Flexible Manufacturing Systems (FMS) Automatizacin

Multiproduccin rpida Computer I ntegrated Manufacturing (CI M)

Y sus Terminologas

Integracin computarizada de:

Comunicacin de data Inventario Diseo Organizacin de la producin

Retos de la Manufactura

Retos de la Manufactura (cont.)

Retos Externos

Retos internos

Comienzo Innovador Competencia Tradicional Suplidores Alcance de la economa Costos e Ingresos Clientes

La estrategia en manufactura consiste en el balance entre los intereses gerenciales y la capacidad de produccin de la compaa. Order-Winning Criteria (criterio de triunfo de ordenes)--Nivel mnimo de capacidad operacional requerida para obtener una orden del producto final. Order-qualifying criteria (Criterio de cualificacin para ordenes).

Atributos de los Sistemas de Manufactura

Atributos de los Sistemas de Manufactura

Setup time

Tiempo que se requiere para preparar una mquina, celda de trabajo o sistema para produccin.

Eficiencia de Espacio

(Espacio de Produccin)/ (Espacio Total)

Quality

I nventario

Porciento de ventas versus porciento de reciclaje de productos imperfectos. Clasificaciones principales

Calidad de captura = detectar durante la produccin Garantas Costo de la calidad

Almacenamiento de materia prima y subassemblies Turnos de inventario

Materia prima y sub-assemblies necesarios para comenzar la produccin sin atrasos.

Atributos de los Sistemas de Manufactura

Atributos de los Sistemas de Manufactura

Flexibilidad

Medida del nmero de partes que puede procesar una celda de trabajo.

Downtime

Tiempo donde las partes, materias primas, y productos no estn siendo procesados.

Distancia de Manufactura

Distancia lineal que viaja un producto desde la llegada de materia prima hasta su salida (shipping).

Manufacturing Lead Time o Throughput Time

Uptime

Tiempo que una mquina produce cumpliendo con las especificaciones.

Tiempo total que tarda la materia prima en salir de la fbrica como producto final empacado.

Atributos de los Sistemas de Manufactura

Qu podemos automatizar?
I nformacin

Work in Process (WI P)

WIP = production rate X throughput time. Tiempo que una mquina o celda de trabajo dedica en procesar piezas o materias.

Data de los productos Process Planning Scheduling Ordenes

Qu podemos automatizar?

Qu podemos automatizar?

Produccin

Robot

Sistemas

Mquina controlada automticamente, reprogramable y multifuncional diseada para hacer trabajo mecnico.

Procedimientos o mtodos

Technologa Just in Time

Concepto de produccin Pull versus Push

Maquinaria y Herramientas Manejo de materiales Inspeccin

WIP Matenimiento

Ventajas de la Automatizacin

Desventajas de la Automatizacin

Protege al humano de situaciones peligrosas

Operacin en ambientes hostiles Cargas pesadas

Precisin y Repetividad son necesarios Costo de produccin puede bajar Uptime aumenta Calidad puede aumentar Flexibilidad aumenta. Requiere personal especializado

Costo puede aumentar Fallas en mquinas = paro de produccin Setup time puede aumentar Puede causar problemas con las uniones.

Clases de lneas de produccin

Clases de lneas de produccin

Projecto

Produccin en Lnea

Trabajos complejos de gran magnitud con pocas unidades de produccin (generalmente una unidad).

Difiere de la produccin repetitiva en que MLT es mayor que el tiempo de la demanda. Inventario es necesario.

Produccin Repetitiva

Contratos con clientes por varios aos Volumen de produccin de moderado a grande Ruta de produccin de los productos cambia poco. MLT suele ser menor que el tiempo de ordenes. Generalmente se implementa en una configuracin de procesos mltiples (Process Layout).

Produccin Continua

Volumen grande MLT grande comparado con la demanda Grandes inventarios son necesarios Demanda es predecible Producto vara muy poco.

Design for Assembly (DFA o DFMA)

Design for Assembly (DFA o DFMA)

Tcnica que evalua la eficacia o facilidad de ensamblar un producto. Ensamblaje

Compete ms al diseo mecnico. Guas de evaluacin

Retrieval (Alimentacin de materiales) Manejo y orientacin de materiales Encaje de dos o ms piezas

Hallar el nmero mnimo terico

Compromiso entre minimizar las piezas y mantener independencia funcional de las partes.

Existe movimiento? Son materiales diferentes? Ser fcil de ensamblar?

Potencial de mejora

(# piezas actuales - # piezas tericos) # piezas actuales

Design for Assembly (DFA o DFMA)

Design for Assembly (DFA o DFMA)

Ms guas de evaluacin

Ms guas de evaluacin

Base principal para aadir componentes Evitar reposicionar Delinear pasos de ensamblaje

Utilizar simetra Inserciones simples Evitar tamaos grandes y piezas pesadas

Asignar prioridades de los pasos Reducir los procesos de poca prioridad Evitar ramificaciones de procesos

Referencias

http:// www.npd-solutions.com/dfmguidelines.html http:// www.cadenceweb.com/2000/0300/issuefocus0300. html

Laboratorio # 1

Traer un equipo daado al laboratorio. Se estar desarmando su equipo. Aplicar las reglas de DFA al equipo. Determinar el potencial de mejora. Hacer sugerencias de mejoras en el diseo de su equipo para que sea ms fcil ensamblarlo automticamente.