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GENEPAL|DADES GENEPAL|DADES GENEPAL|DADES GENEPAL|DADES



La riqueza de una nacin depende de la habilidad para recobrar los
recursos naturales y manufacturar la mercanca. La creacin de mercanca es
un componente fundamental en la riqueza econmica de un pas. Una simple e
ingenua manera de medir el estndar de vida de una cultura es dividir el total de
mercanca producida (dlar) por la poblacin. Claro, conocemos que la materia
no es simple, por la distribucin desigual de la riqueza. Hay naciones ricas y
pobres, gente rica y pobre, sin embargo la lnea de fondo para crear riqueza
nacional es confiar en la habilidad para manufacturar.

La produccin es un proceso de transformacin que convierte la materia
prima en producto terminado, teniendo un valor en el mercado. El producto se
hace en combinacin de mano de obra, maquinaria, herramientas y energa.
Los procesos de transformacin usualmente envuelven una secuencia de
pasos, cada paso trae encerrado los materiales del estado final deseado. Los
pasos individuales son referidos a las operaciones de produccin.

El costo de un producto depende de los costos o gastos que se generan
en cuanto a el consumo de materias primas, mquinas, mano de obra, ventas,
almacenamiento y otros gastos generales. El costo por los conceptos de
maquinaria y mano de obra son costos definitivamente interdependientes, y
conjuntamente con el gasto para materias primas vienen a constituirse los
costos principales de la produccin. Puede afirmarse que el objetivo de una
produccin econmica radica en generar un producto bajo cierto beneficio. Esto
infiere que el costo debe ser aceptable y competitivo, tambin que debe existir
una demanda para el producto, o ms aun, esta demanda debe crearse.

Los tres criterios fundamentales que determinan una produccin
econmica o rentable son:
Un proyecto funcional lo ms simple posible y de una calidad esttica
apropiada.
La seleccin de un material que represente la mejor concordancia entre las
propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o
maquinarlo.
La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe
ser de tal suerte que con ellos se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad, y
aun costo unitario lo ms bajo posible. ( B.H. Amstead, 1992)

Existen bsicamente dos tipos de compaas, dependiendo de la
naturaleza de las operaciones de produccin. Estos dos tipos son la industria
manufacturera y los procesos industriales. Las compaas manufactureras son
tpicamente identificadas por artculos discretos de produccin: carros,
computadoras, maquinas-herramientas y los componentes que van dentro de
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estos productos. Los procesos industriales son representados por qumicos y
plsticos, productos de petrleo, comida, acero y cemento.

Numerosas empresas manufactureras han concentrado sus esfuerzos
durante esta dcada y la anterior en la consecucin de la automatizacin e
integracin de los procesos guiadas por la competencia internacional y asistidas
por la tecnologa. La primera supone la sustitucin de personas por mquinas
para la realizacin de la misma funcin, mientras que la segunda busca la
reduccin o eliminacin de los puntos intermedios entre las actividades fsicas u
organizativas.

El uso de formas y niveles de automatizacin adecuado es, y ha sido
siempre, un aspecto crucial en el diseo de los procesos productivos. La
novedad en este caso radica en la integracin de ordenadores y mquinas para
generar sistemas que no sean slo productivos sino adems flexibles.

En la mayora de las industrias de proceso continuo o repetitivo, la
automatizacin e integracin han sido un elemento crtico durante dcadas. Sin
embargo en los entornos de fabricacin por lotes, lo mismo que en los de
generacin y prestacin de servicios, la preocupacin por ambas orientaciones
es muy reciente.


1.1 CONCEPTOS BSICOS

Ahora los trminos Manufactura, Ingeniera de Manufactura y Sistemas
de manufactura han sido ampliamente usados en la industria y academias. Sin
embargo, la definicin general de terminologa relacionadas aun no son
estandarizadas. A continuacin las definiciones bsicas de proceso y sistema
son definidas, seguida de los trminos en el rea de manufactura.

Proceso: Serie de actividades secuenciadas que lleva a la obtencin de un
objetivo.

Sistema: Serie de actividades correlacionadas que lleva a la obtencin de un
objetivo.

Manufactura: Es un conjunto de operaciones y actividades correlacionadas, las
cuales incluyen diseo del producto, seleccin del material, planeacin,
produccin, inspeccin, administracin y mercado de los productos para la
industria manufacturera.

Manufactura de Produccin: Es una serie de procesos adoptados para
fabricar un producto y tales procesos excluye las actividades de diseo,
planeacin y control de la produccin.

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Procesos de Manufactura: Son las actividades de manufactura de bajo nivel
usadas para hacer productos. Hay procesos tradicionales de maquinado, por
ejemplo, torneado, fresado y taladrado y procesos avanzados, por ejemplo:
maquinados electroqumicos.

Ingeniera de Manufactura: Envuelve el diseo, operacin y control de los
procesos de manufactura (planeacin, programacin tambin como el control de
la produccin y la calidad). Requiere conocimientos de otras disciplinas tales
como: Ing. Elctrica, Ing. Mecnica, Ing. de Materiales, Ing. de Sistemas de
Informacin e Ing. Qumica.

Sistema de Manufactura: Es una organizacin que comprende varias
subsistemas de manufactura interralacionadas. Su objetivo es intercalar las
funciones de la produccin para optimizar el desarrollo de la productividad total
del sistema, tales como los tiempos de produccin, costos y utilizacin de la
maquinaria. Las actividades de estos subsistemas incluyen diseo, planeacin,
manufactura y control. Estos subsistemas son conectados tambin con las
funciones de produccin fuera del sistema, tales como contabilidad, mercado,
finanzas y personal.

La figura Fig. 1.1 muestra la relacin entre los subconjuntos y funciones
en los sistemas de manufactura. La actividad de un sistema de manufactura
inicia desde el diseo del producto, entonces procede con la planeacin de los
procesos de manufactura y desarrollo de los procesos de control.


Diseo Mercado


Planeacin /
Control Manufactura Contabilidad



Produccin Finanzas



Fig. 1.1 Diagrama de los sistemas de Manufactura



Actividades de Diseo para los Sistemas de Manufactura.
El diseo del producto es el primer paso de la actividad de la manufactura
que trata la conceptualizacin y planeacin de las caracteristicas fsicas y
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funcionales de un producto. Los subsistemas incluidos en las actividades de
diseo son las siguientes:
1. Conceptualizacin del diseo e identificacin funcional.
2. Modelado del producto.
3. Seleccin del Material.
4. Diseo para una manufactura eficiente.
5. Dimensionado y Tolerancia del producto.

Actividades de Planeacin y Control para los Sistemas de Manufactura.
El desarrollo de los sistemas de manufactura puede nicamente ser
garantizado por la planeacin preliminar detallada y el control legitimo y
retroalimentacin del sistema. Sin un mecanismo de control esto significa no
tener un plan. Las actividades de planeacin y control pueden ser categorizadas
basadas en factores especficos: los recursos fsicos, informacin/conocimientos
y tiempo

Control de la Manufactura.
El control de la manufactura abarca una larga variedad de actividades en
una fbrica. En el nivel de fbricas de operacin, el control usualmente se
refiere a la coordinacin de una variedad de actividades para asegurar
operaciones eficientes. Administracin de material y planeacin de la capacidad
son principalmente funciones de control en este nivel. En los centros de
manufactura de bajo nivel , tales como centros de produccin, el foco principal
de control esta en la coordinacin de actividades para maximizar la utilizacin de
la clula y minimizar los niveles de inventario.


Funciones en los Procesos de Manufactura.

1. Proceso
Materia prima 2. Ensamble Producto
3. Manejo de material Terminado
4. Inspeccin y pruebas

Recibo Embarque


5. Control

Fig. 1.2 Operaciones de la fbrica

Las primeras cuatro de estas funciones son las actividades fsicas que
tocan al producto cuando se esta realizando. Proceso y ensamble son
operaciones que le agregan valor al producto. La tercera y cuarta funcin
pueden ser desarrolladas pero no le agregan valor al producto, stas ocurren
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directamente en el producto. La quinta funcin, control, es requerida para
controlar y regular las actividades fsicas.

La figura 1.3 presenta tambin las entradas y salidas a un proceso de
operacin tpico en manufactura. Ms los procesos de manufactura requieren
de 5 entradas:

1. Materia prima
2. Equipo Pieza
3. Herramientas y escantillones Procesos de
4. Energa Manufactura
5. Mano de obra. Desperdicio


Fig. 1.3 Entradas y Salidas Tpicas de Un Proceso de Manufactura.

El proceso de manufactura adhiere valor a la materia prima
transformndolos a un estado deseable. El proceso es usualmente cargado a
un equipo que refleja un capital invertido por una firma. El equipo es adaptado a
la pieza de trabajo en particular por el uso de herramientas, escantillones,
moldes y as. Energa elctrica es requerida para operar el equipo de
produccin. Finalmente, la mano de obra es requerida para operar el equipo,
cargar material, descargar piezas, checar mal funcionamiento de las mquinas,
etc.


Conceptos Bsicos de Produccin.

Tiempo de entrega (Manufacturing Lead Time).- Consiste de una serie de
pasos individuales: operaciones de procesamiento y ensamble (T
o
=
operaciones productivas). Entre el total de las operaciones esta el manejo de
materiales, almacenamiento, inspeccin y otras actividades no productivas (T
no
).
n
m
MLT = ( T
sui
+ QT
oi
+ T
noi
) = segs
i=1
Donde:
n
m
= Nmero de mquinas separadas a travs de las cuales el producto es
rotado.
Q = Unidades de producto en el lote.
T
su
= Tiempo de preparacin para cada producto.
i = nmero de operaciones secuenciadas en el proceso.

Rango de Produccin (Production Rate).- para una proceso de manufactura
este es expresado en unidades de producto por hora. (Rp).

Tiempo de produccin / unidad de producto
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Tp = Tiempo de lote/mquina = Q T
o
+ T
su

Q Q
El rango promedio de produccin por mquina es el reciproco del tiempo de
produccin:
Rp = 1 / Tp

Componentes del tiempo de operacin. El tiempo de operacin es el tiempo
que se da en una maquina. En una operacin de maquinado se dan tres
tiempos de operacin: 1. Tiempo de maquinado, 2. Tiempo de manejo de la
pieza y 3. Tiempo de cambios de herramientas.

To = Tm + Th + Tth

Capacidad.- El trmino capacidad de la planta es usado para definir el rango
mximo de salidas que una planta es capaz de producir bajo ciertas condiciones
dadas. Las condiciones de operacin asumidas son turnos por da, das por
semana, nivel del empleado, etc. La capacidad de la planta se mide por unidad
de salidas
PC = W Sw H Rp
Donde:
PC = Capacidad de la planta
W = Nmero de centros de trabajo
Sw = Nmero de turnos por semana
H = Horas por turno

Utilizacin y disponibilidad .- Utilizacin se refiere a la cantidad de salidas de
produccin relativa a su capacidad.

U = Salidas/ Capacidad

Disponibilidad es usado como una medida de rehabilitacin del equipo.
Esto es especialmente germinado para equipo de produccin automatizado. La
disponibilidad se refiere a dos trminos, el tiempo medio entre fallas (MTBF) y
el tiempo medio para reparar (MTTR).

Disponibilidad = MTBF - MTTR
MTBF

Trabajo en Proceso (Work in Process).- El trabajo en proceso (WIP) es la
cantidad de productos que actualmente estn localizados en la fabrica y que
estn siendo procesados. WIP es inventario en proceso

WIP = PC U (MLT)
Sw H

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1.2 DESARROLLO HISTRICO

Desde la historia vemos que la humanidad ha gozado y mejorado su
estndar de vida sobre otros tiempos. Sin embargo, por miles de aos, el
mejoramiento ha sido relativamente menor. La primera vez, el mejoramiento fue
en la edad de piedra cuando los humanos aprendieron como usar herramientas
de mano. Actualmente la habilidad para utilizar herramientas manuales
distingui a los humanos de los animales. Las herramientas manuales permiten
a la gente hacer fcil las cosas a cambio de esperar por naturaleza proveerse de
ellos.

Otras evidencias de la administracin en la manufactura fue de los
babilonios que usaron el principio de rango de salarios mnimos en 1950
B.C
. Los
Chinos aplicaron el principio de divisin del trabajo en 1644
B.C
. Los egiptos en
1300
B.C
reconocieron la importancia de la administracin y organizacin de los
estados burocrticos. Socrtes discute las ventajas de especializar la mano de
obra en conexin con el desarrollo de una ciudad ideal.

Avances para la Industria Inglesa en siglos recientes, encontr
considerables evidencias sobre los principios de administracin en relacin a el
trabajo. Instrucciones de prcticas estndar, planes de bienestar para los
empleados estuvieron usndose en industrias en la Gran Bretaa entre 1600 y
1800. En 1776 Adam Smith, un economista britnico, public su Valor de las
Naciones en el cual describi las polticas econmicas del pasado y promovi la
derrota de practicas que venan de tiempos antes que no fueron adecuadas
para la sociedad moderna.

El inicio de la industria moderna puede ser fechada y situada. La serie
de eventos que trajo el sistema de fbricas es referido como la Revolucin
Industrial ocurrido en Inglaterra de 1770 a 1800s. Estos eventos son referidos
como los grandes inventos, los cuales trajeron la era de las mquinas para toda
la gente civilizada. Los grandes inventos son ocho, seis de ellos concebidos en
Inglaterra, uno en Francia y el otro en los EUA. Los inventos son mencionados
en forma cronolgica: La mquina de Hilar de Hargreaves (1764), la mquina de
hilar de vapor de Arkwright (1771), mquina de hilar Mule de Crompton (1779),
la mquina de tejer de Carwright (1785), El motor de vapor de Watt (1785),
Blanqueador de Clorina de Berthollet (1785), torno de corte de Maudslay (1797),
manufactura intercambiable fue el octavo gran invento de Eli Whitney en 1798.

La Revolucin Industrial de Gran Bretaa lleg a los Estados Unidos en
1790. La construccin de la fbrica Slater Cotton Mill en Rhode Island trajo
consigo grandes concentraciones de trabajadores y materia prima creando
problemas de administracin que nunca se haban tenido. Nadie saba como
esos esfuerzos deban ser organizados, dirigidos y controlados. Los
administradores de negocios aplicaban sus esfuerzos ms directamente a
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problemas de mquinas, material y equipo en vez de las actividades
administrativas. Los trabajadores recibieron poca atencin como individuos .

La revolucin industrial otorg un brinco en el estndar de vida. Para
productos discretos manufacturados, el prximo desarrollo importante fue la
invencin de las mquinas herramientas. La mquina herramienta es un
producto de la revolucin industrial. Ellas proporcionaron poder y precisin a los
humanos. Con las mquinas herramientas, los humanos pueden producir bienes
ms rpidos y mejores. La productividad humana se ha incrementado
drsticamente y mercancas industriales han reemplazado los productos hechos
a mano. Ellos son menos caros y mejores. Los europeos quien nuevamente
inventaron las mquinas fueron capaces de expandir su influencia a travs del
mundo. En el tiempo de la revolucin industrial los productos fueron hechos
como de costumbre, con mquinas herramientas operadas manualmente.

Partes intercambiables desarrolladas por Eli Whitney otorga mayor
mejoramiento a la manufactura. Por la combinacin de cribas (agitadores) y
medidores desarrollados para manufactura intercambiable, el concepto de
lneas de produccin en masa comienza realmente en el siglo XX. Nunca antes
en la historia de la humanidad la gente disfrut tal mejoramiento en el estndar
de vida como en el siglo XX.

Aunque la prctica de la administracin de la manufactura inicio y se
expandi durante la revolucin industrial, esto fue trabajo de Charles Babbage
que inici a revelar la ciencia de la administracin de la manufactura. En su
libro, La Economa de la Maquinaria en la Industria Manufacturera (1832) .

Charles Babbage (1792-1871) fue un profesor de matemticas de la
Universidad de Cambridge y gast una porcin considerable de su vida, su
fortuna y una beca del gobierno Britnico en el intento de construir una mquina
calculadora analtica. El muri sin completar la maquina completamente, sin
embargo provey todas las especificaciones necesarias para construir una
computadora automtica efectiva.

En 1886 en el encuentro anual de la ASME (American Society of
Mechanical Engineers), Henry Towne presidente de la Yale Co. present un
escrito titulado El Ingeniero como un economista. En ese mismo encuentro,
Henry Metcalfe capitn de la armada de los Estados Unidos present un escrito
titulado El Sistema Contable del Piso en Orden, donde sugiere un plan de
organizacin basado en la divisin del trabajo. Frederick Taylor estuvo presente
en este encuentro y particip en la discusin de los dos escritos.

La historia de la industria en el siglo 20 abunda con nombres de famosos
lderes de compaas americanas: Henry Ford, Pierre Dupont John Deere,
James Lincoln, Hervey Firestone, William Hewlett, David Packard entre otros.

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Henry Ford organiz la Ford Motor Co. en 1903. En 1927 cuando cambio
al modelo A, Ford hubo producido 15 millones del modelo T. Muchas hazaas
han sido atribuidas a Ford como la introduccin de las lneas de ensamble y el
inicio de la produccin en masa el uso de equipo integrado para suministrar
energa, acero, vidrio y papel.

La produccin en masa (H. Ford) y la direccin cientfica ( Fred. Taylor)
ayuda a producir ms, mejor y menos caro. La produccin en masa crea
artculos idnticos y baratos. Sin embargo, la variedad fue limitada en contra de
cambiar el costo de manufacturar.

De la coleccin de demanda y manufactura de un producto se ve su
tendencia. Antes de la revolucin industrial, la demanda fue poca y los
productos fueron hechos todos como de costumbre. Pocos productos fueron
disponibles y sus precios fueron uniformemente altos. Desde la revolucin
industrial hasta el comienzo de los aos de 1950 los talleres de mquinas
producan pequeas colecciones de productos. Desde el comienzo de los 50s
el mundo se transformo de una sociedad con pocos productos industriales para
poca gente a productos abundantes para todos. La demanda de productos
industriales creci rpido y la respuesta a la demanda, tcnicas de produccin
en masa fueron desarrolladas. El precio menor del producto foment y estimul
la demanda. Sin embargo el deseo de tener ms variedad de productos hizo
cambiar la produccin de alto volumen a media y pequeas cantidades una y
otra vez

Fue hasta 1940 que los computadoras similares en principio a lo
concebido por Babbage fue construido. El primero de estos conocido como
Calculador Automtico de Secuencia Controlada o Mark I fue diseado por
Howard Aiken de la universidad de Harvard y fue completado por la IBM en
1944. El Mark I fue capaz de desarrollar una secuencia fija de operaciones
controladas por tarjeta perforada. Consisti principalmente de componentes
mecnicos y electromecnicos y tenan una memoria capaz de almacenar 72
nmeros y 24 dgitos. La segunda guerra mundial dio un mpetu definitivo al
desarrollo de la computadora.

Poco despus de la segunda guerra mundial, con la creciente demanda
de partes ms complejas, maquinas herramientas de control numrico (CN)
fueron inventadas. El CN surge de la necesidad de coordinar y controlar las
destrezas de las operaciones de las mquinas, una destreza que toma aos
amaestrar. Desde 1950, ms desarrollos cientficos y tecnolgicos han ocurrido
a lo largo de la historia humana. Uno de los ms importantes es el invento de la
computadora digital.

FECHA DESARROLLO
XVIII Revolucin industrial Mquinas de vapor, de hilar , de
tejer
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1880 Eli Whitney Mquinas de piezas intercambiables
1856-1915 Fred Taylor Procesos de Fabricacin
Estudio del trabajo, MTM
Padre de la Ing. Industrial
1903 Henry Ford Lneas de ensamble para
produccin en masa.
1940 Segunda Guerra Mundial Mquinas herramientas de control
numrico
1950 Invento del Siglo La computadora
1980 Avances industriales Automatizacin
CAD,CAM, FMS,
CIM


La fig. 1.4 indica algunos de los acontecimientos clave en la historia del
sistema de fbricas y la administracin de ellas. La revolucin industrial dio
origen al sistema de fabricas. El sistema de fabricas es la eficiencia, la cual se
logra mediante la divisin del trabajo, las partes intercambiables y el volumen
elevado (economas de escala). La artesana especializada cedi el lugar a la
mano de obra no especializada primero en Europa y luego en Amrica del
Norte.

Eli Whitney aport la idea de las partes intercambiables con mejoras en
cuanto a la confiabilidad, utilidad y eficiencia en la produccin. La productividad
de los EUA dej atrs al resto del mundo. Como se sugiere en la fig. 1.4 la
administracin cientfica (AC) fue el adelanto ms importante en administracin
industrial durante ese periodo.

La eficiencia de las fabricas haba sido acrecentada por la
estandarizacin de los diseos de los productos, las partes componentes y las
herramientas, as como por el uso generalizado de mquinas herramientas
estndar movidas por motor. Lo que quedaba sin estandarizar era la mano de
obra. La administracin cientfica ofreci un mtodo mejor. F. Taylor, Frank y
Lillian Gilbreth perfeccionaron las tcnicas de estudio del trabajo de manera que
la tarea del trabajo se pudiera estandarizar.



Pericia en EUA Fab. Por lote
la adm. de Japn
la fabricacin Europa Aplicacin de la
computadora




1890 1940 1955 1980
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Rev. Industrial Adm. Cient. Guerra y Competencia intensa
1750 Recuper.


Fab. repetitiva

Fig. 1.4 Desarrollo de la Pericia de la Administracin de la Fabricacin.


Un producto de manufactura, la computadora, es esencial para el
desarrollo del CN, robotica, CAD,CAM y FMS. Estas nuevas tecnologas,
basadas en computadora nos permite producir pequeos lotes de producto a
bajo costo. Muchas decisiones y funciones humanas son reemplazadas a
asistidas por computadora. Por lo tanto estas incrementan la productividad
humana. El desarrollo de inteligencia artificial y sistemas expertos nos provee de
inteligencia limitada para nuestros sistemas de manufactura. Las computadoras
nos pueden reemplazar la mano de obra, pero no algunos procesos mentales.

Finalmente en los 80s la intensa competencia internacional ha
demandado que los productos sean hechos rpidamente y presentando
inventarios mnimos. Una coleccin dinmica pequea de produccin en el
medio se necesita. La produccin tecnolgica que result produjo mejor, ms
barato en respuesta a la demanda dinmica. De otra manera, la demanda
maneja el desarrollo de tecnologas de nuevos productos. En la industria
manufacturera moderna, la nica manera de sobrevivir es automatizar el
sistema el cual debe mantenerse flexible. La automatizacin provee buena
calidad y bajo costo, y la flexibilidad es necesaria para adaptar los cambios en
productos y demandas. Si vemos, es obvio que la solucin es aplicar
manufactura asistida por computadora en el piso de la tienda. CAM cuando se
defina como la aplicacin de computadoras en la manufactura. CAM incluye
entonces largas funciones numricas, rangos horarios de mquinas CN en un
FMS.
1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES

El diseo de los procesos puede ser considerada como la actividad para
la cual todas las otras actividades en una organizacin de manufactura estn
subordinadas. ltimamente las partes que son ensambladas dentro de
productos deben ser hechos econmicamente, de buena calidad y en tiempo.
Shingo declara que la produccin es una red de procesos y operaciones


1.3.1. Factores bsicos que afectan el diseo del proceso.

Hay tres factores bsicos que afectan la diseo del proceso de
manufactura:
1. El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado
2. La calidad requerida del producto
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3. El equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del
producto

a ) Volumen
El volumen a ser manufacturado debe siempre ser considerado como el
volumen a ser producido en un periodo dado (i.e. el rango de produccin). De
esta manera puede ser relacionado a la capacidad del equipo de manufactura
bajo consideracin y acorde al mejor mtodo seleccionado. El volumen
anticipado debe ser basado tambin en pronsticos de ventas. Esto es de
particular importancia en la introduccin de un nuevo producto.

Mtodos de manufactura varan ampliamente con el volumen de
produccin. La produccin de aparatos pesados como barcos envuelven muy
pocas unidades de producto, requiriendo maquinistas hbiles o artesanos
usando mquinas de propsito general y herramientas, adems de demandar
ensamble por mano de obra calificada. De otra manera la produccin en masa
es acompaada con una proporcin grande de maquinaria automtica y lneas
de ensamble planeada que requiere un mnimo de habilidades.

Muchas empresas estn enmarcadas en operaciones de multiproductos;
esto es, ellos hacen ms que un producto o lnea de productos. Mas productos
son ensamblados y pueden ser armados dentro de ensambles o subensambles.

La manera de clasificar las actividades de produccin es acorde a la
cantidad de productos hechos. En esta clasificacin hay tres tipos de
produccin: Taller, Lotes y Masa. Esta clasificacin es de acuerdo a la
manufactura de productos discretos cuyo comportamiento es mostrado en la
figura 1.2.

Taller.- La caracterstica distintiva de la produccin de taller es el bajo volumen.
El tamao de la manufactura es pequea, de 1 articulo. El taller es usado para
ordenes de clientes especifico y se encuentra una gran variedad de tipos de
trabajos. Entonces el equipo de produccin puede ser flexible y de propsitos
generales. Tambin, la habilidad del trabajador es relativamente alta as que
pueden desarrollar diferentes asignaciones de trabajo. Los ejemplos que se
pueden mencionar de este tipo de produccin incluyen los vehculos espaciales,
aeroplanos, maquinas-herramientas, equipo especial y prototipos de productos
futuros.

Produccin por lote.- Esta manufactura envuelve la manufactura de tamao
mediano de los mismos artculos o productos. Los lotes pueden ser producidos
una sola vez o pueden ser producidos en intervalos regulares. El propsito de la
produccin por lotes es satisfacer demandas continuas de clientes de un mismo
articulo. Sin embargo, la planta es capaz de exceder los rangos de produccin.
Entonces la tienda produce para construir un inventario de artculos. El equipo
usado es de propsitos generales diseado para altos rangos de produccin.
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Por ejemplo, las torretas de los tornos capaces de realizar varios cortes. Las
mquinas herramientas usadas en manufactura por lotes estn siendo
diseadas con escantillones y fijadores especiales los cuales incrementan el
rango de salidas.

Produccin en masa.- Esta es la manufactura continua especializada de
productos idnticos. La produccin en masa se caracteriza por altos rangos de
produccin, equipo que es completamente dedicado a la manufactura de un
producto en particular y muy alta demanda del producto. La planta entera es
diseada para un propsito exclusivo de fabricar un producto en particular.

Produccin en masa

Produccin por lote

Produccin de taller
Cantidad de produccin
Habilidad de la mano de obra
General Equipo Especial
Herramienta especial

Fig. 1.6 Diagrama del comportamiento de los Sistemas de Produccin


b) Calidad
La calidad del producto tiene un efecto definitivo en el diseo del proceso
de manufactura. Cuando el nivel de calidad es determinado, es responsabilidad
del ingeniero del producto o diseo estipularlo en el diseo y especificarlo.
c) Equipo
En la mayora de las situaciones el ingeniero de proceso debe intentar
disear procesos de manufactura que sean adaptables y balancear la carga de
produccin en el equipo disponible existente. Adaptar mtodos para tipos de
equipo disponible es un factor principal cuando se manufactura en lotes
econmicos. A veces el nmero de mquinas de un tipo dado o tamao que es
disponible puede influenciar el diseo del proceso. Los procesos tan diseados
pueden sobrecargar la capacidad productiva de un cierto grupo de mquinas.


1.3.2 Tipos de Manufactura.
Basado en la cuidadosa consideracin de volumen, calidad y equipo el
ingeniero de proceso puede determinar el tipo de manufactura mejor
acomodado para alguna situacin de produccin. Para la mayora de los
productos, los tipos de manufactura son continuos o intermitente.

Manufactura Continua.
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La manufactura continua es la fabricacin de productos en un flujo
basado en un rango predeterminado. El mtodo de flujo requiere que el
producto se mueva constantemente de una operacin a otra sin
almacenamiento controlado en ningn punto en el proceso. Manufactura
continua es tpica de grandes plantas procesadoras de alimentos y muchas
industrias qumicas.

La operacin de ensamble en un ambiente de manufactura es
frecuentemente una operacin continua. Ejemplos de este tipo de lneas de
ensamble son las manufactureras de autos, radios, refrigeradores. Estas lneas
de ensamble contienen un factor primordial que es la mano de obra. Tambin
los transportadores juegan un rol importante en el manejo de material. Otro
ejemplo de manufactura continua seran esos de transferencia de mquinas

Lneas balanceadas.- Para ser econmico, cada operacin en una lnea
continua debe requerir la misma longitud de tiempo. El diseo de una lnea de
proceso continuo debe igualar los tiempos requeridos en cada estacin de
trabajo lo cual es llamado balanceo de lneas. El balanceo de una lnea de
ensamble envolviendo mano de obra no es tan difcil como el balanceo de una
lnea de mquinas herramientas, porque el tiempo de operacin de una mquina
es fija. De otra manera, la mano de obra puede ser redistribuida para ganar un
flujo fijo efectivo por cambiar el contenido del trabajo para cada operador en la
lnea. Avances recientes en lneas balanceadas han sido posibles a travs del
uso de la computadora.

Grupos Tecnolgicos.- Un concepto de manufactura que ha ganado
aceptacin en la industria Americana es llamado grupos tecnolgicos. GT es un
acercamiento para manufacturar donde partes similares son identificadas y
entonces agrupadas juntas para tomar ventajas de sus similitudes en diseo y
manufactura.

Mecanizacin y automatizacin.- Una idea para la manufactura de partes
discretas es crear procesos que emulen las caractersticas de flujo continuo.
Esto es de hecho, lentamente tomar lugar el antes mencionado GT con las
clulas de manufactura. Las clulas prestan a ellas mismas la mejora futura en
manufactura automtica la cual permite la carga, descarga y transferencia de
recursos integrados a las mquinas herramientas.


Manufactura Intermitente
Cuando la manufactura continua no es factible, ya sea por grandes o
pequeas cantidades de producto, la manufactura intermitente es empleada. En
este tipo de manufactura el producto es procesado en lotes mejor que en flujo
continuo. Es funcin del ingeniero de proceso determinar el tamao de lote
econmico para cada parte, subensamble y ensamble.

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Manufactura de taller-lote.- La manufactura intermitente es frecuentemente
referida ala produccin de taller o lote cuando la manufactura es para la orden
de un cliente o especificacin.


1.4 MTODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA

1.4.1 Necesidad de su Utilizacin

Todos los conceptos precedentes son importantes en produccin y son
relevantes en la discusin de automatizacin. El tiempo de entrega (MLT)
determina que tanto tiempo toma liberar un producto al cliente. En el ambiente
competitivo de los negocios modernos, la habilidad de una firma manufacturera
para liberar los productos al cliente en el menor tiempo posible ser el ganador
de las ordenes de compra. Los sistemas de manufactura flexible automatizados
estn siendo diseados ahora para tener el menor MLT. Los altos rangos de
produccin y la alta productividad son ambos objetivos importantes en la
automatizacin.

Que es Automtico? Se dice de lo que se regula mecnicamente sin la
intervencin del hombre y que puede repetirse en forma cclica.

Que es Automatizacin? Aplicacin de sistemas mecnicos, electrnicos y
computacionales para operar y controlar la produccin.



Estrategias de Automatizacin.
Existen ciertas estrategias fundamentales que pueden ser empleadas
para desarrollar la productividad en operaciones de manufactura. Estas
estrategias han sido implantadas por medio de tecnologa automatizada.


ESTRATEGIA EFECTO
Especializacin de operaciones
Operaciones combinadas
Operaciones Simultneas
Integracin de operaciones
Incremento en la flexibilidad
Mejoramiento en el manejo de mats. y almacenamiento.
Inspeccin en lnea
Control y optimizacin de los procesos.
Control de las operaciones de la planta
Manufactura Integrada por computadora
Reduce To
Reduce nm, Th, Tno
Reduce nm, To, Th, Tno
Reduce nm, Th, Tno
Reduce Tsu, MLT, WIP, incrementa U
Reduce Tno, MLT, WIP
ReduceTno,
Reduce To
ReduceTno, MLT; incrementa U
Reduce MLT, tiempo de diseo,
produccin, planeacin, incrementa U

1. La especializacin de las operaciones.- La primer estrategia envuelve el
uso de equipo de propsitos especiales para desarrollar una operacin
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con la mayor eficiencia posible. Esto es anlogo a el concepto de mano
especializada.
2. Operaciones combinadas.- La produccin ocurre como una secuencia de
operaciones. Piezas complejas pueden requerir de docenas o cientos de
pasos de procesamiento. La estrategia de combinar operaciones
envuelve reducir el numero de mquinas distintas o estaciones de trabajo
en las cuales la parte es rotada. Esto es acompaado de desarrollar mas
de una operacin en una maquina dada. Como cada mquina
tpicamente necesita una preparacin.
3. Operaciones Simultneas.- Una extensin lgica de operaciones
combinadas es el desarrollo de operaciones a la vez que son combinadas
en una estacin de trabajo.
4. Integracin de la operaciones.- Otra estrategia es unir varias estaciones
de trabajo dentro de un mecanismo singular usando manejo de material
automatizado para transferir partes entre estaciones.
5. Incrementando la flexibilidad.- Esta estrategia ataca la utilizacin mxima
del equipo para trabajo de taller y situaciones de medio volumen de
produccin para el uso del mismo equipo para una variedad de
productos. Esto implica conceptos de automatizacin flexible.
6. Mejoramiento del manejo de material y del almacenamiento.-
7. Inspeccin en lnea.- Incorporando la inspeccin dentro de los procesos
de manufactura permite correcciones en el proceso como al producto que
esta siendo hecho. Esto reduce el desperdicio.
8. Control y optimizacin de los procesos.- Asociados ms a la eficiencia
del equipo.
9. Control de las operaciones de la planta.- Esta se refiere al nivel de la
planta. Los atributos para administrar y coordinar las operaciones ms
eficientemente. Esto envuelve el uso de la computadora.
10. CIM Toma las estrategias previas una por una, teniendo la integracin de
las operaciones con la ingeniera y el diseo y muchas otras funciones de
la firma. Envuelve el uso extensivo del uso de la computadora.

Razones para Automatizar.
1. Incrementa la productividad.- Obtencin de alta produccin por hora
hombre y alto rango de produccin por unidad de tiempo (hora).
2. Altos costos de mano de obra.- En los pases industrializados es
costeable reemplazar mano de obra por equipo automatizado.
Obteniendo menor costo por unidad.
3. Falta de mano de obra.- En pases industrializados este fenmeno
induce a la automatizacin. Por ejemplo Alemania, donde la sociedad es
de gente adulta (viejos).
4. Tendencia al sector de servicios.- En 1947 haba 30% de la poblacin
activa en el sector manufacturero , en 1986 era el 20 % , se estima 2% en
el ao 2000 debido a la automatizacin y servicios, como en el gobierno,
etc.
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5. Seguridad industrial.- Las normas de seguridad han influido para la
automatizacin.
6. Altos costos de los materiales.- Induce a una alta eficiencia requerida. La
reduccin de desperdicios es una beneficio para cualquier industria.
7. Mejoramiento de la calidad.- Las mquinas automticas son ms
consistentes que el ser humano y por lo tanto menos errneo.
8. Reduccin del tiempo de entrega.- La automatizacin permite disminuir el
tiempo de produccin y por lo tanto la entrega del producto.
9. Reduccin del inventario de proceso.- La automatizacin no permite WIP
debido a la secuenciacin obligada.
10. Alto costo de no automatizar.- Los beneficios de la automatizacin
algunas veces se presenta en forma intangible


1.4.2 El Ingeniero Industrial y su Vinculacin con los Sistemas de
Manufactura.

Como se menciono anteriormente el desarrollo de la manufactura
depende de la buena planeacin y control de los procesos. Los siguientes
subsistemas son interrelacionados en el desarrollo de las actividades de
planeacin y control:
1. Planeacin en el requerimiento de material
2. Planeacin de la capacidad
3. Planeacin en las facilidades y manejo de material.
4. Planeacin del Proceso
5. Control de inventario.
6. Control en la administracin de las herramientas.
7. Control de la Produccin y Programacin.
8. Control de calidad.
9. Administracin de la Informacin de la manufactura.
10.Informacin y comunicacin.


Informacin Manufactura
Comunicacin Base de datos
Planeacin Control Administracin Control

Requerimiento Produccin/
de material Programacin

Planeacin/
Capacidad Control Inventarios



Facilidades/ Administracin
Manejo de de la
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materiales herramienta

Proceso Aseguranza de
la calidad


Fig. 1.6 Planeacin y Control de las Actividades de los Sistemas de
Manufactura.