Bridas

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera de Materiales

IMPLEMENTACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE
TUBERAS DEL PROYECTO POLINTER

Por

Verena Sanjun Lpez
N 99-32321

Sartenejas, Septiembre de 2006.



Por
Verena Sanjun Lpez

Realizado con la Asesora de:
Prof. Carlos Graciano, PhD
Ing. Thais Mesones

PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
Como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero de Materiales Opcin Metalmecnica

Sartenejas, Septiembre de 2006

iii



Este Trabajo de Grado ha sido aprobado en nombre de la Universidad
Simn Bolvar por el siguiente jurado examinador:

__________________________
Presidente (a)
(Nombre y firma)

___________________________
Miembro Externo
(Nombre y firma)
Indicar Institucin a la que pertenece

___________________________
Miembro Principal-Tutor
(Nombre y firma)

Fecha: _____________

iv

El amor que sentimos por algo, es fruto del conocimiento que de ese algo tengamos, y se
acrecienta conforme nuestro saber se torna ms seguro
Miguel Angel Buonarroti
v

Agradecimientos

Como toda actividad humana, este trabajo no es el resultado de un esfuerzo individual
sino consecuencia de acuerdos y/o discrepancias entre varias personas. Se consolida como un
proyecto que ha contado con el apoyo de personas, que de una forma u otra, aportaron su
indiscutible calidad humana y profesional con generosidad increble.

A todas ellas me es obligante y placentero hacerles saber mi ms profundo y entraable
agradecimiento:

Ing. Thais Mesones
Ing. Carlos Graciano
Ing. Daro Rigaud
Ing. Desiree Quintero
Ing. Vctor Figuera
Ing. Estyben Rojas
Ing. Legna Iriza
Compaeros y amigos de Empresas Y&V

Finalmente no puedo dejar de lado a quienes me han impulsado en cada aspecto de mi
vida: mi madre y fuente de ejemplos a seguir Amadita Lpez, mi hermana y apoyo incondicional
Erika Sanjun y mi padre y crtico Carlos Sanjun.

Verena Sanjun Lpez.

vi


IMPLEMENTACIN DE LAS ESPECIFICACIONES DE MATERIALES TUBERAS
DEL PROYECTO POLINTER

INFORME DE PASANTA
Presentado por
Verena Sanjun Lpez
Realizado con la Asesora de: Prof. Carlos Graciano, PhD; Ing. Thais Mesones

RESUMEN
En el proceso de diseo de una planta industrial se pueden emplear distintos programas
computarizados, con los cuales se obtienen productos como: planos, isomtricos, modelos y
reportes, que brindan la informacin necesaria para la construccin de la planta. El tiempo
empleado en obtener estos productos del diseo es notablemente menor al que se podra lograr
mediante el diseo manual.

AutoPlant es un programa sencillo que cuenta con una base de datos que le brinda a sus
productos un valor agregado: contienen los elementos del sistema de tuberas caracterizados bajo
los requerimientos de las especificaciones de la planta. Para ello se deben introducir los datos de
las especificaciones de tuberas de cada proyecto dentro del mdulo Specification Generator

Para cumplir con esto, se implantaron y revisaron minuciosamente las especificaciones de
materiales del proyecto IPC- Ampliacin de la planta PEAD-Polinter de Empresas Y&V, en el
mdulo Specification Generator de AutoPlant. Para ello, se fundamentaron cada una de las
actividades en la informacin bibliogrfica y normativa de diseo necesarias; logrando generar
un catlogo y un grupo de especificaciones de tuberas, de alta calidad; pues el diseo del modelo
de la planta se realiz sin mayores contratiempos debido a las especificaciones implementadas.
Con esto se evit que la empresa invirtiese ms de 1400 horas-hombre adicionales en el proyecto.

Tambin se emplearon los elementos del catlogo del proyecto para iniciar el sistema de
codificacin y control de materiales de la empresa, logrando generar la codificacin y los
archivos de importacin de datos, para llevar la informacin necesaria desde el catlogo de
Specification Generator a los programas GreatPlains y ReqLogic, que estn encargados del
control de inventario de materiales y las requisiciones respectivamente.

PALABRAS CLAVES
Especificaciones de Materiales, Catlogos, AutoPlant, GreatPlains y ReqLogic.

Sartenejas, Septiembre de 2006

NDICE GENERAL vii

NDICE GENERAL

CAPTULO I ..........................................................................................................................1
1.1 Proyecto Polinter y sus Especificaciones de Materiales...............................................1
1.2 Objetivos.......................................................................................................................3
1.2.1 General .........................................................................................................................3
1.2.2 Especficos....................................................................................................................3
1.3 Alcance.........................................................................................................................3
1.4 Antecedentes.................................................................................................................4
CAPTULO II ..........................................................................................................................5
2.1 Descripcin de La Empresa..........................................................................................5
2.2 Visin, Misin, Valores y Poltica de Calidad de La Empresa ....................................6
Visin...................................................................................................................................6
Misin..................................................................................................................................7
Valores.................................................................................................................................7
Poltica de Calidad...............................................................................................................7
2.3 Estructura Organizacional de La Empresa ...................................................................7
2.4 Departamento de Ingeniera Mecnica.........................................................................8
CAPTULO III ........................................................................................................................10
3.1 Diseo de tuberas ......................................................................................................10
3.2 Especificacin de Materiales......................................................................................11
3.3 Especificaciones de Materiales y sus elementos ........................................................11
3.3.1 Normas y Cdigos Aplicables ....................................................................................12
3.3.2 Servicio.......................................................................................................................12
3.3.3 Clase o Pressure Rating Class ...................................................................................12
3.3.4 Designacin. ...............................................................................................................12
3.3.5 Rango de Presin........................................................................................................13
3.3.6 Rango de Temperatura ...............................................................................................13
3.3.7 Material.......................................................................................................................14
3.3.8 Tolerancia de Corrosin .............................................................................................14
3.3.9 Tablas de Conexiones.................................................................................................15
NDICE GENERAL viii

3.4 Elementos de un Sistema de Tuberas ........................................................................15
3.4.1 Tuberas ......................................................................................................................15
3.4.2 Juntas ..........................................................................................................................17
3.4.3 Bridas..........................................................................................................................18
3.4.4 Empacaduras...............................................................................................................19
3.4.5 Esprragos y Pernos ...................................................................................................20
3.4.6 Accesorios ..................................................................................................................21
3.4.7 Vlvulas......................................................................................................................23
3.5 Mdulo Specification Generator.............................................................................25
3.6 Mdulos GreatPlains y ReqLogic........................................................................28
CAPTULO IV ........................................................................................................................30
4.1 Herramientas empleadas.............................................................................................30
4.2 Diseo Metodolgico .................................................................................................30
4.2.1 Informacin bibliogrfica y normativa de diseo.......................................................30
4.2.2 Especificaciones del proyecto Polinter y sus documentos asociados.........................31
4.2.3 Induccin al programa Specification Generator......................................................32
4.2.4 Implementacin de las especificaciones en el Specification Generator..................33
4.2.5 Revisin y correccin de las especificaciones de materiales en el Specification
Generator............................................................................................................................34
4.2.6 Calculo del estimado de horas-hombre ......................................................................35
4.2.7 Empleo del catlogo Polinter para el sistema de control de inventario y requisiciones38
CAPTULO V ........................................................................................................................40
5.1 Revisin inicial de las especificaciones de materiales ...............................................40
5.1.1 Especificaciones Iniciales...........................................................................................42
5.1.2 Especificaciones Implantadas.....................................................................................45
5.1.3 Clculo del estimado de horas hombre.......................................................................53
5.2 Sistema de control de materiales ................................................................................55
5.2.1 Codificacin de elementos de tuberas .......................................................................55
5.2.2 Implementacin de los elementos de tuberas en GreatPlains.................................56
5.2.3 Implementacin de los elementos de tuberas en ReqLogic ...................................57
CAPTULO VI ........................................................................................................................58
NDICE GENERAL ix

6.1 Conclusiones...............................................................................................................58
6.2 Recomendaciones .......................................................................................................59
NDICE DE FIGURAS Y TABLAS x

NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1: Estructura Organizacional de Empresas Y&V
[2]
................................................8
Figura 3.1: Planta de Procesos diseada con AutoPlant 3D.
[12]
.......................................26
Figura 3.2: Especificacin de materiales creada por Specification Generator..................26
Figura 4.1: Interfaz del programa PipeData-PRO (Brida de tipo cuello soldado) ............35
Figura 4.2: Interfaz del programa GreatPlains. Se muestra el listado de materiales.........39
Figura 5.1: Interfaz de la construccin del campo LONG_DESCR. ...................................46
Figura 5.2: Catlogo filtrado por especificaciones...............................................................49
Figura 5.3: Diseo en AutoPlant del modelo de la planta Polinter. ..................................52
Figura 5.4: Modelo de planta diseada en AutoPlant. ......................................................53

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1: reas de desempeo del Departamento de Mecnica
[2]
.......................................9
Tabla 3.1: Barra de Herramientas de Specification Generator.
[13]
...................................27
Tabla 5.1: Especificaciones de materiales del proyecto Polinter .........................................41
Tabla 5.2: Componentes de un sistema de tuberas, sus caractersticas y los campos que
ocupan en el catlogo de Specification Generator..............................................................44
Tabla 5.3: Grupos de elementos de tuberas del catlogo ....................................................47
Tabla 5.4: Descripcin larga de algunos elementos de tuberas. ......................................48
Tabla 5.5: Campos creados para la descripcin de las vlvulas. ..........................................50

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS xi

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

ANSI: American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de
Estandarizacin).
API: American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo).
ASA: American Standard Asociation (Asociacin Americana de Estndarizacin)
ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos).
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Ensayos y Materiales).
MSS : The Manufacturers Standardization Society (Sociedad de Estandarizacin
de Fabricantes)
PDVSA: Petrleos De Venezuela Sociedad Annima
PIP: Process Industry Practices (Prcticas de Procesos Industriales).
Y&V: Empresas Y&V.
Polinter: Proyecto IPC Ampliacin de la planta PEAD - Polinter

INTRODUCCIN
1

CAPTULO I
I.INTRODUCCIN

1.1 Proyecto Polinter y sus Especificaciones de Materiales
Dentro de los proyectos que Empresas Y&V mantiene actualmente en desarrollo, se encuentra
el proyecto IPC ampliacin de la planta PEAD-Polinter. El mismo consiste en la ejecucin de
las etapas de ingeniera, procura y compra de los suministros necesarios, para la ampliacin de la
planta de produccin de polietileno de alta densidad de la compaa Poliolefinas Internacionales
C.A. (Polinter), ubicada en el Complejo Petroqumico El Tablazo del Estado Zulia.

Para llevar a cabo el diseo del modelo de la planta Polinter, Empresas Y&V acord emplear
el programa AutoPlant, el cual permite dibujar los elementos que la conforman de forma rpida
y sencilla. En este proceso de diseo se deben incluir las especificaciones de materiales de
tuberas, las cuales contienen las caractersticas de los elementos a emplear en la planta, como se
muestra en la seccin 3.3. De esta forma, se obtiene un modelo de la planta cuyos isomtricos y
planos contendrn los elementos de tuberas caracterizados bajo los lineamientos de dichas
especificaciones.

Para el diseo del sistema de tuberas del proyecto Polinter, Empresas Y&V cont con tres
grupos de especificaciones de tuberas previamente suministradas por dicha compaa:
Especificaciones Coppee Rust, Especificaciones Mitsui y Especificaciones Kobe Steel, cuya
funcin y origen se muestra en la seccin 5.1. La inclusin de dichas especificaciones en el
proceso de diseo con AutoPlant, se realiz en este trabajo de pasanta, a travs de su
implementacin en el mdulo Specification Generator; con lo cual, se obtuvieron elementos de
tuberas con las caractersticas requeridas por el cliente y la normativa de diseo vigente.

El modelado de la planta en AutoPlant requiere una inversin importante en horas hombre
del proyecto; y el xito de esta actividad depende, en gran medida, de la calidad del trabajo hecho
al implementar las especificaciones en el Specification Generator. Es por esto que se crea la

INTRODUCCIN
2

necesidad de implementar, revisar y corregir de forma minuciosa, las especificaciones de
materiales de tuberas del proyecto Polinter dentro del mdulo Specification Generator; para
poder contar con una base slida, que permita a los diseadores realizar el modelado de la planta
sin mayores contratiempos y empleando la menor cantidad de horas posibles.

Adems de la motivacin expuesta para realizar este trabajo, se suma el hecho de que el
Departamento de Mecnica de Empresas Y&V se ha planteado como meta crear un catlogo
maestro en el Specification Generator, que contenga los elementos tpicos encontrados en las
especificaciones de materiales de tuberas. Estos catlogos, se generan en el programa a medida
que se van incluyendo los distintos elementos de tuberas en las especificaciones, con sus
dimensiones y caractersticas.

El catlogo maestro servir en un futuro cercano, como una base actualizada y confiable de los
elementos de tuberas all incluidos. El catlogo generado por las especificaciones del proyecto
Polinter ser empleado para alimentar el contenido del catlogo maestro del Departamento de
Mecnica.

Adicionalmente, se plante la necesidad de incluir la informacin de los elementos del rea de
tuberas del proyecto Polinter, dentro de los programas GreatPlains y ReqLogic; para as
implementar el nuevo sistema de control de materiales y requisiciones de la Empresa. Para ello se
busc la forma ms efectiva de cumplir con los requerimientos exigidos por cada uno de los
programas mencionados; empleando el catlogo creado con las especificaciones del proyecto
Polinter y generando un sistema de codificacin para cada uno de los elementos del mismo.

Para poder llevar a cabo las actividades planeadas para este trabajo, se establecieron los
siguientes objetivos a cumplir:

INTRODUCCIN
3

1.2 Objetivos
1.2.1 General
Preparacin de especificaciones de materiales de tuberas del proyecto IPC Ampliacin de la
planta PEAD - Polinter, a travs de su implementacin en el mdulo Specification Generator
del software AutoPlant y su posterior adaptacin para su introduccin en los programas
GreatPlains y ReqLogic.

1.2.2 Especficos
Revisin de la informacin bibliogrfica relacionada con las especificaciones de
materiales de tuberas del proyecto Polinter, al igual que las normas y lineamientos
empleados en el proceso de diseo en el rea de tuberas.
Revisin del procedimiento de manejo del mdulo Specification Generator del software
AutoPlant.
Implementacin de las especificaciones de materiales del proyecto en el mdulo
Specification Generator.
Revisin y correccin de las especificaciones de materiales implementadas en el mdulo
Specification Generator .
Obtencin y exportacin de los datos requeridos de las especificaciones de materiales
desde el mdulo Specification Generator, para su implementacin en GreatPlains y
ReqLogic.
Revisin del procedimiento del software ReqLogic y su implementacin para crear las
requisiciones iniciales del proyecto.

1.3 Alcance

INTRODUCCIN
4

A travs de este proyecto de pasanta se particip en la revisin e interpretacin de las
especificaciones de materiales del rea de tuberas del proyecto IPC Ampliacin de la planta
PEAD - Polinter. Las mismas se implementaron en el mdulo Specification Generator del
programa AutoPlant, de forma tal que estuviesen listas para ser empleadas eficientemente en el
proceso de diseo del modelo de la planta.

A travs del mencionado proceso, se gener y complet el catlogo de elementos de tuberas
del proyecto, el cual ser empleado por la empresa para alimentar el catlogo maestro del rea de
tuberas.

Adicionalmente, se evaluaron y emplearon las herramientas disponibles para realizar la
exportacin de los datos necesarios para el control del inventario de materiales del rea de
tuberas, a travs de los software ReqLogic y GreatPlains; convirtindose el proyecto
Polinter en pionero para el nuevo sistema de control de materiales de la empresa.

1.4 Antecedentes
Durante el perodo Enero - Mayo de 2006 se inici en Empresas Y&V un proceso de revisin
y actualizacin de los elementos de tuberas del Mdulo Specification Generator de
AutoPlant. Se abarcaron las etapas iniciales de recopilacin de catlogos, seleccin de
elementos y construccin de especificaciones de materiales en el Specification Generator,
creadas en pro de la generacin del Piping Class de la Empresa. stas sirvieron de base para la
generacin de las especificaciones del proyecto que concierne a este trabajo de pasanta:
Polinter.
5
EMPRESAS Y&V

CAPTULO II
II.EMPRESAS Y&V

2.1 Descripcin de La Empresa
[1,2]

Empresas Y&V es una corporacin de servicios venezolana, orientada al desarrollo de
proyectos de inversin en las reas de ingeniera, construccin, operacin, mantenimiento y
gestin ambiental para los sectores pblico y privado.

Creada en 1985, ante la necesidad del mercado de encontrar integradas las diferentes reas de
servicio, Y&V ha acumulado ms de 40 aos de experiencia en el rea de consultora, prestando
servicios en los sectores petrolero, petroqumico e industrial (entre otros); generando as, una
slida estructura corporativa que asegura a sus clientes una atencin y un servicio que satisface
sus expectativas. Las empresas integrantes de la Corporacin de Empresas Y&V son:

Y&V Ingeniera y Construccin: Empresa consultora de
Ingeniera, Procura y Construccin con una capacidad para
acometer proyectos que superan las 600.000 HH/ao

Y&V Construccin y Montaje: Acta como contratista
general en la ejecucin de obras de ingeniera y cuenta con
una capacidad tcnico-financiera para acometer obras que
superan las 1.500.000 HH/ao. Asegurando el cumplimiento
de los objetivos establecidos de presupuesto, tiempo de
ejecucin, calidad y seguridad.

Y&V Operacin y Mantenimiento: Empresa de consultora
tcnica gerencial fundada en el ao 1970 bajo el nombre de
Vectra, orientada a realizar proyectos y estudios en las reas
de planificacin y operacin de plantas industriales, gerencia
6
EMPRESAS Y&V

de mantenimiento y aseguramiento de la calidad. Tiene
capacidad para acometer proyectos que superan las 35.000
HH/ao. Ha cultivado una fructfera experiencia, que se
expresa bajo una visin global de mercado, operaciones de
ptima calidad y procedimientos estrictamente normalizados.

Y&V Ecoproyectos: Empresa de consultora ambiental
fundada en el ao 1989 bajo el nombre de Ecoproyectos.
Actualmente cuenta con una capacidad para acometer
proyectos que superan las 40.000HH/ao. Dedicada al diseo
y desarrollo de soluciones en las reas de ambiente y
comunidad dirigidas a apoyar los procesos de crecimiento de
sus clientes; contando, ante todo, con una visin que
corresponde con la realidad y las necesidades ecolgicas y
sociales del nuevo milenio.

La Corporacin es una organizacin flexible y slida, que permite la autonoma en las
decisiones y estructuras de costo de sus empresas, a la vez que las integra bajo unas mismas
polticas en las reas de Recursos Humanos, Administracin y Finanzas, Sistemas y Tecnologa,
Calidad, Seguridad y Comunicacin, permitiendo la interaccin del personal en las distintas
reas.

2.2 Visin, Misin, Valores y Poltica de Calidad de La Empresa
[1,2]

Visin
Ser una organizacin de servicios de Clase Mundial que promueva el desarrollo de su
personal y de la sociedad.

7
EMPRESAS Y&V

Misin
Prestar servicios de excelencia en ingeniera y ejecucin integral de proyectos, que excedan
las expectativas de sus clientes y maximicen la satisfaccin de trabajadores y accionistas dentro
de un entorno tico y moral orientado al servicio del individuo y la sociedad.
Valores
Los valores que identifican a la empresa y su personal son:
Reconocimiento y respeto al individuo
Proactividad, pasin y compromiso
Integridad
Disposicin al logro y espritu competitivo
Mejoramiento continuo en la bsqueda del desarrollo personal y profesional del capital
humano
Trabajo en equipo

Poltica de Calidad
Satisfacer los requerimientos y expectativas de nuestros clientes, mediante un servicio
adecuado, confiable y oportuno, basado en:
Procesos Normalizados
Un sistema de mejoramiento continuo
Compromiso del personal con la calidad

2.3 Estructura Organizacional de La Empresa
[2]

En la Figura 2.1 se muestra el esquema organizacional de Y&V Ingeniera y Construccin,
divisin dentro de la cual se llev a cabo este proyecto de pasanta. En el esquema mencionado se
8
EMPRESAS Y&V

aprecian las distintas autoridades que rigen el desempeo de esta compaa, as como la
esquematizacin de la interrelacin que mantienen entre ellas.

VPSERVICIOS
CORPORATIVOS
JUNTA
DIRECTIVA
EMPRESASY&V
VPSERVICIOS
TECNICOS
VP
DESARROLLO
DENEGOCIOS
GERENCIADE
ADMINISTRACIN
GERENCIA
CONTABILIDAD
GERENCIA
CTRL.GESTIN
GERENCIADE
FINANZAS
GERENCIA
LEGAL
GERENCIADE
RECURSOS
HUMANOS
GERENCIADE
S.GERENCIALES
GERENCIADE
CALIDADYS.H.A.
GERENCIA
ADMINISTRACIN
DECONTRATOS
GERENCIA
PLANIFICACIN
YCONTROL
GERENCIADE
PROCURA
VPCOMERCIAL
VPMERCADO
INTERNACIONAL
VPMERCADO
NACIONAL
GERENCIA
DEDPTO.
DECIVIL
GERENCIA
DEDPTO.DE
ELECTRICIDAD
GERENCIA
DEDPTO.DE
INSTRUMENTACIN
GERENCIA
DEDPTO.DE
MECNICA
GERENCIA
DEDPTO.DE
PROCESOS
GERENCIA
DEDPTO.DE
ESTRUCTURAS
GERENCIADE
DPTO.DE
PROD.
GRFICA
GERENCIA
DEDPTO.
DE
AMBIENTE
JUNTADIRECTIVA
Y&VIngenieriay
Construccin
PRESIDENTE
EJECUTIVO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIADE
PROYECTO
GERENCIA
DESIST.Y
TECNOLOGA
VICEPRESIDENCIA
DEINGENIERA
GERENCIADEOFICINAS
REGIONALES
CIT

Figura 2.1: Estructura Organizacional de Empresas Y&V
[2]

2.4 Departamento de Ingeniera Mecnica
[2]

El Departamento de Ingeniera Mecnica de Y&V Ingeniera y Construccin, se encarga del
desarrollo y ejecucin de proyectos en las reas que se muestran en la Tabla 2.1. La Gerencia de
este departamento fue la encargada de la tutora por parte de la Empresa del presente proyecto de
pasanta, el cual se desarroll dentro del rea de Tuberas en Plantas Industriales y Pipeline.
9
EMPRESAS Y&V

Tabla 2.1: reas de desempeo del Departamento de Mecnica
[2]
Equipos estacionarios Tuberas en Plantas Industriales
Instalaciones en Edificaciones Pipeline
Equipos de Transferencia de Calor Manejo de Materiales
Equipos Rotativos Elevacin y Transporte
Equipos Especiales Sistemas Contra Incendio en Planta
Mecnica General Unidades Paquete
10
SISTEMAS DE TUBERAS Y SUS ESPECIFICACIONES

CAPTULO III
III.SISTEMAS DE TUBERAS Y SUS ESPECIFICACIONES

3.1 Diseo de tuberas
[3,4]

En el proceso de diseo y construccin de una planta industrial, el diseo del sistema de
tuberas representa una de las actividades de mayor importancia. Para llevar a cabo este
procedimiento de forma exitosa, se toman en consideracin numerosas variables que afectan
directamente la eficiencia del proceso productivo de la planta. Estas variables dependen, en gran
medida, del diseo adecuado del sistema de transporte de la materia prima y sus productos: las
tuberas y sus conexiones. Atendiendo a lo anterior, se mencionan algunas de las consideraciones
de importancia en el proceso de diseo del sistema de tuberas:

Establecimiento de las condiciones de diseo de presin, temperatura y otras ocasionales
como: carga del viento, movimientos ssmicos, ondas de presin del fluido, gradientes
trmicos y nmero de ciclos de las diferentes cargas.
Determinacin del dimetro de la tubera, el cual depender fundamentalmente de las
condiciones del proceso: el caudal, la velocidad y la presin del fluido.
Seleccin de los materiales de la tubera en base a su tendencia a la corrosin,
propiedades mecnicas, economa y disponibilidad.
Seleccin de los tipos y clases de bridas, vlvulas y accesorios.
Clculo del espesor mnimo de la tubera, para las temperaturas y presiones de diseo.
Establecimiento de un arreglo adecuado entre los puntos terminales de las tuberas.
Establecimiento de una configuracin aceptable de soportes para el sistema de tuberas.
Anlisis de esfuerzos (bajo condiciones normales y anormales), para verificar que los
producidos en la tubera por los distintos tipos de cargas, componentes locales y puntos
terminales, estn dentro de los valores admisibles.
Verificacin de: posibilidades y limitaciones de construccin, costos, requerimientos de
seguridad, requerimientos de espacios para operacin, mantenimiento y emergencias,
entre otros.
11

Dentro del proceso de diseo de tuberas, la seleccin de materiales para las mismas y sus
accesorios, se expresa en las denominadas especificaciones de materiales. A travs de ellas, se
pueden conocer las caractersticas de cada uno de los elementos que componen el sistema de
tuberas.

3.2 Especificacin de Materiales
[3,5]

La Especificacin de Materiales o Piping Class, es un documento que contiene los tipos de
materiales que deben ser empleados en cada uno de los elementos de un sistema de tuberas. Para
ello, muestran una serie de requerimientos y materiales, cuya seleccin ha sido determinada en
base a la presin, temperatura y naturaleza corrosiva del fluido que transportarn. Tambin
describe el espesor de las tuberas, el tipo de conexin entre los distintos ramales y los cdigos
empleados para la adquisicin o clasificacin de los materiales.

Generalmente, las especificaciones de materiales de una planta industrial se hacen a partir de
normas o cdigos internacionales y de la empresa, que se emplean en el proceso de diseo, tal y
como estn conformadas. Esto permite que la seguridad de la planta no se vea comprometida, ya
que los elementos que la conforman quedarn adecuadamente relacionados desde el punto de
vista metalrgico. Con esto se logra que los procesos que se lleven a cabo bajo las condiciones de
operacin sealadas en las especificaciones se desarrollen satisfactoriamente.

3.3 Especificaciones de Materiales y sus elementos
[6,7]

Las especificaciones de materiales contemplan una serie de aspectos que permiten alcanzar la
seguridad y rendimiento de una planta industrial, entre ellos se encuentran:

12

3.3.1 Normas y Cdigos Aplicables
Son documentos elaborados por instituciones nacionales e internacionales, reconocidas y
especializadas en los temas que publican. Estos documentos indican los requerimientos tcnicos
mnimos que deben cumplirse en determinado diseo de ingeniera, fabricacin, montaje de
equipos, construccin, inspeccin, arranque, puesta en marcha, condiciones de mantenimiento y
operabilidad. Deben emplearse en el proceso de diseo, a fin de garantizar dentro de lo posible, la
calidad de los productos arrojados: desde el diseo de la planta, hasta su operacin y durabilidad.

Las especificaciones de materiales de tuberas de una planta industrial estn basadas en las
normas y cdigos de diseo de tuberas, bridas, accesorios, empacaduras, pernos y vlvulas tales
como: API, ASME, ASTM, MSS, PIP, entre otras. El uso de una norma en particular depender
del tipo de instalacin: refinera, oleoducto, gasoducto, etc.

3.3.2 Servicio
Se refiere al fluido a ser conducido por el sistema de tuberas.

3.3.3 Clase o Pressure Rating Class
La clasificacin presin temperatura, normalmente conocida como clase o rating, se define
como la mxima presin de operacin que soportan las bridas del sistema de tuberas, a la
temperatura del metal que lo compone.

Cuando se establece el rating de una tubera en las especificaciones de materiales, se debe
considerar que los lmites de presin y temperatura se encuentran establecidos para cada tipo de
material definido en el ASME B16.5: Pipe Flanges & Flanged Fittings.

3.3.4 Designacin.
Es un sistema de codificacin alfanumrico, que permite identificar en forma abreviada las
caractersticas bsicas de una lnea de tuberas. La designacin es normalmente empleada en la
identificacin de las especificaciones de materiales de tuberas y lneas de tuberas en los planos.
13

Emplea nmeros y letras que son asignados a distintos tipos de: rating, materiales, servicios,
tolerancias de corrosin, juntas y requerimientos especiales; como por ejemplo:

Especificacin: 1S1R
1 = Rating 150 lb
S = Acero Inoxidable
1 = Servicios generales del proceso
R = Accesorios especiales y vlvulas de bola

Lnea: HX-23012-4"-1S1R
HX = Servicio: Hexano
23012: rea de la planta # 2300, lnea 12 de esa rea
4 = Dimetro de las tuberas
1S1R = Especificacin de materiales

Cada proyecto emplea la designacin dependiendo de los requerimientos del mismo. En la
seccin 5.1 se muestra el sistema de codificacin completo empleado para la designacin de las
especificaciones concernientes a este proyecto.

3.3.5 Rango de Presin
Es el rango de presin dentro del cual es permitido el uso de un determinado rating. Las
especificaciones de materiales de tuberas definen un rango de presin, dentro del cual se emplea
una misma clase de tuberas para un mismo fluido o fluidos equivalentes, bajo diferentes
condiciones. Normalmente el rango de presin est dado por los cdigos y la clasificacin
(rating) de las bridas, vlvulas y accesorios.

3.3.6 Rango de Temperatura
Se persigue un fin similar al del concepto anterior; definir un conjunto vlido de temperaturas,
a fin de permitir el uso de una misma clase de tuberas para un mismo fluido u otros equivalentes,
14

bajo diferentes condiciones. El rango de temperatura al igual que el rango de presin, est
definido por los cdigos y la clasificacin de las vlvulas y accesorios.

3.3.7 Material
Se refiere a la denominacin genrica del material usado en el sistema de tuberas. Estos
pueden ser materiales ferrosos: hierro, acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones con
contenido de carbono, etc.; o materiales no ferrosos como bronce, aluminio, nquel, u otras
aleaciones de dichos elementos, etc.

Las clasificaciones de materiales comnmente empleadas a nivel internacional, se encuentran
definidas en las especificaciones ASTM. Estas se seleccionan en base a las caractersticas
fisicoqumicas del fluido y las condiciones de diseo (presin y temperatura).

3.3.8 Tolerancia de Corrosin
[8]

La tolerancia de corrosin (CA) es el espesor adicional que se le agrega al espesor mnimo de
diseo de una tubera, para as cubrir las prdidas de espesor producidas por corrosin o abrasin
durante la vida til de la instalacin.

Normalmente, se selecciona tomando en consideracin el comportamiento del material bajo
determinadas condiciones de operacin. Para ello, se utiliza un valor (conservador) de la
velocidad con la que el material se corroe bajo las condiciones a emplear en el proceso, y se
calcula el espesor adicional que se debe agregar a la tubera para que la misma cumpla con un
perodo de vida til esperada. As, si se desea que una tubera de acero al carbono tenga una vida
til de 10 aos, y la misma se corroe a 0.00625 plg/ao bajo la accin de un determinado agente;
el espesor adicional que se debe considerar para su seleccin es de 1/16 plg [.

La velocidad esperada de corrosin de un material no es fcil de determinar, pues dentro del
proceso corrosivo se generan numerosas variables que deben ser consideradas y que no siempre
son reproducibles en un ambiente de prueba.
15

En caso de no contar con la informacin necesaria para obtener la tolerancia de corrosin, se
puede recurrir a la experiencia de otros procesos iguales que ya se hayan implementado
satisfactoriamente en el campo, a las recomendaciones del fabricante y las tablas publicadas por
la National Association of Corrosion Engineers (NACE).

3.3.9 Tablas de Conexiones
Tambin conocidas como Branch Connection, especifican el tipo de conexin entre el ramal y
la lnea principal para cada combinacin de dimetros. Esta tabla se genera a partir de lo
establecido en las normas ASME B31.1 y B31.3, segn corresponda.

3.4 Elementos de un Sistema de Tuberas
[9-11]

3.4.1 Tuberas
Las tuberas son de gran importancia en toda planta industrial, ya que se encargan de conducir
los fluidos de un lugar a otro de una manera segura, optimizando el proceso de produccin y
conservando las propiedades del fluido. Por esto, el buen funcionamiento del sistema de tubera
repercute directamente en la eficiencia de la produccin.

Se denominan tuberas, a aquellos tubos fabricados de acuerdo a las dimensiones y estndares
establecidos en normas pertenecientes a industrias que empleen el transporte de fluidos como
parte del proceso productivo. Debido a las variaciones en los distintos requerimientos de cada
proceso como: seccin, presin, corrosin, temperatura y material; es necesario disponer de
diferentes espesores de tubera. Por esto, en pro de estandarizar el sistema de identificacin de las
distintas tuberas, se ha establecido en la industria el denominado Dimetro Nominal (DN); el
cual representa, como su nombre lo indica, un sistema para nombrar tuberas mas no para
dimensionarlas.

Para el dimensionamiento de las tuberas se emplea el dimetro exterior, el cual representa la
medida real de la tubera, y permanece constante independientemente de la variacin del
espesor de la misma. Para las tuberas de 12 de dimetro nominal y menores, se les
16

denomina con un DN menor al dimetro externo, dado por aproximacin. Para las de 14
y mayores el valor del DN coincide con el valor del dimetro exterior.

El espesor de pared viene expresado en funcin de una denominacin que lo clasifica, llamado
schedule. Dicho concepto esta asociado al espesor mnimo que debe tener la tubera para soportar
los esfuerzos tangenciales producidos por la presin del fluido que transporta, donde dicho
espesor se representa con la denominacin correspondiente o schedule.

El mnimo espesor de pared para cualquier tubera sometida a presin interna es una funcin
de los factores que a continuacin se presentan, y se calcula con las frmulas (1) y (2):

t = Espesor de diseo.
P = Presin de diseo.

D = Dimetro externo. ASME B36.10, Tabla 1
S = Esfuerzo mximo permitido. ASME B31.3, Tabla A-1
E = Factor de calidad de soldadura. ASME B31.3, Tabla A-1B
Y = Coeficiente del material. ASME B31.3, Tabla 304.1.1
t
m
= Espesor mnimo requerido calculado.
t
c
= Espesor de corrosin.
T = Espesor mnimo requerido real.

t = PD/(2SE + Y) (3.1)

t
m
= t + t
c
(3.2)

875 . 0
tm
T = (3.3)

El espesor mnimo requerido T se compara con las tablas de las normas o fabricantes, para
as asegurar que el calculado sea el adecuado, es decir, que est dentro de los rangos de tolerancia
del especificado en las tablas.
17

Otro aspecto de importancia en la caracterizacin de las tuberas (que se presenta en las
especificaciones de materiales), es la preparacin de los extremos de la misma, los cuales pueden
ser: planos, biselados y roscados. stos, a su vez, son determinantes en el tipo de unin (junta)
entre tuberas y sus accesorios.

.
Figura 3.1: Extremos de tuberas
[9]

En cuanto a los procesos de manufactura que generalmente se utilizan para la fabricacin de
tuberas, se sabe que en la industria existen varios tipos de acabados para los tubos de las
instalaciones industriales. Comnmente, los tubos de acero son del tipo sin costura (sin soldadura
lateral), los cuales se fabrican por medio de perforacin y forja, torneado y calibracin del hueco.
Los tubos con costura (producidos por soldadura) se fabrican por soldadura por arco sumergido,
soldadura por resistencia elctrica o soldadura elctrica por fusin.

3.4.2 Juntas
Para dar continuidad a una lnea de tuberas se emplean las juntas, las cuales permiten unir una
tubera con otra, con algn accesorio o equipo, cuando as se requiera. Esto se hace necesario
puesto que la longitud y tamao de los elementos de un sistema de tuberas no siempre es la
deseada. Los distintos tipos de juntas empleados son:

Soldadas: Este tipo de juntas se producen por medio de soldadura y se clasifican en:

Soldadas a tope (Butt Weld, BW): Se usa para la mayora de las tuberas de proceso y
servicio, de dimetros mayores a 2. Esta junta se realiza de frente al espesor biselado,
de tubera a tubera, o de accesorio a tubera.

18

Enchufe y soldado (Socket Weld, SW): Se usan para tuberas de dimetros menores a
2. Su junta es a enchufe en un accesorio con cavidad tal que permita la penetracin de
la tubera; la soldadura ser en la superficie de la tubera con el frente del accesorio.

Mecnicas: Este tipo de juntas est formado por bridas, tornillos y empacaduras. Permiten el
intercambio de fluido sin afectar la integridad de los elementos a ser juntados. Tambin se
consideran como juntas mecnicas las roscadas.

Roscadas: Estas juntas permiten una fcil instalacin, remocin o reemplazo de tuberas,
vlvulas, etc. Se utilizan cuando se prev un desmontaje futuro y para brindar facilidad de
mantenimiento. Este sistema permite conservar los acabados de algunas superficies y accesorios
que en ocasiones son decorativos, ms pueden ser poco prcticas para ser empleadas en
ambientes donde la corrosin pueda atacar la junta.

3.4.3 Bridas
Las bridas o flanges son elementos de fabricacin forjada, laminada o fundida, que se emplean
para unir y centrar mecnicamente tuberas con vlvulas, accesorios, equipos u otros elementos.
Van unidas entre s mediante pernos, y se acompaan con empacaduras entre las caras de
contacto, para asegurar una hermeticidad que evite las fugas de fluido. La principal ventaja de las
uniones bridadas radica en el hecho de que permiten el rpido montaje y desmontaje, a objeto de
realizar reparaciones o mantenimiento; garantizando la integridad de los equipos y permitiendo
trabajar en el rea mientras se encuentra en funcionamiento. Por todo esto, las uniones bridadas
representan la forma usual de unir los tubos.

La seleccin de bridas se divide (al igual que las tuberas) en rangos de dimetros, donde para
cada rango, se especifica el tipo de brida, el material que la compone y en algunos casos, el
acabado de la superficie de la brida. Las bridas de acero forjado ANSI estn clasificadas segn
seis tipos de presiones nominales (ratings): 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500 lb/in
2
. Los tipos de
bridas ms usados en cuanto al tipo de unin con la tubera son (Figura 3.2):

19

Brida de Cuello para Soldar (Welding-Neck Flange)
Brida Deslizante (Slip-On Flange)
Brida Loca (Lap-Joint Flange)
Brida Roscada (Threaded Flange)
Brida de Enchufe y Soldadura (Socket-Weld Flange)
Brida Ciega (Blind Flange)
Brida Orificio (Orifice Flange)

Figura 3.2: Algunos tipos de bridas.
[9]
Entre los tipos de asientos utilizados o caras de las bridas se tienen:
Resaltada (Raised Face)
Anillo (Ring Joint)
Macho y Hembra (Male-Female)
Cara Plana (Flat Face)

3.4.4 Empacaduras
Las empacaduras o gaskets, son elementos de material flexible empleados para sellar las juntas
formadas por bridas. Su seleccin incluye, al igual que las tuberas y bridas, rangos de dimetros,
material y tipo de empacadura. Los tipos de empacaduras ms comnmente utilizados son:

20

Anillos de acero: Utilizadas con bridas que tienen ranuras para el empalme con el anillo.
Generalmente se emplean en lneas de aceite de alta temperatura en alambiques y en lneas de
amonaco. Con las uniones que emplean este tipo de junta, se puede mantener una presin mayor
con el mismo esfuerzo total en los esprragos.

Empacadura flexitlica: Este tipo de empacadura es de metal y de asientos espirometaticos.
Ambas caractersticas se seleccionan para su instalacin de acuerdo con el tipo de fluido.

Empacaduras de goma: Utilizadas en bridas machos y hembras que estn en servicio con
amoniaco o enfriamiento de cera.

Empacadura completa: Son las que generalmente se usan en uniones con brida.
Particularmente con bridas de superficie plana, y en las placas de superficie en el extremo de
agua de algunos enfriadores y condensadores.

Empacadura de metal: Son fabricadas en acero al carbono o en aleaciones de acero
inoxidable. Se fabrican en una o varias capas del metal deseado y suelen emplearse en
aplicaciones de transporte.

Empacaduras grafitadas: Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas), se fabrican
tipo anillo y espirometlicas de acero con asiento grafitado, son de gran utilidad en juntas
bridadas para transporte de fluidos o vapor.

3.4.5 Esprragos y Pernos
Son elementos que se emplean para la fijacin de las bridas, vlvulas y dems componentes
del sistema de tuberas. Pueden fabricarse en gran variedad de materiales atendiendo
principalmente a la temperatura de trabajo a la que se destinan. Su seleccin por lo general
incluye solamente el material de fabricacin de los esprragos o pernos y sus tuercas.

21

Los pernos (machine bolts) son elementos cilndricos de distintos dimetros, que llevan slo
un extremo roscado, donde se monta una tuerca hexagonal. Su otro extremo termina en una
cabeza cuadrada o hexagonal. No es recomendado para lneas con servicio a alta temperatura.

Los esprragos (stud bolts) son elementos cilndricos completamente roscados (sin cabeza),
que llevan una tuerca hexagonal a cada lado. Tienen la ventaja de que se desmontan ms
fcilmente que los tornillos y se pueden fabricar en cualquier tamao y longitud rpidamente,
partiendo de una varilla o barra de acero.

3.4.6 Accesorios
Los accesorios de un sistema de tuberas son el conjunto de piezas que sirven para distintas
funciones del sistema como: conectar elementos y tuberas entre s, cambiar las dimensiones de
un tramo de tuberas, cambiar la direccin de transporte del fluido, etc.; y se emplean
dependiendo de las caractersticas de las tuberas y del servicio. Permiten la instalacin adecuada
y confiable de las tuberas, proporcionndoles hermeticidad y seguridad en el transporte de los
fluidos. Dentro de los ms comunes y de mayor relevancia en un sistema industrial se tienen:

Codos (Elbows): Se denominan codos a los accesorios que logran el cambio de direccin de
las tuberas en diferentes planos. Los diferentes tipos de codos son: codo de 90 biselado, codo de
45 biselado, codos roscados y a enchufe. En el caso de los biselados se pueden encontrar tipo
radio largo y tipo radio corto, lo cual indica que se caracterizan por las dimensiones del radio de
curvatura de los mismos y su relacin con el dimetro nominal. Para las dimensiones de los
roscados y a enchufe hay que recurrir a las tablas pertinentes, pues sus dimensiones no guardan
relacin con el dimetro nominal; y debido a que normalmente se aplican en dimetros pequeos,
en su fabricacin se hace indispensable que sean robustos para facilitar el tipo de conexin, y, en
razn de esto, se clasifican por libraje y no por schedule. Ej. 3000 lb y 6000 lb. Esto aplica para
todos los dems accesorios roscados y a enchufe.

Conexiones T (Tees): Se denomina conexin T al accesorio que permite un ramal
perpendicular y de igual o menor dimetro a la tubera principal, siendo los primeros T Recta y
22

los segundos T Reductora. Existen adems, los Laterales (Lateral), los cuales se fabrican con el
ramal a 45 o 60 del eje principal del accesorio.

Reducciones (Reducer): Son accesorios que reducen el dimetro de las tuberas linealmente.
Existen dos tipos: Concntrica y Excntrica, las concntricas hacen la reduccin manteniendo el
eje de dos tuberas de dimetros distintos, aplicndose con mayor frecuencia en tramos verticales;
las excntricas logran siempre mantener un lado plano donde se alinean las superficies de las dos
tuberas, pero provocan un desfase entre ambos ejes de las tuberas de distintos dimetros.

Adicionalmente a los accesorios comunes como los mencionados anteriormente, se encuentran
los accesorios miscelneos, que son aquellas piezas de menor uso, generalmente ms pequeas,
que se encargan de funciones muy particulares dentro del sistema. Dentro de esta categora se
encuentran:

Tapa (Cap): Son accesorios de rosca interna colocados en los extremos de las tuberas para
cerrarlas temporal o permanentemente.

Acoplador (Coupling): Son acoples o conexiones que se emplean para conectar secciones
rectas de tubera, las cuales generalmente se fabrican en longitudes de 4 a 6 metros. Los coupling
son cilindros cortos, roscados en su interior.
Unin universal (Union): Sirven para unir dos tramos de tuberas, permitiendo separarlos
fcilmente. Su aplicacin es con el fin de facilitar el montaje y desmontaje, su conexin con la
tubera puede ser a enchufe o roscado. La unin roscada est compuesta de tres piezas, dos de las
cuales van atornilladas firmemente a los extremos de los tubos que se conectan. La tercera pieza
las presiona hasta juntarlas, formando en la empacadura una junta hermtica.

Tapn (Plug): Son un tipo de tapn con rosca externa que permiten cerrar los accesorios
temporalmente, con frecuencia en dimetros pequeos con conexin roscada.

Niple (Nipple): El niple estndar, es un tramo de tubera de dimetro pequeo con longitud
estndar. Existe un tipo de niple que es el niple reductor y se conoce como swage.
23

Otro accesorio muy utilizado en el rea de tuberas son los llamados olets, los cuales son
elementos de transicin entre tuberas de dimetro mayor a otra de dimetro menor. Su ventaja
radica en que para dimetros pequeos no requieren de soldadura, ya que poseen un refuerzo que
ejerce presin sobre el tubo. Si la conexin entre tuberas se hace tubo a tubo se debe hacer
cordn de soldadura y refuerzo; en el caso de usar olets no se necesita. Algunos de los olets ms
utilizados son: sockolet, latrolet, elbolet, y su nombre va aunado al tipo de unin; bien sea
roscado, de enchufe, en forma de codo, etc.

La seccin de accesorios o fittings de las especificaciones de materiales se divide, al igual que
las tuberas, en rangos y dimetros; y, para cada rango, se especifica el tipo de unin, adems del
rating y el material del elemento:
Enchufe soldado (Socket Weld) <2
Roscada (Threaded) <2
Soldada a tope (Butt Weld) >2

3.4.7 Vlvulas
[11,12]

Las vlvulas son dispositivos mecnicos utilizados para controlar, retener, regular, o dar paso
a cualquier fluido confinado en una tubera. Existen numerosos tipos de vlvulas diseadas para
usos particulares; la mala eleccin de stas puede llevar a la planta al mal funcionamiento, y as,
acortar la vida til de la misma, lo que conlleva a un aumento excesivo de los costos.

En la descripcin de las vlvulas, se especifica el rating que puede ser de 150, 300, 600, 900,
1500 para las vlvulas bridadas y 800 para las roscadas. Pero para dar una descripcin adecuada
de las mismas, las especificaciones de materiales muestran tambin: el tipo de vlvula, tipo de
fluido de trabajo, presin, temperatura, dimetro, material del cuerpo (body), material de la
guarnicin (trim), tipo y material de los asientos (seats), tipo y material del bonnet, tipo de junta,
el sistema de operacin de la vlvula, etc.

24

La adecuada definicin y descripcin de los componentes de una vlvula es de suma
importancia, pues ello permitir que su compra se lleve a cabo de forma exitosa, consiguiendo as
el tipo de vlvula que mejor se ajusta a los requerimientos del proceso. Las vlvulas comnmente
empleadas se citan a continuacin:

Vlvula de Bola: El cuerpo de la vlvula tiene una cavidad interna esfrica que alberga un
obturador en forma de bola o esfera. Son de operacin de un cuarto de vuelta, de cierre rpido.
Las de bajo torque se accionan por palanca y las de alto torque por reductor de engranaje. Su
accionamiento puede ser manual (por volante), neumtico o elctrico. La vlvula de bola est
limitada a las temperaturas y presiones que permite el material del asiento. Se puede emplear para
vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, materiales pastosos y materiales pulverizados
secos. Los principales componentes de estas vlvulas son el cuerpo, el asiento y la bola.

Vlvula de Compuerta: Su flujo es en lnea recta, es de fcil operacin y mnima cada de
presin. Esta vlvula no regula, es decir, trabaja totalmente abierta o cerrada. Retiene poco fluido
en la lnea y es resistente a altas y bajas temperaturas. Se usa cuando se requiere frecuente cierre
y apertura. Esta vlvula efecta su cierre con un disco vertical plano o de forma especial, el cual
se mueve verticalmente al flujo del fluido. Tiene variados materiales de fabricacin y distintos
tipos de unin (soldadura, bridas, etc).

Vlvula de Retencin: Estn diseadas para satisfacer los requisitos ms crticos de control
de flujo. La funcin esencial de una vlvula de retencin es impedir el paso del fluido en un
sentido determinado. Mientras el sentido del fluido es el correcto, la vlvula de retencin se
mantiene abierta; pero cuando el fluido pierde velocidad o presin para invertir su sentido, la
vlvula de retencin tiende a cerrarse, evitando as el retroceso. La cada de presin es mnima,
ya que el rea de flujo en cualquier punto de la vlvula es la misma

Vlvula de Globo: Su flujo es en una sola direccin, tiene elevada cada de presin y son de
operacin suave. Su funcin es regular flujo. Pueden operar a altas y bajas temperaturas. Buena
para producir estrangulamiento, debido a la resistencia que presenta al flujo. Produce menor
25

prdida de carga y turbulencia y es ms indicada para servicio corrosivo y erosivo. No es
recomendada para servicios de frecuente cierre y apertura.

Vlvula Mariposa: Cierra y abre con un cuarto de vuelta, pero no cierra tan hermticamente
como para impedir el paso de vapor, y se usa solamente como registro o para retencin. El cuerpo
est formado por un anillo cilndrico dentro del cual gira transversalmente un disco circular. Este
tipo de vlvula es recomendada y usada especialmente en servicios donde el fluido contiene gran
cantidad de slidos en suspensin, ya que por su forma es difcil que stos se acumulen en su
interior entorpeciendo el funcionamiento.

3.5 Mdulo Specification Generator.
[13-16]

El Specification Generator o Generador de Especificaciones, es una aplicacin del programa
AutoPlant cuya funcin primaria es almacenar y construir las especificaciones de materiales de
un proyecto, para emplearlas en el diseo de la instalacin correspondiente.

AutoPlant 3D es una herramienta de diseo integrado de plantas industriales, bajo la
plataforma AutoCAD. AutoCAD es una herramienta del tipo denominado CAD (Computer
Aided Design) o Diseo Asistido por Computador. La versatilidad del sistema lo ha convertido en
un estndar general en la industria, pues permite dibujar de una manera gil, rpida y sencilla, sin
las desventajas que se encuentran si se disea manualmente.
Las aplicaciones de AutoPlant para el diseo de plantas industriales, han sido desarrolladas
para cumplir con los cuatro requerimientos identificados como claves: escalabilidad, flexibilidad,
arquitectura abierta y efectividad de costos. AutoPlant contiene las mismas ventajas del
AutoCAD expuestas anteriormente, adems de una base de datos que permite el control de los
materiales de tuberas: Specification Generator.

En la Figura 3.1 se puede apreciar el diseo de una planta de procesos realizado con AutoPlant
.
26

Figura 3.1: Planta de Procesos diseada con AutoPlant 3D.
[14]
Las especificaciones de materiales cargadas en el Specification Generator deben contener
toda la informacin perteneciente al piping class de un proyecto, la cual se ha expresado a lo
largo de este captulo.

El mdulo Specification Generator, representa la base conceptual de AutoPlant de la cual
se extraen las caractersticas de cada uno de los elementos del sistema de tuberas que se
emplearn en el diseo y construccin de la planta. La interfaz del Specification Generator se
muestra en la Figura 3.2.

Figura 3.2: Especificacin de materiales creada por Specification Generator.
27

El programa cuenta con una base de datos de catlogos de distintos fabricantes de elementos
de tuberas, con los cuales se van construyendo las especificaciones de materiales, copiando los
elementos deseados dentro de las especificaciones que se vayan creando en el mdulo. Con ello
se obtienen los elementos con las caractersticas deseadas (que se pueden almacenar en un nuevo
catlogo nico del proyecto), los cuales sern empleados y reflejados en el dibujo y diseo de la
planta en 3D. Estos catlogos y especificaciones son creados en formato MDB de Microsoft
Access.

En la Tabla 3.1 se muestran las funciones que ejecutan los conos presentes en la interfaz del
programa Specification Generator.

Tabla 3.1: Barra de Herramientas de Specification Generator.
[13]

Crea una nueva especificacin o catlogo. Tambin por el men de
comandos File > New.

Muestra el dilogo de Open Poject para escoger el proyecto a abrir.

Abre un dilogo que permite abrir un catlogo o especificacin. Tambin
por el men de comandos File > Open.

Salva la informacin del ttulo de la especificacin.

Abre un dilogo que permite adicionar o remover catlogos de arreglos
existentes de catlogos.
28

Abre un dilogo que permite agregar una nueva seccin a la
especificacin.

Abre un dilogo que permite remover una seccin de la especificacin.

Construye la especificacin de acuerdo a los criterios especificados,
funciona como Salvar.

Abre un dilogo que permite una vista previa o un reporte impreso.

Abre el Branch Table Editor.

Abre el Auto Bend Editor.

Abre el Auto Mate Editor.

Abre el Catalog Editor para poder editar los catlogos.

Adicionalmente Specification Generator es tambin un editor de catlogos que permite
agregar informacin nueva a un catlogo ya existente o editar la informacin presente. Tambin
pueden definirse campos nuevos y aadirse nuevas tablas.

3.6 Mdulos GreatPlains y ReqLogic
[17,18]

Una requisicin de compra es una solicitud escrita que usualmente se enva para informar al
departamento de compras acerca de una necesidad de materiales o suministros, para que ellos se
encarguen de las compras. Las requisiciones de compra estn generalmente estructuradas segn
las especificaciones de cada compaa.

Los programas GreatPlains y ReqLogic fueron empleados en la fase final de este proyecto
de pasanta, y son los encargados de establecer el sistema de control de materiales de la empresa,
el cual ha sido recientemente establecido dentro del rea de ingeniera.

29

Dentro del rea de tuberas, se inici con inclusin del software GreatPlains como sistema de
almacenamiento del listado de todos los materiales del proyecto Polinter. Con ello, se cuenta con
una base de datos que permite controlar las cantidades existentes de elementos de tuberas, as
como sus caractersticas; clasificndolos mediante el nuevo sistema de codificacin de los
elementos de tuberas implantado en esta pasanta, de forma tal que se pueda aprovechar dicha
informacin para proyectos futuros.

El software ReqLogic permite crear electrnicamente los formatos de las requisiciones, para
que las mismas sigan las rutas de aprobacin establecidas en la empresa, de una forma ms
organizada y clara. Adicionalmente permite insertar los distintos documentos y listados de
materiales requeridos para el xito de las actividades de compra.

30
IMPLEMENTACIN DE ESPECIFICACIONES POLINTER

CAPTULO IV
IV.IMPLEMENTACIN DE ESPECIFICACIONES POLINTER

Este captulo contempla la descripcin de la estrategia de trabajo y programas utilizados para
la elaboracin de este proyecto de pasanta, de forma tal, que otra persona pueda seguir la misma
metodologa en proyectos similares. La estrategia empleada permiti recolectar, procesar y
analizar la informacin necesaria, para as cumplir con los objetivos planteados.

4.1 Herramientas empleadas
Para poder llevar a cabo este proyecto de pasanta se emplearon las siguientes herramientas:
Especificaciones de Materiales de Tuberas del Proyecto Polinter (Coppee Rust, Mitsui
y Kobe Steel).
Normas aplicables al diseo de tuberas: ASME, API, MSS, ASTM, PIP.
Mdulo Specification Generator del programa AutoPlant.
Programa Pipe DataPro.
Programa GreatPlains.
Programa ReqLogic.

4.2 Diseo Metodolgico
4.2.1 Informacin bibliogrfica y normativa de diseo
En la fase inicial de este proyecto, se revis la informacin necesaria para el adecuado manejo
y entendimiento de las especificaciones de materiales de tuberas, las polticas de trabajo de la
empresa y la normativa aplicable al diseo de sistemas de tuberas. La bibliografa consultada
estaba relacionada con:

Guas y documentos relativos al diseo de tuberas.
Especificaciones de materiales de tuberas de proyectos realizados en la empresa.
Seleccin de materiales.
31

Normas ASME.
Normas API.
Normas ASTM.
Normas PIP.

4.2.2 Especificaciones del proyecto Polinter y sus documentos asociados.
Luego de consultar la bibliografa mencionada y con los conceptos bsicos de diseo y
estructura de las especificaciones claros; se procedi a revisar las especificaciones de materiales
de tuberas relativas al proyecto Polinter, a fin de familiarizarse con su estructura, datos y
documentos anexos, los cuales contienen informacin importante referente a casos y
consideraciones especiales del diseo.

Se inici con la designacin de las especificaciones Polinter, la cual se muestra a
continuacin:
Primera Posicin: Smbolo del Pressure Rating Class
1: Clase ANSI 150
3: Clase ANSI 300
6: Clase ANSI 600
9: Clase ANSI 900
7: Clase JIS 210K
8: Clase JIS 350K
Segunda Posicin: Smbolo del Material Base
P: Acero al Carbono
A: Acero Calmado y Acero de Baja Aleacin
S: Acero Inoxidable
Tercera Posicin: Smbolo del Servicio
0: Transferencia de Pellet
1: Procesos Generales
2: Servicios de Vapor y Condensados
3: Nitrgeno de baja presin y Aire
32

4: Agua de baja presin
8: Aceite de lubricacin
9: Aceite Hidrulico
10: Aceite Caliente
Cuarta Posicin: Requerimientos Especiales
R: Emplea accesorios especiales y vlvulas de bola para las lneas con componentes en
suspensin.
W: Emplea accesorios a enchufe soldado para materiales galvanizados.

Con este sistema de designacin de las especificaciones se pueden reconocer a simple vista
algunos aspectos de importancia de las mismas. De esta forma, si se tiene la especificacin 1S1R,
se sabe que la mima describe a un grupo de tuberas y accesorios de acero inoxidable que estn
diseados para un rating de 150 lb, que se emplean en servicios de procesos generales y cuyos
accesorios son especiales (no tpicos), debido a que la lnea de tuberas puede transportar
fluidos con componentes en suspensin.

Tambin se revis la estructuracin de las especificaciones, su contenido y distribucin de la
informacin. Se apreci que la descripcin de los elementos y tuberas que muestran las
especificaciones es amplia y bien especfica, mostrando desde las dimensiones, materiales, juntas,
extremos, etc. de las tuberas y accesorios, hasta la norma segn la cual se deben fabricar dichos
elementos y sus conexiones.

Los documentos asociados a las distintas especificaciones muestran los requerimientos
especiales de cada una de ellas de algunos elementos que requieren especial atencin como las
vlvulas, filtros, conexiones entre ramales, etc.

4.2.3 Induccin al programa Specification Generator
Una vez que se entendi la estructura de las especificaciones, se procedi a revisar la interfaz
y funciones del Specification Generator, para poder apreciar dnde se deba colocar la
33

informacin de cada uno de los elementos de tuberas provenientes de las especificaciones del
proyecto Polinter.

Se busc conocer las distintas funciones, ventajas y limitaciones del mdulo Specification
Generator de AutoPlant. Para ello se recurri a los manuales del usuario del programa,
adems de las facilidades brindadas por la empresa, en forma de talleres y ayuda por parte del
personal familiarizado con el programa.

En este punto se cont con una ventaja importante, pues ya se haban implementado en el
programa algunas especificaciones del proyecto, como se muestra en la tabla 5.1. Este aspecto
facilit el entendimiento y manejo de las funciones del programa Specification Generator.

4.2.4 Implementacin de las especificaciones en el Specification Generator
Se generaron las especificaciones de materiales de tuberas del proyecto Polinter que fuesen
necesarias para el diseo en AutoPlant; es decir, aquellas que se encontraban en las lneas de
tuberas de los P&ID (Piping and Instrument Diagrams), para lo cual se implementaron en el

Dentro de este procedimiento se realizaron dos procesos de importancia (que se citan al final
de este prrafo). De ellos depende el xito de las listas de materiales y reportes de los planos e
isomtricos que se emiten en AutoPlant. Los procedimientos mencionados requirieron de la
revisin y anlisis de otros proyectos y documentos para poder llevarlos a cabo:

Creacin de nuevos campos dentro del catlogo (Tabla 5.5). Se generaron cuando eran
requeridos para que la descripcin de los elementos de tuberas dentro del catlogo
fuese completa y que las exigencias del cliente (actual y futuro) fuesen satisfechas.
Estructuracin de las long description, que representan el campo en el cual se coloca
la descripcin completa de cada elemento y que aparecer en los isomtricos y planos
que la requieran.

34

Al implementar las especificaciones del proyecto Polinter en el Specification Genrator se fue
generando el catlogo maestro del mismo. ste se va alimentando a medida que se incluyen
nuevos elementos dentro de las especificaciones, permitiendo contar con una base de datos de
elementos de sistemas de tuberas definidos y dimensionados, que posteriormente ser empleada
para continuar con la generacin del Piping Class de Empresas Y&V.

4.2.5 Revisin y correccin de las especificaciones de materiales en el Specification
Generator
En este punto se revisaron todas las especificaciones implementadas en el Specification
Generator, adems de la estructura y contenido del catlogo del proyecto, para as garantizar la
calidad de la informacin colocada en el programa. Para mantener un registro de los errores
encontrados, se emple una hoja de Excel dividida por especificacin y por grupo de elementos a
corregir. En la figura 4.1 se puede apreciar la estructura de dicho archivo, que adems se fue
actualizando a medida que se corregan los elementos con datos errneos.

Figura 4.1: Archivo de registro de los errores encontrados en las especificaciones, mostrando algunos de los errores
de la especificacin 1S1

35

Para hacer las correcciones de los elementos se emple el programa PipeData-PRO 7.2
[17]
,
que cuenta con una base de datos de elementos de tuberas normalizada y actualizada, con sus
dimensiones y caractersticas. En la Figura 4.2 se muestra la interfaz de dicho programa
presentando la informacin y dimensionamiento para una brida de tipo orificio (orifice) de cuello
soldado o welding neck.

Figura 4.2: Interfaz del programa PipeData-PRO (Brida de tipo cuello soldado)

Una vez revisados y corregidos los elementos del catlogo, se procedi a crear y aplicar un
sistema de codificacin para los mismos, de forma tal que cada elemento de tubera tuviese un
cdigo asociado a l. Esto servir como gua para la empresa a la hora de mantener un control de
materiales e inventario.

4.2.6 Clculo del estimado de horas-hombre
Para resaltar la importancia de implementar adecuadamente las especificaciones en el
Specification Generator, se calcularon las horas-hombre adicionales que habra que emplear
36

durante el proceso de diseo, debido a los problemas que se hubiesen presentado de no haber
corregido las especificaciones durante esta pasanta.
La metodologa empleada para calcular un estimado del nmero de horas-hombre que se
ahorraron al proyecto fue:

1) Se especificaron los 4 tipos de problemas que se generaron al implementar incorrectamente
las especificaciones en el Specification Generator. Estos afectan directamente el proceso de
diseo de la planta, as como el trabajo de los diseadores de tuberas y el del administrador
del programa. Los problemas presentados fueron:

A) Elementos faltantes: Se refiere a aquellos elementos presentes en las especificaciones
Polinter que no fueron implementados en el Specification Generator. Tambin
considera aquellos elementos que aparecan en los P&ID, pero que no estaban incluidos
en las especificaciones del cliente.

B) Elementos con dimensiones incorrectas o faltantes: Se refiere a aquellos elementos del
sistema de tuberas de las especificaciones Polinter, que haban sido implementados en el
Specification Generator con dimensiones erradas o sin ellas.

C) Elementos con el tipo de junta incorrecta: Se refiere a aquellos elementos o accesorios
que estaban descritos en el programa con un tipo de junta que no era la adecuada o la
indicada en las especificaciones Polinter.

D) Elementos repetidos innecesarios: Cuando se van diseando las lneas de tuberas en
AutoPlant, el programa escoge los elementos que se encuentran en la especificacin
correspondiente a la lnea de tuberas que se est diseando, provenientes del
Specification Generator. Si un mismo elemento se encuentra repetido en la
especificacin del programa, el diseador encontrar dos o ms elementos a colocar, por
lo que tendr que determinar cul de los dos usar, invirtiendo un tiempo importante que
no es necesario.

37

)
2) Se estim el tiempo requerido para solventar dichos problemas, considerando tanto el trabajo
de los diseadores como el del administrador del programa (administrador e implementador
de las especificaciones en el Specification Generator).

3) Se estim la cantidad de elementos (de cada tipo de problema mencionado) que fueron
corregidos durante esta pasanta, antes de que las especificaciones entraran a formar parte del
diseo del sistema de tuberas de la planta Polinter.

4) Se calcul el nmero estimado de horas que se hubiesen necesitado durante el proceso de
diseo de la planta, para solventar los problemas que se solucionaron con este trabajo de
pasanta. Para ello se emplearon las siguientes consideraciones y frmulas, donde el subndice
x
indica el tipo de problema (mencionados anteriormente) al cual pertenecen los datos:

E
x
= sumatoria de los elementos de tubera corregidos
D
x
= tiempo invertido por el diseador en solventar el problema (min)
A
x
= tiempo invertido por el administrador del programa en solventar el problema
(min)
M
x
= minutos invertidos en solventar el problema (min)

(
x x x x
A D E M + = . (4.1)

H
x
= horas a invertir para solucionar el problema (hr)

60
x
x
M
H = (4.2)

Ht = Horas de trabajo que se ahorraron al proyecto Polinter al solucionar a tiempo los
problemas producidos durante del proceso de implementacin de las especificaciones en
el Specification Generator

Ht = H x 11 (10 diseadores + 1 administrador)
38

Siendo:
H
A
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo A)
H
B
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo B)
H
C
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo C)
H
D
= Horas invertidas para solucionar los problemas tipo D)

Es importante sealar que adems de los errores mencionados en esta seccin como problemas
de implementacin de las especificaciones, se corrigieron otros que afectan principalmente la
efectividad del proceso de control de materiales e inventario, adems de ser de gran importancia
en lo referido a las compras de los elementos del sistema de tuberas para la construccin de las
secciones de ampliacin de la planta Polinter. Estos errores se consideran en el captulo V de este
trabajo.

4.2.7 Empleo del catlogo Polinter para el sistema de control de inventario y
requisiciones
Despus de haber corregido los errores encontrados en las especificaciones y en el catlogo, se
colocaron ambos elementos en produccin, de forma tal que pudiesen ser empleados por los
diseadores en los dibujos y planos de la planta, y as comenzar el proceso de diseo en
AutoPlant. El catlogo generado tambin fue empleado para poder cumplir con los nuevos
sistemas de control de inventario y requisiciones de la empresa. Para ello se sucedieron dos
etapas:

Introduccin a GreatPlains: A travs de este procedimiento, se exportaron los datos
almacenados en el catlogo de Polinter y se colocaron en un archivo de Excel (Archivo de
Importacin de Materiales, Anexo 1) suministrado por el Departamento de Procura de la
empresa. Para ello se crearon consultas (Anexo 2) de cada uno de los grupos de elementos del
catlogo, con las cuales se actualiza el archivo mencionado de forma automtica, cada vez que se
agreguen nuevos elementos de tuberas a las consultas, provenientes del catlogo.

39

Con el Archivo de Importacin de Materiales se exportaron los datos del catlogo Polinter al
programa GreatPlains, el cual permite mantener un control de los distintos elementos de
tuberas pertenecientes a un proyecto, as como de los elementos de otras disciplinas como civil,
instrumentacin, etc (Figura 4.3), evitndose de esta forma la duplicidad de elementos dentro de
un proyecto y compras innecesarias.

Figura 4.3: Interfaz del programa GreatPlains, mostrando un listado de materiales.

Introduccin a ReqLogic: Esta segunda etapa se caracteriz por la inclusin del conteo
manual de materiales de los P&ID, en un archivo de Excel tambin suministrado por Procura
(Anexo 3). Se incluyeron los datos almacenados en dicho archivo dentro del programa
ReqLogic. Con esto, se iniciaron a nivel del departamento de tuberas, los trmites y
documentos necesarios para realizar las requisiciones iniciales del proyecto, las cuales incluyen:
Tuberas, Accesorios, Bridas y Vlvulas.

Para cumplir con los requerimientos establecidos para las requisiciones, se crearon y
modificaron los reportes de los materiales (Delivery Item List - Dil), hasta obtener un formato que
fuese adecuado para las necesidades del proyecto (Anexo 6) . Este tipo de reporte incluye algunas
de las caractersticas de los elementos de tubera del proyecto, pues son extradas de la base de
datos creada en GreatPlains al inicio de este proceso.
40
PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

CAPTULO V
V.PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS

5.1 Revisin inicial de las especificaciones de materiales
En la fase inicial de este proyecto de pasanta, se revisaron las especificaciones de materiales
del proyecto IPC Ampliacin de la planta PEAD - Polinter, para as entender su estructuracin
y manejo adecuado. stas incluyen tres grupos de especificaciones: Especificaciones Coppe
Rust, Especificaciones Mitsui y Especificaciones Kobe Steel; siendo stas las concernientes a las
compaas que se encargaron de la construccin de la planta actual y de la ingeniera bsica del
proyecto de expansin de la planta.

Empresas Y&V se encarga de las etapas de ingeniera de desarrollo, procura y construccin
del proyecto Polinter, por lo que le compete considerar todas las especificaciones, documentos y
planos que las otras compaas encargadas de la ingerira bsica hayan arrojado. Por ello, adems
de revisar las especificaciones de materiales mencionadas, se revisaron los P&ID (Piping and
Instrument Diagrams) y la lista de lneas de tuberas, para as apreciar cmo y donde se
empleaban las distintas especificaciones de materiales.

Para poder realizar esta revisin de forma eficiente y rpida, fue importante conocer el sistema
de designacin de las especificaciones del proyecto Polinter (mostrado en la seccin 4.2.2), pues
el mismo se emplea tanto en la nomenclatura de las mismas, como en los planos y lneas de
tuberas.

Continuando con las revisiones iniciales de las especificaciones, se realiz la induccin al
mdulo Specification Generator, donde se pudieron apreciar las distintas aplicaciones de la
herramienta, sus beneficios y limitaciones. Este proceso se realiz con ventaja, pues para la fecha
de inicio de esta pasanta ya existan algunas especificaciones implementadas en el mdulo, por
lo que se pudo apreciar la manera en que quedaban registrados los datos del proyecto dentro del
programa.
41

Es importante sealar que el proceso de implantacin de las especificaciones de materiales del
proyecto dentro del software Specification Generator, se realiza a travs de dos vas: las
especificaciones en s, y el catlogo dentro del cual quedan almacenados cada uno de los
elementos de tuberas. Ello permite hacer modificaciones tanto a nivel de las especificaciones,
como a nivel del catlogo, lo cual le otorga al usuario la ventaja de modificar un elemento por
separado o modificar varios elementos en conjunto. El hecho es que de ser necesaria alguna
modificacin, se puede realizar a travs de distintas vas.

El proceso de revisin de las especificaciones se realiz en dos niveles: el primero se centr en
todas las especificaciones provedas por el cliente (en fsico); y el segundo, en el grupo de
especificaciones que ya haban sido implementadas en el Specification Generator. En la Tabla
5.1 se presentan los grupos de especificaciones que fueron trabajados, dentro de ellos se muestran
slo aquellas especificaciones que se emplearn en el diseo del modelo de la planta, es decir, las
empleadas en los P&ID.

Tabla 5.1: Especificaciones de materiales del proyecto Polinter
ESPECIFICACIONES INICIALES ESPECIFICACIONES IMPLEMENTADAS
1A1 3P2
1P1 6P2
1S1 P2
1S1R P3
3P1 P4

3S1R P1
1P1R P3W
8P9 S1
7P9 S0
3P10 1P8
6S1

En la tabla anterior, el primer grupo muestra las especificaciones que ya se encontraban
implementadas en el Specification Generator, y el segundo, lista aquellas que fueron
implementadas durante este proyecto de pasanta.

42

5.1.1 Especificaciones Iniciales
Al observar detalladamente cada una de las especificaciones previamente implementadas en el
Specification Generator, se apreciaron distintos errores en las mismas, por lo que se procedi a
registrarlos y corregirlos de forma organizada, como se mostr en la Figura 4.1. Los errores
encontrados eran tanto humanos, debido al proceso de trascripcin de la informacin desde las
especificaciones fsicas al sistema electrnico de Specification Generator, como de
interpretacin, pues se observ que existan algunas incongruencias en algunas de las
especificaciones ya implementadas, que indicaban la existencia de distintos criterios de
interpretacin de las mismas.

Estos errores se dividieron en los grupos que a continuacin se presentan, considerando las
reas del proyecto que podan afectar:

Control de Materiales Diseo
Proceso de fabricacin incorrecto Elementos faltantes
Schedule incorrecto Tipo de junta incorrecta
Extremos de tubera / niple incorrectos Elementos repetidos
Catlogo (Norma) incorrecto Dimensiones incorrectas
Material incorrecto

Como se puede apreciar, los errores encontrados estaban relacionados con la forma en que se
describa cada elemento en el Specification Generator y debido a su naturaleza, podan haber
afectado seriamente el desarrollo del proyecto, tanto en el rea del diseo del sistema de tuberas
como en el rea del control de materiales y compras para la construccin. Afortunadamente estos
problemas se solucionaron a travs de este proyecto de pasanta como se mostrar a lo largo de
este captulo.

Considerando lo descrito anteriormente, se realiz una nueva investigacin bibliogrfica; con
la cual se busc establecer cules eran las caractersticas fundamentales de los distintos elementos
de tuberas empleados. Con esto, se busc establecer un formato de caracterizacin de los
43

elementos de tuberas, con vistas a emplearlo tanto en las especificaciones del Specification
Generator, como en los reportes de materiales de AutoPlant, listas en isomtricos y otros
documentos que se obtendrn a partir del contenido de las especificaciones de materiales
implementadas.

Luego de recopilar la informacin en normas, documentos de la empresa y datos de otros
proyectos, se construy un listado de los componentes fundamentales del sistema de tuberas del
proyecto Polinter. El mismo se muestra en la Tabla 5.2, donde se puede apreciar que se han
incluido tanto la descripcin de las caractersticas de cada elemento, como el campo que ocupan
las mismas dentro del catlogo de Specification Generator. Esta tabla permite observar, cules
son las caractersticas necesarias para definir completamente un elemento de tuberas. Ello no
implica que siempre deban citarse todas esas caractersticas, pues ello depender de las
necesidades de la descripcin que se est haciendo del elemento; pero sirve como una buena gua
de referencia para cuando se quiera dar una descripcin completa de alguno de esos elementos de
un sistema de tuberas.

44

Tabla 5.2: Componentes de un sistema de tuberas, sus caractersticas y los campos que ocupan en el catlogo de

45

Con los datos recopilados en la tabla anterior, se unific la forma en que deban describirse los
elementos de las especificaciones del proyecto Polinter dentro del Specification Generator, la
cual consiste en incluir la informacin marcada con x en la tabla, para cada elemento. Este tipo
de descripcin ser empleada dentro de Empresas Y&V para futuros proyectos que as lo
permitan, pues ello depende de los requerimientos del cliente. Sin embargo, al producir el archivo
con la tabla mencionada, se trat de cumplir tanto con los requerimientos del proyecto que
compete a esta pasanta, como con otros proyectos; adems de tomar en consideracin los
aspectos observados en distintos catlogos de proveedores y fabricantes de elementos de tuberas.

De esta forma, los errores detectados en las especificaciones previamente implementadas, se
fueron corrigiendo. Los errores de naturaleza humana, relacionados con: caractersticas de
elementos mal descritas o mal escritas, elementos repetidos, elementos omitidos, etc; se
solucionaron con una revisin minuciosa de cada especificacin y del catlogo. Los errores de
interpretacin se solucionaron a travs de la estandarizacin de los elementos del catlogo,
empleando el tipo de descripcin segn lo recolectado en el archivo de la Tabla 5.2.

Sin embargo, al iniciar el proceso de implementacin en Specification Generator de las
especificaciones que faltaban, surgieron nuevas consideraciones, que adems toman en cuenta
futuros productos del diseo, como son: listas de materiales para las requisiciones, descripcin de
los elementos dentro de los isomtricos y planos, etc. A continuacin se muestran esas
consideraciones:

5.1.2 Especificaciones Implantadas
Los puntos que a continuacin se describirn, son el producto de observaciones hechas tanto
en las especificaciones inicialmente implantadas en Specification Generator, como en las que
fueron implantadas durante este proyecto de pasanta, las cuales se presentaron en la tabla 5.1.
Estos aspectos a mencionar se trabajaron en busca del mejoramiento y completado de todas las
especificaciones de tuberas del proyecto Polinter.

46

Campo de la Descripcin Larga:

Este campo, denominado dentro del catlogo de Specification Generator como Long
Description (LONG_DESCR), contiene una descripcin abreviada, pero a la vez lo ms completa
posible, del elemento del sistema de tuberas que representa. Normalmente esta descripcin
larga es requerida en planos, isomtricos, listas de materiales y reportes, por lo que resulta de
gran importancia.

Despus de haber construido la Tabla 5.2, se procedi a seleccionar cules caractersticas de
cada elemento deban aparecer dentro del campo LONG_DESCR tomando en consideracin
otros proyectos y la opinin del personal con experiencia dentro del rea. Dentro del software,
slo se requiri indicarle al mismo, los campos del catlogo de los cuales deba extraer la
informacin, para que a modo de frmula, los estructurara en un nuevo campo. En la siguiente
figura se puede apreciar este procedimiento de formulacin de la descripcin larga en el
Specification Generator:

Figura 5.1: Interfaz de la construccin del campo LONG_DESCR.

Los campos que aparecen entre los smbolos << >>, son los que el programa toma para
formar la descripcin larga, la cual se puede estructurar como se desee: separada por comas,
47

espacios en blanco, guiones, etc. Este procedimiento se repiti para cada uno de los grupos de
elementos de tuberas del catlogo (Anexo 4). Los elementos son almacenados en grupos que
presentan similitudes en cuanto a su descripcin, para as facilitar la bsqueda de los mismos. Por
esta razn, la construccin del campo LONG_DESCR es igual para ciertos elementos. Los
grupos en los que se dividen los elementos del catlogo se muestran en la Tabla 5.3:

Tabla 5.3: Grupos de elementos de tuberas del catlogo
GRUPO ELEMENTOS CONTENIDOS
PIPE Pipe, Nipple
FLANGE Flange
MISC_FIT Cap, Coupling, Union, Reducer Insert, Plug
ELBOW Elbow
REDUCER Reducer
TEE Tee
OLET Olet
SPACER Spectacle Blind
STRAINER Strainer
VALVFL Flanged Valve
VALVSCSW Screwed and Socket Welded Valve
BOLT Bolt
GASKET Gasket
FLJOINT Expansion Joint

La descripcin larga se constituy mediante abreviaciones, debido a que ello permiti
introducir una mayor cantidad de descripciones, en la misma cantidad de espacio disponible, el
cual se midi en base a la longitud mxima de caracteres que se podan introducir en los listados
de materiales de los isomtricos. Una muestra de estas descripciones se presenta en la Tabla 5.4.

48

Tabla 5.4: Descripcin larga de algunos elementos de tuberas.
ELEMENTO DESCRIPCIN
TUBERAS
PIPE, SCH 80, PE, CS, ASTM A312-TP304, SMLS, ASME
B36.10M-2004
BRIDAS
FLANGE, CL 300, RF, WN, SCH 10S, FS, ASTM A182 F304L,
ASME B16.5-2003
VLVULAS
GATE VALVE, CL 150, RF, CS, ASTM A352 LCB, HF ST,
OS&Y, LBB, ASME B16.10-2000100
REDUCTORES
REDUCER CONC., SCH 40 x SCH 80, BW, CS, ASTM A234-
WPB, ASME B16.9-2003. SMOOTH TYPE

Creacin de nuevos campos

El software Specification Generator trae numerosos campos predeterminados, dentro de los
cuales se pueden colocar casi todas las caractersticas descriptivas de los elementos de las
especificaciones; sin embargo, se pueden crear y configurar campos adicionales. Cada campo se
puede configurar de forma tal que acepte un determinado nmero de caracteres, o ninguno, entre
otras aplicaciones.

Uno de los principales inconvenientes que presentan los campos ya existentes en el software,
es el hecho de que los mismos vienen en idioma ingls, y por lo tanto, no posee campos en
espaol. En algunos proyectos, el cliente exige que las descripciones en los isomtricos, planos y
documentos, sean expresadas en espaol, por lo que se hace necesario crear nuevos campos que
reflejen los mismos datos que los preexistentes, pero en idioma espaol. A efectos de este
proyecto de pasanta, no se crearon campos para introducir caractersticas en espaol, mas s se
revisaron y rellenaron los que haban quedado vacos en las especificaciones iniciales y por
supuesto, los de las especificaciones concernientes a este proyecto de pasanta.

Los campos creados fueron de dos tipos. Los primeros fueron los necesarios para darle a las
vlvulas una descripcin adecuada, pues los existentes en las especificaciones previas, eran
insuficientes. Los segundos se crearon con el fin de facilitar la identificacin de los elementos y
la especificacin a la cual pertenecen, dentro del catlogo. Estos ltimos se trataron de campos
49

con el nombre (designacin) de la especificacin, y se rellenaban si el elemento perteneca a la
misma, si no se dejan en blanco. Esto permite realizar bsquedas de los elementos de una misma
especificacin de forma mucho ms rpida y eficiente, pues el catlogo se puede filtrar a travs
de los distintos campos, con lo que se puede colocar de forma que se vean nicamente los
elementos que contengan una caracterstica determinada de un campo.

En la Figura 5.2 se pueden apreciar un conjunto de elementos que han sido filtrados por la
especificacin y el schedule, por lo que el catlogo muestra slo aquellos que pertenecen a dichas
especificaciones: en este caso los elementos pertenecientes a las especificaciones 7P9 y 8P9 de
schedule 160.

Figura 5.2: Catlogo filtrado por especificaciones.

El filtrado de los campos permite limitar a pocos, el nmero de elementos que se visualiza,
para ayudar a una determinada bsqueda. Esto se puede realizar con todos los campos, pero el
hecho de hacerlo por especificacin resulta muy beneficioso, especialmente cuando se buscan
elementos de especificaciones con parmetros similares, como podran ser la 1A1 y la 1S1.
50

En cuanto a los campos creados para obtener la descripcin adecuada de las vlvulas, se
agregaron los que se muestran en la Tabla 5.5, ms su uso se limita slo a aquellas vlvulas que
los requieran:

Tabla 5.5: Campos creados para la descripcin de las vlvulas.
CAMPO CREADO CONTENIDO
STYLE Muestra el estilo de vlvula. Ej: Solid Wedge
(Gate Valve)
YOKE Muestra el tipo de Yoke. Ej: OS&Y
TYPE Muestra el tipo de vlvula. Ej: Swing (Check
Valve)
BONNET Muestra el tipo de Bonnet. Ej: Bolted Bonnet
CAP Muestra el tipo de Cap. Ej: Bolted Cap
OPER_DESCR Muestra el tipo de operacin. Ej: Handwheel
MATERIAL _SEAT Muestra el material del asiento. Ej: Steel

Finalmente se crearon tres campos ms, que se consideraron necesarios para las descripciones
de elementos que se emplearan dentro del nuevo sistema de control de materiales de la empresa.
El primero denominado NOTES, tambin involucra a las vlvulas y almacena todas las
caractersticas de las mismas, pues la longitud del campo LONG_DESCR no era lo
suficientemente grande como para contener la gran cantidad de caractersticas que definen a una
vlvula. El segundo, denominado FINISH, almacena el acabado de los elementos, que para este
caso se refiere a los que llevan un acabado pulido. Por ltimo, el campo YV_CODE, fue creado
para almacenar el nuevo sistema de codificacin de los materiales del rea de tuberas.

Verificacin del Schedule de las tuberas

En algunas ocasiones, se hizo necesario verificar el Schedule de algunas de las tuberas del
proyecto, pertenecientes a algunas especificaciones, pues el mismo resultaba dudoso. En ese
procedimiento se emplearon las frmulas mostradas en la seccin 3.4.1:
51

Despus de haber calculado el espesor mnimo requerido, se verific en la Tabla 1 de la
ASME B36.10, que el espesor correspondiente al Schedule buscado en la norma fuese menor al
calculado. Con ello se pudo apreciar que aquellos schedule que se haban considerado como
dudosos, en algunas de las especificaciones, eran los adecuados.

Especificaciones vs. P&IDs

Como se mencion con anterioridad, se revisaron los P&ID disponibles del proyecto Polinter,
ante lo cual se pudo observar que existan elementos dentro de dichos planos, que no se
encontraban en las especificaciones. Algunos de estos elementos no se incluan en la
especificacin correspondiente, debido a que los rangos de los dimetros que mostraba la misma
eran menores a los empleados por los P&ID. Por ello se hizo necesario agregar a las
especificaciones en el Specification Generator algunos elementos que no aparecan en las
especificaciones del cliente; para lo cual se comprobaba con la informacin bibliogrfica
disponible (normas y documentos de otros proyectos), si los nuevos elementos se podan incluir
dentro de la especificacin respectiva, sin comprometer su efectividad en el servicio.

Otro problema similar se present cuando, al buscar en la base de datos del programa
Specification Generator, no se encontraron algunos de los elementos. Similarmente al caso
anterior, se recurri al Pipe DataPro, catlogos de fabricantes y normas aplicables; para as
insertar en el catlogo los elementos necesarios, con sus caractersticas y su especificacin
respectiva.

Una vez finalizadas las especificaciones de materiales del proyecto, se colocaron en
produccin, de forma tal que los diseadores de la empresa pudiesen iniciar el proceso de diseo
del modelo de la planta. Se pudo apreciar el xito de las especificaciones que fueron
implementadas y corregidas, puesto que los inconvenientes que surgieron durante el diseo del
sistema de tuberas fueron pocos, y slo algunos estaban relacionados con las especificaciones
implementadas en este proyecto de pasanta. Los problemas de diseo debido a las
especificaciones, se relacionaban fundamentalmente con la necesidad de incluir en el
52

Specification Generator nuevos elementos que no aparecan en las especificaciones del cliente
(Polinter), mas si en los P&ID.

Una muestra del uso de las especificaciones del proyecto dentro del software AutoPlant, se
aprecia en las Figuras 5.3 y 5.4, las cuales fueron creadas con las especificaciones del rea de
tuberas de este proyecto, y muestran tambin representaciones del departamento de civil y
equipos.

Figura 5.3: Diseo en AutoPlant del modelo de la planta Polinter.

53

Figura 5.4: Modelo de planta diseada en AutoPlant.
5.1.3 Clculo del estimado de horas hombre
Despus de haber realizado todas las correcciones necesarias a los grupos de especificaciones
de la Tabla 5.1, se realiz el clculo de las horas hombre que se deban emplear durante el
proceso de diseo de la planta, si dichas correcciones no se hubiesen llevado a cabo. Este clculo
representa tan slo un valor estimado de esas horas, pero ayuda a apreciar la importancia de la
adecuada implementacin de las especificaciones de cada proyecto en el Specification
Generator.

En la seccin 4.2.6 se mostr el procedimiento seguido para realizar el clculo mencionado. A
continuacin se explicar de dnde provienen los tiempos estimados en el clculo y los valores
obtenidos.

Elementos faltantes (tipo A): Cuando se presenta este problema con la implementacin de los
elementos en las especificaciones, se afecta el trabajo del diseador, quien debe colocar un
elemento similar al faltante de forma temporal en el lugar que le corresponde al mismo en la
lnea de tuberas, a la vez que notifica al administrador del programa para que el elemento
faltante sea incluido en las especificaciones respectivas en el Specification Generator.
54

El administrador debe encargarse de introducir el elemento faltante con sus caractersticas
en las especificaciones en el Specification Generator , tras lo cual el diseador debe
remover el elemento que coloc de forma temporal y colocar el real, procediendo luego a
ajustar aquello que se haya visto afectado por las diferencias entre los elementos temporal y
real.
Tiempo estimado: A = 9 min
D = 10 min

Elementos con dimensiones incorrectas o faltantes (Tipo B): Al detectar que las
dimensiones de un elemento son incorrectas, se debe corregir en el Specification Generator,
procedimiento que es realizado por el administrador del programa. Posteriormente los
diseadores deben colocar el elemento con las dimensiones correctas y ajustar su diseo, de
forma tal que vuelvan a quedar todos los elementos adecuadamente unidos y posicionados
dentro del modelo de la planta.
D = 11 min

Elementos con el tipo de junta incorrecta (Tipo C): En el proceso de diseo, el diseador
va juntando los distintos elementos de tuberas en el AutoPlant. Cuando la junta de uno de
esos elementos no es la correcta, el programa no permite unirlo a otro, por lo que el diseador
debe detener su diseo de esa lnea hasta que ese elemento con la unin incorrecta sea
reemplazado por el administrador en el Specification Generator. El diseador puede
continuar trabajando en otra lnea, pero el administrador debe solventar esa falla lo antes
posible.
D = 2 min

Elementos repetidos innecesarios (Tipo D): Cuando un mismo elemento se encuentra
repetido en la especificacin del programa, el diseador encontrar dos o ms elementos
arrojados por el mismo, por lo que tendr que determinar cul de los dos usar, invirtiendo un
tiempo importante que no es necesario.
55

D = 3 min

Teniendo en cuenta un aproximado de los elementos corregidos con cada tipo de problema
se estim:
Ea = 152
Eb = 222
Ec = 145
Ed = 189

Al considerar los valores mostrados y empleando el procedimiento de clculo mencionado
de la seccin 4.2.6, se obtuvo un estimado de 1448,78 horas-hombre que deban ser empleadas
durante el proceso de diseo del modelo de la planta de forma innecesaria, en caso de que no se
hubiesen llevado a cabo las correcciones e implementaciones adecuadas de las especificaciones
durante este trabajo de pasanta. Este valor representa un 16,35% de las horas asignadas al diseo
de tuberas del proyecto, por lo que hubiese sido bastante perjudicial para el proyecto tener que
emplear esa cantidad de horas-hombre en algo que era evitable.

5.2 Sistema de control de materiales
La etapa final de este proyecto de pasanta se centr en conocer e implementar el nuevo
sistema de control de materiales de la empresa, para lo cual se sucedieron 3 etapas relacionadas
con los elementos de tubera del proyecto almacenados en el catlogo del Specification
Generator: creacin de la codificacin de los elementos de tuberas, implementacin en
GreatPlains y finalmente implementacin en ReqLogic.

5.2.1 Codificacin de elementos de tuberas
Con el fin de mantener un sistema de control para aquellos elementos de las distintas
disciplinas que fueron almacenados en el Specification Generator, se cre un sistema de
codificacin, el cual se caracteriza por una secuencia alfanumrica que permite identificar a
56

simple vista la disciplina a la cual pertenece el elemento, y, en el caso del departamento de
mecnica, identificar el tipo de elemento en el sistema de tuberas.

Este cdigo se cre con el fin de evitar la duplicidad de elementos dentro del proyecto, para
as evitar las compras innecesarias; y tiene una estructura que fue acordada entre los distintos
gerentes de las distintas disciplinas de la Empresa. El cdigo YV, como es denominado, presenta
la siguiente estructura:
1P000000

El primer dgito corresponde a un nmero asignado a la disciplina correspondiente, siendo el
N 1 el del rea de tuberas. El segundo, es una letra, la cual en el caso del rea de tuberas, indica
a que grupo de elementos pertenece ese cdigo (pipe = P, flange = F, reducer =R, etc). El resto
del cdigo est conformado por seis dgitos numricos. En el Anexo 5 se muestra una tabla con la
codificacin del rea de tuberas.

El cdigo YV se almacen en otro campo creado en el Specification Generator de
AutoPlant, y sirvi de base para la implementacin del nuevo sistema de control de inventario y
de elaboracin de requisiciones de la empresa, el cual se basa en los programas GreatPlains y
ReqLogic.

5.2.2 Implementacin de los elementos de tuberas en GreatPlains
El software GreatPlains es un sistema que permite almacenar el listado de los elementos del
sistema de tuberas del proyecto, junto con su codificacin y atributos. Con ello, se cuenta con
una base de datos que permite controlar las cantidades existentes de dichos elementos, as como
sus caractersticas.

Dentro de este proyecto de pasanta se emple este programa como almacn de los elementos,
sirviendo de puente para la creacin de los Dil o reportes del listado de materiales de las
requisiciones. Para ello, fue necesario evaluar y poner en prctica, la forma ms factible de
57

transportar los datos desde el Specification Generator a GreatPlains. Es as como se lleg al
procedimiento descrito en el Captulo 4, en el punto 4.2.7.

Con los elementos descargados durante esta pasanta en los archivos mencionados en la
seccin 4.2.7 del procedimiento, la empresa se evitar el gasto de una importante cantidad de
horas hombre en futuros proyectos, ya que dichos archivos se crearon de forma tal que se
actualicen automticamente. Para ello slo se debe obtener la informacin del catlogo, a travs
de las consultas del mismo, lo cual, es un procedimiento rpido y sencillo, brindado por la
versatilidad del Specification Generator. Adems, los elementos que se hayan subido a
GreatPlains, no tienen que volver a cargarse en nuevos proyectos, slo se deben agregar aquellos
que an no estn all.

5.2.3 Implementacin de los elementos de tuberas en ReqLogic
Utilizando la lista del conteo manual inicial de los elementos de algunas lneas de tubera del
proyecto, se cre el archivo de Excel mencionado en la seccin 4.2.7 de este trabajo. Este
archivo, contiene los distintos elementos de tubera que sern solicitados en las requisiciones
iniciales del proyecto Polinter, enumerndolos por lnea y rea a la que pertenecen, adems de la
cantidad de los mismos que se debe adquirir.
El software ReqLogic se encarga de tomar la informacin contenida en el archivo
mencionado, para as dar forma a la requisicin electrnica, la cual debe contener tambin el Dill
de los materiales solicitados y los documentos relativos a las especificaciones de compra. Tanto
el proceso de almacenar los datos dentro de ReqLogic como crear los Dills, fueron realizados
durante este proyecto de pasanta.

Para la creacin de los Dills de las requisiciones se emple un sistema que permite tomar los
datos almacenados en GreatPalins y colocarlos en el formato deseado, el cual puede ser:
compilado (presenta el total de los elementos), por rea (divide los elementos por rea) y por
lnea de tubera (divide los elementos por lnea). En todos estos formatos aparece la descripcin
larga de los elementos de la requisicin, con su cdigo YV, su dimetro nominal y la cantidad o
unidades a comprar, y se crea empleando la requisicin electrnica.
58
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CAPTULO VI
VI.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones
Se crearon y revisaron minuciosamente las especificaciones de materiales de tuberas
del proyecto Polinter, a travs de su implementacin en el mdulo Specification
Generator del software AutoPlant.
Se mejor e implement dentro del proyecto y de la empresa en general, la forma de
describir los elementos de un sistema de tuberas.
Se crearon nuevos campos en las especificaciones y se incluyeron dentro del catlogo,
para as manejar la informacin completa de cada elemento de tubera al que apliquen
los mismos.
Se gener la descripcin larga para cada grupo de elementos del sistema de tuberas
del proyecto, lo cual contribuy de manera significativa en la mejora de las
descripciones de los mismos a nivel de diseo.
Se verific el schedule de algunas tuberas, para corroborar si el mismo era el
adecuado. Todos los calculados estaban dentro del valor requerido.
Se agregaron nuevos elementos al catlogo del proyecto, que no se encontraban en las
especificaciones del mismo, pues eran necesarios para el proceso de diseo de la
planta. Se cuid que los mismos fuesen aptos para emplearse con xito bajo las
condiciones bajo las cuales sern empleados.
Se inici el proceso de control de materiales de la empresa a travs de los programas
GreatPlains y ReqLogic, creando la forma ms factible de manipular la
informacin necesaria para ello.
Con la creacin del catlogo del proyecto Polinter y la implementacin de sus
especificaciones, se ahorraron numerosas horas hombre al momento de disear el
modelo de la planta en AutoPlant. Se logr garantizar a los diseadores, unas
especificaciones validadas con las normas que aplican para cada elemento del sistema
de tuberas y en buen estado.
59
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se ahorraron al proyecto ms de 1400 horas-hombre de trabajo durante el diseo del
modelo de la planta.
Se crearon archivos que se actualizan automticamente, que permitirn agilizar el
sistema de control de materiales de la empresa evitando la inversin innecesaria de
horas hombre del rea de tuberas.
Se generaron las requisiciones iniciales del proyecto y sus Dills correspondientes, para
que sean aprobadas para su empleo en el proyecto.
Se impidi que existiesen compras de materiales innecesarios gracias a la correccin
de las especificaciones y la implementacin del nuevo cdigo para materiales del rea
de tuberas.

6.2 Recomendaciones
Realizar planes de entrenamiento para el personal de la empresa, en el proceso de
elaboracin de especificaciones de materiales en Specification Generator, empleando
el catlogo generado durante este proyecto.
Incorporar el catlogo generado como base para la continuacin del Piping Class de la
empresa.
Continuar con la generacin e implementacin de especificaciones con el fin de
completar el Piping Class de Empresas Y&V.
Realizar planes de entrenamiento y ayuda, para el personal de tuberas que vaya a estar
relacionado con el nuevo sistema de control de materiales y requisiciones de la
empresa.

60
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


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62
BIBLIOGRAFA CONSULTADA


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American Petroleum Institute, API 600 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for
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American Petroleum Institute, API 602 Steel Gate, Globe and Check Valves for
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Washington, 2005.
American Society Of Mechanical Engineers ASME.ORG, disponible en la pgina:
http://www.asme.org/ en Junio de 2006.
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Catlogo Vogth, Empresa fabricante de vlvulas, disponible en la pgina:
http://www.flowserve.com, en Junio de 2006.
Catlogo Velan, Empresa fabricante de vlvulas, disponible en la pgina:
http://www.flowserve.com, en Junio de 2006.
Bonney Forge, Empresa fabricante de elementos de tuberas, disponible en:
http://www.bonneyforge.com/, en Julio de 2006.
64
ANEXOS

ANEXOS

65
ANEXOS

ANEXO 1: Archivo de importacin de Materiales para Great Plains

66
ANEXOS

ANEXO 2: Consulta obtenida del catlogo de elementos de tuberas del proyecto Polinter

67
ANEXOS

ANEXO 3: Archivo para importacin de la lista de materiales para ReqLogic

68
ANEXOS

ANEXO 4: Estructura de los campos contenidos en la descripcin larga (LONG_DESCR) de los elementos de
tubera del proyecto Polinter.

PIPE
SHORT_DESC, SCHEDULE_DESCR, END_CON_DESCR, MATERIAL, MATERIAL_DESCR,
PROCESS_FAB, CATALOG, FINISH

NIPPLE
COMP_LEN_DESCR, CATALOG

FLANGE SW/WN/THD/SO
SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, CLASS_NAME_DESCR, SCHEDULE_DESCR,
MATERIAL, MATERIAL_DESCR, CATALOG

FLANGE BD/LJ
CLASS_NAME_DESCR SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, MATERIAL,
MATERIAL_DESCR, CATALOG

EXP JOINT
SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, END_CON_DESCR, MATERIAL,
MATERIAL_DESCR, CATALOG

MISC: CAP / COUPLING / HALF COUPLING / INSERT RED.
- 1
SHORT_DESC, RATING_DESCR, END_CON_DESCR, MATERIAL, MATERIAL_DESCR,
CATALOG

2 adelante
CATALOG
69
ANEXOS

OLET
CATALOG

FITTING: TEE / ELBOW / REDUCER
- 1
CATALOG, TYPE

2 adelante
CATALOG, TYPE

VALVE VALVFL (BRIDADAS)
GATE / GLOBE/NEEDLE
SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, MATERIAL, MATERIAL_DESCR, SEAT, YOKE,
BONNET, CATALOG

BALL
SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, MATERIAL, MATERIAL_DESCR, TYPE, SEAT,
STYLE, CATALOG

CHECK
TYPE SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, MATERIAL, MATERIAL_DESCR, SEAT,
CAP, CATALOG

VALVE VALVSCSW (ROSCADAS / SOLDADAS)
GATE / GLOBE
SEAT, YOKE, BONNET, CATALOG

70
ANEXOS

CHECK
TYPE SHORT_DESC, RATING_DESCR, MATERIAL, MATERIAL_DESCR, SEAT, CAP,
CATALOG

NEEDLE
SEAT, YOKE, BONNET, CATALOG

(a) GASKET
SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, MATERIAL_DESCR, THICKNESS, TYPE,
CATALOG

(b) BOLT
SHORT_DESC, BOLT_D_X_L_DESCR, MATERIAL_DESCR, BOLT_DESCR, NUTS

(c) SPECTACLE BLIND
SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, MATERIAL, MATERIAL_DESCR, CATALOG

(d) STRAINER
SHORT_DESC, RATING_DESCR, FACING_1, MATERIAL, MATERIAL_DESCR, CATALOG

71
ANEXOS

ANEXO 5: Tabla del sistema de codificacin implementado para el rea de tuberas

72
ANEXOS

ANEXO 6: Delivery Item List. Lista de materiales de tuberas para la requisicin.

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

Decanato de Estudios Profesionales

, Empresas Y&V, Junio de 2006.

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