Con respecto a Purolite

Purolite ha evolucionado en los ltimos 32 aos, de una pequea empresa importadora de resinas de intercambio inico en el mercado Norteamericano para convertirse en el principal productor y lder en innovaciones en el mundo.
Empresa familiar 100% dedicada para la tecnologa de resinas Espritu Emprendedor

Alcance Global

Fbricas en EUA, Rumana y China Laboratorios de Investigacin y Desarrollo en EUA, Gran-Bretaa, Rumana, Mosc y China Sucursales en ms de 40 pases

Purolite 2013

Productos Superiores
La calidad y consistencia de nuestros productos es fundamental para nuestra performance. En todas las fbricas de Purolite, la produccin es cuidadosamente controlada para asegurar que nuestros productos atiendan a los ms rigurosos criterios, independiente de donde han sido producidos.
Purolite 2013

Industrias Atendidas
Semiconductores Petroqumica y Refinera Mineras y Galvnicas
Suavizacin Farmacutica

Agua Potable
Remediacin de Aguas Subterrneas Alimentos y Bebidas

Nucleares
Qumicas

Purolite 2013

Servicios Confiables
Somos especialistas en la aplicacin de nuestros productos y optimizaciones. Confiables y bien entrenados, entendemos la importancia de nuestros productos y servicios para la operacin de nuestros clientes. Purolite tiene la mayor estructura de ventas tcnicas de ese mercado
Purolite 2013

Soluciones Innovadoras
Nuestra continua inversin en investigacin y desarrollo muestra que estamos siempre buscando optimizaciones y descubriendo usos innovadores de nuestras resinas de intercambio inico y adsorbentes. Nosotros nos esforzamos por hacer que lo imposible sea posible.
Purolite 2013

Por que Purolite?

Tres caractersticas que siempre nos diferencian: Nuestro espritu emprendedor Nuestra dedicacin para servir nuestros clientes

Nuestro deseo de ser el lder en tecnologa de resinas

Purolite 2013

Objetivo
Conceptos Bsicos del Tratamiento de Aguas para uso en la Industria
Identificar los principales contaminantes presentes en el agua, bien como las mejores prcticas para la remocin y controle con vistas a tornar su uso ms racional, preservando y minimizando de esta manera, el impacto sobre el medio ambiente.

El ciclo del agua y sus impurezas

Slidos Disueltos: Calcio, Magnesio, Sodio, Hierro Gases Disueltos: O2, CO, CO2, etc. Materia Suspensa: Arcilla, Sedimento, Arena

Agua de Superficie
Precario en slidos disueltos; Rica en slidos suspensos; La calidad cambia rpidamente con las estaciones y el clima;

Grande posibilidad de existencia de orgnicos

Agua de Profundidad
Rica en slidos disueltos

Precario en slidos suspensos

Puede contener hierro, manganeso, fluoruro y gas sulfhdrico Precario en oxigeno Calidad y temperatura relativamente constantes

Resinas de Intercambio Inico

Composicin
Co-polmero de Estireno e Di-Vinil-Benzeno en forma de esferas con dimetro entre 0,3 e 1,2 mm (existen opciones uniformes). Los grupos funcionales asociados base do co-polmero definen su caracterstica de intercambio.

Resina Catinica
El cido Sulfnico al ser inserido da a resina caracterstica FUERTEMENTE cida. El cido Carboxlico produce la resina DEBILMENTE cida. El Cuaternario de Amonio produce la resina FUERTEMENTE bsica.

Resina Aninica
Las Aminas Terciarias producen resinas DEBILMENTE bsica.

Polimerizacin
Secuencia de obtencin da matriz polimrica de estirenodivinilbenzeno

La concentracin de divinilbenzeno varia entre 8 e 12%. Cuanto mayor este porcentaje, mayor ser la resistencia de la resina a oxidantes .

Perla de la Resina
La resina es una esfera porosa.
El intercambio inico ocurre en la parte interna de la resina.

En la parte activa quedan retenidos los iones-meta y son liberados los iones impregnados en la resina.

Tipos de Resina
Gel Macroporosa Super Gel

Poliestirenica Dbil

Poliacrlica Fuerte

Catinica Lecho Mixto Aninica Adsorbente Selectiva Cataltica

Resinas Aninicas Fuertes Tipo I Tipo II Tipo III (exclusividad Purolite)

Resina Tipo Gel I

Resina Tipo Macroporosa

Comparativo: Aninicas
Tipos de Resina Aninica
Capacidad Operacional Tipo I Est. Ex: Purolite PFA400 Tipo I Acr. Ex: Purolite A850 Tipo II Ex: Purolite PFA300 Tipo III Ex: Purolite A555 Eficiencia de Regeneracin 2 Remocin de Slice 4 Temperatura Mxima Resistencia Orgnicos 2

60oC

40oC

40oC

60oC

Cuando Cambiar las resinas viejas?

Perdida de Campaa por Tiempo de Uso
15

12,5

10

Fuga de iones

Nueva 2 aos de uso

7,5

4 aos de uso 6 aos de uso

2,5

Ciclo de Trabajo

Selectividad

WAC

SAC

Ca Mg

HCO3 TORRE

SBA
SiO2

Na K

Cl SO4 NO3

WBA

Selectividad
Catinica
Fe2+

Aninica
SO42NO3Cl-

Ca2+
Mg2+ Na+ H+

HCO3SiO3OH-

SUAVIZACIN

Suavizacin
Agua Dura
Termo originado por la dificultad en la lavaje de ropas; Presencia de iones que reaccionan con jabones formando precipitados y evitando formacin de espumas; Iones provenientes de depsitos subterrneos, como el calcreo (CaCO3) o la dolomita (CaCO3.MgCO3) que agregan a la composicin del agua una cantidad excesiva de iones Ca2+ e Mg2+; Las calderas industriales operan en altas temperaturas cristalizando los iones de Ca2+ e Mg2+ formando incrustaciones;

Suavizacin
Agua Dura = Incrustaciones = Problemas
Disminucin de la eficiencia en la generacin del vapor;
Aumento de la temperatura de la pelcula del metal; Posibilidad de rompimiento de tubos y explosiones.

Suavizacin
Tipos de Dureza
Dureza Temporaria: iones de calcio y magnesio que bajo calentamiento se combinan con los iones bicarbonato y carbonatos. Dureza Permanente: iones de calcio y magnesio que se combinan con sulfato, cloruros, nitratos y otros, dando origen a compuestos solubles. Dureza Total: Es la suma de la dureza temporaria con la permanente, expresa en mg/l CaCO3 = ppm CaCO3

Suavizacon
Funcin
Remocin de iones de Calcio y Magnesio por intercambio inico.

Aplicaciones
a. b. c. d. e. Calderas de baja presin Procesos Qumicos Industriales Lavaje de hilo en la industria textil Industria de bebidas (clarificacin) Plantas de refino de azcar (dem al anterior)

Regenerante
El regenerante normalmente es el NaCl (exento de Iodo).

Operacin del Suavizador

Sistema Co-Corriente

REGENERACIN

OPERACIN

Intercambio Catinico
Na+ ,Ca2+, Fe2+, SO42CO32-, SiO3-

Na+

Na+ Na+

Na+
Na+

Na+

Ca2+
Mg2+ Fe2+
Na+, SO42CO32-, SiO-3

dureza

Ca2+, Mg2+ (aq) + R-Na+ R-Ca2+, Mg2+ + Na+(aq)

resina regenerada resina saturada

iones de sodio

Criterios de Regeneracin para los Suavizadores

Parmetro Contra Lavado Inyeccin de Qumicos Lavado Lento Lavado Rpido Tiempo 15 a 20 min 30 min 30 10 a 20 Caudal 8 a 40 BV/h 2 a 4 BV/h 2 a 4 BV/h 8 a 40 BV/h

Regeneracin 1 Paso
Contra lavado
Clasificacin de las resinas; Remover slidos en suspensin; Expansin del lecho en 60 - 80%; Preparo del lecho para la salmuera; Tiempo mnimo 10 - 20 minutos.

Regeneracin 2 Paso
Inyeccin de Qumicos
Solucin de NaCl a 10%; Reducir el volumen de agua del lecho para evitar la dilucin de la salmuera (dejar apenas una camada de agua sobre a resina); Inyeccin de la solucin en el mismo sentido de la operacin; Caudal de 2 4 BV/h; Tiempo mnimo de 45 minutos.

Regenerao 3 passo
Lavado Lento
Completa a regeneracin; Remocin del regenerante entre las resinas; Mismo caudal y sentido de la inyeccin de la salmuera.

Regenerao 4 passo
Lavado Rpido
Remocin del regenerante de dentro de las resinas; Mismo caudal de la operacin; Acerca de 20 minutos o hasta remocin total del regenerante .

Operando de manera correcta

Procedimiento Lo que monitorear

Operacin Normal
Retro-lavado del Filtro Contra Lavado de las Resinas

Caudal, Dureza e Volumen de Agua producida

Caudal y tiempo Caudal y tiempo

Preparo de la Salmuera
Inyeccin de Qumicos

Cantidad de la Sal y Concentracin de la solucin

Caudal y tiempo

Lavado Lento
Lavado Rpido

Caudal y tiempo
Caudal, tiempo y Anlisis de Dureza

Curva ideal de eluicin de la Salmuera

12 10 8

(%NaCl)

20 < t < 30 min.

4
2 0 0 20 40 60 80

Tiempo (min)

Purolite SST60 Por que utilizar la Purolite SST60?

Reduccin hasta un 35% del costo operacional
Menor Fuga de Dureza

Reduccin hasta un 30% del consumo de la sal Reduccin hasta un 10% del consumo del agua Opera hasta un 10 ppm de Fe Reduccin del gasto del agua Retorno de Inversin Medio: < 9 meses

Tecnologa SST Purolite: Ncleo blindado protege la resina contra contaminantes sin pierda de campaa y reduce el consumo de la sal.

ROI - Suavizacin
Ejemplo comparativo entre Costos Operacionales de un Suavizador de 20m/h
R$ 450.000,00 R$ 400.000,00 R$ 350.000,00 R$ 300.000,00 R$ 250.000,00 R$ 200.000,00 R$ 150.000,00 R$ 100.000,00 R$ 50.000,00 R$ 0,00 Purolite C100 Purolite PPC100 Purolite SST60

Economia $$$

Economia $$$

Resinas R$ 5.302,00 R$ 6.600,00 R$ 11.123,00

gua R$ 61.389,62 R$ 60.431,62 R$ 55.519,01

Sal R$ 403.533,62 R$ 345.551,62 R$ 298.421,81

Diferencial Purolite

Diferencial Purolite

Diferencial Purolite

Dealcalinizacin y Suavizacin
Purolite SST104
Cambia iones Ca2+ y Mg2+ por H+ Alcalinidad ser removida por eliminacin de CO2 Reduce el pH del agua promoviendo la formacin de H2CO3 para posterior eliminacin de CO2 Capacidad de remocin de alcalinidad en funcin de la relacin [dureza]/[alcalinidad] Alternativa para sistemas donde la alcalinidad es muy alta y el uso de resinas aninicas proporcionaran ciclos cortos de trabajo

Capacidade Operacional da Purolite SST104

Favor consultar Purolite para dealcalinizacin aninica

Desmineralizacin

Desmineralizacin
Funcin
Remocin de todos los iones presentes produciendo agua pura; Bajar conductividad y slice.

Aplicaciones
a. b. c. d. Calderas de alta presin Procesos Qumicos Industriales Industria de bebidas Plantas de refino de azcar

Regenerante
Los regenerantes normalmente utilizados son HCl, H2SO4 y NaOH.

Esquema de Desmineralizacin del Agua

Abastecimiento

R-H

Lecho de resinas

R-OH

Agua Desmineralizada

Operacin del sistema de desmineralizacin

Sistema Co-Corriente
REGENERACIN OPERACIN

Sistema Contra-Corriente
REGENERACIN OPERACIN

Las Reacciones Qumicas

Unidad Catinica
Operacin
reduz o pH

NaCl
contenido del agua

R-H
resina regenerada

R-Na
resina saturada

HCl
cido

Regeneracin R-Na
resina saturada

HCl
regenerante

R-H
resina regenerada

NaCl
sal para efluente

Operacin del Lecho Catinico

CO3-

1
CO3SO42NO3CO3SO42NO3-

SO42NO3-

CO3SO42NO3-

CO3SO42NO3CO3SO42NO3-

Las Reacciones Qumicas

Unidade Aninica
Operacin

HCl
cido de la catinica

R-OH
resina regenerada

R-Cl
resina saturada

agua pura

H2O

sobe o pH

Regeneracin R-Cl
resina saturada

NaOH
regenerante

R-OH

NaCl
sal para el efluente

resina regenerada

Operao do Leito Aninico

1

Etapas da Regenerao
Contra Lavado Lavado Rpido Lavado Lento Regeneracin (cido/Soda)

Regeneracin 1 paso
Contra lavado
Clasificacin de las resinas; Remover slidos en suspensin; Expansin del lecho en 60 - 80%; Preparo del lecho para la salmuera; Tiempo mnimo 10 - 20 minutos.

Regeneracin 2 paso
Inyeccin de Qumicos Lecho Catinico
Solucin de HCl o H2SO4 a 5%; Reducir el volumen del agua del lecho para evitar la dilucin de la solucin (dejar apenas una camada de agua sobre la resina); Caudal de 2 4 BV/h;

Tiempo mnimo de 45 minutos.

Regeneracin 2 paso
Inyeccion de Qumicos Lecho Aninico
Solucin de NaOH a 4%;
Reducir el volumen del agua del lecho para evitar la dilucin de la solucin (dejar apenas una camada de agua sobre la resina); Caudal de 2 4 BV/h; Tiempo mnimo de 45 minutos.

Regeneracin 3 paso
Lavado Lento
Completa la regeneracin; Remocin del regenerante entre las resinas; Mismo caudal y sentido de la inyeccin de los qumicos; Debe ser realizado en cada columna independientemente

Regeneracin 4 paso
Lavado Rpido
Remocin del regenerante de dentro de las resinas;

Mismo caudal de la operacin;

Acerca de 20 minutos o hasta remocin total del regenerante .

Especificacin de los Regenerantes

H2SO4
Fe < 50 ppm Cl < 5 ppm

HCl
Fe < 100 ppm S, como SO3 < 3.000 ppm

NaOH
NaCl < 1,5% Na2SO4 < 0,5%

NaCl
Fe < 100 ppm Ca < 500 ppm

As < 0,2 ppm Cu < 1,0 ppm Mn < 0,5 ppm

Pb < 5,0 ppm M.O. < 100 ppm O2 Libre de Inhibidores y Oxidantes Conc. > 93%

xxx xxx xxx

xxx M.O. < 100 ppp O2 Libre de Turbiedad, Inhibidores y Oxidantes Conc. > 28%

NaClO < 2,0ppm SiO2 < 200 ppm Al2O3 < 20 ppm
Dureza < 50 ppm M.O < 100 ppm Valores para NaOH en escamas Conc. > 97,5%

Mg < 100 ppm SO4 < 700 ppm xxx

xxx Livre de Iodo Insolubles en agua < 1000 ppm Conc. > 99,6%

Saturacin del Sistema Fuga de Sdio

Ca2+, Mg2+, Na+

Fuga de Slice
Cl-, SO42-, SiO3-,HCO3-, CO32-

Unidad de cationes Saturados

Unidad de aniones Saturados

Escape de Na+ aumento de pH

H+, H+, Na+

> Slice > Condutividad

OH-, OH-,HCO3- CO32-, SiO3-

Comparativo: Desmineralizador
Resina Catinica Purolite C100 Purolite PPC100 Purolite PPSST60H

Masa de cido/ litro de resina en la regeneracin (g)

120 100 85

Campaa 1 1 1

Resina Aninica Purolite A400 Purolite PFA400 Purolite PFA300

Masa de base/ litro de resina en la regeneracin (g) 120 100 100

Champaa 1 1 1,3

Pareja de resinas ms econmico: Purolite Puropack SST60H y Purolite PFA300 Retorno de Inversin Medio: < 9 meses Economa de hasta un 30% de soda Economa de hasta un 30% de cido Campaa obtenida de un 15% a un 35% mayor Economa de hasta un 15% de agua Mejor calidad de agua final Controle de Slice ms eficaz Vida til de las resinas: a ser determinado por el retorno de inversin con la economa obtenida de la compra de resinas nuevas.

Retorno del Investimento - Desmineralizacin

Retorno del Investimento - Desmineralizacin

Retorno del Investimento - Desmineralizacin

Lecho Mixto

Principios de Operacin

Mixtura homognea de resinas catinicas e aninicas. Remocin de cationes (Ca, Mg, Na, K, Fe) e aniones (Cl, SO4, NO3, CO3, CO2, SiO2) al mismo tiempo. Produccin de agua pura: R-H/R-OH + NaCl -> R-Na/R-Cl + H2O

Formacin irreversible de agua evita competicin entre H+ y otros metales como Na+, reduciendo escape de estos.

Atinge, por tanto, menores conductividades que lechos separados

Tipos de Lechos
Lechos Mixtos de Trabajo
Lechos Mixtos de Pulimento Normalmente con bajo tenor de orgnicos Velocidad Linear Tpica: 40 60 m/h Agua tratada: 0,06 0,2 uS/cm Lechos Mixtos de Pulimento de Condensado Normalmente con mayor temor de orgnicos y/o aminas/amonio Velocidad Linear Tpica: 60 120 m/h Agua tratada: 0,06 0,2 uS/cm Lechos Mixtos para Agua Ultra

Regeneracin

Regeneracin
1. Contra- Lavado
Expansin del lecho entre 80-100% Siempre monitoreando visualmente para evitar pierda de resina La separacin es crucial para el suceso de la regeneracin Es deseada una separacin eficiente entre los dos lechos

2. Etapa Alcalina
Solucin de Soda Custica a 4-5% descendente Por lo menos 100g de NaOH a 100% por litro de resina Inyeccin de cido ascendente al mismo tiempo Salida de los efluentes por el colector central

Regeneracin
3. Etapa cida
Solucin de HCl o H2SO4 a 4-5% ascendente Por lo menos 100 g de NaOH a 100% por litro de resina Inyeccin de soda descendente al mismo tiempo Salida de los efluentes por el colector central

4. Lavado Lenta
Utilizar agua desmineralizada Simultneamente a travs da catinica y aninica Completa la regeneracin y remueve el exceso de regenerante

Regeneracin
5. Mixtura
Utilizar aire comprimido limpio y libre de aceite Agua a 5-10 cm por encima del lecho de resinas Se pretende evitar camada de resinas catinicas al fondo

6. Asentamiento y Recarga
Dejar el lecho asentar por 10 minutos Completar la columna con agua Evita separacin dos lechos por choque brusco

Regeneracin
7. Lavado Rpido
Operacin Normal del lecho (agua bruta descendente) Lavar hasta la especificacin mnima

8. Limpiezas Especiales
Salmuera para orgnicos HCl para hierro y precipitados del calcio Peractico para contaminacin de micro-organismos Detergentes no inicos para aceite (difcil)

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Contaminacin de Resinas de Intercambio Inico

Calidad del Agua Afluente
Metales: Fe2+, Fe3+, Al3+, Pb2+, Mn2+, Ba2+,entre otros.

Aceite y Materia Orgnica Microorganismos Turbidez

Residuales de Cloro o Compuestos Clorados

Regeneracin Inadecuada
Concentracin excesiva de H2SO4
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Limpieza Especial de Resinas

El correcto entendimiento del histrico de operacin de un sistema de intercambio inico, caractersticas da agua afluente, procedimientos de regeneracin, aliados a una anlisis de los contaminantes en una muestra de resinas, permitir desarrollar un programa de Limpieza Qumica capaz de recuperar de forma satisfactoria su capacidad de intercambio. Algunas bases qumicas empleadas para tal: lcalis e Detergentes no-inicos M.O, Aceite/Engrase cidos (HCl, C6H8O7) Metales, Ba2SO4, Ca2SO4 y Fe3+ Biocidas (cido Peractico e Formol) Microorganismos
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Resina catinica contaminada con Hierro y Orgnicos

Resina catinica contaminada con Hierro

Resina Aninica ligeramente contaminada con Orgnicos

Resina Catinica despus de una limpieza bien efectuada

Otras Aplicaciones

Otras Aplicaciones
Pulimento de Agua para Grandes Caudales: Purolite SGC650H e Purolite SGA550OH Proteccin de Osmosis Reversa: Purolite MPR1000 Remocin de Orgnicos: Purolite TANEX Tratamiento do Alcohol: 1. Desmineralizacin: Purolite C150 e Purolite A500 2. Reduccin del Acidez: Purolite A500 3. Desodorizacin: Purolite MN202

Produccin del Biodiesel:

1. Catlisis da Esterificacin: Purolite CT275 2. Purificacin: Purolite PD206
En azul: Resinas Purolite sin cualquier equivalente el en mercado.

Otras Aplicaciones
Efluentes Galvnicos: 1. Reciclo de Agua de Lavado: a. Purolite C160 b. Purolite A133S (Aninica Dbil) c. Purolite A850 (Aninica Fuerte) 2. Remocin de Boro: Purolite S108 3. Remocin de Mercurio: a. Purolite S920 (no regenerable) b. Purolite S924 (regenerable) 4. Remocin de Metales Equivalentes: Purolite S930-4757 5. Remocin de Metales con Bajo Peso Molecular: Purolite S940 Remocin de Nitratos: Purolite A520E

Purolite es ms que una empresa de resinas. Es una empresa de soluciones.

www.purolite.com

Purolite 2013