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Captulo 1 Procesos de Separacin 1.0 OBJETIVOS DE ENSEANZA Despus de completar este captulo, usted debera ser capaz de : ?

? Explicar el papel de las operaciones de separacin en la industria qumica y bioqumica. ? Explicar qu es la separacin de una mezcla y cmo cada una de las cinco tcnicas de separacin obras bsicas . ? Calcular los saldos de componentes en torno a una operacin de separacin basado en las especificaciones de la recuperacin de los componentes ( relaciones de divisin o fracciones divididas ) y / o la pureza del producto . ? Utilizar el concepto de componentes clave y el factor de separacin para medir la distancia entre dos elementos clave . ? Entender el concepto de secuenciacin de las operaciones de separacin , en particular de destilacin. ? Explicar las principales diferencias entre los procesos de separacin qumicos y bioqumicos . ? Hacer una seleccin de las operaciones de separacin sobre la base de factores que implica diferencias en las propiedades de productos de alimentacin y y caractersticas de las operaciones de separacin . los procesos de separacin desarrolladas por las primeras civilizaciones incluyen ( 1 ) la extraccin de metales a partir de minerales , perfumes de flores , tintes de plantas y de potasa de las cenizas de las plantas holocausto; ( 2 ) la evaporacin del agua de mar para obtener la sal ; ( 3 ) refinacin de roca asfalto , y ( 4 ) la destilacin de licores . Adems , el cuerpo humano no podra funcionar si no tuviera rin - un rgano que contiene membranas que separan los productos que contienen agua y residuos del metabolismo de la sangre . Los qumicos utilizan cromatografa , un mtodo de separacin analtica, para determinar composiciones de mezclas complejas , y tcnicas de separacin preparativa para recuperar los productos qumicos. Qumicas ingenieros de diseo de instalaciones industriales que emplean Los mtodos de separacin que pueden diferir considerablemente de los de tcnicas de laboratorio . En el laboratorio , los qumicos se separan mezclas de luz de hidrocarburos por cromatografa , mientras que un planta de fabricacin se utilice la destilacin para separar el mismo mezcla . Este libro desarrolla mtodos para el diseo de gran escala operaciones de separacin , que los ingenieros qumicos se aplican a producir productos qumicos y bioqumicos econmicamente . Se incluyen la destilacin , absorcin, extraccin lquido -lquido , lixiviacin , secado , y la cristalizacin , as como mtodos ms nuevos tales como adsorcin , cromatografa , y la membrana separacin . Los ingenieros tambin disear separacin industrial de pequea escala sistemas para la fabricacin de productos qumicos especiales por lotes procesamiento , la recuperacin de solutos biolgicos , crecimiento de cristales de semiconductores , la recuperacin de los productos qumicos a partir de desechos , y el desarrollo de productos tales como oxigenadores de pulmn y el artificiales rin . Los principios de diseo de stos a escala ms pequea operaciones tambin se tratan en este libro. Tanto grandes y

las operaciones industriales de pequea escala se ilustran en los ejemplos y ejercicios de tarea . 1.1 PROCESOS QUMICOS INDUSTRIALES Las industrias qumicas y bioqumicas fabrican productos que difieren en composicin de los alimentos , que son ( 1 ) naturalmente producen materiales vivos o no vivos , ( 2 ) qumica productos intermedios, ( 3 ) los productos qumicos de comercio, o ( 4 ) los productos de desecho . Especialmente comunes son las refineras de petrleo (Figura 1.1 ) , que producen una variedad de productos [ 1 ] . Los productos de , decir , 150.000 barriles / da de petrleo crudo depende de la fuente de la crudo y la refinera de procesos , que incluyen la destilacin a crudo se separan en fracciones o cortes punto de ebullicin , alquilacin para combinar pequeas molculas en molculas ms grandes , catalticos reformar para cambiar la estructura de las molculas de hidrocarburos , craqueo cataltico se rompan las molculas grandes , hidrocraqueo para romper las molculas an mayores , y procesos para convertir los residuos de crudo en coque y fracciones ms ligeras . Una planta qumica o bioqumica es operado en una manera discontinua , continuo, semicontinuo o manera . las operaciones pueden ser las operaciones de clave nica de la ingeniera qumica por que implican cambios en la composicin qumica , o auxiliar las operaciones , que son necesarias para el xito de la tecla operaciones, pero pueden ser diseadas por los ingenieros mecnicos porque las operaciones no implican cambios en la qumica composicin . Las operaciones principales son ( 1 ) las reacciones qumicas y ( 2 ) la separacin de mezclas de sustancias qumicas . Las operaciones auxiliares incluir la separacin de fases , la adicin de calor o remocin (calor intercambiadores ) , el trabajo del eje ( bombas o compresores ) , mezcla o divisin de corrientes , slidos de aglomeracin , la reduccin del tamao de los slidos , y la separacin de los slidos por tamao. La mayora de los equipos en plantas bioqumicos o qumicos hay que purificar prima materiales , productos intermedios , y productos por las tcnicas de separacin discutido en este libro. Diagramas de flujo de bloque se utilizan para representar los procesos. Indican , por bloques cuadrados o rectangulares , qumicos reaccin y etapas de separacin y , por lneas de conexin , la corrientes de proceso . Ms detalles se muestran en los diagramas de flujo de procesos, que incluyen tambin las operaciones auxiliares y utilizar smbolos que representan el tipo de equipo empleado . la - diagrama de flujo de bloques para el cloruro de hidrgeno de fabricacin gas de cloro e hidrgeno [ 2 ] se muestra en la Figura 1.2 . Central para el proceso es un reactor , en donde la fase de gas reaccin de combustin , H2 Cl2 ! 2HCl , se produce . El auxiliar equipo necesario consiste en bombas , compresores, y un intercambiador de calor para enfriar el producto. No hay separacin las operaciones son necesarias debido a la conversin completa de cloro . Un ligero exceso de hidrgeno se utiliza , y

el producto , 99 % de HCl y pequeas cantidades de H2 , N2 , H2O , CO y CO2, no requiere purificacin. Tales procesos simples que no requieren operaciones de separacin son muy procesos raras , y ms productos qumicos y bioqumicos son dominado por equipos de separaciones . Muchos procesos qumicos industriales implican al menos una reactor qumico , acompaado por uno o ms de separacin trenes [ 3 ] . Un ejemplo es la hidratacin continua de etileno a alcohol etlico [ 4 ] . Central para el proceso es un reactor de lleno de partculas de catalizador , que opera a 572 K y 6,72 MPa , en el que la reaccin , C2H4 H2O ! C2H5OH , se produce . Debido a las limitaciones de equilibrio , la conversin de etileno es slo 5 % por pasada a travs del reactor . Sin embargo , por la recuperacin de etileno sin reaccionar y reciclarla al reactor , se logr la conversin casi completa de la alimentacin de etileno . El reciclaje es un elemento comn de qumica y bioqumica procesos . Si etileno puro estaban disponibles como materia prima y no se produjeron reacciones secundarias , el proceso simple en Figura 1.3 se podra realizar . Este proceso utiliza un reactor , una condensador parcial para la recuperacin de etileno , y la destilacin a producir alcohol etlico acuosa de la composicin casi azeotrpica ( 93 % en peso ) . Desafortunadamente, las impurezas en el etileno alimentacin y laterales reacciones que implican etileno y piensos impurezas tal como propileno para producir ter dietlico , isopropilo alcohol, acetaldehdo , y otros productos qumicos se combinan para aumentar la la complejidad del proceso , como se muestra en la Figura 1.4 . Despus de la reaccin de hidratacin , un condensador parcial y alta presin absorbedor de agua para recuperar etileno reciclado . la se reduce la presin del lquido de la parte inferior del absorbedor , provocando la vaporizacin parcial . Vapor se separa a continuacin del lquido que queda en el tambor de expansin sbita a baja presin , cuyo vapor se friega con agua para eliminar el alcohol desde el gas de ventilacin . Etanol crudo que contiene ter dietlico y acetaldehdo se destila en la columna de la destilacin de crudo y catalticamente hidrogenados para convertir el acetaldehdo a etanol . Dietil ter se elimina en la luz - termina la torre y fregado con agua. El producto final se prepara por destilacin en la torre de purificacin final , donde el 93 % en peso acuosa producto de etanol se extrae varias bandejas por debajo de la parte superior bandeja , extremos de luz se concentran en el llamado pasteurizacin seccin de la bandeja por encima de la bandeja de productos de retirada y recicla al reactor de hidrogenacin cataltica - , y aguas residuales se elimina con las partes inferiores . Adems de los equipos se muestra , puede ser necesario concentrar equipo adicional el etileno alimentar y eliminar las impurezas que envenenan la catalizador . En el desarrollo de un nuevo proceso , la experiencia muestra que ms etapas de separacin de lo previsto inicialmente por lo general son necesarios . El etanol tambin se produce en bioqumica

procesos de fermentacin que se inician con la materia vegetal como cebada , maz , caa de azcar , trigo , y madera . A veces una operacin de separacin , tales como la absorcin de SO2 por el lodo de piedra caliza , se acompaa de una reaccin qumica que facilita la separacin . Destilacin reactiva es discutido en el captulo 11 . Ms del 95 % de las operaciones de separacin qumicos industriales involucrar a alimentar a las mezclas de productos qumicos orgnicos de carbn, gas natural y el petrleo , o de efluentes de reactores qumicos el procesamiento de estas materias primas . Sin embargo , la preocupacin ha sido expresado en los ltimos aos debido a que estas materias primas fsiles son no renovable , no permita que el desarrollo sostenible, y el resultado en la emisin de contaminantes atmosfricos tales como partculas compuestos de materia orgnica y voltiles (COV ) . Muchos de los mismos productos qumicos orgnicos se pueden extraer de renovables la biomasa , que se sintetiza por las clulas bioqumicamente en agrcola o reacciones de fermentacin y recuperados por bioseparaciones . Componentes de biomasa incluyen carbohidratos , aceites, Figura 1.1 refinera para la conversin de petrleo crudo en una variedad de productos comercializables. Figura 1.2 Proceso para la produccin de HCl anhidro. 1.1 Procesos Qumicos Industriales 3 Considere la posibilidad de la fabricacin de cido ctrico . A pesar de que puede extraer de limones y limas , tambin se puede producir en cantidades mucho ms grandes por sumergida , carga de fermentacin aerbica de almidn . Al igual que en la mayora de los bioprocesos , una secuencia de Se requiere reacciones que van desde la materia prima hasta Bioproductos , cada reaccin catalizada por una enzima producida en la vida clulas de su ADN y ARN . En el caso del cido ctrico , el clula es una cepa de Aspergillus niger , un hongo eucariota . la primer paso en la reaccin es la hidrlisis de almidn a 28 ? C y 1 atm en un medio acuoso a un sustrato de dextrina utilizando la enzima a-amilasa , en la ausencia del hongo . Una pequea cantidad de clulas viables de hongos , llamado un inculo , es entonces aadido al reactor . Como las clulas crecen y se dividen , dextrina difunde desde los medios acuosos que rodean las clulas y los cruza la pared celular de hongos en el citoplasma de la clula . Aqu una serie de reacciones bioqumicas relacionadas entre s que comprenden un va metablica transforma la dextrina en cido ctrico. Cada reaccin es catalizada por una enzima en particular producido dentro de la clula . El primer paso dextrina convierte a la glucosa el uso de la enzima , glucoamilasa . Una serie de otros enzymecatalyzed reacciones siguen , con el producto final siendo ctrico cido , que , en un proceso llamado la secrecin , se mueve desde el citoplasma , a travs de la pared celular , y en el caldo acuoso medios para convertirse en un bioproducto extracelular . El total de permanencia tiempo en el reactor de fermentacin es de 6-7 das . la efluente del reactor se procesa en una serie de pasos continuos

que incluyen filtracin al vaco , ultrafiltracin , intercambio inico , adsorcin , cristalizacin , y el secado . Los ingenieros qumicos tambin disean productos. Uno de los productos que implica la separacin de los productos qumicos es el caf expreso mquina, que el aceite se filtra desde el grano de caf , dejando detrs de los ingredientes responsables de la acidez y la amargura . La mquina logra esto mediante la realizacin de la lixiviacin operacin rpidamente en 20-30 segundos con agua a alta temperatura y la presin . La taza de caf expreso resultante tiene ( 1 ) una relleno de espuma cremosa que atrapa a los productos qumicos extrados, ( 2 ) una plenitud de cuerpo debido a la emulsificacin , y ( 3 ) una riqueza de aroma . Por lo general , 25 % del grano de caf se extrae , y el caf contiene menos cafena que el caf filtrado . Cussler y Moggridge [ 17 ] y Seider , Seader , Lewin , y Widagdo [ 7 ] discuten otros ejemplos de productos diseados por ingenieros qumicos. 1.2 TCNICAS BSICAS DE SEPARACIN La creacin de una mezcla de especies qumicas de la separada especies es un proceso espontneo que no requiere energa de entrada . El proceso inverso , la separacin de una mezcla qumica en componentes puros , no es un proceso espontneo y por lo tanto requiere energa . Una mezcla a separar puede ser simple o multifase . Si se trata de fases mltiples , por lo general es ventajoso primero separar las fases . Un esquema general de la separacin se muestra en la figura 1.5 como un caja en donde las especies y la separacin de fases se producen , con flechas para designar alimentacin y el movimiento del producto . La alimentacin y productos puede ser vapor, lquido o slido , uno o ms de separacin operaciones pueden estar tomando lugar, y los productos se diferencian en composicin y pueden diferir en fase . En cada separacin operacin , los componentes de la mezcla son inducidos a moverse en diferentes localizaciones espaciales separables o fases de una o ms de los cinco mtodos de separacin bsica mostrada en la figura 1.6 . Sin embargo , en la mayora de los casos , la separacin no es perfecto , y si la alimentacin contiene ms de dos especies , dos o ms las operaciones de separacin pueden ser requeridos . La tcnica de separacin ms comn , que se muestra en la figura 1.6a , crea una segunda fase , no miscible con la fase de alimentacin , por la transferencia de energa (calor y / o eje - trabajo ) o por presin reduccin . Las operaciones comunes de este tipo son destilacin , que implica la transferencia de especies entre el vapor y el lquido fases , las diferencias que explotan en la volatilidad (por ejemplo , vapor de presin o punto de ebullicin) entre las especies , y de cristalizacin , que explota las diferencias de punto de fusin. Un segundo tcnica , que se muestra en la figura 1.6b , aade otra fase fluida , que absorbe selectivamente , extractos , o tiras de ciertas especies de la alimentacin . Las operaciones ms comunes de este tipo son

extraccin lquido-lquido , donde la alimentacin es lquido y un segundo , se aadi la fase lquida inmiscible , y la absorcin , en donde la alimentacin es vapor , y se aade un lquido de baja volatilidad. en ambos casos , especies solubilidades son significativamente diferentes en la fase aadido . Menos comunes , pero cada vez ms importante , es el uso de una barrera (que se muestra en la Figura 1.6c ) , por lo general un polmero membrana , que consiste en un gas o de alimentacin de lquido y explota las diferencias en permeabilidades especies a travs de la barrera . Tambin es de importancia creciente son tcnicas que involucran poner en contacto una alimentacin de vapor o lquido con un agente slido , como se muestra en la figura 1.6d . Ms comnmente , el agente se compone de partculas que son porosos para lograr una alta rea de superficie , y las diferencias de las especies son explotadas adsorcin . Por ltimo , externa campos ( centrfuga , trmica , elctrica , flujo , etc ) , mostrados en la Figura 1.6e , se aplican en casos especiales a lquido o gas piensos , con electroforesis siendo especialmente til para separar protenas por las diferencias que explotan en la carga elctrica y difusividad . Para las tcnicas de la Figura 1.6 , el tamao de los equipos se determina por las tasas de transferencia de masa de cada especie a partir y protenas, con hidratos de carbono que se consideran la predominante materia prima para bio-refineras futuras que podrn sustituir carbn y el petrleo refineras si la economa resultan favorables [18, 19, 20]. Los procesos bioqumicos difieren significativamente de qumica procesos. Reactores para este ltimo normalmente operan a elevado temperaturas y presiones que utilizan catalizadores metlicos o qumicos, mientras que los reactores para la ex funcionan tpicamente en solucin acuosa soluciones en o cerca de lo normal, sano, no patolgico (es decir, fisiolgica) estado de un organismo o bioproductos. tpico los valores fisiolgicos para el organismo humano son 37 C, 1 atm, pH de 7,4 (la del plasma sanguneo arterial), contenido general sal de 137 mM / l de NaCl, 10 mM / l de fosfato, y 2,7 mM / l de KCl. Condiciones fisiolgicas varan de acuerdo con el organismo, componente biolgico, y / o el medio ambiente de inters. Biorreactores hacen uso de enzimas catalticas (productos de en la sntesis de polipptidos in vivo), y requieren tiempos de residencia de hora y da para producir caldos acuosos de partculas cargadas que se diluye en bioproductos que normalmente requieren un promedio de seis pasos de separacin, utilizando la tecnologa menos madura, para producir los productos finales. Bioproductos de los reactores de fermentacin pueden estar dentro el microorganismo (intracelular), o en la fermentacin caldo (extracelular). De gran importancia es la extracelular caso, que se puede utilizar para ilustrar la diferencia entre procesos de separacin qumica del tipo mostrado en Las figuras 1.3 y 1.4, que utilizan la tecnologa ms madurade los primeros captulos de la Parte 2 de este libro, y bioseparaciones,

que a menudo utilizan la tecnologa menos madura presentada en Las partes 3, 4, y 5. una fase o ubicacin a otra , en relacin con la transferencia de masa de los todas las especies . El motor y la direccin de la transferencia de masa es gobernado por la desviacin del equilibrio termodinmico , que implica volatilidades , solubilidades , etc Aplicaciones de termodinmica y la teora de transferencia de masa a las separaciones industriales son tratados en los captulos 2 y 3. Mecnica de fluidos y transferencia de calor juegan un papel importante en las operaciones de separacin , y los principios aplicables se incluyen en los captulos correspondientes de este libro. La extensin de la separacin posible depende de la explotacin de diferencias en la molecular, la termodinmica , y el transporte propiedades de las especies. Propiedades de importancia son : ( pagina 6) agua casi puro se produce por destilacin , con el otro producto recicla a la primera etapa . ( e) La penicilina tiene un punto de 97 ? C de fusin , pero se descompone antes alcanzar el punto de ebullicin normal . Por lo tanto , parecera que se podran ser aislados a partir de agua por evaporacin del agua . Sin embargo , la penicilina y la mayora de otros antibiticos son sensibles al calor , por lo una temperatura cerca de la temperatura ambiente debe mantenerse . As, el agua evaporacin tendra que tener lugar en poco prctico, highvacuum condiciones . Un mtodo de separacin lquido - es prctico extraccin de lquido de la penicilina con acetato de n - butilo o n - amilo etilo . 1.3 SEPARACIONES por adicin FASE O CREACIN Si la alimentacin es una solucin de fase nica , un segundo separables fase debe desarrollarse antes de la separacin de las especies puede ser alcanzado . La segunda fase se crea un energyseparating agente ( ESA) y / o aadido como una masa de separacin Agente (MSA ) . La ESA implica la transferencia de calor o transferencia de eje de trabajo hacia o desde la mezcla . Un ejemplo de trabajo en el eje es la creacin de vapor desde una fase lquida mediante la reduccin de la presin . Una MSA puede ser parcialmente inmiscible con uno o ms componentes de la mezcla y con frecuencia es el constituyente de la concentracin ms alta en la fase de aadido . Alternativamente , el MSA puede ser miscible con una mezcla de alimentacin lquida , pero puede alterar selectivamente la particin de especies entre el lquido y las fases de vapor . Esto facilita una separacin cuando se utiliza en junto con un ESA , como en destilacin extractiva . Desventajas de usar un MSA son ( 1 ) la necesidad de un adicional separador para recuperar el MSA para su reciclado , ( 2 ) la necesidad de MSA maquillaje , ( 3 ) la posible contaminacin del producto MSA , y ( 4 ) los procedimientos de diseo ms difciles. Cuando se ponen en contacto las fases de fluidos inmiscibles , ntimo mezcla se utiliza para mejorar las tasas de transferencia de masa de modo que el mximo grado de compartimentacin de las especies puede ser abordado rpidamente . Despus de contacto de fases , las fases se separan

mediante el empleo de la gravedad y / o una tcnica mejorada , tales como la fuerza centrfuga. Tabla 1.1 incluye la separacin ms comn operaciones basan en la transferencia de masa entre la interfase dos fases , una de las cuales est creado por una SEC o aadirse como un MSA . Los procedimientos de diseo se han convertido en rutina para las operaciones prefijado por un asterisco ( ? ) en la primera columna . tales procedimientos se incorporan como modelos matemticos en simuladores de procesos. Cuando la mezcla de alimentacin incluye especies que difieren ampliamente de la volatilidad, expresada en relaciones de equilibrio lquido-vapor ( Kvalues ) condensacin parcial o parcial vaporizacin Operacin ( 1 ) en la Tabla 1.1 puede ser adecuada para lograr el separacin deseada . Dos fases se crean cuando un vapor de alimentacin se condensa parcialmente mediante la eliminacin de calor , y un lquido alimentacin se vaporiza parcialmente mediante la adicin de calor . Alternativamente , parcial vaporizacin puede ser iniciado por el flash vaporizacin , Operacin ( 2 ) , mediante la reduccin de la presin de alimentacin con una vlvula o turbina . En ambas operaciones , despus de la particin de especie tiene producido por la transferencia de masa interfase , el vapor resultante fase se enriquece con respecto a las especies que son ms vaporiza fcilmente , mientras que la fase lquida se enriquece con respecto para las especies menos voltiles . Las dos fases son luego separados por la gravedad. A menudo , el grado de separacin consigue mediante un solo contacto de dos fases es inadecuada porque las diferencias de volatilidad entre las especies no son suficientemente grandes . En ese caso , destilacin , la operacin ( 3 ) en la Tabla 1.1 y la ms ampliamente mtodo de separacin industrial utilizado , debe ser considerado. Destilacin implica mltiples contactos entre contracorriente fluye fases lquida y vapor . Cada contacto , llama una etapa , consiste en mezclar las fases para promover la rpida particin de las especies por la transferencia de masa , seguida de fase separacin . Los contactos se hacen a menudo en bandejas horizontales dispuestos en una columna , como se muestra en el smbolo para la destilacin en la Tabla 1.1 . Vapor , que fluye por la columna , es cada vez ms enriquecido con respecto a las especies ms voltiles , y lquidos que fluye hacia abajo de la columna se enriquece cada vez ms con respecto para las especies menos voltiles . Alimentar a la columna entra en una bandeja en algn lugar entre las bandejas superior e inferior . La parte de la columna por encima de la entrada de alimentacin es el enriquecimiento o seccin de rectificacin , y la parte inferior es la extraccin seccin. Vapor de alimentacin se pone en marcha la columna; comienza lquido de alimentacin hacia abajo. Se necesita lquido para hacer contactos con vapor por encima de la bandeja de alimentacin , y el vapor se requiere para la fabricacin de contactos con el lquido por debajo de la bandeja de alimentacin . Comnmente , en la parte superior de la la columna , el vapor se condensa para proporcionar lquido que fluye hacia abajo se llama reflujo . Del mismo modo , el lquido en la parte inferior de la columna pasa a travs de un intercambiador de calor , donde se calienta para proporcionar

hasta de flujo de vapor llamado boilup . Cuando la diferencia de volatilidad entre dos especies sea separado es tan pequeo como para necesitar ms de aproximadamente 100 bandejas , destilacin extractiva , operacin ( 4 ) , se considera . Aqu , un MSA miscible , que acta como un disolvente , aumenta la volatilidad diferencia entre especies en la alimentacin , reduciendo de este modo el nmero de bandejas . En general , la MSA es el menos voltil especies y se introduce cerca de la parte superior de la columna . reflujo a la bandeja superior minimiza contenido MSA en el producto superior. la operacin posterior , por lo general destilacin , se utiliza para recuperar el MSA para el reciclaje . Si es difcil para condensar el vapor que sale de la parte superior de un columna de destilacin , un MSA lquido llamado puede absorbente ser alimentado a la bandeja superior en lugar de reflujo . La operacin resultante se llama absorcin recalienta , ( 5 ) . Si la alimentacin es el vapor y la seccin de separacin de la columna no es necesario , la operacin que se conoce como absorcin , ( 6 ) . amortiguadores general no requieren un ESA y se llevan a cabo con frecuencia a temperatura ambiente temperatura y presin elevadas . Las especies de la alimentacin vapor de disolver en el absorbente de extensiones en funcin de su solubilidades . La inversa de la absorcin se desnudaba , Operation ( 7) Tabla 1.1 , donde se separan mezclas lquidas , a elevadas temperatura y presin ambiente , poniendo en contacto la alimentacin con un agente de separacin de vapor . Esto elimina la necesidad de MSA para sobrecalentar el lquido en la parte inferior de la columna , que puede ser importante si el lquido no es trmicamente estable . Si las bandejas estn necesaria por encima de la bandeja de alimentacin para conseguir la separacin , una separador se calent a reflujo , ( 8 ) , se puede emplear . Si los fondos TABLA 1.1 producto de una stripper es trmicamente estable , que puede ser recalienta sin necesidad de utilizar un MSA . En ese caso , la columna es una recalienta separador, ( 9 ) . Las operaciones de separacin adicionales pueden ser necesarios para recuperar MSA para el reciclaje . La formacin de azetropos de punto de ebullicin mnimo hace azeotrpica destilacin ( 10 ) es posible. En el ejemplo citado en la Tabla 1.1 , la , acetato de n - butilo MSA , que forma una de dos lquidos ( heterogneo ) , azetropo de punto de ebullicin mnima con agua , se utiliza como un agente de arrastre en la separacin de cido actico a partir de agua . la azetropo se extrae por la cabeza , condensada , y se separ en acetato y agua capas . El MSA se recircula , y el destilado capa de agua y cido actico fondos son los productos . Extraccin lquido-lquido , ( 11 ) y ( 12 ) , con uno o dos disolventes, se pueden utilizar cuando la destilacin es prctico , especialmente cuando la mezcla a separar es temperaturesensitive . Un disolvente disuelve selectivamente slo uno o una fraccin de los componentes en la alimentacin . En una de dos disolvente extraccin , cada uno tiene su selectividad especfica para los componentes de la alimentacin . Varias etapas dispuestas a contracorriente puede ser necesario.

Al igual que con destilacin extractiva , las operaciones adicionales son requerido para recuperar disolvente de las corrientes que abandonan la operacin de extraccin . La extraccin se utiliza ampliamente para la recuperacin de los bioproductos a partir de caldos de fermentacin . Si la temperatura de extraccin y la presin son slo ligeramente por encima del punto crtico del disolvente , la operacin se denomina fluido supercrtico extraccin . En esta regin , la solubilidad del soluto en la supercrtico fluido puede cambiar drsticamente con pequeos cambios en la temperatura y la presin . Despus de la extraccin , la presin del disolvente producto rico se reduce a liberar el disolvente , que es reciclados . Para el procesamiento de los alimentos, la supercrtico fluido es una sustancia inerte , con CO2 prefieren debido a que hace no contaminar el producto . Dado que muchos productos qumicos se procesan hmedo sino que se venden como seca slidos , una etapa de fabricacin comn se est secando , la Operacin ( 13 ) . Aunque el nico requisito es que la presin de vapor del lquido a evaporar a partir del slido sea mayor que su presin parcial en la corriente , el diseo y secador de gas operacin representa un problema complejo . Adems de la efectos de tales condiciones externas como temperatura, humedad , flujo de aire , y el grado de subdivisin slida sobre la velocidad de secado , la efectos de las condiciones de difusin interna , el flujo capilar , equilibrio contenido de humedad , calor y sensibilidad debe ser considerado. Debido a que las fases slido , lquido y vapor coexisten en secado , procedimientos equipos de diseo son difciles de concebir y el tamao de los equipos puede ser controlada por la transferencia de calor . Un tpico procedimiento de diseo secadora es para el ingeniero de proceso para enviar una muestra representativa de alimentacin a uno o dos secador fiable fabricantes de las pruebas en planta piloto y para la compra de equipo que produce un producto seco con el menor coste . comercial secadores se discuten en [ 5 ] y en el Captulo 18 . La evaporacin , la operacin ( 14 ) , se define como la transferencia de componentes voltiles de un lquido en un gas por transferencia de calor . Las aplicaciones incluyen humectacin , aire acondicionado y concentracin de soluciones acuosas . La cristalizacin , ( 15 ) , se lleva a cabo en algunos orgnica , y en casi todos los inorgnicos , plantas qumicas , donde la deseados producto es un slido finamente dividido . La cristalizacin es una purificacin paso , por lo que las condiciones deben ser tales que las impurezas hacer no precipitar con el producto . En la cristalizacin solucin , la mezcla, que incluye un disolvente , se enfra y / o la disolvente se evapor . En la cristalizacin de fusin , dos o ms especies solubles se separan por congelacin parcial . Un verstil tcnica de fusin - cristalizacin es de fusin por zonas o de refino , que se basa en la distribucin selectiva de impurezas entre un lquida y una fase slida . Se trata de mover una zona fundida lentamente a travs de un lingote moviendo el calentador o el dibujo de la lingote pasado el calentador . Los monocristales de silicio de muy alta pureza

son producidos por este mtodo . La sublimacin es la transferencia de una especie del estado slido al el estado gaseoso sin la formacin de un lquido intermedio fase . Ejemplos son la separacin de azufre de las impurezas , purificacin del cido benzoico , y el secado por congelacin de los alimentos . la proceso inverso , desublimacin , ( 16 ) , se practica en la recuperacin de anhdrido ftlico a partir de efluente gaseoso del reactor . Una aplicacin comn de la sublimacin es el uso de hielo seco como un refrigerante para la crema de almacenamiento de hielo , verduras , y otros productos perecederos . El gas sublimado, a diferencia del agua , no se formen charcos . Extraccin lquido-slido , lixiviacin , ( 17 ) , se utiliza en la metalrgica , de productos naturales , y de alimentos . promover rpida difusin de soluto a cabo el slido y en el disolvente lquido , tamao de partcula del slido por lo general se reduce . La principal diferencia entre slido - lquido y lquido sistemas lquidos es la dificultad de transportar el slido (a menudo como lechada o una torta hmeda ) de etapa en etapa . En la industria farmacutica, alimentos y las industrias de productos naturales , slidos contracorriente transporte es realizado por dispositivos mecnicos complicados . En los mtodos de separacin por adsorcin de la burbuja , de superficie activa material se estanca en las interfases de solucin. Si la superficie ( muy finas ) capa se recoge, eliminacin de solutos de la solucin parcial se logra . En los procesos de flotacin de minerales, partculas slidas migrar a travs de un lquido y adjuntar a la subida de las burbujas de gas , flotando por lo tanto fuera de la solucin . En el fraccionamiento de espuma , ( 18 ) , una actividad superficial natural o quelato inducida por causa de un soluto migrar a la subida de las burbujas y se retira tanto como la espuma . Los smbolos equipos mostrados en la Tabla 1.1 corresponden a la configuracin ms sencilla para cada operacin . Ms compleja versiones son con frecuencia deseable . Por ejemplo , un ms versin compleja del absorbedor recalienta , la operacin ( 5) Tabla 1.1 , se muestra en la Figura 1.7 . Cuenta con dos alimentaciones , un intercooler , una corriente lateral , y tanto una interreboiler y un fondo caldern . Procedimientos de diseo deben manejar tan complejo equipo. Adems, es posible llevar a cabo reacciones qumicas simultneamente con las operaciones de separacin . Siirola [ 6 ] describe la evolucin de un proceso comercial para producir acetato de metilo por esterificacin . El proceso se lleva a cabo en una sola columna en un proceso integrado que implica tres zonas de reaccin y tres zonas de separacin . 1.4 SEPARACION DE BARRERAS El uso de membranas microporosas y no porosos como semipermeable barreras para separaciones selectivas est ganando adeptos. Las membranas se fabrican principalmente a partir de fibras naturales y polmeros sintticos , sino tambin de la cermica y metales. membranas se fabrican en forma de lminas planas , tubos , fibras huecas , o hojas en espiral , y se incorporan en comercial mdulos o cartuchos . Para las membranas microporosas , la separacin

se efecta por la tasa de difusin de las especies a travs de los poros ; para membranas no porosas , la separacin es controlado por las diferencias en la solubilidad en la membrana y la velocidad de difusin de las especies . la membranas ms complejos y selectivos se encuentran en los billones de clulas en el cuerpo humano . Tabla 1.2 enumera las operaciones de la membrana de separacin . Osmosis , Operacin ( 1 ) , implica la transferencia , por un gradiente de concentracin , de un disolvente a travs de una membrana en una mezcla de soluto y disolvente . La membrana es casi impermeable al soluto . En la smosis inversa , ( 2 ) , el transporte de solvente en la direccin opuesta se efecta mediante la imposicin de una presin , superior a la osmtica la presin , en el lado de alimentacin . Uso de una membrana no porosa , smosis inversa desalts agua salobre comercialmente . dilisis , ( 3 ) , es el transporte por un gradiente de concentracin de soluto pequea molculas , a veces llamada cristaloides , a travs de un material poroso membrana . Las molculas que no pueden pasar a travs de la membrana son partculas pequeas , insolubles , no difusibles . Las membranas microporosas permiten selectivamente pequea soluto molculas y / o disolventes para pasar a travs de la membrana , mientras que la prevencin de grandes molculas disueltos y suspendidos slidos pasen a travs . La microfiltracin , ( 4 ) , se refiere a la la retencin de las molculas de 0,02 a 10 mm . La ultrafiltracin , Figura 1.7 Complejo absorbente recalienta . ( 5 ) , se refiere a la retencin de las molculas que van desde 1 a Tabla 1.2 Operaciones de separacin basadas en una barrera Separacin Operacin Symbola Fase Inicial o RSS Aislante Industrial Exampleb Osmosis ( 1 ) de la membrana no porosa lquidos osmosis inversa ? ( 2 ) la membrana no porosa lquido con gradiente de presin Desalinizacin de agua de mar dilisis ? ( 3 ) membrana porosa lquido con gradiente de presin La recuperacin de sosa custica desde hemicelulosa La microfiltracin ? ( 4 ) la membrana microporosa lquido con gradiente de presin La eliminacin de bacterias desde agua potable La ultrafiltracin ? ( 5 ) la membrana microporosa lquido con gradiente de presin

La separacin de suero de leche a partir de queso pervaporacin ? ( 6 ) la membrana no porosa lquido con gradiente de presin La separacin de azeotrpica mezclas permeacin de gas ? ( 7 ) Vapor membrana no porosa con gradiente de presin enriquecimiento de hidrgeno Membrana de lquido ( 8 ) El vapor y / o membrana lquida lquido con gradiente de presin La eliminacin de sulfuro de hidrgeno 20 nm . Para retener molculas de hasta 0,1 nm , membranas no porosas se puede utilizar en hiperfiltracin . Para alcanzar un alto grado de pureza , la smosis inversa requiere alta presiones . Alternativamente , pervaporacin , ( 6 ) , en el que las especies transportados a travs de la membrana no porosa se evapora , puede ser utilizado . Este mtodo , que se utiliza para separar mezclas azeotrpicas , utiliza presiones mucho ms bajas que reversa smosis , pero el calor de vaporizacin debe ser suministrado . La separacin de gases por permeacin selectiva del gas , ( 7 ) , el uso de una fuerza de accionamiento de presin es un proceso que se utiliz primero en la dcada de 1940 con las barreras de fluorocarbono porosas para separar 235UF6 y 238UF6 . Se requiere enormes cantidades de electricidad de energa . Hoy en da , las centrfugas se usan para lograr el enriquecimiento ms econmicamente . Membranas de polmero son no porosas emplea para enriquecer mezclas que contienen H2 , recuperar hidrocarburos de corrientes de gas y producir aire enriquecido con O2 . Membranas lquidas , (8 ) , slo unas pocas molculas de espesor, pueden ser formado a partir de mezclas que contienen tensioactivos en la interfase entre dos fases fluidas . Con membranas lquidas , aromtico / hidrocarburos parafnicos se pueden separar . Alternativamente , una membrana de lquido puede estar formado por embeber los microporos con lquidos dopados con aditivos para facilitar el transporte de los solutos tales como CO2 y H2S . 1.5 SEPARACION POR AGENTES DE SLIDOS Las separaciones que utilizan agentes slidos se enumeran en la Tabla 1.3 . la slido , en forma de un material granular o de embalaje , es el adsorbente en s , o que acta como un soporte inerte para una capa delgada de adsorbente por adsorcin selectiva o reaccin qumica con especies en la alimentacin. La adsorcin se limita a la superficie del adsorbente slido , a diferencia de la absorcin , que se produce en todo el absorbente . El agente de separacin activa el tiempo se satura con soluto y debe ser regenerado

o reemplazado . Tales separaciones se realizan a menudo de forma discontinua o semicontinua . Sin embargo , el equipo est disponible para los simular un funcionamiento continuo. Adsorcin , Operacin ( 1 ) en la Tabla 1.3 , se utiliza para eliminar especies en bajas concentraciones y es seguido por desorcin para regenerar los adsorbentes , que incluyen carbn activado , xido de aluminio , gel de slice , y sodio sinttica o calcio zeolitas de aluminosilicato ( tamices moleculares ) . Los tamices estn cristalina y tiene aberturas de los poros de dimensiones fijas , lo que hace ellos muy selectiva . Equipo formado por una cilndrica vaso lleno de un lecho de partculas adsorbentes slidos a travs que el gas o el lquido fluye . Debido a que la regeneracin se lleva a cabo peridicamente , se utilizan dos o ms vasos , uno desorcin mientras que la otra ( s ) se adsorben ( s ) , como se indica en la Tabla 1.3 . Si el buque est en posicin vertical , el flujo de gas es el ms empleado a la baja. Con flujo ascendente , jiggling puede causar desgaste de partculas , aumento de cada de presin , y la prdida de material . Sin embargo , para los mezclas lquidas , flujo ascendente alcanzan la mejor distribucin de flujo . La regeneracin se produce por uno de los cuatro mtodos : ( 1 ) la vaporizacin del adsorbato con un gas de purga caliente ( termo- columpio adsorcin ) , ( 2 ) reduccin de la presin para vaporizar el adsorbato ( con oscilacin de presin de adsorcin ) , ( 3 ) purga inerte pelar sin cambio en la temperatura o la presin , y ( 4 ) el desplazamiento desorcin por un fluido que contiene un ms fuertemente especie adsorbida . Cromatografa de funcionamiento ( 2 ) en la Tabla 1.3 , se separa gas o mezclas de lquidos mediante el paso a travs de un lecho de relleno . La cama puede ser partculas slidas ( cromatografa gas - slido) Tabla 1.3 Operaciones de separacin basada en un agente slido Separacin Operacin Symbola Fase Inicial o RSS Aislante Industrial Exampleb adsorcin ? ( 1 ) El vapor o lquido purificacin adsorbente slido de p -xileno cromatografa ? ( 2 ) El vapor o adsorbente slido o lquido adsorbente lquido en un soporte slido La separacin y purificacin de protenas de complejo mezclas . Separacin de los ismeros de xileno y etilbenceno El intercambio de iones ? ( 3 ) resina lquida con el ion - activa sitios La desmineralizacin del agua

? Procedimientos de diseo son muy bien aceptados . se muestran las unidades de Asingle . Mltiples unidades pueden conectarse en cascada . bDetails de ejemplos se pueden encontrar en Kirk - Othmer Encyclopedia of Chemical Technology , 5 ed . , JohnWiley & Sons , Nueva York ( 2004-2007 ) .o un soporte slido inerte recubierto con un lquido viscoso (gas cromatografa de lquidos ) . Debido a la adsorcin selectiva en la superficie slida , o la absorcin en absorbentes de lquidos seguidos por desorcin , los componentes se mueven a travs del lecho a diferentes velocidades , por lo tanto efectuar la separacin . En afinidad cromatografa , una macromolcula ( un ligante ) es selectivamente adsorbida por un ligando ( por ejemplo , una molcula de amonaco en una coordinacin compuesto ) unido covalentemente a una partcula de soporte slido . Pares ligando - ligar incluyen inhibidores de las enzimas , antgenos -anticuerpos , y anticuerpos - protenas. cromatografa es ampliamente utilizado en bioseparaciones . El intercambio de iones , ( 3 ) , se asemeja a la adsorcin en la que las partculas slidas se utilizan y se regenera . Sin embargo , una reaccin qumica est involucrado . En el ablandamiento del agua , un polmero orgnico o inorgnico en su forma de sodio elimina los iones de calcio por un calcio intercambio de sodio . Tras un uso prolongado , el polmero ( gastado) , saturado con calcio , es regenerado por el contacto con un concentrado solucin de sal . 1.6 SEPARACION DE EXTERIOR CAMPO O GRADIENTE Campos externos pueden aprovechar diferentes grados de respuesta de molculas e iones a campos de fuerza . Tabla 1.4 lista y combinaciones de tcnicas comunes . Centrifugacin de funcionamiento ( 1 ) en la tabla 1.4 , establece una campo de presin que separa mezclas de fluidos de acuerdo con peso molecular . Se utiliza para 235UF6 separadas de 238UF6 , y molculas de polmero grandes segn el peso molecular . Si un gradiente de temperatura se aplica a una homognea solucin , se establecen gradientes de concentracin , y trmica difusin , ( 2 ) , se induce . Este proceso se ha utilizado para mejorar la separacin de los istopos en los procesos de permeacin . El agua contiene 0.000149 fraccin de tomos de deuterio. Cuando se descompone por electrlisis , ( 3 ) , en H2 y O2 , la concentracin de deuterio en el hidrgeno es menor que estaba en el agua . Hasta 1953 , este proceso fue la nica fuente de agua pesada (D2O) , que sirve para moderar la velocidad de la energa nuclear reacciones . En la electrodilisis , ( 4 ) , de cationes y de aniones permeable membranas tienen una carga fija , lo que impide la migracin de especies de carga similares. Este fenmeno se aplica en agua de mar desalacin . Un proceso relacionado es la electroforesis , ( 5 ) , que aprovecha las diferentes velocidades de migracin de carga especies coloidales o suspendido en un campo elctrico . afirmativamente especies cargadas , tales como colorantes , soles de hidrxido, y coloides ,

migrar hacia el ctodo , mientras que la mayora pequea , suspendido , partculas cargadas negativamente van al nodo . Al cambiar de un cido a una condicin bsica , la direccin de la migracin puede ser cambiado , en particular para las protenas . La electroforesis es por lo tanto un mtodo verstil para la separacin de productos bioqumicos . Otra tcnica de separacin de productos bioqumicos y heterognea mezclas de micromolecular y materiales coloidales es fraccionamiento campo - flujo , ( 6 ) . Un campo elctrico o magntico o gradiente trmico se establece perpendicular a un flujo laminar campo . Los componentes de la mezcla de viaje en la direccin del flujo en diferentes velocidades , por lo que se consigue una separacin. Una cuestin relacionada con dispositivo es un colector de partculas pequeas que las partculas son cargado y despus se recogi en planchas de metal de carga opuesta . 1.7 RECUPERACIONES DE COMPONENTES Y purezas PRODUCTOS Si no se produce reaccin qumica y el proceso opera en un forma continua , en estado estacionario , para cada componente i, en una mezcla de los componentes C , la velocidad de flujo molar ( o masa ) en la alimentacin , n F i , es igual a la suma de los productos molar ( o masa ) caudales , n DPTH i, de ese componente en el producto N fases , p. Por lo tanto , en referencia a la Figura 1.5 , n F yo X N p=1 n DPTH yo n 1 yo n 2 yo ? ? Thn DN ? 1 yo n N yo D1- 1

Para resolver ( 1-1 ) para valores de n DPTH i de los valores especificados de n F i, un N adicional ? 1 expresiones independientes que involucran n DPTH yo son obligatorios. Esto da un total de ecuaciones en NC NC incgnitas. Si una alimentacin monofsica contiene componentes C es separarse en productos N , C ( N ? 1 ) las expresiones adicionales son necesarios . Si ms de una corriente se alimenta a la separacin proceso , n F i es la suma de todos los alimentos . 1.7.1 Dividir fracciones y relaciones de divisin Las plantas qumicas estn diseados y operados para cumplir con las especificaciones dado como recuperaciones de componentes y purezas de productos . en La figura 1.8 , la alimentacin es el producto de los fondos de una recalienta absorbente utilizado para deethanize - es decir , eliminar etano y ms ligero componentes de - una mezcla de gases de refinera de petrleo y lquidos. El proceso de separacin de eleccin , que se muestra en la figura 1.8 , es una secuencia de tres columnas de destilacin de mltiples etapas , donde los componentes de alimentacin son de rango enumeran disminuyendo volatilidad , y los hidrocarburos ms pesados ( es decir , de mayor Tabla 1.4 Operaciones de Separacin por campo o degradado aplicado Separacin Operacin Fuerza fase inicial o animal o Gradiente Industrial Examplea La centrifugacin ( 1 ) El vapor o lquido Fuerza centrfuga campo separacin de istopos de uranio Difusin trmica ( 2 ) El vapor o lquido Separacin gradiente trmico de los istopos de cloro Electrlisis ( 3 ) Lquido elctrico fuerza del campo de concentracin de agua pesada ( 4 ) campo de fuerza elctrico lquido electrodilisis y desalinizacin de membrana de agua de mar La electroforesis ( 5 ) Lquido elctrico fuerza de recuperacin mbito de hemicelulosas Fraccionamiento de flujo de Campo ( 6 ) Flujo Laminar lquido en campo de fuerza peso molecular ) de n-pentano , y en el hexano ( C6 ) - toundecane ( C11 ) gama , se agrupan en un C 6 fraccin . Las tres columnas de destilacin de la Figura 1.8 separar la alimentacin en cuatro productos: un C Fondos 5 - ricos, un destilado ricos en C3 , un iC4 rico destilado y un NC4 - ricos fondos . Para cada columna , componentes de la alimentacin se reparti entre la sobrecarga y las partes inferiores de acuerdo con una fraccin dividida o relacin de divisin que depende de ( 1 ) el componente de termodinmica y transporte propiedades , ( 2 ) el nmero de etapas , y ( 3 ) el vapor y lquido fluye a travs de la columna . La fraccin divisin , SF , por

componente i en el separador k es la fraccin que se encuentra en la primera producto : SFi ; k n 1 i,k n F i,k D1- 2 donde n ( 1 ) y n ( F ) se refieren a tasas de flujo de los componentes en la primera producto y de alimentacin . Alternativamente , una relacin de divisin , SR , entre dos productos es SRi , k n 1 i,k n 2 i,k SFi ; k _1 _ SFi ; k_ D1- 3 donde n ( 2 ) se refiere a una tasa de flujo de componente en el segundo producto . Si el proceso que se muestra en la Figura 1.8 opera con el material equilibrio de la Tabla 1.5 , las fracciones de escisin calculados y relaciones de divisin se dan en la Tabla 1.6 . En la Tabla 1.5 , se observa que slo dos de los productos son relativamente puro : C3 sobrecarga de la columna C2 y iC4 cabeza de la columna C3 . molar pureza de C3 en la columna C2 sobrecarga es ( 54.80/56.00 ) , o 97,86 % , mientras que la pureza es iC4 ( 162.50/175.50 ) , o 92,59 % iC4 . Los NC4 fondos de la columna C3 tiene una pureza de NC4 ( 215.80/270.00 ) , o 79,93 % . Cada columna est diseada para hacer una divisin entre dos componentes principales adyacentes en la alimentacin , cuyos componentes son ordenado en la disminucin de la volatilidad . Como se ve por la horizontal lneas de la Tabla 1.6 , la clave divisiones son nC4H10/iC5H12 , C3H8 / iC4H10 , y iC4H10/nC4H10 para las columnas C1, C2 , y C3 , respectivamente . De la Tabla 1.6 , vemos que parte son agudas ( SF > 0,95 para la tecla luz y SF < 0,05 para la pesada llave ) , a excepcin de la columna C1, en la divisin pesada llave -( iC5H12 ) es no es ntida y en ltima instancia hace que los fondos NC4 ricos sean impuro en NC4 , a pesar de la divisin - componente clave en la tercera columna es fuerte . En la Tabla 1.6 , para cada columna vemos que SF y SR disminuye a medida que disminuye la volatilidad , y el SF puede ser una mejor indicador de grados de separacin de SR porque SF est limitada

entre 0 y 1 , mientras que SR puede variar de 0 a un valor grande . Otras dos medidas de xito se pueden aplicar a cada columna o para todo el proceso . Uno de ellos es el porcentaje de recuperacin de un producto designado . Estos valores se indican en la ltima columna de la Tabla 1.6 . Las recuperaciones son altos ( > 95 % ) , a excepcin de la ismeros de pentano . Otra medida es la pureza del producto . Purezas se calcularon para todos, excepto el C Producto 5 - rico , que es [( 11,90 + 16,10 + 205,30 ) / 234,10 ] , o 99.66 % de pureza con respetar a pentanos y productos ms pesados . Tal producto es un multicomponente producto , un ejemplo de los cuales es la gasolina . Niveles de impurezas y la impureza se incluyen en las especificaciones para los productos qumicos en el comercio . La pureza del producto computarizada de Figura 1.8 proceso de recuperacin de hidrocarburos . Tabla 1.5 Balance de materia de trabajo para el proceso de recuperacin de hidrocarburos lbmol / h en corriente componente 1 Alimente a C1 2 C 5 - rica 3 Alimente a C2 4 C3 5 Alimente a C3 6 iC4 7 NC4 - rica C2H6 0,60 0,00 0,60 0,60 0,00 0,00 0,00 C3H8 57.00 0.00 57.00 54.80 2.20 2.20 0.00 iC4H10 171,80 0,10 171,70 0,60 171,10 162,50 8,60 nC4H10 227,30 0,70 226,60 0,00 226,60 10,80 215,80 iC5H12 40.00 11.90 28.10 0.00 28.10 0.00 28.10 nC5H12 33.60 16.10 17.50 0.00 17.50 0.00 17.50 C 6 205,30 205,30 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Total 735,60 234,10 501,50 56,00 445,50 175,50 270,00 los tres productos para el proceso en la Figura 1.8 se da en la Tabla 1.7 , donde se comparan los valores a la especificada porcentajes mximos permisibles de impurezas establecidos por la Patronato o asociaciones comerciales . El C

5 fraccin no es incluido , ya que es un producto intermedio . De la Tabla 1.7 , es visto que dos productos se encuentran fcilmente las especificaciones , mientras que el iC4 producto apenas cumple con su especificacin. 1.7.2 Pureza y Designaciones Composicin Las purezas de productos en la Tabla 1.7 se dan en % en moles , una designacin generalmente restringido a las mezclas de gas para los que es vol % equivalente a % en moles . Alternativamente , pueden ser fracciones molares utilizado . Para lquidos , purezas son ms a menudo especificados en% en peso o fraccin de masa ( v ) . Para cumplir con las regulaciones ambientales , los pequeos cantidades de impurezas en el gas , lquidos, slidos y arroyos son frecuencia especificada en partes de soluto por milln de partes ( ppm ) o partes de soluto por billn de partes (ppb ) , en la que si un gas , las partes son los lunares o volmenes , si un lquido o slido , las partes estn de masas o el peso . Para soluciones acuosas , especialmente aquellos que contienen cidos y bases , denominaciones comunes para la composicin son molaridad ( M ) , o la concentracin molar en moles de soluto por litro de solucin ( m / L); milimoles por litro ( mmol / L); molalidad ( m ) en moles de soluto por kilogramo de disolvente ; o normalidad ( N ) en el nmero de pesos equivalentes de soluto por litro de solucin . Concentraciones ( c ) en las mezclas pueden estar en unidades de moles o masa por volumen ( es decir , moles / L , g / L , lbmol/ft3 , y lb/ft3 ) . para algunos productos qumicos, un atributo como el color pueden ser utilizado en lugar de una pureza en trminos de composicin . para procesos bioqumicos , una especificacin de la actividad biolgica es aadido para los productos biolgicos tales como productos farmacuticos , como se en el 1.9 . 1.7.3 Secuencias de separacin El proceso de recuperacin de tres columnas se muestra en la Figura 1.8 es slo una de las cinco secuencias alternativas de las operaciones de destilacin que puede separar la alimentacin en los cuatro productos cuando cada columna tiene una sola alimentacin y produce una sobrecarga producto y un producto de cola . Por ejemplo , considere una alimentacin de hidrocarburos que consiste , en orden decreciente de volatilidad , de propano ( C3 ) , isobutano ( iC4 ) , n-butano ( NC4 ) , isopentano ( iC5 ) , y n- pentano ( nC5 ) . Una secuencia de destilacin columnas es para ser utilizado para separar la alimentacin en tres casi productos puros de C3 , iC4 , y NC4 , y uno multicomponentes producto de iC5 y nC5 . Las cinco secuencias alternativas son se muestra en la Figura 1.9 . Si se desean slo dos productos , slo una nica columna es requerida . Para los tres productos finales , hay dos alternativa secuencias . A medida que el nmero de productos finales aumenta, el nmero de secuencias alternativas crece rpidamente , como se muestra en Tabla 1.8 . Los mtodos para determinar la secuencia ptima de la posibles alternativas se discuten por Seider et al . [ 7 ] . para

seleccin inicial , los siguientes heursticos son tiles y fciles aplicar , y no requieren diseo de la columna o el costo estimacin : Tabla 1.6 calculadas las fracciones Split ( SF ) y coeficientes de divisin ( SR ) para el proceso de recuperacin de hidrocarburos Columna 1 Columna 2 Columna 3 Componente SF SR SF SF SR SR recuperacin de porcentaje total C2H6 1.00 1.00 Large Large - 100 C3H8 1.00 0.9614 24.91 1.00 Large Large 96.14 iC4H10 0.9994 1.717 0.0035 0.0035 0.9497 18.90 94.59 nC4H10 0.9969 323.7 0.00 0.00 0.0477 0.0501 94.94 iC5H12 0,7025 2,361 0,00 0,00 0,00 0,00 29,75 nC5H12 0,5208 1,087 0,00 0,00 0,00 0,00 47,92 C 6 0.00 Pequeo ---- 100 Cuadro 1.7 Comparacin de purezas de producto calculado con Especificaciones % en moles del producto Propano butano isobutano normal Componente de datos de especificaciones de datos de especificaciones de datos Spec C2H6 1,07 5 max 0 - 0 C3H8 97,86 93 1,25 3 min max 0 1 max iC4H10 1,07 2 min 92.60 92 min nC4H10 0-6,15 7 max ? 83,11 ? 80 min C 5 0 - 0-16,89 20 max Total 100,00 100,00 100,00 Retire inestable , corrosivos o qumicamente reactivo componentes tempranos de la secuencia . 2 . Retire los productos finales , uno por uno como destilados generales. 3 . Retire , temprano en la secuencia , los componentes de la mayor porcentaje molar en la alimentacin . 4 . Hacer las separaciones ms difciles , en ausencia de los otros componentes . 5 . Deja para ms adelante en la secuencia de las separaciones que producir productos finales de los ms altos grados de pureza . 6 . Seleccione la secuencia que favorece casi equimolar cantidades de los gastos generales y partes inferiores de cada columna . Por desgracia , estas heursticas a veces entran en conflicto con entre s , y por lo tanto una clara eleccin no siempre es posible . Heurstica 1 siempre debe aplicarse en su caso . La secuencia industrial ms comn es el de la heurstica 2 . Cuando los costos de energa son altos , heurstico 6 se ve favorecida . Cuando una de las separaciones , tales como la separacin de los ismeros , es particularmente difcil , heurstico 4 es generalmente

aplicada . Seider et al . [ 7 ] presentan los mtodos ms rigurosos , que no requieren un diseo de columna y un costo para determinar la secuencia ptima . Tambin consideran compleja secuencias que incluyen separadores de diferentes tipos y complejidades . Ejemplo 1.2 Seleccin de una secuencia de separacin utilizando heurstica . Una secuencia de destilacin produce los mismos productos finales a partir de cuatro los mismos cinco componentes de la Figura 1.9 . Los porcentajes molares en la alimentacin son C3 ( 5,0 % ) , iC4 ( 15 % ) , NC4 ( 25 % ) , iC5 ( 20 % ) , y nC5 ( 35 % ) . El ms difcil la separacin , con mucho, es la que existe entre la ismeros , iC4 y NC4 . Utilice la heurstica para determinar la mejor secuencia ( s ) . Todos los productos deben ser de alta pureza. solucin Heurstica 1 no se aplica . Heurstica 2 favorece teniendo C3, iC4 y NC4 como gastos generales en las columnas 1 , 2 , y 3 , respectivamente , con la iC5 , nC5 producto multicomponente tomado como los fondos de la Columna 3 , como en la Secuencia 1 en la Figura 1.9 . Heurstica 3 favorece la eliminacin de la iC5 , nC5 producto multicomponente ( 55 % de la alimentar a ) en la Columna 1 , como en las secuencias 3 y 4 . Heursticos 4 favores la separacin de iC4 de NC4 en la Columna 3 , como en las secuencias de 2 y 4 . Heurstica 3 y 4 se pueden combinar , con C3 toma como sobrecarga en la Columna 2 como en la Secuencia 4 . Heurstica 5 no se aplica . Heurstica 6 favores que toman el producto de varios componentes como fondos en la Columna 1 ( 45/55 dividido moles) NC4 como fondo de la columna 2 ( 20/25 divisin moles) , y C3 como destilado de cabeza , con iC4 como producto de fondo en Columna 3 como en la Secuencia 3 . Por lo tanto , la heurstica conducen a cuatro posibles secuencias como siendo ms favorable . Figura 1.9 secuencias de destilacin para producir cuatro productos . Cuadro 1.8 Nmero de secuencias de destilacin alternativos Nmero de Final Productos Nmero de Columnas Nmero de Alternativa secuencias 211 322 345 5 4 14 6 5 42 1.7 Recuperacin de componentes y purezas de producto 17 Sin embargo , debido al gran porcentaje de la iC5/nC5 multicomponente producto en la alimentacin , y la dificultad de la separacin entre iC4 y NC4 , la mejor de las cuatro secuencias favorecidas est Secuencia 4 , basado en heurstica 3 y 4 . 1.8 FACTOR DE SEPARACIN Algunas operaciones de separacin de la Tabla 1.1 son incapaces de

haciendo una fuerte divisin entre los componentes clave y que puede afectar la recuperacin deseada de slo un nico componente . Ejemplos son operaciones 1 , 2 , 6 , 7 , 8 , 9 , 11 , 13 , 14 , 15 , 16 , y 17 . para stas, se utilizan ya sea una sola etapa de separacin , como en las operaciones 1 , 2 , 13 , 14 , 15 , 16 , y 17 , o la alimentacin entra en un extremo ( no cerca de la mitad ) de un separador de varias etapas , como en las Operaciones 6 , 7 , 8 , 9 , y 11 . La relacin de divisin ( SR ) , la fraccin de divisin ( SF ) , la recuperacin , o la pureza que se puede lograr para la sola componente clave depende de un nmero de factores . Para el ms simple caso de una sola etapa de separacin , estos factores incluyen : ( 1 ) las cantidades molares relativas de las dos fases dejando la y separador ( 2 ) de transporte termodinmico , la masa , y otras propiedades de los componentes . Para obtener de varias etapas adicionales , factores son el nmero de etapas y sus configuraciones . la relaciones que implican estos factores son nicos para cada tipo de separacin, y se analizan en detalle en los captulos 5 y 6. Si la alimentacin entra en cerca de la mitad de la columna como en la destilacin (discutido en el Captulo 7 ) , ha enriquecedora y agotamiento secciones , y con frecuencia es posible lograr un fuerte separacin entre dos componentes clave . La seccin de enriquecimiento purifica la tecla de la luz y de la seccin de separacin purifica el pesada llave . Ejemplos son Operaciones 3 , 4 , 5 , 10 , y 12 en la Tabla 1.1 . Para estos, una medida del grado relativo de separacin entre dos componentes clave , i y j, es el factor de separacin o poder , SP , se define en trminos del componente se divide tal como se mide por las composiciones de los dos productos , ( 1 ) y ( 2 ) : SPI; j C 1 i=C 2 yo C 1 j=C 2 j D1- 4 donde C es una cierta medida de la composicin . SP se convierte fcilmente a las formas siguientes en trminos de fracciones de escisin o divisin proporciones : SPI; j SRi SRJ D1- 5 SPI; j SFi = SFJ 1 ? SFi = ? 1 ? USF ? D1- 6 de Los valores alcanzables de SP dependen del nmero de etapas y las propiedades de los componentes i y j . En general, los componentes

i y j y de los productos 1 y 2 se seleccionan de manera que SPI, j > 1.0 . Entonces , un valor grande corresponde a un grado relativamente alto de separacin o factor de separacin , y un valor pequeo cerca de 1,0 corresponde a un grado bajo de factor de separacin . Por ejemplo , si SP 10.000 y SRi 1/SRj , a continuacin , a partir ( 1-5 ) , SRi 100 y Srj de 0,01 , lo que corresponde a una fuerte separacin . Sin embargo, si SP 9 y Sri 1/SRj , entonces SRJ 3 y Srj de 1/3 , correspondiente a una separacin no cortante . Para el proceso de la figura 1.8 , los valores de SP en la Tabla 1.9 se calcula a partir de la tabla 1.5 o 1.6 para la divisin principal de cada separador . El SP en la columna C1 es pequea debido a la divisin de la pesada llave , iC5H12 , no es ntida . El ms grande se produce en SP La columna C2 , donde la separacin es relativamente fcil porque de la gran diferencia de volatilidad . Mucho ms difcil es la divisin butano - ismero en la columna C3 , donde slo un moderadamente se logra divisin ntida. Los flujos de componentes y las recuperaciones se calculan con facilidad, mientras que relaciones de divisin y purezas son ms difciles , como se muestra en el ejemplo siguiente . Ejemplo 1.3 Uso de la recuperacin y la pureza especificaciones. Una fuente , F , de 100 kmol / h de aire que contiene 21 % en moles de O2 y 79 mol % N2 es a ser parcialmente separados por una unidad de membrana de acuerdo con cada uno de los cuatro conjuntos de especificaciones. Calcular las cantidades , en kmol / h , y composiciones, en % en moles , de los dos productos ( material retenido , R , y permeado , P ) . La membrana es ms permeable al O2 . Caso 1 : la recuperacin de 50 % de O2 para el permeado y la recuperacin 87,5 % de los N2 a el retenido . Caso 2 : recuperacin del 50 % de O2 a la mol % de pureza permeado y 50 de O2 en el permeado . Caso 3 : 85 % en moles pureza de N2 en el retenido y el 50 % en moles de pureza O2 en el permeado . Caso 4 : 85 % en moles pureza de N2 en el retenido y una relacin de divisin de O2 en el permeado al retenido igual a 1,1 . solucin La alimentacin es n F O2 de doce y veintin 100 de 21 kmol = h n F N2 de 0:79 100 de 79 kmol = h Caso 1 : Porque se dan dos recuperaciones : n DPTH O2

de doce y cincuenta 21 kmol = 10:05 h n R N2 0:875 79 69:1 kmol = h n R O2 21 ? 10:05 10:05 kmol = h n DPTH N2 79 ? 69:1 9:09 kmol = h Caso 2 : Recuperacin de O2 se da , la distribucin del producto es: n DPTH O2 de doce y cincuenta 21 kmol = 10:05 h n R O2 21 ? 10:05 10:05 kmol = h Tabla 1.9 Principales componentes factores de separacin de hidrocarburos Proceso de Recuperacin Llave- estratificacin de la columna Factor de Separacin , SP nC4H10/iC5H12 C1 137,1 C3H10/iC4H10 C2 7103 iC4H10/nC4H10 C3 377.6 18 Captulo 1 Procesos de Separacin Uso de la pureza fraccional de O2 en el permeado, el total de permeado es n DPTH 10:05 = 0:5 21kmol = h Por un balance de materia permeado total n DPTH N2 21? 10:05 10:05 kmol = h Por un equilibrio general de material N2, n R N2 79? 10:05 68:5 kmol = h Caso 3: Dos ecuaciones de balance de materiales, uno para cada componente, se puede escribir. Para el nitrgeno, con una pureza fraccionaria de 1,00? 0,50 de 0,50 en el permeado, nN2

0:85 n R doce y cincuenta n DPTH de 79 kmol = h 1 Para el oxgeno, con una pureza fraccionaria de 1,00? 0,85 de 0,15 en el retenido, nO2 doce y cincuenta n DPTH doce y quince n R 21 kmol = h 2 Solucin de (1) y (2) de forma simultnea para los productos totales da n DPTH de 17:01 kmol = H; n R 82:9 kmol = h Por lo tanto, las velocidades de flujo de los componentes son n R N2 0:85 D82: 9 de 70:5 kmol = h n R O2 82:9? 70:5 12:04 kmol = h n DPTH O2 doce y cincuenta D17: 1Ts 8:06 kmol = h n DPTH N2 17:01? 08:06 08:05 kmol = h Caso 4: First calcular las tasas de flujo de O2 con la relacin de separacin y una Balance global de materia O2, n DPTH O2 n R O2 1:1, 21 n DPTH O2 n R O2 Resolviendo estas dos ecuaciones simultneamente da n R O2

de 10 kmol = H; n DPTH O2 21? 10 11 kmol = h Dado que el retenido contiene 85% en moles N2 y, por lo tanto, 15% en moles O2, las velocidades de flujo de N2 son n R N2 85 15 10 56:7 kmol = h n DPTH N2 79? 56:7 22:03 kmol = h 1.10 SELECCIN DE POSIBLE SEPARACIONES Slo una introduccin al proceso de separacin de seleccin es dada aqu. Un tratamiento detallado, vase el captulo 8 de la Seider, Seader, Lewin y Widagdo [7]. Los factores clave en la seleccin se enumeran en la Tabla 1.12. stos se ocupan de alimentacin y condiciones del producto, las diferencias de propiedad, caractersticas de Figura 1.13 Estructura de la penicilina Vand su precursor. 1.10 Seleccin de separaciones viables 27 as operaciones de separacin de candidatos , y la mayora de economics.The condiciones de alimentacin importantes son la composicin y velocidad de flujo , porque las otras condiciones ( temperatura, presin, y fase ) puede ser alterado para adaptarse a una operacin en particular . Sin embargo , vaporizacin de alimentacin , la condensacin de una alimentacin de vapor , o de compresin de una alimentacin de vapor puede agregar costos significativos de energa qumica procesos . Algunas separaciones , tales como los basados en la uso de barreras o agentes slidos , el mejor rendimiento en los alimentos diluido. Las condiciones ms importantes de productos son purezas porque las otras condiciones mencionadas pueden ser alterados por la transferencia de energa despus de que se alcanza la separacin . Sherwood , Pigford , y Wilke [ 11 ] , Dwyer [ 12 ] , y Keller [ 13 ] han demostrado que el coste de recuperar y purificar un producto qumico depende en gran medida de su concentracin en la alimentarse. Correlacin de Keller , la figura 1.14 , muestra que cuanto ms diluir el alimento , mayor es el precio del producto. Los cinco ms precio y ms diluida en la figura 1.14 son todas las protenas. Cuando se requiere un producto muy puro , grandes diferencias en volatilidad o la solubilidad o un nmero significativo de etapas son necesario para los productos qumicos comercializados . Para productos bioqumicos , especialmente protenas , mtodos de separacin pueden ser muy caros

requerida . Termodinmica y molecular y el volumen exacto Tambin se requieren propiedades de transporte . Los datos y la estimacin mtodos para las propiedades de los productos qumicos en el comercio son dada por Poling , Prausnitz y O'Connell [ 14 ] , y Daubert Danner [ 15 ], y otros . Una encuesta realizada por Keller [ 13 ] , Figura 1.15 , muestra que el grado a la que una operacin de separacin es tecnolgicamente madura se correlaciona con su uso comercial . Operaciones basadas en barreras son ms caros que las operaciones basadas en el uso de un agente slido o la creacin o la adicin de una fase . todo equipos de separacin est limitada a un tamao mximo . para capacidades que requieren un tamao mayor, se deben proporcionar unidades paralelas . Excepto por las limitaciones de tamao o problemas de fabricacin , la capacidad de una sola unidad se puede doblar , para un adicional costo de inversin de alrededor de 60 % . Si dos unidades son paralelas instalado , la inversin adicional es 100 % . Tabla 1.13 listas operaciones clasificadas de acuerdo a la facilidad de ampliacin . aquellos posicin de la parte superior estn diseadas con frecuencia sin necesidad para los datos de planta piloto o de laboratorio , siempre que ni el proceso ni el producto final es nuevo y el equipo est garantizada por los proveedores . Para los nuevos procesos , nunca es seguro que se cumplirn las especificaciones del producto . Si hay una impureza potencial , posibilidad de corrosin u otras incertidumbres tales como Cuadro 1.12 Factores que influyen en la seleccin de Factible Operaciones de Separacin A. Condiciones de Alimentacin 1 . Composicin , en particular de las especies se recuperen o apartado 2 . caudal 3 . temperatura 4 . presin 5 . Estado de fase (slido , lquido o gas) B. Condiciones del Producto 1 . purezas requeridas 2 . Temperaturas 3 . presiones 4 . Fases C. Las diferencias de propiedad que pueden ser explotadas 1 . molecular 2 . termodinmica 3 . Transporte D. Caractersticas de la operacin de separacin 1 . Facilidad de ampliacin 2 . Fcil de montar 3 . Temperatura, presin , y la fase de estado requisitos 4 . Limitaciones de tamao fsico 5 . Los requerimientos de energa E. Economa

1 . Los costos de capital 2 . Los costos de operacin Urokinase factor VIII luciferasa insulina Rennin Ag co Hg Ni Cu Zn ctrico cido penicilina 1000000000 100000000 10000000 Precio, $ / lb Fraccin en peso de sustrato 1000000 100000 10000 1000 100 10 1 0,1 0,01 0,001 1 0.10 10-4 10-5 10-6 10-7 10-8 10-9 Figura 1.14 Efecto de la concentracin de producto en el material de alimentacin en Precio [ 13 ] . La madurez tecnolgica Use la madurez destilacin absorcin de Gas Ext . / Azeo . dist . Ext solventes . cristalizacin El intercambio de iones Adsorcin : alimentacin de gas Membranas : alimentacin de gas Membranas : alimentacin lquida Cromatografa: alimento lquido Adsorcin : alimento lquido supercrtico

ABS del gas. / ext . lquido membranas Separaciones inducidas por el campo separaciones de afinidad Tecnologa invencin asntota utilizar asntota primero aplicacin Figura 1.15 vencimientos tecnolgicos y el uso de la separacin procesos [ 13 ] . 28 Captulo 1 Procesos de Separacin la degradacin del producto o aglomeracin indeseable , un pilotplant es necesario . Operaciones de cerca de la mitad por lo general requieren datos de laboratorio , mientras que en la parte inferior requieren pilotplant pruebas . Incluido en la Tabla 1.13 es una indicacin de la facilidad de proporcionar mltiples etapas y si las unidades paralelas pueden ser requerida . Tamao mximo del equipo se determina por la altura limitaciones y restricciones de envo a menos que la fabricacin de campo Es posible y econmica . La seleccin de la separacin tcnicas para las fases tanto homogneos como heterogneos , con muchos ejemplos , se da por Woods [ 16 ] . En ltima instancia , el proceso que tiene la ms baja de funcionamiento , mantenimiento, y se selecciona costos de capital , siempre que sea controlable , segura , no contaminante , y capaces de producir productos que los cumplir con las especificaciones . Ejemplo 1.5 alternativas viables de separacin . Propileno y el propano son algunos de los hidrocarburos ligeros producidos por craqueo de fracciones de petrleo pesados . El propano es valioso como un combustible y en gas natural licuado ( LPG ) , y como materia prima para la produccin de propileno y etileno . El propileno se usa para hacer acrilonitrilo para caucho sinttico , alcohol isoproplico , cumeno , xido de propileno , y polipropileno . A pesar de propileno y el propano han cerca hirviendo puntos , que tradicionalmente se separaron por destilacin . De la figura 1.16 , se ve que se necesita un gran nmero de etapas y que el flujos de reflujo y boilup son grandes. En consecuencia , la atencin ha sido dada a la sustitucin de la destilacin con un ms econmico y menos proceso de alto consumo energtico . En base a los factores de la Tabla 1.12 , la caractersticas de la Tabla 1.13 , y la lista de propiedades de las especies dadas al final del 1.2 , proponer alternativas para la Figura 1.16 . Tabla 1.13 Facilidad de Escala -up de los ms comunes Operaciones de Separacin Operacin en La disminucin de la facilidad Facilidad de Escala de clasificacin por etapas

Necesidad de Unidades paralelas Destilacin Fcil No es necesario Absorcin Fcil No es necesario extractivas y azeotrpica destilacin Fcil No es necesario Lquido-lquido extraccin Fcil veces membranas Represurizacin requerida entre etapas Casi siempre Adsorcin Slo Fcil para los regeneracin ciclo La cristalizacin No es fcil a veces Secado No es conveniente a veces Figura 1.16 Destilacin de una mezcla de propileno - propano . 1.10 Seleccin de separaciones viables 29 solucin En primer lugar , compruebe que la alimentacin de los componentes y el producto fluye en la figura 1.16 satisfacer ( 1-1 ) , la conservacin de la masa . Tabla 1.14 compara propiedades tomadas principalmente de Daubert y Danner [ 15 ] . El nico propiedad que aparece que puede ser explotado es el momento dipolar . porque de la localizacin asimtrica del doble enlace en propileno , su momento dipolar es significativamente mayor que la de propano , haciendo propileno un compuesto dbilmente polares . Operaciones que pueden explotar esta diferencia son: 1 . La destilacin extractiva con un disolvente polar tal como furfural o un nitrilo aliftico que reduzca la volatilidad de propileno (Ref.: Patente de EE.UU. 2.588.056 , 4 de marzo , 1952). 2 . La adsorcin con gel de slice o una zeolita que adsorbe selectivamente propileno [ Ref. : . J. Am. Chem. . Soc. , 72 , 1153-1157 ( 1950 ) ] . 3 . Membranas de transporte facilitado mediante impregnado de plata nitrato de llevar propileno selectivamente a travs de la membrana [ Ref : . Desarrollos Recientes en Separation Science , vol . IX , 173-195 ( 1986 ) ] . RESUMEN 1 . Procesos qumicos industriales , son los equipos de separacin productos qumicos en la alimentacin del proceso ( s ) y / o especies producido en los reactores dentro del proceso . 2 . Ms de 25 diferentes operaciones de separacin son comercialmente importante . 3 . El grado de separacin alcanzable por una operacin de separacin depende de las diferencias en las propiedades de las especies .

4 . Las operaciones de separacin ms ampliamente utilizados implican transferencia de especies entre dos fases , una de las cuales es creado por la transferencia de energa o la reduccin de la presin , o por la introduccin como un MSA. 5 . Menos operaciones utilizadas comnmente se basan en el uso de un barrera, agente slido , o campo de fuerza para hacer que las especies se difundan a diferentes velocidades y / o a ser absorbido selectivamente o adsorbida . 6 . Operaciones de separacin estn sujetos a la conservacin de los masa . El grado de separacin se mide por una escisin fraccin , SF , dada por ( 1-2 ) , y / o una relacin de divisin , SR , dada por ( 1-3). 7 . En un tren de separadores , las recuperaciones de los componentes y purezas productos son de vital importancia y son relatado por los saldos de SF individual y / o Valores de SR . 8 . Algunas operaciones, tales como la absorcin , son capaces de slo un grado especificado de la separacin de un componente . Otras operaciones, tales como la destilacin , se puede efectuar un brusco dividido entre dos componentes. 9 . El grado de separacin de los componentes por un particular, la operacin se indica mediante un factor de separacin , SP , dado por (1-4 ) y en relacin con SF y los valores de SR por (1-5) y ( 1-6 ) . 10 . Bioseparaciones utilizan el conocimiento de los componentes celulares , estructuras, y funciona para purificar econmicamente subproductos para su uso en agroqumica , farmacutica y biotecnologa mercados . 11 . Para la alimentacin especificada ( s ) y de los productos , la mejor separacin proceso debe ser seleccionado de entre un nmero de candidatos . La eleccin depende de factores enumerados en el Tabla 1.12 . El coste de purificacin de una sustancia qumica depende de su concentracin en la alimentacin . La extensin de la industria el uso de una operacin de separacin depende de su tecnolgica madurez. PREGUNTAS DE ESTUDIO 1.1 . Cules son las dos operaciones clave del proceso en la industria qumica ingeniera ? 1.2 . Cules son las principales operaciones de los procesos auxiliares en la industria qumica ingeniera ? 1.3 . Cules son las cinco tcnicas de separacin bsicos , y qu hacer todos tienen en comn? 1.4 . Por qu es la transferencia de masa en un factor importante en los procesos de separacin ? 1.5 . Lo que limita el grado en el que la separacin de una mezcla se puede lograr ? 1.6 . Cul es el mtodo ms comn utilizado para separar dos fluidos fases ? 1.7 . Cul es la diferencia entre el SEE y el MSA ? dar

tres desventajas de la utilizacin de un MSA . 1.8 . Cul es la operacin de separacin industrial ms utilizado ? 1.9 . Cul es la diferencia entre la adsorcin y absorcin ? 1.10 . El grado de separacin en una operacin de separacin es a menudo se especifica en trminos de recuperacin de los componentes y / o purezas de productos . Cmo se diferencian estos dos? 1.11 . Qu es un componente clave ? 1.12 . Qu es un producto multicomponente ? 1.13 . Cules son los tres tipos de productos biolgicos y cmo se diferente ? 1.14 . Identificar los principales objetivos de los pasos de un biopurification proceso . 1.15 . Dar ejemplos de operaciones de separacin utilizados en los pasos de un proceso biotecnolgico . EJERCICIOS Seccin 1.1 1.1 . Los fluorocarbonos de proceso. Industrias de Procesos Qumicos Shreve , quinta edicin, por George T. Austin ( McGraw - Hill, Nueva York , 1984 ) , contiene descripciones de procesos , diagramas de flujo, y los datos tcnicos de los procesos comerciales. Para cada uno de los procesos de fluorocarbonos en las pginas 353-355 , dibuje un - diagrama de flujo de bloques de la reaccin y etapas de separacin y describir el proceso en trminos de slo esas medidas , prestando atencin a los productos qumicos formado en el reactor y el separador . Seccin 1.2 1.2 . Mezcla vs separacin . Explicar , utilizando los principios termodinmicos , por qu la mezcla pura productos qumicos para formar una mezcla homognea es un proceso espontneo , mientras que la separacin de la mezcla en sus especies puras no lo es. 1.3 . Separacin de una mezcla requiere energa . Explicar , utilizando las leyes de la termodinmica, por qu la separacin de una mezcla en especies puras u otras mezclas de diferentes composiciones requiere energa para ser transferido a la mezcla o una degradacin de su energa . Seccin 1.3 1.4 . El uso de un ESA o un MSA. Comparar las ventajas y desventajas de hacer separaciones utilizando un ESA frente a la utilizacin de un MSA. 1.5 . La produccin de teres a partir de olefinas y alcoholes . Procesamiento de Hidrocarburos public un manual de refinacin de petrleo en noviembre de 1990 , con los diagramas de flujo de proceso y datos para los procesos comerciales . Para el proceso de teres en la pgina 128 , la lista de la operaciones de separacin del tipo dado en la Tabla 1.1 e indican lo que es qumico ( s ) (son ) Estar separado . 1.6 . Conversin de propileno a buteno -2 . Procesamiento de Hidrocarburos public un manual petroqumica en Marzo de 1991, con los diagramas de flujo de proceso y datos para comercial procesos . Para el proceso de buteno - 2 en la pgina 144 , la lista de la separacin

operaciones del tipo indicado en el cuadro 1.1 e indicar qu qumico ( s ) est (n ) estar separado . Seccin 1.4 1.7 . El uso de la smosis . Explique por qu la smosis no es una operacin de separacin industrial . 1.8 . La presin osmtica para la recuperacin de agua de agua de mar. La presin osmtica , p , de agua de mar est dada por p = RTc / M , donde c es la concentracin de las sales disueltas ( solutos ) en g / cm3 y M es el peso molecular medio de los solutos como iones . Si el agua pura es que debe recuperarse del agua de mar a 298 K y que contiene 0,035 g de salts/cm3 de agua de mar y M 31,5 , lo que es la diferencia de presin mnima requerida travs de la membrana en kPa ? 1.9 . El uso de una membrana de lquido . Una membrana de lquido etilendiaminotetraactico ferroso acuosa cido , mantenido entre dos conjuntos de microporoso , hidrofbico , fibras huecas envasados en una celda de permeacin , puede selectivamente y de forma continua eliminar el dixido de azufre y xidos de nitrgeno de los gases de combustin de las plantas de energa . Prepare un dibujo de un dispositivo para llevar a cabo tal separacin . Mostrar localizaciones de flujos de entrada y salida , la disposicin de las fibras huecas , y un mtodo para el manejo de la membrana lquido. Si el lquido la membrana se dej en la clula o circular ? Es un fluido de barrido necesaria para eliminar los xidos de ? Seccin 1.5 1.10 . Las diferencias en mtodos de separacin . Explique las diferencias , si las hay, entre la adsorcin y el gas -slido cromatografa. 1.11 . Distribucin de flujo en un separador . En la cromatografa de gas -lquido , es esencial que el flujo de gas a travs del tubo lleno de ser de flujo de pistn ? Seccin 1.6 1.12 . Carga elctrica de las partculas pequeas . En la electroforesis , explicar por qu las partculas ms pequeas suspendidas estn cargados negativamente . 1.13 . Campo de flujo en el fraccionamiento campo - flujo . En fraccionamiento campo - flujo , se podra utilizar un campo de flujo turbulento ? Por qu o por qu no? Seccin 1.7 1.14 . Balance de materiales para una secuencia de destilacin. La alimentacin a la columna C3 en la figura 1.8 se presentan en la Tabla 1.5 . la separacin es que ser alteradas para producir un destilado de 95 % en moles pura isobutano con una recuperacin ( SF ) en el destilado de 96 % . debido a la brusca separacin de la columna C3 entre iC4 y NC4 , asume toda la propano va al destilado y recorrer todo de C5 a los fondos . ( a) Calcular las tasas de flujo en lbmol / h de cada componente en cada una de los dos productos que salen de la columna C3 . ( b ) Cul es el porcentaje de pureza de los fondos producto de n -butano ? ( c ) Si la pureza isobutano en el destilado se fija en 95 % , lo que %

la recuperacin de isobutano en el destilado maximizar el % pureza de butano normal en el producto de fondo ? 1.15 . Balance de materiales para una secuencia de destilacin. Quinientos kmol / h de alcoholes lquidos que contengan en moles , 40 % de metanol ( M ) , etanol 35 % ( E ) , 15 % de isopropanol ( IP ) , y 10 % de lo normal propanol ( NP ) se separan por destilacin en dos columnas de destilacin . El destilado de la primera columna es 98 % M puro con un 96 % recuperacin de M. destilado de la segunda es de 92 % E puro con un 95 % de recuperacin de correo de la alimentacin del proceso . Supongamos sin propanoles en el destilado de la columna C1 , hay M en los fondos de la columna C2 , y sin NP en el destilado de la columna C2 . ( a) Suponiendo propanoles insignificantes en el destilado de la primera columna , calcular las velocidades de flujo en kmol / h de cada componente en cada alimentacin , destilado , y fondos . Dibuje un blockflow etiquetado diagrama. Incluye los saldos de una tabla como Tabla 1.5 . ( b) Calcular el % en moles pureza de la mezcla de propanol dejando como fondo de la segunda columna . ( c ) Si la recuperacin de etanol se fija en el 95 %, cul es la mxima moles % de pureza del etanol en el destilado de la segunda columna? ( d ) Si en lugar , la pureza del etanol se fija en 92 % , lo que es la la mxima recuperacin de etanol (basado en la alimentacin del proceso ) ? 1.16 . La pervaporacin de etanol y benceno separada . El etanol y el benceno se separan en una red de destilacin y etapas de separacin de membrana . En un solo paso , un lquido casi azeotrpica mezcla de 8.000 kg / h de 23 % en peso de etanol en benceno se alimenta a una pervaporacin membrana que consiste en una pelcula de ionmero de perfluorosulfnico polmero fundido sobre un soporte de tefln. La membrana es selectivo para el etanol , por lo que el vapor de permeado contiene 60 % en peso de etanol , mientras que el lquido no permeado contiene 90 % en peso de benceno . ( a) Dibuje un diagrama de flujo de la etapa de pervaporacin usando smbolos en la Tabla 1.2 , e incluye toda la informacin del proceso. ( b) Calcular las tasas de flujo de los componentes en kg / h en la corriente de alimentacin y en las corrientes de producto , y entre estos resultados en el diagrama. ( c ) Qu operacin podra ser utilizado para purificar el vapor permeado ? Seccin 1.8 1.17 . La recuperacin de hidrgeno por permeacin de gas . El proceso de permeacin de gas Prisma desarrollado por la Monsanto Compaa es selectiva para el hidrgeno cuando se utiliza membranas de fibras huecas hecha de polisulfona recubierta de silicona . Un gas a 16,7 MPa y 40 C, y que contiene en kmol / h : 42.4 H2, CH4 7,0 y 0,5 N2 es separa en una nonpermeate gas a 16,2 MPa y un permeado de gas en 4,56 MPa . ( a) Si la membrana es no permeable al nitrgeno ; la membrana Prism factor de separacin ( SP ) , en una base molar de hidrgeno con respecto al metano , es 34,13 , y la fraccin de divisin ( SF ) para

de hidrgeno al gas de permeado es 0,6038 , calcular el flujo de cada componente y el flujo total de no permeado y permean de gas . ( b) Calcular el % en moles pureza del hidrgeno en el gas permeado. ( c ) El uso de un ratio de capacidad de calor , g, de 1,4, calcular las temperaturas de salida de las corrientes que salen , suponiendo que la ley de los gases ideales , reversible expansiones , y no hay transferencia de calor entre corrientes de gas . ( d ) Dibuje un diagrama de flujo de proceso e incluyen la presin , la temperatura , y las tasas de flujo de componentes. 1.18 . La inyeccin de nitrgeno para recuperar gas natural. El nitrgeno se inyecta en pozos de petrleo para aumentar la recuperacin de los crudo (recuperacin mejorada de petrleo ) . Se mezcla con el gas natural que se produce a lo largo con el aceite . El nitrgeno debe entonces ser separado del gas natural . Un total de 170.000 SCFH (basado en 60 ? F y 14.7 psia ) de gas natural que contiene 18 % de N2 , 75 % CH4 , C2H6 y 7 % a 100 ? F y 800 psia es para ser procesada de manera que contiene menos de 3 % en moles de nitrgeno en un proceso de dos pasos : ( 1 ) de separacin de membrana con un vtreo no poroso poliimida membrana , seguido por ( 2 ) de oscilacin de presin de adsorcin utilizando molecular tamices altamente selectivo para SPN2 N2 , CH4 ? de 16 ? y completamente impermeable al etano . La adsorcin por oscilacin de presin paso adsorbe selectivamente metano , dando 97 % de metano puro en el adsorbato , con una recuperacin del 85% de CH4 se alimenta a la unidad de adsorcin . la no permeado ( retenido) de gas de la etapa de membrana y adsorbato a partir de la etapa de adsorcin con oscilacin de presin se combinan para dar una corriente de metano que contiene 3,0 % en moles de N2 . La cada de presin travs de la membrana es de 760 psi . El permeado a 20 ? F se comprime a 275 psia y se enfri a 100 ? F antes de entrar en la adsorcin paso . El adsorbato , que sale del adsorbedor durante regeneracin a 100 ? F y 15 psia , se comprime a 800 psia y se enfri a 100 ? F antes de ser combinado con gas no permeado a dar la tubera definitiva gas natural. ( a) Dibuje un diagrama de flujo del proceso usando los smbolos apropiados . Incluya compresores e intercambiadores de calor . Etiquetar el diagrama con los datos dados y el nmero de todas las corrientes . ( b ) Calcular las tasas de flujo de componentes de N2 , CH4 , C2H6 y en lbmol / h en todas las corrientes y crear una tabla de balance de materiales similares a Tabla 1.5 . 32 Captulo 1 Procesos de Separacin 1.19 . Secuencias de destilacin. La corriente de alimentacin en la tabla a continuacin se separa en cuatro productos casi puros . Ninguno de los componentes es corrosivo y , basado en los puntos de ebullicin , ninguna de las tres separaciones es difcil . Como se ha visto En la Figura 1.9 , cinco secuencias de destilacin son posibles. ( a) Determine un secuencia adecuada de las tres columnas mediante la heurstica de 1.7 . ( b ) Si un se aadieron quinto componente para dar cinco productos , el cuadro 1.8 indica que 14 secuencias de destilacin alternativos son posibles . Dibuje , de manera similar a la Figura 1.9 , todos los 14 de estas secuencias .

Avance de componentes , kmol / h de ebullicin normal , K Metano 19 112 Benceno 263 353 Tolueno 85 384 El etilbenceno 23 409 Seccin 1.9 1.20 . Bioproductos separaciones. Productos farmacuticos actuales y futuras de la biotecnologa incluir protenas , cidos nucleicos, y vectores de genes virales . Ejemplo 1.4 identificado cinco caractersticas fsicas y bioqumicas de estos biolgica especies que podan ser distinguidos en un bioseparacin ; identifican una operacin de bioseparacin que podra ser utilizado para selectivamente eliminar o retener cada especie a partir de una mezcla de los otros dos ; y resumidos consideraciones importantes en el mantenimiento de la actividad de los cada especie que limitaran los parmetros de funcionamiento de cada uno bioseparacin . Extender el ejemplo haciendo una lista de los requisitos de pureza para la aprobacin de la FDA de cada una de estas tres especies purificadas como parenteral producto , que es uno que se introduce en un organismo humano por intravenosa , subcutnea, intramuscular , o la inyeccin intramedular . 1.21 . Procesos de separacin de bioproductos de E. coli . Produccin de la protena recombinante a partir de E. coli dio como resultado la primera productos de la biotecnologa. ( a) una lista de las estructuras primarias y componentes de E. coli que se deben quitar de una fermentacin caldo para purificar un producto de protena heterloga (una que difiere de cualquier protena que normalmente se encuentran en el organismo en cuestin ) expres para uso farmacutico. ( b ) identificar una secuencia de pasos para purificar un conjugado de protena heterloga ( un compuesto que comprende una protena molcula y un grupo prosttico no proteico adjunto tal como un hidrato de carbono ) que permaneci soluble en pasta de clulas . ( c ) Identificar una separacin operacin para cada paso en el proceso y la lista de una alternativa para cada paso . ( d ) un resumen de las consideraciones importantes en el establecimiento de los procedimientos de operacin para preservar la actividad de la protena . ( e) Suponga rendimiento neto en cada paso en el proceso fue de 80 %. determinar el rendimiento global del proceso y la escala de la operacin requerida para producir 100 kg al ao de la protena en un ttulo de 1 g / L. 1.22 . Proceso de purificacin para el vector viral adeno-asociado . Un vector de genes virales de AAV debe ser purificado a partir de un anchoragedependent lnea celular. Repita el ejercicio 1.21 para desarrollar una purificacin proceso para este vector . Seccin 1.10 1.23 . La separacin de una mezcla de etilbenceno y xilenos . Las mezclas de etilbenceno ( EB ) y los tres ismeros ( orto , meta y para) de xileno estn disponibles en las refineras de petrleo . ( a) En base a las diferencias de puntos de ebullicin , compruebe que la separacin entre el meta- xileno ( MX) y para- xileno ( PX ) por destilacin es ms difcil que las separaciones entre EB y PX , y MX y orto - xileno ( OX ) . ( b ) Preparar una lista de propiedades para MX y PX similar a la Tabla 1.14 .

Qu diferencias de propiedad pueden ser los mejores para explotar en Para separar una mezcla de estos dos xilenos ? ( c ) Explique por qu la cristalizacin de fusin y absorcin se utilizan comercialmente para separar MX y PX . 1.24 . Separacin de alcohol etlico y agua . Cuando una mezcla de etanol - agua se separa por destilacin a presin ambiente , los productos son un destilado de la composicin casi azeotrpica ( 89,4 mol % De etanol ) y un fondo de agua casi pura . Con base en las diferencias en ciertas propiedades de etanol y agua , explicar cmo la siguiente operaciones podran ser capaces de recuperar etanol puro del destilado : ( a) La destilacin extractiva . ( b ) destilacin azeotrpica . ( c ) lquido-lquido extraccin . ( d ) Cristalizacin . ( e) La pervaporacin . ( f ) Adsorcin . 1.25 . La eliminacin de amoniaco a partir de agua . Una corriente de 7000 kmol / h de agua y 3.000 partes por milln ( ppm ) en peso de amoniaco a 350 K y 1 bar es para ser procesado para eliminar 90 % del amoniaco . Qu tipo de separacin verdad utilizar? Si se trata de un MSA , proponer una. 1.26 . Separacin por una secuencia de destilacin . Una corriente de alimentacin de luz de hidrocarburos contiene 45,4 kmol / h de propano, 136,1 kmol / h de isobutano , 226,8 kmol / h de n - butano , 181,4 kmol / h de isopentano , y 317,4 kmol / h de n - pentano . Esta corriente es que ser separados por una secuencia de tres columnas de destilacin en cuatro productos : ( 1 ) propano - rico , ( 2 ) ricos en isobutano , ( 3 ) n-butano - rico , y ( 4 ) combinado pentanos - rica . El destilado de primera columna es el propano producto rico , el destilado de la columna 2 es el isobutano rica producto ; el destilado de la columna 3 es el producto de n- butano - rica ; y los pentanos combinados son la columna 3 fondos. La recuperacin del componente principal en cada producto es 98 % . Por ejemplo , 98 % del propano en la corriente de alimentacin del proceso aparece en la propanerich producto . ( a) Dibuje un diagrama de flujo de proceso similar a la Figura 1.8 . ( b ) Realice un balance de materia para cada columna y resumir los resultados en una tabla similar a la Tabla 1.5 . Para completar el equilibrio , debe hacer suposiciones acerca de las tasas de flujo de : ( 1 ) isobutano en los destilados para las columnas 1 y 3 y ( 2 ) nbutane en los destilados para las columnas 1 y 2 , de conformidad con las recuperaciones especificadas. Supongamos que no hay propano en el destilado de la Columna 3 y no pentanos en el destilado de la Columna 2 . ( c ) Calcular el% en moles de purezas de los productos y un resumen de su resultados como en la Tabla 1.7 , pero sin las especificaciones . 1.27 . Extraccin de contaminantes orgnicos de las aguas residuales . La necesidad de eliminar los contaminantes orgnicos de las aguas residuales es comn a muchos procesos industriales . Mtodos de separacin a ser considerados son: ( 1 ) la adsorcin, ( 2 ) la destilacin , ( 3 ) de lquido extraccin lquido , ( 4 ) de separacin de membrana , ( 5 ) separacin con aire , y ( 6 ) arrastre con vapor de agua . Discuta las ventajas y desventajas de cada mtodo . Considere el destino de lo orgnico

material. 1.28 . La eliminacin de los COV de una corriente de gas residual . Muchas corrientes de gases residuales contienen compuestos orgnicos voltiles ( COV ) , que debe ser eliminado . La recuperacin de los compuestos orgnicos voltiles puede ser llevada a cabo por ( 1 ) la absorcin , ( 2 ) adsorcin , ( 3 ) la condensacin , ( 4 ) separacin de congelacin , ( 5 ) de la membrana , o ( 6 ) la oxidacin cataltica . Discutir los pros y los contras de cada mtodo , con especial atencin a la suerte de la VOC . Para el caso de una corriente que contiene 3 % en moles de acetona en el aire , dibujar un diagrama de flujo para un proceso basado en la absorcin . Elegir un absorbente razonable e incluir dentro de su proceso de un medio para recuperar la acetona y reciclar el absorbente . 1.29. La separacin de aire en nitrgeno y oxgeno . Describe tres mtodos adecuados para la separacin de aire en nitrgeno y oxgeno . 1.30 . La separacin de un azetropo . Qu mtodos se pueden utilizar para separar mezclas azeotrpicas de agua y un producto qumico orgnico tal como etanol ? 1.31 . La recuperacin de sulfato de magnesio a partir de una corriente acuosa . Una corriente acuosa que contiene 5 % en peso de sulfato de magnesio . Disear un proceso, y un diagrama de flujo de proceso para la produccin secas de magnesio heptahidrato de sulfato de cristales de este arroyo. 1.32. Separacin de una mezcla de cido actico y agua . Explicar por qu la separacin de una corriente que contiene 10 % en peso actico cido en agua podra ser ms econmico por extraccin lquido-lquido con acetato de etilo que por destilacin . 1.33 . La separacin de una solucin acuosa de bioproductos . Clostridium beijerinckii es un gram- positiva , en forma de varilla , mviles bacteria . Su tensin BA101 puede fermentar el almidn de maz a una mezcla de acetona ( A) , n - butanol ( B ) , y etanol ( E ) a 37 C bajo condiciones anaerbicas , con un rendimiento de ms de 99 % . Tpicamente , la relacin molar de bioproductos es 3 ( A) : 6 ( B ) : 1 ( E ) . Cuando un semidefinida medio de fermentacin que contiene glucosa o maltodextrina complementado con acetato de sodio se utiliza , la produccin a un ttulo de hasta 33 g de bioproductos por litro de agua en el caldo es posible . despus la eliminacin de la biomasa slida del caldo mediante centrifugacin , la el lquido residual se destila en una secuencia de columnas de destilacin a recuperar : ( 1 ) de acetona con un mximo de 10 % de agua , (2 ) etanol con un mximo de 10 % de agua ; ( 3 ) de n- butanol ( 99,5 % de pureza con un mximo de 0,5 % de agua ) , y ( 4 ) agua (W ) , que se pueden reciclar para el reactor de fermentacin . Si los cuatro productos destilan segn sus puntos de ebullicin normales en ? C de 56,5 ( A) , 117 ( B ) , 78,4 ( E ) , y 100 ( W ) , concebir una secuencia de destilacin adecuada usando la heurstica del 1.7.3 .

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