6 GRANDES PRDIDAS Definiendo las Seis Grandes Prdidas, uno de los mayores objetivos de los programas TPM y OEE

es reducir y/o eliminar lo que se conoce como las Seis Grandes Prdidas las causas ms comunes de prdida en eficiencia en manufactura. La siguiente tabla enumera las Seis Grandes Prdidas, y muestra cmo se relacionan con las categoras de Prdidas en OEE.

Categoria de seis Categorias de grandes Prdidas Prdidas en OEE

Ejemplo de Eventos

Comentarios

Fallos de las herramientas Mantenimiento no programado Averas en general Averas de los equipos

Existe flexibilidad en dnde fijar el umbral entre una Falla (Prdidas por Parada) y una Parada Corta (Prdidas en Velocidad).

Averas

Prdidas por Paradas

Preparacin/Cambios Escasez de materiales Escasez de Operadores Ajustes mayores Este tipo de prdida es enfocada a travs de programas de reduccin de tiempos en ajustes.

Preparacion y Ajustes

Prdidas por Parada

Tiempo de preparacion

Flujo de producto obstruido Tpicamente solo incluye Componentes atorados Atascos Sensor bloqueado paradas que no sobrepasan los cinco minutos y que no requieren personal de

Paradas Cortas

Prdidas por Velocidad

Desplazamiento bloqueado mantenimiento.

Limpieza/chequeo Corrida desigual Cualquier cosa que evita Capacidad nominal inferior Capacidad de diseo inferior Desgaste de equipo (Capacidad nominal). Operario ineficiente Rechazos durante puesta en que el proceso opere a su mxima velocidad terica

Reduccin de Velocidad

Prdidas por Velocidad

Desechos Reprocesos Dao en el proceso Expiracin en el proceso Ensamblaje incorrecto

marcha, preparacin inicial o produccin inicial. Puede deberse a ajustes incorrectos, perodos de puesta en marcha, etc.

Rechazos por Prdidas en Calidad puesta en Marcha

Desechos Reprocesos Rechazos durante operacin Dao en el proceso continua. Expiracin en el proceso Ensamblaje incorrecto

Rechazos de Produccin

Prdidas en Calidad

Enfocndonos sobre las Seis Grandes Prdidas

Ahora que ya conocemos sobre las Seis Grandes Prdidas y algunos de los Eventos que contribuyen a ellas, nos podemos enfocar en maneras de monitorear y corregirlas. Al categorizar los datos torna el anlisis sobre las prdidas mucho ms fcil, y el objetivo clave debiera ser la toma de datos en forma rpida y eficiente, de manera que los datos nos sirvan

en el preciso instante y a lo largo del da.

Averas Eliminar las Paradas no programadas es crtico para mejorar el OEE. Ninguno de los Factores del OEE puede ser corregido si el proceso est parado. No slo que es importante conocer qu Tiempo de Parada est experimentando su proceso (y cundo) sino que se pueda atribuir el tiempo perdido a la causa especfica o razn por tal prdida (tabulado por medio de Cdigos de Causa). Con los datos tabulados de Tiempos de Parada y Cdigos de Causa, se aplica el Anlisis de Causa Raz empezando con la categora de prdidas ms severas.

Preparacin y Ajustes El tiempo de Preparacin y Ajustes es por lo general medido como el tiempo entre la ltima pieza buena antes de la Preparacin hasta las primeras piezas buenas producidas en forma consistente despus del Cambio. Esto con frecuencia incluye tiempo sustancial de ajuste y puesta en marcha a fin de producir consistentemente piezas que cumplen los estndares de calidad. Medir los Tiempos de Preparacin es crtico para reducir esta prdida, en combinacin con un programa activo para reducir este tiempo (como el programa SMED Single Minute Exchange of Dies). Algunas compaas usan mtodos creativos para reducir el Tiempo de Preparacin incluyendo carretillas para cambios y ensambles con todas las herramientas y materialesnecesarios para el cambio en el mismo sitio, ajustes sealados o marcados de manera que no sean ya necesarios ajustes aproximados y utilizan calibradores de ajustes prefabricados.

Paradas Cortas y Reduccin de Velocidad

Las Pequeas Paradas y Reduccin de Velocidad son las ms difciles de monitorear y registrar de las Seis Grandes Prdidas. En la mayora de los procesos, el registro de datos para el Anlisis de Tiempos de Ciclos debe ser automatizado porque los ciclos son rpidos y los eventos repetitivos no dan suficiente tiempo para el registro manual de datos. Al comparar todos los ciclos completos con el Tiempo de Ciclo Ideal y filtrar el dato por medio de un Umbral de Pequeas Paradas y un Umbral de Reduccin de Velocidad, los ciclos errticos pueden ser automticamente categorizados para el anlisis. La razn por la que se analizan las Paradas Cortas de la Reduccin de Velocidad es que las causas races tpicamente son diferentes, como puede apreciarse en Ejemplos de Eventos en la tabla anterior.

Rechazos Iniciales y Rechazos de Produccin

Se diferencian los Rechazos Iniciales de los Rechazos de Produccin puesto que con frecuencia las causas races son diferentes entre el arranque y la produccin continua. Las piezas que requieren reprocesos de cualquier clase deberan considerarse como rechazos. Rastrear los rechazos que se generan durante un cambio de turno y/o corrida pueden ayudar a sealar las causas probables, y en muchos casos se podrn descubrir patrones. Con frecuencia se recurre a un programa Seis Sigma, en el cual la mtrica comn es lograruna tasa de defecto de menos de 3.4 defectos por milln de oportunidades, para enfocar la atencin en el objetivo de logro de calidad casi perfecta..