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PRODUCCION AVIAR EN POLOS DE ENGORDE INTERNADO ROTATORIO

INTRODUCCION La avicultura en su expresin ms amplia es la capacidad o el arte de criar aves. La capacidad indica que el avicultor debe tener conocimientos bsicos y adecuados para hacer avicultura en cuanto que el arte indica que la idea de que es un proceso que exige la aplicacin correcta de los conocimientos para alcanzar el xito (Andrade 1982). La industria avcola boliviana se inici como un sector productivo organizado en los aos 60 en el departamento de Cochabamba. Gracias a las bajas temperaturas proporcionadas por sus 2,650 m de altitud, al suministro local de granos y a la proximidad con la ciudad de La Paz, en ese entonces el principal centro de consumo de Bolivia, floreci la industria avcola en Cochabamba y durante algunas dcadas, encabez la produccin avcola en el pas (ADA 2007). Esta situacin comenz a cambiar en los aos 80, cuando las empresas avcolas locales empezaron a alojar los primeros pollos de alto desempeo. La altitud del departamento de Cochabamba, entonces un importante diferencial natural que benefici durante aos a la produccin de pollos de bajo desempeo, se convirti entonces en una pesadilla para la produccin de la nueva gentica avcola, por el temido impacto que tiene sobre la fisiologa de las aves: la ascitis (ADA 2007). Debido a la restriccin impuesta por la altitud del centro de la produccin avcola en Bolivia, comienza entonces a moverse hacia el sureste, rumbo al departamento de Santa Cruz. El departamento ms grande de Bolivia, a poco ms de 700 m de altitud, topogrficamente plano y un importante centro de produccin de granos, Santa Cruz reuna mejores condiciones para criar al nuevo estndar de pollos de engorda que la industria avcola boliviana comenzaba a usar. En consecuencia, Cochabamba fue perdiendo gradualmente la hegemona en la produccin avcola. Junto con esto, poco a poco y de manera irreversible, perdi tambin su liderazgo de algunas dcadas en esta actividad, ya que se fue compartiendo con el departamento de Santa Cruz, que despus se convirti en el nuevo el dorado de la industria avcola de Bolivia (ADA 2007).

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OBJETVOS General El principal objetivo es la realizacin del internado rotatorio en el rea de produccin aviar, en pollos de engorde en la granja CARPINTERO (Imba), as mismo mejorar y adquirir conocimientos en la prevencin, control, vigilancia y eliminacin de factores de riesgo.

Especficos Administrar el proceso integral de la produccin Identificar alteraciones en la salud de las aves Seguimiento en el uso adecuado de registros

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REVISION BIBLIOGRAFICA Produccin La carne de pollo producida en Bolivia proviene de 22 diferentes empresas procesadoras, 15 de las cuales se localizan en Santa Cruz, 5 en Cochabamba y 2 en Tarija y Chuquisaca. Segn el censo avcola de 2006, 15 empresas avcolas, o cerca del 70% del total, representan casi el 50% de la produccin nacional de carne de pollo. De todas ellas, destacan Sofa, Imba y ALG, lderes del mercado boliviano. Bolivia importa 100% de las reproductoras usadas por la industria avcola local. Las aves Ross, que representan el 64.39% del volumen importado, y Cobb el 33.43% de las importaciones, son las dos genticas lderes del mercado en Bolivia (ADA 2007). A diferencia de otros pases de Suramrica, la industria avcola boliviana no se caracteriza por la estandarizacin en la verticalizacin de la cadena productiva. Aunque algunas empresas procesadoras estn totalmente integradas de las reproductoras al sacrificio, hay otras que an dependen del suministro de huevos frtiles o de pollitos de un da de terceros para abastecer la estructura de produccin de materia prima. Como Bolivia no importa huevos frtiles ni pollitos de un da, estas materias primas las suministran en su totalidad las empresas locales. Esta configuracin del negocio avcola crea para estos proveedores un mercado igualmente importante y paralelo al de la avicultura de engorda propiamente dicho, que acaba prosperando como en un proceso simbitico, con la misma intensidad del crecimiento de la avicultura industrial (ADA 2007). En consecuencia, el modelo de produccin propio exige que las empresas hagan fuertes inversiones para construir y operar sus propias estructuras de produccin, lo que se refleja en los costos de produccin en comparacin con las empresas integradas verticalmente. Para mejorar la eficiencia productiva, reducir los costos de produccin y generar economa de escala, estas granjas propias son en general, operaciones con 6, 8 o hasta ms casetas. Esta configuracin exige cuidados extras en cuanto a la bioseguridad, a fin de proteger las granjas de las amenazas externas que encontraran en un ambiente como este, un medio propicio para su propagacin y de esta forma, poniendo en

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riesgo algunos das de sacrificio. Las granjas avcolas en Bolivia son de diferentes generaciones. Sin embargo, en funcin del fuerte verano, sobre todo en el departamento de Santa Cruz, las empresas ponen mucho cuidado y atencin a esta estructura, sobre todo con relacin al ambiente. Mientras que las casetas o galpones ms antiguos gradualmente se remodelan y equipan, los nuevos se construyen tomando en cuenta los muchos y estrictos requerimientos de las aves de alto desempeo. De esta manera las empresas han asegurado las mejores condiciones de produccin posibles, maximizando as el desempeo productivo de las aves, la uniformidad de los lotes y reduciendo la mortalidad. La Industria Molinera de Alimentos Balanceados IMBA ocupa el 21% de las ventas del mercado boliviano con un crecimiento anual de 14%.Cuenta con 30 granjas propias y 20 ms integradas a lo largo de todo el territorio boliviano; adems cuenta con granjas de reproductoras destinadas a la obtencin de huevo frtil. PRINCIPIOS BSICOS DE LA CRIANZA DE POLLOS DE ENGORDE El pollo parrillero presenta una conformacin fisiolgica que a travs de los cruces genticos ha sido seleccionado y clasificado en diferentes lneas genticas (cuarto curso en sanidad y produccin avcola 2007). DISEO DE GALPONES La gua de manejo de pollos de engorde Cobb, (2008) indica que hay muchas cosas que considerar cuando se esta seleccionando el tipo mas adecuado de galpones y el equipo relacionado para el pollo de engorde. Aun cuando las limitaciones econmicas son generalmente lo primero, factores tales como disponibilidad de equipo, servicio posterior a la venta y vida de los productos, son tambin importantes. El alojamiento debe ser costo efectivo, durable y proveer un ambiente controlable, cuando se este construyendo un galpn para pollo de engorde, se debe construir sobre un terreno que este bien drenado y que tenga suficiente corriente de aire natural. Tiene que contar con suministro abundante de agua potable (limpia y fresca).

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Por otra parte es aconsejable que sea de fcil acceso a rutas o caminos pavimentados o mejorados y que sus dimensiones permitan una buena distribucin de galpones y futuras ampliaciones. Las granjas de pollos de engorde deben instalarse respetando una distancia mnima de 1 Km. con otras explotaciones similares que se encuentren instaladas con anterioridad. Deben estar ubicadas a ms de 10 km de granjas de reproduccin de abuelos y a ms de 5 km de granjas de reproduccin de padres. Otros temas a considerar son la orientacin y la separacin de los

galpones. Lo ms importante en este sentido es evitar la incidencia del sol y aprovechar la circulacin de aire para favorecer una buena ventilacin. El galpn debe de estar orientado sobre un eje de oriente a occidente para disminuir la cantidad de luz solar sobre las paredes, durante las horas ms calientes del da.Con respecto a la separacin entre galpones, se recomienda que la distancia entre un galpn y otro sea, como mnimo, de dos y media a tres veces el ancho del mismo. Los aleros del techo son necesarios para suministrar sombra sobre los costados del galpn reduciendo as la conduccin de calor a travs de las paredes. Los equipos de calefaccin deben de tener amplia capacidad calrica de acuerdo al clima. En lo que concierne a la iluminacin dentro del galpn no es necesario suministrar luces muy potentes o proveer una iluminacin muy intensa. En general, se puede decir que la luz artificial a suministrar debe ser la suficiente como para que un operador pueda caminar sin inconvenientes en el galpn o como para que las aves vean la comida. Los sistemas de ventilacin deben estar diseados para garantiza el movimiento adecuado de aire fresco a travs del galpn, el suministro de oxgeno para las aves, la eliminacin de dixido de carbono, el polvillo y gases amoniacales. De esta forma,

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se controla la humedad y la temperatura ambiental del galpn, se ayuda a mantener las camas en mejores condiciones y a tener un nivel amoniacal bajo. EQUIPOS EMPLEADOS EN LA CRIANZA DE POLLOS DE ENGORDE Sistema de bebederos. En avicultura destacan dos tipos de sistemas de se detallan a continuacin: Sistema abierto. a) Mini bebederos o fuentes (bebederos adicionales para recin nacidos para la primera semana) Se deben usar al menos 10 bebederos BB de 4 litros por cada 1000 pollitos en galpones automticos y 15 bebederos por cada 1000 pollitos BB en galpones manuales, los que deben situarse cerca de la campana o zona de calor y cerca de los comederos. Nunca se debe permitir que estn secos (sin alimento). Tienen que llenarse y limpiarse siempre que sea necesario. Comience a sustituir paulatinamente por los equipos permanentes a partir de las 48

hrs despus del encasetamiento esto para no tener problemas de humedad de la cama. Deben ser colocados ligeramente mas altos que la cama para mantener la calidad del agua, pero no tan altos que se impida el acceso (Coob gua de manejo de pollos de engorde 2007).

b) Bebederos automaticos shenandoah Shenandoah 1 por cada 250 pollitos desde el inicio Los tres primeros das bjelos lo mas que se pueda, el nivel de agua mantenga la mitad o un poco mas de la mitad de la canaleta, luego rebaje este nivel conforme crezca el pollo hasta solo una ua del dedo meique despus de los 21 das.

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La altura se debe regulase de tal manera que la altura a los 14 das debe ser tal que los pollos puedan pasar por debajo de la canaleta sin mucho esfuerzo. Caso contrario tendr problemas de humedad de la cama (BPM - imba, 2009). Es necesario revisar diariamente la altura de los bebederos y ajustarla junto al crecimiento del pollito de tal manera que la base de la canaleta se encuentre al nivel del dorso de los pollos

c) Bebederos tipo campana Al da de edad se deber proporcionar un mnimo de 6 bebederos de campana (de 40 cm de dimetro) por cada 1.000 pollitos. Se debern colocar tambin fuentes de agua adicionales: 6 mini bebederos o bandejas de plstico por cada 1.000 pollitos. Conforme aumenta la edad de las aves y se ampla su rea dentro de la nave, se deber proporcionar un mnimo de 8 bebederos de campana (de 40 cm de dimetro) por cada 1.000 aves. Los bebederos se debern distribuir

homogneamente en toda la nave de tal manera que ningn pollo se encuentre a ms de 2 metros de un bebedero. Como gua, el nivel del agua debe estar a 0,6 cm por debajo del borde del bebedero hasta aproximadamente 7-10 das de edad. Despus de los 10 das de edad deber haber 0,6 cm de agua en la base del bebedero. Conforme aumenta la edad de las aves y se ampla su rea dentro de la nave, se deber proporcionar un mnimo de 10 bebederos de campana (de 40 cm de dimetro) por cada 1.000 aves. Los mini bebederos y las bandejas adicionales que se colocaron al da de edad se debern ir retirando gradualmente, de tal manera que a los 3 4 das todos los pollitos estn tomando agua de los bebederos automticos. Es necesario revisar diariamente la altura de los bebederos y ajustarla de tal manera que la base de cada bebedero se encuentre al nivel del dorso de los pollos, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). Figura N1 Altura del bebedero campana

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SISTEMA CERRADO a) Bebederos de niple o de tetina Para un ptimo rendimiento de los pollos de engorde se recomienda el uso de sistema de bebederos cerrado. La probabilidad de contaminacin y desperdicio del agua es mucho menor en un sistema cerrado que en un sistema abierto. Adicionalmente, los sistemas cerrados no requieren limpieza diaria como los sistemas abiertos. Sin embargo, una evaluacin visual no es suficiente para asegurar que todos los niples estn funcionando y por lo tanto el flujo de agua debe monitorearse continuamente, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). Al principio de la vida del lote, la lnea de bebederos se debe colocar en una posicin baja, para ir aumentando su altura conforme se incrementa la edad de las aves. Si las lneas de bebederos estn demasiado altas se puede restringir el consumo de agua, pero si estn demasiado bajas se puede humedecer la cama. Adicionalmente, ambas patas deben estar bien apoyadas en el suelo; los pollitos jams deben empinarse para beber. Al principio de la etapa de cra, las lneas de bebederos de tetina se deben colocar a una altura a la que las aves puedan beber. Al beber, el dorso de los pollos debe formar un ngulo de 35-45 con respecto al suelo. Conforme crecen las aves, ser necesario elevar los bebederos para que el dorso de los animales forme un ngulo de 75-85 con respecto al suelo, de forma que las aves se tengan que estirar ligeramente para alcanzar el agua co mo muestra la figura 2, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010).

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Figura N1 Ajuste de la altura de los bebederos de tetina

Sistema de comederos En la actualidad existen sistemas manuales y automticos. Los comederos automticos son de fcil manejo y ms recomendables para grandes volmenes de produccin obteniendo mejores resultados de peso/conversin (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). El alimento que se proporcione durante los primeros 2 a 3 primeros das debe servirse en forma de migajas tamizadas o mini-grnulos. El pienso se debe colocar en bandejas planas o en hojas de papel para que los pollitos tengan fcil acceso. Al menos el 25% del suelo deber estar cubierto con papel o cintas de bolsa de alimento. El cambio al sistema principal de comederos se deber realizar gradualmente durante los primeros 2-3 das, conforme las aves muestren inters en este sistema. Si el espacio de comederos es insuficiente se reducir la tasa de crecimiento y afectar la uniformidad del lote. El nmero de aves por comedero depender, a la larga, del peso vivo al sacrificio y del diseo del sistema. Los principales sistemas de comederos automticos que existen para pollos de carne son:

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a) Comederos de plato: de 45-80 aves por plato (la proporcin ms baja es para las aves ms grandes). b) Comederos de cadena o sinfn: 2,5 cm/ave (40 aves/metro lineal). c) Comederos de tolva: de 38 cm de dimetro (70 aves/tolva). Todos los tipos de comederos se debern ajustar para minimizar el desperdicio y para permitir el acceso ptimo de las aves a ellos. La base de los comederos lineales o de plato se deber nivelar con el dorso de las aves (figura 3). La altura de los comederos de tolva y de plato se deber ajustar individualmente, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010).

Figura N4 altura de los comederos

Cuando no se ajusta correctamente la altura del comedero puede aumentar el desperdicio. Si esto sucede, los clculos de conversin alimenticia sern inexactos y cuando las aves consumen el alimento derramado, probablemente aumente el riesgo de contaminacin bacteriana. Con todos los sistemas de comederos, una buena prctica es permitir que las aves limpien los comederos completamente (consuman la cantidad de necesaria segn su edad) de 3 a 4 veces al da, esto estimulara el apetito, disminuyendo el desperdicio a fin de mejorar eficiencia alimenticia.

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La distribucin desigual del pienso puede reducir el rendimiento e incrementar el dao por rasguos, resultante de la competencia por los comederos. Silos para almacenamiento de alimento. Los silos de almacenamiento deben tener una capacidad igual al consumo de alimento de 5 das. Para reducir el riesgo de crecimiento de hongos y bacterias es esencial que los silos sean hermticos al agua. Se recomienda tener dos silos por cada galpn. Esto permite el cambio rpido de alimento en caso de necesitar medicacin o cumplir con los requerimientos de retiro del alimento. Los silos deben ser limpiados despus de que un lote desaloja el galpn, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). SISTEMA DE CALEFACCIN Las aves durante la primera semana de vida no tienen un control total de su capacidad termorreguladora. Temperaturas muy bajas, harn que los pollitos utilicen la energa de la racin para calentarse en vez de crecer y el peso a los 7 das de edad se ver afectado. Temperaturas muy altas - disminuirn el apetito de los pollitos, dejando a las aves somnolientas (apticas) afectando el consumo de 7 das. Los pollos modernos son muy sensibles a las desviaciones de la temperatura.

En el pollo de carne se utilizan dos sistemas bsicos para controlar la temperatura durante la cra: Cra por zonas (calefactores de campana/pantalla o radiantes). La fuente de calor es local, de tal manera que los pollitos se pueden alejar hacia las reas ms frescas y as seleccionan por s mismos la temperatura que prefieren. Cra en toda la nave. La fuente de calor es de mayor magnitud y abarca un rea mucho ms amplia, de tal manera que se reduce la capacidad de los pollitos de moverse para seleccionar la temperatura preferida. La cra en toda la nave se refiere a situaciones en las que se utiliza toda el rea de sta o bien slo una parte de ella para elevar la temperatura mediante calefactores de aire forzado solamente, con el propsito de lograr una misma temperatura en la nave o en el espacio de aire.

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Con ambos sistemas de cra (por zonas o en toda la nave), el objetivo es estimular el apetito y la actividad lo antes posible. Es de extrema importancia lograr la temperatura ptima, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). SISTEMA DE VENTILACIN La principal manera de controlar el ambiente de las aves es manejando la ventilacin, pues es esencial aportar aire de buena calidad de forma constante y uniforme al nivel de las aves. En todas sus etapas del crecimiento, los pollos necesitan aire fresco para conservar la salud y lograr todo su potencial. La ventilacin ayuda a mantener las temperaturas dentro de la nave, dentro de la zona de confort de las aves. Durante las primeras etapas del perodo de produccin la principal preocupacin es mantener a las aves con el calor suficiente, pero conforme crecen, el principal objetivo es mantenerlas suficientemente frescas. Las naves y los sistemas de ventilacin que se utilicen dependen del clima, pero en todos los casos la ventilacin eficaz debe eliminar el exceso de calor y humedad, proporcionar oxgeno y mejorar la calidad del aire al eliminar los gases nocivos. A medida que van creciendo los pollos consumen ms oxgeno y producen emisiones de gases nocivos y vapor de agua. La combustin de los calefactores contribuye a aumentar estos gases nocivos en la nave. El sistema de ventilacin debe ser capaz de sacar los gases nocivos de la nave y aportar aire de buena calidad, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). La exposicin continua al aire contaminado y a la humedad desencadena enfermedades como ascitis o enfermedad respiratoria crnica, afecta a la regulacin de la temperatura y genera cama de mala calidad (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). Naves y sistemas de ventilacin Existen dos sistemas bsicos: Ventilacin natural (naves abiertas) La ventilacin natural se refiere a las naves abiertas a los lados y provistas de cortinas completas, ventanas. Las cortinas laterales son lo que se utiliza ms

comnmente, por lo que la ventilacin natural suele denominarse ventilacin con

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cortinas. Cuando hace calor, las cortinas se abren para permitir la entrada del aire y cuando hace fro se cierran para restringir el flujo del aire. Con el sistema de ventilacin con cortinas se requiere un manejo continuo las 24 horas si se desea controlar satisfactoriamente el ambiente interior. Las condiciones y el ajuste de las cortinas debern supervisarse constantemente para compensar los cambios de temperatura, humedad y velocidad y direccin del viento, cuando sea necesario. Actualmente, los sistemas de ventilacin natural en naves abiertas son menos populares, ya que exigen un manejo costoso y constante, adems, se ha observado que los sistemas de ambiente controlado permiten mejorar la viabilidad, la tasa de crecimiento, la conversin alimenticia y el confort de las aves (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). Figura 5: Ejemplo de ventilacin natural

Ventilacin forzada (naves con ambiente controlado) La ventilacin forzada o ventilacin con presin negativa es el mtodo ms popular para controlar el ambiente. El mejor control de las tasas de renovacin del aire y de los patrones de flujo de ste, proporciona condiciones ms uniformes por toda la nave (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). Los sistemas de ventilacin forzada utilizan extractores elctricos para sacar el aire al exterior, creando as una presin ms baja dentro que fuera de la nave (figura 4). Esto produce un vaco parcial (presin negativa o esttica) dentro de la nave, de tal manera que el aire exterior entra a travs de aberturas controladas en las paredes laterales. La velocidad a la cual el aire entra a la nave est determinada por la

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cantidad de vaco que exista dentro de la misma. A su vez, el vaco est determinado por la capacidad de los extractores y por el rea de las entradas de aire.

Figura 6: ejemplo de ventilacin forzada

PREPARACIN DE LA GRANJA PARA EL SIGUIENTE CICLO Las naves, las reas que las rodean y todo el equipo se deben limpiar y desinfectar a fondo antes de que llegue el material de cama y los pollitos. A continuacin, se debern implementar medidas de bioseguridad prevenir la entrada de patgenos a la nave. Vehculos, equipo y personas debern desinfectarse antes de acceder a las instalaciones.

LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE GALPONES Pasos a seguir para una buena limpieza del Galpn: Retiro del equipo del galpn (Comederos y Bebederos) Amontonamiento de la cama y su retiro correspondiente. Raspado y barrido del galpn y sus alrededores Uso del lanzallamas. Lavado del galpn con bomba a presin. Aplicacin de detergente. Caleado del galpn y sus alrededores. Meter todo el equipo limpio al galpn. Aplicar los desinfectantes elegidos con el galpn bien encortinado cerrado. Descanso sanitario de 10 a 15 das.

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Desbrozado o romplaneado de los alrrededores del galpn. (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010).

ENCASETAMIENTO DE LOS POLLITOS Densidad Una densidad correcta del lote que asegure suficiente espacio para el desarrollo de las aves es esencial para el xito en la produccin de pollos de engorde. En adicin a las condiciones de rendimiento y de margen econmico, una correcta densidad del lote afecta directamente el bien estar animal. Para evaluar la densidad del lote de una manera precisa deben considerarse varios factores como clima, tipo de galpn, peso de beneficio de las aves en adicin a las regulaciones de bienestar animal de la regin. Errores en la determinacin de una correcta densidad del lote traer como consecuencias problemas de patas, rasguos de piel, hematomas y elevada mortalidad. Adicionalmente la calidad de la cama se ver comprometida. Diferentes densidades de lote son empleadas en el mundo entero. En climas ms clidos una densidad de lote ideal es cercana a 30 kg/m2. Preparacin del galpn para la recepcin Hay varias maneras de preparar un galpn para la fase de crianza. Diseo del galpn, condiciones ambientales locales y disponibilidad de recursos determinarn la forma idnea de preparar un galpn (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). Galpn completo. Crianza a galpn completo se limita generalmente a galpones de paredes slidas o a galpones localizados en climas muy propicios. Lo ms importante en la crianza a galpn completo es producir un ambiente sin fluctuaciones de temperatura. Galpn seccionado. La crianza en una seccin del galpn es una prctica comn que busca disminuir los costos de calefaccin. Al disminuir el espacio dedicado a la fase de crianza se puede

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conservar el calor de mejor manera y al mismo tiempo reducir los costos de energa. Adicionalmente, es ms fcil mantener temperaturas adecuadas en reas reducidas (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). La crianza en una seccin del galpn debe utilizar un espacio para crianza tan grande como lo permita la capacidad de calefaccin y aislacin del galpn considerando, por supuesto, las condiciones ambientales locales. El incremento de espacio para la crianza depende de la capacidad de calefaccin, aislacin del galpn y condiciones ambientales exteriores. El objetivo es aumentar el rea destinada a la crianza tan pronto como se puedan lograr las temperaturas deseadas. Antes de abrir una nueva seccin del galpn, esta debe ventilarse y calentar (campanas) al menos 24 h antes de que las aves ingresen a esta seccin. Abajo se presenta un ejemplo de crianza en galpn seccionado. Hasta los 7 das galpn. De los 8 a los 10 das a de galpn. De los 11 a los 14 das de galpn.

Existen varias estrategias para dividir galpones, dentro de ellas, la ms comn consiste en el uso de cortinas de piso a techo (centraleras). Se debe colocar una barrera slida de 20 cm (8 in.) en el piso enfrente de la cortina para asegurar que corrientes de aire no perturben a los pollitos. El manejo de crianza en una seccin del galpn se puede hacer de una manera similar a la crianza a galpn completo con una fuente de calor localizada en el centro y luces de atraccin (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Equipo Despus de confirmar que el numero de pollitos a encasetar, esta de acuerdo con la capacidad de los equipos, instale el equipo de crianza necesario y verifique que todo el equipo este en buenas condiciones de operacin. Asegrese que todos los sistemas de bebederos, comederos, alimento, calefaccin y ventilacin estn ajustados adecuadamente (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Calentadores

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Verifique que todos los calentadores estn instaladas a la altura recomendada se recomienda los calentadores de radiacin, as como los calentadores de ambiente (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Existen distintos tipos de campanas. Las ms recomendables son las campanas con quemadores a gas infrarrojas porque constituyen una buena fuente de calor, son de fcil limpieza y desinfeccin, sencillas y prcticas en cuanto a su manejo y los riesgos de incendio son mnimos (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Termostato o sensores Termmetros de mxima y de mnima deben ser colocados adyacentes al termostato a la altura del ave y en el centro del area de crianza. Los rangos de temperatura deben ser registrados diariamente y no deben desviarse ms de 2 C. Los galpones deben ser precalentados de manera que tanto la temperatura y la humedad se estabilicen Ventilacin Se debe activar una mnima ventilacin tan pronto como el precalentamiento empiece a mover gases de desecho y cualquier exceso de humedad. Verifique los escapes de aire para minimizar las corrientes de aire sobre los pollitos (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Bebederos Verifique que estos estn correctamente distribuidos y que el agua este limpia y fresca En cuanto a los bebederos automticos verifique las fugas y la funcionalidad de estos Comederos

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Retire todo el agua de la despus de la limpieza antes de llenarlos. Se deben suministrar comederos adicionales para los primeros das, los cuales pueden ser de papel, bandejas o tapas Las bandejas deben ser suministradas a razn de 1 por cada 100 pollitos. Se deben colocar comederos adicionales entre las lneas principales de bebederos. Si se usa papel en el rea de alimentacin debe ser mnimo 25 % del rea de crianza sobre papel se recomienda utilizar 50 a 60 gramos de alimento por pollito Tambin se utilizan cintas de bolsas de alimento para estimular el consumo de alimento durante los primeros 4 das. Es de la mayor importancia que el sistema de alimentacin adicional no se quede desocupado sin alimento ya que esto causara estrs en los pollitos y reducir la absorcin del saco vitelino. Los comederos adicionales deben ser llenados de tres a cuatro veces al da, las veces que sea necesario con el propsito de no desperdiciar alimento a al mismo tiempo estimular al mismo pollito. Entonces srvase muchas veces poco y no pocas veces mucho, hasta momento en que los pollitos adapten al sistema principal de alimentacin, generalmente esto ocurre al final de la primera semana. El alimento debe ser administrado en forma borona de buena calidad. No coloque el alimento ni el agua directamente debajo de las fuentes de calor, ya que esto puede reducir la ingestin del agua y del alimento El sistema automtico debe colocarse sobre el piso para hacer mas difcil el acceso a los pollitos, cuando sea necesario inunde el sistema de comederos automtico con comida (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007).

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Cama Su principal funcin es actuar como aislante de la temperatura, absorbente, reguladora de humedad y diluyente de las deyecciones. Tambin protegen de la dureza del suelo evitando la formacin de callosidades en patas y pechugas. Existen distintos tipos de camas. En general se recomiendan las de cascara de arroz, material que no se apelmaza y es de difcil combustin, y las de viruta de madera blanca por sus propiedades de absorcin (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007).. Las camas deben estar limpias y libres de moho. Esto ayuda a prevenir la aspergilosis y reduce el riesgo de otras enfermedades. Se recomienda no reutilizar las camas. Las aves pasan su existencia sobre las camas, lo que reclama un cuidado y acondicionamiento permanente de las mismas ya que actan en forma directa sobre la sanidad y calidad del producto final (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). Asegrese que la cama sea distribuida uniformemente y que este a una minima temperatura de 32 C (90 F). Comprima la cama alrededor del sistema automtico de alimentacin para mejorar el acceso. La temperatura de la cama debe ser monitoreada antes del encasetamiento. Esto ayuda a evaluar la efectividad del precalentamiento (Cobb gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Alternativas de cama: Viruta de pino.- Excelentes propiedades absorbentes. Viruta de madera dura.- Puede contener taninos que causen toxicidad y astillas duras que daen el buche. Aserrn.- Frecuentemente contiene alta humedad lo que facilita el crecimiento de hongos y puede llevar al desarrollo de aspergilosis en los pollitos.

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Paja picada.- La paja de trigo es preferida a la paja de avena por sus propiedades absorbentes. Paja bruta picada tiene tendencia a apelmazarse durante las primeras semanas. Papel.- Es difcil de manejar cuando esta mojado y tiene tendencia a apelmazarse. El papel brillante no da buenos resultados. Cascarilla de arroz.- Buena alternativa de cama y bastante barata en algunas reas. Cascarilla de man.- Tiene tendencia a apelmazarse y a formas costras, pero es manejable. Desperdicio de caa.- Es una solucin barata en ciertas reas. ALOJAMIENTO DEL POLLITO Siempre que sea posible, se deben alojar aves de una misma edad; en otras palabras, se deben manejar bajo los principios del sistema todo dentro todo fuera. Los programas de vacunacin y limpieza son ms difciles y menos eficaces cuando los alojamientos tienen aves de edades mltiples y es mucho ms probable que surjan problemas tanto de salud, como de rendimiento ptimo. Asegrese que no se presenten demoras inesperadas que no permitan encasetarlos inmediatamente despus de su llegada las demoras en el encasetamiento pueden contribuir a la deshidratacin de los pollitos, lo que resulta en una mortalidad alta y reduccin de la tasa de crecimiento. Asegrese que se encasete el numero adecuado de pollitos en cada galpn. Baje las luces del galpn durante el encasetamiento para calmar los pollitos y reducir el estrs. Los pollitos deben ser cuidadosamente alojados y distribuidos uniformemente cerca del agua y del alimento dentro del rea de crianza cuando se utilice papel (cintas)adicional coloque los pollitos sobre el alimento. Se debe contar un nmero al azar de pollitos en cada caja, es mejor contar un carro completo

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Pese el 5% de las cajas para determinar el peso al da de nacido Es crtico que las cajas llenas de pollitos no permanezcan almacenadas en el rea de crianza ya que puede presentarse un rpido sobrecalentamiento y una posible sofocacin Las cajas de pollitos deben retirase inmediatamente despus del encasetamiento. Las luces deben de encenderse totalmente dentro en rea de crianza una vez que todos los pollitos hayan sido encasetados Despus de una o dos horas de aclimatacin, verifique todos los sistemas y haga ajustes si es necesario, (Coob gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Monitoree muy cuidadosamente la distribucin de los pollitos durante los primeros das. Esto puede ser utilizado como un indicador de cualquier problema en comederos, bebederos, ventilacin o sistema de calefaccin (Coob gua de manejo de pollos de engorde, 2007). Segn indica la gua de manejo de pollos de engorde cobb, las caractersticas de una buena calidad de pollos son: Estos pollitos deben tener tamao uniforme Bien seco, plumaje largo. Ojos brillantes y redondos. Que se vean activos y alertas Tener el ombligo completamente cerrado Las patas cubiertas por piel brillante y lustrosa indican vigor y sanidad. No tener articulaciones tibiotarcianas enrojecidas Los pollitos no deben tener deformidades (patas torcidas, cuellos doblados o picos cruzados).

Los pollitos son incapaces de regular su propia temperatura corporal hasta que alcanzan aproximadamente los 12-14 das de edad, por lo que requieren una

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temperatura ambiental ptima. A la llegada del pollito, la temperatura del suelo es tan importante como la del aire, de tal manera que es esencial precalentar la nave. La temperatura y la humedad relativa se deben estabilizar al menos 24 horas antes de recibir el lote. Se recomiendan los siguientes valores: Temperatura del aire: 32C (medida a la altura del pollito) Temperatura de la cama: 28-30C Humedad relativa: 60-70% Estos parmetros se deben supervisar con regularidad para asegurar un ambiente uniforme en toda el rea de cra, aunque el mejor indicador de la temperatura es, con mucho, el comportamiento de las aves. Evaluacin del arranque de los pollitos. Inmediatamente despus de colocarlos junto al pienso, los pollitos estarn hambrientos, por lo que deben comer bien y llenar el buche. Es importante revisar una muestra de pollitos a las 8 y a las 24 horas despus de su llegada a la granja, para asegurarse de que todos hayan encontrado el alimento y el agua. Para hacerlo, hay que tomar de 30 a 40 aves de 3 4 lugares diferentes de la nave, palpando con suavidad el buche de cada uno. Los pollitos que hayan comido y bebido bien tendrn el buche lleno, blando y redondeado Si el buche est lleno pero todava se nota la textura original de la migaja, esto significa que el ave no ha consumido suficiente agua. El objetivo de llenado del buche a las 8 horas despus de la recepcin es del 80%, aumentando al 95-100% a las 24 horas despus de la llegada del lote. Manejo al inicio de los pollitos Para lograr el mejor rendimiento, los pollitos debern entregarse en la granja de cebo lo antes posible, administrndoles agua y pienso inmediatamente. Se les debe proporcionar el ambiente correcto, manejndolo para satisfacer requerimientos de las aves. ADAPTACION TGI El acceso temprano al alimento producir: Rpida absorcin del saco vitelino todos los

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Mejor produccin de jugos digestivos Mejor desarrollo de superficie de digestin Mejor desarrollo de superficie de absorcin Asegura buena poblacin bacteriana Mejor conversin alimenticia y mejor crecimiento

Los primeros 14 das de un pollito marcan el comienzo para un buen desempeo. El esfuerzo extra durante la crianza ser recompensado al final, con el desempeo del lote. Investigaciones internas de cobb indican que un gramo extra en el de peso corporal a los 35 das de edad, el periodo de crianza adquiere mayor importancia a medida que las tasas de crecimiento aumentan. Verifique los pollitos dos horas despus de su encasetamiento y asegrese que estn cmodos con la temperatura. TablaN1 Temperatura de cra La tabla que aparece a continuacin presenta las temperaturas de cra con humedad relativa al 60-70%,
Edad (das) Temperatura del C ambiente

1 3 6 9 12 15 18 21 24 27

30 28 27 26 25 24 23 22 21 20

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El avicultor debe estar atento al buen funcionamiento de las campanas y a los cambios atmosfricos para que stos no perturben el desarrollo de los pollitos. Una distribucin homognea de los mismos alrededor de la fuente de calor indica que la temperatura es la adecuada. Un exceso de temperatura resulta en un alejamiento de las aves de la parte ms cercana a la campana mientras que un defecto de calor resulta en un amontonamiento de las mismas cerca de la fuente de calor, (Ross gua de manejo de pollo de engorde 2010). En la prctica el mejor termmetro para determinar si la temperatura de los criaderos es correcta, es a travs de la posicin y actividad de los pollitos. Los siguientes dibujos indican el comportamiento de los pollitos en dependencia de la temperatura y las corrientes de aire que pueden darse en el galpn. Fig. 4 Distribucin de las aves bajo las campanas

TEMPERATURA DEMASIADA ALTA Los pollitos no hacen ruido, jadean, tienen la cabeza y las alas cadas y se mantienen lejos de la campana.

TEMPERATURA CORRECTA los pollitos se distribuyen homogneamente y su nivel de ruido indica bienestar.

TEMPERATURA DEMASIADO BAJA Los pollos se amontonan bajo la campana y sus ruidos indican su falta de bienestar

CORRIENTE DE AIRE esta distribucin requiere investigacin, pues puede indicar corrientes de aire, distrbucion desigual de la luz o ruidos externos

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Si todo el lote se ha adaptado bien a todas estas transiciones y suponiendo que el crecimiento no se vea comprometido por factores ambientales ni nutricionales, el peso a los 7 das debe ser de 4,5-5 veces superior al que los pollitos presentaban al da de edad. Es fundamental supervisar y registrar rutinariamente el peso vivo a los 7 das de edad, tomando las medidas necesarias si no se logra el objetivo. Tiempo de remocin. El momento en el cual las aves deben ser sacados del galpn parcial, tiene que ver con varios factores incluyendo la cantidad de espacio original de crianza adjudicando, programas de control de coccidiosis, as como el control ambiental del galpn. Estos factores estn todos correlacionados con la tasa de crecimiento. si las tasas de crecimientos son altos, los pollitos requieren mas temprano mas espacio, comederos y bebederos.los pollitos deben tener acceso al galpn entero de crianza de los 10 a los 14 das dependiendo de las condiciones (Cobb gua de manejo de pollo de engorde 2007).

Manejo en el crecimiento

Fase de terminacin Procedimiento de recogida Uso de registros Enfermedades aviares Uso y vas de administracin de vacunas

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MATERIALES Y MTODOS Ubicacin del area de trabajo Este presente trabajo se realizo en la granja de pollos parrilleros CARPINTERO, ubicada en la provincia de Tarata del departamento de Cochabamba. MATERIALES Materiales biolgicos Aves Vacunas Material de campo Overol Guantes Botas Cmara fotogrfica Jeringas Termmetros Conservadora de vacunas Registros Materiales de limpieza y desinfeccin Tanques de agua Mangueras de aseo

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Escobas Baldes Palas Turriles ymochilas pulverizadores Bomba de agua Desinfectantes Equipo de crianza de aves Comederos Sistema de cerrado de gas Garrafas Lanzalamas Criadoras manuales Viruta Cortinas Debederos lineales y tipo campana METODOLOGA La metodologa que se empleo para realizar este trabajo durante el internado rotatorio fue la participacin directa en la granja carpintero realizando un cronograma de actividades segn el manual de buenas practicas avcolas que fue proporcionado por la empresa. Las actividades realizadas consistieron bsicamente en: Preparacin de granja (limpieza, lavado y desinfeccin de sus galpones)

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Recepcin de pollito BB Manejo en toda la etapa de crianza de pollos parrilleros Despacho de pollo a matadero Bioseguridad

RESULTADOS Al finalizar el periodo del internado rotatorio, se llego a los siguientes resultados: BIOSEGURIDAD El presente protocolo de bioseguridad de la empresa imba es simplemente una gua de lo que se debe o no hacer, en una granja avcola. 1. aislamiento de granja.- la granja se encuentra a un kilometro de distancia de otra produccin avcola. 2. Vacio sanitario.- Este periodo de descanso debe ser mnimo dos semanas, se inicia despus de haber realizado la limpieza, lavado y desinfeccin de los galpones hasta la recepcin de pollito bb. Los galpones son cerrados, (esta medida sirve tambin para romper ciclos de vida de las bacterias hongos y parsitos como gran medida de bioseguridad) los galpones descansan, un mnimo de dos semanas. 3. Control de visitas y personal.- Se registro todo ingreso y flujo de personas, especificando: nombre, motivo de la visita, fecha, ltimo lugar donde estuvo en contacto con otros animales. Tambin se registro la salida del personal especificando: nombre, motivo, quien otorgo el permiso, tiempo, procedencia, fecha. 4. Vehculos.- Todos los vehculos que ingresan a la granja son desinfectados (aspersin y manguera a presin). Una vez preparado la granja solo podan ingresar los siguientes vehculos: camin de viruta, de pollito bb, de alimento y camiones de saca de pollo y por ultimo los aboneros. y

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5. Cmara de Formolizacin.- toda persona se someti al mismo por el lapso de 15 segundos, posteriormente pasar al filtro de limpieza 6. Filtro de limpieza.- toda persona que ingreso a la granja se ducho para ello se le obsequio champ y jaboncillo, tambin se le presto overol y sandalias. 7. Movimiento del encargado o veterinario.- La revisin de las granjas como de los galpones lo realizo el medico veterinario supervisor, comenzando del galpn que tiene menor edad, hacia los de mayor edad, en caso de galpones enfermos se dejo para el final, y se tomo en cuenta la desinfeccin en cada galpn mediante los pediluvios. Al galponero y a su familia se les prohibi el ingreso o visita a otros galpones, tampoco desplazarse innecesariamente por otra granja, los autorizados para ingresar o visitar galpones simultneos fueron : jefe de sanidad de la empresa y el supervisor de la granja tambin medico veterinario. 6. Visitas.- Se prohibi las visitas a los trabajadores de la granja por parte de parientes, amigos, etc. En cualquier horario, adems se implemento una sala de visitas fuera del cerco perimetral de la granja. 7. Equipo rotativo.- El equipo bb rotativo o cualquier otro equipo que ingreso a la granja, era lavado y desinfectado. 8. Alimento.en ocasiones el alimento es el vehculo transmisor de

microorganismos, por lo tanto en la empresa se realiza la desinfeccin peridica del cuarto de depsito de alimento y control del contacto de este por otros animales como ser ratas. 9. Control de roedores.- el control de plagas fue almacenado y verificado regularmente. El reemplazo de los cebos para roedores, se realiza cada comienzo de cra utilizando RATOLI, en lugares estratgicos depsitos de alimento. del galpn sobre todo en los

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10. Mortalidad.- todas las aves muertas fueron enterradas extremo de la granja.

y caleadas en un

11. Vacunacin.- Se sigui estrictamente el calendario de vacunacin establecido por la empresa. Los envases utilizados fueron quemados, en caso de frascos vidrio fueron puestos en desinfectante para su posterior devolucin a la empresa. Se registro la vacunacin especificando; el da, tipo de vacuna, fecha de vencimiento 12. Educacin continua.- se realizo charlas de bioseguridad de una granja avcola a todo el personal que esta involucrado en este proceso (general). ADMINISTRACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO Limpieza de los galpones y equipo. Inmediatamente despus de la salida del pollo a matadero segn el orden de sus galpones, se procedi con la limpieza de los mismos, de la siguiente manera: 1. Ser retiro del abono en camiones adecuados y encarpados, con el fin de evitar el desparrame en sus alrededores (colocando cortinas entre el galpn y las llantas del camin para recibir el derrame durante el carguo).

2. Se Desempolvo, mallas, paredes, equipos y techos, para posteriormente realizar un buen barrido de todo el galpn de un extremo a otro eliminando los residuos junto con el abono generado.

3. El deshierbado mnimo del galpn es de 2 metros alrededor de los galpones para evitar la proliferacin e ingreso de insectos vectores de microorganismos al galpn, posteriormente se requemo pisos, paredes, patios y reas adyacentes a los galpones atacando residuos de pluma y saldos de abono diseminado.

4. Se retiro del galpn equipo como ser: bebederos tipo campana, canaletas y comederos tolva.Lvelos sumergiendo en detergente caliente (ace o cloro al 3 %) y enjuguelos refregando toda la grasa o suciedad de la cra anterior y sequelos

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al sol para su desinfeccin, evtese el excesivo asoleado que generara deterioro anticipado del equipo.

5. Se debe bajar los comederos automticos y cubrir con plsticos todos los motores, enchufes y otros aparatos elctricos para su posterior lavado evitando cortes inesperados. 6. Desocupe cada vivienda y lave todo de su interior (ropa, enseres y otros).(Colchones exponer a los rayos solares para su desinfeccin) 7. Coloque las primeras cortinas laterales a c/u de sus galpones de acuerdo al orden en que estos fuesen lavados y desinfectados. 8. Finalmente, llene todos los depsitos y tanques de agua y asegrese de la llegada del equipo de lavado. Lavado de galpones y equipo El lavado de los galpones estar bajo la supervisin del encargado del equipo de lavado. Se distribuyo las bombas de alta presin, mangueras y pistolas segn el nmero de galpones y el caudal de agua disponible, adicionando detergente y cloro segn lo indicado por el encargado del lavado. El lavado se realizo dentro y fuera de los galpones en el siguiente orden: techos, paredes, cortinas, pisos, depsitos y viviendas, comenzando desde arriba hacia abajo. Finalmente, coloque todas las cortinas definitivas para la cra, incluyendo ribetes, dobles cortinas, centraleras y otras y desinfeccin. Desinfeccin de galpones asegrese de la llegada del equipo de

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Una vez lavado el galpn, se procedi con la desinfeccin de los galpones bajo la supervisin directa del encargado del equipo de desinfeccin. Previamente se deben abrir las cortinas laterales del galpn para poder trabajar con el desinfectante (formol). El personal encargado porta un uniforme adecuado: overol, botas de goma, mscaras antigs y guantes de goma Disponga el equipo de desinfeccin (bombas) dentro del galpn y prepare la solucin desinfectante en turriles de 200 litros de la siguiente manera: Primero se coloco parte del agua a lo que se aadi: 5 bolsas de cal de blanqueo 3 kg de soda castica 6 lts de formol Posteriormente se completo c.s.p. 200 Lts. Mientras se aade agua la solucin desinfectante, se debe homogenizar constantemente para que esta no se endurezca. Esta solucin desinfectante preparada se llevo hacia un tanque que

posteriormente fue sometido a presin con la ayuda de una compresora gracias a esta presin la solucin es expulsada hacia afuera por medio de una manguera. Se inicio la desinfeccin comenzando de un extremo a otro del galpn, retrocediendo paulatinamente, el trabajo debe ser rpido pero sin descuidar un buen trabajo. Conforme avance en la desinfeccin, suba las cortinas laterales para lograr una desinfeccin ms efectiva y hermtica al interior de cada galpn. Concluida la desinfeccin, deje cerrado los galpones para la gasificacin del formol por lo menos por espacio de 24 hrs.(mnimo).

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Coloque los pediluvios adecuados en el ingreso a cada galpn para la correspondiente recepcin de viruta. Concluido la desinfeccin de galpones, pase a viviendas y depsitos para la desinfeccin a base de amonio cuaternario o glutaraldehido. Peridicamente (cada tres meses) para controlar la efectividad del lavado y desinfeccin de los galpones al azar pasada las 24 Hrs, proceder al plaquo bacteriolgico del ambiente (tarea del supervisor) de un galpn determinado y enviar dicha muestra laboratorio. Ideal = 10 u.f.c. o menos

Preparacin del galpn para la recepcin Se colocaron todas las cortinas definitivas al interior de c/galpn (3 cortinas centrales que van de piso a techo), as como las cortinas laterales para formar el tnel en el rea de recepcin con sus respectivos pasillos de circulacin o cajn. En galpones con techo demasiado alto, se procedi al colocado del tumbado en toda el rea de recepcin. Se controlo y cubico cada camin de viruta que ingreso, para registrar en los cardex. Se recibi viruta de madera utilizndose de 0.5 a1.0 m c/1000 aves que fue distribuido uniformemente a lo largo de todo el galpn. Se introdujo y ordeno dentro el galpn todo el equipo manual previamente lavado y desinfectado (comederos bebederos, campanas y otros).

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CUADRO N DE ENGORDE

EQUIPO UTILIZADO DURANTE EN LA CRIANZA DEL POLLO

EQUIPO Estufas(cantidad/altura)

CANTIDAD y/o recomendaciones 1/800 aves y a 0.90 mt por encima del piso del galpn y dispuestas en tres filas paralelas al galpn

Comederos bb

10 por c/1000 aves con automticos 15 por c/1000 aves sin automticos

Bebederos bb

10 por c/1000 aves con automticos 15 por c/1000 aves sin automticos

Comederos y bebederos bb Comederos tolva

Distancia entre c/u de ellos, menor a 2.50 mts. 1 por c/40 aves y colocados desde la segunda semana o 7 das

Comederos automticos Bebederos automticos Bebederos plason o casp Bases de bebedero bb

1 por c/50 aves desde el primer da de edad 1 por c/250 aves desde el primer da de edad 1 por c/100 aves desde el inicio Colocar papel peridico debajo de ellos

(maderitas) Termmetros(#) 1 a 2 unidades y c/u con su tabla de control de temperatura a una altura de 15 cm del piso Bolsas ofrecido para el alimento Unidades de 10 a 15 bolsas costuradas y colocados en filas paralelas a los comederos dentro el rea de recepcin se deben retirar al 4to da de edad Retiro de los equipos bb Despus de la primera vacuna 10 o 12 dias de edad

Se preparo una solucin desinfectante a una concentracin del 3 % a 5% de formol y utilice 400 litros de solucin preparada por cada 10000 pollos. Se abri las cortinas laterales de manera de que no se acumule el polvo en ellas y haga surcos en la viruta para su posterior desinfeccin.

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Se cerraron las cortinas laterales incluyendo las centraleras, para desinfectar nuevamente todo el galpn utilizando regaderas. Se esparci toda la solucin desinfectante lo largo de todo el galpn. Terminada la desinfeccin se cerro hermticamente el galpn hasta la llegada del pollito bb( 14 das como mnimo) y tambin se colocaron pediluvios en las puertas de entrada, evitando el ingreso de personas ajenas a la granja. Recepcin del pollito bb Actividades previas a la recepcin de pollito bb: Garrafas.- Con anterioridad se hizo el pedido de las garrafas de gas necesarias para la preparacin del rea de recepcin de los pollitos bb, para esto, reciba al camin en la puerta, desinfecte el camin y las garrafas antes de ingresarlas a la granja. Alimento.- De la misma manera se hizo el pedido del alimento formula 7, se constato de la calidad (textura, olor y aspecto), se almaceno en cada deposito. El pedido del alimento no debe ser ms de lo que el pollo puede consumir en una semana, de otra manera el alimento pierde su poder alimenticio o lo que es peor puede hacerle dao al pollo. Densidad.- 48 horas antes de la llegada de los pollitos, se preparo el rea de recepcin a razn de 40 a 45 pollos m. Equipos.- Los comederos y bebederos bb, fueron distribuidos uniformemente y de manera intercalada (comedero-bebedero) en toda el rea de recepcin, para que el pollito no tenga que caminar ms de un metro en busca de alimento y agua. Temperatura.- Se encendieron las estufas 3 horas antes para proporcionar un ambiente adecuado Alimento y agua.- Se proporciono alimento y agua poco antes de la llegada del camin con los pollitos bb.

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Se verifico el funcionamiento de los equipos dentro la recepcin. Con todo lo dispuesto, el personal bebidamente aseado y uniformado espero la llegada del bus con los pollitos bb. Alojamiento del pollito bb Una vez llegado el vehculo de transporte se registraron temperaturas tanto del bus como del galpn 27C y 32C respectivamente. Segn el orden ya programado con el supervisor, se procedi a descargar las cajas de pollitos en el interior de las reas de recepcin, todo este proceso fue muy ordenado y rpido (los hombres descargan y las mujeres vacan el pollito). Al finalizar el alojamiento se recoge las cajas y se debe quemar el papel picado que viene en las mismas. Se escogieron cajas de diferentes colores (lotes), fueron pesados y del total se saco un promedio que era 0.43 g. Peso primer da Concluida la recepcion, se recogiotoda la mortalidad transporte y se realizo la respectiva necropsia. La mortalidad total transporte fue de 0.02%. Posterior a la recepcin se regularon los bebederos automticos ya que el mismo pollito asienta la viruta con su movimiento esto tienen que estar lo mas bajo posible y con el agua por lo menos la mitad de su canaleta Al finalizar el trabajo de recepcin el encargado o veterinario, realizo el informe de la recepcin detallando (Fecha, Hora, Granja, N lote, Vacunacin en planta, Peso promedio y observaciones) para iniciar el seguimiento de cra. Crianza de 1-21 dias En este periodo se llevaron a cabo las siguientes actividades: Iluminacin.- Se proporciono 23 Hrs. De luz durante la noche y 1 Hr. de oscuridad durante la primera semana (encendido a partir de las 19:00 Hrs.PM y el apagado a partir de las 7:00 Hrs. AM).

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Alimento.- Los 7 primeros das se proporciono alimento las 24 Hrs y a libre voluntad. No se levantaron comederos y se aumento alimento constantemente. Desde el octavo da se procedi al recojo de de los comederos al atardecer y el descenso de los mismos al amanecer. Agua.- Se proporciono agua limpia, fresca y abundante durante toda la cra, lavando los bebederos cada maana. Tambin se controlo la altura de los bebederos automticos de la siguiente manera: los 3 primeros das lo mas bajo posible y con el nivel de agua en la mitad e inclusive un poco mas. El nivel del agua debe rebajar constante al crecimiento del pollo hasta solo la ua del dedo meique a los 21 das. La altura de los bebederos a los 14 das debe ser tal que los pollos puedan pasar por debajo de la canaleta sin mucho esfuerzo, para que no se humedezca la cama Temperatura.- Se verifico todo el tiempo la temperatura segn los requerimientos de la tabla. Ampliaciones.- Se realizo la 1ra ampliacin en los diferentes galpones a partir del 4to da de edad, posteriormente a los 7 das alcanzando por lo menos la mitad del galpn, las dems ampliaciones fueron gradualmente brindando siempre confort en las aves.

ANDRADE BERNE, S. 1982. Produccin Avcola, San Jos Costa Rica. Ed. EUED. P. 121-179

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