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PROYECTOS

DISEO PRELIMINAR DE COLUMNAS DE DESTILACION

11.1.- Seleccin de la Presin


11.1.1 Aumento Presin: Factores desfavorables 1. La volatilidad relativa disminuye y por tanto aumenta la dificultad de la separacin: Mayor nmero de platos, mayor reflujo y mayor requerimientos Q el condensador y en el rehervidor. 2. Aumenta el perfil de temperatura de la columna: aumentan las reacciones de degradacin qumica, polimerizacin, etc. 3. Por encima de 100 psig, se debe aumentar mucho el espesor del material de la columna, y por tanto el costo del equipo. Este factor no es tan relevante a P < 100 psig. 4. Aumenta la temperatura en la caldera y por tanto se requiere un medio de calefaccin ms caro. Para el mismo agente de calefaccin, aumenta el rea de intercambio de calor. 5. Para separaciones a presiones mayores, las fugas son mayores, y aumenta el peligro potencial en el caso de usar materiales txicos o inflamables.

11.1.- Seleccin de la Presin


11.1.2 Aumento Presin: Factores favorables 1. Aumenta el punto de ebullicin del destilado, lo que permite el uso de refrigerantes ms baratos. 2. Si la columna opera por debajo de 1 atm, un aumento de presin disminuye el coste de creacin y mantenimiento de vaco (consumo de energa del eyector y costo de los equipos). 3. Aumenta la densidad del vapor, y por tanto, la capacidad de la columna: si la columna trabaja a vaco, se produce una disminucin grande del dimetro de columna necesario y de los costos del equipo. La reduccin es menor para presiones comprendidas entre 50 y 150 psia. 4. En la destilacin de gases licuados, aumentan los puntos de ebullicin del lquido que circula por la columna, lo que permite utilizar materiales de construccin ms baratos. 5. Disminuye el dimetro de las tuberas y el tamao de las vlvulas por las que circula el vapor. 6. Por debajo de 1 atm disminuyen las fugas y por tanto el peligro potencial de los materiales txicos o inflamables.

11.1.- Seleccin de la Presin


11.1.3 Criterios : 1.- Separaciones a presin: Se recomienda fijar la presin ms baja que permita la condensacin del destilado utilizando como agente refrigerante agua o aire. 2.- Separaciones a vaco: Se elige cuando la temperatura de fondo es muy alta y por tanto se requiere un medio de calefaccin muy caro, o hay descomposicin de los productos a estas elevadas temperaturas. En este caso, es deseable que la presin sea lo ms alta posible. Se selecciona una presin que de una temperatura de burbuja lo suficientemente baja como para evitar la degradacin de los productos de fondo, y para permitir el funcionamiento adecuado de la caldera con el agente de calefaccin disponible.

11.1.- Seleccin de la Presin


11.1.4 Mtodo diseo preliminar Para un diseo preliminar, la presin de operacin de la columna y el tipo de condensador se pueden establecer siguiendo el procedimiento que se describe : 1.- Calcule la Presin de Burbuja del destilado (PB), para una temperatura mnima de 49C (120F) , con el fin de utilizar agua como lquido de refrigeracin. 2.- Tipo de condensador: Si PB < 215 psia C. Total Si PB < 215 psia y Destilado es vapor C. Parcial Si 215 psia < PB < 365 psia C. Parcial Si PB > 365 psia Usar refrigerante y C. Parcial 3.- Si PB es menor que 30 psia, ajustar la presin a 30 psia.

11.1.- Seleccin de la Presin


11.1.4 Mtodo diseo preliminar Para el diseo preliminar, la presin de operacin de la columna y el tipo de condensador se pueden establecer siguiendo el procedimiento que se describe : 4.- Cadas de presin: - Condensador: - Platos : - Platos : - Columna: 0 2 psi 0,10 psi/plato (columnas atmosfricas) 0,05 psi/plato (columnas a vaco) 5 psi

11.2.- Criterios
1.- Separaciones a presin: Se recomienda fijar la presin ms baja que permita la condensacin del destilado utilizando como agente refrigerante agua o aire. 2.- Separaciones a presin de vaco: Se recomienda utilizarla cuando la temperatura de fondo es muy alta y por tanto se requiere un medio de calefaccin muy caro, o hay descomposicin de los productos a estas elevadas temperaturas. En este caso, es deseable que la presin sea lo ms alta posible. Aqu se fija aquella presin que de una temperatura de burbuja lo suficientemente baja como para evitar la degradacin de los productos de fondo, y para permitir el funcionamiento adecuado de la caldera con el agente de calefaccin disponible.

11.3.- Clculos de proceso


(Mtodo Fenske-Underwood-Gilliland) 11.3.1.- Temperatura de tope: Para estimar esta temperatura se calcula el punto de roco del destilado a la presin del sistema (Pt). En este caso se busca por tanteo una temperatura que satisfaga las siguientes ecuaciones:

xi = 1,0 ; xi = yi/Ki
Donde: xi = fracciones molares en el lquido yi = fracciones molares en el vapor Ki = Constante de equilibrio = Pi/Pt (Pt< 10 atm) Pi = Presin de vapor del componente i

11.3.- Clculos de proceso


11.3.2.- Temperatura de fondo:

Para estimar esta temperatura se calcula el punto de burbuja del producto de fondo a la presin en ese punto (Pf).
Aqu se busca por tanteo una temperatura que satisfaga las siguientes ecuaciones:

yi = 1,0 ; yi = Ki * xi
Donde: xi = fracciones molares en el vapor yi = fracciones molares en el lquido Ki = Constante de equilibrio = Pi/Pf (Pf< 10 atm) Pi = Presin de vapor del componente i

11.3.- Clculos de proceso


11.3.3.- Nmero mnimo de etapas:

El nmero mnimo de etapas para obtener la separacin est dado por una operacin a reflujo total.
En esa condicin se cumple que :

Nm + 1 = Log [(yi/yr)t * (xr/xi)f] / Log (m)


Donde: Nm = Nmero mnimo etapas equilibrio en la columna xi ; xr = fracciones molares i, r en el lquido, fondo yi ; yr = fracciones molares i, r en el vapor, tope m = volatilidad relativa media

11.3.- Clculos de proceso


Volatilidad relativa:

La volatilidad relativa es una medida de la facilidad con que se pueden separar dos componentes de una solucin, y se define como:

ir =[(yi/xi)/ (yr/xr)] = [ Ki/Kr ]


Donde: ir = volatilidad relativa entre el componente i y el r xi ; xr = fracciones molares en el lquido de i y r yi ; yr = fracciones molares en el vapor de i y r La volatilidad relativa debera calcularse en cada punto de la torre y despus calcular la volatilidad media. Normalmente suele usarse la simplificacin siguiente:

m =[(t) * (f)]0,5

11.3.- Clculos de proceso


11.3.4.- Ubicacin del plato de alimentacin:

Debe calcularse el punto de burbuja de la alimentacin, si esta llega lquida. Si en cambio la alimentacin llega como vapor debe calcularse el punto de roco.
Una vez conocida la temperatura del plato de la alimentacin, se aplica la ecuacin de Fenske nuevamente: Entre el tope y el plato de alimentacin. Nma + 1 = Log [(yi/yr)t * (xr/xi)a] / Log (ma) ma =[(t) * (a)]
0,5

Entre el plato de alimentacin y el fondo. Nmf + 1 = Log [(yi/yr)a * (xr/xi)f] / Log (mf) mf =[(a) * (f)]
0,5

11.3.- Clculos de proceso


11.3.5.- Razn de reflujo mnimo (Rm):

Se calcula usando la relacin siguiente:


Rm + 1 = [(ir*xid)t * (ir - )] Donde : Rm = Razn de reflujo mnima ir = volatilidad relativa de componente i respecto a r Xid = fraccin molar del componente i en el reflujo tope = valor numrico. Debe resolverse antes la ecuacin para : 1- q = [(ir*xia) * (ir - )] q = (Hav Ha)/ (Hav Hal) Donde: Hav = Entalpia de la alimentacin como vapor Hal = Entalpia de la alimentacin como liquido Ha = Entalpia real de la alimentacin
Alimentacin: Lquido saturado q = 1; Vapor saturado q = 0

11.3.- Clculos de proceso


11.3.6.- Reflujo de operacin (R): Una buena aproximacin es suponer que es un porcentaje de entre 20 y 50% mayor que el reflujo mnimo:

R = f * Rm
Donde : R = Razn de reflujo de operacin Rm = Razn de reflujo mnimo f = factor de experiencia, varia entre 1,2 y 1,5

11.3.- Clculos de proceso


11.3.7.- Nmero de etapas tericas (N): Comnmente el nmero de etapas tericas se calcula utilizando la correlacin de Gilliland :

A = 0,75 * (1 B0,5668)
Donde : A B = ( N Nm )/( N + 1 ) = ( R Rm )/( R + 1 )

Agregar figura correlacin de Gilliland

11.3.- Clculos de proceso


11.3.8.- Eficiencia y nmero de Platos: La eficiencia se puede calcular utilizando la correlacin de OConnell.

= - 0,12073*Ln( m * m )
Donde: = eficiencia de la torre m = volatilidad relativa media en la torre m = viscosidad media de la alimentacin

1/3

= xi * (i)

1/3

Nmero de platos reales (Nr):

Nr = N /
Junto con lo anterior, se utiliza sobredimensionamiento de 25%. un factor de

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