ACABADO DE PRODUCTOS Es un procedimiento que permite obtener las caractersticas superficiales deseadas en artculos de plstico mediante operaciones apropiadas,

tales como: 1. Eliminacin de rebabas, bebederos, y defectos superficiales de los artculos plsticos. 2. Mejora de superficies o desarrollo de dibujos y/o colores sobre la superficie de un artculo cuando no se puede conseguir con los materiales utilizados en la produccin del artculo. El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye tambin a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser: Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto. Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede eliminar micro-fisuras en la superficie. Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. Propiedades mecnicas de su superficie. Proteccin contra la corrosin. Rugosidad. Tolerancias dimensionales de alta precisin.

Siendo una disciplina que puede abarcar muchos procesos de naturaleza diversa, los acabados pueden categorizarse de la siguiente manera: 1. Procesos mecnicos con remocin de material. 2. Procesos qumicos y electroqumicos. 3. Recubrimientos electroqumicos. 1

4. Otros recubrimientos. El acabado de piezas plsticas se puede realizar, entre otras con las siguientes tcnicas: Grabados, texturizados y pulidos: diversos acabados del molde. Colorantes y Masterbatch: acabados en las piezas gracias al material. Procesos de activacin de superficies: como, mejorar la adherencia de los plsticos. Tampografa Serigrafa: sistemas de decoracin por aplicacin de tintas, con tampones o pantallas. Termograbado: aplicacin de filmes por calor. Pintado: pintado y barnizado de plsticos. Laserado: marcaje por lser y sistemas de aplicacin de color. Cromado: procesos galvnicos y sus diversos acabados. Metalizados al vaco: aplicacin de metalizados. PVD: Recubrimientos, aplicacin de capas metlicas por sputtering. Inyeccin bimaterial: decoracin por inyeccin en varios colores. Inyeccin In Mold: acabado por aplicacin de film o de pre formas. Otros: Transferencia por agua Deposicin de tinta: sistemas especiales para aplicaciones concretas.

GRABADO El grabado es una tcnica de impresin que consiste en dibujar una imagen sobre una superficie rgida llamada matriz, dejando una huella que despus alojar tinta y ser transferida por presin a otra superficie. Existen diversas tcnicas, entre ellas: Grabado al agua fuerte. Consiste en La exposicin de ciertas superficies de plstico a una solucin de reactivos qumicos. Este tratamiento causa un cambio en la superficie, tal como una oxidacin, o produce una microrugosidad en la superficie. Grabado laser (light amplification by stimulated emission of radiation, o amplificacin de luz por emisin estimulada de radiacin). El grabado laser consiste precisamente en grabar materiales duros o blandos con el objetivo de dejar una marca, ya sea profunda o superficial para personalizar o adornar. Gracias a la tecnologa laser, casi cualquier material se puede grabar con tcnicas como el alto relieve, esto quiere decir que pueden hacerse los grabados tan profundos como se necesiten o pueden hacerse solo superficialmente. Las principales aplicaciones del grabado laser son las siguientes: Personalizacin de objetos, manualidades, serializacin, y la publicidad. 2

El grabado, marcado y corte de superficies, son procesos que industrialmente pueden ser realizados al aprovechar la tecnologa lser o los equipos de haz de luz de CO2. Los equipos laser pueden ser utilizados para realizar grabados y cortes sobre casi todo tipo de superficies incluyendo los plsticos y los cauchos, y su funcionamiento es similar al de una impresora convencional, con la diferencia que en vez de realizar una impresin a base de tinta, realizan una diminuta excavacin, marca o penetracin en el material de soporte, a travs de un rayo lser, para reproducir as, fielmente, una imagen, fotografa o dibujo. Marcacin por laser de plsticos. Muchos de los plsticos utilizados comercialmente pueden ser rotulados de forma duradera, a prueba de falsificaciones y con una gran calidad. Gracias a la gran flexibilidad y al escaso tiempo de preparacin, los lotes de pequeas dimensiones tambin se pueden marcar de forma econmica. Tpicamente se aplican textos normales, cdigos de matrices de datos o logotipos. Mientras que los laser de CO2 la mayora de las veces producen un grabado (sin contraste), los lseres de fibras producen contrastes. El proceso de laser dominante en este caso es "revestimiento de color", "espumado" o "carbonizado", con lo que la extraccin de material relacionada con ello es mnima. Esto quiere decir que quedan recibidas y aplicadas al mximo las propiedades mecnicas (entre otras, la resistencia). Las ventajas de la marcacin por lser frente a las tecnologas "clsicas" de rotulacin son: Una elevada velocidad de escritura - tiempo de ciclo tpico entre 0,2 - 3 segundos. Rotulacin duradera - resistente frente a la radiacin solar, disolvente,... Flexibilidad mxima. Procedimiento sin contacto - sin desgaste de la herramienta. Manipulacin sencilla. No hay material alguno de consumo en el rotulador. Otra de las ventajas que los equipos laser ofrecen con respecto a otros mtodos de corte y grabado, es que permiten graficar imgenes de mayor calidad y precisin, dado que el haz de luz casi invisible puede llegar a puntos donde otras herramientas como las fresas (debido a su tamao) no lo logran; de hecho, ofrecen cortes y grabados en dos y tres dimensiones, con un alto nivel de complejidad. Grabado laser con pigmento. El grabado con pigmento consiste en aplicar un producto especial antes de realizar el grabado laser. El laser incrusta el pigmento en el material, logrando un grabado permanente, muy resistente a los agentes agresivos. Los datos indicados son orientativos y los resultados obtenidos durante el proceso de corte y/o grabado pueden variar notablemente segn la composicin exacta del material y su grosor. TEXTURIZADO DE SUPERFICIES EN EL MOLDE Este proceso requiere un elevado grado de especializacin, por lo que son muy pocas las empresas que lo realizan. Sin embargo, cada vez es mayor la demanda de superficies no convencionales 3

Las superficies texturizadas, con una gran diversificacin, dan el toque de acabado a productos cada vez ms numerosos. Sus aplicaciones en el campo de la decoracin permiten casar formas, colores y superficies. Desde el punto de vista utilitario, se obtienen superficies antideslizantes o poco sensibles a las huellas de los dedos y, en el automvil por ejemplo, los tableros y volantes se benefician de un tacto adherente y superficies anti reflectantes. Al mismo tiempo, es posible disimular defectos superficiales previsibles en piezas moldeadas, como aguas o lneas de flujo o de soldadura. Actualmente, para llevar a cabo este trabajo se utiliza casi exclusivamente, con alguna excepcin que luego mencionaremos, el texturizado qumico, que es el ms econmico de los tratamientos de superficie pues, si bien su costo se aade al del molde, no son necesarios retoques en las piezas de serie. El texturizado qumico se realiza actualmente mediante un proceso foto-tcnico que frecuentemente requiere retoques manuales de acabado, por lo que es difcil de realizar sobre superficies de formas complejas y poco accesibles para el operador. Condiciones del material del molde para el texturizado. El proceso puede realizarse sobre prcticamente cualquier material de molde, pero es importante que no existan fisuras o poros ni defectos de homogeneidad en el material que el texturizado podra resaltar. Finalmente, la soldadura puede dificultar el trabajo del grabador y en el caso de moldes soldados no puede garantizarse un trabajo perfecto. Es importante que el electrodo utilizado para la soldadura sea compatible con el acero del molde y su anlisis qumico debe ser muy aproximado al del material del mismo, aunque con un contenido de carbono inferior. El proceso de texturizado. El proceso de texturizado requiere la preparacin de una pelcula con el modelo impreso de la superficie a obtener. Esta pelcula se encola sobre el molde en formatos de tamao adecuado para permitir su adaptacin a las superficies del mismo y la definicin entre superficies texturizadas o no, siendo necesario en las uniones de cada formato completar manualmente el grabado. El proceso de texturizado es una operacin bsicamente manual cuya calidad final depende, en gran parte, de la habilidad del operador. Por esta razn, los fabricantes de moldes recurren a empresas especializadas en este tipo de trabajos. Una vez se ha completado este proceso se eliminan las partes de pelcula protectora que deben quedar en bajorrelieve sometindolas a una fuente luminosa de gran potencia que no afecta a las que deben quedar en relieve en el molde (bajorrelieve en la pieza) por la proteccin ptica del diseo impreso.

La siguiente fase es el tratamiento con lquido corrosivo que ataca a las partes no protegidas por la pelcula residual, sin que pueda atacar a las protegidas por la pelcula. De este modo se crean las depresiones correspondientes, que no suelen tener valores de profundidad mayores de unas decenas de micras. En la mayora de los casos se trata de obtener superficies mates pero, si no es as, se puede completar el tratamiento del molde con un pulido final, que es, en general, el ltimo a menos que sea necesaria una deposicin galvnica de cromo para los moldes que sufren la abrasin del material moldeado, como es el caso de los prensados. Es tambin posible someter al molde a tratamientos de endurecimiento por tcnicas que no aumenten el espesor de la capa de superficie. Los talleres de texturizado estn equipados para manejar y tratar una gran variedad de moldes, muchas veces con un peso considerable. La amortizacin de estos variados equipos tiene un incidencia importante en el costo de la operacin, y el trabajo de texturizado requiere personal con un alto grado de especializacin, por lo que no es nada frecuente que los fabricantes de moldes, an los mayores, dispongan de sus propias instalaciones para este tipo de trabajo. Un procedimiento alternativo al texturizado qumico es el empleado para fabricar moldes de piezas muy complejas, como los volantes de automvil de alta gama que deben presentar una apariencia de cuero irreprochable. Los moldistas envan un volante a recubrir a alguna marroquinera de primera lnea para que efecte el recubrimiento con cuero autntico, con cosidos destacados y luego se obtiene el molde a partir de este modelo, bien por colada de PUR o por galvanoplastia. El texturizado qumico es el ms econmico de los tratamientos de superficie pues, si bien su costo se aade al del molde, no son luego necesarios retoques en las piezas de serie. PULIDO Es un procedimiento para abrillantar la superficie de los objetos plsticos, existen diversas formas de realizarlo, entre ellas: Pulido a la llama. Procedimiento para abrillantar la superficie de los objetos termoplsticos por la aplicacin de una llama. Pulido a la llama es un mtodo de pulir un material, normalmente termoplsticos o de vidrio , mediante su exposicin a una llama o calor. Al fundir la superficie del material, la tensin superficial alisa la superficie hacia fuera. La habilidad del operador es crtica con este mtodo. Cuando se hace correctamente, el pulido a la llama del plstico se produce el ms claro acabado, especialmente en el pulido de acrlico. Este mtodo es ms aplicable a superficies planas externas. El pulido a la llama se usa frecuentemente en la fabricacin de plstico acrlico, debido a su alta velocidad, en comparacin con los mtodos abrasivos. En esta aplicacin, se utiliza una antorcha que quema hidrgeno y oxgeno normalmente, una razn es que es poco probable que la qumica de la llama contamine el plstico. 5

Pulido con disolvente. Procedimiento que permite aumentar el brillo de los objetos termoplsticos, por inmersin o pulverizacin de un disolvente que elimina las irregularidades superficiales, esta operacin va seguida de la evaporacin del disolvente Pulido en bombo o por volteo. Operacin consistente en desbarbar y eliminar aristas vivas de las piezas moldeadas, para obtener una mejora de su acabado, hacindolas voltear en un receptculo vibratorio o rotatorio, relativamente poco lleno. Pulido con piedra pmez. Mtodo de pulido utilizado en los moldes para la produccin de piezas de plstico http://translate.google.com.co/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Fla me_polishing http://ots-corp.com/Default.aspx?tabid=341 http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/4607-Texturizado-de-superficies-en-el-molde.html http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti2.shtml http://es.scribd.com/doc/6585023/Los-Acabados-Superficiales