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El mantenimiento es la funcin empresarial a la que se le encomienda el control constante de las instalaciones as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento continuo y el buen estado de conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de los establecimientos as como de la seguridad.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
La ingeniera de mantenimiento garantiza la disponibilidad de las instalaciones para atender el programa de produccin con calidad, productividad y asegurar costos adecuados.
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Es para preservar la funcin de los equipos
El Mantenimiento rutinario es para evitar,
reducir o eliminar las consecuencias de las fallas. El Mantenimiento afecta todos los aspectos del negocio; riesgo, seguridad, integridad ambiental, eficiencia energtica, calidad del producto y servicio al cliente. No slo la disponibilidad y los costos.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.- Mantenimiento Correctivo ( M. Reactivo ) 2.- Mantenimiento Preventivo. 3.- Mantenimiento Predictivo
4.- Mantenimiento Proactivo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
6.- Mantenimiento Over Haull.
7.- Mantenimiento Renovativo.
8.- Mantenimiento Clase Mundial. 9.- Mantenimiento Productivo Total (TPM ). 10.- Mantenimiento Basado en la Confiabilidad ( RCM ) ( MCC ).
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO REACTIVO
- Consiste en reparar una mquina y/o equipo, despus que esta ha sufrido una avera, es decir recuperar el estado de la mquina o equipo.
- Mantenimiento por fallas o roturas. - Mantenimiento auxiliar. - Tpico sistema de mantenimiento ejecutado por empresas de servicios. - Su ejecucin implica, la mayor de las veces un elevado costo de operacin y disgregacin de esfuerzos, reordenamiento de personal y esquemas.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO REACTIVO
- Sus costos son frecuentemente elevados.
- La etapa ms Mantenimiento. primitiva de la Ingeniera de
- Efectivo para equipos de bajo costo, cuya funcin es auxiliar. - Puede ofrecer un buen costo para equipos no crticos y con bajo costo de reemplazo.
Disponibilidad de los Equipos
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ASIGNACION DE PRIORIDADES
Nivel 1: Averas urgentes. Reparacin inmediata. Es prioritaria frente a cualquier otra avera, a excepcin de otras urgentes. Nivel 2: Averas importantes. No es necesario que la reparacin sea inmediata, pero debe realizarse cuanto antes. Nivel 3: Averas a programar con fecha determinada.
Nivel 4: Averas a programar con fecha no determinada. Son averas cuya reparacin debe esperar a que se produzca una parada de planta, sin que se conozca con antelacin cuando puede producirse esta.
Si
No
Si
No
No
Si
Si
No
Nivel 1
URGENTE Reparacin inmediata
Nivel 2
IMPORTANTE A reparar cuando no haya averas urgentes pendientes
Nivel 3
A PROGRAMAR A realizar en una fecha determinada.
Nivel 4
PENDIENTE DE PARADA Realizar cuando se produzca una parada
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (M. REACTIVO)
D=
Donde: D: Disponibilidad
Tiempo Trabajado
D= Tiempo Trabajado + Tiempo en taller y otros
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP) Conjunto de acciones planificadas que se realizan en periodos establecidos en mquinas o equipos teniendo un programa de actividades semestrales o anuales de inspeccin, limpieza, lubricacin, reparacin, etc.
- Mantenimiento planificado.
- Mantenimiento racionalizado. - Mantenimiento metodolgico. - Mantenimiento rutinario, automatizado. - Prev la falla y evita una parada intempestiva. - Permite la previsin de necesidad de recursos materiales y humanos.
- Indica las mquinas crticas de produccin (cuellos de botella) y mantiene la mxima atencin en ellos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
Limpieza
-La vista Inspeccin
- El odo
- El olfato -El tacto
Lubricacin
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TIPOS MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)
- Ajustes
- Pruebas Mantenimiento Preventivo Tecnificado
- Servicios tcnicos
- Mayor destreza y habilidad
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SERVICIO A
SERVICIO B
SERVICIO C
Taller
- Operadores - Choferes - Lavado
Taller - Mecnicos
- Engrase
- Lubricacin
- Engrase
- Lubricacin
- Elctricos
- Soldadores
- Elctricos
- Soldadores
- Mecnico
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Dentro de los nuevos conceptos de organizacin moderna, definimos el organigrama IDEAL para el mantenimiento MANTENIMIENTO PREVENTIVO
OPERARIOS
Grupo de operadores que participan en tareas de MP que se caracteriza por ser - Tarea sencilla - De corta duracin - De rutina repetitivas - Diarias
MANTENIMIENTO
Personal de MP que realizan las tareas que se caracteriza por ser - Tareas complejas - De mayor duracin - De rutina y repetitivas - Semanales / mensuales
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Disminucin de paradas imprevistas. 2. Mejor conservacin de los equipos. 3. Se reduce las horas extras del personal de mantenimiento.
7. Mejoras en las condiciones de seguridad. 8. Costo de mantenimiento preventivo menor que el costo de mantenimiento correctivo. 9. Mayor disponibilidad de los equipos.
PRIMERA ETAPA
PASO 1: REALIZAR EL INVENTARIO DE LOS EQUIPOS
Permite obtener datos de los equipos, para conocer el tipo, cantidad y estado de cada uno de ellos. Por sistema computarizado o Kardex de datos de equipos.
Tipo de equipo. Descripcin, fabricante. Ubicacin exacta. Costos (de M.P., depreciacin, etc.). Datos de placa (HP, voltaje, etc.). Lectura de su vida til en la unidad adecuada. Actualizaciones o cambios efectuados. Referencia a la lista de repuestos y a los planos. Referencia a los manuales.
SEGUNDA ETAPA
PASO 2: ASIGNAR TIPO DE M.P. Y CRITICIDAD
- Que tipo de mantenimiento a realizar.
- Que importancia tiene la mquina en la produccin de bienes y servicios. - Asignar el M.P. que debe realizar el operador. - Asignar el M.P. que debe realizar el rea de mantenimiento.
SEGUNDA ETAPA
Establecer el nivel de Criticidad de cada mquina o equipo
- Nivel de Criticidad 1: Equipos que no deben fallar. Si el equipo fallara, habra que cerrar la planta o parte de la planta o una lnea de produccin. Un equipo cuya falla ocasionara daos corporales (accidentes) a los empleados tales como calderos, gras , elevadores, hornos, trenes de laminacin etc. Un equipo cuya falla ocasionara importantes daos ambintales. - Nivel de Criticidad 2: Equipos que no deberan fallar. Continua siendo un equipo importante, pero una falla en esa maquina no tendra un fuerte impacto en la produccin por muchas razones , como que existe otro similar disponible (Sistema Stand bye) o que la falla toma poco tiempo en reparase. - Nivel de Criticidad 3: El resto. Se tiene equipos a los cuales en caso de que no se encuentre el tiempo para realizar una tarea de mantenimiento preventivo se puede programar, lo que no afectara sustancialmente la efectividad del programa.
TERCERA ETAPA
PASO 3: HACER LISTAS DE VERIFICACIN DE M.P. (SIN REPUESTOS NI MATERIALES)
Las listas de verificacin (Check list) es el documento que indica los puntos que se deben inspeccionar peridicamente en cada mquina antes y durante su operacin normalmente realizado por el operador. Las listas de verificacin contienen tareas estandarizadas Las listas de verificacin contienen estado de limpieza, chequeo de fugas, bsqueda de elementos sueltos, chequeo de presin, chequeo de temperatura, ruido, etc. Listas de verificacin para tareas diarias, semanales, mensuales. En las listas de verificacin debe estimarse el tiempo requerido.
Hoja de Chequeo
CUARTA ETAPA
PASO 4: DESARROLLAR ORDENES DE TRABAJO DE MP
Es una instruccin por escrito, que especifica el trabajo que debe realizarse, incluyendo detalle sobre reparaciones, requerimiento del personal, requerimiento de materiales y herramientas. Con OT nos permite elaborar un plan y un programa para establecer como y cuando se va a ejecutar. Con OT permite representar el costo de mantenimiento por orden. En toda OT debe incluir. El tipo de trabajo. Descripcin del trabajo. El tiempo necesario. Las herramientas y equipo especial. Los repuestos y dems materiales que se necesitan. Bosquejos, planos.
QUINTA ETAPA
PASO 5: CREAR HOJA DE RUTAS DEL MP
Estudio de Movimientos y tiempos
La hoja de ruta de mantenimiento permite organizar los desplazamientos para realizar las listas de verificacin y la OTS de tal manera que el tiempo que toma esta actividad sea la mnima posible, mejorando la productividad del personal de mantenimiento. Al definir una ruta de MP se debe considerar
- Establecer rutas solo para las tareas de MP realizadas por el departamento de mantenimiento - Organizar listas de verificacin u rdenes de trabajo de MP por rea, tipo de equipo (diario, semanal, mensual, etc.) - Incluir el tiempo total estimado para cada rutina
SEXTA ETAPA
PASO 6: DESARROLLAR UN PROGRAMA MP
Cuando se va a realizar el mantenimiento
Realizar programa de MP semestral anual para cada mquina cumpliendo con la frecuencia en horas (hormetro), Kms (odmetro), fechas piezas producidas. Disear seleccionar el Software de mantenimiento para actualizar permanentemente los programas de mantenimiento con el apoyo de los operadores y personal de mantenimiento. En los programas fijar fecha, hora. El programa debe planificar materiales, personal, herramientas. Los programas de mantenimiento deben ser:
SETIMA ETAPA
PASO 7: CREAR Y MANTENER UNA HISTORIA DE LOS EQUIPOS
La historia de los equipos nos permite mantener y mejorar los equipos. Para tener historia de los equipos cerrar OT, listas de verificacin. Con la historia de los equipos nos permite obtener. - Evaluar el rendimiento de sus equipos a travs del tiempo. - Detectar fallas repetitivas. - Determinar la efectividad de los programas MP - Calcular MTBF - La mejora permanente de los equipos a travs MP. MPd La historia de los equipos debe incluir - El numero de equipo cdigo - Costo de mano de obra, respuestos, costo total y el costo acumulado. - Todo el mantenimiento, Over haul, trabajo de MP, trabajo de MPd.
OCTAVA ETAPA
PASO 8: APLICAR LA TECNOLOGA DE CDIGO DE BARRAS
El cdigo de barras es un mtodo productivo y de alta tecnologa a fin de manejar y controlar sus actividades de mantenimiento.
Las ordenes de trabajo MP y todos los dems documentos estn impresos en cdigos de barras.
Las credenciales de personal y de todos los equipos tienen cdigo de barras. Las piezas emitidas (el control de inventario) se maneja por cdigo de barras. La computadora capta todos los datos de trabajo y el tiempo transcurrido. La computadora cierra una tarea y la elimina del archivo la OT abierta. La computadora ingresa la tarea en la historia del equipo incluyendo la fecha, descripcin del trabajo, costos, tiempo empleado, costos de materiales, costo total y el porcentaje respecto al costo de reemplazo del equipo. El computador emite varios informes, MTBF, rendimiento, productividad, OT programadas vs realizadas.
administrativos
de
acuerdo
con
las
La computadora debe producir los siguientes informes. El cumplimiento MP (Trabajos programados vs realizados) De los costos MP: por equipo, MP total, Costos vs Presupuesto De Horas de tiempo muerto: Por equipo, por rea y por toda la planta De evaluacin MBTF: Maquinas criticidad 1, 2
de
- Al gerente de mantenimiento: rendimiento, productividad, trabajo pendiente, costo por hora estndar. - Al usuario de mantenimiento: trabajo de emergencia, trabajo de alta prioridad, costo por hora estndar, horas extraordinarias.
DCIMA ETAPA
PASO 10: ESTABLECER LA ORGANIZACIN DEL MP
El xito del MP es exitoso si cuenta con el apoyo de una buena organizacin (organigrama, manual de funciones y procedimientos). Se recomienda emplear personal dedicado al MP (es decir especialistas en MP que nicamente se ocupen de MP y que cumplan con la programacin) Determinar el numero de personas requeridas para el rea de mantenimiento [sumando el tiempo estimado de todas las tareas de MP (OT, listas de verificacin) y agregando el tiempo de desplazamiento y tolerancias, nos darn las horas totales de trabajo por semana. Dividiendo este numero por las horas de trabajo por semana obtenemos el numero de personas necesarias.]
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es un mantenimiento planificado.
Se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante instrumentos controlando primordialmente su estado de funcionamiento, se intervienen para la reparacin del equipo cuando es absolutamente necesario, antes que se produzca la falla. ACTIVIDADES
Monitoreo de condiciones (Inspecciones peridicas) Diagnstico (Medicin anlisis de resultados) Mantenimiento (Restauracin) y
correctivo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Los datos medidos y registrados deben analizarse, marcar su tendencia, interpretarse y luego deben tomarse decisiones ( acciones correctivas).
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN PREDICTIVA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ORGANIZACIN DE LA INSPECCIN PREDICTIVA
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
REGISTRO DE LOS DATOS
Anotar indicaciones Hacer historial de mquinas Registrar intervenciones Analizar indicaciones y resultados
FRECUENCIA DE INSPECCIN
Tipo de Mquina Disponibilidad de maquinaria de reserva Condiciones Estadstica Diseo Investigacin Disponibilidad de equipos de monitoreo
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
FORMACIN DE INSPECTORES
Personal de mayor nivel profesional Capacidad analtica Conocimiento de maquinaria Capacitacin en instrumentos Motivacin
QU EQUIPOS MONITOREADOS?
Equipos Rotativos Equipos No Rotativos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
A. B. C. D. E. Anlisis de vibraciones/Monitoreo de vibraciones Anlisis espectogrfico de aceite Anlisis ferrogrfico de partculas Termografa (Medicin de temperatura) Ensayos no destructivos
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el movimiento de un lado a otro de partes que giran o reciprocan respecto a su posicin de descanso.
Con el Analizador Vibracional o Vibrmetros permiten medir la velocidad vibracional a distintos RPM CPM (Hertz) y con las tablas de severidad de niveles vibracionales nos indica en que momento intervenir la maquinaria/equipo por:
fn
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Desalineamiento Fallas que pueden detectarse con el Desbalance mantenimiento predictivo Solturas Mecnicas Excentricidades de rotores y estatores Ejes doblados Resonancias fn1 Desgaste de rodamientos fn2 Desgaste de cojinetes z2 Problemas de cojinetes Falta de rigidez del cimiento z1 Dientes rotos y/o fisurados Cavitacin de bombas Recirculacin en bombas Excentricidad de poleas
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
SENSOR ACELEROMETRO CABLE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
INSTRUMENTOS SE COMPARAN CON:
Tablas del fabricante del equipo. Normas del pas en que ha sido instalado el equipo. Normas Internacionales ISO 2372, ISO 3945, etc. Se recomienda efectuar comparaciones con la tendencia de la mquina.
DESALINEACIN
El 50% de todos los problemas en maquinaria rotatoria es ocasionado por la presencia de desalineacin. Genera alta vibracin que provoca fallas prematuras de componentes de maquinas y costosos. Mayor demanda de energa. La desalineacin causa que los rodamientos soporten mayor carga que las especificadas.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
FUENTES QUE PUDIERAN GENERARLA
Eje doblado Eje en resonancia Rodamientos desalineados en el eje Resonancia de componentes en direccin axial Rodamientos axiales desgastados Engranajes helicoidales o cnicos desgastados Desbalance por fuerzas
TIPOS DE DESALINEACIN
Angular Paralela Combinada
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Desalineacin de rodamiento en su eje
Cuando un rodamiento se encuentra desalineado con respecto a su eje, ste va a mostrar una alta vibracin y carga inusual. Al detectar este problema debe resolverse de inmediato, antes de que se presenten fallas prematuras.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Esquema del comportamiento de un rodamiento desalineado en su eje
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Grfica espectral mostrando condicin de desalineacin paralela
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Esquema del comportamiento de ejes con desalineacin paralela
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
CLASIFICACIN DE MAQUINARIA SEGN ISO 2372
Clase I: Partes individuales de mquinas y motores, conectados ntegramente con la mquina en su condicin normal de operacin (Motores elctricos hasta 15 Kw) Clase II: Mquinas medianas (Motores elctricos entre 15 y 75 Kw) sin base especial; rgidamente montadas sobre mquinas (hasta 300 Kw) con base especial. Clase III: Mquinas grandes con masa rotativa, montadas sobre bases rgidas, los cuales estn relativamente rgidos en la direccin de la medida de la vibracin. Clase IV: Mquinas grandes con masa rotativas, montadas sobre bases relativamente flexibles en la direccin de la medida de la vibracin (p.e. turbogeneradores).
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DESBALANCE
El 40% de los problemas de vibracin excesiva son producidas por desbalance Cuando los componentes de una mquina rotatoria giran alrededor de un eje de rotacin que no coincide con el eje principal de Inercia, existe una condicin comnmente conocida como desbalance Un rotor es balanceado en una mquina balanceadora
Masa de desbalance
C.G.
Masa de correccin EXISTE DESBALANCE ESTTICO CUANDO EL EJE DE INERCIA ES PARALELO AL EJE DE ROTACIN
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
TIPOS DIFERENTES DE DESBALANCE
Desbalance producido por una fuerza o desbalance esttico. Desbalance producido por un par de fuerzas. Desbalance cuasi esttico. Desbalance dinmico.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Permite analizar el estado del aceite y del combustible, viscosidad, oxidacin, contaminacin y determinacin de la necesidad de cambio de aceite. Oxidacin: Presencia de xido de fierro por presencia de O2 Contaminacin: Polvo o suciedad del ambiente, asbesto del empaque. Viscosidad: Degradacin del lubricante, producto de corrosin, polmeros derivados de friccin.
INSTRUMENTOS:
Viscosmetro, Espectrmetro Absorcin Atmica, Kit de
Prueba de Lubricacin.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es una tcnica que se basa en el anlisis de partculas de desgaste, ferrosas y no ferrosas y detectan la pieza que presenta desgaste anormal.
Partculas de desgaste ferroso; desgaste normal por roce, desgaste por corte, desgaste por fatiga rodante, desgaste por fatiga de deslizamiento
Partculas de desgaste no-ferrosas; metales blancos, aleaciones de cobre, aleaciones de plomo estao. Son productos de desgaste por roce u otro proceso destructivo sobre metales de bancada, cojinetes lisos, coronas de bronce o buje de metal.
INSTRUMENTOS
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
MEDIDAS DE CONTROL a) b) c) d) Inspeccin visual Evaluacin de filtros Detectores de astillas Espectroscopia metlica
Tacto, visual, fase de distribucin Suciedad Atrapados magnticos 200 Identificacin metlica y partculas
Rango efectivo de deteccin de partculas REGIN NORMAL FERROGRAFA REGIN ANORMAL (DESGASTE) DETERIORO
ESPECTROSCOPIA
10 100 1000
Tamao de Partculas en micrometra - Ferrografa: 0.1-500 - Desgaste anormal: 40-100 - Espectroscopio: 0.1-5
1 = 10-6 m
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mide temperatura de superficie de las mquinas y sus componentes, materiales, construcciones, sistemas elctricos, hornos, trampas de vapor, aislaciones, etc. Principio: Emisin de Irradiacin Sensor Infrarrojo Seal
elctrica.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
APLICACIONES:
Sector Elctrico: Desperfectos. Oxidacin de contactos. Envejecimiento del material. Sobrecargas. Aislamiento Trmico:
Detectar el estado de envejecimiento de los aislantes. Detectar la existencia de prdidas trmicas. Permite verificar la calidad de montaje del aislamiento. Inspecciones de Refractarios: Estado de refractarios, desgaste, fisura y prdida de resistencia trmica
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Prueba los componentes del equipo que resultan sospechosos (por antigedad, fragilidad, etc.), estructura de soporte de carga, inicio de roturas, grietas por golpes, fatiga del material, esfuerzos.
INSTRUMENTOS:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
a) Anlisis de Rayos X: Verifica la existencia de grietas, la composicin, inclusiones, etc. en los componentes del equipo, material estructural, producto. Equipo: Equipo de rayos X. b) Ensayo con tintes penetrantes: Verifica la existencia de prdidas, grietas o fracturas en los materiales y sistemas hidrulicos. Equipo: Diversos tintes, equipo de vaco o de presin.
c) Ensayo Ultrasonido: Detecta, mide espesores y niveles de sonido y seales acsticos con el objeto de inspeccionar cojinetes, detectar prdidas; de gas, aire, lquidos en trampas de vapor, vlvulas, intercambiadores de calor). Equipo: Explorador ultrasnico, transmisor ultrasnico, auricular acstico, registradores.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mide la presin superior de la atmosfrica o debajo en calderas, tanques, intercambiadores, sistemas neumticos, etc. Advierte la excesiva presin o de vaco puede parar el equipo (presin de alivio). Se le puede usar para determinar el estado del equipo y realizar limpieza necesaria.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Son inspecciones visuales en lugares inaccesibles para el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico, el boroscpio. Se desarrollo en el rea industrial a raz del xito de las endoscopias en humanos. Tambin llamado videoscopio o videoboroscopio. Observacin de partes internas de motores alternativos de combustin interna, turbinas a gas y turbinas a vapor, determinadas partes de calderas.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Es el instrumento que se utiliza para determinar la composicin de los gases de escape en calderas y en motores trmicos de combustin interna.
Cuya finalidad asegurar el buen funcionamiento de la caldera , el motor o la turbina.
Asegurar el cumplimiento de los contaminantes del motor, en base a los permisos y normativas legales que deba cumplir la planta.
MANTENIMIENTO RENOVATIVO
Se realiza cuando el equipo o mquina debe ser sacado de la lnea de produccin: Desgaste Modernizacin Reingeniera
Realizar un balance costo del ciclo de vida del equipo - LCC. Costo vs Beneficios
MANTENIMIENTO AUTONOMO
Est dentro del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Quien opera el equipo tambin lo mantiene. El personal de operacin y mantenimiento tienen que trabajar coordinadamente y en ambiente de colaboracin.
MANTENIMIENTO AUTONOMO
TIPO DE MANTENIMIENTO
a) Programa de limpieza e inspeccin:
Inspeccin
b)
Identifica puntos de lubricacin y tipo de lubricantes. Mtodo de lubricacin Periodo entre sistemas de lubricacin Control cantidad de lubricante
Reparaciones menores
c)
Paso 4: Realizar inspeccin general del equipo. Paso 5:Realizar inspecciones generales de los procesos.
Paso 6 : Mantenimiento autnomo sistemtico. Paso 7 : Practica plena de la autogestin.
Y PUNTOS INACCESIBLES
Objetivo: Reducir el tiempo de limpieza, chequeo y lubricacin
Identificar y eliminar las fuentes de fuga y derrames. Ejemplo: productos, lubricantes, fluidos hidrulicos, polvo, vapor y otros materiales de proceso. Mejorar la accesibilidad para reducir el tiempo de trabajo.
Reducir los tiempos de limpieza. Reducir los tiempos de chequeo. Identificar los lugares de lubricacin difcil. Simplificar la tarea de lubricacin.
adecuada
planificacin
programacin
del
7) Se emplea el uso de herramientas adecuadas incluyendo mquinasherramientas. 8) Se recomienda la participacin de los proveedores.
INTRODUCCIN
DESAFOS DE LA FABRICACIN
Competencia global
El desafo de la calidad
TPM: DEFINICIN
La siguiente fue la primera definicin oficial de TPM publicado en 1971 por el JIPE, antecesor del Japanese Institute of Plant Maintenance (JIPM), para desplegar la versin TPM originalmente desarrollada en la Ca Nippon Denso Co. Ltd. (Industria del automvil):
Establecer un sistema PM global que cubra la vida entera del equipo. Involucrar todos los departamentos (produccin, mantenimiento, etc.) que planifiquen, usen y mantengan equipos.
Involucrar a todos los empleados desde la alta direccin a los operarios. Promover el PM motivando a todo el personal por ejemplo promoviendo las actividades de los pequeos grupos autnomos.
Involucrar a todos los departamentos en la implantacin del TPM, incluyendo desarrollo, ventas y administracin.
Involucrar a todos, desde la alta direccin a los operarios de la planta. Orientar decididamente las acciones hacia las cero prdidas apoyndose en las actividades de los pequeos grupos.
El Mantenimiento Productivo Total perfecciona permanentemente la efectividad global de los equipos, con la activa participacin de los operadores.
-Mantener los equipos a su mas alto nivel de rendimiento y disponibilidad. -Compra de equipos con un nivel definido y alto rendimiento.
OBJETIVOS DE TPM
El primer deber de un negocio es sobrevivir, y el principio gua de la economa comercial no es la maximizacin de las utilidades, si no evitar las perdidas
Peter Drucker
Cero defectos
Con TPM
Cero perdidas :
2. Ajustes de produccin 3. Fallos de los equipos 4. Fallos de los procesos 5. Perdidas de produccin normales 6. Perdidas de produccin anormales 7. Defectos de calidad 8. Reprocesamiento
OEE
DISPONIBILIDAD X
TASA DE RENDIMIENTO
TASA DE CALIDAD
OEE
Pilar:
Mejoras enfocadas
Mejoras enfocadas
Pilar:
Mantenimiento autnomo
Controles Visuales
Controles Visuales
Seiri: Organizacin y clasificacin Seiton: Orden Seiso: Limpieza e inspeccin Seiketsu: Estandarizacin o normalizacin Shitsuke: Cumplimiento o disciplina
Pilar:
Mantenimiento planificado
Mantenimiento planificado
Mantenimiento planificado
Pilar:
Capacitacin y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento
Capacitacin y entrenamiento
Pilar:
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento de Calidad
Mantenimiento de Calidad
Pilar:
Pilar:
Pilar:
Implantando el TPM
Funciones de
TPM
Evaluacin del T P M
Revisin General
Premio PM
Realiza la ejecucin y administracin de mantenimiento en forma eficaz y eficiente: mejora al mximo los siguientes pasos: a) Aspectos Organizacionales
Buena organizacin Buena supervisin Buen control
b) Entrenamiento
Personal capacitado Entrenamiento y motivacin Capacitacin tcnica
c) Ordenes de Trabajo O.T. en mantenimiento, buenas instrucciones de mantenimiento Solicitud, atencin de mantenimiento a tiempo Manejo de Backlog, costo previsto real, tiempo previsto real. d) Planeamiento y Programacin Buen plan de mantenimiento Buena programacin de mantenimiento Justo a tiempo (JIT) (Just on Time)
e) Mantenimiento Preventivo
DEUD AS
f) Compras y Stock
El mantenimiento centrado en la fiabilidad o anlisis de fallos es un sistema que integrando las tecnologas actuales recoge, organiza y normaliza la informacin que determina el estado de funcionamiento de la mquina y realiza su monitoreo a fin de controlarlo y mantenerlo dentro de niveles establecidos, estos niveles caracterizan su fiabilidad.
2) Mantenimiento Predictivo:
3) Mantenimiento Proactivo:
Antecedentes histricos del RBM Se inici a principios de los aos 60s Grupos de Mantenimiento Direccionales - MSG Primera tentativa (1968) MSG1
DEFINICIONES DE RBM
El proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento fsico continua desempeando las funciones deseadas en su contexto operacional presente. El balance lgico entre las tcnicas preventivas y predictivas, con el objeto de eliminar la raz de los problemas, permitiendo a las empresas alcanzar capacidad mxima de produccin a un costo de mantenimiento mnimo y con mximas ganancias. TIPOS DE RBM.
Aeroespacial: normado por la MSG-3 desde 1978 para lneas comerciales de aviacin
Militar: normado por la MIL-STD 2173 para buques y aviones de combate Norteamericanos.
Comercial: normado por la SAE JA1011 desde 1999. Criterios de Evaluacin para procesos RBM / Mantenimiento Basado en la Confiabilidad.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una metodologa lgica derivada de esta investigacin en el sector de la aviacin y hace uso de la herramienta del anlisis de modo de falla, efecto y grado crtico (FMECA).
La metodologa sigue una serie de pasos:
Paso 1:
Selecciona los sistemas del equipo que sean ms importantes para la planta, la instalacin, la flotilla o algn otro activo
Define el rendimiento o funcin esperada de este equipo y por lo tanto, lo que constituye una falla funcional
Paso 2:
Paso 3:
Identifica las causas fundamentales de la falla funcional. Determina el efecto, para estas causas, en una secuencia de eventos en trminos de seguridad, ambiente, produccin, o si es un efecto oculto
Paso 4:
Paso 5:
Paso 6:
Paso 7: Determinar la accin especfica que prevenga la falla funcional y su frecuencia de programacin, con base en un anlisis de la historia del equipo o mediante la experiencia de expertos apropiados.
Paso 8: Si no existe una tarea preventiva que sea apropiada determine si puede operarse hasta que se presente la falla, si se justifica un rediseo, o si existe una prueba que pueda realizarse para determinar la falla.
METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA COMFIABILIDAD SEGN SAE ESTANDAR JA1011
ANLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA (AMEF) * Cuales son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada sistema. * Como falla cada equipo. * Cual es la causa de la fallo. * Que consecuencias tiene cada fallo. * Como puede evitarse cada fallo. * Que debe hacerse si no es posible evitar un fallo.
METODOLOGA PARA LA IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD SEGN SAE ESTANDAR JA1011
Definicin: Es la capacidad de una maquina o equipo para desarrollar su funcin correctamente en las condiciones operativas de diseo durante un periodo de tiempo. Es la probabilidad que un equipo funcione al mximo tiempo posible sin fallas bajo condiciones estndar de trabajo, probabilidad de no falla de un equipo. La teora de la confiabilidad es por estimacin estadstica.
R (t)
0 R(t) 1
Ejemplo: Si tenemos un equipo R(t) = 95% El 95% de tiempo de vida til realiza la funcin para la cual se dise y el otro 5% o bien no funciona debido a una descompostura o no funciona de acuerdo con la norma de trabajo para la cual se diseo. Ejemplo: R1(t)
R2(t)
R3(t)
R4(t)
R5(t)
Tcnicas desconocidas.
SITUACIN ACTUAL
INFLUENCIA
Costos
Lucro cesante (Rentabilidad) Programa espacial.
Seguridad nacional.
SUCESOS
DEUDAS
de la prediccin de la
Hay que seleccionar el modelo que satisface lo mejor posible a los tipos de pieza y a los requisitos de su producto o sistema. Algunos modelos :
1.- De Weibull 2.- MIL- HDBK-217 3.- Bellcore (Telcordia) Tr-332 4.- PRISMA 5.- CNET RDF
Confiabilidad Diseo: Malos diseos dan como resultado fallas mecnicas, corta vida en las partes.
CONFIABILIDAD INTRNSECA
Confiabilidad Fabricacin: Fabricante de equipo , ensamble de partes, exactitud dimensional, forma de partes. Confiabilidad de Instalacin: La impropia instalacin resulta en vibracin, equipo desnivelado mal calibrado
CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Confiabilidad Manipulacin
Operacin
Confiabilidad Mantenimiento
1. Cambio de Materiales.
2. Seleccin de partes.
3. Cambio de instrumentos.
4. Firmeza, precisin, etc., del ensamblaje e instalacin.
F(t) = Prob. de Falla Zona de mortalidad infantil Zona de vida normal, edad de operacin Zona de envejec.
Mejorar: -Mantto. preventivo -Mantto. predictivo -Mejoramiento de los equipos
Fallas precos
-Errores diseo -Inst. incorrecta -Fab. incorrecta -Fallas arranque
F(t) + R(t) = 1
Tiempo
Fallas aleatoria
-Mantto. preventivo -Mantto. predictivo -Mantto. autnomo -Etc.
Envejec.
-Desgaste de materiales
Zona de madurez
Revisin
Tiempo (aos)
Curva tipo F tras una revisin. La probabilidad de fallo aumenta justo despus de la revisin
Restaurando un tem por si acaso pudiese fallar despus de ese punto Vida supuesta
crea la posibilidad de que la restauracin por s misma cause el fallo del tem.
A
No hay etapa infantil
Curva de baera
C
Baja probabilidad inicial; despus, estable
D E F
A la facilidad con la cual se puede realizar una intervencin de mantenimiento, es decir la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos o el mantenimiento es ejecutado con xito.
N de Horas Total de Reparaciones Correctivas MTTR N Reparaciones Correctivas
MTTR = Tiempo promedio para reparacin MTTF = Tiempo promedio para volver a fallar
Operatividad
Operatividad
t. (Real)
MTBF
Es la capacidad de una maquina o equipo, para desarrollar su funcin en un determinado momento o durante un determinado periodo de tiempo en determinadas condiciones y con un rendimiento definido.
Es el parmetro que tiene en cuenta la frecuencia de las fallas y el tiempo necesario para la reparacin.
D
Suministra a los usuarios informacin oportuna y efectiva, sobre el comportamiento de las variables crticas a travs de los indicadores de gestin previamente definidos, para garantizar la calidad del proceso de toma de decisiones.
D = ------------------------------- x 100
Tprod - Tparad
Tprod
Donde: D : Disponibilidad Tprod : Tiempo Programado para producir Tparad: Tiempo de Paradas Imprevistas
Generalmente los datos para su calculo se encuentran en el departamento de produccin siendo los siguientes:
Disponibilidad Optima: 85 95% 3.- ESTADO DEL EQUIPAMIENTO E INSTALACIONES Para garantizar la operatividad de los sistemas de produccin el estado de los equipos debera tener el siguiente perfil. Bueno 30% Normal 50% Tolerable 10% Inadmisible 10% 100% del total de equipos
4.- CONTROL DEL CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGETICOS
Estos valores se deben determinar ao base y luego proceder a controlar y disminuir los consumos especificos.
5.- CALIDAD DEL SERVICIO - Encuestas satisfactorias de los usuarios - Reclamos mnimos - El tiempo de operatividad de los equipos es relativamente largo, luego de una reparacin - El mantenimiento predictivo como herramienta de control - Utilizacin de mtodos estadsticos 6.- CONTRIBUCION AL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Unidades de produccin Porcentaje 800
900
73%
82%
Asegurar y garantizar la disponibilidad de mquinas, equipos, edificios y servicios que se necesitan para la operacin segura y eficiente de la planta; optimizando los recursos disponibles para el mantenimiento. Planificar y conducir operativamente el mantenimiento. Elaborar el plan anual de mantenimiento productivo total.
Coordinar con el jefe de planta y jefes de seccin la implementacin de mejoras en las maquinarias, procesos y equipos.
Controlar el consumo de agua, electricidad y combustibles proponiendo alternativas para la disminucin de consumos. Organizar, dirigir y controlar las operaciones de mantenimiento preventivo y correctivo. Registrar las operaciones de mantenimiento realizadas.
Desarrollar manuales de operacin en las diferentes mquinas.
Asegurar la utilizacin racional y cuidado adecuado de equipos, herramientas y materiales de uso en la planta. Aperturar y cerrar las ordenes de trabajo. Determinar las tareas prioritarias para la ejecucin del mantenimiento as como los trabajos de emergencia.
ANLISIS DE ACEITE
OBJETIVOS
Determinar el rendimiento del aceite del motor.
ANLISIS DE ACEITE
Aceite de Motor
Aceite de Transmisin. Aceite de Diferencial.
ABREVIATURA
Cst. IND. HOLLN % TBN mg KOH/g. SI ppm FE ppm AL ppm CU ppm PB ppm CR ppm ES ppm
LIMITES DE ESPECIFICACIN
12 < >16,8 MAX. 2,75 MIN. 1 < 20 < 100 < 10 < 20 < 20 < 10 < 20
Predictivo.
1.La toma de muestra debe realizarse en condiciones normales de operacin (Temperatura y circulacin del aceite) 2.Realizar el muestreo de aceite al 50 % de drenado crter. 3.Utilizar una botella de muestra de aceite nueva y sellada (verificar limpieza de la botella) 4.Cierre inmediatamente la botella despus de tomar la muestra e identifique la botella con la etiqueta de identificacin suministrada (llene los datos requeridos en la etiqueta) 5.Enviar inmediatamente la muestra al departamento de mantenimiento para su respectiva gestin. NOTA: La muestra debe ser analizada en el lapso de 8 das desde la fecha de muestreo, de lo contrario no se realizara el anlisis de la muestra, esto debido a la perdida de la calidad de la muestra.
CONSECUENCIAS: Perdidas de la calidad del muestreo. Contaminacin posterior de la muestra. Datos errneos del muestreo.
ETIQUETA DE IDENTIFICACIN
COMPARTIMIENTO
VLVULA DE MUESTREO
TIPO DE ACEITE
Motor
11,000 Km.
11,000 Km.
No
5. INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
Motor
8,800 Km.
8,800 Km.
No
MANTENIMIENTO PROACTIVO
IT
MANTENIMIENTOS
FRECUENCIA (Km.)
TIEMPO APROXIMADO
8,800
24 das.
24
44,000
4 meses.
04
132,000
12 meses.
01
264,000
24 meses.
01
MANTENIMIENTOS
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0
COMPARACIN DE FRECUENCIAS
FRECUENCIAS (*1000)
MP MPR
8.8 11 17.6 22 26.4 33 35.2 44 52.8 55 61.6 66 70.4 77 79.2 88 96.8 99 106 110 114 121 123 132 141 143 150 154 158 165 167 176 185 187 194 198 202 209 211 220 229 231 238 242 246 253 255 264
RESULTADOS DE LABORATORIO
FRECUENCIA
YI-4283 PATRN 03/12/2005
11,000 Km.
30/12/2005 03/02/2006
9,000 Km.
08/03/2006 09/04/2006 24/04/2006
8,800 Km.
10/05/2006 29/05/2006 19/06/2006
776,989
788,507
799,328
808,559
817,917
826,731
835,493
844,212
852,775
Km. ACEITE
11,089
11,518
10,821
9,231
9,358
8,814
8,762
8,719
8,563
Cst.
12 < >16,8
11.36 2.64
11.41 2.67
11.44 2.61
12.5 2.55
12.3 2.59
13.52 2.31
13.81 2.25
13.59 2.29
13.65 2.27
IND. HOLLN
MAX. 2,75
TBN FE SI CU PB ES AL
0.98
158 21 35 25 17 72
0.92
168 23 34 31 19 34
1.11
153 19 30 24 15 39
1.35
119 17 26 20 13 25
1.39
123 16 27 21 14 26
1.87
91 14 18 18 11 9
1.98
89 13 15 16 9 15
1.91
92 16 16 17 10 7
1.96
90 15 18 15 9 13
CR
< 10
12
15
13
10
RESULTADOS DE LABORATORIO
GRFICA DE VISCOSIDAD DEL ACEITE
18 17 16 15
Cts.
14 13 12 11 10
11,089 776,989 03/ 12/ 2005 11,518 788,507 30/ 12/ 2005 10,821 799,328 03/ 02/ 2006 9,231 808,559 08/ 03/ 2006 9,358 817,917 09/ 04/ 2006 8,814 826,731 24/ 04/ 2006 8,762 835,493 10/ 05/ 2006 8,719 844,212 29/ 05/ 2006 8,563 852,775 19/ 06/ 2006
K M A C EI TE / R EC OR R I D O TOTA L D E LA U N I D A D / FEC H A M U ES TR A
VISCOSIDAD
RESULTADOS DE LABORATORIO
GRFICA DE NDICE DE HOLLN
3.25 3
2.75
2.5
2.25
1. 7 5
K M A C EI TE / R EC OR R I D O TOTA L D E LA U N I D A D / FEC H A M U ES TR A
IND. HOLLN
RESULTADOS DE LABORATORIO
2 .5
GRFICA TBN
TBN
1.5
0 .5
0
11,089 776,989 03/ 12/ 2005 11,518 788,507 30/ 12/ 2005 10,821 799,328 03/ 02/ 2006 9,231 808,559 08/ 03/ 2006 9,358 817,917 09/ 04/ 2006 8,814 826,731 24/ 04/ 2006 8,762 835,493 10/ 05/ 2006 8,719 844,212 29/ 05/ 2006 8,563 852,775 19/ 06/ 2006
K M A C EI TE / R EC OR R I D O TOTA L D E LA U N I D A D / FEC H A M U ES TR A
TBN
LM ITE CRITICO
RESULTADOS DE LABORATORIO
GRFICA DESGASTE DEL HIERRO
18 0 16 0 14 0 12 0
ppm
10 0 80 60 40 20 0
11,089 776,989 03/ 12/ 2005 11,518 788,507 30/ 12/ 2005 10,821 799,328 03/ 02/ 2006 9,231 808,559 08/ 03/ 2006 9,358 817,917 09/ 04/ 2006 8,814 826,731 24/ 04/ 2006 8,762 835,493 10/ 05/ 2006 8,719 844,212 29/ 05/ 2006 8,563 852,775 19/ 06/ 2006
K M A C EI TE / R EC OR R I D O TOTA L D E LA U N I D A D / FEC H A M U ES TR A
HIERRO (Fe)
RESULTADOS DE LABORATORIO
GRFICA DE DESGASTE DE ALEANTES
40 35 30 25
ppm
20 15 10 5 0
11,089 776,989 03/ 12/ 2005 11,518 788,507 30/ 12/ 2005 10,821 799,328 03/ 02/ 2006 9,231 808,559 08/ 03/ 2006 9,358 817,917 09/ 04/ 2006 8,814 826,731 24/ 04/ 2006 8,762 835,493 10/ 05/ 2006 8,719 844,212 29/ 05/ 2006 8,563 852,775 19/ 06/ 2006
K M A C EI TE / R EC OR R I D O TOTA L D E LA U N I D A D / FEC H A M U ES TR A
SILICIO (Si)
COBRE (Cu)
PLOM O (Pb)
ESTAO (Es)
RESULTADOS DE LABORATORIO
GRFICA DE DESGASTE DE ALEANTES
50 40 30
ppm
20 10 0
- 10
11,089 776,989 03/ 12/ 2005 11,518 788,507 30/ 12/ 2005 10,821 799,328 03/ 02/ 2006 9,231 808,559 08/ 03/ 2006 9,358 817,917 09/ 04/ 2006 8,814 826,731 24/ 04/ 2006 8,762 835,493 10/ 05/ 2006 8,719 844,212 29/ 05/ 2006 8,563 852,775 19/ 06/ 2006
K M A C EI TE / R EC OR R I D O TOTA L D E LA U N I D A D / FEC H A M U ES TR A
CROM O (Cr)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ANLISIS DE DESGASTE
Esencialmente la prueba controla la proporcin de desgaste de un componente determinado identificando y midiendo la concentracin de los elementos de desgaste que se encuentran en el aceite. El anlisis de desgaste se limita a detectar el desgaste de los componentes y la contaminacin gradual con tierra.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ANLISIS PERIDICO DE ACEITE DE CATERPILLAR
Consiste en pruebas destinadas a identificar y medir la contaminacin y degradacin de una muestra de aceite y son tres pruebas bsicas. 1. ANLISIS DE DESGASTE
2. PRUEBAS QUMICAS Y FSICAS 3. ANLISIS DE LAS CONDICIONES DEL ACEITE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PRUEBAS QUMICAS Y FSICAS
Las pruebas qumicas y fsicas detectan el agua, el combustible y el anticoagulante en el aceite y determina cuando su concentracin excede los lmites establecidos La presencia y la cantidad aprox. de agua se detecta mediante la prueba de chisporroteo. Se coloca una gota de aceite en una plancha caliente a una temperatura controlada de 110C (230F). La aparicin de burbujas es una indicacin positiva de agua en el aceite (es aceptable una presencia de agua entre el 0.5% al 1.5%.
Se determina la presencia de combustible mediante el probador de destello. Este probador est calibrado para determinar el porcentaje de combustible diluido
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
ANLISIS DE LAS CONDICIONES DEL ACEITE
Las condiciones del aceite se determina mediante el anlisis infrarrojo. Esta prueba determina y mide la cantidad de contaminantes como holln, azufre y productos de oxidacin y nitracin.
Tambin se puede utilizar el anlisis infrarrojo para reducir, mantener o prolongar los intervalos de cambio de aceite segn las condiciones y aplicaciones en partculas.
Ciclo Administrativo
A
Tomar las decisiones apropiadas: Corregir Mejorar Estandarizar
P
Tomar medidas Definir objetivos y metas
Qu?
Educar y capacitar
H
Ejecutar los planes determinados en la etapa P
Presentar a los participantes los conceptos relacionados con la teora de Indicadores de Gestin y su aplicacin prctica
Gestin
Gestin. Consiste en modificar una situacin actual en una situacin futura esperada. Se requiere conocer el estado actual y las coordenadas de la situacin futura Estado Actual A
Rentabilidad actual 10%
Estado Esperado B
Rentabilidad esperada 15%
Hay Gestin siempre que en la empresa o en la sociedad algo cambia: El ndice de analfabetismo se disminuy en un 5%. La esperanza de vida pas de 70 a 72 aos La satisfaccin de los clientes pas del 95% al 98%
Objetivos
Metas
Indicadores de Nivel 0
Estratgica. Se desarrolla en la direccin. Su influencia es corporativa y de largo plazo y se refiere a la definicin macro del negocio y su entorno. Tctica. Se desarrolla con base en la planeacin estratgica. Su influencia a nivel de unidades estratgicas del negocio y es de mediano
Control de la Gestin
Control Es la actividad o proceso de medir las variables y atributos del proceso, con el fin de regular los sistemas o procesos, para que de esta manera se logren los objetivos.
Para controlar es necesario medir o comparar los resultados obtenidos con los esperados, con el fin de ajustar o tomar las medidas necesarias que contribuyan a alcanzar el objetivo propuesto. Hoy en da el control es preventivo y no policivo
Icono de Gasolina Icono del Velocmetro Icono del Tacmetro Icono de carga de Batera Icono de estado de los Frenos Icono del Nivel de aceite del motor Icono del nivel de Temperatura
Que es ms crtico cuando usted conduce, la seal del cono o indicador de que la gasolina se le va a acabar o la de los conos de los frenos o aceite de motor? Cmo reacciona usted?
Indicador de Gestin
Expresin cuantitativa del comportamiento de las variables que intervienen en un proceso y de los atributos de los resultados, que permiten analizar el resultado de la gestin y el cumplimiento de las metas respecto al objetivo trazado por la organizacin. La medicin debe tener una referencia de cuya comparacin se puede establecer una desviacin o acierto, sobre las cuales se determinarn acciones correctivas, preventivas o de mantenimiento.
rpida y proactiva, administrar la empresa y hacer posible la comparacin de los resultados con las metas propuestas y otras entidades.
Definir parmetros que permitan que el diseo de los objetivos, los planes y las metas sean en condicin y tiempo real. Controlar las operaciones diarias que se realizan dentro de la empresa.
Crear mecanismos de deteccin de fallas que garanticen la posibilidad de llevar a cabo acciones concretas que permitan obtener soluciones reales y de aplicacin inmediata
Definicin clara de procesos, manuales de operacin y funciones y responsabilidades. Cultura organizacional basada en hechos y datos. Apoyo de la direccin.
Capacitacin permanente del personal en liderazgo, trabajo en equipo, grupos de participacin.
Puntual. en
Acumulado. Muestra el comportamiento acumulado de una variable en un perodo de tiempo De Control. Generan informacin respecto al comportamiento de una o mas variables del sistema para mantener las condiciones de operacin o hacer pequeos ajustes, para corregir desviaciones con respecto a los valores determinados o deseados
Alarma. obligan a Nos advierten sobre situaciones fuera de control. Nos tomar decisiones rpidas de carcter correctivo
CONSIDERACIONES.
Lo que no se pueda medir no se puede controlar. Lo que no se pueda medir no existe. Los indicadores son un medio y no un fin.
Reduccin de la incertidumbre y la subjetividad. Promueve el trabajo en equipo, con metas retadoras. Incentiva el mejoramiento permanente a nivel de equipo y personal. Aumenta el valor agregado del trabajo diario. Se mejoran las comunicaciones y la disponibilidad de informacin. Se establece un estilo gerencial basado en hechos y datos. Promueve la participacin, la proactividad e incrementa la automotivacin y la autoestima. Suministra a los usuarios informacin oportuna y efectiva, sobre el comportamiento de las variables crticas a travs de los indicadores de gestin previamente definidos, para garantizar la calidad del proceso de toma de decisiones.
Enfoque sistmico
Proveedores
Interno Externo
Recursos
Procesos
Productos
clientes
Eficiencia
Productividad
Eficacia
Efectividad
Eficiencia
Materia Prima
Mano de Obra. Maquinaria Medios Logsticos Mtodos Medios Financieros
Eficacia
Calidad
Cumplimiento Costo Confiabilidad Comodidad Comunicacin
Efectividad
Planeacin
Productividad Potencialidad Participacin Adaptacin Cobertura
Observaciones
Efect. Interna
Efect. Interna Efect. Interna Efect. Social Efect. Social Efect. Social
1. Definir las variables claves de la empresa o proceso. 2. Establecer metas a cumplir (objetivos) y sus responsables 3. Medir el cumplimiento de los mismos, utilizando como herramienta los indicadores de Gestin 4. Tomar las acciones pertinentes para ajustar el sistema
1.
MANO DE OBRA: Guardas, operarios de mantenimiento y aseo MATERIALES: Insumos y elementos de mantenimiento y aseo MAQUINARIA: tractores, plantas elctricas METODOS: Forma de prestar el servicio, personas atendidas por hora
2. 3. 4.
5. 6.
1. 2. 3. 4. 5. 6.
1. 2. 3. 4. 5.
PLANEACIN. Cumplimiento real vis lo planeado PRODUCTIVIDAD: Real vis capacidad instalada POTENCIALIDAD: Real vis la competencia PARTICIPACIN, real vis el tamao del mercado COBERTURA: Real vis el tamao del sector
Seguridad
Limpieza
1. 2.
3.
Oportunidad Confiabilidad
Costo
Indicador :
Mes
Reacciones a tiempo
Total de reacciones
Medicin
Meta
Indicador
Enero Febrero
40 30
50 30
80% 100%
95% 95%
84.2% 105%
Indicador:
Mes Reaccio nes sin perjuici os
Medicin / meta
Total de reaccio nes Medici n Meta Indicad or
Enero Febrer o
40 25
50 30
80% 83%
90% 90%
89% 92%
Indicador:
Mes
Medicin / meta
Acciones preventivas Total de reacciones + acciones prev Medicin Meta Indicador
Enero
Febrero
10
20
60
50
17%
40%
40%
40%
42.5%
100%
Costo de la seguridad .
Indicador:
Mes
meta / Medicin
Total de reacciones + acciones prev Medicin Meta Indicador
Nomina seguridad
Enero
Febrero
10.000
10.000
60
50
166.000
200.000
150.000
150.000
90.0%
75.0%
Efectividad .
Indicador:
Mes
meta / Medicin
Ejecucin Presupuest o Presupuesto Medicin Meta Indicador
Enero
Febrero
10.000
10.000
10.0000
9.500.000
100 %
95%
98%
98%
102%
97%
Medicin / Meta
Medicin Meta Indicador
Enero
95 %
95%
100%
Febrero
95%
98%
103%
Oportunidad de la seguridad
Calidad de la seguridad Confiabilidad de la seguridad Costo de la seguridad Efectividad de la administracin Satisfaccin del cliente
5
30 10 40 5 10
105%
92% 100% 75% 97% 103%
5.25
27.6 10.0 30.0 4.85 10.3
TOTAL
88
Enero 100 100 100% 100% 100% Enero 100 100 100% 100% 100%
ndice mensual Febrero Marzo 90 80 80 90 113% 89% 100% 100% 113% 89% Indicador acumulado Febrero Marzo 190 270 180 270 106% 100% 100% 100% 106% 100%
Abril
Mayo
Junio
100%
100%
100%
Abril
Mayo
Junio
100%
100%
100%