1 CIRCUITOS LGICOS DE CONTROL

1. Introduccin Para desarrollar el concepto Circuito de Control el Ing. de Proceso debe tener perfectamente clara y definida la filosofa de operacin . Un circuito de Control es un sistema de componentes elctricos y/o neumticos interconectados de tal forma que accionen operadores (vlvulas, motores) y alarmen y acten cuando las condiciones de operacin se salgan de los parmetros fijados, poniendo en peligro instalaciones o personal. 2. Condiciones que pueden accionar un circuito de control En una planta de proceso se pueden presentar diferentes condiciones capaces de accionar un circuito de control. Como ejemplo se pueden indicar las siguientes : Alcanzar un valor prefijado (temperatura, presin, flujo, etc.) Alcanzar valores anormales en las variables medidas o controladas Fin de un ciclo programado (operacin tipo batch) Resultado de la accin de un operador Falla de equipo 3. Sistemas que requieren circuito de control a) Falla en servicios Servicio Energa elctrica Resultado inicial Alarma Agua de enfriamiento Alarma Accin Generador de emergencia Unidad ininterrumpible de potencia Alimentacin de aire a presin desde cilindros Alimentacin de nitrgeno Arranque de motobomba Restriccin de flujo a procesos no crticos Botellas de gas inerte

Aire de instrumentos

Alarma

Gas inerte

Alarma

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b) Falla de proceso Falla Alto nivel Resultado inicial Alarma Temperatura alta Alarma Accin Cerrar vlvulas Abrir vlvulas Parar bomba Arrancar bomba Abrir vlvulas Cerrar vlvulas Abrir vlvula de venteo Paro ordenado de equipo Vaciar tanque o reactor Abrir vlvula de agua de enfriamiento Paro ordenado de equipo Aislar corrientes de alimentacin Accionar rociadores de enfriamiento Aislar corrientes de alimentacin Paro ordenado del equipo

Bajo nivel

Alarma

Presin alta

Alarma

Composicin fuera de especificacin

Alarma

c) Falla de los componentes En instalaciones o equipos crticos prever: Redundancia en instrumentos de control, considerando diferentes principios de operacin Monitorear dos condiciones diferentes pero relacionadas entre s, como temperatura y presin Alarmas independientes, por ejemplo, en presin y en temperatura

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Alarma mxima-mxima (dos alarmas mximas con diferentes valores de actuacin y diferentes acciones cada una) Sistemas ininterrumpibles de energa para controles crticos en donde una falla podra llevar a una secuencia de paro sin control. Es necesario tener un conocimiento profundo del proceso por parte del Ingeniero de proceso para determinar la accin o acciones que se deben prever en caso de falla. 4. Descripcin En el DTI del proceso deben aparecer los componentes principales de los circuitos de control (elementos primarios, indicadores, controladores, vlvulas de control, vlvulas solenoide, vlvulas motorizadas) as como las interconexiones entre ellos. Debe elaborarse una descripcin completa del circuito de control, la cual debe incluir lo siguiente : a) Descripcin de las condiciones antes que acte el circuito de control: Circuitos que deben ser activados Alarmas que se deben reconocer Vlvulas que deben estar abiertas o cerradas Servicios de emergencia que deben activarse b) Condiciones de proceso : Condiciones que accionarn el circuito de control Valores exactos que iniciarn la accin del circuito de control c) Acciones Vlvulas que deben abrir o cerrar Motores que paran o arrancan d) Luces de tablero y alarmas Luces indicadoras que deben encender Alarmas sonoras que deben accionar e) Accin del operador Reconocer alarma Cerrar o abrir vlvulas manuales Parar o arrancar motores Describir que sucedera si no se realizan las acciones anteriores

5. Presentacin Una vez definido lo anteriormente descrito, se presenta en los siguientes documentos : a) Diagrama lgico de bloques En este diagrama se presentan las condiciones bsicas y las correspondientes acciones, como abrir y/o cerrar vlvulas manuales,

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seleccionar bombas, arrancar motores, ajustar valores de niveles, presin o temperatura, etc. b) Diagrama lgico secuencial Para elaborarlo se debe tener clara la filosofa de control o de automatizacin, y se representa utilizando la simbologa correspondiente ( rectngulo : accin; rombo : condicin), mostrando en el smbolo de la condicin los valores exactos del parmetro que la desencadena, as como la accin siguiente en caso afirmativo y negativo, es decir, la accin que continuar si la condicin es alcanzada y si no se alcanza. c) Diagrama de control Es el documento final del rea de Instrumentacin, con el que se realizar el trabajo fsico. Contiene toda la informacin necesaria para la instalacin y conexin de todos los elementos de los circuitos de control, incluyendo los elementos auxiliares, como relevadores de tiempo, sensores de diferentes tipos, luces indicadoras, botoneras, relevadores auxiliares, etc. d) Instrucciones de operacin Formar parte del manual de operacin de la planta, y debe ser elaborado con la claridad necesaria para que pueda ser ledo e interpretado por el operador. Los cuatro pasos de la presentacin se elaboran invariablemente en forma secuencial, ya que normalmente en cada paso se hace referencia al paso anterior.

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