DISEO DE CALDERAS

CIRCULACIN NATURAL

Caldern

Raiser

Downcomer

Salto de presiones para la circulacin Por simplicidad:

;(

volumen especifico)

, siendo x el ttulo del vapor en la salida de los raiser Tasa de circulacin (Circulation ratio)

; (

Cada de presin en los tubos Dimensiones DOWNCOMER (150 mm D 200 mm)

n= nmero de tubos v= velocidad de circulacin (0,4 m/s v 1,4 m/s)

BLOWDOWN (Sangrado)
Las impurezas que quedan en el agua de alimentacin de la caldera despus de su tratamiento previo, lo hacen en forma de slidos disueltos totales, TDS), se expresan en ppm(en masa)-El agua saturada proveniente del economizador llega de manera al caldern y de ste se separa el vapor hacia el sobrecalentador, de esta manera la concentracin de slidos crece en el caldern. Para mantener una cierta concentracin de dichos slidos es necesario sangrar(blowdown) el caldern. El blowdown puede ser continuo o intermitente, siendo aqul el ms utilizado en las calderas de generacin de electricidad. Los slidos precipitan en el fondo del caldern y son extrados con algo de agua presurizada abriendo la vlvula correspondiente en el fondo del caldernSe inyecta fosfato trisdico (Na3PO4) o tanino en cantidades adecuadas en el caldern para ayudar en la precipitacin de las sales. Por tanto, en estado estacionario de blowdown continuo se tendr: Impurezas que entran = impurezas que salen

Donde: = Gasto msico de agua que entra en el caldern (kg/s) = Gasto msico de sangrado necesario (kg/s) = Gasto msico de vapor que sale del caldern = Ttulo del vapor que sale del caldern

Algunas veces el proceso de separacin implica un lavado del vapor haciendo pasar ste a travs de una lluvia de agua relativamente pura antes de pasar por los secadores (scrubbers). El agua de alta pureza se inyecta para reducir la concentracin de impurezas arrastradas en el vapor. As, en estado estacionario se tiene

Donde :

= Gasto msico de agua inyectada kg/s = Gasto msico de humedad arrastrada kg/s

ECONOMIZADOR
Los gases entran al economizador a temperaturas comprendidas entre 370C y 540C Los economizadores modernos, a menudo, se disean para permitir cierta formacin de vapor (hasta un 20% a plena carga y menos a cargas parciales) y en este caso se les conoce como steaming economiser Los tubos del economizador generalmente poseen unos dimetros comprendidos entre 45mm y 70 mm (dimetro exterior) y se establecen en bobinas (Coils) verticales de tubo continuo. La separacin entre tubos de cada bobina se encuentra comprendida entre 45mm y 50 mm, dependiendo del tipo de combustible utilizado

Con relacin a la figura, se puede escribir :

Donde

= Diferencia terminal logartmica media ( = Coeficiente global de transmisin de calor = Superficie total de intercambio

Siendo a su vez:

= Coeficiente de pelcula desde los depsitos (scale) formados en el interior de los tubos hacia el agua = Coeficiente de pelcula en el interior de los tubos lado del agua = Conductividad trmica del material de los tubos = Espesor de los tubos = Longitud de tubo de una bobina = Superficie interna de los tubos =Superficie exterior de los tubos

= rea logartmica media = Coeficiente de pelcula debido a los slidos(holln y cenizas;fouling) depositados en el exterior de los tubos = Coeficiente de pelcula en el exterior de los tubos lado del gas n= nmero de bobinas Si la resistencia debida a los depsitos externos e internos se desprecia (superficies limpias) y el espesor de pared es pequeo, se puede escribir

El coeficiente de pelcula en el lado del gas es mucho menor que el del lado del agua (h0<<<hi), y para compensar este hecho, la superficie exterior de los tubos podra equipar aletas para aumentar la superficie de transferencia, aunque esta prctica, cuando el combustible es carbn, no suele ser comn dado el alto contenido de escoria y cenizas, que podran colmatar las aletas A la salida del economizador, tenindose agua saturada se puede escribir

= Volumen especfico del agua saturada a la presin correspondiente = Velocidad del agua a la salida del economizador A mayor velocidad del agua mayor es el coeficiente de transferencia de calor (coeficiente de pelcula) y se transferir mayor cantidad de calor, sin embargo tambin se consumir ms potencia de bombeo, con lo que la velocidad de circulacin debe optimizarse. En el lado del gas la velocidad

de ste se limita de 10m/s a 12 m/s y en el lado del agua la velocidad de sta se encuentra entre 1m/s y 1,2 m/s

SOBRECALENTADOR
En las modernas calderas de alta presin para generacin de energa elctrica, ms del 40% del calor absorbido para la generacin del vapor tiene lugar en los sobrecalentadores y por tanto, se requiere una gran cantidad de superficie para el recalentamiento del vapor. Los sobrecalentadores se clasifican comnmente en radiantes y convectivos (o combinacin de mbos, pendant) dependiendo de cmo se transfiere el calor desde los gases al vapor. Los sobrecalentdores convectivos (usualmente llamadossobrecalentadores primarios) se encuentran situados en el paso convectivo, encima del economizador y aunque su construccin vara con el diseo de la caldera, estn usualmente, construidos como bancadas de tubos formando bobinas (coils ) conectadas a colectores. Despus del paso del vapor por los sobrecalentadores convectivos, ste pasa hacia los sobrecalentadores radiantes y que se sitan en las paredes de la caldera a la salida del hogar para absorber calor por radiacin. El vapor que sale del sobrecalentador radiante va al atemperador, donde se inyecta un spray de agua extremadamente pura sobre el vapor y en la cantidad necesaria para que la temperatura del vapor despus de la ltima etapa de sobrecalentamiento en el sobrecalentador pendant, no exceda del valor establecido para dicho parmetro (temperatura del vapor vivo). El sobrecalentador pendant es un sobrecalentador combinado en el sentido de que combina transferencia de calor por radiacin y por conveccin. A conjunto de sobrecalentador radiante y del combinado (platen) se le denomina generalmente sobrecalentador secundario

Figura 2

Como se trata de un cambiador gas-gas con bajo hi (Vapor) y h0 (Gas), el coeficiente global de transmisin (U0) es tambin bajo.

Donde vs es la velocidad media del vapor en el sobrecalentador Para calderas de presin intermedia, la velocidad del vapor se encuentra en torno a 22 m/s , para las de alta presin es de alrededor de 12 m/s y para las de muy alta presin es de unos 10 m/s Los sobrecalentadores y recalentadores de las calderas de generacin de energa elctrica (utility boilers) , estn construidos con tubos de dimensiones comprendidas entre 50mm y 75 mm de dimetro exterior en calderas de generacin de energa elctrica (utility boilers) A mayor velocidad de paso de los gases (vg) mayor ser el coeficiente de transferencia de calor en el lado del gas (h0) y mayor ser la prdida de carga en el lado del gas ( vg2) y por tanto, la potencia consumida en circular dicho gas aumentar ( vg3). Los clculos que involucran los costes de superficies de transferencia y potencia de ventiladores dan como resultado que la velocidad ptima de los gases se encuentra en torno a los 20 m/s (ms econmica). Sin embargo no se toma, en general este valor, en calderas de plantas de potencia que utilizan carbn debido al dao que la erosin, debida a las cenizas volantes, puede ocasionar en las superficies de transferencia. Tasa de erosin ( vg3) As cuanto mayor es el contenido de cenizas, menor es la velocidad que debe llevar el gas en el paso convectivo. Para carbones de bajo contenido en cenizas, la velocidad del gas en los sobrecalentadores y economizadores, no deber exceder de los 12 m/s, mientras que en los precalentadores tubulares debera estar por debajo de 16 m/s. Para altos contenidos de ceniza la velocidad del gas debera limitarse a 8 m/s en sobrecalentadores y economizadores y 13 m/s en los precalentadores tubulares. Para los sobrecalentadores de la zona radiante la transferencia de calor ser : (referencia figura 2) = Constante de Boltzman (5,7 x10-8 W/m2K4 = Superficie plana del sobrecalentador expuesto a la llama, m2 =Factor de vista(o factor de visin) con respecto a la llama y pared = Temperatura absoluta de la llama,K = Temperatura absoluta de la pared, K (

Como

>>

Debido a que no depende de manera importante con la carga (se mantiene la relacin combustible /aire), un aumento del flujo de vapor debido al aumento de carga se traducir en una reduccin de la temperatura de salida del mismo, este efecto ser el opuesto en el sobrecalentador convectivo, al aumentar tambin el flujo de gases con la carga. Por tanto , la colocacin de los dos tipos de sobrecalentadores en serie, mantendr una insensibilidad de la temperatura del vapor vivo frente a las variaciones de carga.Figura3

La velocidad del vapor en los sobrecalentadores radiantes se encuentra en torno a 7,5 m/s, el coeficiente global de transferencia de calor en torno a 3140 W/m2K y el flujo de calor alrededor de 116,28 kW/m2 Los sobrecalentadores de tipo pendant (flujo mixto) se encuentran colgaos o suspendidos del techo de la caldera con la ventaja de un firme soporte estructural y la desventaja de la posibilidad de bloqueo por el vapor condensado despus de una parada o actuacin del atemperador. Esto implicar un arranque lento para purgar el agua condensada. En los sobrecalentadores pendant, aproximadamente de la superficie de intercambio se realiza para que los fluidos circulen en contracorriente y el restante con flujos paralelos. Si toda la bobina funcionara en contracorriente, el extremo de salida de la bobina estara sometido en su interior a la mxima temperatura del vapor (p.e 560C) y en el exterior a la mxima temperatura del gas que podra estar en torno a 1.100 C, lo que sometera a la salida de los tubos a una mayor posibilidad de fallo en el metal y por tanto daar el sobrecalentador. Fig4

La velocidad del vapor por los tubos se encontrar comprendida entre 15 y 25 m/s dependiendo de la prdida de carga admisible Los sobrecalentadores radiantes y pendant (flujo mixto) se pueden realizar en forma de bobinas o de placas, para obtener elementos compactos con alta superficie por unidad de volumen. Fig5 Figura 4

Figura5 RECALENTADORES

Las consideraciones de diseo de los recalentadores son las mismas que para los sobrecalentadores. Aunque las temperaturas de salida del vapor son las mismas que en stos, en general el salto de temperaturas y las presiones de operacin son menores (20% a 25% en caso de la presin), lo que implica que pueden utilizarse aceros aleados de menor resistencia y adems utilizar tubos de mayor dimetro, lo que permite reducir las prdidas de carga.

El recalentador se encuentra situado generalmente antes del sobrecalentador primario (convectivo) y est constituido por bobinas de tubos horizontales conectadas entre colectores, similar al economizador y al sobrecalentador primario. En las modernas calderas de generacin de energa elctrica, se realiza en dos secciones o etapas, estando la primaria en el paso convectivo y la segunda justo a la salida del hogar colgado del techo, siendo conocida como pendant reheater (mixto)