Los materiales compuestos son materiales de ingeniera, combinaciones de materiales diversos como resinas epoxi, poliester, acrilicas, poliuretanicas

con materiales de refuerzo tales como fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras aramidicas, etctera. Sus propiedades son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes, por lo que dan por resultante materiales de caractersticas excepcionales muy utilizados en la industria espacial, aeronutica, qumica, nutica, entre otras. Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epxica o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar o en adicin a las fibras. De esta forma la matriz tiene un carcter continuo, mientras que el agente reforzante tiene un carcter discontinuo. Las partes constitutivas de los materiales compuestos son: Fibras de refuerzo: Pueden ser de vidrio, de carbono, o aramidicas y estar tejidas o no. Las tejidas tienen el aspecto de una tela tipo de arpillera, en cambio las no tejidas son mantas con infinidad de hilos cortados en diferentes direcciones y aglomeradas con un ligante para que no se deshaga dicha manta. Resinas: Las de un uso mas generalizado son las poliester y epoxi, esta ultima tiene condiciones mecnicas extraordinarias. Acelerador: Este elemento sirve para modificar la velocidad de reaccin en las resinas poliester. El de uso ms comn es Octoato de Cobalto, es un liquido de color azul intenso. Catalizador: Este producto es el encargado de la polimerizacin (curado) de la resina, el ms usual es Perxido de Metil Etil Cetona, es un liquido incoloro y no debe ponerse en contacto con el acelerador de cobalto ya que genera una reaccin exotrmica. Gelcoat: Esta es la vista externa del plstico reforzado. Se trata de una resina poliester especialmente formulada para resistir las condiciones atmosfricas. El gelcoat tiene una muy alta resistencia a la abrasin y confiere brillo y color a la pieza fabricada. Diluyente: Su funcin es disminuir la viscosidad de la resina o del gelcoat. El mas difundido se llama Monmero de Estireno, y, a diferencia de lo que generalmente uno conoce por un diluyente, este se polimeriza junto a la resina o el gelcoat, o sea, no se evapora como un solvente. Material que est conformado por materiales diferentes, donde sus componentes miden aproximadamente 0.02cm o ms ; Las Fibras utilizadas en el refuerzo de materiales compuestos

son fibras de vidrio, fibras de carbono y fibras de aramida, siendo la fibra de vidrio la ms utilizada por su relativo bajo costo Fibras de Carbono Se caracterizan por su bajo peso, alta resistencia, gran consistencia y tenacidad. Propiedades que las hacen ptimas para ser usadas en la industria aerospacial. Son de alto costo Resinas plsticas como la Epoxi son reforzada con este material

Propiedades de las fibras de carbono traccin 450-650 Ksi Mdulo de elasticidad E 28-35 Msi. Densidad vara entre 1.7 y 2.1 gr/cm3 Dimetro final entre 7-10 m Fibras de Aramida (Kevlar) Nombre genrico de las fibras de poliamida aromticas, llamadas tambin Kevlar y fabricadas por la DU PONT (kevlar 29 y 49 ). Usos Proteccin balstica, cuerdas y cables Propiedades Combinan de alta resistencia a la traccin, alto mdulo elstico E, baja densidad, alta elongacin y buena resistencia al impacto. MATERIALES COMPUESTOS HBRIDOS Son materiales relativamente nuevos. Comparten dos o ms tipos de fibras en una matriz nica. Tienen mejor combinacin de propiedades que los materiales compuestos con un solo tipo de fibra. Fibras usadas (carbono y vidrio), embebidas en una matriz polimrica HORMIGN (concreto) Es un material compuesto usado en construcciones civiles como: puentes, edificios, presas, muros de retencin, etc. Ventajas: flexibilidad de diseo (por la posibilidad de verterlo), economa, dureza, resistencia al fuego, apariencia esttica y la posibilidad de producirlo en el lugar de trabajo;

Desventajas: baja resistencia a la traccin, baja ductilidad, y considerable contraccin al secar Asfalto Material derivado del petrleo con caractersticas parecidas a un polmero termoestable. Este producto tambin puede ser obtenido de la roca del betn (roca asfltica), de la brea y de depsitos superficiales. Composicin qumica: 80-85%C, 9-10%H, 2-8%O2 , 0.5-7%S, Pavimento: obtenido al mezclar asfalto y grava 3-7% de asfalto y 35-50% de agregado. La grava utilizada, debe ser de un grano no menor a 8 mm Madera De aplicaciones en casas, edificios, puentes, carpintera, etc. Con la madera tambin se pueden fabricar materiales compuestos como madera plstico, aglomerados, papel, etc

Una definicin general de material compuesto podra ser la siguiente: Se consideran materiales compuestos aquellos materiales que estn formados por dos o ms constituyentes que se encuentran claramente delimitados fsicamente entre s Segn esta definicin los requisitos que un material debe cumplir para recibir el honor de entrar en el grupo de los materiales compuestos seran: i) que no sea un elemento puro y ii) que exista una manera fsica de diferenciar sus constituyentes. son en realidad materiales compuestos casuales, es decir, aquellos que estaran formados por la mezcla de dos constituyentes diferenciables debido a un hecho fortuito, como pudiera ser un defecto en el procesado del material. Sin embargo, el estudio de los materiales compuestos se dedica slo a aquellos cuyos constituyentes desempean un papel dentro del conjunto del material, orientado a la mejora de las propiedades fsicas del constituyente mayoritario, al que se denomina matriz, mediante la adicin de un constituyente secundario, al que se denomina refuerzo, en una proporcin tal que sea capaz de transferir algunas de sus propiedades al conjunto del material sin provocar que las propiedades del material final difieran demasiado de las propiedades de un material formado exclusivamente por el constituyente matriz. Es evidente que las propiedades fsicas y mecnicas de un material compuesto dependen de las propiedades de los materiales que lo constituyen. Sin embargo, existen otros factores que pueden afectar a las propiedades finales del material compuesto. En general, se establece que las propiedades del conjunto dependen de las propiedades de los constituyentes y de la compatibilidad (capacidad o tipo de unin) entre ellos a la hora de formar una mezcla que d lugar al material compuesto en s. En el estudio de las propiedades de un material compuesto, conociendo sus componentes, es de vital importancia tener informacin sobre las interacciones que se producen entre los componentes del material. Esto implica que debe existir una regin del material compuesto ocupada de alguna manera por ambos componentes en la cual se produzcan interacciones de algn tipo entre ambos. La naturaleza y calidad de dichas interacciones debe por tanto estar relacionada con las propiedades finales del material. A partir de este momento entra en juego el trmino interfase. Se define interfase, tambin en trminos generales, como aquella regin del material compuesto en la cual se producen las interacciones entre el refuerzo y la matriz. Ms adelante discutiremos con ms detalle sobre las caractersticas de la interfase, e intentaremos ser ms precisos en la definicin de la misma. De momento nos debemos conformar con no pasar por alto la existencia de una regin dentro del sistema matrizrefuerzo al que llamamos material compuesto, en la cual encontramos a ambos componentes interaccionando entre s, ya que las propiedades fsicas y mecnicas del material compuesto dependern no solo de las propiedades de sus componentes sino tambin de las interacciones entre ambos, y por tanto de la interfase.

Materiales compuestos de matriz polimrica Como hemos visto, dentro del mundo de los materiales compuestos encontramos dos tipos: los que cada uno de sus componentes cumple una funcin concreta y los que no. Dejando a un lado los correspondientes al segundo tipo, una posible clasificacin de los materiales compuestos sera en funcin de sus componentes (matriz y refuerzo)

El diseo de un material compuesto se planifica siempre en funcin de las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que debe tener el material en funcin de la aplicacin para la cual se propone. En ese sentido, se puede emplear una amplia gama de matrices y refuerzos que nos ofrecen una gran variedad de materiales con distintas propiedades. La calidad del material compuesto depender por tanto de la matriz y del refuerzo empleados, pero tambin de las interacciones qumicas o fsicas que tengan lugar entre ambos Una de las tendencias en el diseo de materiales compuestos es la sustitucin de aceros y aleaciones metlicas por materiales compuestos de menor densidad que faciliten la construccin de estructuras menos pesadas. Esa tarea se ha podido llevar a cabo mediante el empleo de matrices polimricas reforzadas con fibras o partculas, pudindose encontrar una gran variedad de sistemas en funcin del tipo de matriz y refuerzo empleados Uno de los factores que puede afectar al comportamiento mecnico del material es la absorcin de agua. Si el material se encuentra expuesto a ambientes hmedos, las molculas de agua pueden difundir a travs de la matriz y llegar a la interfase, lo que podra afectar a la rigidez de sta y por tanto al comportamiento mecnico del material en estos casos suelen realizarse estudios dedicados a determinar el mecanismo por el cual el agua accede a la interfase, la cantidad de agua que el material es capaz de acumular y su influencia en las propiedades mecnicas del material respecto al material seco.

Tcnicas Espectroscpicas Espectroscopia de fluorescencia Se han realizado experimentos de espectroscopia de fluorescencia en estado estacionario. Para realizar estos experimentos se ha empleado un fluormetro modular Edimburgh F900 de Analitical Instruments. La fuente de excitacin empleada fue una lmpara de arco de Xenn Xe900 de 450 W de potencia. El equipo est provisto de monocromadores dobles de excitacin y emisin M 300 (Analitical Instruments). Microscopa de fuerza atmica (AFM) Para realizar los estudios por AFM se ha empleado un microscopio MultiMode Nanoscope IV suministrado por Digital Instruments, operando en aire a temperatura ambiente en modo tapping o contacto intermitente. Se utiliz un scanner de tipo E con un rango de barrido mximo de 10x10 m en el plano de barrido y 2.5 m en el plano perpendicular. Se han empleado puntas 11100 suministradas por Veeco con una constante de fuerza de 40 N/m. Para la preparacin de la muestra se deposit una sola fibra de vidrio sobre un portamuestras de acero inoxidable de 10 mm de dimetro con adhesivo de doble cara. Se tomaron imgenes simultneas de topografa y fase. En todos los casos el control de la retroalimentacin se llev a cabo a partir de la seal de amplitud. Con objeto de posibilitar el posterior anlisis de las imgenes de topografa obtenidas, en algunos casos las imgenes se sometieron a tratamiento informtico por medio del software propio del equipo. Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC) Se ha empleado un Calormetro METTLER TOLEDO DSC822 con refrigeracin por nitrgeno lquido. La escala de temperaturas se calibr a partir de la medida del punto de fusin (156.60 C) de Indio metlico con una pureza de 99.999%. La respuesta en trminos de potencia elctrica y por tanto flujo de calor se calibr a partir de la entalpa de fusin del Indio metlico, 28.45 J/g. Todos los anlisis de DSC se realizaron bajo atmsfera de nitrgeno. Gravimetra Para las medidas gravimtricas se ha empleado una balanza analtica Mettler Toledo AG204 capaz de medir la masa de la muestra con una precisin de 0.5 mg. Microscopa Electrnica de Barrido (SEM) y Microanlisis de Rayos-X

Las imgenes de SEM han sido obtenidas con un Microscopio Electrnico de Barrido Philips XL 30. En cada caso las condiciones de voltaje del haz se fijaron para obtener la mejor calidad de imagen posible, siendo en todos los casos de 10 kV. Para conseguir que las muestras fueran conductoras y evitar acumulacin de carga, stas se sometieron previamente a un tratamiento (2 minutos) de recubrimiento mediante el mtodo denominado sputtering. Se utiliz como ctodo un electrodo de oro para recubrir las muestras no conductoras con una fina capa de este metal. El tiempo de exposicin se eligi en todos los casos de tal manera que el recubrimiento fuera lo suficientemente grueso como para permitir la conduccin elctrica y lo suficientemente delgado para no ocultar detalles topogrficos. Ensayo de traccin Los ensayos de traccin se realizaron con una mquina universal de ensayos Shimadzu AG-I, equipada con una clula de carga de 1 kN y dos videoextensmetros que permiten tener precisiones en la medida de alargamiento con ayuda de un tratamiento de imgenes patentado de -situ a travs de la medida de distancia entre marcas del video extensmetro. La anchura y la seccin de cada probeta se que la desviacin tpica de las medidas de las probetas satisfacen los requisitos de la norma seguida en estos ensayos Tratamiento previo de la superficie de fibras de vidrio comerciales Las fibras de vidrio, tanto las de tipo AR como las de tipo E, fueron sometidas a un tratamiento superficial previo con objeto de eliminar el recubrimiento comercial (ensimaje). Este tratamiento consisti, en todos los casos, en un proceso de dos etapas: i) calcinacin a alta temperatura y ii) activacin en medio cido. La calcinacin se llev a cabo a 500 o C en atmsfera de aire durante una hora. Para el proceso de calcinacin las fibras en cpsulas de porcelana se introducen en un horno mufla a la temperatura deseada. Las cantidades utilizadas no fueron superiores a 2 gramos de fibras de vidrio por cada cpsula para favorecer la calcinacin de toda la materia orgnica en superficie. Al ser el vidrio un material con baja conductividad trmica la temperatura en algunas regiones podra ser inferior a la deseada si las fibras se hallasen demasiado compactas, es decir, estaran ejerciendo entre s un efecto de aislante trmico que impediran un proceso de calcinacin homogneo. Silanizacin de fibras de vidrio. Modificacin de la superficie del refuerzo Se ha realizado la modificacin superficial de las fibras de vidrio de tipo AR y de las de tipo E a partir de su inmersin, previamente calcinadas y activadas, en disoluciones acuosas del agente de acoplamiento marcado con una sonda fluorescente. Las fibras de tipo AR se emplearon para el estudio de la influencia de la inmersin de fibras silanizadas en distintos disolventes. En un proceso posterior a la silanizacin, se estudi el efecto de disolventes en la morfologa del silano sobre la superficie de las fibras de vidrio.

En el estudio de las propiedades mecnicas de un material compuesto se puede estimar el valor del mdulo elstico a partir de la regla de las mezclas, mediante la cual se predice que el valor del mdulo elstico del material compuesto estar comprendido entre un valor mximo y un valor mnimo Esta regla es aplicable a refuerzos con geometra de partcula.

- Podremos clasificar los materiales compuestos en funcin: - Los refuerzos normalmente suelen ser: o fibras o partculas, dando lugar a dos familias fundamentales: o los enfibrados y los particulares. Po matriz la que de el carcter al material. Tres grandes familias de materiales compuestos: Materiales compuestos de matriz Polimrica (FRPs) o Materiales Compuestos de matriz metlica (MMCs) o Materiales Compuestos de matriz Cermica (CMCs) MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS - Generalmente lo que se busca con este tipo de compuestos es conseguir materiales que presenten una elevada resistencia y rigidez junto con una baja densidad. - Ingenierilmente estas propiedades se expresan mediante dos parmetros: Resistencia especfica y mdulo especfico, que corresponden con las relaciones entre resistencia a traccin y densidad por un lado , y la relacin modulo de elasticidad y densidad por otro. 9.3 MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA Son tres los tipos de fibras sintticas que fundamentalmente se emplean para reforzar polmeros: el vidrio, la aramida y el carbono. a)Fibras de vidrio: Este tipo de fibra se utiliza para reforzar matrices plsticas de manera que obtengamos unos materiales compuestos que presentan las siguientes ventajas: buena relacin resistencia/peso, buena estabilidad dimensional, buena resistencia al calor, al fro a la corrosin y a la humedad, bunos aislantes de la electricidad, son fciles de fabricar y relativamente baratos. Las dos clases de vidrio ms utilizados para fabricar fibra son los vidrios E (elctricos) y los vidrios S (de alta resistencia: 65silice-25almina-10magnesia). Hay que sealar que a pesar de que la fibra de vidrio es ms densa y presenta menores valores de resistencia que las fibras de carbono y aramida, debido a su bajo coste y versatilidad son las ms comunes en el refuerzo de plsticos. b) Fibra de carbono: Los materiales compuestos fabricados a base de fibras de carbono reforzando matrices resinosas de naturaleza plstica como las epoxi, se caracterizan por presentar una combinacin de baja densidad junto con elevada consistencia y tenacidad. Estas fibras tienen

densidades que oscilan entre 1,7 y 2,1 g/cm3 y su dimetro final est en torno a los 7especialmente aplicados en la industria aeroespacial. c)Fibras de aramida: Es el nombre genrico de las fibras de poliamida aromticas. Fueron introducidas comercialmente en 1972 bajo el nombre de Kevlar, y hoy en da existen dos tipos en el mercado: El Kevlar 29 y el Kevlar 49. El primero de baja densidad y alta solidez y ha sido especialmente diseado para aplicaciones tales como chalecos antibalas, cables y cuerdas. El kevlar 49 tambin es de baja densidad, alta solidez y elevado mdulo de elasticidad y resistencia (aunque inferiores a la fibra de carbono). Estas propiedades le hacen muy interesante para el refuerzo de plsticos en compuestos de inters aeroespacial, en marina y en automocin. De entre los polmeros ms empleados como matrices, dos son los ms importantes: resinas epoxi y resinas poliester insaturadas. Estas ltimas son ms baratas, aunque generalmente no son tan fuertes como las resinas epoxi. Entre las aplicaciones de los compuestos de matriz poliester se encuentran como cascos de buques, paneles de construccin y paneles estructurales para automviles, aeronaves y accesorios. Las resinas epoxi, aunque ms caras como sealamos anteriormente tienen ventajas especiales como son unas buenas propiedades de resistencia a traccin, y una menor contraccin despus del proceso de curado que las resinas poliester. Las resinas epoxi normalmente se emplean como materiales matriz para materiales compuestos de fibra de carbono y aramida. 9.4 MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA (MMCs) Esta familia de materiales compuestos es la que ms profundamente ha sido investigada en aos pasados. La mayora de estos materiales han sido desarrollados para su aplicacin en la industria aeroespacial, aeronatica o del automvil. En general, dentro de los materiales compuestos de matriz metlica (MMC) podemos encontrar tres tipos fundamentalmente: reforzados con fibras continuas, reforzados con fibras discontinuas y reforzados con partculas, que pasamos a comentar brevemente. MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ CERMICA (CMCs) Esta familia de materiales compuestos ha sido desarrollada recientemente lo que ha conseguido mejorar las propiedades mecnicas (resistencia y tenacidad) respecto a la matriz cermica sin reforzar. Al igual que ocurra con los MMCs, los tres tipos principales atendiendo al tipo de refuerzo son los CMCs refirzados con fibras continuas, con fibra discontinua (whisker) y con partculas.