Tuberas: materiales, uniones y accesorios

M. Sosa y S. Domnguez
Tcnico de Mantenimiento Mecnico, Gas Natural SDG SA Tcnico de Mantenimiento Elctrico, Gas Natural SDG SA msosa@gasnatural.com sdominguezo@gasnatural.com

Resumen Todo proceso industrial conlleva la utilizacin de tuberas para conducir combustibles, materias primas, fluidos de trabajo, etc. Es de gran inters para el ingeniero de mantenimiento el conocimiento de los materiales que se suelen emplear, la normativa internacional aplicable tanto para designacin como para representacin, etc. El objetivo de este tema es familiarizar al alumno con estos conceptos, los cuales sern de gran aplicacin en sus tareas cotidianas.

MATERIALES Y NORMATIVA En multitud de procesos industriales es necesario el transporte y distribucin de fluidos, para realizar esto existe en el mercado infinidad de tubos y accesorios fabricados segn normas y materiales diversos. Antes de continuar queremos hacer una puntualizacin sobre la diferencia entre los trminos tubera y tubo, ya que generalmente son utilizados de forma univoca. Cuando hablamos de tuberas nos referimos al conjunto formado por el tubo, sus accesorios, las vlvulas, etc. que forman parte del sistema mientras que el tubo es una pieza hueca, de forma cilndrica y abierta por sus extremos con unas dimensiones y especificaciones definidas. La eleccin del material se debe realizar segn las necesidades de las instalaciones atendiendo a aspectos como la resistencia mecnica, corrosin, fatiga, etc. Para realizar esta seleccin tendremos que acudir a los cdigos y normas de referencia donde se sealan las especificaciones de fabricacin, composicin, dimensiones, etc. Si hacemos una primera clasificacin de tipos de tubos los dividiremos en flexibles y rgidos y en una segunda divisin en metlicos y no metlicos. Nosotros nos vamos a centrar en los metlicos rgidos y con la funcin de transporte de fluidos. Dentro del mercado existen una serie de espesores y dimetros normalizados con los que tendremos que realizar nuestras instalaciones. Para la mayora de los tubos el dimetro exterior es el que definen las normas, siendo el dimetro interior variable segn el espesor requerido. Es por esto por lo que se comercializan tubos de mismos dimetros exteriores pero con espesores varios. Todos los componentes que formen parte de nuestra instalacin se deben tener que unir sin afectar al paso del flujo. Cada clase de tubo permite una o varias formas de unin. Todos estos aspectos de los que hemos hablado, normas, designacin de materiales, tipos de uniones, accesorios son los que vamos a desarrollar a continuacin. Normalizacin Los rangos de espesores y dimetros son la base de la normalizacin de los tubos. Se contemplan tambin los materiales de su composicin, su fabricacin, tolerancias, pruebas a realizar, etc. Es tambin motivo de

normalizacin los tipos de unin y sus accesorios. Las normas que ms se utilizan en Espaa son las ASTM y DIN y las API para usos petrolferos. Los pases tienen sus cdigos y normas que legislan sobre los equipos e instalaciones que trabajan en ellos. Tarde o temprano y debido a la globalizacin que existe a escala mundial se tienen que hacer labores de correlacin entre los diferentes estndares, esto en si no es demasiado difcil ya que todos parten de los mismos parmetros de diseo, y solo se trata de hacerlos coincidir entre ellos. A nivel mundial y debido a que son los principales proveedores de equipo industrial, las normas de tubera que se comparan son: API, ASME/ASTM para USA EN (Euronormas e Iso) para la comunidad europea. BS Reino Unido DIN Alemania NBM Blgica AFNOR Francia UNI Italia JIS Japn.

Entre las distintas entidades descritas destacan: ANSI: American National Standards Institut Instituto Nacional Estadounidense de Estndares antes llamada ASA: American Standards Asociation. Definen a las tuberas segn el espesor de la tubera considerando el grosor de la tubera adems de tener que considerar los posibles espesores debidos a deterioro por corrosin, perdida de material por procesos de unin y consideracin de esfuerzos externos. ASME American Society of Mechanical Engineers Sociedad americana de ingenieros mecnicos y ASTM American Society for testing and materials (Sociedad americana para test y materiales). Estas sociedades designan las tuberas por el peso de fabricacin en STD (standard), XS (extra strong) y XXS (doble extra strong). API American Petroleum Institute define a las tuberas con sus normas 5L y 5LX DIN desde 1917 era la abreviatura de Deutsche Industrie Normen (Normas Industriales Alemanas). Fijan las dimensiones de acuerdo con DIN 2448 para tubos sin soldadura y DIN 2558 para tubos soldados. Designa los tubos segn DN.

Antes de continuar con la normalizacin y como queremos centrarnos en los tubos metlicos de uso industrial queremos recordar unos aspectos bsicos de fabricacin. Los tubos de acero se fabrican sin soldadura y con soldadura. El criterio ms extendido es el de utilizar los tubos sin soldadura para aplicaciones severas y los soldados para aplicaciones medias. Segn el recubrimiento que tengan existen tubos galvanizados y negros (sin recubrimiento) Los tubos durante su fabricacin son sometidos a distintas pruebas y ensayos que varan segn la norma de aplicacin. Las pruebas ms habituales son: pruebas hidrulicas, control dimensional, ensayos destructivos (resistencia, traccin, dureza, curvado, etc.), ensayos no destructivos (ultrasonidos, partculas magnticas) e inspeccin visual. Los tubos de acero son de dos clases en funcin de su composicin. As tenemos los tubos de acero al carbono cuyo contenido en carbono es inferior al 0,7% y por incluir entre los elementos de aleacin slo al manganeso (<0,9%) y silicio (<0,5%). Los tubos aleados se dividen en dos clases segn el tipo de aleacin. As tenemos los aceros de baja aleacin con un contenido en carbono inferior al 0,5% y distintos elementos de aleacin como: cromo, nquel, molibdeno, cobalto, vanadio, wolframio, manganeso, silicio, etc. y los inoxidables cuya caracterstica principal es su contenido en cromo superior al 10%.

Modo de especificacin de un tubo Segn las normas americanas un tubo vendr definido por: 1. Dimetro nominal: se define un dimetro nominal cuyo smbolo es el cual se colocar despus del valor en pulgadas. Cada dimetro nominal mantiene un dimetro exterior constante, independiente del espesor. El dimetro exterior no es igual al dimetro nominal en tuberas con un dimetro menor a 14. De 14 pulgadas en adelante el dimetro nominal y el dimetro exterior coinciden. Los dimetros ms habituales son: ,, 1, 1, 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 24 (pulgadas). Generalmente se suministran en tramos de seis metros. Espesor: Para indicar el espesor se utilizar un nmero (schedule) o su clasificacin por peso de fabricacin.

2.

En Europa hay gran cantidad de normas pero si atendemos a DIN los tubos vendrn definidos por un dimetro nominal (DN) y su espesor. Designacin del tipo de material La nomenclatura de aceros tiene algo de la "Torre de Babel". Existen tantas formas diferentes para designar un mismo acero como pases e instituciones relacionadas a su fabricacin y uso. As por ejemplo, hay mltiples formas para designar el acero inoxidable 304. Son equivalentes: 304 (AISI), S30400 (UNS), X5CrNi18-10 (UE), 1.4301(W.Nr.), Z7CN18-09(AFNOR), 2333(ss), SUS304(JIS), 304S31 (BS). A veces se hace un mal uso de los sistemas de nomenclatura lo que lleva a confusin. Una confusin muy frecuente es no distinguir entre "Norma de fabricacin" y "Grado" de un acero. Por ejemplo se habla de acero A106, para referirse a un acero, al carbono, segn la norma ASTM para la fabricacin de tubos sin costura de acero al carbono, el cual puede ser de grado A, grado B o grado C (los que difieren en el contenido de carbono y manganeso y en sus parmetros mecnicos) dentro de la misma norma. Los cdigos numricos o alfanumricos usados para referirse a un acero, a veces tienen algo de significado. En los grados designados por letras del alfabeto A, B C el contenido de carbono y su resistencia mecnica aumentan en el mismo orden. En las clases, el cdigo numrico indica su tensin de ruptura en PSI. La designacin de un mismo acero tambin cambia segn se trate de un producto laminado, forjado (se usa nomenclatura AISI, Ejemplo TP304 para tubos y caeras, F304 para piezas forjadas, WP304 y CR304 para fittings) o fundido (se usa nomenclatura ACI, Ejemplo CF8 para el cuerpo fundido de una vlvula, no se dice "304 fundido"). Esta gran diversidad y falta de sistematizacin se trata de resolver, mediante un sistema de numeracin unificado UNS (Unified Numbering System) acordado entre ASTM y SAE, que poco a poco se ha ido divulgando. Sin embargo, el peso de la costumbre es algo difcil de eliminar. La ASME en su Cdigo para Calderas y Recipientes Presurizados, Seccin II, partes A y B, contiene los estndares para los materiales utilizados. Los ferrosos en la parte A y los no-ferrosos en la parte B. Estos se basan en los estndares ASTM y en muchos casos son idnticos. Por esa razn se usa la misma designacin para la norma pero antecediendo una S (por ejemplo ASTM A516 se llama ASME SA516). El sistema de designacin AISI/SAE (American Iron and Steel Institute/(Society of Automotive Engineers) utiliza cuatro dgitos para designar los aceros al carbono y aceros aleados. Los dos ltimos dgitos indican el contenido, de carbono en centsimas de porcentaje. Para aceros al carbono el primer dgito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan l0xx (ejemplo 1045 es acero al carbono con 0.45% de carbono). En los aceros aleados los dos primeros dgitos indican los principales elementos de aleacin y sus rangos. A veces se intercalan letras despus de los dos primeros dgitos para indicar otra caracterstica (B indica Boro, L indica Plomo). Tambin pueden usarse prefijos (M indica calidad corriente, E indica horno elctrico, H indica endurecido). Las convenciones para el primer dgito son: 1. 2. 3. 4. 5. MANGANESO NIQUEL NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo MOLIBDENO CROMO

6. 7. 8.

CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.

Tabla 1. Designacin aceros al carbono y aleados Para los aceros inoxidables se usa el sistema AISI que utiliza un cdigo de tres dgitos a veces seguido de una o ms letras. El primer dgito da una pista de la clase de acero. Serie 2xx y 3xx corresponden a aceros austenticos. La serie 4xx incluye los aceros ferrticos y martensticos. Aparte de esto no hay ms lgica en el sistema. El segundo y tercer dgito no estn relacionados a la composicin ni se sigue una secuencia (ejemplo 430 y 446 son ferrticos mientras que 431 Y 440 son martensticos) Las letras de sufijo pueden indicar la presencia de un elemento adicional o indicar alguna caracterstica especial. (L indica bajo carbono, N indica nitrgeno, Se indica selenio, H indica mayor cantidad de carbono para alta temperatura). Las letras del sufijo llevan asociadas un par de dgitos; terminales en el correspondiente nmero UNS. Hay muchos aceros inoxidables que no estn en el Sistema AISI como los endurecidos por precipitacin (clase PH) y la mayora de los aceros dplex. Un grupo importante de estos aceros se designa con nombres propios registrados (ejemplo 17-4PH, SAF2507, Zern 100, Ferralium 255 etc.) o simplemente por su UNS.

Tabla 2. Sufijos AISI y sus correspondencias con UNS para aceros inoxidables

UNS es un sistema de cdigo alfanumrico que comienza con una letra y es seguida por cinco dgitos. El nmero UNS es nico para cada aleacin e indica una composicin. No es una norma ni una especificacin. En muchos casos los nmeros AISI estn incorporados al cdigo para mantener la familiaridad (ejemplo AISI 304 es UNS S30400). La letra inicial indica la categora. Los prefijos y sufijos usados en el sistema AISI/SAE han sido convertidos a cdigos numricos. Por ejemplo los aceros al carbono aceros aleados comienzan con la letra "G" y son seguidos por los 4 dgitos usados por AISI/SAE. El quinto dgito representa los prefijos o letras intermedias del sistema AISI/SAE. (E, B Y L corresponden a 6, 1 y 4 respectivamente). Los aceros al carbono y aleados no referidos en el sistema AISI/SAE comienzan con la letra "K". Los aceros endurecidos comienzan con la letra "H". Para los aceros inoxidables se comienza con la letra ''S" y los tres primeros dgitos corresponden al cdigo AISI. Los dos ltimos dgitos indican las variaciones sobre el grado bsico (ejemplo 304L vs 304) tal como se indic ms arriba. Las aleaciones de nquel comienzan con la letra "N" (ejemplo Hastelloy C-276, UNS= N10276). Sistema Europeo: el Sistema EN trata de unificar los productos en el mercado comn europeo, para lo cual se debe disponer de un sistema nico de nomenclatura para los aceros y aleaciones. La nueva forma de designar los aceros est contemplada en el estndar EN 10027: que consta de dos partes. La parte 1 se refiere a los nombres de los aceros. La parte 2 se refiere a los nmeros nicos de los aceros. Mediante el uso de este doble sistema de designacin se pretende evitar las confusiones. Nombres: los nombres de los aceros se clasifican en dos grupos. 1. En el grupo 1 los aceros son designados de acuerdo a su aplicacin y propiedades mecnicas y fsicas. Se usa una o ms letras relacionadas a la aplicacin, seguida de un nmero relacionado a alguna propiedad relevante a su uso. S Acero para construccin metlica P Acero para equipos a presin L Acero para tuberas E Acero para construccin mecnica B Acero para hormign armado Y Acero para hormign pretensado R Acero para carriles H Aceros planos laminados en fro de alta resistencia D Productos planos para deformacin en fro T Acero para embalaje M Acero para aplicaciones elctricas

En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ir seguida de un nmero indicativo de una caracterstica mecnica (lmite elstico, carga de rotura, dureza Rockwell, etc.). Ejemplo S185 es un acero estructural con lmite elstico Y = 185 N/mm2. 2. En el grupo 2 los aceros son designados de acuerdo a su composicin qumica y se subdividen en cuatro subgrupos segn el elemento de aleacin: a. b. Subgrupo1: Aceros sin aleacin (excepto acero rpido) Mn< 1%. Se designan con la letra C seguida de un nmero que es el porcentaje en carbono. Subgrupo2: Aceros sin aleacin Mn >10%, aceros de corte, aceros aleados (excepto acero rpido) con cada aleante <5%. Se designan por un nmero que es porcentaje de carbono seguido por smbolos de los elementos aleantes que lo caracterizan (orden decreciente) cada uno con un nmero redondo que indica su contenido (es el respectivo % multiplicado por un factor de acuerdo a la Tabla (3)).

Elemento Cr, Co, Mn, Ni, Si, W Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr Ce, N, P, S B

Factor 4 10 100 1000

Tabla 3. Factores de multiplicacin segn EN 10027 Ejemplo 13CrMo4-5 ( es 0.13%C, 1%Cr,0.5%Mo) c. Subgrupo 3: Aceros aleados (excepto acero rpido) con mnimo un aleante >5%. Se designan con una X seguida de un nmero que es el porcentaje de carbono seguido por smbolos de los elementos aleantes que lo caracterizan (orden decreciente) cada uno con un nmero redondo que indica su contenido. Ejemplo X2CrNi18-9 (es 0.02% C, 18% Cr, 9% Ni) d. Subgrupo 4: aceros rpidos. Se designan con las letras HS seguidas por nmeros que indican % aleantes en orden W, Mo, V, Co. Para ambos grupos si el nombre est precedido por la letra G se refiere a "fundido".

Nmeros: Los aceros llevan un nmero nico de la forma l.xxxx. Los dos primeros dgitos indican el grupo de acero, los dos dgitos siguientes se asignan en secuencia. 1. Aceros no aleados a. b. c. 2. Acero bsico Acero de calidad Aceros especiales 1.00xx 1.01xx 1.11xx

Aceros aleados a. Aceros de calidad 1.08xx

3.

Aceros especiales a. b. c. d. P. Herramientas Diversos Inox (Corr. Temp.) Estruc., presin, ingen. 1.23xx 1.35xx 1.46xx 1.51xx

Existe tambin una designacin segn DIN 17007 para designar aceros consistentes en una designacin numrica., del tipo X.XXXX.XX . ACCESORIOS Y MTODOS PARA UNIN DE TUBERAS Para el montaje de una instalacin de tuberas tendremos que utilizar una serie de piezas para poder cambiar de direccin, elevar las tuberas, permitir dividir la direccin del fluido en dos o ms direcciones, etc. Estas piezas son llamadas accesorios, que hacen que aumente la versatilidad de la instalacin. Es fundamental que los accesorios tengan las mismas especificaciones que los tubos donde van a ser montados, para evitar posibles puntos dbiles en la instalacin. Los accesorios segn su funcin pueden clasificarse en: 1. 2. 3. 4. Unin de tubos: bridas, enchufes, manguitos, reducciones, etc. Cambios de direccin del fluido: Codos. Divisin: Ts, cruces, injertos. Regulacin y control: Vlvulas.

Para realizar la unin de estos accesorios a los tubos se pueden utilizar distintos mtodos de unin. Las uniones entre tubos pueden ser de dos tipos permanentes o desmontables. Cada una de estas divisiones incluye adems una nueva divisin segn el tamao de los tubos, la frontera se sita generalmente en las 2. A continuacin mostramos cada uno de ellos y sus caractersticas principales. 1. Soldadura a tope: es un tipo de unin permanente, se utiliza generalmente en tubos de ms de 2, tiene el inconveniente de su poca facilidad de desmontaje. Para su ejecucin se achaflanan los extremos de las piezas a soldar, se alinean y puntean para posteriormente realizar la soldadura de unin.

Fig. 1. Unin mediante soldadura a tope 2. Soldaduras por enchufe: se utilizan generalmente en tuberas de media y baja presin y en tuberas de menos de 2. Ante una buena ejecucin es difcil de que existan fugas y la soldadura no afecta al paso del fluido. Como los elementos van enchufados stos estn alineados reduciendo tiempos de montaje respecto a las soldaduras a tope. Para su montaje es necesario una separacin mnima entre el accesorio y el tubo (1,5mm) y este espacio puede provocar problemas en el paso del fluido, por lo que no es aconsejable para servicios de alta corrosin.

Fig. 2. Unin mediante soldadura por enchufe 3. Uniones bridadas: es el medio ms utilizado para la unin de tuberas. La ventaja radica en que se pueden desmontar ms fcilmente que las uniones soldadas. La unin se realiza de a travs de bridas.

Fig. 3. Unin mediante bridas 4. Uniones roscadas: este mtodo es utilizado por su rapidez y facilidad. Se usa generalmente en lneas de pequeo dimetro. Para realizar este tipo de unin se realiza una rosca exterior en el tubo (macho) y una interior en el accesorio (hembra). Al realizar las roscas se reducen el espesor de pared de los elementos y por consiguiente su resistencia.

Fig. 4. Accesorios para uniones roscadas Accesorios Veremos ahora cuales son los accesorios ms comunes segn el tipo de unin y las normas ANSI y DIN.

1.

Soldadura a tope. a. Normas ANSI:

Codos: Se utilizan para realizar cambios de direccin de 45, 90 y 180.Existen codos de radio corto, cuyo radio es igual al dimetro nominal, y de radio largo cuyo radio de curvatura es 1,5 el dimetro nominal para tubos de y mayores.

Fig. 5. Codos Tes: se utilizan para sacar ramales de las tuberas a 90. Las salidas pueden ser del mismo dimetro o distinto.

Fig. 6. Unin en T Reduccin: accesorio encargado de realizar la unin entre dos tuberas de diferente dimetro. Pueden ser concntricas si coinciden los ejes de las tuberas o excntricas si no coinciden los ejes. Estas ltimas son utilizadas cuando queremos mantener el fondo de la tubera a un nivel.

Fig. 7. Reduccin Swage o nippolet: Hacen las mismas funciones que una reduccin pero en este caso el cambio de dimetro es mucho ms acusado. Pueden ser concntricos o excntricos, adems existe una forma venturi que hace que el paso del fluido sea menos abrupto.

Fig. 8. Swage Weldolet: Nos permite la conexin de una tubera a 90. Su avance es menor que el de una t convencional y su instalacin es ms econmica.

Fig. 9. Weldolet Elbolet: Nos permite la conexin de ramales a codos de 90 de radio largo saliendo tangencialmente de los codos.

Fig. 10. Elbolet Latrolet: Nos permite sacar un ramal de una tubera a 45.

Fig. 11. Latrolet Sweepolet: Permite hacer ramales reducidos a 90 en tuberas sujetas a grandes esfuerzos dinmicos.

Fig. 12. Sweepolet Cap o tapn: Se utiliza para cerrar un ramal de tuberas.

Fig. 13. Tapn b. Normas DIN.

Codos: segn DIN existen tres tipos de codos: Cortos. DIN 2605. Su radio medio es 1,5 veces el dimetro interior de la tubera. Normales. DIN 2606. Su radio medio es unas 2,5 veces el dimetro interior. Con prolongacin o tipo Bilbao es el codo normal con prolongaciones rectas

Fig. 14. Codos DIN 2. Soldadura por enchufe: Para este tipo de uniones existen los mismos accesorios citados anteriormente y algunos ms que expondremos a continuacin: Manguitos de enchufe: Se aplican para la unin de tubos. Tuercas de unin enchufable: en s es una unin roscada pero adaptada a sistemas de enchufe. La unin debe ser roscada antes de que las terminales sean soldadas para evitar daos en el asiento de la unin. Sockolet: saca ramales a 90 del mismo dimetro o reducido. Su equivalente en las uniones a tope es el weldolet. Acoplamiento o niples: para unir accesorios con extremos hembras es necesario utilizar un trozo de tubo entre ellos. Nipolet: Es una variante del sockolet slo que termina en punta que trabaja como acoplamiento. Segn ANSI los accesorios estn definidos en su norma B16.11. En la norma se incluyen codos, tes, cruces y acoplamientos, en tamaos de tuberas hasta 3 y para acoplar tuberas de schedules 40,80 y 160. La serie del espesor del accesorio se define por un valor de presin nominal. Las presiones nominales que existen con sus equivalencias en espesores se muestran en la Tabla (4).

Serie 2000 lb 3000 lb 4000 lb 6000 lb

Espesor tubera Sch 40 o ST Sch 80 o XS Sch 160 XXS

Tabla 4. Correspondencias entre presiones nominales y espesores Como en la soldadura a tope, el dimetro nominal y la serie de espesor del accesorio deben coincidir con los correspondientes a los tubos. Un accesorio de una serie puede aplicarse a tubos de un espesor menor. Todos los accesorios de cada serie tienen el mismo dimetro interior que los tubos correspondientes a la misma serie. El dimetro interior del enchufe es el mismo en todos los accesorios del mismo dimetro nominal, con independencia de su presin nominal.

Fig. 15. Accesorios para soldadura por enchufe

3.

Uniones bridadas: Por su forma de unin con el tubo las bridas ms habituales son: Bridas de cuello soldable o welding neck flange (WN): existen en el mercado dos tipos de cuello largo y tamao normal. Las de cuello normal se utilizan sobre todo en sistema de tuberas mientras que las de cuello largo las encontramos en tubuladuras de tanques y equipos. Se deben elegir para que coincida el dimetro interior de la tubera con el de la brida. Brida deslizante o slip-on flange (SO): este tipo de bridas necesitan para ser montadas dos cordones de soldadura. Ms fcil de alinear que la anterior tiene el problema de que sufre mayor corrosin. Brida de enchufe o socket weld flange (SW): estas bridas poseen un hueco donde colocar la tubera. Se sueldan por el lado exterior. Aptas para altas presiones. Brida roscada o screwed flange: se utilizan para unir sistemas roscados a sistemas embridados. Su uso generalmente es en medias presiones y en dimetros inferiores a 38mm. Brida loca o lap joint flange: llamadas as porque las bridas quedan girando libremente contra el extremo del tubo o stub end. El stub end es una punta abocinada que acompaa a la brida. Se utilizan principalmente en tuberas de materiales especiales ya que as se consigue que slo la punta sea de ese material y la brida pueda ser de un material ms econmico. Brida ciega o blind flange (Blind): son utilizadas para cerrar los extremos de una tubera embridad o para asilar equipos o tubuladuras.

Fig. 16. Bridas ASME/ANSI B16.5 La cara de una brida es la parte donde apoya contra otra brida. Existen diversos tipos de caras de bridas en el mercado, siendo los ms habituales los siguientes. Bridas con resalte o raised face (RF): las superficies de contacto de la brida estn elevadas, aunque la junta es no alojada. Generalmente el dimetro exterior de la junta es igual al dimetro del crculo de los tornillos menos el dimetro de los tornillos. En este caso los tornillos actan centrando la junta a colocar. Brida plana o flat face (FF): se utilizan normalmente cuando el material de la brida se compone de materiales relativamente frgiles. En este caso, la junta es no alojada y es fcil de instalar y retirar. Brida de anillo o ring joint face (RTJ): en ambas bridas existen canales para aceptar una junta de anillo generalmente hecha de metal. Son las bridas ms caras pero las ms eficientes para altas temperaturas y presiones. Bridas macho-hembra o male female: la profundidad de la brida hembra es igual o menor que la altura del macho, con el fin de evitar la posibilidad de un contacto directo entre las bridas cuando la junta se comprima. Se deben separar las bridas para el cambio de juntas. Adems de stos tipos principales existen otros como brida plana hembra, machihembrado grueso o large tongue and groove, machiembrado delgado o small tongue and groove, etc.

Fig. 17. Caras de junta ANSI 150 2500 lbs Otro aspecto a tener en cuenta es el acabado que es el tipo de superficie que tendrn las caras de las bridas. Esta superficie es la de contacto de la junta por lo que este acabado es importante para el sellado de la unin. Los tipos ms comunes son el rayado fonogrfico y el liso. En este punto sugerimos seguir las aclaraciones dadas por la ESA en su gua para la utilizacin segura de elementos de sellado. Segn ANSI en su norma B 16.5 en acero forjado tenemos siete grupos bsicos atendiendo a su presin nominal:

150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500. La norma B16.1 recoge las bridas de fundicin de las que se utilizan dos grupos con presiones nominales de 125 y 250. Todas las bridas son acoplables mientras coincidan la presin y los dimetros nominales. Las normas DIN establecen doce grupos de presiones nominales para las bridas de acero forjado: 1, 2.5, 6, 10, 16, 25, 40, 64, 100, 160, 250 y 320 (en Kp/cm2). Todas las bridas con mismos dimetros y presiones nominales cualesquiera que sean sus tipos son acoplables entre s. 4. Uniones roscadas Los accesorios para las uniones roscadas estn normalizados por ANSI B.16.11 y las roscas por ANSI B2.1. Estos accesorios pueden ser de acero forjado (los ms habituales), fundicin u otros materiales. Aparte de los accesorios que ya hemos visto anteriormente y que tambin existen roscados, hay una serie de accesorios propios de este sistema. Manguitos roscados: une tuberas y accesorios en lnea recta. Existen tambin manguitos reductores para unir tuberas de distinto dimetro.

Fig. 18. Manguitos roscados Niple: Es un tramo de tubera roscado. Se puede hacer en campo. Se utiliza para la unin de vlvulas, filtros, accesorios. Tuerca de unin: Permite una unin de fcil desmontaje. Su uso es fundamental en reparaciones de tuberas, ya que el roscado slo se puede hacer siguiendo un sentido de giro y en algunas ocasiones es imposible girar un accesorio para apretarlo. Las tuercas de unin son generalmente del tipo hembra - hembra, pero tambin pueden ser macho - hembra y macho - macho.

Fig. 19. Tuerca hembra - hembra Thredolet: es equivalente al weldolet pero con salida roscada. En los accesorios roscados slo se utilizan las series definidas por las presiones nominales de 2000, 3000 y 6000 libras.

Fig. 20. Dimensiones bsicas para el estndar americano de conexiones (NPT) ANSI/ASME B 1.20.1 El nmero de roscas por pulgada es el mismo para roscas rectas o cnicas (NPT) del mismo dimetro nominal. Las uniones cnica/cnica y cnica/recta son autosellantes aunque es aconsejable la utilizacin de pastas sellantes; la unin recta/recta requiere de material de sellado o una tuerca para asegurar la unin. REPRESENTACIN GRFICA Las instalaciones para Fluidos se representan en general con los siguientes tipos de planos: Esquema de conjunto Se dibuja en planta, sin escala, con smbolos muy simplificados que dan idea general del proceso, en empresas qumicas, o del esquema total de la instalacin en instalaciones.

Fig. 21. Esquema de un tramo de tubera

Los smbolos, de los cuales podemos ver algunos en la fig. (22), estn normalizados segn DIN 2429 y DIN 2430.

Fig. 22. Smbolos para tuberas Se pueden marcar las diversas secciones con letras y nmeros, pero lo ms corriente es designarlos en el mismo dibujo con sus nombres especficos. En general los aparatos se designan con letras y los tubos por nmeros. Estos esquemas no dan idea de la disposicin de los aparatos en el espacio. Para ello se suelen acompaar de planos en perspectiva isomtrica. En esta perspectiva los ejes forman 60 como se muestra en la fig. (23).

Fig. 23. Ejes para representacin isomtrica Hay que hacer las siguientes observaciones: El sentido positivo de Z es en el que se movera un tornillo normal a derechas que girara del eje X al Y. El eje del tubo se representa con lnea gruesa continua, hasta tubos de dimetro nominal de 300 mm (12"). Cuando el tubo tiene dimetro nominal de 350 (14") se representa mediante dos lneas continuas finas. Las lneas continuas finas, se utilizan para representar accesorios, lneas de cota, etc. No se utiliza escala. Si el dibujo no hace ninguna referencia al radio eje de las curvas, se entiende que es el normalizado (1,5 x dimetro nominal terico del tubo). Los puntos que aparecen en la lnea gruesa son los puntos de soldadura (curva-tubo).

Para estos dibujos se emplea papel pautado DIN 2428.

Se representan tambin en isomtrico los diversos elementos en forma de smbolos, orientndolos en la direccin correcta, como se muestra en la fig. (24).

Fig. 24. Vlvula manual en perspectiva isomtrica No siempre es posible disear una tubera que siga las tres direcciones fundamentales. Algunas veces es necesario hacer desvos o quiebros. stos se indican con un tringulo rectngulo. Los catetos siguen las direcciones fundamentales y el tubo sigue la direccin de la hipotenusa. En algunas empresas, para facilitar la comprensin de los planos se raya el tringulo que indica el quiebro, en horizontal o vertical; otras lo sealan con (H) horizontal o (V) vertical, pero, con la prctica, por el sentido y posicin de las lneas de cota se debe poder interpretar correctamente.

Fig. 25. Quiebros contenidos en el plano vertical u horizontal En los quiebros definidos por tres medidas, el tubo avanza al mismo tiempo longitudinal, transversal y verticalmente. En estos quiebros el tubo no queda contenido ni en un plano horizontal, ni en un plano vertical. Se pueden indicar con un paraleleppedo, el tubo entra por un vrtice (esquina) del paraleleppedo y sale por el vrtice opuesto; con dos tringulos rectngulos, uno contenido en el plano horizontal y otro en el plano vertical; o con la clsica "cua" que es la mitad de un paraleleppedo.

Fig. 26. Representacin de quiebros definidos por tres coordenadas Los dibujos en el esquema de conjunto deben acotarse de acuerdo con la Norma ISO 129. Tanto en planta, como en isomtrico, el dimetro exterior y el espesor de la pared de las tuberas pueden indicarse de acuerdo con la Norma ISO 5261, tambin pueden indicarse utilizando la designacin corta de dimetro nominal DN.

Las tuberas curvas deberan ser generalmente acotadas desde el eje central de las instalaciones, si fuera necesario especificar la dimensin desde fuera o dentro de la proteccin o superficie externa de la tubera, la acotacin puede especificarse mediante flechas sealando a trazos cortos finos paralelos a las lneas de cota.

Fig. 27. Acotacin e indicacin de dimetro y espesor ISO 5261 Los radios y ngulos de curvas pueden indicarse como muestra la fig. (28), los ngulos de 90 no deben indicarse.

Fig. 28. Radios de curvatura y ngulos Los niveles se refieren generalmente al centro de la tubera, el sentido de inclinacin debe indicarse por un tringulo rectngulo sobre la lnea de flujo, sealando desde el nivel ms alto hacia el ms bajo.

Fig. 29. Niveles y pendientes Si fuera absolutamente necesario indicar que una tubera tiene que pasar por detrs de otra, la lnea de flujo que representa la tubera oculta debe interrumpirse, y la anchura de cada interrupcin no debe ser menor de cinco veces la anchura de la lnea continua. En las piezas de transicin, las dimensiones nominales deben indicarse por encima de los smbolos grficos.

Fig. 30. Pieza de transicin Planos de instalacin Se dibujan a escala y referidas a la obra civil o mquina a la que stas afectan. Se pueden dibujar en perspectiva en isomtrica, como aparece en la fig. (31).

Fig. 31. Plano instalacin en perspectiva isomtrica En los dibujos y, sobre todo, en las instalaciones se pintan los tubos de los colores siguientes segn la norma UNE 1063. Agua: Verde Oscuro Vapor: Rojo Fuerte Aire: Azul Moderado Gas: Amarillo Vivo Gases y lquidos qumicos: Gris Medio SOPORTES Los soportes son elementos destinados a sustentar una carga o esfuerzo de partes que tienen una posicin relativa variable respecto a otra fija y absorben una carga pero a la vez permiten o no unos desplazamientos en funcin de la carga a que estn sometidos. Conviene distinguir la diferencia entre soportes fijos o apoyos, soportes de carga variable y soportes de carga constante, todos hacen una funcin de sustentacin pero de manera muy distinta. Apoyos o soportes fijos Los apoyos o soportes fijos, son puntos fijos que posicionan o limitan el desplazamiento en uno o ms sentidos dentro de una o ms direcciones permitindolo libremente en el resto y soportan los esfuerzos que no absorben los soportes de carga constante y/o variable dispuestos en el conjunto. Aceites y combustibles: Pardo Moderado Productos varios: Negro Sistemas contra incendios: Rojo Vivo Peligro: Bandas amarillo y negro

Fig. 32. Soportes fijos Durante las rondas se ha de observar su estado, que tengan la libertad de deslizamiento sin interferencias en las zonas no limitadas y que por dilataciones no lleguen a salirse de los apoyos y / o de las guas. Soportes de carga variable Los soportes de carga variable constan de un muelle que acta en la direccin del esfuerzo (F=KX). Se emplean con el objetivo de compensar ligeros desplazamientos verticales de la tubera

Fig. 33. Soporte de carga variable Soportes de carga constante Los soportes de carga constante, habitualmente son con dos muelles paralelos que con el desplazamiento por medio de un balancn se van haciendo convergentes o divergentes a la direccin del esfuerzo con unos mecanismos que mantienen la compensacin de carga, otros disponen de un muelle en posicin vertical y dos laterales horizontales que por medio de una leva van compensando la carga del vertical.

Fig. 34. Soportes de carga constante, funcionamiento y ejemplo Inspeccin posicin de trabajo de los soportes Todos los soportes de carga fija y variable deben de llevar marcados los limites de su recorrido, normalmente llevan una sealizacin en color azul que correspondera al estado en fro y la otra de color rojo que correspondera al estado en caliente. Durante las rondas es importante verificar que se encuentran siempre segn corresponda y siempre dentro de los limites sealados. Si fuese necesario realizar algn trabajo en el que se superen las cargas de diseo para las que estn calculados los soportes, como por ejemplo el llenar con agua una tubera de vapor para realizar una prueba hidrulica, debemos de tomar medidas en toda la suportacin tales como bloquear los soportes para que no trabajen los muelles o aadir otra suportacin en paralelo.

Fig. 35. Bloqueos de soportes de carga constante y variable Desmontaje Para realizar el desmontaje del lugar donde estn instalados para su calibracin y/o verificacin es necesario habitualmente desplazarlos a un banco de pruebas para lo cual se deben bloquear por distintos medios mecnicos en una posicin que mantenga fijo el muelle para facilitar el montaje y desmontaje. Los utensilios de bloqueo se deben de guardar ya que son especficos para cada tipo de soporte, normalmente pueden quedar amarrados al propio soporte. Comprobar esto durante la puesta en marcha, cuando los desbloqueen despus de las pruebas. PROTECCIN CATDICA Para comenzar con este punto debemos dar una definicin de corrosin, se trata de un proceso de destruccin de los metales y sus aleaciones que ocurre sobre su superficie. Exceptuando los procesos de corrosin a alta temperatura todos los dems se producen en presencia de agua, por medio de un mecanismo electroqumico de intercambio de electrones. Este mecanismo se puede explicar de forma genrica con la ec. (1): M= M+ + e- (1) (1)

M representa el metal en estado inmune que, al perder uno o varios electrones, pasa a in metlico M+ capaz de reaccionar con el medio acuoso que le rodea. La presencia de agua, no slo aparece alrededor de un metal sumergido, sino tambin en los enterrados, por humedad de la tierra, y en la superficie de los metales que se encuentran al aire, por condensacin y salpicaduras. El agua, presente por cualquiera de las razones anteriores, actuar como electrolito de las pilas que se forman sobre la superficie del metal, una de las cuales est representada en la fig. (36), sobre la que se puede ver el proceso de corrosin.

Fig. 36. Circulacin de corriente en proceso de corrosin La diferencia de potencial que genera el electrolito entre dos zonas del mismo metal, genera una circulacin de corriente que, saliendo del nodo, llega al ctodo a travs del electrolito, cerrndose el circuito a travs de la

masa metlica. El nodo, que es del que sale la corriente hacia el electrolito, se corroe y el ctodo, que recibe la corriente desde el electrolito, queda inmune a la corrosin. Los electrones libres, procedentes de la zona andica, circulan por la masa metlica, acumulndose en la zona catdica (Circulacin de electrones en sentido contrario a la circulacin de corriente). Al circular corriente por el electrolito acuoso, se producir disociacin del agua en iones H+ e hidroxilos OH-, los cuales reaccionarn de la siguiente forma: Inmediaciones del nodo: Los hidroxilos se combinan con los iones metlicos, para formar hidrxido metlico (MOH) que precipita formando productos de corrosin, al mismo tiempo, los iones H+ acidifican el electrolito prximo al nodo. Inmediaciones del ctodo: Los electrones (e-) acumulados en exceso, se combinan con los iones H+ para formar hidrgeno atmico que pasa a molecular, en forma de gas, que se deposita en la superficie del ctodo, para terminar desprendindose. Esta desaparicin de iones H+, crear una concentracin de hidroxilos (OH-) que alcalinizar el electrolito en contacto con el ctodo. Las pilas que se forman sobre la superficie del metal, tendrn un determinado potencial, que ser diferente para cada metal y en cada electrolito (agua dulce, agua de mar, tierra, etc.). Las causas por las que se forman las pilas de corrosin son diversas: impurezas acumuladas en la superficie metlica, contactos entre distintos metales, presencia de oxgeno, distintas concentraciones salinas, etc. La corrosin de un metal puede verse frenada por un proceso natural llamado POLARIZACIN. La deposicin de productos de corrosin sobre la superficie andica, acumulacin de gases en el nodo y de hidrgeno en el ctodo, concentracin de iones, etc. son procesos naturales de polarizacin que frenan el proceso de corrosin. Midiendo el potencial, respecto al electrodo patrn de hidrgeno (de potencial 0), de los distintos metales sumergidos en agua destilada, se obtiene la serie electroqumica de los metales tabla (5).

Tabla . 5.Serie electroqumica de los metales De lo anteriormente expuesto, deducimos que, para atenuar o evitar la corrosin de un metal rodeado por un electrolito acuoso, podramos utilizar dos mtodos: Evitando el contacto del metal con el electrolito, cubrindolo con un material impermeable y aislante, habremos impedido la formacin de pilas de corrosin, por eliminacin del electrolito. Por muy buenas caractersticas que tenga un revestimiento, no es posible conseguir un aislamiento total entre el metal y el medio que le rodea, ya que siempre quedarn pequeas zonas de metal al descubierto, producidas por porosidad, grietas e impactos sobre el revestimiento. Estas pequeas zonas de metal desnudo, actuarn como nodos, frente al resto de la superficie metlica recubierta, dando lugar a un proceso de corrosin muy rpido, concentrado en estas pequeas zonas, en las que pronto aparecern taladros producidos por corrosin. Consiguiendo que todos los puntos de la superficie metlica se conviertan en ctodo de una determinada pila, el metal no perder electrones y, por lo tanto, permanecer inmune a la corrosin. Este concepto nos da idea del segundo mtodo de combatir la corrosin, que es la PROTECCIN CATDICA. Al unir elctricamente dos metales de distinto potencial electroqumico, estando ambos rodeados del mismo electrolito (tierra, agua de mar, agua dulce, etc.) se establecer entre ellos una pila galvnica, en la que el metal con carcter ms electronegativo (nodo) ceder electrones al metal ms electropositivo, protegindose ste a expensas de la corrosin del primero. En la serie electroqumica de los metales de la tabla (5), vemos que el hierro y el acero podrn ser protegidos conectndolo a piezas de aluminio, zinc y magnesio, cuyas piezas se denominarn NODOS DE SACRIFICIO, (Fig. (37)) ya que se irn disolviendo, a expensas de suministrar la corriente de electrones necesaria, para mantener al acero en estado de inmunidad.

Fig . 37. Circulacin de corriente con nodo de sacrificio Este suministro constante de electrones, puede hacerse tambin desde una fuente de corriente elctrica continua, la cual tendr su polo negativo conectado a la estructura del acero, que pretendemos proteger y el polo positivo conectado a un conductor elctrico, sumergido en el mismo medio, a distancia conveniente de la estructura. Con esta disposicin, la corriente elctrica continua pasar, desde el conductor (nodo) a la estructura, a travs del electrolito establecindose as la misma pila de proteccin que en el caso anterior. A este ltimo procedimiento se le denomina CORRIENTE IMPRESA.

Fig. 38. Proteccin catdica por corriente impresa CALORIFUGADO El calorifugado es el conjunto de elementos de aislamiento trmico de las instalaciones o de los equipos cuya temperatura de funcionamiento es superior a la del ambiente. Aislamiento trmico es todo producto cuya finalidad sea dificultar la transmisin de calor a travs del mismo o a travs de elementos constructivos donde se incorpora. Las funciones del aislamiento trmico pueden ser: Dificultar el paso del calor a travs de los cerramientos reteniendo el calor en el interior de los edificios (aislamiento del fro) o evitando su entrada (aislamiento del calor) Controlar las temperaturas superficiales de los cerramientos para mantenerlas suficientemente altas con el fin de evitar las condensaciones (aislamiento frigorfico) o lo suficientemente bajas para evitar las quemaduras (calorifugado) Modificar la inercia trmica de los cerramientos manteniendo las zonas capaces de acumular calor en una u otra cara del aislante.

Las Normas internacionales consideran como aislantes aquellos productos cuya conductividad trmica es inferior a 0,06 W/(mK) y simultneamente su resistencia trmica es superior a 0,5 m K/W.

La incorporacin de aislamientos en las instalaciones trmicas representa una de las acciones ms eficaces para la eficiencia energtica de los equipos como calderas para calefaccin y agua caliente sanitarias, energa solar, o equipos de aire acondicionado instalados en los edificios. Un correcto aislamiento trmico tiene por objeto reducir las prdidas energticas y, en general, se divide segn sean sus aplicaciones en aislamientos: bien para la edificacin o bien en aislamientos para instalaciones energticas. A su vez las instalaciones pueden ser industriales, en cuyo caso podran alcanzar temperaturas extremas, o instalaciones en los edificios con inferior rango de temperatura. Las condiciones que presentan las instalaciones industriales, tales como los hospitales, plantas de potencia, plantas de la industria qumica, las refineras de petrleo, plantas procesadoras y empacadoras de alimentos etc., implican el almacenamiento y trasiego de fluidos o reacciones a temperatura distinta a la del medio ambiente, necesariamente requieren de aislantes trmicos, ya que proporcionan condiciones idneas para su mejor rendimiento.

Fig. 39. Instalacin con tuberas calorifugadas Las instalaciones de calorifugado dependiendo de los materiales empleados pueden ser de dos tipos: Flexibles, en este tipo de instalaciones se utilizan materiales como las mantas, coquillas o paneles de fibras minerales como pueden ser la lana de vidrio, lana de roca o fibras cermicas, preparadas todas ellas para soportar el aislamiento de todo tipo de temperaturas. Rgidas, estas instalaciones utilizan bsicamente materiales como coquillas, segmentos o paneles de silicato clcico, perlita-silicato o de vidrio celular.

Bsicamente, los materiales usados para el calorifugado de depsitos y tuberas son los siguientes: Materiales habituales para el calorifugado de tuberas y tanques o Lana de roca: perteneciente a la familia de las lanas minerales, es un material fabricado a partir de la roca volcnica. Se utiliza como aislamiento trmico y como proteccin pasiva contra el fuego en la edificacin, debido a su estructura fibrosa multidireccional, que le permite albergar aire relativamente inmvil en su interior. Lana de vidrio: se compone bsicamente de hilos de vidrio en fusin Silicato clcico: su resistencia, rigidez, su peso ligero, su baja conductividad trmica y la capacidad de resistencia al agua hacen de este material un producto perfecto para diferentes aplicaciones de aislamiento, como interior de calderas. Material microporoso (aerogel): material en forma de polvo compacto o fibras, en el que los

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poros interconectados son de dimensin media comparable o inferior al recorrido libre medio de las molculas de aire a la presin atmosfrica. Puede contener materiales reflectantes destinados a reducir la cantidad de calor transmitida por radiacin. Otros materiales aislantes o o Vaco: el mejor aislante trmico es el vaco, pero debido a la gran dificultad para obtener y mantener condiciones de vaco, ste se emplea en muy pocas ocasiones. Aire: gracias a su baja conductividad trmica y un bajo coeficiente de absorcin de la radiacin, constituye un elemento muy resistente al paso de calor. Sin embargo, el fenmeno de conveccin que se origina en las cmaras de aire aumenta sensiblemente su capacidad de transferencia trmica. Por esta razn se utilizan como aislamiento trmico materiales porosos o fibrosos, capaces de inmovilizar el aire seco y confinarlo en el interior de celdillas ms o menos estancas. Espuma de poliuretano: su capacidad de aislamiento trmico se debe al gas aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polmero, que no es aire sino el gas utilizado como agente espumante, menos conductor que el aire. La posibilidad de proyectarlo sobre cualquier superficie quedndose adherido hace que sea muy utilizado en edificacin, como aislador trmico y acstico y como impermeabilizante. Poliestireno expandido (EPS): es un material plstico espumado, derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construccin. La denominacin ms correcta seria "Poliexpan" ya que es una contraccin del nombre de su composicin qumica. Poliestireno extruido (XPS): es una espuma rgida resultante de la extrusin del poliestireno en presencia de un gas espumante. Comparte muchas caractersticas con el poliestireno expandido, pues su composicin qumica es idntica: aproximadamente un 95% de poliestireno y un 5% de gas. La diferencia radica nicamente en el proceso de conformacin; pero es una diferencia crucial, ya que el extrusionado produce una estructura de burbuja cerrada, lo que convierte al poliestireno extrusionado en el nico aislante trmico capaz de mojarse sin perder sus propiedades. Fibras cermicas: se fabrican con materias primas conocidas: caoln, almina, cuarzo, ms pequeos porcentajes de xido de circonio y otros, incluidos para mejorar su resistencia, elasticidad y propiedades. Dichas materias primas son fundidas a temperaturas muy elevadas (entre 1500 y 1800 C), de acuerdo con su porcentaje de almina presente en ellas. Dicho porcentaje determina su refractariedad, y oscila entre un 37 y un 53 de almina. Las hay para uso en bajas, medias y altas temperaturas. Una vez fundidas, son extruidas por una boquilla especial de dimetro finsimo y, al ser enfriadas sbitamente, adquieren sus propiedades (al igual que las fritas resultan en hilos finsimos y flexibles). Despus son compactadas con adhesivos en forma de paneles, lana, copos, manta, etc. Materiales cermicos diversos. Corcho.

o o

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