NOMBRE: Byron Gustavo Suntaxi Suntaxi

LABORATORIO DE HORMIGONES

PRACTICA 5
1. TEMAS: Resistencia a la Abrasin. 2. OBJETIVOS Conocer la calidad de un agregado por medio del desgaste. Determinar si el agregado es apto o no para la realizacin del hormign.
3. INTRODUCCIN
La resistencia a la abrasin.- desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa Donde Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: a. asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo.

b. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. c. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe remplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo. Una carga abrasiva consiste en esfera de fundicin o de acero de unos 48 mm de dimetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en la siguiente tabla:

Prdida por Abrasin en la Mquina de los ngeles

Norma ASTM C 131 y C 535 MOP EMOP

Lmite Mximo (%) mx. 40 38 40

4. PROCEDIMIENTO
Se toma una muestra inicial del material y se procede a tamizar utilizando la graduacin A. Se procede a separar el material. Pasa por el tamiz 1 y se retiene en el tamiz 1 (tomar 1250 gr). Pasa por el tamiz 1 y se retiene en el tamiz (tomar 1250 gr). Pasa por el tamiz y se retiene en el tamiz (tomar 1250 gr). Pasa por el tamiz y se retiene en el tamiz 3/8 (tomar 1250 gr). La muestra obtenida se procede a colocar en el tambor y se deja dar 100 revoluciones. Esto nos sirve para medir el coeficiente de uniformidad del desgaste. Se retira el material del tambor y se procede a tamizar con el tamiz #12 y la bandeja; se pesa el retenido del tamiz #12. Se vuelve a unir todo el material y se procede a colocar nuevamente en el tambor, ahora se da 400 revoluciones.

Dadas las 400 revoluciones restantes se procede a sacar del tambor y se vuelve a
tamizar con la bandeja y el tamiz #12; se pesa el retenido del tamiz #12.

5. CLCULOS Y RESULTADOS
Pasa tamiz 1 1/2", retenido 1" (gr) Pasa tamiz 1", retenido 3/4" (gr) Pasa tamiz 3/4", retenido 1/2" (gr) Pasa tamiz 1/2", retenido 3/8" (gr) TOTAL (gr) 1256 1252 1244 1248 5000

100 Revoluciones Retenido tamiz #12 (gr) Abrasin (%) 4820 3,6

400 Revoluciones Retenido tamiz #12 (gr) Abrasin (%) 3712 25,76

(%) de desgaste Coeficiente de Uniformidad (Cu)

25,760 0,140

(%) de desgaste = ((5000-3712)/5000)*100 (%) de desgaste = 25,76 Coeficiente de uniformidad (Cu) = (((5000-4820)/5000)*100) / 25,76 Coeficiente de uniformidad (Cu) = 0,14

6. EQUIPO
Mquina de los ngeles Tamizadora Tamices (1 , 1, , , 3/8, #12) Balanza Recipientes Carga abrasiva (consta de 12 esferas de acero, cada una con aproximadamente 46, 8 mm de dimetro y con una masa entre 390 y 445 gr; y que tenga un peso total de 5000 + - 25 gr)

7. MATERIALES
Ripio.

8. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
Al separar el material en los diversos tamices y tomar 1250 gr de cada uno, este
puede tener una variacin de + - 10 gr. Las partculas de la muestra a utilizar debe encontrarse limpias y secas.

9. CONCLUSIONES
El porcentaje de desgaste obtenido es 25,76 el cual est por debajo del lmite de la norma ASTM y por debajo del lmite mximo de las diferentes instituciones MOP, EMOP; por tanto el material con el que se trabaj en el ensayo es apto para la realizacin de hormign.

El coeficiente de uniformidad obtenido es de 0,14 mucho menor al coeficiente requerido 0,20; por tanto el desgaste de la muestra no es uniforme. La abrasin obtenida a las 500 revoluciones es de 25,76%, lo cual indica que la roca madre de donde se obtuvo la muestra es relativamente dura. Ya que a mayor abrasin la roca madre es mas dbil.

10.

BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS

Manual de Concreto Estructural; Carlos Ramos, Joaqun Porrero. Apuntes de clase. http://www.construaprende.com/Lab/12/Prac12_1.htm http://www.buenastareas.com/ensayos/Abrasion/1228936.html