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Unidad 12: Generadores de Vapor

2 .2 .

CALDERAS ACUOTUBULARES

Debido a que las calderas humotubulares tienen una serie de limitaciones, tales como: - Baja produccin y presin de vapor. - Imposibilidad de alcanzar altas temperaturas de vapor sobrecalentado. - Imposibilidad de colocar recalentadores. - Excesivo peso por unidad de vapor generada. - Tiempo excesivo requerido para alcanzar la mxima produccin (desde fro) - Imposibilidad de producir variacin de carga rpida, debido a su gran volumen de agua. Se disearon las calderas acuotubulares. En este tipo de calderas el agua o vapor circulan dentro de los tubos, colectores y domo, mientras que los gases de combustin lo hacen exteriormente a estos elementos. Estas calderas que son construidas a partir de las 10 t/h de vapor, tienen las siguientes ventajas frente a las humotubulares: - Sin lmite de produccin de vapor. - Pueden alcanzarse grandes temperaturas de vapor sobrecalentado y recalentado. - Bajo peso por unidad de vapor generado. - Tiempos bajos para alcanzar la mxima potencia. - Gran flexibilidad para responder a las variaciones de carga, debido a su relativa pequea cantidad de agua. Absorcin de calor grande, debido a su circulacin controlada. Circulacin Natural de Agua Vapor en un Generador de vapor 2.2.1. El fenmeno de la circulacin natural constituye uno de los elementos ms complejos que el proyectista debe superar, valindose el mismo de soluciones obtenidas de las experiencias y pruebas de laboratorio. Para cada caso en particular deber estudiarse, por lo tanto, el fenmeno de circulacin. En los tubos ascendentes de un generador de vapor en funcionamiento, circula una emulsin de agua saturada vapor que tiene un peso especfico menor que el agua saturada que se desplaza por los tubos descendentes, ubicados estos en una zona ms fra del hogar. Este desequilibrio da origen a la circulacin natural dentro del generador de vapor. Fig. 2.2.1. La relacin entre el peso del agua saturada con respecto al peso del vapor saturado seco, recibe el nombre de relacin de circulacin. En las calderas de circulacin natural, esta relacin puede oscilar en peso entre 20/1 a 16,5/1; mientras que para calderas de circulacin asistidas o controladas, esta relacin desde 4 a 5/1, y de 1/1 en las calderas de paso forzado. Fig. 2.2..2. La velocidad del fluido en los tubos ascendentes oscila entre 1 a 10 pies por segundo (0,3 a 3,1 m/seg.). En general, a los efectos de no permitir temperaturas elevadas del metal, deber elegirse una velocidad que est por arriba del 1,3 m/seg. Por lgica durante el arranque de la caldera, las velocidades son mucho menores a las mencionadas Fig. 2.2.1 anteriormente y por lo tanto, nos encontramos en el punto de criticidad de la caldera. A medida que va aumentando la evaporacin en los tubos hervidores que tapizan el hogar, la velocidad del fludo va aumentando hasta un punto mximo en el cual la velocidad es tan elevada que las prdidas por rozamiento se hacen muy importantes. Pasado dicho punto, la circulacin disminuye a pesar de que la capacidad del generador, crece. La zona a la izquierda de dicho punto corresponde a la zona de trabajo de diseo del generador de vapor. Tal como se grfica en la fig. 2.2.2. los parmetros de factores crticos para circulacin en calderas

FIG. 2.2.2

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El agua de alimentacin deber ser introducida en el cuerpo cilndrico en zonas donde no interfiera la circulacin dentro de la caldera. El calor que absorben los tubos evaporantes transforman parte del agua contenidos en los mismos, el vapor; adhirindose ste a las paredes del tubo por tener menor tensin superficial y desplazndose con velocidad superior a la del agua. As la resistencia al pasaje del calor disminuye y la conduccin del mismo depender del espesor de la pelcula y de la resistencia de la pared. Por ello es importante que la evaporacin dentro del tubo se realice en gotas, o en su defecto, por medios mecnicos tratar de desprender dicho film. Varias constructoras de calderas han diseado distintas formas de separacin que van desde ranuras internas helicoidales, hasta simples obstrucciones al pasar. La diferencia de presin motriz originada por el sifn natural, debe lograr una energa cintica en el fluido que debe ser suficiente para vencer las resistencias lgicas del circuito. Esta presin motriz es producida por la diferencia de densidades entre los tubos descendentes y ascendentes, y la altura geodsica. Aplicando el primer principio de la termodinmica para circuitos abiertos (Prd. ) dc 2 (m )dh + dp (kg / m 2 ) + ( m 2 / s 2 )= d kg m 2 s 2 m 3 s multiplica ndo por , e integrando , tendremos :

h2 h1

dh + p +

p = h ( a av ) 1 42 43
Energa motriz

Desprecian

dc 2 = Prd. c1 2 g do la energa cintica,

c2

Prdidas

Prd. 1 424 3

obtenemos

en el circuito

2.2.2 Circulacin asistida y forzada A medida que se va aumentando la presin, la diferencia entre el peso especfico entre los tubos de bajadas y ascendentes se hace cada vez menor y es necesario para producir una circulacin adecuada aumentar la altura de la caldera, para llegar a presiones motrices adecuadas.

Fig. 2.2.3. Zonas de circulacin de acuerdo a la presin Por lo general, la circulacin natural se emplea en los generadores que trabajan por debajo de los 185 kg/cm2 en el vapor. Sin embargo, algunos fabricantes recomiendan este tipo de circulacin para equipos que trabajan por debajo de los 162 kg/cm2. La bomba de circulacin asistida, o la bomba de alimentacin para el caso particular de una caldera de paso forzado, permite una circulacin controlada, proporcionando una mayor libertad en el diseo, en la eleccin del tamao y en la distribucin de los tubos. De esta manera se puede lograr diseos ms eficientes en espacios limitados. Las calderas de circulacin controlada o las de paso forzado difieren de las de circulacin natural por la forma del hogar y eventualmente, por la eliminacin del cuerpo cilndrico en el caso de las calderas supercrticas, mientras que las otras superficies de intercambio de
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calor como ser el sobrecalentador, recalentador intermedio, economizador, atemperador, calentadores de aire, etc., son diseados de la misma forma que para la caldera de circulacin natural. Eligiendo altas velocidades en los tubos evaporantes y en los gases de combustin pueden obtenerse altas concentraciones de calor en el hogar, disminuyendo las dimensiones del mismo. Al poderse controlar la velocidad dentro de los tubos, puede seleccionarse dimetros ms pequeos que aquellos de circulacin natural, reduciendo al mnimo la cantidad de agua manejada (menor inercia trmica) y el peso que debe soportar la estructura metlica ser mucho menor, tal como se puede ver de la fig. 2.2.4. Ej.: 3 e=5,49mm-peso tubo 11.28 kg/m - peso tubo con agua 16,04 kg/m

Fig. 2.2.4 Ej:1-e=3,38mmpeso tubo 2,50kg/mx3=7,50kg/m-peso tubo con agua 3,05kg/mx3=9,15kg/m . Con la circulacin controlada se puede obtener una gran flexibilidad de operacin, permitiendo calentamientos rpidos y disminucin de los perodos de arranque. A pesar de todas estas ventajas, deben ser enumerados adems los siguientes inconvenientes en estos tipos de diseo: 2.2.2.a) Calderas de circulacin controlada: - Mayor demanda en la energa de los auxiliares (consumo de las bombas de circulacin del 0,5 a 06% de la generada con presiones que oscilan entre 30 a 50 lb/pulg2 (2,1 a 3,5 ate). En cuanto a las calderas que trabajan en paso forzado, sea sta subcrtica o supercrtica, debern considerarse los siguientes factores: - Mayor pureza en las caractersticas del agua de alimentacin. - Sistemas automticos de regulacin, control y protecciones ms complicados. A continuacin se dibujan los esquemas correspondientes a los generadores de circulacin natural, asistida, paso forzado y combinacin de estos dos ltimos sistemas.

Fig. 2.2.5. Esquems de circulacin


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Descripcin de Calderas de circulacin natural: Caldera Tipo D Las calderas tipo D, son unidades acuotubulares de circulacin natural, diseadas para combustin con horno a presin positiva (presurizada). Se han desarrollado a partir de la disposicin bsica de dos domos y tubos curvados verticales con las paredes del horno enfriadas por agua, combinadas con el haz de conveccin. Esta configuracin desarrollada hace aos, se ha convertido en el diseo normal aceptado por la mayora de los fabricantes de calderas industriales. Las paredes soldadas de tubos, un desarrollo de gran xito en los grandes generadores de vapor para produccin de energa, han sido adoptadas para calderas industriales. Este diseo hace mnimo el uso de refractarios (con su alto costo de mantenimiento) e impide la fuga de gases. Al mismo tiempo reduce significativamente la temperatura de la cubierta exterior y la posible corrosin de la misma. Se ha normalizado un amplio tamao de domos que aseguran su funcionamiento estable un sobrecalentador combinado radiante convectivo que produce una curva caracterstica de temperatura plana. Los tubos de caldera se disponen en lnea para obtener la mayor absorcin de calor con el mnimo de perdida de tiraje. Esto se combina con una amplia accesibilidad que permite la inspeccin interna de ambos extremos del haz de conveccin. Una serie de tubos de bajada protegidos del calor, proveen un nivel de agua estable en toda la longitud del domo. Los quemadores se ubican en el frente de la caldera y como mximo se emplean dos

. Fig. 2.2.6.- Cortes y perspectiva caldera tipo D para combustible gaseoso y lquido Estas calderas se utilizan cuando se quema combustible gaseoso o lquido (Gas natural D.Oil Fuel Oil, etc.). Se montan la mayora de las veces en fbrica y son transportados a la obra como si fuese un paquete.
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Los rangos del vapor son los siguientes: - Produccin de vapor de 10 a 260 t/h - Temperatura del vapor saturado a 310C. - Presin del vapor de 10 a 110 kg/cm2. Este perfil de caldera corregido, da origen a los restantes tipos de caldera, como la del tipo V. Caldera Tipo V Es una caldera muy verstil diseada para poder quemar petrleo, gas natural y diversos gases residuales; la caldera tiene un rango de capacidades que van desde 60 t/h hasta 500 t/h de vapor, con presiones de diseo hasta 130 kg/cm2 y temperatura de vapor sobrecalentado hasta 540C. Esta caldera de dos domos y circulacin natural, es el desarrollo ms experimentado en el mundo. En las calderas del tipo V, los gases de combustin entran al haz de tubos a una temperatura uniforme a todo lo ancho de la unidad. La superficie de conveccin de la caldera, que segn el caso est formada por tubos de 51 mm. (2), 57 mm (2- ) 63mm. (2- ) est provista de diafragmas transversales para asegurar la distribucin pareja de la corriente de gas y para obtener la transmisin de calor ms eficiente con la menor prdida de tiraje. Con la construccin de paredes soldadas de la caldera, no se requiere ya ms que la cubierta exterior est diseada para soportar la presin interna de la cmara de combustin. El nico material refractario existente en el horno y sometido a alta temperatura (excepto los ladrillos que forman el piso) es el refractario plstico con que se forman las bocas de los quemadores. En ambas ubicaciones los refractarios se hallan adems intensamente refrigerados por agua y su eventual reparacin se puede efectuar con la mayor sencillez. En caso que sea necesario reemplazar un tubo, la parte daada puede ser cortada y reemplazada por otra soldada. No hay cubiertas interiores o material refractario que deba ser desmontado o reemplazado. Dado que los tubos estn separados por aletas de 25 mm de ancho, el tubo que reemplaza a otro daado, puede ser soldado en toda su circunferencia sin tener que mover otros. Combustin La caldera tipo V est diseada para combustin a presin. Por lo tanto es innecesario instalar ventiladores de tiraje inducido, eliminando as el costo correspondiente y el mantenimiento. La combinacin de la combustin a presin y de las paredes de la caldera totalmente soldadas impiden la infiltracin de aire y las fugas de gases. Quemadores frontales Segn sea el tamao, se utilizan 2, 4, 6 u 8 quemadores, que adems se hallan disponibles en una variedad de tamaos individuales. Sobrecalentador radiante convectivo La ubicacin del sobrecalentador a todo lo ancho de la zona de salida de gases de la cmara de combustin, permite aprovechar el mximo de las ventajas de la distribucin uniforme de los gases sobre la superficie de transmisin. Diseo modular El diseo modular con que se construyen estas unidades, permite la seleccin individual del tamao y proporciones de la caldera y de la cmara de combustin para cualquier combustible dentro de los rangos lmites de la caldera. Partiendo de los elementos modulares bsicos se pueden obtener ms de diez mil combinaciones tiles de ancho, alto y largo de horno, dimetro de domo, altura entre domos, tamaos de tubos y presiones de diseo. Este tipo de caldera puede emplearse para quemar combustible slido (carbn celulsico). En tales casos, se alarga el fondo del hogar, tal como se observa en la fig. 2.2.7. y se elimina el piso. En esta ubicacin se coloca una grilla fija mvil para utilizarla como elemento que asegure la combustin a desarrollar. Muchas veces para mantener la plena produccin de la caldera, se emplea combustible lquido o gaseoso.

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Fig. 2.2.7. Corte transversal de una caldera tipo V autosoportada

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Fig. 2.2.8.- Perspectiva de una caldera del tipo V autosoportada

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Caldera radiante - La denominacin de radiante deriva del hecho de que en este tipo de caldera la absorcin de calor, en las superficies de calefaccin se verifica, en gran medida a travs de transferencia de energa radiante. Debido a su gran capacidad de produccin de vapor son utilizadas fundamentalmente en la generacin de energa elctrica y en grandes plantas industriales. - Produccin de vapor: de 135 tn/h a 3.000 tn/h o ms. - Presin de vapor: de 100 ata a 180 ata. - Temperatura de vapor sobrecalentado y recalentado: 545C. Se requiere en los diseos economizadores y calentadores de aire para obtener una eficiencia compatible con los costos del combustible. El tamao de las unidades obliga al montaje en obra, no obstante muchos componentes son armados en taller. Es de hacer notar tambin, que son del tipo colgante, soportadas desde una estructura exterior. Hogar Constituido en su totalidad por pares de agua, dispuesto en forma de pared membrana respaldo estanco de tubos tangentes. Una o ms paredes divisorias pueden ser instaladas, dependiendo esto de los requerimientos funcinales y econmicos del diseo. Generalmente los tubos de pared de agua son de 2 3, con circulacin natural, dependiendo el paso entre centros del tipo de pared adoptada, ver punto 4.3. Combustin Los combustibles ms frecuentemente utilizados son el carbn pulverizado, el fuel-oil y el gas natural o la combinacin simultnea de alguno de ellos. La modalidad de operacin puede ser de tipo balanceado o forzado. Quemadores Se pueden ubicar en las esquinas conformando una estructura de fuego tangencial, teniendo la posibilidad de ser fijos o regulables. Tambin es posible su disposicin como quemadores horizontales fijos montados sobre las paredes frontales o posteriores. Sobrecalentadores y Recalentadores. Debido al tamao de las unidades se disponen como sobrecalentadores primarios en la zona convectiva y como sobrecalentadores secundarios en la zona radiante, lo que da como resultado una respuesta plana de la curva de temperatura final del vapor en funcin de la carga. El recalentamiento del vapor se puede realizar en dos etapas, la primaria o convectiva y la secundaria en la zona radiante no- luminosa (posterior al sobrecalentador radiante) en unidades de gran tamao, o con recalentadores dispuestos en la zona de absorcin radiante no luminosa convectiva en unidades ms pequeas.

Caldera radiante para combustible lquido y gaseoso


Con respecto al carbn, la formacin de cenizas al quemar fuel-oil es relativamente baja y nula en el caso del gas natural, adems la menor emisividad del gas natural implica una menor cantidad de liberacin de calor en forma radiante, por lo tanto el espacio volumtrico como as tambin la altura del hogar de estas calderas resultan ms reducidas que los que aquellas destinadas a consumo de carbn. A igual consumo de combustible, la formacin de gases producto de la combustin resulta superior para gas natural y fuel-oil, ambos respecto del carbn, lo que obliga a ampliar considerablemente el espacio volumtrico para alojar superficies de calefaccin convectivas en estas calderas respecto de las carboneras. Una caldera de este tipo se muestra en la figura 2.2.9 La misma est dispuesta con paredes de agua en el hogar y en el cenicero, sobrecalentador, recalentador, economizador y precalentadores de aire. La unidad est diseada para utilizar gas natural y/o fuel-oil separadamente o en forma combinada.

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