Aprovechamiento Integral de Lixiviados PDF

APROVECHAMIENTOINTEGRALDELIXIVIADOS
DEPARTAMENTODEINGENIERAQUMICAYTEXTIL UNIVERSIDADDESALAMANCA CARLOSALBERTOROMEROBATALLN SALAMANCA,2010
<< Huid de albergar en vuestra alma la envidia y la soberbia >> (D. Miguel de Unamuno)
A mi familia, amigos y colaboradores
AGRADECIMIENTOS En primer lugar agradezco a Dios por iluminarme y darme fuerzas para realizar las transformaciones necesarias en los elementos y compuestos que El cre, tratando de devolverle a la Naturaleza los productos sobrantes, que en el caso que nos ocupa, los denominados: LIXIVIADOS son considerados hasta el momento, lquidos altamente contaminantes. A D. Fernando Arcos, que de manera magistral, increment en m con su direccin espiritual, la confianza y perseverancia en el Seor. Con cario especial, a los Doctores D. Pedro Ramos Castellanos; D.Juan Ignacio Reguera Useros y a Da. Mara del Carmen Mrquez Moreno, por su paciencia y consejos en la direccin de esta tesis; que me llena de orgullo y satisfaccin al acceder en mi carrera universitaria, a la mxima graduacin: la de Doctor. A mi familia, en especial a mi mujer Helena, mis hijas: Elena Maria; Maria Lara y Patricia Maria por haberme dado tanto. A mis yernos Guillermo, Oscar y Jos Mara y como no, a mi nieto: Francisco Pedro; a mis nietas: Carlota; Daniela, Martina Patricia Lourdes y Adriana Carolina a los que tanto quiero y me colman de felicidad en esta, ltima etapa de mi vida. De manera muy profunda a mi nieto Carlos que tengo en el Cielo y que con su presencia ante el Seor, vela permanentemente por toda la familia. Y como si fuera de la familia a Felipe Gonzlez de Canales, por su ayuda en los momentos de desaliento. Mencin especial, a mi amigo Plcido Gonzlez Guzmn que tuvo la paciencia de aguantar las explicaciones sobre mis inquietudes medioambientales y que de manera incondicional me apoyo y alent para que el da de hoy, sean realidad alguna de ellas contenidas en esta Tesis A Pedro y Fernando Ballv Lantero, alumnos mos que lo fueron y hoy amigos del alma. Fernando, ya disfrutando de la presencia del Seor.
A mis compaeros de investigacin. Mercedes Arguello Gonzlez, Cristina Montejo Mndez y Marta Prez Barrera, as como a Rosario, Elisa, Rafael y Manuel por haberme ayudado y transmitido tanta fuerza y juventud. Y en un Cea Garca. A mi colaborador y persona de confianza Eduardo Ruiz Rodrguez y a las personas de mi equipo profesional: Marcos Gutirrez Gonzlez, Jos Manuel Garca Torres, Mara Esteban Sanz de Siria, Mercedes Argello Gonzalez, Benito Alonso Trigo, Luis Gato Echarri, Daniel Lpez Linares y Mari-Mar Ortiz. A aquellas Empresas a las que he dedicado tanto esfuerzo, para lograr que las verdades triunfen y que puedan seguir desarrollando lo que para m fue siempre prioritario: Respetar la Naturaleza tratando de no violentarla, devolviendo a esta Gran Obra creada por El, lo que nos sobra. No quiero dejar en el olvido de agradecimientos, a la Junta de Castilla y Len, a la Consejera de Medio Ambiente en la persona de su Consejera Excma. Sra. Da. Mara Jess Ruiz Ruiz y en especial a mi amigo y Director General de Infraestructuras Jos Antonio Ruiz Daz, por confiar en m y haberme apoyado en todas las ideas que le transmit y que hoy algunas por fin ven la luz. Tengo que hacer una mencin especial de agradecimiento a mis matrimonios amigos, que me voy a permitir nombrarlos por la importancia que suponen en mi vida el haberlos encontrado y elegido: Mi amigo Jos Lainez Vallejo que ya no gozo de su presencia pero s espiritualmente y a su mujer que lo fue Cristina; a: (los Alique) ngel y Lola, (los Cortes) Valentn y Trini, (los Garcia) Luis y Julieta, (los Guillen) Jos Luis y Mercedes, (los Guzmn) Gonzalo e Isabel, (los Leal) Julio y Mari ngeles, (los Ruiz) Ignacio y Mara Jos (losYage) Juan y Mara Jos. A todas las Empresas del Sector de Medio Ambiente que me han facilitado datos de importancia que se aportan en esta Tesis; en especial a Fernando Valledor de apartado especial, agradecindoles su colaboracin, a Diego Camilo Mancipe Jimnez y Felipe
Lozoya, Juan Espinosa de Gregorio, Aitor Juregui Picabea y Luis Sanz Jimnez amigos desde hace muchos aos y que han seguido, desde la cercana, mi trayectoria profesional. Deseo, as mismo extender mi agradecimiento a todo el profesorado y personal del Departamento de Ingeniera Qumica y Textil de la Universidad de Salamanca de forma especial al Dr. D. Carlos Costa Prez y a todo el personal del Departamento de Microbiologa de la Universidad de Burgos por su valioso, desinteresado e incondicional apoyo. Agradezco de forma muy especial, a D. Carlos Garca Izquierdo del Centro de Investigacin CEBAS-CSIC de Murcia que con todo su equipo, ha colaborado cientficamente en la parte agronmica de esta Tesis en lo que hace referencia al potencial germinativo de los lixiviados. Y por ltimo, a mis seres queridos, que ya no estn; en especial a Carmen y Ciriaco, mis padres, a los que quiero y recuerdo en mis oraciones y que les hubiera gustado estar presentes en la lectura de la Tesis Doctoral de su hijo Carlos.
NDICE
NDICES
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1 2 INTRODUCCIN.......................................................................................................... II REVISINBIBLIOGRFICA.........................................................................................15 2.1 LAGESTINDELOSRESIDUOSURBANOS.................................................................17 2.1.1 2.1.2 Vertederoscontrolados(depsitosdeseguridad)...........................................18 Centrodetratamientoderesiduos(CTR)........................................................20
2.2 PROBLEMTICADELOSLIXIVIADOS.......................................................................... 32 2.3 COMPOSICINYCANTIDADPRODUCIDADELIXIVIADOS..........................................37 2.4 TRATAMIENTODELIXIVIADOS.................................................................................. 44 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 3 4 Recirculacin.................................................................................................... 45 Evaporacinforzada........................................................................................ 50 Tratamientobiolgico..................................................................................... 53 Tratamientosfsicoqumicos........................................................................... 58 Tratamientopormembranas.......................................................................... 61 Procedimientosnaturalesdetratamiento.......................................................65
OBJETIVOS................................................................................................................71 MTODOSANALTICOSYESTADSTICOS...................................................................77 4.1 TOMADEMUESTRAS.PROTOCOLOUTILIZADO........................................................79 4.2 ANLISISFISICOQUIMICOS....................................................................................... 83 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 Demandaqumicadeoxgeno(DQO).Mtodocolorimtrico..........................84 Slidostotales.................................................................................................. 87 Slidostotalesensuspensin.......................................................................... 87 pH.................................................................................................................... 89 Conductividad.................................................................................................. 90 Densidad.......................................................................................................... 91 NitrgenoKjeldahl........................................................................................... 91 Nitrgenoamoniacal.MtodoTitulomtrico..................................................93 Nitritos.Mtodocolorimtrico........................................................................ 95
4.2.10 Metales.Anlisisqumicoelemental...............................................................98 4.2.11 cidosgrasosvoltiles..................................................................................... 98 4.2.12 Alcalinidad..................................................................................................... 105 4.2.13 Nitrato.Mtodocolorimtrico .......................................................................107 4.2.14 Fosfato.Mtodocolorimtrico......................................................................108 4.2.15 Aniones.Cromatografainica......................................................................110 4.2.16 Carbonoorgnicototal(TOC)YNitrgenototal(TN) ....................................112 4.2.17 Biogs............................................................................................................ 114 4.2.18 Biomasa......................................................................................................... 121 4.3 ANLISISMICROBIOLGICO.................................................................................... 124 4.3.1 4.3.2 Microscopaptica........................................................................................ 124 Recuentodemicroganismosaerobiosmesfilos(311C)revivificables. Mtodosderecuentoenplacas.....................................................................127 4.3.3 InvestigacinyrecuentodeEnterobacteriaceaeLactosaPositivas (Coliformes)................................................................................................... 130 4.3.4 4.3.5 InvestigacindeEnterobacteriaceaeTotales................................................134 InvestigacinyrecuentodeClostridiumsulfitoreductores...........................146
4.4 ANLISISDELPODERGERMINATIVO.......................................................................148 4.5 ANLISISESTADSTICO............................................................................................ 150 4.5.1 4.5.2 5 Distribucinnormal....................................................................................... 150 Rechazodedatos........................................................................................... 153
RESULTADOSYDISCUSIN.....................................................................................155 5.1 GENERACINDELIXIVIADOS................................................................................... 157 5.2 CARACTERIZACINDELOSLIXIVIADOS...................................................................165 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.2.7 5.2.8 DQO............................................................................................................... 168 Slidostotales,fijosyvoltiles......................................................................171 pH.................................................................................................................. 173 Densidad........................................................................................................ 175 NitrgenoKjeldahl......................................................................................... 177 Nitritos........................................................................................................... 180 RelacinC/N.................................................................................................. 182 Metales.......................................................................................................... 184
II
NDICES 5.2.9 Microscopaptica........................................................................................ 194
5.3 SELECCINDELLIXIVIADO....................................................................................... 200 5.4 SELECCINDECONDICIONESDEOPERACIN.........................................................214 5.4.1 5.4.2 Tratamientoanaerobiodiscontinuo..............................................................216 Tratamientoaerobiodiscontinuo..................................................................299
5.5 DISEOYCONSTRUCCINDELASINSTALACIONES .................................................306 5.5.1 5.5.2 Instalacionesparaelprocesoanaerobio.......................................................306 Instalacinparaelprocesoaerobio...............................................................331
5.6 TRATAMIENTOANAEROBIOENCONTINUO............................................................338 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 TiempodeResidenciaHidrulicode22das..................................................338 TiempodeResidenciaHidrulicode12,4das...............................................371 TiempodeResidenciaHidrulicode10das..................................................409 TiempodeResidenciaHidrulicode5das....................................................440
5.7 TRATAMIENTOAEROBIOENCONTINUO.................................................................470 5.7.1 5.7.2 5.7.3 Tiempoderesidenciahidrulicode12,4das................................................474 Tiempoderesidenciahidrulicode10das...................................................498 Tiempoderesidenciahidrulicode5das.....................................................529
5.8 CINTICADELPROCESO........................................................................................... 554 5.8.1 5.8.2 Cinticadeltratamientoanaerobio...............................................................559 Cinticadeltratamientoanaerobio...............................................................563
5.9 PODERGERMINATIVO............................................................................................. 567 5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.10 6 Lixiviadoyabonocomercial........................................................................... 570 Tratamientoanaerobio .................................................................................. 578 Tratamientoaerobio...................................................................................... 589 ESTUDIOSCOMPARATIVOS................................................................................ 599
CONCLUSIONES.......................................................................................................614 6.1 CARACTERIZACINDELOSLIXIVIADOS...................................................................616 6.2 TRATAMIENTOANAEROBIOENDISCONTINUO.......................................................618 6.3 TRATAMIENTOAEROBIOENDISCONTINUO............................................................619 6.4 TRATAMIENTOANAEROBIOENCONTINUO............................................................620 6.5 TRATAMIENTOAEROBIOENCONTINUO.................................................................622
III
6.6 UTILIZACINDELEFLUENTEDELTRATAMIENTOANAEROBIO COMOFERTILIZANTE............................................................................................... 624 7 8 NOMENCLATURA....................................................................................................628 BIBLIOGRAFA.........................................................................................................634
ANEJOI.DATOSDELASSONDASPARAELPROCESOANAEROBIO....................................652 ANEJOII.DATOSDELASSONDASPARAELPROCESOAEROBIO........................................662 ANEJOIII.DATOSDEMETANOGENERADODIARIAMENTEYMETANOACUMULADO.......670 ANEJOIV.AJUSTESCINTICOSPARATRATAMIENTOANAEROBIO...................................676 ANEJOV.AJUSTESCINTICOSPARATRATAMIENTOAEROBIO.........................................684 GLOSARIO........................................................................................................................692
IV
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INDICE DE TABLAS
TABLA1.1.COMPARACINDELAINFORMACINSOBRERESIDUOSSUMINISTRADAPORDIFERENTESORGANISMOS (KG/HAB/AO)...................................................................................................................................5 TABLA2.1.COMPOSICINTPICADELOSLIXIVIADOSDEVERTEDEROYSUVARIACINCONELTIEMPO.........................38 TABLA2.2.CARACTERIZACINDELLIXIVIADODEUNAPLANTADECOMPOSTAJESITUADAENIRN(MALEKIETAL.,2009) ......................................................................................................................................................39 FIGURA2.8.HUMEDALARTIFICIALENFASEDESARROLLO.................................................................................. 65 TABLA4.1.EQUIVALENCIASPARALAELECCINDELAMUESTRA........................................................................... 93 TABLA4.2.CONDICIONESDEOPERACINDELCROMATGRAFODEGASES.PARALASQUESEOBTUVIERONLASRECTASDE
CALIBRADOQUEAPARECENENLASFIGURAS4.164.21.......................................................................... 102
TABLA4.3.CONDICIONESDEOPERACINDELCROMATGRAFODEGASESCONTCD ..............................................115 TABLA4.4VALORESDETPARAINTERVALOSDEACEPTACINDEL95%................................................................152 TABLA4.5.VALORESCRTICOSPARAPRUEBASDEDISCORDANCIADE5%Y1%PARAUNVALOREXTREMOSIMPLEENUNA

MUESTRANORMAL.(APHA,AWWAYWPCF,1992)......................................................................... 154
TABLA5.1.GENERACINDELIXIVIADOSENELVERTEDERODELCTRDESALAMANCA(CLCULOTERICO)................164 TABLA5.2.RESULTADOSDELADETERMINACINDELADQO............................................................................ 168 TABLA5.3.RESULTADOSDELADETERMINACINDELOSSLIDOSTOTALES,VOLTILESYFIJOS.................................171 TABLA5.4.RESULTADOSDELADETERMINACINDEPH................................................................................... 173 TABLA5.5.RESULTADOSDELADETERMINACINDELADENSIDAD......................................................................175 TABLA5.6.RESULTADOSDELADETERMINACINDELNITRGENOKJELDAHL........................................................178 TABLA5.7.RESULTADOSDELADETERMINACINDELOSNITRITOS......................................................................180 TABLA5.8.RESULTADOSDELADETERMINACINDELARELACINC/N...............................................................182 TABLA5.9.RESULTADOSPROPORCIONADOSPORELSERVICIOGENERALDEANLISISQUMICO...............................185 TABLA5.10.RECUENTOMICROBIOLGICOENLOSLIXIVIADOSPROCEDENTESDELENYDEZAMORA(VALORESMEDIOS) ....................................................................................................................................................200 TABLA5.11.RECUENTOSMICROBIOLGICOSENELLIXIVIADODECOMPOSTAJEDELCTRDEZAMORAENFUNCINDELA DQO............................................................................................................................................206 TABLA5.12.DISTANCIASENTRELAUNIVERSIDADDESALAMANCAYLOSCTRSESTUDIADOS...................................212 TABLA5.13.CARACTERIZACIONESDELOSLQUIDOSDEPARTIDA........................................................................218 TABLA5.14ANLISISQUMICOELEMENTALDELOSLQUIDOSDEPARTIDA.........................................................219 TABLA5.15.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,SININCULO)....................................................................223
TABLA5.16.DQO(35C,SININCULO)...................................................................................................... 224 TABLA5.17.PH(35C,SININCULO)......................................................................................................... 225 TABLA5.18.CIDOSGRASOSVOLTILES(35C,SININCULO)......................................................................... 226 TABLA5.19.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,CONINCULO)...................................................................229 TABLA5.20.DQO(35C,CONINCULO).................................................................................................... 230 TABLA5.21.PH(35C,CONINCULO)........................................................................................................ 231 TABLA5.22.CIDOSGRASOSVOLTILES(AGVS)(35C,CONINCULO)...........................................................232 TABLA5.23.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,SININCULO)....................................................................235 TABLA5.24.DQO(55C,SININCULO)...................................................................................................... 236 TABLA5.25.PH(55C,SININCULO)......................................................................................................... 237 TABLA5.26.CIDOSGRASOSVOLTILES(55C,SININCULO)......................................................................... 238 TABLA5.27.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,CONINCULO)...................................................................241 TABLA5.28.DQO(55C,CONINCULO).................................................................................................... 242 TABLA5.29.PH(55C,CONINCULO)........................................................................................................ 243 TABLA5.30.CIDOSGRASOSVOLTILES(55C,CONINCULO)........................................................................ 244 TABLA5.31.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,SININCULO)....................................................................248 TABLA5.32.DQO(35C,SININCULO)...................................................................................................... 249 TABLA5.33.PH(35C,SININCULO)......................................................................................................... 250 TABLA5.34.NITRGENOKJELDAHL(35C,SININCULO)............................................................................... 251 TABLA5.35.AMONIO(35C,SININCULO)................................................................................................. 252 TABLA5.36.NITRATO(35C,SININCULO)................................................................................................. 253 TABLA5.37.FOSFATO(35C,SININCULO)................................................................................................. 254 TABLA5.38.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MAYORITARIOS(35C,SININCULO).............................................255 TABLA5.39.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(35C,SININCULO)..............................................255 TABLA5.40.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,CONINCULO)...................................................................260 TABLA5.41.DQO(35C,CONINCULO).................................................................................................... 261 TABLA5.42.PH(35C,CONINCULO)........................................................................................................ 262 TABLA5.43.NITRGENOKJELDAHL(35C,CONINCULO).............................................................................. 263 TABLA5.44.AMONIO(35C,CONINCULO)................................................................................................ 264 TABLA5.45.NITRATO(35C,CONINCULO)................................................................................................ 265 TABLA5.46.FOSFATO(35C,CONINCULO) ................................................................................................ 266 TABLA5.47.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MAYORITARIOS(35C,CONINCULO)............................................267
VI
NDICES TABLA5.48.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(35C,CONINCULO)............................................267 TABLA5.49.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,SININCULO)....................................................................272 TABLA5.50.DQO(55C,SININCULO)...................................................................................................... 273 TABLA5.51.PH(55C,SININCULO)......................................................................................................... 274 TABLA5.52.NITRGENOKJELDAHL(55C,SININCULO)............................................................................... 275 TABLA5.53.AMONIO(55C,SININCULO)................................................................................................. 276 TABLA5.54.NITRATO(55C,SININCULO)................................................................................................. 277 TABLA5.55.FOSFATO(55C,SININCULO)................................................................................................. 278 TABLA5.56.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MAYORITARIOS(55C,SININCULO).............................................279 TABLA5.57.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(55C,SININCULO)..............................................279 TABLA5.58.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,CONINCULO)...................................................................284 TABLA5.59.DQO(55C,CONINCULO)................................................................................................... 285 TABLA5.60.PH(55C,CONINCULO)....................................................................................................... 286 TABLA5.61.NITRGENOKJELDAHL(55C,CONINCULO)............................................................................. 287 TABLA5.62.AMONIO(55C,CONINCULO)............................................................................................... 288 TABLA5.63.NITRATO(55C,CONINCULO)................................................................................................ 289 TABLA5.64.FOSFATO(55C,CONINCULO) ................................................................................................ 290 TABLA5.65.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MAYORITARIOS(55C,CONINCULO)............................................291 TABLA5.66.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(55C,CONINCULO)............................................291 TABLA5.67.ELIMINACINDEDQOENLOSEXPERIMENTOSANAEROBIOSENDISCONTINUO ....................................296 TABLA5.68.ANLISISDQODELAMUESTRA................................................................................................. 300 TABLA5.69.PORCENTAJEDEELIMINACINDEDQOENPROCESOAEROBIO .........................................................301 TABLA5.70.COMPARACINENTREELLIXIVIADOINICIALYELPRODUCTOFINALDELAEXPERIENCIAAEROBIA..............304 TABLA5.71.CAUDALENFUNCINDELDIMETRODETUBO.............................................................................. 319 TABLA5.72.VALORESDEDQOENLAFASEDEFORMACINDEBIOMASA............................................................343 TABLA5.73.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22
DAS.............................................................................................................................................346
TABLA5.74.ANLISISQUMICOELEMENTALDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA
PARATRH=22DAS....................................................................................................................... 347
TABLA5.75.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS...................................350 TABLA5.76.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS.............................352 TABLA5.77.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=22DAS....................................................................................................................... 354
VII
TABLA5.78.CONTENIDOENAMONIODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS......357 TABLA5.79.SLIDOSTOTALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS.............358 TABLA5.80.SLIDOSENSUSPENSINENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS....361 TABLA5.81.CIDOSGRASOSVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS.363 TABLA5.82.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS .........................365 TABLA5.83.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS.........................369 TABLA5.84.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH= 12,4DAS......................................................................................................................................372 TABLA5.85.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS................................375 TABLA5.86.BIOMASAPRESENTEENELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS........377 TABLA5.87.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS..........................379 TABLA5.88.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA
PARATRH=12,4DAS.................................................................................................................... 385
TABLA5.89.CONTENIDOENAMONIODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS...388 TABLA5.90.SLIDOSTOTALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS..........391 TABLA5.91.SLIDOSENSUSPENSINENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS.394 TABLA5.92.CIDOSGRASOSVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS ....................................................................................................................................................396 TABLA5.93.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS ......................400 TABLA5.94.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS......................403 TABLA5.95.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10

DAS.............................................................................................................................................410
TABLA5.96.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS...................................413 TABLA5.97.BIOMASAPRESENTEENELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS...........415 TABLA5.98.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS.............................417 TABLA5.99.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=10DAS....................................................................................................................... 421
TABLA5.100.CONTENIDOENAMONIODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS....424 TABLA5.101.SLIDOSTOTALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS...........426 TABLA5.102.SLIDOSENSUSPENSINENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS ..428 TABLA5.103.CIDOSGRASOSVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS ....................................................................................................................................................430
VIII
NDICES TABLA5.104.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS .......................433 TABLA5.105.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS.......................435 TABLA5.106.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5

DAS.............................................................................................................................................440
TABLA5.107.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS...................................443 TABLA5.108.BIOMASAPRESENTEENELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS...........445 TABLA5.109.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS.............................447 TABLA5.110.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=5DAS......................................................................................................................... 451
TABLA5.111.CONTENIDOENAMONIODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS......453 TABLA5.112.SLIDOSTOTALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS.............455 TABLA5.113.SLIDOSENSUSPENSINENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS....458 TABLA5.114.CIDOSGRASOSVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS.460 TABLA5.115.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS .........................462 TABLA5.116.DENSIDADEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS...............................465 TABLA5.117.VALORESDEDQOENLAFASEDEFORMACINDEBIOMASAPARAELSISTEMAAEROBIO......................471 TABLA5.118.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH= 12,4DAS......................................................................................................................................474 TABLA5.119.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS..............................478 TABLA5.120.BIOMASAPRESENTEENELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS..........480 TABLA5.121.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS............................482 TABLA5.122.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=12,4DAS............................................................................................................................ 486 TABLA5.123.CONTENIDOENAMONIODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS.....487 TABLA5.124.SLIDOSTOTALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS............490 TABLA5.125.SLIDOSENSUSPENSINENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS...492 TABLA5.126.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS.......................494 TABLA5.127.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS........................496 TABLA5.128.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10
DAS.............................................................................................................................................499
TABLA5.129.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS.....................................502 TABLA5.130.BIOMASAPRESENTEENELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS.............504 TABLA5.131.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS...............................506
IX
TABLA5.132.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=10DAS............................................................................................................................... 511 TABLA5.133.CONTENIDOENAMONIODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS........514 TABLA5.134.SLIDOSTOTALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS...............517 TABLA5.135.SLIDOSENSUSPENSINENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS......520 TABLA5.136.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS..........................523 TABLA5.137.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS...........................526 TABLA5.138.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5

DAS.............................................................................................................................................529
TABLA5.139.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS.......................................531 TABLA5.140.BIOMASAPRESENTEENELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS...............533 TABLA5.141.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS.................................535 TABLA5.142.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=5DAS.................................................................................................................................539 TABLA5.143.CONTENIDOENAMONIODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS..........542 TABLA5.144.SLIDOSTOTALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS.................544 TABLA5.145.SLIDOSENSUSPENSINENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS ........546 TABLA5.146.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS............................548 TABLA5.147.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS.............................551 TABLA5.148.VALORESDEPHYCONDUCTIVIDADELCTRICAENELLIXIVIADOYENELABONOCOMERCIAL.................570 TABLA5.149.CARBONOORGNICOTOTALYEXTRABLEENELLIXIVIADOYENELABONOCOMERCIAL........................571 TABLA5.150.ANLISISDELNITRGENOENELLIXIVIADOYENELABONOCOMERCIAL............................................571 TABLA5.151.ELEMENTOSMETLICOSENELLIXIVIADOYENELABONOCOMERCIAL..............................................572 TABLA5.152.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELLIXIVIADO............................574 TABLA5.153.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELABONOCOMERCIAL...............575 TABLA5.154.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDELLIXIVIADO ............................576 TABLA5.155.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDEABONOCOMERCIAL................577 TABLA5.156.VALORESDEPHYCONDUCTIVIDADELCTRICAENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO......578 TABLA5.157.CARBONOORGNICOTOTALYEXTRABLEENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO ..............579 TABLA5.158.ANLISISDELNITRGENOENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO.................................580 TABLA5.159.ELEMENTOSMETLICOSENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO....................................581
NDICES TABLA5.160.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALPRINCIPIODEL
PROCESOANAEROBIO(D1)............................................................................................................... 583
TABLA5.161.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOHACIALAMITADDEL
TABLA5.162.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALFINALDELPROCESO
ANAEROBIO(D5)............................................................................................................................ 585
TABLA5.163.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALPRINCIPIODEL
TABLA5.164.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOHACIALAMITADDEL
TABLA5.165.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALFINALDELPROCESO
ANAEROBIO(D5)............................................................................................................................ 588
TABLA5.166.VALORESDEPHYCONDUCTIVIDADELCTRICAENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOAEROBIO..........589 TABLA5.167.CARBONOORGNICOTOTALYEXTRABLEENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOAEROBIO.................590 TABLA5.168.ANLISISDELNITRGENOENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOAEROBIO.....................................590 TABLA5.169.ELEMENTOSMETLICOSENLOSPRODUCTOSDELTRATAMIENTOAEROBIO........................................591 TABLA5.170.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALPRINCIPIODEL

PROCESOAEROBIO(D2)................................................................................................................... 593
TABLA5.171.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOHACIALAMITADDEL
TABLA5.172.GERMINACINDESEMILLASDECSPEDENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALFINALDELPROCESO
AEROBIO(D6)................................................................................................................................595
TABLA5.173.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALPRINCIPIODEL
TABLA5.174.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOHACIALAMITADDEL
TABLA5.175.GERMINACINDESEMILLASDECEBADAENDIFERENTESDILUCIONESDELPRODUCTOALFINALDELPROCESO
AEROBIO(D6)................................................................................................................................598
TABLA5.176.PORCENTAJEDEELIMINACINDEDQO.................................................................................... 600 TABLA5.177.PORCENTAJEDEELIMINACINDENH4 ..................................................................................... 601 TABLA5.178.CANTIDADDEBIOMASAENELREACTOR ..................................................................................... 602 TABLA5.179.PARMETROSCINTICOSDELMODELODECONTOIS.....................................................................603 TABLA5.180.ANLISISDEMICROORGANISMOSPRESENTESENLOSBIOREACTORES...............................................603
+
XI
TABLA5.181.PRODUCCINDEMETANO...................................................................................................... 607 TABLA5.182.VALORESMEDIOSDELPODERGERMINATIVO.............................................................................. 608 TABLA5.183.CARACTERIZACINDELABONOLQUIDOCOMPO....................................................................609 TABLA5.184.CARACTERIZACINDELEFLUENTEDELAINSTALACINENUNAETAPAINTERMEDIADELPROCESOANAEROBIO. ....................................................................................................................................................609 TABLA5.185.CONTENIDOENNUTRIENTESENELEFLUENTEDEPLANTADETRATAMIENTOANAEROBIOYENELABONO

COMERCIALDILUIDO67VECES........................................................................................................... 611
TABLA5.186.LMITESENCONCENTRACINDEMETALESPESADOSENLOSFERTILIZANTES.......................................612 TABLAI.1.ANAEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE22DASENDISCONTINUO .....................................654 TABLAI.2.ANAEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE22DASENCONTINUO.........................................656 TABLAI.3.ANAEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE12,4DAS.........................................................658 TABLAI.4.ANAEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE10DAS...........................................................660 TABLAI.5.ANAEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE5DAS..............................................................661 TABLAII.1.AEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE12,4DAS............................................................664 TABLAII.2.AEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE10DAS..............................................................666 TABLAII.3.AEROBIO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE5DAS................................................................668 TABLAIII.1.METANO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE12,4DAS...........................................................672 (Q=0,4L/DA,DQOINFLUENTE=14.741MG/L).............................................................................................. 672 TABLAIII.2.METANO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE10DAS..............................................................673 (Q=0,5L/DA,DQOINFLUENTE=15.565MG/L).............................................................................................. 673 TABLAIII.3.METANO.TIEMPODERESIDENCIAHIDRULICODE5DAS................................................................674 (Q=1L/DA,DQOINFLUENTE=15.062MG/L)................................................................................................. 674 TABLAIV.1.ANAEROBIO.AJUSTEALMODELODEMONOD............................................................................... 678 TABLAIV.2.ANAEROBIO.AJUSTEALMODELODECONTOIS............................................................................... 679 TABLAIV.3.ANAEROBIO.AJUSTEALMODELODEMCKINNEY........................................................................... 681 TABLAIV.4.ANAEROBIO.AJUSTEALMODELODEECKENFELDER......................................................................... 682 TABLAIV.5.ANAEROBIO.AJUSTEALMODELODEGRAU................................................................................... 683 TABLAV.1.AEROBIO.AJUSTEALMODELODEMONOD.................................................................................... 686 TABLAV.2.AEROBIO.AJUSTEALMODELODECONTOIS................................................................................... 687 TABLAV.3.AEROBIO.AJUSTEALMODELODEMCKINNEY ................................................................................ 688 TABLAV.4.AEROBIO.AJUSTEALMODELODEECKENFELDER............................................................................. 689 TABLAV.5.AEROBIO.AJUSTEALMODELODEGRAU....................................................................................... 690
XII
NDICES
INDICE DE FIGURAS
FIGURA1.1.GENERACINDERUENESPAA(ELABORACINPROPIAAPARTIRDELOSLTIMOSDATOSPUBLICADOSEN 2009PORELMAMRYELINE)............................................................................................................ 4 FIGURA1.2.GENERACINDERUENLAUNINEUROPEA(MINISTERIODEMEDIOAMBIENTE,2007;EUROSTAT,2007)5 FIGURA1.3.ESTIMACINDELACOMPOSICINDELOSRUENESPAA(MINISTERIODEMEDIOAMBIENTE,2007) .........6 FIGURA1.4.RECICLADODEVIDRIO.................................................................................................................. 8 FIGURA1.5.RECICLADODEPAPEL/CARTN....................................................................................................... 9 FIGURA1.6.RECICLADODEMETALES............................................................................................................... 9 FIGURA1.7.RECICLADODEPLSTICOS........................................................................................................... 10 FIGURA1.8.RECICLADODEMADERA.............................................................................................................. 10 FIGURA1.9.CANTIDADDERESIDUOSBIODEGRADABLESPERMITIDOSPARADEPSITOENVERTEDEROS........................13 FIGURA2.1.ESQUEMADEBARRERASINTTICAPARAAISLAMIENTODEVERTEDEROS...............................................19 FIGURA2.2.INSTALACIONESENVERTEDEROSCONTROLADOS............................................................................. 20 FIGURA2.3.VISTAAREADEUNCENTRODETRATAMIENTODERESIDUOS(CTR)..................................................21 FIGURA2.4.RECIRCULACINDELIXIVIADO.................................................................................................... 46 FIGURA2.5.PLANTADEEVAPORACINFORZADADELIXIVIADOS........................................................................ 51 FIGURA2.6.ESQUEMADELTRATAMIENTOPORSMOSISINVERSA ......................................................................62 FIGURA2.7.PLANTADESMOSISINVERSA..................................................................................................... 63 FIGURA2.9.HUMEDALARTIFICIALDESARROLLADO.......................................................................................... 66 FIGURA3.1ZONASDEALMACENAMIENTODELIXIVIADOSENLOSCENTROSDETRATAMIENTO...................................75 FIGURA4.1.GRIFOPARATOMADEMUESTRADELLIXIVIADODECOMPOSTAJE(CTRDELEN)...................................79 FIGURA4.2.ARQUETAPARATOMADEMUESTRADELLIXIVIADODECOMPOSTAJE(CTRDEBURGOS)..........................80 FIGURA4.3.TOMADEMUESTRAENLABALSADECOMUNESDELCTRDEZAMORA..................................................80 FIGURA4.4.TOMADEMUESTRAENELCTRDEBURGOS.................................................................................... 81 FIGURA4.5.ALMACENAMIENTODEMUESTRAS............................................................................................... 81 FIGURA4.6.EQUIPOACCUBLOCKDELABNETPARADIGESTIONES...................................................................85 FIGURA4.7.ESPECTROFOTMETROHITACHIU2000. ................................................................................... 86 FIGURA4.8.RECTADECALIBRADOPARALADETERMINACINDELADQOENELESPECTROFOTMETROHITACHIU2000. ......................................................................................................................................................86 FIGURA4.9.MEDIDORDEPH/MVCRISONMICROPH2000............................................................................... 89 FIGURA4.10.CONDUCTMETROHI9033MULTIRANGE.................................................................................. 90
XIII
FIGURA4.11.TUBOSKJELDAHL.................................................................................................................... 92 FIGURA4.12.DESTILADORKJELDAHL............................................................................................................. 94 FIGURA4.13.RECTADECALIBRADOPARALADETERMINACINDENITRITOSENELESPECTROFOTMETROHITACHIU 2000.............................................................................................................................................97 FIGURA4.14.ESQUEMADEUNCROMATGRAFODEGASES................................................................................ 99 FIGURA4.15.CROMATGRAFODEGASESAGILENT6890N............................................................................. 100 FIGURA4.16.RECTADECALIBRADOPARABAJASCONCENTRACIONESDEAC.BUTRICO..........................................102 FIGURA4.17.RECTADECALIBRADOPARAALTASCONCENTRACIONESDEAC.BUTRICO..........................................103 FIGURA4.18.RECTADECALIBRADOPARABAJASCONCENTRACIONESDEAC.PROPINICO......................................103 FIGURA4.19.RECTADECALIBRADOPARAALTASCONCENTRACIONESDEAC.PROPINICO......................................104 FIGURA4.20.RECTADECALIBRADOPARABAJASCONCENTRACIONESDEAC.ACTICO...........................................104 FIGURA4.21.RECTADECALIBRADOPARAALTASCONCENTRACIONESDEAC.ACTICO...........................................105 FIGURA4.22.RECTADECALIBRADODELNNO3 ........................................................................................... 108 FIGURA4.23.RECTADECALIBRADODEPPO4 ............................................................................................ 109 FIGURA4.24.CROMATGRAFOINICODIONEXICS2000.............................................................................. 110 FIGURA4.25.VIALES................................................................................................................................111 FIGURA4.26.AUTOSAMPLER..................................................................................................................... 111 FIGURA4.27.CROMATOGRAMA.TIEMPOSDERETENCIN............................................................................... 112 FIGURA4.28.RESULTADOSFINALESDELCROMATGRAFOINICO.....................................................................112 FIGURA4.29.EQUIPOIL550TOC............................................................................................................. 113 FIGURA4.30.CROMATOGRAMADECH4...................................................................................................... 116 FIGURA4.31.CROMATOGRAMADEH2........................................................................................................ 116 FIGURA4.32.CROMATOGRAMADEAIRE...................................................................................................... 117 FIGURA4.33.CROMATOGRAMADEAGUA.................................................................................................... 117 FIGURA4.34.CROMATOGRAMADECO2...................................................................................................... 118 FIGURA4.35.CROMATOGRAMADEUNAMEZCLACOMERCIALDEMETANOYAIRE.................................................118 FIGURA4.36.CROMATOGRAMADEUNAMEZCLADEMETANO,AIREYCO2.........................................................119 FIGURA4.37.APARATODEFILTRADO......................................................................................................... 122 FIGURA4.38.PREPARACINCULTIVOSAEROBIOS........................................................................................... 128 FIGURA4.39.PREPARACINCULTIVOSANAEROBIOS....................................................................................... 129 FIGURA5.1.ASPECTODELLIXIVIADODELABALSADECOMUNESDELCTRDELEN...............................................165 FIGURA5.2.ASPECTODELLIXIVIADODECOMPOSTAJEDELCTRDELEN............................................................166
3
XIV
NDICES FIGURA5.3.ASPECTODELLIXIVIADODELABALSADECOMUNESDELCTRDEZAMORA. ..........................................166 FIGURA5.4.ASPECTODELLIXIVIADODECOMPOSTAJEDELCTRDEZAMORA. .......................................................167 FIGURA5.5.ASPECTODELLIXIVIADODELABALSADECOMUNESDELCTRDEBURGOS...........................................167 FIGURA5.6.ASPECTODELLIXIVIADODECOMPOSTAJEDELCTRDEBURGOS........................................................168 FIGURA5.7.RESULTADOSDELADETERMINACINDELADQO.......................................................................... 170 FIGURA5.8.RESULTADOSDELADETERMINACINDELOSSLIDOSTOTALES.........................................................173 FIGURA5.9.A.RESULTADOSDELADETERMINACINDEPH............................................................................... 175 FIGURA5.9.B.RESULTADOSDELADETERMINACINDELADENSIDAD. .................................................................177 FIGURA5.10.RESULTADOSDELADETERMINACINDELNITRGENOKJELDAHL....................................................179 FIGURA5.11.RESULTADOSDELADETERMINACINDELOSNITRITOS..................................................................181 FIGURA5.12.RESULTADOSDELADETERMINACINDELARELACINC/N............................................................184 FIGURA5.13.CONTENIDOENPOTASIODELASMUESTRASANALIZADAS..............................................................188 FIGURA5.14.CONTENIDOENCALCIODELASMUESTRASANALIZADAS................................................................189 FIGURA5.15.CONTENIDOENMAGNESIODELASMUESTRASANALIZADAS...........................................................189 FIGURA5.16.CONTENIDOENHIERRODELASMUESTRASANALIZADAS................................................................190 FIGURA5.17.CONTENIDOENFSFORODELASMUESTRASANALIZADAS.............................................................190 FIGURA5.18.CONTENIDOENARSNICODELASMUESTRASANALIZADAS .............................................................191 FIGURA5.19.CONTENIDOENCADMIODELASMUESTRASANALIZADAS...............................................................191 FIGURA5.20.CONTENIDOENCOBREDELASMUESTRASANALIZADAS.................................................................192 FIGURA5.21.CONTENIDOENCROMODELASMUESTRASANALIZADAS................................................................192 FIGURA5.22.CONTENIDOENMERCURIODELASMUESTRASANALIZADAS...........................................................193 FIGURA5.23.CONTENIDOENPLOMODELASMUESTRASANALIZADAS................................................................193 FIGURA5.24.CONTENIDOENCINCDELASMUESTRASANALIZADAS ....................................................................194 FIGURA5.25.LIXIVIADOFRESCO,100AUMENTOS......................................................................................... 195 FIGURA5.26.LIXIVIADOFRESCO,1000AUMENTOS....................................................................................... 195 FIGURA5.27.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,100AUMENTOS.....................................................................195 FIGURA5.28.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,1000AUMENTOS..................................................................195 FIGURA5.29.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,100AUMENTOS....................................................................196 FIGURA5.30.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,1000AUMENTOS..................................................................196 FIGURA5.31.LIXIVIADOFRESCO,100AUMENTOS......................................................................................... 196 FIGURA5.32.LIXIVIADOFRESCO,400AUMENTOS......................................................................................... 196 FIGURA5.33.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,100AUMENTOS....................................................................197 FIGURA5.34.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,1000AUMENTOS..................................................................197
XV
FIGURA5.35.LIXIVIADOFRESCO,400AUMENTOS......................................................................................... 197 FIGURA5.36.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,100AUMENTOS....................................................................197 FIGURA5.37.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,100AUMENTOS....................................................................198 FIGURA5.38.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,1000AUMENTOS..................................................................198 FIGURA5.39.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,100AUMENTOS....................................................................198 FIGURA5.40.LIXIVIADOCONTINCINDEGRAM,1000AUMENTOS..................................................................198 FIGURA5.41.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.AEROBIOSENPCADILUCIN10 .202 FIGURA5.42.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.AEROBIOSENPCADILUCIN10 .202 FIGURA5.43.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.AEROBIOSENVRBGDILUCIN10
5 6 5
....................................................................................................................................................203 FIGURA5.44.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.ANAEROBIOSENPCADILUCIN10
5
....................................................................................................................................................203 FIGURA5.45.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.ANAEROBIOSENPCADILUCIN10
6
....................................................................................................................................................204 FIGURA5.46.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.ANAEROBIOSENVRBGDILUCIN10
5
....................................................................................................................................................204 FIGURA5.47.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.ANAEROBIOSENVRBGDILUCIN10
6
....................................................................................................................................................205 FIGURA5.48.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO.CLOSTRIDIUMSULFITOREDUCTORESEN SPSDILUCIN10 .......................................................................................................................... 205 FIGURA5.49.COMPARACINDERECUENTODEAEROBIOSYANAEROBIOSSEGNPROCEDENCIADELLIXIVIADO...........206 FIGURA5.50.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).AEROBIOSENPCA

DILUCIN10
5 6
................................................................................................................................207
FIGURA5.51.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).AEROBIOSENPCA
DILUCIN10
6
................................................................................................................................208
FIGURA5.52.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).AEROBIOSENVRBG
DILUCIN10
5
................................................................................................................................208
FIGURA5.53.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).ANAEROBIOSENPCA
DILUCIN10
5
................................................................................................................................209
FIGURA5.54.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).ANAEROBIOSENPCA
DILUCIN10
6
................................................................................................................................209
XVI
NDICES FIGURA5.55.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).ANAEROBIOSENVRBG
DILUCIN10
5
................................................................................................................................210
FIGURA5.56.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).ANAEROBIOSENVRBG
DILUCIN10
6
................................................................................................................................210
6
FIGURA5.57.RECUENTOMICROBIOLGICOSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO(ZAMORA).CLOSTRIDIUMSULFITO
REDUCTORESENSPSDILUCIN10
................................................................................................... 211
FIGURA5.58.COMPARACINDERECUENTODEAEROBIOSYANAEROBIOSSEGNCARGAORGNICADELLIXIVIADO (ZAMORA).....................................................................................................................................211 FIGURA5.59.PREPARACINDELASEXPERIENCIAS.......................................................................................... 220 FIGURA5.60.MATRACESENLAESTUFAA55C............................................................................................. 221 FIGURA5.61.MATRACESENLAESTUFAA35C............................................................................................. 221 FIGURA5.62.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,SININCULO)...................................................................223 FIGURA5.63.DQO(35C,SININCULO).................................................................................................... 224 FIGURA5.64.PH(35C,SININCULO)........................................................................................................ 225 FIGURA5.65.CIDOSGRASOSVOLTILES(35C,SININCULO).......................................................................226 FIGURA5.66.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALES(35C,SININCULO)..........................................................226 FIGURA5.67.OBSERVACINMICROSCPICA(35C,SININCULO) ....................................................................227 FIGURA5.68.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,CONINCULO).................................................................229 FIGURA5.69.DQO(35C,CONINCULO) ................................................................................................... 230 FIGURA5.70.PH(35C,CONINCULO)...................................................................................................... 231 FIGURA5.71.CIDOSGRASOSVOLTILES(35C,CONINCULO).....................................................................232 FIGURA5.72.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALES(35C,CONINCULO).........................................................232 FIGURA5.73.OBSERVACINMICROSCPICA(35C,CONINCULO)..................................................................233 FIGURA5.74.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,SININCULO)...................................................................235 FIGURA5.75.DQO(55C,SININCULO).................................................................................................... 236 FIGURA5.76.PH(55C,SININCULO)........................................................................................................ 237 FIGURA5.77.CIDOSGRASOSVOLTILES(55C,SININCULO).......................................................................238 FIGURA5.78.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALES(55C,SININCULO)..........................................................238 FIGURA5.79.OBSERVACINMICROSCPICA(55C,SININCULO) ....................................................................239 FIGURA5.80.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,CONINCULO).................................................................241 FIGURA5.81.DQO(55C,CONINCULO) ................................................................................................... 242 FIGURA5.82.PH(55C,CONINCULO)...................................................................................................... 243 FIGURA5.83.CIDOSGRASOSVOLTILES(55C,CONINCULO).....................................................................244
XVII
FIGURA5.84.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALES(55C,CONINCULO).........................................................244 FIGURA5.85.OBSERVACINMICROSCPICA(55C,CONINCULO)..................................................................245 FIGURA5.86.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,SININCULO)...................................................................248 FIGURA5.87.DQO(35C,SININCULO).................................................................................................... 249 FIGURA5.88.PH(35C,SININCULO)........................................................................................................ 250 FIGURA5.89.NITRGENOKJELDAHL(35C,SININCULO).............................................................................. 251 FIGURA5.90.AMONIO(35C,SININCULO)................................................................................................ 252 FIGURA5.91.NITRATO(35C,SININCULO)................................................................................................ 253 FIGURA5.92.FOSFATO(35C,SININCULO) ................................................................................................ 254 FIGURA5.93.MAGNESIO,HIERROYFSFORO(35C,SININCULO)..................................................................255 FIGURA5.94.POTASIOYCALCIO(35C,SININCULO)................................................................................... 256 FIGURA5.95.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(35C,SININCULO).............................................256 FIGURA5.96.OBSERVACINMICROSCPICA(35C,SININCULO) ....................................................................258 FIGURA5.97.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(35C,CONINCULO).................................................................260 FIGURA5.98.DQO(35C,CONINCULO) ................................................................................................... 261 FIGURA5.99.PH(35C,CONINCULO)...................................................................................................... 262 FIGURA5.100.NITRGENOKJELDAHL(35C,CONINCULO).......................................................................... 263 FIGURA5.101.AMONIO(35C,CONINCULO)............................................................................................ 264 FIGURA5.102.NITRATO(35C,CONINCULO)............................................................................................ 265 FIGURA5.103.FOSFATO(35C,CONINCULO)............................................................................................ 266 FIGURA5.104.MAGNESIO,HIERROYFSFORO(35C,CONINCULO)..............................................................267 FIGURA5.105.POTASIOYCALCIO(35C,CONINCULO) ................................................................................ 268 FIGURA5.106.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(35C,CONINCULO)..........................................268 FIGURA5.107.OBSERVACINMICROSCPICA(35C,CONINCULO)................................................................270 FIGURA5.108.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,SININCULO) .................................................................272 FIGURA5.109.DQO(55C,SININCULO).................................................................................................. 273 FIGURA5.110.PH(55C,SININCULO)...................................................................................................... 274 FIGURA5.111.NITRGENOKJELDAHL(55C,SININCULO)............................................................................ 275 FIGURA5.112.AMONIO(55C,SININCULO).............................................................................................. 276 FIGURA5.113.NITRATO(55C,SININCULO).............................................................................................. 277 FIGURA5.114.FOSFATO(55C,SININCULO).............................................................................................. 278 FIGURA5.115.MAGNESIO,HIERROYFSFORO(55C,SININCULO)................................................................279
XVIII
NDICES FIGURA5.116.POTASIOYCALCIO(55C,SININCULO)................................................................................. 280 FIGURA5.117.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(55C,SININCULO)...........................................280 FIGURA5.118.OBSERVACINMICROSCPICA(55C,SININCULO) ..................................................................282 FIGURA5.119.SLIDOSTOTALESYVOLTILES(55C,CONINCULO)...............................................................284 FIGURA5.120.DQO(55C,CONINCULO)................................................................................................ 285 FIGURA5.121.PH(55C,CONINCULO).................................................................................................... 286 FIGURA5.122.NITRGENOKJELDAHL(55C,CONINCULO)......................................................................... 287 FIGURA5.123.AMONIO(55C,CONINCULO)............................................................................................ 288 FIGURA5.124.NITRATO(55C,CONINCULO)............................................................................................ 289 FIGURA5.125.FOSFATO(55C,CONINCULO)............................................................................................ 290 FIGURA5.126.MAGNESIO,HIERROYFSFORO(55C,CONINCULO)..............................................................291 FIGURA5.127.POTASIOYCALCIO(55C,CONINCULO) ................................................................................ 292 FIGURA5.128.ANLISISQUMICOELEMENTAL,MINORITARIOS(55C,CONINCULO)..........................................292 FIGURA5.129.OBSERVACINMICROSCPICA(55C,CONINCULO)................................................................294 FIGURA5.130.ASPECTODELOSMATRACESA55CELDA10.......................................................................... 297 FIGURA5.131.VALORDEDQOFRENTEALTIEMPOENLAEXPERIENCIAAEROBIA..................................................300 FIGURA5.132.PORCENTAJEDEDQOELIMINADOFRENTEALTIEMPO................................................................301 FIGURA5.133.MUESTRAINICIAL................................................................................................................ 302 FIGURA5.134.MUESTRADA1.................................................................................................................. 302 FIGURA5.135.MUESTRADA10................................................................................................................ 303 FIGURA5.136.MUESTRADA25................................................................................................................ 303 FIGURA5.137.ASPECTODELQUIDORESULTANTEDELENSAYODEBIODEGRADABILIDAD........................................303 FIGURA5.138.ESQUEMAGENERALDELAPLANTAADETRATAMIENTOANAEROBIO..............................................308 FIGURA5.139.MONTAJEYCIERREDELDIGESTORANAEROBIO.......................................................................... 309 FIGURA5.140.MONTAJEDELATAPADELDIGESTOR...................................................................................... 311 FIGURA5.141.DIGESTORYSISTEMADECONTROLDETEMPERATURA.................................................................312 FIGURA5.142.(A)DEPSITODERECOGIDADEBIOGS(B)CONEXINLATERALACANALETA(C)CUADRODEMANDOSDEL
DEPSITO......................................................................................................................................313
FIGURA5.143.DECANTADORPARAINSTALACINANAEROBIA.......................................................................... 316 FIGURA5.144.CIERREHIDRULICO............................................................................................................. 317 FIGURA5.145.BOMBAPERISTLTICAMULTICABEZALPARAPROCESOANAEROBIO.................................................318 FIGURA5.146.CUADRODEMANDOSDELAINSTALACIN................................................................................ 321 FIGURA5.147SISTEMADEMEDIDAYREGISTRODIGITAL.................................................................................. 322
XIX
FIGURA5.148.ESQUEMAGENERALDELAPLANTABDETRATAMIENTOANAEROBIO..............................................325 FIGURA5.149.REACTORANAEROBIO......................................................................................................... 326 FIGURA5.150.TAPADELREACTOR .............................................................................................................. 327 FIGURA5.151.SISTEMADEAGITACIN........................................................................................................ 327 FIGURA5.152.UNIDADDECONTROL........................................................................................................... 328 FIGURA5.153.SISTEMAPARAPROCESAMIENTODEDATOSYCONTROLREMOTODELSISTEMA.................................329 FIGURA5.154.SEDIMENTADOR.................................................................................................................. 330 FIGURA5.155.FOTOGRAFADELAINSTALACINB......................................................................................... 330 FIGURA5.156.ESQUEMADELAINSTALACINPARAELTRATAMIENTOAEROBIO...................................................332 FIGURA5.157.REACTORAEROBIO.............................................................................................................. 333 FIGURA5.158.TAPADELREACTORAEROBIO................................................................................................ 334 FIGURA5.159.SISTEMADECONTROLDETEMPERATURA................................................................................. 335 FIGURA5.160.DECANTADORDELSISTEMAAEROBIO...................................................................................... 336 FIGURA5.161.FOTOGRAFADELAINSTALACINAEROBIA............................................................................... 337 FIGURA5.162.INSTALACINANAEROBIAENFASEDEPRODUCCINDEBIOMASA..................................................339 FIGURA5.163.EVOLUCINDELATEMPERATURADURANTELAFASEDEFORMACINDEBIOMASAPARAELPROCESO
ANAEROBIO....................................................................................................................................341
FIGURA5.164.EVOLUCINDELOXGENODISUELTODURANTELAFASEDEFORMACINDEBIOMASAPARAELPROCESO
ANAEROBIO....................................................................................................................................341
FIGURA5.165.EVOLUCINDELPOTENCIALREDOXDURANTELAFASEDEFORMACINDEBIOMASAPARAELPROCESO
ANAEROBIO....................................................................................................................................342
FIGURA5.166.EVOLUCINDELPHDURANTELAFASEDEFORMACINDEBIOMASAPARAELPROCESOANAEROBIO.....342 FIGURA5.167.EVOLUCINDELADQODURANTELAFASEFORMACINDEBIOMASAENELSISTEMAANAEROBIO.......344 FIGURA5.168.PORCENTAJEDEDQOELIMINADOENFUNCINDELTIEMPODURANTELAFASEFORMACINDEBIOMASA

ENELSISTEMAANAEROBIO................................................................................................................ 344
FIGURA5.169.FOTOGRAFADELEFLUENTEALMICROSCOPIOPTICO400AUMENTOS..........................................345 FIGURA5.170.FOTOGRAFADELEFLUENTEALMICROSCOPIOPTICO1000AUMENTOS........................................345 FIGURA5.171.EVOLUCINDELATEMPERATURAENELINTERIORDEREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=22DAS............................................................................................................................... 348 FIGURA5.172.EVOLUCINDELPOTENCIALREDOXENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=22DAS....................................................................................................................... 349
XX
NDICES FIGURA5.173.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENOENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIA
ANAEROBIAPARATRH=22DAS....................................................................................................... 349
FIGURA5.174.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS ................................351 FIGURA5.175.DQODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS............................354 FIGURA5.176.CARBONOORGNICOTOTALENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS ....................................................................................................................................................356 FIGURA5.177.NITRGENOTOTALLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS ....................................................................................................................................................357 FIGURA5.178.AMONIOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS.....................358 FIGURA5.179.SLIDOSTOTALESTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH =22DAS......................................................................................................................................360 FIGURA5.180.SLIDOSENSUSPENSINTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA
PARATRH=22DAS....................................................................................................................... 362
FIGURA5.181.CIDOSGRASOSVOLTILESINDIVIDUALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=22DAS............................................................................................................................... 364 FIGURA5.182.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALESDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS.......365 FIGURA5.183.CLORUROENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS....................367 FIGURA5.184.RESTODEANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS........368 FIGURA5.185.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS ......................370 FIGURA5.186.DETERMINACINDEMETANOENELGASEXTRADODELREACTORANAEROBIOPARATIEMPODERESIDENCIA

HIDRULICO(TRH)DE22DAS.......................................................................................................... 371
FIGURA5.187.EVOLUCINDELATEMPERATURAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA
PARATRH=12,4DAS.................................................................................................................... 374
FIGURA5.188.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENOENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIA
ANAEROBIAPARATRH=12,4DAS.................................................................................................... 374
FIGURA5.189.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS .............................376 FIGURA5.190.CONTENIDODEBIOMASAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH= 12,4DAS......................................................................................................................................378 FIGURA5.191.DQODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS.........................381 FIGURA5.192.DQOSOLUBLEDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS............382 FIGURA5.193.PORCENTAJEDEDQOELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=12,4DAS............................................................................................................................ 383
XXI
FIGURA5.194.PORCENTAJEDEDQOSOLUBLEELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA
PARATRH=12,4DAS.................................................................................................................... 383
FIGURA5.195.CARBONOORGNICOTOTALENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4
DAS.............................................................................................................................................387
FIGURA5.196.NITRGENOTOTALLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS ....................................................................................................................................................390 FIGURA5.197.AMONIOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS..................390 FIGURA5.198.SLIDOSTOTALESTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH =12,4DAS...................................................................................................................................393 FIGURA5.199.SLIDOSENSUSPENSINTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=12,4DAS.................................................................................................................... 396
FIGURA5.200.CIDOSGRASOSVOLTILESINDIVIDUALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=12,4DAS............................................................................................................................ 399 FIGURA5.201.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALESDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS....399 FIGURA5.202.CLORUROENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS.................402 FIGURA5.203.NITRITOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS...................403 FIGURA5.204.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS ...................405 FIGURA5.205.METANOPRESENTEENELGASEXTRADODELREACTORANAEROBIOPARATRH=12,4DAS..............406 FIGURA5.206.CANTIDADDEMETANOGENERADODIARIAMENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4
DAS.............................................................................................................................................407
FIGURA5.207.CANTIDADDEMETANOACUMULADODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS...407 FIGURA5.208.MICROGRAFAPTICADEUNAMUESTRADELREACTORANAEROBIOPARAUNTIEMPODERETENCIN
HIDRULICODE12,4DAS(100AUMENTOS)....................................................................................... 408
FIGURA5.209.MICROGRAFAPTICADEUNAMUESTRADELREACTORANAEROBIOPARAUNTIEMPODERETENCIN
HIDRULICODE12,4DAS(100AUMENTOSCONTINCINDEGRAM).......................................................409
PARATRH=10DAS....................................................................................................................... 411
FIGURA5.211.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENOENELINTERIORDELREACTORPARATRH=10DAS..412 FIGURA5.212.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS ................................414 FIGURA5.213.CONTENIDODEBIOMASAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH= 10DAS.........................................................................................................................................416 FIGURA5.214.DQODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS............................419
XXII
NDICES FIGURA5.215.DQOSOLUBLEDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS...............419 FIGURA5.216.PORCENTAJEDEDQOELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=10DAS............................................................................................................................... 420 FIGURA5.217.PORCENTAJEDEDQOSOLUBLEELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=10DAS....................................................................................................................... 420
FIGURA5.218.CARBONOORGNICOTOTALENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS ....................................................................................................................................................422 FIGURA5.219.NITRGENOTOTALLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS ....................................................................................................................................................423 FIGURA5.220.AMONIOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS.....................425 FIGURA5.221.SLIDOSTOTALESTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH =10DAS......................................................................................................................................427 FIGURA5.222.SLIDOSENSUSPENSINTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=10DAS....................................................................................................................... 429
FIGURA5.223.CIDOSGRASOSVOLTILESINDIVIDUALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=10DAS............................................................................................................................... 432 FIGURA5.224.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALESDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS.......432 FIGURA5.225.CLORUROENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS....................434 FIGURA5.226.NITRITOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS......................435 FIGURA5.227.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS ......................437 FIGURA5.228.METANOPRESENTEENELGASEXTRADODELREACTORANAEROBIOPARATRH=10DAS.................437 FIGURA5.229.CANTIDADDEMETANOGENERADODIARIAMENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10
DAS.............................................................................................................................................438
FIGURA5.230.CANTIDADDEMETANOACUMULADODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS......438 FIGURA5.231.MICROGRAFAPTICADEUNAMUESTRADELREACTORANAEROBIOPARAUNTIEMPODERETENCIN
HIDRULICODE10DAS(100AUMENTOS).......................................................................................... 439
HIDRULICODE10DAS(100AUMENTOSCONTINCINDEGRAM).......................................................... 440
PARATRH=5DAS......................................................................................................................... 442
FIGURA5.234.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENOENELINTERIORDELREACTORPARATRH=5DAS....443 FIGURA5.235.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS ..................................444
XXIII
FIGURA5.236.CONTENIDODEBIOMASAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH= 5DAS...........................................................................................................................................446 FIGURA5.237.DQODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS..............................448 FIGURA5.238.DQOSOLUBLEDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS.................449 FIGURA5.239.PORCENTAJEDEDQOELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=5DAS.................................................................................................................................450 FIGURA5.240.PORCENTAJEDEDQOSOLUBLEELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=5DAS......................................................................................................................... 450
FIGURA5.241.CARBONOORGNICOTOTALENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS ....................................................................................................................................................452 FIGURA5.242.NITRGENOTOTALLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS 454 FIGURA5.243.AMONIOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS.......................455 FIGURA5.244.SLIDOSTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS ....................................................................................................................................................457 FIGURA5.245.SLIDOSENSUSPENSINTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

PARATRH=5DAS......................................................................................................................... 459
FIGURA5.246.CIDOSGRASOSVOLTILESINDIVIDUALESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARA TRH=5DAS.................................................................................................................................461 FIGURA5.247.CIDOSGRASOSVOLTILESTOTALESDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS.........461 FIGURA5.248.CLORUROENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS......................463 FIGURA5.249.NITRITOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS........................464 FIGURA5.250.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS........................466 FIGURA5.251.METANOPRESENTEENELGASEXTRADODELREACTORANAEROBIOPARATRH=5DAS...................466 FIGURA5.252.CANTIDADDEMETANOGENERADODIARIAMENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5

DAS.............................................................................................................................................467
FIGURA5.253.CANTIDADDEMETANOACUMULADODURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS........467 FIGURA5.254.MICROGRAFAPTICADEUNAMUESTRADELREACTORANAEROBIOPARAUNTIEMPODERETENCIN
HIDRULICODE5DAS(100AUMENTOS)............................................................................................ 468
HIDRULICODE5DAS(100AUMENTOSCONTINCINDEGRAM)............................................................ 469
FIGURA5.256.INSTALACINAEROBIAENFASEDEPRODUCCINDEBIOMASA......................................................471 FIGURA5.257.EVOLUCINDELADQODURANTELAFASEFORMACINDEBIOMASAENELSISTEMAAEROBIO...........472
XXIV
NDICES FIGURA5.258.PORCENTAJEDEDQOELIMINADOENFUNCINDELTIEMPODURANTELAFASEFORMACINDEBIOMASA .................................................................................................................... 473 ENELSISTEMAAEROBIO FIGURA5.259.EVOLUCINDELATEMPERATURAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=12,4DAS............................................................................................................................ 476 FIGURA5.260.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENODISUELTOENELINTERIORDELREACTORDURANTELA

EXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS...................................................................................... 476
FIGURA5.261.EVOLUCINDELPOTENCIALREDOXENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=12,4DAS............................................................................................................................ 477 FIGURA5.262.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=12,4DAS .............................479 FIGURA5.263.CONTENIDODEBIOMASAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH= 12,4DAS......................................................................................................................................481 FIGURA5.264.DQODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS.............................483 FIGURA5.265.DQOSOLUBLEDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS................484 FIGURA5.266.PORCENTAJEDEDQOELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH =12,4DAS...................................................................................................................................485 FIGURA5.267.PORCENTAJEDEDQOSOLUBLEELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAAEROBIA
PARATRH=12,4DAS.................................................................................................................... 485
FIGURA5.268.CARBONOORGNICOTOTALENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS ....................................................................................................................................................487 FIGURA5.269.NITRGENOTOTALLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS ....................................................................................................................................................488 FIGURA5.270.AMONIOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS......................489 FIGURA5.271.SLIDOSTOTALESTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH= 12,4DAS......................................................................................................................................491 FIGURA5.272.SLIDOSENSUSPENSINTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=12,4DAS............................................................................................................................ 493 FIGURA5.273.CLORUROENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS.....................495 FIGURA5.274.NITRITOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS.......................496 FIGURA5.275.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=12,4DAS.......................498 FIGURA5.276.EVOLUCINDELATEMPERATURAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=10DAS............................................................................................................................... 500 FIGURA5.277.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENODISUELTOENELINTERIORDELREACTORDURANTELA
EXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS......................................................................................... 501
XXV
FIGURA5.278.EVOLUCINDELPHENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS ....................................................................................................................................................501 FIGURA5.279.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS...................................503 FIGURA5.280.CONTENIDODEBIOMASAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH= 10DAS.........................................................................................................................................505 FIGURA5.281.DQODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS................................508 FIGURA5.282.DQOSOLUBLEDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS ....................508 FIGURA5.283.PORCENTAJEDEDQOELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH =10DAS......................................................................................................................................509 FIGURA5.284.PORCENTAJEDEDQOSOLUBLEELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAAEROBIA
PARATRH=10DAS....................................................................................................................... 510
FIGURA5.285.CARBONOORGNICOTOTALENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS513 FIGURA5.286.NITRGENOTOTALLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS.516 FIGURA5.287.AMONIOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS.........................516 FIGURA5.288.SLIDOSTOTALESTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH= 10DAS.........................................................................................................................................519 FIGURA5.289.SLIDOSENSUSPENSINTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=10DAS............................................................................................................................... 522 FIGURA5.290.CLORUROENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS........................525 FIGURA5.291.NITRITOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS..........................526 FIGURA5.292.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS..........................528 FIGURA5.293.EVOLUCINDELATEMPERATURAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=5DAS.................................................................................................................................530 FIGURA5.294.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENODISUELTOENELINTERIORDELREACTORDURANTELA
EXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS........................................................................................... 531
FIGURA5.295.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS.....................................532 FIGURA5.296.CONTENIDODEBIOMASAENELINTERIORDELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5
DAS.............................................................................................................................................534
FIGURA5.297.DQODELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS..................................536 FIGURA5.298.DQOSOLUBLEDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS.....................537 FIGURA5.299.PORCENTAJEDEDQOELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH =5DAS........................................................................................................................................538
XXVI
NDICES FIGURA5.300.PORCENTAJEDEDQOSOLUBLEELIMINADAENFUNCINDELTIEMPODURANTELAEXPERIENCIAAEROBIA
PARATRH=5DAS......................................................................................................................... 538
FIGURA5.301.CARBONOORGNICOTOTALENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS.540 FIGURA5.302.NITRGENOTOTALLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS...541 FIGURA5.303.AMONIOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS...........................543 FIGURA5.304.SLIDOSTOTALESTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5

DAS.............................................................................................................................................545
FIGURA5.305.SLIDOSENSUSPENSINTOTALESYVOLTILESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARA TRH=5DAS.................................................................................................................................547 FIGURA5.306.CLORUROENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS..........................550 FIGURA5.307.NITRITOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS............................551 FIGURA5.308.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=5DAS............................553 FIGURA5.309.ESQUEMADEINSTALACINDEMEZCLACOMPLETA.....................................................................554 FIGURA5.310.APLICACINDELMODELODEMONODALOSDATOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO.........................559 FIGURA5.311.APLICACINDELMODELODECONTOISALOSDATOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO........................560 FIGURA5.312.APLICACINDELMODELODEMCKINNEYALOSDATOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO.....................560 FIGURA5.313.APLICACINDELMODELODEECKENFELDERALOSDATOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO..................561 FIGURA5.314.APLICACINDELMODELODEGRAUALOSDATOSDELTRATAMIENTOANAEROBIO............................561 FIGURA5.315.APLICACINDELMODELODEMONODALOSDATOSDELTRATAMIENTOAEROBIO.............................563 FIGURA5.316.APLICACINDELMODELODECONTOISALOSDATOSDELTRATAMIENTOAEROBIO............................564 FIGURA5.317.APLICACINDELMODELODEMCKINNEYALOSDATOSDELTRATAMIENTOAEROBIO........................564 FIGURA5.318.APLICACINDELMODELODEECKENFELDERALOSDATOSDELTRATAMIENTOAEROBIO......................565 FIGURA5.319.APLICACINDELMODELODEGRAUALOSDATOSDELTRATAMIENTOAEROBIO................................565 FIGURA5.320.RECUENTOMICROBIOLGICOENLABIOMASADELOSREACTORES.AEROBIOSENPCADILUCIN10 .604 FIGURA5.321.RECUENTOMICROBIOLGICOENLABIOMASADELOSREACTORES.AEROBIOSENPCADILUCIN10 .605 FIGURA5.322.RECUENTOMICROBIOLGICOENLABIOMASADELOSREACTORES.ANAEROBIOSENPCADILUCIN10 . ....................................................................................................................................................605 FIGURA5.323.RECUENTOMICROBIOLGICOENLABIOMASADELOSREACTORES.ANAEROBIOSENPCADILUCIN10 . ....................................................................................................................................................606
6 5 6 5
XXVII
1 INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
La evolucin de la sociedad ha llegado, actualmente, a un modelo de vida basado en un constante incremento del consumo cuya consecuencia inmediata es la generacin de una serie de residuos urbanos que pueden incidir perjudicialmente en el medioambiente. Si bien la generacin de residuos por parte del hombre ha existido desde siempre, durante mucho tiempo, los desechos de animales y plantas contribuyeron al sostenimiento de la vida de los ecosistemas. Sin embargo, el constante aumento de las tasas de generacin de los mismos ha originado, en muchos casos, la ruptura del equilibrio entre la biosfera y las actividades humanas (Costa et al., 1991). Esta tendencia en la generacin de residuos urbanos (RU) se ha podido apreciar perfectamente en Espaa donde, desde principios de la dcada de los noventa, la generacin de los residuos urbanos (RU) ha mostrado un incremento ao a ao, situndose en 2007 en 544 kilogramos por habitante y ao o, lo que es lo mismo, en 1,49 kilogramos por habitante y da. Estos valores, as como los que aparecen en la figura 1.1, se han elaborado para este estudio a partir de los ltimos datos publicados en 2009 por el Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino (MARM) sobre t/a de residuos generados, y por el Instituto Nacional de Estadsticas (INEM) sobre poblacin en Espaa. En el periodo que va desde 1990 hasta 2007, la generacin de RU en este pas prcticamente se duplic, producindose un total de 24.585.000 toneladas de residuos en el ao 2007 (figura 1.1).
Figura 1.1. Generacin de RU en Espaa (elaboracin propia a partir de los ltimos datos publicados en 2009 por el MAMR y el INE) El excesivo incremento experimentado en la generacin de residuos urbanos (RU) no es potestad de unos pases concretos ya que, durante los ltimos aos, se ha podido observar en todos los pases desarrollados aunque la tendencia no es igual en todos ellos. En la Unin Europea (UE), la generacin de residuos por habitante se ha mantenido estable en el periodo 2003-2007, mientras que segn los datos analizados, en Espaa, mantena una cierta tendencia de crecimiento, situndose en 2007 en 544 kg/hab valor superior a la media de los pases de la UE-27 (522 kg/hab) y de los pases de la UE-15 (567 kg/hab) , donde UE-27 hace referencia a los pases actualmente miembros de la Unin Europea y UE-15 a los pases europeos de la zona euro (figura 1.2). En relacin con la UE-27, Espaa ocupaba en 2007 la octava posicin en generacin de residuos, siendo slo superada por Dinamarca (801 kg/hab), Irlanda (788 kg/hab), Chipre (754 kg/hab), Luxemburgo (694 kg/hab), Pases Bajos (630 kg/hab) y Austria (597 kg/hab) (Eurostat, 2007).
INTRODUCCIN
Figura 1.2. Generacin de RU en la Unin Europea (Ministerio de Medio Ambiente, 2007; Eurostat, 2007) Hay que destacar las diferencias significativas que existen en los datos de generacin de residuos facilitados por el MARM, Eurostat y el INE (tabla 1.1). Estas diferencias muestran la necesidad de homogeneizar la informacin estadstica, pues dificultan tanto la comparacin de datos como la evaluacin de la situacin real y de las tendencias de futuro.
Tabla 1.1. Comparacin de la informacin sobre residuos suministrada por diferentes organismos (kg/hab/ao)
Organismo MARM EUROSTAT INE 2005 507 597 557 2006 529 599 553 2007 521 588 551
Fuentes: MARM: Datos facilitados por la Subdireccin General de Produccin y Consumo Sostenibles Eurostat http://epp.eurostat.ec.europa.eu/portal/page/portal/statistics/themes: INE: Indicadores ambientales. Indicadores sobre residuos urbanos. Cantidad per cpita (habitantes: proyecciones de poblacin) http://www.ine.es/jaxi/tabla.do?path=/t26/p069/p01/l0/&file=03001.
Los RU estn formados por una mezcla heterognea de materiales en proporciones muy variables. Los ltimos datos referentes a la caracterizacin y
composicin de los residuos urbanos en Espaa, publicados en 2007, fueron obtenidos por la Direccin General de Calidad y Evaluacin Ambiental y se recogen en la figura 1.3. Esta informacin fue obtenida a partir del estudio realizado en ocho Comunidades Autnomas (Andaluca, Aragn, Asturias, Canarias, Cantabria, Castilla y Len, Catalua y Murcia) y el resultado se extrapol a la totalidad del territorio nacional.
Metales no frreos 1,60% Metales frreos 2,50% Vidrio 7,60% Plsticos 11,70% Celulosa 2,00%
Textiles 3,70% Madera 0,60% Resto 2,90% Materia orgnica 48,90%
Papel y cartn 18,50%
Figura 1.3. Estimacin de la composicin de los RU en Espaa (Ministerio de Medio Ambiente, 2007) El gobierno espaol, para determinar las prioridades y criterios para la gestin de residuos en Espaa, promulg la Ley 10/98 de 21 de abril, de Residuos, basada en los criterios de la UE en materia de residuos, en concreto, transpuesta de la Directiva 91/156/CEE. En ella se recoge la estrategia de gestin de residuos fijada en el 5 Programa de Accin de la UE Hacia un desarrollo sostenible, en el que se seala una jerarqua de opciones de gestin de acuerdo con el siguiente orden de prioridad: Reduccin. Reutilizacin. Reciclado. Valorizacin.
INTRODUCCIN
Eliminacin cuando las anteriores no son posibles. La reduccin en la produccin de residuos urbanos es la primera de las estrategias contempladas. No forma en s parte de la gestin porque es un paso previo pero se relaciona estrechamente con ella. Se entiende por reduccin el conjunto de medidas destinadas a conseguir la minimizacin en la produccin de residuos urbanos as como de la cantidad de sustancias peligrosas y contaminantes presentes en ellos. Esta reduccin se puede conseguir actuando en las distintas etapas del proceso: En la fabricacin, diseando el proceso de modo que se disminuya la cantidad de residuos generados y su peligrosidad, se prolongue la vida til de los artculos y se facilite su reutilizacin o reciclado. En el transporte, disminuyendo los embalajes utilizados. En el consumo, promoviendo cambios en los hbitos de consumo como la reutilizacin de los productos. La reutilizacin est relacionada con la prevencin en la produccin de residuos y se centra principalmente en la reutilizacin de los envases. Este sistema ha sido bastante utilizado en sectores como el de bebidas y alimentos lquidos (reciclado de botellas) aunque en los ltimos tiempos se ha reducido debido a la implantacin de nuevos sistemas de distribucin. El reciclado consiste en la transformacin de los residuos, e implica una serie de procesos industriales que partiendo de unos residuos y sometindolos a tratamientos fsicos, qumicos o biolgicos dan como resultado la obtencin de una serie de materiales que se introducen nuevamente en el proceso productivo. Hay una serie de residuos que por su naturaleza, estado, etc no son reciclables pero que s son aprovechables, pudiendo valorizarse mediante combustin controlada en plantas de incineracin que utilizan estos residuos como combustible para producir energa.
Los residuos que tampoco son valorizables tienen que ser eliminados para lo que se utilizan los vertederos. An de los residuos depositados en el vertedero puede obtenerse un rendimiento econmico extrayendo y recuperando el biogs producto de la descomposicin anaerobia de la materia orgnica y que por su composicin, muy rico en metano, puede aprovecharse para generar energa. En relacin con la aplicacin de estas tcnicas a los residuos urbanos generados en Espaa, el reciclado se est llevando a cabo con vidrio, papel, cartn, metales, plsticos y madera desde hace algn tiempo. Segn el Plan Nacional Integrado de Residuos 2008-2015, en un plazo de diez aos, el reciclado de vidrio se ha incrementado un 38 % (figura 1.4), el de papel/cartn un 37 % (figura 1.5), el de metales un 170 % (figura 1.6), el de plsticos un 214 % (figura 1.7) y la madera ha pasado de no reciclarse a reciclarse un 50 % (figura 1.8). El reciclado est resultando muy interesante para estos materiales y no plantea ningn problema su recuperacin. Incluso el porcentaje no reciclado de los mismos que debe ser llevado a vertedero tampoco plantea problemas ulteriores.
60 50 Reciclado(%) 40 30 20 10 0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Ao
Figura 1.4. Reciclado de vidrio
INTRODUCCIN
80 70 60 Reciclado(%) 50 40 30 20 10 0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Ao
Figura 1.5. Reciclado de papel/cartn
25 20 Reciclado(%) 15 10 5 0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Ao
Figura 1.6. Reciclado de metales
70 60 50 Reciclado(%) 40 30 20 10 0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Ao
Figura 1.7. Reciclado de plsticos
60 50 Reciclado(%) 40 30 20 10 0 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 Ao
Figura 1.8. Reciclado de madera
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INTRODUCCIN
No ocurre lo mismo con la fraccin mayoritaria de los residuos urbanos: la materia orgnica. En este caso, el reciclado consiste en un tratamiento de degradacin aerobia (compostaje) o de degradacin anaerobia (biometanizacin) que tienen como finalidad convertir esta fraccin biodegradable en fertilizantes y tambin en biogs en el segundo caso. El compostaje se basa en la descomposicin biolgica de la materia orgnica bajo condiciones tales que permitan obtener un producto final suficientemente estabilizado para poder ser utilizado como abono o mejorador de suelos (Daskalopolous et al., 1997). Bsicamente, es un proceso en el que los microorganismos (bacterias y hongos), en medio oxigenado, descomponen los residuos orgnicos, bajo esta ecuacin genrica: MO + O2 nuevas clulas + CO2 + H2O + NH3 + SO42-
La biometanizacin, por el contrario, se lleva a cabo en ausencia de aire y, adems de los nutrientes, permite recuperar tambin la energa contenida en la fraccin biodegradable de los residuos (Crowe et al., 2002). En el caso de la biometanizacin es preciso, adems, un proceso adicional de compostaje de la biomasa producida para poder ser esparcida en el suelo. Este proceso consta de varias etapas: Hidrlisis: en esta etapa los compuestos orgnicos son solubilizados por enzimas excretadas por bacterias hidrolticas. MO + H2O Compuestos solubles
Acidognesis: en esta etapa los compuestos orgnicos solubles que comprenden los productos de la hidrlisis son convertidos en cidos orgnicos tales como actico, propinico y butrico, fundamentalmente (Pavlostyathis y GiraldoGmez, 1991).
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+ C 6 H 12 O6 + 0,595 NH 4 + 1,458 HCO 3 0,595C 5 H 7 NO 2 + 0,535CH 3 COO
+ 0190CH 3 CH 2 COO + 0,140CH 3 (CH 2 ) 2 COO + 2,272CO 2 + 2,898 H 2 O
Acetognesis: en esta etapa algunos de los productos generados en la acidognesis son transformados en productos ms sencillos: acetato e hidrgeno. CH3COO-1 + 4 H2O CH3CH2COO-1 + 3 H2O CH3CH2CH2COO-1 + 2 H2O H+ + 4 H2 + 2 HCO3CH3COO -1 + H+ + 3 H2+ HCO32 CH3COO -1 + H+ + 2 H2
Metanognesis: en esta etapa metablica se produce metano a partir de sustrato monocarbonados o con dos tomos de covalente (como el acetato), H2 y CO2. CH3COOH CO2 + 4 H2 CH4 + CO2 CH4 + 2 H2O carbono unidos por un enlace
Como se puede apreciar, en algunas de las reacciones que tienen lugar hay consumo de agua y en otras se libera siendo el consumo neto de agua positivo. Sin embargo, no hay que olvidar que tras la biometanizacin es necesario siempre un proceso de compostaje. Esto hace que en los procesos de reciclado de la materia orgnica, tanto en el compostaje como en la biometanizacin seguida de compostaje, haya siempre una liberacin de agua. En esto radica el problema que surge en este tipo de tratamientos: en la produccin de agua que va percolar a travs de la masa de residuos arrastrando materia en suspensin y disuelta y constituyendo los denominados LIXIVIADOS. Pero no toda la materia orgnica presente en los residuos se trata sino que hay una parte que se elimina mediante su depsito en vertederos.
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INTRODUCCIN
De acuerdo con el Real Decreto 1481/2001, las cantidades de residuos biodegradables que pueden depositarse en vertederos en el perodo 2006-2016, son las que aparecen en la figura 1.9.
10 9 8 Millonesdetoneladas 7 6 5 4 3 2 1 0 2006 2009 Ao 2016
Figura 1.9. Cantidad de residuos biodegradables permitidos para depsito en vertederos Como se puede apreciar, aun representando slo el 35% de la fraccin orgnica de los residuos, hay un gran volumen de esta materia que va a vertedero. El problema detectado en los procesos de tratamiento, existe tambin aqu ya que en los vertederos se producen igualmente reacciones de degradacin en las que aparece agua. A la cantidad de agua generada en el proceso de degradacin hay que aadirle, adems, la procedente de la lluvia que percola a travs del residuo constituyendo tambin el LIXIVIADO. El lixiviado es, pues, el lquido producido en la descomposicin de la materia orgnica y al percolar el agua de lluvia a travs de la misma. Las caractersticas del lixiviado en cuanto a cantidad y composicin dependen del tipo de residuo, de la precipitacin media y de la evapotranspiracin existentes en el emplazamiento, si bien siempre presenta un alto contenido en materia en suspensin y disuelta que hace
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que sea un contaminante peligroso que debe eliminarse ya que, de no ser as, puede contaminar las aguas subterrneas.
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2 REVISIN BIBLIOGRFICA
REVISINBIBLIOGRFICA
2.1 LA GESTIN DE LOS RESIDUOS URBANOS

Mucho ha evolucionado la denominada gestin de residuos urbanos (RU) desde su recogida mediante vehculos de tiro animal all por los aos 1900 pasando por el camin motorizado con ruedas macizas en el ao 1925 y hasta nuestros das, con la utilizacin de vehculo especializado equipado con mecanismos de carga y descarga. Con anterioridad a su recogida selectiva su gestin era mucho ms rudimentaria, dado que la ausencia de envases y envoltorio en los alimentos, permita su utilizacin como abono o como materia prima para elaboracin de piensos artesanales (restos orgnicos + cereales) para animales en explotaciones agrarias familiares y para animales de compaa. Las distintas Administraciones Pblicas, en su da, se plantearon normalizar la gestin de Residuos, de forma especial, incidiendo en los riesgos de contaminacin sobre el Medio Ambiente. Como resultado de esta problemtica, surgen todas las Normativas de rango Mundial, Europeo, Nacional, Autonmico y Local que, en forma de Acuerdos Internacionales, Directivas Comunitarias, Reales Decretos, Planes y Ordenanzas, se encuentran en nuestros das en vigor. Consecuentemente, con el cumplimiento de la Normativa para la Gestin Integral de los Residuos Urbanos, surgen infraestructuras especializadas para su depsito en vertederos controlados denominados Depsitos de Seguridad y para su reutilizacin, reciclado y revalorizacin en los denominados: Centros de Tratamiento de Residuos (CTRs). Sin embargo, como consecuencia de la implantacin de estas infraestructuras aparece un problema que es la generacin de lixiviados que estn constituidos por
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cualquier lquido que penetre a travs de los residuos depositados y que sea emitido o est contenido en un depsito controlado.
2.1.1 Vertederos controlados (depsitos de seguridad)

La Directiva 1999/31/CE, del Consejo, de 26 de abril, relativa al vertido de residuos, establece un rgimen concreto para la eliminacin de los residuos mediante su depsito en vertederos. Transpuesta por el Real Decreto 1841/2001de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminacin de residuos mediante depsito en vertedero, reglamenta todos los procedimientos para depositar los residuos de las distintas categoras (peligrosos, no peligrosos y residuos inertes) mediante depsito en vertedero. Dicho Real Decreto, en su Anexo I, desglosa los Requisitos generales para todas las clases de vertederos. En su apartado 2. Control de aguas y gestin de lixiviados dice textualmente: Se tomarn las medidas oportunas con respecto a las caractersticas del vertedero y a las condiciones meteorolgicas, con objeto de controlar el agua de las precipitaciones que penetren en el vaso del vertedero, impedir que las aguas superficiales o subterrneas penetren en los residuos vertidos, recoger y controlar las aguas contaminadas y los lixiviados, tratar las aguas contaminadas y los lixiviados recogidos del vertedero de forma que se cumpla la norma adecuada requerida para su vertido, aplicando tcnicas adecuadas para ello. El mismo Real Decreto en el apartado 3 de su Anexo I, al hablar de la Proteccin del suelo y de las aguas, seala que todo vertedero deber estar ubicado y diseado de tal manera que disminuya al mximo los riesgos de contaminacin de suelos y aguas. Resea adems cuales son las exigencias mnimas de permeabilidad de los terrenos donde se asentarn los vertederos, as como, de la base y los taludes de los mismos que, segn el tipo de vertedero, deber cumplir:
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REVISINBIBLIOGRFICA
Vertederos para residuos peligrosos: k 1,0 x10-9 m/s; espesor 5 m. Vertederos para residuos no peligrosos: k 1,0 x 10-9 m/s; espesor1m. Vertederos para residuos inertes: k 1,0 x 10-7; espesor 1 m. (Siendo k = coeficiente de permeabilidad; m/s = metro/segundo) Indica asimismo que, cuando la barrera geolgica natural no cumpla las condiciones antes mencionadas, podr complementarse con barreras sintticas a base de productos sintticos, denominados geosintticos, donde como elemento principal de impermeabilizacin se utilizan geomembranas (lminas) de polietileno de alta densidad (PEAD) que tienen un coeficiente de permeabilidad de aproximadamente 10-14 m/s por milmetro de espesor de lamina. Esta barrera artificial impermeable al estar instalada debajo de los residuos, permite mantener en un mnimo la acumulacin de lixiviados en la base del vertedero. La figura 2.1 muestra el esquema para los vertederos no peligrosos en donde se encuadran los residuos domiciliarios.
MASA DE RESIDUOS
CAPA DE DRENAJE 0,5 m para recogida de lixiviados REVESTIMIENTO ARTIFICIALIMPERMEABLE BARRERA GEOLOGICA ARTIFICIAL 0,5 m (cuando la barrera natural no cumple) BARRERA GEOLOGICA NATURAL Terreno de permeabilidad y Espesor equivalente a: k 10 -9 m/seg espesor 1 m
Figura 2.1.- Esquema de barrera sinttica para aislamiento de vertederos.
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En la figura 2.2 se puede ver, mediante fotografas, parte de las instalaciones de un vertedero controlado, relacionadas principalmente con la impermeabilizacin del mismo.
Control de carga y pesaje
Balsa de lixiviado
Vaso de rechazo
Esquema impermeabilizacin
Figura 2.2.- Instalaciones en vertederos controlados.
2.1.2 Centro de tratamiento de residuos (CTR)

En la ltimas dcadas, y a raz del grado de cumplimiento de las exigencias descritas en las Directivas Comunitarias y en las legislaciones transpuestas por los Pases miembros, as como por los Planes Autonmicos de Tratamiento de Residuos Urbanos, surgen los Centros especializados en el Tratamiento de los Residuos no Peligrosos denominados Centros de Tratamiento de Residuos (CTRs). Estos cubren,
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REVISINBIBLIOGRFICA
en su mayora, todas las exigencias de los tratamientos y aprovechamientos integrales de los Residuos no peligrosos y en especial de los Residuos Urbanos (RU) all depositados (figura 2.3).
Figura 2.3.- Vista area de un centro de tratamiento de residuos (CTR). El Centro de Tratamiento de Residuos debe concretar e incluir en su proyecto su capacidad anual de tratamiento y desglosar tcnicamente las instalaciones que, en el caso de mayores prestaciones, deber contener:
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2.1.2.1.-Infraestructuras del Edificio de Servicios. 2.1.2.2.-Su Planta de tratamiento integrada a su vez por las infraestructuras 2.1.2.2.1.-Nmero de lneas de pre-tratamiento o tratamiento primario, para los residuos correspondientes de la recogida domiciliaria. 2.1.2.2.2.-Instalaciones de fermentacin aerobia (tneles de
fermentacin y maduracin). 2.1.2.2.3.-Instalaciones (Biometanizacin). 2.1.2.2.4.-Nmero de lneas de clasificacin de envases. 2.1.2.2.5.-Lnea de tratamiento de voluminosos procedentes de los puntos limpios, estaciones de transferencia y recogida domiciliaria. 2.1.2.2.6.-Depsitos de rechazos. 2.1.2.3.-Depsitos de seguridad para los residuos rechazados. 2.1.2.4.-Balsas de recogida de lixiviados. 2.1.2.5.-Planta depuradora para el tratamiento de lixiviados. La capacidad de los tratamientos de los residuos cuantificados en t/ao, fija la superficie de las plantas de tratamiento, de los depsitos de rechazos, del depsito de almacenamiento de los lixiviados y la capacidad de tratamiento de la depuradora de lixiviados. Todas las infraestructuras por donde discurran los lixiviados del depsito sanitario, estn impermeabilizadas y, en particular, el vaso de seguridad (vertedero), suele disponer de drenaje de seguridad, as 22 de fermentacin anaerobia
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como de una red de evacuacin de lixiviados. En su parte exterior, y a cota ms baja, se suele ubicar la balsa de lixiviados. Junto a la balsa de recogida y almacenamiento de lixiviado, se instala la planta de tratamiento (que suele ser por osmosis inversa o por electrolisis) diseada para depurar los m3/da de lixiviado que se hayan calculado en proyecto. La capacidad de diseo es funcin de la produccin de lixiviados que se generen en las zonas de tratamiento de la fraccin orgnica de los residuos slidos (compostaje y biometanizacin) y acumulados en el depsito de seguridad como consecuencia de la compresin a la que estn sometidos los residuos all depositados y de la pluviometra existente en la zona de ubicacin del Centro de Tratamiento. Todos los Centros de Tratamiento, debern cumplir con las exigencias y medidas correctoras que figuren en sus proyectos, en las documentaciones tcnicas de sus expedientes y en sus Declaraciones de Impacto Ambiental, siempre que no se opongan a los requisitos establecidos en sus Autorizaciones Ambientales Integrales (AAI). Adems del cumplimiento de las medidas correctoras sealadas en el prrafo anterior, por la Administracin competente, se suelen fijar entre otras: 2.1.2.6.-Medidas relativas a la explotacin de los centros. Condicionantes de la actividad que en general est sujeta a los requisitos que establecen la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos, y en el Real Decreto. De acuerdo con lo establecido en el artculo 4 del citado Real Decreto los depsitos de rechazos vertederos para residuos no peligrosos. de los Centros de Tratamiento de Residuos (CTRs) se clasifican en la categora de
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Se fijan, adems, las operaciones que la entidad promotora est autorizada a realizar, en cuanto a la valorizacin de residuos no peligrosos, en las naves de seleccin, compostaje y en la zona de biometanizacin. En cuanto a la eliminacin de los denominados residuos no peligrosos, se limita a aquellos residuos o fracciones residuales no susceptibles de valorizacin, de acuerdo con las mejores tcnicas disponibles, conforme a la definicin del prrafo a) del artculo 2 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, y de acuerdo con la Lista Europea de Residuos aprobada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero y correccin de 12 de marzo. Adems, en muchas explotaciones de los CTRs, se prohibe el riego de los residuos, con el fin de evitar la generacin de lixiviados como consecuencia de la percolacin de dichas aguas de riego a travs de los residuos all depositados. 2.1.2.7.-Medidas relativas a emisiones atmosfricas. Referente a las emisiones todos los Centros de Tratamiento de Residuos no peligrosos (CTRs), estarn a lo dispuesto en el Decreto 833/1975, de 6 de febrero, por el que se desarrolla la Ley 38/1972, de 2 de diciembre, de proteccin del medio ambiente atmosfrico y en la Orden de Ministerio de Industria de 18 de octubre de 1976, sobre prevencin y correccin de la contaminacin industrial a la atmosfera. Otro de los condicionantes que se pone por parte del rgano competente es que las instalaciones se equiparn y explotarn de modo que se eviten emisiones que provoquen una contaminacin significativa; en particular, se exige que los gases de escape sean liberados de forma controlada, mediante chimeneas que deben ir asociadas al foco de emisin. Asimismo, se debern fijar los focos emisores a la atmosfra de los que dispone el CTR, a saber: 24
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2.1.2.7.1.-Emisiones difusas. 2.1.2.7.1.1.-Foco correspondiente a las emisiones del aire tratado en los biofiltros, con posible emisin de partculas, olores, CO2, derivados de azufre y nitrgeno. 2.1.2.7.1.2.-Foco correspondiente a la nave de tratamiento de residuos, con posible emisin de partculas y olores. 2.1.2.7.2.-Emisiones canalizadas. 2.1.2.7.2.1.-Se fija por parte de la Administracin competente el lmite de emisin para cada uno de los focos canalizados en los puntos: 2.1.2.7.2.1.1.-Chimeneas correspondientes a los gases de escape de los motores de biogs de las plantas de cogeneracin. 2.1.2.7.2.1.2.-Antorchas de seguridad. 2.1.2.7.2.2.-Salidas del aire de las zonas de afino. 2.1.2.7.2.3.-Gases de las calderas ubicadas en la zona de biometanizacin. El combustible utilizado es gasleo. 2.1.2.7.3.-En relacin con la inmisin de partculas de 10 de dimetro (PM10), no podrn superar los lmites establecidos en el Real Decreto 1073/2002, de 18 de octubre, sobre evaluacin y gestin de la calidad del aire ambiente en relacin con el dixido de azufre, dixido de nitrgeno, xidos de nitrgeno, partculas, plomo benceno y monxido de carbono. 2.1.2.7.4.-Se sealan las emisiones sonoras para la explotacin de residuos, de forma y manera que no se superen los lmites de emisin sonora establecidos en el Decreto 3/1995, de 12 de enero, por el que se 25
establecen las condiciones que debern cumplir las actividades clasificadas, por sus niveles sonoros o vibraciones. Es decir, la emisiones sonoras en el ambiente exterior del recinto de la instalacin no sobrepasarn un determinado valor, medido en decibelios. 2.1.2.8.-Medidas relativas a la proteccin del suelo y de las aguas subterrneas. Entre las medidas protectoras a tomar de cara a la proteccin del suelo y de las aguas subterrneas que discurren por la zona donde se ubica el CTR, se tomarn las siguientes: 2.1.2.8.1.-Todos los lixiviados (lixiviados de proceso, aguas de baldeo de naves, excedente de biometanizacin, lixiviados del depsito de rechazos) y aguas residuales que se produzcan deber tener un tratamiento de depuracin en una Planta Depuradora o en la propia planta antes de ser reutilizados o vertidos al cauce pblico. 2.1.2.8.2.-Se debern realizar controles peridicos de la barrera impermeable sinttica (geomembrana y geotextiles) del depsito controlado de residuos no peligrosos y, adems, se deber cumplir con lo establecido en el Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, de eliminacin de residuos mediante depsito en vertedero. 2.1.2.8.3.-Aquellas zonas donde se almacenen los productos qumicos debern cumplir con las medidas de seguridad que sean de aplicacin en cada caso de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus instrucciones tcnicas complementarias.
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2.1.2.9.-Medidas relativas a los Residuos. Se suelen determinar, las medidas correctoras frente a los residuos, destacando entre otras: 2.1.2.9.1.-Aquellos Centros de Tratamiento de Residuos no Peligrosos, que cuenten dentro de sus instalaciones con Planta de Biometanizacin, estn obligados a intentar recuperar al mximo la materia orgnica que contengan los residuos recibidos en sus instalaciones, con el fin realizar su valorizacin mediante digestin aerobia (compostaje) y anaerobia (biometanizacin). 2.1.2.9.2.-Otro de los condicionantes es que los residuos peligrosos que se generen como consecuencia del mantenimiento, seleccin y triaje de los residuos domiciliarios llevadas a cabo en las instalaciones debern contar con los documentos de retirada de los mismos por gestor autorizado adems de la obligacin que tiene la Empresa explotadora de estar dada de alta en el Registro Provincial de Pequeos Productores de Residuos Peligrosos con el nmero que le corresponda. Adems, dichos residuos debern estar bajo techado. 2.1.2.9.3.-Respecto a los lodos procedentes de la Planta de depuracin de lixiviados, se consideran residuos peligrosos hasta que los datos contrastados de su anlisis no demuestren lo contrario, por lo que se exige sean almacenados en envases hermticos y debern ponerse a disposicin de un gestor autorizado de residuos peligrosos. En ningn caso podrn depositarse en el vertedero. 2.1.2.9.4.-Se exige obtener los datos correspondientes a la
meteorologa, que se indican en el Anexo III
del Real Decreto
1481/2001, de la estacin meteorolgica ms prxima.
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2.1.2.9.5.-Para el control de lixiviados, se marcan unas periodicidades para analizar su volumen y su composicin; siendo los parmetros a analizar coincidentes con los exigidos para las aguas subterrneas. 2.1.2.9.6.-Se recomienda que la recogida de muestras y medicin de los lixiviados se realice por separado en cada punto que descargue el lixiviado de la instalacin, segn Norma UNE-EN 25667:1995, sobre Calidad del agua. Muestreo. Parte 2: gua para las tcnicas de muestreo (ISO 5667-2:1991). 2.1.2.9.7.-Adems, se indica que, para facilitar la recogida de los lixiviados, deber habilitarse un sistema que permita la toma de muestras de los mismos en los puntos de su descarga. 2.1.2.9.8.-Otra de las exigencias es que, con cierta periodicidad (aproximadamente anual), se presente un informe tcnico que demuestre el correcto estado de la balsa de almacenamiento de lixiviados en cuanto a estabilidad, erosin, grado de llenado, posibles filtraciones y cualesquiera otros aspectos, que pudieran incidir en un posible episodio de fuga o rotura. 2.1.2.10.-Medidas relativas al control y vigilancia de las instalaciones. Las medidas correspondientes al control y vigilancia de las instalaciones se suelen subdividir en distintos grupos, a saber: 2.1.2.10.1.-De tipo general. Referentes a limpieza, mantenimiento, analticas de compostaje etc. 2.1.2.10.2.-Atmsfera. Controles de las unidades de combustin, emisiones a la atmosfera, deteccin de mezclas explosivas, etc. 2.1.2.10.3.-Olores. La metodologa de muestreo empleada estar acreditada segn UNE-EN ISO/IEC 17025:2005 y el mtodo se 28
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regir por la norma EN 13725 Calidad del aire. Determinacin de la concentracin de olor por olfatometra dinmica. 2.1.2.10.4.-Sobre el control de Gases, suele fijarse, con cierta periodicidad, la medida de la presin atmosfrica y de sus emisiones potenciales (CH4, CO2, O2, SH2, H2 etc.) durante su fase de explotacin y en su fase de pos clausura. El control de emisin de gases deber ser representativo de cada seccin del vertedero, referido principalmente al contenido de fraccin orgnica en el residuo, debindose comprobar, peridicamente, la eficacia del sistema de extraccin de gases. 2.1.2.11.-Memoria Anual. La Administracin competente exige que, anualmente, se presente una memoria que recoja las actividades realizadas y que incluya, entre otros, los siguientes datos: 2.1.2.11.1.-Cumplimiento del condicionado Ambiental y del Plan de Vigilancia. 2.1.2.11.2.-Informe sobre la produccin de residuos peligrosos generados como consecuencia de las operaciones de mantenimiento de las instalaciones, detallando cantidades producidas y acreditaciones del sistema de gestin final. 2.1.2.11.3.-Resumen de las operaciones de gestin realizadas en la instalacin. 2.1.2.11.4.-Informe sobre los resultados de la vigilancia y control del vertedero de residuos no peligrosos. 2.1.2.11.5.-Informe sobre las emisiones correspondientes a la instalacin. 29
2.1.2.11.6.-Los datos requeridos por el Registro Estatal de Emisiones y Fuentes Contaminantes (EPER/E-PRTR). 2.1.2.11.7.-Resumen de las operaciones de mantenimiento
realizadas en la instalacin y que puedan tener implicaciones directas o indirectas en la incidencia medio ambiental. 2.1.2.12.-Medidas a adoptar en situaciones anormales de funcionamiento y prevencin de accidentes. Entre estas medidas cabe destacar las siguientes, que, normalmente, se fijan en los documentos denominados Autorizaciones Ambientales Integrales emitidos por las Administraciones competentes: 2.1.2.12.1.-En materia de proteccin contra incendios, se estar sometido a lo dispuesto en la normativa vigente, en particular a lo establecido en el Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos Industriales, y en el Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que modifica el Reglamento de instalaciones petrolferas, y las instrucciones tcnicas complementarias. 2.1.2.12.2.-Las instalaciones de proteccin contra incendios se ajustarn al Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de instalaciones de proteccin contra incendios; exigindose que los aparatos, equipos, sistemas y sus componentes, debern ser sometidos a revisiones de conservacin, tal y como se establecen en el artculo 19 del sealado Reglamento. 2.1.2.12.3.- As mismo se exige que se lleven a cabo cuantas medidas tendentes a garantizar la proteccin del medioambiente y la
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salud de las personas sean necesarias, ante cualquier situacin fuera de la normalidad en cuanto al funcionamiento de las instalaciones. 2.1.2.12.4.- Durante el ejercicio de la actividad, la Empresa gestora deber cumplir el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los servicios de prevencin, y el Real Decreto 664/1997, Reglamento de Prevencin de Riesgos Biolgicos, que desarrollan la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales. Como puede apreciarse el problema de generacin y tratamiento de los lixiviados es un punto crucial tanto en los vertederos controlados como en los Centros de Tratamiento de Residuos y, por ello, merece ser estudiado con detenimiento.
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2.2 PROBLEMTICA DE LOS LIXIVIADOS

De acuerdo con lo anteriormente indicado, como consecuencia del depsito de los residuos domiciliarios en los vertederos y de su procesado en los Centros de Tratamiento, se generan una serie de efluentes lquidos denominados LIXIVIADOS. El principal inconveniente de los lixiviados es que son altamente contaminantes y su contacto incontrolado con el medio ambiente puede generar graves problemas de contaminacin, en particular, en las aguas superficiales y subterrneas. Adems, se debe tener en cuenta que un vertedero puede continuar produciendo lixiviados hasta 50 aos despus de su clausura y cese de las actividades (Kurniawan et al., 2005). Jorge Alonso Crdenas Len (1996) en su tesis defendida en 1996 y titulada Impacto del basurero de Navarro sobre las aguas subterrneas en Cali, Colombia seal que, debido a la creciente demanda de agua subterrnea y al constante incremento en la generacin de residuos domsticos e industriales que acompaan el desarrollo urbano, la contaminacin potencial que sobre las fuentes subterrneas pueden causar los depsitos de seguridad (vertederos), es un factor de vital importancia en el planeamiento y manejo del recurso hdrico. La tesis se centra en el problema de la contaminacin del agua subterrnea causada por el depsito de residuos slidos del municipio de Cali, llamado comnmente, Basurero de Navarro. En ella se destaca el carcter crtico que tiene la seleccin del sitio donde se ubica un depsito y la relacin que existe entre el rgimen de precipitacin local y la carga de lixiviados que potencialmente pueden generarse. En la conferencia inaugural de las Jornadas sobre la Contaminacin de las Aguas Subterrneas titulada Polticas de proteccin de las aguas subterrneas en Europa, Foster (1998) coment que las aguas subterrneas juegan un papel importante en el suministro de agua en la mayora de pases europeos (llegando a
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proporcionar por extraccin directa ms del 30% del abastecimiento de agua) y un papel predominante en varios pases y/o regiones (donde este porcentaje est por encima del 70%). Seal, por lo tanto, la importancia que tiene el mantener las aguas procedentes del subsuelo en condiciones ptimas para la salud humana. Fij las estrategias de proteccin del agua subterrnea y las distintas procedencias de su contaminacin: la contaminacin agrcola, la contaminacin por plaguicidas y la contaminacin por los lixiviados. stos ltimos se generan cuando el agua se introduce en un vertedero de residuos, fomentndose los procesos de degradacin biolgica y tambin el denominado gas de vertedero. (fundamentalmente compuesto por metano y dixido de carbono), as como un lixiviado potencialmente contaminante. Existen en la bibliografa numerosos estudios en los que se presentan evidencias de cmo estos lquidos pueden contaminar aguas subterrneas y superficiales (Cossu et al., 2001; Ding et al., 2001). En relacin con esto, Roger Ivn Mndez Novelo et al. (2002) reafirmaron lo que Cruz et al. (2001) dijeron de los lixiviados: que eran lquidos que se generan por la liberacin del exceso de agua de los residuos slidos y por la percolacin de agua pluvial a travs de los estratos de residuos slidos que se encuentran en las fases de descomposicin. En su artculo de investigacin hacen referencia a la contaminacin por lixiviados al afirmar que el lixiviado es considerado como el principal y gran contaminante de un relleno sanitario (vertedero) ya que arrastra a su paso material disuelto, en suspensin, fijo o voltil, lo que provoca que tengan elevadas cargas orgnicas (investigadores como Kennedy et al., 2001, han encontrado concentraciones tan elevadas como 60000 mg/l de DQO), elevadas concentraciones de sales inorgnicas (cloruro de sodio y carbonatos) y de metales pesados, y un color que vara desde caf pardo-grisceo cuando est fresco hasta un color negro viscoso cuando envejece. 33
En esta investigacin los valores del pH de los lixiviados registrados fueron siempre alcalinos, lo que indica que correspondera a un lixiviado en la etapa metanognica, sin embargo, los otros parmetros indican que la mayor parte de los lixiviados provienen de condiciones acidognicas y que, por lo tanto, el valor elevado del pH se debe a la influencia del recubrimiento. En resumen se presentan los resultados obtenidos de los lixiviados generados en el vertedero clausurado de la ciudad de (Mrida-Mejico) y se comparan stos con la composicin tpica de los lixiviados de vertederos. Jess Arvizu y Rodrigo Gonzlez (2005) comentan en su investigacin comunicada en el V Congreso nacional de Aguas Subterrneas celebrado en Hermosillo, Sonora, bajo el ttulo Deteccin de Lixiviados en un Vertedero de Residuos Slidos Urbanos, en una zona del acufero del Valle del Yaqui, Sonora, Mxico, que uno de los problemas principales en las aguas subterrneas lo genera la infiltracin de lixiviados procedentes de vertederos, derrames qumicos o desperdicios lquidos. Esto produce la degradacin local de la calidad del agua subterrnea (Daz y Arizabalo, 1991). Observaron que las plumas de contaminacin por lixiviado medida por conductividad van disminuyendo a medida que se va profundizando hacia los acuferos desde un valor que ronda los 1000 mS/m hasta valores de 100 mS/m los cuales se muestran desde los 3 m hasta los 7 m. Asimismo, se contemplan conductividades menores de 100 (hasta 30 mS/m) correspondientes a material arcilloso que acta como barrera impermeable entre el lixiviado y el acufero. Las conductividades entre 20 y 5 mS/m corresponden a arenas y gravas. M.C.Gustavo Lpez Badilla y Mara Garca Cruz (2007) en su anlisis de un sistema de generacin de energa elctrica mediante basura domstica reconocen que, como consecuencia de la descomposicin de la basura, se producen lixiviados y otros lquidos que, percolados entre ella, posteriormente pasan a los acuferos afectando a los alrededores. Aseguran que la interrelacin entre el contenido de la humedad, tamao de trozos de basura, circulacin de aire y temperatura es relativamente
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compleja y que el efecto total de estos factores es lo que determina la evaporacin y, por lo tanto, la produccin de lixiviados en vertederos. Francisco J. Colomer et al. (2008), en su trabajo titulado Design of a model to asses the environmental risk of leachate dams, han creado un ndice de Riesgo Ambiental de las balsas de lixiviados, lquidos contaminantes procedentes de vertederos o plantas de compostaje que estn cerca de cauces fluviales. Ese ndice de Riesgo Ambiental valora con indicadores cuantitativos el riesgo de las balsas sobre el medio ambiente. Para cuantificar el peligro, es necesario, segn sealan conocer los parmetros de seguridad de la balsa, sus caractersticas morfolgicas y geomtricas y la presencia de factores ambientales en la zona inundable. Entre esos parmetros destacan la posibilidad de erosin de los taludes, el tipo de impermeabilizacin, el factor de seguridad del talud y la posibilidad de rebosamiento por precipitaciones intensas. Otro aspecto que sealan importante es el efecto de la avalancha de lixiviados en caso de rotura de la balsa, cuyos parmetros representativos seran la forma en que avanzara el flujo cauce abajo y el poder contaminante de los lixiviados. Los investigadores aplicaron esta nueva metodologa a ocho balsas de lixiviados (dos plantas de compostaje, dos vertederos de rechazos, un vertedero de residuos peligrosos, un vertedero de residuos industriales no peligrosos, y dos vertederos de residuos urbanos), y determinaron que un valor menor de 0,025 (sobre 1) implica bajo riesgo ambiental. Si la balsa supera este valor, no estar dentro de los mrgenes de seguridad, por lo que se debera modificar el diseo o cambiar su emplazamiento para evitar una catstrofe ecolgica. Las balsas con mayor riesgo ambiental se sitan a menos de 2.000 metros de cualquier cauce de agua. La Direccin de Investigacin Agroindustrial Management $ Consulting S.A., (2008) en su artculo titulado Biorecuperacin de lixiviados en Rellenos Sanitarios define a los lixiviados como lquidos que, al percolarse por las capas del suelo u otro material slido permeable, van disolvindolo en su totalidad o a alguno de sus componentes. Seala adems que los lixiviados al desplazarse verticalmente, pueden
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alcanzar los mantos freticos, lo que causa gigantescos problemas de contaminacin del agua subterrnea. Siguen sealando que los lixiviados arrojan como resultado un pH de 9 y la presencia de una gran cantidad de sales, lo que refleja una gran conductividad en ausencia de oxgeno, y un alto contenido de metales pesados, como el Cadmio, cromo, cobre, hierro, plomo, zinc cuyas concentraciones rebasan los lmites de toxicidad. Sin embargo, los lixiviados excepcionalmente pueden no ser contaminantes. Juan A. Velasco et al. (2003) realizaron un estudio titulado Caracterizacin de peligrosidad en lixiviados y biogs generados en un sitio de disposicin final de residuos slidos municipales, cuyo objetivo era aportar informacin sobre las caractersticas de los lixiviados y el biogs generados en un sitio controlado para la disposicin final de residuos municipales y de esta forma contribuir en la clasificacin y manejos adecuados de las emisiones procedentes de este tipo de instalaciones. De la laguna de captacin de lixiviados, se tomaron muestras por triplicado en recipientes de vidrio, y se midi en campo: pH, temperatura, conductividad, as como oxigeno disuelto. En laboratorio se analizaron los contenidos de P, Na, K, Mg, Ca, nitratos y las caractersticas de peligrosidad sealadas en la NOM-052-ECOL-1993, siguiendo mtodos acreditados. Adems se realizaron pruebas para determinar su toxicidad, analizando el contenido de metales pesados y de compuestos orgnicos voltiles y semivoltiles, incluidos en la NOM-052-ECOL1993. La serie de resultados obtenidos para el tipo de lixiviado analizado demostr que los lixiviados generados en ese lugar no presentan caractersticas de residuos peligrosos.
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2.3 COMPOSICIN LIXIVIADOS
CANTIDAD
PRODUCIDA
DE
El lixiviado de un vertedero o de un CTR es un agua residual compleja, con considerables variaciones en la composicin y el flujo volumtrico (Trebouet et al., 2001). Las caractersticas fsico-qumicas de un lixiviado dependen de una serie de factores tales como (El-Fadel et al., 2002): La naturaleza y la cantidad de los residuos almacenados. La antigedad y forma de explotacin del vertedero. La climatologa del lugar o la poca del ao considerada. Su composicin es bastante compleja y variable, pudiendo ser sus componentes clasificados en cuatro grandes categoras (Christensen et al., 2001; Kjeldsen et al., 2002): Materia orgnica disuelta (expresada en forma de parmetros generales como DBO5, DQO COT). Componentes inorgnicos (Cl-, SO42-, N-NH3, Ca2+, Mg2+, Na+, K+). Metales pesados (Fe, Cd, Cr, Cu, Pb, Ni, Zn). Compuestos xenobiticos (PAHs, AOX o fenoles) La Tabla 2.1 muestra la composicin tpica de los diferentes tipos de lixiviados en funcin de la edad de un vertedero (Tchobanoglous et al., 1997).
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Tabla 2.1.- Composicin tpica de los lixiviados de vertedero y su variacin con el tiempo.
Parmetro* COT DBO5 DQO Alcalinidad (como CaCO3) Dureza total (como CaCO3) pH Slidos en suspensin Nitrato Nitrgeno amoniacal Nitrgeno orgnico Fsforo total Ortofosfato Calcio Cloro Hierro total Magnesio Potasio Sodio Sulfatos Vertedero nuevo (menos de 2 aos) 6000 10000 18000 3000 3500 6 500 25 200 200 30 20 1000 500 60 250 300 500 300 Vertedero antiguo (ms de 2 aos) 80-160 100-200 100-500 200-1000 200-500 6,6-7,5 100-400 5-10 20-40 80-120 5-10 4-8 100-400 100-400 20-200 50-200 50-400 100-200 20-50
*Las unidades de todos los parmetros son mg/l, excepto el pH
Kiely (1999), en su libro Ingeniera Ambiental, Fundamentos, entornos, tecnologas y sistemas de gestin, confirma que el lixiviado de los vertederos jvenes es mucho ms contaminante que el de los vertederos ms antiguos, y seala que, con el tiempo, el pH cambia de ligeramente cido a neutro, y que la relacin DBO/DQO disminuye, as como la relacin SO42-/Cl- que tambin disminuye con el tiempo. Tambin Robert A. Corbitt (2003) en su Manual de referencia de la Ingeniera Ambiental, entre otras cosas, afirma que las caractersticas de estos efluentes varan segn la edad y las caractersticas de los residuos slidos.
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Statom et al. (2004), en su artculo de investigacin titulado Temporal changes in leachate chemistry of a municipal solid Waste landfill cell in Florida, USA, evaluaron los datos qumicos durante 12 aos de los lixiviados de un vertedero de residuos municipales ubicado en el sur de la Florida, EE.UU., mostrando una tendencia general a la reduccin importante de iones qumicos. Como conclusiones sealan, entre otras, que en el lixiviado dominan los iones Cl-, Na+, HCO3- y solutos orgnicos. Existen adems importantes variaciones a corto plazo en su concentracin, que parecen estar relacionadas con la lluvia, en lugar de cambios fundamentales en la composicin del lixiviado. Afirman as mismo, que los parmetros inorgnicos relacionados con el pH, tales como la alcalinidad, calcio y magnesio, parecen estar qumicamente relacionados con el tipo de residuo a travs del cual ha percolado el lquido. Cromo, cobalto, vanadio, zinc y boro muestran ser significativos a corto plazo con variacin y tendencia decreciente. En relacin con la composicin de los lixiviados procedentes de CTRs, es ms difcil dar valores medios ya que influye tambin el tipo de RU que se traten. En la tabla 2.2 se indica la composicin de los lixiviados de una planta de compostaje situada en Irn y en ella se puede apreciar la gran oscilacin existente en los resultados tomados en un periodo de seis meses.
Tabla 2.2.- Caracterizacin del lixiviado de una planta de compostaje situada en Irn (Maleki et al., 2009)
Parmetro* pH DQO Slidos totales Slidos voltiles Slidos fijos Intervalo 4.2-5.5 22300-45000 26200-47600 16000-25800 11400-23400 Valor medio 4.9 34650 37600 21850 17750
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Parmetro* Cd Cr Cu Zn Ni
Intervalo 0.07-0.34 0.26-1.80 0.32-2.25 1.2-11.0 0.65-3.80
Valor medio 0.23 1.13 1.35 5.9 2.3
* Las unidades de todos los parmetros son mg/l, excepto el pH
Si se comparan estos resultados con los obtenidos en un CTR ubicado en la provincia de Barcelona (Espaa) no se obtiene ninguna relacin ya que en este ltimo la DQO del lixiviado asciende a 177.000 mg/l y el pH a 6.2 (Trujillo et al., 2006), valores muy superiores a los que aparecen en la tabla 2.2. La cantidad de lixiviados generada tambin es muy variable ya que depende, como se indic anteriormente de la naturaleza y la cantidad de los residuos almacenados, de la antigedad y forma de explotacin del vertedero y de la climatologa del lugar o la poca del ao considerada. Calvo et al. (2003), en su artculo Metodologa de diagnstico ambiental de vertederos como herramienta en la planificacin ambiental, confirman las investigaciones realizadas por Stegman (1983) sobre la tasa de produccin de lixiviados en relacin a la pluviometra y la compactacin del vertedero: Con una alta compactacin del vertedero ( 0,8 t/m3) se genera una cantidad de lixiviados entre el 15 y 25% de la precipitacin anual. En un vertedero con baja compactacin ( 0,8 t/m3) se genera una cantidad de lixiviados entre 25-40% de la precipitacin anual. Por lo tanto, cuanto mayor sea la compactacin, menor ser la produccin de lixiviado.
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El potencial de formacin de lixiviados puede valorarse mediante un balance hidrolgico del vertedero. Este balance hidrolgico implica la suma de todas las cantidades de agua que entran en el vertedero y la sustraccin de las cantidades de agua consumidas en las reacciones qumicas, as como la cantidad que sale en forma de vapor de agua (Tchobanoglous et al., 1997). Este balance puede plantearse por medio de la ecuacin (Kiely, 1999): LC= PR + SRT SRO EP ST donde: LC = lixiviado PR = precipitacin SRO = salida de escorrenta superficial SRT = entrada de escorrenta superficial EP = evapotranspiracin ST = cambio en el agua almacenada Aunque el balance completo de aguas es el que aparece en la ecuacin, hay que destacar que los vertederos deben disearse de manera que el agua exterior no pueda penetrar (SRT = 0) para minimizar la cantidad de lixiviado. En hidrologa de cuencas, la ecuacin del balance del agua se puede simplificar si el marco de tiempo es grande, digamos, de un ao, tomando en ese caso el cambio en el agua almacenada (ST) como cero. Sin embargo, esta simplificacin no se puede hacer en los vertederos ya que tanto la evapotranspiracin (EP) como el cambio en el agua almacenada (ST) varan debido a las reacciones bioqumicas y al llenado en curso del vertedero. El cambio en el almacenamiento de agua (ST) no es simplemente un cambio debido a las variaciones de la infiltracin, sino tambin debido al agua gastada en el vertedero para la produccin de gas de vertedero y a la prdida de agua en forma de vapor as como tambin al agua introducida en el
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vertedero por los slidos hmedos y por el material de cobertura hmedo. En los vertederos el agua se puede absorber de dos maneras: por el metabolismo anaerobio y por disminucin del dficit del agua. El consumo de agua en los procesos anaerobios es muy pequeo: la degradacin biolgica total requiere aproximadamente de 65 a 80 litros por m3 de residuos (para residuos con una densidad de 700 a 900 kg/m3); si el tiempo de degradacin es de 50 aos, se requieren slo 2 mm de agua al ao. Existen diversos trabajos que permiten resolver este balance. El programa HELP (Hydrologic Evaluation of Landfill Performance), realizado por Schroeder et al. (1994), es un paquete de simulacin hidrolgica que se puede usar para determinar el balance de agua hidrolgico de los vertederos y con ello investigar los volmenes de lixiviado generados. M. Teresa Orta Ledesma et al. (2000), presentaron en el XXVII Congreso Interamericano de Ingeniera Sanitaria y Ambiental (AIDIS) un trabajo con el ttulo: Mtodo de balance de agua para la estimacin de la generacin de lixiviados en rellenos sanitarios, en el que se estima, celda por celda, la generacin total de lixiviados en vertederos. La novedad de esta estimacin consiste en tener en cuenta la interaccin entre celdas, es decir, el efecto profundidad. Llevaron a cabo esta evaluacin mediante pruebas de capacidad de campo de la basura sometida a diferentes cargas; para ello disearon y construyeron un equipo en donde se simul la influencia que ejerce el lquido que percola de una celda de una capa superior a las de la capa inferior inmediata. El mtodo desarrollado se aplic a un vertedero de Nuevo Laredo, Tamaulipas (Mxico), y los resultados obtenidos permitieron concluir que el mtodo propuesto es una herramienta de clculo sencilla y prctica que permite predecir la cantidad de lixiviados con una precisin del 77% frente a los datos reales medidos en el lugar. Roger Gonzlez Herrera et al. (2000) en un estudio titulado Basureros Activos. Simulacin de la lixiviacin - El caso de Mrida, Mxico aplicaron un
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mtodo sistemtico para estimar patrones de lixiviado contaminante tomando en consideracin la historia constructiva de un sitio de disposicin de desechos slidos. Aunque utilizaron un modelo generado para aplicarse a vertederos clausurados, lograron una buena representacin de la produccin de lixiviados discretizando el sitio en unidades, analizndolas individualmente y combinando sus resultados de acuerdo a su posicin tanto espacial como cronolgicamente. Llevaron a cabo la calibracin del modelo utilizando datos de campo del vertedero municipal de la ciudad de Mrida, Mxico. Este sitio se encuentra ubicado sobre un acufero crstico y no tiene obra de ingeniera alguna para evitar la percolacin del lixiviado hacia el subsuelo. El modelo produjo flujos de lixiviados durante la fase de construccin del sitio de acuerdo a las tendencias observadas en el campo; esto es, se produjeron fluctuaciones estacionales en el flujo del lixiviado cuya magnitud se redujo conforme el sitio iba creciendo. Asimismo dicho flujo podra reducirse si se utiliza algn mtodo de construccin vertical rpida con la finalidad de que la infiltracin no exceda la capacidad de campo. Los extremos inferiores de las celdas que se localizan donde se inicia la colocacin de los desechos y las secciones que permanecen sin cubierta final, influyen sobremanera en la produccin del lixiviado durante los primeros aos. Lograron predecir la concentracin de los contaminantes utilizando un modelo de decadencia cronolgica para obtener relaciones volumen-concentracin que se utilizaron para determinar la caga de contaminantes que podra afectar de manera adversa al sistema de agua subterrnea local. En cualquier caso, los modelos matemticos implican un nmero de supuestos que ms tarde necesitarn modificacin por lo que el modelo debe mejorarse durante la fase operacional y post-operacional del vertedero (Stief, 1987).
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2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS

Una vez controlada la produccin de lixiviado, se procede a realizar su tratamiento de depuracin utilizando alguna de las tcnicas disponibles, que son: Recirculacin Evaporacin forzada Tratamientos biolgicos Tratamientos fisicoqumicos Tratamientos con membranas Procesos naturales Alex Fernndez Muerza (2006) comenta, en su artculo Contaminacin por lixiviados, que los sistemas ms extendidos en la actualidad son los que tratan el lixiviado en el mismo lugar (in situ), gracias a sus buenos resultados y al encarecimiento de las otras opciones que conllevan el transporte del lquido. Los mtodos ms simples estn basados en la evaporacin, natural o apoyada por sistemas de riego por aspersin, o mediante inyeccin de lixiviados en tneles o naves cerradas. Asimismo, el mercado ofrece una gran variedad de tratamientos in situ, tanto biolgicos como fsico-qumicos. Afirma, que los tratamientos biolgicos presentan varios modelos: aerobios, consistentes en la degradacin de los compuestos orgnicos de los lixiviados por la accin de microorganismos en presencia de oxgeno y agitacin; anaerobios, mediante una poblacin bacteriana en ausencia de oxgeno; y lagunaje profundo, por el que se depuran los lixiviados en balsas o lagunas mediante la flora bacteriana de las mismas. Sin embargo, Peter Lechner (1989) opina que los lixiviados deben ser tratados en una instalacin especial de tratamiento de lixiviados o tratados conjuntamente con
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las aguas residuales en una planta municipal de tratamiento de residuales ya que los lixiviados producidos por vertederos en fase cida pueden ser tratados fcilmente mediante un proceso biolgico mientras que los lixiviados producidos en fase metanognica requieren un tratamiento adicional fsico-qumico al no existir la posibilidad de transportar los lixiviados por las tuberas hasta la planta de tratamientos lo que obliga a instalarse un estanque de almacenamiento. A continuacin se va a incluir un comentario sobre cada una de las tcnicas actualmente existentes para tratamiento de lixiviados. Dada la numerosa bibliografa existente al respecto, se han elegido slo algunos trabajos considerados como representativos para comentar dichos procesos.
2.4.1 Recirculacin
El procedimiento de recirculacin, consiste en recoger el lixiviado en una balsa en la zona ms baja del depsito de seguridad y remontarlo mediante un sistema de impulsin a la zona ms alta del depsito denominada comnmente Cabeza de Vertedero (figura 2.4). Esta operacin logra mantener en circuito cerrado el lixiviado, dentro de un sistema impermeable sinttico a base de geocompuestos (geomembranas, geotextiles y geodrenajes etc.), evitando que se filtre y pueda contaminar las aguas superficiales y subterrneas.
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Figura 2.4.- Recirculacin de lixiviado Con este proceso de recirculacin se optimiza, adems, el proceso de degradacin de los residuos para su estabilizacin e inertizacin (Reinhart et al., 2002) ya que el vertedero, en lugar de ser un mero depsito de residuos se transforma en un bio-reactor (Yuen, 2001). Esta degradacin acelerada origina una disminucin de masa y volumen total de los residuos presentes en el vertedero (EPA, 2002) lo que permite plantear que los vertederos de residuos sean una opcin para la disposicin final de los mismos ms atractiva en trminos operativos y econmicos. Si bien los estudios sobre recirculacin de lixiviados comenzaron en 1975 (Pohland, 1975), la profundizacin sobre el tema se llev a cabo con posterioridad. En los trabajos de laboratorio realizados por la compaa Dynatech R/D (Buivid, 1980; Buivid et al., 1981) se identificaron los factores ms importantes que afectan al proceso de generacin de gas de vertedero y proporcionan la base para el diseo del Proyecto de Vertedero Controlado, que se enfoca en cuatro tcnicas posibles de mejora: la adicin de humedad, el material tampn, la siembra de bacterias anaerobias y la recirculacin de lixiviado. Segn estos estudios, el ltimo factor (recirculacin), que es que nos ocupa, puede mejorar la produccin de metano, proporcionando un mecanismo positivo de transporte de humedad, nutriente y bacterias. 46
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Otros investigadores demostraron tambin la eficacia de la recirculacin de lixiviados en el aumento de la tasa de biodegradacin y produccin de metano. As Alfred P. Leuschner (1989) plante mejorar la degradacin de la fraccin orgnica de los residuos urbanos (RU), recirculando los lixiviados con el fin de crear un entorno ms favorable para los microorganismos anaerobios contenidos en un vertedero. Desde hace mucho tiempo, se vienen regulando las condiciones ambientales, como la presencia de humedad, el pH, la temperatura y los nutrientes (es decir, el nitrgeno y el fsforo) para optimizar el proceso biolgico anaerobio. Esto se puede conseguir en un vertedero, aadiendo al lixiviado distintos productos como es el caso de los lodos de depuradora anaerbicamente digeridos (que es fuente de bacterias), un producto tampn (para el control de pH) y nutrientes (nitrgeno y fsforo), hacindolos recircular a travs del vertedero. Estos estudios estuvieron basados en una investigacin de campo realizada por Leuschner en el vertedero controlado de Mountain View, California, con la finalidad de analizar el proceso de generacin de gas metano (CH4) en los vertederos de residuos urbanos y evaluar la eficacia de los sistemas empleados para mejorar la generacin de metano (Leuschner, 1987). Espinace et al., (1997) expusieron en el 4 Congreso Chileno de Ingeniera Geotcnica sus resultados sobre la velocidad de estabilizacin y modelacin de los asientos registrados en dos vertederos controlados rellenos con residuos slidos: el primero alimentado con lquidos lixiviados y el segundo sin ningn proceso de recirculacin. Respecto a los asentamientos medidos, observaron que, aunque los dos vertederos presentan caractersticas de construccin y de aporte de residuos similares, se produjeron asentamientos mayores en el vertedero con recirculacin de lixiviado por lo que concluyeron que la recirculacin de lixiviados produce una disminucin del periodo de degradacin de los residuos slidos, logrndose aumentar la velocidad de estabilizacin y de los asentamientos del vertedero, dando lugar a asentamientos mayores en periodos ms cortos, lo que incrementa la vida til de un vertedero por el volumen recuperado.
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Jess Avelino Rodrguez Iglesias (1999), en su tesis doctoral titulada Digestin Anaerobia de Residuos Slidos Urbanos en Planta Piloto, estudi a escala piloto el comportamiento de un vertedero con recirculacin de lixiviados bajo condiciones controladas. Se experiment con el residuo urbano proveniente del Vertedero Central del Principado de Asturias llevando a cabo la digestin anaerobia en cuatro celdas. Inicialmente se introdujeron 48,5 kg de RU (primera celda) y se observaron las fases de degradacin del residuo alcanzndose la fase metanognica despus de 264 das. La segunda celda contena 66 kg de RU, la tercera celda 59 kg y la cuarta y ltima 40,5 kg. Rodrguez comprob que el residuo se digera ms rpidamente en la segunda, tercera y cuarta celdas, alcanzndose la fase metanognica antes que en la primera celda. Con el fin de estudiar los efectos que la recirculacin de los lixiviados produce sobre la composicin del lixiviado final, se procedi a recircular sobre las celdas ya digeridas de la planta piloto lixiviado bruto procedente del Vertedero Central del Principado de Asturias, realizando posteriormente un estudio comparativo entre los lixiviados producidos en las plantas piloto frente al generado en el Vertedero Central. Se demostr que, en ambos sistemas, la carga orgnica de los lixiviados disminuye con el paso del tiempo desde valores inciales muy elevados hasta valores relativamente bajos al final del estudio, aunque ligeramente ms altos en el lixiviado procedente del vertedero. Por ltimo, se realiz una modelizacin de la produccin de biogs en vertedero basndose en la produccin de biogs por kilogramo de RU tratado en la planta piloto y se estableci una metodologa general que permite la caracterizacin y evaluacin del potencial ptimo de extraccin de cada pozo vertical del Vertedero Central del Principado de Asturias. Palma et al. (2000), en su trabajo presentado en el XXVII Congreso Interamericano de Ingeniera Sanitaria y Ambiental (AIDIS) con el ttulo Reduccin de los tiempos de estabilizacin en rellenos sanitarios con recirculacin de lixiviados tratados, afirman que uno de los tratamiento ms adecuados para los lixiviados es su recirculacin al relleno sanitario (vertedero) una vez sean tratados previamente en un 48
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filtro anaerobio. Los resultados de sus investigaciones indican que la recirculacin influye en los tiempos de estabilizacin de la materia orgnica, lo cual afecta la generacin de biogs y al asentamiento del relleno. Compararon los tiempos de estabilizacin de los residuos slidos de dos vertederos experimentales de diferente magnitud. Uno correspondi a un lismetro de fibra de vidrio en el cual se depositaron unos 500 kg de desechos representativos de las ciudades de Valparaso y Via del Mar, y el segundo se realiz a escala real disponiendo en l aproximadamente 1440 t de residuos provenientes de Valparaso. En ambos casos, los tiempos de estabilizacin esperados en funcin de los asentamientos medidos se vieron afectados y el comportamiento deformacional observado fue diferente a los observados en vertederos convencionales operados sin recirculacin. Luo et al., (2004), en su trabajo Comparison between controlled landfill reactor and conditioned landfill bioreactor, realizaron la comparacin entre un bioreactor que simulaba un vertedero a escala de laboratorio y un vertedero existente. Los estudios en el propio vertedero les permitieron un manejo ms real del funcionamiento de los procesos que se producen tanto biolgicos, como qumicos y fsicos relacionados con el entorno del vertedero. Con los simuladores a escala del laboratorio estudiaron el proceso: el efecto del contenido de basura slida, la recirculacin de lixiviados, el balance de los nutrientes, el valor del pH y la temperatura del agua en el ndice de biodegradacin de los residuos urbanos. A partir del anlisis de todos esos parmetros pudieron determinar el valor ptimo del pH, el contenido de lquidos y la temperatura de descomposicin de los residuos urbanos, dando resultados tambin sobre el contenido de metales pesados en los lixiviados y la composicin del biogs. En algunos pases, como Mjico, se est desarrollando la tecnologa de los denominados Bio-rellenos acelerados que, en principio, suele ser similar a la del vertedero clsico, diferencindose en que lleva, como requerimiento obligatorio, la recirculacin formulada de lixiviados crudos o previamente inoculados con agentes
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suplementarios (Snchez, 2005). Los estudios realizados indican que la adicin de lixiviados enriquecidos con lodos de depuradora a la masa de residuos no slo aporta la humedad requerida en condiciones anaerobias, sino que sirve para eliminar la carga orgnica presente en los lixiviados, aportar material celular para incrementar las tasas de poblacin bacteriana y, con todo ello, incrementar las tasas de generacin de metano y acelerar la produccin de biogs en el tiempo. Los resultados obtenidos en los estudios realizados permiten concluir que los sistemas que emplean la inoculacin de lquidos o lodos digeridos anaerbicamente al lixiviado para su recirculacin a las celdas de residuos son, hasta el presente, los ms eficientes y viables de operar.
2.4.2 Evaporacin forzada

La evaporacin forzada se fundamenta en la utilizacin de panales
evaporadores atmosfricos. En ellos se va a eliminar el agua contenida en el lixiviado mediante un proceso de transferencia hacia el aire atmosfrico no saturado. Para optimizar esta transferencia se utiliza un medio panal- con un diseo especial que ofrece una gran superficie especfica de contacto y se fuerza la circulacin del aire con un grupo motoventilador de alto rendimiento. El objetivo de la evaporacin forzada es la concentracin de la disolucin por evaporacin del agua en rgimen atmosfrico, hasta reducirlo a un lodo inerte con un volumen del orden del 7% del correspondiente al vertido bruto, lo que equivale a concentrarlo 15 veces. El mdulo de evaporacin suele consistir en un edificio de obra civil formado por dos secciones (figura 2.5). En la primera cmara se sitan, en un plano horizontal, los panales de evaporacin y sobre ellos el conjunto de toberas de aspersin del lquido de proceso. La segunda cmara es casi simtrica a la primera teniendo, en un plano horizontal, los panales de retencin de gotas y, sobre ellos, las toberas de lavado. La cmara de evaporacin es abierta por su parte superior, mientras que la 50
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cmara de retencin est cerrada por una cubierta horizontal, sobre la que se dispone el grupo motoventilador con el conducto de salida del aire hmedo al exterior.
Figura 2.5.- Planta de evaporacin forzada de lixiviados
Los mdulos se encuentran adosados, estando dispuestos en una fila de cmaras de retencin, otra de cmaras de evaporacin y una ltima con cmaras de retencin. Los mdulos suelen situarse sobre una solera de hormign con una pendiente de 1% en direccin a una plataforma de bombas. La plataforma de bombeo se encuentra adyacente al edifico. Junto a ella se dispone el depsito de agua del lavado con la bomba para la limpieza de los panales de retencin. En una plataforma se disponen el depsito de control y el foso de la bomba de recirculacin, que enva el lquido hacia los panales de evaporacin. Las variables climatolgicas significativas para el proceso de evaporacin mecanizada son la temperatura y la humedad relativa del aire. Se fijan como lmites los siguientes valores:
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Humedad relativa mxima: Temperatura anual media:
75,0 % 17,0 C
A efectos de establecer la repuesta de la instalacin a lo largo del ao y conocer la variacin de la capacidad de la planta, se hace necesario conocer al menos los datos medios mensuales de estas dos variables. La experiencia demuestra que el proceso de evaporacin atmosfrica no depende del tipo de residuo a tratar sino de las caractersticas que tenga, siendo sensible nicamente a los siguientes parmetros: Cantidad de slidos totales, que determina la mxima cantidad de agua que se puede evaporar, de forma que el lodo concentrado obtenido se mantenga bombeable y aspersable. El tipo y las caractersticas de los slidos contenidos determinan el lmite de concentracin en el lodo y, por lo tanto, el lmite de evaporacin Contenido de voltiles, que debe estar limitada por mantener la presencia en el aire hmedo de contaminantes y olores por debajo de los lmites autorizados en el aire emitido. Las garantas de respuesta de la instalacin se basan en las caractersticas lmites tpicas del efluente, normalmente: Slidos totales Amoniaco 20,0 g/l 2,5 g/l
La tcnica de evaporacin permite alcanzar una reduccin del 98% del volumen original de vertido bruto, quedando el 2% restante en forma de un residuo slido. En general, todas las investigaciones realizadas sobre la aplicacin de la evaporacin a los lixiviados se han dirigido hacia el coste econmico del proceso ya
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que la tecnologa es sencilla y no hay lugar para muchas modificaciones; por ello nos vamos a limitar a citar dos trabajos en los que se desarrolla el tema. Birchler et al. (1994), en su trabajo titulado Landfill leachate treatment by evaporation, indican que la evaporacin del lixiviado permite obtener un condensado fcil de manejar cuyo volumen es una pequea fraccin del volumen original del lixiviado. Una evaporacin en dos etapas, llevada a cabo en medio cido, permite adems eliminar el amoniaco y los cidos orgnicos voltiles cuando estn presentes en el lixiviado en altas concentraciones. Estos autores tambin indican que la energa necesaria para la evaporacin del lixiviado puede ser suministrada por la combustin del metano generado en la misma planta de tratamiento de residuos. Marks et al. (2006), en su estudio sobre Semi-continuous evaporation model for leachate treatment process evaluation, comprobaron que el uso de la evaporacin puede ser un proceso eficaz para el tratamiento de lixiviados a partir de un modelo que permite simular el proceso, predecir la composicin del efluente y calcular las necesidades energticas. La simulacin demostr que una evaporacin flash multietapa con recirculacin y recuperacin del calor de condensacin maximizara la cantidad de vapor producida y minimizara las necesidades energtica. Segn los resultados, para obtener una calidad adecuada en el vapor puede ser necesario acompaar el proceso de evaporacin de otros procesos, como ajuste del pH o borboteo con aire, cuando el contenido en amonio o cidos orgnicos voltiles es muy elevado. Estos autores tambin comprobaron que el gas producido en la planta de tratamiento de residuos puede generar la energa suficiente para el proceso.
2.4.3 Tratamiento biolgico

Los lixiviados son lquidos biodegradables cuya biodegradabilidad vara con el tiempo (Tchobanoglous, 1997). La biodegradabilidad del lixiviado se puede conocer a partir de la relacin DBO5/DQO que tiene. Cuando esta relacin se 53
encuentra entre 0,4 y 0,6 se puede considerar que el lixiviado es fcilmente biodegradable, sin embargo, en los vertederos antiguos, la relacin DBO5/DQO del lixiviado se encuentra comprendida entre el rango de 0,05 a 0,2 como consecuencia del gran contenido en cidos hmicos y flvicos, los cuales no son fcilmente biodegradables. Es precisamente su caracterstica de ser biodegadables la que permite reducir la contaminacin presente en los lixiviados mediante tratamientos biolgicos. Estos tratamientos, bien aerobios (en presencia de oxgeno) o anaerobios (en ausencia de oxgeno), consiguen disminuir la carga orgnica presente en el lixiviado e, incluso en algunos casos, reducir el contenido en otros nutrientes como nitrgeno o fsforo. Existen numerosos estudios al respecto de los cuales vamos a hacer referencia a algunos de ellos. En 1976, Chian et al. (1976) hicieron, en su trabajo titulado Sanitary landfill leachates and their leachate treatment, un extenso anlisis de los componentes orgnicos e inorgnicos constitutivos de distintas muestras de lixiviados recogidos en vertederos ubicados en los Estados Unidos. Utilizaron las relaciones entre ciertos parmetros del lixiviado, tales como COD/TOC, BOD5/COD, FA-C/TOC VS/FS, etc., y la edad conocida de los vertederos para predecir la eficacia de los diferentes procesos biolgicos y fisicoqumicos para el tratamiento de los lixiviados. El estudio demostr que los tratamientos biolgicos del lixiviado, tanto aerobio como anaerobio, resultan ser muy eficaces. Ehrig (1984), en su investigacin Treatment of Sanitary Landfill Leachate: Biological Treatment, llevaron a cabo experimentos para tratamiento biolgico de lixiviados en lagunas aireadas, plantas de lodos activados y contactores biolgicos rotatorios. Con estos tipos de procesos consiguieron la degradacin completa de los compuestos orgnicos y la oxidacin del amoniaco (nitrificacin). En las lagunas aireadas consiguieron efluentes con una DBO5 inferior a 50 mg/l cuando la carga
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volumtrica del influente era del orden de 20 g BOD5 m -3 da-1. Consiguieron reducir el tiempo de residencia en las plantas de lodos activados cuando la DBO5 del lixiviado era inferior a 25 mg/l y la velocidad de carga estaba entre 0.02 and 0.05 kg DBO5 kg MLSS1
da-1 lo que corresponda a una relacin DBO5/N inferior a 1.
Obtuvieron resultados similares en los contactores biolgicos rotatorios en los que la carga superficial era inferior a 2 g N m-2 da-1. Irene Lo (1996), en su trabajo Characteristics and treatment of leachates from domestic landfills, realiz un estudio con lixiviados procedentes de los vertederos de residuos urbanos de Hong Kong, llevando a cabo un tratamiento biolgico aerobio de los mismos durante tiempos de retencin de 20 y 40 das. Los resultados obtenidos indicaron eliminacin no slo de la materia orgnica sino tambin del nitrgeno amoniacal cuya reduccin alcanz hasta un 99 %. Gonzlez y Valdivia (2000), en su trabajo titulado Tratamiento de los lixiviados de un vertedero en un sistema de lodos activados, consideran la posibilidad de tratar los lixiviados como un aporte adicional a las aguas residuales que sern tratadas en un sistema de lodos activados. Con objeto de analizar los efectos de estos lixiviados sobre el sistema de lodos activados, construyeron una planta piloto y estudiaron el funcionamiento de la planta sin y con el aporte de lixiviados. Aunque la DQO aumenta al dosificar lixiviados al 0,5 %, la planta tiene capacidad para tratar los lixiviados y producir un efluente dentro de la legislacin. En el tratamiento con lodos activados, la DQO total disminuye un 90 % al procesar aguas residuales sin lixiviados y un 67 % cuando las aguas llevan lixiviados. Los SST son eliminados un 73 % sin lixiviados y un 67 % con lixiviados. La nitrificacin alcanz valores de eliminacin de nitrgeno del 97 % sin y con lixiviados. Loukidou y Zouboulis. (2001), en el trabajo Comparison of two biological treatment processes using attached-growth biomass for sanitary landfill lixiviado treatment, estudiaron la depuracin de los lixiviados mediante dos tipos de procesos aerobios diferentes: uno en el que la biomasa estaba inmovilizada en la superficie de 55
placas de poliuretano (biopelculas) y otro en el que la biomasa estaba adsorbida en la superificie de partculas de carbn activo. Los resultados obtenidos indicaron que, utilizando estos procedimientos, se puede eliminar casi totalmente el contenido en nitrgeno y la materia orgnica biodegradable as como reducir el color y la turbidez del lixiviado. Park et al. (2001) llevaron a cabo, en su estudio Variations of landfill leachate's properties in conjunction with the treatment process, un anlisis comparativo de las caractersticas de las aguas segn las distintas descargas de los efluentes procedentes de los distintos tratamientos del lixiviado procedente de un vertedero de residuos urbanos. El lixiviado fue tratado mediante procesos biolgicos de digestin anaerobia, y tratamiento aerobio. El efluente procedente del proceso biolgico fue tratado ms a fondo mediante la combinacin de los procesos de floculacin-sedimentacin y de adsorcin y, por ltimo, se trat mediante smosis inversa antes de su descarga. El resultado final despus de todos los tratamientos indic cerca del 98% de eliminacin de materiales orgnicos. El estudio y anlisis de la distribucin de pesos moleculares, confirm que los materiales orgnicos resistentes a su eliminacin eran las sustancias hmicas. Uygur y Kargi (2004), en su estudio Biological nutrient removal from pretreated landfill leachate in a sequencing batch reactor, sometieron al lixiviado a un pretratamiento de coagulacin-floculacin previo al proceso biolgico para obtener un mejor rendimiento de depuracin. El proceso biolgico consisti en una serie de etapas consecutivas anaerobias y aerobias que permitieron alcanzar una eliminacin del 75 % de la DQO, del 44 % del nitrgeno amoniacal y del 44 % del fsforo despus de 21 horas de operacin. He et al. (2007), en su trabajo titulado Nitrification with high nitrite accumulation for the treatment of old landfill leachates indican que es difcil utilizar los procesos biolgicos y fisicoqumicos convencionales para el tratamiento de lixiviados viejos debido a la presencia en ellos de derivados amoniacales y 56
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compuestos carbonatados recalcitrantes, y a su capacidad fuertemente tamponadora. Para solucionar este problema propusieron un nuevo proceso basado en la nitrificacin parcial del amonio acoplado a un tratamiento anaerobio del mismo. Los resultados experimentales, obtenidos a partir de estudios sobre la influencia de la temperatura, el tiempo de retencin hidrulico y el oxgeno disuelto en el proceso, demostraron un funcionamiento satisfactorio de la nitrificacin de este tipo de lixiviados lo que permite considerar los procedimientos basados en la nitrificacin parcial del amonio como una opcin prometedora para el tratamiento de lixiviados viejos. Liang y Liu (2008), en su investigacin titulada Landfill leachate treatment with a novel process: Anaerobic ammonium oxidation (Anammox) combined with soil infiltration system, propusieron y desarrollaron un novedoso proceso combinado para el tratamiento de los lixiviados consistente en un reactor de nitrificacin parcial (PNR), un reactor anaerobio de oxidacin del amonio (Anammox) (AR) conjugados con dos sistemas subterrneos de infiltracin del suelo (USIS-1 y USIS-2).Una vez alcanzadas las condiciones ptimas, el sistema estuvo funcionando en continuo durante 165 das. Los resultados obtenidos fueron satisfactorios en el sentido de que se elimin el 64% del contenido de nitritos (NO2-) y el 60% de los compuestos de Amonio (NH4+). Asimismo, la sustancia hmica acutica que encontraba en una proporcin del 35% fue totalmente degradada. La conclusin a la que llegaron fue que el sistema combinado podra trabajar de forma estable durante un periodo largo de tiempo y que el proceso era factible para el tratamiento de lixiviados. Di Iaconi et al. (2009), en su estudio sobre Municipal landfill leachate treatment by SBBGR technology, evaluaron el funcionamiento de un biofiltro con biomasa granular (SBBGR) para el tratamiento de lixiviados. Los resultados demostraron que el SBBGR era capaz de eliminar alrededor del 80% de la DQO del lixiviado. Consideran que el 20 % restante corresponde a los compuestos recalcitrantes presentes en el lixiviado. La eficacia en la eliminacin de amonio que
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obtuvieron fue baja debido a la presencia de alta salinidad y compuesto inhibidores. El proceso se caracteriz por la baja produccin de lodos (inferior a 0.02 kg SST/kg DQO eliminada). Pelaez et al. (2009), en su trabajo Bioreactor treatment of municipal solid Waste landfill leachates: Characterization of organic fractions, profundizaron un poco ms y estudiaron los cambios cualitativos y cuantitativos producidos en la materia orgnica contenida en los lixiviados cuando eran sometidos a tratamiento en un bio-reactor. Los resultados obtenidos revelaron cambios significativos en los patrones de especificacin del nitrgeno dentro de las diversas fracciones orgnicas aisladas de modo que el aumento final en las cantidades relativas de nitrgeno en las fracciones aromticas durante la transformacin microbiana podra relacionarse con la formacin de protenas dentro del bio-reactor. Despus del tratamiento biolgico y de una ultrafiltracin, la cantidad de materia orgnica se redujo aproximadamente en un 70%, mientras que aument la proporcin de compuestos aromticos lo que indica una eliminacin preferente de los compuestos alifticos presentes en los lixiviados.
2.4.4 Tratamientos fsico-qumicos

Los tratamientos fsico-qumicos aplicables a los lixiviados son muy variados, limitndose algunos de ellos a una mera modificacin de pH. As , Gicoman y Quintal (2006), en su trabajo Modificacin de los complejos coloidales por la accin del cambio en el potencial de hidrogeno (pH) generando una disminucin de contaminantes, presentaron los resultados de distintas pruebas realizadas a un lixiviado a travs de los cuales se evidencia que, con solo la alteracin del pH, se consigue una modificacin en la estructura de los complejos coloidales propiciando una coagulacin y posterior precipitacin reduciendo as la concentracin de varios contaminantes, entre ellos los metales pesados y la materia orgnica suspendida y disuelta. A consecuencia de esta modificacin en la estructura coloidal se
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desestabilizan los complejos metlicos lo cual permite que la materia orgnica disuelta remanente pueda ser eliminada por medio de algn tratamiento posterior. Uno de los procesos fsico-qumicos habitualmente ms utilizados en el tratamiento de lixiviados es el de coagulacin-floculacin, emplendose distintos tipos de productos qumicos para el proceso. As, Valencia et al. (2007), en su trabajo Evaluacin del tratamiento fisicoqumico de lixiviados parcialmente estabilizados, evalan el tratamiento fisicoqumico como una alternativa en el tratamiento de lixiviados viejos, investigndose el proceso de coagulacin-floculacin-sedimentacin a escala de laboratorio y utilizando como coagulante cloruro frrico (FeCl3). Las muestras del lixiviado utilizadas procedan de las lagunas existentes en Navarra, lugar donde se depositan todos los lixiviados que proceden de los residuos urbanos de Cali. Los resultados obtenidos, medidos en porcentajes de reduccin, fueron: 97 % de color, 47% de DQO, 75% de DBO5, 56% de detergentes, 86% de arsnico y 97% de cianuro. Al final de la investigacin, se demostr que el tratamiento propuesto es una opcin viable y acertada para lixiviados viejos, y que el pH de coagulacin juega un papel importante, siendo los pH cidos los ms efectivos (pH alrededor de 5). La dosificacin del coagulante es el segundo parmetro en importancia, segn se realice la mezcla de forma rpida o lenta. Sang et al. (2008), en su estudio titulado Flocculation process optimization of a novel coagulant for landfill leachate pretreatment, propusieron la utilizacin de un nuevo floculante polimrico inorgnico, el polisulfato de aluminio, magnesio y hierro (PFMAS). La investigacin realizada optimizando las variables del proceso (dosificacin de PFMAS, pH, temperatura y tiempo de sedimentacin) indic que se podan alcanzar reduccin en la DQO, la DBO5 y el color del 67%, 56% y 90%, respectivamente lo que les permiti concluir que la floculacin con PFMAS puede ser utilizada como un mtodo de tratamiento de lixiviados.
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En el artculo titulado Mezclas con potencial coagulante para el tratamiento de lixiviados de un relleno sanitario, Laines et al. (2008) determinaron el potencial de coagulacin-floculacin de mezclas con proporciones variables de almidn de pltano, sulfato de aluminio y arcillas. Los resultados permitieron establecer la factibilidad de aplicar mezclas con propiedades coagulantes para el tratamiento de lixiviados. Otros investigadores, como Durn et al. (2002), en su estudio titulado Bioadsorcin de Lixiviados viejos clarificados, han unido al tratamiento por coagulacin-floculacin, tratamientos de adsorcin. Estos autores evaluaron la factibilidad de depurar lixiviados viejos o estabilizados por procedimientos fisicoqumicos mediante el proceso de bioadsorcin. Despus de someter al lixiviado a un pretratamiento para eliminar principalmente los slidos coloidales en suspensin, consistente en una coagulacin-floculacin con sulfato frrico y sulfato de aluminio, sedimentacin y filtracin sobre arena, se trat el efluente por procesos de adsorcin y bioadsorcin en un reactor discontinuo. Los resultados de estas ltimas pruebas permitieron determinar la influencia del pH y de la presencia de microorganismos adheridos a la superficie del carbn activado sobre la capacidad de adsorcin del carbn biolgico. Los resultados obtenidos indicaron que la bioadsorcin es una tecnologa factible para el tratamiento de lixiviados clarificados, debido a la eficiencia elevada de eliminacin de color y DQO obtenidas y a los costes moderados del proceso. En otros casos, como en el trabajo Appropriate combination of physicochemical methods (coagulation/flocculation and ozonation) for the efficient treatment of landfill leachates realizado por Ntampou et al. (2005), se ha combinado el proceso de coagulacin/floculacin con uno de ozonizacin lo que les ha permitido obtener un efluente con una carga contaminante muy por debajo de la permitida por la legislacin vigente. De las posibilidades analizadas, ozonizacin seguida de coagulacin-floculacin y coagulacin-floculacin seguida por la ozonizacin, se
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lleg a la conclusin de que la segunda es ms eficaz para el tratamiento de lixiviados. Los procesos de oxidacin avanzada tambin estn siendo muy utilizados en el tratamiento de lixiviados. En ellos se suele combinar la adicin de reactivos oxidantes, como el reactivo Fenton, con procesos de ozonizacin o de radiacin ultravioleta (Maran, 2004; Lopes y Peralta, 2005) lo que permite eliminar del lixiviado DQO, COT y compuestos refractarios, tales como los compuestos organohalogenados, que pueden permanecer despus de un tratamiento biolgico o puede ser la forma dominante del COD del lixiviado de un vertedero viejo. Los resultados obtenidos en los trabajos llevados a cabo sobre este tipo de tratamiento permiten considerar los procesos de oxidacin avanzada como un tratamiento de alto potencial para la eliminacin de compuestos refractarios presentes en los lixiviados.
2.4.5 Tratamiento por membranas

Las membranas ms utilizadas en el tratamiento de lixiviados son las de smosis inversa ya que produce un efluente de acuerdo a las exigencias ms estrictas de la normativa ambiental vigente (Renou et al., 2007). Ya, a finales del siglo pasado ente otros autores, Linde et al. (1995) investigaron sobre este tema en su estudio Treatment of three types of landfill leachate with reverse osmosis. Utilizaron el proceso con tres tipos de lixiviados diferentes: uno procedente de un vertedero convencional y dos procedentes de un nuevo tipo de vertedero en el que el residuo es depositado por categoras en celdas diferentes con un sistema separado de recogida de lixiviados. La reduccin de contaminantes en todos los casos fue elevada obtenindose ms de un 98 % de eliminacin de DQO y nitrgeno amoniacal.
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Ms recientemente, Luis Ocaa Robles (2003), en su libro titulado Los residuos slidos urbanos de la ciudad de Madrid, desarroll una planta de smosis inversa de funcionamiento automtico con una capacidad de tratamiento de lixiviados (junto con las aguas residuales procedentes del centro de tratamiento) de 50m3 diarios, pero ampliable hasta los 200 m3/da en funcin de las necesidades segn se vayan incrementando las celdas de vertido. El proceso se realiza en tres etapas, que proporcionan un efluente de calidad apta para el riego de jardines y baldeo de las instalaciones, as como para su vertido a cauce pblico. En realidad en este tipo de plantas, si bien el tratamiento fundamental es el de smosis, existen otras etapas previas antes de llevarlo a cabo debido a lo sensibles que son las membranas de smosis inversa: en primer lugar, los lixiviados procedentes del vertedero se recogen en un depsito, posteriormente se hacen circular a travs de un filtro de grava para eliminar las partculas ms gruesas y, a continuacin, se ajusta el pH para que sea ligeramente cido, aadiendo antiespumantes y antiincrustantes para facilitar su trnsito por las clulas de smosis. Una vez terminado el proceso, el permeado obtenido se desodoriza y enva al estanque de acumulacin de aguas depuradas. En las figuras 2.6 y 2.7 se pueden ver un esquema y la foto de una planta de este tipo, respectivamente.
Figura 2.6.- Esquema del Tratamiento por smosis inversa
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Renou et al., (2008) en su publicacin Treatment process adapted to stabilized leachates: Lime precipitation-prefiltration-reverse osmosis confirmaron esto indicando que la eficacia del tratamiento a escala industrial requiere un pretratamiento del lixiviado antes de ser sometido al proceso de smosis inversa, como puede ser una precipitacin qumica usando cal, seguida de un proceso de filtrado estndar en un filtro de vaco de tambor rotatorio que se encargar de separar la fase slida de la lquida. Este procedimiento, permite disminuir la salinidad del efluente entre un 15-30% y obtener un lodo que sea qumicamente inerte, estable y relativamente seco (disminucin del 50% de humedad) y, por lo tanto, fcilmente almacenable en sitio adecuado.
Figura 2.7.- Planta de smosis inversa Con el fin de aumentar la eficacia del tratamiento, la smosis inversa puede combinarse con otros tipos de membrana. As, Ozturk et al. (2003), en su trabajo Advanced physico-chemical treatment experiences on young municipal landfill leachates, estudiaron el tratamiento de los lixiviados mediante un proceso combinado de membranas de ultrafiltracin y smosis inversa. Los resultados obtenidos indican que la utilizacin del sistema compuesto proporciona una gran
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eliminacin de DQO, color y conductividad (entre el 98-99%), siendo la eliminacin de amonio algo inferior del 85% para un pH de 9,2. El mayor problema de los tratamientos con membranas es el fcil ensuciamiento de las mismas que hace que su vida til sea reducida. Para evitar esto se ha empezado a utilizar las membranas vibratorias que permiten, simultneamente al filtrado del lixiviado, la limpieza de la membrana aumentando de ese modo el tiempo de duracin de la misma en condiciones de funcionamiento. Monroe (2001), en su trabajo titulado Landfill leachate treatment: VSEP offers a revolutionary solution, utiliz filtros vibratorios entre los que se encuentra el VSEP (proceso intenso de filtrado vibratorio). Esta tecnologa avanzada de filtrado por membrana, permiti filtrar corrientes que contenan compuestos que colmataban los filtros convencionales. El sistema propuesto, no solamente filtra los slidos en suspensin, sino que tambin reduce y elimina los compuestos orgnicos e inorgnicos disueltos e, incluso, metales como el nquel, de modo que una sola unidad de VSEP puede filtrar 113,6 l/min de lixiviado reduciendo la cantidad de nquel en un 85-90%, de modo que el efluente obtenido puede ser vertido en la red de alcantarillado que conduce a la depuradora municipal. La diferencia principal entre VSEP y la filtracin mediante membranas tradicionales es el mecanismo por el cual se trata la acumulacin de slidos en la superficie de la membrana. El VSEP ofrece muchas ms ventajas que los sistemas de tratamiento convencionales, dado que no requiere de grandes infraestructuras para su implantacin, pues son unidades compactas que resultan rentables y fciles de mantener. Dada la eficacia observada en los filtros vibratorios, se ha estudiado la utilizacin de los mismos empleando diferentes tipos de membranas. Zouboulis y Petala., (2007), en su trabajo Performance of VSEP vibratory membrane filtration system during the treatment of landfill leachates, realizaron un estudio sobre la filtracin de lixiviados con una membrana vibratoria (VSEP) utilizando membranas de microfiltracin, de ultrafiltracin y de nanofiltracin. El resultado obtenido en 64
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relacin con la reduccin de materia orgnica y slidos en suspensin fue superior al 60% en todos los casos. Sin embargo, la eliminacin de sustancias hmicas result ser altamente dependiente del tipo de membrana utilizada: la capacidad ms baja de eliminacin fue obtenida con la microfiltracin (cerca del 47%), mientras que el valor ms alto de eliminacin se obtuvo con la nanofiltracin (cerca del 97%).
2.4.6 Procedimientos naturales de tratamiento

Cuando la cantidad de lixiviados es pequea, los tratamientos anteriormente citados pueden resultar excesivamente costosos, resultando, en esos casos, ms tiles los tratamientos naturales. Estos consisten en la utilizacin de humedales naturales o artificiales para la reduccin de la contaminacin existente en los lixiviados (figuras 2.8 y 2.9).
Figura 2.8.- Humedal artificial en fase desarrollo.
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Figura 2.9.- Humedal artificial desarrollado. As, Urbanc-Bercic (1996), en su estudio sobre Constructed wetlands for the treatment of landfill leachates: The Slovenian experience utilizaron humedales artificiales para el tratamiento de lixiviados, observando que las fluctuaciones en la carga orgnica de stos influan notablemente en el funcionamiento de los mismos, obteniendo oscilaciones en la eliminacin de DQO entre el 38 % y el 53 %, de DBO5 entre el 45 % y el 65 %, de slidos totales en suspensin entre el 47 % y el 81 %, y no consiguiendo reducir, en ningn caso, el contenido de amonio por debajo de los 10 mg/l fijados como lmite mximo en la legislacin actual. Observaron tambin que, con el tiempo, los metales pesados como arsnico, plomo y cobre se acumulaban principalmente en las races de las plantas mientras el cobre, el hierro y el nquel se acumulaban principalmente en sus rizomas. Luca et al. (2005), en la investigacin llevada a cabo con el ttulo Estudio de la tolerancia de diversas especies de Macrofitas Acuticas al NaCl en solucin y su aplicacin al tratamiento de lixiviados de Vertedero analizaron la influencia que podan tener determinados compuestos presentes en el lixiviado, como el NaCl, sobre el desarrollo de las macrofitas cuando stas eran las plantas existentes en el humedal. De las especies estudiadas (Typha domingensis, Typha latifolia, Sparganium emersum, Cyperus eragrostis, Scirpus holoschoenus y Scirpus maritimius) y el
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intervalo de concentraciones de sodio utilizado (de 983 a 1.966 ppm), la especie Typha domingensis fue la que present una mejor respuesta al sodio en solucin, tolerando concentraciones de hasta 1.966 ppm, mientras que las especies Typha latifolia y Cyperus eragrostis no toleraron ni siquiera las concentraciones iniciales de sodio consideradas en el ensayo. En cuanto al tratamiento del lixiviado pretratado y diluido mediante plantas de Typha domingensis, para una dilucin de 1:40, se obtuvieron tasas de reduccin medias de 0,08 mg/g de planta da para el nitrgeno inorgnico total, 0,075 mg/g de planta da para el nitrgeno amnico y 0,02 mg/g de planta da para la DQO. La dilucin fue necesaria porque la composicin del lixiviado original no permita el desarrollo de las plantas; adems de la dilucin fue preciso realizar un tratamiento primario de floculacin-coagulacin previo y un ajuste de desarrollo de las plantas. Pettri et al. (2005), en su trabajo Fitorremediacin-humedales pilotos para tratamiento de lixiviados de un relleno sanitario, desarrollaron un humedal artificial en el que emplearon totora (Typha dominguensis) trasladada desde un humedal natural de la zona. El funcionamiento del humedal fue satisfactorio y los parmetros analizados presentaron reducciones en todos los muestreos: DBO (100%), DQO (55%), SST (50%), conductividad (27%), alcalinidad total (29%), cloruros (27%), dureza total (27%), nitratos (38%), fsforo total (46%), cromo total(32%) y zinc (50%). Sin embargo, se trata de una nica experiencia realizada con pocos valores lo que no permite un tratamiento estadstico por lo que la nica conclusin que puede sacarse es que, a nivel exploratorio, la experiencia ha cumplido con el objetivo que se plantearon, permitiendo establecer que las plantas empleadas toleran muy bien el lixiviado, mostrando un buen desarrollo. Lloyd et al. (2006), en su artculo Wetland Biofilter System provides yearround, cost effective treatment to over 1.5 million litres of wastewater indican cmo, 67 los macro y micro elementos del lixiviado para alcanzar los niveles necesarios para el correcto
en Cnada, se han desarrollado investigaciones sobre la dosificacin de distintos influentes (entre los que se encuentran los lixiviados) en lagunas donde se plantaron espadaas (Thypha sp.). El fundamento del Wetland Biofilter System (WBS) consiste en tres o cuatro lagunas, generalmente, que funcionan en serie dependiendo la composicin y tamao de cada laguna del tipo y del caudal de lquido contaminado a tratar. Los resultados obtenidos han demostrado que dicho sistema resulta fiable para el tratamiento de aguas residuales hasta el punto de estarse comercializando. Nivala et al. (2007), en su trabajo titulado Treatment of landfill leachate using an aerated, horizontal subsurface-flow constructed wetland, construyeron un humedal artificial equipado con un sistema de aireacin para favorecer la eliminacin de materia orgnica y nitrgeno amoniacal. Los resultados que obtuvieron demostraron que era una opcin alternativa y de bajo coste para el tratamiento de lixiviados generados en pequeos vertederos. El mayor problema observado en el tratamiento procede de las condiciones meteorolgicas ya que, cuando se alcanzan temperaturas ambientales muy bajas, el proceso disminuye notablemente su eficacia. Para subsanar este problema, estos autores proponen aislar el humedal con una capa de mantillo ubicada en su superficie, lo que permite al humedal soportar temperaturas hasta de 26 C bajo cero. Galbrand et al. (2008), en su investigacin sobre Water Quality Assessment of A Constructed Wetland Treating Landfill Leachate and Industrial Park Runoff aplicaron siete humedales artificiales en serie para la depuracin de lixiviados y de aguas residuales industriales. Los humedales por ellos construidos tuvieron forma de rin para permitir tiempos de retencin elevados. Los anlisis realizados al influente y al efluente de cada una de las siete celdas les permitieron determinar la evolucin de la depuracin a lo largo del proceso. Si bien consiguieron reducciones en la concentracin de hierro (24 %), manganeso (7 %), amonio (37 %) y nitrgeno total (6 %), no ocurri lo mismo con la DQO y los slidos en suspensin cuyos valores aumentaron a la salida del tratamiento. Los investigadores justificaron esto por la
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existencia de vegetacin que aun no haba madurado y a la presencia de una biodiversidad subdesarrollada.
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3 OBJETIVOS
OBJETIVOS
De la revisin bibliogrfica se puede deducir que, hasta el momento, todo el empeo en el tratamiento de lixiviados se ha centrado en su depuracin con el objeto de poder realizar el vertido al cauce fluvial ms prximo al lugar donde se generan. Sin embargo, la composicin de dichos lixiviados permite prever que puedan ser utilizados con otro fin distinto del de un mero vertido. Esa composicin, con un alto contenido en carbono y nitrgeno y contenidos notables en fsforo, calcio y potasio, junto con un pH prximo a la neutralidad, parece sugerir su aprovechamiento dentro del campo de la agricultura. Para poder aplicar el lixiviado como fertilizante es necesario, entre otras cosas, que la relacin carbono/nitrgeno no sea superior a 20 lo que no cumplen, al menos, los lixiviados procedentes de zonas de vertido con menos de dos aos de antigedad. Esto hace pues necesario un cierto tratamiento previo para poder emplear los lixiviados como abono. Como la finalidad de ese tratamiento es la reduccin de la cantidad de carbono presente, un proceso fermentativo puede resultar adecuado y los tratamientos habitualmente utilizados en los procesos de depuracin podran ser vlidos. Estos tratamientos suelen ser aerobios y anaerobios. Los sistemas aerobios requieren una gran cantidad de energa para el suministro del oxgeno que va a actuar en la degradacin de la materia orgnica; por esta razn suele existir una limitacin en la carga contaminante del agua residual influente, ya que, si se tiene una alta carga, la utilizacin de oxgeno por parte de los microorganismos aumenta, incrementando los requerimientos energticos, por lo que el tratamiento podra resultar muy costoso. A pesar de ello, estos sistemas presentan porcentajes de eliminacin elevados y tiempos de retencin cortos ya que la degradacin se realiza a alta velocidad debido a que la tasa de sntesis de los microorganismos es estimulada por el suministro de oxgeno.
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En los sistemas de tratamiento anaerobio, las velocidades de degradacin son ms lentas ya que los mecanismos de reaccin utilizados por los microorganismos no tienen en cuenta una especie externa (como el oxgeno en el caso de los sistemas aerobios) para la oxidacin de la materia orgnica, por lo que la sntesis de biomasa es mucho ms lenta que en sistemas aerobios, haciendo que los tiempos de residencia sean ms largos. No obstante, y debido a que no tienen una limitacin en el suministro de oxgeno, estos sistemas soportan altas cargas orgnicas en el influente. Su caracterstica principal, y de hecho la ms llamativa, es la produccin de energa en forma de metano, que puede ser aprovechado para el calentamiento de las unidades de tratamiento u otros servicios, disminuyendo los costes de operacin. Si bien la generacin de un subproducto de alto valor energtico que puede ser utilizado como combustible, como es el metano, puede presentar los procesos anaerobios como la alternativa ms atractiva frente a los procesos aerobios que consumen energa para el suministro de oxgeno, el excesivo tiempo usualmente necesario en ese tipo de tratamientos hace que la decisin no sea tan sencilla. Por ello, el objetivo de este trabajo ha sido estudiar el comportamiento de un lixiviado al ser sometido a un tratamiento anaerobio y a un tratamiento aerobio, analizando las caractersticas del producto final obtenido y determinando sus propiedades fertilizantes para su posible utilizacin como abono lquido. Se han considerado como lixiviados motivo de esta investigacin,
s
los
generados en los Centros de Tratamiento de Residuos (CTR ) denominados no peligrosos, en su mayora generados por residuos de procedencia domiciliaria. En estos centros se producen lixiviados en el vertedero, en las reas de compostaje y en la zona de biometanizacin (nmeros 1, 2 y 3 en el esquema que aparece en la figura 3.1) y todos ellos se llevan a la balsa denominada de comunes.
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OBJETIVOS
Figura 3.1 Zonas de almacenamiento de lixiviados en los centros de Tratamiento Previamente al estudio de los tratamientos propuestos: Se ha realizado la caracterizacin de los lixiviados generados en varios Centros de Tratamiento de Residuos de Castilla y Len con el fin de elegir el que resultara ms representativo de este tipo de residuos en la zona. Se han diseado y construido los equipos necesarios para llevar a cabo la investigacin. Posteriormente, se han llevado a cabo dos lneas de trabajo paralelas, una de tratamiento anaerobio y otra de tratamiento aerobio realizando, para cada una de ellas, una serie de estudios en discontinuo y en continuo con las siguientes finalidades: Proceso discontinuo Evaluar el desarrollo del proceso en condiciones mesfilas y termfilas.
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Analizar la influencia del tiempo de residencia hidrulico sobre la digestin. Determinar la necesidad de la adicin de inculo para acelerar el proceso. Proceso continuo Establecer el tiempo de residencia hidrulico ptimo para el proceso. Caracterizar los productos obtenidos en funcin de las condiciones de operacin. Modelar la cintica del proceso. Por ltimo, y con el fin de determinar la aplicacin en agricultura de los efluentes obtenidos tras los tratamientos, se ha estudiado su poder germinativo analizando: El crecimiento de dos tipos de plantas: csped y cebada. El efecto del tipo de proceso: anaerobio o aerobio. La influencia la etapa de desarrollo del proceso: inicial, intermedia o final. Para asegurar la potencial utilizacin como fertilizantes de los productos obtenidos tras los tratamientos se han comparado con un abono lquido comercial utilizando tres parmetros para ello: El contenido en nutrientes. La presencia de compuestos txicos. El poder germinativo. Todos estos estudios, permitirn determinar si es posible el aprovechamiento integral de los lixiviados por su transformacin en fertilizantes y/o biogs.
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4 MTODOS ANALTICOS Y ESTADSTICOS
MTODOSANALTICOSYESTADSTICOS
4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO

Se han tomado muestras de lixiviados de dos tipos en los Centros de Tratamiento de Residuos estudiados: lixiviados procedentes directamente de las reas de compostaje y lixiviados procedentes de las balsas de los denominados comunes que recogen todos los lixiviados generados en el CTR. En el primer caso, compostaje, la extraccin de la muestra se ha realizado bien en la tubera de transporte del lixiviado desde la zona de compostaje mediante un grifo (figura 4.1) bien en una arqueta de seguridad que da acceso a dicha tubera (figura 4.2).
Figura 4.1. Grifo para toma de muestra del lixiviado de compostaje (CTR de Len).
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Figura 4.2. Arqueta para toma de muestra del lixiviado de compostaje (CTR de Burgos). En el segundo caso, comunes, la toma de muestra se llev a cabo directamente de la balsa, extrayendo el lixiviado mediante recipientes de cinco o ms litros (figuras 4.3 y 4.4).
Figura 4.3. Toma de muestra en la balsa de comunes del CTR de Zamora.
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Figura 4.4. Toma de muestra en el CTR de Burgos. Las muestras tomadas se introdujeron en bidones de 25 litros de capacidad con cierre hermtico (figura 4.5) y se conservaron en cmaras frigorficas a 4C hasta su posterior caracterizacin.
Figura 4.5.- Almacenamiento de muestras.
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Dadas las caractersticas de los lixiviados, durante la toma de muestras se utilizaron equipos de seguridad e higiene adecuados y se tomaron una serie de precauciones adicionales, como fueron: Nunca realizar la toma de las muestras de los lixiviados en solitario sino acompaarse como mnimo de una persona. Cerrar hermticamente y transportar en posicin vertical los bidones del lixiviado. Dejar los bidones de la recogida en el coche donde se ha transportado el menor tiempo posible.
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4.2 ANLISIS FISICO-QUIMICOS

A continuacin se describen brevemente cada uno de los mtodos de anlisis empleados para la determinacin de: Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) por mtodo colorimtrico. Slidos totales. Slidos en suspensin. pH. Conductividad. Densidad. Nitrgeno Kjeldahl. Nitrgeno amoniacal por mtodo titulomtrico. Nitritos por mtodo colorimtrico. Metales por Anlisis Qumico Elemental cidos grasos voltiles. Alcalinidad Fosfatos por mtodo colorimtrico. Nitratos por mtodo colorimtrico. Aniones por cromatografa inica. Carbono orgnico total (TOC) y nitrgeno total (TN). Biogs. Biomasa.
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4.2.1 Demanda qumica de oxgeno (DQO). Mtodo colorimtrico

La DQO se utiliza para medir el equivalente de oxgeno del contenido de la materia orgnica de una muestra que puede ser oxidada por un oxidante qumico fuerte, como es el dicromato potsico (K2Cr2O7). Para la determinacin de la DQO se emple el mtodo colorimtrico de reflujo cerrado, mtodo estndar 5220 D (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Este mtodo consiste en la digestin a 150C durante 2 horas de un volumen determinado de muestra junto con una cantidad conocida de solucin de dicromato potsico, con un catalizador (AgSO4) en medio fuertemente cido (H2SO4). Como resultado de la digestin, los compuestos orgnicos se oxidan a CO2 y H2O y el in cromato (Cr2O72-) se reduce a in crmico (Cr3+). Debido a que la plata del catalizador puede reaccionar con iones cloruro (Cl-), bromuro (Br-) y yoduro (I-), interfiriendo en la reaccin ya que stos reaccionan con el Cr2O72- y lo reducen a Cr3+, se aade sulfato de mercurio (HgSO4), con lo que el in Hg2+ reacciona con los iones Cl- formando un precipitado. As se evitan las interferencias y se protege el catalizador. Una vez que se ha completado la digestin, la cantidad de Cr3+ que no se ha generado se cuantifica mediante espectrofotometra, a 600 nm en cubetas de plstico por tratarse del espectro visible, previa preparacin de la correspondiente recta de calibrado. Para la digestin se emplea el equipo ACCUBLOCK de LABNET (figura 4.6) y las muestras, junto con los reactivos, se introducen en tubos de ensayo de vidrio con tapn roscado de 20 mm de dimetro. En cada uno de los tubos de ensayo se aaden las siguientes cantidades de reactivos o muestra:
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2,5 ml de muestra, si es necesario diluda. Si se trata de la medida de DQO soluble la muestra debe ser filtrada con un filtro de 45m de tamao de poro.
1,5 ml de solucin de digestin preparada de la siguiente forma: aadir a 500 ml de agua desionizada 10,216 g de K2Cr2O7, previamente secado a 103C durante 2 horas, 167 ml de H2SO4 concentrado y 33,3 g de HgSO4. Disolver, enfriar hasta temperatura ambiente y diluir hasta 1000 ml.
3,5 ml de Reactivo de cido Sulfrico: Aadir Ag2SO4 a H2SO4 concentrado en la proporcin de 5,5 g de Ag2SO4 / kg de H2SO4. Dejar reposar de 1 a 2 das para disolver el Ag2SO4.
Una pastilla de catalizador Kjeldahl (6,25 % en CuSO4. 5 H2O).
Figura 4.6. Equipo ACCUBLOCK de LABNET para digestiones. Se digiere la muestra durante al menos dos horas, se deja enfriar y se mide su absorbancia a 600nm frente al blanco de agua destilada.
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El espectrofotmetro empleado para obtener la medida de la DQO a partir de la absorbancia es el equipo HITACHI U-2000 (figura 4.7). Para poder hacer la determinacin de la DQO en muestras desconocidas es preciso hacer previamente una recta de calibrado utilizando para ello disoluciones de potasio hidrgeno ftalato con DQO conocida. Los resultados obtenidos para la recta de calibrado aparecen en la figura 4.8.
Figura 4.7. Espectrofotmetro HITACHI U-2000.

0,35 0,3 0,25 ABS 0,2 0,15 0,1 0,05 0 0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0 y = 0,0008x + 0,031 R2 = 0,9973
DQO (mgO2/l)
Figura 4.8. Recta de calibrado para la determinacin de la DQO en el espectrofotmetro HITACHI U-2000.
86
4.2.2 Slidos totales

La determinacin del contenido de Slidos Totales Totales (STT) y de Slidos Totales Voltiles (STV) se realiz de acuerdo con los mtodos estndares 2540 B y 2540 E, respectivamente (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Los STT se determinaron mediante el peso del residuo seco, secado a 103-105C en estufa durante 24 horas, referido a 25 ml de muestra inicial. Para el clculo se utiliza la siguiente expresin:
STT (mg / l) = Peso105C (g) Tara(g) 10 6 Vmuestra(ml)
(4.1)
La determinacin de los Slidos Totales Voltiles (STV) se realiz sobre la misma muestra, mediante calcinacin, en una mufla a 550C durante 2 horas. El contenido en slidos voltiles se determina por diferencia entre el residuo seco y las cenizas, siguiendo la siguiente expresin:
STV (mg /l) = Peso105C (g) Peso550C (g) 10 6 Vmuestra(ml)
(4.2)
La diferencia entre el contenido en slidos totales y el contenido en slidos voltiles ser el contenido en slidos fijos.
4.2.3 Slidos totales en suspensin

La determinacin de los slidos totales en suspensin se llev a cabo segn el mtodo estndar 2540 D (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Las cpsulas que se utilizan son de porcelana y previamente se han secado a 103-105C y se han enfriado en un desecador.
87
En primer lugar se inserta el filtro de nitrato de celulosa de 45m de tamao de poro y 47mm de dimetro con la cara rugosa hacia arriba en el aparato de filtrado. Se hace el vaco y se lava con tres volmenes sucesivos de 20ml de agua destilada, se contina succionando hasta eliminar todo resto de agua. El filtro se separa del aparato de filtrado y se coloca sobre una cpsula de porcelana previamente pesada, ambos se introducen en la estufa a 103-105C durante unas dos horas, una vez transcurrido este tiempo se enfran en un desecador y se pesan. Se coloca de nuevo el filtro en el aparato de filtrado con la cara rugosa hacia arriba y se inicia la succin. Para ajustar el filtro es necesario humedecerlo con una pequea cantidad de agua destilada. Se filtra un volumen conocido de muestra bien mezclada, dicho volumen no debe proporcionar un residuo mayor de 200mg (para ello puede hacerse una estimacin a partir de los slidos totales previamente calculados considerando que los slidos en suspensin representan, aproximadamente, el 50% de los slidos totales siendo este porcentaje del 70% en lodos procedentes de un tratamiento biolgico). Una vez filtrada la muestra por completo se lava con tres volmenes sucesivos de 10ml de de agua destilada, permitiendo el drenaje completo del filtro entre los lavados y continuando la succin durante tres minutos ms despus de terminar el filtrado. Se separa el filtro del aparato y se traslada de nuevo a la cpsula de porcelana, se secan durante unas 4 horas en una estufa a 103-105C y se enfran en el desecador. Una vez equilibrada la temperatura se pesan.
SST(mg /l) =
(P
103C
P cap + filtro ) (g)
Vmuestra (ml)
106
(4.3)
La cpsula con el filtro de celulosa y los Slidos en Suspensin Totales se introduce en la mufla a 55050C temperatura que se mantendr durante 15minutos. Cuando la temperatura ha descendido hasta unos 150C la cpsula se introduce en el desecador y a los 30 minutos se pesa. Se considera que los slidos fijos en suspensin
88
nicamente corresponden a la muestra, se comprob que los filtros de nitrato de celulosa son totalmente voltiles y por tanto, no es necesario descontar el peso del filtro.
SSV (mg /l) =
(P
103C
P cap + filtro ) ( P550C Pcap ) Vmuestra
(P
103C
P550C Pfiltro ) (g) Vmuestra (ml)
10 6
(4.4)
4.2.4 pH
El pH se midi segn el mtodo estndar 4500-H+ B (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Segn este mtodo, primero se procede a la calibracin del aparato con disoluciones tampn estndar CRISON pH = 7,00 y pH = 4,01 a 20C, para posteriormente realizar la medida del pH de la muestra con un electrodo Crison 5221, conectado a un medidor de pH/mV Crison micropH 2000 (figura 4.9), que se encuentra sometida a una agitacin constante para asegurar su homogeneidad.
Figura 4.9. Medidor de pH/mV Crison micropH 2000.
89
Se pone la muestra previamente centrifugada y se introduce el electrodo, obteniendo el valor cuando este se mantenga constante. Este procedimiento se repetir siempre por triplicado para que los resultados obtenidos sean representativos.
4.2.5 Conductividad
Para la medida de la conductividad se adapt el mtodo estndar 2510 B (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). El procedimiento consiste en introducir el conductmetro en la muestra (sin centrifugar) y una vez introducido se dan unos golpecitos en el aparato para evitar posibles burbujas. El conductmetro tiene unos agujeros en la parte superior (figura 4.10.) los cuales tienen que estar cubiertos por la muestra. El valor final se obtiene cuando este permanezca fijo, midiendo el valor en mS/cm.
Figura 4.10. Conductmetro HI 9033 Multi-range. Este procedimiento se repetir siempre por triplicado para que los resultados obtenidos sean representativos. 90
4.2.6 Densidad
Para el clculo de la densidad se efectan varias pesadas de una probeta con 50 ml (precisin de 0,5ml), de manera que el clculo de la densidad se realiza de la siguiente manera:
(kg / m3 ) =
(Pesoprobeta 50 ml Tara)( g) Vmuestra(cm )

3
10 3
(4.5)
4.2.7 Nitrgeno Kjeldahl

El mtodo ha sido adaptado del mtodo estndar 4500-Norg C (A.P.H.A., 1992). Se basa en digerir la muestra con temperatura, en medio cido con un catalizador de sulfato de cobre, de forma que los compuestos orgnicos nitrogenados pasen a formas amoniacales. Para ello se utilizan 3 tubos Kjeldahl por muestra con 10 ml cada uno. Se aade una tableta Kjeldahl por tubo (contiene sulfatos de cobre y potasio), anillos Rasching para favorecer la ebullicin uniforme y 25 ml de cido sulfrico concentrado. Se lleva a digerir al equipo BLOC DIGEST en condiciones de temperatura de placa 400C y 2h, siempre conectado a la bomba de vaco. Una vez fro el tubo (la disolucin digerida presenta un color verdoso claro), se lleva al sistema de destilacin KJELTEC SYSTEM. All se aaden 11ml de sosa al 40% al tubo de manera que el amonio se transforma en amoniaco y se destila durante 5 minutos. El destilado se recoge sobre un matraz que contiene 50 ml de disolucin indicadora de cido brico (Su preparacin es: 20 g de H3BO3 + 10 ml de indicador, que se prepara mezclando una disolucin de 200mg de rojo de metilo en 100ml de etanol junto con 100mg de azul de metilo en 50ml de etanol) (todo se lleva a un litro).
91
El aspecto de los tubos despus de la digestin y posterior destilacin es tal y como aparece en la figura 4.11.
Figura 4.11. Tubos Kjeldahl. Una vez concluida la destilacin, se separa el extremo de la goma de la superficie de la disolucin de cido brico (de color verde) y se procede a determinar el amoniaco mediante una valoracin con H2SO4 0,02 N hasta que el indicador vire a violeta (lila) V1. Paralelamente, se efecta un ensayo en blanco, siguiendo todos los pasos del mtodo, en el que en lugar de la muestra se emplea agua destilada (en la misma cantidad) V2. La cantidad de nitrgeno amoniacal contenida en la muestra viene determinada a partir de siguiente expresin:
NK (mg /l) = (V1 V2 )14NH2SO4 103 Vmuestra (ml)
(4.6)
El H2SO4 como no se trata de un patrn primario ha de valorarse para obtener su normalidad real.
92
Para ello se pesa 32 mg aproximados por triplicado de Na2CO3 y se apunta el peso exacto de cada pesada. Posteriormente se disuelve el Na2CO3 con agua desionizada y se aaden unas gotas de anaranjado de metilo. Se valora con el H2SO4 0,02 N obteniendo tres volmenes en bureta, (hasta que vira a rojo). Su clculo sera:
Peso 1 / (53Volumen 1)= Normalidad 1 Peso 2 / (53Volumen 2)= Normalidad 2 Peso 3 / (53Volumen 3)= Normalidad 3
Realizando la media de las tres normalidades como resultado final.
4.2.8 Nitrgeno amoniacal. Mtodo Titulomtrico

De acuerdo con el mtodo estndar 4500-NH3 E (APHA, AWWA Y WPCF, 1992), se cogen x ml de muestra y se llevan a un tubo Kjeldahl diluyendo, si es necesario, para poder entrar dentro del rango de valores que viene en la siguiente tabla:
Tabla 4.1. Equivalencias para la eleccin de la muestra

N amoniacal en la muestra (mg/l) 5-10 10-20 20-50 50-100 ml muestra 250 100 50 25
Se lleva al aparato de destilacin Kjeldah (figura 4.12):
93
Figura 4.12. Destilador Kjeldahl Se enciende el equipo y el grifo de refrigeracin. El bidn debe estar lleno con NaOH del 30-40% en peso (y la goma siempre por debajo del nivel de la disolucin de sosa). En el soporte de la izquierda se pone el tubo Kjeldahl con la muestra a tratar, asegurando siempre que se ajusta bien. En el de la derecha se pone un erlenmeyer, que es donde se recoge el destilado, el cual tiene que contener un volumen de 50 ml de disolucin indicadora de cido brico (que se prepara disolviendo 20 g de H3BO3 + 10 ml de indicador en agua desionizada y llevando el volumen hasta un litro; el indicador se prepara mezclando una disolucin de 200mg de rojo de metilo en 100ml de etanol junto con 100mg de azul de metilo en 50ml de etanol). Se tiene que situar el extremo de la goma del aparato de destilacin por debajo de la superficie de la solucin indicadora de cido brico. Se presiona el botn de la derecha hasta que se pone en marcha. Una vez concluida la destilacin, se separa el extremo de la goma de la superficie de la disolucin de cido brico (de color verde) y se procede a determinar el amoniaco mediante una valoracin con H2SO4 0,02 N hasta que el indicador vire a
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violeta (lila) V1. Paralelamente, se efecta un ensayo en blanco, siguiendo todos los pasos del mtodo, en el que en lugar de la muestra se emplea agua destilada (en la misma cantidad) V2. La cantidad de nitrgeno amoniacal contenida en la muestra viene determinada a partir de siguiente expresin:
N(mgN NH4 +l) = (V1 V2 )14NH2SO4 103 Vmuestra (ml)
(4.7)
Si el valor esta dentro del rango (tabla 4.1) para los x ml de muestra, el valor se toma como bueno, en caso contrario se repetir el procedimiento con un volumen x de muestra distinto hasta que el resultado este dentro del rango de dicha tabla. El H2SO4 como no se trata de un patrn primario a de valorarse para obtener su normalidad real. Para ello se pesan 32 mg aproximados por triplicado de Na2CO3 y se apunta el peso exacto de cada pesada. Posteriormente se disuelve el Na2CO3 con agua desionizada y se aaden unas gotas de anaranjado de metilo. Se valora con el H2SO4 0,02 N obteniendo tres volmenes en bureta (hasta que vira a rojo). Su clculo sera:
Peso 1 / (53 Volumen 1) = Normalidad 1 Peso 2 / (53 Volumen 2) = Normalidad 2 Peso 3 / (53 Volumen 3) = Normalidad 3
Realizando la media de las tres normalidades como resultado final.
4.2.9 Nitritos. Mtodo colorimtrico

Se emplea el mtodo colorimtrico, Mtodo 4500-NO2- B (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). En esta tcnica, el NO2- de la muestra se determina por la formacin
95
de un colorante producido a pH 2-2,5 por acoplamiento del sulfamida diazotizada con diclorhidrato de N-(1-naftil)-etilendiamida. Se emplea el espectrofotmetro HITACHI U-2000 (figura 4.7) para determinar la absorbancia de la muestra, y tras obtener la correspondiente recta de calibrado se determina la cantidad de iones nitrito que contiene la muestra. Inicialmente se preparan las siguientes disoluciones:
Reactivo colorante: disolucin con 1 % de sulfanilamida, 10 % de

H3PO4 y 0.1 % de diclorhidrato de N-(1-naftil)-etilendiamina.
Oxalato sdico, Na2C2O4 0,025 M (0,05 N) Solucin de cido oxlico, H2C2O4 0,025 M (0,05 N) cido sulfrico 25 % en volumen Solucin patrn de permanganato potsico, KMnO4 0,01 M (0,05 N):
sta disolucin se debe filtrar en placa de vidrio, dejar reposar un da y estandarizar diariamente con H2C2O4 y medio de sulfrico.
Solucin madre de nitrito sdico al 0.1 %. Se debe valorar en caliente

aadiendo KMnO4 y porciones de Na2C2O4 hasta eliminar el color del primero. El exceso de Na2C2O4 se valora con KMnO4.
Solucin intermedia de nitrito a partir de la disolucin madre. Se

prepara diariamente diluyendo 50 ml de disolucin madre a 250 ml con agua.
Solucin patrn de nitrito a partir de la disolucin intermedia. Se

prepara diariamente diluyendo 10 ml de disolucin intermedia a 1000 ml con agua. El procedimiento de determinacin de nitritos comienza con la filtracin a vaco de la muestra a travs de un filtro de 0,45 mm para eliminar slidos en
96
suspensin. Se toman 5 ml de muestra y se diluyen hasta 50 en un matraz aforado. Se aaden al matraz 1 ml de reactivo colorante y 1 ml de diclohidrato de N-(1-naftil)etilendiamida y se agita. Entre 10 minutos y dos horas despus se de 543 nm. Para poder conocer el contenido de nitritos a travs de la absorbancia es necesario hacer una recta de calibrado del espectrofotmetro. Para ello, a partir de la disolucin patrn de nitrito sdico se prepararon matraces de 50 ml de diferente concentracin de nitrito y se aadieron a cada uno de ellos 1 ml de reactivo colorante y 1 ml de diclohidrato de N-(1-naftil)-etilendiamida. De la misma manera que en el caso de la muestra se midi la absorbancia de cada matraz, pero en este caso, la concentracin de nitritos es conocida y se puede trazar la recta (figura 4.13). Para obtener la cantidad de nitritos que contiene la muestra se emplea la siguiente expresin:
mgN NO2 /l = gN NO2 ledos
mide la
absorbancia de la muestra en cubetas de 1 cm de paso ptico y a una longitud de onda
mlmuestra
dilucin
(4.8)
0,7 0,6 Absorbancia 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 2,5 5 7,5 10 12,5 Concentracin nitritos (mg/l) y = 0,047x - 0,001 R2 = 0,9905
Figura 4.13. Recta de calibrado para la determinacin de nitritos en el espectrofotmetro HITACHI U-2000
97
4.2.10 Metales. Anlisis qumico elemental

El tratamiento en medio cido a presin despus de una calcinacin de la muestra permite la liberacin de los metales pesados que pueden determinarse espectromtricamente de acuerdo con el Mtodo EPA 200.7 de la U.S Enviromental Protection Agency (1994). Estos anlisis fueron realizados en el Servicio General de Anlisis Qumico Aplicado de la Universidad de Salamanca. Las muestras se calcinan y se entregan finamente divididas, tras haberlas hecho pasar por un molinillo. El procedimiento que se realiza en el Servicio de Anlisis es el siguiente, se realiza un ataque cido de la muestra calcinada con una disolucin de cido ntrico y cido fluorhdrico bajo presin en un digestor con microondas modelo Ethos Sel-Milestone. Se tampona la disolucin con cido brico y se analiza la disolucin tamponada en un espectrmetro de emisin de plasma ICP_OES modelo ULTIMA2-JOBIN YVON. Se determinarn los siguientes elementos: K, Ca, Fe, P, Mg, As, Cd, Cu, Cr, Hg, Pl, Zn.
4.2.11 cidos grasos voltiles

La determinacin de los cidos grasos se llev a cabo por cromatografa de gases, empleando el mtodo del patrn externo que a continuacin se describe. En la figura 4.14. se muestra un esquema de un cromatgrafo de gases con la finalidad de facilitar la comprensin del mtodo.
98
Figura 4.14. Esquema de un cromatgrafo de gases. La muestra es filtrada a vaco a travs de un filtro de 0,45 m y el filtrado se acidula con cido sulfrico concentrado con el fin de conservar los cidos grasos. Un mililitro de muestra as preparada es mezclada con un mililitro de solucin patrn (cido valrico 7500mg/l) y un l de la mezcla es inyectado mediante la microjeringa a travs del septum del inyector. El gas portador que recorre la columna arrastra la muestra hasta el detector donde los distintos compuestos llegan a diferente velocidad debido a la retencin por parte del relleno de la columna, pudiendo ser identificados por el tiempo que tardan en aparecer. El electrmetro es capaz de transformar las seales emitidas por el detector y enviarlas hasta un ordenador en el que aparecen grficamente en forma de picos. La columna est integrada en un horno con el fin de poder controlar la temperatura. Las medidas cuantitativas por cromatografa de gases, se basan en la determinacin de las reas o alturas de los picos, y en la relacin entre estas magnitudes y la cantidad o concentracin de los componentes en la muestra. La altura o rea de los picos est influenciada por el tipo de adsorbente (fase fija contenida en el interior de la columna), el tamao de la muestra, la sensibilidad del detector, las
99
variaciones del caudal del gas portador y las temperaturas de la columna y del detector. El equipo empleado en este caso, fue un cromatgrafo AGILENT 6890N (figura 4.15) dotado con un detector de ionizacin de llama o detector FID. Como fase fija se utiliz una columna PORAPAK Q de 1,5 metros de longitud (conveniente para la separacin de cidos orgnicos) y como gas portador nitrgeno. Se utiliz el mtodo del patrn externo que est basado en la comparacin de la relacin de reas entre la sustancia de inters (a diferentes concentraciones conocidas) y una sustancia de referencia, y la relacin de reas entre la sustancia de inters presente en la muestra problema y la sustancia de referencia, para las mismas condiciones de anlisis. En este mtodo se preparan disoluciones con una concentracin fija de sustancia de referencia y distintas concentraciones de sustancia de inters obteniendo, para cada una de ellas, la correspondiente relacin de reas cromatogrficas.
Figura 4.15. Cromatgrafo de gases Agilent 6890N
100
Se construyen entonces curvas de calibracin representando la relacin de reas entre el compuesto de inters y el patrn de referencia, versus la concentracin de la sustancia de inters. Partiendo de la regresin de las curvas de calibracin y de la relacin de reas entre la sustancia de inters presente en la muestra problema y la sustancia de referencia, para las mismas condiciones (cantidad y concentracin del patrn, y condiciones de operacin del cromatgrafo), se puede determinar la concentracin del compuesto de inters. Con el fin de realizar una buena deteccin de los cidos grasos voltiles se determinaron las mejores condiciones de operacin del cromatgrafo de gases y la columna de separacin. Estas condiciones deben permitir una buena separacin de los cidos y una buena resolucin de los picos, y son principalmente las temperaturas de la columna, el inyector y el detector, el caudal del gas portador y el patrn de referencia. El anlisis se llevar a cabo para la determinacin de los cidos actico, propinico y butrico ya que se parte de una fuente de carbono con una estructura relativamente pequea en cuanto a cantidad de tomos de carbono, seis, y a que el producto de su hidrlisis es principalmente cido pirvico, el cual slo presenta tres carbonos en su estructura y al desdoblarse puede generar, en teora, como mucho cido propinico. Por otra parte, en condiciones normales de operacin, en un tratamiento anaerobio de aguas residuales, se generan principalmente cidos actico y propinico. La determinacin de cido butrico se realiza para confirmar o refutar esta afirmacin. Los cidos grasos que se determinaron, por tanto, fueron: actico (C2), propinico (C3) y butrico (C4) y como patrn de referencia se emple cido valrico (C5). Las condiciones de operacin ms adecuadas, determinadas en estudios anteriores (Mancipe, 2006), resultaron ser las que se muestran a continuacin:
101
Tabla 4.2. Condiciones de operacin del cromatgrafo de gases. Para las que se obtuvieron las rectas de calibrado que aparecen en las figuras 4.16-4.21.
Parmetro Temperatura del horno (C) Temperatura del detector (C) Temperatura del inyector (C) Flujo de gas portador (ml/min) Tamao de muestra a inyectar (l) Duracin del ensayo (min) Valor 200 240 220 40 1 30
CIDO BUTRICO
0,20 0,18 0,16 0,14
y = 0,000118x R2 = 0,994750
A b/A valrico
0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 0 500 1000 1500 2000
Concentracin (mg/l)
Figura 4.16. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Butrico
102
CIDO BUTRICO
0,70 0,60 0,50
y = 0,000120x R2 = 0,983897
Ab/Avalrico
0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Concentracin (mg/l)
Figura 4.17. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Butrico
CIDO PROPINICO
0,25 0,20
y = 0,000101x R2 = 0,993241
Ap/Avalrico
0,15 0,10 0,05 0,00 0 500 1000 1500 2000 2500
Concentracin (mg/l)
Figura 4.18. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Propinico
103
CIDO PROPINICO
0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
y = 0,000107x R2 = 0,982505
Ap/Avalrico
Concentracin (mg/l)
Figura 4.19. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Propinico
CIDO ACTICO
0,14 0,12
Aa/Avalrico
0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 0
y = 0,000064x R2 = 0,995054
500
1000
1500
2000
2500
Concentracin (mg/l)
Figura 4.20. Recta de calibrado para bajas concentraciones de Ac. Actico
104
CIDO ACTICO
0,35 0,30 0,25
y = 0,000065x R2 = 0,987877
Aa/Avalrico
0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000
Concentracin (mg/l)
Figura 4.21. Recta de calibrado para altas concentraciones de Ac. Actico
4.2.12 Alcalinidad
La alcalinidad se midi siguiendo el mtodo estndar 4500-CO2 C (APHA, AWWA Y WPCF, 1992) basado en que el CO2 libre reacciona con carbonato de sodio e hidrxido de sodio para formar bicarbonato de sodio. Segn este mtodo se toman 100ml de la muestra (V4) y se introducen en un vaso de precipitados de 250ml. Se coloca el vaso sobre un agitador magntico y se introduce el electrodo de pH, la agitacin debe realizarse a una velocidad en la que apenas se aprecie el comienzo de las turbulencias. En todas las muestras el pH inicial result por debajo de 8,3 por lo que nicamente se medir la alcalinidad total. Se valora con cido clorhdrico 0,1M (para disoluciones de alcalinidad comprendida en el intervalo de 4mmol/l a 20mmol/l se debe usar cido clorhdrico 0.1 M mientras que, para alcalinidades entre 0,4mmol/l y 4mmol/l se debe emplear cido clorhdrico 0,02M preparado en el momento) hasta
105
que la disolucin alcance un pH de 4,5. Esta cantidad de cido consumido se denomina V6. Para el anlisis de muestras que contengan una alcalinidad de concentracin mayor de 20mmol/l puede usarse una porcin menor de ensayo.
AT (mmolesH + /l) = c(HCl) V6 1000 V4
(4.9)
AT (mgCaCO3 /l) =
c(HCl) V6 50.000 V4
(4.10)
Se debe normalizar la disolucin de cido clorhdrico con una disolucin de carbonato de sodio 0,025M (2,65g de NaCO3 en 1l de agua destilada, esta disolucin es estable durante al menos un mes si se almacena en la nevera). La disolucin de cido clorhdrico debe normalizarse al menos una vez por semana, para ello se introducen con una pipeta 25ml (V1) de la solucin de carbonato de sodio 0,025M en un recipiente de valoracin y se aaden 75ml de agua destilada. Se coloca el recipiente sobre un agitador magntico, se introduce el electrodo de pH y se agita del mismo modo que las muestras. Se valora con la disolucin de cido clorhdrico hasta pH=4,5 y se anota el volumen V2 (ml de cido consumido). Se repite el procedimiento pero usando 100 ml de agua destilada para efectuar una determinacin en blanco, el volumen de cido consumido ser V3.
c(HCl) =
m V1 53 (V2 V3 )
(4.11)
donde m es la masa, en gramos, de carbonato de sodio que se utiliza para la preparacin de la disolucin patrn
106
4.2.13 Nitrato. Mtodo colorimtrico

Para la determinacin de los nitratos se emple el mtodo estndar espectrofotomtrico ultravioleta selectivo 4500-NO3- B (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Para poder realizar este anlisis es necesario, en primer lugar, filtrar la muestra; una vez filtrada se cogen 2ml de dicha muestra y se diluyen en un matraz aforado de 50 ml (dilucin 25). A continuacin se aade 1ml de solucin de HCl 1 N y se mezcla bien. Por ltimo, se realiza la medida espectrofotomtrica en el equipo de la figura 4.7, leyndose la absorbancia frente agua destilada, ajustada a absorbancia cero. Se utiliza una longitud de onda de 220 nm para obtener la lectura de absorbancia del NO3- y una longitud de onda de 275 nm para determinar la interferencia debida a materia orgnica disuelta. El valor final se obtiene restando 2 veces el valor obtenido a longitud de onda de 275 nm al valor obtenido a longitud de onda de 220nm. Esto se lleva a la recta de calibrado, obteniendo as el resultado de concentracin del N-NO3-. Finalmente se multiplica dicho valor por 25 ya que se diluy dicha magnitud. Para poder conocer el contenido de nitratos a travs de la absorbancia es necesario hacer una recta de calibrado para lo que se utilizan disoluciones de nitrato potsico de concentracin conocida procediendo de la manera indicada anteriormente. A continuacin se presenta la recta de calibrado obtenida:
107
1,8 1,6 1,4 1,2
y = 0,2328x + 0,0401 R2 = 0,9985
ABS
1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 1 2 3 4 5

3-
mg N-NO /l
Figura 4.22. Recta de Calibrado del N-NO3-
4.2.14 Fosfato. Mtodo colorimtrico

La determinacin colorimtrica de los fosfatos se hizo mediante el mtodo estndar del cido ascrbico 4500-P E (APHA, AWWA Y WPCF, 1992). Para ello se filtra la muestra y, una vez filtrada, se cogen 2ml de dicha muestra y se diluyen en un matraz aforado de 50 ml (dilucin 25). A continuacin se lleva la muestra a un erlenmeyer de 125 ml. Se aaden gotas de indicador de fenolftalena hasta aparecer un color rojizo, posteriormente se aade solucin H2SO4 5N gota a gota hasta que empieza a desaparecer ese color rojizo. Se aaden 8 ml de reactivo combinado (formado por 50 ml H2SO4 5N + 5 ml tartrato antimonlico potsico 8.10-3 M + 15 ml de molibdato amnico 3.10-2 M + 30 ml de cido ascrbico 0.01 M) y se mezcla bien. Al cabo de 25 minutos se mide la absorbancia de cada muestra a 880 nm en el espectrofotmetro de la figura 4.7, con blanco de reactivos como referencia.
108
Para la correccin de color interferente se prepara un blanco por adicin a la muestra de todos los reactivos, excepto el cido ascrbico y el tartrato antimonlico potsico. Restando la absorbancia del blanco de la de cada muestra. Este valor de absorbancia se lleva a la recta de calibrado de P-PO43obtenindose as su concentracin. Finalmente se multiplica dicho valor por 25 ya que se diluy dicha magnitud. La recta de calibrado se realiza preparando una disolucin madre de KH2PO4 anhidro 1,6.10-3 M, a partir de la cual se obtiene una disolucin patrn de fosfato 8.10-5 M que, a su vez, se emplear para obtener las distintas muestras que se van a utilizar para elaborar la recta de calibrado. Las diluciones para conseguir esas muestras deben ser tales que el rango de P en ellas est entre 0.15 y 1.30 mg/l.
0,8 0,7 0,6 Absorbancia 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 0,2 0,4 0,6 0,8
3-
y = 0,5232x + 0,0125 R = 0,99

2
1,2
1,4
mg P-PO4 /l
Figura 4.23. Recta de Calibrado de P-PO43-
109
4.2.15 Aniones. Cromatografa inica

Para la determinacin de los siguientes aniones Cl-, NO2-, NO3-, SO42-, PO43, se sigui el mtodo estndar 4110 A (APHA, AWWA Y WPCF, 1992), empleando para ello el cromatgrafo Dionex ICS 2000, que se muestra en la siguiente figura:
Figura 4.24. Cromatgrafo Inico Dionex ICS 2000 El fundamento del cromatgrafo inico est basado en la separacin y determinacin de iones utilizando resinas de intercambio inico. Cuando una muestra inica atraviesa estas columnas, los iones presentes sufren una separacin debido a las diferentes retenciones que sufren al interactuar con la fase fija de las columnas analticas. Una vez separada, la muestra pasa a travs de un detector (conductimtrico, amperomtrico, UV...) donde se registra la seal obtenida respecto al tiempo de retencin. El resultado son unos cromatogrmas donde la posicin de los mximos indica el in presente (carcter cualitativo) y su rea indica la cantidad existente de dicho in (carcter cuantitativo). El procedimiento para la determinacin de los aniones citados es el que se detalla a continuacin:
110
En primer lugar se introduce la muestra en viales (figura 4.25).
Figura 4.25. Viales Posteriormente se introducen los viales en el autosampler (figura 4.26).
Figura 4.26. Autosampler Desde el autosampler, la muestra es inyectada hasta el cromatgrafo inico, el cual a partir de un programa calcula la cantidad de los aniones mediante una recta de calibrado realizada con anterioridad.
111
Los tiempos de retencin de cada anin se muestran a continuacin:
Figura 4.27. Cromatograma. Tiempos de retencin Finalmente el mismo programa detalla los resultados en una tabla del tipo:
Figura 4.28. Resultados finales del cromatgrafo inico. Donde se puede observar tanto el tiempo de retencin de cada anin como su cantidad medida en ppm. El tiempo de retencin de los iones NO2- y HCO3- es el mismo por lo que es bastante probable que en ocasiones la concentracin de nitrito aparezca alterada por la presencia de carbonatos.
4.2.16 Carbono orgnico total (TOC) Y Nitrgeno total (TN)

La determinacin tanto del Carbono Orgnico Total (TOC) como del Nitrgeno Total (TN) se lleva a cabo mediante el anlisis de la muestra por el mtodo estndar de combustin-infrarrojo 5310 B (APHA, AWWA Y WPCF, 1992), en el equipo IL 550 TOC-TN que se muestra la figura 4.29. 112
Figura 4.29. Equipo IL 550 TOC El procedimiento consiste en inyectar la muestra, previamente filtrada a 0,45m, en una cmara de reaccin, a 800C, rellena con un catalizador oxidante. El agua se vaporiza y el carbono (orgnico e inorgnico) se oxida a CO2. Este CO2 se transporta, en corriente de aire, y se mide en un analizador de infrarrojos no dispersivo. Dado, con el procedimiento anteriormente descrito se determina carbono total (TC), se debe medir tambin el carbono inorgnico (IC), para obtener el TOC por diferencia. El IC se mide inyectando la muestra en una cmara de reaccin distinta, que contiene cido fosfrico. Bajo condiciones cidas todo el IC se convierte en CO2, que se mide en el analizador de infrarrojos. En estas condiciones el carbono orgnico no se oxida, por lo que slo se determina el IC. Las muestras con alta concentracin de carbonatos pueden daar el equipo pues estas sales tienden a permanecer parcialmente sin descomponer en el tubo de combustin. Por este motivo y puesto que el mayor inters se centra en el carbono orgnico antes de inyectar la muestra se procede a eliminar la fraccin inorgnica. Para ello se acidifican las muestras a pH 2 (a fin de convertir el IC en CO2) y a continuacin se elimina mediante un purgado de la muestra con aire sinttico, esta
113
determinacin se denomina carbono orgnico no purgable (NPOC). Es de sealar que en los anlisis de NPOC, puede producirse la prdida de algunas sustancias orgnicas voltiles. El anlisis del Nitrgeno Total se realiza de forma paralela aprovechando la combustin a altas temperaturas. Los gases producidos en la oxidacin termocataltica se hacen pasar por un detector electroqumico (ECD) que determina la presencia de xidos de nitrgeno y que, indirectamente, evala la concentracin de compuestos nitrogenados en la muestra inicial.
4.2.17 Biogs
Las muestras de biogs se han tomado en el reactor, para lo que se ha utilizado un septum ubicado en una de las bocas del mismo de modo que se extrajo el gas pinchando con una jeringa de gases y se introdujo directamente para su anlisis en un cromatgrafo de gases Agilent 6890N, figura 4.15, pero esta vez utilizando un detector de conductividad trmica (TCD). El TCD compara la conductividad trmica de dos flujos de gas, el portador puro (denominado gas de referencia) y el gas portador ms los componentes de la muestra (denominado eluyente de la columna). Este detector contiene un filamento que se calienta elctricamente a mayor temperatura que el cuerpo del detector. La temperatura del filamento se mantiene constante mientras que flujos alternativos de gas de referencia y eluyente de columna pasan a travs de l. Cuando se aade una muestra, la corriente requerida para mantener la temperatura del filamento constante, cambia. Los dos flujos del gas pasan por el filamento cinco veces por segundo y las diferencias de corriente se miden y registran. La identificacin ser cualitativa en funcin del tiempo de retencin y se utilizar una columna empaquetada de 12 ft de longitud rellena de PORAPAK Q.
114
Las condiciones de operacin utilizadas para el anlisis del biogs aparecen en la tabla 4.3.
Tabla 4.3. Condiciones de operacin del cromatgrafo de gases con TCD

Parmetro Temperatura del horno (C) Temperatura del detector (C) Temperatura del inyector (C) Gas portador Flujo de gas portador (ml/min) Tamao de muestra a inyectar (l) Flujo de referencia en el detector (ml/min) Make up gas (ml N2/min) Duracin del ensayo (min) Valor 50 150 75 N2 15 10 38 3 10
Previamente a los anlisis de las muestras se determinaron los tiempos de retencin de los distintos componentes que podan aparecer en las mismas inyectando dichos componentes puros (figuras 4.30-4.34).
115
Figura 4.30. Cromatograma de CH4
Figura 4.31. Cromatograma de H2
116
Figura 4.32. Cromatograma de aire
Figura 4.33. Cromatograma de agua
117
Figura 4.34. Cromatograma de CO2 Para confirmar estos resultados se inyect una mezcla comercial de aire y metano obteniendo el cromatograma que aparece en la figura 4.35.
Figura 4.35. Cromatograma de una mezcla comercial de metano y aire
118
Los resultados obtenidos indican tiempos de retencin diferenciados para todos los componentes excepto para el aire y el vapor de agua que salen solapados. Esto no resulta problemtico porque no se pretende hacer un anlisis cuantitativo de estos componentes sino slo detectar su presencia que sera indicativa de un mal funcionamiento del sistema por una evaporacin excesiva de agua o la existencia de oxgeno en el medio. En los cromatogramas se puede ver que todos los componentes tienen polaridad positiva (picos hacia arriba) excepto el CO2 que la tiene negativa (pico hacia abajo). Esto hace que la determinacin cromatogrfica de la composicin de una muestra que contiene compuestos con polaridad positiva como CH4 y aire, y compuestos con polaridad negativa como el CO2, resulte difcil e inexacta ya que la sensibilidad es diferente y la integracin total de las reas no es posible. En la figura 4.36 se puede ver cmo, en un cromatograma de una mezcla de aire y CO2 con una proporcin significativa de metano, el compuesto que aparece en mayor proporcin es el CO2 siendo las cantidades de los otros despreciables lo cual no es cierto.
Figura 4.36. Cromatograma de una mezcla de metano, aire y CO2 119
Para evitar este problema, y dado que lo que interesa en este trabajo es detectar la produccin de metano, se opt por representar en los cromatogramas slo los compuestos de polaridad positiva y realizar la integracin respecto a ellos solamente. El anlisis cuantitativo de la cantidad de metano producido se ha estimado a partir de la DQO total eliminada a la que se ha restado la parte que se convierte en biomasa (Ramalho, 1993). El volumen de metano obtenido por gramo de DQO eliminado se puede deducir a partir del equivalente de oxgeno del metano calculado por la reaccin: CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O segn la cual cada gmol de CH4 reacciona con 2 gmol de O2 equivalentes a 64 g de O2 o, lo que es lo mismo, 64 g de DQO eliminados. Es decir, si todo el sustrato consumido se convirtiera en CH4, por cada gramo de DQO eliminado se produciran (1/64) gmol de CH4. Teniendo en cuenta que, en condiciones normales de presin (1 atmsfera) y temperatura (0C), cada gmol de gas ocupa 22.400 ml, por cada gramo de DQO eliminado, se producirn: (1/64) gmol 22.400 ml/gmol = 350 ml de CH4 Pero, en realidad, no todo el sustrato consumido se transforma en CH4 sino que una parte de l se transforma en biomasa (que puede representarse por la frmula general C5H7NO2) cuyo equivalente de oxgeno viene dado por la reaccin: C5H7NO2 + 5 O2 5 CO2 + NH3 + 2 H2O de modo que por cada gmol de biomasa que reacciona, equivalente a 113 g, reaccionan 5 gmol de O2, equivalentes a 160 g, o lo que es lo mismo, 160 g de DQO
120
transformados. La relacin entre la cantidad de DQO transformada en biomasa y la cantidad de sta producida ser pues 160/113 = 1,42 g DQO/g biomasa. Si se representa por Xv la cantidad de biomasa producida diariamente, el volumen diario de CH4 generado medido en condiciones normales puede estimarse a partir de la diferencia entre la reduccin diaria total de DQO y la parte de la misma que se convierte en biomasa, es decir, 1,42 Xv, de acuerdo con la expresin: G (ml / da ) = [( S o S e ) 1g mg mg l ml 1,42 X V ] 3 Q 350 l l 10 mg da g (4.12)
donde G = volumen diario de CH4 generado. So = DQO de la alimentacin. Se = DQO del efluente. Xv = cantidad de biomasa producida diariamente. Q = caudal de alimentacin.
4.2.18 Biomasa
La concentracin de biomasa es un parmetro que determina el contenido en slidos biolgicos de una muestra lquida. Los slidos biolgicos suelen estar agrupados en forma de flculos por lo que pueden estar compuestos no slo por materia activa (bacterias) sino tambin por materia inerte (gel polimrico que forma la estructura del propio flculo), por lo que es importante resear que no es una medida directa de la concentracin de bacterias. La concentracin de biomasa en los sistemas biolgicos de depuracin puede expresarse como slidos voltiles o slidos filtrables. La diferencia estriba en que el primer parmetro mide toda la materia orgnica presente en la muestra y el segundo slo aquella con un tamao superior a 0,45 m. Puesto que las bacterias tienen un 121
tamao medio alrededor de 1-3 m, se ha considerado ms adecuada la determinacin de slidos filtrables (Rodier, 1981) ya que no incluye la medida de los compuestos orgnicos que pueden estar presentes tambin en la muestra. El procedimiento de anlisis consisti en la determinacin del peso de slidos secos obtenidos despus de la filtracin de la muestra, tomada directamente del reactor biolgico. Para esa determinacin, en primer lugar se inserta un filtro de nitrato de celulosa de 45m de tamao de poro y 47mm de dimetro con la cara rugosa hacia arriba en el aparato de filtrado (figura 4.37). Se hace el vaco, se lava con tres volmenes sucesivos de 20ml de agua destilada y se contina succionando hasta eliminar todo resto de agua. El filtro se separa del aparato de filtrado y se coloca sobre una cpsula de porcelana previamente secada y pesada, introduciendo ambos en la estufa a 103-105C durante unas dos horas. Una vez transcurrido este tiempo se enfran en un desecador y se pesan.
Figura 4.37.- Aparato de filtrado Se coloca de nuevo el filtro en el aparato de filtrado con la cara rugosa hacia arriba y se inicia la succin. Para ajustar el filtro es necesario humedecerlo con una
122
pequea cantidad de agua destilada. Se filtra un volumen conocido de muestra bien mezclada tomada del interior del reactor. Una vez filtrada la muestra por completo se lava con tres volmenes sucesivos de 10ml de de agua destilada, permitiendo el drenaje completo del filtro entre los lavados y continuando la succin durante tres minutos ms despus de terminar el filtrado. Se separa el filtro del aparato y se traslada de nuevo a la cpsula de porcelana, secando durante unas 12 horas en una estufa a 103-105C y enfriando posteriormente en el desecador. Una vez equilibrada la temperatura se pesan. Biomasa(mg / l ) = (P 103 C P cap + filtro )( g ) Vmuestra (ml )
10 6
(4.13)
123
4.3 ANLISIS MICROBIOLGICO

El anlisis microbiolgico de las muestras const de las siguientes determinaciones:
Microscopa ptica Recuento de microganismos aerobios mesfilos por mtodos de

recuento en placas.
Investigacin y recuento de Enterobacteriaceae lactosa-positivas

(coliformes)
Investigacin y recuento de Enterobacteriaceae totales Investigacin y recuento de Clostridium sulfito-reductores

Los recuentos fueron llevados a cabo en los laboratorios del rea de Microbiologa del Departamento de Qumica de la Universidad de Burgos bajo la supervisin del Dr. D. Juan Ignacio Reguera Useros.
4.3.1 Microscopa ptica

Se realiz la observacin de las muestras al microscopio tanto en fresco como con tincin Gram. Con el fin de incrementar el contraste y facilitar la observacin al microscopio de las muestras de lixiviados, se utilizaron pigmentos, los cuales tienen una gran afinidad con determinadas estructuras celulares. Casi todos los pigmentos, tienen carga positiva, combinndose muy bien con estructuras de la superficie celular que generalmente poseen carga negativa.
124
La tincin diferencial con la que los microorganismos no se tien de forma homognea es la denominada tincin de Gram, la cual permite diferenciar dos tipos de microorganismos: los Gram positivos que son aquellos que, una vez realizada la tincin aparecen de color prpura, y los Gram negativos que son los que, despus de realizar la tincin, aparecen de color rojo. El anlisis al microscopio de las muestras, tanto frescas como con tincin, se realiz bajo tres aumentos distintos: 100, 400 y 1000 aumentos, utilizando contraste de fases con el fin de conseguir una mejor resolucin de las imgenes motivo de observacin. El procedimiento para la observacin de las muestras frescas es el siguiente:
Atemperar las muestras a temperatura ambiente Extender dos gotas de muestra sobre un portaobjetos. Cubrir la muestra con un cubre. Instalar el conjunto en el microscopio. Instalar ajustes para observacin a 100 aumentos. Observaciones y disparos fotogrficos. Instalar ajustes para observacin a 400 aumentos. Observaciones y disparos fotogrficos. Incorporar sobre el cubre una gota de aceite de inmersin especial para
objetivos.
Instalar ajustes para observaciones a 1.000 aumentos. Observaciones y disparos fotogrficos.

El procedimiento de tincin de Gram para la observacin de muestras preparadas es el que sigue:
125
Sobre un portaobjetos, se echan dos gotas de muestra y se introduce el portaobjetos en una estufa a 103 C hasta su desecacin. Una vez secas las muestras, se procede a realizar las tinciones correspondientes, que se resean a continuacin:
Aadir unas gotas de cristal violeta (solucin) y dejar transcurrir 2

minutos.
Escurrir. Aadir varias gotas de Lugol para fijar y dejar transcurrir un 1 minuto. Escurrir. Lavar con alcohol hasta eliminar el color violeta. Lavar con agua desionizada. Escurrir. Aadir varias gotas de solucin de Safranina y dejar 30 segundos. Lavar con agua desionizada. Introducir en estufa para secar. Llevar al microscopio. Observar y anotar incidencias y/o presencias de microorganismos
Gram negativas (color rojo) o positivas (color azul).
Fotografiar a 100, 400 y 1.000 aumentos.
126
4.3.2 Recuento
de
microganismos
aerobios
mesfilos
(311C)
revivificables. Mtodos de recuento en placas

En el recuento de microorganismos aerobios mesfilos se determina la flora total sin especificar el tipo de grmenes. Excepto en las fermentaciones aerobias, altos recuentos microbianos se consideran poco aconsejables. Los mtodos de recuento en placas se utilizan para determinar el nmero de grmenes por mililitro de muestra que se estudia, partiendo de una serie de diluciones decimales y empleando tcnicas conocidas en placas de agar (PascualAnderson y Caldern-Pascual, 2000).
4.3.2.1
Recuento por siembra en masa Para el recuento por siembra en masa se utiliz como medio de cultivo Agar
nutritivo de recuento (Plate Count Agar, PCA) segn la siguiente composicin:
Triptona Extracto de levadura Dextrosa Agar Agua destilada
5g 2,50 g 1g 12 g 1.000 ml
Los compuestos anteriormente reseados, se disolvieron en el agua mediante calentamiento. Se ajust el pH a 7 y se distribuy el medio en tubos esterilizados previamente en autoclave a 121C durante 20 minutos.
127
Figura 4.38. Preparacin cultivos aerobios El procedimiento seguido consisti en preparar series de diluciones decimales por duplicado, depositando, mediante pipetas estriles, 1 ml de cada dilucin en otras tantas placas Petri estriles de 90mm de dimetro (figura 4.38). Posteriormente, se aadieron a cada placa unos 15 ml de medio de cultivo PCA (Plate Count Agar) previamente licuado y a temperatura de unos 46C. El tiempo transcurrido desde el momento de depositar las distintas diluciones en las placas y verter el medio de cultivo sobre ellas en ningn caso super los 20 minutos. Se mezclaron perfectamente medio e inculo mediante movimientos circulares, evitando que el medio llegase a impregnar la tapa. Una vez solidificado el Agar, se procedi a invertir las placas y se introdujeron en la estufa incubndose a 31 1 0C por espacio de 72 horas. Posteriormente y transcurrido su tiempo de incubacin, se contaron las colonias en aquellas placas donde se mostraron entre 30 y 300 colonias aisladas. El resultado de colonias totales, multiplicado por el factor de dilucin de la placa, da como resultado el recuento total de grmenes por mililitro de muestra analizada.
128
4.3.2.2
Recuento por siembra en superficie Para el recuento por siembra en superficie se utiliz como medio de cultivo
Agar nutritivo de recuento (Plata Count Agar, PCA) segn la siguiente composicin:
5g 2,50 g 1g 12 g 1.000 ml
Los compuestos anteriormente reseados, se disolvieron en el agua mediante calentamiento. Se ajust el pH a 7 y se distribuy el medio en tubos esterilizados previamente en autoclave a 121C durante 20 minutos.
Figura 4.39. Preparacin cultivos anaerobios El procedimiento seguido consisti en verter unos 15ml de agar nutritivo PCA en placas Petri estriles dejando que se solidificara sobre una superficie horizontal. Se prepar la serie de diluciones decimales por duplicado y se agregaron, a cada una
129
de las cajas Petri, 0.1 ml de las series de diluciones (figura 4.39). Se disemin la muestra por toda la superficie de agar con la ayuda de un asa de vidrio estril. Una vez que la muestra estuvo absorbida, se introdujeron las placas en la estufa de cultivo regulando su temperatura a 31 1C y se mantuvieron por un tiempo de incubacin de 72 horas. Transcurrido el tiempo de incubacin, se procedi al recuento de las colonias existentes en las placas. El nmero de grmenes por mililitro de muestra analizada se calcula multiplicando el nmero total de colonias por el factor de dilucin de la placa, lo que da el recuento total de grmenes existente en 0,1 g de muestra. El producto de esta cifra por 10, expresa el recuento total de grmenes por mililitro.
4.3.3 Investigacin y recuento de Enterobacteriaceae Lactosa - Positivas (Coliformes)

Este tipo de microorganismos, son bacilos gramnegativos, aerobios y anaerobios facultativos, no esporulados. El grupo de los coliformes lo integran los gneros:
Escherichia. Enterobacter. Klebsiella. Citrobacter.
130
4.3.3.1
Recuento en medio lquido Para la deteccin de la Enterobacteriaceae lactosa-positiva, se aprovechan
ciertas caractersticas que las diferencian de otras Enterobacteriaceae, como puede ser, su capacidad para fermentar la lactosa, produciendo gas y cido en presencia de sales biliares. El medio de cultivo que se ha utilizado ha sido Caldo lactosado biliado verde brillante (Brilliant Green Bile Lactose: BGBL) con la siguiente composicin:
Lactosa Peptosa Bilis de buey Agua destilada Verde brillante
10 g 10 g 20 g 1000 ml 0,0133 g
Se mezclan dichos compuestos, ajustando posteriormente su pH a 7,4. Se reparte el preparado en tubos de ensayo con campana Durham en porciones de 10ml. Dichos tubos de ensayo previamente se han esterilizado en autoclave a una temperatura de 140C durante 30 minutos. El protocolo del procedimiento empleado fue el siguiente (Pascual-Anderson y Caldern-Pascual, 2000):
En una gradilla se preparan tres series de tres tubos cada serie. Se introduce en cada tubo 10 ml de BGBL. Se introduce 1ml de la dilucin de la muestra al 1:10 en cada uno de
los tubos de la primera serie.
131
Se introduce 1ml de la disolucin de la muestra al 1:100 en cada uno

de los tubos de la segunda serie.
Por ltimo en cada uno de los tubos de la tercera serie, se introduce 1

ml de la disolucin de la muestra al 1:1.000.
Se incubaron las tres series de tres tubos cada una, a 32 1 0C y

realizamos lecturas a las 24 y 48horas. El ensayo lo consideramos positivo, cuando comprobamos que se produce desprendimiento de gas en la Campana Durham.
4.3.3.2
Recuento en medio slido En este procedimiento, se utiliz el medio selectivo agar biliado-rojo neutro-
cristal violeta (Violet Red Bile Agar: VRB) preparado segn la siguiente composicin:
Peptona Extracto de levadura Cloruro Sdico Lactosa Sales biliares Rojo neutro Cristal violeta Agar Agua destilada
7g 3g 5g 5g 10 g 0,03 g 0,02 g 15 g 1.000 ml
Se mezclaron los componentes en caliente manteniendo a ebullicin la mezcla durante aproximadamente tres minutos y se ajust el pH a 7,4, introduciendo posteriormente el preparado, previamente enfriado a unos 40C, en las placas Petri. 132
El procedimiento llevado a cabo consisti, en primer lugar, en la preparacin de las diluciones decimales procedentes de la muestra patrn con el fin de realizar diluciones progresivas de dicha muestra, para poder realizar recuentos microbianos posteriores (Pascual-Anderson y Caldern-Pascual, 2000). El diluyente empleado fue Agua de triptona (Tryptone Water. TW) con la siguiente composicin:
Triptona Cloruro sdico Agua destilada
10 g 5g 1.000 ml
Se procedi a disolver y mezclar dichos componentes en el agua, ajustando posteriormente su pH a 7,2. Se distribuy en los tubos de ensayo, esterilizados previamente en autoclave a 121 0C, a razn de 9ml. A partir de la serie de diluciones y por duplicado, se aadi 1ml de cada dilucin en placas Petri estriles, vertiendo seguidamente unos 15ml de agar VRBA calentado a 47C. Posteriormente se mezcl con cuidado. Una vez solidificado el medio de cultivo en una superficie horizontal se verti entre 3 a 4 ml del mismo medio estril sobre cada una de las placas, formando una capa que evita el excesivo crecimiento as como la extensin de las colonias, para favorecer su recuento. A continuacin, se incubaron las placas en posicin invertida a 31 1C durante 24 horas. Lo que sucede en el proceso es que las sales biliares y el cristal de violeta del medio inhiben la flora acompaante grampositiva. Como consecuencia de la fermentacin de la lactosa, se produce el viraje del indicador rojo neutro a un color rojo purpura. Adems, se produce una precipitacin de las sales biliares.
133
El recuento se hace a partir de las colonias color prpura, rodeadas de una zona de precipitacin de las sales biliares color violeta. Para el recuento se eligen las placas que contengan entre 30 y 150 colonias tpicas. Por lo tanto, el nmero de colonias contadas, multiplicado por el factor de dilucin de la placa elegida, da como resultado el nmero total de Enterobacteriaceae lactosapositivas (coliformes) mililitro de muestra.
4.3.4 Investigacin de Enterobacteriaceae Totales

Los microorganismos pertenecientes a la familia Enterobacteriaceae son grmenes de forma bacilar, no esporulados, gramnegativos, anaerobios facultativos y aerobios, que fermentan la glucosa , reducen nitratos a nitritos, son citocromooxidasa negativos y crecen en medios que contienen sales biliares. Dentro de la esta familia, existen unos que fermentan la lactosa y otros no. Est compuesta por los siguientes gneros: - Fermentadores de la lactosa -Se sealan entre otras:
Enterobacter Escherichia Citrobacter Serratia Kelbsiella ( excep. Kb. rhinocleromatis)

- No fermentadores de la lactosa - Se encuentran entre otras:
Morganella
134
Shigella Salmonela Edwarsiella Hafnia Hafnia Proteus Yersinia Erwinia (excepcionalmente fermenta)
Este tipo de bacterias suelen sealar contaminaciones fecales. Su uso como ndice de contaminacin ha sido aceptado en Europa con gran xito. Sealan preferentemente, la calidad sanitaria de la muestra analizada. La presencia de niveles altos de estas bacterias indica poca higiene y por lo tanto contaminacin de la muestra.
4.3.4.1
Investigacin y recuento en medio lquido Para el recuento en medio lquido, se prepararon los siguientes medios de
cultivo (Pascual-Anderson y Caldern-Pascual, 2000): Caldo EE de Mossel simple, conteniendo los siguientes compuestos:
Fosfato sdico Peptona Dextrosa Fosfato potsico Verde brillante Bilis de buey Agua destilada
6,50 g 10 g 5g 2g 0,125 g 20 g 1.000 ml
135
Se disolvieron los distintos componentes en caliente y se ajust el pH a 7,2. Se distribuy el preparado en tubos de ensayo de 16 x160 mm en cantidad de 10 ml. Se introdujeron los tubos al bao Mara a 100C durante 20 minutos y, sin esterilizar, se enfriaron utilizando el agua del grifo. Caldo triptona soja (Tryptone Soy Broth: TSB). Segn la siguiente composicin:
Triptona Soja Dextrosa Fosfato dipotsico Cloruro sdico Agua destilada
17 g 3g 2,50 g 2,50 g 5g 1.000 ml
Se disolvieron los componentes en caliente y se ajust su pH a 7,3. Se distribuy la preparacin a razn de 9 ml por matraz de 100 ml y se esterilizaron los matraces con el medio en autoclave a 121C durante 15 minutos. Agar biliado rojo violeta glucosa (Violet Red Bile Glucose: VRBG). Preparado segn la siguiente composicin:
Extracto de levadura en polvo Peptona Sales biliares Cloruro sdico Glucosa Rojo neutro
3g 7g 1,50 g 5g 10 g 0,03 g
136
Cristal violeta Agar Agua destilada
0,002 g 12 g 1.000 ml
Se procedi a disolver los componentes por calentamiento hasta ebullicin. Se ajust el pH a 7,3. No se esteriliz en autoclave. El medio se atemper a temperatura ambiente antes de introducirlos en las placas Petri. Medio Kliger Iron Agar: KIA. Se prepar segn la siguiente composicin:
Extracto de levadura en polvo Extracto de carne Peptona Sulfato ferroso Tiosulfato sodico Cloruro sodico Lactosa Glucosa Rojo fenol Agar Agua destilada
3g 3g 20 g 0,30 g 0,30 g 5g 10 g 1g 0,05 g 15 g 1.000 ml
Se procedi a disolver en caliente los componentes, ajustando su pH a 7,4. El preparado se distribuy en tubos de 15 x 150 mm a razn de 7ml de medio en cada uno de ellos. Posteriormente se esterilizaron los tubos con el medio en autoclave a
137
121C durante 15 minutos y se dej solidificar la mezcla manteniendo los tubos inclinados. Agar nutritivo (Plata Count Agar: PCA). Se prepar segn la siguiente composicin:
Tiptona Extracto de levadura en polvo Dextrosa Agar Agua destilada
5g 2,50 g 1g 12 g 1.000 ml
Los compuestos anteriormente reseados, se disolvieron en el agua mediante calentamiento. Se ajust el pH a 7 y se distribuy el medio en tubos esterilizados previamente en autoclave a 121C durante 20 minutos. Reactivo para la prueba de citocromo-oxidasa: CO. Se prepar segn la siguiente composicin:
Clorhidrato de N-dimetil-parfenilendiamina Agua destilada
100 g 100 ml
Esta disolucin se debe utilizar siempre recin preparada.
4.3.4.1.1 Tcnica operativa El procedimiento seguido para la identificacin y recuento de
Enterobacteriaceae totales const de varias etapas (Pascual-Anderson y CaldernPascual, 2000): 138
Preenriquecimiento: Se parte de la muestra (1:10) en caldo triptona soja (TSB) dejando el matraz que contiene el preparado con la muestra a temperatura ambiente durante aproximadamente dos horas, agitando de vez en cuando. Enriquecimiento: Utilizando como base la muestra de partida (1:10), se realizaron diluciones al 1:100 y al 1:1.000 empleando como diluyente caldo TSB. Se preparon tres series de cinco tubos, que contenan cada uno de ellos 10 ml de caldo de enriquecimiento EE de Mosel simple. Utilizando pipetas distintas para cada disolucin, se procedi de la siguiente manera:
En la serie de los cinco primeros tubos, se aadi a cada tubo 1 ml de

dilucin de muestra al 1:10.
En la segunda serie de cinco tubos, se aadi a cada tubo 1 ml de

dilucin del lixiviado al 1:100.
Y por ltimo, a la tercera serie de cinco tubos, se aadi a cada tubo 1

ml de la dilucin del lixiviado al 1:1.000. Se incubaron todas las series a 37C durante 24 horas. Identificacin de colonias tpicas Para la identificacin de colonias tpicas contenidas en el medio, se procedi de acuerdo con el siguiente protocolo:
Agitar para mezclar bien el contenido de los tubos que presentaban

crecimiento bacteriano.
139
Sembrar con asa de cultivo sobre la superficie seca de agar biliado rojo
violeta (VRBG) contenido en placas Petri.
Incubar en estufa a 37C durante 24 horas.

Las sales biliares y el cristal de violeta, que forman parte del medio, inhiben el crecimiento de la flora competitiva mientras que todas las Enterobacteriaceae fermentan la glucosa, produciendo cido, lo que se puede observar mediante el viraje al rojo y la precipitacin de las sales biliares alrededor de las colonias. Esta misma reaccin y en este mismo medio la dan las Aeromonas. Se consideran Enterobacteriaceae aquellas colonias de color rojo violeta rodeadas por un halo de precipitacin, tambin violeta. Pruebas confirmativas De las colonias crecidas sobre el medio VRBG, se sembraron tres sobre PCA y se incuban a 37C durante veinticuatro horas. A partir de este cultivo, se realizaron las siguientes pruebas confirmativas:
Prueba de la citocromo-oxidasa Para la identificacin de esta enzima, se procedi a:

Colocar un trozo de papel Whatman de aproximadamente 5cm2 dentro de una placa Petri vaca. Se depositaron en el centro del papel tres gotas de reactivo para la prueba de citocromo-oxidasa antes descrito. Posteriormente y por medio de de una pipeta Pasteur con la punta cerrada, se tom una porcin del cultivo que se obtuvo previamente sobre agar nutritivo, extendindolo sobre el papel que previamente se impregn de reactivo, en una zona de aproximadamente 4-5 mm.
140
Si la reaccin es positiva, aparece un color violeta oscuro en toda la extensin del cultivo. Las Enterobacteriaceae son citocromo-oxidasa negativas. Prueba sobre agar Kliger (KIA) Como el medio de agar Kliger lleva incorporados dos azcares (glucosa y lactosa) y contiene sulfato ferroso, sirve de indicador de la presencia de H2S, ya que, al reducirse el sulfato, se transforma en sulfuro de color negro. En el fondo del tubo se refleja la fermentacin de la glucosa, al virar el medio a amarillo por acidificacin. Puede ir acompaada esta fermentacin de desprendimiento de gas y en este caso, se cuartea el medio o se desprende del tubo. En su zona inclinada, el medio refleja la fermentacin de la lactosa al virar el medio a amarillo por acidificacin. Con un asa de cultivo, se procedi a la siembra de la cepa motivo de estudio en la superficie inclinada mediante diseminacin y, en el fondo, por picadura. Seguidamente se incub en estufa a 37C durante 24 horas y se procedi a la comprobacin de resultados, segn el siguiente protocolo:
Fermentacin de la glucosa: fondo amarillo Fermentacin de glucosa negativa: fondo sin cambio (rojo grosella) Fermentacin de la lactosa: superficie inclinada amarilla Fermentacin de la lactosa negativa: superficie inclinada alcalina (rojo
grosella)
Gas: aparicin de burbujas en la masa del medio, entre el medio y el

tubo y a veces rotura del medio.
Produccin de H2S: aparece color negro en la zona que separa el fondo

de la
pendiente o en toda la parte inferior del tubo.
141
La interpretacin del medio Kliger Iron Agar fue la siguiente: Microorganismo Enterobacter aerogenes Enterobacter cloaca Escherichia coli Proteus vulgaris Proteus morgani Shigella sonnei Salmonella thyphi Salmonella typhimurium Salmonella enteritidis Fondo AG AG AG AG A o AG A A AG AG Superficie A A A SC SC SC SC o ALC SC o ALC SC o ALC H2 S ---+ --+ + +
AG = formacin de cido y gas (amarillo y burbujas). A = formacin de cido (amarillo) SC = sin cambios ALC = alcalino (rojo) + = produccin de H2S (ennegrecimiento) -- = sin ennegrecimiento. Lectura de resultados El nmero de Enterobacteriaceae totales por mililitro de muestra se calcula consultando la tabla del nmero ms probable, NMP (Pascual-Anderson y CaldernPascual, 2000), de tres series de cinco tubos y, en aquellos tubos en que se muestre crecimiento en el caldo EE de Mossel, los grmenes sern citicromo-oxidasa negativos y, en aquellos donde el crecimiento sea evidente sobre agar Kliger (KIA), correspondern a Enterobacteriaceae.
142
4.3.4.2
Investigacin y recuento en medio slido Para el recuento en medio slido, se prepararon los siguientes medios de
cultivo (Pascual-Anderson y Caldern-Pascual, 2000): Agar biliado rojo violeta glucosa (Violet Red Bile Glucose: VRBG). Se prepar segn la siguiente composicin:
Extracto de levadura en polvo Peptona Sales biliares Cloruro sdico Glucosa Rojo neutro Cristal violeta Agar Agua destilada
3g 7g 1,50 g 5g 10 g 0,03 g 0,002 g 12 g 1.000 ml
Los componentes se disolvieron en caliente hasta ebullicin y se ajust el pH a 7,3. No se esteriliz en autoclave. El medio se enfri a temperatura ambiente y se introdujo en placas Petri. Medio Kliger Iron Agar (KIA). Se prepar segn la siguiente composicin:
Extracto de levadura en polvo Extracto de carne Peptona Sulfato ferroso
3g 3g 20 g 0,30 g
143
Tiosulfato sodico Cloruro sodico Lactosa Glucosa Rojo fenol Agar Agua destilada
0,30 g 5g 10 g 1g 0,05 g 15 g 1.000 g
Se procedi a disolver los componentes por calentamiento, ajustando su pH a 7,4. El preparado se distribuy en tubos de 15 x 150 mm a razn de 7ml de medio en cada uno. Posteriormente, se esteriliz en autoclave a 121C durante 15 minutos y se dej solidificar con los tubos en posicin inclinada. Agar nutritivo (Plata Count Agar: PCA). Se prepar segn la siguiente composicin:
5g 2,50 g 1g 12 g 1.000 ml
Los compuestos anteriormente reseados, se disolvieron en el agua mediante calentamiento. Se ajust el pH a 7 y se distribuy el medio en tubos esterilizados previamente en autoclave a 121C durante 20 minutos. Reactivo para la prueba de citocromo-oxidasa (CO). Se preparo segn la siguiente composicin:
144
Clorhidrato de N-dimetil-parfenilendiamina Agua destilada
100 g 100 ml
Esta disolucin se utiliz siempre recin preparada segn recomendacin.
4.3.4.2.1 Tcnica operativa A partir de la serie de diluciones decimales, y por duplicado, se deposit 1ml de cada dilucin en placas de Petri estriles y, despus, se vertieron 15ml de VRBG atemperado entre 45 y 47C (Pascual-Anderson y Caldern-Pascual, 2000). Se mezcl todo y se dej solidificar sobre una superficie horizontal. El agar solidificado se cubri con 10ml del mismo medio estril, dejndolo solidificar de la misma manera y, por ltimo, se incub en estufa a 37C durante 20 horas. De manera anloga a como se ha indicado para el medio lquido, se contaron las colonias de color rojo violeta rodeadas de un precipitado tambin violeta. Para el test de confirmacin, se sembraron dos colonias sobre PCA y, seguidamente, se incubaron a una temperatura de 37C durante 20 horas. Con el crecimiento obtenido, se realizaron las siguientes pruebas:
Prueba de la citocromo-oxidasa. Pruebas de fermentacin, gas y H2S sobre agar Kliger

El recuento de colonias caractersticas confirmadas se realiz multiplicando el nmero de colonias obtenidas por el factor de dilucin de la placa, lo que permite obtener el nmero de Enterobacteriaceae totales por mililitro de muestra.
145
4.3.5 Investigacin y recuento de Clostridium sulfito reductores

La microbiota de este grupo est constituida por grmenes pertenecientes al gnero Clostridium, que tienen en comn la reduccin del sulfito a sulfuro. La facilidad que tienen de esporular, les confiere una gran resistencia. El medio utilizado para el recuento ha sido Agar-sulfito-polimixinasulfadiazina (SPS), preparado segn la siguiente composicin (Pascual-Anderson y Caldern-Pascual, 2000):
Peptona de casena Extracto de levadura Citrato frrico Sulfito de sodio Sulfato de polimixina B Sulfadiazina sdica Agar Agua destilada
15 g 10 g 0,50 g 0,50 g 0,50 g 0,12 g 14 g 1.000 ml
Los componentes se disolvieron en caliente ajustando el pH a 7 0,1 y posteriormente se distribuyeron en tubos de 90x 12,5 mm a razn de 15 ml. Se esteriliz en autoclave a 121C durante 15 minutos; enfriando rpidamente a la salida del autoclave. La deteccin de Clostridium sulfito-reductores se consigue utilizando medios de cultivo en cuya composicin interviene el sulfito de sodio en los que, dada la capacidad de estos microorganismos para reducir tal sustancia, se genera sulfuro de hierro al actuar sobre el citrato de hierro. Como consecuencia de la presencia de 146
sulfuro de hierro, se forma un precipitado negro alrededor de las colonias que pueden identificarse de esta manera. La sulfadiazina sdica se utiliza para inhibir el crecimiento de grmenes Gram-negativos. El crecimiento de las colonias de Clostridium exige una atmsfera exenta de oxgeno, para lo cual es necesario regenerar los medios de cultivo antes de ser sembrado y llevar a cabo la siembra en un medio anaerobio lo que se consigue mediante utilizacin de jarras para anaerobios (figura 4.39), sembrando en profundidad del medio y no en superficie y cubriendo la superficie del medio sembrado con una capa de parafina estril. El procedimiento a seguir se inicia enfriando a 47-50C el SPS una vez licuado y regenerado. Las muestras a analizar se diluyen haciendo una serie de diluciones decimales, sembrando con pipeta estril por duplicado 1 ml de cada dilucin en los tubos de ensayo que contienen el medio acondicionado previamente. Para conseguir un medio anaerobio, la siembra se llev a cabo introduciendo la pipeta con el inoculo en el fondo del tubo y depositndolo lentamente de abajo a arriba. Cada uno de los tubos, sembrado con la correspondiente dilucin, se obtur con una capa de parafina estril dejndolo solidificar en posicin vertical, se introdujo en una jarra para anaerobios y se incub a 46C durante 24-28 horas. Transcurrido ese tiempo, se cuenta el nmero de colonias negras desarrolladas y se multiplica por el factor de dilucin del tubo para obtener el recuento total de colonias de Clostridium sulfito-reductores por mililitro de muestra.
147
4.4 ANLISIS DEL PODER GERMINATIVO

El anlisis del poder germinativo, llevado a cabo en el Centro de Edafologa y Biologa Aplicada del Segura (CEBAS) bajo la supervisin del Dr. D. Carlos Garca Izquierdo, se determin mediante un Biotest de Germinacin de Semillas. Los ensayos se llevaron a cabo en placa Petri, realizando los bioensayos por quintuplicado, junto con cinco placas control por ensayo. En cada una de las placas se colocaron 10 semillas de cebada o csped, sobre papel de filtro lavado al cido, y 2 ml de lquido (muestra a analizar o agua destilada segn el ensayo a desarrollar). Para introducirlas en la cmara de crecimiento, las placas se envuelven con papel de aluminio. La cmara de crecimiento (marca Heraeus, modelo Function Live) se encuentra a 28C con un 75% de humedad, en oscuridad y en ella se dejan las placas Petri durante 4 das. Posteriormente se realiz un recuento de las semillas germinadas en cada placa y se midi la longitud de las races y los tallos de cada una de las semillas germinadas. Los blancos de referencia (control) consistieron en la adicin de 2 ml de agua destilada en lugar de muestra a analizar. Se utilizaron como indicadores el porcentaje de germinacin de las semillas (SG) y el ndice de germinacin (IG). El ndice de germinacin en cada extracto (IG) se calcul mediante la frmula propuesta por Zucconi et al. (1985):
IG = % SG LRT LRC
(4.14)
Donde: IG = ndice de germinacin en %
148
%SG = porcentaje de semillas cebada o berro germinadas con respecto al control LRT = longitud media de las races de las plantas en los tratamientos LRC = longitud media de las races en el control
149
4.5 ANLISIS ESTADSTICO

En el anlisis estadstico se tuvieron en cuenta las siguientes cuestiones:
Distribucin normal Rechazo de datos
4.5.1 Distribucin normal

Si se repite una medida muchas veces en condiciones esencialmente idnticas, los resultados de cada medida, x, se distribuirn de forma aleatoria en torno a un valor medio (media aritmtica) debido a errores incontrolables o experimentales. Si se pudiera acumular un nmero infinito de estas medidas, sus valores individuales quedaran distribuidos en una distribucin normal o gaussiana, descrita de forma precisa por la media y la desviacin estndar . La media o promedio de la distribucin es sencillamente, la suma de todos los valores dividida por el nmero de valores acumulados, es decir:
( i xi ) n
(4.15)
Dado que no es posible repetir un nmero infinito de veces las medidas, se realiza una estimacin de la media, mediante el mismo procedimiento de suma aunque con n igual al nmero finito de medidas repetidas. Esta estimacin de se denota como x . La desviacin estndar de la distribucin normal se define como:
150
1 2
( x )2 = n
(4.16)
De nuevo, el analista no puede sino estimar la desviacin estndar, ya que el nmero de observaciones realizadas es finito; la estimacin de se denota por s y se calcula del siguiente modo:
(x x)2 s= n 1
1 2
(4.17)
La desviacin estndar fija la anchura o dispersin de la distribucin normal e incluye tambin una fraccin fija de los valores que disean la curva. Por ejemplo, el 68,27% de las medidas est comprendido en 1, el 95,45% en 2, y el 99,70% en 3. Se puede afirmar con suficiente seguridad que el 95% de los valores est en 2 y el 99% en 3. Cuando se asignan valores a los mltiplos de , existen lmites de aceptacin. Por ejemplo, 10 4 indica que los lmites de aceptacin son 6 y 14, mientras que los valores entre 6 y 14 representan el intervalo de aceptacin. Otra til variable estadstica es el error estndar de la media , que es la
desviacin estndar dividida por la raz cuadrada del nmero de valores

n . Ello
representa una estimacin de la exactitud de la media e implica que otra muestra de la misma poblacin poseera una media comprendida en un intervalo de mltiplos de este error. Los mltiplos de esta variable estadstica incluyen la misma fraccin de valores que la declarada anteriormente para . En la prctica, se dispone de un pequeo nmero de valores promedio, por lo que los intervalos de aceptacin de la media se expresan como de aceptacin del 95%:
x ts n donde t tiene los siguientes valores para intervalos
151
Tabla 4.4 Valores de t para intervalos de aceptacin del 95%

n 2 3 4 5 10 t 12,71 4,30 3,18 2,78 2,26 1,96
En el caso de un nmero pequeo de valores, el uso de t compensa la tendencia a subestimar la incertidumbre. Para n>15, es normal usar t=2 en la estimacin del intervalo de aceptacin del 95%. Otra variable estadstica es la desviacin estndar relativa, tambin conocida como coeficiente de variacin (CV), que se expresa habitualmente en forma de porcentaje. Esta variable estadstica se calcula como 100/ y su estimacin es 100s/ x . Tal variable estadstica normaliza la desviacin estndar y en ocasiones facilita la realizacin de comparaciones directas entre anlisis que incluyen una amplia gama de comparaciones directas entre anlisis que incluyen una amplia gama de concentraciones. Por ejemplo, si los anlisis a bajas concentraciones producen un resultado de 101,5mg/l y a altas concentraciones de 108mg/l, las desviaciones estndar no parecen comparables. Sin embargo, las desviaciones estndar relativas son 100(1,5/10)=15% y 100(8/10)=8%, que indican el menor ndice de variacin obtenido mediante el uso de este parmetro.
152
4.5.2 Rechazo de datos

En una serie de medidas, sucede con bastante frecuencia que uno o ms de los resultados difieren en gran medida de los restantes. En teora, no debe rechazarse ningn resultado, ya que puede indicar un fallo tcnico que infunde dudas sobre la validez de todos los resultados o sobre la presencia de una autntica variable en la distribucin. En la prctica, se rechaza el resultado de cualquier anlisis en el que se ha producido un error conocido. En estudios medioambientales, las concentraciones extremadamente altas o bajas de sustancias contaminantes pueden ser indicativas de la existencia de reas con problemas o zonas sin contaminacin, por lo que deben ser rechazadas de forma arbitraria. Existen descripciones de pruebas objetivas para valores extremos. Si se ordena de modo creciente un conjunto de datos xi<xw<xs y se calculan el promedio y la desviacin estndar, es posible examinar los valores extremos superior e inferior indicativos de posible error mediante el siguiente procedimiento. Se calcula en primer lugar la variable estadstica T:
T= T=
( xs x )
s ( x xi ) s
para un valor superior y un valor inferior respectivamente En segundo trmino, comprese el valor de T con el valor de la tabla B.2. para los niveles de significacin de 5% o 1%. Si el T calculado es mayor que el valor de la tabla para el nmero de medidas, n, entonces xs o xi es un valor extremo a ese nivel de significacin.
153
Tabla 4.5. Valores crticos para pruebas de discordancia de 5% y 1% para un valor extremo simple en una muestra normal. (APHA, AWWA y WPCF, 1992)
Nmero de medidas (n) 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 30 40 50 60 100 120 Valor crtico 5% 1.15 1.46 1.67 1.82 1.94 2.03 2.11 2.18 2.29 2.37 2.41 2.44 2.50 2.56 2.74 2.87 2.96 3.03 3.21 3.27 1% 1.15 1.49 1.75 1.94 2.10 2.22 2.32 2.41 2.55 2.66 2.71 2.75 2.82 2.88 3.10 3.24 3.34 3.41 3.60 3.66
154
5 RESULTADOS Y DISCUSIN
RESULTADOSYDISCUSIN
5.1
GENERACIN DE LIXIVIADOS
Con el fin de comprobar el problema que representa la generacin de
lixiviados se ha hecho una estimacin sobre el volumen de lixiviados producido en un centro de tratamiento de residuos, en concreto, el de Salamanca. La cantidad de lixiviados que se forma est relacionada con el balance hdrico de la masa de residuos, resultante de los flujos de agua de entrada y de salida en la zona de residuos, adems de la propia produccin interna de humedad de los mismos. El flujo de agua de entrada principal lo constituye la pluviometra, una parte de la cual no penetrar dentro del vertedero sino que se evacuar como consecuencia de la recogida de la escorrenta superficial (cunetas perimetrales), mientras que otra parte del agua cada volver a la atmsfera, a causa de los fenmenos de evaporacin y de transpiracin. En cuanto al balance final de aguas, habr que tener tambin en consideracin las variaciones del contenido de humedad que se producen por absorcin en el material de recubrimiento y en la propia masa de residuos depuestos. Finalmente debern tenerse en cuenta, desde el punto de vista terico, las prdidas en humedad que se producen en la masa de residuos a consecuencia de los procesos de descomposicin de la materia orgnica, y que, entre otros fenmenos, se traducen en la formacin de gas metano, dixido de carbono y vapor de agua. En las fases iniciales del vertido, es frecuente que no se produzcan salidas de lixiviados, ya que tanto el material de recubrimiento como la propia masa de residuos depositados no habrn alcanzado su mximo nivel de saturacin, por lo que son capaces de absorber una notable cantidad de agua, retardndose la aparicin del percolado. 157
El agua retenida puede experimentar dos movimientos: hacia la superficie, como consecuencia de la evaporacin, o hacia el fondo por efecto gravitatorio. El clculo de los caudales promedio lquidos percolados, est basado en un balance anual de aguas: L = PE + (Is + Iss + Ie) - ETP - Af - (AMr + Ars) en el que: o L = Cantidad de lixiviados producidos. o PE = Pluviometra til a efectos de percolacin: P-Es. o P=Pluviometra cada en la zona de vertido. o Es=Escorrenta superficial. o Is=Infiltracin de aguas subterrneas procedentes de flujos locales. o Iss=Infiltracin de aguas subterrneas procedentes de flujos regionales. o Ie=Infiltracin de aguas procedentes de escorrentas de zonas limtrofes al vertedero. o E = Evaporacin. o T = Transpiracin. o ETP = Evapotranspiracin potencial: E + T. o Af = Agua de fermentacin. o AMr = Absorcin de la capa de materiales de recubrimiento. o Ars = Absorcin de la masa de residuos vertidos. A los efectos de minimizar la produccin de lixiviados, los diversos factores que influyen en su formacin se clasifican en tres categoras: eliminables no controlables controlables
158
RESULTADOSYDISCUSIN
Sern eliminables: Las aguas de escorrenta superficial (Ie) procedentes de zonas adyacentes. A tal efecto habr de protegerse la masa de residuos y las propias zonas adyacentes por medio de un sistema de drenaje superficial (cuneta perimetral del vaso de vertido), por lo tanto (Ie) ser cero. La infiltracin de aguas subterrneas procedentes de flujos locales (Is) y flujos regionales (Iss), se eliminan por medio de la impermeabilizacin del vaso del vertedero, por tanto no se estima probable su existencia, por lo tanto (ls) y (lss) ser cero. Sern no controlables: Las aguas de lluvia efectiva (PE), que a su vez guarda relacin con la intensidad de la precipitacin. Se podr, evidentemente, incidir sobre el agua de escorrenta superficial (Es), que son desviadas mediante una cuneta perimetral al vaso de vertido por lo que ser cero. PE, se podr minimizar, mediante la utilizacin de materiales de cubricin, de baja permeabilidad (arcillas) o a travs de la compactacin del material de recubrimiento junto a la prctica de pendientes adecuadas en las capas de recubrimiento (>1%). Para nuestro clculo, vamos a considerar que el 20% de la lluvia cada, se esponjara, en los materiales de recubrimiento y la masa de residuos. Por su naturaleza bsicamente climtica, la evapotranspiracin (ETP). Sern controlables: La escorrenta superficial (Es). Mediante cunetas perimetrales al vaso de residuos, que no deben de entrar en el vaso de vertido por lo que su valor se puede considerar nulo. 159
El agua de fermentacin (Af): Puede incidirse en ella favoreciendo la fermentacin de la materia orgnica presente y mediante la recirculacin de los lixiviados en el caso de producirse. A efecto de clculo, vamos a considerar un porcentaje de humedad de los residuos orgnicos del 65%. El agua de la absorcin de la masa de residuos (Ars) guarda relacin con el tamao de los residuos, con su grado de compactacin y con el contenido en humedad original, sin olvidar la proporcin de sus diversos componentes. Por ltimo hay que destacar el agua absorbida por el material de recubrimiento (AMr). A efecto de clculo, se va a considera que (Ars) y (AMr) es del 20%. Con unos valores pluviomtricos como los que afectan a la zona 383 mm/ao (tabla 5.1), es obvio que todo el esfuerzo para resolver el problema de los lixiviados, en el caso de producirse, debe enfocarse hacia la minimizacin de su produccin, disminuyendo los factores positivos y aumentando los negativos. El primer paso ser evitar cualquier tipo de aportacin exterior que no corresponda estrictamente a la lluvia cada sobre la superficie de vertido. La barrera impermeable sinttica, construida mediante geomembranas plsticas de polietileno de alta densidad, garantiza la inexistencia de infiltraciones subterrneas procedentes de flujos regionales (Iss) y locales (Is). La circulacin de aguas superficiales procedentes de escorrenta de zona limtrofe al vertedero (Ie) no existe, ya que no hay corrientes de agua superficiales de manera continua. No obstante se evitarn mediante la disposicin de cunetas perimetrales de recogida de aguas pluviales. El segundo punto en orden a los factores positivos ser conseguir el mximo de escorrenta, Es, de modo que la lluvia efectiva PE = P-Es, sea lo menor posible. 160
RESULTADOSYDISCUSIN
Con la cubricin con un espesor de 20 cm, y un mximo de refinado de la superficie, y la disposicin de las capas ya recubiertas con una pendiente del 3% tanto frontal como lateralmente, que facilite al mximo la escorrenta, la experiencia indica que se conseguiran unos valores de infiltracin, en el vertedero, que pueden variar entre el 20% y el 40%. Una vez sellado el vertedero este valor debe ser nulo. La evapotranspiracin ETP constituye habitualmente el factor ms eficaz en contra de la infiltracin de agua de lluvia y de la formacin de lixiviados. Se define como la suma de la evaporacin natural del terreno ms los procesos de transpiracin procedente de la actividad biolgica vegetal en los que se produce un transporte de agua del subsuelo a la atmsfera. Depende de las condiciones climticas de la zona, temperaturas, humedades relativas, velocidad del viento, etc. y es por consiguiente un factor sobre el cual no se puede efectuar accin alguna. Para la zona en estudio se sita en 697,5 mm/ao. Las prdidas de agua por fermentacin, Af, aunque importantes desde un punto de vista cualitativo, presentan cuantitativamente menor transcendencia en relacin con el resto de las magnitudes que intervienen en la frmula. Desde un punto de vista terico son ms importantes en el primer ao de vertido y van disminuyendo gradualmente a medida que avanza la explotacin ya que parte de esta agua intrnseca percolara hacia capas inferiores siendo absorbidas por estas y otra parte se emitira a la atmsfera en forma de vapor de agua, otra parte de agua, procedera del agua metablica producida en las oxidaciones bioqumicas (materia orgnica + microorganismos - CO2 + H2O). Hay que recordar que el agua solo afectara a los residuos orgnicos, y estos representan un fraccin del 40% en el cmputo general de los residuos enviados al vertedero ya que parte de la materia orgnica se ha preseleccionado para la fabricacin del compost. La absorcin de agua por parte del material de recubrimiento es un factor que viene determinado por la necesidad de cubrir la superficie para disminuir las 161
infiltraciones, evitar la aparicin de volados, control de especies oportunistas (especialmente avifauna), minimizar la aparicin de olores y minimizar la aparicin de olores. Finalmente la absorcin de agua por la masa de residuos, (Ars), aparece como una capacidad de absorcin y otra de retencin. Esta ltima es importante a la hora de tratar el flujo de lixiviados y, sobre todo, de influir en su regularidad con lluvias de gran intensidad. En funcin de los datos aportados la nica posibilidad de que se produzcan lixiviados seran los procedentes de la lluvia cada sobre la superficie del vaso de vertido y la intrnseca de la propia materia orgnica depositada. Para los clculos realizados en este trabajo, se ha supuesto la hiptesis ms desfavorable, esto es, que el 80% del agua precipitada percola a travs de la masa de residuos, produciendo lixiviados, aunque la cantidad producida, sera menor, pues habra que tener en cuenta los factores de evaporacin capas sucesivas de residuos, espesores de las capas de cubricin y de residuos, nmeros de series sucesivas de residuos capas de cubricin, etc. Segn lo anteriormente relacionado, se obtiene la tabla 5.1 que recoge la produccin de lixiviados en funcin de los datos meteorolgicos de Salamanca (Base Area de Matacn) para un CTR que gestiona unas 50.000 t/ao, una superficie de vaso de rechazos de 20.000 m2 y un contenido en materia orgnica del 40 %. Como se puede apreciar, se van a producir unos 16.500 m3 anuales de lixiviados en el vertedero. Este dato es bastante superior al suministrado por una Empresa especializada en el tratamiento de residuos segn la cual, para una pluviometra anual aproximada de 500 l/m2 y una superficie de vertedero de 40.000 m2, la generacin de lixiviados anual es de 5.600 m3. Esta discrepancia es debida al tratamiento conservador que se ha hecho en el clculo para el que se ha considerado que no existan determinados factores como evapotranspiracin o absorcin, lo cual no es cierto. 162
RESULTADOSYDISCUSIN
A los lixiviados generados en el vertedero hay que sumarles los generados en la estacin de transferencia, en el compostaje y en la biometanizacin existentes en el CTR. Segn la Empresa anteriormente citada, la cantidad de lixiviados que se generan en una estacin de trasferencia depende de la superficie del rea de explotacin y de la pluviometra de la zona; as, para una plataforma de operaciones de 150 m2 y 500 mm anuales de precipitacin, la generacin anual de lixiviado es de 75 m3. La cantidad de lixiviado que se genera en el proceso de compostaje en un CTR es del orden de los 40 litros por tonelada de materia orgnica a compostar. En el proceso de biometanizacin se produce una cantidad de lixiviados de 2.000 m3/ao para una planta que trata 70.000 toneladas anuales. De acuerdo con los datos del Instituto Nacional de Estadstica del ao 2007, se gestionaron en Espaa unos 21,3 millones de toneladas de fracciones orgnicas (bolsa todo uno) lo que supone una produccin aproximada de lixiviados del orden de los 702.900 m3. Teniendo en cuenta que, en una planta depuradora compuesta por un pretratamiento formado por un rototamiz y un separador de grasas y arenas, un tratamiento biolgico formado por un Biorreactor de membrana (MBR) y un tratamiento terciario formado por osmosis inversa, el coste para tratar un m3 de lixiviado se encuentra en torno a los 25, se puede calcular que el coste total aproximado para el tratamiento de los lixiviados producidos anualmente en Espaa ronda los 17,5 millones de euros (17.500.000), lo que justifica ampliamente la elaboracin de un estudio para el aprovechamiento de los lixiviados producidos en los CTRs.
163
Tabla 5.1.- Generacin de lixiviados en el vertedero del CTR de Salamanca (clculo terico)
SEP 32,0 86,3 -54,3 25,6 20000 512 1666,7 1083,3 866,7 1379 1491 1539 1539 1363 1299 1219 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 866,7 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 1083,3 866,7 1491 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1666,7 1083,3 866,7 1635 624 672 672 496 432 352 624 768 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 544 1666,7 1083,3 866,7 1411 31,2 33,6 33,6 24,8 21,6 17,6 31,2 38,4 27,2 -10,5 20,4 31,8 22,0 14,1 -8,5 -6,8 -24,6 -72,8 -115,4 12,8 20000 256 1666,7 1083,3 866,7 1123 49,5 21,6 10,2 9,0 12,9 30,5 45,8 72,6 106,8 131,4 39,0 42,0 42,0 31,0 27,0 22,0 39,0 48,0 34,0 16,0 11,0 120,9 -109,9 8,8 20000 176 1666,7 1083,3 866,7 1043 OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO Total 383,0 697,5 -314,5 306,4 20000 6128 20000 13000 10400 16528
Pluviometria (l/m2)*
ETP (l/m2)*
P-ETP (l/m2)
Pluv. percolada (80%) l/m2
Superficie m2
Lluvia percolada m3
Mat. Organica al vaso (t)**
Agua organica (65% mat. org.) m3
AGUA ORGANICA (80% percola) m3
TOTAL LIXIVIADO (m3)
* Datos facilitados por la Agencia Estatal de Meteorologa correspondientes al observatorio de Matacn (Salamanca) en el periodo 1971-2000.
** Se ha estimado que la Cantidad de materia orgnica es un 40% del residuo que va al vaso (50.000 t/ao 4.166,67 t/mes
164
RESULTADOSYDISCUSIN
5.2
CARACTERIZACIN DE LOS LIXIVIADOS

Con el fin de decidir cul de las muestras recogidas se utilizar en el proceso
de tratamiento de manera que represente la corriente lquida subproducto de procesos de valorizacin de fracciones orgnicas seleccionadas de los RU y se obtengan conclusiones relativas a su estudio, se han realizado los anlisis fsico-qumicos y microbiolgicos indicados en la seccin 4 (Mtodos de Anlisis) tanto a lixiviados procedentes de la zona de compostaje como procedentes de la balsa de comunes de los CTRs de Len (figuras 5.1 y 5.2), Zamora (figuras 5.3 y 5.4) y Burgos (figuras 5.5 y 5.6).
Figura 5.1. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Len.
165
Figura 5.2. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de Len.
Figura 5.3. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Zamora.
166
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.4. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de Zamora.
Figura 5.5. Aspecto del lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Burgos.
167
Figura 5.6. Aspecto del lixiviado de compostaje del CTR de Burgos. En las tablas que aparecen a continuacin, los valores tachados se rechazan segn las consideraciones estadsticas explicadas la seccin 4.5.2, x representa el valor medio y s la desviacin estndar.
5.2.1 DQO
Los resultados obtenidos en la determinacin de la DQO de los lixiviados de los diferentes CTRs aparecen en la tabla 5.2.
Tabla 5.2. Resultados de la determinacin de la DQO.

MUESTRA LEN LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3 DQO (mgO2/l) 14.813 15.000 12.938 14.250 133
x
s
168
RESULTADOSYDISCUSIN
MUESTRA LIXIVIADO COMPOST 1 LIXIVIADO COMPOST 2 LIXIVIADO COMPOST 3
DQO (mgO2/l) 1.519 1.538 1.650 1.569 71 1.369 3.188 2.344 2.300 910 27.375 26.625 27.938 27.313 658 5.306 4.725 4.988 5.006 291 15.469 14.625 15.469 15.188 487
x
s BURGOS LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3
x
s LIXIVIADO COMPOST 1 LIXIVIADO COMPOST 2 LIXIVIADO COMPOST 3
x
s ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3
x
x
s
169
Si se comparan los resultados obtenidos (figura 5.7), se puede observar que destaca el elevado valor de DQO que contiene el lixiviado procedente de los tneles de compostaje del CTR de Burgos, en torno a los 27.000 mg/l frente al contenido de otras muestras que es claramente menor. En cuanto el resto de los resultados cabe mencionar el bajo valor de la DQO del lixiviado procedente de los tneles de compostaje del CTR de Len ya que, teniendo en cuenta que en el interior de los mismos se introduce la corriente de materia orgnica separada en el pretratamiento, no es de esperar una DQO incluso ms baja que la correspondiente a la balsa de comunes del mismo CTR.
DQO (mg/l) 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Lix.compostaje Len Lix.compostaje Burgos Lix.compostaje Zamora Lix.comunes Len Lix.comunes Burgos Lix.comunes Zamora
Figura 5.7. Resultados de la determinacin de la DQO.
170
RESULTADOSYDISCUSIN
5.2.2 Slidos totales, fijos y voltiles

Los resultados obtenidos para las muestras analizadas se recogen en la tabla 5.3:
Tabla 5.3. Resultados de la determinacin de los slidos totales, voltiles y fijos.

MUESTRA LEN LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3 STT (mg/l) 20.240 20.400 20.700 20.447 234 4.000 4.260 3.860 4.040 203 2.940 5.320 4.220 4.160 1.191 61.260 60.880 68.860 61.070 STV (mg/l) 8.080 8.400 8.600 8.360 262 1.880 2.200 1.800 1.960 212 880 3.320 2.260 2.153 1.223 30.980 30.760 38.580 30.870 STF (mg/l) 12.160 12.000 12.100 12.087 81 2.120 2.060 2.060 2.080 35 2.060 2.000 1.960 2.007 50 30.280 30.120 30.280 30.227
x
x
x
171
MUESTRA s ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3
STT (mg/l) 269 22.160 23.080 22.400 22.547 477 12.600 12.940 13.000 12.847 216
STV (mg/l) 156 3.820 4.940 4.620 4.460 577 5.880 6.180 6.160 6.073 168
STF (mg/l) 92,38 18.340 18.140 17.780 18.087 284 6.720 6.760 6.840 6.773 61
x
x
s
Se observa (figura 5.8) el mayor contenido en slidos, tanto fijos como voltiles, en el lixiviado procedente de los tneles de compostaje del CTR de Burgos. Este dato es coincidente con el que se ha visto en apartado anterior para la DQO. Asimismo, el menor contenido en slidos lo presenta el lixiviado de la balsa de comunes del CTR de Burgos, como era de esperar al observar su aspecto, con una turbidez mucho menor que en el resto de los casos y un color evidentemente ms claro. El lixiviado de compostaje de Len presenta igualmente un bajo contenido en slidos, tal y como era de esperar teniendo en cuenta el resultado obtenido en la DQO. Destaca la diferencia entre el contenido en slidos voltiles y slidos fijos del lixiviado de comunes del CTR de Zamora, siendo claramente superior los segundos, 172
RESULTADOSYDISCUSIN
frente a lo que ocurre en el resto de los casos, donde el contenido en ambos tipos de slidos es del mismo orden.
ST (mg/l) 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000 0 Lix.compostaje Len Lix.compostaje Burgos Lix.compostaje Zamora Lix.comunes Len Lix.comunes Burgos Lix.comunes Zamora
SF (mg/l) SV (mg/l)
Figura 5.8. Resultados de la determinacin de los slidos totales.
5.2.3 pH
Los resultados obtenidos para las muestras recogidas son los siguientes:
Tabla 5.4. Resultados de la determinacin de pH.

MUESTRA LEN LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3 pH 7,50 7,48 7,55 7,51 0,04 7,76
x
s LIXIVIADO COMPOST 1
173
MUESTRA LIXIVIADO COMPOST 2 LIXIVIADO COMPOST 3
pH 7,80 7,87 7,81 0,06 6,77 6,81 6,85 6,81 0,04 6,77 6,80 6,79 6,79 0,02 7,95 8,09 8,12 8,05 0,09 7,00 7,05 7,07 7,04 0,04
x
x
x
x
x
s
174
RESULTADOSYDISCUSIN
Se observa (figura 5.8) que en los CTRs de Len y Zamora ambos lixiviados presentan un pH bsico a diferencia del CTR de Burgos en el que tanto los lixiviados de comunes como los de compostaje son cidos.
pH 8.5 8 7.5 7 6.5 6 Lix.compostaje Len Lix.compostaje Burgos Lix.compostaje Zamora Lix.comunes Len Lix.comunes Burgos Lix.comunes Zamora
Figura 5.9.a. Resultados de la determinacin de pH.
5.2.4 Densidad
Los anlisis realizados muestran los resultados que aparecen en la tabla 5.5.
Tabla 5.5. Resultados de la determinacin de la densidad.

MUESTRA LIXIVIADO COMUNES 1 LEN LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3 (kg/m3) 995,1 999,6 999,9 998,2 2,7 982,9
x
175
(kg/m3) 985,9 988,7 985,8 2,9 1.003,5 995,8 1.000,0 999,8 3,9 1.019,6 1.015,3 1.024,4 1.019,8 4,5 1.012,2 1.005,9 1.007,4 1.008,5 3,3 989,3 991,9 998,3 993,2 4,6
x
s LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3
x
BURGOS s LIXIVIADO COMPOST 1 LIXIVIADO COMPOST 2 LIXIVIADO COMPOST 3
x
x
ZAMORA s LIXIVIADO COMPOST 1 LIXIVIADO COMPOST 2 LIXIVIADO COMPOST 3
x
s
176
RESULTADOSYDISCUSIN
Todos los lixiviados presentan una densidad en torno a los 1000 kg/m3 (figura 5.9) correspondiente a la del agua pura, sin observar desviaciones destacables. nicamente se observan diferencias de densidad relativas entre los lixiviados con ms carga (compostaje Burgos) y los de menos (compostaje Len).
Densidad (kg/m3) 1030 1020 1010 1000 990 980 970 960 Lix.com postaje Len Lix.com postaje B urgos Lix.com postaje Zam ora Lix.com unes Len Lix.com unes B urgos Lix.com unes Zam ora
Figura 5.9.b. Resultados de la determinacin de la densidad.
5.2.5 Nitrgeno Kjeldahl

Los resultados correspondientes a los anlisis del nitrgeno Kjeldahl aparecen en la tabla 5.6.
177
Tabla 5.6. Resultados de la determinacin del Nitrgeno Kjeldahl.

MUESTRA LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3 N Kjeldahl (mg/l) 1.232 1.270 1.216 1.239 28 527 526 523 526 2 776 472 337 529 225 978 1.181 1.113 1.091 103 145 111
x
LEN s LIXIVIADO COMPOST 1 LIXIVIADO COMPOST 2 LIXIVIADO COMPOST 3
x
x
BURGOS s LIXIVIADO COMPOST 1 LIXIVIADO COMPOST 2 LIXIVIADO COMPOST 3
x
s ZAMORA LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2
178
RESULTADOSYDISCUSIN
MUESTRA LIXIVIADO COMUNES 3
N Kjeldahl (mg/l) 278 178 88 646 738 707 697 47
x
x
s
El contenido en nitrgeno de los lixiviados de las balsas de comunes es menor que el de los procedentes de los tneles de compostaje, de nuevo excepto en el caso de Len, donde ocurre que la concentracin de nitrgeno total es mayor en la balsa de comunes (figura 5.10).
N Kjeldahl (mg/l) 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Lix.compostaje Len Lix.compostaje Burgos Lix.compostaje Zamora Lix.comunes Len Lix.comunes Burgos Lix.comunes Zamora
Figura 5.10. Resultados de la determinacin del Nitrgeno Kjeldahl.
179
5.2.6 Nitritos
Los resultados de la determinacin de nitritos que se han obtenido para las muestras recogidas son los siguientes:
Tabla 5.7. Resultados de la determinacin de los nitritos.

MUESTRA LEN LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3 ABSORBANCIA NITRITOS (mg/l) 0,015 0,015 0,015 0,015 0,000 6,89
x
0,034 0,029 0,032 0,004 10,08
x
0,004 0,006 0,005 0,001 0,013 0,012 0,018 4,95
x
180
RESULTADOSYDISCUSIN
MUESTRA
ABSORBANCIA NITRITOS (mg/l) 0,014 0,002 0,124 0,135 0,144 0,134 0,007 29,97 6,76
x
x
s
El alto contenido en slidos del lixiviado de compostaje del CTR de Burgos hace imposible la determinacin de nitritos empleando el mtodo colorimtrico (ver Seccin 4. Mtodos de Anlisis).
Nitritos (mg/l)
32,00 28,00 24,00 20,00 16,00 12,00 8,00 4,00 0,00 Lix. Compost LE Lix. Comunes LE Lix. Comunes BU Lix. Comunes ZA Lix. Compost ZA
Figura 5.11. Resultados de la determinacin de los nitritos. Destaca el alto contenido en nitritos del lixiviado correspondiente a la balsa de compostaje del CTR de Zamora, siendo claramente superior al resto de los lixiviados 181
analizados (figura 5.11). La presencia de nitritos indica ausencia de oxgeno por lo que es probable que existan zonas anaerobias en el proceso de compostaje.
5.2.7 Relacin C/N

En la tabla 5.8 se indican los valores obtenidos para esta relacin.
Tabla 5.8. Resultados de la determinacin de la relacin C/N

MUESTRA LEN LIXIVIADO COMUNES 1 LIXIVIADO COMUNES 2 LIXIVIADO COMUNES 3 C (mg/l) 4.687 4.872 4.988 4.849 152 1.090 1.276 1.044 1.137 123 510 1.926 1.311 1.249 710 17.970 N (mg/l) 1.232 1.270 1.216 1.239 28 527 526 523 526 2 776 472 337 529 225 978 C/N 3,80 3,84 4,10 3,91 0,16 2,07 2,43 2,00 2,17 0,23 0,66 4,08 3,89 2,88 1,92 18,37
x
x
x
182
RESULTADOSYDISCUSIN
C (mg/l) 17.842 22.378 19.397 2.583 2.216 2.865 2.680 2.587 335 3.411 3.585 3.573 3.523 97
N (mg/l) 1.181 1.113 1.091 103 145 111 278 178 88 646 738 707 697 47
C/N 15,11 20,11 17,86 2,54 15,28 25,81 9,64 16,91 8,21 5,28 4,86 5,05 5,06 0,21
x
x
x
s
Las relaciones C/N ms elevadas se atribuyen, por este orden, al lixiviado de compostaje del CTR de Burgos y al de comunes del CTR de Zamora (figura 5.12), llamando la atencin el resto por presentar valores bastante ms bajos que los que se recogen en bibliografa para muestras de alta carga orgnica. Es destacable la elevada relacin molar nitrgeno-carbono, aproximadamente entre 2 y 5 en cuatro de los seis puntos analizados. Este hecho refleja una gran disponibilidad de nitrgeno de estos lixiviados, con vistas a su estabilizacin mediante procesos biolgicos.
183
20,00 18,00 16,00 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 Lix. Compostaje Burgos Lix. Compostaje Len Lix. Compostaje Zamora Lix. Comunes Len Lix. Comunes Burgos Lix. Comunes Zamora
Figura 5.12. Resultados de la determinacin de la relacin C/N
5.2.8 Metales
En el anlisis de las muestras se determinaron doce metales como aparece en la tabla 5.9.
184
Tabla 5.9. Resultados proporcionados por el Servicio General de Anlisis Qumico.

K (ppm) 146.434 172.570 173.046 172.808 337 162.283 167.550 191.363 173.732 15.494 791 983 1 3.051 2.574 409 36.807 1.451 0 15.607 25.301 8.531 3.610 3.280 410 28.630 8,02 305,76 13,36 7,55 2.491 2.990 408 31.665 18,70 0,00 0,28 0,44 0,24 0,22 764 647 242 4.158 0,38 0,14 4.020 1.535 277 28.757 8,89 0,10 10,08 1,75 16,35 22,74 25,52 21,54 4,70 38.960 1.595 0 27.860 8,95 3,62 58,13 4.560 2.150 450 33.290 9,24 0,20 11,32 17,81 40,88 22,50 16,54 19,75 23,13 15,53 19,47 3,81 3.480 860 380 25.120 8,48 0,00 8,84 8,82 2,56 0,41 30,09 1,49 1,52 4,71 0,34 1,48 2,18 2,27 (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) Ca Fe P Mg As Cd Cu Cr Hg Pb (ppm) 0,00 4,54 222,39 2,27 3,21 0,00 8,97 12,59 7,19 6,48 Zn (ppm) 22,50 50,50 59,21 44,07 19,18 47,11 144,74 562,02 251,29 273,49
MUESTRA
LIX COMUNES 1
LIX. COMUNES 2
LIX. COMUNES 3
LEN
LIX. COMPOST 1
LIX. COMPOST 2
LIX. COMPOST 3
K (ppm) 52.639 68.745 53.656 53.148 719 115.470 117.587 137.074 116.529 1.497 4.936 12 856 3.032 173.503 1.433 1.071 11.028 1,78 1,56 176.993 1.441 1.208 8.610 0,00 0,00 0,25 0,35 170.013 1.424 154 10.044 2,91 175,71 16.950 3.160 1.850 14.430 2,42 0,50 36,18 24,04 0,00 20,07 18,41 40.151 178 131 7.965 0,39 0,25 9,12 10,46 24,69 13,38 8,30 15,46 8,39 54.272 507 96 17.656 36,58 0,28 6,45 41,91 87.688 655 245 26.651 37,00 0,00 0,00 46,90 1,20 1,68 0,64 1,24 2,27 0,50 1,34 0,89 65.396 309 0 11.497 36,52 0,45 12,90 29,89 2,41 5,21 5,60 5,23 0,36 14,94 103,30 4,70 9,82 7,24 9.732 556 44 14.821 36,23 0,40 494,66 48,95 1,42 4,88 (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) 128,32 18,90 0,00 49,07 69,28 363,47 148,03 0,00 170,50 182,77
Ca
Fe
Mg
As
Cd
Cu
Cr
Hg
Pb
Zn
MUESTRA
LIX. COMPOST 1
LIX. COMPOST 2
LIX. COMPOST 3
BURGOS
LIX. COMPOST 1
LIX. COMPOST 2
LIX. COMPOST 3
K (ppm) 94.980 89.413 97.333 93.909 4.067 140.160 144.172 153.736 146.023 6.975 72.896 562 906 861 89.585 1.347 1.269 8.201 1,24 1,75 158.402 877 1.986 23.951 0,00 97.154 1.194 250 7.592 614,52 3,75 0,00 0,20 0,28 13.200 1.970 1.570 8.810 2,48 0,39 28,91 24,59 0,00 17,83 15,59 12.992 13 137 359 1,68 0,18 14,28 14.874 551 152 5.196 1,73 0,16 13,45 39,86 5,39 14,16 4,92 3,50 7,53 5,79 15.522 542 266 5.172 0,00 0,00 0,00 46,00 0,60 0,61 0,42 0,72 3,25 0,30 1,42 1,60 27.530 1.006 0 5.566 3,36 0,35 28,43 35,94 1,03 1.570 560 190 4.850 1,82 0,14 11,92 37,63 0,19 2,91 12,80 2,10 2,51 0,57 12,47 (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm) (ppm)
Ca
Fe
Mg
As
Cd
Cu
Cr
Hg
Pb
Zn (ppm) 25,45 68,38 0,00 31,28 34,56 98,18
MUESTRA
LIX COMUNES 1
LIX. COMUNES 2
LIX. COMUNES 3
ZAMORA
LIX. COMPOST 1
LIX. COMPOST 2
107,52 1.043,53 11,20 11,84 0,90 0,00 49,09 69,42
LIX. COMPOST 3
En relacin con los resultados obtenidos (figuras 5.13-5.24) cabe destacar la disparidad de valores incluso en muestras correspondientes al mismo lixiviado. Esto se puede atribuir a alguna heterogeneidad en la muestra. Se observan elevadas concentraciones de potasio, calcio, magnesio, hierro y fsforo, que suponen propiedades adecuadas para una estabilizacin biolgica (principalmente el potasio y el fsforo). En casos puntuales las concentraciones de cinc parecen significativas (figura 5.24) pero, en general, no se puede asegurar que el contenido en metales sea tal que inhiba la actividad microbiolgica.
K (ppm)
200.000 160.000 120.000 80.000 40.000 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compos t Lix. Compost Lix. Compost LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.13. Contenido en Potasio de las muestras analizadas
188
RESULTADOSYDISCUSIN
Ca (ppm)
200.000 160.000 120.000 80.000 40.000 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Com unes Lix. Compost Lix. Com post Lix. Compost LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.14. Contenido en Calcio de las muestras analizadas
Mg (ppm)
35.000 30.000 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.15. Contenido en Magnesio de las muestras analizadas
189
Fe (ppm)
3.000 2.500 2.000 1.500 1.000 500 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost LE BU ZA LE Lix. Compost BU Lix. Compost ZA
Figura 5.16. Contenido en Hierro de las muestras analizadas
P (ppm)
1.400 1.200 1.000 800 600 400 200 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes LE BU ZA Lix. Compost LE Lix. Compost BU Lix. Compost ZA
Figura 5.17. Contenido en Fsforo de las muestras analizadas
190
RESULTADOSYDISCUSIN
As (ppm)
40 35 30 25 20 15 10 5 0 Lix. Comunes LE Lix. Comunes BU Lix. Com unes ZA Lix. Compost LE Lix. Compost BU Lix. Compost ZA
Figura 5.18. Contenido en Arsnico de las muestras analizadas
Cd (ppm)
0,30 0,25 0,20 0,15 0,10 0,05 0,00 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes LE BU ZA Lix. Compost LE Lix. Compost BU Lix. Compost ZA
Figura 5.19. Contenido en Cadmio de las muestras analizadas
191
Cu (ppm)
25 20 15 10 5 0 Lix. Comunes LE Lix. Comunes BU Lix. Comunes ZA Lix. Compost LE Lix. Com post BU Lix. Compost ZA
Figura 5.20. Contenido en Cobre de las muestras analizadas
Cr (ppm)
50 40 30 20 10 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.21. Contenido en Cromo de las muestras analizadas
192
RESULTADOSYDISCUSIN
Hg (ppm)
2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.22. Contenido en Mercurio de las muestras analizadas
Pb (ppm)
15 12 9 6 3 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.23. Contenido en Plomo de las muestras analizadas
193
Zn (ppm)
300 250 200 150 100 50 0 Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Comunes Lix. Compost Lix. Compost Lix. Compost LE BU ZA LE BU ZA
Figura 5.24. Contenido en Cinc de las muestras analizadas 5.2.9 Microscopa ptica
Se busca un lixiviado con alto contenido en biomasa, en concreto con presencia de bacterias metanognicas que son las responsables de la generacin de biogs. Estas bacterias, entre otras muchas, responden negativamente a la tincin de Gram que diferencia entre dos tipos de microorganismos: Gram positivos, que tras la tincin aparecen color prpura y Gram negativos que se aparecern en color rojo. En las figuras 5.25-5.40 aparecen fotografas de las observaciones realizadas.
194
RESULTADOSYDISCUSIN
5.2.9.1
Lixiviado balsa de comunes Len
Figura 5.25. Lixiviado fresco, 100 aumentos.
Figura 5.26. Lixiviado fresco, 1000 aumentos
Figura 5.27. Lixiviado con tincin de Gram,100 aumentos
Figura 5.28. Lixiviado con tincin de Gram, 1000 aumentos.
195
5.2.9.2
Lixiviado balsa de compostaje Len
Figura 5.30. Lixiviado con tincin de Gram, 1000 aumentos
5.2.9.3
Lixiviado balsa de comunes Burgos
196
RESULTADOSYDISCUSIN
5.2.9.4
Lixiviado balsa de compostaje Burgos
197
5.2.9.5
Lixiviado balsa de comunes Zamora
5.2.9.6
Lixiviado balsa de compostaje zamora
198
RESULTADOSYDISCUSIN
Se comprueba que todos los lixiviados disponibles presentan una importante poblacin de bacterias al observar las muestras en estado fresco. Si se realiza la tincin de Gram se observan gran cantidad de bacterias Gram negativas que podran ser, entre otras, bacterias metanognicas. Esto puede llevar a pensar en lixiviados aptos para someterlos a fermentacin anaerobia, incluso sin el empleo de un inculo. En la observacin de los lixiviados frescos llama la atencin la gran cantidad de biomasa que presentan los lixiviados procedentes de las balsas de comunes de los CTRs. Este dato es destacable ya que, desde un punto de vista lgico, no es de esperar que en los vertederos de rechazo, donde en principio no debe haber un alto contenido en materia orgnica, aparezca tal nmero de bacterias. Sin embargo el microscopio muestra claramente de manera general en todas las muestras que efectivamente estos lixiviados contienen tanta biomasa como los lixiviados procedentes de compostaje donde s se puede esperar gran nmero de bacterias debido al tratamiento que han recibido. En relacin con las fotografas tomadas por el microscopio ptico, cabe destacar la importancia del nmero de aumentos en la observacin de las muestras. Trabajando con 100 aumentos y lixiviados frescos se puede apreciar la existencia o no de biomasa, pero para tener una idea cualitativa de la misma es necesario recurrir a los 400 o incluso 1000 aumentos. Igualmente ocurre con las muestras a las que se les ha hecho la tincin de Gram, donde se necesitan al menos 400 aumentos para conseguir apreciar claramente la poblacin de microorganismos Gram positivos o Gram negativos existentes. En cuanto a las diferencias que se puedan observar en la cantidad de biomasa existente en cada tipo de lixiviado, cabe comentar que todos ellos presentan a simple vista gran nmero de bacterias. Es destacable la gran poblacin presente en el lixiviado de la balsa de compostaje de Burgos tal y como caba esperar teniendo en cuenta el elevado valor de DQO que muestra. 199
5.3
SELECCIN DEL LIXIVIADO

La eleccin del lixiviado que constituir el alimento a tratar en esta
investigacin se centra fundamentalmente en el contenido en materia orgnica, requisito imprescindible puesto que el objeto del estudio es gestionar lquidos con alta carga orgnica. Es por esta razn por la que se descartan los lixiviados de la balsa de comunes de Burgos y Zamora y de compostaje de Len. Las muestras procedentes de compostaje de Burgos y Zamora y de la balsa de comunes de Len son las que presentan una mayor DQO como puede observarse en la figura 5.7. No obstante, el valor correspondiente al lixiviado de compostaje de Burgos resulta muy superior a los otros por lo que se ha optado por elegir un lixiviado con un valor de DQO representativo de varios CTRs como los de Len y Zamora. Con el fin de poder determinar cul de estos dos lixiviados poda resultar ms interesante se llev a cabo un recuento microbiolgico en los mismos (Tabla 5.10).
Tabla 5.10. Recuento microbiolgico en los lixiviados procedentes de Len y de Zamora (valores medios)
RECUENTOS MICROBIOLGICOS (valores medios, ufc/ml) LEN MEDIO CULTIVO PCA AEROBIOS PCA VRBG PCA ANAEROBIOS PCA DILUCIN 10-5 10-6 10-6 10-5 10-6 24h Inc.* 278 256 52 7 72 h Inc. Inc. Inc. Inc. 73 ZAMORA 24h Inc. 236 247 Inc. 285 72 h Inc. Inc. Inc. Inc. Inc.
200
RESULTADOSYDISCUSIN
RECUENTOS MICROBIOLGICOS (valores medios, ufc/ml) LEN MEDIO CULTIVO VRBG VRBG Clostridios sulfitoreductores Coliformes SPS DILUCIN 10-5 10-6 10-6 24h 2 0 7 72 h 4 0 56 ZAMORA 24h Inc. 72 270 72 h Inc. 152 Inc. -
PRODUCCIN DE GAS
*Inc.: Incontables.
Los resultados obtenidos indican que, si bien no existen microorganismos coliformes en ninguno de los lixiviados (produccin de gas negativa en la prueba correspondiente) y el contenido en microorganismos aerobios es comparable para los lixiviados de Len y Zamora (figuras 5.41-5.43), no ocurre lo mismo con el contenido en microorganismos anaerobios (figuras 5.44-5.47) y en Clostridium sulfitoreductores (figura 5.48). Para ese caso, el lixiviado de Zamora presenta valores muy superiores al de Len lo que hace que sea ms recomendable con vistas a poder utilizar esos microorganismos como inculo espontneo en los procesos de tratamiento (figura 5.49).
201
500 ufc/ml 450
INCONTABLES
INCONTABLES
LEN ZAMORA
400 24H 72H
Figura 5.41.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Aerobios en PCA dilucin 10-5
INCONTABLES 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
278 236 LEN ZAMORA
ufc/ml
24H
72H
Figura 5.42.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Aerobios en PCA dilucin 10-6
202
RESULTADOSYDISCUSIN
INCONTABLES 500 450 400 350 300 ufc/ml 250 200 150 100 50 0
256
247
LEN ZAMORA
24H
72H
Figura 5.43.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Aerobios en VRBG dilucin 10-5
INCONTABLES 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
INCONTABLES
LEN ZAMORA 52
ufc/ml
24H
72H
Figura 5.44.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Anaerobios en PCA dilucin 10-5
203
INCONTABLES 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
285 LEN ZAMORA 73 7 24H 72H
ufc/ml
Figura 5.45.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Anaerobios en PCA dilucin 10-6
ufc/ml
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
INCONTABLES
INCONTABLES
LEN ZAMORA
2 24H
4 72H
Figura 5.46.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Anaerobios en VRBG dilucin 10-5
204
RESULTADOSYDISCUSIN
ufc/ml
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
LEN 152 72 0 24H 0 72H ZAMORA
Figura 5.47.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Anaerobios en VRBG dilucin 10-6
INCONTABLES 500 450 400 350 300 ufc/ml 250 200 150 100 50 0
270 LEN ZAMORA 56 7 24H 72H
Figura 5.48.- Recuento microbiolgico segn procedencia del lixiviado. Clostridium sulfito-reductores en SPS dilucin 10-6
205
Figura 5.49. Comparacin de recuento de aerobios y anaerobios segn procedencia del lixiviado Para analizar la influencia que puede tener el contenido en materia orgnica del lixiviado en el desarrollo de microorganismos, se realiz el recuento de los mismos en lixiviados de Zamora tomados en distintos puntos lo que daba lugar a distintos valores de la DQO del lixiviado (tabla 5.11).
Tabla 5.11. Recuentos microbiolgicos en el lixiviado de compostaje del CTR de Zamora en funcin de la DQO.
RECUENTOS MICROBIOLGICOS (valores medios, ufc/ml) DQO 1000 MEDIO CULTIVO DILUCIN PCA AEROBIOS PCA VRBG PCA ANAEROBIOS PCA 10-6 0 0 48 63 127 180 285 Inc. 10-5 10-6 10-6 10-5 24h 0 0 0 49 72 h 2 0 0 52 DQO 1700 24h 0 0 0 Inc.* 72 h 145 0 0 Inc. DQO 6700 24h 1 0 0 Inc. DQO 15200 72 h Inc. Inc. Inc. Inc.
72 h 24h 6 0 3 Inc. Inc. 236 247 Inc.
206
RESULTADOSYDISCUSIN
RECUENTOS MICROBIOLGICOS (valores medios, ufc/ml) DQO 1000 MEDIO CULTIVO DILUCIN VRBG VRBG Clostridios sulfito- reductores Coliformes SPS 10-5 10-6 10-6 24h 0 0 0 72 h 0 0 3 DQO 1700 24h 0 0 32 72 h 32 3 39 DQO 6700 24h 12 1 102 + DQO 15200 72 h Inc. 152 Inc. -
72 h 24h 15 5 140 + Inc. 72 270 -
PRODUCCIN DE GAS
*Inc.: Incontables.
Como se puede apreciar, se observa un claro aumento en el nmero de microorganismos tanto aerobios (figuras 5.50-5.52), como anaerobio (figuras 5.535.56), como Clostridium sulfito-reductores (figura 5.57) con el aumento de la DQO, lo cual es lgico debido a que, cuanto ms alimento tienen los microorganismos ms fcil les resulta desarrollarse (figura 5.58). Esto refuerza la decisin de elegir el lixiviado de compostaje del CTR de Zamora para los estudios a realizar ya que, debido a su elevada carga orgnica presenta un mayor desarrollo de microorganismos susceptibles de actuar como inculo espontneo en los posteriores procesos de tratamiento.
Figura 5.50. Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Aerobios en PCA dilucin 10-5 207
Figura 5.51. Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Aerobios en PCA dilucin 10-6
Figura 5.52.- Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Aerobios en VRBG dilucin 10-5
208
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.53.- Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Anaerobios en PCA dilucin 10-5
Figura 5.54.- Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Anaerobios en PCA dilucin 10-6
209
Figura 5.55.- Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Anaerobios en VRBG dilucin 10-5
Figura 5.56.- Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Anaerobios en VRBG dilucin 10-6
210
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.57.- Recuento microbiolgico segn carga orgnica del lixiviado (Zamora). Clostridium sulfito-reductores en SPS dilucin 10-6
Figura 5.58. Comparacin de recuento de aerobios y anaerobios segn carga orgnica del lixiviado (Zamora)
211
Adems de los factores hasta ahora considerados para la eleccin del lixiviado hay otros que tambin es necesario tener en cuenta. En cuanto a la disponibilidad de los lixiviados, la cantidad no representa un problema en ninguno de los centros, ms bien al contrario ya que existe en ellos un exceso de lixiviados. El transporte s que es un factor importante, principalmente a la hora de alimentar la planta piloto en continuo, debido a que hay que disponer de lixiviados frescos en todo momento siendo necesario traerlos desde el CTR de procedencia a los laboratorios con mucha frecuencia. Comparando la distancia entre los CTRs cuyos lixiviados se han caracterizado y el Departamento de Ingeniera Qumica de la Universidad de Salamanca donde tendr lugar la investigacin, se puede ver (tabla 5.12) que la menor corresponde al CTR de Zamora lo que confirma definitivamente la eleccin de su lixiviado de compostaje para realizar la posterior investigacin.
Tabla 5.12. Distancias entre la Universidad de Salamanca y los CTRs estudiados.

ITINERARIO Salamanca - Zamora Salamanca San Romn de la Vega (Len) Salamanca Cortes (Burgos) Salamanca Abajas (Burgos) DISTANCIA (km) 68 229 242 279
El resto de anlisis realizados al lixiviado que ha resultado finalmente elegido no indican que el proceso anaerobio se pueda ver inhibido por la presencia de metales, a pesar de ser la muestra con mayor contenido en Plomo de las seis que se han estudiado como puede verse en la figura 5.23. 212
RESULTADOSYDISCUSIN
El pH del lixiviado de compostaje de Zamora, 7.04, resulta ptimo para favorecer el crecimiento bacteriano. La mayora de microorganismos tiene su pH ptimo en el intervalo de 5 a 9 unidades, puesto que la mayora de los ambientes naturales se encuentran en este intervalo. En algunos casos es necesario adicionar sustancias amortiguadoras, sobre todo cuando se trabaja con sistemas cerrados, con el fin de mantener el valor del pH dentro del intervalo de crecimiento ya que ste va cambiando durante el desarrollo de los microorganismos como consecuencia las sustancias que se producen o consumen durante las reacciones metablicas. Adems el contenido en nutrientes, como el fsforo, presente en mayor medida en el lixiviado de compostaje de Zamora, figura 5.17, es importante para asegurar un buen transporte de materia entre la clula y el medio, con el fin de contar con un buen metabolismo y as contribuir a su crecimiento y reproduccin.
213
5.4
SELECCIN DE CONDICIONES DE OPERACIN

La primera cuestin a decidir es el tipo de tratamiento a realizar: aerobio o
anaerobio. Los sistemas aerobios requieren una gran cantidad de energa para el suministro del oxgeno que va a actuar en la degradacin de la materia orgnica, por esta razn habitualmente existe una limitacin en la carga contaminante del agua residual influente, ya que si se tiene una mayor carga, la utilizacin de oxgeno por parte de los microorganismos aumenta, incrementando los requerimientos energticos, por lo que el tratamiento podra resultar muy costoso. Sin embargo, estos sistemas presentan porcentajes de eliminacin altos y tiempos de retencin cortos ya que la degradacin se realiza a alta velocidad debido a que la tasa de sntesis de los microorganismos es estimulada por el suministro de oxgeno lo que los hace muy ventajosos. Los sistemas de tratamiento anaerobio, al no existir una limitacin en el suministro de oxgeno, soportan altas cargas orgnicas en el influente siendo su caracterstica principal la produccin de energa en forma de metano, que puede ser aprovechado para el calentamiento de las unidades de tratamiento u otros servicios, disminuyendo los costes de operacin. Sin embargo, las velocidades de degradacin son ms lentas ya que los mecanismos de reaccin utilizados por los microorganismos no tienen en cuenta una especie externa (como el oxgeno en el caso de los sistemas aerobios) para la oxidacin de la materia orgnica, por lo que la sntesis de biomasa es mucho menos rpida que en sistemas aerobios, haciendo que los tiempos de residencia sean mucho ms largos. Si bien, teniendo en cuenta la elevada carga orgnica de la materia prima elegida, sera recomendable una digestin anaerobia como tratamiento ms adecuado 214
RESULTADOSYDISCUSIN
para alcanzar la estabilidad del residuo lquido, el alto contenido en microorganismos aerobios del lixiviado ha llevado a considerar la digestin aerobia tambin como tratamiento potencialmente aplicable aunque en l no se produzca biogs como subproducto. Para seleccionar las diferentes condiciones del proceso se ha realizado una serie de pruebas preliminares en discontinuo previas al diseo del equipo en el que, finalmente, podrn llevarse a cabo las experiencias en continuo. Mediante este estudio en discontinuo se elegirn las condiciones ptimas de operacin, de manera que proporcionen una eficiencia mxima en el proceso de degradacin del lixiviado de compostaje de Zamora. Para que el sistema biolgico funcione correctamente es necesaria la presencia de macronutrientes (carbono, nitrgeno y fsforo) y micronutrientes (como calcio, magnesio, hierro o nquel). El carbono es suministrado por la misma materia orgnica presente en el lixiviado que se va a tratar, siendo la finalidad del tratamiento la reduccin de la cantidad de dicha materia orgnica y, como consecuencia, la disminucin del carbono contenido en ella por su transformacin en biomasa. Representando la composicin media del tejido celular por C5H7NO2 las necesidades de nitrgeno necesario ser de un 12,4 % en peso y las de fsforo una quinta parte de este valor (Metcalf y Eddy, 2000). En cuanto a micronutrientes, las concentraciones mnimas para una tasa de utilizacin de sustrato de 30 g/l.d son para calcio de 5,0 mg/l, para magnesio y hierro de 1,0 mg/l y para nquel de 0,2 mg/l (Takashima y Speece, 1989). Considerando un tiempo de residencia hidrulico de 20 das, la tasa de utilizacin de sustrato para el lixiviado a estudio (con una DQO de 15 g/l) ser:
TUS
g DQO 15 L = = = 0.75 g Ld TRH 20 d

215
(5.1)
Teniendo en cuenta esta tasa de utilizacin de sustrato y un tiempo de retencin hidrulico de 20 das, las concentraciones de micronutrientes sern:
Como puede apreciarse comparando estos valores con las concentraciones de esos elementos contenidas en el lixiviado de Zamora (tabla 5.9), stas son muy superiores por lo que no hay necesidad de aadir micronutrientes al medio para que se produzca la fermentacin. Lo mismo ocurre con el contenido en nitrgeno (tablas 5.65.8) y en fsforo (tabla 5. 9).
5.4.1 Tratamiento anaerobio discontinuo

Para el estudio del tratamiento anaerobio del lixiviado en discontinuo se han analizado los siguientes parmetros:

Temperatura Inoculacin o no de microorganismos Tiempo de residencia hidrulico (TRH)
216
RESULTADOSYDISCUSIN
Para determinar las condiciones ms adecuadas de temperatura se han estudiado condiciones mesfilas (35C) y termfilas (55C). La influencia de la inoculacin con microorganismos se ha llevado a cabo utilizando biomasa procedente de una digestin anaerobia. Como inculo se emplearon lodos obtenidos de uno de los reactores biolgicos de la Estacin Depuradora de Aguas Residuales (E.D.A.R) de Salamanca. En relacin con el tiempo de residencia hidrulico (TRH) se ha estudiado la evolucin del tratamiento mediante anlisis peridicos al lixiviado. Con el fin de no romper las condiciones de falta de oxgeno al efectuar la toma de muestra para los anlisis, se opt por disponer una batera de erlenmeyers en idnticas condiciones de modo que el contenido de cada uno de ellos se analiz para un tiempo de reaccin diferente. La combinacin de estos parmetros da lugar a cuatro grupos de condiciones diferentes para cada uno de los cuales se analizaron distintos TRH:

35C sin inculo 35C con inculo 55C sin inculo 55C con inculo
Teniendo en cuenta que, para los estudios realizados a lo largo de esta tesis doctoral, se han utilizado lixiviados de Zamora procedentes de compostaje tomados en distintas fechas y pocas del ao y que las diferentes partidas pueden diferir entre s respecto a su composicin, en primer lugar se caracteriz el lixiviado a utilizar en las pruebas en discontinuo (tablas 5.13 y 5.14). Dado que el inculo que se utiliz es biomasa procedente de un digestor anaerobio y, por tanto, va a representar un aporte importante de materia orgnica al
217
proceso, se caracteriz tambin el inculo procedente de la EDAR de Salamanca antes de su utilizacin (tablas 5.13 y 5.14).
Tabla 5.13. Caracterizaciones de los lquidos de partida.

LIXIVIADO ZAMORA SLIDOS TOTALES (mg/l) SLIDOS VOLTILES (mg/l) SLIDOS FIJOS (mg/l) DQO (mgO2/l) pH DENSIDAD (g/l) N KJELDHAL (mg Nk/l) AMONIO (mg N-NH4+/l) NITRATO (mg N-NO3-/l) FOSFATO (mgP-PO43-/l) 14.700 5.687 9.013 12.688 7,41 976,68 1.219,68 1.162,08 31,9 17 INCULO 26.801 14.873 11.928 22.688 7,20 1.004,24 145,68 152,46 17,36 24
218
Tabla 5.14 Anlisis qumico elemental de los lquidos de partida
5.4.1.1
Primera prueba de digestin anaerobia discontinua
Se emplearon 16 matraces cerrados de 250 ml de capacidad combinando cada una de las condiciones de inoculacin y temperatura, de modo que resultan por tanto cuatro matraces para cada experiencia, que sern abiertos a los 5, 10, 15 y 20 das. En cada matraz se aadieron 100 ml de muestra ms 30 ml de inculo o agua desionizada en funcin de si la experiencia era con o sin inculo, tal y como se muestra en la figura 5.59.
Figura 5.59. Preparacin de las experiencias Los matraces se sellaron y se introdujeron en dos estufas, una de ellas en condiciones mesfilas (35C) y la otra en termfilas (55C). En cada estufa se tienen, por tanto, cuatro erlenmeyers inoculados y cuatro sin inocular como se puede observar en las siguientes figuras 5.60 y 5.61.
220
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.60. Matraces en la estufa a 55C
Figura 5.61. Matraces en la estufa a 35C
221
Cabe esperar que a medida que avance la digestin anaerobia la materia orgnica se vaya degradando por lo que es necesario observar la evolucin de la DQO. As mismo ocurre con los slidos voltiles, compuestos principalmente por materia orgnica. La presencia de cidos grasos es un parmetro que indica que la digestin est teniendo lugar puesto que, una de las etapas de la digestin anaerobia, la acidognesis, se caracteriza precisamente por la generacin de cidos grasos voltiles. stos, por su parte, son los precursores de la produccin de metano. Es por este motivo por el que se medir adems, el pH en cada muestra. Los resultados obtenidos para cada grupo de condiciones en las diferentes etapas del proceso de estabilizacin se muestran a continuacin, todos los anlisis han sido realizados por triplicado y de acuerdo con los mtodos descritos en la seccin 4 de Mtodos de anlisis.
222
RESULTADOSYDISCUSIN
5.4.1.1.1 Tratamiento a 35C sin inculo
Los resultados obtenidos en este tratamiento aparecen en las tablas 5.15-5.18 y en las figuras 5.62-5.66.
Tabla 5.15. Slidos Totales y Voltiles (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 STT (mg/l) 8.980 9.104 8.964 9.106 8.710 STV (mg/l) 4.020 4.160 3.958 4.118 3.736
35C Sin Inculo

10000
8000 mg/l STT STV
6000
4000
2000 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.62. Slidos Totales y Voltiles (35C, sin inculo)
223
Tabla 5.16. DQO (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 DQO(mgO2/l) 10.813 10.625 9.094 9.563 9.375
35C Sin Inculo

12000 DQO (mgO 2/l) 9000 6000 3000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.63. DQO (35C, sin inculo)
224
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.17. pH (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 pH 7,42 7,29 7,36 7,53 7,16
35C Sin Inculo

8 7,8 7,6 pH 7,4 7,2 7 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.64. pH (35C, sin inculo)
225
Tabla 5.18. cidos grasos voltiles (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 Ac. Actico (mg/l) 2.995,48 3.468,24 9.989,90 9.253,96 6.158,55 Ac. Propinico (mg/l) 1.431,80 1.282,64 3.494,73 3.543,89 1.768,50 Ac. Butrico (mg/l) 1.458,51 1.217,19 224,96 368,56 565,82 Ac. Valrico (mg/l) 162,42 320,76 435,47 186,17 215,18 TOTAL AGVs (mg/l) 5.245 5.526 13.232 12.487 8.104
35C Sin Inculo

12.000 9.000 mg/l 6.000 3.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20 Ac. Actico Ac. Propinico Ac. Butrico Ac. Valrico
Figura 5.65. cidos Grasos Voltiles (35C, sin inculo)
35C Sin Inculo

15.000 12.000 mg/l 9.000 6.000 3.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.66. cidos Grasos Voltiles Totales (35C, sin inculo) 226
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 5 Muestra fresca
DA 5 Muestra con tincin de Gram
DA 10 Muestra fresca
Figura 5.67. Observacin microscpica (35C, sin inculo) 227
Los resultados que se observan para la muestra mesfila sin inculo (tablas 5.15-5.18) no son concluyentes, ya que no se observa una tendencia clara en ninguno de los parmetros medidos (figuras 5.62-5.66). A partir del da 10 la DQO disminuye ligeramente (figura 5.63) y el pH lo hace a partir del da 15 (figura 5.64), pero los slidos permanecen prcticamente invariables (figura 5.62). Se obtiene un porcentaje de eliminacin de materia orgnica muy discreto, del 13,30%. La formacin de cidos grasos tiene lugar a partir del da 10, principalmente cido actico (figura 5.65). En cuanto a las observaciones mediante la aplicacin de la tincin de Gram (figura 5.66), destaca el hecho de que aparecen gran cantidad de bacterias Gram negativas (de color rojo) en todas las etapas de la estabilizacin anaerobia. La poblacin predominante en los ensayos es Gram negativa, como corresponde al mayor nmero de organismos anaerobios o facultativos (Brock, 1997).
228
RESULTADOSYDISCUSIN
5.4.1.1.2 Tratamiento a 35C con inculo
Tabla 5.19. Slidos Totales y Voltiles (35C, con inculo)

35C Con Inculo

18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 5 10 TRH (das) 15 20
mg/l
STT STV
Figura 5.68. Slidos Totales y Voltiles (35C, con inculo)
229
Tabla 5.20. DQO (35C, con inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 DQO(mgO2/l) 17.063 10.828 13.469 12.250 11.500
35C Con Inculo

20000 DQO (mgO 2/l) 16000 12000 8000 4000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.69. DQO (35C, con inculo)
230
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.21. pH (35C, con inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 pH 7,40 7,51 7,66 7,81 7,58
35C Con Inculo

8 7,8 7,6 pH 7,4 7,2 7 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.70. pH (35C, con inculo)
231
Tabla 5.22. cidos grasos voltiles (AGVs) (35C, con inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 Ac. Actico (mg/l) 3.016,02 3.659,24 10.508,39 7.114,69 4.684,60 Ac. Propinico (mg/l) 1.440,97 1.386,50 4.222,16 3.074,30 1.921,38 Ac. Butrico (mg/l) 1.458,51 667,06 752,75 150,43 137,47 Ac. Valrico (mg/l) 197,09 218,81 576,50 336,74 155,81 TOTAL AGVs (mg/l) 5.294 5.366 14.783 9.907 6.427
35C Con Inculo

12.000 9.000 mg/l 6.000 3.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Ac. Actico Ac. Propinico Ac. Butrico Ac. Valrico
Figura 5.71. cidos Grasos Voltiles (35C, con inculo)
35C Con Inculo

18.000 15.000 12.000 mg/l 9.000 6.000 3.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.72. cidos Grasos Voltiles Totales (35C, con inculo)
232
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 5 Muestra fresca
Figura 5.73. Observacin microscpica (35C, con inculo) 233
Como se puede observar (figura 5.68) no se aprecia reduccin en el contenido en slidos de la muestra mesfila con inculo. Se obtiene un porcentaje de eliminacin de materia orgnica del 32,60% (figura 5.69), mayor que en el caso mesfilo sin inculo aunque an lejos de lo que se espera de una degradacin anaerobia. La formacin de cidos grasos (figuras 5.72 y 5.73), como en el caso anterior, tiene lugar a partir del da 10. En las observaciones microscpicas (figura 5.73) se puede apreciar que, en la muestra con inculo, la poblacin de bacterias Gram negativas es mayor que en las muestras que no lo incorporan. Es decir, parece ser que el inculo mejora la poblacin del cultivo anaerobio.
234
RESULTADOSYDISCUSIN

55C Sin Inculo

10000 8000 6000 mg/l 4000 2000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
STT STV
Figura 5.74. Slidos Totales y Voltiles (55C, sin inculo) 235

TRH (das) 0 5 10 15 20 DQO(mgO2/l) 10.813 10.906 3.063 2.338 2.925
55C Sin Inculo

12000 9000 6000 3000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
DQO (mgO 2/l)
236
RESULTADOSYDISCUSIN

TRH (das) 0 5 10 15 20 pH 7,42 7,56 8,17 8,49 7,62
55C Sin Inculo

9
8,5 pH
7,5
7 0 5 10 TRH (das) 15 20
237
Tabla 5.26. cidos grasos voltiles (55C, sin inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 Ac. Actico (mg/l) 2.995,48 3.188,01 2.831,77 2.247,81 558,76 Ac. Propinico (mg/l) 1.431,80 1.195,46 2.657,05 875,27 739,19 Ac. Butrico (mg/l) 1.458,51 1.524,28 239,01 128,75 128,75
55C Sin Inculo
4.000 3.000 mg/l 2.000 1.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Ac. Valrico (mg/l) 162,42 336,61 394,83 135,73 135,73
TOTAL AGVs (mg/l) 5.246 5.394 5.381 3.125 1.326
Figura 5.77. cidos Grasos Voltiles (55C, sin inculo)
55C Sin Inculo

6.000 5.000 4.000 mg/l 3.000 2.000 1.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.78. cidos Grasos Voltiles Totales (55C, sin inculo) 238
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 5 Muestra fresca
Figura 5.79. Observacin microscpica (55C, sin inculo) 239
En condiciones termfilas sin inculo se observa una disminucin muy importante del contenido en slidos de la muestra apreciable desde el quinto da (figura 5.74). El porcentaje de eliminacin de DQO alcanza un 72,95% ya desde el dcimo da de la experiencia (figura 5.75). A diferencia de lo que ocurre en ambas experiencias mesfilas, en condiciones de 55C sin inculo no se produce gran cantidad de cidos grasos, ms bien se aprecia una disminucin (figuras 5.77-5.78). Llama la atencin la formacin de propinico y no de cido actico el dcimo da (figura 5.77). En las observaciones microscpicas (figura 5.79) se aprecia que la biomasa disminuye a medida que avanza la degradacin anaerobia y por tanto, la poblacin de bacterias Gram negativas.
240
RESULTADOSYDISCUSIN

55C Con Inculo

16000 12000 mg/l STT STV
8000 4000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
241

TRH (das) 0 5 10 15 20 DQO(mgO2/l) 17.063 15.125 7.719 5.363 5.391
55C Con Inculo

20000 15000 10000 5000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
DQO (mgO 2/l)
242
RESULTADOSYDISCUSIN

TRH (das) 0 5 10 15 20 pH 7,40 7,62 8,04 8,03 7,93
55C Con Inculo

9
8 pH
7 0 5 10 TRH (das) 15 20
243
Tabla 5.30. cidos grasos voltiles (55C, con inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 Ac. Actico (mg/l) 3.016,02 6.116,00 719,63 1.042,07 389,96 Ac. Propinico (mg/l) 1.440,97 1.493,58 4.420,97 3.114,90 266,52 Ac. Butrico (mg/l) 1.458,51 534,60 128,75 128,75 138,34 Ac. Valrico (mg/l) 197,09 233,65 369,90 135,73 135,73 TOTAL AGVs (mg/l) 5.294 7.828 4.609 3.735 780
55C Con Inculo

8.000 6.000 mg/l 4.000 2.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.83. cidos Grasos Voltiles (55C, con inculo)
35C Sin Inculo

10.000 8.000 6.000 mg/l 4.000 2.000 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.84. cidos Grasos Voltiles Totales (55C, con inculo)
244
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 5 Muestra fresca
Figura 5.85. Observacin microscpica (55C, con inculo) 245
En condiciones termfilas con inculo, los slidos disminuyen desde el primer da de una manera constante hasta reducirse un 30% aproximadamente (figura 5.80). La DQO presenta el mismo comportamiento a lo largo del tiempo que en el experimento sin inculo realizado a la misma temperatura aunque alcanza un porcentaje de eliminacin menor, aproximadamente el 68,41% (figura 5.81). La observacin al microscopio ptico confirma una mayor poblacin de bacterias Gram negativas en las experiencias inoculadas (figura 5.85). De nuevo se forma cido propinico y no cido actico en un momento de la experiencia tal y como ocurra en el caso anterior (figura 5.83) aunque, en general, en condiciones termfilas se observa una disminucin de la concentracin de los cidos grasos voltiles totales (figura 5.84). Este hecho refleja claramente la aparicin de una poblacin de bacterias metanognicas que consumen dichos cidos y prueba el buen balance acidognico-metanognico, caracterstico de un proceso de degradacin anaerobia en curso.
5.4.1.2
Segunda prueba de digestin anaerobia discontinua
De la misma manera que en la primera prueba de digestin discontinua, se emplearon erlenmeyers cerrados de 250 ml de capacidad combinando cada una de las condiciones de inoculacin y temperatura pero, en este caso, se utilizaron seis para cada experiencia de manera que puedan obtenerse ms datos. Se abrieron a los 2, 5, 10, 15, 20 y 25 das. En cada matraz se aadieron 150 ml de muestra en el caso de experiencias sin inculo y 135 ml de muestra ms 15 ml de inculo en el resto. Los matraces se sellaron y se introdujeron de nuevo en dos estufas a 35C y 55C.
246
RESULTADOSYDISCUSIN
En esta ocasin se realizarn adems de los anlisis de la DQO, los slidos y el pH, anlisis a los iones NO3-, PO43-, NH4+ y al nitrgeno orgnico o nitrgeno Kjeldahl en todas las muestras y a los nutrientes y metales pesados en algunas de ellas. Todos ellos de acuerdo con los mtodos descritos en la seccin 4 de Mtodos de Anlisis.
247

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 STT (mg/l) 14.300 14.300 13.400 15.120 13.920 13.160 13.080 STV (mg/l) 5.574 5.520 4.720 5.300 4.740 3.960 3.500 STF (mg/l) 8.726 8.780 8.680 9.820 9.180 9.200 9.580
35C Sin Inculo

18.000 15.000 12.000 mg/l 9.000 6.000 3.000 0 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25 STT STV
248
RESULTADOSYDISCUSIN

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 DQO(mgO2/l) 12.438 11.344 12.281 11.344 10.391 7.563 6.328
35C Sin Inculo

15.000 12.000 DQO (mgO2/l) 9.000 6.000 3.000 0 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
249

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 pH 7,41 7,31 7,72 7,30 7,51 7,97 7,79
35C Sin Inculo

10,00 9,00 8,00 pH 7,00 6,00 5,00 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
250
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.34. Nitrgeno Kjeldahl (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 NK (mg/l) 1004 981 882 832
35C Sin Inculo

1200
1000 NK (mg/l)
800 600
400 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.89. Nitrgeno Kjeldahl (35C, sin inculo)
251
Tabla 5.35. Amonio (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 N-NH4+ (mg/l) 1071 1004 882 517
35C Sin Inculo

1200 1000
+ N-NH 4 (mg/l)
800 600 400 200 0 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.90. Amonio (35C, sin inculo)
252
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.36. Nitrato (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 N-NO4- (mg/l) 31,9 31,2 34,8 35,0 33,8 31,2 30,5
35C Sin Inculo

40
35
N-NO 3 (mg/l)
30
25
20 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
Figura 5.91. Nitrato (35C, sin inculo)
253
Tabla 5.37. Fosfato (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 25 P-PO43- (mg/l) 14,64 13,59 25,19 24,32 12,18 10,27
35C Sin Inculo

30 25 P-PO43- (mg/l) 20 15 10 5 0 0 5 10 TRH (das) 15 20 25
Figura 5.92. Fosfato (35C, sin inculo)
254
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.38. Anlisis Qumico Elemental, mayoritarios (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 10 25 Ca (ppm) 33.628 71.796 52.712 Fe (ppm) 1.529 510 1.019 K (ppm) 239.660 79.887 159.773 Mg (ppm) 11.561 3.854 7.707 P (ppm) 1.586 529 1.057
Tabla 5.39. Anlisis Qumico Elemental, minoritarios (35C, sin inculo)

TRH (das) 0 10 25 Cr (ppm) 4,8 1,6 3,2 Ni (ppm) 30,6 10,2 20,4 As (ppm) 7,4 4,5 5,9 Cd (ppm) 7,9 0,7 4,3 Pb (ppm) 13,4 0,0 6,7 Hg (ppm) 2,2 0,0 1,1 Cu (ppm) 0,0 0,0 0,0 Zn (ppm) 0,0 0,0 0,0
35C Sin Inculo

14.000 12.000 10.000 ppm 8.000 6.000 4.000 2.000 0 0 10 25 Mg Fe P
TRH (das)
Figura 5.93. Magnesio, hierro y fsforo (35C, sin inculo)
255
35C Sin Inculo

300.000 250.000 200.000 ppm 150.000 100.000 50.000 0 0 10 25 K Ca
TRH (das)
Figura 5.94. Potasio y Calcio (35C, sin inculo)
35C Sin Inculo

35 30 25 ppm 20 15 10 5 0 0 10 TRH (das) 25
Cr Ni As Cd Pb Hg Cu Zn
Figura 5.95. Anlisis qumico elemental, minoritarios (35C, sin inculo)
256
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 0 Muestra fresca
DA 2 Muestra fresca
DA 5 Muestra fresca
257
DA 15 Muestra con tincin de gram
Figura 5.96. Observacin microscpica (35C, sin inculo) De nuevo en esta experiencia a 35C sin inocular no se aprecia una disminucin importante en los slidos (figura 5.86). Se obtiene un porcentaje de eliminacin de DQO del 49,12% (figura 5.87), este valor es mayor que en la primera digestin discontinua donde se alcanzaba un 13,30% debido a los tiempos de residencia ms elevados en esta ocasin. 258
RESULTADOSYDISCUSIN
El pH se mantiene constante (figura 5.88) y tampoco se aprecian cambios en el contenido de nitrgeno orgnico (figura 5.89), sin embargo, se observa una disminucin importante en el nitrgeno amoniacal que se reduce a la mitad al final de la experiencia (figura 5.90). Tanto el nitrato como el fosfato presentan un aumento en los primeros das aunque a partir del dcimo da de experiencia puede comprobarse una disminucin en su concentracin (figuras 5.91 y 5.92). Tambin se reduce la concentracin en Mg, K, Ni, Fe, P y Pb mientras que la de Ca aumenta (figuras 5.93-5.95). La poblacin de bacterias al inicio de la experiencia es importante y la mayora responde negativamente a la tincin de Gram pero se aprecia un descenso substancial en los ltimos das (figura 5.96).
259

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 STT (mg/l) 14.384 13.300 15.320 14.400 15.228 13.480 13.400 STV (mg/l) 6.066 5.340 5.840 5.320 5.696 4.620 4.300 STF (mg/l) 8.318 7.960 9.480 9.080 9.532 8.860 9.100
35C Con Inculo
15.000 12.000 mg/l 9.000 6.000 3.000 0 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25 STT STV
260
RESULTADOSYDISCUSIN

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 DQO(mgO2/l) 13.781 13.094 11.813 11.625 9.984 9.766 7.297
35C Con Inculo

16.000
DQO (mgO2/l)
12.000
8.000
4.000
0 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
261

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 pH 7,48 7,18 7,62 7,48 7,73 8,05 7,85
35C Con Inculo

10,00 9,00 8,00 pH 7,00 6,00 5,00 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
262
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.43. Nitrgeno Kjeldahl (35C, con inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 NK (mg/l) 1.338 1.160 1.154 1.057
35C Con Inculo

1.400 1.200 NK (mg/l) 1.000 800 600 400 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.100. Nitrgeno Kjeldahl (35C, con inculo)
263
Tabla 5.44. Amonio (35C, con inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 N-NH4+ (mg/l) 1160 1048 1086 630
35C Con Inculo

1400 1200
+ N-NH 4 (mg/l)
1000 800 600 400 200 0 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.101. Amonio (35C, con inculo)
264
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.45. Nitrato (35C, con inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 25 N-NO3- (mg/l) 27,3 28,3 32,9 33,7 29,2 27,0 26,8
35C Con Inculo

40
35
N-NO 3 (mg/l)
30
25
20 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
Figura 5.102. Nitrato (35C, con inculo)
265
Tabla 5.46. Fosfato (35C, con inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 25 P-PO43- (mg/l) 23,59 11,86 25,60 21,17 5,28 4,69
35C Con Inculo

30 25
3P-PO (mg/l) 4
20 15 10 5 0 0 5 10 TRH (das) 15 20 25
Figura 5.103. Fosfato (35C, con inculo)
266
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.47. Anlisis Qumico Elemental, mayoritarios (35C, con inculo)

TRH (das) 0 10 25 Ca (ppm) 51.315 61.462 62.460 Fe (ppm) 4.286 6.270 7.015 K (ppm) 201.357 174.068 163.650 Mg (ppm) 13.109 16.601 17.140 P (ppm) 5.115 6.674 7.540
Tabla 5.48. Anlisis Qumico Elemental, minoritarios (35C, con inculo)

35C Con Inculo

20.000 16.000 12.000 8.000 4.000 0 0 10 25 Mg Fe P
ppm
TRH (das)
Figura 5.104. Magnesio, hierro y fsforo (35C, con inculo) 267
35C Con Inculo

250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0 0 10 25 K Ca
ppm
TRH (das)
Figura 5.105. Potasio y Calcio (35C, con inculo)
35C Con Inculo

160 140 120 100 ppm 80 60 40 20 0 0 10 TRH (das) 25
Figura 5.106. Anlisis qumico elemental, minoritarios (35C, con inculo)
268
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 0 Muestra fresca
DA 2 Muestra fresca
DA 5 Muestra fresca
269
Figura 5.107. Observacin microscpica (35C, con inculo) No se aprecia reduccin en el contenido en slidos de la muestra mesfila con inculo (figura 5.97) aunque s en la DQO que se reduce un 47,05% (figura 5.98). Del mismo modo que en la experiencia anterior este aumento en el porcentaje de eliminacin se debe a unos tiempos de residencia hidrulicos elevados. El pH sufre un ligero aumento (figura 5.99). 270
RESULTADOSYDISCUSIN
El nitrgeno Kjeldahl se reduce ligeramente (figura 5.100) aunque donde se aprecia realmente es en el nitrgeno amoniacal que disminuye ms de un 50% (figura 5.101). Nitrato y fosfato presentan un comportamiento similar al de la experiencia sin inculo a 35C puesto que aumentan ligeramente al principio para acabar disminuyendo de una manera substancial en los ltimos das (figuras 5.102 y 5.103). En lo referente al anlisis elemental aumenta la concentracin de Mg, Fe, P, Ca, As y Zn, ste ltimo de una manera notable debido a la reduccin del volumen de la muestra como consecuencia de la produccin de CH4 y CO2 (figuras 5.104-5.106). La observacin en el microscopio ptico demuestra que el inculo mejora la poblacin del cultivo anaerobio. En la figura 5.107 puede apreciarse una disminucin de la cantidad total de bacterias a lo largo de la experiencia que conlleva a un aumento en la proporcin de microorganismos Gram negativos.
271

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 STT (mg/l) 14.300 14.420 13.740 12.460 10.820 10.120 STV (mg/l) 5.574 5.560 4.680 3.900 2.830 2.040 STF (mg/l) 8.726 8.860 9.060 8.560 7.990 8.080
55C Sin Inculo

16.000 14.000 12.000 10.000 mg/l 8.000 6.000 4.000 2.000 0 0 2 5 10 TRH (das ) 15 20 25 STT STV
272
RESULTADOSYDISCUSIN

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 DQO(mgO2/l) 12.438 11.344 12.625 11.406 5.516 3.463
55C Sin Inculo

15.000 12.000 DQO (mgO2/l) 9.000 6.000 3.000 0 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
273

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 pH 7,41 7,35 7,60 7,51 8,18 8,17
55C Sin Inculo

10,00 9,00 8,00 pH 7,00 6,00 5,00 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
274
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.52. Nitrgeno Kjeldahl (55C, sin inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 NK (mg/l) 1.004 1.191 1.177 1.080
55C Sin Inculo

1.400 1.200 NK (mg/l) 1.000 800 600 400 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.111. Nitrgeno Kjeldahl (55C, sin inculo)
275
Tabla 5.53. Amonio (55C, sin inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 N-NH4+ (mg/l) 1071 937 996 697
55C Sin Inculo

1200 1000
+ N-NH 4 (mg/l)
800 600 400 200 0 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.112. Amonio (55C, sin inculo)
276
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.54. Nitrato (55C, sin inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 N-NO3- (mg/l) 31,9 39,3 36,0 33,4 29,2 26,7
55C Sin Inculo

40
35
N-NO 3 (mg/l)
30
25
20 0 2 5 TRH (das) 10 15 20
Figura 5.113. Nitrato (55C, sin inculo)
277
Tabla 5.55. Fosfato (55C, sin inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 P-PO43- (mg/l) 14,64 8,75 10,19 10,19 8,07
55C Sin Inculo

30 25 P-PO43- (mg/l) 20 15 10 5 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.114. Fosfato (55C, sin inculo)
278
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.56. Anlisis Qumico Elemental, mayoritarios (55C, sin inculo)

Tabla 5.57. Anlisis Qumico Elemental, minoritarios (55C, sin inculo)

55C Sin Inculo

20.000 16.000 12.000 8.000 4.000 0 0 10 25 Mg Fe P
ppm
TRH (das)
Figura 5.115. Magnesio, hierro y fsforo (55C, sin inculo)
279
55C Sin Inculo

300.000 250.000 200.000 ppm 150.000 100.000 50.000 0 0 10 25 K Ca
TRH (das)
Figura 5.116. Potasio y Calcio (55C, sin inculo)
55C Sin Inculo

120 100 80 ppm 60 40 20 0 0 10 TRH (das) 25
Figura 5.117. Anlisis qumico elemental, minoritarios (55C, sin inculo)
280
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 0 Muestra fresca
DA 2 Muestra fresca
DA 5 Muestra fresca
281
Figura 5.118. Observacin microscpica (55C, sin inculo) En estas condiciones termfilas sin inculo se aprecia una importante reduccin de los slidos desde el primer da (figura 5.108). La DQO experimenta una eliminacin del 72,16% (figura 5.109). Como en la primera experiencia en discontinuo, se aprecia una reduccin muy pronunciada entre el dcimo y decimoquinto da, por lo que esta combinacin de parmetros no requiere grandes tiempos de residencia hidrulicos para obtener una gran eficiencia. Es entre esos das, 10 y 15, cuando explotaron dos balones dentro de la estufa a 55C, se cree que por excesiva formacin de biogs. Puesto que uno de ellos estaba inoculado y el otro no, se suprime una muestra por cada una de las dos combinaciones y nicamente se tendrn para estas muestras datos hasta el da 20.
282
RESULTADOSYDISCUSIN
El pH sube ligeramente (figura 5.110), no as el nitrgeno amoniacal que ve disminuida la concentracin hasta en un 30% (figura 5.112). En las experiencias mesfilas se observaba una utilizacin mayor del nitrgeno amoniacal. El nitrgeno Kjeljahl y el fosfato permanecen prcticamente constantes (figuras 5.111 y 5.114) pero el nitrato presenta un comportamiento similar al de las experiencias mesfilas, sufriendo un ligero aumento para terminar viendo su concentracin claramente reducida (figura 5.113). Los resultados de los anlisis qumicos elementales confirman que se reduce la concentracin de los nutrientes K y Ca (figura 5.116) mientras que la cantidad de Mg aumenta (figura 5.115). Ni, Cr y Pb experimentan un ligero aumento para posteriormente reducir claramente su concentracin (figura 5.117). La poblacin de bacterias en los primeros das es importante aunque la mayora de los microorganismos son Gram positivos. En las observaciones microscpicas se aprecia que la biomasa disminuye a medida que avanza la degradacin anaerobia (figura 5.118).
283

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 STT (mg/l) 14.384 13.180 15.940 14.120 13.680 13.660 STV (mg/l) 6.066 5.140 6.320 4.900 4.940 4.480 STF (mg/l) 8.318 8.040 9.620 9.220 8.740 9.180
55C Con Inculo

20.000 16.000 12.000 mg/l 8.000 4.000 0 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
STT STV
284
RESULTADOSYDISCUSIN

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 DQO(mgO2/l) 13.781 14.938 13.813 9.000 7.453 5.556
55C Con Inculo

18.000 15.000 DQO (mgO2/l) 12.000 9.000 6.000 3.000 0 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
285

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 pH 7,48 7,21 7,60 7,36 8,00 8,18
55C Con Inculo 10,00 9,00 pH 8,00 7,00 6,00 5,00 0 2 5 10 TRH (das) 15 20 25
286
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.61. Nitrgeno Kjeldahl (55C, con inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 NK (mg/l) 1.338 1.463 1.222 1.147
55C Con Inculo

1.600 1.400 1.200 NK (mg/l) 1.000 800 600 400 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.122 . Nitrgeno Kjeldahl (55C, con inculo)
287
Tabla 5.62. Amonio (55C, con inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 N-NH4+ (mg/l) 1160 937 882 742
55C Con Inculo

1200 1000
+ N-NH 4 (mg/l)
800 600 400 200 0 0 2 TRH (das) 5 10
Figura 5.123. Amonio (55C, con inculo)
288
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.63. Nitrato (55C, con inculo)

TRH (das) 0 2 5 10 15 20 N-NO3- (mg/l) 27,3 34,4 34,6 30,8 30,9 29,3
55C Con Inculo

40
35
N-NO 3 (mg/l)
30
25
20 0 2 5 TRH (das) 10 15 20
Figura 5.124. Nitrato (55C, con inculo)
289
Tabla 5.64. Fosfato (55C, con inculo)

TRH (das) 0 5 10 15 20 P-PO43- (mg/l) 23,59 11,03 9,34 11,81 5,66
55C Con Inculo

30 25 P-PO43- (mg/l) 20 15 10 5 0 0 5 10 TRH (das) 15 20
Figura 5.125. Fosfato (55C, con inculo)
290
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.65. Anlisis Qumico Elemental, mayoritarios (55C, con inculo)

Tabla 5.66. Anlisis Qumico Elemental, minoritarios (55C, con inculo)

RH (das) 0 10 20 Cr (ppm) 14,5 24,3 27,4 Ni (ppm) 35,7 46,3 55,1 As (ppm) 8,4 14,4 15,5 Cd (ppm) 6,6 6,2 6,1 Pb (ppm) 39,2 48,4 56,9 Hg (ppm) 1,6 9,7 1,4 Cu (ppm) 0,0 12,6 24,7 Zn (ppm) 24,7 237,5 290,6
55C Con Inculo

20.000 16.000 12.000 8.000 4.000 0 0 10 25 Mg Fe P
ppm
TRH (das)
Figura 5.126. Magnesio, hierro y fsforo (55C, con inculo)
291
55C Con Inculo

250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0 0 10 25 K Ca
ppm
TRH (das)
Figura 5.127. Potasio y Calcio (55C, con inculo)
55C Sin Inculo

350 300 250 ppm 200 150 100 50 0 0 10 TRH (das) 25
Figura 5.128. Anlisis qumico elemental, minoritarios (55C, con inculo)
292
RESULTADOSYDISCUSIN
DA 0 Muestra fresca
DA 2 Muestra fresca
DA 5 Muestra fresca
DA 5 Muestra con tincin Gram
293
Figura 5.129. Observacin microscpica (55C, con inculo) En condiciones termfilas con inculo, los slidos prcticamente no disminuyen (figura 5.119), la DQO lo hace en un 59,68% nitrgeno amoniacal aproximadamente en un 40% (figura 5.123). El pH sube prcticamente un punto (figura 5.121) y el nitrgeno orgnico (figura 5.122) y el nitrato (figura 5.124) presentan una meseta similar a las del resto de las experiencias, en primer lugar un aumento y al final una disminucin. Como caba esperar, debido al aumento de biomasa, disminuye la concentracin de los macronutrientes K y Ca (figura 5.127). Llama la atencin el aumento en la concentracin de Cr, Ni, Cu y Zn que aparece, en especial la de ste ltimo (figura 5.128) debido, como se coment en experiencias anteriores, a la disminucin de volumen de la muestra consecuencia de la produccin de gases. (figura 5.120) y el
294
RESULTADOSYDISCUSIN
En la observacin microscpica se pueden apreciar multitud de organismos Gram negativos (figura 5.129) que podran asociarse a un aumento de microorganismos metanognicos ya que, si bien algunos gneros (como Methanobrevibacter, Methanosphaera, Methanothermus) son Gram positivos, hay otros (como Methanococcus, Methanospirillum, Methanohalophilus o Methanosarcina) que son Gram negativos.
5.4.1.3
Seleccin de las condiciones de operacin para el proceso anaerobio
A la vista de los resultados obtenidos en las dos experiencias anaerobias en discontinuo, se ha decidido comparar los valores de DQO que es donde se han observado diferencias ms notables entre las distintas condiciones de operacin. En la tabla 5.67 se han cotejado los valores de la DQO al principio y al final de cada experimento as como la reduccin alcanzada en cada uno de ellos. El experimento realizado a 35C sin inculo en la primera experiencia no parece ser muy representativo ya que los datos difieren considerablemente de los alcanzados en la segunda experiencia en la que la tcnica utilizada ya estaba ms depurada y, por ello, esos datos no se han tenido en cuenta a la hora de evaluar el proceso. Por otra parte, hay que indicar que las dos experiencias sin inculo han recibido un tratamiento ligeramente distinto: en la primera de ellas se aadieron 30 ml de agua desionizada para compensar la ausencia de inculo cosa que no se hizo en la segunda en la que se quiso partir de una DQO lo ms elevada posible. Esto hace que el contenido inicial en materia orgnica en la segunda experiencia (12.438 mg/l) sea algo superior al correspondiente a la primera experiencia (10.813 mg/l).
295
Tabla 5.67. Eliminacin de DQO en los experimentos anaerobios en discontinuo

1 EXPERIENCIA DQO inicial (mg O2/l) 35C Sin Inculo 35C Con Inculo 55C Sin Inculo 55C Con Inculo 10.813 17.063 10.813 17.063 DQO final (mg O2/l) 9.375 11.500 2.925 5.391 Reduccin de DQO (%) 13,30 32,60 72,95 68,41 DQO inicial (mg O2/l) 2 EXPERIENCIA DQO final (mg O2/l) 6.328 7.297 3.463 5.556 Reduccin de DQO (%) 49,12 47,05 72,16 59,68
12.438 13.781 12.438 13.781
Si se analiza la influencia de la adicin o no de inculo al proceso se observa que, a ninguna de las dos temperaturas estudiadas, la eliminacin de materia orgnica se ve favorecida por la presencia de inculo, a pesar de presentar una mayor poblacin de bacterias como puede verse en las fotografas realizadas con el microscopio ptico. Esto es debido a que, si bien la presencia de inculo puede acelerar el proceso, tambin aporta un elevado contenido de materia orgnica que se suma al correspondiente al lixiviado a tratar aumentando de ese modo la carga orgnica a eliminar. Como puede observarse en la tabla anterior se obtiene una mayor eficacia del proceso en condiciones termfilas. Este hecho est confirmado por la explosin de dos matraces en la estufa a 55C probablemente por la rpida produccin de biogs. La explosin se produjo entre los das 10 y 15 de la experiencia por lo que parece que es en estos das cuando la velocidad de degradacin es mayor. En la figura 5.130 puede observarse el aspecto de los matraces el da 10 de la experiencia: en los situados en la estufa a 55C se producan burbujas que no aparecan en los de la estufa a 35C. 296
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.130. Aspecto de los matraces a 55C el da 10. Si bien en la digestin anaerobia, para idnticos tiempos de residencia, las condiciones termfilas proporcionan frente a las condiciones mesfilas la ventaja de obtener un elevado porcentaje de eliminacin de DQO, tienen el inconveniente de que el producto final tiene una mayor concentracin en metales pesados como consecuencia de la mayor produccin de biogs durante el proceso. Este mayor contenido en metales pesados hace que ese producto sea menos recomendable para su utilizacin como fertilizante que es uno de los objetivos de este trabajo. Adems, de esto hay que tener en cuenta tambin el coste energtico que, en los procesos reales, puede ser un factor decisivo a la hora de elegir un proceso u otro. El calor que es necesario aportar para llevar una determinada cantidad de lixiviado (mlixiviado), suponiendo que est a una temperatura 25C, hasta 55C vendr dado por la expresin: Q55C = mlixiviado 1 kcal/kg.C (55 25) C = 30 mlixiviado kcal/kg
297
La correspondiente expresin para llevar la misma cantidad de lixiviado desde su temperatura de 25C hasta 35C ser: Q35C = mlixiviado 1 kcal/kg.C (35 t) C = 10 mlixiviado kcal/kg Como se puede apreciar la cantidad de energa calorfica implicada en el proceso a 55C es el triple de la necesaria a 35C lo que hace que los costes energticos sean tambin tres veces superiores lo cual resulta un gasto excesivo para un CTR. Teniendo en cuenta los inconvenientes del proceso termfilo, que los resultados obtenidos para 35C resultan satisfactorios y que cabe esperar que mejoren en el proceso en continuo al trabajar con diferentes tiempos de residencia hidrulicos, se han elegido como condiciones de operacin de partida para el tratamiento anaerobio las siguientes: Inyeccin de inculo: No Temperatura: 35C Tiempo de residencia hidrulico: Variable Al no inocular el reactor, ser necesario favorecer el desarrollo de la biomasa necesaria para llevar a cabo la fermentacin (inculo espontneo), para lo que se mantendr el sistema en circuito cerrado durante el tiempo preciso para conseguir dicho desarrollo.
298
RESULTADOSYDISCUSIN
5.4.2 Tratamiento aerobio discontinuo

Si bien para el estudio del tratamiento anaerobio se han tenido en cuenta como parmetros a analizar la temperatura, la inoculacin o no de microorganismos y el tiempo de residencia hidrulico, para el tratamiento aerobio los dos primeros parmetros no se han considerado por haberse fijado en el estudio anterior. Por otra parte, el tiempo de ensayo ha sido de mayor duracin con la finalidad de determinar la mxima biodegradabilidad del lixiviado. Para el estudio del tratamiento aerobio del lixiviado en discontinuo se colocaron 250 ml de muestra en un erlenmeyer, sometido a agitacin continua mediante un seguidor y un agitador magnticos. Dado que la degradacin es aerobia, la muestra debe estar en contacto con el aire pero, para evitar que se evapore parte de la misma y se concentre falseando los datos de DQO, se coloc algodn en la boca del erlenmeyer. Como fundamentalmente, mediante esta prueba, se quera comprobar la biodegradabilidad de la muestra en presencia de aire, durante el proceso slo se ha realizado el seguimiento de la DQO aunque, tanto de la alimentacin como del producto final, se ha hecho la caracterizacin completa. Aunque en el estudio en anaerobio se eligi como temperatura de trabajo 35C que ser la que se utilice en el proceso continuo, para hacer ms sencillo el ensayo inicial en aerobio, se opt por llevar a cabo la degradacin a temperatura ambiente y, para compensar en parte la disminucin de actividad microbiana consecuencia de la menor temperatura, se utiliz un lixiviado con una DQO ms baja, con la idea de que un adecuado rendimiento de biodegradacin en estas condiciones indica un mejor funcionamiento a una mayor temperatura. Los resultados obtenidos aparecen recogidos en la tabla 5.68 y representados en la figura 5.131. 299
Tabla 5.68. Anlisis DQO de la muestra

Da 0 7 14 23 28 35 42 49 56 63 DQO (mgO2/l) 8.623 6.717 2.709 1.712 824 1.093 987 765 746 724
DQO 10.000 8.000 DQO (mg/l) 6.000 4.000 2.000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.131. Valor de DQO frente al tiempo en la experiencia aerobia
300
RESULTADOSYDISCUSIN
Se puede apreciar cmo la DQO ha ido disminuyendo claramente con el tiempo alcanzndose porcentajes de eliminacin superiores al 90 % (tabla 5.69 y figura 5.132).
Tabla 5.69. Porcentaje de eliminacin de DQO en proceso aerobio

Da 7 14 23 28 35 42 49 56 63 % DQO eliminada 22,11 68,58 80,15 90,44 87,32 88,56 91,13 91,35 91,60
% Eliminacin 100 80 60 % 40 20 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.132. Porcentaje de DQO eliminado frente al tiempo 301
A la vista de los resultados obtenidos puede afirmarse que la muestra es claramente biodegradable. La DQO del lixiviado de partida era de 8.623 mgO2/l y el lquido resultante no pasa de los 800 mgO2/l, alcanzando un porcentaje de degradacin mximo, del 90% aproximadamente, a partir del da 30. En consecuencia, para el lixiviado que alimentar la planta en continuo se puede establecer en 800 mgO2/l el valor de la DQO refractaria, es decir, la DQO que no puede ser eliminada mediante tratamientos biolgicos. En las figuras 5.133-5.137 se muestra la evolucin en el color de la muestra durante el ensayo de biodegradabilidad. Se aprecia un cambio del mismo desde el primer da de la digestin aerobia producindose una transformacin del color oscuro, casi negro, inicial, en un color claro, de tonalidad amarillenta.
Figura 5.133. Muestra inicial
Figura 5.134. Muestra da 1
302
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.137. Aspecto de lquido resultante del ensayo de biodegradabilidad.
303
En la tabla 5.70 se muestra la comparacin entre la caracterizacin del lixiviado inicial introducido en el matraz y el lquido final obtenido tras el ensayo de biodegradabilidad. En ella se puede apreciar un aumento de slidos en suspensin como consecuencia de la formacin de biomasa (lodos activos) durante el proceso. La formacin de esta biomasa conlleva el consumo de carbono, nitrgeno y fsforo, elementos necesarios para el crecimiento de los microorganismos, lo que se traduce en la disminucin de estos elementos en el producto final (tabla 5.70). Tambin se observa un aumento del pH en dos unidades lo que se corresponde con la disminucin de los cidos grasos voltiles que prcticamente desaparecen. El elevado contenido en nitritos del producto final no es significativo ya que puede deberse a la presencia de carbonatos. El in carbonato tiene el mismo tiempo de retencin que el nitrito en los ensayos por cromatografa inica por lo que, al haber realizado la medida por medio de esta tcnica, la presencia de carbonato puede alterar el resultado correspondiente al nitrito (ver seccin 4.2.15 de Mtodos de Anlisis).
Tabla 5.70. Comparacin entre el lixiviado inicial y el producto final de la experiencia aerobia.
INICIAL STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) (g/l) 8.013 3.394 715 407 8.623 999,36 FINAL 8.052 1.310 3.565 630 724 944,63
304
RESULTADOSYDISCUSIN
INICIAL pH NH4+ (mg/l) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) TOC (mg/l) TN (mg/l) Ac. ACTICO (mg/l) Ac. PROPINICO (mg/l) Ac. BUTRICO (mg/l) 7,46 528,2 50,5 24,81 1094,14 0,00 2.562,0 713,0 1.469,5 1.064,7 720,0
FINAL 9,40 148,18 369,64 0,00 1284,71 0,00 265,9 119,8 1,5 4,4 4,5
Los resultados obtenidos indican que el proceso aerobio resulta interesante como mtodo de tratamiento de los lixiviados por lo que se decide llevar a cabo un estudio en continuo del proceso aerobio en paralelo con el proceso anaerobio utilizando las mismas condiciones de operacin: temperatura de 35C, sin inoculacin y con tiempos de retencin hidrulicos variables.
305
5.5
DISEO Y CONSTRUCCIN DE LAS INSTALACIONES

Para realizar los experimentos en continuo fue necesario disear y construir
las plantas a escala semi-piloto tanto para el proceso aerobio como para el proceso anaerobio.
5.5.1 Instalaciones para el proceso anaerobio

Para el estudio del proceso anaerobio se utilizaron dos instalaciones: una diseada y construida totalmente por nosotros especficamente para este trabajo y otra consistente en un sistema de fermentacin comercial pero adaptada tambin por nosotros para este estudio. La utilizacin de ambas instalaciones en lugar de usar una nica tuvo como motivo conseguir una informacin ms completa en la investigacin.
5.5.1.1
Instalacin A
La instalacin diseada para el tratamiento anaerobio aparece en forma esquemtica en la figura 5.138, y consta de digestor anaerobio, sistema de recogida de biogs, decantador, cierre hidrulico, sistema de bombeo, cuadro de mando y sistema de medida. La planta consta de tambin de una serie de llaves/vlvulas para su manejo identificadas en la figura 5.138 con la letra V y un nmero de modo que:
V1 Llave de toma de muestra V2 Llave de salida del gas
306
RESULTADOSYDISCUSIN
V3 Llave de agua V4 Llave de entrada al capilar V5 Llave de entrada libre V6 Llave tapa digestor V7 Llave de gases del decantador V8 Llave de salida de fangos V9 Llave de recirculacin de fangos V10 Llave de purga de fangos V11 Llave de salida de lquidos del digestor V12 Llave para purga del decantador V13 Llave de entrada de alimentacin fresca V14 - Llave de entrada de alimentacin recirculada
Como material de construccin se ha empleado metacrilato de 3 mm de espesor para el digestor y de 1cm para el depsito de recogida de gas. Se ha elegido este material por ser fcilmente modelable y sencillo de realizar juntas o uniones. Adems es transparente y lo suficientemente resistente para tolerar las presiones de trabajo. Para las canalizaciones se ha empleado tefln rgido de 6 mm de dimetro externo y 4 mm de interno que permite su conexionado mediante racores inyectables y un tramo del mismo material de dimetros externo e interno de 8 y 6 mm respectivamente. Para el encamisado y resto de uniones se han empleado tubos de silicona de un dimetro adecuado para permitir la estanqueidad del sistema.
307
El resto de piezas empleadas estn elaboradas en latn niquelado, vlido para las condiciones de operacin de la instalacin. A continuacin pasarn a detallarse los diferentes elementos que componen cada bloque as como una descripcin de su funcionamiento.
Figura 5.138. Esquema general de la planta A de tratamiento anaerobio. 308
RESULTADOSYDISCUSIN
5.5.1.1.1 Digestor anaerobio
El digestor anaerobio ha sido diseado como un reactor agitado de mezcla completa (CSTR). La agitacin es realizada mediante un seguidor magntico introducido en el equipo; asimismo el sistema de cierre est diseado para que el conjunto se ajuste a un agitador magntico, permitiendo el control de la velocidad de giro del seguidor (figura 5-139).
Figura 5.139. Montaje y cierre del digestor anaerobio Tras un estudio independiente se lleg a la conclusin que el factor determinante en la agitacin para este equipo es el tamao del seguidor magntico, 309
emplendose uno con una longitud aproximada de 4 cm. As mismo se observ que dado el rozamiento generado en el giro era necesario colocar una placa de cristal, de 4 mm de espesor, en el fondo del equipo para evitar la degradacin del material plstico en la construccin de la instalacin, metacrilato. El control de la temperatura en el reactor se realiza mediante una camisa de 2 cm de espesor conectada a un termostato, el cual dispone de sistema de impulsin de agua. La entrada del agua de calefaccin se realizar por la parte inferior de la camisa y se retornar la salida al bao termosttico. Dicho bao se encuentra cubierto de piezas de poliestireno para minimizar la evaporacin del agua y prevenir variaciones en la temperatura del mismo. El control de la temperatura deber ser manual mediante la medida de la temperatura en el interior del reactor dada por la sonda PT-100. No se ha observado gran discrepancia entre la seal marcada en el regulador del termostato y la temperatura en el interior del equipo. En lo referente al digestor propiamente dicho consiste en tubo de metacrilato de 3 mm de espesor, 14,4 cm de dimetro interno y 33,5 cm de altura. La altura mnima de carga es de 22 cm de manera que se asegure que las cabezas de las sondas de medida permanezcan sumergidas en el fluido. Este tubo se encuentra sellado a una placa circular inferior que sostiene a su vez la camisa. Respecto a la tapa (figura 5.140), consta de 3 cavidades roscadas para rosca Whitworth de 3/8 de pulgada de dimetro externo y 18 hilos por pulgada de paso. El resto de uniones roscadas son las estndar de la instalacin. El resto de perforaciones corresponden a sonda de temperatura, a la unin con el depsito de biogs (V6 - Llave tapa digestor), a la alimentacin del sistema y a la salida de fluidos.
310
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.140. Montaje de la tapa del digestor. Hay que destacar que la base inferior de la tapa tiene 14 cm de dimetro mientras que el dimetro interno del digestor es de 14,4 cm; esto se hizo as para que la junta de goma rebase la superficie de cierre tanto por el interior como por el exterior. Previamente a la aplicacin de presin en el cierre del equipo, deber comprobarse siempre que la tapa se encuentra bien centrada para conseguir la estanqueidad en la junta. El cierre del equipo se realiza mediante una estructura externa compuesta por 2 coronas circulares de metacrilato, cada una de las cuales consta de 6 perforaciones en disposicin hexagonal para realizar un cierre de presin mediante varillas roscadas. El dimetro externo de dichas piezas es tal que permite el ajuste del digestor sin montarse sobre las arandelas y tuercas del cierre, 25 cm; siendo el dimetro interno (14,5cm) tal que se ajuste a la forma del agitador magntico, acercado as las superficie del mismo al fondo del equipo lo ms posible y proporcionando una estabilidad extra del montaje (figura 5.141).
311
Figura 5.141. Digestor y sistema de control de temperatura.

5.5.1.1.2 Sistema de recogida de biogs
Este sistema consta de una conexin de tefln de la parte superior del digestor hasta un depsito de recogida del gas; en esta lnea existe una vlvula situada en la tapa del digestor (V6) que permite aislar el sistema del depsito y realizar operaciones de mantenimiento en el mismo sin romper las condiciones anaerbicas del sistema (figura 5.142).
312
RESULTADOSYDISCUSIN
(a)
(b)
(c)
Figura 5.142. (a) Depsito de recogida de biogs (b) Conexin lateral a canaleta (c) Cuadro de mandos del depsito El depsito ha sido diseado con la premisa de generar una ligera sobrepresin en la atmsfera, minimizando el riesgo de entrada de aire en la instalacin a travs de poros o cavidades. Para conseguir esta sobrepresin se har pasar el biogs producido por un capilar sumergido en agua, borboteando el mismo y acumulndose en la parte superior del mismo, aumentando as la presin. Al ocurrir 313
esto el agua saldr por una cavidad inferior, la cual se encuentra conectada mediante un tubo de silicona a una canaleta fijada en un costado del equipo. Dicha canaleta tiene una salida situada dos centmetros por debajo de la tapa del depsito, impidiendo as que este se encuentre completamente lleno de agua. El sistema de control del depsito consta de 5 llaves para su manejo y distintas operaciones:
V1 Llave de toma de muestra: Contiene un septum de cromatgrafo
fijado entre 2 anillas de tefln rgido, estando las 3 piezas sujetas por tefln formando una pastilla, la cual se encuentra en el interior de un racor de compresin creando un septum de toma de muestra estanco. Para tomar una muestra es necesario abrir la vlvula, introducir la jeringuilla de muestra a travs del septum y tomar el volumen de gas deseado. Es recomendable esperar un tiempo tras la apertura de la vlvula hasta la toma para que el volumen residual entre el septum y el cierre de la vlvula se homogenice con el resto del gas del depsito.
V2 Llave de salida del gas: Esta llave se emplea en la operacin de
vaciado del depsito y su relleno con agua cuando este se encuentra lleno del biogs producido. El volumen del depsito ha sido estimado para recoger el biogs producido en 15 das.
V3 Llave de agua: Esta llave Hoffmann se encuentra en el tubo de
silicona que une la salida del depsito con la canaleta de llenado y desborde agua. Esta llave permite operar con el gas interior sin verse afectado por la presin de agua existente.
V4 Llave de entrada al capilar: Esta llave hace que el biogs
procedente de la instalacin borbotee a travs del agua del depsito, acumulndose e impulsando el agua fuera del mismo hasta la canaleta. 314
RESULTADOSYDISCUSIN
V5 Llave de entrada libre: Esta entrada est conectada directamente
a la cavidad de gas. Permite, tras una operacin de vaciado del biogs del depsito, igualar las presiones entre el depsito y la instalacin evitando posibles retrocesos de lquido que podran darse por la lnea capilar. Para realizar la operacin de llenado del depsito se proceder en primer lugar a cerrar las llaves V4 y V5, aislando as el depsito del digestor. A continuacin se abrir la vlvula V2, igualndose as la presin interior a la atmosfrica. Teniendo en cuenta que dicha vlvula se encuentra conectada a una canalizacin de tefln de 1,5 m se ha considerado que no existir difusin del aire atmosfrico al interior de la instalacin. Tras esto se llena con agua la canaleta, la cual, por el principio de vasos comunicantes har que la altura del lquido en el interior aumente. A medida que esto sucede el biogs presente ser empujado por la canalizacin hacia el exterior, previniendo as la difusin de aire y validando la suposicin previa. Tras alcanzar la altura de lquido deseada se cerrar la llave V2. En este punto el gas del depsito se encuentra a presin atmosfrica y el digestor a la sobrepresin previa a la operacin de vaciado; para igualar dichas presiones y evitar problemas se abrir la llave V5, igualando la presin de las masas de gas. Una vez que esto ha sucedido se abrir la llave V4 y se cerrar V5 volviendo el sistema a la operacin normal previo el vaciado. Esta operacin de vaciado/recarga deber realizarse antes que la altura del lquido alcance la salida inferior del liquido a la canaleta o se romper la estanqueidad del sistema. Las dimensiones del depsito son 20,5 cm x 20,5 cm x 25 cm, con un espesor de pared de 1 cm, la salida lateral situada a 3 cm y la salida de la canaleta a 23 cm, con lo que el volumen mximo de recogido sera igual a 18,5 cm18,5 cm(23 cm 3 cm) = 6845 cm3 equivalentes a 6,845 l.
315
5.5.1.1.3 Decantador
El decantador (figura 5.143) cuenta con una llave en su parte superior, V7 Llave de gases del decantador, que permite al equipo trabajar en rgimen aerobio o anaerobio. As mismo permite realizar barridos con N2 para conseguir la inertizacin del conjunto decantador ms cierre hidrulico; esto permite que esta operacin sea ms rpida que a travs de la canalizacin de la bomba peristltica. La entrada al decantador se realiza por la parte inferior siendo el volumen contenido hasta la salida (la cual se encuentra conectada al cierre hidrulico) el volumen de trabajo de 2 das, aproximadamente. Estas conexiones son del tipo racor inyectable para tubos de 8 mm y con rosca Whitworth 1/8 de pulgada y 28 hilos por pulgada de paso.
Figura 5.143. Decantador para instalacin anaerobia La parte inferior del equipo est conectada a una bifurcacin por medio de una espiga desmontable de Whitworth 1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso, cada una de ellas controlada por una llave Hoffmann:
316
RESULTADOSYDISCUSIN
V8 Llave de salida de fangos: permite una purga de los fangos
acumulados en el decantador cuando estos alcancen una altura perjudicial para el funcionamiento de la instalacin.
V9 Llave de recirculacin de fangos: conectada al canal 2 de la
bomba peristltica suma su caudal al caudal de alimentacin fresca en el cuadro de mandos, permitiendo una alimentacin mixta a la instalacin y controlando la proporcin de caudales el porcentaje de recirculacin.
5.5.1.1.4 Cierre hidrulico
El cierre hidrulico (figura 5.144) permite al decantador operar en rgimen anaerbico, para poder as realizar recirculaciones a la instalacin. As mismo previene la entrada de aire al sistema y controla posibles retrocesos.
Figura 5.144. Cierre hidrulico 317
Consta de dos cilindros concntricos, estando solidario el fondo de uno a la tapa del otro y permitiendo as la realizacin de un sifn, pues la salida de lquidos del equipo, situada en el costado del cilindro de mayor dimetro se encuentra situada por encima de la altura de la boca del cilindro menor. Adems esta diferencia de altura es tal que el volumen contenido entre dichos puntos, entre los 2 cilindros, es mayor que el volumen de lquido necesario para conseguir el cierre, asegurndonos as que sea cual sea la presin del sistema el equipo cumplir su labor. La entrada de lquido al equipo se realiza a travs de una perforacin en la tapa del mismo que llega hasta el cilindro interno, goteando la salida del decantador a l. Esta entrada es del tipo racor inyectable para tubos de 8 mm y con rosca Whitworth 1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso.
5.5.1.1.5 Sistema de bombeo
El bombeo de los diferentes caudales de lquido se realiza mediante una bomba peristltica multicabezal modelo 25V4i (figura 5.145).
Figura 5.145. Bomba peristltica multicabezal para proceso anaerobio
318
RESULTADOSYDISCUSIN
Este equipo, con unas dimensiones de 52,5 cm x 40 cm x 23 cm, cuenta con 4 cabezales independientes tipo 45-2r de la misma marca, con una velocidad mxima de giro de 80 r.p.m. Dicha bomba est diseada para operar con tubos flexibles de distintos materiales con una pared de 1,6 mm de espesor. Cada canal cuenta con un interruptor individual, adems del global del equipo. Cada uno de ellos cuenta con un potencimetro con contador numrico, el dial consta de numeracin del 1 al 10 por cada vuelta por lo que la regulacin es de 0 a 100%, de la velocidad mxima de giro, anteriormente indicada, en incrementos del 1% y repetitividad del 100%. La siguiente tabla muestra los intervalos de regulacin de cada cabezal en funcin del dimetro interior del tubo elegido.
Tabla 5.71. Caudal en funcin del dimetro de tubo

Dimetro del tubo (mm) Flujo por cabezal (ml/min) 0,5 0,1-1,0 0,8 0,3-2,4 1,6 2,3-11 3,2 5-34 4,0 7-50
Los tubos servidos por el fabricante para este equipo son de silicona con 1 m de longitud. Para su cambio es recomendable aprovechar el movimiento de giro a bajas velocidades del cabezal. Dos de los cabezales de la bomba, los situados a la izquierda, han sido modificados en fbrica para que su velocidad mxima de giro sea menor, facilitando as caudales ms bajos. Estos cabezales sern asignados, respectivamente, a la entrada de alimentacin fresca (el situado ms a la izquierda o canal 1) y al caudal de recirculacin de fangos (el segundo de izquierda a derecha o canal 2). El primer canal sin modificar, es decir el segundo de derecha a izquierda o canal 3, ser el empleado para realizar la salida de lquidos del digestor, teniendo que ser su caudal la suma de
319
los dos de entrada para operar en rgimen estacionario. Condiciones excepcionales de bajos caudales sin recirculacin podran obligar a que la salida de lquidos se realizase con el canal 2 para poder igualar al canal 1. La tabla 5.71 solamente puede utilizarse como referencia puesto que no slo el cabezal y la velocidad de giro influyen en el caudal suministrado. Los dimetros internos de las canalizaciones de silicona son tan pequeos en relacin con la tolerancia de la mquina que realiza dichas canalizaciones que provoca grandes discrepancias entre los caudales suministrados, es decir, no puede asegurarse el caudal que cada tubo va a suministrar en cada cabezal, lo cual obliga a realizar una calibracin de cada conjunto cabezal + tubo y realizar una recta de ajuste para cada canal, teniendo que repetirse el proceso en cada sustitucin del tubo. Cabe destacar que, debido al reducido dimetro del tubo, pequeas deposiciones de partculas slidas afectarn al caudal suministrado por el mismo lo que obliga a calibraciones cercanas en el tiempo o a un ajuste manual en funcin del caudal de salida obtenido en cada periodo de medida y la altura del lquido en el interior del digestor respecto a un punto de referencia fijo, teniendo as que variar los caudales para conseguir un estado estacionario o pseudoestacionario, pues las pequeas variaciones en los caudales sern despreciables respecto al volumen y tiempo de residencia hidrulico de la instalacin.
5.5.1.1.6 Cuadro de mandos
En este cuadro se agrupan el resto de llaves y conexiones necesarias para el funcionamiento y purga de la instalacin. Consiste en dos conexiones en T independientes y cinco llaves (figura 5.146).
320
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.146. Cuadro de mandos de la instalacin Grupo 1: Grupo de purga

V10 Llave de purga: conectada a un racor inyectable para tubo de 6
mm con forma de codo permite el barrido de la instalacin con un gas inerte que, en este estudio, ha sido nitrgeno. Se encuentra en mitad de la T para elegir mediante las llaves V11 y V12 qu parte de la instalacin barrer.
V11 Llave de salida de lquidos del digestor: cuenta con un racor
inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de gas al de inertizacin por burbujeo desde el fondo.
V12 Llave para purga del decantador: controla que el gas inerte se
dirija hacia el conjunto decantador ms cierre hidrulico o no. Como se ver posteriormente la combinacin de apertura o cierre de las vlvulas V11 y V12 delimitarn que elemento de la instalacin se desea purgar.
321
Grupo 2: Grupo de alimentacin

V13 Llave de entrada de alimentacin fresca: cuenta con un racor
inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de alimentacin fresca procedente del depsito de alimentacin mediante el canal 1 de la bomba peristltica.
V14 - Llave de entrada de alimentacin recirculada: cuenta con un
racor inyectable para tubos de 6 mm y controla la entrada de alimentacin recirculada procedente del decantador mediante el canal 2 de la bomba peristltica. Ambas llaves se unen para que en el extremo libre de la T de este grupo, mediante un racor inyectable para tubos de 6 mm, la alimentacin, mezcla de ambas se dirija al digestor anaerobio y entre en l por la parte superior mediante goteo.
5.5.1.1.7 Sistema de medida
El sistema de medida consta de una serie de sondas que van introducidas en el reactor y unidas a un ordenador a travs de un mdulo de comunicacin (figura 5.147)
Figura 5.147 Sistema de medida y registro digital. 322
RESULTADOSYDISCUSIN
Se dispone de 4 sondas de la marca Desin Instruments:

S1 Sonda de Temperatura: tipo PT100, conectada al transmisor de
temperatura situado en el armario del mdulo de comunicacin para operar en modo de compensacin automtica de la temperatura, facilitando as la medida de la temperatura (en grados centgrados) y el correcto funcionamiento del conjunto sonda / transmisor de temperatura. Est conectada a un transmisor TM-3659/TPH (transmisor de temperatura).
S2 Sonda de pH: modelo M11-PT100, mide el pH del lquido en cuestin;
puede operar a una temperatura fijada manualmente en su transmisor o conectada a una sonda de temperatura tipo PT100 compensar automticamente las variaciones de la misma. Est conectada a un transmisor TM-3659/TPH (transmisor de pH).
S3 Sonda de oxgeno: modelo DO2-WW 1003-9475, facilita la medida en
mg/l o, lo que es lo mismo, ppm de oxgeno disuelto en el lquido analizado. Est conectada a un transmisor TM-3659/TCO (transmisor de ppm O2 concentracin).
S4 Sonda de potencial redox: modelo M11-ORP, facilita en mV el potencial
redox del lquido analizado. Est conectada a un transmisor TM-3659/TRO (transmisor Redox). Las sondas S2, S3 y S4 poseen un extremo roscado de tipo Whitworth de 3/4 de pulgada de dimetro externo y 14 hilos por pulgada de paso y se encuentran selladas a la tapa del decantador con un sellador de roscas plsticas. La sonda S1 se encuentra fijada mediante silicona a la tapa citada. Como se ha indicado el sistema cuenta con tres transmisores, los cuales estn conectados a un mdulo de comunicacin modelo DAS 8000, el cual se encarga de interpretar las seales elctricas de las sondas y enviar los datos a un ordenador mediante una conexin de puerto Serie. Dicho ordenador cuenta con un software
323
PROASIS DAS para la interpretacin de las seales del mdulo de comunicaciones empleado.
5.5.1.2
Instalacin B
Este sistema de tratamiento consta de un reactor anaerobio de mezcla completa dotado con un sistema de agitacin variable, sondas de temperatura, pH, presin parcial de oxgeno y nivel a fin de controlar el proceso cuyo esquema aparece en la figura 5.148. Adicionalmente cuenta con: Un panel de bombas peristlticas utilizadas para el suministro del influente y la evacuacin del efluente as como para la toma de muestras en el interior del reactor y la recirculacin de lodos. Un sedimentador con el fin de eliminar los slidos suspendidos del efluente y recircular la biomasa al reactor. Conexiones hidrulicas necesarias para la interconexin de las unidades mencionadas y para mantener en funcionamiento el sistema tanto en flujo continuo como discontinuo. Para el funcionamiento del sistema en discontinuo, se deshabilitan las bombas peristlticas de influente y efluente y el uso del sedimentador, mientras que para el funcionamiento en flujo continuo, se ponen en funcionamiento todas las unidades del sistema. En la instalacin se utiliz un reactor B. Braun Biostat B de la casa Sartorius debido a que presenta la ventaja de llevar una unidad de control digital acoplada a un programa de ordenador que permite controlar cada una de las variables del sistema
324
RESULTADOSYDISCUSIN
(temperatura, pH, agitacin, oxgeno disuelto y caudal de bombas) y realizar la recoleccin de datos a intervalos de tiempo determinados. Para una mejor comprensin de la instalacin se van a detallarse los diferentes elementos que componen el sistema.
Figura 5.148. Esquema general de la planta B de tratamiento anaerobio. 325
5.5.1.2.1 Recipiente de reaccin
El recipiente de reaccin consta de un tanque cilndrico de fondo cncavo de 6.6 L con un dimetro interno de 160 mm, una altura de 345 mm y un volumen de trabajo de 5L que corresponde al volumen del recipiente que cubre la camisa de calentamiento. Est soportado sobre una estructura de acero, construido en vidrio de borosilicato, y recubierto por una camisa (tambin de vidrio) la cual mantiene la temperatura en el interior del reactor (figura 5.149).
Figura 5.149.- Reactor anaerobio La tapa est construida en acero inoxidable y consta de entradas para la recogida de muestra, el suministro de aire y de sustrato, la adicin de estabilizantes y la insercin de las sondas de pH, temperatura, nivel y oxgeno disuelto (figura 5.150). Su ajuste se realiza a una brida unida a la estructura de soporte por medio de tornillos de acero. A la cubierta tambin se encuentra unido el sistema de agitacin, compuesto por un eje de dos impulsores de seis paletas cada uno, al cual se acopla en la parte superior un motor de velocidad variable (figura 5.151). 326
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.150. Tapa del reactor
Figura 5.151. Sistema de agitacin
327
5.5.1.2.2 Unidad de control
La unidad de control contiene el sistema termostatado (resistencia, vlvula solenoide y una bomba de circulacin) y todas las instalaciones requeridas para el suministro de energa, agua, aire y la recogida de muestra (figura 5.152). En la parte superior se ubica una pantalla y un teclado desde los cuales se opera el sistema. Consta de un panel de cuatro bombas peristlticas que se utilizan para la recogida de muestras y la adicin de sustrato y agentes estabilizantes; as como de un medidor de flujo para el control del suministro de aire.
Figura 5.152. Unidad de control
328
RESULTADOSYDISCUSIN
5.5.1.2.3 Sistema integrado de control digital
El sistema de medicin y control integrado est en la unidad de control. Su operacin se realiza por medio del teclado y la pantalla ubicados en la parte superior de la unidad de control (figura 5.152), y consiste en la medicin y control de parmetros, la calibracin de electrodos y bombas integradas, y la transferencia de seales hacia equipos externos como impresoras u ordenadores para el procesamiento de datos y el control remoto del sistema (figura 5.153). Las funciones estndar de medicin y control son para la temperatura, espuma, nivel, suministro de sustrato, pH y presin parcial de oxgeno.
Figura 5.153. Sistema para procesamiento de datos y control remoto del sistema
5.5.1.2.4 Sedimentador
El sedimentador es un depsito tronco-cnico, realizado en metacrilato, con dos litros de capacidad conectado con el reactor mediante un circuito de entrada y otro de salida (recirculacin). La conexin se realiz por medio de tubos de silicona (figura 5.154). 329
Figura 5.154. Sedimentador
En la figura 5.155 se puede ver una fotografa de la instalacin completa.
Figura 5.155. Fotografa de la instalacin B
330
RESULTADOSYDISCUSIN
5.5.2 Instalacin para el proceso aerobio

La instalacin para el tratamiento aerobio se ha diseado y construido de manera anloga a la instalacin A para el tratamiento anaerobio por lo que el material utilizado ha sido metacrilato de 3 mm de espesor para el reactor y el decantador. Al igual que en el caso del reactor anaerobio, se ha elegido este material por ser fcilmente modelable, permitir realizar juntas o uniones, ser transparente y resistente. Tambin se ha empleado para las canalizaciones tefln rgido de 6 mm de dimetro externo y 4 mm de interno con conexin mediante racores inyectables y un tramo del mismo material de dimetros externo e interno de 8 y 6 mm respectivamente. El encamisado y el resto de uniones se han realizado mediante tubos de silicona de dimetro adecuado. Las dems piezas empleadas estn elaboradas en latn niquelado, vlido para las condiciones de operacin de la instalacin. La instalacin diseada para el tratamiento anaerobio aparece en forma esquemtica en la figura 5.156, y consta de un reactor aerobio, un decantador, un sistema de bombeo, un cuadro de mando y un sistema de medida. Al no ser necesaria la estanqueidad de la planta ya que no se trabaja en anaerobio sino en presencia de aire, el sistema de vlvulas es mucho ms reducido limitndose tan slo a dos:
V1 Llave de recirculacin de fangos V12 Llave de purga de fangos
La descripcin detallada de la planta aparece a continuacin.
331
Figura 5.156. Esquema de la instalacin para el tratamiento aerobio
332
RESULTADOSYDISCUSIN
5.5.2.1
Reactor aerobio
El reactor aerobio ha sido diseado como un reactor de mezcla completa con agitacin. Dicha agitacin se lleva cabo mediante un seguidor magntico introducido en el equipo y un agitador magntico sobre el que va ajustado el reactor de modo que se consigue el control de la velocidad de giro del seguidor (figura 5-157).
Figura 5.157. Reactor aerobio En este reactor, nuevamente, se lleg a la conclusin de que el factor determinante en la agitacin es el tamao del seguidor magntico, emplendose uno con una longitud aproximada de 4 cm. Debido al rozamiento generado en el giro del seguidor tambin fue necesario colocar una placa de cristal, de 4 mm de espesor, en el
333
fondo del equipo para evitar la degradacin por friccin del metacrilato con el que est construido el equipo. Las dimensiones del reactor propiamente dicho, realizado en tubo de metacrilato de 3mm de espesor, son 14,4 cm de dimetro interno y 33,5 cm de altura, con una altura mnima de carga de 22cm para asegurar que las cabezas de las sondas permanezcan sumergidas en el fluido. El tubo se encuentra sellado por su parte inferior a una placa circular que sostiene a su vez la camisa calefactora. La tapa superior (figura 5.158) consta de 3 cavidades roscadas para rosca Whitworth de 3/8 de pulgada de dimetro externo y 18 hilos por pulgada de paso para la entrada de la alimentacin y la recirculacin y la salida del efluente. Asimismo consta de cuatro perforaciones que permiten la introduccin de las sondas de medida de temperatura, pH, oxgeno disuelto y potencial redox. En esta instalacin, como el proceso es aerobio, no es preciso sellar la tapa del reactor. La aireacin del reactor se lleva a cabo mediante inyeccin de aire en el mismo procedente de un compresor; el control de la cantidad de aire disuelto se realiza con un rotmetro en funcin del valor registrado por la sonda correspondiente.
Figura 5.158. Tapa del reactor aerobio 334
RESULTADOSYDISCUSIN
Para el control de la temperatura en el reactor se ha rodeado el mismo de una camisa de 2cm de espesor conectada a un termostato con sistema de impulsin que permite que el agua de calefaccin entre por la parte inferior de la camisa y salga por la parte superior de la misma retornando al bao termosttico (figura 5.159). Con el fin de minimizar la evaporacin del agua y prevenir variaciones en la temperatura del mismo, dicho bao se encuentra cubierto de piezas de poliestireno. El control de la temperatura se hace manualmente a partir de la medida dada por la sonda de temperatura en el interior del reactor. Las discrepancias entre la seal marcada en el regulador del termostato y la temperatura en el interior del equipo son despreciables.
Figura 5.159. Sistema de control de temperatura

5.5.2.2 Decantador
El decantador (figura 5.160) es un depsito cilndrico de dos litros de capacidad con forma troncocnica en el fondo por el que se realiza la retira de lodos depositados que son recirculados al reactor o extrados de la instalacin mediante un tubo conectado a una bifurcacin por medio de una espiga desmontable de Whitworth 335
1/4 de pulgada y 19 hilos por pulgada de paso, estando las ramas de la bifurcacin controladas por una llave Hoffmann.
Figura 5.160. Decantador del sistema aerobio La entrada de la corriente procedente de la etapa de reaccin se realiza por la parte baja del depsito extrayendo el efluente tratado por la parte superior. Las conexiones utilizadas son del tipo racor inyectable para tubos de 8mm y con rosca Whitworth 1/8 de pulgada y 28 hilos por pulgada de paso.
5.5.2.3
Sistema de bombeo y Sistema de medida
Los sistemas de bombeo y de medida utilizados son idnticos a los empleados en la instalacin A para el proceso anaerobio por lo que, para su descripcin y
336
RESULTADOSYDISCUSIN
funcionamiento, nos remitimos al Sistema de bombeo y al Sistema de medida del apartado 5.5.1.1. En la figura 5.161 se puede ver una fotografa de la instalacin aerobia completa.
Figura 5.161. Fotografa de la instalacin aerobia
337
5.6
TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO

Con el fin de observar la influencia de un tratamiento anaerobio en continuo
sobre las caractersticas del lixiviado se llev a cabo un primer estudio a un tiempo de residencia hidrulico de 22 das en el que se utiliz un lixiviado similar al empleado en los estudios con el tratamiento aerobio discontinuo cuya DQO es inferior a la elegida para hacer el estudio global. Posteriormente y, visto el rendimiento del proceso en esas condiciones, se procedi a utilizar el lixiviado seleccionado con un contenido en materia orgnica mucho ms elevado y trabajando a diferentes tiempos de residencia hidrulicos. Dado que las caractersticas del lixiviado varan con cada partida utilizada, para cada una de ellas se hizo la caracterizacin correspondiente apareciendo la misma para cada uno de los estudios realizados.
5.6.1 Tiempo de Residencia Hidrulico de 22 das

Con el fin de desarrollar una biomasa adaptada al influente de la planta, es decir, al lixiviado de la balsa de compostaje de Zamora, se mantuvo la planta en circuito cerrado con una alimentacin de 7.625 mg O2/l de DQO. En este estudio, se utiliz la instalacin A descrita en el apartado anterior en la cual, para conseguir un circuito cerrado, se recircul el efluente de salida al reactor, todo ello siempre en ausencia de oxgeno de manera que se asegure que los microorganismos que sobrevivan sean facultativos o anaerobios (figura 5.162). stos ltimos son los que constituyen las poblaciones bacterianas encargadas de llevar a cabo la degradacin en los procesos de digestin anaerobia.
338
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.162. Instalacin anaerobia en fase de produccin de biomasa Como indicador del desarrollo de biomasa se ha utilizado la disminucin del valor de la DQO. Se consider finalizada la etapa de crecimiento de biomasa, cuando la DQO se redujo a valores tan bajos que podra haber una falta de sustrato para las bacterias lo que daara la poblacin bacteriana. Una vez alcanzadas las condiciones de biomasa deseadas se comenz a trabajar con el sistema en abierto, es decir, alimentando el reactor con lixiviado fresco de manera continua y permitiendo la salida del efluente de la planta en lugar de su recirculacin al reactor. De acuerdo con lo indicado en el apartado 5.5 de Diseo de las instalaciones, la instalacin utilizada cuenta con un sistema de toma de datos provisto de cuatro sondas las cuales tomarn cada dos horas los datos de temperatura, pH, oxgeno disuelto y potencial redox existentes dentro del reactor. El procedimiento de puesta en marcha consisti en llenar aproximadamente unas tres cuartas partes del reactor (unos 4 l) con lixiviado procedente de la balsa de compostaje del CTR de Zamora (DQO = 7.625 mg O2/l). De este modo se consigue que las sondas de medida queden cubiertas por el lixiviado pero que haya espacio 339
para contener el biogs que pueda producirse. Una vez lleno el reactor se cerr, con sumo cuidado de no forzar el cierre pero con la seguridad de que no existan fugas. Asimismo se llenaron el decantador y el cierre hidrulico con lixiviado fresco y se cebaron las conducciones. Hecho el llenado del circuito, se encendi el bao termostatado que alimenta la camisa calefactora y se fij su temperatura en 35C (condiciones mesfilas). La inertizacin del sistema se realiz mediante un barrido con nitrgeno del reactor, el decantador y el cierre hidrulico manteniendo las llaves de salida de gases abiertas y borboteando el gas durante un tiempo suficiente para conseguir la ausencia de oxgeno.
5.6.1.1
Resultados en circuito cerrado
Durante la etapa de crecimiento de biomasa se hizo un seguimiento de los parmetros medidos por las sondas as como de la DQO del efluente que, como se ha indicado, era recirculado al reactor. Los resultados obtenidos por las sondas se muestran en las figuras 5.1635.166. En algn momento las sondas pueden proporcionar medidas alteradas debido a la alta carga de slidos con que cuenta la muestra a tratar, y que pueden depositarse sobre las membranas de dichas sondas. Los datos proporcionados por las sondas (tabla I.1 del Anejo I) muestran que, durante el tiempo que tuvo lugar la experimentacin, la temperatura se mantuvo a 35 1 C (figura 5.163) y la concentracin de oxgeno disuelto en torno a 0,0 0,2mg O2/l (figura 5.164) si bien el potencial redox experiment un aumento desde los 500mV para la muestra inicial hasta los 40mV finales (figura 5.165). Se observ un ligero aumento en el pH que ascendi de 7 a 8 unidades en 100 das (figura 5.166).
340
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.163. Evolucin de la temperatura durante la fase de formacin de biomasa para el proceso anaerobio
Figura 5.164. Evolucin del oxgeno disuelto durante la fase de formacin de biomasa para el proceso anaerobio
341
Figura 5.165. Evolucin del potencial redox durante la fase de formacin de biomasa para el proceso anaerobio
Figura 5.166. Evolucin del pH durante la fase de formacin de biomasa para el proceso anaerobio
342
RESULTADOSYDISCUSIN
Los resultados obtenidos para la DQO as como en porcentaje de eliminacin alcanzado aparecen en la tabla 5.72.
Tabla 5.72. Valores de DQO en la fase de formacin de biomasa

Da 0 34 47 54 68 75 82 104 110 111 DQO (mgO2/l) 7.625 4.875 5.344 2.969 3.400 3.240 2.094 1.123 1.109 898 36,07 29,92 61,07 55,41 57,51 72,54 85,27 85,45 88,22 % DQO ELIMINADA
Como caba esperar, la DQO experiment una disminucin al desarrollarse una poblacin activa de bacterias que utilizan la materia orgnica como sustrato (figura 5.167) alcanzndose porcentajes de reduccin de DQO elevados (figura 5.168). Cuando se alcanz un valor cercano al de la DQO refractaria obtenida en los estudios de biodegradabilidad (apartado 5.4.2), se dio por terminada la experimentacin en circuito cerrado pasando a alimentar de manera continua del reactor.
343
10.000 8.000 DQO (mgO2/l) 6.000 4.000 2.000 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.167. Evolucin de la DQO durante la fase formacin de biomasa en el sistema anaerobio
100 80 % Eliminado 60 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.168. Porcentaje de DQO eliminado en funcin del tiempo durante la fase formacin de biomasa en el sistema anaerobio
Para comprobar el desarrollo de bacterias se hizo una observacin con microscopio ptico. En las fotos tomadas (figuras 5.169 y 5.170), no se aprecia una gran poblacin de microorganismos pero esto se debe a que, para evitar la entrada de oxgeno en el sistema, la muestra no se tom directamente del reactor sino que fue tomada a la salida del cierre hidrulico habiendo pasado previamente por el 344
RESULTADOSYDISCUSIN
decantador por lo que gran parte de la biomasa haba decantado en el mismo y la muestra no representa exactamente la poblacin en el digestor.
Figura 5.169. Fotografa del efluente al microscopio ptico 400 aumentos
Figura 5.170. Fotografa del efluente al microscopio ptico 1000 aumentos
345
5.6.1.2
Resultados en circuito abierto
Una vez alcanzado el desarrollo de biomasa dentro del sistema, se procedi a abrir el circuito y a trabajar en continuo introduciendo como alimentacin el lixiviado procedente de la balsa de compostaje de Zamora cuya caracterizacin aparece en las tablas 5.73 y 5.74.
Tabla 5.73. Caractersticas de la alimentacin de la planta durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
x
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) DQO soluble (mgO2/l) (g/l) pH N K (mg/l) NH4+ (mg/l) CONDUCTIVIDAD (mS/cm) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) TOC (mg/l) 8.013 3.394 715 407 8.872 7.747 999,4 7,46 630,8 528,2 9,17 50,5 24,8 1.094,1 0,0 2.562,0 s 27 40 7 78 301 911 0,47 0,02 8,38 6,86 0,02 0,31 0,16 4,27 5,30
346
RESULTADOSYDISCUSIN
x
TN (mg/l) ALCALINIDAD (mgCaCO3/l) Ac. ACTICO (mg/l) Ac. PROPINICO (mg/l) Ac. BUTRICO (mg/l) 713,0 3.661 1.469,5 1.064,7 729,0
s 53 14 46,2 74,9 19,0
Tabla 5.74. Anlisis qumico elemental de la alimentacin de la planta durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
Concentracin (ppm) Elemento
x
Ca Fe K Mg P Cr Ni Cu Zn As Cd Hg Pb 77.549,8 1.304,5 194.617,1 20.168,4 1.437,7 78,4 43,0 0,0 0,0 2,8 0,0 0,6 0,0
s 540,1 68,1 4301,4 198,6 32,1 0,2 0,5 0,2 0,1 -
347
Las condiciones de operacin fueron seguidas por las sondas introducidas en el reactor (tabla I.2 del Anejo I) a excepcin del pH debido a que la membrana de la sonda de pH result daada en la prueba anterior de formacin de biomasa y no pudo utilizarse en esta ocasin. No obstante, el pH fue medido con un pH-metro porttil pero en el efluente de salida en lugar del reactor, con el fin de comprobar que no hay descensos bruscos en el mismo que pudieran inhibir la actividad bacteriana. En las figuras 5.171, 5.172 y 5.173, correspondientes a los datos tomados por las sondas en el interior del reactor, se puede comprobar que la digestin tiene lugar en condiciones mesfilas y de ausencia de oxgeno. Como se muestra en las grficas, la temperatura siempre se ha mantenido en torno a los 35C (figura 5.171) y el oxgeno disuelto nunca super 1mg O2/l (figura 5.173) aunque la subida experimentada en los ltimos das y que corresponde a ese valor parece no ser muy real sino consecuencia de un ensuciamiento de la membrana de la sonda. El potencial redox se mantiene constante en torno a un valor de 50mV (figura 5.172).
Figura 5.171. Evolucin de la temperatura en el interior de reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
348
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.172. Evolucin del potencial redox en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
Figura 5.173. Evolucin de la concentracin de oxgeno en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
349
Los datos de pH medidos con pH-metro en el efluente del sistema aparecen en la tabla 5.75.
Tabla 5.75. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
pH DA pH s 0,04 0,02 0,01 0,02 0,03 0,03 0,01 0,01 0,10 0,04 0,04 0,01 0,02 0,02 0,05 0,05 0,02 0,01 0,02 DA
x
6 8 11 13 14 15 18 20 21 22 25 26 27 28 29 32 33 34 35 8,76 8,59 9,28 8,15 8,31 8,50 8,67 8,47 8,68 8,52 8,68 8,12 8,47 8,32 8,39 8,58 8,29 8,18 7,93
x
39 40 41 42 43 46 49 50 53 55 56 57 61 62 64 67 69 71 74 8,05 8,56 8,27 7,99 8,28 8,43 8,56 8,32 8,47 8,33 8,92 8,29 8,47 8,45 8,30 8,42 8,45 8,46 8,46
s 0,02 0,03 0,01 0,01 0,03 0,02 0,01 0,03 0,01 0,02 0,01 0,06 0,02 0,01 0,03 0,01 0,03 0,02 0,04
350
RESULTADOSYDISCUSIN
En la figura 5.174 se puede apreciar cmo el pH est en torno a 8,5 si bien se observan algunos valores ms prximos a 8,0 que coinciden con un aumento en el contenido de cidos grasos voltiles en la muestra como se ver ms adelante.
10,00 9,50 9,00 pH 8,50 8,00 7,50 7,00 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Da
Figura 5.174. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das Al contrario que durante el funcionamiento en circuito cerrado en el que slo se midi la DQO, en el proceso en continuo se han analizado varios parmetros siguiendo los mtodos descritos en la seccin 4 de Mtodos de Anlisis: Slido totales Slidos en suspensin DQO Densidad cidos grasos voltiles Carbono orgnico total Nitrgeno ligado 351
Amonio Aniones: Cl-, NO2-, NO3-, SO42-, PO43 Biogs
Todos los anlisis se realizaron por triplicado, y los resultados obtenidos se muestran a continuacin. A la vista de los resultados puede afirmarse que se ha producido la fermentacin anaerobia del lixiviado de alta carga orgnica procedente de la balsa de compostaje de Zamora. La composicin del efluente de la instalacin ha sido analizada durante 80 das, observndose una disminucin importante en la mayora de los parmetros estudiados. La eficacia del proceso de degradacin anaerobio se basa en la reduccin de la concentracin de materia orgnica (tabla 5.76).
Tabla 5.76. DQO en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
DQO (mg O2/l) DA
x
5 6 8 11 13 15 18 20 22 25 1.149 962 1.237 1.049 1.774 2.115 2.568 2.624 2.156 1.731
s 75 27 0 0 0 66 403 138 128 94
352
RESULTADOSYDISCUSIN
DQO (mg O2/l) DA
x
27 29 32 34 39 41 43 46 50 53 55 57 61 62 64 67 69 71 74 2.893 1.737 1.740 3.049 2.037 1.949 2.899 1.993 2.318 924 1.637 1.749 1.762 1.187 849 1.099 1.868 1.693 1.931
s 86 85 13 141 94 152 226 113 211 19 455 66 185 131 13 40 1014 216 248
La planta se alimenta con un lixiviado de 8.872 mgO2/l y, tal y como muestra la figura 5.175, el efluente tiende a un valor de DQO de 2.000 mgO2/l. Se alcanza de
353
esta manera un porcentaje de eliminacin del 80% para un tiempo de residencia hidrulico de 22 das.
DQO 8.000 7.000 6.000 mgO2/l 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Da
Figura 5.175. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das Como es lgico, le ocurre lo mismo al parmetro TOC (Carbono Orgnico Total) que se reduce un 80%, desde 2.562 mg/l hasta 450mg/l aproximadamente (tabla 5.77 y figura 5.176).
Tabla 5.77. Carbono orgnico total y nitrgeno ligado en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
TOC (mg/l) DA TN (mg/l) s 0,65 0,27 0,10
x
5 6 8 275,90 248,50 285,60
x
55,50 285,60 363,80
s 0,04 0,18 0,25
354
RESULTADOSYDISCUSIN
TOC (mg/l) DA
TN (mg/l) s 0,09 0,06 0,26 0,55 0,07 0,17 0,04 0,41 0,12 0,79 0,27 0,63 0,47 0,63 0,12 0,57 0,09 0,49 0,18 0,05 0,11 0,15 0,56
x
11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 43 46 50 53 54 55 57 61 62 64 285,70 397,00 323,80 374,10 793,50 610,30 400,10 917,90 384,40 689,30 943,90 623,10 445,10 960,10 707,80 745,80 317,90 265,90 358,70 344,40 319,50 404,10 360,00
x
112,20 393,70 266,70 372,300 425,10 397,90 301,60 459,80 136,20 385,60 477,50 288,10 362,20 447,50 433,40 412,60 393,30 119,80 341,30 242,80 139,50 229,90 334,30
s 0,01 0,03 0,16 0,40 0,49 0,11 0,02 0,26 0,02 0,10 0,23 0,09 0,03 0,21 0,04 0,26 0,15 0,51 0,06 0,07 0,02 0,00 0,54
355
TOC (mg/l) DA
TN (mg/l) s 0,20 0,17 0,13 0,04
x
67 69 71 74 243,80 406,40 534,70 512,70
x
364,60 340,90 418,50 362,80
s 0,24 0,46 0,15 0,00
TOC 2100 1800 1500 mg/l 1200 900 600 300 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Da
Figura 5.176. Carbono orgnico total en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das Tanto el nitrgeno total (tabla 5.77) como el nitrgeno en forma amoniacal (tabla 5.78) tienen el mismo comportamiento: la concentracin de ambos se ve reducida aproximadamente a la mitad. En el caso del nitrgeno total desde 713 mg/l hasta 350 mg/l (figura 5.177) y en forma amoniacal pasando de 528 a 300 mg/l (figura 5.178).
356
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.78. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
N-NH4+ (mg/l) DA
x
5 13 20 27 34 41 62 69 334 395 408 439 457 377 267 243
s 10,48 10,98 11,42 0,00 8,38 0,00 17,64 6,34
TN 1000 900 800 700 600 mg/l 500 400 300 200 100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Da
Figura 5.177. Nitrgeno total ligado en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
357
NH4
1000 800 mg N-NH4 /l 600 400 200 0 5 10 15 20 25 30 35
+
40 Da
45
50
55
60
65
70
75
Figura 5.178. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das Esta disminucin tambin se ve reflejada en el contenido en slidos totales del efluente (tabla 5.79) pasando de un valor de 8.013 mg/l a 5.200 mg/l en el caso de los totales y de 3.394 mg/l hasta 1.400 mg/l en slidos totales voltiles (figura 5.179).
Tabla 5.79. Slidos totales en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
STT (mg/l) DA STV (mg/l) s 101 106 104 93 77 342
x
5 8 11 13 15 18 5.187 5.040 4.825 5.182 4.238 4.560
x
1.373 1.360 999 1.214 476 344
s 0 106 0 54 119 321
358
RESULTADOSYDISCUSIN
STT (mg/l) DA
STV (mg/l) s 0 8 37 90 87 80 6 0 83 39 58 61 6 15 101 7 46 724 23 139 40 95
x
20 22 25 27 29 32 34 39 41 43 46 50 53 55 57 61 62 64 67 69 71 74 5.667 5.424 5.311 5.840 6.567 5.695 5.920 5.949 5.280 5.941 5.364 5.524 5.027 4.769 4.927 5.236 5.613 4.148 4.533 4.797 5.600 6.737
x
1.560 1.628 1.379 1.713 3.133 1.696 1.840 1.521 1.467 1.809 1.545 1.729 1.440 1.279 1.485 1.576 1.987 1.161 1.053 857 1.560 1.476
s 40 6 90 119 102 80 0 0 66 29 36 40 3 29 0 90 23 140 61 114 69 113
359
SLIDOS TOTALES 8.000 7.000 6.000 5.000 mg/l 4.000 3.000 2.000 1.000 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Da STTe STVe
Figura 5.179. Slidos totales totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
En el valor de los slidos en suspensin en el efluente (tabla 5.80) no se aprecia una tendencia tan clara, ms bien se trata de una grfica con apariencia de dientes de sierra caracterstica de un proceso biolgico aunque, en trminos absolutos se aprecia una disminucin del 50% aproximadamente tanto en slidos en suspensin totales como en voltiles (figura 5.180).
360
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.80. Slidos en suspensin en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
SST(mg/l) DA SSV (mg/l) s 494 0 71 14 28 53 57 49 0 95 82 65 40 62 35 21 116 87 46 60
x
5 11 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 43 46 50 53 55 57 61 1.093 900 723 420 190 450 357 560 605 420 293 270 553 257 420 857 307 343 447 330
x
900 850 440 315 125 407 --435 415 330 255 137 445 217 353 477 267 133 437 220
s 397 184 106 21 21 64 35 49 57 64 15 7 65 23 38 31 101 95 36 69
361
SST(mg/l) DA
SSV (mg/l) s 32 92
x
62 64 67 69 71 74 407 363 235 187 233 573
x
160 360 220 20 297 420
s 36 42 142 35 197 397
106 57 21 494
SLIDOS EN SUSPENSIN 1400 1200 1000 mg/l 800 600 400 200 0 5 13 18 22 27 32 39 Da 43 50 55 61 64 69 SST SSV
Figura 5.180. Slidos en suspensin totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das Los cidos grasos voltiles desaparecen prcticamente en la salida del sistema (tabla 5.81 y figuras 5.181 y 5.182) lo que indica que el proceso se encuentra en las etapas finales de la degradacin anaerobia correspondientes a la homoacetognesis y la metanognesis (Bastone et. al., 2002). 362
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.81. cidos grasos voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
Ac. Actico DA (mg aa/l) Ac. Propinico (mg ap/l) s 2,70 5,80 29,70 4,50 5,10 14,90 9,40 5,70 50,30 1,20 18,50 41,20 55,50 21,30 20,20 8,30 29,20 37,40 30,80 17,60 2,80 2,70 Ac. Butrico (mg ab/l) s 3,40 0,00 6,30 7,50 26,60 22,20 29,40 42,90 15,90 21,40 68,30 17,60 11,90 3,40 51,10 12,70 11,70 27,60 4,00 10,10 4,70 3,40 Ac. Totales (mg aa/l) s 3,00 5,10 0,00 0,00 4,10 0,00 7,00 6,70 0,00 3,30 0,00 0,00 9,20 6,50 0,00 5,10 0,00 3,00 0,00 0,00 4,00 3,00
x
5 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 43 46 50 53 55 57 21,75 4,92 123,39 12,52 209,87 155,30 110,78 720,33 394,42 130,28 785,48 3,88 435,73 776,28 217,22 234,31 862,51 526,40 578,50 121,62 67,70 17,99
x
11,03 0,00 60,91 8,55 80,31 12,83 32,75 170,12 85,84 24,11 155,96 4,91 121,84 208,28 58,87 78,32 224,81 126,26 114,83 21,74 11,60 10,81
x
3,04 4,89 0,00 11,13 33,90 5,13 6,38 3,87 0,00 1,92 0,00 4,07 0,00 5,30 3,74 0,00 2,96 0,00 1,72 0,00 0,00 9,08
x
32,76 8,25 172,77 27,04 298,07 169,20 141,67 860,86 464,00 151,13 911,90 10,64 534,49 948,72 267,49 297,80 1046,77 628,75 672,76 139,24 77,10 32,95
363
Ac. Actico DA (mg aa/l)
Ac. Propinico (mg ap/l) s
Ac. Butrico (mg ab/l)
Ac. Totales (mg aa/l)
x
61 62 64 67 69 71 74 393,83 277,46 239,31 67,57 284,46 347,41 229,29
x
52,33 50,96 19,17 8,88 11,87 59,77 26,88
s 4,70 16,21 5,54 0,40 3,13 4,02 15,83
x
0,00 7,39 2,87 0,00 0,00 1,62 0,00
s 4,00 0,00 6,19 4,97 0,00 0,00 2,80
x
436,25 323,81 256,81 74,77 294,07 396,96 251,08
2,77 34,50 11,14 6,41 8,63 20,59 14,16
CIDOS GRASOS VOLTILES 2000 1500 mg/l Actico 1000 500 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 Propinico Butrico
Da
Figura 5.181. cidos grasos voltiles individuales en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
364
RESULTADOSYDISCUSIN
CIDOS GRASOS VOLTILES TOTALES 3000 2500 2000 mg/l 1500 1000 500 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Da 45 50 55 60 65 70 75 80
Figura 5.182. cidos grasos voltiles totales durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das Los datos obtenidos en el anlisis de aniones en el efluente aparecen en la tabla 5.82.
Tabla 5.82. Aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
Cl- (mg/l) DA NO2- (mg/l) s 4,27 5,56 31,76 19,62 31,82 13,91 55,07 14,75 NO3- (mg/l) SO42- (mg/l) PO43- (mg/l)
x
0 6 8 11 13 15 18 20 1094,1 1206,5 1159,0 1349,7 1147,1 1282,7 1199,3 1153,4
x
50,5 102,1 143,1 73,6 147,5 95,7 115,0 164,7
s 0,31 2,94 16,04 0,77 6,44 4,48 42,20 16,66
x
0,0 3,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
s 0,0 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
x
0,0 65,7 5,1 81,4 5,8 43,2 22,2 3,5
s 0,00 11,98 0,53 19,52 0,67 4,94 16,17 0,22
x
24,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 15,0
s 0,16 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,29
365
Cl- (mg/l) DA
NO2- (mg/l) s
NO3- (mg/l)
SO42- (mg/l)
PO43- (mg/l)
x
22 25 27 29 32 34 39 41 43 46 50 53 55 57 61 62 64 67 69 71 74 1129,5 1215,9 1337,9 1358,4 1273,8 1209,4 1437,5 1215,7 1167,2 1133,4 1002,2 1025,8 1288,0 1316,9 1145,5 1113,7 1005,8 1016,5 1158,2 1281,5 1955,2
x
123,5 122,4 118,7 89,4 112,0 127,9 131,0 112,4 96,7 91,0 75,5 115,6 88,3 79,6 88,4 81,0 100,4 87,6 123,0 131,7 97,3
s 2,57 4,89 0,18 0,72 9,28 0,57 4,03 21,24 1,69 3,65 10,88 6,93 1,08 0,82 13,70 10,63 15,55 5,12 12,87 12,48 26,22
x
0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 3,8 0,0 27,9 0,0 0,0 0,0 3,9 4,7 0,0 0,0 0,0
s 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 20,5 0,0 0,0 0,0 0,0 7,23 0,0 0,0 0,0
x
3,2 1,3 7,2 41,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0
s 0,41 0,00 0,25 0,37 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
x
0,0 0,0 23,0 0,0 0,0 11,2 4,9 0,0 13,8 0,0 21,0 7,1 27,3 0,0 13,7 0,0 0,0 5,5 0,0 17,1 17,3
s 0,00 0,00 10,17 0,00 0,00 0,02 0,00 0,00 1,11 0,00 5,24 0,00 8,52 0,00 0,39 0,00 0,00 0,00 0,00 0,38 0,53
22,81 10,64 5,58 16,73 4,61 3,75 0,11 51,50 20,35 29,99 12,10 62,58 9,50 5,13 7,39 25,55 6,59 17,08 6,56 11,97 13,40
366
RESULTADOSYDISCUSIN
Si bien el ltimo valor del anin cloruro sufre una subida inusual, esto parece ser debido a un problema en la muestra a analizar por lo que ese dato no ha sido considerado. Analizando el comportamiento del cloro en el resto de las muestras se aprecia que se mantiene en el orden de dicho parmetro a la entrada (figura 5.183).
Cl2100 1800 1500 1200 ppm 900 600 300 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Da 45 50 55 60 65 70 75 80
Figura 5.183. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das En el caso del fosfato se observa una disminucin de un 60% (figura 5.184) clara consecuencia de la formacin de biomasa que necesita fsforo como nutriente (Metcalf y Eddy, 2000). Llama la atencin el incremento en la concentracin de nitritos del efluente, siendo el nico parmetro con un mayor valor en la salida (figura 5.184). La presencia de nitritos es propia de procesos anaerobios (Madigan et al., 2003), por lo que confirma las condiciones de ausencia de oxgeno en la instalacin. Sin embargo, como ya se ha indicado, la medida mediante cromatografa inica de la 367
concentracin de nitritos puede verse alterada por la presencia de carbonatos (ver seccin 4. 2.15), por lo que puede no representar el valor real de concentracin.
Inico
300 250 200 ppm 150 100 50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Da 45 50 55 60 65 70 75 80
NO2NO3SO42PO43-
Figura 5.184. Resto de aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
Como caba esperar, no se ha observado variacin significativa en la densidad (tabla 5.83) ya que su valor es prcticamente el del agua que es el componente mayoritario tanto del influente como del efluente (figura 5.185).
368
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.83. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
Densidad (g/l) DA
x
5 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 43 46 50 53 55 57 988,20 985,32 984,67 992,47 963,42 989,76 972,28 982,84 989,10 989,24 976,13 977,62 985,27 980,80 992,09 991,42 985,35 979,40 987,52 978,32 983,39
s 2,27 2,43 2,28 1,95 2,23 0,00 0,40 1,40 4,23 7,49 2,96 4,74 4,60 2,08 0,05 6,74 0,14 2,75 0,02 0,26 2,27
369
Densidad (g/l) DA
x
61 62 64 67 69 71 74 988,53 973,35 985,65 981,81 992,76 989,68 988,39
s 3,08 3,26 3,44 2,91 2,82 3,08 2,28
DENSIDAD 1010 990

(g/dm )
970 950 930 910 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
Da
Figura 5.185. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 22 das
370
RESULTADOSYDISCUSIN
Con el fin de confirmar la produccin o no de metano durante el proceso, el gas producido en el reactor se analiz mediante cromatografa de gases. Los resultados obtenidos (en la figura 5.186 aparece un cromatograma representativo de las muestras analizadas) indicaron la presencia de ese compuesto.
Figura 5.186. Determinacin de metano en el gas extrado del reactor anaerobio para tiempo de residencia hidrulico (TRH) de 22 das.
5.6.2 Tiempo de Residencia Hidrulico de 12,4 das

Con el fin de evitar el problema observado en la instalacin A que impeda la toma de muestra para analizar la biomasa presente en el reactor sin romper la estanqueidad del sistema, a partir de aqu todas las experiencias en anaerobio se realizaron en la instalacin B que permita la toma de muestra directa del reactor sin la introduccin de oxgeno en dicho sistema. Para desarrollar la biomasa en este reactor, se sigui el mismo procedimiento utilizado en la instalacin A. Es decir, se mantuvo la instalacin en circuito cerrado hasta conseguir una disminucin de la DQO del 70 %, momento en el que se procedi a trabajar en circuito abierto. Se consider tiempo cero el momento en el que se abri el circuito. 371
La alimentacin introducida para este tiempo de residencia procedi de la balsa de compostaje de Zamora y su caracterizacin aparece en la tabla 5.84.
Tabla 5.84. Caractersticas de la alimentacin de la planta durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
x
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) DQO soluble (mgO2/l) (g/l) pH NK NH4+ (mg/l) CONDUCTIVIDAD (mS/cm) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) SO42- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) TOC (mg/l) TN (mg/l) ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 9.473 4.053 1.737 800 14.741 6.633 1.120 7,37 1244,2 1.310,4 11,10 192,8 0,0 0,0 1.110,1 0,0 3.335,0 709.3 2573 s 42 31 125 70 274 81 0,06 0,02 3,86 25,24 0,07 0,14 0,0 0,0 57,22 0,0 0,505 0,983 28
372
RESULTADOSYDISCUSIN
x
Ac. ACTICO (mg/l) Ac. PROPINICO (mg/l) Ac. BUTRICO (mg/l) 2.983,3 151,6 3.694,3
s 53,5 5,4 48,2
Las condiciones de operacin fueron seguidas por las sondas introducidas en el reactor y los datos tomados (tabla I.3 del Anejo I) aparecen en las figuras 5.187 y 5.188. No aparecen los datos relativos a la medida de oxgeno disuelto porque se trabaj siempre en ausencia del mismo y el valor fue cero por lo que se ha considerado que no era necesario incluir una grfica al respecto. Tampoco aparecen datos del potencial redox porque en la instalacin B no existe sonda para medida de ese parmetro. Los datos correspondientes a la temperatura (figura 5.187) demuestran que se ha mantenido constante en torno a los 35 grados y dado que se ha trabajado en ausencia de oxgeno, las condiciones resultan favorables para el desarrollo de las bacterias metanognicas. En el caso del pH, si bien siempre ha sido bsico (figura 5.188), se ha producido una alteracin externa que ha provocado una subida entre los das 40 y 60 que afectar al funcionamiento de la instalacin como se ver ms adelante.
373
40 39 38 37 36 C 35 34 33 32 31 30 0 20 40 Da 60 80 100 120
Figura 5.187. Evolucin de la temperatura en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
12 11 10 9 pH 8 7 6 5 0 20 40 Da 60 80 100 120
Figura 5.188. Evolucin de la concentracin de oxgeno en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das Adems del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido tambin el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.85.
374
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.85. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
pH DA pH s 0,02 0,01 0,05 0,02 0,02 0,06 0,03 0,02 0,02 0,02 0,03 0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 DA
x
11 13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 8,27 8,13 8,07 8,32 8,43 8,37 8,41 8,49 8,26 8,35 8,45 8,49 8,45 8,67 8,44 8,42 8,37 8,33 8,28 8,23 8,19
x
62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 8,40 8,51 8,49 8,45 8,32 8,52 8,02 8,46 7,96 8,17 8,86 8,01 8,55 8,03 8,46 8,30 8,18 8,03 8,07 8,37 8,20
s 0,03 0,02 0,00 0,02 0,02 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,00 0,00 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02
375
En la figura 5.189 se puede apreciar cmo el pH del efluente est habitualmente entre 8,0 y 8,5 experimentando menos oscilaciones que el pH medido en el interior del reactor. Este comportamiento es lgico teniendo en cuenta que, a la salida de la instalacin, el efluente est estabilizado mientras que, dentro del reactor, tienen lugar las reacciones biolgicas que conllevan variaciones de pH.
10,00 9,50 9,00 pH 8,50 8,00 7,50 7,00 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.189. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das Para el tiempo de residencia hidrulico de 12,4 das se han analizado, por triplicado, los mismos parmetros que para el de 22 das en continuo pero adems se ha medido la cantidad de biomasa en el reactor y se ha determinado la cantidad de metano producida. La cantidad de biomasa (tabla 5.86) para este tiempo de residencia ha tenido un valor medio de 630 mg/l con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.190).
376
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.86. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
BIOMASA (mg/l) DA
x
22 25 27 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62 64 67 69 74 76 790 900 420 630 867 433 633 343 647 140 733 293 420 413 647 780 480 487 540 1240 807
s 0 566 127 191 208 0 0 0 508 20 431 0 14 81 14 53 14 151 120 92 42
377
BIOMASA (mg/l) DA
x
78 81 83 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109 733 1207 480 807 687 713 793 727 767 567 620 413 260
BIOMASA
1400 1200 1000 mg/l 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80
s 114 221 178 186 223 42 133 0 70 0 125 64 53
90
100
110
120
Figura 5.190. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das 378
RESULTADOSYDISCUSIN
Los resultados de la concentracin de materia orgnica expresada como DQO junto con el porcentaje de eliminacin conseguido aparecen en la tabla 5.87.
Tabla 5.87. DQO en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
DQO (mg O2/l) DQO soluble (mg O2/l) % DQO soluble ELIMINADA
DA
% DQO ELIMINADA s
x
11 13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 6216 5427 819 1450 1334 1040 1295 1730 1345 1321 1577 1597 2799 3533 4992 3643 3944 3236
x
57,83 63,19 94,44 90,16 90,95 92,94 91,21 88,26 90,88 91,04 89,30 89,16 81,01 76,03 66,13 75,29 73,25 78,04 3195 1408 1919 1429 1142 1053 1043 1465 1381 1410 1522 1402 2191 3101 2549 3273 1887 3174
s 288 216 57 231 207 20 89 154 102 329 73 33 105 66 260 56 24 514 49,55 77,76 69,70 77,43 81,97 83,37 83,54 76,87 78,19 77,74 75,97 77,86 65,40 51,04 59,75 48,32 70,20 49,88
1059 2102 14 416 180 37 100 113 94 198 6 117 256 216 554 274 28 186
379
DA
DQO (mg O2/l)
% DQO ELIMINADA s
DQO soluble (mg O2/l)
% DQO soluble ELIMINADA
x
55 57 60 62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 3934 3109 4174 2382 3450 2015 2127 2283 1700 1153 1629 993 1774 1621 1420 1420 1379 1415 1425 1543 1578 1501 1204
x
73,31 78,91 71,68 83,84 76,60 86,33 85,57 84,51 88,47 92,18 88,95 93,26 87,96 89,00 90,36 90,36 90,65 90,40 90,33 89,53 89,30 89,82 91,83 3018 2210 3064 1674 2648 1387 1325 1986 1273 1242 1246 2899 1772 1548 1371 1358 1272 1360 1298 1454 1350 1285 1061
s 222 68 400 166 87 409 133 381 301 346 31 11 154 82 94 277 0 158 55 86 67 36 46 52,35 65,10 51,61 73,57 58,19 78,09 79,08 68,63 79,90 80,40 80,33 54,22 72,02 75,56 78,35 78,56 79,92 78,52 79,51 77,04 78,68 79,71 83,25
367 11 141 44 137 11 152 154 300 127 130 43 0 75 11 101 31 65 64 69 6 67 55
380
RESULTADOSYDISCUSIN
DA
DQO (mg O2/l)
% DQO ELIMINADA s
x
109 1524
x
89,66 1175
s 55 81,44
161
Al igual que para el tiempo de residencia de 22 das, la DQO present una clara disminucin con el transcurso del tiempo (figuras 5.175 y 5.176).
DQO
16000 14000 12000 10000 mgO2/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.191. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
381
DQO soluble
7000 6000 5000 mgO2/l 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.192. DQO soluble del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das Las grficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado en una escala de 0 a 16.000 mg/l y de 0 a 7.000 mg/l, respectivamente, para que se puede apreciar la reduccin experimentada ya que la alimentacin presentaba unos valores 14.741 mg/l y 6.633 mg/l para la DQO y la DQO soluble respectivamente. Con la finalidad de poder apreciar con mayor facilidad la eliminacin obtenida se ha representado el porcentaje de reduccin de DQO (figura 5.193) de DQO soluble (figura 5.178)
382
RESULTADOSYDISCUSIN
ELIMINACIN DE DQO
100 90 80 70 60 % 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.193. Porcentaje de DQO eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
ELIMINACIN DE DQO SOLUBLE

100 90 80 70 60 % 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.194. Porcentaje de DQO soluble eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
383
En las figuras 5.193 y 5.194, adems del elevado porcentaje de eliminacin alcanzado (alrededor del 90 % para la DQO y del 80 % para la DQO soluble), se puede observar lo sensible que es el sistema a cualquier variacin experimentada en el medio. Se puede observar cmo, a partir del da 40, hay una disminucin en la eliminacin consecuencia de la variacin observada en el pH y el sistema no se recupera hasta que el pH vuelve a los valores habituales entre 8.0 y 8.5. Como era previsible, este comportamiento aparece tambin en el Carbono Orgnico Total (TOC) que se reduce un 87%, desde 3.335,0 mg/l hasta 420mg/l aproximadamente (tabla 5.88 y figura 5.195).
384
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.88. Carbono orgnico total y nitrgeno ligado en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
TOC (mg/l) DA DA TN (mg/l) s 0,19 0,13 0,02 0,07 0,14 0,93 0,40 0,17 0,00 0,56 0,56 0,21 0,00 0,26 0,43 0,35 0,00 0,50 0,00 0,73 0,63 0,00 11 13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62
x
11 13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62 1574 1488 1405 1349 1341 1352 1389 1308 1368 1219 1182 1340 1490 1490 1271 1643 1569 1855 2032 1784 2041 1499
x
565,50 546,90 561,70 537,90 551,10 546,50 551,20 502,30 570,90 541,80 430,50 576,70 550,40 537,60 434,90 542,80 547,60 558,70 558,10 530,10 557,00 513,40
s 0,59 0,36 0,09 0,06 0,51 0,10 0,22 0,04 0,70 0,27 0,59 0,91 0,09 0,15 0,16 0,79 0,15 0,74 0,46 0,00 0,65 0,84
385
TOC (mg/l) DA
TN (mg/l) s DA
x
64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 1585 1561 1416 716 588 533 454 461 477 464 376 371 399 365 404
x
67 69 71 74 76 78 81 83 88 90 92 95 97 104 106 109 528,20 513,40 669,10 504,80 677,80 562,60 681,90 685,30 677,70 503,90 693,60 635,30 646,90 518,80 512,50 531,40
s 0,93 0,22 0,43 0,39 0,17 1,67 0,11 0,39 1,14 0,20 0,43 0,31 0,25 0,90 0,92 0,73
0,61 2,43 0,51 0,35 0,03 0,34 0,00 0,24 0,10 0,15 0,06 0,18 0,02 0,27 0,22
386
RESULTADOSYDISCUSIN
CARBONO ORGNICO TOTAL
5000 4500 4000 3500 mg/l 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110
Figura 5.195. Carbono orgnico total en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das El nitrgeno total, TN (tabla 5.88), y el nitrgeno en forma amoniacal, NNH4+ (tabla 5.89), tambin presentan una tendencia a la disminucin. En el caso del nitrgeno total desde 709 mg/l hasta 601 mg/l (figura 5.196) y en forma amoniacal pasando de 1310 a 818 mg/l (figura 5.197). Las variaciones detectadas se deben a los diferentes momentos de los procesos de nitrificacin y desnitrificacin. Los procesos de nitrificacin son provocados por la accin de las bacterias de los gneros Nitrosomonas, Nitrosococus y Nitrobacter (Madigan et. al., 1999). Los procesos de desnitrificacin son provocados por la accin de las bacterias de los gneros Pseudomonas, Paraccocus, Alcaligenes, Thiobacillus y Bacillus, entre otros (Madigan et. al., 2003). Las variaciones dependen del tipo y cantidad de cada una de las poblaciones de este tipo de bacterias en cada momento.
387
Tabla 5.89. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
N-NH4+ (mg/l) DA
x
13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 664.53 1032.27 744.80 694.40 644.00 627.20 616.00 500.27 455.47 448.00 604.80 756.00 756.00 409.92 677.97 907.20 789.60 800.80 821.33 834.40
s 17,11 176,41 0,00 0,00 0,00 0,00 11,20 17,11 0,00 11,20 0,00 16,80 16,80 6,72 5,64 0,00 16,80 0,00 0,00 0,00
388
RESULTADOSYDISCUSIN
N-NH4+ (mg/l) DA
x
62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 563.73 645.87 630.93 787.73 860.53 916.53 957.60 731.73 821.33 896.00 1030.40 884.80 560.00 907.20 804.53 761.60 862.40 879.20 795.20 728.00 789.60
s 0,00 0,00 0,00 0,00 11,88 35,64 44,45 0,00 0,00 25,66 0,00 0,00 11,20 16,80 53,22 0,00 25,66 0,00 0,00 0,00 0,00
389
NITRGENO TOTAL
2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.196. Nitrgeno total ligado en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
N-NH4+
2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.197. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
390
RESULTADOSYDISCUSIN
La eficacia del proceso tambin se puede observar en la disminucin en el contenido en slidos totales del efluente (tabla 5.90) que pasan de un valor de 9.473 mg/l a un valor medio de 5.400 mg/l en el caso de los totales y de 4.053 mg/l hasta un valor medio de 1.213 mg/l en slidos totales voltiles (figura 5.198) al estabilizarse la planta.
Tabla 5.90. Slidos totales en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
STT (mg/l) DA STV (mg/l) s 376 61 0 180 0 91 57 141 28 3 61 34 61 94 0 20
x
11 13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 50 4845 4693 4600 4627 5080 4797 4400 5900 4620 4605 5613 4643 5267 5356 6027 6223
x
1541 1120 933 693 1053 1273 1020 1160 920 659 973 1056 1427 1544 1680 2493
s 79 40 61 129 0 14 85 0 57 0 83 29 0 84 0 537
391
STT (mg/l) DA
STV (mg/l) s 204 0 0 88 444 106 205 3 174 61 0 0 200 0 61 61 83 0 80 0 139 0 40
x
53 55 60 62 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 6232 6493 6840 5925 7830 5711 5560 6851 6079 5520 5347 5347 5507 5200 5222 5333 5133 5127 7333 5600 5113 4911 4907
x
1967 1720 2347 1512 2557 1911 1533 2632 1607 1293 1000 1253 987 800 1311 760 3707 927 920 1227 933 1000 867
s 206 0 0 108 379 101 191 99 197 40 101 0 200 0 0 446 64 0 122 31 67 64 0
392
RESULTADOSYDISCUSIN
SLIDOS TOTALES
7000 6000 5000 mg/l 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
STTe STVe
Figura 5.198. Slidos totales totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
En el valor de los slidos en suspensin en el efluente (tabla 5.91) se aprecia la alteracin producida por la modificacin de pH a partir del da 40 que se tradujo en un aumento de los slidos en suspensin consecuencia de una peor decantacin del efluente. Una vez alcanzado el estado estacionario en la instalacin, s que se observa una notable disminucin tanto en los slidos en suspensin totales, que pasan de 1.737 mg/l en el influente a 262 mg/l en el efluente (85 % de reduccin), como en los slidos en suspensin voltiles, que disminuyen desde 800 mg/l en la alimentacin a 170 mg/l en el producto final (79 % de reduccin) (figura 5.199).
393
Tabla 5.91. Slidos en suspensin en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
SST(mg/l) DA SSV (mg/l) s 247 50 83 87 26 141 49 71 153 31 31 87 0 70 251 96 383 42 381 0 80
x
11 13 15 20 22 25 27 32 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 64 67 883 417 223 430 370 300 255 750 533 197 477 340 750 160 660 950 1107 1013 1013 507 720
x
417 293 53 157 350 250 165 300 67 170 330 327 643 137 560 923 760 700 600 333 620
s 120 91 117 0 40 71 21 141 0 20 90 7 57 7 242 108 271 111 57 110 80
394
RESULTADOSYDISCUSIN
SST(mg/l) DA
SSV (mg/l) s 144 0 76 76 71 59 14 0 162 20 35 15 40 10 16 18 9
x
69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109 700 820 887 713 457 433 430 67 373 220 137 137 533 150 73 102 291
x
420 393 667 273 317 290 310 20 280 20 107 67 330 118 13 145 189
s 197 162 163 90 60 111 92 0 120 0 51 0 44 28 44 18 5
395
SLIDOS EN SUSPENSIN
1400 1200 1000 m g/l 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
SSTe SSVe
Figura 5.199. Slidos en suspensin totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das Al igual que para el TRH de 22 das, los cidos grasos voltiles desaparecen prcticamente en la salida del sistema (tabla 5.92 y figuras 5.200 y 5.201) lo que indica que el proceso se encuentra en las etapas finales de la degradacin anaerobia correspondientes a la homoacetognesis y la metanognesis (Bastone et. al., 2002).
Tabla 5.92. cidos grasos voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
Ac. Actico (mg aa/l) Ac. Propinico (mg ap/l) s 13,80 1,70 4,20 12,40 Ac. Butrico (mg ab/l) Ac. Totales (mg aa/l)
DA
x
11 13 15 18 63,52 13,55 3,54 11,53
x
8,85 0,00 3,44 0,00
s 8,00 0,00 3,20 0,00
x
5,88 0,00 7,92 1,58
s 7,30 0,00 6,90 0,00 74,70 13,55 11,73 12,61
396
RESULTADOSYDISCUSIN
DA
Ac. Actico (mg aa/l)
Ac. Propinico (mg ap/l)
x
20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62 64 67 69 71 74 7,39 5,44 6,91 7,70 6,38 6,24 0,00 78,49 231,49 298,32 12,16 424,35 295,94 786,67 825,07 411,64 1278,26 176,66 891,13 409,69 138,32 533,83 0,00
s 8,60 0,60 7,20 7,80 0,70 5,40 0,00 13,70 6,20 18,80 3,10 35,40 29,90 47,00 39,80 22,20 30,70 0,10 140,40 23,10 0,20 14,80 0,00
x
4,18 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 15,82 0,00 12,62 0,00 47,87 35,80 9,17 90,63 42,99 1,50 31,95 0,00 14,28 3,50
s 3,60 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,20 0,00 11,00 0,00 1,10 25,70 1,70 14,40 11,90 0,00 1,80 0,00 14,00 0,00
x
5,55 0,00 0,00 0,00 1,00 1,07 0,00 0,00 18,42 23,50 2,06 25,32 9,82 6,16 0,00 0,00 2,04 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 7,65
s 0,80 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 22,80 0,10 0,00 0,00 5,70 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 8,40 14,56 5,44 6,91 7,70 7,06 6,96 0,00 78,49 244,04 327,16 13,56 451,83 302,63 829,68 854,09 419,07 1353,11 211,51 892,35 435,59 138,32 545,41 8,06
397
DA
Ac. Actico (mg aa/l)
x
76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 105,82 0,00 0,00 37,44 17,94 0,00 3,15 11,77 0,00 5,58 12,07 9,86 3,22 2,11 3,93
s 42,90 0,00 0,00 15,60 7,80 0,00 0,00 1,10 0,00 0,00 5,90 2,00 0,00 0,00 3,80
x
0,00 0,00 0,00 0,57 14,79 0,00 6,84 1,50 1,63 4,95 0,00 0,00 3,73 6,43 5,51
s 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 6,90 0,00 0,00 0,00 0,00 5,30
x
0,00 0,00 3,27 2,87 0,00 0,00 10,76 0,00 3,83 4,59 2,60 4,00 7,50 0,38 1,33
s 0,00 0,00 2,90 0,00 0,00 0,00 9,60 0,00 0,90 0,00 0,00 3,50 0,00 0,00 0,00 105,82 0,00 2,23 39,85 29,93 0,00 16,03 12,98 3,94 12,72 13,84 12,58 11,36 7,58 9,30
398
RESULTADOSYDISCUSIN
CIDOS GRASOS VOLTILES

1500 1250 1000 mg/l 750 500 250 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 0 11 12 0 0
Actico Propinico Butrico
Da
Figura 5.200. cidos grasos voltiles individuales en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
CIDOS GRASOS VOLTILES TOTALES

6000 mg cido actico / l 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.201. cidos grasos voltiles totales durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das Los datos obtenidos en el anlisis de aniones en el efluente aparecen en la tabla 5.93. A partir de aqu, en los estudios no aparecen los resultados de los anlisis 399
de los iones sulfato, nitrato y fosfato porque, al analizar los resultados, se ha comprobado que haba una error en la deteccin llevada a cabo por el cromatgrafo inico y eran incorrectos.
Tabla 5.93. Aniones en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
Cl- (mg/l) DA NO2- (mg/l) s 2,95 0,35 0,02 8,24 16,68 19,11 22,08 12,97 10,64 1,05 8,61 28,99 11,89 42,47 13,99 77,72 9,15 1,31
x
13 15 18 20 22 25 27 32 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 988,64 943,04 957,21 975,58 908,10 987,25 1212,81 995,45 1209,87 965,00 967,57 1005,49 1182,90 1101,59 930,57 1031,23 1237,82 1229,70
x
37,00 8,46 41,41 55,85 92,04 128,82 106,54 112,07 97,10 120,22 77,18 84,02 89,85 148,56 52,73 48,73 118,51 72,45
s 0,44 0,08 0,11 1,68 32,37 26,43 10,60 19,93 0,60 9,35 2,85 0,36 1,32 65,99 12,55 16,99 12,56 9,96
400
RESULTADOSYDISCUSIN
Cl- (mg/l) DA
NO2- (mg/l) s 23,56 0,16 19,47 18,19 12,40 22,95 35,88 15,58 22,12 23,05 13,16 7,47 38,97 11,66 32,29 38,86 40,73 24,74 5,70 24,08 26,59
x
60 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 1096,44 1141,42 1521,41 1107,87 1051,55 1021,45 684,21 1019,86 657,46 447,24 1097,28 912,07 880,02 937,31 940,70 962,74 1072,82 1016,34 1063,67 720,61 1062,61
x
100,05 29,42 75,76 56,06 100,63 326,73 70,63 97,48 80,32 140,49 173,13 182,30 192,64 197,40 154,47 158,89 184,87 167,63 215,56 151,45 207,95
s 39,54 4,48 41,09 1,36 0,29 2,81 2,81 7,45 40,18 3,23 3,69 3,93 43,05 1,59 5,47 51,89 9,42 26,37 1,16 29,42 4,34
401
En el caso del cloruro, los valores han estado en torno al valor de entrada, no observndose una variacin en el mismo (figura 5.202).
Cl
2100 1800 1500 mg/l 1200 900 600 300 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
-
Figura 5.202. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das En el caso del nitrito, nuevamente se observa un incremento en la concentracin detectada en el efluente (figura 5.203). Como ya se coment anteriormente, es muy significativo que la concentracin de nitritos sea muy superior a la de nitratos (nulos en todo el proceso) ya que demuestra la ausencia de oxgeno en el proceso (Madigan et al., 2003). Sin embargo, como tambin se ha indicado ya, la medida mediante cromatografa inica de la concentracin de nitritos puede verse alterada por la presencia de carbonatos (ver seccin 4. 2.15), por lo que puede no representar el valor real de concentracin.
402
RESULTADOSYDISCUSIN
NO2
400 350 300 250 mg/l 200 150 100 50 0 0 10 20 30 40 50 Da
60
70
80
90
100 110 120
Figura 5.203. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das Por el contrario, la densidad ha experimentado una cierta disminucin (tabla 5.94 y figura 5.204) consecuencia de la eliminacin de un elevado porcentaje de los slidos presentes en el lixiviado.
Tabla 5.94. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
Densidad (g/l) DA
x
11 13 15 18 20 988,51 991,13 988,43 985,16 982,12
s 1,63 1,51 0,34 2,87 6,52
403
Densidad (g/l) DA
x
22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 50 53 55 60 62 67 69 71 74 76 78 81 83 981,63 988,46 990,74 993,67 962,79 977,28 986,79 985,92 986,58 987,93 983,70 984,72 978,57 986,24 982,55 955,23 975,04 978,27 989,57 986,69 983,11 984,84 988,96
s 12,47 5,23 7,67 4,60 3,32 5,73 0,01 4,24 6,29 1,72 0,22 5,09 0,14 5,43 0,74 8,79 3,73 4,24 4,35 4,18 1,46 0,37 1,64
404
RESULTADOSYDISCUSIN
Densidad (g/l) DA
x
85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 977,73 918,87 971,00 986,67 958,67 982,86 959,21 974,43 979,93 964,18 982,89
s 11,55 5,45 3,44 0,34 1,79 2,56 1,70 1,35 0,57 5,83 6,88
DENSIDAD
1010
990
(g/l
970
950
930
910 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.204. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das 405
Adems de los anlisis de los parmetros indicados, se extrajeron peridicamente del reactor muestras gaseosas que se analizaron mediante cromatografa de gases para comprobar la presencia de metano en el biogs procedente de la fermentacin anaerobia del reactor. Los cromatogramas obtenidos, uno de los cuales se muestra en la figura 5.205, confirmaron la presencia de ese compuesto.
Figura 5.205. Metano presente en el gas extrado del reactor anaerobio para TRH = 12,4 das. Dado que una de las finalidades buscadas en el tratamiento de los lixiviados es la produccin de biogs, se determin la cantidad de metano generada diariamente as como la cantidad acumulada durante el proceso. Las cantidades obtenidas (tabla III.1 del Anejo III) aparecen representadas en las figuras 5.206 y 5.207.
406
RESULTADOSYDISCUSIN
2,5
2,0 Metano(l/da)
1,5
1,0
0,5
0,0 0 20 40 60 Da 80 100 120
Figura 5.206. Cantidad de metano generado diariamente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
100
80 Metanoacumulado(l)
60
40
20
0 0 20 40 60 Da 80 100 120
Figura 5.207. Cantidad de metano acumulado durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das Se puede observar una gran produccin entre los das de operacin 10 y 20 seguida de un periodo de estabilidad (figura 5.206). Sin embargo, durante los das 4060 se aprecia una disminucin en la cantidad de metano que vuelve a recuperarse transcurrido ese tiempo. Estos resultados son concordantes con los obtenidos para la DQO del efluente: durante los das 10-20 hay una disminucin de la DQO debida a la 407
actividad bacteriana y, como consecuencia, hay una gran produccin de metano lo que indica el desarrollo de bacterias metanognicas; entre los das 20 y 40 se produce un aumento notable de la DQO debido, como ya se indic, a una alteracin del pH lo que se traduce en el lgico decrecimiento en la cantidad de metano; una vez estabilizada la planta, se vuelve a producir una reduccin de la DQO y la produccin de metano vuelve a aumentar alcanzando un valor que se mantiene ms o menos constante a lo largo del tiempo. La cantidad total de metano generado en los das de operacin ha sido de unos 82 litros (figura 5.207). Al igual que en el estudio llevado a cabo para un tiempo de residencia hidrulico de 22 das, en ste tambin se realiz una observacin microscpica de muestras extradas del reactor (5.208 y 5.209) aprecindose un elevado contenido en microorganismos que concuerda con la concentracin de biomasa determinada y con la degradacin de la materia orgnica producida.
Figura 5.208. Micrografa ptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo de retencin hidrulico de 12,4 das (100 aumentos) 408
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.209. Micrografa ptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo de retencin hidrulico de 12,4 das (100 aumentos con tincin de Gram)

A partir de este tiempo, y dado que la biomasa ya se haba desarrollado en el reactor, no fue necesario mantener la planta en circuito cerrado sino que se procedi, directamente, a cambiar el tiempo de residencia hidrulico trabajando en circuito abierto. Al igual que en las dems experiencias, la alimentacin introducida para este tiempo de residencia procedi de la balsa de compostaje de Zamora y su caracterizacin aparece en la tabla 5.95.
409
x
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) DQO soluble (mgO2/l) (g/l) pH NK NH4+ (mg/l) CONDUCTIVIDAD (mS/cm) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) SO42- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) TOC (mg/l) TN (mg/l) ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) Ac. ACTICO (mg/l) Ac. PROPINICO (mg/l) Ac. BUTRICO (mg/l) 13.095 5.838 1.267 773 15.565 10.070 1.120,5 7,11 1.174,01 966 12,07 0,0 0,0 0,0 1.359,68 0,0 3.335 709 5.686,88 2.930,34 2.906,35 1.246,59 s 45 3 90 121 614 87 0,06 0,02 9,7 11,15 0,05 0,0 0,0 0,0 31,32 0,0 0,86 0,249 150 515,1 294 963,8
410
RESULTADOSYDISCUSIN
Las condiciones de operacin fueron seguidas por las sondas introducidas en el reactor y los datos tomados (tabla I.4 del Anejo I) aparecen en las figuras 5.210 y 5.211. Se puede apreciar que no aparecen datos a partir del da 35. stos, aunque s fueron medidos por las sondas, por un problema tcnico no fueron grabados en el disco duro de la terminal de ordenador en el que se registraban las seales de las sondas. No obstante, el constante control mantenido en la instalacin permite asegurar el correcto funcionamiento de la misma, siempre dentro de los lmites fijados de temperatura alrededor de 35C (figura 5.210) y ausencia de oxgeno disuelto (no se ha incluido la grfica de ste por ocurrir, como en el caso anterior, que su valor fue constantemente cero). En relacin con el pH, si bien se puede apreciar en la figura 5.211 una bajada, posteriormente se apreci una subida mantenindose su valor siempre entre 7,5 y 8,5.
40 39 38 37 36 C 35 34 33 32 31 30 0 10 20 30 Da 40 50 60 70 80
Figura 5.210. Evolucin de la temperatura en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
411
12 11 10
pH
9 8 7 6 5 0 10 20 30 Da 40 50 60 70 80
Figura 5.211. Evolucin de la concentracin de oxgeno en el interior del reactor para TRH = 10 das Al igual que para los otros TRH, adems del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido tambin el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.96.
412
RESULTADOSYDISCUSIN
pH DA pH s 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 DA
x
4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 8,42 8,60 8,70 8,65 8,49 8,82 8,73 8,51 8,59 8,32 8,66 8,51 8,60 8,64
x
39 41 46 49 53 55 57 60 62 64 67 69 71 74 8,47 8,61 8,05 8,58 8,20 8,42 8,56 8,61 8,62 8,45 8,56 8,37 8,39 8,39
s 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02
En la figura 5.212 se puede apreciar cmo el pH del efluente est habitualmente alrededor de 8,5 experimentando menos oscilaciones que el pH medido en el interior del reactor. Como ya se indic anteriormente, este comportamiento es lgico teniendo en cuenta que, a la salida de la instalacin, el efluente est estabilizado mientras que, dentro del reactor, tienen lugar las reacciones biolgicas que conllevan variaciones de pH.
413
pH
12 11 10 9 8 7 6 5 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.212. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
Para el tiempo de residencia hidrulico de 10 das se han analizado, por triplicado, los mismos parmetros que para el de 12,4 das en continuo. La cantidad de biomasa (tabla 5.97) para este tiempo de residencia ha tenido un valor medio de 1449 mg/l ligeramente superior al alcanzado en el caso anterior pero siempre con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.213).
414
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.97. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
BIOMASA (mg/l) DA
x
4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 46 49 53 55 57 2024 1355 1725 2115 1701 1725 1389 1197 1531 989 1467 1533 1147 1313 1233 1033 1740 1413 1053 2493 700
s 362 31 153 192 189 709 61 0 42 130 122 50 114 321 200 0 170 494 360 162 269
415
BIOMASA (mg/l) DA
x
60 62 64 67 69 71 74 1267 947 1107 1693 1773 1273 1633
s 304 50 14 0 230 232 42
BIOMASA EN EL INTERIOR DEL REACTOR

4000 3500 3000 2500 mg/l 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70 80
Figura 5.213. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
416
RESULTADOSYDISCUSIN
La DQO del efluente de la planta, junto con el porcentaje de eliminacin conseguido, aparece en la tabla 5.98.
DQO (mg O2/l) DQO soluble (mg O2/l) % DQO soluble ELIMINADA s 158 98 207 170 23 118 60 39 113 60 152 151 104 68 133 95 89 60 78 20,17 38,27 49,01 50,94 46,16 51,94 58,96 55,60 78,85 52,63 76,61 83,52 81,46 79,16 78,72 86,38 79,10 80,90 82,02
DA
% DQO ELIMINADA s 158 435 200 179 78 498 78 179 144 207 185 283 60 68 85 85 107 89 89 48,35 53,71 57,14 68,77 59,23 56,73 67,26 68,77 81,85 61,24 83,14 86,32 85,35 82,29 81,97 89,37 81,65 85,25 86,84
x
4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 46 49 53 8039 7205 6672 4862 6346 6735 5096 4862 2825 6034 2625 2129 2280 2757 2807 1654 2857 2296 2049
x
8039 6216 5135 4940 5422 4839 4133 4471 2130 4771 2356 1660 1867 2099 2143 1372 2105 1923 1810
417
DA
DQO (mg O2/l)
% DQO ELIMINADA s 76 132 113 66 60 86 68 133 29 85,03 86,32 88,73 86,19 88,49 82,89 82,89 82,85 83,42
x
55 57 60 62 64 67 69 71 74 2330 2130 1754 2149 1792 2663 2663 2669 2581
x
1810 1616 1679 1704 1510 2710 1917 1980 1879
s 76 132 66 123 66 47 89 125 66 82,02 83,95 83,33 83,08 85,01 73,09 80,96 80,34 81,34
Al igual que para los anteriores tiempos de residencia, la DQO present una clara disminucin con el transcurso del tiempo (figuras 5.214 y 5.215).
418
RESULTADOSYDISCUSIN
DQO
16000 14000 12000 10000 mgO2/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30
40 Da
50
60
70
80
Figura 5.214. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
DQO SOLUBLE
12000 10000 8000 mgO2/l 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.215. DQO soluble del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das La escala de las grficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado nuevamente a una escala tal que pueda apreciarse la reduccin experimentada ya que la alimentacin presentaba unos valores 15.565 mg/l y 10.070 mg/l para la DQO y la DQO soluble, respectivamente. 419
La eliminacin obtenida puede observarse por medio del porcentaje de reduccin de DQO de DQO soluble que se han representado en las figuras 5.216 y 5.217. La eliminacin alcanzada para este tiempo de residencia hidrulico est comprendida, para ambos parmetros, entre el 80 y el 85 %.
ELIMINACIN DQO
100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70 80
Figura 5.216. Porcentaje de DQO eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
ELIMINACIN DQO SOLUBLE

100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70 80
Figura 5.217. Porcentaje de DQO soluble eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
420
RESULTADOSYDISCUSIN
Nuevamente, este comportamiento aparece tambin en el Carbono Orgnico Total que se reduce un 76 %, desde 3.335,0 mg/l hasta 800 mg/l aproximadamente (tabla 5.99 y figura 5.218).
TOC (mg/l) DA TN (mg/l) s 1,21 0,74 0,24 0,06 0,16 0,14 0,28 0,10 0,35 0,04 0,42 0,43 1,03 0,16 0,02 0,17
x
4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 1786 2059 1777 1577 1382 1138 1070 1062 1187 1254 1105 880 851 1027 802 764
x
955,80 1424,00 1359,50 1265,00 1340,00 985,90 959,60 880,10 1296,00 1304,00 1313,00 952,00 989,00 1266,50 988,50 952,50
s 1,86 0,33 0,20 0,12 0,02 0,05 2,12 1,44 0,28 0,06 0,01 1,52 0,81 0,02 1,65 2,69
421
TOC (mg/l) DA
TN (mg/l) s 0,22 0,89 0,24 0,09 0,10 0,05 0,87 0,06 0,18 1,25 0,51
x
46 49 53 55 57 60 62 64 67 69 74 836 801 825 790 774 765 765 787 775 786 958
x
956,10 903,50 918,10 896,50 947,50 898,30 837,80 871,30 845,30 905,90 907,70
s 1,17 0,67 0,60 1,33 1,21 2,20 2,24 1,17 0,91 1,06 2,43

4000 3500 3000 2500 mg/l 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.218. Carbono orgnico total en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das 422
RESULTADOSYDISCUSIN
El nitrgeno total (tabla 5.99) experimenta, sin embargo, un incremento (figura 219), lo cual no es posible dado que no se estn adicionando nutrientes nitrogenados a la planta. Este resultado anmalo slo puede ser consecuencia de una medida incorrecta en el nitrgeno total de la alimentacin.
NITRGENO TOTAL
2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Esto se ve confirmado por el hecho de que, en el nitrgeno en forma amoniacal, N-NH4+ (tabla 5.100), s que se aprecia la lgica tendencia a la disminucin pasando de 966 a 773 mg/l (figura 5.220).
423
N-NH4+ (mg/l) DA
x
4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 41 46 49 53 55 57 60 890,96 710,36 766,55 734,44 778,59 577,92 830,76 742,47 710,36 710,36 686,28 718,39 770,56 710,36 702,33 770,56 702,33 770,56 805,00 850,08 862,96
s 12,04 12,04 6,95 12,04 6,95 8,03 12,04 6,95 12,04 12,04 12,04 18,39 12,04 12,04 6,95 12,04 18,39 12,04 11,15 19,32 11,15
424
RESULTADOSYDISCUSIN
N-NH4+ (mg/l) DA
x
62 67 69 71 74 792,12 805,00 882,28 908,04 927,36
s 19,32 29,51 19,32 19,32 9,84
N-NH4+
2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.220. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
La disminucin en el contenido en slidos totales del efluente tambin se ha detectado para este tiempo de residencia hidrulico (tabla 5.101) pasando de un valor de 13.095 mg/l a un valor medio de 7.574 mg/l en el caso de los totales y de 5.838
425
mg/l hasta un valor medio de 1.634 mg/l en slidos totales voltiles (figura 5.221) al estabilizarse la planta.
STT (mg/l) DA STV (mg/l) s 0 48 40 127 56 0 23 10 83 0 40 0 151 174 61 342 26 61 83
x
8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 46 49 53 55 57 12532 11813 10840 10197 9600 10194 9281 9160 8840 8631 8293 8120 7680 7640 8027 7680 7457 8120 7995
x
2717 3160 2893 2549 1667 2667 2033 2080 1929 2016 1987 1907 1240 1800 1720 1800 1223 2120 1860
s 61 30 83 0 92 0 79 14 61 83 0 40 0 40 78 360 127 0 101
426
RESULTADOSYDISCUSIN
STT (mg/l) DA
STV (mg/l) s 0 40 26 80 284 0 61
x
60 62 64 67 69 71 74 7493 7213 7520 7240 7180 7240 7693
x
1800 1800 1387 1160 1560 1469 1653
s 40 40 59 61 320 40 0
SLIDOS TOTALES
14000 12000 10000 mg/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
STTe STVe
Figura 5.221. Slidos totales totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das En el caso de los slidos en suspensin en el efluente (tabla 5.102) la tendencia es la misma que para los slidos totales: una vez alcanzado el estado estacionario en la instalacin, los slidos en suspensin totales pasan de 1.267 mg/l en el influente a 382 mg/l en el efluente (70 % de reduccin), y los slidos en 427
suspensin voltiles disminuyen desde 773 mg/l en la alimentacin a 204 mg/l en el producto final (74 % de reduccin) (figura 5.222).
SST(mg/l) DA SSV (mg/l) s 129 210 93 144 14 47 89 14 40 80 70 76 26 0 32 10 50 21 36 307 38
x
4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 46 49 53 1117 983 1033 1063 900 833 540 880 393 573 413 383 340 290 293 510 270 383 390
x
583 533 550 340 550 570 177 560 193 360 133 113 45 107 135 100 80
s 45 61 89 53 14 82 21 10 32 80 14 55 64 47 49 46 28
428
RESULTADOSYDISCUSIN
SST(mg/l) DA
SSV (mg/l) s 45 21 21 14 60 70 62 0 0 100 105 190 267 28 64 36 83
x
55 57 60 62 64 67 69 71 74 393 393 417 300 373 290 340 400 400
x
187 260 203 217
s 55 36 81 7
SLIDOS EN SUSPENSIN
1400 1200 1000 mg/l 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
SSTe SSVe
Figura 5.222. Slidos en suspensin totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
429
Los cidos grasos voltiles nuevamente desaparecen prcticamente en la salida del sistema (tabla 5.103 y figuras 5.223 y 5.224) lo que indica que el proceso se encuentra en las etapas finales de la degradacin anaerobia correspondientes a la homoacetognesis y la metanognesis (Bastone et. al., 2002).
Ac. Actico DA (mg aa/l) Ac. Propinico (mg ap/l) s 389,00 71,90 3,10 8,40 78,10 4,60 0,00 7,00 4,90 1,30 13,50 3,40 0,00 1,50 Ac. Butrico (mg ab/l) s 251,80 53,70 0,00 0,00 3,10 0,00 0,90 0,00 0,00 0,00 18,40 0,00 0,60 0,00 Ac. Totales s 4,30 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 (mg aa/l) 2143,63 1152,37 679,46 25,68 176,69 13,72 1,71 31,88 8,21 27,46 34,57 7,59 3,34 5,80
x
4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 1408,68 760,91 470,96 25,68 160,80 13,72 0,00 31,88 8,21 27,46 18,49 7,59 0,00 5,80
x
851,71 482,93 257,22 0,00 19,59 0,00 2,11 0,00 0,00 0,00 19,83 0,00 4,12 0,00
x
65,37 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
430
RESULTADOSYDISCUSIN
Ac. Actico DA (mg aa/l)
Ac. Butrico (mg ab/l) Ac. Totales s 0,00 0,00 0,00 0,00 0,30 11,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 58,00 (mg aa/l) 9,48 3,73 0,00 8,67 19,62 8,29 4,87 0,00 3,90 0,00 0,00 11,58 0,00 53,10
x
39 41 46 49 53 55 57 60 62 64 67 69 71 74 9,48 3,73 0,00 4,85 11,34 0,00 4,87 0,00 0,00 0,00 0,00 11,58 0,00 20,51
s 4,40 2,40 0,00 0,20 10,70 0,00 0,20 0,00 0,00 0,00 0,00 10,30 0,00 0,80
x
0,00 0,00 0,00 4,72 0,00 0,00 0,00 0,00 4,81 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
s 0,00 0,00 0,00 4,10 0,00 0,00 0,00 0,00 1,40 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
x
0,00 0,00 0,00 0,00 12,15 12,16 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 47,82
431
CIDOS GRASOS
200 180 160 140 mg/l 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
CIDOS GRASOS TOTALES

7000 6000 mg cido actico / l 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.224. cidos grasos voltiles totales durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
432
RESULTADOSYDISCUSIN
Los datos obtenidos en el anlisis de aniones en el efluente aparecen en la tabla 5.104.
Cl- (mg/l) DA 4 6 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 46 49 53 55 57 60 NO2- (mg/l) s 73,84 105,93 16,17 14,66 27,68 38,10 37,16 27,88 0,94 54,64 23,64 54,05 0,52 46,27 105,32 57,45 39,47 2,76 40,95 2,06 27,58
x
2681,33 2556,62 2376,94 2379,14 2258,74 1805,67 2033,43 1891,37 1792,72 1756,47 1670,99 1355,34 1301,46 1267,06 1423,05 1284,49 1265,84 1387,85 1396,37 1490,37 1257,17
x
0,00 0,00 214,02 328,00 460,02 281,02 275,32 318,57 285,95 354,07 336,46 243,12 248,07 225,69 301,22 196,46 301,75 311,09 263,49 300,78 308,54
s 0,00 0,00 214,02 328,00 460,02 281,02 275,32 318,57 285,95 354,07 336,46 243,12 248,07 225,69 301,22 196,46 301,75 311,09 263,49 300,78 308,54
433
Cl- (mg/l) DA 62 64 67 69 71 74
NO2- (mg/l) s
x
1149,56 1472,89 1349,43 1292,76 1215,38 1835,43
x
217,61 314,91 326,48 307,13 281,13 373,72
s 217,61 314,91 326,48 307,13 281,13 373,72
72,93 0,80 10,07 35,60 38,38 38,12
En el caso del cloruro, los datos iniciales tienen un valor ligeramente superior al de la alimentacin lo cual no es lgico y puede deberse a errores en la medida del parmetro. El resto de los valores s que resultan coherentes ya que han estado en torno al valor de entrada, no observndose una variacin en el mismo (figura 5.225).
Cl5000 4500 4000 3500 mg/l 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.225. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
434
RESULTADOSYDISCUSIN
En el caso del nitrito, la tendencia es la misma que en los casos anteriores (figura 5.226) y, por tanto, se justifica del mismo modo.
NO2
1000 900 800 700 mg/l 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
-
Figura 5.226. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das De igual modo, la densidad ha experimentado una cierta disminucin (tabla 5.105 y figura 5.227) consecuencia de la eliminacin de un elevado porcentaje de los slidos presentes en el lixiviado.
Tabla 5.105. Densidad del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
Densidad (g/l) DA
x
8 11 13 15 984,71 970,68 972,73 994,07
s 0,10 0,28 1,07 0,65
435
Densidad (g/l) DA
x
18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 46 49 53 55 57 60 62 64 67 69 71 74 992,84 996,33 994,46 986,77 986,85 987,45 981,77 993,51 991,49 987,97 992,03 990,15 981,19 991,09 992,21 990,79 990,79 993,64 992,31 989,85 989,79 991,13
s 1,13 0,24 1,12 1,95 0,00 1,29 0,80 1,15 1,39 1,05 1,37 0,03 0,06 1,68 0,13 0,00 0,00 1,90 1,21 0,06 1,86 0,06
436
RESULTADOSYDISCUSIN
DENSIDAD
1010
990
g/dm
970
950
930
910 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Las muestras gaseosas extradas peridicamente del reactor y analizadas por cromatografa permitieron comprobar la existencia de metano en el biogs. En la figura 5.228, se muestra, como ejemplo, uno de los cromatogramas obtenidos.
Figura 5.228. Metano presente en el gas extrado del reactor anaerobio para TRH = 10 das.
437
Las cantidades de metano diario y acumulado obtenidas para este tiempo de residencia hidrulico (tabla III. 2 del Anejo III) aparecen representadas en las figuras 5.229 y 5.230.
3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.229. Cantidad de metano generado diariamente durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
Metano(l/da)
Metanoacumulado(l)
70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.230. Cantidad de metano acumulado durante la experiencia anaerobia para TRH = 10 das
438
RESULTADOSYDISCUSIN
La grfica de la cantidad de metano producida diariamente coincide con la correspondiente a la eliminacin de la DQO (figuras 5.216 y 5.217): tiene una tendencia ascendente los primeros treinta das para mantenerse constante con posterioridad a ese tiempo. Esto es indicativo del proceso anaerobio donde la materia orgnica se transforma en metano, en los primeros das la transformacin es menor pero, una vez alcanzado el estado estacionario, la produccin de metano se mantiene constante. La cantidad total de metano generado en los das de operacin ha sido de unos 58 litros (figura 5.230). El anlisis mediante el microscopio de muestras extradas del reactor (5.231 y 5.232) permiti observar un elevado contenido en microorganismos que concuerda con la concentracin de biomasa determinada y con la degradacin de la materia orgnica producida.
Figura 5.231. Micrografa ptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo de retencin hidrulico de 10 das (100 aumentos)
439
Figura 5.232. Micrografa ptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo de retencin hidrulico de 10 das (100 aumentos con tincin de Gram)

La caracterizacin de la alimentacin introducida para este tiempo de residencia, procedente de la balsa de compostaje de Zamora, se recoge en la tabla 5.106.
x
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) 8.530 4.549 1.620 1.240 s 154 88 92 40
440
RESULTADOSYDISCUSIN
x
DQO (mgO2/l) DQO soluble (mgO2/l) (g/l) pH NK NH4+ (mg/l) CONDUCTIVIDAD (mS/cm) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) SO42- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) TOC (mg/l) TN (mg/l) ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) Ac. ACTICO (mg/l) Ac. PROPINICO (mg/l) Ac. BUTRICO (mg/l) 15.062 9.685 1.121,5 7,27 1.045,86 646,10 8,64 182,50 0,0 0,0 846,11 0,0 2.531,0 562,20 4.362,5 295,74 1.020,1 3.447,34
s 262 165 0,06 0,01 11,59 5,9 0,1 148,79 0,0 0,0 12,93 0,0 0,01 0,722 55 33,7 28,6 230
En las figuras 5.233 y 5.234 se reflejan los datos tomados con las sondas durante el proceso (tabla I.5 del Anejo I). Durante toda la experiencia se trabaj en ausencia de oxgeno (no se incluye grfica por ello), con una temperatura constante
441
de 35C (figura 5.233) y un pH entre 7,5 y 8,0 que alcanz valores de 8,5 al estabilizarse la planta (figura 5.234).
45 40 35 30 C 25 20 15 10 5 0 0 10 20 Da 30 40 50 60
Figura 5.233. Evolucin de la temperatura en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
12 11 10 9 pH 8 7 6 5 4 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
442
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.234. Evolucin de la concentracin de oxgeno en el interior del reactor para TRH = 5 das Como en las experiencias realizadas para los otros TRH, adems del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido tambin el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.107 y se representan en la figura 5.235 donde se observa como oscilan en torno al valor de 8,5.
pH DA pH s 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 DA
x
1 3 6 8 10 13 16 24 29 31 34 36 8,17 8,59 9,12 8,85 8,67 9,09 8,83 8,80 8,68 8,51 8,64 8,53
x
38 41 43 45 48 50 52 55 57 59 62 64 8,53 8,57 8,30 8,72 7,91 8,83 8,66 7,71 8,54 8,63 8,52 8,56
s 0,02 0,03 0,04 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01
443
pH
12 11 10 9 8 7 6 5 4 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.235. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
Los parmetros determinados, por triplicado, para este tiempo de residencia hidrulico son los mismos que los analizados para los tiempos de 12,4 y 10 das. La biomasa para este tiempo de residencia (tabla 5.108) ha tenido un valor medio de 541 mg/l pero siempre con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.236).
444
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.108. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
BIOMASA (mg/l) DA
x
1 3 6 8 10 13 16 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 353 790 550 740 547 360 460 240 680 820 1333 1100 733 467 220 220 220 847 713
s 375 14 14 0 81 0 72 0 178 20 153 240 150 31 53 140 0 277 336
445
BIOMASA (mg/l) DA
x
55 57 59 62 64 567 300 453 100 173
s 28 120 95 0 50

2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.236. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das La tabla 5.109 muestra los valore de la DQO del efluente de la planta, as como el porcentaje de eliminacin conseguido.
446
RESULTADOSYDISCUSIN
DQO (mg O2/l) % DQO ELIMINADA s 279 102 81 0 20 32 12 48 33 34 174 185 227 95 11 32 73 31 8 85 6 114 88,93 90,67 90,31 90,80 95,49 91,40 91,92 93,49 95,07 91,31 85,05 85,99 85,12 92,31 90,74 91,38 92,18 93,55 89,65 90,38 91,03 91,04 DQO soluble (mg O2/l) % DQO soluble ELIMINADA 87,33 85,87 85,28 85,77 93,76 89,69 89,05 91,56 66,69 86,41 79,17 80,01 77,72 88,20 86,52 86,30 89,21 88,19 86,01 86,84 85,85 87,89
DA
x
1 3 6 8 10 13 16 19 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 57 1668 1405 1459 1386 680 1295 1217 980 742 1308 2252 2110 2242 1158 1394 1298 1178 971 1558 1449 1351 1350
x
1228 1368 1425 1379 604 998 1061 817 3226 1316 2018 1936 2158 1143 1306 1327 1045 1144 1355 1274 1371 1173
s 78 127 49 6 20 16 39 24 327 77 237 60 157 208 20 93 55 118 98 12 111 58
447
DA
DQO (mg O2/l)
% DQO ELIMINADA s 31 22 31 95,66 88,51 92,94
% DQO soluble ELIMINADA 93,50 82,70 90,07
x
59 62 64 653 1730 1064
x
630 1675 962
s 33 55 48
La disminucin de la DQO con el transcurso del tiempo (figuras 5.237 y 5.238) fue notable. Cabe destacar que, en este caso, no se observ una disminucin progresiva sino que, desde el primer momento, se consigui el mnimo valor para la DQO. Esto se debe a que el cambio de tiempo de residencia hidrulico se ha llevado a cabo despus de un largo periodo de estabilizacin de la planta en el que la DQO del efluente era ya muy baja.
DQO
14000 12000 10000 mgO2/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.237. DQO del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
448
RESULTADOSYDISCUSIN
DQO SOLUBLE
10000 9000 8000 7000 mgO2/l 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.238. DQO soluble del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das De nuevo, la escala de las grficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado a una escala tal que pueda apreciarse la reduccin experimentada ya que la alimentacin presentaba unos valores 15.062 mg/l y 9.685 mg/l para la DQO y la DQO soluble, respectivamente. En las figuras 5.239 y 5.240 puede observarse la eliminacin de materia orgnica por medio del porcentaje de reduccin de DQO de DQO soluble. La eliminacin alcanzada para este tiempo de residencia hidrulico est comprendida, para ambos parmetros, entre el 91 y el 87 %.
449
ELIMINACIN DQO
100 90 80 % 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.239. Porcentaje de DQO eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das

100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.240. Porcentaje de DQO soluble eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
450
RESULTADOSYDISCUSIN
El comportamiento observado en la DQO aparece tambin en el Carbono Orgnico Total que se reduce un 82 %, desde 2.531 mg/l hasta 465mg/l aproximadamente (tabla 5.110 y figura 5.241).
TOC (mg/l) DA TN (mg/l) s 0,21 0,08 0,26 0,02 0,12 0,42 0,08 0,31 0,15 0,27 0,26 0,02 0,29 0,34 0,42 0,21 3,06 0,09
x
1 3 6 8 10 13 16 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 1344,0 1183,0 373,7 766,0 942,0 992,5 1096,5 348,8 317,6 296,3 442,4 296,4 280,2 285,8 314,2 308,7 742,7 318,4
x
528,3 453,7 316,7 464,5 1011,5 822,5 769,0 872,9 528,7 547,6 522,0 531,7 487,5 500,7 518,0 380,0 572,6 264,2
s 0,48 0,53 0,24 0,84 0,47 0,01 0,01 0,27 0,57 0,35 0,42 0,74 0,15 0,25 0,54 0,03 0,21 0,04
451
TOC (mg/l) DA
TN (mg/l) s 0,10 0,01 0,22 2,84 0,12 0,91
x
52 55 57 59 62 64 318,0 279,7 322,2 953,4 400,7 1074,0
x
315,0 485,0 489,3 543,4 224,9 450,7
s 0,18 0,17 0,23 0,57 0,43 0,61

5000 4500 4000 3500 mg/l 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.241. Carbono orgnico total en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das El nitrgeno total (tabla 5.110), y el nitrgeno en forma amoniacal, N-NH4+ (tabla 5.111), tambin presentan una tendencia a la disminucin. En el caso del nitrgeno total desde 562 mg/l hasta 436 mg/l (figura 5.242) y en forma amoniacal pasando de 646 a 493 mg/l (figura 5.243). Como ya se ha indicado anteriormente, las 452
RESULTADOSYDISCUSIN
variaciones detectadas se deben a los diferentes momentos de los procesos de nitrificacin y desnitrificacin.
N-NH4+ (mg/l) DA
x
1 3 6 8 10 13 19 21 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 800,80 739,20 268,80 436,80 630,09 311,43 635,41 596,77 656,88 545,07 604,80 498,03 586,13 548,80 369,60 494,48 197,12 422,74 85,12
s 9,70 0,00 6,72 7,92 6,95 2,78 19,67 7,44 12,88 23,31 29,63 19,67 28,19 11,20 6,72 15,61 1,94 4,63 0,97
453
N-NH4+ (mg/l) DA
x
52 55 57 59 62 64 122,45 69,44 694,40 481,60 907,20 612,27
s 1,29 2,57 25,66 6,02 16,80 6,47
NITRGENO TOTAL
2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
454
RESULTADOSYDISCUSIN
+
N-NH4
1600 1400 1200 1000 mg/l 800 600 400 200 0 0 10 20 30
40 Da
50
60
70
Figura 5.243. Amonio en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das La subida que se observa al final de la grfica del amonio (figura 5.243) no puede corresponder a un aumento real del mismo sino ms bien a algn problema operativo en su determinacin. Tambin para los slidos totales del efluente se ha observado disminucin desde el primer momento de operacin (tabla 5.112) disminuyendo desde los 8.530 mg/l a los 4.800 mg/l los slidos totales y desde los 4.549 mg/l a los 980 mg/l los slidos totales voltiles (figura 244).
STT (mg/l) DA STV (mg/l) s 122 0 0
x
1 3 6 5213 4793 5933
x
1187 900 1300
s 83 20 100
455
STT (mg/l) DA
STV (mg/l) s 50 48 0 72 47 31 0 0 42 76 61 0 91 23 0 0 40 61 60
x
8 10 13 16 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 57 59 5073 4885 4907 4455 4403 4687 4553 4600 4647 4553 5013 4653 5091 4452 4489 5233 4480 4653 4753
x
860 989 960 717 761 920 993 960 1047 987 933 1040 1061 912 756 1533 960 973 767
s 72 26 40 33 0 0 42 0 83 64 0 80 0 37 0 208 40 42 31
456
RESULTADOSYDISCUSIN
SLIDOS TOTALES
10000 9000 8000 7000 mg/l 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
STTe STVe
Figura 5.244. Slidos totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
Los slidos en suspensin en el efluente (tabla 5.113) presentan la misma tendencia que los slidos totales: desde el primer momento, los slidos en suspensin totales pasan de 1.620 mg/l en el influente a valores en torno a 150 mg/l en el efluente (91 % de reduccin), y los slidos en suspensin voltiles disminuyen desde 1.240 mg/l en la alimentacin a 94 mg/l en el producto final (92 % de reduccin) (figura 5.245).
457
SST(mg/l) DA 3 6 8 10 13 16 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 57 59 62 64 SSV (mg/l) s 24 122 27 148 46 20 10 28 46 87 20 0 17 14 15 31 0 57 14 30 50 0 25 84 20 78 122 28 34
x
167 267 120 330 180 130 30 82 300 140 193 187 131 169 133 133 60 220 142 131 27 20 111
x
140 170 47 155 150 35 10 27 270 70 87 90 43 144 25 120 13
s 0 99 18 106 53 7 0 38 46 42 19 5 5 25 21 0 114
458
RESULTADOSYDISCUSIN
SLIDOS EN SUSPENSIN
1400 1200 1000 mg/l 800 600 400 200 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
SSTe SSVe
Figura 5.245. Slidos en suspensin totales y voltiles en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
La prctica desaparicin de los cidos grasos voltiles a la salida del sistema (tabla 5.114 y figuras 5.246 y 5.247) una vez ms indica que el proceso se encuentra en las etapas finales de la degradacin anaerobia correspondientes a la homoacetognesis y la metanognesis (Bastone et. al., 2002).
459
Ac. Actico DA (mg aa/l) s 3,87 37,37 56,79 158,60 44,21 373,59 30,22 0,87 55,11 39,26 49,04 16,37 3,80 20,64 16,61 13,41 3,17 32,87 16,25 54,86 8,01 69,59 38,79 37,61 Ac. Propinico (mg ap/l) s 1,18 13,10 12,51 0,00 12,69 14,13 2,84 2,13 49,09 18,64 38,15 14,82 10,29 32,18 7,56 3,61 16,58 17,44 19,38 54,60 0,10 206,28 14,32 6,68 Ac. Butrico (mg ab/l) s 0,00 0,00 0,00 0,00 19,06 0,00 0,00 0,00 4,67 0,00 0,00 0,00 0,00 1,48 4,28 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Ac. Totales (mg aa/l) 14,24 7,04 3,10 10,87 30,33 10,37 9,43 4,94 17,11 9,67 0,00 9,57 10,15 0,00 7,49 3,09 9,31 4,68 6,18 7,29 9,24 17,83 3,33 3,33
x
1 3 6 8 10 13 16 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 59 62 64 64 12,82 2,65 2,15 4,37 19,42 9,42 9,43 4,94 8,44 4,13 0,00 6,09 10,15 0,00 4,30 1,81 9,31 0,00 0,00 1,31 9,24 0,00 0,00 0,00
x
0,00 2,15 1,16 5,24 7,61 0,00 0,00 0,00 8,34 0,00 0,00 2,33 0,00 0,00 0,00 1,58 0,00 3,74 2,92 6,16 0,00 0,00 0,00 0,00
x
2,09 3,88 0,00 3,31 6,95 1,40 0,00 0,00 2,81 8,12 0,00 2,33 0,00 0,00 4,68 0,00 0,00 2,42 5,59 1,44 0,00 26,16 4,89 4,89
460
RESULTADOSYDISCUSIN
CIDOS GRASOS
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70
mg/l
CIDOS GRASOS TOTALES

3000 mg cido actico / l 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.247. cidos grasos voltiles totales durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
461
En la tabla 5.115 se recogen los datos obtenidos en el anlisis de aniones presentes en el efluente.
Cl- (mg/l) DA NO2- (mg/l) s 3,87 37,37 56,79 158,60 44,21 373,59 30,22 0,87 55,11 39,26 49,04 16,37 3,80 20,64 16,61 13,41 3,17 32,87 16,25
x
1 3 6 8 10 13 16 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 898,66 934,04 1090,37 1652,49 1334,86 1411,69 976,06 921,47 782,93 831,24 1520,07 891,02 955,67 874,25 859,51 1010,86 920,66 1163,37 1086,59
x
164,68 153,21 157,71 0,00 189,39 9,99 235,47 33,20 697,67 577,46 1177,35 535,88 631,99 1084,22 840,02 32,05 39,88 936,64 995,03
s 1,18 13,10 12,51 0,00 12,69 14,13 2,84 2,13 49,09 18,64 38,15 14,82 10,29 32,18 7,56 3,61 16,58 17,44 19,38
462
RESULTADOSYDISCUSIN
55 57 59 62 64
753,08 918,76 1151,67 1392,35 981,11
54,86 8,01 69,59 38,79 37,61
987,06 16,55 392,49 776,71 30,34
54,60 0,10 206,28 14,32 6,68
En el caso del cloruro, los datos obtenidos son superiores al de la alimentacin lo cual no es lgico y puede deberse a errores en la medida del parmetro (figura 5.248).
Cl
5000 4500 4000 3500 mg/l 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
-
Figura 5.248. Cloruro en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
463
Para el nitrito se observa un aumento de concentracin a lo largo del tiempo (figura 5.249) similar a la apreciada en los estudios anteriores y que es consecuencia de la ausencia de oxgeno en el medio.
NO22000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.249. Nitrito en el efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
Como en los casos anteriores, la densidad ha disminuido (tabla 5.116 y figura 5.250) debido a la eliminacin de un elevado porcentaje de los slidos presentes en el lixiviado.
464
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.116. Densidad efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
Densidad (g/l)
DA
x
1 3 6 8 10 13 16 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 57 59 62 64 971,60 979,80 963,50 987,03 992,77 990,12 988,86 993,22 989,03 972,00 988,16 986,01 984,61 989,80 981,43 961,09 979,18 960,93 956,80 978,64 989,91 979,51 975,76 975,76
s 3,37 0,14 12,85 1,07 0,71 0,28 0,00 0,54 0,60 1,37 0,00 2,85 5,28 3,37 6,22 8,51 1,65 7,53 0,00 1,22 4,00 1,65 4,44 1,08
465
DENSIDAD
1100
1050
3
g/dm
1000
950
900 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
El anlisis cromatogrfico de las muestras gaseosas extradas peridicamente del reactor revel la presencia de metano en el biogs. Uno de los cromatogramas obtenido en los anlisis se muestra en la figura 5.251.
Figura 5.251. Metano presente en el gas extrado del reactor anaerobio para TRH = 5 das.
466
RESULTADOSYDISCUSIN
Las figuras 5.252 y 5.253 reflejan las cantidades de metano producido diariamente y de metano acumulado a lo largo de los das de experimentacin (tabla III.3 del Anejo III).
6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.252. Cantidad de metano generado diariamente durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
Metano(l/da)
Metanoacumulado(l)
140 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 40 Da 50 60 70 80
Figura 5.253. Cantidad de metano acumulado durante la experiencia anaerobia para TRH = 5 das
467
La generacin de metano producida diariamente es prcticamente constante no observndose diferencias notables a lo largo de los das de experimentacin lo que coinciden con el comportamiento observado en la eliminacin de la DQO (figuras 5.239 y 5.240). Esto confirma la relacin directa entre la eliminacin de la materia orgnica y la produccin de metano tpica de los procesos anaerobios. La cantidad total de metano generado en los das de operacin ha sido de unos 130 litros (figura 5.230). La presencia de biomasa en el reactor capaz de producir la degradacin de la materia orgnica del lixiviado fue confirmada mediante microscopa ptica (5.254 y 5.255).
Figura 5.254. Micrografa ptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo de retencin hidrulico de 5 das (100 aumentos)
468
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.255. Micrografa ptica de una muestra del reactor anaerobio para un tiempo de retencin hidrulico de 5 das (100 aumentos con tincin de Gram)
Los resultados obtenidos en este estudio indican la importancia que tiene la estabilidad de la planta en el proceso de depuracin: Si la planta es est estabilizada, una variacin del tiempo de residencia hidrulico no parece alterar el proceso depurativo.
469
5.7
TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO

Con el fin de observar la influencia de un tratamiento aerobio en continuo
sobre las caractersticas del lixiviado se llevaron a cabo una serie de estudios a distintos tiempos de residencia hidrulicos utilizando como alimentacin el lixiviado de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora. Ante los resultados obtenidos con el tratamiento anaerobio, se opt por trabajar directamente con tiempos de residencia inferiores al obtenido como ptimo en el estudio en discontinuo ya que se supona que, con tiempos de residencia hidrulicos inferiores a los 20 das, se podan obtener tambin buenos resultados. En este estudio, se utiliz la instalacin descrita en el apartado 5.5.2. El procedimiento de puesta en marcha consisti en llenar aproximadamente unas tres cuartas partes del reactor (unos 4 l) con lixiviado procedente de la balsa de compostaje del CTR de Zamora. De este modo se consigue que las sondas de medida queden cubiertas por el lixiviado pero que haya espacio para contener las posibles espumas formadas durante el proceso. Una vez lleno el reactor, se llen el decantador con lixiviado fresco y se cebaron las conducciones. Hecho el llenado del circuito, se encendi el bao termostatado que alimenta la camisa calefactora y se fij su temperatura en 35C (condiciones mesfilas). Para conseguir una aireacin adecuada en el tanque, se introdujo aire proporcionado por un compresor de modo que la cantidad de oxgeno disuelto dentro del reactor siempre estuviera por encima de los 2 mg/l. Para desarrollar una biomasa adaptada al influente de la planta, es decir, al lixiviado de la balsa de compostaje de Zamora, se mantuvo la planta en circuito cerrado con una alimentacin de 14.671 mg O2/l de DQO (figura 5.256).
470
RESULTADOSYDISCUSIN
Figura 5.256. Instalacin aerobia en fase de produccin de biomasa Al igual que en el tratamiento anaerobio, como indicador del desarrollo de biomasa se ha utilizado la disminucin del valor de la DQO. Se consider finalizada la etapa de crecimiento de biomasa, cuando la DQO se redujo a valores tan bajos que podra haber una falta de sustrato para las bacterias lo que daara la poblacin bacteriana. Los resultados obtenidos para la DQO as como en porcentaje de eliminacin alcanzado aparecen en la tabla 5.117.
Tabla 5.117. Valores de DQO en la fase de formacin de biomasa para el sistema aerobio
Da 3 7 10 14 DQO (mgO2/l) 12119 8265 5583 4211 % DQO ELIMINADA 17,39 43,66 61,95 71,30
471
Da 17 38
DQO (mgO2/l) 3976 4067
% DQO ELIMINADA 72,90 72,28
Como caba esperar, la DQO experiment una disminucin al desarrollarse una poblacin activa de bacterias que utilizan la materia orgnica como sustrato (figura 5.257) alcanzndose porcentajes de reduccin de DQO elevados (figura 5.258). Cuando se alcanz un valor cercano al 70 % de la DQO inicial, se dio por terminada la experimentacin en circuito cerrado pasando a alimentar de manera continua del reactor.
16000 14000 12000 10000 mgO2/l 8000 6000 4000 2000 0 0 4 8 12 16 20 Da 24 28 32 36 40
Figura 5.257. Evolucin de la DQO durante la fase formacin de biomasa en el sistema aerobio
472
RESULTADOSYDISCUSIN
100
80
mgO2/l
60
40
20
0 0 4 8 12 16 20 Da 24 28 32 36 40
Figura 5.258. Porcentaje de DQO eliminado en funcin del tiempo durante la fase formacin de biomasa en el sistema aerobio Una vez alcanzadas las condiciones de biomasa deseadas se comenz a trabajar con el sistema en abierto, es decir, alimentando el reactor con lixiviado fresco de manera continua y permitiendo la salida del efluente de la planta en lugar de su recirculacin al reactor. No obstante, parte de la biomasa decantada en sedimentador fue recirculada con la finalidad de evitar prdidas excesivas de la misma (velocidad de recirculacin = 0,6 l/da). Los parmetros analizados durante el proceso aerobio han sido los mismos que en el proceso anaerobio, excepcin hecha de los cidos grasos y el metano ya que no se producen en estas condiciones. Los mtodos utilizados para los anlisis son los descritos en la seccin 4 de Mtodos de Anlisis y todas las determinaciones se han hecho por triplicado.
473
5.7.1 Tiempo de residencia hidrulico de 12,4 das

Una vez abierto el circuito para trabajar en continuo se introdujo como alimentacin el lixiviado procedente de la balsa de compostaje de Zamora cuya caracterizacin aparece en la tabla 5.118.
Tabla 5.118. Caractersticas de la alimentacin de la planta durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
x
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) DQO soluble (mgO2/l) (g/l) pH N K (mg/l) NH4+ (mg/l) CONDUCTIVIDAD (mS/cm) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) SO42- (mg/l9.940 5.720 445 330 15.535 11.350 1.118,3 4,78 339,39 178,36 5,60 337.69 0,00 576,30 0,00 48,39 s 28 0 7 0 1047 0 0,12 0,01 49,04 1,98 0,3 15,48 0 13,23 0 1,22
474
RESULTADOSYDISCUSIN
x
TOC (mg/l) TN (mg/l) ALCALINIDAD (mgCaCO3/l) 3.602 756 677,37
s 1,03 0,04 23
De acuerdo con lo indicado en el apartado 5.5.2 de Diseo de las instalaciones, la instalacin utilizada cuenta con un sistema de toma de datos provisto de cuatro sondas las cuales tomarn cada dos horas los datos de temperatura, pH, oxgeno disuelto y potencial redox existentes dentro del reactor. sta ltima dio bastantes problemas al realizar las medidas por lo que se opt por no tener en cuenta los resultados de la misma; dado que el potencial redox es simplemente complementario de las medidas de oxgeno disuelto y que la sonda de oxgeno funcionaba perfectamente esto no result ningn inconveniente. Las condiciones de operacin fueron seguidas por las sondas introducidas en el reactor obtenindose los datos que aparecen en la tabla II.1 del Anejo II y que estn representados en las figuras 5.259-5.261. En ellas se puede comprobar que la temperatura siempre se ha mantenido alrededor de los 35C (figura 5.259), y la concentracin media de oxgeno disuelto en 2,8 mg/l (figura 5.260) ya que, de acuerdo con la bibliografa, el contenido en oxgeno disuelto debe mantenerse en torno a los 2 mg/l (Metcalf y Eddy, 2000). Los datos correspondientes al pH en el interior del reactor no se han incluido debido a que la sonda de medida estaba averiada. Lo mismo ocurri con la sonda de potencial redox aunque, en este caso, s se ha incluido la grfica para mostrar el error de medida ya que, en presencia de cantidades de oxgeno disuelto en el reactor de ms de 2 mg/l, el potencial redox debera ser necesariamente positivo.
475
45
40
35 C 30
25
20 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.259. Evolucin de la temperatura en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
3,5 3,0 2,5 mgO2/l 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.260. Evolucin de la concentracin de oxgeno disuelto en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
476
RESULTADOSYDISCUSIN
300
200
100
mV
0 0 100 10 20 30 40 50 60 70
200
300 Da
Figura 5.261. Evolucin del potencial redox en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
Los datos de pH medidos con pH-metro en el efluente del sistema aparecen en la tabla 5.119.
477
Tabla 5.119. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
pH DA pH s 0,01 0,02 0,02 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 DA
x
0 2 6 8 12 14 16 19 21 26 28 30 33 35 7,56 8,30 8,49 8,42 8,69 8,92 8,96 9,01 8,98 9,27 8,98 8,99 9,18 8,96
x
37 40 42 43 47 48 49 50 51 54 55 57 58 61 9,11 8,90 8,94 9,00 9,04 9,07 8,95 9,02 8,81 8,71 8,80 8,66 8,59 8,39
s 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02
En la figura 5.262 se puede apreciar cmo el pH est entre 8 y 9 con valores ms prximos a ste ltimo la mayor parte del tiempo.
478
RESULTADOSYDISCUSIN
pH
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.262. pH del efluente durante la experiencia anaerobia para TRH = 12,4 das
La cantidad de biomasa (tabla 5.114) para este tiempo de residencia ha tenido un valor medio de 1.575 mg/l con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.263).
479
Tabla 5.120. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
BIOMASA (mg/l) DA
x
0 2 6 8 12 14 16 19 21 26 28 30 33 35 37 40 42 43 47 48 49 9133 9147 8410 6440 3033 2693 3270 2320 2593 1200 1000 1440 1960 1480 2233 1560 1320 847 1130 1470 1600
s 50 244 14 140 234 50 14 80 142 314 131 100 159 0 121 227 80 50 71 14 283
480
RESULTADOSYDISCUSIN
BIOMASA (mg/l) DA
x
50 51 54 55 57 58 2810 1890 1340 780 1360 1907
s 42 71 0 80 0 358
BIOMASA
10000 8000 6000 mg/l 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.263. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
La eficacia del proceso de degradacin aerobio tambin se basa en la reduccin de la concentracin de materia orgnica (tabla 5.121).
481
Tabla 5.121. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
DQO (mg O2/l) DQO soluble (mg O2/l) % DQO soluble
DA
% DQO
x
6 8 12 14 16 19 21 26 28 30 33 35 37 40 42 43 47 48 49 50 51 11716 8989 6281 5591 4146 3345 3937 3325 2690 2558 2475 3183 2933 2433 2697 1973 1957 2123 1968 2096 1651
s 190 103 119 39 217 83 137 103 71 220 0 0 150 191 229 44 73 60 117 117 25
ELIMINADA
x
8724 7310 3885 3625 2088 1763 2515 2573 2498 1879 1823 2073 1957 1846 1807 1340 1651 1734 1551 1912 1351
s 262 103 222 60 229 55 130 118 35 51 83 60 17 82 50 33 75 51 35 42 51
ELIMINADA
24,58 42,13 59,57 64,01 73,31 78,47 74,65 78,59 82,68 83,53 84,07 79,51 81,12 84,34 82,64 87,30 87,40 86,33 87,33 86,51 89,37
23,14 35,60 65,77 68,06 81,60 84,47 77,84 77,33 77,99 83,45 83,94 81,73 82,76 83,74 84,08 88,19 85,45 84,72 86,33 83,15 88,10
482
RESULTADOSYDISCUSIN
DA
DQO (mg O2/l)
% DQO
% DQO soluble
x
54 55 58 61 1473 1558 1917 1728
s 100 6 42 8
ELIMINADA
x
1151 953 1359 1145
s 35 0 69 33
ELIMINADA
90,52 89,97 87,66 88,87
89,86 91,60 88,03 89,91
Como se puede observar en las figuras 5.264 y 5.265, la DQO present una clara disminucin con el transcurso del tiempo.
DQO
14000 12000 10000 mgO2/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.264. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
483
DQO SOLUBLE
12000 10000 8000 mgO2/l 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.265. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das Las grficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado en una escala de 0 a 14.000 mg/l y de 0 a 12.000 mg/l, respectivamente, para que se puede apreciar la reduccin experimentada ya que la alimentacin presentaba unos valores 15.535 mg/l y 11.350 mg/l para la DQO y la DQO soluble respectivamente. Con la finalidad de poder apreciar con mayor facilidad la eliminacin obtenida se ha representado el porcentaje de reduccin de DQO (figura 5.266) de DQO soluble (figura 5.267)
484
RESULTADOSYDISCUSIN
ELIMINACIN DQO
100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.266. Porcentaje de DQO eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das

100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70 80
Figura 5.267. Porcentaje de DQO soluble eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
485
Como es lgico, le ocurre lo mismo al Carbono Orgnico Total que se reduce un 83 %, desde 3602 mg/l hasta 620 mg/l aproximadamente (tabla 5.122 y figura 5.268).
Tabla 5.122. Carbono orgnico total y nitrgeno ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
TOC (mg/l) DA TN (mg/l) s 1,95 0,66 2,03 2,81 0,26 0,03 3,63 0,47 1,36 0,76 0,34 0,60 0,41 0,92 0,38 0,65 0,30
x
2 6 8 12 14 16 19 21 26 28 30 43 47 48 49 50 51 3810,0 2641,0 2304,0 1436,0 1216,0 1022,0 1063,0 957,2 1037,0 802,3 867,0 635,1 694,0 679,2 650,1 694,3 498,0
x
556,70 443,30 394,50 322,20 260,10 216,40 200,00 210,00 205,20 200,40 195,00 161,10 162,20 164,60 162,50 168,70 156,20
s 0,76 0,56 0,87 0,62 0,37 0,07 0,06 0,06 0,07 0,08 0,39 0,08 0,04 0,05 0,03 0,10 0,08
486
RESULTADOSYDISCUSIN

5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 Da 30 40 50
Figura 5.268. Carbono orgnico total en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
mg/l
Tanto el nitrgeno total (tabla 5.122) como el nitrgeno en forma amoniacal (tabla 5.123) tienen el mismo comportamiento: la concentracin de ambos se ve reducida aproximadamente en un 80 %. En el caso del nitrgeno total desde 756 mg/l hasta 162 mg/l (figura 5.269) y en forma amoniacal pasando de 178 a 33 mg/l (figura 5.270).
Tabla 5.123. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
N-NH4+ (mg/l)
DA 12 14 16 19
x
179,03 136,53 131,38 128,80
s 11,80 4,46 11,80 3,19
487
DA 28 30 33 35 37 40 42 43 47 51 54 55 58
N-NH4+ (mg/l)
x
122,36 51,71 35,70 38,70 31,88 28,66 29,44 23,72 19,72 20,01 48,34 20,92 16,24
s 2,23 2,23 3,86 2,23 1,55 0,00 1,82 1,97 0,64 1,20 0,97 0,56 0,64
NITRGENO TOTAL
1000 900 800 700 600 mg/l 500 400 300 200 100 0 0 10 20 Da 30 40 50
Figura 5.269. Nitrgeno total ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
488
RESULTADOSYDISCUSIN
N-NH4
200 175 150 125 mg/l 100 75 50 25 0 0 10 20 30
40 Da
50
60
Figura 5.270. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das En los slidos totales se puede apreciar que el contenido que aparece durante los primeros das es muy superior al contenido que tiene el influente (tabla 5.124). Esto es debido a que hubo problemas de funcionamiento en la planta que se tradujeron en una peor decantacin del producto y la consiguiente aparicin de un mayor contenido de slidos en el efluente. Esto dio lugar a que el contenido en slidos totales del efluente tan slo se redujese de 9.940 mg/l a 8.600 mg/l en el caso de los totales y de 5.720 mg/l hasta 1.890 mg/l en slidos totales voltiles (figura 5.271).
489
Tabla 5.124. Slidos totales en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
STT (mg/l) DA 2 6 8 12 14 16 19 21 26 28 30 33 35 37 40 42 43 47 48 49 50 51 54 55 57 58 61 STV (mg/l) s 234 101 1148 122 40 211 611 53 200 326 0 0 23 61 0 0 0 180 208 0 0 102 21 0 129 40 0
x
21689 19973 19112 15707 14560 14961 15613 13948 14267 10933 11350 11240 10888 10333 10600 10280 9240 9747 10333 9900 10400 8778 8283 8396 8573 7960 7680
x
7289 5707 5062 2960 2400 4847 3533 3288 2333 1640 2150 1520 1419 1560 1880 1413 1733 1920 1433 1500 1811 1333 1492 1526 3160 2027
s 139 162 344 0 40 253 611 102 0 0 0 106 130 144 0 61 122 120 153 0 84 94 29 3 1120 61
490
RESULTADOSYDISCUSIN
SLIDOS TOTALES
25000
20000
mg/l
15000
STTe STVe
10000
5000
0 0 10 20 30 Da 40 50 60
Figura 5.271. Slidos totales totales y voltiles en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
En el caso de los slidos en suspensin en el efluente (tabla 5.125) se aprecia tambin el problema en la decantacin aumentando la cantidad de los mismos que sale con el efluente (figura 5.272).
491
Tabla 5.125. Slidos en suspensin en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
SST(mg/l) DA 2 6 8 12 14 16 19 21 26 28 30 33 35 37 40 42 43 47 48 49 50 51 54 55 57 58 SSV (mg/l) s 416 92 60 551 28 432 142 87 121 0 0 93 0 176 297 75 57 163 21 47 0 0 80 0 90 53 240 303 0 139 97 415 70 323 80 80 35 28 119 95 507 167 1653 163
x
4105 3580 3140 3027 3020 2627 2393 2360 1847 900 880 907 1310 793 830 860 753 945 773 677 580 700 720 590 827 817
x
1590 1913 1507
s 1078 219 163
492
RESULTADOSYDISCUSIN
SLIDOS EN SUSPENSIN
4500 4000 3500 3000 mg/l 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 Da 40 50 60
SSTe SSVe
Figura 5.272. Slidos en suspensin totales y voltiles en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das Los datos obtenidos en el anlisis de aniones en el efluente aparecen en la tabla 5.126.
493
Tabla 5.126. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
Cl- (mg/l) DA 2 6 8 12 14 16 19 21 26 28 30 33 35 37 40 42 43 47 48 49 50 51 54 55 57 58 61 NO2- (mg/l) s 50,93 1,78 134,11 40,90 24,98 37,47 1,63 169,50 55,89 8,94 32,54 36,82 4,63 94,75 48,74 68,12 28,07 110,59 53,87 25,21 30,89 38,56 10,95 45,27 23,49 44,19 0,16
x
3361,78 2519,77 3078,51 2838,37 2379,43 2477,69 2588,42 2694,41 3087,90 2164,00 2260,05 2045,25 1764,40 2027,63 1741,93 1987,96 1646,15 1819,44 2144,03 2052,27 2177,82 1686,55 1524,34 1595,94 1425,97 1485,24 1165,88
x
354,12 167,44 8,71 161,70 360,48 436,86 449,01 503,06 583,01 715,37 482,05 521,50 448,92 431,44 514,79 436,29 579,38 496,21 520,45 556,36 528,95 565,58 441,11 554,14 502,71 363,94 444,18
s 12,03 94,60 0,71 128,86 28,97 6,07 1,25 27,10 87,66 2,79 0,09 12,92 0,45 23,97 19,92 33,17 31,26 35,37 19,08 5,87 1,17 45,55 24,74 0,70 0,34 0,96 4,52
494
RESULTADOSYDISCUSIN
Se observa una disminucin del ion cloro durante el proceso que puede ser consecuencia de la aireacin del medio que haga que ese ion se volatilice (figura 5.273).
Cl
5000 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 Da
mg/l
40
50
60
70
Figura 5.273. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
El nitrito parece tener presencia constante en el medio (figura 5.274) lo cual no es lgico ya que al trabajar en un medio aireado, los nitritos deberan haberse oxidado. Esto puede deberse, como ya se ha indicado, a que la medida mediante cromatografa inica de la concentracin de nitritos puede verse alterada por la presencia de carbonatos (ver seccin 4.2.15), por lo que puede no representar el valor real de concentracin.
495
NO2
1000 900 800 700 600 mg/l 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30
40 Da
50
60
70
Figura 5.274. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das La densidad (tabla 5.127) ha disminuido como consecuencia de la reduccin del contenido de slidos en el efluente (figura 5.275).
Tabla 5.127. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
Densidad (g/l) DA
x
2 6 8 12 14 16 982,40 982,12 989,03 993,35 995,53 994,04
s 0,09 0,11 1,03 0,33 1,14 0,45
496
RESULTADOSYDISCUSIN
Densidad (g/l) DA
x
19 21 26 28 30 33 35 37 40 42 43 47 48 49 50 51 54 55 57 58 61 994,02 987,43 987,03 992,26 985,72 994,07 988,19 991,43 992,23 990,53 993,83 992,29 979,67 978,93 973,63 973,71 995,78 994,89 992,71 990,28 991,93
s 0,03 0,31 0,24 0,76 0,11 0,88 0,82 1,97 1,34 1,65 1,20 0,87 2,12 1,08 6,73 9,53 1,75 0,28 1,93 0,23 2,01
497
DENSIDAD
1010
990
g/dm
970
950
930
910 0 10 20 30 Da 40 50 60
Figura 5.275. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 12,4 das
5.7.2 Tiempo de residencia hidrulico de 10 das

A partir de este tiempo, y dado que la biomasa ya se haba desarrollado en el reactor, no fue necesario mantener la planta en circuito cerrado sino que se procedi, directamente, a cambiar el tiempo de residencia hidrulico trabajando en circuito abierto. La alimentacin introducida para este tiempo de residencia procedi de la balsa de compostaje de Zamora y su caracterizacin aparece en la tabla 5.128.
498
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.128. Caractersticas de la alimentacin de la planta durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
x
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) DQO soluble (mgO2/l) (g/l) pH NK NH4+ (mg/l) CONDUCTIVIDAD (mS/cm) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) SO42- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) TOC (mg/l) TN (mg/l) ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 9.473 4.053 1.737 800 14.740,5 6.333 1.120,0 7,37 1.244,21 1.310,4 11,10 192,85 0,00 0,00 1.110,05 0,00 3.335 709 2.573 s 42 31 125 70 274 81 0,06 0,02 3,86 25,24 0,07 0,14 0,00 57,22 0,00 0,00 0,505 0,983 28
Las condiciones de operacin fueron seguidas por las sondas introducidas en el reactor y los datos tomados (tabla II.2 del Anejo II) aparecen en las figuras 5.276 499
5.278. Los datos correspondientes a la temperatura (figura 5.276) demuestran que se ha mantenido constante en torno a los 35 grados y los datos del oxgeno disuelto que la concentracin del mismo ha estado a 2.9 mg/l prcticamente todo el tiempo (figura 5.277). Este valor resulta adecuado teniendo en cuenta que la concentracin recomendada de oxgeno disuelto en los tanques aerobios est fijada en 2 mg/l (Metcalf y Eddy, 2000). En el caso del pH, siempre ha sido bsico con valores comprendidos en torno a 8,3 (figura 5.278).
45 40 35 30 C 25 20 15 10 5 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.276. Evolucin de la temperatura en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
500
RESULTADOSYDISCUSIN
4,0 3,5 3,0 2,5 mg O2/l 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.277. Evolucin de la concentracin de oxgeno disuelto en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
12 11 10 9 pH 8 7 6 5 4 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.278. Evolucin del pH en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
501
Adems del pH medido con la sonda en el interior del reactor, se ha medido tambin el pH del efluente de la planta mediante un pH-metro. Los datos aparecen en la tabla 5.129.
Tabla 5.129. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
pH pH
DA 13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62
x
9,20 8,71 8,79 8,66 8,53 8,74 8,82 8,87 8,93 8,65 8,45 8,55 9,02 8,84 8,77 8,81 9,17 8,69 8,66 8,93 8,97
s 0,01 0,05 0,04 0,04 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,02 0,01 0,02 0,02
DA 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109
x
9,06 8,92 9,02 8,75 8,79 8,90 8,93 9,10 9,05 9,16 9,28 9,13 8,86 8,73 8,78 8,89 9,23 8,95 9,26 8,82
s 0,02 0,02 0,01 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,03
502
RESULTADOSYDISCUSIN
En la figura 5.279 se puede apreciar cmo el pH del efluente est habitualmente entre 8,5 y 9,3, valores ligeramente superiores a los observados dentro del reactor debido a que, en el sistema utilizado, en los conductos de unin entre el reactor y el decantador y en la parte inferior de ste contina la reaccin con el consiguiente crecimiento de biomasa y el correspondiente aumento de pH.
12 11 10 9 pH 8 7 6 5 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.279. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das La cantidad de biomasa (tabla 5.127) para este tiempo de residencia, una vez estabilizada la planta, ha tenido un valor medio de 480 mg/l con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.280).
503
Tabla 5.130. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
Biomasa (mg/l) DA 22 25 27 32 34 36 39 41 43 50 53 55 57 60 62 64 67 69 74 76 78 81 83
x
720 550 2450 1550 1317 1600 1507 1727 980 1680 1947 1540 1753 1020 1910 1607 760 1180 1240 807 493 800 547
s 28 495 594 212 865 173 125 162 89 242 70 314 101 596 14
60 111 164 260 99 20 320
504
RESULTADOSYDISCUSIN
Biomasa (mg/l) DA 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109
x
220 473 567 493 373 900 213 473 290 410
s 53 99 103 221 122 226 61 70 14 14
BIOMASA
4000 3500 3000 2500 mg/l 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.280. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
505
Los resultados de la concentracin de materia orgnica expresada como DQO junto con el porcentaje de eliminacin conseguido aparecen en la tabla 5.128.
Tabla 5.131. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
DQO (mg O2/l) % DQO ELIMINADA s 801 359 106 6 27 24 239 33 154 278 271 195 22 341 104 98 329 41 95 81,77 83,05 85,14 86,70 91,90 85,44 79,78 81,98 80,16 69,14 63,06 77,94 62,75 56,24 73,42 77,26 75,32 82,25 75,54 DQO soluble (mg O2/l) % DQO soluble ELIMINADA 67,15 55,10 77,43 77,19 71,36 72,97 69,31 62,06 39,03 49,47 31,46 33,64 49,55 43,59 59,18 19,33 55,89 77,27 67,07
DA
x
13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 2687 2498 2191 1961 1194 2147 2981 2656 2924 4549 5445 3252 5492 6450 3919 3351 3637 2617 3606
x
2080 2843 1429 1445 1813 1712 1944 2403 3861 3200 4341 4203 3195 3573 2585 5109 2794 1439 2085
s 477 1035 231 189 48 211 182 442 476 490 63 33 83 179 109 797 260 290 87
506
RESULTADOSYDISCUSIN
DA
DQO (mg O2/l)
% DQO ELIMINADA s 307 230 171 157 222 429 11 282 167 462 191 332 124 477 133 397 150 50 194 79,46 80,77 81,90 87,58 85,50 78,15 84,74 85,75 82,11 86,45 75,92 83,34 83,42 75,15 84,09 78,04 83,06 84,62 85,04
% DQO soluble ELIMINADA 58,11 69,46 54,74 79,00 78,42 59,92 70,28 69,95 64,28 71,27 52,76 63,04 63,12 57,20 66,58 66,25 65,84 65,76 52,10
x
60 62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 3028 2835 2669 1830 2137 3221 2249 2101 2637 1997 3549 2455 2445 3663 2346 3236 2497 2268 2205
x
2653 1934 2867 1330 1367 2538 1882 1903 2262 1820 2992 2341 2335 2710 2117 2137 2163 2169 3033
s 430 242 44 9 72 438 305 145 119 196 180 253 149 27 113 191 143 50 346
507
Al igual que para el tiempo de residencia de 12,4 das, la DQO present una clara disminucin con el transcurso del tiempo (figuras 5.281 y 5.282).
DQO
16000 14000 12000 10000 mgO2/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.281. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
DQO SOLUBLE
7000 6000 5000 mgO2/l 4000 3000 2000 1000 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.282. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
508
RESULTADOSYDISCUSIN
Las grficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado en una escala de 0 a 16.000 mg/l y de 0 a 7.000 mg/l, respectivamente, para que se puede apreciar la reduccin experimentada ya que la alimentacin presentaba unos valores 14.740 mg/l y 6.333 mg/l para la DQO y la DQO soluble respectivamente. Con la finalidad de poder apreciar con mayor facilidad la eliminacin obtenida se ha representado el porcentaje de reduccin de DQO (figura 5.283) y de DQO soluble (figura 5.284) obtenindose, una vez alcanzado el estado estacionario en la planta, valores alrededor del 83 % para la DQO y del 64 % para la DQO soluble.
ELIMINACIN DQO
100 90 80 70 60 % 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.283. Porcentaje de DQO eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
509
% ELIMINACIN DQO SOLUBLE

100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110 120
Figura 5.284. Porcentaje de DQO soluble eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das En las figuras 5.281 y 5.282 correspondientes a la DQO, as como en las figuras 5.283 y 5.284 correspondientes a la eliminacin de DQO, se puede observar lo sensible que es el sistema a cualquier variacin experimentada en el medio. Problemas de sedimentacin ocurridos en el decantador entre los das 30 y 60, se traducen en un aumento en la DQO y una disminucin en su eliminacin durante ese periodo de tiempo. Como era previsible, este comportamiento aparece tambin en el Carbono Orgnico Total que se reduce, una vez estabilizada la planta, en un 77%, desde 3.333 mg/l hasta 760 mg/l aproximadamente (tabla 5.132 y figura 5.285).
510
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.132. Carbono orgnico total y nitrgeno ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
TOC (mg/l) DA TN (mg/l) s 0,05 0,05 0,05 0,52 0,41 0,92 0,71 0,22 0,62 0,48 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,01 0,78 0,70 0,63 0,75 0,41 DA
x
13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62 64 854 830 809 587 573 568 1142 1231 1405 1339 1729 1860 1735 1903 2195 1964 1619 1427 2138 1319 1145 1239
x
13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62 64 231,90 234,60 233,90 273,60 284,00 312,20 348,70 229,20 180,50 299,10 360,40 379,00 439,00 482,50 391,80 356,70 287,30 233,40 227,20 196,70 151,60 168,30
s 0,00 0,02 0,04 0,14 0,36 0,46 0,145 0,05 0,21 0,06 0,32 0,26 0,18 0,36 0,24 0,08 0,07 0,08 0,09 0,06 0,11 0,03
511
TOC (mg/l) DA
TN (mg/l) s 0,84 0,51 0,22 0,48 0,28 0,32 0,43 0,92 0,46 1,08 0,53 0,06 0,29 0,28 DA
x
67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 1244 1280 987 850 766 766 806 839 735 773 868 650 652 649
x
67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 191,80 218,10 318,00 274,90 202,20 162,60 165,60 198,50 159,70 178,60 117,30 136,50 130,60 137,50 132,60 150,90 154,30 151,60 151,60
s 0,11 0,05 0,01 0,10 0,07 0,19 0,11 0,18 0,03 0,28 0,07 0,03 0,11 0,02 0,03 0,09 0,09 0,03 0,04
512
RESULTADOSYDISCUSIN
Entre los das 30 y 60, se aprecia el mismo aumento en el COT (figura 5.285) que se observ para la DQO (figura 5.265).
5000 4500 4000 3500 mg/l 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110
Figura 5.285. Carbono orgnico total en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
El nitrgeno total (tabla 5.132), y el nitrgeno en forma amoniacal, N-NH4+ (tabla 5.133), tambin presentan tendencia a la disminucin una vez estabilizada la planta. Sin embargo, ente los das 30 y 60, el comportamiento es el mismo que en los parmetros anteriores. En el caso del nitrgeno total, para el estado estacionario, se alcanza una disminucin desde 709 mg/l hasta 163 mg/l (figura 5.286) y en forma amoniacal se pasa de 1310 a 51 mg/l (figura 5.287), todo ello debido a los procesos de nitrificacin y desnitrificacin.
513
Tabla 5.133. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
N-NH4+ (mg/l) DA
x
13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62 72,58 10,19 47,49 99,46 99,31 432,32 241,60 116,48 367,36 448,00 518,93 266,56 222,40 172,48 162,40 162,03 141,12 135,15 120,21 126,93 92,59
s 1,90 0,19 0,39 0,00 4,66 10,26 2,77 0,00 3,88 11,20 17,11 10,26 7,33 5,13 5,13 4,66 2,24 3,42 4,66 3,42 3,42
514
RESULTADOSYDISCUSIN
N-NH4+ (mg/l) DA
x
64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 96,32 45,08 65,24 89,60 76,53 53,35 20,38 22,40 99,31 86,80 66,08 49,50 53,48 48,44 50,68 49,56 37,52 28,56 32,48 33,88
s 2,05 7,04 1,75 2,05 1,71 1,50 0,39 1,03 4,66 2,57 1,28 0,39 0,48 1,28 0,48 0,84 1,28 0,84 1,28 1,75
515
NITRGENO TOTAL
2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.286. Nitrgeno total ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
N-NH4
2000 1800 1600 1400 mg/l 1200 1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50
60 Da
70
80
90
100
110
120
Figura 5.287. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
516
RESULTADOSYDISCUSIN
El problema de sedimentacin observado en el decantador se aprecia perfectamente en el contenido en slidos totales del efluente (tabla 5.134 y figura 5.288) que apenas experimentan reduccin ya que pasan de un valor de 9.473 mg/l en la alimentacin a un valor medio de 9263 mg/l en el efluente. La transformacin producida durante el proceso s que se aprecia en el caso de los slidos totales voltiles que se reducen de 4.053 mg/l hasta un valor medio de 1.900 mg/l al estabilizarse la planta (tabla 5.134 y figura 5.288).
Tabla 5.134. Slidos totales en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
STT (mg/l) DA STV (mg/l) s 33 8 144 6 101 28 23 28 230 133 28 153 131 61
x
13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 8891 8023 8520 7232 6989 7060 8696 7060 10590 7753 8312 8833 8979 8493
x
1781 1564 1427 1485 1563 1460 2024 1540 2743 2313 2527 3110 3484 2827
s 12 0 129 0 6 28 23 28 76 42 3 14 69 83
517
STT (mg/l) DA
STV (mg/l) s 59 28 859 3 101 214 14 151 47 289 139 252 0 67 101 40 168 0 315 100 275 61 0
x
48 50 53 55 60 62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 10156 9667 9619 7865 8733 8778 8973 9387 9900 9696 9556 9767 9052 9467 8907 8440 9689 10667 10083 8000 11067 8413 8480
x
3389 3600 3175 2483 2507 2356 2587 2520 2956 2960 2644 2333 1867 2289 2013 1627 2311 2000 1875 1667 1583 1747 1573
s 17 174 54 0 0 139 212 174 0 222 102 321 61 139 0 0 252 0 992 0 0 61 0
518
RESULTADOSYDISCUSIN
STT (mg/l) DA
STV (mg/l) s 200 132 0
x
104 106 109 9600 8650 8378
x
1833 1667 1378
s 0 161 0
SLIDOS TOTALES
12000 10000 8000 mg/l 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
STTe STVe
Figura 5.288. Slidos totales totales y voltiles en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das En el valor de los slidos en suspensin en el efluente (tabla 5.135) se aprecia la alteracin producida en el sedimentador a partir del da 30 que se tradujo en un aumento de los slidos en suspensin consecuencia de una peor decantacin del efluente. Una vez alcanzado el estado estacionario en la instalacin, s que se observa una notable disminucin tanto en los slidos en suspensin totales, que pasan de 519
1.737 mg/l en el influente a 513 mg/l en el efluente (70 % de reduccin), como en los slidos en suspensin voltiles, que disminuyen desde 800 mg/l en la alimentacin a 313 mg/l en el producto final (61 % de reduccin) (figura 5.289).
Tabla 5.135. Slidos en suspensin en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
SST(mg/l) DA SSV (mg/l) s 26 31 100 117 72 14 424 433 208 35 42 150 31 57 348 237 83 156 360 537 880 900 1445 1233 1260 1485 2120 2167 2410 2027 2007 1293 833 14 81 28 424 35 252 211 21 92 76 467 461 130 204 293
x
13 15 18 20 22 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 60 340 397 400 637 600 1180 1400 2120 2167 1610 1667 2447 2573 3040 2633 2307 2013 1280
x
207 107
s 80 31
520
RESULTADOSYDISCUSIN
SST(mg/l) DA
SSV (mg/l) s 404 153 131 131 136 474 95 15 90 136 64 72 20 100 80
x
62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 92 97 99 102 104 106 109 107 220 233 273 223 1487 1453 1000 1060 1173 1513 1173 517 853 667 173 340 370
x
753 793 520 240 507 1107 633 230 410 550 107 100
s 260 130 173 211 142 535 70 26 184 71 81 0
12 10 23 12 15 47 77 80 35 12 113
521
SLIDOS EN SUSPENSIN
4000 3500 3000 2500 mg/l 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
SSTe SSVe
Figura 5.289. Slidos en suspensin totales y voltiles en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
522
RESULTADOSYDISCUSIN
Los datos obtenidos en el anlisis de aniones en el efluente aparecen en la tabla 5.136.
Tabla 5.136. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
Cl- (mg/l) DA NO2- (mg/l) s 54,04 8,46 32,28 1,02 23,17 43,83 20,73 7,36 30,11 14,69 27,64 9,25 21,89 27,71 54,90 42,47 1,13 14,37 31,55
x
13 15 18 20 22 25 27 32 34 36 39 43 46 48 50 53 55 57 60 1844,96 1775,52 1744,89 1480,47 1450,10 1576,38 1863,43 1930,42 1455,31 1450,81 1490,04 1582,96 1481,22 1769,77 1549,21 1935,16 1609,82 2878,99 1870,05
x
538,04 469,54 473,08 377,76 375,68 420,81 438,87 533,40 504,04 355,09 249,23 158,61 188,30 330,49 229,41 318,82 315,54 560,93 369,46
s 28,14 12,15 10,62 2,34 14,79 1,56 5,90 10,32 41,92 4,83 19,02 0,21 6,63 31,35 3,24 9,63 35,85 25,69 9,82
523
Cl- (mg/l) DA
NO2- (mg/l) s 7,50 13,23 3,66 4,27
x
62 64 67 69 71 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 1728,56 1871,64 2018,56 1952,90 1832,17 1908,12 1686,40 1616,87 1813,68 1754,31 1712,87 1848,37 1466,23 1526,49 1709,52 1627,76
x
348,92 382,70 453,04 454,78 410,26 433,18 397,07 363,47 459,21 420,54 416,83 546,16 441,92 456,58 510,87 501,06
s 7,00 2,62 8,74 2,73 46,01 4,98 5,56 10,78 4,17 1,29 20,41 35,27 13,06 6,25 6,62 19,15
102,65 22,48 21,80 48,55 23,06 66,64 97,99 64,85 22,12 23,79 58,47 34,79
524
RESULTADOSYDISCUSIN
En el caso del cloruro, los valores han sido del orden del valor de entrada, no observndose una variacin en el mismo (figura 5.290).
Cl
3500 3000 2500 mg/l 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 40 50 Da 60 70 80 90 100 110
-
Figura 5.290. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
En el caso del nitrito, se observa un incremento en la concentracin detectada en el efluente (figura 5.291). Si bien esto era lgico en el proceso anaerobio, no lo es para un proceso aerobio en el que la presencia de oxgeno provoca la transformacin de nitritos en nitratos. Este aumento no es pues real sino debido, como ya se ha comentado con anterioridad, a una alteracin en la medida de cromatografa inica por la presencia de carbonatos (ver seccin 4. 2.15).
525
NO21000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110
Figura 5.291. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das Por ltimo, la densidad ha experimentado una cierta disminucin (tabla 5.137 y figura 5.292) consecuencia de la eliminacin de gran parte de los slidos presentes en el lixiviado.
Tabla 5.137. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das
Densidad (g/l) DA
mg/l
x
13 15 18 20 22 25 993,83 986,66 984,56 970,00 976,15 975,80
s 0,21 0,15 1,53 0,27 5,31 1,70
526
RESULTADOSYDISCUSIN
Densidad (g/l) DA
x
27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 60 62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 981,95 978,32 977,28 976,45 979,87 954,70 975,27 962,60 975,72 960,87 972,45 977,66 968,21 949,58 970,92 973,40 973,47 973,12 976,98 979,53 980,57 978,04 981,86
s 2,67 7,35 16,22 0,07 2,61 0,14 6,56 8,62 5,03 6,06 0,04 8,39 5,06 12,57 7,24 3,83 37,37 8,08 2,87 5,15 4,34 10,53 0,59
527
Densidad (g/l) DA
x
85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 978,28 981,89 979,43 993,71 974,63 947,17 976,19 981,67 967,27 976,87 977,20
s 0,62 9,98 3,25 19,30 13,67 6,86 8,54 2,39 1,20 0,65 0,47
DENSIDAD
1010
990
g/dm
970
950
930
910 0 10 20 30 40 50 60 Da 70 80 90 100 110 120
Figura 5.292. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 10 das 528
RESULTADOSYDISCUSIN
5.7.3 Tiempo de residencia hidrulico de 5 das

Al igual que en las dems experiencias, la alimentacin introducida para este tiempo de residencia procedi de la balsa de compostaje de Zamora y su caracterizacin aparece en la tabla 5.138.
Tabla 5.138. Caractersticas de la alimentacin de la planta durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
x
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) DQO soluble (mgO2/l) (g/l) pH NK NH4+ (mg/l) CONDUCTIVIDAD (mS/cm) NO2- (mg/l) PO43- (mg/l) SO42- (mg/l) Cl- (mg/l) NO3- (mg/l) TOC (mg/l) TN (mg/l) ALCALINIDAD (mg CaCO3/l) 8.530 4.549 1.620 1.240 15.062 9.685 1.121,50 7,27 1.045,86 646,10 8,64 182,50 0,0 0,0 846,11 0,0 2.531 562,20 4.362,50
s 154 88 92 40 262 165 0,06 0,01 11,59 5,9 0,1 148,79 0,0 0,0 12,93 0,0 0,01 0,72 55
529
Las condiciones de operacin fueron seguidas por las sondas introducidas en el reactor a excepcin del pH debido a que la membrana de la sonda de pH result daada en la prueba anterior. No obstante, el pH fue medido con un pH-metro porttil pero en el efluente de salida en lugar del reactor, con el fin de comprobar que no hay descensos bruscos en el mismo que pudieran inhibir la actividad bacteriana. Los datos tomados (tabla II.3 del Anejo II) aparecen en las figuras 5.293 y 5.294. Los resultados reflejan la bajada de temperatura de casi diez grados entre los das 20 y 30 y de seis grados entre los das 52 y 58 de trabajo consecuencia de fallos en el sistema termosttico del reactor; excepto en esos das, el resto del tiempo la temperatura se mantuvo en los 35C programados habitualmente (figura 5.293). En el caso de la concentracin de oxgeno disuelto dentro del reactor, el valor medio estuvo en torno a 2,9 mg/l, valor superior al mnimo recomendado para los tratamientos aerobios.
40 38 36 34 32 C 30 28 26 24 22 20 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.293. Evolucin de la temperatura en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
530
RESULTADOSYDISCUSIN
5,00 4,50 4,00 3,50 3,00

mg O2/l
2,50 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.294. Evolucin de la concentracin de oxgeno disuelto en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das El pH medido en el efluente de la planta tuvo los datos aparecen en la tabla 5.139.
Tabla 5.139. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
pH DA 1 3 6 8 10 13 19 pH s 0,01 0,01 0,00 0,01 0,02 0,02 0,01 DA 38 41 43 45 48 50 52
x
8,34 8,61 8,38 8,79 8,71 8,78 8,79
x
8,41 8,64 8,72 8,71 7,97 8,84 8,82
s 0,02 0,02 0,03 0,01 0,02 0,02 0,02
531
pH DA 21 24 29 31 34 36
pH s 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 DA 55 57 59 62 64
x
8,89 8,02 7,89 8,25 8,35 8,51
x
9,14 9,19 8,50 8,83 9,02
s 0,02 0,01 0,02 0,02 0,03
En la figura 5.295 se puede apreciar cmo el pH del efluente est habitualmente alrededor de 8,6 con una ligera bajada entre los das 20 y 30 que puede ser consecuencia del efecto de la variacin de temperatura en el sistema.
pH
12 11 10 9 8 7 6 5 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.295. pH del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das La cantidad de biomasa (tabla 5.140) para este tiempo de residencia, una vez alcanzada la estabilizacin de la planta, ha tenido un valor medio de 6.600 mg/l 532
RESULTADOSYDISCUSIN
superior al alcanzado en el caso anterior pero siempre con las oscilaciones habituales en este tipo de procesos en el que hay desarrollo de microorganismos (figura 5.296).
Tabla 5.140. Biomasa presente en el reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
BIOMASA (mg/l) DA 1 3 6 8 10 13 19 21 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50
x
1360 5412 3633 2844 1257 725 3700 4329 2006 5550 6032 6841 6048 6690 7202 6168 5117 4797 6525
s 1109 5012 410 1195 1344 87 743 2521 2350 396 2242 396 2305 1777 3308 5995 184 974 925
533
BIOMASA (mg/l) DA 52 55 57 59 62 64
x
6758 6925 8124 8842 7130 4581
s 6160 4282 1771 8918 2425 2510

10000 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.296. Contenido de biomasa en el interior del reactor durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
mg/l
534
RESULTADOSYDISCUSIN
La DQO del efluente de la planta, junto con el porcentaje de eliminacin conseguido, aparece en la tabla 5.141.
Tabla 5.141. DQO en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
DQO (mg O2/l) % DQO ELIMINADA s 532 485 485 384 418 77 16 332 649 539 410 533 567 436 104 623 482 222 103 37,69 68,33 68,33 81,07 82,18 83,73 72,98 53,63 47,93 55,19 48,70 65,56 69,80 69,88 73,33 80,26 71,18 74,64 59,42 4002 1178 1934 2143 2049 3226 5539 3111 4718 3054 2851 2294 2684 2153 2450 2544 2247 3117 109 412 50 201 115 361 327 547 125 60 134 16 172 121 104 70 59 212 58,67 87,84 80,03 77,88 78,85 66,69 42,81 67,87 51,28 68,47 70,56 76,32 72,28 77,77 74,70 73,74 76,80 67,82 DQO soluble (mg O2/l) % DQO soluble ELIMINADA s
DA
x
6 8 10 15 19 21 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 9385 4771 4771 2851 2684 2450 4070 6984 7843 6750 7726 5187 4549 4536 4018 2974 4341 3820 6112
535
DA
DQO (mg O2/l)
% DQO ELIMINADA s 508 273 60,20 73,95 62,92
x
57 59 62 64 2523 5995 3924
x
3231 2653 3078 2965
s 87 80 89 77 66,64 72,61 68,22 69,39
284
83,25
Al igual que para los anteriores tiempos de residencia, la DQO present una disminucin con el transcurso del tiempo (figuras 5.297 y 5.298). En este estudio se puede observar tambin el efecto que tiene una variacin de la temperatura sobre la reduccin de materia orgnica del lixiviado: entre los das 20 y 30 y 52 y 58 en los que hubo una cada de temperatura en el reactor, la DQO experiment un aumento que fue ms notable en la DQO total (figura 5.297) aunque tambin se observ en la DQO soluble (figura 5.298).
DQO
16000 14000 12000 10000 mgO2/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.297. DQO del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
536
RESULTADOSYDISCUSIN
DQO SOLUBLE
10000 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.298. DQO soluble del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
nuevamente a una escala tal que pueda apreciarse la reduccin experimentada ya que la alimentacin presentaba unos valores 15.062 mg/l y 9.685 mg/l para la DQO y la DQO soluble, respectivamente. La eliminacin obtenida puede observarse por medio del porcentaje de reduccin de DQO de DQO soluble que se han representado en las figuras 5.299 y 5.300. En estas grficas tambin se aprecia el efecto que tiene la variacin de la temperatura en el reactor sobre la eficacia del proceso. La eliminacin mxima alcanzada para este tiempo de residencia hidrulico est, para ambos parmetros, prxima al 80 %.
mgO2/l
La escala de las grficas de la DQO y de la DQO soluble se han representado
537
ELIMINACIN DQO
100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.299. Porcentaje de DQO eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das

100 90 80 70 % 60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.300. Porcentaje de DQO soluble eliminada en funcin del tiempo durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
538
RESULTADOSYDISCUSIN
Este mismo comportamiento aparece tambin en el Carbono Orgnico Total que, aun acusando las variaciones en las condiciones de operacin, presenta una mxima reduccin del 80 %, desde 2.531 mg/l hasta 500 mg/l aproximadamente (tabla 5.142 y figura 5.301).
Tabla 5.142. Carbono orgnico total y nitrgeno ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
TOC (mg/l) DA 3 6 8 10 13 19 21 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 TN (mg/l) s 0,42 0,60 1,20 0,07 0,49 0,18 0,39 0,80 0,04 0,14 0,66 0,81 0,01 0,23 0,01 0,28 3,53 340,30 176,90 114,60 162,40 346,20 466,70 381,40 364,80 217,30 245,60 165,20 167,40 156,50 128,50
x
1426,0 1363,0 1165,0 533,9 477,7 505,2 382,4 866,7 1358,0 814,2 999,2 959,8 685,7 684,0 511,1 734,8 1148,0
x
306,00 381,90
s 0,24 0,03 0,12 0,27 0,15 0,01 0,04 0,02 0,09 0,10 0,22 0,09 0,09 0,16 0,03 0,06 0,01
539
TOC (mg/l) DA 50 52 55 57 59 62 64
TN (mg/l) s 0,02 0,04 0,34 0,31
x
636,3 624,0 994,5 944,9
x
203,00 176,10 140,70 168,60 151,90 152,20 146,10
s 0,10 0,14 0,08 0,12 0,20 0,25 0,01

2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 Da 40 50 60
Figura 5.301. Carbono orgnico total en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
mg/l
540
RESULTADOSYDISCUSIN
La influencia de la variacin de temperatura se acusa tambin en nitrgeno total (tabla 5.142) que, si bien experimenta una disminucin cuando la planta est estable, aumenta con las modificaciones operativas (figura 5.302).
NITRGENO TOTAL
600 500 400 mg/l 300 200 100 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.302. Nitrgeno total ligado en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das Esto mismo se aprecia en el nitrgeno en forma amoniacal, N-NH4+ (tabla 5.143), que, para las condiciones ptimas, disminuye de 646,1 mg/l a unos 100 mg/l (figura 5.303).
541
Tabla 5.143. Contenido en amonio del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
N-NH4+ (mg/l) DA 1 3 6 8 10 13 19 21 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55
x
392,00 262,08 342,72 97,44 22,65 27,72 61,92 125,44 383,04 363,22 455,95 337,46 137,76 203,84 110,88 128,24 78,96 84,01 131,04 105,28 131,41
s 3,88 0,00 6,72 0,95 0,31 0,00 0,68 2,24 6,72 7,73 7,73 4,46 3,36 1,94 1,68 90,72 1,68 0,93 3,36 4,48 3,42
542
RESULTADOSYDISCUSIN
N-NH4+ (mg/l) DA 57 59 62 64
x
85,12 84,01 116,48 44,24
s 3,17 0,93 4,48 0,97
N-NH4+
1000 800 600 400 200 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.303. Amonio en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
Las variaciones de temperatura tambin se han acusado mucho en el contenido en slidos totales del efluente (tabla 5.144) que, en las condiciones ms favorables, ha pasado de un valor de 8.530 mg/l a un valor en torno a 6.500 mg/l (figura 5.2304). El efecto de esas variaciones en los slidos totales voltiles ha estado ms amortiguado
mg/l
543
(tabla 5.144) observndose una mayor estabilidad: de 4.549 mg/l se han reducido a un valor medio de 2.380 mg/l (figura 5.221).
Tabla 5.144. Slidos totales en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
STT (mg/l) DA 3 8 10 13 19 21 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 7620 7004 7986 7627 7993 9240 13117 STV (mg/l) s 0 91 72 147 103 0 0 0 20 200 75 0 85 0 121 4 50 42 67
x
8160 8160 8038 8113 7200 5492 5948 6728 6700 6647
x
2293 1967 1887 2200 2267 1217 1985 2423 3100 2268 3349 2320 2220 2202 2405 1913 2007 2679 2967
s 0 0 0 72 0 38 0 36 200 120 124 87 80 3 52 50 0 66 0
544
RESULTADOSYDISCUSIN
STT (mg/l) DA 57 59 62
STV (mg/l) s 0 70 98
x
13103 10490 10490
x
3320 2097 2553
s 64 10 31
SLIDOS TOTALES
14000 12000 10000 mg/l 8000 6000 4000 2000 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
STTe STVe
Figura 5.304. Slidos totales totales y voltiles en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
En el caso de los slidos en suspensin en el efluente (tabla 5.145) el efecto de las variaciones de las condiciones de operacin es mucho ms acusado (figura 5.305) probablemente debido a que, como consecuencia de las variaciones de temperatura, se han producido problemas de sedimentacin en el decantador. No obstante, para la 545
temperatura de 35C se ha observado una disminucin en el contenido de slidos en suspensin tanto totales, que han pasado de 1.620 mg/l a 800 mg/l (50 % de reduccin) como voltiles que han pasado de 1.240 mg/l a 500 mg/l (60 % d reduccin).
Tabla 5.145. Slidos en suspensin en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
SST(mg/l) DA 3 6 8 10 13 19 21 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 1480 970 887 1147 707 947 1467 2007 1587 2393 1753 2107 1987 2087 747 444 60 17 116 67 192 46 101 50 58 525 790 151 599 81 SSV (mg/l) s 223
x
1493
x
1060 1187 733 557 467 803 373 647 1087 1767 1253 1533 940 1480 1360 1233 593
s 262 131 272 31 55 40 32 81 147 42 90 110 387 430 87 151 202
546
RESULTADOSYDISCUSIN
SST(mg/l) DA 50 52 55 57 59 64
SSV (mg/l) s 83 31 239 1045 533 12 720 873 1647 587 1053 262 410 81 31 201
x
1113 1673 2993 2853 847 1073
SLIDOS EN SUSPENSIN
4000 3500 3000 2500 mg/l 2000 1500 1000 500 0 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
SSTe SSVe
Figura 5.305. Slidos en suspensin totales y voltiles en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
547
Todos estos resultados son coherentes: cuando las condiciones de operacin son ptimas (35C), se produce un incremento en la produccin de biomasa que conlleva un mayor consumo de materia orgnica y nutrientes con la correspondiente reduccin de los mismos en el efluente. Cuando hay una alteracin en las condiciones de operacin, la biomasa disminuye perjudicndose as el proceso depurativo. Los datos obtenidos en el anlisis de aniones en el efluente aparecen en la tabla 5.146.
Tabla 5.146. Aniones en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
Cl- (mg/l) DA 1 3 6 8 10 13 19 21 24 29 31 34 36 38 NO2- (mg/l) s 21,91 29,98 37,71 91,28 21,31 45,33 18,58 54,29 30,26 2,60 12,39 35,38 13,76 6,48
x
1394,43 1427,47 1937,18 2084,67 1622,64 1374,08 1259,50 972,04 896,81 897,04 977,91 922,51 1488,81 1323,73
x
414,35 463,09 314,19 463,60 637,48 845,39 391,84 332,19 271,72 251,74 371,20 170,35 369,57 287,37
s 5,35 14,51 7,34 19,56 16,61 27,11 6,96 19,67 61,25 166,49 160,79 2,47 21,75 0,35
548
RESULTADOSYDISCUSIN
Cl- (mg/l) DA 41 43 45 48 50 52 55 57 59 62 64
NO2- (mg/l) s 22,91 1,14 12,45 9,10 29,16 26,15 3,94 21,63 42,04 44,97 20,16
x
1200,07 1175,49 1438,32 1581,54 1903,81 1989,54 2700,80 2828,81 2430,52 2804,02 2656,52
x
347,75 333,70 385,79 428,02 381,52 338,86 436,67 453,32 314,77 355,65 324,39
s 6,50 1,87 4,66 8,91 91,09 0,59 13,28 7,33 14,19 3,58 8,51
Al igual que para otros tiempos de residencia hidrulicos, excepto cloruro y nitrito, no se han detectado otros aniones en el lixiviado utilizado en este estudio por lo que, como es lgico, slo aquellos aniones han aparecido en el efluente. En el caso del cloruro, los datos tienen un valor ligeramente superior al de la alimentacin lo cual no es lgico y puede deberse a errores en la medida del parmetro (figura 5.306).
549
Cl
5000 4500 4000 3500 mg/l 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 10 20
30 Da
40
50
60
70
Figura 5.306. Cloruro en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
En el caso del nitrito, se observa un incremento en la concentracin detectada en el efluente (figura 5.307). Al igual que se coment anteriormente, si bien esto era lgico en el proceso anaerobio, no lo es para un proceso aerobio en el que la presencia de oxgeno provoca la transformacin de nitritos en nitratos. Este aumento no es pues real sino debido, como ya se ha comentado con anterioridad, a una alteracin en la medida de cromatografa inica por la presencia de carbonatos (ver seccin 4. 2.15).
550
RESULTADOSYDISCUSIN
NO2
1000 900 800 700 mg/l 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30
40 Da
50
60
70
Figura 5.307. Nitrito en el efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das De igual modo, la densidad ha experimentado una cierta disminucin (tabla 5.147 y figura 5.308) consecuencia de la eliminacin de un elevado porcentaje de los slidos presentes en el lixiviado.
Tabla 5.147. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
Densidad (g/l) DA 3 6 8 10 13 19
x
991,13 988,43 985,16 982,12 981,63 988,46
s 4,13 6,41 2,72 18,22 0,00 2,56
551
Densidad (g/l) DA 21 24 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 57 59 62
x
990,74 993,67 977,28 986,79 985,92 986,58 987,93 983,70 984,72 978,57 986,24 982,55 975,04 978,27 989,57
s 0,00 48,24 0,00 8,74 1,43 6,35 10,26 3,89 10,69 0,00 0,00 4,54 5,35 1,00 0,42
552
RESULTADOSYDISCUSIN
DENSIDAD
1010
990
g/dm
970
950
930
910 0 10 20 30 Da 40 50 60 70
Figura 5.308. Densidad del efluente durante la experiencia aerobia para TRH = 5 das
553
5.8
CINTICA DEL PROCESO

A partir de los resultados obtenidos se ha procedido a realizar un estudio
cintico de los mismos con el fin de determinar las ecuaciones de diseo que permitan un cambio de escala en el proceso. Para el tratamiento cintico se va a considerar el sistema de mezcla completa utilizado que aparece esquematizado en la figura 5.309.
REACTOR X V
Figura 5.309. Esquema de instalacin de mezcla completa. La produccin de gas, obviamente, no tendr lugar en el proceso aerobio. La degradacin de la materia orgnica se produce nicamente en la zona de mezcla completa, determinando sta el volumen de reaccin (Metcalf y Eddy, 2000). Previamente al estudio de la cintica del proceso es preciso determinar los parmetros que condicionan las ecuaciones de diseo, para lo cual se ha realizado un balance de materia a los organismos presentes en el sistema.
554
RESULTADOSYDISCUSIN
El planteamiento del balance es el siguiente:

Variacin de masa Crecimiento por Muerte Microorganismos de microorganismos = sntesis celular celular extrados del sistema
(5.6)
Utilizando los parmetros reflejados en la figura 5.309 y, como en el sistema empleado, debido a que la parte inferior del decantador forma parte de la zona de mezcla completa, la concentracin de microorganismos en la recirculacin de lodos,
Xr, es igual a la concentracin de microorganismos en el reactor, X:
(5.7) correspondiendo V al volumen del reactor, Q al caudal de alimentacin, QW al caudal de purga de lodos y Xe a la concentracin de microorganismos en el efluente. Para un sistema continuo con recirculacin, el tiempo de retencin celular, c, se define (considerando que la concentracin de biomasa en el reactor y en la lnea de purga y recirculacin son iguales) como:
c =
V X Qw X + (Q Qw ) X e
(5.8)
Para un sistema bien diseado la concentracin de biomasa en el efluente es despreciable, es decir, el tiempo de retencin celular es el cociente entre el volumen del reactor y el caudal de purga.
V Qw
(5.9)
Por otra parte, teniendo en cuenta que cuando la planta trabaja en estado pseudoetacionario, no hay prcticamente variacin de biomasa con el tiempo, la combinacin de las ecuaciones (5.7) y (5.8), se deduce que: 555
=Y
dS / dt kd X
(5.10)
donde la relacin (dS/dt)/X es la velocidad especfica de degradacin, v, por lo que:
= Y v kd
(5.11)
De acuerdo con esta ecuacin, las nicas variables que rigen el proceso son el tiempo de retencin celular, c, y la velocidad especfica de degradacin, v. Es obvio, por tanto, que para el diseo de una planta de fangos activos, ser necesario conocer una de las dos variables del sistema: el tiempo de retencin celular o la velocidad especfica de degradacin. Puesto que esta ltima es funcin de la eliminacin de materia orgnica que se quiere conseguir, parece lgico que sea esa la variable fijada, lo cual hace necesario determinar la ecuacin cintica que rige el proceso. Para el estudio cintico, en cada experiencia, se ha calculado el valor de v a partir de la DQO en influente, So, y efluente, Se, de la concentracin de biomasa, X, y del tiempo de residencia hidrulico en la zona de mezcla completa, T, segn la ecuacin:
v=
So S e XT
(5.12)
En el estudio del comportamiento cintico del proceso de fangos activos se utilizan, en la mayora de los casos, los modelos no estructurados de masa microbiana (Costa y Mrquez, 1994) que son aquellos que consideran que la velocidad especfica de crecimiento es slo funcin del medio, es decir, una propiedad invariante del sistema microbio-sustrato. Este tipo de modelos no tiene en cuenta la estructura
556
RESULTADOSYDISCUSIN
interna de los microorganismos y, por tanto, la velocidad de crecimiento, slo es funcin de las condiciones de operacin y de la composicin del medio. La razn de utilizar este tipo de modelos est en la propia naturaleza del proceso, caracterizado por una convivencia de poblaciones que hara enormemente complicada la aplicacin de modelos estructurados (que consideran la composicin y fisiologa de los microorganismos) o segregados que estudian las caractersticas individuales de cada especie). Por ello slo se van a utilizar modelos no estructurados para el ajuste de los resultados experimentales obtenidos. Dentro de estos modelos se han ensayado cinco, los desarrollados por Monod, Contois, Mc Kinney, Eckenfelder y Grau. Monod ha planteado una ecuacin cintica para sustratos simples (Monod, 1949) anloga a la enzimtica de Michaelis-Menten pero para una reaccin microbiana (Levenspiel, 1989):
v = vmax
Se k S + Se
(5.13)
donde vmax corresponde a la velocidad especfica de degradacin mxima y ks a la constante de saturacin media. Este modelo ha sido ampliamente aplicado para justificar el comportamiento de reactores de fangos activos, especialmente en el tratamiento de sustratos simples (Garca, 1991; Martn, 1986; van Niekerk, 1988), aunque puede utilizarse en el caso de sustratos multicomponentes (Benefield, 1984; Vian, 1982). Una expresin derivada de la ecuacin de Monod es el modelo de Contois, que introduce una relacin inversa entre la velocidad de degradacin y la concentracin de biomasa (Contois, 1959):
557
v = vmax
Se kc X + Se
(5.14)
donde kc es la constante de la expresin cintica. Para Contois un aumento de la poblacin de microorganismos puede llegar a producir un efecto de disminucin de la velocidad de utilizacin de sustrato. De forma anloga, Mc Kinney ha sugerido tambin esa relacin, pero su expresin matemtica ya no parte de la de Monod y es mucho ms simple (Mc Kinney, 1962):
v=
kmk Se X
(5.15)
siendo kmk la constante de la expresin cintica. Eckenfelder ha propuesto un modelo de una gran sencillez en el cual la velocidad especfica de degradacin es directamente proporcional a la concentracin de sustrato en el efluente, que es la nica variable del modelo (Eckenfelder, 1966):
v = k ek S e
donde kek es un coeficiente cintico.
(5.16)
Tanto Mc Kinney como Eckenfelder no utilizan en sus ecuaciones matemticas la velocidad mxima de degradacin, sugiriendo una cintica de reaccin qumica (lineal) y no bioqumica (hiperblica) como los modelos precedentes. Por ltimo, una modificacin de la expresin de Eckenfelder ha sido desarrollada por Grau, introduciendo una relacin inversa entre la velocidad y la
558
RESULTADOSYDISCUSIN
concentracin de sustrato en la alimentacin, pero considerando la velocidad mxima de degradacin como parmetro cintico (Grau et al., 1975):
v = vmax
Se S0
(5.17)
Para determinar la cintica que ajustaba ms a los tratamientos llevados a cabo en el lixiviado, se ensayaron todos los modelos descritos previamente linealizados.
5.8.1 Cintica del tratamiento anaerobio

Los resultados obtenidos al aplicar las distintos modelos cinticos aparecen graficados en las figura 5.310-5.314. En ellos se puede apreciar cmo los modelos de Monod, Eckenfelder y Grau no sirven para ajustar los datos obtenidos en este proceso presentando una gran dispersin (figuras, 5.310, 5.313 y 5.314).
Modelo de Monod
2,0 y = 0,0032x + 0,3651 2 R = 0,0022
XT/(So-Se)
1,5
1,0 0,5
0,0 0 10 20 30 40 50 10000/Se
Figura 5.310. Aplicacin del modelo de Monod a los datos del tratamiento anaerobio
559
Modelo de Contois
10 8 XT/(S0-Se ) 6 4 2 0 0 1 2 3 X/Se 4 5 6 y = 1,4922x + 0,0459 2 R = 0,986
Figura 5.311. Aplicacin del modelo de Contois a los datos del tratamiento anaerobio
Modelo de Mckinney
35 30 (So-Se)/XT 25 20 15 10 5 0 0 5 10 Se/X y = 1,6203x - 0,9235 2 R = 0,9413 15 20
Figura 5.312. Aplicacin del modelo de Mc Kinney a los datos del tratamiento anaerobio
560
RESULTADOSYDISCUSIN
Modelo de Eckenfelder
35 30 (So-Se)/XT 25 20 15 10 5 0 0 1000 Se 2000 3000 y = 0,0013x + 0,8014 R = 0,0468
2
Figura 5.313. Aplicacin del modelo de Eckenfelder a los datos del tratamiento anaerobio
35 30 (So-Se)/XT 25 20 15 10 5 0 0,00
Modelo de Grau
y = 18,844x + 0,8001 R = 0,0442
2
0,05
0,10 Se/So
0,15
0,20
Figura 5.314. Aplicacin del modelo de Grau a los datos del tratamiento anaerobio
561
S que parecen ajustar los datos los modelos de Contois y de Mc Kinney (figuras 5.311 y 5.312). Sin embargo, hay que destacar que el ajuste al modelo de Mc Kinney tampoco es aplicable ya que no se corresponde con su expresin matemtica pues la ordenada en el origen obtenida no es nula (ecuacin 5.14). A partir de los resultados de la pendiente y la ordenada en el origen del ajuste del modelo de Contois (figura 5.311), se pueden determinar los valores de la velocidad especfica de degradacin mxima y de la constante de saturacin media que han resultado ser 21,79 d-1 y 32,51 mg DQO/l. Estos valores difieren de los obtenidos por Lema et al. (1987) quienes calcularon una velocidad especfica de degradacin mxima de 2.75 d-1 y una constante de 0.465 mg DQO/l para el tratamiento anaerobio de lixiviados. Esto puede deberse a que los valores de vmax y kS, aun trabajando para temperaturas y tiempos de residencia hidrulicos anlogos, dependen de las diferentes variables involucradas dentro del sistema de tratamiento, como el tipo de sustrato (no todos los lixiviados son iguales), el tipo de microorganismos (dado que se ha trabajado con inculo espontneo, los microorganismos desarrollados en este trabajo son los ms adecuados para el lixiviado utilizado y, por tanto, no tienen por qu coincidir con los existentes en el trabajo de otros investigadores), la carga adicionada (en los estudios previos realizados se observ como distintos lixiviados pueden tener diferente concentracin de materia orgnica) y el tipo de reactor (en este trabajo se ha utilizado un nico reactor mientras que en el otro se han utilizado cuatro reactores en serie), entre otros. Los valores de la velocidad especfica de degradacin mxima y de la constante cintica s que se encuentran, sin embargo, dentro del intervalo de valores obtenidos en tratamientos anaerobios de varios sustratos, llevados a cabo en condiciones mesoflicas, y con varios tipos de cultivo (individuales o mixtos). Este intervalo est entre 4 y 30 d-1 para la velocidad mxima y entre 11 y 500 mg DQO/l para la constante (Vavilin y Lokshina, 1996). 562
RESULTADOSYDISCUSIN
5.8.2 Cintica del tratamiento anaerobio

Los resultados obtenidos al aplicar las distintos modelos cinticos aparecen graficados en las figura 5.315-5.319. En ellos se puede apreciar cmo los modelos de Monod, Eckenfelder y Grau tampoco sirven para ajustar los datos obtenidos en este proceso presentando una gran dispersin (figuras, 5.315, 5.317 y 5.319).
Modelo de Monod
5,0 4,0 XT/(So-Se) 3,0 2,0 1,0 0,0 0 2 4 10000/Se 6 8 y = 0,0452x + 0,6381 2 R = 0,0094
Figura 5.315. Aplicacin del modelo de Monod a los datos del tratamiento aerobio
563
Modelo de Contois
10 8 XT/(S0-Se ) 6 4 2 0 0,0 0,5 1,0 1,5 X/Se 2,0 2,5 3,0 y = 1,8527x + 0,0538 R = 0,9736
2
Figura 5.316. Aplicacin del modelo de Contois a los datos del tratamiento aerobio
Modelo de Mckinney
6,00 5,00 (So-Se)/XT 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 2,00 4,00 6,00 Se/X y = 0,4252x + 0,1024 2 R = 0,8891 8,00 10,00 12,00
Figura 5.317. Aplicacin del modelo de Mc Kinney a los datos del tratamiento aerobio
564
RESULTADOSYDISCUSIN
Modelo de Eckenfelder
6,00 5,00 (So-Se)/XT 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0 1000 2000 Se 3000 4000 5000
y = 0,0003x + 0,6848 R2 = 0,0918
Figura 5.318. Aplicacin del modelo de Eckenfelder a los datos del tratamiento aerobio
Modelo de Grau
6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 0,00 (So-Se)/XT
y = 4,639x + 0,5878 R2 = 0,1246
0,10
0,20 Se/So
0,30
0,40
Figura 5.319. Aplicacin del modelo de Grau a los datos del tratamiento aerobio.
565
Sin embargo, nuevamente, los datos parecen ajustarse a los modelos de Contois y Eckenfelder pero, en el caso de ste ltimo, aparece en el ajuste un valor para la ordenada en el origen que no se corresponde con la expresin matemtica del modelo. Por tanto, los datos experimentales del tratamiento aerobio slo pueden ajustarse mediante la ecuacin de Contois. La pendiente y la ordenada en el origen del ajuste de ese modelo (figura 5.316), permiten determinar para la velocidad especfica de degradacin mxima un valor de 18,59 d-1 y para la constante de saturacin media un valor de 34,44 mg DQO/l. Comparando los valores de estos parmetros para el proceso aerobio y anaerobio, se puede apreciar que las constantes son aproximadamente iguales mientras que la velocidad del tratamiento aerobio es inferior a la del tratamiento aerobio lo que es lgico dada la inferior degradacin de la materia orgnica observada en este tipo de proceso. Adems, la relacin entre ambas velocidades es la misma que la relacin existente entre los rendimientos obtenidos, lo que confirma la validez de los parmetros cinticos calculados. El hecho de que los datos experimentales no ajusten al modelo de Eckenfelder es, posiblemente, debido a que, a diferencia del modelo de Contois, aqul presenta una cintica de orden uno, mientras que ste tiene hbito hiperblico, caracterstico de toda reaccin bioqumica (De Mara, 1981). Esto est justificado por el hecho de que los modelos lineales solamente son aplicables en un estrecho margen de concentracin de sustrato, en el cual se hacen coincidentes con los modelos bioqumicos. Para una concentracin de sustrato ms elevada no predicen el efecto de saturacin por sustrato (Vavilin, 1982) que supone alcanzar un orden cero de reaccin como consecuencia de que el nmero de microorganismos y, por tanto, la velocidad de reaccin, no pueden aumentar ms debido a la necesidad de espacio vital. 566
RESULTADOSYDISCUSIN
5.9
PODER GERMINATIVO
A la hora de realizar un estudio exhaustivo sobre los efectos de la
incorporacin de enmiendas o productos como los lixiviados al suelo, en particular cuando estn basados en la materia orgnica contenida en residuos, puede no ser suficiente con estudiar sus caractersticas como contenidos en metales pesados presentes en ellos, macro y micronutrientes y su potencial movilidad una vez introducidos el suelo, sino que puede ser interesante la realizacin de determinados ensayos de fitotoxicidad que ayuden a comprender mejor el comportamiento de estos residuos orgnicos tras el desarrollo de la enmienda. Debido a la naturaleza de los lixiviados, stos pueden presentar adems de metales pesados y otros elementos de inters, sustancias fitotxicas como amonio, compuestos orgnicos de bajo peso molecular y/o elevados contenidos en sales (Garca et al., 1996) que pueden provocar que los efectos positivos que presentan los lixiviados desde el punto de vista agrcola (cierto contenido en materia orgnica y nutrientes) queden enmascarados por los negativos, no siendo aconsejable la adicin de estos materiales al suelo, o al menos quedando limitado su empleo en trminos de cantidad y frecuencia de aplicacin (Ayuso, 1995, Ayuso et al., 1992, 1996). Uno de los ensayos de fitotoxicidad que se utiliza con ms frecuencia para valorar posibles efectos negativos, derivados de la aplicacin al suelo de los distintos residuos orgnicos, es el ensayo del efecto de los lixiviados acuosos de estos materiales sobre la germinacin de semillas. Este aspecto puede ser de aplicacin directa a los lixiviados de los centros de tratamiento de residuos, considerando a dichos lixiviados como el extracto resultante de la bioxidacin de un residuo orgnico mediante procesos como el compostaje. Con este ensayo se puede detectar pues si existen en el lixiviado del CTR compuestos inorgnicos u orgnicos capaces de actuar como un fitotxicos.
567
Las plantas presentan una alta sensibilidad a sustancias txicas, y esto hace que se utilicen con frecuencia como bioindicadores de la contaminacin. Es por eso por lo que los tests de fitotoxicidad estn ganando en inters a la hora de evaluar una posible contaminacin. Los principales parmetros que determinan el nivel de fitotoxicidad son la inhibicin sobre la germinacin de semillas, elongacin de la raz y crecimiento de la plntula (Keeling et al., 1977). En este trabajo se han determinado los dos primeros. Para la realizacin de los bioensayos se eligieron semillas de cebada (Hordeum vulgare L.) y de csped (Lolium perenne). Las semillas de csped ofrecen una respuesta rpida en ensayos de germinacin, mostrando adems una elevada sensibilidad a concentraciones bajas de sales y sustancias de naturaleza fitotxica (Zucconi et al., 1985). Las semillas de cebada presentan la ventaja de su fcil manejo y rpido crecimiento y son resistentes a algunos factores como la salinidad; stas se emplearon con el fin de desarrollar un ensayo de germinacin complementario sobre una especie vegetal diferente y confirmar o no los efectos que tienen los lixiviados estudiados sobre la germinacin. Ambos tipos de semillas han sido ampliamente utilizados en ensayos de germinacin de distintos materiales orgnicos (Ayuso, 1995; Ros, 2000; Watanabe et al., 2002; Zmora-Nahum et al., 2005). De cada una de las muestras a analizar, se utiliz una alcuota que fue necesario diluir antes del ensayo, debido a su elevada concentracin directa en sales. Por este motivo, en este estudio se utilizaron precisamente las semillas de cebada, ya que son ms resistentes a la salinidad que las de csped. Pero hay que tener presente que, cuando se diluye, no slo se evita la salinidad sino que tambin se reducen, en alguna medida, los efectos beneficiosos que el lixiviado puede incorporar. El mtodo de anlisis seguido aparece detallado en la seccin 4.4. Anlisis del poder germinativo del captulo 4. Mtodos de Anlisis.
568
RESULTADOSYDISCUSIN
Para llevar a cabo el estudio se determin el poder germinativo de una muestra de lixiviado de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora, as como tres muestras tomadas del reactor a lo largo del proceso de digestin: una se tom al inicio del proceso cuando haba ms materia orgnica, otra hacia la mitad del proceso cuando la materia orgnica haba disminuido y una tercera y ltima al final cuando el contenido de materia orgnica se haba reducido al mximo. Para cada una de las muestras se determinaron adems pH, conductividad, metales pesados, carbono orgnico total y extrable, nitrgeno Kjeldahl y nitrgeno amoniacal todo ello de acuerdo con los mtodos de anlisis indicados en la seccin 4.4. Asimismo se realizaron idnticos anlisis en un abono lquido comercial marca COMPO a fin de comparar los resultados. Para reducir el tamao de las tablas, dado el gran nmero de datos que hay que incluir, se han denominado del siguiente modo las muestras:
L1: Lixiviado de la balsa de compostaje procedente del CTR de Zamora L2: Abono lquido comercial marca COMPO D1: Muestra tomada en el reactor al principio del proceso anaerobio D2: Muestra tomada en el reactor al principio del proceso aerobio D3: Muestra tomada en el reactor hacia la mitad del proceso anaerobio D4: Muestra tomada en el reactor hacia la mitad del proceso aerobio D5: Muestra tomada en el reactor al final del proceso anaerobio D6: Muestra tomada en el reactor al final del proceso aerobio
569
5.9.1 Lixiviado y abono comercial

Los datos correspondientes a las caracterizaciones del lixiviado y del abono comercial aparecen en las tablas 5.148-5151. Los anlisis relativos a la determinacin del pH (tabla 5.148) muestran unos valores de dicho parmetro, en ambos casos, dentro de un rango cercano al neutro. Dichos valores de pH no suponen ninguna restriccin para un posible uso de los lixiviados mediante su reciclado en el suelo (por ejemplo, va agricultura). Los datos obtenidos para la conductividad elctrica (Tabla 5.148), indicativos del contenido total en sales de la muestra, parecen indicar que tanto el abono comercial escogido y el lixiviado son ricos en sales, lo cual puede ser un aspecto negativo para su utilizacin en el suelo ya que un contenido elevado en sales puede afectar a algunos tipos de plantas sembradas en ese suelo, as como contribuir a una salinizacin del mencionado suelo, con su efecto adverso sobre aguas subterrneas o sobre poblaciones microbianas.
Tabla 5.148. Valores de pH y Conductividad Elctrica en el lixiviado y en el abono comercial.

Muestra L1 L2 pH 6.98 7,01 CE (mS/cm) 8,04 6,67
El contenido en materia orgnica, carbono orgnico total y carbono extrable (tabla 5.149), si bien es superior en el abono comercial, muestra claramente que lo que principalmente presenta un lixiviado del tipo analizado es carbono orgnico disuelto en agua. A la hora de pretender reciclar este tipo de productos en el suelo, 570
RESULTADOSYDISCUSIN
este hecho debe considerarse inequvocamente positivo, ya que gran parte de los suelos estn faltos precisamente de carbono orgnico (materia orgnica), y su adicin al suelo es uno de los elementos que beneficia la fertilidad y productividad de los suelos donde se adiciona.
Tabla 5.149. Carbono orgnico total y extrable en el lixiviado y en el abono comercial.

C Extrable Muestra Carbono Orgnico Total (mg/l) 1900 6.800 (C de sustancias hmicas) (mg/l) L1 L2 450 3400
Como hecho tambin positivo cara al empleo en agricultura de lixiviados, hay que sealar su contenido en algunos macronutrientes, como el nitrgeno (tabla 5.150) y el potasio (tabla 5.151) aunque, al igual que en el caso del carbono, sea superior en el abono comercial.
Tabla 5.150. Anlisis del Nitrgeno en el lixiviado y en el abono comercial

NKjeldahl (mg/l) 1100 5800 N-NH4+ (mg/l) 650 4000
Muestra L1 L2
571
Los metales pesados (tabla 5.151), por el contrario, no parecen problemticos en el lixiviado aunque s pudieran serlo en el abono comercial ya que ste presenta concentraciones bastante considerables de Cd, Cr, Cu, N, Pb y Zn. En cualquiera de los casos, ninguno de los dos productos contraviene la normativa vigente en relacin con el contenido en metales (Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes, BOE nm. 171 de 19/7/2005).
Tabla 5.151. Elementos metlicos en el lixiviado y en el abono comercial

Cu (mg/l) Ni (mg/l) Hg (mg/l)
Muestra
Cd (mg/l)
Crtotal (mg/l)
Crhexavalene (mg/l)
Pb (mg/l)
Zn (mg/l)
K (mg/l)
L1 L2
0,01 0,14
0,07 0,21
<0,01 0,02
<0,01 33,02
0,05 0,46
0,02 0,12
0,50 41,7
640 4900
<0,01 <0,01
En los ensayos de fitotoxicidad (tabla 5.154-5.155) se puede observar que, la germinacin de semillas, en el caso de la cebada que es bastante resistente a la salinidad, no se ve afectada en absoluto sea cual sea la dilucin ensayada en el caso del lixiviado (tablas 5.154). Sin embargo, para el abono comercial, se detecta que, para dosis concentradas, existe una inhibicin sobre la germinacin de semillas, que va disminuyendo al aumentar la dilucin (tablas 5.155). Esto puede deberse a la gran cantidad de nitrgeno y de amonio del abono, que puede afectar a la mencionada germinacin. Por el contrario, si se trata de semillas de csped, mucho ms sensibles a la salinidad, cuando la concentracin de muestra ensayada es la ms elevada (1/10), parece apreciarse una leve cada en la germinacin de las mismas, si bien este hecho es muy poco significativo. Lo que s es apreciable nuevamente es inhibicin provocada por el abono comercial sobre la germinacin de las semillas.
572
RESULTADOSYDISCUSIN
Cuando se consideran ndices de Germinacin en su conjunto (donde interviene no slo el nmero de semillas que han germinado, sino tambin la longitud de las races de esas semillas), los datos obtenidos son positivos en todos los casos para el lixiviado, independientemente de la dilucin empleada. Esto confirma la posible existencia de compuestos con alguna capacidad fitohormonal dentro de los lixiviados, los cuales pueden llegar a ejercer un efecto positivo sobre las races de ciertas plantas, en las primeras etapas de crecimiento de las mismas. Por el contrario, cuando se observa el ndice de germinacin del abono comercial, se aprecia una clara disminucin frente al control, detectando por tanto la existencia de sustancias fitotxicas. Como se indic antes, podran ser compuestos nitrogenados en exceso aunque tambin la salinidad podra influir negativamente en el desarrollo vegetal. Hay que sealar que las diluciones que se ensayan, diluyen tanto el efecto negativo que pueda tener un lixiviado, como el efecto positivo. Posiblemente, si los lixiviados se esparciesen directamente en suelo (reciclarlos en el suelo), su efecto pudiese ser ms relevante. Adems, no se puede obviar que los lixiviados pueden tener un efecto de incremento de poblaciones microbianas del suelo.
573
Tabla 5.152. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del lixiviado

3 3 11 13 15 13 15 13 13 13 11 12 12 10 2 2,5 3 1,5 12 11 12 13 9 10 13 100,0 100,0 84,6 92,3 92,3 76,9 92,3 84,6 92,3 100,0 69,2 76,9 100,0 100,0 100,0 1,8 2,6 3,0 2,7 2,3 2,5 2,4 2,7 2,5 2,9 3,0 2,8 2,9 2,7 2,7 100,0 2,5 100,0 1,8 90,4 125,9 90,4 133,8 155,4 135,8 100,3 116,1 114,1 106,2 118,0 125,9 139,7 141,7 104,3 104,3 137,7 121,2 120,8 128,3 100,0 1,5 74,8 100,0 100,0 2,3 118,6 2 2 3 2 3 2 2 3 2,5 1,5 3,5 3 3 4 2,5 3 3 3,5 2 3 4 3 3 1 2,5 2 3,5 3 3 2 3 1 4 2,5 1,5 2 5 2 3,5 3 3 3,5 2,5 2,5 3 3 1 3 2 2 4,5 2,5 4,5 1 3 3 3 4,5 3,5 2 2 2 2,5 2 3 2 1,5 4 3 2 2 2,5 3 3,5 3,5 2 1 3 2,5 1,5 3 3 3 2,5 3,5 1 1 3 2,5 3 1 2 2 4 3,5 2 2,5 2 3 4 3 1 4 1,5 1,5 1,5 6 1 3 4 1 2,5 3,5 2,5 3 1 1 2 2 5,5 2 3,5 4,5 2,5 2 1 2,5 3 2 2 3,5 3 3 3 2 1 2 2 2 1 1,5 1,5 1,5 2 1 2,5 1,5 2,5 4 1,5 2,5 5 4 1,5 1 1 1 2 3 2,5 1,5 2 1 1,5 1,5 1,5 1 2 1,5 2 1,5 1 1,5 1,5 2 2 1 1 1,5 1 2 2,5 3,5 2,5 2 1 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N Sg* %SG* LMR * IG* media IG
MUESTRA placa/ 1 L1 replica 1 2,5
3,5
control
1,5
3,5
1,5
Ext. 1/10
4,5
2,5
2,5
2,5
2,5
4,5
Ext. 1/50
3,5
4,5
Ext. 1/100
3,5
* Sg: Semillas germinadas. LMR: Longitud media de las races. IG: ndice de germinacin.
Tabla 5.153. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del abono comercial
13 14 15 N Sg* %SG* LMR * IG* media IG
100,7
42,0
placa/ MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 replica L2 1 2,5 2,5 2 3,5 2 4 3 2,5 2 2 1 1 2 2 2,5 1,5 2,5 2,5 3 2 3,5 2,5 2 2,5 2,5 control 3 3 2 2 3 2,5 2,5 1,5 2 2 2 1,5 1,5 4 2,5 2,5 2,5 2,5 3 3 2 3 2,5 4 1 3 5 2,5 2,5 4 1,5 3,5 2,5 2,5 4 3 2,5 1,5 2,5 1 2 Ext. 1/10 3 4 5 1 1 1,5 1,5 1 1,5 2 1,5 1 1,5 2 2 1 1 1,5 1,5 1 1 1 2 1,5 1 Ext. 1/50 3 1,5 2 1,5 2 1 1 0,5 0,5 0,5 1 4 1,5 1,5 1 1,5 0,5 1 2 2 2 2 1,5 1 5 1 1 1,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2,5 1,5 2 3 2,5 1,5 1 1,5 1 2 1 0,5 0,5 0,5 1 1,5 1 0,5 2,5 2 2 Ext. 1/100 3 0,5 1,5 1,5 1 2,5 1 1 2 2 2,5 0,5 2,5 4 1 2 3 1 1 3 1,5 1 1 0,5 1,5 2 5 1,5 2,5 1,5 2,5 2,5 2 2,5 2,5 1,5 2,5 2,5 2 * Sg: Semillas germinadas. LMR: Longitud media de las races. IG: ndice de germinacin. 0,5 2 1 3 1,5 2 3 2,5 1 2 2 1 13 14 14 13 14 10 10 10 12 11 11 11 12 14 13 96,3 103,7 103,7 96,3 103,7 74,1 74,1 74,1 88,9 81,5 81,5 86,7 88,9 103,7 81,5 2,2 2,3 2,1 2,6 2,7 1,5 1,3 1,2 1,5 1,0 1,9 2,0 2,0 1,9 1,9 88,6 99,5 93,3 104,2 118,1 45,1 38,9 35,8 54,4 35,8 65,1 73,7 65,8 65,1 76,0 72,1
Tabla 5.154. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones del lixiviado

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
MUESTRA L1
control
100,0
Ext. 1/10
107,1
Ext. 1/50
127,7
Ext. 1/100
placa/ replica 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6,5 5 6,5 6,5 6,5 9 9 7,5 10 9,5 6,5 8,5 6 5 10 8 10,5 9,5 7,5 12 10 10 8 9 8 6 5 9 6 8 8 9 10 10 8 7 10 10 9 10 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 64,9 54,1 97,3 64,9 86,5 86,5 97,3 108,1 108,1 86,5 75,7 108,1 108,1 97,3 108,1 6,1 5,4 6,6 5,7 5,4 8,8 8,6 8,6 7,8 8,6 7,7 6,9 8,0 8,3 7,2 8,5 8,5 9,2 8,7 9,0 103,9 92,7 113,8 97,3 92,3 98,4 79,8 142,9 86,3 128,1 114,2 116,0 148,5 153,2 106,7 110,5 157,8 169,9 145,7 167,1 9 7 8 5 8,5 9 10 9,5 9 9 8,5 6,5 9 7 10 10 9,5 11 10,5 9 7 5 8 6 4,5 6,5 9,5 10,5 5,5 7,5 9 8,5 6,5 9,5 7,5 11 10 11 11 9 6 5,5 7 7,5 3,5 7,5 10 9 7,5 7 8 6 8 9 10 10 9,5 10 10 9 5,5 4,5 5,5 6 5,5 12 4,5 8,5 7,5 8 9,5 8 8,5 10 8,5 8,5 8 7 11 9 7 4,5 6 4,5 5,5 9 9 7 7 7,5 8,5 7,5 10 6,5 7 10 10 8 9,5 5 6 6 4 4 10 11 10 6,5 9 9,5 2,5 5 7 8 9,5 6 8 6,5 6 6,5 5 9 10 2,5 6 9,5 9,5 2,5 8,5 9 4,5 9 4 5 5 4 4 7 10 9,5 8 6,5 11,5 2,5 5 9 10 2,5 8 6 150,2
Tabla 5.155. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones de abono comercial

1 3 3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 N Sg* %SG LMR IG media IG
MUESTRA L2
placa/ replica
control
100,0
Ext. 1/10
Ext. 1/50
50,7
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 5 4 2 1 2,5 3 3,5 -
3,5 6,5 6 6,5 6 4 4 3,5 2 2,5 4 3,5 5 3,5 5
6 3,5 6 5,5 5,5 4 4,5 3 1,5 3 5 5 5 4 7
4,5 3,5 6 6 4,5 3,5 4 2,5 1 5 4,5 3 4 5 6
5,5 5 5,5 7 4,5 2 3,5 3,5 1,5 3,5 2,5 4 3 5 7
5,5 6 6 7 5,5 2 3,5 2 5 3,5 2 5,5 4,5 6,5
6 2,5 9 4,5 5,5 3 4,5 1 4,5 3 1,5 2,5 6 5,5
4 3,5 7,5 2,5 6 3 3 2,5 2 6,5 1,5 4 5
8 8 7 8 8 4 8 7 8 8 8 7 6 7 8
102,6 102,6 89,7 102,6 102,6 51,3 102,6 89,7 102,6 102,6 102,6 89,7 76,9 89,7 102,6
4,8 4,2 6,6 5,5 5,2 3,4 3,3 3,4 1,6 3,5 4,0 2,9 4,2 4,6 5,7
93,0 82,0 112,6 107,7 101,6 33,0 63,6 57,5 30,6 68,5 78,3 50,2 61,2 78,3 111,3
75,9
5.9.2 Tratamiento anaerobio

Los datos correspondientes a las caracterizaciones de las muestras procedentes del tratamiento anaerobio aparecen en las tablas 5.156-5.159. Los valores determinados de pH (tabla 5.156) muestran unos valores de dicho parmetro para todas las muestras, entre 7 y 8, es decir, dentro del rango neutrobsico. Al inicio del proceso, la muestra (D1) tiene como es lgico, un pH similar al del lixiviado de partida. Con el tiempo, el pH de los productos obtenidos aumenta (D3) llegando a estabilizarse al final del proceso (D5). En cualquier caso, su rango es adecuado para la actividad de la mayora de las poblaciones microbianas. Como aspecto negativo dentro de una valoracin agronmica de los productos est su elevado valor de conductividad elctrica, indicativo del contenido en sales (cercana a los 10.00015.000 Siemens por centmetro). Este dato indica que la entrada en el suelo del producto con elevada CE podra generar una paulatina salinizacin del mismo, y ser un hndicap para algunas especies vegetales. Teniendo en cuenta que en el lixiviado de partida la conductividad era mucho menor, el aumento observado slo puede ser debido a una concentracin de las sales como consecuencia de eliminacin de agua.
Tabla 5.156. Valores de pH y Conductividad Elctrica en los productos del tratamiento anaerobio
Muestra D1 D3 D5 pH 7,12 8,01 7,97 CE (mS/cm) 9,85 12,1 14,1
578
RESULTADOSYDISCUSIN
El contenido en carbono (tabla 5.157), como caba esperar, disminuye con el tiempo lo que podra suponer un inconveniente ya que uno de los aspectos de inters en un abono es ese contenido. Sin embargo, el carbono siempre est dentro de niveles aceptables. Adems, la cantidad de carbono soluble se mantiene constante a lo largo del tiempo y por tanto, en forma muy asimilable al ataque microbiano, por lo que resultar til para agilizar la actividad metablica de los microorganismos que se encuentren en el suelo.
Tabla 5.157. Carbono orgnico total y extrable en los productos del tratamiento anaerobio
C Extrable Muestra Carbono Orgnico Total (mg/l) 1.900 1.400 900 (C de sustancias hmicas) (mg/l) D1 D3 D5 475 395 325
El contenido en nitrgeno Kjeldahl disminuye a lo largo del proceso (tabla 5.158). Este nitrgeno corresponde al nitrgeno orgnico y al amoniacal por lo que el resultado parece indicar que lo que se ha consumido es el nitrgeno orgnico. El nitrgeno amoniacal, por el contrario aumenta (tabla 5.158), hecho ste lgico si se piensa que en la biometanizacin se produce amonio como producto del proceso. El valor de N total que se ha determinado parece adecuado para un producto que quiera ser evaluado desde una perspectiva agronmica (el N es el macronutriente que ms necesitan las plantas, y el ms limitante para una gran mayora de los cultivos). Pero por otro lado hay que sealar que, la utilizacin en suelo de residuos orgnicos que aporten cantidades elevadas de dicho nutriente, podra incidir 579
negativamente al introducir en el suelo una mayor cantidad de N del necesario, en funcin de la vulnerabilidad de los suelos donde se adicionen (existe un mximo legal en funcin del tipo de suelo). En este sentido, se podra hablar de lo que se conoce como hambre de N, en suelos donde se adiciona N elevado junto con materia orgnica. Si se produce una explosin de microorganismos, y stos dan cuenta del N para sus propias estructuras y funcionamiento, la planta podra en algn momento no disponer de N asimilable. Dada la cantidad de nitrgeno obtenida en los productos, no parece posible que esto puede llegar a darse.
Tabla 5.158. Anlisis del Nitrgeno en los productos del tratamiento anaerobio
NKjeldahl (mg/l) 850 810 760 N-NH4+ (mg/l) 640 780 840
Muestra D1 D3 D5
Los tres productos presentan valores adecuados de potasio (tabla 5.159) que es otro nutriente necesario para las plantas, lo cual es un elemento a favor de su posible empleo en agricultura. Este mismo ion puede ser el causante del contenido salino junto con el ion Na que, aunque no aparece en las tablas se ha comprobado que tambin presenta una concentracin elevada. Los productos analizados tambin tienen cantidades adecuadas de micronutrientes, como Fe, Mn y Zn, manteniendo la concentracin de metales pesados siempre por debajo de los lmites permitidos en abonos (tabla 5.159). Todo ello hace interesantes los productos desde el punto de vista agronmico.
580
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.159. Elementos metlicos en los productos del tratamiento anaerobio

Muestra Cd mg/l) Cr-total (mg/l) Cr-hexavalente (mg/l) Cu (mg/l) Ni (mg/l) Pb (mg/l) Zn (mg/l) Fe (mg/l) Mn (mg/l) K (mg/l) Hg (mg/l) D1 0,01 0,08 <0,01 <0,01 0,1 0,03 0,92 58 0,83 890 <0,01 D3 <0,01 0.07 <0,01 <0,01 0,08 0,03 0,82 5 0,1 740 <0,01 D5 0,01 0,08 <0,01 <0,01 0,06 0,04 0,78 12 0,15 965 <0,01
Los resultados del test de germinacin aparecen en las tablas 5.160-5.165. Tanto en el caso de la cebada como en el del csped se aprecia un mayor poder germinativo, en comparacin con el control, al aumentar la dilucin para prcticamente todas las muestras analizadas. Esto es lgico ya que la dilucin amortigua el efecto de los componentes perjudiciales que puede haber en el producto. Tambin se aprecia en todos los casos una mayor germinacin en la cebada (tablas 5.163-5.165) que en el csped (tablas 5.160-5.162) debido a que aquella es ms resistente a la salinidad que es alta segn se ha comprobado anteriormente.
581
Comparando los resultados obtenidos a lo largo del proceso anaerobio se aprecia un mayor poder germinativo hacia la mitad del proceso. Esto puede deberse a que, en esa etapa del proceso el contenido en carbono y nitrgeno se han reducido mantenindose en los lmites adecuados para el desarrollo de las plantas. Como se indic previamente, tanto un exceso como un efecto de nutrientes puede resultar perjudiciales en agricultura.
582
Tabla 5.160. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del producto al principio del proceso anaerobio (D1)
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
MUESTRA D1
placa/ replica
control
100,0
Ext. 1/10
97,5
Ext. 1/50
101,8
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
2,5 2 1,5 2 2 2 3 2 2 2 3,5 3 1 4 3 2 2,5 3 3 2,5
2,5 3 2 2 2,5 2 2 2 1 1,5 2 3 1 3,5 3 4,5 2 2 2,5 1
2 2 2 3,5 2 4 2,5 1,5 1 2,5 2 3,5 2,5 3,5 4 2,5 2 2 3 3
2 1,5 2 3,5 2 1,5 2 4 2 3,5 2 3,5 3,5 3,5 4 3,5 3 2 1 2
2,5 2 2 1,5 1,5 3,5 1,5 2,5 3 2 4 4 1 2 3 3 3,5 3,5 2 2,5
2 1,5 2,5 2,5 1 1 1 1 3,5 1 2,5 1 1,5 2 1 3 2 3 3 3,5
2,5 1,5 2 3 2 2 1 3 1,5 0,5 2,5 2 2 1 2,5 3,5 2 2,5 2 3,5
2 2 2 3 1,5 2,5 2 1,5 2,5 2 3 2 2 1,5 2 2,5 3,5 2,5 2 2
1 2 1,5 1,5 1,5 2 2,5 1 3 3 2 3,5 2,5 1 2,5 2,5 2 3 2 2
2 2 1,5 2 1,5 3 3,5 2 2,5 2 1 1,5 2 1,5 1 3 2,5 2 2,5 3,5
2 1 1 1 1,5 2 1,5 2 2 2,5 1 1,5 1 1 2 2 3 2 0,5 1 1 1 1,5 1 1,5 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2,5 2 2 1 2 3 1 2 1 1 1 2,5 2 1,5 1 1 -
13 13 14 14 15 13 13 13 12 12 12 10 12 11 12 13 12 11 13 12
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 96,3 96,3 96,3 88,9 88,9 88,9 74,1 88,9 81,5 88,9 96,3 88,9 81,5 96,3 88,9
1,9 1,8 1,9 2,1 1,8 2,0 1,9 2,0 2,0 2,0 2,2 2,7 2,0 2,3 2,4 2,8 2,3 2,4 2,2 2,3
100,5 96,5 100,8 108,2 94,1 102,6 96,8 102,6 92,9 92,9 102,6 104,5 91,0 98,7 112,2 139,3 104,5 102,6 112,2 106,4
113,0
Tabla 5.161. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso anaerobio (D3)
MUESTRA D3
placa/ replica 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
control
100,0
Ext. 1/10
115,3
Ext. 1/50
118,8
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
2,5 2 1,5 2 2 3,5 2,5 4 2,5 2 3 1,5 4 2 3 4 2,5 2,5 2,5 3
2,5 3 2 2 2,5 2 3 3 3,5 2 4,5 2,5 3,5 3,5 4 4 3,5 3 2 3
2 2 2 3,5 2 1,5 2,5 4,5 2 3 2,5 3,5 4 1 2 4,5 3 3 2 3
2 1,5 2 3,5 2 2,5 3,5 3,5 2 3,5 2,5 4,5 2,5 3,5 2,5 3,5 2,5 3 2,5 4
2,5 2 2 1,5 1,5 3 2,5 3 2,5 2,5 2,5 2 2,5 3 3 2 2,5 1 3 5
2 1,5 2,5 2,5 1 3,5 3,5 2,5 4,5 1,5 2,5 4 4 2,5 3 3,5 2,5 3 3 3
2,5 1,5 2 3 2 3 2 4 3 1,5 3,5 1 2 2,5 3 3,5 2,5 4 2 5
2 2 2 3 1,5 1,5 3 3 1 2,5 1 1 4 3 2,5 3,5 2,5 2,5 2,5 5
1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 2 2 1,5 3,5 3 2,5 3,5 1,5 2 3 2,5 3,5
2 2 1,5 2 1,5 2 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2 2,5 1,5 2,5 2 2,5 3,5
2 1 1,5 1 2 2,5 2 2 2,5 1,5 3 2 1,5 2 2,5 2 3,5 2,5
1 1 1,5 2 2 2 2,5 1,5 1 1 2 3 2 0,5 2 2 1 1 1 2,5 2 1 1 1 1 3 2,5 1,5 1 -
13 13 14 14 15 13 12 11 12 12 12 11 10 13 12 10 12 12 13 13
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 96,3 88,9 81,5 88,9 88,9 88,9 81,5 74,1 96,3 88,9 74,1 88,9 88,9 96,3 96,3
1,9 1,8 1,9 2,1 1,8 2,4 2,5 3,1 2,4 2,1 2,6 2,5 3,2 2,3 2,7 3,2 2,5 2,5 2,6 3,3
100,5 96,5 100,8 108,2 94,1 120,0 114,2 131,6 112,2 98,7 121,9 108,4 123,9 116,1 123,9 121,9 114,2 116,1 129,7 166,4
129,7
Tabla 5.162. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del producto al final del proceso anaerobio (D5)
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
MUESTRA D5
control
102,2
Ext. 1/10
80
Ext. 1/50
82,1
Ext. 1/100
placa/ replica 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 2,5 3 2 2 2,5 2,5 3,5 1 1,5 3,5 2,5 0,5 2,5 2 2,5 2 2,5 1 2,5 1 2 2 2 3,5 2 3 4 1 3 1,5 2 2,5 2 2,5 2 2 2 1 2 1 2 1,5 2 3,5 2 2 2 0,5 2,5 1 1,5 2 3,5 3 2,5 1,5 2 1,5 1 2 2,5 2 2 1,5 1,5 2,5 1,5 3 1,5 2,5 2 0,5 2 0,5 2 1,5 1,5 2,5 1 2 2 1,5 2,5 2,5 1 3,5 2,5 2,5 1 1,5 1,5 1 1,5 0,5 2,5 1,5 2,5 2 2,5 2 2,5 1,5 2 3 2 1 1 1 1 1 2 2,5 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 1,5 2 2 2 3 1,5 1 1 1,5 2,5 0,5 2,5 1,5 1 2 1 1,5 2,5 1 1,5 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2,5 0,5 0,5 0,5 0,5 1,5 1 2,5 3 1 1 2 0,5 1 1,5 2 2 1,5 2 1,5 2,5 1,5 0,5 1 2 2 2 1 2,5 1 1 1 0,5 0,5 1,5 2 1 1,5 1 2 1 2,5 1 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1 0,5 0,5 1,5 1,5 1 1,5 2 1,5 2 1 1,5 2 0,5 0,5 2 1,5 1 0,5 2 1,5 1 1 2 2 2,5 1 1 3 2 0,5 0,5 0,5 2 0,5 1,5 13 13 14 14 15 12 12 13 13 12 12 13 11 12 11 12 10 13 13 12 96,3 96,3 103,7 103,7 111,1 88,9 88,9 96,3 96,3 88,9 88,9 96,3 81,5 88,9 81,5 88,9 74,1 96,3 96,3 88,9 1,9 1,8 1,9 2,1 1,8 2,0 2,0 1,4 1,6 1,5 1,9 1,5 2,0 1,9 1,8 1,5 2,0 1,3 1,5 1,5 96,8 92,9 104,5 112,2 104,5 92,9 92,9 71,6 79,3 71,6 89,0 75,5 83,2 87,1 75,5 67,7 77,4 67,7 77,4 71,6 72,4
2,5 2 1,5 2 2 1,5 2,5 3,5 4 2,5 2 1 2,5 2,5 2 2,5 2 3,5 2 2
Tabla 5.163. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al principio del proceso anaerobio (D1)
MUESTRA D1 placa/ replica
control
100,0
Ext. 1/10
102,6
Ext. 1/50
116,2
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
7 5 6,5 6 6,5 8 8 7,5 9 7,5 6,5 6,5 6 5 10 8 10,5 9,5 5,5 11
6,5 6,5 6,5 5,5 7 8 6,5 6,5 8 7,5 8,5 6,5 8 5,5 10 7 11 8 7,5 8
8 5,5 7,5 5 5,5 7,5 9,5 6 8 7,5 7,5 9 5 9,5 7,5 7 9 6,5 7,5 9
6,5 6 7 5,5 5,5 8 7,5 7,5 5,5 8,5 8 7 5,5 5,5 10 9 9,5 6,5 10 8
6 4 6,5 5 5 9,5 6,5 7,5 7,5 6,5 9,5 7 6,5 6,5 8,5 8,5 8,5 7 10 9
6,5 4 5,5 5,5 3,5 9 5,5 7 7,5 6 8 7,5 5 5 6,5 8,5 5,5 7,5 8 8,5
5,5 5,5 5,5 5 4 6,5 3,5 5,5 3 7,5 9 6,5 5,5 7 2,5 5 5,5 5,5 9 6
7,5 5,5 5 5 5 3 6,5 6,5 1 7 7,5 5,5 2,5 5,5 7 5 4 5
5 6 5,5 3,5 1 5,5 5 6 5,5 3,5 7,5
2,5 5,5 5,5 8 5 -
10 10 8 9 9 7 8 8 7 8 9 9 10 10 8 8 8 10 9 9
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 75,7 86,5 86,5 75,7 86,5 97,3 97,3 108,1 108,1 86,5 86,5 86,5 108,1 97,3 97,3
6,1 5,4 6,3 5,3 5,1 8,1 6,3 6,8 6,9 7,2 6,6 6,9 6,0 6,4 7,2 7,3 8,3 6,6 7,2 8,0
108,6 95,2 111,3 94,9 90,0 108,7 96,2 103,9 93,3 110,7 113,5 120,3 114,5 122,2 110,7 112,6 128,0 127,0 125,1 138,6
126,2
Tabla 5.164. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso anaerobio (D3)
10
N Sg* %SG* LMR*
IG*
media IG
control
100,0
Ext. 1/10
105,1
Ext. 1/50
106,2
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
7 5 6,5 6 6,5 8 7,5 6,5 10 5,5 3,5 4,5 5,5 5,5 4,5 4,5 4 3 7 10
6,5 6,5 6,5 5,5 7 6,5 5,5 3,5 5 6,5 6,5 6,5 7,5 7,5 5,5 5,5 6,5 2,5 5 9
8 5,5 7,5 5 5,5 6 5 7,5 6 7 5 7,5 6,5 7,5 6 5 7,5 5 8 9
6,5 6 7 5,5 5,5 8 4 6 7,5 7 5 7,5 5,5 4,5 6 5 9 2 5 8
6 4 6,5 5 5 5 5 7,5 4,5 4 6,5 6 6 7 5,5 6,5 6 2,5 7,5 9,5
6,5 4 5,5 5,5 3,5 8,5 3,5 3,5 5,5 6,5 8 6,5 4 7 4,5 3,5 6 4,5 7 8
5,5 5,5 5,5 5 4 7,5 6 6,5 5,5 3,5 5 7 7 5 8 7 5 2 8,5 8
7,5 5,5 5 5 5 5,5 6 5 7,5 7,5 5 6,5 5 6,5 4 8 8 6 9 2,5
5 6 5,5 3,5 3,5 6,5 5,5 5,5 7,5 6 9,5 5 7,5 4,5 11 7 8 9 3
2,5 5,5 2 2 3,5 6 8 3
10 10 8 9 9 10 9 9 9 9 9 10 9 9 10 10 9 10 10 9
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 108,1 97,3 97,3 97,3 97,3 97,3 108,1 97,3 97,3 108,1 108,1 97,3 108,1 108,1 97,3
6,1 5,4 6,3 5,3 5,1 6,1 5,4 5,7 6,3 6,1 5,6 6,4 5,8 6,4 5,2 6,2 6,6 4,4 6,9 7,4
108,6 95,2 111,3 94,9 90,0 116,4 94,3 99,1 109,7 105,8 97,2 122,2 100,1 111,6 100,1 119,3 113,5 83,7 132,8 128,9
115,7
Tabla 5.165. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al final del proceso anaerobio (D5)
MUESTRA D5
placa/ replica
control
100,0
Ext. 1/10
94,0
Ext. 1/50
101,1
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
7 5 6,5 6 6,5 5,5 6 8 7,5 6 6,5 6 7,5 6 6 5,5 7,5 5 3,5 5
6,5 6,5 6,5 5,5 7 7 7 6,5 4 7 7 4,5 6 7,5 6 7,5 8 5 6 7
8 5,5 7,5 5 5,5 7 7 5 5 5,5 7,5 7 2,5 7 7,5 4,5 9 4 8 6
6,5 6 7 5,5 5,5 6,5 4,5 4,4 3 3 5,5 3,5 7,5 8,5 6,5 8,5 6,5 3 5 7
6 4 6,5 5 5 5 6 3 6 5 7,5 6,5 7 8 5 3,5 7 5,5 4,5 6,5
6,5 4 5,5 5,5 3,5 3,5 5,5 6,5 5,5 5 9 7 4,5 7,5 4,5 7,5 5,5 2,5 8,5 5,5
5,5 5,5 5,5 5 4 4 6 7 5 6,5 6,5 8 8,5 9 7,5 6,5 6,5 7,5 9 5
7,5 5,5 5 5 5 4 6 4,5 3,5 5 7 3 8,5 7,5 2,5 7,5 8,5 8 7,5 3,5
5 6 5,5 3,5 7,5 5,5 5 6 7,5 8,5 8,5 -
2,5 5,5 6 5 4 6 5 -
10 10 8 9 9 10 10 10 10 10 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5
6,1 5,4 6,3 5,3 5,1 5,6 5,9 5,4 5,2 5,6 7,2 5,7 6,5 7,7 5,7 6,4 7,3 5,1 6,5 5,7
108,6 95,2 111,3 94,9 90,0 99,7 104,1 95,9 91,7 98,8 111,2 87,6 100,1 118,9 87,6 98,1 112,6 77,9 100,1 87,6
95,3
RESULTADOSYDISCUSIN
5.9.3 Tratamiento aerobio

Los datos correspondientes a las caracterizaciones de las muestras procedentes del tratamiento anaerobio aparecen en las tablas 5.166-5.169. Los valores de pH obtenidos para las muestras aerobias (tabla 5.163) estn comprendidos entre 7 y 7,5, es decir, dentro del rango neutro-bsico adecuado para la actividad de la mayora de las poblaciones microbianas. Sin embargo, el elevado contenido en sales reflejado en los altos valores de conductividad (10.000-13.000 mS/cm) podra resultar un factor negativo para la utilizacin de estos productos como fertilizantes. Al igual que en el proceso anaerobio, el aumento de conductividad observado a lo largo del proceso slo puede ser debido a una concentracin de las sales como consecuencia de eliminacin de agua.
Tabla 5.166. Valores de pH y Conductividad Elctrica en los productos del tratamiento aerobio
Muestra D2 D4 D6 pH 7,22 7,42 7,05 CE (mS /cm) 10,53 11.8 12,8
El contenido en carbono (tabla 5.167) tambin disminuye con el tiempo como es lgico en cualquier proceso aerobio en el que se transforma la materia orgnica en biomasa. De acuerdo con lo indicado en el apartado anterior, esta disminucin podra suponer un inconveniente ya que uno de los aportes de un abono es el carbono. Pero tambin ahora, el carbono se ha mantenido dentro de niveles aceptables y la cantidad
589
de carbono soluble permanece prcticamente constante a lo largo del tiempo en su forma asimilable por microorganismos presentes en el suelo.
Tabla 5.167. Carbono orgnico total y extrable en los productos del tratamiento aerobio
C Extrable Muestra Carbono Orgnico Total (mg/l) 1.600 900 800 (C de sustancias hmicas) (mg/l) D2 D4 D6 440 390 343
Por el contrario, aunque inicialmente se observa una disminucin en el contenido de nitrgeno, posteriormente, ha permanecido ms o menos constante (tabla 5.165) ya que, aunque es usado dentro del reactor por los microorganismos para su crecimiento, se establece un equilibrio tal que hace que no vara la concentracin de nitrgeno en el medio y, en el proceso aerobio, no hay prdidas de amonio al no generarse biogs.
Tabla 5.168. Anlisis del Nitrgeno en los productos del tratamiento aerobio
NKjeldahl (mg/l) 740 800 720 N-NH4+ (mg/l) 320 450 370
Muestra D2 D4 D6
590
RESULTADOSYDISCUSIN
Para el proceso aerobio, los tres productos analizados tambin presentan valores elevados de potasio (tabla 5.169) que, adems de ser interesante por su caracterstica como nutriente de las plantas, podra ser el causante de la salinidad de las muestras. Igualmente, el Fe, el Mn y el Zn, estn en cantidades interesantes para su empleo como micronutrientes y los metales pesados mantienen su concentracin siempre por debajo de los lmites permitidos en abonos (tabla 5.169). Por todo esto, los productos procedentes del tratamiento aerobio del lixiviado tambin son hace interesantes desde el punto de vista agronmico.
Tabla 5.169. Elementos metlicos en los productos del tratamiento aerobio

Muestra D2 0,01 0,07 <0,01 <0,01 0,12 0,03 0,78 35 0,62 912 <0,01 D4 0,01 0,09 <0,01 <0,01 0,06 0,02 0,73 25 0,19 943 <0,01 D6 0,01 0,08 <0,01 <0,01 0,08 0,03 0,85 20 0,12 869 <0,01
Parmetro Cd (mg/l) Cr-total (mg/l) Cr-hexavalente (mg/l) Cu (mg/l) Ni(mg/l) Pb (mg/l) Zn (mg/l) Fe (mg/l) Mn (mg/l) K (mg/l) Hg (mg/l)
591
Los resultados del test de germinacin aparecen en las tablas 5.170-5.175. Tambin aqu se aprecia un mayor poder germinativo, en comparacin con el control, al aumentar la dilucin para prcticamente todas las muestras analizadas, tanto en el caso de la cebada como en el del csped. Como ya se ha indicado, esto es debido a que la dilucin amortigua el efecto de los componentes perjudiciales que puede haber en el producto. En todos los casos se observa de igual modo una mayor germinacin en la cebada (tablas 5.173-5.175) que en el csped (tablas 5.1707-5.172) puesto que el csped es ms sensible a la alta salinidad del medio. Al igual que en las muestra procedentes del tratamiento anaerobio, se aprecia un mayor poder germinativo hacia la mitad del proceso lo que confirma que es ms importante para el desarrollo de las plantas, una relacin adecuada de carbono y nitrgeno que un contenido elevado en ambos componentes.
592
Tabla 5.170. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del producto al principio del proceso aerobio (D2)
MUESTRA D2
placa/ replica 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
control
100,0
Ext. 1/10
1 1,5 2 1,5 2 1 1 1 1 1,5 2,5 2,5
101,0
Ext. 1/50
107,2
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 2,5 2 1 1,5 2,5 1,5
2,5 2 1,5 2 2 2 3 2,5 3 2 3 2 3,5 3,5 2,5 3,5 5 3,5 2 4
2,5 3 2 2 2,5 1,5 2 2 2 2 2,5 1,5 3 3 4 2,5 3 2,5 3 1,5
2 2 2 3,5 2 3 3 2,5 2 1 2 3,5 3 2 2,5 1 3 3,5 2 2,5
2 1,5 2 3,5 2 2 2 2 2,5 2,5 2 2,5 2,5 3,5 1 2 2 3,5 2 1
2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 1,5 3,5 2 1,5 2 1,5 2,5 2 1,5 2,5 2
2 1,5 2,5 2,5 1 3 3 3 2 2 2 3,5 1,5 2 1,5 1 3,5 1,5 1 2,5
2,5 1,5 2 3 2 1,5 3 3 2,5 3 2 2,5 1 2,5 3,5 2,5 3,5 1 2,5 2,5
2 2 2 3 1,5 2 2,5 2,5 2,5 3,5 1,5 3,5 2,5 1,5 4 1 2 1,5 2 2
1 2 1,5 1,5 1,5 2 1 2 2 1 3,5 3,5 1,5 2,5 2,5 3,5 2,5 3 1 2,5
2 2 1,5 2 1,5 2,5 1 3 2 1,5 3,5 2,5 2,5 1 1 2,5 2 2,5 1,5 3
2 1 1,5 1 2 3 2 2 3 2 1,5 2 1 1 1 2,5 1 2,5 1,5 2
1 2 2 2,5 1 1 3 2 0,5 2 1 1 1,5 1 3,5 1,5 1 3,5 1 2,5 1 -
13 13 14 14 15 12 12 13 12 12 13 11 13 11 12 14 13 14 14 14
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 88,9 88,9 96,3 88,9 88,9 96,3 81,5 96,3 81,5 88,9 103,7 96,3 103,7 103,7 103,7
1,9 1,8 1,9 2,1 1,8 2,1 2,1 2,3 2,3 2,0 2,3 2,6 2,1 2,2 2,3 2,1 2,6 2,2 2,0 2,2
100,5 96,5 100,8 108,2 94,1 96,8 96,8 116,1 104,5 91,0 118,0 112,2 104,5 94,8 106,4 112,2 131,6 118,0 108,4 118,0
117,7
Tabla 5.171. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso aerobio (D4)
2 2 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 2 2,5 2 1 2 2,5 1,5 2 1 2 1,5 3 2 1 3 2 2 1 1 3,5 3,5 2 2 1 1 3 2,5 2 2,5 3,5 2 2 3 1 1,5 2 3,5 1 1 4 1,5 3 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 3,5 2,5 3,5 5 1 2 2 2,5 3,5 3,5 2,5 2 2 3 3,5 1,5 1,5 2,5 2 2,5 3,5 2,5 4,5 1,5 1,5 3,5 3 2,5 3,5 2,5 2,5 3,5 3,5 1,5 3,5 1 3,5 2,5 2,5 1,5 1,5 2 1,5 1,5 2 1 2,5 3,5 3,5 2,5 2,5 2,5 2 4 1,5 3,5 2,5 1,5 1,5 1,5 11 13 12 14 13 12 12 14 14 12 3 2 2,5 2 2,5 1 2,5 2,5 12 2,5 2 1 2,5 2 1,5 1,5 2 2 12 0,5 1 1,5 1 0,5 1 2,5 2,5 3,5 1 13 96,3 88,9 88,9 81,5 96,3 88,9 103,7 96,3 88,9 88,9 103,7 103,7 88,9 2,5 2,5 1 2 2,5 2 2,5 1,5 2,5 2 13 96,3 3 2,5 1,5 2,5 2,5 1 2 2,5 2,5 12 88,9 2,4 2,2 1,5 2,0 2,1 2,3 2,2 2,4 1,8 2,3 2,5 2,4 2,3 2,4 2,6 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 14 103,7 2,1 112,2 104,5 112,2 108,4 73,5 94,8 96,8 98,7 112,2 110,3 98,7 114,2 118,0 112,2 125,8 129,7 120,0 121,1 106,8 97,2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 14 103,7 1,9 104,5 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 13 96,3 1,8 92,9 102,2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 13 96,3 1,9 96,8 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
MUESTRA D4
placa/ replica 3 2 2 2,5 3 2 3 1 3
2,5 2,5
control
1,5
3,5
Ext. 1/10
1,5 1,5
2,5
2,5
Ext. 1/50 1 3 3
1,5 3,5
2,5 1,5 4,5 1,5 2,5 1,5
1,5
2,5
Ext. 1/100 2 2
2,5 2,5
3,5 2,5 3,5 2,5
Tabla 5.172. Germinacin de semillas de csped en diferentes diluciones del producto al final del proceso aerobio (D6)
2 2 2 2 3,5 3,5 1,5 2,5 2 2 2 3 1 1,5 2,5 1,5 1 2,5 1 1 1 1,5 2,5 1,5 1,5 1 1,5 1 1 0,5 1,5 1 1 1,5 2,5 2,5 1 1,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 2,5 2 1,5 2 2,5 2 1 1,5 1 1 3,5 3,5 2 1 1 2 0,5 1 2,5 2 2 2,5 1,5 2 2,5 2 1,5 1,5 1 2,5 1 2 2 2 1,5 1,5 1,5 12 12 13 13 13 13 13 14 11 0,5 1 1,5 2,5 2 11 1 2 0,5 1 12 0,5 1 1,5 2,5 2 2,5 1 13 96,3 88,9 81,5 88,9 88,9 96,3 96,3 96,3 96,3 96,3 103,7 81,5 2 2 3,5 2,5 2 2,5 3,5 2 1,5 1 1 12 88,9 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1 1 0,5 11 81,5 1,8 2,3 2,0 1,8 1,8 1,7 1,8 1,9 2,1 2,1 2,0 2,2 1,6 2,0 1,5 0,5 2,5 1 2 1,5 1 2,5 0,5 12 88,9 1,7 2 1,5 1 2 1,5 1,5 1,5 2 2 3 2 0,5 15 111,1 1,8 104,5 79,3 75,5 106,4 98,7 85,1 77,4 77,4 81,3 96,8 104,5 106,4 98,7 108,4 87,1 85,1 97,1 87,5 89,5 3 3 1,5 2 1 1,5 1 1 14 103,7 2,1 112,2 2 2 2,5 2 2 1,5 1,5 1,5 2 2 2,5 14 103,7 1,9 104,5 1,5 2 1,5 1,5 2 2 2 1 1,5 2 13 96,3 1,8 92,9 102,2 2 2,5 2 2,5 2 1 2 2 1 1 13 96,3 1,9 96,8 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
MUESTRA D6
placa/ replica 3 2 2 2,5 3 2 3
2,5 2,5
control
1,5
2,5
Ext. 1/10
2,5
4 2 1 2 3 3 3,5 2,5 2,5 2 2 2,5 1 2,5 1,5 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1,5 3,5 2 2 2,5 2,5 2 2,5 2 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 3,5 1,5
2,5 3,5 2,5 3,5 1,5
1,5 3,5 2,5 2,5
2,5
Ext. 1/50
2,5 2,5 1,5 2,5 1,5
2,5
2,5
2,5
Ext. 1/100
3 2
2,5 2,5
2,5 3,5 2,5
Tabla 5.173. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al principio del proceso aerobio (D2)
1 7 5 6,5 6 6,5 8 6,5 6 7,5 7,5 8 5,5 11,5 9,5 8,5 6,5 11 6 6 6,5 8,5 5 3,5 5,5 6,5 6 7,5 9,5 6 6 9 7,5 6 7,5 6 5,5 5,5 8 7,5 6,5 6 6 6,5 8 6 6,5 10,5 6,5 7,5 8,5 7,5 8 8 6,5 9 9,5 9 9,5 3,5 5,5 5,5 5,5 9 3 11 4,5 7,5 4,5 6,5 7 7,5 5,5 7 7 6,5 6,5 7 8,5 5,5 5,5 8 5 7,5 3,5 6,5 6,5 7,5 5,5 7,5 7 5,5 6,5 7 7 7,5 5,5 9 5 9 9 8 8 9 9 8 9 9 10 6 6,5 6,5 5 7,5 3,5 7 8,5 7,5 5,5 5 6 8 5 5,5 3,5 10 75,7 97,3 97,3 86,5 86,5 97,3 97,3 86,5 97,3 97,3 108,1 6 6,5 7,5 7 8 9 7,5 3 9 97,3 108,1 6,5 7 6,5 8 9 6,5 5,5 8 86,5 6 9 10,5 6,5 6,5 7,5 6 3,5 9 97,3 7,1 6,9 6,7 6,2 6,1 6,8 6,3 7,4 6,8 7,3 7,2 7,2 6,9 7,2 6,2 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 9 100,0 5,1 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 9 100,0 5,3 94,9 90,0 122,2 106,8 116,4 119,3 81,8 117,4 109,7 113,5 104,9 126,0 124,1 110,7 119,3 125,1 119,3 119,7 114,3 109,3 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 8 100,0 6,3 111,3 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2 100,0 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 N Sg* %SG* LMR* IG* media IG
MUESTRA D2
placa/ replica
control
Ext. 1/10
Ext. 1/50
Ext. 1/100
Tabla 5.174. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto hacia la mitad del proceso aerobio (D4)
MUESTRA D4 placa/ replica 7 5 6,5 6 6,5 6,5 5,5 4,5 6,5 10 4 4,5 5 7 5 7 5,5 6 7 3 5 5 6,5 6 7,5 7,5 2,5 8 6 6,5 5 7,5 5 6 7 6 7,5 7,5 7 3,5 4,5 6,5 5,5 5 4 1,5 7 8,5 8 8 7,5 5,5 5,5 9 6 7,5 11 8,5 5,5 7,5 7 9 6 9 8 7 6 9 11 5 7 7,5 6,5 6,5 6,5 8 9 5 5,5 6 8 8 5,5 6 5 5,5 5,5 3,5 8 8,5 4,5 5,5 5 4 6 7 7,5 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 5 3 7,5 7 5 3 7,5 8 7 7 6,5 5,5 5 7 6 8 6,5 7,5 7,5 6,5 5 6 8 8 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 7 8 6,5 5 7,5 7,5 8 8 86,5 7,5 7 9 6 3 3,5 6,5 8 86,5 6,1 6,9 6,4 6,3 6,0 5,6 5,8 6,8 7,3 7,6 7,1 5,2 5,7 6,5 6,3 7 5,5 5,5 5 3,5 4 5 3,5 9 100,0 5,1 5,5 5 5,5 5 5,5 5 5 5,5 9 100,0 5,3 94,9 90,0 94,3 105,8 99,1 97,2 92,4 86,4 88,9 104,3 112,0 117,2 109,5 79,9 87,2 100,1 97,5 94,8 101,8 97,8 6,5 7,5 7 6,5 5,5 5,5 5 8 100,0 6,3 111,3 6,5 5,5 6 4 4 5,5 5,5 6 5,5 10 100,0 5,4 95,2 100,0 6,5 8 6,5 6 6,5 5,5 7,5 5 2,5 10 100,0 6,1 108,6
10
N Sg* %SG* LMR*
IG*
media IG
control
Ext. 1/10
Ext. 1/50
Ext. 1/100
Tabla 5.175. Germinacin de semillas de cebada en diferentes diluciones del producto al final del proceso aerobio (D6)
control
100,0
Ext. 1/10
105,0
Ext. 1/50
93,0
Ext. 1/100
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 106,0
7 5 6,5 6 6,5 7,5 6 8 7,5 6 5 6,5 5,5 5,5 5,5 6,5 7,5 7 6,5 5
6,5 6,5 6,5 5,5 7 7 7 6,5 6 7 7,7 8,5 6 7 8 5 8 8 8,5 7
8 5,5 7,5 5 5,5 8 7 5 5 5,5 6,5 4 7,5 7,5 5 7,5 8 8,5 7,5 9
6,5 6 7 5,5 5,5 6,5 6,5 4,4 5 6 2 7,5 6,5 5 3,5 7 5,5 6 7 7
6 4 6,5 5 5 5 6 3 6 5 7,5 8 3,5 4,5 8 8,5 7 5,5 8,5 6,5
6,5 4 5,5 5,5 3,5 3,5 5,5 6,5 5,5 5 8 5 6,5 7,5 4,5 9 6,5 8,5 6 8,5
5,5 5,5 5,5 5 4 6 8 7 5 6,5 8,5 7 6 5 5,5 6,5 7,5 5 8,5 8
7,5 5,5 5 5 5 4 6 4,5 4,5 5 6 5 6 7,5 2,5 7,5 8,5 7,5
5 6 5,5 3,5 7,5 5,5 5 6 7,5 6 -
2,5 5,5 6 6 4 6 5 6 -
10 10 8 9 9 10 10 10 10 10 8 8 8 8 8 8 7 8 7 8
100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 86,5 75,7 86,5 75,7 86,5
6,1 5,4 6,3 5,3 5,1 6,1 6,4 5,4 5,7 5,9 6,3 6,4 5,9 6,2 5,3 7,2 7,1 7,1 7,5 7,3
108,6 95,2 111,3 94,9 90,0 108,6 113,0 95,9 100,6 104,1 97,3 99,1 91,4 95,3 81,8 110,7 96,2 109,7 101,0 112,6
RESULTADOSYDISCUSIN
5.10
ESTUDIOS COMPARATIVOS.
Con el fin de decidir qu tipo de tratamiento puede ser ms interesante para
ser aplicados a los lixiviados, se va a realizar un estudio comparativo entre los resultados correspondientes al proceso anaerobio y los correspondientes al proceso aerobio. Los resultados obtenidos para la reduccin de materia orgnica (tabla 5.176) indican que, en ambos procesos, la reduccin es muy elevada siendo un poco inferior en el tratamiento aerobio. Esto puede deberse al hecho de que, cuando se lleva a cabo una degradacin aerobia, la difusin de oxgeno en el medio resulta ser una etapa limitante del proceso, especialmente, para altas cargas orgnicas como es el caso. En este tratamiento se observa cmo la eficacia del proceso aumenta con el tiempo de residencia hidrulico ya que, a mayor tiempo de contacto entre las bacterias y la materia orgnica, mayor ser la eliminacin de la misma. Sin embargo, esto no ocurre en el tratamiento anaerobio en el que la eficacia parece ser independiente del tiempo de residencia hidrulico. Este resultado es muy interesante ya que no es habitual en este tipo de procesos en los que suele existir una relacin directa entre el tiempo de reaccin y la degradacin alcanzada. No obstante, este comportamiento s que ha sido observado por otros investigadores, como Mnch y Barr (2001) quienes, en trabajos de eliminacin de fsforo en aguas residuales, han obtenido un mismo rendimiento cuando han disminuido el tiempo de residencia ocho veces. En cualquier caso, hay que destacar que el proceso anaerobio ha resultado altamente eficaz en la depuracin del lixiviado para tiempos de residencia muy inferiores a lo habitual para aguas residuales con alta carga orgnica como, en definitiva, es el lixiviado. Para sistemas anaerobios de contacto (mezcla completa), como el utilizado en este trabajo, el tiempo de retencin hidrulico vara entre 10 y 60 599
das (Annachhatre, 1996) y, en este trabajo se ha obtenido una degradacin del 90 % para un tiempo de cinco das, del mismo orden que los tiempos habitualmente usados en los procesos aerobios para tratar este tipo de residuos.
Tabla 5.176. Porcentaje de eliminacin de DQO

TRATAMIENTO ANAEROBIO TRATAMIENTO AEROBIO Eliminacin de DQO (%) 89,9 85,0 91,6 Eliminacin de DQO (%) 88,1 82,8 79,1
TRH (das) 12,4 10 5
Este comportamiento est sealado en la bibliografa por lvarez-Vzquez et al., (2004) quienes indican que, en el tratamiento de lixiviados, los reactores anaerobios funcionan igual de bien que los aerobios cuando trabajan con tiempos de residencia hidrulicos similares. Segn esos autores, se han obtenido eliminaciones de DQO del 88 % y del 83 % para procesos aerobios y anaerobios, respectivamente, para tiempos de residencia hidrulicos entre 5 y 20 das, lo cual coincide plenamente con los resultados aqu obtenidos. Otros autores, como Lin (1991), han alcanzado rendimientos de eliminacin de DQO similares a los alcanzados en este trabajo trabajando tambin con digestores de mezcla completa. Este investigador alcanz un 92,5 % en el tratamiento en reactor anaerobio de un lixiviado con una carga orgnica de 37.000-66.000 mg DQO/l utilizando tiempos de residencia hidrulicos entre 1 y 20 das.
600
RESULTADOSYDISCUSIN
En cuanto al tratamiento aerobio, Bae et al. (1997) encontraron rendimientos del 97 % de reduccin de la DQO trabajando con tiempos de residencia hidrulicos en reactores de fangos activos entre 0,5 y 2 das. Cabe resear que el lixiviado que utilizaron estos autores tena una carga orgnica muy inferior (5.000-6.000 mg DQO/l) al empleado en este trabajo (14.000-16.000 mg DQO/l) lo que justifica plenamente el que, trabajando con un tiempo de residencia hidrulico menor, consiguieran tan buenos resultados. Estos autores tambin obtuvieron una reduccin en el contenido de amoniaco del 87.5 % anloga a la alcanzada en el presente estudio (tabla 5.177). En relacin con esto, lvarez-Vzquez et al., (2004) tambin indican que, en el proceso anaerobio, no se produce eliminacin de amonio lo que s ocurre en el proceso aerobio, lo que concuerda con los anlisis realizados en este trabajo (tabla 5.177). Tabla 5.177. Porcentaje de eliminacin de NH4+
TRATAMIENTO ANAEROBIO TRATAMIENTO AEROBIO Eliminacin de NH4+ (%) 37,6 19,9 23,7 Eliminacin de NH4+ (%) 84,1 96,1 84,5
TRH (das) 12,4 10 5
En los procesos biolgicos llevados a cabo en esta tesis se ha trabajado sin control de la concentracin de biomasa lo que ha llevado grandes oscilaciones en la misma contenida en los reactores (tabla 5.178). No obstante, los rendimientos del proceso han sido independientes de esas variaciones. Esta situacin no es anmala ya que Boeije (1999), en su tesis doctoral sobre degradacin de sustancias complejas 601
indica que no hay variacin alguna en la velocidad de degradacin al aumentar la concentracin de biomasa.
Tabla 5.178. Cantidad de biomasa en el reactor

TRATAMIENTO ANAEROBIO TRATAMIENTO AEROBIO Biomasa (mg/l) 630 1.449 541 Biomasa (mg/l) 1.575 481 6.561
TRH (das) 12,4 10 5
A pesar de haber trabajado permitiendo constantes variaciones en la concentracin de microorganismos en el interior de los reactores, los resultados obtenidos una vez alcanzado el estado estacionario en las plantas de tratamiento, se han ajustado perfectamente al modelo cintico de Contois (tabla 5.179) lo que confirma la posibilidad de trabajar en este tipo de procesos sin control de ese parmetro. La constante de saturacin media calculada ha resultado ser anloga para ambos procesos, anaerobio y aerobio, mientras que, en la velocidad especfica de degradacin mxima, el valor correspondiente al proceso aerobio es ligeramente inferior al del proceso anaerobio, lgica consecuencia del rendimiento ms bajo alcanzado en aquel (tabla 5.176). La relacin existente entre las velocidades de degradacin coincide con la relacin existente entre los porcentajes de eliminacin alcanzados lo cual es lgico ya que la velocidad del proceso es directamente proporcional a la diferencia entre la DQO de la alimentacin y la DQO del efluente.
602
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.179. Parmetros cinticos del modelo de Contois.

Parmetro de la ecuacin de Contois vmax (d-1) kc (mg DQO/l) TRATAMIENTO ANAEROBIO 21,79 32,51 TRATAMIENTO AEROBIO 18,59 34,44
Si bien los resultados cinticos son anlogos, no lo son los microorganismos contenidos en los reactores (tabla 5.180).
Tabla 5.180. Anlisis de microorganismos presentes en los bioreactores.

REACTOR AEROBIO MEDIO DILUCIN CULTIVO PCA AEROBIOS PCA VRBG PCA ANAEROBIOS PCA VRBG VRBG Clostridios sulf. reduct. Coliformes SPS 10-5 10-6 10-6 10-5 10-6 10-5 10-6 10-6 24h 890 90 0 0 0 0 0 0 + 48 h Inc. 107 0 2 0 0 0 0 + 72 h Inc. 176 0 Inc. 72 0 0 0 + ANAEROBIO 24h 52 1 0 0 0 0 0 0 + 48 h 141 23 0 9 1 0 0 0 + 72 h 168 41 0 153 22 0 0 0 +
PRODUCCIN DE GAS
* Inc.: Incontables
603
Los estudios microbiolgicos realizados sobre la biomasa del reactor aerobio revelan un alto contenido en microorganismos aerobios mesfilos (figuras 5.304 y 5.305) aunque tambin existe en ella una cantidad importante de microorganismos anaerobios (figura 5.306 y 5.307) y hay presencia de coliformes como indica la produccin de gas en la prueba correspondiente. No hay, sin embargo, ni enterobacterias ni Clostridium sulfito-reductores. La microbiologa de la biomasa del reactor anaerobio indica un menor desarrollo de microorganismos en general (figuras 5.320-5.323). Coincide con la del reactor aerobio en la presencia de coliformes y en la ausencia de enterobacterias y Clostridium sulfito-reductores, pero difiere de ella en el menor contenido de microorganismos aerobios mesfilos lo cual es lgico dado que en el medio hay ausencia de oxgeno. En este medio, sin embargo, s que se desarrollan bacterias metanognicas lo que est comprobado por la produccin de metano durante el proceso.
INCONTABLES 890 1000 800 ufc/ml 600 400 200 0
INCONTABLES
52
141
168
LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR LIXIVIADO REACTOR AEROBIO 24 H AEROBIO 48 H AEROBIO 72 H ANAEROBIO 24 H ANAEROBIO 48 H ANAEROBIO 72 H
Figura 5.320.- Recuento microbiolgico en la biomasa de los reactores. Aerobios en PCA dilucin 10-5.
604
RESULTADOSYDISCUSIN
176 180 160 140 ufc/ml 120 100 80 60 40 20 0

LIXIVIADOREACTOR AEROBIO24 H LIXIVIADOREACTOR AEROBIO48 H LIXIVIADOREACTOR AEROBIO72 H
107 90 41 23 1
LIXIVIADOREACTOR ANAEROBIO24 H
Figura 5.321.- Recuento microbiolgico en la biomasa de los reactores. Aerobios en PCA dilucin 10-6.
1000 800 600 ufc/ml 400
INCONTABLES
153 200 0
LIXIVIADOREACTOR AEROBIO24 H LIXIVIADOREACTOR AEROBIO48 H LIXIVIADOREACTOR AEROBIO72 H LIXIVIADOREACTOR ANAEROBIO24H LIXIVIADOREACTOR ANAEROBIO48 H LIXIVIADOREACTOR ANAEROBIO72H
Figura 5.322.- Recuento microbiolgico en la biomasa de los reactores. Anaerobios en PCA dilucin 10-5.
605
72 80 70 60 ufc/ml 50 40 30 20 10 0
LIXIVIADOREACTOR AEROBIO24 H LIXIVIADOREACTOR AEROBIO48 H LIXIVIADOREACTOR AEROBIO72 H LIXIVIADOREACTOR ANAEROBIO24 H LIXIVIADOREACTOR ANAEROBIO48 H LIXIVIADOREACTOR ANAEROBIO72 H
22
Figura 5.323.- Recuento microbiolgico en la biomasa de los reactores. Anaerobios en PCA dilucin 10-6. En relacin con esto, obviamente, la diferencia fundamental entre ambos tratamientos radica en la produccin de metano que se produce en el tratamiento anaerobio pero no en el aerobio, lo que hace que el primero sea doblemente ventajoso ya que une a la opcin de utilizar el lixiviado como fertilizante la posibilidad de obtener un gas combustible. Respecto a esta produccin, se puede observar que es inversamente proporcional al tiempo de residencia hidrulico (tabla 5.181). Esto es debido a que la reduccin de DQO obtenida ha sido, prcticamente, la misma para todos los tiempos ensayados lo que significa que la velocidad de degradacin ha sido ms rpida para cinco das de TRH y como consecuencia tambin lo es la cantidad de metano producida por kg de DQO eliminada. Las cantidades de metano obtenidas para los tiempos de residencia ms altos estn por debajo de los valores de 350 l/ kg DQOeliminada que se consideran habituales en las digestiones anaerobias (Ramalho, 1993). Sin embargo, si se comparan con los 606
RESULTADOSYDISCUSIN
valores de 20-70 l/ kg DQOeliminada obtenidos en la digestin anaerobia de lixiviados por autores como Kheradmand et al. (2010) resultan muy interesantes. Adems, para el tiempo de residencia hidrulico de cinco das s que se alcanza el valor estimado de acuerdo con la bibliografa en los procesos anaerobios.
Tabla 5.181. Produccin de metano.
TRH (das) 12,4 10 5
TRATAMIENTO ANAEROBIO TRATAMIENTO AEROBIO Metano (l/kg DQOeliminada) 141,02 175,15 346,72 Metano (l/kg DQOeliminada) 0,00 0,00 0,00
La comparacin del potencial germinativo indica que el producto obtenido por tratamiento anaerobio presenta en general un valor ms alto excepto al final del proceso en el cual su poder germinativo es inferior al del producto obtenido por tratamiento anaerobio (Tabla 5.182). Este comportamiento es debido a que, al final del proceso, el contenido en carbono es superior en el producto del tratamiento aerobio el cual presenta siempre una eliminacin de DQO inferior a la del proceso anaerobio. Como se indic en el apartado de poder germinativo, un contenido adecuado en carbono resulta fundamental en el proceso fertilizante por lo que el control del tratamiento para finalizarlo en el punto ms apropiado para la obtencin de ese contenido en carbono parece ser imprescindible.
607
Tabla 5.182. Valores medios del poder germinativo
Etapa del tratamiento Inicial Media Final
TRATAMIENTO ANAEROBIO Csped 104,1 121,2 78,2 Cebada 115,0 109.0 96,8
TRATAMIENTO AEROBIO Csped 108,6 108.4 91,4 Cebada 114,4 98,1 101,3
A la vista de todos estos resultados, parece que, aun siendo los dos procesos adecuados para la transformacin del lixiviado en un fertilizante, el tratamiento anaerobio podra resultar ms interesante ya que produce, adems, metano. Para utilizar el lquido resultante de la degradacin anaerobia como abono lquido, adems de un adecuado poder germinativo, debe cumplir una serie de requisitos que son los que se exigen a los abonos comerciales. Con el fin de decidir si es posible utilizar ese producto con tal fin, se va a realizar un estudio comparativo entre las caractersticas del lquido producido tras el tratamiento anaerobio y las del abono lquido comercial marca COMPO. Este abono se elabora a partir de guano de aves y se comercializa concentrado de manera que, para una fertilizacin normal, deben diluirse 30ml en 2l (es decir, 67 veces), y, para utilizarlo como abono de plantas delicadas, deben diluirse 8ml en 2l (factor de dilucin 250). Como consecuencia de esas diluciones sus caractersticas cambian (tabla 5.183) por lo que el estudio comparativo debe realizarse a partir de esas diluciones.
608
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.183. Caracterizacin del abono lquido COMPO .

PURO STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) DQO (mgO2/l) DENSIDAD (g/l) pH TOC (mg/l) TN (mg/l) 355.427 151.320 3.940 1.730 4.858 1.179,36 7,01 6.800,00 16.500,00 FACTOR DE DILUCIN 67 5.305 2.259 58,81 25,82 72,51 989,91 7,01 101,49 246,27 FACTOR DE DILUCIN 250 1.422 605 15,76 6,92 19,43 987,94 7,01 27,20 66,00
La comparacin de las diluciones con el producto obtenido en una etapa intermedia del tratamiento anaerobio (tabla 5.184), que es el que se ha comprobado tiene un mayor poder germinativo, indica que la mayora de los parmetros son del mismo orden, especialmente los medidos para la dilucin recomendada para un fertilizante normal (67 veces); por ello la comparacin se centrar en esta dilucin que, adems, es la ms utilizada.
Tabla 5.184. Caracterizacin del efluente de la instalacin en una etapa intermedia del proceso anaerobio.
STT (mg/l) STV (mg/l) SST (mg/l) SSV (mg/l) 5.200 1.400 420 330
609
DQO (mgO2/l) DENSIDAD (g/l) pH TOC (mg/l) TN (mg/l)
2.000 980 8,50 450 350
El pH del abono lquido comercial, un poco inferior al del efluente de la planta, sugiere que el abono COMPO puede resultar ms adecuado en suelos bsicos y el producto de la degradacin anaerobia en suelos cidos. En los nutrientes requeridos por la legislacin correspondiente a productos fertilizantes (Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes publicado en el BOE nm. 171 de 19/7/2005), fundamentalmente nitrgeno, fsforo y potasio, se aprecia un valor anlogo en el contenido en potasio en ambos productos, y un valor superior en el contenido en nitrgeno para el efluente del tratamiento anaerobio respecto al abono comercial lo que, posiblemente, justifica los mejores resultados conseguidos por aquel en cuanto a poder germinativo. Por el contrario, el contenido en fsforo es bastante inferior en el efluente (tabla 5.185) probablemente debido a su utilizacin por parte de los microorganismos durante el proceso de degradacin anaerobia. Sin embargo, esto no siempre es un inconveniente ya que cuando hay contenidos altos de P en el suelo, la adicin de fertilizante tiene poco efecto en la absorcin de este elemento, es decir, que la probabilidad de respuesta a la aplicacin de un fertilizante fosfatado disminuye a medida que la concentracin de P en el suelo se incrementa. Por ello el efluente de la planta de tratamiento sera muy recomendable en suelos ricos en fsforo.
610
RESULTADOSYDISCUSIN
Tabla 5.185. Contenido en nutrientes en el efluente de planta de tratamiento anaerobio y en el abono comercial diluido 67 veces.
EFLUENTE NT (mg/l) TOC (mg/l) C/N P (mg/l) K (mg/l) 350 450 1,28 10,12 740, COMPO 246,27 101,49 0,41 244,60 739,11
La concentracin en carbono orgnico tambin es mayor en el efluente de la planta, de ah un valor mayor en su DQO. Las relaciones C/N para el efluente de la planta y el abono comercial son, respectivamente, 1,28 y 0,41 (tabla 5.185). Si bien la limitacin legal slo indica que la relacin C/N debe ser inferior a 20, su valor influye en la disponibilidad del nitrgeno. Cuando es elevada, los microorganismos del suelo precisan de nitrgeno adicional para descomponer el carbono y se producir inmovilizacin del nitrgeno de forma orgnica. Por otro lado, un valor bajo de la relacin C/N indica contenidos elevados de nitrgeno y puede ser considerado como un fertilizante mineral. No obstante, una relacin C/N demasiado baja en un abono lquido implica una mineralizacin rpida de la materia orgnica del suelo; es por ello por lo que el aporte al suelo de un abono con un contenido de nitrgeno excesivo puede provocar una prdida de materia orgnica (Kiely, 1999). Por tanto, el efluente de la planta parece adecuado en este sentido. Los productos fertilizantes elaborados con materias primas de origen orgnico no pueden superar el contenido de metales pesados fijado por el Real Decreto 824/2005, de 8 de julio, sobre productos fertilizantes (BOE nm. 171 de 19/7/2005), siendo ese contenido ms estrictos segn sea su clase A, B o C (tabla 5.186). El contenido en metales pesados del producto procedente del tratamiento anaerobio
611
(tabla 5.186) est dentro de los lmites fijados para los metales pesados en cualquiera de los tres tipos de fertilizantes, A, B o C, por lo que tambin esto parece indicar la posibilidad de su utilizacin como abono.
Tabla 5.186. Lmites en concentracin de metales pesados en los fertilizantes.

Metal pesado Cadmio Cobre Nquel Plomo Zinc Mercurio Cromo total Cromo VI Lmites de concentracin (mg/l) Clase A 0,7 70 25 45 200 0,4 70 0 Clase B 2 300 90 150 500 1,5 250 0 Clase C 3 400 100 200 1.000 2,5 300 0 EFLUENTE (mg/l) < 0,01 < 0,01 0,08 0,03 0,82 < 0,01 0,07 < 0,01
Todos estos resultados permiten concluir que el efluente de la planta de tratamiento anaerobio puede utilizarse como fertilizante y que es posible llevar a cabo un aprovechamiento integral de los lixiviados cumplindose as el objetivo fijado en esta tesis doctoral.
612
6 CONCLUSIONES
Del estudio realizado sobre el aprovechamiento integral de los lixiviados generados en los Centros de Tratamiento de Residuos (CTRs) se han sacado una serie de conclusiones que se pueden estructurar de acuerdo con los estudios realizados:
6.1 CARACTERIZACIN DE LOS LIXIVIADOS

Se han analizado lixiviados procedentes de la zona de compostaje y de la balsa de comunes de tres CTRs de Castilla y Len: Burgos, Len y Zamora, llegando a las siguientes conclusiones:
Sus caractersticas fsico-qumicas varan dependiendo de su procedencia,
tanto en funcin de la localidad de origen (Burgos, Len o Zamora) como del punto donde se tome la muestra (zona de compostaje o balsa de comunes).
El lixiviado procedente de la zona de compostaje suele estar ms cargado de
materia orgnica y slidos que el procedente de la balsa de comunes.

Suelen ser lquidos muy oscuros con bastantes slidos totales (entre 4.000 y
22.000 mg/l), un pH en torno a la neutralidad (6,5-8,5) y densidad prxima a la del agua (entre 980 y 1.020 g/l).
Poseen alta carga orgnica (DQO entre 2.000 y 27.000 mg/l), elevado
contenido en nitrgeno (nitrgeno total entre 500 y 1300 mg/l) y una alta relacin carbono/nitrgeno (C/N entre 2 y 18).
Poseen elevadas concentraciones de macronutrientes (C, N, P) y
micronutrientes (K, Ca, Mg, Fe, P) que los hacen adecuados para una estabilizacin biolgica.
Presentan una elevada poblacin bacteriana compuesta por microorganismos
aerobios y anaerobios.
616
CONCLUSIONES
De los distintos lixiviados analizados se ha elegido para los estudios posteriores el procedente de la zona de compostaje de Zamora por tener unas caractersticas fsico-qumicas representativas y numerosos microorganismos susceptibles de actuar como inculo espontneo en los posteriores procesos de tratamiento biolgico anaerobio o aerobio.
617
6.2 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN DISCONTINUO

Se ha realizado un tratamiento anaerobio en discontinuo analizando la influencia del tiempo de residencia hidrulico (de 0 a 25 das), de la temperatura (35C y 55C) y de la adicin o no de inculo externo, llegando a las siguientes conclusiones:
La degradacin del lixiviado aumenta con el tiempo de residencia hidrulico
alcanzando valores superiores al 70 % a partir de los 22 das.

La adicin de inculo al proceso no mejora sustancialmente el mismo dada la
cantidad considerable de microorganismos ya presentes en el propio lixiviado.

Las condiciones mesfilas (35C) resultan adecuadas para el proceso y
permiten un considerable ahorro energtico respecto a las condiciones termfilas. De las diferentes condiciones de operacin ensayadas se ha elegido para el proceso en continuo trabajar a 35C, sin inyeccin de inculo externo y variando el tiempo de residencia hidrulico.
618
CONCLUSIONES
6.3 TRATAMIENTO AEROBIO EN DISCONTINUO

Se ha realizado un tratamiento aerobio en discontinuo analizando la influencia del tiempo de residencia hidrulico (de 0 a 25 das), en condiciones mesfilas (35C de temperatura) y sin adicin de inculo externo, que son las condiciones ptimas obtenidas en el tratamiento anaerobio en discontinuo, llegando a las siguientes conclusiones:
La degradacin del lixiviado aumenta con el tiempo de residencia hidrulico
alcanzando valores superiores al 70 % a partir de los 22 das.

La biodegradabilidad del lixiviado en las condiciones de operacin ensayadas
parece estar en torno al 92 % de la DQO restando una DQO refractaria imposible de eliminar biolgicamente de unos 800 mgO2/l.
El proceso aerobio es competitivo con el anaerobio en la degradacin de
lixiviados. Los resultados obtenidos indican que el proceso aerobio resulta interesante como mtodo de tratamiento de los lixiviados por lo que se ha llevado a cabo un estudio en continuo del proceso aerobio en paralelo con el proceso anaerobio utilizando las mismas condiciones de operacin: temperatura de 35C, sin inoculacin y con tiempos de retencin hidrulicos variables.
619
6.4 TRATAMIENTO ANAEROBIO EN CONTINUO

Se ha diseado una instalacin y realizado un tratamiento anaerobio en continuo analizando la influencia del tiempo de residencia hidrulico (entre 5 y 22 das), a una temperatura de 35C y sin adicin de inculo externo, llegando a las siguientes conclusiones:
La eliminacin de DQO es independiente del tiempo de residencia hidrulico
siempre que la planta est estabilizada.

El proceso anaerobio ha resultado eficaz para la depuracin de lixiviado para
tiempos de residencia hidrulicos muy inferiores a lo habitual para aguas residuales con alta carga orgnica, obteniendo una degradacin del 90 % para tiempos de tan slo 5 das.
La eliminacin de amonio es despreciable en ausencia de oxgeno. La microbiologa de la biomasa del reactor anaerobio indica un menor
desarrollo de microorganismos en general, con presencia de coliformes y ausencia de enterobacterias y Clostridium sulfito-reductores, bajo contenido en microorganismos aerobios mesfilos y desarrollo de bacterias metanognicas.
La cantidad de metano generado depende del tiempo de residencia hidrulico
y vara entre 140 y 350 litros por cada kg DQO eliminada.

La cintica del proceso sigue el modelo de Contois con una velocidad
especfica de degradacin de 21,79 das-1 y una constante de saturacin media de 32,51 mg DQO/l.
620
CONCLUSIONES
El poder germinativo del efluente procedente del tratamiento es muy elevado
siendo mayor en la etapa intermedia del proceso que al principio o al final del mismo. De las conclusiones extradas se puede deducir que es posible utilizar el proceso anaerobio en continuo no slo para depurar los lixiviados sino tambin para generar energa a travs del metano o producir fertilizantes.
621
6.5 TRATAMIENTO AEROBIO EN CONTINUO

Se ha diseado una instalacin y realizado un tratamiento aerobio en continuo analizando la influencia del tiempo de residencia hidrulico (de 0 a 12,4 das), en condiciones mesfilas (35C de temperatura) y sin adicin de inculo externo, llegando a las siguientes conclusiones:
La eliminacin de DQO presenta una relacin directa con el tiempo de
residencia hidrulico de modo que, al aumentar ste, aumenta el porcentaje de eliminacin obtenindose un valor mximo del 88 % a un tiempo de 12,4 das.
La eliminacin de amonio es importante en presencia de oxgeno (superior al
80%).
La biomasa presente en el biorreactor tiene un alto contenido en
microorganismos
aerobios
mesfilos,
una
cantidad
importante
de
microorganismos anaerobios y presencia de coliformes; no tiene, sin embargo, ni enterobacterias ni Clostridium sulfito-reductores.
La cintica del proceso sigue el modelo de Contois con una velocidad
especfica de degradacin de 18,59 das-1 y una constante de saturacin media de 34,44 mg DQO/l.
El poder germinativo del efluente procedente del tratamiento es muy elevado
siendo mayor en las etapas iniciales del proceso que al final del mismo. Las conclusiones anteriores permiten deducir la aplicacin del proceso aerobio en continuo en la depuracin de los lixiviados y en la transformacin de los mismos en fertilizantes.
622
CONCLUSIONES
A la vista de todos estos resultados, parece que, aun siendo los dos procesos, anaerobio y aerobio, adecuados para la transformacin del lixiviado en un fertilizante, el tratamiento anaerobio podra resultar ms interesante ya que produce, adems, metano.
623
6.6 UTILIZACIN DEL EFLUENTE DEL TRATAMIENTO ANAEROBIO COMO FERTILIZANTE

Se ha analizado el efluente del tratamiento anaerobio para su utilizacin como fertilizante, llegando a las siguientes conclusiones:
El contenido en macronutrientes, como carbono y nitrgeno, es elevado,
siendo, no obstante, los valores para la relacin C/N adecuados.

El contenido en potasio es del mismo orden que el de abonos comerciales. El contenido en fsforo es bajo por lo que sera recomendable su utilizacin
en suelos con un alto contenido en este elemento.

El pH es bsico por lo que su aplicacin resulta adecuada en suelos cidos. El contenido en metales pesados est por debajo de lo permitido por la
legislacin en los fertilizantes elaborados con materias primas de origen orgnico.
Todo ello hace que su poder germinativo sea superior al de algunos abonos comerciales hacindolo altamente recomendable para ser utilizado como fertilizante en agricultura tomando para ello las precauciones habituales de cualquier abono. Podra parecer un posible inconveniente para la utilizacin del efluente del tratamiento anaerobio de los lixiviados como fertilizante el coste de tener que trasladarlo desde de la planta de tratamiento de lixiviados al lugar de aplicacin y distribuirlo en el terreno mediante dispensadores idneos. Sin embargo, este gasto se vera compensado por el ahorro en el consumo de abonos comerciales dado que, en cualquier caso, el tratamiento del lixiviado tiene que llevarse a cabo para realizar el 624
CONCLUSIONES
vertido a cauce por debajo de los lmites de contaminacin exigidos por la legislacin vigente. Un factor que no se ha analizado en esta tesis y que sera necesario comprobar, es la homogeneidad de los efluentes que se irn produciendo con el tiempo, tanto por si se producen cambios en la biodigestin de los lixiviados iniciales, como por el hecho de que tales lixiviados tambin pueden incorporar cierta heterogeneidad. Sera, por tanto, oportuno y queda abierto para estudios posteriores, realizar un anlisis sobre la heterogeneidad de este tipo de subproductos, al igual que de los lixiviados. Tambin hay que poner de manifiesto que estos efluentes no estn a fecha de hoy, reconocidos como fertilizantes lquidos en la legislacin espaola de Fertilizantes y Afines, por lo que, para proponer su empleo, ser necesario convertirlo en un fertilizante de los que legalmente estn considerados mediante de la adicin del elemento o elementos necesarios. Esta tesis doctoral, cuyo objetivo era desarrollar procedimientos de aprovechamiento integral de los denominados lixiviados, considerados como compuestos altamente contaminantes por sus caractersticas, ha dado soporte cientfico a la patente de invencin n 200402938 Mtodo y reactor para tratamiento fermentativo de lixiviados procedentes de vertederos y plantas de tratamiento de residuos slidos urbanos y utilizacin del liquido resultante como abono para plantas con n de publicacin 2261048 y tambin a la solicitud de patente 200900699 Procedimiento para operacin de una instalacin de biometanizacin de residuos slidos orgnicos, e instalacin para llevarlo a cabo, abriendo la puerta a otras investigaciones que la complementan y entre las que se pueden numerar las siguientes: Estudio de la microbiota existente en los lixiviados.
625
Capacidad fermentativa de los lixiviados con y sin inoculo. Influencia de la composicin del lixiviado y su homogeneidad en el producto fertilizante final.
626
CONCLUSIONES
627
7 NOMENCLATURA
ABS: Absorbancia. BGBL: Caldo lactosado biliado verde brillante (brilliant green bile lactose). c: concentracin de cido clorhdrico para anlisis de alcalinidad CEBAS: Centro de Edafologa y Biologa Aplicada del Segura. CTR: Centro de tratamiento de residuos. CO: Citocromo-oxidasa. COT: Carbono orgnico total. DQO: Demanda qumica de oxgeno. ECD: Detector electroqumico (electrochemical detector). FID: Detector de ionizacin de llama (flame ionization detector). G: Volumen diario de CH4 generado. IC: Carbono inorgnico. IG: ndice de germinacin. ks: Constante de saturacin de la expresin cintica de Monod. kc: Constante de la expresin cintica de Contois. kek: Coeficiente de la expresin cintica de Eckelfelder. kmk: Constante de la expresin cintica de Mc Kinney. KIA: Medio Kliger Iron Agar. LMR: Longitud media de las races de las plantas. LRC: Longitud media de las races en el control. 630
NOMENCLATURA
LRT: Longitud media de las races de las plantas en los tratamientos. M: Molaridad. m: Masa. n: Nmero de medidas. N: Normalidad. Nk: Nitrgeno Kjeldhal. NPOC: Carbono orgnico no purgable. P: Peso (g). PCA: Plate count agar. Q: Caudal del influente (volumen/tiempo). Qe: Caudal del efluente (volumen/tiempo). Qr: Caudal de recirculacin de lodos (volumen/tiempo). QW: Caudal de purga de lodos (volumen/tiempo). RU: Residuos urbanos. s: Desviacin estndar en la medida. Se: Concentracin del sustrato (DQO) dentro del reactor (masa/volumen). S0: Concentracin del sustrato en el influente (masa/volumen). SG: Semillas cebada o berro germinadas con respecto al control. SPS: Agar-sulfito-polimixina-sulfadiazina. SST: Slidos en suspensin totales. 631
SSV: Slidos en suspensin voltiles. STT: Slidos totales. STV: Slidos totales voltiles. t: Variable estadstica. T: Tiempo de residencia hidrulico. TCD: Detector de conductividad trmica (thermal conductivity detector). TN: Nitrgeno total ligado. TOC: Carbono orgnico total. TRH: Tiempo de residencia hidrulico. TSB: Caldo triptona soja (tryptone soy broth). TW: Agua de triptona (tryptone water). V: Volumen del reactor biolgico. Vmuestra: Volumen de muestra para anlisis. V1: Volumen de H2SO4 para valoracin de la muestra en el anlisis de nitrgeno Kjeldahl o amoniacal. V2: Volumen de H2SO4 para valoracin del blanco en el anlisis de nitrgeno Kjeldahl o amoniacal. V3: Volumen de cido consumido en anlisis de alcalinidad. V4: Volumen de muestra para anlisis de alcalinidad. V6: Volumen de cido clorhdrico para anlisis de alcalinidad.
632
NOMENCLATURA
VRBA: Agar biliado-rojo neutro cristal violeta (violet red bile agar). VRBG: Agar biliado rojo violeta glucosa (violet red bile glucose). x : Media aritmtica. X: Concentracin de microorganismos dentro del reactor (masa/volumen). Xe: Concentracin de microorganismos en el efluente (masa/volumen). X0: Concentracin de microorganismos en el influente (masa/volumen). Xr: Concentracin de microorganismos en la recirculacin de lodos (masa/volumen). Xv: Cantidad de biomasa producida diariamente. c : Tiempo de retencin celular. : Media. : Densidad. : desviacin estndar. : desviacin estndar de la media.
633
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651
ANEJO I. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL PROCESO ANAEROBIO
Tabla I.1. Anaerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 22 das en discontinuo

DA T(C) Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l) T ( C)
o
Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l)
T (C)
Potencial O2 Redox dto (mV) (mg/l)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
35.32 35.41 35.28 35.21 35.37 35.28 35.09 35.08 35.20 35.18 35.20 35.13 35.11 35.24 35.09 35.13 35.06 35.03 35.03 35.03 35.03 34.78
241.33 153.33 57.33 23.17 8.00 6.50 24.33 33.08 33.42 33.92 29.17 28.25 29.00 28.83 45.75 32.92 38.83 45.58 54.25 57.00 58.33 58.17
0.00 -0.01 -0.04 -0.01 0.00 -0.01 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.01 0.04
28 34.24 29 33.58 30 33.06 31 32.33 32 31.93 33 31.94 34 31.67 35 30.19 36 29.90 37 28.43 38 27.94 39 27.18 40 32.68 41 39.70 42 36.06 43 35.51 44 35.57 45 35.49 46 35.53 47 35.58 48 35.44 49 35.23
55.92 55.17 55.42 55.17 54.67 54.17 52.75 53.08 53.33 53.33 53.17 54.25 52.58 44.17 47.00 48.75 49.17 49.58 50.08 51.25 51.54 52.00
0.19 0.25 0.27 0.26 0.31 0.36 0.35 0.37 0.38 0.38 0.36 0.29 0.17 0.30 0.36 0.37 0.38 0.33 0.34 0.35 0.35 0.35
55 34.24 56 33.58 57 33.06 58 32.33 59 31.93 60 31.94 61 31.67 62 30.19 63 29.90 64 28.43 65 27.94 66 27.18 67 32.68 68 39.70 69 36.06 70 35.51 71 35.57 72 35.49 73 35.53 74 35.58 75 35.44 76 35.23
39.17 43.42 43.58 45.58 47.50 50.08 47.08 47.75 46.67 39.42 37.00 39.00 41.58 45.00 43.33 44.33 41.25 44.08 34.75 32.08 32.58 31.92
0.22 0.27 0.28 0.25 0.35 0.27 0.02 0.37 0.44 0.57 0.66 0.69 0.72 0.77 0.80 0.81 0.79 0.76 0.62 0.46 0.40 0.36
654
ANEJOI Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l) T (oC) Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l) T (C) Potencial O2 Redox dto (mV) (mg/l)
DA
T(C)
23 24 25 26 27
34.58 34.44 34.45 34.50 34.50
59.00 58.92 60.17 61.17 57.92
0.08 0.12 0.17 0.17 0.21
50 35.15 51 35.13 52 35.07 53 35.00 54 35.04
50.58 46.17 43.50 40.83 46.33
0.31 0.31 0.31 0.28 0.27
77 35.15 78 35.13 79 35.07
50.33 36.17 34.42
0.30 0.48 0.52
655
Tabla I.2. Anaerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 22 das en continuo

DA T(C) Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l) T ( C)
o
Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l)
T (C)
Potencial O2 Redox dto (mV) (mg/l)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
35.32 35.41 35.28 35.21 35.37 35.28 35.09 35.08 35.20 35.18 35.20 35.13 35.11 35.24 35.09 35.13 35.06 35.03 35.03 35.03 35.03 34.78
241.33 153.33 57.33 23.17 8.00 6.50 24.33 33.08 33.42 33.92 29.17 28.25 29.00 28.83 45.75 32.92 38.83 45.58 54.25 57.00 58.33 58.17
0.00 -0.01 -0.04 -0.01 0.00 -0.01 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.02 -0.01 0.04
28 34.24 29 33.58 30 33.06 31 32.33 32 31.93 33 31.94 34 31.67 35 30.19 36 29.90 37 28.43 38 27.94 39 27.18 40 32.68 41 39.70 42 36.06 43 35.51 44 35.57 45 35.49 46 35.53 47 35.58 48 35.44 49 35.23
55.92 55.17 55.42 55.17 54.67 54.17 52.75 53.08 53.33 53.33 53.17 54.25 52.58 44.17 47.00 48.75 49.17 49.58 50.08 51.25 51.54 52.00
0.19 0.25 0.27 0.26 0.31 0.36 0.35 0.37 0.38 0.38 0.36 0.29 0.17 0.30 0.36 0.37 0.38 0.33 0.34 0.35 0.35 0.35
55 34.24 56 33.58 57 33.06 58 32.33 59 31.93 60 31.94 61 31.67 62 30.19 63 29.90 64 28.43 65 27.94 66 27.18 67 32.68 68 39.70 69 36.06 70 35.51 71 35.57 72 35.49 73 35.53 74 35.58 75 35.44 76 35.23
39.17 43.42 43.58 45.58 47.50 50.08 47.08 47.75 46.67 39.42 37.00 39.00 41.58 45.00 43.33 44.33 41.25 44.08 34.75 32.08 32.58 31.92
0.22 0.27 0.28 0.25 0.35 0.27 0.02 0.37 0.44 0.57 0.66 0.69 0.72 0.77 0.80 0.81 0.79 0.76 0.62 0.46 0.40 0.36
656
ANEJOI Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l) T (oC) Potencial O2 Redox dto. DA (mV) (mg/l) T (C) Potencial O2 Redox dto (mV) (mg/l)
DA
T(C)
23 24 25 26 27
34.58 34.44 34.45 34.50 34.50
59.00 58.92 60.17 61.17 57.92
0.08 0.12 0.17 0.17 0.21
50 35.15 51 35.13 52 35.07 53 35.00 54 35.04
50.58 46.17 43.50 40.83 46.33
0.31 0.31 0.31 0.28 0.27
77 35.15 78 35.13 79 35.07
50.33 36.17 34.42
0.30 0.48 0.52
657
Tabla I.3. Anaerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 12,4 das

T (C) 35,01 35,00 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 34,99 35,00 35,00 34,97 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 T (oC) 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,01 T (C) 34,99 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 34,27 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00
DA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 26
pH 7,63 7,66 7,69 7,71 7,65 7,60 7,57 7,59 7,59 7,60 7,64 7,67 7,65 7,63 7,53 7,53 7,50 7,51 7,53 7,53 7,53 7,51 7,26
DA 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 58 59 60 61 62 63
pH 9,14 9,10 9,05 8,96 8,93 8,91 8,87 8,83 8,80 8,76 8,73 8,71 8,66 8,59 8,56 8,52 8,49 8,32 8,22 8,10 7,97 7,89 7,89
DA 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98
pH 8,03 8,05 8,07 8,04 8,04 8,04 8,03 8,04 8,04 8,05 8,06 8,07 8,07 8,03 8,02 7,92 7,89 7,72 7,88 7,82 7,75 7,72 7,68
658
ANEJOI
DA 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
T (C) 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00
pH 7,28 7,29 7,29 7,33 7,39 7,97 9,13 9,33 9,35 9,34 9,23 9,17
DA 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
T (oC) 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 34,99 34,99 35,00 35,00
pH 7,91 7,94 7,94 7,90 7,86 7,86 7,89 7,93 7,95 7,99 8,03 8,03
DA 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
T (C) 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 33,60 35,00 35,01 35,00 34,99 35,00
pH 7,65 7,65 7,65 7,64 7,62 7,64 7,56 7,52 7,51 7,52 7,53
659
Tabla I. 4. Anaerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 10 das

DA 1 2 27 28 29 30 31 32 32 T (C) 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 pH 8,54 8,42 8,33 7,59 7,57 7,55 7,54 7,54 7,54
660
ANEJOI
Tabla I.5. Anaerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 5 das

DA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 T (C) 35,00 35,01 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 pH 7,55 7,52 7,51 7,52 7,53 7,52 7,50 7,51 7,53 7,53 7,52 7,53 7,52 7,48 7,48 7,48 7,48 7,50 7,50 7,51 7,52 7,54 7,57 7,63 7,59 7,55 7,55 7,57 7,82 7,87 7,86 7,86 DA 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 T (C) 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 34,85 34,99 35,00 35,00 32,99 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,00 35,02 35,00 35,00 35,03 35,00 34,99 35,00 35,00 35,00 35,00 34,99 35,00 pH 7,86 7,86 7,75 7,60 7,55 7,54 7,53 7,52 7,52 7,50 7,50 7,51 7,53 7,51 7,49 7,49 7,49 7,88 8,56 8,63 8,67 8,70 8,73 8,73 8,73 8,68 8,63 8,61 8,61 8,62 8,59
661
ANEJO II. DATOS DE LAS SONDAS PARA EL PROCESO AEROBIO
Tabla II.1. Aerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 12,4 das

DA 1 2 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 T (C) 36.79 36.83 35.82 35.56 35.57 35.43 35.53 35.48 34.78 35.06 32.59 30.33 28.93 29.17 29.33 29.81 29.78 32.16 34.96 30.89 35.63 35.41 O2 disuelto (mg O2 / l) -60.08 74.50 271.20 211.42 -1.58 -87.25 -20.17 -177.67 -196.83 -64.25 4.42 -93.08 -203.25 -193.92 -208.50 -217.25 -217.17 -218.42 -224.83 -218.83 -225.50 -222.00 Potencial Redox (mV) 2.82 2.81 3.18 3.05 2.83 2.81 2.80 2.80 2.81 2.81 2.81 2.81 2.80 2.83 2.80 2.80 2.80 2.80 2.81 2.80 2.87 2.81 DA 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 T (C) 35.44 35.20 35.41 35.33 35.39 34.68 34.77 35.75 34.98 35.09 35.24 34.82 34.83 34.61 34.63 32.56 31.12 33.14 35.07 29.42 35.68 35.52 O2 disuelto (mg O2 /l) -207.75 -202.75 -135.42 -114.75 -189.92 -112.25 -35.86 27.67 0.92 -175.00 -193.17 -196.00 -137.42 -39.17 -158.83 15.25 -174.33 -137.00 -57.17 6.36 84.92 113.83 Potencial Redox (mV) 2.85 3.13 3.11 2.92 2.86 2.88 2.82 3.02 2.98 2.82 2.81 2.81 2.81 2.81 2.81 2.84 2.81 2.81 2.84 2.84 2.88 2.87
664
ANEJOII
DA 32 33 34 35 36 37
T (C) 35.00 35.14 35.28 35.04 35.48 35.45
O2 disuelto (mg O2 / l) -227.67 -235.83 -229.17 -206.67 -214.92 -208.25
Potencial Redox (mV) 2.81 2.81 2.82 3.08 2.88 2.93
DA 60 61 62 63 64
T (C) 35.64 35.60 35.55 35.31 34.48
O2 disuelto (mg O2 /l) -3.50 112.33 149.67 139.25 -3.33
Potencial Redox (mV) 2.82 2.83 2.91 2.94 2.82
665
Tabla II. 2. Aerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 10 das

DA 22 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 42 43 44 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 61 62 63 T (C) 34,87 34,15 34,50 34,84 35,10 34,88 34,57 34,56 35,08 34,67 34,68 34,33 34,78 34,61 34,68 34,47 34,18 34,90 32,98 34,38 34,73 34,29 34,93 35,12 34,98 34,35 33,99 34,41 34,97 35,83 36,15 36,31 35,95 35,08 pH 8,33 7,99 7,97 8,16 8,27 8,20 8,26 8,15 8,19 8,26 8,24 8,04 7,95 7,89 7,87 7,78 7,94 8,14 8,29 8,16 8,27 8,26 8,33 8,32 8,35 8,34 8,31 8,18 8,15 8,16 8,21 8,30 8,23 8,25 O2 disuelto (mg O2 / l) 3,15 2,96 2,85 3,18 3,21 3,19 3,02 2,89 2,99 3,03 2,92 2,84 2,83 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 2,83 2,83 2,83 2,82 2,83 2,83 2,83 2,84 2,83 2,83 2,83 2,92 2,82 2,89 DA 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 T (C) 33,49 33,13 33,40 36,30 36,54 36,48 36,16 35,47 35,68 35,60 35,39 34,97 34,45 33,98 33,64 32,93 32,68 34,55 34,54 34,73 34,90 35,18 35,63 35,63 35,55 35,53 35,48 35,78 35,63 35,63 35,57 35,48 35,58 35,58 pH 8,26 8,22 8,23 8,26 8,27 8,21 8,27 8,32 8,34 8,30 8,31 8,38 8,40 8,41 8,42 8,41 8,34 8,32 8,37 8,42 8,45 8,30 8,29 8,33 8,37 8,36 8,40 8,38 8,35 8,35 8,28 8,35 8,30 8,33 O2 disuelto (mg O2 / l) 2,90 2,88 2,83 2,82 2,82 2,82 2,83 2,83 2,82 2,82 2,86 2,91 2,96 2,95 2,88 2,82 2,83 2,88 2,97 3,05 2,99 2,83 2,82 2,83 2,84 2,83 2,85 2,82 2,82 2,83 2,83 2,82 2,82 2,81
666
ANEJOII
DA 64 65 66 67 68
T (C) 34,92 34,18 33,75 33,58 33,65
pH 8,35 8,40 8,39 8,40 8,33
O2 disuelto (mg O2 / l) 2,93 3,00 3,05 3,07 3,02
DA 103 104 105 106
T (C) 35,35 34,70 34,38 35,13
pH 8,35 8,33 8,37 8,30
O2 disuelto (mg O2 / l) 2,82 2,83 2,83 2,82
667
Tabla II. 3. Aerobio. Tiempo de residencia hidrulico de 5 das.

DA 1 2 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 T (C) 36,79 36,83 35,82 35,56 35,57 35,43 35,53 35,48 34,78 35,06 32,59 30,33 28,93 29,17 29,33 29,81 29,78 32,16 34,96 30,89 35,63 35,41 35,00 35,14 35,28 35,04 35,48 35,45 O2 disuelto (mg O2 / l) 2,82 2,81 3,18 3,05 2,83 2,81 2,80 2,80 2,81 2,81 2,81 2,81 2,80 2,83 2,80 2,80 2,80 2,80 2,81 2,80 2,87 2,81 2,81 2,81 2,82 3,08 2,88 2,93 DA 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 T (C) 35,44 35,20 35,41 35,33 35,39 34,68 34,77 35,75 34,98 35,09 35,24 34,82 34,83 34,61 34,63 32,56 31,12 33,14 35,07 29,42 35,68 35,52 35,64 35,60 35,55 35,31 34,48 O2 disuelto (mg O2 / l) 2,85 3,13 3,11 2,92 2,86 2,88 2,82 3,02 2,98 2,82 2,81 2,81 2,81 2,81 2,81 2,84 2,81 2,81 2,84 2,84 2,88 2,87 2,82 2,83 2,91 2,94 2,82
668
ANEJO III. DATOS DE METANO GENERADO DIARIAMENTE Y METANO ACUMULADO
Tabla III.1. Metano. Tiempo de residencia hidrulico de 12,4 das (Q = 0,4 l/da, DQOinfluente = 14.741 mg/l)
Da DQOefluente(mg/l) Biomasa (mg/l) 22 25 27 32 34 36 39 41 43 46 48 50 53 55 57 60 62 64 67 69 71 74 76 78 81 83 85 88 90 92 95 97 99 102 104 106 109 1040 1295 1730 1345 1321 1577 1597 2799 3533 4992 3643 3944 3236 3934 3109 4174 2382 3450 2015 2127 2283 1700 1153 1629 993 1774 1621 1420 1420 1379 1415 1425 1543 1578 1501 1204 1524 790 900 420 2050 630 867 433 633 343 647 140 733 293 420 413 647 780 480 487 540 0 1240 807 733 1207 480 807 687 713 793 727 3540 767 567 620 413 260 CH4 producido (l/da) 1,76 1,86 1,92 1,55 2,16 1,80 1,93 1,63 1,63 1,30 1,65 1,39 1,70 1,49 1,63 1,43 1,70 1,64 1,78 1,76 1,85 1,58 1,99 1,85 1,83 1,96 1,77 1,89 1,86 1,85 1,88 1,31 2,40 1,88 1,84 1,94 1,88 CH4 acumulado (l) 18,30 20,17 22,08 23,63 25,79 27,59 29,52 31,15 32,78 34,08 35,74 37,13 38,83 40,31 41,94 43,38 45,08 46,72 48,50 50,26 52,11 53,69 55,68 57,53 59,36 61,32 63,09 64,98 66,84 68,69 70,57 71,88 74,28 76,16 78,00 79,94 81,82
672
ANEJOIII
Tabla III.2. Metano. Tiempo de residencia hidrulico de 10 das (Q = 0,5 l/da, DQOinfluente = 15.565 mg/l).
Da 0 4 6 8 11 13 15 18 20 22 25 27 29 32 34 39 41 46 49 53 55 57 60 62 64 67 69 71 74 DQOefluente (mg/l) 15565 8039 7205 6672 4862 6346 6735 5096 4862 2828 6034 2625 2129 2280 2757 2807 1654 2857 2296 2049 2330 2130 1754 2149 1792 2663 2663 2669 2581 Biomasa (mg/l) 0 1317 1463 1556 1873 1613 1545 1832 1873 2229 1668 2265 2351 2325 2241 2233 2434 2224 2322 2365 2316 2351 2417 2348 2410 2258 2258 2257 2272 CH4 producido (l/da) 0,81 1,63 1,46 1,78 1,72 1,54 1,92 1,92 2,15 1,80 2,15 2,33 2,42 2,20 2,25 2,48 2,05 2,40 2,45 1,96 2,80 2,28 2,43 2,37 2,11 2,24 2,38 2,18 CH4 acumulado (l) 0,00 0,81 2,44 3,91 5,68 7,40 8,94 10,85 12,78 14,92 16,72 18,87 21,20 23,63 25,83 28,08 30,56 32,61 35,01 37,47 39,43 42,22 44,50 46,93 49,30 51,41 53,65 56,03 58,21
673
Tabla III.3. Metano. Tiempo de residencia hidrulico de 5 das (Q = 1 l/da, DQOinfluente = 15.062 mg/l).
Da 1 3 6 8 10 13 16 19 24 29 31 34 36 38 41 43 45 48 50 52 55 57 59 62 64 66 69 71 DQOefluente (mg/l) 1668 1405 1459 1386 222 222 222 222 222 1308 2252 2110 2242 1158 1394 1298 1178 222 1558 1449 1351 1350 0 1730 1064 1557 2110 1557 Biomasa (mg/l) 353 973 653 680 0 0 0 0 680 820 1333 1100 733 467 220 220 0 847 713 567 600 113 173 87 1680 1853 1773 CH4 producido (l/da) 4,47 4,92 4,77 5,53 5,19 5,19 5,19 4,86 4,74 4,23 4,65 4,67 5,00 4,91 4,82 4,97 4,77 4,79 4,84 4,78 5,10 5,22 4,64 4,94 3,94 4,45 4,77 CH4 acumulado (l) 0,00 4,47 9,39 14,17 19,70 24,89 30,09 35,28 40,14 44,88 49,11 53,76 58,43 63,42 68,33 73,15 78,12 82,89 87,68 92,52 97,30 102,40 107,62 112,25 117,19 121,13 125,58 130,34
674
ANEJO IV. AJUSTES CINTICOS PARA TRATAMIENTO ANAEROBIO
Tabla IV.1. Anaerobio. Ajuste al modelo de Monod

Da 31 36 43 48 62 66 49 53 55 57 62 67 69 71 74 76 81 83 85 88 90 95 97 99 102 104 106 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 Se 2252 2242 1298 222 1730 1557 2296 2049 2330 2130 2149 2663 2663 2669 2581 1700 1629 993 1621 1420 1420 1415 1425 1543 1578 1501 1204 X 820 1100 220 0 113 87 1413 1053 2493 750 947 1693 1773 1273 1633 807 1207 480 807 687 7313 737 3540 767 567 620 413 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 12,4 10000/Se 4,44 4,46 7,70 45,04 5,78 6,42 4,35 4,88 4,29 4,69 4,65 3,75 3,75 3,75 3,87 5,88 6,14 10,07 6,17 7,04 7,04 7,07 7,02 6,48 6,34 6,66 8,30 XT/(So-Se) 0,32 0,43 0,08 0,00 0,04 0,03 1,06 0,78 1,88 0,56 0,70 1,31 1,37 0,99 1,26 0,86 1,28 0,48 0,86 0,72 7,63 0,77 3,70 0,81 0,60 0,65 0,42
678
ANEJOIV
Tabla IV.2. Anaerobio.Ajuste al modelo de Contois

Da 31 36 43 48 62 66 49 53 55 57 62 67 69 71 74 76 81 83 85 88 90 95 97 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 Se 2252 2242 1298 222 1730 1557 2296 2049 2330 2130 2149 2663 2663 2669 2581 1700 1629 993 1621 1420 1420 1415 1425 X 820 1100 220 0 113 87 1413 1053 2493 750 947 1693 1773 1273 1633 807 1207 480 807 687 7313 737 3540 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 X/Se 0.36 0.49 0.17 0.00 0.07 0.06 0.62 0.51 1.07 0.35 0.44 0.64 0.67 0.48 0.63 0.47 0.74 0.48 0.50 0.48 5.15 0.52 2.48 XT/S0-Se 0.32 0.43 0.08 0.00 0.04 0.03 1.06 0.78 1.88 0.56 0.71 1.31 1.37 0.99 1.26 0.86 1.28 0.48 0.86 0.72 7.63 0.77 3.70
679
Da 99 102 104 106
So 13299 13299 13299 13299
Se 1543 1578 1501 1204
X 767 567 620 413
T 12.4 12.4 12.4 12.4
X/Se 0.50 0.36 0.41 0.34
XT/S0-Se 0.81 0.60 0.65 0.42
680
ANEJOIV
Tabla IV.3. Anaerobio.Ajuste al modelo de Mc Kinney

Da 31 36 62 66 49 53 55 57 62 64 67 69 71 74 76 81 83 85 88 90 95 97 99 102 104 106 So 15062 15062 15062 15062 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 Se 2252 2242 1730 1557 2296 2049 2330 2130 2149 1792 2663 2663 2669 2581 1700 1629 993 1621 1420 1420 1415 1425 1543 1578 1501 1204 X 820 1100 113 87 1413 1053 2493 750 947 1107 1693 1773 1273 1633 807 1207 480 807 687 7313 737 3540 767 567 620 413 T 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 Se/X 2.75 2.04 15.31 17.90 1.62 1.95 0.93 2.84 2.27 1.62 1.57 1.50 2.10 1.58 2.11 1.35 2.07 2.01 2.07 0.19 1.92 0.40 2.01 2.78 2.42 2.92 (So-Se)/XT 3.12 2.33 23.60 31.05 0.94 1.28 0.53 1.79 1.42 1.24 0.76 0.73 1.01 0.80 1.16 0.78 2.07 1.17 1.39 0.13 1.30 0.27 1.24 1.67 1.53 2.36
681
Tabla IV.4. Anaerobio.Ajuste al modelo de Eckenfelder

Da 31 36 43 62 64 66 49 53 55 57 62 67 69 71 74 76 81 83 85 88 90 95 97 99 102 104 106 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 Se 2252 2242 1298 1730 1064 1557 2296 2049 2330 2130 2149 2663 2663 2669 2581 1700 1629 993 1621 1420 1420 1415 1425 1543 1578 1501 1204 X 820 1100 220 113 173 87 1413 1053 2493 750 947 1693 1773 1273 1633 807 1207 480 807 687 7313 737 3540 767 567 620 413 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 Se 2252 2242 1298 1730 1064 1557 2296 2049 2330 2130 2149 2663 2663 2669 2581 1700 1629 993 1621 1420 1420 1415 1425 1543 1578 1501 1204 (So-Se)/XT 3.12 2.33 12.51 23.60 16.18 31.05 0.94 1.28 0.53 1.79 1.42 0.76 0.73 1.01 0.80 1.16 0.78 2.07 1.17 1.39 0.13 1.30 0.27 1.24 1.67 1.53 2.36
682
ANEJOIV
Tabla IV.5. Anaerobio.Ajuste al modelo de Grau

Da 31 36 43 62 66 69 49 53 55 57 62 67 69 71 74 76 81 83 85 88 90 95 97 99 102 104 106 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 15565 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 Se 2252 2242 1298 1730 1557 2110 2296 2049 2330 2130 2149 2663 2663 2669 2581 1700 1629 993 1621 1420 1420 1415 1425 1543 1578 1501 1204 X 820 1100 220 113 87 1680 1413 1053 2493 750 947 1693 1773 1273 1633 807 1207 480 807 687 7313 737 3540 767 567 620 413 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 12.4 Se/So 0.15 0.15 0.09 0.11 0.10 0.14 0.15 0.13 0.15 0.14 0.14 0.17 0.17 0.17 0.17 0.13 0.12 0.07 0.12 0.11 0.11 0.11 0.11 0.12 0.12 0.11 0.09 (So-Se)/XT 3.12 2.33 12.51 23.60 31.05 1.54 0.94 1.28 0.53 1.79 1.42 0.76 0.73 1.01 0.80 1.16 0.78 2.07 1.17 1.39 0.13 1.30 0.27 1.24 1.67 1.53 2.36
683
ANEJO V. AJUSTES CINTICOS PARA TRATAMIENTO AEROBIO
Tabla V.1. Aerobio. Ajuste al modelo de Monod

Da 41 43 45 50 52 59 74 76 78 83 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109 83 90 97 102 104 109 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 14741 14741 14741 14741 14741 14741 Se 4549 4536 4018 4341 3820 3924 2249 2101 2637 3549 2455 2445 3663 2346 3236 2268 2205 2476 2179 2268 1774 1420 1425 1578 1578 1524 567 567 260 X 7202 6168 5117 6525 6758 8842 1240 807 493 547 220 473 567 493 373 1640 213 473 580 533 480 713 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12,4 12,4 12,4 12.4 12,4 12,4 10000/Se 2.20 2.20 2.49 2.30 2.62 2.55 4.45 4.76 3.79 2.82 4.07 4.09 2.73 4.26 3.09 4.41 4.54 4.04 4.59 4.41 5.64 7.04 7.02 6.34 6.66 6.56 XT/(So-Se) 3.43 2.93 2.32 3.04 3.01 3.97 1.12 0.72 0.46 0.56 0.20 0.44 0.59 0.45 0.37 1.49 0.19 0.44 0.52 0.48 0.46 0.66 0.00 0.53 0.58 0.24
686
ANEJOV
Tabla V.2. Aerobio. Ajuste al modelo de Contois

Da 41 43 45 50 52 59 74 76 78 83 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109 83 90 97 102 104 109 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 14741 14741 14741 14741 14741 14741 Se 4549 4536 4018 4341 3820 3924 2249 2101 2637 3549 2455 2445 3663 2346 3236 2268 2205 2476 2179 2268 1774 1420 1425 1578 1501 1524 567 620 260 X 7202 6168 5117 6525 6758 8842 1240 807 493 547 220 473 567 493 373 1640 213 473 580 533 480 713 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12,4 12,4 12,4 12.4 12.4 12,4 X/Se 1,58 1,36 1,27 1,50 1,77 2,25 0,55 0,38 0,19 0,15 0,09 0,19 0,15 0,21 0,12 0,72 0,10 0,19 0,27 0,24 0,27 0,50 0,00 0,36 0,41 0,17 XT/S0-Se 3,43 2,93 2,32 3,04 3,01 3,97 1,12 0,72 0,46 0,56 0,20 0,44 0,59 0,45 0,37 1,49 0,19 0,44 0,52 0,48 0,46 0,66 0,00 0,53 0,58 0,24
687
Tabla V.3. Aerobio. Ajuste al modelo de Mc Kinney

Da 41 43 45 50 52 59 74 76 78 83 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109 83 90 102 104 109 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 14741 14741 14741 14741 14741 Se 4549 4536 4018 4341 3820 3924 2249 2101 2637 3549 2455 2445 3663 2346 3236 2268 2205 2476 2179 2268 1774 1420 1578 1578 1524 X 7202 6168 5117 6525 6758 8842 1240 807 493 547 220 473 567 493 373 1640 213 473 580 533 480 713 567 567 260 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12,4 12,4 12.4 12,4 12,4 Se/X 0.63 0.74 0.79 0.67 0.57 0.67 1.81 2.60 5.35 6.49 11.16 5.17 6.46 4.76 8.68 1.38 10.35 5.23 3.76 4.26 3.70 1.99 12.4 12.4 5.86 (So-Se)/XT 0.29 0.34 0.43 0.33 0.33 0.33 0.89 1.39 2.16 1.78 4.93 2.29 1.70 2.22 2.70 0.67 5.21 2.29 1.92 2.07 2.18 1.51 2.78 2.42 4.10
688
ANEJOV
Tabla V.4. Aerobio. Ajuste al modelo de Eckenfelder

Da 41 43 45 50 52 59 74 76 78 83 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109 83 90 102 104 109 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 14741 14741 14741 14741 14741 Se 4549 4536 4018 4341 3820 3924 2249 2101 2637 3549 2455 2445 3663 2346 3236 2268 2205 2476 2179 2268 1774 1420 1578 1501 1524 X 7202 6168 5117 6525 6758 8842 1240 807 493 547 220 473 567 493 373 1640 213 473 580 533 480 713 567 620 260 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12,4 12,4 12.4 12.4 12,4 Se 4549.00 4536.00 4018.00 4341.00 3820.00 3924.00 2249.00 2101.00 2637.00 3549.00 2455.00 2445.00 3663.00 2346.00 3236.00 2268.00 2205.00 2476.00 2179.00 2268.00 1774.43 1420.26 1577.81 1500.99 1524.43 (So-Se)/XT 0.29 0.34 0.43 0.33 0.33 0.25 0.89 1.39 2.16 1.78 4.93 2.29 1.70 2.22 2.70 0.67 5.21 2.29 1.92 2.07 2.18 1.51 1.87 1.72 4.10
689
Tabla V.5. Aerobio. Ajuste al modelo de Grau

Da 41 43 45 50 52 59 74 76 78 83 85 88 90 92 95 99 102 104 106 109 83 90 102 104 109 So 15062 15062 15062 15062 15062 15062 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 13299 14741 14741 14741 14741 14741 Se 4549 4536 4018 4341 3820 3924 2249 2101 2637 3549 2455 2445 3663 2346 3236 2268 2205 2476 2179 2268 1774 1420 1578 1501 1524 X 7202 6168 5117 6525 6758 8842 1240 807 493 547 220 473 567 493 373 1640 213 473 580 533 480 713 567 620 260 T 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12,4 12,4 12.4 12.4 12,4 Se/So 0.30 0.30 0.27 0.29 0.25 0.26 0.17 0.16 0.20 0.27 0.18 0.18 0.28 0.18 0.24 0.17 0.17 0.19 0.16 0.17 0.12 0.10 0.11 0.10 0.10 (So-Se)/XT 0.29 0.34 0.43 0.33 0.33 0.25 0.89 1.39 2.16 1.78 4.93 2.29 1.70 2.22 2.70 0.67 5.21 2.29 1.92 2.07 2.18 1.51 1.87 1.72 4.10
690
GLOSARIO
APROVECHAMIENTOINTEGRALDELIXIVIADO
cidos flvicos
Componentes de las sustancias hmicas del suelo, representan la fraccin de humus extrable por lcali, que no precipita por cidos y que tiene color amarillento rojizo. Generalmente son compuestos fenlicos de peso molecular bajo. Principales componentes de las sustancias hmicas del suelo, se extraen con hidrxido de sodio y que puede precipitar por cidos como el cido clorhdrico. Generalmente son polmeros de alto peso molecular que forman coloides esferoidales, su capacidad de intercambio catinico se debe a la presencia de la funcin cido orgnico (-COOH) y de la funcin hidroxilo. La fraccin de los cidos hmicos soluble en etanol se denomina cido himatomelnico, que es de color marrn rojizo. Estrato o formacin geolgica que permite la circulacin o el almacenamiento del agua subterrnea por sus poros o grietas. Dentro de estas formaciones podemos encontrarnos con materiales muy variados como gravas de ro, limo, calizas muy agrietadas, areniscas porosas poco cementadas, arenas de playa, algunas formaciones volcnicas, depsitos de dunas e incluso ciertos tipos de arcilla. El nivel superior del agua subterrnea se denomina nivel fretico. Se denominan aerobios o aerbicos a los organismos que necesitan del oxgeno diatmico para vivir o poder desarrollarse. El adjetivo "aerobio" se aplica no slo a organismos sino tambin a los procesos implicados "metabolismo aerobio" y a los ambientes donde se realizan. Un "ambiente aerobio" es aquel rico en oxgeno, a diferencia de uno anaerobio, donde el oxgeno est ausente, o uno microaeroflico, donde el oxgeno se encuentra a muy baja concentracin.
cidos hmicos
Acufero
Aerobio
694
GLOSARIO
Anaerobio
Los organismos anaerobios o anaerbicos son los que no utilizan oxgeno (O2) en su metabolismo, ms exactamente que el aceptor final de electrones es otra sustancia diferente del oxgeno. Si el aceptor de electrones es una molcula orgnica (piruvato, acetaldehido, etc.) se trata de metabolismo fermentativo; si el aceptor final es una molcula inorgnica distinta del oxgeno (sulfato, carbonato, etc.) se trata de respiracin anaerbica. El adjetivo "anaerobio" se aplica no slo a organismos sino tambin a los procesos implicados "metabolismo anaerobio" y a los ambientes donde se realizan. Un "ambiente anaerobio" es aquel sin oxgeno (anxico), a diferencia de uno aerobio, rico en oxgeno, o uno microaeroflico, donde el oxgeno se encuentra a muy baja concentracin.
Biofiltros
Tambin denominados filtros biolgicos, son dispositivos que eliminan una amplia gama de compuestos contaminantes desde una corriente de fluido (aire o agua) mediante un proceso biolgico. Es un gas que se genera en medios naturales o en depsitos de residuos, por las reacciones de biodegradacin de la materia orgnica, mediante la accin de microorganismos (bacterias metanognicas, etc.), y otros factores, en ausencia de oxgeno (esto es, en un ambiente anaerbico). El producto resultante est formado por metano (CH4), dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) y otros gases en menor proporcin. Proceso de fermentacin anaerbica de la fraccin orgnica presente en los residuos, mediante el que se obtiene biogs. Recipiente o sistema que mantiene un ambiente biolgicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso qumico que involucra organismos o sustancias bioqumicamente activas derivadas de dichos organismos. Este proceso puede ser aerbico o anaerbico. Medio de cultivo que contiene entre otros peptona y bilis de buey. Se utiliza para investigacin y recuento de Enterobacteriaceae totales en medio lquido. 695
Biogs
Biometanizacin Biorreactor
Caldo EE de mossel simple
Caldo TSB
Procede las siglas inglesas (Tryptone Soy Broth), es un caldo de triptona-soja. Se utiliza para investigacin y recuento de Enterobacteriaceae totales en medio lquido. Campana colocada con su base hacia arriba y abertura hacia abajo, que se coloca dentro de los tubos de ensayo, empleado en microbiologa, para observar si el microorganismo desprende gases, que quedan retenidos dentro de la campanita. Bacterias sulfito-reductores, asociado a los Clostridium spp y como tal se caracterizan por ser organismos Gram positivos, anaerbicos. Descomposicin de la materia orgnica por va aerbica (con alta presencia de oxgeno). Carbono Orgnico Total (COT; a veces TOC por su nombre en ingls, Total Organic Carbon). Cantidad de carbono unido a un compuesto orgnico que se usa frecuentemente como un indicador no especfico de calidad del agua. Se mide por la cantidad de dixido de carbono que se genera al oxidar la materia orgnica en condiciones especiales. La demanda biolgica de oxgeno (DBO), es un parmetro que mide la cantidad de materia susceptible de ser consumida u oxidada por medios biolgicos que contiene una muestra lquida, y se utiliza para determinar su grado de contaminacin. El mtodo se basa en medir el oxgeno consumido por una poblacin microbiana en condiciones en las que se ha inhibido los procesos fotosintticos de produccin de oxgeno en condiciones que favorecen el desarrollo de los microorganismos. Normalmente se mide transcurridos 5 das (DBO5) y se expresa en mg O2/litro. Residuo fermentado en proceso de fermentacin. La demanda qumica de oxgeno (DQO) es un parmetro que mide la cantidad de materia orgnica susceptible de ser oxidada por medios qumicos que hay en una muestra lquida. Se utiliza para medir el grado de contaminacin y se expresa en mgO2/litro.
Campana Durham
Clostridios sulf. reductores Compostaje
COT
DBO
Digestato DQO
696
GLOSARIO
Electrolitos Enterobacterias
Sustancia que contiene iones libres, que se comportan como medio conductor elctrico. Familia de bacterias Gram negativas que contiene ms de 30 gneros y ms de 100 especies que pueden tener morfologa de bacilos o cocos. Prdida de humedad de una superficie por evaporacin directa junto con la prdida de agua por transpiracin de la vegetacin. Proceso catablico de oxidacin incompleta, en medio anaerbio, siendo el producto final un compuesto orgnico. Estos productos finales son los que caracterizan los diversos tipos de fermentaciones. Dicese del uso de plantas para degradar, asimilar, matabolizar o desintoxicar metales pesados, compuestos orgnicos y radiactivos de ambientes contaminados por Cr, Cu, Fe, Ni, Zn, Pb, combustibles, armas qumicas, pesticidas y herbicidas, solventes orgnicos. Proceso qumico mediante el cual, con la adicin de sustancias denominadas floculantes, se aglutinan las sustancias coloidales presentes en el agua, facilitando de esta forma su decantacin y posterior filtrado. Segn ASTM D 4439: "geosinttico: es un producto plano fabricado a partir de materiales polimricos, para ser usado con suelo, roca, tierra, o cualquier otro material geotcnico, como parte integral de un proyecto, estructura, o sistema realizado por el hombre. Material textil plano, permeable a base de polmero (natural o sinttico), pudiendo ser no tejido, tricotado o tejido, usado en contacto con el suelo o con otros materiales dentro del campo de la geotecnia o de la ingeniera civil. Acumulacin masiva de excrementos de aves marinas en el litoral (en algunos lugares los excrementos son de murcilago). Por sus caractersticas, para su formacin se requieren climas ridos o de escasa humedad. Se utiliza como abono lquido por dilucin en agua. 697
Evapotranspiracin
Fermentacin
Fitorremediacin
Floculacin
Geosintticos
Geotextil
Guano
Hbitat
Ambiente que ocupa una poblacin biolgica, es decir, es el espacio que rene las condiciones adecuadas para que la especie pueda residir y reproducirse, perpetuando su presencia Reaccin qumica entre agua y otra sustancia, como sales. Al ser disueltas en agua, sus iones constituyentes se combinan con los iones hidronio u oxonio, H3O+ o bien con los iones hidroxilo, OH-, o ambos. Dichos iones proceden de la disociacin o autoprotlisis del agua. Esto produce un desplazamiento del equilibrio de disociacin del agua y como consecuencia se modifica el valor del pH. Se llama a la medida del tiempo de germinacin en relacin con la capacidad germinativa de un medio nutritivo. Lquido producido cuando el agua percola a travs de cualquier material permeable. Puede contener tanto materia en suspensin como disuelta, generalmente se da asociado a vertederos, en donde, como resultado de las lluvias percolandas a travs de los desechos slidos y reaccionando con los productos de descomposicin, qumicos, y otros compuestos, tiene un olor caracterstico muy desagradable. Plantas acuticas (tambin llamadas plantas hidrofticas o hidrofitas o plantas hidrofilaceas o higrofitas) son plantas adaptadas a los medios muy hmedos o acuticos tales como lagos, estanques, charcos, estuarios, pantanos, orillas de los ros, deltas o lagunas marinas. Poseen un abundante sistema radicular, algunos gneros son utilizados para la fitorremediacin. Nutrientes que suministran la mayor parte de la energa metablica del organismo. Los principales son hidratos de carbono, protenas, y grasas. Otros incluyen alcohol y cidos orgnicos. Se diferencian de los micronutrientes como las vitaminas y minerales en que estos son necesarios en pequeas cantidades para mantener la salud pero no para producir energa.
Hidrlisis
ndice de germinacin (IG) Lixiviado
Macrofitas
Macronutrientes
698
GLOSARIO
Medio cultivo PCA
De la siglas inglesas Plate Count Agar (PCA), Es un medio de cultivo microbiolgicos no selectivo, utilizado para evaluar o controlar el crecimiento de todas las bacterias viables de una muestra. De la siglas inglesas Violet Red Bile Agar (VRBA), es un medio selectivo agar biliado rojo neutro cristal violeta, sirve para obtener el nmero total de Enterobacteriaceae LactosaPositivas (coliformes) por gramo o mililitro de muestra. Del ingls Violet Red Bile Glucose: (VRBG), Agar biliado rojo violeta glucosa. Se utiliza para el recuento de enterobacterias en placa. Del ingls Kliger Iron Agar (KIA), Este medio se emplea para la identificacin de bacilos gram basada en la fermentacin de la lactosa y la glucosa y en la produccin de H2S. Organismo cuya temperatura de crecimiento ptima est entre los 15 y los 40C (un rango considerado moderado). Ciclo anaerbico (con nula o muy poca presencia de oxgeno) de descomposicin de la materia orgnica. Formacin de metano por microorganismos metangenos, mediante la reduccin del CO2, siendo una forma de respiracin anaerbica. Los metangenos no utilizan el oxgeno para respirar; de hecho, el oxgeno inhibe el crecimiento de los metangenos. El aceptor de electrones terminal en la metanognesis no es el oxgeno, sino el carbono. Bacterias procariontes, arqueas metangenas que viven en medios estrictamente anaerobios y que obtienen energa mediante la produccin de metano (CH4). Gracias a esta caracterstica, este tipo de organismo tiene una gran importancia ecolgica, ya que interviene en la degradacin de la materia orgnica en la naturaleza, y en el ciclo del carbono Microorganismos que normalmente se asocian a un tejido, rgano o un sustrato. 699
Medio cultivo VRBA
Medio de cultivo VRBG Medio KIA
Mesfilo Metanizacin Metanognesis
Metanognicas
Microbiota
Micronutrientes
Son sustancias que el organismo de los seres vivos necesita en pequeas dosis. Son indispensables para los diferentes procesos bioqumicos y metablicos de los organismos vivos y sin ellos moriran. En ecologa, un nicho es un trmino que describe la posicin relacional de una especie o poblacin en un ecosistema o el espacio concreto que ocupa en el ecosistema Indicador que refleja la cantidad total de nitrgeno en el agua analizada, suma del nitrgeno orgnico en sus diversas formas (protenas y cidos nucleicos en diversos estados de degradacin, urea, aminas, etc.) y el ion amonio NH4+. Tambin se utiliza para determinar protenas en alimentos. Fenmeno fsico-qumico relacionado con el comportamiento del agua como solvente de una solucin ante una membrana semipermeable para el solvente (agua) pero no para los solutos. Tal comportamiento entraa una difusin simple a travs de la membrana, sin "gasto de energa". La smosis es un fenmeno biolgico importante para la fisiologa celular de los seres vivos. Papel filtro, utilizado para determinaciones cuantitativas Cualquier polmero que posea grupos electrolitos. Prueba que permite discernir si las colonias crecidas son Enterobacterias u otra bacteria que puede crecer en dicho medio pero no es una Enterobacteria. Como las Pseudomonas que son oxidasa positiva y las Enterobacterias son oxidasa negativas. Organismo capaz de vivir a temperaturas por debajo de los 5 C Se produce al catalizar el perxido de hidrgeno con hierro, dando como resultado la generacin de radicales altamente reactivos del oxhidrilo (OH-). Su uso prctico est en el tratamiento de contaminantes del tipo de los fenoles, el formaldehido, los BTEX, los pesticidas, etc. Material que no se puede reciclar, reutilizar o valorizar. 700
Nicho
Nitrgeno total Kjeldahl
smosis
Papel Whatman Polielectrlito Prueba de la citocromo oxidasa
Psicrfilo Reactivo de Fenton
Residuo
GLOSARIO
Solucin de Lugol
Solucin de I2 y KI en agua destilada, se emplea frecuentemente como desinfectante y antisptico, y para la desinfeccin de agua. En microbiologa, es empleado para la tincin de Gram que retiene el colorante cristal violeta. El I2 entra en las clulas y forma un complejo insoluble en solucin acuosa con el cristal violeta. Organismos que pueden soportar condiciones extremas de temperatura relativamente altas, por encima de los 45C, o relativamente bajas. Tipo de tincin diferencial empleado en microbiologa para la visualizacin de bacterias. Se utiliza tanto para poder referirse a la morfologa celular bacteriana como para poder realizar una primera aproximacin a la diferenciacin bacteriana, considerndose Bacteria Gram positiva a las bacterias que se visualizan de color violeta y Bacteria Gram negativa a las que se visualizan de color rosa. Lugar donde o por donde se vierte algo, generalmente un residuo. La palabra xenobitico deriva del griego "xeno" ("extrao") y "bio" ("vida"). Se aplica a los compuestos cuya estructura qumica en la naturaleza es poco frecuente o inexistente debido a que son compuestos sintetizados por el hombre en el laboratorio. La mayora han aparecido en el medio ambiente durante los ltimos 100 aos.
Termfilo
Tincin de Gram
Vertedero Xenobitico
701

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APROVECHAMIENTOINTEGRALDELIXIVIADOS

DEPARTAMENTODEINGENIERAQUMICAYTEXTIL UNIVERSIDADDESALAMANCA CARLOSALBERTOROMEROBATALLN SALAMANCA,2010

A mi familia, amigos y colaboradores

NDICES 5.2.9 Microscopaptica........................................................................................ 194

5.5 DISEOYCONSTRUCCINDELASINSTALACIONES .................................................306 5.5.1 5.5.2 Instalacionesparaelprocesoanaerobio.......................................................306 Instalacinparaelprocesoaerobio...............................................................331

TABLA5.75.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS...................................350 TABLA5.76.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=22DAS.............................352 TABLA5.77.CARBONOORGNICOTOTALYNITRGENOLIGADOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIA

NDICES TABLA5.104.ANIONESENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS .......................433 TABLA5.105.DENSIDADDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=10DAS.......................435 TABLA5.106.CARACTERSTICASDELAALIMENTACINDELAPLANTADURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5

TABLA5.129.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS.....................................502 TABLA5.130.BIOMASAPRESENTEENELREACTORDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS.............504 TABLA5.131.DQOENELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAAEROBIAPARATRH=10DAS...............................506

FIGURA5.166.EVOLUCINDELPHDURANTELAFASEDEFORMACINDEBIOMASAPARAELPROCESOANAEROBIO.....342 FIGURA5.167.EVOLUCINDELADQODURANTELAFASEFORMACINDEBIOMASAENELSISTEMAANAEROBIO.......344 FIGURA5.168.PORCENTAJEDEDQOELIMINADOENFUNCINDELTIEMPODURANTELAFASEFORMACINDEBIOMASA

FIGURA5.234.EVOLUCINDELACONCENTRACINDEOXGENOENELINTERIORDELREACTORPARATRH=5DAS....443 FIGURA5.235.PHDELEFLUENTEDURANTELAEXPERIENCIAANAEROBIAPARATRH=5DAS ..................................444

Textiles 3,70% Madera 0,60% Resto 2,90% Materia orgnica 48,90%

Papel y cartn 18,50%

Figura 1.4. Reciclado de vidrio

Figura 1.5. Reciclado de papel/cartn

Figura 1.6. Reciclado de metales

Figura 1.7. Reciclado de plsticos

Figura 1.8. Reciclado de madera

+ 0190CH 3 CH 2 COO + 0,140CH 3 (CH 2 ) 2 COO + 2,272CO 2 + 2,898 H 2 O

2.1 LA GESTIN DE LOS RESIDUOS URBANOS

2.1.1 Vertederos controlados (depsitos de seguridad)

Figura 2.1.- Esquema de barrera sinttica para aislamiento de vertederos.

Control de carga y pesaje

Figura 2.2.- Instalaciones en vertederos controlados.

2.1.2 Centro de tratamiento de residuos (CTR)

meteorologa, que se indican en el Anexo III

del Real Decreto

1481/2001, de la estacin meteorolgica ms prxima.

2.2 PROBLEMTICA DE LOS LIXIVIADOS

2.3 COMPOSICIN LIXIVIADOS

*Las unidades de todos los parmetros son mg/l, excepto el pH

Intervalo 0.07-0.34 0.26-1.80 0.32-2.25 1.2-11.0 0.65-3.80

Valor medio 0.23 1.13 1.35 5.9 2.3

* Las unidades de todos los parmetros son mg/l, excepto el pH

2.4 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS

2.4.2 Evaporacin forzada

Figura 2.5.- Planta de evaporacin forzada de lixiviados

Humedad relativa mxima: Temperatura anual media:

2.4.3 Tratamiento biolgico

da-1 lo que corresponda a una relacin DBO5/N inferior a 1.

2.4.4 Tratamientos fsico-qumicos

2.4.5 Tratamiento por membranas

Figura 2.6.- Esquema del Tratamiento por smosis inversa

2.4.6 Procedimientos naturales de tratamiento

Figura 2.8.- Humedal artificial en fase desarrollo.

4 MTODOS ANALTICOS Y ESTADSTICOS

4.1 TOMA DE MUESTRAS. PROTOCOLO UTILIZADO

Figura 4.3. Toma de muestra en la balsa de comunes del CTR de Zamora.

Figura 4.5.- Almacenamiento de muestras.

4.2 ANLISIS FISICO-QUIMICOS

4.2.1 Demanda qumica de oxgeno (DQO). Mtodo colorimtrico

Una pastilla de catalizador Kjeldahl (6,25 % en CuSO4. 5 H2O).

Figura 4.7. Espectrofotmetro HITACHI U-2000.

4.2.2 Slidos totales

4.2.3 Slidos totales en suspensin

P cap + filtro ) (g)

P cap + filtro ) ( P550C Pcap ) Vmuestra

P550C Pfiltro ) (g) Vmuestra (ml)

Figura 4.9. Medidor de pH/mV Crison micropH 2000.

(Pesoprobeta 50 ml Tara)( g) Vmuestra(cm )

4.2.7 Nitrgeno Kjeldahl

4.2.8 Nitrgeno amoniacal. Mtodo Titulomtrico

Tabla 4.1. Equivalencias para la eleccin de la muestra

Se lleva al aparato de destilacin Kjeldah (figura 4.12):