Gua para la aplicacin y supervisin de termoplstico

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Esta gua tiene el propsito de servir como referencia en la instalacin de los sealamientos horizontales termoplsticos de pavimento. Proveer a los demarcadores profesionales, ingenieros de trafico, de construccin y de mantenimiento referencias para asegurar alta calidad y larga duracin de las marcas termoplsticas. Si el cliente tiene alguna pregunta sobre la tcnica de instalacin, o sobre la informacin aqu incluida, favor de ponerse en contacto con el Gerente de Ventas del territorio correspondiente o llamen a SWARCO, Servicio a Clientes, a los nmeros: +52 (55) 1324 4084 en Mxico +1 (931) 388 5900 en Estados Unidos

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CONTENIDO
INTRODUCCIN.............................................................................................................. 4 Lista de productos SWARCO ...................................................................................... 4 GENERALIDADES............................................................................................................ 6 Qu es el termoplstico? .......................................................................................... 6 Tipos de termoplsticos .............................................................................................. 6 Aplicacin correcta de los termoplsticos ........................................................... 7 EQUIPO .............................................................................................................................. 9 Caractersticas de la caldera de fundicin ........................................................... 9 Equipo de mezclar y agitar ........................................................................................ 9 Equipo para la aplicacin del sellador ................................................................... 9 Aplicador de microesfera .......................................................................................... 10 Mquinas aplicadoras del termoplstico ............................................................ 10 ASPECTOS DE UNA APLICACIN EXITOSA ........................................................ 11 Localizacin de las marcas de sealamiento horizontal ............................... 11 Equipo .............................................................................................................................. 11 Materiales ....................................................................................................................... 11 Superficie del pavimento .......................................................................................... 12 Temperatura del aire .................................................................................................. 13 Aplicacin del sellador ............................................................................................... 13 Aplicacin del termoplstico ................................................................................... 13 Operacin de fundicin.............................................................................................. 14 Espesor de las marcas termoplsticas ................................................................ 15 Apariencia de las marcas termoplsticas ........................................................... 16 CHECK LIST PARA APLICACIN Y SUPERVISIN ........................................... 17 CONTCTENOS .............................................................................................................. 18

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INTRODUCCIN Lista de productos SWARCO

Materiales de hidrocarburo Swarcotherm: Formulaciones de extrusin, Formulaciones de insuflacin Formulaciones de cintas Formulaciones sin plomo

Formulaciones bsicas diseadas para cumplir o exceder las especificaciones de diversas agencias gubernamentales. SWARCO ofrece las especificaciones del material como se necesite. Las formulaciones son preparadas internamente para cumplir con los requerimientos del cliente en el campo. Materiales alqudicos Swarcotherm: Formulaciones de extrusin. Formulaciones de insuflacin (spray) Formulaciones de listn (ribbon) Formulaciones sin plomo.

Formulaciones bsicas diseadas para cumplir o exceder las especificaciones de diversas agencias gubernamentales. SWARCO ofrece las especificaciones del material como se necesite. Las formulaciones son preparadas internamente para cumplir con los requerimientos del cliente en el campo. Materiales de alto desempeo Swarolux: Formulaciones warranted flatline Formulaciones profile snowplowable Formulaciones audible profile and wet-night

Estas formulaciones estn diseadas para cumplir con mayores demandas de ingenieros de trafico y construccin que demandan un incremento en seguridad y mayor desempeo de sus programas para marcar el pavimento. Estas son la nueva generacin de marcas basadas en termoplsticos.

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Materiales de 30mil para spray Swarcoplast Formulaciones alqudicas Formulaciones de hidrocarburo Formulaciones sin plomo

Estas formulaciones estn designadas para proveer un costo efectivo y seguridad del ambiente, como una alternativa para pinturas base solvente y pinturas base agua. Ideales para bajo o mediano trfico, en nuevas construcciones y en contratos de mantenimiento de remarcado. Embalaje: Todos los materiales vienen empacados en granulado o en bloques. El embalaje normal es 40 sacos de 50 lbs. por tarima de 42x42. El embalaje viene protegido por un banda plstica adheridle para incrementar la proteccin y la manipulacin del producto. Almacenaje: Los materiales deben ser almacenados a temperaturas de menos de 100 grados F. Mantngase seco y cubierto con una capa para proteger contra la humedad. La luz del sol y rayos UV pueden deteriorar las bolsas prematuramente. Otros productos: Selladores, microesferas de sembrado, etc.

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GENERALIDADES Qu es el termoplstico?
El termoplstico es un material el cual es 100% slido y seguro para el medio ambiente y los aplicadores. Consiste en una mezcla de microesferas de vidrio, pigmentos, aglomerantes y productos de relleno. Los termoplsticos, como el nombre sugiere, toman una consistencia lquida cuando se les aplica calor. Microesfera Pigmentos Aglomerantes provee la retro-reflectividad para la apariencia brillante de noche proveen el color y la opacidad una mezcla de plastificantes y resinas que proveen durabilidad, flexibilidad y fuerza conglomerante, mientras mantiene todos los componentes juntos. tales como carbonato de calcio, arena, otras substancias inertes las cuales proveen volumen.

Productos de relleno

Tipos de termoplsticos
Existen dos tipos de termoplsticos. Los dos, hidrocarburo y alqudicos, adoptan su nombre del aglomerante utilizado. Los termoplsticos de hidrocarburo estn hechos de resinas derivadas del petrleo. Los termoplsticos de hidrocarburo tienden a ser ms estables al calor, con propiedades de aplicacin mas predecibles que el alqudico. Porque tiende a debilitarse o degradarse bajo aceite y otros contaminantes de automviles, el tipo hidrocarburo es recomendado para aplicaciones de lnea continua, guiones, y lneas de acotamiento en carreteras, pero no para reas expuestas bajo el motor de los autos como lneas de alto, pasos peatonales y flechas de doblaje.

Los termoplsticos alqudicos estn hechos de resinas de madera las cuales son resistentes a productos de petrleo. Dentro de las ventajas del termoplstico alqudico sobre los materiales de hidrocarburo figuran: Altos valores de retro-reflexin Impermeable al aceite Son mas durables

Los alqudicos son recomendados para marcar centros de ciudades y otras reas de trfico intenso donde el goteo de derivados de petrleo es comn.
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Ambos tipos de termoplsticos, hidrocarburo y alqudicos vienen en granulados o en bloques, empaquetados en sacos de 50 lbs. o en cajas. Las propiedades de aplicacin se garantizan por un ao cuando son almacenados a una temperatura de menos de 100 grados F. El termoplstico se prepara para la aplicacin en un caldero de fusin donde el material granulado o en bloque es introducido y calentado hasta que se hace liquido a temperaturas que exceden los 400 grados F. Un agitador mezcla los ingredientes hasta que el termoplstico es transferido a la cmara de extrusin o la pistola de spray, donde se le da la forma de acuerdo a especificaciones en ancho y espesor, para una lnea, leyenda, o smbolo. Las microesferas de vidrio se aplican para proveer retroreflectividad inicial. Cuando se aplica en superficies asflticas, los materiales termoplsticos desarrollan un enlace termal por medio de la fusin caliente. Cuando se aplica en el Cemento Portland, y en superficies que son viejas, u oxidadas, y el sellador recomendado es usado y aplicado propiamente, se obtiene un enlace mecnico cohesivo/adhesivo. Asumiendo que se dan todas las condiciones necesarias concerniente a la temperatura del material y el substrato, ausencia de humedad, preparacin de la carretera, y la densidad mnima, se puede obtener una excelente aplicacin usando compuestos termoplsticos. Dependiendo de las condiciones de la carretera, una aplicacin de termoplstico puede alcanzar un tiempo de vida de 4 a 8 aos.

Aplicacin correcta de los termoplsticos

La temperatura es el factor ms importante para una apropiada mezcla, fundicin y adherencia del termoplstico. Calentado a temperaturas de 400 a 440 grados F y agitado propiamente, el compuesto termoplstico se convierte en un liquido homogenizado. Aplicado a esta temperatura el termoplstico se fusiona en la superficie superior del asfalto, formando un enlace o unin termal. Cuando se aplica en superficies porosas, tales como asfalto de poro abierto o concreto, el lquido termoplstico caliente llena todos los vacos, creando un sello mecnico muy bueno en el pavimento. El espesor del termoplstico aplicado debe ser tal y como se especifica para la aplicacin. Un espesor mnimo de 90 mils, es importante para permitir que el material pueda retener el calor necesario para un buen enlace. El enlace o unin termal que ocurre cuando la aplicacin est al espesor correcto, asegura la durabilidad y la retro-reflectividad a largo plazo. Un espesor mnimo de 30mils es requerido para mantener el calor necesario para un enlace propio cuando se esta remarcando una lnea debido a reflectividad pobre o espesor inadecuado.

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Por sobresalir significativamente por encima de la superficie del pavimento y en combinacin con la retro-reflectividad producida por la microesfera de vidrio el termoplstico resulta ser ms visible en la distancia y durante la noche. El espesor tambin contribuye a mejorar el desempeo de la retro-reflectividad en condiciones de pavimento hmedo y a prolongar la durabilidad excepcional del producto. La microesfera deber ser aplicada correctamente de acuerdo a las siguientes consideraciones: Las microesferas de sembrado deben de aplicarse igualmente y adherirse a una profundidad de 50% a 60% Aplicar de 8 a 10 lbs de microesfera por cada 100 sqf (pies cuadrados) La formulacin del termoplstico, la temperatura y el espesor apropiado de la aplicacin, en conjunto con el recubrimiento apropiado de la microesfera, asegura que la profundidad de la microesfera sea la correcta. Las microesferas de intermezcla contenidas en el material termoplstico debern ser de acuerdo a las especificaciones tcnicas locales.

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EQUIPO
El equipo de aplicacin debe de cumplir con los criterios marcados por las especificaciones. El aplicador decide si el equipo debe ser autopropulsado o manual.

Caractersticas de la caldera de fundicin

Calentar el material termoplastico a su temperatura de aplicacin con uniformidad sin quemar ni socarrar el material. Mantener temperaturas de ms de 400 grados F. Su mecanismo de calentar debe emplear un medio de transferir el calor mediante aceite o aire caliente. Un termmetro debe ser visible afuera del caldero para indicar la temperatura del material termoplstico. El termmetro del material no se debe confundir con el termmetro del sistema de transferencia del calor. (temperatura del aceite) Las temperaturas del material se deben controlar frecuentemente con un termmetro externo calibrado. La propia temperatura de aplicacin se debe de comprobar siempre en el punto de aplicacin.

Equipo de mezclar y agitar

Calderos de fundicin y aplicadores porttiles Debe de estar equipado con agitadores del material. Deben ser capaces de mezclar el material minuciosamente a una velocidad que asegure un fundido y temperaturas uniformes en la masa del material.

Equipo para la aplicacin del sellador

En superficies que se deban sellar antes de la aplicacin del material termoplstico, el sellador o primer debe ser aplicado en la superficie a la velocidad especificada y recomendada por el fabricante del sellador. Este equipo debe ser inspeccionado y verificado para asegurarse de que est funcionando adecuadamente y permite un flujo del lquido sellador de acuerdo a lass recomendaciones del fabricante del material.

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Aplicador de microesfera
El equipo de aplicacin del termoplstico, ya sea autopropulsado o manual debe estar equipado con un dosificador de microesferas por gravedad o por presin de aire. Las microesferas debern aplicarse uniformemente sobre el termoplstico caliente en el pavimento inmediatamente despus de su aplicacin, y debern sumergirse y anclarse a una profundidad de 50% a 60% de su volumen. El propsito de la microesfera es proveer la retro-reflectividad inicial del sealamiento horizontal del pavimento de noche, el cual sin la microesfera no sera visible. El dosificador de microesfera debe ser inspeccionado frecuentemente para asegurar su propia operacin y para asegurar una velocidad uniforme sobre toda la superficie marcada.

Mquinas aplicadoras del termoplstico

Existen diversos aparatos utilizados para aplicar el material termoplstico en el pavimento. En cualquiera de los casos, el aparato debe estar protegido contra el viento. Aplicador de listn (ribbon) son calentados y suspendidos por encima de la superficie de la carretera, aplicando a fuerza de extrusin una lnea termoplstica bien definida. Aplicador por aspersin (spray) el resultado de rociar el termoplstico debe resultar en una raya con espesor uniforme bien definida y muy bien adherida. El aire comprimido deber estar seco cuando se mezcla con el termoplstico lquido. Aplicador por arrastre (screed extrusion ) el dado, o coloquialmente llamado zapato aplicador, se desplaza directamente sobre la superficie de la carretera y una lnea continua se forma al desplazar un dado de tres lados fijos (dos laterales y uno hacia el sentido del movimiento) con una compuerta mvil que determina el espesor de la lnea.

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ASPECTOS DE UNA APLICACIN EXITOSA

Las fallas ms serias del sealamiento horizontal termoplstico se relacionan con una mala adherencia del material termoplstico al pavimento y surgen como resultado de una mala aplicacin. Estas fallas se eliminan cuando se hace un control adecuado de la aplicacin mediante inspecciones en el sitio del trabajo. Las siguientes directrices se dan para asegurar una ejecucin exitosa de la aplicacin.

Localizacin de las marcas de sealamiento horizontal

Para reducir el dao causado por equipos de limpieza peridica del pavimento tales como cepillos limpiadores o quitanieves, as como por ciertas fallas propias del pavimento, las marcas termoplsticas deben colocarse directamente en el carril, a una distancia mnima de 2" del acotamiento y de las juntas de construccin. No aplique marcas termoplsticas laterales directamente sobre las juntas formadas entre la carretera y el acotamiento. No aplique guiones sobre las juntas longitudinales entre carriles.

Equipo
Se deber hacer una inspeccin diaria del equipo para asegurarse que est operable y dentro de las especificaciones requeridas. Las fallas del equipo durante el da puede causar que el material termoplstico o el sellador deban mantenerse listo para aplicar por periodos de tiempo demasiado largos o calentado impropiamente. Esto puede ocasionar que algunos tramos de la aplicacin no cumpla con las especificaciones dadas ni con el tiempo de vida esperado del sealamiento. Las fallas intermitentes ocasionan tambin que en un tramo corto las marcas de sealamiento presenten problemas. La operacin continua y uniforme del equipo utilizado en aplicaciones termoplsticas es de importancia extrema. Mantenga el equipo limpio y libre de residuos de material.

Materiales
Las especificaciones del material a utilizar deben ser analizadas rigurosa y detalladamente. Los laboratorios oficialmente reconocidos para ello debern comprobar que los fabricantes produzcan materiales termoplsticos de acuerdo a las especificaciones determinadas por las autoridades en el ramo. El ingeniero responsable de la supervisin deber conservar muestras de campo del material para posibles pruebas de calidad.
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El empaque del material debe tener claramente el nmero de lote as como el tipo de material y formulacin 1) alqudico o hidrocarburo y 2) extrusin o de aspersin. A pesar de que los materiales alqudicos e hidrocarburos llegan a fundirse entre s en la carretera, son incompatibles en la caldera de fundicin. El no limpiar completamente las calderas durante el cambio de material puede ocasionar problemas severos del equipo. NO MEZCLE MATERIALES ALQUDICOS CON MATERIALES DE HIDROCARBURO.

Superficie del pavimento

La superficie del pavimento debe estar limpia, seca y libre de polvo. Desprenda en su totalidad tanto marcas existentes de mala adherencia, como materiales de sellado. Durante la aplicacin, la temperatura del aire y la superficie del pavimento deben ser por lo menos 50 grados F y en ascenso. Tambin deben eliminarse cantidades acumuladas de pintura de trfico, cintas de demarcacin o suciedad. En algunos casos, para limpiar la superficie es suficiente aplicar aire a presin o barrer la superficie con una escoba manual o mecnica. En otras ocasiones es necesario contar con mtodos de limpieza profunda, tales como limpieza abrasiva, limpieza por agua o desbastado. Una aplicacin de termoplstico nuevo no debe presentar problema alguno al ser aplicado sobre marcas termoplsticas existentes si las segundas no presentan problemas de adherencia. No aplique termoplsticos sobre cintas de demarcacin existentes. El pavimento debe estar COMPLETAMENTE SECO. La humedad es el factor ms perjudicial para la adherencia al pavimento. Una cantidad mnima de humedad en la superficie puede ser suficiente para impedir una buena adherencia. El roco de la madrugada o condiciones de neblina, pueden provocar humedad en la superficie del pavimento. La humedad en el pavimento, ocasiona burbujas y ampollas en el termoplstico recin aplicado. Las ampollas se formarn en la superficie como burbujas las cuales podrn romperse o no. Es fcil ver estas burbujas y si esta condicin ocurre, la operacin de marcar debe suspenderse hasta que el pavimento se seque. La nica manera para determinar si hay humedad presente es realizando una prueba. Pruebas de humedad: Utilizando una cinta adhesiva, fije un rectngulo de plstico delgado de 12" de lado en la superficie de la carretera, teniendo cuidado de sellar todos los lados. Despus de 15 minutos, examine la cara inferior del plstico y la superficie de la carretera. Si hay presencia de humedad, no aplique el termoplstico.

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Coloque un pedazo de papel de alquitrn de 18" en el pavimento y aplique termoplstico caliente a 420 grados F por encima del papel. Espere dos minutos y levante el papel. Mire por debajo. Si hay humedad presente, no aplique.

Temperatura del aire

El termoplstico debe de aplicarse solamente cuando la temperatura del aire sea mayor a 50 grados F y en ascenso. Tome en consideracin el factor del viento fro. Si la temperatura es menor que 50 grados F, la operacin debe suspenderse.

Aplicacin del sellador

Utilice sellador recomendado por el fabricante del termoplstico en cualquier caso de sealamiento horizontal sobre: pavimento de concreto Prtland, o en superficies de asfalto que son mas de dos aos de vida, oxidadas o si ya tienen agregado expuesto.

Si se especifica, el sellador debe aplicarse sobre toda la superficie a demarcar antes de la aplicacion del termoplastico, de acuerdo a la velocidad y volumen especificada por el fabricante. Se debe dejar el tiempo necesario para que el sellador cure o se evapore antes de aplicar el termoplastico. La superficie del pavimento sellado debe demarcarse de acuerdo al tiempo especificado y por ningn motivo un da despus. Si la superficie sellada no es demarcada dentro de estos limites, deber ser re-sellada antes de aplicar termoplstico. Si el sellador utilizado es epxico, debe tenerse mucho cuidado que las proporciones de mezcla sean las correctas. El termoplstico no debe aplicarse sin antes el epxico cure apropiadamente. Una aplicacin incorrecta del sellador ocasionar una mala adherencia del termoplstico al pavimento o tambin puede generar que la superficie de la marca tenga ampollas o pequeos orificios de forma excesiva. Las ampollas y pequeos orificios de la superficie de las marcas denotan que el material termoplstico ha sufrido una degradacin generada por la extraccin del aglomerante que provoca el solvente del sellador que no se cur adecuadamente o que la cantidad aplicada no haya sido la correcta.

Aplicacin del termoplstico

El material termoplstico debe aplicarse a la superficie del pavimento a una temperatura de material entre 400 y 440 grados F, dependiendo del estado de tiempo. La temperatura del material debe medirse en el punto de contacto con la carretera.
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Las microesferas de vidrio deben sembrarse inmediatamente despus de aplicar el termoplstico. Si la microesfera no se adhiere a la marca termoplstica correctamente, la aplicacin debe suspenderse de forma inmediata hasta que el problema sea resuelto. Las microesferas se anclan y reflejan mejor si se siembran a 50-60% de su volumen. El aplicar el termoplstico a la temperatura correcta (400 grados F o mas) es el factor ms crtico que afecta la adherencia al pavimento. Si la temperatura de la carretera es 50 grados F, entonces la temperatura recomendada para la aplicacin del termoplstico debe ser 440 grados F. Si la temperatura de la carretera es 77 grados F, entonces el material termoplstico se puede aplicar a una temperatura ms baja. Las aplicaciones termoplsticas sobre superficies de concreto Portland siempre deben exceder 425 grados F con la finalidad de maximizar la penetracin y la fuerza de adherencia. Se pueden llegar a tolerar discrepancias de 10 grados F siempre y cuando no sean temperaturas menores a las mnimas recomendadas.

Operacin de fundicin
Aspectos bsicos de la operacin de fundicin tambin conocida como precalentamiento: Calibre los termmetros del material peridicamente usando un termmetro de referencia. Se recomienda realizar esto semanalmente. Llene las calderas a 30% de su capacidad. Cuando este termoplstico est licuado, aada el resto del material gradualmente hasta llenar la caldera a su mxima capacidad. Transfiera el termoplstico 30 minutos despus que llegue a temperaturas de 400 grados F. Durante la transferencia, el termoplstico debe pasar por una criba o tamiz de malla fina de un cuarto de pulgada (1/4"). Aada mas termoplstico cuando dos tercios 2/3 , del material fundido se a usado. El material esta listo para transferirse de nuevo 30 minutos despus de que llegue a 400 grados F. Cese la agitacion durante el periodo de enfriamiento despus que la temperatura del termoplstico se enfre a 300 grados F. Tiempo mximo de mantener caliente el termoplstico: No se mantenga el termoplstico por encima de 400 grados F por mas de seis horas. Temperatura mxima: Ante ninguna circunstancia, el termoplstico no debe exceder 450 grados F.
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Consideraciones importantes durante la operacin de fundicin:

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Recalentamiento mximo: recaliente el termoplstico granulado por un mximo de tres veces, el de bloque, dos veces. El cambio de color indica que el material est sobrecalentandose y empezando a quemarse. El termoplstico blanco se torna crema o color arena, el amarillo desarrolla un tinte pardo o verduzco. Limpieza: Programe la limpieza de la caldera si quedan partculas carbonizadas o quemadas en la malla durante la transferencia. Drene el sistema completamente cuando se cambia de alqudico a hidrocarburo o viceversa. Pausas por fin de turno: no es necesario que drene completamente los precalentadores a menos que el material cambie de tipo de aglomerante. Mantenga las calderas cerradas para evitar humedad y otros contaminantes. Precauciones: Evite prdidas de temperatura durante la transferencia. Aviso de seguridad: Mantenga un balde de agua fra con hielo en el sitio durante la aplicacin. En caso de contacto accidental, use el agua fra para enfriar el rea afectada inmediatamente. Siga las instrucciones en la tarjeta concerniente a la Seguridad de Materiales o llame a un Mdico inmediatamente.

Espesor de las marcas termoplsticas

El espesor especificado de termoplsticos alqudicos o hidrocarburo puede variar entre 30 mils a 125 mils. La vida til de una marca termoplstica est directamente relacionada con su espesor. Una lnea delgada dura menos tiempo que una lnea ms delgada. Para asegurarse que el espesor correcto se est aplicando, el espesor de las marcas en seco y hmedas, se deben de verificar rutinariamente. La mejor forma de medir el espesor es poniendo una lmina de metal o adhiriendo una cinta de ducto (duct tape) sobre la cual se aplica el termoplstico en forma regular. Despus que el termoplstico ha sido aplicado a esta base de prueba, se desprende del pavimento cuidando de no rasgar el resto de la marca adherida al pavimento y el espesor de la marca aplicada sobre la base de prueba se puede medir con un micrometro incluyendo el espesor de la base de prueba. Reste el espesor de la base de prueba para determinar el verdadero espesor de la lnea termoplstica aplicada. El espesor del termoplstico debe ser uniforme y consistente durante todo el trabajo. Todas las discrepancias en la velocidad de aplicacin y el espesor del termoplstico afectaran la durabilidad y el desempeo de la lnea.

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Apariencia de las marcas termoplsticas

Las marcas termoplsticas aplicadas debern ser inspeccionadas continuamente para observar la calidad general del trabajo. Las marcas deben ser del ancho especificado con mrgenes ntidos. Blanco, amarillo, rojo, negro, y otros colores deben aparecer distintamente. La aplicacin de la microesfera debe tener una apariencia uniforme sobre la superficie entera. Una sobre-saturacin con microesferas puede causar abrasin prematura y fragilidad excesiva. El termoplstico endurecido debe resistir deformacin, atraccin de suciedad, etc. Ante el paso de vehculos dentro de 2 a 10 minutos posteriores a la aplicacin. Las marcas deben de estar adheridas firmemente a la superficie del pavimento. Si parte de las marcas termoplsticas se pueden despegar fcilmente del pavimento con una esptula y no aparece substrato bituminoso en la cara inferior de la marca, se puede asumir que no hay una adherencia apropiadamente fuerte con el pavimento. Debe de haber fundicin con el pavimento bituminoso para asegurar la mxima fuerza de la union mecnica. La fuerza de la unin con el concreto se puede controlar tratando de despegar parte de la marca mediante una esptula.

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CHECK LIST PARA APLICACIN Y SUPERVISIN

Superficie de la carretera: El pavimento debe estar limpio y seco. Las marcas existentes ya deterioradas o selladores deben eliminarse del pavimento. (Nota: No aplique termoplsticos sobre cintas de demarcacin existente) Si la marca existente tiene un buen sembrado de microesfera, la marca deber ser desbastada especialmente si la microesfera contaba con un recubrimiento basado en silicones. Si se sembr microesfera al pre-marcado ste debe ser desbastado para contar con una unin buena con el termoplstico El pavimento de concreto Prtland, o el asfalto con mas de dos aos de vida, oxidados o si ya tienen agregado expuesto debe ser sellado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de termoplstico. Superficie del pavimento: 50 grados F y en ascenso. Aire: 50 ascenso. grados F y en Material y equipo: Verifique muy bien la certificacin de los materiales (termoplstico, microesfera, sellador) Conserve muestras del material de acuerdo a los procedimientos recomendados por laboratorios de certificacin oficiales. Verifique que el equipo del contratista cumple con todos los requerimientos del contrato. Las microesferas deben estar sembradas a una profundidad de 50-60% de las esferas La aplicacin de la microesfera debe ser mediante un dosificador mecnico a menos que sea tcnicamente imposible. La marca de termoplstico debe estar bien adherida al pavimento. Las marcas uniformes deben ser

Sembrado de microesferas

Habilidad del demarcador:

Temperatura:

Alineacin de acuerdo con las especificaciones El fin de cada lnea deber ser un corte bien definido y limpio No debe haber sobre-aspersin mas all de la marca No debe haber escurrimientos y si se presentan, stos deben eliminarse mecnicamente.
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Material termoplstico: calentado a por lo menos 400 grados F y no ms de 450 grados F por menos de seis horas.

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CONTCTENOS
Para cualquier duda o aclaracin, puede contactar a los siguientes funcionarios del grupo SWARCO: Gary Weatherford gary.weatherford@swarco.com Tel.: +1 (931) 388-5900 Columbia, TN USA Juan Luis Rivera juan.rivera@swarco.com Tel.: +5255-1324-4084 Mexico

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