Circuito de Flotación Bulk

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER
FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES
TESIS:
METALRGICO PARA LA SEPARACIN PLOMO-COBRE EN EL CIRCUITO DE FLOTACIN BULK EN LA PLANTA CONCENTRADORA SAN JUAN TAMBORAQUE
ESTUDIO
PRESENTADA POR:
Bach. GARAY ALMONACID, Gilmer Joel Bach. MUOZ ARECHE, Abel
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES HUANCAYO OCTUBRE 2012
ASESOR:
Ing. GUSTAVO ASTUHUAMAN PARDAVE
DEDICATORIA: A mis padres, mi querida
esposa y a mis hijos, por su apoyo y comprensin en cada momento de nuestra preparacin profesional.
Gilmer
DEDICATORIA: A mis padres Luis y Felicita, a mi esposa Silvia y a mi querida hija
Christie, por su apoyo, comprensin y cario que me dieron en cada momento de nuestra preparacin profesional. Abel.
AGRADECIMIENTO
A Dios, pues sin su gua, compaa y fortaleza sta tarea hubiera quedado inconclusa. A toda mi familia, a quienes no puedo menos que agradecerles por el apoyo tanto econmico como espiritual, pues he corrido con la mejor de las suertes al tenerlos a mi lado. Agradezco a la Universidad Nacional de Centro del Per que me permiti vivir una experiencia acadmica que marcar mi desarrollo profesional de aqu en adelante. La enseanza recibida por parte de los seores docentes quines son personajes reconocidos dentro de nuestra Facultad de Ingeniera Metalrgica y de Materiales. Finalmente, y como una enseanza prctica de cmo la Ingeniera se constituye en un pilar fundamental en la prestacin de servicios, agradezco a mis padres por su colaboracin y gestin.
A todos ellos, gracias.
NDICE
DEDICATORIA AGRADECIMIENTO INTRODUCCIN RESUMEN CAPITULO I UBICACIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.- UBICACIN 1.2.- ACCESIBILIDAD 1.3.- CLIMA 1.4.- RELIEVE 1.5 ANTECEDENTES MINEROS
14 14 15 15 15 16 17 17 18 21
1.6.- GEOLOGA REGIONAL 1.7. GEOLOGA DEL YACIMIENTO CORICANCHA 1.7.1 Geologa Local 1.7.2.- Tipo de Yacimiento, Mineralizacin y Alteraciones 1.7.3 Zonamiento Mineral
1.8.- PRINCIPALES VETAS MINERALIZADAS 1.8.1 Vetas Principales del Sistema: 1.8.2 Vetas Tensionales: 1.8.3 Otras Vetas Menores del Sistema:
21 21 23 25
1.9
DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESOS 1.9.1 CIRCUITO DE CHANCADO 1.9.2 CIRCUITO DE MOLIENDA 1.9.3 CIRCUITO DE FLOTACION BULK PLOMO COBRE 1.9.4 CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC 1.9.5 CIRCUITO DE FLOTACION ASPY 1.9.6 CIRCUITO DE CIANURACION
28 28 29 31 32 34 35
1.9.7 CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO 1.9.8 NEUTRALIZACION DE LOS PRODUCTOS LIQUIDOS DEL BIOX Y AGUA ACIDA PROVENIENTE DE MINA.
37
37 39 41
1.9.9 CIRCUITO DE CCD 1.9.10 FILTRADO DE RELAVES
1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE CORICANCHA TAMBORAQUE 42
CAPITULO II DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: 2.1.1 Descripcin del problema: 2.1.2 Formulacin del problema:
43 44 45
2.2. 2.3.
JUSTIFICACIN OBJETIVOS 2.3.1. Objetivo General: 2.3.2 Objetivos Especficos:
46 46 46 47
2.4.
FORMULACIN DE LA HIPTESIS: 2.4.1 Hiptesis General 2.4.2 Hiptesis especficas
47 47 47
2.5 2.6.
MATERIALES Y MTODOS VARIABLES DE LA INVESTIGACIN 2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X) 2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y)
48 49 49 49
2.7.
OPERACIONALIZACIN
DE
LAS
VARIABLES
DE
LA
INVESTIGACIN (INDICADORES) 2.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X) 2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y) CAPITULO III MARCO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN
49 49 49
3.1.
USO DE LA CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC) EN SEPARACIN DE MINERALES DE PLOMO-COBRE 52 3.1.1 Separacin Pb - Cu: 3.1.2 Grado De Polimerizacin Y Peso Molecular 3.1.3 Viscosidad De La CMC 3.1.4 Principales Parmetros De CMC: 3.1.5 Tcnico, Purificado y alimenticio. 3.1.6 OTROS DESARROLLOS 50 53 54 54 55 55 56
3.2.
MTODOS DE SEPARACIN : COBRE-PLOMO 3.2.1. Estudio y optimizacin en el proceso de extraccin plomo cobre (flotacin) determinando los parmetros,
relaciones y las interacciones en los compuestos de la solucin utilizada (rcsc) 3.2.2. Separacin de cobre-plomo con el mtodo de adicin de cemento Prtland 3.3.- REACTIVOS DE FLOTACIN 57 59 56
CAPITULO IV PRUEBAS EXPERIMENTALES EN LABORATORIO
4.1. 4.2.
ESQUEMA DE LA INVESTIGACIN PRUEBAS METALURGICAS DE REMOLIENDA Y FLOTACIN A PARTIR DE RELAVE ROUGHER DE Pb- Cu, PARA
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MINIMIZAR LAS CONCENTRACIONES DE Pb, Cu Y Zn EN EL CIRCUITO BULK ASPY-PY, AS MISMO PARA MEJORAR LA RECUPERACIN DE Au EN TODO EL PROCESO. 4.2.1. Caracterizacion Del Relave Rougher Del Circuito Bulk Pb-Cu 4.2.2 Regresin estadstica por elementos qumicos 89 90 89
4.3.
PRUEBAS DE FLOTACION EXPERIMENTAL FLOTACION SCAVENGER Pb-Cu, ROUGHER, SCAVENGER DE ZINC, ROUGHER , SCAVENGER DE BULK AsPy-Py 4.3.1. Objetivo 4.3.2. Toma de muestra 4.3.3. Identificacin de la Muestra 4.3.4. Procedimiento: 4.3.5. Calculo del tiempo de molienda y Anlisis granulomtrico de la molienda alimento y producto 4.3.5.1.Grfica del tiempo de molienda Real y calculada 4.3.5.2. Condiciones de la prueba estndar CAPITULO V ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS 93 93 95 92 92 92 92 93
5.1.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS METALRGICOS
96 98
5.2.- ANLISIS DE RESULTADOS 5.3.- EVALUACIN METALRGICA DEL CIRCUITO DE
FLOTACION BULK Pb-Cu
121
5.4.- EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK PB-CU 5.4.1.- DESARROLLO 5.4.2.- Tratamiento: 5.4.3.- Porcentaje de slidos:
121 122 122 122
5.5.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS: 5.6.- ANLISIS GRANULOMTRICO VALORADO Y REGRESIN ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS 5.6.1. Regresin Estadstica Por Elementos Qumicos De La Malla Valorada Del Punto 1-Cabeza De Flotacion Bulk Pb-CU: 5.6.2. Regresin Estadstica Por Elementos Qumicos De La Malla Valorada Del Punto 8-Concentrado Scavenger De Flotacion Bulk Pb-CU:
123
123
124
125
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA
134 136 137
INTRODUCCIN
Concentrados de Plomo con ms de 3% Cu ya son considerados bulk y es necesario hacer separacin por razones econmicas; siempre son mejores dos concentrados bien separados que comercializar un bulk. En este caso, no debe preocuparnos el Arsnico y Antimonio en el Concentrado de Cu porque son cobres grises con Plata, tpico mineral peruano, como es el caso de Atacocha, Huarn, Morococha; slo los cobres primarios o calcopirita no tienen plata y en tal caso los concentrados de cobre no tienen un buen valor en la minera polimetlica (Raura, Milpo) y requieren de una minera de gran tonelaje para ser rentables (Toquepala, Cuajone y muchas otras minas en Chile).
La separacin de un Bulk Plomo-Cobre por flotacin ha tenido un cambio importante desde el ao 2000, los parmetros de control ahora estn mucho ms claros y es posible escalar de una prueba de laboratorio a lo que ocurrir en el nivel industrial con una buena precisin. El cambio fundamental radic en una extraccin inicial, mayormente, de plomo grueso desde las cargas circulantes de molienda, posteriormente se genera un Bulk Plomo-
Cobre con menores consumos de Bicromato de potasio (depresor de Plomo) que se agrega en mezcla adicional 20% de CMC ( Carboxil Motil Celulosa) y 20% de Fosfato Mono sdico, este es un importante aporte del Sr. S. Bulatovic utilizada en todas las concentradoras que hacen separacin Pb-Cu y que atenu la contaminacin con 40% menos de ines cromo evacuados al medio ambiente, logrando concentrados de Cobre mayores a 27% Cu por una separacin ms limpia, precisa y rentable.
En el presente informe que como paso inicial se recomienda hacer Microscopia para determinar qu tipos de cobre estn contenidos en el concentrado Bulk actual y definir as si estamos en el caso de lograr concentrados de Cobre-Plata debido a la presencia de cobres grises (Tetrahedrita) con alto As y Sb, pero con importante presencia de Plata que atena comercialmente cualquier castigo por estos elementos. Establecidos los
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tipos de minerales presentes en el Bulk de Concentradora San Juan y una relacin en peso 3.4:1 (Pb:Cu), se desarrollan pruebas de separacin por depresion de plomo con la mezcla Bicromato, CMC, Fosfato monosdico en la relacin 60:20:20, pruebas posteriores reemplazaran completamente el Bicromato de sodio por Bisulfito de sodio manteniendo la proporcin y cantidad de CMC y Fosfato Monosdico ratificando que si es posible hacer una
separacin econmica de Plomo-Cobre en concentradora San Juan con una u otra mezcla de reactivos.
LOS AUTORES
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RESUMEN
La planta Tamboraque de Compaa minera San Juan S.A. Inici
operaciones a fines del mes de Abril del 2007. Dicha Unidad de Produccin se encuentra ubicada en el distrito de San Mateo de Huanchor, provincia de Huarochir, departamento de Lima; a una distancia aproximada de 90 Km. al Nor-Este de Lima y a una altura de 2918 msnm.; siendo su acceso por la Carretera Central y / o por el Ferrocarril Central. Hay dos alternativas que se pueden dar con el circuito de separacin Pb- Cu. Primero flotando plomo y deprimiendo al cobre y la segunda flotando cobre y deprimiendo al plomo. Finalmente el que dio mejores resultados despus de realizada las pruebas experimentales es la segunda alternativa pero el aporte principal de este trabajo es que se bajo considerablemente el uso del bicromato de sodio siendo reemplazado este por el uso del Bisulfito de sodio, mezclado conjuntamente con el carboxil metil celulosa y el Fosfato mono sdico con lo cual se bajo
considerablemente la emanacin en los efluentes del cromo en valencia 6, de esta manera se disminuye considerablemente los impactos ambientes producidos por el uso del bicromato de sodio. Para complementar el trabajo de investigacin se realizarn pruebas de remolienda y flotacin a partir de relave rougher de pbcu, para minimizar las concentraciones de pb, cu y zn en el circuito bulk aspy-py, as mismo para mejorar la recuperacin de oro en todo el proceso. Todo ello orientado a disminuir y recuperar los valores de Pb, Cu y Zn que se desplazan a Biox en el concentrado bulk AsPy-Py mediante remolienda partiendo del relave rougher del circuito bulk Pb-Cu y tambin mejorar la recuperacin de oro en el proceso.
El valor de Plomo que se desplace a Biox es perjudicial para las bacterias generando baja actividad de las bacterias en este proceso llegando a que las bacterias se pasiven y lo otro es recuperar el oro en el proceso mediante
remolienda por presencia de partculas mixtas (no liberadas).
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Se hizo una evaluacin integral para determinar los requerimientos necesarios para poner operativo ptimamente el circuito de separacin plomocobre con los parmetros obtenidos en laboratorio los cuales son:
Greiten para completar todos los accesos necesarios as como barandas. Reparacin de dos rboles de las celdas instalacin de un reductor para la paleta de espumas, reparacin de las canaletas de espumas, tuberas y accesorios para lneas de agua, planchas de fierro para fabricacin de cajones de descarga entrada de las celdas, el acondicionador que se requiere se
podra utilizar el del circuito de separacin pirita-arsenopirita, las dos Bombas a usar serian la: B1 Y B2, las cuales se disponen en el circuito de limpieza de Plomo, tuberas HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos que se requieran. fabricacin o compra de toberas y finalmente chupones
desarenadores el dimetro esta por avaluarse.
Para hacer ms didctico el presente trabajo se dividi en cinco captulos, el primero trata acerca de la descripcin del lugar donde se realizo los trabajos, el segundo el diseo de la investigacin, el tercero trata acerca del fundamento de la separacin de plomo-cobre en los circuitos de flotacin de minerales sulfurados, el cuarto la descripcin de las diferentes pruebas experimentales y finalmente el quinto captulo trata del anlisis y discusin de los resultados.
EL AUTOR
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CAPITULO I
UBICACIN DEL LUGAR DE ESTUDIO
1.1.UBICACIN
La mina Coricancha de propiedad de NyrStar, est ubicada en el Distrito Minero de Viso-Aruri a 85 Km. al E-NE de Lima, en el distrito de San Mateo, provincia de Huarochir, departamento de Lima, a una altitud de 4700 m.s.n.m.
Figura N 1. Plano de Ubicacin
1.2.- ACCESIBILIDAD La mina Coricancha es accesible desde la Carretera Central (Km. 90, saliendo de Lima hacia La Oroya) hasta que se llega a la Planta de Tamboraque, unos kilmetros antes de la ciudad de San Mateo.
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Desde ese poblado, se accede a la mina por medio de una trocha de 25 Km. Que asciende vertiginosamente hasta alcanzar el campamento minero por las laderas de un valle abrupto modelado por el ro Aruri. 1.3.- CLIMA El clima est caracterizado por temperaturas que oscilan los 5C - 13C durante los meses de enero a julio, la presencia de heladas se manifiestan durante los meses de julio y agosto. Durante los meses de setiembre y octubre las lluvias son espordicas, siendo los meses de noviembre a marzo los meses de mayor incidencia pluvial. 1.4.- RELIEVE Este distrito presenta una topografa muy abrupta producto de la erosin tpica del terreno volcnico., en donde el valle del Ro Rmac forma una quebrada profunda que va desde los 2900 m.s.n.m hasta los 4450 m.s.n.m, cumbre de la veta Constancia.
1.5
ANTECEDENTES MINEROS El distrito minero Viso-Aruri comenz el beneficio de los yacimientos filoneanos a mediados del siglo IX, explotndose inicialmente las zonas ricas en plata en la veta Colquipallana; incluso el cientfico y explorador A. Raymondi (1862) describe la metalurgia de Parac. La tenacidad y el impulso de Don Lisandro A. Proao permiten que, en el ao 1906 se iniciaran las primeras fundiciones en Tamboraque, si bien, estas operaciones fueron paralizadas debido a la contaminacin que produca el arsnico. Finalmente, en la dcada de 1930, se instalaron las primeras celdas de flotacin para separar arsenopirita y minerales de plomolata, recuperndose tambin pequeas cantidades de oro en los
concentrados.
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1.6.- GEOLOGA REGIONAL Las rocas ms antiguas que afloran en la regin corresponden a las calizas de Viso del Cretcico Superior, determinadas como pertenecientes a la Formacin Jumasha, fuertemente plegadas. En forma discordante sobre la superficie de erosin de las rocas sedimentarias se ha depositado una enorme pila de material volcnico de unos 1,500 metros de espesor, correspondiente a rocas del Grupo Calipuy. Esta columna ha sido subdividida en volcnicos del Grupo Rmac del Terciario Inferior a Medio, extensamente distribuidos en la regin; Volcnicos Millotingo del Terciario Medio y Volcnicos Pacococha del Terciario Superior.
En Viso-Aruri predominan brechas, lavas andesticas y tufos y han sido moderadamente plegados. Diques leuccratos de dacita porfirtica casi verticales de rumbo NE cortan a la secuencia volcnica.
En la regin se ha logrado identificar un intrusito ubicado en la zona de Viso, en la carretera a San Nonato, fuertemente alterado, tratndose de una granodiorita . El reciente descubrimiento en la regin an no se ha podido relacionar a la mineralizacin local o de la zona.
Figura N 2. Plano geolgico regional
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1.7.
GEOLOGA DEL YACIMIENTO CORICANCHA
1.7.1 Geologa Local Al Sur de la quebrada Aruri, flora toda la secuencia de los volcnicos andesticos del grupo Rmac; consisten de brechas volcnicas en los niveles inferiores adyacentes a la quebrada Aruri hasta derrames andesticos potentes y aglomerados volcnicos y tobas hacia las partes altas de la sierra.
En el Mapa Geolgico Estructural se pueden observar las principales vetas y/o estructuras del sistema mineralizado del yacimiento de Coricancha. Las principales vetas pertenecen al dominio estructural de rumbo del N sistema 15 E
(subverticales) y parecen conformar un corredor tectnico, con movimientos de cizalla entre bloques, hecho que permite la aparicin de otras fracturas tensionales de rumbo NE-SW, de menor orden. En ambos casos, debido a los eventos magmticos e hidrotermales tardos, se produjo la mineralizacin polimetlica de estas fracturas abiertas formando vetas.
Al dominio estructural principal pertenecen las vetas de desgarre como Wellington, Constancia y Animas, las mismas que han delimitado tres bloques estructurales, posiblemente
dislocados, contienen las dems vetas tensionales como Escondida, Roco, San Jos, Trinidad, Colquipallana, Sta. Catalina y Esperanza, por mencionar las ms importantes y reconocidas en superficie por el momento.
En el fondo de las quebradas tambin aparecen intrusiones confinadas de diques leuccratos (blanquecinos) cidos que alteran ligeramente el entorno encajante volcnico, los cuales, podran representar las fases someras de intrusivos
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profundos (ocultos en este sector de Coricancha) como los responsables de los focos mineralizados a nivel distrital. No existen estudios geolgicos ni estructurales serios y detallados que nos permitan confirmar y correlacionar las secuencia de eventos estructurales, magmticos, volcnicos, geoqumicos, acerca de los diversos tipos de alteracin hidrotermal en relacin con las mineralizaciones polimetlicas ocurridas en el lugar.
1.7.2.- Tipo de Yacimiento, Mineralizacin y Alteraciones La mina Coricancha est caracterizada por ser un yacimiento de vetas polimetlicas, de relleno hidrotermal en fracturas tensionales y de cizalla, que atraviesan los
volcnicos andesticos del grupo Rmac. Las vetas tienen hasta 120 cm. de ancho, presentando ensanchamientos locales de hasta 2 metros y lazos cimoides. La mineralizacin est conformada de pirita, esfalerita ferrfera (marmatita), galena argentfera, calcopirita, cuarzo y arsenopirita como los minerales ms importantes; algo de tetraedrita tambin est presente.
El
oro
refractario
est
dentro
de
la
arsenopirita
principalmente, con la pirita en menor grado, mientras que con la plata, galena y la esfalerita (marmatita) se encuentra muy escaso; los contenidos de cobre (calcopiritas) son tambin escasos. No obstante, existen estudios (L. de Montreuill, 1978 y 1980) que indican claramente la existencia de oro nativo, visible solo en microscopio (<20 micras) y entremezclado con las fases sulfuradas polimetlicas; en el 70% de los casos aparece junto a la pirita, 15% con la galena y 10 % con la arsenopirita. Tambin se ha observado la presencia de minerales argentferos como pirargirita y freibergita como portadores de plata junto a la bismutita y jamesonita.
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Figura N 3. Mapa geolgico estructural Mina Coriconcha.
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Otros estudios realizados por el Dr. U. Petersen y el Ing. Noel Daz B. (1995), identificaron mejor las distintas etapas de mineralizacin encontradas en la veta Constancia: Etapa I, de cuarzopirita con escasa presencia de sulfuros; Etapa II, de sulfuros como esfalerita, galena argentfera, algo de calcopirita y pirita, cuarzo y arsenopirita con escaso oro; Etapa III, de cuarzoarsenopirita aurfera, rellenando la parte central de las vetas, y trazas de oro o parches ojos de pirita, marmatita, galena y calcopirita. Una probable Etapa IV estara conformada de cuarzo junto a tetraedrita-tenantita, enriquecidas en plata. La ganga est siempre compuesta por rellenos de cuarzo mayormente, con algo de calcita.
Estos estudios, sugieren que cuando la arsenopirita tiende a desaparecer en profundidad, el oro que era refractario, aparecera nativo junto a las fases piritosas de la primera etapa; estos datos mineragrficos resultan de gran inters prospectivo para delimitar el zoneamiento de las vetas.
La alteracin de la roca volcnica de caja, mayormente andesitas, es del tipo arglica (cuarzo-sericita) que result ser completamente estril y se extiende hasta 2 mts. desde el centro de la veta; luego, ms externamente aparece una alteracin propiltica notoria (epidota-clorita-pirita) hasta llegar a zonas sin alterar. Es decir, por la naturaleza mineralgica y tipo de alteracin hidrotermal observados, Coricancha sera un yacimiento del tipo baja sulfuracin (Low Sulphidation Deposit).
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1.7.3 Zonamiento Mineral En las vetas del sistema Coricancha se observa un zoneamiento sutil y caracterstico. Primero se caracteriza las vetas por ser un relleno en bandas zoneadas segn las Etapas ocurridas durante el relleno mineral. Luego, hacia las partes altas del sistema (vetas) predominan los mayores contenidos de plata; esto se ve ms claramente en la veta Wellington, seccin de distribucin de leyes por bloques, si bien se formaron franjas de mena (clavos) con valores entre 10-140 oz. Ag/TM. As mismo, los valores de oro se ubican en zonas altas-intermedias del sistema, pero formando franjas de mena ms pequeas con valores entre 0.4-2.5 oz. Au/TM para ambas vetas.
No se observa una correlacin entre leyes de Au/Ag y anchos de veta segn los tajeos observados; ms bien en Wellington ocurre lo contrario y los valores bajos en plata coinciden con mayores anchos de veta. Esta tendencia tambin se observa en la parte central de Constancia; as, en profundidad, tiende a desaparecer la arsenopirita, y por lo tanto, los valores en Au decrecen mientras se incrementa la presencia de zinc (marmatita); luego, aparecen el Pb (galena) y, finalmente, el Cu (calcopirita), tpico de estos sistemas de baja sulfuracin. 1.8.- PRINCIPALES VETAS MINERALIZADAS
1.8.1 Vetas Principales del Sistema: a. Veta Constancia.trabajada Ha en sido la veta ms
intensamente
los diferentes periodos
operativos de la mina (desde 1906 hasta la fecha en periodos intermitentes). Se la conoce en ms de 11 niveles, desde el
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nivel superior 4015 hasta el nivel 460 (3460) con una diferencia de elevacin de ms de 550 mts. En la parte inferior hasta el nivel 140 (3140), por lo que se observa una aparente continuidad vertical total de casi 1,000 mts. Tiene una longitud cercana a los de 3,800 mts, y se la conoce tambin como vetas Constancia Jorge Chvez Mara Elena, etc. De este total, solamente 2,300 mts. quedan dentro de las propiedades de la Mina Coricancha.
Es la veta polimetlica del sistema ms estudiada por numerosos autores; tiene rumbo N 20 E, y buzamiento poco variable de 75-80 NW. La mineralizacin consiste de un relleno de cuarzo bandeado con arsenopirita, pirita, seguido de otra banda de esfalerita-galena-calcopirita hasta tocar el hastial andestico. Presenta anchos variables (10-120 cm.), un promedio de 54 cm. de potencia con 0.20 oz. Au/TM, 5.96 oz. Ag/TM, 3.61 %Pb, 3.79 %Zn y 0.36 %Cu. Ha sido explotada en una longitud de 1,600 mts x 500 mts de altura, siguiendo una franja paralela horizontal. Los contenidos en oro se encuentran asociados a la estructura cristalina de la
arsenopirita (mispikel) por lo que se considera oro refractario; en profundidad, aumenta el zinc y disminuyen los valores de oro. b. Veta Wellington.Esta es quizs la estructura
mineralizada ms importante del distrito. Tiene una longitud de afloramiento de 2 Km. en los sectores Wellington, Huscar y Sarita. De este total, 1,500 mts. Estn dentro de las propiedades de Coricancha. En los ltimos aos ha sido trabajada en 6 niveles (nivel 880 a nivel 690) en una longitud de 600 mts x 200 mts de altura, donde se han tenido tajos de explotacin por corte y relleno. La veta tiene rumbo N 20 E,
22
con buzamiento de 75 NW formando hacia la parte alta un lazo cimoide con separacin hasta 140 mts; en las labores subterrneas an no ha sido desarrollado este lazo.
La mineralizacin polimetlica consiste de un relleno de cuarzo acompaado de bandas de sulfuros como
arsenopirita, pirita, galena, esfalerita, tetraedrita y bornita; presenta en anchos variables (20-140 cm.), algunos tramos presentan mayores ensanches (3 mts.) formando un ramal de vetas. Los hastiales presentan una alteracin arglica
dominante (caolinizadas y sericitizadas), con zonas de falla de arrastre. Hacia los niveles altos y en afloramientos predomina la mineralizacin de arsenopirita y oro, por lo que se hace recomendable explorar y desarrollar tambin los niveles superiores. Parece formar hacia la parte alta un lazo cimoide que en las labores subterrneas an no ha sido reconocido.
c. Veta Animas.- Esta veta tiene 1 Km. de longitud reconocida y forma una estructura tipo lazo cimoide; cerca de la carretera a Huamuyo se unen en una sola estructura. Los valores reportados en muestras superficiales contienen 0.076 oz. Au/TM, 14.71 oz. Ag/TM, 0.30% Pb, 0.48% Zn y 0.11% Cu. Esta veta de 65 cm. de potencia fue poco trabajada. 1.8.2 Vetas Tensionales:
d. Veta Roco.- Es la veta que contina desde Constancia hacia ms abajo del sistema, pero cambiando a rumbo NE; teniendo una aparente continuidad vertical de 350 mts. hasta el nivel de labores 140, y horizontalmente a lo largo de su afloramiento de 600 mts. En el nivel 140 se tiene un
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desarrollo de 630 mts. que se encuentra parcialmente explotado y en el nivel 330 se desarrollo 320 mts, adems cuenta con una chimenea de comunicacin hacia la veta Constancia. Los datos de muestreos referenciales de tajeos nos indican valores de 0.118 oz. Au/TM, 5.60 oz. Ag/TM,
2.19% Pb, 4.94% Zn y 0.60% Cu para 74 cm. de veta. e. Veta Colquipallana.- Es la primera veta que fue explotada por plata desde antao; aflora al Este de constancia por casi 800 mts. de longitud con rumbo NE. Por informacin de la mina, ya que las labores estn inaccesibles, se sabe que esta veta tuvo un clavo mineralizado parcialmente explotado de 500 m horizontales por 200 m verticales. Las leyes obtenidas fueron tomadas referencialmente de tajeos antiguos que reportan 0.305 oz. Au/TM, 7.05 oz. Ag/TM, 3.59% Pb y 4.10% Zn sobre 48 cm. de ancho de veta.
f. Veta Escondida.- La veta Escondida es una estructura mineralizada de unin entre las vetas Wellington y Constancia. Tiene rumbo N 60-65 E y buzamiento de 85 SE. Presenta una longitud de afloramiento segmentado de 1,200 mts. En general, gran parte de la veta est cubierta, y el afloramiento tiene un ancho variables de 20-40 cm., con algunos tramos de ramales que suman un ancho de estructura incluyendo alteraciones. Solamente se le 1.60 conoce mts, en
pequeas labores (cateos), en el nivel 800 se ha desarrollado 200 m y siendo explotado parcialmente en 10m de altura. Contiene principalmente mineralizacin de cuarzo
arsenopirita que en intemperismo form una ptina de escorodita. Tambin tiene leyes referenciales de gran inters potencial con 0.156 oz. Au/TM, 9.07 oz. Ag/TM, 2.92% Pb, 3.85% Zn y 0.43% Cu para 24 cm. de ancho de veta y 800
24
mts. de longitud reconocida.
g. Veta San Jos.- Tiene un afloramiento bien marcado de 230 m con anchos cercanos a los 4 mts. en algunos tramos. Presenta cateos y en el nivel 760 se realiz un avance de 350 m, siendo explotada parcialmente; en el nivel 695 una galera de 170 mts. La mineralizacin es generalmente de cuarzo arsenopirita con poco sulfuros bsicos; en superficie se nota que la veta es persistente y los muestreos fueron reportados (Ing. Pelayo en Lpez, superficie 2002)
conteniendo 0.127 oz. Au/TM, 4.47 oz. Ag/TM, 11.14% Pb junto a Zn-Cu (<1%), para 40 cm. de ancho de veta y 450 mts. de longitud aproximada.
h. Veta Huamantanga.- Tiene un afloramiento a 60 metros de bocamina del Nv. 710 con un ancho promedio de 0.20 metros y conteniendo 2.22 %Pb, 4.83 %Zn, 29.70
Ag(gr/Tm), 3.00 Au(gr/Tm). La Veta Huamantanga es una estructura tensional de Rumbo N 40 E y buzamiento 1.8.3 Otras Vetas Menores del Sistema: Vetas como Trinidad (250 mts. largo), que tiene una explotacin en tajo abierto, sin relleno, cercano al nivel Desgraciados de la veta Constancia, as como las vetas Carolina, Esperanza, son vetas delgadas de 30 cm. de ancho con algunos ensanchamientos locales por la presencia de ramales. Estas vetas tienen una mineraloga similar a las otras vetas del sistema tensional. 78 NW
Otra estructura menor es la Veta
Huayna
Cpac
que es paralela a la veta Escondida y est unida a la veta Constancia. Una labor de ms de 100 mts. de longitud ha
25
mostrado que la veta Huayna Cpac es de poca potencia (< 30 cm.) con mineralizacin de arsenopirita cuarzo
esfalerita, similar a las dems vetas de la mina Coricancha. FIGURA N 4 Vista de la Planta concentradora Coricancha
FIGURA N 5 Circuito de remolienda de la planta concentradora
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FIGURA N 6. Laboratorio metalrgico
FIGURA N 7. Circuito de Flotacin
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1.9
DESCRIPCIN DE LA PLANTA DE PROCESOS 1.9.1 CIRCUITO DE CHANCADO La etapa de chancado empieza una vez que el mineral proveniente de mina ha sido descargado en la tolva de gruesos, y luego depositado por medio del Pan Feeder SFK modelo SNL 511-609 de dimensiones 1.80x0.92x0.43 cuya capacidad es de 0.5Tn el cual tiene un movimiento de vaivn sobre una faja transportadora #1 de 36 de ancho, 45m de longitud, 14 de inclinacin y cuya velocidad es de 1m/s, esta faja lleva el mineral hacia un electroimn ERIEZ MAGNETICS de dimensiones 38x40 situado en parte superior y final de la faja, cuya finalidad es capturar materiales no deseados como partes de herramientas, madera o alambres provenientes de la extraccin del mineral en los niveles 550 y 140, al pasar por este electroimn el mineral es depositado en una faja #2 de 24 de ancho, 34m de longitud, 12 de inclinacin y velocidad de 1.36m/s, a los 6.10m de esta faja se encuentra un detector de metales ERIEZ MAGNETICS el cual se encarga de encontrar pedazos de acero que no han sido capturados por el electroimn, este detector tiene un sistema el cual paraliza la faja #1 y el Pan feeder #1 en caso de encontrar una fraccin acero que el electroimn no haya detectado, si se da el caso de encontrar un algn tipo de acero, este se tendr que retirar manualmente, es decir el operador se encargara de realizar dicha accin, el mineral de la faja #2 es transportado hacia el shut de descarga el cual depositar el mineral en la faja #3 de 24 de ancho, 51.1m de longitud, 13 de inclinacin y velocidad 1.10m/s, esta faja transporta el mineral hacia un Grizzly de acero de 4x3ft y cuya abertura es de 1 1/2, el oversize del grizzly pasa a la Chancadora de Quijada FIMA de 15x24, el cual tiene un set es de 2, este material cae a una faja transportadora #4 de 24 de ancho, 43.4m de longitud, 15 de
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inclinacin y velocidad 1.14m/s, junto con el undersize del grizzly para poder as alimentar a la Zaranda Vibratoria FACOSVEDALA modelo XHDD-6x14, de dimensiones 6x14ft en la cual estn instaladas 3 mallas de 1.80x1.40m y abertura de 11/2x 1/2 cada una, el oversize de la zaranda vibratoria es depositado sobre la faja #5 de 24 de ancho , 30m de longitud, 16 de inclinacin y velocidad 1.13m/s, el cual alimentar a la Chancadora Cnica ALLIS-FACO modelo 90RBS, cuyo set es
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/2, descargando el material triturado sobre la faja #4 cerrando
as el circuito de Chancado, el undersize de la zaranda vibratoria es transportado por medio de la faja #6 de 24 de ancho, 240m de longitud, 18 de inclinacin y velocidad 1.14m/s hacia la tolva de finos terminando as el circuito de chancado. 1.9.2 CIRCUITO DE MOLIENDA El mineral proveniente del circuito de chancado es depositado por medio de la faja #6 en la Tolva de Finos de 7.70m de dimetro y 9.10m de altura cuyo volumen es de 424m3 y capacidad de 600Tn, junto con el oversize de la zaranda zip 1/32, estos productos son transportados por medio de 2 fajas transportadoras A y B, debido al diseo de la tolva de finos, de la faja transportadora #6 y de la zaranda zip, el mineral de la faja #6, (mineral ms grueso) va hacia el lado del shut de descarga de la faja A, mientras que el mineral del oversize del zip va hacia el lado de la descarga del shut de la faja B, teniendo as en la faja A mineral ms grueso y en la faja B mineral ms fino, ambas fajas descargan el material sobre la faja #7 de velocidad 0.72m/s, el cual es transportado hacia el molino de bolas FIMA 8x12, esta es bombeada desde un tanque de 2.45m x 2.40m por medio de una bomba Warman 3x11/2, a la entrada del molino se encuentra el Trunion de carga
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que normalmente se encuentra a una temperatura de 39.3C 39.4C, el mineral es molido en dentro del molino de bolas a un 52% menos malla 200, es importante saber que el amperaje de trabajo del molino esta alrededor de 90 a 95A, si el amperaje baja significa que en su interior faltan bolas, entonces se adicionarn hasta obtener el amperaje indicado, a su salida del molino se encuentra el trunion de descarga que se encuentra a una temperatura promedio de 54C, el producto pasa por un Tromel de malla 1/2, el oversize del tromel es un producto llamado granza, el cual vuelve a la tolva de gruesos para su posterior chancado, mientras que el undersize del tromel cae hacia el cajn de descarga junto con el alimento del tanque de lamas el cual es bombeado por medio de una bomba Warman 4x3, el producto del cajn de descarga es bombeado por medio de 2 bombas Vulco 6x4, hacia 2 hidrociclones de 15 y 20, pero de los cuales solo una bomba esta operativa el cual descarga en el hidrocicln de 15 el cual se encarga de clasificar la pulpa en el overflow y underflow, el overflow es conducido hacia un cajn de descarga , para luego ser bombeado por medio de 2 bombas Warman 4x3, de las cuales una esta operativa mientras que la otra se usa en caso de algn imprevisto, la pulpa con una densidad promedio entre 1250 gr/lt y 1300 gr/lt, es bombeada a travs de un mineroducto, una tubera de 4 de dimetro, la cual llega hasta la planta concentradora y llega al tanque de acondicionamiento para la flotacin de plomo; el underflow del hidrociclon, retorna como alimento para el molino de bolas cerrando as el circuito de molienda.
En el circuito de molienda tambin se encuentran 2 bombas verticales, una bomba Warman 3x3 al pie del cajn de descarga del minero ducto el cual bombea la pulpa que cae
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nuevamente al cajn de descarga del molino de bolas y la otra bomba vertical o sumidero Warman 3x3, que est situada al pie del tanque de lamas el cual se encarga de bombear las perdidas finas de las fajas de vuelta hacia el tanque de lamas.
1.9.3 CIRCUITO DE FLOTACION BULK PLOMO - COBRE El proceso de flotacin del plomo empieza con el acondicionamiento de la pulpa de mineral que proviene del rea de molienda por medio del mineroducto de 4 de dimetro, esta pulpa llega a un tanque acondicionador de 1.80m de dimetro por 2.10m de altura cuya capacidad de almacenamiento es de 5.34m3, el flujo que llega a este tanque es en promedio 50m3/h con una densidad de 1320 a 1340 Tn/m3, ZnSO4, luego esta carga es bombeada por medio de una bomba vertical WARMAN modelo VC-40SPR hacia un segundo tanque de acondicionamiento de 4.10m de dimetro por 4.00m de altura, este tanque tiene un volumen de 52.8 m3, en este acondicionador se le adiciona de complejo, junto con metabisulfito de sodio y cal para acondicionar la pulpa a un pH de 8.5 a 9, esta pulpa llega al cajn de entrada del banco de celdas Rougher FIMA-DENVER modelo DR-100 de medidas 1.54 x 1.41 x 1.30m por medio de una tubera de 8 de dimetro al cajn de las celdas rougher, se adiciona colector Z-6, y MIBC , luego pasan a las 5 celdas de este banco en el donde las espumas pasan al banco de celdas de limpieza
FIMA DENVER SUB A-21 de medidas 1.0 x 1.20 x 1.10m, este banco de limpieza posee 5 celdas, las 3 primeras conforman la 1era limpieza, la 4ta celda conforma la 2da limpieza y la 5ta celda conforma la 3ra limpieza, en este caso las espumas del Rougher entran a la 3ra celda de la 1era limpieza junto con la adicin de complejo y de ZnSO4 , cuyas espumas pasan a la 2da limpieza donde se adiciona ZnSO 4 y complejo, las
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espumas de la 2da limpieza pasan a la 5ta celda o 3era limpieza, las espumas de la tercera limpieza se van a una
bomba WARMAN Froth Pump de 3x2 la cual bombea el concentrado hacia un tanque de agitacin de 4.20m de dimetro por 4.25m de altura cuya capacidad es de 58.8m3, la carga del tanque es bombeada por medio de una bomba peristltica BREDEEL SP40, hacia el rea de filtrado para obtener el concentrado de Pb producto final, el final es un concentrado de Pb con 5% de Cu. producto
Debajo de los bancos de flotacin se tiene una bomba vertical WARMAN SUMP PUMP la cual bombea la pulpa que se pueda encontrar en los alrededores producto de derrames las cuales bombea la carga hasta el acondicionador de 4.10m de dimetro por 4.00m de altura.
El relave de la flotacin de Pb sale por la ltima celda del Scavenger hacia un cajn de descarga en el que se adiciona cal y CuSO4 ,esta se convierte en la cabeza de flotacin de zinc.
1.9.4 CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC La concentracin del Zn, comienza al igual que el Pb con el acondicionamiento de la pulpa o cabeza proveniente del cajn de descarga del relave de Pb que en promedio debe tener un pH de 10.5 11, el cual es transportado por medio de una bomba VULCO 4x4, hacia 2 tanques gemelos de 2.20m de dimetro y 2.60m de altura, la pulpa del primer tanque pasa por medio de gravedad hacia el tanque 2, para luego pasar por medio de una tubera de 8 hacia un tanque acondicionador de 2.95m de dimetro y 3.25m de altura cuya capacidad de
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almacenamiento es de 22, esta carga acondicionada llega por medio de una tubera de 8 hacia el cajn de entrada al banco de 5 celdas Rougher FIMA-DENVER modelo DR-100 en este cajn tambin se le adiciona MIBC, las espumas del Rougher junto con la adicin de cal para controlar el pH van hacia el banco celdas de limpieza FIMA-DENVER SUB A-21, la cual consta de 5 celdas y se divide en 3 limpiezas, en la 1era limpieza; las espumas de la 2da y 3ra celda de la 1era limpieza van hacia la 2da limpieza y las espumas de la 1era celda de la 1era limpieza van hacia la 3era limpieza junto con las espumas de la 2da limpieza, en la entrada de la 3era limpieza se adiciona cal para controlar el pH y evitar la flotacin de la pirita, el concentrado proveniente de la 3ra limpieza llega a un cajn de descarga y se bombea hacia un tanque de agitacin de 4.20m de dimetro por 4.25m de altura cuya capacidad es de 58.8m3 por medio de una bomba WARMAN FROTH PUMP 3x2 para luego ser llevado al filtro de discos y obtener el
concentrado con un porcentaje de humedad aceptable. En este circuito el relave de la limpieza pasa a un banco de 2 celdas Scavenger de limpieza FIMA-DENVER SUB A-21 cuyas espumas pasan a la celda de la segunda limpieza, mientras que el reave de estas celdas pasa al cajn de descarga (conjuntamente con el relave scavenger de plomo) junto con las espumas del banco de celdas Scavenger FIMADENVER modelo DR-100, en la entrada del banco Scavenger se adiciona colector Z-6, mientras que el relave final sale por la ultima celda de este banco hacia un tanque acondicionador de Aspy para su flotacin posterior.
Debajo de los bancos de flotacin se tiene una bomba vertical WARMAN SUMP PUMP la cual bombea la pulpa que se pueda encontrar en los alrededores producto de derrames
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en las celdas o las bombas hacia el tanque acondicionador de plomo. 1.9.5 CIRCUITO DE FLOTACION ASPY El circuito de flotacin de Aspy comienza con el acondicionamiento del relave proveniente de la flotacin del Zn en un tanque 4.0m de dimetro por 7m de alto, cuya capacidad de almacenamiento es de 88m3, en este tanque se adiciona H2SO4 para bajar el pH hasta un rango de 9.8-10.2 CuSO4 para activar la pirita y la arsenopirita, esta pulpa ya acondicionada llega por medio de una tubera de 8 de dimetro al cajn de carga del banco de 3 celdas Rougher FIMA-DENVER modelo DR-300 , a la entrada del banco se agrega colector Z-6 y MIBC, la pulpa tambin pasa al banco de 2 celdas Scavenger FIMADENVER modelo SUB A-21 (anteriormente en la entrada a la 1era celda de este banco se adiciona colector Z-6 y MIBC), las espumas del Rougher van hacia un cajn de descarga en donde se bombea la pulpa (concentrado Bulk) y el concentrado scavenger se bombea al cajon de las celdas rougher. Luego por gravedad esta carga llega hasta las 6 celdas de limpieza de FIMA-DENVER SUB A-21, las espumas de la 1er y 2da celda van hacia la 4ta celda, las espumas de la 3era, 4ta y 5ta celda son llevadas hacia la 6ta celda, la flotacin de esta ultima celda es el concentrado Py el cual se va a un espesador de 30x10 ft DENVER modelo M815, la carga es transportado hacia un cajn de descarga al pie del molino 5x8ft FIMA-DENVER en el cual se hace la remolienda del concentrado Aspy
obtenindose un producto 90% malla -325, esta carga pasa por un tromel, el oversize del tromel se descarta mientras que el undersize cae en el cajn de descarga y es bombeado junto con el concentrado Aspy proveniente del espesador 30x10ft hacia un hidrociclon D-6 por medio de una bomba VULCO 3x2,
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el overflow va hacia la zaranda de limpieza el undersize de la zaranda cae en el Tanque Pulmn que se encuentra en el rea de Biox, mientras que el underflow del cicln regresa al molino para la remolienda.
El relave final sale por medio de la ltima celda del banco Scavenger hacia un tanque de descarga y este es bombeado por una bomba WARMAN 4 x 3 hacia el
espesador de relave de 55x12 ,la descarga del espesador va hacia la bomba peristaltica SP30 y esta enva el material hacia la bomba intermedia centrifuga 5x4 , esta bomba envia el
material hacia el Holding Tank 2 para su posterior filtrado en el filtro prensa N2.
1.9.6 CIRCUITO DE CIANURACION El circuito de Cianuracin empieza con el envi de la carga del CCD3 del lavado en contracorriente, el cual en promedio enva carga a razn de 3.25m3/h y con una densidad de 1.40gr/cc, la cual es transportada por medio una bomba peristltica BREDEL SP50 hacia un tanque acondicionador N1 FIMA 57.8m3 que se encuentra en el rea de cianuracin de medidas 2.70m de dimetro por 3.0m de altura, para luego pasar hacia el tanque N2 y luego al tanque N3 por gravedad, cuando se enva carga a estos tanques de acondicionamiento se les adiciona cianuro de sodio (CNNa) al 0.10% en el 2do y 3er tanque de acondicionamiento por medio de una tubera de 3/4, tambin se agrega lechada de cal (Cal disuelta en agua) en los 3 acondicionadores para controlar el pH el cual debe de estar en un rango de 10.0 a 10.5 antes de pasar a los reactores de cianuracin.
Antes de entrar al primer tanque reactor la carga
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cianurada y acondicionada a pH 10.0 a 10.5 pasa por un tromel de 2x3ft el cual separa la carga de cualquier tipo de suciedad que pueda contener dentro de ella, el oversize del tromel pasa a un cajn de desechos y el undersize pasa al Tanque reactor N1 de medidas 3.95m de dimetro por 4.40m de altura, para luego pasar al N2, N3, N4, N5,N6, N7 de iguales medidas y finalmente al cajn de descarga de relave el cual se enva por medio de una bomba WARMAN 3x3 hacia los tanques de destruccin de Cianuro ubicados en el area de TRIANA previa adicin de lechada de cal.
Estos tanques contienen en su interior carbn activado, el cual se encarga de capturar el oro y la plata que se encuentran en la solucin, el trasvase de estos (Carbon activado) se hace de atrs hacia adelante, es decir si el tanque reactor N1 no contiene carbn se le adiciona el carbn proveniente de cualquiera de los reactores N2 N3, esto depender de los trasvases anteriores de los reactores, es decir si se estuvo trasvasando carbn de los reactores pares, se tendr que trasvasar el N3 y viceversa. Cuando el carbn tiene una ley de 0.9kg oro/tn de carbn, o ms se procede a la cosecha la cual consiste en trasvasar el carbn del tanque reactor N1 hacia una zaranda vibratoria de 3x6ft marca FIMA junto con la adicin de agua para su lavado de este, el carbn semilavado cae a una tolva.
En el piso de los reactores se encuentra una bomba vertical o sumidero WARMAN modelo QV 3x3 el cual bombea la carga hacia el cajn de relave para ser transportado hacia el rea de destruccin de CN.
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1.9.7
CIRCUITO DE DESTRUCCION DE CIANURO Despus del proceso de cianuracin-Adsorcin (CIL) en donde se han recuperado en gran parte los valores de oro y plata, los relaves de este proceso, que contienen complejos metlicos de cianuro libre, cianuro Wad y tiocianatos como elementos residuales y contaminantes deben ingresar a una etapa de destruccin de cianuro con el uso de perxido de hidrogeno y acido sulfrico, de manera siguiente : entra el
relave de Cil al tanque de agitacin N1, seguido por gravedad entra al tanque de agitacin N2 y de este pasa tambin por gravedad al tanque de agitacin N3 con la finalidad de reducir las concentraciones de estos contaminantes por debajo de los lmites permisibles. Este proceso de destruccin arroja valores de cianuro total por debajo de los LMP. Esta carga cae por gravedad hacia un Espesador de lodos de 9m , donde la solucin clara del overflow de este espesador se va hacia el tanque de recepcin de aguas claras, el cual va ser el efluente final .. 1.9.8 NEUTRALIZACION DE LOS PRODUCTOS LIQUIDOS DEL BIOX Y AGUA ACIDA PROVENIENTE DE MINA.
El circuito de neutralizacin esta conformado por dos etapas que operan en paralelo, una se encarga de la neutralizacin del agua cida que proviene de mina y la otra de la neutralizacin del agua de lavado en contracorriente (CCD) del producto BIOX.
Este principales:
circuito
consta
de
los
siguientes
equipos
5 Tanques de neutralizacin para tratamiento de agua de
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lavado CCD del producto BIOX. Marca FIMA con capacidad de 31.3 m3. 6 Tanques de neutralizacin para tratamiento de agua cida de mina de 3.5 x 4.15m resistentes a pH cido. 2 Bombas WARMAN, horizontales de 5x4 que bombean la carga saliente del circuito hacia la bomba intermedia y dos bombas de sumidero peristlticas WARMAN de 3x3.
Del producto del lavado en contracorriente, se recupera una solucin con alta concentracin de hierro y arsnico en el rango de 5000ppm. Esta solucin es tratada con cal en la planta de neutralizacin, donde se obtienen lodos estables, compuestos de arseniato de calcio y hierro, este compuesto es enviado hacia un espesador de 9m para su separacin en dos fases liquida y slida, la solucin clara es enviada hacia la salida de efluentes con un pH de 9 y contenido menor a los LMP de iones metlicos. Los precipitados obtenidos son enviados hacia posterior filtrado. el rea de tratamiento de relaves para su
El agua cida de mina con pH aprox. de 3, llega a un tanque mixer de 0.75m de dimetro por 1.10m para luego comenzar su proceso de neutralizacin con la adicin de cal.
Para ambos casos la cal es adicionada en forma de lechada de cal en el primer tanque de tratamiento tanto para agua rebose de CCD, como para agua de mina. Por fines de control automtico, cada circuito tiene en sus primeros tanques de tratamiento medidores electrnicos de pH seteados los cuales activan la inyeccin de cal al circuito segn estos valores. Debido a que el agua de lavado CCD viene con aprox. pH de 1.5, con la finalidad de neutralizar eficientemente se han
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instalado los medidores de
pH seteados en los dos primeros tanques, esto debido a que el exceso de flujo rebose CCD que puede ocurrir en algunos casos, originara que parte de la carga pase el primer tanque sin haberse neutralizado completamente. Para este caso en el segundo tanque controlado automticamente se atienden estas contingencias.
Los flujos salientes del circuito (de ambos: agua de mina y rebose CCD), son recepcionados en un cajn de descarga el cual alimenta a dos bombas WARMAN de 6x4 modelo DAH, tipo horizontal las cuales por cuestiones de distancia llevan la carga hacia una bomba intermedia centrfuga de 5x4 la cual bombea dicha carga hacia un espesador de 9m.
La planta trabajando a plena capacidad, esta diseada para tratar 1560m3/da de efluentes cidos y puede soportar incrementos de flujos hasta un 25% de su capacidad instalada. 1.9.9 CIRCUITO DE CCD El circuito del CCD o Lavado en Contracorriente empieza con la salida del rebose de la pulpa oxidada proveniente del reactor secundario numero 3 (S3) del circuito de BIOLIXIVIACION hacia el espesador CCD1 de su tanque de mezclado o mixer de 0.73m de dimetro por 1.0m de altura, luego la carga mezclada es enviado por una bomba peristaltica por una tubera de 4 de dimetro hacia el mixer del CCD2 de marca OUTOKUMPU de 8.0m de dimetro por 5.0m de altura, la descarga del CCD2 es enviado por medio de una bomba peristaltica hacia el mixer del CCD3,la funcin principal de este circuito de CCD es lavar los elementos disueltos por el H 2SO4
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(Acido sulfrico) producido por la oxidacin de la bacterias como son el Arsnico (As) y Hierro (Fe), para que estos elementos no lleguen al circuito de cianuracin y no se tenga una recuperacin baja de oro dentro de este circuito.
Cuando la carga del CCD1 se encuentra con una densidad de 1.300 a 1.400gr/cc se hace un trasvase desde este CCD hacia el CCD2 el cual es un espesador
OUTOKUMPU de dimensiones similares al N1, por medio de una bomba peristltica marca BREDEL modelo SP50 hacia un tanque mixer de 0.73m de dimetro por 1.0m de altura, la tubera que lleva esta carga es de 2, mientras que el rebose del CCD3 cae dentro del otro mixer del CCD2 y el rebose del CCD2 se envia por medio de una bomba warman BGP75 al mixer del CCD1 de dimensiones 1.0m de dimetro por 1.20m de altura para luego el rebose ser bombeado hacia el circuito de neutralizacin por medio de una bomba WARMAN modelo BGP75 la cual tiene su STAND BY del mismo modelo. En el piso de estos espesadores se encuentra una bomba sumidero marca WARMAN vertical modelo SPR VD65, la cual lleva lo bombeado hacia el tanque mixer N1.
En cada espesador o CCD como usualmente se les llama se encuentra una tablero de control de torque (Fuerza que ejerce los brazos del espesador que se encargan de
mover la carga), carga (Cantidad de material que hay dentro del espesador), presin (La presin que ejerce la carga hacia la parte inferior del espesador) y la altura de la rastra (la cual indica la altura que se encuentra la rastra con respecto de la base del espesador).Todos estos parmetros se controlan automticamente. En este lavado el promedio de captacin de As (Arsnico) es de aproximadamente 5000ppm el cual se llega
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a cantidades mnimas dentro del circuito de neutralizacin
1.9.10 FILTRADO DE RELAVES El producto proveniente del espesador 55x12 ft (Relave Aspy) es enviado hacia el rea de TRIANA por medio de una bomba Warman, este material se almacena en el Holding Tank N2, tambin a este tanque ingresa un flujo discontinuo de la descarga del Espesador de 9m (Underflow); este Espesador es utilizado para la separacin slido-liquido de los Relaves obtenidos en el rea de Neutralizacin.
El Holding Tank N2 posee ambas cargas (Relave Aspy y Relave Neutralizacin), estas cargas mezcladas se envan hacia los filtros Prensa N1 y N2 para realizar la operacin correspondiente de filtrado.
El relave seco es trasladado hacia la relavera de Chin Chan para su disposicin final. El traslado se realiza a travs de vagones de tren.
Tratamiento de Relaves: 1 Tanque espesador High Rate de 9.0x 3.0m con sistema de arrastre de 1.5HP y de izaje de 0.5HP. 1 Filtro Prensa Manual 1560 x 2000 (Filtro N1) 1 Filtro Prensa Automtico N2). 2 Bombas Peristlticas Bredel 1 Bomba de vaco de 750 CFM 1 Soplador de 120 HP. 1 Clarificador de Aguas 1 Holding Tank N1 10x8 m 1 Holding Tank N2 5x5 m Cidelco 2000x2000 (Filtro
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1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE CORICANCHA - TAMBORAQUE
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CAPITULO II
DISEO DE LA INVESTIGACIN
2.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: La separacin de un concentrado Bulk Plomo-Cobre por flotacin ha tenido un cambio importante en el Per desde el ao 2000, los parmetros de control ahora estn mucho ms claros y es posible escalar de una prueba de laboratorio a lo que ocurrir en el nivel industrial con una buena precisin. El cambio fundamental radic en una extraccin inicial, mayormente, de plomo grueso desde las cargas circulantes de molienda, posteriormente se genera un Bulk Plomo-Cobre con menores consumos de Bicromato de potasio (depresor de Plomo) que se agrega en mezcla adicional 20% de CMC ( Carboxil Metyl Celulosa) y 20% de Fosfato mono sdico, este es un importante aporte del Sr. S. Bulatovic utilizada en la mayora de las concentradoras que hacen separacin Pb-Cu y que ayudo a la mitigacin de la contaminacin ambiental con 40% menos de iones cromo evacuados al medio ambiente, logrando concentrados de Cobre mayores a 27% de Cu por una separacin ms limpia, precisa y rentable.
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En el presente trabajo
como paso inicial se realizara un
anlisis microscpico a muestras del concentrado bulk plomo-cobre para determinar qu tipos de cobre estn contenidos en el concentrado Bulk actual y definir as si se puede lograr obtener concentrados de Cobre-Plata debido a la presencia de cobres grises (Tetrahedrita) con alto As y Sb, pero con importante presencia de Plata que atena comercialmente cualquier castigo por estos elementos. Establecidos los tipos de minerales presentes en el Bulk de la planta concentradora San Juan y una relacin en peso 3.4:1 (Pb:Cu), se desarrollan pruebas de separacin por depresin de plomo con la mezcla Bicromato, CMC, Fosfato monosdico en la relacin 60:20:20, pruebas posteriores reemplazaran completamente el Bicromato de sodio por Bisulfito de sodio manteniendo la proporcin y cantidad de CMC y Fosfato Monosdico ratificando que si es
posible hacer una separacin econmica de Plomo-Cobre en la planta concentradora San Juan con una u otra mezcla de reactivos.
2.1.1 Descripcin del problema: Concentrados de Plomo con ms de 3% de Cobre ya son considerados bulk y es necesario hacer la separacin por razones econmicas; siempre son mejores dos concentrados bien separados que comercializar un bulk. En este caso, no debe preocuparnos el contenido de arsnico y antimonio en el concentrado de cobre porque son cobres grises con alto contenido de plata, tpico mineral peruano, como es el caso de las minas de; Atacocha, Huarn, Morococha; etc., etc. slo los cobres primarios o calcopirita no tienen plata y en tal caso los concentrados de cobre no tienen un buen valor en la minera polimetlica (Raura, Milpo) y requieren de una planta concentradora de gran tonelaje para ser rentables (Toquepala, Cuajone y muchas otras minas en Chile).
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TABLA N 1 anlisis granulomtrico valorado en mallas 200, 270,400 y -400 de el concentrado bulk plomo-cobre de la Planta concentradora San Juan
CONCENTRADO BULK N19 MALLA % Zn 200 270 400 -400 Total 3,36 3,61 5,41 9,66 9,12 % Pb 58,50 61,41 59,41 51,46 54,65 ENSAYES % Cu 1,64 2,40 2,89 4,01 3,80 o/TM Ag 33,24 41,12 41,89 46,33 40,70 % Fe 10,09 7,99 6,90 5,73 7,32
Como se puede notar en la tabla anterior el contenido de cobre en el bulk es mayor del 3% por lo tanto el problema bsicamente radica en realizar una separacin adecuada para obtener dos productos que vendra a ser el concentrado de plomo por un lado y el concentrado de cobre por otro lado con lo cual se estara haciendo ms rentable el proceso. 2.1.2 Formulacin del problema: A) Problema general: Qu parmetros de trabajos influyen
directamente en la separacin plomo-cobre en el circuito de flotacin bulk en la planta
concentradora "san Juan" tamboraque? B) Problemas especficos: Es factible reemplazar eficientemente el uso del bicromato de sodio en la mezcla del reactivo RCS por 60% de Bisulfito de sodio en la separacin del bulk plomo-cobre?.
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Es
factible
separar
eficientemente
el
concentrado bulk en dos concentrados de plomo y de cobre? En qu porcentaje se puede incrementar la recuperacin de la plata tanto en el concentrado de plomo como en el concentrado de cobre?
2.2.
JUSTIFICACIN: En estos momentos actuales donde la minera a nivel mundial est actualmente en auge y el precio de los metales est en una constante alza del precio de los metales en el mercado mundial sobre todo en este caso de la plata que a nivel financiero ha empezado a subir paulatinamente, entonces las empresas mineras dedicadas a la explotacin y procesamiento sobre todo de estos metales han empezado a reactivar sus unidades , por lo tanto el presente trabajo est orientado a determinar a nivel de planta industrial los parmetros de trabajo que influyen directamente en el incremento de la productividad de la empresa sobre todo por el incremento de la recuperacin de la plata tanto en el concentrado de plomo como en el concentrado de cobre y de esta manera se pueda dar viabilidad a la extraccin y su posterior tratamiento metalrgico y por lo tanto dar rentabilidad a las Empresas dedicadas a este rubro, por lo expuesto estamos dando la iniciativa para que se pueda viabilizar la extraccin y el procesamiento de estos minerales de cobre, de plomo y plata y aprovechar el alto precio que tienen en estos momentos coyunturales dichos metales; por lo tanto como el trabajo est orientado a ello entonces su desarrollo queda plenamente justificada.
2.3.
OBJETIVOS: 2.3.1. Objetivo general:
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Determinar los parmetros de trabajo ptimo para una separacin adecuada de plomo-cobre, deprimiendo el plomo y flotando Cobre.
2.3.2. Objetivos especficos: Reemplazar eficientemente el uso del bicromato de sodio en la mezcla de! reactivo RCS por 60% de
Bisulfito de sodio en la separacin de! bulk plomo-cobre. Separar eficientemente el concentrado bulk en dos concentrados de plomo y de cobre Incrementar la recuperacin de la plata tanto en el concentrado de plomo. Incrementar la recuperacin de la plata tanto en el concentrado de cobre.
2.4.
FORMULACIN DE LA HIPTESIS: 2.4.1 Hiptesis General: Los parmetros de trabajos que probablemente influyen directamente en la separacin plomo-cobre en el circuito de flotacin bulk en la planta concentradora "san Juan" tamboraque son el tipo de reactivo colector utilizado, el tipo de reactivo depresor utilizado y la cintica de flotacin.
2.4.2 Hiptesis especficas: Si es factible reemplazar eficientemente el uso del bicromato de sodio en la mezcla del reactivo RCS por
47
60% de Bisulfito de sodio en la separacin del bulk plomo-cobre. Si es factible separar eficientemente el concentrado bulk en dos concentrados de plomo y de cobre. Se puede incrementar la recuperacin de la plata tanto en el concentrado de plomo como en el concentrado de cobre
2.5
MATERIALES Y MTODOS EL trabajo ser puramente experimental utilizando la metodologa analtica y deductiva, las pruebas se realizaran en el laboratorio Metalrgico de la planta Concentradora para los cuales se utilizaran, muestras del circuito bulk plomo-cobre y los equipos a pequea escala, como chancadora de quijadas molino de bolas, celdas de flotacin, rotmetro, secadora de muestras, bandejas, collar de bolas, paletas, pizzetas y otros que coadyuvaran a obtener muestras tanto de los concentrados como de los relaves los que sern analizadas en el laboratorio qumico con cuyos datos se evaluaran los resultados, obviamente se utilizaran los reactivos en estudio para la determinacin adecuada de la separacin plomo-cobre, para el procesamiento de datos se utilizara ei paquete estadstico SPSS 17, y para a comprobacin de la hiptesis s utilizara el modelo estadstico del "t" de Students.
48
2.6.
VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
2.6.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X) Parmetros de trabajo 2.6.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y) Productividad 2.7. OPERACIONALIZACIN DE LAS VARIABLES DE LA
INVESTIGACIN (INDICADORES)
2.7.1 VARIABLE INDEPENDIENTE (X) Calidad y cantidad de colector Calidad y Cantidad de depresor Cintica de Flotacin
2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y) Calidad de los concentrados Porcentaje de recuperaciones
49
CAPITULO III
MARCO TERICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIN
3.1 USO DE LA CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC) EN SEPARACIN DE MINERALES DE PLOMO-COBRE Una de las aplicaciones de la Carboximetil Celulosa (CMC) en minera se realiza en el proceso de flotacin para la separacin Plomo-Cobre y donde tenemos las siguientes etapas: Flotacin Bulk Pb-Cu: En esta etapa se flotan el Cu y el Pb y se deprime el Zn, el cual contina hacia otro circuito. Las condiciones generales de trabajo para esta etapa de flotacin Bulk son las siguientes: Densidad de pulpa: 1300 - 1400 gr/lt pH (ideal): 7.5 - 8.5 (natural sin cal)
Colectores recomendados: Xantato Z 11 , Tionocarbamato Espumante: MIBC (metil isobutil-carbinol) Cianuro de sodio; Bisulfito de sodio;
Depresor de Zinc y Hierro: Sulfato de Zinc. 3.1.1 Separacin Pb - Cu:
De la primera flotacin donde se obtuvo la espuma cargada en Pb-Cu, se contina a una segunda etapa de esta etapa que la
flotacin donde son separados. Es en
50
Carboximetil Celulosa (CMC) acta como parte del reactivo depresor de Plomo. Las condiciones generales de trabajo para esta etapa son las siguientes: Densidad de pulpa: 1200 a 1300 g/lt pH (ideal): Modificador: 7.0 - 8.2 (natural sin cal) Carbn Activado en solucin al 2% para
eliminar el exceso de reactivos. Reactivos: Espumante MIBC en el arranque y colector
Tionocarbamato en el agotamiento. Es muy importante el tiempo de acondicionamiento. Reactivo depresor de plomo: Bicromato de sodio (60%) Carboximetil Celulosa (20%) y Fosfato monosdico (20%)
El procedimiento de preparacin del reactivo depresor de Plomo es: a. Disolver: inicialmente 120 minutos con la CMC por alrededor de
agitacin, aproximadamente unos
600 rpm. La CMC se va agregando poco a poco en el vrtice a fin de que no se formen grumos. b. Una vez disuelta la CMC adicionar el fosfato monosdico y el Bicromato de sodio continuar con la agitacin por 30 minutos ms, y se tiene la solucin lista en una concentracin aproximada de 4% en peso c. La dosificacin debe ser continua con un buen sistema de adicin. Los consumos sern tpicos para cada operacin, pero un consumo promedio es de 2,000 gramos de mezcla por cada tonelada de Bulk a separar.
La CMC acta como un promotor de mezcla, sola no deprime el Plomo, facilita si la funcin del Bicromato de sodio sobre las superficies del plomo fino (depresor neto de galena) y
51
la del Fosfato Monosodico que es un dispersor.
Esta es una conclusin muy importante ya que la accin de la CMC en mezclas de reactivos de flotacin parece una evidencia del futuro prximo.
La CMC (Carboximetil Celulosa de Sodio) es un polmero aninico soluble en agua. Este ter celulsico se produce haciendo reaccionar lcalicelulosa con
monocloroacetato de sodio bajo estrictas condiciones de proceso.
En la reaccin se obtienen como subproductos cloruro de sodio y glicolato de sodio, estas sales son posteriormente removidas obtenindose la carboximetilcelulosa de sodio altamente purificada.
La estructura de la molcula de celulosa (Figura 1), est compuesta por una cadena de repetidas unidades
anhidroglucosdicas, donde "n" representa el nmero de unidades en la cadena y se conoce como el grado de polimerizacin de la celulosa (DP).
FIGURA N 8 Estructura de la celulosa
Cada
unidad
anhidroglucosdica
contiene
tres
hidroxilos. La CMC (Fig.6) se obtiene sustituyendo algunos
52
de
los
hidrgenos
de
estos
hidroxilos
por
grupos
carboximetilos. FIGURA N 9 Estructura de la Carboximetilcelulosa
GRADO DE SUSTITUCIN El Grado de Sustitucin o D.S., representa el nmero promedio de grupos carboximetilos que son sustituidos por cada unidad anhidroglucosdica
Por ejemplo, en una CMC con un D.S. de 0.7, existe un promedio de 7 grupos carboximetilos por cada 10 unidades de anhidroglucosa. La uniformidad de sustitucin de la cadena celulsica determina la ptima solubilidad y otras propiedades fsicas de la CMC. Esta uniformidad se alcanza con un estricto control de las condiciones de proceso durante la produccin de la CMC.
3.1.2 GRADO DE POLIMERIZACIN Y PESO MOLECULAR La CMC es un polmero de larga cadena; las caractersticas de sus soluciones dependen de la longitud de la cadena o grado de polimerizacin, as como tambin del grado de sustitucin. La longitud promedio de la cadena y el grado de sustitucin determinan el peso molecular del polmero.
53
3.1.3 VISCOSIDAD DE LA CMC Con el fin de satisfacer las necesidades de la industria, Qumica Amtex produce la CMC en variados grados de pureza y sustitucin y adems puede ofrecer en cada uno de estos tipos de CMC una amplia y variada gama de viscosidades.
3.1.4 PRINCIPALES PARMETROS DE CMC: Producto Gelycel T2-30 especificacin 10308 o Pureza (W/W) : : 10% 1.38 8 1250 45% 100% o Humedad (W/W) o pH, 25 C o Densidad promedio o Granulometra, retencin ECOLOGIA o 70 % (mnimo) o 0.59 a 0.63 o 8 % (mximo) o 180 a 220 cps o 8.0 a 10.5 o 0.90 g/cc o Malla 40: 16% (max) ; Malla 80: 34.6 % (mx.).
o Viscosidad LVF 3%, 25C : : : :
La demanda biolgica de oxgeno despus de cinco das de incubacin de la CMC es de aproximadamente 20 mg. de oxigeno dependiendo de la viscosidad del producto. El lmite de tolerancia media al cuarto da (TL50) de trucha arco iris bajo condiciones estticas es mayor de 100 partes de CMC por milln de partes de agua. Adems no se presentan reacciones adversas en peces que hayan sido expuestos a la CMC. Estos resultados demuestran que la CMC sdica tiene un bajo grado
54
de toxicidad sobre los peces.
El grupo AMTEX es el ms grande productor
de
la
CARBOXIMETILCELULOSA DE SODIO - CMC, en Amrica Latina, operando desde hace 40 aos y hoy con tres
plantas productivas ubicadas estratgicamente en Mxico, Colombia y Argentina. Contamos con la produccin de CMC en tres grados de pureza:
3.1.5 Tcnico, Purificado y alimenticio. Dentro de cada grado de pureza existen diferentes tipos de CMC, variando su viscosidad, grado de sustitucin, tamao de partcula, o de acuerdo a los requerimientos de cada cliente, supliendo cualquier necesidad especfica de los productos.
La aplicacin de la CMC en la industria en general es como; agente de suspensin; estabilizador, dispersante de polvos, aglutinante de slidos y en minera como reactivo de flotacin.
En
la
industria
de
los insecticidas
acta
como
estabilizador de las emulsiones y dispersiones y adhiere los ingredientes activos al lugar de su aplicacin. 3.1.6 OTROS DESARROLLOS El desarrollo de reactivos para el procesamiento de minerales por flotacin y conociendo que los materiales orgnicos (dextrina, guar, CMC, almidn y otros polisacridos) estn actualmente adquiriendo importante rol en las
investigaciones para el futuro de la flotacin; esta desarrollando un modificador del comportamiento del colector universal Xantato para mejorar su selectividad; este reactivo est en la
55
etapa de pruebas de laboratorio nivel batch y pronto en pruebas industriales,. 3.2.- MTODOS DE SEPARACIN : COBRE-PLOMO 3.2.1. Estudio y optimizacin en el proceso de extraccin plomo cobre (flotacin) determinando los parmetros, relaciones y las interacciones en los compuestos de la solucin utilizada (rcsc) *
En
la
extraccin
de
cobre
deprimiendo
Plomo
mayormente slo se utiliza una solucin de 2-5% de bicromato de sodio, Na2Cr2O7 an cuando el proceso era duramente criticado por los ambientalistas esta era la nica manera que exista para la obtencin de Cobre. En la actualidad existen otros medios de extraccin los cuales no son exentos de producir contaminacin. Conociendo la problemtica de la extraccin de Cobre (sulfuros primarios) al contener minerales adjuntos como el caso de la Galena (PbS) o el mismo caso de la esfalerita (ZnS) es que el tema presentado a continuacin debe ser analizado al nivel de laboratorio para su posterior aplicacin.
Las condiciones de separacin si es que existiese un amarre Galena - Chalcopirita es con la ayuda de bicromato de sodio, sin embargo ya hace algunos aos atrs se modific este proceso de flotacin aadiendo CMC
(CarboxiMetilCelulosa), fosfato monosdico y carbn activado; a dicha mezcla se le denomina RCSC (solucin que ayuda en el proceso de extraccin de Cobre deprimiendo el Plomo). La caracterizacin de los anteriores compuestos (granulometra, % de disolucin, reologa, grado de sustitucin) as como la
56
proporcin es vital (actualmente en algunas mineras ya se ha introducido estos aditivos sin embargo la proporcin en que la hacen es equitativas) para su mejor comprensin y
optimizacin se deber realizar procesos de investigacin.
Los resultados de esta investigacin demuestran que tcnicamente la adicin de promotores en la separacin plomocobre es beneficiosa disminuye el consumo de dicromato y no afecta en la extraccin de cobre. El efecto depresor de la Carboximetil Celulosa y del Silicato de Potasio queda confirmado, aportando a la depresin de la Galena, sin embrago el exceso de el mismo (ms de 1.0534 gr./0.5 Kg. Bulk.) conlleva a la amalgamacin de el Bulk en el fondo de la celda. El dicromato de Potasio es el principal depresor de la galena segn el diseo experimental realizado. Este es el nico estadsticamente significativos con un nivel de confianza de 95%.
Asimismo se sugiere realizar experiencias con mayor cantidad de Meta bisulfito de Potasio, siendo comprobada su importancia en la eliminacin de Cromo en los relaves.
3.2.2. Separacin de cobre-plomo con el mtodo de adicin de cemento Prtland para eliminar el uso de bicromato de sodio ** En la extraccin de cobre deprimiendo plomo mayormente solo se utiliza una solucin de 2-5% de bicromato de Sodio, aun cuando el proceso era duramente criticado por los
ambientalistas esta era la nica manera que exista para la obtencin de Cobre. En la actualidad existen otros medios de extraccin los cuales no son exentos de producir
57
contaminacin.
Existe muy poca literatura, respecto al uso de Cemento Prtland (PC) en la depresin de minerales sulfurados; aunque algunos de sus componentes (por ejemplo: sulfato de calcio CaSO4) afecta a la flotabilidad de la galena. El cemento Prtland tiene por funcin (o alguno de sus componentes en particular) incrementar la hidratacin del mineral, adems de incrementar el campo de fuerza fijado por los tomos en la superficie de la galena cuando se adhiere a este.
Una primera explicacin inferida para el efecto depresor del cemento Prtland sobre la flotabilidad de la galena, es la adsorcin fsica (fuerzas de Van der Waals) entre partculas de galena y partculas finas hidrolizadas de aluminato triclcico 3CaO.Al2O3 o aluminato triclcico y hierro 3CaO.Al 2O3.Fe2O3. Asimismo, la precipitacin de sulfato de calcio CaSO4, en la superficie de la galena, contribuye al efecto depresor del cemento Prtland. Algunos de sus componentes (por ejemplo: sulfato de calcio CaSO4) afecta a la flotabilidad de la galena. Los tipos de cementos Prtland establecidos en la presente NTP (Norma Tcnica peruana), estn clasificados de acuerdo a sus propiedades especficas. Cemento Prtland Tipo I.
Los resultados de anlisis qumico no reflejan una buena recuperacin en el concentrado de Cu, debido a una baja separacin Plomo-Cobre. Paralelamente se realizo un anlisis del grado de liberacin a partir de secciones pulidas, para descartar la posibilidad de que la galena no se encuentre completamente liberada, teniendo como resultado que la galena si se encuentra liberada para poder realizar una separacin plomo - cobre. Al parecer la galena se encuentra
58
muy fina lo que impide su depresin y facilita su flotabilidad natural. 3.3.- REACTIVOS DE FLOTACIN A) Colectores tradicionales: Xantato y ditiofosfatos, proceso de fabricacin, relacin con selectividad en flotacin y pH de aplicacin (1 hr).
FIGURA N 10 Estabilidad De Los Xantatos

XANTATOS C2S + ALCOHOL +SODA CAUSTICA alcohol Etilico Isopropilico Secbutilico Isobutilico Amilico Carbones 2 3 4 4 5 Nombre Z-3 Z-11 Z-12 Z-14 Z-6 Aerofloat sodico Aerofloat 211 Aerofloat 238 COLECTORES ACUOSOS P2S5 + ALCOHOL +SODA CAUSTICA
Aerofloat 208 = Aerofloat sodico +aerofloat 238 Aero 404 = aerofloat 238 + MBT COLECTORES LIQUIDOS P2S5 + ACIDO CRESILICO Aeropromotor 25 = 25% P2S5 + 75% acido cresilico Aeropromotor 31 = A 25 + 6% de tiocarbanilida Aeropromotor 242 = A31 neutralizado con NH3 (soluble en agua)
XANTATO Z-3 Z- 11 Z-14 Z-6
% SOLUCION 10% 25% 10% 25% 10% 25% 10% 25%
Cristalizacion -3C -9 C -4C 1C* -3C -9 C -3C 9C*
% perdida diaria 1,1 1,4 0,3 0,2 0,6 0,6 0,8 0,7
NO AIRE DENSIMETRO O HIDROMETRO
59
FIGURA N 11: Xantoformiatos
Xantato Z 3 + cloroformato etilico
Alcohol etilico Isopropilico Butilico Isobutilico Sec butilico
MINEREC A 2048 B 898 201
XANTOFORMIATO
30% GASOLINA + 10% MIBC, molibdenita mas 1% en recuperacin y ahorran en costo de colector (El Teniente)
FIGURA N 12 Colectores Tionocarbamatos variantes del antiguo Z-200 (1 hora).
XANTATO
ESTER DE XANTATO AP 3302 TIONOCARBAMATO
Z11
Z200 o SF323
Z14
AP 5100
60
B)
Cal,
solubilidad
mxima,
accin
(PH
ESTABLE)
limitaciones en su efecto modificador, su relacin con nuevos colectores (1 hr). nica razn es el alto consumo de cal : z200 Calidad de Cal % Oxido de calcio, variantes Casi el 100% de plantas de cobre flotan en pH bsico, Un circuito el teniente en Chile flota en cido con sf 323, su ganga es demasiado cida y demandara un gran consumo de cal Los nuevos colectores estn siendo desarrollados a la menor selectividad frente a pirita a pH menores.
El uso de cal es fundamental en la flotacin de cobre TABLA N 2 Colectores en flotacin de cobre

COLECTOR XANTATOS DITIOFOSFATOS XANTOFORMIATOS TIONOCARBAMATOS total TM 6304 1640 1528 1136 10608 % 59 15 14 11 100 Mayor consumo Z11 : 64% DITIO CRESILICO : 50%-A 238 35.3% DIETYL XF 84% SF323 : 87 %
COLECTORES EN FLOTACION DE COBRE Unico colector Colector Primario XANTATOS 30,4% 78,30% DITIOFOSFATOS 4,3% 5,80% XANTOFORMIATOS 1,4% 7,30% TIONOCARBAMATOS 5,8% 8,60% ESTER DE XANTATO 0,0% 0,0%
COLECTOR 3302 (ESTER DE XANTATO) colector auxiliar de : XANTATOS TIONOCARBAMATOS 5,80% 1,40%
61
C)
Espumantes Tradicionales: Aceite de Pino y cido cresilico.
Poliglicoles y una nueva generacin de espumantes. D250 un espumante soluble. MIBC un alcohol selectivo y de alto consumo, calidades de MIBC (1 hr).
TABLA N 3 Espumantes en flotacin de cobre
ESPUMANTES USADOS EN LA FLOTACION DE COBRE

UNICOS Aceite de Pino Acido Cresilico MIBC Poliglicoles eteres TEB Sub-Total COMBINACION DE DOS O MAS ESPUMANTES Poliglicoles + Aceite de Pino MIBC con : Aceite de pino Acido cresilico Poliglicoles eteres Aceite de Pino con : MIBC + Poliglicoles Sub-Total Mezclas 13% 15% 2% 29% 11% 2% 59%
5% 4% 11%
4% 37%
OTROS ESPUMANTES
5%
Fabricantes de reactivos su opcin de no contaminar el ambiente (0.5 hr). Reactivos solubles en agua Fabricando z200 4 TM de residuos por 1 de reactivo Cianuro-bicromato MIBC contaminan el ambiente MIBC todo lo que tiene metilico absorbe oxigeno del agua Reactivos con cido cresilico deben ser eliminados : A-25
62
HABR UN FABRICANTE QUE SE RESPETE Y NO FABRIQUE REACTIVOS CONTAMINANTES? PROMOTORES Tipo CMC como cambiaron la historia de flotacin en la separacin Pb -Cu y proyecciones a la Minera del Cobre.(1 hr) FIGURA N 13 CINETICA DE FLOTACIN DE COBRE
CINETICA DE FLOTACION DE COBRE EN FACTOR METALURGICO ACUMULADO
160
FACTOR METALURGICO
140 120 100 80 60 40 20 0 0
Bicrom. Bic+C RCSC
1 MIN
3 MIN
6 MIN
TIEMPO
D)
CMC en separacin plomo-cobre 56% Bicromato + 22% de CMC +22%Fosfato Monosodico +Carbn = RCSC
63
FIGURA N 14 Celda de flotacin de laboratorio
E)
REACTIVOS ANTES Deprimir Plomo : Bicromato de sodio AHORA reactivo RCS 22% CMC-22% Fosfato Mono sdico 56% Bicromato de sodio + 500 gr./TM de carbn activado FIGURA N 15 Circuito de separacin Plomo-Cobre
Bulk Pb-Cu
Bulk Pb-Cu
Rough Cu Rougher er Cu Bicromato de sodio Limp.
C.Pb
Rougher Cu Carbn RCS
C.Pb
C. Cu
Bisulf
Bulk Pb-Cu
C. Cu
Ro ugher Cu RCSC RC SC RCS RCSC
C.Pb
RC SC S
C. Cu
64
F)
Xantato + CMC+Silicato GRAFICO N 01

FACTOR METALURGICO PLOMO-ETAPA DE PLOMO
1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 TIEMPO 2 6 Z11 Z11CMCSIL
G)
FACTOR METALURGICO
Desplazamiento de zinc GRAFICO N 02

FACTOR METALURGICO ZINC-ETAPA DE PLOMO
40
FACTOR METALURGICO
35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 TIEM PO 2 6 Z11 Z11CMCSIL
65
H)
Mejor flotacin de plata GRAFICO N 03
FACTOR METALURGICO PLATA-ETAPA DE PLOMO
900
FACTOR METALURGICO
800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 1 TIEMPO 2 6 Z11 Z11CMCSIL
I)
Posibilidad de bajar cianuro GRAFICO N 04
FACTOR METALURGICO FIERRO-ETAPA DE PLOMO
10
FACTOR METALURGICO
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 TIEMPO 2 6 Z11 Z11CMCSIL
Cianuro de sodio + CMC
66
GRAFICO N 05
CINETICA DEL PLOMO-ETAPA PLOMO

FACTOR METALURGICO
1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 3 6 ESTNDAR 50%CMC
TIEMPO
J)
Mayor recuperacin Cobre-Plata GRAFICO N 06
CINETICA DEL COBRE-ETAPAPLOMO

600 500
FACTOR METALURGICO
400 300 200 100 0 0 1 3 6
E STN D AR 50%C M C
TIEMPO
67
K)
Mayor recuperacin Cobre-Plata GRAFICO N 07
CINETICA DE PLATA-ETAPA PLOMO

700
FACTOR METALURGICO
600 500 400 300 200 100 0 0 1 3 6 ESTNDAR 50%CMC
TIEMPO
68
CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES EN LABORATORIO
4.1. ESQUEMA DE LA INVESTIGACIN A continuacin se va a definir el esquema de la investigacin a llevarse a cabo en las pruebas experimentales en laboratorio, la que se puede visualizar en la figura N FIGURA N 16: CIRCUITO SEPARACIN PLOMO-COBRE
69
TABLA N 4 DATOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS A LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

Caudal Concentrado Bulk Pb-Cu Q= 2.866 m3/hr Dp= 1.275 Tn/m3 Caudal Concentrado Cobre Q= 0.136 m3/hr Dp= 1.275 Tn/m3 Ge= 3.94 Tn/m3 Caudal Concentrado Plomo Q= 6.750 m3/hr Dp= 1.140 Tn/m3 Ge= 5.70 Tn/m3
TABLA N 05 DATOS DE LAS VARIABLES OPERATIVAS A LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES
Conc. Cu Ge Dp
6 4 Dp kg/lt
Tn/dia Tn/ M3 Caudal(lps) t(seg) 7.60 180.00 5.30 6.30 10.64 6.68 7.60 240.00 5.30
0.25
Tn/hr
Ge Q gr/lt 5 3.94 6.01
Conc. Bulk Pb-Cu Conc. Cu Conc. Pb
1.120 1.220 1.080 1.103 1.077 1.077 1.140 1.585 1.070
1.316 0.056 1.887
70
FIGURA N 17: Concentrado de Cobre
El diagrama de flujo que se observa es la primera alternativa tal como esta el circuito disponible en el banco al frente de Oficinas generales. Hay dos alternativas que se pueden dar con este circuito en la separacion Pb- Cu . Flotando Pb deprimiendo al Cu o viceversa.
Se hizo una primera evaluacion con Luis Oyola de los requerimientos necesarios para poner operativo segn se puede ver en el circuito los cuales serian:
a)
Greiten para completar todos los accesos necesarios asi como barandas.
b) c) d) e) f)
Reparacion de dos arboles de las celdas Instalacion de un reductor para la paleta de espumas Reparacion de las canaletas de espumas Tuberias y accesorios para lineas de agua 6.Plancha de Fierro para fabricacion de cajones de descarga entrada de las celdas.
g)
El acondicionador que se requiere se podria utilizar el del circuito de separacion Py-Aspy
h)
Las dos Bombas auzar serian la: B1 Y B2, las cuales se

71
disponen en el circuito de limpieza de Pb. i) Tuberias HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos que se requieran. j) k) Fabricacion o compra de toberas. Chupones desarenadores el diametro esta por avaluarse.
72
TABLA N 06: DOSIFICACIN DE REACTIVOS DEPRESOR EN LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES

1 era Prueba : Pulpa de volumen 4 litros(2kg de mineral) Dosificacion de reactivos Etapa de flotacion Acondicionamiento rougher scavenger 1 era limpieza 2 da limpieza 3 era limpieza tiempo de flotacion (min) 10 5 3 4 2 1 carbon activado 40cc MIBC 3gotas 2gotas 2gotas 2gotas Depresor(*) 25cc 23cc 20cc 20cc 2264.2 2150.94 2150.94 Dosificacion de reactivos(gr/Tn) carbon activado 1000 MIBC Depresor(*) 2490.6 2 da Prueba : Pulpa de volumen 2 litros(1kg de mineral) Dosificacion de reactivos carbon activado 20cc MIBC 3gotas 2gotas 2gotas 2gotas Depresor (*) 12.5cc 11.5cc 10cc 10cc 2264.2 2150.94 2150.94 Dosificacion de reactivos(gr/Tn) carbon activado 1000 MIBC Depresor (*) 2490.6
73
TABLA N 07: REACTIVOS DE FLOTACIN ESTANDAR PARA LA SEPRACIN Pb Cu - Ag

Dosificacion de Dosificacion de reactivos Etapa de flotacion Acondicionamiento rougher scavenger 1 era limpieza 2 da limpieza 3 era limpieza tiempo de flotacion (min) 10 5 3 4 2 1 carbon activado 40cc MIBC 3gotas 2gotas 2gotas 2gotas Depresor (*) 25cc 23cc 20cc 20cc 2264.2 2150.94 2150.94 reactivos(gr/Tn) carbon activado 1000 MIBC Depresor (*) 2490.6 Dosificacion de reactivos carbon activado 20cc MIBC 3gotas 2gotas 2gotas 2gotas Depresor (*) 12.5cc 11.5cc 10cc 10cc 2264.2 2150.94 2150.94 Dosificacion de reactivos(gr/Tn) carbon activado 1000 MIBC Depresor(*) 2490.6
depresor (*) : BCS = (Bisulfito de sodio(NaHSO3) + CMC + FOSFATO MONOSODICO) RCS = (Bicromato de sodio(Na2Cr2O7)+ CMC + FOSFATO MONOSODICO) CONCENTRACION DE REACTIVOS : Carbon activado (5%) Depresor(*) (2%) MIBC (puro) Muestra : dp = 1190 Tn/m3 pH = 7.5
74
gr/Tn =
10*[%]*cc Peso muestra(kg)
gr/Tn =
[%]*cc/min*60 conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100
planta
gr/Tn =
[%]*cc/min*60 conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100
75
TABLA N 08: REACTIVOS DE FLOTACIN ESTNDAR PARA LA SEPARACION DE Pb - Cu - Ag Muestra de : Condiciones : de la muestra pH de flotacion conc.Bulk Pb-Cu pH = 6.5-7.5 dp= 1350 Vp= 2 lts etapa de flotacion Acondicionamiento Rougher Pb I Rougher Pb II Scavenger Pb I Scavenger Pb II separacion Cu - Ag Acondicionamiento Rougher Ag I Rougher Ag II Scavenger Ag I relave (concentrado Cu) tiempo (min) 3 5 3 3 2 2 5 4 4 Objeto de la prueba : Separacion Pb-Cu y seguidamente separacion de Cu-Ag
12
pH de flotacion 12
Mody flo - 100 (0.5%) 25 cc 5 cc 5 cc 15 cc 5 cc -
complejo (ZnSO4+NaCN al 10%)+ cal pH=10 25 cc 5 cc 3 cc -
AR - 242 (puro) 3 gotas 2 gotas 1 gota -
CaO (gr) 6 -
MIBC (puro) 2 gotas 1 gota 1 gota 1 gota -
Ecuacin de moliendabilidad : %malla -200 = 93,1 {1 -(1/0,94t) [1 -exp(-0,94t)] }
76
GRFICO N 08 CURVA DE MALLA 200 VS. TIEMPO DE MOLIENDA
TABLA N 09 RESULTADOS DE LA PRUEBA MOLIENDA

CALCULO DEL TIEMPO DE MOLIENDA DEL RELAVE ROUGHER DEL CIRCUITO BULK Pb-Cu t = 5 min Peso (gr) 263.87 1000 % Peso 26.387 %Ac (+) 26.387 %malla 200 %Ac(-) 73.613 Peso (gr) 167.76 1000 t = 10 min % Peso 16.776 %Ac (+) 16.776 %malla -200 %Ac(-) 83.224 Peso (gr) t = 15 min % Peso %Ac (+) %malla 200 %Ac(-) 85.713
142.87 14.287 14.287 1000
%malla g.e = 2.6 %S = 58.799 -200 0 73.613 83.224 85.713 tiempo(min) 0 5 10 15
77
73.613 75 83.224 tiempo de molienda 5.721569035
5 x 10 tiempo de molienda 5 min y 42 seg.
GRFICO N 09 RESULTADO DE TIEMPO MOLIENDA
CINETICA DE FLOTACION COMPARATIVA (RCS) (BCS)Y (METABISULFITO,CMC,FOSFATO MONOSODICO)
Para verificar la aplicacin de la mezcla de RCS, BCS y Metabisulfito, CMC, fosfato monosodico.
78
Se toma la muestra composito flotada que es espuma bulk Pb-Cu ensaya lo siguiente: TABLA N 10 LEY DE COMPOSITO Muestras Compsito Bulk Pb-Cu 8.50 39.02 6.00 4373.40 13.77 13.79 % Cu % Pb % Zn Ag g/tm Au g/tm % Fe
La prueba estndar de SAN JUAN para separacin Pb-Cu con cintica de flotacin 0.5, 3, 6, 10 minutos se muestra en el cuadro siguiente : TABLA N 11 DOSCIFICACIN DE REACTIVOS PARA LA PRUEBA DE DOSCIFICACIN EN LABORATORIO
Dosificacin de reactivos en gr/TM Etapa Acondicionamiento rougher I rougher II scavenger I scavenger II tiempo CARBON 12 0.5 2.5 3 4 500 10 1gota 5 1000 MIBC 20 DEPRESOR 1500 dosificacin de reactivos en CC CARBON 10 MIBC 2gotas DEPRESOR 15
Cintica de flotacin Las espumas extradas y relave de cada prueba sirven para un balance metalrgico que figura en el anexo I. El anlisis se hace considerando el termino factor metalrgico, el cual resulta de multiplicar Grado por Recuperacin y luego dividir entre cabeza. El anlisis grafico para la flotacin de cobre y depresin de plomo es el siguiente:
79
GRAFICO N 10. El Factor Metalrgico Cu para las 3 calidades de depresor se observa que para el BCS la flotacin de Cu es notablemente mejor
GRAFICO N 11 Factor Metalrgico Pb para 3 calidades de depresor, lnea verde (BCS) ,mejor depresin de Pb que en los otros dos casos.
Para una mejor flotacin de cobre (grafico 1) y ms depresin de Pb (grafico 2) se observa que la lnea que corresponde al reactivo BCS es de mejor tendencia
80
TABLA N 12 ESPECIFICACIONES DE LA DOSCIFICACI{ON DE REACTIVO A LA PRUEBA Compaa : Mina : Muestra : Prueba N1 : Procedimiento Alimento Condiciones San Juan(PERU) coricancha Cabeza de flotacion Bulk(Pb-Cu) Flotacion Bulk Pb-Cu con recuperacion de Au y Ag Prueba de floatacion Pb-Cu con recuperacion de Au y Ag : Complejo,Z-11, al 10%, 1208 al 100% y MIBC al 100% Acondicionamiento: densidade pulpa = 1340 Tn/m3, pH=6.78 Fecha : Operador : N PRUEBA: 1 Octu. 17/10/11
Etapa
Dosificacion de Reactivos Adicionados(cc) Z-11 Complejo 1 1208 2gotas MIBC 2 gotas
Tiempo, Minutos ACOND. 3.0 5 FLOT. pH 6.7
Fem mv
Acondiciona. Rough+scv
Escalamos a Laboratorio : gr/Tn : 10*[%]*CC Peso muestra(kg) [%] CC concentracion del reactivo en laboratorio dosifcacion de reactivo en laboratorio
81
TABLA N 13 RESULTADOS METALURGICOS DE LA PRUEBA N1

ENSAYES PRODUCTOS Conc.Rough+SCV Relave cabeza calculada cabeza ensayada peso(gr) 165.56 872.91 1038.47 %Cu 1.15 0.04 0.22 0.24 %Pb 4.81 0.24 0.97 1.06 %Zn 5.34 0.60 1.36 1.74 Ag(gr/tm) 564.55 9.75 98.20 101.96 Au(gr/tm) %Fe 13.95 0.62 2.75 2.64 15.15 1.25 3.47 3.65 0.00 %As Cu Pb RECUPERACIONES Zn Ag Au Fe %As 84.50 79.17 62.80 15.50 20.83 37.20 91.65 81.02 69.69 0.06 8.35 18.98 30.31 0.00
Muestras LM - 109 LM - 110 LM - 111
% Cu 1.15 0.04 0.24
% Pb 4.81 0.24 1.06
% Zn 5.34 0.60 1.74
Ag g/tm 564.55 9.75 101.96
Au g/tm 13.95 0.62 2.64
% Fe 15.15 1.25 3.65
82
Con el uso de MIBC como estndar, se hacen pruebas de flotacin batch con pulpa de mineral acondicionada con reactivos que entran al acondicionador del circuito de flotacin bulk Pb-Cu ,reemplazando en cada prueba al MIBC por los colectores A-31,PD-110 y LIB. El
termino de anlisis comparativo ser el FACTOR METALURGICO que resulta de multiplicar grado de concentrado por recuperacin dividido entre la ley de cabeza.
EL ESTUDIO Anlisis grafico de resultados
VALORES PLOMO : Se observa que el colector PD-110 (lnea verde) se
distingue como muy importante y cercano a la efectividad del (lnea de puntos).Los colectores LIB y A-31 no flotan Plomo de manera significativa. GRFICO N 12 CINTICA DE FLOTACIN DEL PLOMO
83
COBRE: Es sensiblemente mejor el arranque del colector PD-110 es de mejor rendimiento que el MIBC . El PD-110 y LIB no es significativo.
GRFICO N 13 CINTICA DE FLOTACIN DEL COBRE
PLATA: El colector PD-110 es superior al PD-110 y LIB
GRFICO N 14 CINTICA DE FLOTACIN DE LA PLATA
84
ORO: Se analiza en el grafico que el A-31 es un colector superior al MIBC en cuanto a la recuperacin del oro GRFICO N 15 CINTICA DE FLOTACIN DEL ORO
CONTAMINANTES FIERRO : Se confirma que el A-31 es un colector poco selectivo al Fierro, siendo esta una desventaja tcnica. GRFICO N 16 CINTICA DE FLOTACIN DEL FIERRO
ZINC : Es notorio que el mayor activador de zinc es el A-31, notar que el MIBC (lnea azul) no activa mucho al zinc.
Anexo : Balances de cintica de flotacin Bulk
85
TABLA N 14 RESULTADOS METALURGICOS DE LAS PRUEBAS DE CINTICA DE FLOTACIN

PRUEBA N1
tiempo (min) 0
fact.Metalurgico
Cu 0 959.63 1223.85 Pb 0 945.84 1192.42 Zn 0 12.12 50.97 Ag 0 1006.52 1306.82 Au 0 44.37 73.31 Fe 0 6.69 18.08
1 3 PRUEBA N2
tiempo (min) 0
fact.Metalurgico
Cu 0 352.42 432.57 Pb 0 391.02 458.12 Zn 0 32.88 98.76 Ag 0 394.00 482.24 Au 0 160.80 297.68 Fe 0 166.95 272.53
1 3 PRUEBA N3
tiempo (min) 0
fact.Metalurgico
Cu 0 1150.00 1253.05 Pb 0 1109.04 1221.71 Zn 0 22.61 84.71 Ag 0 1183.66 1332.24 Au 0 35.85 77.78 Fe 0 12.98 39.54
1 3 PRUEBA N4
tiempo (min) 0
fact.Metalurgico
Cu 0 586.51 674.78 Pb 0 542.36 664.95 Zn 0 15.31 50.75 Ag 0 668.32 790.87 Au 0 102.55 257.78 Fe 0 75.79 181.65
1 3
Prueba N1 :
Procedimiento
Estndar. Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%) metabisulfito (1%) MIBC Puro
86
TABLA N 15 BALANCES METALURGICOS DE LA PRUEBA ESTNDAR

PRODUCTOS Conc rougher Conc scavanger Relave cabeza calculada peso(gr) 25.36 27.93 953.74 1007.03 %Cu 7.00 3.50 0.09 0.36 %Pb 27.85 13.55 0.38 1.44 ENSAYES %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) 4.25 2857.30 14.92 7.25 1487.17 11.48 1.72 31.38 3.02 1.94 142.92 3.55 %Fe 12.29 15.29 7.19 7.54 Cu 49.16 27.07 23.77 100.00 Pb 48.80 26.15 25.04 100.00 RECUPERACIONES Zn Ag 5.53 50.35 10.38 28.86 84.09 20.79 100.00 100.00 Au 10.57 8.96 80.47 100.00 Fe 4.10 5.62 90.27 100.00 Cu 959.63 264.22 5.97 100.00 Pb 945.84 246.58 6.62 100.00 FACTOR METALURGICO Zn Ag 12.12 1006.52 38.85 300.30 74.67 4.57 100.00 100.00 Au 44.37 28.93 68.37 100.00 Fe 6.69 11.40 86.05 100.00
Prueba N2 :
Procedimiento
Estndar. Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%) metabisulfito (10%), A-31
PRODUCTOS Conc rougher Conc scavanger Relave cabeza calculada
peso(gr) 99.11 76.10 842.62 1017.83 %Cu 1.47 0.80 0.05 0.24 %Pb 8.25 3.90 0.25 1.30
ENSAYES %Zn Ag(gr/tm) 3.25 807.73 5.25 436.25 1.28 18.98 1.77 126.98
Au(gr/tm) 14.55 15.32 1.23 3.58
%Fe 30.28 27.48 2.79 7.31
Cu 58.58 24.48 16.94 100.00
Pb 61.71 22.40 15.90 100.00
RECUPERACIONES Zn Ag 17.89 61.94 22.19 25.69 59.91 12.37 100.00 100.00
Au 39.57 31.99 28.44 100.00
Fe 40.32 28.10 31.58 100.00
Cu 352.42 80.15 3.47 100.00
Pb 391.02 67.10 3.05 100.00
FACTOR METALURGICO Zn Ag 32.88 394.00 65.88 88.25 43.36 1.85 100.00 100.00
Au 160.80 136.88 9.77 100.00
Fe 166.95 105.58 12.05 100.00
Prueba N3 :
Procedimiento
Estndar. Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%) metabisulfito (10%), PD-110
87
peso(gr) 30.42 34.77 952.05 1017.24
%Cu 6.50 1.82 0.08 0.33
%Pb 24.52 7.31 0.31 1.27
ENSAYES %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) 5.00 2706.62 10.43 7.75 896.96 10.55 1.50 26.12 2.50 1.82 136.04 3.01
%Fe 14.79 19.79 6.39 7.10
Cu 58.64 18.77 22.59 100.00
Pb 57.59 19.62 22.79 100.00
Au 10.35 11.97 77.67 100.00
Fe 6.23 9.53 84.24 100.00
Cu 1150.00 103.05 5.45 100.00
Pb 1109.04 112.66 5.55 100.00
FACTOR METALURGICO Zn Ag 22.61 1183.66 62.09 148.58 63.69 3.45 100.00 100.00
Au 35.85 41.93 64.46 100.00
Fe 12.98 26.56 75.83 100.00
Prueba N4 :
Procedimiento
Estndar. Prueba de flotacin con colector Z-11(1%) y depresores : complejo(NaCN, ZnSO4 al 10%) metabisulfito (10%), LIB
peso(gr) 51.50 67.05 931.94 1050.49
%Cu 3.00 1.02 0.07 0.27
%Pb 11.40 4.75 0.25 1.08
%Fe 27.98 28.98 4.39 7.12
Cu 53.62 23.74 22.64 100.00
Pb 51.56 27.97 20.46 100.00
Au 22.42 31.48 46.10 100.00
Fe 19.28 25.99 54.73 100.00
Cu 586.51 88.27 5.78 100.00
FACTOR METALURGICO Pb Zn Ag Au 542.36 15.31 668.32 102.55 122.59 35.44 122.55 155.23 4.72 65.62 2.47 23.96 100.00 100.00 100.00 100.00
Fe 75.79 105.86 33.76 100.00
88
4.2.
PRUEBAS METALURGICAS DE REMOLIENDA Y FLOTACIN A PARTIR DE RELAVE ROUGHER DE Pb- Cu, PARA MINIMIZAR LAS CONCENTRACIONES DE Pb, Cu Y Zn BULK ASPY-PY, AS MISMO PARA EN EL CIRCUITO MEJORAR LA
RECUPERACIN DE Au EN TODO EL PROCESO. Disminuir y recuperar los valores de Pb, Cu y Zn que se desplazan a Biox en el concentrado bulk AsPy-Py mediante remolienda partiendo del relave rougher del circuito bulk Pb-Cu y tambin mejorar la recuperacin de Au en el proceso.
El valor de Plomo que se desplace a Biox es perjudicial para las bacterias generando baja actividad de las bacterias en este proceso llegando a que las bacterias se pasiven y lo otro es
recuperar el oro en el proceso mediante remolienda por presencia de partculas mixtas (no liberadas).
4.2.1. CARACTERIZACION CIRCUITO
DEL
RELAVE
ROUGHER
DEL
BULK Pb-Cu
La Tabla muestra el Anlisis por malla valorada analizadas por laboratorio qumico TABLA N 16 RESULTADOS DE MALLA VALORADA
ENSAYES QUIMCO
Muestras Peso(gr) % Cu % Pb % Zn Ag g/tm Au g/tm % Fe % Cu % Pb
DISTRIBUCIONES
% Zn Ag g/tm Au g/tm % Fe
Malla # 50 Malla # 70 Malla # 100 Malla # 140 Malla # 200 Malla # 270 Malla # 400 Malla # - 400 CABEZA
44.52 63.83 113.75 90.39 105.79 81.13 69.02 431.3 999.73
0.08 0.17 0.38 0.48 0.32 0.26 0.21 0.13 0.24
0.13 0.29 0.55 0.62 0.50 0.37 0.28 0.33 0.38
0.51 0.74 1.40 2.47 3.07 3.68 3.78 2.51 2.31
30.74 54.87 125.52 151.31 105.80 75.47 52.45 33.53 71.57
0.73 1.10 2.83 4.44 6.33 5.36 6.57 4.12 3.91
2.98 3.58 5.56 9.34 10.93 12.52 11.53 7.95 8.78
1.57 4.79 19.08 19.15 14.94 9.31 6.40 24.75 100
1.49 4.78 16.15 14.46 13.65 7.75 4.99 36.73 100
0.94 1.95 6.58 9.23 13.42 12.34 10.78 44.75 100
2.01 5.13 20.93 20.05 16.41 8.98 5.31 21.20 100
0.78 1.68 7.73 9.65 16.09 10.45 10.90 42.73 100
1.61 2.78 7.68 10.25 14.04 12.34 9.66 41.64 100
El cuadro anterior es un anlisis
granulomtrico valorado y sus
distribuciones de cada elemento en mallas 50, 70, 100, 140, 200, 270,400 y -400 del relave rougher del circuito bulk al mismo se la har un anlisis estadstico de regresin bajo las siguientes premisas:
89
4.2.2 Regresin estadstica por elementos qumicos Hacer regresin significa establecer una relacin
matemtica entre dos columnas de valores, En el presente caso se us el reporte de anlisis valorado correspondiente a las cuatro fracciones de malla mostradas en el cuadro anterior que corresponde al relave rougher del circuito bulk Pb-Cu elementos por pares. En el cuadro que muestra los resultados de la regresin, se indica la correlacin, la cual si corresponde a una buena relacin entre los valores debe ser cercana a 1 o 100%, y el valor de t-student correspondiente a la regresin, que es un valor estadstico de comparacin. En cuanto al valor de t-student, se debe anotar que mientras mayor sea en trminos absolutos (mayor de 2) indicar que la relacin entre los elementos comparados es significativa. Para precisar dicho significado se debe considerar el signo que acompaa al valor de t; si el valor es elevado (mayor a 2) y de SIGNO POSITIVO representa una relacin de tipo mineralgico. Por ejemplo, en la regresin Cu-Ag el valor de t es +15.29 lo que indica que hay mucha posibilidad de que el cobre est acompaado por plata exista afinidad, bien en la frmula qumica de un determinado mineral o bien como partcula mixta de dos minerales diferentes. Por otro lado, si el valor de t es alto pero de SIGNO NEGATIVO significa una contaminacin debida al proceso de flotacin. Las regresiones que tengan un valor de t-student menor a 2 carecen de significacin. y se hace la regresin de todos los
Todas las regresiones estn en el Anexo 1, el cuadro siguiente es el resumen de correlaciones y estadstico t-student
90
TABLA N 17 RESULTADOS DEL ANLISIS ESTADSTICO CON EL t DE STUDENTS
cobre-plomo cobre-zinc cobre-plata cobre-oro cobre-fierro plomo-zinc plomo-plata plomo-oro plomo-fierro zinc-plata zinc-oro zinc-fierro plata-oro plata-fierro oro-fierro
CORR 0.91 0.08 0.97 0.15 0.15 0.08 0.90 0.15 0.13 0.02 0.93 0.97 0.08 0.07 0.92
t-student 7.76 0.72 15.29 1.02 1.01 0.70 7.16 1.05 1.05 0.39 9.09 15.16 0.70 0.68 8.53
Comentario sobre el resultado de regresin estadstica, en plomo los resultados son significativos positivos y en
anaranjado los resultados no son significativos, de los anteriores resultados se permiten afirmar lo siguiente: Hay una alta relacin Cobre-plomo (+7.76) que estara indicando partculas mixtas ya sea que no est liberado
estos dos(ensamble mineralgico). Se detecta una alta relacin Cobre-Plata(+15.29), que estara indicando la presencia de cobres grises
(Tetraedrita), y tambin que la plata en estado nativo tiene mucha afinidad al cobre, tambin se detecta en la relacin plomo-plata(+7.16) que hay afinidad la plata al plomo pero no es tan significativa al del cobre-plata por ser la t-student mucho mayor
91
Tambin se establece que
hay relacin mineralgica
directa entre zinc-oro (+9.09)por que el oro como se sabe esta ocluido dentro de la pirita y arsenopirita por efecto la relacin es alta entre zinc-fierro(+15.16)
4.3.
PRUEBAS
DE
FLOTACION
EXPERIMENTAL
FLOTACION ,
SCAVENGER Pb-Cu,
ROUGHER, SCAVENGER DE ZINC
ROUGHER , SCAVENGER DE BULK AsPy-Py
4.3.1. Objetivo Determinar las condiciones iniciales para las recuperaciones de Plomo-Cobre, y Zinc remoliendo este relave rougher para liberar la posibilidad de que exista partculas mixtas y as tambin poder mejor la recuperacin de oro en todo el proceso de flotacin.. 4.3.2. Toma de muestra Se realiz un muestreo cada hora a partir de las 2pm del da 16-11-11 y se termin con el muestreo de la pulpa del relave rougher a las 6am el da 17-11-11. 4.3.3. Identificacin de la Muestra El relave rougher del circuito Bulk Pb-Cu, que es cabeza de partida en la remolienda y posteriormente a las pruebas de flotacin scavenger Pb-Cu, Rougher y scavenger zinc , Rougher y scavenger AsPy-Py ensaya lo siguiente : ENSAYO QUIMICO %Cu 0.24 %Pb 0.38 %Zn 2.31 Ag g/tm Au g/tm 71.57 3.91 %Fe 8.78
92
4.3.4. Procedimiento: Se toma la muestra de relave rougher de circuito Bulk Pb-Cu de Planta , se sifonea y se conserva el agua, Observando una densidad de pulpa de 1567 Tn/m3 para posteriormente hacer la remolienda a un tiempo calculado para llegar a 75% -malla 200 para esto se utiliz un programa en Excel llamado solver para optimizar el tiempo de molienda segn la ecuacin de moliendabilidad , cualquier adicin de agua en toda las pruebas se har con el agua de sifoneo. 4.3.5. Calculo del tiempo de molienda y Anlisis granulomtrico de la molienda alimento y producto
Ecuacion de moliendabilidad : R. R. KLIMPEL %malla -200 = R {1 -(1/Kt) [1 -exp(-Kt)] } donde : t=tiempo de molienda
%malla -200 73.613 83.224 85.713 tiempo(min) 5 10 15
R 93.1
t
min
K 0.94
(r - r calc )2 0
0 5 10 15
r 0 73.613 83.224 85.713
calc
73.6 83.3 86.6

SUMATORIA
0.0 0.0 0.7 1
4.3.5.1.Grfica del tiempo de molienda Real y calculada
Ecuacion de moliendabilidad :
%malla -200 = 93,1 {1 -(1/0,94t) [1 -exp(-0,94t)] } calculo del %malla-200 : 75.0

tiempo de molienda : 5.4 min 5 minutos y 24 segundos
93
TABLA N 18 ANLISIS GRANULOMTRICO DEL RELAVE ROUGHER DEL CIRCUITO BULK Pb-Cu
Malla 50 70 100 140 200 270 400 -400 Abertura (micrones) 300 212 150 106 75 53 38 Peso 44.52 63.83 113.75 90.39 105.79 81.13 69.02 431.3 999.73 Alimento a molino % Peso Ac (+) Ac (-) 4.45 4.45 95.55 89.16 77.78 68.74 58.16 50.05 43.14 6.38 10.84 11.38 22.22 9.04 31.26 10.58 41.84 8.12 49.95 6.90 56.86 43.14 100.00 Peso 0.57 6.69 28.11 39.95 66.12 64.61 55.49 348.94 610.48 Descarga del molino % Peso Ac (+) Ac (-) 0.09 1.10 4.60 6.54 10.83 10.58 9.09 57.16 100.00 0.09 99.91 1.19 98.81 5.79 94.21 12.34 87.66 23.17 76.83 33.75 66.25 42.84 57.16
TABLA N 19 ANLISIS POR ROSN-RAMMLER

ALIMENTO Log(micrones) Log(Ac(-)) 2.48 2.33 2.18 2.03 1.88 1.72 1.58 1.98 1.95 1.89 1.84 1.76 1.70 1.63 Log(LN(100/Ac(+)) 0.49 0.35 0.18 0.07 -0.06 -0.16 -0.25 Log(Ac(-)) 2.00 1.99 1.97 1.94 1.89 1.82 1.76 DESCARGA Log(LN(100/Ac(+)) 0.84 0.65 0.45 0.32 0.17 0.04 -0.07
FUNCION R-R: Alimento R 0.9949 B 1.5886 Pendiente 0.8274 83.164 F80 148
DESCARGA R 0.9954 B 1.7139 Pendiente 1.0147 48.88 P80 78
94
Radio de 1.89 reduccin 4.3.5.2. Condiciones de la prueba estndar TABLA N 20 DOSCIFICACIN DE REACTIVOS PARA LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES
DOSIFICACION(cc) N ETAPAS 1 2 3 4 5 6 7 ETAPA DE LA PRUEBA
Scavenger Pb-Cu ACONDICIONAMIENTO DE Zn Rougher de Zn Scavenger de Zn ACONDICIONAMIENTO de Aspy -Py Rougher Aspy- Py Scavenger Aspy- Py
DOSIFICACION(gr/Tn)
TIEMPO Z-11 (1%) Z -6 (1%) CuSO4 (10%) M - 91 (1%) MIBC (gotas) pH Z-11 (1%) Z -6 (1%) CuSO4 (10%) M - 91 (1%) (min) 3 1cc 3 6.8 5 5 5 3 3 5 3 2 cc 1.2 cc 0.7 cc 0.5 cc 3 cc 1 cc 1 cc 2 1 3 1 8.5 15 5 11.5 6 3.5 25 5 100
4.3.5.3. Esquema de la prueba de flotacin Experimental
MOLIENDA (5.24') 1
FLOT SCV BULK ( Pb - Cu) (3.0') RELAVE BULK Pb - Cu RELAVE Zn
ACONDICIONAMIENTO Zn (5.00") 2 3
FLOTACION ROUGHER ZN (5.00') FLOTACION SCAVENGER ZN (3.00')
ACONDICIONAMIENTO Aspy -Py

RELAVEGENERAL
5 6
FLOTACION ROUGHER BULK (Aspy -Py) (5.00')
7
FLOTACION SCAVENGER BULK (Aspy -Py) (3.00')
CONC SCV
CONC. ROUGUER Zn
CONC .SCAVENGER Zn
CONC ROUGHER BULK Aspy Py
CONC SCAVENGER BULK Aspy Py
GRFICO N 17: ESQUEMA DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES DE FLOTACIN
95
CAPITULO V
ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS
5.1. ANLISIS DE LOS RESULTADOS METALRGICOS Los resultados del ensayo en ciclo cerrado sobre los dos compositos de Cuye son mostrados en la Tabla N
Con el uso de colector xantato Z-11, Metabisulfito, NaCN y MIBC como estndar se hacen pruebas de flotacin batch con la pulpa del over del ciclon D-6. El termino de anlisis comparativo ser el FACTOR METALURGICO que resulta de multiplicar grado de concentrado por recuperacin dividido entre la ley de cabeza. EL ESTUDIO
Identificacin de la muestra
El ensaye qumico de cabeza de flotacin de las pruebas es el siguiente:
96
TABLA N 21 LEYES DE CABEZA ANALIZADAS POR LABORATORIO QUIMICO
LEYES ANALIZADAS POR LABORATORIO QUIMICO % Cu 0.25 %Pb 0.55 %Zn 0.89 Au Gr/tn 19.04 Ag Gr/tn 143.94 %Fe 37.40 %As 7.67
Pruebas de flotacin estndar Las condiciones de la prueba de flotacin batch fueron:
TABLA N 22 CONDICIONES DE LAS PRUEBAS EXPERIMENTALES
PRUEBA N 01:
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA Acond 1 Conc. Rougher+scv T (min) 3 3 Z-11 37.50 937.50 250 5
Dosificacion(cc)
0.15 7.5 2 gotas
NaCN MIBC Metabisulfito Metabisulfito Z-11 NaCN MIBC
PRUEBA N 02:
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA Acond 1 Conc. Rougher+scv T (min) 3 3 Z-11 37.50
Dosificacion(cc)
NaCN MIBC Metabisulfito Metabisulfito Z-11 NaCN MIBC 1875.00 500 10 0.15 15 2 gotas
PRUEBA N 03:
REACTIVOS (gr/TM)
ETAPA Acond 1 Conc. Rougher+scv T (min) 3 3 Z-11 37.50
Dosificacion(cc)
NaCN MIBC Metabisulfito Metabisulfito Z-11 NaCN MIBC 1875.00 500 10 0.15 15 2 gotas
N OT A : M o lienda de 10 minuto s
este.
97
5.2.- ANLISIS DE RESULTADOS Los balances Metalrgicos de las tres pruebas estn en las siguientes tablas, el siguiente es el cuadro de Factor Metalrgico para cada una de las tres pruebas en que se vari la dosificacin de
reactivos y en la tercera prueba se hizo una molienda de 10 minutos: TABLA N 23 RESULTADOS DE LAS 3 PRUEBAS EXPERIMENTALES
1era Prueba
2da Prueba 191.40 437.98 89.89 4.47 189.65 2.99
3era Prueba 271.57 265.69 60.94 5.93 254.36 4.63
NaCN=937.50 gr/Tn, Na2S2O5=250 gr/Tn NaCN=1875 gr/Tn, Na2S2O5=500 gr/Tn NaCN=1875 gr/Tn, Na2S2O5=500 gr/Tn y molienda 10min
cobre plomo zinc oro plata fierro
224.41 455.82 89.35 4.17 191.80 2.82
De los resultados del cuadro anterior se puede concluir: La molienda como se observa en el cuadro que pertenece a la 3era prueba, mejora la flotacin del cobre y la plata y flota menos Plomo-Zinc mostrando poca selectividad.
98
TABLA N 24 BALANCE METALRGICO DE LAS 3 PRUEBAS La descarga del molino ha disminuido de 82.5% a 78.5% que indica que la fluencia de la pulpa y la gradiente hidrulica de descarga (velocidad) se ha incrementado. Finalmente podemos afirmar que el peso del molino no se ha incrementado por la puesta en operacin de la ZAF y el incremento del tonelaje.
PRUEBA N1
Product os PESO RC %Cu % Pb % Zn
LEYES
Au Gr/ t n Ag Gr/ t n % Fe % As %Cu % Pb
RECUPERACION
% Zn Au Gr/ t nAg Gr/ t n % Fe % As %Cu % Pb
FACTOR METALURGICO
% Zn Au Gr/ t n Ag Gr/ t n % Fe % As
C a be za Co nc. Ro ugher+scv Relave
4 0 0 .0 0
0.25 0.55 0.89 19.04 143.94 37.40 7.67

24.89
1 00.00 1 00.00 1 00.00 1 00.00 1 00.00
1 00.00
1 00.00
1 00.00
1 00.00
1 00.00
1 00.00
1 00.00
1 00.00
1 00.00
16.07
383.93
1.63 5.14 4.04 19.83 887.24 31.20 0.00 34.42 48.33 19.68 4.01 31.12 0.13 0.23 0.69 19.88 82.21 37.30 7.77 65.58 51.67 80.32 95.99 68.88 0.19 0.43 0.82 19.88 114.55 37.05 7.46
3.38
0.00
294.87 581.43 27.81
96.44 67.21
4.00 241.01 96.00 49.44
2.85
0.00
96.62 100.00 44.81
97.26 104.19
PRUEBA N2
P roducto s P ESO RC % Cu %P b %Zn
LEYES
A u Gr/tn A g Gr/tn %Fe %A s % Cu %P b
RECUPERACION
%Zn A u Gr/tn A g Gr/tn %Fe %A s % Cu %P b
FACTOR METALURGICO
%Zn A u Gr/tn A g Gr/tn %Fe %A s
Cabeza 400.00 Conc. Rougher+scv 15.99 25.02 Relave 384.01
0.25 1.53 0.14 0.20
0.55 5.09 0.24 0.43
0.89 4.01 0.67 0.80
19.04 20.57 19.86 19.89
143.94 875.30 80.42 112.20
37.40 32.10 37.08 36.88
7.67 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 0.00 31.27 46.90 19.95 4.13 31.19 3.48 0.00 244.67 550.16 99.56 4.28 7.71 68.73 53.10 80.05 95.87 68.81 96.52 100.00 49.20 29.37 66.75 95.73 7.40
100.00 100.00 100.00 243.31 3.03 0.00 49.32 97.04 104.16
PRUEBA N3
P ro ducto s P ESO RC % Cu %P b %Zn
LEYES
A u Gr/tn A g Gr/tn %Fe %A s % Cu %P b
RECUPERACION
%Zn A u Gr/tn A g Gr/tn %Fe %A s % Cu %P b
FACTOR METALURGICO
%Zn A u Gr/tn A g Gr/tn %Fe %A s
Cabeza
673.84 16.50
0.25 1.42 0.10 0.18
0.55 3.50 0.32 0.51
0.89 2.78 0.74 0.86
19.04 143.94 37.40 7.67 100.00 100.00 18.86 807.21 32.78 19.11 62.74 37.88 47.81 52.19 41.37 58.63
100.00 100.00 100.00 100.00 19.51 80.49 5.99 94.01 45.36 54.64 5.29 94.71
0.00 0.00 0.00
100.00 100.00 100.00 100.00 377.18 282.41 62.80 28.99 36.59 68.97 5.91 94.09
100.00 100.00 339.45 31.78 4.61 95.49
0.00 0.00 0.00
Conc. Rougher+scv 40.84 Relave 633.00
19.09 107.86 37.57 0.00
99
PRUEBA N1
Metabisulfito,CMC, fosfato monosodico TIEMPO 0.5 3 6 10 PESO 60.97 184.86 30.47 72.21 183.45 531.96 %Pb 12.69 25.18 46.41 41.00 50.78 35.94 %Zn 3.75 4.75 9.25 6.25 7.50 6.05 Anlisis Qumico %Cu 22.74 15.33 4.85 7.92 0.65 9.51 Ag oz/tm 6997.78 5858.73 4063.86 4581.84 2395.70 4518.89 Au oz/tm 13.06 12.16 8.40 11.28 7.89 10.46 %Fe 28.58 14.59 11.19 17.79 20.38 18.43 %Pb 4.05 24.35 7.40 15.49 48.72 %Zn 7.11 27.31 8.76 14.03 42.79 %Cu 27.40 56.01 2.92 11.30 2.36 Distribucin Ag oz/tm 17.75 45.05 5.15 13.76 18.28 Au oz/tm 14.32 40.41 4.60 14.64 26.02 %Fe 17.77 27.51 3.48 13.10 38.13
tiempo 0.5 3 6 10 Conc. Pb
Pb 1.43 17.06 9.55 17.67 68.84
Zn 4.41 21.46 13.41 14.51 53.08
FACTOR METALURGICO Cu Ag 65.52 27.48 90.29 58.41 1.49 4.63 9.41 13.96 0.16 9.69
Au 17.88 47.00 3.70 15.80 19.64
Fe 27.56 21.78 2.11 12.65 42.17
100
PRUEBA N2
RCS TIEMPO 0.5 3 6 10 PESO 115.66 128.74 29 14.14 236.67 524.21 %Pb 11.65 21.23 29.76 34.13 58.48 36.75 %Zn 5.25 10.25 12.75 14.25 4 6.57 Anlisis Qumico %Cu 23.84 13.45 8.69 6.30 0.81 9.58 Ag oz/tm 7156.41 5516.40 4417.58 1966.08 2762.54 4478.38 Au oz/tm 11.58 11.75 9.78 5.43 8.08 9.78 %Fe 13.09 26.87 10.69 8.19 12.09 15.76 %Pb 6.99 14.19 4.48 2.50 71.84 %Zn 17.63 38.31 10.73 5.85 27.48 %Cu 54.91 34.48 5.02 1.77 3.82 Distribucin Ag oz/tm 35.26 30.25 5.46 1.18 27.85 Au oz/tm 26.13 29.52 5.53 1.50 37.32 %Fe 18.33 41.88 3.75 1.40 34.64
Pb 2.22 8.19 3.63 2.33 114.30
Zn 21.53 29.56 18.24 19.39 25.58
FACTOR METALRGICO Cu Ag 148.31 56.34 52.54 37.26 3.83 5.38 0.57 0.52 0.02 17.18
Au 30.96 35.48 5.54 0.83 30.84
Fe 15.23 71.41 2.55 0.73 26.58
101
PRUEBA N3
BCS TIEMPO 0.5 3 6 10 PESO 131.36 104.44 26 4.12 269.97 535.89 %Pb 9.95 24.34 33.19 31.83 60.11 40.20 %Zn 4.11 10.25 12.75 13.07 4.16 5.95 Anlisis Qumico %Cu 23.64 14.82 7.17 3.48 0.09 9.10 Ag oz/tm 5451.03 6154.43 5345.12 1243.45 2532.55 4171.28 Au oz/tm 8.12 13.45 11.76 3.89 5.21 8.01 %Fe 18.76 12.34 3.45 1.23 0.32 7.51 %Pb 6.07 11.80 4.01 0.61 75.34 %Zn 16.93 33.58 10.40 1.69 35.22 %Cu 63.66 31.73 3.82 0.29 0.50 Distribucin Ag oz/tm 32.03 28.75 6.22 0.23 30.59 Au oz/tm 24.84 32.72 7.12 0.37 32.76 %Fe 61.27 32.04 2.23 0.13 2.15
Pb 1.50 7.15 3.31 0.48 112.66
FACTOR METALRGICO Zn Cu Ag Au 11.70 165.32 41.86 25.18 57.85 51.66 42.43 54.93 22.28 3.01 7.97 10.45 3.71 0.11 0.07 0.18 24.24 0.005 18.57 21.31
Fe 153.16 52.69 1.03 0.02 0.09
102
TABLA N 25 RESULTADO DE LASA DIFERENTES PRUEBAS EXPERIMENTALES
Prueba con remolienda PRODUCTOS peso(gr) RELAVE ROUGER BULK Pb-Cu 1795.09 CONC. SCV BULK Pb- Cu 59.91 RELAVE SCV BULK Pb- Cu 1735.18 %Cu 0.36 7.25 0.12 %Pb 0.34 4.50 0.11 ENSAYES CONTENIDO METALURGICO(gr) RECUPERACIONES FACTOR METALURGICO %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe 2.38 76.10 4.28 9.20 6.49 6.19 42.70 1366.12 76.75 165.08 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 86.02 74.96 27.09 75.94 111.34 96.09 13.47 1423.20 18.68 19.73 4.34 4.34 8.07 852.64 11.19 11.82 66.97 70.17 18.90 62.41 14.58 7.16 1156.05 686.46 28.99 886.32 70.93 14.76 2.00 29.59 3.78 8.83 2.14 1.85 34.63 513.48 65.56 153.26 33.03 29.83 81.10 37.59 85.42 92.84 9.71 6.90 18.44 11.10 84.05 85.68
PRODUCTOS CABEZA ROUGUER Zn CONC ROUGUER Zn CONC. SCV Zn RELAVE SCV ZINC
peso(gr) 1735.18 85.27 41.39 1608.52
%Cu 0.12 0.52 0.42 0.09
%Pb 0.11 0.83 0.46 0.06
ENSAYES CONTENIDO METALURGICO(gr) RECUPERACIONES FACTOR METALURGICO %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb Zn Ag Au 2.00 29.59 3.78 8.83 2.14 1.85 34.63 513.48 65.56 153.26 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 130.22 180.51 307.02 133.33 98.99 24.09 134.84 3.02 8.17 0.44 0.71 20.54 114.98 2.58 6.97 20.70 38.33 59.31 22.39 3.93 4.55 113.54 539.76 2197.94 136.03 3.11 8.78 100.22 3.84 9.57 0.17 0.19 3.63 41.48 1.59 3.96 8.12 10.31 10.49 8.08 2.42 2.58 35.95 80.47 141.72 36.48 2.44 0.65 22.20 3.82 8.85 1.52 0.95 10.46 357.02 61.40 142.33 71.19 51.35 30.19 69.53 93.65 92.87 71.19 51.35 30.19 69.53 93.65
Fe 99.82 4.20 2.80 92.87
PRODUCTOS CABEZA ROUGUER AsPy-Py CONC ROUGUER AsPy-Py CONC. SCAVANGER AsPy-Py RELAVE FINAL PESO GENERAL
peso(gr) 1608.52 298.70 58.11 1251.71 1795.09
%Cu 0.09 0.38 0.24 0.02
%Pb 0.06 0.22 0.07 0.02
ENSAYES CONTENIDO METALURGICO(gr) RECUPERACIONES FACTOR METALURGICO %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe 0.65 22.20 3.82 8.85 1.52 0.95 10.46 357.02 61.40 142.33 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 3.00 86.27 17.45 32.88 1.14 0.66 8.96 257.69 52.12 98.21 74.44 69.31 85.70 72.18 84.90 69.00 298.38 258.67 395.47 280.54 388.13 256.41 0.42 32.00 6.91 20.13 0.14 0.04 0.24 18.60 4.02 11.70 9.15 4.29 2.33 5.21 6.54 8.22 23.15 5.09 1.51 7.51 11.84 18.70 0.10 6.45 0.42 2.59 0.25 0.25 1.25 80.74 5.26 32.42 16.42 26.40 11.97 22.61 8.56 22.78 3.46 8.96 1.84 6.57 0.94 6.67
CABEZA ENSAYADA CABEZA CALCULADA
%Cu %Pb %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe 0.24 0.38 2.31 71.57 3.91 8.78 0.36 0.34 2.38 76.10 4.28 9.20
103
Estndar sin remolienda

ENSAYES CONTENIDO METALURGICO(gr) %Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb RECUPERACIONES Zn Ag Au Fe Cu Pb FACTOR METALURGICO Zn Ag Au Fe
PRODUCTOS
R ELA VE R OUGER B ULK P b-C u
peso(gr)
%Cu
%Pb
%Zn
Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
CONC. SCV BULK Pb- Cu RELAVE SCV BULK Pb-Cu
1805.05 0.26 0.36 2.42 98.59 1.15 1.88 10.25 1706.46 0.21 0.32 1.97
74.75 385.38 56.81
4.11 14.84 3.49
8.29 4.75 6.55 43.67 1349.33 74.16 149.58 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 49.61 28.70 1.13 1.13 10.11 379.95 14.63 28.30 23.89 17.30 23.14 28.16 19.73 18.92 51.83 7.11 3.61 5.42 33.56 969.39 59.53 121.28 76.11 82.70 76.86 71.84 80.27 81.08 30.40
51.85 46.47 37.51
125.99 123.55 78.72
53.74 78.02 29.34
76.51 54.52 52.14
77.01 50.46 53.56
ENSAYES PRODUCTOS CABEZA ROUGUER Zn CONC ROUGUER Zn CONC. SCV Zn RELAVE SCV ZINC peso(gr) %Cu %Pb %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe Cu
CONTENIDO METALURGICO(gr) Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb
RECUPERACIONES Zn Ag Au Fe Cu Pb
FACTOR METALURGICO Zn Ag Au Fe
1706.46 154.4 46.32 1505.74
0.21 1.24 0.53 0.10
0.32 0.86 0.70 0.25
1.97 19.25 1.92 0.20
56.81 302.78 139.09 29.05

ENSAYES
3.49 7.23 5.37 3.05
7.11 11.36 10.76 6.56
3.61 1.91 0.25 1.45
5.42 1.33 0.32 3.77
33.56 969.39 59.53 121.28 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 29.72 467.49 11.16 17.54 53.00 24.51 88.56 48.23 18.75 14.46 0.89 64.43 2.49 4.98 6.80 5.98 2.65 6.65 4.18 4.11 2.95 437.47 45.88 98.76 40.21 69.51 8.79 45.13 77.07 81.43
RECUPERACIONES Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe
219.45 681.17 37.33 40.21
126.94 1004.21 195.53 114.49 108.36 84.27 8705.26 502.58 44.50 25.05 16.75 25.98 31.82 7.36 6.74 69.51 8.79 45.13 77.07 81.43
FACTOR METALURGICO
CONTENIDO METALURGICO(gr) %Fe Cu Pb Zn Ag Au
PRODUCTOS
C A B EZ A R OUGUER A sP y-P y
peso(gr)
%Cu
%Pb
%Zn
Ag(gr/tm) Au(gr/tm)
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
CONC ROUGUER AsPy-Py CONC. SCAVANGER AsPy-Py RELAVE FINAL PESO GENERAL
1505.74 229.96 41.13 1234.65 1805.05
0.10 0.51 0.08 0.02
0.25 0.87 0.39 0.13
0.20 0.86 0.26 0.07
29.05 107.98 28.84 14.36
3.05 17.28 3.52 0.38
6.56 29.30 10.56 2.19
1.45 1.17 0.03 0.25
3.77 2.00 0.16 1.61
2.95 1.98 0.11 0.86
437.47 45.88 98.76 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 248.31 39.74 67.38 80.74 53.12 67.07 56.76 86.62 68.22 426.81 184.78 294.51 210.96 491.26 304.77 11.86 1.45 4.34 2.27 4.26 3.63 2.71 3.16 4.40 1.88 6.64 4.81 2.69 3.65 7.08 177.30 4.69 27.04 17.00 42.62 29.31 40.53 10.23 27.38 3.52 22.15 10.48 20.03 1.28 9.14
CABEZA ENSAYADA CABEZA CALCULADA
%Cu %Pb %Zn 0.24 0.38 2.31 0.26 0.36 2.42
Ag g/tm 71.57 74.75
Au g/tm 3.91 4.11
%Fe 8.78 8.29
104
TABLA N 26 BALANCE METALRGICO DE SIMULACIN CON REMOLIENDA
PRODUCTOS CABEZA ROUGUER PB CU CONC ROUGUER PB CU CONC. SCV PB CU RELAVE SCV PB CU
peso(gr) 1683.83 40.06 80.05 1563.72
%Cu 0.23 2.65 3.25 0.16
%Pb 1.00 24.16 2.75 0.14
%Fe 7.99 6.3 19.73 8.30
Cu 6.24 1.06 2.60 2.57
CONTENIDO METALURGICO(gr) Pb Zn Ag Au 14.12 40.61 2292.65 72.41 9.68 2.66 1182.31 3.65 2.20 8.49 628.55 10.69 2.24 29.46 481.78 58.06
Fe 148.16 2.52 15.79 129.85
Cu 100.00 17.02 41.72 41.25
Pb 100.00 68.55 15.59 15.86
RECUPERACIONES Zn Ag Au 100.00 100.00 100.00 6.55 51.57 5.05 20.91 27.42 14.77 72.54 21.01 80.19
Fe 100.00 1.70 10.66 87.64
FACTOR METALURGICO Cu Pb Zn Ag Au 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 194.70 1650.17 24.20 1485.97 13.60 585.17 42.72 123.49 210.17 58.32 29.29 2.26 76.05 6.32 88.00
Fe 100.00 1.34 26.32 91.07
PRODUCTOS CABEZA ROUGUER ZN CONC ROUGUER ZN CONC. SCV ZN RELAVE SCV ZINC
peso(gr) 1563.72 144.76 52.54 1366.42
%Cu 0.16 0.42 0.34 0.13
%Pb 0.14 0.46 0.19 0.11
ENSAYES %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) 1.88 30.81 3.71 14.49 78.80 3.14 3.50 45.98 3.52 0.49 25.14 3.78 ENSAYES Ag(gr/tm) Au(gr/tm) 25.14 3.78 68.91 16.74 15.16 2.57 14.36 0.47
%Fe 8.30 7.77 8.37 8.36
Cu 2.57 0.61 0.18 1.79
CONTENIDO METALURGICO(gr) Pb Zn Ag Au 2.24 29.46 481.78 58.06 0.67 20.98 114.07 4.55 0.10 1.84 24.16 1.85 1.47 6.64 343.55 51.67 CONTENIDO METALURGICO(gr) Pb Zn Ag Au 1.47 6.64 343.55 51.67 0.73 5.79 185.42 45.04 0.03 0.14 10.60 1.80 0.72 0.72 147.54 4.83 1.47 6.64 343.55 51.67
Fe 129.85 11.25 4.40 114.20
Cu 100.00 23.64 6.94 69.42
Pb 100.00 29.74 4.46 65.81
RECUPERACIONES Zn Ag Au 100.00 100.00 100.00 71.20 23.68 7.83 6.24 5.01 3.19 22.55 71.31 88.99 RECUPERACIONES Zn Ag Au 100.00 100.00 100.00 87.07 53.97 87.18 2.10 3.08 3.48 10.82 42.95 9.35
Fe 100.00 8.66 3.39 87.95
Cu 100.00 60.34 14.35 55.15
FACTOR METALURGICO Pb Zn Ag Au 100.00 100.00 100.00 100.00 95.51 547.67 60.56 6.62 5.91 11.60 7.48 3.02 49.56 5.82 58.19 90.62 FACTOR METALURGICO Pb Zn Ag Au 100.00 100.00 100.00 100.00 123.42 385.00 147.92 385.94 0.70 0.87 1.86 2.36 31.68 1.56 24.53 1.16
Fe 100.00 8.11 3.41 88.52
PRODUCTOS CABEZA ROUGUER ASPY CONC ROUGUER ASPY CONC. SCAVANGER ASPY RELAVE FINAL PESO GENERAL
peso(gr) 1366.42 269.07 69.91 1027.44 1643.77
%Cu 0.13 0.38 0.21 0.06
%Pb 0.11 0.27 0.04 0.07
%Zn 0.49 2.15 0.20 0.07
%Fe 8.36 31.49 9.97 2.19
Cu 1.79 1.02 0.15 0.62 1.79
Fe 114.20 84.73 6.97 22.50 114.20
Cu 100.00 57.26 8.22 34.52
Pb 100.00 49.30 1.90 48.80
Fe 100.00 74.19 6.10 19.70
Cu 100.00 166.49 13.21 15.85
Fe 100.00 279.55 7.28 5.16
88.7 %Cu 0.23 %Pb 1.00 %Zn 1.80 Ag g/tm 102.42 Au g/tm 3.38 %Fe 7.99
CABEZA CALCULADA
105
TABLA N 27 BALANCE METALRGICO DE SIMULACIN SIN REMOLIENDA

PRODUCTOS peso(gr) CABEZA ROUGUER PB CU 1907.56 CONC ROUGUER PB CU 85.32 CONC. SCV PB CU 115.78 RELAVE SCV PB CU 1706.46 %Cu 0.23 2.79 1.15 0.21 %Pb 1.00 20.29 1.88 0.32 ENSAYES %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe 1.80 102.42 3.38 7.99 3.95 1894.29 11.46 21.53 10.25 385.38 14.84 28.70 1.97 56.81 3.49 7.11 Cu 7.32 2.38 1.33 3.61 CONTENIDO METALURGICO(gr) Pb Zn Ag Au Fe Cu Pb 24.91 48.80 86.49 3031.79 172.88 100.00 100.00 17.31 3.37 9.78 1616.21 18.37 32.50 69.51 2.18 11.87 17.18 446.19 33.23 18.18 8.74 5.42 33.56 59.53 969.39 121.28 49.32 21.75 RECUPERACIONES Zn Ag 100.00 100.00 6.91 11.31 24.32 19.87 68.77 68.83 Au 100.00 53.31 14.72 31.97 Fe 100.00 10.63 19.22 70.15 FACTOR METALURGICO Cu Pb Zn Ag Au 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 391.30 1405.22 15.18 209.09 180.57 90.22 16.37 138.73 74.75 64.55 45.06 6.88 75.27 38.17 32.97 Fe 100.00 28.63 69.03 62.40
PRODUCTOS CABEZA ROUGUER ZN CONC ROUGUER ZN CONC. SCV ZN RELAVE SCV ZINC
peso(gr) 1706.46 154.4 46.32 1505.74
%Cu 0.21 1.24 0.53 0.10
%Pb 0.32 0.86 0.70 0.25
ENSAYES %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe 1.97 3.49 56.81 7.11 19.25 302.78 7.23 11.36 1.92 139.09 5.37 10.76 0.20 29.05 3.05 6.56 ENSAYES %Zn Ag(gr/tm) Au(gr/tm) %Fe 0.20 29.05 3.05 6.56 0.86 107.98 17.28 29.30 0.26 28.84 3.52 10.56 0.07 14.36 0.38 2.19
Cu 3.61 1.91 0.25 1.45
CONTENIDO METALURGICO(gr) Pb Zn Ag Au 5.42 33.56 969.39 59.53 1.33 29.72 467.49 11.16 0.32 0.89 64.43 2.49 3.77 2.95 437.47 45.88 CONTENIDO METALURGICO(gr) Pb Zn Ag Au 3.77 2.95 437.47 45.88 2.00 1.98 248.31 39.74 0.16 0.11 11.86 1.45 1.61 0.86 177.30 4.69
RECUPERACIONES Fe Cu Pb Zn Ag 121.28 100.00 100.00 100.00 100.00 17.54 53.00 24.51 88.56 48.23 4.98 6.80 5.98 2.65 6.65 98.76 40.21 69.51 8.79 45.13 RECUPERACIONES Zn Ag 100.00 100.00 67.07 56.76 3.63 2.71 29.31 40.53
FACTOR METALURGICO Au Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 18.75 14.46 681.17 84.27 8705.26 502.58 44.50 25.05 4.18 4.11 37.33 16.75 25.98 31.82 7.36 6.74 77.07 81.43 40.21 69.51 8.79 45.13 77.07 81.43 FACTOR METALURGICO Au Fe Cu Pb Zn Ag Au Fe 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 86.62 68.22 426.81 184.78 294.51 210.96 491.26 304.77 3.16 4.40 1.88 6.64 4.81 2.69 3.65 7.08 10.23 27.38 3.52 22.15 10.48 20.03 1.28 9.14
PRODUCTOS peso(gr) CABEZA ROUGUER ASPY 1505.74 CONC ROUGUER ASPY 229.96 CONC. SCAVANGER ASPY 41.13 RELAVE FINAL 1234.65 PESO GENERAL 1822.24
%Cu 0.10 0.51 0.08 0.02
%Pb 0.25 0.87 0.39 0.13
Cu 1.45 1.17 0.03 0.25
Fe 98.76 67.38 4.34 27.04
Cu Pb 100.00 100.00 80.74 53.12 2.27 4.26 17.00 42.62
106
ANEXO 2 Cobre-Plomo Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 1.15 0.15 7.7592775
Cobre-Zinc Resultado de la regresin 0.0913295 0.05271621 0.9093743 8 6 Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 2.66216887 3.69278779 0.72091033 1.59447465 1.31074461 0.07971391 8 6
Cobre-plata Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 326.865661 21.3842823 15.2853229 -4.23341155 7.59029069 0.97496256 8 6
Cobre-Oro Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 6.34160135 6.2437863 1.01566598 2.32206866 2.21621433 0.1467064 8 6
Cobre-Fierro Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 10.4108543 10.3060563 1.01016858 5.40699573 3.65810563 0.14535278 8 6
Plomo-Zinc Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 2.15612474 3.06135452 0.70430416 1.44258713 1.31313019 0.07636099 8 6
107
Plomo-Plata
Plomo-Oro 1.86415178 2.20597314 0.15457437 8 6
Resultado de la regresin Resultado de la regresin Constante -20.7549273 Constante Error tpico de est Y 15.5256036 Error tpico de est Y R cuadrado 0.89524612 R cuadrado N de observaciones 8 N de observaciones Grados de libertad 6 Grados de libertad Coeficientes X 259.188736 Coeficientes X 5.38657517 Error tpico del coef 36.1954794 Error tpico del coef 5.14287608 t-student 7.16080405 t-student 1.04738576 Zinc-Plata Zinc-Oro Resultado de la regresin Resultado de la regresin Constante 66.2825509 Constante Error tpico de est Y 47.3826157 Error tpico de est Y R cuadrado 0.02431148 R cuadrado N de observaciones 8 N de observaciones Grados de libertad 6 Grados de libertad Coeficientes X 5.47409653 Coeficientes X 1.69547906 Error tpico del coef 14.157506 Error tpico del coef 0.18646804 t-student 0.38665684 t-student 9.09259861 Plata-Oro Plata-Fierro Resultado de la regresin Resultado de la regresin Constante 2.8530151 Constante Error tpico de est Y 2.30742961 Error tpico de est Y R cuadrado 0.07502095 R cuadrado N de observaciones 8 N de observaciones Grados de libertad 6 Grados de libertad Coeficientes X 0.01369905 Coeficientes X 0.02198784 Error tpico del coef 0.01963764 Error tpico del coef 0.03245786 t-student 0.69759116 t-student 0.67742727
0.08251254 0.62407486 0.93233745 8 6
6.31811485 3.81380852 0.07105036 8 6
Plomo-Fierro Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X 8.22902371 Error tpico del coef 8.59158741 t-student 1.04738576 Zinc-Fierro Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X 2.85898832 Error tpico del coef 0.18854485 t-student 15.1634389 Oro-Fierro Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X 1.58526689 Error tpico del coef 0.18579882 t-student 8.53216898
4.89086215 3.68525524 0.13261972 8 6
1.55884651 0.63102556 0.97456871 8 6
1.81666952 1.09189551 0.92385585 8 6
108
TABLA N 28 PRUEBA DEL CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 1 LITRO DE MUESTRA
CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE Fecha de Muestreo: 01/10/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 1 litro de muestra PRUEBA N 01: CIANURO DE SODIO 5% REACTIVOS (gr/TM) T (min) 5 5 3 2 2 1 NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk
109
CARBON 0.2
NaCN
MICB
1500 750 500
TABLA N 29 BALANCE METALURGICO DE LA PRUEBA

LEYES PRODUCTO PESO %PESO Au Ag %Cu %Pb 5.25 18.25 11.16 57.00 24.76 %Zn 4.10 7.00 5.42 2.04 4.42 %Fe 15.80 14.78 15.34 6.96 12.85 %As 1.62 1.01 Au Ag CONTENIDO METLICO Cu 5.56 4.55 Pb 2.01 5.83 7.85 Zn 1.57 2.24 Fe 6.06 4.72 As 0.57 0.12 %Au 69.94 20.03 89.97 10.03 % Ag 27.04 35.93 62.96 37.04 100.00 % RECUPERACIN %Cu 48.58 39.76 88.34 11.66 100.00 %Pb 8.14 23.55 31.69 68.31 100.00 %Zn 35.63 50.66 86.29 13.71 100.00 %Fe 47.18 36.75 83.93 16.07 100.00 %As 69.72 14.95 84.67 15.33 100.00
(gr/TM) (gr/TM) Conc. Cobre Medios Cobre Conc. Ro + Scv Conc. Plomo Cabeza Cal. 591.60 249.60 841.20 70.33 29.67 100.00 24.63 6.51 19.25 322.80 268.80 38.37 31.95 35.09 12.07
2513.90 14.50 4011.39 14.25 3194.30 14.39 4453.73 4.50
11327.05 96467.77 3244.42 128181.36
0.98 1.92 0.82
14571.47 224649.14 10.12 1624.90 132150.62 1.34
3.81 10.79 0.69 2.07 0.12
16.91 0.61
3568.00 11.45
16196.36 356799.76 11.45 24.76 4.42 12.85 0.82 100.00
FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 01 DESCRIPCIN Concentrado Cu Medios Cu Concentrado Pb %Au 127.46 12.56 3.39 %Ag 19.05 40.39 46.23 %Cu 61.51 49.47 4.58 %Pb 1.73 17.36 157.26 %Zn 33.09 80.31 6.33 %Fe 58.01 42.27 8.70 %As 138.52 18.52 36.10
110
TABLA N 30 BALANCE METALURGICO CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.30 KG/L CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo:
19/11/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.30 Kg/L PRUEBA N 01: RBC 5% REACTIVOS (gr/TM) ETAPA Acond 1 Acond 2 Rougher Sep. Cu/Pb Scavenger Sep. Cu/Pb I Limp. Sep. Pb/Cu II Limp. Sep. Pb/Cu T (min) 5 11 6 3 2.5 1.5 250 100 9 CARBON 0.26 500 36 RBC MICB
NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk.
111
Balance Metalurgico
LEYES PRODUCTO PESO %PESO Au (gr/TM) Conc. Cobre Medios Cobre Conc. Ro + Scv Conc. Plomo Cabeza Cal. 227.92 422.70 650.62 35.03 64.97 100.00 11.63 8.54 9.62 11502.12 2070.50 5374.51 11.82 0.71 4.60 37.42 49.50 45.27 4.87 3.18 3.77 6.99 6.31 6.55 1.15 2650.80 1.25 3609.86 0.51 6260.66 402933.07 134517.90 537450.97 4.14 0.46 4.60 13.11 1.70 2.45 0.40 42.34 32.16 2.07 4.10 0.11 57.66 74.97 25.03 89.98 10.02 28.96 71.04 45.21 54.79 37.39 62.61 79.01 20.99 100.00 77.53 150.39 11.92 23.11 19.72 7.46 Ag (gr/TM) 24246.92 4931.84 %Cu 24.56 5.25 %Pb 21.75 45.50 %Zn 5.46 4.56 %Fe 9.62 5.63 %As Au Ag 288934.20 113998.87 CONTENIDO METLICO Cu 2.93 1.21 Pb 2.59 Zn Fe As %Au % Ag 53.76 21.21 % RECUPERACIN %Cu 63.60 26.37 %Pb 5.73 23.23 %Zn 17.26 27.95 %Fe 17.51 19.88 %As 65.52 13.49
1.69 1528.89 0.92 1121.91
0.65 1.15 0.33 24.42
10.52 1.05 1.30 0.07 17.92
45.27 3.77 6.55 0.51 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
112
TABLA N 31 CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.30 KG/L CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE
Fecha de Muestreo:
19/11/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.30 Kg/L PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS (gr/TM) T (min) 5 11 6 3 2.5 1.5 NOTA: El consumo de reactivos esta calculado en gramos por tonelada metrica de concentrado bulk. 375 150 9 CARBON 0.26 750 18 RBC MICB
113
Balance Metalurgico
LEYES PRODUCTO PESO %PESO Au (gr/TM) 15.86 18.80 17.83 8.58 11.24 Ag (gr/TM) %Cu %Pb %Zn 4.43 4.62 4.56 2.23 2.90 %Fe 10.27 8.00 8.75 3.68 5.14 %As 2.17 1.02 1.86 0.99 0.62 Au 813.94 1955.20 2769.14 3301.93 6071.06 Ag CONTENIDO METLICO Cu Pb 1.49 7.58 9.07 Zn Fe As 0.34 0.19 0.54 0.08 0.62 %Au 13.41 32.21 45.61 54.39 % Ag 39.46 25.40 64.86 35.14 % RECUPERACIN %Cu 51.23 48.13 99.36 0.64 %Pb 2.40 12.18 14.58 85.42 %Zn 14.52 30.68 45.20 54.80 %Fe 18.99 29.98 48.97 51.03 %As 55.43 30.89 86.32 13.68
Conc. Cobre Medios Cobre Conc. Ro + Scv Conc. Plomo Cabeza Cal.
51.32 104.00 155.32 384.84
9.50 19.25 28.75 71.25
23669.34 30.20 15.69 7520.12 14.00 39.37
224879.76 2.87 144789.04 2.70 369668.80 5.56
0.42 0.98 0.89 1.54 1.31 2.52
12856.06 19.35 31.55 2811.10 5699.47 0.05 74.60 5.60 62.22
200278.38 0.04 53.15 1.59 2.62 569947.19 5.60 62.22 2.90 5.14
540.16 100.00
100.00 100.00 100.00
100.00 100.00 100.00 100.00
114
TABLA N 32 CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.35 KG/L
CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE Fecha de Muestreo: 19/11/2011 MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.35 Kg/L PRUEBA N 01: RBC 5% REACTIVOS (gr/TM) ETAPA Acond 1 Acond 2 Rougher Sep. Cu/Pb Scavenger Sep. Cu/Pb I Limp. Sep. Pb/Cu II Limp. Sep. Pb/Cu Balance Metalurgico PRODUCTO Conc. Cobre Medios Cobre Conc. Ro + Scv Conc. Plomo Cabeza Cal. PESO 129.55 189.75 319.30 524.79 844.09 T (min) 5 11 6 3 2.5 1.5
FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 03 DESCRIPCIN Concentrado Cu Medios Cu Concentrado Pb %Au 108.04 49.65 10.77
115
TABLA N 33 CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.35 KG/L CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE Fecha de Muestreo:
PRUEBA N 01: RBC 5% REACTIVOS (gr/TM) ETAPA Acond 1 Acond 2 Rougher Sep. Cu/Pb Scavenger Sep. Cu/Pb I Limp. Sep. Pb/Cu II Limp. Sep. Pb/Cu T (min) 20 20 6 3 2.5 1.5 400 200 100 9 CARBON 0.26 750 18 RBC MICB
19/11/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.35 Kg/L
116
PRODUCTO
PESO
%PESO Au (gr/TM) Ag (gr/TM) %Cu 18.20 8.25 14.48 1.59 12.08
LEYES %Pb 31.75 43.67 36.21 46.69 38.16 %Zn 9.29 6.84 8.37 3.60 7.49 %Fe 7.67 6.68 7.30 10.91 7.97 %As 0 0 0.00 0 0.00
CONTENIDO METLICO Au 3207.52 1630.23 4837.75 1830.56 6668.31 Ag 294001.51 92613.30 386614.80 39499.90 426114.70
Conc. Cobre Medios Cobre Conc. Ro + Scv Conc. Plomo Cabeza Cal.
340.14 203.27 543.41 124.19 667.60
50.95 30.45 81.40 18.60 100.00
9.43 8.02 8.90 14.74 9.99
5770.43 3041.70 4749.71 2123.37 4261.15
FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 03 DESCRIPCIN Concentrado Cu Medios Cu Concentrado Pb %Au 45.41 19.63 40.51 %Ag 93.43 15.51 4.62 %Cu 115.64 14.20 0.32 %Pb 35.27 39.88 27.85 %Zn 78.47 25.42 4.30 %Fe 47.17 21.38 34.85 %As #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
117
TABLA N 34 CONCENTRADO BULK 3RA LIMPIEZA 2 LITROS DE MUESTRA DENSIDAD DE 1.35 KG/L CIA MINERA SAN JUAN PERU NYRSTAR PLANTA CONCENTRADORA TAMBORAQUE Fecha de Muestreo: 19/11/2011
MUESTRA: Concentrado Bulk 3ra Limpieza 2 litros de muestra densidad de 1.35 Kg/L PRUEBA N 01: RBC 5%
REACTIVOS (gr/TM) ETAPA Acond 1 Acond 2 Rougher Sep. Cu/Pb Scavenger Sep. Cu/Pb I Limp. Sep. Pb/Cu II Limp. Sep. Pb/Cu T (min) 20 20 6 3 2.5 1.5 400 200 100 9 CARBON 0.26 750 18 RBC MICB
118
Balance Metalurgico
PRODUCTO Conc. Cobre Medios Cobre Conc. Ro + Scv Conc. Plomo Cabeza Cal. PESO 58.70 119.13 177.83 180.71 358.54 %PESO 16.37 33.23 49.60 50.40 100.00 LEYES Au (gr/TM) 10.70 10.80 10.77 7.86 9.30 Ag (gr/TM) 7318.62 3300.75 4627.01 2144.05 3375.56 %Cu 24.97 6.46 12.57 1.79 7.14 %Pb 8.00 21.13 16.80 55.35 36.23 %Zn 10.50 14.50 13.18 5.65 9.38 %Fe 10.61 8.86 9.44 6.64 8.03 %As 0 0 0.00 0 0.00 Au 628.09 1286.60 1914.69 1420.38 3335.07
FACTOR METALURGICO - PRUEBA N 03 DESCRIPCIN Concentrado Cu Medios Cu Concentrado Pb %Au 21.66 44.79 35.99 %Ag 76.96 31.77 20.33 %Cu 200.42 27.22 3.17 %Pb 0.80 11.30 117.65 %Zn 20.50 79.32 18.27 %Fe 28.60 40.47 34.48 %As #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
119
TABLA N 35 BALANCE METALURGICOS DE PLANTA INDUSTRIAL DESPUES DE LA OPTIMIZACIN CON LOS TRABAJOS REALIZADOS
TURNO A Conc. Cobre Conc. Plomo TURNO B Conc. Cobre Conc. Plomo TURNO BMuestra Puntual Limpieza Conc. Cu % Cu 1.95 11.25 % Cu 22.88 1.74 % Pb 41.75 34.00 % Pb 14.00 47.19 % Zn 7.54 4.89 % Zn 7.00 5.75 Au g/tm 10.53 16.64 Au g/tm 19.37 11.73 Ag g/tm 2302.84 12438.62 Ag g/tm 20026.72 2303.63 % Fe 10.39 12.58 % Fe 12.89 10.69 28-ene % As 1.60 1.53 % As 1.67 1.69
% Cu 27.26
% Pb 9.75
% Zn 3.25
Au g/tm 22.38
Ag g/tm 20146.25
% Fe 16.79
% As 1.65 29-ene % As 1.87 1.66 % As 1.98 1.37 30-ene % As 1.89 1.67 % As 1.05 1.54 31-ene % As 1.87 1.68
TURNO A Conc. Cobre Conc. Plomo TURNO B Conc. Cobre Conc. Plomo
% Cu 17.95 4.10 % Cu 23.08 1.49
% Pb 19.25 43.88 % Pb 13.50 46.76
% Zn 5.45 6.72 % Zn 7.00 7.25
Au g/tm 14.44 10.86 Au g/tm 20.30 9.50
Ag g/tm 13258.53 3190.35 Ag g/tm 15748.43 2317
% Fe 16.78 12.49 % Fe 19.18 9.49
TURNO A Conc. Cobre Conc. Plomo TURNO B Conc. Cobre Conc. Plomo
% Cu 17.69 3.01 % Cu 15.07 1.25
% Pb 17.75 45.75 % Pb 23.25 45.25
% Zn 11.86 7.72 % Zn 9.50 7.75
Au g/tm 14.45 11.50 Au g/tm 13.58 11.93
Ag g/tm 12144.42 3127.21 Ag g/tm 11432.61 2058.15
% Fe 14.58 13.48 % Fe 10.99 12.59
TURNO A Conc. Cobre Conc. Plomo
% Cu 16.21 3.25
% Pb 21.75 34.04
% Zn 11.53 8.81
Au g/tm 11.24 19.88
Ag g/tm 10799.66 3033.22
% Fe 11.19 13.98
120
5.3.- EVALUACIN METALRGICA DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK Pb-Cu El objetivo es determinar leyes y anlisis granulomtrico valorado de cabeza de flotacin, carga circulante del circuito y concentrado scavenger de estas muestras tomadas del circuito de flotacin bulk Pb-Cu operando en condiciones normales. 5.4.- EVALUACIN DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK PB-CU Determinar leyes y anlisis granulomtrico valorado de cabeza de flotacin, carga circulante del circuito y concentrado scavenger de estas muestras tomadas del circuito de flotacin bulk Pb-Cu operando en condiciones normales.
Se
programa
determinar
leyes
en
los 10
puntos,
anlisis
granulomtrico en esos tres puntos ya mencionados del actual circuito de flotacin bulk Pb-Cu, estos puntos fueron determinados y definidos en planta, de acuerdo al siguiente diagrama:
CIRCUITO DE FLOTACION ACTUAL Pb-Cu
Acondicionador Pb-Cu
4
5
ROUGHER Pb-Cu
SCAVENGER.Pb-Cu
10
CLEANER Pb-Cu
GRFICO N 18: Diagrama Propuesto de trabajo
121
5.4.1.- DESARROLLO De acuerdo a lo indicado se realizo el muestreo de 10 puntos del circuito de flotacin se realizo el da 02 de diciembre en un periodo de 12 horas operando el circuito en condiciones normales, de este muestreo se obtuvo los siguientes resultados: 5.4.2.- Tratamiento: El tratamiento del molino se registr de: 32 TPH El tonelaje de tratamiento total registrado por la balanza del molino fue de 32 TM hmedas por hora.
5.4.3.- Porcentaje de slidos: De las muestras obtenidas se determino el porcentaje de slidos, de acuerdo al siguiente cuadro: TABLA N 36 RESULTADOS DE LOS PORCENTAJES DE LOS DIFERENTES PUNTOS DE FLOTACIN
N de muestra
descripcion 1 cabeza de flotacion 2 cabeza de flotacion celda flash 3 concentrado de la celda flash 4 Relave de la celda flash 5 cabeza de flotacion rougher 6 concentrado rougher 7 relave rougher 8 concentrado scavenger 9 relave scavenger 10 carga circulante
%solidos 39.8 40.8 53 35.4 35.4 55.5 31.1 56.1 35.4 18.3
122
5.5.- DOSIFICACIN DE REACTIVOS: TABLA N 37 DOSIFICACIN DE REACTIVOS
dosificacion de reactivos 1.-acondicionamiento complejo : 500 cc/min Na2S : 35 cc/min Z-11 : 45 cc/min Na2S2O5 : 40 cc/min 2.-Rougher MIBC : 17 cc/min 3.-Scavenger Z-11 : 30 cc/min 4.-1era limpieza complejo : 350 cc/min ZnSO4 : 25cc/min 5.- 2da limpieza complejo : 160 cc/min 6.- 3era limpieza complejo : 180 cc/min
La dosificacin de reactivos de mantuvo de acuerdo a los parmetros operativos normales diarios tpicos de la operacin.
5.6.- ANLISIS
GRANULOMTRICO
VALORADO
REGRESIN
ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS Se realizo el anlisis granulomtrico valorado de los 3 puntos del muestreo, los resultados se adjuntan en el apndice 1.
123
5.6.1. REGRESIN ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS DE LA MALLA VALORADA DEL PUNTO 1-CABEZA DE FLOTACION BULK Pb-CU: TABLA N 38 ANLISIS ESTADSTICO SEGN EL t DE STUDENTS
cobre-zinc cobre-plata cobre-oro plomo-plata zinc-fierro
CORR 0.97 0.92 0.94 0.96 0.97
T-STUDENT 16.23 8.25 9.74 12.34 13.08
Comentario sobre el resultado de regresin estadstica, los resultados significativos positivos, permiten afirmar lo siguiente: Hay una relacin muy alta entre Cobre-Zinc (+16.23) que estara indicando inclusiones de calcopirita en esfalerita (ef2). Cu-Ag el valor de t es +8.25 lo que indica que hay mucha
posibilidad de que el cobre est acompaado o exista afinidad por la plata, bien en la frmula qumica de un determinado mineral o bien como partcula mixta de dos minerales diferentes. Existe una relacin mineralgica entre Zinc-fierro (+13.08)
124
5.6.2. REGRESIN ESTADSTICA POR ELEMENTOS QUMICOS DE LA MALLA VALORADA DEL PUNTO 8-CONCENTRADO
SCAVENGER DE FLOTACION BULK Pb-CU:
TABLA N 39 t DE STUDENT
CORR Cobre-plomo plomo-zinc 0.88 0.7 T-STUDENT 6.5 -3.73
Mineralgicamente hay relacin entre cobre-plomo (+6.05), podra no estar bien liberados estos dos elementos. Tambin se establece que no hay relacin mineralgica directa entre plomo-zinc (-3.73)
125
GRFICO N19 : LEYES EN LOS PUNTOS DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK Pb-Cu
LEYES EN LOS PUNTOS DE MUESTREO DEL CIRCUITO DE FLOTACION Pb-Cu

Cu Pb Zn Ag Au Fe
Acondicionador
Pb-Cu
0.17 0.90 1.62 109.00 3.70 7.97

2
Cu Pb Zn Ag Au Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
6.00 44.75 8.25 4332.69 8.54 9.17 3

Cu Pb Zn Ag Au Fe Cu 4
5
0.17
0.87 1.48 109.35 3.71
7.37
0.14 0.24 1.93 44.18 4.10 7.77

Cu Pb Zn Ag Au Fe Pb Zn Ag Au Fe
0.12
Cu Pb Zn Ag
0.62 1.42 107.06 3.62

Au Fe
7.37
0.10 0.16 1.72 34.87 3.68 8.97
ROUGHER Pb-Cu
SCAVENGER.Pb-Cu
0.46 1.02 4.50 180.64 4.75 8.57

F1= 31.66
10
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
Cu
Pb
Zn
Ag
Au
Fe
3.25 3.24 21.75 682.75 13.91 20.33
3.25
4.50 23.75 836.33 15.50

Cu Pb Zn
18.73
Ag Au Fe
4.25 14.00 26.00 1610.87
10.88
14.95
CLEANER Pb-Cu
126
GRFICO N 20 :BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO BULK Pb-Cu:
BALANCE DE MATERIA DEL CIRCUITO Pb-Cu
9.23
acondicionador
2.90 39.8
3.2 13.9 17.1
Pb - Cu
13.9
23.2 1353
21.54 31.2 52.8
2.90 40.8 1365 21.42 39.0 60.5
7.4 31.2 38.7 2.87 35.4 1300 7.5 39.0 46.5
0.12 0.1 0.2
4.45 53.0 1698
0.03 0.1 0.13
28.84
2.85
1253
10.1 64.0 74.1

28.48
64.0 31.1 92.8 31.60 57.6 89.2 2.90 35.4 1302 10.9 57.6 68.5
2.83 35.4 1297
10.1 51.9 61.9
51.9
Flotacin Rougher Pb-Cu
Flotacin Scavengher Pb-Cu
80.4
2.76 2.2 5.0
4.39 0.6 55.5 2.2 1750 2.8

Flotacin Flotacin de Scavengher limpieza
0.37
0.3 0.7
3.84 56.1
0.1 0.3
1710 0.4
0.95 3.67 4.2 5.2

Leyenda TM /hr TM /hr TM /hr Mineral Agua Pulpa Grav.Esp m3/hr Mineral % de Slidos m3/hr Mineral Agua Pulpa Concentrado Pb-Cu
0.3 4.2 4.5
18.3 1154
Densidad m3/hr Pulpa
127
TABLA N 40 CABEZA DE FLOTACIN DE BULCK Pb - Cu
MUESTRA 1 - CABEZA DE FLOTACION BULK Pb-Cu ENSAYES QUIMCO

Muestras Peso(gr) %Peso Ac(-) % Cu % Pb % Zn Ag g/tm Au g/tm % Fe % Cu % Pb
DISTRIBUCIONES
% Zn Ag g/tm Au g/tm % Fe
CABEZA
Malla # 50 Malla # 70 Malla # 100 Malla # 140 Malla # 200 Malla # 270 Malla # 400 Malla # - 400
1169.01
100.00
0.17
0.87 0.16 0.17 0.25 0.44 0.65 1.08 1.39 1.3
1.48 0.41 0.68 1.18 1.67 1.98 2.3 2.37 1.79
109.35 21.21 29.09 45.32 76.82 102.73 142.65 163.92 145.45
3.71 0.65 1.06 1.93 3.52 4.5 6.155 6.45 3.85
7.37 3.62 4.43 7.85 9.05 10.66 11.47 12.07 8.45
100 2.57 3.39 7.89 9.17 11.27 10.68 10.09 47.61
100 1.61 1.61 3.51 4.38 6.82 9.80 10.54 57.59
100 2.42 3.78 9.73 9.77 12.21 12.27 10.56 46.61
100 1.70 2.19 5.06 6.08 8.57 10.30 9.89 51.26
100 1.53 2.35 6.35 8.22 11.07 13.10 11.47 39.99
100 4.30 4.95 12.99 10.63 13.20 12.29 10.80 44.19
102.3 96.24 142.61 101.24 106.68 92.29 77.11 450.54
8.75 8.23 12.20 8.66 9.13 7.89 6.60 38.54
91.25 83.02 70.82 62.16 53.03 45.14 38.54
0.05 0.07 0.11 0.18 0.21 0.23 0.26 0.21
128
TABLA N 41 ANLISIS ESTADSTICO DE LA CABEZA DE FLOTACIN

Cu-Pb
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 5.80140187 1.21950643 4.75717202 -0.27723131 0.25229345 0.79043464 8 6 Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 9.17523364 0.56520248 16.2335339
Cu-Zn
Resultado de la regresin 0.03358645 0.11693 0.97773883 8 6
Cu-Ag
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 688.545561 83.4265152 8.25331801 -22.7112675 17.2594117 0.91904719 8 6
Cu-Au
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 27.0975467 2.78144345 9.74226054 -0.95672021 0.57542949 0.94054204 8 6
Cu-Fe
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 37.8271028 4.86424769 7.77655769 2.20852804 1.00632339 0.9097403 8 6
Pb-Zn
Pb-Ag
Pb-Fe
Zn-Fe
129
TABLA N 42 CONCENTRADO DE SCAVENGER

MUESTRA N 8 CONCENTRADO SCAVANGER MUESTRAS CABEZA malla #50 malla#70 malla#100 malla#140 malla#200 malla#270 malla#400 malla# -400 peso(gr) 1075.79 17.51 29.98 100.66 117.7 152.04 139.78 109.96 408.16 % peso 100 1.63 2.79 9.36 10.94 14.13 12.99 10.22 37.94 AC (-) 0 98.37 95.58 86.22 75.28 61.15 48.16 37.94 0 % Cu 3.25 3.53 11.82 10.59 5.65 3.18 1.71 1.50 1.18 % Pb 3.24 3.43 6.25 4.19 3.11 2.20 1.58 1.35 1.55 ENSAYE QUIMICO % Zn Ag g/tm 21.75 682.75 2.75 394.75 5.50 2385.12 8.73 1624.40 10.96 1100.94 17.45 734.41 22.73 470.34 26.99 320.43 25.77 344.43 Au g/tm 13.91 1.18 11.80 9.49 13.39 16.94 16.81 16.20 16.27 % Fe 20.33 9.05 17.30 22.53 24.75 22.53 21.93 20.52 18.91 % Cu 100.00 1.77 10.14 30.49 19.02 13.83 6.84 4.72 13.78 % Pb 100.00 1.72 5.38 12.10 10.50 9.60 6.34 4.26 18.15 DISTRIBUCIONES % Zn Ag g/tm 100.00 100.00 0.21 0.94 0.70 9.74 3.76 22.26 5.51 17.64 11.34 15.20 13.58 8.95 12.68 4.80 44.95 19.14 Au g/tm 100.00 0.14 2.36 6.38 10.53 17.21 15.70 11.90 44.38 % Fe 100.00 0.72 2.37 10.37 13.32 15.66 14.02 10.32 35.29
130
TABLA N 43 ANLISIS ESTADSTICO DEL CONCENTRADO SCAVANGER BULK Pb-Cu

Cu-Pb
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 0.3766466 0.0579631 6.49804053 1.11381489 0.63821195 0.87558199 8 6 Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student -1.62793872 0.64227116 -2.53465953
Cu-Zn
Zn-Fe
Pb-Zn
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student -4.70139569 1.26030252 -3.73037079 29.0143778 5.58565023 0.69872964 8 6
Pb-Au
Pb-Fe
Zn-Au
Au-Fe
131
TABLA N 44 CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO BULK Pb - Cu
MUESTRA N 10 CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO BULK Pb - Cu MUESTRAS CABEZA malla#70 malla#100 malla#140 malla#200 malla#270 malla#400 malla# -400 peso(gr) 559.82 11.82 38.37 54.64 71.14 65.76 69.62 284.47 % peso 100 2.11 6.85 9.76 12.71 11.75 12.44 44.38 AC (-) 0 97.89 91.04 81.28 68.57 56.82 44.38 0 % Cu 3.25 8.16 9.35 7.59 4.76 2.82 2.08 1.8 % Pb 4.5 10.5 6.75 4.5 3.24 2.35 1.72 2.45 ENSAYE QUIMICO % Zn Ag g/tm Au g/tm 23.75 836.33 15.5 6.25 1211.45 9.02 7.75 2173.95 19.22 11.57 1408.67 16.49 14.81 960.1 16.62 22.53 613.1 15.39 27.19 404.87 12.81 30.44 586.35 9.97 % Fe 18.73 8.73 10.96 17.45 22.73 25.77 26.99 6.29 % Cu 100.00 5.30 19.72 22.79 18.61 10.19 7.96 24.58 % Pb 100.00 4.93 10.28 9.76 9.15 6.13 4.75 24.16 DISTRIBUCIONES % Zn Ag g/tm Au g/tm 100.00 100.00 100.00 0.56 3.06 1.23 2.24 17.82 8.50 4.75 16.44 10.38 7.92 14.59 13.63 11.14 8.61 11.66 14.24 6.02 10.28 56.89 31.12 28.56 % Fe 100.00 0.98 4.01 9.09 15.42 16.16 17.92 14.91
132
TABLA N 45 ANLISIS ESTADSTICO DE LA CARGA CIRCULANTE DEL CIRCUITO DE FLOTACION BULK Pb Cu

Cu-Pb
Resultado de la regresin Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student 0.822709125 0.256609706 3.206071729 0.20453634 1.9684648 0.67275122 7 5 Constante Error tpico de est Y R cuadrado N de observaciones Grados de libertad Coeficientes X Error tpico del coef t-student -2.93834936 0.37807473 -7.77187455
Cu-Zn
Pb-Zn
Pb-Fe
Zn-Au
Zn-Fe
133
CONCLUSIONES
Despus de realizado el trabajo se llegaron a las siguientes conclusiones:
1)
La finalidad de las pruebas es eliminar el consumo de bicromato en la mezcla de CMC y fosfato mono sdico por el bisulfito de sodio (NaHSO3), por lo que se concluye segn los resultados del balance metalrgico
favorece el cambio con el bisulfito ( NaHSO3) de acuerdo a las pruebas realizadas en laboratorio y se comparo con el RCS en estas pruebas
result que el factor metalrgico del cobre utilizando el reactivo RCS es mayor, de las pruebas experimentales realizadas se analizo que fue bueno utilizar el bisulfito de sodio
2)
Se realizaron dos pruebas; con el objetivo de evaluar el comportamiento del plomo y del cobre, en la primera se realiz una prueba estndar (sin remoler) y en la segunda se remoli el relave rougher lo cual se le extrajo mayor cantidad de Pb, Cu en la etapa de flotacin de scavenger de bulk PbCu para obtener un bulk ms limpio con menos contenido de fierro obteniendo las recuperaciones Pb de 70.17% y Cu de 66.97% y Ag de 62.41% mejor que las recuperaciones de Pb, Cu y Ag sin remolienda .El valor de Zinc en cuanto a recuperacin en la remolienda es 18.90% y del balance simulado con remolienda(20.91%) baja en cuanto a la recuperacin de zinc sin remolienda(23.14%). Se concluye tambin que en el relave de zinc de la prueba experimental el valor de plomo bajo su grado de 0.25 sin remolienda a 0.06 con remolienda esto indica que con este proceso mejorara la calidad de concentrado que se pueda enviar a Biox seria parte de nuestro objetivo que se estara cumpliendo. Para el zinc la remolienda ocasiona desplazamiento en el circuito de flotacin arsenopirita - pirita .
3)
En cuanto a la recuperacin de oro en el relave general del proceso los resultados fueron en la prueba sin remolienda es de 10.23% y de la prueba
134
con remolienda es de 8.56%, del simulado con remolienda es de 9.35%, por lo que se compara con los resultados del balance metalrgico acumulado mensual(a la fecha) es de 12.52%. 4) Se hizo una evaluacin integral para determinar los requerimientos necesarios para poner operativo ptimamente el circuito de separacin plomo-cobre con los parmetros obtenidos en laboratorio los cuales son: Greiten para completar todos los accesos necesarios as como barandas. Reparacin de dos rboles de las celdas instalacin de un reductor para la paleta de espumas, reparacin de las canaletas de espumas, tuberas y accesorios para lneas de agua, planchas de fierro para fabricacin de cajones de descarga entrada de las celdas, el
acondicionador que se requiere se podra utilizar el del circuito de separacin pirita-arsenopirita, las dos Bombas a usar serian la: B1 Y B2, las cuales se disponen en el circuito de limpieza de Plomo, tuberias HDPE usados de 4" y 2", para transportar los flujos que se requieran. fabricacin o compra de toberas y finalmente chupones desarenadores el dimetro esta por avaluarse.
135
RECOMENDACIONES
Despus del
desarrollo
del
presente
trabajo,
se
hacen las siguientes
recomendaciones: Seguir evaluando la aplicacin de prueba industrial del Colector Hostaflot 2512, en calidad de auxiliar al Aerophine 3418 .
Preferir 2512 como colector auxiliar en flotacin Bulk Pb-Cu-Ag, frente a la posibilidad del AP 5100, este ultimo solo podra ser usado en agotamiento scavenger de la separacin Pb-Cu
136
BIBLIOGRAFA
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137
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138

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERA METALRGICA Y DE MATERIALES

DEDICATORIA: A mis padres, mi querida

DEDICATORIA: A mis padres Luis y Felicita, a mi esposa Silvia y a mi querida hija

A todos ellos, gracias.

DEDICATORIA AGRADECIMIENTO INTRODUCCIN RESUMEN CAPITULO I UBICACIN DEL LUGAR DE ESTUDIO

1.9.9 CIRCUITO DE CCD 1.9.10 FILTRADO DE RELAVES

1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE CORICANCHA TAMBORAQUE 42

CAPITULO II DISEO DE LA INVESTIGACIN

JUSTIFICACIN OBJETIVOS 2.3.1. Objetivo General: 2.3.2 Objetivos Especficos:

FORMULACIN DE LA HIPTESIS: 2.4.1 Hiptesis General 2.4.2 Hiptesis especficas

CAPITULO IV PRUEBAS EXPERIMENTALES EN LABORATORIO

ANLISIS DE LOS RESULTADOS METALRGICOS

5.2.- ANLISIS DE RESULTADOS 5.3.- EVALUACIN METALRGICA DEL CIRCUITO DE

FLOTACION BULK Pb-Cu

121 122 122 122

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

134 136 137

remolienda por presencia de partculas mixtas (no liberadas).

desarenadores el dimetro esta por avaluarse.

Figura N 1. Plano de Ubicacin

Figura N 2. Plano geolgico regional

GEOLOGA DEL YACIMIENTO CORICANCHA

Figura N 3. Mapa geolgico estructural Mina Coriconcha.

1.8.1 Vetas Principales del Sistema: a. Veta Constancia.trabajada Ha en sido la veta ms

los diferentes periodos

La mineralizacin polimetlica consiste de un relleno de cuarzo acompaado de bandas de sulfuros como

mts. de longitud reconocida.

Otra estructura menor es la Veta

FIGURA N 5 Circuito de remolienda de la planta concentradora

FIGURA N 6. Laboratorio metalrgico

FIGURA N 7. Circuito de Flotacin

/2, descargando el material triturado sobre la faja #4 cerrando

Antes de entrar al primer tanque reactor la carga

5 Tanques de neutralizacin para tratamiento de agua de

instalado los medidores de

a cantidades mnimas dentro del circuito de neutralizacin

1.10.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE CORICANCHA - TAMBORAQUE

como paso inicial se realizara un

directamente en la separacin plomo-cobre en el circuito de flotacin bulk en la planta

OBJETIVOS: 2.3.1. Objetivo general:

2.7.2 VARIABLE DEPENDIENTE (Y) Calidad de los concentrados Porcentaje de recuperaciones

Depresor de Zinc y Hierro: Sulfato de Zinc. 3.1.1 Separacin Pb - Cu:

flotacin donde son separados. Es en

eliminar el exceso de reactivos. Reactivos: Espumante MIBC en el arranque y colector

agitacin, aproximadamente unos

la del Fosfato Monosodico que es un dispersor.

monocloroacetato de sodio bajo estrictas condiciones de proceso.

FIGURA N 8 Estructura de la celulosa

hidroxilos. La CMC (Fig.6) se obtiene sustituyendo algunos

carboximetilos. FIGURA N 9 Estructura de la Carboximetilcelulosa

o Viscosidad LVF 3%, 25C : : : :

de toxicidad sobre los peces.

El grupo AMTEX es el ms grande productor

optimizacin se deber realizar procesos de investigacin.

FIGURA N 10 Estabilidad De Los Xantatos

XANTATO Z-3 Z- 11 Z-14 Z-6

% SOLUCION 10% 25% 10% 25% 10% 25% 10% 25%

Cristalizacion -3C -9 C -4C 1C* -3C -9 C -3C 9C*

NO AIRE DENSIMETRO O HIDROMETRO

FIGURA N 11: Xantoformiatos

Xantato Z 3 + cloroformato etilico

Alcohol etilico Isopropilico Butilico Isobutilico Sec butilico

10[%]cc Peso muestra(kg)

[%]cc/min60 conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100

[%]cc/min60 conc.Bulk Pb-Cu cabeza de separacion (TMSH)*100