Refrigerao industrial

Dimensionamento das tubulaes frigorficas

Tubulao conjunto de tubos que interligam os vrios componentes de uma instalao frigorfica e por onde circula o fluido refrigerante. As tubulaes frigorficas de um sistema de refrigerao industrial possuem caractersticas relevantes ao bom funcionamento do sistema, pois as mesmas devem garantir o escoamento do fluido refrigerante saturado em seu estado fsico que se encontra, garantindo a energia do fluido nas trocas de calor, bem como o escoamento de leo que migra no interior do equipamento.

Caractersticas das linhas de refrigerante Problemas de ineficincia encontrados em condensadores ocorrem muitas vezes por causa de interligaes mal projetadas entre eles e os compressores (linha de descarga) e entre eles e o recipiente de lquido. A seguir, algumas recomendaes de projetos para estas interligaes: A conexo da linha de descarga dos compressores no coletor principal da descarga deve ser feita com inclinao mxima de 45. Este deve ser o ponto mais alto da instalao; As vlvulas de reteno nas sadas dos compressores, aps os separadores de leo, devem ser instaladas no topo de cada linha de descarga antes do coletor principal; necessria uma pequena inclinao (2%) na linha de descarga entre os compressores e os condensadores. O encaminhamento da linha de descarga deve ser sempre um plano descendente (nunca se deve criar sifes na linha os quais provocam o acmulo de leo), e a alimentao para os condensadores deve ser sempre de cima para baixo, com a conexo de alimentao para os condensadores conectados no fundo do coletor principal. A mesma inclinao necessria na linha de lquido condensado entre os condensadores e recipiente. Uma vez equalizada a
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presso no sistema essa inclinao importante para garantir o fluxo por gravidade; absolutamente necessria uma linha de equalizao entre a linha de descarga e o recipiente de lquido para se garantir um fluxo por gravidade entre condensadores e recipiente e evitar acumulo de condensado nas linhas de vapor quando da parada do sistema ou contra-fluxo de vapor nas linhas de condensado; As vlvulas localizadas na sada dos condensadores devem estar instaladas na direo do fluxo vertical e num nvel 300 mm abaixo da conexo de sada dos condensadores. De outra forma (instalao no fluxo horizontal), caso haja presena de vapor, muitas vlvulas devido sua forma construtiva permitem a formatao de um bolso de vapor que provoca uma reduo da seo de passagem do fluxo. A altura necessria de forma a garantir um ganho de presso do lquido condensado a fim de vencer a perda de presso na vlvula; As linhas de sada de lquido do compressor devem ter uma altura mnima de 1500 mm at o coletor condensado, e a interligao de cada linha com o coletor de condensado de ser feita atravs de sifo, caso a alimentao junto ao recipiente seja feita acima do mesmo. Todas estas recomendaes visam evitar o acumulo de lquido/ ou contra-fluxo de vapor nas serpentinas dos condensadores, os quais geram uma grande ineficincia nos condensadores. A seguir alguns esquemas de interligaes nos condensadores retirados do livro ASHRAE Refrigeration Handbook 1998 (15), o qual trata das recomendaes fornecidas para as instalaes de refrigerao acima mencionada.

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Esquema de interligao entre condensador evaporativo e recipiente Outro detalhe importante o sub-dimensionameto nas linhas de refrigerao que podem provocar os seguintes problemas: Linha de Descarga: aumenta a presso de descarga e conseqentemente o consumo de potncia, mas a conseqncia operacional mais sria o aumento da temperatura de descarga que provoca um maior arraste de leo; Linha de Suco: provoca a diminuio da presso de suco, o aumento do volume especfico do vapor da suco e a diminuio da capacidade efetiva do compressor. Principalmente em baixas temperaturas, pequenas perdas de presso podem significar perdas sensveis de capacidade; Linha de Lquido: pode provocar a formao de flash-gas*( evaporao do lquido) antes da vlvula de expanso, o que reduz sensivelmente a capacidade da vlvula, reduzindo tambm a capacidade efetiva do sistema. Para que isso possa ser amenizado a tubulao estudada sob vrios aspectos: perda de presso, dimensionamento, materiais utilizados e traados geomtricos.

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Perda de presso A perda de presso (p) provocada por fico no interior de um tubo cilndrico, para fluidos homogneos, traduz-se pela equao de Darcy-Weisbach:

P = f

L V2 , onde; D 2

p = perda de presso (Pa) f = fator de frico (baco de Moody) L = comprimento de tubo (m) D = dimetro interno do tubo (m) = peso especifico do fluido temperatura mdia do escoamento (kg/m3) V = velocidade mdia do fluido (m/s) O fator de frico (f) funo da rugosidade do tubo e das caractersticas do escoamento. As caractersticas do escoamento so definidas pelo nmero de Reynolds (Re).
Re = Ento: VD ( = Viscosidade dinmica em Pa. s)

f =f

Re, D

com = rugosidade absoluta

Normalmente, os valores de f se apresentam no diagrama de Moody. Em refrigerao quase todos os escoamentos so turbulentos e a rugosidade da parede interna dos tubos expressa em tabelas especficas.

Tabela: Rugosidade de tubo Rugosidade absoluta da superfcie Material

Tubo comercial de lato, chumbo, cobre ou plstico Tubo de ao e ferro Tubo de ao e ferro galvanizado Tubo de ferro fundido m 1,5 45 150 250

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Exemplo de clculo
Calcular a perda de presso por metro de comprimento de tubo de ao para uma vazo de 0,12kg/s de NH3 no estado de vapor saturado a 10C. Dimetro nominal do tubo = 3 Soluo: Re = VD

= 2,398kg/m3 D = 0,0748m S1 = 0,00439m2 (rea interna transversal do tubo) V = 11,43m/s = 8,79 . 10-6 Pa.s Re = 2,398 (11,43 x 0,0748) = 2,33.105 0,00000879

45 10 6 = = 6,02.10 4 D 0,0748

Do grfico de moody f = 0,019 A perda de presso para 1,0m, ser: L V2 1,0 11,43 22 = 0,019 2,398 = 39,8Pa D 2 0,0748 2

P = f

p = (0,000398 bar)

Dimensionamento
Dimensionar tubulao em refrigerao consiste em otimizar os aspectos tcnicos e aspectos econmicos.

Aspectos tcnicos: A perda de presso o fator fundamental no dimensionamento de tubulao. Conforme a localizao da tubulao no sistema frigorfico, assim as conseqncias;
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Na tubulao de suco a perda de presso reduz a eficincia do ciclo frigorfico; Na tubulao de descarga a perda de presso reduz a eficincia do ciclo frigorfico (influncia menor que na suco); Na tubulao de lquido a perda de presso pode originar evaporao de lquido (liquid flashing) reduzindo o fluxo de fludo refrigerante atravs da vlvula expansora;

Para frigorgenos miscveis com leo, a velocidade deve ser suficientemente elevada para provocar arraste do leo.

p liq.

3 3"

2' 2"

p desc.

1'

p suc.

h4

h 1 = h1'

h 2 h 2'

Influncia da perda de presso da tubulao no ciclo frigorfico

Ciclo ideal: 1 2 3 4 1 COP + (h1 - h4) / (h2 - h1) Ciclo com perda de presso nas tubulaes: 1 - 1 - 2 - 2 - 3 - 3 - 4 -1 COP = (h1 - h4) / (h2 - h1)

Aspectos econmicos: Excluindo os tubos elevadores para frigorgenos miscveis com leo, num raciocnio puramente tcnico seriamos induzidos a usar bitolas o maior possvel para reduzir as perdas de presso. Esta soluo nos levaria a tubulaes de preo muito elevado; A otimizao considera aspectos tcnicos e econmicos. Nos aspectos econmicos considera-se o custo inicial (investimento) e o custo operacional (amortizao, operao e manuteno); O estudo conduz a curvas como as representadas na figura.

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VALOR PRESENTE C CT

CE
D optimo

Dimetro otimizado em estudo tcnico-econmico

Dimensionamento prtico
Na prtica no se faz o estudo de otimizao para todos os projetos, existem vrias tabelas e grficos baseados nos mtodos j referidos. Usam-se estudos genricos para casos padro dentro de certos limites. Os valores destes estudos so normalmente apresentados em grficos ou tabelas. Como regra bsica de estimativa de checagem usa-se as velocidades padres: Tubulao de lquido: 1m/s Tubulao de gs: 10m/s

Esta regra no pode aplicar-se para a suco das bombas de lquido, alimentao de evaporadores inundados por gravidade, tubo de ligao do condensador ao reservatrio e tubos elevadores de fluidos refrigerantes miscveis com leo.

Dimensionamento por velocidade

So definidas faixas de velocidade para cada setor da instalao frigorfica e para cada fluido refrigerante. Para dimetros maiores usam-se as velocidades maiores da faixa.

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Tabela: Velocidades usuais de fludo refrigerante nas tubulaes TUBULAO

Lquido Suco Descarga

Velocidade m/s NH3

0,8 1,5 8,0 15,0 6,0 10,0

R22
0,6 1,2 8,0 12,0 6,0 8,0

Exemplo de clculo
Usando a velocidade V = 10m/s, calcular o dimetro da tubulao de descarga de um compressor de 130 000kcal/h, funcionando com amnia no regime -10C / +40C, em um estgio de compresso e sem subresfriamento de lquido. Soluo: h4 (40) = 93,43kcal/kg (391,11kj/kg) h1 (-10) = 346,49kcal/kg (1450,42kj/kg) Peso especfico no ponto de descarga: = 9kg/m3 h = 346,49 93,43 = 253,06kcal/kg G = 130 000 / 253,06 = 513,71kg/h G = 513,71 / 9 = 57,08m3/h V = 10m/s D = 0,045m = 45mm (2)

Dimensionamento por queda de presso equivalente a t de saturao

Neste mtodo usam-se valores do aumento das temperaturas de saturao. Estes valores, obtidos da experincia, no devem ser ultrapassados. Os valores considerados contemplam apenas as perdas por frico: Linha de lquido: Linha de suco: Linha de descarga: Amnia 0,6C Halogenados 0,6 a 1,0C Amnia 0,6 a 1,0C Halogenados 1,0 a 2,0C Qualquer fluido refrigerante 1,0 a 3,0C

Este mtodo usado como verificao e os valores vo sendo ajustados de modo a ficarem dentro das faixas selecionadas.

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Como as tubulaes incluem outros elementos (curvas, registros e outras singularidades), usa-se incluir estes elementos pelo mtodo da equivalncia de tubo reto.

Tabela: Comprimento equivalente em m de tubo Dimetro mm Vlv. Globo reta Vlv. Globo ngulo Curva 90 10
4,0 2,0 0,4

15
5,2 3,0

20
7,0 3,8

25

32

40

50

60

65

80

100 125 150

8,5 11,0 13,5 17,0 20,0 22,0 27,0 34,0 42,0 50,0 4,5 5,5 1,1 7,0 1,4 8,5 10,0 11,0 13,5 17,0 21,0 25,0 1,7 2,0 2,2 2,6 3,2 4,0 4,8

0,6 0,75 0,9

Lquido acumulado em linhas/componentes (lquido enclausurado)

Enclausuramento de lquido em trechos de linhas (normalmente na linha de lquido), ou em algum equipamento (ex. serpentinas dos evaporadores), ocorre normalmente devido a manobras erradas durante o fechamento de vlvulas para um servio de manuteno. Com o aumento da temperatura ocorre expanso trmica do lquido enclausurado, criando um aumento da presso e finalmente causando o aumento do volume, ou at o rompimento do trecho isolado. Antes de realizar a manuteno em um componente na linha de lquido, todo o lquido do trecho a ser isolado precisa ser retirado. Primeiro fecha-se a vlvula na entrada do trecho, depois se recolhe todo o lquido. Somente aps isto que a vlvula ajusante deve ser fechada.

Como prevenir um enclausuramento

Vlvulas de reteno instaladas na linha de lquido devem ser colocadas aps a vlvula solenide e no antes. De outra forma, quando a solenide for desenergizada, o lquido ficar enclausurado entre a solenide e a reteno.

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Vlvulas de ajuste de vazo, ou de expanso manual em sistemas de recirculao de lquido nunca devem ser fechadas, mesmo durante o star-up. Normalmente existem vlvulas de reteno a montante destas vlvulas. Caso ocorra uma queda de energia, ocorrer enclausuramento de lquido na linha, por causa do fechamento da vlvula solenide (NF). Neste caso, abra manualmente a vlvula solenide para o alvio da presso, seno pode ser que a vlvula no abra quando re-energizada (devido alta presso). Alm disso, a bobina pode queimar se a situao persistir por um tempo. Linhas de recalque de bombas de amnia devem possuir vlvula de alvio direcionada para a suco das bombas, a ser instaladas aps a vlvula de reteno, para evitar o enclausuramento quando todas as solenides dos evaporadores estiverem fechadas, este trecho deveria ser equipado com manmetro. Tambm no caso de evaporadores, necessrio o recolhimento de todo o lquido antes do isolamento, mas deve-se ter ateno quando se desligar os compressores e os ventiladores de algum evaporador que estiver ligado, pois, pode-se ocorrer por migrao, o enchimento de lquido nesta serpentina. Nunca se deve fazer degelo em um evaporador cheio de lquido, necessrio fazer o recolhimento antes do incio do degelo.

Materiais utilizados
Vrios fatores condicionam os materiais possveis de utilizao nas tubulaes de instalaes frigorficas. Os principais so: Fluido conduzido; Presso de trabalho; Temperatura de trabalho; Custo do material.

Com amnia no devem ser utilizados o cobre e suas ligas. Neste caso usa-se, normalmente, ao carbono e ao carbono de baixa liga, usando o ao de alta liga em casos especiais de alta presso, baixa temperatura ou fluidos corrosivos. O cobre, usado com os fluidos halogenados, deve ser isento de oxignio (chamado cobre de refrigerao). 56
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Materiais plsticos so usados em mangueiras flexveis. necessrio exigir garantias de compatibilidade com o fluido, leo, temperatura e presso. Para cada aplicao h sempre vrios materiais possveis. A escolha considera tambm os aspectos econmicos.

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DIMENSIONAMENTO DE TUBULAO Fluido: Amnia Tabela: Linhas de Lquido e Gs Quente (Descarga) Linha de descarga Linha de liq. entre condensador e reservatrio Linha de liq. entre reserv. e valv. expansora D (mm) Q (kcal/h) D (mm) Q (kcal/h) D (mm) Q (kcal/h) 20 20.000 20 45.000 10 32.000 25 30.000 25 80.000 13 60.000 32 50.000 32 130.000 20 180.000 40 110.000 40 230.000 25 280.000 50 180.000 50 400.000 32 450.000 70 300.000 70 700.000 40 750.000 80 400.000 80 1.000.000 50 1.100.000 100 700.000 Tabela: Linha de Suco D (mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 175 200 Temperatura de evaporao (C) +5 0 -5 -10 -15 -20 -25 12.000 10.000 8.400 6.900 5.700 4.600 3.700 23.000 19.500 16.200 13.400 10.900 8.900 7.100 44.000 37.500 30.000 25.000 20.500 16.500 13.500 68.000 57.000 47.000 39.000 31.500 24.500 20.500 120.000 100.000 85.000 70.000 57.000 47.000 37.000 250.000 210.000 170.000 140.000 115.000 94.000 75.000 360.000 300.000 250.000 204.000 168.000 135.000 110.000 550.000 460.000 385.000 315.000 260.000 210.000 170.000 900.000 750.000 620.000 510.000 420.000 340.000 270.000 1.300.000 1.100.000 930.000 760.000 620.000 510.000 400.000 1.900.000 1.580.000 1.300.000 1.080.000 880.000 710.000 570.000 2.500.000 2.100.000 1.750.000 1.450.000 1.180.000 950.000 770.000 Dimensionamento de tubulao para amnia -30 2.900 5.600 10.500 16.500 30.000 60.000 87.000 135.000 215.000 320.000 460.000 620.000 -35 2.300 4.400 8.400 13.000 23.000 47.000 68.000 105.000 170.000 250.000 360.000 480.000 -40 1.800 3.400 6.500 10.000 18.000 37.000 53.000 82.000 130.000 195.000 280.000 370.000 -45 1.300 2.600 5.000 7.700 14.000 29.000 41.000 63.000 100.000 150.000 210.000 290.000

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Traado geomtrico
O traado geomtrico muito importante sob vrios aspectos: retorno de leo, dilataes e contraes, vibrao, formao de vapor nas tubulaes de lquido (liquid flashing), identificao, etc, para assegurar os seguintes aspectos: Retorno de leo. Com amnia usual montar as instalaes de suco com um leve declive no sentido do fluxo; facilita o escoamento do leo. Com os frigorgenos miscveis com o leo, as subidas verticais de suco e descarga devem ser dimensionadas com velocidades adequadas e ser provida de sifo e contra sifo; Dilataes e contraes. Especialmente em tubulaes longas deve-se ter cuidado com as ancoragens e sistema de absoro das variaes de comprimento; Vibrao. O traado das tubulaes dever evitar que as vibraes dos compressores ou outras possam transmitir-se ao edifcio ou outros locais, ou provocar danos mecnicos tubulao ou outros componentes. Quando no for possvel eliminar as vibraes s pelo traado, outras aes devero ser tomadas; Liquid flashing. Subidas seguidas de decidas imediatas (pescoo de cavalo), nas tubulaes de lquido podem provocar evaporao pela brusca diminuio da presso; Identificao. Os traados devem ser tais que possibilite a viso e identificao de todas as tubulaes e componentes.

Suportes / Apoios
Os suportes e apoios devem ser adequados aos esforos estticos e dinmicos da tubulao. Tratando-se de tubulaes com variao de temperatura, os suportes e apoios no devem ser rgidos. Para tubos retos horizontais, existem valores padronizados que servem como orientao.

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Tabela: Afastamento e dimetro de suportes de tubulao Dimetro do Tubo

1/2 3/4 1 11/2 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20

Distancia em metros Tubo de ao (dimenso comum) Linha lquido

2,1 2,1 2,1 2,7 3,0 3,3 3,6 4,2 5,1 5,7 6,0 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0

Dimetro do Suporte
1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 11/4 11/4

Linha suco
2,4 2,7 2,7 3,6 3,9 4,2 4,5 5,1 6,3 7,2 7,8 9,0 9,6 10,5 11,1 11,7

Tubo de cobre
1,5 1,5 1,8 2,4 2,4 2,7 3,0 3,6

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