Gildalicia Viveros Peredo 1 Resumen Tecnologa Farmacutica I

MOLIENDA
Introduccin
El trmino molienda, se refiere a la pulverizacin y a la desintegracin del material
slido. Especficamente, la desintegracin se refiere a la reduccin del tamao de
agregados de partculas blandas dbilmente ligadas entre s. Este es un mtodo
fsico que no produce ningn cambio en el tamao de las partculas fundamentales
de la mezcla y la pulverizacin, por su parte, implica la reduccin del tamao de
las partculas fundamentales de las sustancias.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, especficamente en la industria
farmacutica es de suma importancia ya que el tamao de partculas de las
materias primas suele ser demasiado grande para usarlo y es necesaria la
reduccin de su tamao. Se basa en la reduccin del volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
En la industria farmacutica la reduccin del tamao por molienda que se puede
efectuar en un equipo es limitada, por lo que s la reduccin es grande es
necesario utilizar varias maquinas operando en etapas sucesivas, de modo que el
producto de una conlleve a la alimentacin de la siguiente.
Generalmente, se busca nos solo disminuir el tamao de las partculas del
producto sino obtener un producto que este dentro de una gama estrecha de
tamaos.
La necesidad del uso de la molienda puede estar basada en:
- Aumento de la superficie del slido, en razn de mayor rea de intercambio
(secado, extraccin con solventes, reacciones qumicas, etc.)
- Modificar u obtener determinadas propiedades que dependen del tamao
de la partcula (poder cubriente, color).
- Facilitar el posterior mezclado, mejorando la disponibilidad del slido,
disminuyendo su velocidad de sedimentacin.
- Dar su forma final y uniforme a determinados productos, facilitando su
empaque y presentacin comercial.
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Mecanismos de la reduccin de tamaos
El material que ingresa al equipo es un producto granular que suele abarcar toda
una gama de dimensiones, y por lo tanto sus propiedades y composicin pueden
variar de de partcula a partcula, sobre todo si son de productos naturales.
El pasaje del solido a travs del equipo va a depender de la geometra de est, de
su modo de accin (impacto, compresin, corte, abrasin) y de las caractersticas
del flujo de la materia. Las fuerzas aplicadas van a actuar sobre la masa total del
solido all contenido y no sobre las partculas individuales. El nmero de partculas
varia continuamente por el proceso de ruptura del material, por los mecanismos de
clasificacin de tamaos que el equipo posee(rejillas, corrientes de aire).
Los trabajos de Heywood y Piret han demostrado que a pesar de la complejidad
de la reduccin del tamao, la energa har perder la estructura interna del
material.
Teoras de la fragmentacin
Considerando que el mayor consumo de energa en una planta de concentracin
es absorbida por la conminucin (alrededor del 80%), diversos investigadores han
tratado de establecer la relacin producida entre el consumo de energa y la
reduccin de tamao que se produce. Los postulados de Kick, Rittinger y Bond
son los ms conocidos al respecto.
Teora de Kick (1885). Establece que la energa necesaria para producir cambios
anlogos en el tamao de los cuerpos geomtricamente similares es proporcional
al volumen de estos cuerpos. Kick consider que la energa utilizada en la fractura
era aquella necesaria para deformar elsticamente a un cuerpo slido ideal hasta
el lmite de su fractura. Despreci la energa adicional para producir la fractura.
Teora de Rittinger (1887),Postula que la relacin entre la energa consumida y la
reduccin de tamao, es proporcional a la nueva superficie creada. Rittinger
Consider slo la energa necesaria para producir la fractura, una vez que el
material ha llegado al lmite de ruptura.
Teora de Bond (1952). Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan
todos los resultados experimentales observados en la prctica, y se necesitaba en
la industria de una norma estndar para clasificar los materiales segn sus
respuestas a la conminucin, Bond postul una ley emprica que se denomin la
Tercera Ley de la Conminucin. Dicha teora puede enunciarse como sigue:
La energa consumida para reducir el tamao del 80% de un material es
inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao. Tamao del 80%
corresponde a la abertura del tamiz ( en micrones) que deja pasar el 80 % en peso
de las partculas del material
analizado.



(
(

- =
f p
b
b
d d
K E
1 1
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Donde :
E
b
= consumo de energa especfica ( kwh/ton.corta), de acuerdo a la teora de
Bond.
K
b
= parmetro de Bond.
d
p
= tamao 80 % pasante del producto (m).
d
f
= tamao 80 % pasante de la alimentacin (m).
Bond defini el parmetro K
b
en funcin del Work Index, W
I
(Indice de Trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en kwh/ton corta) necesario
para reducir una tonelada corta del material desde un tamao tericamente
infinito hasta partculas que en un 80 % sean inferiores a 100 micrones (dp = 100
m; aproximadamente 67 % -200 mallas Tyler). Por lo tanto,




La operacin de molienda se realiza en varias etapas:
- La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello
se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de
martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres
grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe
entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y
la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est
seccionado por una excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de
compresin sobre los trozos atrapados en las mandbulas. La posicin
inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por
triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el material
se va acercando a la boca donde es triturado. La abertura de la boca puede
ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometra
obtenida de este triturador.

- La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control,
manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms
empleado en la industria es el molino de bolas. El molino de bolas o de
guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando
ste gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada
desde la altura mxima del molino. Esta accin causa un golpeteo sobre el
material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta
manera la molienda es uniforme.
(
(

- =
f p
I
b
d d
W E
1 1
10
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El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo
dos cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 1/2
pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.2
Clasificacin de los niveles de molienda
Molienda grosera, trituracin: Proceso que exige equipos robustos, capaces
de tomar materiales con dimensiones superiores a 10cm y hasta
120/150cm (minas-canteras). Tienen una reduccin del tamao en orden
3/1hasta 10/1 lo que depende de la dureza del material.
Molienda interna: el producto de una trituracin alimenta a un equipo de
molienda interna, Los modelos ms difundidos de este tipo de molienda son
los molinos a martillos y en ocasiones (tortas de filtros, productos de
centrifugacin, aglomerado) se combina la operacin de secado y
mezclado. La reduccin del tamao llega a 30/1.
Molienda fina y ultrafina: operan en rgimen discontinuo para materiales no
muy abrasivos y suministran productos que llegan a pasa por malla 325 (44
micrones) y para algunos materiales ms blandos hasta tamaos de 1 a 4
micrones.
Distribucin de tamaos en el producto de la molienda.
El producto resultante de una molienda no es uniforme en el tamao, presenta una
distribucin amplia que desprende de la mayor o menor homogeneidad de la
alimentacin y del equipo utilizado.
Las tcnicas en uso para la distribucin de tamaos utilizan el tamizado para las
partculas mayores y el distinto comportamiento para las partculas mayores y el
distinto comportamiento en la sedimentacin para las finas. Existen medidas de
proporcionalidad paras de lecho estticos, absorcin de luz por suspensiones,
adsorcin de gases en las superficies solidas, velocidad de disociacin en
determinado solventes, observacin directa al microscopio, etc. Con los datos
obtenidos en el anlisis granulomtrico del producto de la molienda, se suelen
construir graficas para poder visualizar adecuadamente la correspondiente
distribucin del tamao. Las graficas de tipo acumulativo representan en escalas
uniformes el porcentaje acumulado de material vs. la dimensin o el dimetro
medio asignado a las partculas. A partir de este diagrama se pueden obtener
otros diagramas no acumulativos o diferenciales donde aparece el porcentaje de
material mayor (retenido) o menor (que pas) que determino el tamao vz. la
dimensin media asignada a dicha fraccin. Tanto los diagramas acumulativos
como los diferenciales pueden ser presentados en escalas semilogartmicas.
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Caractersticas del material para aplicarle proceso de molienda
Las caractersticas del material a procesar afectan en mucho a la operacin y
constituyen una gua insustituible en la eleccin del equipo a utilizar.
Propiedades abrasivas: El desgaste del equipo, adems de contaminar el
producto es una parte sustancial del costo de una molienda. Este desgaste
esta en relacin directa con la dureza del material a procesar, de acuerdo a
la escala de dureza de Mohr. Depende del tipo de accin de equipo, de la
velocidad de alimentacin, y de las condiciones operativas.
Resistencia a la ruptura: A mayor resistencia mayor potencia necesaria
para una cierta reduccin del tamao. Para molienda gruesa se prefieren
mtodos por impacto, que miden la reduccin del tamao lograda con la
entrega de una cierta cantidad de energa. Para la molienda fina se recurre
a la utilizacin de modelos a bolsas o barras, midiendo el nmero de
revoluciones necesarias para obtener un producto del tamao requerido.
Friabilidad: tendencia a la fractura segn determinados planos de clivaje,
caractersticos de cada material va variando con la reduccin del tamao.
La potencia necesaria aumenta con la disminucin del tamao. La
disminucin de temperatura favorece la operacin (trabajo con hielo seco,
hidrogeno lquido).
Estructura: Afecta al tipo de equipo a utilizar, ya que puede exigir
preponderancia de un tipo de accin moliente.
Coeficiente de friccin: Bajos coeficientes de friccin dificultan la molienda,
ya que el material se comporta como si estuviera lubricado y resiste la
aplicacin de presiones al deslizarse segn determinados planos.
Contenido de humedad: Los materiales granulares fluyen con gran dificultad
y tienden a emplastarse cuando el contenido de humedad esta entre 5 y
50%.
Contenido en grasas y aceites: Ciertos materiales con un alto contenido en
grasas o aceites exigen trabajar a temperaturas muy bajas que transformen
el producto en uno altamente fiable.
Tendencia a la adherencia: Algunos materiales presentan tendencia natural
a adherirse y formar aglomerados, en especial en las zonas estanco del
equipo de molienda, produciendo taponamientos y deterioros en el material.
Inflamabilidad, toxicidad, carcter explosivo: Productos como almidones,
azucares, harinas, etc., son peligrosos por su tendencia a la combustin por
eso se deben manipular con precauciones especiales y verificar que en el
equipo no se almacenen en las paredes rigidad.
Influencia de la temperatura: Todo proceso de molienda conduce a un
apreciable desprendimiento de calor, lo que afecta la perdida de radiacin
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que aparecer en el aire que atraviesa el equipo o el producto. Los efectos
trmicos aumentan la reduccin del tamao de la partcula.
Procesos corrosivos: Muchos materiales pueden dar lugar a corrosiones, a
veces por desarrollar efectos electrolpiticos con el metal que constituye el
molino con gran deterioro de ste y contaminaciones indeseables.
Clasificacin de los equipos de molienda
Los equipos disponibles son numerosos y difieren no solo en el tipo de accin
predominante (compresin, impacto, corte, abrasin), sino en el tamao y el
detalle del diseo para asegurar determinadas ventajas.
La clasificacin usual de los equipos de reduccin de tamao, se hace sobre la
base que se considera la base de produccin final de la operacin.
Se distinguen varios tipos de operacin de molienda, a continuacin revisaremos
algunos que son ms relevantes para el alcance de ste tpico.
a) Molienda convencional por bolas. Es un mtodo de reduccin de tamaos
de partculas en que el medio moledor est constituido por bolas de acero.
Las bolas de acero generalmente son esfricas, pero pueden presentar
formas variadas: cnicas, cilndricas u otras formas irregulares. La dureza
de las bolas vara en el rango de 350 a 700 de dureza de Brinnell.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de
molienda. As, las bolas deben ser tan pequeas como sea posible. Su
carga se grada de manera tal, que las bolas grandes sean suficientemente
pesadas como para moler las partculas ms grandes y ms duras que las
partculas de alimentacin. El volumen de la carga de bolas corresponde a
alrededor del 40 a 50 % del volumen interior del molino. Es posible utilizar
una carga levemente mayor o igual al 50 % del volumen total del molino,
para maximizar el consumo de potencia en la molienda.
Los molinos de bolas se clasifican por la potencia, ms que por la
capacidad. Varios factores influyen sobre la eficiencia de la molienda en los
molinos de bolas. La densidad de la pulpa de la alimentacin debe ser tan
alta como sea posible y compatible con la facilidad de fluir a travs del
molino. Una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto de metal a metal,
produciendo un elevado consumo de acero y reduciendo la eficiencia de la
molienda. Debe considerarse adems, que la viscosidad de la pulpa
aumenta con la finura de las partculas, por consiguiente los circuitos de
molienda fina requieren menos densidades de pulpa.

b) Molienda Autgena. Es un mtodo de reduccin de tamao en el cual los
medios moledores, estn formados principalmente por colpas de la mena
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que se procesa, obtenidas y seleccionadas de una etapa de reduccin de
tamao anterior.
El uso de material como medio de molienda en molinos autgenos hace
que la seleccin y operacin de estos molinos sea ms complicada y
dependa fuertemente de las caractersticas del mineral. Dos aspectos
deben ser evaluados en el mineral para desarrollar con xito este tipo de
molienda:
o La capacidad de las colpas grandes para soportar los impactos sin
fracturarse fcilmente y conformar los medios de molienda en el
interior del molino (competencia del mineral a la molienda autgena).
o La eficiencia energtica con que se moler el mineral en el molino.

c) Molienda Semiautgena. Es un mtodo de reduccin de tamao en el cual
los medios moledores, estn formados tanto por colpas de la mena que se
procesa, como por un porcentaje del volumen total del molino
correspondiente a bolas de acero. Este porcentaje puede variar entre un 4 a
14%, siendo el valor ms usado un 8%. La carga mxima de bolas
corresponde a valores de 12 a 14%, lmite impuesto por el desgaste
excesivo de las bolas y liners, y adems por los problemas mecnicos que
surgen al usar cargas de bolas mayores. La determinacin de la carga de
bolas ptima es finalmente un problema de carcter econmico pues una
de las principales ventajas de costos para los sistemas autgenos es el
bajo consumo de acero.
En este tipo de molienda tambin se requiere evaluar la competencia del
mineral a la molienda autgena.
Existen dos razones generales para la adicin de bolas a la molienda
autgena, transformndola en molienda semiautgena:
- Cuando se tiene una excesiva acumulacin de mineral fino e intermedio,
debido a una falta de colpas grandes en la alimentacin al molino, que
permita formar una carga apta para moler esos tamaos.
- Cuando existe una acumulacin de rocas grandes, debido a la
incapacidad de la carga para romper esos tamaos.
En ambos casos, el uso de bolas incrementa las tasas de molienda de los
tamaos crticos y favorece la capacidad de tratamiento.
La molienda autgena y semiautgena se caracterizan por emplear una
parrilla de descarga, a fin de evitar que el material grueso escape del
molino. La descarga se produce una vez que el material alimentado al
molino ha sido reducido a un tamao menor o igual que las aberturas de la
parrilla (de hasta 3).
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La parrilla acta como un clasificador del material saliente del molino.
Operacionalmente, la clasificacin no es perfecta, quedando siempre
retenida en el molino una fraccin de mineral ms pequea que el tamao
de la abertura.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.

3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
Equipos de molienda
En general, los equipos de molienda estn formados por tres partes: un conducto
de alimentacin, un mecanismo de molienda (un rotor o expulsor) y un conducto
para la salida y recoleccin del material.
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Molino cortador o de cuchillas: Son las mquinas ms antiguas usadas en
farmacia. Est compuesto de un cortador rotatorio al cual se le puede colocar
ms de 10 tipos de cuchillas que giran a velocidades mayores de 200 rpm. En
su parte inferior posee un tamiz con el cual se controla el tamao mximo de
partcula deseado. El tamao y forma de partcula tambin estn determinados
por la distancia entre el rotor y las cuchillas estticas. Estos molinos aplican la
presin por medio de cuchillas en un rea lineal del material. Estas penetran
las partculas por deformacin plstica produciendo una depresin angosta,
que con ayuda del movimiento rpido del rotor acta como una sierra cortando
y triturando el material.
Su eficiencia depende del buen mantenimiento de
sus cuchillas. Se recomienda que el material nunca
deba exceder el tamao de las cuchillas, ser poco
grueso (menor de 2 cm.) y que la carga nunca
exceda ms de la mitad de su capacidad. Algunos
modelos poseen cuchillas giratorias cruzadas que
sirven para la pulverizacin de slidos ya triturados,
o de sustancias que contienen algo de humedad.
Tambin se puede utilizar para mezclar fluidos. Una gran desventaja es que
constantemente hay que parar el equipo y retirar el material que queda
adherido en sus paredes.
Molino oscilante. El molino mezclador MM 400 es un aparato de sobremesa
compacto y verstil, especialmente concebido para la molienda por va seca y
hmeda de pequeos volmenes de muestra. Puede mezclar y homogeneizar
polvos en cuestin de segundos. Adems, es idneo para la ruptura de clulas
biolgicas y la obtencin de ADN/ARN. En cuanto a su rendimiento y
versatilidad, no hay ningn aparato en el mercado que se le parezca.

Molino de Bolas. El molino de bola es un equipo para moler los materiales
triturados despus de que se rompe el material, y que lleva a la demolicin otra
vez. Anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior tiene bolas libres.
El cuerpo gira merced al accionamiento de un
motor, el cual mueve un pin que engrana
con una corona que tiene el cuerpo cilndrico.

Transforman muestras de polvo de 5 mm de
dimetro en polvo de hasta 0,65. Se utiliza
como agente de molienda bolas de gata. Es
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un cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en
aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco
del molino y se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se
realiza por efecto de la bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con
el molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura
determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del impacto el material
mineralizado mezclado con agua.

Molino de Martillo. En la mquina del molino de martillos, el motor impulsa al
rotor a rotar a una alta velocidad a travs de la cinta, y en el rotor hay una serie
de martillos. Cuando el material entra en el rea de trabajo de martillos, son
triturados por los martillos de rotacin con alta
velocidad rotativa, los productos que son triturados
para alcanzar el tamao requerido pueden ser
descargados por la salida y obtener el producto final,
los productos con un tamao mayor son llevados
nuevamente al rea de trituracin por los martillos
para ser re triturados hasta que alcancen el tamao
deseado.
Molino de martillo rotatorio: Se basa en el mecanismo de compresin del
material entre dos cuerpos. Entre ms rpida sea la fuerza de aplicacin ms
rpido ocurre la fractura por el aumento de la energa cintica concentrando la
fuerza de fragmentacin en un solo punto produciendo partculas que se
fracturan rpidamente hasta el lmite.
Consiste de un rotor horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes
encajados en una carcasa. En la parte inferior estn dotados de un tamiz fijo o
intercambiable. Puede operar a ms de 1000 rpm haciendo que casi todos los
materiales se comporten como frgiles. Se utiliza para el secado de material,
granulacin ungentos, pastas hmedas y suspensiones. Los martillos obtusos
se utilizan para materiales cristalinos y frgiles, mientras que los afilados se
usan para materiales fibrosos.
Molino de Barras. El molino de barras realiza la molienda fina, que es la ltima
etapa de molienda en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de
malla de 1 mm2 de seccin. Est formado por un cuerpo cilndrico de eje
horizontal, que en su interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a
lo largo del eje, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino.
ste gira gracias a que posee una corona, la cual est acoplada a un pin
que se acciona por un motor generalmente elctrico. Las barras se elevan,
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rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen
efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del
material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto
con las barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del
cilindro, o entre barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las
barras desde cierta altura).

Molino de Mandibulas Fritsch. Se pueden transformar muestras de hasta 12
cm. de dimetro en granulometra de 0,5 cm.

Molino de aros. Se transforman muestras de 1 cm. de dimetro en polvo de
hasta 0,62 . Se utilizan dos tipos de aros, de hierro y de gata siendo este
ltimo menos contaminante para la muestra molida.

Molino SAG (SemiAutGeno). Este es un molino de gran capacidad que recibe
material directamente del chancado primario. El molino tiene en su interior
bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el material cae y se va
moliendo por efecto del impacto. La mayor parte del material que sale de este
molino pasa a la etapa de flotacin para obtener el concentrado de cobre, y
una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir
molindolo.
Molino de atricin de doble placa giratoria: Es un molino de alta velocidad
compuesto de dos discos que poseen hileras de dientes
concntricos organizados de manera que las hileras de un
disco encajen entre las del otro triturando el material que
pase entre ellos. Uno de los discos puede estar estacionario
o ambos pueden rotar en direcciones opuestas. Su velocidad
oscila entre 80 -130 m/s. Puede producir partculas de 50 M
y de distribucin de frecuencia cerrada. El tamao de
partcula se controla cambiando la velocidad, el espacio
entre los discos y la forma de las dentaciones. Es til para materiales frgiles y
duros con buen flujo. Los que son hermticos con inyeccin de aire tienen la
ventaja que el aire de entrada mantiene el material fro durante el proceso, al
igual que cambiar y adaptar los discos dependiendo del
material a moler
18
.
Molino de bolas vibracional: Consiste de una carcasa
cilndrica que contiene bolas sueltas junto con el material a
moler ejercindose un movimiento helicoidal (vertical y
horizontal). Aqu no existe el movimiento de cascada como
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el que se produce en el molino de bolas convencional. El principal mecanismo
de conminucin es de cizalla. La amplitud del movimiento vertical y horizontal
oscila entre 3 25 mm. La carga del material debe ser mxima del 80% del
volumen del cilindro. Sus desventajas son: no es til para materiales
termolbiles y gruesos, adems la humedad hace que el material absorba agua
y se apelmace.
Molino de energa fluidizado: El material se fluidiza en una columna de aire y
se lleva a velocidades snicas con ayuda de aire
comprimido en una turbulencia extrema que causa la
conminucin entre las partculas por los mecanismos de
impacto y atricin. Cuando la velocidad del fluido
disminuye, las partculas grandes por la fuerza centrfuga
van a la periferia volviendo a la zona de la molienda, y las
partculas pequeas por la fuerza centrpeta se conservan.
La conminucin ultrafina se logra si el material ha sido molido previamente
hasta tamaos cercanos a 200 M. Partculas mucho ms pequeas que
stas se obtienen usando una mayor presin y disminuyendo la velocidad
de introduccin del material.
Molino de rodillos: Consiste de dos o mas rodillos lisos que operan a diferentes
velocidades por compresin en la cual el material pasa a travs de ellos. El
principal mecanismo que acta es el de arrollado.
Se utiliza en la produccin de ungentos y pastas
para ayudar a la uniformidad del material mezclado
y dar una superficie suave, ya que rompe cualquier
grumo que haya en el material. Por esta razn, el
equipo realmente no pulveriza. La distancia entre
los dos rodillos puede ser del orden de micras y as
se regula el tamao de partcula. La temperatura se puede controlar con la
inyeccin de aire.
Molino seguidor: Son unos discos de granito o hierro unidos con un eje
horizontal que giran sobre una base mvil o fija; stos discos van cubiertos con
una carcasa. Le llaman segadores porque uno sigue
la trayectoria del otro. La alimentacin se realiza en la
parte superior. El tamao de la partcula es
influenciado por la altura de los discos.
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Pulverizador de impacto centrfugo: Puede utilizarse para pulverizar desde
qumicos blandos hasta materiales abrasivos duros;
adems, es muy apropiado para sustancias sensibles al
calor. Se alimenta en el centro del rotor y las fuerza
centrifuga empuja el material hasta la periferia haciendo
que ste choque contra las paredes de la carcasa y
luego caiga en la tolva de recoleccin. El tamao
obtenido de partcula oscila entre 600 25M.
Molino centrifugo: Consiste de un eje giratorio vertical desde el cual se
sostienen bolas de acero que por efecto de la fuerza centrifuga,
al rotar trituran y pulverizan el material contra la pared de la
carcasa en su parte inferior.



Funcionamiento interno de los equipos de molienda


Mecanismos de operacin de los equipos de molienda
a) Velocidad del molino. En la prctica los molinos operan a velocidades de 50
a 90% de la velocidad crtica, la seleccin de la velocidad est influenciada
por consideraciones econmicas. El aumento en velocidad aumenta la
capacidad, pero existe poco aumento en la eficiencia (Kwht-1) alrededor de
40 a 50% de la velocidad crtica. Cuando no se puede tener una capacidad
total del molino, algunas veces se usan velocidades muy bajas.
Los molinos de bola operan normalmente entre 70 a 80% de la velocidad
crtica, frecuentemente se usan las velocidades ms altas, para aumentar la
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cantidad de catarata que se desea para quebrar las alimentaciones gruesas
o duras. Los molinos autgenos generalmente trabajan al 80-85% de la
velocidad crtica.

b) Porcentaje de slido en el molino. El porcentaje de slido de la pulpa en el
interior del molino, se regula normalmente con adiciones de agua. En
general se desea obtener una pulpa, que no sea ni tan diluida, como para
que las partculas no se adhieran a las bolas, ni tan espesas de modo que
la alta viscosidad impida el choque de las bolas entre s y con la carga.

c) Tamao de Bolas. La composicin de la carga de medios de molienda, es
la variable ms importante en el circuito de molienda. Es as como a las
bolas grandes, se le asocia la sobremolienda de las partculas; mientras
que al emplear bolas chicas se produce una molienda gruesa o
submolienda.

d) Carga circulante y eficiencia de clasificacin. A menudo, al operar un
circuito de molienda, con eficiencia de clasificacin baja, se traduce en
aumentar la cantidad de finos que salen por la descarga del hidrocicln
(underflow) y que deben en realidad salir por el rebose del hidrocicln
(overflow), constituyendo lo que se denomina corto circuito de finos, lo
anterior lleva consigo un aumento en la carga circulante que retorna al
molino, vale decir un aumento en la carga circulante. En general, si se
mejora la eficiencia de clasificacin, disminuir el corto circuito de finos, y
podr por ende, disminuir la carga circulante y aumentar la alimentacin
fresca al molino, con el consiguiente aumento de capacidad, que es del
mayor inters.
El carcter elstico-plstico de los materiales y su relacin con molienda
Material elstico: Al aplicarle una presin este se deforma sin fracturarse. Una
vez retirada la fuerza de aplicacin, el material recobra su forma original. Si la
presin aplicada es mucho mayor a las fuerzas de atraccin intermoleculares y
si se disminuye la temperatura este slido, ste se fracturar irreversiblemente
ya que as se disminuye la flexibilidad de los enlaces de la cadena adquiriendo
un comportamiento frgil.
Material Plstico: Al aplicar la presin se produce un deslizamiento de un plano
de las molculas sobre otro causando dislocacin y reacomodacin de los
enlaces ocasionando al mismo tiempo grietas que finalmente conducen a la
fractura de las partculas. Para impedir la fatiga del equipo se debe aumentar la
velocidad de conminacin con el fin de causar dislocaciones seguidas una tras
de otra y finalmente la fractura de la partcula.
Material Frgil: El material sufrir una fractura inmediata ya que existe poca
fuerza de atraccin entre los enlaces intermoleculares. Es usual que una
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partcula pequea con muchas imperfecciones sea ms resistente a la fractura
que una gran partcula. Aqu el rompimiento es un proceso que es
independiente de la temperatura.
La mayora de los productos farmacuticos poseen un comportamiento entre
plstico y elstico. Si se aumenta la fuerza de impacto algunos materiales que se
comportan como frgiles y como plsticos si se disminuye la fuerza del impacto.
Cristales ideales: Puede estar formado por tomos, iones, o molculas, que
forman caras perfectas ya que no poseen huecos, grietas, imperfecciones o
incrustaciones. En ellos existe un equilibrio entre las fuerzas atractivas
intermoleculares y las de repulsin. Al aplicarles una fuerza superior al de
atraccin intermolecular se produce un desequilibrio y deslizamiento de un
plano de molculas sobre otras llegando a la fractura.
Cristales reales: Estos poseen imperfecciones debido a la prdida de
molculas o iones. Estos cristales fracturan ms fcilmente que los ideales
ya que hay que aplicarles una fuerza menor mecnica que los anteriores.
Su fluidez aplicando una energa mecnica o trmica.
La fuerza que se necesita aplicar a un cristal real para su cominucin es
menor que la de un cristal ideal porque en el primero se rompen los enlaces
cercanos los defectos (grietas, poros, incrustaciones amorfas, canales etc.)
facilitando su fractura, mientras que en el segundo, hay que aplicar una
mayor fuerza por tener mayor simetra y cero imperfecciones14 .






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Referencias
- Remington Farmacia/ Remington The Science and Practice of
Pharmacy, Volumen 1. http://books.google.com.mx/books?id=Av4IIsyH-
qcC&pg=PA795&dq=molienda&hl=es&sa=X&ei=kwgsUfX8GK7ZyQGd3IHQ
AQ&redir_esc=y#v=onepage&q=molienda&f=false. Recuperado:03/marzo
2013.
- Operaciones Unitarias. Mezclado y Molienda. Tecnologa Farmacutica
I. Blog. http://tecnofarma1.blogspot.mx/2012/09/operaciones-unitarias-
mezclado-y.html Recuperado: 04/Marzo/2013.
- Farmacotcnia Terica y Prctica. Vol. 4. Edit.l Continental, 1982 - 2624
pag. http://docencia.udea.edu.co/qf/farmacotecnia/04/intro.html Recuperado
12/marzo/2013.