Guia de P+L Textil

Gua de
PRODUCCIN MS LIMPIA
para la industria textil
La preparacin de esta publicacin se realiz en coordinacin con la Secretara de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA), entre enero de 2008 y abril de 2009, y forma parte del Apoyo a la Repblica de Honduras para el Cumplimiento Ambiental en el marco del Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y Estados Unidos (DR-CAFTA, por sus siglas en ingls) mediante la asistencia tcnica del Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID/MIRA). Los conceptos expresados en esta publicacin no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni del Gobierno de los Estados Unidos. REPBLICA DE HONDURAS, 2009 Elaboracin tcnica Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH) Supervisin tcnica Enrique Alvarado, USAID/MIRA Gracia Lanza, USAID/MIRA Orlando Sierra, USAID/MIRA Csar Flores, DGA/SERNA Luis Meja, DGA/SERNA Edicin AGA & Asociados Consultores en comunicacin
La elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la industria textil fue realizada por International Resources Group (IRG) y el Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH), mediante el subcontrato 1190-CPFF-CNP+LH. Tegucigalpa, Honduras, 2009.
NDICE
Siglas y acrnimos................................................................................................................................... v I. Introduccin ............................................................................................................................... 1 A. Acerca de esta gua........................................................................................................... 2 B. A quin va dirigida la gua? ............................................................................................. 2 II. Justificacin y objetivos ............................................................................................................. 5 A. Justificacin ...................................................................................................................... 5 B. Objetivos .......................................................................................................................... 6 1. Objetivo General .......................................................................................................... 6 2. Objetivos especficos .................................................................................................... 6 Marco conceptual de Produccin ms Limpia ............................................................................ 7 A. Produccin ms Limpia (P+L) ............................................................................................ 7 B. Metodologa para implementar un Programa de P+L ........................................................ 8 1. Primera fase: planeacin y organizacin del programa de produccin ms limpia ......... 8 2. Segunda fase: evaluacin en planta ............................................................................ 10 3. Tercera fase: estudio de factibilidad ........................................................................... 12 4. Cuarta fase: implementacin ...................................................................................... 13 5. Resumen de implementacin de un programa de P+L................................................. 14 C. Opciones generales de P+L ............................................................................................. 14 D. Indicadores..................................................................................................................... 15 1. Indicadores de procesos ............................................................................................. 15 2. Indicadores ambientales ............................................................................................. 17 Descripcin del Proceso productivo ......................................................................................... 19 A. Antecedentes ................................................................................................................. 19 B. Proceso de produccin textil .......................................................................................... 20 1. Etapas del proceso textil ............................................................................................. 20 C. Etapas del proceso de la industria de confeccin ............................................................ 28 1. Diseo, trazo y corte ................................................................................................... 28 D. sub-procesos .................................................................................................................. 30 1. Felpado ...................................................................................................................... 30 2. Satinado ..................................................................................................................... 30 3. Estampado ................................................................................................................. 31 E. Principales impactos ambientales ................................................................................... 31 1. 2. 3. 4. V. Generacin de residuos slidos................................................................................... 31 Generacin de residuos lquidos ................................................................................. 31 Generacin de emisiones atmosfricas ....................................................................... 32 Generacin de ruido ................................................................................................... 33
III.
IV.
Buenas prcticas para la Produccin ms Limpia ..................................................................... 35 A. Buenas prcticas operativas ........................................................................................... 36 i
GUA DE P+L PARA LA INDUSTRIA TEXTIL
1. Capacitacin de personal ............................................................................................ 36 2. Mantenimiento de equipo e instalaciones .................................................................. 37 3. Recomendaciones generales para asegurar la calidad y el desempeo ptimo del proceso ............................................................................................................................... 38 B. Buenas prcticas para el uso eficiente de agua, energa y materias primas: recomendaciones generales...................................................................................................... 40 1. Recomendaciones generales para el uso eficiente del agua ........................................ 40 2. Recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa ................................. 41 Recomendaciones generales para el uso eficiente de materias primas e insumos ....... 43 Recomendaciones generales para la reduccin de residuos y emisiones del rubro textil 45 C. Recomendaciones especficas para el proceso productivo .............................................. 46 1. Recomendaciones especficas para el uso eficiente del agua en el proceso ................. 48 2. Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la energa en el proceso. ......... 50 3. Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso. 51 4. Recomendaciones especficas para el uso eficiente de residuos del proceso en la reutilizacin y reciclaje......................................................................................................... 53 Marco Legal .............................................................................................................................. 55 Glosario .................................................................................................................................... 58 Bibliografa ............................................................................................................................... 65 Anexos ..................................................................................................................................... 67 Anexo 1. Iniciativas en la regin ................................................................................................ 67 Anexo 2. Proveedores de P+L .................................................................................................... 69 Anexo 3. Proveedores de tecnologas para el rubro textil .......................................................... 72 Anexo 4. Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L ...................................... 74 Anexo 5. Lista de chequeo para diagnstico rpido de P+L ........................................................ 77 Anexo 6. Gua metodolgica para visitas de diagnstico rpido ................................................. 81 Anexo 7. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua ......................... 84 Anexo 8. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica ..................................... 86 Anexo 9. Alternativas para materia prima y residuos de la industria textil ................................. 89 Anexo 10. Ejemplos de alternativas para traTAmiento de aguas residuales del rubro Textil. ...... 91 Anexo 11. Diagrama de flujo ..................................................................................................... 96 3. 4.
VI. VII. VIII. IX.
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999) .................................... 7 Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999) ............................................................... 8 Figura 3. Diagrama de entradas y salidas. .............................................................................................. 11 Figura 4. Resumen del proceso de implementacin de P+L. ................................................................... 14 Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso. ......................................................................... 16 Figura 6. Diagrama de flujo del proceso textil ........................................................................................ 21 Figura 7. Diagrama del proceso de confeccin ....................................................................................... 29 Figura 8. Diagrama de entradas y salidas del proceso de produccin textil............................................. 47 Figura 9. Diagrama de entradas y salidas del proceso de manufactura textil .......................................... 48
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin ms Limpia. .................................................................................. 8 Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. ................................................................................ 9 Cuadro 3. Indicadores de procesos. ....................................................................................................... 17 Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse............................................ 17 Cuadro 5. Tipos de procesos de pre-tratamientos .................................................................................. 23 Cuadro 6. Temas de capacitacin bsicos en una empresa o proyecto. .................................................. 36 Cuadro 7. Equipo e instalaciones para la produccin textil ..................................................................... 37 Cuadro 8. Equipo e instalaciones para la confeccin .............................................................................. 37 Cuadro 9. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua en la operacin ............... 41 Cuadro 10. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa en la operacin....... 42 Cuadro 11. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima e insumos en la operacin ................................................................................................................................. 43 Cuadro 12. Recomendaciones generales de P+L para la reutilizacin/reciclaje de residuos en la operacin ................................................................................................................................................. 46 Cuadro 13. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso ............... 49 Cuadro 14. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en el proceso ........ 50 Cuadro 15. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso ................................................................................................................................................. 51 Cuadro 16. Recomendaciones especficas de P+L para la reutilizacin o reciclaje de residuos en el proceso ..................................................................................................................................... 53 Cuadro 17. Legislacin aplicable en la etapa operativa del proceso. ....................................................... 55 Cuadro 18. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental 56 Cuadro 19. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones...................................... 74 Cuadro 20. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas. .......................................... 74 Cuadro 21. Registro de produccin mensual .......................................................................................... 74
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Cuadro 22. Registro de sub-productos ................................................................................................... 74 Cuadro 23. Registro de materias primas. ............................................................................................... 75 Cuadro 24. Registros de residuos lquidos. ............................................................................................. 75 Cuadro 25. Registro de residuos slidos................................................................................................. 75 Cuadro 26. Ficha para el control de la entrada de agua. ......................................................................... 75 Cuadro 27. Ficha para el control de la salida de agua. ............................................................................ 75 Cuadro 28. Ficha para el monitoreo del uso de agua. ............................................................................. 75 Cuadro 29. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. .................................. 76 Cuadro 30. Formato para el control de energa consumida vs. energa requerida. ................................. 76 Cuadro 31. Formato para el control del consumo de combustible.......................................................... 76 Cuadro 32. Formato para el reporte mensual energtico. ...................................................................... 76 Cuadro 33. Formato para el control de la implementacin de medidas. ................................................. 76 Cuadro 34. Prdidas de agua por fugas. ................................................................................................. 84 Cuadro 35. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales.................................................... 84 Cuadro 36. Consumo de energa segn el equipo .................................................................................. 86 Cuadro 37. Niveles de iluminacin segn la actividad ............................................................................ 87 Cuadro 38. Equivalencias entre lmparas Incandescentes y Fluorescentes............................................. 87 Cuadro 39. Opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5 ..................................................... 87 Cuadro 40. Opciones de sustitucin ....................................................................................................... 88 Cuadro 41. Sustitutos de qumicos y auxiliares....................................................................................... 89 Cuadro 42. Alternativas de disposicin de residuos del rubro textil........................................................ 89
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SIGLAS Y ACRNIMOS
AHM DECA DEI DGRH DR-CAFTA ICF OMC OMS SEFIN SERNA SIC SINEIA SOPTRAVI UICN UMA Asociacin Hondurea de Maquiladores Direccin de Evaluacin y Control Ambiental Direccin Ejecutiva de Ingresos Direccin General de Recursos Hdricos Tratado de Libre Comercio entre Centro Amrica, Repblica Dominicana y los Estados Unidos de Amrica Instituto de Conservacin Forestal Organizacin Mundial del comercio Organizacin Mundial de la Salud Secretara de Finanzas Secretara de Recursos Naturales y Ambiente Secretara de Industria y Comercio Sistema Nacional de Evaluacin de Impacto Ambiental Secretara de Obras Pblicas Transporte y Vivienda Unin Internacional para la Conservacin de la Naturaleza Unidad Municipal Ambiental.
I. INTRODUCCIN
El Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y los Estados Unidos, conocido por sus siglas en ingls como DR-CAFTA, fue aprobado por el Congreso Nacional de Honduras el 3 de marzo del ao 2005, mediante el Decreto 10-2005, y entr en vigencia a partir del 1 de abril del ao 2006. Adicionalmente al Tratado, se suscribi el Acuerdo de Cooperacin Ambiental (ACA), como un instrumento legal independiente, pero vinculado al Captulo 17 o ambiental del DR-CAFTA. En este sentido, el ACA surgi con el objetivo de proteger, mejorar y conservar el ambiente, incluidos los recursos naturales; igualmente, surge debido a las diferencias existentes entre los suscriptores del tratado en cuanto a condiciones ambientales, sociales, legales y de recursos econmicos y tecnolgicos. Con la puesta en vigencia del DR-CAFTA y la suscripcin del ACA, el Gobierno de la Repblica de Honduras ha reconocido que los incentivos y otros mecanismos flexibles y voluntarios pueden contribuir al logro y mantenimiento de la proteccin ambiental, y asume la promocin de la Produccin ms Limpia (P+L) como una estrategia de pas. La estrategia de P+L debe ser implementada de manera transversal en todos los sectores productivos del pas, para garantizar un alto nivel de competencia y responsabilidad socio-ambiental en el marco de los tratados de libre comercio. La Secretara de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA), encargada del cumplimiento de la legislacin ambiental en general y de la que en este tema atae al comercio entre los suscriptores del tratado, en coordinacin con el Consejo Hondureo de la Empresa Privada (COHEP), organizacin tcnico-poltica del sector empresarial de Honduras, impuls la elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la industria textil, con el apoyo financiero del Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID/MIRA) y la asistencia tcnica del Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH). El propsito de la gua es mejorar la competitividad de las empresas hondureas productoras de textiles y dedicadas a la confeccin, mediante la implementacin de la metodologa de P+L en los procesos productivos, productos y servicios. La gua brinda lineamientos generales a la industria textil, para identificar, evaluar e implementar P+L, lo cual permitir incrementar la eficiencia y la rentabilidad del rubro, previniendo a su vez la contaminacin del ambiente. La gua contiene una breve descripcin de la industria productora textil y de confeccin. Igualmente, proporciona la descripcin de la metodologa de P+L, la secuencia a seguir en cada fase del proceso y los beneficios que conlleva la implementacin de las opciones que genera el uso de P+L en la empresa, especficamente en el consumo de agua, energa y manejo de residuos. Adems, se presentan experiencias exitosas a nivel nacional y centroamericano de empresas que han implementado P+L, mostrndose los beneficios cuantitativos y ambientales obtenidos con dicha metodologa. Finalmente, es necesario mencionar que la informacin contenida en esta gua proviene de la experiencia prctica generada al visitar empresas pertenecientes al rubro textil, donde se identificaron prcticas de P+L para mejorar el desempeo en el uso de recursos, promover el ahorro de agua y energa, y realizar un adecuado manejo de los residuos.
A. ACERCA DE ESTA GUA

La presente Gua de Produccin ms Limpia para la industria textil se elabor para orientar a los productores del rubro textil de Honduras en la implementacin de prcticas de Produccin ms Limpia como una estrategia para lograr una gestin empresarial ms eficiente y sostenible. La gua promueve un proceso de mejora continua a travs de la implementacin de buenas prcticas, que tiene en cuenta las tecnologas productivas disponibles, apropiadas y en uso en el pas. La gua est integrada por seis secciones principales, iniciando con una breve introduccin que brinda informacin sobre el contenido de la gua, los antecedentes del rubro y a quien est dirigido el documento. La segunda seccin muestra la justificacin por la cual se desarroll la gua y los objetivos que se persiguen con la misma. La tercera seccin expone el marco conceptual de Produccin ms Limpia como estrategia de competitividad y gestin ambiental, sus beneficios y su metodologa de implementacin. En la cuarta seccin se describe el proceso productivo, se especifican las entradas y salidas de cada etapa del proceso y se identifican las oportunidades y fortalezas. La quinta seccin, la ms importante del documento, aborda las buenas prcticas de P+L como eje fundamental para mejorar la competitividad y gestin ambiental de las empresas del sector; adems, esta seccin identifica los indicadores de la efectividad en la implementacin de P+L. Se debe notar que las buenas prcticas expuestas en el documento son recomendaciones para empresas que se encuentran en operacin, ya que esta es la etapa en la cual es posible analizar de forma prctica el proceso productivo, identificar las fallas y las oportunidades de mejora. El marco legal est contenido en la sexta seccin que hace una recapitulacin de las polticas, leyes, reglamentos, normas o disposiciones generales jurdicas relacionadas con el rubro en el rea operativa. Tambin contiene las directrices generales del licenciamiento ambiental en el pas, informacin extrada de la Gua de Buenas Prcticas Ambientales para la industria textil (SERNA, 2008). El documento incluye un glosario y una seccin de bibliografa con todas las fuentes consultadas para su elaboracin. En los anexos se muestran algunas iniciativas en la regin que se relacionan con Produccin ms Limpia. Se incluye igualmente una lista de proveedores de Produccin ms Limpia, la cual permitir que el lector se oriente y profundice en temas de eficiencia econmica y gestin ambiental.
B. A QUIN VA DIRIGIDA LA GUA?

La Gua de Produccin ms Limpia para la industria textil est dirigida a: Empresarios, gerentes de produccin, supervisores de calidad y procesos y personal tcnico clave de empresas de produccin textil interesadas en mejorar la competitividad y desempeo ambiental de esta industria, implementando tecnologas limpias e innovadoras que a su vez permitan apoyar el cumplimiento de directrices legales ambientales del pas. Dichos actores tendrn acceso a la metodologa de implementacin de P+L, descripcin del proceso productivo, buenas prcticas de P+L para incorporarlas a la empresa. A los investigadores, consultores, miembros de Organismos no Gubernamentales (ONG) e inversionistas que apoyen el incremento de competitividad de las empresas textiles. A las autoridades ambientales encargadas de realizar una adecuada gestin en torno al tema.
A los estudiantes interesados en conocer detalles generales y especficos sobre la Produccin ms Limpia en el rubro textil.
Siguiendo las directrices de la gua, estos actores podrn conocer el proceso de produccin textil con un enfoque ms limpio y los aspectos a considerar al promover estas iniciativas. El documento permitir conocer el proceso bsico para la produccin textil, as como promover, dentro del rubro, lineamientos bsicos que deben desarrollarse para realizar una mejora competitiva y ambiental.
II. JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

A. JUSTIFICACIN
El marco legal que dio sustento a la expansin de la industria de la maquila en Honduras se comenz a gestar en 1976, con la promulgacin de la Ley Constitutiva de la Zona Libre de Puerto Corts, mediante Decreto del Congreso Nacional 356-76 del 19 de julio de ese ao. El resultado de esta medida no fue suficiente para incentivar a los inversionistas nacionales y extranjeros. En 1981 se crea mediante Decreto Ejecutivo el Rgimen de Importacin Temporal y en 1986 fue modificado para brindar beneficios similares a las de las Zonas Industriales de Procesamiento para la Exportacin a las empresas localizadas fuera de los parques industriales que dediquen la totalidad de su produccin a la exportacin fuera de la regin centroamericana (FIDE, 2003). El verdadero despegue de la maquila textil se dio en 1987, producto de los regmenes de incentivos fiscales establecidos para las empresas exportadoras. Estos esquemas incluyeron la exencin de impuestos de importacin y exportacin, de impuestos municipales y de la renta, libre expatriacin de divisas y simplificacin de trmites. Destacan la Ley de Zonas Industriales de Procesamiento (ZIP), que permite la creacin de zonas libres de exportacin (zonas francas) desarrolladas y administradas por empresarios privados. En 1989 se extienden los beneficios de la Ley constitutiva de la Zona Libre de Corts a las empresas con inversin privada amparadas en el rgimen de Zona Libre, que se instalen en los municipios de Amapala, Tela, Choloma, Omoa y La Ceiba. En 1994 los beneficios se extienden de la Zona Libre a los departamentos de Choluteca, Distrito Central, Danl, Juticalpa, Santa Rosa de Copn y Santa Brbara y en 1998 a todo el territorio nacional, mediante decreto 131-98 del 20 de mayo del ao en mencin. La industria manufacturera fue la que ms aport al Producto Interno Bruto en el 2005. De acuerdo con cifras del Banco Central de Honduras, en el 2005 el sector manufacturero gener US$1.297.96 millones, equivalentes al 17,71% del PIB cuyo monto total fue de US$7.329 millones. La agricultura por su parte gener el 11,94% del total y el sector de hoteles y restaurantes el 11,02% del PIB. Las tendencias histricas muestran el crecimiento de la manufactura en un pas de tradicin agrcola. Todas las industrias del sector textil hondureo tienen como punto de partida la recepcin de hilo, pero sus productos pueden variar. En el caso de la industria maquiladora se tiene una gran diversidad de productos: camisas, uniformes, ropa interior, calcetines, jeans, entre otros. A nivel nacional, existen importantes iniciativas del sector privado y del gobierno para impulsar la produccin textil. Por lo tanto, es necesario brindar los lineamientos bsicos que orienten su desarrollo de forma ms eficiente y competitiva. La falta de eficiencia en el uso de los recursos agua, energa y materia prima, la necesidad de mejorar la competitividad nacional en el marco de los tratados de libre comercio, y la falta de conocimiento de los empresarios sobre metodologas y herramientas que permitan corregir deficiencias productivas, justifican la elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para la industria textil, la cual permitir a los empresarios asumir e implementar esta metodologa como estrategia para hacer ms eficientes sus procesos.
B. OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL Mejorar la competitividad y desempeo ambiental de las empresas del rubro textil mediante la implementacin de la metodologa de Produccin ms Limpia (P+L) en sus procesos y productos. 2. OBJETIVOS ESPECFICOS Incentivar la produccin textil, bajo un esquema de alto nivel de eficiencia que permita reducir los costos de produccin al promover un uso eficiente de las materias primas, energa y agua. Incrementar la competitividad del rubro productivo al proponer tecnologas limpias e innovadoras. Promover la mejora del desempeo ambiental del rubro al proponer prcticas acordes al tema en todo el proceso productivo, principalmente en lo que al manejo de residuos se refiere.
III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

A. PRODUCCIN MS LIMPIA (P+L)
La Produccin ms Limpia (P+L) es la continua aplicacin de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los procesos, productos y servicios, con el fin de mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente (PNUMA/IMA, 1999). La Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) desarroll una metodologa de P+L basada en la evaluacin de los procesos e identificacin de las oportunidades para usar mejor los materiales, minimizar la generacin de los residuos y emisiones, utilizar racionalmente la energa y el agua, disminuir los costos de operacin de las plantas industriales, y mejorar el control de procesos e incrementar la rentabilidad de las empresas, aplicando el concepto de las 3 Rs (Reduccin, Reutilizacin y Reciclaje) (ONUDI, 1999). Esta metodologa permite al sector productivo ser ms rentable y competitivo mediante el ahorro generado por el uso eficiente de materias primas y por la reduccin de la contaminacin en la fuente de sus procesos, productos o servicios, con lo que, adems, se evitan sanciones econmicas de parte de las autoridades ambientales, y se promueven nuevos beneficios al ofrecer al mercado productos fabricados bajo tecnologas limpias (Centro Ecuatoriano de Produccin ms Limpia, 2007). Con la implementacin de P+L se busca pasar de un proceso ineficiente de control de la contaminacin al final del tubo, a un proceso eficiente de prevencin de la contaminacin desde su punto de origen, a travs de la conservacin y ahorro de materias primas, insumos, agua y energa a lo largo del proceso industrial. Se previene la contaminacin al sustituir las materias primas que contengan una alta carga contaminante, y al crear los soportes administrativos que permitan manejar integralmente los residuos. El proceso de reduccin de la contaminacin se realiza en 4 niveles de accin (Figura 1), dentro de los cuales se encuentran los niveles preventivos (la reduccin y el reciclaje/reutilizacin) y los de control (tratamiento y disposicin final).
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999)
La literatura reporta una serie de beneficios tcnicos, econmicos y ambientales al implementar la estrategia de P+L, resumidos en el cuadro 1. Sin embargo, la experiencia demuestra que las empresas o 7
proyectos que han implementado esta estrategia lo hacen motivados principalmente por sus bondades econmicas. Al mejorar la eficiencia en el uso de los insumos de produccin y los rendimientos, se reducen los costos, se obtienen mayores ganancias y se mejora la posibilidad de competir con mejores precios en los mercados nacionales e internacionales. El uso eficiente de los recursos, reduce el impacto ambiental y mejora la imagen de la empresa o proyecto.
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin ms Limpia. AL REDUCIR El uso de la energa en la produccin. La utilizacin de materias primas. La cantidad de residuos y la contaminacin Los riesgos de accidentes laborales, lo que a su vez implica reduccin de costos (ejemplo: primas de seguros ms bajas). La posibilidad de incumplimiento de normas ambientales y sus correspondientes sanciones. Costos en la produccin La tasa de uso de recursos naturales y la tasa de generacin de residuos contaminantes. Los riesgos medio ambientales en caso de accidentes. SE INCREMENTA La calidad del producto La eficiencia, a travs de una mejor comprensin de los procesos y actividades de la empresa. La motivacin del personal. El prestigio, al mejorar la imagen de la empresa al socializar los resultados del proceso. La competitividad en nuevos mercados nacionales e internacionales. Ingresos y ahorros de la empresa. La proteccin del medio ambiente. La mejora continua de la eficiencia medioambiental en las instalaciones de la empresa y de los productos
(ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003)
B. METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L

Para poder disear e implementar un Programa de Produccin ms Limpia (P+L), es necesario poner en prctica una metodologa de cuatro fases o etapas (Figura 2) (ONUDI, 1999) (GTZ, 2007).
Planeamiento y Organizacin
Implementacin
Evaluacin en Planta Estudio de Factibilidad
Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999)
1. PRIMERA FASE: PLANEACIN Y ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA En la fase de planeacin y organizacin del programa de Produccin ms Limpia, se establece el compromiso de la empresa, indispensable para su implementacin exitosa. Tambin se da a conocer la iniciativa al personal y se definen los grupos de trabajo y sus responsabilidades.
Las actividades a desarrollar en esta fase son: Obtener el compromiso de la gerencia y de todo el personal de la empresa. Organizar el equipo de P+L. Definir claramente las metas del Programa de P+L en la empresa. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L. Capacitar a mandos intermedios y operarios. a. Compromiso de la gerencia y del personal de la empresa La P+L es un esfuerzo de mejora continua que requiere que los directivos, gerentes y personal clave de la empresa o proyecto estn convencidos de sus beneficios y comprometidos con su xito. Este convencimiento y apropiacin es, por lo tanto, el primer logro a obtener. b. Organizar el equipo de P+L Para poder organizar un equipo de trabajo es necesario dar a conocer al personal de la empresa los planes que se tienen respecto a la implementacin de un programa de P+L. Se debe integrar un equipo responsable del mismo que incluya a empleados clave de las distintas reas de la empresa, con un alto nivel de compromiso. Todas las reas de la organizacin deben estar representadas para lograr una identificacin exhaustiva de los aspectos a mejorar y para incrementar la masa crtica capaz de aportar propuestas de solucin a los problemas encontrados. El equipo ser el responsable de la coordinacin del Programa de P+L, de su implementacin y del seguimiento de las medidas recomendadas. En lo posible, se sugiere establecer un plan de incentivos econmicos acorde con los logros obtenidos. Al momento de conformar el equipo se recomienda tomar datos que sern imprescindibles para la correcta operacin del programa (Cuadro 2).
Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. Nombre de la persona Cargo rea del proceso donde se ubica Fortalezas y habilidades
Se debe designar a un representante o coordinador del equipo de P+L, que tenga la jerarqua y la autoridad necesarias para garantizar la implementacin del programa. Es primordial que el coordinador asuma su tarea con un total compromiso, ya que de l depender el adecuado desarrollo del programa. El coordinador debe ser capaz de motivar y persuadir al personal sobre los beneficios de la P+L y el cumplimiento de las metas trazadas. Para dar seguimiento a las actividades programadas, llevar registros de los avances, problemas y barreras encontradas, buscar soluciones a estos obstculos, y garantizar el cumplimiento de las metas e informar permanentemente a la gerencia sobre el avance del proceso. c. Definir claramente las metas del Programa de P+L dentro de la empresa Los miembros del equipo de trabajo deben establecer metas viables en todos los niveles de operacin de la entidad. Para ello es necesario estimular la participacin de todos los empleados clave y lograr un conocimiento y apropiacin del proceso y de los resultados esperados. Una vez definidas las metas se debe elaborar un plan de accin que permita alcanzarlas en el corto, mediano y largo plazo. Este plan
debe establecer las metas y acciones de cada rea del sistema productivo, los aspectos a mejorar, los recursos logsticos con los que se cuenta y los responsables directos del cumplimiento de cada meta. Es recomendable establecer fechas de cumplimiento. d. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L Al momento de establecer las metas del programa, se debe indicar los posibles obstculos en el proceso y proponer soluciones. En esta actividad es de suma importancia la participacin activa del personal clave, conocedor de las interioridades de sus respectivas reas de trabajo. e. Capacitar a mandos intermedios y operarios Es necesario realizar diagnsticos de necesidades de capacitacin que permitan identificar las reas a fortalecer para propiciar el xito del proceso. El plan de capacitacin permitir desarrollar las bases cognoscitivas necesarias para llevar a cabo el programa de forma eficiente y obtener las metas en el tiempo establecido. 2. SEGUNDA FASE: EVALUACIN EN PLANTA La fase de evaluacin del proceso en planta es crucial en la implementacin de la P+L, ya que al efectuar el reconocimiento de las distintas etapas del proceso productivo se identifican Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA). De este anlisis se derivan las principales recomendaciones de mejora. Con la evaluacin en planta se determina tambin la situacin general de la empresa, los puntos crticos en el manejo de la energa, del agua y materia prima, as como sus efectos financieros y ambientales. Las actividades a realizar en esta etapa son: Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin (volumen de materiales, residuos y emisiones en el flujo). Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa. Organizar el equipo evaluador. Generar opciones. a. Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin Se requiere obtener informacin sobre el volumen de materiales, residuos y emisiones en el flujo. Por lo tanto, mediante una lista de chequeo, se deben establecer indicadores de comparacin que permitan evaluar los avances y logros obtenidos con las medidas adoptadas. Asmismo, deben tomarse datos relevantes del proceso productivo para identificar oportunidades de mejora. Por ejemplo, si se lleva un registro de consumo Cules son los rendimientos obtenidos por unidad de materia prima? Tambin debe analizarse si existen manuales de procesos o planes de mantenimiento, entre otros aspectos (Anexo 5: Lista de chequeo para diagnstico de P+L). b. Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas Esta etapa consiste en evaluar las entradas y salidas en las distintas fases del proceso productivo para poder identificar los residuos generados y definir los indicadores para su monitoreo. Al recorrer, analizar y diagramar el flujo del proceso (Figura 3) se podr visualizar los espacios fsicos destinados para cada rea, definir si la secuencia de las acciones es la ms conveniente y generar las recomendaciones perti-
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nentes. El diagrama de flujo es uno de los elementos bsicos para establecer indicadores productivos y de eficiencia en el uso de los recursos. Se recomienda describir y cuantificar, para cada una de las fases del proceso productivo, todas las entradas, salidas y costos asociados.
Figura 3. Diagrama de entradas y salidas.
c. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa Para establecer los registros y mediciones de materias primas, consumo de agua y consumo energtico debe disearse un recorrido por la empresa (GTZ, 2007), a lo largo del cual se resuelvan las siguientes interrogantes: Cmo debe ser el recorrido por la empresa? En el Anexo 6, Gua metodolgica para visitas de diagnstico rpido se da algunas recomendaciones para el recorrido. Durante el recorrido se recomienda seguir el flujo del proceso, iniciando por el almacn de los insumos. Cunto debe durar el recorrido? Qu informacin se requiere de la empresa antes de iniciar el recorrido? (ejemplo: costos para insumos y salidas, programacin del recorrido, participacin de otras personas de la empresa, etc.). Qu reas podran ser de especial inters? Qu personas deben entrevistarse durante el recorrido (ejemplo: operarios)? Cmo y con qu objetivo? Se debe contar con toda la documentacin requerida para facilitar la identificacin de indicadores de comparacin, por ejemplo: recibos de consumo de energa, consumo de agua, compra de materiales, controles de inventario, etc., as como realizar mediciones in situ de aspectos de relevancia como niveles de iluminacin, niveles de sonido en cuartos de maquinas, volmenes de aguas residuales, etc.
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Al momento de organizar el recorrido por la empresa, se debe considerar la participacin del jefe de planta y del jefe de mantenimiento, as como sostener entrevistas con los encargados de bodega, de inventarios, de contabilidad de costos, operadores de equipo, etc.; ya que son los ms indicados para identificar detalles sobre el movimiento diario de las entradas y salidas del proceso. d. Organizar el equipo evaluador Se debe organizar un equipo evaluador conformado por empleados competentes, responsables y experimentados en donde quede representada cada etapa del proceso industrial. Este equipo deber realizar un recorrido coherente con el ordenamiento del proceso productivo, es decir que se deber iniciar con la recepcin de materias primas e insumos auxiliares y finalizar con la entrega del producto o servicio. Se debern establecer las funciones de los miembros del equipo evaluador (una persona puede asumir varias responsabilidades). Coordinador del equipo: debe preparar la introduccin, presentacin, cierre, desarrollo de la visita de acuerdo a la planificacin, organizacin de los horarios, etc. Responsable(s) de las listas de chequeo: deber alistar las listas de chequeo necesarias para cada rea visitada. Responsable(s) de las estadsticas de insumos, residuos y de sus respectivos costos en el proceso de produccin: deber alistar los datos cuantificables de volmenes y costos de materia prima, agua, residuos, etc. y calcular diferentes escenarios de ahorro. Responsable(s) de los flujos de materiales y energa: sistematizar las etapas del proceso, sus entradas y salidas para la preparacin de los diagramas de flujo. Observador: deber evaluar la interaccin del grupo y los procesos de comunicacin (GTZ, 2007). e. Generar opciones Al momento de realizar el recorrido por la empresa, se deben identificar puntos crticos en las distintas reas del proceso, haciendo nfasis en el uso eficiente de los recursos energa, agua y materia prima; as como en la generacin de residuos de produccin. Para esto, previo a realizar el recorrido, el equipo debe tener claridad sobre los aspectos a evaluar y los datos a recopilar. Se recomienda elaborar un cuestionario que facilite la evaluacin de los procesos durante el recorrido. La evaluacin de la planta generar informacin sobre metas e intervenciones, que se incorporarn en el plan de accin. Dichas metas debern ser ambiciosas dentro de los lmites de la viabilidad econmica social y ambiental de la empresa. La campaa de divulgacin y motivacin del programa de P+L dentro de la empresa, mencionada en la fase 1 del programa, debera propiciar un ambiente de cordialidad durante el recorrido de evaluacin en planta. 3. TERCERA FASE: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD En esta fase se elaboran los anlisis econmicos, tecnolgicos y ambientales de las oportunidades de mejora encontradas, para identificar las que sean factibles. Las actividades a realizar en esta etapa son: Evaluacin tcnica, econmica y ambiental: considerando como estos elementos afectan a la produccin, la calidad, el ambiente, los costos de inversin y beneficios. Definicin de recomendaciones. Seleccin de las medidas a tomar.
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a. Evaluacin tcnica, econmica y ambiental Una vez realizado el recorrido por la empresa, se tendr que organizar la informacin recopilada y establecer indicadores que muestren los puntos crticos del proceso, los cuales podrn transformarse en las oportunidades de mejora a recomendar. b. Definicin de recomendaciones Al hacer una recomendacin es importante definir con claridad el tipo de medidas a tomar y su forma de implementacin, los recursos logsticos y humanos necesarios, el costo preciso de inversin requerida, los resultados, beneficios econmicos y ambientales que se obtendrn. c. Seleccin de las medidas a tomar Al momento de seleccionar las medidas a implementar, se debe analizar la relacin costo- beneficio de la inversin, as como el periodo de retorno de las acciones. Teniendo en cuenta que la P+L es PLAN DE ACTIVIDADES PARA IMPLEMENTACION DE un proceso de mejora continua y que las recoUN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA mendaciones no son estticas y dependern de 1. Presentacin del Proyecto. las condiciones de cada empresa que decidir 2. Que se espera con su implementacin, beneficios, cuales implementar en funcin de los beneficios requerimientos (min. 30 min.). econmicos, del ahorro de recursos o de la 3. Capacitacin: Que es Produccin ms Limpia (mn. 2 prevencin de problemas ambientales. horas). 4. CUARTA FASE: IMPLEMENTACIN Esta es la fase de ejecucin en la que se concretan las recomendaciones establecidas mediante la asignacin de recursos econmicos, tecnolgicos y humanos. Para la implementacin se requiere:
4. Formacin del equipo y responsables. 5. Plan de Auditora (2-3 horas). 6. Diagnstico de Produccin ms Limpia: recopilacin de informacin (1-8 das en total). 7. Diagnstico de Produccin ms Limpia: trabajo de campo (1-8 das en total). 8. Diagnstico de situacin actual (Anexo 5). 9. Elaboracin y presentacin del informe final (3-4 semanas). 10. Implementacin de medidas (2-6 meses). 11. Seguimiento de medidas de P+L adoptadas. 12. Elaboracin y presentacin de informe de seguimiento. 13. Reporte de seguimiento al ao de implementado el proyecto. 14. Reinicio del proceso de implementacin de P+L con una nueva evaluacin en planta. (CONAM, 2003)
Establecer la fuente y el monto de los fondos destinados al proyecto Ejecutar las medidas recomendadas: asignacin de recursos y determinacin de los responsables de llevar a cabo estas medidas. Monitorear y evaluar las medidas implementadas, mediante el uso de indicadores que permitan medir el desempeo, de auditoras internas y de reportes de seguimiento. a. Establecer la fuente y cantidad de fondos destinados al proyecto
Se debe asegurar que las acciones relacionadas con la implementacin de P+L estn dentro del presupuesto financiero disponible. Una vez analizados los costos y beneficios de la intervencin es necesario gestionar los fondos necesarios, para lo cual se recomienda establecer reuniones con la administracin, gerencia y directiva.
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b. Ejecucin de las medidas recomendadas Una vez asegurados los fondos para la implementacin de las medidas, estos deben asignarse a las dependencias involucradas en su ejecucin y reafirmar su responsabilidad. c. Monitoreo y evaluacin de las medidas implementadas La implementacin de acciones, debe ser precedida del diseo de un plan de control y seguimiento, en el que se definan participativamente indicadores de desempeo, puntos y tiempos de control, formatos de registro, informes y otras acciones que se consideren pertinentes para realizar un seguimiento adecuado. Para ilustrar este punto en el recuadro de la pgina anterior se presenta el plan que utiliz una empresa para implementar un programa de P+L. Se debe aclarar que los tiempos asignados para cada actividad dependern del tamao de la organizacin, del nmero de trabajadores, de los productos y servicios y de los procesos involucrados. 5. RESUMEN DE IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE P+L Como ya se ha establecido, la implementacin de P+L es la simple aplicacin de una serie de pasos ordenados que conducen a una mejora continua. No obstante, debe recalcarse que la metodologa de implementacin funciona como un crculo cerrado, ya que el proceso no termina con el desarrollo de las recomendaciones establecidas, sino que contina con una etapa de seguimiento de las mismas, para posteriormente identificar e implementar nuevas acciones (Figura 4). Adicionalmente, de acuerdo al tamao de las plantas, estas podrn optar a ser parte del programa de venta de Certificados de Reduccin de Emisiones o CERS (Para mayor informacin dirigirse a http://cdm.unfccc.int/reference /documents; http://cdm.unfccc.int/methodologies/PAmethodologies/publicview.html).
1. Compromiso 2. Organizar el equipo interno de trabajo 3. Anlisis inicial 4. Definicin del programa de trabajo 5. Seguimiento del programa de trabajo
13. Diseminacin de los resultados
6. Evaluacin en planta
12 .Monitoreo de los resultados
7. Anlisis de los resultados y lluia de ideas
11. Seguimiento al plan de implementacin
10. Taller de implementacin de opciones
9. Definicin del plan
8. Evaluacin de las opciones de P+L
Figura 4. Resumen del proceso de implementacin de P+L. Fuente: Manual P+L de la ONUDI, 1999.
C. OPCIONES GENERALES DE P+L

Despus de identificar, en el proceso de evaluacin de la empresa, las fuentes de residuos, de emisiones y de desperdicio de materias primas y energa, se inicia la bsqueda de medidas correctivas. Este proce14
so tendr un mayor valor si se consideran las sugerencias de todos los miembros del equipo de P+L. Los elementos bsicos a considerar se presentan a continuacin: Cambios en las materias primas. Mediante un cambio en las materias primas se puede reducir la generacin y formacin de residuos o compuestos residuales peligrosos, originados por la presencia de impurezas en las materias primas inadecuadamente seleccionadas. Al sustituir un compuesto peligroso o contaminante por otro ms inocuo, se elimina la necesidad de aplicar un tratamiento al final del tubo. Cambios en las tecnologas. Se refiere a las modificaciones que pueden realizarse en el proceso o en los equipos, con la finalidad de reducir la generacin de residuos y emisiones, as como al uso eficiente de materias primas y energa. Generar buenas prcticas operativas. Consiste en una optimizacin de los procedimientos operativos y administrativos para reducir o eliminar, residuos, emisiones, uso ineficiente de insumos y tiempos de operacin. Reutilizacin y reciclaje en planta. Estas dos actividades pueden dar lugar a una recuperacin de materias tiles, y a la localizacin de nuevos factores que promuevan el uso adecuado de materias primas, reduciendo as los gastos innecesarios.
De la evaluacin del estado de la empresa y de las opciones generales de P+L que se apliquen, se pueden obtener los siguientes resultados: Localizacin de los principales puntos de entrada: consumo de agua, energa, materia prima e insumos Identificacin de las principales fuentes de residuos y las cantidades generadas Identificacin de procesos que generan una cantidad considerable de residuos Establecimiento de puntos crticos Identificacin de fortalezas desde el enfoque de procesos, y desde un anlisis econmico y ambiental Establecimiento de un programa de reuniones para seguimiento de la implementacin Publicacin, a nivel interno y externo, de los avances y resultados obtenidos (CONAM, 2003) (ONUDI, 1999).
D. INDICADORES
Bajo el enfoque de P+L, los indicadores permiten caracterizar el desempeo de la empresa y brindan informacin de cada uno de los recursos que se utilizan en el proceso productivo (consumo de agua, energa, etc.) y de los residuos generados durante el desarrollo del mismo (residuos slidos, emisiones, efluentes, etc.). Bajo este esquema de trabajo no se puede mejorar lo que no se est midiendo o evaluando en las entradas y salidas de un proceso, de ah surge la importancia de seleccionar y establecer indicadores. 1. INDICADORES DE PROCESOS
Los indicadores de proceso tienen como propsito conocer si se est llevando a cabo un uso adecuado de los insumos y materias primas que participan en el proceso productivo, por lo que es necesario tener una visin clara de las operaciones en que estos se utilizan. Para lograrlo se utiliza el anlisis del Balance de entradas y salidas de los recursos (materia prima, agua y energa) (Figura 5), donde se puede establecer una serie de indicadores para evaluar la eficiencia de la empresa o proyecto.
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Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso.
El balance de entradas y salidas establece que el peso total de los materiales que ingresan a un proceso (materia prima, insumos, energa, agua, etc.), es igual al de los productos, subproductos, residuos y emisiones que salen del mismo:
Materias primas (Pr oductos + Subproductos ) = Re siduos + Emisiones

Esta ecuacin permite detectar posibles fallas en el proceso, definir el impacto del mismo en funcin de la cantidad de residuos generados y analizar las posibilidades de reutilizacin o reciclaje de estos residuos. Es tambin la base para establecer rendimientos del proceso y determinar costos del producto y posibles subproductos. En el recuadro se presentan los aspectos principales de un anlisis de entradas y salidas de un proceso. No obstante, entre los principales aspectos a tomar en cuenta al momento de establecer indicadores, resaltan el nivel tecnolgico del proceso y sus reas de trabajo, aspectos que facilitan la identificacin de puntos crticos y las recomendaANLISIS DE ENTRADAS DE MATERIALES: ciones de P+L. Por otro lado, es necesario establecer que las unidades a considerar en los indicadores dependern en gran medida del rubro evaluado y del tipo de insumos de la empresa o proyecto (Cuadro 3).
a. Identificacin de las prdidas debido al almacenamiento y manipulacin de materia prima. b. Identificacin del consumo de materia prima. c. Identificacin del consumo de agua. ANALISIS DE SALIDAS DE MATERIALES:
a. Cuantificacin de productos, subproductos, residuos y

emisiones. reciclan.
b. Identificacin de los volmenes de subproductos que se c. Registro de los residuos y emisiones generadas, y procedimientos de gestin. contaminantes.
d. Clasificacin de los residuos en no contaminantes y
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Cuadro 3. Indicadores de procesos. Indicador Cantidad de agua consumida por unidad productiva Cantidad de efluentes o aguas residuales por unidad productiva Cantidad de energa consumida por unidad productiva Cantidad de combustibles y lubricantes consumidos por unidad productiva Cantidad de materia prima consumida por unidad productiva Cantidad de sub-productos generados por unidad productiva Cantidad de residuos slidos generados por unidad productiva Cantidad de emisiones al aire: calor, ruidos, polvo, contaminantes por unidad productiva Ejemplo de unidades de medida Litro o m / ton de produccin Litro o m / ton de produccin Kwh. / ton de produccin Gal / ton de produccin Kg. / ton de produccin Kg. /ton de produccin Kg. Lbs. / ton de produccin Litro o m / ton de produccin
Fuente: CNP+LH 2. INDICADORES AMBIENTALES Un adecuado control ambiental en una empresa o proyecto se realiza cuando se puede planificar, controlar y supervisar la gestin de los factores ambientales. Por lo tanto, las herramientas de gestin ambiental ms importantes son los indicadores ambientales, los cuales son un instrumento que permite reducir continuamente la contaminacin y facilita la comunicacin con grupos externos interesados en el tema. Uno de los principales atributos de los indicadores ambientales es la capacidad de cuantificar la evolucin de la empresa en la proteccin ambiental, permitiendo comparaciones ao tras ao. Los indicadores, evaluados peridicamente, permiten detectar rpidamente tendencias y son sumamente tiles en los sistemas de alerta temprana. Al comparar la informacin de indicadores ambientales de diferentes empresas, o diferentes departamentos dentro de la misma empresa, se hacen evidentes las fallas y las acciones potenciales de optimizacin, por lo que estos son esenciales para la definicin de metas en un programa de mejora.
Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse Escala Global Tipos de indicadores que pueden definirse Relacionados con gases de efecto invernadero, segn listado de Protocolo de Kioto (CO2 Equivalente). Relacionados con sustancias agotadoras de la Capa de Ozono, segn listado de Protocolo de Montreal. Relacionados con Contaminantes Orgnicos Persistentes (COPs), segn listado de Protocolo de Estocolmo. Relacionados con emisiones atmosfricas: material particulado, Dixido de Sulfuro (SO2) y Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs). Relacionados con vertimientos de aguas residuales: Demanda Biolgica de Oxgeno, Demanda Qumica de Oxgeno y Carbn Orgnico Total. Relacionados con consumo: agua y energa (combustibles, electricidad). Relacionados con la reduccin de generacin de residuos. Relacionados con costos de reciclaje, disposicin y transporte de residuos.
Local
(Ministerio Federal del Medio Ambiente, 2007)
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IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

A. ANTECEDENTES
La industria de la manufactura textil es el nombre que se da al sector de la economa dedicado a la produccin de ropa, tela, hilo, fibra y productos relacionados de consumo masivo. Esta industria genera gran cantidad de empleos directos e indirectos, consecuentemente tiene un peso importante en la economa mundial. Es uno de los sectores industriales que ms controversias genera, al negociar tratados comerciales internacionales; esto se debe principalmente a su efecto sobre las tasas de empleo y al desarrollo del pas. Actualmente, una serie de caractersticas (logsticas, costo de mano de obra, incentivos para la exportacin) han consolidado a Honduras como uno de los principales proveedores de prendas de vestir al mercado estadounidense. Del conjunto de proveedores a nivel mundial, Honduras ocupa la quinta posicin y el primer lugar en el caso de los pases centroamericanos. En toda la regin, las exportaciones de Honduras son superadas solamente por Mxico y Repblica Dominicana. En Honduras, la industria de la manufactura se constituye como el principal sector de exportacin (US$ 2.344,2 millones en el 2006), uno de los mayores generadores de valor agregado nacional (US$ 600 millones en el 2006), y uno de los principales generadores de empleo (110 mil en el 2006) (BCH, 2008). Adems, es la industria que aport ms al Producto Interno Bruto en el 2007; el sector manufacturero gener L. 42.209 millones, lo que representa el 18,13% de los L. 232.036 millones del total. La agricultura, por su parte, gener el 12,24% del total y el sector de hoteles y restaurantes el 2,73%. La industria de la manufactura se ha concentrado en el Valle de Sula, Departamento de Corts, ubicacin estratgica por su cercana a Puerto Corts y al Aeropuerto Ramn Villeda Morales. En la actualidad las empresas instaladas en la zona cuentan con un sistema integrado de servicios de apoyo a la exportacin bastante desarrollado. Honduras cuenta con la capacidad y las condiciones para impulsar no slo la expansin de la maquila, sino tambin para evolucionar gradualmente hacia una industria de la manufactura ms integrada. En los ltimos aos se han registrado experiencias importantes en actividades relacionadas (como tejidos de punto), dirigidas precisamente a promover el desarrollo de la industria desde una perspectiva mucho ms amplia y visionaria. El sector de la industria de la manufactura textil tiene los siguientes subsectores (FIDE, 2003): Produccin de fibras. Las fibras son las materias primas bsicas de toda produccin textil, dependiendo de su origen, las fibras son generadas por la agricultura, la ganadera, la qumica o la petroqumica. Hilandera. Es el proceso de convertir las fibras en hilo e hilaza. Tejedura o hilado. Es el proceso de convertir hilaza en telas.
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Tintorera y acabados. Son los procesos involucrados en la tincin y mejora de caractersticas de hilaza, telas, cintas rgidas y elsticas mediante procedimientos fsicos y qumicos. Corte. Es el proceso de corte de la tela de acuerdo a los patrones establecidos, dependiendo del tipo de pieza a fabricar. Confeccin. Es la fabricacin de prendas de vestir y otros productos textiles a partir de telas, hilos y accesorios. Alta costura. El sector dedicado a la confeccin de artculos de lujo. Aunque produce menores cantidades de artculos, estos son de gran valor y crean las modas que determinan la direccin del mercado. No tejidos. Produccin de telas directamente desde fibras sin pasar procesos de hilatura y tejedura. (este proceso textil no se hace en Honduras). Tejidos tcnicos. Estos son tejidos con modificaciones especficas para aplicaciones particulares, por ejemplo tejido para proteccin de equipo.
B. PROCESO DE PRODUCCIN TEXTIL

En Honduras, actualmente la industria textil y de confeccin se concentra en dos sectores: 1. Fabricacin de tela , cintas rgidas y elsticas a partir de hilaza que se le denomina proceso o industria textil
2. Industria de confeccin. En Honduras, el proceso textil inicia a partir de la recepcin del hilo o hilaza, por lo que la etapa de cardado, estirado, peinado, hilado y enconado, que son las etapas de fabricacin del hilo, no se mencionan en el presente documento. Este proceso est resumido en el siguiente diagrama de la figura 6.
1. ETAPAS DEL PROCESO TEXTIL a. Urdido y tejido En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una determinada longitud y nmero de hilos, para lo cual se identifica el rollo o bobina a obtener para poder determinar el nmero de vueltas, la tensin de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida (FUNDES, sf). Si la materia prima llega a la planta en rollos de tela este proceso no ser necesario. En este proceso, generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basndose en vapor de agua, las cuales son controladas en funcin de las especificaciones de elaboracin de cada tela, cinta rgida o elstica (CEPIS, 2008).
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AGUA
JABN
HIPOCLORITOS AGUA PERXIDOS
LCALIS
ACIDOS
HILAZA
Etapas de limpieza, blanqueo y teido

TELA
RESINAS ACEITES
Suavizado, foulard o exprimido

SECADO
ALMIDONES
LIMPIEZA Y BLANQUEO
URDIDO Y TEJIDO
LIMPIEZA Y TEIDO
ACABADO
COMPACTADO
EMPAQUE Y EMBALAJE
JABN ACIDOS MORDIENTES
PIGMENTO S
COLORANTES
AGUA
Figura 6. Diagrama de flujo del proceso textil.
Fuente: CNP+LH El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y tramarlo, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en tela, cintas rgidas o elsticas. El diseo, la proporcin de la fibra y la estructura de la tela dependern del artculo que se est fabricando. Procesos como el canillado, devanado, torsin y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor nmero de cabos continuos. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categoras: tejido plano y tejido de punto (CEPIS, 2008). Tejido plano. Es el mtodo comnmente utilizado en la industria textil. Los tejidos planos se emplean, a su vez, en la fabricacin de una gran cantidad de productos industriales y de consumo. Este proceso se lleva a cabo en cualquier tipo de telar; en trminos generales, se entrelazan hebras dispuestas a lo largo (urdimbre) con otras que van en ngulo recto a las primeras (tramado) pasando por encima o por debajo de stas. Un tipo especial de telar sin lanzadera, conocido como telar de inyeccin de agua, usa un chorro de agua para impulsar las hebras de la urdimbre. En forma similar, un telar de inyeccin de aire, un mtodo tecnolgicamente nuevo de tejido, usa impulsos de aire secuenciales para impulsar la hebra del tramado. Con excepcin de los telares de inyeccin de agua, este mtodo de tejido constituye una operacin en seco. Sin embargo, a fin de evitar que se rompa la hebra de la urdimbre como consecuencia de la friccin que se produce durante la operacin en s, con frecuencia es necesario agregar al procesamiento una etapa conocida como engomado, en la cual se puede generar una pequea cantidad de agua residual (CEPIS, 2008).
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El tejido de punto. Es el proceso en el que se fabrican las telas mediante la elaboracin de gasadas e hilo y enlazndolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricacin de gneros de puntos con mquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasada, los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido resultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier direccin. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el tejido primero miles de hilos entran en la mquina simultneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasada al mismo tiempo. El tricot, el milans, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la mquina desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasadas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o ms puntos de la alimentacin, por lo que se pueden formar de una vez una o ms filas de gasadas en el tejido (FUNDES, sf).
Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, utilizando productos qumicos tales como: almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservantes; cada fabricante tiene su propia formulacin. Tambin son usados materiales base ms econmicos como los adhesivos, almidones formadores de pelcula y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actan adecuadamente sobre fibras naturales hidroflicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofbicas. Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn, para propagar la lubricacin a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de resino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos. Cuando ya se tiene el tejido, sigue la limpieza como una operacin de preparacin de la tela para su posterior blanqueo y teido. Estas operaciones de limpieza se hacen en la misma maquinaria de blanqueo o teido segn sea el caso.
b. Limpieza y otras operaciones pre-tratamiento Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teido y estampado. Los procesos de limpieza, extraccin y blanqueo remueven materiales extraos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso. Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales como el algodn, lino, lana y seda, el proceso de pretratamiento es ms complicado que para aquellos tejidos hechos de fibras sintticas. Por ejemplo, los tejidos de algodn pueden contener ms de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos. Mientras que los textiles crudos de polister contienen solamente partculas slidas, (sintticos pequeos solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado.
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Los procesos empleados dependen de la formacin de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son especficos del material (Cuadro 5), por lo que existe un amplio rango de reacciones qumicas y procesos fsico-qumicos involucrados.
Cuadro 1. Tipos de procesos de pre-tratamientos Sustrato Algodn, lino Polister algodn Lana, seda Fibras sintticas Proceso de descrude Descrude enzimtico Descrude oxidativo Blanqueo con perxido de hidrgeno Blanqueo con hipoclorito de sodio Blanqueo con agentes reductores Desgomado Lavado Blanqueo con agentes reductores Desapresto (aprestos soluble en agua) Lavado Blanqueo con clorito de sodio Blanqueo con clorito de sodio Tratamiento con soda custica Mercerizacin Extraccin alcalina Desmineralizacin Blanqueo con perxido de hidrgeno Carbonizacin Proceso
Fuente CNP+LH Algunas definiciones de los procesos de pre-tratamiento son los siguientes: El desgomado. Consiste en limpiar la seda de impurezas como la cerina o goma de la seda, para lo cual, se emplean generalmente soluciones alcalinas, jabn de aceite de oliva o aceite rojo, soda custica, carbonato de sodio o sulfito sdico, a un pH de 10. La mercerizacin. Consiste en el tratamiento de los tejidos, o de la hilaza de algodn, con una solucin concentrada de soda custica bajo tensin a baja temperatura para hacerlos ms fuertes, lustrosos, absorbentes y ms susceptibles al teido. Otro proceso de pre tratamiento es el descrude del algodn, la lycra, el nylon o el acrlico; el cual, se realiza con carbonatos, humectantes y detergentes suaves. El proceso se realiza en fro o en caliente. c. Blanqueo Los tejidos crudos contienen, casi siempre, suciedad que no es completamente removida por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reduccin de la suciedad (FUNDES, sf). La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el blanqueador ms importante; tambin se utilizan, pero con menor frecuencia, el hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio (NaClO2). Los potenciales de xido reduccin de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso del H2O2 su potencial de reduccin de oxidacin (redox) facilita que pueda ser empleado en procesos en fro o en caliente y, adems, ofrece ventajas tcnicas y ecolgicas sobre el NaClO y el NaClO2. Por ejemplo: el uso de H2O2 forma slo agua y oxgeno durante la reaccin de blanqueo. El agente blanqueador de reduccin que ms se usa es el ditionito de sodio (Na2S2O4) y el dixido de thiourea (DT). El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares como activadores, estabili23
zadores, sistemas buffer y surfactantes que controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorcin. De manera similar al pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar. A continuacin se mencionan los procesos ms comunes de blanqueo: Blanqueo ptico. Consiste en tratar la fibra (por inmersin en un bao) con una sustancia conocida como blanqueador ptico o Fluorescent Whitening Agent (FWA). Este tipo de blanqueo supera a los dems debido al grado de blancura obtenido. Blanqueo de concentracin. Se utilizan soluciones diluidas en hipoclorito de sodio y perxido de hidrgeno, compuestos clorados (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentracin y agentes secuestradores orgnicos e inorgnicos como polifosfatos o cido Etilen-diaminatetra-actico (EDTA). Para blanquear lino o rayn tambin puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de pelculas de jabn insoluble en la tela, y permite que no se impregnen iones de hierro que provocaran una coloracin amarilla en la tela. Blanqueo al lino. Se utilizan soluciones diluidas en cido clorhdrico, perxido de hidrgeno y lcalis. Blanqueo del rayn. Se blanquea de forma similar al lino pero requiere de tiempos ms cortos y menores concentraciones de qumicos. Blanqueo de la seda y lana. Se blanquean utilizando dixido de azufre y perxido de hidrgeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento. d. Teido La etapa de teido consiste en el proceso en el cual se coloran fibras textiles y otros materiales, de forma tal que el colorante se integre a la fibra o materia y no sea un revestimiento superficial. Los tintes son compuestos qumicos, la mayora orgnicos, que poseen una afinidad qumica o fsica hacia las fibras. Tienden a mantener su color a pesar del desgaste y de la exposicin a la luz solar, el agua o los detergentes. El teido es el proceso que puede generar ms contaminacin debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y qumicos, sino tambin de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teido (por ejemplo, agentes reductores para el teido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad de la tincin, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado. Los productos vinculados con la tincin son los siguientes: Agentes hidrotrpicos y solubilizantes del color. Son utilizados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad batch o pad steam. Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en la tincin continua contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfactantes, no solo por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado. Agentes protectores por la reduccin por calor. Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante la aplicacin. En este caso agentes especiales de proteccin de calor son aadidos a los baos de teido para evitar la reduccin de colorante por el calor.
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Agentes humectantes. Son utilizados para lograr una tincin adecuada a travs del remojo completo del textil en un bao acuoso. El uso de los agentes humectantes depende del proceso de teido y de la naturaleza y condicin del material a teir. Dispersantes y coloides. Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparacin de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisin durante su aplicacin y pueden tambin prevenir que se precipite el colorante. Agentes complejos. La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de tincin. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes: o La formacin de compuestos escasamente solubles de sales con colores aninicos, ocasionando problemas de dispersin, filtrado, no uniformidad en la coloracin, entre otros. o La formacin de complejos estables con las molculas del colorante causa cambios en la tonalidad, acompaado por la prdida de brillantez. Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son aadidos al bao de teido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teido.
Agentes anti-espumantes. Estos son aditivos que reducen la tensin superficial de las soluciones o emulsiones, para as inhibir o modificar la formacin de espuma. Agentes secuestradores. Son los compuestos capaces de ligar iones metlicos de tal manera que no exhiban sus reacciones normales en presencia de agentes precipitantes. Existen tres tipos de agentes secuestrantes que se usan ampliamente en la industria: polifosfatos, cidos amino-poli carboxlicos y cidos hidroxi-carboxlicos. o o Polifosfatos. Usados como aditivos en jabones y detergentes por su capacidad de formar complejos hidrosolubles con iones como calcio y magnesio. EDTA. Usado en la eliminacin de depsitos de calderas y en la industria de jabones y detergentes ya que forma complejos muy estables de calentamiento y en medio alcalino con iones como calcio y magnesio. cidos hidoxi-carboxilicos. Los ms usados son los cidos glicnico y ctrico y en menor grado, el tartrico y el sacrido.
Agentes de nivelacin o igualadores. Los agentes de nivelacin facilitan una distribucin uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloracin uniformes. Estos agentes actan reduciendo la velocidad del teido, incrementando la velocidad de migracin del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevencin del depsito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teido. Estos agentes se emplean en los procesos de teido por agotamiento. Las desigualdades en la coloracin son causadas o intensificadas por los siguientes factores: o o o o Variable afinidad del color por las fibras. Distribucin inadecuada del lquido en el textil. Diferencias de temperatura en el textil. Variable afinidad de las fibras por el color.
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Lo anterior se puede prevenir optimizando las tcnicas del teido (por ejemplo, mejorando la difusin del lquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores Reguladores de pH. El pH influye sobre la absorcin de los colorantes aninicos hacia las fibras de lana y poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloracin en la fase de absorcin o para controlar la fijacin del colorante cuando se tien mezclas de algodones polister con colorantes reactivos o dispersos. Aceleradores del teido. Los aceleradores del teido son empleados en los procesos de teido por agotamiento de fibras sintticas, para incrementar la velocidad de absorcin del color disperso hacia la fibra, proporcionando ms rapidez de difusin dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante. e. Foulard, suavizado o exprimido Cuando una tela, cinta rgida o elstica, necesita cierto grado de humedad para procesos posteriores se pasa por la mquina denominada Foulard, la cual est provista de rodillos que ejercen una presin determinada sobre la tela para quitar la humedad que contiene luego que ha pasado por una tina de agua que la moja. Esto es una eliminacin mecnica de agua (hidro-extraccin) (FUNDES, sf). f. Secado
Posteriormente se realiza el proceso de secado por aporte de energa trmica. Los secadores pueden ser: Por conveccin (tipo cmara). Este es el tipo de secado ms utilizado en el pas. Por contracorriente (tipo cinta perforada en tnel). Por radiaciones de alta frecuencia o microondas (FUNDES, sf). g. Acabado La etapa de acabado abarca una gran variedad de terminacin de textiles, y tiene por objeto darle al producto ciertas cualidades deseadas. Existen los acabados hmedos, en seco o funcionales. En el acabado hmedo se efecta la adicin de productos qumicos que le dan a la tela cualidades de resistencia (resinas sintticas), impermeabilidad (siliconas), adems se agregan retardantes al fuego (compuestos de fsforos), antiparsitos (fluoruro de cromo), etc. El acabado funcional hace referencia a la aplicacin de un gran nmero de tratamientos qumicos que amplan la funcin de un tejido al dotarlo de determinadas propiedades. Se pueden aplicar acabados especiales para lograr que un tejido no se arrugue, mantenga los pliegues, sea impermeable, resistente al fuego, a prueba de polillas, bacteriosttico resistente al moho y a prueba de manchas. Si bien la variedad de qumicos que se utiliza es amplia, el agua residual que se genera durante su aplicacin es por lo general reducida. Los acabados con frecuencia se aplican al tejido a partir de una solucin acuosa. Es posible aplicar varios acabados a partir de un solo bao. La aplicacin se realiza por medio de calandrias que transportan con un rodillo el acabado a la superficie del tejido. Luego el acabado se seca y cura sobre el tejido. Las fuentes de agua
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residual son los depsitos utilizados para el bao y la limpieza del equipo de aplicacin y de los tanques de mezclado (FUNDES, sf). Entre los tipos de proceso de acabado funcional que existen se encuentran: Apergaminado. En las telas de algodn, los efectos translcidos se producen mediante un tratamiento con cido sulfrico concentrado llamado orgendil. Como el cido ataca el algodn, el proceso debe controlarse muy cuidadosamente cada 5 6 segundos; con este acabado es posible lograr los efectos de apergaminado total, apergaminado parcial y efectos pliss. Devorado. Los efectos devorados se obtienen estampando ciertos productos qumicos sobre una tela constituida con fibras de diferentes grupos (rayn-seda), una de las fibras se destruye, dejando reas ms delgadas en el tejido. Engomados y recubrimientos. Algunos tipos de procesos de acabado de este tipo son los siguientes: o Almidonados. La aplicacin del almidn en la confeccin industrial es similar a la domstica, excepto que en la industrial se hace una mezcla de almidn con ceras y aceites que actan como suavizantes. Gelatinas. Se tratan con gelatinas los rayones porque es una sustancia trasparente que no modifica el lustre natural de las fibras. Acabados superficiales de ltex, resinas y uretano. Se emplean para aumentar la resistencia de las telas a la abrasin, darles lustre o proporcionarles resistencia al agua (impermeabilizacin). Perchado. El pelo de algunos tejidos (los fabricados para obtener en ellos este efecto) est formado por una capa de extremos fibrosos sobre la superficie de la tela que, mediante el perchado o cepillado mecnico, se separan del tejido lanoso. El perchado originalmente era una operacin manual en la que el cardador una varios cardos secos y con ellos barra, en un movimiento ascendente, la superficie del tejido. Les proporcionaban una accin suave y las pas del cardo se rompan antes de causar cualquier dao a las fibras. Las fibras as separadas formaban una pelusa que cambiaba el aspecto y la textura del tejido. Estos cardos todava se utilizan en acabado a mquina de telas de lana. Se los monta sobre rodillos y se cambian a medida que las pas se desgastan o se rompen. En el resto de las telas se utilizan rodillos cubiertos por una tela pesada en la cual se incrusta alambre; se llaman rodillos de percha. Los extremos doblados de los alambres apuntan en la direccin que pasa la tela (CEPIS, 2008).
o o
Por otra parte, en los tratamientos en seco la tela puede ser gastada mecnicamente, cardada, planchada, calandrada, compactada etc. Adems de los procesos de acabado funcionales, existe una serie de operaciones de acabado mecnico como el calandrado, el grabado en relieve y el afelpado que modifican el efecto de la superficie del tejido mediante rodillos, presin, calor u otros similares. Estos procesos pueden aplicarse antes o despus del tratamiento mecnico pero no generan aguas residuales (CEPIS, 2008). Proceso de calandrado. Es un acabado mecnico que se realiza en conjuntos de rodillos a travs de los cuales pasa la tela. Hay varios tipos, el calandrado simple, el calandrado por friccin, el torculado, el calandrado de moar y el gofrado.
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Calandria de friccin. Se utiliza para dar un alto brillo a la superficie de la tela. Si primero la tela se impregna con almidn y ceras, el acabado es slo temporal; pero si se emplean resinas, el brillo ser durable. Calandrado de moar. El moar se emplea para producir un diseo tornasolado semejante a una marca de agua sobre los acordonados de seda o lana (tafetn y falla). Con las fibras termoplsticas se puede conseguir que estos diseos resulten permanentes. El verdadero moar se obtiene colocando dos capas de tela abordonada una sobre la otra, de manera que la capa superior est ligeramente torcida respecto a la inferior. Las dos capas se unen por las orillas y despus se hacen pasar por un rodillo de calandrado, mediante calor, y una presin de 8 a 10 toneladas hacen que el dibujo de la capa superior se imprima sobre la inferior y viceversa. Calandria de gofrado. Gracias al desarrollo de fibras sensibles al calor, se ha conseguido producir un diseo gofrado durable y lavable. Se realiza este acabado en telas de nylon, acrlico, acetato, polister y combinados de nylon, acrlicos y fibras metlicas. La calandria de gofrado consta de dos rodillos, uno de los cuales es grabado y hueco, calentado por el interior con una flama de gas. El proceso de compactacin consiste en someter la tela a un pre-encogimiento, el cual sirve para que la prenda terminada no encoja ms de lo debido despus del lavado. En el caso de mezclas con polister se somete al proceso de planchado.
C. ETAPAS DEL PROCESO DE LA INDUSTRIA DE CONFECCIN

En Honduras, una vez que se ha obtenido la tela terminada del proceso textil (hilado, tintorera y acabado) esta puede ser exportada o se puede utilizar como materia prima en las industrias de la confeccin presentes en el pas. Estas industrias tienen diversidad de productos como: la fabricacin de camisas, ropa interior, calcetines, etc.; para poder describir el proceso se han tomado aquellas etapas bsicas que tiene todo proceso de confeccin independientemente del producto final que se fabrique. El proceso de produccin se ilustra en la figura 7. 1. DISEO, TRAZO Y CORTE Esta fase del proceso est constituida por un conjunto de operaciones en las cuales se dimensiona y da forma especfica a las piezas de la tela. En ella se incluyen: Tendido. Consiste en extender la tela sobre la mesa de corte en una forma acorde con lo que se quiera cortar. Trazo o marcacin de la tela. Es el proceso de marcado para el corte posterior de la tela utilizando moldes en papel, cartn, madera o metal. Corte. El proceso de corte puede ser de dos tipos: Automtico. Es el proceso en el cual se pasa la tela por la cortadora teniendo como gua la lnea de corte sobre los lienzos de tela tendida. Manual. Es el tipo de corte en donde se pasa la cortadora sobre las guas de corte de la tela, de acuerdo al tipo de pieza a cortar.
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TELA
DISEO , TRAZO Y CORTE
HILOS ELSTICOS ENSAMBLE Y CONFECCIN BOTONES Y GANCHOS
TERMINADO Y REVISION
CONTROL DE CALIDAD EMPAQUE
Figura 7. Diagrama del proceso de confeccin
(Fuente: CNP+LH) Los residuos generados en esta etapa del proceso son patrones o moldes, retazos de tela, papel, cartn y plsticos (FUNDES, sf). a. Ensamble y confeccin En esta fase se realiza la confeccin de la pieza propiamente dicha. Incluye las siguientes etapas: Pre-ensamble. En esta etapa se procesan las piezas pequeas como bolsillos, pasadores, etc. y se unen dejndolas listas para el ensamble. Sorteo o foleo. En esta seccin se arman los bultos de piezas para ensamble. Ensamble. En esta seccin se unen las diferentes partes de la prenda como son los traseros, delanteros, forros, mangas, cuellos, etc.
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Ojalado. Consiste en realizar la apertura de los ojales en caso que la pieza lleve botones. Presillado o rematado. En esta seccin se da reforzamiento a los sitios de la prenda que soportan mayor presin (FUNDES, sf). b. Terminado y revisin
En esta etapa se colocan los accesorios para dejar la prenda terminada. Comprende operaciones como eliminacin de sobrantes de hilo y tela, elaboracin de remates, pasadores, dobladillos. Asmismo, en esta etapa se hace la revisin de la pieza para verificar que se ha cumplido con todos los puntos de proceso. Los residuos generados en esta etapa son todos los sobrantes que se retiran de la pieza, as como tambin las piezas defectuosas del proceso. c. Control de calidad En esta etapa se hacen las verificaciones del producto y se realizan comparaciones entre el producto obtenido y los estndares de calidad exigidos por el cliente, as mismo se llevan controles en las diferentes etapas de fabricacin del producto. d. Empaque En esta etapa se hace el empaque, sellado y etiquetado del producto para su despacho o almacenamiento, este proceso puede ser automtico o manual dependiendo del tipo de producto y especificaciones del mismo. La mayora de los residuos generados en esta etapa del proceso son restos del embalaje. e. Almacenamiento Es la etapa en la que guarda el producto terminado para su posterior despacho.
D. SUB-PROCESOS
Algunos de los sub-procesos textiles que existen son los siguientes (ACERCAR, 2006): 1. FELPADO Es el proceso en donde la fibra natural es estimulada por la friccin y lubricada por la humedad (agua generalmente jabonosa), y el movimiento de las fibras a un ngulo de 90 grados hacia la fuente de friccin, con el fin de activar la fibra. Despus de realizado este proceso la tela queda con el aspecto de pelillo por uno de sus lados. Este es un proceso de mejoramiento y acabado. Casi todos los textiles con superficie de estampado tipo terciopelo se pueden mejorar con este procedimiento. Estampado sobre felpado es uno de los tipos de estampacin de telas de ms alta calidad y se destaca por la intensidad extraordinaria de sus colores y su resistencia al lavado. La superficie de estampacin sobre felpado es ligeramente elevada (con velo corto) y muy suave al tacto. En comparacin al estampado comn, el de felpado es muy resistente y longevo (lavable hasta temperaturas de 60 C). Adems se pueden realizar diseos de dos o tres colores. 2. SATINADO Tratamiento que se da a una tela para darles tersura y brillo.
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3. ESTAMPADO En contraposicin al teido, en el estampado se usan soluciones o dispersiones espesadas; de esta manera se evita que la partcula colorante migre, retenindose el color en la superficie de estampado. De acuerdo con el diseo se usan pastas de almidn, dextrina o goma. Se realizan principalmente dos tipos de estampado: Estampado por rodillos. Mtodo de trabajo continuo que mediante rodillos grabados en bajo relieve transmite por contacto a la pasta de estampado del tejido de acuerdo al diseo. Estampado de lionesa o en la malla. Difiere del mtodo de rodillos en que la pasta de impresin se transfiere al textil a travs de aberturas en mallas especialmente diseadas, el proceso puede ser manual, automtico y semiautomtico. El estampado puede ser en cuadros planos o rotativos, mientras que el automtico y el semiautomtico en cuadros planos nicamente. Despus de estampar y secar el gnero debe someterse a un proceso de fijacin del colorante. El mtodo clsico de fijacin es vaporizado y su duracin depende de la clase del colorante y del tipo de fibra. En el estampado se liberan contaminantes concentrados de importancia, originados de la mquina de estampado y en las descargas propias de la preparacin de las pastas (ACERCAR, 2006).
E. PRINCIPALES IMPACTOS AMBIENTALES

Se entiende por impacto ambiental al conjunto de efectos, positivos y negativos, significativos que una actividad econmica, en marcha o proyectada, ejerce sobre el nivel de vida y el ambiente fsico de su zona de influencia. En nuestro caso, la evaluacin del impacto ambiental resulta de un diagnstico de las consecuencias producidas por la industria textil sobre la salud humana con el objeto de promover la toma de decisiones en el nivel gerencial, pblico y privado. 1. GENERACIN DE RESIDUOS SLIDOS Residuos slidos domsticos. Restos de tela, conos plsticos o de cartn, cintas rgidas y elsticas defectuosas e hilo. En la etapa de preparacin se generan residuos de hilos, engomados, polvillo, tamo y retazos de telas. Adems, en las reas de produccin y administracin se generan plsticos, cartn, papel y madera (FUNDES, sf) (DAMA, 2004). Residuos slidos peligrosos. Dentro de estos residuos se incluyen todos aquellos provenientes de productos qumicos y que son resultado de su mal manejo (productos vencidos, daados, envases de productos qumicos, etc.). 2. GENERACIN DE RESIDUOS LQUIDOS Los residuos lquidos generados provienen de las secciones de tintorera, estampado, acabados y planta de agua, estos lquidos poseen altas cargas orgnicas y tonos contaminantes. Las caractersticas de las descargas por proceso son (INTEC, 2000): Descrudes, con descargas de detergentes, emulsionantes, secuestrantes, antiespumantes, solventes, suavizantes y productos engomantes. Teidos, con descargas de colorantes, igualadores, dispersantes, antiespumantes, estabilizadores de pH y secuestrantes de dureza.
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Blanqueo, con descargas de soda, solventes, blanqueadores pticos, emulsionantes, perxidos y cidos. Lavados, con descargas de detergentes y de colorantes hidrolizados. Estampados, con descargas de colorantes y pigmentos remanentes y productos auxiliares como cidos, estabilizadores, lcalis, humectantes, resinas y ligantes. Acabados, con aporte de suavizantes, resinas, catalizadores, impermeabilizantes, humectantes, antideslizantes.
La cantidad de agua, reactivos qumicos, detergentes y colorantes empleados en la industria de teidos textiles es variable y depende del tipo de tela, del tratamiento que se efectuar sobre la fibra y de la maquinaria usada. La Industria de tincin textil se caracteriza por los grandes volmenes de agua empleada en sus procesos. Los enjuagues representan entre el 50 y 60% del total de agua descargada con material contaminante como restos de productos qumicos, colorantes, adems de altas temperaturas. Las aguas residuales contienen la mezcla de los productos qumicos usados. Algunos productos qumicos como los detergentes son eliminados completamente por los enjuagues; en cambio otros, como los colorantes, son agotados parcialmente en la tela. Las aguas residuales pueden contener cantidades importantes de aceites debido a grasas y ceras naturales agregados en los procesos de terminacin de la fibra y que es necesario retirar antes del proceso de teido. La mayora de los colorantes no son degradables y pueden contener metales como cobre, hierro y aluminio. Pueden presentarse tambin emisiones de cadmio, cromo y plomo. Existen colorantes que son extremadamente txicos y presentan, por lo tanto, un efecto inhibitorio sobre los lodos activados en los tratamientos biolgicos. El problema de los metales pesados ha disminuido al dejar de utilizar colorantes mordentados (colorantes metalizados). La mayora de las tinturas utilizadas son colorantes reactivos, dispersos y directos. Los agentes de teido que contienen compuestos aromticos clorados son considerados como los ms peligrosos para el ambiente, aunque hoy en da su uso es limitado. Adems, las aguas residuales contienen importantes cantidades de slidos suspendidos, principalmente fibras y sustancias qumicas disueltas. Generalmente los efluentes textiles correctamente tratados pueden descargarse sin inconvenientes a ros y otras fuentes de agua superficiales. Cuando los efluentes se descargan sin el debido tratamiento, se pueden observar diferencias en la coloracin original del cuerpo de agua y la formacin de espumas en su superficie; esto se origina por los tintes y tenso-activos, respectivamente. La espuma reduce la proporcin de oxgeno transmitido a travs de la superficie del ro y limita la capacidad de autodepuracin de la corriente, tal es el caso de la espuma estable que se forma al juntarse tenso-activos no inicos con aninicos en una relacin de 1 a 0.4 mg/L (CEPIS, 2008). La descarga de compuestos fcilmente biodegradables (lavadero de lana) en grandes cantidades ocasiona la disminucin del oxgeno disuelto en el agua y extingue la vida acutica directamente o hace a los peces ms susceptibles a los efectos txicos de otras sustancias. Algunos compuestos afectan indirectamente a los peces y en mayor grado a los invertebrados acuticos que forman parte de su cadena alimenticia (INTEC, 2000). 3. GENERACIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS Las emisiones al aire son el resultado de los procesos de la produccin. Las emisiones de proceso comprenden sustancias orgnicas voltiles y material particulado de la impresin, secado, tratamientos en
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seco de la tela, sustancias voltiles de residuos de tamo de la tela y manejo de reactivos qumicos, entre otras cosas. Las emisiones de sustancias orgnicas voltiles pueden contribuir a la formacin de oxidantes fotoqumicos y tambin causar olores poco agradables. Por otro lado, la industria textil requiere una gran cantidad de energa para calefaccin y otros propsitos. El tipo de combustible usado determinar la naturaleza y cantidad de las emisiones. El petrleo es la fuente de energa ms utilizada. La mayor parte de la contaminacin causada por el uso de este combustible es el xido de azufre y nitrgeno y el material particulado (INTEC, 2000). La contaminacin atmosfrica generada por la industria textil se considera moderada en comparacin con otras industrias. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el impacto ambiental conjunto generado por diversas fuentes industriales y las condiciones meteorolgicas pueden desencadenar efectos sinrgicos significativos. La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes: el vapor de agua caliente producido por sus calderas e intercambiadores de calor, las emisiones provenientes de la incineracin de residuos slidos y finalmente los diferentes componentes orgnicos voltiles provenientes de los hidrocarburos solventes utilizados en los procesos de acabado. Los componentes orgnicos voltiles (COV) se originan principalmente en el secado por reacciones qumicas debido al aumento de la temperatura. Las resinas y compuestos que cubren la fibra reaccionan entre s y emiten gases de difcil identificacin o cuantificacin (CEPIS, 2008). Muchas de estas emisiones generadas por hidrocarburos solventes no son percibidas por el olfato ni tienen efectos negativos directos sobre la salud, pero deben ser reguladas porque ocasionan los mismos problemas que los oxidantes fotoqumicos. Los oxidantes fotoqumicos provocan la disminucin de las caractersticas qumicas de diversos materiales. El cido clordrico generado por la incineracin de residuos slidos textiles origina corrosin, as mismo despus de las operaciones de secado, las grasas aadidas a las fibras durante los procesos de preparado para las operaciones mecnicas, generan humos densos que se diseminan por kilmetros y pueden destruir los techos - tejas plsticas - de casas aledaas luego de 20 aos, o deterioran la pintura de acabado de autos estacionados en los alrededores en slo tres aos. Las partculas de naturaleza orgnica y con impurezas generadas durante los procesos de apertura de las balas de algodn y cardado de las fibras, originan nubes de polvo que se propagan fcilmente y congestionan el rea de trabajo. Estas partculas pueden obstruir las vas respiratorias de los empleados y tienen carcter acumulativo. En un estudio realizado por la Organizacin Mundial de la Salud (OMS) en 1982, se estima que se generan 14 kg de material particulado por tonelada de algodn producido. La reduccin del impacto producido por estas partculas se logra mediante la instalacin de filtros y extractores para la recirculacin del aire. En general el material particulado proveniente de la industria textil as como de otras fuentes debe ser controlado estrictamente, ya que acta sinrgicamente con otros agentes de contaminacin ambiental. Estas partculas pueden actuar como medio de transporte del xido nitroso (NO2) al organismo, ingresando a mayor profundidad a medida que su tamao disminuye o pueden reaccionar qumicamente con el anhdrido sulfuroso (SO2) formando aerosoles txicos. Por otro lado, las resinas orgnicas y solventes pueden despedir olores desagradables (INTEC, 2000). 4. GENERACIN DE RUIDO En la industria textil, la contaminacin por ruido se concentra principalmente en el sector de tejido y en la etapa de costura en el sector maquilador. El ruido es considerado un sonido no deseado y puede causar efectos psicolgicos y sociolgicos en el operario. Para la mayora de los desordenes originados por 33
la existencia de ruidos no existe cura. Es por ello que la prevencin resulta ser el nico camino. El deterioro de la audicin puede ser temporal al principio, pero luego de una exposicin repetida la prdida se hace permanente. En este caso se hace necesario el control de ingeniera, la provisin de equipo de proteccin personal y controles peridicos (INTEC, 2000).
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V. BUENAS PRCTICAS PARA LA PRODUCCIN MS LIMPIA

En el contexto de la Produccin ms Limpia, las "buenas prcticas" comprenden una serie de medidas voluntarias y de fcil aplicacin para aumentar la productividad, bajar los costos, reducir el impacto ambiental de la produccin, mejorar el proceso productivo y elevar la seguridad industrial (ver recuadro). A travs de una serie de instrumentos de gestin de costos, gestin ambiental y gestin organizativa se logra mayor eficiencia en los tres mbitos y se establecen las bases de un proceso de mejora continua (ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003). La implementacin sistemtica de las buenas prcticas implica la formacin de un equipo de trabajo comprometido con el programa de P+L que vincule al personal clave para: la evaluacin de las condiciones de la planta y de oportunidades de mejora; el anlisis de propuestas de mejora que sean econmicas, tcnica y ambientalmente viables; la seleccin de las mejores alternativas; implementacin de las alternativas seleccionadas; el monitoreo y evaluacin de los cambios, y la revisin de las mejoras e identificacin de nuevos perfeccionamientos.
OBJETIVOS DE LAS BUENAS PRCTICAS Optimizar el consumo de materia prima, agua y energa; evitar el desperdicio de costosas materias primas y por lo tanto, reducir los costos de operacin. Reducir la cantidad y el grado de contaminacin de los residuos slidos, aguas residuales y emisiones atmosfricas. Optimizar la reutilizacin y el reciclaje de materias primas y material de embalaje. Mejorar las condiciones de trabajo y de la seguridad en el trabajo. Mejorar la organizacin del proceso productivo.
Para lograr todos estos beneficios y que la empresa logre que estas buenas prcticas sean implementadas de una manera sistemtica que permita un manejo sostenible en el tiempo, la organizacin debe enfatizar la programacin y ejecucin de las siguientes actividades (ONUDI, 1999): Organizacin y compromiso del equipo de Produccin ms Limpia, que involucre al personal vinculado con el proceso (por ejemplo: produccin, calidad, mantenimiento, compras, etc.) Evaluacin de las condiciones actuales de la planta textil, e identificacin de las oportunidades de mejora. Anlisis de las oportunidades de mejora identificadas que sean econmica, tcnica y ambientalmente viables. Seleccin de las mejores alternativas. Implementacin de las alternativas seleccionadas. Monitoreo y evaluacin de las mejoras implementadas. Revisin de las mejoras, identificacin e implementacin de nuevas mejoras.
El resultado de la implementacin efectiva de estas actividades puede medirse a travs del anlisis del porcentaje en la reduccin de costos de operacin por produccin mensual tela o prendas.
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A. BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1. CAPACITACIN DE PERSONAL La capacitacin de personal implica la ejecucin de una serie de actividades organizadas en forma sistemtica, con el propsito de brindar los conocimientos, habilidades y actitudes para incidir en el mejoramiento del desempeo de sus funciones laborales y profesionales; adems de orientar las acciones al cumplimiento de los objetivos de la empresa o proyecto. La gestin de la capacitacin que se debe hacer en todas las reas de la empresa o proyecto, incluye los siguientes pasos: el diagnstico de las necesidades de capacitacin (DNC); el diseo del plan anual de capacitacin; la ejecucin de la capacitacin y la evaluacin de los resultados (Universidad Autnoma de Mxico, 2008). El DNC es el anlisis que determina en qu se va a capacitar, a quien(es), por cuanto tiempo y cuando. Para realizarlo se deben agotar los siguientes pasos: Determinar, junto con la gerencia o la direccin de la empresa, el alcance de la capacitacin; es decir si esta se har para toda la institucin, solamente abarcar un proceso, un rea, un cargo, etc. Definir el equipo capacitador que puede incluir a supervisores, jefes de unidad, tcnicos y otros empleados clave acompaados por un facilitador. Identificar las necesidades de capacitacin ms relevantes. Se solicita a los participantes anotar en una hoja las necesidades de mejoramiento en su rea. El facilitador unifica la informacin en una lista para determinar las necesidades ms relevantes por votacin, se recomienda seleccionar cinco temas. Elaborar, para cada tema seleccionado, una ficha informativa que incluya: la descripcin de la necesidad, conocimientos y habilidades requeridas; el momento en que estos son requeridas; el lugar fsico y las interacciones involucradas con los conocimientos y habilidades, y los riesgos y consecuencias de no hacer la capacitacin. Ordenar cada necesidad de capacitacin identificada y seleccionada por prioridad. Se sugiere asignar un puntaje de 1 (menos importante) a cinco (ms importante).
Una vez agotados los cinco puntos anteriores se realiza un informe del DNC, base para el diseo, ejecucin y evaluacin del plan de capacitacin. El cuadro 6 presenta algunos temas de capacitacin recurrentes dentro de un programa de P+L.
rea de Capacitacin Salud ocupacional y Seguridad Industrial Procesos Insumos Residuos y subproductos Legislacin y Ambiente Cuadro 6. Temas de capacitacin bsicos en una empresa o proyecto. Temas Equipo de proteccin personal, riesgos que corre el empleado en la empresa, primeros auxilios, procedimientos de higiene y seguridad, entre otros. Especificar zonas potenciales de riesgos como fugas de vapores, explosiones o incendios, capacitar en operaciones que involucren el manejo de solventes inflamables. Tipos de equipo y herramientas utilizadas para la produccin textil, detalle del proceso productivo riesgos ambientales de cada una, Mecanismos de Desarrollo Limpio y Buenas Prcticas de Produccin ms Limpia Capacitacin bsica en manejo de materiales para el conocimiento de las sustancias utilizadas como recursos e insumos, su uso eficiente, afecciones a la salud y consecuencias en caso de manejo inadecuado. Conceptos generales y manejo de las aguas residuales, residuos slidos como desperdicios de tela y papel, conos como subproducto del proceso. Legislacin aplicable y temas relacionados a la proteccin ambiental como: Ley general del ambiente, Cdigo de Salud etc.
(Fuente: CNP+LH)
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2. MANTENIMIENTO DE EQUIPO E INSTALACIONES El objetivo de la presente seccin es facilitar las tareas de mantenimiento preventivo asociadas a un equipo o instalacin que forma parte del proceso productivo. Por lo tanto, es indispensable conocer el equipo bsico necesario para desarrollar cada una de las etapas para produccin textil (Cuadro 7).
Cuadro 2. Equipo e instalaciones para la produccin textil Etapa del proceso Etapa de urdido tejido Equipo e instalaciones Calandrias trmicas y de adhesin de punto Hiladoras Dispositivo girador tubular de tejido de punto Sistemas de aire comprimido Tanques de lavado Sistema de extraccin, Sistema de descrude Sistemas de extraccin de vaco Removedor de pelusa. Sistemas de aire Comprimido. Caldera Tanques de blanqueo. Sistemas de aire Comprimido. Caldera Tanques de teido. Almohadilla de 4 rodillos: exprimidora que utiliza menos productos qumicos que otras - extrae agua, emplea productos qumicos Sistemas de aire comprimido. Caldera Mquina con rodillos de estiramiento Maquinas de acabado. Sistemas de extraccin de vaco Removedor de pelusa Sistemas de aire comprimido. Caldera
Etapa de lavado y operaciones de pretratamiento.
Etapa de blanqueo Etapa de teido
Etapa de secado y acabado
(Fuente: CNP+LH)
Cuadro 3. Equipo e instalaciones para la confeccin Etapa del proceso Diseo , trazo , corte Equipo e instalaciones Mesas de corte. Computadora para diseos de patrones. Mquinas cortadoras. Chiller Maquinas Costuradoras. Chiller Mesas de revisin Lmparas especiales para revisin Maquinas de empaque automatizadas Etiquetadoras. Scanner de cdigos de Barras Sistemas de aire Comprimido. Chiller
Ensamble y confeccin Terminado y revisin Empaque
(Fuente: CNP+LH)
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Una vez que se ha identificado el equipo bsico que participa en el proceso, es necesario realizar un inventario del mismo, lo que facilitar las acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las tareas de inspeccin, control y conservacin de un equipo o instalacin, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos. Para lograr un mantenimiento adecuado del equipo e instalaciones de las plantas textiles y de confeccin se recomiendan los siguientes pasos: Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos: calderas, chillers, sistemas de aire comprimido, calandrias, hiladeras, planta generadora, bombas, tuberas de conduccin, tanques de almacenamiento, entre otros; en las distintas reas del proceso. Los encargados deben conocer todo el proceso industrial y las tcnicas para la prevencin y resolucin rpida y eficaz de los desperfectos. Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas de cambio) que permita programar compras y cambios oportunos que tomen en cuenta los tiempos de entrega por parte del proveedor (filtros, sellos, vlvulas de control, accesorios para las tuberas, etc.). Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un rea visible y cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente. Establecer un manual mnimo de buen uso para los operarios de la planta elctrica, las bombas, maquinas sojeteadoras, entre otros equipos de la planta, que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano (los operarios deben ser capacitados en su uso). El manual y sus recomendaciones principales siempre deben estar a la vista en el rea del proceso correspondiente. Establecer un registro de puntos de comprobacin, como niveles de lubricante, presin y temperatura en los calentadores, enfriadores, evaporadores y tubera; voltaje en los reactores y decantadores; peso de aceite, de aguas glicerinosas, etc., as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc. La elaboracin de registros de control de las bombas, plantas generadoras, entre otros, con que cuente la produccin textil, facilitar la recoleccin y compilacin de la informacin para definir fechas de revisin y mantenimiento (Anexo 4 Formatos de control de buenas prcticas de P+L). Llevar un registro permanente de averas e incidentes, a cargo del operador de cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento. El departamento o el responsable del mantenimiento debe establecer un Plan de lubricacin, comenzando con plazos cortos para analizar los resultados hasta alcanzar los plazos ptimos. Planificar una revisin peridica de todos los sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Establecer controles de uso y sustitucin oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente como cadenas, rodamientos, correas, etc. en funcin del tiempo de uso recomendado por el fabricante, de las observaciones de operarios y tcnicos de mantenimiento, y de las condiciones particulares de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. 3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA ASEGURAR LA CALIDAD Y EL DESEMPEO PTIMO DEL PROCESO Para asegurar la calidad del producto, se recomienda cumplir con las especificaciones del proceso productivo textil. Uno los aspectos ms importantes durante la produccin textil debe ser la iluminacin y las condiciones de seguridad y que se evite la presencia de enfermedades respiratorias entre los opera-
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rios (ONUDI, 1999). Por otra parte, es necesario aplicar buenas prcticas de operacin para mantener la calidad del proceso, a continuacin se enumeran las ms importantes. a. Recomendaciones para los Procedimientos operacionales Disear manuales de procedimientos para el control de operacin Normalizar los trabajos mediante el uso de los procedimientos documentados (mediciones, registros en los puntos de entrada y de salida de los procesos, hojas de registros). Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de todas las buenas prcticas implementadas en el proceso (ver formatos para el control de la implementacin de buenas prcticas en el Anexo 4). Establecer programas y procedimientos para capacitar a los empleados en la aplicacin de los procedimientos, los registros y en cuanto a higiene y seguridad sanitaria y buenas prcticas de manejo y Produccin ms Limpia (uso de equipo de limpieza, mascarillas, equipo de proteccin) Espacios de discusin para promover que los empleados compartan los conocimientos tcnicos y mtodos de operacin para mejorar la calidad. b. Recomendaciones para el Control de costos Conocer el requerimiento unitario de materias primas, mano de obra, energa y controlar el costo del producto por equipo utilizado. Calcular el costo de los productos (planificacin), basarse en el presupuesto estipulado y posteriormente disear estrategias para reducir costos. c. Recomendaciones para el control de calidad Contar con un sistema de gestin que permita un control de calidad Disponer de los manuales de procedimientos en las distintas reas del proceso. Hacer uso de las hojas de especificaciones de los materiales (asegurar buen manejo y almacenamiento). Llevar registros para comprobar las fechas de vencimiento de los insumos. Establecer indicadores de rendimiento en cada una de las etapas del servicio Establecer un programa de induccin para el personal, en el cual se da a conocer los procesos y estndares de calidad requeridos. d. Recomendaciones para la innovacin tecnolgica Llevar registros y evaluaciones de las modificaciones en los procesos que se realicen. Llevar registro de los resultados de los reemplazos de los equipos y motores de baja eficiencia energtica. Registro de las mejoras en la distribucin de los procesos para optimizar el flujo de materias primas y reducir su uso. Registros de resultados de la automatizacin de la dosificacin de las materias primas.
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e. Recomendaciones para la salud ocupacional y la seguridad industrial El manejo efectivo de los riesgos y enfermedades ocupacionales y de los accidentes de trabajo es un elemento central en la implementacin de las buenas prcticas en las plantas textileras. Se debe, entonces, establecer un programa de salud ocupacional y seguridad industrial que identifique los riesgos en cada una de las reas de trabajo; que evale los riesgos y su probabilidad de ocurrencia; que establezca medidas para erradicar o prevenir los riesgos identificados; que incluya un plan de contingencia a utilizar en casos de emergencia. El programa de salud ocupacional y seguridad industrial podr, de acuerdo a la identificacin de riesgos potenciales, incorporar las acciones mencionadas a continuacin: Programa de control de ruido. Programa de control de temperatura en reas de trabajo. Programa de calidad de aire en el rea de trabajo. Programa de manejo de sustancias y materiales peligrosos. Programa de dotacin de equipo de proteccin personal. Programa de control de ejecucin de trabajos en condiciones de riesgo (alturas, espacios confinados, trabajos con energa). Programa de condiciones optimas de iluminacin. Programa de investigacin y anlisis de accidentes.
B. BUENAS PRCTICAS PARA EL USO EFICIENTE DE AGUA, ENERGA Y MATERIAS PRIMAS: RECOMENDACIONES GENERALES
En esta seccin se tratarn las prcticas generales de manejo de la empresa, orientadas al uso eficiente de agua, energa y materias primas; con el objetivo de disminuir los consumos, la emisin de contaminantes slidos, lquidos y atmosfricos y de promover una cultura de reutilizacin y reciclaje. 1. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA Para el proceso de produccin textil se puede utilizar agua proveniente de fuentes superficiales y subterrneas o del servicio pblico municipal. El uso correcto del agua es uno de los factores clave para obtener impactos econmicos y ambientales positivos; al disminuir la cantidad de aguas residuales que requieren tratamiento. En este sentido, deben identificarse las opciones que permitan incrementar la eficiencia y establecer una adecuada gestin ambiental, estas se pueden lograr con cambios sencillos en la operacin que, en algunos casos, no requieren de una inversin monetaria, sino de una modificacin de actitud y del manejo apropiado de informacin sobre los procesos productivos, condiciones de la empresa y su funcionamiento, haciendo nfasis en el anlisis de aquellas etapas del proceso que requieran un mayor consumo de agua. A continuacin, se presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua (Cuadro 8), las cuales al aplicarse conllevan la obtencin de beneficios inmediatos. Seguidamente, se muestra un indicador de impacto que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones dadas. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 7, Parmetros y Alternativas para Obtener Eficiencia en el Uso del Agua, se presenta una serie de cuadros que brindan informacin muy til
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sobre estimaciones de prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. En el Anexo 4 encontrar una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro que se recomiendan en esta seccin.
Cuadro 4. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua en la operacin Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de agua por etapa del proceso. Implementar un plan de ahorro y control del uso del agua. Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de agua Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de agua (ver ficha para monitoreo del uso del agua en Anexo 4). Instalar medidores de consumo u otro instrumento de medicin de agua. Registrar el consumo mensual de agua (recibos y lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance de agua para identificar puntos crticos de consumo. Definir los requerimientos de agua por cada etapa del proceso. Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema de distribucin de agua (limpieza y reparaciones) (ver parmetros y alternativas de uso eficiente del agua en Anexo 7) Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (fugas, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras). Sellar o desmontar las llaves de agua que son prescindibles. Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente del agua: mantener llaves de agua cerradas, etc.). Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de agua Instalar vlvulas de control para minimizar el consumo de agua (vlvulas de resorte, sensores o temporizadores en todas las llaves, etc.). Instalar aparatos econmicos para el ahorro de agua como delimitadores de flujo (ver proveedores para la P+L en Anexo 2). Determinar qu volumen de agua puede ser recirculada en el proceso. Utilizar el agua residual, cuando sea posible, en el riego de reas verdes de la planta o como agua de regado en las plantaciones cercanas. Monitorear y verificar la efectividad del plan de ahorro
Reduccin de los costos por el uso eficiente de agua en el proceso. Reduccin en el volumen de aguas residuales a tratar.
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por unidad de produccin mensual
% Agua consumida m3 / ton odoc. producidas mes actual m3 / ton o doc. producidas mes anterior = 100 Unidad de produccin m3 / ton o doc. producidas mes anterior
) (
2. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA Normalmente, el uso de la energa elctrica representa una considerable parte de los costos de produccin en cualquier rubro o sector productivo, tal es el caso del rubro textil. Por lo tanto, al realizar un manejo eficiente de la energa utilizada para la produccin textil, se mejorar la competitividad en general de la empresa o proyecto. En este sentido, a nivel general es prioritario desarrollar una campaa de concientizacin sobre el uso de este insumo, ya que con el simple hecho de cambiar rutinas se pueden alcanzar resultados positivos en la reduccin de costos. Concretamente, la eficiencia energtica se puede lograr mediante la implementacin de un plan de ahorro y control del uso de la energa, el cual debe ser de mejora continua. No 41
obstante, cada empresa tiene sus propios procesos y tecnologas, por lo cual debe darse prioridad a aquellas actividades o etapas del proceso que demanden un consumo mayor de este recurso. El cuadro 10 presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa que pueden redundar en beneficios. El indicador de impacto, presentado ms adelante, permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. El Anexo 9, Parmetros y alternativas para el uso eficiente de la energa, presenta una serie de cuadros que le brindan informacin muy til sobre estimaciones de consumo y prdidas bajo diferentes condiciones, as como parmetros y alternativas de iluminacin y un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. Asmismo, en el Anexo 4 se encuentra una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de las acciones que se recomiendan en esta seccin.
Cuadro 5. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa en la operacin Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de energa por etapa del proceso Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de energa Actividades a realizar:
Definir un instrumento para el registro de consumo de energa(Formatos para el control de implementacin de medidas de uso eficiente de energa se encuentra en el Anexo 4 ). Instalar medidores de consumo de energa por rea o etapa del proceso en la planta. Desarrollar un sistema de captura y anlisis de informacin. Registrar el consumo mensual de energa, potencia y factor de potencia (recibos y lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Elaborar planos elctricos y diagramas de ubicacin de equipos e instalaciones elctricas y censo de carga para definir los requerimientos energticos por equipo y etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance energtico para identificar puntos crticos de consumo. Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por equipo y etapa del proceso (por ejemplo: instalaciones fuera norma, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras). Esta actividad se puede basar en los resultados de una Auditoria de Eficiencia Energtica del proceso. Si la Auditoria lo refleja, se recomienda Instalar un banco de capacitores Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energtico, equipo y maquinaria (limpieza y reparaciones). Revisin y verificacin de motores y de sus eficiencias acorde a especificaciones del fabricante vrs su uso actual. Zonificar y/o automatizar los circuitos del sistema de iluminacin. Utilizar el nivel apropiado de iluminacin por actividad y rea de la planta (ver seccin de proveedores de P+L y Anexo 8). Utilizar luz natural colocando en la medida de lo posible lminas traslucidas. Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente de energa: apagar las luces cuando no se necesiten, etc.) Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de energa. Mantener puertas y ventanas cerradas y debidamente selladas para evitar la
Implementar un plan de ahorro y control del uso de energa.
Reduccin de los costos por el uso eficiente de la energa en el proceso y reduccin de emisiones de gases efecto invernadero a la atmsfera (cuando la energa es generada por combustibles fsiles).
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: fuga del aire acondicionado.
Ajustar la temperatura de los aires acondicionados a un nivel de confort (25C). Apagar y/o desconectar los aparatos elctricos y equipo de oficina cuando no se estn utilizando. Sustituir los bombillos incandescentes por lmparas fluorescentes compactas (LFC) para un mismo nivel de iluminacin, y los tubos fluorescentes tradicionales por lmparas fluorescentes de balastro electrnico(ver proveedores de tecnologas limpias en Anexo 2 y parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica en el Anexo 8).. Instalar equipos y aparatos ahorradores de energa. (Por ejemplo: motores de alta eficiencia, variadores de velocidad, lmparas de tecnologa LED). Monitorear y revisar la efectividad del plan de ahorro.
Indicador
(Kwh / ton o doc. producidas mes actual ) (Kwh / ton o doc. producidas mes anterior ) Kwh consumidos % = 100 (Kwh / ton o doc. producidas mes anterior ) Unidad de produccin
de
Impacto:
Cambio
porcentual
de
energa
consumida
por
unidad
de
produccin
mensual
3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS El manejo eficiente de las materias primas e insumos, diferentes al agua y a la energa, que ya fueron tratados anteriormente, es uno de los puntos clave para propiciar impactos positivos econmicos y ambientales en la empresa o proyecto. Por lo tanto, a medida que la materia prima se utilice de forma correcta, mayor ser el ahorro y menor la cantidad de residuos generados. El ahorro se puede lograr a partir de la identificacin de los materiales de mayor impacto en el proceso productivo fomentando su uso eficiente. El cuadro 11 presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima que redunda en beneficios inmediatos al ser implementados. Finalmente, es necesario desarrollar un indicador de impacto, el cual permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. En el Anexo 4 encontrar una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro que se recomiendan en esta seccin.
Cuadro 6. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima e insumos en la operacin Recomendacin Definir un plan de monitoreo del consumo de materia prima por etapa del proceso (formatos para el registro de materias primas, Anexo 4). Implementar un control de consumo de la materia prima. Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de materia prima Actividades a realizar: Reduccin de costos por el uso eficiente de materia prima en el proceso Definir un instrumento para el registro de consumo de materias primas. Disear un diagrama de flujo que identifique las materias primas que entran y salen del proceso por etapa. Registrar el consumo mensual de materias primas identificadas en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Calcular el rendimiento actual de cada materia prima (aceite, metanol, soda custica etc.). Con los requerimientos de materia prima por cada etapa del proceso, elaborar manuales de procedimientos para el control del uso y manejo eficiente de estos materiales.
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Recomendacin
Beneficio

Establecer un programa de control de recepcin y manejo de la materia prima. Reduccin de prdidas por materias primas en mal estado o que no cumpla con las especificaciones al momento de ser utilizada.
Actividades a realizar: Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar una comparacin de rendimientos de materia prima (definir porcentajes de eficiencia de uso, merma y desperdicio y producto no conforme). Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras). Adquirir y manejar los lotes de hilaza, tela, etc., necesarios para la produccin de tela o prendas programadas. Identificar e implementar tecnologas y procedimientos innovadores para el manejo y control de los materiales. Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de materia prima. Monitorear y verificar la efectividad del control de consumo de la materia prima.
Obtener y revisar las hojas tcnicas y especificaciones de la materia prima, en especial para asegurar el adecuado almacenamiento y manejo de la soda custica (NaOH), del acido sulfrico y tintes. 1 Identificar la materia prima en cada rea de la planta (incluyendo la identificacin si se trata de un material peligroso o contaminante, etc.). Registrar las fechas y cantidades de compra de la materia prima. Establecer un programa de verificacin de las especificaciones de la materia prima, que permita revisar tintes, acido sulfrico, soda custica etc., para asegurar el cumplimiento de los requerimientos y especificaciones de los mismos. Transportar el acido sulfrico y la soda custica, acorde a las recomendaciones de las hojas de seguridad y recomendaciones legales del pas. Instruir al personal sobre las medidas de manejo y uso adecuado del acido sulfrico, soda custica, tintas etc. para evitar el dao o contaminacin de estos. Almacenar las materias primas en condiciones adecuadas de temperatura, humedad, libres de polvo, bien iluminadas y ventiladas. Tomando en cuenta sus medidas especiales, como por ejemplo: o En el caso de la soda custica y acido sulfrico deben ser almacenados en zonas aisladas y que no estn expuestas a radiacin solar. o En el caso del cido sulfrico se debe mantener aislado de materiales orgnicos, nitratos, carburos, cloratos y polvos metlicos; el cido por s mismo no es inflamable. o La soda custica (NaOH) y el acido sulfrico, deben mantenerse en condiciones totalmente secas cuando estn en estado slido. Monitorear y verificar la efectividad de los controles almacenamiento y manejo de la materia prima. Listar los insumos y materiales auxiliares de alto valor y uso poco frecuente utilizados en la planta. Identificar y priorizar los de mayor consumo y establecer controles de uso similares a los establecidos para las materias primas. Comparar diferentes alternativas de materiales e insumos auxiliares y utilizar las de menor costo e impacto ambiental. Monitorear y verificar los controles de materiales auxiliares y su efectividad.
Establecer un programa de control de recepcin y manejo de materiales auxiliares de menor uso pero alto valor
Reduccin de costos y de prdidas insumos auxiliares de bajo consumo y alto valor en mal estado o por exceso de uso.
Fuente CNP+LH.
Verificar si aplican reglamentaciones especiales a considerar en las recomendaciones legales en el capitulo legal de esta gua.
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Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida unidad de produccin mensual
unidad de materia prima consumidos % = Unidad de produccin
(Unidades de materia prima / ton o doc. mes actual ) (Unidades de materia prima / ton o doc. mes anterior ) 100 (Unidades de materia prima / ton o doc. producidas mes anterior )
4. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA REDUCCIN DE RESIDUOS Y EMISIONES DEL RUBRO TEXTIL En el rubro textil se identifican residuos especficos que pueden controlarse para mejorar la eficiencia econmica y ambiental de la empresa o proyecto de produccin textil. Sin embargo, es necesario realizar un profundo anlisis y cuantificacin de todos los residuos slidos, emisiones lquidas que aportan a las aguas residuales, emisiones gaseosas y generacin de basura. Todo esto apoyara el establecimiento del proceso de separacin de residuos y efluentes para garantizar una adecuada gestin de la empresa. a. Residuos slidos Los residuos ms abundantes en la industria de la confeccin y en la produccin textil son los slidos. Los residuos slidos son sobrantes de tela, papel, frascos de qumicos, accesorios de seguridad personal usados, plsticos, cartn etc. En menor volumen se generan otros residuos slidos como repuestos o accesorios de la maquinaria en desuso, residuos de actividades mdicas y residuos de consumo humano (desperdicios orgnicos porvenientes de la cafetera). Los desperdicios de tela, papel y plsticos que se generan en las etapas de corte, empaque y embalaje, pueden ser aprovechados como subproducto e insumo en otros procesos como material de reutilizacin y reciclaje. Un anlisis de las caractersticas de los residuos slidos como los orgnicos, permitir distinguir entre residuos peligrosos y no peligrosos y residuos que se pueden reutilizar, reciclar o residuos que definitivamente se deben desechar. Esto permitir establecer las posibles opciones de tratamiento as como su forma de reutilizacin o reciclaje. Se tiene que tener en consideracin que los residuos bien manejados pueden tener un valor econmico. b. Residuos lquidos Los residuos lquidos se generan principalmente durante el proceso textil: aguas de lavado y blanqueado y aguas procedentes de tinciones y estampado. Estas aguas deben ser tratadas en lagunas de oxidacin o plantas de tratamiento que remuevan los contaminantes qumicos, hasta alcanzar los parmetros de calidad exigidos por la Norma Tcnica para el Vertido de Aguas Residuales en Cuerpos Receptores y Alcantarillados Sanitarios. El agua tratada puede ser vuelta a usar en procesos de lavado y teido. El manejo inadecuado de las operaciones de limpieza de la planta tambin podra generar aguas residuales contaminadas, sobre todo si existen derrames o fugas en los equipos que puedan ser arrastrados. Estas aguas tambin debern ser tratadas. c. Reutilizacin y Reciclaje. La reutilizacin y reciclaje de materiales y sub productos generados en el proceso de produccin textil, se constituyen en una oportunidad para mejorar el desempeo de la empresa o proyecto, al generar ingresos adicionales y reducir el volumen de residuos. En este sentido se debe destacar la reutilizacin de los residuos de tela y papel y la recuperacin y reutilizacin de materiales provenientes de los procesos de los hilos. 45
Se hace necesario implementar una serie de recomendaciones generales para la reutilizacin y reciclaje de los residuos de la empresa o proyecto (Cuadro 12), para generar beneficios que podrn ser cuantificados mediante la aplicacin del indicador presentado ms adelante.
Cuadro 7. Recomendaciones generales de P+L para la reutilizacin/reciclaje de residuos en la operacin Recomendacin Disear e implementar un plan de gestin de residuos generados en el proceso productivo. Beneficio Generacin de beneficios econmicos por la recuperacin, y reciclaje de residuos. Actividades a realizar: Determinar las reas o etapas del proceso en las que se produce cada residuo. Realizar un inventario de los residuos generados en el proceso productivo. Establecer un procedimiento de recoleccin, separacin, almacenaje temporal y disposicin de los residuos. Realizar anlisis de composicin de los residuos (ver formatos de buenas prcticas de P+ L en Anexo 4) (por ejemplo de las aguas de lavado), esto tambin ayudara a definir el tratamiento a utilizar. Clasificar los residuos de acuerdo a si son reutilizables y con posibilidad de reciclado (recuperacin y reutilizacin de tintas, utilizacin del plstico y papel) Establecer costos de disposicin y tratamiento de los residuos generados. Determinar que material puede ser reutilizado en el proceso. Desarrollar un plan de venta de residuos y sub-productos (telas, papel, plsticos, cartn, etc. (ver lista de reciclado en proveedores de P+L, Anexo 2). Monitorear y verificar si las medidas de reutilizacin y reciclado son efectivas.
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Total de residuos reutilizables por unidad de produccin mensual unidad residuos reutilizables % = Unidad de produccin (Valor de residuos vendidos / mes actual ) (Valor de residuos vendidos / ton o doc. mes anterior ) 100 (Valor de residuos / mes anterior )
C. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO

Tomando como base el diagrama de entradas y salidas de las etapas del proceso (Figuras 8 y 9), a continuacin se presenta una serie de recomendaciones especficas de P+L, las cuales conllevan beneficios inmediato que se podrn alcanzar si se ejecutan de forma continua las actividades requeridas para su cumplimiento. Despus de implementadas las recomendaciones se debe utilizar el indicador de impacto para cuantificar los beneficios. Se debe aclarar que las operaciones difieren de una fbrica a otra de acuerdo a su especializacin (textil o confeccin), a los materiales utilizados como la hilaza, a la tela que se produce o a la maquinaria involucrada. Sin embargo las recomendaciones expuestas a continuacin son aplicables para los dos tipos de procesos.
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ENERGIA ELECTRICA
OS OS EMISIONES POLVILLO DEL HILO CARRETES DE HILO ACCESORIOS Y REPUESTOS DE HILAR
TELA
ENERGIA ELECTRICA
LIMPIEZA Y BLANQUEO
RESIDUOS TXICOS AGUA RESIDUAL RECIPIENTES VACIOS QUIMICOS EMISIONES
QUIMICOS
AGUA
JABN
LIMPIEZA Y TEIDO
ENERGIA ELECTRICA
AGUA RESIDUAL QUMICO AUXILIARES REMANENTE RECIPIENTES VACIOS QUIMICOS EMISIONES
PIGMENTOS QUIMICOS
AGUA
SUAVIZADO, FOULARD O EXPRIMIDO
JABN
ENERGIA ELECTRICA
AGUA EMISIONES
SECADO
ENERGIA ELECTRICA VAPOR EMISIONES CALOR
AGUA
ACABADO
AGUA RESIDUAL QUMICOS, RECIPIENTES VACIOS QUIMICOS EMISIONES
RESINAS
ALMIDONES
ENERGIA ELECTRICA VAPOR
COMPACTADO
ENERGIA ELECTRICA VAPOR TELAS RECHAZADAS EMISIONES
ENERGIA ELECTRICA VAPOR

MATERIAL DE EMPAQUE Y EMBALAJE
EMPAQUE Y EMBALAJE
CARTON PLASTICO TELA RECHAZADA EMISIONES
Figura 8. Diagrama de entradas y salidas del proceso de produccin textil
Fuente: CNP+LH.
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ENERGIA ELECTRICA EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL
RETAZOS DE TELA PAPEL EMISIONES AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL USADO
HILOS ELSTICOS
ENSAMBLE Y CONFECCIN
RETAZOS DE TELA HILOS Y ELASTICO REPUESTOS Y EQUIPO EN MAL ESTADO POLVILLO DE LA TELA EMISIONES AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS
BOTONES Y GANCHOS
TERMINADO
PIEZAS DEFECTUOSAS BOTONES Y GANCHOS DEFECTUOSOS AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS EMISIONES
CONTROL DE CALIDAD
ENERGIA ELECTRICA EQUIPO DE SEGURIDAD PERSONAL PIEZAS DEFECTUOSAS FRASCOS DE QUIMICOS LIMPIADORES AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS EMISIONES PIEZAS DEFECTUOSAS MATERIAL DE EMPAQUE Y EMBALAJE DEFECTUOSO AGUAS RESIDUALES DOMESTICAS EMISIONES
EMPAQUE
Figura 9. Diagrama de entradas y salidas del proceso de manufactura textil
Fuente: CNP+LH.
1. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA EN EL PROCESO Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso del agua, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso productivo (Cuadro 13). Se recomienda que, adems de medir el ahorro de agua durante todo el proceso, se mida en detalle el ahorro en cada fase del mismo, lo que permitir obtener una informacin ms detallada para concentrarse en las etapas ms crticas.
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Cuadro 8. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso Recomendacin Implementar una metodologa de limpieza en seco en (derrames de materiales, exceso de polvo, etc.) Beneficio Reduccin del consumo de agua en las actividades de limpieza de la planta Actividades a realizar: Implementar procedimientos y tecnologas eficientes de lavado (ver Anexo 7) Reduccin del consumo de agua pordisminucin en el tiempo y frecuencia de lavado de la planta Aplicar un sistema de recirculacin o de reciclaje (ver proveedores de P+L en Anexo 2) de las aguas residuales de lavado. Reduccin en el consumo de agua por la reutilizacin de las aguas residuales Reduccin en el volumen de agua residual a tratar Implementar buenas prcticas en el proceso productivo para el uso eficiente del agua. Reduccin del consumo de agua debido a la disminucin en el tiempo de ejecucin del proceso Identificar las reas del proceso en donde se presenta el derrame de materiales, exceso de polvo, etc. Establecer procedimientos de limpieza en seco en las reas identificadas. Capacitar al personal en los procedimientos y controlar su ejecucin. Asignar un responsable que recolecte, en lo posible, el derrame de materiales (tintas, lubricantes, combustibles, etc.) Clasificar y disponer adecuadamente los materiales que han sido recolectados, para reutilizarlos y realizar su disposicin final. Con base en los resultados del monitoreo de la efectividad del plan de ahorro, identificar tecnologas alternas para el uso eficiente de agua. Seleccionar y adquirir la tecnologa apropiada de acuerdo a las condiciones econmicas de la empresa (boquillas de presin en las mangueras, lavadoras de presin, etc.). Implementar la tecnologa adquirida (establecer el procedimiento y capacitar al personal en el procedimiento de lavado, etc.). Monitorear y verificar la efectividad de la tecnologa adquirida. Con base en el plan de monitoreo, calcular el volumen de agua de lavados que se puede recircular o reciclar. Separar a travs de tuberas, las aguas de lavados y las que no se pueden reutilizar. Disear el sistema de recirculacin (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Con base en el diseo, conducir las aguas de lavado hasta un tanque de almacenamiento para su tratamiento y posterior reutilizacin. Conducir los efluentes no reutilizados hacia el sistema de tratamiento de aguas residuales (ver Anexo 10) (lagunas de oxidacin, etc.), para su tratamiento y descarga acorde a normas en los cuerpos receptores definidos (campos de regados, etc.). Monitorear y verificar la efectividad del sistema de recirculacin o de reciclaje de las aguas de lavado. Analizar y verificar la posibilidad de minimizar las operaciones de retintado de los tejidos Automatizar el proceso de limpieza de equipos, instalaciones y accesorios ( ejemplo: cubas de entintados) Analizar e implementar operaciones continuas en lugar de operaciones por lotes, que requieren poco espacio e involucran menos procesos qumicos. Utilizar los procesos de lavado en contracorriente mediante la tcnica de enjuague por inmersin en aguas estancadas empezando con las de mayor concentracin, lavaderos con chorros con paletas vibrantes, o medios mecnicos para lograr mayores turbulencias. Analizar e instalar circuitos de refrigeracin cerrados, reduciendo el consumo de agua utilizado en los sistemas de enfriamiento Emplear bajo contenido de licor, para obtener una mejor fijacin del colorante. Emplear almohadillas de lotes (2 Gal/libra vs. 20 en becks) Emplear tecnologas de espuma para la aplicacin de colorantes u otros disolventes para teido y estampado Emplear tecnologas de aspersin.
Implementar mtodos alternativos de teido. Reduccin del consumo de agua en el proceso de teido por el uso de estas alternativas.
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Cam-
Agua consumida m3 / ton odoc. producidas mes actual m3 / ton o doc. producidas mes anterior = 100 Unidad de produccin m3 / ton o doc. producidas mes anterior
) (
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bio porcentual de agua consumida por etapa por unidad de produccin mensual
2. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA EN EL PROCESO. Luego de haber implementado un plan de monitoreo del consumo y un plan de ahorro y control en el uso de la energa, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso (Cuadro 14). El efecto de estas recomendaciones debe ser medido en cada una de las etapas del proceso con la ayuda del indicador presentado ms adelante. Esta informacin permitir medir los impactos de las prcticas y evaluar los procesos crticos a los que se debe prestar ms atencin.
Cuadro 9. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en el proceso Recomendacin Implementar tecnologas para el uso del calor sobrante del proceso (ver Anexo 4). Beneficio Reduccin del consumo de energa por uso del calor sobrante Actividades a realizar:
Utilizar fuentes alternas de energa (sobrantes de tela, hilo y material de empaque)
Reduccin del consumo de energa por la utilizacin de fuentes alternas de energa
Con base en los resultados de la auditora de eficiencia energtica, calcular el volumen de calor sobrante y los beneficios econmicos en la implementacin de su reduccin. Disear el sistema de uso de calor sobrante (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Captar el calor sobrante para su conduccin y uso como vapor en las reas de empaque por ejemplo. Optimizar los procesos de secado de tejidos aprovechando al mximo el combustible utilizado. Por ejemplo: colocar termostatos en el equipo de calentamiento central para prevenir el consumo excesivo por fallas en los equipos Revisar y dotar de su debido aislamiento a las tuberas y accesorios de vapor y / o agua caliente en las reas que utilizan este servicio para evitar prdidas de calor o vapor en las lneas de conduccin y accesorios. Monitorear y verificar la efectividad de la tecnologa implementada para el uso del calor sobrante. en el proceso (Por ejemplo: sobrantes de tela, hilo y material de empaque) nada, para la generacin de energa. Construir las instalaciones requeridas para la generacin de energa. Generar energa Monitorear y verificar la eficiencia de la fuente alterna seleccionada
Identificar y seleccionar las fuentes alternas de energa que se pueden utilizar Realizar el diseo de las instalaciones, de acuerdo a la fuente alterna seleccio
Implementar medidas de eficiencia energtica en los motores y equipo
Reduccin del consumo de energa por el uso de motores y equipos de alta eficiencia y reduccin de gases efecto invernadero.
Evaluar con base en los resultados de la auditora energtica, el reemplazo de los motores y equipos cuyos niveles de eficiencia estn por debajo del ptimo por equipo de alta eficiencia. Como ejemplos: o Evaluar la instalacin y reemplazo de los motores de las maquinas urdidoras. o Evaluar la instalacin y reemplazo de los compresores de aire comprimido. o Evaluar la instalacin y reemplazo de los equipos de aire acondicionado. o Reemplazar motores rebobinados por motores de alta eficiencia (arriba del 90% de eficiencia). Con base en los resultados de la Auditoria Energtica evaluar la factibilidad de la instalacin de equipo para la reduccin del factor de potencia en los motores de la planta. Evaluar y verificar que los componentes mecnicos de los equipos estn en ptimas condiciones para asegurar el funcionamiento correcto de los motores.
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar:
Evaluar la conveniencia de la instalacin de variadores de velocidad en los

Implementar medidas de eficiencia energtica en el sistema de enfriamiento. Reduccin del consumo de energa por la operacin eficiente del sistema de enfriamiento.
motores de mayor consumo. Monitorear y verificar los resultados de los cambios en los niveles de eficiencia de los motores. Evaluar con base en los resultados de la auditora energtica, el reemplazo de las unidades de aire acondicionado y refrigeracin por equipo de alta eficiencia. Evaluar la factibilidad del cambio de gas refrigerante en las unidades con el objetivo de volverlas ms eficientes. Verificar el correcto funcionamiento, ubicacin y calibracin de los termostatos que controlas las unidad de aire acondicionado y refrigeracin. Verificar las tuberas y ductos de distribucin de aire, su correcto dimensionamiento y aislamiento. Evaluar con base en los resultados de la auditora energtica la posibilidad de la sustitucin completa del sistema de aire acondicionado por el sistema de inyeccin, circulacin y extraccin de aire natural.
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por etapa por unidad de produccin mensual
% Kwh consumidos = Unidad de produccin (Kwh / ton o doc producidas mes actual ) (Kwh / ton o doc producidas mes anterior ) 100 (Kwh / ton o doc producidas mes anterior )
3. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA MATERIA PRIMA EN EL PROCESO. El cuadro 15 recoge recomendaciones especficas para lograr un consumo eficiente de materias primas e insumos durante el proceso y disminuir residuos. Aqu tambin es importante medir el efecto de las acciones en cada una de las fases del proceso para identificar y priorizar los puntos ms crticos.
Cuadro 10. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso Recomendacin Implementar buenas prcticas para el uso eficiente de los productos qumicos utilizados como materias primas. Beneficio Reduccin del consumo de materia prima debido al uso eficiente de estos materiales. Reduccin en la generacin del volumen de residuos Actividades a realizar: Listar e identificar las materias primas con productos qumicos utilizados en la planta. Clasificar por uso y riesgo, acorde a la informacin tcnica y hojas de seguridad de cada uno. Establecer con base en los de mayor uso las prioridades de anlisis de cada uno. Establecer un plan de sustitucin o reduccin en el uso de productos qumicos ms contaminantes, prefiriendo aquellos que den lugar a pocos residuos o residuos aprovechables o de fcil disposicin. En el caso de uso de cidos y alcalinizantes, adicionar el cido o la soda, al agua; nunca hacerse de manera contraria ya que el lquido vertido en el cido o la soda provoca una reaccin exotrmica similar a una explosin. Elaborar un manual de procedimientos de manejo de qumicos, hilos e hilazas y tintas o colorantes que se utilizan en el proceso, enfocando el desarrollo de estndares para las dosificaciones de qumicos, uso de hilos e hilazas (incluyendo rebobinado) colorantes y tintas incluyendo el diseo de registros para realizar com-
Implementar buenas prcticas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso
Reduccin del consumo de materia prima por malos procedimientos o uso inadecuado de los
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Recomendacin textil. Implementar buenas prcticas en la adquisicin de la materia prima para el proceso textil.
Beneficio materiales e insumos. Reduccin de costos por mala gestin de compra. Reduccin de generacin de residuos por materiales descartados por qu no son requeridos o estn fuera de estndar.
Actividades a realizar: parativos ajustando correctamente las cantidades. Secuenciar la produccin de los teidos de claro a oscuro. Establecer procedimientos de verificacin de requerimientos y estndares de compra, con la inclusin de aprobacin de un responsable tcnico. Estos procedimientos pueden incluir: o La compra de los tintes en funcin de las tendencias de la moda y pedidos de los clientes. o La seleccin de colorantes y tinturas que sean preferiblemente biodegradables (por ejemplo libres de cobre), con el objeto que sus residuos a los efluentes sean ms fcil de tratar y remover. o La seleccin de colorantes granulados que faciliten su dosificacin y generen menos polvos contaminantes. o La seleccin de engomantes solubles en agua que faciliten su posterior recuperacin y reciclaje. o La seleccin de perxido de hidrogeno en lugar de enzimas par la remocin de la cola de almidn, buscando disminuir los niveles de los niveles de DBO5 en los efluentes. Revisar y verificar los procedimientos de corte estableciendo estndares de desperdicios generados en esta etapa, incluyendo el uso de registros para anlisis comparativo, estos debern incluir entre otros: o La forma de ajustar correctamente las operaciones de diseo, corte o patrones, reutilizando los sobrantes de corte o piezas que no cumplan con los controles de calidad. Establecer estndares y capacitar al personal sobre las velocidades que deben trabajar el equipo de ensamble. Dotar del equipo de inspeccin adecuado que permita para reducir el porcentaje de prdidas por prendas rechazadas por fallas en las telas o procesos. Establecer un programa de verificacin y preparacin de los equipos, herramientas y materiales de manera adecuada que se aplique antes del inicio de la produccin, orientado a evitar la generacin de retrasos durante el proceso de produccin por el mal funcionamiento de algn equipo o falta de algn insumo o materia prima. Monitorear y verificar periodicamente el cumplimiento de los estndares y procedimientos Programar muestreos de polvo y partculas (tamo) y vapores (ejemplo: cidos) en el ambiente para asegurar que se mantengan dentro de los rangos establecidos por las regulaciones de seguridad industrial: o sulfrico permitida en el ambiente para trabajar 8 horas diarias sin perjuicio para la salud es de 1 mg/m3 de aire. Si los anlisis sobrepasan las normas, se deben establecer en primera instancia medidas de control administrativo (rotacin de personal de reas, control de usos de qumicos y uso de equipo de proteccin personal), para posteriormente realizar anlisis de medidas de ingeniera (ejemplo: instalacin de sistemas de extraccin de gases y filtros). Revisar la opcin dentro de las medidas de ingeniera que se puedan aplicar la recuperacin de tamo para que este pueda ser utilizado como material de reciclaje para la generacin de energa por otras empresas.
Implementar buenas prcticas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso de confeccin.
Reduccin del consumo de materia prima por malos procedimientos o uso inadecuado de los materiales e insumos.
Establecer buenas prcticas para prevenir accidentes y enfermedades en el proceso de produccin Reducir posibilidades de daos al personal durante el proceso de produccin
Fuente CNP+LH.
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Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida por etapa por unidad de produccin mensual
unid de materia prima consumidos % = Unid de produccin (Unid de materia prima / ton o doc producidas. mes actual ) (Unid de materia prima / ton o doc producidas mes anterior ) 100 (Unid de materia prima / ton o doc producidas mes anterior )
4. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE RESIDUOS DEL PROCESO EN LA REUTILIZACIN Y RECICLAJE. Una de las medidas importantes para la reduccin de materias primas e insumos durante el proceso de produccin es la reutilizacin y reciclaje. El cuadro 16 presenta algunas recomendaciones especficas para el proceso productivo cuya efectividad debe ser medida en cada fase del mismo, mediante el uso del indicador presentado ms adelante, buscando tener una informacin exhaustiva que permita concentrarse en las fases ms crticas.
Cuadro 11. Recomendaciones especficas de P+L para la reutilizacin o reciclaje de residuos en el proceso Recomendacin Aplicar un sistema de reutilizacin de los materiales residuales del proceso Beneficio Reduccin en la generacin de residuos a disponer por reutilizacin interna. Reduccin de costos de disposicin de residuos. Actividades a realizar: Con base en el plan de monitoreo, calcular la cantidad de residuos que se puede reutilizar Disear el procedimiento de reutilizacin (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Promover la reutilizacin de los residuos a travs de entrenamiento a los responsables. Construccin de depsitos de recoleccin de residuos slidos que garantice su clasificacin y manejo acorde a su origen, esto facilitara el control para su comercializacin o para su disposicin final. Establecer buenas prcticas de reutilizacin de materiales, ejemplos: o En las plantas donde se hace bordado, revisar el uso de pellon, definiendo el mnimo a colocar o bien la reutilizacin de los sobrantes en piezas ms pequeas. o Reutilizar los conos de hilo, material de empaque y embalaje que no se han utilizado completamente. Buscar alternativas que permitan entregar a terceros o utilizar internamente los residuos slidos con alto poder calorfico que pueden usarse como fuentes de combustible para la generacin de vapor y energa (quemadores para calderas, generacin de biogs etc.). Establecer un programa de control y registro de los residuos peligrosos como: los frascos o recipientes de qumicos, jeringas, guantes, agujas, residuos de tintas o qumicos. La disposicin debe seguirse acorde a lo establecido en la legislacin que sea aplicable. Establecer la separacin de aguas lluvias y aguas residuales del proceso. Darle una pendiente adecuada al piso de la planta ( 1-2%) para que la evacuacin de las aguas de lavado sea adecuada y evitar la retencin de lquidos en la planta Establecer un sistema para controlar las aguas residuales a tratar, que considere entre otros: o Construir canales recolectores tipo vertederos (rectangulares) a la salida de cada etapa del proceso, que permitan medir fcilmente el flujo de las aguas residuales generadas. o Instalar filtros (mallas o trampas) apropiados (rejillas con aberturas entre los 5 y 0.5 cm.) en los drenajes para prevenir que los slidos (grasas, aceites, residuos de hilo) entren en los canales de salida. o Colocar bandejas de retencin de derrames de grasas y aceites en las reas que sean necesarios, para eliminar contaminaciones en las aguas que provoquen serios inconvenientes para su tratamiento o reutilizacin
Implementar buenas prcticas para el diseo, la construccin y uso de instalaciones para el manejo de residuos lquidos.
Reduccin de los costos de tratamiento para la disposicin de aguas residuales en el ambiente.
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: Instruir al personal para que no desechen residuos slidos (aceites ni grasas) a los drenajes que van hacia el sistema de pre tratamiento principalmente en las plantas donde hay cocinas. Capacitar al personal en el manejo de los efluentes, cantidad y tipo de cargas contaminantes que pueden contener los residuos slidos. Llevar hasta un tanque de almacenamiento las aguas residuales para su tratamiento y posterior reutilizacin Instalar un sistema de destilado para la recuperacin de disolventes. Tratar las aguas residuales para cumplir con las normas tcnicas nacionales de descarga Utilizar las aguas residuales tratadas de la limpieza de la planta en el regado de tierras agrcolas. Analizar alternativas de uso para los lodos de las plantas de tratamiento primario, como por ejemplo para la elaboracin de abono orgnico.
Fuente CNP+LH.
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VI. MARCO LEGAL

La legislacin ambiental aplicable al sector de produccin textil, est enmarcada en los siguientes grandes bloques normativos a saber: 1. La Constitucin de la Repblica de Honduras, que como ley suprema, se constituye en el marco legal que recoge gran parte de los enunciados sobre el manejo y conservacin del medio ambiente. 2. Los tratados o convenios internacionales suscritos por Honduras, aprobados por el Poder Ejecutivo y ratificados por el Congreso Nacional de la Repblica. 3. Las Leyes generales, especiales, reglamentos, acuerdos legislativos, normas tcnicas, resoluciones, ordenanzas municipales y disposiciones administrativas relacionadas. A continuacin se detalla una relacin de la legislacin aplicable a la operacin de empresas industriales textiles y de confeccin, mayores detalles sobre el marco jurdico general, las violaciones, sanciones e incentivos pueden ser encontrados en detalle en la Gua de buenas prcticas ambientales para la industria textil, la cual puede ser obtenida en la SERNA.
Cuadro 12. Legislacin aplicable en la etapa operativa del proceso. Factor ambiental Aire Legislacin Ley General del Ambiente Cdigo de Salud Reglamento de Salud Ambiental Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento General de Medidas Preventivas, Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Reglamento General sobre Uso de Sustancias Agotadoras de la Capa de Ozono Reglamento para la Regulacin de las Emisiones de Gases Contaminantes y Humo de los Vehculos Automotores Ley General del Ambiente Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento Ley de Aprovechamiento de Aguas Nacionales Cdigo de Salud Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento de la Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento Reglamento de Salud Ambiental Norma Tcnica para la Calidad del Agua Potable Norma Tcnica de las Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado Ley General del Ambiente Cdigo de Salud Reglamento la Ley General del Ambiente Reglamento de Salud Ambiental Ley de Reforma Agraria Ley de Ordenamiento Territorial Ley de Propiedad Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre Reglamento del Sistema Nacional de reas Protegidas 59, 60, 61, 62 46, 47, 48, 49, 50 51 al 60 75, 76 Captulo 24, Seccin 3 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 30 al 34 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 26, 27, 29, 33, 36, 37, 39 75, 76 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 10, 11, 15, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 28 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 48 al 52 119 al 128 75, 76 118 al 132 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad 93, 121 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Operacin
Agua
Suelo
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Factor ambiental Recursos biolgicos y paisajsticos Recursos culturales
Legislacin Ley General del Ambiente Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre Decreto 87-87 Acuerdo 1118-92 Ley General del Ambiente Ley del Instituto Hondureo de Turismo Ley Orgnica del Instituto Hondureo de Antropologa e Historia Ley de Patrimonio Cultural
Operacin 26, 35 al 47 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 70 al 73, 84, 85 17, 18, 30, 60 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad 3,8,11,14-16,18-21, 37
De igual forma, en el Cuadro 18 se expone la legislacin ambiental especfica que aplica para ciertos insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala, que son clave para un adecuado manejo ambiental en toda la etapa de operacin de un proyecto de la industria textil.
Cuadro 13. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental Componente ambiental Energa Legislacin Ley General del Ambiente Ley Marco del Subsector Elctrico Ley de Promocin a la Generacin de Energa Elctrica con Recursos Renovables Decreto Legislativo 85-98 Reglamento de la Ley Marco del Subsector Elctrico Ley General del Ambiente Cdigo de Salud Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento de Salud Ambiental Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Ley General del Ambiente Cdigo de Salud Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento de Salud Ambiental Reglamento para el Manejo de Desechos Slidos Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Ley General del Ambiente Cdigo de Salud Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento de Salud Ambiental Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Normas Tcnicas de Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado Sanitario Ley General del Ambiente Cdigo de Salud Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento de Salud Ambiental Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Ley General del Ambiente Reglamento de la Ley General del Ambiente operacin Art. 3, 33,34 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 7, 68, 69 127 al 129 75, 76, 82 129 al 132 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 32, 54, 66, 67 Art. 51 al 57 Art. 75, 76 Art. 51 al 84 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 32, 54 Art. 34, 35, 36, 41, 42, 43, 44, 45 Art. 75, 76 Art. 25 al 50 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 33, 51 al 53 Art. 58 al 69 Art. 81 Art. 85 al 116 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 1, 74, 75 Art. 2, 3
Materiales o sustancias peligrosos
Residuos slidos
Residuos lquidos
Mantenimiento de equipo e instalaciones
Reciclaje y reutilizacin
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Componente ambiental Amenazas y riesgos
Legislacin Ley General del Ambiente Ley de Contingencias Nacionales Ley Orgnica de la Polica Nacional Ley de Bomberos Ley del Tribunal Superior de Cuentas Ley de Creacin de la Procuradura del Ambiente y Recursos Naturales Ley del Ministerio Pblico Ley de Proteccin al Consumidor Ley de Expropiacin Forzosa Cdigo Penal Cdigo de Salud Cdigo Tributario Cdigo del Trabajo Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Ley General del Ambiente Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento Cdigo de Salud Cdigo del Trabajo Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento de Salud Ambiental Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Ley General del Ambiente Ley de Municipalidades Ley de Estmulo a la Produccin, a la Competitividad y Apoyo al Desarrollo Humano Ley de Inversiones Ley de Proteccin al Consumidor Ley de Zonas Libres Ley de Zonas Libres de Procesamiento para Exportaciones Leyes para la Implementacin del CAFTA Cdigo de Salud Cdigo Tributario Cdigo del Trabajo Reglamento de la Ley General del Ambiente Reglamento de la Ley de Municipalidades Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales Reglamento de la Ley de Inversiones Reglamento al Rgimen de Importacin Temporal Resolucin 223-2008 COMIECO (XLIX) Resolucin 224-2008 COMIECO (XLIX) Decreto PCM 37-84
operacin Art. 83 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 12, 16 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Art. 186 al 193 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 77 al 82 12, 13, 14, 25, 118 Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Art. 25 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad 6, 7 57, 58, 75 Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomada en cuenta en su totalidad Debe ser tomado en cuenta en su totalidad
Efectos acumulativos
Recursos socioeconmicos
Elaborado por: CNP+LH Con base en los cambios que se estn dando en la legislacin ambiental, ser necesario considerar en el nivel de cada municipio cualquier resolucin ambiental. Existen otras normas ambientales, contenidas en la legislacin hondurea, que no fueron consignadas en el cuadro.
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VII.
GLOSARIO
Ablandadores. Se usan para proporcionar flexibilidad a la pelcula de almidn para propagar la lubricacin de la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintticos.
Aceite Mineral. Los aceites minerales blancos grado tcnico son productos derivados del petrleo,
altamente refinados, generalmente utilizados en las aplicaciones industriales donde no sea indispensable la utilizacin de aceites blancos grados USP o farmacuticos. En la industria textil se usa como aceite impregnante y componente de aprestos textiles, para la lubricacin de fibras naturales y sintticas y lubricacin de maquinaria textil. Son suavizantes y agentes antiestticos (surfactantes), agentes retardantes de llama (compuestos bromados y organofosforados), apresto, repelente de agua, aceite y suciedad (fluoro-carbonos, siliconas y parafinas), agentes anti-arrugas y anti-encogido (polmeros entrelazados con resinas), agentes laminadores (poliuretano, polister e isocianatos).
Agentes de pre-tratamiento.
Agentes de teido. Son los pigmentos, incluyendo compuestos aromticos clorados, agentes complejos, agentes de pre-tratamiento de teido (incluyendo productos de condensacin de cidos aromticos sulfnicos), agentes equalizantes y retardantes (surfactantes para detener el efecto de los colorantes).
Agentes Hidrotrpicos. Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequea cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotricas y son empleados en las tcnicas de pad Batch o Pad Steam. Algunos solventes son empleados en el teido y estampado para lavar los residuos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. Tambin algunos auxiliares empleados en el teido continuo contienen solventes, agentes hidrotrpicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino tambin para mejorar el proceso de fijado. Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrpicos son necesarios cuando se tie con los siguientes tipos de colores. Almidones. Este insumo se usa en la etapa de Acabado del proceso Textil. Los almidones adhesivos
se tratan con cidos o con alcaloides, y se modifican con oxidantes, sales y alcoholes. Este insumo se esteriliza, oxidan y someten a diversos agentes de interconexin cruzada.
Ambiente. Conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre, que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y otros organismos vivos; los cuales interactan en un espacio y tiempo determinado. Anfotricas. Son sustancias cidas usadas en el proceso textil Apresto.
Accin y resultado de dar consistencia o rigidez a los tejidos con alguna sustancia: el almidn se utiliza para dar apresto a la ropa.
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Atalaje. Definicin utilizada en el proceso textil para referirse al enrollado de tela. Bastidor. Utensilio rectangular o en forma de aro en el que se extienden y sujetan lienzos o telas. Blanqueo con hipoclorito de sodio. Es el proceso de blanqueo de las telas cuyo principal qumico y blanqueador es el hipoclorito de sodio.
Blanqueo con perxido de hidrgeno. Es
el blanqueo que se realiza con el principal blanqueador utilizado en la industria, que es el perxido de Hidrogeno H2O2. rendimiento medioambiental.
Buenas Prcticas Ambientales. Medidas, ya sean de gestin o tcnicas, destinadas a mejorar el Caldera. Recipiente metlico cerrado que se emplea calentar o evaporar lquidos. Carbonizacin. Capacidad del dixido de carbono para actuar por s mismo o para disolverse en agua y tomar cido carbnico en pequeas cantidades. Cardado. Consiste en la transformacin de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro
centmetros de dimetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros.
Carrillado. Es el terminado que usualmente se utiliza para definir el embobinado del hilo. Cepillado y napado. Son empleados para reducir el lustre del tejido por roce sobre una superficie,
cambiando la apariencia de los tejidos, rompiendo mediante pequeos ganchos algunas fibras individuales. El napado tambin recibe el nombre de perchado.
Coloides. Son partculas muy pequeas, de 10 a 1000 Amstrong, que no se sedimentan si no son coaguladas previamente. Tienen una carga negativa y fcilmente obstruyen las membranas y los sistemas de ablandamiento y desionizacin.
Contaminantes. Son fenmenos fsicos, o sustancias, o elementos en estado slido, lquido o gaseoso, causantes de efectos adversos en el medio ambiente, los recursos naturales renovables y la salud humana que, solos, o en combinacin, o como productos de reaccin, se emiten al medio ambiente.
Densidad. Es la cantidad de hebras de paja que existe en una unidad de medida, tanto en sentido
vertical como horizontal.
Desapresto (aprestos solubles en agua). Proceso para eliminar el almidn, abundante en la

tela cruda y para penetrar en la fibra de celulosa. Este proceso se hace a temperatura alta con una adecuada relacin de bao (es la proporcin de los kilogramos de tela y los litros de agua).
Desapresto enzimtico. Es un proceso de pre-tratamiento que se le aplica al polister y al algodn. Enzima aplicable a temperaturas medias y altas, para el desencolado enzimtico de paramentados de urdimbre. Desapresto oxidativo. Es un proceso de pre-tratamiento que se le aplica al polister y al algodn. Descrude (del algodn, la lycra, el nylon o el acrlico). Proceso realizado con carbonatos, humectantes y detergentes suaves, en fro o en caliente, para eliminar la materia orgnica no deseada adherida a la fibra textil. Cuando se trabaja con lana, inicialmente se somete a un proceso de carbonizacin con cido sulfrico o clorhdrico a temperatura elevada, mediante el cual, la materia vegetal recogida por las
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ovejas durante el pastoreo es reducida a carbn y eliminada posteriormente por un proceso mecnico de limpieza.
Desgomado. Consiste en limpiar la seda de impurezas como la cerina o goma de la seda, para lo cual
se emplean generalmente soluciones alcalinas, jabn de aceite de oliva o aceite rojo, soda custica, carbonato de sodio o sulfito sdico, a un pH de 10.
Desmineralizacin. Es un proceso mediante el cual se eliminan slidos disueltos en el agua. El proceso mediante intercambio inico emplea resinas catinicas y aninicas, que pueden ser base fuerte o base dbil dependiendo la calidad del agua a obtener y los contaminantes que se requiera remover.
Devanado. Enrollar un hilo, un alambre, una cuerda u otro material alrededor de un eje o un carrete. Diagnstico Ambiental Cualitativo (DAC). Estudio preparado para el proponente de un proyecto y elaborado por uno o varios analistas ambientales debidamente registrados ante la SERNA, que permite analizar la sensibilidad ambiental del entorno (natural y humano) donde se pretende ejecutar el proyecto. De no requerirse un estudio de impacto ambiental, este diagnstico debe definir las medidas de mitigacin, prevencin y compensacin ambiental, y el plan de gestin ambiental con el programa de seguimiento y control que deber articular el proyecto a fin de cumplir con las regulaciones ambientales relevantes.
Diagrama de flujo. Secuencia de etapas o fases que forman parte de un proceso cualquiera, el cual
se expresa mediante una serie de simbologas preestablecidas.
Dixido de thioure.
En la industria de colorantes, puede sustituir el hidro-sulfito de sodio para aplicaciones en sntesis orgnicas de fibras sintticas, se utiliza como agente reductor del ndigo. En la industria textil se utiliza como agente de limpieza en maquinas de correccin y desmonte de tinturas, blanqueador de lana y nylon.
Dispersantes y coloides de proteccin. Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la Dispersantes. Son mezclas que incluyen agentes de superficie activa a fin de reducir la tensin superficial entre el aceite y el agua.
Ditionito de sodio (Na2S2O4). Es el agente blanqueador de reduccin que ms se usa, as como el
dixido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfactantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar dao al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia. zar mayores beneficios finales con menores recursos energticos y con menor impacto sobre el medio ambiente.
Eficiencia energtica. Conjunto de acciones que llevan a consumir menos energa. Permite alcanEfluentes. Residuos lquidos o gaseosos, tratados o no, generados por diversas actividades humanas
que fluyen hacia sistemas colectores o directamente a los cuerpos receptores. Comnmente se habla de efluentes refirindose a los residuos lquidos pero este trmino es ms utilizado para llamar a las aguas servidas que son descargadas por casas o fbricas, generalmente en los cursos de aguas. El tratamiento de los efluentes es muy efectivo en el origen, pues es especfico. Un depsito de efluentes de diferentes orgenes puede contener ms de 70.000 elementos contaminantes de distintos tipos.
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Emisiones atmosfricas. Cantidad de emisiones de xidos de Azufre (SOx), xidos de Nitrgeno (NOx), Monxido de Carbono (CO) y Partculas Suspendidas Totales (PST) generadas por las actividades econmicas. Emisiones. Liberacin de contaminantes (partculas slidas, lquidas o gaseosas) al medio, procedentes de una fuente productora. El nivel de emisin de una fuente se mide por las cantidades emitidas por unidad de tiempo (toneladas/ao, m3/da). En el caso de las emisiones acsticas se miden caractersticas del ruido como la intensidad.
Engomado. Proceso de acabado que le da cierta rigidez al tejido, en el que se usa goma arbiga diluida y aplicada sobre la superficie de los objetos.
Extraccin alcalina. Proceso de pre-tratamiento que se le aplica al polister y al algodn. Filtros de membrana. Son de naturaleza hidroflica. Presentan una excelente estabilidad trmica y
una bajo nivel de adsorcin, por lo que son especialmente indicados para la esterilizacin de soluciones biolgicas. Estas membranas permiten gran capacidad de carga y altas velocidades de flujo, por lo que resultan apropiados para la esterilizacin y clarificacin de soluciones acuosas, alcohlicas y aceites. Color blanco, lisa, no estril. Cajas de 100 unidades.
FODA. Estudio de los elementos internos y externos de una empresa que valora las Oportunidades y
Amenazas, y las Fortalezas y Debilidades de los procesos.
Gomas. Los hilos crudos teidos empleados como urdimbre llegan a las unidades de engomado en
rollos, pasan por una solucin de goma de fcula hervida (almidn) u otros agentes pegantes (carboximetilcelulosa, CMC), alcohol polivinilico (PVA) y acrilitatos para darle la resistencia necesaria para el tejido subsecuente. Los residuos estn constituidos por aguas de lavados de los recipientes donde preparan las soluciones de almidn u otros agentes de engomado y por las descargas de las engomadora.
Hilaza. Hebra larga y delgada que se forma retorciendo el lino, lana, u otra materia textil, es una porcin de fibra textil reducida a hilo, es la materia prima bsica del proceso textil en nuestro pas, pues nuestro proceso inicia a partir de la recepcin de la hilaza.
Hilo. Trmino general para fibras que se han hilado en filamento continuo para fabricar textiles. Hipocloritos. Es un insumo de la etapa de blanqueo del proceso textil, es uno de los blanqueadores
ms utilizados.
Impacto ambiental. La alteracin positiva o negativa de la calidad ambiental, provocada o inducida por cualquier accin del hombre. Es un juicio de valor sobre un efecto ambiental. Es un cambio neto (bueno o malo) en la salud del hombre y su bienestar.
Variable que permite obtener informacin de la calidad ambiental de los recursos humanos, materiales y naturales; por ejemplo, residuos slidos, consumo de agua y emisiones gaseosas.
Indicador ambiental.
Julio. Centro del hilo, puede ser de cartn o plstico. Lanzaderas. Instrumento con una canilla dentro, que usan los tejedores para tramar.
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Lixiviacin. Es el proceso de lavado del suelo por la filtracin del agua. Mercerizacin. Consiste en el tratamiento de los tejidos o de la hilaza de algodn, con una solucin concentrada de sosa custica bajo tensin a baja temperatura para hacerlos ms fuertes, lustrosos, absorbentes y ms susceptibles al teido. Mordiente. Es una sustancia empleada en tintorera que sirve para fijar los colores en los productos
textiles, la funcin del mordiente es favorecer la fijacin del colorante en las fibras. Este trmino es usado principalmente en la industria textil para designar a aquellas sales metlicas (de aluminio, hierro, plomo...), cidos (el cido tnico, usado para fijar colores bsicos), sustancias orgnicas (casena, gluten, albmina, etctera.), que sirven para fijar los colores de estampados en los textiles.
Perxido de Hidrogeno. La mayora de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el perxido de hidrgeno (H2O2), que es el ms importante blanqueador; aunque tambin utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO2). Polimerizacin. Es un proceso qumico por el que los reactivos, monmeros (compuestos de bajo
peso molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero, bien una cadena lineal o una macromolcula tridimensional. Existen muchos tipos de polimerizacin y varios sistemas para categorizarlos. Las categoras principales son: Polimerizacin por adicin o condensacin y Polimerizacin "paso a paso" o de crecimiento
Prensado. Proceso de acabado para fijar una forma plana, se utiliza a veces calor mediante una plancha, o simplemente mediante la utilizacin de un peso.
Preservantes. Son aditivos que se le colocan a las telas para mantener sus propiedades es un insumo
que se usa en la etapa de tejido del proceso textil.
Reciclaje. El reciclaje es una tecnologa de las llamadas al final del tubo, es decir, se genera el residuo o la basura y despus se separa y trata de reutilizar. Los niveles de reciclaje son tambin una buena medida de la ineficiencia, ya que ms reciclaje significa que se estn recuperando materiales que de otra manera iran a la basura, pero a su vez es un indicador de que se estn usando ms materiales.
Recirculacin. Reciclar el agua despus de ser usada. Remate. Son las vueltas finales de un tejido en las que las hebras de paja se doblan y entretejen o se
pierden en el cuerpo del tejido.
Remojo. Proceso previo al tejido o al teido, sirve para que por medio de agua, se humecte y suavice la fibra, ya sea para tejerla o tinturarla. Residuos Lquidos.
Aquel producto, material o elemento que despus de haber sido producido, manipulado o usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se desecha y se tira, estos pueden ser slidos, lquidos y gaseosos.
Residuo. Aquel producto, material o elemento que despus de haber sido producido, manipulado o
usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se desecha; estos pueden ser slidos, lquidos y gaseosos.
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Resinas. Son las resinas aminas que se utilizan en el proceso textil por su buena resistencia al calor,
resistencias a los solventes y qumicos, dureza superficial extrema y resistencia al descoloramiento.
Sistema de Gestin Ambiental (SGA). Es un sistema ordenado de acciones ambientales que se

implementan desde la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los procesos, los procedimientos y los recursos; para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da los compromisos en materia de proteccin medioambiental que suscribe la organizacin.
Sistema de Tratamiento.
Toda infraestructura instalada donde se efecten procesos, fsicos, qumicos o biolgicos, o bien una combinacin de ellos, con la finalidad de mejorar la calidad del agua residual, de tal manera que esta pueda ser posteriormente vertida, infiltrada, o reutilizada, en concordancia con lo dispuesto en la legislacin vigente, y con la finalidad de dar tratamiento a los desechos y lodos sedimentados, de tal manera que esta pueda ser posteriormente utilizada como fuente de energa, fertilizante, enmienda o mejorador de suelos como sustrato de cultivos agrcolas o bien se utilice en dietas de animales.
Sistemas Buffer. Sinnimo de sistemas de almacenamiento. Soda Custica (Hidrxido de Sodio). Al igual que el cloro licuado, es uno de los qumicos industriales de mayor uso, siendo un ingrediente necesario en gran parte de los procesos fabriles. Es una solucin acuosa de hidrxido de sodio al 50% aproximadamente. Se obtiene, junto con el cloro, por electrlisis de cloruro de sodio. Cumple las especificaciones de la Norma IRAM 41129-1, tipo III. Es un lquido claro e incoloro, soluble en agua, metanol, etanol e insoluble en ter y acetona. Por lo general su presentacin es en grnulos para la industria textil.
Slidos Totales. Es la suma de los slidos no disueltos y los que pueden ser disueltos por sedimentacin.
Solubilizantes. Son sustancias que aumentan la solubilidad de las sustancias en el proceso de teido. Suavizado o calandrado. La calandra por efecto de temperatura y presin da lugar a que se suavice la superficie de la tela y se incremente su brillo. En la calandra, el tejido pasa entre dos o ms cilindros, de los cuales uno es de acero, mientras que los otros son de material muy blando (normalmente superficie de contacto de algodn). El cilindro de acero tambin puede ser calentado empleando gas o vapor.
Surfactantes. (Se usan el proceso de lavado y teido) Son agentes tenso activos catatnicos, aninicos y no inicos. Los surfactantes son los responsables del efecto limpiador. Estn formados por un elemento soluble en agua, tambin denominado hidrfilo, y un elemento soluble en grasa o lipfilo. Esta dualidad significa que pueden reducir la tensin de superficie del agua. Tambin se dice que hacen que el agua est "ms blanda". Esto les permite penetrar en las fibras de los tejidos para desprender mejor la suciedad, que se queda en la emulsin del agente limpiador. Tambin se utilizan como agentes emulsionantes, esto significa que son capaces de unir tipos de lquidos que de otro modo se repeleran, como el aceite y el agua.
Tecnologa. En su sentido ms elemental no es ms que un proceso de ingeniera. Sin embargo, en un sentido ms amplio, es entendido como un producto en s mismo, el cual en adicin con maquinaria y equipos, concesiones avanzadas, patentes, marca de fbrica, instrucciones, descripciones y experiencia de personal especializado, radican en una mayor eficiencia y productividad.
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Tejido. Proceso de entrecruzamiento de las hebras de paja que producen superficies moldeables y con
caractersticas estticas muy agradables.
Telar. Instrumento mecnico utilizado para sostener el

pueda ser tejido a travs de ngulos rectos.
hilo de urdimbre para que el hilo de trama
Teido. Proceso para darle coloracin a la fibra, mediante la inmersin de la paja en una disolucin de
tinte en agua y con temperatura de ebullicin.
Termo-fijado. Es un subproceso seco dirigido a estabilizar y a aportar propiedades adecuadas a los

tejidos sintticos, o a los que presentan una elevada proporcin de material sinttico. Cuando las fibras termoplsticas son termo-estabilizadas, mantienen su forma y ancho a lo largo de las siguientes etapas de acabado, consiguiendo adems propiedades fsicas de resistencia y elasticidad que hacen la prenda ms adecuada a su uso final.
Torsin, Torcido, trenzado o torzal. Son procesos de entrecruzamiento o entorchado de dos o

ms fibras que sirven para producir cordeles o hilos ms gruesos para ciertos acabados o partes de un objeto.
Tratamiento primario de efluentes. Etapa del tratamiento que consiste en la preparacin del
purn a travs de la eliminacin de los slidos y de la homogenizacin, para ser degradado por algn sistema secundario.
Tratamiento secundario. Sistema de degradacin biolgica que tiene como propsito reducir los
contenidos de materia orgnica y de slidos no removidos en el tratamiento primario.
Tratamiento. Accin de transformar los residuos, por medio del cual se cambian sus caractersticas. Tundido. El tundido iguala la altura de pelo o de fibras pasando el tejido por una mquina tundora. Urdido. Es la etapa previa, cuando se acomodan los hilos en la posicin exacta que tendrn en el telar.
Pasan la urdimbre (= conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos a otros para formar una tela) al telar y colocan cada uno de sus extremos en sus respectivas barras.
Urdimbre. Hilos que se extienden en un telar o marco.
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VIII. BIBLIOGRAFA
ACERCAR. (2006). Mypimes: manual de buenas prcticas. Textil. Obtenido de ACERCAR: ventanilla de asistencia tcnica ambiental: http://www.acercar.org.co/industria/manuales/textiles.html BCH. (2008). Honduras en cifras 2003-2007. Recuperado el 10 de Diciembre de 2008, de Banco Central de Honduras: http://www.bch.hn/download/honduras_en_cifras/hencifras2003_2007.pdf Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua. (sf). Manual de buenas prcticas operativas de produccin ms limpia para la industria de mataderos. Guatemala: Programa Ambiental Regional para Centroamerica PROARCA SIGMA. Centro Ecuatoriano de Produccin ms Limpia. (2007). Marco conceptual de produccin ms limpia . Ecuador. Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras. (2004). Experiencia en la implementacin de P+L . San Pedro Sula, Honduras. CEPIS. (2008). Prevencin de la contaminacin en la industria textil. Recuperado el 10 de Noviembre de 2008, de Centro Panamericano de ingeniera sanitaria y ciencias del ambiente: http://www.cepis.org.pe/eswww/fulltext/epa/pcindtex/texcap02.html CNP+LH. (2004). Proyecto de implementacin de produccin ms limpia en el Hotel Ejecutivo. San Pedro Sula: Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras. CONAM. (2003). Guia de implementacin de P+L . Lima, Peru: CONAM; CET, Centro de Eficiencia Tecnolgica; Limpia, Centro Nacional de Produccin ms Limpia. DAMA. (2004). Gua ambiental sector textil. Bogot: Departamento Tcnico Administrativo del Medio Ambiente. Cmara de Comercio de Bogot. Di Conza, G. (sf). Niveles de iluminacin. Obtenido de Instituto de Engerga INDENE Universidad Simn Bolvar: http://funindes.usb.ve/indene-web/iluminacion/niveles.html Dittle, N. (2008). Gua ambiental para el sector porccola de Amrica Central. San Jos: UICN. FIDE. (2003). Agenda de competitividad de Honduras: la industria textil y de cofeccin en Honduras. Condiciones compeitivas del Valle de Sula. Recuperado el 30 de Noviebre de 2008, de Programa Nacional de Competitividad: Honduras Compite: http://www.hondurascompite.com/ documentos/HON%20Textiles.pdf FUNDES. (sf). Gua de buenas prcticas para el sector textil. Bogot: Ministerio del Medio Ambiente de Colombia. GTZ. (2007). Curso de gestin ambiental sostenible (GAR). San Pedro Sula. Iniciativas de azcar en Mxico. (Agosto www.sagarpa.gob.mx/forma/directorio/iasg.htm de 2008). Obtenido de SAGARPA:
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IX. ANEXOS
ANEXO 1. INICIATIVAS EN LA REGIN
La industria textil hodurea muestra grandes avances orientados a la eficiencia de sus procesos productivos y al logro de una mayor estabilidad de sus empresas. A continuacin se presentan algunos de los casos ms sobresalientes de Honduras y la regin. PRIDE MANUFACTURING (GRUPO KARIM)
DATOS GENERALES Ubicacin: Zip Honduras Km 13, carretera hacia Puerto Cortes Persona contacto P+L: Ing. Laura Elvir. Productos: Camiseta bsica. Volumen procesado: 5250 docenas por semana. Capacidad instalada Empleados: 450 empleados. Infraestructura: rea de carga y descarga. rea de corte. rea de produccin. Bodega de accesorios. rea de laboratorio. . rea de lavandera. Bodega de almacenamiento. Das de trabajo / ao: Horario de 8:00 AM a 5:00 PM Mercado: El mercado es internacional. PROCESO PRODUCTIVO. La materia prima(tela)llega y pasa al rea de corte donde se corta de acuerdo a los patrones que son diseados segn pedido del cliente.-Media vez cortadas las piezas son llevadas al rea de produccin donde son ensambladas las piezas para dar forma a la prenda.-Posteriormente pasa a la etapa de acabado donde se revisa la calidad del producto, se lava y eliminan manchas de tenerlas y por ultimo pasa la rea de empacado para por ultimo ser almacenadas en la bodega previo a ser enviadas al cliente final. RESUMEN OPORTUNIDADES RELEVANTES EN P+L Oportunidad Beneficio proyectado Documentar, registrar y comercializar el cono de hilo Reduccin de basura dispuesta plstico sobrante. Generar ingresos econmicos. Implementar una campaa de uso racional del agua. Reduccin del consumo de agua Elaborar listas de chequeo mensual de tuberas de agua, como parte de un plan de mantenimiento preventivo. Instalar medidores de consumo en las entradas y Reduccin en el consumo de energa salidas del sistema. Designar un rea especfica para realizar los cambios de aceite a la maquinaria. BENEFICIO AMBIENTAL TRAS IMPLEMENTACIN PROYECTADO. Reciclaje de materias primas. Reduccin de la contaminacin ambiental. Uso eficiente de recursos naturales.
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PROYECTO: INVASA 2 DATOS GENERALES Ubicacin: 800 metros de Carretera a la Jutosa, Parque INDELVA norte, Choloma, Cortes E-mail: rolando.recarte@kattangroup.com Gerente General : Ing. Nelson Sarmiento Contacto de P+L : Ing. Rolando Recarte Ejecutor: GRUPO KATTAN Producto: Camiseta bsica (Planta de Corte) Das de trabajo / ao: de 47 a 48 semanas al ao Turnos: Turno 1: 07:00 a 16:30 Turno 2: 07:00 a 15:30 Infraestructura : rea de carga y descarga rea de proceso Bodega de almacenamiento rea de corte rea administrativa PROYECTO : HANES BRANDS9 DATOS GENERALES Ubicacin: ZIP Buena vista, edificio B-3 Villanueva, Corts. Contacto: Ing. Jess Castro (Gerente de mantenimiento y seguridad industrial). Ing. Alba Montero (Gerente de ingeniera). Capacidad Instalada: 87,000 docenas semanales. Producto: Camiseta bsica (blanca) para adultos y nios, en tallas: small, mdium y large. Empleados: 1100 empleados.
Infraestructura:
rea de recepcin y almacenamiento de materia prima rea de proceso rea de producto terminado rea elctrica rea de enfermera Mercado: El mercado es nacional e internacional (Mayor escala).
2 Informacin tomada durante la visita de diagnostico realizada a la empresa.
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PROYECTO: UNISA 3 DATOS GENERALES Ubicacin: 800 mts., carretera a la Jugosa Parque INDELVA, nave No. 10, edificio No. 9, Choloma, Cortes E-mail: rolando.recarte@kattangroup.com Gerente General : Ing. Gustavo Ziga Contacto de P+L: Ing. Rolando Recarte. Ejecutor: Grupo Kattan Producto: Tela de uniformes varios (Multi-estilo) Das de trabajo / ao: 49 semanas anuales Infraestructura : rea de carga y descarga rea de proceso rea administrativa Bodega de accesorios Mercado: Internacional PROYECTO : AMERITEX10 DATOS GENERALES Ubicacin: ZIP San Jos, Nave No. 19, 20 y 27 Calle, 2do. Anillo Perifrico, San Pedro Sula. Contacto : Ing. Melvin Alvarenga Volumen Procesado : 1.5 millones de libras Producto: Fabricacin de tela (tejido)
Infraestructura:
rea de carga y descarga rea de proceso Bodega de almacenamiento rea de inspeccin rea administrativa Bodega de producto terminado Mercado: Internacional
ANEXO 2. PROVEEDORES DE P+L

A continuacin se presentan algunas direcciones de sitios electrnicos que brindan lineamientos para mejorar la ingeniera de los procesos productivos. Igualmente, se presenta un listado de proveedores de
3 Informacin tomada durante la visita de diagnostico realizada a la empresa.
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materiales y equipo que ayudan a mejorar la eficiencia en el uso de energa, agua y otros insumos, lo cual a su vez genera una mayor productividad. Tecnologas de Produccin ms Limpia:
Journal of Cleaner Production, www.cleanerproduction.net Observatorio de Prospectiva de Tecnologa Industrial, www.opti.es Monografas.com, www.monografias.com Revista Ciencia Hoy, www.ciencia-hoy.retina.ar Red de Centros Nacionales de Produccin ms Limpia, www.produccionmaslimpia-la.net Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras, www.cnpml-honduras.org United Nations Industrial Development Organization, www.unido.org Equipos: Grupo Barrett, www.grupobarrett.com Compresores Kaeser, www.kaeser.com Soler y Palau, www.soler-palau.com.mx Herramientas y accesorios nacionales: Agencia Global, www.agglobal.com Accesorios para vapor S. de R.L., www.avsderl.com Industria Ferretera, www.indufesa.com Herramientas La Atlntica S. de R.L., ventasatlantica@sulanet.net Agua: Internacionales: Economizadores de agua, energa y combustible,www.economizadores.net Ecologa y desarrollo,www.ecodes.org Nacionales: Qumicas Ecolab, S.A.,www.ecolab.com Tecno Qumica, soluciones para tratamiento de agua, www.terra.hn Inversiones Diversas S. de R.L., soluciones para el recurso agua, www.aguahn.com Aquatec, diseo e instalacin de equipo para agua, www.aguaenlinea.com Energa: Nacionales: Sistemas solares de Honduras S.A. de C.V., www.solarishn.com Sistemas Elctricos Solares (SIESOL), siesol@yahoo.com Soluciones Energticas, sol_energy@multivision.hn Energa Solar para Electricidad, www.soluzhonduras.com Seguridad Industrial: Centro Samci, www.centrosamci.com Saecof y Compaa, saecofycia@yahoo.es Qumicos: Industrial Chemical Supplies, www.novachemhn.com Equilab S. A., Productos Qumicos, equilab@123.hn Fumigacin Truly Nolen : www.trulynolen.com Expir S.de.R. L Telfono : 574-8510 FUCINSA : fucinsa@starmedia.com , Tel : 552-0294 Terminix, www.terminix.com, terminixsps@terminixhn.com Fumigadora Enamorado, fumigadoraenamorado@terra.com Recicladores Papel y cartn Fernndez Industrial, reciclajefer@hotmail.com KIMBERLY CLARK (SCOTT PAPER CO.), Tel. 504574-8966, 574-8967, 574-8969 PLYCEM de Honduras, www.plycem.com. Bodega el esfuerzo, rclainez@yahoo.com.mx Llantas LAFARGE, xavier.blondot@lafarge.com, luis.alzate@lafarge.com Reencauchadora Flores, Tel. 504-5542160/ 5542057 Reencauchadora en Fro Sula, Tel. 5045509142/5577372/ 5530659 Reencauchadora Titn, Tel. 5042303179/230746/2305180 Llanti-centro Ferrera Comercial , S. de R.L, Tel. 5042371823 CENOSA, jbueso@cenosa.hn Vulcanizadora Diana, Tel. 504-2235296/ 2232916 Vulcanizadora Hondurea, Tel. 504-5532596 Industrias Sigas S de R.L., Tel. 504-2303846 Bateras. Taller de bateras Santa Fe, Tel. 504- 2238020 Bateras Record, Tel. 504- 2394680 Bateras Omega, Tel. 504-2231664 Distribuidora Bateras Yojoa, Tel. 504- 4410778 Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Bateras LMT Comercial Maega S De R.L, Tel. 5045536157 Acumuladores Stara, Tel. 504-5531311 Orgnicos Azucarera Tres Valles, myibrin@cadelga.hn Corporacin Dinant, www.dinant.com Yodeco Pitch Pine, aalbir@invalar.net CENOSA, jbueso@cenosa.hn
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Pet
LAFARGE, Luis.alzate@lafrage_honduras.lafarge.com
Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn CENOSA, jbueso@cenosa.hn Recicladora dubon (DUREPLAST),Tel. 504-998-6260, 968-9837 Plsticos diversos rgidos y flexibles. Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Recicladora dubon (DUREPLAST),Tel. 504-998-6260, 968-9837 MAPLAST, Maplast_hn@hotmail.com Plsticos tcnicos, S. De R.L. de C.V., byronangeli@yahoo.com RECIPLAST EYC, reciplast@gmail.com TECHNIPLASTICOS, emobaide@gmail.com
RECIPLHAS, reciplastegus@yahoo.es oscarthompsonu@hotmail.com CENOSA, jbueso@cenosa.hn Metales ferrosos y no ferrosos Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com FUNYMAQ, funymaq@globalnet.hn Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn Exportaciones de metales (EXPOMETAL), expometal@sulanet.net RECIMETAL, recimetal@gmail.com Lmparas fluorescentes Asociacin Ambilamp, comunicacion@ambilamp.com Sylvania Costa Rica, www.sylvania.co.cr LUMELSA, Tel. 504- 5568716, 504- 5568760 ACEYCO S.A., Tel. 504-553-0135 OSRAM, www.osram.ch/osram_ch/DE/info@info.osram.ch
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ANEXO 3. PROVEEDORES DE TECNOLOGAS PARA EL RUBRO TEXTIL

Ingeniera y tecnologa textil, www.sfriedwaldtextil.galeon.com Asociacin de investigacin de la industria Textil , www.aitex.es Tecnologa textil , www.tecnologiatextil.com Cursos bsicos de tecnologa textil , www.emagister.com/conocimientos-basicostecnologia-textil-cursos Tecnologa textil , www.textilespanamericanos.com Tecnologa e ingeniera textil , www.educateca.com/areas/tecnologia_ingenieria_textil es_confeccion Algunos Proyectos Elcatex , www.elcatex.com Caracol knits , www.caracolknits.com INVASA , www.kattangroup.com Hanes Brands , www.hanesbrands.com Fruit of the Loom , www.fruitoftheloom.com Rusell Corporation , www.russellcorp.com Equipo y materiales para la instalacin de una planta de Textil Bsicamente el equipo para una planta productora Textil se compone por tanques de almacenamiento y decantadores, bombas, motores, agitadores, filtros, calderas, tuberas y accesorios como sellos y vlvulas. De esta forma, se pueden identificar varios proveedores a nivel nacional e internacional, entre ellos: Equipo en general Proveedores de equipo textil , www.quiminet.com Texturizacin. Sistema de aire comprimido. Asistencia tcnica disponible: tel: (302) 3281511, fax: (302) 3281954, Centro de Informacin de Productos de dupont (302) 7741000. Equipo de teido. Diseo de planta totalmente automatizado. Sistemas de teido automatizados: Scholl Amrica 4420 Taggart Creek Road Charlotte NC 28208 tel: (910) 4492000 , fax: (910) 3924444 (ventas) , Contacto: John Norris tel: (704) 3925200 Sistemas de monitoreo de humedad: Strandberg Engineering Co. 1302 N. O'Henry Blvd. Greensboro NC 27405, tel: (910) 2743775, fax: (910) 2724521. Sistema de teido por almohadillas: Tubular Textile Machinery Hargrave RD P.O.Box 2097 Lexington, NC 27293-2097, tel: (704) 9566444, fax: (704) 9568956. Sistemas de lavado para teir: Unimac Co. Inc, tel: 18003431116 fax:(904)5261509. Agitadores, mezcladores de fluidos, filtros, bombas, mezcladores, tanques de acero inoxidable, en una amplia gama de tamaos. Mezcladores porttiles, de aire o elctricos: Alsop Engineering Co. 321 Fair Street, Kingston NY 12401, tel: (914) 3380466, fax: (914) 3391063. Sistemas de tratamiento de agua: Modelo Brinecell "302", "456" decoloran efluentes en plantas textiles de teido, estampado y acabado sin usar productos qumicos: Brinecell, Inc. 2109 West 2300 South Salt Lake City, UT 84119 tel: (801) 9736400 fax: (801) 9736463. Sistemas de calandrado de gneros no tejidos: B.F. Perkins 939 Chicopee ST Chicope, MA 01013-279 tel: (413)5361311 fax:(413)5361367. Equipo de teido. Blanqueo, teido, secadoras para tejidos, vestidos, algodn, gasa, hilo y hebra. Lnea completa de teidoras por inyeccin: (Gaston AT). Gaston County Dyeing Machine Co. P.O. Box 308 Stanley, NC 28164 tel: (704) 8225000 fax: (704) 8820753 Contacto: Ted Higley, Director Internacional de Marketing. Sistemas de recuperacin trmica: intercambiadores trmicos tubulares y en cpsula Morton Machine Works, Inc. P.O. Box 2547 Jackson AVE Columbus, GA 31902-2547 tel: (706) 3225541 fax: (706) 3220497. Maquinas : Revestidoras de cuchillas sobre rodillos , Revestidoras de recogido e inmersin , Revestidoras de huecograbado , Revestidoras de laboratorio , Aplicadores de polvo , Mquinas de esquilar y Mquinas con entrada y salida : Entec Industries, Inc. P.O. Box 5511 Greenville, SC 29606 , tel: (803) 2776361 ,fax: (803) 2999818.
Tanques de almacenamiento: Internacionales: Cone Bottom Dispensing Tanks, www.diverseplastics.com Nacionales: Industrias Metlicas S.A. ejabufele@grupocorona.com IMSA / ARGO, gegral@hn2.com Estructuras metlicas EMECO, www.emeco.hn.com Jeric S. de R.L., jerico@sulanet.net Instrumentos de control Internacional: RdF Valve and Controls, sales@valveandcontrols.com Nacional: Basculas, Balanzas y Servicios S. de R.L., babase@lycos.com F.A. Dalton S.A. de C.V., Basculas, www.sipesa.com.gt Basculas y Balanzas, www.basculaspiczo.com
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Motores elctricos: Nacionales: Bombas y Motores de Honduras S.A. de C.V.mwww.bomohsa.com CEMCOL, maquinaria y equipo,www.cemcol@cemcol.com Accesorios y tuberas: Internacional: Velcom Filters, 1210 Garden of the Gods Road, Colorado Springs, Co. Mid Atlantic Engine Supply Corp, www.maesco.com Nacionales: Grupo AMANCO. morales@amanco.com Distribuidora Industrial, www.distribuidoraindustrial.net Energa: Nacionales: R y D Industrial, Automatizacin y control industrial, rydinsudtrial@sulanet.net Electro Controles S. de R.L.,elco@sulanet.net Equipos Industriales S.A.,ventas@equinsa.net Soluciones en Energa Saisa, www.saisaca.com Comercial Elctrica S. de R.L., comercel@sulanet.net
Suministros Elctricos, Byron@selhn.com Elcosa, elcosa1@elcosa.com Insumos de limpieza, jabones, detergentes y dems: Laboratorio QUIMILAB Centro 550-1318 Qumicas Ecolab, S.A., www.ecolab.com Tecno Qumica, soluciones para tratamiento de agua, www.terra.hn Inversiones Diversas S. de R.L., soluciones para el recurso agua, www.aguahn.com Unilever Centro Amrica , 565-7040 Kimberley Clark Honduras, 574-8966 Qumicas Macdell , 551-2410 Qumicos Progreso 558-0618 Insumos sanitarios Papel higinico , Kleenex , Kimberly Clark Honduras, 574-8966 Papel higinico , Kleenex , PROPASA , 5516510, 551-1901
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ANEXO 4. FORMATOS DE CUADROS DE CONTROL DE BUENAS PRCTICAS DE P+L

Cuadro 14. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones. Nombre o cdigo Mantenimiento Requerido Puntos a observar Fecha de mantenimiento Responsable Fecha Prxima
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 15. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas. Eficiencia en el uso de _________________________ Nombre de la empresa _________________________ Responsable de la verificacin___________________ Fecha ______________________________________ Prctica rea del proceso en que se implementa Fecha de verificacin Es eficiente (si o no) Recomendaciones
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 16. Registro de produccin mensual No. 1 2 3 Fecha de recibo rea Maquina Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 17. Registro de sub-productos No. 1 2 3 Fecha de recibo rea donde se genera Sub-Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH.
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Cuadro 18. Registro de materias primas. No. 1 2 3 Fecha de recibo rea Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 19. Registros de residuos lquidos. Agua residual Fuente contaminante Cantidad aproximada Peligro Costo del tratamiento Tipo de tratamiento Resultados esperados
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 20. Registro de residuos slidos. Residuo Slido Fuente principal Cantidad Ton/mes Subproducto Ton/mes Residuos sin vender Ton/mes Peligrosos (Si o No) Costo Actual Costo de Disposicin
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 21. Ficha para el control de la entrada de agua. No. Fecha Punto de entrada de Agua Cantidad (m) Observaciones
Fuente: CNP+LH.
No. Fecha Cuadro 22. Ficha para el control de la salida de agua. Punto de salida de Agua Cantidad (m) Observaciones Tratamiento utilizado Resultados de anlisis
Fuente: CNP+LH.
Responsable
Cuadro 23. Ficha para el monitoreo del uso de agua. Fecha de inspeccin Punto de inspeccin Valor ideal Valor actual (entrada o salida)
Problema encontrado Fugas
Fuente: CNP+LH.
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Cuadro 24. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. No. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su operacin Kw/he Operacin Horas/da Consumo diario de energa Kw/h
Fuente: CNP+LH, 2008.

Cuadro 25. Formato para el control de energa consumida vs. energa requerida. No. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su operacin Kw/Mes Energa consumida Kw/Mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 26. Formato para el control del consumo de combustible. No. Nombre del equipo Ubicacin Combustible requerido para su operacin Gal/Mes Energa consumida Kw/Mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 27. Formato para el reporte mensual energtico.
Da Gas LPG Capacidad Tanque Presin % Agua Diesel Energa Elctrica Medidor ENEE Tanque Gls. Kwh No.Panel Kvarh No.Panel Kw No.Panel KwAcum No.Panel FP No.Panel
Medidor m3
Medidor Gls.
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 28. Formato para el control de la implementacin de medidas. Medida Acciones Responsable Recursos Costos Plazos
Fuente: CNP+LH.
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ANEXO 5. LISTA DE CHEQUEO PARA DIAGNSTICO RPIDO DE P+L

Datos Generales: Empresa: _____________________________________________________________________________ Categora de Produccin: ________________________________________________________________ Gerente General: _______________________________________________________________________ Direccin: _________________________________________________ Ciudad: ___________________ Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: ________________________________________________ Gerente de Planta (persona de contacto) _____________________________________________________ Direccin: ________________________________________________ Ciudad: ____________________ Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: ________________________________________________
DOCUMENTACIN REQUERIDA: Copia de documento de evaluacin ambiental: Licencia o Diagnostico ambiental, auditora ambiental. Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los ltimos 12 meses, as como sus precios de venta. Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este dato es fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la empresa. Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u operaciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y cantidades de los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los procesos para cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella. Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3), puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la informacin no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones. Al especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (p.e. Kg. /h, Kg. /lote, lotes/da, litros/min., etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por el fabricante, si fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin.
A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos u operaciones mencionadas: Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de las variables operativas (temperatura, presin, pH, etc.). Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin. Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet).
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Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua, energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad). Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas, incluyendo residuos y residuos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (p.e. recirculacin de agua de enfriamiento). Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y agua, capacidad de produccin, eficiencia, velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.). Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor; recojo de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en Kg. /h). Adjuntar diagrama de vapor, indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su procedencia, tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma descripcin de equipos mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de refrigeracin, equipo de tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal promedio y la potencia de las bombas. Planos de las instalaciones: Ubicacin de los procesos y/u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas, compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc.). Diagrama unifilar Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de residuo (industriales y sanitarias) Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua de pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento. Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin. Lista de compras de productos qumicos y de otros insumos en general, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de dichos insumos para la produccin. En el caso de productos qumicos u otros insumos, cuya composicin qumica se desconozca, favor especificar el nombre comercial y el fabricante. Favor pedir al proveedor toda la informacin tcnica posible. Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua, gas natural, diesel, gasolina, recojo de residuos slidos, etc. Este detalle deber especificar la cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:
Consumo de agua
Consumo de agua de la red ____ m / ao Costo: ____ US$ / ao Consumo de agua de pozo __________ m / ao Costo: ______ US$ / ao Consumo otras fuentes Totales: ________________ m / ao Costo: ______________ US$ / ao
3 3
__________
ao
Costo_________________
US$
ao
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Consumo de energa Elctrica (Red): Nmero de Transformadores _____ Mx. Potencia demandada (total) ____Kw. Transformador 1 __ Kw. Transformador 2 ______Kw. Energa consumida (total) ____________________ Kwh. /ao Autogeneracin: Capacidad instalada ____________________ Kw. Generacin ______________ Rendimiento ______________ Kwh. / unidad Combustible: _____________GN mpc / ao Diesel ____ m / ao Gasol. ___________________ m / ao Costo total ___________________ US$ / ao Gas Natural_____ mpc / ao Costo ____ US$ / ao Gasolina _____ m / ao Costo __________ US$ / ao
3 3 3 3
Otros __________ m / ao Costo __________ US$ / ao Otros ___________________ m / ao Total _________ US$ / ao Principales cargas (energa elctrica) Costo Total ____________________ US$/ao
El siguiente listado es slo un ejemplo; al aplicar el instrumento se deben enumerar los principales usos finales de la energa propios de su planta.
Uso 1. Generacin de vapor 2. Molienda 3. Tamizado 4. Destilacin 5. Hornos 6. etc. Descripcin Capacidad
DESCARGAS SLIDAS El siguiente cuadro es slo un ejemplo. La informacin se debe ajustar a la situacin de su empresa, especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recoleccin de basura y el costo de disposicin de los residuos slidos y/u otros; incluyendo los posibles ingresos por venta de residuos u otros similares.
Origen / Descripcin 1. Molienda / materia calcrea 2. Proceso 1 / sedimentos 3. Proceso 2 / desperdicios 4. Destilacin / borras 5. Hornos / cenizas 6. (otro). Cantidad [t/ao] Servicio / Destino Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales / Deposicin de partculas finas en rea poblada Costo / Ingreso [U$S/ao] Costo del servicio Costo del servicio Monto del ingreso por venta de los desperdicios Monto del ingreso por venta de las borras Costo limpieza del rea; y demandas de vecinos
DOCUMENTACIN REQUERIDA: 1. Informacin referente a aguas residuales y material de residuo. Favor incluir en esta informacin
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solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es importante que los consiga. 2. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das trabajados en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da. Explicar el rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por las fiestas y por mantenimiento preventivo. Incluir informacin sobre su personal: Cantidad de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros datos pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin, medidas de seguridad, etc. Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta a las siguientes preguntas: Qu problemas de contaminacin enfrenta la compaa actualmente? Tiene quejas de vecinos? Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del Estado? La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida dentro de los planes de la empresa? Que recursos estara la compaa en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de generacin de desperdicios y contaminacin ambiental? La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa? La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica? El personal de la empresa ha recibido algn tipo de entrenamiento en relacin con la eficiencia energtica?
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ANEXO 6. GUA METODOLGICA DIAGNSTICO RPIDO
PARA
VISITAS
DE
ESPECFICA PARA: EVALUACIONES DE PROYECTO DE APOYO SERNAUSAID/MIRA Las visitas tienen como objetivo principal localizar puntos positivos (fortalezas) y problemas (oportunidades) observados durante el recorrido en la empresa. Se trabajar alrededor de los tres principios primordiales de la P+L: eficiencia energtica, uso eficiente del agua y de la materia prima. Durante el recorrido en la empresa, se identificar en cada parte del proceso las posibles causas y efectos de la situacin actual, tratando a su vez de establecer si afecta el rea de costos, impacto ambiental, organizacin de la empresa o a la seguridad industrial. A la vez se identificar, mediante registros, mediciones, facturas o cualquier evidencia; el gasto en el que se est incurriendo. Este anlisis ser la base para dar recomendaciones para la solucin de los problemas encontrados, el costo de estas recomendaciones deber ser estimado para tener una comparacin precisa entre inversin y ahorro que generara el cambio. Durante el recorrido deber diferenciarse claramente la materia prima de los insumos, identificar todas las entradas al proceso as como las salidas, identificar las etapas del proceso y distinguir claramente los procesos y sub.-procesos. Al momento de recolectar la informacin y luego procesarla, sera conveniente usar n cuadro de situacin actual que contenga los siguientes conceptos:
SITUACIN ACTUAL No. PROBLEMAS Qu? POSIBLES CAUSAS Por qu existe el problema? EFECTOS DE LA SITUACIN ACTUAL (econmicos, seguridad ambiental, organizacional ) SITUACIN FUTURA POSIBLES MEDIDAS DE MEJORA con que corregir, que hacer? BENEFICIOS ESPERADOS ( Cuales y cuanto en dinero )
A continuacin se listan una serie de preguntas (para nuestra propia interrogacin) que nos pueden servir de recordatorio al momento de hacer nuestras evaluaciones: AGUA Y AGUA RESIDUAL: Estn monitoreando el consumo de agua en la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo de agua en cada una de las etapas del proceso? Conocen la composicin de las aguas residuales? Conocen el costo del agua y de las aguas residuales? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de agua en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando las aguas servidas? Controlan el lavado excesivo, derrames o rebalses, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el consumo de agua? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro del agua? Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo de conduccin, distribucin y operacin de agua en la empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, que ayuda a reparar rpidamente daos que se puedan presentar en las tuberas y accesorios? Tienen dispositivos o separadores slidos que eviten que stos lleguen al recolector final de las aguas residuales o bien filtros de grasa y aceite en los sistemas de desage? Tienen algn sistema de tratamiento para sus aguas residuales? Estn cumpliendo con las leyes ambientales en cuanto a disposicin de aguas residuales? 81
ENERGA Controlan el consumo de energa de la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo en cada una de las etapas del proceso? Conocen el costo mensual de cada una de las fuentes de energa, asegrense de listarlas todas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, apagando el equipo e instalaciones que no se ocupen? Qu disposiciones tienen para el ahorro de energa? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro de energa? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro de energa? Qu medidas han tomado para controlar la perdida de energa? Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo e instalaciones en su empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, para reparar rpidamente daos que se pueden presentar? Tienen dispositivos de seguridad en los equipos para evitar cortos circuitos, prdidas de electricidad y daos en la maquinaria? Las instalaciones elctricas y equipos estn de acuerdo a las necesidades reales de energa revisando si no estn sobre diseados? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, estableciendo limites en la temperatura del agua caliente o de los A/A por ejemplo o reutilizando el calor residual? Tienen una iluminacin adecuada con medidas de bajo consumo? Utilizan sistemas eficientes para la produccin de agua caliente, vapor, electricidad o enfriamiento? Tienen un eficiente sistema de emergencia? Tienen un plan de medidas para la reduccin de accidentes relacionados con la energa elctrica? MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y RESIDUOS. Estn monitoreando el consumo de materias primas, as como los residuos que se producen en su empresa? Si ___ No___Parcialmente___ Saben cunto es el consumo de materias primas en cada una de las etapas del proceso as como la produccin de residuos? Conocen y controlan la calidad, cantidad y costo de las materias primas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de materias primas en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando residuos que se generan? Han introducido un sistema para la separacin de residuos, colocando recipientes apropiados? Controlan la compra y entrega de materiales mediante inventarios, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el uso de materia prima e insumos, as como para que participen dando sugerencias de materiales alternativos? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el uso eficiente de la materia prima e insumos? Tienen medidas adecuadas para proteger la materiales y evitar el dao de estos? La metodologa que estn utilizando en su proceso de produccin optimiza el uso de los materiales? Manejan un control de todo el equipo, su ubicacin, especificaciones y manuales de procedimiento? Controlan regularmente los planes de mantenimiento?
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Evitan el uso de sustancias peligrosas o prohibidas, buscando alternativas menos nocivas, manejan un depsito seguro para la disposicin de estas? Manejan manuales de procedimiento indicando dosificaciones o cantidades de materiales a usar? Tienen controles de calidad para reducir el volumen de producto rechazado, considerando reutilizarlos o reciclarlos? Estn disponiendo adecuadamente sus residuos en apego a las leyes ambientales?
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ANEXO 7. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA EN EL USO DEL AGUA

Grifo goteando Chorro fino de agua de 1.6 mm Chorro grueso de agua de 3.2 mm Chorro complete de 4.8 mm Lavar con el chorro de la manguera Gasto de inodoro Gasto por fugas en inodoro Situacin Cuadro 34. Prdidas de agua por fugas. Prdidas litros / da ( L/d ) 80 (L/d ) 180 ( L/d ) 350 ( L/d ) 600 ( L/d ) 20 ( L/min ) 20 L/vaciado de tanque 25 L/d
Fuente: CNP+LH; Equivalencia: 1 m3 = 1000 L.

Cuadro 35. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales. Tiempo de lavado Volumen de agua Tiempo de lavado Volumen de agua sin pistola(min) utilizado (L) con pistola (min) utilizado (L) 5 5 5 5 66 84 264 1,135 4 4 4 4 53 67 211 1068
Dimetro de tubera (in) 1 1
Ahorro ( L ) 13 17 53 67
Fuente: CNP+LH (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf) CLCULO DEL AHORRO DE AGUA POR LA INSTALACIN DE PISTOLAS. Ahorro de agua por pistolas (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf) Ap. = [(Ti Tf) * T] * F * N Donde: Ti = Tiempo de lavado sin pistolas (min/llave/da) Tf = Tiempo de lavado con pistolas (min) T = Das laborables al ao que se utilizan las mangueras F = Caudal promedio de las manguera N= Numero de Mangueras Por ejemplo una pistola de chorro de ahorra 10 L/min
EJEMPLO PRCTICO:
Si se hace el lavado con mangueras de y se tiene que: Del cuadro Ti= 5 min y Tf= 4 min Para T= 365 das F= 55 L. = 0.055 m3 N= 5 mangueras Entonces el ahorro de agua por la instalacin de pistolas de presin a las mangueras seria: Ap. = [(5 min 4 min) * 365 das]* (0.055 m3)*(5) Ap. = 100 m3 al ao CLCULO DEL COSTO DEL AGUA Energa consumida por la bomba E (Kw/mes) = P (Kw) * t (h/mes) Donde P = Potencia de la bomba T = tiempo de operacin de la bomba al mes (considerando que el agua es almacenada en un tanque que cuenta con un controlador de nivel de agua) T = tarifa de energa aplicada a la empresa.
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Costo Energa consumida por la bomba Lps/mes = E (Kwh/mes) * T (Lps/Kwh)
Costo energtico del m de agua (Lps/m) Lps/m = (Lps. /mes) / (m/mes)
CLCULO DEL AHORRO DE AGUA POR LA COLOCACIN DE RTULOS Promedio del consumo de agua en m3 * 5% * 12 meses al ao * Precio del m3 del agua en Lps
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ANEXO 8. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA ENERGTICA

Equipo Aparatos Electrodomsticos Abrelatas Aire Acondicionado Aspiradora Bomba de agua Calentador de agua Cuchillo elctrico Electroducha ( 110 v / 220 v) Enfriador de agua Enfriador de refrescos Equipo de sonido Estufa de 2 hornillas Estufa de 4 hornillas con horno Estufa de 4 hornillas sin horno Extractor de jugo Horno elctrico Equipo de Oficina Computadora ms impresora Fax Fotocopiadora Mquina de escribir elctrica 1.10 0.19 1.44 0.06 Planta telefnica Sacapuntas Secador de manos Sumadora 0.14 0.24 2.40 0.00 0.06 2.20 0.60 0.50 4.50 0.10 4.50 0.18 0.48 0.02 2.00 12.00 4.00 0.25 1.20 Lavadora de ropa Licuadora Percoladora Plancha Radio Refrigeradora mediana sin congelador Refrigeradora mediana con congelador Secadora de pelo Secadora de ropa Televisor a color Tostadora Ventilador de pedestal Ventilador de techo Horno microondas 0.30 0.30 1.10 1.00 0.02 0.20 0.40 0.30 1.68 0.30 1.10 0.06 0.10 2.00 Cuadro 36. Consumo de energa segn el equipo Consumo Kw/ hr Equipo Consumo Kw/ hr
(PESIC, 2005)
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Cuadro 37. Niveles de iluminacin segn la actividad rea o tipo de Actividad reas pblicas con alrededores oscuros Iluminacin (luxes 4) 20 - 50 50 100 100 200 200 500 500 1000 2000 5000 5000 10000 10000 20000 rea o tipo de Actividad Deposito Entrada Escaleras Corredores o Pasillos Archivo Salas de Conferencia Salas de Reunin Salas de Recepcin Salas de Lectura Salas de Computadora 50 - 100 100 - 200 200 - 500 500 - 700 700 1000 500 - 1000 1000 2000 100 - 200 Salas de Control Salas de Dibujo Salas de Contabilidad Oficina Abierta Oficina Privada Comedores Cafetera Cocina Iluminacin ( luxes 5 ) 50 - 100 100 - 200 100 200 100 - 200 200 - 500 200 - 700 200 - 700 200 - 700 300 - 500 200 - 500 200 - 500 1000 - 2000 1000 - 2000 500 - 1000 300 - 1500 200 - 500 200 - 500 200 - 500
Orientacin simple para las visitas temporales cortas rea de trabajo donde las tareas visuales se realizan ocasionalmente reas para tareas visuales de alto contraste o de tamao grande reas para tareas visuales de mediano contraste o de tamao pequeo reas para tareas visuales de bajo contraste con objetos de tamao muy pequeo, por perodos Prolongados reas para tareas visuales que requieren exactitud por perodos prolongados reas para tareas visuales muy especiales con contraste extremadamente bajo y objetos muy pequeos Segn actividad Exigencia visual muy baja Exigencia visual baja Exigencia visual moderada Distincin clara de detalles Distincin fina de detalles Exigencia visual alta Exigencia visual muy alta Baos o Lavabos
(Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004) (Di Conza, sf)

Cuadro 38. Equivalencias entre lmparas Incandescentes y Fluorescentes Incandescentes Fluorescentes 40 Watt ( A-19 ) 11 Watt 60 Watt ( A-19 ) 15 Watt 75 Watt ( A-19 ) 20 Watt 75 Watt ( Reflector ) 20 Watt c/ Reflector 100 Watt ( A-19 ) 28 Watt
(Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004)

Cuadro 39. Opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5 LMPARA FLUORESCENTE T-12 LMPARA FLUORESCENTE T-8 LMPARA FLUORESCENTE T-5 38 mm de dimetro 26 mm de dimetro 16 mm de dimetro 21w 39 w 75 w 32 w 59 w o 2x32 w en lnea 17 w 28 w 54 w o 2x28 w en lnea 14 w
4 5
Nota: 1 lux + 1 lumen / m2 Nota: 1 lux + 1 lumen / m2
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SISTEMA ACTUAL Fluorescentes 2x75 w Fluorescentes 1x75 w Fluorescentes 2x39 w Fluorescentes 2x40 w Fluorescentes 2x40 w tipo U Fluorescentes 4x39 w Fluorescentes 4x20 w Fluorescentes 6x39 w Fluorescentes 8x39 w Fluorescentes 2x56 w Halgena 35 w tipo Dicroica Incandescente 75 w Incandescente 100 w Incandescente 150 w
Cuadro 40. Opciones de sustitucin OPCIN AHORRADORA Fluorescentes 2x59 w Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Fluorescentes 1x59 w Fluorescentes 2x32 w Fluorescentes 2x32 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 3x32 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 4x32 w Fluorescentes 6x32 w Fluorescentes 2x32 w SLS - 18 w SL - 15 w SL - 25 w SL - 32 w Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 18 w Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 15 w Lmpara Fluorescente compacta de 25 w Lmpara Fluorescente compacta de 35 w
(PESIC, 2005) CLCULO DE AHORROS UTILIZANDO FOCOS AHORRATIVOS Aw =[ (Diferencia entre lmpara tradicional y ahorrativa watt / 1000 para convertir a Kw)] * Cantidad de focos * horas estimadas de encendido al da * 30 das del mes * 12 meses del ao EJEMPLO PRCTICO: En una planta industrial se recomienda el cambio de 1500 lmparas convencionales T-12 de 2 x 39W por lmparas ahorrativas T-8 de 2 x 32W (tomado del Cuadro 42). Aw= [(7watt/lmpara)/1000 Kw] * (1500 lmparas) * (8 h/ da) * (30 das / mes) * 12 meses / ao Aw= 30,240 Kw h al ao( Basado en las Experiencias del CNP+LH) CLCULO DEL AHORRO ANUAL POR EL AJUSTE DE TEMPERATURA A LOS AIRES ACONDICIONADOS Al ajustar la temperatura a niveles agradables se estima que se reduce 1 Kwh * No. de aires * No. de horas encendido al da * No. Das al mes * 12 meses al ao * Precio del Kwh en Lps. CLCULO DEL AHORRO DE ENERGA POR LA COLOCACIN DE RTULOS Promedio del consumo de energa en Kwh * 5% * 12 meses al ao * Precio del Kwh en Lps
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ANEXO 9. ALTERNATIVAS PARA MATERIA PRIMA Y RESIDUOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Cuadro 291. Sustitutos de qumicos y auxiliares Qumico Actual cido Frmico Detergentes no biodegradables Enzimas para ablandar el algodn Hipoclorito o clorito de Sodio Productos base solvente (limpieza de mquinas) Productos con Cromo Qumicos auxiliares como los fosfatos Reactivos Sustituir por/ Aadir cido Actico Detergentes biodegradables Perxido de hidrgeno Perxido de hidrgeno Productos base agua Ventajas/Observaciones Reduce la DBO en los efluentes del teido. Disminuyen la carga de contaminantes en las aguas residuales y facilitan su Tratamiento. Genera CO2 y agua en vez de almidn hidrolizado que eleva la DBO. Ventajas tcnicas y ecolgicas en el blanqueo. Disminuye la carga de contaminantes en el agua residual y las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV). Reduce la carga de Cromo en las aguas residuales y el riesgo de exposicin a compuestos txicos. Reduce la carga de fosfatos en el agua residual. Incrementar la eficiencia de lavado, disminuir el consumo de agua e incrementar e incrementar la velocidad de reaccin. Reducir la concentracin de sulfatos en las aguas residuales. Reduce la cantidad de colorante que no reacciona y la degradacin en los baos usados, aumentando las posibilidades de reutilizacin de las aguas de lavado. Reduce la carga de metal en el agua residual; puede sacrificar el rango de sombras de color alcanzado (reducen la carga de contaminantes en el agua residual y disminuyen los riesgos del personal expuesto). Reducen la energa necesaria y eliminan la necesidad de un bao custico posterior al teido disperso Ahorro de tiempo, agua y energa (se recomienda hacer una evaluacin previa de todos los costos involucrados)
Qumicos equivalentes sin Cromo* cido actico y EDTA Combinar con nuevos agentes de lavado Cloruro de sodio Aadir reactivos para mejorar la fijacin del color Colorantes sin Cobre (en general tintes menos txicos)
Sulfato de sodio Colorantes
Colorantes con Cobre
Colorantes dispersos y reactivos
Reactivos de alta temperatura (permiten la aplicacin simultnea de colorantes dispersos y reactivos) Colorantes tipo europeos
Colorantes econmicos (tipo chino)
Fuente: FUNDES, 2001.

Cuadro 42. Alternativas de disposicin de residuos del rubro textil Residuo Denominacin Oficial Aceite Lubricante Gastado Tambores metlicos Vacos Lodos de tratamiento de Aguas residuales. Tambores y contenedores con Residuos de tintes. Mtodo de Disposicin Recomendado Reciclaje. Aprovechamiento trmico en hornos. Tratamiento fsico-Qumico Reutilizacin interna. confinamiento controlado Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos. Confinamiento controlado. Aprovechamiento trmico En cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligroso Confinamiento controlado. Disposicin Actual Se emplea como combustible en hornos y calderas. Se desecha o comercializan. Se envan al relleno Sanitario.
Se retorna al proveedor para reutilizarlos.
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Residuo Denominacin Oficial Residuos de detergentes, jabones y agentes dispersantes. Residuos cidos y alcalinos.
Mtodo de Disposicin Recomendado -------------Reutilizacin interna. Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligroso Tratamiento fsico-Qumico Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos. Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligroso. Reutilizacin interna. Reciclaje externo. Reutilizacin interna de materiales con tratamiento. Reutilizacin interna. Reciclaje externo. Reutilizacin interna de materiales con tratamiento. Aprovechamiento trmico industria cementera Planta de tratamiento trmico de residuos peligrosos. Reciclaje externo. Reutilizacin interna. Reutilizacin interna. Reciclaje externo. Reutilizacin interna de materiales con tratamiento. Aprovechamiento trmico industria cementera Reutilizacin interna. Reciclaje externo. Reutilizacin interna de materiales con tratamiento. Aprovechamiento trmico industria cementera Reutilizacin interna. Reutilizacin interna. Reciclaje externo. Reutilizacin interna de materiales con tratamiento. --------------
Disposicin Actual
Red de Alcantarillado.
Hebras y trapos impregnados con aceite. Trapos con diluyente y pintura. Bobinas de plstico de polietileno y polipropileno Bolsas de plstico de polietileno y polipropileno Borra y estopa.
Relleno sanitario. Relleno sanitario. Reutilizacin
Se Reciclan.
Se Reciclan.
Chatarra Conos de cartn
Reutilizacin Se Reciclan.
Cubiertas (polister)
Se Reciclan.
Recortes de tela Tarimas de madera
Reutilizacin Se Reciclan.
Fuente: FUNDES, 2001.
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ANEXO 10. EJEMPLOS DE ALTERNATIVAS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL RUBRO TEXTIL.
POZO ECUALIZADOR HOMOGENIZADOR Como parte del tratamiento primario de las aguas residuales, estas deben depositarse en un pozo homogenizador antes de tirar el efluente a la laguna para que los slidos sean separados de los lquidos. El flujo y la composicin de las aguas residuales presentan enormes variaciones en el tiempo, reflejando las diferentes operaciones que tienen lugar durante el proceso productivo (por ejemplo el lavado de algunas reas de la planta). Estas diferencias pueden presentar serios problemas, particularmente para las operaciones de tratamiento secundario, los que se caracterizan por ser lentos y cuya eficiencia es muy sensible a las variaciones de flujo y concentracin. Para garantizar un flujo y una composicin lo ms constante posible, se utilizan ecualizadores homogenizadores que absorben parte de las diferencias de flujo y otorgan homogeneidad en la composicin a las aguas residuales. Estas unidades se componen de un tanque de almacenamiento y un agitador. Su objetivo es conceder al fluido un tiempo de residencia, entre 2 y 24 horas, determinado por las caractersticas de operacin de la planta, la biodegradabilidad del material orgnico y el tipo de tratamiento secundario o aplicacin directa. Es recomendable la construccin de los pozos en forma circular para obtener una mayor ecualizacin de los flujos y por la posibilidad de instalar en el centro un sistema de agitacin con el afn de homogenizar el efluente. El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar aislado del suelo por una superficie impermeable artificial, de modo que no existan infiltraciones ni lixiviacin a recursos hdricos subterrneos y superficiales. Se debe considerar una distancia mnima de 1.5 metros entre el fondo de sistemas de almacenamiento y el nivel fretico. El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar ubicado a una distancia mnima de 20 metros de quebradas, lneas de drenajes y cursos de agua. Los pozos instalados a una distancia menor, deben contar con medidas preventivas para evitar desbordes. EQUIPOS DE BOMBEO Y DE MEZCLA SUMERGIBLES EN POZO ECUALIZADOR HOMOGENIZADOR Los equipos se ubican estratgicamente de forma de lograr el mejor rendimiento de los mismos. Las bombas transportan el efluente ecualizado al separador de slidos con lquidos. Las caractersticas de los sistemas de bombeos tienen que considerar el porcentaje de slidos contenidos en este tipo de aguas residuales. Deber evitar el riesgo de filtracin y contaminacin de las aguas superficiales y subterrneas, con tamao adecuado para poder almacenar la produccin de al menos 3 meses, permitiendo la gestin adecuada de los mismos. A estos efectos se aplicarn los siguientes criterios:
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EQUIPO DE SEPARACIN DE LQUIDOS Y SLIDOS La separacin de las aguas residuales corresponde a un proceso que permite separar la fraccin slida (llamada lodos) y lquida (denominada efluente). Antes de iniciar el proceso de separacin, los slidos deben ser agitados por un tiempo no inferior a 10 minutos para garantizar que la fraccin slida se distribuya en forma homognea en toda la fraccin lquida. De la separacin, se obtienen subproductos con mejores propiedades para el manejo y transporte, el lquido puede desplazarse por tuberas sin el peligro de que se obturen y el slido puede disponerse en patios de secado o en lugares habilitados para el almacenamiento o transportarse dentro o fuera del predio. La separacin permite realizar de mejor forma el almacenamiento de los residuos, reduciendo la generacin de olores, manteniendo el contenido nutritivo del residuo y abriendo nuevas alternativas a estos, como es la produccin de biogs o el procesamiento de la fraccin slida (elaboracin de sustratos, abono o enmienda en suelos), entre muchos otros beneficios. Los separadores son construidos totalmente en acero inoxidable. Estos son equipos de muy bajo mantenimiento y fcil manejo. Los slidos salen con una humedad cerca del 80%, pero su secado es muy rpido. Se han medido rebajas de humedad de ms del 60% en 6 horas. Se recuperan entre 300 a 350 gramos/da por cada cerdo. LAGUNAS DE TRATAMIENTO ANAERBICO Este tipo de lagunas es til para el almacenamiento y la biodegradacin de las aguas residuales. Se trata de una estructura profunda, en tierra, donde se colectan las aguas residuales y se deja descomponer bajo la accin de bacterias anaerbicas. En este proceso, la mayor parte de los slidos contenidos en las aguas residuales se convierte en lquidos y gases, disminuyendo su contenido orgnico y el valor nutriente de estas. Las lagunas estn selladas para impedir filtraciones al agua subterrnea. Las entradas de las aguas residuales a las lagunas deben de ser mltiples con caudales equitativos de manera que se eviten cortos circuitos hidrulicos o zonas hidrulicas muertas. El sistema de tratamiento , debe ser diseado e implementado en funcin del: tamao de las aguas residuales producidas, tipo de suelo y sus caractersticas, profundidad de la capa fretica y determinacin de la calidad de esta, superficie, topografa y geomorfologa del terreno destinado a la aplicacin y tratamiento de residuos, clima local (temperaturas y precipitaciones medias mensuales), costos de inversin y manutencin destinados para el sistema previsto, por profesionales calificados. La degradacin anaerbica, conocida como fermentacin, es un proceso que no necesita oxgeno y que se basa en la transformacin de la materia orgnica, a travs de una serie de reacciones bioqumicas, en gas cuyos componentes principales son el CH4 y el CO2 que al final conforman el llamado biogs (Peralta). En la instalacin de lagunas, se debe evitar terrenos con nivel fretico a una profundidad menor a 4 metros. El terreno donde se ubique una laguna debe presentar una pendiente menor al 5%, para impedir el potencial escurrimiento superficial. El diseo de la laguna deber considerar un borde libre de al menos 50cm. Las lagunas se deben ubicar a ms de 1 kilmetro de reas residenciales y
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preferiblemente en una posicin contraria a la direccin predominante del viento. En el caso de lagunas existentes, ubicadas a menos de 500m, se deben utilizar productos bacterianos o enzimticos que minimizan el impacto por olor, o bien utilizar recubrimientos flexibles o filtros biolgicos. Se deber monitorear con una frecuencia mensual, la temperatura y el pH de la laguna. El pH debe ser cercano a 7 y la temperatura del lquido, superior a los 15 C para que la fermentacin ocurra de la mejor forma en estos sistemas. Los beneficios de tecnologas de tratamiento anaerbico con recuperacin de biogs son los siguientes: El lquido obtenido del tratamiento es menos oloroso que el de las aguas residuales. Transformacin de residuos orgnicos en fertilizante de alta calidad y biogs. Esto puede implicar beneficios econmicos a travs de la sustitucin de fertilizantes y energa (calor, luz, electricidad). Mejoramiento de las condiciones higinicas a travs de la reduccin de patgenos, huevos de gusanos y moscas. Aunque el nivel de destruccin de patgeno variar de acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retencin, se ha demostrado experimentalmente que alrededor del 85% de los patgenos no sobreviven al proceso de biodigestin. Ventajas ambientales a travs de la proteccin del suelo, del agua, y del aire por la no contaminacin y por la sustitucin de energas convencionales por energas renovables. Menor produccin de lodos que por degradacin aerobia. No se requiere aeracin; menores costos energticos. Menor sensibilidad a cambios de concentraciones del slido que en degradacin aerobia. ptimo funcionamiento con altas cargas orgnicas. Entre sus principales limitaciones, se puede mencionar: Menor eficiencia en relacin a la eliminacin de la DBO. La puesta en marcha puede demorar algunos meses (1-6 meses). 3 Sensible a ciertos inhibidores y compuestos txicos (ej.: O2, H2O2, Cl2, H2S, HCN, SO -). A menor temperatura ambiental el proceso resulta ms lento. Debido a las condiciones reductoras del sistema, por accin de reacciones bioqumicas en ausencia de oxgeno, se producen otros compuestos (H2S, mercaptanos, cidos orgnicos y aldehdos) produciendo corrosin y malos olores si no existe un eficiente manejo. PATIOS O FOSA DE SECADO DE LODOS El patio de secado de lodos6 es el rea que sirve para el almacenamiento temporal de los slidos, llamados tambin lodos, corresponden a la parte de la fraccin slida extrada de las aguas residuales , que alcanza bajos porcentajes de humedad. Las dimensiones del patio de secado de lodos debern ser las adecuadas para deshidratar apropiadamente el volumen de lodos generado. La zona de almacenamiento de slidos debe ser construida por una losa de concreto de suficiente grosor (10-15 cm) para soportar el peso de las mquinas transportadoras. Adems hay que prever pendientes, normalmente de 6%, para que se produzca el escurrido del lquido de las aguas lluvias por canales perifricos que desemboquen en la laguna. Tras el clculo de las dimensiones necesarias, y en funcin del dato de volumen resultante, el sistema a instalar ser: Fosa de concreto cerrada, obligatoria cuando el volumen necesitado sea inferior a 75 m3. La fosa dispondr de conducciones en sistemas cerrados e impermeables, que garanticen su estanqueidad. Para un volumen comprendido entre 75 y 500 m3, se instalar fosa de concreto, que podr ser cerrada o abierta.
6
Estos patios de secado de lodos es preferible construirlos de concreto para obtener una mayor impermeabilidad y limpieza de los lodos
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Para el caso de las fosas de concreto abiertas, debern establecerse medidas para evitar que se generen vertidos, molestias y peligros, observndose especialmente los siguientes aspectos: La ubicacin de la fosa ser tal que garantice que no se produzcan vertidos a ningn curso o punto de agua. Adems se procurar que se halle a la mayor distancia posible de caminos y carreteras. Se orientar en funcin de los vientos dominantes, de modo que se eviten molestias por malos olores a las poblaciones ms cercanas. Caractersticas constructivas: Con objeto de prevenir la posibilidad de filtraciones, se habilitar la correcta impermeabilizacin del sistema de retencin. La fosa contar con un talud perimetral de hormign de 0.5 m, para impedir desbordamientos y se la dotar de una cuneta en todo su permetro, que evite el acceso de las aguas de escorrenta. En el caso de ser abierta, deber contar con cercamiento perimetral que no permita el acceso de personas y animales. Se considera mejor tcnica disponible la aplicacin de cubiertas a estas fosas de almacenamiento, pudiendo ser de tipo rgido (en forma de tapa o carpa), o bien de tipo flotante. En este ltimo caso pueden aplicarse diferentes materiales como paja triturada, aceites o lonas flotantes.
Para un volumen superior a 500 m3, podr instalarse una balsa impermeabilizada con lmina de PEAD (polipropileno de alta densidad), cuya construccin se ajustar a los siguientes criterios: La ubicacin de la balsa, al igual que en el caso anterior, debe garantizar que no se produzcan vertidos a ningn curso o punto de agua; y habr de hallarse a la mayor distancia posible de caminos y carreteras. Se orientar en funcin de los vientos dominantes, de modo que se eviten molestias por malos olores a las poblaciones ms cercanas. Caractersticas constructivas: o Profundidad mnima de 2 m. o Talud perimetral de concreto de 0.5 m, para impedir desbordamientos y cuneta en todo su permetro, que evite el acceso de las aguas de escorrenta. o Estructura: sistema de control de la balsa: red de recogida de filtraciones canalizadas a una arqueta de deteccin de fugas, ubicada en el punto ms bajo del terreno; capa drenante; lmina de Geotextil; lmina de PEAD 1.5 mm y cerramiento perimetral. - Compromiso de reparacin y mantenimiento. - Certificado de calidad emitido por la empresa encargada de su construccin. - Estudio hidrogeolgico y geomorfolgico del terreno. Respecto a la utilizacin de cubiertas en balsas, aunque en algunos casos sera posible instalar cubiertas completas (tipo lona), sin embargo, en la mayor parte de los casos existen limitaciones para su aplicacin y mantenimiento. El rea especfica para la disposicin temporal de los lodos secos, deber estar debidamente rotulada y ubicarse a una distancia mnima de 100 metros de las plantas o centros de trabajo. El transporte de estos subproductos se podr realizar en sacos o granel con sus respectivos toldos para evitar la propagacin de desperdicios. Se deber realizar un monitoreo de la produccin mensual de abono (SERNA, 2008). Los sistemas de almacenamiento temporal de lodos secos deben ubicarse en terrenos donde la pendiente sea menor a 10% para impedir el escurrimiento superficial de residuos hacia el exterior, especialmente cuando existan cuerpos naturales de agua o sistemas de captacin de agua de consumo humano o animal. Ubicados a una distancia mnima de 30 metros de cuerpos de agua y lneas de drenaje. La justificacin tcnica de los sistemas propuestos para cada residuo debe contemplar: volmenes generados, sistema de recoleccin, sistema de transporte, unidades que integran los sistemas de
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tratamiento y disposicin final, tratamiento y disposicin final de lodos removidos, rea que ocupan dichos sistemas, manejo o destino final del material reciclado y de residuos en caso de slidos (Dittle, 2008). Los sistemas de almacenamiento deben considerar un borde libre de al menos 1metro para evitar el ingreso de agua lluvia de escurrimiento a los sistemas de almacenamiento a travs de canales o zanjas de desviacin de estos flujos u otros sistemas. Para situaciones en que no se pueda aplicar directamente al suelo debido a la imposibilidad de cumplir con criterios ambientales como tasas de carga orgnica y de nitrgeno (bajas superficies de aplicacin), distancia al nivel fretico, distancia a cursos superficiales naturales de agua menores a 20m, entre otras, se deber implementar sistemas de estabilizacin para las excretas ya sea por el mismo plantel o por terceros. Los sistemas de almacenamiento de aguas residuales deben evitar el ingreso de agua lluvia de escurrimiento a los sistemas de almacenamiento a travs de canales o zanjas de desviacin de estos flujos u otro sistema. Considerar un borde libre de al menos 20 cm.
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ANEXO 11. DIAGRAMA DE FLUJO

Un diagrama de flujo es la representacin grfica de los pasos de un proceso, que se realiza para entenderlo mejor. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos industriales, estos diagramas utilizan una serie de smbolos con significados especiales. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin. SMBOLOS UTILIZADOS Para poder hacer comprensibles los diagramas a todas las personas, los smbolos se someten a una normalizacin, es decir, se hicieron smbolos casi universales En teora, no es necesario usar un tipo especial de smbolos para crear un diagrama de flujo, pero existen algunos ampliamente utilizados por lo que es adecuado conocerlos y utilizarlos, ampliando as las posibilidades de crear un diagrama ms claro y comprensible para crear un proceso lgico y con opciones mltiples adecuadas. Se utilizan los smbolos indicados a continuacin, estandarizados segn la norma ISO 5807: Flecha. Indica el sentido y trayectoria del proceso de informacin o tarea. Rectngulo. Se usa para representar un evento o proceso determinado. ste es controlado dentro del diagrama de flujo en que se encuentra. Es el smbolo ms comnmente utilizado. Se usa para representar un evento que ocurre de forma automtica y del cual generalmente se sigue una secuencia determinada. Rombo. Se utiliza para representar una condicin. Normalmente el flujo de informacin entra por arriba y sale por un lado si la condicin se cumple o sale por el lado opuesto si la condicin no se cumple. El rombo adems especifica que hay una bifurcacin. Crculo. Representa un punto de conexin entre procesos. Se utiliza cuando es necesario dividir un diagrama de flujo en varias partes, por ejemplo por razones de espacio o simplicidad. Una referencia debe darse dentro para distinguirlo de otros. La mayora de las veces se utilizan nmeros en los mismos. Existen adems un sin fin de formas especiales para denotar las entradas, las salidas, los almacenamientos, etctera. De acuerdo al estndar ISO, los smbolos e incluso las flechas deben tener ciertas caractersticas para permanecer dentro de sus lineamientos y ser considerados sintcticamente correctos. En el caso del crculo de conexin, se debe procurar usarlo slo cuando se conecta con un proceso contenido dentro de la misma hoja. Existen tambin conectores de pgina, que asemejan a una "rectngulo oblicuo" y se utilizan para unir actividades que se encuentran en otra hoja. CARACTERSTICAS QUE DEBE CUMPLIR UN DIAGRAMA DE FLUJO En los diagramas de flujo se presuponen los siguientes aspectos: Existe siempre un camino que permite llegar a una solucin. Existe un nico inicio del proceso. Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparacin con dos caminos posibles).
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DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo: Identificar a las ideas principales para desarrollar el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. Definir que se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir.
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico.
Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin.

Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegido.
RECOMENDACIONES A su vez, es importante que al construir diagramas de flujo, se observen las siguientes recomendaciones: Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen entradas pero no salidas. Evitar las burbujas de generacin espontnea, que tienen salidas sin tener entradas, porque son sumamente sospechosas y generalmente incorrectas. Tener cuidado con los flujos y procesos no etiquetados. Esto suele ser un indicio de falta de esmero, pero puede esconder un error an ms grave: a veces el analista no etiqueta un flujo o un proceso porque simplemente no se le ocurre algn nombre razonable.
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO Favorecen la comprensin del proceso a travs de mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano reconoce fcilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto. Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin. Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas.
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Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO Formato Vertical: En l el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la informacin que se considere necesaria, segn su propsito. Formato Horizontal: En el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha. Formato Panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensin, aun para personas no familiarizadas. Registra no solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical no registra. Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos.
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VI. VII. VIII. IX.

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A. ACERCA DE ESTA GUA

B. A QUIN VA DIRIGIDA LA GUA?

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II. JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS

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III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999)

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(ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003)

B. METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L

Evaluacin en Planta Estudio de Factibilidad

Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999)

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Figura 3. Diagrama de entradas y salidas.

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13. Diseminacin de los resultados

12 .Monitoreo de los resultados

7. Anlisis de los resultados y lluia de ideas

11. Seguimiento al plan de implementacin

10. Taller de implementacin de opciones

9. Definicin del plan

8. Evaluacin de las opciones de P+L

C. OPCIONES GENERALES DE P+L

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Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso.

Materias primas (Pr oductos + Subproductos ) = Re siduos + Emisiones

a. Cuantificacin de productos, subproductos, residuos y

d. Clasificacin de los residuos en no contaminantes y

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(Ministerio Federal del Medio Ambiente, 2007)

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IV. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

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B. PROCESO DE PRODUCCIN TEXTIL

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HIPOCLORITOS AGUA PERXIDOS

Etapas de limpieza, blanqueo y teido

Suavizado, foulard o exprimido

JABN ACIDOS MORDIENTES

Figura 6. Diagrama de flujo del proceso textil.

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C. ETAPAS DEL PROCESO DE LA INDUSTRIA DE CONFECCIN

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