Embalagens P Alimentos - Geral

Cultura Acadmica
Neuza Jorge
EMBALAGENS PARA ALIMENTOS
Universidade Estadual Paulista Reitor Julio Cezar Durigan Pr-Reitor de Graduao Laurence Duarte Colvara Pr-Reitor de Ps-Graduao Eduardo Kokubun Pr-Reitora de Pesquisa Maria Jos Soares Mendes Giannini Pr-Reitor de Administrao Carlos Antonio Gamero Secretria Geral Maria Dalva Silva Pagotto Chefe de Gabinete Roberval Daiton Vieira
Pr-Reitora de Extenso Universitria Maringela Spotti Lopes Fujita
Cultura Acadmica
Neuza Jorge
So Paulo 2013
Pr-Reitoria de Graduao, Universidade Estadual Paulista, 2013.
J82e
Jorge, Neuza Embalagens para alimentos / Neuza Jorge. So Paulo : Cultura Acadmica : Universidade Estadual Paulista, Pr-Reitoria de Graduao, 2013 194 p. ISBN 978-85-7983-394-6 1. Alimentos Embalagens. I. Ttulo. II. Universidade Estadual Paulista. Pr-Reitoria de Graduao. CDD 664.09
Ficha catalogrfica elaborada pela Coordenadoria Geral de Bibliotecas da Unesp
equipe
Pr-reitor Laurence Duarte Colvara
Secretria Joana Gabriela Vasconcelos Deconto Silvia Regina Caro Assessoria Jos Brs Barreto de Oliveira Maria de Lourdes Spazziani Valria Nobre Leal de Souza Oliva Tcnica Bambina Maria Migliori Camila Gomes da Silva Ceclia Specian Eduardo Luis Campos Lima Gisleide Alves Anhesim Portes Ivonette de Mattos Maria Emlia Arajo Gonalves Maria Selma Souza Santos Renata Sampaio Alves de Souza Sergio Henrique Carregari Projeto Grfico Andrea Yanaguita Diagramao Vegas Design
PROGRAMA DE APOIO PRODUO DE MATERIAL DIDTICO

Considerando a importncia da produo de material didtico-pedaggico dedicado ao ensino de graduao e de ps-graduao, a Reitoria da UNESP, por meio da Pr-Reitoria de Graduao (PROGRAD) e em parceria com a Fundao Editora UNESP (FEU), mantm o Programa de Apoio Produo de Material Didtico de Docentes da UNESP, que contempla textos de apoio s aulas, material audiovisual, homepages, softwares, material artstico e outras mdias, sob o selo CULTURA ACADMICA da Editora da UNESP, disponibilizando aos alunos material didtico de qualidade com baixo custo e editado sob demanda. Assim, com satisfao que colocamos disposio da comunidade acadmica mais esta obra, Embalagens para Alimentos, de autoria da Profa. Dra. Neuza Jorge, do Instituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas do Cmpus de So Jos do Rio Preto, esperando que ela traga contribuio no apenas para estudantes da UNESP, mas para todos aqueles interessados no assunto abordado.
Dedico aos meus alunos do curso de Engenharia de Alimentos, do Departamento de Engenharia e Tecnologia de Alimentos Universidade Estadual Paulista.
AGRADECIMENTOS
Carolina Mdici Veronezi, aluna da disciplina Estgio em Docncia, do curso de doutorado em Engenharia e Cincia de Alimentos, pelo auxlio na organizao deste material didtico.
APRESENTAO
Este material didtico foi elaborado com o objetivo de oferecer um texto bsico e acessvel aos alunos de graduao, para apoio da disciplina Embalagem para Alimentos ministrada no curso de Engenharia de Alimentos. As informaes aqui reunidas abordam sobre alguns conceitos gerais, embalagens metlicas, plsticas, de vidro, de papel/carto/papelo, flexveis e rotulagem. Ao final encontram-se as referncias bibliogrficas referentes aos temas abordados. A autora desenvolve pesquisa em Cincia e Tecnologia de Alimentos e professora dos cursos de Graduao em Engenharia de Alimentos e PsGraduao em Engenharia e Cincia de Alimentos do Departamento de Engenharia e Tecnologia de Alimentos, Instituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas, Universidade Estadual Paulista.
So Jos do Rio Preto/SP Janeiro de 2013 A autora
LISTA DE FIGURAS
3 Embalagens Plsticas
FIGURA 3.1 Estrutura qumica do polietileno 69 FIGURA 3.2 Estrutura qumica do polipropileno 73 FIGURA 3.3 Estrutura qumica do poliestireno 74 FIGURA 3.4 Estrutura qumica do policloreto de vinila 78 FIGURA 3.5 Estrutura qumica do policloreto de vinilideno 79 FIGURA 3.6 Estrutura qumica de poliamidas 80 FIGURA 3.7 Estrutura qumica do polietileno tereftalato 83 FIGURA 3.8 Estrutura qumica do polietileno naftalato 84 FIGURA 3.9 Estrutura qumica do policarbonato 85 FIGURA 3.10 Estrutura qumica do etileno acetato de vinila 87 FIGURA 3.11 Estrutura qumica do etileno e lcool vinlico 87
LISTA DE TABELAS
1 Conceitos Gerais
TABELA 1.1 Embalagens rgidas, semi-rgidas e flexveis 22 TABELA 1.2 Tempo de degradao de materiais de embalagens 26
2 Embalagens Metlicas
TABELA 2.1 Comparao dos materiais metlicos 30 TABELA 2.2 Aplicaes das embalagens metlicas 31 TABELA 2.3 Caractersticas da folha de flandres 32 TABELA 2.4 Porcentagem mxima de cada elemento na composio do ao base 33 TABELA 2.5 Tolerncia de espessura para folhas de ao 34 TABELA 2.6 Dureza Rockwell 30T e as respectivas tolerncias para folhas de ao nominal com diferentes tmperas e espessuras 35 TABELA 2.7 Diferentes tmperas da folha de flandres e suas aplicaes em relao ao grau de dureza 36 TABELA 2.8 Massa do revestimento normal em folhas de flandres eletrolticas 37 TABELA 2.9 Massa do revestimento diferencial em folhas de flandres eletrolticas 38 TABELA 2.10 Tratamentos usuais de passivao 39 TABELA 2.11 Vantagens e desvantagens das latas de alumnio 41 TABELA 2.12 Contedo de elementos qumicos em ligas de alumnio para embalagens (%) 42 TABELA 2.13 Classificao comercial das latas e suas dimenses mais comuns na indstria (1 polegada = 25,4 mm) 55 TABELA 2.14 Metodologia analtica para o exame de recravao 62
TABELA 3.1 Especificaes de embalagens plsticas 88 TABELA 3.2 Especificaes de filmes plsticos 88
4 Embalagens de Vidro
TABELA 4.1 Composio do vidro (%) 104 TABELA 4.2 Fabricao de vidro: matrias-primas e suas funes 107
TABELA 4.3 Classificao dos defeitos em embalagens de vidro 122 TABELA 4.4 Especificaes de embalagens de vidro 122 TABELA 4.5 Tolerncia de variaes no volume de embalagens de vidro 124 TABELA 4.6 Limites das tolerncias de dimetros de embalagens 124 TABELA 4.7 Limites das tolerncias para alturas de embalagens 125 TABELA 4.8 Limites de transmisso luminosa estabelecidos por normas 127
5 Embalagens Celulsicas
TABELA 5.1 Caractersticas do papelo 136 TABELA 5.2 Configurao do miolo 137 TABELA 5.3 Operaes unitrias da indstria de papel e carto 138 TABELA 5.4 Especificaes para papel e carto 143 TABELA 5.5 Especificaes do papelo 147
6 Embalagens Flexveis

TABELA 6.1 Principais caractersticas de alguns substratos usados na laminao 156
7 Rotulagem
TABELA 7.1 Relao medida caseira x capacidade 175 TABELA 7.2 Quantidades consideradas no significativas 176 TABELA 7.3 Principais diferenas entre os principais processos de impresso 184
SUMRIO
1 Conceitos Gerais
1.1 Introduo 19 1.2 Funes da embalagem 19 1.3 Classificao das embalagens 21 1.4 Caractersticas dos materiais de embalagem 22 1.5 Embalagem e ambiente 24
2 Embalagens Metlicas
2.1 Introduo 29
2.2 Propriedades e caractersticas 29 2.3 Interao embalagem/alimento 44 2.4 Processos de fabricao 48 2.5 Controle de qualidade 58 2.6 Embalagem e ambiente 63
3.1 Introduo 67
3.2 Propriedades e caractersticas 68 3.3 Interao embalagem/alimento 88 3.4 Processos de transformao 93 3.5 Controle de qualidade 95 3.6 Embalagem e ambiente 99
4 Embalagens de Vidro
4.1 Introduo 103 4.2 Composio do vidro 104 4.3 Classificao 107 4.4 Propriedades e caractersticas 111 4.5 Interao embalagem/alimento 113 4.6 Processos de fabricao 114 4.7 Recipiente de vidro 118
4.8 Controle de qualidade 121 4.9 Embalagem e ambiente 128
5 Embalagens Celulsicas
5.1 Introduo 131 5.2 Propriedades e caractersticas 132 5.3 Interao embalagem/alimento 137 5.4 Processos de fabricao 137 5.5 Tipos de embalagens 141 5.6 Projeto e construo da embalagem 142 5.7 Controle de qualidade 142 5.8 Embalagem e ambiente 149
6 Embalagens Flexveis
6.1 Introduo 153
6.2 Componentes da laminao 154 6.3 Propriedades e caractersticas 156 6.4 Interao embalagem/alimento 157 6.5 Processos de laminao 157 6.6 Metalizao a vcuo 159 6.7 Aplicaes 161 6.8 Controle de qualidade 164 6.9 Embalagem e ambiente 167
7 Rotulagem
7.1 Introduo 169 7.2 Rotulagem 170 7.3 Materiais utilizados 177 7.4 Tipos de rtulos 179 7.5 Processos de impresso 180 Referncias 185 Glossrio 189
CONCEITOS GERAIS
1.1 IntroDUo
A embalagem desempenha um papel fundamental na indstria alimentcia graas s suas mltiplas funes. Alm de conter o produto, a embalagem muito importante na sua conservao, mantendo qualidade e segurana, atuando como barreira contra fatores responsveis pela deteriorao qumica, fsica e microbiolgica. Apesar das inmeras inovaes registradas em nvel da produo, aplicao dos materiais, tecnologia de conservao dos produtos e sistemas de distribuio, os sistemas e formas tradicionais de embalagem coexistem graas a caractersticas especficas e funcionais e a sua capacidade de adaptao como resposta s necessidades e exigncias dos mercados. So vrias as definies que podem ser apresentadas para a embalagem: - Sistema coordenado de preparao de produtos para transporte, distribuio, armazenamento e uso final; - Meio de assegurar o envio de produtos ao consumidor final, em condies timas e a baixo custo; - Funo tcnico-econmica de diminuir o custo de distribuio e aumentar as vendas; - Arte, cincia e tecnologia de preparar produtos para transporte e venda.
1.2 FUnes Da eMBaLageM
Proteo A embalagem antes de mais nada um recipiente que contm o produto e que deve permitir o seu transporte, distribuio e manuseio, protegendo-o contra choques, vibraes e compresses que ocorrem em todo o circuito. O sistema de embalagem deve tambm proteger o produto contra adulteraes ou perdas de integridade, acidentais ou provocadas atravs de sistemas de evidncia de abertura (selos, tampas com anel de ruptura, tampas com boto indicador de vcuo, etc.).
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Conservao A embalagem deve manter a qualidade e a segurana do produto, prolongando sua vida til e minimizando as perdas do produto por deteriorao. Para isso, ela deve controlar fatores como a umidade, o oxignio, a luz e ser uma barreira aos micro-organismos presentes na atmosfera envolvente, impedindo o seu desenvolvimento no produto. A embalagem deve tambm ser constituda por materiais e substncias que no migrem para o produto, em quantidades que possam por em risco a segurana dos consumidores ou alterar as caractersticas organolpticas do produto. A embalagem faz, muitas vezes, parte integrante do processo de preparao e conservao dos alimentos. Ela concebida e adaptada a uma certa tecnologia para a qual completamente indispensvel, desempenhando assim um papel ativo, como no processamento trmico, no acondicionamento assptico e na atmosfera modificada. Processamento trmico: as embalagens devem ser hermticas, resistir a temperatura e permitir as variaes no volume do produto durante o processo, sem perigo de deformao permanente e sem promover a recontaminao ps-processo. Acondicionamento assptico: o produto esterilizado separadamente e introduzido assepticamente numa embalagem tambm estril. A embalagem deve ser adequada ao processo de esterilizao e permitir o enchimento do produto processado e o fechamento em condies perfeitamente asspticas, mantendo a integridade e hermeticidade do material e das soldas. Embalagem em atmosfera modificada: consiste no acondicionamento em uma atmosfera gasosa, na qual emprega-se normalmente uma mistura de oxignio, dixido de carbono e nitrognio ou, em alguns casos, apenas nitrognio como gs inerte. Na maioria dos produtos, a conservao tambm feita sob refrigerao. Esta tecnologia de processamento requer mquinas de acondicionamento eficientes e materiais de embalagem com permeabilidade seletiva e controlada, que permitem manter na atmosfera gasosa da embalagem, os seus gases em propores constantes ou dentro de determinados limites, no obstante, o metabolismo ativo dos produtos embalados.
1 Conceitos gerais | 21
Informao A embalagem tambm, por excelncia, o veculo de informao sobre o produto, quer seja de informao relevante para o consumidor, quer seja para os diferentes elementos de sua cadeia de distribuio e venda. Neste ltimo caso, a embalagem transmite informao para a gesto de estoques, instrues de armazenamento e de manuseio, preo e permite a identificao e rastreabilidade do produto. Ao nvel do consumidor, a embalagem suporte dos requisitos legais de rotulagem (nome e tipo do produto, quantidade, data de consumo, fabricante, etc.), da informao nutricional e de instrues de armazenamento domstico, de preparao e uso. Convenincia ou servio Os aspectos da embalagem que se englobam nesta funo so abertura fcil; tampas dosadoras e possibilidade de fechamento entre utilizaes; possibilidade de aquecer/cozinhar e servir na prpria embalagem; utilizao em fornos micro-ondas; permitir a combinao de produtos diferentes; como iogurte e cereais e ser adequada a diferentes ocasies de consumo, como em situaes esportivas e em diferentes quantidades, doses individuais, etc.. Nesta funo podem ser includos aspectos menos tcnicos e mais relacionados com o marketing e a comunicao, j que a embalagem deve reter a ateno e seduzir o comprador no ponto de venda.
1.3 CLassificao Das eMBaLagens
Quanto estrutura dos materiais As embalagens de produtos alimentcios podem ser de metal, plstico, vidro ou papel. Ainda podem ser encontradas embalagens de madeira, txteis e cortia. As embalagens podem ser classificadas como rgidas, semi-rgidas ou flexveis (Tabela 1.1.). Em alguns casos a espessura do material que classifica a embalagem.
Tabela 1.1 Embalagens rgidas, semi-rgidas e exveis

Embalagens Rgidas Metlica Latas em folha de andres e alumnio Plstica Bandejas, garrafas, potes, grades e caixas Bandejas em poliestireno expandido Frascos, copos e potes termo-formados Filmes Estruturas laminadas Bandejas e alvolos em polpa moldada Folha de papel Estruturas laminadas Vidro Garrafas e frascos Papel Caixas de papelo Caixas e cartuchos em cartolina
Semi-rgidas
Bandejas de alumnio
Flexveis
Folha de alumnio Estruturas laminadas
Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).
Quanto funo ou nvel das embalagens A embalagem primria, como a lata, a garrafa ou o saco est em contato direto com o produto e normalmente responsvel pela conservao e conteno do produto. As embalagens primrias so agrupadas em cargas unitrias, em paletes de madeira ou plsticas, e estabilizadas com filme estirvel, termorretrtil ou com cintas. A embalagem secundria, como o caso das caixas de carto ou cartolina que contm uma ou vrias embalagens primrias e normalmente responsvel pela proteo fsico-mecnica durante a distribuio. A embalagem secundria , muitas vezes, tambm responsvel pela comunicao, sendo o suporte da informao, principalmente nos casos em que contm apenas uma embalagem primria. A embalagem terciria agrupa diversas embalagens primrias ou secundrias para o transporte, como caixas de papelo ou grades plsticas para garrafas de bebidas. A escolha de embalagens deste tipo depende da natureza da embalagem individual (rgida, semi-rgida ou flexvel); do esquema de paletizao (dimensionamento da embalagem coletiva com vista a maximizar o aproveitamento do palete) e dos custos.
1.4 Caractersticas Dos Materiais De eMBaLageM
A seleo do sistema de embalagem para um dado produto depende de muitos fatores como o tipo de produto, os requisitos de proteo, a vida til re-
querida para o produto, o mercado a que se destina e o circuito de distribuio e venda, etc. Todos os materiais apresentam aspectos positivos e negativos e as principais caractersticas so mencionadas a seguir. Metal (base de ao) - Interao qumica com o produto: corroso, sulfurao - Resistente baixas e elevadas temperaturas - Boa resistncia mecnica - Possibilidade de decorao - Elevada barreira a gases - No transparente - Reutilizao limitada - Reciclvel e facilidade de separao dos resduos Metal (base de alumnio) - Leve e resistente - Elevada barreira - Elevada resistncia sulfurao e moderada corroso - Boa capacidade de formao - Flexvel ou rgido (depende da espessura) - Possibilidade de combinao com papel ou plstico (laminados) - Reciclvel - Custos elevados de produo Plstico - Leve - Inquebrvel - Resistncia mecnica e trmica relativa - Barreira e inrcia relativa - No reutilizvel - Reciclvel - Possibilidade de combinao com papel e alumnio ou outros plsticos
Vidro - Inerte - Transparente com possibilidade de se tornar colorido - Elevada resistncia compresso vertical - Elevada barreira - Vrias formas e tamanhos - Quebrvel - Elevado peso - Possibilidade de fechamento entre utilizaes - Reutilizvel e reciclvel Papel - Vrias espessuras e formatos - Combinao com vrios materiais para formar produtos laminados ou revestidos - Baixa resistncia mecnica - Baixa barreira - Falta de inrcia - Resistente baixas temperaturas - Boa impresso - Baixo peso - Reciclvel
1.5 EMBaLageM e aMBiente
As grandes mudanas dos hbitos alimentares decorrentes das mudanas do estilo de vida, tm levado a aumento considervel na oferta de alimentos pr-preparados e conservados. Esta evoluo associada s exigncias dos modernos sistemas de distribuio tem favorecido o aparecimento de novas embalagens. Elas so resultantes da aplicao de novas tecnologias de fabricao e processamento de materiais, do aparecimento de novos materiais ou mesmo de novas combinaes entre materiais tradicionais. As modificaes nos hbitos alimentares tambm explicam o progressivo aumento na quan-
tidade de resduos de embalagens no total dos resduos slidos urbanos produzidos. Apesar da inquestionvel importncia econmica e social da embalagem, a conscincia do seu impacto no ambiente e a regulamentao impem a necessidade de prevenir a produo excessiva de resduos de embalagens e de desenvolver a sua valorizao, de modo a diminuir de forma intensa seu depsito em aterros e promover a economia ambientalmente sustentvel. No que diz respeito gesto dos resduos de embalagem, existe uma hierarquizao dos mtodos de gesto, denominada 3Rs da sustentabilidade: Reduo na origem, Reutilizao e Reciclagem. Alm disso, pode-se realizar sua incinerao, com recuperao energtica e, s em ltimo caso, a deposio em aterro. A reduo na origem e no apenas o uso de menos embalagens, consiste na minimizao do consumo de materiais (uso de embalagens mais leves), na reduo do consumo de energia e na eliminao do uso de substncias nocivas ao ambiente na produo e transformao das embalagens. A reduo no consumo de material em sua fabricao pode ser obtida atravs da reduo da espessura das embalagens e/ou mudanas em seu formato, de forma a otimiz-la. O uso de embalagens com maior capacidade e a utilizao de produtos concentrados so tambm maneiras de reduzir o material. No entanto, a reduo deste material no pode prejudicar as caractersticas bsicas solicitadas pelo produto acondicionado, ou seja, deve-se minimizar o impacto que a embalagem provoca no ambiente, mas mantendo sua funcionalidade atravs da cadeia de distribuio, transporte e armazenamento, alm de garantir a segurana e a qualidade do produto. Tm sido realizadas alteraes em embalagens primrias, secundrias e/ou tercirias e essas alteraes focam-se mais na concepo do produto, processo de acondicionamento, otimizao da embalagem ou dos materiais. A reutilizao implica no retorno da embalagem indstria de alimentos ou bebidas, aps consumo, para nova utilizao. As embalagens reutilizveis traduzem-se em mais benefcios no s ambientais como tambm, econmicos. As vantagens da reutilizao so a reduo na emisso de gases do efeito estufa, como as emisses de monxido de carbono; na produo de resduos slidos; no custo operacional; e no consumo
de energia e gua; alm de diminuio no consumo de matrias-primas virgens. Apresenta, contudo, a desvantagem de exigir aprecivel consumo energtico no transporte e nas operaes de monitoramento, alm de controle e adequao ao ciclo de reutilizao. So mais empregadas no mercado de cervejas/ refrigerantes com as embalagens de vidro e no de gua mineral, na forma de gales de 20 L, em polipropileno. A reciclagem pode ser orgnica, que consiste no tratamento das partes biodegradveis da embalagem com micro-organismos aerbicos ou anaerbicos e produo de resduos orgnicos utilizveis. A reciclagem mecnica consiste no processamento dos resduos das embalagens para fabricar outras embalagens ou outros objetos. Para que a reciclagem seja eficiente, tcnica e economicamente, indispensvel que os consumidores adiram coleta seletiva, separando todos os materiais passveis de reciclagem. As autarquias desempenham um papel importante neste processo, pois deve tratar os resduos recolhidos de forma a entreg-los s empresas recicladoras, em conformidade com as especificaes tcnicas exigidas. A reciclagem mecnica tem como vantagens, a reduo na quantidade de resduos industriais, na explorao de recursos naturais, no consumo de energia eltrica e na poluio ambiental, alm da ampliao do desenvolvimento econmico pela gerao de novos empregos e pela expanso dos negcios relativos reciclagem. O tempo mdio de degradao dos principais materiais de embalagens est apresentado na Tabela 2.
Tabela 1.2 Tempo de degradao de materiais de embalagens
Material Madeira Metal Alumnio Plstico Nilon Isopor Papel Caixa papelo Vidro Tempo mdio de degradao 13 anos Mais de 100 anos 100 a 500 anos 250 a 450 anos Mais de 30 anos 80 anos 3 a 6 meses Mnimo de 6 meses 1 milho de anos
Fonte: Grippi (2001).
A reciclagem possui alguns obstculos, com questes relacionadas segurana e viabilidade econmica do uso deste tipo de embalagem. Para contato direto com o alimento, permitido o uso de embalagens recicladas de vidro, ao, alumnio e monocamada PET, pois durante o processamento desses materiais, eventuais contaminantes so eliminados devido s elevadas temperaturas envolvidas no processo. O uso de papel, papelo e alguns plsticos no permitido, pois o processo ocorre a temperaturas inferiores s necessrias para a eliminao segura de contaminantes, que nem sempre assegurada. A efetiva reciclagem depende da demanda pelos produtos separados e de recursos financeiros para a implantao de programas e equipamentos para a coleta seletiva. Esta coleta um sistema de recolhimento de materiais reciclveis, tais como papis, vidros, metais e orgnicos, previamente separados na fonte geradora. Ela importante porque proporciona melhor qualidade dos materiais recuperados; estimula a cidadania, devido necessidade de participao comunitria; pode ser iniciada em pequena escala, que se amplia gradualmente; permite articulaes com catadores, associaes ecolgicas e empresas; e reduz o volume do lixo. Por outro lado, h um aumento de custo, quando comparada coleta regular, j que h necessidades de esquemas especiais de coleta e tambm de centros de triagem conforme os tipos de materiais. Smbolos para identificar os diversos tipos de materiais foram criados a fim de facilitar a coleta e a separao. Alm disso, tambm foram estabelecidas as latas de lixos coloridas, sendo a cinza para lixo comum; a verde para vidros; a amarela para metais; a vermelha para plsticos e a azul para papel e papelo (CONAMA, 2001). Embora existam essas dificuldades para serem superadas, a reciclagem uma das formas mais racionais de se tratar a embalagem descartada, visto que, ao invs de resduo slido, o material passa a ser uma matria-prima, j disponvel na forma pr-elaborada. O Brasil, contando com a ajuda da sociedade, desenvolveu mtodos prprios para reciclar o lixo, o que aumenta, assim, o ndice de embalagens reaproveitadas, mediante programas de coletas que estimulam a participao popular. A incinerao, com recuperao energtica, trata-se da utilizao dos resduos das embalagens como combustveis para a produo de energia.
O aterro sanitrio uma infra-estrutura que veio substituir as lixeiras a cu aberto, e onde os resduos slidos urbanos so depositados e isolados do ambiente permitindo o acondicionamento seguro de substncias dificilmente biodegradveis. Ao aterro sanitrio devem chegar apenas resduos que no tm qualquer possibilidade de serem valorizados. Estas infra-estruturas esto equipadas com um conjunto de medidas de proteo ambiental de forma a minimizar os riscos para o ambiente. Aps o encerramento dos aterros sanitrios, a zona geralmente requalificada atravs da cobertura do local com vegetao. A gesto dos resduos slidos urbanos e os resduos de embalagem no uma matria fcil. Solues integradas, envolvendo combinao das opes referidas, tendo em conta o balano custo/benefcio em termos ambientais e econmicos de acordo com as condies locais, so muitas vezes defendidas por especialistas e instituies reguladoras e de proteo ambiental. necessrio um compromisso entre a satisfao das necessidades dos consumidores, cada vez mais exigentes, e a efetiva proteo ambiental.
EMBALAGENS METLICAS
2.1 IntRODUO
As embalagens metlicas foram desenvolvidas no incio do sculo XIX. Desde ento, muitos avanos tecnolgicos foram realizados em funo de necessidades militares, como as guerras Napolenicas.Estas, por volta de 1811 foram as precursoras da introduo de produtos preservados em recipientes metlicos, confeccionados com ferro estanhado. A partir de 1865, iniciou-se a utilizao destes recipientes, com diferentes capacidades e dimenses para a conservao de alimentos, por meio de patentes concedidas nos Estados Unidos. A lata era fabricada mecanicamente com material estanhado, cujo ao base tinha baixo teor de carbono. A partir de 1920 diversificou-se a aplicao de embalagens para o acondicionamento de alimentos, com o emprego de vernizes internos e adequados aos diferentes tipos de produtos. Outras tecnologias tambm contriburam para a criao de novas aplicaes para as latas metlicas. Do ponto de vista tecnolgico, as principais inovaes que ocorreram foram: evoluo dos tipos e formatos das latas; desenvolvimento de sistemas para abertura fcil; reduo da espessura da folha metlica, sem diminuir sua resistncia mecnica da lata; substituio da solda convencional por agrafagem pela eletrossoldagem; melhoria na qualidade de impresso e desenvolvimento de latas embutidas a partir de materiais ferrosos e de alumnio. Os novos avanos tecnolgicos visam, sobretudo, a economia de energia e de materiais associados maior produtividade. Os materiais utilizados na fabricao de embalagens metlicas podem ser divididos principalmente em materiais ferrosos, no ferrosos e orgnicos, tais como vernizes e tintas.
2.2 PROpRieDaDes e caRacteRsticas
Com base nas caractersticas dos diferentes materiais disponveis as latas podem ser fabricadas com folha de flandres (FF), folha cromada (FC), folha no revestida (FNR) e folha de alumnio (FAL). As latas so, na grande
maioria dos casos, revestidas com verniz. Dependendo do metal usado e do tipo da lata pretendido, podem ser usados diferentes mtodos de fabricao. As embalagens metlicas para alimentos classificam-se fundamentalmente em dois tipos: embalagens de trs peas, com corpo, tampa e fundo; e embalagens de duas peas, cujo corpo e fundo so uma pea nica e tampa. As latas de trs peas so geralmente feitas em folha de flandres. As latas de duas peas podem ser feitas em folha de flandres, folha cromada e folha de alumnio (Tabela 2.1.). Esto disponveis no mercado latas de vrios formatos: redondas, retangulares, ovais, trapezoidais, etc. A lata redonda a mais popular, no s por ser a que permite uma soldagem mais eficaz, como tambm por permitir um melhor aproveitamento da chapa metlica. A lata retangular muito usada para acondicionar conservas de peixe, porque este formato favorece a apresentao do produto ao consumidor.
Tabela 2.1 Comparao dos materiais metlicos
Material Resistncia corroso Resistncia sulfurao Soldagem Capacidade de formao Custo Aplicao Folha de andres Muito boa Boa Boa Boa Mdio Latas de 2 e 3 peas, Tampas Folha cromada Muito boa Muito boa Fraca Boa Baixo Latas de 2 peas, Tampas Folha de alumnio Baixa Boa Muito boa Elevado Latas de 2 peas, Tampas easy-open, Bisnagas
As aplicaes das embalagens metlicas so mltiplas e variadas. Exemplos ilustrativos dessa diversidade so apresentados na Tabela 2.2.
2 Embalagens metlicas | 31
Tabela 2.2 Aplicaes das embalagens metlicas

Conservas de legumes, pescados, carnes, frutas e sucos de frutas Tipos de embalagem: latas de 2 ou 3 peas, redondas, retangulares, ovais, troncocnicas, trapezoidais. Cerveja e bebidas carbonatadas Tipos de embalagem: latas de 2 peas embutidas-estiradas em alumnio e em folha de andres Diversos produtos alimentcios Tipos de embalagem: latas altas de 2 peas Leite e produtos lcteos, xaropes, leos comestveis, chocolate e caf, biscoitos Tipos de embalagem: caixas com tampa de encaixe, tambores
Produtos esterilizados
Bebidas Aerosis Outros produtos alimentcios
Folha de flandres A folha de flandres (FF), ou tinplate, o material ferroso mais usado na fabricao de latas de conserva. Trata-se de um material heterogneo de estrutura estratificada, constituda por uma chapa de ao (liga de ferro com baixo teor de carbono), revestida por estanho em ambas as faces (2,8-11,2 g/m2) e com espessura entre 0,15 e 0,40 mm. Devido s suas caractersticas intrnsecas, a folha de flandres pode ser empregada em numerosos tipos de embalagens, nas mais variadas formas e tamanhos. A aplicao do estanho feita por eletrodeposio, a partir de solues aquosas de sais de estanho. Na folha de flandres, alm das camadas de estanho e ferro, existem outras extremamente delgadas, que oferecem resistncia corroso e so importantes por suas propriedades superficiais. O processo de deposio do estanho empregado antes da segunda guerra mundial consistia na imerso da chapa num banho de estanho fundido. Atualmente, este processo praticamente foi substitudo pelo processo de estanho eletroltico, efetuado na bobina de ao. A eletrodeposio do estanho, submete-se o revestimento fuso, para obteno do brilho e formao da camada de liga FeSn2. Sobre o ao base encontra-se a camada de liga ferro/estanho e sobre esta, o revestimento de estanho livre, recoberto por uma camada de passivao, que formada por compostos de cromo.
As folhas metlicas, de modo geral, tambm recebem uma camada de leo, a qual til no manuseio e preveno contra a corroso atmosfrica. As caractersticas da folha de flandres esto apresentadas na Tabela 2.3.
Tabela 2.3 Caractersticas da folha de andres
Camadas Ao Liga (FeSn2) Estanho livre Espessura (m) 150-250 0,07-0,15 0,08-1,5 Efeito Resistncia mecnica Resistncia corroso Resistncia corroso Aderncia do estanho Resistncia corroso Aderncia ao verniz Resistncia sulfurao Resistncia corroso Proteo contra ao atmosfrica Fator crtico Composio qumica Uniformidade Rugosidade Estrutura Espessura uniforme Porosidade Tamanho do gro Composio Espessura Tipo Compatibilidade Quantidade Distribuio
Passivao
0,02
leo
0,0005
Ao base O ao base responsvel pelas caractersticas mecnicas e em certa medida pela resistncia corroso. Existem vrios tipos de ao que variam de acordo com sua composio (Tabela 2.4.). - Tipo D: ao com alumnio e destinado a latas embutidas (latas tipo embutimento/estiramento). - Tipo L: baixo teor em metaloides e elementos residuais; usado para produtos de elevada corrosividade. - Tipo MC: ao fosforizado para aumentar a resistncia mecnica e corroso. Destina-se a produtos pouco agressivos. - Tipo MR: baixo teor em metaloides, mas menos restritivo em elementos residuais; o mais utilizado para a fabricao da FF convencional e recomendado para aqueles produtos de mdia corrosividade.
Tabela 2.4 Porcentagem mxima de cada elemento na composio do ao base

Elemento Carbono Magnsio Fsforo Enxofre Silcio Cobre Nquel Cromo Molibdnio Outros Tipo D 0,12 0,60 0,02 0,05 0,02 0,2 Tipo L 0,13 0,70 0,015 0,05 0,010 0,06 0,04 0,06 0,05 0,02 Tipo MC 0,13 0,60 0,15 0,05 0,01 0,20 Tipo MR 0,13 0,60 0,02 0,05 0,01 0,20
Fonte: CSN (2004).
Os elementos presentes no ao base exercem funes tanto relacionadas com a resistncia mecnica quanto corroso. O carbono est diretamente relacionado s propriedades mecnicas da folha de flandres. Quanto mais dtil se desejar a folha e quanto maior for a estampagem a que estar sujeita, menor dever ser seu teor de carbono. O teor de mangans mantido entre 0,30% e 0,50% e desempenha, como funo principal, o papel compensador do enxofre que acelera a corroso. A quantidade de mangans deve ser suficiente para reagir todo o enxofre presente, pois o excesso deste elemento forma um composto com o ferro, com ponto de fuso mais baixo, trazendo dificuldades laminao a quente e tornando o ao mais frgil. A presena do fsforo aumenta a rigidez da folha e diminui sua resistncia corroso. O teor mximo deve ser de 0,015%. O teor de silcio deve estar entre 0,01% e 0,02%. A elevada concentrao deste elemento diminui a facilidade de estampagem da folha e prejudica o processo de fabricao do ao. Quanto ao cobre, sua presena em quantidade superior a 0,1% acelera a corroso da folha de flandres em algumas conservas alimentcias. No entanto, este metal no empregado no Brasil para nenhum tipo de folha de flandres (ANJOS, 1989). Algumas propriedades fsicas e mecnicas do ao base so descritas a seguir.
a) Espessura A espessura est relacionada com as caractersticas mecnicas da folha e as dimenses da recravao da lata. Varia conforme as solicitaes mecnicas que a lata deve suportar durante o processamento trmico, transporte e distribuio. Do processo de fabricao da folha de flandres resultam as folhas de dupla reduo e as folhas de reduo simples. As folhas de dupla reduo tm reduo de 30-40% na espessura, com cerca de 0,12-0,18 mm, mas com resistncia mecnica adicional. So folhas metlicas de aos ultrafinos, espessura igual ou inferior a 0,08 mm, que concorrem com o alumnio. A Tabela 2.5. apresenta as faixas de espessura para as folhas de flandres com simples e dupla reduo e suas respectivas tolerncias, quando a medida feita por micrmetro. Por meio de pesagem, a tolerncia de 8,5%.
Tabela 2.5 Tolerncia de espessura para folhas de ao
Simples Reduo (mm) 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38
Dupla Reduo (mm) 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 0,28
Tolerncia 0,015 0,015 0,015 0,018 0,020 0,020 0,020 0,020 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,030 0,030 0,030 0,030 0,035 0,035 0,040
( mm)
Massa por m2 (kg) 1,18 1,26 1,33 1,41 1,49 1,57 1,65 1,73 1,81 1,88 1,96 2,04 2,12 2,20 2,28 2,36 2,51 2,67 2,82 2,98
Fonte: Anjos (1989).
b) Dureza (tmpera) A tmpera obtida pela composio do ao e pelas etapas de recozimento e laminao de encruamento. A dureza do ao em relao composio qumica est diretamente relacionada com seu teor de fsforo, nitrognio e boro. O processo de recozimento, que pode ser do tipo contnuo ou em caixa, define o grau de tmpera da folha pelos parmetros tempo e temperatura. O grau de tmpera de uma folha metlica habitualmente medido pelo ensaio de dureza superficial Rockwell 30T (ANJOS, 1989). As folhas metlicas so classificadas por tipo de tmpera, segundo os valores de dureza obtidos. A Tabela 2.6. apresenta os valores de dureza Rockwell 30T, com os respectivos graus de tmpera.
Tabela 2.6 Dureza Rockwell 30T e as respectivas tolerncias para folhas de ao nominal com diferentes tmperas e espessuras
Tmpera T50 T52 T57 T61 T65
Espessura < 0,21 mm 53 mx. 53 4 58 4 62 4 65 4
Espessura (0,21 a 0,28 mm) 52 mx. 52 4 57 4 61 4 65 4
Espessura > 0,28 mm 51 mx. 51 4 56 4 60 4 64 4
Na fabricao de latas devem ser verificados os processos pelos quais as folhas de ao devero passar e tambm o uso ao qual sero destinadas. As folhas que recebero estampagens profundas devem ter menor resistncia mecnica e as de dupla reduo, a tmpera deve ser maior, para compensar a diminuio da espessura. A espessura e a dureza conferem as propriedades mecnicas s folhas de ao. Em alguns casos, em funo da sua composio qumica e de seu modo de elaborao, ele pode melhorar a resistncia corroso da folha de flandres. Uma das principais etapas da fabricao do ao o recozimento, que confere ao material suas caractersticas de dureza, atravs da recristalizao da estrutura, melhorando as propriedades de melhoramento, estampagem e embutimento. A Tabela 2.7. resume as aplicaes da folha de flandres com relao ao grau de dureza.
Tabela 2.7 Diferentes tmperas da folha de andres e suas aplicaes em relao ao grau de dureza
Tmpera T50 T52 T57 T61 T65 T70
* Rockwell 30T
Dureza* 46-52 50-56 54-60 58-64 62-68 68-73
Moldagem Estampagem profunda e extra profunda Estampagem moderada a profunda Usos gerais, folhas no sujeitas presses Usos gerais, folhas sujeitas presses (> rigidez) Dobramentos, presses severas Dobramentos leves, presses extremas (alta rigidez)
Aplicaes Latas para sardinhas e de 2 peas Tampas, latas para pastas e latas retangulares para carnes Latas sanitrias cilndricas e retangulares Latas grandes, tampas e corpos rgidos Latas grandes, corpos e tampas rgidas Tampas e fundos para latas de cervejas e bebidas carbonatadas
Camada de liga ferro/estanho Esta estrutura obtida aps o processo de eletrodeposio do estanho sobre o ao base. A folha de flandres passa por um tratamento trmico em uma torre de refuso do estanho formando a camada intermetlica de ferro/ estanho na forma de FeSn2, por um processo de difuso e transferncia de massa. Dependendo das condies do tratamento trmico aplicado folha, a camada de liga pode ter uma estrutura cristalina retangular ou pode ser constituda por pequenos ndulos. Geralmente, a camada de liga com pronunciada estrutura retangular apresenta maior descontinuidade do que as nodulares. A camada de liga pode ser formada em temperaturas abaixo daquela de fuso do estanho (231,9oC). Estudos realizados demonstraram que nas condies de tempo e temperatura mais utilizados no processo de envernizamento, a nucleao da camada de liga temperatura abaixo do ponto de fuso do estanho pode beneficiar a estrutura final da camada e produzir folhas de flandres de melhor resistncia corroso. Algumas caractersticas da liga Fe/Sn2 esto relacionadas com as boas prticas de produo do ao base, as quais devem favorecer a reao rpida entre os metais e uma formao desta camada mais uniforme. Os principais processos que podem influenciar esto ligados limpeza da superfcie, evitando contaminantes antes e durante o recozimento, usando agentes de limpeza com
boa capacidade de lavagem e uma limpeza eletroltica eficiente, antes da deposio do estanho. A camada de liga, embora delgada, de fundamental importncia, pois quanto mais contnua, melhor ser a resistncia da folha de flandres corroso cida. A folha de flandres tipo K encontrada em alguns pases, difere da normal, por possuir uma camada bastante contnua. A camada de liga, neste caso, uma barreira passagem da corrente de corroso da pilha estanho-ferro, quando em presena de certos produtos cidos, tais como suco de fruta. Esse tipo de folha normalmente empregado na fabricao de latas sem aplicaes de verniz interno. Revestimento de estanho O estanho usado para o revestimento da folha de flandres deve ter a pureza de 99,5%. A camada de estanho expressa em g/m2 para cada face da folha de flandres, que pode ser fabricada com revestimento normal ou diferencial em relao s suas duas faces da folha. A Tabela 2.8. mostra as especificaes das folhas de flandres com revestimento normal, produzidas no mercado nacional. A letra E significa eletroltico e os nmeros separados por barra representam a camada de estanho em g/m2, em cada face.
Tabela 2.8 Massa do revestimento normal em folhas de andres eletrolticas
Revestimento Normal (g/m2) Por Face E 2,8/2,8 E 5,6/5,6 E 8,4/8,4 E 11,2/11,2 2,8 5,6 8,4 11,2 Total 5,6 11,2 16,8 22,4 Revestimento mnimo (g/m2) Total 4,9 10,5 15,7 20,2
Cdigo
A Tabela 2.9. ilustra as especificaes das folhas de flandres diferenciais. A letra D significa diferencial e os nmeros entre as barras, os valores de estanho em g/m2. Em geral, a face de maior revestimento fica no interior da lata. Para diferenciar o material com revestimento diferencial utiliza-se
marcao na face de maior revestimento, que em casos especiais pode ser feita na face de menor revestimento, com linhas tracejadas, figuras geomtricas e outras formas. Geralmente, a marcao nas folhas feita com linhas paralelas.
Tabela 2.9 Massa do revestimento diferencial em folhas de andres eletrolticas
Revestimento Diferencial (g/m2) Cdigo D 5,6/2,8 D 8,4/2,8 D 8,4/5,6 D 11,2/2,8 D 11,2/5,6 Face de maior Revestimento 5,6 8,4 8,4 11,2 11,2 Face de menor Revestimento 2,8 2,8 5,6 2,8 5,6 Revestimento mnimo (g/m2) Face de maior Revestimento 4,75 7,85 7,85 10,1 10,1 Face de menor Revestimento 2,25 2,25 4,75 2,25 4,75
O processo de deposio eletroltica permite que sejam obtidos revestimentos distintos nos dois lados da chapa de ao. Esse tipo particular de folha foi denominada folha de flandres diferencial e representou um grande avano na reduo do custo desse tipo de embalagem. A taxa de estanhagem pode ser diferente em cada uma das faces e a sua escolha depende, sobretudo, da agressividade do alimento a ser acondicionado e consequente tendncia corroso do sistema lata/alimento. Com o aparecimento da solda eltrica, desenvolveu-se nos anos 80 a folha de flandres de baixa estanhagem, 0,5-1,5,g/m2, designada LTS, low coated tin steel. A utilizao desta folha limitada a tampas e eventualmente a corpos de latas de 2 ou 3 peas, para produtos pouco agressivos. Revestimento de passivao A superfcie estanhada pode ainda receber um tratamento eletroqumico de passivao que consiste na deposio de uma fina camada de cromo metlico e xido de cromo, cuja funo proteger o ao de descontinuidades da camada de estanho metlico. No comum especificar o tratamento de passivao FF. No entanto, dada sua influncia no comportamento do material, em certas utilizaes pode se tornar uma exigncia. Existem trs tratamentos de passivao praticados em diferentes condi-
es: leve, convencional e resistente, que so designados, respectivamente, por tratamentos 300, 311 e 314 (Tabela 2.10.).
Tabela 2.10 Tratamentos usuais de passivao
Condies Na2Cr2O7.H2O (g/L) Temperatura (oC) pH do alimento Corrente (C/dm2) Cr (mg/m2) 300 20-30 46-52 4-6 0 1,5 (todo Crox) 311 20-30 46-52 4-6 3,2 3-8 314 20-30 82-91 4-4,5 16 7,5
A pelcula de passivao embora possua apenas alguns nanmetros de espessura, tem uma natureza bastante complexa. De acordo com o tipo de tratamento aplicado na sada de estanhamento (xido de estanho, cromo metlico e xido de cromo), ela pode ser obtida por via qumica ou eletroqumica, e confere propriedades particulares e interessantes FF, como melhorar a resistncia corroso atmosfrica e sulfurao e a aderncia dos revestimentos orgnicos (tintas e vernizes). Camada de leo A folha de flandres recoberta com uma fina camada de leo, que visa facilitar sua separao em fardos ou bobinas. Este leo deve ser apropriado para uso em embalagens destinadas a alimentos e os comumente utilizados so o sebacato de dioctila ou acetil tributil citrato. A camada de leo permite minimizar os danos mecnicos causados pela abraso e facilita a manipulao das folhas de flandres durante a fabricao da lata. A massa do filme de leo expressa em mg/m2, e os valores mnimo e mximo so de 5 e 15. Folha cromada Trata-se de um produto laminado, desenvolvido no Japo nos anos 60, e obtido pela deposio eletroltica de cromo sobre uma folha de ao com baixo teor de carbono. formada por uma pelcula de cromo metlico e de xidos em ambas as faces. Este material no solda facilmente, no apresenta grande
resistncia corroso, mas muito resistente sulfurao e apresenta excelente aderncia a certos vernizes. Quando envernizado adequadamente, oferece uma proteo compatvel a um grande nmero de produtos alimentcios de baixa acidez. O revestimento nominal apresenta uma grande gama de variao. Normalmente os valores situam-se em torno de 70 mg/m2 (32-140 mg/m2) de cromo metlico e 12 mg/m2 (7,5-27 mg/m2) de xidos de cromo por face. Quando comparada folha de flandres (FF), a folha cromada apresenta maior aderncia aos vernizes, boa resistncia mecnica, menor resistncia corroso por produtos cidos, alta resistncia sulfurao, maior resistncia corroso atmosfrica, menor custo e resistncia a temperaturas maiores que 232C. Apresenta como desvantagens, o maior desgaste do ferramental usado em sua fabricao, por ser mais duro; baixa resistncia mecnica da camada do cromo; necessidade de se envernizar as duas faces; alta dureza superficial; e ausncia de soldabilidade da liga e de proteo catdica para o ao base. Sua utilizao em contendores para o acondicionamento de alimentos tem sido em tampas e fundos envernizados de latas com trs peas e destinadas a conservas vegetais e doces de frutas em geral; embalagens de duas peas, destinadas a produtos crneos e pescados, com revestimento interno; e o corpo de latas retangulares para leos comestveis. O sistema de soldagem convencional empregado para a folha de flandres no aplicvel s folhas cromadas, pois no existe estanho disponvel no material. Em alguns casos, faz-se a soldagem da costura lateral com resinas termoplsticas que oferecem boa proteo, ao vazamento do produto. Folha no revestida A folha no revestida um laminado de ao, sem qualquer tipo de revestimento, fornecido nas espessuras usuais da folha de flandres ou da folha cromada. Por no possuir qualquer tipo de revestimento superficial de difcil conservao em condies normais de manuseio e utilizao. Assim sendo, o processo de oxidao superficial frequente, depende das condies de umidade relativa e temperatura ambiente e se inicia nas bordas da bobina ou das
folhas cortadas. Para minimizar esta ocorrncia feito um oleamento superficial, compatvel com os vernizes ou tintas que sero posteriormente aplicados ao material. A principal vantagem da folha no revestida o seu baixo custo, enquanto que as principais desvantagens so a baixa resistncia corroso, a necessidade de se envernizar as duas faces e a no soldabilidade liga. A legislao brasileira permite o uso de folha no revestida apenas para produtos alimentcios desidratados (leite em p, farinhas) e leos comestveis, cuja interao com o material de embalagem praticamente nula. Folha de alumnio O alumnio um material no ferroso muito leve, fcil de transformar e com boa resistncia oxidao atmosfrica. utilizado nas mais variadas formas, como embalagens rgidas (latas), embalagens semi-rgidas (formas e bandejas), embalagens flexveis (sacos e caixas) associadas a plstico e/ou papel e folha de alumnio. Devido energia despendida na sua produo, o alumnio no entanto um metal de custo elevado. A Tabela 2.11. apresenta as principais vantagens e desvantagens das latas de alumnio.
Tabela 2.11 Vantagens e desvantagens das latas de alumnio
Vantagens Recipientes de menor peso Boa resistncia oxidao atmosfrica Boa resistncia sulfurao Dtil, fcil de moldar, aspecto brilhante e atraente Facilmente reciclvel Elevada condutividade trmica Aplicao fcil dos vernizes Desvantagens Baixa resistncia mecnica Requer tratamento de esterilizao controlado Baixa resistncia corroso com alimentos cidos Elevado custo
O alumnio para contato alimentar no utilizado na sua forma pura, mas na forma de liga, ou seja, combinado com elementos como Mn, Mg, Si, Cu, Cr, etc. que melhoram suas caractersticas mecnicas e de resistncia corroso (Tabela 2.12.). Estas ligas apresentam teor de alumnio ou pureza comercial da ordem dos 98,0% a 99,8%.
Para alguns usos especficos so utilizados os tratamentos de passivao do metal, porm, a maior parte das aplicaes, os recipientes de alumnio so protegidos atravs da aplicao de vernizes sanitrios ou materiais plsticos. So empregados os mesmos vernizes que para a folha de flandres, com procedimentos similares em sua aplicao. O tratamento de passivao realizado em uma cuba eletroltica onde a folha de alumnio colocada dentro de um banho de cido sulfrico, ficando como o nodo, isto , sujeito ao processo de corroso. A passagem de corrente desenvolve uma camada de xido sobre o metal, de caracterstica bastante porosa. Para garantir uma proteo adicional eficaz, o material submetido a um tratamento com gua em ebulio, criando uma camada de hidrxido que fecha os poros do xido. O tratamento deve ser aplicado nas embalagens, pois devido fragilidade da camada, no resiste aos processos de fabricao das latas. O alumnio no permite a soldagem rpida, atravs de mtodos convencionais, para a agrafagem e obteno de latas com trs peas. Assim sendo, os recipientes de alumnio so, normalmente, de duas peas.
Tabela 2.12 Contedo de elementos qumicos em ligas de alumnio para embalagens (%)
Liga 3004 3003 3105 5182 5052 8011 1200 Si 0,3 0,3 0,2 0,2 0,4 0,5 Fe 0,7 0,6 0,4 0,3 0,7 0,8 Cu 0,25 0,1 0,1 0,1 0,15 0,1 0,05 Mn 1-1,4 1,2 0,4 0,2-0,7 0,1 1,2 0,05 0,4 4-5,5 2,2-2,8 Mg 0,8-1,3 Aplicaes Corpos e tampas Tampas e cpsulas Tampas e cpsulas Tampas Tampas e cpsulas Tampas altas Folha na
Soma < 1,0
Vernizes As embalagens metlicas so na maioria das vezes protegidas, tanto no interior, quanto exteriormente por um revestimento orgnico. O alumnio e o ao cromado so sempre envernizados nas duas faces e apenas alguns produtos so acondicionados em latas de folha de flandres no envernizadas ou parcialmente envernizadas. A funo essencial do verniz de minimizar as interaes dos metais da embalagem com os produtos acondicionados no seu
interior. Os vernizes aplicados devem resistir deformao mecnica e aos tratamentos trmicos e no devem apresentar qualquer risco de toxicidade ou transmitir qualquer gosto ou odor ao produto enlatado. Os vernizes so constitudos por uma ou vrias resinas de base, termoplstica ou termoendurecvel; pigmentos/aditivos diversos e solventes necessrios fabricao e aplicao e que sero posteriormente eliminados durante a secagem. Os vernizes formam, assim, uma pelcula aderente, transparente (incolor ou dourada) ou opaca. Cerca de 80% das latas para alimentos so envernizadas, excetuando as que so utilizadas com certas frutas e vegetais onde o contato direto com o estanho melhora suas caractersticas sensoriais e conservao. As principais caractersticas que os revestimentos orgnicos devem ter so: fcil aplicao e secagem, boa aderncia, resistncia abraso, flexibilidade, resistncia a tratamentos trmicos, resistncia qumica, no transmitir sabor ou odor ao produto e baixo custo. As resinas de maior utilizao so as que pertencem famlia das oleorresinosas, fenlicas, epoxifenlicas, epoxianidridos, organossis, polisteres, vinlicos e acrlicos. Os primeiros vernizes a serem utilizados foram os oleorresinosos. So vernizes de baixo custo e boa resistncia a cidos, mas no resistentes sulfurao. Tratando-se de um composto natural, este tipo de verniz foi rapidamente afastado com o desenvolvimento das resinas sintticas alternativas. Os primeiros revestimentos sintticos a serem desenvolvidos foram os vernizes fenlicos e vinlicos. Os fenlicos so resistentes sulfurao, mas de flexibilidade limitada enquanto os vinlicos apresentam boa flexibilidadde e aderncia. So adequados para embalagens embutidas, embora sua baixa resistncia temperatura de soldagem cause problemas na fabricao de latas com 3 peas. As resinas epoxifenlicas associam duas resinas complementares e com caractersticas diferentes (resina fenlica e resina epoxdica). Conforme a percentagem de cada uma das resinas, so obtidos vernizes que cobrem uma vasta gama de aplicaes. A resina fenlica, devido ao seu elevado grau de reticulao, confere impermeabilidade, resistncia qumica e responsvel pela cor dourada, mas pouco flexvel. A resina epoxdica melhora a flexibilidade. Po-
dem ser pigmentadas com alumnio ou xido de zinco, que so barreira sulfurao fsica ou qumica, respectivamente. As resinas epoxifenlicas tm dominado o mercado nos ltimos anos, encontrando aplicaes para todos os usos. Os vernizes mais recentes (epoxiamidas, acrlicos, polisteres, organossis) foram desenvolvidos com o objetivo de dar resposta a problemas especficos, que surgiram com as novas tecnologias de fabricao de latas e com as exigncias de qualidade do mercado. As resinas epoxiamidas resultam da reao entre grupos epxi e hidroxila de resinas epoxdicas com funes aminas (ureia, melanina), resultando em verniz com grande inrcia qumica e boa resistncia esterilizao trmica. So usadas, sobretudo, no interior de latas de bebidas carbonatadas. Os vernizes acrlicos so steres do cido poliacrlico ou polimetacrlico. Oferecem boa resistncia qumica a temperaturas de esterilizao e so usualmente pigmentados com uma carga mineral que lhe confere cor branca com aspecto cermico, muito atrativa. Os vernizes polisteres so polmeros formados por condensao de polialcois com policidos, com elevada resistncia trmica, boa aderncia e flexibilidade mediana. So, sobretudo, usados como pigmentos em decorao exterior. Os organossis so disperses de policloreto de vinila reforado por uma resina fenlica, em solvente orgnico. O extrato seco de 65-70% o que permite obter revestimentos mais espessos. Os organossis tm boa resistncia qumica a temperaturas de esterilizao e so usados na fabricao de latas embutidas, pigmentados ou no e em tampas de abertura fcil.
2.3 InteRaO embalagem/alimentO
Migrao A migrao de compostos da embalagem metlica para o alimento, pode ter origem no verniz que est em contato direto com o produto, ou em menor escala, pode haver doao dos metais constituintes da lata. Nos primeiros tempos da utilizao da folha de flandres, a m qualidade do revestimento de estanho implicava em ingesto elevada de estanho e at
envenenamento alimentar. Atualmente isto evitado com o emprego de melhor tecnologia de deposio do estanho e de acondicionamento dos produtos alimentcios em latas envernizadas. A ingesto humana de elevados teores de estanho provoca perturbaes gastrointestinais e o nvel mximo, correntemente aceito em alimentos, de 250 mg/kg. Em condies normais de acondicionamento e processamento, a concentrao de estanho no alimento pode aumentar em apenas 50 mg/kg aps vrios meses de armazenamento. Contudo, o excesso de oxignio residual no espao-livre da lata, ou a presena de nitratos, conduz a um aumento considervel na taxa de dissoluo do estanho. Teores mais elevados, na ordem dos 100 mg/kg so possveis em latas de frutos vermelhos ou que contenham pigmentos antocininicos, em que o estanho migra atravs de poros e imperfeies do verniz interno. As antocianinas que possuem dois grupos oxidrlicos adjacentes, no substitudos, reagem com ons de ferro, de alumnio ou de estanho para formar complexos cinzentos, azulados ou de cor de ardsia. Essa reao torna o alimento pouco atrativo (WENZEL, 2001). A migrao de cromo pode ter origem na camada de passivao da folha de flandres. O nvel mdio de migrao do cromo para frutos e vegetais enlatados da ordem de 0,018 mg/kg em latas envernizadas e de 0,090 mg/kg em latas sem verniz. O alumnio geralmente considerado seguro para contato alimentar. O interesse em seu teor na dieta humana prende-se possibilidade de estar relacionado com desordens neurolgicas quando ingerido em excesso. O alumnio para latas, como j foi visto anteriormente, utilizado na forma de ligas com ferro, cobre, zinco, cromo ou magnsio. Isto melhora sua resistncia corroso, sua resistncia mecnica e aptido ao processo de fabricao. O alumnio metlico e os outros constituintes da liga podem migrar para o alimento. Os vernizes destinados proteo do interior das latas para uso alimentar no devem apresentar qualquer risco de toxicidade, uma vez que esto em contato direto com o alimento. Os vernizes utilizados so materiais polimricos, cujos problemas de migrao e de compatibilidade so muito prximos dos encontrados nas embalagens plsticas. Qualquer que seja a natureza do revestimento orgnico, deve-se respeitar trs critrios essenciais: todos os cons-
tituintes devem figurar numa lista positiva de substncias autorizadas; a pelcula de verniz, depois de aplicada e curada, no deve liberar constituintes em condies superiores aos limites fixados pelas normas e o revestimento deve atuar como barreira entre o metal e o alimento e no deve alterar as qualidades organolpticas do alimento (BRASIL, 2007). Corroso uma reao eletroqumica entre os metais e os componentes do meio envolvente, na presena de umidade e oxignio. Trata-se de uma reao de oxidao-reduo: a oxidao corresponde a uma perda de eltrons e a reduo corresponde a um ganho. O metal que cede eltrons (nodo) deixa a rede cristalina sob a forma de on positivo passando para o meio, degradando-se. O outro eletrodo que apresenta uma falta relativa de eltrons (ctodo), aceita-os e em sua superfcie ocorre a reao de reduo. A base de todo o fenmeno de corroso a heterogeneidade fsica e qumica. conveniente recordar que a folha de flandres um material constitudo por ao com baixo teor de carbono e de elementos diversos (mangans, fsforo, enxofre, etc.) revestido, nas duas faces, por uma fina camada de estanho. Na pilha galvnica formada, o estanho , na maioria dos casos, o nodo, devido ao forte poder complexante que a maioria dos meios alimentares cidos exercem sobre seus ons. O ao comporta-se como ctodo e ele responsvel pela libertao de hidrognio. A corroso do estanho assegura a proteo catdica do ao. A taxa da reao de corroso depende da composio do meio, ou seja, da presena de cidos e sais, que aceleram esta reao. Depende tambm da solubilidade dos compostos formados e da taxa de remoo destes compostos da superfcie do metal. Outros fatores que influenciam a corroso so: despolarizantes andicos ou agentes complexantes do Sn2+ tais como cido oxlico e taninos; despolarizantes catdicos O2, SO2, NO3-, H+; produtos fitossanitrios; temperatura; relao rea/volume da embalagem; presena e tipo de verniz.
O alumnio faz parte da categoria dos metais sensveis corroso e seu comportamento depende da natureza do meio. O pH um dos fatores com papel preponderante sobre o comportamento do alumnio ou de suas ligas, em meio aquoso. A zona de passivao ou a formao de um filme contnuo de xido de alumnio anidro ou hidratado que protege o metal, formando uma barreira na interface metal-meio aquoso tem pH entre 4,0 e 8,5. A estabilidade desta camada mais estvel quando o pH do meio est prximo da neutralidade e diminui gradualmente quando o pH se torna mais cido ou mais alcalino. Sulfurao As protenas presentes nos alimentos e que tm em sua composio enxofre, podem se decompor durante o processo de esterilizao, liberando produtos sulfurados, em particular hidrognio sulfurado (H2S). Estes produtos reagem facilmente com o estanho e com o ferro da embalagem metlica, originando compostos acastanhados, violceos ou negros. Os produtos suscetveis de conduzirem a fenmenos de sulfurao so carnes, peixes e alimentos como ervilhas e milho. O FeS forma-se nas zonas onde o ao base est descoberto, devido a descontinuidade no revestimento de estanho, cromo e/ou verniz e aparece sob a forma de manchas negras, localizadas e pouco aderentes. O SnS afeta toda a superfcie do revestimento de estanho sob a forma de marmorizaes violceas e muito aderentes. Se a folha de flandres estiver envernizada, a sulfurao pode ocorrer por baixo da pelcula de verniz. Os fenmenos de sulfurao no constituem nenhum problema para os alimentos conservados, isto , no alteram o sabor ou o valor nutritivo dos alimentos, e nem pem em perigo a sade humana. No entanto, constituem um defeito visual bastante importante, pois suscitam a desconfiana do consumidor e sua eliminao feita por razes de ordem comercial. Embora existam folhas de flandres passivadas resistentes sulfurao , sobretudo, do verniz que se exige proteo e suporte contra os riscos desta reao.
2.4 PROcessOs De fabRicaO
Latas de 3 peas Estas embalagens, geralmente feitas de folhas de flandres, foram as primeiras a serem usadas pela indstria de conservas. Seu processo de fabricao convencional consiste em produzir latas com fundo e tampa recravados. So as latas mais usuais e designadas por open top can. Resumidamente, o processo convencional consiste em aplicar verniz numa folha metlica, proceder o corte do corpo da lata, efetuar a eletrossoldagem das extremidades ao corpo pr-cortado e do fundo, revestir a zona da solda com verniz e efetuar a estampagem e a montagem da lata, seguida da recravao da tampa. Litografia A seo de litografia possui mquinas envernizadeiras e impressoras do tipo off set, acopladas a sistema de alimentao, estufa litogrfica, seo de resfriamento e empilhamento de folhas. Os alimentadores conduzem as folhas, automaticamente, s envernizadeiras ou s impressoras com velocidade de 100 a 130 folhas por minuto. As envernizadeiras aplicam, uniformemente, os vernizes ou esmalte de proteo sobre as folhas metlicas atravs de rolos cilndricos de ao e borracha. Nas folhas destinadas formao dos corpos das latas o verniz da parte interna aplicado primeiro, preservando-se certas reas bem delineadas e denominadas reas de reserva. Essas reas so reservadas para a agrafagem das latas cilndricas que levaro solda. As tampas e os fundos recebero o mesmo verniz de proteo, usado no lado interno do corpo, porm sem as reas de reserva. No lado externo da lata ser aplicado um verniz ou esmalte que receber o rtulo a ser impresso pelo processo off set. Neste caso, o corpo da lata possuir as reas de reserva pouco mais largas, porm coincidentes com as do lado interno. As impressoras visam a aplicao de diferentes cores com arranjos e desenhos que constituem o rtulo litografado das latas de conserva. A operao de impresso feita, individualmente, quando se utiliza mquinas simples, ou
mquinas mais modernas, que imprimem duas ou trs cores em uma s operao. O custo da impresso e as normas existentes limitam a quantidade de cores para os rtulos litografados (BRASIL, 2007). As tintas e esmaltes para litografia devem resistir s operaes de processamento, tais como o manuseio e as temperaturas de esterilizao. comum fazer a aplicao final com um verniz de acabamento (verniz acrlico) para melhorar a aparncia da litografia externa e formar uma camada brilhante e resistente s condies normais de manipulao das latas durante o processamento do alimento. Aps as operaes de envernizamento e impresso, as folhas so dispostas em suportes verticais e conduzidas por esteiras transportadoras para as estufas litogrficas ou tneis de secagem. A secagem visa a eliminao dos solventes e possibilita uma rpida polimerizao e/ou oxidao dos vernizes. O verniz interno, que foi aplicado primeiro, receber maior temperatura durante as etapas de secagem. As estufas litogrficas so equipadas com dispositivos que permitem o controle adequado de temperatura e tempo para a secagem. A faixa de temperatura varia de 140C a 210C, em que os vernizes, em geral, requerem maior temperatura de secagem do que as tintas e esmaltes. Na sada destas estufas tem-se a seo de resfriamento, que permite obter uma rpida reduo na temperatura das folhas litografadas e o empilhamento automtico das mesmas, sem problemas com aderncia. Corte Os cortes das folhas j envernizadas e/ou litografadas so efetuados para a obteno dos fundos, tampas e corpos. Essa seo comumente denominada de Departamento de Tesouras. Para a produo dos fundos e tampas, as folhas podem ser fornecidas na forma de bobina e o corte feito em zig-zag, para se obter um melhor aproveitamento do material. O corte em zig-zag feito por uma tesoura do tipo guilhotina, ajustada de modo a cortar a folha em tiras com largura suficiente para a estampagem simultnea de duas fileiras de peas circulares. O dispositivo de corte um conjunto de facas ajustveis ao dimetro dos crculos semi-in-
tercalados. Em seguida, essas folhas com bordas em zig-zag so envernizadas antes do corte individual das peas circulares para a estampagem de tampas e fundos. As peas que se destinam formao do corpo cilndrico da lata so retngulos obtidos pelo corte de tesouras rotativas. Essas tesouras so facas circulares ajustveis e com duas sees posicionadas em ngulo reto. A folha recebe os cortes de modo que o primeiro corte define o dimetro e o segundo, a altura da lata. Esses corpos retangulares so empilhados automaticamente nos alimentadores das mquinas de estampagem. Estampagem a operao que se faz nas folhas provenientes da seo de corte. As tiras em zig-zag so conduzidas para as prensas automticas que operam com duas matrizes de estampagem e geralmente, com produo de 700 peas/minuto. As matrizes de estampagem apresentam os detalhes tcnicos que so impressos nas tampas e fundos das latas. Dependendo do tipo de lata que se deseja fazer, pode-se projetar o perfil estampado dessas peas. As prensas de estampagem permitem a produo de tampas e fundos com perfil ligeiramente cncavo. Quando visto de cima, observa-se uma srie de anis concntricos, denominados anis de expanso, pois tm por finalidade proporcionar certa elasticidade da pea durante o processo de esterilizao do alimento. Deste modo, a alta presso interna desenvolvida dentro da lata causar apenas uma deformao temporria sem comprometer a regio da recravao. Acoplado s prensas, existem as enroladeiras que fazem o encurvamento da extremidade das bordas das tampas e fundos. A pea, ao passar pela mquina enrolada para o lado de dentro, com ajuste do seu dimetro externo. A finalidade do enrolamento consiste na melhor distribuio do vedante na aba e no ajuste desta pea ao corpo da lata, na operao de recravao. A pea enrolada transportada para a mquina aplicadora do vedante, cuja aplicao efetuada por uma vlvula regulvel e com bico dosador. O vedante expelido na forma de esguicho sobre a pea em movimento de rotao. Tal movimento imprime uma fora centrfuga sobre o vedante em suspenso aquosa espalhando-o uniformemente na periferia da dobra enrolada da aba.
A quantidade e a uniformidade do anel vedante vo interferir na qualidade da gaxeta que tem por funo garantir o fechamento hermtico da recravao. O vedante uma suspenso aquosa de borracha sinttica, que necessita cura em estufa com circulao de ar aquecido a 100C. Aps a cura do vedante, as peas so empilhadas automaticamente e conduzidas seo de montagem. Montagem A seo de montagem a que se procede aps a obteno das peas (tampa/fundo e retngulo para o corpo). A montagem envolve uma srie de operaes atravs de um processo inteiramente automtico, a saber: formao ou body-making, flangeamento e recravao. O corpo da lata formado por um conjunto de mquinas em uma linha de montagem automtica e integrada, conectadas por elevadores e transportadores horizontais e inclinados. Os corpos retangulares, provenientes da seo de corte, so conduzidos por meio de alimentador para um conjunto de cilindros com a funo de reduzir o efeito de mola existente na folha. Aps a passagem pelos cilindros, os corpos so enviados operao de agrafagem. A agrafagem, ou formao do corpo cilndrico da lata , ento, concluda por uma mquina contendo um mandril, duas abas e um martelo. O movimento das abas orienta os ganchos do corpo em torno do mandril, efetuando o enganchamento. Finalmente, o martelo completa a operao de unio e aperto da agrafagem. Dependendo do caso, pode-se obter diferentes tipos de costura mecnica, conferindo maior resistncia agrafagem. Resta, ento, a operao final de acabamento da agrafagem, que a solda. A soldagem, uma operao caracterstica das latas de folhas de flandres, tem por finalidade permitir o fechamento hermtico e resistncia mecnica ao processamento trmico. A soldagem inclui as operaes de pr-aquecimento, solda e ps-aquecimento. O pr-aquecimento da agrafagem obtido por chama direta, que queima a superfcie orgnica da folha metlica. Os gases formados escapam pelas folgas provenientes do serrilhado.
A costura lateral do corpo da lata, pode ser feita atravs de soldagem eltrica, ou mais comumente com liga na direo axial por meio de cilindros rotativos. Outros sistemas tambm so empregados, onde a chapa no permite a soldagem por liga. Neste caso pode-se aplicar um vedante termoplstico na agrafagem, ou promover a fuso do material por meio de um fio de cobre. De modo geral, existem diferentes tipos de soldas empregadas nas latas de trs peas, descritas a seguir. a) Solda convencional Seguindo as etapas de fabricao da lata, aps a formao do cilindro e da juno das laterais do corpo, tem-se a aplicao de uma solda. A composio, em geral, de chumbo e estanho com diversas propores para os elementos, sendo que a solda com 98% Pb + 2% Sn foi a mais utilizada. Este tipo de solda j no se aplica na indstria de alimentos, devido possvel contaminao pelo chumbo. b) Solda com termoplstico As latas podem ser soldadas com termoplsticos resistentes e no resistentes ao calor, sendo o primeiro base de poliamidas e o segundo, de modo geral, fabricado a partir de borracha sinttica. c) Solda eltrica Nas latas eletrossoldadas, a juno do corpo feita pela fuso do ferro atravs da passagem de corrente eltrica e aplicao de presso na rea a ser soldada, gerando calor suficiente para a unio das partes laterais do corpo. A principal vantagem a ausncia do chumbo, porm, a regio de soldagem deve ser devidamente protegida para evitar a corroso nesta regio e a migrao de ferro. Como j mencionado, o uso de folhas cromadas e no revestidas implica num sistema de soldagem no comercial. Embalagens cilndricas de folha no revestida e usadas para leos comestveis tm usualmente o emprego de selantes termoplsticos, uma vez que estes tipos de latas no so submetidos a processamento trmico.
Ps-aquecimento, tambm por chama direta, feito para facilitar a penetrao da solda e garantir a resistncia e o fechamento hermtico. Como operao complementar do processo de soldagem, feita a eliminao do excesso de solda por meio de escova rotativa de feltro. Posteriormente, faz-se o resfriamento por meio de jatos de ar direcionados sobre a agrafagem. Completando a agrafagem, o corpo cilndrico das latas passa pela flangeadora para a formao dos flanges em suas extremidades, o que permitir a recravao, que consiste na unio do fundo ao corpo da lata e executada por recravadeiras em duas operaes distintas. As recravadeiras incluem uma placa que ajusta o fundo sobre o flange do corpo e dois roletes que efetuam a unio dos ganchos. O rolete de primeira operao inicia o enrolamento da aba sobre o flange e o de segunda operao finaliza a juno dos ganchos, com o devido aperto. Deste modo, obtm-se uma lata cilndrica de trs partes, sendo que a tampa recravada pela indstria, por ocasio do acondicionamento do alimento. O controle de qualidade do processo de produo de latas baseia-se no exame de recravao e no teste de vazamento. O exame de recravao engloba anlise visual e medidas externas, bem como anlise interna minuciosa e medidas dos ganchos do corpo e do fundo. O teste de vazamento efetuado automaticamente por um sistema pneumtico eletrnico que separa as latas com defeitos. As latas aprovadas pelo controle de qualidade completam automaticamente a operao de produo, ao serem embaladas em caixas de papelo ou paletizadas para posterior distribuio, juntamente com os pacotes de tampas para as indstrias de alimentos. Latas de 2 peas As embalagens metlicas de duas peas destinadas indstria alimentcia so obtidas por embutimento, operao que consiste em transformar uma folha plana ou uma pastilha metlica numa superfcie com forma determinada. Fundamentalmente, esta operao pode ser efetuada tanto a quente como a frio. Comparativamente produo de embalagens formadas por trs peas, este processo tem a vantagem no s de diminuir o nmero de passos de fabri-
cao, mas tambm de aumentar a estabilidade dimensional e garantir melhores condies de enchimento. As embalagens de duas peas, tanto podem ser obtidas por embutimento simples como por embutimento mltiplo ou por uma combinao de embutimento com estiramento. O processo de embutimento simples ou estampagem simples efetuado em prensas automticas, a partir da conformao de uma folha metlica envernizada. Este processo aplica-se a todos os tipos de materiais metlicos (FAL, FF, FC), e as embalagens obtidas tero a espessura inicial da folha que lhes deu origem. As latas produzidas por este processo so destinadas ao acondicionamento de pescados em conserva (sardinhas, postas de peixes) e doces em massa (goiabada, marmelada). Os formatos mais comuns so os retangulares com os cantos curvos, os ovais e os cilndricos. O embutimento mltiplo consiste num conjunto de operaes que tm por objetivo obter formas mais profundas do que as obtidas por embutimento simples. Pode ser por estampagem/re-estampagem e estampagem/repuxo. A estampagem/re-estampagem se aplica a todos os materiais, embora no seja de fcil aplicao na folha cromada. As embalagens obtidas tero a espessura inicial da folha que lhes deu origem. O processo consiste em estampagens sucessivas sobre um disco metlico que forado, por meio de um pisto especial, atravs de uma matriz que define o corpo do recipiente. Na primeira estampagem formado um caneco, que na segunda passa por uma reduo no dimetro, ficando com altura maior, porm com a chapa tendo a mesma espessura inicial. Os recipientes provenientes deste processo de estampagem so pouco usados para acondicionar alimentos. Portanto, os exemplos mais comuns so recipientes metlicos para produtos como aerosol, inseticidas, tintas, etc. O embutimento/estiramento ou estampagem/repuxo aplicado ao alumnio e folha de flandres para acondicionar cervejas e refrigerantes. O material metlico embutido inicialmente seguindo-se o processo de estiramento com reduo da espessura das paredes da lata. O envernizamento feito posteriormente.
O processo como um todo, inclui as etapas: corte da folha ou bobina em scroll e zig-zag; obteno de peas circulares; estampagem inicial dos corpos; re-estampagem e alisamento das paredes; acabamento das bordas; aparamento das bordas; limpeza do leo de estampagem; litografia dos corpos e cura posterior; formao do pescoo e flangeamento; aplicao do verniz e cura posterior; e acondicionamento dos corpos prontos para uso. De forma a uniformizar os termos usados na indstria foi criada uma nomenclatura prpria (SILVA, 1981) em que as latas so identificadas com base no seu dimetro e altura. Cada dimenso expressa por um conjunto de trs dgitos (Tabela 2.13.). O primeiro dgito indica o nmero total de polegadas, enquanto que os outros dois acrescentam uma frao s dimenses expressas em 1/16 de 1 polegada. Por exemplo uma lata designada por 401 x 514 = (4 + 01/16 polegadas x 5 + 14/16 polegadas). Significando que a lata apresenta um dimetro equivalente a 4 polegadas e 1/16 de polegada (4 1/16) e a altura equivale a 5 polegadas e 14/16 da polegada (5 14/16). No Brasil muito comum a terminologia latas de 1/2 kg (73,3 mm de dimetro/111 mm de altura, e similar a 300 x 406); de 1 kg (99,5 mm de dimetro/118 mm de altura, e similar a 401 x 411); e a de 5 kg (155,4 mm de dimetro por 175,5 mm de altura, e similar a 604 x 614).
Tabela 2.13 Classicao comercial das latas e suas dimenses mais comuns na indstria (1 polegada = 25,4 mm)
Dimenses da lata (pol) 211 x 400 307 x 409 401 x 411 404 x 414 502 x 510 603 x 700 603 x 812 303 x 406 307 x 400
o
Classicao Comercial no 1 no 2 n 2 e 1/2 no 3 no 5 no 10 no 12 no 303 no 95
Fonte: Silva (1981).
A capacidade do recipiente avaliada pelo nmero de centmetros cbicos equivalente ao peso de gua destilada a 20C, para encher inteiramente o
recipiente. A capacidade, tamanho, espessura e demais caractersticas da lata, devero corresponder s condies de volume e do estado fsico do produto. As vantagens das latas de duas peas em relao s de trs peas so a ausncia de agrafagem e, por no apresentar risco de contaminao com chumbo proveniente de solda; ausncia de vazamento e corroso que so comuns na agrafagem de latas de trs peas; melhor esttica e acabamento. Como desvantagens, tem-se a menor velocidade de produo; requerer folhas metlicas com melhor qualidade, o que resulta em maior refugo e custo final; verniz-especial (adeso e elasticidade); maior desgaste do ferramental; maior possibilidade de microvazamentos na recravao das tampas de latas retangulares e ovais. As tampas para as latas de duas peas so produzidas de forma semelhante ao processo de estampagem convencional de tampas para latas de trs peas. A aplicao do vedante em tampas no circulares conseguida pelo uso de estampagem ao invs da aplicao por bico injetor. Como consequncia, a quantidade e uniformidade do vedante mais difcil de se controlar. Tampas de abertura fcil As tampas de abertura fcil foram desenvolvidas nos anos 60 e so consideradas um exemplo da engenharia de preciso, e balancea a necessidade da facilidade de abertura com a total integridade durante o ciclo de distribuio comercial do produto. As tampas das latas de bebidas so exemplo disso, j que apresentam uma fcil abertura parcial, no se desprende e reduo do topo da lata para diminuir o material da tampa. As tampas de abertura fcil so fabricadas em alumnio ou em folha de flandres de abertura parcial ou total, sendo aplicadas, respectivamente, sobre recipientes de alumnio e folha de flandres. De uma maneira geral, no se aplica tampas em alumnio sobre embalagens em folha de flandres, e vice-versa, devido formao de pares metlicos suscetveis de provocar corroses que vo limitar a durao prevista do produto enlatado. Devido as condies extremamente severas a que a folha metlica est sujeita durante a fabricao deste tipo de tampa, os vernizes devem apresentar excelente aderncia e elasticidade. Assim, so empregados vernizes epoxifenlicos (quan-
do a tampa ter contato com produtos pouco agressivos) ou organossis em vrias camadas (quando as tampas estaro em contato com produtos agressivos). Tecnologia de recravao O fechamento dos recipientes deve ser feito de modo a assegurar hermeticidade a gases e micro-organismos e resistncia ao aumento de presso durante a esterilizao, evitando-se deformaes permanentes da embalagem. O aumento da presso interna durante o processamento e o perigo de deformao permanente do recipiente e, em particular da zona de recravao, conduzem necessidade dos anis de expanso caractersticos das tampas e fundos de latas para produtos esterilizados. O nvel de presso interna depende do formato do recipiente e das condies de enchimento e fechamento, na medida em que condicionam o espao livre, com o nvel de vcuo e de ar residual. Depende, ainda, da existncia ou no de uma compensao externa pela presso do meio de aquecimento ou de resfriamento. A recravao a parte da lata formada pela juno dos componentes do corpo e da tampa ou fundo, cujos ganchos se encaixam e formam forte estrutura mecnica. Consiste de trs espessuras do componente da tampa ou do fundo e de duas do componente do corpo, com um vedante apropriado, sendo comprimidos conjuntamente para formar uma vedao hermtica. O curle a curvatura na borda da tampa para que, durante a recravao, seja feito o gancho que a unir ao corpo da lata. O curle tambm serve de apoio para a resina sinttica e indispensvel para a separao das tampas no desempilhar da recravadeira. A resina sinttica um vedante base de borracha que inserida na unio entre a tampa e o corpo. Sua aplicao pode ser feita por esguicho. Sua maior concentrao deve estar na regio do curle e afastada do painel da tampa cerca de 1 mm (exceo para tampas e fundos de latas de cerveja e refrigerante). O excesso ou a falta de vedante poder acarretar srios problemas na recravao, originando microvazamentos, o que levar perda do produto. A quantidade de vedante depende do dimetro da tampa ou do fundo da lata, da
maneira de esterilizao do produto enlatado e do estilo do recipiente. O tipo de vedante depende do produto. A flange ou pestana a curvatura existente na borda do corpo da lata que formar o gancho do corpo que, durante a recravao se unir tampa. O perfil da pestana importante para uma boa recravao, no devendo estar amassada, acogumelada ou fora das dimenses pr-estabelecidas.
2.5 COntROle De qUaliDaDe
Folha metlica Os parmetros selecionados para o controle da qualidade em folhas metlicas esto relacionados com caractersticas que podero avaliar a qualidade da lata quanto a resistncia mecnica, fechamento hermtico e interao com o produto alimentcio. Os ensaios mais comuns esto descritos a seguir, conforme Soler et al. (1985). Determinao da espessura A determinao da espessura em folha de flandres (FF), folha cromada (FC) e folha de alumnio (FAL) pode ser feita por mtodo direto ou por pesagem (mtodo indireto). O princpio do mtodo direto consiste na medio da espessura com um micrmetro manual de ponta esfrica com mola e com preciso de normalmente, 0,001 mm. A determinao pelo mtodo indireto baseia-se no peso, dimenses e densidade do material. Determinao da dureza superficial A determinao da dureza baseia-se na medida da resistncia penetrao de uma esfera, tomando como medida a profundidade dessa penetrao. Os ensaios de dureza devem ser efetuados antes do envernizamento. No caso de materiais metlicos base de ao, esta determinao feita num durmetro de dureza Rockwell diretamente na escala HR 30T ou indiretamente, para folhas de espessura fina, na escala HR 15T e depois faz-se a converso para a escala HR 30T.
Determinao da camada de passivao na folha de flandres Esta determinao consiste na quantificao de compostos de cromo existentes na superfcie das folhas metlicas submetidas ao tratamento de passivao e pode ser feita por trs mtodos distintos: colorimtrico, espectrofotometria de absoro atmica e coulomtrico. No mtodo colorimtrico, o cromo na forma de xido e na forma metlica extrado. Por adio de difenilcarbazida aos extratos, provoca-se uma reao de desenvolvimento de cor. A concentrao de cromo extrado determinada a partir da leitura de absorvncia dos extratos. No mtodo por espectrofotometria de absoro atmica, o cromo igualmente extrado e depois quantificado em espectrofotmetro. A determinao coulomtrica do cromo metlico presente na camada de passivao pode ser feita pelos mtodos galvanosttico e potenciomtrico. No primeiro caso, aplica-se determinada corrente na amostra e mede-se a variao do potencial ao longo de um determinado perodo de tempo. No segundo caso, faz-se variar o potencial numa gama de valores e regista-se a variao da intensidade da corrente, ao longo do tempo, correspondente massa de cromo metlico que se dissolveu. Determinao do revestimento de estanho total A determinao da massa do revestimento de estanho pode ser feita por trs mtodos diferentes: gravimtrico, volumtrico ou coulomtrico. O mtodo gravimtrico ou de Clark permite a determinao do estanho total por pesagem, aps a amostra ter passado por uma decapagem em soluo cida. O mtodo volumtrico consiste na dissoluo do revestimento de estanho em meio cido e reduo de uma parte do estanho ao estado bivalente com alumnio metlico e determinao do estanho, no seu estado reduzido, por titulao com soluo-padro de iodato de potssio. O mtodo coulomtrico um mtodo galvanosttico. Aplica-se determinada corrente amostra e mede-se a variao do potencial ao longo de um perodo de tempo. Essa variao de potencial corresponde dissoluo do estanho na forma livre e na forma ligada.
Vernizes Identificao de vernizes A identificao de vernizes pode ser feita por mtodo fsico-qumico ou de espectrofotometria de infravermelho. O mtodo fsico-qumico baseia-se nas diferentes caractersticas fsicas e qumicas inerentes a cada uma das resinas base, por exemplo, reaes a alteraes de temperatura, cidos, bases, luz, etc. O mtodo por espectrofotometria de infravermelho baseia-se no fato de que toda molcula orgnica absorve energia eletromagntica em comprimentos de onda especficos, de acordo com as ligaes existentes entre os tomos que as constituem. A identificao de vernizes normalmente efetuada por comparao com espectros padro, existentes na bibliografia. Determinao da camada seca O mtodo de ensaio baseia-se na diferena de peso de uma amostra envernizada, de rea conhecida, antes e aps a remoo do verniz. Determinao da espessura das pelculas de verniz Para a medio da espessura de pelculas com superfcie plana usa-se um medidor de espessura de revestimentos e respectivas pelculas padro. O princpio de funcionamento do aparelho baseia-se no fato de um fluxo magntico entre um m e um substrato magntico variar de acordo com a espessura da pelcula no magntica entre o m e o substrato. Determinao da aderncia do verniz A aderncia do verniz aplicado sobre folhas metlicas avaliada pelo mtodo da quadrcula. O procedimento consiste em fazer cortes na pelcula seca de verniz at a base metlica por meio de um instrumento cortante, fazendo-se uma quadrcula. Depois de examinado o aspecto da inciso, removendo as partculas slidas, completa-se o teste com um ensaio de aderncia efetuado por meio de uma fita adesiva padro que se aplica sobre a quadrcula.
Determinao da porosidade do verniz A porosidade do verniz pode ser determinada por mtodo qumico ou eletroqumico. O mtodo qumico baseia-se na reao entre o sulfato de cobre e a folha metlica, depositando-se nos poros descobertos, tornando-se visveis as reas expostas, ou seja, nas descontinuidades da pelcula de verniz. O mtodo eletroqumico baseia-se na medida da intensidade da corrente, cujo valor est relacionado com as reas metlicas expostas. Embalagens metlicas Determinao da espessura residual em tampas de abertura fcil Esta determinao feita por meio de um micrmetro com um par de agulhas suficientemente finas que ao penetrar na linha de enfraquecimento das tampas de abertura fcil funciona como um apalpador. Tendo-se que a espessura residual varia ao longo do perfil da tampa, a marcao dos pontos de medio deve ser distribuda. Determinao da fora de abertura A determinao da fora de abertura faz-se utilizando um dinammetro de trao apropriado. O ensaio realizado em dois passos: determina-se a fora de perfurao ou rompimento da tampa e depois a fora para abertura. Exame de recravao A avaliao da recravao pode ser realizada atravs da projeo transversal da recravao ou apenas pela sua decorticagem. A metodologia analtica inclui o exame visual (externo e interno) e a determinao de parmetros especficos: profundidade do rebaixo, espessura e altura da recravao, gancho do corpo e da tampa e espessura da folha do corpo e da tampa. A partir destes parmetros possvel avaliar outras caractersticas da recravao como a sobreposio, o nvel de rugas, o ndice de compactao, o espao livre e a porcentagem do gancho do corpo (Tabela 2.14.).
Tabela 2.14 Metodologia analtica para o exame de recravao

Mtodo Corte seo transversal Decorticagem Defeitos acidentais (forma irregular, picos e rugas, laminao inferior, arestas vivas, etc) Profundidade do rebaixo Espessura da recravao Altura da recravao Gancho do corpo Gancho da tampa Sobreposio Espessura da folha do corpo Espessura da folha da tampa % do gancho do corpo* Espao livre Rugas Gancho do corpo Gancho da tampa Espessura da folha do corpo Espessura da folha da tampa % de sobreposio % do gancho do corpo* Espao livre
Etapas Exame visual externo Parmetros externos Exame visual interno Parmetros internos
Clculos

* gancho do corpo/altura da recravao x 100
So aceitos como parmetros de avaliao da recravao em latas cilndricas de 3 peas com dimetro de 73 mm os seguintes limites: sobreposio > 45%; ndice de compactao > 75%; espao livre 0,03-0,19 mm; % do gancho do corpo > 70%; % de rugas - 3 rugas de grau 3 ou 0 rugas de grau 4; grau 0 com comprimento < 12,5%; grau 1 com comprimento entre 12,5 e 25%; grau 2 com comprimento entre 25 e 37,5%; grau 3 com comprimento entre 37,5 e 50% e grau 4 com comprimento superior a 50%, sendo calculados das seguintes formas: Espao livre = ER - (2 EC + 3 EF) % do gancho do corpo = % de sobreposio =
GC - 1,1 EC 100 AR - 1,1 (2 EF + EC)
GC + GF + 1,1 EF - AR AR - 1,1 (2 EF + EC)
ndice de compactao = ER - espessura da recravao
3 EF + 2 EC 100 , onde ER
GC - comprimento do gancho do corpo
GF - comprimento do gancho do fundo EC - espessura da folha do corpo EF - espessura da folha do fundo AR - altura da recravao Avaliao da inrcia Esta avaliao contempla ensaios de migrao global e especfica, mais especificamente a determinao de metais dissolvidos (estanho, ferro e alumnio) e de outras substncias cedidas pelos vernizes.
2.6 Embalagem e ambiente
A forma de valorizao das embalagens metlicas mais interessante a reciclagem. A reutilizao tem expresso apenas na embalagem industrial, como os barris de cerveja e de outras bebidas que so vendidas em latas. No que diz respeito s latas de ao ou de alumnio, a coleta e o tratamento dos seus resduos so feitos h muito tempo em alguns pases. Embora seja maior o interesse na reciclagem de metais no-ferrosos (alumnio), devido ao seu maior valor comercial, muito grande a procura de ferro e de ao pelas siderurgias e fundies. As embalagens base de ao (folha de flandres e folha cromada) so triadas por sistemas de ms e entregues s indstrias metalrgicas para serem novamente fundidas. Atravs deste processo possvel retirar at 90% do metal ferroso existente no lixo. A utilizao de ao reciclado poupa cerca de 60-70% da energia necessria para a produo de latas, reduz a emisso de gases e o consumo de gua. O processo de reciclagem das latas de ao envolve vrias etapas. Depois de separadas do lixo, por processo manual, ou atravs de separadores eletromagnticos, estas latas passam por um processo de limpeza em peneiras para a retirada de terra e outros contaminantes. Em seguida, so prensadas em fardos para facilitar o transporte at as indstrias recicladoras. Ao chegar usina de fundio, a sucata vai para fornos eltricos ou a oxignio, a 1550C, pois em temperaturas superiores as latas sofrero intensa oxidao e voltaro ao estgio natural de minrio de ferro. Aps atingir o ponto de fuso e chegar ao
estado lquido, o material moldado em placas metlicas, e passa por processo de laminao. Em seguida so cortadas na forma de chapas de ao ou bobinas. A sucata demora somente um dia para ser reprocessada e transformada em lminas de ao. O material pode ser reciclado infinitas vezes, sem causar perdas significativas ou prejudicar a qualidade. Quando reciclado, o ao volta ao mercado na forma de automveis, ferramentas, vigas para construo civil, arames, utenslios domsticos e outros produtos, inclusive novas latas. O alumnio reciclado tem muito interesse comercial porque sua introduo no processo de fabricao leva a grande economia de energia. Por cada kg de alumnio reciclado so poupados 5 kg de bauxita (minrio de onde se produz o alumnio). Para reciclar uma tonelada de alumnio, gasta-se somente 5% da energia que seria necessria para produzir a mesma quantidade de alumnio primrio, ou seja, a reciclagem do alumnio proporciona uma economia de 95% na energia eltrica. Para se ter uma ideia, a reciclagem de uma nica lata de alumnio economiza energia suficiente para manter um aparelho de TV ligado durante trs horas. A reciclagem de latas de alumnio dividida em vrias etapas, e se inicia com a entrega das latinhas nos postos de coleta. As latas chegam prensadas s unidades de reciclagem, passando primeiramente por um desenfardador, que quebra os blocos de latinhas em pedaos que so transportados por correia at um moinho de facas, onde os pedaos so completamente desmanchados. Em seguida, um separador eletromagntico remove materiais ferrosos que possam estar misturados ao alumnio. As latas passam, ento, para o moinho de martelos, onde so picotadas e novamente submetidas ao separador eletromagntico. Em seguida, as latinhas passam por uma peneira vibratria que retira terra, areia e outros resduos. Um separador pneumtico completa o processo de limpeza atravs de jatos de ar, que separam os papis, plsticos e outros materiais. Na sequncia so removidas todas as tintas e vernizes que recobrem as latas em um grande forno rotativo. Os pedaos de alumnio limpos passam para um forno de fuso, onde so submetidos a um banho de metal lquido para derreter. O metal derretido colocado em formas e os lingotes resultantes seguem para a etapa de laminao em chapas, que sero novamente transformadas em latas.
Os principais benefcios desta reciclagem so a colaborao para o crescimento da conscincia ecolgica na comunidade; menor agresso ao meio ambiente; ajuda a melhorar a composio do lixo urbano; fonte de renda permanente para a mo de obra no qualificada; no necessita de grandes investimentos; e proporciona grande economia de energia eltrica.
EMBALAGENS PLSTICAS
3.1 IntRODUO
Os materiais plsticos vm ganhando cada vez mais espao no mercado competidor. Muitos so os exemplos de alimentos tradicionalmente acondicionados em recipientes de vidro e, que s so encontrados em embalagens plsticas, simples ou complexas, como o leite pasteurizado e o leite esterilizado, tipo longa vida. Grande parte das bebidas carbonatadas vem acondicionada em garrafas de polister (PET). A escolha de um determinado tipo de embalagem fundamentada em requisitos essenciais de proteo ao alimento acondicionado. Por outro lado, os aspectos econmico e mercadolgico devem ser levados em considerao. O aspecto econmico talvez, o fator acelerador da procura de embalagens plsticas alternativas para os recipientes de vidro e metlicos. Na substituio dessas embalagens sempre ocorre uma drstica reduo no fator de proteo. Contudo, procura-se balancear esse fator com o aspecto econmico em funo do alimento e de um menor perodo de comercializao. As embalagens plsticas, por sua vez, possuem caractersticas que dependem do tipo de material e de sua composio estrutural. Existem, portanto, filmes plsticos simples com limitadas caractersticas de proteo, como alta permeabilidade aos gases, ao vapor de gua e irradiaes luminosas, e ainda, as embalagens convertidas, ou seja, os laminados com propriedades de proteo semelhantes s dos recipientes de vidros e metlicos, isto , quando uma folha de alumnio faz parte da estrutura do laminado. O termo plsticos habitualmente usado para designar materiais base de polmeros sintticos ou naturais modificados, que podem ser moldados pela ao do calor e/ou presso. Os materiais plsticos usados na embalagem so muito diversificados na sua estrutura qumica e apresentam propriedades variveis em funo do processamento, dos aditivos incorporados e da combinao com outros polmeros.
3.2 PROpRieDaDes e caRacteRsticas
Os plsticos podem ser classificados em homopolmeros ou copolmeros de acordo com o nmero de unidades bsicas de natureza qumica (monmeros) que compem as macromolculas. Em alguns casos, os nomes dos polmeros so derivados dos monmeros antecedidos do prefixo poli. Polietileno (PE) O polietileno o termoplstico mais utilizado como material de embalagem. obtido pela polimerizao de olefinas (hidrocarbonetos insaturados). Baseado na estrutura molecular, o polietileno pode se apresentar linear ou ramificado. Esse tipo de estrutura influencia a densidade aparente do polmero de tal modo que existem polietilenos de alta, mdia e baixa densidade. Quanto maior for a ramificao da cadeia polimrica, menor a densidade. Deste modo, o polietileno de alta densidade apresenta molculas lineares e dispostas paralelamente. O polietileno de baixa densidade o mais usado como filme plstico. J, o polietileno de alta densidade mais usado nas embalagens semi-rgidas, como os copos e garrafas plsticas. Obteno do monmero Os polietilenos so obtidos pela polimerizao do etileno, que uma olefina gasosa com dupla ligao e pode ser preparada por desidratao e por craqueamento. Por desidratao do lcool etlico, a reao conseguida pela reao com um cido concentrado, como sulfrico, fosfrico ou pelo p-toluenosulfnico, em presena de xido de alumnio. Com o craqueamento de gases naturais tem-se o processo industrial de propano para a produo do etileno e metano. Enquanto o craqueamento trmico do petrleo consiste em craquear a nafta, que a frao leve de leos de refinaria. O etileno, um gs com ebulio a -140C em presso atmosfrica, deve apresentar pureza de 99,8% para que a polimerizao seja adequada. Portanto, tem-se a necessidade de eliminar traos de oxignio e de acetileno. A remoo do oxignio feita pela ao catalisadora do cobre reduzido ou por tratamento
3 Embalagens plsticas | 69
sob presso com sdio fundido a 150C. O acetileno eliminado por hidrogenao cataltica. O acetileno induz a formao de ligaes cruzadas, resultando em polietileno mais ramificado ou com menor densidade. Estrutura molecular O potietileno um dos polmeros com composio molecular mais simples, sendo basicamente um hidrocarboneto linear ou ramificado, saturado e com alto peso molecular (Figura 3.1.).
Figura 3.1 Estrutura qumica do polietileno
H n H Etileno C C
H H
H C H
H C H n
Polietileno
O grau de polimerizao pode variar desde centenas e at milhares de monmeros por molcula. O tamanho dessas molculas e suas ramificaes definem as caractersticas do filme. Polietileno de baixa densidade A obteno do polietileno de baixa densidade (0,910-0,925 g/cm3) feita atravs da polimerizao do gs etileno em reatores contendo alta presso e temperatura. Na maioria dos processos industriais, a presso de 1000-3000 atm e a temperatura de 100-300C. Os catalisadores da polimerizao so rigorosamente controlados de modo a se obter o mximo de rendimento. O oxignio um dos principais catalisadores, e sua concentrao deve ser de 0,05-0,06%. Alm do oxignio, o perxido de benzoila, o perxido de butila di-tercirio, alquilas metlicas e compostos azicos tambm so catalisadores usados. Nos reatores do tipo autoclave ou tubular, a reao altamente exotrmica forma o polmero ramificado e, consequentemente, de baixa densidade. Quando a ramificao parcial ou moderada obtm-se o polietileno intermedirio, ou seja, o de mdia densidade (0,926-0,941 g/cm3).
As principais caractersticas e propriedades so a alta flexibilidade, transparncia quando em pequenas espessuras, boa resistncia maioria dos solventes, permeabilidade a leos e gorduras, baixa permeabilidade a vapores de gua e elevada ao oxignio, fcil termossoldagem por barra ou impulso (-50 a 80C), boa resistncia trao e perfurao/impacto. Os polietilenos de baixa densidade so aplicados em sacos (extruso em filme), como revestimento, como camada interna para termossoldagem de estruturas e como camada intermediria para ligao (laminao e coextruso). Polietileno de alta densidade O polietileno de alta densidade (0,942-0,965 g/cm3) tambm denominado de polietileno de baixa presso, porque sua produo obtida em presso prxima a uma atmosfera e pelo uso de catalisadores organometlicos. Deste modo, o uso do tetracloreto de titnio mais alumnio trietila como catalisador, possibilita a polimerizao presso atmosfrica e em temperaturas de 50-75C. A eliminao do catalisador necessria, caso contrrio, as propriedades eltricas do polmero sero afetadas. O resduo de titnio deve ser removido pela adio de cido clordrico gasoso e com posterior lavagem e filtrao da resina. Possuem propriedades de barreira, sendo tima barreira umidade, m barreira a gases e mdia barreira gorduras; trmicas com mdia soldabilidade (40-121C); e de resistncia mecnica, tima resistncia trao e ao impacto/perfurao. As principais caractersticas so a menor flexibilidade que o de baixa densidade; menor transparncia, pois se apresenta opaco quando feito por extruso e sopro; maior resistncia qumica que o de baixa densidade; e menor permeabilidade ao vapor de gua e ao oxignio. Representa apenas 25% do total dos polietilenos usados como embalagem. Tanto o polietileno de baixa quanto o de alta densidade requerem tratamento superficial para permitir boa aderncia das tintas da impresso. Apresenta boa aplicao para confeco de garrafas e outros recipientes
plsticos, sacos para frutas e legumes (extruso de filme), potes e bandejas (injeo) e garrafas de leite esterilizado (extruso-sopro). Copolmeros de polietileno As propriedades fsico-qumicas do polietileno podem ser modificadas pela adio de certos compostos estrutura bsica do polmero. A copolimerizao do polietileno de baixa densidade com o acetato de vinila vai resultar em etileno vinil acetato conhecido por etileno e acetato de vinila (EVA), o qual mais flexvel e com maior coeficiente de atrito. Outra possibilidade a combinao com polipropileno, formando um composto com caractersticas distintas, para uso em temperaturas de congelamento. Polipropileno (PP) outro termoplstico bastante comum, mas um pouco mais complexo, quimicamente, em relao ao polietileno. Dependendo da distribuio do radical metila na cadeia polimrica, pode-se obter trs tipos de polipropileno (PP), com caractersticas bem distintas: attico, isottico e sindiottico. Os primeiros polipropilenos sintetizados apresentavam natureza amorfa (attica). S ento, aps a descoberta dos catalisadores estreo-especficos que se conseguiu produzir estruturas cristalinas, tipo isottica e sindiottica. O polipropileno o mais leve de todos os plsticos (d = 0,9 g/cm3). Essa propriedade importante pois, indica alto rendimento ou maior rea/unidade de peso. Possuem propriedades de barreira, pois boa barreira umidade em relao ao PE e fraca barreira a gases e gorduras; trmica, com boa soldabilidade, 0-130C; resistncia mecnica varivel; tica, com elevada transparncia quando comparado com o PE e excelente brilho. Filme no orientado frgil a baixas temperaturas. As principais caractersticas do polipropileno so destacadas: um plstico de baixa densidade; a maioria do tipo isottico e altamente cristalino, quando na forma de filme. Suas propriedades fsicas so semelhantes s do polietileno de alta densidade, mas quando copolimerizado com polietileno fica menos quebradio em temperaturas de congelamento. pouco mais resistente
aos agentes qumicos que o polietileno, exceto aos solventes clorados. melhor barreira aos leos e gorduras e sua permeabilidade menor ao oxignio e vapor de gua em comparao com os polietilenos. A biorientao reduz ainda mais a permeabilidade e aumenta sua transparncia. A biorientao do polipropileno melhora as propriedades mecnicas e a transparncia do filme. Nesse caso, denominado, polipropileno biorientado (PPBO), e o maior concorrente dos celofanes. mais barato, mais resistente e no necessita de revestimento para se tornar menos permevel ao vapor de gua e termossoldvel. O polipropileno biorientado apresenta propriedades de barreira, tima umidade, fraca a gases e gorduras; trmica, fraca soldagem, -50 a -120C e de resistncia mecnica, tima trao e fraca ao impacto/perfurao. A biorientao do polipropileno traz alguns problemas termossoldagem. O calor de fuso fornecido pelas peas aquecidas faz com que o filme perca a orientao, reduzindo a resistncia do fechamento a quente. O uso da soldagem por impulso ou por fio aquecido mais indicado do que por barra aquecida. Neste caso, a menor rea de contato diminui o efeito de encolhimento. O polipropileno substituiu os filmes de celofane por apresentar maior rendimento, ser mais barato, possuir transparncia e brilho semelhantes e oferecer maior resistncia trao. O celofane mais permevel ao vapor de gua e no termossoldvel. Por isso, geralmente se apresenta revestido com nitrocelulose, policloreto de vinilideno ou laminado com polietileno. As principais aplicaes do polipropileno so como filme termorretrtil, potes para sorvetes e margarinas, camada interna de bandejas termoprocessveis e para uso em fornos micro-ondas, garrafas para kectchup e molhos com enchimento a quente, e em embalagens de alimentos sensveis umidade. Obteno do monmero O monmero que d origem ao polipropileno o propeno, hidrocarboneto insaturado (C3H6), tambm chamado propileno. um gs obtido comercialmente a partir de gases de refinaria por destilao de misturas de propanopropeno.
A pureza do monmero essencial, pois a presena de gua afeta a ao dos catalisadores, e por outro lado, resduos de metil-acetileno promovem a formao de ligaes cruzadas. Estrutura molecular A polimerizao do propeno sem a adio de catalisador resulta numa estrutura em que o grupo metila encontra-se ao acaso, originando o tipo attico, amorfo e no usado como filme, mas como adesivo. O uso de catalisadores estreo-especficos permite a disposio do grupo metila de maneira alternada (sindiottico) ou dispostos em um s lado da estrutura principal (isottico). Esses dois tipos so os mais comuns. A polimerizao do polipropileno similar ao processo do polietileno de alta densidade. O monmero propeno introduzido num reator com presso de cerca de 100 atm, onde misturado com uma disperso homognea do catalisador. A temperatura mantida baixa para forar a precipitao da frao cristalina, sendo que a poro attica fica dispersa na soluo. Em seguida, faz-se a centrifugao e remoo do catalisador por extrao com uma soluo diluda de HCl em lcool metlico. A Figura 3.2. ilustra a estrutura qumica do polipropileno.
Figura 3.2 Estrutura qumica do polipropileno
H n H Propileno C C
H CH3
H C H
H C CH3 n
Poliropileno
Poliestireno (PS) O uso do poliestireno em escala comercial s teve impulso com o incio da Segunda Guerra Mundial e devido a demanda de borracha sinttica composta por estireno/butadieno. Desde ento, a evoluo tecnolgica permitiu a elaborao de poliestireno com caractersticas especficas para diversas aplicaes industriais. Por ser relativamente um dos materiais plsticos mais barato, vem
sendo escolhido como alternativa de otimizao de custo em vrios sistemas de embalagem. O poliestireno um polmero obtido pela reao do benzeno com o gs etileno. Apresenta baixo ponto de fuso (88C), o que o torna no indicado para acondicionar alimentos quentes. um plstico bastante quebradio quando puro. Modificao qumica ou fsica obtida pela incorporao de borracha sinttica ou pela biorientao. bastante permevel aos gases e ao vapor de gua, e muito transparente. Apresenta as propriedades: barreira, fraca umidade e a gases e m gorduras; trmica, no solda de -30 a 50C; resistncia mecnica, muito boa trao, baixa ao impacto/perfurao e facilidade de termoformao; e tica, elevado brilho e transparncia. Sua aplicao inclui os copos descartveis, copos para iogurtes, bandejas descartveis e outros. Quando expandido usado em bandejas pr-moldadas para acondicionar carnes, frutas e ovos. Obteno do monmero O monmero bsico para a obteno do poliestireno o estireno, tambm conhecido por vinilbenzeno (Figura 3.3.). Tem ponto de ebulio de 145C, podendo ser preparado por vrias maneiras: destilao seca do cido cinmico, desidratao do feniletillcool, desidrogenao do etilbenzeno e reao do benzeno com etileno.
Figura 3.3 Estrutura qumica do poliestireno
H n H C C H
H C H C H n
Estireno (vinil-benzeno)
Poliestireno
Os dois ltimos processos geralmente so associados para a produo industrial do monmero. A reao do benzeno com etileno controlada pelo uso de cloreto de alumnio como catalisador. O produto intermedirio o etilbenzeno que sofrer uma desidrogenao posterior para estireno, pelo uso de catalisadores como os xidos de zinco, alumnio, clcio ou ferro.
Tipos de poliestireno Por meio de ao fsica ou qumica pode-se obter poliestirenos comuns, biorientados, endurecidos e expandidos. Nos filmes comuns, o polmero apresenta-se puro e, portanto, o filme obtido no possui boas caractersticas de resistncia ao impacto. Quando biorientados, o filme de poliestireno puro adquire resistncia ao impacto e alta transparncia. Melhora tambm a barreira permeabilidade e permite seu uso em temperaturas de congelamento, -60C. A modificao do poliestireno mediante a copolimerizao com butadieno d origem aos filmes endurecidos ou de alto impacto. A copolimerizao pode ser por mistura mecnica das resinas ou por reao direta entre os monmeros de estireno e butadieno. Consequentemente, a adio de borracha ao poliestireno reduz a resistncia trao e torna o filme menos transparente, ou seja, fica translcido. O poliestireno expandido outra grande aplicao do poliestireno, na forma de prolas gaseificadas e no como um filme plstico. Como exemplos tm-se as bandejas e as caixas para ovos. As prolas gaseificadas so obtidas pela aplicao de pentano ou cloreto de metila, atravs de aquecimento em vapor. O calor adicionado expande o gs de modo a causar uma expanso do volume inicial das prolas cerca de 30 a 40 vezes. Deste modo, obtm-se um material com densidade mdia de 0,02 g/cm3. O processo de produo deste tipo de material efetuado em trs etapas: pr-expanso, maturao e moldagem. A moldagem a operao final executada em moldes projetados, conforme o formato da embalagem desejada. Policloreto de vinila (PVC) Esse temoplstico, mais comumente reconhecido por PVC, de ampla aplicao industrial, pertence ao grupo qumico dos vinlicos. Uma molcula vinlica contm uma ligao dupla entre dois tomos de carbono. O polmero na sua composio pura muito rgido com limitadas aplicaes como material de embalagem. Existem vrios tipos de PVC dependendo da formulao final do polmero. A adio de agentes plastificantes e lubrificantes torna o PVC rgido em um
filme aderente e esticvel. Alm destes aditivos, ainda necessrio a incluso de estabilizantes, pigmentos e outros compostos. Caso contrrio, o PVC no se adequa ao uso como material de embalagem. Para a produo de PVC rgido adiciona-se estabilizantes, lubrificantes e pigmentos, enquanto para a produo de filmes, adiciona-se agentes plastificantes. A mistura desses ingredientes feita mecanicamente antes da operao de extruso da resina em filmes ou em recipientes moldados. Os estabilizantes mais usados so o sulfato tribsico de chumbo, estereatos de brio e cdmio e compostos organo-estanhosos. Tm a funo de proporcionar estabilidade trmica e resistncia aos raios ultravioletas. Os lubrificantes funcionam como agentes de reduo do atrito ou aderncia do material com as superfcies metlicas das mquinas de converso. Geralmente esses lubrificantes so do tipo oleoso, ou seja, cidos graxos glicerdicos. Plastificantes como o di-isoacetato, acetil-tributil-citrato, adipatos, ftalatos e fosfatos so adicionados com a funo de facilitar o processamento e melhorar as caractersticas mecnicas. Os agentes plastificantes afetam as propriedades fsico-qumicas e mecnicas do polmero. O filme sem agentes de plastificao torna-se quebradio e com baixa resistncia ao impacto, contudo, apresenta melhor barreira contra a permeabilidade a gases e vapor de gua. A concentrao desses aditivos atinge cerca de 5%. Para a produo de PVC rgido, a composio percentual mais comum 95% de resina pura, 3% de estabilizante e 2% de lubrificante. No caso de PVC plastificado, cerca de 2% de agentes de plastificao so adicionados formulao acima. O grande problema com o uso do PVC a migrao dos aditivos do plstico para o alimento. Por outro lado, ainda existe a grande toxicidade do monmero (cloreto de vinila). Tal toxicidade pode ocorrer durante a fabricao da resina e dos recipientes de PVC ou pela migrao do monmero residual no plstico para o alimento. A legislao americana permite, no mximo 1 mg/ kg do monmero na estrutura polimrica das embalagens de PVC (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987). Apresentam propriedades de barreira, mdia umidade, fraca a gases e ex-
celente gorduras; trmica, mdia soldabilidade a 60-85C e -30C; mecnica, varivel e tica, com tima transparncia. O comportamento do polmero vai depender do grau de plastificao, mas como caractersticas gerais dos filmes de PVC destacam-se: filme bastante transparente e brilhante; boa resistncia a leos e gorduras; e boa resistncia a hidrocarbonetos no polares. Quando orientado, h melhora na resistncia ao impacto e trao. A permeabilidade depende do grau de plastificao, pois quando muito plastificado indicado para carnes frescas e frutas, devido a alta permeabilidade ao oxignio. Apresenta problema de migrao dos aditivos para o alimento, pois quando super aquecido libera cido clordrico e volteis txicos. As tintas de impresso necessitam de resina vinlica na formulao bsica, sendo o processo flexogrfico e o acabamento da impresso com resinas poliamdicas os mais recomendveis. O PVC tambm utilizado como filme estirvel para carnes frescas, frutos e vegetais e como filme termorretrtil, para bandejas, potes para achocolatados, margarinas e manteiga, garrafas para leo, etiquetas de garrafas e cpsulas de inviolabilidade. Obteno do monmero O monmero, cloreto de vinila, pode ser obtido a partir do acetileno ou do etileno. O acetileno proveniente do carbeto de clcio, mas o uso mais vivel o do etileno derivado do petrleo, com reao de adio de tomos de cloro s molculas de acetileno. No primeiro processo usa-se cido clordrico e no segundo usa-se o cloro gasoso e, em seguida, o cido clordrico. Estrutura molecular Basicamente, a estrutura molecular do PVC bem semelhante ao do polietileno (Figura 3.4.). Entretanto, por ser o tomo de cloro bem mais volumoso do que o hidrognio, o cloreto de polivinila relativamente mais amorfo e no cristaliza facilmente. Os tomos de cloro no polmero formam fortes pontos polares. Tal polaridade torna o PVC insolvel em solventes apolares e facilmente atacado por solventes polares como acetona e hidrocarbonetos clorados.
Figura 3.4 Estrutura qumica do policloreto de vinila
H n H C C
H Cl
H C H
H C Cl
Cloreto de vinila
n Policloreto de vinila
A reao de polimerizao do monmero de cloreto de vinila conduzida por um mecanismo de radical livre. uma reao em cadeia do tipo autocatalisadora, necessitando de agente iniciador para a formao do radical reativo. Os mtodos mais usados so a polimerizao por suspenso e emulso. Nesses dois mtodos, o monmero fica em meio aquoso de tal modo que facilita a remoo de calor e a atuao dos catalisadores. A polimerizao em massa ou em soluo pode ser usada, porm, o polmero resultante de baixo peso molecular e com qualidade inferior. Policloreto de vinilideno (PVDC) O policloreto de vinilideno bem similar ao PVC, porm mais polar devido ao outro tomo de cloro existente no monmero. O homopolmero de PVDC muito rgido e com propriedades limitadas. A copolimerizao do cloreto de vini1a com cloreto de vinilideno resulta no SARAN, nome comercial da mistura destes polmeros, em que a concentrao de PVC de 20-30%. O PVDC apresenta baixa permeabilidade. o plstico com melhor barreira contra a passagem de gases inorgnicos, compostos volteis, umidade e gorduras. A principal vantagem do PVDC sobre os demais plsticos a baixa permeabilidade aos gases e ao vapor de gua. Devido ao seu elevado preo, comum o seu uso em pequena espessura e laminado com outros materiais. Apresenta bom encolhimento sob a ao de calor, quando orientado. Por outro lado, por ser bastante pegajoso, apresenta problema ao uso nas mquinas automticas. A adio de slica coloidal diminui a pegajosidade, mas no apresenta boa termossoldabilidade, pois o intervalo de temperatura de fuso pequeno. Os agentes de plastificao (dietil-ftalatos) possibilitam maior flexibilidade, porm, aumentam a permeabilidade. A boa resistncia
mecnica em condies normais de temperatura, torna-se baixa em temperatura de congelamento; ocorre encolhimento na rea de termossoldagem, devido a orientao normal dos filmes; apresenta baixo rendimento devido a alta densidade e, por isso, o filme atacado por solventes clorados, cetonas e teres aromticos. aplicado como filme envolvente; revestimento de filmes (polipropileno orientado, pelcula celulsica, papel, polietileno tereftalato e poliamida) e de garrafas PET, embalagens com alta barreira para produtos termoprocessados e para fornos micro-ondas. Quando pigmentado de cor laranja ou vermelha comumente usado para acondicionar queijos e carnes defumadas. Obteno do monmero O cloreto de vinilideno obtido pela clorao do etileno (Figura 3.5.). Primeiramente forma-se o tricloroetileno que , ento, pirolizado para dicloroetileno.
Figura 3.5 Estrutura qumica do policloreto de vinilideno
H n H C C
Cl Cl
H C H
Cl C Cl
Cloreto de vinilideno
(1,1-dicloroeteno)
n Policloreto de vinilideno
Estrutura molecular O policloreto de vinilideno pode ser processado de modo a formar dois tipos de estrutura. Na primeira, o monmero principal, o vinilideno, predomina, enquanto na segunda, a estrutura se apresenta mista devido ao cloreto de vinila. O policloreto de vinilideno puro apresenta-se muito denso devido a fora dipolar dos dois tomos de cloro no mesmo carbono. Nesta forma, torna-se muito rgido e imprprio como material de embalagem. Quando polimerizado com 30-50% de cloreto de vinila permite a produo de filmes flexveis e com caractersticas bem distintas.
Poliamidas (PA) Os plsticos que caracterizam as poliamidas so, genericamente, denominados nilons. Os tipos mais comuns desses termoplsticos incluem o nilon 6, o nilon 6/6, o nilon 6/10, o nilon 11 e o nilon 12. Entretanto, os nilons 6 e 6/6 so os mais populares como material de embalagem (Figura 3.6.).
Figura 3.6 Estrutura qumica de poliamidas
H N (CH2)5 Nilon 6
O C n
H N (CH2)6
H N
O C (CH2)4
O C n
Nilon 6.6
O nmero que procede ao nome, refere-se quantidade de tomos de carbono existente no monmero. Portanto, observa-se que a polimerizao envolve a reao entre um ou dois monmeros, dependendo do tipo de nilon a ser processado. As propriedades importantes dos nilons so a alta resistncia mecnica e a baixa permeabilidade ao oxignio. Entretanto, um material caro e bem permevel ao vapor de gua. Sua maior aplicao como componente das embalagens laminadas. Devido as pontes de hidrognio entre as molculas do polmero, os nilons possuem alta cristalinidade e consequentemente alto ponto de fuso. Apesar de serem termoplsticos, no so facilmente termoestveis. Por isso, geralmente so laminados por co-extruso com o polietileno para facilitar a operao de termossoldagem nas embalagens flexveis. Os nilons so razoavelmente higroscpicos. Quando em ambientes com alta umidade relativa, as propriedades mecnicas so afetadas pela umidade absorvida pelo polmero. A absoro de gua cerca de 1,6; 1,5; 0,4; e 0,3% para os nilons 6, 6/6, 6/10 e 11, respectivamente. A permeabilidade aos gases inorgnicos e aos compostos aromticos baixa, quando comparada com a dos outros termoplsticos. Quanto s propriedades qumicas, os nilons so inertes aos reagentes inorgnicos; resistentes aos alcois, acetonas, tetracloreto de carbono, benze-
no e aos leos e gorduras, mas podem ser atacados por agentes de oxidao, tais como perxidos de hidrognio e hipocloritos, cidos concentrados, fenis, formamida, lcool benzlico, nitrobenzeno. Apresentam as propriedades: barreira, m umidade, boa a gases em 0% UR e excelente gorduras; trmica, no solda a 50C-140C e tem elevada estabilidade trmica; mecnica, excelente trao e ao impacto/perfurao, elevada dureza superficial e reduzido coeficiente de atrito; e boa barreira tica. Os nilons, alm do uso como filme de embalagem, so tambm empregados como componentes de formulaes de adesivos termofixos e de tintas de impresso. So empregados como embalagens flexveis e bandejas para acondicionamento a vcuo e em atmosfera modificada para queijos, carnes, pescados (co-extruso e laminao), como embalagens com resistncia a temperaturas elevadas, para produtos boil in bag. Obteno dos monomeros Os monmeros usados para produo das poliamidas so os cidos adpico, sebtico, -amino caprico, -aminodecanico, -aminododecanico e o hexametileno-diamina. Estrutura molecular De maneira geral, os nilons apresentam estrutura molecular contendo o grupo polar (-CONH-) disposto alternadamente na cadeia hidrocarbonada. Este grupo polar o responsvel pelas pontes de hidrognio entre as molculas do polmero. Deste modo, a cristalinidade, a temperatura de fuso e a afinidade por molculas de gua dependero das pontes de hidrognio entre as molculas do polmero. A reao de sntese das poliamidas consiste na polimerizao por condensao para os nilons 6/6, 6/10, 11 e 12 e por adio para o nilon 6. Na polimerizao por condensao ocorre a liberao de uma molcula de gua para cada monmero reagido.
Polisteres A reao de condensao entre um lcool e um cido resulta num ster. Quando se faz a polimerizao de reaes entre um polilcool e um cido policarboxlico obtm-se um polister. A classificao geral para os polisteres baseada nas caractersticas qumicas dos monmeros. Esses podem ser saturados (fibras e filmes, platificantes, vernizes e adesivos, elastmeros e espumas) e no-saturados (resinas alqudicas para moldagem e resinas para laminao). De modo geral, os polisteres so classificados como termofixos ou intermedirios, em relao aos termoplsticos. Sem dvida, os polmeros provenientes de monmeros no-saturados so termofixos devido s reaes cruzadas durante o processo de cura do produto final. Obteno dos monmeros Dada a complexidade dos polisteres, muitos so os monmeros utilizados para a reao de polimerizao. As matrias-primas mais empregadas so o etileno e o propileno provenientes do craqueamento do petrleo, do alcatro de hulha e de leos vegetais. Polietileno tereftalato (PET) O polister mais utilizado como material de embalagem flexvel o proveniente da reao do cido tereftlico com o etileno glicol (Figura 3.7.). O polmero resultante o polietileno tereftalato, abreviado como PET. O PET possui grande resistncia trao e ao impacto, baixa permeabilidade e boas propriedades ticas. Semelhante aos nilons, um material caro, sendo vivel o seu uso combinado com outros materiais plsticos. difcil de ser termossoldado, portanto, sempre laminado com polietileno ou polipropileno. Tal polmero apresenta estrutura linear com caractersticas especficas. Quando a resina transformada em filmes, esses tm aplicao industrial bastante variada, a exemplo dos filmes fotogrficos, fitas de gravadores e isolamentos eletrnicos. Na rea das embalagens flexveis, o PET vem sendo utili-
Figura 3.7 Estrutura qumica do polietileno tereftalato
C O cido tereftlico
C OH
C O
C O CH2
Polietileno Tereftalato
zado como componente dos laminados para acondicionamento a vcuo, para embalagens esterilizveis, para embalagens de caf, etc. O PET empregado nas embalagens flexveis fabricado em espessuras de 12, 13 e 23 . Mesmo com a espessura de 12 , j apresenta caractersticas mecnicas destacveis em relao aos demais filmes. Geralmente, o filme biorientado quando usado individualmente. As principais caractersticas mecnicas do PET so a alta resistncia ruptura, perfurao, rasgamento, absoro e impacto. A resistncia qumica do PET alta para solventes hidrocarbonados, clorados, cetonas, steres e cidos diludos. Todavia, atacado por cidos fortes e lcalis alcolicos. A ampla faixa de temperatura de trabalho (-40C a 220C) faz do PET um material ideal para tratamento trmico de pasteurizao, esterilizao e at mesmo nas embalagens para super congelados. A permeabilidade ao vapor de gua alta, semelhante da celulose pura, que em temperaturas de congelamento, se reduz drasticamente. comum o revestimento do PET com PVDC para reduzir a permeabilidade ao vapor de gua. O PET apresenta boa barreira ao oxignio, aos odores e aos leos e gorduras. A laminao do PET com polietileno ou polipropileno facilita a termos-
O + HO CH2 CH2 OH Etileno glicol CH2 O
HO
soldagem e reduz a permeabilidade ao vapor de gua. A permeabilidade aos gases, ao vapor de gua e aos raios solares tambm reduzida pela metalizao do filme com alumnio pulverizado sob vcuo. Polietileno naftalato (PEN) Alm do PET, tambm existe o polietileno naftalato (Figura 3.8.), que um polister aromtico, termoplstico, linear e saturado, sintetizado por polimerizao em etapas a partir do etileno glicol (EG) e do 2,6-ster dimetlico do cido naftaleno dicarboxlico ou dimetil-2,6-naftaleno dicarboxilato (DM-2,6NDC ou simplesmente NDC).
Figura 3.8 Estrutura qumica do polietileno naftalato
O O C O C Polietileno Naftalato O CH2 CH2 n
Em comparao ao PET, o polietileno naftalato possui propriedades de barreira a gases 10 a 15 vezes maior melhor barreira ao vapor de gua, 3,5 vezes maior; tem melhor resistncia qumica; e barreira aos raios ultravioleta. Ele 3 a 4 vezes mais caro. Alm disso, o PEN possui alto desempenho trmico; elevada resistncia mecnica, qumica e hidroltica; e excelente estabilidade dimensional. Devido a estas caractersticas, o PEN um polmero de grande interesse para o mercado de bebidas e alimentos com enchimento a quente (marmeladas e gelatinas). Uma das formas de viabilizar economicamente a aplicao do PEN sua combinao com o PET pela copolimerizao, o que certamente acarreta em melhora s propriedades do PET, permitindo sua utilizao em embalagens para bebidas carbonatadas, pois ter menor permeabilidade a gases. Deste modo, o desenvolvimento de misturas polimricas PET/PEN pode minimizar esta deficincia.
Policarbonato (PC) A primeira produo comercial de policarbonato foi realizada em 1958 pela GE/Bayer. O PC um polister linear do cido carbnico, sendo o mais simples dos polisteres (Figura 3.9.). feito por uma reao de transesterificao entre um composto aromtico hidroxilado (bisfenol A) e carbonato de difenila. No entanto, a maioria dos PCs comerciais produzida pela reao do bisfenol A com cloreto de carbonila, utilizando um processo interfacial, por ser mais barato do que a transesterificao.
Figura 3.9 Estrutura qumica do policarbonato
CH3 C CH3 Policarbonato O
O C O n
A presena do carbonato na estrutura molecular torna o PC um dos plsticos mais rgidos e durveis, enquanto o bisfenol contribui para a elevada estabilidade trmica (150C). O PC tem uma excelente combinao de resistncia a altas temperaturas, elevada resistncia ao impacto e transparncia, conservando suas propriedades com o aumento da temperatura. Suas propriedades a baixas temperaturas tambm so excelentes, pois s se tornam quebradios abaixo de -135C. Quimicamente, o PC resistente a cidos e bases, porm atacado por cidos e bases fortes. resistente a hidrocarbonetos alifticos, alcois, leos e gorduras, mas solvel em hidrocarbonetos clorados e parcialmente solvel em hidrocarbonetos aromticos, steres e cetonas. Estes compostos atuam como agentes de ataque qumico em temperaturas elevadas ou sob condies de tenso. Por outro lado, o PC apresenta alta resistncia absoro de pigmentos de produtos como ch, caf, sucos de frutas, molhos de tomate, tintas, sabes e detergentes. O PC tende a amarelar sob exposio prolongada radiao UV. Porm, este efeito pode ser minimizado por meio do uso de aditivos apropriados, revestimentos ou co-extruso.
A permeabiliadade ao vapor de gua e a gases elevada. Assim, se propriedades de barreira forem necessrias, o PC necessita de revestimento. O PC pode ser orientado, porm, sua permeabilidade no diminui, ocorrendo somente o aumento de sua resistncia trao. Como o PC amorfo, ele amolece a uma ampla faixa de temperatura (220250C). A substituio dos grupos ligados cadeia principal por grupos propila propicia uma reduo da temperatura de amolecimento do PC de 225C para 195C. O PC pode ser facilmente termoformado em profundidade com obteno de bom detalhe do molde. Uma possvel aplicao do PC na forma de bandejas para alimentos congelados que podem ir ao forno, dada suas propriedades como estabilidade trmica, resistncia ao impacto baixa temperatura e rigidez. Nesta aplicao normalmente co-extrusado com PET. O PC moldado por injeo ou sopro largamente empregado na forma de garrafas retornveis ou recipientes reutilizveis. Outra aplicao expressiva do PC na fabricao de garrafes retornveis para gua mineral. Etileno e acetato de vinila (EVA) O etileno e acetato de vinila um copolmero randnico de etileno e acetato de vinila (Figura 3.10.), cujas propriedades dependem do teor de acetato de vinila (AV). Sua resistncia ao impacto aumenta, com o aumento do teor de AV e a massa molar. um polmero de cristalinidade baixa e muito elstico. Nas aplicaes em embalagens flexveis apresenta um teor de AV entre 3% e 12%, pois acima de 12% so usados como adesivos. O aumento da porcentagem de AV na molcula aumenta sua polaridade e, consequentemente, aumenta a flexibilidade e a faixa de selagem do material, como tambm, aumenta a resistncia da termoselagem ainda a quente. Quanto maior o teor de AV, o EVA menos cristalino e mais elstico. A reduo na cristalinidade leva a um aumento na permeabilidade a gases e vapor dgua, e na permeao gorduras. O EVA um polmero de aplicao restrita em embalagens flexveis, pois tem alta tendncia ao bloqueio e atrito, o que dificulta sua maquinabilidade. O EVA solda com maior facilidade que o PE, e geralmente mais transparente,
Figura 3.10 Estrutura qumica do etileno acetato de vinila
nCH2
CH2 + mCH2
CH O C
CH2
CH2
CH2
CH O C
O Etileno
CH3
O Etileno Acetato de vinila
CH3 m
Acetato de vinila
sendo mais indicado para embalagens que necessitam alto grau de estiramento e encolhimento. Devido s propriedades de adeso e de selagem utilizado como revestimento ou como camada interna em estruturas co-extrusadas. O EVA obtido pelo mesmo processo utilizado para a produo do polietileno de baixa densidade. Trata-se de uma sntese em massa em que o polmero dissolvido no prprio monmero, em altssimas presses (2500 a 3000 atm). Etileno e lcool vinlico (EVOH) O copolmero de etileno e lcool vinlico (Figura 3.11.) obtido pela hidrlise controlada do copolmero EVA, que transforma em lcool vinlico o grupo vinila. A sua baixa concentrao de etileno assegura excelentes propriedades de barreira a gases, ao odor, ao sabor e especialmente ao oxignio.
Figura 3.11 Estrutura qumica do etileno e lcool vinlico
(CH2
CH2)m
(CH2
CH)n OH
EVOH
Devido sua elevada higroscopicidade e ao aumento da permeabilidade com absoro de gua, a resina EVA passa por uma secagem antes do processamento e preferencialmente processada em co-extruso onde encontra a proteo de camadas de baixa permeabilidade ao vapor dgua. As condies de umidade afetam a taxa de permeabilidade ao oxignio de materiais hidroflicos como o nylon, o EVOH e o celofane. A gua absorvida pelo polmero age como um plastificante, associa-se s cadeias do polmero dando mobilidade e permitindo uma maior difuso do oxignio no polmero.
Especificaes dos materiais plsticos As embalagens plsticas podem se apresentar como filmes plsticos para embalagens flexveis, garrafas, potes, bandejas, copos, etc. (Tabelas 3.1. e 3.2.).
Tabela 3.1 Especicaes de embalagens plsticas
Dimenses Peso Capacidade e nvel de enchimento Distribuio de espessura Identicao da resina base Resistncia compresso Permeabilidade (vapor de gua, gases e luz) Hermeticidade Quantidade mxima residual Migrao global e especca
Caractersticas dimensionais e identicao
Propriedades mecnicas Propriedades de barreira Inrcia
Tabela 3.2 Especicaes de lmes plsticos

Distribuio de espessura Gramatura Identicao da resina base Resistncia trao Resistncia ao rasgamento inicial e sua propagao Coeciente de atrito Permeabilidade (vapor de gua, gases e luz) Migrao global e especca Quantidade mxima residual
Caractersticas dimensionais e identicao
Propriedades mecnicas Propriedades de barreira Inrcia
3.3 InteRaO embalagem/alimentO
O tempo de vida til de um produto depende, alm das suas caractersticas intrnsecas e da sua aptido conservao, de dois fatores: de seu contato direto com a embalagem, o que possibilita a migrao de constituintes; e de seu contato com fatores da atmosfera, como oxignio e umidade e, portanto, da permeabilidade da embalagem.
Migrao A migrao a transferncia de substncias da embalagem para o alimento, por fenmenos de natureza fsico-qumica. A inrcia total no existe e, por isso, os fenmenos de migrao ocorrerem em todos os materiais, sendo os plsticos e os papis os mais problemticos, dada a natureza das molculas destes materiais e, por isso, so alvo de maior ateno. A migrao normalmente classificada em migrao global ou especfica. A primeira corresponde totalidade dos componentes que migram da embalagem, sejam eles conhecidos ou no. A migrao especfica diz respeito determinao da transferncia de compostos bem identificados. O interesse da determinao da migrao especfica relaciona-se aos problemas de ordem toxicolgica, ou organolptica, ou ainda com a perda de caractersticas do material de embalagem por migrao de alguns aditivos de embalagens polimricas. Entre o grande nmero de compostos que entram na formulao de uma resina, os mais importantes do ponto de vista da migrao so os monmeros no convertidos de PS, PVC e PET, resduos de solventes das tintas de impresso ou de adesivos, compostos de termodegradao e aditivos (plastificantes e antioxidantes). Migrao de monmeros a) Estireno Uma das preocupaes quando da utilizao do poliestireno (PS) no acondicionamento de alimentos diz respeito presena, em sua estrutura, de material no polimerizado, especialmente o estireno, dada a possibilidade de migrao do monmero para o contedo da embalagem. A migrao do estireno para o produto alimentcio facilmente detectada, pois este monmero apresenta odor caracterstico, forte e indesejvel, o que previne sua ingesto em doses txicas. Apesar disso, no existe limite deste monmero na legislao brasileira, harmonizada pelo Mercosul (ANVISA, 2012).
Duas tcnicas so utilizadas para a determinao do residual de estireno em resina ou embalagens de poliestireno, a espectrofotometria e a cromatografia gasosa ou lquida. b) Cloreto de vinila A migrao do cloreto de vinila para o alimento ocorre em virtude da sua incompleta polimerizao na resina. Estimativas indicam que cerca de 90% do cloreto de vinila so convertidos em PVC. Os 10% remanescentes podem ser perdidos na atmosfera ou recuperados por tcnicas como suco, entrando novamente no processo. Apesar disso, quantidades pequenas deste monmero permanecem livres na resina e vo sendo perdidas nas diversas etapas de sua transformao. Aps a converso em embalagem, a perda por difuso continua a ocorrer e, se colocado em contato com o alimento, o PVC pode vir a ser o responsvel pela aditivao incidental do produto. Devido preocupao com este monmero, no incio dos anos 80, a Comunidade Econmica Europia estabeleceu duas diretivas especficas para o cloreto de vinila. Uma sobre a determinao do nvel de cloreto de vinila em materiais e embalagens destinados ao contato direto com alimentos, que deve ser de 1 mg/kg em material de embalagem. A outra sobre a determinao do cloreto de vinila migrado para o produto alimentcio que deve ser de no mximo 0,1 mg/kg. O limite deste monmero livre estabelecido pela legislao brasileira, harmonizada pelo Mercosul, tambm de 1 mg/kg do material plstico (ANVISA, 2012). A cromatografia gasosa a tcnica mais utilizada para a determinao de cloreto de vinila em materiais plsticos associada tcnica do espao livre para amostragem (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987). c) cido tereftlico, mono e dietilenoglicol O cido tereftlico e os monmeros mono e dietilenoglicol so utilizados na fabricao do polietino tereftalato (PET), muito empregado na confeco de filmes e laminados, inclusive para aplicaes temperaturas elevadas. O limite de migrao especfica do cido tereftlico estabelecido pela legislao brasileira de 7,5 mg/kg de simulante, enquanto o limite para os monme-
ros mono e dietilenoglicol de 30 mg/kg de simulante, sozinho ou combinado (ANVISA, 2012). Estes mesmos limites so adotados pela Unio Europia. O mtodo para determinao de cido tereftlico aps a migrao para o simulante simples e envolve o uso de cromatografia lquida de alta eficincia, enquanto que para os outros monmeros feita por cromatografia gasosa (OLIVEIRA et al., 2008). Migrao de solventes residuais A fabricao de materiais de embalagens geralmente emprega solventes orgnicos, tanto no processo de polimerizao de resinas plsticas, quanto nos processo de converso como laminao, impresso e recobrimento de substratos. Quando no totalmente retidos no material constituinte das embalagens, resduos destes solventes podem migrar para o produto alimentcio e se acumular. Mesmo estando em quantidades abaixo dos nveis toxicologicamente significativos, podem provocar alteraes sensoriais limitando sua aceitao ou vida til. No h um limite mximo de solvente residual estabelecido em nvel nacional ou mesmo internacional. Para prevenir a ocorrncia desses problemas necessrio controlar adequadamente os processos de fabricao de materiais de embalagem, a fim de garantir que os solventes retidos estejam abaixo de limites que possam causar alteraes sensoriais detectveis. Esse controle pode ser efetuado por anlises subjetivas e instrumentais que identificam e quantificam os solventes residuais presentes, como a cromatografia a gs (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987). Migrao de produtos de termodegradao O polietileno tereftalato (PET) um polmero susceptvel termodegradao, o que depende das condies do processo e da tecnologia de polimerizao. Como consequncia, na fabricao de embalagens, podem ser formados compostos volteis. O composto voltil mais importante desenvolvido durante a transformao do PET o acetaldedo. formado por degradao trmica durante os processos de policondensao e amolecimento da resina para a etapa de in-
jeo na pr-forma, e com o tempo, so difundidos da parede da embalagem, migrando para o produto acondicionado. As legislaes brasileira, americana e europia no estabelecem limites mximos de acetaldedo nas paredes da embalagem, visto que esta substncia no apresenta riscos toxicolgicos para a sade humana, embora possa modificar caractersticas sensoriais de alguns alimentos e bebidas. Migrao de aditivos Aos materiais plsticos de embalagens so adicionados aditivos, em pequenas quantidades, cujo objetivo mudar as caractersticas do material base ou facilitar seu processamento. O aditivo no deve volatilizar durante o processamento, exudar para a superfcie do material, precipitar ou cristalizar fora da matriz polimrica ou formar depsitos em determinadas regies do plstico. O aditivo tambm no pode ser passvel de extrao por lquidos com os quais a matriz polimrica venha a entrar em contato, nem migrar para estes produtos. Enquanto os aditivos inorgnicos insolveis, como pigmentos, no tendem a migrar ou exudar, os aditivos solveis de baixo peso molecular, como os plastificantes, tendem a exudar durante o processamento e a utilizao do material, podendo ser veculo para a migrao de outros aditivos solveis, como os estabilizantes. Para a anlise de migrao desses aditivos podem ser utilizados vrios mtodos, dependendo do aditivo a ser detectado, como cromatografia gasosa para a anlise de plastificantes e estabilizantes, cromatografia lquida de alta eficincia para os antioxidantes, espectrofotometria para estabilizantes luz UV, dentre outras (FERNANDES; GARCIA; PADULA, 1987). Propriedades de barreira Os requisitos de barreira para uma embalagem devem ser definidos para cada produto alimentcio, considerando-se sua composio, forma de apresentao, sistema de distribuio e tempo de vida til desejado. A determinao das propriedades de barreira dos materiais feita com mtodos normalizados. A embalagem de um alimento tem inmeras funes, sendo a de proteo do produto contra a ao do meio exterior uma das mais importantes. Por
um lado, o produto necessita ser protegido contra danos fsicos e mecnicos durante o transporte e distribuio, por outro, necessrio garantir a proteo contra a ao de fatores ambientais como gases, vapor de gua, luz e odores. No que diz respeito s transferncias gasosas, a embalagem desempenha um papel duplo: barreira transferncia do exterior para o interior da embalagem, do oxignio, vapor de gua e de substncias volteis que possam estar presentes no ambiente e so suscetveis de alterar as propriedades organolpticas do alimento; e barreira transferncia do interior para o exterior de forma a evitar perda de aroma especfico do produto, desidratao dos produtos midos; e perda de gs ou mistura gasosa que pode ter sido introduzida no interior da embalagem para conservao do produto. Ao contrrio dos recipientes de vidro e de metal, as embalagens plsticas so permeveis a gases (oxignio, dixido de carbono, etc.) e ao vapor de gua, num grau maior ou menor, conforme os materiais. Tambm so permeveis a vapores orgnicos, ou odores estranhos provenientes do meio ambiente ou caractersticos do produto. A luz, em particular a ultravioleta com menor comprimento de onda, pode catalisar reaes adversas como as de oxidao. Estas reaes conduzem a descolorao, perda de nutrientes e desenvolvimento de odores, e por isso, algumas embalagens devem tambm ser barreira luz, em particular a alguns comprimentos de onda.
3.4 PROcessOs De tRansFORmaO
As embalagens so produzidas pelos processos de extruso, termoformao, injeo e sopro. Extruso Pode ser de matriz tubular para obteno de sacos plsticos e de matriz plana para a obteno de filmes e chapas para transformao posterior. No processo de extruso, os grnulos de resina do plstico so submetidos a elevadas temperaturas e presses na extrusora, havendo a sua fuso. O material plstico sai da extrusora em forma de filme ou de chapa plstica com dimenses que dependem da matriz .
O processo de co-extruso semelhante ao de extruso, porm na co-extruso cada material plastificado numa extrusora especfica. Cada extrusora homogeneiza e plastifica o seu material em condies timas individuais de trabalho e o introduz em um nico cabeote que receber tambm todos os outros materiais. Estes sairo juntos da matriz em multicamadas. Este processo aumenta bastante a capacidade dos filmes plsticos, pois possibilita a combinao das propriedades de vrios polmeros em uma mesma estrutura Termoformao Este processo consiste em aquecer uma chapa plana previamente extrusada at a temperatura de amolecimento do termoplstico, para ser introduzida em molde refrigerado multicavidades, onde ao de ar comprimido e vcuo, ocorrer a formao do produto. O produto , ento, resfriado, cortado, extrado e empilhado. Apresenta algumas vantagens sobre o processo de injeo como menor investimento em equipamentos e moldes, alm da produo de peas de diferentes espessuras com o mesmo molde. Entretanto, o custo das lminas mais alto que o das resinas, e a perda com material muito elevada, devido aos recortes das embalagens. A uniformidade da espessura das paredes das embalagens tambm difcil de ser controlada. A termoformao muito usada para a fabricao de copos, potes e bandejas, recipientes baixos e de boca larga. Injeo A injeo o processo mais utilizado na fabricao de termoplsticos, quando produzidos em alta escala, pela facilidade de automao, baixo custo de mo de obra operacional e matria-prima. Em contrapartida, suas desvantagens se encontram no elevado custo dos moldes, no baixo lucro por fora da concorrncia e na falta de mo de obra especializada. A resina fundida numa mquina de injeo e forada a entrar num molde, onde resfriada e, em seguida, retirada por ejetores mecnicos ou pneumticos. O molde constitudo por duas ou mais partes que se abrem depois para deixar sair a pea moldada. A injeo usada para fabricao de tampas, copos e bandejas.
Extruso-sopro Este processo usado para moldar garrafas. A resina fundida na extrusora, passa por uma matriz e adquire a forma de um tubo vertical denominado parison. Este entra num molde onde atravs de um sopro de ar comprimido forado contra as paredes e adquire a forma final. um processo que tem baixo custo de material, alta durabilidade da ferramenta, bom acabamento superficial e boa preciso dimensional, porm apresenta algumas dificuldades como o alto custo do maquinrio, a dificuldade de se ter mo de obra qualificada, a necessidade de retrabalho, o brilho insuficiente ou inaceitvel e a produo de produtos com pouca resistncia mecnica e trmica. Injeo-sopro Este processo tambm usado para fabricar garrafas. O processo idntico ao anterior, mas com a injeo de uma gota na pr-forma, em vez de ser extrusada. A pr-forma j tem o gargalo moldado, e s o corpo soprado para a sua forma final num segundo molde. Neste processo, as embalagens obtidas apresentam uma melhor distribuio de espessura e a possibilidade da segunda moldagem ser efetuada medida que as embalagens so utilizadas. Na maioria das aplicaes para embalagem, h necessidade de se combinar materiais plsticos diferentes ou mesmo combinar materiais plsticos com outros materiais como o alumnio ou o carto para se obter as caractersticas requeridas de proteo, soldabilidade, boa impresso, etc. A combinao de diferentes materiais normalmente feita por co-extruso (extruso simultnea de polmeros), laminao (juno de vrios filmes plsticos e/ou pelcula de alumnio, folha de papel por intermdio de um adesivo ou cola) ou por revestimento (deposio de outro material polimrico ou metlico metalizao).
3.5 COntROle De qUaliDaDe
So inmeros os ensaios de controle de qualidade e avaliao de especificaes em materiais e embalagens plsticas. No entanto, so salientados aqueles
que refletem de alguma forma suas caractersticas fsicas e qumicas, de resistncia mecnica, propriedades de barreira e de migrao (inrcia qumica) (ALVES et al., 1998; OLIVEIRA et al, 2008). Determinao da espessura A espessura influencia o desempenho do material da embalagem relativamente resistncia mecnica, permeabilidade ao vapor de gua e gases e, consequentemente, vida til dos alimentos. A espessura pode ser determinada por mtodo direto ou por mtodo gravimtrico. Para a determinao de filmes no impressos ou gravados habitualmente usado o mtodo direto. Caso os filmes sejam impressos ou gravados, utiliza-se o mtodo gravimtrico. Determinao da gramatura A gramatura definida como o peso de uma determinada rea do material e habitualmente expressa em g/m2. A gramatura est diretamente relacionada com a resistncia mecnica do material e pode ser determinada em filmes de uma camada ou multicamada. Identificao de materiais Esta determinao tem como objetivo conhecer a natureza de um determinado material e normalmente realizada para facilitar a conduo de ensaios fsicos e mecnicos e para interpretar os resultados fornecidos pelos mesmos. A determinao pode ser feita por ensaio simples (mtodo qumico) que se baseia na solubilidade, na queima ou na reao a determinados reagentes, ou por espectroscopia na regio do infravermelho. Neste ltimo caso, a identificao do material feita por comparao dos espectros obtidos com espectros de materiais conhecidos. Determinao das propriedades de trao Este ensaio permite determinar a resistncia ao alongamento e ruptura do material quando submetido a ao de trao, como nos processos de impresso, laminao, converso e durante todo o manuseio da embalagem.
Neste ensaio, a amostra do material a testar fixada entre duas garras pneumticas que vo ser tracionadas a uma velocidade constante. A fora de resistncia que o material exerce medida e registrada obtendo-se normalmente um grfico. Determinao da migrao Neste ensaio, a amostra do material colocada em contato com um simulante adequado durante um perodo de tempo e temperatura que a norma de ensaio indica para simular as condies de contato habituais e previsveis na utilizao das amostras. Ao fim desse tempo, o simulante evaporado e o resduo de substncia quantificado. A uso de simulantes dos alimentos tem a ver com o fato de nem sempre ser possvel utilizar os prprios alimentos para ensaiar os materiais que com eles entram em contato. So normalmente utilizados os simulantes gua destilada, soluo aquosa de cido actico a 3% (p/v), soluo aquosa de etanol a 15% e n-heptano, representativos de alimentos aquosos, cidos, alcolicos e gordurosos, respectivamente. Neste ltimo caso, a quantificao da matria extrada no pode ser feita por evaporao do simulador, sendo uma metodologia muito mais morosa, requerendo recurso de cromatografia gasosa. As condies de ensaio so determinadas pelas condies de utilizao desse material plstico e definidas de acordo com o estabelecido na legislao vigente. Em termos de migrao global, os materiais e objetos de matria plstica no devem ceder os seus constituintes aos alimentos em quantidades superiores a 10 mg/dm2 da rea de superfcie do material ou equivalente a 60 mg/kg de produto alimentcio. Determinao da permeabilidade ao vapor de gua A taxa de permeabilidade ao vapor de gua definida como a quantidade de vapor que passa atravs de uma unidade de rea do material, por unidade de tempo, sob as condies de teste, e habitualmente expressa em g/m2 dia. A determinao pode ser feita sobre o material da embalagem ou sobre a embalagem j pronta quando se deseja determinar o efeito do sistema de fechamento ou do processo de fabricao sobre essa propriedade, avaliar ma-
teriais e configuraes para certos tipos de embalagens, comparar o desempenho de embalagens, e avaliar a adequao de proteo para determinado produto ou aplicao. A permeabilidade pode ser determinada pelo mtodo gravimtrico, para valores > 1 g/m2 dia, ou por mtodos rpidos que fazem uso de sensores especiais, como o infravermelho. O mtodo gravimtrico baseia-se no aumento de massa de um material higroscpico colocado no interior de uma cpsula e isolado do meio ambiente pelo material de embalagem, cuja taxa de transferncia se deseja conhecer. No mtodo com sensor de infravermelho, a amostra colocada como divisria entre duas cavidades de uma clula de difuso. Numa das cavidades existe uma atmosfera de 100% de umidade relativa enquanto na outra h um fluxo contnuo de gs de arraste seco (nitrognio). medida que o vapor de gua passa atravs do material de teste, conduzido pelo gs de arraste para um detector infravermelho, onde quantificado. Determinao da permeabilidade a gases A permeabilidade a um determinado gs (oxignio, dixido de carbono, etc.) definida como a quantidade desse gs que passa atravs de uma unidade de rea de material, por unidade de tempo, nas condies de teste, habitualmente expressa em mL/m2 dia. A medida de permeabilidade a gases e em particular ao oxignio relativamente difcil, especialmente para materiais com barreira. Existem dois mtodos bsicos: mtodo por aumento de presso e o mtodo com sensor coulorimtrico. No mtodo por aumento de presso, a quantidade de gs que passa atravs da amostra num dado tempo medida pela alterao da presso. A amostra forma uma barreira entre duas cmaras numa clula de transferncia de gs. Uma presso constante e elevada, geralmente 1 atm, mantida numa das cmaras e uma presso baixa, geralmente vcuo, inicialmente estabelecida na outra cmara. Sabendo que a diferena de presso entre as duas superfcies do material no varia significativamente, o coeficiente de permeabilidade pode ser calculado a partir do declive da linha de representao da variao da presso com o tempo. O mtodo com sensor coulorimtrico tem a vantagem de
permitir determinar a permeabilidade em sacos, tubos, copos, garrafas, etc. e no apenas em plsticos sob a forma de filmes. Desta forma, possvel um controle mais eficaz dos efeitos adversos resultantes das mquinas de processamento, impresso e distribuio. Avaliao da hermeticidade Este ensaio muito utilizado em embalagens asspticas cartonadas e pode identificar falhas na termossoldagem com dimenses de um capilar no corpo da embalagem. No ensaio da determinao da integridade aplicada uma pequena quantidade de uma soluo colorida de baixa tenso superficial diretamente sobre a rea de soldagem ou na parte interna do corpo da embalagem. Posteriormente verificada a penetrao desta soluo por meio da termossoldagem.
3.6 Embalagem e ambiente
As formas de gesto dos resduos de materiais plsticos mais interessantes, do ponto de vista tcnico e ambiental, so a reciclagem e a incinerao com recuperao energtica. H alguns materiais plsticos que podem ser usados em garrafas reutilizveis como o PC ou o PET, existindo exemplos em vrios pases. O processo de reciclagem inicia-se com triagem e separao dos diversos tipos de plsticos que so depois encaminhados para os diferentes recicladores. A reciclagem de plsticos misturados prejudica a qualidade do reciclado e limita as suas aplicaes. Para facilitar a identificao dos plsticos corrente as embalagens conterem um smbolo convencionado (ABNT, 2008). A reciclagem de plsticos classificada em primria, secundria, terciria e quaternria ou energtica. No Brasil, o maior mercado o da reciclagem primria, que consiste na regenerao de um nico tipo de resina separadamente. Este tipo de reciclagem absorve 5% do plstico consumido no pas e geralmente associada produo industrial. Um mercado crescente o da chamada reciclagem secundria, onde h processamento de polmeros, misturados ou no. Esse tipo de reciclagem con-
siste na converso dos descartes plsticos ps-industriais ou ps-consumo em grnulos que podero ser reutilizados. Primeiramente, o plstico passa por uma esteira onde realizada a separao de acordo com o aspecto visual. Por ser uma etapa geralmente manual, a eficincia depende diretamente da prtica das pessoas que executam essa tarefa. Outro fator determinante da qualidade a fonte do material a ser separado, sendo que aquele oriundo da coleta seletiva mais limpo em relao ao material proveniente dos aterros. Estes plsticos passam pelo processo de moagem em que so fragmentados em pequenas partculas. Em seguida, aplicada gua para a retirada de contaminantes e para provocar um resfriamento repentino que resultar na aglutinao dos fragmentos, ou seja, as molculas dos polmeros se contraem, aumentando sua densidade, transformando os plsticos em gros. Assim, passa a ter peso e densidade suficientes para descer at a extrusora que funde o material e o transforma em tiras. Na ltima etapa, as tiras passam por um granulador, sendo picotados em gros chamados pellets, que so ensacados e vendidos para fbricas de artefatos plsticos. A reciclagem terciria, ainda no existe no Brasil, a aplicao de processos qumicos para recuperar as resinas que compem o lixo plstico. Seu objetivo a recuperao dos componentes qumicos individuais e reutiliz-los como produtos qumicos ou para a produo de novos plsticos. Os novos processos de reciclagem terciria permitem a reciclagem de misturas de plsticos, com aceitao de determinado teor de contaminantes como, por exemplo, tintas, papis, e outros materiais. Na reciclagem terciria ocorre, inicialmente, a hidrogenao, em que as cadeias so quebradas mediante o tratamento com hidrognio e calor, gerando produtos capazes de serem processados em refinarias. Depois passam pela gaseificao, em que os plsticos so aquecidos com ar ou oxignio, gerando-se gs de sntese contendo monxido de carbono e hidrognio; e por fim, passa pela pirlise, que a quebra das molculas pela ao do calor na ausncia de oxignio. Este processo gera fraes de hidrocarbonetos capazes de serem processados em refinaria. H tambm, a chamada de reciclagem quaternria ou energtica, que a recuperao da energia contida nos plsticos por meio de processos trmicos. A reciclagem energtica distingue-se da incinerao por utilizar os resduos
plsticos como combustveis na gerao de energia eltrica. A energia contida em 1 kg de plstico equivalente contida em 1 kg de leo combustvel. Alm da economia e da recuperao de energia, com a reciclagem ocorre uma reduo de 70-90% da massa do material, restando apenas um resduo inerte esterilizado. Contrariamente ao caso do vidro e do alumnio, na reciclagem dos plsticos h uma certa degradao de suas propriedades fsico-mecnicas e h tambm alguma reserva em relao segurana dos materiais plsticos reciclados para contato direto com os alimentos. Por isso, estes materiais so normalmente reciclados para outros fins, menos exigentes. A principal limitao da reciclagem de plsticos a contaminao do material com matria orgnica, areia ou leo. Quando reciclado, o plstico pode ser til como embalagem de produtos de limpeza, brinquedos, revestimentos de automveis e engradados; alm disso, possvel economizar at 50% de energia com o uso de plstico reciclado.
EMBALAGENS DE VIDRO
4.1 InTrodUo
O vidro um dos materiais mais antigos que se tem conhecimento. A lenda conta que o vidro foi descoberto ocasionalmente em 5000 a.C. por navegadores fencios, que desembarcaram em uma praia na Sria. Eles observaram, ao fazerem uma fogueira, que o efeito do calor sobre a areia, o salitre e o calcrio das conchas formou uma placa dura, transparente e brilhante. At 1500 a.C., o vidro tinha pouca utilidade prtica e era empregado principalmente como adorno. Foram os egpcios que industrializaram a produo deste material. A partir do vidro fundido faziam-se filetes que eram enrolados em forma de espiral em moldes de argila. Quando o vidro era esfriado tirava-se a argila do interior e obtinha-se um frasco, utilizado como recipientes para cosmticos, blsamo e perfumes. Por volta de 300 a.C., a descoberta da tecnologia do sopro revolucionou o vidro. Por volta do ano de 1200 desta era, os vidreiros foram confinados na ilha de Murano ao lado de Veneza, na Itlia, para que no se espalhassem os conhecimentos vidreiros que eram passados de pai para filho. Ocorreu, ento, a descoberta de um vidro muito claro e transparente, similar a um cristal. A partir deste vidro claro e lmpido puderam ser criadas lentes e com elas serem inventados os binculos (1590) e os telescpios (1611). Em 1880, iniciou-se a fabricao de garrafas de vidros para transportar leite, devido necessidade de se ter um transporte higinico deste alimento. Muitas mquinas foram desenvolvidas para a produo de vidro e abastecer o mercado de diversos alimentos, tornando-o um material de uso em larga escala na indstria alimentcia e de utenslios domsticos. Em 1900 teve incio produo de vidro plano contnuo, atravs do estiramento da folha na vertical. Somente a partir do incio do sculo XX que a indstria do vidro se desenvolveu com a introduo de fornos contnuos e mquinas semi ou totalmente automticas.
A dcada de 1990 foi marcante para a indstria de embalagens de vidro, pois foi introduzida no Brasil a tecnologia de vidros leves, causando uma reduo de 20% no peso da embalagem e permitindo que o vidro se tornasse mais resistente. O vidro tambm possui outras aplicaes, alm de embalagens para alimentos, como as fibras ticas que substituem com vantagens os tradicionais cabos de cobre e alumnio utilizados em comunicaes, lmpadas, isoladores, etc.
4.2 ComPosio do vidro
O vidro, do ponto de vista fsico, definido como um lquido sub-resfriado, rgido, sem ponto de fuso definido, com uma viscosidade suficientemente elevada para impedir a cristalizao. Do ponto de vista qumico, uma substncia amorfa, resultado da unio de substncias inorgnicas minerais, de slica e de outros compostos, obtendo um produto final com uma estrutura atmica ao acaso. Quase 90% de todo o vidro fabricado no mundo formado principalmente por slica, soda e cal. As porcentagens de cada componente variam bastante, visto que cada um tem uma funo especfica na composio (Tabela 4.1.).
Tabela 4.1 Composio do vidro (%)
Silcio Sdio Clcio Magnsio Alumnio Potssio SiO2 Na2O CaO MgO Al2O3 K2O 70-72 12-14 9-11 0-3 1-2 0-1
Dentre os componentes se destacam a slica (xido de silcio), obtida da areia, que o elemento vitrificante ou estruturante e que transmite essa propriedade aos demais. Funde-se entre 1700oC a 1800C e quando pura apenas permite a obteno de um vidro que no pode ser transformado em objetos
4 Embalagens de vidro | 105
moldados. Para ser aceita para a fabricao do vidro, os gros de quartzo devem ser descoloridos. A soda obtida do carbonato de sdio (Na2CO3) ou hidrxido de sdio (NaOH), atua como agente fundente para reduzir a elevada temperatura de fuso da slica. Outro elemento fundente utilizado o carbonato de potssio. O xido de clcio, obtido de pedra calcrea, o elemento cristalizante, que impede a solubilidade do vidro na gua. Tem-se tambm o clcio na forma de carbonato de clcio, que atua como estabilizante para melhorar a resistncia ao ataque de agentes qumicos e permitir a moldagem. Outros elementos estabilizantes utilizados so o carbonato de magnsio e o xido de alumnio. Outros elementos como a dolomita (CaMg[CO3]), o nitrato de sdio (NaNO3), o sulfato de sdio (Na2SO4), o carbonato de potssio (K2CO3), o tetraborato de sdio (Na2B4O7.10H2O), o xido de chumbo (PbO), e o arsnico (As2O3), podem participar das composies dos vidros. Cada um dos componentes tem sua funo especfica e fornecido por matrias-primas especficas, que podem ser classificadas em grupos, conforme a funo que desempenham. Vitrificantes So aquelas passveis de se transformar em vidro. O principal a slica (SiO2), fornecida principalmente pela areia. Fundentes A slica sozinha produz um vidro de tima qualidade, porm necessita de temperaturas extremamente altas para fundir e para poder ser conformado, o que torna o vidro extremamente caro. Para contornar este problema so adicionadas matrias-primas fundentes, que apresentam caractersticas de se fundirem a temperaturas muito inferiores slica gerando um lquido que dissolve os gros de areia, produzindo vidro a temperaturas tecnologicamente viveis. O principal fundente a barrilha que o carbonato de sdio produzido industrialmente a partir da salmoura ou pela purificao de um mineral
chamado trona, tambm conhecido como barrilha natural. A principal caracterstica da barrilha que embora presente em torno de 20% em peso na composio, seu custo da ordem de 60% do custo total das matrias-primas. O Brasil no auto-suficiente em barrilha que importada da Europa e dos Estados Unidos. Estabilizantes Uma mistura de barrilha e areia produz vidro a temperaturas razoveis, porm so vidros solveis, isto , se dissolvem em contato com a gua. Para evitar isto, se acrescentam xidos estabilizantes. O principal o xido de clcio fornecido pelo calcrio. O calcrio uma rocha extrada de pedreiras e moda at a granulometria adequada. Da surge o nome da famlia de vidros mais comuns, empregado tanto para os vidros planos como em embalagens, que so os sodo-clcicos ou slico-sodo-clcicos (slica da areia, sdio da barrilha e clcio do calcrio). Outros estabilizantes que podem tambm ser utilizados em conjunto com o clcio so o xido de magnsio, cuja matria-prima a dolomita, e o xido de alumnio ou alumina, do feldspato. Afinantes Com os trs grupos anteriores j se faz um bom vidro a temperaturas razoveis e estvel ao longo do tempo. Porm, como o vidro um material viscoso, mesmo a altas temperaturas, e as matrias-primas geram grande quantidade de gases durante a fuso, o primeiro estgio da fuso d origem a uma massa vtrea repleta de bolhas que no conseguem sair do seu interior devido alta viscosidade. Para afinar, isto , retirar as bolhas da massa, se acrescenta massa vtrea pequenas quantidades de sulfato de sdio, que possui a propriedade de se liquefazer, mas no de se misturar ao vidro, ficando acumulado em torno das bolhas. Quando se atinge uma determinada temperatura, o sulfato se decompe violentamente, gerando gs em grande quantidade que entra nas bolhas e as fazem crescer e desta maneira ter fora suficiente para subir superfcie, arrastando consigo outras menores que se encontram no seu caminho.
Corantes O vidro sem contaminantes incolor e para conseguir que ele se apresente em cores, determinados xidos ou elementos metlicos so acrescidos composio para ficarem dissolvidos na massa, interferindo com a luz e produzindo cores. Os colorantes mais comuns so o cobalto (azul), selnio (rosa), mangans (vinho), ferro (verde em vidro plano) e cromo (verde em vidro de garrafa de vinho). Estes e outros corantes podem ser utilizados sozinhos ou em conjunto dependendo do resultado esperado. Resumidamente, a Tabela 4.2. mostra as matrias-primas e as suas funes na composio do vidro.
Tabela 4.2 Fabricao de vidro: matrias-primas e suas funes
Funo Vitricante Fundente Matria-prima Areia Soda Calcrio Dolomita Estabilizante Feldspato Selnio Cobalto Cromita Portafer Corante Carvo xido de alumnio - Al2O3 Selnio metlico - Se Oxido de cobalto - CO2O3 xido de cromo - Cr2O3 xido de ferro - Fe2O3 C Sulfureto de ferro xido de cobre - CuO Selnio Sulfato de sdio Anante Nitrato de sdio Espato-uor Na2SO3 NaNO3 Fluoreto de clcio - CaF2 Composto qumico ativo Slica - SiO2 xido de sdio - Na2O xido de clcio - CAO xido de magnsio - MgO Ao Elemento estruturante Ajuda a fuso da slica Estabiliza quimicamente Estabiliza, melhora as propriedades mecnicas e manuseio do vidro Estabiliza. Contraria a desvitricao. Confere mais brilho. Aumenta a resistncia mecnica e qumica do vidro Em meio oxidante e em conjunto com o cobalto, descora o vidro Aplicados em conjunto para conferir a cor verde Aplicado em conjunto com o sulfato de sdio para conferir a cor mbar. Vidro mbar Vidro azul Vidro vermelho Ajuda a fundir e anar o vidro Ajuda a anar o vidro Ajuda a fundir e anar o vidro
Descorante
4.3 Classificao
Quanto composio qumica Existem vrias formulaes de vidros em funo da aplicao, processo de produo e disponibilidade de matrias-primas.
Sodo-clcicos Alguns tomos, como o sdio, quando presentes no vidro, se ligam ionicamente ao oxignio. Isto interrompe a continuidade da rede, j que alguns dos tomos de oxignio no so mais compartilhados entre dois tetraedros, mas ligados somente a um tomo de silcio. Este tipo de tomo de oxignio chamado de oxignio no pontante. Por essa razo, os xidos alcalinos so utilizados como fundentes que diminuem a viscosidade do vidro, pois quebram algumas ligaes. Constituem a maior parte das garrafas, frascos e potes. Eles contm, normalmente, 8-12% do peso em xido de clcio e 12-17% de xido alcalino, principalmente xido de sdio. Muito clcio faz com que o vidro tenha tendncia a se cristalizar durante o processo de produo, em contrapartida, pouco clcio resulta em vidro com baixa durabilidade qumica. Usualmente, 0,6-2,5% de alumina (Al2O3) includa na formulao para aumentar a durabilidade qumica. Borossilicatos O xido de boro (B2O3), por si s, forma um tipo de vidro com o resfriamento a partir de temperaturas acima do seu ponto de fuso, a 460C. Entretanto, ao invs da rede tridimensional da slica vtrea, o xido de boro vtreo composto de uma rede de tringulos boro-oxignio. Em vidros silicatos, tendo-se baixo teor de alcalinos e altas temperaturas, o boro mantm sua coordenao triangular plana, que diminui a coeso tridimensional da estrutura de vidros ao silicato. Devido a isso, este frequentemente usado como agente fluxante em substituio aos xidos alcalinos, uma vez que ons formadores de rede no aumentam muito o coeficiente de expanso trmica em relao aos ons modificadores de rede. O xido de boro frequentemente utilizado em vidros comerciais, nos quais se deseja resistncia ao choque trmico, apresentando, em relao aos vidros comuns, um tero da dilatao pelo calor. Devido menor quantidade de xidos modificadores, alm da resistncia ao choque trmico, os vidros borossilicatos so tambm muito resistentes ao ataque qumico, alm de possurem alta condutibilidade eltrica. So aplicados
em produtos de mesa que podem ser levados ao forno e em equipamentos e vidrarias de laboratrios. Quanto colorao Os vidros podem ser incolores ou apresentar infinitas cores, que variam de uma leve tonalidade total opacidade. Nas embalagens de vidro, a cor decorrente da adio de pigmentos inorgnicos, que so incorporados massa de vidro para proporcionar as mais diversas coloraes. Em questes de marketing a cor tambm muito importante, pois ajuda na escolha do produto. Alm da funo esttica, a cor do vidro tem tambm uma funo utilitria. Dependendo dos elementos introduzidos na composio do vidro, este filtra a luz, deixando passar alguns raios e retendo outros. O vidro o nico material que possibilita a visualizao do produto ao mesmo tempo em que o protege contra radiaes que o deteriorariam. Transparente ou branco O vidro branco considerado um material sem cor, mas na realidade todos os vidros brancos tm cor presente de grau varivel. A cor varia de azul muito plido at a uma tonalidade rosa em diversos graus de concentrao. Para a obteno do vidro transparente, entretanto, so utilizados agentes descolorantes, uma vez que dependendo da pureza da matria-prima utilizada na fabricao do vidro, poder favorecer a obteno de vidro com tonalidade amarelo-esverdeada, caracterstica da presena do xido de ferro (> 0,04%) como impureza na matria-prima. Para minimizar esse efeito so adicionados agentes descolorantes que mascaram o efeito da cor amarelo-esverdeada do ferro, desde que a concentrao do ferro esteja entre 0,04-0,08%. O elemento descolorante mais utilizado o selnio combinado ao xido de cobalto e o processo consiste em sobrepor as cores complementares colorao indesejvel. Neste caso, o selnio promove uma cor vermelha, enquanto o cobalto introduz uma cor azul que associada colorao amarelo-esverdeada leva percepo de ausncia de colorao. O vidro transparente oferece total barreira luz na faixa do comprimento de onda dos raios ultravioleta, at 320 nm. A partir desse comprimento de onda, o vidro apresenta alto percentual de transmisso
de luz. Para a obteno de melhores propriedades de barreira das embalagens de vidro radiao acima de 320 nm so adicionados pigmentos para conferir colorao ao vidro. Verde O xido crmico (Cr2O3) o agente corante primrio para todos os vidros verdes. O cromo no estado reduzido fornece uma tonalidade fortemente esverdeada ao vidro, enquanto que no estado oxidado d uma cor mais amarelo-esverdeada. Existem vrias tonalidades de verde, sendo o verde esmeralda que contm perto de 0,125 % de Cr2O3, o verde Georgia que contm perto de 0,018% de Cr2O3 e 0,002% de CoO, e o verde Champagne que contm aproximadamente 0,20% de Cr2O3, 0,01% de CoO e 0,025% de NiO. O cromo se incorpora no vidro pelas matrias-primas, cacos e outras contaminaes. mbar A cor mbar formada pela combinao dos elementos ferro (Fe) e enxofre (S) junto com os ons de sdio, em fornos com atmosfera fortemente redutora. Apesar da cor envolver ons oxidantes e redutores, o vidro mbar fortemente reduzido. Isto devido ao estado de valncia do enxofre que muda mais facilmente que os ons de ferro ou sdio. Portanto, enquanto praticamente todo o enxofre se reduz, somente ao redor de 85% do ferro reduzido e todo o sdio permanece oxidado. Esta colorao controlada pelo nvel da reao de reduo, geralmente com uma fonte de carbono (carvo vegetal ou coque de petrleo). Adicionando mais carbono se reduz mais o enxofre a sulfeto e escurece a cor. No obstante, deve existir suficiente quantidade de Fe2O3 presente para combinar-se com o sulfeto e formar a cor central. As experincias mostram que o ferro total, expresso como Fe2O3, deve estar entre 0,28-0,30% em peso. Os agentes oxidantes, tais como o sulfato de sdio, clareiam a cor enquanto os agentes redutores como o carvo e o alumnio metlico a escurecem. Porm, ao se agregar ao vidro mbar uma grande quantidade de agente redutor, pode se clarear a cor em lugar de escurec-la, porque aps reduzir todo o en-
xofre, o agente redutor comea a afetar o Fe2O3, reduzindo-o a FeO, deixando quantidade de Fe2O3 insuficiente para formar os centros de cor.
4.4 ProPriedades e caracTersTicas
Dentre as vantagens de se utilizar o vidro se destacam a retornabilidade, o seu uso para o mesmo fim, por vrias vezes; a reutilizao ou uso da embalagem de maneiras diferentes para as que foi fabricada; a total reciclabilidade, sem perda de volume ou de propriedades do material; a inrcia; e a impermeabilidade. Alm disso, higinico, assptico, prtico, verstil e proporciona alta inrcia qumica, ou seja, as reaes qumicas levam muito tempo para acontecer, o que garante maior preservao das caractersticas originais do contedo embalado. Suas desvantagens so o custo, o peso e a fragilidade, pois qualquer arranho, por mais leve que seja, pode ocasionar reduo na resistncia, reduzindo seu valor metade. As propriedades dos vidros, assim como de todos os outros materiais, dependem de suas caractersticas estruturais. A estrutura, por sua vez, est condicionada principalmente composio qumica, e em menor escala histria trmica. A variao das propriedades com a composio pode ser avaliada, com certa aproximao, em funo da concentrao dos componentes, mediante expresses lineares nas quais intervm fatores de proporcionalidade obtidos experimentalmente para cada xido e para cada propriedade. Com relao histria trmica, o tempo que o vidro teve para dissipao do calor, determina o seu grau de relaxao estrutural que influi sobre suas caractersticas finais. Viscosidade A viscosidade de um vidro uma de suas mais importantes propriedades sob o ponto de vista da tecnologia empregada em sua elaborao e conformao. Ela determina as condies de fuso, temperaturas de trabalho e recozimento, comportamento na afinagem ou remoo de bolhas do banho, temperatura mxima de utilizao e taxa de devitrificao. A viscosidade varia enormemente com a composio e temperatura.
Densidade Alta densidade nos materiais proporciona vantagens em certos aspectos, mas geralmente desvantajoso quando se trata do manuseio, fixao e suporte. O vidro um material razoavelmente leve com uma densidade de 2,47 g/cm3 para a soda-cal e 2,2 g/cm3 para a slica fundida. A adio de fluidos e modificadores geralmente tem o efeito de aumentar a densidade. Resistncia mecnica O vidro um material frgil, porm no fraco. Ele tem grande resistncia ruptura, podendo at ser utilizado em pisos. duro e rgido, porm no resistente. Por isso no apropriado para aplicaes sujeitas a impactos. Quando submetido a cargas crescentes num ensaio de trao h uma fase em que ele se comporta como uma mola e quando cessada a fora que o deforma, retorna forma original. O vidro no se deforma plasticamente temperatura ambiente e ao passar seu limite de resistncia se rompe catastroficamente, pois seu limite de resistncia igual ao limite de ruptura. Uma maneira de aumentar a resistncia mecnica proteger a superfcie contra fissuras decorrentes do manuseio, por meio da aplicao de rtulos, e a outra a realizao da tmpera. Resistncia ao choque trmico A capacidade do vidro de resistir aos choques trmicos depende do mdulo de elasticidade, da resistncia trao e principalmente do coeficiente de dilatao. Esta capacidade de resistncia inversamente proporcional a quanto ele se dilata quando aquecido, ou seja, quanto maior for a dilatao trmica, menor ser sua resistncia a mudanas bruscas de temperatura. A dilatao trmica depende da composio qumica do vidro. Para os vidros sodo-clcicos, que so a grande famlia que compreende as embalagens, com 4 a 5 mm de espessura e que suportam at 60C de diferena de temperatura. Para aumentar a resistncia aos choques trmicos fundamentalmente se emprega a tmpera, pois vidros temperados suportam 240-300C de diferena de temperatura.
Durabilidade qumica No obstante suas boas qualidades, nem os melhores vidros podem ser considerados rigorosamente inertes. Portanto, todos os vidros sofrem alteraes superficiais quando colocados em contato com uma soluo aquosa. Os vidros so muito resistentes a solues cidas, com exceo do cido fluordrico (HF), e bsicas (pH < 9), porm so atacados por solues fortemente bsicas (pH > 9). Propriedades ticas O vidro por no apresentar estrutura cristalina, mas sim randmica em todas as direes, tem a caracterstica de ser isotrpico, isto , suas propriedades independem da posio na qual so analisadas. Quando um feixe de luz incide sobre uma superfcie de vidro, parte da luz refletida e o restante passa para seu interior onde, devido maior densidade, o feixe desviado ou refratado. Parte da energia luminosa perdida por absoro no vidro.
4.5 InTerao embalagem/alimenTo
O vidro considerado como o material de maior inrcia qumica para contato com alimentos, isto , que no cede substncias e nem absorve compostos do alimento. Os principais compostos extrados para solues aquosas so o sdio e o potssio, que no tm efeitos significativos nas caractersticas organolpticas ou em nvel da segurana dos alimentos. A contaminao por chumbo ou por cdmio extremamente difcil de ocorrer nos alimentos, uma vez que estes metais raramente entram na composio do vidro para contato alimentar. Isto, no verdade para os cristais que tm em sua composio estes metais pesados. Bebidas alcolicas em garrafas de cristal, nomeadamente licores e vinho do Porto, podem adquirir teores de chumbo elevados aps tempos de contato relativamente curtos. Teores iniciais da ordem dos 0,03 mg/kg podem elevarse a cerca de 0,1 mg/kg aps quatro horas de contato.
4.6 Processos de fabricao
As matrias-primas devem ser inspecionadas no ato do recebimento, para checar aspectos como granulometria, densidade e umidade, e como forma de garantir que o processo seja reprodutivo, visto que a mistura uma das etapas mais importantes do processo de fabricao do vidro. Depois de inspecionadas e aprovadas, as matrias-primas so armazenadas em silos, para facilitar a etapa seguinte de dosagem e mistura e evitar a absoro de umidade e emisso de partculas para a atmosfera. O carregamento dos silos deve ser pneumtico, para evitar a formao de poeira, alm de reduzir a rea necessria para alimentao dos silos, pois no h necessidade de construir rampas para o transporte do material. Os diferentes componentes so pesados em balanas especficas, especialmente selecionadas para atender s propriedades fsicas e qumicas dos materiais a serem pesados, e com a preciso necessria para cada tipo de material, em funo da proporo requerida na mistura. Aps a pesagem, os componentes so transferidos a um compartimento especfico, ou diretamente para o misturador. Durante o transporte do material ao misturador, os nveis de poeira so mantidos baixos por meio do uso de transportadores fechados e um filtro, instalado sobre o misturador. Para se obter uma mistura homognea, uma quantidade especfica de gua deve ser adicionada ao misturador. Isto feito por meio de um jato fino. A esta mistura so adicionados tambm cascos ps-consumo, resduos de embalagem de vidro adquiridos de terceiros e caco industrial. As matrias-primas e os cacos so, ento, introduzidos no forno de fuso. Fuso Existem diferentes tipos de fornos de fuso. Os fornos de cadinho, com capacidade de at duas toneladas, so adotados vantajosamente na produo de vidros especiais ou quando essencial proteger o banho fundido da ao dos produtos de combusto. So empregados principalmente na manufatura dos vidros tico, artstico e plano em chapa fundida. Os cadinhos so de argila
especial ou de platina. muito difcil fundir o vidro nesses cadinhos sem contaminar o produto ou fundir parcialmente o prprio cadinho, exceto quando se usa platina. Outro tipo o forno-tanque. Nele existem diferentes mecanismos de carregamento, sendo o pusher (empurrador) um dos mais utilizados. Neste sistema, a mistura fica armazenada em um silo sobre a entrada de material, que consiste em uma abertura na lateral do forno por onde o material introduzido. A composio alimentada diretamente na superfcie do banho, o que resulta na reduo da formao de poeira. O material flutua sobre o banho de vidro e empurrado para dentro do forno pelo mecanismo empurrador, o qual pode se mover em direes variadas, permitindo uma melhor cobertura da superfcie do banho. A regio por onde o material introduzido selada, garantindo que no haja perda de energia, o que resulta em maior eficincia do forno. O material se mistura ao banho de vidro e levado a um estado malevel, a 1400-1550C, adquirindo um nvel de viscosidade suficientemente baixo para permitir sua escoabilidade atravs dos canais de alimentao e tambm sua moldagem. Afinagem e condicionamento H aumento da temperatura para libertao de gases (1550-1580C), que causariam bolhas. Em seguida, passa por um resfriamento lento para a homogeneizao e aumento da viscosidade estando, ento, preparado para ser moldado. Moldagem O vidro moldado a 600C. O processo inicia-se com o corte de uma determinada quantidade, designada gota, previamente definida como necessria para formar um recipiente. Este corte realizado por tesouras automticas. A gota , ento, transportada por meio de alimentadores at as mquinas de produo. O vidro pode ser moldado pelo processo sopro-sopro ou pressosopro.
Sopro-sopro At o sculo XIX, o sopro era feito pelos artesos. A partir de ento, foram desenvolvidas mquinas de sopro mais rpidas. Neste processo, a gota de vidro cai no pr-molde, onde ocorre a formao do gargalo. Injeta-se ar comprimido no pr-molde, completando a formao do gargalo. O primeiro sopro forma o chamado parison, a pr-forma do recipiente. Em seguida, esta pr-forma transferida para um segundo molde, onde uma nova etapa de sopro expande a parede do recipiente e faz com que este adquira sua forma final. Aps esta operao, o molde aberto e um mecanismo de garras retira o recipiente e o coloca sobre uma placa de resfriamento. As garrafas so, em sua maioria, produzidas desta forma, automtica ou manualmente, dependendo do grau de sofisticao da embalagem, das quantidades mnimas necessrias e das tolerncias dimensionais exigidas. Este tipo de moldagem mais barato, porm a espessura da parede dos recipientes no facilmente controlvel. Presso-sopro Neste processo, a gota de vidro depositada sobre o pr- molde e por meio de um mbolo , em seguida, pressionada contra o interior do pr-molde, formando o gargalo. A pr-forma transferida para outro molde, no qual uma etapa de sopro faz com que a parede do recipiente se expanda at atingir a forma final do produto e, ento, o produto retirado por garras e colocado sobre a esteira de resfriamento. Permite a formao de recipientes de boca larga, mais leves e resistentes, como os potes para gelias. Tratamento superficial a quente Depois de obtidos os produtos conformados, os mesmos so transportados atravs de esteiras e passam por uma etapa de tratamento superficial a quente (400C), que consiste na aplicao de um recobrimento base de compostos metlicos, na forma de vapor, e tem como funo aumentar a resistncia presso interna e a choques mecnicos. Os compostos metlicos mais comuns so o tetracloreto de estanho ou de titnio, embora o uso de cloreto de titnio deve ser evitado, uma vez que possui carter explosivo e sua aplicao con-
trolada de forma rigorosa. Este tratamento normalmente aplicado em garrafas para lquidos fortemente carbonatados, como a cerveja e os refrigerantes. Recozimento Durante o processo de conformao, o vidro frequentemente desenvolve tenses permanentes devido ao fato de que vrias regies do material passam pela faixa de transio vtrea a taxas de resfriamento e tempos variveis. Como forma de assegurar a estabilidade dimensional e para evitar o desenvolvimento de tenses excessivas em regies crticas, estas tenses devem ser reduzidas pelo processo de recozimento. Aps receber o tratamento a quente, o produto segue at o forno de recozimento, um forno contnuo, que opera em duas fases. Uma a manuteno da massa de vidro de 500-550C; e outra o resfriamento da massa, que deve ser feito com lentido at a temperatura de 50C. Tem como funes aliviar as tenses causadas pela conformao e conferir ao produto boa resistncia mecnica e ao choque trmico. Tratamento de superfcie a frio Este tratamento aplica-se a todos os recipientes de vidro de embalagem e destina-se a aumentar a lubricidade dos mesmos, evitando assim o atrito que danifica a superfcie do vidro. Facilita o transporte nas linhas de produo desde a lavagem, o enchimento, a etiquetagem e o fechamento. So aplicados produtos como o cido oleico ou emulso base de gua e polietileno. O cido oleico confere as caractersticas de lubrificao e resistncia abraso da embalagem e no acarreta problemas quanto rotulagem posterior da embalagem de vidro. Este tipo de recobrimento considerado no permanente, pois pode ser facilmente removido por meio de lavagem da embalagem ou mesmo perder a propriedade de lubrificao durante a estocagem. Existem informaes de que algumas cervejarias no aceitam garrafas com o cido oleico, pois este poder alterar o sabor da cerveja. Para utilizar a emulso base de gua e polietileno deve-se levar em conta a concentrao da emulso a ser aplicada, para no haver problemas de desempenho do tratamento a frio aplicado. Caso a soluo seja aplicada com uma con-
centrao acima da recomendada, a aparncia da embalagem de vidro poder ser prejudicada ficando com um aspecto listrado e escorregadio, favorecendo a sua expulso da linha de enchimento em regies de acmulo de garrafas ou mesmo dificultando a aderncia do rtulo. Alm disso, poder resultar ainda em uma deposio insuficiente do produto sobre a embalagem, resultando em um alto ngulo de deslizamento. De forma contrria, uma baixa concentrao da emulso resultar em uma embalagem com recobrimento insuficiente para evitar a abraso superficial. Neste caso, recomendado que a diluio seja feita com boa preciso e, caso possvel, sistemas dosadores sejam utilizados para garantir a quantidade adequada do produto. Controle da qualidade em linha Aps as operaes de produo, os recipientes de vidro so submetidos aos processos de inspeo, escolha e separao de embalagens com defeitos atravs de um sistema tico e os itens com defeitos so descartados no que se chama de processo de seleo. Os produtos aprovados seguem para paletizao e embalagem, enquanto que os produtos rejeitados so eliminados da linha e encaminhados ao triturador para que o material possa ser reintegrado ao processo na forma de cacos. Paletizao Aps a inspeo, a produo paletizada. Os recipientes so conduzidos a um paletizador onde so agrupados e colocados em cima de separadores de madeira prensada, carto ou plstico e empilhados num estrado de madeira de dimenses normalizadas para poderem ser movimentados. O estrado depois coberto com plstico estirvel ou termorretrtil para estabilidade e unificao da carga.
4.7 ReciPienTe de vidro
Do ponto de vista do fabricante, h trs partes fundamentais em um recipiente de vidro, sendo a parte superior, o corpo e a base.
Parte superior a parte do recipiente de vidro para a fixao da tampa ou fechamento, que circunda a boca de um recipiente. Esta parte possui vrias reas especficas, discriminadas a seguir. Superfcie de vedao Seo localizada na parte superior da embalagem, onde se coloca a tampa e que contm a abertura por onde se enche e esvazia a embalagem. A superfcie de vedao pode ser no topo ou lateral da parte superior. Fios de rosca do vidro So filetes de vidros, horizontais, afilados e salientes, em torno da periferia da parte superior, permitindo que filetes espacialmente construdos na tampa deslizem entre aquelas salincias, fixando-a firmemente mediante um giro parcial. O nmero desses filetes e sua configurao so estabelecidos pelo fabricante de tampas. Filete contnuo Uma salincia em espiral de vidro sobre a parte superior do recipiente, destinada a acoplar com o filete de uma tampa especfica. Cordo de transferncia Um cordo horizontal contnuo de vidro, prximo da base da parte superior, utilizado para transferir o recipiente de um local para outro durante a operao de fabricao. Nem todos os recipientes possuem este cordo. Emenda vertical do anel do gargalo a linha que marca a unio ou diviso de moldes, ou seja, uma marca no acabamento do vidro resultante da juno das duas metades do anel do gargalo. Alguns acabamentos so feitos em anel de pea nica, no apresentando esta emenda.
Emenda horizontal do anel do gargalo a marca horizontal na superfcie do vidro na base do anel do pescoo ou do acabamento, resultante da juno das partes do anel do gargalo com as partes do molde do corpo. Corpo a poro mais longa do recipiente, compreendida entre a parte superior e a base, com vrias partes caractersticas. Pescoo Parte que se estende desde a linha de partio do produto at o ombro. A maioria dos recipientes de vidro para alimentos processados, como os potes, possuem um pescoo pequeno. Ombro Parte que se estende desde a base do pescoo at a parte reta ou corpo da embalagem, ou seja, poro de um recipiente de vidro na qual a seo transversal mxima ou rea do corpo diminui para se unir a rea do pescoo ou gargalo. Calcanhar ou curvatura do fundo rea entre o fundo e o incio da rea plana da parede lateral. Emenda do molde de corpo a marca vertical na superfcie do vidro na rea do corpo resultante da juno das duas metades do molde do corpo. A emenda do molde pode se alinhar ou no com a emenda vertical do anel do gargalo. Fundo Tambm designada de base, um elemento fundamental, j que grande parte da resistncia e equilbrio depende dela e da espessura das paredes de vidro. Nela deve constar uma srie de referncias, como marca comercial, nmero do molde, data de fabricao, etc. As partes designadas da rea do fundo so a emenda do fundo e a superfcie de apoio.
Emenda do fundo Marca horizontal na superfcie do vidro resultante da juno das metades do molde do corpo com a placa do fundo. Superfcie de apoio Pode ter uma configurao especial, conhecida como base para empilhamento, a qual se destina a dar encaixamento do fundo de um vidro com a tampa do outro, de modo que possa ser empilhado para fins de exposio e transporte.
4.8 ConTrole de QUalidade
A garantia da qualidade e o seu controle assegurada de duas formas: por inspeo a 100% dos frascos e contnua a toda produo, utilizando meios humanos (inspeo visual) e mecnicos para a eliminao de defeitos do vidro e de moldagem e; por controle estatstico, por amostragem, para deteco de defeitos e aprovao de lotes, com o recurso de ensaios laboratoriais (JAIME; DANTAS, 2009). Para identificar e classificar os defeitos, os lotes de garrafas so objetos de controle por atributos e os defeitos so classificados em trs classes, conforme o indicado na Tabela 4.3. Os crticos so defeitos que podem tornar uma embalagem gravemente perigosa para a sade e segurana do consumidor do produto nela contido, ou originar avarias graves no equipamento de enchimento. Os absolutos ou maiores so defeitos que podem tornar uma embalagem incapaz de suportar com xito as condies de utilizao ou diminuir o rendimento do enchimento. Os relativos ou menores so defeitos que no cabem nas definies das duas classes anteriores. Tratam-se habitualmente de defeitos de aspecto.
Tabela 4.3 Classicao dos defeitos em embalagens de vidro

Crticos Agulha Trapzio Escamas de vidro no interior Fundo falso Rebarba cortante Dimenses do gargalo Maiores Verticalidade Ovalizao Estrangulamento interior do gargalo Distribuio da espessura Costuras grossas Bolha Fissura Menores Altura fora das tolerncias Dimetro do corpo fora das tolerncias Embocadura fora das tolerncias Enrugado Martelado Estriado Marca do molde Bolha
O controle de qualidade dever dispor de um laboratrio para medida de todas as caractersticas dimensionais, testes de resistncia presso interna, choque trmico, carga vertical e impacto. Este tipo de amostragem permite aprovar com segurana toda a produo. Cada embalagem de vidro obedece a especificaes relacionadas com as dimenses, peso e capacidade volumtrica, ensaios de resistncia mecnica e trmica e propriedades ticas (Tabela 4.4.).
Tabela 4.4 Especicaes de embalagens de vidro
Altura Dimetro do corpo Dimetro da embocadura Horizontalidade do gargalo Verticalidade da garrafa Peso Capacidade total Capacidade nominal ou til Nvel de enchimento Distribuio de espessura Resistncia ao impacto Resistncia presso interna Resistncia carga vertical Resistncia ao choque trmico Cor Transmisso de luz
Caractersticas dimensionais, peso e capacidade volumtrica
Propriedades mecnicas Propriedades trmicas Propriedades ticas
A seguir so apresentadas as principais anlises empregadas no controle de qualidade de embalagens de vidro (XAVIER; ORTIZ, 1986; JAIME; DANTAS, 2009). Inspeo visual uma das anlises mais importantes no controle de qualidade das embalagens de vidro. O inspetor deve ser treinado para remover as embalagens defeituosas. Determinao da distribuio de espessura O ensaio consiste na medio eletrnica ou por contato, da espessura da parede da garrafa em diferentes pontos desde o gargalo at ao fundo. A importncia deste ensaio est relacionada com a tendncia para reduo da espessura com vista reduo do peso e consequentemente do custo. A espessura influencia na resistncia das embalagens ao choque trmico, presso interna e ao impacto. Determinao do peso e capacidade volumtrica O ensaio consiste na pesagem da garrafa vazia. importante como medida de controle do processo de produo para verificar o estado do equipamento, o processo de fabricao, o clculo da capacidade dos fornos, e corrigir eventuais desvios de produo, sendo realizado pelo prprio operador da mquina por meio de balana. A determinao da capacidade volumtrica consiste em verificar o volume de gua contido na embalagem quando esta cheia at um nvel pr-determinado. importante para a garantia da quantidade de produto embalado. A Tabela 4.5. apresenta as especificaes da Glass Manufactures Association of UK referentes s tolerncias de volume. Caracterizao dimensional Este ensaio consiste na medio de todas as dimenses da embalagem, pr-estabelecidas em normas tcnicas (Tabelas 4.6. e 4.7.). de fundamental importncia, principalmente para um desempenho satisfatrio na linha de enchimento e processamento das indstrias de alimentos. So exemplo deste
tipo de ensaio a determinao do dimetro do recipiente, dimetro do gargalo, verticalidade, ovalidade, etc.
Tabela 4.5 Tolerncia de variaes no volume de embalagens de vidro
Capacidade at o volume de 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 Tolerncia ( mL) No cilndricas 1,7 2,5 3,1 3,6 4,0 4,4 4,7 5,1 5,6 6,1 6,7 7,1 7,6 8,0 8,7 9,5 10,1 10,7 11,2 16,7 20,0 23,3 26,7
Cilndricas 1,3 1,9 2,3 2,7 3,0 3,3 3,5 3,8 4,2 4,6 5,0 5,3 5,7 6,0 6,5 7,1 7,6 8,0 8,4 12,5 15,0 17,5 20,0
Fonte: Xavier e Ortiz (1986).
Tabela 4.6 Limites das tolerncias de dimetros de embalagens

Dimetro (mm) 25,0 37,5 50,0 62,5 75,0 87,5 100,0 112,5 125,0 137,5 150,0 Tolerncia ( mm) 0,8 0,9 1,1 1,2 1,4 1,5 1,7 1,8 2,0 2,1 2,3
Tabela 4.7 Limites das tolerncias para alturas de embalagens

Altura total (mm) 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 Tolerncia ( mm) 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
Grau de tmpera controlado pela luz polarizada e d uma indicao de possveis pontos de falhas quanto resistncia mecnica. Discos padres ajudam a controlar o grau de tmpera. Eficincia do fechamento O fechamento do recipiente de vidro uma das operaes mais importantes no processo de embalagem. A manuteno de um fechamento hermtico ao ar uma exigncia absoluta para assegurar que produtos nutritivos e saudveis cheguem ao consumidor. Um dos mtodos mais usados para verificar a hermeticidade consiste em colocar no interior da embalagem, uma soluo de AgNO3 a 0,5% e submete-la ao processamento normal. Em seguida colocar em soluo de NaCl e verificar a formao de precipitado de AgCl, indicativo da no hermeticidade da embalagem. Determinao da resistncia ao choque trmico O ensaio consiste na determinao da resistncia das garrafas a uma variao brusca de temperatura 105C a 25C. As embalagens so imersas num tanque de gua quente (120oC) durante cinco minutos e, em seguida, so trans-
feridas para um tanque de gua fria (60oC) por 30 segundos. um mtodo muito importante no controle da qualidade de embalagens que vo ser sujeitas a enchimento a quente, pasteurizao e esterilizao. A resistncia das embalagens ao choque trmico diretamente influenciada pela espessura do vidro. As fraturas estendem-se da base da embalagem ao longo do corpo e no so irradiais. Determinao da resistncia ao impacto Neste ensaio, as garrafas so sujeitas ao impacto de um pndulo. O pndulo em repouso, a uma determinada altura, possui uma energia potencial e, quando liberado, realiza trabalho pela fora da gravidade. Este trabalho absorvido pela embalagem sob a forma de impacto. O mtodo de ensaio baseia-se no aumento progressivo da velocidade de impacto at que a embalagem quebre. Este teste particularmente importante na avaliao da resistncia das embalagens (ombro e calcanhar) nas linhas de enchimento. Os fatores que influenciam os resultados do ensaio tm a ver com a espessura da parede, dimetro da embalagem e com a existncia de regies vulnerveis. Determinao da resistncia carga vertical Corresponde ao desvio com relao ao eixo vertical. Este desvio igual metade do dimetro do crculo descrito pelo centro do produto acabado, quando a embalagem gira em torno do eixo vertical que passa pelo centro da base. Neste teste as embalagens so submetidas a uma carga vertical crescente at a ruptura ou at ser atingido o nvel de carga pr-selecionado. Este ensaio importante na avaliao da resistncia ao empilhamento e carga vertical na linha de enchimento ou de aplicao do fechamento. As caractersticas da garrafa que mais influenciam esta determinao so o formato do ombro e a espessura da parede. Determinao da resistncia presso interna Consiste na aplicao de uma presso hidrosttica crescente at a ruptura ou ponto da presso final pr-selecionado. A fratura tem origem na parede ex-
terna, com trinca vertical. A trinca estende-se para cima e para baixo em vrias direes. Este ensaio importante no controle da qualidade de embalagens que esto sujeitas a uma presso interna elevada (bebidas gaseificadas e produtos que sofrem tratamento trmico). A resistncia presso interna influenciada por diferentes fatores, como a espessura e distribuio do vidro nas paredes, condies da superfcie externa e formato da garrafa. Cor e transmisso luminosa O vidro possui determinadas cores obtidas custa de agentes qumicos introduzidos durante o processo de fabricao. As diversas cores do vidro conduzem a diferentes caractersticas de transmisso de luz. A transmisso de luz determinada em espectrofotmetro de UV/VIS. Em termos de transmitncia, o vidro de cor mbar o que menos deixa atravessar a radiao ultravioleta e visvel e, por isso, oferece maior proteo. Este fator importante na conservao de alguns produtos que devem ser protegidos de determinados comprimentos de onda do espectro solar. As embalagens ensaiadas no devero superar as porcentagens de radiao transmitida indicadas na Tabela 4.8. Outros Tm-se outros ensaios de controle da qualidade, como a determinao do coeficiente de atrito esttico e ngulo de deslizamento, e a determinao da espessura do revestimento a quente.
Tabela 4.8 Limites de transmisso luminosa estabelecidos por normas
% max. de transmisso luminosa (290 a 550 nm) 25 20 15 13 12 10
Capacidade (cm3)* 1 2 5 10 20 50
*Embalagem cheia
Fonte: Certi (2008).
4.9 Embalagem e ambienTe
As embalagens de vidro so reutilizveis e reciclveis. O vidro permite a lavagem e desinfeco usando temperaturas elevadas e agentes qumicos de limpeza que garantem uma superfcie limpa para reutilizar com bebidas sem por em risco a segurana alimentar. As garrafas de vidro para reutilizao tm de ser mais pesadas, consumindo mais matrias-primas e energia na fabricao do que as garrafas no retornveis. O processo de limpeza tambm acarreta impacto ao ambiente. A reciclagem do vidro pode ser dividida em trs etapas, sendo coleta e separao, retirada dos contaminantes e moagem dos cacos. A primeira fase a separao dos recipientes de cores diferentes (transparente, verde, mbar, etc.). Essa separao pode ser mecnica ou manual e facilitada se os recipientes esto inteiros. A cor do caco afeta diretamente a cor padro no novo recipiente, por isso em vidro transparente permitido at 1% de caco verde e 5% de mbar; em vidro verde permitido at 10% de verde e 10% de transparente; em vidro mbar permitido at 15% de transparente e 35% de mbar. A etapa seguinte trata-se da remoo dos contaminantes como tampas, rtulos e rolhas que podem causar defeitos nas garrafas, como mudana na colorao, alm de danos ao forno, o que acarreta srios prejuzos. Por fim, as garrafas passam por um triturador que as transformam em pedaos de tamanho homogneo que so encaminhados para um eletrom, que separa os metais ainda existentes nos cacos. Os cacos so, ento, armazenados em silos ou tambores para posterior utilizao. O uso do caco de vidro apresenta vantagens tecnolgicas, pois melhora sensivelmente o processo de fuso, reduz o gasto com energia e gua, sendo que para cada 10% de caco de vidro na mistura economizam-se 4% da energia necessria para a fuso nos fornos industriais e 9,5% no consumo de gua, alm de poupar matrias-primas naturais, como areia, calcrio e outras. Alm disso, o vidro infinitamente reciclvel, possuindo as mesmas qualidades de um vidro fabricado apenas com matrias-primas virgens, independente do nmero de vezes que o material foi utilizado.
O vidro sendo um material inorgnico e no combustvel, no produz alteraes biolgicas ou de contaminao da atmosfera quando da sua incinerao, mas no contribui para a produo de energia trmica. Alm disso, em termos ambientais, sua degradao qumica e eroso fsica muito lenta e incua.
EMBALAGENS CELULSICAS
5.1 InTRODuO
Os derivados de celulose so largamente utilizados como materiais de embalagem para produtos alimentcios. O papel, o principal deles, empregado na forma de sacos, cartuchos, caixas de papelo, etc. Pode-se destacar ainda, como polmero celulsico, o celofane. Os primeiros povos a utilizarem o papel, na sua forma mais rudimentar, foram os egpcios. Utilizaram em sua fabricao o papiro, vegetal facilmente encontrado nas regies alagadias do Nilo, que tambm servia para a fabricao de embarcaes. O processo de fabricao consistia em retirar a casca e utilizar somente a parte medular da planta, rica em celulose e resina, que depois de disposta transversalmente sofria esmagamento. Atribui-se, no entanto, aos chineses o incio da fabricao industrial do papel. No processo, a madeira era esmagada com gua, por um sistema de pilo at que se observasse desfibramento. Quando em estado pastoso, o produto era colocado sobre um tecido de seda, para escorrer a gua. Ainda mida, esta camada era retirada, prensada e seca. Em pocas posteriores, o papel era fabricado de bambu e possua maior flexibilidade. Aps uma srie de acontecimentos tais como guerras, invases e imigraes, o papel foi difundido pelo mundo. At o sculo XVII era fabricado manualmente utilizando-se martelos para o desfibramento. A partir de ento, desenvolveu-se um novo tipo de equipamento que proporcionou aumento de produo e melhor homogeneidade. A mecanizao da preparao das fibras substituiu o processo manual por moinhos de gua ou vento. As matrias-primas empregadas eram cnhamo e linho. Somente algum tempo depois que se utilizou o algodo.
5.2 PROpRieDaDes e caRacTeRsTicas
Papel O papel consiste essencialmente num aglomerado de fibras celulsicas de diferentes tamanhos de origem natural, afiladas e entrelaadas umas com as outras e finalmente, prensadas, oferecendo uma superfcie adequada para colar, escrever ou imprimir. A resistncia mecnica do papel no depende somente do tamanho e da resistncia individual de cada fibra, mas tambm do modo como elas esto dispostas. A qualidade do papel, por sua vez, consequncia da natureza das fibras, pois estas variam conforme o vegetal que lhes deu origem, com diferenas entre si quanto a forma estrutural, tamanho e pureza. As fibras que constituem o papel podem ser curtas, obtidas de rvores folhosas do eucalipto ou longas, obtidas de pinheiros. As primeiras so indicadas para situaes em que se privilegie a maleabilidade e a qualidade de impresso, cpia e escrita; enquanto que as outras so preferidas quando se pretende conferir resistncia ao papel para embalagem. Os principais tipos de papel com aplicao em embalagens esto descritos a seguir. Kraft Obtido de pasta qumica, por meio do processo sulfato-fibras de pinheiro, com gramatura de 70-300 g/m2. Apresenta alta resistncia mecnica e boa resistncia umidade. Basicamente existem os seguintes tipos de papel Kraft (ARDITO; GARCIA; GARCIA, 1988): a) Kraft natural para sacos multifoliados Fabricado com 100% de pasta qumica (processo sulfato), de fibra longa, geralmente nas gramaturas de 80-90 g/m2. Altamente resistente ao rasgo, trao e ao estouro, sendo utilizado essencialmente para sacos de embalagens industriais de grande porte no acondicionamento de gros, produtos em p e granulados. b) Kraft branco para sacos multifoliados Fabricado com pasta qumica (processo sulfato), branqueada e de fibra
5 Embalagens celulsicas | 133
longa. Usado essencialmente como folha externa de sacos multifoliados para impresso em cores, geralmente aplicado em produtos farinceos. c) Kraft natural ou em cores para outros fins Fabricado com 100% de pasta qumica (processo sulfato) no branqueada, de fibra longa geralmente nas gramaturas de 30-150 g/m2, e caractersticas de resistncia mecnica similares ao kraft natural para sacos multifoliados, porm, com menor resistncia ao rasgo. Empregado na fabricao de embalagens em geral. d) Kraft branco ou em cores para outros fins Similar ao papel do item anterior, porm fabricado a partir de pasta branqueada. Usado para confeco de sacos de acar e farinha, bolsas de papel e, nas gramaturas mais baixas, para embalagens de balas e similares. e) Tipo kraft de primeira Papel para embalagem semelhante ao kraft natural ou em cores para outros fins, porm com menor resistncia mecnica e fabricado com pelo menos 50% de pasta qumica, nas gramaturas acima de 40 g/m2. Usado geralmente para produo de saquinhos simples para pes. f) Tipo kraft de segunda Semelhante ao kraft natural ou em cores para outros fins, porm com menor resistncia mecnica e fabricado com menos de 50% de pasta qumica, nas gramaturas acima de 40 g/m2. Usado para embrulhos e embalagens em geral. Couch Papel que recebe um tratamento especial, feito em mquina de revestimento, que aplica tinta sobre a superficie (3-30 g/m2) em ambos os lados do papel. Este processo realizado com o objetivo de dar lisura e brilho ao papel, melhorando a impresso. normalmente utilizado no revestimento externo de embalagem com o objetivo de melhorar seu aspecto visual.
Glassine Papel fabricado com 100% de pasta qumica especial, refinada ao mximo, para torn-lo transparente. Quando adicionado de cargas minerais adquire aspecto leitoso translcido. Fabricado geralmente nas gramaturas de 40-150 g/ m2. Possui baixa permeabilidade gordura, sendo empregado essencialmente para embalagens de alimentos. Celofane O celofane difere dos filmes plsticos transparentes, pois constitudo por celulose que no plstica e assim sendo, no amolece ou funde durante a secagem de tintas ou vernizes ou mesmo na aplicao de calor para selagem. Os diversos tipos de celofane so caracterizados pelos produtos nele aplicados. O celofane comum, sem nenhum revestimento, utilizado na indstria de embalagens para produtos que no necessitam de boa proteo contra os agentes externos. Pelo fato de no possuir nenhum tipo de revestimento termosselvel, utilizado para invlucros, onde recebe simplesmente uma impresso. Outro tipo, tambm largamente utilizado, aquele que possui verniz de nitrocelulose em um dos lados. Este celofane foi desenvolvido nos Estados Unidos para embalar carne fresca em supermercados, tendo sido substitudo pelo PVC. Uma maior aplicao, entretanto, na indstria de converso, para laminado ou extruso com o polietileno. A utilizao desta estrutura em sua grande parte, destinada a diversas embalagens para produtos alimentcios e farmacuticos. Outros Estiva, com gramatura de at 70 g/m2, era usado geralmente em aougues. Manilha, fabricado com aparas, pasta mecnica ou semi-qumica, nas gramaturas de 40 a 45 g/m2, monolcido, em cores caractersticas e, quando ao natural, branco acinzentado. Usado para embrulhos nas lojas e congneres. Monolcido de primeira, tambm chamado simplesmente de monolcido, fabricado de celulose qumica branqueada, com adio de carga mineral
na ordem de 10 a 12%. Usado na fabricao de sacos e laminados com filmes plsticos. Monolcido de segunda o monolcido de primeira com a incluso de pasta mecnica, usado para as mesmas finalidades, porm com produtos de qualidade inferior. Papel para embalagem, impermevel, com baixa permeabilidade a substncias gordurosas. Pode ser encontrado nas formas de pergaminho, glassine ou cristal, granado e fosco. O papel vegetal obtido de pasta qumica tratada com cido sulfrico, com gramatura de 12-75 g/m2. resistente a leos e gorduras e umidade. Carto A distino entre papel e carto nem sempre muito clara, no entanto, do senso comum que o carto mais espesso e mais pesado que o papel. Geralmente, as folhas com mais de 300 m de espessura so classificadas como carto. A gramatura do carto em geral varia entre 120 e 700 g/m2. Normalmente os cartes so compostos por uma combinao de duas ou mais camadas que podem diferir conforme a pasta. Os cartes de baixa gramatura, geralmente designados de cartolinas, podem ser de apenas uma camada, no entanto, a estrutura multicamada adotada mesmo para os cartes mais finos. So normalmente utilizados para caixas tipo cartucho e multipacks. Os cartes mais grossos podem ter mais do que 1000 m. Estes so utilizados para fabricao de caixas e bandejas. A estrutura multicamada obtm-se numa mquina de Fourdrinier com vrias caixas de entrada ou numa mquina com vrios cilindros. A classificao dos cartes baseia-se no nmero de camadas que compem a estrutura (simplex ou monoplex, duplex, triplex, etc.), tipo de pasta de cada camada (branqueada ou no, pasta qumica ou mecnica, virgem ou reciclada) e tipo de tratamento da superfcie. Num carto duplex, a camada interna que entra em contato com o produto denominada por suporte e a camada externa por forro. No carto triplex a camada do centro designada intermediria. Cartes com forro de pasta branqueada so de boa aparncia e apresentam boa superfcie de impresso. A pasta kraft utilizada quando necessrio aumentar a resistncia mecnica,
como por exemplo, nos multipacks. A pasta reciclada incorporada ao carto para reduzir o custo, mas no deve estar em contato direto com os produtos alimentcios. Papelo O papelo constitudo por uma estrutura formada por um ou mais elementos ondulados (miolos), fixados a um ou mais elementos planos (capas) por meio de um adesivo aplicado no topo das ondas (Tabela 5.1.). As capas podem ser em papel com uma grande quantidade de fibras virgens e, por isso, de elevada resistncia ao arrebentamento, ou em papel de menor qualidade com maior percentagem de fibra reciclada, ou seja, com propriedades mecnicas inferiores. Os miolos podem ser de papel semi-qumico ou reciclado. O adesivo desta estrutura uma cola do tipo aquosa base de amido adicionada de soda custica e brax.
Tabela 5.1 Caractersticas do papelo
Elementos Capa Efeito Confere rigidez Resistncia ao arrebentamento Resistncia ao rasgamento Suporte de impresso Resistncia ao esmagamento Resistncia ao choque Resistncia compresso Assegura a estabilidade da estrutura Material Fibra virgem Fibra reciclada Semi-qumico (bra virgem) Reciclado Base de amido
Miolo Cola
O papelo de face simples constitudo por uma capa e por um miolo representando o mdulo elementar de toda a tecnologia de fabricao. A juno de uma segunda capa origina o papelo de parede simples. A juno a este papelo de um segundo mdulo d origem ao papelo de parede dupla constitudo por dois elementos ondulados ou miolos e trs elementos planos ou capas. Seguindo a mesma linha, o papelo de parede tripla resulta da associao do papelo de parede dupla e um terceiro mdulo. Existem vrios tipos de miolos que podem ser aplicados mediante as caractersticas de resistncia, rigidez e qualidade de impresso desejadas (Tabela 5.2.).
Tabela 5.2 Congurao do miolo

Tipo A B C E No./m 110 154 128 315 Altura (mm) 4,70 2,46 3,61 1,14 Aplicao timo acolchoamento, resistncia compresso Melhor qualidade para impresso Balano entre as qualidades dos tipos A e B Caixas display, com pouco peso
5.3 InTeRaO embalagem/alimenTO
Tal como nos outros materiais, substncias usadas na fabricao dos papis e cartes, como aditivos diversos, quer de processo quer para conferir determinadas caractersticas aos papis, tintas de impresso, colas e adesivos, etc. podem migrar para os produtos. Por isso, os papis e cartes para contato com alimentos devem ser fabricados apenas com substncias aprovadas para este fim, e no devem ceder, ou deixar migrar, substncias que provoquem uma alterao organolptica no produto, ou que sejam prejudiciais para a sade humana. Existem regulamentao e legislao sobre os papis e cartes para contato com alimentos, indicando quais as substncias so autorizadas na fabricao e quais que devem ser controladas (ANVISA, 1999). Esta questo mais crtica no caso de papis e cartes fabricados com fibra reciclada, de natureza e provenincia diversas, e consequentemente incluir contaminantes variados.
5.4 PROcessOs De fabRicaO
Papel e carto A fabricao do papel compreende diferentes etapas, das quais se destacam a desagregao das fibras, a preparao da pasta, a fabricao do papel, os acabamentos da folha e a transformao (Tabela 5.3.).
Tabela 5.3 Operaes unitrias da indstria de papel e carto

Seleo das matrias-primas Liberao das bras Modicao da bras Preparao da massa Pr-formao Formao da folha bruta Acabamentos superciais Acabamentos fsicos Impresso Ondulao Embalagem Corte em formatos
Desagregao Preparao Fabricao Acabamentos
Transformao
Fibras A primeira etapa na fabricao de papel consiste essencialmente na separao das fibras da madeira por mtodos mecnicos, qumicos ou semi-qumicos. O mtodo mecnico consiste em pressionar a madeira num triturador, utilizando-se gua como veculo de transporte da matria moda. O rendimento deste mtodo muito elevado (90-95%), embora a fibra fique bastante danificada e seja obtida uma pasta de baixa pureza. Este processo utilizado para papis que no exigem muita resistncia e brilho, como o papel de jornal. O mtodo qumico permite fazer a remoo seletiva de lignina e carboidratos, produzindo pasta de alta qualidade. feito um cozimento da madeira com reagentes qumicos obtendo-se uma pasta de elevada pureza com a fibra pouco danificada. O rendimento deste mtodo inferior ao obtido com o mtodo mecnico (40-65%). Os produtos qumicos mais utilizados so a soda custica (processo soda) geralmente usada para madeiras duras produzindo pasta clara e de textura fina, mistura de soda e sulfato de sdio (processo sulfato ou kraft) onde a pasta obtida muito resistente, acastanhada e de difcil branqueamento e bissulfito de clcio ou magnsio (processo cido), geralmente usado para madeira de espcies do tipo do pinheiro produzindo pasta clara de resistncia superior do processo soda, porm inferior do kraft. Este mtodo qumico aplicado na fabricao de papel para embalagens, sacos e outros.
Os chamados processos semi-qumicos tm rendimentos da ordem de 65 a 85% e incluem um tratamento inicial para amaciar a madeira. Em seguida, a madeira reduzida mecanicamente ao estado fibroso obtendo-se uma pasta e fibras com caractersticas intermedirias. Este processo serve para aplicaes onde a resistncia, a rigidez e a colorao no so to necessrias como por exemplo, o miolo do papelo. Preparao da pasta A pasta e/ou os papis recuperados so desfibrados nos hidrapulpers mediante um sistema de agitao e diluio em gua. Nos hidrapulpers so normalmente adicionados os aditivos adequados ao processo de fabricao. Em seguida, a pasta branqueada (tratamento com agentes qumicos) para obteno de papel branco. A pasta submetida a um processo de seleo para eliminar substncias e materiais estranhos. Logo a seguir passa por um processo de batimento e refinao (ao mecnica que melhora as caractersticas de resistncia) obtendo-se uma pasta refinada de grau mdio que depende do produto a ser fabricado. Depois do ajuste rpido do grau de refinao, a pasta passa por um processo de aditivao (ao fsico-qumica) e a seguir introduzida numa caixa, onde homogenizada e misturada com gua para alimentao do processo de obteno do papel. Fabricao do papel A pasta depositada sobre uma tela contnua onde a gua drenada permitindo a deposio de uma camada de fibras e a pr-formao da folha de papel feita na mquina de Fourdrinier ou na mquina de cilindros. Na mquina de Fourdrinier, o papel ou o carto obtido mais uniforme na orientao das fibras nas duas direes, nas quais no diferem muito quanto s propriedades fsicas. Em estruturas multicamadas, uma camada base de pasta formada na primeira mesa plana e parcialmente seca. Em seguida, uma segunda caixa de entrada deposita uma outra camada. Uma terceira camada pode ser adicionada e assim sucessivamente. Na mquina de cilindros, a pasta colocada num tanque onde se encontra um cilindro em rotao. As fibras vo-se depositando na superfcie do cilindro
que, por sua vez, as transfere para uma tela que se move sobre a superfcie superior do cilindro. Nessa tela promovida a secagem da pasta. Em estruturas multicamadas para cartes, vrias camadas podem ser adicionadas durante o processo de remoo de gua. Este tipo de mquina tem um baixo custo de produo e a possibilidade de fcil ajuste da combinao das gramaturas. Sua velocidade de fabricao limitada e as fibras tendem a uma maior orientao na direo de fabricao o que poder resultar em caractersticas no uniformes das propriedades fsicas entre as duas direes. sada da mquina de pr-formao, as fibras esto distribudas de uma forma homognea e orientada. Em seguida, mais gua retirada por prensagem. sada da prensa, o papel entra na seo da secagem, composta por vrias baterias de cilindros aquecidos internamente com vapor. Depois desta operao, o papel pode receber vrios tratamentos, com o objetivo de melhorar as suas caractersticas superficiais. Acabamento O papel submetido a operaes de acabamento que dependem da sua utilizao final. O acabamento monolcido caracterizado pela calandragem da pasta especialmente indicado para a laminao, impresso ou revestimento com camadas de polietileno, parafinas, vernizes ou emulses. Quanto maior a presso na calandragem mais lisa ser a superfcie do papel ou do carto. No acabamento couch, o papel recebe um tratamento especial de revestimento branco base de caulim e outros pigmentos, conferindo sua superfcie lisura e brilho. O papel e o carto com acabamento couch particularmente indicado para uma boa impresso conferindo embalagem excelente aspecto visual. Transformao Nos processos de transformao podem incluir a impresso, laminao e/ ou aplicao de revestimentos, por exemplo, com camadas de PE, parafinas, vernizes ou emulses. Estes processos servem para conferir propriedades especiais aos materiais celulsicos tais como melhorar a resistncia umidade, resistncia gorduras, barreira ao vapor de gua e soldabilidade. Outros processos como obteno das ondulaes para fabricao de papelo, de sacos e
outras embalagens, tambm devem ser referidos na fase de transformao de materiais celulsicos. A transformao da cartolina em caixas envolve vrios passos. As caixas so normalmente impressas e quando so necessrias propriedades de barreira, a cartolina revestida com ceras ou laminada com polietileno que permite adicionalmente o fechamento da caixa por termossoldagem. As caixas so fabricadas por corte e vincagem do carto, sendo fornecidas ao embalador espalmadas, por vezes com a junta lateral colada, prontas para montar. Papelo O processo de fabricao do papelo executado em uma mquina onduladeira e conta com dois elementos bsicos, alm do papel, que so o vapor e a cola. Imediatamente aps o papel-miolo passar no cilindro ondulador aplicada cola no topo das ondas e efetuada a colagem de uma das capas. A capa e o miolo so pressionados entre o rolo compressor e o rolo ondulador inferior para completar a colagem. A presso aplicada nesta operao confere ao papel-capa marcas, sendo desta forma utilizado como capa interna. Este problema mais crtico para capas de menores espessuras. Aps a fabricao de papelo ondulado de face simples, este caminha at chegar a um subconjunto de chapas quentes, onde encontra o papel-capa externa, que vem do outro subconjunto chamado forradeira. A presso exercida para a colagem da capa ao miolo nesta etapa, deve ser a mnima possvel, uma vez que presses excessivas podem amassar as ondas, afetando seriamente a qualidade da estrutura do papelo ondulado. Devido ao processo de colagem ser diferente para esta capa, esta apresenta-se sem marcas sendo mais adequada para o lado externo da caixa de papelo ondulado.
5.5 TipOs De embalagens
As aplicaes do papel na rea da embalagem so como invlucros, laminados com plstico e alumnio, sacos e rtulos. Os sacos podem ser termossoldveis (em estrutura multicamada com um elemento termossoldante) ou
no termossoldveis quando, por no conterem um elemento termossoldante, so formados e fechados por um processo de colagem, costura ou fita adesiva. O carto e a cartolina so aplicados em caixas simples ou tipo display, multipacks, embalagens para lquidos (estruturas laminadas com plstico e alumnio), embalagens blister e latas compostas.
5.6 PROJeTO e cOnsTRuO Da embalagem
No projeto da embalagem devem ser consideradas as dimenses, peso, forma e tipo de produto a acondicionar, se h contato entre a embalagem e o alimento. A caixa deve igualmente ser projetada para a sua funo de venda e prever as operaes de enchimento. As dimenses das caixas so convencionalmente apresentadas na forma comprimento x largura x profundidade em que o comprimento e a largura so sempre as dimenses de abertura da caixa. No projeto de caixas de papelo deve ser dada especial ateno seleo do formato, levando em considerao o fim a que a embalagem se destina. Para que haja garantia da adequabilidade da caixa ao produto tambm necessrio que seja feita uma otimizao geomtrica, tendo em vista principalmente as dimenses interiores. Devem ainda ser considerados aspectos como a altura do espao livre e as resistncias fsica e mecnica. A construo das embalagens de papel e carto envolve basicamente os processos de impresso, corte, vincagem e montagem. O projeto e a construo das caixas devem igualmente prevenir a resistncia ao empilhamento. A opo por diferentes tipos de empilhamento dever considerar a estabilidade e o alinhamento da carga de forma que seja mantida a integridade fsica e mecnica das caixas.
5.7 COnTROle De QualiDaDe
Os ensaios em materiais celulsicos devem ser realizados sob condies normalizadas de temperatura e umidade relativa (23 1C e 50 2% UR) e
as amostras devem ser condicionadas, ou seja, com um teor de umidade em equilbrio com atmosfera de ensaio. Outro aspecto a ser levado em considerao a direo de fabricao. Conforme a orientao das fibras (transversal ou longitudinal), o papel apresenta diferentes caractersticas de resistncia mecnica. Papel e carto As especificaes mais importantes para papel e carto esto indicadas na Tabela 5.4, conforme Ardito; Garcia; Garcia (1988).
Tabela 5.4 Especicaes para papel e carto
Especicaes Estruturais Ensaios Gramatura Espessura Absoro de gua (Ensaio de Cobb) % de umidade Asceno capilar Resistncia ao arrebentamento Mecnicas Resistncia ao rasgamento Propriedades de trao Lisura Superfcie Porosidade Brancura e opacidade
Relativas umidade
Fonte: Ardito, Garcia e Garcia (1988).
Determinao da gramatura A gramatura a propriedade individual do papel que assume maior importncia, pois influencia a maioria das outras propriedades. Trata-se da relao entre o peso de uma amostra e a sua rea superficial (g/ m ). O processo consiste na determinao da rea das amostras e da sua massa,
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seguida do clculo da gramatura em g/m2. Determinao da espessura Quando associada gramatura, a determinao da espessura adquire um significado importante j que permite obter a densidade do papel. Portanto, para uma mesma pasta possvel por meio da espessura determinar qual foi o
grau de calandragem aplicado ao papel e para uma mesma calandragem qual a densidade de pasta utilizada. A medida da espessura especialmente importante na transformao do papel j que vai influenciar a qualidade de impresso e da formao de embalagens. Entende-se por espessura, a distncia entre as duas faces do papel ou carto medida na perpendicular. A determinao da espessura pode ser feita numa folha simples ou num conjunto de folhas. A medio feita com um micrmetro especfico de alta preciso. Absoro de gua (ensaio de Cobb) A absoro de gua depende fundamentalmente da qualidade da celulose utilizada, do seu processo de obteno e do tipo de revestimento aplicado. Neste ensaio determinada a quantidade de gua absorvida pelo papel, carto e papelo, em condies normalizadas. Determina-se a quantidade de gua que absorvida temperatura de 23C e durante um determinado tempo de ensaio. A rea de teste normalizada a 100 cm2 (g/m2). Determinao do teor de umidade Este parmetro permite avaliar a qualidade da pasta utilizada na fabricao da embalagem, uma vez que, quando devidamente condicionada, a percentagem de umidade do material celulsico varia de acordo com a qualidade da pasta utilizada na sua fabricao e, portanto, resultados diferentes do normal indicam uma pasta de melhor ou pior qualidade. Determina-se a diferena de peso da amostra antes e aps secagem at peso constante, exprimindo-se em percentagem. A percentagem de umidade de um papel em equilbrio est em torno de 5 a 10%. Valores fora deste intervalo diminuem a resistncia mecnica do papel ou carto. Resistncia ao arrebentamento Este parmetro fornece a indicao da robustez do papel e influenciado pela resistncia trao e ao rasgamento.
Este ensaio consiste na determinao da resistncia ao arrebentamento do papel submetido a uma presso hidroesttica crescente. A ruptura provocada por uma membrana elstica circular que, por bombeamento de um fludo hidrulico, vai dilatando at ruptura da amostra. A resistncia ao arrebentamento da amostra o valor mximo da presso hidrulica aplicada. Resistncia ao rasgamento A resistncia ao rasgamento feita pela determinao da fora necessria para rasgar um certo comprimento de papel, medida em aparelho Elmendorf. Normalmente, uma leitura dada em gramas e tem importncia no controle de qualidade de papis destinados fabricao de sacos. Resistncia trao A resistncia trao uma propriedade bsica do papel que est relacionada com a maquinalidade do material e tambm com o desempenho mecnico das embalagens. Quanto maquinalidade, a resistncia trao indica a probabilidade de ruptura quando o papel submetido tenso exercida pelos cilindros durante os processo de converso (impresso, laminao, etc.). Esta propriedade tambm demonstra a adequao do papel para diversas aplicaes tais como invlucros, sacos, fitas adesivas, etc., que implicam uma trao direta no material. O desempenho mecnico de embalagens como sacos, fardos e sacos multifolhados durante o manuseio e em situaes de choque (por exemplo na queda livre) tambm dependem da resistncia trao do material de embalagem. A resistncia trao depende de vrios fatores como o tipo de fibra, processo de obteno da pasta e da folha, gramatura da folha, direo de ensaio e teor de umidade do papel. A resistncia trao diretamente proporcional gramatura e inversamente proporcional percentagem de umidade. Por outro lado, maior na direo de fabricao devido ao alinhamento das fibras nessa direo. Neste ensaio determina-se a resistncia ruptura, alongamento e energia absorvida durante a ruptura por trao de papis e cartes. O mtodo de ensaio consiste no alongamento de uma amostra com dimenses especficas
a uma velocidade constante, com medio da fora que a amostra exerce medida que tracionada. Determinao da lisura A lisura e a rugosidade so caractersticas que representam o acabamento superficial do papel, o que afeta a sua aparncia e qualidade de impresso. Quanto maior a rugosidade mais irregular a superfcie do papel, que ocorre devido a marcas da tela, pregas, matrias estranhas, espaos entre fibras, danos mecnicos e outras imperfeies causadas por agrupamentos de fibras. A rugosidade do papel ou do carto definida como sendo o volume de ar que, sob determinado diferencial de presso, passa por unidade de tempo, entre a superfcie de uma amostra e um anel de metal perfeitamente liso colocado sobre a amostra, exercendo uma determinada presso. Este teste baseia-se no mtodo de Bendtsen, ou seja, no princpio da perda de ar atravs da superfcie rugosa de uma determinada amostra. Porosidade A medio da porosidade utilizada para avaliar a formao do papel e para prever a capacidade de absoro de tintas e adesivos. Por estes motivos, ela um parmetro importante para a avaliao da qualidade de papis e cartes que se destinam impresso, revestimento e laminao. Este parmetro tambm importante para papis que vo ser convertidos em sacos de enchimento automtico, pois devem apresentar porosidade tal que evite que o saco estoure durante o enchimento. Um dos mtodos baseia-se na medio do tempo necessrio para que um certo volume de ar atravesse, sob presso constante, uma determinada rea de papel. A resistncia passagem de ar proporcional espessura e gramatura. Com a calandragem, o papel sofre uma diminuio da porosidade, pois as suas fibras tendem a assentar mais, fechando os poros. A utilizao de fibras curtas na massa tambm proporciona uma reduo na porosidade.
Brancura e opacidade Estas so as principais propriedades ticas dos papis. A brancura do papel obtida a partir de processos de branqueamento que, alm de permitirem a obteno de uma celulose mais estvel, contribuem para a melhoria das caractersticas de impresso. O papel branco quando reflete com perfeio todas as cores. Quanto mais branco o papel, maior ser a fidelidade da cor. A opacidade limita a quantidade de luz que atravessa o papel. O papel deve apresentar a maior opacidade possvel de forma a evitar problemas relacionados com a legibilidade de textos e alteraes das cores nas imagens coincidentes de frente e verso da folha. Papelo As especificaes estruturais e relativas umidade e ainda resistncia ao arrebentamento so comuns ao papel e ao carto e, por isso, no necessrio nova abordagem (NOLETTO et al., 2010). As especificaes do papelo esto descritas na Tabela 5.5.
Tabela 5.5 Especicaes do papelo
Especicaes Estruturais Relativas umidade Ensaios Gramatura Espessura Absoro de gua (Ensaio de Cobb) % de umidade Resistncia ao arrebentamento Compresso vertical em coluna Mecnicas Compresso plana Perfurao dinmica Resistncia compresso de caixas
Fonte: Noletto et al. (2010).
Compresso vertical em coluna Esta caracterstica muito utilizada na especificao de caixas, porque est relacionada com a resistncia ao empilhamento e compresso de uma caixa de papelo.
A amostra de papelo de forma retangular colocada entre dois pratos de compresso, com as ondulaes na perpendicular em relao superfcie dos pratos. Em seguida aplicada uma fora de compresso at ao colapso da amostra. Compresso plana Neste ensaio medida a fora necessria para provocar o colapso das ondas do miolo, quando comprimidas entre duas placas paralelas, com a fora de compresso aplicada perpendicularmente sua superfcie. Embora no haja uma correlao direta com a resistncia compresso de caixas, este ensaio avalia alguns fatores envolvidos na fabricao do papelo, bem como o material utilizado na fabricao dos miolos. A amostra de forma circular comprimida, tal como no caso anterior, entre dois pratos de compresso. O sentido das ondulaes , no entanto, diferente, provocando o seu esmagamento. A compresso plana corresponde ao valor da carga mxima aplicada (kPa). Valores baixos de resistncia ao esmagamento significam que pode ter ocorrido uma m formao dos miolos ou que o miolos so de baixa qualidade ou ainda que houve danos nos miolos aps fabricao. Resistncia perfurao A resistncia perfurao definida como a energia necessria para perfurar uma placa com um dispositivo de perfurao normalizado. uma caracterstica importante por se esperar que as caixas de papelo suportem impactos externos e, dependendo do tipo do produto embalado, impacto e presses internos. Resistncia compresso de caixas A resistncia compresso, na grande maioria das aplicaes, o fator mais importante no desempenho de caixas de papelo. Todos os outros ensaios fsicos que visam, atravs da manuteno da qualidade e do tipo de papis utilizado, manter o desempenho da caixa durante o empilhamento no armazenamento e transporte de produtos alimentcios, so realizados em caixa
no acabada. Isso deve-se ao fato de ser mais fcil, rpido e barato controlar a qualidade do papel atravs de um ou mais ensaios fsicos do que por meio da compresso da caixa acabada, devido principalmente, ao custo e operaes dos equipamentos de compresso. O principal objetivo deste ensaio simular o empilhamento das caixas de papelo em armazm. Neste ensaio, coloca-se a caixa em prova (com ou sem contedo) numa prensa munida de dois pratos, um fixo e outro mvel, submetido a uma velocidade constante. O movimento exercido pelo prato superior da prensa provoca uma carga crescente qual a caixa deve resistir at atingir o ponto de ruptura. Neste momento, registrada a resistncia mxima oposta pela caixa presso exercida. A leitura deste ensaio faz-se atravs de um grfico no qual se pode observar a correspondncia entre a resistncia e a deformao da caixa de papelo. O equipamento usado na realizao do ensaio permite determinar a resistncia compresso e a resistncia ao empilhamento. No primeiro caso aplicada uma carga at se verificar o colapso da embalagem ou at serem atingidos valores de deslocamento ou fora previamente estabelecidos. Na determinao da resistncia ao empilhamento aplicada uma fora previamente determinada, durante um tempo pr-definido ou at se dar o colapso da embalagem.
O destino final do papel velho e do carto pode ser a reciclagem, a incinerao para recuperao energtica, a compostagem ou a deposio em aterro. No processo de reciclagem, o papel separado do lixo e enfardado em prensas, sendo, ento, encaminhado aos aparistas, que classificam as aparas e vendem para as fbricas de papel como matria-prima. Ao chegar fbrica, o papel entra em uma espcie de grande liquidificador, chamado hidrapulper, que tem a forma de um tanque cilndrico e um rotor giratrio ao fundo. O equipamento desagrega o papel, misturado com gua, formando uma pasta de celulose. Uma peneira abaixo do rotor no deixa passar impurezas, como fibras, pedaos de papel no desagregado, arames e plsticos. Em seguida, so aplicados compostos qumicos (gua e soda custica) para retirar as tintas.
Uma depurao mais fina, feita pelo equipamento centre-cleaners, separa a areia existente na pasta. Discos refinadores abrem um pouco mais as fibras de celulose, melhorando a ligao entre elas. Finalmente, a pasta branqueada com compostos de cloro ou perxido, seguindo para as mquinas que fabricam papel. As fibras de papel/carto podem ser recicladas, em mdia, at cinco vezes. O uso de fibra recuperada na fabricao de papel pode conduzir a uma economia de 75% em termos energticos e 50% da gua de processo, bem como a uma reduo da poluio atmosfrica e recursos naturais, como a madeira. Para cada tonelada de papel reciclado evita-se o corte de 15 a 20 rvores de mdio porte. A grande maioria do papel ou carto utilizado contm fibras recuperadas. No entanto, alguns produtos admitem uma maior quantidade de fibra reciclada do que outros. Por exemplo, as caixas de cartolina para embalagem secundria, como as de cereais ou o papel para ondular e fabricar papelo contm sempre uma porcentagem elevada de fibra recuperada, enquanto que o papel para escrita mais exigente em termos de fibra virgem. O papel reciclado para embalagem, bem como o plstico, no normalmente usado para contato direto com alimentos. A reciclagem dos materiais multicamada dos sistemas de carto para lquidos tambm possvel. A situao mais frequente a reciclagem sem separao prvia dos diferentes componentes. O material triturado e prensado para utilizaes diversas como placas isoladoras e madeira sinttica. O material obtido est registrado com a marca Tectan. O processo de reciclagem com separao do material nos seus componentes um processo mais recente e ainda em desenvolvimento. As embalagens depois de separadas de outros resduos so fragmentadas e a camada de carto (fibra celulsica) separada do polietileno e alumnio num desintegrador, destinando-se fabricao de papel. O alumnio recuperado da frao alumnio/ polietileno numa caldeira onde feita a combusto do polietileno. O calor de combusto aproveitado nas operaes de fabricao de papel e o alumnio recuperado para aplicaes industriais.
A reciclagem do papel ondulado igual do papel de escritrio, porm no preciso aplicar tcnicas de limpeza fina, retirada de tintas, branqueamento do material e lavagens especiais. Com as fibras de melhor qualidade faz-se a capa de papel que colocada na superfcie externa da caixa de papelo. As de qualidade inferior so usadas na fabricao do forro que reveste a parte interna e as piores servem para produzir o miolo ondulado, por meio de uma mquina. A reciclagem do papel ondulado limitada devido contaminao com cera, plstico, manchas de leo, terra, pedaos de madeira, barbantes, cordas, metais, vidros, entre outros. Fator igualmente limitante a mistura com a chamada caixa ondulada amarela, composta por fibras recicladas que perderam a resistncia original. Materiais contaminantes no podem exceder 1% do volume e a perda total no reprocessamento no deve passar de 5%. A umidade em excesso altera as condies do papel, dificultando sua reciclagem.
EMBALAGENS FLEXVEIS
6.1 InTRODUO
Os flexveis so embalagens, cujos formatos dependem da forma fsica do produto acondicionado em seu interior. So feitos de filmes plsticos finos e flexveis e tm a capacidade de embalar e selar hermeticamente os produtos por meio de mquinas de envase especiais. Os materiais flexveis devem ter propriedades mecnicas especiais, como a caracterstica de selagem por presso fria ou quente, protegendo os produtos de agentes internos e externos. Assim, estes materiais se destacam pela flexibilidade que oferecem ao dimensionamento de suas propriedades e pela relao otimizada de massa de embalagem/quantidade de produto acondicionado. As embalagens flexveis podem ser monocamadas, que so embalagens de um s tipo de material impresso ou no; e multicamadas, que so embalagens compostas por dois ou mais tipos de materiais para aproveitar as caractersticas de cada um. As embalagens multicamadas tm por objetivo a integrao de propriedades de diferentes materiais termoplsticos em uma nica embalagem, de modo a atender as exigncias de conservao, de proteo, de visual e custo do produto acondicionado, entre outras, como as propriedades relativas a selagem, termoformao e impresso. As embalagens multicamadas tm encontrado excelente mercado na indstria de carnes e derivados, em razo da sua potencialidade de conjugar propriedades como transparncia ou opacidade, resistncia mecnica, rigidez ou flexibilidade, como tambm barreira contra gases e umidade. A composio das camadas varia de acordo com o tipo de produto a ser embalado, necessidade de barreira e custo do material, bem como das combinaes de propriedades e do nvel de eficincia desejados. O crescimento do uso de multicamadas na indstria de carnes consequncia tambm da possiblidade de se produzir embalagens eficientes com o mnimo de material e com menor peso possvel.
6.2 COmPOnenTes Da laminaO
A proteo dos alimentos por meio de embalagens flexveis requer o conhecimento das propriedades intrnsecas dos mesmos e tambm das caractersticas do ambiente em que ocorrer a comercializao, fatores extrnsecos. De posse dessas informaes ser possvel determinar exatamente qual tipo de material poder ser utilizado, uma vez que existem diferenas sensveis entre eles. A princpio, nenhum filme flexvel destinado ao acondicionamento de produtos alimentcios possui barreira total passagem de oxignio, dixido de carbono, nitrognio, luz e vapor de gua. Cada material, em funo de suas caractersticas, constituir numa barreira especfica a cada um dos fatores extrnsecos. Quando dois ou mais materiais so combinados, eles no somente contribuem para a estrutura formada com as suas caractersticas prprias, como tambm podem conferir benefcios adicionais como maiores durabilidade, rigidez e maquinalidade. Pode-se dizer ainda que as laminaes tm, sob certo aspecto, um efeito sinergista, ou seja, o comportamento da estrutura formada maior que a soma terica dos efeitos de cada um dos componentes atuando isoladamente. Os materiais componentes de uma laminao podem ser divididos em duas classes principais: substratos, constitudos por papel, celofane, polmeros sintticos e folhas de alumnio; e a classe dos produtos aplicados, depositados sobre os substratos por meio de processos especficos. Destacam-se dentre eles, as tintas, os vernizes, os hot melts, os primers, os adesivos, as resinas plsticas, as disperses aquosas e outros. O papel ainda um dos mais importantes componentes das laminaes, em funo da rigidez que confere estrutura final. No possui boas propriedades de barreira,no entanto, um substrato de menor custo. O celofane tem seu uso em laminados devido ao brilho, baixa permeabilidade ao oxignio e tambm rigidez da estrutura resultante. Nos ltimos anos, tm-se notado um certo declnio no uso desse material, substitudo principalmente pelo polipropileno biorientado.
6 Embalagens exveis | 155
Dentre os polmeros sintticos mais empregados, citam-se o polietileno e os polmeros de estireno. Tem havido um aumento no uso dos filmes orientados (polipropileno e polister) em razo das propriedades de barreira e de resistncia mecnica superiores queles no orientados (polietileno e copolmeros, nilon, polipropileno e policarbonato). A produo de alumnio feita a partir de lingotes com alta pureza, que so fundidos e transformados em placas. Estas so laminadas a quente e a frio at que sejam obtidas espessuras variando de 6 a 150 m. Ao final, a folha recozida para eliminar os resduos do leo de laminao estando apta para as operaes de colagem, impresso e outras. O metal obtido nas seguintes formas, de acordo com a espessura: lminas (> 6,351 mm), chapas (0,151-6,350 mm) e folhas (< 0,150 mm). atxico, inodoro e inspido, podendo ser usado um contato com a maioria dos alimentos e produtos farmacuticos. Na forma de folha caracteriza-se pela baixa permeabilidade a gases, vapor de gua e odores, tornando-se, portanto, um material excelente para uso em laminados. Nas espessuras finas necessita recobrimento com outros materiais para fechar os microfuros que, com bastante frequncia se mostram presentes. O alumnio tem boa estabilidade dimensional e excelente resistncia a leos e gorduras, tanto em altas como em baixas temperaturas. bom condutor de calor, o que permite o aquecimento e resfriamento rpidos, podendo ser, portanto, utilizado na composio de embalagens flexveis pasteurizveis ou esterilizveis. A folha de alumnio de aparncia brilhante permitindo a impresso com efeitos que no so obtidos com outros materiais. Porm, apresenta algumas limitaes. Possui fraca resistncia ao rasgamento, fato contornado pela laminao com papel. Alm disso, atacado por lcalis e certos cidos fortes. No termosselante, necessitando, para tanto, de revestimentos especiais. A ttulo de ilustrao, a Tabela 6.1. apresenta as principais caractersticas de alguns substratos empregados na laminao.
Tabela 6.1 Principais caractersticas de alguns substratos usados na laminao

Substrato Papel comum Papel glassine Celofane Polietileno Polipropileno PVC Saran Polister Nilon Alumnio Caractersticas Baixo custo, rigidez, resistncia mecnica. Barreira a passagem de gorduras e aroma. Transparncia, brilho, rigidez, boa maquinalidade. Baixo custo, baixa TPVA, termossoldvel. Rigidez, baixa TPVA, brilho. Termossoldvel, boa resistncia a gorduras. Barreira a gases e umidade. Resistncia trao, resistente variaes na temperatura. Baixa permeabilidade a gases. Boa aparncia, baixa permeabilidade a gases e ao vapor de gua.
TPVA, taxa de permeabilidade ao vapor de gua
Fonte: Bureau e Multon (1995).
Os laminados podem ser oferecidos para comercializao nas formas de bobinas, sacos j formados, pouches ou cortados para atender s linhas manuais ou semi-automticas. O projeto e especificao de laminados destinados ao acondicionamento de produtos alimentcios devero considerar a proteo oferecida ao alimento, o custo, a maquinalidade e os aspectos de marketing. fundamental enfatizar que a indstria de embalagem, ao selecionar este ou aquele material laminado, deve ter as reais necessidades de proteo, considerando inclusive as condies de comercializao, de modo a impedir dimensionamentos onerosos, porque representam perda eventual de alimentos e gastos excessivos com material de embalagem de alto custo de produo.
6.3 PROPRieDaDes e caRacTeRsTicas
Propriedades mecnicas As propriedades mecnicas esto associadas ao desempenho mecnico dos materiais de embalagens nos equipamentos de converso, nas mquinas de acondicionamento e frente s inmeras solicitaes dos ambientes de estocagem e distribuio. As principais propriedades mecnicas avaliadas em embalagens flexveis para produtos so as propriedades de trao, as resistncias delaminao, ao rasgamento, ao impacto em queda livre, perfurao e termossoldagem.
Propriedades de resistncia qumica So, em geral, dadas em funo de cada polmero e do contato deste material com o agente qumico, esteja ele presente no produto embalado, no processamento ou no ambiente em que o produto mantido. Propriedades de barreira Mostram a capacidade de uma embalagem resistir absoro ou evaporao de gases e vapores, resistir permeao de lipdios e passagem de luz. As propriedades de barreira de uma embalagem esto intimamente relacionadas com a estabilidade qumica, fsica, sensorial, microbiolgica e biolgica dos produtos. As principais barreiras e permeabilidades estudadas para as embalagens flexveis so taxa de permeabilidade ao vapor de gua, ao gs oxignio e ao gs carbnico; transmisso de luz; permeabilidade a gorduras e a vapores orgnicos.
6.4 InTeRaO embalagem/alimenTO
Os processos de transferncia de massa em sistemas de embalagem normalmente referem-se aos fenmenos de permeao, migrao e absoro. A permeao resultado de dois mecanismos bsicos: difuso de molculas atravs da parede do filme, e absoro/dessoro para o meio interno/externo. Migrao a liberao de componentes da embalagem para o produto embalado. Posteriormente, a absoro de componentes originalmente contidos no produto pelo material da embalagem passou a chamar a ateno. Estes componentes do produto, quando absorvidos pela embalagem podem causar perda de aroma, ou de barreira, alterao nas propriedades mecnicas, resultando em uma reduo da qualidade do produto embalado.
6.5 PROcessOs De laminaO
Laminar significa unir, colar dois materiais ou substratos utilizando para tanto parafina, adesivos ou extruso.
Laminao com parafina A laminao com parafina (hot melt) encontra grande aplicao nos casos em que se deseja, sob certa forma, conferir propriedades adicionais de proteo ao laminado. Citam-se como exemplo o celofane/hot melt/celofane. Esse processo utiliza equipamento bastante simples e consiste na aplicao do hot melt no substrato 1, unio com o substrato 2 e posteriormente, por contato do laminado com cilindro refrigerado, o adesivo se solidifica. Pode ser empregado tambm para simples revestimentos de materiais flexveis de embalagem. Laminao via mida Tambm conhecida por wet bonding, consiste na aplicao de adesivo num dos substratos a colar, ocorrendo a unio antes do adesivo. fundamental, nesse processo, que um dos substratos seja poroso, como o papel, uma vez que a evaporao do solvente se dar atravs dele. Os adesivos so geralmente base de silicatos, dextrina, dentre outros e utilizam gua como solvente. Os principais laminados obtidos por esse processo so papel/papel, papel/alumnio e outros. Laminao via seca A laminao a seco efetuada nos casos em que os dois substratos a laminar no so porosos. Nessa circunstncia, a cola aplicada num deles, e o solvente evaporado antes do contato com o outro material. importante salientar que os adesivos so especialmente formulados para essa finalidade e necessitam de um determinado tempo ps-processo para que a cura ocorra adequadamente. Como exemplo deste tipo de laminado pode ser citado o alumnio/filmes plsticos/celofane. Laminao por extruso A laminao por extruso, utilizando PE, amplamente empregada em embalagem de alimentos. O PE fundido sai da extrusora e aplicado entre dois substratos. Aps a solidificao, a poliolefina atuar como adesivo. Quando o polietileno aplicado sobre substratos no porosos, como o alumnio, h a necessidade de se revestir este ltimo com uma fina camada
de substncia altamente polar, denominada primer, que facilita a aderncia do polietileno. Alguns exemplos seriam o celofane/PE/celofane, celofane/PE/ alumnio e celofane/PE/papel. A laminao pode ser feita ainda por co-extruso, quando dois termoplsticos so fundidos, extrusados e aplicados na formao de um laminado. Em alguns casos, a co-extruso num simples filme substitui, pelo menor custo, a laminao propriamente dita.
6.6 MeTaliZaO a vcUO
O primeiro uso da metalizao data da dcada de 60, poca em que o brilho e a alta reflexibilidade do material eram subsdios importantssimos e de grande uso em embalagens de produtos cosmticos. Os materiais metalizados em maior escala nessa poca eram PVC, papel, celofane e polister. Apesar do processo incrementar as caractersticas de barreira dos substratos submetidos a ele, somente em 1974, foi considerado como uma boa alternativa para reduo de custos em embalagem. Esse fato torna-se ainda de maior importncia ao se considerar que inicialmente a metalizao visava substituir a adicional folha de alumnio, um dos materiais de embalagens que requer mais consumo de energia na sua fabricao. A utilizao de filmes metalizados nas embalagens de alimentos relaciona-se queles produtos que requerem proteo contra o ganho de umidade, a oxidao e principalmente presena de luz ultra-violeta, a qual atua na catlise de reaes de oxidao de lipdios. No processo de metalizao a vcuo, metais ou sais metlicos so depositados na superfcie dos plsticos, vidros, papis e outros materiais de modo a ser obtido um acabamento decorativo e funcional. A principal finalidade do vcuo a de contribuir para as condies timas de vaporizao do metal e minimizar a presena de gases e vapor de gua que so indesejveis ao processo. Basicamente, o processo de metalizao a vcuo de filmes flexveis consiste na fuso de um metal, mais comumente o alumnio, e subsequente vaporizao sobre a superfcie mvel do filme.
A primeira etapa da metalizao a aplicao de um verniz sinttico no material a ser metalizado. A finalidade desse envernizamento a de tornar a superfcie do filme sem imperfeies, tais como microfuros e riscos que podero interferir na qualidade da metalizao. Aps a aplicao do verniz base, ocorre a secagem e posteriormente o material bobinado e colocado na cmara de vcuo para metalizao. Quando o nvel de vcuo adequado atingido, os filamentos so aquecidos por uma corrente eltrica at a incandescncia. A temperatura , ento, subitamente elevada para 1100C e o metal se vaporiza, condensando-se a seguir numa superfcie mais fria que justamente a do filme flexvel envernizado. A trajetria do metal desde os filamentos at o filme d-se em linha reta, havendo a necessidade, portanto, de se mover o filme, rebobinando-o logo em seguida. Dependendo de fatores como velocidade, presso, temperatura da fonte de metal, distncia da fonte ao substrato e do resfriamento desse material, a camada de metalizao pode ser densa ou porosa. A cmara de vcuo o principal equipamento utilizado na metalizao a vcuo. normalmente cilndrica e posicionada horizontalmente com uma das extremidades removveis para que haja o acesso ao seu interior. Quando necessria a metalizao em ambos os lados do filme, o ciclo repetido, com a exposio da segunda camada aos vapores do metal. H tambm o processo contnuo de metalizao, cujas cmaras permitem metalizao simultnea em ambas as faces. O alumnio o metal preferido para a maioria das aplicaes, uma vez que o produto acabado tem uma aparncia de metal polido ou mesmo cromado e isso exerce grande influncia visual em gndolas de supermercados, por exemplo. Atravs do uso de vernizes coloridos, a metalizao utilizando alumnio poder simular qualquer colorao metlica. A camada de alumnio poder ser depositada nas faces interna ou externa do filme, dependendo das caractersticas de resistncia necessrias. A metalizao interna do material tem a vantagem de ser protegida da abraso. O filme ideal para servir de base para a metalizao deve ser disponvel em espessuras bastante pequenas e, nessas condies, ser inerte, dimensionalmen-
te estvel, apresentar boa aderncia do metal ao substrato, ser transparente, ter grande durabilidade e, principalmente, baixo custo. No que se refere aos materiais flexveis que podem ser metalizados, o polister se destaca por sua superfcie lisa que permite a deposio uniforme do alumnio. Outros filmes como o nilon e polipropileno orientado e mesmo o policarbonato so considerados como opes viveis metalizao.
6.7 APlicaes
Basicamente, o emprego dos laminados em alimentos consequncia das propriedades dos substratos que os compem. Em outras palavras, quando se deseja proteger um produto qualquer de forma adequada, empregando materiais flexveis de embalagem e filmes simples, em funo de suas caractersticas, a soluo procurar composies que ofeream a proteo esperada. Assim, carnes embaladas a vcuo exigem material de baixa permeabilidade ao oxignio e, ao mesmo tempo, de fcil termossoldagem. Os laminados PA/PE e PET/PE, se prestam muito bem a essa finalidade. No geral, ao projetar embalagem para esse tipo de produto perecvel deve-se considerar que a vida de prateleira do mesmo depender tambm da temperatura de estocagem, que reduz o crescimento microbiano. Como consequncia, o material empregado deve manter a qualidade baixas temperaturas. No caso de manteiga, a embalagem dever evitar a perda de umidade, os componentes aromticos caractersticos e, em conjunto com a baixa temperatura de estocagem, a rancificao, impedir que volteis presentes no ambiente de estocagem alterem o aroma e o sabor do produto, e no transferir odor e sabor estranhos ao alimento. Dessa forma, alguns laminados, especialmente aqueles base de alumnio podem ser empregados. Cita-se como exemplo o papel/alumnio, onde o papel tem a finalidade de conferir ao laminado maior rigidez e resistncia mecnica. Essas mesmas consideraes so vlidas no caso de margarinas. Para queijos, as necessidades de proteo so semelhantes s da manteiga. Recomenda-se materiais com permeabilidade mxima de 5 cm3 O2/pol2 dia e baixssima taxa de permeabilidade ao vapor de gua. As estruturas base de
PVDC atendem a esse requisito. Como exemplos: celofane/PVDC/PE, PET/ PVDC/PE, PA/PVDC/PE e outras base de alumnio. No que se referem aos confeitos e produtos base de chocolate, o projeto e especificao das embalagens devero levar em considerao alguns aspectos do produto como a atividade de gua e, em decorrncia, sua suscetibilidade alterao em funo do ambiente de estocagem; a fragilidade; a capacidade rancificao; a suscetibilidade absoro de compostos volteis responsveis por alteraes no odor e sabor caractersticos; e a necessidade de proteo ao ataque de insetos. Consequentemente, a embalagem dever apresentar baixa permeabilidade ao oxignio, ao aroma, umidade e gordura. Como exemplos de alguns laminados destacam-se: alumnio/papel, celofane/PVDC, papel/PE/alumnio/ PE, PET/metalizao/PE e outros. Os salgadinhos do tipo aperitivo constituem-se numa classe de alimentos que se caracterizam por um teor de gordura relativamente alto e baixa concentrao de umidade. Assim, a embalagem dever proteg-los contra a incidncia de luz, oxignio e umidade, de modo que no se tornem ranosos e nem percam sua caracterstica crocante. Ao projetar embalagens para essa classe de alimentos, fundamental que seja considerada tambm, a fragilidade e a sensibilidade dos mesmos a odores estranhos provenientes do ambiente de estocagem e da prpria embalagem. Exemplos de laminados para esses produtos so: PET/metalizao/PE, PE/metalizao/PP, celofane/PVDC/celofane e outros. Em sopas so utilizados materiais com baixa permeabilidade gases e ao vapor de gua, no absorventes de gordura, como exemplo tpico, o papel/PE/ alumnio/PE. Para frutas secas so empregados materiais com baixa permeabilidade ao vapor de gua e resistentes ao do SO2. Em alguns casos, o uso de polietileno pode acarretar condensao de umidade no espao livre e causar crescimento de fungos. A embalagem deve ser especialmente resistente ao ataque de insetos. Quando empregados em biscoitos, os laminados devem ter baixa permeabilidade de ao vapor de gua, baixo teor de resduos de solventes de impresso ou laminao e rigidez suficiente para impedir quebras do produto durante
a comercializao. Como exemplos tm o celofane/PE e o celofane/PE/celofane. Para caf torrado e modo, a embalagem deve ter baixa permeabilidade a gases e ao oxignio. Os prazos de validade do produto dependem do material empregado podendo atingir de 6 a 12 meses para aqueles base de alumnio (a vcuo). Como exemplos de embalagens em atmosfera normal: celofane/PE, PET/metalizao/PE, PP/metalizao/PE e outros. Os laminados podem ainda ser empregados como embalagens flexveis esterilizveis ou pasteurizveis. Trata-se de uma estrutura complexa formada por PET/alumnio/poliolefina, com algumas variaes com ou sem alumnio, que se destinam a acondicionar produtos possveis de esterilizao em autoclave. Recipientes cilndricos de carto com extremidades de metal ou plstico so denominados normalmente de latas compostas. Nos ltimos anos, a lata composta evoluiu de um simples tubo de papel com tampas nas extremidades, para uma embalagem bastante sofisticada e simples utilizando-se dos modernos sistemas para fabricao de embalagens. Uma lata composta constituda por uma camada interna que atua como barreira, corpo de papel que d uma resistncia mecnica lata, rtulo que proporciona uma barreira externa e o visual necessrio, fundo, tampa superior onde algumas vezes pode-se utilizar tampas de fcil abertura. Existem basicamente dois sistemas de fabricao de latas compostas: processos no contnuo e contnuo. O primeiro processo utiliza o material previamente cortado. O segundo baseia-se na fabricao de um tubo espiral onde so cortados os diversos tamanhos (altura das latas) com uma velocidade de produo muito maior. Normalmente, os dimetros das latas compostas so os mesmos das latas convencionais. Este tipo de embalagem encontra-se em evoluo, principalmente pelo estado da tecnologia dos materiais que formam os corpos e os tipos de tampas. Existe uma srie de produtos alimentcios que no interagem com a embalagem, como produtos desidratados e congelados. Porm, necessitam de certos requisitos para sua proteo como resistncia mecnica, baixa permeabilidade ao vapor de gua e resistncia baixas temperaturas. Neste campo, a utilizao de novos materiais vem possibilitando a entrada das latas compostas em novos
mercados. No Brasil, a lata composta utilizada desde algum tempo para leos lubrificantes. Porm, novos mercados foram conquistados, como por exemplo, leos comestveis, batatas fritas, fermento qumico, etc.
6.8 COnTROle De QUaliDaDe
Por se tratar de materiais flexveis, ou laminados a partir de filmes flexveis, praticamente todos os ensaios de caracterizao e controle de qualidade aplicados nas estruturas simples so vlidos para estruturas compostas (SARANTPOULOS et al., 2002). Resistncia trao Esta medida expressa a resistncia do material deformao por alongamento quando submetido trao, sendo necessrias s caractersticas do acondicionamento, dos processos de converso e do manuseio das embalagens. A determinao envolve a separao constante de duas garras que prendem as extremidades dos corpos de prova, registrando-se ao longo do ensaio a fora ou a resistncia que o material oferece deformao ou alongamento. Delaminao A resistncia delaminao uma medida que indica a facilidade de separao de componentes de uma estrutura multicamadas. Os problemas de delaminao tm efeito negativo sobre a aparncia do material, podendo tambm comprometer a integridade, as propriedades de barreira e a resistncia mecnica de embalagens flexveis. As origens da delaminao podem estar no adesivo imprprio, na falta de presso na laminao ou ainda em paradas eventuais nas mquinas. O operador com prtica poder facilmente avaliar a qualidade do material. Alguns ensaios especficos so, todavia, propostos para quantificar essa avaliao. Resistncia ao rasgamento A resistncia ao rasgamento de um material flexvel um parmetro de resistncia mecnica til para especificao e avaliao da qualidade desse ma-
terial. definida como a fora ou carga, medida diretamente ou por unidade de espessura do corpo de prova, necessria para iniciar o rasgamento ou a propagao de um rasgo em condies especficas do teste. Altos valores de resistncia ao rasgamento so geralmente necessrios para garantir uma boa maquinalidade do material ou bom desempenho mecnico da embalagem. Por outro lado, na seleo de materiais para embalagem de fcil abertura, um baixo valor de resistncia ao rasgamento desejvel. Dois mtodos so mais conhecidos e empregados para essa determinao: um mtodo utiliza o equipamento do tipo Elmendorf e outro emprega dinammetro de trao. Resistncia ao impacto do dardo em queda-livre No ensaio de resistncia ao impacto do dardo em queda livre determina-se a energia que causa ruptura em filmes flexveis sob condies especficas de impacto. Esta energia expressa em termos de peso de um dardo que cai de uma altura especfica, o qual provocar falha em 50% dos corpos de prova ensaiados. O ensaio til para avaliar filmes flexveis que, a princpio, deformam no local do impacto e depois rasgam neste local sem, contudo, propagar o rasgo. Podem ser estabelecidas correlaes entre os resultados deste ensaio e o desempenho da embalagem durante a sua utiliao. Os valores obtidos dependem muito do processo de fabricao do filme, bem como do tipo e grau de resina utilizada. Esses valores tambm so influenciados pela qualidade do filme sob ensaio, uniformidade da espessura, presena de impresso e contaminaes. Este ensaio subdividido em dois mtodos. Um mtodo usado para filmes, cuja resistncia ao impacto se encontra na faixa entre 50 g a 2 kg. O outro usado quando a resistncia ao impacto se encontra entre 300 g a 2 kg. As caractersticas do dardo e a altura da queda so diferentes em cada um dos mtodos, de modo que, os dados obtidos com um destes mtodos no podem ser comparados diretamente com os do outro mtodo. Resistncia perfurao A resistncia perfurao de embalagens flexveis funo do material da embalagem monocamada ou dos materiais presentes nas estruturas co-extru-
sadas, da espessura de cada um dos materiais, da presena e grau de orientao, do mdulo de elasticidade, da taxa de penetrao (velocidade do ensaio), entre outros. O ensaio de resistncia perfurao feito em um dinammetro de trao. realizado utilizando uma clula de carga de 100 N, com velocidade de perfurao de 25 mm/min. Um software associado ao dinammetro compila os dados e os fornece em uma tabela, e plota um grfico da extenso (mm) x fora ou carga aplicada (N). Termossoldagem um processo no qual dois materiais so unidos sob condies que permitam a sua fuso. A termossoldagem se aplica a polmeros termoplsticos e revestimentos termosselveis. a tcnica mais utilizada para o fechamento de embalagens plsticas flexveis. A qualidade da termossoldagem funo de uma srie de fatores dentre os quais destacam-se o tipo de equipamento utilizado, a forma de aplicao do calor, o perfil do mordente de fechamento e as caractersticas fsicas e mecnicas do material de embalagem. A resistncia da termossoldagem de embalagens flexveis pode ser determinada por meio de sua resistncia trao. A indstria de alimentos dispe de duas opes para avali-la, a soluo alcolica de Rhodamin e a determinao da resistncia da termossoldagem por dinamgrafo. O ensaio de penetrao de soluo colorida baseia-se na capacidade de uma soluo com baixa tenso superficial em penetrar em pequenos poros. A soluo colorida normalmente usada obtida com o pigmento rodamina B. Resistncia ao estouro Tambm conhecido como Millen Test, empregado em algumas indstrias para caracterizar laminados base de alumnio. O ensaio no pode ser correlacionado com o comportamento fsico-mecnico da embalagem. Migrao de solventes residuais Os solventes aplicados na laminao trazem ao alimento, em concentra-
es elevadas, as mesmas consequncias dos de impresso. Os mesmos cuidados devem ser tomados de modo a impedir que os alimentos tenham curta vida de prateleira. Alm dos solventes, pode-se citar a tinta, o hot melt e mesmo o polietileno extrusado em condies indevidas. Permeabilidade A permeabilidade dos laminados pode ser determinada do mesmo modo que a dos filmes simples. Uma das formas de se avaliar a taxa de permeabilidade ao vapor de gua de filmes atravs de mtodo gravimtrico, o qual se baseia no aumento de peso de um material higroscpico colocado no interior de uma cpsula impermevel e isolado do meio ambiente pelo material de embalagem, cuja taxa de permeabilidade se deseja conhecer. A cpsula colocada em um ambiente com umidade relativa e temperatura constante e o ganho de peso da cpsula ao longo do tempo usado para calcular a taxa de permeabilidade do vapor de gua atravs do material. Este tipo de ensaio aplicado em materiais de embalagem que iro acondicionar produtos com baixa atividade de gua e que, portanto, devem ser protegidos da umidade presente no ambiente externo.
O processo para reciclagem das embalagens multicamadas acontece em duas etapas: fibras de papel, polietileno e alumnio. O processo de reciclagem inicia-se nas fbricas de papel, onde as embalagens so alimentadas a um equipamento semelhante a um liquidificador gigante, o hidrapulper. As fibras so agitadas com gua e sem produtos qumicos, hidratando-se e separando-se das camadas de polietileno e alumnio. Aps a separao, estas fibras celulsicas seguem para a mquina de papel. O produto final o papel reciclado que pode ser usado para confeco de caixas de papelo. Aps o reaproveitamento do papel, o polietileno e o alumnio seguem para outros processos produtivos.
Reciclagem via plasma A tecnologia de plasma permite a completa separao das camadas de polietileno e alumnio. Este processo consiste em um reator com uma tocha de plasma acionada eletricamente que ioniza a atmosfera no interior do reator podendo chegar a 15000C. Com o processo, no polietileno ocorre a quebra das ligaes carbono-carbono e carbono-hidrognio gerando a degradao do polmero e formando uma mistura de hidrocarbonetos gasosos que passaro pelo processo de condensao dando origem parafina. Esta vendida para a indstria petroqumica nacional. O alumnio fundido e totalmente recuperado em forma de lingotes de alta pureza. Esses lingotes so transformados em novas folhas de alumnio usadas na fabricao de novas embalagens e, assim, fecham o ciclo de reciclagem do material. A aplicao dessa tecnologia para reciclagem de embalagens 100% brasileira, tendo j despertado o interesse de diversos pases europeus. Fabricao de placas e telhas Outra possibilidade a triturao das camadas de polietileno e alumnio, que so depois prensadas a altas temperaturas, produzindo chapas semelhantes madeira, ideais para a produo de mveis e divisrias. Essas chapas podem ser transformadas tambm em telhas utilizadas na construo civil. Produo de pellets O composto de polietileno com alumnio pode ser encaminhado para as indstrias de plstico, onde so reciclados por meio de um processo de extruso para produo de pellets. Esses pellets so pequenos gros de plstico e alumnio que podem ser utilizados como matria-prima nos processos de fabricao de peas por injeo, termoformao ou sopro. Os produtos finais so canetas, paletes, banquetas, vassouras, coletores, por exemplo.
ROTULAGEM
7.1 INtroDuo
Desde o sculo XV os rtulos tm sido utilizados. Inicialmente eram manuscritos, no entanto, com a inveno da imprensa, passaram a ser impressos por meio de tipografia. Em 1798, a descoberta do princpio da litografia popularizou os rtulos que, em 1830, passaram a ser utilizados em grande escala em diversas formas e para os mais variados produtos. Porm, ainda faltava a descoberta de um processo de impresso em cores. Em 1850 descobriu-se a cromolitografia, concretizando o que se considera a primeira soluo satisfatria de impresso em cores. Essa tcnica possibilitou a incluso de imagens chamativas e cenas que descreviam a utilizao do produto, agregando mais funes ao rtulo. Em 1930 surgiu a ideia capitalista de supermercado, onde os clientes sozinhos deviam escolher as mercadorias. A implementao dessa ideia deu origem ao chamado autosservio. No supermercado, as mercadorias esto dispostas nas gndolas e a identificao do produto se d pelos rtulos, que so definidos como todas as inscries, legendas ou imagens, ou todas as matrias descritivas ou grficas, escritas, impressas, estampadas, gravadas, litografadas ou coladas sobre a embalagem do alimento, com a tarefa de informar o consumidor, sem a ajuda dos vendedores, a mercadoria que pretende comprar. A rotulagem ganhou maior importncia com o advento da industrializao, pois apareceram produtos de diversas marcas. Com isso, surgiu a necessidade de uma padronizao para os rtulos. Cada produto tem sua legislao prpria, que regulamenta as informaes obrigatrias que os rtulos devem conter. Tais informaes destinam-se a identificar a origem, a composio e as caractersticas nutricionais dos produtos, permitindo o rastreamento dos mesmos, e constituindo-se, portanto, em elemento fundamental para a sade pblica.
7.2 Rotulagem
Entende-se por rotulagem o processo atravs do qual se estabelece uma linha de comunicao entre as empresas produtoras de alimentos e os consumidores que desejam maiores informaes sobre os produtos que esto comprando. A principal funo da rotulagem orientar o consumidor sobre a qualidade e a quantidade dos constituintes nutricionais dos produtos, fornecendo os elementos necessrios para que o consumidor possa decidir sobre o consumo ou no do alimento, ou ainda, esclarecimentos e base de comparao que fundamentem sua escolha. Para elaborao de rotulagem adequada devem ser observadas as normas horizontais e aquelas especficas aos produtos. As normas horizontais so as que trazem conceitos e diretrizes genricos, bem como os requisitos mnimos aplicveis para qualquer grupo de alimentos, independente de sua natureza e composio, para que o mesmo possa ser comercializado. Estas normas incluem aquelas relacionadas aos aditivos, defesa do consumidor, etc. Se enquadram tambm aquelas que regulamentam informaes pertinentes a alguma caracterstica particular do produto, destinado a um pblico consumidor especfico, no necessariamente se restringindo a um nico tipo de alimento, a exemplo dos produtos light e diet. As normas especficas so aquelas aplicadas para determinados grupos de alimentos e estabelecem os requisitos mnimos para que o produto possa pertencer s mesmas. Incluem aquelas criadas em funo de diretrizes e polticas pblicas, como o caso da regulamentao sobre a fortificao obrigatria das farinhas de trigo e de milho com ferro e cido flico. No Brasil, a Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA) o rgo responsvel pela regulamentao da rotulagem de alimentos industrializados (BRASIL, 2003). Muitas portarias regulamentam o que um rtulo deve ou no conter. O objetivo desses regulamentos proteger os consumidores de declaraes abusivas ou infundadas que possam induzi-los a erro, e garantir produtos de qualidade para toda populao brasileira visando manuteno da sade. Nos ltimos anos, as leis e regulamentaes sobre a rotulagem de alimentos evoluram da proteo dos consumidores contra
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fraudes econmicas para a proteo contra riscos sade. Salvo excees, o rtulo do alimento embalado deve conter obrigatoriamente as informaes descritas a seguir. Denominao de venda o nome especfico que indica a verdadeira natureza e as caractersticas do alimento. Esta denominao informa o tratamento fsico sofrido pelo alimento, quando existe risco de confuso entre o produto tratado ou no (congelado, pasteurizado, concentrado). Na lista de ingredientes consta os alimentos e os aditivos, utilizados na preparao, inclusive aqueles presentes de forma modificada. Devem estar enumerados em ordem decrescente da respectiva proporo. A gua deve ser declarada na lista de ingredientes, exceto quando fizer parte de salmouras, xaropes, caldas, molhos ou outros similares, e se estes ingredientes compostos forem declarados como tais na lista de ingredientes. No ser necessrio declarar a gua e outros componentes volteis que se evaporem durante a fabricao. Quando se tratar de alimentos desidratados, concentrados, condensados ou evaporados, que necessitam de reconstituio para seu consumo, atravs da adio de gua, os ingredientes podem ser enumerados em ordem de proporo no alimento reconstitudo. Na declarao de aditivo alimentar deve constar a funo principal do mesmo no alimento e seu nome completo, ou seu nmero SIN (Sistema Internacional de Numerao) ou ambos. Os aditivos devem ser declarados depois dos ingredientes. O contedo lquido indica a quantidade total de produto contido na embalagem. O valor deve ser expresso em unidade de massa (kg) ou volume (L). Salvo quantidades inferiores a 5 g ou 5 mL, ser facultativo indic-lo, a menos que se trate de especiarias ou plantas aromticas. Origem o local em que o alimento foi produzido ou, tendo sido elaborado em mais de um pas, onde recebeu o ltimo processo substancial de transformao. Deve ser indicado a razo social do fabricante, o endereo completo, o pas de origem, o municpio e o nmero de registro ou cdigo de identificao do estabelecimento fabricante junto ao rgo competente. So informaes importantes para o consumidor saber qual a procedncia do produto para entrar em contato com o fabricante se for necessrio.
Lote o conjunto de produtos de um mesmo tipo, processados pelo mesmo fabricante, em um espao de tempo determinado, sob condies essencialmente iguais, que faz parte do controle na produo. Para indicao do lote, pode ser utilizado um cdigo chave precedido da letra L, que dever estar disposio da autoridade competente e constar da documentao comercial quando ocorrer o intercmbio entre pases. Caso haja algum problema, o produto pode ser recolhido ou analisado pelo lote ao qual pertence. Prazo de validade a data at a qual o produto conserva suas propriedades especficas, assim como as condies de conservao. Os produtos devem apresentar, pelo menos, o dia e o ms quando o prazo de validade for inferior a trs meses; o ms e o ano para produtos que tenham prazo de validade superior a trs meses. No caso de produtos perecveis, deve-se colocar a data-limite de consumo e se o ms de vencimento for dezembro, basta indicar o ano, com a expresso fim de... . Alguns produtos so dispensados da obrigatoriedade da apresentao do prazo de validade, como bebidas alcolicas, especiarias, sal, gua mineral, etc. Informao nutricional a tabela nutricional. Sua leitura importante porque a partir das informaes nutricionais possvel escolher produtos mais saudveis. Quando necessrio, o rtulo deve conter as instrues sobre o modo apropriado de uso, incluindo a reconstituio, o descongelamento ou o tratamento que deve ser dado ao produto pelo consumidor. Estas instrues no devem ser ambguas, nem dar margem a falsas interpretaes, a fim de garantir a utilizao correta do alimento. Alm dessas informaes, nos rtulos aparece o cdigo de barras, que um conjunto de nmeros com uma estrutura pr-determinada, que visa obter a identificao clara de um produto, servio, item, etc. O sistema permite a individualizao independentemente da sua origem e de destino final, facilitando a livre circulao de mercadorias. O cdigo de barras pode ser lido por vrios equipamentos de coleta de dados, tais como scanners, leitores ticos, etc. Tem como vantagens agilizar processos de identificao de produtos e evitar possveis erros de informaes aplicadas manualmente, alm de possibilitar a automao por meio de arquivos de consulta de preos, do recebimento de produtos, gesto de estoque, recolocao
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automtica de pedidos, anlise de vendas e uma ampla gama de outras aplicaes de negcios. Um dos sistemas mais utilizados para identificar os produtos comerciais pelo cdigo de barras o EAN (Artigo de Numerao Europia), tambm conhecido como Cdigo Nacional de Produtos, que foi institudo no Brasil atravs do Decreto-Lei n 90.595, de 29/11/94, da Presidncia da Repblica. O sistema EAN-13 o mais difundido no mundo inteiro, embora exista tambm o EAN-8. O EAN-13 consiste em um cdigo de treze dgitos, nos quais os trs primeiros identificam o pas de origem, os quatro seguintes correspondem ao nmero da empresa, os cinco restantes a identificao do produto e o ltimo o cdigo verificador. Enquanto o EAN-8 formado por oito dgitos e utilizado quando o espao disponvel para impresso pequeno, sendo que os trs primeiros dgitos identificam o pas, os outros quatros so o produto e o ltimo o cdigo verificador. Com o mesmo objetivo de auxiliar o consumidor na escolha de seus alimentos, evitando que ele possa se enganar na hora da compra foram regulamentadas algumas informaes que os rtulos dos alimentos no podem declarar, como utilizar vocbulos, sinais, denominaes, smbolos, emblemas, ilustraes ou outras representaes grficas que possam tornar a informao falsa, incorreta, insuficiente, ilegvel ou que possa induzir o consumidor a equvoco, erro, confuso ou engano, em relao verdadeira natureza, composio, procedncia, tipo, qualidade, quantidade, validade, rendimento ou forma de uso do alimento; atribuir ao produto efeitos ou propriedades que no possuam ou possam ser demonstradas; destacar a presena ou ausncia de componentes que sejam intrnsecos ou prprios de alimentos de igual natureza; ressaltar a presena de alguma substncia que adicionada como ingrediente em todos os alimentos com tecnologia de fabricao semelhante; realar qualidades que possam induzir a engano com relao a propriedades teraputicas, verdadeiras ou supostas, que alguns ingredientes tenham ou possam ter quando consumidos em quantidades diferentes daquelas que se encontram no alimento ou quando consumidos sob forma farmacutica; indicar que o alimento possui propriedades teraputicas ou medicinais; aconselhar consumo do produto como estimulante, para melhorar a sade, para evitar doenas ou como ao curativa.
Rotulagem nutricional Rotulagem nutricional toda descrio destinada a informar ao consumidor as propriedades nutricionais de um produto. Em 23 de dezembro de 2003, foi homologada pela Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria (ANVISA) a Resoluo RDC n. 360, destinada regulamentao sobre rotulagem nutricional obrigatria de alimentos e bebidas (BRASIL, 2003). Cabe ressaltar tambm que, no Brasil, as informaes fornecidas atravs da rotulagem contemplam um direito assegurado pelo cdigo de defesa do consumidor que, em seu artigo 6, determina que a informao sobre os produtos e servios deve ser clara, adequada e com especificao correta de quantidade, caractersticas, composio, qualidade e preo, bem como sobre os riscos que apresentam. Produtos como especiarias, aditivos alimentares, vinagres, sal, guas minerais, bebidas alcolicas, caf e chs (quando no tem acar adicionado), alimentos preparados e embalados em restaurantes e estabelecimentos comerciais, produtos fracionados nos pontos de venda a varejo (queijo, presunto, etc.), frutas, vegetais e carnes in natura, refrigerados ou congelados e aqueles acondicionados em embalagens menores que 100 cm2 no precisam apresentar a informao nutricional. Porm, em todos os outros so obrigatrias as informaes nutricionais que se referem ao produto na forma como est exposto venda, alm disso, devem ser apresentadas em pores e medidas caseiras correspondentes, e conter o percentual de valores dirios para cada nutriente declarado. Poro a quantidade mdia do alimento que deve ser usualmente ingerida por pessoas sadias, maiores de 36 meses, a cada vez que o alimento consumido, com a finalidade de promover uma alimentao saudvel. indicada para facilitar a interpretao da informao nutricional, uma vez que a declarao de nutrientes feita considerando a forma como o alimento consumido. Medida caseira Indica a medida normalmente utilizada pelo consumidor para medir alimentos, como por exemplo, fatias, unidades, pote, xcaras, copos, colheres
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de sopa. obrigatria, pois ajuda o consumidor a entender melhor as informaes nutricionais. Estabeleceu-se para fim da declarao na rotulagem nutricional a medida caseira e sua relao com a poro correspondente em gramas ou mililitros detalhando-se os utenslios geralmente utilizados, suas capacidades e dimenses aproximadas, como mostra a Tabela 7.1.
Tabela 7.1 Relao medida caseira x capacidade
Medida caseira Xcara de ch Copo Colher de sopa Colher de ch Prato raso Prato fundo Capacidade ou dimenso 200 cm3 ou mL 200 cm3 ou mL 10 cm3 ou mL 5 cm3 ou mL 22 cm de dimetro 250 cm3 ou mL
Fonte: Brasil (2003).
Porcentual de valores dirios (%VD) um nmero em percentual que indica o quanto o produto em questo apresenta de energia e nutrientes em relao a uma dieta de 2000 kcal. Cada nutriente apresenta um valor diferente para se calcular o VD, sendo o valor energtico - 2000 kcal/8400 kJ, carboidratos - 300 g, protenas - 75 g, gorduras totais - 55 g, gorduras saturadas - 22 g, fibra alimentar - 25 g, sdio - 2400 mg. No h valor dirio para as gorduras trans. Declarao de nutrientes a relao ou listagem ordenada dos nutrientes de um alimento, onde deve constar o valor calrico, carboidratos, protenas, gorduras totais, saturadas e trans, fibra alimentar e sdio. Alm do valor calrico e destes nutrientes deve-se informar tambm a quantidade de qualquer outro nutriente, que se considere importante para manter um bom estado nutricional. Como opo podem ser declaradas quantidades de vitaminas e de minerais, sempre e quando estiverem presentes em quantidade igual ou superior a 5% da ingesto diria recomendada por poro indicada no rtulo. A disponibilizao de informaes adequadas e compreensveis sobre o contedo nutricional, que no levem o consumidor a erro, pode contribuir
para a promoo da sade e a reduo do risco de doenas relacionadas alimentao e nutrio. A expresso informao nutricional, o valor e as unidades da poro e da medida caseira devem estar em maior destaque do que o resto da informao nutricional. A declarao de nutrientes deve ser em forma numrica e apresentada em diferentes maneiras, como vertical, horizontal ou, na falta de espao na embalagem, linear. Alm disso, deve estar no idioma oficial do pas de consumo do alimento em lugar visvel, com letras legveis, que no possam ser apagadas ou rasuradas, e em cor contrastante com o fundo onde estiver impressa, como estabelece a Resoluo RDC n 360 de 23 de dezembro de 2003 (BRASIL, 2003). A declarao simplificada de nutrientes pode ser utilizada quando o alimento tiver quantidades menores ou iguais s estabelecidas como no significativas (Tabela 7.2.). A declarao do valor calrico, carboidratos, protenas, gorduras totais e sdio obrigatria, independente da quantidade destes nutrientes.
Tabela 7.2 Quantidades consideradas no signicativas
Valor energtico/nutrientes Valor energtico Carboidratos Protenas Gorduras totais Gorduras saturadas Gorduras trans Fibra alimentar Sdio Quantidade no signicativa 4 kcal e 17 kJ 4 kcal 0,5 g 0,5 g 0,2 g 0,2 g 0,5 g 5 mg
Fonte: Brasil (2003).
Os rtulos tambm podem apresentar informaes nutricionais complementares, em formas de claims, como baixo em..., no contm... , sem adio de..., fonte de..., etc. Devem ser apresentadas, obrigatoriamente, informaes como contm fenilalanina, contm (especificar o mono ou dissacardeo), contm glten, alegaes de propriedades funcionais e/ou sade, devido s pessoas fenilcetonricas, diabticas, etc.
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Todas as informaes da rotulagem nutricional so de responsabilidade da empresa e podem ser obtidas por meio de anlises fsico-qumicas de amostras representativas do produto a ser rotulado ou de tabelas de composio de alimentos e banco de dados de composio de alimentos nacionais. Na ausncia destes, podem ser utilizadas as tabelas e bancos de dados internacionais. Rotulagem ambiental A disseminao dos processos de certificaes e rtulos ambientais data da dcada de 70, devido a vrios acidentes ambientais, acirramento da construo de usinas nucleares, crises do petrleo e, portanto, aumento do movimento e conscincia ambientalistas. Entende-se como rotulagem ambiental um mecanismo de comunicao com o mercado consumidor sobre os aspectos ambientais do produto ou servio com caractersticas benficas, cujos objetivos so aumentar a conscincia dos consumidores, produtores, distribuidores e demais envolvidos sobre os propsitos de um programa de rotulagem; incrementar o conhecimento sobre aspectos ambientais dos produtos que recebem o rtulo; influenciar positivamente os consumidores na escolha dos produtos que causem menor impacto ao meio ambiente; e incentivar os produtores a substiturem processos e produtos danosos ao meio ambiente. O mecanismo de comunicao materializado por meio de smbolos, marcas, textos ou grficos. Embora nem todos os smbolos estejam normalizados, grande parte j est consolidada, e so amplamente conhecidos pelos consumidores. Estas auto-declaraes auxiliam na educao ambiental e nas etapas de coleta seletiva e triagem de materiais reciclveis.
7.3 Materiais utiliZaDos
Diversos so os materiais que podem ser utilizados para produo de rtulos, destacando os plsticos e os papis. Plsticos Os rtulos plsticos oferecem inalterabilidade na identificao do produ-
to, como uma vantagem perante o de papel. Tem como caractersticas a melhor resistncia mecnica e qumica, evitando riscos e rasgos, deteriorao por gua, solventes, produtos corrosivos, etc. Polipropileno biorientado (PPBO) O polipropileno biaxialmente orientado um tipo de filme que possui propriedades de barreiras, rigidez e resistncia mecnica muito superior as de um filme de polipropileno no orientado com espessura equivalente devido orientao das cadeias. Utilizado como filmes para embalagens de alimentos, fitas adesivas, rtulos e etiquetas. Os rtulos PPBO podem ser aplicados em embalagens expostas a ambientes midos e sua superfcie lisa permite uma impresso de elevada definio. So utilizados em embalagens de requeijo, iogurte, sucos prontos, dentre outras. Polietileno (PE) um filme de elevada maleabilidade e flexibilidade, notavelmente estvel ao envelhecimento e no sensvel umidade. Para ser utilizado como rtulo, deve passar por um tratamento de oxidao, para que a tinta de impresso possa aderir convenientemente. Laminados Os rtulos laminados podem ser aplicados em embalagens manuseadas constantemente. A aplicao de lminas plsticas sobre os rtulos protege a impresso e refina o acabamento. So utilizados em embalagens de adoante, garrafas de bebidas, dentre outras. Papel O couch um papel tratado com uma camada de carbonato de clcio, alm de pigmentos. Os rtulos em papel couch podem ser aplicados em embalagens expostas baixa umidade. O brilho do papel torna o rtulo mais atrativo e melhora a apresentao do produto, por ser excelente para impresso em vrias cores. So utilizados em embalagens de enlatados, conservas, achocolatados, dentre outras.
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7.4 Tipos De rtulos
Termoencolhveis ou sleeve Os rtulos termoencolhveis, tambm denominados de sleeves, so feitos de filmes que encolhem sobre a embalagem quando submetidos determinada temperatura. Por terem esta caracterstica, moldam-se perfeitamente embalagem decorando-a em 360, criando um visual mais atraente e ao mesmo tempo funcional s embalagens. O sleeve permite maior superfcie de comunicao e imagem, facilidade de colocao, melhor apresentao, inviolabilidade e proteo. Outra grande vantagem sua compatibilidade com outros materiais como vidro, lata e garrafas plsticas, podendo ser utilizado em embalagens de diversos produtos, como cosmticos, detergentes, sucos, vinagres, iogurtes, refrigerantes, leos e outros. Auto-adesivos Os rtulos auto-adesivos aderem por presso, sem uso de cola. So muito importantes para a identificao de um produto. Alm de identificar, podem tambm agregar valor, otimizar o uso e facilitar a sua logstica, ou seja, podem ser inteligentes. In-Mold O rtulo in-mold, normalmente produzido com PPBO, impresso e posteriormente utilizado na fabricao de embalagens. O processo in-mold consiste em colocar o rtulo dentro de um molde de injeo ou sopro, obtendo-se uma embalagem j decorada, eliminando a necessidade de decorao posterior do frasco. Suas vantagens so o aumento da durabilidade, resistncia da decorao, fixao da marca, inviolabilidade das embalagens, possibilidade de reciclagem e racionalizao dos processos, pois o envasador recebe a embalagem decorada e pronta para uso. Inteligentes So rtulos em filme de polipropileno transparente e impresso com tintas que no contm metais pesados. Assim denominados, pois dependendo da
situao em que se encontra a embalagem, o rtulo se modifica. So utilizados em produtos, como por exemplo, a cerveja que ao se encontrar na temperatura ideal para o consumo, no rtulo aparecer palavra cold e garrafas que podem ser levadas ao forno de micro-ondas e seus rtulos reagem com a temperatura, mudam de cor, de preta para branca, e estampam a palavra hot.
7.5 Processos De impresso
Existem vrios processos de impresso, cada um adequado ao tipo de aplicao desejada. A utilizao de cada processo vai depender de alguns fatores, tais como a qualidade esttica final do material impresso, a resistncia do material, a tiragem, e principalmente o uso de tintas base de resinas atxicas, pigmentos isentos de metais pesados e vernizes base de gua. Algumas diferenas entre os principais processos de impresso esto apresentadas na Tabela 7.3. Tipografia Tambm chamado de relevo, o mtodo de impresso mais antigo e o que menos tem evoludo nos ltimos anos. Este processo utiliza um suporte de base dura, metal ou mais frequentemente de foto polmero, com a zona de imagem em alto relevo. aplicada uma tinta bastante espessa e pastosa e a imagem transferida para o papel, atravs de presso. A matriz tipogrfica feita de clichs, que atuam imprimindo diretamente sobre o material de impresso. As principais caractersticas deste tipo de impresso so uniformidade na qualidade, desde o incio at o fim da impresso; pode-se imprimir a partir da composio manual ou mecnica, bem como a partir de formas originais ou duplicadas; recomenda-se imprimir sobre papel liso. Apesar de serem relativamente poucas, as aplicaes mais comuns so em rtulos de papel autosselante para diversos tipos de embalagens e etiquetas. Alguns pases imprimem latas de bebidas por este processo. Off set um processo cuja essncia consiste em repulso entre gua e corpos gordurosos, neste caso, a tinta. O nome off set vem do fato da impresso ser
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indireta. um processo que flexibiliza desenvolvimentos, pois a matriz de impresso gravada a cada nova produo, portanto no h custo e necessidade de amortizao de matrizes de impresso a cada desenvolvimento. A rea de imagem da matriz de impresso preparada para possuir afinidade com a tinta, ao passo que as reas sem imagem so preparadas para receber gua e repelir a tinta. As matrizes tm como caractersticas serem preparadas eletronicamente em computadores e transferidas para chapas de alumnio ou ao inoxidvel. A matriz umedecida em tinta a cada rotao da mquina, que transferida para o papel, ou seja, o papel no entra em contato com a matriz. Esta acoplada em um dos cilindros da mquina impressora e transfere a imagem para outro cilindro revestido de borracha, tambm conhecido como blanqueta, que por sua vez a transfere para a superfcie a ser impressa. Este mtodo tornou-se o principal na impresso de grandes tiragens, a partir de 1000 cpias e para menores volumes, porm, sua utilizao no compensa, j que o custo inicial da produo alto. Porm, para impresso cores um dos mtodos mais econmicos. Sua maior vantagem a preciso na impresso de vrias cores em perfeito registro e em uma nica impresso. Geralmente trabalha com quatro cores e um verniz, embora j existam impressoras com capacidade para imprimir at doze cores alm do verniz simultaneamente. As principais caractersticas so possurem chapas de impresso baratas quando comparadas com outros tipos de matrizes; necessidade de pouco tempo para a confeco em relao aos demais processos; pode ser usada em papis de acabamentos mais rsticos, embora a qualidade seja maior nos papis lisos ou revestidos e para as correes nas matrizes de impresso so necessrias novas chapas. Rotogravura A origem da rotogravura data da renascena italiana aproximadamente no ano de 1300. Gravuras foram feitas mo em placas de cobre mole, onde a imagem gravada na superfcie era constituda de canais, cuja imagem transportada consistia em linhas ou pontos gravados. Uma vez pronta, passava-se a tinta na superfcie desta placa, em seguida removia-se o excesso e preenchia
as reas gravadas em baixo relevo. Depois colocava-se um papel na superfcie e o pressionava para absoro da tinta presente dentro desta gravao e, assim, o impresso estava pronto. Ao contrrio da tipografia e da flexografia, a rotogravura imprime pelo mtodo de baixo relevo onde a zona de imagem fica perfurada, sob a forma de pequenas clulas, no cilindro, enquanto que a zona de no imagem fica intocvel. O tipo de tinta utilizada neste processo possui alto grau de fluidez. um dos processos mais utilizados para impresso de rtulos de elevada qualidade e de preferncia com vrias cores. O seu elevado custo de preparao, na gravao dos cilindros, limita a sua aplicao s grandes tiragens. Flexografia Baseia-se no mesmo sistema da tipografia. Este sistema possui uma matriz em alto relevo, porm esta flexvel, sob formas de clichs de fotopolmeros gravados num processo fotoqumico. Este clich fixado num cilindro que, quando em impresso, entra em contato com outro cilindro carregado de tinta. Uma vez com tinta, o clich a transfere para o suporte. Utiliza-se tinta base de solvente e gua, alm de pigmentos e aditivos utilizados como aceleradores ou retardadores de secagem. Os aditivos tambm fazem com que as propriedades da tinta sejam customizadas, como resistncia abraso, flexibilidade, aplicao, densidade tica e vigor da tinta. um processo de impresso verstil, reproduzindo de uma a dez cores. Sua maior vantagem a capacidade de produzir materiais em bobinas. ideal para filmes flexveis e papis com baixa gramatura e grandes volumes de impresso, uma vez que suas matrizes possuem custo elevado. Serigrafia A impresso serigrfica, tambm conhecida como silk screen, consiste num sistema de impresso direta que utiliza como forma uma tela de seda, nilon ou malha metlica, permevel tinta nas reas de grafismo e impermeabilizada nas reas de contragrafismo. Sobre essa tela, montada numa moldura, a tinta espalhada e forada com auxlio de uma lmina de borracha, para atingir o suporte. Este processo considerado um dos mais acessveis e flexveis, pois
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permite a impresso em diversos tipos de superfcies, como vidro, plstico, madeira, metal, etc. Outros processos Na indstria de embalagens so utilizados processos especiais quando impostos como uma soluo tcnica na procura de efeitos especiais. Operaes simples com equipamento manual ou automtico podem ser introduzidas numa linha de fabricao de embalagens para pequenas ou grandes tiragens de impresses sofisticadas. Entre eles se destaca o hot stamping que semelhante tipografia, porm o clich no recebe tinta, sendo apenas aquecido e pressionado sobre uma fita de material sinttico revestida de uma finssima camada metlica. Quando a camada metlica pressionada pelo clich quente, desprende-se da fita e adere superfcie do material a ser impresso. Esse processo s utilizado para imprimir pequenos detalhes, produzindo efeitos metalizados que enriquecem e valorizam a embalagem. Pode ser utilizado em diversas superfcies, como papel carto e plstico. Outro tipo o letter set, tambm chamado de off set seco ou tipografia indireta. A imagem neste processo feita em uma s pea, em alto relevo. Ela envolve a chapa de impresso e , em primeiro lugar, transferida para um cilindro de borracha e deste para o papel. A finalidade do letter set combinar a qualidade da tipografia com a comodidade do off set. A impresso digital outra tcnica que est cada vez mais difundida na indstria de embalagens pelo fato de sua produo ser rpida e fcil de adequar a pequenas quantidades. Sua nica exigncia a necessidade de um computador que transfere os dados a serem impressos. muito utilizada para a impresso de datas, lotes e cdigo de barras. Por fim, a tampografia que um sistema de impresso derivada da rotogravura, podendo ser caracterizada como rotogravura indireta, com a utilizao de um tampo feito de silicone que transfere a tinta existente na matriz para o suporte a ser impresso. Esse sistema vem conquistando cada vez mais mercado e sendo difundido para a produo de embalagens que possuem superfcies irregulares.
Tabela 7.3 Principais diferenas entre os principais processos de impresso
Diferenas Off set Plano Graxa viscosa Lenta Indireta Rpida (10000/h) Muito rpida (40000/h) Muito rpida Alta qualidade, diversos tipos de superfcies, para grandes tiragens Plana Plana Matrizes exveis, oferece vasta gama de cores e reproduo com brilho Direta Direta Instantnea Instantnea Lquida Lquida Lquida Instantnea Direta Baixa Baixo relevo Alto relevo Plano
Tipograa
Rotogravura
Flexograa
Serigraa
Forma
Alto relevo
Tinta
Graxa viscosa
Secagem
Lenta
Tipo de impresso
Direta
Velocidade de impresso Muitos formatos, chapas baratas, papel de acabamento rstico Plana
Lenta (5000/h)
Caractersticas de impresso
Uniformidade na qualidade, provas baratas
Uso de cores brilhantes, opacas, uorescentes, metlicas, com relevo Nenhuma
Forma de imprimir Nitidez, uniformidade ao longo da impresso Alta vivacidade de cor e contraste, uniforme Papel, papelo, plstico rgido, metais Papel, folhas metlicas, alumnio, lmes plsticos, celofane
Plana
Caractersticas do material impresso
Detalhes ntidos, trabalhos de boa qualidade
Permite superposio de cores brilhantes
Detalhes ntidos
Materiais impressos
Papelo, alguns tipos de plsticos
Papel, nilon, celofane, plsticos
Metal, vidro, madeira, plstico, tecido, papelo
Fonte: Strapazzon (2006).
REFERNCIAS
ABNT. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR 13230:2008. Embalagens e acondicionamento de plsticos reciclveis - identificao e simbologia. Rio de Janeiro, 2008. ALVES, R. M. V. et al. Ensaios para avaliao de embalagens plsticas rgidas. Campinas: CETEA/ITAL, 1998. 224 p. ANJOS, V. D. A. Caractersticas dos materiais utilizados na fabricao de embalagens metlicas para alimentos. In: Interao de embalagens metlicas com produtos alimentcios. Campinas: CETEA/ITAL, 1989. p. 1-22. ARDITO, E. F. G.; GARCIA, A. E.; GARCIA, E. E. C. Embalagens de papel, carto e papelo ondulado para alimentos. Campinas: CETEA/ITAL, 1988. 201 p. BRASIL. Ministrio da Sade. Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria. Portaria n 177, de 04 de maro de 1999. Dirio Oficial da Unio, Poder Executivo, de 08 de maro de 1999. Aprova o Regulamento tcnico sobre disposies gerais para embalagens e equipamentos celulsicos em contato com alimentos e seus anexos. Braslia, 1999. BRASIL. Ministrio da Sade. Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria. Resoluo RDC n 56, de 16 de novembro de 2012. Dirio Oficial da Unio, Poder Executivo, de 21 de novembro de 2012. Estabelece a Lista positiva de monmeros, outras substncias iniciadoras e polmeros, autorizados para a elaborao de embalagens e equipamentos plsticos em contato com alimentos. Braslia, 2012. BRASIL. Ministrio da Sade. Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria. Resoluo RDC n 20, de 22 de maro de 2007. Dirio Oficial da Unio, Poder Executivo, de 26 de maro de 2007. Aprova o Regulamento tcnico sobre disposies para embalagens, revestimentos, utenslios, tampas e equipamentos metlicos em contato com alimentos. Braslia, 2007.
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GLOSSRIO
Ao base: um material de baixo teor de carbono, com valores que variam de 0,06 a 0,15%, utilizado na produo de folha de flandres. Adesivos: substncias, normalmente polimricas, capazes de manter materiais unidos por adeso superficial. Podem ser tanto rgidos quanto flexveis. Aditivos: trata-se de todo e qualquer material adicionado a um polmero visando uma aplicao especfica. Os aditivos so componentes indispensveis nos materiais polimricos para embalagens e de fundamental importncia, tanto para melhorar suas propriedades fsico-qumicas e ampliar sua faixa de aplicao, como tambm o apelo visual e para conferir estabilidade ao material durante o manuseio e o processamento. Todos os materiais plsticos de embalagens comerciais so aditivados, seja quando da sntese e processamento do polmero, ou durante sua transformao. Os aditivos mais utilizados so os auxiliares de polimerizao (catalisadores, iniciantes, agentes de reticulao, entre outros), os auxiliares de processamento (lubrificantes, auxiliares de fluxo polimricos, solventes), os estabilizantes (antioxidantes, estabilizantes trmicos, desativadores de metais, estabilizantes de ultravioleta, preservativos) e os modificadores de propriedades (antiestticos, retardantes de chama, pigmentos, plastificantes, cargas, agentes de reticulao, agentes de expanso, nucleantes). Agrafagem: costura lateral do corpo da lata que pode ser feita por meio de solda eltrica ou termoplstica. Condensao de polialcois com policidos: uma reao de monmeros diferentes, ou seja, um polilcool e um policido, com liberao de molculas de gua, para a formao de um polister. Decapagem: todo o processo sobre superfcies metlicas que visa remoo de oxidaes e impurezas inorgnicas, como a ferrugem, crostas de fundio e incrustaes superficiais.
Degradao: pode ser definida como uma srie de reaes qumicas que envolvem a ruptura das ligaes da cadeia principal da macromolcula, normalmente com reduo da massa molar e consequentemente queda nas propriedades fsico-mecnicas; e modificao qumica destrutiva, com a quebra de ligaes covalentes e formao de novas ligaes. Como exemplo podem ser citadas a oxidao, a hidrlise e a ciso de cadeia, entre outras. Elastmero: polmero que temperatura ambiente pode ser deformado repetidamente a pelo menos duas vezes o seu comprimento original. Retirado o esforo, deve voltar rapidamente ao tamanho original. Embutimento/estiramento: etapas do processo de estampagem profunda. Embutimento: uma operao de estampagem onde uma chapa, inicialmente plana, transformada em um corpo oco sem que haja aparecimento de rugas e trincas. Estampagem: compreende todas as operaes executadas em prensas, sobre chapas, incluindo operaes de corte e de conformao. Extruso: um processo que consiste basicamente em forar a passagem do material por dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ao bomeadora de uma ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneizao do material, bem como sua plastificao. Flange acogumelada: flange de lata que curvada em excesso, resultando em um gancho de corpo longo. Grau de plastificao: consiste em revestir o papel ou carto impressos com uma pelcula de plstico aplicada sob certa presso e calor. Essa operao tem como finalidades melhorar a aparncia e proteger a folha impressa.
Glossrio | 191
Laminao de encruamento: uma operao de acabamento para a produo de tiras finas de metais de ao. Tambm denominada de skin pass ou temper rolling, realizada para tornar o revestimento mais liso, ajustar ou adequar s propriedades mecnicas e reduzir a ocorrncia do patamar de escoamento. Mero: unidade de repetio do polmero, ou seja, unidade estrutural que se repete na cadeia macromolecular do polmero. Metaloides: designao clssica e genrica de elementos qumicos (boro, silcio, arsnio, germnio, telrio, antimnio) que exibem tanto caractersticas de metais quanto de ametais, quer nas propriedades fsicas, quer nas qumicas. Monmero: molcula simples que d origem unidade de repetio (mero) de um polmero. O monmero tem de ser pelo menos bifuncional, pois deve ter a capacidade de reagir em pelo menos dois pontos, dando origem a cada uma das cadeias macromoleculares do polmero; diferente de mero. Organossis: a denominao dada disperso de resinas de PVC em meio lquido orgnico, consistindo em uma mistura de plastificantes e solventes. Polmero: a palavra polmero origina-se do grego poli (muitos) e mero (unidades de repetio). Os polmeros so macromolculas compostas por muitas unidades de repetio denominadas meros, unidas por ligaes primrias fortes, chamadas intramoleculares, do tipo covalente. Essas macromolculas so formadas a partir de pequenas molculas, com uma (mono) unidade de repetio, denominada monmero, que se ligam, entre si, para formar a cadeia polimrica. Quanto s propriedades mecnicas, os polmeros podem ser divididos em trs grandes classes: plsticos, borrachas e fibras, dependendo do tipo de monmero (estrutura qumica), do nmero mdio de meros por cadeia e do tipo de ligao covalente. Em relao a estrutura molecular, as cadeias polimricas podem ser lineares, ramificadas, com ligaes cruzadas
e em rede. Quanto ao modo como as cadeias moleculares esto empacotadas, os polmeros podem ser inteiramente amorfos, quando o empacotamento desordenado, ou semi-cristalinos, quando o empacotamento de segmento de cadeias ordenado, regular e repetitivo. Nas regies cristalinas do polmero ocorre o alinhamento dos segmentos de cadeias em um arranjo tridimensional perfeito. A cristalinidade facilitada quando se tem polmeros quimicamente simples ou possuem estruturas de cadeias regulares e simtricas. A maioria das propriedades fsicas, mecnicas e termodinmicas dos polmeros semi-cristalinos depende do grau de cristalinidade e da morfologia das regies cristalinas. Quanto maior a cristalinidade, mais elevadas so as propriedades de densidade, rigidez, estabilidade dimensional, resistncia qumica, resistncia abraso, temperatura de fuso, temperatura de transio vtrea para um dado polmero; e menores so as suas propriedades de resistncia ao impacto, elongao na ruptura e claridade tica, entre outras. Polmeros atticos: quando as unidades monomricas dispem-se ao longo da cadeia polimrica ao caso, ou seja, de maneira desordenada. Polmeros isotticos: os monmeros distribuem-se ao longo da cadeia de tal modo que unidades sucessivas, aps rotao e translao, podem ser exatamente superpostas. Polmeros sindiotticos: a rotao e translao de uma unidade monomrica, em relao seguinte, reproduz a imagem especular desta ltima. Poliolefinas: so polmeros originrios de monmeros de hidrocarboneto aliftico insaturado, contendo uma dupla ligao carbono-carbono reativa. Dentro desta classificao esto o polibuteno, o poli-4-metil-penteno-1, e os dois polmeros mais utilizados, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) que representam pelo menos metade de todo o polmero produzido mundialmente. Recozimento em caixa: o tratamento esttico da bobina em atmosfera redutora, para obteno de uma folha com gros maiores e dureza inferior s folhas
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fabricadas a partir do recozimento contnuo. aplicado ao material laminado a frio para sua recristalizao e adequao das propriedades mecnicas. Recozimento tipo contnuo: o tratamento trmico da bobina em linhas contnuas e em atmosfera redutora, para obteno de uma folha homognea ao longo do comprimento e largura em termos de dureza e tamanho de gros. aplicado ao material laminado a frio para sua recristalizao e adequao das propriedades mecnicas. Recravao: definida como a juno hermtica formada pela interligao das extremidades da tampa e do corpo de uma lata, sendo produzida em duas operaes, envolvendo o uso de um vedante previamente colocado na tampa. Resina epoxdica: constitue uma famlia de materiais polimricos termoendurecveis, que no do origem a produtos de reao durante a sua cura. Estas resinas tm tambm uma boa adeso a outros materiais, boa resistncia qumica e ao meio ambiente, boas propriedades mecnicas e boas propriedades de isolamento eltrico. Resina fenlica: tambm denominada de resinafenol-formaldedo, um polmero termofixo reticulado resultante da reao entre fenis e solues de formaldedos. Resinas de base: termo empregado para designar qualquer matria-prima polimrica no estado termoplstico. Reticulao: a formao de ligaes intermoleculares na cadeia polimrica. Na reticulao, as molculas polimricas se ligam quimicamente, formando uma nica molcula, de maior massa molar. A reticulao de termoplsticos pode ser iniciada por radiao ionizante ou por iniciadores qumicos (agentes de reticulao) como os perxidos orgnicos e compostos base de enxofre, amidas, aminas e silanos, entre outros. Do ponto de vista de materiais de embalagens, esse processo tem como objetivo conferir aos materiais determi-
nadas propriedades, tais como maior resistncia qumica, maior resistncia degradao trmica, melhores propriedades adesivas, melhores propriedades de barreira, maior estabilidade ao calor e menor fluidez. Sulfurao: a reao de molcula de hidrocarboneto com enxofre ou sulfito de hidrognio, com formao de compostos sulfurados, como sulfitos orgnicos e disulfitos. Termofixo ou termorrgido: so polmeros que amolecem com o aquecimento e sofrem o processo de cura tornando-se rgido. Aps a cura no se fundem e nem se solubilizam, assim, aquecimentos posteriores no alteram seu estado fsico. Termoplsticos: so polmeros com a capacidade de amolecer e fluir quando sujeitos a um aumento de temperatura e presso. Sob presso e calor passam por uma transformao fsica, mas no sofrem mudanas em sua estrutura qumica. Podem ser moldados de diversas formas e por vrias vezes, normalmente com o auxlio de calor e presso. Vernizes epxifenlicos: so compostos macromoleculares constitudos por uma resina base, resinas modificadoras, aditivos e solventes. Neste caso, especificamente a resina base epoxifenlica.
Este material, dirigido a estudantes e profissionais da rea de Cincia e Tecnologia de Alimentos, rene informaes bsicas a respeito de embalagens para fins alimentcios. A autora aborda sobre alguns conceitos gerais, embalagens metlicas, plsticas, de vidro, de papel/carto/papelo, flexveis e rotulagem.
Neuza Jorge graduada em Engenharia de Alimentos e mestre em Engenharia Agrcola pela Universidade Federal de Viosa, doutora em Engenharia de Alimentos pela Universidade Estadual de Campinas com ps-doutorado na Universidad de Chile. Atualmente Professora Adjunta dos cursos de Graduao e Ps-Graduao do Departamento de Engenharia e Tecnologia de Alimentos do Instituto de Biocincias, Letras e Cincias Exatas/Unesp/So Jos do Rio Preto. Atua na rea de Cincia e Tecnologia de Alimentos.

Embalagens P Alimentos - Geral

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Cultura Acadmica

EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

Pr-Reitora de Extenso Universitria Maringela Spotti Lopes Fujita

EMBALAGENS PARA ALIMENTOS

Pr-Reitoria de Graduao, Universidade Estadual Paulista, 2013.

Ficha catalogrfica elaborada pela Coordenadoria Geral de Bibliotecas da Unesp

Pr-reitor Laurence Duarte Colvara

PROGRAMA DE APOIO PRODUO DE MATERIAL DIDTICO

So Jos do Rio Preto/SP Janeiro de 2013 A autora

TABELA 6.1 Principais caractersticas de alguns substratos usados na laminao 156

4.8 Controle de qualidade 121 4.9 Embalagem e ambiente 128

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Tabela 1.1 Embalagens rgidas, semi-rgidas e exveis

Folha de alumnio Estruturas laminadas

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

24| EMBALAGeNS PARA ALIMeNTOS

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Fonte: Grippi (2001).

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Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

Tabela 2.2 Aplicaes das embalagens metlicas

Bebidas Aerosis Outros produtos alimentcios

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

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Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

Tabela 2.4 Porcentagem mxima de cada elemento na composio do ao base

Fonte: CSN (2004).

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Fonte: Anjos (1989).

Tmpera T50 T52 T57 T61 T65

Espessura < 0,21 mm 53 mx. 53 4 58 4 62 4 65 4

Espessura (0,21 a 0,28 mm) 52 mx. 52 4 57 4 61 4 65 4

Espessura > 0,28 mm 51 mx. 51 4 56 4 60 4 64 4

Fonte: Anjos (1989).

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Dureza* 46-52 50-56 54-60 58-64 62-68 68-73

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

Fonte: Anjos (1989).

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Fonte: Anjos (1989).

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

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Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

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Soma < 1,0

Fonte: Poas, Selbourne e Delgado (200-?).

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2.4 PROcessOs De fabRicaO

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Classicao Comercial no 1 no 2 n 2 e 1/2 no 3 no 5 no 10 no 12 no 303 no 95

Fonte: Silva (1981).

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Tabela 2.14 Metodologia analtica para o exame de recravao