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NORMA MEXICANA NMX-X-028-SCFI-2011 INDUSTRIA DEL GAS CONEXIN INTEGRAL Y CONEXIN FLEXIBLE QUE SE UTILIZAN EN INSTALACIONES DOMSTICAS Y COMERCIALES DE GAS L.P. O GAS NATURAL ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-X-028SCFI-2009) GAS INDUSTRY INTEGRAL CONNECTION AND FLEXIBLE CONNECTION USED IN LP GAS OR NATURAL GAS DOMESTIC AND COMMERCIAL FACILITIES SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

NMX-X-028-SCFI-2011

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PREFACIO En la elaboracin de la presente norma mexicana participaron las empresas e instituciones siguientes: ASOCIACIN DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN ASOCIACIN MEXICANA DE FABRICANTES DE VLVULAS Y CONEXOS COFLEX COMIT TCNICO DE NORMALIZACIN NACIONAL DE MATERIALES, EQUIPOS E INSTALACIONES PARA EL MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y L.P. Grupo de Trabajo Vlvulas IMECIQ INDUSTRIAS GUTIERREZ IUSA NACIONAL DE COBRE ROSAS GIL CONSTRUCCIONES

NMX-X-028-SCFI-2011

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NDICE DEL CONTENIDO Nmero del captulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 OBJETIVO y CAMPO DE APLICACIN REFERENCIAS DEFINICIONES ABREVIATURAS CLASIFICACIN ESPECIFICACIONES MUESTREO MTODOS DE PRUEBA MARCADO BIBLIOGRAFA CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Pgina 1 1 2 3 4 4 17 18 28 29 29

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NORMA MEXICANA NMX-X-028-SCFI-2011 INDUSTRIA DEL GAS CONEXIN INTEGRAL Y CONEXIN FLEXIBLE QUE SE UTILIZAN EN INSTALACIONES DOMSTICAS Y COMERCIALES DE GAS L.P. O GAS NATURAL ESPECIFICACIONES Y MTODOS DE PRUEBA (CANCELA A LA NMX-X-028SCFI-2009) GAS INDUSTRY INTEGRAL CONNECTION AND FLEXIBLE CONNECTION USED IN LP GAS OR NATURAL GAS DOMESTIC AND COMMERCIAL FACILITIES SPECIFICATIONS AND TEST METHODS

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN

La presente norma mexicana establece las especificaciones y mtodos de prueba para la conexin integral y conexin flexible que se utilizan en las instalaciones domsticas y comerciales de Gas L.P. o Gas Natural.

REFERENCIAS

Para la correcta utilizacin de sta norma mexicana es necesario consultar y aplicar las siguientes normas mexicanas vigentes: NMX-W-020-SCFI-2006 Productos de cobre y sus aleaciones Barras y perfiles de latn de fcil maquinado Especificaciones y Mtodos de prueba.

La Direccin General de Normas de la Secretara de Economa aprob la presente norma, cuya declaratoria de vigencia fue publicada en el Diario Oficial de la Federacin el:

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(Cancela a la NMX-W-020-1996-SCFI) Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 23 de marzo de 2006. NMX-W-023-SCFI-2004 Productos de cobre y sus aleaciones Tubos de cobre sin costura para refrigeracin Especificaciones y Mtodos de prueba. (Cancela a la NMX-W-023-1996-SCFI). Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 13 de agosto de 2004. Productos de cobre y sus aleaciones Conexiones de latn roscadas y con abocinado a 45 - Especificaciones y Mtodos de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 3 de abril de 1996. Gas L.P. Mangueras con refuerzo de alambre o fibras textiles para la conduccin de gas L.P. y/o natural Especificaciones y Mtodos de ensayo Parte 1: Para uso en alta y baja presin. (Cancela a la NMX-X029-1985).Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 7 de abril de 2005.

NMX-X-002/1-1996

NMX-X-029/1-SCFI-2005

DEFINICIONES

Para los propsitos de esta norma mexicana se establecen las definiciones siguientes: 3.1 Conexin integral:

Producto ensamblado de fbrica que permite la conexin de la vlvula del recipiente transportable al regulador.

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3.2

Conexin flexible:

Producto ensamblado de fbrica que permite la conexin del regulador o la instalacin de servicio al aparato de consumo. 3.3 Instalacin fija:

Conexin a un aparato de consumo que por su naturaleza de tamao y peso se disea para instalarse en una ubicacin determinada. 3.4 Instalacin mvil:

Conexin a un aparato de consumo que por su naturaleza de tamao y peso se disea con la flexibilidad de desplazarse en diferentes reas de acuerdo con las necesidades del usuario. 3.5 Manguera tramada:

Elemento compuesto por un tubo de hule sinttico o plstico con refuerzo de fibra sinttica (por ejemplo polister o nylon) entre el tubo de la manguera y el revestimiento. 3.6 Manguera trenzada:

Elemento compuesto con un tubo de hule sinttico o plstico recubierto con un refuerzo exterior trenzado de fibras sintticas o metlicas resistentes a la abrasin y a la corrosin.

ABREVIATURAS

Para la comprensin de la presente norma mexicana se establecen las abreviaturas siguientes: ACME L.P. NPT Denominacin que se les da a cierto tipo de roscas rectas cuyo corte transversal es trapezoidal. Licuado de Petrleo. Denominacin que se les da a las roscas cnicas que se utilizan en tuberas, por sus siglas en ingls (National Pipe Thread).

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CLASIFICACIN

Las conexiones se clasifican en: 5.1 5.2 5.3 Tipo 1: Conexin integral (cola de cochino). Tipo 2: Conexin integral flexible. Tipo 3: Conexin flexible (rizo).

6 6.1 6.2

ESPECIFICACIONES No se permite el uso de aluminio en combinacin con cobre o aleaciones de cobre. Conexin integral Tipo 1 (cola de cochino)

Ensamble que se forma por un tubo de cobre flexible con designacin de 1/4, soldado en un extremo a un vstago con punta radial (POL), con una conexin de rosca externa izquierda y el otro extremo abocinado con una conexin de rosca externa derecha, quedando libres en su movimiento para ensamblarse. (Vase figura 1).

FIGURA 1.-Conexin integral Tipo 1 (ilustrativa)

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6.3

Conexin integral flexible Tipo 2

Ensamble que se forma de manguera flexible tramada o trenzada que se une por un conector con punta radial (POL) con conexin de rosca externa izquierda en un extremo, la cual puede integrarse a un maneral y en el otro una conexin con abocinado y rosca externa derecha. (Vase figura 2).

FIGURA 2.- Conexin integral flexible Tipo 2 (ilustrativa) 6.4 Punta radial (POL) con rosca NPT macho

Conexin maquinada con punta radial (POL) en uno de sus extremos perforada en el centro de su eje longitudinal y en el extremo opuesto rosca con designacin de -18 NPT macho, (vase figura 3), esta conexin debe cumplir con las dimensiones que se especifican en la tabla 6.

3.2 mm mnimo

FIGURA 3.-Punta POL (ilustrativa)

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La punta radial puede presentar integrado de origen un arosello, la conexin tambin puede presentar conector tipo ACME con designacin 1 -5-ACME-2G hembra para ensamblar la punta radial a la vlvula del recipiente transportable. (Vase figura 4)

FIGURA 4.- Punta radial con conector tipo ACME (ilustrativa) 6.5 Conexin flexible Tipo 3 (rizo)

Producto ensamblado de fbrica que se forma de una manguera flexible tramada o trenzada, casquillos o frulas y conexiones, las designaciones de las roscas se indican en las tablas 1 y 2 (vase figura 5).

FIGURA 5.-Conexin flexible rizo Tipo 3 (ilustrativa)

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6.6

Tubo de cobre flexible

El tubo de cobre flexible que se utiliza en la conexin integral debe cumplir las especificaciones que se establecen en la NMX-W-023-SCFI, debe presentarse el certificado de calidad de la composicin qumica y propiedades fsicas del material. 6.7 Manguera

Para los casos en que la conexin integral flexible y la conexin flexible presenten manguera, sta debe cumplir con las pruebas que se indican en 7.1, 7.2, 7.3, 7.7 y 7.8 de la NMX-X-029/1-SCFI-2005; debe presentarse informe de pruebas. 6.7.1 Doblado repetido de la manguera por 25 000 ciclos

La manguera no debe presentar fracturas y deformaciones visibles, despus de someterse a 25 000 ciclos de doblado repetido, de acuerdo con el mtodo de prueba que se establece en 8.7, considerando los radios y centros que se especifican en la tabla 12 de la presente norma mexicana. Al finalizar la prueba la manguera debe cumplir con lo que se especifica en 6.14 y 6.15. 6.8 Presin mxima de trabajo

Para las conexiones Tipos 1 y 2 la presin mxima de trabajo debe ser 1.72 MPa. Para la conexin Tipo 3 la presin mxima de trabajo debe ser 7 kPa. 6.9 Presin de reventamiento

La presin de reventamiento debe ser 5 veces la presin de trabajo y no debe ser menor que 3.4 MPa. 6.10 Conexiones

El material de las conexiones debe cumplir las especificaciones que se establecen en la NMX-W-020-SCFI-2006, as como las especificaciones de la

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NMX-X-002/1-1996. No se permite el uso de conexiones fabricadas a partir de un proceso de fundicin, debe presentarse el certificado de calidad de la composicin qumica del material. 6.10.1 Resistencia al momento de torsin

Para las conexiones Tipo 1 y 2 la rosca externa izquierda debe soportar un momento de torsin de 50 Nm con una tolerancia de 1 % y para la conexin de rosca externa derecha debe soportar un momento de torsin de 20 Nm con una tolerancia de 1 %, cuando se lleva a cabo conforme a lo que se establece en 8.2. Para la conexin que presenta maneral, ste debe soportar un momento de torsin de 20 Nm con una tolerancia de 1 %, cuando se lleva a cabo conforme a lo que se establece en 8.2. Para la conexin Tipo 3, sta debe resistir el momento de torsin que se establece en la tabla 1 o en la tabla 2, cuando se lleva a cabo conforme a lo que se establece en 8.2, para las medidas nominales que no se incluyen en las tablas se aplica el momento de torsin inmediato superior. TABLA 1.- Momento de torsin para rosca cnica tipo NPT Designacin de la rosca 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 Momento de torsin mnimo N m 15 28 51 90 113 135

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TABLA 2.- Momento de torsin para rosca recta Designacin de la rosca 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 1 6.11 Resistencia a la tensin Momento de torsin mnimo N m 15 20 28 51 90 113

Las partes que se sueldan, engargolan o engrapan deben soportar una resistencia a la tensin como se especifica en la tabla 3, cuando se lleva a cabo conforme a lo que se establece en 8.1. TABLA 3.-Resistencia a la tensin mnima Conexin Dimetro exterior del tubo, Dimetro interior de la manguera Designacin 1/4 3/16 a 5/8 3/16 a 5/8 Resistencia a la tensin N 2 200 1 760 880

Integral (cola de cochino) Integral flexible Flexible (rizo) 6.12 Longitudes

La conexin debe tener una longitud de acuerdo con la tabla 4.

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TABLA 4.-Longitud para la conexin Tipo Conexin integral (cola de cochino) Conexin integral flexible Conexin flexible (rizo) para instalacin fija. Conexin flexible (rizo) para instalacin mvil Mnima m 0.50 0.30 0.30 1.71 Mxima m 0.60 0.60 1.70 5.00

El conector tipo ACME debe cumplir con lo que se especifica en la tabla 5, (vase figura 6). TABLA 5.- Dimensiones del conector de la rosca tipo ACME Dimensin Designacin 1 -5-ACME-2G-RHINT * Dimetro menor De 28.96 mm hasta 29.46 mm * Dimetro de paso De 31.50 mm hasta 32.01 mm * Dimetro mayor De 34.54 mm hasta 35.05 mm Dimetro de fondo De 6.99 mm hasta 6.78 mm L Longitud de fondo De 7.87 mm hasta 3.81 mm M Lnea de centro 11.91 mm 0.38 mm N Radio de nariz 19.05 mm 0.13 mm P Longitud de nariz 6.73 mm mnimo Q Principio del dimetro 7.59 mm mnimo gua Y R Longitud de hombro De 19.74 mm hasta 18.64 mm T Radio de fondo 0.76 mm 0.25 mm U Radio de N centros 19.05 mm 0.13 mm V Profundidad del De 2.29 mm hasta 16.00 mm orificio W Inicio de la rosca De 4.04 mm hasta 5.21 mm completa Y Dimetro de gua 20.45 mm mximo La rosca tipo ACME debe ser continua. Referencia Descripcin Rosca

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Q P

V L W

U K

M R

FIGURA 6.-Conector de la rosca tipo ACME 6.13 6.13.1 Dimensiones de los conectores Vstago de punta radial

Las dimensiones del vstago de punta radial deben cumplir con lo que se especifica en la tabla 6, (vase figura 7).

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TABLA 6.-Dimensiones del vstago de punta radial Vstago de punta radial Parte Smbolo Longitud de cabeza A Radio de curvatura E Orificio F Dimetro de cabeza K Dimetro de contacto M Dimetro N Dimensin en mm 9.9 mnimo 19.0 mnimo 3.2 mnimo 18.0 mnimo 13.9 ref 14.0 mnimo

FIGURA 7.-Vstago de punta radial Si se presenta arosello, este debe cumplir con la prueba de variacin de volumen y prdida en el peso del elastmero que se establece en 8.6. La longitud mnima de la Punta POL de extremo a extremo debe ser de 50 mm como mnimo (vase figura 3). 6.13.2 Conexin de rosca externa izquierda

Las dimensiones de la conexin de rosca externa izquierda, deben ser las que se especifican en la tabla 7, (vase figura 8). Esta conexin debe llevar una muesca como se muestra en la figura 8, que identifica una conexin de rosca externa izquierda.

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TABLA 7.-Dimensiones de la conexin de rosca externa izquierda Conexin de rosca externa izquierda Parte Smbolo 0.880-14-NGO-LH-EXT A Distancia entre caras B Desahogo C Dimetro del fondo de ranura D Longitud de la rosca E Longitud F Longitud total G Dimetro (slo conexin integral de cobre) H Dimetro pasado K Dimensin en mm 14 hilos por 25.4 22.0 mnimo 3.2 mximo 22.6 mnimo De 13.2 hasta 13.7 16.6 mnimo De 25.2 hasta 25.6 18.5 mnimo 16.0 mnimo

FIGURA 8.-Conexin de rosca externa izquierda 6.13.3 Conexin de rosca externa derecha

Las dimensiones de la conexin de rosca externa derecha, deben cumplir lo que se especifica en las tablas 8 9, (vase figura 9).

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TABLA 8.-Dimensiones de la conexin de rosca externa derecha para la conexin integral Tipo 1 Conexin de rosca externa derecha Parte Smbolo Rosca externa derecha A (7/16-24-UNS-2A) Distancia entre caras B Orificio de paso C Dimetro de chafln D Dimetro de pie de rosca E Dimetro de cuello F Longitud mxima de trabajo G Longitud a final de rosca H Longitud de pie de cuerda I Longitud total J Dimensin en mm 24 hilos por 25.4 De 10.95 mnimo De 6.52 hasta 6.65 De 8.40 hasta 8.51 De 9.01 hasta 9.52 De 9.01 hasta 9.52 De 10.26 hasta 10.66 7.92 mnimo 1.57 mximo De 15.87 hasta 16.28

TABLA 9.-Dimensiones de la conexin de rosca externa derecha para la conexin integral flexible Tipo 2 Conexin de rosca externa derecha Parte Smbol Dimensin en mm

Rosca externa derecha A 24 hilos por 25.4 (7/16-24-UNS-2A) Distancia entre caras B De 10.95 mnimo Orificio de paso C De 4.65 hasta 4.93 Dimetro de chafln D De 7.87 hasta 8.51 Dimetro de pie de rosca E De 8.95 hasta 9.52 Dimetro de cuello F De 8.95 hasta 9.52 Longitud mxima de trabajo G De 10.23 hasta 11.50 Longitud a final de rosca H 7.92 mnimo Longitud de pie de cuerda I 1.87 mximo Longitud total J De 15.80 hasta 22 NOTA 1: Las dimensiones adicionales de la conexin corresponden al diseo de fabricacin.

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CORTE A

FIGURA 9.-Rosca externa derecha para conexin integral flexible 6.13.4 Abocinado

La conexin integral de cobre debe llevar un abocinado de acuerdo con lo que se especifica en la tabla 10, (vase figura 10), el abocinado no debe presentar fisuras o agrietamientos. TABLA 10.-Dimensiones del abocinado del tubo de cobre Tubo de cobre Dimetro de abocinado ngulo de abocinado Smbolo A B Dimensin 8 mm mnimo De 85 hasta 95

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0.51 mm mnimo R

A 85 - 95

FIGURA 10.-Abocinado del tubo 6.14 Hermeticidad neumtica

La conexin no debe presentar fugas ni deformaciones visibles cuando se aplica el mtodo de prueba que se establece en 8.4, bajo las condiciones siguientes: Para las conexiones Tipos 1 y 2 deben ser hermticas a una presin neumtica de 1.72 MPa, durante 5 min. Para la conexin Tipo 3 debe ser hermtica a una presin neumtica de 0.007 MPa, durante 5 min. 6.15 Resistencia a la presin hidrosttica

Para las conexiones Tipos 1 y 2 no deben presentarse fugas al someterse a una presin hidrosttica de 8.6 MPa durante 5 min, comprobndose de acuerdo con lo que se establece en 8.5. Para la conexin Tipo 3 no deben presentarse fugas al someterse a una presin hidrosttica de 3.4 MPa durante 5 min, comprobndose de acuerdo con lo que se establece en 8.5.

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6.16

Ambiente amoniacal

Las conexiones de latn con un porcentaje mayor del 15 % de zinc, no deben mostrar fisuras o agrietamientos cuando se sometan a la prueba de ambiente amoniacal al examinarse mnimo con un lente a 25 X aumentos, de acuerdo con lo que se establece en 8.3. 6.17 Acabado

Todas las partes de conexin no deben presentar porosidades ni grietas; las superficies externas o internas deben estar libres de rebabas, esto se comprueba visualmente.

MUESTREO

Para efectos de evaluacin de la conformidad, el muestreo est sujeto a lo dispuesto en la tabla 11, seleccionando de manera aleatoria el lote y los especmenes para prueba. TABLA 11.- Especmenes que se requieren para prueba (contina) Prueba 8.1 Resistencia a la traccin 8.2 Resistencia al momento de torsin de las conexiones roscadas 8.3 Ambiente amoniacal 8.4 Hermeticidad neumtica Conexin integral 3 ----Conexin integral flexible 3 ----Conexin flexible 3 ----Utilizar los mismos especmenes de 8.1 Utilizar los mismos especmenes de 8.2 Observaciones

----3

----3

----3

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TABLA 11.- Especmenes que se requieren para prueba (concluye) Prueba 8.5 Resistencia hidrosttica 8.6 Variacin de volumen y prdida en el peso del elastmero Conexin integral ------Conexin integral flexible ------Conexin flexible ------Observaciones Utilizar los mismos especmenes de 8.4 Para esta prueba deben entregarse 5 especmenes de arosellos nuevos independientes a las piezas muestreadas Para esta prueba deben entregarse 3.4 m de manguera

8.7 Doblado repetido de la manguera por 25 000 ciclos

----

----

----

MTODOS DE PRUEBA

Antes de iniciar el ciclo de pruebas, los especmenes deben acondicionarse a una temperatura de 20 C 5 C, durante 6 h como mnimo. 8.1 8.1.1 Resistencia a la traccin Fundamento

Esta prueba tiene por objeto determinar la resistencia que presenta la conexin ensamblada al someterla a una fuerza de tensin. 8.1.2 Aparatos y/o instrumentos Dinammetro con resolucin mnima de 1 N, capaz de aplicar la fuerza que se establece en la tabla 3.

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8.1.3

Especmenes para prueba

Tomar como mnimo 100 mm de la conexin ms el vstago con punta radial o la conexin. 8.1.4 Procedimiento

Colocar y sujetar el espcimen entre las mordazas del dinammetro. Ajustar el dinammetro a cero y aplicar una fuerza de traccin gradualmente hasta alcanzar los valores que se especifican en la tabla 1. 8.1.5 Expresin de resultados

La prueba se cumple cuando el ensamble no presenta desprendimiento ni fractura. 8.2 8.2.1 Resistencia al momento de torsin de las conexiones roscadas Fundamento

Esta prueba tiene por objeto determinar la resistencia al momento de torsin que presentan las conexiones roscadas al someterlas a una fuerza de torsin. 8.2.2 8.2.3 Aparatos y/o instrumentos Medidor de momento de torsin con resolucin mnima de 0.1 Nm; Prensa mecnica de sujecin; Accesorios (conexiones); y Verificador de roscas. Preparacin del espcimen

Las conexiones que se emplean para la determinacin de la resistencia al momento de torsin deben estar exentas de rebabas y deformaciones.

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8.2.4

Procedimiento

No debe utilizarse cinta de tefln en las roscas durante la aplicacin del momento de torsin. Comprobar que en las roscas rectas, el verificador pasa entre libremente a travs de la longitud de la rosca y el no pasa mximo entre dos hilos de la rosca, para la rosca ACME el no pasa mximo debe entrar un hilo; para las roscas cnicas el verificador debe estar dentro de 1 hilo respecto al ras del verificador. Sujetar la conexin a probar en la prensa de tal manera que quede libre la seccin roscada. Enseguida acoplar una conexin hasta el tope y por medio del medidor de momento de torsin aplicar el momento de torsin, de acuerdo con lo que se especifica en 6.10.1. 8.2.5 Expresin de resultados

La prueba se cumple cuando la conexin no presenta grietas ni roscas barridas. 8.3 8.3.1 Ambiente amoniacal Fundamento

Este mtodo de prueba tiene por objeto determinar que los componentes metlicos cuando se someten a un ambiente amoniacal no presentan agrietamiento. 8.3.2 8.3.3 Reactivos y materiales 600 ml de amonia acuosa con gravedad especfica de 0.94. Aparatos y/o instrumentos Cmara (por ejemplo, de vidrio o de acero inoxidable) con dimensiones internas de 305 mm x 305 mm x 305 mm con su tapa; y Termmetro con resolucin mxima de 1 C.

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8.3.4

Procedimiento

Identificar los especmenes con una etiqueta y colocarlos dentro de la cmara, en una misma posicin durante 240 h. Mantener el ambiente amoniacal en la cmara a presin atmosfrica y a una temperatura de 34 C 2 C. Mantener los 600 ml de amonia acuosa en el fondo de la cmara y por debajo de los especmenes. Colocar los especmenes a una distancia de 38.1 mm 5 mm sobre la solucin de amonia acuosa y soportarlos por una bandeja inerte o cualquier otro elemento inerte para conservar dicha distancia. 8.3.5 Expresin de resultados

La prueba se cumple cuando los componentes no presentan agrietamiento. 8.4 8.4.1 Hermeticidad neumtica Fundamento

Este mtodo de prueba se utiliza para comprobar que las conexiones objeto de sta norma mexicana al someterlas a presin neumtica no presentan fugas. 8.4.2 8.4.3 Reactivos y materiales Aire a una presin mxima de 2.15 MPa. Aparatos y/o instrumentos Dispositivo para elevar la presin neumtica; Manmetro con resolucin mxima de 98 kPa; y Cronmetro con resolucin mxima de 0.01 s.

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8.4.4

Procedimiento

Montar la conexin en el dispositivo y elevar la presin de acuerdo al tipo de conexin a probar que se especifica en 6.8 dependiendo del tipo de conexin, mantener dicha presin durante 5 min. 8.4.5 Expresin de resultados

La prueba se cumple cuando no existen fugas en la conexin bajo prueba. 8.5 8.5.1 Resistencia hidrosttica Fundamento

Este mtodo de prueba se utiliza para verificar que las conexiones objeto de sta norma mexicana al someterlas a presin hidrosttica no presentan fugas. 8.5.2 8.5.3 8.5.4 Reactivos y materiales Aceite hidrulico; o Agua. Aparatos y/o instrumentos Dispositivo para elevar la presin hidrosttica; Manmetro con resolucin mxima de 0.098 MPa; y Cronmetro con resolucin mxima de 0.01 s. Procedimiento

Se monta la conexin en el dispositivo y se eleva la presin que se especifica en 6.15 dependiendo del tipo de conexin, manteniendo dicha presin durante 5 min. 8.5.5 Expresin de resultados

La prueba se cumple cuando no existen fugas en la conexin bajo prueba.

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8.6 NOTA 2: 8.6.1

Variacin de volumen y prdida en la masa del elastmero Este mtodo de prueba aplica, en caso de que el espcimen contenga elastmeros. Fundamento

Este mtodo de prueba tiene por objeto comprobar que despus del ataque de un agente qumico, la condicin final del elastmero no afecta el funcionamiento de la conexin. 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.4.1 Reactivos y materiales n-hexano; Alcohol etlico; y Agua destilada. Aparatos y/o instrumentos Balanza analtica con aproximacin de 0.001 g; Recipiente con tapa; Cronmetro con resolucin de 0.01 s; Medidor de longitud con resolucin de 0.01 mm; y Medidor de espesores con resolucin de 0.01 mm. Procedimiento Preparacin y conservacin de los especmenes

Antes de realizar lo que se indica en 8.6.4.2, medir el largo, ancho y cuando aplique el dimetro, en al menos tres puntos del espcimen de prueba y calcular el promedio de las lecturas de cada uno. Medir el espesor inicial con el medidor de espesores en cuatro puntos diferentes a lo largo del espcimen y calcular el promedio de las lecturas.

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Despus de realizar lo que se indica en 8.6.4.2, debe medirse nuevamente el largo, ancho, espesor y cuando aplique el dimetro de cada espcimen como se describe anteriormente. 8.6.4.2 Determinacin de la variacin de la masa

Tomar un espcimen del elastmero a probar y determinar la masa (P1) en la balanza analtica. La determinacin de las masas debe realizarse con aproximacin al miligramo. Introducir el espcimen en n-hexano cubrindolo completamente durante 70 h 1 h a temperatura ambiente en un recipiente cerrado. Al final de ese tiempo, sacar el espcimen y enjuagar con alcohol etlico y agua destilada. Secar el espcimen y dejar reposar a temperatura ambiente durante 72 h y al final determinar la masa (P2). Esta ltima determinacin de masa (P2) puede realizarse tambin de la forma siguiente: Despus de secar el espcimen se introduce en un horno de circulacin de aire a una temperatura de 70 C 2 C durante 2 h. Al trmino de ese perodo, sacar del horno y dejar reposar entre 1 h y 2 h, despus del proceso de enfriado determinar la masa (P2). 8.6.4.3 8.6.4.3.1 Expresin de resultados Frmula para calcular el por ciento de la variacin de la masa

% var iacin de la masa


En donde: P1

P1 P2 x 100
P1

es la masa del espcimen en mg; y

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P2 8.6.4.3.2

es la masa del espcimen despus de sacarse del agua y dejarse reposar el tiempo que se requiere, en mg. Frmula para calcular el porcentaje en el cambio de la longitud

I100
En donde: Ii If

I f Ii x 100 Ii

es la longitud inicial, en mm; e es la longitud despus de la inmersin, en mm.

Esta frmula debe aplicarse para cada una de las caractersticas que se miden (largo, ancho, espesor y cuando aplique el dimetro). La prueba se cumple cuando el espcimen no presenta: 8.7 8.7.1 Deformaciones permanentes o deterioros; Grietas; Fracturas; Degradacin; Aumento en dimensiones mayores que 10 % o disminucin en dimensiones mayores que 1 %; y Prdida en masa mayor que 10 %. Doblado repetido de la manguera por 25 000 ciclos Fundamento

Esta prueba se utiliza para determinar la resistencia que presentan las mangueras bajo condiciones de doblado repetido.

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8.7.2 -

Aparatos y/o instrumentos Armazn de acero para montar dos rodillos metlicos o de madera. Cada rodillo debe tener un espesor de 127 mm, con una ranura semicircular en la circunferencia, que acte como gua de la manguera. El radio de los rodillos medido en la base de las ranuras circunferenciales debe estar conforme a las distancias de centros que se especifican en la tabla 12, para las medidas nominales que no se incluyen en la tabla se toman los valores de la designacin nominal inmediata superior. Los rodillos deben montarse con los extremos en el mismo plano vertical de modo que la distancia entre centros sea como se especifica en la tabla 12. Cada rodillo debe girar libremente por su eje central; con un mecanismo impulsado por un motor para jalar de la manguera sobre los rodillos, permitindole alcanzar como mnimo cuatro ciclos completos por minuto, vase figura 11. TABLA 12.- Dimetros y espesores mnimos

Designacin nominal Dn

Dimetro interior Di Tol ()

3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 8.7.3 -

mm 5 6 8 10 13 16 19 25

mm 4.80 6.40 7.90 9.50 12.70 15.90 19.05 25.40

mm 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.6

Conexiones Conexin Tipo 1 y 2 Tipo 3 Espesor Espesor Espesor Espesor mnimo mnimo mnimo mnimo de de la de de la pared cubierta pared cubierta mm mm mm mm 3.56 0.63 2.45 0.63 3.65 0.63 2.60 0.63 4.01 0.63 2.60 0.63 4.01 1.19 2.60 1.19 4.23 1.19 2.85 1.19 5.13 1.19 2.85 1.19 5.34 1.19 2.90 1.19 5.34 1.19 2.90 1.19

Espcimen para prueba Tramo de manguera de 3.4 m de longitud.

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8.7.4

Procedimiento

Colocar el espcimen sobre los rodillos como se muestra en la figura 11. Este mecanismo debe ajustarse de forma que el espcimen se mueva a una distancia aproximada de 1.2 m en cada direccin. Despus de que el espcimen complete los 25 000 ciclos de doblado, retirar ste del aparato para examinarlo y comprobar la presencia de alguna falla. Posteriormente someter el espcimen a lo que se especifica en los incisos 6.14 y 6.15.

FIGURA 11.-Elemento de prueba de doblado y montaje del espcimen 8.7.5 Expresin de resultados

La prueba se cumple cuando la manguera no presenta rompimiento y deformaciones visibles. 8.8 Informe de la prueba

El informe de la prueba debe contener como mnimo los datos siguientes: Identificacin del laboratorio de pruebas;

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Responsable del laboratorio; Identificacin del equipo; Reactivos que se utilizan para la prueba; Resultados que se obtienen de las pruebas; Comentarios u observaciones sobre los resultados, si existen; Fecha o fechas de realizacin de las pruebas.

9 9.1 9.1.1

MARCADO En el producto Para las conexiones Tipos 1, 2 y 3

La conexin debe marcarse en la o las tuercas en forma permanente con la informacin siguiente: 9.1.2 Marca o smbolo del fabricante. Para las conexiones Tipos 2 y 3

La conexin debe marcarse en el producto y/o por medio de etiquetas, como mnimo con la informacin siguiente: Marca o smbolo del fabricante; Modelo del producto; Longitud de la conexin, en centmetros o en metros; Presin mxima de trabajo; en MPa o kPa; Uso, en esencia: GAS L.P. o GAS NATURAL; Fecha de fabricacin, compuesta cmo mnimo por cuatro dgitos que pueden ser numricos o alfanumricos, de los

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cuales el primero y segundo indican el mes o semana del ao, el tercero y cuarto indican el ao; y NOTA 3: 9.2 La leyenda: HECHO EN MEXICO o HECHO EN y la designacin del pas de origen, en espaol. Para la designacin del pas de origen, por ejemplo: HECHO EN ITALIA, HECHO EN DINAMARCA. En el empaque

El empaque debe marcarse en forma clara como mnimo con la informacin siguiente: NOTA 4: 10 Marca o smbolo del fabricante; Modelo del producto; La leyenda: HECHO EN MEXICO o HECHO EN y la designacin del pas de origen, en espaol. Para la designacin del pas de origen, por ejemplo: HECHO EN ITALIA, HECHO EN DINAMARCA. BIBLIOGRAFA American Standard for Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Connections. Standard for safety, Pigtails and Flexible Hose Connectors for L.P. - Gas.

ANSI/CGA V-1-1987 UL 569, 2009 11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma mexicana no coincide con ninguna norma internacional, por no existir sta ltima al momento de elaborar la norma mexicana.

Mxico, D.F., a El Director General, CHRISTIAN TURGANO ROLDN.- Rbrica.

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