1

Destilacin
por el mtodo
de Mc Cabe Thiele
Antonio Valiente Barderas

2010
Departamento de Ingeniera Qumica
Fac. de Qumica
UNAM, C.U.
Mxico D.F.

2


I.- INTRODUCCION



































3

Mtodo Mc.Cabe-Thiele

El trabajo " Graphical Design of Fractionating Columns " fue presentado por sus autores
W.L.Mc.Cabe y E.W. Thiele ante la American Chemical Society en Abril de 1925 y publicado en la
revista Industrial Engineering Chemistry en Junio del mismo ao.
El trabajo original presenta un mtodo sencillo, rpido e ilustrativo para calcular el numero de platos
tericos necesarios para la separacin de los componentes de una mezcla binaria en una columna de
rectificacin.
En principio se trata de separar por destilacin, una mezcla binaria de componentes voltiles en dos
fracciones, una ms rica y la otra ms pobre, esto en el componente ms voltil. Tericamente pueden
obtenerse fracciones tan puras como sean necesarias.
Lo primero es hacer el balance global del proceso, las cantidades se medirn en moles por unidad de
tiempo, y las composiciones en fraccin mol del componente ms voltil," x " para el liquido y " y "
para el vapor.
El mtodo de calculo consiste en encontrar la relacin entre la composicin del vapor que se
desprende de un plato y la del liquido del plato, y la relacin entre la composicin del vapor y la del
liquido del plato siguiente. El numero de veces que sea necesario aplicar alternativamente las dos
relaciones para pasar de la composicin del residuo a la del destilado, ser el numero de platos
requeridos para lograr la separacin deseada.
Tratndose de calcular el numero de platos tericos o perfectos, en los cuales se supone que el vapor
esta en equilibrio con el liquido, la primera relacin es la del equilibrio. La segunda relacin se
encuentra, como en otros casos similares, haciendo balances entre un punto cualquiera del equipo y
otro punto en que las cantidades y composiciones sean conocidas.



4




II.- BASES TEORICAS
La destilacin fraccionada es un proceso fsico utilizado en qumica para separar mezclas
(generalmente homogneas) de lquidos mediante el calor, y con un amplio intercambio calrico y
msico entre vapores y lquidos. Se emplea principalmente cuando es necesario separar compuestos de
sustancias con puntos de ebullicin distintos pero cercanos. Algunos de los ejemplos ms comunes son
el petrleo, y la produccin de etanol.
La principal diferencia que tiene con la destilacin simple es el uso de una columna de
fraccionamiento. sta permite un mayor contacto entre los vapores que ascienden con el lquido
condensado que desciende, por la utilizacin de diferentes "platos" (placas). Esto facilita el intercambio
de calor entre los vapores (que ceden) y los lquidos (que reciben). Ese intercambio produce un
intercambio de masa, donde los lquidos con menor punto de ebullicin se convierten en vapor, y los
vapores de sustancias con mayor punto de ebullicin pasan al estado lquido.
La mezcla se pone en el aparato de destilacin, que suele consistir en un matraz (u otro recipiente en
general esfrico), en cuya parte inferior hay unas piedrecillas que impiden que el lquido hierva
demasiado rpido. En la boca del recipiente, en la parte superior, hay una columna de fraccionamiento,
consistente en un tubo grueso, con unas placas de vidrio en posicin horizontal. Mientras la mezcla
hierve, el vapor producido asciende por la columna, se va condensando en las sucesivas placas de
vidrio y vuelve a caer hacia el lquido, produciendo un reflujo destilado. La columna se calienta desde
abajo y, por tanto, la placa de vidrio ms caliente est en la parte inferior, y la ms fra en la superior.
En condiciones estables, el vapor y el lquido de cada placa de vidrio estn en equilibrio y, solamente
los vapores ms voltiles llegan a la parte superior en estado gaseoso. Este vapor pasa al condensador,
que lo enfra y lo dirige hacia otro recipiente, donde se lica de nuevo. Se consigue un destilado ms
puro cunto ms placas de vidrio haya en la columna. La parte condensada en la placa ms cercana al
azetropo contiene gradualmente menos etanol y ms agua, hasta que todo el etanol queda separado de
la mezcla inicial. Este punto se puede reconocer mediante el termmetro ya que la temperatura se
elevar bruscamente.











5
Equilibrio
Los sistemas que sufren un cambio espontneo, lo hacen en una direccin determinada, si estos
sistemas se abandonan a s mismos alcanzan al final un estado en el que no tiene lugar ninguna accin
posterior y que se conoce como estado de equilibrio. Un equilibrio no puede modificarse sin cambiar
las condiciones que controlan el sistema

Fase
En el estudio del equilibrio es muy importante el concepto de fase. Una fase puede definirse como
una sustancia homognea considerada independientemente de su forma y tamao, as las gotas de
lluvia, el agua de un tanque o de un ro son idnticas desde el punto de vista de fase, pues se trata de
agua en fase liquida. Una mezcla de sal y salmuera saturada, consta de dos fases, una slida y otra
liquida independientemente de la cantidad que cada una de ellas represente. Una fase puede estar
formada igualmente por una sustancia pura o una solucin homognea de dos o ms substancias.
En los procesos que transcurren con variaciones de concentracin, la uniformidad de concentracin
en cada fase, indica la existencia de equilibrio. Cuando dos o ms fases estn en equilibrio, todas ellas
debe de poseer la misma temperatura y presin.

Entalpa
La entalpa de una cantidad de masa de una sustancia pura, es funcin de la temperatura y la
presin existen tablas y diagramas que proporcionan valores numricos de esta propiedad a distintas
presiones y temperaturas.
La variacin de entalpa durante la vaporizacin o condensacin de una sustancia pura a presin
constante y por consiguiente a temperatura constante, corresponde al calor latente de vaporizacin ()

A presin constante, o cuando el efecto de la presin sobre la entalpa puede despreciarse, la
diferencia de entalpa al variar la temperatura viene dada por la ecuacin:

La ecuacin anterior no se puede utilizar si en el intervalo de temperatura cubierto por la ecuacin
se produce un cambio de fase. Para intervalos de temperatura inferiores a 100 *C resulta satisfactorio
utilizar un valor constante de Cp en vez de Cpm, tomando el valor de Cp a la temperatura media entre
Te y Ts.

Presin de vapor de substancias puras
Cada lquido tiene a una temperatura dada, una presin de vapor de equilibrio o de saturacin
caractersticas, se puede empezar a entender este fenmeno desde el punto de vista molecular
considerando la situacin cerca de la superficie de un lquido, imaginemos una molcula del lquido en
la superficie la cual se encuentra densamente rodeada por otras molculas del mismo lquido en la parte
inferior, pero no por la parte superior, a causa de esto la molcula experimenta una fuerza neta dirigida
hacia abajo.

Sin embargo las molculas estn en movimiento constante y poseen energa cintica, por lo tanto
existe la posibilidad de que si una molcula dada se mueve con suficiente rapidez y direccin
ascendente, posea la energa suficiente para vencer las fuerzas intermoleculares ejercidas por las
L V
H H = ) 1
}
= =
s
e
T
T
e s
Te) (Ts Cpm dT Cp H H ) 2
6
molculas vecinas, y escape de la superficie a la atmsfera circundante, por lo que conduce a la
evaporacin.
Suponiendo que una cantidad de lquido se coloca en un recipiente vaci, cerrado y de volumen
constante, a medida que el tiempo pasa las molculas tienden a escapar del lquido al espacio vaco. Sin
embargo debido a las colisiones entre las molculas en este espacio algunas cambiaran su direccin y
se dirigirn a la superficie lquida, donde ste las recapturar. Finalmente el espacio sobre el lquido
(suponemos que el volumen del recipiente no es tan grande como para que todo el lquido se evapore)
se saturar con molculas, es decir, la tendencia de las molculas a escaparse o evaporarse, se equilibra
con la tendencia que ellas tienen a ser recapturadas o condensadas. En este punto se logra el equilibrio
entre el lquido y el vapor, y si midiramos la presin ejercida por el vapor sobre las paredes del
recipiente, esto sera la presin de vapor de equilibrio o de saturacin del lquido a la temperatura del
sistema,
La presin de vapor de equilibrio o de saturacin de un lquido es funcin que depende
marcadamente de la temperatura y aumenta a medida que aumenta la temperatura. La temperatura a la
cual la presin de vapor de saturacin iguala a la presin atmosfrica es el punto de ebullicin del
lquido.

Presin de vapor de lquidos inmiscibles
Supongamos que el sistema contiene un vaso de liquido A puro y uno de B puro y que ambos son
inmiscibles, como los dos lquidos no interactan entre s de ninguna forma cada uno se evaporar de
modo completamente independiente. Por lo tanto esperamos que el liquido A se evapore de su vaso y
que al llegar al equilibrio, ejerza su presin de vapor de equilibrio o de saturacin caracterstica p
-
A
(se
introduce el superndice para denotar la saturacin y poder distinguir p
-
A
de p
A
que es la presin
parcial del componente A en una mezcla gaseosa. La presin parcial p
A
puede ser o no la presin de
vapor de saturacin). De manera semejante l liquido B tambin desarrollar su presin de vapor de
saturacin p
-
B
. Por lo tanto se llega a la conclusin de que la presin total ejercida por la mezcla es la
suma de las presiones de vapor de saturacin.

Presin de vapor de lquidos miscibles
Se dice que dos o ms lquidos son miscibles si se disuelven completamente entre s formando una
sola fase liquida, originando dos tipos de soluciones: Soluciones Ideales y Soluciones no Ideales

Soluciones Ideales
Una solucin ideal de dos lquidos, A y B puede caracterizarse o definirse de varias maneras, es
conveniente establecer que una solucin ideal es aquella que cumple con la Ley de Raoult, es decir, las
presiones parciales de A y B en la fase vapor en equilibrio estan dadas por:


Una solucin ideal es entonces aquella en que la presin parcial de cada uno de los constituyentes
es proporcional a su fraccin molar en la fase liquida, estas soluciones estn formadas por molculas
que tienen fuerzas intermoleculares idnticas, estn formadas por compuestos estructuralmente
semejantes como el benceno y el tolueno, cuando se forman soluciones ideales el volumen de la
solucin es la suma de los volmenes individuales de los componentes antes de mezclarse. Por ejemplo
si se mezclan 50 ml de benceno y 50 ml de tolueno, el volumen de la solucin final ser casi
- -
+ =
B
) 3 p p P
A
B B B
A A A
x p p
x p p
-
-
=
= ) 4
7
exactamente 100 ml. Esto puede contrastar con el agua y el etanol que forma soluciones no ideales, 50
ml de etanol mezclados con 50 ml de agua producen 96.4 ml de solucin.

Ley de Raoult
Si dos o ms especies liquidas forman una disolucin lquida ideal, con una mezcla de vapor en
equilibrio la presin parcial p
i
de cada componente en el vapor ,es proporcional a su fraccin molar en
el liquido x
i
.La constante de proporcionalidad es la presin de vapor P
sat
i
de la especie pura a la
temperatura del sistema ,a esta relacin se le conoce con el nombre de Ley de Raoult:
Adems ,a baja presin ,es aplicable la Ley de Dalton para la fase vapor:

Donde P es la presin total e y
i
la fraccin molar de la fase vapor, combinando ambas ecuaciones
para el equilibrio:

Con esta ecuacin solamente es preciso conocer las presiones de vapor de los componentes puros
para establecer la relacin de equilibrio liquido/vapor.
Volatilidad Relativa
Se denomina volatilidad de un componente en una mezcla, a la relacin entre su presin parcial de
vapor y su concentracin en la fase liquida, es decir:

Al cociente entre las volatilidades del componente ms voltil y del menos voltil, se le denomina
volatilidad relativa ,es decir:



i
sat
i i
x P p = ) 5
i
) 6 y P p
i
=
sat
i i i
P x P y = ) 7
A
A
x
p
A = de d Volatilida 8)
B
B
x
p
B = de d Volatilida
B
A
A B
B A
B
B
A
A
P
P
x y
x y
x
p
x
p
= = = ) 10
|
|
.
|

\
|
=
B
A
B
A
x
x

y
y
) 9
8


En trminos estrictos, la volatilidad relativa es funcin de la temperatura; sin embargo para algunas
mezclas permanece prcticamente constante en cierto intervalo de operacin.
Para mezclas no ideales vara notablemente con la composicin. Para una mezcla azeotrpica:


Cuando los valores de son bajos, por ejemplo 1.0 y 1.1 la separacin es posible pero resulta muy
difcil, cuanto mayor sea ms fcilmente se consigue la separacin.
Regla de Trouton
Cuando no disponemos de datos experimentales de los calores latentes de las sustancias puras
podemos emplear la regla de Trouton, segn la cual el calor molar de vaporizacin a presin normal de
760 mm de Hg es proporcional a la temperatura absoluta de ebullicin.

Oscilando el valor de C entre 19 y 25 para la mayor parte de los compuestos quimicos.Otra
aproximacin se puede hacer teniendo en cuenta que las sustancias de constitucin qumica semejante,
y cuyas temperaturas de ebullicin son prximas, tienen calores latentes molares aproximadamente
iguales.

Ejemplo de construccin de Diagramas : P vs xy T vs xy

Para el sistema Benceno (1) Tolueno (2) :
a) Preparar una grfica que muestre a P en funcin de x
i
y P en funcin de y
i
para una
temperatura de 110 *C
b) Prepare una grafica que muestre a T en funcin de x
i
y a T en funcin de y
i
con una presin de
90 Kpa


Utilizando las siguientes ecuaciones de Antoine ,donde T esta en C y P esta en Kpa.

Para el Benceno (1):

Para el Tolueno (2) :

( )
A
A
A
A B A B
x
x
y
x x y y y Si
1 1
) 11
: entonces 1 1
+
=
= =
1 = = = y x y , x y
B B A A
CT = ) 12
220.79 T
2788.51
13.8858 lnP
sat
1
+
=
219.48 T
3096.52
13.9987 P ln
sat
2
+
=
9

Solucin :

a ) Resolviendo las ecuaciones de Antoine para T = 110C
P
1
= 234.147263 Kpa
P
2
= 99.5337488 Kpa

Aplicando la ecuacin de Raoult para cada componente
Como y
1
+ y
2
= 1 , al sumar ambas ecuaciones resulta:

Si sustituimos x
2
por ( 1- x
1
) obtenemos :

Mediante esta ecuacin podemos calcular la P en funcin de x
1
.
Para calcular y
i
utilizamos la ecuacin de Raoult
De forma que para x
1
=

0.2

Resultados

x y P ( Kpa )
0 0 99.53374
0.2 0.37032 126.45645
0.4 0.61063 153.37915
0.6 0.77918 180.30185
0.8 0.90393 207.22456
1 1 234.14726

En forma grfica tendremos :
sat
P x P y
1 1 1
=
sat
P x P y
2 2 2
=
1 2 1 2
) 14 x ) P P ( P P
sat sat sat
+ =
sat sat
P x P x P
2 2 1 1
) 13 + =
P
) P x (
y
sat
i i
i
=
| |
0.37032 y
KPa 126.4564
KPa) 2341472 * (0.2
y
KPa 126.4564 P
0.2 * KPa) 99.5337 KPa (234.1472 KPa 99.5337 P
i
i
=
=
=
+ =
10
P vs x,y
90
110
130
150
170
190
210
230
250
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x,y
P

(
K
P
a
)
P-x
1
a
b
c' c
d
Punto de Burbuja
P
sat
2
Punto de Rocio
b'
P
sat

1
Vapor
Sobrecalentado
P-y
1
Liquido
Subenfriado
11
Esta figura, es un ejemplo de un diagrama de fases, puesto que las lneas representan las fronteras
entre fases. As la lnea marcada P-x
1
representa los estados de: lquido saturado y la regin de
liquido subenfriado que se encuentra sobre esta lnea
La curva marcada P-y
1
representa los estados de vapor saturado, la regin de vapor sobrecalentado
se encuentra por debajo de esta curva.
Los puntos que se localizan entre las lneas de liquido saturado y de vapor saturado, estn en la
regin de dos fases y es cuando el liquido saturado y el vapor saturado coexisten en equilibrio.
Las lneas P-x
1
y P-y
1
coinciden en los extremos del diagrama, donde el liquido saturado y el
vapor saturado de los componentes puros coexisten a las presiones de vapor P
sat

1
y P
sat

2

Siguiendo el trayecto de un proceso a temperatura constante en un diagrama P vs xy es posible
ilustrar la naturaleza del comportamiento de las fases en este sistema binario.
Sea una mezcla liquida subenfriada, representada por el punto a. La presin se reduce lentamente,
en forma tal que el sistema siempre esta en equilibrio, la composicin global permanece constante
durante el proceso, y los estados del sistema como un todo, caen en una lnea vertical que baja desde el
punto a hasta el punto b, el sistema pasa a ser un liquido saturado en el umbral de la vaporizacin.
Una pequea disminucin de la presin, se acompaa por la aparicin de una burbuja de vapor
representada por el punto b'.
Los dos puntos b y b' juntos representan el estado de equilibrio, a esto se le conoce como el
clculo de Presin de Burbuja, pues la composicin y
1
de las burbujas (vapor) y la presin se
calcularon a partir de los valores dados x
1
y T.
El punto b se le llama Punto de Burbuja y la lnea P-x1 corresponden al lugar geomtrico de los
puntos de burbuja.
Cuando se reduce aun ms la presin, la cantidad de vapor aumenta, en tanto que la del liquido
disminuye y los estados de cada fase siguen las trayectorias b'c y bc' respectivamente.
La lnea punteada de b a c representa los estados promedio del sistema difsico.
Finalmente, al llegar a las cercanas del punto c, la fase liquida, representada por el punto c
prcticamente ha desaparecido, quedando solo pequeas gotas (roco), por lo que al punto c se le
llama Punto de Roco y la lnea P-y
1
, es el lugar geomtrico de estos puntos.
Una vez que el roco se ha evaporado , solo queda vapor saturado en el punto c reducciones
posteriores de la presin conducen a Vapor Sobrecalentado ubicado en el punto d.
La composicin del liquido en el punto c' y la presin, deben de leerse de la grfica o calcularse
esto corresponde a el clculo de la Presin de Roco, puesto que la composicin x
1
del roco (liquido)
y la presin se calculan a partir de los valores de y
1
y T.


b)
Ahora se necesita calcular T, por lo que se despeja de la ecuacin de Antoine, sustituyendo la
presin de trabajo, en ambas ecuaciones:



T
1
= 76.3027 C
T
2
= 106.5075 C
220.79
P ln 13.8858
2788.51
T
sat
1
1

=
219.48
P ln 13.9987
3096.52
T
sat
2
2

=
12

Conociendo las temperaturas de saturacin T
1
y T
2
se seleccionan valores que se encuentren en este
intervalo, y as poder calcular su P
sat
respectivas.

A 80 C

De aqu se sabe que:



Despejando x
1


De las ecuaciones de Raoult y de Dalton para el equilibrio:
Resultados

x y T *C
1 1 76.3027
0.823 0.9236 80
0.615 0.8031 85
0.4368 0.6607 90
0.2881 0.4936 95
0.1495 0.2991 100
0 0 106.5075
220.79 80
2788.5
13.8858 P ln
sat
1
+
=
KPa 101.009 P
sat
1
=
219.48 80
3096.52
13.9987 P ln
sat
2
+
=
KPa 38.824 P
sat
2
=
1
sat
2
sat
1
sat
2
x ) P P ( P P + =
sat
2
sat
1
sat
2
1
P P
P P
x

=
823 . 0
) 824 . 38 009 . 101 (
) 824 . 38 90 (
1
=

= x
P
P x
y
sat
1 1
1
=
0.9236
90
) 101.009 * 0.823 (
y
1
= =
13
T vs xy
75
80
85
90
95
100
105
110
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x,y
T
Liquido Subenfriado
d
c
b'
c'
T-x
1
T-y
1
T
sat
2
T
sat
1
a
Punto de
Burbuja
Punto de Rocio
Vapor Sobrecalentado
a
14

Esta figura constituye otro ejemplo de un diagrama de fases, en este caso realizado para una presin
constante.
La curva T-y
1
representa el estado de Vapor Saturado sobre ella esta el estado de Vapor
Sobrecalentado.
La curva T-x
1
representa el estado de Liquido Saturado, sobre ella esta el estado Liquido
Subenfriado. La regin difsica se localiza entre estas curvas
Con referencia al diagrama T-xy, se describe la trayectoria de un proceso de calentamiento a
presin constante, que lleva del estado de Liquido Subenfriado, en el punto a , a un estado de Vapor
Sobrecalentado en el punto d. La trayectoria que se muestra en la figura corresponde a una
composicin constante.
La temperatura del liquido aumenta como resultado del calentamiento desde el punto a hasta el
punto b, donde aparece la primera burbuja de vapor, as el punto b es un Punto de Burbuja y la curva
T-x
1
es el lugar geomtrico de los puntos de burbuja.
En este punto se conoce x
1
y P, por tanto T se determina por iteracin, dando como resultado la
temperatura de los puntos b y b. A esta temperatura se encuentra la composicin del punto b' por
medio de la siguiente ecuacin:


Este es un clculo de Temperatura de Burbuja, puesto que la composicin de las burbujas y
1
y la
temperatura se calculan a partir de los valores dados de x
1
y P.
La vaporizacin de una mezcla a presin constante, generalmente no ocurre a temperatura
constante, a diferencia de la vaporizacin de componentes puros. Cuando el proceso de calentamiento
continua ms all del punto b, la temperatura aumenta, la cantidad de vapor crece y la del liquido
disminuye. Durante este proceso, la composicin de las fases liquido y vapor cambia, como lo muestra
las trayectorias b'c y bc', hasta que se llega al Punto de Roco en el punto c, donde desaparecen las
ultimas gotas de liquido la curva T-y
1
es el lugar geomtrico de los puntos de roco, al conocer la
composicin del vapor en el punto c y tambin la presin del sistema, se dice que se ha realizado el
clculo de la Temperatura de Roco

Diagrama x y
Es de inters el par de composiciones , vapor y lquido que dejan cada etapa en la separacin
tambin es de inters el par de composiciones que pasan de una etapa a otra contigua .Si se pueden
determinar las relaciones para todos estos pares de valores ,se conocern todas las composiciones en la
columna y se tendr lo necesario para relacionar las etapas entre si .
Puede entonces construirse un diagrama x-y , donde x sea la abscisa e y la ordenada cuyos valores
estarn comprendidos entre 0 y 1 .Cualquier punto de este diagrama ,representa un par de fases ,una
fraccin molar de un componente A en la fase vapor (composicin del vapor) junto con una fraccin
del mismo componente A en la fase lquida (composicin del lquido).
Para ascender de una a otra etapa ,es necesaria una prdida de presin ,para hacer que el vapor
circule a travs de la columna ,sin embargo ,en una columna de destilacin ,se considera que la presin
es constante ,a menos que el nivel de presin o altura de la columna ,sea tal que indique ,que tal
hiptesis es errnea .En un anlisis que considera la destilacin como un proceso de etapas de
equilibrio ,se presupone que las fases vapor y lquido ,que abandonan una etapa estn en equilibrio
entre si a una presin constante.
Por lo tanto si se especifica alguna composicin del liquido en particular ,la composicin del vapor
en equilibrio con este lquido y la temperatura en la que pueden existir las dos fases estn fijadas con
i i i
x p y P =
15
valores nicos .Si solamente una composicin de vapor puede existir con cada composicin de liquido
elegida entonces una simple curva trazada en el diagrama x y incluir todos los pares posibles de
composiciones de lquido y vapor en equilibrio a la presin de la columna ,y por lo tanto todos los
posibles pares de composiciones que dejan las etapas en una columna .A esta cura se denomina curva
de equilibrio.
Debe notarse que la curva de equilibrio va por encima de la lnea de 45 (que representa y = x) en
todo el diagrama .De este modo y siempre es mayor que x ,indicando que el componente A es el ms
voltil de los dos componentes ya que se concentra en el vapor .Las correspondientes representaciones
de la temperatura frente a y y a x se muestran en la siguiente figura:


















En el caso de un sistema azeotrpico la curva de equilibrio se cruzar con la lnea y=x en un punto
situado entre x=0 y x= 1 para el diagrama x y, en tanto que las curvas del diagrama T-x,y mostraran
un mximo o un mnimo.
Considerando una columna de destilacin que separa A y B para producir A y B relativamente
puros los flujos de vapor y liquido que salen de las etapas individuales de esta columna estarn
representados por una serie de puntos en la curva de equilibrio que ascendera desde la zona inferior de
la curva .Toda etapa ms alta en la columna se representa por un punto mas elevado en la curva de
equilibrio ya que el vapor que sale de cualquier etapa asciende y se enriquece en A .La temperatura de
la etapa del fondo de la columna ,estar a la temperatura mas alta respecto de las restantes etapas de la
columna ,correspondiendo a la concentracin ms alta del componente B,y la temperatura ir
disminuyendo al pasar de una etapa a otra en sentido ascendente en la columna

Ejemplo de construccin de diagrama x-y
Representar la curva de equilibrio para el sistema Benceno-Tolueno a la presin total de 1 atm a
partir de las presiones de vapor de ambos componentes.





Linea 45*
y=x
Curva de equilibrio
x
y

0
1.0
1.0
16
Temperatura
C
Presion de Vapor mm Hg
Benceno Tolueno
80.1 760 295.37
85 877 345
90 1016 405
95 1168 475
100 1344 557
105 1532 645
110 1748 743
110.6 1800 760


A partir de los datos anteriores se eligen varias presiones a diferentes temperaturas comprendidas
entre 80.1 C y 110.6 C y se sustituyen en la siguiente ecuacin:




b a
b
a
p p
p P
x

=

Para 85 C p
a
= 877 mm Hg p
b
= 345 mmHg P= 760 mmHg

0.780
345 877
345 760
x
a
=

=

Luego para la composicin del vapor ,se calcula mediante.


P
x p
y
a a
a
=

0.900
760
(0.78) 877
y
a
= =
Resultados

T C x
a
y
a

80.1 1 1
85 0.78 0.9
90 0.581 0.776
95 0.411 0.632
100 0.257 0.456
105 0.129 0.261
110 0.016 0.038
110.6 0 0

P ) x (1 p x p
a b a a
= +
17
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x fracc. mol de Benceno en el Liquido
y

F
r
a
c
c
.

m
o
l

d
e

B
e
n
c
e
n
o

e
n

e
l

V
a
p
o
r
Linea de Equilibrio
18
Temperatura de Roco
La Temperatura de Roco de una mezcla, es aquella temperatura a la cual se condensa la primera
gota de lquido. La primera gota del lquido se puede interpretar como la formacin de una cantidad
diferencial de liquido, de tal modo que la composicin global del vapor restante se mantiene.

Se tienen como datos: P, y
1
, y
2
,...,y
n

Y como incgnitas: T, x
1
, x
2
,...,x
n


Se realiza el siguiente procedimiento para su clculo:


A) Suponer una Temperatura

B) Calcular :

C) Calcular :

D) Calcular el error:

Si el error es pequeo, la T supuesta es correcta, de lo contrario proseguir con el procedimiento

E) Incrementa T, asignando un AT :

F) Con T
1
,calcular:

Luego calcular:

T
sat
n
sat sat
,....P ,P P
2 1
( )

=
=
+ + +
=
n
i
sat
i
i
cal
sat
n
n
sat sat
calc
P
y
P
P
y
P
y
P
y
P
1 2
2
1
1
1
....
1
) 15
|
.
|

\
|
=
P
P
E
calc
ln ) 16
T T T A + =
1
) 17
sat
n
sat sat
P P P ,..., ,
2 1
( )

=
=
+ + +
=
n
i
sat
i
i
cal
sat
n
n
sat sat
calc
P
y
P
P
y
P
y
P
y
P
1 2
2
1
1
1
...
1
19
G) Encontrar la nueva temperatura mediante :

H) Regresar al inciso B) para iniciar una nueva iteracin

I) Una vez encontrada la T de roco correcta ,la composicin de la fase liquida se calcula con:

Temperatura de Burbuja
La Temperatura de Burbuja de una mezcla, es aquella temperatura a la cual se forma la primera
burbuja de vapor, considerando que la cantidad de vapor que se forma es tan pequea que no tiene
ningn efecto sobre la composicin del liquido.

Se tienen como datos generalmente: P,x
1
,x
2
....x
n

Como incgnitas: T ,y
1
,y
2
....y
n


El procedimiento utilizado para encontrar los valores de las incgnitas es iterativo, por lo que se
lleva a cabo el siguiente procedimiento.

A) Suponer una temperatura de inicio
B) Calcular las presiones de vapor o de saturacin

C) Calcular :

D) Calcular el error:

Si el error es suficientemente pequeo, se considera que la T es correcta., si no lo es, continuar con
el procedimiento
|
|
.
|

\
|
=
P
P
E
calc
1
1
ln
(

+

=
) (T* E) (E T
E) (E T
T* T
nueva
1 1
1 1
) 18
sat
i
i
i
P
y P
x = ) 19
sat
n
sat sat
,P ,P P ,....
2 1

=
= + + + =
n
i
sat
i i calc
sat
n n
sat sat
calc
P x P P x P x P x P
1
2 2 1 1
.... ) 20
T
|
.
|

\
|
=
P
P
E
calc
ln
20


E) Incrementar T, asignando un AT:

F) Con T
1
,calcular :


G) Encontrar la nueva temperatura mediante:



H) Regresar al inciso B) para iniciar una nueva iteracin .

I) Una vez encontrada la T de burbuja correcta ,la fraccin mol del vapor se calcula
con:


Soluciones no ideales
Las soluciones de lquidos que no obedece a la ley de Raoult se denominan soluciones no ideales.
La mayora de las soluciones muestra, en alguna medida un comportamiento no ideal, como es el caso
del etanol y el agua.
Para soluciones no ideales tenemos que anloga a la ley de Raoult, es la ley de Henry.Segn la
misma, la presin parcial de un componente sobre una solucin es proporcional a su fraccin molar en
l liquido, esto puede expresarse:

La constante C es la constante de la Ley de Henry, dicha constante para el componente i depende
del segundo componente de la solucin y tiene que determinarse separadamente para cada tipo de
solucin de inters. Comparando la ley de Raoult y la ley de Henry, se vera que la ley de Raoult es un
caso especial de la ley de Henry en la que la constante H se convierte en la presin parcial del
componente puro.



i i
x p 22) H =
T T T + =
1
sat
n
sat sat
P , ,P P
2 1
sat
i
i calc
sat
n n
sat sat
calc
P x P P x P x P x P

= + + + =
2 2 1 1
1
|
|
.
|

\
|
=
P
P
E
calc
1
1
ln
(

A +

=
) T*E ( E) (E T
E) (E T
T* T
nueva
1 1
1 1
P
x P
y
i
sat
i
i
= ) 21
21

















La recta representa el comportamiento de la solucin de acuerdo con la ley de Raoult, y la curva
representa el comportamiento de la solucin segn la ley de Henry

Sistemas no ideales
La velocidad de trasferencia de masa esta gobernada por el desplazamiento del equilibrio .Usando la
termodinmica el equilibrio entre las fases se puede relacionar con la igualdad del potencial qumico
para cada una de las especies en todas las fases.
El valor de la constante de equilibrio se puede calcular ,en caso de que el sistema sea ideal de la
siguiente manera:
La presin parcial en la fase vapor esta dada de acuerdo con la ley de Dalton de la siguiente manera:


Y en la fase lquida por la ley de Raoult:


En el equilibrio las dos son iguales, por lo que:

O en forma equivalente:


Donde K
i
= Constante de equilibrio fsico

i
V
i
y P p = ) 23
i
24) x p p
i
L
i
-
=
L
i
25) p p
V
i
=
P
p
x
y
K
i
i
i
i
-
= = 26)
x,y
p
i

Regin de comportamiento
de la Ley de Raoult
Regin de comportamiento
de la Ley de Henry
22
Si un sistema se comporta idealmente, la constante de equilibrio se calcula dividiendo la presin de
vapor a la temperatura en consideracin entre la presin del sistema.

Para tratar con la no idealidad ,se define una presin termodinmica o presin corregida a la que se
le denomina fugacidad ( f ) y la cual sustituye a las presiones parciales en la ecuacin ( 25 ):

El problema ahora se reduce a encontrar expresiones adecuadas para calcular las fugacidades. Se
escoge una funcin termodinmica de estado que se encuentre en trminos de la presin y la
temperatura esta funcin es precisamente la Energa Libre de Gibbs:

Y en trminos del Potencial Qumico () :

O bien

Para un gas ideal tenemos que :

sea



Si se trata de un sistema real, entonces:

Ahora ya es posible encontrar una relacin entre la presin parcial ideal y la fugacidad del
componente, utilizando las expresiones ( 30 ),( 32 ) y ( 33 ).

En donde
L
i
27) f f
V
i
=
dT S dP V dG = 28)
dP v
n
G

i
T,P,n i
i
i
=
|
|
.
|

\
|
c
c
= 29)
i
i
v
P

= |
.
|

\
|
c
c
30)
P
RT
n
V
v
i
i
= = ) 31
P d RT
P
dP
RT d
i
ln 32) = =
i
ln ) 33 f d RT d
i
=
P
dP
RT dP v p d RT f d RT
i i i i i
= =
-
ln ln
ideal estado en quimico Potencial =
-
i

23

Si integramos:

Donde: i = Coeficiente de Fugacidad del componente i

La ecuacin ( 34 ) es general y solo nos indica la relacin termodinmica, entre la presin parcial
ideal y la real en trminos de la presin , volumen y temperatura del sistema .
Para la fase vapor hay que integrar la ecuacin ( 34 ) utilizando una ecuacin de estado para gases
reales que represente razonablemente bien ,la dependencia de P,V y T en trminos de la composicin
para poder obtener el coeficiente de fugacidad y de ah la fugacidad del vapor:

Por lo que toca a la fase liquida la ecuacin ( 34 ) tambin se aplica, ya que se trata de una ecuacin
general .Desafortunadamente se requera una ecuacin de estado que funcionara en la zona de
condensacin, para diferentes composiciones .Una forma prctica de hacerlo es definiendo un
coeficiente de actividad ( )


Si :
a
i
= Actividad del componente i

Que es la relacin entre la composicin termodinmica y la composicin ideal. La actividad esta
definida como una medida de que tan activa es una substancia en relacin a su estado estndar o de
referencia
Combinando las ecuaciones 37 ) y ( 38 ) obtenemos la fugacidad en fase liquida
El valor de i depende del estado escogido como estado de referencia o estado estndar
normalmente escogemos el liquido puro a la presin y temperatura del sistema de tal manera que
cuando :

dP
P
RT
v
RT
P
i
}
|
.
|

\
|
=
0
1
ln 34)
i
i
i
i
i
y P
f
p
f
= = 35)
i
36)
i
y P f =
i
i
i
x
a
= 37)
L
i
L
i
i
f
f
a )
-
= 38
" i " componente del (Presin) ideal estado en Fugacidad : Donde =
-L
i
f
i
39 x f f )
i
L
i
L
i
-
=
24


En forma grfica, tenemos que:
















En donde la recta representa el comportamiento de la solucin, de acuerdo con la ley de Raoult y la
curva es el comportamiento real .
Para evaluar el coeficiente de actividad se ha encontrado muy til hacerlo a partir de la energa libre
de Gibbs en exceso, que es la diferencia entre la energa libre de la solucin real menos la de la
solucin ideal a la misma presin, temperatura y composicin. Usando la ecuacin (33) se obtiene:

O bien:

Que es equivalente a:

Y utilizando la relacin de Gibbs Duhem se puede tener en trminos de todos los componentes de
la solucin:

1 1
: cuando y
0 0
= =
= =
I i
i i
x
x

p
i

f
i

C A
C B
i
=
( )
) ( ) ( ) ( ) (
ln ln
ideal i real i ideal i real i
E
i
f f RT G G G = =
) (
) (
ln
ideal i
real i
E
i
f
f
RT G =
i
E
i
RT G ln ) 40 =
B
A
pi*
x
i

C
25
Las ecuaciones (40) y (41) ya nos permiten calcular el coeficiente de actividad siempre y cuando se
tenga una expresin para la energa libre en exceso.
Como ejemplo, el caso mas sencillo ,que cumple con las condiciones de frontera para un sistema
binario es que :


Puesto que :

Ya que los componentes puros, no tienen energa libre en exceso ,esto nos lleva a que combinando
la ecuacin (41) y la (42) origine:

La ecuacin anterior se conoce como Ecuacin de Margules, y da una buena representacin para
muchos sistemas simples en las cuales hay molculas de tamaos y formas semejantes, con la ventaja
de que solo hay que evaluar una sola constante en forma experimental. Para otros sistemas se tienen
que utilizar modelos ms complicados.
Por lo tanto queda nicamente la evaluacin de la fugacidad en el liquido puro en el estado estndar
se puede iniciar desde la ecuacin (34) y asumiendo que la fugacidad del liquido puro es la misma que
la del vapor en la curva de saturacin, por lo que se tiene:

O bien :

En donde el ultimo termino es la correccin por presin, el cual se conoce como el factor de
Poynting . Esto se ve ms claro en la siguiente grfica ,que es una curva de presin de vapor para un
componente puro.

=
i i
E
x RT G ln ) 41
2 1
) 42 x x A G
E
=
0 cuando 0
0 cuando 0
2
1
= =
= =
x G
x G
E
E
2
1 2
2
2 1
ln
ln ) 43
x
RT
A
x
RT
A
=
=

dP
P
RT
v dP
P
RT
v
P
f
RT
P
p
L
i
p
i
L
i
sat
i
sat
i
) ( ) ( ln
0
} }
+ =
-
P
dP
R
v
p f
P
p
i
i i
L
i
i
}
-
- - -
= exp ) 44
26

















La fugacidad en el punto A que es el de la presin de saturacin, hay que corregirla para la presin
del sistema que es el punto B.
Finalmente nos queda que la constante de equilibrio fsico puede ya ser determinada utilizando las
ecuaciones (27.36 y 39)



Y finalmente


En donde la fugacidad en el estado estndar se evala con la ecuacin (44) usando la misma
ecuacin de estado para calcular
i.
El concepto de fugacidad proporciona un buen enlace entre la termodinmica pura (consideraciones
microscpicas) y la teora de fuerzas intermoleculares (consideraciones microscpicas).
La diferencia entre los mtodos de evaluacin de la constante de equilibrio fsico difieren
nicamente en que la ecuacin de estado para gases reales se utiliza para integrar la ecuacin (34) y
qu modelo se usa para evaluar la energa libre de Gibbs en exceso en la ecuacin (41) .





Slido
Vapor
Liquido
P
P
i
*
T
B
A
i i
y P f = ) 36
i i
L
i
L
i
x f f
-
= ) 39
i
i
L
i
P
f
K

-
= ) 45
L
i
V
i
f f = ) 27
27

III.- DESTILACION




















































28
Destilacin
El trmino destilacin se emplea para designar al proceso de separacin, mediante vaporizacin a
una mezcla de sustancias voltiles miscibles, en sus componentes individuales o bien, en algunos casos
en grupos de componentes.
As la separacin de una mezcla de alcohol y agua en sus componentes, es una destilacin, mientras
que la separacin de una salmuera en sal y agua es una evaporacin an en aquellos casos en que el
producto sea nicamente el agua condensada y no la sal.
La destilacin consta de mltiples contactos entre las fases de liquido y vapor. Cada contacto
consiste en la mezcla de dos fases para producir la distribucin de las especies, seguida de la separacin
de las fases.
En una columna de destilacin a medida que avanza el vapor hacia el domo de la columna, se
enriquece progresivamente en las especies ms voltiles. La alimentacin de la columna de destilacin
entra en un plato intermedio de dicha columna, la parte de la columna situada por encima de la
alimentacin se le denomina Seccin de Enriquecimiento, mientras que la situada por debajo del plato
de alimentacin se denomina Seccin de Agotamiento. El vapor de la alimentacin pasa hacia arriba
en la columna mientras que el lquido lo hace hacia abajo. Generalmente el vapor procedente de la
parte superior de la columna se condensa para generar l liquido de contacto llamado Reflujo. En
forma similar el lquido procedente del fondo de la columna pasa a un rehervidor para generar el vapor
de contacto llamado Vaporizacin.
Especificacin de la presin de la Columna
Las destilaciones comerciales se llevan a cabo en una amplia gama de presiones. En aplicaciones a
la refinacin del petrleo, por ejemplo, las presiones utilizadas pueden variar desde 0.07 Psia, hasta
cerca de 28 Psia.
Los principales factores considerados a fijar son las volatilidades de los componentes de la carga o
alimentacin y las temperaturas disponibles en los medios de calentamiento y de enfriamiento, que
comnmente son vapor y agua. Otros factores que deben considerarse son las estabilidades trmicas y
las temperaturas criticas de los componentes de la alimentacin.
Tanto la temperatura como la presin influyen en la distribucin de un componente determinado
entre el vapor y el lquido en equilibrio. La presin de operacin de la columna por lo comn se fija por
la temperatura de condensacin del material que va a la parte superior de la columna.
Si la columna cuenta con un condensador total, se considerar que este opera a la temperatura del
punto de burbuja del producto ms voltil. En el caso de un condensador parcial, se supone que opera
a la temperatura del punto de roco del producto ms voltil.
La presin de la columna se determina haciendo el calculo apropiado ( punto de burbuja o de roco) a
la temperatura que puede lograrse en el condensador por el medio de enfriamiento que se va a utilizar.
En algunos casos, no puede fijarse la presin de la columna a partir de la temperatura del
condensador, debido a que algunos materiales son sensibles al calor, el uso de agua de enfriamiento en
el condensador podra causar una temperatura excesivamente elevada para alcanzarla en el rehervidor.
En este caso, la temperatura del fondo de la columna deber fijarse al valor de seguridad mximo y
la presin de la columna fijarse por medio de un clculo del punto de burbuja del fondo. Despus se
calculara la temperatura del condensador. Por lo tanto debe de hallarse un medio de enfriamiento
adecuado para alcanzar la temperatura de condensacin necesaria.
Destilaciones Ordinarias
Para la mayora de las destilaciones la funcin de la presin de trabajo esta influenciada por las
relaciones de la presin y la temperatura de ebullicin de los productos, la presin se fija lo
suficientemente alta como para que el producto ligero pueda ser cuando menos parcialmente
29
condensado mediante intercambio de calor con un fluido apropiado de enfriamiento y lo
suficientemente baja para que el liquido de fondos pueda ser vaporizado parcialmente, mediante
intercambio de calor con un medio de calentamiento adecuado, de otra manera el reflujo no pueden
llevarse a cabo con facilidad, cuando ambas condiciones no pueden lograrse simultneamente, deber
usarse refrigeracin, para condensar el ligero o un calentador para el hervido de los fondos.
Destilaciones a Presin Elevada
Cuando se destilan Materiales voltiles ( gases en las condiciones ambiente) se hace necesario usar
presiones altas para elevar sus temperaturas de condensacin. En algunos casos la presin se ve
limitada por la sensibilidad trmica del producto de fondos o por su temperatura critica (la temperatura
critica es la mxima a la cual un fluido puede existir como liquido y vapor, a mayores temperaturas hay
una sola fase) entonces deber usarse refrigeracin para el condensado, aun cuando se use la mxima
presin admisible.
La temperatura de Fondos debe ser inferior a la temperatura critica del producto pesado, pues de
otro modo solamente existir una sola fase y la destilacin seria imposible.

Destilaciones a Vaco
Cuando la carga contiene productos de elevado punto de ebullicin y demasiado sensibles al calor,
para ser destilados a presin atmosfrica, la destilacin se conduce a vaco para reducir las
temperaturas en la columna.
Debido a que las temperaturas son mayores en el fondo de la torre, las propiedades del producto de
fondos son las que generalmente determinan la presin que debe usarse. La mxima temperatura
permisible depende de las reactividades qumicas de los componentes de la alimentacin.

Destilacin Simple
La destilacin simple consiste en la vaporizacin parcial de una mezcla con produccin de vapor
ms rico en componentes ms voltiles que la mezcla liquida inicial ,quedando un residuo liquido ms
rico en componentes menos voltiles ,se puede llevar a cabo de dos maneras: Destilacin Diferencial y
Destilacin Flash o de Equilibrio

Destilacin Diferencial
Es la vaporizacin parcial de una mezcla , con produccin de vapor ms rico en los componentes
mas voltiles ,es una destilacin intermitente y se le llama tambin destilacin Rayleigh . Se produce
cuando se trabaja sin reflujo , llevando continuamente los vapores producidos a un condensador.

Destilacin Flash o de Equilibrio
Este tipo de destilacin, es en el que la alimentacin se vaporiza parcialmente para producir un vapor
ms rico en el componente ms voltil. En la figura siguiente se representa una destilacin liquida que
se calienta a presin y se somete a una operacin adiabatica de flash, mediante descenso de la presin a
travs de una vlvula, separndose el vapor del liquido residual en una cmara de flash.
30

Si se suprime la vlvula, en el calentador se puede vaporizar parcialmente un lquido de baja presin
y separar posteriormente las dos fases. Alternativamente, se puede enfriar una alimentacin de vapor y
condensarla parcialmente, separando las fases en un tanque, tal como se indica en la siguiente figura ,
para dar lugar a un liquido que es ms rico en el componente menos voltil.


Alimentacion como Vapor
A,yA,HA
Condensador Parcial
Q
Valvula
TL,L,xi,HL
V,yi,Hv,Tv
Calentador
Q
Alimentacion Liquida
TL,L,xi,HL
V,yi,Hv,Tv
A.xA,HA
31
En ambos casos el liquido y el vapor que salen de la cmara estn en equilibrio. Excepto que la
volatilidad relativa sea muy grande, el grado de separacin de los componentes que se puede alcanzar
en una sola etapa, es bajo. Por esta razn tanto la operacin flash como la condensacin parcial, son
generalmente operaciones auxiliares para la preparacin de corrientes de alimentacin, que tendrn un
posterior tratamiento.

Destilacin por Arrastre de Vapor
La destilacin por arrastre de vapor se puede efectuar de dos modos diferentes:
a) Calentando la sustancia a arrastrar, a expensas del calor latente del vapor de agua condensndose
dicho vapor.
b) Haciendo pasar vapor de agua a travs de la sustancia a arrastrar, a la vez que se calienta
indirectamente para evitar la condensacin de vapor.

Destilacin por Rectificacin
En este tipo de destilacin la alimentacin en fase vapor entra a la columna por la parte inferior o
fondo el vapor tiene la energa necesaria para mantener la fase vapor ascendiendo a travs de la
columna .La fase liquida que circula en contracorriente ,es generada por la condensacin total del vapor
que sale por el domo como destilado y el cual regresa una parte como liquido saturado.
Las etapas de un rectificador (columna de destilacin por rectificacin) se enumeran desde la parte
superior hacia abajo
Destilacin Extractiva
Cuando las diferencias de volatilidades de las especies a separar son tan pequeas que requeriran
un nmero muy elevado de platos en una operacin de destilacin puede recurrirse a la destilacin
extractiva.
En este caso se utiliza un agente de separacin para aumentar las diferencias de volatilidad entre las
especies seleccionadas de la alimentacin, y en consecuencia reducir a un valor razonable el numero
de platos necesarios, el agente de separacin es menos voltil que cualquiera de las especies contenidas
Alimentacion de Vapor
Qc
Condensador
Total
Fondos
A,yA
Destilado
32
en la mezcla de alimentacin, es en general una substancia relativamente polar de elevada temperatura
de ebullicin, como fenol, anilina o furfural los que se concentran en el fondo de la columna y se
introduce cerca de la parte superior de la columna, cerca del domo.

Destilacin Azeotropica
Los azetropos limitan la separacin que se puede alcanzar por tcnicas de destilacin ordinaria, en
algunos casos es posible desplazar el azetropo modificando suficientemente la presin para romper el
azetropo o bien alejarlo de la regin en la que se desea efectuar la separacin requerida.
La formacin de azetropos en general implica una destilacin difcil. En la destilacin azeotrpica
se aade un arrastrador, frecuentemente cerca del fondo de la columna, con el fin de separar un
componente que se combinar con el agente, para formar un azeotropo de temperatura de ebullicin
mnima y que se recupera como destilado.

Destilacin por Agotamiento (Stripping)
Cuando interesa separar del componente menos voltil, pequeas porciones del componente ms
voltil es frecuente el empleo de columnas sin seccin de rectificacin, para un agotador (columna de
agotamiento)las etapas se enumeran desde la parte inferior hacia arriba y la fase de la alimentacin es
liquido ,la cual ingresa a la columna por el domo de dicha columna .










Alimentacion de Liquido
A,xA
Fondos
Rehervidor
Destilado
33
Destilacin del Petrleo
Una operacin tpica es la que se muestra en la siguiente figura:


El crudo se calienta primero por intercambio con los varios productos y despus en un calentador a
fuego directo, hasta la temperatura mxima que permita vaporizar cuanto sea posible del crudo, sin
lograr " desintegrarlo ". Se carga entonces a la base de una columna atmosfrica que tiene cerca de 20
etapas de equilibrio. La gasolina ligera se extrae del domo, junto con los gases que hayan venido
disueltos en la carga. Los productos retirados, como corrientes laterales incluyen gasolina pesada,
querosina, gasleo (para su desintegracin a gasolina) y destilado parafinoso (para la elaboracin de
lubricantes y ceras).
El residuo se pasa por una vlvula reductora de presin, donde parte de los fondos de la columna
atmosfrica se vaporiza reduciendo en consecuencia, la temperatura. Los fondos entonces se
recalientan a la temperatura mxima permisible y se alimenta a una columna de vaco que tiene cerca
de 5 etapas de equilibrio y opera a unos 40 mm de mercurio absolutos. En la columna de vaco se
obtienen ms destilados por el domo y como corrientes laterales (que se utilizan para la preparacin de
aceites lubricantes y / o como carga para desintegracin).
El producto del fondo se agota de sus " ligeros " mediante vapor a contracorriente en las pocas
etapas debajo de la entrada de carga. Los fondos de las torres de vaco se venden a veces como asfalto.
La destilacin de crudos no es normal en el sentido de que no se usan hervidores; todo el calor
empleado se le proporciona a la carga mediante calentadores a fuego directo.
Cada corriente lateral en una columna de destilacin de crudo tiene la misma composicin que el
liquido de la etapa de donde se saca la corriente. Como ese liquido esta sustancialmente en equilibrio
con el vapor que pasa a travs suyo, cualquier corriente lateral debe contener algo de cada uno de los
productos que se extraen mas arriba como se puede observar en la siguiente figura:
Diagrama de Unidad de Destilacion de Crudo
Crudo
Columna Atmosferica
Calentador a
Fuego Directo
Columna de Vacio
Vapor
Fondos
Gasoleo de Vacio
Gasoleo de Vacio
Gasolina Ligera
Destilado Parafinoso
Gasolina Pesada
Gasoleo
Querosina
34
En algunas ocasiones las corrientes laterales se pasan por agotadores de vapor para separar los
ligeros que retornan a la columna principal junto con el vapor de agotamiento. Este ltimo ayuda a la
vaporizacin bajando la presin parcial de los hidrocarburos. En lugar de vapor puede usarse cualquier
gas de solubilidad limitada en los hidrocarburos. Sin embargo normalmente se prefiere el vapor, porque
puede separarse con facilidad del destilado simplemente enfriando y decantando el agua que se
condensa.


Sistemas Binarios
Para fines de clculo, es conveniente diferenciar entre sistemas binarios y sistemas
multicomponentes un sistema , se considerar binario, cuando las corrientes entre las etapas, tienen la
propiedad de que la composicin de cada corriente esta determinada, fijando la fraccin molar, la
msica o la volumtrica, de un componente en particular, presente en la misma.
En cambio para un sistema multicomponente ser necesario fijar la fraccin molar ,msica o
volumtrica de mas de una especie para determinar la composicin de las corrientes existentes entre las
etapas.

Mtodo de Sorel
El mtodo de Sorel fue diseado para determinar el numero de etapas de equilibrio necesarias
despus de haber fijado las composiciones de los productos, el reflujo y la presin.
Agotador de Corriente Lateral
Columna Principal
Vapor
Agotador de la
Corriente Lateral
35
Puede aplicarse a cualquier sistema para el cual se conocen o se pueden estimar las relaciones de
equilibrio y entalpia. Como la mayora de los mtodos de clculo para el diseo de columnas de
destilacin, este mtodo consiste en un sistema para el clculo paso a paso de una etapa de equilibrio a
la siguiente, asegurndose de las composiciones del vapor y el liquido en cada paso. Los clculos
avanzan desde el domo de la columna hasta la entrada de la alimentacin, y desde el fondo de la
columna hacia arriba.

La anterior figura, ilustra el procedimiento desde el domo de la columna hacia abajo. En la figura x
n

representa la fraccin mol de un componente en el liquido que sale de la etapa n , y y
n
representa la
fraccin mol del vapor de la misma etapa , convencionalmente las composiciones de corrientes
binarias se expresan como fracciones mol del componente ligero .Si se utiliza un condensador total, x
d,

x
o
y y
1
representan la misma composicin, luego y
1
queda fijada al especificar x
D.
Si se condensa
solamente el reflujo y el resto del destilado se retira como vapor, el condensador constituir una etapa
de equilibrio, si parte del producto destilado se retira como vapor, el condensador constituir una
fraccin de etapa.
Como el vapor y el liquido que salen de la etapa estn en equilibrio, entonces y
1
fijar x
1
. Luego y
2

se determina a partir de balances de materia y entalpia. Con y
2
fijada se obtiene x
2
de las relaciones de
equilibrio. De nuevo se utilizan balances de entalpia y material para encontrar y
3,
y se repite el
procedimiento para todas las etapas de la seccin de rectificacin.
Calculo de etapas requeridas en la Seccion de Rectificacion
Etapa de equilibrio 6
Etapa de equilibrio 5
Etapa de equilibrio 4
Etapa de equilibrio 3
Etapa de equilibrio 2
Etapa de equilibrio 1
Condensador Total
xD
x0
y2
y6
x6
y7
x5
y5
x3
y3
y1
x1
x4
x2
y4
36



Un procedimiento anlogo se sigue para la seccin de agotamiento, segn se muestra en la figura
anterior. El vapor del hervidor esta en equilibrio con el liquido de fondos balances de materia y de
entalpia relacionan la composicin del liquido del plato inferior x
1
con y
o
, y
1
esta en equilibrio con x
3.

x
2
esta relacionada con y
1
por balances de entalpia y material. Y as sucesivamente se va remontando
la columna.
La contribucin de Sorel fue mostrar que se poda calcular la transicin entre etapas mediante
balances de energa y material. La forma de realizar esto, se puede mostrar con referencia a la
siguiente figura que representa una parte de la seccin de Rectificacin de una columna.

Calculo de etapas requeridas en la Seccion de Agotamiento
Hervidor
Etapa de equilibrio 2
Etapa de equilibrio 1
Etapa de equilibrio 5
Etapa de equilibrio 3
Etapa de equilibrio 4
Etapa de equilibrio 6
xr = xF
yr
x1
y1 x2
x3 y2
x4
y3
y4 x5
y5 x6
y6
37

En la unidad de tiempo V
n+1
moles de vapor entran a esta parte del equipo y salen L
O
moles de
reflujo liquido as como D moles de producto. Cuando la etapa n es la ms baja de la seccin de
rectificacin V
n+1
se refiere al vapor del plato ms alto de la seccin de agotamiento, ms la carga que
entra vaporizada.
Pueden escribirse tres ecuaciones generales. Para la corriente total el balance de material es:


Para cada componente el balance de material ser:
El balance de entalpias de las tres corrientes queda dado por:
En donde:

Combinando las ecuaciones 46 y 47 obtenemos:
La combinacin de la primera y tercera ecuacin resulta:

D L V
n n
+ =
+1
) 46
D n n n n
Dx x L y V + =
+ + 1 1
) 47
C D n n n n
Q Dh h L H V + + =
+ + 1 1
r condensado un en retirado Calor
Destilado del molar Entalpia
" n " plato al entra que liquida fase la de Molar Entalpia
" n " plato del sale que vapor fase la de Molar Entalpia
1
=
=
=
=
+
C
D
n
n
Q
h
h
H
D
n
n
n
n
n
x
D L
D
x
D L
L
y
+
+
+
=
+1
) 48
C D n n n n n n
Q Dh h L H D L H V + + = + =
+ + + 1 1 1
) ( ) 49
n
Vn+1 Ln
1
3
2
LO D
V1
38

Tambin a presin constante, la temperatura de la columna es funcin de las composiciones del
liquido y del vapor, por lo tanto las entalpias son funciones de la composicin.
Para una operacin fijada D, x
D
y Q
C
con constantes. Tambin se requiere el clculo previo x
n
para
cada vez que se apliquen las ecuaciones.

Para la seccin de agotamiento se pueden desarrollar ecuaciones de modo semejante numerando las
etapas de agotamiento a partir del fondo de la columna, las ecuaciones finales son:
En donde:

Como las ecuaciones anlogas para la seccin de rectificacin, estas tambin se resuelven por
aproximaciones sucesivas en combinacin con las relaciones de entalpia.

1) cambiara pero seguirn siendo rectas, los casos importantes son cuando se alimenta la columna con
dos corrientes de composicin diferente, cuando se extrae otro producto de composicin diferente
al destilado o al residuo y el caso ms frecuente es cuando la alimentacin no entra a su temperatura
de ebullicin.


2) Cuando V (flujo de vapor) vara a lo largo de la columna la pendiente L/V no se mantendra
constante y las lneas de operacin seran curvas.















r B n n n n n n
B
n
n
n
n
Q Bh H V h B V h L
x
B V
B
y
B V
V
x
+ = + =
+
+
+
=
+ + +
'
1
'
1
'
1
' '
'
) ( ) 51
) 50
hervidor el por ado proporcion Calor
moles en fondos, de producto del Flujo
1 o agotamient de etapa la de liquido de Molar Flujo
o agotamient de etapa la de vapor de Molar Flujo
'
1
'
=
=
+ =
=
+
r
n
n
Q
F
n L
n V
39

El mtodo Mc.Cabe Thiele

El mtodo Mc.Cabe-Thiele se aplica en su forma clsica simplificada a una columna ideal,
concepto que hay que definir. Se considera una columna ideal cuando el numero de moles de vapor que
la atraviesan , es constante , lo cual requiere cumplir con ciertas condiciones tericas importantes:

1) Que las perdidas de calor en la columna sean pequeas.
2) Que los componentes sean de naturaleza similar, que no haya calor de mezcla y que sigan la regla
de Trouton .Esto significa que por cada mol del componente menos voltil, que se condense, se
evaporar una mol del ms voltil.
3) Que tanto el destilado retornado a la columna, como la alimentacin, entren a su temperatura de
ebullicin.
4) Las diferencias de presin no afecten la relacin de equilibrio
La importancia del trabajo de Mc.Cabe y Thiele fue el haber desarrollado un mtodo grfico
sencillo para el clculo de columnas de rectificacin de mezclas binarias que permite visualizar su
comportamiento y estudiar fcilmente la influencia de los cambios en las condiciones de operacin.
El trabajo " Graphical Design of Fractionating Columns " fue presentado por sus autores
W.L.Mc.Cabe y E.W. Thiele ante la American Chemical Society en Abril de 1925 y publicado en la
revista Industrial Engineering Chemistry en Junio del mismo ao.
El trabajo original presenta un mtodo sencillo, rpido e ilustrativo para calcular el numero de platos
tericos necesarios para la separacin de los componentes de una mezcla binaria en una columna de
rectificacin.
En principio se trata de separar por destilacin, una mezcla binaria de componentes voltiles en dos
fracciones, una ms rica y la otra ms pobre, esto en el componente ms voltil. Tericamente pueden
obtenerse fracciones tan puras como sean necesarias.
Lo primero es hacer el balance global del proceso, las cantidades se medirn en moles por unidad de
tiempo, y las composiciones en fraccin mol del componente ms voltil," x " para el liquido y " y "
para el vapor.
El mtodo de clculo consiste en encontrar la relacin entre la composicin del vapor que se
desprende de un plato y la del lquido del plato, y la relacin entre la composicin del vapor y la del
lquido del plato siguiente. El nmero de veces que sea necesario aplicar alternativamente las dos
relaciones para pasar de la composicin del residuo a la del destilado, ser el nmero de platos
requeridos para lograr la separacin deseada.
Tratndose de calcular el numero de platos tericos o perfectos, en los cuales se supone que el vapor
esta en equilibrio con el liquido, la primera relacin es la del equilibrio. La segunda relacin se
encuentra, como en otros casos similares, haciendo balances entre un punto cualquiera del equipo y
otro punto en que las cantidades y composiciones sean conocidas.
Conociendo los principios de clculo pueden hacerse los ajustes y correcciones cuando la condicin
de que V (las moles de vapor que atraviesan la columna por unidad de tiempo) sea constante, no se
cumpla. Las desviaciones de la idealidad pueden dividirse en las siguientes partes:

Las que afectan la curva de equilibrio , las cadas de presin de la columna , salvo a que opere a una
presin reducida, no afectan sensiblemente la curva de equilibrio.
Las que modifican el valor de L/V en algn punto de la columna . Con tal de que este permanezca
constante en las secciones de la columna entre estos puntos, la pendiente de la lnea de operacin

40
Introduccin
Consideremos una columna de rectificacin que trabaja a rgimen permanente y en la que se esta
destilando una mezcla binaria ideal .
Y si las concentraciones del componente ms voltil en cada una de las corrientes mencionadas son
x
A
,x
D
,x
F
entonces de acuerdo al siguiente esquema:



Los balances de materia quedaran en base molar:

Balance total

Balance parcial

Para el diseo de estos equipos, se divide la columna en dos secciones: La seccin superior,
llamada de Rectificacin o de Enriquecimiento, y la inferior llamada de Agotamiento. Ambas
secciones se encuentran separadas por el plato de alimentacin, cabe hacer notar que el plato de
alimentacin forma parte de la seccin de agotamiento.
Aplicando a cada una de las secciones el balance total y el parcial de materia, y numerando los
platos en sentido descendente, es decir, empezando a enumerar a partir del domo y terminando con el
fondo de la columna, tendremos:


F D A
x F x D x A + = ) 53
Liquido
Liquido
Vapor
S
e
c
c
i
o
n

d
e

A
g
o
t
a
m
i
e
n
t
o
Alimentacion
A,xA








S
e
c
c
i
o
n

d
e

E
n
r
i
q
u
e
c
i
m
i
e
n
t
o
o

d
e

R
e
c
t
i
f
i
c
a
c
i
o
n
Vapor
Rehervidor
Fondos
F,xF
Condensado
Vapor de Agua
Condensador
Destilado
D,xD
Plato de Alimentacion
Acumulador
F D A + = ) 52
41
Para la seccin superior (plato n)



Balance total

Balance Parcial



D L V
n n
+ =
+1
) 54
D n n n n
Dx x L y V + =
+ + 1 1
) 55
D
n
n
n
n
n
x
V
D
x
V
L
y
1 1
1
) 56
+ +
+
+ =
Seccion de Enriquecimiento
yn+1 , Vn+1
Ln , xn
n
1
Liquido
Vapor
Destilado
D,xD
Acumulador
Condensador
42
Para la seccin inferior ( plato m )



Balance Total

Balance Parcial



Las ecuaciones 56 y 59 anteriores, nos relacionan la concentracin del vapor procedente de una
etapa, con la del liquido que llega a ella procedente de la etapa anterior, y reciben el nombre de Lneas
de Operacin .
En general V y L varan a lo largo de la columna, y para determinar la relacin entre ambas sera
necesario la aplicacin de un balance de energa en el plato correspondiente.





m m
V F L + =
1
) 57
m m F m m
y V x F x L + =
1 1
) 58
F
m
m
m
m
m
x
V
F
x
V
L
y =

1
1
) 59
Seccion de Agotamiento
Fondos
F,xF
Liquido
ym , Vm
Vapor
m
L m-1 , x m-1
Rehervidor
Condensado
Vapor
43
Para el plato " n " ese balance seria:





A menos que L
n
y L
m-1
(para el caso del plato n) sean constantes, las lneas de operacin son
curvas, sin embargo en ciertas situaciones L
n
y L
m-1
no varan.
Para que esto no suceda se deben reunir las siguientes condiciones:

a) Que no existan prdidas de calor
b) Que no haya calor de mezcla
c) Que el calor de vaporizacin sea constante e independiente de la composicin.


La primera condicin, se consigue con una columna bien aislada. La segunda, se consigue cuando
se trabaja con sistemas ideales o sea aquellos que no presentan calores de disolucin. La tercera
condicin se obtiene cuando se trabajan con parejas de lquidos similares y con puntos de ebullicin
cercanos, y que por lo tanto, tienen calores latentes semejantes.
Si se acepta que los calores latentes de dos substancias A y B son iguales, el calor de vaporizacin
de un mol de cualquier mezcla de A y B es independiente de la concentracin por lo tanto:

m P n n n n n n n n
H Q H V H L H L H V A + + + = +
+ + 1 1 1 1
) 60
1
) 61

=
n n

1
) 62

=
n n
V V
1
) 63

=
n n
L L
Plato n
Vn
Hn
n-1
Hn-1
Vn+1
Hn+1
Ln
Hn
44

Lo cual indica que cuando se evapora un mol de mezcla liquida, se debe condensar una mol de
mezcla gaseosa.
Si se presentan las condiciones anteriores se puede aplicar el mtodo de Mc.Cabe-Thiele , el cual es
un mtodo grfico en el cual las lneas representadas por las ecuaciones 56 y 59 (lneas de operacin)
se grafican junto con la lnea de equilibrio , en una grfica x vs y.
El mtodo puede entonces usarse para obtener el numero de platos ideales requeridos para obtener
una separacin dada. En aquellos casos en que no se pueda hacer las suposiciones anteriores, ser
necesario emplear el mtodo de Ponchon y Savarit. El mtodo de Mc.Cabe-Thiele tambin puede
usarse para obtener soluciones aproximadas en sistemas no ideales.
Cuando pueda considerarse que:
Cte
V
L
n
n
=
+1
y Cte
V
L
m
m
=
1


Las ecuaciones

D
n
n
n
n
n
x
V
D
x
V
L
y
1 1
1
) 56
+ +
+
+ =

F
m
m
m
m
m
x
V
F
x
V
L
y =

1
1
) 59

Representan las ecuaciones de lneas rectas que pueden colocarse en un diagrama x vs y

Seccin de Enriquecimiento o de Rectificacin
Se llama as a la seccin que se encuentra por arriba de la alimentacin, y es en donde se lleva a cabo
el enriquecimiento del vapor del componente ms voltil.
Seccion de Enriquecimiento
yn+1 , Vn+1
Ln , xn
n
1
Liquido
Vapor
Destilado
D,xD
Acumulador
Condensador
45

Tomando la ecuacin 56 cuando x
n
= 0. Considerando que todo el componente ms voltil se
vaporiza, y solo el menos voltil baja como liquido saturado por la columna.

D
n
n
n
x
V
L
y
1
1
+
+
=

Cuando x
n
= x
D
. Considerando que hay equilibrio entre vaporizacin y condensacin del
componente ms voltil.


D D
n
D
n
n
n
x x
V
D
x
V
L
y = + =
+ +
+
1 1
1



O sea que la lnea de enriquecimiento pasa por los puntos
|
|
.
|

\
|
+1
, 0
n
D
V
x D
y ) (
D D
x x , con una
pendiente igual a
1 + n
n
V
L



46
Linea de Enriquecimiento
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD
m =L
n
/ V
n+1
D xD.
V
n+1
47


El valor de la pendiente depende del reflujo, que es el liquido que se regresa a la columna ,para
procurar que exista siempre el contacto entre los vapores y el liquido dentro de la columna.
Si se hace un balance para la primera etapa:




Relacin de Reflujo
El anlisis de las columnas de destilacin resulta mas sencillo utilizando una variable de nominada
relacin de Reflujo.
En la prctica se utilizan dos definiciones de la relacin de reflujo. Una de ellas corresponde al
cociente entre el reflujo ( Lo ) y el destilado ( D ) que se le denomina Reflujo Externo ( R
E
)

La otra viene dada por la relacin entre el reflujo de liquido descendente ( L
n
) y el vapor ascendente
del plato superior ( V
n+1
),y que se le denomina Reflujo Interno ( R
I
)


D
D L
D
L
R
O
E

= = ) 65
D L
L
V
L
R
n
n
n
n
I
+
= =
+1
) 66
yn+1 , Vn+1
Ln , xn
1
Lo , xo
V1 , y1
Destilado
D,xD
Acumulador
Condensador
O
L D V + =
1
) 64
48
Ambas relaciones se encuentran ligadas de la siguiente forma :


Pero
D
L
R
O
E
= ) 67

Siendo R la relacin del reflujo externo

D D R V
E
+ =
1

) 1 ( ) 68
1
+ =
E
R D V

Balance Parcial

D O O
x D x L y V + =
1 1


D O
O
x
V
D
x
V
L
y
1 1
1
+ =

D
E
O
E
E
x
R D
D
x
R D
R D
y
) 1 ( ) 1 (
1
+
+
+
=
) 1 ( ) 1 (
) 69
1
+
+
+
=
E
D
O
E
E
R
x
x
R
R
y

Esto se puede extender para las otras etapas , por lo que la ecuacin 56 se puede expresar como:
) 1 ( ) 1 (
) 70
1
+
+
+
=
+
E
D
E
n E
n
R
x
R
x R
y

Que es otra forma de representar la lnea de operacin en la seccin de enriquecimiento.








|
.
|

\
|
+
=
+
D
L
V
L
O
n
n
1
1
1
) 67
1
1
1
1
) 68
1

|
|
.
|

\
|
=
+ n
n
O
V
L
D
L
49
Seccin de Agotamiento


Se llama as a la seccin inferior de la torre , que se inicia a partir del plato de alimentacin hacia
abajo, y en donde se lleva a cabo el enriquecimiento del liquido del componente menos voltil.
De la ecuacin 59 tenemos que:
F
m
m
m
m
m
x
V
F
x
V
L
y =

1
1
) 59

Cuando x
m-1
se hace igual a x
F
y utilizando la ecuacin 6 se tiene que :

F F
m
m
F
m m
m
m
x x
V
F L
x
V
F
V
L
y =
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
1 1

O sea ,que la ecuacin de agotamiento es una recta con pendiente
|
|
.
|

\
|

m
m
V
L
1
que pasa por el punto
( )
F F
x x ,


Seccion de Agotamiento
Fondos
F,xF
Liquido
ym , Vm
Vapor
m
L m-1 , x m-1
Rehervidor
Vapor
Condensado
50
Localizacion grafica de la Linea de Agotamiento
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
m =L
m-1
/ V
m
xF
51

La lnea de agotamiento se debe unir en algn punto con la de enriquecimiento .Este punto varia de
acuerdo con la forma en que se introduce la alimentacin en la torre.

Etapa de Alimentacin
Se llama etapa de alimentacin al plato de la torre en el que se alimenta la mezcla a la columna.
Si se considera una columna de destilacin simple, el nico cambio que ocurre al ir de la seccin de
enriquecimiento a la de agotamiento ,es en la alimentacin .El mtodo utilizado por Mc. Cabe Thiele
para examinar el efecto de la alimentacin sobre los flujos internos de la columna, es utilizar una
cantidad llamada q , definida por:

n alimentaci la en n vaporizaci de molar Calor
saturado vapor a n alimentaci de mol un convertir para necesario Calor
q = ) 71

Entonces q representa las moles de liquido saturado formadas en la etapa de alimentacin, por
mol de alimentacin.
En funcin al valor de q es como se puede determinar el estado en que se encuentra la
alimentacin, siendo estas:

o Subenfriad Liquido q ) 1
Saturado Liquido q = 1
vapor parte y liquido Parte q ) ) 0 1
Saturado Vapor q = 0
tado Sobrecalen Vapor q ( 0

Un balance en la etapa de alimentacin dara:


Etapa de Alimentacion
Vm+1
Hm+1
A
HA
L n-1
Hn-1
Lm
Hm
L n-1
Hn-1
52
No. Valor de q Estado Fisico
(1) q > 1 Liquido
Subenfriado
( Debajo de su
punto de
Burbuja )
(2) q = 1 Liquido
Saturado
(3) 0 < q < 1 Liquido
Parcialmente
Vaporizado
(Liquido +
Vapor )
(4) q = 0 Vapor Saturado
(5) q < 0 Vapor
Sobrecalentado
Trazo de la Linea de Alimentacion en funcion del valor de " q "
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xA
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
No Valor de " q " Estado Fisico
( 1 ) q mayor que 1 Liquido Subenfriado
( Debajo de su punto
de Burbuja )
( 2 ) q igual a 1 Liquido Saturado
( 3 ) q entre 0 y 1 Liquido Parcialmen
te Vaporizado
( Liq +Vap )
( 4 ) q igual a 0 Vapor Saturado
( 5 ) q menor que 0 Vaporsobrecalen
tado
53
Realizando un Balance de Energa

m m n n m m n n A
H L H V H V H L AH + = + +
+ + 1 1 1 1
) 72

ya que
1 1 +
= =
n m m n
H H y H H

) ( ) ( ) 73
1 1 +
+ =
n m n m n n A
L L H V V H AH


Balance de Materia

m n m n
L V V L A + = + +
+ 1 1
) 74

A L L V V
m n m n
+ =
+
) ( ) ( ) 75
1 1


Colocando la ecuacin 75 en la 73 se obtiene :

) ( ) (
1 1
+ + =
n m m m n A n A
L L H L L L H AH
) ( ) ( ) (
1 m n m n n A
L L H H H H A =



m n
m n
n A
L L
H H
H H
A =

1
) (
) (


Pero de la definicin de q

m n
n A
H H
H H
q

=

) ( ) 76
1 m n
L L qA =


qA L L
n m
+ =
1
) 77

Substituyendo la ecuacin 77 en la 75 se obtiene:

A q V V
m n
) 1 ( ) 78
1
+ =
+


Para poder encontrar el lugar de todas las posibles intersecciones de las lneas de agotamiento con la
de alimentacin, se requiere que los puntos (x, y) sean idnticos.

Lnea de Operacin para la Seccin de Enriquecimiento

D
n
n
n
n
n
x
V
D
x
V
L
y
1 1
1
) 56
+ +
+
+ =



54
Lnea de Operacin para la Seccin de Agotamiento



La ecuacin 56 menos la 59 resulta:

F D m n m n
Fx Dx x L L y V V + + =
+
) ( ) ( ) 79
1


Pero

A q V V
m n
) 1 ( ) 78
1
=
+

qA L L
m n
=

) ( ) 77
1


y

Por lo tanto :

A
Ax x A q Ay q + = ) 1 ( ) 80

Arreglando y dividiendo entre L
A


1 1
) 81

=
q
x
x
q
q
y
A



La ecuacin anterior es la lnea de alimentacin y proporciona todas las intersecciones posibles, de
las lneas de agotamiento y la de enriquecimiento.
Esta lnea intercepta a la diagonal en ) ( y x x
A
= y al eje de la y en el punto

Con una pendiente

Como se muestra en la siguiente figura:

F
m
m
m
m
m
x
V
F
x
V
L
y =

1
1
) 59
F D A
x F x D x A + = ) 53
) 1 ( q
x
A
) 1 ( q
q
55
Linea de Alimentacion
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
A
Pendiente = q / ( q-1 )
x
A
/ (q-1)
56

Procedimiento general para el clculo de los Platos Ideales.
El procedimiento que se presenta a continuacin, permite calcular las etapas de equilibrio para una
mezcla binaria , a partir del trazo de las lneas de enriquecimiento alimentacin y de agotamiento .

Primer Paso
En el diagrama de equilibrio se grfica la lnea de enriquecimiento.



) 1 ( ) 1 (
) 70
1
+
+
+
=
+
E
D
E
n E
n
R
x
R
x R
y

Segundo Paso
Trazo de la lnea de alimentacin. Esta lnea se puede trazar rpidamente sabiendo que esta pasa por
los puntos
) 1 (
,

= = =
q
x
y x y x
A
A

Tercer Paso
Trazo de la lnea de agotamiento

Cuarto Paso
Una vez trazadas las lneas de operacin sobre el diagrama de equilibrio, se procede a dibujar los
platos tericos, comenzando desde arriba. Se hace notar que el ltimo plato corresponder al
rehervidor.





















D
n
n
n
n
n
x
V
D
x
V
L
y
1 1
1
) 56
+ +
+
+ =
57

















































Trazo de la Linea de Enriquecimiento ( Primer paso )
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD / ( R + 1 )
m=( L
n
/ V
n+1
)
x
D
58

59
Trazo de la Linea de Alimentacion ( Segundo paso )
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
/ ( R+1 )
x
A
x
D
m = ( q / ( q-1 ) )
60
Trazo de la Linea de Agotamiento ( Tercer paso )
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
/ ( R+1 )
x
A
x
D
m = (q / ( q-1 ) )
m= ( Lm / Vm )
x
F
61
Trazo de los Platos Ideales ( Cuarto paso )
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
/ ( R+1 )
x
A
x
D
m = (q / ( q-1 ) )
m= Lm / Vm-1
x
F
1
2
3
4
5
6
62

Reflujo Total y Mnimo para el mtodo Mc.Cabe Thiele
Par destilar una mezcla binaria formada por los lquidos A y B por regla general ,se especifican
las condiciones de la alimentacin, y las composiciones deseadas del destilado y del fondo. Con ello, se
debe indicar el nmero de platos tericos necesarios. Sin embargo estos dependen de las lneas de
operacin, y para fijar estas se debe especificar la relacin de reflujo
D
L
R
O
E
=

Una de las condiciones limites que pueden expresarse es la del Reflujo Total , esto es cuando no se
retira ningn producto por el domo y todo el liquido condensado que se obtiene se vuelve a introducir
en la columna ,teniendo por ello la necesidad de cerrar su alimentacin para evitar su inundacin, pues
la columna deber continuar operando en las mismas condiciones que se tendran en operacin normal.

Con esta condicin 0 = D

Por lo tanto
n n
L V =
+1


Y la lnea de operacin
D
n
n
n
n
x
V
D
x
V
L
1 1 + +
+
0
1
+ =
+ n
n
n
n
x
L
L
y

n n
x y =
+1

Entonces la lnea de operacin de la seccin de operacin y de la seccin de enriquecimiento se
transforma en la lnea diagonal de 45 .El numero de platos tericos que se requieren se obtiene ,como
antes, escalonando los platos del destilado hasta los fondos.







63


Platos Minimos
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
XD
XA
XF
64
Como se observa en el diagrama, esto proporciona el nmero mnimo de platos que pueden
utilizarse para obtener cierta separacin, pera da como resultado el mximo condensador y el mximo
rehervidor, y no se obtiene produccin ni como destilado ni como fondos. Esta condicin de operacin
a reflujo total es muy frecuente al empezar a arrancar una columna de destilacin.

Reflujo Mnimo
A menor reflujo se obtiene mayor producto, pero esto provocar un aumento en el nmero de platos.
El reflujo mnimo se obtiene cuando el nmero de etapas tiende a infinito. Cuando las lneas de
operacin tocan a la lnea de equilibrio, se produce un punto en donde el numero de escalones
requeridos, se vuelve infinito .En esas condiciones se puede determinar grficamente el reflujo mnimo
Para la relacin de reflujo mnimo se hace infinito el nmero de platos y por lo tanto el costo del
equipo se dispara.
Para el reflujo total, el nmero de platos es un mnimo, pero el dimetro de la torre es el mximo, lo
que corresponde a un costo mximo de la torre, as como el mximo en servicio, como vapor y agua de
enfriamiento para el condensador.
Para el reflujo mnimo, el nmero de platos es mximo, lo que nuevamente produce un costo
mximo. Estos son los limites de operacin de la torre. La relacin de reflujo que debe usarse en la
realidad debe estar comprendida entre estos limites.
Para seleccionar el valor apropiado del reflujo, se efecta un balance econmico de los costos fijos
y de operacin de la torre. Se ha encontrado as que la relacin ptima de reflujo esta comprendida
entre 1.2 y 1.5 veces el reflujo mnimo.



65
Reflujo Minimo
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y

Linea de Rectificacion
a Reflujo Minimo
m =( Lr/ Vr )min
x
A
Linea de Agotamiento
a Reflujo Minimo
m=( Ls/Vs )min
( X
D
D )/V =X
D
/ ( R
Emin
+1 ) .
x
D
x
F
66
Problema 1

Una compaa planea producir metil, isobutil, cetona (MIBK ) por hidrogenacin y condensacin
cataltica de la acetona en fase gaseosa .En ese proceso se obtiene tambin diisobutil,cetona ( DIBK )
.La mezcla de MIBK y de DIBK debe separarse por destilacin .
A la torre se alimentarn 4800 kg/h de la mezcla a 15.5 C y con 14.8 % en peso de MIBK y el
resto de DIBK .Si se quiere operar a dos veces el reflujo mnimo, y obtener unos fondos con 0.76 %
peso de MIBK y un destilado con 86.3 % en mol de MIBK Cuntos sern los platos ideales para tal
separacin , si la presin de operacin del domo es de 1 atm y la del fondo de 1.1 atm ?


Datos

PM
MIBK
= 100 kg/kg mol
PM
DIBK
= 142 kg/kg mol

Cp alimentacin = 0.459 kcal/kg C


MIBK
= 9896 kcal/kg mol

DIBK
= 10623 kcal/kg mol



Constantes de Antoine


A B C
MIBK 7.103 1402.4 217
DIBK 6.843 1338 170



Ecuacin utilizada :





Donde : P= mm Hg
T= C





C T
B
A P log
sat
+
=
67

Datos de equilibrio:

x
MIBK
y
MIBK

0 0
0.1 0.34
0.2 0.53
0.3 0.66
0.4 0.75
0.5 0.82
0.6 0.87
0.7 0.91
0.8 0.95
1.0 1.0











Rehervidor
Condensado
Destilado
0.863 Mol MIBK
Condensador
Acumulador
Vapor
Fondos
0.76 % W MIBK
Alimentacion
A=4800 kg/h
14.8 % W MIBK
68
Balance de materia

Cambiando todo a base molar:


Resolviendo por ecuaciones simultaneas:






0.01075F 0.863D 7.073
F D 35.904
+ =
+ =
kgmol/h 057 . 28 F
kgmol/h 846 . 7 D
=
=
0.0076F 0.863D 97) 35.904(0.1
F D 35.904
Fx Dx Ax
F D A
01075 . 0
142
9924 . 0
100
0076 . 0
100
0076 . 0
x
0.803 0.197 1 x
0.197
35.904
7.104
x
h
Kgmol
35.904 28.8 7.104 n
h
Kgmol
28.8
142
0.852 * 4800
n
h
Kgmol
7.104
100
0.148 4800
n
F D A
F
DIBK A
MIBK A
A
DIBK A
MIBK A
+ =
+ =
+ =
+ =
=
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
= =
= =
= + =
= =
=
+
=
69
Lnea de Alimentacin

Se calcula la temperatura de ebullicin de la mezcla en la alimentacin, mediante el calculo de
Temperatura de Burbuja.


Datos:

P= 1.1 atm =836 mm Hg
x
MIBK A
=0.197
x
DIBK A
=0.803

Obteniendo como resultado : T burb=152 C

Clculo de la condicin de alimentacin " q "

Ecuacin de la lnea de alimentacin
o Subenfriad Liquido 1.8 q
9329.795 19809.576
951.393 19809.576
H H
H H
q
LS VS
A VS
=

=

Kgmol
Kcal
19809.5765 10479.781 9329.7955 H
Saturado Vapor del Entalpia
Kgmol
Kcal
10479.78 0.803) * (10623 0.197) * (9896
Mezcla la de Latente Calor
Kgmol
Kcal
9329.7955 152 * 133.726 * 0.459 H
Saturado Liquido del Entalpia
Kgmol
Kcal
951.393 15.5 * 133.726 * 0.459 H
n Alimentaci la de Entalpia
Kgmol
Kg
133.726 0.803) * (142 0.197) * (100 PM
n Alimentaci la de molecular Peso
VS
m
LS
A
A
= + =
= + =
= =
= =
= + =
70


Dando valores a la ecuacin de la lnea de Alimentacin , para poder graficarla ,se obtienen los
siguientes valores



x y
0.197 0.197
0.3 0.429
0.4 0.654
0.5 0.879
0.56 1.00














246 . 0 25 . 2
1 8 . 1
197 . 0
1 8 . 1
8 . 1
1 1
=

=
x y
x y
q
x
x
q
q
y
A MIBK
246 . 0 25 . 2 = x y
71
x vs y problema 1
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x MIBK
y

M
I
B
K
x
A
=0.197
x
D
=0.863
R min
x =0.721
Linea de Alimentacin
Linea de
Enriquecimiento
72
A partir de la lnea de Enriquecimiento a reflujo mnimo se obtiene que x = 0.72

Como R
OP
= 2 R
MIN

R
OP
= 2*0.198=0.396

Este valor se sustituye en la ecuacin para obtener el nuevo valor, que es el sitio donde la lnea de
enriquecimiento toca al eje de la y


























0.198 R
1
0.72
0.863
0.72
x
1 R
1) (R * 0.72 x
0.72
1 R
x
MIN
D
MIN
MIN D
MIN
D
=
=
= +
+ =
=
+
618 . 0
1 96 . 0
863 . 0
1
=
+
=
+ R
x
D
73
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x MIBK
y

M
I
B
K
x
A
=0.197
x
D
=0.863
R op =2
Rmin
x=0.619
|Linea de Alimentacion
x
F
=0.001075
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Linea de Enriquecimiento
74
Resultado
De acuerdo al diagrama anterior se requieren 6 etapas ideales y la alimentacin entra a la columna en
la tercera etapa.














































75

Mtodos Simplificados
El nmero mnimo de platos ideales se puede calcular por el mtodo de Fenske:


En donde :
x
D
= Composicin del componente ms voltil en el destilado
x
F
= Composicin en los fondos
= volatilidad relativa.

El reflujo mnimo puede obtenerse mediante la ecuacin de Underwood.



Por ltimo, el nmero de etapas ideales se puede obtener mediante la ecuacin de Gillilland.

En donde N es el nmero de platos que se debe usar si se emplea el reflujo R.


















o log
1
1
) 82
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

=
F
F
D
D
min
x
x
x
x
N
(

|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

=
A
D
A
D
min
x
x
x
x
R
1
1
1
1
) 83 o
o
(
(

|
.
|

\
|
+

=
+

5668 . 0
1
1 75 . 0
1
) 84
R
R R
N
N N
min min
76

Problema 2

Una mezcla equimolar de 100 kg mol/hr de Heptano y Octano, entra como alimentacin a una
columna que opera a la presin de 1 atmsfera.
Se desea obtener un producto destilado que contenga 98 % mol de Heptano y unos fondos con 5 %
mol de Heptano .La alimentacin entra a la columna a la temperatura normal de ebullicin. El vapor
procedente de la primera etapa entra a un condensador total, una parte del condensado vuelve a la
columna a su temperatura de condensacin y otra sale como producto destilado, de tal modo que la
relacin de reflujo interno es de 0.75 considerando una volatilidad relativa =2.2.
Determinar el numero de etapas tericas necesarias















Alimentacion
A=100 kgmol/h
Heptano + Octano
Mezcla Equimolar
Rehervidor
Fondos
0.05 Mol Heptano
Condensado
Vapor
Destilado
0.98 Mol Heptano
Condensador
Acumulador
RI = 0.75
77
Balance

Resolviendo las ecuaciones simultaneas :



Para trazar la lnea de Rectificacin se calcula la interseccin de dicha lnea y el eje y :


Mtodos Cortos
Numero mnimo de platos tericos

hr / kgmol 51.6129 F
hr / kgmol 48.3871 D
=
=
0.75
V
L
=
3
1
0.75
1
1
1
(L/V)
1
1
D
L
=

=
245 . 0
1 3
98 . 0
1
=
+
=
+ R
x
D
8.67 minimos platos de Numero
8.67
2.2 log
0.05
0.05 1
0.98 1
0.98
log
N
log
x
x 1
x 1
x
log
N
F
F
D
D
=
=
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

=
0.05F 0.98D (0.5) 100
F D 100
Fx Dx Ax
F D A
F D A
+ =
+ =
+ =
+ =
78
Reflujo Mnimo




Platos ideales


1.56 R
0.5 1
0.98 1
2.2
0.5
0.98
1 2.2
1
R
x 1
x 1

x
x
1
1
R
min
min
A
D
A
D
min
=
(

|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
13.9497 N
9.0213 0.6467N
9.0213 0.6467N 0
N 8.668 0.3533 N 03533 0
0.3533 N 0.3533 8.668 N
0.3533 N 0.3533 N N
0.3533
1 N
N N
1 3
1.56 3
1 0.75
1 N
8.67 N
1 R
R R
1 0.75
1 N
N N
min
min
0.5668
0.5668
min Op
min
=
=
+ =
+ + =
+ =
+ =
=
+

(
(

|
.
|

\
|
+

=
+

(
(

|
|
.
|

\
|
+

=
+

79




A B C T eb C
C
7
H
16
6.89385 1264.370 216.636 98.45
C
8
H
18
6.90940 1349.820 209.385 125.65




Temperatura
C

Presin mmHg
Heptano
Presin mmHg
Heptano

x


y
98.45 760.453 334.594 0.999 1
100 795.638 351.954 0.92 0.963
105 917.891 412.928 0.687 0.83
110 1054.304 482.047 0.486 0.674
115 1205.942 560.058 0.31 0.491
120 1373.894 647.737 0.155 0.279
125.65 1584.713 759.464 0 0







C

=
=
+
=
T
Hg mm P
donde


C T
B
- A P log
equilibrio de curva la para Datos
0.963 0.92 *
760
795.638
x
P
p
y
0.92
351.954 795.638
351.954 760
p p
p P
x
P ) x (1 p x p
C 100 Para
Hg mm 760 sistema P
a
a
a
b a
b
a
a b a a
= = =
=

=
= +
=

80
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1
12
13
14
x
A
=0.5 x
F
=0.05
x
D
=0.98
81
Resultados
Por el mtodo grfico de Mc. Cabe-Thiele se obtuvieron 14 etapas tericas, en tanto que por
mtodos cortos se obtuvieron 13.94 etapas tericas.














































82

Calor Requerido en la Destilacin
Uno de los clculos requeridos en el diseo de columnas de destilacin, es el calor necesario para
lograr la destilacin, esto es, el clculo trmico del caldern o rehervidor, el otro clculo necesario es el
del agua de enfriamiento requerida en el condensador.
Al operar la columna adiabticamente, los nicos cambios trmicos producidos, se llevan a cabo en
el rehervidor y en el condensador.

Balance de Energa


Balance en el Condensador


Pero

D O
L L V + =
1
C D O O
Q DH H L H V + + =
1 1
) 86
A
Rehervidor
Condensado
Vapor
Condensador
Acumulador
I
LO
D
N+1
N
F
C F D R A
Q FH DH Q AH + + = + ) 85
) ( ) 87
1 1 O C
D O
E O
O
E
H H V Q
H H
D R L
D
L
R
=
=
=
=
83
Si se utiliza agua en el condensador:


En donde Ts y Te son las temperaturas de salida y de entrada del agua en el condensador .

Balance en el Rehervidor





Si se utiliza vapor como medio de calentamiento en el rehervidor , y si este cede su calor latente


En donde He y Hs son las entalpias del vapor entrante y saliente del rehervidor.

























( ) ( ) Te Ts Cp L H H V
O H O H O
=
2 2 1 1
) 88
F N N R N N
FH H V Q H L + = +
+ + 1 1
N N F N N R
N N
H L FH H V Q
F V L
+ =
+ =
+ +
+
1 1
1
) 89
( ) Hs He V Q
VAPOR R
= ) 90
84

Problema 3

En el problema 1 Cul ser la cantidad de vapor de calentamiento requerida, si se utiliza un vapor
saturado de 12 psia ?
Cul ser la cantidad de agua de enfriamiento requerida en el condensador, si entra a 20C y sale a
50C, si la columna opera con un reflujo L/D=0.43



















Rehervidor
Condensado
Vapor
Condensador
Acumulador

F= 28.57 kgmol/h
xF = 0.01075
D = 7.882 kgmol/h
xD = 0.863
A=35.904 kgmol/h
xA MIBK = 0.197
85
Solucin

Temperatura de ebullicin del Fondo

Realizando los clculos necesarios para determinar el punto de burbuja se llega a:

T
F
= T
burbuja
= 170.16C


Temperatura de condensacin del destilado


Determinado el punto de roco se llega a:

T
D
= T
roco
= 130 C


Entalpia del Fondo


Entalpia del Destilado



Entalpia de los vapores salientes del plato 1
(0.98925) P (0.01075) P (1.1) 760
x P x P P
DIBK MIBK
DIBK DIBK MIBK MIBK T


+ =
+ =

DIBK MIBK
P
0.137(760)
P
0.863(760)
1 + =
| |
| |
kgmol
kcal
8 11055.4247 H
170.16 * 0.98925) * (142 0.01075) * (100 0.459
T * ) x (PM ) x (PM * Cp H
F
F DIBK DIBK MIBK MIBK A F
=
+ =
+ =
| |
| |
kgmol
kcal
34118 . 6310 H
130 * 0.137) * (142 0.863) * (100 0.459
T * ) x (PM ) x (PM * Cp H
D
D DIBK DIBK MIBK MIBK A D
=
+ =
+ =
kgmol
kcal
8 16305.9401 H
10623) * (0.137 9896) * (0.863 6310.34118
y y H H
VSP
DIBK MIBK MIBK MIBK D VSP
=
+ + =
+ + =
86
Calor retirado en el condensador

Calor requerido en el rehervidor





Resultado
Se requerirn 919.5 kg/h de vapor y 3204.24 kg/h de agua de enfriamiento





h
kcal
7 112148.421 Q
20) (55 * 1 * 3204.24062
) T (T Cp L Q
h
kg
3204.24062 L
20) (55 * 1
) 6310.34118 18 (16305.940 * 11.21978
L
) T (T Cp L ) H V(H
h
kgmol
11.21978 V
7.846) * (0.43 7.846
R D V
C
e s agua agua C
agua
agua
e s agua agua D VSP
=
=
=
=

=
=
=
+ =
+ =
h
kg
919.501255
476
4 437682.597
V
kg
kcal
476
vapor de tablas De
h
kcal
4 437682.597 Q
951.393) * (35.904 7 112148.421 ) 6310.34118 * (7.846 8) 11055.4247 * (28.057 Q
Q H D H F Q H A
utilizar a
R
R
C D F R A
= =
=
=
+ + =
+ + = +
87
Tipos de Rehervidores
Se utilizan varios tipos de intercambiadores de calor para el hervido :

a) Rehervidor de Caldereta ( Haz inundado o de marmita): Este rehervidor es el que presenta la
menor cada de presin entre los tipos usuales ,por lo tanto es el que requiere menor carga
hidrosttica para que el liquido recircule por el .Mientras menor sea la carga requerida, menor
ser la elevacin que haya que dar a la columna.

b) Rehervidor de Termosifn Horizontal: Este tipo de rehervidor es popular, debido a lo econmico
de su costo. Su principal inconveniente es que requiere un diseo preciso en el aspecto
hidrulico debe proporcionarse suficiente carga hidrosttica para asegurar el flujo deseado a
travs del rehervidor pero un exceso de carga es costoso y requiere elevar toda la columna. El
mximo de vaporizacin en estos equipos es del 25% del liquido admitido y la cada de presin
se mantiene por lo general en un mximo de unos 35 g / cm
2
.



c) Rehervidor de Termosifn Vertical: En algunos casos los rehervidores de Termosifn se instalan
en forma vertical , haciendo pasar la carga por los tubos , en vez de la envolvente . El tipo
vertical puede usarse cuando hay poco espacio o cuando la columna opera a grandes presiones
para evitar as un elevado costo de una envolvente para alta presin. Puede utilizarse tambin
cuando la corriente de hervido tiende a formar depsitos sobre superficies de transmisin de
calor. El tipo vertical presenta tres desventajas:

- La columna debe elevarse ms , para que proporcione la carga requerida para la recirculacion
88
- El haz de tubos debe de ser de un solo paso y los tubos cortos ambos factores tienden a aumentar el
costo.
- En los servicios ordinarios ,donde el problema principal de ensuciamiento se presenta del lado
caliente (vapor) la limpieza del intercambiador resultar un poco difcil




d) Rehervidores con Circulacin Forzada: Este tipo es semejante al de termosifn , con excepcin
de que el liquido se bombea a travs de l. EL modelo de circulacin forzada se utiliza para
columnas pequeas , cuando existen limitaciones de espacio o se manejan lquidos viscosos.









89

e) Rehervidores con Circulacin Natural


f) Rehervidores a Fuego Directo: Son hornos tubulares por los que pasa la carga del rehervidor y
se utilizan cuando no es suficientemente alta la temperatura del medio de calentamiento
disponible, que generalmente es vapor. Ocupa una superficie mayor que los otros tipos y son
mas caros. Sin embargo comparndolos con rehervidores calentados por vapor, por lo menos
parte del costo se balancea por la reduccin de la inversin requerida para generacin y
transporte del vapor.

























90
Casos Especiales del Mtodo de Mc.Cabe -Thiele

Alimentaciones Mltiples
Cuando se deben procesar varias corrientes de la misma mezcla binaria, pero con diferentes
composiciones, la forma ms eficiente de hacerlo es introduciendo cada corriente por separado a la
columna, pero de forma tal que cada una se introduzca en la etapa que tenga la composicin ms
cercana a la alimentacin.


En el equipo anterior, el balance resultara:


En al columna anterior, se tendran tres lneas de operacin y dos de alimentacin, en un diagrama
de equilibrio se puede representar como:

Liquido
Liquido
Vapor
Alimentacion 2
A2 , xA2
Alimentacion 1
A1 , xA1
Vapor
Rehervidor
Fondos
F,xF
Condensado
Vapor
Condensador
Destilado
D,xD
Acumulador
F D
x F x D x A x A
F D A A
+ = +
+ = +
2 1
2 1 ) 92
2 1 ) 91
91
Representacion de las dos lineas de Alimentacion
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD xA1 x A2
xF
92
La forma ms conveniente de efectuar los trazos, es considerar que las corrientes de alimentacin
A1 y A2 se mezclan. Como resultado de ello, la composicin de la mezcla de alimentacin sera:


Y la lnea de alimentacin de la mezcla tendrn una pendiente




Con esas consideraciones, la forma de trazar las lneas de operacin ser la siguiente:

1) Ubicar los puntos de alimentacin, destilado y fondo.
2) Trazar las lneas de alimentacin de las diferentes corrientes.
3) Trazar la lnea de enriquecimiento de acuerdo con el reflujo deseado.
4) Trazar la lnea de alimentacin de la mezcla.
5) Unir la lnea de agotamiento con la de enriquecimiento en el punto en donde cortan a la lnea de
alimentacin de la mezcla
6) Unir el punto en que la lnea de enriquecimiento corta a x
A1
con el punto en que la
lnea de agotamiento con la x
A2

7) Eliminar los trazos innecesarios y dibujar las etapas.
2 1
2 1
) 93
2 1
A A
x A x A
x
A A
+
+
=
2 ) 1 ( 1 ) 1 (
2 1
1
) 94
2 1
2 1
A q A q
A q A q
q
q
M
M
+
+
=

93
Ubicacion de los puntos de alimentacion,destilado y fondo
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x D x A1 x A2
xF
94
Trazo de las lineas de alimentacion de las diferentes corrientes
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD x A1 x A2
x F
95
Trazo de la linea de Enriquecimiento o de Rectificacion
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD x A1 x A2
xF
XD / ( R
E
+ 1 )
96
Trazo de la linea de alimentacion de la Mezcla
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD x A1 x A2
xF
XD / ( R
E
+ 1 )
x
M
97
Trazo de la linea de Agotamiento
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD x A1 x A2
xF
XD / ( R + 1 )
x
M
98
Trazo de la linea Intermedia
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD x A1 x A2
xF
x
M
99
Trazo de platos ideales
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xD x A1
x A2 xF x
M
100
Problema 4
En una planta se manejan dos corrientes de una mezcla de metanol y agua, como alimentacin, una
de 12000 kg/h con 50 % peso de metanol y a su punto de burbuja, y la otra de 6500 kg/h con 30 % peso
de metanol y a su punto de roco.
Ambas corrientes se procesan en una sola columna de destilacin de manera que el destilado posee
96 % peso de metanol y el fondo 4 % de metanol.
Si se emplea un condensador total y se opera a la presin atmosfrica Cual ser el numero de
platos ideales que posea la columna de esa planta si el reflujo empleado es de 2.5?


Datos de equilibrio

x 0.02 0.06 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95
y 0.013 0.3 0.42 0.57 0.66 0.72 0.78 0.82 0.87 0.91 0.95 0.98










Alimentacion
A2=6500 kg/h
30% W Metanol
T rocio
Alimentacion
A1=12000 kg/h
50% W Metanol
T burb
Rehervidor
Fondos
4% W Metanol
Condensado
Condensador
Acumulador
Destilado
96% W Metanol
Vapor
101


0.977 0.023 1 x
0.023
18
0.96
32
0.04
32
0.04
x
0.069 0.931 1 x
0.931
18
0.04
32
0.96
32
0.96
x
0.806 0.194 1 x
0.194
313.715
32
6500(0.3)
x
kgmol
kg
313.715
32
6500(0.3)
18
6500(0.7)
n
0.64 0.36 1 x
0.36
520.833
32
12000(0.5)
x
kgmol
kg
520.833
32
12000(0.5)
18
12000(0.5)
n
kg/kgmol 32 PM kg/kgmol 18 PM
F O H
F OH CH
D O H
D OH CH
A2 O H
A2 OH CH
A2 T
A1 O H
A1 OH CH
A1 T
OH CH O H
2
3
2
3
2
3
2
3
3 2
= =
=
(

+
(

=
= =
=
(

+
(

=
= =
= =
= + =
= =
= =
= + =
= =
102


( )
linea la de Pendiente 1.66
1 q
q
1)313.715 (0 1)520.833 (1
5) (0)(313.71 3) (1)(520.83
1 q
q
1)A2 (q2 A1 1 q1
q2A2 q1A1
1 q
q
A1 1 q2 Saturado Liquido
A2 0 q1 saturado vapor
on Alimentaci de Linea
0.703 0.297 1 x
0.297
313.715 520.833
32
6500(0.3)
32
12000(0.5)
x
h
kgmol
582.163 F
h
kgmol
252.385 D
ecuaciones de sistema el o Resolviend
F 0.023 D 0.931 248.36
F D 834.548
F 0.023 D 0.931 194) 313.715(0. 36) 520.833(0.
F D 313.715 520.833
F x D x A2 x A1
F D A2 A1
Total Balance
M
M
M
M
M
M
M O H
M OH CH
F OH CH D OH CH A2 OH CH A1 OH CH
2
3
3 3 3 3
=

+
+
=

+
+
=

=
=
= =
=
+
|
.
|

\
|
+
=
=
=
+ =
+ =
+ = +
+ = +
+ = +
+ = +
103

























0.266
1 2.5
0.931
1 R
x
Reflujo
(0,0.79) es on alimentaci de linea la pasa que el por punto segundo el Entonces
0.79 y1
0.297 0.297) 1.66(0 y1
0 x1 para
y2 x2) (x1 m y1
pendiente) (ec.punto x2) (x1 m y2 y1
97) (0.297,0.2 es que x y x mezcla" la de
on alimentaci " de linea la pasa que el por punto del ademas curva, la de pendiente la Conociendo
D
M
=
+
=
+
=
+ =
=
+ =
=
= =
104
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
F
=0.023 x
A2
=0.194 x
M
=0.297 x
A1
=0.36 x
D
=0.931
1
2
3
4
5
6
7
105

Resultado:
Se requieren 6 etapas ideales y un rehervidor














































106


Extracciones Laterales
La extraccin de una corriente lateral cambia el reflujo interno (L/V ) de la misma forma que lo hace
la introduccin de una alimentacin.
La extraccin de una corriente lateral, solo puede hacerse del vapor saturado o del liquido saturado
procedente de un plato, lo cual quiere decir que toma solo los valores de uno o cero y la pendiente de
la extraccin es vertical para una corriente liquida y horizontal para una de vapores.
La lnea de operacin por arriba de la corriente lateral debe intersectar a la lnea de operacin de la
corriente lateral .Obsrvese el caso de una extraccin por arriba de la alimentacin

Balances



Para x
n
=0


yn+1 , Vn+1
Ln , xn
n
1
Lo
Destilado
D,xD
Salida Lateral
S,xs
n n
L S D V + + =
+1
) 95
n n S D n n
x L Sx Dx y V + + =
+ + 1 1
) 96
1 1
1
) 97
+ +
+
+
+ =
n
S D
n
n n
n
V
Sx Dx
V
x L
y
107

Para y=x

De donde

La lnea de extraccin lateral en la seccin de rectificacin, pasar por los puntos:



Si la extraccin fuera por debajo de la alimentacin, la nueva lnea de operacin pasara por los puntos






1
1
) 98
+
+
+
=
n
S D
n
V
Sx Dx
y
1 1 + +
+
+ =
n
S D
n
n n
V
Sx Dx
V
x L
x
D S
Sx Dx
x
S D
+
+
= ) 99
|
.
|

\
|
+
+
+
+
|
|
.
|

\
| +
+
D S
Sx Dx
D S
Sx Dx
y
V
Sx Dx
S D S D
n
S D
, , 0
1
|
|
.
|

\
| +
|
.
|

\
|
+
+
+
+
0 , ,
m
S F S F S F
L
Sx Fx
y
S F
Sx Fx
S F
Sx Fx
108
Representacion grafica de la linea de Extraccion Lateral de Liquido Saturado
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
(LD XD + L
S
X
S
) / V
n+1
xs
xD
(S x
S
+D x
D
) / ( S+D
109
Linea de Extraccion Lateral de Vapor Saturado por debajo de la Alimentacion
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xA
xD
xF
xs
ys
m = Vs Xs + F XF
F +Vs
110
Problema 5
En una destilera se deben de tratar 10000 lt/h, medidos a 15 C, de una mezcla que contiene 18%
en volumen de Etanol y el restante de agua.
La columna opera a la presin de 1 atm y se desea obtener un producto de domo con 80% mol de
Etanol cuando el reflujo interno es de 0.818 y un fondo con 2% peso de Etanol.
Adems se necesita extraer una corriente liquida de la sptima etapa, de la misma magnitud que el
destilado.
La alimentacin se introduce como liquido a su punto de ebullicin cuntos platos se requieren?

Datos

Fraccin Mol Etanol

x 0.01 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.85 0.89
y 0.1 0.23 0.32 0.44 0.53 0.57 0.61 0.65 0.7 0.75 0.82 0.85 0.89








L/V=0.818
A=10000 lt/h
18% vol Etanol
2 % W Etanol
Rehervidor
Condensado
Vapor
xD=0.8
S ( 7a etapa )
( Misma magnitud que el destilado)
Condensador
Acumulador
111





Del libro Chemical Engineer Handbook ( Perry) se obtiene que la densidad de una solucin al
18% volumen ,medida a 15C es de 0.97794 kg/lt y que el porcentaje en masa de alcohol es de 12.85%


145 . 0
1 4.494
0.8
1 R
x

4.494
1
0.818
1
1
D
L

1
V
L
1
1
D
L

Externo Reflujo
D
=
+
=
+
=
(

|
.
|

\
|
=
(
(
(
(

|
.
|

\
|
=
0.008
18
98
46
2
46
2
x
0.054
500.804
46
285) 9779.4(0.1
x
h
kgmol
500.804
18
715) 9779.4(0.8
46
285) 9779.4(0.1
A
h
kg
9779.4
h
kg
0.97794 *
h
lt
10000 on Alimentaci
F ETANOL
A ETANOL
=
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
= =
= + =
= =
112
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
=0.8
x
S
=0.344
1
2
3
4
5
6
7
Linea de
Rectificacion
Linea de Rectificacion con
la Extraccion Lateral
0.145
(0.57,0.57)
0.14
113









0.57 y
0.57 x
20.495 * 2
(0.8) 495 . 20 4) 20.495(0.3
y x
45 de diagonal la sobre s Coordenada
h
Kgmol
459.814 F
h
Kgmol
495 . 20 S
h
Kgmol
495 . 20 D
: ecuaciones de sistema el o Resolviend
0.008F D 14 . 1 27.043
F 2D 500.804
magnitud) misma la (de D S Si
0.008F 0.34S 0.8D 054) 500.804(0.
F 2D 500.804
34 . 0 x que leer puede se anterior grafica la De
x F x S Dx A x
F S D A
Balance
S
F ET S ET D ET A ET
=
=
+
= =
=
=
=
+ =
+ =
=
+ + =
+ =
=
+ + =
+ + =

114
Para localizar la otra interseccin con el eje Y de la nueva lnea de rectificacin
























) 0,0.207 ( es iento enriquecim de linea nueva la de punto otro el Entonces
0.207
112.596
0.34) * (20.195 0.8) * (20.495
V
Sx Dx
Luego
h
Kgmol
112.596 V
0.818
92.104
0.818
L
V
0.818
D
L
h
Kgmol
104 . 92 L
4.494 * 20.495 4.494 * D L
4.494
D
L
S D
=
+
=
+
=
= =
=
=
= =
=
115
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
=0.8
x
S
=0.344
1
2
3
4
5
6
7
Linea de
Rectificacion
Linea de Rectificacion con
la Extraccion Lateral
0.145
(0.57,0.57)
0.14
116
x vs y
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
0.12
0.14
0.16
0.18
0.2
0.22
0.24
0.26
0.28
0.3
0.32
0.34
0.36
0.38
0.4
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
x
y
0.145
x
F
=0.008
x
A
=0.054
7
8
9
Linea de Rectificacion
Nueva Linea de Rectificacion
10
Lnea de
Agotamiento
117
Resultado
Se requieren 9 etapas tericas o ideales y un rehervidor.















































118


Condensador Parcial
Condensador Parcial es aquel que solo condensa parte del vapor saliente del domo de la columna,
esto se hace cuando se quiere tener como producto destilado un vapor, ya que este se utilizar como tal
en otra parte del proceso (caso A) o cuando se requiere tanto liquido como vapores destilados (caso B)

A) Condensador Parcial y Destilado Gaseoso
1
Acumulador
Condensador
Parcial
LO , xO
VD,yD
VI,yI
B) Condensador Parcial con Destilados Liquidos y Gaseosos
1
Acumulador
Condensador
Parcial
VI ,yI
VD,yD
D, xD
LO , xO
119
Representacion de la linea del condensador Parcial con extraccion solo Vapor
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
( VD yD ) / V
1
yD
yI
xD xO
xI
120

En el caso A el punto y
D
, x
O
debe estar sobre la lnea de equilibrio, ya que se trata de un liquido en
equilibrio con un vapor. En este caso x se debe reemplazar por y
D
. Adems como el reflujo no tiene la
misma composicin que el destilado, el condensador trabaja como una etapa ms.

En el caso B, hay dos corrientes salientes de la seccin de enriquecimiento. Un balance en el domo
de la columna, resultara:



Esto puede reemplazarse poniendo el destilado como una mezcla de las dos corrientes


Al sustituir esto, tenemos:



Que es semejante a la ecuacin de un condensador total. Al usar el mtodo de Mc.Cabe - Thiele se
debe recordar que y
D
, x
D
estn en equilibrio y que z
D
es un promedio dado por:


Esta composicin z
D
deber estar entre x
D
,y
D
.

Un condensador de este tipo, es semejante a la adicin de una etapa ms.


D D V V
D
+ + =
1
) 100
O O D D D
x L Dx y V y V + + =
1 1
) 101
O O D D D D
x L y V z M + = ) 102
O O D D
x L z M y V + =
1 1
) 103
D V
Dx y V
z
D
D D D
D
+
+
= ) 104
121
Representacion de la linea de Enriquecimiento o Rectificacion de un condensador parcial,con
Extraccion tanto de Liquido como de Vapor
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
( MD ZD ) / V
1
yD
yI
zD xO xI
122
Problema 6

A una columna de destilacin entran 20000 kg/h de una mezcla que contiene 35 % peso de acetona
y el resto de agua a su punto de burbuja .El domo de la columna esta provisto de un condensador
parcial (desflemador) .
En el condensador se espera obtener un producto gaseoso con 97 % mol de acetona ,la cual se
manda en forma gaseosa (y
D
) a un reactor .En el desflemador se debe condensar el liquido suficiente
para proporcionar un reflujo igual a 1.5 veces el mnimo requerido.
Los productos de fondo debern contener un 2 %mol como mximo de acetona.
Cual ser el numero de platos tericos requeridos si se trabaja a 1 atm de presin?

Datos de equilibrio

Fraccin mol de Acetona

x 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95 0.97
y 0.63 0.74 0.81 0.83 0.84 0.85 0.87 0.87 0.90 0.93 0.96 0.975




A=20000 kg/hr
35 % w acetona
Temperatura de burbuja
xF=0.02 mol
Rehervidor
Condensado
Acumulador
Condensador Parcial
yD=0.97 mol vapor
R op = 1.5 R min
Vapor
123












h
Kgmol
733.776 F
h
Kgmol
109.135 D
mente simultanea o Resolviend
0.02F 0.97D 143) 842.911(0.
F D 842.911
Fx Dx Ax
F D A
Balance
0.143
842.911
58
0.35 * 20000
x
h
Kgmol
842.911 A
18
0.65 * 20000
58
0.35 * 20000
A
Kgmol
Kg
18 PM
Kgmol
Kg
58 PM
F D A
A
AGUA
ACETONA
=
=
+ =
+ =
+ =
+ =
= =
=
+ =
=
=
124
x vs y
Reflujo Minimo
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
Reflujo Minimo
0.41
x
A
=0.143
Linea de Alimentacn
125

























0.318
1 2.047
0.97
1 Rop
y
047 . 2 1.5 * 365 . 1 Rop
Entonces
365 . 1 Rmin
1
0.41
0.97
1
0.41
y
Rmin
0.41
1 R
y
grafica De
D
D
D
=
+
=
+
= =
=
=
=
=
+
126
x vs y
0.8
0.85
0.9
0.95
1
0.8 0.85 0.9 0.95 1
x
y
0.859
1
14
15
16
0.885
x
D
=0.97
17
0.855
127
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
Reflujo Minimo
Reflujo Optimo
0.318
0.41
0.859
17
18
19
20
x
F
=0.02 x
A
=0.143
x
D
=0.97
128
Resultados
La torre deber tener un rehervidor , un condensador parcial y 18 etapas.















































129


Columnas de Agotamiento
Son columnas de agotamiento en las que la alimentacin se introduce por el domo de la misma, de
manera que en este caso no existe la seccin de enriquecimiento . Estas columnas se utilizan cuando se
desea separar del componente ms pesado , pequeas cantidades del ms voltil.





Balance Total

Balance Parcial

Lnea de Agotamiento


F D A + =
F D A
Fx Dx Ax + =
F V L
m m
+ =
1
m m
V F L =
1
Alimentacion de Liquido
A,xA
F, xF
Rehervidor
D,xD
130


Luego

Esta recta pasa por el punto x
F
, x
F
y la pendiente es L
m-1
/ V
m-1
. Si la alimentacin es un liquido
saturado entonces L
m-1
= A
Si la alimentacin es un liquido fro, por debajo de su punto de ebullicin, deber usarse:

Si y= 1


F m m m m
Fx y V x L + =
1 1
F
m
m
m
m
m
x
V
F
x
V
L
y =

1
1
qA L
m
=
1
F
m
m
m
m
x
V
F
x
V
L
=

1
1
1
F
m
m 1 m
1 m
m
1 m
x
V
V L
x
V
L
1

=

( )
F 1 m
m
1 m
F
x x
V
L
x 1 =

( )
F F
1 m
m
1 m
x x 1
L
V
x + =

m
L m-1 , x m-1
ym , Vm
Rehervidor
Condensado
Vapor
Fondo
F,xF
131
Trazo de la linea de Agotamiento
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xA
m = q / ( q-1 )
xF
yD
132
Problema 7

A una columna de agotamiento de una refinera, se introducen 450 kgmol/h de una alimentacin
liquida a su punto de ebullicin, que contiene 0.15 mol de Benceno y el resto de Tolueno.
Se desea que el producto de fondo contenga 0.98 mol de Tolueno. Cul ser el numero de etapas
ideales requeridas? .El reflujo interno es de 1.5

Fraccin mol de Benceno

x 0.02 0.1 0.14 0.18 0.22 0.3 0.42 0.5 0.62
y 0.06 0.209 0.28 0.344 0.404 0.507 0.64 0.71 0.8











450 kg mol/h
xD=0.15 Benceno
xF=0.02 mol
Rehervidor
Condensado
Vapor de Agua
yD= ?
Acumulador
L/V=1.5
Condensador
133



















0.215 y
0.215
300
3 67.5
y
3 y 300 67.5
150(0.02) y 300 450(0.15)
x F y D A x
h
kgmol
150 F
h
kgmol
300 D
1.5
450
1.5
A
D
1.5
D
A
V
L

Entonces
D V
A L
problema este Para
Reflujo
D
D
D
D
F D A
=
=

=
+ =
+ =
+ =
=
=
= =
= =
=
=
134
x vs y
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0 0.05 0.1 0.15 0.2
x
y
0.215
x
F
=0.02 x
A
=0.15
1
2
3
4
Linea de Agotamiento
135
Resultado
Se requieren 4 etapas ideales.















































136

Vapor Vivo
Por lo general el calor que requiere una torre de destilacin se aplica mediante un intercambiador de
calor o rehervidor , y el vapor no entra directamente en contacto con la solucin en ebullicin . Sin
embargo , cuando se esta destilando una solucin acuosa , de un compuesto (A) ms voltil y agua (B),
el calor requerido puede suministrarse con el uso de vapor vivo inyectado directamente en el fondo de
la torre.



El vapor se inyecta al liquido, y da origen a pequeas burbujas en el fondo de la torre entonces el
vapor que se separa del liquido esta en equilibrio con dicho liquido, cuando se obtiene un contacto
suficiente. Llevando a cabo un balance total en la torre y un balance con respecto al compuesto ms
voltil (A)


La ecuacin de la lnea de operacin de enriquecimiento o de rectificacin es la misma que para el
vapor indirecto.
O y
h
mol
Fx Dx y V Ax
F D V A
V
F D V V A
V
=
=
+ = +
+ = +
y
V
: Donde
) 106
) 105
V
Vapor Vivo
Vv
Alimentacion
A,xA
Rehervidor
Condensado
Destilado
D,xD
Condensador
Acumulador
Vapor
Fondo
F,xF
137
Para la ecuacin de la lnea de agotamiento, el balance total y el balance con respecto al componente
ms voltil (a) son los siguientes:













F L
V V
V
Fx
x
V
L
y
y
Fx y V V x L
F V V L
m
m V
m
F
m
m
m
m
m
F m m V m m
m V m
=
=
=
+ = +
+ = +
+
+ +
+
+
+ +
+

107 ecuacin la de medio por y

: saturado vapor de entrada la Para
109)
108 ecuacin la en Despejando
) 0 ( ) 108
) 107
1
1 1
1
1
1 1
1
V
F
F
F
F
V
m
V
F-V
Fx
x )
x y
x ) ,x (
x x y
x
V
F
x
V
F
=
=
= =
=
+
111
: por dada esta cuando 45 de linea la con o agotamient de linea la de n intersecci La
. eje el hasta continua y 0 punto del travs a pasa o agotamient de linea la tanto lo Por
grafica) la (en 0 Cuando
y 110)
: es o agotamient de linea la 109 ecuacin la en do Sustituyen
1 m

138
Linea de Operacion del Vapor Vivo
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
xA
xD
xF
x =( F XF ) / ( F Vv )
139
Problema 8

En una empresa fabricante de Dimetiltereftalato y de Acido Tereftalico ,se obtiene un producto
intermedio de 331554 kg/h de Alcohol Metilico y 53120 kg/h de Agua .
Para purificar el metanol y volverlo a usar en el proceso se introduce la mezcla de Alcohol y Agua a
una columna de destilacin que opera a 1 atm y tiene un condensador total .
La alimentacin se introduce a su punto de burbuja y se desea que el destilado tenga 99% mol de
Metanol y el fondo no mas del 10 % en peso de Metanol.
Con miras a eliminar el rehervidor se ha pensado en sustituirlo por vapor vivo de 2 psia Cul sera
el numero de platos ideales requeridos? Cuanto vapor vivo se necesitara ,si se trabaja con un reflujo
de 3 veces el mnimo?

Datos de Equilibrio

Fraccin Mol de Metanol

x 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95
y 0.29 0.42 0.58 0.66 0.73 0.78 0.83 0.87 0.92 0.96 0.98






Vv=?
A MET=331554 Kg/h
A H20=53120 kg/h
xF METANOL=10 % W METANOL
xD METANOL=0.99
Acumulador
R op=3 R min
Condensador
140

















0.058
18
90
32
10
32
10
x
0.99 x
0.778
13312.173
32
331554
x
h
Kgmol
13312.173
18
53120
32
331554
A
kgmol
Kg
18 PM
Kgmol
Kg
32 PM
OH CH F
OH CH D
OH CH A
O H OH CH
3
3
3
2 3
=
|
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
=
=
|
.
|

\
|
=
= + =
= =
141
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
0.59
x
A
=0.778 x
D
=0.99
142

( )
F 0.152 D A
1.18
F
F D A
F D
1.18
F
A
x F x D y V x A
F D V A
1.18
F
V 1.180
V
F
Entonces
V V y F L Si
1.180
0.058 0.778
0 0.85
V
L
V
l
o Agotamient de linea la de Pendiente
0 y 0.058 por x pasa o Agotamient de linea la Como
0.67
2.031
1
1
1
D
L
1
1
1
V
L
0.326
2.0311
0.99
1 R
x
031 . 2 0.677 * 3 min R 3 Rop
0.677 1
0.59
0.99
R
0.615
1 R
x

grafica De
F D V V A
V
V
V
V
D
D
+ =
+ =
+ = +
+ = +
+ = +
= =
= =
=

=
|
.
|

\
|
= =
=
+
=
|
.
|

\
|
+
=
= =
+
= = =
= =
=
+
143






















0.380
25861.61 30516.7
0.058 30516.7
V F
x F
x
: on intersecci de Punto
h
Kgmol
30516.7 F
h
Kgmol
8673.64 D
: ecuaciones de sistema el o Resolviend
F 0.058 D 0.99 10356.870
F 0.152 D 13312.173
F 0.058 D 0.99 (0.778) 13312.173
F 0.152 D 13312.173
Balance
V
F
m
=

=
=
=
+ =
+ =
+ =
+ =
144
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
0.59
x
A
=0.778
x
D
=0.99
x
F
=0.058
0.326
(0.38,0.38)
6
5
4
3
7
8
9
145
Resultado
Se requieren 8 etapas ideales y un rehervidor , asi como tambin se utilizaran aproximadamente
25861.610 kgmol/h de vapor vivo.














































146


VI.- EFICIENCIA DE ETAPA













































147


Eficiencia de Etapa
La eficiencia de contacto de un plato de destilacin, se define por el nmero de platos requeridos
para desempear la funcin de una etapa de equilibrio. Si el vapor y el liquido que salen del plato se
encuentran en equilibrio, el plato representa una etapa de equilibrio y su eficiencia de contacto es del
100 % .
El valor numrico asignado a la eficiencia de plato depende un tanto de la manera como se ha
definido esa eficiencia. Hay tres definiciones en uso: Eficiencia Total Eficiencia Puntual y
Eficiencia de Murphree

Eficiencia Total
La eficiencia Total para una operacin dada, se calcula determinando el numero de etapas de
equilibrio en una columna en operacin y dividindola entre el numero real de platos. El numero de
etapas de equilibrio y el numero de etapas reales son las necesarias para obtener las purezas de los
productos especificados.

Eficiencia Puntual
La eficiencia puntual hace uso de los mismos conceptos bsicos que la eficiencia de Murphree.,
difcilmente se puede decir que la eficiencia puntual difiere de la Murphree en que se aplica al liquido
y el vapor que salen de un punto, en vez de al liquido y al vapor que salen de un plato. La eficiencia
puntual del vapor se calcula del cambio de composicin del vapor que pasa a travs del liquido en un
punto de la seccin transversal del plato donde el liquido con el que hace contacto se supone de
composicin constante. Esto es equivalente a suponer que los vapores atraviesan el liquido
verticalmente, y que la composicin del liquido es constante en cualquiera de las lneas verticales que
lo atraviesan.
De igual modo, la eficiencia puntual de liquido se calcula del cambio en la composicin del liquido
sobre una lnea horizontal entre la salida y la entrada del plato, suponiendo constante la composicin
del vapor en esa lnea. Aunque ninguna de estas suposiciones es tericamente aceptable, cada una de
ellas representa una aproximacin razonable que permite obtener una solucin. De los dos conceptos ,
el que parece ser mas adecuado es el de eficiencia puntual de vapor ,numricamente, cualquiera de las
eficiencias puntuales es siempre menor que los valores de la eficiencia de Murprhee para todo el plato.

Eficiencia de Murphree
Es aquella determinada para un solo plato. Se define en trminos de composiciones de vapor o de
liquido. Cuando se define en trminos de la composicin del vapor, la eficiencia de Murphree es el
cambio de la composicin del vapor total que pasa a travs de un plato dividido entre el cambio que
hubiese ocurrido, si el total del vapor que sale del plato estuviera en equilibrio con el total del liquido
que sale del plato (ni los flujos de vapor ni los de liquido son necesariamente iguales por todos los
puntos de salida, en consecuencia se usan composiciones promedio) para un sistema binario:

En donde E
M
es la Eficiencia de Murphree de vapor del plato n,, n+1 se refiere al plato inmediato
inferior y y
n
*
es la concentracin del componente clave ligero en el vapor, que estara en equilibrio con
el liquido que sale de la etapa n.
1
1
) 112
+
-
+

=
n n
n n
MV
y y
y y
E
148
Si se conoce el valor de E
M
para cada etapa en una destilacin binaria, o se le asigna un valor
constante dado, para toda la columna puede usarse fcilmente en la construccin grfica de McCabe
Thiele.
Haciendo referencia a la figura siguiente y suponiendo un valor de E
M
de 0.6 para ejemplificar el
calculo de una columna. Si se conocen las composiciones de las corrientes que pasan por debajo de la
prxima etapa que se pretende calcular, se conoce entonces
y
n+1
para esa etapa.
Esto significa que se conoce el punto en la lnea de operacin y
n+1
sealado por una A en la figura.
Trazando la vertical a la curva de equilibrio en el valor de x se determina y
n
*
de este modo se conoce
el punto B.
Los puntos A y B fijan el valor de y
n
*
-y
n+1
ahora utilizando la ecuacin que define la eficiencia de
Murphree y el valor de 0.6 (supuesto previamente) se podr determinar
( y
n
-y
n+1
) como (0.6 (y
*
n
-y
n+1
)) + y
n+1
y de este modo localizar el punto C.
Entonces desde el punto C se pasa al punto D en la lnea de operacin y se esta preparado para
conseguir el mismo procedimiento para la siguiente etapa.





















Cuando la eficiencia de Murphree se expresa en trminos de la composicin del liquido es la
relacin entre el cambio de composicin a travs de un plato y el cambio que hubiese ocurrido, si el
total del liquido que sale del plato estuviese en equilibrio con el vapor total que sale del plato:


En donde E
ML
es la eficiencia de Murphree del liquido para el plato n ,n-1 es la etapa inmediata
superior y x
n
*
es la fraccin mol del componente clave o ligero en el liquido que estara en equilibrio
con el vapor que sale de la etapa n .
Lnea de Operacin
Curva de Equilibrio
C
D
A
B
y
n
*

y
n
*
-y
n+1

y
n+1

y
n

y
n
-y
n+1

y
n+1

*
1
1
) 113
n n
n n
ML
x x
x x
E

x
y
149
La eficiencia de Murphree solo es aplicable para aquellos platos en los cuales el vapor no arrastra
liquido. La eficiencia de un plato con arrastre, se relaciona aproximadamente con la eficiencia de
Murphree mediante la ecuacin:


En donde r
e
es el cociente en moles del liquido arrastrado ,entre el que derrama por el vertedero.








































MV e
MV
a
E r
E
E
+
=
1
) 114
150


Problema 9

Se introducen a una columna de destilacin 5000 kg/h de una mezcla ,conteniendo 75% en peso de
Metanol y el resto de Agua ,a su punto de ebullicin.
La columna opera a 1 atm de presin y posee un condensador total ,y se desea que el reflujo sea
2.5 veces el mnimo ,obtenindose un destilado con un 92 % mol de Metanol y un fondo conteniendo 8
% mol de Metanol .
Calcular:
a) Numero de platos ideales
b) Numero de platos ,utilizando una eficiencia Total del 65%

Datos de Equilibrio

Fraccin Mol de Metanol

x 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.95
y 0.29 0.42 0.58 0.66 0.73 0.78 0.83 0.87 0.92 0.96 0.98







A=5000 Kg/h
75 % peso Metanol
Liquido Saturado
xF METANOL=0.08
Rehervidor
Condensado
xD METANOL=0.92
Acumulador
R op=2.5 R min
Condensador
Vapor
151























0.373 0.627 1 x
0.627
186.631
117.184
x
h
Kgmol
186.631 69.444 117.187 n
h
Kgmol
69.444
18
0.25 * 5000
n
h
Kgmol
117.187
32
0.75 * 5000
n
Kgmol
Kg
18 PM
Kgmol
Kg
32 PM
O H A
MET A
A
O H A
MET A
O H MET
2
2
2
= =
= =
= + =
= =
= =
= =
152
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
=0.92
x
A
=0.627 x
F
=0.08
R min
0.67
153



























0.476
1 0.932
0.92
1 R
x
0.932 Rop
0.373 * 2.5 Rmin * 2.5 Rop
0.373 R
1
0.67
0.92
1
0.67
x
R
0.67
1 R
x
Minimo Reflujo de grafica De
D
D
D
=
+ +
=
= =
=
= =
=
+
154
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
=0.92
x
A
=0.627 x
F
=0.08
0.476
R op
1
2
3
4
5
6
155
b ) Calculo de los platos ,utilizando la eficiencia Total.

Para calcular el numero de platos,utilizando la eficiencia Total ,y tomando en cuenta que el mtodo
Mc.Cabe-Thiele , es un mtodo grfico se realiza lo siguiente:
x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
=0.92 x
A
=0.627 x
F
=0.08
0.476
R op
1
2
3
4
5
6
Linea de Equilibrio
Etapas Ideales
Nueva linea de Equilibrio
utilizando una eficiencia
Total de 0.65
156

+ Se mide la distancia vertical existente entre las lneas de operacin (enriquecimiento y de
agotamiento) y la lnea de equilibrio, esto para cada etapa terica y en el diagrama de numero de
etapas ideales.
+ A esa distancia se le multiplica por el valor de la eficiencia Total, dada como numero decimal
+ El resultado es el nuevo valor en donde se ubicara la nueva lnea de equilibrio, considerando la
eficiencia total.
+ Unir los puntos por donde pasara la nueva lnea de equilibrio
+ Trazar las nuevas etapas, estas ya se consideraran como etapas corregidas por eficiencia
Resultado
Como resultado se obtienen 5 etapas ideales y un rehervidor.
En tanto que utilizando la Eficiencia de Total se necesitaran 8 etapas y un rehervidor.




































157


158


x vs y
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x
y
x
D
=0.92 x
A
=0.627 x
F
=0.08
0.476
1
2
4
6
8
9
3
5
7
Nueva Linea de equilibrio,utilizando
la Eficiencia Total
Etapas utilizando la
Eficiencia Total
159

Correlaciones para eficiencias

Es muy grande el nmero de correlaciones publicadas para el clculo de la eficiencia en las torres de
platos, entre ellas estn:

Correlaciones para obtener la eficiencia total

Correlacin de OConnell
Esta correlacin da la eficiencia total en funcin de la viscosidad del lquido a la temperatura media de
la torre.
Para las torres de destilacin toma la forma de:

Eo = 49.2(o)
-0.245

en donde:
o es la volatilidad relativa de los compuesto clave a las condiciones promedio de la torre.
= x
1

1
+ x
2

2
en centipoises.
OConnell H.E Plate efficiency of fractionating columns and absorbers Tans.Am. Inst. Chem. Engrs. 1946,42,741

Correlacin de Drickamer y Bradford

Eo = 0.17- 0.616 log
en centipoises.
Drickramer H.G. Overall plate efficiency of commercial hydrocarbon fractionating columns as a function of viscosity
Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1943, 39, 319.

Correlacin de Chou

( )
he
HP
V
L
Eo
92 . 0 6 . 0
38 . 0
295 . 0
10 6 . 45
+
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=

en centipoises.
he = altura efectiva ( del centro de la ranura a la superficie del lquido en pulgadas.
H = constante de Henry
atm ft
lbmol
3

P en atm
L, V en lbmol /h
Chou , J. C. Plate efficiency correlation in distilling columns and absorbers.- J. Appl. Chem- Londres,
1951,1,529.

Eficiencias de plato

160
Correlacin de Bakoswski


RT h a
PM m
E
L
M

+
=
1
1

m es la constante de equilibrio en el plato.
PM es el peso molecular del lquido.
a = 0.0033 para CO
2
en H
2
O

L
= g / cm
3

R =
kgmol
atm cm
3
82
h= sumergencia de la ranura en cm
T en K
Bakowsky , S- A new method for predicting the plate efficiency of bubble caps columns- Chem. Eng. Sci. 195172, 1, 266.

Correlacin de Mac Farland

( ) ( ) ( )
08 . 0
Re
25 . 0 14 . 0
7 N N N E
Sc Dg M
=
en donde
N
Dg
es el nmero de la tensin superficial
V L
L
Dg
U
N

o
=
o
L
=tensin superficial en dinas /cm

L
= viscosidad del lquido.
U
V
= velocidad del vapor .
N
Sc
es el nmero de Smidt
LR L
L
SC
D
N

L
= densidad del lquido.
D
LR
=difusividad del liquido R en el lquido L
N
Re
= Nmero de Reynolds modificado.
N
Re
=
) (FA
U hw
L
V V

V
= densidad del vapor.
FA = rea libre fraccional

Eficiencias de punto

Correlacin de Gilliland

Ep = 1-e
-m


161
( )
2 . 0 68 . 0 68 . 0
1 . 14
92 . 5
'
r L
L
u bs
PM K
h
m

|
|
.
|

\
|
+
=
h distancia entre el centro de la ranura y la superficie del lquido en centmetros
bs = ancho de la ranura en cm.

L
= viscosidad del lquido en centipoises.

L
= densidad del lquido en kg /m
3
.
u
r
=velocidad del gas a travs de las ranuras en m /s.
y = K x
PM peso molecular de la fase lquida.

Gilliland, E. R. Lectures in distillations Mass. Inst. Tech.- 1946.

Correlacin de Walter y Sherwood

Ep = 1- e
-|


33 . 0 68 . 0
11 . 1
67 . 4 bs
PM K
h
L

|
|
|
.
|

\
|
+
=
h= altura efectiva del paso del gas.Para el caso de las campanas de burbujeo desde la mitad de la ranura
a la superficie del lquido en cm.
K = pendiente de la lnea de equilibrio = y / x
viscosidad del lquido en cps.

L
densidad del lquido en kg /m
3

bs = ancho de la ranura en cm.
PM peso molecular del lquido.
Walter,J.F., y Sherwood,T.K.-Gas absortion in bubble-cap columns Ind. Eng. Chem., 1941,33,493.

Mtodo de Geddes

Ep = 1- e
-|


G
ah K
G
~
= |
G
~
= kgmol/s de la fase gaseosa.
d u
PM h
G
ah
G b
G

6
~
=
h= altura efectiva del paso del gas ; u
b
= velocidad de ascensin de las burbujas=
( )
2
2
d g

d=dimetro de las burbujas=
( )
( )
5 . 0
2
(

+
G L
g
bs hr

o

hr= altura de la ranura en m.
162
bs= ancho de la ranura en m.
o = tensin superficial en kg / s
2
,
L
y
G
en kg / m
3
.
L G G
k
m
k K
+ =
1 1


5 . 0
2 |
.
|

\
|
H
=
d
u D
k
b L
L

K
G
= coeficiente total de la fase gaseosa.
k
G
= coeficiente parcial de la fase gaseosa en m /s.
k
L
= coeficiente parcial en fase lquida en m /s
D
L
= difusividad en fase lquida.

(
(

|
|
.
|

\
| H

H
=

=
=
n
n
b
G b
G
u d
h n D
n h
u d
k
1
2
2 2
2 2
4
exp
1 6
ln
6

D
G
= difusividad de la fase gaseosa.

Geddes,R.L. Local efficiencies of bubble plate fractionators Trans. Am. Inst. Chem. Engrs. 1946, 42,79.

Mtodo de Gerster (mtodo del AIChe)

Este mtodo se basa en el reporte final que la universidad de Delaware en los Estados Unidos
entregaron al AIChE.

NOG
e Ep

=1
L NL
G m
NG NOG
~
~
1 1
+ =
Procedimiento de clculo para obtener la eficiencia en torres de platos.

1.- Clculo de la velocidad en el rea activa Ua de la torre en m/s
2.- Obtencin del factor F.
G
Ua F = en donde
G
es la densidad del gas en kg / m
3
.
3.- Clculo de NG ( nmero de unidades de transferencia del lado gaseoso).

5 . 0
8 . 104 238 . 0 00457 . 0 776 . 0
Sc
N
l
q
F hw
NG
+ +
=
hw= altura del vertedero en mm, q=caudal de lquido en m
3
/s; l = paso del lquido en el plato en
metros.

N
Sc
= Nmero de Schmidt en la fase gaseosa =
G G
G
D

4.- Nmero de unidades de transferencia del lado del lquido NL.

163
NL = k
L
au
L

en donde:
k
L
a es el coeficiente volumtrico de transferencia de masa en la fase lquida.
u
L
tiempo de residencia del lquido en el plato.
( ) ( ) 17 . 0 4 . 0 10 875 . 3
5 . 0
8
+ = F D x a k
L L
para plato perforado.
k
L
a =( ) ( ) 15 . 0 21 . 0 10 127 . 4
5 . 0
8
+ F D
L
para platos con campanas de burbujeo.
D
L
= difusividad en fase lquida en m
2
/s.
k
L
a en m /s

q
Aa h
L
1000

= 0
u
L
= en segundos ; Aa = rea activa en m
2
;h = altura efectiva del lquido en el plato en mm.
q en m
3
/s.

El procedimiento general para obtener las eficiencias totales cuando se conocen las eficiencias de
punto Ep = eficiencia de punto o sea la obtenida en un punto de la torre:

La eficiencia de punto debe integrarse para obtener la eficiencia de plato , esto generalmente se hace
por medio de grficas similares a las siguientes:


E
MV
/Ep

Pe






Ep
En donde E
Mv
es la eficiencia de plato eficiencia de Murphree.
Pe es el nmero de Peclet.

Pe =
L E
D
l
u
2

Siendo D
E
la difusividad turbulenta (debido a los remolinos) de la fase lquida.
Para platos perforados.
D
E
= 6.675(10
-3
)Ua
1.44
+0.922(10
-4
) h - 0.00562
D
E
en m
2
/s , h altura efectiva del lquido en mm y Ua velocidad de la fase gaseosa en m/s.

Para platos con campanas de burbujeo.
D
E
= 0.00115+0.00521Ua + 0.0003q/l +0.0055hw (1+0.04(d-3))
en donde q es el caudal del lquido en m
3
/s , l es la longitud de paso del lquido en el plato y hw es la
altura del vertedero en mm. d es el dimetro nominal de la campana en pulgadas.

es el llamado factor de absorcin igual a
L
G
m
~
~

164
en donde m es la pendiente de la lnea de equilibrio en el punto considerado m = K = y/x
y L y G
~ ~
los flujos molares de las fases gaseosa y lquida en el punto dado.

Es preciso indicar que la eficiencia de plato es siempre mayor que la eficiencia de punto.

Con la eficiencia del plato anterior o eficiencia seca ,se debe obtener la eficiencia debida al arrastre. La
eficiencia de piso hmeda o de arrastre se obtienen por:











F =
L
G
G
L

en donde es el arrastre fraccional.

|
|
.
|

\
|

+
=

1
1
1
MV
MV
E
E
Ea

La eficiencia por arrastre o hmeda se debe integrar para la seccin de la torre que se est calculando
para dar la eficiencia total.


| |

ln
) 1 ( 1 ln +
=
Eo
Eo
Tambin se puede obtener esto por medio de grficas del tipo:



Eo







Ea

165




PLATOS Y EFICIENCIA

Tipos de Columnas
Hay una variedad considerable de dispositivos, para hacer que el contacto entre las dos corrientes
(liquido-vapor) sea intimo, los cuales pueden dividirse en dos tipos principales: Columnas de Platos y
Columnas de Relleno.

Las Columnas de Platos a su vez se dividen en:
- Columnas de Campanas de Burbujeo
- Columnas de Vlvulas
- Columnas de Platos Perforados.










Columna de Campanas de Burbujeo.

166


La figura anterior representa el conjunto de un plato de campanas de burbujeo. La columna esta
dividida en secciones por medio de una serie de platos horizontales ( A ). Cada plato lleva un cierto
numero de chimeneas ( B ); cada chimenea o tubo de ascensin de vapores, esta cubierto por un
casquete en forma de campana ( C ),que esta asegurada en su posicin por una pieza con tres
sujetadores ( D ) y un pasador ( E ) .
El borde de la campana puede ser dentado o las paredes laterales ranuradas. El vapor asciende desde
el plato inferior a travs de las chimeneas, es desviado hacia abajo por la campana, y sale en forma de
burbujas por la parte dentada o ranurada de la campana.
Sobre la campana se mantiene una capa de liquido que proviene del plato superior y que llega a
travs del tubo de descenso ( F ) ,la altura del liquido ha de ser tal que las ranuras o parte dentada de la
campana permanezcan sumergidas.
El tubo de descenso ( G ) que viene del plato superior, esta cerrada por el liquido que hay sobre el
plato inferior, de tal manera que el vapor no puede circular por esta tubera. Normalmente el liquido se
alimenta en la periferia del plato por medio del tubo de descenso desde el plato inmediato superior,
circula a travs del plato y se descarga por el lado opuesto a la alimentacin tambin ubicado en la
periferia del plato, mediante otro tubo de descenso al plato inmediato inferior.
El borde del plato puede ir soldado a la carcasa de la torre remachado a un anillo que a su vez va
soldado a la carcasa. Tambin los platos pueden ir soportados unos por otros pro medio de una serie de
pernos, se emplea una gran variedad de construcciones de acuerdo al tamao de la columna y de la
frecuencia con que sean necesarias las reparaciones.
En lugar de dejar las chimeneas sin sujecin en las perforaciones de los platos pueden remacharse
sobre el plato o puede ir soldada al mismo. La campana puede mantenerse en su posicin por medio de
un perno pasante o puede tener un soporte que descansa sobre la parte superior de la chimenea, tambin
puede estar remachada a una tira soldada a la chimenea, hay muchas construcciones prcticas, debiendo
darse preferencia a las de ms simple construccin y que hagan ms fciles las sustituciones.
D A
G
B
G
E
G
E
F
C
F
F
167
La forma de manejar el liquido representado en la figura anterior, es solo apropiado para flujos de
liquido relativamente pequeos. Para grandes flujos de liquido, en lugar de las tuberas ( F ) y ( G ) se
emplean esclusas o rebosaderos rectangulares a travs del plato, como se indica en la siguiente figura:
Esta disposicin es la ms comn para columnas de tamao medio. Sobre el plato superior ( F ) se
eleva un rebosadero ( G ) cuya altura, es tal que las ranuras de las campanas de burbujeo permanezcan
sumergidas.
El plano que forma el rebosadero continua hacia abajo, hasta el plato inferior y queda cerrado
hermticamente sobre el plato por el rebosadero .El liquido fluye a travs del plato desde la derecha
hacia la izquierda y sobre el plato de la izquierda a la derecha, y asi sucesivamente, hacia la parte
inferior de la columna. Esta forma de flujo se le denomina Flujo Cruzado.
Estas figuras representan otro dispositivo, aqu sobre el plato ,existen dos rebosaderos centrales que
desciende hasta el centro del plato ,que va provisto de dos rebosaderos a lo largo de una cuerda de su
circunferencia .El flujo es tal que sobre el plato el liquido fluye desde los lados hacia el centro y sobre
(c)
(d)
168
el plato lo hace desde el centro hacia los lados, y asi hasta la parte inferior de la columna. Este
dispositivo se conoce con el nombre de Flujo Partido



La figura anterior representa otra disposicin. En ella hay un rebosadero que se extiende a lo largo
de una cuerda sobre el plato y que es cortado por una pantalla de desvo que no llega hasta la otra
pared. El liquido cae al espacio que queda por uno de los lados de la pantalla y por detrs de la esclusa
fluye a travs del plato de derecha a izquierda ,bordea la pantalla y cae por detrs de la esclusa a este
dispositivo se le denomina Flujo Invertido.

Esta figura indica como pueden disponerse tuberas de bajada tubulares, para obtener un flujo
invertido. Un plato tendr cuatro o ms bajadas alrededor de su circunferencia y el plato inmediato
inferior tendr una sola bajada, situada en el centro.

169

Columna de Platos Perforados
Una caracterstica en el proyecto de columnas, es utilizar en lugar de campanas de burbujeo, platos
planos con un gran numero de perforaciones de pequeo dimetro estas perforaciones tienen
normalmente 2.4 a 6.3 mm de dimetro con sus centros espaciados desde 25.4 a 51 mm. La velocidad
del vapor que sube a travs de las perforaciones, es suficiente para impedir que el liquido puede caer
por los mismos, por lo que tales platos deben ir provistos de las bajadas de alimentacin y descarga de
liquido. Primeramente se crey que el plato perforado era ms efectivo en una zona de cargas ms
limitada que los platos de campanas, pero se demostrado que no siempre es as. El plato perforado es
ms efectivo en el enriquecimiento del vapor, en los componentes de puntos de ebullicin ms bajo,
que el plato de campanas y aparentemente puede operar con velocidades de vapor ms elevadas que el
plato de campanas sin originar un arrastre excesivo cuando esta adecuadamente diseado.

Columna de platos de Vlvula
Se empezaron a utilizar en forma ocasional con anterioridad a 1951,desde entonces se han
comercializado bastantes tipos de platos con vlvulas, entre las que se encuentra : el Plato de Vlvulas
Flotantes, Flexitrays y Platos Ballast y cada uno de estos tiene sus variantes. Pero todos los diseos
son similares, en que se trata de platos de flujo transversal con perforaciones grandes cubiertas por
placas prcticamente planas. Entre ciertos limites, estas placas tienen libertad de movimiento hacia
arriba para as permitir el paso de los vapores ascendentes bajos flujos de vapor, las placas se elevan
solo un poco. Conforme el flujo va aumentando, las placas se van levantando, creando as mayor rea
de flujo al vapor. Cuando el flujo de vapor es suficiente para elevar las placas cobertoras hasta el limite,
el plato funciona esencialmente como un plato perforado.
En los Platos de Vlvula Flotante, las entradas de vapor y las placas de cubierta son rectangulares
y con uno de sus lados ms pesado que el otro. As, a flujos bajos solo el lado ligero se levanta,
mientras que un flujo elevado alza la cubierta completa.
En los Flexitrays, las aberturas y las placas o cubiertas cobertoras son circulares, las placas son de 5
cm de dimetro en arreglos triangulares de 7.5 a 15 cm entre centros. Para evitar que a bajo flujo se
produzca una distribucin defectuosa del vapor en platos equivocadamente instalados fuera del nivel,
pueden utilizarse hileras alternadas con cubiertas de diferente peso, en el diseo original cada cubierta
esta privada de movimientos laterales por 4 guias, que tambin limitan el movimiento hacia arriba. En
un diseo posterior, como se muestra en la figura siguiente, cada cubierta esta dotada de patas que
pasan a travs de la perforacin del plato y luego se abren a 90 formando una " L " se extiende ms
all del borde, limitando as el movimiento ascendente de la placa .
Valvula Flexitray
170
Una variante de los Platos Ballast es similar a este Flexitray , excepto en que cada cubierta esta
provista de un borde que la mantiene separada del piso del plato. Se ha afirmado que esto produce un
aumento de flexibilidad al permitir valores menores para la carga mnima de vapor al plato . El plato
Ballast original es ms complicado, emplea dos placas o cubiertas cobertaras . La inferior y ms ligera
descansa en el piso del plato, la superior y ms pesada reposa sobre patas que descansan en el fondo del
plato y que forman una reja para la tapa interior. Todo esto esta cubierto por una jaula inmvil bajos
flujos de vapor , solamente acta la tapa inferior , a flujos mayores , ambas se levantan.

Columnas de Relleno.
Puesto que el objeto de una columna de destilacin es el de poner en intimo contacto las fases
liquida y vapor, se deduce que cualquier tipo de relleno que se coloque en la columna y que presente
una gran variedad de contacto, ser adecuado para efectuar la operacin que se desea, se encuentra en
uso una amplia variedad de tipos de empaques, aunque los anillos Rashing y las sillas Berl por muchos
aos fueron ms comunes, en la actualidad se han reemplazado por otro tipo de empaques de mayor
capacidad y mas eficientes, como los anillos Pall, las sillas Intalox y Flexipak.La seleccin del tipo de
empaque a emplear en un proceso depende de varios factores. Las propiedades deseables del empaque
son:

- Un amplio volumen desocupado, para disminuir la cada de presin.
- Debe ser qumicamente inerte a los fluidos que se procesa.
- Area superficial grande por unidad de volumen de empaque.
- Peso ligero pero resistente.
- Debe poseer buena distribucin de fluidos

Los empaques de las torres por lo regular se encuentra disponibles en varios materiales, incluyendo
cermica, metal, plstico y carbn. Adems de dichas propiedades existe una limitacin del empaque, y
es que su tamao no debe de se mayor que un octavo del dimetro de la torre. Si el tamao del
empaque para una torre particular, es demasiado grande, provocar una disminucin en el rendimiento
de operacin debido al acanalamiento a lo largo de la pared de la columna.
El empaque se puede cargar dentro de la torre por apilamiento o llenando la torre con agua y
descargando el empaque dentro de sta. La cada de presin a travs del empaque al azar es varias
veces mayor que a travs del empaque apilado, los factores principales que influyen en la cada de
presin son:

- El porcentaje de espacios vacos en la torre empacada
- El tamao y forma del empaque
- Las densidades
- Las velocidades de masa de las corrientes de vapor y del liquido

El inundamiento se origina en el momento en el que todo el espacio vaco en el empaque se llena
con liquido, hasta una determinada altura. Una reduccin del rgimen de flujo, provocar el
acanalamiento a travs del lecho empacado por lo que originara un pobre rendimiento de la columna.






171
Columnas Empacadas frente a Columnas de Platos
La diferencia de costos entre las columnas de platos y de rellenos en ocasiones no es demasiado
grande aunque en ocasiones el relleno o empaque resulta ms caro que los platos. Por otra parte la
diferencia de altura de la columna no es generalmente significativa si las velocidades de flujo son tales
que las eficiencias estn prximas a su valor mximo. Como regla aproximada los platos se utilizan
siempre en columnas de gran dimetro y torres con mas de 20 o 30 etapas. La eficiencia de las torres
empacadas disminuye con el dimetro mientras que en las torres de platos ocurre lo contrario. Las
columnas empacadas encuentran la mayor aplicacin en absorcin de gases, donde es frecuente la
presencia de reacciones qumicas corrosivas, as como tambin en el laboratorio, plantas piloto y
operacin de alto vaco. Otras directrices son:
Condiciones que favorecen a las columnas de relleno:

Columnas de pequeo dimetro (menos de 0.6 m).
Medios corrosivos.
Destilaciones criticas a vaci, donde son imprescindibles bajas cadas de presin.
Bajas retenciones de lquido (si el material es trmicamente inestable).
Lquidos que forman espuma (debido a que en columna empacadas la agitacin
es menor ).

Condiciones que favorecen a las columnas de platos:

Cargas variables de lquido y/o vapor.
Necesidad de utilizar serpentines de refrigeracin en la columna.
Presiones superiores a la atmosfrica.
Bajas velocidades de lquido.
Gran numero de etapas y/o dimetro.
Elevados tiempos de residencia del lquido.
Posible ensuciamiento (las columnas de platos son ms fciles de limpiar).
Esfuerzos trmicos o mecnicos (que pueden provocar Ruptura del relleno).
(a) (b)
(c)
(d) (e) (f)
Anillos de torres: (a) Anillo Pall de plastico,(b) Anillo Pall de metal,(c) Anillo Rashig,(d) Montura
Super Intalox,(e) Montura Intalox de plastico, (f) Montura Intalox
172



Distribucin de un plato

La seleccin del dimetro de los platos se hace con base a las velocidades permisibles de la fase
gaseosa.
Un plato tpico con vertederos segmentados, tendra una distribucin parecida a la siguiente:

rea de bajantes 12%
rea activa 76 %
Longitud del vertedero W 77% del dimetro
Longitud de paso del lquido l 64 % del dimetro
rea de flujo del gas Ah 10% del arrea activa.



Fig. 1.- Representacin esquemtica de una torre de platos perforados.
173

El espaciamiento entre platos se obtiene en funcin del dimetro

Dimetro en pies Espaciamiento en pulgadas
4 o menos 18
de 4 a 10 24
de 10 a 12 30
de 12 a 24 36
El dimetro de la torre se calcula en funcin de la velocidad de inundacin. La inundacin se obtiene a partir de
grficas del tipo:




Csb Un
G
L G
=

espaciamiento

Hay una grfica
diferente para
tipo de plato









L
G
G
L

En donde Un es la velocidad de inundacin del vapor en el rea efectiva en pies / segundo.
Las grficas para platos perforados y platos con cachuchas se presentan en el apndice, las grficas
fueron diseadas para emplearse con lquido de tensin superficial igual a 20 dinas /cm. Para lquidos
con otra tensin superficial la correccin se hace por medio de :
C
C
sb
sb
( )
.
o
o
=
=
|
\

|
.
|
20
0 2
20


Se recomienda que el diseo se haga para el 70% de la velocidad de inundacin


An = Ca / U
70%


El rea total de la torre deber ser mayor que el rea neta para tener lugar para las bajantes y el
espacio cercano a la pared. Con el rea total se obtiene el dimetro de la torre.

A
T
= A
n
/ % del rea efectiva
El reflujo ms econmico est generalmente entre 1.2 y 1.5 del reflujo mnimo.
174
El espaciamiento tpico entre platos es de 18 a 24 pulgadas tomando en cuenta la accesibilidad. Las
eficiencias para soluciones acuosas est en el rango de 60 a 90%. La eficiencias mxima ocurren a la
velocidad lineal de vapores de 0.6 m /s a presiones moderadas o a 1.8 m/s cuando se trabaja en el
vacio.El nmero ms econmico de etapas es por lo general del doble del nmero mnimo de
etapas.Los tres tipos ms comunes de platos son los de cachuchas, de platos perforados y de platos con
vlvulas.

Platos perforados

En las torres de platos perforados, el dispositivo de contacto es un plato con perforaciones o
plato criba. El gas pasa a travs de las perforaciones y burbujea en el lquido permitindose el
contacto ntimo entre las fases. El lquido pasa de plato a plato a travs de las bajantes o vertederos que
pueden ser segmentados o circulares. La torres de platos perforados tienen perforaciones de 0.25 a 0.5
pulgadas de dimetro siendo el rea total de perforaciones de cerca del 10% del rea activa del
plato.La perforacin ms empleada es la de 3 / 16 de pulgadas en arreglo triangular y con
espaciamiento entre perforaciones (pitch) de 5 dimetros.
La altura del vertedero es generalmente de 2 a 4 pulgadas o menor del 15 % del espaciamiento
o distancia que existe entre plato y plato.
Cuando la velocidad del gas es baja se produce el fenmeno de escurrimiento o lagrimeo en los
platos. para que esto no ocurra (ya que todo el lquido debe escurrir por las bajantes y no por las
perforaciones ) se debe utilizar una velocidad adecuada que impida el paso del lquido por las
perforaciones. Esta velocidad se puede obtener mediante la ecuacin siguiente:

Ug
gc gc d
e
d
A d
p
g g L
g h h
a h
z
d
h

o

o
=
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
|
\

|
.
|
2 92 10
2
3
4
2
2
0 379
0 293
3
2 8
0 724
.
.
.
.
.
.

En donde cada relacin entre parntesis es adimensional.
z = longitud de viaje del lquido en pies.
Ug = velocidad del gas a travs de las perforaciones para evitar el goteo en pies / segundo.

G=
viscosidad del gas en lb / ft s.
o = tensin superficial en lb /ft
gc = 32.2

g
= densidad del gas en lb / ft
3

d
h
= dimetro de la perforacin
e = grueso del plato.
A
a
= rea efectiva en ft
2

p = espaciamiento entre perforaciones (pitch)
Tambin es posible usar la grfica:



h
h
+ h
g Regin 1




regin de escurrimiento




h
lo
= h
w
+ h
ow

175

Para que ocurra el escurrimiento se debe operar en la regin 1.
h
lo
es la altura total del lquido sobre el plato.
h
w
altura del vertedero.
h
ow
altura del lquido sobre el vertedero.
h
h
cada de presin por el paso del gas en el orificio o perforacin.
h
o
cada de presin debida a la tensin superficial del lquido

h
d
L h
o
o

=
0 04 .

en donde d
h
es el dimetro de la perforacin en pulgadas,o es la tensin superficial en dinas / cm y
L

es la densidad del lquido en lb / ft
3
.

h
U
Co
para
h
G
L
h
=
|
\

|
.
|
|
\

|
.
| 0186 3 16
2
. /

En donde U
h
es la velocidad en el orificio y Co es el coeficiente de orificio, el cual se obtiene a partir
de la grfica ;


Co e/d
h








A
h
/ A
a


siendo e el grueso del plato
En general:

0.4 < e / d
h
< 0-7

h
0w
= 0.48 (GPM / W )
2/3


Siendo GPM los galones por minuto de lquido
W la longitud del vertedero en pies.

Fig.2.- Plato perforado
176

Fig.3.Vista de un plato perforado.

Fig. 4.- Representacin esquemtica de un plato.


177
La cada de presin por plato se obtiene a partir de :
La cada de presin se puede obtener por medio de :

A A A A P P P P
g l
= + +
sec o

en donde :
AP
sec
= cada de presin en el plato seco
AP
o
= caida de presin originada por la tensin superficial.
AP
g l
= cada de presin debida a la capa de lquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
AP K
u
gc
o G
sec
=
2
2


en donde u
0
es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ;
G
es la
densidad del vapor en kg / m
3
; K es el coeficiente de resistencia igual 1.8 para para platos perforados
(sieve),
La resistencia debida a la tensin superficial es :
AP
d g
eq
o
o
=
4

o es la tensin superficial en N / m ; d
eq
es el dimetro equivalente del orificio en m.

La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos perforados:
gc
g
how hw P
L l g
) ( 65 . 0 + = A
g es la aceleracin de la gravedad en m
2
/ s ;
L
es la densidad del lquido en kg / m
3
; h
ds
es el sello
dinmico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero ; hr es la altura de la ranura
en metros ; how es el gradiente hidrulico (altura del lquido sobre el vertedero).



h
T
= h
h
+ h
L


en donde h
L
= (h
w
+ h
ow
)| ,siendo |, el factor de aireacin que es la cada de presin observada /
altura del lquido en el plato. Este factor se obtiene a partir de grficas como la del apndice.
Para torres que tienen 1 m de dimetro o ms se debe agregar 1.2 m en la parte superior para facilitar
la salida del vapor y 1.8 m en la parte inferior para dejar un nivel de lquido apropiado para que
trabaje el rehervidor. Se considera que la altura mxima de una torre no debe exceder a 50 m por
consideraciones de resistencia al viento y cimentacin..La relacin de longitud / dimetro de una torre
no debe ser mayor de 30 y preferiblemente menor de 20.
Una estimacin burda de las necesidades de calentamiento en funcin del dimetro es:
Q =0.5 D
2
para destilacin a presin mayor que la atmosfrica.
Q=0.3 D
2
para destilacin a presin atmosfrica.
Q= 0.15 D
2
para destilacin al vacio.
En donde Q est en Millones de BTU/h y D es el dimetro de la torre en pies.





178
Platos con cachuchas

En estos platos el dispositivo de contacto es la cachucha o campana de burbujeo. El gas asciende a
travs de las chimeneas de las campanas y se distribuye por las ranuras burbujeando en el lquido. El
lquido pasa de plato a plato a travs de las bajantes o vertederos.

Fig. 5.- Representacin esquemtica de un plato con cachuchas.




.



Fig.6.- Plato con cachuchas.

179


Fig.7.Tipos de cachuchas.

El dimetro de las campanas o cachuchas se selecciono de acuerdo con el dimetro de la torre, siendo
los tamaos ms frecuentes los siguientes:

Si el dimetro de la torre va de 2 a 5 pies el dimetro de la campana es de 3 pulgadas.
Si el dimetro de la torre va de 5 a 20 pies el dimetro de la campana es de 4 pulgadas.
Si el dimetro de la torres es mayor de 20 pies el dimetro de la campana es de 6 pulgadas.
Las campanas se pueden colocar en el plato en arreglo triangular o en arreglo cuadrado. El claro entre
campanas debe ser de una pulgada o ms.


1 pulgada 1 pulgada




La distancia entre las paredes de la torre y la campana y entre la campana y el vertedero del plato no
debe ser menor a dos pulgadas.
Nomenclatura de una campana

Dimetro de campana Dc


Sello esttico

altura
altura de la ranura
anillo inferior
claro de falda



Ejemplo de las dimensiones tpicas de una campana de 4 pulgadas
180

Claro de falda 1 pulgada
Anillo inferior 0.25 pulgadas
Altura de la ranura 1.25 pulgadas
Sello esttico 0.25 pulgadas
rea de chimenea 4.8 pulgadas cuadradas
Nmero de ranuras 26
Dimetro de la chimenea 2.5 pulgadas
Dimetro de la cachucha 4.093 pulgadas

El nmero de cachuchas que se debe instalar por plato se obtiene a partir de :

No de cachuchas = rea de paso del gas / rea de la chimenea

La altura del vertedero se obtiene a partir del siguiente dibujo:



how




Sello dinmico hds

Altura hw
altura de la ranura hs
anillo inferior
claro de falda

chimenea


El sello dinmico es la altura de lquido que debe existir sobre la ranura para propiciar el intercambio
de masa
En la operacin a vaco el sello hds debe ser de al menos 1 pulgada , a la presin atmosfrica el sello es
de 1.5 pulgada .Si la operacin es entre 50 a 100 psig el sello ser de 2pulgadas y si es mayor la presin
el sello deber ser de 3 pulgadas.
La altura de lquido sobre el vertedero how debe ser de 0.5 pulgadas, tambin se calcula por :
3
2
48 . 0 |
.
|

\
|
=
W
GM
how



La altura de la espuma se puede calcular por :
181
5 . 0
2
) (
6 . 1 89 . 1 53 . 2
G va
va
An
G
F
hw F hf
=
+ =

Cadas de presin en un plato con campanas de burbujeo

La cada de presin se puede obtener por medio de:

A A A A P P P P
g l
= + +
sec o

en donde:
AP
sec
= cada de presin en el plato seco
AP
o
= cada de presin originada por la tensin superficial.
AP
g l
= cada de presin debida a la capa de lquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
AP K
u
gc
o G
sec
=
2
2


en donde u
0
es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ;
G
es la
densidad del vapor en kg / m
3
; K es el coeficiente de resistencia igual 5 para platos con campanas de
burbujeo,
La resistencia debida a la tensin superficial es:
AP
d g
eq
o
o
=
4

o es la tensin superficial en N / m ; d
eq
es el dimetro equivalente de la ranura en m.
d
reade la cin libre de la ranura
permetro de la ranura
eq
=
4 sec

La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos de campanas:
AP h
hr
how
g
gc
g l L d s
= + + 0 65
2
. ( )
g es la aceleracin de la gravedad en m
2
/ s ;
L
es la densidad del lquido en kg / m
3
; h
ds
es el sello
dinmico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero; hr es la altura de la ranura
en metros; how es el gradiente hidrulico (altura del lquido sobre el vertedero).


how

hds

hr






La cada de presin por plato tambin puede obtenerse mediante la frmula simplificada siguiente:
182
1 8 . 0 53 . 0
2
+ + |
.
|

\
|
= A hds
Ar
GM
P
L
G

en donde GM es el caudal del gas en pies cbicos por segundo y Ar es el rea de chimeneas en pies
cuadrados. Las cadas tpicas de presin por plato estn en el rango de 0.1 psi.

Problema 10
Calclese el porcentaje de la inundacin a la cual trabaja la torre, la fraccin de arrastre y su cantidad,
as como la eficiencia de un plato con campanas de burbujeo que se encuentra en una columna de
destilacin. Las campanas estn colocadas en arreglo triangular y separadas por un claro de 2.5
segn el esquema.

Calcule la eficiencia del plato siguiente:
Flujo de lquido 220 GPM, Densidad del lquido 770 kg /m
3



40 ranuras por cachucha

15 3

0.6
1.4 3
0.5
1
2


4 pies flujo de gas
20 ft
3
/s
densidad gas 1.76 kg / m
3



Las cachuchas estn arregladas en arreglo triangular



Datos .
Propiedades de los flujos
Lquido Vapor
Viscosidad= 0.8 cps Viscosidad =0.02 cps
Temperatura 120C Temperatura 120 C
PM = 68 PM =65
Difusividad = 1.1 x 10
-4
ft
2
/h Difusividad = 0.3 x 10
-4
m
2
/s
Densidad del lquido = 770 kg /m
3
Densidad del gas = 1.76 kg /m
3

Flujo de lquido = 220 GPM Flujo de gas = 20 ft
3
/s
Tensin superficial = 50 dinas /cm
Presin en la Torre 1 atm
Pendiente local de la lnea de equilibrio m= 1.3



183













3 2.5 3

2.- Clculos.-
2.1.- Inundacin.
Calculo del parmetro
L
G
G
L

=
G
1.76 kg / m
3
;
3
770
m
kg
L
=
L = 220 GPM
h
kg
m
kg
litro
m
galn
litros
h
740 . 38470
770
1000
1 785 . 3 min 60
3
3
= =10.686.3kg /s
G = 20
h
kg
h
lb
ft
lb
h
s
s
ft 3600
7920
11 . 0 3600
3
3
= = =1kg/s
L
G
G
L

= 51 . 0
770
76 . 1
3600
74 .. 38470
=
El espaciamiento entre platos de acuerdo al dibujo es de 15 =38.1 cm
De la grfica de inundacin para platos con cachuchas se obtiene que:
Csb = 0.06
770
76 . 1
035 . 0 Un Un Csb
L
G
= = =

Un= 0.732 m /s = 2.4 ft /s
Dimetro del plato 4 pies = 1.22 m

Area del plato = 0.785 (1.22)
2
=1.168 m
2
= 12.55 ft
2

Bajantes longitudinales de 6 pulgadas de ancho.




3 pies





184
4 pies

Por lo tanto la longitud de paso del lquido en el plato es m pies l 915 . 0 3 = =
W= Cuerda = Longitud de loas bajantes longitudinales
W= adas pu H r H lg 75 . 31 36 24 ) 6 ( 2 2 ) ( 2 2
2
= = =2.645 pies =0.80645 m
rea neta de flujo = A
T
- 2A
d


rea del segmento = A sector-A tringulo = ( ) u u sen r
2
2
1

r
d
1
cos 2

= u =2 cos
-1
(18/24) = 82.81 = 1.445 radianes
rea del segmento =
2 2
42 . 130 ) 81 . 82 ( 445 . 1 ( ) 24 (
2
1
in sen =
Como hay dos bajantes
rea neta de flujo = 0.785(48)
2
-130.42(2) =1547.8 in
2
=10.74ft
2


Velocidad de paso real Ua = =
2
74 . 10
20
ft
s
ft
1.862 ft /s= 0.5679 m /s
Porcentaje de inundacin
% = 1.862/ 2.4 = 77.6 %
3.2.- Arrastre.
L
G
G
L

= 51 . 0
770
76 . 1
3600
74 .. 38470
= y un porcentaje de inundacin del 77.6 %
de la grafica se obtiene que :
Las moles arrastradas por moles totales que bajan es de alrededor de 0.001
Moles arrastradas 0.001 (38470 kg/h)/(68) =0.565 kgmol /h

3.3.- Nmero de campanas de burbujeo por plato.
Dimetro de campana 3 pulgadas
Claro entre campanas 2.5 pulgadas.


5.5


3

2.5
185
rea del plato = 12.56 ft
2
rea para capuchas 10.74 ft
2

855 . 0
56 . 12
74 . 10
= =
T
A
Aa

rea de una cachucha = 0.785 ( 3/12)
2
=0.049 ft
2
=7.065 in
2

rea ocupada por cachucha contando los claros.=0.785(5.5)
2
=23.74in
2
=0.1648 ft
2
Lnea horizontal (longitud =36 pulgadas 5 pulgadas de claro entre bajantes y campanas)
Campana +mitad 3+1.25 = 4.25
Nmero mximo de campanas en lnea horizontal = (36-5)/4.25 =7
Nmero mximo de campanas en lnea horizontal (longitud 48 pulgadas 5 pulgadas de claro entre
pared y campana) = (48-5) / 4.25 = 10
Mximo nmero de campanas posibles = 10.74 /0.1648 = 65
rea de elevadores de cachuchas.
Para una de 2 =3.14 in
2

Para el total =3.14(65)=204.1 in2 =1.417 ft
2
13 . 0
74 . 10
417 . 1
= =
Aa
Ah

Altura del vertedero. Del enunciado hw =3 pulgadas.

Dimetro de campana Dc


Sello esttico

altura
altura de la ranura
anillo inferior
claro de falda






how




Sello dinmico hds

Altura hw
altura de la ranura hs
anillo inferior
claro de falda

chimenea

186

El sello dinmico es la altura de lquido que debe existir sobre la ranura para propiciar el intercambio
de masa
En la operacin a vaco el sello hds debe ser de al menos 1 pulgada , a la presin atmosfrica el sello es
de 1.5 pulgada .Si la operacin es entre 50 a 100 psig el sello ser de 2pulgadas y si es mayor la presin
el sello deber ser de 3 pulgadas.





3.4.-Cadas de presin en un plato con campanas de burbujeo


La cada de presin se puede obtener por medio de:

A A A A P P P P
g l
= + +
sec o

en donde:
AP
sec
= cada de presin en el plato seco
AP
o
= cada de presin originada por la tensin superficial.
AP
g l
= cada de presin debida a la capa de lquido y gas en el plato.
La resistencia del plato seco es :
AP K
u
gc
o G
sec
=
2
2


en donde u
0
es la velocidad del gas en las ranuras de las campanas de burbujeo, en m /s ;
G
es la
densidad del vapor en kg / m
3
; K es el coeficiente de resistencia igual 5 para platos con campanas de
burbujeo,
La resistencia debida a la tensin superficial es:
AP
d g
eq
o
o
=
4

o es la tensin superficial en N / m ; d
eq
es el dimetro equivalente de la ranura en m.
d
reade la cin libre de la ranura
permetro de la ranura
eq
=
4 sec


La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos de campanas:
AP h
hr
how
g
gc
g l L d s
= + + 0 65
2
. ( )
g es la aceleracin de la gravedad en m
2
/ s ;
L
es la densidad del lquido en kg / m
3
; h
ds
es el sello
dinmico (distancia desde el borde de las ranuras hasta el tope del vertedero; hr es la altura de la ranura
en metros; how es el gradiente hidrulico (altura del lquido sobre el vertedero).


how

hds

hr
187






La cada de presin por plato tambin puede obtenerse mediante la frmula simplificada siguiente:
1 8 . 0 53 . 0
2
+ + |
.
|

\
|
= A hds
Ar
GM
P
L
G

en donde GM es el caudal del gas en pies cbicos por segundo y Ar es el rea de chimeneas en pies
cuadrados.

La resistencia del plato seco es :
AP K
u
gc
o G
sec
=
2
2

en nuestro caso K=5 ;
G
=1.76 kg / m
3
.
Uo = velocidad del gas en las ranuras.
rea de la ranura del dibujo 1.4 |
.
|

\
|

8
1
= 0.175 pulgadas cuadradas.
rea por cachucha = 40 (0.175)=7 pulgadas cuadradas.
rea por plato = 7 (65)= 455 in
2
=3.159 pies cuadrados =0.3 m
2


Gas en el plato =20 ft
3
/s
Uo =20 /3.159 =6.33 ft /s =1.93 m /s

Por lo tanto :
AP K
u
gc
o G
sec
=
2
2

=
( ) ( )
2
2
672 . 1
81 . 9 2
76 . 1 93 . 1
5
m
g k

La resistencia debida a la tensin superficial es:
AP
d g
eq
o
o
=
4

ranura la de permetro
ranura la de libre cin la de rea
d
eq
sec 4
= = inch 23 . 0
05 . 3
7 . 0
2
8
1
2 4 . 1
)
8
1
4 . 1 ( 4
= =
+

=0.0058m
2

Del enunciado, Tensin superficial =50 dinas /cm=50x10
-3
N /m
Por lo tanto
AP
d g
eq
o
o
=
4
=
2
3
51 . 3
81 . 9 0058 . 0
10 50 4
m
g k

La resistencia de la capa gas - lquido es , para platos de campanas:
AP h
hr
how
g
gc
g l L d s
= + + 0 65
2
. ( )
en donde
L
= 770 kg /m
3
; Del enunciado y el dibujo
h
ds =
0.1 ich =0.00254;
how
= 0.6 pulgadas =0.0152 m
hr =0.7 inch =0.01778m
Por lo tanto:
188
( )
2
7 . 17 0152 . 0 01778 . 0 00254 . 0 770 65 . 0
m
g k
P
gl

= + + = A
cada de presin total por plato :
AP = 3.51+1.672+17.7=22.88
2
m
g k

3.5.- Eficiencia del plato
Segn el AIChE.

Clculo de la velocidad en el rea activa Ua ( de los clculos previos)
Ua =0.5679 m /s
Factor F
G
Ua F = ;
G
= 1.76 kg /m
3

F=0.5679 753 . 0 76 . 1 =
Clculo Del NG
NG =k
Ga
u
G

Tambin NG =
5 . 0
8 . 104 238 . 0 00457 . 0 776 . 0
Sc
l
q
F hw + +

Hw = altura del vertedero en mm =76.2mm
Q= gasto de lquido en m
3
/s =1.38 x 10
-2
; l = paso del lquido en m=0.915
Sc = nmero de Schmidt de la fase gaseosa ;
G G
D
Sc

G
= 1.76 kg /m
3
;
G
=0.029 cps ; D
G
= 0.3x10
-4
m
2
/ s
549 . 0
10 3 . 0 76 . 1
10 029 . 0
4
3
=


=

Sc
( )
5 . 0
2
549 . 0
915 . 0
10 38 . 1
8 . 104 ) 753 . 0 ( 238 . 0 ) 2 . 76 ( 00457 . 0 776 . 0
|
|
.
|

\
|
+ +
=

NG =3.4
Nmero de unidades de transferencia del lado del lquido
NL = k
La
u
L

) 15 . 0 21 . 0 )( 10 127 . 4 (
8
+ = F D k
L La

D
L =
coeficiente de difusin en la fase lquida en m
2
/s, k
La
en m /s
D
L
= 1.1 x10
-4
pies
2
/h=2.8424x10
-9
m
2
/s ; F =0.753
k
La
= (4.127x10
8
x 2.8424 x 10
-9
)(0.21x0.753+0.15)=0.36145 m/s
Tiempo de residencia del lquido


q
Aa hl
L
1000

= u ; u
L
en segundos; Aa en m
2
; hl =how+hw en mm ; q en m
3
/s
Aa= 1m
2
; hl = 91.44 mmm ; q =0.0138 m
3
/s
s
L
62 . 6
0138 . 0 1000
1 44 . 91
=

= u
NL = 6.63 (0.36145)=2.4
Nmero de unidades de transferencia totales
189

L NL
G m
NG NOG
~
~
1 1
+ =
Del enunciado del problema
m=1.3

h
kgmol
kg
kgmol
h
kg
L 73 . 565
68
38470
~
= = ;
h
kgmol
kg
kgmol
h
kg
G 38 . 55
65
3600
~
= =
=

+ =
73 . 565 4 . 2
38 . 55 3 . 1
4 . 3
1 1
NOG
0.347
NOG = 2.88
Eficiencia de punto

NOG
e Ep

=1 = 1-e
-2.88
= 0.943

Eficiencia del plato
Nmero de Peclet
Pe=
L E
D
l
u
2

s
L
62 . 6
0138 . 0 1000
1 44 . 91
=

= u ; l =0.915 m
) 015 . 0 12 . 1 0171 . 0 0124 . 0 (
5 . 0
hw
l
q
Ua D
E
+ + + =
hw en pulgadas = 3 ; Ua en ft/s=1.862 ; q en ft
3
/s = 0.486 ; l =3 pies

s
m
s
ft
D
D
E
E
2
3
2
5 . 0
10 8 . 6 073 . 0
27 . 0 ) 3 015 . 0
3
486 . 0
12 . 1 862 . 1 0171 . 0 0124 . 0 (

= =
= + + + =

5 . 18
62 . 6 10 8 . 6
915 . 0
3
2
=

=

Pe
127 . 0
73 . 565
38 . 55 3 . 1
~
~
=

= =
L
G m

Con estos datos a partir de la grfica de Peclet Ep=0.12
=
Ep
Emv
1 , Por lo tanto la eficiencia del plato ser del 94 %
Resultado.-
La eficiencia del plato ser del 94 %


190

Problema 11

En una columna de destilacin se deben separar 30 000 kg /h de una mezcla formada por 40 % de
benceno y 60 % de tolueno en mol, de manera que se produzca un destilado con 97 % en mol de
benceno y unos fondos con 98 % en mol de tolueno. Se desea utilizar un reflujo de 3.5. Determine el
nmero de platos ideales requeridos para la separacin. Determine el calor que debe retirarse en el
condensador y el que debe aadirse en el reherbidor. Determine el nmero de platos reales si se utilizan
platos con campanas de burbujeo y si la alimentacin entra a su punto de burbuja.
Datos:
Equilibrio a 1 atm
Benceno
X
~

benceno
Y
~

0.02 0.06
0,1 0.209
0.14 0.28
0.18 0.344
0.22 0.409
0.3 0.507
0.42 0.64
0.5 0.71
0.62 0.8
0.8 0.91
0.9 0.965
1.- Traduccin.-



h
kg
L
A
000 , 30 = D 97 . 0
~
=
benceno
D
x
T
D
=?
A


P= 1. atm
4 . 0
~
=
benceno
A
x
T
A
=?


F
;
02 . 0
~
=
benceno
F
x
T
F
=?
2.- Planteamiento.
2.1.- Mtodo de Mc Cabe. Balances
F D A
L L L
~ ~ ~
+ =


191
A
L
~

benceno
F
benceno
D
benceno
A
x L x L x
~
~
~
~
~
+ =
3.- Clculos
3.1.- Balances
PM en la alimentacin.
PM
A
= 78(0.4)+92(0.6)=86.4
Moles alimentadas
h
kgmol
L
A
22 . 347
4 . 86
30000
~
= =
347.22=
F D
L L
~ ~
+
) 02 . 0 (
~
) 97 . 0 (
~
) 4 . 0 ( 22 . 347
F D
L L + =
Por lo tanto:
h
kgmol
L
D
87 . 138
~
= ; PM
D
= 78.42;
h
kgmol
L
F
34 . 208
~
= ;PM
F
= 91.72
L
D
=10 890 kg /h ; L
F
= 19 109 kg /h

3.2.- Temperaturas.

Constantes de Antoine
Sustancia A B C
Benceno 7.429 1628.32 279.56
Tolueno 6.953 1343.94 219.39

Temperatura de burbuja de la alimentacin.

P = P
B
X
B
+ P
T
X
T
= 760 mm de Hg

760 = P
B
(0.4) + P
T
(0.6) Despus de varios tanteos T
A
= 95 C

Temperatura de burbuja en los fondos

760 = P
B
(0.02)+P
T
(0.98)

Despus de varios tanteos T
F
= 110 C

Temperatura de burbuja de los destilados

760 = P
B
(0.07) + P
T
(0.03)

Despus de varios tanteos T
D
=79 C

Temperatura de roco de los destilados
T B T
T
B
B
i
P P P
y P
P
y P
x

= =

) 03 . 0 ( 760 ) 97 . 0 ( 760
~ ~
1
~

Despus de varios tanteos T = 81 C

3.3.- Balance en el domo
192

D o
L L G
~ ~ ~
1
+ =
5 . 3
~
~
=
D
O
L
L

h
kgmol
L
O
295 . 484 ) 37 . 138 ( 5 . 3
~
= =
h
kgmol
G 165 . 623 295 . 484 87 . 138
~
1
= + =
3.4.- Entalpas.

En la alimentacin
) )(
~
(
~
) )(
~
(
~ ~
To T x p C To T x p C H
A
tolueno
A mT A
benceno
A mB A
+ =
Cp
mb
= 0.435 kcal / kg C = Cp
mT

C kgmol
kcal
p C
mB

= = 93 . 33 ) 78 ( 435 . 0
~

C kgmol
kcal
p C
mT

= = 02 . 40 ) 92 ( 43 . 0
~

kgmol
kcal
H
A
3560 ) 95 )( 6 . 0 ( 02 . 40 ) 95 )( 4 . 0 ( 93 . 33
~
= + =
De la misma manera se puede calcular la entalpa del destilado a 79 C
kgmol
kcal
H
D
2694
~
=
Entalpa de los fondos a 110 C
kgmol
kcal
H
F
4448
~
=
Entalpa de los vapores entrantes al condensador

tolueno
T
tolueno
mT
benceno
B
benceno
mB
y To T y p C y To T y p C H
1 1 1 1 1 1 1
~
~
) )(
~
(
~
~
~
) )(
~
(
~ ~
+ + + =
kgmol
kcal
kg
kcal
C
B
C
B
7410 ) 78 ( 95
~
; 95
81 81
= = =


kgmol
kcal
C
T
7600
~81
=

kgmol
kcal
H 9400 ) 03 . 0 ( 7600 ) 97 . 0 ( 7410 ) 81 )( 97 . 0 ( 93 . 33 ) 81 )( 03 . 0 ( 02 . 40
~
1
= + + + =
3.5.- Calores.
Calor en el condensador
Qc =
h
kcal
H H G
D
4190680 ) 2694 9400 ( 915 . 624 )
~ ~
(
~
1 1
= =
Calor en el rehervidor
Qc H L H L Q H L
F F D D R A A
+ + = +
~ ~ ~ ~ ~ ~


347.22(3556)+Q
R
= 138.87(2694)+208.34(4448)+4 190 680
193

Q
R
= 4 256 777 kcal /h

3.6.- Lnea de alimentacin.
En este caso q =1

3.7.- Reflujo y lnea de enriquecimiento.

2155 . 0
1 5 . 3
97 . 0
1
~
=
+
=
+ R
x
D



3.8.- Nmero de platos ideales.

Del diagrama:

Hay cuatro platos ideales en la seccin de enriquecimiento y, 6 en la de agotamiento y un plato
ideal ms que es el caldern o rehervidor.
3.9.- Flujos.
Gasto de vapor y lquido en la seccin de enriquecimiento.

h
kgmol
G 165 . 623 295 . 484 87 . 138
~
1
= + = =
n
G
~
= constante segn este mtodo
te cons
h
kgmol
o L L
n
tan 486
~ ~
= = = segn este mtodo.
194
Temperatura media en esta seccin T = C =
+
87
2
79 95

Gastos de vapor y lquido en la seccin de agotamiento.
De acuerdo con el mtodo

h
kgmol
G
m
915 . 624
~
= el gasto es constante en la seccin
h
kgmol
L L L
A n m
26 . 833 22 . 347 486
~ ~ ~
= + = + =
Temperatura media en esta seccin = C =
+
102
2
110 95

3.10 Dimetro.-
Habrn dos dimetros en la torre debido a la diferencia de flujos.

SECCIN DE AGOTAMIENTO.
El lquido puede considerarse como esencialmente tolueno a 102 C
Densidad del tolueno lquido a 102C = 845 kg / m
3

L = 833.26 kgmol /h ( 93 kg /kgmol) = 76659 kg /h
Caudal de lquido = h
kg
m
h
kg
7 . 90
845
76659
3
= =399GPM
Flujo de gas
G=624,915 kgmol /h =57492 kg /h
Densidad de los vapores.
3 3
188 . 0 92 . 2
) 273 102 ( 082 . 0
) 92 ( 1
ft
lb
m
kg
G
= =
+
=
Por lo tanto:
0778 . 0
845
92 . 2
57942
76659
= =
L
G
G
L

Si consideramos un plato de flujo cruzado con espaciamiento entre charolas de 24
195
Entonces:

Cbs=0.25=
845
92 . 2
Un Un
L
G
=

Un = 5.85 ft/ s = 1.784 m /s
Si trabajamos al 70 % de la inundacin entonces:
Uop= 0.7(1.784 m/s ) = 1.2489 m /s
Caudal del gas =
s
m
h
m
kg
m
h
kg
3 3 3
469 . 5 19689
92 . 2
57492 = =
Area neta =
2
3
379 , 4
2489 . 1
469 . 5
m
s
m
s
m
=
Area total si el area neta es el 76% de esta rea.
A
T
= 4.379 /0.76 = 5.762 m
2

Por lo tanto el dimetro de la torre ser de :
ft m
A
D
T
T
88 . 8 708 . 2
762 . 5 4 4
= =

= =
t t

Si hacemos el dimetro de 9 ft= 2.745 m, con espaciamientos de 24
El rea total ser entonces de :
A
T
=63.585 ft
2
= 5.914 m
2

El rea neta ser:
An = 4.495 m
2
= 48.32 ft
2

La longitud del vertedero W = 9(.77)= 6.93 ft =84 pulgadas =2.11 m
Longitud de paso del lquido l = 9 (.64) =5.76 ft = 1.756 m

196

rea de chimeneas =
2 2 2
033 . 0 lg 8 . 4 ) 5 . 2 (
4
ft adas pu = =
t

Nmero de campanas = 145
033 . 0
84 . 4
2
2
= =
ft
ft

Sello dinmico de tablas = 1.5 pulgadas
Altura del vertedero = 4 pulgadas.

3.10.- Eficiencias
Eficiencia OConnell
( )
245 . 0
2 . 49

= o
m
Eo
cps x x
T T B B m
3 . 0
~ ~
= + =
5 . 2 = o
Eo=52.64
Eficiencia Drickramer
Eo = 0.17-0.616 log
Eo =0.5









197
Problema 13
En una columna de destilacin se van a tratar 5000 Kg. /h de una mezcla de metanol agua que
contiene 55% en peso de metanol. La alimentacin est a 20C y 1 atm. Esta alimentacin pasa por un
precalentador, en donde se precalienta con los fondos provenientes de la columna. Los fondos salientes
del precalentador estn a 40C. La alimentacin precalentada se introduce a la columna. De la columna
se extrae un destilado con 93 % en peso de metanol y unos fondos con 4% en peso de metanol. El
destilado se condensa totalmente y el lquido y el reflujo salen a su temperatura de ebullicin. Se va a
utilizar un reflujo de 2 veces el mnimo.
a) Determine la cantidad de productos obtenidos en Kg. mol /h
b) De la entalpa y la temperatura de la alimentacin.
c) De el reflujo mnimo.
d) De el calor de condensacin y el de ebullicin.
e) Cul es el nmero de unidades de transferencia?
f) Si la columna est empacada con sillas Berl de una pulgada cual sera el dimetro en la seccin
de enriquecimiento?
g) Si la HOG en la seccin de enriquecimiento fuera de 0.7 m Cul sera la altura de esa seccin?
Datos
PM metanol =32 ; PM agua =18; Cp medio agua = 1 Kcal. /Kg. C; Cpm metanol = 0.617 Kcal. /Kg. C
x
~
fraccin mol de metanol y
~
TC
0 0 100
0.02 0.134 96
0.04 0.23 93.5
0.06 0.304 91.2
0.08 0.365 89.3
0.1 0.418 87.7
0.15 0.517 84.4
0.2 0.579 81.7
0.3 0.665 78
0.4 0.729 75.3
0.5 0.779 73.1
0.6 0.825 71.2
0.7 0.87 69.3
0.8 0.915 67.6
0.9 0.958 66
0.95 0.979 65
1.0 1.0 64.5






kgmol
kcal
H
L
~

x
~

kgmol
kcal
H
G
~

y
~

1650 0 11275 0
1375 0.1 10450 0.2
1100 0.2 9900 0.4
1100 0.4 9625 0.6
1100 0.6 9350 0.8
1100 0.8 8800 1.0
1100 1.0
1.- Traduccin.
198

2.- Clculos.
2.1.-Balances.
R D A
L L L
~ ~ ~
+ =
R R D D A A
x L x L x L
~
~
~
~
~
~
+ =
C R R D D R A A
Q H L H L Q H L + + = +
~ ~ ~ ~ ~ ~

2.2.- Altura de la columna.

NOG HOG Z =
3.- Clculos.
3.1.- Diagramas.-

A
D
F
A
Qr
=?
Q
L
A
=500
X
A
=0.5
5
T
A
=2
0
T
F
=40
X
D
=0.9
3
X
F
=0.04
199
destilacin
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 x
y




Temperatura vs. X,y
40
50
60
70
80
90
100
110
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x,y
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

C

200
Entalpia vs. x,y
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x,y
E
n
t
a
l
p
i
a

e
n

k
c
a
l
/
k
g
m
o
l

3.2.- Balances.
h
kgmol
L
A
9375 . 210
18
) 45 . 0 ( 5000
32
) 55 . 0 ( 5000
~
= + =
total kgmol
ol me de kgmol
x
A
tan
407 . 0
18
45
32
55
32
55
~
=
+
=
0229 . 0
~
; 88 . 0
~
= =
R D
x x
Balance total
(1)

Balance parcial
) 88 . 0 (
~
) 0229 . 0 (
~
) 407 . 0 ( 9375 . 210
D R
L L + = (2)
Resolviendo simultneamente (1) y (2)
h
kgmol
L
h
kgmol
L
R D
41 . 116
~
; 526 . 94
~
= =
3.2.- Balance de energa en el precalentador.
1 1
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~
R R A A R R A A
H L H L H L H L + = +
) (
~
T Cp H
A
A =
Cpm=(0.55)(0.617)+(0.45)(1)=0.7893
C kg
kcal

PM
A
=0.407(32)+ (1-0.407) (18)=23.698
C kgmol
kcal
pm C

70 . 18 ) 698 . 23 ( 7893 . 0
~
= =
R D
L L
~ ~
9375 . 210 + =
201
=
A
H
~
kgmol
kcal
096 . 374 ) 20 ( 7 . 18 =
Del diagrama de equilibrio H vs. x,y
kgmol
kcal
H
R
1100
~
=
) (
~ ~
1
T pm C H
R
A =
Cpm=(0.93)(1)+(0.07)(0.617)=0.973
C kg
kcal

PM
R
=0.93 (18)+0.07 (32)=18.98
C kgmol
kcal
pm C

46 . 18 ) 98 . 18 ( 973 . 0
~
= =
kgmol
kcal
H
R
7 . 738 ) 40 ( 46 . 18
~
1
= =
Por lo tanto:
210.9375 (374.096)+116.41 (1100)=210.9375 (
1
~
A
H )+116.41 (738.7)
1
~
A
H =573.48
kgmol
kcal
=18.7 (T)
T=30.66 C esta es la temperatura a la que entra la alimentacin a la torre despus de precalentarse.
3.3.- Condiciones trmicas de la alimentacin.

L G
A G
H H
H H
q
~ ~
~ ~
1

=
Del diagrama H vs. x,y a las condiciones de alimentacin.
061 . 1
1100 9625
48 . 573 9625
=

= q
17 . 17
1 061 . 1
061 . 1
1
=

=
q
q

Es un lquido subenfriado ya que para estar saturado debera estar a 75C
3.4.- Reflujo mnimo.
Trazando en un diagrama de equilibrio x vs. y la lnea de alimentacin encontramos que el reflujo
mnimo se da a:
Ver dibujo.
0.615=
1
~
+ Rm
x
D
por lo tanto Rm =0.43
Reflujo de operacin R= 2(0.43)=0.86
Por lo tanto el nuevo punto por el que pasa la lnea de operacin ser:
473 . 0
1 86 . 0
88 . 0
1
~
=
+
=
+ R
x
D

3.5.-Lneas de operacin.
Con la lnea de alimentacin, la de enriquecimiento y el punto de fondo se pueden dibujar las lneas de
operacin.
Ver dibujo.
3.6.- Nmero de platos ideales
202
Del dibujo se observa que el nmero de platos ideales es de 7. La alimentacin se introducira en el
plato 4.
3.7.- Nmero de unidades de transferencia.
}

=
2
1
~
*
~
~
y
y
y y
y d
NOG
Los datos se obtienen de la grfica y se reportan en las tablas siguientes.
Para la seccin de enriquecimiento.
x
~
y
~
*
~
y
y y
~
*
~
1

Media y
~
A Integral
0.88 0.88 0.95 14.28
0.8 0.84 0.915 13.33 13.8 0.04 0.552
0.7 0.8 0.87 14.28 13.8 0.04 0.552
0.6 0.75 0.825 13.33 13.8 0.05 0.69
0.5 0.71 0.779 14.49 13.91 0.04 0.556
0.425 0.675 0.74 15.38 14.93 0.035 0.522
Total 2.872

Para la seccin de agotamiento
x
~
y
~

*
~
y
y y
~
*
~
1

Media y
~
A Integral
0.425 0.675 0.74 15.38
0.4 0.625 0.729 9.615 12.49 0.05 0.6245
0.3 0.46 0.665 4.878 7.245 0.165 1.1954
0.2 0.3 0.579 3.584 4.231 0.16 0.6796
0.1 0.15 0.418 3.731 3.6575 0.15 0.5486
0.04 0.05 0.23 5.555 4.64 0.1 0.464
Total 3.512 + el
rehervidor
3.7.- Flujos
De acuerdo con el balance en la parte superior de la columna

n D n
L L G
~ ~ ~
+ = y adems
= =
D
n
L
L
R
~
~
0.86 por lo tanto = 86 . 0
~
n
L 94.526=81.29 ;
h
kgmol
G
n
818 . 175
~
=
n A m
n A m
L L q L
G q L G
~ ~ ~
~
) 1 (
~ ~
+ =
+ =

=
m
L
~
1.061(210.93)+81.29=305.08
h
kgmol

=
m
G
~
210.93(1.061-1)+175.818=188.68
h
kgmol

3.8.- Calor en el condensador.
D D L n G n
H L H L Qc H G
~ ~ ~ ~ ~ ~
+ + =
Pero para el lquido
D L
H H
~ ~
=
Y entonces:
203
)
~ ~
(
~
D G n
H H G Qc =
Del diagrama H vs. x,y se obtiene que:
kgmol
kcal
H
kgmol
kcal
H
G D
9000
~
; 1100
~
= =
Entonces:
Qc=175.818(9000-1100)=1 388 962.2 Kcal. /h
3.9.- Calor en el rehervidor.
Balance alrededor del equipo
Qc H L H L Qr H L
R R D D A A
+ + = +
1 1
~ ~ ~ ~ ~ ~

Qc = 1 388 962
1100
~
=
D
H ; =
D
L
~
94.56
kgmol
kcal
H
A
374
~
= ; =
A
L
~
210.93
kgmol
kcal
H
R
539
~
1
= ; =
1
~
R
L 116.41
210.93(374 ) + Qr = 94.56(1100)+ 116.41 (539) + 1 388 962
Qr = 1 476 835 Kcal. /h
3.10.- Dimetro de la columna en la seccin de enriquecimiento.
Temperatura media en la seccin. Del diagrama de equilibrio 70C. Composicin media 40%
Ln = 81.21; Gn = 175.81;
L
= 930 kg /m
3
;
L
=0.55 cps;
G
=1.13 Kg. /m
3

= =
930
13 . 1
81 . 175
21 . 81
L
G
G
L

0.0161
Para las sillas Berl ap= 249; = 0.69
Del diagrama de Lobo
( )
13 . 1 930 10 27 . 1
) 55 . 0 (
69 . 0
249
8
2 . 0
3
2
2 . 0
3
2

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
A
G
gc
ap
A
G
G L
L

c
=0.22
2
6608
m h
kg
A
G
= ; trabajando al 80 % de la inundacin

2
5286 8 . 0 6608
hm
kg
op
A
G
= =
G =23.69 (175.81)= 4164.94 Kg. /h
A=0.7879 m
2
;
D= 1m
3.11.- Altura de la seccin de enriquecimiento.
Si el HOG = 0.7 m
Z= 0.7 (2.872)= 2 m
4.- Resultados.

a) La cantidad de destilados es de 94.526 kgmol /h ; la cantidad de fondos es de 116.41 kgmol/h.
b) La entalpia de alimentacin es de 573.48 kcal /kg mol y su temperatura despus de
precalentarse es de 30 C.
c) El reflujo mnimo es de 0.43.
d) El calor de condensacin es de 1388 962 kcal /h , el calor de ebullicin es de 1 476 835 kcal /h.
204
e) El nmero de unidades de transferencia en la seccin de enriquecimiento es de 2.872 y en la
seccin de agotamiento es de 3.512.
f) El dimetro de la columna sera de 1 m.
205




































206

Apendices

Apndice 9. A
Tensin superficial
Tabla A Contribuciones atmicas y estructurales a la refraccin molar
Estructura (R
D
)
C ( emisin simple) 2.418
H 1.1
-CH
2
- 4.618
O (hidroxilo) 1.525
O ( en teres y steres) 1.643
O ( en carboxilo) 2.211
F 0.95
Cl 5.967
Br 8.865
I 13.9
N( aminas primarias) 2.322
N (aminas secundarias) 2.502
N( aminas terciarias) 2.84
N (nitrilo) 5.516
Todo tipo de anillos 0
Doble ligadura 1.733
Triple ligadura 2.398
Azufre como SM 7.69
Azufre como RSR 7.97
Azufre como RCNS 7.91
Azufre como RSSR 8.11
















Tabla B Contribuciones al Paracoro de Sugden
C 4.8
H (a O) 11.3
H ( a C) 17.1
O (en hidroxilos, teres) 20
O ( en carboxilo) 43.2
207
O
2
(en steres y cidos) 60
F 25.7
C 54.3
Br 68
I 91
N ( en aminas) 12.5
N ( en nitrilo) 29.1
S 48.2
P 37.7
anillos de tres miembros 16.7
anillos de cuatro miembros 11.6
anillos de cinco miembros 8.5
anillos de seis miembros 6.1
doble ligadura 23.2
triple ligadura 46.6
208

Apndice 9- B
Tensin superficial de lquidos puros

Lquido Temperatura C Tensin superficial o en dinas
/ cm
Frmula de dependencia de o
respecto a la temperatura
Acido actico 20 27.8
Acido frmico 17
80
37.5
30.8

Agua 0
20
60
100
130
75.6
72.8
66.2
58.9
52.8

Alcohol etlico 0
20
40
60
24.1
22.8
20.2
18.4
o
1
= o
0
-0.092 t
Alcohol metlico 20 22.6
Alcohol proplico 20 23.8
Anilina 20 42.9
Benceno 0
30
60
31.6
27.6
23.7
o
1
= o
0
- 0.146 t
Cloroformo 10
60
28.5
21.7

Eter dietlico 20 17
Nitrgeno lquido -196 8.5
Oxgeno lquido -183 13.2
Sulfuro de carbono 19
46
33.6
29.4

Tetracloruro de carbono 20 26.8
Tolueno 15 28.8
Aceite de oliva 20 32
Aceite de parafina 25 26.4
Aceite de trementina 15 27.3
Acetato de etilo 20 23.9
Acetona 0
20
40
60
26.2
23.7
21.2
18.6
o
1
= o
0
- 0.11 t
Fuente. K.F. Pavlov . Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Editorial
MIR. Mosc. 1981. Tabla XXII. Pg. 559








209
Apndice 9.-C
Tensin superficial de las soluciones acuosas ( en dinas / cm) Equivalencia en SI : 1
dina / cm = 10
-3
N / m
Soluto Temperatura en
C
Concentracin en % en masa
5
10 20 50
cido sulfrico 18 74.1 75.2 77.3
cido ntrico 20 72.7 71.1 65.4
sosa castica 20 74.6 77.3 85.8
cloruro de sodio 18 74 75.5
sulfato de sodio 18 73.8 75.2
nitrato de sodio 30 72.1 72.8 74.4 79.8
cloruro de potasio 18 73.6 74.8 77.3
nitrato de potasio 18 73 73.6 75
carbonato de potasio 10 75.8 77 79.2 106.4
hidrxido de amonio 18 66.5 63.5 59.3
cloruro de amonio 18 73.3 74.5
nitrato de amonio 18 59,2 60.1 61.6 67.5
cloruro de magnesio 18 73.8
cloruro de calcio 73.7

Fuente K.F. Pavlov. Problemas y ejemplos para el curso de operaciones bsicas y aparatos en tecnologa qumica. Editorial
MIR. Mosc. 1981. Pg. 560.
















210

211
Apndice 9.-E
Efi ci enci a de punto y efi ci enci a de pl ato en funci n del
Pecl et
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
lambda * Ep
E
m
v

/

E
p
Pe=infinito
Pe =20
Pe=10
Pe=5
Pe=3
Pe=2
Pe =1.5
Pe =1.0
Pe=0.5
















Apndice 9-E - Continuacin

212



Efi ci enci a de punto en funci n del Pecl et
1
10
100
1000
0 2 4 6 8 10
Lambda * Ep

E
m
v

/

E
p
Pe =infinito
Pe =30
Pe =10
Pe =5
Pe =3
Pe =2
Pe =1
Pe =0.5
Lineal (Pe =infinito)









213
Apndice 9F
Rel aci n entre l a efi ci enci a de pl ato y l a total
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4
Ef iciencia de plat o Emv
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

t
o
t
a
l

E
o
mG/L=10
mG/L=6
mG /L =4
mG/L=2
mG/L =1
mG/L =0.6
mG/L =0.4
mG/L =0.2
mG/ L =0.1
















Apndice 9 G

214
Arrastre en torres de pl atos perforados
0.001
0.01
0.1
1
0.01 0.1 1
Flw
A
r
r
a
s
t
r
e

f
r
a
c
c
i
o
n
a
l
95%inundacin
90
80
70
60
50
45
40
35
30


F
L
G
lw
G
L
=

Arrastre fraccional =
L y G gastos msicos de lquido y del gas

L ,

G
densidad del lquido y del gas







Apndice 9 H

215













216




217
Apndice 9 J



218


219




















Apendice 9- LL
220
Inundaci n pl atos de cachuchas
0.01
0.1
1
0.01 0.1 1
L/G (pg/pl)0.5
C
s
b
30.5 cm
45.7 cm
610 cm
915 cm











221
Apndice 9 M
Arratre en pl atos perforados
0.001
0.01
0.1
1
30 40 50 60 70 80 90
por cient o de inundacin

a
r
r
a
s
t
r
e

f
r
a
c
c
i
o
n
a
l
M=0.01
M=0.02
M=0.04
M=0.06
M=0.08
M=0.1
0.2



M
L
G
G
L
=
|
\

|
.
|

0 5 .
L , G = Gasto msico de lquido y gas en kg / h

L
,
G
densidades del lquido y del gas en kg / m
3

= arrastre fraccional = moles arrastradas / moles totales que bajan
Fuente : Fair, Petrol.Refiner (abril, 1958),p.153.















222
Apndice 9 N
Datos para platos perforados
Dimetro del orificio Espesor del plato / dimetro del orificio
mm pulgadas Acero inoxidable acero al carbn
3 1/8 0.65
4.5 3 / 16 0.43
6 1 / 4 0.32
9 3/8 0.22 0.5
12 1 /2 0.16 0.38
15 5 / 8 0.17 0.3
18 3 / 4 0.11 0.25



Profundidad del lquido
50 mm ( 2 pulgadas) mnimo; 100 mm ( 4 pulgadas) mximo
rea activa tpica

Dimetro de la torre
M Pies Aa / At
1 3 0.65
1.25 4 0.7
2 6 0.74
2.5 8 0.76
3 10 0.78







223
Coefi ci ente de descarga para pl atos perforados
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Ar ea de per f or acin / r ea act iva

C
o
Grueso del plato /dimetro de
la perforacin 0.1
0.2
0.6
0.8
1
1.2































224
Apndice 9-O
Factor de aereaci n para pl atos perforados
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Fva = Ua pg 0.5
B
e
t
a
=

f
a
c
t
o
r

d
e

a
e
r
e
a
c
i

n
Beta

Ua = velocidad basada en el rea activa en ft /s

g
densidad del vapor en lb / ft
3











225
Apndice 9.-P
Goteo o escurri mi ento en torres de pl atos perforados
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
0 1 2 3 4
hlo=how+hw en pulgadas de lquido
h
h
+
h
s

e
n

p
u
l
g
a
d
a
s

d
e

l

q
u
i
d
o
Ah/Aa=0.2
Ah/ Aa =0.06 -0.14

























226

Inundaci n en pl atos perforados
0.01
0.1
1
0.01 0.1 1
M
N
t=91.5 cm
t=61.0 cm
t=45.7 cm
t=30.5 cm
t=23 cm
t=15 cm
M
L
G
G
L
=
|
\

|
.
|

0 5 .
L,G =gastos msicos de lquido y de gas en kg /s

L,

G
densidades del lquido y del gas en kg / m
3

N U
n
G
L G
=

|
\

|
.
|

0 5 .
Un = velocidad de inundacin en m / s
Fuente : Fair , Petrochemical Engr. 33 (10) 45 (1961)




227
Apndice 9 Q





Apndice 9.R

Arrastre en l os pl atos con campanas de burbuj eo
0.001
0.01
0.1
1
30 40 50 60 70 80 90
Por cient o de inundacin
m
o
l
e
s

a
r
r
s
t
r
a
d
a
s

/

m
o
l
e
s

t
o
t
a
l
e
s

q
u
e

b
a
j
a
n
M=0.01
M=0.02
M=0.04
M=0.06
M=0.08
M=0.1
M=0.13


M
L
G
G
L
=
|
\

|
.
|

0 5 .
L , G = Gasto msico de lquido y gas en kg / h

L
,
G
densidades del lquido y del gas en kg / m
3

= arrastre fraccional = moles arrastradas / moles totales que bajan
Fuente : Fair , Matthews . Petrol. Refiner (4) 153 (1958).






228





229






























230
















































231
VII.- NOMENCLATURA















































232
NOMENCLATURA

A,B,C = Constantes de Antoine
A= Corriente de alimentacin de la columna kgmol/h
Aa = Area activa de burbujeo ft
2
,m
2
a
i
= Actividad del componente i
Ar = rea total de las ranuras por plato m
2

c = Constante de Sounders Brown
Cp = Calor especifico a presin constante kcal/kgC
Cpm = Calor especifico medio kcal/kgC
Cr = Constante de tabla 1
D = Corriente del destilado en la columna kgmol/h
Dc = Dimetro de la campanas de Burbujeo in
De = Difusividad Efectiva o turbulenta m
2
/s
D
L
= Difusividad del liquido m
2
/s
D
T
= Dimetro de la torre m , ft
E = Arrastre
Ea = Eficiencia hmeda o Eficiencia de Murphree corregida por humedad
E
M
= Eficiencia de Murphree
Eo = Eficiencia total
Ep = Eficiencia de punto
F = Factor F
F = Corriente del fondo de la columna kgmol/h
f = Fugacidad
f*
i
= Fugacidad en estado ideal del componente i
f
L
i
= Fugacidad en fase liquida del componente i
f
V
i
= Fugacidad en fase vapor del componente i
G = Energa libre de Gibbs
G
e
i
= Energa libre de Gibbs en exceso del componente i
H = Entalpa J/mol
H
1
= Entalpa de la corriente que sale del domo y entra al condensador
H
A
= Entalpa de la corriente de alimentacin
H
D
= Entalpa de la corriente del destilado
H
e
= Entalpa de la corriente de entrada
H
F
= Entalpa de la corriente de fondo
hl = Altura del liquido mm
H
L
= Entalpa del liquido
Ho = Entalpa de la corriente de reflujo
Hr = Altura de las ranuras cm
H
S
= Entalpa de la corriente de salida
H
V
= Entalpa del vapor
H
VSP
= Entalpa de los vapores salientes del plato
hw = Altura del vertedero in
K
i
= Constante de equilibrio fsico
K
La
= Coeficiente volumtrico de transferencia de masa en la fase vapor m/s
L = Flujo de liquido en la columna kgmol/h
L
H2O
= Flujo de agua kgmol/h
L
m
= Flujo de liquido que llega al plato m por debajo de la alimentacin y la extraccin lateral
L
m-1
= Flujo de liquido que llega al plato m ;seccin de agotamiento
233
L
n
= Corriente de liquido que sale del plato n , seccin de enriquecimiento
Lo = Corriente de reflujo en la columna kgmol/h
Lr = Liquido en la corriente de reflujo kgmol/h
m = Pendiente ( de la lnea o de la curva de equilibrio )
M
D
= Mezcla de dos corrientes en el destilado ( V
D
+Lo ) kgmol/h
N
G
= Numero de unidades de transferencia fase vapor
n
i
= Moles del componente i
n
ij
= Moles del componente i en la corriente j
N
L
= Numero de unidades de transferencia en la fase liquida
N
min
= Numero mnimo de platos ideales
N
OG
= Numero de transferencia totales
N
SC
= Numero de Schmidt
n
T
= Moles totales
P = Presin total del sistema
P
calc
= Presin calculada
p*
i
=Presin de vapor del componente i en la mezcla
Pe = Numero de Peclet
p
i
= Presin parcial del componente i en la mezcla
p
L
i
= Presin parcial de la fase liquida del componente i
P
sat
i
= Presin de vapor o de saturacin del componente i puro
p
v
i
= Presin parcial de la fase vapor del componente i
q = Fraccin liquida ,moles de liquido saturadas en la alimentacin, por mol de alimentacin
Qc = Calor retirado en el condensador kcal/h
Q
L
= Flujo de liquido ft
3
/s, m
3
/s
q
M
= Fraccin liquida de la mezcla ( dos alimentaciones )
Qp = Calor perdido por conduccin, conveccin y/o radiacin
Qr = Calor proporcionado por el rehervidor kcal/h
Q
V
= Flujo de vapor ft
3
/s
r = Constante de tabla 1
R = Constante universal de los gases
R
E
= Relacin de reflujo externo
R
I
= Relacin de reflujo interno
R
min
= Reflujo mnimo
S = Corriente lateral kgmol/h
S = Entropa J/mol K
T = Temperatura incrementada
T = Temperatura
T
D
= Temperatura del destilado
Te = Temperatura de entrada
T
F
= Temperatura en el fondo de la columna
Ts = Temperatura de salida
Ua = Velocidad del vapor en el rea activa de burbujeo ft/s, m/s
V = Flujo de vapor en la columna kgmol/h
V
n+1
= Flujo de vapor que llega al plato n , seccin de enriquecimiento
V
1
= Flujo de vapor que sale del domo y entra al condensador
V
D
= Vapor en la corriente del destilado
v
i
= Volumen molar
V
m
=Flujo de vapor que sale del plato m , seccin de agotamiento
V
max
= Flujo de vapor mximo
234
Vr = Vapor en la corriente de reflujo
V
T
= Volumen total
Vv = Corriente de vapor vivo en la columna kgmol/h
V
vapor
= Flujo de vapor
W = Mxima velocidad del vapor en el rea de burbujeo kg/h m
2

x
m-1
= Composicin del liquido que llega al plato m , seccin de agotamiento
x
A
= Composicin fraccin mol en la alimentacin de la columna
x
D
= Composicin fraccin mol en el destilado
x
D
= Fraccin mol en el destilado de la columna
x
F
= Composicin fraccin mol en el fondo de la columna
x
i
= Fraccin mol del componente i en la fase liquida
x
n
= Composicin del liquido que sale del plato n , seccin de enriquecimiento
x
O
=Composicin fraccin mol de la corriente de reflujo
x
S
= Composicin fraccin mol de la corriente lateral
y
n+1
=Composicin del vapor que llega al plato n , seccin de enriquecimiento
y
1
= Composicin del vapor que sale del primer plato o del domo
y
i
= Fraccin mol del componente i en fase vapor
y
m
= Composicin del vapor que sale del plato m , seccin de agotamiento
z
D
= Composicin de la mezcla de dos corrientes en el destilado
Z
F
= Altura de la espuma in
Z
L
= Distancia entre vertederos ft, m
= Calor latente de vaporizacin kcal/kgmol ,factor de absorcin ( diseo de plato )
= Coeficiente de actividad
= Potencial qumico
o = Volatilidad Relativa
*
i
= Potencial qumico en estado ideal

i
= Coeficiente de fugacidad del componente i
u
L
= Tiempo de retencin del liquido seg

L
= Densidad del liquido g/cm
3
, kg/m
3

V
= Densidad del vapor g/cm
3
, kg/m
3
, lb/ft
3

= Relacin de arrastre
Hm = Calor de mezcla
AT = Incremento de Temperatura















235




VIII.-CONCLUSIONES




























236
El mtodo Mc.Cabe Thiele posee una sencillez notable para desarrollarse, y para aplicarse en
casos en donde existan sistemas binarios ideales, se puede considerar que es un mtodo de primera
mano.
Esto, a pesar de las condiciones en las que solo se puede aplicar. Para que los clculos realizados
utilizando este mtodo, proporcionen resultados lo ms exactos posibles, y lo ms acordes con la
realidad el sistema al cual se le aplique este mtodo , debe de cumplir con la mayora de las
restricciones o condiciones , para as obtener resultado fiables.
Para sistemas que se alejan ligeramente de la idealidad es prctico dicho mtodo, para tener un
estimado en el calculo del numero de platos, considerando que entre menos ideal sea el sistema con el
que se esta trabajando, mayor es el margen de error en los resultados que se puedan obtener


























237



IX.- BIBLIOGRAFIA



Separation Process
C. Judson King
Mc. Graw Hill

Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plant
Ernest E. Ludwig
Gulf Publishing Company

Introduccin a la Ingeniera Qumica
Walter Badger
Julius T. Banchero
Mc. Graw Hill

Distillation
Matthew Van Winkle
Ed. McGraw - Hill

Transferencia de Masa
Anthony L. Hines
Robert N. Maddox
Ed. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A

Problemas de Ingeniera Qumica
Tomo 1
Joaqun Ocon Garca
Gabriel Tojo Barreiro
Ed. Aguilar

Destilacin
R. J. Hengstebeck
Ed. Continental S.A

Introduccin a la Termodinmica en Ingeniera Qumica
J.M. Smith
H.C. Van Ness
Ed. McGraw-Hill

Operaciones de Separacin por Etapas de Equilibrio en Ingeniera Qumica
E.J. Henley
J.D. Seader
238
Ed. Reverte S.A

Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica
Warren L. McCabe
Julian C. Smith
Ed. Reverte S.A



Equilibrio Fsico
Enrique Bazua Rueda
Facultad de Qumica , UNAM

Destilacin por el Mtodo McCabe-Thiele
Antonio Valiente Barderas
Facultad de Qumica,UNAM

Soluciones Prcticas para el Ingeniero Qumico
Carl R. Branan
Ed. McGraw-Hill

Chemical Engineering
R.K Sinnott
Pergamon International

Chemical Engineering
J.M. Coulson
J.F. Richardson
Pergamon International

Ingenieria Qumica
Tomo V
J.M. Coulson
J.F. Richardson
Reverte S. A

Unit Operations
George Granger Brown
John Wiley and Sons, Inc.

Termodinmica Qumica para Ingenieros
Richard E. Balzhier
Prentice Hall S.A

Ingeniera Termodinmica
Francis F. Huang
CECSA

Chemical Engineers Handbook
239
R.H. Perry
D.W. Green
Mc. Graw Hill





Artculos

Graphical Design of Fractionating Columns
W.L. McCabe
E.W.Thiele
Industrial and Engineering Chemistry
June 1925

El Mtodo de McCabe - Thiele segn lo imparta el maestro Estanislao Ramrez
Alberto Urbina del Raso
Educacin Qumica
Octubre 1990

Destilacin
Nicols Arenas B.
IMIQ
Junio-Julio 1973

Determinacin del equilibrio vapor-lquido para uso en destilacin
Pablo Barroeta Gonzlez
IMIQ
Junio-Julio 1973

Pilot plants confirm process validity
Roger W. Cusack
Chemical Engineering
Junio 1998

Shortcuts for Distillation Design
Otto Frank
Chemical Engineering
Marzo 1977