Informe de Practicas Pre-Profesionales Listo

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL
INFORME DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES
PARA OPTAR EL GRADO ACADMICO DE
BACHILLER EN INGENIERA INDUSTRIAL
Ttulo:
IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE
RIESGOS DE LA EMPRESA PAPELERA NACIONAL.S.A
Autor:
SHENNA ISABEL VIERA LEANDRO
Asesor:
ING. JAIME GUTIRREZ ASCN
HUACHO PER
2013
ii
CONSTANCIA
EL
QUE
SUSCRIBE
ASESOR
DE
INFORME
DE
PRACTICAS
PRE
PROFESIONALES: ING. JAIME EDUARDO GUTIRREZ ASCN, DOCENTE

DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL JOS
FAUSTINO SNCHEZ CARRIN.
HACE CONSTAR
Que, la Srta. SHENNA ISABEL VIERA LEANDRO, identificado con DNI N
46663232, egresada de la Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera Industrial, ha
realizado sus prcticas Pre-Profesionales en el rea de Seguridad Industrial como
Asistente de Seguridad Industrial, en la empresa Papelera Nacional. S.A.; empresa
dedicada a la produccin, transformacin y comercializacin de papel y derivados, la
duracin de sus prcticas es del 24 de julio hasta 29 de octubre del 2012.
Obteniendo como resultado el informe titulado: IDENTIFICACIN DE PELIGROS
Y
EVALUACIN
DE
RIESGOS
DE
LA
EMPRESA
PAPELERA
NACIONAL.S.A; el cual est enmarcado dentro del perfil de formacin de

Ingeniera Industrial, y rene los requisitos exigidos por el reglamento general de
Grados y Ttulos de la Universidad.
Se expide la presente constancia, a fin de realizar sus trmites respectivos ante la
facultad.
Huacho, 29 de enero de 2013
ING. JAIME EDUARDO GUTIRREZ ASCN

Reg. CIP 40021
DEDICATORIA
A mis padres, porque creyeron en m y porque
me impulsaron a seguir adelante, dndome
ejemplos dignos de superacin y entrega, ya que
siempre
estuvieron
impulsndome
en
los
momentos ms difciles de mi carrera, fue lo que

me hizo ir hasta el final.
AGRADECIMIENTO(S):
A Dios.
Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para
lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A mis padres.
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la
motivacin constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero ms que
nada, por su amor.
A mis maestros.
Ing. Jaime Gutirrez Ascn por su gran apoyo y motivacin para la
culminacin de nuestros estudios profesionales y para la elaboracin de este informe
de prcticas; al Ing. Idilio Bruno Espinoza por su apoyo ofrecido en este trabajo; al
Ing. Alfredo Chumbes Mejia por su tiempo compartido y por todo el asesoramiento
brindado.
A mis amigos.
Que nos apoyamos mutuamente en nuestra formacin profesional y que hasta
ahora, seguimos siendo amigos: Tessy Colonia, Lucia Ponce, Betsy Sifuentes,
Demetrio Norea, Luis Jaime, y al Ing. Jacob Lpez Morales por haberme ayudado a
realizar este trabajo.
Finalmente a los maestros, aquellos que marcaron cada etapa de nuestro
camino universitario.
LA AUTORA
ii
PRESENTACIN
En el presente trabajo se presenta la evaluacin a la Empresa Papelera

Nacional.S.A.; que es una empresa privada creada con la finalidad de
producir, transformar y comercializar papel; la cual tiene estaciones Lima y
Paramonga. Se ha analizado los procesos y actividades de la empresa con la
finalidad de identificar los peligros (Fuentes de riesgo) de los procesos y
actividades de la empresa; evaluar los riesgos, determinar aquellas fuentes de
riesgo significativo (Muy alto / Intolerable Alto / Serio) a partir de los
criterios de valoracin.
Para poder demostrar que lo planteado en este informe es aplicable se
recopil informacin bsica sobre la situacin actual de la empresa) visin,
misin, objetivos, entre otros), informacin sobre el rea en la cual se va
aplicar el estudio, los procesos y actividades de las reas de la empresa.
Finalmente se ha aplicado Metodologas de Identificacin de Peligros y
Evaluacin de Riesgos en el cual se determina las fuentes de riesgo y se
plantea los controles administrativos e ingeniera que minimizaran
considerablemente los niveles de riesgo.
iii
TABLA DE CONTENIDO
DEDICATORIA.............................................................................................................................i
AGRADECIMIENTO(S):...............................................................................................................ii
PRESENTACIN........................................................................................................................iii
INTRODUCCIN........................................................................................................................7
GENERALIDADES.......................................................................................................................8
MARCO TERICO....................................................................................................................12
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA......................................................................................21
PROPUESTA DE SOLUCION......................................................................................................40
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................................71
REFERENCIAS..........................................................................................................................73
Referencias bibliogrficas...................................................................................................73
Referencias electrnicas.....................................................................................................74
INDICE DE ANEXOS..................................................................................................................70
ANEXO N 01: IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN LA EMPRESA
PANASA- PARAMONGA.......................................................................................................70
ANEXO N 02: RESUMEN GENERAL DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS EN SEGURIDAD Y
SALUD DE LA EMPRESA PAPELERA NACIONAL.S.A..............................................................71
ANEXO N 03 TABLA DE PELIGROS Y ASPECTOS AMBIENTALES.......................................70
ANEXO N 04 TABLA DE CONSECUENCIA DEL RIESGO (PELIGROS Y ASPECTOS
AMBIENTALES)....................................................................................................................72
ANEXO N 05 MATRIZ DE RIESGO.....................................................................................72
ANEXO N 06 TABLA RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL...................................................72
ANEXO N 07 FORMULARIO MATRIZ IPER........................................................................73
ANEXO N 09: MATRICES IPER DEL REA DE DEPARTAMENTO TCNICO............................70
ANEXO N 10: MATRICES IPER DEL REA DE ALMACENAMIENTO/ CONVERSIN Y
DESPACHO..........................................................................................................................72
iv
ANEXO N 11: MATRICES IPER DEL REA DE MANTENIMIENTO ELCTRICO.......................74

ANEXO N 12: MATRICES IPER DEL REA DE MANTENIMIENTO MECNICO......................76
ANEXO N 13: MATRICES IPER DEL REA DE PLANTA DE FUERZA.......................................80
Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.
INTRODUCCIN
El presente trabajo fue desarrollado en la empresa PANASA (Papelera

Nacional), especficamente en el rea de Seguridad Industrial, en el cual se dar a
conocer la metodologa IPER para la minimizacin de los riesgos de las diferentes
reas de la empresa.
Se basa esencialmente en identificar los peligros y aspectos ambientales
(Fuentes de riesgo) de los procesos, actividades, productos y servicios de la empresa;
evaluar los riesgos, determinando aquellas fuentes de riesgo significativo (Muy alto /
Intolerable Alto / Serio) a partir de los criterios de valoracin y, establecer las
medidas de control necesarias para anular o minimizar la valoracin de estos riesgos.
El conocimiento acerca de los peligros y riesgos de operacin del proceso es
importante y necesario para la determinacin de las medidas de prevencin, control y
estrategias a adoptar, a fin de desarrollar una gestin efectiva de seguridad y salud en
el trabajo. As mismo la difusin de sta informacin a todos los niveles es de suma
relevancia para obtener la participacin activa y el compromiso de todas las reas de
la organizacin; de este modo, contribuir al logro de la disminucin del nivel de
riesgo de un proceso y el incremento del grado de cultura de seguridad, el cual debe
tener un efecto multiplicador en la sociedad.
Hoy en da, el Per establece la obligacin de implementar una poltica de
prevencin de riesgos laborales y vigilar su cumplimiento. Una poltica nacional en
seguridad y salud en el trabajo debe crear las condiciones que aseguren el control de
los riesgos laborales.
Shenna Isabel Viera Leandro
Pgina 7
GENERALIDADES
1.1
ANTECEDENTES
Investigando acerca de antecedentes de un estudio previo al que se est

realizando, si hubo un trabajo elaborado en el ao 2008 por el personal del
rea de Seguridad Interna. (Matriz de evaluacin y control de riesgos).
1.2
OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General

El principal objetivo del presente informe de prcticas es
identificar los peligros (Fuentes de riesgo) de los procesos y
actividades de la empresa; evaluar los riesgos, determinar aquellas
fuentes de riesgo significativo (Muy alto / Intolerable Alto / Serio) a
partir de los criterios de valoracin.
1.2.2 Objetivo Especifico
Elaboracin de las matrices de Identificacin de Peligros

y Evaluacin de Riesgos de los diferentes procesos y
sub procesos.
Establecer las medidas de control necesarias para anular

o minimizar la valoracin de estos riesgos.
Pagina 8
1.3
IMPORTANCIA
1.3.1 Para la empresa:

Realizar la identificacin de peligros en la empresa PANASA;
permitir realizar de manera adecuada la gestin de riesgos; y
establecer los controles adecuados de ingeniera.
Adems la empresa podr alinearse a las actuales leyes vigentes
como la 29783 ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. La cual desde
ste ao realizar inspecciones y auditoras externas e impondr
sanciones a cualquier empresa que no cumpla con lo dispuesto en
ella.
1.3.2 Para el practicante:

Le permitir desarrollar habilidades y conocimientos adquiridos
durante su formacin profesional.
La teora aprendida en las aulas de estudio durante la formacin
profesional, es la base fundamental para el buen desenvolvimiento
profesional.
1.4
LIMITACIONES
En un primer comienzo la empresa no proporcion informacin sobre

los procedimientos de trabajo del personal por ser confidencial.
La existencia de escasos libros acerca de la metodologa Identificacin
de Peligros y Evaluacin de Riesgos aplicado a industrias manufactureras fue
otra de las limitaciones encontradas.
Pagina 9
1.5
RESUMEN
Los anlisis que se realizaran en seguridad industrial sern evaluados

detalladamente para realizar la identificacin de peligros y evaluacin de
riesgos adecuadamente y realizar los controles necesarios para la eliminacin
de los peligros.
En el captulo I; se revisan los estudios realizados anteriormente sobre
la misma problemtica y soluciones encontradas, que objetivos vamos a lograr
con el estudio, si hubo algn problema en obtener la informacin para lograr
realizar el trabajo.
En el captulo II; veremos la metodologa para la Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos en las diferentes reas de la empresa
PANASA (Papelera Nacional), teniendo como principales factores de riesgo:
Alto, Muy Alto, Mediano y Bajo segn su grado de severidad y probabilidad
de ocurrencia
En el captulo III; veremos una breve resea histrica de la empresa, su
visin y misin, los mercados que ha logrado satisfacer, que productos realiza
en sus tres mquinas, luego tendremos una descripcin de los procesos, en los
que se ver paso a paso, desde que ingresa la materia prima hasta que se
transporta las bobinas a los clientes, tambin notaremos un organigrama
funcional de la empresa.
En el captulo IV; se centra la parte ms importante del informe donde
planteamos el problema a solucionar, los objetivos que deseamos alcanzar, la
Pagina 10
propuesta de solucin; finalmente las conclusiones y recomendaciones del

informe de prcticas.
Pagina 11
MARCO TERICO
2.1.
ASPECTOS FUNDAMENTALES
2.1.1. Glosario
Consecuencia:
Se refiere al resultado de existir el
contacto con la fuente de energa negativa.
Incidente:
Un evento individual o una serie de
eventos continuos / repetitivos que generan o tienen potencial

para generar un impacto negativo en las personas (empleados,
contratistas y visitantes), medio ambiente, integridad de la
operacin,
activos,
comunidad,
proceso,
producto,
responsabilidad legal y/o reputacin.
IPER:
Mtodo mediante el cual se identifican
los peligros y se evalan los riesgos asociados a estos, para

establecer un ordenamiento en base a la criticidad y determinar
sus mecanismos de control.
Peligro:
Es la fuente que tiene el potencial de
causar lesin, enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de

trabajo o una combinacin de stas.
Probabilidad:
Es la cantidad de veces en que
puede presentarse un evento especfico por un periodo de

tiempo dado.
Riesgo:
Es la combinacin de probabilidad y
severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause

Pagina 12
prdida
o dao a las personas, equipos, procesos y/o al
ambiente de trabajo.
Severidad:
Grado de los daos. Representa el costo
de daos y prdidas relacionadas con seguridad, salud y el

ambiente de trabajo.
2.1.2. Tipos de IPER:
2.1.2.1.
IPER de lnea base
Este IPER ser un punto de partida profundo y

amplio, para tu proceso de identificacin de peligros y
evaluacin de riesgos.
La ubicacin de las actividades, peligros y riesgos
Funcional: Tipos de actividades, obligaciones,
responsabilidades, trabajos, competencias
Peligro puro de: Procesos,
planta,
trabajos,
equipo, ubicaciones, tipo de ambiente, fuentes de

energa
Evaluar los riesgos asociados y priorizarlos
Identificar donde estn los riesgos principales o
mayores
Establecer la prioridades correctamente
Pagina 13
Estructurar tu programa IPER para que est en
concordancia con los requisitos de los diferentes

procesos.
2.1.2.2.
IPER especfico:
Este IPER est asociado con el manejo del cambio. Es

decir cuando trabajamos en un ambiente de trabajo dinmico,
con gente, mtodos de trabajo, condiciones, equipos y
maquinaria cambiando/modificndose todo el tiempo.
Para este tipo de IPER tienes que considerar los siguientes
temas:
Cambios / modificaciones en procedimientos de trabajo
Ventilacin, iluminacin, vas de acceso, delimitacin,

sealizacin, otros
Cambios / modificaciones en sistemas de trabajo u

operacionales
Cambio de herramientas , equipo y maquinaria
Introduccin de nuevas sustancias qumicas y fuentes de

energa
Tareas inusuales, o tareas a realizarse por primera vez,

trabajos, procedimientos.
Trabajadores nuevos
Pagina 14
Estadsticas, informes, investigacin de accidentes,

otros.
2.1.2.3.
IPER contino:
Consiste en
realizar una continua
identificacin de
peligros y evaluacin de riesgos como parte de nuestra rutina

diaria. Esto debe ser una forma de trabajo. Debe ser parte de la
conducta laboral de cada trabajador.
Esta ser la evaluacin que identifique problemas o
temas no cubiertos durante el IPER de lnea base y el IPER
especfico.
La parte estructurada de este IPER puede incluir
algunos o todos los tem listados aqu. Veamos cuantos
puedes identificar, que ya estn en uso en tu lugar de trabajo.
2.1.3. PROCESO IPER
Para controlar los riesgos, las organizaciones primero
identifican la exposicin a los riesgos y entonces evalan el nivel
de riesgo asociado con cada exposicin antes de decidir en las medidas
de control apropiadas a ser tomadas. Los objetivos de cualquier sistema
de control de riesgos pueden ser resumidos en los siguientes procesos.
Nombrar y entrenar al equipo
Recolectar informacin y planear el IPER
Pagina 15
Efectuar el IPER, analizar peligros y evaluar riesgos

Evaluar / revisar medidas de control actuales
Analizar tareas y revisar estndares y procedimientos de trabajo
comunicar procedimientos y estndares nuevos y revisados a
los trabajadores
2.1.3.1.
Nombrar y entrenar al equipo.
El
mbito
del
IPER
determinar
el
nivel
de
entrenamiento y la composicin de los equipos. Esta seccin

te dar los lineamientos para determinar el nivel de
entrenamiento requerido y como estructurar tus equipos.
El
mbito
del
IPER
determinara
el
nivel
de
entrenamiento y composicin de los equipos. Los equipos IPER

que ensamble dependern de la naturaleza del trabajo o
procesos que quieras evaluar. Este es un proceso prctico que
involucrar al equipo gerencial y a todos los trabajadores.
2.1.3.1.1. Competencia de los miembros del equipo
El proceso requiere el conocimiento y la
participacin de una amplia variedad de personas
(multidisciplinario)
Nuestra seleccin y composicin del equipo
debe ser un corte vertical a travs de la jerarqua
Pagina 16
organizacional y debe incluir, gerentes y representantes

de los trabajadores.
Si
vamos
especficamente
tratar
con
relacionados
temas
con
que
la
son
salud,
necesitaremos incluir, en nuestros equipos, especialistas

en Salud Ocupacional. Lo mismo se aplica si vamos
a evaluar un proceso o procedimiento, que puede
requerir
el conocimiento de especialistas, y por
lo
tanto debemos incluir el conocimiento de expertos para

esa disciplina en nuestro equipo.
2.1.3.2.
Recolectar informacin y planear el IPER
Obtener un perfil de riesgos actual. Obtener resultados

del anlisis de peligros del rea (Registro de peligros del rea).
Buscar informacin de incidentes previos, cambios de
estndares y
procedimientos, medidas de control y
capacitacin.
Analizar y discutir la informacin. Divide el rea y
designa responsabilidades a los
miembros. Ejecuta un
programa IPER.
2.1.3.3.
Anlisis de peligros
Camina por el rea y evala todos las maquinas,

equipos,
herramientas,
material
considerando las siguientes preguntas:

Pagina 17
de
construccin,
etc.,
Qu energas estn presente y a cuales estn expuestas el

personal?
Qu ruta siguen las energas (lnea de fuego)?
Qu otros blancos (adems de el personal) estn expuestos a
las energas?
Qu tareas son efectuadas con que maquinas, equipos
material? Hacer observaciones de tareas.

Qu o quin puede ser daado, cmo, cuando, por qu y en
donde? Aplicar la tcnica de Si es que
Qu medidas de control son aplicables y cuales existen en el
rea?
2.1.3.4.
Evaluacin de riesgos
Evala los riesgos asociados a los
peligros y a las energas inherentes.
Determina
(TRIVIAL,
el
nivel
TOLERABLE,
de
riesgo
MODERADO,
IMPORTANTE E INTOLERABLE). Evaluar y

revisar
las
medidas
de control
(barreras)
existentes.
Usar la lista de peligros e identifica los
peligros con niveles de riesgo importante e

intolerable.
Pagina 18
2.1.3.5.
Riesgo = Probabilidad x Consecuencia
Analizar tareas y revisar
estndares y
procedimientos de trabajo
Listar todas las tareas de alto riesgo involucradas en
manipular peligros de alto riesgo y sus energas. Analizar las
tareas de alto riesgo. Revisar los estndares y procedimientos
para trabajo seguro. Use procedimientos de trabajo seguro para
observar y medir la ejecucin de la tarea.
2.1.3.6.
Comunicar tareas y procedimientos nuevos o

revisados
Discuta los estndares y procedimientos revisados

durante las reuniones matinales con personal involucrado
(incluyendo a entrenadores). Cambie la programacin de
observacin de tareas.
Ejecutar las observaciones de tareas
aplicando los procedimientos nuevos o revisados.

Reevaluar el perfil de riesgos. Actualizar el perfil de
riesgos y enviarlo al Departamento de Seguridad.
2.1.3.7.
Monitoreo del proceso IPER
La actividad del monitoreo es lo que sostiene a nuestro

IPER. Es aqu donde revisamos todas nuestras actividades.
Monitoreamos:
Conocimiento y uso de la terminologa
Pagina 19
La eleccin y aplicacin de los tres tipos de IPER

La efectividad de nuestra fase de preparacin
La transferencia del conocimiento en el lugar de trabajo
La efectividad del proceso de medicin
La efectividad de nuestras respuestas
La efectividad de la comunicacin
Como controlamos el cambio
2.1.3.8. Mejoramiento contino
El mejoramiento continuo es
la mejor
forma de
asegurarnos el xito futuro de nuestro negocio. La salud y

seguridad
en
el
trabajo
deben
ser
parte
de
este
mejoramiento. Seguridad, productividad y calidad van juntas.

A largo plazo, el trabajar en forma segura es la nica forma
sensible y de costo efectivo de administrar un negocio.
El proceso y los resultados del estudio IPER necesitan
ser cuidadosamente documentados para:
Apoyar buenas decisiones de control de riesgos.
Preservar
resultados
para
revisiones
de
seguimiento.
Preservar
actividades. .
Pagina 20
resultados
para
aadir
otras
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

3.1.
RESEA HISTORICA
En el ao 1935 se realizan los estudios e investigaciones para la
utilizacin del bagazo como materia prima en la fabricacin de papel. Fue en

el ao 1939 que se instal en Paramonga la primera mquina papelera (PPX1), la primera en el mundo en producir papel utilizando pulpa de bagazo.
En su primer ao de operaciones, la PPX-1 produce 3040 toneladas de
papel, con este buen resultado, se instala la segunda mquina, la PPX-2.
En el ao 1946 se instala una pequea planta de cloro-soda en
Paramonga, cuya produccin es de dos toneladas por da de Soda Caustica y
una cantidad similar de cloro.
En 1951 se instala y empieza a operar la PPX-3, especializada en
cartones, al siguiente ao se inicia las operaciones de la destilera, cuya
capacidad era de 17000 Lt. /da.
En 1962 empieza a funcionar la mquina PPX-5 de papel, luego se
ampla la capacidad de la planta de Cloro-Soda a 60 TN. /da.
Pagina 21
En 1967 se instala en Paramonga la PPX-6 destinada a producir papel

de bajo gramaje (higinicos, servilletas, papel toalla, etc.), es en 1968 donde se
exporta por primera vez papel, y en 1978 Soda caustica.
En 1980 se firman los primeros contratos de asesoramiento tcnico de
papel a compaas extranjeras (Indonesia y Argentina) por un valor de ms de
$3000000.
La empresa QUIMPAC S.A. se constituy el 9 de septiembre de 1996,
como resultado de la fusin de Qumica del Pacifico S.A. y Servicios
Qumicos ptimos S.A.
Qumica del Pacifico S.A. fue constituida en abril de 1964 como una
empresa de la Morton Chemical y capitales peruanos. En 1975, la compaa
fue estatizada, en este marco de privatizacin, en el ao 1992, fue subsidiaria
de ARINCO S.A., quien posea el 89% de las acciones de capital Quimpac
S.A., formando parte del grupo econmico FISHMAN.
Durante el periodo de 1975-1992, la compaa era una empresa
qumica dedicada al mercado local con productos tradicionales, cumpliendo
con empresas nacionales en un mercado cerrado.
En 2001 la empresa paso a llamarse PANASA (Papelera Nacional
S.A.), pero sigui manteniendo la misma finalidad, en la actualidad se dedica a
la exportacin de cartones, higinicos, papel bond, etc., contando con tres
mquinas, PPX-1, PPX-5, PPX-6, teniendo una produccin promedio diaria de
90 toneladas. / da.
3.1.1. MISIN / VISIN DE LA EMPRESA
Pagina 22
3.1.1.1.
Misin
Ser una de las tres empresas lder en Amrica en la

fabricacin y distribucin de productos papeleros con valor
agregado, concentrndose especialmente en la lnea de
cuadernos y libretas para el consumo escolar, universitario y
profesional.
3.1.1.2.
Visin
Ofrecer productos de alta calidad, a un precio

competitivo y en el tiempo adecuado a todos sus clientes. Todo
esto manteniendo un ambiente laboral optimo, la alta
motivacin de nuestros colaboradores y en perfecta armona
con el medio ambiente.
3.2.
DESCRIPCIN GENERAL DE LOS PROCESOS

3.2.1. Proceso de elaboracin del papel
La primera etapa es la preparacin de la materia prima. En la
actualidad, PANASA fabrica papel a partir de la celulosa de madera
(bagazo). Los trapos empleados para la fabricacin de papel se limpian
mecnicamente para quitarles el polvo y otras materias extraas.
Tras esta limpieza, se cuecen en una gran caldera giratoria a
presin, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se
combina con las grasas y otras impurezas de los trapos para formar
jabones insolubles, que se pueden eliminar ms tarde mediante un
Pagina 23
aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a

compuestos incoloros. A continuacin, los trapos se transfieren a una
mquina denominada pila desfibradora, una cuba larga dividida
longitudinalmente de forma que haya un canal continuo alrededor de la
misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas
que gira rpidamente; la base curva de la pila tambin est equipada
con cuchillas. La mezcla de trapos y agua pasa entre el cilindro y la
base, y los trapos quedan reducidos a fibras.
En la otra mitad de la pila, un cilindro hueco de lavado cubierto
con una fina tela metlica recoge el agua de la pila y deja atrs los
trapos y fibras. A medida que la mezcla de trapos y agua va fluyendo
alrededor de la pila desfibradora, la suciedad se elimina y los trapos se
van macerando hasta que acaban separados en fibras individuales. A
continuacin, la pasta primaria se pasa por una o ms desfibradoras
secundarias para trocear an ms las fibras. En ese momento se aaden
los colorantes, las sustancias para aprestarlo, como la colofonia o la
cola, y los materiales de relleno, como sulfato de calcio o caoln, que
aumentan el peso y la consistencia del papel terminado.
La preparacin de la madera para la fabricacin de papel se
efecta de dos formas diferentes. En el proceso de trituracin, los
bloques de madera se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que
va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y slo se emplean
para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de
fibras de madera en la fabricacin de papel de alta calidad.
Pagina 24
En los procesos de tipo qumico, las astillas de madera se tratan

con disolventes que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan
fibras puras de celulosa, y emplea una disolucin de sosa custica
(hidrxido de sodio) como disolvente. La madera se cuece o digiere en
esta solucin en una caldera a presin.
Las fibras producidas con este proceso no son muy resistentes,
pero se utilizan mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso
empleado con frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente
sulfato de sodio o de magnesio.
Luego pasa a la mquina Fourdrinier. El corazn de la mquina
Fourdrinier es una cinta sin fin de tela metlica que se mueve
horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va circulando
sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta
recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Esta agua se
vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La
extensin de la hoja de pulpa hmeda sobre la cinta se limita mediante
tiras de goma que se mueven por los lados de la cinta. Las bombas de
succin situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la cinta se
mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras.
A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio

cubierto de tela metlica o de alambres individuales, llamado cilindro
de afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Adems, la
superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que
Pagina 25
pasan al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante

y la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de
estas marcas se fijan a la superficie del molde.
Cerca del final de la mquina, la cinta pasa a travs de dos
rodillos cubiertos de fieltro. Estos rodillos extraen an ms agua de la
tira de papel y consolidan las fibras, con lo que dan al papel suficiente
resistencia para continuar pasando por la mquina sin el soporte de la
cinta. La funcin de estos rodillos es la misma que la de los fieltros
empleados en la fabricacin manual. A continuacin, el papel se
transporta mediante una cinta de tela a travs de dos grupos de
cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un
acabado liso a las dos superficies del papel.
Despus la hoja es pasada por las prensas, stas estn provistas
de unas bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua de
la hoja cundo sta es presionada por las prensas. El prensado en
hmedo consta de 4 fases:
1 fase, compresin y saturacin de la hoja
El aire abandona los espacios entre fibras y su espacio es
ocupado por el agua, hasta llegar a la saturacin de la hoja, que es
cundo la hoja no puede absorber ms agua.
2 fase, compresin y saturacin de la bayeta
Se crea una presin hidrulica en el papel y el agua empieza a
pasar del papel a la bayeta hasta llegar a la saturacin de sta.
Pagina 26
3 fase, expansin de la bayeta

La bayeta se expansiona ms rpido que el papel y sigue
absorbiendo agua hasta la mxima sequedad de la hoja
4 fase, expansin de la hoja
Se crea una presin hidrulica negativa y el agua vuelve de la
bayeta al papel, en ste momento hay que separar la hoja de la bayeta
lo ms rpidamente posible.
Despus del prensado en hmedo la hoja pasa a los secadores
dnde se seca mediante unos cilindros que son alimentados con vapor.
La hoja es transportada por unos paos que ejercen una presin sobre
los secadores para facilitar la evaporacin del agua de la hoja.
De los secadores el papel llega a la calandria o calandra. Estos
son cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre s que en su
interior puede circular vapor para calentar el papel, o agua para
refrescarlo (segn el tipo de papel que se desee fabricar). As se le da al
papel un ligero alisado que puede ser definitivo (si se est fabricando
papel alisado) o preparatorio para la calandria de satinado (que segn
la intensidad de la presin de los cilindros, se obtienen diferentes
satinados). Este proceso, adems de alisar y compactar la estructura del
papel, da mayor brillo a la superficie del papel.
Finalmente el papel llega al plegador donde se procede a
recogerlo en una bobina.
Pagina 27
3.3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Pulpa importada, encolastes,
aditivos qumicos, reciclado.
Refinadores
de disco
Pulper
Tanque de
maquina
A maquinas
papeleras
Refinadores
conicos
Centicleaners
Head Box
TKs de
almacenamiento
Mesa de
formacin
Pulpa
refinada
Prensas
A sistema de
depuracin y
limpieza
Blanqueo
(3 etapas)
Agua
Rollos
secadores
Vapor
Sizing press
Zarandas
Encolado
externo
Refinadores
PROCESO PRODUCTIVO DE FABRICACIN

DE PAPEL PANASA - PARAMONGA
Rollos
secadores
Vapor
Calandria
Fibra no
utilizable
CLIENTE
comerciales
Bobinas comerciales
Despacho
comerciales
Pagina
28
Almacn
Rebobinadora
Bobinadora
3.4.
DESCRIPCION DEL PRODUCTO

PANASA es una empresa papelera industrial comercial y una de las
principales protagonistas del sector a nivel latinoamericano, debido a que

cuenta con su propio molino de papel, maquinarias y tecnologa de punta,
ypersonal altamente calificado, en conjunto con ms de 56 millones de horas
de experiencia en la fabricacin de papeles, cartones, cuadernos y libretas.
Entre sus productos tenemos:
3.4.1. Papel de Escritura:
Papel Bond Blanco

Produccin - Rango de 54 a 200 gr/m2
Usos: Papelera comercial y contable.
-
Talonarios
comerciales,
sobres
membretados.
- Libretas, cuadernos, libros.
Papel Bond de Colores:
Produccin - Rango de 75 g/m2
Usos: - Impresiones en general
Cartulinas Escolares
Produccin 150 a 190 g/m2
Usos: Tarjetas para contabilidad, carnets, separadores.
Pagina 29
papeles
- Cuadernos de dibujo.
- Manualidades.
Cartulina Manila
Usos: - Fabricacin de files.
- fabricacin de archivadores y separadores.
3.4.2. Papel de envoltura:
Papel Kraft
Papel Manila
Papel Bulky
Papel Peridico
3.4.3. Cartones:
Cartn Foldcote
Usos: - Impresiones a full color.
Couche
Cartn Gris
Cartulina Negra
Cartn Dplex
Pagina 30
Papel Higinico de 16 a 23 gr.

Papel Servilleta de 16 a 25 gr.
Papel Toalla de 16 a 50 gr.
3.5.
DESCRIPCION DE LAS MQUINARIAS Y EQUIPOS

3.5.1. Mquina Papelera
La mezcla de pulpa con los aditivos qumicos recibe el nombre

de pasta, que es alimentada a la mesa plana de la mquina papelera por
medio de un head-box o cajn alimentador.
En la mesa plana que es una tela sinttica sin fin, el agua drena
a travs de la malla, dando como resultado la formacin de la hoja; la
que al abandonar la tela metlica con 85% de humedad es conducida
por fieltros a la seccin prensas donde va perdiendo agua a medida que
pasa por los rodillos y prensas.
La hoja de papel despus de las prensas conteniendo un
aproximado de 55% de humedad ya puede sostenerse por su propio
peso e ingresar a una serie de cilindros secadores que trabajan con
vapor y cuyo secado se realiza por conduccin. En la mitad de la
seccin secadores hay una prensa denominada Sizing Press donde
se le adiciona determinados productos qumicos a ciertos tipos de
papeles (bond, etc.) con la finalidad de llenar las superficies claras de
las hojas y conseguir una mejor opacidad, blancura, etc. Al dejar los
secadores, el papel presenta una superficie rugosa que se vuelve tersa
cuando la hoja pasa por rodillos de una calandria para luego ser
Pagina 31
enrollada en bobinas de dimensiones estndar. Seguidamente el

producto final ir al Departamento de Conversin donde se le
transforma en un producto acabado y listo para la venta.
3.5.2. Especificaciones tcnicas de mquinas papeleras
CARACTERISTICAS
PPX-1
PPX-3
PPX-5
PPX-6
Ao de fabricacin
1938
1951
1962
1967
Fabricante
J.M. Voith
Sandy Hill Corporation
Escher Wyss
J.M. Voith
Tipo de mquina
Fourdrinier
Fourdrinier
Formador de succin
Multicilndrica
Fourdrinier Yankee
Multicilndrica
N de formadores
--
--
--
Ancho til de recorte
2.50 m.
2.49 m.
2.97 m.
4.26 m.
Rango de velocidad
80 240 m/min.
40 150 m/min.
170 550 m/min.
50 - 610 m/min.
Rango de pesos
50 -250 gr./m2
150 750 gr./m2
50 220 gr./m2
15 150 gr./m2
N de secadores
32
54
58
Pulpa
Materia prima
Tipo de produccin
de
bagazo:
Pulpa de bagazo, pulpa
blanca, oscura, fibra
de
secundaria
secundaria
Corrugar,
Liner,
Bond
Bond
ALK,
AFPX,
Explosivos,
extensible,
Kraft
papel
madera
fibra
Cartn Liner, dplex,

gris,
triples,
paja
corrugar
Pulpa
de
bagazo,
Pulpa
pulpa
de
madera
pulpa de madera de
larga y corta y fibra
fibra larga / corta y
secundaria
fibra secundaria
Escritura,
impresin,
fotocopia, cartulinas
de
Tissue y monolcidos
cartulinas.
Capacidad de produccin
85 TM/da
100
(inoperativa)
Pagina 32
TM/da
110 TM/da
bagazo,
50 TM/da
3.5.2.1. Mquina PPX-1
Esta mquina es del tipo Fourdrinier multicilndrica,

siendo el fabricante J.M. Voith. Puede utilizar como materia
prima: Pulpa de bagazo blanca/oscura y actualmente se utiliza
solamente
fibra
secundaria,
produciendo
las
siguientes
calidades: Corrugar, test Liner, Kraft explosivos, cartulinas etc.

Actualmente
est
produciendo
solamente:
cartn
corrugado y cartn test liner, utilizando como materia prima:

-
Fibra secundaria OCC
Fibra secundaria DKL

El tratamiento de esta fibra se realiza en la Planta de
desperdicios que tiene una capacidad de 80 TM/da (Ver

diagrama N 1). Desde el 06 de febrero del ao 2002 se dio un
cambio DETERMINANTE en el proceso de encolado de:
ACIDO a ALCALINO ASA obtenindose excelentes
resultados en cuanto a encolado, blancura, durabilidad de
nuestros papeles y adecuacin al medio ambiente ya que
trabajamos en un medio alcalino (pH = 7.5) y menor demanda
biolgica y qumica de oxgeno DBO y DQO (Ver diagrama N
2)
Es una mquina multicilndrica, siendo el fabricante

Sandy Hill Corporation. Puede utilizar como materia prima:
Pagina 33
pulpa de bagazo, pulpa de madera (Fibra larga, fibra corta) y

fibra secundaria; produciendo las siguientes calidades: cartones:
liner, corrugar, dplex, gris, triplex y paja.
Esta unidad trabaj solamente el ao 1998; estando
parada a partir del ao 1999, hasta la fecha.
Esta unidad es del tipo Fourdrinier multicilndrica,

siendo el fabricante Escher Wyss, puede utilizar como
materia prima: pulpa virgen de bagazo blanco / oscura y pulpa
virgen de madera de fibra corta / larga; NO UTILIZANDOSE
FIBRA SECUNDARIA; por lo tanto no se usa la Planta de
desperdicios (adems no existe una unidad para este proceso).
Esta unidad produce: papeles de: escritura, fotocopia y
cartulinas. Desde el 10 de julio del ao 2002, se dio un cambio
determinante en el proceso de encolado de: ACIDO a
ALCALINO ASA, obtenindose excelentes resultados en
cuanto a encolado, blancura, durabilidad de nuestro papeles y
adecuacin al medio ambiente (ver el proceso en el diagrama N
3).
Debemos recordar que desde diciembre 2004 hasta la
fecha se contina utilizando 100 % DE FIBRA VIRGEN DE
MADERA LARGA / CORTA, en lugar de PULPA VIRGEN
DE BAGAZO, en todas las calidades de papel bond ALK y
Pagina 34
AFPX que se producen en esta unidad; habindose obtenido

mejores rates de produccin y mejor calidad de nuestros
papeles; siendo sta una de las decisiones ms trascendentales
de nuestra empresa.
Debemos indicar que el 31-12-05, se obtuvo la primera
bobina de papel bond ALK 56 g/m2, utilizando POR PRIMERA
VEZ PULPA BLANQUEADA DE EUCALIPTO GLOBULUS
procesado en el DIGESTOR VERTICAL BATCH de la Planta
de Pulpa Paramonga (capacidad 6 TM/da). Durante el ao
2006 se continuaron las pruebas en Planta.
El 26-05-07 lleg el digestor vertical de madera, siendo
el fabricante FIMA, con una capacidad de 50 TM de pulpa
oscura/da; el mismo que servir para hacer futuras pruebas.
Tambin debemos indicar que tenemos automatizado el
cocimiento de almidones oxidados y catinicos.
-
Jet Cooker para almidn oxidado desde el 08-12-2003.
Jet Cooker para almidn catinico desde el 15-04-2005.
Esta unidad es del tipo: Fourdrinier Yankee, siendo el

fabricante J.M. Voith, puede utilizar como materia prima:
pulpa virgen de bagazo, pulpa virgen de madera de fibra larga /
corta y fibra secundaria; producindose papeles tissue y
monolcidos.
Pagina 35
En el diagrama N 4 se describe el proceso de

tratamiento de fibra secundaria, que tiene una capacidad de 60
TM/da.
Actualmente esta unidad est produciendo papeles tissue
de alta blancura y baja blancura, para el mercado nacional
(Protisa, Kimberly y terceros) y el extranjero sin la utilizacin
de pulpa qumica de bagazo.
Esta unidad se adeca al medio ambiente, ya que trabaja
en un medio
alcalino (pH_7.5) y por consiguiente tiene una
menor demanda biolgica y qumica de oxgeno: DBO Y DQO.
Pagina 36
3.6.
ORGANIGRAMA FUNCIONAL
Gerente Administrativo
Gerente de produccin
Superintendente general
Superintendente de
produccin
Superintendente de
mantenimiento
Superintendente de control de
calidad
Superintendente de
planeamiento y conversin
Superintendente de
departamento tcnico
Superintendente de planta de
pulpa
Jefe de seguridad industrial
Jefe de desarrollo personal
Pagina 37
Jefe del rea SAP
3.7.
DIAGRAMA DOP
Polvillo de
Molienda
M.P: Pulpa Importada
M.P: Bagazo de Aipsa
Encolantes
A. Qumicos
Pulper
Caldero
Molienda del
Bagazo
Digestin de
Fibra
Pulpeado
Fibra
Soda Caustica
Fibra
3
Lavado
Pulpa
Tanques
Almacenado
4
Pulpa
Vapor de Agua
Pulpa
Blanqueada
Blanqueo
(Sistema de
Depuracin)
Zarandeado
Zarandas
Pulpa
Zarandeada
Refinador
Refinado
Pulpa Refinada
Pagina 38
Refinado de
disco
Tanque de Maquina
Refinado Cnico
Centiclean
Head Box
Mesas de Formado
Formado
9
Prensas
Prensado
10
Rollos Secadores
Vapor de Agua
Secado
Encolante
11
Encolado Externo
12
Vapor de Agua
Rollos Secadores
Secado
13
Calandriado
3
Bobinadora
Bobinado y
Rebobinado
RESUMEN
OPERACION
ALMACENAMIENTO
OPERACIN COMBINADA
TOTAL
16
1
3
20
Almacenamiento
Pagina 39
PROPUESTA DE SOLUCION
4.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La produccin de papel de la empresa PANASA se realiza con la
interaccin del recurso humano; conformado por ingenieros, tcnicos y mano
de obra calificada y no calificada, con los equipos, maquinarias, vehculos,
herramientas y materiales diversos. Esto genera la aparicin de diversos
riesgos de operacin con probables consecuencias negativas hacia los
trabajadores y extensibles a la comunidad en general.
Es por eso que se hace necesario la aplicacin de una metodologa para
la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos para la prevencin de los
accidentes de trabajo durante la produccin del papel, ya que ser el punto de
partida para una gestin de riesgos eficiente con beneficios extensibles a los
trabajadores, empresarios y a la poblacin en general.
4.2.
OBJETIVOS
4.2.1. Objetivo General

El principal objetivo del presente informe de prcticas es
identificar los peligros (Fuentes de riesgo) de los procesos y
actividades de la empresa; evaluar los riesgos, determinar
aquellas fuentes de riesgo significativo (Muy alto / Intolerable
Alto / Serio) a partir de los criterios de valoracin.
Pagina 40
4.2.2. Objetivo Especifico
Elaboracin de las matrices de Identificacin de

Peligros y Evaluacin de Riesgos de los diferentes
procesos y sub procesos.
Establecer las medidas de control necesarias para anular

o minimizar la valoracin de estos riesgos.
4.3.
METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO
Se solucionara el problema identificando los peligros y evaluando los
riesgos existentes en las diferentes reas de la empresa PANASA para la
eliminacin, minimizacin y control de los riesgos. Para esto se har un
cronograma de actividades que se realizaron para lograr este IPER.
SEMANA
DESCRIPCION
Aprender la metodologa IPER

Bsqueda de datos
Solicitar datos a la empresa; reuniones con los jefes de rea
Ordenar y analizar la informacin.
Identificacin de Peligros en las reas de la empresa
Elaboracin de Matrices IPER (Fuentes de riesgo, consecuencias)
Revisin y aprobacin con Lderes de Grupos IPER
Elaboracin informe final
4.4.
DESARROLLO Y EJECUCION
Pagina 41
4.4.1. Procedimiento de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos:
Todas las reas elaboran el IPER utilizando la metodologa

establecida en el presente procedimiento.
La identificacin de peligros y evaluacin de riesgos se
realizar con una frecuencia anual para los procesos o actividades
regulares o en los siguientes casos:
Cuando cambien las condiciones de trabajo.
Cuando se detecten observaciones durante la revisin de las

evaluaciones.
Existan modificaciones fsicas en la estructura.
Se realicen cambios en los procesos.
Se lleven a cabo nuevos proyectos de inversin o ampliacin.
Se adquieran nuevos equipamientos o materiales.

Para la identificacin de peligros y consecuencia de los riesgos
debern utilizarse las siguientes tablas:
Tabla de peligros y aspectos ambientales : Anexo 1
Tabla de Consecuencia del riesgo (daos e impactos ambientales):

Anexo 2
Se utilizarn los siguientes factores para valorar los riesgos presentes

en los procesos, actividades, productos y servicios:
Pagina 42
FACTORES A CONSIDERAR EN LA IPER
Muy Alto /
Mediano
Alto / Serio
Intolerable
Notable
(8-9)
(12 - 16)
(3 - 6)
/ Bajo
Tolerable
(1 - 2)
Gravedad : Seriedad de las consecuencias

4
de un accidente
Probabilidad : Frecuencia esperada de la

4
ocurrencia de un incidente
Nivel de mitigacin del riesgo
75%
50%
25%
90%
Para el proceso de llenado de la valoracin de riesgo del formulario

IPER se utilizarn la Matriz de Riesgo que se adjunta en el anexo 3
El concepto de las medidas de control se establece en la tabla del Anexo 4
4.4.2. Desarrollo del procedimiento
Preparacin
Designar al equipo de trabajadores que participarn en el
proceso de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos.

Definir el proceso que se requiere evaluar teniendo en cuenta la
estructura organizacional.
Registrar por cada proceso identificado, las actividades de los
procesos a evaluar, utilizando el formulario de la Matriz IPER del
Anexo 5.
Identificacin de peligros y aspectos ambientales
Pagina 43
Identificar los peligros y aspectos ambientales (Fuentes de

riesgo) de la actividad asociada teniendo en cuenta la lista del Anexo 1.
Identificar la consecuencia de los riesgos (daos e impactos
ambientales) teniendo en cuenta la lista del anexo 2.
Evaluacin de Riesgos asociados

Determinar la valoracin de la severidad de cada uno de los
riesgos identificados en el paso anterior, de acuerdo a la Matriz de

Riesgos del Anexo 3 y la tabla de ayuda de la Matriz IPER.
Evaluar la probabilidad del riesgo de acuerdo a lo establecido
en la Matriz del Anexo 3 y la tabla de ayuda de la Matriz IPER.
Determinar la valoracin del riesgo del producto de la gravedad
x probabilidad e identificarla de acuerdo a la tabla del Anexo 4
Identificar y resaltar los riesgos Muy Altos / Intolerables y los Altos /
Serios
Determinacin de Controles
Una vez determinada la valoracin del riesgo, seleccionar la
medida de control que se va aplicar a cada actividad segn la tabla del

Anexo 4.
Identificar los controles existentes en dicha actividad.
Seleccionar el tipo de control por implementar en cada
actividad, de acuerdo a las jerarquas descritas en el Anexo6.
Pagina 44
Una
vez
completada
la
Matriz
IPER
enviarla
la
superintendencia del rea para su Revisin.
Revisin de la Matriz IPER

Revisar la Matriz o Matrices IPER correspondientes a los
procesos de su rea de responsabilidad remitidas por el Equipo IPER.

En caso de tener observaciones o no conformidades, coordinar
con el Lder del equipo IPER para efectuar los cambios
correspondientes.
En caso de estar conforme o una vez efectuados los cambios,
dar el visto bueno a la revisin con su firma y enviarlo a la
Superintendencia General o Gerencia segn corresponda, para su
aprobacin.
Aprobacin de la Matriz IPER

En caso de estar conforme o una vez efectuados los cambios, el
Superintendente General dar la aprobacin mediante su firma y lo

enviar a la Gerencia para su visto bueno final.
4.5.
RESULTADOS
Al realizar la valoracin de los riesgos identificados en las diferentes reas de
la empresa; de acuerdo a la severidad y probabilidad de ocurrencia hemos
podido obtener lo siguiente:
4.5.1. En el rea de Produccin.
Pagina 45
Se identific 154 peligros referidos a Seguridad; de los

cuales 10% del total representan Riesgos Muy Altos;
40% Riesgos Altos y 50% del total de riesgos son
Riesgos Medianos. (Ver anexo N 02).
4.5.2. En el rea de Mantenimiento Mecnico.
Se identific 118 peligros referidos a seguridad; de los

cuales 8% de los peligros representan Riesgos Muy
Altos, 50% representan Riesgos Altos y 42%
representan Riesgos Medianos. (Ver anexo N 02).
4.5.3. En el rea de Almacn.
Se identific 100 peligros referidos a Seguridad; de los

cuales 9% del total de peligros representan Riesgos
Muy Altos; 49% representan riesgos Altos y 42%
representa Riesgos Medianos. (Ver anexo N 02).
4.5.4. En el rea de Planta de Fuerza.
Se identific 86 peligros referidos a Seguridad; del total

de peligros 8% de ellos representan Riesgos Muy
4.5.5. En el rea de Departamento Tcnico.

Pagina 46

Altos,
45%
representan
Riesgos
Altos,
49%
representan Riesgos Medianos y 2% representan

Riesgos Bajos. (Ver anexo N 02).
4.5.6. En el rea de Mantenimiento Elctrico.

4.5.7. En el rea de Seguridad Interna.

Altos,
46%
representan
Riesgos
Altos,
46%
representan Riesgos Medianos y 2% representan

Riesgos Bajos. (Ver anexo N 02).
Pagina 47
4.6.
ANLISIS DE RESULTADOS
Para el anlisis de los resultados obtenidos haremos uso del Diagrama
de Pareto. De acuerdo al total de peligros identificados en cada rea de la
empresa Papelera Nacional.S.A. Referidos a Seguridad.
Finalmente obtenemos el Diagrama de Pareto.
Pagina 70
El diagrama de Pareto nos muestra que; de los 621 peligros identificados en

Seguridad, el 24.80% de los peligros se encuentran en el rea de Produccin; siendo el
rea ms crtica de la empresa.
Eliminando el 24.80% de los peligros; podremos minimizar el 75.20% de los peligros
de la empresa PANASA.
Total de peligros identificados en Salud de cada rea de la empresa.
Diagrama de Pareto de los peligros identificados en cada rea de la Empresa

PANASA.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Pagina 71
1) Del estudio realizado podemos afirmar que el rea que presenta mayor
cantidad de Peligros Muy Altos o Intolerables en seguridad es el rea de

Produccin, representa el 10% del total de peligros.
2) El diagrama de Pareto nos muestra que; de los 621 peligros identificados en
Seguridad, el 24.80% de los peligros se encuentran en el rea de Produccin;

siendo el rea ms crtica de la empresa.
3) Eliminando el 24.80% de los peligros; podremos minimizar el 75.20% de los
peligros de la empresa PANASA.
4) Segn los resultados obtenidos el rea que presenta mayor cantidad de
Peligros Muy Altos en Salud; es el rea de Planta de Fuerza, representando

el 6% del total de los peligros del rea.
5) El diagrama de Pareto obtenido nos muestra que; de los 553 peligros
identificados en Salud, el 20.07% de los peligros se encuentran en el rea de
Produccin.
6) Eliminando el 20.07% de los peligros; podremos minimizar el 79.93% de los
peligros en Salud de la empresa PANASA.
7) Se ratifica que el rea que presenta la mayor cantidad de peligros segn su
clasificacin, es el rea de Produccin.
1.2. RECOMENDACIONES
Pagina 72
Tomar en cuenta el 24.80% de los peligros identificados en Seguridad; para

minimizar el 75.20% de los peligros de la empresa PANASA.
Gestionar la eliminacin del 20.07% los peligros en Salud para reducir la
existencia del 79.93% del total de peligros en Salud de la empresa.
Se recomienda realizar actualizaciones peridicas de las Matrices IPER.
Priorizar las reas que presentan mayor cantidad de peligros identificados y
realizar los controles respectivos, para disminuir la gravedad.
Realizar el seguimiento a la Gestin de los riesgos identificados para disminuir
el nmero de peligros Muy Altos (Graves).

Establecer procedimientos, estndares, controles de ingeniera y controles
administrativos para la gestin de riesgos.
REFERENCIAS
Referencias bibliogrficas
Pagina 73
Manual de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos/ Ing. Flavio

Ventura Silva/ 2011
Bird Frank E./ Administracin y Control de Prdidas/ Tercera edicin/
Consejo Nacional Interamericano de Seguridad/ Estados Unidos/ 1993
Procedimiento de Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos/ Ing.
Alfredo Chumbes/ 2012
Referencias electrnicas
http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/g
rupo.cmd?path=1037108
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/diagramadeparet
o/
Pagina 74
INDICE DE ANEXOS
ANEXO N 01: IDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS EN LA EMPRESA PANASA- PARAMONGA
PROBLEMA
OBJETIVO
JUSTIFICACION
HIPOTESIS
VARIABLES
De qu manera la
de Identificacin de
Peligros y Evaluacin
de Riesgos de los
procesos y
actividades; permitir
determinar aquellas
fuentes de riesgo
significativo (Muy alto
/ Intolerable Alto /
Serio) a partir de los
criterios de
valoracin en la
empresa
PANASA.SA?
La Identificacin de
Peligros y Evaluacin
de Riesgos de los
procesos y
actividades; en la
determinacin de
aquellas fuentes de
riesgo significativo
(Muy alto /
Intolerable Alto /
criterios de
valoracin.
El conocimiento acerca
de los peligros y riesgos
de operacin del proceso
es importante y necesario
para la determinacin de
las medidas de
prevencin, control y
estrategias a adoptar, a
fin de desarrollar una
gestin efectiva de
seguridad y salud en el
trabajo.
La Identificacin de
Peligros y Evaluacin de
Riesgos de los procesos
y actividades; en la
determinacin de
aquellas fuentes de
riesgo significativo (Muy
alto / Intolerable Alto /
criterios de valoracin.
VARIABLE
DEPENDIENTE:
Pagina 70
Determinaci
n de Fuentes
de Riesgo.
VARIABLE
INDEPENDIENTE:
Identificacin
de Peligros y
Evaluacin
de Riesgos.
INDICADORES
Cantidad
de Fuentes
de Riesgo
Frecuencia
Severidad
Probabilida
d de
ocurrencia.
ANEXO N 02: RESUMEN GENERAL DE LOS PELIGROS IDENTIFICADOS EN SEGURIDAD Y SALUD DE LA EMPRESA PAPELERA
NACIONAL.S.A.
SEGURIDAD
N
1
2
3
4
REAS
Produccin
Mantenimie
nto Elctrico
Mantenimie
nto Mecnico
Planta de
Fuerza (PTX)
NUMERO
RIESGO
DE ITEMS
BAJO
IDENTIFIC
SALUD
RIESGO
MEDIAN
O
RIESGO
ALTO
RIESGO
MUY
ALTO
To
To
RIESGO
TOTAL
RIESGO RIESGO RIESGO
TOTAL
MUY
PELIGROS
BAJO
MEDIANO ALTO
ALTO PELIGROS
EN
EN SALUD
SEGURIDAD To
%
To
% To % To %
To
To
254
0%
77
50% 61 40% 16 10%
154
8%
79
79% 13 13%
0%
100
90
0%
19
38% 28 56% 3
6%
50
0%
35
88%
5 13%
0%
40
229
0%
49
42% 59 50% 10 8%
118
0%
94
85% 17 15%
0%
111
117
0%
43
50% 36 42% 7
8%
86
0%
19
61% 10 32%
6%
31
Almacn
204
0%
42
42% 49 49% 9
9%
100
0%
99
95%
5%
0%
104
Departamen
to tcnico
165
3%
32
49% 29 45% 2
3%
65
1%
91
91%
8%
0%
100
Seguridad
115
0%
22
46% 22 46% 4
8%
48
0%
57
85% 10 15%
0%
67
TOTAL DE
PELIGROS
IDENTIFICADOS
1174
Pagina 71
Pagina 72
ANEXO N 03 TABLA DE PELIGROS Y ASPECTOS AMBIENTALES

PELIGROS FISICOS
Tipo o formas de energa excluyendo aquellas referidas a movimientos con desplazamiento (energa
cintica y potencial) y energa elctrica a la que se exponen los trabajadores o el ambiente.
1. RUIDO
2. VIBRACIONES
3. TEMPERATURAS EXTREMAS (Altas y bajas)
4. RADIACION NO IONIZANTE (Soldadura, infrarrojos, electromagntica, etc.)
PELIGROS QUIMICOS
Se considera a los productos que pueden ingresar al organismo humano por va respiratoria, drmica o
mediante la ingestin accidental
5. POLVO (Ej. Polvo de bagazo, polvillo de la produccin de papel, otros)
6. NIEBLAS
7. NEBLINAS
8. HUMEDAD
9. GASES
10. VAPORES
11. HUMOS
12. LIQUIDOS (Ej. Soda castica, hipoclorito, aceites, otros)
PELIGROS BIOLOGICOS
Se considera a los microorganismos con potencial de causar dao a la salud de las personas u
organismos con mayor capacidad de transportar a los organismos patgenos (vectores)
13. BACTERIAS
14. HONGOS
15. VIRUS
16. PARASITOS
17. VECTORES (Ej. Ratas, mosquitos, zancudos, etc.)
PELIGROS ERGONOMICOS
Son aquellos generados por la inadecuada relacin entre el trabajador y la mquina, herramienta, y el
puesto de trabajo
18. SOBREESFUERZO FISICO
19. LEVANTAMIENTO MANUAL DE PESO
20. POSTURAS INADECUADAS
21. TRABAJOS NOCTURNOS
22. VENTILACION DEFICIENTE
23. ILUMINACION INADECUADA
24. JORNADAS DE TRABAJO PROLONGADAS
25. MONOTONIA Y REPETITIVIDAD
26. OTRAS SITUACIONES QUE CAUSEN ESTRS FISICO
PELIGROS MECANICOS O DE ACCIDENTE
Pagina 70
Se considera a todos los objetos, equipos, partes o instalaciones, que debido a su movimiento
esperado o intempestivo, ya sean rpidos, lentos o violentos (Energa cintica, potencial y elctrica)
pueden provocar accidentes. Se incluye al desorden o arreglo fsico inadecuado.
27. ORGANIZACIN FISICA INADECUADA (Inadecuada distribucin de un ambiente)
28. FALTA DE ORDEN Y LIMPIEZA
29. EQUIPOS O MAQUINARIAS MOVILES
30. PARTES ROTATORIAS O MOVILES (Engranajes, poleas, ejes, etc.)
31. HERRAMIENTAS INADECUADAS O DEFECTUOSAS (Incluye herramientas hechizas)
32. EQUIPOS E INSTALACIONES ELECTRICAS ENERGIZADAS
33. MATERIALES INFLAMABLES
34. EQUIPOS O INSTALACIONES PRESURIZADAS (hidrulica, neumtica: mangueras, pulmones,
etc.)
35. ALMACENAMIENTO / APILAMIENTO INADECUADO
36. TRABAJOS EN ALTURA
37. TRANSPORTE VEHICULAR.
38. ESPACIOS CONFINADOS
39. TRABAJOS EN CALIENTE
40. SUPERFICIES A DESNIVEL, IRREGULARES O RESBALOSAS
41. SUPERFICIES CORTANTES O PUNTIAGUDAS
42. VIAS EN MAL ESTADO
43. CARGAS SUSPENDIDAS / IZAJE
44. ESTRUCTURAS INADECUADAS O DEFECTUOSAS
45. EQUIPOS O MAQUINARIA DEFECTUOSA
46. PROYECCION DE PARTICULAS
ASPECTOS AMBIENTALES
Elementos de las actividades, productos o servicios de una empresa que puede interactuar con el
medio ambiente. Para fines de evaluacin de riesgos, ste puede ser comparado con el trmino
Peligro.
47. USO DEL AGUA
48. USO DE LA ENERGIA
49. USO DE PRODUCTOS QUIMICOS
50. USO DE MATERIAS PRIMAS
51. EFLUENTES AL AGUA
52.EMISIONES AL AIRE
53. DERRAMES O POTENCIALES DERRAMES
54. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS
55. GENERACION DE RESIDUOS SOLIDOS NO PELIGROSOS
56. USO DE AREAS PUBLICAS
57. OTROS POTENCIALES DE IMPACTO AMBIENTAL.
Pagina 71
ANEXO N 04 TABLA DE CONSECUENCIA DEL RIESGO (PELIGROS Y

ASPECTOS AMBIENTALES)
DAO PERSONAL
1. FATALIDAD (una o varias)
2. LESION INCAPACITANTE PERMANENTE / AMPUTACION
3. LESION INCAPACITANTE TEMPORAL
4. LESION LEVE O TRIVIAL
5. ENFERMEDADES REVERSIBLES
6. ENFERMEDADES IRREVERSIBLES
7. OTRO DAO PERSONAL (ESPECIFICAR)
IMPACTO AMBIENTAL
8. CONTAMINACION DEL AGUA
9. CONTAMINACION DEL AIRE
10. CONTAMINACION DEL SUELO
11. CONTAMINACION SONORA
12. AGOTAMIENTO DE RECURSOS NATURALES
13. AFECTACION DE LA FLORA Y FAUNA
14. AFECTACION DEL BIENESTAR HUMANO Y DE LA COMUNIDAD
15. ALTERACION DEL PAISAJE NATURAL
16. OTRO POTENCIAL DE IMPACTO AMBIENTAL
DAO A EQUIPOS, MATERIALES O ESTRUCTURAS
17. DAO IRREVERSIBLE A EQUIPOS, MATERIALES O ESTRUCTURAS
18. DAO REVERSIBLE A EQUIPOS, MATERIALES O ESTRUCTURAS
ANEXO N 05 MATRIZ DE RIESGO

PROBABILIDAD
SEVERIDAD
IMPROBABLE (1)
POCO PROBABLE (2)
PROBABLE (3)
MUY PROBABLE (4)
LEVE (2)
MODERADO (4)
12
16
GRAVE (6)
12
18
24
CATASTROFICO (8)
16
24
32
ANEXO N 06 TABLA RIESGO Y MEDIDAS DE CONTROL

BAJO / TOLERABLE (2 - 4)
No es necesario tomar una accin de control de riesgo.
Pagina 72
MEDIANO / NOTABLE (6 - No requiere tomar una accin de control del riesgo inmediata, pero se debe
12)
realizar un seguimiento sobre los controles ya establecidos, si los hubiere.

Se deben implementar medidas de control para reducir el riesgo, en perodos
ALTO
SERIO
/
definidos de tiempo para reducir el riesgo a valores MEDIANO/NOTABLE o
IMPORTANTE
(16- 18)
BAJO/TOLERABLE.
MUY ALTO / INTOLERABLE En este caso no se debe comenzar o continuar el trabajo hasta que se haya
(24 - 32)
reducido el riesgo a valores MEDIANO/NOTABLE o BAJO/TOLERABLE.
ANEXO N 07 FORMULARIO MATRIZ IPER
ANEXO N 08 JERARQUIAS DE CONTROLES

LOS CONTROLES DEBEN SER SUFICIENTES PARA GARANTIZAR
QUE LOS PELIGROS NO OCASIONEN DAO A LAS PERSONAS,
EQUIPOS, MATERIALES Y AMBIENTE.
AL DETERMINAR LOS CONTROLES O CONSIDERAR CAMBIOS A
LOS CONTROLES EXISTENTES , SE DEBE CONTEMPLAR LA
REDUCCION DE RIESGOS DE ACUERDO A CON LAS SIGUIENTES
JERARQUIAS :
Pagina 73
ELIMINACION: La mejor manera de controlar un peligro es
eliminarlo y quitar el riesgo. Por Ejemplo :
Modificar un diseo para eliminar el peligro
Introducir dispositivos de elevacin mecnica para eliminar el

peligro de manipulacin manual.
SUSTITUCION: La segunda opcin de controlar un peligro es
sustituirlo por algo diferente que no sea tan peligroso para los
trabajadores. Por ejemplo:
Sustituir un material por otro menos peligroso.
Reducir la energa de un sistema
Reducir, la fuerza, tensin, presin o temperatura.
CONTROLES DE INGENIERIA: Si el peligro no se puede
eliminar, o no se puede sustituir por uno ms seguro, el prximo paso

ser usar controles de ingeniera que mantengan los peligros fuera de
la zona de contacto del trabajador. Por ejemplo:
Instalar sistemas de ventilacin
Proteccin de mquinas
SEALIZACION
ADVERTENCIAS
CONTROLES
ADMINISTRATIVOS: Si los controles de ingeniera no se pueden

implementar
no
inmediatamente,
Pagina 74
entonces
los
controles
administrativos deben ser considerados. Estos controles toman en cuenta

la poltica y los procedimientos del lugar de trabajo, e incluyen entre
otros mtodos:
Procedimientos de seguridad
Capacitacin y entrenamiento
Rotacin de trabajadores (para limitar la exposicin del

trabajador a los peligros)
Avisos (olor aadido al gas natural, seales, alarmas para

retroceder, sonidos, pitos, etiquetas).
Inspecciones de equipos
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: Equipo de proteccin
personal (EPP) es la manera menos efectiva para proteger a los

trabajadores de los peligros. El equipo de proteccin personal deber ser
usado solamente mientras que se desarrollan o se instalan otros
controles, o si no hay otra manera ms efectiva de controlar el peligro.
Pagina 75
ANEXO N 09: MATRICES IPER DEL REA DE DEPARTAMENTO TCNICO

SUPERINTENDENCIA:
DPTO TCNICO /
CONTROL DE CALIDAD
PROCESO : DEPARTAMENTO
TCNICO
SUB
PROC
ESO
ACTIVIDA
D,
INSTALA
CIN O
SERVICI
O
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
FACTORES DEL RIESGO

SEGURIDA
D
Sev
No
.
Prob
SALUD
Sev
Prob
Descripcin
MANIPULACIN DE PRODUCTOS
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
Planta
de
Sulfat
o
Ruido
(Procedent
e de las
mquinas
y equipos)
Prdida o
disminucin
de
audicin :
Enfermedad
irreversible
Pagina 70
FECHA:
02.09.2012
AMBIENTE
Sev
Pro
b
RIESGO
ACTUAL
CONTROLES
EXISTENTES
Se
Sa
REV: OO
RIESGO RESIDUAL
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
Se
* Monitoreo de
Agente Fsico:
Ruido.
* Sealizacin
*
Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
auditiva de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin
y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
auditiva.
* Exmenes
Sa
Ma
QUMICOS
mdicos
peridicos.
Polvo
(procedent
e del
sulfato de
aluminio a
granel)
Contacto
con la vista :
picazn
,enfermeda
d reversible
Pagina 71
* Monitoreo de
Agente
Qumico:
Polvo.
*
Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
respiratoria de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin
y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
respiratoria
* Exmenes
mdicos
peridicos.
ANEXO N 10: MATRICES IPER DEL REA DE ALMACENAMIENTO/ CONVERSIN Y DESPACHO

PROCESO : ALMACENAMIENTO /
CONVERSIN / DESPACHO
ACTIVI
DAD,
SUB
INSTAL
PRO
ACIN
CES
O
O
SERVI
CIO
CONSECUENCIA DEL
RIESGO
Dao o Impacto
Ambiental
FECHA:
06.09.2012
SEGURIDA
D
Prob
SALUD
A
Sev
Prob
ALMACENAMIENTO
Descripcin
Alm
acn
Gen
eral
Productos
Qumicos
(pinturas,
solventes,
tiles de
limpieza,
barras de
soldadura y
otros
almacenado
s)
CONTRO
LES
EXISTEN
TES
FACTORES DEL RIESGO
Sev
No
.
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
JEFATURA:
ALMACENES /
CONVERSION
RIESGO ACTUAL
Sev
Pr
ob
Se
Sa
12
Salpicadura a los
ojos : Dao visual :
enfermedad
irreversible
Pagina 72
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
RIESGO RESIDUAL
Medio
ambiente
Ingestin : daos
digestivos o
gstricos :
Enfermedad
reversible
Absorcin por vas

respiratorias :
Enfermedad
irreversible
REV: OO
Ma
Se
* Determinar y
habilitar lugar
especfico para
almacenamient
o de qumicos
o traslado al
almacn de
productos
qumicos.
* Instalacin de
ducha y lava
ojos
* Rotulacin de
todos los
envases y
recipientes de
productos
Sa
Ma
Contacto con la
piel : irritacin,
quemaduras de
primer grado
Pagina 73
12
qumicos.
* Instalacin de
gabeta o
soporte para
MSDS (hojas
de datos de
seguridad)
para cada
producto
qumico en el
rea de trabajo.
* Capacitacin
ANEXO N 11: MATRICES IPER DEL REA DE MANTENIMIENTO ELCTRICO

PROCESO : MANTENIMIENTO
ELCTRICO / ELECTRNICO
SUB
PROCES
O
No
.
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
Ruido
Electrici (Procedent
stas de e de las
mquinas y
guardia
equipos en
y del
las reas
taller de
elctrico intervenci
n)
Prdida o
disminucin
de audicin :
Enfermedad
irreversible
Pagina 74
REV: 00
FACTORES DEL RIESGO

SEGURIDA
D
Sev
Descripcin
MANTENIMIENTO ELCTRICO
ACTIVIDAD,
INSTALACI
NO
SERVICIO
FECHA:
09.09.201
2
SUPERINTENDENCIA:
MANTENIMIENTO
Prob
SALUD
Sev
Prob
AMBIENTE
Sev
Prob
CONTROLES
EXISTENTES
RIESGO
ACTUAL
Se
Sa
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
RIESGO RESIDUAL
Se
* Monitoreo de
Agente Fsico :
Ruido.
* Sealizacin
* Determinacin y
entrega de tipo
de equipo de
proteccin
auditiva de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
auditiva.
* Exmenes
mdicos
peridicos.
Sa
Ma
Temperatu
ras
extremas
(provenient
e del los
secadores
de las
mquinas y
de
intervencio
nes en
gras
puente)
Polvo
(procedent
e de la
maquinaria
PPX 6 y
del
ambiente
de trabajo)
Quemadura
s de 2 y 3
grado :
Lesiones
incapacitant
es
Absorcin
por vas
respiratorias
:
enfermedad
irreversible
Pagina 75
* Reemplazo de
barras colectoras
obsoletas para
disminuir la
frecuencia de
intervencin.
* Controlar
tiempo de
intervencin con
tiempos de
descanso
* Disponer
mnimo de dos
personas en el
mantenimiento.
18
* Entrega
de
mascarillas
descartabl
es
18
* Monitoreo de
Agente Qumico :
Polvo.
* Determinacin y
entrega de tipo
de equipo de
proteccin
respiratoria de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
respiratoria
*
ANEXO N 12: MATRICES IPER DEL REA DE MANTENIMIENTO MECNICO

PROCESO : MANTENIMIENTO
MECNICO
No
.
FECHA:
08.09.2012
SEGURIDA
D
Prob
SALUD
Sev
Prob
AMBIENTE
Sev
Prob
CONTROLE
S
EXISTENTE
S
RIESGO
ACTUAL
Se
Sa
Maniobr
as
Ruido
(Procedent
e de las
mquinas y
equipos en
las reas
de
intervenci
n)
Prdida o
disminucin
de audicin :
Enfermedad
irreversible
Polvo
(procedent
e de la
Absorcin
por vas
respiratorias
Pagina 76
REV: 01
FACTORES DEL RIESGO
Se
v
Descripcin
MAESTRANZA
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
ACTIVIDAD,
SUB
INSTALACI
PROCESO
N O
SERVICIO
SUPERINTENDENCIA:
MANTENIMIENTO
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
RIESGO RESIDUAL
Se
* Monitoreo de
Agente Fsico :
Ruido.
* Sealizacin
* Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
auditiva de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
auditiva.
* Exmenes
mdicos
peridicos.
* Monitoreo de
Agente Qumico
: Polvo.
Sa
Ma
maquinaria
:
y del
enfermedad
ambiente
irreversible
de trabajo)
Productos
Qumicos
(grasas ,
lubricantes
y
productos
usados
para
mantenimi
ento de
elementos
de izaje)
Ingestin :
daos
digestivos o
gstricos :
Enfermedad
reversible
Salpicadura
a los ojos :
Dao
visual :
enfermedad
irreversible
Absorcin
por vas
respiratorias
:
Enfermedad
irreversible
Pagina 77
12
* Determinacin
y entrega de
tipo de equipo
de proteccin
respiratoria de
acuerdo al
monitoreo y
frecuencia de
exposicin.
* Capacitacin y
concienciacin
en el uso de la
proteccin
respiratoria
* Exmenes
mdicos
peridicos.
* Determinar y
habilitar lugar
especfico para
almacenamient
o de grasas y
lubricantes .
* Rotulacin de
todos los
envases y
recipientes de
productos
qumicos.
* Instalacin de
gabeta o
soporte para
MSDS (hojas de
datos de
seguridad) para
Contacto
con la piel :
irritacin,
quemaduras
de primer
grado
Bacterias
(en los
baos
pblicos
con total
falta de
aseo)
Hongos
(en los
baos
pblicos
con total
falta de
aseo)
Vectores
(ratas) en
las reas
de trabajo
infecciones :
enfermedad
es
reversibles
enfermedad
es de la piel
Enfermedad
es
infectoconta
giosas
Pagina 78
cada producto
qumico en las
reas de
trabajo.
* Capacitacin
en
manipulacin
12
* Programa
peridico de
fumigacin del
rea de
almacenamient
o de materia
prima.
* Programa de
limpieza y
desinfeccin
peridica de los
servicios
higinicos.
12
* Deteccin de
foco de
generacin de
vectores.
* Uso de
trampas para
Lumbalgias,
hernias :
enfermedad
es
reversibles
Sobreesfue
rzo fsico
( por
constante Estiramiento
maniobras muscular :
con tecles) enfermedad
12
12
reversible
Falta de
orden y
limpieza
(en rea
asignada
en taller de
maestranz
a)
Tropiezos,
cadas al
mismo
nivel :
Lesiones
leves o
moderadas
Pagina 79
12
ratas.
* Desratizacin.
* Inspeccin
peridica de
tecles para
verificar su
correcto
funcionamiento
* Capacitacin
en el tema de
"elementos de
izajes".
* Elaboracin y
difusin de
instructivo o
procedimiento .
* Entrenamiento
y
concienciacin
en el uso de
fajas lumbares.
* Tema de
charlas de 5
minutos
* Instalacin de
recipientes para
residuos
slidos de
acuerdo a plan
de manejo
ambiental.
* Evacuacin de
ANEXO N 13: MATRICES IPER DEL REA DE PLANTA DE FUERZA

PROCESO :
SUPERINTENDENCIA:
GENERACIN Y DISTRIBUCIN DE
ENERGA
PLANTA DE FUERZA
No
.
Abastec
imiento
de GNC
y GLP
(en
caso de
conting
encias)
Gases
(GLP del
tanque de
almacena
miento ,
GNC de
los
camiones,
del RCU y
de las
tuberas de
distribucin
)
SEGURIDA
D
Fuga de gas
: Explosin /
Incendio:
Fatalidad ,
Dao
irreversible
Pagina 80
Prob
SALUD
Sev
Prob
AMBIENTE
Sev
REV:
24.08.12
FACTORES DEL RIESGO
Sev
DESCRIPCIN
CONSECUEN
CIA DEL
RIESGO
Dao o
Impacto
Ambiental
FUENTE DE
RIESGO
Peligro o
Aspecto
Ambiental
ACTIVIDAD,
SUB
INSTALACI
PROCESO
N O
SERVICIO
FECHA:
Prob
CONTROLE
S
EXISTENTE
S
RIESGO
ACTUAL
Se
*
Instrument
os de
control de
presin.
* Alarmas.
* Sensores
de fugas y
fallas.
*
16
Extintores.
*
Programa
de
Inspeccion
es de
seguridad.
*
Sealizaci
n
Sa
OO
RIESGO RESIDUAL
CONTROLES POR
IMPLEMENTAR
Ma
Se
* Plan de
contingencias
que contemple
apoyo externo
de reaccin
rpida.
* Incrementar
amplitud sonora
en las alarmas
* Entrenamiento
y capacitacin
externa de
Brigada de
emergencia
Sa
Ma
Absorcin
por vas
respiratorias
: cefaleas,
desmayos,
asfixia
enfermedad
reversible
Contaminaci
n al aire
Iluminacin
inadecuad
a (en zona
de
almacena
miento
GLP)
Tropiezos,
cadas al
mismo
nivel :
Lesiones
leves y
moderadas
Pagina 81
*
Sealizaci
n de
prohibicin
de ingreso
2
2
* Sensores
de fugas.
* Alarmas
* Uso de EPP
bsico
* Capacitacin
al personal para
evitar ingreso o
trnsito
innecesario por
la zona de la
Planta de gas.
* Mscaras con
filtros
especiales para
el personal de
operadores de
la Planta.
4
* Instalacin de
reflectores en la
zona de
almacenamient
o GLP .
Pagina 82

Informe de Practicas Pre-Profesionales Listo

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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

PROFESIONALES: ING. JAIME EDUARDO GUTIRREZ ASCN, DOCENTE

NACIONAL.S.A; el cual est enmarcado dentro del perfil de formacin de

Huacho, 29 de enero de 2013

ING. JAIME EDUARDO GUTIRREZ ASCN

momentos ms difciles de mi carrera, fue lo que

En el presente trabajo se presenta la evaluacin a la Empresa Papelera

ANEXO N 11: MATRICES IPER DEL REA DE MANTENIMIENTO ELCTRICO.......................74

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

El presente trabajo fue desarrollado en la empresa PANASA (Papelera

Shenna Isabel Viera Leandro

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

Investigando acerca de antecedentes de un estudio previo al que se est

1.2.1 Objetivo General

1.2.2 Objetivo Especifico

Elaboracin de las matrices de Identificacin de Peligros

Establecer las medidas de control necesarias para anular

Shenna Isabel Viera Leandro

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

1.3.1 Para la empresa:

1.3.2 Para el practicante:

En un primer comienzo la empresa no proporcion informacin sobre

Shenna Isabel Viera Leandro

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

Los anlisis que se realizaran en seguridad industrial sern evaluados

Shenna Isabel Viera Leandro

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

propuesta de solucin; finalmente las conclusiones y recomendaciones del

Shenna Isabel Viera Leandro

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

Se refiere al resultado de existir el

contacto con la fuente de energa negativa.

Un evento individual o una serie de

eventos continuos / repetitivos que generan o tienen potencial

responsabilidad legal y/o reputacin.

Mtodo mediante el cual se identifican

los peligros y se evalan los riesgos asociados a estos, para

Es la fuente que tiene el potencial de

causar lesin, enfermedad, dao a la propiedad, al ambiente de

Es la cantidad de veces en que

puede presentarse un evento especfico por un periodo de

severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

o dao a las personas, equipos, procesos y/o al

Grado de los daos. Representa el costo

de daos y prdidas relacionadas con seguridad, salud y el

IPER de lnea base

Este IPER ser un punto de partida profundo y

Funcional: Tipos de actividades, obligaciones,

responsabilidades, trabajos, competencias

Peligro puro de: Procesos,

equipo, ubicaciones, tipo de ambiente, fuentes de

Evaluar los riesgos asociados y priorizarlos

Identificar donde estn los riesgos principales o

Shenna Isabel Viera Leandro

Establecer la prioridades correctamente

Identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgos en la empresa Papelera Nacional. S.A.

Estructurar tu programa IPER para que est en

concordancia con los requisitos de los diferentes

Este IPER est asociado con el manejo del cambio. Es

Cambios / modificaciones en procedimientos de trabajo

Ventilacin, iluminacin, vas de acceso, delimitacin,