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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N. de publicaci on: 51
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k ES 2 045 718 kInt. Cl. : B23K 31/02, F01L 3/12

B23P 15/00, //B23K 26/00 B23K 15/00, B23K 5/18 B23K 9/04, B23K 10/02

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kN umero de solicitud europea: 90121253.0 kFecha de presentaci on : 07.11.90 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 429 900 kFecha de publicaci on de la solicitud: 05.06.91

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

T3

54 T tulo: Procedimiento para la fabricaci on de unas v alvulas selectoras de gas huecas para las

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m aquinas de pist on alternativo.

30 Prioridad: 29.11.89 DE 39 39 348

73 Titular/es: Mercedes Benz AG

28.07.90 DE 40 24 084

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Mercedesstrasse 137 W-7000 Stuttgart 60, DE

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

72 Inventor/es: Burgmer, Heinrich

16.01.94

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

16.01.94

74 Agente: De la Torre Serrano, Ma Victoria

Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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Memoria descriptiva La presente invenci on hace referencia a un procedimiento para la fabricaci on de unas v alvulas selectoras de gas huecas para las m aquinas de pist on alternativo de acuerdo con la parte principal de la reivindicaci on l), tal como la misma es conocida, pro ejemplo, a trav es de la Patente Alemana N um. A1 - 23 61 712. Una v alvula hueca completamente igual est a indicada en la Revista Motortechnische Zietschrift A no de Publicaci on 22, N umero 9/1961, en una contribuci on de H. Stein Natriumgrek uhlte Hohlventile und deren Herstellung (V alvulas huecas enfriadas por sodio y la fabricaci on de las mismas) en la gura 3 de este art culo. Las dos publicaciones muestran un tap on de cierre de la cavidad del v astago, tanto por el lado del v astago como tambi en por el lado del disco. En la referida Patente Alemana N um. A1 23 61 712 resulta que la colocaci on del cierre de taladro por el lado del disco ya se menciona como una medida constructiva previamente conocida la cual es reejada en un dibujo, aparte de ser apreciada con cierta cr tica. Sin embargo, la aut entica recomendaci on dada en la Publicaci on antes mencionada para el cierre del hueco de las v alvulas selectoras de gas con refrigeraci on va en una direcci on completamente distinta. En el mencionado cierre de la cavidad por el lado del disco es as que una rodaja, a medida de ajuste exacta, es introducida de forma enrasada con la supercie y con un espesor que corresponde al espesor de la pared del tap on de cierre en el taladro, y la misma es jada en este lugar por medio de una soldadura de precisi on. En relaci on con la presente invenci on, en el ya conocido procedimiento seg un la Patente Alemana N um. A1 23 61 712 o bien seg un el art culo antes mencionado de H. Stein, gura 3, ha de ser criticado aqu el hecho de que los tapones de cierre, que por regla general est an hechos de un material aleado de un elevado valor, pueden ser fabricados tan s olo con unas grandes p erdidas en material en la forma de las p erdidas por el desprendimiento de virutas o de la estampaci on. Como a nadidura, tampoco los propios procedimientos para la fabricaci on de estos tapones de cierre no son muy baratos, y esto sobre todo por el hecho de que el material, resistente y de un alto valor. origina para su mecanizaci on unos elevados costos de herramienta. Una exacta soldadura localizable para el estancamiento de este tap on de cierre exige, adem as, un dispositivo de posicionamiento muy exacto, de tal modo que para ello tan s olo puede ser empleado un muy costoso dispositivo de soldadura que asimismo incrementa los costos del procedimiento. A ello hay que a nadir que los procedimientos de soldadura preferidos en relaci on con este trabajo, tales como son la soldadura por rayos electr onicos o bien la soldadura por rayos Laser, hacen necesa ria una t ecnica de ensayo relativamente engorrosa y costosa para el aseguramiento del procedimiento as como de la calidad del mismo. Tambi en este engorroso control incide considerablemente en los costos de este ya conocido procedimiento. Aparte de la colocaci on mediante soldadura 2

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de un tap on de cierre que con medidas de ajuste precisas es introducido en el taladro por una soldadura de precisi on, tambi en es conocido cerrar las v alvulas selectoras de gas refrigeradas desde el lado del disco, y esto por el hecho de que un tap on de cierre de alta calidad es introducido en un centraje previo del extremo abierto del taladro y es jado mediante una soldadura de resistencia a tope bajo presi on. En un principio tambi en existen con respecto a este procedimiento los mismos puntos de cr tica como son un elevado gasto en material debido a las p erdidas en el desprendimiento de virutas y de p erdidas por estampaci on, la fabricaci on separada de un tap on de cierre as como una inversi on de costos relativamente alta para el aseguramiento del procedimiento y de la calidad del mismo. Tambi en en este procedimiento resulta que estos puntos tienen por efecto un aumento de los costos. De la contribuci on mencionada al principio de H. Stein tambi en se puede desprender, como ya conocido, el cerrar los taladros de los v astagos de v alvula huecos - tal como esto se indica en este art culo en el ejemplo de una v alvula de disco hueca - por medio de un pasador de ajuste con cabeza as como a trav es de una subsiguiente soldadura de recargue de material duro. En este caso ha de ser puesto de maniesto que una abertura cerrada de esta manera es esencialmente m as peque na que el taladro del v astago; una comparaci on de las medidas entre el di ametro del pasador de la abertura que ha de ser cerrada, por una parte, y el taladro del v astago, por otra parte, da por resultado una relaci on de di ametros de 1 : 5. Esto signica aplicar o un proceso de trabajo separado por cerrar parcialmente y mediante forja el extremo del v astago, de forma similar a otro ejemplo indicado en el mencionado art culo y/ o un taladro especial del extremo del v astago si se trata de una v alvula de disco hueco, tal como en el caso del ejemplo de realizaci on indicado en relaci on con el referido art culo. Para ello ha de ser subrayado que el m etodo de cierre con un pasador introducido a presi on y con una soldadura de recargue de material duro es considerable como viable solamente para unos taladros muy peque nos habida cuenta de que la reducci on en el di ametro de la abertura de cierre con una medida de 1 : 5 no es solamente obvia, sino el m as reducido di ametro de la abertura de llenado ha de ser producido por unas fases separadas del procedimiento, lo cual resulta muy costoso. En vista de que el pasador para la v alvula hueca tiene, adem as, una cabeza de forma troncoc onica, es as que el mismo constituye una parte componente del tap on de cierre dado que el pasador tiene que apoyar mec anicamente - debido a su cabeza de forma troncoc onica - la soldadura de recargue de material, que es relativamente na y de forma lenticular, con el n de que esta u ltima no se rompa bajo una carga mec anica al ser accionada la v alvula. Por consiguiente, la soldadura de recargue de material sola no constituye, ni mucho menos, el tap on de cierre, sino tan s olo en conjunto con el pasador que est a introducido y que dentro del taladro se encuentra cogido axialmente y en arrastre de forma. En el caso del otro ejemplo de realizaci on ya brevemente mencionado

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para una v alvula hueca es as que el extremo del v astago - cuyo di ametro exterior por la zona extrema era en primer lugar mayor ha sido cerrado mediante forja, y los capilares que quedan son cerrados por medio de una soldadura de recargue de material duro. La presente invenci on tiene el objeto de perfeccionar, partiendo del procedimiento de la misma clase el cual ha de servir de base, este u ltimo de tal manera que las v alvulas selectoras de gas puedan ser fabricadas, con la misma abilidad de funcionamiento, con unos costos m as reducidos. De acuerdo con la presente invenci on, este objeto se consigue por medio de las caracter sticas distintivas de la reivindicaci on 1). Gracias a la completa introducci on del material del tap on de cierre - que, en cuanto a su di ametro, corresponde por lo menos al di ametro del taladro del v astago de la v alvula - por medio de una soldadura de recargue de material queda suprimida la fase separada del procedimiento de la fabricaci on de un tap on de cierre, queda suprimida la fase separada del procedimiento de la fabricaci on de un tap on de cierre, de tal modo que no solamente se ahorran los costos de este proceso de trabajo sino que, adem as, son impedidos los desperdicios producidos por trabajos de desprendimiento de virutas o de estampaci on en un material muy caro. En cuanto a lo dem as, resulta que las soldaduras por recargue de material pueden ser realizadas por medio de unos procedimientos de soldadura convencionales que se dominan bien as como con el empleo de unas m aquinas de unos precios relativamente favorables. Los primeros ensayos efectuados permiten conar en que puede ser suprimido un control de abilidad en cuanto al estancamiento. Los eventuales defectos de soldadura que si pudieran producir, no obstante, se pueden observar por el lado exterior a trav es de un control visual que puede ser realizado de un modo sencillo. Se parte de la base de que aquellas soldaduras que sean de un impecable aspecto exterior tambi en son, en su conjunto, de una estanqueidad able. La rodaja de pared na prevista para el sostenimiento del material en fusi on de la soldadura - la cual, sin embargo, solamente puede ser fabricada con unas p erdidas en material - puede estar hecha de un material de un costo favorable y de una f acil mecanizaci on, material este en el que los desperdicios no tienen una gran repercusi on en los costos. Debido al reducido espesor de pared y a la reducida resistencia del material resulta que de las herramientas empleadas para su fabricaci on se pueden esperar unos prolongados tiempos de uso, de modo que en este aspecto apenas se presentar an unos gastos elevados. Unas convenientes ampliaciones de la forma de realizaci on para la presente invenci on se pueden desprender de las reivindicaciones secundarias. En cuanto a lo dem as, la presente invenci on se explica a continuaci on con m as detalles y por medio de unos diferentes ejemplos de realizaci on indicados en los planos adjuntos, en los que: La gura 1 muestra la vista de detalle de un ejemplo para la realizaci on de una v alvula selectora de gas que se encuentra en su posici on habitual de uso;

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Las guras 2 hasta 5 indican cuatro fases distintas en la fabricaci on de la v alvula selectora de gas conforme a la gura 1; La gura 6 muestra, a escala de fuerte aumento, una parte de la vista detallada del tap on del lado de disco de la v alvula selectora de gas seg un la gura 1; Las guras 7 hasta 9 indican tres diferentes variantes de realizaci on del cierre del hueco - del lado del disco - de una v alvula selectora de gas con refrigeraci on; La gura 10 muestra un ejemplo para la realizaci on del cierre de la cavidad por el lado del v astago; La gura 11 indica una vista similar a la vista de la gura 5 pero ahora a escala de aumento e indicando una soldadura por rayos Laser; Las guras 12 y 13 muestran unas vistas similares a la vista de la gura 11, pero con la realizaci on de la soldadura de recargue de material mediante una soldadura por rayos electr onicos y de dos tipos distintos; mientras que La gura 14 indica una vista similar a la vista anterior, pero con la realizaci on de la soldadura de recargue de material mediante una soldadura oxiacetil enica. La v alvula selectora de gas con refrigeraci on para las m aquinas de pist on alternativo, la cual est a indicada en la gura 1, posee un disco de v alvula 2 as como un v astago de v alvula 3 teniendo este u ltimo una cavidad 6 que est a rellena parcialmente de un medio de refrigeraci on 4, preferentemente de sodio. La cavidad o hueco, que est a realizado en la forma de un taladro 6, est a cerrado - por el lado del disco - por medio de un tap on de cierre 8 acerca de cuya colocaci on se dan a continuaci on m as detalles. En la sucesi on de vistas seg un las guras 2 hasta 5 se indican las distintas fases esenciales en la fabricaci on de la v alvula selectora de gas seg un la gura 1. En primer lugar es concretamente as que la cavidad dentro del v astago de la v alvula queda libre por un taladro axial efectuado desde el lado del disco de la v alvula (gura 2). En el taladro 6, una vez terminado y limpiado el mismo, se introduce una pieza prensada de medio refrigerante 18 como, por ejemplo, de sodio, la cual est a exactamente dosicada en cuanto a su cantidad; para ello ha de tenerse en cuenta que el sodio entre los menos posible en contacto con el aire o bien con el ox geno contenido en el aire. En otra fase del procedimiento (seg un la gura 4) se introduce a presi on en la abertura y a una bien denida profundidad del mismo - con la ayuda de un dispositivo de centraje 20, que tan s olo ha sido reejado como ejemplo, y de un macho de apriete 21 - una peque na pieza de relleno 7; en este caso, la profundidad de entrada corresponde aproximadamente al espesor B del tap on de cierre que se constituye posteriormente. Este tap on de cierre 8 es producido, en una posterior fase del procedimiento que est a indicada en la gura 5, por medio de una soldadura de recargue de material; en este caso, el material de aleaci on, que representa la masa del tap on de cierre, es aportado durante el proceso de la soldadura en una calidad que es de una elevada resistencia t ermica a trav es de un electrodo que se est a consumiendo 3

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bien en la forma de un polvo que es aportado o mediante soplado. El tap on de cierre 8, que de este modo puede ser constituido de una manera r apida, sencilla as como con ahorro de material, est a indicado en la gura 6 a escala de un fuerte aumento. En la misma se puede observar que la pieza de relleno 7 - que en primer lugar ha sido colocada a una denida profundidad dentro del taladro 6 - es de un muy reducido espesor de pared (medida a). Esta pieza de relleno, hecha de una chapa de acero barata, tiene tan s olo la funci on de sostener el material en fusi on de la soldadura de recargue de material durante el proceso de soldar por un lado extremo dentro del taladro 6. Tal como esto se puede observar por los contornos 10 de la zona aplicada por material en fusi on, los cuales est an indicados aqu mediante una l nea de puntos, resulta que tambi en la pieza de relleno 7 es objeto de una fuerte fusi on, al igual que tal como esto se pretende - la anterior zona del borde del taladro 6. Durante la soldadura de recargue de material, que es llevada a efecto con un soplete de soldadura 11, se aporte - por ejemplo, a trav es del electrodo 12 - tanto material hasta que el borde superior del material en fusi on se encuentra aproximadamente de forma ensarasa con el lado libre del disco 9. Como procedimiento de soldadura para la realizaci on de una tal soldadura de recargue de material entran en consideraci on los procesos de soldadura de plasma y polvo o bien los procedimientos de tipo WIG y MIG que, como aqu se entiende, son ya conocidos. Seg un muestra la experiencia, estos procedimientos de soldadura pueden ser aplicados con una muy elevada abilidad, de tal modo que con una soldadura de un aspecto exterior impecable tambi en se puede suponer que la misma es de una calidad able como, por ejemplo, en cuanto a su estanqueidad. El material aplicado por recargue, el que en los procesos de soldadura de tipo MIG o bien WIG es aportado en la forma de alambre, es apenas esencialmente m as caro que el mismo material suministrado en la forma de placas o bien de varillas. Gracias a la supresi on de los desperdicios o desechos del desprendimiento de virutas o bien de las estampaciones del orden de un 30 hasta un 40 % se pueden conseguir, sin embargo, unos considerables ahorros en costos por la colocaci on de los tapones de cierre 8 seg un el procedimiento de la soldadura de recargue de material, habida cuenta de que es muy caro el material que ha de ser empleado. Son suprimidos, adem as, una fabricaci on del tap on de cierre por separado y el engorroso control de calidad. Seg un el procedimiento de soldadura de plasma y polvo, que tambi en trabaja de una forma muy able, resulta que el material de aplicaci on es aportado en la forma de polvo que en conjunto con un gas protector es introducido por soplado en la zona del plasma y es aplicado sobre el punto del tratamiento. Ya ha sido mencionado que las piezas de relleno 7 pueden estar hechas de una chapa estampada, con preferencia de un acero de una baja aleaci on, lo cual puede ser realizado de una manera racional y con unos prolongados tiempos de uso de las herramientas, gracias a la reducida resistencia de este material. En este caso, la pieza 4

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de relleno 7 est a realizada con preferencia como una pletina plana, tal como esto lo indica la mayor a de los ejemplos de realizaci on comentados. En lugar de acero tambi en puede pensarse en emplear otros materiales sobre todo cobre, lo cual favorece la transmisi on t ermica del medio refrigerante al tap on de cierre de aleaci on que ha sido aportante por medio de un procedimiento de soldadura de recargue de material. Adem as, el cobre - que evacua el calor de soldadura mejor al disco de la v alvula - es m as resistente a una fusi on que una pletina de acero. Es evidente que tambi en se pueden pensar en otros materiales como son el lat on o el aluminio, y tampoco puede descartarse del todo incluso el empleo de una materia pl astica, en su caso con unos aditivos apropiados. En el ejemplo de realizaci on indicado en las guras 1 hasta 6 es as que la pieza de relleno 7 se encuentra cogida, dentro de la zona de la abertura o boca del taladro, en arrastre de fuerza por medio de un encaje a presi on. En este caso, una sobremedida m as o menos grande del di ametro de la pieza de relleno 7 con respecto al di ametro del taladro 6 carece de importancia, de tal modo que sin ning un problema se pueden admitir unas grandes tolerancias. En cualquier caso, la fuerza de apriete y la estabilidad del disco 2 de la v alvula ser an sucientes para poder introducir la pieza de rellano 7 con una exacta denici on de su posici on, incluso en el caso de una gran sobremedida, sin que el disco de v alvula sea a causa de ello deformado de una manera visible. A trav es de unas correspondientes espaldillas dispuestas en el macho de introducci on a presi on, en el que la pieza de relleno 7 puede estar cogida, por ejemplo, de forma magn etica o bien mediante aire de aspiraci on, la profundidad de introducci on puede ser determinada previamente con exactitud. Con el n de poder sujetar la pieza de relleno 7 en arrastre de forma y con un posicionamiento denido a una determinada profundidad del taladro 6 o bien a una determinada distancia con respecto al lado libre del disco 9, de acuerdo con el ejemplo de realizaci on seg un la gura 7 est a previsto que en el taladro 6 est a realizado - por el lado del disco - un avellanado cil ndrico 22 por medio del cual queda constituida una espaldilla 13 en la cual se puede apoyar la pieza de relleno 7 en arrastre de forma y con un posicionamiento bien denido. En este caso, se puede tratar tanto de un encaje a presi on como asimismo de una adaptaci on de la holgura de la pieza de relleno 7 dentro del avellanado 22. En cuanto a lo dem as, resulta que el ejemplo de realizaci on seg un la gura 7 se corresponde ampliamente al ejemplo de realizaci on de la gura 6. En el ejemplo de realizaci on seg un la gura 8 es as que el extremo del taladro 6, el cual est a situado en el lado del disco, ha sido taladrado a un di ametro mayor (aumento de taladro 23), y con ello queda constituida una zona de paso c onica (resalte de taladro 14) para el taladro 6 del v astago de v alvula. Dentro del aumento de taladro 23, la pieza de relleno 7 se encuentra colocada de una manera suelta o bien est a introducida a presi on; en cualquier caso, la misma se encuentra puesta a tope, en arrastre de forma, en el lado de disco libre 9 del borde m as pr oximo del resalte

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de taladro 14. El motivo esencial de esta forma de realizaci on consiste en la creaci on de una mayor supercie de refrigeraci on que es regada por el medio refrigerante, por lo cual se puede conseguir un mejor efecto de la refrigeraci on. Adem as, a trav es de este incremento del taladro se puede obtener una reducci on en el peso del conjunto. Es evidente que esta versi on del aumento en el taladro exige tambi en una pieza de relleno 7 m as grande as como un tap on de cierre 8 de un mayor di ametro. A causa de la mayor entrada de calor durante la realizaci on de la soldadura de recargue de material, esta pieza de relleno 7 tendr a que ser de un espesor de pared lo sucientemente fuerte con el n de que la misma no se funda bajo la acci on de esta entrada de calor. En la forma de realizaci on seg un la gura 9 resulta que la pieza de relleno est a realizada como un sombrerete 15 de forma troncoc onica. En este caso, a efectos de una jaci on segura de este sombrerete 15 dentro de la zona del extremo del taladro de v astago de v alvula 6, el cual est a situado por el lado del disco de la v alvula, tambi en est a realizado un aumento de taladro 23 a causa del cual tambi en se constituye un resalte c onico de taladro 14 dentro de la zona de paso hacia el taladro 6. El sombrerete 15 se introduce en el aumento de taladro 23 indicando el lado cerrado 15 del mismo hacia fuera, de tal manera que el lado abierto 17 del sombrerete, el cual es de forma c onica hueca, se encuentra dirigido hacia la parte interior del taladro del v astago de v alvula. Si bien una pieza de relleno realizada en la forma de un sombrerete 15 no puede ser fabricada de una manera tan sencilla como una pletina plana, y tambi en ha de prestarse mucha atenci on, al ser colocado el sombrerete dentro del aumento de taladro 23, de que el mismo sea introducido en la direcci on correcta, pero a un as tiene la forma de realizaci on seg un la gura 9 la ventaja de que se necesita menos material para el tap on de cierre 8, lo cual trae consigo una reducci on en los costos la cual es derivada de las cantidades de material. Como a nadidura, este m as reducido empleo de material tambi en tiene unas ventajas en cuanto al peso, las cuales repercuten de un modo favorable en el funcionamiento del motor. Adem as, la supercie de refrigeraci on efectiva es mayor dentro de la zona hacia el lado libre del disco de la v alvula - que en el caso de una forma de realizaci on plana para la pieza de relleno, y nalmente es as que los espesores de pared, que son decisivos para la transmisi on de calor, son - por lo menos en la zona del centro del taladro - de una manera admisible m as reducidos que en los otros ejemplos de realizaci on, todo lo cual favorece tambi en la transmisi on de calor. Tal como esto est a indicado en la gura 10, el cierre de la cavidad 5 en el v astago 3 de la v alvula selectora de gas 1 seg un la presente invenci on es tambi en posible, en un principio, en el extremo libre del v astago de v alvula. La v alvula selectora hueca de gas 1 indicada en esta gura ha sido taladrada de forma hueca, pero no con nes de una refrigeraci on sino tan s olo por motivos de menor peso. En cuanto a lo dem as, el extremo abierto del taladro tambi en se encuentra aqu cerrado por medio de una pieza de relleno

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7 - que por el lado del extremo sostiene el material en fusi on - as como mediante un tap on de cierre 8 que ha sido constituido a trav es de una soldadura de recargue de material. Sin embargo, a continuaci on de ello ha de ser realizada una mecanizaci on nal de desprendimiento de viruta en la circunferencia y en la cara frontal. En los procedimientos de soldadura mencionados hasta ahora se puede observar un llamado efecto de canto, y esto sobre todo si se han de cerrar mediante soldadura unos taladros m as peque nos. Este efecto de canto se maniesta por el hecho de que la corriente tiene la tendencia de uir por el camino de la menor resistencia el ectrica, por lo que la misma se concreta en la zona de los cantos. Debido a este fen omeno, el material adicional se aplica con preferencia en aqu el canto de la pieza de trabajo, el cual sobresale y el que se encuentra en el ujo de la corriente. A causa de un tal efecto de canto resulta que es dicultado realizar una soldadura de recargue de material desde el fondo de la abertura que est a tapada por el tap on de cierre. Con el n de evitar unos efectos de canto de esta clase, para la soldadura de recargue de material se recomiendan aquellos procedimientos en los que la pieza de trabajo se encuentra dispuesta por fuera del ujo de energ a de soldadura que hace que se funde el material de adici on y el material de la v alvula as como dispuesta de una forma el ectricamente pasiva con respecto a estos u ltimos. El criterio de selecci on general facilitado con ello para los procedimientos de soldadura apropiados permite elegir de un modo sistem atico los procedimientos de soldadura adecuados como son, por ejemplo, la soldadura por rayos Laser, la soldadura por rayos electr onicos o tambi en la soldadura oxiacetil enica. Estos procedimientos de soldadura evitan los inconvenientes efectos de canto anteriormente indicados. En el ejemplo de procedimiento representado en la gura 11 resulta que la soldadura es realizada por medio de un haz de rayos Laser 25 que sale de un cabezal de rayos Laser 24; en este caso, el material de adici on de forma pulverulenta es aportado, de un modo dosicado y a trav es de un tubo de alimentaci on 26, al punto de la soldadura y de acuerdo con la progresi on de la soldadura de recargue de material. Con el n de poder alcanzar todas las partes circunferenciales del tap on de cierre con el cabezal de rayos Laser 24, que se supone que es de tipo estacionario, es as que, conforme est e avanzando la soldadura de recargue de material, la v alvula 1 es girada lentamente y/ o es desplazada en el sentido radial con respecto a la posici on aqu indicada de la v alvula. De este modo, el tap on de cierre puede ser constituido y aplicado, respectivamente, poco a poco desde abajo, es decir, desde la pieza de relleno 7 que ha sido introducido a presi on. Resulta entonces que los perturbadores efectos de canto no perjudican la correcta colocaci on del material fundido de la soldadura desde abajo. La gura 12 muestra, como un posible ejemplo de realizaci on, una forma de disposici on muy similar; en este caso, sin embargo, como fuente de energ a para la soldadura de recargue de material est a previsto un ca no n de radiaci on 27 para 5

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la generaci on de unos rayos electr onicos 28 que tambi en est an enfocados hacia la zona del posterior tap on de cierre. Como quiera que para la soldadura por rayos electr onicos ha de estar presente, sin embargo, un vac o es as que la v alvula selectora de gas se encuentra dispuesta dentro de una carcasa 33 con el lado libre de disco 9 colocado de forma estanqueizante, de tal manera que queda constituida una c amara de vac o 32 en direcci on hacia el lado frontal del ca no n de radiaci on 27. Esta c amara de vac o es evacuada despu es de la introducci on de la v alvula selectora de gas, a continuaci on de lo cual puede comenzar la soldadura de recargue de material. Asimismo en el ejemplo de procedimiento indicado en la gura 12 est a prevista efectuar la aportaci on del material de adici on en la forma de polvo. En este caso, sin embargo, ha de prestarse mucha atenci on al hecho de que el vac o no es perjudicado por la aportaci on del material en polvo. Seg un el ejemplo indicado en la gura 12 resulta que, para esta nalidad y por medio de un embolo de dosicaci on 29, el metal en polvo que se encuentra preparado dentro de una c amara dosicadora cil ndrica que se extiende en el sentido horizontal - es transportado lentamente hacia fuera, en direcci on de la c amara de vac o, en la que el mismo cae, a trav es de un plano inclinado y por la acci on de las fuerzas gravitatorias, de una manera uniforme sobre el lugar del foco de radiaci on, punto en el cual el mismo es fundido. Tambi en en esta variante del procedimiento es as que la v alvula ha de ser desplazada en la direcci on circunferencial y/ o en el sentido radial para poder alcanzar con el foco todas las zonas del tap on de cierre, lo cual, sin embargo, no ha sido indicado en el dibujo de la gura 12. Determinadas traslaciones de la radiaci on tambi en pueden ser realizadas de parte del ca no n de radiaci on 27 a trav es de unas correspondientes desviaciones de los rayos. Al ser cambiada la pieza de trabajo y por la retirada del embolo de dosicaci on 29 la c amara dosicadora 31 puede ser llenada de nuevo desde el tubo de alimentaci on 30. Tambi en a trav es de

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una soldadura por rayos electr onicos es posible realizar - sin los perturbadores efectos de canto una correcta acumulaci on del volumen del tap on de cierre con un material de alta calidad. Seg un la variante del procedimiento indicada en la gura 13 para la soldadura por rayos electr onicos resulta que una cantidad de metal en polvo 34 exactamente dosicada es colocada de antemano en la abertura que posteriormente constituye el tap on de cierre y la que en direcci on hacia abajo est a cerrada por la pieza de relleno 7; despu es de que la cantidad de metal en polvo 34 ocupa a causa de su m as reducida densidad a granel con respecto a la densidad de la secci on completa - m as espacio que el tap on de cierre en fusi on, el sobrante del polvo queda asegurado por medio de un anillo de cer amica 35 que con un posicionamiento bien denido ha sido colocado en el lado libre de disco 9 de la v alvula. A trav es del haz de rayos electr onicos 28, que durante un tiempo m as o menos prolongado es movido de forma pendular y/ o circular por encima de la calidad de metal en polvo, resulta que el polvo es fundido desde arriba; en este caso, el frente de la fusi on avanza con el tiempo por todo el amontonamiento de polvo de este modo alcanza la pieza de relleno 7 y la pared lateral del taladro 6 comenzando as tambi en la fusi on de estas u ltimas. Con el incremento del grado de la fusi on se desmorona el polvo, y con ello baja tambi en el nivel o la supercie del material en fusi on, de tal modo que los rayos electr onicos, en determinadas circunstancias, han de ser enfocados posteriormente de forma correspondiente. Seg un el ejemplo de realizaci on indicado en la gura 14 es as que la soldadura de recargue de material es llevada a efecto por medio de un soplete de soldadura oxiacetil enica 36 que produce una peque na llama de soldadura 37 siendo el material de recargue aportado en la forma de un alambre de soldadura 38 y a trav es de un tubo de gu a 39. El alambre de soldadura, de un material con una calidad de una elevada cargabilidad t ermica, puede estar dispuesto en reserva sobre una bobina grande.

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11 REIVINDICACIONES

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1. Procedimiento para la fabricaci on de unas v alvulas selectoras de gas huecas (1) para las m aquinas de pist on alternativo, v alvulas selectoras de gas (1) estas que poseen un v astago de v alvula hueco (3) que sobresale del disco de v alvula (2) y el que hacia fuera est a cerrado de forma herm etica; procedimiento este en el que en el v astago de v alvula (3) es realizado un taladro axial (6) que est a abierto por un lado; en la abertura de taladro frontal (2, 22, 23, 23), que ha de ser cerrada y la que se corresponde por lo menos con el di ametro del taladro, es introducida una pieza de relleno (7, 7, 7, sombrerete 15); mientras que la abertura de taladro (6, 22, 23, 23) es cerrada herm eticamente por medio de una soldadura; procedimiento este que est a caracterizado por tener en com un las siguientes caracter sticas: La pieza de relleno ( 7, 7, 7, sombrerete 15) - que es estampada de una chapa, la que est a hecha de un material que puede ser mecanizado de una forma m as f acil y de una manera m as econ omica que el resto del material de la v alvula, y la que en su espesor de pared (a) est a realizada de una forma esencialmente m as reducida que el tap on de cierre (medida B) - es introducida en el taladro (6, 22, 23, 23) por la parte superior de forma desplazada hacia atr as, aproximadamente por el espesor de pared (medida B) del tap on de cierre (8, 8, 8), con respecto al borde del extremo abierto del taladro (lado libre del disco 9); El tap on de cierre (8, 8 8), que cierra la abertura de taladro (6, 22, 23, 23 es constituido por medio de una soldadura de recargue de material (gura 5) con la adici on del material en la forma de alambre o bien de polvo, el cual es aleado y de una elevada resistencia t ermica y el que representa la masa del tap on de cierre (8, 8, 8); En este caso, con la pieza de relleno (7, 7, 7, sombrerete 15) desplazada hacia atr as durante el proceso de la soldadura de recargue de material tan s olo el material de la soldadura en fusi on es sostenido, por el lado extremo, dentro del taladro (6, 22, 23, 23). 2. Procedimiento conforme a la reivindicaci on 1) y caracterizado porque la soldadura de recargue de material es realizada con un procedimiento de soldadura tal en el que la pieza de trabajo (1) se encuentra dispuesta por fuera del ujo de la energ a de soldadura - que hace que se funden el material de adici on as como el material de la

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v alvula - as como de forma el ectricamente pasiva con respecto a este ujo de energ a. 3. Procedimiento conforme a la reivindicaci on 2) y caracterizado porque la soldadura de recargue de material es realizada por medio de una soldadura por rayos Laser (gura 11). 4. Procedimiento conforme a la reivindicaci on 2) y caracterizado porque la soldadura de recargue de material es realizada por medio de una soldadura por rayos electr onicos (gura 12 o bien 13). 5. Procedimiento conforme a la reivindicaci on 2) y caracterizado porque la soldadura de recargue de material es realizada por medio de una soldadura oxiacetil enica (gura 14). 6. Procedimiento conforme a la reivindicaci on 1) y caracterizado porque la soldadura de recargue de material es realizada por medio de una soldadura de tipo WIG. 7. Procedimiento conforme a la reivindicaci on 1) y caracterizado porque la soldadura de recargue de material es realizada por medio de una soldadura de tipo MIG (gura 5). 8. Procedimiento conforme a la reivindicaci on 1) y caracterizado porque la soldadura de recargue de material (gura 5) es realizada por medio de una soldadura deplasma y polvo. 9. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 8) y caracterizado porque el taladro (6) en el v astago de v alvula (3) es taladrado y es cerrado desde el lado del disco de v alvula. 10. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 9) y caracterizado porque antes de la introducci on de la pieza de relleno (7, 7, 7, sombrerete 15) por el taladro (6) se introduce en el mismo un medio refrigerante (18) (gura 3). 11. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10) y caracterizado porque la pieza de relleno ( 7, 7, 7, sombrerete 15) est a hecha de un acero sin alear. 12. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10) y caracterizado porque la pieza de relleno ( 7, 7, 7 ) est a realizada en la forma de una pletina plana. 13. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 10) y caracterizado porque la pieza de relleno est a realizada en la forma de un sombrerete troncoc onico (15), y porque la misma es introducida - indicando su lado cerrado (16) hasta fuera - en el taladro (6, 23). 14. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 13) y caracterizado porque la pieza de relleno (7) es introducida a presi on en el taladro (6), a una denida profundidad del mismo, y la misma queda adherida en este lugar bajo un encaje a presi on. 15. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1) hasta 13) y caracterizado porque en el taladro (6) es realizada una espaldilla (13, 14, 14) en la que la pieza de relleno (7, 7, 15), una vez introducida la misma, est a cogida en arrastre de forma deniendo la espaldilla la profundidad de penetraci on de esta u ltima.

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