INGENIERIA QUMICA

SIMULACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

CASO 5
Se desea separar una mezcla de cuatro hidrocarburos en sus componentes individuales,
con un requerimiento mnimo de recuperacin del 98% de cada componente en las corrientes
resultantes.
La composicin de la corriente, que se alimenta a 40C y 20 bar, es la siguiente:
Propano: 100 kmol/h
i-butano: 300 kmol/h
n-butano: 500 kmol/h
i-pentano: 400 kmol/h
Para realizar la separacin se dispone de 3 columnas diseadas para una presin de
trabajo entre 1-20 bares y mxima relacin de reflujo 10.

a) Justificar el esquema de separacin ms adecuado
b) Determinar con modelos de destilacin shortcut el mnimo nmero de platos
necesario para realizar la separacin en cada columna.
c) Determinar las condiciones de operacin en cada columna de forma que se cumpla
que cada una de las 4 corrientes de productos recupere el 98% de su componente
principal en la mezcla original.

La determinacin del orden de separacin de mezclas multicomponentes conlleva el
anlisis de todas las secuencias posibles y su valoracin en funcin del coste de operacin. Si
los componentes de una mezcla de P compuestos deben aislarse de forma individual, el
nmero de operaciones de separacin ser N-1, y el nmero de secuencias (o combinaciones
posibles de las operaciones de separacin) vendr determinado por la ecuacin:

[ ]

= =
1 P
1 j
j P j S
)! 1 P ( ! P
! ) 1 P ( 2
N N N
Ejemplos de posibles secuencias y operaciones:

Productos (P) Operaciones separacin Secuencias (N
S
)
2 1 1
3 2 2
4 3 5
5 4 14
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A B C
A B C
B C D
C D
D
D
A B
A B B
B C C
C D
D
D C
Para el caso de 4 componentes del caso propuesto, existen 5 configuraciones posibles
para la separacin, que se indican a continuacin.

Secuencia directa

Secuencia indirecta

En la mayora de los casos, excepto en sistemas con grandes variaciones en las
cantidades de cada componente o diferencias muy grandes entre las volatilidades relativas, los
costes no varan de forma significativa, y la seleccin suele realizarte tomando como
referencia factores de operacin. Aunque la secuencia directa suele ser el esquema elegido,
algunas de las reglas siguientes pueden modificar la secuencia:
a) Eliminar los componentes inestables, corrosivos o qumicamente reactivos en las
primeras etapas de la secuencia.
b) Eliminar los productos finales uno por uno en el destilado (secuencia directa).
c) Separar al principio de la secuencia de forma preferente los componentes mayoritarios
A C
A A C
B B D
C
D
B
D
A B
A A B
B B C
C D
D
D C
A
A A A
B B B
C D
D
D C B
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d) Preparar la secuencia en orden de menores volatilidades, con el fin de que las
separaciones ms difciles se realicen en ausencia de otros componentes.
e) Organizar la secuencia de forma que los compuestos con mayores requerimientos de
pureza se obtengan en los puntos finales de la misma.
f) Definir el orden de separacin de forma que las cantidades de destilado y residuo sean
similares en cada columna.

En ocasiones estas reglas bsicas pueden entrar en contradiccin entre s. En aquellos
casos en los que el coste energtico es el predominante, la regla f) suele conducir a los costes
ms bajos. El resto de los casos son consistentes con la definicin adecuada de los
componentes clave ligero y pesado en cada una de las separaciones.

Analicemos el caso con ms detalle
i) Si intentamos aplicar la regla f), tenemos dos posibilidades: AB/CD o ABC/D. En
ambos casos tenemos una corriente con 400 kmol/h y otra con 900 kmol/h. Cualquiera
de las opciones sera razonable
ii) La separacin ms difcil de realizar sera la de i-butano y n-butano, ya que son los
compuestos con menor volatilidad relativa. La dificultad de esta separacin descarta
en principio el esquema AB/CD en favor del ABC/D.
iii) Si dejamos la separacin de butanos para el final, el propano se eliminar en la
segunda columna, por lo que el esquema resultante ser el cuarto de los propuestos
anteriormente.
iv) Es importante recordar que otras opciones pueden conducir a un grado similar de
separacin, por lo que en principio puede probarse esta opcin, y comparar los diseos
de columnas y consumos energticos con otras opciones.

Elegimos un modelo termodinmico de ecuacin de estado (Peng-Robinson) como el
ms adecuado para este sistema por diferentes razones:
- Naturaleza de los componentes del sistema (hidrocarburos no polares)
- Condiciones de presin superiores a atmosfrica
- Existencia de parmetros de interaccin

Para seleccionar las condiciones de presin ms adecuadas, realizamos el diseo de las
columnas a 1 y 20 bar para seleccionar las condiciones ms favorables, teniendo en cuenta
que no se van a considerar otros factores como la necesidad de un sistema criognico de
condensacin en las columnas de separacin de ligeros. Los resultados obtenidos son los
siguientes:

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Columna 1
Presin 1 bar 20 bar
Nmero de platos 9,34 25,77
Duty reboiler 50,942 MM Kcal/hr 35,421 MM Kcal/hr
Duty condensador 52,683 MM Kcal/hr 31,026 MM Kcal/hr
Columna 2
Presin 1 bar 20 bar
Nmero de platos 8,40 22,28 *
Duty reboiler 5,196 MM Kcal/hr 6,475 MM Kcal/hr *
Duty condensador 5,091 MM Kcal/hr 6,375 MM Kcal/hr *
* No converge. Indicando que necesitara relaciones de reflujo superiores

La separacin a presiones inferiores es ms fcil, tal como indica el menor nmero de
platos requerido en los diseos. Sin embargo, la operacin de la columna a presiones
superiores requiere menores costes de operacin (los requerimientos energticos son
menores). Sin embargo, aparecen problemas en el diseo de la columna de separacin de
propano a alta presin, por lo que se realizar el diseo preliminar a baja presin, y se
intentar optimizar el consumo posteriormente.

Si se exige una recuperacin del 98% de cada componente, los caudales molares
individuales de cada componente a recuperar en las corrientes finales son los siguientes:
Propano: 100 kmol/hr -> 98 kmol/hr
i-butano: 300 kmol/hr -> 294 kmol/hr
n-butano: 500 kmol/hr -> 490 kmol/hr
i-pentano: 400 kmol/hr -> 392 kmol/hr

En la primera columna (separacin i-pentano) se especifica directamente la
recuperacin del mismo (mximo de 0,02 prdidas en cabeza) y el 99% del clave ligero (en
este caso n-butano). Exigimos un 99% en lugar de un 98 porque se eliminar al final de las
columnas, y si tenemos alguna prdida ms en el proceso no alcanzaramos el 98 final. Los
datos finales de diseo son los siguientes:

Columna 1
Nmero de platos 9,34
Plato alimentacin 5,30
Relacin destilado/carga 0,695
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Redondeamos a 10 platos, con alimentacin en el 5

En la segunda columna (separacin propano) se especifica directamente la
recuperacin del mismo, ya que todo el propano de la carga ha llegado a esta columna. Se
especifica el 98% del clave ligero (propano), y un 0,01% de prdidas del clave pesado por
cabeza, para asegurar que se puede alcanzar la recuperacin en la siguiente columna. Los
resultados del prediseo son los siguientes:

Columna 2
Nmero de platos 8,40
Plato alimentacin 5,29
Relacin destilado/carga 0,112
Redondeamos tambin a 10 platos, con alimentacin en el 5.

En la tercera columna (separacin butanos) ya llegamos muy justos de composiciones,
por lo que las especificaciones deben ser ms crticas. A la columna llegan 296,89 kmnol/hr
de i-butano. Si es preciso recuperar un 98% (294 kmol/hr), es preciso recuperar en esta
columna un 294/296,89 = 0,9903 para alcanzar especificaciones. Por el contrario, si llegan
494,69 kmol/hr de n-butano y hay que recuperar 490, slo pueden perderse por cabeza
(494,69-490)/494,69 = 0,0095. Los resultados del prediseo que se obtienen con estos datos
son los siguientes:

Columna 3
Nmero de platos 29,53
Plato alimentacin 15,55
Relacin destilado/carga 0,375
Se confirma que es la separacin ms compleja, ya que el nmero de platos requerido
es muy superior a los calculados en las columnas anteriores. Redondeamos a 30 platos con
alimentacin en el 15.

Cuando se sustituyen los modelos shortcut por Radfrac y se especifican las
condiciones anteriores en cada columna, se comprueba que en las dos primeras se puede
alcanzar con facilidad la separacin y los objetivos marcados (98% recuperacin propano y
pentano). Sin embargo, a la tercera llegan unos caudales molares de butanos inferiores a los
planteados en los modelos shortcut, y no se alcanza el 98% requerido, por lo que debe
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realizarse una modificacin en el diseo. Como las dos primeras columnas son pequeas, y
tenemos mucha flexibilidad en su operacin, repetimos el diseo incrementando las
especificaciones para pentano y propano y reduciendo las prdidas de n-butano e i-butano.
Con estas modificaciones pretendemos que la corriente que llega a la tercera tenga un mayor
contenido en butanos, lo que permitir aumentar su recuperacin. Los resultados del nuevo
prediseo supone aumentar las dos primeras columnas en 2-3 platos cada una. Redondeamos
hasta 15 platos para tener mayor margen de operacin. En la columna final se mantiene el
diseo original.

A continuacin se ajustan las condiciones de operacin. Puesto que ya hemos fijado la
presin y la relacin de reflujo mxima, slo queda una variable por fijar en cada columna, y
normalmente suele ser el caudal de destilado. Si se realiza una especificacin en cada
columna con el caudal requerido en cada producto tendremos 3 especificaciones de diseo,
con lo que obtenemos exactamente 3 recuperaciones en el 98% exigido. La cuarta no puede
especificarse porque ya no quedan grados de libertad. Podemos optar por dejar el valor que se
obtenga (que normalmente ser superior al 98%) o bien liberar alguno de los parmetros
fijados para disponer de un grado de libertad adicional: por ejemplo, podramos realizar otra
especificacin en la relacin de reflujo de la ltima columna.

Los resultados que se obtienen en cada una de las corrientes se indican a continuacin.
Se incluyen caudales de corrientes, purezas y recuperaciones:
- Todas las recuperaciones son superiores al 98%
- Las purezas de los componentes de las primeras columnas tienen una pureza
muy elevada (>99%), mientras que los butanos se obtienen con purezas
superiores al 96%
- Podra llegarse a resultados similares con otros esquemas de destilacin,
pudiendo variar el diseo de las columnas y las purezas de los productos
obtenidos. La comparacin de los consumos energticos conducira a la mejor
opcin para la separacin.

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1 3 4 6 7
Caudal molar kmol/hr
PROPANE 100,000 0,000 98,000 2,000 0,000
ISOBUTAN 300,000 0,001 0,063 295,786 4,150
N-BUTANE 500,000 0,106 0,008 9,886 490,000
I-PENTAN 400,000 392,000 0,000 0,000 8,000
Caudal Total kmol/hr 1300,000 392,107 98,071 307,673 502,150
Fraccin molar
PROPANE 0,07692 0,00000 0,99928 0,00650 0,00000
ISOBUTAN 0,23077 0,00000 0,00064 0,96137 0,00826
N-BUTANE 0,38462 0,00027 0,00008 0,03213 0,97580
I-PENTAN 0,30769 0,99973 0,00000 0,00000 0,01593
Recuperacin
PROPANE - - 98,00 - -
ISOBUTAN - - - 98,60 -
N-BUTANE - - - - 98,00
I-PENTAN - 98,00 - - -
B1
1
2
3
B2
5
4
B3
7
6