You are on page 1of 229

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA EN SISTEMAS

INGENIERA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIN

Tesis de grado, previa la obtencin del Ttulo de Ingeniero Industrial Optimizacin de la gestin de procesos productivos de Gelatinas Ecuatorianas GELEC S.A. Autor: Tutor:
Paulina Alexandra Vsconez Cabezas Ing. Edisson Patricio Jordn Hidalgo

AMBATO ECUADOR 2005

DECLARACIN, AUTENTICIDAD Y RESPONSABILIDAD

Yo, Paulina Alexandra Vsconez Cabezas

Con nmero de cdula de identidad 1803325859.

Declaro que la investigacin enmarcada en el diseo de la tesis es absolutamente original, autntica y personal. En tal virtud, declaro que el contenido, efectos legales y acadmicos que se desprenden del trabajo de tesis son y sern de mi sola y exclusiva responsabilidad legal y acadmica.

Paulina A. Vsconez C.

AGRADECIMIENTO

A Dios por la vida. A mis padres por su amor y comprensin. A la Universidad Tcnica de Ambato, por medio de la Facultad de Ingeniera en Sistemas que ha hecho de mi una mujer til a la sociedad y al pas. De manera especial al Ing. Vctor Hugo Guachimbosa, Ing. Marco Jurado, Decano y Subdecano de la Facultad, al Ing. Jorge Lozada Coordinador de Carrera, al Ing. Edisson Jordn Tutor del Proyecto de Tesis y a todas y cada una de las personas que han hecho posible la exitosa culminacin de este Proyecto.

DEDICATORIA

A mis queridos padres que con su ejemplo de trabajo y superacin han sido el pilar fundamental para alcanzar mis metas propuestas. A mis hermanos que me brindaron su apoyo moral para la culminacin de mi carrera estudiantil. A mis abuelitos que con su amor, apoyo y comprensin incondicional me incentivan a culminar todos mis proyectos. A todas y cada una de las personas que siempre confiaron en m y me brindaron su apoyo, gracias por ayudarme en todo momento.

RESUMEN

La industria de gelatina pura enfrenta varios problemas a los que da a da debe dar solucin con el fin de lograr una empresa capaz de competir con otras similares. El proceso de elaboracin de gelatina es complicado y conlleva el estudio minucioso de varios factores que inciden en la calidad final del producto.

Con el fin de obtener un producto final de buena calidad y rendimiento, se estudi el tiempo de encalado del material realizando pruebas a nivel de laboratorio para comprobar si los das establecidos como estndar

correspondan al tiempo ptimo que el material deba permanecer en el medio alcalino.

Como medida para mejorar la produccin en la industria de la gelatina, se realiz adems el estudio de tiempos en cada etapa del proceso. Con los datos obtenidos se present una propuesta que consiste en la modificacin del plan de produccin mediante el establecimiento de horarios para las actividades de la zona de encalado, acidulado y hmedo lo cual incluye adems la redistribucin del personal de mano de obra en el primero y segundo turno en las etapas de encalado y acidulado para la ejecucin diaria de actividades que

la nueva planificacin requiere, y que debido a la distribucin actual del personal, no se llevan a cabo.

La propuesta permite adems disminuir los tiempos de residencia de licor liviano de gelatina evitando la degradacin de la calidad del producto final.

Para optimizar los procesos productivos se utilizaron herramientas como: objetivos de mejora, estudio de tiempos y manejo de indicadores de gestin.

NDICE

CAPTULO I

GENERALIDADES
1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 1.7. 1.8. 1.9. Resea Histrica de NABISCO y GELEC S.A. ......... Poltica de gestin de calidad de GELEC S.A. ......... Misin ............................................................. Visin ............................................................. Valores ...................................................................... Principios operativos ....................................................................... Estructura fsica .............................................. Organigrama jerrquico funcional de GELEC S.A. ... Planteamiento del problema ........................... 2 3 4 5 5 6 6 7 8 11 12

1.10. Justificacin del Problema .................................. 1.11. Objetivos .........................................................

CAPTULO II

FUNDAMENTO TERICO
2.1. Gestin de procesos 2.1.1. Antecedentes ....................................... 15

2.1.2. Conceptos bsicos ............................... 2.1.3. Objetivos .............................................. 2.1.4. Caractersticas ..................................... 2.1.5. Diferencias entre Organizacin funcional tradicional y la Organizacin por procesos ................................. 2.2. Indicadores de gestin 2.2.1. Concepto .............................................. 2.2.2. Caractersticas que debe reunir un indicador ..... 2.2.3. Formulacin de los indicadores ........... 2.2.4. Niveles de aplicacin ........................... 2.2.5. Evaluacin por medio de indicadores .. 2.2.6. Clasificacin de los indicadores de gestin . 2.3. Tiempos y movimientos 2.3.1. Definiciones .......................................... 2.3.2. Antecedentes ....................................... 2.3.3. Objetivos del estudio de tiempos ......... 2.3.4. Requerimientos para el estudio de tiempos .... 2.3.5. Determinacin del tamao de la muestra 2.3.6. El estudio de movimientos ................... 2.3.7. Los relativos al peso del cuerpo humano

16 18 20

22

23 26 27 28 28 29

30 31 32 32 34 34 36

2.3.8. Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo . 38

2.3.9. Los relativos al diseo del equipo y las herramientas ... 2.3.10.Calificacin de la actuacin ................. 2.3.11.Determinacin del tiempo estndar mediante el factor de calificacin objetiva ............................. 2.3.12.Balanceo de lnea ...............................

39 40

47 48

CAPTULO III

PROCESOS PRODUCTIVOS DE GELEC S.A.


3.1. Proceso de elaboracin de gelatina 3.1.1. Historia de la gelatina .......................... 3.1.2. Generalidades ...................................... 3.1.3. Materia Prima ....................................... 3.1.4. Proceso de elaboracin de gelatina ..... 3.1.4.1. Encalado ................................. 3.1.4.2. Acidulado ................................. 3.1.4.3. Hmedo ................................... 3.1.4.4. Seco ........................................ 51 52 55 56 58 63 67 73

CAPTULO IV

DISEO DEL ESTUDIO


4.1. 4.2. 4.3. 4.4. Tiempos de los macromovimientos de cada etapa del proceso ..... Mapas de proceso ........................................................................... Mapa de operaciones . Diseo de hojas electrnicas para la evaluacin de los indicadores de gestin ....................................................................................... 4.5. Procedimiento para analizar el comportamiento de la carnaza durante los das de Encalado 4.5.1. Procedimiento lgico 4.5.1.1. Determinacin de humedad en carnaza seca y fresca ....................................................................... 4.5.2. Procedimientos analticos 4.5.2.1. Determinacin de humedad en carnaza seca y fresca ....................................................................... 4.5.2.2. Determinacin del pH en el agua de Encalado ....... 4.5.2.3. Acidulacin del material de prueba .......................... 4.5.2.4. Determinacin de extractabilidad ............................. 4.5.2.5. Determinacin de viscosidad ................................... 4.5.2.6. Determinacin de BLOOM ..................................... 88 89 90 92 94 96 86 86 78 78 85

CAPTULO V

PRUEBAS Y ANLISIS
5.1. 5.2. 5.3. Estudio de tiempos en las cuatro etapas del proceso .................... 99

Tabla comparativa de tiempos ........................................................ 112 Descripcin de los indicadores de gestin ...................................... 114 5.3.1. Hojas electrnicas desarrolladas para el clculo de los indicadores de gestin .......................................................... 115

5.4.

Anlisis de los resultados de las pruebas de Calidad ..................... 125 5.4.1. Informe de las pruebas 5.4.1.1. Procedimiento lgico ................................................ 125 5.4.1.2. Procedimientos analticos ........................................ 129 5.4.2. Anlisis de los resultados ..................................................... 144 5.4.2.1. Carnaza seca ................................................ 144 5.4.2.2. Carnaza fresca .............................................. 149

5.5.

Propuesta y ahorro 5.5.1. Eliminacin del tercer turno en la zona de encalado ............ 154 5.5.2. Eliminacin del tercer turno en la zona de acidulado ........... 160 5.5.3. Mejora del proceso de extraccin reduciendo los tiempos de retardo .................................................................................. 163 5.5.4. Ahorro econmico generado por la propuesta ..................... 174

5.6.

Capacidad productiva de la planta ................................................. 179 5.6.1. Clculo de la capacidad productiva de la planta .................. 181 5.6.2. Objetivos de mejora .............................................................. 182

Conclusiones ........................................................................................... 184 Recomendaciones ................................................................................... 186 Bibliografa ............................................................................................... 188 Glosario .................................................................................................... 189 Anexos ...................................................................................................... 195

CAPTULO I

GENERALIDADES

1.1.

Resea histrica de NABISCO y GELEC S.A.

La empresa GELEC S.A. forma parte de la multinacional de la rama alimenticia que inici sus operaciones en los EEUU durante los ltimos aos del siglo XIX.

En 1898, con la fusin de varias pasteleras y productoras artesanales de galletas se cre National Biscuit Company (NABISCO). Esta compaa produce y comercializa cerca de 8000 productos en 85 pases alrededor del mundo.

NABISCO en el Ecuador nace en Guayaquil en 1935 bajo la razn social de Pan American Standard Brands del Ecuador iniciando sus operaciones como comercializadora de levadura importada desde Estados Unidos. En 1945 se establece la primera planta de produccin de levadura, cambiando su razn social a Fleishman Ecuatoriana. En 1947 se obtuvo la licencia para comercializar gelatina Royal y se inici su elaboracin en la Planta de Durn, luego se ampliaron las lneas de productos a postres, flanes y maicenas.

La planta industrial de gelatina, GELEC, se funda en 1978 en asociacin con Davis Consolidated (Leiner Davis), una compaa australiana especializada en la produccin de gelatina. La planta se construy en 1979 en Totoras, cantn

Pelileo, provincia de Tungurahua, inicindose la produccin en 1980 con 650 toneladas de capacidad, para 1984 se genera el primer incremento de la capacidad a 750 toneladas, el segundo incremento se produce en 1996 a 1500 toneladas; a inicios del ao 2003 en el proceso de acidulacin se cambia el cido sulfuroso por el cido sulfrico.

La planta de Totoras produce gelatina pura de origen vacuno, la misma que se utiliza como insumo para la elaboracin de gelatina postre y productos de confitera. Abastece los mercados de Ecuador, Per, Colombia, Venezuela y Centroamrica, siendo sta la principal lnea de exportacin.

En la actualidad y desde el ao 2001 la empresa KRAFT FOODS compr todo lo que representa NABISCO en el mundo, por lo que ciertas polticas de la empresa se han modificado.

1.2.

Poltica de gestin de calidad de GELEC S.A.

GELEC S.A. y todos sus integrantes estamos comprometidos con la fabricacin y comercializacin de gelatina pura, que cumpla con los requerimientos de calidad de sus clientes, regulaciones locales y poltica de seguridad alimentaria de KRAFT FOODS.

GELEC S.A. mantiene un ambiente y compromiso de trabajo basado en la definicin clara de sus procesos, en aumentar la rentabilidad de la compaa, mejoramiento continuo y satisfaccin de sus clientes.

Todo su proceso de Gestin de calidad est regido en el cumplimiento de la Norma ISO 9001:2000.

1.3.

Misin

Liderazgo indiscutido en la industria de alimentos

La misin de KRAFT, es convertirse en el lder mundial indiscutible en la industria alimenticia, que los grupos ms importantes los perciban como la primera eleccin de sus consumidores, el empleador preferido para sus empleados, o el socio indispensable de sus clientes.

La misin se resume: Consumidores Clientes Alianzas Empleados Comunidades Primera Eleccin Socio Indispensable Socio ms deseado Empleador preferido Organizacin responsable

Inversores

Crecimiento sostenido

1.4.

Visin

Ayudar a la gente alrededor del mundo a comer y vivir mejor

Consiste en satisfacer las necesidades del consumidor y lograr que la alimentacin sea la parte ms fcil, saludable y placentera de la vida. La visin se refiere a cumplir con su compromiso como una organizacin responsable.

1.5.

Valores

Innovacin : Satisfacer necesidades reales mediante ideas originales Calidad Seguridad Respeto Integridad Apertura : Cumplir con el compromiso de entregar lo mejor : Asegurar altos estndares en todo lo que hacemos : Cuidar a la gente, comunidades y el medio ambiente : Hacer lo que es correcto : Escuchar las ideas de los dems y alentar el dilogo abierto

Estos seis valores expresan lo que la empresa representa. Definen su conducta y compromiso con la gente que trabaja con ellos, que invierte en ellos y compra sus productos.

1.6.

Principios operativos

Enfoque: Concentrarse en lo que ms les importa a sus consumidores y clientes y en lo ms importante para desarrollar su negocio, su marca y su gente. Innovacin: Buscar maneras nuevas de satisfacer a los consumidores, vender a sus clientes y administrar sus sistemas de negocios. Pasin: Transformar su orientacin a los resultados en una pasin por el triunfo, con la seguridad de establecer metas retadoras y un compromiso inquebrantable para alcanzarlas. Agilidad: Actuar con rapidez manteniendo la disciplina apropiada para mantener por delante de la competencia. Trabajo en equipo: Utilizar la fuerza generada por el trabajo en conjunto de manera que sta se extienda a todas las categoras, pases y funciones en todo el mundo. Confianza: Tratarse con respeto mutuo y operar su negocio con integridad y honestidad.

1.7.

Estructura fsica

La planta consta de un rea total de 36500 m y un rea de construccin de 12000 m.

1.8.

Organigrama jerrquico funcional de GELEC S.A.

GELEC S.A. pertenece a la cadena alimenticia KRAFT, su estructura organizacional es como se lo indic en el diagrama anterior.

Todas las gerencias excepto la Gerencia de Manufactura tienen su sede en la ciudad de Quito, desde all deben vigilar y controlar correctamente a sus subordinados para el buen funcionamiento de la empresa.

La empresa est formada de clulas o grupos de trabajo, cada una tiene su propio lder elegido democrticamente por los miembros de cada una.

1.9.

Planteamiento del problema

Varios son los problemas que la industria actual enfrenta en sus procesos. Algunos estn relacionados con la limitacin para modificar o actualizar rutinas necesarias para mantener o mejorar la calidad del producto (Villamarn y colaboradores, 2003). En Gelatinas Ecuatorianas GELEC S.A. se requiere manejar un adecuado procedimiento de mejoramiento continuo como parte fundamental del Sistema de Gestin de Calidad, basado en la norma ISO 9001 versin 2000, con el fin de abrirse nuevos mercados y aumentar su competitividad.

En la empresa GELEC S.A. existe la necesidad imperante de optimizar sus procesos productivos, para lo cual es esencial realizar proyectos enfocados a aumentar la produccin y acortar tiempos y plazos de manufactura, lo que redundar en la eficiencia de la misma.

Actualmente la empresa enfrenta tres problemas principales: calidad, mercado y rendimiento. Los problemas de calidad y mercado estn siendo atacados por los departamentos de Aseguramiento de Calidad y de Ventas respectivamente, mientras que el problema de rendimiento ser el objeto del presente estudio.

A nivel de estructuracin del personal, la empresa maneja un sistema circular; es decir, no existen supervisores en ninguno de los procesos. Con este tipo de estructuracin se aspira generar en el personal una cultura de responsabilidad y autogestin, reflejada en las labores que desarrollan. El inconveniente de este mtodo es que debido a la falta de parmetros no se lleva un control adecuado de la eficiencia del proceso y del personal operativo.

La empresa est interesada en realizar un estudio sobre el estado actual de la gestin de sus procesos, enfocndose en las reas productivas de encalado, acidulado, hmedo y seco. Para que la aplicacin de gestin de procesos sea ptima para la empresa, se requiere conocer las etapas productivas, el recurso

10

empleado en cada una de ellas, y la metodologa para medir y evaluar la gestin a desarrollarse.

Con la optimizacin de procesos productivos se podr mantener un control eficiente de los procesos a travs del aprovechamiento superior del recurso humano e infraestructura existente. El problema de los volmenes de venta de gelatina provoca que el proceso sea variable, en relacin a la capacidad productiva de la planta. El enfoque es dar solucin a los tres problemas de forma simultnea; al mejorar la calidad del producto se lograr la ampliacin del mercado y por ende se incrementan las ventas y se optimiza el rendimiento de la planta.

Factores como el avance tecnolgico en las industrias locales y la apertura de mercados internacionales obliga a la empresa actual a buscar nuevas maneras de optimizar sus recursos para producir un producto competitivo, por lo que nos planteamos las siguientes interrogantes:

Podr la optimizacin de procesos productivos mejorar la capacidad de la planta en trminos de rendimiento?

Es necesario evaluar la eficiencia del proceso y del personal operativo para optimizar la produccin?

11

Con la optimizacin de procesos se lograr un control y aprovechamiento del recurso humano e infraestructura?

La evaluacin de la gestin de procesos permitir establecer el nivel de responsabilidad del recurso humano?

1.10. Justificacin del problema

GELEC S.A. actualmente no cuenta con un departamento de investigacin y desarrollo, sin embargo importante realizar proyectos que aporten al crecimiento de la empresa. Estos estudios deben plantear soluciones simultneas a los principales problemas que aquejan a la empresa para obtener resultados deseados.

De observaciones realizadas previas a este estudio, se considera que el personal operativo no tiene bien cimentados los conceptos de una adecuada estructura circular, y al no tener puntos de control para cada una de sus actividades, los procesos de los cuales son responsables no rinden al nivel esperado, razn por la cual es importante definir los parmetros de gestin de los procesos productivos de la empresa.

12

La importancia de este proyecto tiene tambin un enfoque econmico, que radica en la necesidad de garantizar la participacin de la empresa en los mercados locales y externos.

La industria alcanzar un alto grado de competitividad gracias a la optimizacin de sus procesos, que a largo plazo, ser un factor determinante para consolidarse en el mercado (Villamarn y colaboradores, 2003). La gestin de procesos permitir afirmar a GELEC S.A. dentro de la cadena productiva, como una organizacin lder en el rea de alimentos.

El presente proyecto servir como aporte y modelo a ser empleado por empresas con similares caractersticas a Gelatinas Ecuatorianas GELEC S.A. que deseen parametrizar las diferentes actividades que desarrolla el personal operativo y aprovechar la capacidad productiva de la planta.

1.11. Objetivos

1.11.1.

General

Desarrollar un estudio que permita optimizar los procesos productivos de GELEC S.A. estableciendo caractersticas, capacidades productivas e indicadores de gestin.

13

1.11.2.

Especficos

Identificar y analizar las caractersticas y capacidades de los procesos productivos de GELEC S.A.

Verificar y analizar los tiempos de los ciclos productivos. Establecer indicadores de gestin y objetivos de mejora para cada proceso productivo.

Crear hojas electrnicas que permitan un anlisis y seguimiento de los indicadores de gestin.

CAPTULO II

15

FUNDAMENTO TERICO

2.1.

Gestin de procesos

2.1.1. Antecedentes

Independientemente de su tamao y del sector de actividad a la que pertenece, las organizaciones hacen frente a mercados competitivos en los que han de conciliar la satisfaccin de sus clientes con la eficiencia econmica de sus actividades.

La gestin por procesos se conforma como una herramienta encaminada a conseguir los objetivos de Calidad Total. Percibe la organizacin como un sistema interrelacionado de procesos que contribuyen conjuntamente a incrementar la satisfaccin del cliente.

La Gestin de Procesos coexiste con la administracin funcional, asignando "propietarios" a los procesos clave, haciendo posible una gestin interfuncional generadora de valor para el cliente y que, por tanto, procura su satisfaccin.

16

Actualmente, determina qu procesos necesitan ser mejorados o rediseados, establece prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar objetivos establecidos.

2.1.2. Conceptos bsicos

Mapas de Procesos: El mapa de procesos impulsa a la organizacin a poseer una visin ms all de sus lmites geogrficos y funcionales, mostrando cmo sus actividades estn relacionadas con los clientes externos, proveedores y grupos de inters.

Los mapas de procesos dan la oportunidad de mejorar la coordinacin entre los elementos clave de la organizacin, brindan adems la oportunidad de distinguir entre procesos clave, estratgicos y de soporte, permitiendo seleccionar los procesos sobre los que actuar.

Modelado de Procesos: Un modelo es una representacin de una realidad compleja. Constituye la base para que el equipo de proceso aborde el rediseo y mejora y establezca indicadores relevantes en los puntos intermedios del proceso y en sus resultados.

17

Documentacin de procesos: Permite llevar los detalles de los procesos clave. El punto de partida para un procesos que va a someterse a rediseo o mejora, es la documentacin. En las organizaciones habitualmente los procesos no estn identificados, ni documentados, ni delimitados.

Equipos de proceso: La configuracin, entrenamiento y facilitacin de equipos de procesos es esencial para la gestin de los procesos y la orientacin de stos hacia el cliente. Los "dueos del proceso" son los integrantes del equipo, que bajo la tutela del lder se encaminan a desarrollar los sistemas de revisin y control.

Rediseo y mejora de procesos: El rediseo de procesos puede incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de produccin y entrega del producto.

Indicadores de gestin: Mediante los indicadores de gestin la empresa puede verdaderamente conocer, controlar y mejorar su gestin.

(Aiteco,2003)

18

2.1.3. Objetivos

El principal objetivo de la Gestin por procesos es aumentar los resultados de la empresa a travs de conseguir niveles superiores de satisfaccin de sus clientes. Adems de incrementar la productividad a travs de:

Identificacin y documentacin: Lo habitual en las organizaciones es que los procesos no estn identificados y, por consiguiente, no se documenten ni se delimiten. Tal y como se expuso anteriormente, los procesos fluyen a travs de distintos departamentos y puestos de la organizacin funcional, que no suele percibirlos en su totalidad.

Definicin de objetivos: La descripcin y definicin operativa de los objetivos es una actividad propia de la gestin. La caracterstica del enfoque es definir explcitamente esos objetivos en trminos del cliente. Esto permitir orientar los procesos hacia la Calidad, es decir hacia la satisfaccin de necesidades y expectativas.

Especificacin de responsables de los procesos: Al estar distribuidas las actividades de un proceso entre diferentes reas funcionales, lo habitual es que alguien se responsabilice del mismo, y de sus resultados finales.

19

La gestin de procesos introduce la figura esencial de propietario del proceso. El dueo del proceso es una persona que participa y tiene el control de las actividades.

El propietario del proceso puede delegar este liderazgo en un equipo o en otra persona que tenga un conocimiento importante sobre el proceso. El dueo no puede delegar su responsabilidad por ello es vital que est informado de las acciones y decisiones que afectan al proceso.

Reduccin de etapas y tiempos: Existe una sustancial diferencia entre los tiempos de proceso y de ciclo. La gestin de procesos incide en los tiempos de ciclo, y en la reduccin de las etapas, de manera que el tiempo total del proceso disminuya.

Simplificacin: Reducir el nmero de personas y departamentos implicados en un ejercicio de simplificacin caracterstico de esta estrategia de gestin.

Reduccin

eliminacin

de

actividades

sin

valor

aadido:

Frecuentemente se encuentran actividades de un proceso que no aportan nada al resultado final. Puede tratarse de actividades de control, duplicadas,

20

sugeridas, cuya presencia no ha sido justificada, estas actividades deben ser estudiadas para simplificarlas y/o eliminarlas.

Reduccin de burocracia: La gestin de procesos permite delimitar o ampliar el trabajo de las personas con el fin de eliminar gente innecesaria o con poca labor que puede ser asignada a otras personas.

Ampliacin de las funciones y responsabilidades del personal: Con frecuencia es necesario dotar de ms funciones y de mayor responsabilidad al personal que interviene en el proceso, como medio para reducir etapas y acortar tiempos de ciclo.

Inclusin de actividades de valor aadido: Que incrementen la satisfaccin del cliente del proceso. (Aiteco, 2003)

2.1.4. Caractersticas

La Gestin por Procesos concentra su atencin en el resultado de los procesos no en las tareas o actividades. La empresa posee informacin sobre el resultado final y cada quien sabe como contribuye con su trabajo individual al proceso global.

21

La Gestin por Procesos se fundamenta en la asignacin de un directivo que asuma la responsabilidad de cada uno de los procesos de la empresa, sustituyendo la organizacin departamental. Es decir se mantiene la estructura departamental, pero el responsable de un proceso tiene la responsabilidad del mismo.

La Gestin de los procesos tiene las siguientes caractersticas:

a. Analizar las limitaciones de la organizacin funcional vertical para mejorar la competitividad de la Empresa. b. Reconocer la existencia de los procesos internos (relevantes): Identificar los procesos relacionados con los factores crticos para el xito de la empresa o que proporcionan ventaja competitiva. Medir su actuacin (calidad, costo y plazo) y ponerla en relacin con el valor aadido percibido por el cliente. c. Identificar las necesidades de cliente externo y orientar a la empresa hacia su satisfaccin. d. Entender las diferencias de alcance entre la mejora orientada a los procesos y aquella enfocada a los departamentos o a las funciones: Productividad del conjunto frente al individual (Eficacia global frente a Efectividad parcial).

22

El departamento es un eslabn de la cadena, proceso al que aade valor

Organizacin en torno a resultados no a tareas.

e. Asignar responsabilidades personales a cada proceso. f. Establecer en cada proceso indicadores de funcionamiento y objetivos de mejora. g. Evaluar la capacidad del proceso para satisfacerlos. h. Mantenerlos bajo control, reduciendo su variabilidad y dependencia de causas no aleatorias. i. Mejorar de forma continua su funcionamiento global limitando su variabilidad comn. j. Medir el grado de satisfaccin del cliente interno o externo, y ponerlo en relacin con la evaluacin del desempeo personal.

2.1.5. Diferencias

entre

Organizacin

funcional

tradicional

la

Organizacin por procesos

Las siguientes son algunas diferencias entre Organizacin funcional tradicional y Organizaciones por procesos:

23

Tabla 1. Diferencias entre la Gestin por funciones y la Gestin por procesos Gestin por funciones Departamentos especializados Departamento forma organizativa Jefes funcionales Jerarqua - control Burocracia - formalismo Toma de decisiones centralizada Informacin jerrquica Jerarqua para coordinar Cumplimiento desempeo Eficiencia: Productividad Cmo hacer mejor las tareas Mejoras de alcance limitado Gestin por procesos Procesos valor aadido Forma natural organizar el trabajo Responsables de los procesos Autonoma - Autocontrol Flexibilidad - cambio - innovacin Es parte del trabajo de todos Informacin compartida Coordina el equipo Compromiso con resultados Eficacia: competitividad Qu tareas hacer y para qu Alcance amplia - transfuncional Elaborado por Paulina A. Vsconez 2.2. Indicadores de gestin

2.2.1. Concepto

Indicador de gestin es la expresin matemtica que cuantifica el estado de la caracterstica o hecho que se desea controlar.

Es muy frecuente en las organizaciones establecer indicadores de eficacia y de eficiencia y esperar resultados de los mismos para tomar acciones. Pero es evidente que con esto solo conseguiremos establecer acciones para el futuro, dejando el presente a las inclemencias de los elementos.

24

Los indicadores de gestin estn relacionados con los rastreos que nos permiten administrar realmente un proceso (Gestion_indicadores, 2004).

Los indicadores de gestin sirven para disponer de un marco de referencia para evaluar los resultados de la gestin de una organizacin y promover el mejoramiento continuo de los procesos, productos y servicios; as como el empleo puntual de sus recursos.

Un indicador es un punto en una estadstica simple o compuesta que refleja algn rasgo importante de un sistema dentro de un contexto de interpretacin.

Los indicadores de gestin son importantes cuando se los compara con otros de la misma naturaleza.

A travs de un indicador se pretende caracterizar el xito o la efectividad de un sistema, programa u organizacin, sirviendo como una medida aproximada de algn componente.

Un sistema de indicadores permite hacer comparaciones, elaborar juicios, analizar tendencias y predecir cambios. Puede medir el desempeo de un individuo, de un sistema y sus niveles, de una organizacin, las caractersticas del contexto, el costo y la calidad de los insumos, la efectividad de los

25

procesos, la relevancia de los bienes y servicios producidos en relacin con necesidades especficas.

Es conveniente contar con varios indicadores para garantizar la exactitud de la medicin, sin desmerecer la sntesis de la informacin que conllevan.

Los indicadores son necesarios para poder mejorar. Lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se controla no se puede gestionar (Gestion_indicadores, 2004).

Cuando la verdadera intencin de la empresa es administrar eficaz y eficientemente sus procesos, entonces se desarrollan indicadores de gestin para:

Poder interpretar lo que esta ocurriendo Tomar medidas cuando las variables se salen de los limites establecidos Definir la necesidad de introducir cambios y/o mejoras y poder evaluar sus consecuencias en el menor tiempo posible

La primera prioridad es identificar todos los indicadores y relacionarlos con los procesos de gestin. Cualquier discrepancia deber ser resuelta, en el sentido de desarrollar y/o sistematizar nuevos indicadores, nuevos procesos y/o dar de baja lo innecesario. Luego se deber identificar y/o implantar esos indicadores

26

de gestin que se constituyen en los principales artfices de la gestin de los procesos. Se recomiendan no ms de 5 indicadores por proceso

(Gestion_indicadores, 2004).

2.2.2. Caractersticas que debe reunir un indicador

Para que los indicadores sean efectivos, deben reunir las siguientes caractersticas:

Ser relevante o til para la toma de decisiones Factible de medir Conducir fcilmente informacin de una parte a otra Ser altamente discriminativo Verificable Libre de sesgo estadstico o personal Aceptado por la organizacin Justificable en relacin a su costo-beneficio Fcil de interpretar Utilizable con otros indicadores Tener precisin matemtica en los indicadores cuantitativos Precisin conceptual en los indicadores cualitativos

27

2.2.3. Formulacin de los indicadores de gestin

Aspectos a considerar en la formulacin de indicadores de gestin:

Es necesario definir el objetivo que se pretende alcanzar. Se deben considerar acciones para llevar a cabo su instrumentacin por el personal normativo y operativo, tomando en cuenta los factores que faciliten su empleo.

Deben enfocarse preferentemente hacia la medicin de resultados y no hacia la descripcin de procesos o actividades intermedias.

Deben ser acordados mediante un proceso participativo en el que las personas que intervienen son tanto sujetos como objetos de evaluacin, a fin de mejorar conjuntamente la gestin de la organizacin.

Se formulan mediante el mtodo deductivo, se implementan por el mtodo inductivo, y se validan a travs del establecimiento de estndares de comportamiento de las partes del proceso que se estn midiendo.

Se recomienda designar a un responsable, encargado de validarlos, verificarlos y de aplicar acciones inmediatas para evitar una desviacin negativa, as como de preparar el concentrado de informacin de los mismos.

28

2.2.4. Niveles de aplicacin

Los indicadores de gestin se dividen como sigue de acuerdo a su nivel de aplicacin: 1) Estratgicos 2) De gestin 3) De servicio El presente estudio solo se referir a los indicadores de gestin.

Indicadores de gestin Informan sobre procesos y funciones clave. Se utilizan en el proceso administrativo para: Controlar la operacin Prevenir e identificar desviaciones que impidan el cumplimiento de los objetivos estratgicos Determinar costos unitarios por reas y programas Verificar el logro de las metas e identificar desviaciones

2.2.5. Evaluacin por medio de indicadores

Para que los indicadores puedan evaluar la dimensin de las acciones, deben posibilitar la medicin de:

29

Impacto Mide el cumplimiento de los objetivos Cuantifica valores y efectos en clientes Mide el desarrollo de los procesos

Cobertura Informa sobre el alcance de las acciones

Eficiencia Mide costos unitarios y productividad Cuantifica la optimizacin de recursos humanos, materiales, financieros y tecnolgicos, para obtener productos y servicios al menor costo y en el menor tiempo

Calidad Mide el grado en que los productos y servicios satisfacen las necesidades y expectativas de los clientes Cuantifica la satisfaccin del cliente

2.2.6. Clasificacin de los indicadores de gestin

Los indicadores de gestin se clasifican de la siguiente manera:

30

Tabla 2. Clasificacin de los indicadores de gestin mas importantes PRODUCCIN Indicador Capacidad utilizada ndice de productividad Punto de equilibrio en trminos de Produccin Punto de equilibrio de la produccin en volumen fsico Frmula Produccin Real Capacidad de Produccin ndice del Producto ndice del Insumo Laboral Costos fijos 1Costo Variable Producto Total de los Costos Fijos de Produccin Costo U. Previsto Costo U variable Nmero de trabajadores Nmero de plantas Inversin total Nmero de plantas Produccin total Nmero de plantas Abastecimientos Nmero de plantas Elaborado por Paulina A. Vsconez 2.3. Tiempos y movimientos

Tamao de las Plantas

2.3.1. Definiciones

a)

Estudio de tiempos: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con

31

base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables (Gestiopolis, 2003). b) Estudio de movimientos: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo (Gestiopolis, 2003).

2.3.2. Antecedentes

El estudio de tiempos inicia en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricacin de alfileres, y a finales del siglo XIX fue difundida por Taylor, el padre de la administracin cientfica. Taylor comenz a estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, desarroll el concepto de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.

El matrimonio Gilbreth ampli el trabajo de Taylor y desarroll el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (Gestiopolis, 2003).

32

2.3.3. Objetivos del estudio de tiempos

Del estudio de tiempos: Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizar los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad

Del estudio de movimientos: Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes (Gestiopolis, 2003)

2.3.4. Requerimientos para el estudio de tiempos

Antes de iniciar con el estudio hay que considerar bsicamente los siguientes requerimientos: Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la tcnica de la labor que se va a estudiar. El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor

33

El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluacin

El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos

complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal. La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber ejercer presiones sobre el primero (Gestiopolis, 2003).

2.3.4.1.

Mtodo para la toma de tiempos:

Existen 2 mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero: En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico, se puede proporcionar un valor numrico inmvil (Gestiopolis, 2003). En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee

34

directamente en el cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as sucesivamente durante todo el estudio (Gestiopolis, 2003).

2.3.5. Determinacin del tamao de la muestra

El nmero de ciclos recomendados para el estudio de tiempos, se detalla en la siguiente tabla:

Tabla 3. Nmero de ciclos recomendados


Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Ms de

Minutos/ 0,10 0,25 0,50 0,75 Ciclo # ciclos 200 100 60 40 recomendado

1 30

2 20

5 15

10 10

20 8

40 5

40 3

2.3.6. El estudio de movimientos

El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.

35

Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, definidos por los esposos Gilbreth y se denominan Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una letra:

Tabla 4. 17 movimientos fundamentales, letra o sigla y color

THERBLIG Buscar Seleccionar Tomar o Asir Alcanzar Mover Sostener Soltar Colocar en posicin Precolocar en posicin Inspeccionar Ensamblar Desensamblar Usar Retraso Inevitable Retraso Evitable Planear Descansar

LETRA O SIGLA B SE T AL M SO SL P PP I E DE U DI DEV PL DES

COLOR Negro Gris Claro Rojo Verde Olivo Verde Dorado Carmn Azul Azul Cielo Ocre Quemado Violeta Oscuro Violeta Claro Prpura Amarillo Ocre Amarillo Limn Castao o Caf Naranja

(Gestiopolis, 2003)

36

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as: a. Eficientes o Efectivos De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posicin De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar

b. Ineficientes o Inefectivos Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y planear Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo y las herramientas:

2.3.7. Los relativos al uso del cuerpo humano

a)

Ambas manos deben comenzar y terminar simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.

b)

Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.

37

c)

Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.

d)

Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos que impliquen cambios de direccin repentinos y bruscos.

e)

Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son: Movimientos de dedos. Movimientos de dedos y mueca. Movimientos de dedos, mueca y antebrazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo. Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

f)

Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar.

g)

Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y el meique no pueden soportar cargas por largo tiempo.

h)

Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de pie.

38

i) j)

Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados. Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, ms cercanos a la palma de la mano

2.3.8. Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo

a)

Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.

b)

Hay que utilizar depsitos con alimentacin por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas.

c)

Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.

d)

Conviene proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.

e)

Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.

39

f)

Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista.

g)

Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fcil y natural siempre que sea posible.

2.3.9. Los relativos al diseo del equipo y las herramientas

a)

Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso.

b)

Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la ventaja mecnica mxima y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.

c)

Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de sujecin.

d)

Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o semiautomticas. (Niebel, 1996)

40

2.3.10.

Calificacin de la actuacin

2.3.10.1. Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar

Cuando se realiza un estudio de tiempos, es necesario efectuarlo con trabajadores calificados, ya que los tiempos obtenidos sern confiables y consistentes.

El trabajador calificado es aquel que reconoce que tiene las actitudes fsicas necesarias, que posee la inteligencia e instruccin requeridas y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios, para efectuar el trabajo en curso segn normas de seguridad, cantidad y calidad.

La calificacin por velocidad es un mtodo de evaluacin de la actuacin en el que slo se considera la rapidez de realizacin del trabajo. En este mtodo el observador mide la efectividad del operario en comparacin con el concepto de un operario normal que lleva a cabo el mismo trabajo, y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin o razn de la actuacin observada a la actuacin normal. El observador deber tener un conocimiento pleno del trabajo antes de evaluarlo.

41

Al calificar por velocidad, 100 % generalmente se considera ritmo normal. De manera que una calificacin de 110 % indicara que el operario acta a una velocidad 10 % mayor que la normal, y una calificacin del 90 %, significa que acta con una velocidad de 90 % de la normal (Maynard, 1988).

2.3.10.2. Calificacin objetiva

Existen dos factores para la determinacin del factor para la calificar la actuacin:

Calificacin por Velocidad. Grado de Dificultad.

En el grado de dificultad intervienen las siguientes categoras: extensin o parte del cuerpo que se emplea, pedales, bimanualidad, coordinacin ojo-mano, requisitos sensoriales o de manipulacin, peso que se maneja, etc.

La suma de los valores numricos para cada uno de los seis factores comprende el ajuste del grado de dificultad.

42

Clculo del tiempo normal

TN = TMO x FCO FCO = FV(1 + FD)

donde:

TN

= Tiempo Normal

TMO = Tiempo Medio Observado FV FD = Factor de Calificacin por Velocidad = Factor de Dificultad

FCO = Factor de Calificacin Observada

43

Tabla 5. Ajustes por la Dificultad del Trabajo Categora Descripcin Letra A B C D E E2 F 2 Pedales G H 3 Uso de ambas manos H2 Condicin Escaso uso de los dedos Muecas y dedos Codo, muecas y dedos Brazos, etc. Tronco, etc Levantar del piso con las piernas Sin pedales o un pedal con fulcro bajo el pie Pedal o pedales con fulcro fuera del pie Las manos se ayudan entre s, o trabajan alternadamente Las manos trabajan simultneamente haciendo el mismo trabajo en piezas iguales Trabajo burdo principalmente al tacto Visin moderada Constante, pero no muy cercana Cuidadosa, bastante cercana Dentro de 0,4 mm Puede manipularse burdamente Solamente un control burdo Debe controlarse, pero puede estrujarse Debe manejarse cuidadosamente Frgil % 0 1 2 5 8 10 0 5 0 18

Parte del Cuerpo Usada

I 4 Coordinacin de ojo y mano J K L M N O P Q R

0 5 4 7 10 0 1 2 2 5

Requerimientos de manipulacin

(Gestiopolis, 2003)

44

Tabla 6. Categora 6: Peso, letra: W (Weight)


Peso en kilogramos % de ajuste Levanta con el brazo % de ajuste Levanta con la pierna Peso en kg % de ajuste % de ajuste Levanta Levantar con el con el brazo brazo

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

2 5 6 10 13 15 17

1 1 1 2 3 3 4

4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

19 20 22 24 25 27 28

5 6 7 8 9 10 10 (Gestiopolis, 2003)

Tabla 7. Factor de Dificultad C Descripcin Parte del 1 Cuerpo U. 2 3 4 5 6 Pedales 1 E 8 F 0 H 0 L 4 R 5 W 28 45 W 0 20 R 5 W 0 13 7 O 1 W 0 6 0 L 7 N 0 W 28 41 F 0 H 0 K 4 R 5 W 0 12 2 E 8 F 0 H 0 I 0 P 3 W 0 3 3 C 5 F 0 H 0 K 4 O 1 4 C 2 F 0 H 0 I 0 5 E 8 F 0 H 0 6 D 5 F 0 7 C 2

Uso de ambas H Manos Coordinacin Ojo y mano Requer. de Manipulacin Peso Total K

(Gestiopolis, 2003)

45

2.3.10.3. Calificacin por nivelacin (Sistema Westinghouse)

La calificacin por nivelacin considera cuatro factores al evaluar la actuacin del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y consistencia: a) La habilidad se define como "pericia en seguir un mtodo dado" por ejemplo: la calidad artesanal revelada por la propia coordinacin de la mente y las manos. b) El esfuerzo es una demostracin de la voluntad para trabajar con eficiencia. c) Las condiciones a que se han hecho referencia en este procedimiento de actuacin son aquellas que afectan al operario y no a la operacin. Los elementos que afectaran las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilacin, luz y ruido. d) Las consistencias del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten

constantemente indican, consistencia perfecta. La consistencia ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersin debida a muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, etc.

Clculo del tiempo normal aplicando el factor de nivelacin:

46

TN = TMO (1 + FN)

donde

TN FN

= Tiempo Normal = Factor por Nivelacin

TMO = Tiempo Medio Observado

Tabla 8. Factor de Nivelacin Elementos Habilidad 1 B2 0,08 2 B2 0,08 3 B2 0,08 4 B2 0,08 5 B2 0,08 6 B2 0,08 7 B2 0,08

Esfuerzo C1 B1 B1 B1 D B1 D Consistencia 0,13 0,05 0,1 0,1 0,1 0 0,1 0 Condiciones C C C C C C C 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Consistencia B B B B B B B 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Total 0,31 0,23 0,23 0,23 0,13 0,23 0,13 (Gestiopolis, 2003)

2.3.10.4. Calificacin sinttica

Este tipo de calificacin determina un factor de actuacin para elementos de esfuerzos representativos del ciclo del trabajo por la comparacin de elementos reales elementales observados con los desarrollados por medio de los movimientos fundamentales.

47

Este factor se aplica por lo menos a dos elementos, para obtener el promedio de los factores, es decir, el factor que se aplicar a todos los elementos a excepto de los elementos controlados por mquinas.

P = Ft / O

donde:

P = Factor de actuacin o nivelacin Ft = Tiempo de Movimiento Fundamental O = Tiempo elemental por observacin directa

2.3.11.

Determinacin del tiempo estndar mediante el factor de

calificacin objetiva

El tiempo estndar se calcula aplicando la siguiente frmula:

TE = TN (1 + Supl)

donde:

TE = Tiempo Estndar TN = Tiempo Normal Supl = Suplementos o Tolerancias

48

2.3.12.

Balanceo de lnea

El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.

Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: a) Cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. b) Equilibrio: Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. c) Continuidad: Deben tomarse precauciones para asegurar un

aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.

Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son: a) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. b) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. c) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

49

Para poder aplicar el balanceo de lnea nos apoyaremos de las siguientes frmulas: ndice de Produccin = IP = Nm. Operarios Tericos = NOT = Tardanza = Produccin por turno=PPT= Costo unitario= NO = tiempo deseado tiempo disponible IP * TE Eficiencia TE NOR tiempo turno tiempo asignado NOR * Salario PPT TE * IP E

donde:IP = Unidades a fabricar / tiempo disponible de un operador NO = Nmero de Operadores para la lnea NOR = Nmero de Operadores real NOT = Nmero de Operadores terico PPT = Produccin por turno TE = Tiempo estndar IP = ndice de Produccin E = Eficiencia planeada (Maynard, 1988)

CAPTULO III

51

PROCESOS PRODUCTIVOS DE GELEC S.A.

3.1.

Proceso de elaboracin de gelatina

3.1.1. Historia de la Gelatina

La elaboracin de masas similares a la gelatina se remonta hasta los tiempos de los egipcios.

1682: El francs Papin informa sobre un proceso de cocinar en el que intent obtener una masa gelatinosa a partir de huesos. 1700: Est documentado el uso de la palabra gelatina (latn: gelatus = tieso, helado) al menos hasta ese tiempo en el rea lingstica europea. 1754: La primera patente en el sector de las colas se otorga en Inglaterra para la elaboracin de una cola de carpinteros. El adhesivo natural cola se fabrica, entre otros, en base a la gelatina. 1871: Los importantes descubrimientos del mdico ingls Leach Maddox logran el xito decisivo en la fotografa. El mdico desarroll una placa seca con una capa de gelatina de bromuro de plata cuya sensibilidad se acerca a la de una placa hmeda habitual. Despus de realizar ms investigaciones, Charles Bennet presenta un procedimiento de placa seca satisfactorio. Gracias a la

52

nueva tcnica pueden reducirse sustancialmente, entre otros, los tiempos de exposicin en la fotografa. 1875: Este ao se considera como el decisivo en la fabricacin moderna de la gelatina. Se crean pequeas empresas que facilitan la produccin industrial de la gelatina en mayores cantidades. 1950: La industria de la gelatina intensifica su desarrollo tecnolgico y avanza de tal modo que llega hasta el actual excelente estndar en cuanto a produccin y calidad de sus productos. 1974: Se funda la asociacin europea de fabricantes de gelatina (GME, Gelatine Manufacturers of Europe) que defiende los intereses de los fabricantes de gelatina en Europa Occidental. 2001: Un estudio internacional, patrocinado y encargado por la Comisin Europea en el ao 1999 confirm las directivas vigentes sobre la materia prima y procedimientos de fabricacin garantizan una mxima seguridad al consumidor (Gelatine Manufacturers of Europe, 2004).

3.1.2. Generalidades

La gelatina es una protena pura que se obtiene de materias primas animales que contienen colgeno. Este alimento natural y sano tiene un excelente poder de gelificar y gracias a sus mltiples capacidades se emplea en los ms diversos sectores industriales para un sinnmero de productos.

53

Para el organismo humano, el alimento natural gelatina es de un valor imprescindible, porque tiene un efecto regenerador sobre el aparato de sustencin y motriz, sobre todo en los huesos, cartlagos, tendones y ligamentos.

Los aminocidos son los elementos constitutivos de las protenas. El cuerpo humano es capaz de elaborar todas las protenas necesarias a partir de los aminocidos. El cuerpo humano no puede producir diez aminocidos, entonces debe ingerirlos regularmente con la comida, estos son llamados aminocidos esenciales. La gelatina contiene un total de 18 aminocidos, entre ellos nueve de los diez aminocidos esenciales.

La gelatina contiene: 84-90 % protena, 1-2 % sales minerales, el resto es agua. La gelatina no contiene conservantes ni otros aditivos. Est libre de colesterol y de purinas (compuestos con cido rico).

La gelatina comestible es un alimento natural y, como cualquier alimento, est sujeto a estrictas normativas de pureza; se encuentra en yogures, ligeros postres de crema y en pudines. Un criterio importante para determinar la calidad de la gelatina es el llamado valor Bloom que generalmente est entre 50 y 300. Con este valor se determina la estabilidad y el poder de gelificacin

54

de la gelatina. Cuanto ms alto sea el valor Bloom tanto ms alta es la intensidad de gelificacin (Gelatine Manufacturers of Europe, 2004).

En la actualidad, la gelatina tiene diversas aplicaciones en varios campos de la industria, entre los cuales se anotan:

a)

Industria alimentaria

La gelatina es una protena de primera calidad que rene, como alimento, numerosas propiedades positivas necesarias para una alimentacin sana. Gracias a su singular poder gelificante, es imposible imaginarse la cocina moderna sin la gelatina. b) Industria farmacutica

La gelatina recubre y protege los medicamentos. c) Industria fotogrfica

Gracias a la gelatina pueden fabricarse las pelculas para aficionados, papel de color, pelculas grficas y pelculas de rayos X en cantidades industriales. d) Industria cosmetolgica

La gelatina con vitaminas se utiliza en la industria cosmetolgica para estimular la produccin de colgeno y energizar la actividad celular. (Gelatine Manufacturers of Europe, 2004)

55

3.1.3. Materia Prima

Las materias primas para la elaboracin de gelatina deben ser seleccionadas cuidadosamente para garantizar la seguridad y calidad del producto. Para la elaboracin de la gelatina se utiliza el tejido conjuntivo de cerdo, ganado vacuno, pescado o ave.

Los tejidos con las mayores cantidades de colgeno, que se pueden encontrar entre los subproductos son usualmente las pieles y los huesos.

(Gelatine Manufacturers of Europe, 2004)

Los animales provienen exclusivamente de mataderos autorizados y son examinados por veterinarios. Solamente las materias primas de animales que hayan sido aprobadas para el consumo humano podrn utilizarse para la elaboracin de la gelatina. Es decir: la carne que el consumidor compra al

56

carnicero y la materia prima para la produccin de la gelatina provienen de los mismos animales.

La gelatina comestible est sujeta a las exigencias de la legislacin alimentaria y, es objeto de la legislacin sobre la seguridad alimentaria (Gelatine Manufacturers of Europe, 2004).

3.1.4. Proceso de elaboracin de gelatina

El objetivo en la elaboracin de gelatina es controlar la hidrlisis del colgeno y convertir el producto resultante en un material soluble con las propiedades fsicas y qumicas deseables, entre las que estn la resistencia de los geles, color, consistencia y transparencia. Esencialmente, el proceso consiste en tres etapas fundamentales:

Separacin del colgeno del resto de los componentes de la materia prima con la mnima alteracin posible

Hidrlisis controlada del colgeno para su conversin en gelatina Recoleccin y desecacin del producto final

Estas tres etapas y la materia prima inicial influyen en la calidad y rendimiento. Es necesaria una hidrlisis controlada para convertir el colgeno en gelatina sin

57

embargo, una hidrlisis prolongada provoca prdidas en los rendimientos y en las propiedades deseables.

La naturaleza, procedencia y condiciones de la materia prima pueden influir notablemente en el producto final, debido a que cada una presenta caractersticas propias de origen biolgico.

Esencialmente existen tres procesos para obtener gelatina a partir del colgeno con variaciones y combinaciones de los procedimientos. Los procesos bsicos son los denominados alcalino, cido y por vapor a presin. La gelatina sigue un proceso de varias etapas muy complicado. Para conocer el proceso productivo ver Anexo A.

(Gelatine Manufacturers of Europe, 2004)

58

3.1.4.1.

Encalado

Recepcin y pesaje de carnaza

Para el caso de la carnaza fresca, el personal de la bodega conjuntamente con el operador de encalado-acidulado pesan la carnaza con la ayuda del montacargas, y la balanza, hasta completar lotes de 7000 Kg; mientras que en el caso de carnaza seca se pesa fardo por fardo hasta completar los 1985 Kg.

Corte de carnaza

Carnaza fresca: Inicia el corte controlando que los pedazos a cortarse sean aproximadamente de 50 x 50 cm. Cuando la carnaza es muy grande la carnaza debe ser cortada manualmente con cuchillo.

La carnaza cortada se reparte proporcionalmente en 4 lavaderos primarios direccionando a travs de los canales correspondientes a cada lavador. Cargados los lavadores primarios, se ponen en operacin y mantiene el material en agitacin durante aproximadamente 10 min.

59

Transcurrido el tiempo de agitacin, el material se descarga al tanque respectivo sellado previamente con un saco de cal, luego aade al tanque 8 sacos mas de cal (320 Kg) y agita el tanque con aire durante 10 min aproximadamente para mezclar los insumos adecuadamente.

Carnaza seca: El corte de carnaza seca se lo realiza con personal tercerizado.

El operador corta los alambres de sujecin de los fardos con un cortafro. Una vez liberada la carnaza el operador procede a cortarla en una mesa especial, el tamao de los pedazos resultantes no debe ser mayor a 20 x 20 cm.

El material cortado es cargado en el tanque destinado, previamente sellado con un saco de cal, transportando la carnaza mediante carretillas colocadas al final de la tolva de corte. En este equipo se pueden separar 2 tipos de carnaza; las que miden segn lo establecido y aquellas cuyo tamao es menor a 5 x 5 cm, esta ltima es transportada a otro tanque de encalado en donde solo se colocar carnaza con las dimensiones indicadas. Una vez culminada la carga de carnaza, se llena el tanque con agua.

60

Adicin de qumicos

Carnaza Fresca: Transcurridos 15 das contados a partir de la fecha en que se aade la cal (360 Kg), el operador de encalado-acidulado aade 11,2 Kg de sosa castica por tanque, previamente disuelta en un recipiente con agua, inicia su adicin por las esquinas y luego en el centro.

Carnaza Seca: Transcurridos cuatro das contados a partir de que el material fue colocado en remojo en el tanque, se adicionan los insumos (preferentemente en el tercer turno), sulfuro (75 Kg) y cal (400 Kg) al mismo tiempo. Transcurridos 15 das luego de la primera adicin de insumos, se adiciona sosa castica (11,2 Kg).

Aireacin

El operador de encalado-acidulado remueve el material diariamente con aire a 60 psi de presin mnimo marcados en el manmetro para asegurarse de que todo el material, particularmente el que est en el fondo y/o en las esquinas del tanque, tenga un buen contacto con los insumos.

61

El operador se coloca los implementos de seguridad, toma el tubo con el cual va airear y empieza desde la esquina de la compuerta del tanque, introducindolo verticalmente y conforme avanza va moviendo el tubo tambin con direccin hacia el centro del tanque de acuerdo Figura N 1 y hacia las esquinas del tanque segn la Figura N 2, cuando hayan transcurrido aproximadamente 10 min finaliza la aireacin de ese tanque.

Figura N 1

Figura N 2

Anlisis Sensorial

El operador introduce en el tanque un rastrillo (muestreo aleatorio) y saca carnaza hacia el andarivel, para hacer un prueba visual al material.

El Operador de encalado-acidulado revisa el estado del material tomando como parmetros de comparacin los siguientes: Color.- verdoso (diferente a la coloracin de la materia prima de inicio del acondicionamiento).

62

Aspecto.- Estriado y vtreo Textura.- Resbalosa al tacto, blanda y elstica.

Bajada de tanques de Encalado

El operador de encalado-acidulado llena dos lavadores primarios con agua, en caso de no haber lavadores disponibles llena el canal frente a los lavadores primarios, con el propsito de ayudar a acarrear la carnaza residual del tanque y canaln con mayor velocidad, reduciendo el tiempo de bajada del mismo.

Para iniciar la bajada del material de tanques de encalado a lavadores secundarios, el operador los remueve dando aireacin, y utilizando los tubos como palanca, acerca la carnaza de atrs hacia adelante en direccin a la compuerta de salida.

En caso de que el tanque no haya sido evacuado totalmente se enva el agua previamente almacenada en lavadores primarios o en su canal, entonces llena nuevamente el tanque afloja el material con aire y acerca nuevamente la carnaza a la salida. (AMBIT-PR10-1, 2004)

63

3.1.4.2.

Acidulado

Lavado

El operador encalado-acidulado recibe el material que baja de piscinas de encalado con un pH de 12,5 y lo distribuye uniformemente en el nmero lavadores secundarios necesarios (existen 8 lavadores secundarios) y procede a lavarlo con el fin de eliminar el exceso de Sulfuro de Sodio y sustancias que se hayan disuelto y desprendido en la etapa de Encalado.

Una vez recibido el material en los lavadores correspondientes, el material es agitado durante aproximadamente 30 min con el fin de soltar el material. Luego se drena esa agua de acarreo y se procede a llenar con agua limpia cada uno de los lavadores para continuar con el lavado. Llenados los lavadores con agua limpia se procede a paletear el material durante una hora aproximadamente. Igualmente se drena esa agua, se llena nuevamente con agua limpia y se paletea una hora ms aproximadamente.

Para determinar si el lavado es suficiente y correcto, se realiza la prueba de la TIMOLFTALEINA en cada lavador, del siguiente modo: Toma una muestra de agua de lavado de 10 ml. Adiciona 3 gotas del indicador TIMOLFTALEINA.

64

Si cambia el color hacia azul, continua con el lavado. Si el color es cristalino (no cambia) el material esta lavado y listo para aplicar la primera carga de cido sulfrico.

Acidulacin en lavadores secundarios

Drenar el agua del ltimo lavado y llenar con agua limpia. Antes de utilizar el cido sulfrico colocarse los implementos de seguridad. Agregar cido sulfrico de acuerdo al nmero de lavadores utilizados, segn la tabla siguiente:

Tabla 9. Segundos de adicin de cido sulfrico N Lavadores 4 5 6 7 8 Segundos 54 48 42 36 30

Paletear aproximadamente 1 hora cada lavador, sin flujo de agua continua. Completada la hora de paleteo, drenar el agua cida de todos los lavadores y medir la acidez de la carnaza luego de la primera carga de cido sulfrico, de acuerdo procedimiento detallado en el Anexo B.

65

El valor de acidez media deber ser aproximadamente 6,5 a 7,0 lo cual nos dar una idea de la calidad del material tratado.

Luego del drenaje, llenar con agua limpia cada lavador y paletear durante 1 minuto. Despus de este pequeo enjuague, proceder a bajar el material de los lavadores secundarios con la misma agua.

Acidulacin en tanques de acidulado

Una vez cargados los 4 tanques de acidulado con el material de los lavadores secundarios, se drena el agua de acarreo. Y de acuerdo al cronograma de Produccin se calcula la hora a que se deber dar la segunda carga de cido, debiendo permanecer la carnaza 12 horas aproximadamente sumergida en la solucin cida cuya concentracin deber ser de aproximadamente 2,5.

El material debe ser removido a diario durante 10 min aproximadamente con la ayuda del removedor (toro). Para la operacin de remocin, el operador se colocar los equipos de proteccin personal (guantes, mascarilla, cinturn, mandil).

66

Preparacin de tanques y carga de extractores

Los operadores de zona hmeda deben realizar el pedido de material para cargar a extractores con antelacin a los operadores de zona encaladoacidulado.

Antes de enviar el material a extractores, se drena el agua cida de la segunda carga. El material debe ser enjuagado 1 vez. Se llenan los tanques con agua limpia, se remueve el material y se toma una muestra de agua de enjuague para medir la conductividad, este valor ser de aproximadamente 1200 ppm, y luego se drena nuevamente esa agua; se vuelve a llenar con agua los tanques, se remueve y se toma una muestra de esa agua para medir la conductividad, este valor ser de aproximadamente 500 ppm; luego de los enjuagues se toma una muestra aleatoria de los 4 tanques y se procede de acuerdo al Anexo B.

El valor de acidez media deber ser aproximadamente 3,5 a 4,0 lo cual nos dar una idea de la calidad del material tratado.

Finalmente, el material es dirigido por el canaln hacia los extractores correspondientes, ayudndose con agua de acarreo proveniente de lavadores secundarios y con rastrillos. (AMBIT-PR10-2, 2004)

67

3.1.4.3.

Hmedo

Acondicionamiento y extraccin

Los operadores de hmedo-seco reciben el material en los extractores correspondientes, asegurndose de que las mallas de los extractores estn bajadas, que la compuerta que va a tanque de material Scutch est cerrada y que la compuerta de drenaje de agua est abierta.

Una vez que se han cargado los extractores, se deja drenar el agua totalmente para luego cerrar la compuerta de drenaje e iniciar con el acondicionamiento del material.

El acondicionamiento del material, consiste en adicionar agua caliente en el extractor a una temperatura de 60 C hasta aproximadamente 20 cm, medidos desde la superficie del agua hasta el filo del extractor, esta operacin se denomina RUN UP.

Luego de alcanzada esa altura, se hace recircular vapor abriendo la vlvula correspondiente levemente para que el vapor recircule lentamente hasta alcanzar los 50 C medidos en la superficie de la solucin de gelatina con un termmetro bimetlico.

68

NOTA: No se debe agitar bruscamente con vapor la solucin de gelatina pues esto afecta negativamente a la claridad de la misma.

Dejar el material en reposo por lo menos 1 hora, luego de lo cual el material est listo y la solucin de licor liviano de gelatina esta lista para fluir hacia el tanque de licor liviano operacin conocida como RUN DOWN.

Extraccin de licor liviano

Abrir las vlvulas del par respectivo de extractores para bajar el licor liviano y se regula el flujo de licor liviano, el mismo que puede variar entre 10 a 30 l/min dependiendo de la etapa y necesidades del proceso en que se encuentre. Esta actividad se la conoce como RUN DOWN.

Cuando el operador de hmedo-seco observa que el material no disuelto sobrenada en la superficie de la solucin en el extractor, es el momento de aadir agua a una temperatura en un rango aproximado de 60 70 C para facilitar la disolucin del material, a esta actividad se denomina RUN ON y debe mantener hasta el final de la extraccin.

69

Se debe tener cuidado en no disminuir los niveles de licor de los extractores en ms de 150 cm, desde el nivel del licor hasta el filo del extractor, para lo que se deber compensar el flujo de RUN DOWN con el flujo de RUN ON.

Se deber suspender el RUN ON cuando la concentracin de licor sea inferior a 1 Brix; esto sucede aproximadamente a las 24 horas de iniciado RUN DOWN; en caso de haber aun material se prolongar la extraccin por mximo 8 horas y adicionando RUN ON de 60 a 70 C para facilitar la disolucin del material.

Para finalizar la extraccin, cerrar primero las vlvulas de RUN DOWN para evitar que vaya carnaza y tapone las tuberas, luego abrir la vlvula de ingreso al tanque Scutch para almacenar en ste el sobrante del extractor, alzar las mallas y vaciar el material. Lavar el extractor enviando al desage el agua de lavados.

Ajuste de acidez

La dosificacin de hidrxido de amonio se efecta en el tanque de licor liviano y antes de enviar el licor esterilizado hacia votators que son cmaras de extrusin de gelatina.

70

Evaporacin

El Licor Liviano es concentrado hasta obtener Licor Pesado de gelatina utilizando el evaporador triple efecto.

La solucin gelatinosa ser recirculada por el evaporador, el tanque de licor liviano y el tanque de balance hasta conseguir una concentracin no menor 10 Brix.

Una vez estabilizado el licor a la concentracin requerida, iniciar evaporacin, deteniendo la recirculacin y enviando el producto concentrado a 18 22 Brix a tanques de licor pesado donde es almacenado.

Filtrado

El operador de hmedo-seco separa las impurezas de licor pesado de gelatina a travs de los equipos de filtracin utilizando adems como auxiliar las tierras de diatomeas Kenite K300 que son adicionados cada hora.

71

Esterilizacin

El objetivo del esterilizador es el de controlar el riesgo de presencia del virus y bacterias, por ello el proceso de esterilizacin consiste en elevar la temperatura del licor pesado y filtrado hasta 140C durante 4 seg y enfriarlo bruscamente hasta una temperatura 40 C.

La gelatina esterilizada es almacenada en los tanques respectivos cuidando siempre de que el producto no se contamine; enseguida el licor pasa a la siguiente etapa del proceso, el gelificado.

Gelificado

Enviar la gelatina desde los tanques donde se almacen el producto esterilizado hacia votators y se permite la cada libre de los fideos hacia la banda del brazo de reparticin Conveyor (banda transportadora con movimiento de rotacin y de traslacin).

Tratamiento residuo extraccin (SCUTCH)

Al finalizar la extraccin, el material sobrante es enviado a los tanques de material Scutch para su posterior procesamiento.

72

El material Scutch es calentado con vapor hasta 80 C y esperar que alcance la temperatura indicada medida en el termmetro del tanque, dejar en reposo aproximadamente 4 horas, luego enviar el licor hacia el tanque de licor liviano. Finalizada la extraccin del tanque Scutch, se drena el material residual hacia desechos.

Tratamiento residuo SCUTCH

El material residual drenado hacia los tanques sedimentadores se los recolecta en bidones plsticos que sern vaciados en los tanques de acidulado K1 o K2, el material se lo cubre totalmente con agua limpia.

Remover el material con el vstago metlico (toro) durante 10 minutos. Luego se drena el agua, y se procede de igual modo que para dar la segunda carga de solucin cida a un material nuevo.

El residuo Scutch es enviado conjuntamente con los tanques preparados para una extraccin nueva. (AMBIT-PR10-3, 2004)

73

3.1.4.4.

Seco

Distribucin y recepcin de fideos

Distribuir los fideos sobre las bandas conveyors para luego distribuirlas sobre las mallas del secador.

La cada de fideo, es decir el flujo msico, debe ser de entre 9 a 9,5 Kg/min, determinado de la siguiente manera: Colocar una funda plstica a la salida del votator. Dejar caer fideos al interior de la funda en forma libre por 1 minuto cronometrado. Pesar los fideos.

Los fideos luego son colocados en los extractores para su reproceso.

Secado

Los fideos recibidos en la malla ingresan al secador. Comprobar las temperaturas de cada una de las zonas de los secadores, y ajustarlas con una tolerancia de +/- 1C, segn la siguiente tabla:

74

Tabla 10. Temperaturas de acuerdo a las zonas de los secadores LNEAS L1 L2 ZONAS 4 5 50 50 46 48.6

1 34 38

2 40 40

3 47 44

6 50 53

7 50 55

8 60

Molienda

Para la molienda la pasta de fideo que ha pasado por todas las zonas del secador llega a un sistema crunchador. La pasta troceada pasar despus a un molino de martillos, donde se consigue polvo de gelatina.

Tamizado

El operador transporta el polvo de gelatina mediante un sistema neumtico desde el molino de martillos hacia el tamizador, donde las partculas que pasan se recolectan en bidones plsticos colocando 60 Kg en cada uno y se almacena como producto bulk, mientras que las partculas retenidas retornan al molino.

El tamao de las partculas del tamizado son: 10/20 y de 20/40 mesh. Siendo el de 20 el tamao ideal del granos de gelatina pura. Si el grano es retenido en la malla # 10 del tamizador el polvo de gelatina se lo reprocesa colocndolo en

75

alguno de los extractores en uso. Mientras que para el caso del grano grueso retenido en la malla # 40, la gelatina retornar a la molienda.

Mezclado

La gelatina pasa por un proceso de cuarentena para determinar propiedades fsicas-qumicas y microbiolgicas para lo cual se toman muestras para verificar las caractersticas de calidad en cada lote producido:

Tomar una muestra de cada uno de 5 bidones de 60 Kg, utilizando una manilla.

Trasvasar a un envase plstico resultando en una sola muestra. Repetir la operacin hasta cierre de la premezcla. Los envases de las muestras se las ubica en el mini mezclador para homogenizarlas durante 15 minutos.

Elaboracin de Premezclas

Cargar la gelatina contenida en los bidones plsticos en el mezclador, e iniciar el giro del lote respectivo durante el tiempo establecido por Aseguramiento de la Calidad.

76

Al finalizar el giro, la gelatina ser envasada en fundas de polipropileno, cada una con un peso de 30 Kg. Los sacos de gelatina sern apilados sobre palets.

Cuarentena

Las

premezclas

pasan de la

un

estado luego

de de

cuarentena realizadas

dispuesta las

por

Aseguramiento

Calidad,

pruebas

correspondientes para conocer la calidad de la gelatina pura.

Elaboracin de Remezclas

El proceso de re-mezcla consiste en incorporar sacos de gelatina de diferentes lotes para conseguir determinadas caractersticas en el producto final, referentes a los parmetros de BLOOM, viscosidad, RATING, sulfatos, cenizas y acidez. Control de Calidad selecciona los lotes a ser usados para obtener gelatina de caractersticas estndar. Estos lotes se introducen en el mezclador, y el producto final es envasado en unidades de 50 Kg.

Finalmente, los sacos sellados pasan a travs de un detector de metales y son almacenados en la bodega de producto terminado. (AMBIT-PR10-4, 2004)

CAPTULO IV

78

DISEO DEL ESTUDIO

4.1.

Tiempos de los macromovimientos de cada etapa del proceso

Por la naturaleza de la empresa y la complejidad del proceso, para analizar los diferentes tiempos se han evaluado los macromovimientos de cada etapa.

Dedicando tiempo a las cuatro etapas del proceso: encalado, acidulado, hmedo y seco.

El nmero de ciclos depende de la Tabla 2. descrita en lneas anteriores.

4.2.

Mapas de proceso

79

PROCESO DE ENCALADO
ENTRADA
MATERIA PRIMA SECA MATERIA PRIMA FRESCA

Recepcin de Carnaza Seca

Recepcin de Carnaza Fresca

Transporte a Cortadora

Transporte a Cortadora

Corte de Carnaza Seca

Corte de Carnaza Fresca

Transporte a Tanques

Transporte Lavadores Primarios

Remojo de Carnaza Seca

Lavado de Carnaza Fresca

Transporte a Tanques

Adicionar Qumicos: Cal 400 Kg. Sulfuro Sodio 75 Kg. Sosa Custica 11,2 Kg.

Adicionar Qumicos: Cal 360 Kg. Sosa Custica 11,2 Kg.

Aireacin 10 Minutos Diarios

Aireacin 10 Minutos Diarios

Bajar Tanques

SALIDA

CARNAZA ENCALADA

80

PROCESO DE ACIDULADO
ENTRADA
CARNAZA ENCALADA

Transporte Lavadores Secundarios

Lavado de Carnaza Encalada

Acidulacin Primera carga

Transporte a Tanques

Acidulacin Segunda carga

Remocin

Enjuagar

SALIDA

CARNAZA ACIDULADA

81

PROCESO HMEDO
CARNAZA ACIDULADA

ENTRADA
Transporte a Extractores

Extraccin Solucin gelatinosa

Transporte T. Licor Liviano

Adicionar amonaco

Transporte a Evaporador

Concentrar la gelatina

Transporte a T. Licor Pesado

Almacenamiento

Transporte T. A. Qumico

Adicin Tierras filtrantes apoyo

Transporte a Filtro

82

Filtracin de grasas e impurezas

Transporte a T. A. Esterilizador

Almacenamiento

Transporte a Esterilizador

Esterilizacin de la gelatina

Transporte a T. L. Filtrado

Almacenamiento

Adicin de amonaco

Transporte a Votator

Gelificar la gelatina

SALIDA

FIDEOS DE GELATINA

83

PROCESO SECO
GELATINA GELIFICADA

ENTRADA
Transporte a Secadores

Secar la pasta de gelatina

Transporte a Cronchador

Cortar pasta de gelatina

Transporte a Molino

Molienda de gelatina

Transporte a Tamizador

Seleccin de grano de gelatina

Recoleccin gelatina en bidones

Transporte a Mezclador

Girar Pre-mezcla

84

Envasar Pre-mezcla

Cuarentena

Transporte a Mezclador

Girar Re-mezcla

Envasar Re-mezcla

Transporte a Detectormetales

Coser los sacos de las Re-mezcla

Deteccin de metales

SALIDA

GELATINA PURA

85

4.3.

Mapa de operaciones

86

4.4.

Diseo de hojas electrnicas para la evaluacin de los indicadores de gestin

Las hojas electrnicas desarrolladas para evaluar los indicadores de gestin de cada etapa del proceso fueron elaboradas para que sean operadas fcilmente por todos los usuarios.

El uso de macros, tablas y grficos dinmicos facilitan la elaboracin de informes necesarios dentro de la administracin de cualquier empresa, siendo estas herramientas informticas de gran utilidad.

Los indicadores de gestin fueron desarrollados en las cuatro etapas del proceso: Encalado, Acidulado, Hmedo y Seco.

4.5.

Procedimientos para analizar el comportamiento de la carnaza durante los das de Encalado

4.5.1. Procedimiento lgico

4.5.1.1.

Determinacin de humedad en carnaza seca y fresca

Objetivo: Determinar la ganancia de peso de la carnaza seca y fresca.

87

Aparatos: Balanza semi analtica

Procedimiento: 1. Seleccionar la muestra a la que se le har un seguimiento riguroso para esta prueba. 2. Tomar el peso inicial de la muestra y guardar el dato para futuras evaluaciones. 3. Cada 7 das durante la realizacin de la prueba evaluar esta caracterstica. 4. Tarar la balanza semi analtica 5. Tomar el peso de la muestra observada.

Clculos El contenido de humedad se expresa en porcentaje, utilizando la siguiente ecuacin:

%H = (Wf Wi) / Wi x 100

donde:H = contenido de humedad (%) Wi = Wf = Peso inicial de la muestra Peso final de la muestra

88

4.5.2. Procedimientos analticos

4.5.2.1. Determinacin de humedad en carnaza seca y fresca

Objetivo: Determinar la ganancia de peso de la carnaza seca y fresca.

Aparatos: Molde de aluminio (11 x 8,5 cm de fondo, 5 cm de alto) Estufa 105 1 C Balanza semi analtica Pinza para estufa

Procedimiento: 1. Seleccionar la muestra respectiva de los recipientes en donde se estn realizando las pruebas de determinacin de las ventajas de la aireacin. 2. Cortar pedazos pequeos de la muestra seleccionada. 3. Tarar la balanza semi analtica con el molde de aluminio. 4. Pesar 50 gr. de la muestra colocada en el molde. 5. Calentar la muestra a 105 C, durante 18 horas. 6. Retirar la muestra de la estufa y dejar enfriar 30 min. 7. Pesar en la balanza semi analtica.

89

Clculos El contenido de humedad se expresa en porcentaje, utilizando la siguiente ecuacin:

%H = (Wcm Wcd) / Wm x 100

donde: H

= Contenido de humedad (%)

Wcm = Peso del molde + muestra Wcd = Peso del molde + muestra desecada Wm = Peso de la muestra

4.5.2.2. Determinacin del pH en el agua de Encalado

Objetivo: Determinar el pH del agua de encalado.

Aparatos: 2 Vasos de precipitacin de 200 ml pHmetro

Procedimiento: 1. Tomar 100 ml del agua de cada uno de los recipientes donde se llevan a cabo las pruebas.

90

2. Encender pHmetro 3. Colocar en uno de los vasos de precipitacin, agua caliente. 4. Colocar en el otro vaso agua destilada 5. Pasar el electrodo del pHmetro, primero dentro del agua caliente y luego pasarlo por agua destilada, enseguida sacudir el electrodo. 6. Colocar el electrodo dentro recipiente del agua de encalado. 7. Mezclar el agua con el electrodo y tomar la lectura de la pantalla una vez que sta se haya casi estabilizado (alrededor de 1 minuto). 8. Tomada la lectura sacar, el electrodo y colocarlo primero dentro del recipiente con agua caliente para esterilizar, y luego pasarla al agua destilada, secar el electrodo suavemente con papel pH; repetir el procedimiento del literal 6 al 8 el nmero correspondiente a las muestras.

Nota: Las muestras de agua de encalado, se las toma una vez finalizado el tiempo de aireacin, en el caso de que la prueba haya sido con aireacin; pero en el caso de las pruebas que no se daban aire, remover dando aire a la muestra respectiva por alrededor de un minuto.

4.5.2.3. Acidulacin del material de prueba

Objetivo: Acidular el material de prueba manteniendo condiciones similares al proceso real.

91

Aparatos: Probeta graduada de 200 ml Bidn plstico Cronmetro

Procedimiento: 1. Seleccionar 400 gr de muestra de los recipientes de pruebas, cortando pedazos pequeos de 6 x 6 cm aproximadamente de todo el material de prueba. 2. Colocar la muestra en un recipiente plstico y lavarlo con agua fra suficiente, es decir que cubra la muestra seleccionada. 3. Remover el material dentro del agua con el toro durante 30 min. 4. Cambiar de agua al material para lavarlo nuevamente, removerlo durante 30 min y as hasta completar los 3 lavados necesarios para tener buenos resultados. 5. Para finalizar esta operacin y para comprobar que el material est bien lavado se toma una muestra de unos 30 ml del agua del ltimo lavado y se verifica la conductividad de la misma en, la lectura debe ser menor a 500 ppm. Del mismo modo se toman 10 ml de agua en un recipiente plstico y colocar 3 gotas de Timolftalena; si el agua cambia de color a azul entonces se debe realizar un ltimo enjuague de igual modo que los anteriores.

92

6. Una vez lavado el material se colocan 10 litros de agua y aadir 85,7 ml de cido sulfrico. La solucin cida es del 4 % y debe alcanzar un 6 aproximadamente en la medida de acidez, el mtodo para verificar esta medida es el siguiente:

Tomar 10 ml de la solucin cida en un recipiente plstico Colocar 3 gotas de Fenolftalena Ir adicionando paulatinamente hidrxido de amonio, hasta que la solucin cambia a un color ligeramente rosado.

Una vez obtenido el cambio de color en la solucin se verifica en la pipeta graduada 6 en la medida de hidrxido de amonio consumida en la medicin.

7. El material permanecer en la solucin cida durante 1 hora, tiempo en el que se debe remover constantemente para conseguir una acidulacin homognea. 8. Transcurrido el tiempo de acidulacin, el material est listo para las pruebas.

4.5.2.4. Determinacin de extractabilidad

Objetivo: Determinar los lmites de control tiles que nos permitan evaluar y corregir el tratamiento del material en el proceso de encalado.

93

Aparatos: Balanza analtica Hornilla Recipiente refractario Probeta graduada Brixmetro Cronmetro

Procedimiento: 1. Pesar 400 gr de material debidamente lavado y acidulado segn Procedimiento de Acidulacin de material de pruebas. 2. Colocar el material en el recipiente refractario de 3 lt. 3. Adicionar 160 ml agua caliente 90 C en la carnaza fresca y seca. 4. Colocar el recipiente en una cocineta a fuego moderado 50 C, hasta que llegue a 90 C, instante en el que se comienza a controlar 5 min con un cronmetro. 5. Transcurridos los 5 min se retira la muestra del fuego. 6. Se enfra la muestra rpidamente. 7. Pesar el residuo del material, volumen del lquido y la concentracin en BRIX.

94

8. Nuevamente se repite la operacin pero esta vez la cantidad de agua es el 125 % del peso del residuo, entonces el lquido inicial se calienta hasta alcanzar una temperatura de ebullicin 90 C. 9. Una vez alcanzados los 90 C, colocamos el residuo de material. 10. Esperamos a que alcance nuevamente los 90 C, entonces con el cronmetro controlamos 5 min de ebullicin a fuego moderado 50 C. 11. Enfriar rpidamente, entonces medir el volumen del lquido, y

concentracin.

Clculos Calcular el porcentaje de extractabilidad mediante la siguiente ecuacin:

% EXT. = donde: V1 = Volumen 1 del lquido

(V1*C1) (V1*C1) + (V2*C2)

x 100

C1 = Concentracin 1 del lquido V2 = Volumen 2 del lquido C2 = Concentracin 2 del lquido

4.5.2.5. Determinacin de viscosidad

Objetivo: Determinar la viscosidad de una solucin gelatinosa a 60 C y 7,5 BRIX.

95

Aparatos: Pipeta viscosmetra estandarizada Bao termosttico 60 0.05 C Vaso precipitacin 200 ml Cronmetro

Procedimiento: 1. De lquido resultante de la prueba para determinar la extractabilidad, en caso de que la concentracin sea inferior a 7,5 BRIX, se coloca nuevamente el material resultante con el lquido a fuego moderado durante 5 min mas. 2. Medir la concentracin, transcurrido el tiempo y enfriado 1 ml de la solucin gelatinosa, si no alcanza an la concentracin requerida repetir los pasos 1 y 2. 3. Una vez alcanzada la concentracin sacar del fuego. 4. En caso de que el lquido haya superado el requerimiento de concentracin se debe ajustar la solucin a 7,5 BRIX aadiendo agua destilada a la solucin, mezclar constantemente y volver a medir. 5. Una vez ajustada la concentracin a 7,5 BRIX, colocar la solucin en la pipeta automtica hasta el borde del agua del recipiente que lo contiene no sin antes obstruir la salida de la pipeta.

96

6. Con el cronmetro controlar 2 min de reposo de la solucin en la pipeta para estabilizar la temperatura a 60 C. 7. Destapar la salida de la pipeta y medir con el cronmetro previamente encerado, el tiempo que la solucin gelatinosa toma en pasar por los lmites perfectamente definidos en la pipeta. 8. Verificar mediante una tabla de conversin de unidades, la medida en milipoises del tiempo en segundos transcurridos.

Clculos Para el clculo de la viscosidad de una muestra de solucin gelatinosa se emplea la siguiente ecuacin:

V = (At B / t) x d

donde: V =

Viscosidad en milipoises

A y B = constantes propias de la pipeta t = d= tiempo de descarga en segundos densidad (para una solucin gelatinosa es de 1,001 a 60 C)

4.5.2.6. Determinacin de BLOOM

Objetivo: Determinar los BLOOM de una solucin gelatinosa con 7,5 BRIX.

97

Aparatos: Bao termosttico 10 0.05 C Analizador de textura Vasos especiales Probeta graduada

Procedimiento: 1. De la solucin gelatinosa empleada para medir la viscosidad, se toman 105 ml del lquido y se los coloca en vasos especiales a los cuales luego se los tapona. 2. Colocar los vasos con las muestras en el bao termosttico y dejarlos durante 18 horas. 3. Transcurrido el tiempo, se toma la medida de BLOOM, para ello nicamente se requiere retirar del bao mara la muestra, sacar el tapn y colocar el vaso en el analizador de textura.

Nota: Las muestras para determinar el BLOOM, se las toma por duplicado para confirmar resultados bajo las mismas condiciones de anlisis.

CAPTULO V

99

PRUEBAS Y ANLISIS

5.1.

Estudio de tiempos en las cuatro etapas del proceso

Para el clculo de los suplementos por descanso de los elementos descritos en cada etapa se asign el puntaje de acuerdo a su grado de tensin segn la tabla del ANEXO C; mientras que para asignar el porcentaje total de este suplemento de acuerdo a los puntos acumulados se usa la tabla del ANEXO D.

ENCALADO

Datos tomados:

Tabla 11. Tiempos de la zona de encalado CICLOS (min) 4 5 6 7

ACTIVIDAD

10

Colocacin insumos 13,70 14,66 14,90 13,91 15,12 15,07 14,32 14,46 13,48 13,21 Aireacin 11,50 8,88 10,42 11,67 10,03 8,67 11,21 10,94 8,67 9,40 Bajada de tanques 28,16 30,82 31,21 32,47 30,64 32,21 28,88 30,62 29,35 28,78

100

Calificacin por velocidad:

Tabla 12. Calificacin por velocidad

ACTIVIDAD
Colocacin insumos Aireacin Bajada de tanques

1
100 90 100

2
90 100 90

3
90 100 90

CICLOS (min) 4 5 6 7
100 90 90 90 90 100 100 90 90

10
100 100 100

90 90 100 90 90 100 100 90 100

Clculo de suplementos por descanso y por fatiga:

101 Tabla 13. Clculo del suplemento por descanso en la zona de encalado
SUPLEMENTOS POR DESCANSO PRODUCTO: OPERACIN: Carnaza Encalada Encalar TENSION FISICA TENSION MENTAL
Concentracin Ansiedad

CONDICIONES TRABAJO

Presencia Agua

Tensin Visual

Condiciones de Trabajo: Buenas


Fuerza Media Vibraciones Ciclo breve Postura

DESCRIPCIN ELEMENTO

T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P.

%
9 11 11 12 14 15

%
4 4 4

a b c

Colocacin insumos Aireacin Bajada de tanques

M B M

5 3 5

B B B

1 1 1

B B

1 1 B B 2 2 B B 3 3

B B B

1 1 1

B B B

1 1 1 B B 2 2

1. Los porcentajes del suplemento total por descanso, calculados en base a la tabla de conversin de puntos, cubren los suplementos bsicos y los valores, as como un suplemento fijo por necesidades personales de 5 por ciento 2. Grado de tensin: B=Bajo M=Medio A=Alto 3. Simbologa: T=Tensin P=Puntos

Suplemento por Fatiga

Temperautra/humedad

Indumentos estrechos

Total Suplemento por Descanso

Emanaciones Gases

Total Puntos

Ventilacin

Suciedad

Monoto

Ruido

Polvo

102 Tabla 14. Clculo del tiempo tipo o tiempo estndar en la zona de encalado CICLOS (min)
Sup. Descanso Sup. Fatiga Total Sup. TIEMPO ESTNDAR

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PROMEDIO 13,40 Colocacin insumos 13,70 13,19 13,41 13,91 13,61 13,56 12,89 13,01 13,48 13,21 11 4 1515,41 9,69 Aireacin 10,35 8,88 10,42 10,50 10,03 8,67 10,09 9,85 8,67 9,40 11 4 1511,14 28,43 Bajada de tanques 28,16 27,74 28,09 29,22 27,58 28,99 28,88 27,56 29,35 28,78 12 4 1632,98

103

ACIDULADO

Datos tomados:

Tabla 15. Tiempos en la zona de acidulado ACTIVIDAD


Primer lavado Segundo lavado Lavado final Acidulacin primera carga Carga de material a tanques Acidulacin segunda carga Reposo con agua cida Primer enjuague agua acida Segundo enjuague agua acida Carga a extractores

1
36,94 80,93 81,95 105,90 42,60 123,78 742,65 64,18 47,58 23,36

CICLOS (min) 3 4
36,51 83,65 84,92 105,65 39,75 125,91 782,65 64,32 49,35 20,72 35,72 81,42 84,08 105,53 44,13 122,63 752,45 66,17 50,00 22,32

5
37,90 82,58 82,08 105,65 43,80 124,78 761,50 63,57 49,47 20,82

38,23 84,87 80,65 105,72 38,45 121,46 763,22 61,62 49,97 22,07

Calificacin por velocidad:

Tabla 16. Calificacin por velocidad ACTIVIDAD


Primer lavado Segundo lavado Lavado final Acidulacin primera carga Carga de material a tanques Acidulacin segunda carga Reposo con agua cida Primer enjuague agua acida Segundo enjuague agua acida Carga a extractores

1
100 100 100 100 90 90 100 100 100 90

CICLOS (min) 2 3 4
90 90 100 100 100 100 100 90 90 100 100 90 90 100 100 90 100 100 90 100 100 100 90 100 90 100 100 100 90 100

5
90 90 90 100 90 90 100 90 90 100

Clculo de suplementos por descanso y por fatiga:

104 Tabla 17. Clculo del suplemento por descanso en la zona de acidulado
SUPLEMENTOS POR DESCANSO PRODUCTO: OPERACIN: Carnaza Acidulada Acidular TENSION FISICA TENSION MENTAL
Concentracin Ansiedad

CONDICIONES TRABAJO

Presencia Agua

Tensin Visual

Condiciones de Trabajo: Buenas


Fuerza Media Vibraciones Ciclo breve Postura

DESCRIPCIN ELEMENTO

T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P.
Primer lavado Segundo lavado Lavado final Acidulacin primera carga Carga de material a tanques Acidulacin segunda carga Reposo con agua cida Primer enjuague agua acida Segundo enjuague agua acida Carga a extractores M M M 6 6 7 B B B 1 1 1 B 1 B B B 1 1 2 B B B 3 3 3 B B B 2 2 2 13 13 16 M 7 B 1 B 2 B B B 5 5 5 B B B 1 1 1 B B B B 1 1 1 2 B B B B B B 1 1 1 2 1 2 B B B B 1 1 1 1 B B B 2 2 2 B B B B B B 2 2 2 2 2 2 13 13 13 11 15 10

%
11 11 11 11 12 11 11 11 12

%
4 4 4 4 4 4 4 4 4

a b c d e f g h i j

M 4 M 4 M 4

1. Los porcentajes del suplemento total por descanso, calculados en base a la tabla de conversin de puntos, cubren los suplementos bsicos y los valores, as como un suplemento fijo por necesidades personales de 5 por ciento 2. Grado de tensin: B=Bajo M=Medio A=Alto 3. Simbologa: T=Tensin P=Puntos

Suplemento por Fatiga

Temperautra/humedad

Indumentos estrechos

Total Suplemento por Descanso

Emanaciones Gases

Total Puntos

Ventilacin

Suciedad

Monoto

Ruido

Polvo

105 Tabla 18. Clculo del tiempo tipo o tiempo estndar CICLOS (min)
Sup. Descanso

ACTIVIDAD Primer lavado Segundo lavado Lavado final Acidulacin primera carga Carga de material a tanques Acidulacin segunda carga Reposo con agua cida Primer enjuague agua acida Segundo enjuague agua acida Carga a extractores

1 36,94 80,93 81,95 105,90 38,34 111,41 742,65 64,18 47,58 21,02

2 34,41 76,38 80,65 105,72 38,45 121,46 763,22 55,46 44,97 22,07

3 36,51 75,29 76,43 105,65 39,75 113,32 782,65 64,32 44,42 20,72

4 35,72 81,42 75,67 105,53 39,72 122,63 752,45 66,17 45,00 22,32

5 PROMEDIO 35,54 34,11 11 77,67 74,32 11 77,71 73,87 11 105,69 105,65 11 39,14 39,42 12 116,22 112,31 11 760,49 761,50 0 61,47 57,21 11 45,30 44,52 11 21,39 20,82 12

4 4 4 4 4 4 4 4 4

15 15 15 15 16 15 0 15 15 16

40,87 89,32 89,37 121,54 45,40 133,66 760,49 70,69 52,09 24,81

TIEMPO ESTNDAR

Sup. Fatiga

Total Sup.

106

HMEDO

Datos tomados:

Tabla 19. Tiempos en zona hmeda ACTIVIDAD


Drenaje agua acarreo Dar condiciones RUN DOWN Recirculacin LL x evaporador Evaporacin Filtracin Esterilizacin Gelificacin

1
23,05 144,97 24,00 25,18 49,67 16,89 33,84 37,44

CICLOS (min) 3 4
24,26 150,88 27,00 26,23 48,12 16,58 32,65 35,65 24,64 143,67 25,00 25,51 49,21 16,90 33,12 36,41

5
26,76 143,31 26,00 27,01 49,54 15,73 32,39 35,87

25,63 150,82 26,00 27,44 50,00 15,24 31,54 35,12

Calificacin por velocidad:

Tabla 20. Calificacin por velocidad ACTIVIDAD


Drenaje agua acarreo Dar condiciones RUN DOWN Recirculacin LL x evaporador Evaporacin Filtracin Esterilizacin Gelificacin

1
100 100 100 100 90 90 90 90

CICLOS (min) 2 3 4
90 90 90 90 90 100 100 100 100 90 90 90 100 90 90 100 100 100 100 100 100 90 90 90

5
90 100 90 90 90 100 100 90

Clculo de suplementos por descanso y por fatiga:

107 Tabla 21. Clculo del suplemento por descanso en zona hmeda
SUPLEMENTOS POR DESCANSO PRODUCTO: OPERACIN: Fideos de gelatina Extraer-Evaporar-Filtrar-EsterilizarGelificar

TENSION FISICA

TENSION MENTAL
Concentracin Ansiedad

CONDICIONES TRABAJO

DESCRIPCIN ELEMENTO

T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P.

Presencia Agua

Tensin Visual

Condiciones de Trabajo: Buenas


Fuerza Media Vibraciones Ciclo breve Postura

%
4 4 4 4 4 4 4 4

a b c d e f g h

Drenaje agua acarreo Dar condiciones RUN DOWN Recirculacin LL por evaporador Evaporacin Filtracin Esterilizacin Gelificacin

B 1 B 5 B 1 B 2 B 1 B 1 B 1 B 1 B 2 B 1 B 2 B 2

M 3 B 4 B 1 B 4 M 3 B 4 B B 1 M 3 B 4 B B 1 M 4 B 4 B B 1 M 4 B 4 B B 1 M 4 B 4 B B 1 M 4 B 4 B 1 1 1 1 1

M 4 B 1 B 2 2 B 3

M 3 15 12 M 3 19 12 12 11 10 11 15 12 11 11 12 11 12 11

1. Los porcentajes del suplemento total por descanso, calculados en base a la tabla de conversin de puntos, cubren los suplementos bsicos y los valores, as como un suplemento fijo por necesidades personales de 5 por ciento 2. Grado de tensin: B=Bajo M=Medio A=Alto 3. Simbologa: T=Tensin P=Puntos

Suplemento por Fatiga

Temperautra/humedad

Indumentos estrechos

Total Puntos Total Suplemento por Descanso

Emanaciones Gases

Ventilacin

Montono

Suciedad

Ruido

Polvo

108 Tabla 22.Clculo del tiempo tipo o tiempo estndar CICLOS (min)
Sup. Descanso

ACTIVIDAD Drenaje agua acarreo Dar condiciones RUN DOWN Recirculacin LL x evaporador Evaporacin Filtracin Esterilizacin Gelificacin

1 23,05 144,97 24,00 25,18 44,70 15,20 30,46 33,69

2 23,07 135,74 23,40 24,69 45,00 15,24 31,54 35,12

3 24,26 135,80 24,30 23,61 48,12 14,92 29,39 35,65

4 24,64 143,67 25,00 25,51 49,21 15,21 29,81 32,77

5 PROMEDIO 23,82 24,08 12 143,31 140,70 12 24,02 23,40 11 24,66 24,31 11 46,32 44,59 12 15,26 15,73 11 30,72 32,39 11 33,90 32,28 11

4 4 4 4 4 4 4 4

16 27,63 16 163,21 15 27,62 15 28,36 16 53,74 15 17,55 15 35,32 15 38,99

TIEMPO ESTNDAR

Sup. Fatiga

Total Sup.

109

SECO

Datos tomados:

Tabla 23. Tiempos en zona seca ACTIVIDAD 1 2 CICLOS (min) 3 4 5

Secado de gelatina 226,80 222,00 202,80 218,40 221,40 Molienda, tamizador 1224,13 1238,16 1211,77 1219,15 1242,65 Premezcla 254,91 263,76 266,41 257,92 261,41 Cuarentena 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 Remezcla 342,05 344,91 342,79 344,34 354,32

Calificacin por velocidad:

Tabla 24. Calificacin por velocidad ACTIVIDAD


Secado de gelatina Molienda, tamizador Premezcla Cuarentena Remezcla

1
90 90 100 100 100

CICLOS (min) 2 3 4
90 90 90 100 90 100 90 90 100 90 90 90 100 100 90

5
90 90 90 100 90

Clculo de suplementos por descanso y por fatiga:

110 Tabla 25. Clculo del suplemento por descanso en zona seca
SUPLEMENTOS POR DESCANSO PRODUCTO: OPERACIN: Gelatina Pura Secado-MoliendaTamizado-Mezclado PM y RM

TENSION FISICA

TENSION MENTAL
Concentracin Ansiedad

CONDICIONES TRABAJO

Temperautra/humedad

Indumentos estrechos

DESCRIPCIN ELEMENTO

T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P. T. P.
Secado de gelatina Molienda, tamizador Premezcla Cuarentena Remezcla M 5 B 2 B 1 B 1 B 1 B 1 B 3 B 1 B M 4 5 B B 1 2 B 1 B 1 B B B 1 2 1 B B B 4 4 1 B 1 B B 2 3 B B 1 1 6

Presencia Agua

Tensin Visual

Condiciones de Trabajo: Buenas


Fuerza Media Vibraciones Ciclo breve Postura

a b c d e

14 11 4 15 12 4 4 15 12 4

1. Los porcentajes del suplemento total por descanso, calculados en base a la tabla de conversin de puntos, cubren los suplementos bsicos y los valores, as como un suplemento fijo por necesidades personales de 5 por ciento 2. 3. Grado de tensin: B=Bajo M=Medio A=Alto Simbologa: T=Tensin P=Puntos

Total Puntos Total Suplemento por Descanso

Emanaciones Gases

Ventilacin

Montono

Suciedad

Ruido

Polvo

% %
10 4

Suplemento por Fatiga

111
Tabla 26. Clculo del tiempo tipo o tiempo estndar CICLOS (min)
Sup. Descanso TIEMPO ESTNDAR Sup. Fatiga Total Sup.

ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 PROMEDIO Secado de gelatina 204,12 199,80 202,80 196,56 199,26 200,51 10 Molienda, tamizador 1101,72 1114,34 1090,59 1097,24 1118,39 1104,45 11 Premezcla 254,91 237,38 239,77 257,92 235,27 245,05 12 960,00 Cuarentena 960,00 960,00 960,00 960,00 960,00 0 Remezcla 342,05 310,42 308,51 309,91 318,89 317,95 12

4 14 228,58 4 15 1270,12 4 16 284,26 0 960,00 4 16 368,83

112

5.2.

Tabla comparativa de tiempos

Las siguientes son las actividades que segn el proceso tienen un tiempo necesario para cada actividad, a continuacin se describen las actividades y los tiempos empleados en las actividades:

Tabla 27. Actual tiempo tipo de las actividades crticas de la zona de acidulado

ACTIVIDAD Bajada tanques a lavadores secundarios Primer lavado Segundo lavado Lavado final Acidulacin primera carga Carga de material a tanques

28,43 14 35,54 13 77,67 13 77,71 13 105,7 13 39,14 14 TOTAL

4 4 4 4 4 4

18 17 17 17 17 18 min hora

33,55 41,58 90,87 90,93 123,66 46,18 426,77 7,11

Los tiempos descritos en la siguiente tabla, son los tiempos que en realidad requieren las actividades:

TIEMPO ESTNDAR (min)

Tiempo Requerido (min)

Sup. Descanso (%)

Sup. Fatiga (%)

Total Sup. (%)

113

Tabla 28. Tiempo tipo de acuerdo a los requerimientos del proceso

ACTIVIDAD Bajada tanques a lav. Sec. Primer lavado Segundo lavado Lavado final Acidulacin primera carga Carga de material a tanques

30 30 60 60 80 30

6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6 4 TOTAL

10 8 8 8 8 10 min hora

33,00 32,40 64,80 64,80 86,40 33,00 314,40 5,24

Anlisis de los tiempos aplicando la prueba t:

Tabla 29. Tabla comparativa de los tiempos de las actividades crticas de acidulado ACTIVIDAD Bajada tanques a lavadores secundarios Primer lavado Segundo lavado Lavado final Acidulacin primera carga Carga de material a tanques Total T-test TIEMPOS (min) ACTUAL NECESARIO 33,55 33 41,58 32,4 90,87 64,8 90,93 64,8 123,7 86,4 46,18 33 426,81 314,4 0,01906

TIEMPO ESTNDAR (min)

Tiempo Requerido (min)

Sup. Descanso (%)

Sup. Fatiga (%)

Total Sup. (%)

114

La diferencia entre los tiempos empleados vs. los requeridos por el proceso son: 1 hora 52; ese tiempo es valioso considerando que se puede incrementar la productividad de la empresa.

Aplicando la prueba t entre los tiempos de las actividades que se han venido mencionando, existe una diferencia real entre los datos comparados, debiendo considerarse los tiempos requeridos por el proceso en lugar de los tiempos que el operador emplea, ya que por la naturaleza del proceso el operador puede emplear el tiempo a su conveniencia.

5.3.

Descripcin de los indicadores de gestin

Las hojas electrnicas desarrolladas para el clculo de los indicadores de gestin de las cuatro etapas del proceso permiten obtener una informacin histrica ordenada, a tiempo y sin la necesidad de realizar mayores operaciones excepto solo el ingreso obligatorio de la informacin de los registros que se manejan en campo y son utilizados para medir la gestin de las actividades crticas en cada etapa.

La siguiente tabla describe los indicadores de gestin desarrollados en la empresa:

115

Tabla 30. Indicadores de Gestin ETAPA ETAPA Carnaza fresca = Encalado Carnaza seca = INDICADOR DE GESTIN # das encalado (real) 30 (# das enc. max ) # das encalado (real) 40 (# das enc. max ) Acidez 1era carga (promedio) 6,5 ( parmetro acidez) Acidez 1era carga (promedio) 3,5 ( parmetro acidez) Acidez fideos (promedio) 3,3 ( parmetro acidez) F*C*# ext. (promedio) 1090*30 (parmetro cant.) Volumen ton/da (promedio) 4,16 (parmetro vol)

Acidez 1era carga = Acidulado Acidez 2da carga =

Acidez fideos = Hmedo Cantidad de slidos =

Seco

Toneladas da =

5.3.1. Hojas electrnicas desarrolladas para el clculo de los indicadores de gestin

Las siguientes son las principales pantallas que se manejarn con las hojas electrnicas desarrolladas para el clculo de los indicadores de gestin de la empresa distribuidos en las cuatro zonas: encalado, acidulado, hmedo y seco.

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

5.4.

Anlisis de los resultados de las pruebas de Calidad

Los resultados de las pruebas de calidad realizadas en la zona de encalado son presentados para analizarlos y observar la factibilidad de los parmetros bajo los cuales se reprodujeron los experimentos.

5.4.1. Informe de las pruebas

5.4.1.1.

Procedimiento lgico

Las siguientes son las tablas de los resultados de las pruebas para determinar el % de incremento de peso de la carnaza en el transcurso de los das de encalado:

126

CARNAZA FRESCA - SIN AIRE DIAS 5 7 14 21 28 35 PESO 274,96 275,51 278,64 280,05 284,10 287,21 % AUMENTO 7,76 7,97 9,20 9,75 11,34 12,55

CARNAZA FRESCA - CON AIRE DIAS 5 7 14 21 28 35 PESO 362,97 365,03 372,96 373,08 378,02 380,46 % AUMENTO 6,50 7,10 9,43 9,46 10,91 11,63

127

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 PESO 108,99 131,12 143,75 156,98 167,42 177,67 % AUMENTO 97,15 137,18 160,03 183,95 202,85 221,38

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 PESO 103,92 129,77 143,32 152,38 164,72 173,40 % AUMENTO 98,39 147,75 173,61 190,91 214,46 231,04

128

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 PESO 98,74 114,68 126,20 135,90 147,60 156,35 % AUMENTO 106,37 139,67 163,75 184,03 208,48 226,77

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 PESO 54,62 60,59 65,81 69,26 73,32 77,31 % AUMENTO 110,35 133,31 153,41 166,71 182,34 197,71

129

CARNAZA FRESCA - SIN AIRE DIAS 7 14 21 28 35 % HUMEDAD 82,43 82,60 85,02 85,88 87,01

CARNAZA FRESCA - CON AIRE DIAS 7 14 21 28 35 % HUMEDAD 81,59 83,63 85,14 85,90 86,40

130

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 7 14 21 28 35 % HUMEDAD 70,06 71,81 73,96 74,81 75,51

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 7 14 21 28 35 % HUMEDAD 69,36 71,71 75,66 75,95 78,47

131

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 7 14 21 28 35 % HUMEDAD 68,42 72,59 74,67 75,37 75,70

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 7 14 21 28 35 % HUMEDAD 70,50 72,87 73,91 74,99 78,03

132

CARNAZA FRESCA - SIN AIRE DIAS 5 7 14 21 28 35 pH 12,35 12,34 12,61 12,38 12,44 12,33

CARNAZA FRESCA - CON AIRE DIAS 5 7 14 21 28 35 pH 12,35 12,37 12,62 12,39 12,44 12,33

133

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 pH 10,49 12,06 12,62 12,40 12,41 12,32

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 pH 10,63 12,07 12,58 12,35 12,39 12,30

134

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 pH 10,88 12,08 12,61 12,39 12,42 12,32

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 5 6 14 21 28 35 pH 10,89 12,10 12,56 12,39 12,40 12,30

135

CARNAZA FRESCA - SIN AIRE DAS 7 14 21 28 35 V1 226,00 259,00 270,00 274,00 277,00 C1 4,30 5,00 5,40 5,50 5,70 V2 268,00 218,00 205,00 198,00 192,00 C2 3,10 3,80 4,20 4,30 4,50 %E 53,91 60,99 62,87 63,90 64,63

CARNAZA FRESCA - CON AIRE

DAS 7 14 21 28 35

V1 233,00 274,00 280,00 289,00 295,00

C1 5,60 6,20 7,10 7,30 8,50

V2 226,00 208,00 180,00 174,00 170,00

C2 3,00 3,30 4,20 4,40 5,20

%E 65,81 71,22 72,45 73,37 73,93

136

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - SIN AIRE DAS 7 14 21 28 35 V1 133,00 150,00 162,00 173,00 180,00 C1 4,20 4,40 4,70 5,70 6,10 V2 380,00 374,00 350,00 334,00 323,00 C2 1,60 1,90 2,00 2,50 2,80 %E 47,88 48,15 52,10 54,15 54,83

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - SIN AIRE

DAS 7 14 21 28 35

V1 145,00 164,00 177,00 180,00 181,00

C1 4,50 4,80 5,20 5,60 5,50

V2 374,00 367,00 352,00 348,00 350,00

C2 1,70 1,90 2,20 2,30 2,20

%E 50,65 53,03 54,31 55,74 56,39

137

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - CON AIRE DAS 7 14 21 28 35 V1 140,00 147,00 170,00 187,00 193,00 C1 4,70 4,80 5,30 6,10 6,70 V2 375,00 365,00 338,00 327,00 309,00 C2 1,80 1,80 2,20 2,70 3,20 %E 49,36 51,78 54,79 56,37 56,67

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - CON AIRE

DAS 7 14 21 28 35

V1 157,00 175,00 183,00 192,00 198,00

C1 4,90 5,30 5,80 6,50 7,20

V2 368,00 361,00 348,00 330,00 300,00

C2 2,00 2,10 2,30 2,60 3,00

%E 51,11 55,02 57,01 59,26 61,30

138

CARNAZA FRESCA - SIN AIRE DIAS 7 14 21 28 35 SEGUNDOS 23,91 26,22 25,79 25,53 25,06 TABLA (mp) 31,20 38,50 37,30 36,30 35,10

CARNAZA FRESCA - CON AIRE

DIAS 7 14 21 28 35

SEGUNDOS 25,97 29,34 28,25 26,00 25,66

TABLA (mp) 37,90 48,00 45,00 37,90 37,00

139

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 7 14 21 28 35 SEGUNDOS 21,44 22,06 22,19 24,29 23,02 TABLA (mp) 22,60 25,10 25,40 32,50 28,10

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - SIN AIRE

DIAS 7 14 21 28 35

SEGUNDOS 22,16 22,97 23,15 25,48 24,81

TABLA (mp) 25,40 28,10 28,80 36,30 34,10

140

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 7 14 21 28 35 SEGUNDOS 22,25 22,84 22,94 25,33 23,44 TABLA (mp) 25,80 27,50 27,80 35,70 29,50

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - CON AIRE

DIAS 7 14 21 28 35

SEGUNDOS 22,85 24,72 24,88 27,85 26,36

TABLA (mp) 27,80 33,80 34,40 43,80 39,20

141

CARNAZA FRESCA - SIN AIRE DIAS 8 15 22 29 36 REPLICA 1 219,20 246,50 238,40 235,30 224,50 REPLICA 2 222,30 251,70 238,90 236,20 227,30 PROMEDIO 220,75 249,10 238,65 235,75 225,90

CARNAZA FRESCA - CON AIRE

DIAS 8 15 22 29 36

REPLICA 1 241,80 269,50 263,90 243,70 233,30

REPLICA 2 238,20 269,80 266,50 244,20 232,50

PROMEDIO 240,00 269,65 265,20 243,95 232,90

142

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - SIN AIRE DIAS 8 15 22 29 36 REPLICA 1 128,70 147,50 149,60 189,70 155,90 REPLICA 2 128,60 149,70 151,00 190,70 155,00 PROMEDIO 128,65 148,60 150,30 190,20 155,45

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - SIN AIRE

DIAS 8 15 22 29 36

REPLICA 1 161,30 172,90 193,20 207,30 168,40

REPLICA 2 161,00 171,00 194,50 208,60 170,10

PROMEDIO 161,15 171,95 193,85 207,95 169,25

143

CARNAZA SECA - CON ENJUAGUE - CON AIRE DIAS 8 15 22 29 36 REPLICA 1 152,50 160,40 183,80 195,60 171,10 REPLICA 2 153,00 162,30 184,40 196,40 175,10 PROMEDIO 152,75 161,35 184,10 196,00 173,10

CARNAZA SECA - SIN ENJUAGUE - CON AIRE

DIAS 8 15 22 29 36

REPLICA 1 165,20 205,30 208,90 226,50 209,40

REPLICA 2 166,60 201,30 205,50 227,10 209,30

PROMEDIO 165,90 203,30 207,20 226,80 209,35

144

5.4.2. Anlisis de los resultados

Para respaldar los resultados obtenidos en las diferentes pruebas en la zona de encalado, se realiz un anlisis estadstico en base a la prueba t para observar una diferencia real entre las pruebas, y la prueba del coeficiente de correlacin para observar si la relacin que mantienen las variables es directa o indirecta.

Las pruebas de Extractabilidad, BLOOM, Viscosidad son importantes parmetros de calidad que se debe evaluar en la elaboracin de gelatina pura.

Las pruebas realizadas en la carnaza seca y fresca para evaluar el mnimo de das de encalado arrojan los siguientes resultados:

5.4.2.1.

Carnaza seca

Simbologa: CS-CE-SA: Carnaza seca, con enjuague, sin aire CS-CE-CA: Carnaza seca, con enjuague, con aire CS-SE-SA: Carnaza seca, sin enjuague, sin aire CS-SE-CA: Carnaza seca, sin enjuague, con aire

145

a. Para la prueba de Extractabilidad:

DIAS 7 14 21 28 35 PROMEDIOS

CS-CE-SA 47,88 48,15 52,10 54,15 54,83 51,42

CS-CE-CA 49,36 51,78 54,79 56,37 56,67 53,79

CS-SE-SA 50,65 53,03 54,31 55,74 56,39 54,02

CS-SE-CA 51,11 55,02 57,01 59,26 61,30 56,74

PROMEDIOS 49,75 52,00 54,55 56,38 57,30 53,99

T-TEST CS-CE-SA CS-CE-CA CS-CE-CA CS-SE-CA CS-SE-SA CS-SE-CA CS-SE-CA CS-CE-SA 0,003 0,004 0,022 0,001

COEFICIENTE DE CORRELACIN CS-CE-SA CS-CE-CA CS-SE-SA CS-SE-CA 0,962 0,965 0,979 0,990

Prueba t

En los cuatro casos existe una diferencia real entre las pruebas comparadas.

146

Las pruebas permiten determinar y corroborar que la aireacin diaria de la carnaza encalada permite que los insumos se mezclen constantemente logrando mayor rendimiento del material.

Coeficiente de correlacin

En los cuatro casos existe una relacin directa entre la extractabilidad y los das de encalado.

Es lgico que el parmetro medido de extractabilidad mantenga en los cuatro casos una relacin directa entre los das de encalado y la extractabilidad que es una medida de rendimiento de la carnaza utilizada, debido a que mientras mas das la carnaza permanezca en encalado mayor ser su rendimiento.

b. Para la prueba de BLOOM:

DIAS 8 15 22 29 36 PROMEDIOS

CS-CE-SA 128,65 148,60 150,30 190,20 155,45 154,64

CS-CE-CA 152,75 161,35 184,10 196,00 173,10 173,46

CS-SE-SA 161,15 171,95 193,85 207,95 169,25 180,83

CS-SE-CA PROMEDIOS 165,90 203,30 207,20 226,80 209,35 202,51 152,11 171,30 183,86 205,24 176,79 177,86

147

T-TEST CS-CE-SA CS-CE-CA CS-CE-CA CS-SE-CA CS-SE-SA CS-SE-CA CS-SE-CA CS-CE-SA 0,017 0,005 0,026 0,000

COEFICIENTE DE CORRELACIN CS-CE-SA CS-CE-CA CS-SE-SA CS-SE-CA 0,674 0,689 0,425 0,781

Prueba t

En los cuatro casos existe una diferencia real entre las pruebas comparadas.

Las pruebas permiten determinar que para la medicin de BLOOM la actividad de aireacin tiene mucha incidencia en los parmetros de calidad, las muestras a las que se les mantuvo con aireacin diaria presentan mejores resultados que la carnaza a la que se la mantuvo sin aireacin.

Coeficiente de correlacin

En los cuatro casos existe una relacin directa no muy fuerte entre BLOOM y los das de encalado.

148

De modo contrario el parmetro de Extractabilidad que el de BLOOM reaccionan de acuerdo al nmero de das de encalado, ya que este parmetro no presenta una relacin directa muy fuerte.

c. Para la prueba de viscosidad:

DIAS 7 14 21 28 35 PROMEDIOS

CS-CE-SA 22,60 25,10 25,40 32,50 28,10 26,74

CS-CE-CA 25,80 27,50 27,80 35,70 29,50 29,26

CS-SE-SA 25,40 28,10 28,80 36,30 34,10 30,54

CS-SE-CA PROMEDIOS 27,80 33,80 34,40 43,80 39,20 35,80 25,40 28,63 29,10 37,08 32,73 30,59

T-TEST CS-CE-SA CS-CE-CA CS-CE-CA CS-SE-CA CS-SE-SA CS-SE-CA CS-SE-CA CS-CE-SA 0,002 0,007 0,003 0,001

COEFICIENTE DE CORRELACIN CS-CE-SA CS-CE-CA CS-SE-SA CS-SE-CA 0,773 0,644 0,898 0,860

149

Prueba t

En los cuatro casos existe una diferencia real entre las pruebas comparadas. La viscosidad refleja de igual modo que un material conservada con una adecuada aireacin durante los das de encalado mejora este parmetro de calidad.

Coeficiente de correlacin

En los cuatro casos existe una relacin directa entre la viscosidad y los das de encalado.

Es correcto decir que el parmetro de viscosidad guarda una relacin directa con los das de encalado aunque no muy especialmente por las carnazas secas con enjuague.

5.4.2.2.

CARNAZA FRESCA

Simbologa: CF-CA: Carnaza fresca, con aire CF-SA: Carnaza fresca, sin aire

150

a. Para la prueba de Extractabilidad:

DIAS 7 14 21 28 35 PROMEDIOS

CF-SA 53,91 60,99 62,87 63,90 64,63 61,26

CF-CA 65,81 71,22 72,45 73,37 73,93 71,36

PROMEDIOS 59,86 66,10 67,66 68,64 69,28 66,31

T-TEST CF-SA CF-CA 0,000

COEFICIENTE DE CORRELACIN CF-SA CF-CA 0,889 0,890

Prueba t

En este caso existe una diferencia real entre las pruebas comparadas.

Las dos muestras permiten verificar que la aplicacin de aire en la carnaza fresca es de gran incidencia para determinar que el rendimiento del material ser mayor si se mantiene con aire diariamente durante la etapa de encalado.

151

Coeficiente de correlacin

En los dos casos existe una relacin directa entre la extractabilidad y los das de encalado.

Para esta prueba relativa a rendimiento de material, el nmero de das que la carnaza permanece encalada es muy importante para conseguir que la caracterstica de extractabilidad mejore progresivamente.

b. Para la prueba de BLOOM:

DIAS 8 15 22 29 36 PROMEDIOS

CF-SA 220,75 249,10 238,65 235,75 225,90 234,03

CF-CA 240,00 269,65 265,20 243,95 232,90 250,34

PROMEDIOS 230,38 259,38 251,93 239,85 229,40 242,19

T-TEST CF-SA CF-CA 0,012

COEFICIENTE DE CORRELACIN CF-SA CF-CA -0,043 -0,390

152

Prueba t

En este caso existe una diferencia real entre las pruebas comparadas.

Para el caso de los BLOOM, es tambin evidente que la presencia de aire durante los das de encalado incrementan la textura de la gelatina.

Coeficiente de correlacin

En los dos casos no existe una relacin entre BLOOM y los das de encalado.

Sin embargo la relacin entre los das de encalado respecto de los BLOOM es inversa, es decir que los das de encalado an cuando se mantenga el material debidamente removido con aire no incrementa la caracterstica evaluada.

c. Para la prueba de viscosidad:

DIAS 7 14 21 28 35 PROMEDIOS

CF-SA 31,20 38,50 37,30 36,30 35,10 35,68

CF-CA 37,90 48,00 45,00 37,90 37,00 41,16

PROMEDIOS 34,55 43,25 41,15 37,10 36,05 38,42

153

T-TEST CF-SA CF-CA 0,026

COEFICIENTE DE CORRELACIN CF-SA CF-CA 0,316 -0,376

Prueba t

En este caso existe una diferencia real entre las pruebas comparadas.

El parmetro viscosidad de la gelatina, confirma de igual modo que en los parmetros anteriores que la aireacin correcta del material mejora las caractersticas de calidad, en este caso la viscosidad.

Coeficiente de correlacin

En los dos casos no existe una relacin entre la viscosidad y los das de encalado.

Para el caso de la evaluacin de los das de encalado respecto del parmetro de calidad esta vez de la viscosidad, se demuestra que el material no mejora la caracterstica evaluada con el paso de los das.

154

Los tres parmetros de calidad evaluados en los dos tipos de carnaza tanto seca como fresca, permiten corroborar que la aireacin ayuda a mejorar la calidad en la gelatina; sin embargo tambin hay que tomar en cuenta que los das de encalado aunque mejoran de igual modo a mejorar el rendimiento del material no as en los parmetros de BLOOM y viscosidad que se degradan mientras los das de encalado incrementan.

Las pruebas permiten aunque no de modo suficientemente evidente indicar que los das de encalado para la carnaza seca se debern considerar en un rango de das entre 28 y 35, mientras que para la carnaza fresca se deber considerar un rango de das entre 14 y 21 das.

Los das no debern ser inferiores que estos rangos pues se afecta al rendimiento del material.

5.5.

Propuesta y ahorro

5.5.1. Eliminacin del tercer turno en la zona de encalado

La empresa actualmente funciona en base una distribucin celular, es decir grupos de trabajo tanto para las zonas encalado-acidulado y hmedo-seco.

155

En la zona de encalado-acidulado trabajan 22 personas, distribuidas del siguiente modo:

Clulas
1 2 3 4

Encalado-Acidulado
5 6 5

Zona Encalado
2 3 2

Acidulado
3 3 3

Independientemente de la rotacin interna de cada clula para laborar por semanas en la zona de encalado o acidulado, el nmero de operadores de cada zona se mantiene debido a los requerimientos propios de la zona.

La zona de encalado cuenta con 156 piscinas a las que se les da aireacin diaria, del siguiente modo:
Columna Fila
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 M C1 C1 C1 C2 C2 C2 C3 C3 C3 C4 C4 C4 L C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 K C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 J C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 C4 I C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 H C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 G C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3 F C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 E C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 D C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 B C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 A C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1 C1

156

Simbologa: C1: C2: C3: C4: Clula # 1 Clula # 2 Clula # 3 Clula # 4

Cada clula tiene que dar aireacin a 39 tanques como se indic en la figura anterior. Cabe anotar que existen dos tubos para dar aireacin, lo que significa que cada operador tiene que dar aireacin a 18 tanques. Cada tanque debe ser agitado con aire aproximadamente 10 min diarios a una presin no menor a 60 psi.

An con esta distribucin de trabajo, existen tanques que permanecen dos das por semana sin darse aireacin, debido a que cada clula trabaja como se describe: Clula # 1
L 1 D D 3 3 M 1 1 D D 3 MI 2 1 1 D J 2 2 1 1 V 3 2 2 1 S 3 3 2 2 D D 3 3 2

Actualmente en la zona de encalado el tercer turno es utilizado para colocar insumos en la carnaza seca, adems de dar aireacin en los tanques que le correspondan.

157

En la carnaza fresca, los insumos se los adiciona enseguida de colocada la carnaza en el tanque excepto la sosa custica que se la adiciona en el tercer turno luego de 4 das de encalado.

Propuesta en la zona de encalado:

De acuerdo al estudio realizado, se ha detectado la oportunidad de mejora optimizando el personal operativo en la zona reubicndolo en el primero y segundo turnos del siguiente modo:

Columna Fila
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

M 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
do

L 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
do

K 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
do

J 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
do

I 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
do

H 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
do

G 1 1 1 1 1 1
ero

F 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ero

E 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ero

D 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ero

C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ero

B 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ero

A 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ero

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

2 2 2 2 2 2

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

do

do

do

do

do

do

do

ero

ero

ero

ero

ero

ero

158

Simbologa: 1ero: 2do: Primer turno Segundo turno

Es decir que los operadores debern dar aireacin a 78 tanques de encalado por turno, y como son 2 las personas encargadas de la operacin en realidad son 39 tanques, a los cuales se les debe agitar durante 10 min aproximadamente.

Sabemos de antemano que el personal no solo tiene que ejecutar esta operacin en cada turno, existen otras importantes operaciones propias del proceso como por ejemplo:

La colocacin de insumos en los tanques que durante el primero y parte del segundo turno fueron llenados de carnaza fresca.

La bajada de tanques de encalado hacia los lavadores secundarios de la zona de acidulado.

Control de la cantidad de cloro del agua que ingresa a la zona de hmedo. Control del nivel de agua del tanque cisterna.

En la propuesta, las clulas debern reorganizarse por grupos del siguiente modo:

159

Clulas 1y3 2 4

Grupos 1 2 3

Total (personas) 4 3 3

Asumiendo un mes de 30 das, el personal laborar del siguiente modo:

Grupo # 1 L 1 2 1 2 D M 1 2 1 D D MI 1 2 D D J 1 D D 1 V D D 2 1 S D 1 2 1 D 2 1 2 1 L 2 1 D D 1 M 2 D D 2 1

Grupo # 2 MI D D 1 2 J D 2 1 2 V 1 2 1 2 S 1 2 1 D D 1 2 D D

Grupo # 3 L D D 2 1 2 M D 1 2 1 2 MI 2 1 2 1 J 2 1 2 D V 2 1 D D S 2 D D 2 D D D 1 2

Actualmente el personal labora 22 das en un mes de 30, mientras que la propuesta es reducir el nmero de das a 20, adems de eliminar el tercer turno, lo que implica un sustancial corte de gasto por concepto de recargo del 25 % (de 19:00 a 06:00) al costo de mano de obra directa para el turno de la noche.

Para tener una visin ms acertada de como laborarn los grupos de trabajo, se dispone de la siguiente tabla:

160

DAS
TURNO 1er 2do 1er 2do 1er 2do 1er 2do 1er 2do L G1 G2 G2 G1 G1 G3 G3 G1 G2 G3 M G1 G2 G3 G1 G1 G3 G3 G2 G2 G3 MI G1 G3 G3 G1 G2 G3 G3 G2 J G1 G3 G3 G2 G2 G3 G1 G2 V G2 G3 G3 G2 G2 G1 G1 G2 S G2 G3 G1 G2 G2 G1 G1 G3 D G2 G1 G1 G2 G3 G1 G1 G3

Simbologa: G1: G2: G3: Grupo # 1 Grupo # 2 Grupo # 3

5.5.2. Eliminacin del tercer turno en la zona de acidulado

La zona de acidulado directamente es afectada con el recorte del tercer turno en la zona de encalado puesto que en el tercer turno tambin se bajan tanques de encalado a lavadores secundarios.

Considerando que segn el estudio de tiempos realizado, se ha detectado que el personal requiere de aproximadamente 5 horas 12 para realizar el proceso de lavado y acidulado con la primera carga en los lavadores secundarios, lo

161

que significa que se podran bajar 2 tanques de encalado debido a que se utilizan generalmente de 5 lavadores por cada tanque de encalado.

Si los lavadores secundarios funcionarn al 100 %, se podran bajar 2 tanques de encalado distribuidos en los 8 lavadores instalados; es decir en los dos turnos se lavaran 5 tanques.

En el caso de la segunda carga de cido que se la aplica en los tanques de acidulado, estos no deben permanecer mas de 12 horas con cido debido a que sto degrada la calidad del producto.

Segn lo indicado anteriormente, como regla general se deber acidular el material en los tanques en el segundo turno a las 19:00 pm aproximadamente. Entonces el personal que ingrese al primer turno se encargar de preparar el material para la extraccin en la siguiente etapa del proceso.

De manera similar a la redistribucin del personal operativo de la zona de encalado, en la zona de acidulado se manejara el mismo criterio de trabajo en dos turnos del siguiente modo:

162

Trabajo actual:

Clulas
1 2 3 4

Encalado-Acidulado
5 6 5 6

Zona Encalado
2 3 2 3

Acidulado
3 3 3 3

Propuesta en la zona de acidulado:

Clulas 1y2 2y3 3y4

Grupos 1 2 3

Total (personas) 4 4 4

Los lavadores secundarios estarn bajo responsabilidad de dos de las personas del grupo, cada una de ellas vigilar un tanque de encalado repartido en 4 lavadores; mientras que las otras dos personas del grupo se encargarn de los tanques de acidulado para realizar tareas como: la recepcin de material de lavadores a tanques de acidulado, la acidulacin con la segunda dosis de cido, preparacin y envo de material a extractores.

163

5.5.3. Mejora del proceso de extraccin reduciendo los tiempos de retardo

En la zona de hmedo, se propone reducir los tiempos de retardo entre cada extraccin con el fin de poder realizar un adecuado seguimiento del producto en todas las etapas del proceso.

El producto es controlado en zona hmeda, a la salida de los votators tomando una muestra de fideo para realizar la prueba de acidez, es evidente que la muestra es el resultado de varias extracciones cuyo producto se ha mezclado en operaciones anteriores; actualmente la empresa emplea un mtodo de extraccin que tiene un retardo de aproximadamente 3 horas 30 entre cada RUN DOWN, existiendo entre el primero y ltimo par de extractores una importante diferencia de tiempos de inicio de extraccin. Nota: No olvidar que existen 5 pares de extractores.

La propuesta es:

Par extractores 1ero 2do 3ero 4to 5to

2 1

2 1

2 1

2 1

350 minutos

164

Simbologa: 1: 2: Carga de extractores con material acidulado, tiempo aprox. 34 min. Dar condiciones al material en extractores e iniciar RUN DOWN, tiempo

aproximadamente 170 min.

Es decir que desde la carga del primer par de extractores hasta el inicio del RUN DOWN del ltimo par existirn aproximadamente 350 min (5:50 min).

Una sola persona labora en el 2do piso de la zona, misma que concierne a los extractores entre otros equipos. La recepcin de carnaza acidulada en extractores tomar en realidad 175 min tiempo en el que el operador permanecer ocupado totalmente puesto que la operacin requiere de control para distribuir adecuadamente el material en los extractores.

La actividad 2 consiste en: finalizar el drenaje de los extractores que han sido cargados con material acidulado, iniciar el RUN UP, recirculacin de vapor, dejar en reposo durante una hora al material; y no requiere de que el operador les brinde toda su atencin, pero como tampoco pueden ser descuidadas, el operador de la planta baja de la zona podra colaborar mientras el operador encargado de la planta alta se ocupa de la actividad 1.

165

De acuerdo a lo propuesto y tomando en cuenta los tiempos que las diferentes actividades renen para la extraccin, la siguiente es la propuesta a seguir para conseguir un mayor control de las extracciones y por ende de las premezclas:

Considerando que se suprimir el tercer turno tanto para la zona de encalado como para la de acidulado, las actividades debern planificarse a partir de las 07:00 am, hora en la que inicia el primer turno de trabajo. La preparacin del material que se entregar a extractores toma 150 min (2h30)

aproximadamente, lo que implica que el material estara listo para ser entregado a extractores a las 09:30 am.

La

entrega-recepcin

de

material

acidulado

extractores

demora

aproximadamente 23 min en la actividad misma mas 12 min que le toma al operador de zona hmeda en prepararse, es decir son 35 min, as:

Inicio carga extractores 09:30 Par extractores 1ero 10:05 12:55 2do 10:40 13:30 3ero 11:15 14:05 4to 11:50 14:40 5to 12:25 15:15

Segn el cuadro anterior, el RUN DOWN en cada uno de los extractores iniciar como se describe:

166

Par # 1 (extractor # 1 y 2) a las 12:55 pm Par # 2 (extractor # 3 y 4) a las 13:30 pm Par # 3 (extractor # 5 y 6) a las 14:05 pm Par # 4 (extractor # 7 y 8) a las 14:40 pm Par # 5 (extractor # 9 y 10) a las 15:15 pm

Los flujos de RUN DOWN debern ser controlados por el operador de planta baja observando los requerimientos del proceso y la capacidad de los equipos de almacenamiento.

El RUN DOWN para cada uno de los pares de extractores no deber ser superior a 20 horas ya que sto afecta la calidad del producto, tomando en cuenta lo anotado, se presenta el siguiente cuadro para culminar las extracciones:
Par extractores 1ero 12:55 08:55 2do 13:30 09:30 3ero 14:05 10:05 4to 14:40 10:40 5to 15:15 11:15

Asumiendo el mximo de horas que la extraccin debe durar, es decir 20 horas se tendr que las extracciones culminarn como sigue: Par # 1 a las 08:55 am Par # 2 a las 09:30 am

167

Par # 3 a las 10:05 am Par # 4 a las 10:40 am Par # 5 a las 11:15 am

El lavado de cada par de extractores luego de finalizado el RUN DOWN toma aproximadamente 25 min, lo que significa que los extractores estarn listos para la nueva carga de material acidulado en el siguiente horario:
Par extractores 1ero 08:55 09:20 2do 09:30 09:55 3ero 10:05 10:30 4to 10:40 11:05 5to 11:15 11:40

Par # 1 a las 09:20 am Par # 2 a las 09:55 am Par # 3 a las 10:30 am Par # 4 a las 11:05 am Par # 5 a las 11:40 am

Si se observa existe un lapso de 10 min, entre el lavado de cada par de extractores y la carga con material acidulado.

168

En zona hmeda los turnos son rotativos, por lo tanto todo el personal tendr la misma carga de trabajo. El siguiente es el cronograma de trabajo que se mantendr en el caso del personal de esta zona:

Clula # 1 L 1 D D 3 3 M 1 1 D D 3 MI 2 1 1 D J 2 2 1 1 V 3 2 2 1 S 3 3 2 2 D D 3 3 2

A continuacin se presenta una tabla de actividades de acuerdo a la propuesta presentada:

CARGA

CONDICIONES RUN DOWN FIN FIN

LAVADO FIN

Par extractores 1ero 2do 3ero 4to 5to

INICIO

FIN

09:30 10:05 10:40 11:15 11:50

10:05 10:40 11:15 11:50 12:25

12:55 13:30 14:05 14:40 15:15

08:55 09:30 10:05 10:40 11:15

09:20 09:55 10:30 11:05 11:40

Cabe sealar que para la propuesta presentada se evaluaron los datos histricos del nmero de horas que dura el RUN DOWN en el perodo # 3 de 2004 debido a que este fue un perodo modelo en el que se obtuvo una buena calidad del producto de acuerdo a los estndares establecidos.

169

Los siguientes son los datos del perodo sealado:

RUN DOWN EXTRACCIN # HORAS R-D TOTAL


269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 22,17 21,83 23,67 23,92 24,17 21,00 24,33 24,08 24,67 26,33 23,00 24,25 23,00 22,17 23,83 25,25 24,17 24,50 25,25 21,50 26,50 25,75 25,33 23,67 24,50 20,75 24,75 25,00 24,00 25,67 25,00 24,17 25,33 24,33 24,00 23,50 23,33 24,42 25,00 24,50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

170

309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355

25,00 23,17 22,00 22,00 21,50 20,83 26,50 25,33 25,42 21,00 28,00 23,08 22,00 25,67 24,00 20,50 22,67 25,17 20,50 22,00 25,50 25,00 26,17 24,92 25,33 24,67 23,83 24,50 23,83 24,58 22,00 20,75 24,00 24,17 26,00 22,92 24,83 22,25 23,00 24,67 28,08 26,25 24,83 24,17 23,00 19,58

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

171

356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390

22,67 25,50 25,50 25,75 31,50 23,00 21,08 24,00 20,25 20,50 24,75 17,67 19,00 20,33 14,33 23,58 24,75 23,33 24,33 23,83 22,42 21,08 21,25 21,75 25,33 24,92 24,00 24,58 22,50 23,50 23,25 23,50 23,50 24,92 22,00

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Total general

121

De 121 extracciones, 4 no alcanzan las 20 horas bsicas de extraccin, demostrando que la propuesta es factible de realizar.

172

La jefatura de produccin tiene dos parmetros que preocupan para tomar la decisin de acoger la propuesta planteada y son: 1. La concentracin con la que el licor liviano de gelatina baja al iniciar el RUN DOWN. 2. El abastecimiento del evaporador con el licor liviano de gelatina.

Para demostrar que la concentracin del licor liviano de gelatina est dentro de los valores establecidos para iniciar la evaporacin se han tomado datos histricos del perodo # 3 de 2005 del cual se obtuvieron los siguientes resultados:

BRIX INICIO
1,5 2 2,5 3 3,5 3,8 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7 7,5 10

TOTAL
1 3 6 34 16 1 26 4 12 4 6 1 2 1 1

Total general

118

Como se observa existen 118 extracciones de las cuales 10, es decir aproximadamente el 8,5 % inician con una concentracin menor al

173

requerimiento que es de 3 Brix. Los valores inferiores al requerimiento ocasionan problemas en el evaporador.

En el cuadro anotado, se observa adems que los valores mas recurrentes son: 3, 3,5 y 4 Brix; demostrando que el parmetro requerido es alcanzado sin complicaciones.

Para demostrar que no existen problemas con el abastecimiento del licor liviano de gelatina hacia el evaporador, se han realizado los siguientes clculos:

Existen 10 extractores, cada uno con una capacidad de 12,83 m3 10 * 12,83 = 128,3 m3

Como los extractores no son llenados completamente sino que guardan un margen aproximado de 20 cm medidos desde el borde hacia la base de extractor, obteniendo 10,46 m3 por cada extractor es decir 10460 litros y tratndose de 5 pares de extractores tenemos 104600 litros.

El evaporador requiere que se lo alimente con 80 l/min de licor liviano, y tomando en cuenta que cada extraccin debe finalizar a las 20 horas aproximadamente (segn lo propuesto), se tiene: 20 h * 60 min/h * 80 l/min = 96000 litros.

174

De acuerdo a los clculos realizados se observa que la cantidad de licor liviano extrado abastece las necesidades del evaporador. Incluso si el evaporador incrementara sus requerimientos a 85 l/min, los extractores tienen la capacidad de suplir las necesidades.

La propuesta ha sido estudiada de modo que los parmetros del proceso sean cubiertos para minimizar los inconvenientes de abastecimiento en las distintas etapas lo que ocasionaran un pare de planta.

5.5.4. Ahorro econmico generado por la propuesta

La propuesta presentada genera un ahorro econmico que se detalla a continuacin:

En GELEC S.A. el costo de mano de obra es de 1,14 dlares la hora normal, mientras que el costo de las horas comprendidas entre las 19:00pm y 06:00am tienen un recargo del 0,25 % en su valor.

De acuerdo al estudio realizado actualmente el personal de mano de obra labora 22 das mensualmente en turnos rotativos, como se indica:

175

Simbologa: 1 = Primer turno: de 07:00 am a 15:00 pm 2 = Segundo turno: de 15:00 pm a 23:00 pm 3 = Tercer turno: de 23:00 pm a 07:00 am D = Descanso # H. NORMAL = Nmero de horas a costo normal # H. RECARGO = Nmero de horas con recargo COSTO N = Costo de horas normales COSTO R = Costo de horas con recargo COSTO T = Costo total (COSTO N mas COSTO R)

Ejemplo # 1:

Asumiendo un mes de 30 das y con una clula que inicie sus actividades como se describe, el gasto por concepto de mano de obra es:

L 2 2 1 1

M 3 2 2 1

MI D 3 3 2 2

J D D 3 3 2

V 1 D D 3

S 1 1 D D

D 2 1 1 D

TURNO

DAS

# H. NORMAL # H. RECARGO

COSTO N

COSTO R.

COSTO T

1 2 3

8 8 6

64 32 6

0 32 42

S/. 72,96 S/. 36,48 S/. 6,84

S/. 0,00 S/. 45,60 S/. 59,85

S/. 72,96 S/. 82,08 S/. 66,69

TOTALES

22

102

74

S/. 116,28

S/. 105,45

S/. 221,73

176

Es decir que $ 21,69 se pagan por concepto de horas con recargo nocturno a 22 obreros mensualmente.

Ejemplo # 2:
L D D 3 3 M 1 D D 3 MI 1 1 D D J 2 1 1 D V 3 2 2 1 1 S 3 3 2 2 1 D D 3 3 2

TURNO

DAS

# H. NORMAL # H. RECARGO

COSTO N

COSTO R.

COSTO T

1 2 3

8 6 8

64 24 8

0 24 56

S/. 72,96 S/. 27,36 S/. 9,12

S/. 0,00 S/. 34,20 S/. 79,80

S/. 72,96 S/. 61,56 S/. 88,92

TOTALES

22

96

80

S/. 109,44

S/. 114,00

S/. 223,44

Es decir que $ 22,80 se pagan por concepto de horas con recargo nocturno a 22 obreros mensualmente.

Promediando el valor que mensualmente reciben los obreros se tiene $ 222,59. De acuerdo a la propuesta, se tendr:

Ejemplo # 1:
L 1 2 1 2 D M 1 2 1 D D MI 1 2 D D J 1 D D 1 V D D 2 1 S D 1 2 1 D 2 1 2 1

177

TURNO

DAS

# H. NORMAL # H. RECARGO

COSTO N

COSTO R.

COSTO T

1 2 3

12 8 0

96 32 0

0 32 0

S/. 109,44 S/. 36,48 S/. 0,00

S/. 0,00 S/. 45,60 S/. 0,00

S/. 109,44 S/. 82,08 S/. 0,00

TOTALES

20

128

32

S/. 145,92

S/. 45,60

S/. 191,52

Ejemplo # 2:
L D 2 1 2 M 1 2 1 2 MI 2 1 2 1 D J 2 1 2 D D V 2 1 D D S 2 D D 2 D D D 1 2

TURNO

DAS

# H. NORMAL # H. RECARGO

COSTO N

COSTO R.

COSTO T

1 2 3

8 12 0

64 48 0

0 48 0

S/. 72,96 S/. 54,72 S/. 0,00

S/. 0,00 S/. 68,40 S/. 0,00

S/. 72,96 S/. 123,12 S/. 0,00

TOTALES

20

112

48

S/. 127,68

S/. 68,40

S/. 196,08

Promediando el valor que mensualmente reciben los obreros se tiene $ 193,80 dlares.

Mensualmente se percibir un ahorro econmico como se indica en la siguiente grfica:

ESTADO Actual Propuesta

$ MES/OB. S/. 222,59 S/. 193,80

# OBREROS $ MES TOTAL 22 S/. 4.896,98 22 S/. 4.263,60 DIFERENCIA

$ AO TOTAL S/. 58.763,76 S/. 51.163,20

S/. 633,38

S/. 7.600,56

178

El ahorro generado es significativo para la empresa, sin contar el ahorro que por aadidura genera al no utilizar el aire comprimido para las operaciones de encalado en el tercer turno, a ms de ciertas luminarias que podran ser apagadas generando un ahorro an mayor.

El mtodo de contratacin que la empresa maneja es aplicando un sueldo bsico, pago del 25 % mas por horario nocturno, bono de productividad y beneficios de ley.

Existen dos posibilidades que la empresa debera analizar en el estudio de los sueldos del personal de mano de obra: 1) Reducir el sueldo bsico actual y calcularlo de acuerdo a lo presentado. Esta posibilidad define que el sueldo bsico se debera reducir a: $ 182 dlares mensuales con el mismo costo hora de $ 1,14 dlares. De tomar esta posibilidad el ahorro es aproximadamente de $ 7600 dlares anuales. 2) Mantener el sueldo bsico actual tomando en cuenta que se reducen el nmero de horas laborables de 176 a 160, es decir el costo por hora/mano de obra se incrementa Partiendo de la 2da observacin, el ahorro econmico anual es de aproximadamente $ 3000 dlares anuales.

179

Cabe anotar que debido a que la productividad aumentar, el bono respectivo que se entrega al personal se incrementara y compensara la reduccin del sueldo por eliminacin de tercer turno.

5.6.

Capacidad productiva de la planta

La capacidad productiva de la empresa se halla distribuida de la siguiente manera:

a) En la zona de encalado:

El rea total de la zona de encalado es de aproximadamente 3091,64 m2 156 piscinas distribuidas en 13 columnas y 12 filas; cada piscina tiene una capacidad de 26,97 m3

5 lavadores primarios; cada uno con una capacidad de 11,057 m3

b) En la zona de acidulado:

El rea total de la zona de acidulado es de aproximadamente 1340 m2 66 piscinas distribuidas en 11 columnas y 6 filas; cada piscina tiene una capacidad de 10,77 m3

8 lavadores secundarios; cada uno con una capacidad de 10,12 m3

180

c) En zona hmeda

10 extractores, cada uno con una capacidad de 12,83 m3 1 tanque de licor liviano 2,43 m3 1 tanque de balance de 0,22 m3 1 evaporador primer efecto de 0,90 m3 1 evaporador segundo efecto de 0,54 m3 1 evaporador tercer efecto de 1,28 m3 2 tanques de licor pesado, el # 1 con una capacidad de 1,63 m3 y el # 2 de 1,99 m3

2 tanques de ajuste qumico # 1 con una capacidad de 1,46 m3 y el # 2 de 1,40 m3

1 filtro de 0,34 m3 1 tanque de alimentacin para el esterilizador de 1,29 m3 1 esterilizador de 0,03 m3 1 tanque de licor filtrado # 1 con una capacidad de 1,50m3 y el # 2 de 1m3 2 cilindros votators 2 bandas conveyors

d) En zona seca

2 secadores 2 tornillos 2 molinos

181

2 tamizadores 1 mezclador de 2 toneladas

5.6.1. Clculo de la capacidad productiva de la planta

Cuando las dos lneas de produccin funcionan normalmente, se tiene:

Actual (prom) Capacidad

Premezclas 2 2,5

Extraccin 4 5

TON/DA 4,64 5,8

Es decir que la capacidad productiva de la planta es de 5,8 ton/da, sin embargo la empresa actualmente produce 4,64 ton/da promedio.

De lo expuesto anteriormente y utilizando la siguiente frmula, se presenta:

CAPACIDAD UTILIZADA =

PROD. REAL CAPACIDAD INSTALADA

4,64 5,8

0,80

Es decir, la empresa trabaja a una capacidad del 80 %.

Mientras tanto segn la propuesta presentada y tomando en cuenta los paros de mquina imprevistos que suelen darse, la capacidad instalada es:

182

Paros de mquina improvistos en promedio: 2,41 horas (2 horas 25), por lo que 5,8 ton/da se producen en 24 horas; entonces en 21,59 horas (21 horas 35) se producen 5,22 ton/da.

CAPACIDAD UTILIZADA PROPUESTA =

PROD. REAL PROPUESTA CAPACIDAD INSTALADA

5,22 5,8

0,90

La empresa tiene la posibilidad de incrementar su capacidad productiva en un 10 %, empleando adecuadamente sus instalaciones y vigilando los tiempos de residencia del producto en proceso para que no se degrade la calidad del producto final.

5.6.2. Objetivos de mejora

Los objetivos para alcanzar una meta clara son necesarios antes de la puesta en marcha de las actividades de mejora.

Los objetivos de mejora deben ser revisados peridicamente con el fin de observar si se ha cumplido la meta deseada y si esta puede ser mantenida, de este modo la informacin que se acumule respecto de los objetivos podrn ser utilizados para evaluar posibles oportunidades de mejora.

183

Los objetivos de mejora que la empresa debe manejar son: 1. Mejorar la Satisfaccin del Cliente Interno 2. Mejorar la Satisfaccin del Cliente Externo 3. Mejorar la Eficacia en Mercadeo, Produccin y Ventas 4. Mejorar la Eficacia en la Produccin 5. Asegurar la Mejora Continua en la Calidad 6. Mejorar la Eficiencia de los procesos

La mejora de los procesos, significa optimizar la efectividad y la eficiencia, mejorando tambin los controles, reforzando los mecanismos internos para responder a las contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes. La mejora de procesos es un reto para toda.

Todos los involucrados en el sistema productivo directa e indirectamente deben esforzarse en Hacer bien las cosas siempre desde la primera vez.

La gestin de los procesos se estructura en cuatro fases representadas mediante el ciclo PDCA (Plan Do Check Actuar / Planificar Ejecutar Evaluar Actuar/Mejorar) y en base a ellos se lograr el cumplimiento de los objetivos de mejora planteados.

184

CONCLUSIONES

El presente estudio permiti determinar las caractersticas y capacidades de las instalaciones de la empresa y a partir de ello elaborar una propuesta de produccin que permitir incrementar la capacidad productiva en un 10 %.

El cronograma presentado en la propuesta, permitir controlar los procesos y la calidad del producto final mediante la estandarizacin de las actividades de los operadores.

La propuesta permitir mejorar y aumentar la produccin a menor costo de fabricacin.

Las pruebas de laboratorio realizadas, permitieron corroborar el nmero ptimo de das de encalado del material, para el caso de la carnaza fresca son 20 y para la carnaza seca son 30 en los cuales la calidad medida en parmetros de grados BLOOM y viscosidad presentan mejores resultados.

La herramienta informtica desarrollada es de gran ayuda al momento de realizar el control de las actividades especficas que inciden en la calidad del producto final.

185

Con el planteamiento, revisin peridica y cumplimiento de los objetivos de mejora basados en la satisfaccin del cliente y el cumplimiento de las normativas de calidad, se consigue determinar el lineamiento de calidad que se debe cumplir.

186

RECOMENDACIONES

Debe haber control en los tiempos del proceso global con el fin de preservar la calidad del producto final.

Se debe considerar la propuesta presentada luego del estudio realizado ya que los resultados que brinda son: un importante ahorro econmico debido a la eliminacin del tercer turno y una mejora de la calidad del producto y el incremento de la productividad de la empresa.

Se debe evaluar la forma de pago de mano de obra de acuerdo al cronograma planteado con el fin de no perjudicar al personal.

Los indicadores de gestin deben ser diariamente evaluados para tomar decisiones a tiempo en caso de registrarse anomalas en el proceso.

Se debe concienciar al personal operativo en cuanto al trabajo que realiza, indicndole que de l depende que el resultado final sea un producto de buena calidad.

187

Evaluar peridicamente los objetivos de mejora para verificar si se cumplen o hay que modificarlos de acuerdo a las necesidades del cliente interno y externo.

188

BIBLIOGRAFA

MAYNARD, Harold B. "Manual de Ingeniera y Organizacin Industrial" Tercera Edicin, Editorial Revert Colombiana, S.A., 1988

NIEBEL, Benjamn, Ingeniera Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega, 1996

www.aiteco.com/gestproc.htm www.aiteco.com/caractgp.htm

Gestin de Procesos Caractersticas de la Gestin de Procesos

personales.jet.es/amozarrain/gestion_indicadores.htm Gestin Indicadores

www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/ tiemposymovimientos.htm Tiempos y movimientos La historia de la gelatina Qu es la gelatina? Aplicaciones de la gelatina Descripcin de la materia prima para la elaboracin de la gelatina

gelatine.org/es/gelatine/overview/129.htm gelatine.org/es/gelatine/overview/121.htm gelatine.org/es/gelatine/applications/131.htm gelatine.org/es/gelatine/production/137.htm

gelatine.org/es/gelatine/production/138.htm

Proceso de elaboracin de gelatina

www.uch.edu.ar/rrhh/Management/Reingenieria/Gestion%20por%20Procesos%20 (I).doc Gestin por procesos

189

GLOSARIO

cido sulfrico: de frmula H2SO4, es un lquido corrosivo, de gran viscosidad, incoloro y con una densidad relativa de 1,85. Tiene un punto de fusin de 10,36 C, un punto de ebullicin de 340 C y es soluble en agua en cualquier proporcin. Al mezclar cido sulfrico con agua se libera una considerable cantidad de calor. A menos que la mezcla se agite bien, el agua aadida se puede calentar ms all de su punto de ebullicin y la formacin repentina de calor puede hacer saltar el cido fuera del recipiente. El cido concentrado destruye la piel y la carne, y puede causar ceguera si se introduce en los ojos. El mejor tratamiento en caso de accidente es eliminar el cido con grandes cantidades de agua.

Amonaco: gas de olor picante, incoloro, de frmula NH3, muy soluble en agua. Una disolucin acuosa saturada contiene un 45 % en peso de amonaco a 0 C, y un 30 % a temperatura ambiente. Disuelto en agua, el amonaco se convierte en hidrxido de amonio, NH4OH, de marcado carcter bsico y similar en su comportamiento qumico a los hidrxidos de los metales alcalinos.

BLOOM: es una medida de la resistencia de los geles.

BRIX: es la concentracin que tienen las sustancias.

190

Cal: sustancia slida custica, blanca cuando es pura, que se obtiene calcinando caliza y otras formas de carbonato de calcio. La cal pura, llamada tambin cal viva o cal custica, est compuesta por xido de calcio (CaO). Al tratarla con agua se desprenden grandes cantidades de calor y se forma el hidrxido de calcio, que se vende comercialmente como un polvo blanco denominado cal muerta. Tambin se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir las pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua.

Calificacin Normal: es la valoracin del desempeo fsico (eficiencia) que el analista da al operario. Dicho en otras palabras: que tan rpido o en su defecto que tan lento es en la prctica de sus tareas.

Ciclo: Conjunto de una serie de fenmenos u operaciones que se repiten ordenadamente.

Elemento: es una parte delimitada o una tarea definida, que se selecciona para facilitar la observacin, la medicin y el anlisis de una operacin.

Extractabilidad: prueba de laboratorio que permite determinar el rendimiento del material, luego de un determinado proceso.

191

Fenolftalena: cuando se utiliza como indicador para la determinacin cualitativa y cuantitativa del pH en las volumetras de neutralizacin se prepara disuelta en alcohol al 70 %. El intervalo de viraje de la fenolftalena, es decir, el intervalo de pH dentro del cual tiene lugar el cambio de color del indicador, no sufre variaciones entre 0 y 100 C y est comprendido entre 8,0 y 9,8. El cambio de color de este indicador est acompaado de un cambio de su estructura; su color en medio bsico es rojo-violeta y en medio cido es incoloro. Se tiende a restringir su uso por sus posibles efectos cancergenos.

Gelatina: protena que se obtiene a partir de la coccin de huesos de animales y tejido conjuntivo, que contiene colgeno, en agua o cido diluido. La gelatina es incolora, transparente, inodora e inspida en su forma purificada. Se disuelve en agua caliente y presenta una textura de gel al enfriarse. Si la gelatina es sumergida en agua fra, sta absorbe entre cinco y diez veces su propio peso y se hincha formando una masa elstica y transparente. En su forma ms pura, la gelatina se emplea como producto alimentario, al ser muy nutritiva y fcil de digerir y absorber.

Gelmetro: aparato ideado por Bloom, utilizado en mediciones comparativas de la consistencia de un gel, hundindolo en l un mbolo patrn. El gelmetro es sensible a las propiedades elsticas del material sobre el que trabaja.

192

Medicin del trabajo: ciencia de la ingeniera que permite establecer un tiempo permisible para realizar una tarea determinada con base en la medicin del contenido del trabajo y del mtodo existente, tomando en consideracin la fatiga, demoras personales y los retrasos inevitables.

Moho: crecimiento velloso con forma de telaraa producido por diversos tipos de hongos sobre materia orgnica.

Observaciones: mtodo de observacin repetitivo para anlisis del trabajo que determina un promedio de tiempo en la ejecucin de un elemento cualquiera.

Operacin: conjunto de elementos necesarios y relacionados para obtener un artculo determinado; pudiendo existir elementos manuales, mecnicos o una combinacin de ambos en la ejecucin de la operacin.

PPM: partes por milln, miligramos / Kilogramos.

RUN DOWN: bajada de licor liviano de gelatina desde los extractores.

RUN ON: incorporacin de agua caliente en extractores luego de transcurrido cierto tiempo de RUN DOWN, o cuando se observa que en la superficie del extractor sobrenada el material procesado.

193

RUN UP: incorporacin de agua caliente a 60 C en los extractores.

Salmonella: gnero de bacterias patgenas descubiertas por el veterinario estadounidense Daniel Elmer Salmon en 1885. Las salmonelas son bacterias Gram negativas, no esporuladas y mviles, que pertenecen a la familia Enterobactericeas.

Sosa castica: o tambin conocido como hidrxido de sodio, se usa para fabricar jabn, rayn y papel, en las refineras de petrleo y en la industria textil y del caucho o hule.

Sulfuro de sodio: se utiliza para desprender el pelo de las pieles se sumergen entre uno y nueve das en una disolucin de cal y agua con una pequea cantidad de sulfuro de sodio.

Tarea: trabajo que debe hacerse en tiempo limitado.

Tiempo Estndar: es la sucesin de elementos inevitables para efectuar una operacin, o en otras palabras para obtener una unidad de produccin.

Tierras de diatomeas: material natural en polvo formado casi totalmente por esqueletos de diatomeas depositados en su mayora en el cenozoico. Suele

194

tener una textura muy fina y un color gris o blanco. Cuando es pura, se compone casi en su totalidad de dixido de silicio, pero a menudo se encuentra mezclado con arcilla o con sustancias orgnicas. La tierra de diatomeas se utiliza como abrasivo, material filtrante, ingrediente inerte de explosivos o aislante de calderas y tubos.

Viscosidad: propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo cuando se le aplica una fuerza. La fuerza con la que una capa de fluido en movimiento arrastra consigo a las capas adyacentes de fluido determina su viscosidad, que se mide con un recipiente (viscosmetro) que tiene un orificio de tamao conocido en el fondo. La velocidad con la que el fluido sale por el orificio es una medida de su viscosidad. La viscosidad de un fluido disminuye con la reduccin de densidad que tiene lugar al aumentar la temperatura.

195

ANEXOS
ANEXO A (Proceso de elaboracin de gelatina) ANEXO B (Procedimiento para medir la acidez en la carnaza) ANEXO C (Puntos asignados a las diversas tensiones para calcular suplementos por descanso) ANEXO D (Porcentaje de suplementos por descanso segn el total de puntos atribuidos) Manual de Usuario

Anexo A. Proceso de elaboracin de gelatina


INICIO Carnaza Fresca
Recepcin Materia Prima
Recepcin Materia Prima

INICIO Carnaza Seca

Corte

Transporte por gravedad


pH = 12,5

Corte

Lavado Primario

Agua

Transporte manual

Transporte por gravedad


t = 30 das T = 7-24C Cal NaOH
H2SO4 pH < 9 T = 7-25C
t = 40 das T = 7-24C Cal NaS2 NaOH

Encalado

Aireacin

Encalado

Agua

Lavado Secundario

Agua

H2SO4 pH < 2.5 T = 7-25C


Reprocesos

Acidulado

Agua

Extractores
T = 50-52C
NH4OH pH < 4

Agua Vapor

T.L.L. Control de pH
Licor gelatina 3-7%

Evaporacin 1ero, 2do y 3er efecto


Licor gelatina 18-23%

Filtracin
T = 140C t = 4 seg flujo < 25 lt/m

Tierras de Diatomeas Agua caliente

Esterilizacin

Vapor

Enfriamiento

Licor 40C

Reposo T. Licor Esterilizado

Transporte por Bombeo


Extruccin

NH4OH pH > 5

Fideos

Transporte por bandas


Fideos 19-24%
1

Secado

2 lneas Pasta Seca

Molienda Transporte neumtico Tamizado Mezclado Envase Almacenaje en pallets Mezcla producto terminado Envase Detector de metales Almacenamiento Despacho

Molino de martillo

Mesh 10 Mesh 20 Mesh 40

fundas P.E. y P.P. 30 Kg.

fundas P.E. y P.P. 50 Kg.

1 ton.

FIN

Anexo B. Procedimiento para medir la acidez en la carnaza

Tomar

una

muestra

de

carnaza

de

cada

lavador

completar

aproximadamente los de una olla de 1 litro adicionar 700 ml de agua destilada y coser a fuego moderado 50 C hasta que la carnaza se disuelva casi por completo o mximo hasta aproximadamente 45 min.

Tomar 10 ml de dilucin, enfriar y adicionar 100 ml de agua destilada.

Colocar 3 gotas de Fenolftalena a esta nueva solucin e ir adicionando hidrxido de sodio paulatinamente hasta observar un ligero cambio de color (palo de rosa).

Anexo C. Puntos asignados a las diversas tensiones para calcular suplementos por descanso Tipo de tensin A. Tensin fsica provocada naturaleza del trabajo 1. Fuerza ejercida en promedio 2. Postura 3. Vibraciones 4. Ciclo breve 5. Ropa molesta B. Tensin mental 1. Concentracin o ansiedad 2. Monotona 3. Tensin visual 4. Ruido C. Tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de trabajo 1. Temperatura Humedad baja Humedad mediana Humedad alta 2. Ventilacin 3. Emanaciones de gases 4. Polvo 5. Suciedad 6. Presencia de agua 0-5 0-5 0-6 0-3 0-3 0-3 0-2 0-2 6-11 6-14 7-17 4-9 4-8 4-8 3-6 3-6 12-16 15-26 18-36 10-15 9-12 9-12 7-10 7-10 0-4 0-2 0-5 0-2 5-10 3-7 6-11 3-7 11-16 8-10 12-20 8-10 por la 0-85 0-5 0-4 0-3 0-4 0-113 6-11 5-10 4-6 5-12 0-149 12-16 11-15 7-10 13-20 Bajo Mediano Alto

Anexo D. Porcentaje de suplementos por descanso segn el total de puntos atribuidos

Puntos 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

0 10 11 13 15 19 24 30 37 45 54 64 75 88 101 116

1 10 11 13 16 19 24 30 37 46 55 65 77 89 103 118

2 10 11 13 16 20 25 31 38 47 56 66 78 91 105 119

3 10 11 13 16 20 26 32 39 48 57 68 79 92 106 121

4 10 11 13 17 21 26 32 40 48 58 69 80 93 107 122

5 10 12 14 17 21 27 33 40 49 59 70 82 95 109 123

6 10 12 14 17 22 27 34 41 50 60 71 83 96 110 125

7 10 12 14 18 22 28 34 42 51 61 72 84 97 112 126

8 11 12 15 18 23 28 35 43 52 62 73 85 99 113 128

9 11 12 15 18 23 29 36 44 53 63 74 87 100 115 130

MANUAL DE USUARIO

1. Botones

1.1.

Botn ENCALADO

Al presionar el botn ENCALADO, se podr tomar una decisin al aparecer la primera interrogante: Desea revisar los indicadores de gestin de la carnaza fresca? Si el usuario presiona la respuesta SI, entonces se desplegar la hoja electrnica correspondiente.

Caso contrario, si el usuario elige la respuesta No para la primera decisin, el programa mostrar una segunda interrogante: Desea revisar los indicadores de gestin de la carnaza seca? Si a esta interrogante se la responde positivamente, entonces se desplegar la hoja respectiva, caso contrario si la respuesta es No, permanecer activa la pantalla principal.

1.2.

Botn ACIDULADO

Al presionar el botn ACIDULADO, se podr tomar una decisin al aparecer la primera interrogante: Desea revisar los indicadores de gestin de la primera carga? Si el usuario presiona la respuesta SI, entonces se desplegar la hoja electrnica correspondiente.

Caso contrario, si el usuario elige la respuesta No para la primera decisin, el programa mostrar una segunda interrogante: Desea revisar los indicadores de gestin de la segunda carga? Si a esta interrogante se la responde positivamente, entonces se desplegar la hoja respectiva, caso contrario si la respuesta es No, permanecer activa la pantalla principal.

1.3.

Botn HMEDO

Al presionar el botn HMEDO, se podr tomar una decisin al aparecer la primera interrogante: Desea revisar los indicadores de gestin de la lnea # 1? Si el usuario presiona la respuesta SI, entonces se desplegar la hoja electrnica correspondiente.

Caso contrario, si el usuario elige la respuesta No para la primera decisin, el programa mostrar una segunda interrogante: Desea revisar los indicadores de gestin de la lnea # 2? Si a esta interrogante se la responde positivamente, entonces se desplegar la hoja respectiva.

Caso contrario si la respuesta es No, el programa mostrar la tercera interrogante: Desea revisar los ndices de gestin de Zona hmeda slidos? Si a esta interrogante se la responde positivamente, entonces se desplegar la hoja correspondiente, caso contrario la pantalla principal permanecer desplegada.

1.4.

Botn SECO

Al presionar el botn SECO, la pantalla desplegar inmediatamente la hoja electrnica correspondiente al ndice de gestin de zona seca. Nota: Cabe recalcar que en cada una de las hojas electrnicas, en la parte superior existe un botn con la etiqueta: RETORNAR A PGINA PRINCIPAL Al presionar este botn, el usuario podr retornar a pgina principal.

2. Modo de alimentacin de los datos para la actualizacin tablas dinmicas

2.1.

Indicador de gestin para Encalado

Para el indicador de gestin de Encalado se elabora una base de datos a partir de la informacin contenida en el archivo Produccin 2005. El archivo que contiene la base de datos se llama IND. ENCALADO.

En el mismo archivo IND. ENCALADO se elaboran hojas independientes para cada perodo del ao KRAFT. Dentro de cada perodo (hoja EXCEL) se detallan las semanas respectivas mediante el uso de tablas dinmicas cuya informacin se halla agrupada segn el nmero de extraccin correspondiente a la semana.

La agrupacin semanal se consigue sealando con el mouse en la pestaa EXTRACCIN, dar click derecho sobre ste, entonces aparece una lista de actividades de las cuales se seleccionar Agrupar y esquema, enseguida seleccionar el item AGRUPAR.

Dar click derecho

Al dar click derecho aparecer entonces, la siguiente pantalla:

Colocar aqu la extraccin por la que comienza la semana. Colocar aqu la extraccin por la que termina la semana ms 2 extracciones siempre. Siempre deber colocarse aqu el valor de Uno 1

Entonces pulsar el botn ACEPTAR la operacin.

Enseguida desplegar el listado de EXTRACCIN, y aparecer una pantalla como la siguiente:

Siempre quitar la seleccin del listado el primero y los dos ltimos items.

ACEPTAR la operacin y las tablas se modificarn de acuerdo al uso designado.

En el mismo archivo estn otras hojas: RESUMEN CF y RESUMEN CS aqu el usuario nicamente deber actualizar las tablas y grficos dinmicos pulsando el botn ACTUALIZAR TODO como se indica en el grfico siguiente:

Actualizar todo

El informe final podr ser visualizado, manipulando la pantalla principal del archivo INDICADORES, la pantalla se muestra del siguiente modo:

2.2.

Indicador de gestin para Acidulado

Para el indicador de gestin de Acidulado, la informacin debe ser completada previamente por el personal a cargo de esta actividad en el REGISTRO ACIDULACIN 2005.

En el mismo archivo se elaboran hojas independientes para cada perodo del ao KRAFT. Dentro de cada perodo (hoja EXCEL), la persona encargada de realizar la actualizacin de la informacin deber llenar la columna de semanas para la correcta aplicacin de las tablas dinmicas, mismas que sern actualizadas al presionar el cono ACTUALIZAR TODO indicado en lneas anteriores.

La informacin de las tablas dinmicas corresponde al promedio de acidez por nmero de carga y por semana.

En el mismo archivo se elaboran otras hojas: RESUMEN 1era C y RESUMEN 2da C aqu el usuario nicamente deber actualizar las tablas y grficos dinmicos pulsando el botn ACTUALIZAR TODO, indicado en anteriores lneas.

El informe final podr ser visualizado, manipulando la pantalla principal del archivo INDICADORES, la pantalla se muestra del siguiente modo:

2.3.

Indicador de gestin para Hmedo

En la etapa de Hmedo existen dos indicadores de gestin desarrollados:

a. Acidez en los fideos de gelatina

Para este indicador, la informacin debe ser completada previamente por el personal a cargo de esta actividad en el REGISTRO ACIDEZ 2005.

En el mismo archivo se elaboran hojas independientes para cada perodo del ao KRAFT. Dentro de cada perodo (hoja EXCEL), la persona encargada de

realizar la actualizacin de la informacin deber llenar la columna de semanas para la correcta aplicacin de las tablas dinmicas, mismas que sern actualizadas al presionar el cono ACTUALIZAR TODO indicado en lneas anteriores.

La informacin de las tablas dinmicas corresponde al promedio de acidez por lnea de produccin, por semana y por turno.

En el mismo archivo se elaboran otras hojas: RESUMEN L1 y RESUMEN L2 aqu el usuario nicamente deber actualizar las tablas y grficos dinmicos pulsando el botn ACTUALIZAR TODO, indicado en anteriores lneas.

El informe final podr ser visualizado, manipulando la pantalla principal del programa INDICADORES, la pantalla se muestra del siguiente modo:

b. Cantidad de slidos en licor liviano

Para este indicador, la informacin debe ser completada previamente por el personal a cargo de esta actividad en el REGISTRO EXTRACCIONES P# 2005 correspondiente a cada perodo y luego la informacin calculada luego del ingreso se la copia en el archivo IND. SOLIDOS 2005.

En el mismo archivo se elaboran hojas independientes para cada perodo del ao KRAFT. Dentro de cada perodo (hoja EXCEL), la persona encargada de realizar la actualizacin de la informacin deber llenar la columna de semanas para la correcta aplicacin de las tablas dinmicas, mismas que sern actualizadas al presionar el cono ACTUALIZAR TODO indicado en lneas anteriores.

La informacin de las tablas dinmicas corresponden al promedio del Flujo por Concentracin, por semana.

En el mismo archivo se elabora otra hoja: RESUMEN, aqu el usuario nicamente deber actualizar las tablas y grficos dinmicos pulsando el botn ACTUALIZAR TODO, indicado en anteriores lneas.

El informe final podr ser visualizado, manipulando la pantalla principal del programa INDICADORES, la pantalla se muestra del siguiente modo:

2.4.

Indicador de gestin para Seco

Para el indicador de gestin de Seco, la informacin se debe ser llenada previamente por el personal a cargo de esta actividad en el REGISTRO PRODUCCIN DIARIA 2005, ya que a partir de esta informacin se ha creado un archivo paralelo en el registro IG. SECO VOL 2005 mediante formulacin para poder sacar el ndice respectivo.

En el mismo archivo se elaboran hojas independientes para cada perodo del ao KRAFT. Dentro de cada perodo (hoja EXCEL), la persona encargada de realizar la actualizacin de la informacin deber colocar en lugar del primer nmero rojo correspondiente al nmero de Premezcla, el nmero respectivo de acuerdo al perodo, entonces proceder pulsar el cono ACTUALIZAR TODO para que la tabla dinmica actualice su informacin.

En el mismo archivo est la hoja RESUMEN aqu el usuario nicamente deber actualizar las tablas y grficos dinmicos pulsando el botn ACTUALIZAR TODO.

El informe final podr ser visualizado, manipulando la pantalla principal del archivo INDICADORES, la pantalla se muestra del siguiente modo:

You might also like