Seminario Filtracao

1
MET2123 Operaes Unitrias da Tecnologia Ambiental

Filtra
Filtra
o
o
Opera Opera es Unit es Unit rias da Tecnologia Ambiental rias da Tecnologia Ambiental
Filtra
Filtra
o
o
Felipe Sombra dos Santos Felipe Sombra dos Santos
2
Filtra
Filtra
o
o
Conceitos
Conceitos
Aspectos que devem ser levados em conta
Modelos de filtros
Meios filtrantes
Exerccios
3
Filtra
Filtra
o
o
Defini
Defini
o
o
Operao unitria na qual se separa uma mistura slido-fludo em suspenso
atravs da passagem do fluido, por uma barreira ou meio poroso, chamado
filtro, com pequenos orifcios, onde retm as partculas slidas contidas na
mistura.
Esses filtros so constitudos de diversos materiais
O filtro para um processo especfico, devem levar em conta os fatores
relacionados finalidade do servio devem ser comparados aos associados s
caractersticas do equipamento e do meio filtrante
Tipos de filtrao: vcuo e sob presso
4
Filtra
Filtra
o
o
Escoamento em meios porosos, foi estudado por Henry Darcy (1856), onde
a fora resistiva m segue a seguinte equao:
Onde: , viscosidade do fludo newtoniano; k e c so parmetros que
dependem apenas de fatores estruturais da matriz porosa quando no
correm interaes fsico-qumicas entre matriz e fluido. k a
permeabilidade do meio poroso, com dimenso L
2
e c um parmetro
adimensional.
vlida para escomento viscoso em meios em que k e c so
respectivamente variveis com a posio no sistema.
q
k q c
1
k
+ =
5
Filtra
Filtra
o
o
Teoria da filtrao
Seu uso limitado para suspenso em questo, com suas respectivas
propriedades;
Utilizada para interpretao de testes laboratoriais, na busca de condies
timas de operao e na previso de efeitos e alteraes nas condies de
filtrao;
Deve-se levar em conta: queda de presso, rea do meio filtrante,
viscosidade do filtrado, resistncia do meio filtrante e resistncia da torta;
Quanto ao tipo de torta, pode ser compressvel ou incompressvel,
dependendo da natureza do slido, da granulometria, da forma das
partculas e do grau de heterogeneidade do slido.
6
Filtra
Filtra
o
o
Filtrao com formao de torta incompressvel
A torta e o meio filtrante constituem dois meios porosos em srie. A torta
cresce com o tempo e o meio filtrante constante.
Supondo escoamento darciano, unidirecional de fluido newtoniano
incompressvel e a porosidade, , e a permeabilidade constantes, k, temos:
Onde: , resistncia da torta:
resistncia do meio filtrante:
torta
V V
m
lquidos de massa
slidos de massa
C
+
= =
( )

=
m
m
S
k
l
A 1 k
V C
dt
dV
A
P
[ ]
1
m
L
k
l

=
m
m
R
( )
[ ]
1
s
LM
1 k
1

=
7
Filtra
Filtra
o
o
Equao fundamental da filtrao ou equao de trabalho da filtrao
+ =
m
R
A
VC
P A
dV
dt
Para filtrao a presso constante
+ =
m
R
2A
CV
P A
V
t
8
Filtra
Filtra
o
o
Filtrao com formao de torta compressvel
Neste caso as propriedades da torta dependem da presso nos slidos. A
resistividade da torta ser uma funo da presso.
Filtrao a presso constante, temos:
n
o
P
+ =

Rm
2A
CV
P A
V
t
O valor de n indica se a torta muito ou pouco compressvel. Para n = 0, a
torta compressvel
9
Filtra
Filtra
o
o
Determinao experimental de e R
m
Plota-se t/V versus V das equaes para cada tipo de torta e teremos os valores
de coeficiente angular e linear das retas
t/V
P 2A
C
2
P A
R
m
V
10
Filtra
Filtra
o
o
Lavagem da torta
Para filtros onde o lquido de lavagem segue o mesmo caminho do escoamento
durante a filtrao a presso constante:
1
P A
R
V
P A
C
dt
dV
dt
dV
m
f
2
final filtrado lavagem

Onde dV/dt a taxa de lavagem em m
3
/s e V
f
o volume total de filtrado para um
perodo ao final da filtrao em m
3
.
11
Filtra
Filtra
o
o
Lavagem da torta
Para filtros prensa onde o lquido de lavagem no percorre o mesmo caminho do
escoamento durante a filtrao a presso constante. A gua atravessa toda a torta,
porm a espessura da torta o dobro durante a lavagem, enquanto que a rea de
filtrao a metade, sendo assim a taxa de lavagem ser da taxa final de
filtrao:
1
4
1

P A
R
V
P A
C
dt
dV
dt
dV
m
f
2
final filtrado lavagem

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Filtra
Filtra
o
o
Filtrao contnua
Aplicados a filtros de tambor rotativo a vcuo;
Alimentao, o filtrado e a torta se movem com mesma velocidade.
Resistncia do meio filtrante desprezvel, quando comparada a resistncia da
torta, logo, R
m
pode ser considerado zero.
2
=
A
V
P
C
t

Para caso particular de um filtro rotatrio a vcuo, o tempo t menor que o tempo
total do ciclo t
c
:
c
t f t =
Onde f a frao do ciclo usada para formao da torta. No filtrado rotatrio, f a
frao submersa da superfcie do tambor na suspenso.
13
Filtra
Filtra
o
o
Filtrao contnua
Taxa de escoamento =
Quando pequenos tempos de ciclos so usados na filtrao contnua ou a
resistncia do meio filtrante grande, o termo R
m
deve ser considerado, e a
equao ser:
2
1

=
C t
P 2f
t A
V
c c

( ) ( ) [ ]
0,5
c
2
c
2
m c m
c
C
t f P - C 2 t R t R
t A
V
+ +
=
Se a resistncia especfica da torta varia com a presso:
n
P
o
=
14
Filtra
Filtra
o
o
Filtrao a taxa constante (vazo constante)
Alimentao do filtro feita por uma bomba de deslocamento positivo
=
dt
dV
A
R
V
dt
dV
A
C
P
m
2
15
Filtra
Filtra
o
o
Determinao experimental de e R
m
Plota-se P versus V das equaes para uma torta do tipo incompressvel, sendo
assim teremos os valores de coeficiente angular e linear das retas
P
dt
dV
A
C
2
dt
dV
A
R
m
V
16
Filtra
Filtra
o
o
Queda de presso em funo do tempo
Qualquer momento ao longo da filtrao, o volume estar relacionado a
vazo, como mostra a expresso:
=
dt
dV
A
R
t
dt
dV
A
C
P
m
2
2
( ) vazo q
dt
dV
=
17
Filtra
Filtra
o
o
Ensaios em pequena escala
Os ensaios devem ser realizados a fim de determinar os requisitos de um
filtro para um dado problema de filtrao, que j se sabe se ser a vcuo ou
a presso;
Esses ensaios em pequena escala, tanto a vcuo ou a presso, so
chamados ensaios de folha.
18
Filtra
Filtra
o
o
Ensaios a vcuo (ensaios de folha leaf test)
Prever o desempenho dos filtros de tambor rotatrio ou de discos
realizado em trs perodos: formao da torta, secagem e descarga;
Durante o ensaio necessrio coletar os seguintes dados: tempo total de
filtrao, o volume do filtrado, a espessura e a uniformidade da torta, a
massa de torta formada e a leitura do vcuo, assim como a concentrao da
suspenso e a temperatura
19
Filtra
Filtra
o
o
Ensaios a presso (ensaios de folha leaf test)
No muito diferente do teste a vcuo, porm neste existe presso imposta,
atravs de um compressor;
Os dados que devem ser coletados so os mesmos do ensaio anterior;
utilizado para dimensionamento de filtros prensa, sendo necessrio o uso
duas placas e um quadro nico;
Deve-se observar a deposio de slidos, a compactao da torta e o
comportamento da lavagem.
20
Filtra
Filtra
o
o
Resultados do teste de folha (vcuo ou presso)
21
Filtra
Filtra
o
o
Conceitos
Modelos de filtros
Meios filtrantes
Exerccios
22
Filtra
Filtra
o
o
Aspectos que devem ser levados em conta:
Aspectos que devem ser levados em conta:
Finalidade do servio
Equipamento
Custo
23
Filtra
Filtra
o
o
Fatores Importantes Relacionados com a Finalidade do Servio:
Tipo de suspenso a manusear
Volume a ser produzido
Condies do processo
Exigncias de desempenho
Materiais aceitveis para a construo do filtro
24
Filtra
Filtra
o
o
Fatores Importantes Relacionados ao Equipamento:
Tipo do ciclo (em batelada / contnuo)
Fora motriz
Taxa de produo das maiores e das menores unidades
Preciso da separao
Possibilidade de lavagem da torta
Confiabilidade
Materiais de construo
Custos
25
Filtra
Filtra
o
o
As estimativas de custos devem incluir:
Depreciao (custo do equipamento instalado mais tempo de vida)
Manuteno
Custos de operao (mo de obra, utilidades e meio filtrante)
Prejuzos por perda do produto (se houver)
Filtra
Filtra
o
o
Tabela 1 - Adaptabilidade dos filtros mais comuns s
vrias classes de suspenses
27
Filtra
Filtra
o
o
Tabela 2 - Capacidade de lavagem e teor de slidos
28
Filtra
Filtra
o
o
Conceitos
Modelos de filtros
Modelos de filtros
Meios filtrantes
Exerccios
29
Filtra
Filtra
o
o
A filtrao pode ser feita de duas maneiras:
Filtrao a vcuo
Filtrao de presso
30
Filtra
Filtra
o
o
Filtros vcuo
31
Filtra
Filtra
o
o
Filtrao vcuo
Mquinas simples e confiveis
Alimentaes: fundo ou topo
Tamanhos variados
Filtros de cilindros at 100 m
2
Filtros de discos at 400m
2
Filtros de correia horizontal at 120 m
2
Bandeja inclinada e filtros de mesa at 250 m
2
32
Filtra
Filtra
o
o
Classes de filtro a vcuo:
33
Filtra
Filtra
o
o
Processo de filtrao a vcuo
34
Filtra
Filtra
o
o
Vantagens da filtrao vcuo
Operao contnua ( exceo do filtro de Nutsche)
Recuperao ou remoo dos contaminantes solveis do bolo pela lavagem
em contracorrente (especialmente nos filtros de correia horizontal, de
bandeja inclinada e de mesa)
Produo de filtrados relativamente limpos usando uma porta para o turvo
ou uma bacia de sedimentao (nos filtros de correia horizontal, de bandeja
inclinada e de mesa)
Permite polir solues (em um filtro de pr-revestimento)
Acesso conveniente ao bolo para atividades do operador ou retirada de
amostragem
Controle fcil de parmetros operacionais tais como relaes da espessura
ou da lavagem do bolo
Grande variedade de materiais de construo
Baixo custo de manuteno, j que no requer tanta mo-de-obra
35
Filtra
Filtra
o
o
Desvantagens da filtrao vcuo
Umidade residual mais elevada no bolo
Uma construo de difcil vedao para permitir presena de gases
Difcil de limpar (principalmente no grau necessrio para aplicaes com
produtos alimentcios)
Consumo elevado de potncia pela bomba de vcuo
36
Filtra
Filtra
o
o
Exemplos de filtro a vcuo
Filtro tambor rotativo
Filtro de discos
Filtro de correia horizontal
Filtro bandeja inclinada
Filtro mesa
Filtro pr-capa
37
Filtra
Filtra
o
o
Filtro tambor rotativo (filtrao contnua)
38
Filtra
Filtra
o
o
Descrio do filtro de tambor rotativo
um filtro rotativo de alimentao inferior e um dos mais antigos utilizados
pela indstria qumica
39
Filtra
Filtra
o
o
Seqncia operacional
Formao do bolo
Lavagem do bolo e secagem
Descarga do bolo
Zona morta
40
Filtra
Filtra
o
o
Mecanismo de descarga do bolo
Descarga de fios
Lmina raspadora
Correia
Descarga de rolo
41
Filtra
Filtra
o
o
Diagrama de instalao de um filtro tambor rotativo
42
Filtra
Filtra
o
o
Critrios de seleo do filtro de tambor rotativo
Polpas com slidos que no tendem a sedimentar rapidamente e permanecero
em suspenso uniforme sob agitao delicada.
Tortas que no requerem perodos de secagem longos alcanar valores
assintticos de umidade.
Quando um nico estgio de lavagem for suficiente para remover os
contaminantes residuais do bolo ou produzir a recuperao mxima de filtrado.
Filtrado que geralmente no requer uma separao afiada entre o filtrado matriz
e filtrado da lavagem.
Filtrados nos quais aceitvel com uma quantidade baixa de finos que passam
pela malha do pano filtrante nos primeiros segundos da formao do bolo.
Geralmente, e dependendo do tamanho da partcula e da permeabilidade do
pano, o filtrado pode conter 1000 a 5000 ppm de insolveis.
43
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de disco
44
Filtra
Filtra
o
o
Descrio do filtro de disco
Possui alimentao pelo fundo
So usados geralmente em aplicaes resistentes tais como enxugamento
do taconito do minrio de ferro, da hematita, do hidrato de carvo, de
alumnio e de outros processos de beneficiamento.
O nmero de discos podem chegar a 15 nas mquinas maiores (300m
2
)
O espao requerido pelos filtros de disco mnimo e o custo por m
2
de rea
de filtrao o mais baixo
45
Filtra
Filtra
o
o
Seqncia Operacional
Formao de vcuo na parte inferior
Formao da torta que suspensa
Secagem ( vcuo)
Sopro de ar (baixa presso)
Descarga do bolo
Zona morta (onde em seguida volta ao processo)
46
Filtra
Filtra
o
o
Critrios de seleo do filtro de disco
O formulrio para secar a relao do tempo aproximadamente a 1.
Nenhuma lavagem do bolo requerida.
As peas do bolo soltam facilmente do pano.
O pano no se obstrui.
Quando em um dos setores o pano rasga, o setor inteiro pode ser substitudo em
um tempo muito curto.
A rea de filtrao pode ser expandida adicionando-se mais discos a um tambor
que tenha discos no utilizados.
O filtro de discos fornece a rea mxima, em custo e espao mnimos.
47
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de correia horizontal
48
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de bandejas inclinveis
49
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de mesa
50
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de tambor rotativo com pr-capa
51
Filtra
Filtra
o
o
Filtros de presso
52
Filtra
Filtra
o
o
Filtros de presso
So mquinas do tipo semi-contnuas que incluem uma lavagem e um modo de descarga do bolo ao
trmino do ciclo de filtrao, com exceo do filtro de presso de tambor rotativo.
O ciclo de filtrao pode se estender de 5-10 minutos em aplicaes de filtrao de bolo e at 8 horas ou
mais horas para polimento de lquidos.
Operao em batelada, com descarga em tempo contnuo
Tamanhos variados
Filtro prensa at 1000 m
2
e 20 m
3
de torta.
Filtro de placa horizontal at 60 m
2
e 4 m
3
de capacidade de bolo.
Filtro folha vertical at 100 m
2
e 7 m
3
capacidade de bolo em vasos de presso verticais e at 300
m
2
e 20 m
3
de capacidade de bolo em vasos horizontais.
Filtro Nutsche at 16 m
2
e 8 m
3
de capacidade de bolo.
Filtro automtico at 120 m
2
.
Filtro de velas at 120 m
2
.
53
Filtra
Filtra
o
o
Classes de filtros de presso:
54
Filtra
Filtra
o
o
Montagem do filtro de presso e seus componentes
Filtro de presso
Tanque de alimentao de suspenso
Bomba de suspenso
Tanque de coleta do filtrado me
Tanque de coleta da gua de lavagem
Caixa de descarga do bolo
Tubulao e instrumentao
55
Filtra
Filtra
o
o
Vantagens dos filtros de presso
So obtidos bolos com contedo de umidade muito baixo.
Os bolos podem ser colocados e aplainados em capas, contanto que eles no sejam
tixotrpicos e suficientemente estvel para suportar um trator.
Podem ser alcanadas recuperao intensiva de solveis, ou remoo de
contaminantes do bolo.
Filtrados limpos podem ser produzidos atravs de recirculao do filtrado durante 1-2
minutos, ou atravs de pr-cobertura, se um filtrado claro requerido logo desde o
comeo.
Solues podem ser polidas a um alto grau de claridade.
Com exceo do Filtro-prensa, possvel uma construo ajustada para uso de gs.
Com exceo do Filtro-prensa, possvel revestir os tanques com uma camisa de
vapor, se a preservao de calor requerida. Isto de importncia particular para
salmouras saturadas.
Os corpos e interiores do filtro podem ser construdos de uma variedade larga de
ligas que incluem materiais sintticos para filtros-prensa.
Os Filtros de Presso esto disponveis com um grande nvel de automatizao, para
trabalho intensivo controlado por operador, e at mquinas completamente
automticas.
56
Filtra
Filtra
o
o
Desvantagens dos filtros de presso
A lavagem do pano difcil e, se os slidos so pegajosos, uma pr-
cobertura de uns 3 mm de diatomita ou perlita necessria. Isto soma
outra etapa antes da filtrao e se no for feita cuidadosamente, uma pr-
cobertura muito fina formada, podendo deixar reas com o pano exposto
que iro saturar rapidamente. Reciprocamente, se uma pr-capa muito
espessa formada, pois o operador sempre procura ter a sua "margem de
segurana", ir consumir o volume efetivo disponvel para o bolo.
O operador quase no pode ver o bolo se formando, e fica impossibilitado
de fazer inspeo enquanto o filtro est em operao.
Os interiores so difceis limpar e este pode ser um problema nas
aplicaes envolvendo alimentos.
57
Filtra
Filtra
o
o
Exemplos de filtro de presso
Filtro prensa
Filtro de placa horizontal
Filtro de folha vertical
Filtro de cartucho (Nutsche)
Filtro de vela
Filtro automtico
58
Filtra
Filtra
o
o
Filtro prensa
59
Filtra
Filtra
o
o
Descrio do filtro prensa
utilizado desde sculo XIX para separar lamas servidas
Possui uma cabea e seguidor que contm entre si um pacote de placas retangulares
verticais que so apoiadas pelo lado ou sobre vigas.
A cabea serve como um extremo fixo no qual os tubos de alimentao e filtrado so
conectados
O seguidor move-se ao longo das vigas e comprime as placas juntas durante o ciclo
de filtrao por um mecanismo hidrulico ou mecnico.
A alimentao ocorre pelo centro da placa, percorrendo todo o filtro e as placas
interconectadas
O filtrado me retirado atravs de quatro sada laterais existentes do mesmo lado
da alimentao
A maioria das placas so constitudas em polipropileno, que resiste a temperaturas de
80 - 85C.
60
Filtra
Filtra
o
o
Seqncia Operacional (sem membrana)
Bombeamento da polpa a baixa presso com alto fluxo, aumentando de acordo com
espessamento do bolo
Quando presso alcana 6-7 bar, a gua de lavagem bombeada atravs da torta a
uma taxa de lavagem pr-determinada para deslocar a soluo me aderida.
Um sopro de ar aplicado para reduzir a umidade da torta.
O ncleo molhado que permanece na porta de alimentao, soprado por trs com
ar durante 20 - 30 segundos, para assegurar que a torta descarregada est
completamente seca.
As bandejas de goteira abrem e esto prontas para a descarga da torta.
O pisto hidrulico de fechamento das placas retrai-se junto com o seguidor.
O mecanismo de lanadeira move as placas uma por uma atravs do seguidor e a
torta descarrega.
As bandejas de goteiras fecham e o filtro est pronto para o prximo ciclo.
O deslocador do trem move as placas, uma por uma, para trs em direo ao
cabeote fixo. Quando cada placa estaciona o pano lavado a 100 bar, com um
mecanismo que abaixa e ergue um par de tubos simtricos com bocais de alto
impacto.
61
Filtra
Filtra
o
o
62
Filtra
Filtra
o
o
Seqncia Operacional (com membrana)
A polpa bombeada a uma taxa de fluxo alta e baixa presso, que aumenta gradualmente
conforme o bolo se torna mais espesso. As bandejas de torneiras esto fechadas.
Membranas so pressionadas para trs
Quando presso alcana 6 - 7 bar o bolo pr-comprimido para distribuio regular por
bombeamento de gua pelo lado de trs das membranas.
A gua de lavagem bombeada atravs da torta, a uma taxa de lavagem predeterminada,
para deslocar a soluo me aderida.
Um sopro de ar aplicado para reduzir a umidade da torta.
Mais gua bombeada, na parte de trs das membranas, numa compresso final at 15 bar,
para adicional reduo da umidade.
O ncleo molhado, que permanece na porta de alimentao, soprado por trs com ar, a 6 -
7 bar durante 20 - 30 segundos, para assegurar que o bolo descarregado est completamente
seco.
As bandejas de torneiras abrem e esto prontas para descarga da torta.
O pisto hidrulico que fecha a placa retrata junto com o seguidor.
O mecanismo move as placas, uma por uma, atravs do seguidor e descarrega a torta.
As bandejas de torneira fecham, e esto prontas para o prximo ciclo.
O mecanismo move para trs as placas, uma por uma, para o cabeote fixo. Quando cada
placa estaciona, o pano lavado a 100 bar de presso, com um mecanismo que abaixa e
ergue um par de tubos simtricos com bocais de alto impacto.
63
Filtra
Filtra
o
o
Diagrama de instalao de um filtro prensa
64
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de presso de placa horizontal
65
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de presso de folha vertical
66
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de presso de cartucho (Nutsche)
67
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de velas
68
Filtra
Filtra
o
o
Filtro de automtico de presso
69
Filtra
Filtra
o
o
Conceitos
Fatores que devem ser levados em conta
Modelos de filtros
Meios
Meios
filtrantes
filtrantes
Auxiliares de filtrao
70
Filtra
Filtra
o
o
Meios filtrantes
Independente do tipo de filtrao a escolha do meio filtrante a parte mais
importante da operao, pois a partir da escolha correta, ser obtidos
resultados satisfatrios.
71
Filtra
Filtra
o
o
Atributos da escolha do meio filtrante
Capacidade de manter os slidos reunidos sobre os poros logo que se inicia
a alimentao;
Baixa taxa de reteno de slidos dentro dos interstcios;
Resistncia mnima ao escoamento do filtrado;
Resistncia ao ataque qumico;
Resistncia suficiente para suportar a presso da filtrao;
Resistncia razovel ao desgaste mecnico;
Probabilidade de descarregar a torta fcil e completamente;
Possibilidade de se adaptar mecanicamente espcie de filtro;
Custo mnimo
72
Filtra
Filtra
o
o
Tipos de material
Algodo (utilizados em filtrao por torta) era o mais usado e de menor
custo;
Polmeros sintticos (filtrao por torta) so resistentes a produtos qumicos
e tolerantes a temperatura, custam de 1,5 a 3 vezes mais que o algodo;
Vidro (l de vidro) o que suporta maior temperatura de operao, na
faixa de 310C e alta resistncia a abraso;
Amianto;
Celulose;
Areia;
Metal (refratrios)
73
Filtra
Filtra
o
o
Caractersticas dos materiais e dos tecidos filtrantes
Resistncias
Nome
Ruptura
g/denier
Abraso cido lcalis
Agentes
oxidantes
Solventes
Densidade
T
max
operao
(C)
Acetato 1,2 1,5 BOM REG FRACO BOM BOM 1,33 98
Vidro 3,0 7,3 F E F E E 2,54 315
Nylon 3,8 9,2 E R F B R F B 1,14 107
Algodo 3,3 6,4 B F R C E B 1,55 98
Metlico - B
Polipropi
leno
4,8 8,5 B E E B B 0,90 121
Polister 2,2 7,8 E B B B R B B 1,38 148
74
Filtra
Filtra
o
o
Requisitos mecnicos dos meios filtrantes com relao ao tipo de filtro
Tipo de filtro Propriedades do tecido
Placa e quadrado
Bom vedamento, estabilidade
dimensional
Tambor rotativo Resistncia tenso e abraso
Centrfugo
Conformidade forma do cesto do
centrifugador; resistncia tensil
Horizontal Rigidez; resistncia abraso
De folha a presso ou a vcuo
Estabilidade dimensional; facilidade de
costura
75
Filtra
Filtra
o
o
Caractersticas de fabricao do tecido do filtro
Trama;
Nmero de srie
Peso;
Nmero de fios;
Nmero de filamento;
Nmero do fio.
76
Filtra
Filtra
o
o
Trama (disposio dos fios)
Simples (quadrada): Os fios da trama passam alternadamente acima e
abaixo dos fios longos, dando um aspecto quadrado, exemplo, lona de
algodo;
Tranada: Possuem aparncia em diagonal, resulta que um fio de trama
passa por cima de dois ou mais fios consecutivos e em seguida passa por
baixo de um ou mais, repetindo a seqncia, exemplo, sarja;
Cadeia (ziguezague): Mudam em intervalos regulares o sentido do
deslocamento do tranado
Cetim: anlogo a forma tranada, mas com quatro ou mais fios cruzados,
resultando num tecido de superfcie polida sem aparncia em diagonal de
uma trama tranada
77
Filtra
Filtra
o
o
Efeitos dos tipos de trama e do fio sobre os meios
Maior vazo
Maior
reteno
Melhor
descarga de
torta
Melhor
umidade na
torta
Resistncia a
obstruo
Trama
Simples 4 1 4 4 4
Cruzada 2 3 2 2 2
Em cadeia 3 2 3 3 3
Cetim 1 4 1 1 1
Fio
Monofilamento 1 3 1 1 1
Multifilamento 2 2 2 2 2
Fiado
diretamente
3 1 3 3 3
1 = melhor 4 = pior
78
Filtra
Filtra
o
o
Definio
Fatores que devem ser levados em conta
Tipos de filtrao
Meios filtrantes
Exerc
Exerc
cios
cios
79
Filtra
Filtra
o
o
Exerccio 1
Um filtro rotatrio a vcuo, estando 33% submerso, ser usado para filtrao de
uma suspenso de CaCO
3
. Calcule a rea do filtro necessria para se obter 0,12 m
3
de filtrado por ciclo de filtrao, sabendo que:
Ser usada uma queda de presso de 67 kPa;
A resistncia especfica da torta pode ser representada por:
Onde P est em Pa e em m/kg;
A desnsidade e a viscosidade do filtrado podem ser consideradas como
sendo as da gua a 298K, ou seja, = 996,9 kg/m
3
e = 8,937x10
-4
Pa.s
Concentrao de slidos no filtrado: 308,1 kg de slidos por m
3
de filtrado;
Tempo do ciclo de filtrao: 250 segundos
( )( )
0,3
9
P 4,37x10 =
80
Filtra
Filtra
o
o
Resoluo do exerccio 1
Como este tipo de filtro contnuo, a alimentao, a torta e o filtrado se
movimentam com velocidade constante, logo a resistncia do meio filtrante
desprezvel, quando comparada com a resistncia da torta, sendo assim temos a
seguinte equao:
Manipulando a equao para a rea, temos:
O tempo t menor que o tempo total do ciclo, t
c
: t = f t
c
logo teremos:
t
c
: t = f t
c
0,33x250 = 82,5 seg.
2
A
V
p 2
C
t

=
p t 2
CV
A
2
2
=
81
Filtra
Filtra
o
o
A presso ser calculada por:
A rea ser dada por:
( )( )
0,3
9
P 4,37x10 =
( )( )
1 11
0,3
9
kg m 10 x 1,22 67.000 10 x 4,37

= =
p t 2
CV
A
2
2
=
2
2
1
11 4 2
1
2
m 6,67 0,12
1000 82,5 67 2
10 x 1,22 10 x 8,937 308,1
t 2
CV
A =
=

p
82
Filtra
Filtra
o
o
Exerccio 2
Deseja-se especificar o filtro prensa com elementos de metal para a filtrao de 10
m
3
/h de uma suspenso aquosa de Na
2
CO
3
.
Propriedades da gua:
f
= 1g/cm
3
,
f
= 0,9 cP
Densidade do Na
2
CO
3
:
s
= 2,7g/cm
3
Concentrao da suspenso: 50g de Na
2
CO
3
/L de gua
Propriedades da torta (0,4 < p < 6 atm)
Condies operacionais na filtrao e na lavagem p = 2,7 atm
A lavagem deve ser efetuada com volume de gua duas vezes maior que o
volume da torta: =2
Tempo de desmantelamento, limpeza e montagem: 20 minutos
( )
( ) atm em p p 2,92.10 0,256
atm em p p 1,38.10
2
s
0,29 10
+ =
=
83
Filtra
Filtra
o
o
Resoluo do Exerccio 2
Utilizando as equaes abaixo para descobrir os tempos de filtrao,
lavagem e desmantelamento e a concentrao da suspenso e
considerando a espessura do quadro, e, de 3,177 cm (1 in)
Substituindo os valores dados, chega-se a um t
f
de 21 min, t
l
de 18,6 min,
ciclo completo de 59,6 min, V
f
de 9,74 m
3
e uma rea de 34,1 m
2
s s
f f
l
f
2 2
s
2
s f
f

ct
6 t
p c
e
8
1
t
=
=
( )
m em e , m em V m
e
V
0,111 A
h em t m t t t 9,81 V
3
f
2
f
3
d l f f
=
+ + =
84
Filtra
Filtra
o
o
Exerccio 3
A fbrica de acetileno Santos Dumont estuda a possibilidade do emprego de
um filtro rotativo vcuo, no momento desativado, na separao de borra de
carbureto. Trata-se de um produto de baixo valor agregado, que pode ser utilizado
como corretor de solo (cal e carvo). O filtro disponvel, com 3 m de dimetro e 3 m
de altura, pode operar com 65% de sua superfcie filtrante submersa e na rotao
de 0,15 rpm
Propriedades da gua:
f
= 1g/cm
3
,
f
= 0,8 cP
Densidade da borra:
s
= 2,6g/cm
3
Concentrao da suspenso: 230g de borra/L de suspenso
Deseja-se estimar a capacidade do filtro, e o valor da espessura da torta que
deixa o tanque de suspenso, admitindo que o filtro possa operar sob uma queda de
presso de 0,8 atm:
1 9
m s
10
cm 2,8.10 R 0,28 e cm/g 1,29.10

= = =
85
Filtra
Filtra
o
o
A capacidade do filtro pode ser calculada pela seguinte expresso
Sendo:
A = DL = (300). = 2,8 x 10
5
cm
2
c = 0,252
Tempo do ciclo: 60/0,15 = 400 seg
Tempo de filtrao, t = 400x0,65 = 260 seg
Substituindo esses parmetros na expresso chega-se a um valor de volume
filtrado de 0,73 m
3
+ =
m
f
R
2A
cV
P A
V
t
86
Filtra
Filtra
o
o
A capacidade relativa do filtrado calculada da seguinte forma:
A espessura da torta calculada por:
Onde acha v
t
sendo 25.692,3 cm
3
e sendo v
t
= D
2
l e D = 300 cm, temos que
l = 0,9 cm
( )
/h m 6,6
3600
400
0,73
t t t
V
P
3
d l f
f
= =
+ +
=
f f
t s s
V
v
c =
87
Filtra
Filtra
o
o
Bibliografia
88
Filtra
Filtra
o
o
Bibliografia Bibliografia
Boletins das seguintes companhias: AMA, BHS, BIRD, Comber, Dorr-Oliver,
Dr.M, Eimco, Ellerwerk, Ferrum, Filtres-Phillipe, GFT, Krauss-Maffei, Larox,
Netzsch, Pannevis, Rosenmund, Tema, Ucego, Vernay e Westfalia
Perry, Handbook of chemical engineering, 7 edio
Luz, Ado Benvindo et al., Tratamento de Minrios, 4 edio, CETEM, Rio de
Janeiro, 2004 p. 597 - 609

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