You are on page 1of 65

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA COORDENACO DO CURSO DE DOUTORADO EM ENGENHARIA DE PROCESSOS

APROVEITAMENTO DE RESDUOS DE CAULIM E GRANITO NA FORMULAO DE MASSAS CERMICAS PARA FABRICAO DE GRS PORCELANATO
Doutorando: Joo Batista Monteiro de Sousa

Orientador: Prof. Dr. Antnio Gilson Barbosa de Lima


Campina Grande Paraba Fevereiro 2014

ESTRUTURA DE APRESENTAO
Introduo

Problema; Premissa e Justificativa


Objetivos

Geral e Especficos
Fundamentao terica Procedimento experimental Materiais e Mtodos Resultados e Discusses Concluses e Sugestes

INTRODUO

Fonte: Google imagens (2014).

Fonte: O Autor (2012).

Fonte: Google imagens (2014).

PROBLEMA
A provncia pegmattica da borborema,
precisamente nos municpios de Equador e Parelhas RN, possui um potencial

mineralgico expressivo. Porm, os processos de beneficiamento e extrao do caulim e do granito das mineraes CAULISE e COTO,

respectivamente, ainda so rudimentares, no

respeitando a relao homem versus natureza.

Fonte: Google Earth (2014).

Mapa de localizao das mineraes CAULISE (Equador-RN) e COTO (Parelhas-RN)

Fonte: O Autor (2014).

PREMISSA

A utilizao de resduos minerais de granito e caulim, provenientes do processo de beneficiamento e extrao das mineraes CAULISE e COTO, respectivamente, situadas

nos municpios de Equador e Parelhas - RN, possibilitou alternativas de criar


formulaes para a produo do grs porcelanato a partir da adio desses resduos, aumentando consideravelmente o tempo de vida til das jazidas, reduzindo os impactos socioambientais proporcionados pela atividade de minerao.

Jazida de caulim

Fonte: O Autor (2012).

Jazida de granito

Fonte: O Autor (2012).

JUSTIFICATIVA

Criar alternativas para a utilizao dos resduos minerais provenientes do processo


ineficiente de extrao e beneficiamento gerados pelas empresas CAULISE e COTO dos municpios de Equador e Parelhas - RN.

OBJETIVOS

OBJETIVO GERAL

Avaliar a potencialidade da adio dos resduos de caulim e granito provenientes da

extrao e do beneficiamento dos mesmos, das empresas de minerao CAULISE e COTO,


situadas nos municpios de Equador e Parelhas - RN, como matria-prima para a formulao de massas cermicas para grs porcelanato.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Caracterizar os resduos de granito e de caulim provenientes da extrao e do beneficiamento,

respectivamente;
Avaliar a potencialidade da adio de resduos de caulim e granito gerados pelas empresas de

minerao CAULISE e COTO dos municpios de Equador e Parelhas - RN, sobre as


caractersticas de processamento de massas cermicas utilizadas na fabricao de grs porcelanato;

Analisar as caractersticas qumicas, mineralgicas e microestruturais das peas obtidas com


adio dos resduos; Avaliar as propriedades tecnolgicas de peas obtidas em funo do percentual de resduos.

FUNDAMENTAO TERICA

FUNDAMENTAO TERICA
MATERIAIS CERMICOS

Argila
Quartzo Feldspato

Caulim

Talco

Porcelanato

Fonte: Google imagens (2014).

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

Os procedimentos experimentais foram executados de acordo com o esquema


apresentado no fluxograma, a seguir:

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Matrias-primas

Argila

Resduos de Caulim

Resduos de Granito

Britagem/Moagem/Peneiramento

Secagem

Caracterizao: (FRX, DRX, AG, TGA, DTA, DSC).

Formulao das Massas (8 - 10% de umidade) Prensagem Secagem Sinterizao (1175oC, 1200oC, 1225oC, 1250oC)

Retrao linear de queima

Absoro dgua

Porosidade aparente

Massa especfica aparente

Mdulo de resistncia flexo DRX

Fonte: O Autor (2012).

MEV

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

MATERIAIS

MATERIAIS

Argila
Resduos de caulim Resduos de granito

MATERIAIS
Formulaes das massas
Matrias-primas Argila Resduos de caulim Resduos de granito Total F1 50% 10% 40% 100% F2 50% 15% 35% 100% F3 50% 20% 30% 100% F4 50% 25% 25% 100% F5 45% 15% 40% 100% F6 45% 20% 35% 100% F7 45% 25% 30% 100% F8 45% 10% 45% 100%

Fonte: O Autor (2013).

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

MTODOS

MTODOS
Anlise granulomtrica Peneiras Laser

Compactao dos corpos de prova


Caracterizao qumica FRX Caracterizao mineralgica DRX Anlises trmicas Anlise termogravimtrica TG Anlise trmica diferencial DTA Calorimetria exploratria diferencial DSC

Continuao MTODOS
Sinterizao dos corpos de prova
Caracterizao tecnolgica dos corpos de prova Retrao linear (RL) Absoro de gua (AA) Porosidade aparente (PA) Massa especfica aparente (MEA) Mdulo de resistncia a flexo (MRF)

MTODOS

As anlises mineralgicas e microestruturais dos produtos sinterizados foram realizadas atravs de tcnicas de difrao de raios-X (DRX) e microscopia eletrnica de

varredura (MEV).
Caracterizao mineralgica (DRX) Caracterizao microestrutural (MEV)

RESULTADOS E DISCUSSES

RESULTADOS E DISCUSSES
Caracterizao das matrias-primas Anlise por fluorescncia de raios-X
xidos Presentes SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O TiO2 BaO SO3 CaO ZrO2 Cr2O3 MnO SrO ZnO Rb2O NbO MgO Ta2O5 PbO Ir2O3 Y2O3 Na2O Perda ao Fogo - PF Argila 51,848 20,373 3,583 1,019 0,931 0,391 0,367 0,250 0,066 0,021 0,020 0,011 0,010 0,007 0,006 21,100 Concentraes em Peso (%) Resduos de Caulim Resduos de Granito 48,182 36,343 1,186 1,318 0,098 0,072 0,007 0,075 0,008 0.013 0,736 0,032 0,013 0,012 0,006 6,171 60,700 22,115 0,942 9,067 0,215 0,874 0,012 0,157 0,060 0,482 0,006 3,071 1,157

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Avaliao da plasticidade A argila utilizada apresenta elevado teor de SiO2 (51,8%), estando relacionado com a presena de caulinita, mica, feldspato e quartzo e um teor de Al2O3 (20,3%),
xidos Presentes SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O TiO2 BaO SO3 CaO ZrO2 Cr2O3 MnO SrO ZnO Rb2O NbO MgO Ta2O5 PbO Ir2O3 Y2O3 Na2O Perda ao Fogo - PF Argila 51,848 20,373 3,583 1,019 0,931 0,391 0,367 0,250 0,066 0,021 0,020 0,011 0,010 0,007 0,006 21,100 Concentraes em Peso (%) Resduos de Caulim Resduos de Granito 48,182 36,343 1,186 1,318 0,098 0,072 0,007 0,075 0,008 0.013 0,736 0,032 0,013 0,012 0,006 6,171 60,700 22,115 0,942 9,067 0,215 0,874 0,012 0,157 0,060 0,482 0,006 3,071 1,157

relacionado

presena

de

caulinita

feldspato; conferindo a essa argila um IP mediano de ( 9,4%).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
O composto majoritrio apresentado tanto na argila quanto nos resduos de
xidos Presentes SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O TiO2 BaO SO3 CaO ZrO2 Cr2O3 MnO SrO ZnO Rb2O NbO MgO Ta2O5 PbO Ir2O3 Y2O3 Na2O Perda ao Fogo - PF Argila 51,848 20,373 3,583 1,019 0,931 0,391 0,367 0,250 0,066 0,021 0,020 0,011 0,010 0,007 0,006 21,100 Concentraes em Peso (%) Resduos de Caulim Resduos de Granito 48,182 36,343 1,186 1,318 0,098 0,072 0,007 0,075 0,008 0.013 0,736 0,032 0,013 0,012 0,006 6,171 60,700 22,115 0,942 9,067 0,215 0,874 0,012 0,157 0,060 0,482 0,006 3,071 1,157

caulim e granito foi a slica (SiO2),


evidenciando compostos como quartzo, mica e feldspato na composio. Os altos teores de SiO2 indicam a presena de silicatos e slicas livres. A slica livre

corresponde ao quartzo e derivados, o que


propicia uma reduo na plasticidade das massas cermicas.

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Os silicatos so argilominerais, micas e
xidos Presentes SiO2 Al2O3 Fe2O3 K2O TiO2 BaO SO3 CaO ZrO2 Cr2O3 MnO SrO ZnO Rb2O NbO MgO Ta2O5 PbO Ir2O3 Y2O3 Na2O Perda ao Fogo - PF Argila 51,848 20,373 3,583 1,019 0,931 0,391 0,367 0,250 0,066 0,021 0,020 0,011 0,010 0,007 0,006 21,100 Concentraes em Peso (%) Resduos de Caulim Resduos de Granito 48,182 36,343 1,186 1,318 0,098 0,072 0,007 0,075 0,008 0.013 0,736 0,032 0,013 0,012 0,006 6,171 60,700 22,115 0,942 9,067 0,215 0,874 0,012 0,157 0,060 0,482 0,006 3,071 1,157

feldspatos. Em geral, teores elevados de SiO2 e


Al2O3 indicam se tratar de composio qumica de materiais primrios e de argilominerais (quartzo, feldspato e minerais do grupo mica) (MORAES, 2007).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
O Fe2O3 incorporado nas massas cermicas reduz a plasticidade, mas tambm

diminui a retrao de queima e facilita a secagem das massas, reduzindo a resistncia


mecnica, porm, o pouco que funde durante a sinterizao proporciona dureza aos corpos cermicos (VIEIRA, 2004). As concentraes dos xidos de potssio - K2O na argila e nos resduos, com maior percentual nos resduos de granito (9,067%), podem ser provenientes de agentes fundentes,

ou seja, agentes que atuam no processo de sinterizao, no preenchimento dos poros nos
corpos cermicos (SILVA et al, 2005).

RESULTADOS E DISCUSSES
Avaliao da plasticidade
A argila utilizada apresentou IP maior que 9,0% sendo caracterizada como material de plasticidade mediana (5% < IP< 15%). O resduo de caulim apresentou IP em torno de 14,5% , caracteriazando-o com uma

Matrias-primas

LL (%)

LP (%)

IP (%)

Classificao (ABNT)

Argila

48,2

38,8

9,4

Medianamente plstica

Resduo de caulim

47,1

32,7

14,5

Medianamente plstico

plasticidade mediana, tendendo para muito plstico (IP > 15). O resduo de granito apresentou-se como
Fonte: O Autor (2014).
Resduo de granito * * * No plstico

material no plstico.

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlise granulomtrica O grfico relativo granulometria da argila e mostra que h uma distribuio modal, com um percentual de partculas (em torno de 90%) com dimetro de at 38,44 m. O dimetro

mdio de 16,59 m.
A curva da argila apresentou partculas com dimetro de at 12,24 m em 50% de sua populao e dimetro de at 1,40 m em 10%.
Fonte: O Autor (2014).

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlise granulomtrica O grfico relativo granulometria do resduo de caulim e mostra que o resduo

apresenta

distribuio

bimodal,

sendo

percentual de partculas (em torno de 90%) com dimetro de at 1970,90 m. O dimetro mdio

obtido foi de 1082,90 m. A curva apresenta


partculas com dimetro de at 1050,43 m em 50% de sua populao e dimetro de at 48,01 m em 10%.
Fonte: O Autor (2014).

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlise granulomtrica
O grfico relativo granulometria do resduo de granito e mostra que o resduo apresenta

distribuio modal, com um percentual de partculas


(em torno de 90%) com dimetro de at 67,12 m. O dimetro mdio de 36,55 m. Na curva granulomtrica observa-se

partculas com dimetro de at 35,52 m em 50% de

sua populao e dimetro de at 6,06 m em 10%.


Fonte: O Autor (2014).

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlise mineralgica por difrao de raios-X O grfico apresenta o resultado da anlise mineralgica obtida por difrao de raios-X (DRX) da argila.

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
O grfico apresenta o resultado
da anlise mineralgica obtida por difrao de raios-X (DRX) do resduo de caulim.

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
O grfico apresenta o Resultado da anlise mineralgica obtida por

difrao de raios-X (DRX) do resduo de granito.

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlises trmicas TGA/DSC O grfico apresenta os

resultados das anlises trmicas (TGA/ DSC) da argila.

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
O grfico apresenta os resultados das anlises trmicas (TGA/DSC) do resduo de caulim.

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
O grfico apresenta os

resultados das anlises trmicas


(TGA/DSC) granito. do resduo de

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlises trmicas DTA O grfico apresenta os

resultados das anlises trmicas (DTA) da argila.

Fonte: O Autor (2014).

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlises trmicas DTA O grfico apresenta os

resultados das anlises trmicas (DTA) do resduo de caulim.

Fonte: O Autor (2014).

RESULTADOS E DISCUSSES
Anlises trmicas DTA O grfico apresenta os

resultados das anlises trmicas (DTA) do resduo de granito.

Fonte: O Autor (2014).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes

Retrao linear
Formulaes das massas cermicas para revestimentos do tipo grs porcelanato
Matrias-primas Argila Resduos de Caulim Resduos de Granito Total F1 50% 10% 40% 100% F2 50% 15% 35% 100% F3 50% 20% 30% 100% F4 50% 25% 25% 100% F5 45% 15% 40% 100% F6 45% 20% 35% 100% F7 45% 25% 30% 100% F8 45% 10% 45% 100%

Fonte: O Autor (2013).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes Retrao linear
Temperatura F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

1175C

7,253 0,12 8,695 0,16 9,779 0,05 10,382 0,18

7,953 0,09 9,332 0,09 10,194 0,03 10,814 0,05

7,136 0,08 8,387 0,11 9,677 0,01 10,756 0,11

6,446 0,39 7,699 0,18 8,658 0,03 10,017 0,11

8,504 0,11 8,953 0,09 9,899 0,05 10,065 0,21

7,683 0,06 8,452 0,16 9,722 0,03 10,084 0,10

7,468 0,19 7,921 0,14 9,206 0,09 9,583 0,11

8,162 0,19 9,288 0,12 9,370 0,02 9,490 0,11

1200C

1225C

1250C

Fonte: O Autor (2014).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes
Absoro de gua - AA
Matrias-primas
Argila Resduos de Caulim Resduos de Granito Total

F1
50% 10% 40% 100%

F2
50% 15% 35% 100%

F3
50% 20% 30% 100%

F4
50% 25% 25% 100%

F5
45% 15% 40% 100%

F6
45% 20% 35% 100%

F7
45% 25% 30% 100%

F8
45% 10% 45% 100%

Fonte: O Autor (2013).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes

Absoro de gua AA
Temperatura F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

1175C

1,83 0,16 1,82 0,05 1,79 0,26 1,53 0,02

2,14 0,04 2,1 0,21 1,99 0,04 1,85 0,02

2,95 0,03 2,81 0,03 2,71 0,13 2,77 0,01

2,53 0,17 2,5 0,11 2,23 0,09 2,07 0,06

0,79 0,07 0,75 0,03 0,53 0,04 0,51 0,08

0,94 0,08 0,52 0,06 0,60 0,03 0,36 0,04

1,59 0,05 1,52 0,06 1,36 0,02 1,03 0,03

0,98 0,24 0,54 0,03 0,46 0,18 0,29 0,04

1200C

1225C

1250C

Fonte: O Autor (2014).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes
Porosidade aparente - PA
Temperatura F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

1175C

9,17 0,26
8,87 0,36 8,23 0,32 7,12 0,57

9,07 0,37
9,04 0,57 8,97 0,08 7,42 0,29

10,54 0,40
9,89 0,26 9,19 0,17 8,19 0,35

9,83 0,53
9,81 0,48 9,06 0,11 7,86 0,40

7,41 0,19
6,78 0,33 6,62 0,06 5,76 0,37

6,83 0,76
6,53 0,16 5,65 0,05 5,47 0,25

7,99 0,34
7,83 0,51 7,39 0,11 6,79 0,16

6,88 0,37
6,61 0,52 5,79 0,22 5,42 0,33

1200C

1225C

1250C

Fonte: O Autor (2014).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
2,30

Massa Especfica Aparente - MEA (g/cm)

Ensaios tecnolgicos das formulaes Massa especfica aparente - MEA


Temperatura F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

2,25

2,20

2,15

1175C

2,049 0,05 2,144 0,04 2,201 0,01 2,262 0,07

2,040 0,05 2,163 0,04 2,191 0,01 2,207 0,03

2,019 0,05 2,082 0,03 2,165 0,01 2,208 0,04

2,029 0,07 2,122 0,20 2,221 0,01 2,243 0,04

2,061 0,03 2,146 0,05 2,194 0,01 2,256 0,06

2,071 0,03 2,188 0,01 2,196 0,01 2,274 0,03

2,058 0,05 2,069 0,07 2,152 0,02 2,169 0,02

2,074 0,04 2,187 0,08 2,201 0,01 2,214 0,04

1200C

2,10

1225C

2,05

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
1175 1200 1225 1250

1250C

2,00

Fonte: O Autor (2014).

Temperatura (C)
Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes
Resistncia flexo em trs pontos - MRF
Temperatur a 1175C F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8

1200C

1225C

1250C

19,11 2 0,03 24,13 8 0,04 25,73 2 0,09 31,59 2 0,05

21,086 0,02 23,641 0,03 28,646 0,05 26,997 0,02

20,885 0,02 24,432 0,03 24,105 0,03 28,797 0,02

21,291 0,12 20,938 0,05 23,034 0,03 27,324 0,03

22,034 0,03 27,215 0,02 28,777 0,04 30,557 0,04

20,409 0,01 24,214 0,05 27,138 0,01 33,804 0,02

20,017 0,05 21,686 0,04 23,292 0,10 30,301 0,02

23,916 0,05 28,569 0,03 29,901 0,06 31,881 0,03

Fonte: O Autor (2014).

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes

Anlise microestrutural

Fonte: O Autor (2013).

RESULTADOS E DISCUSSES
Ensaios tecnolgicos das formulaes

Anlise microestrutural

Fonte: O Autor (2013).

CONCLUSES

CONCLUSES
A composio qumica e mineralgica das matrias-primas argila, resduos de caulim e resduos de granito influenciaram de forma determinante nas propriedades tecnolgicas das formulaes de massas cermicas para produo de grs porcelanato; Verifica-se que h uma variao relativa na absoro de gua e na retrao linear entre as formulaes, para a temperatura de sinterizao a 1225C. A formulao F8 apresentou a menor absoro de gua, sendo adequada para a produo de grs porcelanato, assim

como as formulaes F5, F6 e F8 na temperatura de 1250C, no qual apresentaram


absoro de gua inferior a 0,5%;

CONCLUSES
As formulaes F6 e F8 apresentaram menor porosidade aparente dos corpos de prova em todas as temperaturas de sinterizao, sendo esta caracterstica importante para a produo

de grs porcelanato;
As formulaes F6 e F8 apresentaram maiores valores de massa especfica aparente, com

valores superiores a 2,0 g/cm atingindo os valores estabelecidos pela Norma Europia (EN
100) para grs-porcelanato; Os corpos-de-prova da formulao F8 apresentaram maiores mdulos de resistncia flexo nas temperaturas de 1175, 1200 e 1225C, assim como a formulao F6 apresentou valores satisfatrios de resistncia flexo a 1250C para produo de grs porcelanato;

CONCLUSES

As formulaes F6 e F8, respectivamente, so as mais adequadas para a produo de grs porcelanato, tendo um percentual de argila de 45%, resduos de caulim de 10 ou 20% e resduos de granito de 35 ou 45%; O uso de resduos de caulim e de granito em massas cermicas se apresentam como

excelente potencial para produo de grs porcelanato.

SUGESTES

SUGESTES
Avaliao da influncia ocasionada por patamares mais elevados nas temperaturas de 1225 e 1250C, com 30 e 45 minutos, verificando assim, se h melhora ou perda das

propriedades do grs porcelanato com relao ao patamar de 60 minutos;


Incorporao de vidrados na superfcie, testando as propriedades de resistncia ao

manchamento, ataque qumico, abraso, dureza superficial;


Realizar testes com teores mais elevados de materiais plsticos, buscando assim, melhorar as propriedades obtidas durante a sinterizao;

SUGESTES
Realizar teste utilizando o processo de atomizao e variando a viscosidade da barbotina e

a umidade das massas cermicas;


Produo de grs porcelanato utilizando os resduos minerais de caulim e scheelita; Produo de grs porcelanato e grs com patamar de queima intermediria, analisando a melhoria nas propriedades mecnicas, utilizando os resduos minerais de caulim e quartzito.

O que proporciona meu trabalho?

O que proporciona meu trabalho?

O que proporciona meu trabalho?

O que proporciona meu trabalho?

O que proporciona meu trabalho?

Obrigado! O que proporciona meu trabalho?


At aqui nos ajudou o Senhor.
I Samuel 7:12

You might also like