FRESADO

1. Qu es? El fresado es por el procedimiento de de

manufactura

arranque

viruta

mediante el cual una herramienta (fresa) provista de mltiples aristas cortantes dispuestas simtricamente alrededor de un eje gira con movimiento uniforme y

arranca el material a la pieza que es empujada contra ella. El movimiento de alimentacin o avance del elemento/pieza va vinculado al movimiento rotativo de la fresa, por lo que cada diente arranca la porcin de material que le corresponde. La maquina que se realiza el fresado se llama fresadora. (Rossi, 1981) 2. Qu uso o aplicaciones tiene? La aplicacin del fresado es en el mecanizado de piezas sin simetra de revolucin. Es decir, el uso de este proceso es para cortar, dar una forma (dentada, circular, plana, etctera) o producir algn tipo de ranura a los productos slidos, eliminando el exceso de material para formar un producto terminado. (Rossi, 1981) 3. Cules ventajas y desventajas presenta? VENTAJAS Alta eficiencia del mecanizado. Proceso costoso. Realiza cualquier geometra. Limitado en algunos materiales muy Buena precisin y acabado superficial comparado con fundicin/forja. difciles de trabajar (materiales muy duros). DESVENTAJAS

 Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series. Funciona en diferentes materiales. Fuente: (Universidad del Pas Vasco: Dpto. Ingeniera Mecnica., 2000) 4. Qu tipo de piezas se pueden manufacturar? Mediante fresado puede

proveerse a piezas de los ms diversos materiales

como, por ejemplo, madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y

materiales sintticos. La pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la

herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas o curvas, de entalladuras, de ranuras, de dentados, cncavas, convexas, combinadas, engranajes y hlices hasta otras ms complejas. (Gerling, 2006) 5. Cmo funciona y cmo se lleva a cabo tal proceso? Fresar es arrancar viruta con una herramienta (fresa) dotada de mltiples filos de corte en movimiento de rotacin. Los dientes de la fresa en forma circular tienen la forma de cuas cortantes. La fresa realiza el movimiento circular de corte mientras la pieza avanza, ste movimiento de avance y de aproximacin son realizados por la pieza que se trabaja. (Gerling, 2006) 6. Qu partes componen la mquina?

En las mquinas de fresar usadas en los talleres de construcciones mecnicas, podemos distinguir las siguientes partes: 6.1. Bastidor. Es una especie de cajn de fundicin, de base reforzada y generalmente, rectangular. Por medio del bastidor se apoya la mquina en el suelo. Es el sostn de los dems rganos de la fresadora. 6.2. Husillo principal. Es uno de los elementos

esenciales de la mquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le da

movimiento. El husillo recibe el movimiento a travs de la caja de velocidades, que a su vez es movido por el motor. 6.3. Caja de velocidades del husillo. Tiene una serie de engranajes que pueden acoplarse segn diferentes relaciones de transmisin. Esto permite una extensa gama de velocidades del husillo principal. El accionamiento de esta caja es independiente del que efecta la caja de avances. 6.4. Mesa longitudinal.

Es el punto de apoyo de las piezas que van a ser trabajadas. Estas piezas se pueden montar directamente o por medio de accesorios de fijacin. La mesa tiene ranuras en forma de T para alojar los tornillos de fijacin. 6.5. Carro transversal. Es una pieza de fundicin de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal. En la base inferior est ensamblado a la consola, sobre la que se desliza manualmente por medio de tuerca y tornillo, o automticamente, por medio de cajas de avance. Se puede inmovilizar. 6.6. Consola. Sirve de apoyo a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Se desliza verticalmente en el bastidor a travs de una gua por medio de un tornillo telescpico y una tuerca fija. 6.7. Caja de avances. Es un mecanismo construido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la mquina. Se pueden establecer diferentes velocidades de avance. Fuente: (Rossi, 1981) 7. Qu tipo de maquinaria existen? El tipo de fresadora que se existe es la FRESADORA DE COLUMNA Y CARTELA. Esta es una mquina para trabajos en general con una gama completa de velocidades y avances que pueden regularse, lo mismo a mano que automticamente. Y sta se clasifica: 7.1. Segn la orientacin de la herramienta: 7.1.1. Fresadora Horizontal.

Aqu el movimiento longitudinal de la mesa se efecta perpendicularmente al husillo. Es una mquina empleada para efectuar cortes

genricos, tales como el alisado de superficies y el tallado de ranuras rectas en diferentes perfiles. Su caracterstica principal es la disposicin horizontal del husillo. La

herramienta empleada es el cortador o fresa cilndrica. Y la pieza puede moverse en direcciones perpendiculares entre s. 7.1.2. Fresadora Vertical. El husillo est dispuesto verticalmente y formando un ngulo recto con la superficie de la mesa. Este husillo tiene un movimiento vertical y la mesa puede moverse vertical, longitudinal y transversalmente. Es una maquina empleada para el fresado horizontal de perfiles, fresado de matrices, mandrilado de agujeros, escuadrado, contorneado de piezas de forma curva y regular, y tallado de ranuras rectilneas y circulares. 7.1.3. Fresadora Universal. Tiene un aspecto parecido al de la fresadora horizontal. En lugar de la mesa sostenida por el caballete, la mquina tiene un elemento adicional, el bastidor de las mesas que pueden girar encima del caballete. el Esta

caracterstica

permite

fresado

angular espiral y helicoidal de ranuras, estras y dientes.

7.2. Segn el nmero de ejes: 7.2.1. Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. 7.2.2. Fresadora de cuatro ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje. 7.2.3. Fresadora de cinco ejes. Adems del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella; o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. 7.3. Fresadoras especiales: 7.3.1. Fresadora copiadora. Est adaptada con algunos aditamentos que nos permite maquinar piezas de forma compleja sin necesidad de hacer trazos previos en el material que se ha de maquinar. El uso industrial de esta mquina es principalmente para produccin de modelos metlicos, matrices para la fundicin, moldes de plstico, etctera. 7.3.2. Fresadora programada o CNC. Esta mquina est conectada a una computadora, la cual gobierna y automatiza totalmente el trabajo del fresado. La computadora puede realizar cualquier trabajo de fresado que se programe dependiendo a qu tipo de fresadora este integrada. Fuentes: (Rossi, 1981) (Lasheras, 1997) (Ginjaume & Torre, 2005)

8. Qu herramientas maneja y qu tipo de terminado se obtiene con cada una? Las herramientas de corte ms utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque tambin pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa est determinada por su dimetro, su forma, material constituyente, nmeros de labios o dientes que tenga y el sistema de sujecin a la mquina. 8.1. Fresas de planear. Herramientas enterizas.

Herramientas de filo intercambiables.

8.2. Fresas perifricas.

8.3. Fresas de perfilar.

9. Qu operaciones se realizan? A continuacin, se mencionan algunos trabajos, operaciones o aplicaciones que se realizan con este proceso: 9.1. Corte: Consiste en cortar piezas (barras y perfiles) a una longitud determinada. 9.2. Planeado: Su finalidad es conseguir superficies totalmente llanas y homogneas; as podr escoger entre diferentes dimetros y tambin la cantidad que desea acoplar en cada

herramienta. 9.3. Fresado en escuadra: Es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. 9.4. Fresado de cavidades: En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad. 9.5. Fresado de roscas: Requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad. Esta operacin da un acabado en forma de rosca. 9.6. Fresado frontal: Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado.

9.7. Fresado de engranajes: Se hace en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. 9.8. Fresado en rampa: Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con

fresadoras de control numrico. Con la finalidad de dar un terminado en forma de rampa. 9.9. Torno-fresado: Este tipo de mecanizado sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. 9.10. Ranurado recto: Para este tipo de fresado el operario debe utilizar,

generalmente, fresas cilndricas con la misma anchura de la ranura. 9.11. tipo Ranurado de forma: Este de aplicacin tambin

consiste en crear ranuras de diferentes formas, para lo cual se utilizan fresas con formas. 9.12. Ranurado de chaveteros:

Se utilizan fresas cilndricas con mango con las que se puede avanzar el corte tanto en

direccin perpendicular a su eje como paralela a este. 9.13. Cubicaje: Consiste en preparar los tarugos de metal u otro material

como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. 9.14. Copiado: Este tipo de mecanizado consiste en crear una pieza con

iguales caractersticas de un determinado modelo. 9.15. 9.16. Mortajado: Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros. Taladrado, escariado y mandrinado: estas operaciones consisten en

realizar agujeros finos, cortos, o largos.

Fuente: (Lasheras, 1997) 10. Qu tipo de movimientos pueden realizarse? En el proceso del fresado hay tres movimientos bsicos: el movimiento circular de corte que es realizado por la fresa, el movimiento de avance que son realizados por la pieza que se trabaja y el movimiento de profundizacin que es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la profundidad del corte. 10.1. El movimiento de las fresas es de diferentes formas: Perifrico o cilndrico: El eje de la fresa se halla dispuesto

10.1.1.

paralelamente a la superficie de trabajo en la pieza

10.1.1.1. En oposicin: Direccin de avance de la pieza opuesta a la de rotacin de la fresa en el rea de corte.

10.1.1.2. En concordancia: Direccin de avance de la pieza la misma que la de rotacin de la fresa en el rea de corte.

10.1.2.

Frontal: El eje de la fresa es normal a la superficie de trabajo.

10.2.

El movimiento de la mesa es de diferentes formas: Movimiento longitudinal: segn el eje X, que corresponde

10.2.1.

habitualmente al movimiento de trabajo. 10.2.2. Movimiento transversal: segn el eje Y, que corresponde al

desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. 10.2.3. Movimiento vertical: segn el eje Z, que corresponde al

desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. 10.2.4. U. 10.2.5. Giro respecto a un eje vertical: segn el grado de libertad W. Giro respecto a un eje longitudinal: segn el grado de libertad

Fuente: (Gerling, 2006) 11. Qu parmetros se toman en cuenta?

Los parmetros tecnolgicos fundamentales que hay que considerar en el proceso de fresado son los siguientes: Eleccin del tipo de mquina, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y herramienta ms adecuados. Eleccin del tipo de fresado: perifrico, frontal, en concordancia o en oposicin. Eleccin correcta, bien calculada y correspondiente a la operacin de los parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac), etctera) Clculos exactos y correspondientes a la operacin de fresado a realizar en tiempo de mecanizado (min), fuerza de corte (N/mm 2) y potencia de corte (Pc). Fuente: (Cruz Teruel, 2005)

Bibliografa
Cruz Teruel, F. (2005). Control numrico y programacin: sistemas de fabricacin de mquinas automatizadas. Espaa: Marcombo. Gerling, H. (2006). Alrededor de las mquina-herramienta. Barcelona, Espaa: Reverte. Ginjaume, A., & Torre, F. (2005). Ejecucin de procesos de mecanizado, conformado y montaje. Mxico: Cengage Learning Editores. Lasheras, J. M. (1997). Tecnologa Mecnica y Metrotecnia (8 edicin). Espaa: Editorial Donostiarra. Rossi, M. (1981). Mquinas-herramientas modernas. Espaa: DOSSAT S.A. Universidad del Pas Vasco: Dpto. Ingeniera Mecnica. (14 de Marzo de 2000). Sitio Web de la Universidad del Pas Vasco - Euskal Herriko Univertsitatea (UPV/EHU). Recuperado el 1 de Febrero de 2014, de http://www.ehu.es/manufacturing/docencia/723_ca.pdf