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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N umero de publicaci on: 51

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kN umero de solicitud europea: 93908415.8 kFecha de presentaci on: 18.03.1993 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 650 540 kFecha de publicaci on de la solicitud: 03.05.1995

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

T3

54 T tulo: Procedimiento para el tratamiento de reciclaje de papel en balas.

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30 Prioridad: 20.03.1992 US 855212

73 Titular/es: Ivar H. Stockel

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Suite 302, 4005 Gulf Boulevard, No Naples, FL 33940, US Willard E. Carlson

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

01.02.2002

72 Inventor/es: Stockel, Ivar H. y

Carlson, Willard E.

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

01.02.2002

74 Agente: Gil Vega, V ctor

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Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici on (art. 99.1 del Convenio sobre concesi on de Patentes Europeas).
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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Procedimiento para el tratamiento de reciclaje de papel en balas. La presente invenci on hace referencia a un m etodo y aparato para el proceso de reciclado de papel en el que se recuperan las bras celul osicas de una bala que contiene papeles de desecho. M as concretamente, la presente invenci on hace referencia a un proceso para tratar una bala que contenga papeles de desecho, que contiene una mezcla de bras celul osicas, bras celul osicas contaminadas y contaminantes aparte o dispersados libremente. El t ermino contaminantes, tal como se usa en la presente, quiere decir materias de un car acter de bra acelular, como la cera, revestimientos de pol mero, revestimientos de hoja met alica, tintas, suciedad, piedras, etc. La presente invenci on tiene una aplicabilidad amplia en el reciclado de productos de papel, para reuso en la fabricaci on de papel. En procesos existentes para la fabricaci on de papel, es pr actica com un usar materiales de papel de desecho bien solos o junto con pulpa virgin. Los materiales de papel de desecho, recicladas de nuevo en el m etodo de fabricaci on de papel, incluyen por lo general, pasta en suspensi on rechazada en la planta, viejos contenedores corrugados, bolsas de papel, peri odicos, revistas, contenedores de papel de varios tipos usados, basura de ocina, desecho mezclado y carpetas viejas. Algunos de estos materiales de papel de desecho tienen recubrimientos que intereren con las operaciones normales de la fabricaci on de papel; p.ej., revestimientos de cera, cera impregnada, varias capas de pl astico y recubrimientos de hoja met alica de aluminio. La suciedad, clips, cables, algunas tintas y otros contaminantes asociados con los papeles de desecho tambi en podr an plantear un problema. Antes de poderse usar el papel de desecho en la fabricaci on de papel nuevo, el contenido de bra celul osica del papel de desecho deber a separarse, preferiblemente, de los contaminantes. El m etodo de separaci on se realizar a de tal manera que reduzca la degradaci on o da nos a las bras celul osicas; p.ej., cortando, reduciendo o debilitando dichas bras. Se sabe que se reciclan productos de papel de desecho rompiendo o separando mec anicamente dichos productos en un desbrador. Sin embargo, una acci on as da na y cambia desfavorablemente las caracter sticas f sicas de las bras. De igual forma, el desbrador no siempre separa totalmente los contaminantes de las bras celul osicas. Otra desventaja es el hecho de que se requiere considerable energ a para efectuar una acci on de separaci on deseada. La patente FR-2406022 da a conocer el concepto de poner de manera suelta, es decir separada, material en una c amara sellada, aplicando un vac o, e introducir un l quido de desuni on. Un objetivo de la presente invenci on es facilitar un m etodo y un aparato para la extracci on de bras celul osicas relativamente puras con potenciales de resistencia deseada de balas que contienen papel de deshecho qu e incluye bras celul osicas contaminadas y no contaminadas en la 2

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misma. El t ermino bras celul osicas relativamente puras se usa en la presente para indicar una aproximaci on muy marcada de las bras de pulpa virgen originales cuyo contenido de celulosa se sabe var a de un sesenta por cien a un noventa y cinco por cien. Seg un la presente invenci on, se facilita un proceso de reciclado de papel en el que se recuperan bras celul osicas del material de papel de desecho sometido a un tratamiento de desuni on de la bra, que consiste en sumergir el material de desecho en un l quido de hinchaz on y desuni on mientras se encuentra encerrado en una c amara cerrada bajo un vac o durante un per odo suciente para impregnar con el l quido el material de desecho sumergido, despu es de lo cual se devuelve a un entorno de presi on atmosf erica y se somete a brilaci on para separar las bras celul osicas hinchadas y las desunidas, caracteriz andose porque dicho tratamiento de desuni on de la bra consiste en los pasos siguientes: (a) colocar una bala de material de desecho que contiene papel de desecho en la c amara; (b) sellar el interior de dicha c amara que contiene la bala de la atm osfera; (c) establecer un vac o en dicha c amara sellada; (d) introducir suciente l quido dilatable y desuni on de la bra en dicha c amara sellada conforme se sumerge dicha bala; (e) mantener dicha bala en dicha c amara sellada bajo vac o mientras est e sumergida en dicho l quido durante un per odo suciente como para que las bras celul osicas del papel de desecho en dicha bala absorban una cantidad de dicho l quido conforme establece una dilataci on de desuni on hasta un punto que la aplicaci on de esa brilaci on a dicha bala tratada con l quido separe dichas bras celul osicas dilatadas desunidas. Seg un otro aspecto de la presente invenci on se facilita un aparato de impregnaci on humectante para la impregnaci on humectante de bra celul osica que contiene material con un suavizador de bra celul osica y l quido dilatable para establecer una dilataci on de desuni on de las bras celul osicas de dicha material que consiste en: una c amara con un interior adaptado para recibir y contener dicho material en el mismo y sellar dicha c amara interior de la atm osfera, un medio para establecer una presi on de vac o en dicho interior de la c amara y un medio para introducir y retener en dicha c amara, dicho l quido suavizador y dilactable durante tantas veces como establezca dicho dilataci on de desuni on de dicha bras, caracteriz andose por el hecho de que dicha c amara consta de: una base y una cubierta que:se desplaza verticalmente con una parte superior que se extiende transversalmente de una parte mural anular columnar dependiente verticalmente debajo de dicha parte superior de la cubierta y colaborando con dicha base a la hora de denir dicha c amara cuando dicha cubierta se encuentra en una posici on baja con el extremo inferior de dicha pared de cubierta anular en contacto con dicha base, y un medio para desplazar verticalmente dicha cubierta entre dicha posici on inferior baja y una

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posici on elevada en la que dicho extremo inferior de la pared de cubierta est a separada encima de dicha base. En una representaci on concreta de la presente invenci on, se impregna una bala que contiene papel de desecho mediante un l quido de tratamiento, p.ej., una soluci on diluida de hidr oxido am onico, durante un per odo de entre unos cinco y unos sesenta minutos. La soluci on b asica provoca la dilataci on y desuni on preferencial de las bras celul osicas no contaminadas. Las bras contaminadas sufren la dilataci on a una frecuencia sustancialmente reducida, puesto que los revestimientos de las bras contaminadas evitan que el l quido de tratamiento o agente dilactable humedezcan f acilmente las bras. A nadiendo consiguientemente agua a las bras dilatadas, es posible formar una suspensi on bra-l quido, o suspensi on de pigmentos, que puede uir libremente en una forma parecida al l quido. Por ello, es posible eliminar las bras celul osicas de las bras contaminadas apartando la suspensi on pastosa bra-l quido mediante vaciado o bombeo del contacto o asociaci on pr oxima con los contaminantes o bras contaminadas, es decir, las bras vinculadas con otras sustancias no brosas como los revestimientos de pol mero, revestimientos de cera, impregnaciones, etc. Al parecer, las bras celul osicas de los papeles de desecho tiene fuerzas de adherencia entre bras, que se reducen dilatando comparadas con las fuerzas de adherencia con y entre otros materiales asociados como los revestimientos de pol mero, adhesivos y hojas met alicas. Manteniendo las bras celul osicas en contacto con l quido de tratamiento durante un per odo de tiempo predeterminado y limitado u nicamente, o ventana de tiempo, es posible dilatar preferencialmente y desunir las bras celul osicas no contaminadas las unas de las otras, afectando much simo menos la adherencia bra a bra de las bras contaminadas y la adherencia de la bra y contaminante. A n de que el m etodo funcione de manera optima, el l quido de tratamiento deber a ponerse en contacto con todo el material de papel de desecho a aproximadamente el mismo momento, de manera que una porci on importante de las bras celul osicas se vea expuesta al l quido de tratamiento dentro de una ventana de tiempo aceptable. Si no fuera as , entonces ciertos materiales de papel de desecho se ver an sujetos al tratamiento de dilataci on del l quido de tratamiento durante un per odo m as largo que el deseado, mientras que otros materiales de papel de desecho se ver an sujetos al tratamiento de dilataci on del l quido de tratamiento durante un per odo m as corto que el deseado. En la pr actica, resulta bastante dif cil conseguir un contacto simult aneo entre el l quido de tratamiento y todos los papeles de una bala que contiene papeles de desecho. Los ejes, cordeles o alambres que mantienen la bala junta, suelen mantener el contenido de la bala en contacto f sico estrecho, de tal manera que el l quido de tratamiento no puede penetrar f acil o r apidamente por la supercie externa de la bala a las partes internas de la bala. Incluso cuando los ejes, cordeles o alambres

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que rodean la bala se han roto, a menudo, los papeles de desecho se adhieren o apilan estrechamente de manera que el l quido de tratamiento tiene dicultades en pasar desde las supercies externas expuestas de la bala o fragmentos de bala al interior de la bala o fragmentos de bala. Para asegurar el contacto oportuno y aproximadamente simult aneo del l quido de tratamiento con todas las bras celul osicas no contaminadas, o la mayor a de ellas, de una bala que contenga papeles de desecho, la presente invenci on prev e que toda la bala ser a colocada en un recinto vac o, o casi vac o, cuando en un principio se ponga el l quido de tratamiento en contacto con la bala. Debido al vac o, es decir, a la condici on subatmosf erica, el l quido de tratamiento tender a a ser absorbido r apidamente al interior de suras muy peque nas, o aberturas, en la bala; es decir, entre hojas o capas adyacentes. Esta condici on de evacuaci on de gas, o vacuoimpregnaci on, superar a factores tan adversos como tensi on supercial y resistencia a la presi on gaseosa de manera que pueda humectarse m as r apidamente un porcentaje sustancial de bras celul osicas en la bala. En la presente se utiliza el t ermino resistencia a la presi on gaseosa para indicar la resistencia al ujo ofrecida por una masa de aire atrapado en un espacio cerrado. El aire puede verse atrapada en la bala durante un tiempo, evitando, por tanto, la penetraci on r apida o completa del l quido en todas las partes de la bala. Sin embargo, colocando el recinto bajo vac o antes o durante el per odo de admisi on de l quido de tratamiento, es posible eliminar o reducir el fen omeno de burbujas de aire atrapadas. La presente invenci on contempla que el l quido de tratamiento tendr a lugar, en primer lugar, en una condici on de ujo esencialmente laminar y luego, esencialmente quieto, o estancado, mientras est e en contacto con el papel de desecho, de manera que cualquier movimiento relativo entre el l quido de tratamiento y las bras no da ne las bras o fragmente los papeles contaminados y los contaminantes en peque nos trozos que ser an dif ciles de separar de las bras dilatadas. La condici on laminar, y luego la estancada, tambi en permiten que el l quido de tratamiento permanezca en contacto con los contenidos de la bala durante el tiempo necesario para penetrar y dilatar las bras celul osicas no contaminadas. El m etodo de la presente invenci on en algunas de las representaciones de la invenci on tambi en contempla uno o m as pasos para la reducci on del recinto a n de fragmentar la bala, dirigir el l quido de tratamiento a los s olidos para que contacte m as con la celulosa de las bras no contaminadas y reduzca la proporci on de l quido de tratamiento a los uidos; es decir, papel. Por ello, en el ejemplo de una de dichas representaciones, despu es de haber colocado la bala que contiene los papeles de desecho en un recinto de tratamiento cerrado, se mover a un pist on en una direcci on que reduzca el tama no del recinto. Cuando posteriormente se alimenta el l quido de tratamiento, o introduce, en el recinto de tratamiento bajo vac o, el l quido de tratamiento ocupar a la mayor a de los espacios vac os para conseguir una relaci on volum etrica s olido -l quido de al menos el 20 por 3

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cien en la bala o fragmentos de bala. Esta acci on reducir a la necesidad de l quido de tratamiento. Seg un sea el alcance de la reducci on de tama no del recinto, y al acoplarse las barras trituradoras a la cara del pist on, esta acci on tambi en podr a fragmentar la bala. En el ejemplo de otra de las mentadas representaciones, una vez se haya colocado la bala que contiene papeles de desecho en un recinto de tratamiento cerrado y se haya alimentado el l quido de tratamiento o introducido en el recinto de tratamiento, bajo vac o, y el l quido de tratamiento haya ocupado la mayor parte de los espacios vac os, se mover a un pist on en una direcci on que reducir a el tama no del encierro. Esta acci on forzar a el l quido de tratamiento m as adentro de los espacios vac os m as peque nos que hay en el interior de la bala, as como la salida de cierto l quido de tratamiento del recinto. Esta acci on tambi en podr a fragmentar la bala bajo las circunstancias descritas en la representaci on anterior. La presente invenci on contempla un proceso de dos fases en el que, durante la primera fase, se pone un l quido de tratamiento; es decir, un agente dilatable, en contacto con los s olidos de papel de desecho. Cuando las bras celul osicas se hayan dilatado a una cantidad deseada, se retira el l quido de tratamiento del recinto de tratamiento. La segunda fase implica pasar un l quido, normalmente agua, a los s olidos de la bala y por ellos, formando una pasta de bra-l quido. Durante esta operaci on, es posible que haya una agitaci on de los s olidos de la bala durante al menos parte del per odo de contacto l quido-s olidos. Se considera que la agitaci on en esta segunda fase ayuda a separar las bras no contaminadas de grupos asociados, o piezas de materiales de papel de desecho contaminados y otros contaminantes. La segunda fase produce una pasta de bral quido que puede bombearse, o en todo caso separarse, de los varios contaminantes. Ahora se describir a la presente invenci on con m as detalle, por medio de los ejemplos, con referencia a los dibujos que se acompa nan, en los que: La Figura 1 es una gr aca que muestra la relaci on entre el tiempo de impregnaci on y p erdida de resistencia a la tensi on para materiales selectos de papel de desecho empapados en agua que contienen un dos por ciento de amon aco. Las Figuras 2 a 5 son vistas esquem atica de un aparato que puede usarse en la pr actica de la presente invenci on. Las diferentes vistas muestran el aparato en fases diferentes de un m etodo para recuperar bras celul osicas de papeles de desecho. La Figura 6 es una vista esquem atica de otro aparato que representa caracter sticas de la presente invenci on. La Figura 7 es una vista ampliada del aparato representado en las Figuras 2 a 5. La Figura 8 es una vista de corte ampliada de un mecanismo agitador retractable que se usa en el aparato de la Figura 7. Descripci on de las representaciones preferidas de la presente invenci on La Figura 1 es una gr aca que muestra la relaci on entre el tiempo de impregnaci on y la p erdida de resistencia a la tensi on para materiales 4

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selectos de papel de desecho empapados en agua que contiene un dos por ciento de amon aco. La Figura 1 es una gr aca que representa la p erdida de resistencia a la tensi on (porcentaje) para materiales de papel de desecho empapados en una soluci on del dos por ciento de amon aco. La curva 6 se toma para los papeles de desecho en la forma de cortes corrugados Kraft de l nea doble sin revestir y contenedores viejos corrugados sin revestir. La curva 7 se toma para los contenedores corrugados ba nados en cera y contenedores corrugados revestidos por cortina. Puede considerarse que la curva 6 representa papeles de desecho no contaminados, mientras que puede considerarse que la curva 7 representa papeles de desecho contaminados. Podr a observarse que el tiempo necesario para que los materiales pierdan su resistencia a la tensi on es mucho m as corto para los materiales de la curva 6 comparado con los materiales de la curva 7. La p erdida de resistencia a la adherencia en las bras celul osicas ocurre conforme el uido de tratamiento hace que las bras se dilaten y luego sufren una acci on de desuni on. Podr a desprenderse de la gr aca que las bras celul osicas no contaminadas, es decir, la curva 6, han perdido un porcentaje sustancial de la resistencia a la tensi on original pasados unos veinte minutos de impregnaci on, mientras que las bras celul osicas contaminadas, es decir, la curva 7, todav a retienen un porcentaje sustancial de la resistencia a la tensi on original pasado el mismo tiempo de impregnaci on. La impregnaci on en un l quido de tratamiento b asico, como el amon aco, para un per odo de tiempo predeterminado, p.ej. veinte minutos, representa un m etodo que puede usarse para separar bras de papel de desecho no contaminadas de las contaminadas, p.ej., ciertas bras de papel de desecho revestidas e impregnadas, etc. Las Figuras 2 a 5 son vistas esquem aticas de un aparato que puede usarse en la pr actica de la presente invenci on. Las diferentes vistas muestran el aparato en fases diferentes de un m etodo para la recuperaci on de bras celul osicas de los papeles de desecho. Una o m as balas 10 que contenga papel de desecho atada(s) con alambres o ejes, se pasa(n) a una base 11 para tratamiento. La referencia bala o balas en la presente, en cualquier caso, podr a indicar bien una bala sola o bien una pluralidad de balas. Un recinto de tratamiento 12 consta de una base 11 y una cubierta alzada o caja 14. Una vez se haya colocado la bala 10 en la base 11, se baja la cubierta 14 a la base 11 como se muestra en la Figura 3. La cubierta 14 consta de un cilindro tubular vertical 13 y un pist on 15. sin embargo, la cubierta o caja 14 tambi en puede constar, en ciertas representaciones, de una estructura no totalmente r gida, all donde se desee. En la posici on bajada de la cubierta 14, el pist on 15 puede desplazarse verticalmente dentro del cilindro 13. Se conecta un dep osito de l quido de tratamiento 13 a la base 11 por medio de una canalizaci on de l quido 35 que contiene una v alvula 37. Reduciendo la presi on en el recinto 12, es posible obtener l quido de tratamiento del dep osito 33 del l quido de tratamiento a trav es de un canalizaci on

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35 y pasarlo al recinto 12. En esta invenci on pueden usarse varios l quidos de tratamiento, p.ej., hidr oxido de sodio, carbonato s odico, amon aco, hipoclorito s odico, etc. El l quido de tratamiento tiene, como objetivo primario, la dilataci on controlada y desuni on de las bras no contaminadas en la bala 10 sin dilatar o atacar igualmente las bras revestidas y contaminantes tales como pl asticos, adhesivos, piedras, clips, etc., dentro de la ventana de tiempo deseada. Adem as, tambi en podr an utilizarse otros l quidos que tengan aptitudes diferentes a la dilataci on y desuni on, bien en la fase de l quido de tratamiento o en las fases subsiguientes. Con la bala 10 en el recinto 12, el volumen interno del recinto 12 se reduce aproximadamente al valor representado en la Figura 4. Por ello, el pist on 15 puede desplazarse verticalmente hacia abajo dentro del cilindro 13 desde la posici on de la Figura 3 a la posici on de la Figura 4. El objetivo para desplazar el pist on 15 hacia abajo dentro del cilindro 13 es romper las uniones que mantienen la bala 10 junta, y tambi en eliminar el volumen excesivo dentro del recinto 12 y, a un m as, deformar y fragmentar la bala 10 y tambi en forzar el l quido de tratamiento al interior de los espacios vac os m as peque nos de la bala. El pist on 15 est a equipado con un n umero de barras trituradoras 56 orientadas radialmente. Conforme desciende el pist on 15 dentro del cilindro 13, las barras tritutadoras 56 rompen los alambres o ejes que mantienen la bala 10 unida. El pist on 15 descendiente tambi en hace que la bala 10 se rompa, al menos parcialmente, dentro del recinto 12. Se coloca un medio de vac o 39, que podr a ser una bomba de vac o u otro medio de vac o, para absorber aire del recinto 12, reduciendo por tanto el espacio dentro del recinto 12 a una condici on de casi vac o. Despu es podr a abrirse la v alvula 37 de manera que se absorbe el l quido de tratamiento bajo vac o del dep osito 33 del l quido de tratamiento a trav es de la canalizaci on 35 y al interior del recinto 12. El l quido de tratamiento penetra r apidamente los poros peque nos y suras dentro de la bala 10. El paso de colocar el recinto 12 bajo un vac o puede realizarse antes, durante o despu es del paso de bajar el pist on 15 a la posici on de la Figura 4. En la representaci on ilustrada, se admite el l quido de tratamiento al recinto 12 despu es de que el pist on se encuentre en la posici on de la Figura 4. Se permite dejar el l quido de tratamiento en el recinto 12 en contacto con los materiales de papel de desecho de la bala 10 durante tiempo suciente como para asegurar una dilataci on y desuni on preferencial de las bras no contaminadas en la bala 10. El per odo de tiempo suciente depende del grado de papel de desecho que se trata y de la temperatura y composici on qu mica del l quido de tratamiento. En el caso de viejos contenedores corrugados que se tratan con una soluci on del dos por ciento de amon aco, normalmente un per odo de unos veinte minutos es suciente. Cuando las bras celul osicas no contaminadas se han dilatado lo sucientemente, se permite el regreso del exceso de l quido de tratamiento por la canalizaci on 35 al dep osito del l quido 33. Esto

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puede conseguirse eliminando la fuerza de vac o, p.ej., purgando el recinto 12 a la atm osfera ambiente y abriendo la v alvula 37. Tambi en, puede bajarse el pist on 15 otro poco de su posici on en la Figura 4 a n de ejercer una presi on o apretamiento en el contenido de la bala o componentes, ayudando en el movimiento descendente del l quido de tratamiento excedente hacia el dep osito del l quido 33. Cuando se haya devuelto el l quido de tratamiento excedente al dep osito del l quido 33, se cierra la v alvula 37. Se a nade l quido de tratamiento de aditivo al dep osito 33 para mantener la cantidad y resistencia qu mica del l quido de tratamiento. Tambi en deber a hacerse notar que en circunstancias adecuadas, puede aplicarse m as de un l quido de tratamiento al contenido de la bala, bien secuencialmente o al mismo tiempo. La Figura 5 ilustra el aparato en posici on para eliminar las bras celul osicas dilatadas no contaminadas del recinto 12. Se colocan tres o m as las de boquillas de l quido de alta presi on 65 en la pared del cilindro 13 para asperjar chorros de l quido, p.ej., agua en el recinto 12. El n umero y posici on de las boquillas 65 puede variarse seg un se desee. Sin embargo, en una aplicaci on t pica, es posible que exista un total de unas quince boquillas 65, dispuestas con cinco boquillas, en cada una de las tres las. Las boquillas 65 se orientan de manera que asperjen el agua u otro l quido generalmente con una direcci on tangencial, y no necesariamente de forma directa hacia el eje central. En esta representaci on del aparato se facilita una bomba 38 para suministrar agua presurizada a las varias boquillas 65. La pared del cilindro 13 es de construcci on hueca, y consta de una caja no perforada externa 41 y un revestimiento perforado interior 43. Se dene un espacio anular hueco 46 entre la caja 41 y el revestimiento perforado 43. El espacio anular 46 se comunica con un anillo de oricios (no se muestra), en la base 11, que luego se conecta mediante una v alvula de tres v as (no se muestra) a los sistemas de tuber as 90 y 35. La bomba 91 absorbe una pasta bra -l quido del espacio anular 46 a trav es del sistema de tuber as 90. En la operaci on conjunta, en la segunda fase, el agua (l quido) se alimenta al recinto 12 por las boquillas 65. El agua arrastra las bras celul osicas dilatadas para formar una pasta de braagua (l quido). La bomba 91 extrae la pasta de bra-agua del recinto 12 por una v a que consta de perforaciones (aberturas) en el revestimiento, espacio anular 46 y base 11, dicha v alvula de tres v as (no se muestra), y el sistema de tuber as 90. Las perforaciones del revestimiento 43 se ajustan para retener la mayor parte de los contaminantes y bras contaminadas en el recinto 12. La pasta de bra-agua (l quido), que posiblemente contiene algunos contaminantes, puede pasarse entonces por un despatillador 93, un hidrocicl on 95, y un espesante 97 para eliminar cualquier part cula no deseada y facilitar una pasta de bra-agua del contenido de bra deseado. El agua eliminada por el espesante 97, puede devolverse (reciclarse) del espesante 97, a la bomba 38 a trav es de una canalizaci on de retorno de agua 98. La operaci on del aparato de la Figura 5 podr a mejorarse en cierta manera, si se desea, inclu5

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yendo un mecanismo de agitaci on en el aparato, el cual se representa como 69. Durante la primera fase de la operaci on, como se representa en las Figuras 2 a 4, el mecanismo de agitaci on 69 est a en una posici on retr actil que generalmente se encuentra debajo del recinto 12. Durante la segunda fase, como se representa en la Figura 5, el mecanismo de agitaci on 69 est a elevado, de manera que se extiende dentro del contenido de la bala desintegrada 10. Se usa un mecanismo poderoso (no se muestra aqu ) para mover el mecanismo de agitaci on 69 entre sus dos posiciones. En su posici on elevada, el mecanismo de agitaci on 69 se adapta para que gire alrededor de su eje a n de agitar y extraer el exceso de agua de los materiales brosos ablandados y dilatados en la pasta de bra-l quido. Los brazos 87 se extienden desde la parte del poste del mecanismo agitador 69 para realizar una funci on de mezclado. Los brazos 87 y el poste de sujeci on tambi en suelen atraer y recoger cuerdas, cordeles, alambres u otros contaminantes que podr an ocultar las perforaciones del revestimiento 43. Una vez la bomba 91 haya bombeado suciente cantidad de pasta de bra/agua fuera del recinto 12, se drena el recinto 12 y se devuelve el mecanismo agitador 69 a su posici on retr actil. Entonces podr a levantarse la cubierta 14 a la posici on de la Figura 2 y arrastrarse los contaminantes, o en todo caso eliminarse de la base 11, para reajustar el aparato a n de recibir otra bala 10, o balas 10, que contengan materiales de papel de desecho. La Figura 6 es una vista esquem atica de otro aparato representando caracter sticas de la presente invenci on. En esta representaci on, el cilindro 13 es una pared anular individual m as que una construcci on de pared doble, tal como se describi o anteriormente. La estructura de cubierta 14 puede subirse y bajarse, como se describi o anteriormente, en donde la bala 10 de papel de desecho puede colocarse dentro del recinto 12 denido. Despu es de colocar el recinto bajo vac o mediante un medio de vac o, como puede ser una bomba 39, etc., se absorbe el l quido de tratamiento del dep osito 33 abriendo la v alvula 37. Se permite dejar el l quido de tratamiento en el recinto durante suciente tiempo, como se indic o m as arriba, para producir la dilataci on necesaria de las bras celul osicas. Luego se purga el recinto, despu es de lo cual la v alvula 37 se abre para drenar el l quido de tratamiento de vuelta al dep osito 33. Hasta este punto, el m etodo es igual al m etodo descrito con el aparato que se muestra en las Figuras 2 a 5. En esta representaci on, los oricios del l quido se forman en la base 11 y el pist on 15 donde el l quido presurizado (agua) tambi en puede suministrarse por la canalizaci on 99 a n de ayudar en la desintegraci on de los componentes de la bala 10. La acci on de los chorros de agua producidos aqu es parecida a la producida por las boquillas 65 anteriormente mencionadas, excepto que durante el per odo de desintegraci on, en esta representaci on, el recinto puede estar en posici on cerrada y es posible que el agua no salga del recinto. 6

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Al terminarse el per odo de desintegraci on o antes, se abre una v alvula 100 para permitir que la pasta de bra-agua (l quido) uya de forma gravitacional del recinto a un sumidero 101. Se coloca una cesta 102 en, o encima, del sumidero 101 para recibir el contenido de la bala que a un queda en el recinto. A continuaci on se levanta la cubierta 14 y se ara el contenido de la bala, o en todo caso transere, a la cesta 102. Tambi en se perfora la pared inferior de la cesta 102. Con la cesta cargada 102 colocada encima del sumidero 101, se bombea el agua de la fuente 103 mediante una bomba 108 a un sistema rociador 104 que se encuentra encima de la cesta 102. El agua cae desde el sistema rociador 104 por el contenido de la cesta 102 para llevar las bras celul osicas al sumidero 101. Las perforaciones de la cesta 102 se atascan de manera que la mayor a de los contaminantes quedan retenidos en la cesta 102. Entonces podr a someterse la pasta l quida de bra-agua acumulada en el sumidero 101 a varios tratamientos para puricarla y acondicionarla para uso en las operaciones de fabricaci on de papel. Tal como se muestra en la Figura 6, la pasta de bra-agua podr a pasarse entonces por un espesante 105 para eliminar el exceso de agua de la pasta. El producto de bra sale por una canalizaci on 107 mientras que el agua eliminada por el espesante 105 se devuelve a la bomba 108 por la canalizaci on 109. Las Figuras 7 a 8 muestran algunas caracter sticas estructurales del aparato con m as detalle. La Figura 7 es una vista ampliada del aparato representado en las Figuras 2 a 5. La Figura 8 es una vista ampliada del mecanismo agitador retractable usado en el aparato de la Figura 7. Con referencia ahora a la Figura 7 que muestra m as detalladamente caracter sticas del aparato de las Figuras 2 a 5, lo que se presenta a continuaci on es una explicaci on ampliada. En la Figura 7 se muestra un mecanismo para levantar o bajar la estructura de cubierta 14. Muchos cilindros de l quido 17 tienen bielas del pist on 19 conectadas a unas barras de refuerzo verticales 21 acopladas a la pared 13 de la estructura de cubierta 14. Puede variarse el n umero de cilindros de l quido, p.ej. por lo general, pueden usarse cuatro cilindros. Cada barra de refuerzo 21 puede tener cualquier secci on transversal deseada adecuada a su funci on de refuerzo, p.ej., un cuadrado, una conguraci on tubular hueca, una secci on transversal en forma de H o una secci on transversal de canal, etc. La introducci on simult anea de l quido a presi on en el extremo inferior de cada cilindro de l quido 17 levanta la cubierta 14 a una posici on de carga, permitiendo la inserci on de la bala 10 en el espacio de tratamiento denido por el recinto 12. Presurizando el extremo superior de cada cilindro 17, se baja la cubierta 14 a la posici on cerrada como se muestra en la Figura 7. El pist on 15 se conecta a una pared anular 13 por medio de un diafragma evolvente o plegable 22, a veces conocido como bellofram. El pist on 15 aparece en una posici on elevada en el

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extremo superior de la pared anular 13. Sin embargo, el pist on 15 est a concebido para desplazarse descendentemente por la pared 13 para reducir el tama no del recinto de tratamiento 12. El pist on 15 se suspende en la pared 13 por medio de cuatro cilindros de l quido 23. Cada cilindro de l quido 23 tiene su parte de pist on 25 acoplada a una barra de refuerzo vertical asociada 21 y su parte de cilindro acoplada al pist on 15. Un guiado lineal adecuado del pist on 15 puede conseguirse facilitando un canal de gula 27 que rodee parcialmente el cilindro de uido 23. Se monta un rodillo gu a 29 cooperador entre dos brazos espaciados 31 que se extienden desde la barra 21 por el canal de gu a 27. Conforme los cuatro cilindros de l quido 23 impulsan el pist on 15 hacia abajo por la pared 13, cada canal de gu a 27 est a guiado por el rodillo gu a 29 asociado y la estructura de brazo 31. Es de notar que cada cilindro de l quido 23 es un cilindro de doble efecto. El l quido de tratamiento o l quido de dilataci on puede almacenarse en un dep osito (no se muestra) que se encuentra debajo de la base 11. El l quido de tratamiento puede estar a temperatura ambiente o calentado. El calentamiento del l quido tratado reduce el tratamiento o dilataci on, tiempo de ciclo y tambi en aumenta el rendimiento de la bra celul osica. Sin embargo, algunos contaminantes como la cera, etc., se funden o por el contrario quedan suspendidas a temperaturas de unos 120 grados Fahrenheit. Por lo tanto, se preeren temperaturas inferiores de los l quidos tratados. Por razones de seguridad, en esos casos en donde no sea prudente bombear, o rociar violentamente, los l quidos de tratamiento peligrosos u otros, como por ejemplo soluciones c austicas, etc., los m etodos de la presente utilizan ujo l quido resultante de la gravedad o las diferencias en las presiones relativas, es decir, succi on de vac o o parecido. Tal como se muestra en la Figura 7, una canalizaci on de alimentaci on de l quido de tratamiento 35 sale del dep osito de l quido de tratamiento (no se muestra) hacia la base 11 del recinto de tratamiento. Se facilita una v alvula de retenci on 37 en la canalizaci on de alimentaci on 35 para controlar o detener el ujo del l quido de tratamiento. El l quido de tratamiento puede admitirse en un recinto 12, y retraerse del mismo, por medio de varios oricios 32 formados en la base 11, en parte. La pared anular 13 es una construcci on de pared hueca que consta de una caja anular externa 41 y un revestimiento r gido interno 43, separado de la caja anular 41, para denir un espacio anular hueco 46 entre ellos. Unas piezas de obturaci on con aperturas 47 interconectan la caja 41 y el revestimiento interior 43 para rigidizar la estructura de pared 13 contra el derrumbamiento bajo las cargas de l quido y vac o de la misma. La base 11 tiene un conducto de ujo interno anular 49 que interconecta con el espacio anular 46 por medio de un anillo de oricios espaciados con regularidad 51. Cada oricio 51 deber a tener un di ametro adecuado como para permitir el ujo relativamente no obstruido del l quido entre el espacio anular 46 y el conducto 49. Se absorbe suspensi on de bra celul osica y puede admitirse el l quido de tratamiento al aparato, y retirarse del

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mismo, dejando que exista un ujo en el espacio anular 46, por los oricios 51, al conducto anular 49 y saliendo del mismo. El conducto anular 49 se conecta mediante una v alvula de tres v as, o su equivalente (no se muestra), a la canalizaci on de alimentaci on 35 de l quido anteriormente mencionada o retorno de l quido 90 en uno o m as puntos del conducto 49. El recinto de tratamiento 12 viene denido por la supercie interior del revestimiento anular 43. El revestimiento 43 tiene una gran cantidad de oricios 53 que se extienden por el mismo a puntos separados con regularidad por la supercie interna del revestimiento 43. Cada oricio 53 tiene un di ametro que mide de entre un cuarto de pulgada hasta unas dos pulgadas, tama no que resulta suciente para pasar la pasta de l quido broso producida en el recinto de tratamiento 12, pero que es insuciente para que pasen la mayor a de los contaminantes, como papeles, papeles revestidos, trozos de hoja met alica, Pl asticos, pel cula, etc. El espaciado entre los oricios 53 puede variar dentro de unos l mites grandes, seg un sea el tama no del agujero, grado de papel de desecho, etc., y directrices sobre resistencia y rigidez establecidas, siempre y cuando haya una gran cantidad de v as de ujo para el l quido de tratamiento y la suspensi on brosa. Con anterioridad, durante o despu es de haber introducido inicialmente el l quido de tratamiento en el recinto de tratamiento 12, a trav es de los oricios 32, en la base 11, y a trav es de los oricios 53, en el revestimiento anular 43, se baja el pist on 15 por la pared 13 mediante el accionamiento de los cilindros 23. Preferiblemente hay cuatro o m as barras trituradoras verticales 56 montadas en el bajo de la supercie del pist on 15. Las barras trituradoras 56 se colocan, preferiblemente, siguiendo un modelo radial, es decir, en l neas radiales generadas desde el eje del pist on. Conforme se impulse el pist on 15 hacia abajo en la pared anular 13, las barras 56 ejercen fuerzas de fracturaci on en los ejes o alambres que se usan para mantener la bala 10 junta. Adem as, la cara del pist on ejerce una fuerza descendente en la bala 10. Como resultado, los ejes o alambres se rompe de manera que el contenido de la bala 10 puede caerse en direcci on externa hacia la pared lineal 43 y en direcci on descendente hacia la base 11. Antes, durante o despu es de un recorrido descendente del pist on 15, se opera un medio de vac o, o en este caso, una bomba de vac o 39 para evacuar sustancialmente el aire que quede en el recinto de tratamiento y el contenido de la bala 10. Aunque en la presente se muestra una bomba 39 accionada por motor como el medio de vac o empleado, deber a entenderse que pueden usarse otros tipos de dispositivos productores de vac o, p.ej., un aspirador, un acumulador de vac o, etc. La evacuaci on de aire del recinto 12 ofrece una condici on subatmosf erica dentro del recinto de tratamiento 12 relativa a la presi on atmosf erica externa. Cuando se abre la v alvula 37, la v alvula de tres v as (no se muestra) se ajusta para conectar la canalizaci on 35 al conducto anular 49 y el l quido de tratamiento uye del recipiente en 7

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forma ascendente en esta representaci on a trav es de la canalizaci on de l quido 35, al recinto de tratamiento 12, por medio de los oricios 32 y 53. La presi on reducida del recinto de tratamiento 12 tambi en pasa el l quido de tratamiento a los vac os y suras peque nos de la bala 10, llevando r apidamente con ello el l quido de tratamiento en contacto simult aneo con todas las supercies internas de las capas constituyentes de la bala. La Figura 7 muestra tres boquillas de l quido 65 colocadas una encima de la otra. Cada boquilla 65 tiene una trayectoria horizontal que se desplaza radicalmente hacia el eje central de la c amara, o en un a ngulo agudo a una l nea radial dise nada para fomentar un movimiento espiral. En esta representaci on, de hecho existen tres las de boquillas 65 con cuatro a cinco boquillas 65 en cada la, dando un resultado total de doce o quince boquillas 65. Cada boquilla 65 tiene una trayectoria horizontal doblada hacia el eje central de la c amara. Sin embargo, tambi en se prev en otras conguraciones de boquilla 65 y n umero de boquillas 65. La hilera de boquillas 65 se conecta a una bomba motorizada 38, que se muestra en la Figura 5, que facilita todo el suministro de l quido, normalmente agua, para la segunda fase del proceso. Se facilita un mecanismo de agitaci on mec anica 69, que se muestra incompleto en la Figura 7, para aplicar una fuerza agitadora al contenido o componentes de la bala fragmentada 10, durante la segunda fase del proceso. Durante la primera fase, es decir, durante la fase del l quido de tratamiento, se retrae el mecanismo de agitaci on 69 en una base 11, o debajo de ella, para asumir una condici on de espera inoperativa. La Figura 8 es una vista de corte ampliada del mecanismo agitador 69 usado en el aparato de la Figura 7, as como en el aparato de las Figuras 2 a 5. Tal como se ve en la Figura 8, el mecanismo de agitaci on consta de un poste vertical 71 que tiene un soporte giratorio en un cojinete de manguito interior 73 que se lleva en una plataforma 75. Un motor el ectrico 77 impulsa un engranaje cil ndrico de dientes rectos 79 que engrana un segundo mecanismo 81, transportado por un poste 71. Se impulsa el poste 71 para que tenga un movimiento giratorio alrededor de su eje. Como se muestra incompleto en la Figura 7, la plataforma 75 est a conectada a la parte del pist on del cilindro de l quido 83 (que se muestra en la Figura 7). Puede activarse el cilindro de l quido 83 para que levante o baje el poste 71 entre las dos po-

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siciones, es decir, las posiciones en marcha o de espera retr actil. A n de ayudar al poste 71 a penetrar de mejor manera en la bala rota 10, el extremo superior del poste 71 podr a tener una forma c onica. De igual forma, puede colocarse una boquilla 85 de l quido a alta presi on (agua) en el extremo superior del poste 71. Se suministra l quido presurizado, normalmente agua, a la boquilla 85 por un tubo peque no o conducto que se extiende verticalmente por el poste 71. La trayectoria de la boquilla 85 es directamente hacia arriba, de manera que la corriente de salida de la boquilla 85 suele horadar uno o m as agujeros por la bala 10 conforme el poste sea levantado por el cilindro de l quido 83. Como tambi en se muestra en la Figura 8, el poste 71 lleva dos brazos agitadores m oviles o elementos cebadores 87. Conforme el poste 71 empieza a girar, los elementos cebadores 87 son empujados hacia fuera del poste 71 mediante una acci on centr fuga. Los brazos agitadores 87 act uan como un propulsor eliminador de cuerdas para aglomerar y recoger contaminantes tales como alambres, cuerdas, pel culas, etc., as como un agitador para acelerar, o aumentar a un m as, el m etodo de fragmentaci on de la bala y dispersi on de la bra. Una vez completada la segunda fase del m etodo, se baja el mecanismo agitador 69 y se retrae en la base 11, y/o debajo de la misma. Los brazos agitadores 87 se pliegan en un poste 71 durante el movimiento descendente del poste 71. Pueden llevarse sujetadores c onicos por resorteen los extremos libres de los brazos 87 a n de mantenerles en sus posiciones plegadas, mientras que el mecanismo agitador 69 est a en su condici on retr actil. Los dibujos incluidos en la presente representan necesariamente representaciones espec cas del aparato u tiles en la pr actica de la presente invenci on. Sin embargo, todos aquellos entendidos en el arte apreciar an que la presente invenci on puede practicarse en varias formas y conguraciones. Adem as, la descripci on detallada de las representaciones preferidas de la presente invenci on se presenta con nes de claridad de entendimiento u nicamente, y no se entender a la existencia de limitaciones innecesarios o implicadas de la misma. Finalmente, todos los equivalentes mec anicos y funcionales de lo anterior que resulten obvios a los entendidos en el arte conforme pertenecen a la misma, se consideran en las reivindicaciones de la presente invenci on.

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1. Un proceso de reciclado de papel en el que se recuperan bras celul osicas del material de papel de desecho sometido a un tratamiento de desuni on de la bra, que consiste en sumergir el material de desecho en un l quido de hinchaz on y desuni on mientras se encuentra encerrado en una c amara cerrada (12) bajo un vac o durante un per odo suciente para impregnar con el l quido el material de desecho sumergido, despu es de la cual se devuelve a un entorno de presi on atmosf erica y se somete a brilaci on para separar las bras celul osicas hinchadas y las desunidas, caracteriz andose porque dicho tratamiento de desuni on de la bra consiste en los pasos siguientes: (a) colocar una bala (10) de material de desecho que contiene papel de desecho en la c amara; (b) sellar el interior de dicha c amara (12) que contiene la bala de la atm osfera; (c) establecer un vac o en dicha c amara sellada (12); (d) introducir suciente l quido dilatable y desuni on de la bra en dicha c amara sellada (12) conforme se sumerge dicha bala (10); (e) mantener dicha bala (10) en dicha c amara sellada (12) bajo vac o mientras est e sumergida en dicho l quido durante un per odo suciente como para que las bras celul osicas del papel de desecho en dicha bala (10) absorban una cantidad de dicho l quido conforme establece una dilataci on de desuni on hasta un punto que la aplicaci on de esa brilaci on a dicha bala (10) tratada con l quido separe dichas bras celul osicas dilatadas desunidas. 2. Un proceso como el reivindicado en la reivindicaci on 1, en el que se drena el l quido de dilataci on de bra no absorbido y desuni on de dicha c amara (12) al terminar el paso (e) de dicho tratamiento de desuni on de bra y dicha brilaci on de separaci on de bra consiste en pasar un l quido de suspensi on de bra por dicha bala (10) tratada con l quido que se encuentra en dicha c amara (12) para formar una pasta de bras celul osicas suspendida en dicho l quido de suspensi on de bra. 3. Un proceso como el reivindicado en la reivindicaci on 2, en el que dicha brilaci on consiste en dirigir chorros de dicho l quido de suspensi on de bra a alta velocidad a dicha bala (10) tratada con l quido al formar dicha pasta. 4. Un proceso como el reivindicado en la reivindicaci on 3, en el que dicha pasta es eliminada de dicha c amara (12) mediante una pluralidad de aberturas en dicha c amara (12) ajustada para limitar el paso por los mismos de la pasta que contiene part culas peque nas de bras celul osicas. 5. Un proceso como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se establece una fuerza compresiva en dicha bala (10) despu es de cualquiera de los pasos (a) a (e) de

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dicho tratamiento de desuni on de bra. 6. Un aparato de impregnaci on humectante para la impregnaci on humectante de bra celul osica que contiene material con un suavizador de bra celul osica y l quido dilatable para establecer una dilataci on de desuni on de las bras celul osicas de dicha material que consiste en: una c amara (12) con un interior adaptado para recibir y contener dicho material en el mismo y sellar dicha c amara (12) interior de la atm osfera, un medio (39) para establecer una presi on de vac o en dicho interior de la c amara (12) y un medio (35, 37) para introducir y retener en dicha c amara (12), dicho l quido suavizador y dilactable durante tantas veces como establezca dicho dilataci on de desuni on de dichas bras, caracteriz andose por el hecho de que dicha c amara (12) consta de: una base (11) y una cubierta (14) que se desplaza verticalmente con una parte superior (15) que se extiende transversalmente de una parte mural anular columnar (13) dependiente verticalmente debajo de dicha parte superior de la cubierta (15) y colaborando con dicha base (11) a la hora de denir dicha c amara (12) cuando dicha cubierta (14) se encuentra en una posici on baja con el extremo inferior de dicha pared de cubierta anular (13) en contacto con dicha base (11), y un medio (17, 19, 21) para desplazar verticalmente dicha cubierta (14) entre dicha posici on inferior baja y una posici on elevada en la que dicho extremo inferior de la pared de cubierta est a separada encima de dicha base (11). 7. Un aparato como el reivindicado en la reivindicaci on 6, en el que al menos se monta una parte de dicha parte superior de cubierta (15) para el movimiento en esa parte y en sentido longitudinal de dicha pared de cubierta (15) entre una posici on elevada y una posici on bajada contacto muy estrecho con el contenido de dicha c amara (12), y dicha c amara (12) incluye un medio (23, 25, 27, 29, 31) para mover dicha parte superior de cubierta (15) entre dichas posiciones elevada y bajada. 8. Un aparato como el reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 6 y 7, en el que dicho aparato adem as incluye un agitador que consta de: un mezclador (69) aguantado de manera que pueda moverse entre una posici on retr actil debajo de dicha base (11) y una posici on operativa que se proyecta hacia arriba a trav es de dicha base (11) al interior de dicha c amara (12), teniendo dicho mezclador (69) un poste (71) giratorio alrededor de su eje que soporta los brazos trituradores retr actiles (87) montados de forma pivotal en una parte superior de dicho poste (71) para girar entre una posici on que se alberga en el poste (71) y una posici on extendida hacia fuera de dicho poste (71),

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un medio (77, 79, 81) para girar dicho poste (71) alrededor de su eje, y un medio (83) para establecer el movimiento
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de dicho mezclador (69) entre dichas posiciones retr actil y operativa.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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