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SENAI
CETEF
CENTRO TECNOLGICO DE FUNDIO
MARCELINO CORRADI
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INICIAAO A FUNDIAO
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INl:IAO Fundio
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SUMRIO
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Apresentao 07
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1. Generalidades 09
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1.1 Fabricao de uma pea fundida atravs de moldao manual 09

1.2 Setores de uma empresa de fundio 18


2. Machos 19
..,
2.1 Definio 19
-9
2.2 Qualidades 20
..,
2.2.1 Resistncia mecnica 20


2.2.2 Permeabilidade 21
..,
2.2.3 Insensibi lidade umidade 21

2.2.4 Refratariedade 22

2.2.5 Compressibilidade 22
..,
2.6 Colapsibilidade 23

.., 2.3 Confeco de um macho 23

-., 3. Modelos e caixas de macho 27
..,
3.1 Sobreespessura de usinagem 27
-,,
3.2 Contrao linear 28

3.3

Sada 30
-.,
3.4 Marcaes 33
_,
3.5 Cores 37
...
3.6 Concluso 38
....
....
4. Canais e massalotes 41
......
4.1 Canais de enchimento 41
....
4.2 Massa lotes 42
....
....
4.2.1 Mecanismo de formao de um rechupe 44
....
4.2.2 Objetivo do uso 46
...
4.2.3 Formas 47
_,
4.2.4 Solidificao dirigida 49
...
...
5 . Areias de moldao 55
....
..
5.1 Areia slica-argilosa sinttica 55
...
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INGAO Ftmdio
...
..
5.1.1 Areia base 55
...
5.1.2 Argila 56 ....
5.1.3 Produtos de adio 57
....
Recuperao e regenerao 57
....
5.1.4
...
5.1.5 Propriedades 58
....
5.1 .6 Controles 61

5.2 Outras areias-base 62 ....
5.3 Areias especiais 62
....
.

.
6. Ligas utilizadas em fundio 63

.

6.1 Ligas ferrosas 64
.
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64
.
6.1.1 Aos fundidos ao carbono

.
6.1.2 Ferros fundidos no ligados 65
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6.2 Ligas no - ferrosas 68

6.2.1 Ligas de cobre 68
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6.2.2 Ligas de alumnio 68
6.2.3 Ligas de zinco 69
6.2.4 Ligas de magnsio 70
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7. Fornos de fuso
71
7.1 Classificao segundo o tipo de aquecimento
71
....
7.2 Fornos eltricos
72

..,.

7.3 Cubil
74
....
...
8. Defeitos em peas fundidas
79
...
8.1 Excrescncias metlicas
80
...
8.2 Vazios
82

8.3
Descontinuidade de metal
83

_,
8.4 Defeitos de superfcie
84 _,
8.5 Peca incompl eta
85 ...
8.6 Desvios de medida
85
...
...
9.
Referncias bibliogrficas
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INl:IAO Fundio
APRESENTAO
A presente publicao constitui um dos textos-base utilizados no desenvolvimento do
Curso Tcnico de Fundio, ministrado pela Escola Senai de Fundio "Marcelino
Corradi", em ltana, Minas Gerais.
Este trabalho foi -redigido pela equipe tcnica da escola, a partir de estudos e pesquisas
realizadas no Centre Technique des Industries de la Fonderie - Paris, de
documentao tcnica e publicaes editadas pela Editions. Techniques des Industries
de la Fonderie - Paris, e de cursos ministrados pela Ecole Superieure de Fonderie -
Paris, alm de outras publicaes citadas na bibliografia.
O objetivo deste texto-base oferecer uma viso bsica sobre terminologia e processo
de fundio.

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1. GENERALIDADES
Fundio o processo de fabricao de peas metlicas que representa o caminho
mais curto entre a matria-prima metlica e as peas acabadas, em condies de uso.
O processo de fundio para fabricao de peas consiste, essencialmente, em encher
com metal lquido a cavidade de um molde cujas dimenses e formas correspondem s
das peas a serem obtidas. Aps a solidificao e resfriamento obtm-se as peas com
formas e dimenses, geralmente, quase definitivas, pois, em muitos casos, as peas
so usinadas antes de estarem em condies de utilizao .
Pode-se dizer que no processo de fundio tem-se, quanto ao metal , apenas as etapas
de fuso e solidificao entre a matria-prima slida e o produto semi-acabado,
enquanto que nos demais processos clssicos de fabricao de peas metlicas, tais
como laminao, forjamento, estampagem e trefilao tem-se, entre a matria-prima
slida e o produto semi-acabado, alm das etapas de fuso e solidificao, uma
deformao plstica por tratamento mecnico.
Fundio um processo que permite a obteno de peas de formas complexas, ou
seja, o processo de conformao de metais, que permite a maior liberdade de
formas.
As peas fundidas devem ter caractersticas dimensionais, mecnicas e fsico-
qumicas. Elas destinam-se s mais diversas indstrias .
1.1 Fabricao de uma Pea Fundida Atravs de Mol dao Manual
Para estabelecer o processo de fabricao de uma pea fundida, parte-se do desenho
tcnico da pea acabada, em condies de uso .
A partir do desenho da pea usinada, Figura 1, realiza-se o projeto que define todo o
processo de fabricao na fundio .
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INICIAO Fundio
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Figura 1
Concludo o projeto, passa-se confeco do modelo da pea, da caixa de macho e
dos elementos do modelo necessrios preparao do molde, em cuja cavidade se
vaza o metal lquido de composio qumica pr-determinada. De posse do modelo da
pea, Figura 2, e dos elementos do modelo faz-se o molde.

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Figura 2
A preparao do molde, isto , a moldao manual constituda pelas seguintes
operaes bsicas:
1 operao: Preparao
Esta operao consiste em:
verificar o estado de conservao do modelo e as particularidades da moldao:
posicionar, sobre um estrado de madeira, uma caixa de moldao, inferior. o
modelo da pea e elementos do modelo (Figura 3).
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Co.xo inferior Mede io
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Figura 3
2 Operao: Socagem da caixa inferior
A socagem da caixa inferior consiste em:
Bcnc?da
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envolver o modelo com areia de faceamento, comprimindo- contra o mesmo,
com os dedos;
encher a caixa com camadas sucessivas de areia de enchimento, compactando-
com um soquete (Figura 4 ) .
Soquele
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Areia de ench1rr ento
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Figura 4
3 Operao: Realizao da superfcie de separao
...
_. Para realizar a superfcie de separao entre as caixas de moldao deve-se:
virar a caixa inferior (Figura 5);
alisar a superfcie;
polvilhar sobre a mesma um produto isolante de superfcie.
INl:IAO Fundio
Superfi'c1e de seporoo
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Figura 5
4 Operao: Socagem da caixa superior
Aps a realizao da superfcie de separao, deve-se:
posicionar a caixa superior sobre a inferior;
posicionar os outros elementos do modelo;
encher a caixa superior com camadas sucessivas de areia, compactando-a com
um soquete (Figura 6).
Modelo do conol de descido
Modelo do conol de d1slribu1c
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Figura 6
5 Operao: Extrao do modelo
Esta operao consiste em:
retirar os elementos de modelo salientes na superfcie da caixa superior;
levantar, virar e colocar a caixa superior sobre uma superfcie plana;
abalar o modelo da pea;
retir-lo da caixa inferior (Figura 7);
retirar os outros elementos do modelo.
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Figura 7
6 Operao: Acabamento do molde
O acabamento do molde consiste em consertar estragos observados nas paredes
de sua cavidade.
7 Operao: Fechamento do molde
Esta etapa consiste em:
colocar a caixa inferior sobre uma cama de areia preparada na rea de
vazamento;
posicionar o macho na caixa inferior (Figura 8). A confeco do macho ocorre
paralelamente do molde .
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Figura 8
retirar gros de areia soltos no fundo da cavidade, se for o caso;
posicionar a caixa superior sobre a inferior (Figura 9) .

INEIAO Fmdio
Figura 9
A cavidade principal do molde corresponde s dimenses e formas da pea aps a
solidificao e o resfriamento da liga vazada na mesma, isto , a cavidade principal do
molde corresponde pea bruta de fundio.
8 Operao: Lastragem do molde
Enchendo-se a cavidade do molde com metal lquido, este tende a levantar a caixa
superior. Para evitar esse levantamento, coloca-se um peso sobre a caixa superior
(Figura 1 O).
Peso de lastrar
Figura 10
Com a lastragem do molde termina a sua confeco, isto , conclui-se a moldao.
O molde j lastrado encontra-se em condies de ser vazado (Figura 11 ).
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Figura 11
O metal lquido vazado no molde a uma temperatura superior temperatura de incio
de sua, solidificao. Na cavidade do molde, o metal solidifica-se e resfria. Aps o
resfriamento, feita a desmoldagem, isto , separa-se a pea da areia .
A pea desmoldada apresenta partes salientes como canais de enchimento e rebarbas
formadas na superfcie de separao das caixas. Estas partes salientes devem ser
retiradas, isto , a pea desmoldada deve ser rebarbada (Figura 12). Aps a
rebarbao, faz-se a limpeza da superfcie da pea, a fim de retirar gros de areia que
estiverem aderidos pea. Realizadas a rebarbao e a limpeza, isto , aps o
acabamento, obtm-se a pea bruta de fundio (Figura 13) .
Figura 12
Figura 13
INICIAO Fundio
A Figura 14 apresenta um esquema de seqncia da preparao do molde necessG.J-
obteno de uma pea bruta de fundio correspondente a um desenho tcr -co :.::.
pea usinada.
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Figura 14
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1.2 Setores de uma Empresa de Fundio
Baseando nas pginas anteriores, pode-se dizer que a fabricao de uma pea
fundida requer, pelo menos, os seguintes setores:
de projetos;
de confeco e reparao de modelos, caixas de macho e elementos de
modelo, ou seja, modelagem;
de fabricao de peas fundidas, ou seja, a fundio propriamente dita .
A oficina de fundio pode ser dividida nas seguintes reas:
de preparao de areias para a moldao;
de moldao;
de confeco de machos, isto , macharia;
de preparao do metal lquido, isto , rea de fuso;
de vazamento dos moldes;
de rebarbao e limpeza, isto , rea de acabamento de peas.
Alm desses setores e reas mais diretamente ligados produo pode-se citar
todo o setor admi nistrativo, os depsitos de matria-prima, o depsito de
modelos, rea de expedio de peas e laboratrios para o sistema de controles,
que deve acompanhar todo o processo de fabricao.
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2. MACHOS
2.1 Definio
Macho uma parte do molde fabricada separadamente e colocada em sua
cavidade aps a extrao do modelo para:
se obter, de maneira mais econmica, formas internas ou externas de uma
pea;
faci litar a construo do modelo .
A Figura 15 mostra uma pea com uma forma interna de dimetro varivel. Para
facilitar a moldao dessa pea, utiliza-se um modelo (Figura 16 ) para obteno
da forma geral da cavidade do molde, na qual posicionado o macho, preparado,
numa caixa de macho (Figura 17), paralelamente confeco do molde (Figura
18) .
Figura 15 Figura 16
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Figura 18
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Figura 17
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INICIAO Fundio
Mesmo que a forma interna de uma pea seja simples, pode-se evitar uma sada
acentuada (Figura 19) uti lizando um macho (Figura 20). A sada acentuada
deformaria a pea.
Saido
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Figura 19
2.2 Qualidades
As qualidades exigidas de um macho so:
resistncia mecnica;
permeabilidade;
insensibilidade umidade;
refratariedade;
compressibilidade;
colapsibilidade.
2.2.1 Resistncia Mecnica
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Figura 20
Quanto resistncia mecnica, deve-se considerar dois aspectos:
resistncia antes do fechamento do molde;
resistncia aps o fechamento do molde.
Antes do fechamento do molde, o macho deve resistir ao esforo de sua extrao
da caixa e aos esforos de manipulao e transporte at seu posicionamento na
cavidade do molde.



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INEIAO F1D1io
Aps o fechamento do molde, o macho deve resistir a seu prprio peso e aos
esforos estticos e dinmicos exercidos pelo metal lquido quando do
enchimento da cavidade .
2.2.2 Permeabilidade
Permeabilidade de um macho a propriedade dele se deixar atravessar por
gases. Quando o molde vazado, o contato do macho com o metal quente
provoca liberao de gases que pode causar defeitos de bolhas nas peas.
Sendo permevel , o macho faci lita a sada dos gases pelas marcaes, evitando
que os mesmos passem pelo metal.
A Figura 21 mostra um esquema ilustrativo de um macho interno, evidenciando a
necessidade de uma boa permeabilidade para que os gases saiam pela marcao
e no atravs da pea .
Figura 21
A permeabilidade uma qualidade indispensvel aos machos, sobretudo aos
internos .
2.2.3 Insensibilidade Umidade
Antes ou depois de posicionados nos moldes, os machos podem absorver
umidade da atmosfera ou da prpria areia do molde. O aumento do teor em gua
pode:
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reduzir a coeso dos gros da areia do macho, causando sua
desagregao;
aumentar a quantidade de gases desprendidos quando do vazamento dos
moldes.
Para atenuar estas dificuldades, os machos devem ser pouco sensveis
umidade.
2.2.4 Refratariedade
Refratariedade de um macho a propriedade que traduz a sua resistncia a
temperaturas elevadas. Esta uma qualidade importante, pois, durante um tempo
varivel segundo sua localizao, o macho sofre os efeitos da elevada
temperatura do metal lquido seja por radiao durante o enchimento, seja por
contato direto.
2.2.5 Compressibilidade
Devido ao fenmeno de contrao das ligas no estado slido, as dimenses das
peas de fundio diminuem durante o seu resfriamento. Em conseqncia disso,
os machos internos sofrem esforos de compresso (Figura 22). Se eles forem
muito resistentes e no cederem, as peas podem trincar ou romper. Assim, os
machos devem ser compressiveis, ou seja, devem ceder aos esforos de
compresso devidos contrao do metal no estado slido.
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Figura 22
2.2.6 Colapsibilidade
Diz-se que um macho tem boa colapsibilidade quando ele perde a resistncia
mecnica aps a solidificao da pea. Exige-se esta qualidade dos machos para
que, quando da limpeza das peas, eles se desagreguem facilmente, favorecendo
a remoo da areia dos machos internos .
2.3 - Confeco de um Macho
O material normalmente utilizado para fazer um macho areia com composio
adequada. Existem diferentes tipos de areia para machos. Uma das areias
utilizadas para confeco de machos - comumente chamada de areia C02 -
constituda por uma mistura de:
gros de areia silicosa;
silicato de sdio;
gs carbnico,
Primeiramente, mistura-se a areia e o silicato de sdio e, depois, essa mistura
atravessada por C0
2
, que reagindo com o silicato a endurece .
Os machos podem ser feitos manualmente ou mecanicamente. Para ilustrar a
fabricao de um macho, considera-se, a seguir, uma confeco manual de um
macho, com areia C02 .
INJCIAO Fundio
O molde do macho a caixa de macho (Figura 23) em cuja cavidade socada
a areia, devidamente preparada (Figura 24).
o
o
Figura 23
Figura 24
Aps a secagem da areia, raspa-se a sua superfcie externa e abrem-se furos
ou respiras na areia (Figura 25), para facilitar o escoamento do C0
2
atravs da
mesma.
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Figura 25
A gasagem do C0
2
pode ser feita com auxlio de uma campnula (Figura 26).
Tendo ocorrido o endurecimento, abre-se a caixa e retira-se dela o macho (Figura
27) .
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3. MODELOS E CAIXAS DE MACHO
Na preparao de um molde, utilizam-se modelos e caixas de macho. O modelo
de uma pea a ser obtida em fundio utilizado para dar forma e dimenses
cavi dade do molde. A caixa de macho util izada para preparar os machos.
Os modelos e caixas de macho devem satisfazer as seguintes qualidades:
exatido de formas e dimenses;
permanncia de formas e dimenses com o decorrer do tempo;
facilidade de extrao;
bom estado de superfcie .
3.1 Sobreespessura de Usinagem
A maioria das peas fundidas so usinadas aps a sua limpeza, a fim de obter
dimenses, formas ou estado de superfcie pr-fixados. A usinagem se traduz
pela remoo de material das peas.
Quando no desenho da pea a ser obtida em fundi o existe algum sinal de
usinagem, deve-se aumentar, no modelo, a espessura da face assinalada, isto ,
considera-se uma sobre espessura de usinagem .
Esse aumento de espessura tem, como conseqncia, o fato de que a pea
fundida maior que a pea usinada indicada no desenho.
Sinais indicando superfcie
trabalhada, conforme a norma
ABNT NBR 8404/84
Figura 28
INICIAO Funio
O valor da sobreespessura de usinagem funo da liga a ser utilizada
enchimento do molde, das dimenses da pea e do processo de moldao.
A sobreespessura de usinagem nas partes superiores do molde deve ser maior
do que nas inferiores porque podem recolher algumas impurezas como escna.
gros de areia, pelcula de xido que podero, ento, ser reti radas na usinagem.
O diagrama da Figura 29 indica o valor recomendado para sobreespessura de
usinagem em funo da superfcie equivalente a ser usinada e da natureza da
liga. Segundo este diagrama, se uma superfcie a ser usinada numa pea de ao
equivale a uma rea de 450 mm x 450 mm (450
2
), o valor recomendado para
sobre espessura de usinagem 6, 7 mm.
Figura 29
3.2 Contrao Linear
Durante o resfriamento da pea no molde, aps a sua solidificao, ocorre uma
contrao, isto , a pea slida tem, temperatura ambiente, dimenses
inferiores s da cavidade do molde (Figura 30). Nota-se uma folga f entre as
paredes da cavidade e a superfcie da pea fria.
28
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Figura 30
Na realidade, durante o resfriamento da pea entre a temperatura de fim de
solidificao e a temperatura ambiente, ocorre contrao volumtrica, mas, na
prtica, considera-se a contrao linear, ou seja, a diferena entre as dimenses
lineares da pea temperatura ambiente e as da pea imediatamente aps a
solidificao, isto , as dimenses lineares da cavidade do molde .
Como as dimenses da cavidade do molde so as do modelo da pea, deve-se
ter dimenses lineares do modelo diferentes das da pea bruta de fundi o.
Portanto, na confeco do modelo, para compensar a contrao do metal no
estado slido, as dimenses indicadas no desenho da pea devem ser mudadas.
A contrao linear f uno:
natureza do metal;
forma da pea;
concentrao de massa da pea.
A contrao de um ferro fundido comum menor que a de um ao. Em peas
compridas e finas, nota-se maior contrao que em peas macias. Numa mesma
pea, a contrao em partes finas maior que em partes espessas.
Na prtica, so adotados valores mdios de contrao expressos pelo coeficiente
de contrao linear. Desejando-se obter uma pea fundida, conforme o desenho
da Figura 31, com uma liga cujo coeficiente de contrao linear seja 1 %, as
dimenses do modelo devem ser as da Figura 32.
INICIAO Fundio
1 34
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Figura 31
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Figura 32
Para evitar o clculo das cotas, considerando-se a contrao linear, pode-se
utilizar metros de contrao cujas divises j levam em conta o aumento relativo
contrao, como indica a Figura 33.
Metros de contrao correspondentes a um coeficiente de contrao linear de
1%,1 ,5% e 2% tm comprimentos reais, respectivamente, iguais a 1.01 O, 1.015 e
1.020 mm.
1 CX:>.J Acresc:rno Jt _J 1()nn
Figura 33
3.3 Sada
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Para facilitar a extrao do modelo e do macho, necessrio dar s suas paredes .-
uma inclinao ou sada. ...
Sada de um modelo , portanto, a inclinao que se d s suas paredes no
sentido de sua extrao, a fim de reduzir o atrito entre suas paredes e as do
molde. Um modelo sem sada (Figura 34a) ou um modelo com contra-sada
(Figura 34b) quebra a areia quando retirado do molde, enquanto que um modelo
com sada (Figura 34c) no estraga as paredes do molde.
30
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A sada pode ser expressa em:
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Figura 34
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milmetros (Figura 35c).
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(a)
Pode-se dar a sada por:
J acrscimo (Figura 36a);
2 desbaste (Figura 36b );
compensao (Figura 36C).
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INllAO fumfio
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(a) (b)
Figura 36
Acrsci mo
Oesbos1e
(c)
Na sada por acrscimo aumentam-se as cotas, na sada por desbaste diminuem-
se as cotas e a sada por compensao tem uma parte por acrscimo e outra por
desbaste. Nos modelos usa-se, geralmente, sada por acrscimo; nas marcaes,
sada por desbaste, e em nervuras, sadas por compensao.
A sada deve ser de tal forma que altere o mnimo possvel o peso e a forma da
pea. A sada normal de 2 ou 3%. As marcaes na parte de baixo dos moldes
tm sada de 10% e na parte de cima dos moldes 20%. Nos modelos de pequena
altura, a sada de 5% e nos modelos muito grandes de 1 %. Nas placas-modelo,
a sada de 0,5%, isto , quase nula.
Nas marcaes cilndricas de dimetro inferior a 30 mm, para facilitar a fabricao
dos modelos, aconselha-se a forma da Figura 37(a), em lugar da forma da Figura
37(b).
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3.4 Marcaes
Marcaes em modelo so partes salientes que aps a moldao deixam sua
impresso no molde, permitindo o posicionamento dos machos. s marcaes do
modelo correspondem as marcaes dos machos. H tambm as marcaes que
servem para posicionar machos entre si. As marcaes contribuem para:
o perfeito posicionamento dos machos;
dar estabilidade aos machos;
dar sada aos gases dos machos.
As dimenses e as formas das marcaes dependem:
da posio do macho no molde;
do peso do macho;
dos esforos que o macho sofre durante o vazamento do metal no molde;
da srie de peas que devem ser produzidas;
da preciso dimensional da pea;
da necessidade de facilitar a sada dos gases do macho.
As marcaes simples so as marcaes de um macho que d a forma interna de
um furo passante horizontal ou vertical. A Figura 38 apresenta um modelo com
marcao horizontal e o molde fechado obtido com este modelo.
MODELO M Ol. Df
Figura 38
Geralmente, o comprimento das marcaes de mesmo valor que o dimetro do
macho, isto , C :: D (Figura 38).
Nas extremidades, as marcaes so abauladas ou com sada.
INl:IAO Fundio
Entre as paredes do molde e a marcao do macho deve haver uma folga oa'G
evitar a quebra do macho ou do molde quando do seu fechamento (Figura 39).
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Cordo de lfedoco
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Figura 39
Os gases do macho passam pelo respiro, chegam ao espao E saem pelo respiro
feito na superfcie de separao. O cordo de vedao evita que o metal lquido
penetre no espao E impea a sada dos gases.
Para evitar que a areia quebre nos ngulos, deixa-se uma folga maior F entre as
paredes do molde e o macho (Figura 40).
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Figura 40
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Esta folga F obtida colocando-se, na marcao do modelo, uma cinta de
material plstico, como mostram as Figuras 41 e 42.
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Figura 41 Figura 42
A marcao cnica nas caixas inferior e superior (Figuras 43 e 44 ) .
Molde
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Morcoco inferior d ..
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Figura 43
e
I
f
Figura 44
INICIAO Fumfio
Na caixa superior, recomenda-se que a parte cilndrica do macho entre
parcialmente na marcao (Figura 45), para se obter melhor posicionamento do
macho.
do RPCOmPn!lod,1
Morcoco

Figura 45
A Figura 46 mostra como permitir a sada de gases do macho pela marcao
superior.
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Coque
Figura 46
As marcaes balanceadas so necessrias quando o macho horizontal no tem
apoio em uma das extremidades (Figura 4 7).
MODELO
MOL.DE
Figura 47
36


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Para assegurar o equilbrio do macho e evitar uma marcao muito comprida,
pode-se utilizar a forma indicada na Figura 48 .
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Figura 48
3.5 Cores
Para que se possa distinguir as superfcies a serem usinadas, as marcaes, as
partes destacveis e a liga da pea correspondente ao modelo, pintam-se
modelos e caixas de macho segundo a norma ~ B N T NBR 6212/82.
O quadro seguinte indica as cores normalizadas em fundio:
INU:IAO Fundio
Quadro 1
Denominao
Peas fundidas em
Ferro Ao Ligas Ligas Outras
Fundido Cu prosas Leves Ligas
Superfcies
externas de
Vermelho Azul Laranja
Alumnio Verniz
modelos e caixas ou cinza incolor
de macho. claro
Superflcie
correspondendo
s sobre Amarelo Amarelo Vermelho Amarelo Amarelo
espessuras de
usinagem.
Nervuras e Alumnio Verniz
reforos Vermelho Azul Laranja ou cinza incolor
eliminados aps hachurado hachurado hachurado claro hachurado
a fundio da de preto de preto de preto hachurado de preto
pea. de preto
Marcao de
modelos, caixas
de macho e Preto Preto Preto Preto Preto
partes internas
da caixa de
)
macho.
Faces e sedes de
suplementos Verde Verde Verde Verde Verde
destacveis
Reforo de
modelo a ser Madeira natural sem tinta
preenchido na
moldao
3.6 Concluso
O modelo de uma pea (Figura 49) difere da pea usinada (Figura 50) pronta para
sua utilizao, devido a:
sobre espessura de usinagem;
contrao linear;
sada;
marcaes.
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Figura 49
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Figura 50
Por outro lado, a pea bruta de fundio (Figura 51) difere do modelo porque nela
j ocorreu a contrao e as marcaes no existem, pois o macho utilizado no
molde (Figura 52) e destrudo na desmoldagem possibilitou a obteno da forma
interna da pea .
Figura 51 Figura 52
A cavidade da caixa de macho (Figura 53) e, conseqentemente, o macho (Figura
39
INl:IAO Fundio
54) tm dimenses diferentes das da forma interna da pea usinada, pois na
construo da caixa de macho considera-se tambm a sobre espessura de
usinagem, a contrao linear, a sada e as marcaes.
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Figura 53 Figura 54
Os modelos e as caixas de macho utilizados em moldao manual so,
geralmente, construdos com madeira, mas outros materiais como resina sinttica,
gesso, isopor e metal podem tambm ser empregados na confeco de modelos
e caixas de macho.
40








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4. CANAIS E MASSALOTES
Para a confeco de um molde, preciso que se tenha o modelo correspondente
pea a ser obtida, as caixas de macho necessrias e os elementos de modelo
dos chamados canais de enchimento e massalotes .
4.1 Canais de Enchimento
O sistema de canais de enchimento formado pelos condutos por onde passa o
metal lquido que vai preencher a cavidade do molde. Este sistema de canais
deve ser dimensionado de tal forma que o metal lquido limpo preencha a
cavidade do molde a uma dada temperatura e durante determinado intervalo de
tempo, a fim de conseguir peas ss.
A Figura 55 apresenta um sistema de canais de enchimento onde se indicam os
diferentes elementos que o compem .
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O metal lquido vazado no funi l, que se situa na superfcie do molde, desce at o
nvel do canal de distribuio. Deste, o metal passa, atravs dos ataques.
cavidade correspondente pea.
Utiliza-se a cmara ou sistema de reteno de escrias para assegurar o
enchimento da cavidade com um metal limpo.
4.2 Massalotes
O metal lquido vazado na cavidade do molde a uma temperatura superior
temperatura de incio de solidificao, isto , vaza-se o molde com metal
sobreaquecido.
A diferena entre a temperatura de vazamento e a de inicio de solidificao
corresponde ao valor do grau de sobreaquecimento do metal lquido no instante
do vazamento.
Aps o enchimento do molde, ocorre resfriamento do metal em trs etapas:
da liga no estado lquido;
da liga durante a sua solidificao;
da liga no estado slido at a temperatura ambiente,
sendo que cada uma destas etapas , geralmente, acompanhada por uma
contrao do metal.
Imediatamente aps o vazamento de um molde, tem-se a cavidade
completamente preenchida por metal lquido (Figura 56) que inicia seu
resfriamento com uma conseqente contrao.
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Figura 56
As partes mais finas solidificam-se antes que as mais espessas. Numa mesma
seo, a solidificao progride da periferia para o centro da pea e uma certa
quantidade de liga lquida fica envolvida por metal j solidificado (Figura 57).
Devido contrao desse lquido restante, ao terminar a solidificao da pea
nota-se uma cavidade em seu interior, isto , tem-se um rechupe (Figura 58).
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Figura 57
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Figura 58
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Com o resfriamento at a temperatura ambiente, ocorre contrao da pea no
estado slido, tendo, como conseqncia, o aparecimento de uma folga entre as
paredes da cavidade do molde e a superfcie da pea (Figura 58).
Portanto, devido contrao, obtm-se uma pea com rechupes, superfcie
irregular e dimenses incorretas, isto , obtm-se uma pea defeituosa. Para
conseguir uma pea s necessrio compensar a contrao.
Para compensar a contrao que se processa durante o resfriamento no estado
lquido e durante a solidificao, necessria uma reserva de metal lquido,
adjacente pea, chamada massalote.
4.2.1 Mecanismo de Formao de um Rechupe
Aps o enchimento do molde, inicia-se a solidificao do metal com a formao
de uma casca de metal slido (Figura 59) cuja espessura aumenta
progressivamente (Figura 60).
O metal lquido resfria-se e tem sua contrao compensada por metal proveniente
do sistema de canais.

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Figura 60
A partir de determinado instante, ocorre a solidificao do ataque N, isolando no
interior da pea uma certa quantidade de metal lquido (Figura 61) que se
solidifica e contrai (Figura 62).
Figura 61
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Figura 62
Quando a solidificao termina, constata-se a existncia de um rechupe (Figura
63), pois a contrao ocorrida at ento no foi compensada pela chegada de
mais metal lquido, isto , a pea no foi alimentada .
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Figura 63
4.2.2 Objetivo do Uso
O massalote uma reserva de metal lquido, adjacente pea, cujo objetivo
fornecer metal lquido para compensar a contrao no estado lquido e durante a
solidificao, isto , alimentar a pea a fim de evitar a formao de rechupes.
Um massalote adjacente parte da pea que se solidifica por ltimo, ou seja,
adjacente ao ponto quente da pea deve deslocar este ponto quente (Figura 64)
de maneira que o rechupe seja formado no massalote (Figura 65) e no na pea.
Figura 64 Figura 65
Nas operaes de acabamento, separa-se da pea o sistema de massalotes e o
sistema de canais e obtm-se a pea s, bruta de fundio (Figura 66).
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Para alimentar uma pea, de maneira satisfatria e econmica, o sistema de
alimentao, isto , os massalotes devem atender as seguintes exigncias:
local izar-se junto s partes da pea que se solidificam por ltimo;
solidificar-se depois das partes da pea que eles tm que alimentar;
conter quantidade de metal lquido suficiente para compensar a contrao
das partes da pea a serem alimentadas;
atuar com presso mxima durante todo o perodo de solidificao da
pea;
ter o menor volume possvel a fim de reduzir o custo.
4.2.3 Formas
Os massalotes podem ser classificados em:
massalotes diretos e massalotes laterais;
massalotes abertos e massalotes cegos;
massalotes lineares e massalotes aneliformes .
Classificam-se como massalotes diretos os que possuem seo de ligao numa
superfcie superior da pea e como massalotes laterais aqueles cuja seo de
ligao situa-se numa superfcie lateral da pea.
Massalote aberto aquele cuja cavidade comunica-se com a atmosfera e
massalote cego o que possui cavidade que no atinge a superfcie da caixa
superior. As Figuras 67, 68, 69 e 70 apresentam, respectivamente, as formas de
um massalote:
direto aberto;
direto cego;
lateral aberto;
lateral cego .
INl:IAO Fundio
Figura 67 Figura 68
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Figura 69 Figura 70
Massalote linear (Figura 71) o que possui uma seo de ligao que se .estende
ao longo de uma face da pea. Massalote aneliforme (Figura 72) tem a forma de
um anel e sua seo de ligao acompanha a forma da pea.
Figura 71
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Figura 72
4.2.4 Solidificao Dirigida
Uma pea fundida possui sees de diferentes espessuras. Normalmente, as
partes mais finas solidificam-se antes que as mais macias e, dessa forma, uma
parte mais macia alimenta as partes mais finas que lhe so adjacentes. Por isso,
o massalote deve localizar-se na parte da pea que se solidifica por ltimo, pois
esta no alimentada por nenhuma outra parte da pea.
Portanto, a ordem de solidificao das diferentes sees de uma pea deve ser
das mais afastadas para a mais prxima do massalote, isto , deve-se ter uma
solidificao dirigida da pea para o massalote .
A Figura 73 apresenta uma pea que possui sees com trs espessuras
diferentes. Em cada uma das sees traou-se um circulo inscrito. Quanto menor
o dimetro do crculo inscrito mais rapidamente solidifica-se a seo
correspondente .
Como d 1 > d
2
> d
3
, a ordem de solidificao :
seo C;
seo B;
seo A.
A seo C alimentada pela seo B e esta pela seo A. Para evitar a formao
-
INICIAO Fumfio
de rechupe na seo A, o massa lote M fornece-lhe metal lquido desde o final do
enchimento do molde at o final da solidificao da pea. Tem-se, portanto, uma
solidificao dirigida da seo C ao massalote M.
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Figura 73
Na pea da Figura 74, tem-se d1 > d
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A ordem de solidificao das
diferentes sees :
seo B;
seo C;
seo A.
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INEIAO f1nlo
A seo A alimentada pelo massalote M e a seo B pela seo A. Mas, como a
seo B solidifica-se antes da C, esta no alimentada, por isso, forma-se um
rechupe R nesta ltima seo.
Portanto, apesar da utilizao de massalote no se evita a formao de rechupe
na pea .
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Figura 74
B
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R
51
INEIAO Ftmdio
Pode-se resolver a dificuldade apresentada na pea da figura anterior utilizando
algum dos seguintes recursos:
mudana da posio da pea no molde;
uso de produto exotrmico;
uso de resfriador;
mudana da forma da pea.
No primei ro caso, moldando-se a pea no sentido horizontal e alimentando a
seo A com um massa lote M
1
e a seo C com um massalote M2 (Figura 75)
consegue-se dirigir a solidificao da seo B para cada um dos massalotes e
evita-se a formao de rechupe na pea.
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Figura 75
Deixando inserida no molde uma plaqueta exotrmica, a nvel da seo B, o
contato do metal quente com o produto exotrmico libera calor e, como
conseqncia, atrasa-se a solidificao da seo B para que a ordem de
solidificao seja:
Seo C;
Seo B;
Seo A;
Massalote M.
Em lugar de retardar a solidificao da seo B, pode-se acelerar a solidi ficao
da seo C, a fi m de obter a solidificao di rigida da seo C para o massalote M .
52
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Acelera-se a solidificao de determinada seo quando se intensifica a
velocidade local de extrao de calor, isto , quando se usa resfriador .
A Figura 76 ilustra a formao de casca de metal slido quando:
emprega-se apenas o massalote M e forma-se rechupe na seo C;
uti liza-se plaqueta exotrmica para di rigir a solidificao e evita-se a
formao e rechupe na pea;
utiliza-se resfri ador para dirigir a solidificao e evita-se a formao de
rechupe na pea .
Figura 76
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INl:IAO Fundio .-
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Para obter solidificao dirigida da seo C para o massalote M, pode-se tambm
alterar a forma da pea na seo B, prevendo-se uma sobre espessura de metal
de tal forma que se obtenha d1 > d'2 > d"
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(Figura 77).
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5. AREIAS DE MOLDAO
Os materiais utilizados na fabricao de moldes em fundio so, principalmente,
areia e metal. Os moldes metlicos so empregados sobretudo, em fundio sob
presso e em fundio em coquilha .
A grande maioria da tonelagem de fundidos obtida em moldes confeccionados
base de areia, em moldao manual e mecanizada .
Uma areia de moldao constituda essencialmente por gros refratrios da
areia-base e pelo aglomerante destes gros. H variedade tanto de areia-base
como de aglomerantes .
5. 1 Areia Slico-Argilosa Sinttica
Entre as areias de moldao, uti liza-se mais comumente a areia slica-argilosa
sinttica ou areia a verde, cuja areia-base a slica e cujo aglomerante uma
mistura de argila e gua .
5.1. 1 Areia-Base
A slica de densidade relativa igual a 2,65 funde-se a 1.725'C. Os gros de slica
cacaracterizam-se pela forma, estrutura e dimenso. Quanto forma, os gros de
slica podem ser arredondados, angulares ou subangulares (Figura 78) e, quanto
estrutura, eles podem ser compactos ou aglomerados (Figura 79) .
A determinao da forma e estrutura dos gros feita pela anlise dos mesmos
em microscpio estereoscpico .
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INl:IAO Fundio

Gros arredondados Gros subangulares
Figura 78
Gros compactos
Figura 79
Gros regulares
Gros aglomerados
Quanto s dimenses, os gros so classificados pelo tamanho mdio dos de
uma amostra uti lizada no ensaio de granulometria. O tamanho mdio dos gros
traduzido pelo ndice ou mdulo de finura da areia-base, calculado segundo o
mtodo de ensaio. Quanto maior o mdulo de finura mais fina a areia, isto ,
menor o tamanho mdio dos gros. Desta forma, uma areia de mdulo 90 AFS
mais fina que uma areia de mdulo 60 AFS.
5.1.2 Argila
Argila um material constitudo por silicatos de alumnio hidratados. A argila tem
a propriedade de absorver gua adquirindo plasticidade e coeso. Existem
diferentes tipos de argi la. Em fundio, uti liza-se, geralmente, as bentonitas, sob a
forma de partculas de dimenses inferiores a 0,02 mm, ou seja, 20 m.
56
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Adicionando-se gua a uma mistura de gros de slica e argila, esta absorve a
gua e, por ao mecnica, envolve os gros de slica ligando-os entre si , isto ,
aglomerando-os. Uma areia assim preparada pode ser trabalhada, ou seja,
utilizada na moldao. Uma areia nova preparada para moldao pode ter a
seguinte composio:
100 partes de slica
1 O partes de argila
3 partes de gua .
5.1 .3 Produtos de Adio
Alm da areia-base, da argi la e da gua, costuma-se adicionar areia de
moldao outros produtos, a fim de melhorar alguma propriedade da mesma .
Existem diferentes aditivos para areia de moldao. Todos eles apresentam
efeitos colaterais positivos ou no. Por isso, recomenda-se prudncia em sua
utilizao. Como efeitos positivos - que ocorrem devido utilizao de produtos
de adio - podem ser citados:
reduo de reaes entre molde e metal ;
melhoria de acabamento superficial;
melhoria de resistncia a temperaturas elevadas;
maior facilidade de desagregao da areia na desmoldagem .
5.1.4 Recuperao e Regenerao
Tendo sido usada na confeco de um molde, uma areia slica-argilosa
recuperada e regenerada para utilizao posterior. Geralmente, aps a
desmoldagem, a areia:
encontra-se quente e seca;
apresenta torres;
contm pedaos metlicos .
INICIAO Fumlio
A recuperao dessa areia consiste em eliminar os pedaos metlicos, quebrar os
torres, resfriar, se necessrio, peneirar e estoc-la.
Devido ao aquecimento da areia com o vazamento dos moldes, parte da argila
queimada, perde a capacidade de absorver gua e, conseqentemente, o seu
poder aglomerante.
A regenerao da areia recuperada consiste em prepar-la a fim de conferir lhe,
novamente, as propriedades necessrias a uma areia de moldao. Isto
atingido ao acrescentar areia recuperada uma quantidade de argila
correspondente queimada e gua. Esses constituintes so misturados de
maneira homognea e, em seguida, a areia distribuda na rea de moldao. Se
for o caso, introduz-se na regenerao o ou os produtos de adio.
5.1.5 Propriedades
Como propriedades requeridas de uma areia de moldao, e principalmente, de
uma areia slica-argilosa podem ser citadas:
moldabilidade;
resistncia mecnica;
permeabilidade.
A moldabilidade a propri edade que traduz a facilidade da areia em reproduzir
todas as formas do modelo. A Figura 80 ilustra o enchimento de uma cavidade
com trs amostras de areia no socada. Observa-se que a areia da amostra a
possui melhor moldabilidade que a areia das duas outras amostras.
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Um aspecto dessa propriedade a aptido socagem, que corresponde a uma
compactao homognea nas diferentes partes de um molde. A Figura 81 ilustra
o comportamento de duas areias aps socagem de mesma intensidade. Diz-se
que a aptido socagem da areia a melhor que a da areia b .
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Resistncia mecnica da areia a sua resistncia aos esforos de extrao do
modelo, manipulao do molde, colocao de machos e ao fl uxo de metal durante
o vazamento. A areia dos moldes a das Figuras 82 e 83 possui melhor resistncia
mecnica que a areia dos moldes b. Uma areia ideal deveria ser lquida, durante a
moldao, para melhor reproduzir as formas do modelo; slida, entre a extrao
59
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INICIAO Fundio

do modelo e a solidificao do metal vazado no molde; e compressvel , aps a
solidificao, para no se opor contrao da pea que se resfria.
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(a)
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(b)
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Com o enchimento dos moldes, gases provenientes:
do ar contido na cavidade;
da combusto dos produtos componentes da areia;
da evaporao da gua da areia
do metal em solidificao
no devem ficar envolvidos por metal, pois causariam defeitos nas peas. Para
permitir a sada dos gases, a areia do molde deve ter boa permeabilidade (Figura
84).
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Figura 84
5.1.6 Controles
Para determinar as caractersticas da areia-base, a constituio de uma areia
recuperada e as propriedades de uma areia p r ~ p r d para a moldao so feitos
ensaios e anlises. Controla-se, assim, a areia de moldao. Quanto areia-
base, interessa determinar principalmente:
forma e estrutura dos gros;
mdulo de finura.
Numa areia usada, recuperada, controlam-se geralmente:
o teor total em argila;
o teor em matrias volteis;
a proporo de argila ativa, isto , de argila no queimada.
Numa areia preparada para a moldao, controlam-se geralmente:
a umidade;
a moldabilidade;
a permeabilidade;
a resistncia compresso e ao cisalhamento.
61
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INICIAO Fundio
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5.2 Outras Areias-Base
Alm da slica, outras areias-base so empregadas em fundio, mas em menor
escala, devido a seu custo mais elevado.
A zirconita um silicato de zircnio. Possui densidade igual a 4,7 e ponto de
fuso 2.500'C.
A cromita constituda principalmente por xidos de cromo e ferro. Possui
densidade da ordem de 4,5 e ponto de fuso igual a 2.200'C.
A olivina um mineral constitudo essencialmente por ortosilicato de magnsio e
ferro. Possui densidade da ordem de 3,4 e ponto de fuso igual a 1.800'C .
Apresenta uma colorao verde-oliva, razo de seu nome.
A chamote uma argila refratria calcinada, britada e classificada.
A areia corindon artificialmente obtida pela fuso de bauxita com baixo teor em
slica. constituda por aproximadamente 95% Ab0
3
. Possui densidade da ordem
de 4,0 e ponto de fuso igual a 2.000'C.
5.3 Areias Especiais
As areias de moldao no aglomeradas por argila e gua so chamadas areias
especiais. Entre as areias especiais utilizadas em moldao pode-se citar:
areia cimento constituda por slica, cimento e gua;
areia silicato de sdio - C0
2
em que a cura se d ao gasar com C0
2
uma
mistura constituda por slica e silicato de sdio;
areia furnica constituda por slica, resina furnica e catalisador;
areia Shell constituda por gros de slica cobertos por resina. Sua cura d-
se quando esta mistura aquecida.
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6. LIGAS UTILIZADAS EM FUNDIO
As peas fundidas so constitudas por ligas metlicas. Uma liga metlica um
sistema fsico-qumico contendo mais de um elemento, sendo que pelo menos um
deles metal. As ligas metlicas utilizadas em fundio dividem-se em dois
grandes grupos:
ligas ferrosas;
ligas no ferrosas .
Ligas ferrosas so aquelas em que o ferro o principal elemento da composio
qumica. Para situar entre si as diferentes ligas, citam-se, a seguir, referncias de:
composio qumica;
temperatura de fuso;
coeficiente de contrao linear;
peso especfico;
limite de resistncia trao;
alongamento aps ruptura.
Limite de resistncia trao e alongamento aps ruptura so caractersticas
mecnicas determinadas num ensaio de trao. Este ensaio consiste em tracionar
um corpo de prova at ruptura .
O limite de resistncia trao dado pela expresso:
L - Lo
e o alongamento aps ruptura por: A =
1
x 100
L
Nestas expresses tm-se:
Fm carga mxima suportada pelo corpo de prova tracionado at a ruptura
8
0
rea inicial da seo reta da parte til do corpo de prova
L
0
distncia inicial entre duas referncias situadas na parte til do corpo de
prova
63
INICIAO Fumfio
Lr distncia entre as mesmas referncias aps a ruptura
O alongamento aps ruptura traduz a capacidade de deformao do material.
6.1 Li gas Ferrosas
As ligas ferrosas so classificadas em aos e ferros fundidos. Os aos e ferros
fundidos comuns so basicamente ligas constitudas pelos elementos: ferro,
carbono, silci o, mangans, fsforo e enxofre. Quando so includos,
voluntariamente, outros elementos ou algum desses em teores mais elevados, a
fim de melhorar caractersti cas fsico-qumicas ou mecnicas, tm-se aos e
ferros fundidos ligados.
6.1.1 Aos fundidos ao Carbono
Estes so aos comuns, isto , aos que no apresentam elementos de liga .
Como referncia de composio qumica podem ser citados:
Carbono 0,10 - 0,60 %
Silcio
Mangans
Fsforo
Enxofre
0,10 - 0,50 %
0,30 - 0,80 %
0,05 %
0,05 %
Ferro em teor necessrio para completar 100% de liga.
A temperatura de fuso dos aos carbono da ordem de 1.500'C.
O seu coefi ciente de dilatao linear da ordem de 1,8 - 2%, enquanto que o
peso especfico no estado slido de 7 ,9 kgf/dm
3
.
As faixas de limite de resistncia trao e alongamento aps ruptura
so,respectivamente, da ordem de 400 - 500 MPa e 18 - 25 %.
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6.1.2 Ferros Fundidos No Ligados
Os ferros fundidos no ligados so constitudos pelos mesmos elementos que os
aos carbono, mas com teores em faixas diferentes. Como referncia de
composio qumica citam-se:
Carbono 2,40 - 3,80 %
Silcio
Mangans
Fsforo
Enxofre
0,80 - 2,20 %
0,20 - 0,80 %
< 0,30 %
< 0,15 %
Ferro em teor necessrio para completar 100% de liga.
Os ferros fundidos no ligados podem, ou no, apresentar carbono livre em sua
microestrutura. Esse carbono livre, de colorao escura, chama-se grafita. Os
ferros fundidos que no apresentam grafita so chamados ferros fundidos
brancos e os que a apresentam so classificados segundo a forma dessa grafita,
que pode ser:
lamelar (Figura 85);
esferoidal (Figura 86);
vermicular (Figura 87);
nodular (Figura 88) .
- -
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4t
Figura 85 Figura 86
65
INICIAO Fumfio
Figura 87 Figura 88
A forma natural da grafita a lamelar. O ferro fundido no ligado com grafita sob a
forma de lamelas denominado ferro fundido cinzento e representado por FC.
A realizao de determinadas operaes no metal lquido, pouco antes do
vazamento, promove a precipitao do carbono sob a forma de grafita esferoidal
ou vermicular. Os ferros fundidos assim obtidos so chamados, respectivamente,
ferro fundido com grafita esferoidal e ferro fundido com grafita vermicular.
O ferro fundido com grafita em ndulos denominado ferro fundido malevel. A
fabricao de uma pea em ferro fundido malevel compreende,
obrigatoriamente, duas etapas:
obteno de peas brutas de fundio em ferro fundido branco;
realizao de um tratamento trmico para tornar malevel o ferro fundido;
como conseqncia ocorre a formao de grafita em forma de ndulos .
Existem dois tipos de ferro fundido malevel :
de ncleo branco;
de ncleo preto.
Tratamento trmico um ciclo trmico a que so submetidas as peas no estado
slido. Um ciclo de tratamento trmico (Figura 89) consiste em:
aquecimento a determinada temperatura;
manuteno a essa temperatura durante certo tempo;
resfriamento.
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Figura 89
Os ferros fundidos maleveis e os ferros fundidos com grafita esferoidal
constituem os ferrosa fundidos "dteis", pois apresentam alta dutilidade quando
comparados ao ferro fundido cinzento e ao ferro fundido branco.
A realizao de tratamentos trmicos em peas brutas de fundio conduz
alterao de suas caractersticas. Nota-se, assim, que a composio qumica no
o nico fator que determi na as caractersticas de utilizao de uma pea
fundi da, pois estas dependem de:
composio qumica;
condies de solidificao e resfriamento;
condies de elaborao do metal lquido;
tratamentos trmicos.
O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ferros
fundidos:
Quadro 2
Ferro Temp. de Coef. De Peso LR
%A
Fundido fuso (C) contrao especfico (MP a)
linear (%) (kgf/dm
3
)
Cinzento 1150 1 7,3 100-400 o
Esferoidal 1200 1,2 7,2 380 - 900 2 - 15
Malevel 1300 2 7,7 350 - 700 2 - 18
INR:IAD Fundio
6.2 Ligas No-Ferrosas
Ligas no-ferrosas mais utilizadas em fundio:
ligas de cobre;
ligas de alumnio;
ligas de zinco;
ligas de magnsio.
6.2.1 Ligas de Cobre
As ligas de cobre so principalmente:
liga de cobre e estanho chamada bronze, contendo de 5 a 20% de
estanho;
liga de cobre e zinco chamada lato, contendo de 1 O a 40% de zinco;
liga de cobre e alumnio chamada cupro-alumnio, contendo de 5 a 12% de
alumnio.
O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ligas
de cobre:
Quadro 3
Liga
Temp. de Coef. De Peso LR
%A
fuso (C) contrao especfico (MPa)
linear (%) (kgf/dm
3
)
Cu-Sn 950- 1050 1,2 - 1,5 8,8- 9,3 150- 300 5 - 30
Cu-Zn 900 - 1000 1,5 - 1,8 8,5 150- 700 10-20
Cu-AI 1050 1,4- 1,5 7,5 500 - 600 5 - 16
6.2.2 Ligas de Alumnio
As principais ligas de alumnio so:
liga de alumnio e silcio, contendo de 3,5 a 22% de silcio;
liga de alumnio e cobre, contendo de 5 a 10% de cobre;
liga de alumnio e magnsio, contendo de 3 a 10% de magnsio:
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hga de alumnio e zinco, contendo 5% de zinco .
O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ligas
de alumnio:
Quadro 4
Temp. de Coef. De Peso
LR
Liga fuso (C) contrao especfico
(MP a)
%A
linear(%} (kgf/dm
3
}
AI-Si 650- 700 1, 1 - 1,3 2,6 - 2,7 100- 200 0,5 - 4
AI-Cu 600- 650 1,2 - 1,4 2,8 - 2,9 150- 300 0,2 - 5
Al-Mg 600 - 650 1,1-1,4 2,6 - 2,7 150- 200 4 - 7
Al-Zn 660 1,5 2,8 200 4
6.2.3 Ligas de Zinco
As principais ligas de zinco so:
liga de zinco e al umnio, contendo 4% de alumnio, conhecida como liga
ZAMAK;
liga de zinco e alumnio, contendo de 11 a 13% de alumnio, conhecida
como liga ILZRO- 12;
liga de zinco, alumnio e cobre, contendo aproximadamente 4% de
alumnio e 3% de cobre, conhecida como liga KAYEM .
O quadro seguinte relaciona, a ttulo indicativo, algumas caractersticas de ligas
de zinco:
Quadro 5
Liga
Temp. de Coef. De Peso LR
%A
fuso (C) contrao especfico
(MPa)
linear (%) (kgf/dm
3
)
ZAMAK 386 0,4 - 0,5 6,65 300 3-8
ILZR0-12 43,0 0,9 - 1,2 6,0 300 4
KAYEM 360 - 390 0,6 - 1 6,65 200 1 - 2
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INICIAO Fundio
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6.2.4 Ligas de Magnsio
As principais ligas de magnsio so:
liga de magnsio, alumnio e zinco, contendo de 5 a 10% de alumnio e de
0,2 a 3% de zinco;
liga de magnsio, zircnio e zinco, contendo de 0,4 a 1 % de zircnio e de 1
a 6% de zinco.
Apresentam-se, a seguir, algumas de suas caractersticas, a ttulo indicativo:
temperatura de fuso: 600 - 650'C
coeficiente de contrao linear: 1,2 - 1,5%
peso especfico: 1,8 :- 1,9 kgf/dm
3
limite de resistncia trao: 15 - 30 kgf/mm
2
alongamento aps ruptura: 3 - 10%
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7. FORNOS DE FUSO
Os fomos de fuso utilizados em fundio possuem diferentes formas e fontes de
aquecimento .
7.1 Classificao Segundo o Tipo de Aquecimento
Segundo o tipo de aquecimento, os fornos de fuso podem ser classificados em:
fornos a leo;
fornos a gs;
fornos eltricos;
fornos a coque .
A Figura 90 apresenta um forno de cadinho tipo poo, aquecido pela queima de
leo combustvel e a Figura 91 mostra um forno de cadinho, tipo poo, aquecido
pela queima de coque .
Figura 90
Figura 91
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7 .2 Fornos Eltricos
Os fornos eltricos dividem-se em:
fornos de resistncia;
fornos a arco;
fornos de induo.
Nos fornos de resistncia, a passagem de corrente eltrica pela resistncia
aquece-a e esta irradia calor que pre-aquece, funde e sobreaquece o metal. A
resistncia pode encontrar-se no exterior (Figura 92) ou no interior (Figura 93) do
forno.
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Figura 92 Figura 93
Nos fornos a arco, cria-se uma diferena de potencial entre eletrodos de tal forma
que haja a emisso de fasca eltrica ou arco que, pelas elevadas temperaturas
atingidas, preaquece, funde e sobreaquece o metal direta ou indiretamente. A
Figura 94 esquematiza um forno a arco direto e a Figura 95 um forno a arco
indireto.
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Figura 95
Nos fornos eltricos de induo, a corrente eltrica alternada que passa por uma
bobina gera corrente eltrica induzida na carga metlica que, por sua resistncia
eltrica, aquecida, fundida e sobreaquecida.
Os fornos eltricos de induo dividem-se em dois tipos:
forno de cadinho (Figura 96);
forno com canal (Figura 97) .
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Figura 96
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Figura 97
7.3 Cubil
Cubil o forno de fuso tpico das fundies de peas em ferro fundido cinzento.
Enquanto que os outros tipos de fornos de fuso podem ser utilizados para fundir
diferentes ligas, no cubil funde-se apenas ferro fundido.
O cubil um forno ti po coluna, ao longo da qual distinguem-se as partes:
ps-suporte do forno;
cadinho;
coluna propriamente dita;
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A Figura 98 esquematiza um cubil comum.
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A combusto do coque libera o calor necessrio ao preaquecimento, fuso e ao
sobreaquecimento do metal. Dentro do cubil tem-se uma camada de coque que
75
INl:IAD Fundio
atinge um certo nvel acima das ventaneiras. Esta camada chamada cama ou
p de coque. Como comburente na combusto do coque tem-se o oxignio do ar
soprado pelas ventaneiras.
Pela porta de carregamento introduz-se a matria-prima metlica em cargas
alternadas com cargas de coque que substitui a parcela que se queima no p de
coque e o fundente para retirar, sob a forma de escrias, as impurezas
resultantes do processo.
Ao descerem, no interior do cubil, preaquecidas pelos gases ascendentes, as
cargas metlicas fundem-se quando atingem a zona de fuso. As gotas de metal
lquido, so sobreaquecidas quando atravessam o p de coque e, em seguida,
depositam-se no cadinho. O metal lquido sai pelo orifcio de sangria e a escria
pelo orifcio de escria (Figura 99).
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Figura 99
A produo horria de um cubil comum, dada em toneladas de metal lquido por
hora de funcionamento, da ordem de:
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D o dimetro interno do cubil em metros
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A retirada de metal lquido do cubil pode ser contnua ou intermitente, isto , por
sangrias.
Como resultado de pesquisas e estudos, existem vrios aperfeioamentos quanto
ao funcionamento e tecnologia deste tipo de forno de fuso tpico da produo de
ferro fundido.
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8. DEFEITOS EM PEAS FUNDIDAS
As peas fundidas devem apresentar determinadas caractersticas de utilizao,
isto , devem possuir um padro de qualidade especificado no pedido de
fabricao. Quando uma pea fundida no atende s suas especificaes, diz-se
que ela apresenta defeitos, ou seja, uma pea defeituosa .
Para verificar a qualidade das peas, so realizados controles que podem ou no
ser destrutivos. Entre os diferentes tipos de controle podem ser citados:
exame visual;
controle dimensional;
ensaios mecnicos;
anlise metalogrfica .
A no ser em alguns casos especficos, os defeitos resultam de um conjunto de
fatores que tornam difcil a determinao da causa de cada um. Um defeito pode
ser classificado quanto:
s suas causas;
responsabi lidade do setor;
sua aparncia .
A classificao dos defeitos, quanto s suas causas ou quanto ao setor da
empresa responsvel pela sua ocorrncia, requer a identificao das causas, o
que , geralmente, difcil. A classificao de um defeito quanto sua aparncia
mais prtica e mais simples. Quanto aparncia macroscpica os defeitos podem
ser classificados em:
salincias metlicas;
vazios;
descontinuidades de metal;
defeitos de superfcie;
pea incompleta;
desvios de medida .
79



INICIAO Fundio

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8. 1 Salincias Metlicas
Como excrescncias ou salincias metlicas nas peas brutas de fundio podem ....
ser citadas:
rebarbas;
inchamento;
eroso;
atrito;
quebra de molde.
A Figura 100 mostra uma rebarba metlica formada na superfcie de separao
das caixas de moldao e a Figura 101 esquematiza uma rebarba formada devido
penetrao de metal na folga entre a marcao do macho e as paredes do
molde.
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Figura 100
Figura 101
Em peas relativamente altas, pode-se ter, por exemplo, o aumento de
espessuras nas partes inferiores devido deformao das paredes do molde
(Figura 102) ou do macho (Figura 103), como conseqncia da presso exercida
pelo metal numa areia insuficientemente compactada. Diz-se, nesse caso, que a
pea defeituosa devido a seu inchamento.
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Figura 102 Figura 103
Prximo de ataques, sob a influencia do fluxo de metal lquido, a areia pode
desagregar-se, superficialmente, dando origem a uma salincia metlica na pea
(Figura 104). Os gros de areia deslocados so encontrados, normalmente, como
incluses na pea. Diz-se que o defeito devido eroso.
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Figura 104
Um defeito semelhante eroso devido ao atrito de, por exemplo, um bolo de
areia e as paredes da cavidade do molde durante o seu fechamento (Figura 105) .
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Figura 105
Devido quebra de parte do molde, pode-se ter metal ocupando volume que
deveria ser ocupado por areia e areia como incluso ou vazio na superfcie da
pea (Figura 106).
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Figura 106
8.2 Vazios
Vazios em peas fundidas podem ser cavidades superficiais, subcutneas ou
internas, de forma, dimenses e repartio variveis, causadas por gases ou por
falta de alimentao de contrao.
As Figuras 107 e 108 indicam vazios, tipo bolhas, respectivamente, na superf'cie
e subcutneas, devidos a gases.
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Figura 107 Figura 108
A Figura 109 ilustra um rechupe externo formado numa parte macia de uma
pea e, na Figura 11 O, esquematiza-se um rechupe externo devido ao
sobreaquecimento do macho. Lembra-se que para evitar rechupes nas peas
deve-se ter um sistema de alimentao adequado .
Figura 109 Figura 110
8.3 Descontinuidade de metal
Como exemplo de descontinuidade de metal citam-se: a junta fria causada por
dois fluxos de metal lquido que no se soldam (Figura 111 , 112 e 113) e a
separao da pea segundo um plano horizontal devido a um enchimento da
cavidade do molde realizado com interrupo (Figura 114 ) .
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Figura 111 Figura 112
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Figura 113
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Figura 114
8.4 Defeitos de Superfcie
A superfcie de uma pea fundida pode apresentar rugosidades que do a idia
da reproduo do relevo dos gros de areia nas paredes dos moldes (Figura 115),
prejudicando o bom aspecto superficial.
Figura 115
s vezes, as peas apresentam areia fortemente aderida superfcie em regies
em que a mesma sobreaquecida. Diz-se que o defeito devido sinterizao
da areia (Figura 116).

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Figura 116
Quando h deslocamento de camadas de areia na superfcie da cavidade do
molde, podem ser formados defeitos conhecidos como rabo-de-rato (Figura 117),
escamas (Figura 118) ou crostas (Figura 119).
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Figura 117
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Figura 118
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Figura 119
8.5 Pea Incompleta
A Figura 120 mostra uma pea incompleta devido falta de metal suficiente para
encher a cavidade do molde e a Figura 121 mostra o esquema de uma pea
incompleta devido ao metal que escapou pela superfcie de separao das caixas
de moldao durante o enchimento do molde .
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Figura 120 Figura 121
8.6 Desvios de Medida
Devido utilizao incorreta do coeficiente de contrao linear, a pea bruta de
fundio pode apresentar dimenses incorretas, mas proporcionais s cotas do
desenho (Figura 122) .
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Figura 122
85
INl:IAO Fundio
Partindo-se de um modelo correto, pode-se obter uma pea com dimenses
incorretas devido a abalo exagerado do modelo antes de sua extrao (Figura
123).
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Figura 123
As peas podem apresentar formas defeituosas devido a desencontro no
fechamento de molde (Figura 124) ou na confeco de macho (Figura 125).
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9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ASSOCIAO BRASILEIRA DE METAIS. Curso de fundio. So Paulo, ABM,
1974.
COSTE, H. Cours lmentaire de fonderie. Paris, Syndicat Gnral des
Fondeurs de France, s.d.
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CENTRO TECNOLGICO DE FUNDIO MARCELINO CORRADI
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