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No processo de soldagem TIG - Tungsten Inert Gas Welding, tambm conhecido como GTAW - Gas Tungsten Arc Welding, o arco eltrico se estabelece entre a pea de trabalho e um eletrodo de tungstnio. A poa de fuso e o eletrodo so protegidos contra os efeitos do ar atmosfrico por um gs inerte, cujo fluxo direcionado por um bocal que circunda o eletrodo. O arco eltrico ignitado por um gerador de fasca (conhecido como gerador de alta freqncia - AF) entre o eletrodo e a pea. O eletrodo representa apenas o terminal de um dos plos e no adicionado poa de fuso (eletrodo no consumvel). Conseqentemente so utilizados eletrodos de material de alto ponto de fuso e de alta emisso terminica (o ponto de fuso do tungstnio acima de 3.500C). Para solda de ao, cobre, nquel, titnio, etc, utilizada corrente contnua com polaridade direta (eletrodo conectado ao terminal negativo) aquecendo menos o eletrodo se comparado com a polaridade inversa. Alumnio e suas ligas so normalmente soldados com corrente alternada. A corrente alternada d um arco que limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente. A escolha do gs de proteo para vrios metais base e suas ligas: Argnio o gs de proteo mais utilizado em soldagem pelo processo TIG. Hlio (He), misturas de Argnio/Hlio ou a mistura de Argnio/Hidrognio so utilizados em casos especficos. O processo TIG, mais comum em soldagens de chapas finas de ao inoxidvel e metais no ferrosos, como alumnio, magnsio e cooper alloys. A utilizao de processo de soldagem TIG proporciona ao soldador um grande controle da solda, muito acima que o dos processos com eletrodos
revestidos ou MIG/MAG. Com todo este controle, se consegue soldagens extremamentes resistentes com altssima qualidade de acabamento. Entretando, um processo complexo e mais difcil de dominar; e significativamente mais lento que outros processos de soldagem conhecidos, tais como eletrodos revestidos e MIG/MAG.
Limitaes
Dificuldade de utilizao em presena de corrente de ar Inadequado para soldagem de chapas de mais de 6 mm, para as quais temos outros processos mais eficazes. Produtividade baixa devido baixa taxa de deposio de material Processo depende da habilidade do soldador, quando no automatizado
excesso de raios ultravioletas gerados pela soldagem, que conhecida pelos oftalmologistas como "Radiao do Arco". Um dos sintomas mais usuais que indicam que voc "queimou" sua crnea, a sensao de que algum est "cutucando" seus olhos noite. A utilizao de uma "mscara de solda" mandatrio e no opcional. Ela no serve somente para proteger o soldador de respingos inerentes soldagem, mas sim e principalmente, da radiao do Arco/UV. Durante uma soldagem em lugar com transeuntes, o recomendvel utilizar uma cortina, e lembre de alertar quem esteja por perto, principalmente crianas e at pequenos animais como gatos e cachorros, pois eles tambm podem se machucar. DICA: Um dos artifcios para melhorar a proteo contra a "radiao do arco", pintar a parede do seu departamento de soldas na cor branca, com o objetivo de criar um efeito de difuso da luz sendo gerada pela soldagem.
Soldagem TIG gera "fumos metlicos de solda", que so basicamente os vapores que voc enxerga. Os vapores gerados, esto associados ao tipo de material que est se soldando, amperagem, habilidade do soldador, limpeza da chapa que est sendo soldada, ventilao do local, etc. H tipos de materiais que podem gerar gases extremamente venenosos, como na soldagem de zinco, e muito importante que o soldador conhea as variveis do assunto e se previna de contaminao. Tudo isto algo acumulativo e departamentos de soldagem devem ter boa ventilao ou at mesmo sistemas de exausto dos fumos. Nunca solde em lugar fechado como dentro de uma garagem. DICA: no deixe de consultar um Tcnico em Segurana sobre o assunto, pois ele complexo e no temos como passar aqui tudo que se precisa saber sobre o assunto. Fazer um controle da exposio aos "fumos" em departamentos de soldagem e a utilizao de EPIS mandatrio.
A luz da soldagem produz grande quantidade de raios ultra-violetas (UV) e pode causar queimaduras, tal qual se voc estivesse exposto ao sol. Proteger rosto, mos, braos, pernas tambm essencial. Como durante a soldagem costuma "respingar" pequenos pedaos de metal incandescente, protees tipo "raspa" so as mais indicadas. Cuidados com o EPI so essenciais, e a utilizao deles mandatria e no opcional. DICA: EPIS bsicos sugeridos para um soldador: o Botas com solado isolante o Perneiras em couro o Avental em couro o Mangotes o Luvas de raspa o Mscaras tipo escudo ou capacete o Touca de solda o culos de proteo o Abafador de rudo
Metal lquido oriundo da soldagem pode respingar/faiscar a vrios metros, portanto voc deve antes de iniciar uma soldagem, fazer uma avaliao dos riscos do local. Qualquer serragem, papel ou sacos plsticos podem iniciar um incndio com os respingos da solda, isto sem falar de inflamveis como solvente e tintas, comumente encontrados em oficinas e indstrias. Manter um extintor de CO2 ao lado do local de soldagem uma excelente idia, mas tambm pode ser substitudo por um balde de areia. Lembre-se que extintores tipo espuma ou gua no so recomendveis por razes obvias: a eletricidade das mquinas de solda e suas instalaes. DICA: extintores de incndio devem estar posicionados "sem" lacres de segurana. fato que muita coisa j se queimou enquanto procuravam como liberar os lacres de extintores...
Oficinas e indstrias costumam ser lugares ruidosos e utilizar abafadores de acordo com a condio do local importante. Uma mquina de solda sozinha pode at no ser ruidosa, mas se tiver mais de uma, o colega ao lado esmerilhando alguma pea preparando-a para uma soldagem, algum descarregando material, pronto: o nvel de rudo acaba de ir para limites no recomendveis para sua audio. Escolha sempre EPIS que alm de oferecer a segurana que necessita, tambm sejam confortveis para serem usados durante o seu turno de trabalho.
Que tipo de Solda usar? TIG AC/DC ou DC? Basicamente podemos dividir os equipamentos de solda TIG em dois tipos: os somente DC (Direct corrent ou em portugus: Corrente Continua) e os AC/DC que, alm da opo DC, tambm tem a opo AC (alternate corrent ou em portugus: corrente alternada). Cade um deles atende com perfeio os quesitos para soldar determinados tipos de materiais, confira a seguir: Solda TIG tipo DC A palavra DC, vem da abreviao de Direct Corrent, ou Corrente Continua em portugus. Na solda TIG, significa que o eletrodo estar conectado no terminal negativo, aquecendo menos o eletrodo, comparado com a situao inversa. Ela utilizada para soldar ao, ao inoxidveis, cobre, nquel, titnio, cromobilideno, etc.
Solda TIG tipo AC A palavra AC, vem da abreviao de Alternate Corrent, ou Corrente Alternada em portugus. Neste tipo de soldagem teremos o eletrodo alternando entre positivo e negativo, proporcionando um balanceamento do calor entre o eletrodo de tungstnio e a pea a ser soldada, removendo inclusive a camada de oxidos gerado durante o ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente. Esta opo perfeita para soldagens de materiais no ferrosos, tais como alumnio e magnsio juntamente com suas ligas.
Como uma Solda TIG DC para inox, ao carbono, ferro fundido, etc. Como uma Solda TIG DC para inox Equipamento com os
viso frontal
da esquerda para direita: conector da tocha conector do gs conector do gatilho da tocha conector da garra negativa
parte traseira, mostrando o cabo de fora, voltagem, ventoinha de refrigerao, selo tcnico e entrada do gs de proteo.
a a
estes so os conectores que ligam sua tocha ao equipamento, sendo um para o gs e outro para o acionamento do gatilho.
na parte frontal do equipamento, onde todas as conexes sero ligadas, temos da esquerda para direita: - conector do porta eletrodo (para quando for soldar eletrodo) - conector do gs conector do acionamento do gatilho - conector da garra negativa
damos um leve torque com uma chave para evitarmos vazamento de gs...
agora o con
aperte firm
o eletrodo de tungstni
difusor
aperte firmemente obs: deve-se dar um pequeno torque com o auxilio de um alicate.
pina
e fix-lo no difusor...
ele precisa ficar bem fir vazamentos, mas ao me quebradio para apertar
agora hora de instalarmos o bujo (tambm conhecido como capa do eletrodo de tungstnio)
observe que junto rosca do bujo, temos um o-ring, que deve estar em bom estado, para evitar vazamentos na tocha, que podem levar a contaminaes durante a soldagem
o bujo vai ser preso pela parte de cima, observe que com ele apertado, aperta-se tambm a pina, que "trava" o eletrodo de tungstnio. Portanto neste momento que regulamos o "quanto" de eletrodo de tungstnio, queremos para fora do bocal cermico.
veja que deixamos o eletrodo de tungstnio regulado para sair aproximadamente 1 cm do bocal. (esta distncia muda com o tamanho/tipo de eletrodo e bocal)
na parte traseira da DBC TIG 200, voc achar a entrada de gs. Para isto utilizaremos uma mangueira de 5/16", entre o regulador e o equipamento.
s conectar...
fixamos o regulador no cilindro de argnio dica: sempre instalar o regulador com a borboleta de controle de presso de sada, totalmente aberta.
veja que, aps abrirmos a vlvula do cilindro, j temos no manmetro da direita a indicao da presso de gs de dentro do cilindro
apertando a borboleta, j comeamos a ver no manmetro da esquerda, a indicao de "quantos litros por minuto" de gs sairo do cilindro, durante sua utilizao na soldagem.
Preparando sua TIG para as primeiras soldagens vlvula do cilindro aberta - o manmetro direito mostra a presso de gs que temos dentro do cilindro: 45 kg/cm2 - o manmetro esquerdo mostra a regulagem da vazo de gs com que iremos trabalhar, neste caso foi escolhida uma vazo de 7 litros p/ minuto.
close do manmetro esquerdo, mostrando nossa regulagem de 7 litros por minuto (LPM)
j com a mquina ligada, apertamos o gatilho da tocha, liberando o gs, que deve ser purgado para retirar o "ar" de dentro da linha e ficar somente "argnio". Se voc no fizer isto, o risco de contaminao quase certo. - observar o ngulo de mais ou menos uns 20 da tocha versus material, que ser o ngulo utilizado durante a soldagem Preparando sua TIG para as primeiras soldagens - regulamos a TIG para 30 amps de potncia e quando chegamos prximo do material, com o gatilho acionado, voc escutar o centelhador de Alta Frequncia funcionando e o arco abrir aproximadamente a uns 5mm entre o eletrodo de tungstnio e o material. obs: utilize sempre uma cortina de soldagem. Esta imagem foi feita sem a utilizao de uma, somente para
permitir o trabalho do fotgrafo. voc est pronto para trabalhar!!! equipamento instalado e funcionando!!! obs: utilize sempre uma cortina de soldagem, esta imagem foi feita sem a utilizao de uma, somente para permitir o trabalho do fotgrafo. foto ilustrativa, mostrando a "alta frequncia" trabalhando, tentando abrir o arco, veja que a mais de 1 cm, voc v as faiscas pulando entre o eletrodo de tungstnio e o dedo. - vc no se machuca neste procedimento porque a voltagem muito baixa, algo em torno de uns 18 volts. MAS NO TENTEM FAZER ISTO EM CASA!!! CHOQUE ELTRICO MATA!!!
resultado final
vamos soldar dois pedaos de ao 1020, de 5mm cada por um caldeamento, ou seja: faremos os metais se unirem sem adio de material
iniciando
finalizando
close do resultado
iniciando
finalizando
resultado final
iniciando...
metade da soldagem
finalizando
objetivo cumprido
Eletrodo de Tungstnio, uma vareta do metal tungstnio, normalmente de 150mm ou 175mm de comprimento, que utilizado no processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) e processos de soldagem Plasma para manter o arco de solda aberto e sob controle. Nos dois processos, o arco de soldagem, o eletrodo e a poa de soldagem, so protegidos da contaminao atmosfrica por um gs inerte, normalmente argnio. O eletrodo de tungstnio utilizado por suportar altas temperaturas, com um mnimo de derretimento e eletroeroso, e ser excelente condutor de eltrons. Para voc ter uma idia, o seu ponto de fuso, que acima de 3500C, o mais alto dentre os metais conhecidos. Eles so fabricados por processo metalrgico do mais alto nvel, chamado "sintering", no qual o produto feito a partir de p. Este processo se aplica principalmente na produo de metais ultra puros, caso do eletrodo de tungstnio. Um eletrodo de tungstnio para soldagem TIG, usualmente contm pequenas quantidade de outros xidos metlicos, que podem aumentar os seguintes benefcios:
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facilidade de abertura do arco; aumento da estabilidade do arco; aumento da capacidade da corrente passar pelo eletrodo; reduzir riscos de contaminao na solda; aumentar a vida til do eletrodo.
Os xidos metlicos normalmente utilizados so: zircnio, trio, lantnio, irdio e crio. A adio destes componentes ao eletrodo de tungstnio usualmente feita em propores entre 1% e 4%. Todos estes xidos aumentam a facilidade de abertura do arco, especialmente quanto usa-se corrente continua (TIG DC). O trio tem sido utilizado j h muitos anos, e reconhecido pelos benefcios efetivos, longa vida dos eletrodos e eficincia trmica. O zircnio utilizado com corrente alternada (TIG AC), normalmente quando se est soldando alumnio.
Detalhes diversos:
o
o manmetro da direita marca a presso interna do cilindro, com isto possibilitando a voc calcular quanto de gs gastou ou ainda tem dentro do cilindro. No Brasil, segundo as normas da ABNT devemos utilizar a medida de presso Kgf/Cm2 o manmetro da esquerda, marca a vazo com que o gs sai do cilindro, tambm conhecida como presso de trabalho. Para medir esta vazo,
ele ainda tem uma vlvula de segurana, para o caso de o cilindro estar acima de 220 kgf/cm2. Se isto ocorrer, a vlvula deve romper por questes de segurana. Uma maneira de ver esta vlvula em ao , por exemplo, numa situao em que o cilindro ficou ao sol, aumentando assim sua temperatura e, consequentemente, a presso interna dele. apertando ou soltando o registro central, voc aumenta e diminui o fluxo de sada do CO2 quanto voc compra um regulador, ainda acompanha um nipel na medida 5/16 para voc colocar na sada dele.
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- antes do ltimo enchimento, deixaram o cilindro zerar e deixaram a vlvula aberta, contaminando dentro do cilindro com ar da atmosfera. (um cilindro de argnio, deve ser devolvido para enchimento, ainda com alguma presso para evitar contaminao do prximo enchimento. Em torno de 5 kgf/cm2 so suficientes; - m qualidade do gs com que foi enchido; - contaminao do prprio cilindro, principalmente se ele for novo e de primeiro enchimento; - contaminaes provenientes do regulador; - contaminaes da mangueira.
A experincia mostra-nos que este tipo de problema aparece normalmente associado utilizao dos ltimos 30 kgf/cm2 de presso do cilindro. Portanto, fica aqui uma dica: se voc est encontrando problemas para soldar mesmo utilizando material descontaminado e eletrodo de tungstnio descontaminado, EXPERIMENTE trocar o cilindro de gs. Posio da tocha de soldagem TIG: o ngulo da tocha durante uma soldagem, deve ser caprichado e o correto algo entre 15 e 20 graus, e o sentido deve ser sempre de forma que a tocha v purgando a direo da solda
ngulo correto: tocha a aproximadamente 20 graus, com a purga do gs em direo a soldagem desejada.
ngulo da vareta: durante uma soldagem com o processo TIG, deve adicionar o material atravs de varetas feitas do material que deseja adicionar, diretamente na poa de solda, em um ngulo de 90 graus com relao tocha.
ngulo errado da vareta, est muito menor que os 90 graus ideais em relao tocha TIG.
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diferenciadas, tais como dureza, facilidade de soldagem e at rendimento do processo. exemplos: soldando inox 308, 316: aluminio 4043, silicio 5%, 12% titnio: ao ferramentas: magnsio ao carbono