CURSO

: ADMINISTRACION LOGISTICA

DOCENTE

: ECON. JESUS MARTIN RUIZ TRUJILLO

TEMA

: LA LOGISTICA

INTEGRANTES

: CASIMIRO MIRANDA EDA FASABI PAREDES CARLOS GARLOS PAZ ARAUJO ANDRES ADOLFO ROMERO MOZOMBITE EYTER VASQUEZ FLOREZ SHIRLEY KATERINE

FACULTAD

: CONTABILIDAD

CICLO

: V

INTRODUCCION

Hoy en da el tema de la logstica es un asunto tan importante que las empresas crean reas especficas para su tratamiento, se ha desarrollado a travs del tiempo y es en la actualidad un aspecto bsico en la constante lucha por ser una empresa del primer mundo. Anteriormente la logstica era solamente, tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno, al menor costo posible, actualmente stas actividades aparentemente sencillas han sido redefinidas y ahora son todo un proceso. La logstica tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribucin eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente. Por lo tanto la logstica busca gerenciar estratgicamente la adquisicin, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, as como todo el flujo de informacin asociado, a travs de los cuales la organizacin y su canal de distribucin se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en trminos de costos y efectividad.

OBJETIVOS

Costos de operaciones bajos Continuidad en los abastecimientos Negociacin con proveedores efectiva Armona entre departamentos Mejora en rotacin de inventarios

La Logstica Calidad Logstica como estrategia competitiva. Frecuentemente, las personas piensan en la logstica desde el punto de qu se debe hacer para que las cosas lleguen al lugar y en el momento indicado. Actualmente, se puede observar que existen muchas definiciones sobre este tema, sin embargo, una definicin clara es la que nos ofrece el Instituto Colombiano de Codificacin y Automatizacin Comercial (IAC): Logstica es la gerencia de la cadena de abastecimiento, desde la materia prima hasta el punto donde el producto es finalmente consumido o utilizado. Como funcin gerencial, la logstica debe proveer el producto correcto, en la cantidad requerida, en condiciones adecuadas, en el lugar preciso, en el tiempo exigido. En los ltimos tiempos, se ha reconocido la gran importancia que tiene la logstica en la satisfaccin de clientes y la calidad del proceso que se lleva a cabo. Anteriormente, al analizar el proceso logstico, este se vea como un valor agregado de la mercanca, actualmente, este procedimiento, ha hecho que la logstica evolucione y alcance a ser un autntico activo institucional, equivalente a eficacia e importancia en la prestacin del servicio. Consecuentemente, las empresas se han visto obligadas a tomar de una manera ms formal el concepto de gestin logstica e implementar un mejor proceso y una excelente tecnologa, que les permita el ahorro de tiempo y costo, si quieren competir con el mercado actual, mantener y lograr nuevos clientes, y adems de expandir la empresa. Para que una empresa logre el objetivo de ser competitiva, es necesario conocer de las mejores prcticas logsticas, teniendo en cuenta que no todos los productos, ni los procesos de abastecimientos y demanda, ni los clientes son idnticos, por lo cual, es necesario tener los canales de acopios bien diferenciados para los distintos tipos de productos, rdenes y clientes, y tener un proceso flexible ante estos cambios. Con todo esto, se puede percibir que la logstica no es cuestin de moda, sino es una parte imprescindible para lograr una gran ventaja competitiva ante el mercado empresarial. Adems, teniendo en cuenta las circunstancias mundiales donde la concepcin de globalizacin y los tratados de libre comercio que se estn declarando, hace que las empresas de logstica puedan encontrarse en cualquier parte del mundo. Se puede aceptar, que la empresa que logra un gran xito a nivel logstico, es aquella que es capaz de entregar un enorme valor en mercanca, sin acrecentar los costos y en el mnimo tiempo posible. Para esto es necesario, tener en cuenta las exigencias de cada cliente, tener

permanente contacto con estos para conocer sus expectativas y centrarse en el cumplimiento de estas, que permita la optimizacin del proceso, el reintegro de la inversin y captacin de nuevos clientes. De igual forma, se debe mejorar la comunicacin entre funciones y/o departamentos para as optimizar el flujo entre ellos o llegar a integrarlos en uno solo, para poder disminuir errores y mejorar el servicio al cliente El valor de la logstica y el marketing. Los procesos de apertura y globalizacin que afectan el clima de los negocios, ha llevado a muchas de nuestras empresas a disminuir de manera dramtica sus mrgenes brutos de utilidad; traducindose en muchos casos, en resultados de gestin negativos. Las alzas de precio no son siempre posibles; hoy somos permeables a precios internacionales y la competencia antes local, pas a ser internacional, y vemos como nuestros productos son desplazados por sustitutos de otros pases con precios inferiores, en muchos caos incluso a nuestros costos de produccin. Esta realidad califica como vital el manejo de aspectos antes no directamente relacionados tales como logstica y marketing; hoy, alternativas importantes para el logro de metas de rentabilidad y productividad va optimizacin de la gestin del cliente. Esta, a travs de mtodos logsticos, se constituye en un plan que busca optimizar toda la cadena de abastecimientos, desde la materia prima hasta la comercializacin final. El concepto fundamental est referido a la gerencia centrada en el cliente, y la visin es la de un flujo de materiales ms rpido y con mayor valor al cliente; sin interrupciones, donde la informacin fluya rpida y oportunamente a todas las partes involucradas, desde el consumidor final. La logstica, orientada al posicionamiento de los recursos en lugar y tiempo, comparte hoy esta labor con marketing: entregas a tiempo, en el momento justo, y en donde el cliente lo necesita, obligan reducir espacios en los distintos procesos de abastecimiento, produccin y gestin de canales al menor nivel posible; con reduccin de costos y desarrollo de nuevas oportunidades de valor al cliente. Hoy logstica cumple una funcin principal de servicio, apoyando las operaciones de produccin y de marketing, y agregando al producto un importante valor de oportunidad. Una accin logstica bien diseada, coordinada con marketing y orientada al cliente, es una de las

herramientas ms contundente para crear fidelidad va mayor valor al producto que se entrega. Las 5 S de la Calidad japonesa. Aplicaciones. Qu son las 5 S? Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin en el trabajo. Las Iniciales de las 5 S: JAPONES CASTELLANO

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Clasificacin y Descarte Organizacin Limpieza Higiene y Visualizacin Disciplina y Compromiso

Por qu las 5 S? Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de: 1. Calidad. 2. Eliminacin de Tiempos Muertos. 3. Reduccin de Costos. La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo. Resultado de Aplicacin de las 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que: Aplicacin de 3 primeras S: - Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento. - Reduccin del 70% del nmero de accidentes. - Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo. - Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas. QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S? 1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo. 2. Los trabajadores se comprometen. 3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. 4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS. Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: 1. Menos productos defectuosos. 2. Menos averas. 3. Menor nivel de existencias o inventarios. 4. Menos accidentes. 5. Menos movimientos y traslados intiles. 6. Menor tiempo para el cambio de herramientas. Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos: 1. Ms espacio. 2. Orgullo del lugar en el que se trabaja. 3. Mejor imagen ante nuestros clientes. 4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo. 5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. 6. Mayor conocimiento del puesto.

ANTES La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)

DESPUES

Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado. Ventajas de Clasificacin y Descarte 1. Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros. 2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro. 3. Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas. 4. Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y mayor facilidad de operacin. Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas: 1. Qu debemos tirar? 2. Qu debe ser guardado? 3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento? 4. Qu deberamos reparar? 5. Qu debemos vender? Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado. Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificacin y Descarte: 1. Qu podemos tirar? 2. Qu debe ser guardado? 3. Qu puede ser til para otra persona u otro departamento? 4. Qu deberamos reparar? 5. Qu podemos vender?

SEITON (Organizacin) La 2da S La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo. Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso. Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas: 1. Menor necesidad de controles de stock y produccin. 2. Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo en el plazo previsto. 3. Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta. 4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos a los materiales o productos almacenados. 5. Aumenta el retorno de capital. 6. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.

7. Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y mejor ambiente. Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado, responderemos las siguientes preguntas: 1. Es posible reducir el stock de esta cosa? 2. Esto es necesario que est a mano? 3. Todos llamaremos a esto con el mismo nombre? 4. Cul es el mejor lugar para cada cosa? Y por ltimo hay que tener en claro que: 1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo. 2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos. Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organizacin: 1. De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos? 2. Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano? 3. Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros? 4. Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza): La 3 S La limpieza la debemos hacer todos.

Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real. Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada. Beneficios Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems: 1. Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces 2. Facilita la venta del producto. 3. Evita prdidas y daos materiales y productos. 4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa. Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos: 1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de guardarlos 2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso. 3. No debe tirarse nada al suelo 4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener la Calidad Total Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza: 1. Cree que realmente puede considerarse como Limpio? 2. Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre? 3. Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello? 4. Qu cree que mejorara el grado de Limpieza? SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin.

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida bien de s mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad. Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente. Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora. Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas. Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla. Las ventajas de uso de la 4ta S: 1. Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores. 2. Evita daos de salud del trabajador y del consumidor. 3. Mejora la imagen de la empresa interna y externamente. 4. Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo. Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S: 1. Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc. 2. Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas. 3. Avisos de mantenimiento preventivo. 4. Recordatorios sobre requisitos de limpieza. 5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares de trabajo. 6. Instrucciones y procedimientos de trabajo. Hay que recordar que estos avisos y recordatorios: - Deben ser visibles a cierta distancia.

- Deben colocarse en los sitios adecuados. - Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento. - Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable. Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y visualizacin: 1. Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan? 2. Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene? 3. En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable? 4. En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera? SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hbitos. Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos. En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina, en una prctica ms de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin. Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados. Logstica en el mbito empresarial. Procesos tcnicos. La realizacin de actividades de movimiento y almacenamiento de productos y mercaderas se remonta a los orgenes de la historia. A pesar de todo, estas tareas se realizaban por separado hasta que, hace no muchos aos, se comprendi que estaban estrechamente relacionadas. Actualmente la Logstica Empresarial las incorpora en una disciplina y las trata de forma coordinada.

Si se busca la acepcin del trmino logstica, como palabra aislada, se observa que, al enmarcarse en un entorno militar, no responde verdaderamente a la esencia de la logstica empresarial, cuya descripcin podra ser: La logstica empresarial comprende la planificacin, la organizacin y el control de todas las actividades relacionadas con la obtencin, traslado y almacenamiento de materiales y productos, desde la adquisicin hasta el consumo, a travs de la organizacin y como un sistema integrado. El objetivo que pretende conseguir es satisfacer las necesidades y los requerimientos de la demanda de la manera ms eficaz y con el mnimo coste posible. La logstica tambin incluye todo aquello que hace referencia a los flujos de informacin implicados. Por tanto, se puede decir que el objetivo es conseguir que los productos y los servicios adecuados estn en los lugares pertinentes, en el momento preciso y en las condiciones exigidas. Esto supone una nueva clave competitiva entre las empresas a causa de la rpida evolucin de las expectativas de los mercados (clientes y consumidores). La definicin actual ms completa de la logstica ajustada a la realidad de empresariales la siguiente: Dado un nivel de servicio al cliente predeterminado, la logstica se encargara del diseo y gestin del flujo de informacin y de materiales entre clientes y proveedores (distribucin, aprovisionamiento, almacenaje, y transporte) con el objetivo de disponer del material adecuado, en el lugar adecuado, en la cantidad adecuada, y en el momento oportuno, al mnimo coste posible y segn la calidad y servicio predeterminados para ofrecer a nuestro clientes. En los ltimos aos, la funcin clave de la logstica integral se est incorporando rpidamente en las empresas, considerada como una coordinacin y un enlace entre:

Mercado (clientes y consumidores) Canales de distribucin. Actividades operativas de la propia empresa. Proveedores

Descripcin de las actividades logsticas Las actividades logsticas dentro de una empresa se centran en tres de procesos bsicos:

Proceso de aprovisionamiento, la gestin de materiales entre los puntos de adquisicin y las plantas de procesamiento que se tengan.

Proceso de produccin, gestin de las operaciones de fabricacin de las diferentes plantas.

Proceso de distribucin, gestin de materiales entre las plantas mencionadas y los puntos de consumo.

Las tcnicas logsticas en el proceso de aprovisionamiento y el proceso de distribucin son muy similares y lo que pretende la logstica empresarial es integrarlas y darle un grado alto de flexibilidad y rapidez de respuesta a las demandas del mercado. Actividades Logsticas Proceso de pedidos Gestin de inventarios Transporte Servicio al cliente Compras Almacenamiento Planificacin de productos Tratamiento de mercaderas Gestin de la informacin Canales controlados Aprovisionamiento Si Si Si No Si Si Si Si Si Distribucin Si Si Si Si No Si Si Si Si

En la tabla figuran las actividades logsticas fundamentales del proceso te de aprovisionamiento y de distribucin, lo cual no importa que siempre sean consideradas de forma exhaustiva por todas las empresas puesto que depende del grado de madurez en la implantacin del concepto de logstica integral. Proceso de pedidos, Gestin de inventarios, Transporte, y servicio al cliente, son las actividades fundamentales, asociadas necesariamente a cualquier canal logstico, y resultan primordiales para la efectividad de las funciones logsticas, mientras que las dems, se denominan de apoyo, y a veces no son consideradas por la gestin logstica de la empresa al comienzo del desarrollo de la funcin logstica. Caractersticas de las actividades logsticas

El procesamiento de pedidos es la actividad que origina el movimiento de los productos y la realizacin de los servicios solicitados y, como recalcaremos posteriormente, tiene una gran incidencia en el tiempo de ciclo del pedido.

La gestin de inventarios tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad requerida de los productos que solicita la demanda.

La actividad del transporte resulta indispensable en cualquier empresa para poder trasladar los materiales o productos propios, as como los productos finales (distribucin).

La definicin del nivel de servicio al cliente establece el nivel y la calidad de respuesta que deben tener todas las actividades de la cadena logstica.

La actividad de compras afecta al canal de aprovisionamiento; a travs de de ella se seleccionan las fuentes, se determinan las cantidades que es necesario adquirir, el momento de efectuar las adquisiciones y la planificacin de los productos. De acuerdo con el canal de distribucin se establece la cuanta de los componentes y la secuencia y el ciclo de produccin, lo cual repercute en el funcionamiento logstico global, pero en particular, en la gestin de inventarios y la eficacia del transporte; es por esto que a veces, las dos actividades son consideradas como funciones del departamento de produccin.

El almacenamiento comporta las decisiones asociadas tales como la determinacin del espacio requerido, el diseo y la configuracin de los almacenes y la disposicin de los productos en su interior. Es una actividad de los productos defectuosos.

La gestin de la informacin abarca la recorrida, el almacenamiento, el tratamiento y el anlisis de los datos necesarios para desarrollar la planificacin y el control, lo cual da soporte a todo el sistema logstico.

Evolucin histrica de la logstica Estaba ya incluida en las actividades logsticas militares durante la segunda guerra mundial. Los mercados en aquella poca estaban en expansin. La produccin era intensa y las ventas se potenciaban con el fin de absorberla. Durante las dos dcadas posteriores a la segunda guerra mundial se dieron unos cambios en las condiciones econmicas y tecnolgicas que favorecieron el desarrollo de la logstica. En efecto, los movimientos demogrficos proporcionaron la ampliacin de las cadenas de distribucin, los costes aumentaron, y como consecuencia de una mayor demanda de los productos, tambin se incrementaron los costes de almacenamiento y de transporte, y tomaron relevancia aspectos ligados a la logstica a la logstica, tales como la distribucin y la gestin de inventarios. La situacin econmica debilitada a consecuencia de la guerra fue el inicio de la funcin logstica empresarial. La funcin logstica ha dado respuesta a esta necesidad de ver las

operaciones de la cadena logstica entre cliente y proveedor de una forma horizontal e integradora. Paralelamente, aumentaron las modalidades y variantes tecnolgicas de los servicios de transporte, la variedad de productos repercuta en la gestin de inventarios y en su manipulacin. La incorporacin de la logstica al mundo empresarial era moderada, ya que se demostraba ms inters por obtener ingresos que por controlar los costes. El embargo del petrleo y el incremento de sus precios en el seno de la OPEP, junto con la apata de los mercados, el descanso de la productividad y los elevados ndices de inflacin, impulsaron la bsqueda de una optimacin en la gestin de los recursos. Es entonces cuando aparece la logstica integrada, que alcanza hasta la propia gestin de las mercaderas, adems de su distribucin, y permite incrementos de competitividad mejores gracias a una mejor eficacia en el flujo de los productos y de la informacin. Esta es la lnea que impera actualmente, en la que la logstica empresarial tiene un gran protagonismo. Flujos de materiales, productos e informacin en el sistema logstico Considerando simultneamente los dos grandes objetivos de la logstica empresarial, un nivel de servicio al cliente que maximice las ventas y minimice los costes, es conveniente disear, planificar y controlar una red de distribucin que permita que, situando los productos en su destino en el momento preciso, se consigan ambos objetivos al mximo nivel. Esta red constituye una determinada configuracin de puntos de fabricacin, almacenamiento y ventas, y un sistema de transporte y de tratamiento de la informacin adecuada, cuyo funcionamiento global ha de ser efectivo y eficiente para cumplir con los objetivos enunciados. Existe una red genrica a base de centros (que representan proveedores, factoras, almacenes o puntos de ventas, en los cuales se detiene temporalmente el flujo de los productos) y los enlaces entre ellos, que indican el movimiento al que estn sometidas las mercaderas. Pueden situarse diversos enlaces entre parejas de centros para materializar la posibilidad de un trfico de diferentes productos o la existencia de otras trayectorias o alternativas de transporte. Es necesario decir que el flujo de materiales y productos se produce bsicamente en el sentido del suministro a la demanda, y que se denomina descendente por el hecho de estar dirigido hacia el consumidor, situado en el canal.

Por otro lado, existe otra red muy parecida desde el punto de vista conceptual, la de informacin, por la cual y a travs de enlaces transita la informacin relacionada con la gestin de las diferentes actividades logsticas que se intercambian entre todos los lugares de recepcin y que son los centros de esta red. El flujo de informacin, se dirige principalmente desde el consumidor hasta el lugar de origen de los suministros, por eso ahora se denomina ascendente. Los sistemas que le dan soporte constituyen una parte esencial de la organizacin, ya que proporcionan los elementos de juicio requeridos para los procesos de toma de decisiones, coordinacin y control, y posibilitan con su gestin rpida y eficaz, la integracin correcta de todos los centros de la actividad empresarial. El sistema logstico total resulta, de la combinacin de las dos redes. Organizacin logstica. Desarrollo del proceso logstico De acuerdo con el enfoque de sus actividades logsticas, las estructuras organizativas de las diferentes empresas pueden ser muy diversas. En el primer esquema la organizacin es tradicional, con las actividades logsticas dispersas; en cambio en el segundo de los grficos, bajo una organizacin funcional, las responsabilidades logsticas aparecen consolidadas en una unidad especfica. Existen otras posibilidades de integracin de la funcin logstica dentro del organigrama de una empresa, pero dejaremos con esenciales stas que hemos mencionado: las funciones logsticas dispersas en distintos departamentos o integradas en un nico departamento. El contenido detallado de una direccin logstica funcional que se detalla en el tercer grafico, se caracteriza por la intervencin directa en el plan operacional de explotacin pero con competencia para desarrollar mtodos, escoger medios, realizar previsiones de actividad y disear la implantacin, lo cual tiende a asegurar la eficacia de la coordinacin global. Desarrollo del proceso logstico Para desarrollar de la manera ms adecuada el proceso logstico, primero se ha de considerar en su totalidad, evaluando los puntos requeridos para establecerlos, los medios que se pondrn en juego, el volumen de operaciones resultantes y sus diferentes fases, as como las previsiones futuras y el trfico. Se podr hacer la distribucin de los centros de produccin y la ordenacin relativa que han de mantener, para acabar efectuando la distribucin en planta de los diferentes puntos y de las mercaderas y productos que son afectados.

Por otro lado, de las etapas de transporte y almacenamiento (o el escalonamiento que se haya fijado en el plan), depender el nmero y la localizacin ms adecuada de los almacenes, las dimensiones, el diseo y la implantacin que se ha de realizar. Se especificar a qu procesos concretos tendrn que responder, obviamente en funcin de los productos, la forma de presentacin, etc., pero que en general pueden ser la entrada del material, su descarga y recepcin, el control de las mercaderas y su embalaje para el almacenamiento. Tambin tendremos en cuenta los procesos de traslado de los elementos a la zona de distribucin con el fin de preparar los envos y el control de sus salidas, requeridos por las expediciones que se carguen en los medios de transporte utilizados. Gestin de los flujos de informacin y de materiales La logstica integral y la tendencia del entorno competitivo La importancia de las actividades logsticas (que se desarrollan entre el proveedor y el cliente), no siempre est explcitamente reconocida y reflejada en la organizacin de las empresas. La organizacin de las empresas se ha basado en dos funciones principales: la de produccin y la de marketing o comercializacin, considerando al resto de actividades como funciones auxiliares y de apoyo a estas ltimas. Al ser muy distintos los objetivos funcionales de las unidades de marketing y de produccin es posible que las responsabilidades y la atencin requerida por las actividades logsticas queden diluidas, por lo que resulta una coordinacin defectuosa que puede traducirse en una reduccin del nivel de servicio al cliente y unos costes logsticos totales ms elevados, lo que nos conduce en definitiva a no cumplir los principales objetivos de la logstica y a perder una ventaja competitiva. La tabla siguiente muestra la relacin de las principales tareas propias, que corresponderan a los departamentos de produccin, comercializacin y logstica, suponiendo que entre las funciones de este ltimo se hayan incluido todas las actividades que guardan relacin con el transporte y el almacenamiento de productos. El rea de produccin se incluira todas las actividades especficas relacionadas con la creacin del producto (o servicio) tal como la actividad en la planta, el mantenimiento, la implantacin de procesos, el control de calidad y la evaluacin de trabajos. Para la comercializacin, la poltica de marketing incluira las actividades promocionales, de investigacin de mercados, de seleccin de gamas de productos a fabricar y vender, la fijacin de precios y la gestin del personal de la unidad.

Principios Logsticos en la Empresa 1 Principio de Interdependencia Se entiende que la logstica empresarial forma parte de la empresa, dentro de la cual existen unos objetivos fijados por los planes de desarrollo y metas que se deben cumplir dentro de los perodos establecidos. Los empresarios desarrollan estrategias de producto o de mercado que se alcanzarn a travs de unas acciones directas de los entes encargados de hacer las ventas, es decir, a travs de tcticas de ventas. En consecuencia, para que estas estrategias de producto o mercado se cumplan a travs de las tcticas de ventas o de servicio al cliente, se requerir de una logstica que provea los medios necesarios para atender las exigencias del mercado. 2 Principio del Objetivo Teniendo en cuenta las metas trazadas por las actividades que se deben desarrollar en cumplimiento de los planes de la empresa, la logstica debe hacer un esfuerzo orientado a satisfacer las exigencias del mercado. Cada accin encaminada a lograr un objetivo presenta a la empresa una serie de problemas que debe solucionar, y el medio adecuado para ello es la logstica. Entonces, la logstica se realiza a travs de esfuerzos, los cuales se orientan hacia la solucin de problemas derivados del logro de unos objetivos especficos. 3 Principio de los Lmites Amplia como es la logstica, est limitada a su propia definicin. Esta ciencia, como todas, tiene sus lmites, que no debe sobrepasar ni dejar violar. Corresponde a la logstica, el suministro de los medios, bien sean personal, material o servicios. En la empresa, la logstica no consumir, as como no producir, todos los medios. Esta tendr sus recursos para facilitar el proceso logstico, mas es al nivel Gerencial y al nivel Operativo a los que corresponde la decisin de distribucin y priorizacin de ellos y la utilizacin final, respectivamente. 4 Principio de la Coordinacin Debido a la complejidad de las funciones logsticas, en las que se deben suministrar personal, materiales y servicios, los cuales deben ser determinados, obtenidos y distribuidos dentro de

ciertas condiciones de calidad, tiempo, modo y lugar, la mejor forma de ser eficiente es logrando una perfecta coordinacin dentro de todo el aparato logstico. Sus acciones, coordinadas en tiempo y espacio, darn el apoyo requerido por la empresa en la medida en que el mercado haga sus exigencias.

5 Principio del Mando Toda accin logstica obedece a un requerimiento planteado por un objetivo de la empresa. Este planeamiento de objetivos debe originarse en los niveles gerenciales, quienes tienen la responsabilidad de orientar la empresa y de lograr estas metas propuestas. Es pues en dichos niveles donde se toman las decisiones, y para ello se requiere de una asesora. Es el momento en el que entra a funcionar el personal asesor (staff), el cual coadyuva al nivel gerencial en la toma de decisiones. Entonces, el principio del mando indica que toda decisin logstica es funcin del nivel gerencial y actividad propia del grupo de asesora. 6 Principio de la Previsin Como la funcin de la logstica es la de proveerlos medios, y es el ente operativo quien los consume en pro del logro de un objetivo debidamente planeado dentro del desarrollo de la empresa y este consumo es instantneo, la logstica debe prever qu es lo que se requiere para llevar a cabo este plan. No es al momento de producirse la necesidad cuando debe pensarse en cmo satisfacerla. Este aspecto es el que ha convertido a la logstica en ciencia. Es en la exactitud de los presupuestos y en lo acertado del estudio de mercado, en la claridad con que se fijen los requerimientos para lanzar un producto al mercado o una campaa publicitaria y en la investigacin de operaciones, donde la previsin de la logstica satisface con calidad las exigencias del mercado. 7 Principio de Economa de Esfuerzo Es un principio eminentemente econmico, lgico dentro del esquema empresarial; es un principio en el que se deben balancear, dentro de las prioridades, la disponibilidad de recursos y las exigencias del mercado.

Es el punto de equilibrio de los ingresos y los gastos. Este principio de la logstica es la expresin de la eficiencia, con el que se obtiene la mayor rentabilidad con un mnimo de inversin. En fin, nos indica que los esfuerzos humanos, materiales o financieros deben ser aplicados en forma dosificada, de acuerdo con la importancia y rentabilidad de la operacin. 8 Principio de la Subordinacin o del Apoyo La logstica, cuyo objetivo es el de satisfacer las exigencias del mercado, en las operaciones y actividades desarrolladas por el planeamiento estratgico y la operacin de la empresa, en pro de los objetivos de la organizacin, es una ciencia interdependiente con la estrategia empresarial y la tctica de operacin. Luego est subordinada a ellas. Las tres son interdependientes, y la logstica les sirve de apoyo a las otras dos para el alcance de las metas fijadas.

CONCLUSION

1.- La logstica inversa es tema reciente, del cual se posee poco conocimiento o se desconoce del todo sobre ste. Actualmente son muy pocas las empresas costarricenses que utilizan este sistema de forma adecuada. 2.- La logstica inversa ayuda a preservar el medio ambiente mediante reciclaje de materiales que ponen en peligro los ecosistemas terrestres. 3.- Para implementar un sistema de logstica inversa de manera eficiente se debe producir una mentalizacin y colaboracin total entre todos los agentes: proveedor, recursos humanos, distribucin, transporte, y usuario final. 4.- La logstica inversa no ha sido objetivo prioritario dentro de las empresas y es ahora cuando se est entendiendo que es un factor de negocio muy importante.

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_log%C3%ADstica http://www.slideshare.net/sturcarelli/administracin-logistica http://thesmadruga2.blogspot.com/2012/04/el-proceso-logistico.html http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/basic/martinez_ra/cap01.pdf http://www.monografias.com/trabajos15/logistica/logistica.shtml