T Uce 0012 32 PDF

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL
DISEO DE UN FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN COMPUESTO POR CARBONATO DE CALCIO PARA MINIMIZAR EL DAO EN FORMACIONES PRODUCTORAS EN EL CAMPO PALO AZUL.
RAY NAPOLEN BEZ NORIEGA
Quito, junio 2012
ii
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL
DISEO DE UN FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN COMPUESTO POR CARBONATO DE CALCIO PARA MINIMIZAR EL DAO EN FORMACIONES PRODUCTORAS EN EL CAMPO PALO AZUL.
Trabajo de Titulacin presentado como requisito para optar por el Ttulo de Ingeniero de Petrleos
NOMBRES Y APELLIDOS DEL AUTOR
Ray Napolen Bez Noriega
EMPRESA AUSPICIANTE
Qmax Ecuador S.A.
Quito, junio 2012 ii
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INFORME DE APROBACIN DEL TUTOR
En mi carcter de Tutor del Trabajo de Grado, presentado por el seor Ray Napolen Bez Noriega para optar el Titulo o Grado de Ingeniero de Petrleos cuyo ttulo es: DISEO DE UN FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN COMPUESTO POR CARBONATO DE CALCIO PARA
MINIMIZAR EL DAO EN FORMACIONES PRODUCTORAS EN EL CAMPO PALO AZUL, considero que dicho trabajo rene los requisitos y mritos suficientes para ser sometido a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado examinador que se designe.
En la ciudad de Quito, junio de dos mil doce.
---------------------Firma (Ing. Celiano Almeida) Cd. N .
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AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL
Yo, Ray Napolen Bez Noriega, en calidad de autor de la tesis de grado denominada DISEO DE UN FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN COMPUESTO POR CARBONATO DE CALCIO PARA MINIMIZAR EL DAO EN FORMACIONES PRODUCTORAS EN EL CAMPO PALO AZUL, por la presente autorizo a la UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR, a hacer uso de todos los contenidos que me pertenecen o de parte de los que contienen ste proyecto, con fines estrictamente acadmicos o de investigacin. Los derechos que como autor me corresponden, con excepcin de la presente autorizacin, seguirn vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los artculos 5, 6, 8; 19 y dems pertinentes de la Ley de propiedad Intelectual y su Reglamento. Quito, junio de dos mil doce.
Ray Napolen Bez Noriega Cd. N :172000933-9
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DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mis queridos padres: Mnica Noriega y Napolen B e!" por sus conse#os y respaldo incondicional$ A mi a%uelita Bert&a y a mi &ermana '&irley como muestra de mi gran amor y aprecio &acia ellas$ Mencin especial a m( amada no)ia *acquy Coronel" quien con su amor es +uente de inspiracin y moti)acin para desarrollar esta tesis$
A,RADECIMIENTO
Agrade!co a la -acultad de Ingenier(a en ,eolog(a" Minas" .etrleos y Am%iental de la /ni)ersidad Central del Ecuador por acogerme en sus aulas estos a0os de aprendi!a#e que &an sido muy )aliosos en mi +ormacin pro+esional" pero so%re todo &umana$ A la Empresa 1MA2" en especial a la Ing$ Andrea C& )e! y al Ing$ 3l4)er O%ando que permitieron con su apoyo y conocimientos la reali!acin de este tra%a#o de titulacin$ Al Ing$ ,len O%ando por la apertura %rindada &acia m(" y al Ing$ Celiano Almeida" tutor de mi tesis de grado" por %rindarme sus conocimientos y e5periencia" sin ol)idar a mis padres que siempre con+iaron en m($
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RESUMEN DOCUMENTAL:
Tesis sobre Ingeniera de Perforacin, en aspectos referentes a lodos de perforacin, tiene como objeto fundamental disear un fluido de perforacin Drill-in cuya distribucin de tamao de partculas (DTP) del agente puenteante, carbonato de calcio (CaCO3), sea la ms adecuada para puentear la arena productora Holln en el campo Palo Azul para minimizar el dao de formacin en futuras perforaciones de pozos horizontales en dicho campo. El problema identificado es la invasin de fluidos de perforacin y slidos finos, generando una disminucin de porosidad y permeabilidad de la arena productora.. La hiptesis dice: Al encontrar la granulometra ptima del agente puenteante en el lodo de perforacin Drill-in, se asegura un sello efectivo en la cara de la arena, que minimiza el dao de formacin. Marco referencial: reservorios, parmetros petrofsicos, informacin geolgica. Marco Terico: Daos de formacin, lodos de perforacin, teoras de puenteo. Marco Metodolgico: anlisis de Fluidos de perforacin, pruebas de taponamiento de permeabilidad (PPT), reologa. Como conclusin final se requiere obtener un fluido de perforacin que garantice un puenteo efectivo, que disminuya la invasin de la fase liquida y slidos finos a la formacin, mediante la realizacin de pruebas fsicas en laboratorio. DESCRIPTORES: <LODOS DE PERFORACIN DE >, <REOLOGA>, <PRUEBA DE
TAPONAMIENTO
PERMEABILIDAD>,
<PRUEBAS
FSICAS>,
<POZO PALO AZUL 04>, <ARENA HOLLN>, <FILTRADO> CATEGORAS TEMTICAS: <CP-INGENIERA PERFORACIN> <CS-LODOS DE PERFORACIN PARA POZOS DIRECCIONALES> DE PETRLEOS>, <CP-INGENIERA DE
vii
DOCUMENTAL SUMMARY
Thesis on Drilling Engineering, aspects relating to drilling muds, it essentially aims to design a drilling fluid Drill-in which particles size distribution (DTP) of the bridging agent, calcium carbonate (CaCO3), is the most appropriate to bridge the Holln producing sand in the Palo Azul oilfield to minimize formation damage in future drilling of horizontal wells in this field. The specific problem is the invasion of drilling fluids and fine solids, producing a decrease in porosity and permeability of the producing sand. The hypothesis says: When you find the optimal grain bridging agent in drilling mud Drill-in, it ensures an effective seal on the face of the sand, to minimize formation damage. Frame of reference: reservoir, petrophysical parameters, geological information. Theoretical Framework: Formation damage, drilling muds, bridging theories. Methodological Framework: Fluid analysis of drilling, plugging permeability tests (PPT), rheology. In conclusion, it is required to obtain a drilling fluid that
guarantees an effective bridge to lessen the invasion of the liquid phase and fine solids to the formation through physical testing laboratory. DESCRIPTORS: <DRILLING MUD>, <RHEOLOGY>, < PERMEABILITY PLUGGING TEST>, <PHYSICAL TESTS>, <OIL WELL PALO AZUL 04>, <HOLLIN RESERVOIR>, <MUD FILTRATE> THEMATIC CATEGORIES: <CP-PETROLEUM ENGINEERING><CP-DRILLING ENGINEERING> <CS-DRILLING MUD FOR DIRECTIONAL WELLS>
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NDICE DE CONTENIDOS
ABREVIATURAS ............................................................................................................ XIX SIMBOLOGA .................................................................................................................. XX CAPTULO I ........................................................................................................................ 1 1. INTRODUCCIN........................................................................................................ 1
1.1 1.2 1.3 1.3.1 1.3.2 1.4 1.5 1.6 1.7 1.7.1 1.7.2 ENUNCIADO DEL TEMA ................................................................................................ 3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 4 OBJETIVOS ................................................................................................................... 4 Objetivo General ................................................................................................... 4 Objetivos Especficos ............................................................................................ 4 JUSTIFICACIN ............................................................................................................ 5 HIPTESIS .................................................................................................................... 5 FACTIBILIDAD Y ACCESIBILIDAD ................................................................................ 6 DISEO METODOLGICO ........................................................................................... 6 Tipo de estudio...................................................................................................... 6 Universo y muestra ............................................................................................... 7
CAPTULO II ....................................................................................................................... 8 2. GENERALIDADES DEL CAMPO PALO AZUL ........................................................ 8

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 ANTECEDENTES DEL LUGAR DE ESTUDIO ............................................................... 8 UBICACIN GEOGRFICA ........................................................................................... 8 LMITES.......................................................................................................................... 9 DESCRIPCIN GEOLGICA ........................................................................................ 9 CARACTERSTICAS ESTRATIGRFICAS .................................................................. 12 TIPO DE DEPOSITACIN ............................................................................................ 18 FORMACIN HOLLN .................................................................................................. 19 MECANISMO DE DRENAJE EN EL RESERVORIO HOLLIN...................................... 22 INFORMACIN GENERAL DEL POZO PALO AZUL 04 ............................................... 22 ANLISIS DE PRODUCCIN DEL CAMPO ................................................................. 23 RESERVAS .................................................................................................................. 23 Reservas Probadas............................................................................................. 23 Reservas Remanentes ....................................................................................... 24
2.11.1 2.11.2 2.12
DECLINACIN DEL CAMPO ....................................................................................... 25
CAPTULO III .................................................................................................................... 27 3. FLUIDOS DE PERFORACIN ................................................................................ 27

3.1 3.2 3.3 INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS DE PERFORACIN .............................................. 27 DEFINICIN ................................................................................................................. 29 COMPONENTES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN ....................... 29
ix
3.3.1
FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN ................................................ 30
3.3.1.1 3.3.1.2 3.3.1.3 3.3.1.4 3.3.1.5 3.3.1.6 3.3.1.7 3.3.1.8 3.3.1.9 3.3.1.10 3.3.1.11 3.3.1.12 3.3.1.13
3.3.2
Evacuar los recortes de perforacin........................................ 30 Enfriar y lubricar la broca ........................................................ 30 Formar revoque o costra......................................................... 31 Transmitir energa hidrulica a herramientas y trpano .......... 31 Controlar la corrosin.............................................................. 32 Facilitar la cementacin y completacin .................................. 32 Minimizar el impacto sobre el ambiente .................................. 32 Minimizar daos a la formacin .............................................. 32 Controlar la presin de formacin ........................................... 33 Tixotropa ............................................................................ 34 Flotabilidad ......................................................................... 35 Evaluacin adecuada de la formacin................................. 35 Obturar las formaciones permeables .................................. 36 Propiedades fsicas ................................................................ 36
PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN .................................. 36
3.3.2.1
3.3.2.1.1 Densidad .................................................................. 36 3.3.2.1.2 Viscosidad plstica ................................................... 37 3.3.2.1.3 Viscosidad aparente ................................................. 37 3.3.2.1.4 Punto cedente .......................................................... 38 3.3.2.1.5 Esfuerzo de geles ..................................................... 38 3.3.2.1.6 Prdida de filtrado .................................................... 39 3.3.2.1.7 pH ............................................................................. 39 3.3.2.1.8 Reologa ................................................................... 39
3.3.3 FLUIDOS BASE AGUA ....................................................................................... 41
3.3.3.1 3.3.3.2
3.3.4
Composicin de los fluidos de perforacin base agua ............ 41 Clasificacin de los fluidos base agua .................................... 42
FLUIDOS BASE ACEITE .................................................................................... 42
3.3.4.1 Clasificacin de los fluidos base aceite ...................................... 42

3.3.5 3.3.6 FLUIDOS QMAX ................................................................................................. 43 SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN ................................................ 44
3.3.6.1 3.3.6.2
3.3.7 3.3.8 3.3.9
Consideraciones de diseo ..................................................... 45 Criterios de seleccin del fluido de perforacin ....................... 45

FUNCIN DE LOS ADITIVOS DE PERFORACIN ........................................... 46 ADITIVOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN............................ 47 FLUIDOS DRILL-IN............................................................................................. 48
3.3.9.1
Definicin y caractersticas ..................................................... 48 x
3.3.9.1.1 Definicin.................................................................. 48 3.3.9.1.2 Caractersticas ......................................................... 49

3.3.9.2 Ventajas y desventajas del fluido Drill-In ................................. 50
3.3.9.2.1 Ventajas ................................................................... 50 3.3.9.2.2 Desventajas .............................................................. 50 3.3.9.2.3 Composicin de los fluidos Drill-In............................ 51
3.3.10 PUENTEO ........................................................................................................... 51
3.3.10.1 3.3.10.2
Agentes puenteantes .......................................................... 52 Tipos de agentes puenteantes ............................................ 52
3.3.10.2.1 Barita, (BaSO4) ......................................................... 52 3.3.10.2.2 Hematita, (Fe2O3) ..................................................... 53 3.3.10.2.3 Grafito, (C) ................................................................ 53 3.3.10.2.4 Carbonato de calcio, (CaCO3) .................................. 53 3.3.10.2.4.1 Propiedades Fsicas del carbonato de calcio ..... 54 3.3.10.2.4.2 Aplicaciones del carbonato de calcio ................. 54 3.3.10.2.4.3 Ventajas ............................................................. 55
3.3.11 TEORAS DE PUENTEO .................................................................................... 55
3.3.11.1
Reglas de puenteo .............................................................. 56
3.3.11.1.1 Regla de Abrams .................................................... 56 3.3.11.1.2 Regla de Keauffer................................................... 57 3.2.11.1.3 Regla de Vickers .................................................... 57
3.3.12 FORMACIN DEL REVOQUE ........................................................................... 58
3.3.12.1 3.3.12.2 3.3.12.3

3.3.13
Problemas por un excesivo espesor de revoque ................. 58 Compresibilidad del revoque ............................................... 59 Permeabilidad del revoque ................................................. 59 Filtracin esttica ................................................................ 61 Factores que afectan la filtracin ........................................ 62 Filtracin dinmica .............................................................. 62 Origen del Dao a la Formacin ......................................... 64 Tipos de Dao .................................................................... 64 Representacin del dao .................................................... 65
FILTRACIN ....................................................................................................... 60
3.3.13.1 3.3.13.2 3.3.13.3

3.3.14
DAOS DE FORMACIN .................................................................................. 63
3.3.14.1 3.3.14.2 3.3.14.3

3.3.15
PARMETROS A CONTROLAR EN LOS LODOS DE PERFORACIN ........... 67
xi
3.3.16
SELECCIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGENTE PUENTEANTE ........... 69
CAPTULO IV ................................................................................................................... 70 4. ELABORACIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN Y PRUEBAS DE
LABORATORIO ............................................................................................................... 70
4.1 4.2 4.2.1 INTRODUCCIN .......................................................................................................... 70 ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN ...................................................................... 70 QUMICOS Y CONCENTRACIONES A UTILIZAR ............................................. 70
4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3

4.2.2 4.3 4.3.1
KELZAN.................................................................................. 72 STARDRIL .............................................................................. 72 MAXDRILL.............................................................................. 73

PROCESO DE ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN ................................... 74
PRUEBAS DE LABORATORIO Y DESCRIPCIN DE EQUIPOS................................. 77 PRUEBAS FSICAS ............................................................................................ 77
4.3.1.1
Concentracin de Hidrgeno .................................................. 77
4.3.1.1.1 Mtodo Electrnico ..................................................... 77 4.3.1.1.2 Mtodo ........................................................................ 78

4.3.1.2 Determinacin de la Reologa ................................................. 79
4.3.1.2.1 Viscosmetro Rotativo ................................................. 79 4.3.1.1.2 Descripcin del procedimiento para Viscosidad
Aparente, Viscosidad Plstica y Punto Cedente...................... 80 4.3.1.1.3 Descripcin del procedimiento para Esfuerzo de gel .. 81
4.3.1.3 4.3.1.4
4.3.2
Prdida de Filtrado API ........................................................... 82 Densidad del Fluido ................................................................ 84

PRUEBA DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD (PPT)............................ 86
4.3.2.1 4.3.2.3 4.3.2.4
Partes del equipo PPT ............................................................ 87 Descripcin del procedimiento ................................................ 90 Desarmado del equipo PPT .................................................... 91
CAPTULO V .................................................................................................................... 92 5. ANLISIS TCNICO E INTERPRETACIN DE RESULTADOS DE LAS
PRUEBAS DE LABORATORIO ....................................................................................... 92

5.1 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SOLICITADAS DEL NCLEO OBTENIDO DEL
POZO PALO AZUL 04 ................................................................................................................. 93 5.2 5.3 5.3.1 ANLISIS TERICO DE LOS ESTUDIOS SOLICITADOS ........................................... 95 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO .............................................. 97 FLUIDO 1: ELABORADO CON CAMIX PROPET ............................................... 99
5.3.1.1
ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 1 .................................... 100
xii
5.3.2
FLUIDO 2: ELABORADO CON 50% A-325, 50% A-100 .................................. 101
5.3.2.1
5.3.3

FLUIDO 3: ELABORADO CON 50% A-325, 50% A-200 .................................. 103
5.3.3.1
5.3.4

FLUIDO 4: ELABORADO CON 50% A-325, 25% A-200, 25% A-100 ............... 105
5.3.4.1
5.3.5

5.3.5.1
5.3.6

5.3.6.1
5.3.7

5.3.7.1
5.3.8

5.3.8.1
5.3.9

FLUIDO 9: ELABORADO CON 80% A-325 Y 20% A-100 ................................ 115
5.3.9.1
5.3.10

FLUIDO 10: ELABORADO CON 70% A-325 Y 30% A-100 .............................. 117
5.3.10.1
5.3.11
ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 10 .............................. 118 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 11 .............................. 120 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 12 .............................. 122 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 13 .............................. 124 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 14 .............................. 126 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 15 .............................. 128 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 16 .............................. 130 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 17 .............................. 132
FLUIDO 11: ELABORADO CON 60% A-325,30%A-200,10%A-100 ................. 119
5.3.11.1
5.3.12
FLUIDO 12: ELABORADO CON 70%A-325, 10%A-200,20%A-100 ................. 121
5.3.12.1
5.3.13
FLUIDO 13: ELABORADO CON 80% A-325, 10% A-200 y 10% de A-100 ...... 123
5.3.13.1
5.3.14
FLUIDO 14: ELABORADO CON 90% A-325, 5%A-200, 5% A-100 .................. 125
5.3.14.1
5.3.15
FLUIDO 15: ELABORADO CON 93% A-325 Y 7%A-200 ................................. 127
5.3.15.1
5.3.16
FLUIDO 16: ELABORADO CON 93% A-325 Y 3% A-100 ................................ 129
5.3.16.1
5.3.17
FLUIDO 17: ELABORADO CON 100% A-325 .................................................. 131
5.3.17.1
5.3.18
PRUEBA PPT APLICANDO EL FLUIDO 17 SOBRE CERMICAS DE 5 MICRAS
DE GARGANTA PORAL ...................................................................................................... 133
5.3.18.1
5.4
ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 17 SOBRE CERMICAS
DE 5 MICRAS DE GARGANTA PORAL............................................... 134

ANLISIS TCNICO EN EL NCLEO OBTENIDO DEL POZO PALO 04 ................... 134
CAPTULO VI ................................................................................................................. 137
xiii
6.
ESTUDIO
DEL
MANEJO
AMBIENTAL
DE
DESECHOS
SLIDOS
DISPOSICIN DE EFLUENTES .................................................................................... 137

6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.3.1 6.3.2 INTRODUCCIN A LA GESTIN DE RESIDUOS ..................................................... 137 GESTIN DE RESIDUOS .......................................................................................... 137 Gestin Interna.................................................................................................. 137 Gestin Externa ................................................................................................ 138 SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS ..................................................................... 139 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS ......................... 140 DESCRIPCION DE EQUIPOS .......................................................................... 142
6.3.2.1 6.3.2.2 6.3.2.3

6.4 6.5 6.6 6.6.1 6.6.2 6.6.3 6.6.4
Zarandas .............................................................................. 142 Desarenadores ..................................................................... 142 Acondicionador de lodos....................................................... 143
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DEWATERING.................................................. 144 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ............................... 145 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CLARIFICACION DEL AGUA RESIDUAL ......... 146 Coagulacin ...................................................................................................... 147 Floculacin ........................................................................................................ 147 Aireacin ........................................................................................................... 147 Almacenamiento y sedimentacin..................................................................... 147
CAPTULO VII ................................................................................................................ 149 7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 149

7.1 7.2 CONCLUSIONES ....................................................................................................... 149 RECOMENDACIONES.................................................. ERROR! MARCADOR NO DEFINIDO.
APNDICES ................................................................................................................... 157 APNDICE 1. .................................................................................................................. 158 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CARBONATO A-325 PROPET ... 158 APNDICE 2 ................................................................................................................... 161 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CARBONATO A-200 PROPET ... 161 APNDICE 3 ................................................................................................................... 164 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CARBONATO A-100 PROPET ... 164 APNDICE 4 ................................................................................................................... 167 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CAMIX PROPET .......................... 167 APNDICE 5 ................................................................................................................... 170 ESTUDIO PETROFSICO DEL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04 ........................ 170
xiv
APNDICE 6 ................................................................................................................... 176 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE GARGANTA DE POROS POR INYECCIN DE MERCURIO EN EL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04 .......................................... 176 APNDICE 7 ................................................................................................................... 193 ANLISIS GRANULOMTRICO CARBONATO A-325 PROPET ................................ 193 APNDICE 8 ................................................................................................................... 195 ANLISIS GRANULOMTRICO CARBONATO A-200 PROPET ................................ 195 APNDICE 9 ................................................................................................................... 197 ANLISIS GRANULOMTRICO CARBONATO A-100 PROPET ................................ 197 APNDICE 10 ................................................................................................................. 199 ANLISIS GRANULOMTRICO CAMIX PROPET ....................................................... 199 HOJA DE VIDA............................................................................................................... 201
xv
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1: UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO UNIFICADO AZUL .................... 9 Figura 2.2: CORTE GEOLGICO (O-E) DEL ECUADOR Y UBICACIN DEL CAMPO PALO AZUL ............................................................................................................. 10 Figura 2.3: MAPA ESTRUCTURAL DEL TOPE DEL RESERVORIO HOLLIN ............. 11 Figura 2.4: MODELO DE EVOLUCIN DE LA SECUENCIA DEPOSITACIONAL ....... 19 Figura 2.5: CARACTERSTICAS LITOLGICAS DE LA FORMACIN HOLLN ......... 21 Figura 3.1: EVACUACIN DE CORTES DE PERFORACIN ....................................... 30 Figura 3.2: ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA............................................................ 30 Figura 3.3: FORMACION DEL REVOQUE ..................................................................... 31 Figura 3.4:TRANSMISIN DE ENERGA HIDRAULICA AL TREPANO ....................... 31 Figura 3.5: MINIMIZAR DAOS A LA FORMACIN ..................................................... 33 Figura 3.6: SUSPENSIN DE RECORTES DE PERFORACIN .................................. 34 Figura 3.7: EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN ...................................... 35
Figura 3.8: CERMICA DE ALOXITA PUENTEADA VS. CERMICA MAL PUENTEADO ......... 52
Figura 3.9: MUESTRAS DE CARBONATO DE CALCIO ............................................... 53 Figura 3.10: ILUSTRACIN DE LA TEORIA DE PUENTEO DE VICKERS .................. 56
Figura 3.11: FORMACIN DE REVOQUE EN LA CARA DE LA ZONA PRODUCTORA ............ 58
Figura 3.12: DAO DE FORMACIN OCASIONADO A LA ZONA PRODUCTORA ... 63 Figura 3.13: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA ZONA DAADA............. 65
Figura 4.1: AGITADOR MAGNTICO CON MEZCLA DE AGUA DESTILADA Y MAXDRILL ..... 74
Figura 4.2: AGITADOR HAMILTON BEACH .................................................................. 75 Figura 4.3: HORNO DE ROLADO ................................................................................... 76 Figura 4.4: MEDIDOR DE pH ELECTRNICO ............................................................... 77 Figura 4.5: CINTAS MEDIDORAS DE pH ....................................................................... 78 Figura 4.6: VISCOSIMETRO ROTATIVO FANN............................................................. 80 Figura 4.7: FILTRO PRENSA API ................................................................................... 83 Figura 4.8: BALANZA NORMAL ..................................................................................... 85 Figura 4.9:EQUIPO DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD ................................ 88 Figura 5.1: DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE GARGANTA DE POROS DEL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04 .................................................................................... 93 Figura 5.2: DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PORO DEL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04 ................................................................................................................... 94 Figura 5.3: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON CARBONATO CAMIX.......... 100 Figura 5.4: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 2 ............................. 102 Figura 5.5: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 3 ............................. 104 Figura 5.6: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 4 ............................. 106 Figura 5.7: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 5 ............................. 108
xvi
Figura 5.8: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 6 ............................. 110 Figura 5.9: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 7 ............................. 112 Figura 5.10: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 8 ........................... 114 Figura 5.11: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 9 ........................... 116 Figura 5.12: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 10 ......................... 118 Figura 5.13: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 11 ......................... 120 Figura 5.14: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 12 ......................... 122 Figura 5.15: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 13 ......................... 124 Figura 5.16: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 14 ......................... 126 Figura 5.17: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 15 ......................... 128 Figura 5.18: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 16 ......................... 130 Figura 5.19: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 17 ......................... 132 Figura 5.20: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 17 ......................... 134 Figura 5.21: NCLEO OBTENIDO DEL POZO PALO AZUL 04 ................................. 135 Figura 5.22: NCLEO PALO AZUL 04 DESPUS DE LA PRUEBA PPT .................. 136 Figura 6.1: DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS ..... 140 Figura 6.2: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS..... 141 Figura 6.3: ZARANDA VIBRATORIA KING COBRA ................................................... 142 Figura 6.4: DESARENADOR KING COBRA ................................................................ 143 Figura 6.5:ACONDICIONADOR DE LODOS KING COBRA ........................................ 143 Figura 6.6: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE DEWATERING ..................... 145 Figura 6.7: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS 146
xvii
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: INFORMACIN GENERAL DEL POZO PALO AZUL 04 ............................................. 22 Tabla 2.2: PRODUCIN ANUAL ACUMULADA DEL CAMPO PALO AZUL ................................ 24 Tabla 2.3: RESUMEN DE LAS RESERVAS DEL CAMPO PALO AZUL ....................................... 24 Tabla 2.4: ESTIMACIN DE LA DECLINACIN DE PRODUCCIN ............................................ 25 Tabla 2.5: PREDICCIN DE PRODUCCIN HASTA EL AO 2022............................................. 26 Tabla 3.1: COMPONENTES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN ............................................... 29 Tabla 3.2: PROPIEDADES REOLGICAS DE UN LODO DE PERFORACIN ........................... 40 Tabla 3.3: QUMICOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN .................................... 47
Tabla 3.4: FUNCIONES DE LOS COMPONENTES DEL FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN.................. 51
Tabla 3.5: VALORES DE DAO DE FORMACIN Y CONDICIN DEL POZO ........................... 67 Tabla 3.6: PARMETROS DE CONTROL EN EL DISEO DEL LODO DRILL-IN ....................... 68 Tabla 4.1: COMPONENTES Y CANTIDADES QUE SE USARON EN EL DISEO DEL LODO DRILL-IN EN POZO .............................................................................................................. 71 Tabla 4.2: COMPONENTES Y LAS CANTIDADES QUE SE USARON PARA EL DISEO DEL LODO DRILL-IN EN LABORATORIO ................................................................................... 73 Tabla 5.1: PARMETROS PETROFSICOS .................................................................................. 93 Tabla 5.2: DISTRIBUCIN DE LAS GARGANTAS PORALES Y DE POROS .............................. 94 Tabla 5.3: TAMAOS DE LAS GARGANTAS ............................................................................... 94 Tabla 5.4: DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULAS (DTP) PARA LAS DISTINTAS MUESTRAS DE CARBONATOS .......................................................................................... 95 Tabla 5.5: PARMETROS Y RANGOS PERMISIBLES DE LAS PRUEBAS FSICAS PARA LA ZONA PRODUCTORA .......................................................................................................... 97 Tabla 5.6: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 1 ................ 99 Tabla 5.7: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 2 .............. 101 Tabla 5.8: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 3 .............. 103 Tabla 5.9: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 4 .............. 105 Tabla 5.10: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 5 ............ 107 Tabla 5.11: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 6 ............ 109 Tabla 5.12: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 7 ............ 111 Tabla 5.13: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 8 ............ 113 Tabla 5.14: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 9 ............ 115 Tabla 5.15: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 10 .......... 117 Tabla 5.16: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 11 .......... 119 Tabla 5.17: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 12 .......... 121 Tabla 5.18: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 13 .......... 123 Tabla 5.19: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 14 .......... 125 Tabla 5.20: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 15 .......... 127 Tabla 5.21: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 16 .......... 129 Tabla 5.22: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 17 .......... 131 Tabla 5.23: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT USANDO LA CERMICA DE 5 MICRAS .... 133 Tabla 5.24: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT USANDO EL NCLEO DE ESTUDIO ......... 135
xviii
ABREVIATURAS
API ATAP bls cp DR DTP ft gr gr/cc Ke Kd lbf pH PPT PSI pulg re rw rd S rpm ROP TVD Vp Yp American Petroleum Institute Alta temperatura alta presin Barriles Centipoise Relacin de dao, (adimensional) Distribucin de tamao de partculas Pies Gramos Gramos por centmetro cbico Permeabilidad efectiva (sin dao), (md) Permeabilidad de la zona daada, (md) Libra fuerza Potencial Hidrgeno Prueba de taponamiento de permeabilidad Libras por pulgada cuadrada Pulgadas Radio de drenaje, (pies) Radio del pozo, (pies) Radio de la zona daada, (pies) Factor de dao, (adimensional) Revoluciones por minuto Tasa de penetracin Profundidad Vertical Verdadera Viscosidad plstica Punto cedente xix
SIMBOLOGA
A AlO CaCO3 CO2 D10 D25 D50 D75 D90 H2S md ml (OH)Pe Pwf m p F C T + rea xido de aluminio Carbonato de Calcio Dixido de Carbono Diez por ciento Veinticinco por ciento Cincuenta por ciento Setenta y cinco por ciento Noventa por ciento cido Sulfhdrico Milidarcies Mililitros In hidrxido Presin esttica Presin de fondo fluyente Micrn Diferencial de presin Grados Fahrenheit Grados Centgrados Diferencial de tiempo Positivo Negativo Segundos Minutos
xx
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Tomando en cuenta que el petrleo es la mayor fuente de energa que mueve al mundo y que hasta la primera dcada del siglo XXI no se ha logrado encontrar an un sustituto eficiente para este recurso no renovable, se hace cada vez ms imprescindible el optimizar su extraccin y uso. Parte fundamental de la perforacin de pozos de petrleo son los fluidos o lodos de perforacin, de los cuales depende el xito o fracaso de la produccin de hidrocarburos, ya que la invasin del filtrado de lodo hacia la formacin que se presenta durante la perforacin, es una de las principales causas de daos a la formacin. Una de las tcnicas para minimizar el filtrado de fluido a la formacin productora es el puenteo, cuyo objetivo principal es el de formar un sello en la cara de la arena de inters, esto permite proteger la zona productora de la invasin de la fase slida y lquida presente en el fluido de perforacin, minimizando el dao a la formacin ocurrido por el ingreso del filtrado en la formacin porosa, esto se logra mediante la adicin de al fluido de perforacin de agentes puenteantes con una adecuada granulometra de sus partculas, como es el carbonato de calcio sales minerales, que tambin pueden utilizarse como densificantes para el fluido diseado. El puenteo es un fenmeno que se origina en una roca porosa, tiene como finalidad no dejar pasar slidos al interior de los poros, formando una especie de barrera o revoque para impedir el paso de una invasin profunda dentro de ella ya sea de la fase solida o liquida del fluido de perforacin. Un puenteo adecuado evita daos de formacin y baja produccin en la zona de inters. Se realiza agregando al fluido de perforacin un material de puenteo, el cual debe poseer una 1
granulometra especifica en relacin a los espacios porales de la 2 formacin, que genera una sello efectivo que no altera las caractersticas de produccin del yacimiento. En este proyecto se pretende determinar la mezcla adecuada de carbonato de calcio, que permita a travs de la optimizacin del puenteo minimizar el dao a la formacin productora, asegurando as, una mxima eficiencia en el proceso de perforacin. La relacin que existe entre el carbonato de calcio y el puenteo es directa, esto se debe a que una distribucin granulomtrica que se ajuste a las distribuciones de los poros de la formacin de estudio permitir un puenteo efectivo que forme un revoque de buena calidad que reduzca la migracin de filtrado a la zona productora. Se realizaron pruebas fsicas de laboratorio de reologa, filtrado API, estabilizacin del pH en los lodos de perforacin diseados y prueba de taponamiento de permeabilidad (PPT) usando discos de aloxita que simularon las condiciones petrofsicas del reservorio, y se procur encontrar la formulacin adecuada del fluido, que permita optimizar el proceso de puenteo, y por consiguiente reducir el dao a la formacin. Se utiliz la teora de puenteo de Vickers debido a que esta teora ha demostrado en distintos estudios cientficos una mayor efectividad con respecto a la teora de Abrams al momento de seleccionar la granulometra ms adecuada de los distintos carbonatos de calcio utilizados, estas teora se explica en detalle en el captulo III. Una vez encontrada la combinacin adecuada de los componentes del fluido de perforacin Drill-in, se realiz la prueba de taponamiento de permeabilidad (PPT) directamente en un ncleo obtenido del pozo Palo Azul 04, especficamente de la arena productora Holln, tomado a una profundidad de 10552,40, prueba que servir para comprobar el buen funcionamiento del fluido elaborado.
Se realiz este proyecto con respecto al ncleo en mencin debido a que 3 futuras operaciones de perforacin de pozos horizontales que la empresa Qmax lleve a cabo en el campo Palo Azul tienen como finalidad puentear o sellar la arena productora Holln. Todo este estudio tiene el propsito de encontrar un fluido de perforacin Drill-in que pueda ser considerado por la empresa Qmax, el cual pueda emplearse para futuras operaciones de perforacin de pozos horizontales en el Campo Palo Azul, arena productora Holln, que minimice el dao a la formacin mediante la creacin de un revoque impermeable como resultado de un puenteo efectivo. En el anlisis tcnico se determin las proporciones en porcentaje ms ptimas de carbonato de calcio para producir un puenteo efectivo tanto en las cermicas de prueba como en el ncleo. Las pruebas de laboratorio ms relevantes para este fin son las pruebas fsicas, como la de filtrado API y la de taponamiento de permeabilidad. Estas pruebas tienen como finalidad obtener un filtrado de lodo y una costra; con respecto al filtrado interesa conocer que fluido arroj menos cantidad de filtrado, mientras que el revoque obtenido de las pruebas antes mencionadas debera ser uniforme, delgado y de fcil remocin. De las pruebas fsicas desarrolladas y de la prueba de taponamiento de permeabilidad, se conoci la forma, espesor y consistencia del revoque o costra de lodo formado en la cermica de aloxita usada en el equipo PPT, dicho revoque al contacto con una fase soluble como agua cido, permiti determinar la capacidad de ser removido, lo que facilitar a futuro la produccin de un pozo despus de la fase de perforacin. 1.1 ENUNCIADO DEL TEMA
Diseo de un fluido de perforacin Drill-in compuesto por carbonato de calcio para minimizar el dao en formaciones productoras en el campo Palo Azul. 3
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El problema identificado es la invasin a la formacin de la fase lquida y slidos finos del fluido de perforacin, por consiguiente; una disminucin de porosidad y permeabilidad de la arena productora, lo cual genera una cada en la produccin conocida como dao de formacin.
1.3
OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo General
Disear un fluido de perforacin Drill-in compuesto por carbonato de calcio (CaCO3) que permita obtener un puenteo ptimo en formaciones productoras. 1.3.2 Objetivos Especficos Seleccionar adecuadamente la granulometra de los diferentes carbonatos de calcio utilizados en la realizacin del fluido de perforacin Drill-in. Disear diferentes tipos de fluidos Drill-in utilizando carbonato de calcio de distinta granulometra como agente de puenteo. Simular las condiciones de presin y temperatura que existen en el pozo de estudio usando el equipo PPT Permeability Plugging Test. Identificar el mejor agente puenteante o a su vez la mejor mezcla de carbonato de calcio a utilizarse por medio de las distintas pruebas de laboratorio. Recomendar el uso del lodo Drill-in diseado que permiti formar un puenteo ptimo en la formacin productora.
1.4
JUSTIFICACIN
El desarrollo de esta tesis se realiz por la necesidad de conocer cual es el agente de puenteo, en este caso carbonato de calcio (CaCO3), cuya distribucin granulomtrica sea la que ms se ajuste a las caractersticas petrofsicas del reservorio Holln en el campo Palo Azul, especficamente en lo que respecta a tamao de gargantas porales y tamao de poro, a fin de sellar los espacios porales de la formacin mencionada. El trabajo experimental se llev a cabo en el laboratorio de la empresa Qmax Ecuador, en donde se usaron los siguientes equipos: filtros prensa API, equipo de taponamiento de permeabilidad, agitadores, medidores de pH electrnicos y todos los reactivos qumicos y componentes del lodo a realizar, los cuales son mencionados en el captulo IV. Qmax Solutions se especializa en fluidos de perforacin, fluidos de completacin, control de slidos y manejo ambiental. De las pruebas fsicas desarrolladas y de las pruebas de taponamiento de permeabilidad, se conoci la forma, espesor y consistencia del revoque o costra de lodo formado en la cermica de aloxita usados en el equipo PPT, los revoques obtenidos fueron sometidos a remocin al contacto con una fase soluble como agua o a su vez cido. La empresa Qmax tendra otra combinacin de un fluido Drill-in que podra ser usada en la perforacin de pozos horizontales con la finalidad de evitar daos de formacin, pega de tubera y aumento en la produccin de la arenas hidrocarburferas.
1.5
HIPTESIS
La hiptesis planteada pretende encontrar una formulacin optimizada de carbonato de calcio de distintas granulometras, que ayuden a disear un fluido perforacin Drill-in, que permita formar un puenteo efectivo en la cara de la arena productora para minimizar el dao a la formacin. 5
1.6
FACTIBILIDAD Y ACCESIBILIDAD
Este trabajo de investigacin fue factible de realizar por que se cont con el talento humano idneo y el apoyo del personal capacitado de la empresa, los recursos bibliogrficos y el acceso a publicaciones especializadas para recabar la informacin requerida, as como los manuales de procedimientos de todas las pruebas realizadas, y los equipos utilizados, en busca de la mezcla ptima del fluido de perforacin Drill-in cuyo principal agente puenteante es el carbonato de calcio (CaCO3). El presente trabajo fue auspiciado por la empresa Qmax y fueron necesarios 4 meses para finalizar este proyecto a partir de la aprobacin del protocolo de tesis presentado. Accesibilidad: Al ser de inters para la empresa Qmax Ecuador realizar un anlisis terico y tcnico sobre el puenteo de la arena productora Holln del campo palo azul, la empresa me brind las facilidades econmicas, logsticas y tcnicas para el desarrollo de esta investigacin.
1.7
DISEO METODOLGICO 1.7.1 Tipo de estudio
El tema propuesto como proyecto de tesis se lo realiz mediante una investigacin experimental, el desarrollo ntegro de este estudio fue realizado en el laboratorio de Qmax. La investigacin documental para este proyecto fue el punto inicial para el desarrollo y ejecucin del mismo, al igual que investigaciones, anlisis y estudios anteriores, fueron de gran utilidad para el mejor entendimiento y evolucin de la investigacin.
1.7.2 Universo y muestra El universo est conformado por una infinidad de posibles mezclas de los diferentes componentes de un fluido de perforacin, con infinidad de posibles proporciones del agente puenteante, que en este caso ser el carbonato de calcio. De todas las combinaciones posibles que hacen el universo de la investigacin, se disearon 17 fluidos considerados los ms
representativos, de conformidad con la informacin petrofsica obtenida de la estructura del ncleo. Todos los fluidos diseados fueron sometidos a las distintas pruebas fsicas tanto antes como despus de rolar, el rolar es un proceso en el cual el fluido es ingresado a un horno de calentamiento a 200 F para simular la temperatura que existe en el reservorio el cual permite conocer el comportamiento reolgico que tendr el fluido en condiciones reales. Para la realizacin de la prueba de taponamiento de permeabilidad (PPT) se utilizaron 34 cermicas de aloxita (AlO),conocidos tambin como discos experimentales, con las cuales se determin la cantidad de filtrado y la calidad del revoque arrojado por cada uno de los fluidos mencionados, con el fin de encontrar el carbonato de calcio cuya granulometra cumpla las condiciones que establecen las teoras de puenteo utilizadas en este proyecto, y as encontrar el fluido ptimo, que cumpla con los parmetros de validacin de un fluido Drill-in, que pueda ser utilizado en la perforacin de pozos horizontales. Los parmetros ms importantes para considerar o desechar dicho fluido son: el espesor y calidad del revoque obtenido tanto en el disco de aloxita experimental como en el ncleo del pozo Palo Azul 04 de la arena productora Holln, la cantidad de filtrado obtenido despus de realizar las pruebas de taponamiento de permeabilidad, la prueba de filtrado API, la viscosidad plstica y el punto cedente.
CAPTULO II
2. GENERALIDADES DEL CAMPO PALO AZUL
2.1 ANTECEDENTES DEL LUGAR DE ESTUDIO
El campo Palo Azul fue descubierto con la perforacin del pozo Palo Azul-A en el ao 1999. Encontrando como arenas productoras a Basal Tena y Holln. El pozo lleg a una profundidad de perforacin de 10423 pies (TVD). Posteriormente en el ao 2000 se perfor el pozo Palo AzulB para probar la continuidad del reservorio Holln y de la estructura fuera de los lmites del bloque 18. Actualmente, el campo tiene 31 pozos perforados, de los cuales 29 son productores de petrleo y 2 pozos son utilizados para la reinyeccin del agua. El principal reservorio del Campo Palo Azul es la arenisca de la formacin Holln, y como secundarias la arenisca del miembro Basal Tena y las areniscas de miembro U y T de la formacin Napo en donde se encuentran acumulaciones de hidrocarburos. El presente trabajo se limitar al estudio de la arena Holln, debido a que dicho reservorio va a ser el objetivo productor que debe ser alcanzado por las futuras perforaciones que la empresa Qmax realice en el campo Palo Azul. Y es precisamente de esta zona que se obtuvo un ncleo de la arena en mencin del pozo Palo Azul 04 para realizar un estudio petrofsico para determinar la distribucin de gargantas porales de esa formacin productora. 2.2 UBICACIN GEOGRFICA actualmente por Petroamazonas, se
Este campo es operado
encuentra ubicado al noroeste del campo Sacha, al Este del Ro Coca y noreste del Campo Pucuna, en la Provincia de Orellana de la Regin Amaznica del Ecuador, como se indica en la Figura 2.1.
2.3
LMITES
El Bloque 18 se encuentra limitado al Norte por el Bloque 11, al sur por los Bloques 7 y 21, al Este por los campos petroleros estatales de Petroecuador y al Oeste por el Parque Nacional Sumaco.
Figura 2.1: UBICACIN GEOGRFICA DEL CAMPO UNIFICADO AZUL
FUENTE: DEPARTAMENTO DE RESERVORIOS ECUADOR TLC ELABORADO POR: DEPARTAMENTO DE RESERVORIOS-ECUADOR TLC
2.4
DESCRIPCIN GEOLGICA
Geolgicamente el campo Palo Azul se ubica al Oeste del eje axial de la subcuenca cretcica Napo y es un entrampamiento estructural, representado por un anticlinal asimtrico. El eje principal tiene una direccin preferencial aproximadamente Norte-Sur a Noreste-Suroeste, 9
de unos 10 km de largo y un ancho mximo en direccin Oeste-Este de 5 km. El campo est limitado al Este por una falla inversa de alto ngulo que se origina en el basamento. La evaluacin de los primeros registros elctricos realizados a hueco abierto mostraron la existencia de una importante columna con saturacin de petrleo en la Formacin Holln, adems se efectuaron pruebas de produccin en varios intervalos del pozo Palo Azul-B para comprobar la continuidad del reservorio. En el corte geolgico oeste-este del Ecuador de la figura 2.2, se encuentra la ubicacin del Bloque 18 con respecto al contexto geotectnico regional del Ecuador.
Figura 2.2: CORTE GEOLGICO (O-E) DEL ECUADOR Y UBICACIN DEL CAMPO PALO AZUL
FUENTE: PLAN DE DESARROLLO DE LOS CAMPOS PALO AZUL Y PATA DEPARTAMENTO DE RESERVORIOS-ECUADOR TLC ELABORADO POR: DEPARTAMENTO DE RESERVORIOS-ECUADOR TLC
La estructura Palo Azul es un anticlinal asimtrico de direccin Norte-Sur limitado al Este y Sur por la falla inversa Palo Azul. Su parte ms ancha se encuentra al Sur con una longitud de 5.6 Km. y en su parte ms delgada al Norte con 2 Km. La longitud de la estructura es aproximadamente de 11.3 Km. La parte ms alta de la estructura se
10
encuentra a una elevacin de profundidad de 8870 pies. El eje del 1 anticlinal tiene una direccin NE-SW. Las zonas ms altas se encuentran al Sur y va decayendo hacia el Norte y Oeste.
Figura 2.3: MAPA ESTRUCTURAL DEL TOPE DEL RESERVORIO HOLLIN
FUENTE: DEPARTAMENTO DE RESERVORIOS-ECUADOR TLC ELABORADO POR: DEPARTAMENTO DE RESERVORIOS-ECUADOR TLC
11
2.5
CARACTERSTICAS ESTRATIGRFICAS
La secuencia sedimentaria est depositada sobre un basamento
cristalino correspondiente al margen occidental del Escudo Precmbrico Guayans. La estratigrafa de la cuenca puede subdividirse en tres mega secuencias con diferentes caractersticas Cuenca Oriente1. Mega-secuencia Cretcica La mega-secuencia cretcica se subdivide en 3 unidades principales: la Formacin Holln, la Formacin Napo y el miembro basal arenoso de la Formacin Tena. divididas en A su vez, estas formaciones han sido submiembros litolgicos2. Esta nomenclatura, establecida sedimentolgicas,
tectnicas y magmticas que reflejan las distintas etapas evolutivas de la
por Texaco en los aos 60, contina siendo usada por la industria petrolera en la actualidad. La Formacin Holln est compuesta esencialmente por areniscas cuarzosas, las cuales presentan facies fluviales (llanura de inundacin aluvial y depsitos de tipo marino) hacia la base, depsitos de estuario con dominio de mareas en su parte media y hacia el tope la
secuencia es colmada con sedimentos depositados en un ambiente de planicie costera y plataforma marina poco profunda. 3 Estas arenas provienen de la erosin del Escudo de Guyana ubicado posiblemente al Sur-Este de la cuenca. La Formacin Holln reposa en discordancia erosiva sobre los sedimentos pre-cretcicos y rocas cristalinas subyacentes mostrando una geometra en backsteppening, acundose hacia el Este de la Cuenca Oriente. El espesor vara desde 30 m al este de la cuenca a 300 m al oeste y sur oeste. La parte superior de la Formacin Holln que debera incluir adems
1 2 3
(Baldock, 1982)
(Tschopp, 1953)
(Toro, 1997, White et al., 1995)
12
la Caliza C, es considerada de carcter marino, y tiene un espesor variable de un pozo a otro, pudiendo incluso estar ausente o presente nicamente como Caliza C. Esta seccin est constituida por areniscas cuarzosas finas a muy finas, intensamente cementadas, con abundante glauconita y bioclastos como componentes secundarios. En general las propiedades como reservorio de esta unidad son pobres, debido a que presentan bajas porosidades y permeabilidades. La parte principal de Holln se caracteriza por una sucesin de sedimentos no marinos, depositados en un ambiente continental a transicional, variando desde llanura costera a estuario con rangos de marea micro a meso-mareal. En general, este miembro se caracteriza por presentar sucesiones constituidas casi exclusivamente por niveles de areniscas limpias, con finas intercalaciones de niveles limolticos4. Los registros Gamma Ray y los datos de ncleos disponibles sugieren que la parte inferior de la Formacin Holln est constituida por areniscas limpias y masivas, depositadas en un sistema fluvial posiblemente de tipo uniforme, como secuencias de point bar y relleno de canal. Sobre la seccin fluvial se encuentra una sucesin de areniscas con un mayor contenido en sedimentos finos en los que se incluyen limos y algunas arcillas. La interpretacin de los registros elctricos, sustentada en la integracin de datos de testigo de corona, sugiere que se trata de arenas depositadas en un estuario, correspondiendo a pequeos canales y barras de marea. La totalidad de la produccin del Campo Palo Azul proviene de esta seccin constituida por facies de estuario, normalmente como barras de marea y secuencias de tidal point-bar. La Formacin Napo (Albiense Inferior a Campaniense Superior) es concordante sobre la Formacin Holln. Es una formacin heteroltica caracterizada por una alternancia de areniscas cuarzosas, calizas, y
4
(Jaillard, 1997; Sha !"#a $% al&, 2''')
13
margas y lutitas depositadas en una plataforma marina somera. Esta formacin contiene ciclos sedimentarios asociados a fluctuaciones eustticas ocurridas durante el Cretcico5. Basndose en criterios litolgicos, la formacin Napo se sub-divide, de base a techo, en las siguientes unidades litolgicas: Lutitas Napo Basal, depositadas sobre la Formacin Holln. Esta unidad se caracteriza por una secuencia montona de lutitas negras no calcreas ricas en material orgnico en la base y que evolucionan a calizas fosilferas intercaladas con niveles arenosos glauconticos al tope. Las Lutitas Napo Basal varan su contenido litolgico lateralmente,
evolucionando a facies ms calcreas hacia el Este de la Cuenca. El Miembro Arenisca T, de edad Albiense Superior, dentro de la Formacin Napo, solo el Miembro Arenisca T presenta intervalos con propiedades como reservorio. En general, todo el Miembro Arenisca T est compuesto por una sucesin de facies marinas someras: Forma una secuencia estrato y grano decreciente que reposa en discordancia sobre las Lutitas Napo Basal. En general, el Miembro Arenisca T presenta una composicin heteroltica, conteniendo predominantemente niveles de arenitas calcreo-
carbonticas con glauconita, con intercalaciones de niveles lutticos. Hacia la base de este miembro aparecen niveles finos de arenitas cuarcticas cementadas con contenidos en glauconita inferiores al 5%. Estas areniscas se presentan intensamente cementadas y con abundante glauconita, presentan en general tonalidades verdosas a marrn claro. Se trata de cuarzo-arenitas constituida por granos de tamao muy fino a fino, con formas sub-redondeadas a redondeadas y pobremente a
moderadamente seleccionadas.
(Haq et al., 1988)
14
La Caliza B, de edad Albiense Tardo, est constituida por una secuencia 1 de lutitas carbonatadas y calizas fosilferas y margosas. Las Lutitas Napo Medio, de edad Cenomaniense Temprano, estn constituidas por una alternancia de lutitas laminadas, calizas margosas y calizas arcillosas que pueden ser, localmente, muy potentes. El Miembro Arenisca U, de edad Cenomaniense Medio, forma una secuencia estrato y grano-decreciente que reposa en discordancia sobre las Lutitas Napo Medio. En general, todo el Miembro Arenisca U est compuesto por una sucesin de facies marinas someras. El Miembro Arenisca U est constituido por una alternancia de cuarzo-arenitas, niveles calcreos y de lutitas negras. Los cuarzo-arenitas tienen como componente mayoritario granos de cuarzo, de color blanco a translcidos, de tamao muy fino a fino y seleccin moderada a pobre. Predominan los granos sub-angulares a sub-redondeados. Estos cuarzo-arenitas son friables a moderadamente consolidadas, con cemento silceo y/o carbonatado y pobre porosidad visual. Hacia el Oeste, las areniscas del miembro U pasan lateralmente a una secuencia predominantemente carbonatada. La Caliza A, localizada inmediatamente sobre las areniscas del Miembro U, representa uno de los mejores marcadores ssmicos. Se puede subdividir en tres unidades6. La parte inferior y superior se caracterizan por una potente seccin de calizas con fbricas de tipo grainstone, packstone y wackestone, tpicas de un ambiente de plataforma carbonatada interna a media. La unidad intermedia est representada por una seccin de grano ms fino con abundancia de fsiles y ndulos sugiriendo condensacin de la sedimentacin.
(White et al., 1995)
15
La Caliza M-2, de edad Turoniense, presenta caractersticas muy 1 similares a la Caliza A, siendo uno de los mejores marcadores ssmicos y de correlacin en la cuenca. Las Lutitas Napo Superior, de edad Coniaciense a Santoniense, representan un potente intervalo de lutitas calcreas, intercaladas con limolitas glauconticas. Al tope de la Formacin Napo se encuentra el Miembro Arenisca M-1. Es una arenisca de cuarzo, translcida a transparente de color marrn claro, grano medio a grueso, subangular y subredondeado, seleccin pobre a moderada, friable a moderadamente consolidada, cemento silceo, ocasionalmente arcilloso. La Arenisca M-1 tiene un contacto basal erosivo, con depsitos de ambiente fluvial que gradan a estuarino y marino somero, presentan una arquitectura de depsito estrato y grano decreciente. Su edad es Campaniano temprano a medio. Desde un punto de vista secuencial, el relleno cretcico se puede dividir en, al menos 5 secuencias deposicionales de segundo a tercer orden en las escalas de Vail et al. (1991) y Mitchum y Van Wagoner (1991). La secuencia tipo, comienza con una discontinuidad regional sobre la que se depositan sedimentos fluvio-delticos, evolucionando progresivamente hacia techo a facies marinas someras en las que se va incrementando la influencia mareal. La parte superior de la secuencia est constituida por una alternancia de niveles finos de calizas fosilferas (equivalente de las calizas A, B, M-2 y M-1), limos arcillosos bioturbados, y niveles finos de areniscas glauconticas depositados en un ambiente de plataforma continental media a externa.
16
Mega-secuencia Terciaria. La mega-secuencia terciaria contiene varias formaciones, la mayora depositadas en un ambiente continental con facies predominantemente fluviales, normalmente asociadas al levantamiento de la Cordillera Andina. Estas formaciones se detallan a continuacin: La Formacin Tena (Maastrichtiense-Paleoceno), es una secuencia de sedimentos rojos (arcillas, areniscas y conglomerados) depositados en un ambiente continental, que son el producto del levantamiento y posterior erosin de la Cordillera Real. La base de la Formacin Tena es una importante superficie erosiva que trunca los sedimentos de la subyacente Formacin Napo. Esta discontinuidad erosiva, muy evidente en la parte occidental de la cuenca, se atena progresivamente hacia el oriente donde pasa a tener una relacin de conformidad. El miembro arenoso situado en la base de la Formacin Tena se denomina Basal Tena y constituye, en numerosos puntos de la cuenca, un importante reservorio. La Formacin Tiyuyacu, de edad eocena, se divide en tres miembros, Tiyuyacu Inferior, Tiyuyacu Medio y Tiyuyacu Superior. La litologa predominante de esta formacin son sedimentos de grano fino (lutitas y arcillas) con intercalaciones finas de arena en los miembros superior y medio, que pueden ser arenas conglomerticas o conglomerados en el miembro inferior. El Miembro Inferior de la Formacin Tiyuyacu, es un depsito de arenas, arcillas abigarradas y conglomerados constituidos de clastos de Chert. Estos clastos exticos son el producto de la erosin de la Cordillera Real. Esta unidad se encuentra en discordancia erosiva sobre los sedimentos de la Formacin Tena. Su espesor vara de 100 a 500 m.
17
El Miembro Superior de la Formacin Tiyuyacu presenta la misma 1 composicin y gnesis que el Miembro Inferior y ha sido separada de sta porque su base es de carcter erosivo conteniendo abundantes depsitos de conglomerados, con un espesor que vara de 100 a 200 m7. La Formacin Orteguaza sobreyace la Formacin Tiyuyacu, y est constituida por una secuencia de areniscas y lutitas negras depositadas en un ambiente marino. La presencia de ndulos de pirita indica un ambiente reductor. El espesor vara de 25 m en la zona subandina a 250 m en el centro de la cuenca. La Formacin Chalcana son sedimentos continentales, su parte basal es el equivalente lateral de la Formacin Orteguaza y est constituido por arcillolitas rojas con ndulos calcreos intercalado con niveles de areniscas y micro conglomerados. Secuencia Mio-Pliocnica. Es una secuencia de depsitos continentales, constituida por las formaciones Arajuno, Chambira, Mesa y Mera, que son los sedimentos de relleno de la cuenca de ante-pas, estn formadas por alternancias de arcillas, areniscas y micro-conglomerados, cuya potencia varia de 700 a 1000 m.
2.6
TIPO DE DEPOSITACIN
Se define como un ambiente fluvial a las arenas de la zona inferior de Hollin, seguido por un ambiente estuarino dominado por mareas y que terminan con depsitos de costa y mar abierto donde se deposita la caliza C que es el nivel que cierra la secuencia de depsito8. En la Figura 2.4 se ilustra el modelo de evolucin de la secuencia depositacional.
7 8
((a)* $% al&, 1999) (+ash,ood * -))o%%s, 199'; (a)* $% al&, 1999)
18
Figura 2.4: MODELO DE EVOLUCIN DE LA SECUENCIA DEPOSITACIONAL
2.7
FORMACIN HOLLN
Esta formacin en el rea del campo Palo Azul ha sido dividida en 4 zonas principales: Zona 1 (mar abierto), Zona 2 (planicie costera), Zona 3 (Estuarino dominado por mareas) y Zona 4 (Fluvial), las mismas que fueron interpretadas para realizar el modelo estratigrfico del reservorio. El tope de la Formacin Holln se asocia al tope de la Caliza C, fcilmente reconocible en los registros elctricos. El tope de la caliza C est asociado a un reflector ssmico caracterstico. Zona 1: con sedimentos de mar abierto caracterizado por la presencia de depsitos calcreos y asociados a la Caliza C. Zona 2: con sedimentos marinos, y de planicie costera caracterizados por la presencia abundante de glauconita y de fauna marina. 19
Esta zona est constituida por areniscas cuarzosas finas a muy finas intensamente, bioturbadas y cementadas con abundante glauconita y bioclastos como componente secundario. En general las propiedades como reservorio son pobres debido a que presentan bajas porosidades y permeabilidades. Zona 3: con depsitos de ambiente estuarino principalmente dominado por mareas, se caracteriza depositados en un por una sucesin de sedimentos
ambiente
continental
a transicional variando
desde llanura costera a estuario con rangos de marea micro a mesomareal. En general, se caracteriza por presentar sucesiones constituidas en mayor porcentaje, por niveles de areniscas limpias, con finas
intercalaciones de niveles limolticos y lutticos, estas caractersticas hacen que esta zona sea la principal en el reservorio. Zona 4: con depsitos de ambiente fluvial, de tipo entrenzado en la base, gradando a meandriforme hacia el tope. Los registros Gamma Ray y los datos de corona disponibles sugieren que la Zona 4 de la Formacin Holln est constituida por areniscas limpias y
masivas, depositadas en un sistema fluvial posiblemente de tipo meandriforme, como secuencias de point bar y relleno de canal. Sobre la seccin fluvial se encuentra una sucesin de areniscas con un mayor contenido en sedimentos finos (limos y arcillas).
La interpretacin de los registros elctricos, sustentada en la integracin de datos de testigo de corona, sugiere que se trata de arenas depositadas en un estuario, correspondiendo a pequeos canales y barras de marea.
En la Figura 2.5 se describe las caractersticas litolgicas de la formacin Holln, subdividida en sus principales zonas.
20
Figura 2.5: CARACTERSTICAS LITOLGICAS DE LA FORMACIN HOLLN
21
2.8
MECANISMO DE DRENAJE EN EL RESERVORIO HOLLIN
El mecanismo de drenaje en el reservorio Holln del campo Palo Azul es empuje de agua debido a la presencia del acufero de fondo. Este acufero es considerado como infinito, est distribuido en toda el rea del bloque 18 y tiene una potencia promedia de 150 pies. El reservorio con hidrocarburo del Campo Palo Azul en la formacin Holln tiene un espesor promedio de 44 pies y que se encuentra conectado hidrulicamente a un gran acufero de fondo. 2.9 INFORMACIN GENERAL DEL POZO PALO AZUL 04
En la tabla 2.1 se presenta la informacin general del pozo Palo Azul 04, del cual se obtuvo un ncleo de la arena productora Holln para la realizacin de la prueba de taponamiento de permeabilidad (PPT).
Tabla 2.1: INFORMACIN GENERAL DEL POZO PALO AZUL 04
Clasificacin: Objetivos: Concesin:
Desarrollo Formacin Holln (inferior y superior) Bloque 18 Y: 9979.750,06 X: 281.006,07 Y: 9979750,06 X: 280.941,65
Coordenadas superficiales:
Lat. 00 1059.12S Long. 76 583.31 W
Coordenadas de Fondo:
Lat. 00 1124.66S Long. 76 585.39 W G.L: 1012 pies m.s.n.m. KB: 1035 pies m.s.n.m. mayo25,2003 junio18,2003 10721 PM, 10192 PPV
Elevacin:
Inicio de la perforacin: Fin de la perforacin: Profundidad total:
FUENTE: REPORTE FINAL DE GEOLOGA, JUNIO 2003, ECUADOR TLC ELABORADO POR: DEPARTAMENTO DE GEOLOGA-ECUADOR TLC
22
2.10 ANLISIS DE PRODUCCIN DEL CAMPO El Campo Palo Azul comienza sus operaciones de produccin de crudo a partir del ao 1999, con el pozo exploratorio Palo Azul 01, produciendo un acumulado de 800 barriles durante todo el ao y un corte de agua del 0%. En el ao 2000 se perfora un pozo de evaluacin y a partir del 2003 se perfora pozos de desarrollo. La presencia de un acufero en el reservorio ayuda a recuperar el fluido desde el fondo hasta superficie. En el Campo Palo Azul se tiene hasta el 30 de Noviembre del 2010 en produccin 29 pozos productores. En la tabla 2.2 se resume la cantidad de petrleo producido en cada ao.
2.11 RESERVAS 2.11.1 Reservas Probadas Es el volumen de hidrocarburos que resulta de la diferencia de las reservas probadas y de la produccin acumulada al momento de la estimacin, este volumen es un indicativo del potencial de un yacimiento, a ms de ser una base o justificativo para operaciones futuras en un campo. En base al estudio de simulacin matemtica, el mismo que para su ajuste a historia se incorporaron 29 pozos productores,
informacin actualizada hasta Diciembre del 2010, se determin la proyeccin de produccin hasta el 18 de Octubre del 2022. En dicha proyeccin se incorporaron 4 Re-entradas y 4 pozos nuevos de evaluacin. Los resultados obtenidos fueron:
La Recuperacin Final Probada para el Campo Palo Azul, reservorio Holln, sera de 108.7 millones de barriles de petrleo.
23
2.11.2 Reservas Remanentes El valor de las Reservas Remanentes del Campo Palo Azul se estim en 53.9 millones de barriles de petrleo.
Tabla 2.2: PRODUCIN ANUAL ACUMULADA DEL CAMPO PALO AZUL
PALO AZUL, AREAN HOLLN

PRODUCCION BRUTA (BFP) A O MBLS PRODUCCION DE PETROLEO (BPP) MBLS
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 200 200! 200"
'&8 6&9 42&9 474&4 4127&2 6534&2 9668&2 13678&7 14156&9 188'3&'
'&8 6&9 42&2 464&3 3756&9 6431&' 9294&5 1229'&3 1'814&7 11761&5
FUENTE: DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN-ECUADOR TLC ELABORADO POR: DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN-ECUADOR TLC
La Tabla 2.3 presenta un resumen de las Reservas del Campo Palo Azul
Tabla 2.3: RESUMEN DE LAS RESERVAS DEL CAMPO PALO AZUL POES (MMBLS) A#$%$&'() 31*12*200" (MMBLS) R+#$,+-'#./ F0/'& P-)1'('2 (MMBLS) RESER3AS REMANENTE S F'#4)- (+ R+#)1-) (5)
322&2
54&8
1'8&7
53&9
33&7
24
2.12 DECLINACIN DEL CAMPO La declinacin de produccin de petrleo del campo Palo Azul se lo determin mediante el anlisis de la produccin histrica del
mismo. La produccin acumulada al 31 de Diciembre del 2008 del campo fue de 54.8 MMBLS de petrleo que representa el 50 % de la recuperacin total hasta el ao 2022, estimada en 108.7 MMBLS de petrleo. Con este valor de produccin acumulada de petrleo y con 6 aos de produccin del mismo la declinacin efectiva anual se estim en 26 %, utilizando el mtodo exponencial as: q = qi.e Donde: a= 26%tasa efectiva anual t=1 ao e=2.7178
Tabla 2.4: ESTIMACIN DE LA DECLINACIN DE PRODUCCIN
-at
25
El valor de declinacin del 26 % promedio es efectivo a partir del ao 2010, debido a que durante el ao 2010 se realizarn actividades de fracturamiento hidrulico y reentradas que permitirn incrementar la produccin hasta un mximo de 32000 BPPD a finales del ao 2009. Con la actividad programada para el ao 2009 la declinacin estimada estara en el orden del 9% anual. Para los siguientes aos la declinacin se estima en 25% para el ao 2010, 23% para el ao 2011, 28% para el ao 2012, estos valores de declinacin son estimados con la actividad programada de perforacin de acuerdo al cronograma de actividad propuesto. Para todo el perodo comprendido entre los aos 2010 y 2022 la declinacin promedio estimada sera de 26% anual. La figura 2.5 presenta la prediccin de produccin de petrleo hasta el ao 2022.
Tabla 2.5: PREDICCIN DE PRODUCCIN HASTA EL AO 2022
26
CAPTULO III
3. FLUIDOS DE PERFORACIN
3.1 INTRODUCCIN A LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
En los primeros pozos perforados por el mtodo de rotacin solo se usaba agua como fluido que al mezclarse con los slidos de formacin formaban el lodo. Si el lodo era demasiado espeso o pesado se le agregaba agua para adelgazarlo, y si la viscosidad era insuficiente se agregaba otro lodo de reserva para espesarlo. Cualquier problema en el lodo durante la perforacin era solucionado agregando agua o lodo de reserva. Las arcillas ms usadas para dar peso al lodo fueron de naturaleza sedimentarias, despreciando a las arenas y arcillas duras, recomendando un 20% en peso de arcilla en agua. En 1916 Lewis y Mc-Murray definieron al lodo como una mezcla de agua con algn material arcilloso que pueda permanecer en suspensin por tiempo considerable que tenga una densidad de 1.05 a 1.1 g/cc. Decan que un buen lodo deba ser capaz de sellar arenas de formacin y contrarrestar las presiones del gas. En 1921 Stroud fue encargado de encontrar un medio para aumentar la densidad para prevenir el descontrol de pozos de gas. As surgi el xido de hierro para preparar lechadas rpidas y bombeable de 15 a 18 lb /gal. En 1922 se experiment con baritina, material que presentaba ventajas sobre el xido de hierro como tener alta gravedad especifica, no es abrasivo, no es txico; se us en gran escala recin para el ao 1929, solucionando el problema de la viscosidad necesaria para suspender el material.
27
La bsqueda y solucin de los problemas de la viscosidad para suspender 2 el material perforado, dio lugar a varios aditivos que cumplan con dicho objetivo. Primero se desarrollaron compuestos y mezclas de aluminato de sodio y soda custica para en 1929 descubrir las arcillas bentonticas con ventajas superiores para controlar viscosidad y filtrado en la formacin. La bentonita daba viscosidad y control de filtrado en lodos base agua dulce, la misma no tenia buenos resultados en lodos base agua salada. En 1937, para tener mejor control de filtrado se desarroll coloides orgnicos, tales como el almidn de maz, pero este es un producto que se fermenta, posteriormente se investig otros materiales que fermentan menos con la temperatura llegando al descubrimiento del carboximetil celulosa. Al profundizar un pozo, surgi el problema de alta viscosidad en los lodos, necesitando productos que bajen su viscosidad, descubrindose as los fosfatos no hidratados; en 1930 Parsons discute el efecto del pH sobre la viscosidad del lodo. En 1937 Hausser y Reed disearon un aparato para medir la prdida de fluido en condiciones estticas y presiones de 100 PSI. Ms tarde se dise el filtro prensa para medir fluido a altas presionas y temperaturas en condiciones estticas. Los lodos de emulsin inversa fueron desarrollados en 1950, y consistan en una fase continua base aceite y una base discontinua base agua, que se encuentran en forma de emulsin; fue necesario desarrollar algunos asfaltos y emulsificantes para estabilizarla. Todo lodo al perforar genera slidos de formacin que si no son eliminados, las propiedades reolgicas decaen y el manejo del lodo se hace ms difcil, es por esto que todo equipo de perforacin contaba inicialmente con una zaranda bastante rudimentaria para tratar de eliminar los slidos de mayor tamao. 28
3.2
DEFINICIN
El fluido de perforacin o lodo como es conocido usualmente, puede ser cualquier mezcla de sustancias o una sola sustancia que tenga caractersticas fsicas y qumicas adecuadas para usarse en las operaciones de perforacin, como por ejemplo: aire o gas, agua, petrleo o combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de slidos. Los fluidos de perforacin tiene como finalidad cumplir con diversas funciones como: remocin de cortes del pozo, suspensin de los cortes de perforacin, control de presin del yacimiento, estabilizacin de las formaciones, lubricacin y enfriamiento de la broca. 3.3 COMPONENTES PRINCIPALES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN
En la Tabla 3.1 se mencionan los componentes principales de un fluido de perforacin actual. Dependiendo de la empresa estos componentes llevarn nombres patentados o formulaciones especficas.
Tabla 3.1: COMPONENTES DE UN FLUIDO DE PERFORACIN
DENSIFICANTES
BARITA, CARBONATO DE CALCIO, OXIDO DE HIERRO, COMPUESTOS DE PLOMO
VISCOSIFICANTES
BENTONITA, ATAPULGITA, ARCILLA, FIBRAS DE AMIANTO
FASE CONTINUA
AGUA, GAS, PETRLEO, ACEITES MINERALES
CONTROLADORES DE pH AGENTES DISPERSANTES REDUCTORES DE FILTRACION, ANTICORROSIVOS
CAL, CIDOS, HIDRXIDOS LIGNITOS,TANINOS, LIGNOSULFATOS POLMEROS, AMINAS, EMULSIFICANTES, HUMECTANTES, FORMALDEHIDO, ALMIDONES
FUENTE: QMAX ECUADOR ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
29
3.3.1 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN 3.3.1.1 Evacuar los recortes de perforacin La remocin de los recortes o limpieza del pozo depende del tamao, forma y densidad de los recortes, junto con la velocidad de penetracin (ROP) de la rotacin de la columna de perforacin, de la viscosidad y velocidad anular del fluido de perforacin.
Figura 3.1: EVACUACIN DE CORTES DE PERFORACIN
FUENTE:http://www.aprchile.cl/pdfs/FLUIDOS_DE_PERFORACION_POZOS_DE_AGU A_-_SOUTHERNLAND_SA.pdf
3.3.1.2 Enfriar y lubricar la broca La circulacin del fluido de perforacin enfra la columna de perforacin hasta temperaturas ms bajas que la temperatura de fondo. Adems lubrica la columna de perforacin distribuyendo el calor por todo el pozo
Figura 3.2: ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA
30
3.3.1.3 Formar revoque o costra La formacin de un revoque liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad minimiza derrumbes en el pozo y el atascamiento de tubera en formaciones permeables, el revoque se logra incrementando la
concentracin y dispersin de los slidos puenteantes.

Figura 3.3: FORMACION DEL REVOQUE
3.3.1.4 Transmitir energa hidrulica a herramientas y trpano La energa hidrulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetracin as como tambin alimentar los motores de fondo que hacen girar el trpano. Los programas de hidrulica se basan en el dimensionamiento correcto de las boquillas del trpano para utilizar la potencia disponible, a fin de maximizar la cada de presin en el trpano.
Figura 3.4:TRANSMISIN DE ENERGA HIDRAULICA AL TREPANO
31
3.3.1.5 Controlar la corrosin Los componentes de la sarta de perforacin y casings en contacto con el fluido de perforacin estn propensos a varias formas de corrosin. Los gases disueltos tales como el CO2 y H2S pueden causar
graves problemas de corrosin, tanto en la superficie como en el fondo del pozo. En general, un pH bajo agrava la corrosin. Por lo tanto, una funcin importante del fluido de perforacin es mantener la corrosin a un nivel aceptable. El fluido de perforacin adems no debera daar los componentes de caucho llamados elastmeros. 3.3.1.6 Facilitar la cementacin y completacin El fluido de perforacin debe permitir que la tubera de revestimiento pueda ser introducida y cementada eficazmente y que no dificulte las operaciones de completacin. Durante la introduccin de la tubera de revestimiento, el lodo debe permanecer fluido y minimizar el suabeo y pistoneo, de manera que no se produzca ninguna prdida de circulacin inducida. 3.3.1.7 Minimizar el impacto sobre el ambiente Con el tiempo, el fluido de perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con la reglamentacin ambiental vigente. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. La mayora de los pases han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos de fluidos de perforacin. Los fluidos a base de agua, a base de petrleo, y sintticos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales; no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. 3.3.1.8 Minimizar daos a la formacin La proteccin del yacimiento contra daos de la formacin que podran perjudicar la produccin es muy importante. Cualquier reduccin de la porosidad o permeabilidad natural de una formacin productiva es 32
considerada como dao a la formacin. Estos daos pueden producirse 3 como resultado de la obturacin causada por la invasin de las fases slida lquida presentes en el fluido de perforacin.
Figura 3.5: MINIMIZAR DAOS A LA FORMACIN
3.3.1.9 Controlar la presin de formacin El control de las presiones de la formacin garantiza una perforacin segura, a medida que la presin aumenta, tambin aumenta la densidad del fluido, por lo cual se debe agregar peso al lodo para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero. Esto impide que los fluidos de formacin presurizados fluyan hacia el pozo y provoquen un reventn. Si la presin hidrosttica del fluido de perforacin es igual o superior a la presin de la formacin, se evitar que se produzcan reventones inesperados en el pozo, esta presin se obtiene con la siguiente ecuacin: Ph = 0.052 x x TVD Donde: Ph = presin hidrosttica de la formacin, psi 0.052 = constante de conversin, gal/in-ft. = peso del lodo de perforacin, lb/g. TVD = Profundidad de la formacin, ft 33
3.3.1.10
Tixotropa
Es la propiedad que tienen los fluidos de perforacin de pasar de gel a solucin mediante agitacin. Ciertos geles pueden licuarse cuando se agitan y se solidifican de nuevo cuando cesa la agitacin o la vibracin. Las agitaciones o vibraciones hacen que una sustancia tixotrpica se vuelva ms fluida, hasta el extremo de cambiar de estado, de slida a lquida pudiendo recuperarse y solidificar de nuevo agitando. Ciertas arcillas presentan propiedades tixotrpicas. Cuando las arcillas tixotrpicas se agitan, se convierte en un verdadero lquido, es decir, pasan de gel a solucin. Si a continuacin se las deja en reposo, recuperan la cohesin y el comportamiento slido. Gracias a esta propiedad, independiente de la densidad, los lodos colaboran en el mantenimiento de las paredes en la perforacin del pozo, incluso en formaciones de baja cohesin, al tiempo que ayudan a mantener los detritos en suspensin al interrumpirse la circulacin de los mismos por extraccin de tubera, averas de la bomba o del circuito.
Figura 3.6: SUSPENSIN DE RECORTES DE PERFORACIN
34
3.3.1.11
Flotabilidad
El fluido de perforacin ayuda a soportar una parte del peso de la sarta de perforacin y tubera de revestimiento mediante la flotabilidad, reduciendo de esta manera el peso que debe soportar el taladro, ste es un factor importante que se debe tener en cuenta al evaluar el punto neutro, que es cuando la columna de perforacin no est sometida a ningn esfuerzo de tensin o compresin. El peso que la torre puede sostener est limitado por su capacidad mecnica, un factor que se hace cada vez ms importante con el aumento de la profundidad, el peso de la sarta y el de la tubera de revestimiento. 3.3.1.12 Evaluacin adecuada de la formacin
Las propiedades del fluido deben permitir obtener la mayor informacin del pozo, sobre todo de la formacin productora, para esto no debe interferir en el desempeo de ninguna de las herramientas de toma de registros elctricos.
Figura 3.7: EVALUACIN ADECUADA DE LA FORMACIN
35
3.3.1.13
Obturar las formaciones permeables
Cuando la presin de la columna de lodo es ms alta que la presin de la formacin, el filtrado invade la formacin y un revoque se forma en la pared del pozo. Los problemas de un revoque grueso y de una excesiva filtracin incluyen las condiciones de pozo reducido, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre, tuberas atascadas, prdida de circulacin, y daos a la formacin. En formaciones muy permeables con grandes gargantas porales, el lodo puede invadir la formacin, segn el tamao de los slidos del mismo. Para estas situaciones, ser necesario usar agentes sellantes para bloquear las aberturas grandes, de manera que los slidos del lodo puedan formar un sello en la cara de la arena productora. 3.3.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
3.3.2.1 Propiedades fsicas 3.3.2.1.1 Densidad Define la capacidad del lodo de ejercer una contrapresin en las paredes de la perforacin, controlando de este modo las presiones litosttica e hidrosttica existentes en las formaciones perforadas. Se determina pesando en una balanza un volumen conocido de lodo. La escala de la balanza da directamente el valor de la densidad del lodo. Para conseguir densidades mayores y que el lodo siga siendo bombeable, es preciso aadir aditivos como la baritina (BaSO4) e incluso carbonato de calcio. Para rebajar la densidad ser preciso diluir el lodo mediante la adicin de agua. Durante la perforacin se pueden producir de forma natural variaciones en la densidad del lodo que deben controlarse y corregirse adecuadamente. As, por ejemplo, un aporte de agua debido a la perforacin de un nivel 36
acufero productivo, puede diluir el lodo disminuyendo la densidad. Por el 3 contrario, la densidad puede incrementarse por la incorporacin de fracciones finas procedentes de la propia formacin perforada. 3.3.2.1.2 Viscosidad plstica En 1952 Membrose dise un instrumento rotacional para medir la viscosidad plstica, el punto cedente y el esfuerzo de gel llamado Viscosmetro Rotacional, que se usa en el laboratorio y campo. Esta viscosidad se origina por la friccin mecnica, la cual se produce por el contenido de slidos y lquidos que rodean al fluido de perforacin y por el esfuerzo cortante del mismo lquido. Estos factores se deben controlar para mejorar la reologa y obtener altas tasas de penetracin (ROP). Cabe indicar que teniendo una baja viscosidad plstica junto a un alto punto cedente permite una limpieza efectiva del hoyo con alta tasa de penetracin. Para el clculo de la viscosidad plstica se utiliz un viscosmetro rotativo marca Fann, el cual emplea la siguiente ecuacin: VP = 600 300 Donde: 600= lectura del viscosmetro a 600 rpm 300= lectura del viscosmetro a 300 rpm 3.3.2.1.3 Viscosidad aparente Un fluido contaminado o con elevada cantidad de slidos presenta alta viscosidad aparente. Siempre se recomienda perforar manteniendo viscosidades lo ms bajas posibles con lo cual se obtendr mayor eficiencia en la rata de penetracin.
37
3.3.2.1.4 Punto cedente Es la resistencia al flujo causada por fuerzas electroqumicas o de atraccin entre partculas slidas del lodo de perforacin. Es
consecuencia de las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase fluida. El valor de punto cedente puede sufrir incrementos por la accin de los contaminantes solubles como el carbonato de calcio y por los slidos arcillosos reactivos de la formacin. El punto cedente bajo condiciones de flujo depende de: Las propiedades de los slidos del lodo en superficie. La concentracin de los slidos en el volumen de lodo. 3.3.2.1.5 Esfuerzo de geles Medida de la resistencia de la consistencia del gel formado despus de un periodo de reposo. Est relacionada con la capacidad de suspensin que posee el fluido y se controla en la misma forma como se controla el punto cedente, ya que la origina el mismo tipo de slido reactivo. Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez segundos, diez minutos y treinta minutos, pero pueden ser mediciones para cualquier espacio de tiempo deseado. Esta fuerza debe ser lo suficientemente baja para: Permitir el asentamiento de los slidos en los tanques de superficie, principalmente en la trampa de arena. Permitir buen rendimiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulacin. Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera. 38
3.3.2.1.6 Prdida de filtrado El lodo que circula por el espacio anular, se filtra a travs de la formacin, depositando en los espacios porales partculas coloidales que forman una costra o revoque. Esta costra proporciona una cierta cohesin a las formaciones en contacto con la perforacin, ayudando a sostener las paredes del pozo, al mismo tiempo que las impermeabiliza. Es por ello que un buen lodo debe permitir la formacin de esta costra. Por tanto, la costra debe ser resistente e impermeable. Resistente para que no sea fcilmente erosionable por el roce de la sarta o columna de perforacin, e impermeable para que su espesor se mantenga dentro de estrechos lmites, compatibles con el mantenimiento del dimetro de la perforacin. Esto no ocurrira si el agua libre del lodo es filtrada continuamente a travs de la costra, aumentando el espesor de sta con el depsito continuo de partculas coloidales. 3.3.2.1.7 pH Las condiciones de equilibrio qumico de un lodo marcan la estabilidad de sus caractersticas. Una variacin sustancial del pH debida por ejemplo a la perforacin de formaciones salinas, calcreas u horizontes acuferos cargados de sales, puede provocar la floculacin del lodo, producindose posteriormente la sedimentacin de las partculas unidas. Por ejemplo, un lodo bentontico es estable cuando su pH est comprendido entre 7 y 9,5, aproximadamente. 3.3.2.1.8 Reologa Es el estudio de los fenmenos fsicos que regulan el movimiento de los fluidos una vez que han sido sometidos a esfuerzos externos. Se trata de una disciplina que investiga la relacin entre el esfuerzo y la velocidad de corte, el impacto que stos tienen sobre las caractersticas de flujo dentro de los materiales tubulares y los espacios anulares. 39
Tabla 3.2: PROPIEDADES REOLGICAS DE UN LODO DE PERFORACIN
Reologa
Smbolo
Unidad
Definicin
Esfuerzo de corte
lb/100 ft2 La fuerza por unidad de superficie Pa requerida para mover un fluido a una velocidad de corte dada.
Velocidad de corte Viscosidad
rpm
La velocidad de rotacin de un viscosmetro estndar en el cual es medido el esfuerzo cortante
cP Pa.seg
Es la propiedad de un fluido que tiende a oponerse a su flujo cuando se le aplica una fuerza
Punto Cedente
PC
lb/100ft2 Pa
Es una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido. Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las partculas.
Resistencia de Gel
RG
lb/100ft2 Pa
Cuando un lodo ha sido sometido a velocidades de corte de cero o cerca a cero durante cierto tiempo, el fluido tiende a desarrollar una estructura de gel rgida.
Viscosidad Plstica
VP
cP Pa.seg
Es descrita como la resistencia al flujo causada por friccin
mecnica. Un aumento en la VP generalmente significa un aumento en el porcentaje de slidos.

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3.3.3 FLUIDOS BASE AGUA 3.3.3.1 Composicin de los fluidos de perforacin base agua La composicin de los fluidos de perforacin depende de los requerimientos de las operaciones de perforacin. La mayora de los fluidos de perforacin base agua forman un sistema constituido principalmente por las siguientes fases: a) Fase Lquida La fase lquida es la de mayor proporcin, la que mantiene en suspensin los aditivos que componen las otras fases. Esta fase puede ser agua dulce o salada. b) Fase Reactiva En esta fase reactiva se utilizan varios tipos de arcillas; esto depende de la sanidad de la fase lquida. Si se realiza en agua salada se usa una arcilla especial, donde su elemento principal es la atapulgita. En agua dulce se utiliza montmorillonita o llamada comnmente bentonita. c) Fase Inerte Formada por el material densificante, que para este caso se utilizar el carbonato de calcio. A ms de este compuesto, tambin se incluye en esta fase a los slidos de perforacin y arena. d) Fase Qumica Dicha fase est estructurada por sustancias solubles en la fase lquida como controladores de filtrado, encapsulantes, emulsificantes,
dispersantes y alcalinizantes: que son los componentes que controlaran el comportamiento de las arcillas y se encargan de mantener el fluido segn lo requerido por el diseo de perforacin.
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3.3.3.2 Clasificacin de los fluidos base agua Los fluidos base agua pueden clasificarse en las siguientes categoras: Sistema base agua no densificados. Sistemas base agua densificados y desfloculados. Sistemas inhibidores a base de potasio. Sistemas de polmeros ATAP. Sistemas de polmeros encapsuladores. Sistemas de Silicatos. Sistemas de polmeros con poliglicol. 3.3.4 Los fluidos FLUIDOS BASE ACEITE de perforacin base aceite han evolucionado
considerablemente para cumplir con condiciones de perforacin ms exigentes como las encontradas en pozos profundos de ATAP (alta temperaturas y alta presiones), pozos de largo alcance, y nuevas regulaciones ambientales. Como resultado de esto existe una gran cantidad de productos entre los que se cuentan controladores de filtrado, lubricantes y modificadores reolgico estn disponibles en el mercado. 3.3.4.1 Clasificacin de los fluidos base aceite a) Lodos de aceite deshidratados Contienen menos del 5% en agua y contiene mezclas de cidos orgnicos, asfaltos oxidados, diesel aceites minerales no txicos. Uno de sus principales usos es eliminar el riesgo de contaminacin de las zonas productoras. Los contaminantes como la sal o la anhidrita no pueden afectarlos y tiene gran aplicacin en profundidad y altas temperaturas. 42
b) Emulsiones invertidas Estos sistemas contiene ms del 50% en agua, que se encuentra contenida dentro del aceite mediante emulsificantes especiales; este lodo es estable a diferentes temperaturas. El uso de lodos base aceite requiere cuidados ambientales debido a su elevado poder contaminante. Pueden pesar 7.5 ppg (libras por galn) sin el uso de materiales pesantes. Estos lodos han sido empleados con xito para muchas tareas de perforacin como en pozos profundos en condiciones extremas de presin y temperatura; problemas de
pegamiento de tubera y de estabilidad de pozo, minimiza la friccin y los torques en pozos altamente desviados. Lastimosamente su carcter contaminante ha restringido su uso. 3.3.5 FLUIDOS QMAX La empresa QMAX ECUADOR S.A maneja diferentes tipos de lodos, a continuacin se detalla los diferentes sistemas de fluidos utilizados. 1. 2. 3. 4. 5. Sistema de Fluido nitrato de calcio (CaN03)-Bentonita Sistema de Fluido sulfato de calcio (CaS04)-Bentonita Sistema PHPA-XCD- nitrato de potasio (K2N03)-Glycol Sistema PHPA-XCD- sulfato de potasio (K2S04)-Glycol Sistema Maxdrill G+: PHPA-XCD-Amina-Glycol
Para cada etapa de la perforacin de un pozo que puede tener distintos tamaos de hoyo dependiendo la etapa, se utilizan siguientes fluidos: Conductor Broca de 26", Casing 20" Fluido: Agua 43
Primera Etapa Broca 17/2, Casing 13 3/8" Fluido: Agua Gel/Q Pac/Nitrato de Calcio (CaN03). Esta etapa corresponde al hueco superficial del pozo, generalmente est compuesta por gravas y carbn. Segunda Etapa Broca 12", Casing de 9 5/8" Fluido: Maxdrill G+/ PHPA/ XCD/Glycol Esta etapa se constituye en el hueco intermedio del pozo, por lo general se encuentran las formaciones Orteguaza, Tiyuyacu y Tena que estn compuestas por lutitas inestables, arcillas hinchables, arenas y sales solubles. Tercera Etapa Broca de 8 1/2", Liner de7" Fluido: Drill-in/XCD/carbonato de calcio (CaC03). Esta etapa corresponde a la zona de inters, en nuestro pas se encuentran las formaciones Napo y Holln que estn compuestas generalmente de calizas y arenas. 3.3.6 SELECCIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN
El principal objetivo de ste proyecto es conocer y validar la formulacin ptima del fluido Drill-in y sus propiedades, para posteriormente poner a prueba el mencionado fluido, directamente en el ncleo de estudio, buscando las mejores proporciones de los distintos carbonatos de calcio, mediante la realizacin de pruebas fsicas en el laboratorio.
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3.3.6.1 Consideraciones de diseo Lo primero y las ms importantes consideraciones son las caractersticas del reservorio del campo de estudio; que se refieren a la porosidad, permeabilidad y a los diferentes tamaos de gargantas porales. Tambin es necesario conocer las distribuciones de tamao de partculas (DTP), para utilizar la teora de puenteo de Vickers, la cual ser mencionada ms adelante. 3.3.6.2 Criterios de seleccin del fluido de perforacin El criterio principal de seleccin para un fluido de perforacin y completacin adecuado es la densidad, debido a que sta provee un control de presin en la formacin. Otro factor es la temperatura, la cual debe ser medida y registrada cuando se mide la densidad del fluido, tambin afecta la estabilidad de varios aditivos o inhibidores de corrosin, segn la temperatura de fondo y el periodo de exposicin. El criterio de seleccin se desarrolla ms detalladamente, subdividindolo en aspectos que deben ser tomados en cuenta, para la eleccin ms adecuada del fluido de perforacin, segn las caractersticas que se mencionan a continuacin: Su aplicacin: Debe considerarse la seccin en la cual va a ser aplicado el fluido de perforacin, las cuales pueden ser seccin superficial, intermedia, seccin de produccin o para la fase de produccin. Su geologa: Se debe considerar en este caso las diferentes permeabilidades a lo largo del reservorio, los tipos de arenas y lutitas as como tambin la presencia de otras formaciones o yacimientos. Considerando problemas potenciales: Entre estos problemas se podran considerar las arenas poco productoras, problemas de lutitas, embolamientos de la broca y prdida de circulacin. 45
Contaminacin: La presencia de agentes contaminantes tambin 4 son considerados para la adecuada seleccin del fluido de perforacin, entre estos agentes se encuentran las sales, slidos, cementos y la existencia de gases cidos como el CO2 y H2S. Ubicacin geogrfica o tipo de plataforma: La eleccin del fluido de perforacin se ver afectada por la presencia de una locacin remota, por las limitadas facilidades en superficie, la existencia o no de bombas de lodo y equipos de control de slidos. Criterios de seguridad: El personal que va a manejar los productos qumicos del lodo debe conocer su toxicidad. Posible dao ambiental: El lodo debe cumplir normas ambientales vigentes as como tambin minimizar el impacto producido tanto en superficie como en el yacimiento. Costos: El fluido debe estar en funcin de su eficiencia, se debera cumplir que, a mayor costo, mejores debera ser los resultados obtenidos. 3.3.7 FUNCIN DE LOS ADITIVOS DE PERFORACIN
Entre los lodos base agua usados para perforar zonas productoras est el lodo salino, el cual es usado exitosamente en Ecuador desde 1998. Este lodo consiste en una salmuera sobresaturada de cloruro de sodio (NaCl), a la cual se le modifican sus propiedades reolgicas con polmeros como el Kelzan, y como material sellante se utilizan cristales de cloruros de sodio de tamaos preseleccionados, tcnica que ha sido relegada por el uso del carbonato de calcio debido a su gran versatilidad, bajo costo y fcil accesibilidad, permitiendo controlar la invasin de fluido hacia las formaciones permeables o fracturadas evitando daos de formacin y por consiguiente prdida de produccin.
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3.3.8
ADITIVOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Existe una amplia variedad de productos y aditivos que se usan en los fluidos de perforacin; segn las secciones que se estn perforando se ve la necesidad de manejar distintos criterios en el diseo del lodo de perforacin, diseos que son muchas veces patentados por las distintas empresas encargadas de proporcionar dichos fluidos. En la Tabla 3.3 se describen los productos qumicos ms usados en la preparacin de fluidos de perforacin.
Tabla 3.3: QUMICOS USADOS EN LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Baritina (BaSO4)
Con la adicin de sulfato de bario se consiguen densidades en el lodo superiores a 2,35-2,40, sin que el aumento de slidos en el lodo perjudique de forma notable su viscosidad y tixotropa.
Carboximetilcelulosa (CMC)
Es un almidn orgnico que se utiliza frecuentemente en la preparacin de lodos de perforacin. Contribuye a mantener una costra fina y reduce el agua de filtrado. Los hay de alta y baja viscosidad, que transmiten estas propiedades al lodo tratado.
Hidrxido de sodio (NaOH) Polifosfatos (PO4)-3
Indicado para elevar el pH del lodo de perforacin. Se utiliza para evitar fermentaciones Son sales sdicas que actan enrgicamente como fluidificantes o dispersantes. Se utilizan principalmente en la limpieza y desarrollo de pozos.
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3.3.9
FLUIDOS DRILL-IN
Un fluido Drill-in es un lodo de perforacin que es utilizado para perforar nicamente la zona productora, debido a que en su composicin existe la presencia de slidos que obturan los espacios porales de la zona productora, tiene como componentes principales un agente viscosificante, un agente reductor de filtrado y un compuesto slido como el carbonato de calcio usado como agente puenteante. Una formulacin adecuada del fluido Drill-in permite una limpieza de pozo fcil y una rata de penetracin elevada, teniendo como objeto la formacin de un revoque o costra de lodo liso, delgado y de baja permeabilidad en la cara de la formacin que evita que la fase slida o lquida del lodo de perforacin ingrese hacia las arenas productoras reduciendo su permeabilidad obstruyendo las gargantas porales de la roca. El principal objetivo de este fluido es minimizar el dao a la formacin, en este caso la arena productora Holln superior, sin embargo en la actualidad no se ha considerado para el diseo de estos fluidos una adecuada granulometra del carbonato de calcio produciendo daos a la formacin que muchas ocasiones pueden ser irreversibles o muy costosos de remediar. 3.3.9.1 Definicin y caractersticas 3.3.9.1.1 Definicin Un fluido de perforacin Drill-in tiene en su composicin nicamente como componente slido el agente puenteante, que en este proyecto fue el carbonato de calcio (CaCO3) de diferentes granulometras, el mismo que permite utilizar la tcnica del puenteo que controla efectivamente la migracin del fluido hacia la formacin a travs de la creacin de un revoque que sella efectivamente la zona productora, dicho revoque debe tener la facilidad de ser fcilmente removido usando cidos o la propia produccin del pozo. 48
3.3.9.1.2 Caractersticas Un fluido Drill-in debe tener las siguientes caractersticas: Los fluidos Drill-In son fluidos diseados con la finalidad de formar un revoque uniforme, consistente e impermeable en las paredes de la zona perforada con lo que se asegura minimizar el dao a la formacin ocasionado por la migracin de la fase lquida al yacimiento productor.. Debe contener en su composicin agentes que provean lubricidad, limpieza e inhibicin al momento de perforar la zona productora. No debe contener arcillas ni materiales densificantes insolubles al cido, los cuales pueden migrar dentro de la formacin y taponar los poros de la formacin. Debe ser formulado nicamente con agentes reductores de filtrado, viscosificadores y agentes puenteantes de adecuada granulometra, para minimizar el dao a la formacin, prdida de filtrado a la formacin y obtener un revoque eficiente y de fcil remocin. El filtrado debe ser compatible con la formacin para prevenir la hidratacin y migracin de arcillas que se encuentran en la zona productora, evitando el taponamiento de los poros de la formacin. El filtrado no debe formar emulsiones con los fluidos de la formacin para evitar que se ocasione el bloqueo en la misma. Debe ser compatible con los procesos y equipos de completacin, tales como las partculas que deben ser del tamao de poro de la formacin, para el puenteo; sin embargo deben ser an ms pequeas que tengan la capacidad de atravesar el equipo de completacin.
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3.3.9.2 Ventajas y desventajas del fluido Drill-In 3.3.9.2.1 Ventajas Una adecuada distribucin granulomtrica del agente puenteante crea un revoque que previene la invasin de la fase lquida y slidos contenidos en el lodo, cabe indicar que este revoque debe ser liso, uniforme consistente y delgado. Las ventajas ms relevantes de un adecuado diseo de un fluido de perforacin Drill-in son: Minimiza el dao a la formacin debido a que crea un revoque sellante de muy baja permeabilidad, soporta altos
sobrebalances de presin. Ofrece la funcin de puenteo para zonas de diferentes rangos de permeabilidad de un yacimiento. Crea un revoque interno de fcil remocin, an cuando se tengan bajas presiones de produccin, sin necesidad de
rompedores o cidos que disuelvan al agente puenteante, siempre y cuando haya sido seleccionada adecuadamente la granulometra del agente sellante. 3.3.9.2.2 Desventajas La mayor desventaja que presenta un fluido de perforacin Drill-in es ocasionar un revoque con un espesor muy grande, inconsistente, poco uniforme y de alta permeabilidad, esto se debe a una mala seleccin de la granulometra de agente puenteante, lo que permite el ingreso con mayor velocidad del filtrado de lodo e invasin de slidos a la zona productora ocasionando dao a la formacin severos.
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3.3.9.2.3 Composicin de los fluidos Drill-In Un fluido Drill-in formulado por la empresa Qmax Ecuador puede tener diferentes componentes bsicos dependiendo del tipo y del tamao poral de la formacin. En la composicin del fluido Drill-in, un componente que no se lo considera como esencial es el hidrxido de sodio, mientras que los otros componentes son indispensables en la preparacin dicho fluido.
Tabla 3.4: FUNCIONES DE LOS COMPONENTES DEL FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN
Componente STARDRILL MAXDRILL HIDROXIDO DE SODIO CALCIUM CARBONATE KELZAN GLYMAX AGUA
Funcin Control de Filtrado Inhibidor de arcillas Control de Alcalinidad Agente Sellante Agente viscosificante Inhibidor de Lutitas Fluido Base
3.3.10 PUENTEO Es un fenmeno que se origina cuando el fluido Drill-in posee en su composicin un agente puenteante con una distribucin granulomtrica optimizada para sellar la formacin productora. El puenteo es una tcnica cuyo objetivo principal es el de formar un sello en la cara de la arena de inters, esto permite proteger la zona productora de la invasin de la fase slida y lquida presente en el fluido de perforacin, minimizando el dao a la formacin ocurrido por el ingreso del filtrado en la formacin porosa.
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Figura 3.8: CERMICA DE ALOXITA PUENTEADA VS. CERMICA MAL PUENTEADO
3.3.10.1
Agentes puenteantes
Son partculas de un tamao ligeramente menor que aquellas provenientes de los poros de la formacin, las cuales quedan atrapadas en la cara de la formacin, para evitar la filtracin en zonas productoras. Los agentes puenteantes se seleccionan de manera que sean solubles en cido, agua o aceite. Las partculas ms gruesas tienden a formar un puente en los espacios porales alrededor del pozo. Posteriormente, ste puente es sellado por las partculas coloidales y subcoloidales, las cuales taponan los espacios finos entre partculas de los slidos puenteantes, permitiendo solamente que una pequea cantidad de lquido limpio sin slidos entre en la formacin. Normalmente, las partculas coloidales y subcoloidales constituyen una combinacin de polmeros. 3.3.10.2 Tipos de agentes puenteantes
3.3.10.2.1 Barita, (BaSO4) Se encuentra qumicamente como sulfato de bario (BaSO4). Debido a su alta densidad, se usa en los lodos de perforacin de pozos de petrleo como agente densificate. Se lo usa por su relativo bajo costo y por su alta existencia en el medio local.
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3.3.10.2.2 Hematita, (Fe2O3) La hematita es un mineral compuesto de xido frrico (Fe2O3), de color rojizo, que proviene de menas de hierro las cuales, en estado puro, pueden contener un 70% de este metal. 3.3.10.2.3 Grafito, (C) El grafito es un agente obturante de tamao medio a grueso con poca frecuencia utilizado para puentear y sellar formaciones porosas y fracturadas. Es un agente procedente del carbono (C), que puede ser utilizado en sistemas de lodo base agua, base aceite o base sinttica. 3.3.10.2.4 Carbonato de calcio, (CaCO3) Es un mineral natural de calcio que se utiliza como densificante en algunos fluidos especficos y como agente puenteante en los lodos de perforacin Drill-in para controlar prdida de circulacin en formaciones productoras. Es un mineral completamente soluble en cido clorhdrico (HCl) al 15%. El tamao de las distintas partculas est dado en micrones. Este producto procede de minas de mrmol, el cual es molido para obtener diferentes granulometras.
Figura 3.9: MUESTRAS DE CARBONATO DE CALCIO
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3.3.10.2.4.1 Propiedades Fsicas del carbonato de calcio Apariencia fsica...................................................... Polvo color blanco Gravedad especifica............................................... 2.7 - 2.8 Solubilidad en agua a 212 F (100 C)............... ...... (0.0035 g/100 mL) Solubilidad en HCL al 15%....................................... >98% a 24.4 C 3.3.10.2.4.2 Aplicaciones del carbonato de calcio El carbonato de calcio es un agente puenteante y densificante soluble en acido utilizado para controlar el filtrado y la densidad. Puede emplearse en fluidos de perforacin base aceite y base agua convencionales, fluidos de perforacin del yacimiento tales como los fluidos Drill-in, as como en fluidos de reparacin y terminacin. Como agente puenteante y aditivo para el filtrado, las concentraciones normales oscilan entre 10 y 50 lb/bbl. El carbonato de calcio F (fino) se utiliza como agente densificante estndar. El carbonato de calcio M (mediano) y el carbonato de calcio C (grueso) se emplean para controlar la infiltracin y puentear, o pueden utilizarse como material densificante con un mayor tamao de partculas. El carbonato de calcio tambin puede agregarse de forma peridica para controlar la infiltracin y limitar las prdidas de circulacin y fuga en formaciones de alta permeabilidad. Resulta particularmente efectivo al estar perforando con altas presiones diferenciales causadas por una condicin de sobrebalance. Los tratamientos oscilan de 2 a 10 sacos por hora cuando se utiliza como una medida preventiva. Para aplicaciones de perforacin en zonas poco productivas, el carbonato de calcio tiene mayor efectividad cuando se utiliza en combinacin con un aditivo de celulosa. La cantidad de carbonato de calcio requerida para aumentar la densidad del lodo se puede calcular con la siguiente frmula: 54
Carbonato de calcio, lb/bbl =
Donde: W1 = Densidad inicial de lodo, este caso el peso del agua (8,3 lb/gal) W2 = Densidad de lodo deseada (9 lb/gal) 3.3.10.2.4.3 Ventajas Producto de bajo costo y de fcil accesibilidad en el mercado. Agente muy verstil, debido a que puede ser usado como agente densificante o como material de puenteo. Tamaos nicos de partculas: disponible en grados Fino (F), Mediano (M) y Grueso (C), permitiendo utilizar el tamao de partcula ms adecuado segn el diseo del fluido. Agente puenteante efectivo esencialmente inerte que tiene un efecto mnimo en las propiedades del fluido. Los grados fino y mediano pasan a travs de las mallas de zaranda del tamao ms fino. Para la suspensin se requiere menos viscosidad y esfuerzos de gel que otros aditivos densificantes 3.3.11 TEORAS DE PUENTEO Actualmente existen diversos mtodos que permiten disear el fluido de perforacin con una distribucin de tamao de partculas de los agentes sellantes fundamentada en la geometra y dimensin de los espacios porales de las zonas productoras; mtodos de clculo conocidos como las reglas de Abrams, Keauffer y Vickers, de acuerdo a sus criterios,
55
proporcionan el diseo de un sello en la cara de la arena que impide 5 reduce la invasin de fluido y partculas slidas hacia la formacin. Este estudio tiene como objetivo determinar en base al cotejo de los resultados; qu regla de puenteo ofrece mayor proteccin a los canales de flujo de discos de aloxita y directamente la comprobacin en el ncleo del Pozo Palo Azul 04 elegido para desarrollar la investigacin. 3.3.11.1 Reglas de puenteo
Las reglas de puenteo descritas en este captulo son consideradas mtodos de diseo de la distribucin de tamao de partculas puenteantes que debe ajustarse a los requerimientos de cada formacin dada su distribucin de tamao de poros. El sellamiento efectivo de las arenas productoras se logra a travs de la generacin de un revoque que permite adherirse a la pared del hoyo constituyndose en un revoque liso, delgado, flexible y de baja permeabilidad a travs del cual se evite la migracin de slidos y lquidos contenidos en el fluido de perforacin. 3.3.11.1.1 Regla de Abrams
Utiliz el siguiente criterio para la seleccin del tamao y concentracin del material puenteante: El tamao promedio de las partculas utilizadas para puentear los poros de la roca debera ser igual o ligeramente mayor que un tercio (1/3) del dimetro promedio de poro de la formacin.
Figura 3.10: ILUSTRACIN DE LA TEORIA DE PUENTEO DE VICKERS
FUENTE: MI-SWACO
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3.3.11.1.2
Regla de Keauffer
El empaque ideal de Keauffer puede ser definido como un amplio y ptimo rango de distribucin de tamao de partculas requerido para sellar eficientemente todos los espacios porosos de una formacin. La teora empleada por Keauffer para generar una configuracin ideal establece que el empaque ideal ocurre cuando la relacin del porcentaje del volumen acumulado versus la raz cuadrada del dimetro de la partcula (Dm1/2) forma una lnea recta. Mediante el uso de esta regla, una variedad de agentes puenteantes son usados. 3.2.11.1.3 Regla de Vickers El objetivo principal de esta regla fue el mejoramiento del proceso de sellamiento a travs de mtodos ya existentes. Con el uso de los criterios de Vickers, segn su autor, se lograra la mezcla ptima de agentes puenteantes para sellar una formacin de caractersticas conocidas. Los criterios que deben ser aplicados para construir una distribucin de tamao de partculas bajo la implementacin de esta regla son: El D-90 de la distribucin de tamao de partculas debe ser igual al tamao de la garganta poral ms grande. El D-75 de la distribucin debe ser igual a 2/3 del tamao de la garganta poral ms grande. El D-50 de ser igual a 1/3 del tamao medio de la garganta poral. El D-25 debe ser igual a 1/7 del tamao medio de la garganta poral. El D-10 debe ser mayor o igual al tamao de la garganta poral ms pequea.
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3.3.12 FORMACIN DEL REVOQUE Una de las funciones bsicas del fluido de perforacin Drill-in es sellar las formaciones permeables y controlar la filtracin. El revoque es la costra de lodo que se forma en la cara de la arena productora, dependiendo del material puenteante y de la composicin del fluido de perforacin permitir un sello o puenteo efectivo, el mismo que evita el ingreso de fase solida o liquida a la formacin.
Figura 3.11: FORMACIN DE REVOQUE EN LA CARA DE LA ZONA PRODUCTORA
3.3.12.1
Problemas por un excesivo espesor de revoque
1. Aumento del torque y arrastre. 2. Pega diferencial de la tubera. 3. Prdida de circulacin. 4. Baja calidad de los registros elctricos. 5. Daos severos a la formacin. 58
3.3.12.2
Compresibilidad del revoque
El revoque en la mayora de los fluidos de perforacin es compresible, por lo tanto la permeabilidad disminuye con el aumento de presin. La compresibilidad y la reduccin de la permeabilidad del revoque son caractersticas deseables que limitan la filtracin y el espesor del revoque. Sin embargo, cualquiera que sea la compresibilidad del revoque, las tasas de filtracin aumentan generalmente cuando la presin diferencial es elevada. 3.3.12.3 Permeabilidad del revoque
La permeabilidad del revoque es el factor limitante que controla la filtracin dentro de la formacin. El tamao, la forma y la capacidad de las partculas para deformarse bajo presin son factores importantes para el control de la permeabilidad. Los lodos con altas concentraciones de pequeas partculas forman revoques de baja permeabilidad. En general, las partculas coloidales tienen un tamao menor a 2 micrones, por lo tanto, estas partculas sellan las aberturas entre las partculas ms grandes, para formar un revoque de baja permeabilidad. Las partculas planas son ms eficaces que las partculas esfricas o de forma irregular, ya que forman un revoque ms compacto. Cuando la hidratacin de las partculas aumenta, la permeabilidad del revoque resultante disminuye. La baja permeabilidad del revoque limita la prdida de filtrado y el espesor del revoque. Las permeabilidades de los revoques se miden en microdarcys. La permeabilidad del yacimiento se mide en milidarcys. Un buen revoque es aproximadamente 1.000 veces menos permeable que la permeabilidad de la formacin sobre la cual el revoque se est depositando. La calidad del revoque depende de la optimizacin de la composicin de los slidos del fluido, de manera que la concentracin de
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slidos perforados no perjudique el rendimiento de la bentonita y de los 6 aditivos de control de filtracin. En una formacin muy permeable con grandes aberturas de poro, puede que sea necesario usar un agente puenteante para impedir que el lodo entero fluya dentro de la formacin. Las grandes partculas deben depositarse primero para sellar las grandes aberturas e iniciar la deposicin de un revoque. El tamao de dichos agentes puenteantes debe ser por lo menos igual a la mitad del tamao de las ms grandes aberturas. 3.3.13 FILTRACIN Para que la filtracin pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias: 1. Debe existir un fluido lquido. 2. Debe existir un medio permeable. 3. La presin del fluido debe ser ms alta que la presin del medio permeable. Durante la perforacin se hace circular un fluido a travs del pozo. Se perforan zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presin hidrosttica de la columna de lodo a una presin superior a la presin poral. Una vez que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de slidos de lodo se acumula sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase lquida del lodo, es decir el filtrado, fluir a travs del revoque y dentro de la formacin. El espesor del revoque y la profundidad de invasin de filtrado son controlados por la concentracin de slidos, la presin diferencial, la permeabilidad del revoque y el tiempo de exposicin.
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Durante la exposicin inicial de una formacin permeable a un fluido de 6 perforacin, cuando los slidos del lodo estn formando un revoque de baja permeabilidad en el pozo, se produce una alta tasa de filtracin y los slidos finos del lodo invaden la formacin. Se conoce como Spurt Loss a la perdida inicial de filtrado antes que de se forme el revoque. 3.3.13.1 Filtracin esttica
La ley de Darcy se aplica al flujo de fluidos a travs de materiales permeables como arena, arenisca o revoque. Puede ser usada para establecer la relacin entre la tasa de filtracin y la permeabilidad, superficie de la seccin transversal, presin diferencial, viscosidad del filtrado y espesor del revoque. Para el flujo de filtrado a travs de un revoque, la permeabilidad del revoque es la permeabilidad determinante, visto que es mucho ms baja que la permeabilidad de la formacin. La ley de Darcy se puede escribir de la siguiente manera:
Donde: q = Caudal de filtrado (cm3/seg) k = Permeabilidad (Darcy) A = Superficie de la seccin transversal (cm2) P = Presin diferencial (atmosferas) u = Viscosidad (cP) h = Espesor del revoque (cm) Como lo ilustra esta ecuacin, la prdida de filtrado es menor cuando la permeabilidad del revoque es ms baja, la superficie es ms pequea y la presin diferencial es ms baja. La filtracin tambin disminuye cuando la 61
viscosidad del filtrado y el espesor del revoque aumentan, siempre que el 6 revoque ms grueso tenga la misma permeabilidad. Durante los perodos estticos, el espesor del revoque aumenta con el tiempo, pero la velocidad de deposicin disminuye. Un revoque grueso puede causar numerosos problemas y debera evitarse. Por lo tanto, la filtracin esttica es la principal preocupacin y sera conveniente que cualquier situacin de perforacin sufriera la menor prdida posible de filtrado. Se evala la tasa de filtracin de un fluido de perforacin midiendo el volumen de filtrado captado durante un periodo estndar. 3.3.13.2 Factores que afectan la filtracin
Cuando las condiciones de presin, superficie, viscosidad, permeabilidad son constantes, la tasa de filtracin y la velocidad de crecimiento del revoque disminuyen progresivamente con el tiempo. 3.3.13.3 Filtracin dinmica
La filtracin dinmica es sensiblemente diferente de la filtracin esttica, muchas veces con tasas de filtracin considerablemente ms altas. No existe ninguna correlacin directa entre las medidas de filtracin esttica de las pruebas de filtrado API, la prueba en el equipo PPT y la filtracin dinmica. La experiencia ha demostrado que un lodo que demuestra buenas caractersticas de filtracin esttica y estabilidad tendr un rendimiento satisfactorio bajo las condiciones reales de perforacin, indicando que la prdida de filtracin dinmica est comprendida dentro de un rango satisfactorio. La filtracin comienza tan pronto como la barrena expone la roca permeable. Un sobrebalance de la presin hidrosttica causar el flujo inmediato del filtrado dentro de la formacin a una velocidad elevada. A medida que la filtracin contina, los slidos ms grandes de lodo sellan las formaciones porosas y un revoque empieza a formarse. 62
3.3.14 DAOS DE FORMACIN La disminucin de la porosidad y permeabilidad propia del reservorio es conocida como dao de formacin, lo que da como resultado una cada de la produccin de hidrocarburos, parcial o total de un pozo, el dao es el resultado del contacto de la roca reservorio con fluidos de perforacin o materiales extraos. En la Figura 3.12 se presenta idealizado el dao a la formacin en un pozo productor ocasionado por la invasin al yacimiento de la fase slida y liquida presente en el fluido de perforacin.
Figura 3.12: DAO DE FORMACIN OCASIONADO A LA ZONA PRODUCTORA
FUENTE: COPYR C.A. Formulacin y Prevencin de Dao, julio 2004. ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
Es importante resaltar que en condiciones normales de los pozos, sobre todo a su terminacin, la zona de la formacin vecina a la pared del pozo se encuentra daada debido a la perforacin misma, cementacin de tuberas y al conjunto de operaciones que se realizan como
reacondicionamientos para poner al pozo en produccin. Por esta razn es importante analizar las causas de la cada de presin que se tiene al llevar los fluidos desde la superficie hacia el fondo del pozo, especficamente en la cara de la formacin. 63
3.3.14.1
Origen del Dao a la Formacin
Estudios realizados muestran que la mayor parte de las operaciones que se realizan para hacer producir a un pozo petrolero, originan una fuente potencial de dao a la productividad del pozo. El dao a la formacin puede ser causado por procesos simples o complejos, presentndose en cualquier etapa de la vida productiva de un pozo. El proceso dinmico de la perforacin constituye el primer y ms importante origen del dao, el cual puede agravado durante el proceso de cementacin que requiere un pozo cuando se realiza el trabajo de perforacin, en las operaciones de reacondicionamiento de los pozos (workover), e inclusive por las mismas operaciones de estimulacin. En estas intervenciones a los pozos la fuente del dao es producto del contacto e invasin de materiales extraos en la formacin. 3.3.14.2 Tipos de Dao
Independientemente del origen o la naturaleza del dao, este afecta el patrn de flujo natural de los fluidos en la formacin. Los daos que tradicionalmente se conoce, presentes en el sistema roca-fluidos, se agrupan en tres tipos bsicos: a) Dao a la permeabilidad absoluta: En este tipo de dao las partculas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso de la formacin, ya sea por: 1) La presencia de finos y arcillas de la propia formacin. 2) Slidos o lquidos presentes en los fluidos de perforacin o de terminacin. 3) Incrustaciones de depsitos orgnicos tales como asfaltos o parafinas. 4) Depsitos complejos orgnicos e inorgnicos, entre otros. 5) Incompatibilidad del filtrado con los fluidos propios de la formacin.
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b) Cambios en la permeabilidad: Los cambios resultan frecuentemente en 6 una reduccin de la produccin deseada de hidrocarburos, estos se deben a cambios en la saturacin de fluidos, debido a tratamientos de reacondicionamiento o por trabajos de reparacin. c) Alteracin de la viscosidad: El incremento en la viscosidad del fluido puede ser debido a la formacin de emulsiones, polmeros e hidratacin de arcillas. 3.3.14.3 Representacin del dao
La Figura 3.13 describe las condiciones que rodean al agujero, donde rx y kx representan la penetracin del dao y la permeabilidad de la zona afectada respectivamente, kx representa la permeabilidad de la zona daada, mientras que la permeabilidad de la formacin en la zona virgen se representada con la permeabilidad k.
Figura 3.13: REPRESENTACIN ESQUEMTICA DE UNA ZONA DAADA
FUENTE: COPYR C.A. Formulacin y Prevencin de Dao, julio 2004. ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
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Considerando el sistema tpico de flujo de un pozo como se indic en la 6 figura anterior, y asumiendo que el pozo se encuentra terminado en agujero abierto, se tendra un factor de dao (Skin S) debido principalmente al dao verdadero, por efecto de una zona alrededor del pozo con una permeabilidad (kx), diferente a la de la zona virgen de la formacin (k). Se obtiene el factor de dao (S) utilizando la siguiente ecuacin:
k r S = 1 l x k x rw
Donde: K: Permeabilidad de la zona sin alterar (sin dao), (md) Kx: Permeabilidad de la zona alterada, (md) re: Radio de drenaje, (pies) rw: Radio del pozo, (pies) rx: Radio de la zona daada, (pies) S: Factor de dao, (adimensional)
En general el efecto de dao (S) implica tener las siguientes condiciones de permeabilidad en un pozo productor: S = 0 no existe dao, por lo que kx = k. S > 0 existe dao, por lo que k > kx S < 0 el pozo est estimulado k < kx
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En la Tabla 3.5 se presenta valores tpicos de dao de formacin (Skin) y 6 el significado relativo de la condicin en la que se encontrara el pozo.
Tabla 3.5: VALORES DE DAO DE FORMACIN Y CONDICIN DEL POZO
Condicin del pozo Altamente daado Daado Sin Dao Acidificado Fracturado Masivamente fracturado
Valor del dao verdadero a la formacin (S) S > + 10 S>0 S=0 -1S-3 -2S-4 S<-5
FUENTE: SCHLUMBERGER RESERVOIR COMPLETIONS, Agosto 1999 ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
Es importante comprender que el efecto de dao (Skin) no implica que haya dao a la formacin. Se puede afirmar que el factor S es la diferencia entre el comportamiento de afluencia ideal de un pozo y su comportamiento real. El factor de dao S ser positivo en los siguientes casos: En un pozo de petrleo cuando la RGP > 1000 Pcn / Bbl. Si hay produccin de tres fases. Cuando Pe - Pwf > 1000 Psi. 3.3.15 PARMETROS A CONTROLAR EN LOS LODOS DE PERFORACIN En la Tabla 3.5, cuya modificacin la realiz Lauga en 1990, se encuentran los mtodos mediante los cuales se realizan pruebas tanto fsicas, los mismos nos permiten conocer los rangos de optimizacin de un fluido Drill-in. 67
Tabla 3.6: PARMETROS DE CONTROL EN EL DISEO DEL LODO DRILL-IN
MEDIDAS
APARATOS
RESULTADOS
ADITIVOS
Demasiado Riesgo de prdida de Dilucin en Alta Densidad Balanza media Baroid lodo. Cake grueso Cake demasiado Demasiado delgado. Riesgo de Baja degradacin de las paredes Dificultad de bombeo y pegamiento diferencial. Demasiado Riesgo de Baja prdida de lodo, atascamiento Cake fino y prdidas de lodo Cake grueso, riesgo de invasin. Contaminacin Papel colorimtrico. pH-metros pH < 7
agua. Batir. Aadir bentonita o baritina. Batir. Dilucin en agua. Empleo de pirofosfatos (4 kg/100 L de agua). Aadir bentonita, almidn o CMC Aadir almidn o CMC (3 a 10 kg/m3 de lodo). Agitar. Dilucin con agua. Agitar.
Demasiado Alta Viscosidad media Viscosmetro Marsh Fann
Demasiado Filtrado (510 cm3). Cake (5 mm max.) Filtro prensa API Demasiado Dbil Grande
pH > 11
por cemento o por agua de formacin Riesgo floculacin. de
Uso de polifostatos. cidos si el pH > 11 y neutros si el pH < 7
pH (7 a 9,5)
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3.3.16 SELECCIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGENTE PUENTEANTE Existen algunos agentes puenteantes, segn estudios realizados el ms utilizado por su simple naturaleza y fcil accesibilidad es el carbonato de calcio, el mismo que debe ser seleccionado con un adecuado tamao de partcula de acuerdo al tamao de garganta de poro de la formacin productora. Por lo cual hay que definir que es garganta de poro. Garganta de Poro: Son las conexiones entre los espacios porales y deben mantenerse abiertas para permitir el flujo. Puede determinarse mediante dos mtodos: inyeccin de mercurio o microscopa electrnica. La seleccin de la granulometra del agente puenteante se ha basado en diferentes criterios; por ejemplo: Abraham propuso que el tamao de partcula medio (D50) del aadido que tiende a puentear debe ser igual o mayor que un tercio del tamao mediano del poro de la roca para prevenir la obstruccin. En el desarrollo de esta investigacin se utiliz la regla de Vickers como la teora de puenteo ms ptima en el proceso de sellamiento de las gargantas porales en el ncleo obtenido de estudio. Conociendo las distribuciones D90, D75, D50, D25, D10 obtenidas del anlisis de Distribucin de tamaos de partculas y la informacin de
gargantas porales obtenidas del estudio de microscopia electrnica que se encuentra en el Apndice 5, se cotejaron y tabularon todos estos resultados en el Captulo V para posteriormente utilizar la teora de puenteo de Vickers y corroborar la validez del lodo diseado.
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CAPTULO IV
4. ELABORACIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN Y PRUEBAS DE LABORATORIO
4.1 INTRODUCCIN
ste captulo tiene como objetivo realizar la formulacin ptima del fluido de perforacin Drill-in, conociendo el tamao de poro y el tamao de garganta poral promedio del ncleo obtenido del pozo Palo Azul 04, se podr determinar la granulometra adecuada del agente puenteante y sus respectivas combinaciones en caso de que as sea requerido. Adems se describen todas las pruebas fsicas y qumicas realizadas al fluido Drill-in y al filtrado respectivamente, tambin se detallarn los resultados obtenidos en dichas pruebas con el objetivo de visualizar y analizar dichos resultados. 4.2 ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN
Se elaboraron fluidos de perforacin Drill-in, cuya caracterstica se basa en tener como nico agente solido al agente puenteante que en este caso ser el carbonato de calcio (CaCO3). Todos los fluidos fueron base agua, adems se adiciono un agente viscosificante (Kelzan), un agente inhibidor de arcilla (Maxdrill), un reductor de filtrado (Stardrill) y el agente puenteante (CaCO3). 4.2.1 QUMICOS Y CONCENTRACIONES A UTILIZAR Con los qumicos mencionados anteriormente se procedi a realizar el fluido base, al mismo que se adicionar el agente puenteante el cual se aade dependiendo del peso del lodo requerido. En la Tabla 4.1 se describen los componentes y las cantidades que se usaron para el diseo del lodo Drill-in en unidades de campo.
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Existe una ecuacin que ayudar en el clculo de la concentracin de 7 carbonato de calcio, conociendo el peso del lodo, que en este caso ser de 9,0 Ibs/gal porque se ha comprobado que con ese peso de lodo se consigue una presin hidrosttica que controla la presin de formacin evitando posibles reventones del pozo. Con la ecuacin se obtiene el siguiente resultado:
Donde W1= Peso inicial del lodo, en este caso el peso del agua (8,3 Ibs/gal) W2= Peso de lodo deseado, (9 Ibs/gal) Entonces:
Tabla 4.1: COMPONENTES Y CANTIDADES QUE SE USARON EN EL DISEO DEL LODO DRILL-IN EN POZO
COMPONENTES KELZAN STARDRILL MAXDRILL CARBONATO DE CALCIO

CANTIDADES EN EL POZO 2.5 lpb 5 lpb 0.25 gpb 48.95 lpb
Para la elaboracin del fluido en el laboratorio se lo hace en cantidades pequeas de casi siempre un litro de fluido con respecto a lo que se elabora en campo, por lo que se requiere realizar la transformacin de unidades para determinar las cantidades necesarias de qumicos que se deben adicionar.
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4.2.1.1 KELZAN Es una goma xntica de alto peso molecular la cual es un polmero biodegradable, usado como viscosificante para lodos de agua salina y dulce. Se le asigna como frmula promedio C32.34H49.94O28.34Na1.38. Por experiencias anteriores al perforar pozos horizontales se decidi usar 2,5 lb/bl de Kelzan en la formulacin de ste fluido Drill-in, con esta cantidad se obtienen buenos valores de reologa, es decir valores elevados de punto cedente, esfuerzo de geles altos y baja viscosidades plsticas que aseguran una limpieza optima de las paredes del pozo a altas tasas de penetracin (ROP). En las siguientes operaciones matemticas se presentan las
transformaciones de las cantidades que se usan en campo a cantidades usadas en laboratorio:
4.2.1.2 STARDRIL Es un almidn no hidratado proveniente de un polisacrido modificado que responde casi siempre a la frmula general Cx(H2O)x1. Es utilizado como agente reductor de filtrado que minimiza la migracin de la fase lquida generada por el fluido de perforacin hacia la formacin. Se ha comprobado experimentalmente que usando de 5 a 6 lb/bl de Stardrill se reduce considerablemente la cantidad de filtrado que ingresa hacia la formacin, con esta cantidad se asegura adems que el filtrado obtenido sea viscoso, lo que ayuda a la creacin de un revoque impermeable en la cara de la arena productora.
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4.2.1.3 MAXDRILL Es una amina insoluble, cuya naturaleza qumica es: 1,6 hexadiamina: NH2(CH2)6NH2. Es un compuesto qumico derivado del amoniaco utilizado como inhibidor de arcillas al momento de perforar formaciones sensibles al agua. Cuando se perfora pozos horizontales no solo existe la presencia de arenas sino tambin existen arcillas ya sea en la matriz o en el poro, que al momento de hidratarse migran a travs de las interconexiones porales taponando dichos espacios, por este motivo se utiliz en el diseo de ste fluido Drill-in 0,25 gal/bl para evitar que dichas arcillas se hidraten.
En la Tabla 4.2 de describen los componentes y las cantidades que se usan para el diseo del lodo Drill-in en laboratorio.
Tabla 4.2: COMPONENTES Y LAS CANTIDADES QUE SE USARON PARA EL DISEO DEL LODO DRILL-IN EN LABORATORIO
COMPONENTES
CANTIDADES EN LABORATORIO 7.148 g/L 14.29 g/L 5.95 mL/L 140 g/L
KELZAN STARDRILL MAXDRILL CARBONATO DE CALCIO

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4.2.2 PROCESO DE ELABORACIN DEL FLUIDO DRILL-IN Se elabor el fluido de perforacin Drill-in en laboratorio utilizando los criterios expuestos en el manual de hojas tcnicas de procedimientos de la empresa Qmax. En un recipiente grande de acero inoxidable medir 500 ml de agua destilada en el cual se va a preparar la formulacin del lodo Drill-in, y en un vaso de precipitacin de 500mL de capacidad colocar 5.95 mL del inhibidor de arcillas (Maxdrill) para posteriormente colocarlo en el agitador magntico durante unos 10 minutos.
Figura 4.1: AGITADOR MAGNTICO CON MEZCLA DE AGUA DESTILADA Y MAXDRILL
Se debe colocar en el agitador Hamilton el contenedor de metal con los 500mL de agua destilada para adicionar primeramente el viscosificante (Kelzan) muy despacio, evitando que se formen grumos, conjuntamente con la mezcla preparada en el vaso de precipitacin, esta mezcla debe realizrsela por 20 minutos para que se unifiquen los componentes.
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Una vez transcurrido el tiempo se adiciona el agente reductor de filtrado 7 (Stardrill), de igual forma se debe adicionar despacio evitando grumos al momento de su adicin, y continuar la agitacin por otros 20 minutos manteniendo estable la velocidad. Antes de adicionar el carbonato de calcio es importante aadir unas gotas de antiespumante (Defoam), para eliminar la presencia de espuma sola mente en el caso que sea necesario, se lo aade en este momento para que tenga un tiempo de mezcla prudente ya que de no tenerlo puede generar la presencia de una especie de nata. Para finalizar el diseo del fluido Drill-in se deben aadir los 140 gramos del agente puenteante carbonato de calcio, ya sea en forma de camix o en carbonatos individuales de distintas granulometras, siempre evitando la formacin de grumos y agitando el fluido por otros 20 minutos manteniendo la misma velocidad.
Figura 4.2: AGITADOR HAMILTON BEACH
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Todas las pruebas que se realizaron al fluido se las hizo 2 veces, es decir 7 una vez a condiciones de presin y temperatura en el laboratorio (antes de rolar) y pruebas simulando condiciones de temperatura del reservorio (despus de rolar). El rolado del lodo realizado se lleva a cabo en un horno especial, el cual se calienta a una temperatura de 200 F manteniendo en movimiento al fluido con la finalidad de simular la temperatura del reservorio; se envasa el diluido en cilindros llamados celdas hermticas, de aproximadamente 400 mL de capacidad. Este proceso se lleva a cabo durante 16 horas.
Figura 4.3: HORNO DE ROLADO
Los carbonatos que se usaron ya tienen estandarizados sus dimetros de granos, estos valores vienen dados en micras, pulgadas y milmetro. A estos datos se los conoce como mallas, y son las que permiten la fcil identificacin de la granulometra de los distintos carbonatos de calcio, que en este caso sern utilizados como el nico agente solido del fluido Drill-in.
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4.3
PRUEBAS DE LABORATORIO Y DESCRIPCIN DE EQUIPOS
Se describen a continuacin los procedimientos que se realizaron en el laboratorio a todos los fluidos realizados. Se debe realizar siempre los mismos procedimientos y en el mismo orden en el que se realizaron las pruebas al fluido Drill-in para evitar errores en las mediciones en cada procedimiento. 4.3.1 PRUEBAS FSICAS 4.3.1.1 Concentracin de Hidrgeno A continuacin se describen los mtodos para la determinacin de pH. 4.3.1.1.1 Mtodo Electrnico El medidor electrnico de pH tiene un sistema de electrodo de vidrio, un amplificador electrnico y un medidor calibrado en unidades de pH. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables, visto que est esencialmente libre de interferencia.
Figura 4.4: MEDIDOR DE pH ELECTRNICO
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Descripcin del procedimiento: Tomar un recipiente muy pequeo para colocar el lquido calibrador de pH 7.00 y una vez calibrado el equipo se proceder a la medicin de pH. Introducir el lector digital en el recipiente que contiene el fluido. Presionar el botn de medicin y dejar por un minuto para que se estabilice el valor y tomar la lectura. Para este fluido Drill-in el valor del pH debe estar en el rango de 9.0 a 9.1, agregar 5 6 gotas de hidrxido de potasio K(OH) para elevar el pH. Limpiar el lector digital despus de cada medicin con agua destilada y secarlo para usos posteriores. 4.3.1.1.2 Mtodo Colorimtrico (cintas de papel pH) Es un mtodo que se puede utilizar en lugares remotos en donde no existe la facilidad de un medidor electrnico. Adems este mtodo no es cien por ciento confiable debido a que los componentes del lodo y los productos qumicos disueltos son causantes de errores en los valores
Figura 4.5: CINTAS MEDIDORAS DE pH
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Descripcin del procedimiento: Colocar sobre el lodo una cinta indicadora de pH y dejarla por unos 45 segundos hasta que el color se estabilice Enjuagar la cinta indicadora con agua destilada y esperar un momento hasta que se seque al ambiente. Comparar los colores del papel tornasol con el patrn de colores y estimar el pH del lodo. 4.3.1.2 Determinacin de la Reologa La reologa estudia los principios fsicos que regulan el movimiento de los fluidos, es de suma importancia conocer estos parmetros porque permiten determinar el comportamiento que tendr el fluido puesto bajo condiciones de reposo y posterior fluidez del mismo. 4.3.1.2.1 Viscosmetro Rotativo El viscosmetro es un equipo accionado por un motor elctrico en el cual existe un switch de accionamiento el misma que puede colocarse en rotacin alta o baja segn sea la necesidad. A este equipo de rotacin est acoplada una palanca de marchas que proporcionan revoluciones al fluido obtenido. Utilizando este aparato se obtienen valores a 600, 300, 200, 100, 3 y 2 RPM para posteriormente utilizar dichos valores en la obtencin de la viscosidad plstica, viscosidad aparente y el punto cedente, que como se mencion en el captulo II son parmetros a tomar en cuenta en la seleccin o no del lodo realizado. Adems del viscosmetro, se requiere de un recipiente apropiado que contenga el fluido, un cronmetro y un termmetro. Existe otro viscosmetro ms fcil de usar que tiene una rodela donde estn acopladas directamente las marchas y se acciona tan solo con girarla a las revoluciones que sean necesarias. 79
Figura 4.6: VISCOSIMETRO ROTATIVO FANN
4.3.1.1.2 Descripcin del procedimiento para Viscosidad Aparente, Viscosidad Plstica y Punto Cedente. Colocar el fluido previamente estabilizado su pH en un recipiente inoxidable, hasta las marcas existentes en su interior. Calentar o enfriar la muestra de fluido a 120 F. Se debe mantener una agitacin lenta mientras se alcanza la temperatura deseada. Arranca el funcionamiento colocando el switch en la posicin de alta velocidad, con la palanca de cambio de velocidad en la posicin ms baja que es la de 600 RPM. Se debe esperar que la mira indique un valor constante y registrar el valor obtenido a esta velocidad, cambiar la marcha moviendo la palanca a 6 RPM y registrar este valor, subir la marcha a la ubicacin ms alta, es decir 200 RPM y registrar nuevamente dicho valor. Cambiar el switch a la posicin de baja velocidad manteniendo la marcha en la parte ms alta la cual ahora ser la marcha a 100 RPM, esperar que el cuadrante indique un valor constante y registrar dicho 80
valor, cambiar la marcha bajando la palanca a 3 RPM y registrar este 8 valor, bajar nuevamente la marcha a la ubicacin ms baja, es decir 300 RPM y registrar nuevamente dicho valor. A continuacin se presentan las frmulas para obtener las distintas viscosidades: Viscosidad plstica en centipoise = menos indicacin a 300 RPM. Punto Cedente en lb/100pies2 = indicacin a 300 RPM menos viscosidad plstica en centipoise. Viscosidad aparente en centipoise= indicacin a 600 RPM dividida por 2. 4.3.1.1.3 Descripcin del procedimiento para Esfuerzo de gel Como se mencion en el captulo II, el esfuerzo de gel es una medida de la resistencia a la consistencia que presenta el fluido cuando es sometido a reposo, estos datos pueden ser medidos para cualquier lapso de tiempo, pero por lo general siempre es medido para 10, 10, 30. Agitar la muestra a 600 RPM durante aproximadamente 10 segundos y levantar lentamente la palanca de cambios a la posicin media. Apagar el motor y esperar 10 segundos. Cambiar el switch a la posicin de baja velocidad y registrar las unidades de deflexin mxima en Ib/100 pies2 como esfuerzo de gel inicial. Repetir las etapas 1, 2 y 3 pero dejar esta vez por un lapso de 10 minutos y luego cambiar el switch a la posicin de baja velocidad y indicacin a 600 RPM
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registrar las unidades de deflexin gel a 10 minutos.
mxima
como esfuerzo de 8
Repetir el mismo procedimiento para 30 minutos y registrar este valor. Despus de la realizacin de la prueba se debe realizar una limpieza profunda del equipo, la limpieza debe realizarse a la mayor velocidad del rotor sumergido en agua, y el balancn debe limpiarse con trapo seco y limpio. Es importante conocer que por ningn motivo el balancn debe ser sumergido en lodos que se encuentren a temperaturas mayores a los 200 F ya que se podra causar una explosin muy peligr osa. 4.3.1.3 Prdida de Filtrado API La prueba de prdida de filtrado API es muy til para realizar los fluidos experimentales con el fin de conocer cules podran ser los fluidos Drill-in ms adecuados para perforar la zona de produccin. En esta prueba se determinan cuales fluidos arrojaron una menor cantidad de filtrado de lodo y con respecto al revoque nos permite elegir la costra de menor espesor, casi impermeable y uniforme. Estos indicadores sirven de pauta para someter los fluidos elegidos previamente a la prueba de taponamiento de permeabilidad PPT y corroborar si pueden ser seleccionados o no para ponerlos en funcionamiento directo a la formacin. Esta propiedad es determinada con un filtro prensa, el mismo que consiste en determinar la velocidad a la que es forzado a pasar el fluido por un papel filtro. La prueba es realizada bajo las condiciones de tiempo, temperatura y presin previamente especificadas. El equipo consta de una celda de lodo, un empalme macho de la celda y un empalme hembra del filtro prensa, tambin se necesita papel filtro
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Whatman 50 equivalente, empacaduras de caucho en buen estado y 8 una malla metlica. Un compresor es el encargado de dar la presin necesaria a todo el equipo, es preciso considerar si se perdi presin se debe abrir todas las vlvulas y cerrar la vlvula del manmetro, esperar un momento hasta que el compresor vuelva a cargarse. Segn el manual de procedimientos API la prueba se la debe realizar manteniendo una presin de 100 psi.
Figura 4.7: FILTRO PRENSA API
Descripcin del procedimiento: Mantener disponible una presin de aire o gas de 100 psi. Asegrese que cada pieza de la celda trica est limpia y seca, y que las empacaduras no estn deformes o gastadas. Colocar en el empalme macho de la junta trica la malla, despus el papel filtro y la empacadura.
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Cerrar la celda del lodo con el empalme macho colocndolos 8 juntos y girando hacia la derecha hasta que se inserte correctamente el pin con la caja.
Colocar un vaso de precipitacin apropiado debajo del orificio de descarga de filtrado para recibir el filtrado.
Vertir el lodo en la celda y colocar dicha celda en el soporte del equipo ajustando la llave muy bien sobre la caja para proceder con la prueba.
Abrir la vlvula de entrada aplicando presin sobre la celda. La prueba de API debe durar 30 minutos, pero tambin se debe tomar mediciones a los 7.5 segundos.
Al trmino de la prueba, alivianar la presin para evitar cualquier tipo de dao tanto fsico como de la prueba, cerrando las vlvulas y retirar la celda.
Registrar el volumen de filtrado en el cilindro graduado tanto para 7.5 minutos como para 22.5 minutos.
Desmontar la celda, desechar el lodo y recuperar el papel filtro con mucho cuidado para perturbar lo menos posible el revoque. Lavar el revoque minuciosamente para eliminar el exceso de lodo. Medir el espesor del revoque y registrar la medida en 1/32 de pulgada.
4.3.1.4 Densidad del Fluido La densidad es una de las propiedades ms importantes de los fluidos de perforacin, las unidades de campo de la densidad viene dada en libras por galn (Ibs/gal).
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La medicin de la densidad nos permite conocer si la mezcla que 8 realizamos fue realizada en las proporciones adecuadas, en el caso del carbonato de calcio (CaCO3), segn la frmula de determinacin de la cantidad que permita obtener un peso de lodo deseado y revisar si las transformaciones de unidades fueron realizadas correctamente. Siempre es necesario que antes de realizar la medicin de la densidad del lodo, el aparato est limpio, seco y calibrado. En caso que no est calibrada la balanza se deber proceder a calibrarlo con agua dulce. El agua dulce debe dar una lectura de 8.3 lb/galn a 70 C. Si no es as, ajustar el tornillo de balanceo. La balanza de lodo se compone de una base sobre la cual descansa un brazo graduado con un vaso, tapa, cuchillo, nivel de burbuja de aire, caballero y contrapeso. Se coloca el vaso de volumen constante en un extremo del brazo graduado, el cual tiene un contrapeso en el otro extremo. El vaso y el brazo oscilan perpendicularmente al cuchillo horizontal, el cual descansa sobre el soporte, y son equilibrados desplazando el caballero a lo largo del brazo.
Figura 4.8: BALANZA NORMAL
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Descripcin del procedimiento: Colocar la base de la balanza de lodo, puede ser dentro de la caja portadora o sobre una superficie plana. Llenar con el fluido la copa limpia y seca. Colocar la balanza sobre el soporte en V y mover el cursor a Io largo del brazo hasta que la copa est balanceada, mirando la posicin de la burbuja y leer el peso del lodo en el borde del cursor. Limpiar y secar la balanza de lodo luego de cada uso. 4.3.2 PRUEBA DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD (PPT) La finalidad de esta prueba es de simular las condiciones de temperatura y presin del reservorio. El diferencial de presin se lo obtiene de la siguiente ecuacin: P=Ph - Py Donde: Ph=0.052 x x TVD Ph = presin hidrosttica de la formacin, psi 0.052 = constante de conversin, gal/in-ft. = peso del lodo de perforacin, lb/g. TVD = Profundidad de la formacin, ft Py= presin del yacimiento, PSI Ph = 0.052 gal/in-ft x 9 lb/g x 10552 ft x 3500 PSI = 4937 PSI P = 4937 PSI 3500 PSI = 1438 PSI 86
Los rangos que se van a utilizar para saber si el lodo cumple con las 8 especificaciones para la zona del hueco de produccin son los siguientes: Filtrado despus de los 30 minutos: de 1mL a 1,1mL, el valor lo ms bajo posible. La prdida final de fluido PPT debe estar entre 2 mL 3mL. ste filtrado se lo calcula de la siguiente manera: Valor PPT (mL) = 2 x (sumatoria de los filtrados recuperados al finalizar los 30 minutos que dura la prueba, incluida la cantidad del spurt loss). Inicialmente se usan discos de aloxita, xido de aluminio (AlO), que tengan caractersticas similares a los tamaos de garganta de poro respecto a las del ncleo de prueba obtenido de la formacin de estudio, en este caso de la arena Holln. Los parmetros ms importantes que se obtienen de la prueba PPT son el revoque y el filtrado. En el revoque se puede apreciar la calidad, textura y apariencia formada, este revoque debera ser impermeable, liso y uniforme; mientras que el filtrado indica la cantidad de invasin que ingresa a la formacin. La prueba PPT inicia despus de 30 segundos, una vez que se abre la vlvula de seguridad. ste filtrado inicial es el que se conoce como spurt loss y es el filtrado que se produce antes de que se forme el revoque o la costra, ya sea en la cermica o en el ncleo, posteriormente se debe tomar el filtrado obtenido despus de 7.5 minutos, 15 minutos, 22.5 minutos y 30 minutos. 4.3.2.1 Partes del equipo PPT Ensamble de presurizacin con CO2. Recibidor de contrapresin. Vlvula de bola para entrada de presin. 87
Vlvula vstago de presurizacin. Camisa de calentamiento. Celda con tapa doble. Llave especial para asegurar las tapas de la celda. Herramienta en T con pistn. Vlvula para entrada hidrulica. Bomba hidrulica. Manguera de transmisin de fluido hidrulico.
Figura 4.9:EQUIPO DE TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD
88
4.3.2.2 Armado del equipo PPT Conectar a la corriente elctrica la camisa de calentamiento y luego girar la perilla del termostato hasta el nmero 10, una vez alcanzada la temperatura deseada (200 F) mover la perilla al n mero 3 para estabilizar la temperatura, registrar el tiempo que le toma al equipo alcanzar la temperatura deseada. Remojar el disco de cermica en el fluido base del lodo por lo menos 10 minutos. Poner grasa de silicona en los O-rings y poner la tapa IN dentro de la celda, asegurarla muy bien con la llave especial. Colocar la celda en la camisa de calentamiento, girar en forma circular hasta sentir que la celda se asienta y no gira. Colocar grasa de silicona en los O-ring del pistn, y con la herramienta en T colocar el pistn dentro de la celda, mover hacia arriba y hacia abajo para constatar el libre movimiento del mismo, desenroscar la herramienta T y retirarla. Colocar la vlvula vstago en la parte inferior de la camisa de calentamiento y conectar la manguera de la bomba hidrulica a la vlvula. Colocar 300 ml de fluido de perforacin dentro de la celda con cuidado de no derramar fluido en los O-rings. Abrir las vlvulas de entrada de fluido hidrulico y cerrar la vlvula de alivio de la bomba, ingresar fluido hidrulico hasta que el lodo llegue al tope del recipiente. Colocar el disco d cermica.
89
Poner grasa en los O-ring de la tapa OUT y colocarla, asegurarla 9 con la llave especial. Colocar la vlvula vstago superior y la vlvula de bola. Colocar el recipiente recibidor de contrapresin y asegurarlo con la chaveta. Colocar el presurizador y asegurarlo con la chaveta. Asegurar todas las vlvulas hasta que estn cerradas.
4.3.2.3 Descripcin del procedimiento Poner 100 psi en el presurizado de la parte superior del equipo. Ingresar fluido hidrulico hasta que el manmetro marque 200 psi. Volver a ingresar fluido hidrulico hasta que el manmetro marque 1500 psi para cumplir el diferencial de presin de 1400 PSI de la formacin. Abrir la vlvula de bola y luego abrir lentamente la vlvula de salida vstago. Abrir la vlvula de purga despus de 30 segundos y captar el filtrado en una probeta, una vez que deje de salir fluido cerrar la vlvula. Mantener la presin de 1500 psi sobre la celda durante los 30 minutos que dura la prueba, ya que al purgar el filtrado sufre una cada de presin en dicha celda. Abrir la vlvula de purga cada 7.5 minutos, captando el filtrado en la probeta graduada.
90
Cerrar la vlvula de purga y abrir la vlvula de alivio de la bomba, 9 con el fin que el aceite hidrulico retorne a la bomba. Dejar las vlvulas (vstagos) de entrada y salida abiertas, y la vlvula de bola tambin abierta para que la contrapresin desaloje el aceite hidrulico de la celda. Apagar y desconectar la camisa de calentamiento. Desarmar el equipo cuando se encuentre totalmente frio. 4.3.2.4 Desarmado del equipo PPT Importante: Una vez que el equipo est completamente fro fijarse que el equipo este despresurizado, en caso de no estarlo abrir la vlvula de purga, poner una probeta por si sale algn remanente de lodo, cerrar todas las vlvulas para empezar a desarmarlo. Retirar la chaveta que asegura el equipo de presurizacin y seguidamente retirar dicho equipo. Quitar la chaveta del recibidor de contrapresin y retirarlo. Retirar la vlvula vstago superior girndolo muy lentamente. Retirar la tapa OUT de la celda utilizando la llave especial. Retirar el disco de cermica con mucho cuidado y desalojar el lodo de la celda. Retirar la vlvula vstago inferior. Sacar la tapa IN Utilizando la herramienta T retirar el pistn del interior de la celda Lavar los implementos que se encuentren con fluido y dejar secar completamente. 91
CAPTULO V
5. ANLISIS TCNICO DE E INTERPRETACIN LAS PRUEBAS DE DE
RESULTADOS LABORATORIO
Debido a posibles daos a la formacin causados por el fluido Drill-in que Qmax emplea para la perforacin de los pozos horizontales en el Campo Palo Azul, se envo al laboratorio de anlisis petrofsicos de Ecopetrol en Colombia un ncleo de la arena Holln, debido a que en futuras perforaciones esta arena va a ser considerada el objetivo de mayor produccin de hidrocarburos. Con el propsito de mejorar el proceso de puenteo, se pidi que se realice en la muestra un anlisis de la distribucin de las gargantas porales empleando el mtodo de Inyeccin de mercurio y de esta manera conocer en forma real las caractersticas del reservorio. Por otro lado Qmax ha venido empleando varios tipos de carbonato como agentes puenteantes, muchas veces sin saber cules son los apropiados para el objetivo que deben cumplir los mismos. Por esta razn, se solicit al laboratorio de Qmax en Colombia el anlisis DTP (distribucin de tamao de partculas) de los diferentes carbonatos de los diferentes proveedores con el fin de estandarizar su uso y, lo que es ms importante saber cul o cules son los ms apropiados para el efectuar un puenteo lo ms eficiente posible. De esta forma, empleando la teora de Vickers, y analizando los datos de gargantas porales del ncleo y los valores de distribucin de tamaos de partculas (DTP) de los carbonatos, se determin el uso ms apropiado del carbonato de calcio (CaCO3). Adems se realiz una comparacin de resultados al usar el criterio de Vickers y el criterio de Abrams el cual ha sido utilizado durante mucho tiempo con resultados bastante aceptables. 92
5.1
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SOLICITADAS DEL NCLEO OBTENIDO DEL POZO PALO AZUL 04
En los Apndice 5 y 6 se encuentra el estudio en el cual se detalla toda la informacin petrofsica del ncleo obtenido del pozo Palo Azul 04.
Tabla 5.1: PARMETROS PETROFSICOS
Profundidad: 10552,40
Permeabilidad: 247md
Porosidad: 16.8%
FUENTE: ECOPETROL ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
En la Figura 5.1 obtenida del Apndice 6 se presenta la distribucin de gargantas porales y de la Figura 5.2 tomada del Apndice 5 se indica los tamaos de poro del ncleo de estudio; de stas grficas se dedujeron los valores aproximados de los percentiles con los cuales se realizaron las Tabla 5.2 y 5.3.
Figura 5.1: DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE GARGANTA DE POROS DEL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04
FUENTE: ECOPETROL ELABORADO POR: ECOPETROL
93
Figura 5.2: DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PORO DEL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04
FUENTE: ECOPETROL ELABORADO POR: ECOPETROL Tabla 5.2: DISTRIBUCIN DE LAS GARGANTAS PORALES Y DE POROS
PERCENTIL
DIMETRO DE GARGANTA PORAL (m)
TAMAO DE PORO (m)
D 10 D 20 D 50 D 70 D 90
0.11 1.54 9.68 11.51 14.93
14.17 25.63 53.12 75.44 109.90
Tabla 5.3: TAMAOS DE LAS GARGANTAS
Garganta poral grande: 149 m
ms Garganta poral promedio: 8.2 m
Garganta poral ms pequea: 0.005 m
94
En los apndices del 1 al 4 se encuentran las grficas de las distribuciones de tamao de partculas de los carbonatos A-325, A-200, A100 y del carbonato Camix, de las cuales se obtuvieron los datos que se encuentran en la tabla 5.4.
Tabla 5.4: DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULAS (DTP) PARA LAS DISTINTAS MUESTRAS DE CARBONATOS
Carbonato
D90
D75
D50
D25
D10
A325 Propet
14.9
9.0
4.0
2.2
0.99
A100 Propet
49.5
25
11.29
4.0
1.8
A200 Propet
38.22
22
9.29
3.0
1.31
CamixPropet
25.67
15
6.2
2.8
1.12
FUENTE: QMAX COLOMBIA ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
5.2
ANLISIS TERICO DE LOS ESTUDIOS SOLICITADOS
La teora de Vickers establece que para lograr un puenteo ptimo, las distribuciones DTP del agente puenteante debe ser: D90 = garganta poral ms grande D75= < 2/3 de la garganta poral ms grande D50= +- 1/3 del valor medio de la garganta poral D25= 1/7 del valor medio de la garganta poral D10= > garganta poral ms pequea 95
Es decir que las distribuciones del agente puenteante ptimo que cumpla 9 la teora de Vickers deberan ser las siguientes: D90: 149m D75: 99 m D50: 2.7 m D25: 1.16 m D10: > 0.005 m Es necesario indicar que en el ncleo apenas el 1% de las gargantas porales corresponden al valor de 149m. Del anlisis del DTP de los carbonatos, se aprecia que ninguno tiene valores de D90 que satisfaga la teora de Vickers y por tanto del puenteo ideal, sin embargo el carbonato A-325 del proveedor Propet se acerca ms a los valores requeridos para el D50 que es el parmetro ms importante en este proceso (4m. vs. 3m aproximadamente), se aprecia adems de que este carbonato cumple con los D25 y D10. El anlisis anterior es realizado tomando en cuenta la garganta de mayor tamao, an cuando solo representa menos del 1% del volumen del ncleo, pero si se considera que el 90% del las gargantas del ncleo son inferiores a 15m, entonces el valor mximo de garganta poral vendra a ser 15m, se observa ahora que el carbonato A325 cumple con el D90 y por lo tanto: D90: 15m D75: 10m D50: 2.7m D25: 1.1m D10. > 0005m 96
Tabla 5.5: PARMETROS Y RANGOS PERMISIBLES DE LAS PRUEBAS FSICAS PARA LA ZONA PRODUCTORA
PARMETROS FILTRADO API (ml/30 min) YIELD POINT (lb/100 ft2) pH PESO DEL LODO (lb/gal) VISCOSIDAD PLSTICA (cP) SPURT LOSS (mL)
RANGOS 46 15 70 9 - 9,01 9 Mnimo posible Mnimo posible
5.3
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE LABORATORIO
En este captulo tambin se presentan los resultados obtenidos de las pruebas fsicas realizadas para cada fluido diseado. Todas las pruebas se las realizaron antes y despus de rolar y siempre manteniendo en lo posible las mismas condiciones de operacin, es decir, mismos tiempos de agitacin, estabilizar pH, mantener peso de lodo, temperaturas, presiones y diferenciales de presin. Con respecto a las pruebas fsicas, los valores de pH se debe estabilizar entre 9 y 9.01, en la temperatura de rolado y en la prueba de taponamiento de permeabilidad hay que mantener 200F, en el Filtro API mantener una presin de 100 PSI y en la prueba PPT un diferencial de presin de 1400 PSI. La prueba de mayor importancia y relevancia en este proyecto es la de taponamiento de permeabilidad (PPT) que tiene como objetivo principal simular las condiciones de presin y temperatura del reservorio, medir el filtrado total al concluir los 30 minutos que dura la prueba y conocer el tipo de revoque formado en la cermica de prueba o en el ncleo que est siendo analizado. Las cermicas de aloxita (AlO) o discos de prueba de la empresa proveedora Ofite utilizadas para realizar la prueba PPT son discos de 2 pulgadas de dimetro por pulgadas de espesor, cuyas
97
partculas estn estrechamente unidas entre s, dando como resultado un 9 material uniforme, permeable que forma un camino tortuoso para el flujo del lodo de perforacin. El material ms utilizado comnmente es el oxido de alumino (AlO) llamado tambin aloxita. Se utiliza la tcnica de inyeccin de mercurio para determinar el tamao medio de la garganta poral y la permeabilidad del poro. Estos discos permiten realizar ensayos de filtracin en condiciones petrofsicas similares a la de las formaciones que estn siendo perforadas. Para la realizacin de la prueba PPT se usaron cermicas de 20 micras de garganta poral hasta encontrar el carbonato que optimice el proceso de puenteo. Una vez diseado el fluido Drill-in ms eficiente se prob dicho fluido en cermicas de 5 micras de garganta de poro, las cuales se aproximan an ms al valor de garganta poral del ncleo de estudio que es 8,2 micras. Se debe considerar que la informacin de las gargantas porales es la ms representativa para usar la teora de Vickers, y el dimetro promedio de poro es el parmetro que permite utilizar la teora de Abrams. En las tablas de distribuciones y porcentajes se detallan las proporciones de cada carbonato utilizado en el diseo de los distintos lodos realizados, esta Tabla permite observar de manera ms fcil las distribuciones D90, D75, DE50, D25 y D10 de cada carbonato de calcio. Un estudio de Distribucin de tamao de partculas (DTP) permite seleccionar la granulometra ms adecuado del agente puenteante a ser seleccionado. Para la seleccin del lodo Drill-in ms ptimo, el cual minimice el dao a la formacin, se va a sugerir un diseo el cual cumpla las condiciones propuestas por la teora de Vickers. Mientras que en las tablas de resultados se presentan los valores de las pruebas realizadas, tanto de esfuerzo de geles, filtrado API, propiedades reolgicas y prueba especial PPT obtenidos de los lodos realizados sin rolar y rolados.
98
5.3.1 FLUIDO 1: ELABORADO CON CAMIX PROPET Este fluido es el patrn de referencia con el cual se va a comparar el comportamiento de los dems lodos diseados posteriormente. El carbonato camix de Propet es muy usado en la formulacin de fluidos de perforacin que obturan las formaciones Napo y Holln, muchas veces sin conocer la granulometra que posee esta mezcla de carbonatos. En la Tabla 5.6 se indican los resultados de las pruebas fsicas al fluido 1.
Tabla 5.6: RESULTADOS DE LAS PRUEBAS FSICAS REALIZADAS AL FLUIDO 1
L1 (100% CAMIX PROPET) SIN ROLAR ROLADO
RPM 600 100 300 78 GELES 10s 16 6 16 3 12 200 65 100 48 REOLOGA Vp 22 Va 50 YP 56 FILTRO API Spurt 7,5m 2,5 7,5m 15m 30m 4,7 10s 600 104 300 80 GELES 15
RPM 6 15 3 11 200 67 100 49 REOLOGA Vp 324 Va 52 YP 56 PPT 6,5 3,1 0,4 30m 5,1 7,5m 2,6 FILTRO API
10m 20 30m 22 PTT Spurt 7,5m 15m 6,3 5 2,3
10m 17 30m 20
22,5m 0,9 30m 0,7
22,5m 0,4 30m 0,4
Valor PPT=30,4 ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
Valor PPT=21,6
99
5.3.1.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 1 Este fluido realizado con este camix se lo podra utilizar para puentear las zonas productoras en este proyecto, su limitante segn las pruebas fsicas realizadas son los valores obtenidos de las pruebas de filtrado API y PPT, que son muy elevados con respecto a spurt loss y filtrado a los 30 minutos. Adems de la Tabla 5.4, de distribuciones del tamao de partculas de este carbonato se aprecian valores de D90 muy elevados y un D50 muy bajo, la nica distribucin que cumple con la teora de puenteo ptima es la D25 y D10, pero no es suficiente como para ser elegido con el fin de sellar la arena Holln del campo Palo Azul. Se debe tomar en cuenta que el percentil ms importante a ser analizado es el de D50.
Figura 5.3: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON CARBONATO CAMIX
ELABORADO POR: Ray Bez Noriega
100
5.3.2 FLUIDO 2: ELABORADO CON 50% A-325, 50% A-100 Se elabor el fluido 2 con el 50% del carbonato A-325 y A-100 respectivamente, con el fin de ir viendo el comportamiento que tendra este fluido al disearlo en proporciones iguales de distintos carbonatos. Los resultados de las pruebas fsicas realizadas con este fluido se
presentan en la Tabla 5.7.

L2 (50% A-325, 50% A-100) SIN ROLAR ROLADO
RPM 6 15 3 12 200 68 100 50 REOLOGA Vp 23 Va 52 YP 58 FILTRO API
10m 20 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m 4,5 2,5 2
10m 19 30m 22 PPT 4,2 3 2,4
7,5m 2,5
22,5m 1,5 30m 1,5
22,5m 2 30m 1
30m 4,9
Valor PPT=25,2
101
5.3.2.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 2 Este fluido es uno de los primeros en el que se combinan distintos carbonatos, lo que permiti determinar los valores tanto de reologa como de filtrado en las pruebas API y PPT para este fluido. De la Figura 5.4 se puede observar que se obtiene un spurt loss muy elevado tanto antes como despus de rolar, por lo que an cuando el filtrado API y el valor PPT a los 30 minutos se encuentran dentro del rango de permisibilidad para la zona productora, podemos inferir que la combinacin de agentes puenteantes las proporciones 50% de A-325 y 50% del carbonato A-100 no es eficiente.
Figura 5.4: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT CON FLUIDO 2
102
5.3.3 FLUIDO 3: ELABORADO CON 50% A-325, 50% A-200 Este fluido tambin se dise con porcentajes iguales de los carbonatos A-325 y A-200 para determinar si existen variaciones considerables en relacin al fluido 2, con respecto a los valores de reologa y de filtado. Los resultados de las pruebas fsicas realizadas con este fluido se presentan en la Tabla 5.8
L3 (50% A-325, 50% A-200) SIN ROLAR ROLADO
RPM 600 104 300 81 GELES 10s 15 6 17 3 13 200 66 100 45 REOLOGA Vp 23 Va 52 YP 58 FILTRO API 4,1 2,2 1,8 30m 4,5 7,5m 2,5 Spurt 7,5m 15m 10s 600 100 300 88 GELES 15
10m 19 30m 23 PPT Spurt 7,5m 15m
10m 18 30m 22 PPT 4,2 2,1 2
7,5m 2,6
22,5m 1,8 30m 1,5
22,5m 1,8 30m 1,6
30m 5,2
Valor PPT=23,4
103
5.3.3.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 3 Para el anlisis tcnico de este fluido se analizaron los valores de viscosidad plstica y de yield point. Con respecto a los resultados de Vp se observan valores bajos que pueden ser aceptables dentro de la zona productora, tambin los valores de YP se encuentran dentro de parmetros permisibles. Por otro lado, los valores arrojados por la prueba de taponamiento de permeabilidad (PPT) son muy altos en lo que respecta al spurt loss con valores de 4,1 ml antes de rolar y de 4,2 ml despus de rolar y el filtrado total a los 30 minutos present valores antes de rolar de 31,5 ml y despus de rolar de 1,6ml. Las curvas de filtracin del fluido antes y despus de rolar se presentan en la Figura 5.5.
104
5.3.4 FLUIDO 4: ELABORADO CON 50% A-325, 25% A-200, 25% A-100 Esta combinacin se la realiz utilizando los tres carbonatos disponibles en el laboratorio provisto por el fabricante Propet, se mantuvo una proporcin de 50% de carbonato A-325 y disminuyendo las proporciones de A-200 y A-100 a porcentajes iguales de 25% para cada uno respectivamente. En la Tabla 5.9 se presentan los resultados obtenidos al fluido 4.
L4(50% A-325, 25% A-200,25% A-100) SIN ROLAR ROLADO
RPM 600 115 300 81 GELES 10s 16 6 17 3 14 200 70 100 51 REOLOGA Vp 34 Va 57,5 YP 47 FILTRO API Spurt 7,5m 1,6 7,5m 15m 30m 2,8 10s 600 97 300 75 GELES 15
RPM 6 16 3 12 200 64 100 48 REOLOGA Vp 22 Va 48,5 YP 53 FILTRO API
10m 21 30m 23 PPT Spurt 7,5m 15m 5 2,6 2,2
10m 21 30m 24 PPT 6 3 2,5
7,5m 2,1
22,5m 2 30m 1,8
22,5m 2,4 30m 2
30m 3,8
Valor PPT=31,8
105
5.3.4.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 4 En la prueba de filtrado API se obtienen valores antes de rolar de 2,8ml y despus de rolar de 3,8 ml, valores bastante aceptables porque son relativamente bajos y se encuentran dentro del rango permisible para trabajos en la zona productora de hidrocarburo. Este fluido por el hecho de arrojar valores de spurt loss y filtrado total PPT demasiado elevados queda definitivamente descartado para el fin de sellar las gargantas porales de la cermica de prueba, y por consiguiente puentear la arena Holln. En la Figura 5.6 se observan los valores de la prueba realizada antes y despus de rolar al fluido en mencin.
106
5.3.5 FLUIDO 5: ELABORADO CON 40% A-325, 20% A-200, 40% A-100 Este lodo de perforacin fue elaborado para evaluar el comportamiento del mencionado fluido con una disminucin del carbonato de malla ms pequea como es el A-325 y aumentando la proporcin del carbonato A100. Los datos arrojados de las pruebas realizadas al fluido 5, antes y despus de rolar, se tabulan en la Tabla 5.10
L5 (40% A-325,20% A-200,40% A-100) SIN ROLAR ROLADO
10m 20 30m 24 PPT Spurt 7,5m 15m 4,6 3,8 3,5
10m 20 30m 23 PPT 6,6 6 2,8
7,5m 2,7
22,5m 3 30m 2,2
22,5m 2 30m 1,8
30m
Valor PPT=38,4
107
5.3.5.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 5 Se puede observar de la Figura 5.7 que el fluido despus de rolar presenta valores ms elevados al inicio de la prueba PPT que el fluido antes de rolar. Este fenmeno ocurre debido a que en estas proporciones de carbonatos el fluido rolado sufre una degradacin del Stardrill que es el agente encargado de reducir el filtrado generado en la prueba PPT y en la de filtro prensa. Por este motivo tambin se puede descartar a este fluido con proporciones de un 40% de carbonato A-325, 20% A-200 y 40% de A-100 como apto para puentear las gargantas porales del ncleo de estudio.
108
5.3.6 FLUIDO 6: ELABORADO CON 50% A-325, 10% A-200, 40% A-100
En la realizacin de este fluido se redujo notablemente la proporcin del carbonato de calcio A-200 a solo un 10% para observar el
comportamiento del fluido diseado manteniendo la mitad de la proporcin del carbonato A-325. Los valores de las pruebas realizadas al fluido en mencin antes y despus de rolar se tabulan en la Tabla 5.11.
10m 20 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m 4,2 4 3,2
10m 19 30m 24 PPT 4,7 3,6 3,3
7,5m 2,2
22,5m 3 30m 1,6
22,5m 3 30m 2,3
30m 4,6
Valor PPT=33,8
109
5.3.6.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 6 Los valores del filtrado API a los 30 minutos as como tambin los valores de viscosidad plstica antes de rolar (36lb/100ft2) y despus de rolar (24lb/100ft2) estn dentro del rango de permisibilidad para la zona productora. El limitante para utilizar esta proporcin de carbonatos son los valores altos de la prueba de taponamiento de permeabilidad. Se observa en la Figura 5.8 que el comportamiento que tiene el fluido antes y despus de rolar es muy similar, pero los valores de spurt loss as como del filtrado total PPT demasiado elevados como para ser idneos o tomados en cuenta al momento de elegir este fluido de perforacin Drill-in.
110
5.3.7 FLUIDO 7: ELABORADO CON 60% A-325, 20% A-200, 20% A-100 Con la intencin de observar el comportamiento del fluido Drill-in al existir mayor presencia del carbonato de malla ms fina que es el A-325, se aumento su presencia a 60%. En la Tabla 5.12 se presentan tabulados los resultados de esta composicin en el fluido realizado tanto antes como despus de rolar.
RPM 600 106 300 82 GELES 10s 17 6 18 3 14 200 70 100 52 REOLOGA Vp 24 Va 53 YP 58 FILTRO API 3,8 3,5 3 1,3 1,2 30m 6,3 7,5m 3 Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m 10s 600 102 300 81 GELES 15
10m 19 30m 23 PPT Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m
10m 20 30m 24 PPT 5 4,1 3 2,6 2,4
7,5m 3,3
30m 6,5
Valor PPT=34,2
111
5.3.7.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 7 De la prueba de filtrado API realizadas para este fluido, se obtuvieron valores que estn cerca del lmite permisible para la zona productora, tambin de la prdida inicial de filtrado, conocida como spurt loss, se obtuvieron datos de 3.8 ml antes de rolar y 5 ml despus de rolar, valores demasiado elevados como para optar por seleccionar este fluido como ptimo. Adems se pudo observar de la prueba de taponamiento de permeabilidad que el revoque formado en las cermicas de prueba es demasiado grueso y muy permeable, esta informacin arroj suficientes indicios para descartar este fluido de perforacin como el ms eficiente para puentear las gargantas porales del ncleo de estudio.
112
5.3.8 FLUIDO 8: ELABORADO CON 60% A-325, 10% A-200, 30% A-100 En el diseo de este fluido se opt por mantener la proporcin de 60% del carbonato de granulometra ms fina como es el carbonato A-325. Los resultados de las pruebas de taponamiento de permeabilidad y de filtrado API as como tambin de reologa se tabularon en la Tabla 5.13.
10m 20 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m 4,5 3,8 3,2
10m 19 30m 22 PPT 5 3,5 3
7,5m 2,6
22,5m 3 30m 1,9
22,5m 2,6 30m 1,7
30m
4,8
Valor PPT=31,6
113
5.3.8.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 8 Se aprecia en la Figura 5.10 un comportamiento muy similar de la curva de filtrado de la prueba PPT tanto antes como despus de rolar el fluido en mencin, este anlisis permite establecer que los componentes del fluido Drill-in diseado mantuvieron sin modificar las funciones con las que deban cumplir, esto en lo que se refiere al Stardrill y Maxdrill. La restriccin para elegir este fluido es el alto spurt loss generado debido a que la proporcin de los carbonatos de calcio no tienen la granulometra adecuada para sellar eficientemente los espacios porales de la cermica de prueba de 20 micras promedio de gargantas porales y peor an el ncleo de prueba cuyos parmetros petrofsicos se encuentran detallados en la Tabla 5.1.
114
5.3.9 FLUIDO 9: ELABORADO CON 80% A-325 Y 20% A-100 La intencin de disear este fluido aumentando notablemente el carbonato A-325 es la de conocer como se comport este lodo teniendo en su composicin una granulometra mucho ms fina que en los lodos diseados anteriormente. Este fluido se dise solamente usando el carbonato A-325 en una proporcin del 80% y el A-100 en proporcin de 20%. Los resultados de las pruebas fsicas realizadas al fluido antes y despus de rolar se tabulan en la Tabla 5.14.
L9 (80% A-325,20% A-100) SIN ROLAR ROLADO
RPM 600 100 300 76 GELES 10s 15 6 16 3 13 200 64 100 47 REOLOGA Vp 24 Va 50 YP 52 FILTRO API 2,4 4,6 3,7 30m 5,1 7,5m 2,7 Spurt 7,5m 15m 10s 600 102 300 80 GELES 13
10m 20 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m
10m 18 30m 21 PPT 3,2 5,4 3,8
7,5m 2,4
22,5m 2,4 30m 1,7
22,5m 2,5 30m 2
30m 4,8
Valor PPT=33,8
115
5.3.9.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 9 Al haber aumentado el porcentaje de carbonato A-325 se pudo apreciar en la prueba PPT que disminuy el filtrado inicial antes de que se forme el revoque (spurt loss). Tambin los valores de viscosidad plstica tanto antes de rolar, Vp=(24lb/100ft2), como despus de rolar, Vp=(22lb/100ft2), y los valores de punto cedente, YP=58 cP, estn dentro del rango de permisibilidad para la perforacin de la zona productora. Se puede determinar que la utilizacin de estas proporciones para el diseo de un fluido Drill-in no es la adecuada para lograr un sello eficiente, uniforme e impermeable para la zona productora, o a su vez el ncleo de estudio, porque la granulometra presente en el fluido no cumple con ningn principio de puenteo.
116
5.3.10 FLUIDO 10: ELABORADO CON 70% A-325 Y 30% A-100 Con la intencin de mirar el comportamiento de este fluido, se disminuy 10% del carbonato A-325 con respecto al fluido 9. En la Tabla 5.15 se encuentran tabulados los resultados de las pruebas fsicas realizadas en este fluido.
L10 (70% A-325,30% A-100) SIN ROLAR ROLADO
RPM 600 89 300 67 GELES 10s 14 6 14 3 11 200 57 100 42 REOLOGA Vp 22 Va 44,5 YP 45 FILTRO API Spurt 7,5m 2,6 7,5m 15m 30m 5 10s 600 98 300 77 GELES 14
10m 18 30m 23 PPT Spurt 7,5m 15m 4,1 3,6 3,1
10m 18 30m 23 PPT 5,3 3,7 3,5
7,5m 2,5
22,5m 2,6 30m 2,4
22,5m 2,9 30m 2,1
30m 5,2
Valor PPT=35,0
117
5.3.10.1
ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 10
Con tan solo disminuir 10% del carbonato de menor tamao de grano en la composicin de este fluido con respecto al fluido 9, se observa que en la prueba de taponamiento de permeabilidad (PPT) y en el filtro prensa API se incrementaron los valores de filtracin. An cuando dicho fluido presenta viscosidades plsticas bastante bajas y un punto cedente dentro de los rangos permisibles, se determina que esta mezcla de carbonatos no represent una opcin correcta al momento de ser elegida como una proporcin eficiente en la realizacin de un sello que evite o disminuya la perdida de circulacin. Se aprecia en la Figura 5.12 el aumento significativo antes de rolar de spurt loss con un valor de 5,3 ml.
118
5.3.11 FLUIDO 11: ELABORADO CON 60% A-325,30%A200,10%A-100 Con la finalidad de descartar por completo un fluido con baja presencia del carbonato A-325 que segn su granulometra es el material puenteante que mejor sella las gargantas porales de la formacin de estudio, se decidi realizar este fluido con un 60% de este material, mientras que de los otros 2 materiales se mantuvo 30% y 10% del A-200 y A-100 respectivamente.
L11(60% A-325,30% A-200,10%A-100) SIN ROLAR ROLADO
10m 19 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m 4,6 3,3 2,8
10m 21 30m 23 PPT 5,1 3,7 2,9
7,5m 3,4
22,5m 2,5 30m 1,9
22,5m 2,2 30m 1,7
30m 6,3
Valor PPT=31,2
119
5.3.11.1
Como se disminuy el porcentaje del material puenteante ms fino el cual podra taponar los espacios porales de la cermica, se observa tambin de la Tabla 5.16 resultados elevados de spurt loss los cuales no cumplen los rangos permisibles. Con respecto al filtrado API a los 30 minutos se observan valores que tambin estn fuera de lmites aceptables para la perforacin de la tercera etapa, motivos por los cuales se descarta a este fluido debido a que no cumple la funcin de evitar el paso excesivo de filtrado hacia la formacin. Se aprecia en la Figura 5.13 que las curvas de filtracin del fluido antes como despus de rolar indican una tendencia muy similar la una con la otra, lo que demuestra que no hubo mucha variacin en el rendimiento de los elementos que conforman el fluido Drill-in.
120
5.3.12 FLUIDO 12: ELABORADO CON 70%A-325, 10%A200,20%A-100 Al observar poca efectividad del fluido 11, se procedi a elaborar este fluido con la presencia de mayor porcentaje de carbonato A-325, disminuyendo notablemente los porcentajes del carbonato de tamao de grano intermedio como el carbonato A-200. Los resultados de las pruebas realizadas a este fluido se tabulan en la Tabla 5.17.
10m 21 30m 23 PPT Spurt 7,5m 15m 3,4 2,8 2,4
10m 19 30m 24 PPT 3,1 3 2,5
7,5m 2,3
22,5m 2,4 30m 2,1
22,5m 2,3 30m 2,1
30m 4,8
Valor PPT=26,0
121
5.3.12.1
Tanto en los datos de reologa como en las pruebas fsicas para determinar la cantidad de filtrado a determinadas presiones, temperaturas y tiempos de exposicin, se obtuvieron resultados muy similares en las 2 condiciones de prueba para dicho fluido. En este fluido se observan todava elevadas lecturas de filtrado tanto en la prueba PPT y API, antes y despus de rolar, con lo que se concluye sin ninguna duda que este lodo de perforacin para la zona de produccin no se lo puede utilizar con el fin de evitar daos a la formacin debido al filtrado que invade a la formacin de inters. Las curvas de filtrado obtenidas de la prueba de taponamiento de permeabilidad en el fluido en mencin se presentan en la Figura 5.14.
122
5.3.13
FLUIDO 13: ELABORADO CON 80% A-325, 10% A-200 y 10% de A-100
Con el fin de optimizar el fluido 12 se aument el porcentaje de carbonato A-325 a 80%, disminuyendo la proporcin del carbonato A-200 a 10% y manteniendo en 10% el porcentaje del carbonato A-200. En la Tabla 5.18 se resumen los resultados de las pruebas fsicas antes y despus de rolar.
10m 20 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m 2,1 4 3,1
10m 17 30m 20 PPT 2,6 5,1 3,5
7,5m 2,4
22,5m 2,1 30m 1,9
22,5m 2,6 30m 2,4
30m 4,5
Valor PPT=32,4
123
5.3.13.1
Con respecto a las pruebas de reologa, del yield point se obtuvieron valores que se encuentran dentro de rangos aceptables, YP=53, y viscosidades plsticas bastante bajas tambin; Vp antes de rolar, Vp=(24 lb/100ft2), y despus de rolar, Vp=(22 lb/100ft2). En la prueba API se observa que el filtrado a los 30 minutos va disminuyendo de a poco con relacin a los fluidos presentados anteriormente, adems el revoque formado en el papel filtro fue poco permeable con una buena textura. Pero todava se obtuvieron valores de spurt loss tanto antes como despus de rolar que estn fuera del lmite permisible por lo cual tambin se descarta a este fluido para trabajos en la seccin de produccin.
124
5.3.14 FLUIDO 14: ELABORADO CON 90% A-325, 5%A-200, 5% A-100 En el diseo de este fluido se utilizaron los 3 tipos de agentes puenteantes disponibles en laboratorio para mirar su comportamiento. Como se ha visto que al aumentar el porcentaje del carbonato A-325 en la composicin del fluido Drill-in, se opt por incrementar considerablemente al 90% la proporcin de dicho carbonato, agregando solamente 5% de cada uno de los carbonatos disponibles en laboratorio. En la Tabla 5.19 se presentan tabulados los resultados.
10m 21 30m 23 PPT Spurt 7,5m 15m 1,5 3,5 1,8
10m 19 30m 22 PPT 0,9 3 2
7,5m 2,2
22,5m 1,6 30m 1,6
22,5m 1,8 30m 1,4
30m 3,9
Valor PPT=18,2
125
5.3.14.1
De la prueba de taponamiento de permeabilidad realizada en las cermicas de prueba de 20 micrones de dimetro promedio de garganta poral con este fluido, antes y despus de rolar, se obtuvieron valores de filtrado inicial mejorados en relacin a los fluidos diseados anteriormente, es decir valores de spurt loss inferiores que en los fluidos realizados con menos porcentaje del carbonato A-325. Este anlisis permite dar indicios de que este agente puenteante es el que permitir conseguir un fluido Drill-in que cumpla eficazmente el objetivo de puentear los espacios porales del ncleo de prueba y por consiguiente la arena productora Holln. Este criterio se corrobora con las curvas de filtrado presentadas en la Figura 5.16.
126
5.3.15
FLUIDO 15: ELABORADO CON 93% A-325 Y 7%A-200
De las pruebas fsicas realizadas a los fluidos diseados en este proyecto anteriormente, se est definiendo lo que menciona la teora de Vickers, que al utilizar en mayor medida el carbonato A-325 se logra disminuir el filtrado en la cermica de prueba, por consiguiente evitando daos de formacin. Por este motivo se consider incrementar la proporcin de dicho carbonato a 93%, el porcentaje ms alto hasta ahora de este material puenteante.
L15(93% A-325,7% A-200) SIN ROLAR ROLADO
RPM 600 107 300 80 GELES 10s 17 6 18 3 14 200 68 100 51 REOLOGA Vp 27 Va 53 YP 53 FILTRO API 1,4 3,2 1,8 1,5 1,2 30m 4,1 7,5m 1,8 Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m 10s 600 95 300 73 GELES 16
10m 20 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m
10m 19 30m 21 PPT 0,8 4 2 2 1,6
7,5m 2,1
30m 4
Valor PPT=20,8
127
5.3.15.1
Al realizar las pruebas de filtrado API y PPT se observa que los datos de la Tabla 5.20 que los valores obtenidos hasta el momento son los ms cercanos a los rangos ideales de permisibilidad para la perforacin de la tercera etapa o la de produccin. De la Figura 5.17 aprecia que existe un incremento a los 7,5 minutos y un decremento para los posteriores periodos de la prueba PPT debido a la presencia elevada del carbonato de malla fina. Tambin se observa que antes como despus de rolar el fluido, se obtuvo un filtrado a los 30 segundos (spurt loss) muy bajo pero no lo suficiente para cumplir las expectativas y necesidades requeridas motivo por el cual este fluido fue descartado.
128
5.3.16 FLUIDO 16: ELABORADO CON 93% A-325 Y 3% A-100 En el diseo de este fluido se mantuvo la proporcin del 93% del carbonato A-325 y se elimin la presencia del carbonato A-200. Se realiz esta modificacin con la intencin de observar como cambi el
comportamiento de este fluido en condiciones de laboratorio (antes de rolar) y simulando las condiciones de temperatura y presin del reservorio (despus de rolar). Los resultados que arroj este fluido al momento de ser sometido a las pruebas fsicas se presentan en la Tabla 5.21.
L16 (93% A-325 Y 7 %A-100) SIN ROLAR ROLADO
10m 21 30m 22 PPT Spurt 7,5m 15m 0,6 3,3 2
10m 17 30m 20 PPT 1,7 3,6 2,1
7,5m 2,1
22,5m 1,8 30m 1,3
22,5m 1,7 30m 1,4
30m 4,2
Valor PPT=21,0
129
5.3.16.1
Los valores de reologa de este fluido Drill-in se encuentran dentro del rango aceptado para la perforacin de la tercera etapa indicados en la Tabla 5.5. Cambiando el carbonato A-200 por el A-100 pero manteniendo su proporcin en 7%, se observa que este fluido con respecto al fluido 15, mantiene valores muy similares en la prueba de filtrado API tanto antes como despus de ingresar el fluido al horno de rolado. Y en relacin a la prueba PPT, despus de rolar este fluido se conoci que es menos eficiente que el fluido 15 debido a que el spurt loss fue de 1,7 ml. A pesar de que los valores de filtracin han disminuido notablemente, an se obtienen valores de filtrado inicial que superan el 1 ml como rango mximo aceptable de la prueba de taponamiento de permeabilidad.
130
5.3.17 FLUIDO 17: ELABORADO CON 100% A-325 Al momento de hacer el anlisis terico de los estudios solicitados en el ncleo y en las distintas muestras de carbonatos, se determin que el carbonato A-325 es el que cumple con la mayora de parmetros establecidos por el criterio de puenteo de Vickers que ltimamente ha sido el que mejores resultados ha permitido obtener con respecto a disminuir el filtrado en zonas productoras. Los resultados de las pruebas fsicas realizadas al fluido Drill-in formulado nicamente con el carbonato A-325 se presentan en la Tabla 5.22.
L17(100% A-325) SIN ROLAR ROLADO
RPM 600 103 300 76 GELES 10s 16 6 18 3 15 200 64 100 51 REOLOGA Vp 27 Va 51,5 YP 49 FILTRO API Spurt 7,5m 1,7 7,5m 15m 30m 3,2 22,5m 30m 10s 600 102 300 79 GELES 16
10m 20 30m 23 PPT Spurt 7,5m 15m 1,1 3,2 1,6
10m 19 30m 22 PPT 0,1 3 2,1 1,7 1,5
7,5m 2
22,5m 1,5 30m 0,5
30m 3,9
Valor PPT=16,8
131
5.3.17.1
De la prueba de filtrado API, en el papel filtro se form un revoque casi impermeable de muy buena consistencia y uniforme, adems se obtuvieron los valores ms bajos de filtrado en relacin a los fluidos diseados con anterioridad. Por otro lado, del anlisis PPT, se observa que los valores de spurt loss tambin son los ms bajo para el fluido despus de rolar, y en la cermica se form un revoque liso, delgado y de fcil remocin al contacto con agua. Con lo mencionado anteriormente se afirma que los valores de las pruebas de filtrado PPT y API bajaron considerablemente, con la adicin nicamente del carbonato A-325 como agente puenteante en el diseo del fluido de perforacin Drill-in. Se puede concluir que en el diseo de este fluido existe una adecuada granulometra del agente puenteante garantizando un sello efectivo en los espacios porales, motivo por el cual es considerado como ptimo para las pruebas que se van a realizar en el ncleo de la formacin Holln.
132
5.3.18 PRUEBA PPT APLICANDO EL FLUIDO 17 SOBRE 1 CERMICAS DE 5 MICRAS DE GARGANTA PORAL La intencin de realizar la prueba PPT con el fluido optimizado y usando las cermicas de 5 micras de tamao de garganta poral, que es la que ms se acerca al valor de 8.2 micras de tamao de garganta poral del ncleo, fue de disminuir el error que se pudo presentar al haber usado una cermica que no cumpla condiciones petrofsicas similares a la de la formacin Holln. Efectuando esta prueba se pudo realizar una comparacin entre el filtrado obtenido y el revoque formado en las 2 cermicas de distintas caractersticas porales, adems esta fue la ltima prueba que se realiz en cermicas experimentales antes de someter el fluido Drill-in diseado directamente al contacto con el ncleo. En la tabla 5.23 se presentan los valores de filtracin de la prueba PPT aplicando el fluido en mencin sobre cermicas de 5 micras de tamao de garganta poral.
Tabla 5.23: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT USANDO LA CERMICA DE 5 MICRAS
L17 USANDO CERMICA DE 5 MICRAS SIN ROLAR Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m 1,2 3,0 1,4 1,1 0,5 Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m ROLADO 0,1 3 2,1 1,4 1,1
Valor PPT=15,4
133
5.3.18.1 ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 17 SOBRE CERMICAS DE 5 MICRAS DE GARGANTA PORAL Con respecto al revoque obtenido de la prueba de taponamiento de permeabilidad, se observ la formacin de un revoque impermeable y uniforme pero un poco ms delgado que el revoque formado en la cermica de 20 micras, en lo que se refiere al filtrado se observo que los valores obtenidos al finalizar la prueba eran muy similares con respecto a los valores que se consigui al realizar la prueba con la cermica de 20 micras.
5.4
ANLISIS TCNICO EN EL NCLEO OBTENIDO DEL POZO PALO 04
Una vez verificada la eficiencia del fluido 17 en las cermicas de 20 y 5 micras de tamao de garganta poral promedio, se procedi a comprobar dichos resultados directamente en el ncleo de estudio. El ncleo de este pozo fue tomado a una profundidad de 10552 ft. TVD, el cual tiene una porosidad promedio de 16.8% y una permeabilidad aproximada de 247 md. 134
Figura 5.21: NCLEO OBTENIDO DEL POZO PALO AZUL 04
La prueba PPT se la realiz con el fluido 17, en el cual, la granulometra del carbonato de calcio A-325 utilizado en su diseo cumpli con la mayora de criterios expuestos por la teora de Vickers. El ncleo de estudio fue cortado en discos de 2 pulgadas de dimetro por pulgadas de espesor con la finalidad de realizar la prueba de taponamiento de permeabilidad. En la Tabla 5.24 se presentan los valores de filtrado al realizar la prueba de taponamiento de permeabilidad en el ncleo del pozo Palo Azul 04.
Tabla 5.24: RESULTADOS DE LA PRUEBA PPT USANDO EL NCLEO DE ESTUDIO
L17 USANDO EL NCLEO DE ESTUDIO SIN ROLAR Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m 0,1 0,3 0,2 0,1 0,1 Spurt 7,5m 15m 22,5m 30m ROLADO 0,3 0,2 0,2 0,1 0,1
Valor PPT=1,8
135
En la Figura 5.22 se aprecia la formacin de un puenteo uniforme con 1 presencia de partculas muy finas en toda la extensin del ncleo expuesto al contacto del fluido Drill-in diseado, con respecto al revoque formado, ste fue uniforme, no tan grueso, bastante impermeable y de relativa facilidad de remocin al haber sido puesto en contacto al agua. Como se observa en los valores tabulados en la tabla 5.24, el filtrado obtenido de la prueba PPT se minimiz notablemente, debido a la adecuada distribucin granulomtrica del agente de puenteo, la cual permiti taponar las gargantas porales del ncleo.
Figura 5.22: NCLEO PALO AZUL 04 DESPUS DE LA PRUEBA PPT
Por todo lo expuesto anteriormente se concluye que el fluido de perforacin Drill-in diseado nicamente con el carbonato de calcio A-325 es el que mejores resultados obtendra con respecto a filtrado y al revoque al ser utilizado para perforar la zona productora en pozos horizontales. Por este motivo se recomienda el uso del fluido 17 para la perforacin de la tercera etapa, con la finalidad de cumplir un puenteo efectivo en las arenas productoras de la formacin Holln minimizando
considerablemente los posibles daos en dicha formacin. 136
CAPTULO VI
6. ESTUDIO DESECHOS EFLUENTES
6.1 INTRODUCCIN A LA GESTIN DE RESIDUOS
DEL
MANEJO Y
AMBIENTAL DISPOSICIN
DE DE
SLIDOS
Durante las ltimas dcadas ha surgido una gran preocupacin ambiental y de salud por los problemas que originan los residuos slidos y lquidos, principalmente los denominados peligrosos. La experiencia ha demostrado que para lograr un manejo adecuado de los residuos peligrosos, es necesaria una infraestructura que facilite tomar las acciones necesarias. Se entiende que una adecuada gestin es aquella que contempla los procesos de generacin, manipulacin, acondicionamiento,
almacenamiento, transporte, de destino o tratamiento final, todo ello sin causar impactos negativos ni al medio ambiente ni a los seres vivos, y a ser posible, con un coste reducido. Los daos que se pueden ocasionar al medio ambiente y a la salud de la humanidad, y por tanto a los trabajadores, por la incorrecta gestin de los residuos peligrosos, son de una enorme importancia. 6.2 GESTIN DE RESIDUOS
Se entiende por gestin, el conjunto de actividades encaminadas a dar a los residuos el destino final ms adecuado. 6.2.1 Gestin Interna Operaciones de manipulacin, clasificacin, envasado, etiquetado, recogida, traslado y almacenamiento dentro del centro de trabajo.
137
6.2.2 Gestin Externa Operaciones de recogida, transporte, tratamiento y eliminacin de los residuos una vez que han sido retirados del centro generador de los mismos. Son obligaciones de los productores de residuos peligrosos: a) Separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos, evitando particularmente aquellas mezclas que supongan un aumento de su peligrosidad o que dificulten su gestin. b) Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos peligrosos en la forma que reglamentariamente se determine. c) Llevar un registro de los residuos peligrosos producidos o importados y destino de los mismos. d) Suministrar a las empresas autorizadas para llevar a cabo la gestin de residuos la informacin necesaria para su adecuado tratamiento y eliminacin. Los poseedores de residuos estarn obligados, siempre que no procedan a gestionarlos por s mismos, a entregarlos a un gestor de residuos para su valorizacin o eliminacin, y/o participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboracin que comprenda estas operaciones. En todo caso, el poseedor de los residuos estar obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en condiciones adecuadas de higiene y seguridad. Segn el Decreto N 1215 del Registro Oficial N 26 5 del 13 de febrero de 2001, enuncia que: Queda prohibido el abandono, vertido o eliminacin
138
incontrolada de residuos en todo el territorio nacional y, toda mezcla o 1 dilucin de residuos que dificulte su gestin.9 6.3 SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
El diseo de cualquier equipo de control de slidos es lograr progresivamente la remocin de los slidos perforados. Esto permite que cada equipo optimice su desempeo y por consiguiente los resultados del proceso. De acuerdo al diseo y estructura del equipo que se dispone en el campo para tratar slidos y efluentes se considera que la recirculacin del agua de la unidad de Dewatering al sistema activo, hace que disminuya la dilucin del lodo y se controle la densidad, siendo un ahorro en la preparacin del nuevo lodo y de consumo de recursos. El sistema de tratamiento qumico-mecnico de lodos de QMAX, puede procesar grandes volmenes de lodo por da; tanto de los tanques verticales de almacenamiento; as como tambin del sistema activo, los slidos generados se transportan a la piscina de cortes o celdas, una las ventajas de acuerdo a estadsticas es que la conductividad de los cortes no supera los 2000 us/cm de conductividad comparado con 4000 us/cm de acuerdo a la Tabla 7A, que consta en las normas expedidas de acuerdo al Decreto N 1215 del Registro Oficial N 26 5; El sistema permite que la mayor cantidad de liquido puede ser recirculado al sistema activo o a un tanque vertical del sistema de tratamiento de agua, donde el agua tratada es almacenada en el segundo tanque donde se ajustan los parmetros para su disposicin final o reinyeccin. La conductividad elctrica del agua es realmente una medida de la salinidad. Altos niveles excesivos de salinidad pueden afectar plantas y cultivos en varias maneras.
Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para la Operaciones Hidrocarburferas
139
Los riesgos de un agua de riego con alta conductividad elctrica son: Precipitacin de sales Dao al cultivo por una solucin demasiado concentrada en sales que produce interferencias en la absorcin radical. Normalmente la concentracin de sales es mayor debido a presin osmtica ms alta alrededor de las races lo cual previene una absorcin eficiente de agua por la planta y como consecuencia la afectacin del desarrollo de vida biolgica. Salinizacin del suelo
Figura 6.1: DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS
FUENTE: QMAX ECUADOR
6.3.1 DESCRIPCION DEL SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS En la Figura 6.2 se presenta un diagrama de flujo para el proceso del sistema de control de slidos, el mismo que se procede a describir.
140
Una vez que el lodo de perforacin junto con ripios y sedimentos salen del 1 pozo, estos son transportados hacia las zarandas para posteriormente ser dirigidos hacia un acondicionador de lodos, desde el cual se redireccionarn hacia una centrifuga de alta y a una unidad de dewatering respectivamente. La centrifuga de alta velocidad permitir la decantacin de slidos presentes en el lodo obtenido, dichos slidos se depositan en un tanque de cortes y despus transportados a una piscina de cortes y ripios. Mientras que el lodo limpio es enviado al tanque de lodo del sistema activo. En la unidad de dewatering las partculas obtenidas sern sometidas a una centrifugacin de baja velocidad de la cual se separan los slidos para enviarlos al tanque de cortes y ripios, y a su vez el agua obtenida de la unidad se dirige al tanque de tratamiento de aguas.
Figura 6.2: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS
141
6.3.2 DESCRIPCION DE EQUIPOS 6.3.2.1 Zarandas El desempeo de las zarandas determina la eficiencia total del equipo de control de slidos. Un pobre desempeo en esta fase no puede ser remediado posteriormente. Las zarandas permiten eliminar partculas de mayor tamao y evitan su degradacin mecnica con el consecuente deterioro del lodo de perforacin. Las zarandas deben procesar el 100% del volumen de circulacin, con el uso de mallas de diferentes numeraciones, en lo posible que sean las ms finas para evitar la incorporacin de slidos finos.
Figura 6.3: ZARANDA VIBRATORIA KING COBRA
6.3.2.2 Desarenadores Permite acumular las arenas procedentes de la perforacin y luego descargar directamente a la piscina de cortes. El lodo de la trampa de arena debe pasar por rebose al siguiente compartimiento de succin del desarenador y esto facilita para que trabajen bien el resto de equipos de control de slidos.
142
Figura 6.4: DESARENADOR KING COBRA
6.3.2.3 Acondicionador de lodos Permiten remover partculas de tamaos intermedio, el nmero y tamao de conos que facilitan las remociones requeridas, depende de los volmenes que se esperan circular. La capacidad de procesamiento debe ser del 110 al 125 % del volumen mximo a circular.
Figura 6.5:ACONDICIONADOR DE LODOS KING COBRA
En el sistema cerrado se efecta la transferencia de lodo del sistema activo a la unidad de tratamiento qumico llamada Unidad de Dewatering, a travs de las lneas que permiten una conexin directa.
143
6.4
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE DEWATERING
El proceso de dewatering consiste en el tratamiento y la completa eliminacin de los slidos en suspensin de todos aquellos fluidos utilizados en las operaciones de perforacin como el agua usada para limpieza del taladro, colchones de cementacin, lodos contaminados, o fluidos de las trampas decantadoras. Las aguas procedentes de los procesos de tratamiento qumicomecnico de lodos residuales no reutilizables y aquellas recolectadas en las plataformas, sern dirigidas hacia los tanques donde se realizar el tratamiento respectivo de las aguas compuesto por procesos de: coagulacin, floculacin, sedimentacin, aireacin y cloracin; obteniendo una agua con propiedades fisicoqumicas que se encuentran dentro de los parmetros exigidos por la empresa operadora o por las leyes que rigen actualmente. Dichos efluentes entran a una unidad de tratamiento qumico, donde se utilizan polmeros biodegradables para coagular o a su vez flocular los slidos finos, los que son separados luego ms fcilmente por las centrifugas decantadoras. Este es un proceso lento ya que el tiempo de exposicin de los slidos a los polmeros es un factor determinante para el buen resultado final. Para finalizar este proceso el agua que queda en las centrifugas es depositada en los sistemas de recirculacin y posterior tratamiento de aguas, mientras que los slidos decantados se dirigen a la piscina de cortes. En la Figura 6.6 se presenta un diagrama de flujo del sistema de dewatering.
144
Figura 6.6: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE DEWATERING
6.5
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
El agua no tratada proveniente del RIG, del sistema de dewatering y de los skimmers espumaderos es depositado en un tanque de tratamiento de coagulacin y floculacin denominado Frac Tank #1. Los sedimentos que se han depositado en este tanque pasan a un segundo tanque de almacenamiento denominado Frac Tank # 2, en donde se realiza control de calidad del agua en tratamiento. Una vez tratada el agua esta podr estar a disposicin para ser usada en la limpieza de equipos o de la plataforma o para ser usada con fines de reinyeccin.
145
En la Figura 6.7 se presenta un diagrama generalizado del proceso que 1 se realiza para el tratamiento de aguas.
Figura 6.7: DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
6.6
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CLARIFICACION DEL AGUA RESIDUAL
El agua residual obtenida del sistema de tratamiento de aguas debe pasar por un completo proceso de clarificacin para su posterior evacuacin, proceso que esta diagramado en la Figura 6.8. Se debe controlar los parmetros que dicha agua contiene, tales como: pH, alcalinidad y conductividad como los ms importantes.
146
6.6.1 Coagulacin En la coagulacin se agrega bentonita al agua para cambiar el comportamiento de las partculas en suspensin, lo que hace que las partculas, que anteriormente tendan a repelerse unas de otras, sean atradas las unas a las otras o hacia el material agregado. La coagulacin ocurre durante una mezcla rpida al proceso de agitacin que inmediatamente sigue a la adicin del coagulante. En las plantas de tratamiento del agua se utiliza tambin sulfato de aluminio como un coagulante. 6.6.2 Floculacin El proceso de floculacin que sigue a la coagulacin, consiste en una agitacin suave y lenta. Durante la floculacin, las partculas entran ms en contacto recproco, se unen unas a otras para formar partculas mayores que pueden separarse por sedimentacin o filtracin. 6.6.3 Aireacin La aireacin puede lograrse agitando vigorosamente el recipiente donde se encuentra el agua a ser clarificada permitiendo al agua gotear a travs de bandejas perforadas, elimina las sustancias voltiles tales como el sulfuro de hidrgeno, que afectan sus propiedades fsicas, y oxida el hierro y el manganeso a fin de que formen precipitados que puedan eliminarse mediante sedimentacin o filtracin. 6.6.4 Almacenamiento y sedimentacin Al almacenar el agua en condiciones no contaminantes por un da se puede conseguir la eliminacin de ms del 50% de la mayora de las bacterias. Consiguiendo perodos ms largos de almacenamiento se conducirn reducciones an mayores. Durante el almacenamiento, los slidos en suspensin y algunos de los patgenos se depositarn en el fondo del tanque para posteriormente ser enviados a piscinas de cortes. 147
La turbidez es uno de los parmetros ms importantes en la calidad del 1 agua, es un indicativo de su contaminacin, tiene un papel importante en el desempeo de laboratorios de prueba de anlisis de las plantas de tratamiento de aguas residuales y de plantas purificadoras agua. Por este motivo un control de turbiedad adecuado permitir conocer si el agua tratada esta dentro de los rangos permisibles para su posterior evacuacin.
Figura 6.8: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CLARIFICACION DEL AGUA RESIDUAL
148
CAPTULO VII
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES Para disear un fluido de perforacin Drill-in compuesto por carbonato de calcio (CaCO3) como agente de puenteo, cuya granulometra se ajuste a los distintos tamaos de gargantas porales es importante conocer las distribuciones de tamaos de partculas de los carbonato de calcio a ser utilizados y la informacin petrofsica de la zona de estudio, en este caso la arena productora Holln del campo Pazo Azul.
En el estudio requerido para determinar los tamao de gargantas porales y los tamaos de grano del ncleo de inters, se utilizaron 2 mtodos de estudio respectivamente, el primero fue el mtodo de inyeccin de mercurio que consiste en inyectar mercurio a presiones incrementales en una muestra que ha sido previamente evacuada, el registro de las presiones de mercurio permite la generacin de las curvas de presin capilar y deducir datos de la distribucin del tamao de poro de. Mientras que el mtodo de microscopa electrnica consiste en hacer un barrido ptico para determinar cuantitativamente y estadsticamente las diferentes distribuciones que se encuentran en dicho ncleo.
La distribucin de tamao de partculas (DTP) para seleccionar el agente puenteante ms adecuados siempre deber ser requerida, con el fin de efectivizar el puenteo en una distribucin de garganta de poro conocida. Esta DTP debe incluir partculas que son ms pequeas y tambin ms grandes que un tercio del dimetro de la garganta poral.
149
Para conocer la distribucin de tamao de partculas de los distintos 1 carbonatos de calcio de las muestras que fueron enviadas a Colombia para ser analizados en el laboratorio de QMAX en ese pas, se utiliz el mtodo de difraccin laser el cual consiste en la distribucin de la intensidad de la luz dispersada a travs de una muestra para calcular la distribucin del tamao de partcula.
De la distribucin de tamao de partculas realizados en las distintas muestras de carbonatos, se obtuvieron datos que dan indicios de que el carbonato de calcio A-325 es el agente de puenteo que mejor se ajusta a las condiciones porales de la arena Holln, el anlisis a fondo de este punto se detallo en la parte inicial del captulo V de este proyecto.
Es de esencial importancia lograr una baja prdida de filtrado con el fin de minimizar el dao a la formacin. Este ha sido el mayor objetivo de la implementacin de la teora de Vickers en el diseo del lodo de perforacin Drill-in. Esto permiti minimizar las tasas de invasin de filtrado, de lo cual se infiere la efectividad de este novedoso criterio en la restriccin del paso de partculas slidas hacia el interior del ncleo de estudio.
El fluido Drill-in debe ser el nico al cual debe estar expuesta la formacin productora durante la operacin final de perforacin debido a su bajo contenido en slidos y a su capacidad de puentear o sellar la cara de la arena minimizando el dao a la formacin, motivo por el cual es importante disear un fluido cuya composicin adems de asegurar la formacin de un revoque eficiente y de fcil remocin, tambin nos garantice valores de reologa que estn dentro de los rangos permisibles de perforacin.
150
Los resultados de las pruebas de filtracin tanto en la prueba PPT 1 como en el filtro prensa API, demuestran que el revoque ms eficiente con respecto a su aspecto y textura se gener cuando en el fluido 17 se implement el criterio de Vickers, as como tambin se observ una considerable disminucin de spurt loss en comparacin con el fluido 2 que fue diseado usando la teora de Abrams.
A ms del carbonato de calcio adicionado como agente puenteante utilizado en el diseo del lodo de perforacin, si se toma en cuenta la elevada viscosidad que tuvieron todos los fluidos Drill-in realizados en este proyecto, se afirma la formacin de un sello que asegura un puenteo eficiente que minimizar la invasin a la zona productora.
Diseos de fluidos basados en la teora de Vickers mejoran incluso los diseos realizados con la regla de Abrams, esto se debe a que la teora de Abrams define el tamao de partculas requerido para iniciar el puenteo, mientras que la teora de Vickers define el rango total de partculas requerido para sellar todos los poros.
7.2
RECOMENDACIONES Solicitar a los proveedores el anlisis de Distribucin de Tamao de Partculas de los carbonatos por lote comprado para propsitos de control de calidad y requerir si se puede un producto con una distribucin de tamao de partculas (DTP) que cumpla la distribucin de tamaos ideal, es decir con un D90 similar a los tamaos de garganta poral mximos.
Se recomienda tener a disponibilidad un ncleo de la arena de estudio, en este caso se consigui un ncleo obtenido de la arena Holln, tomado del pozo Palo Azul 04, debido a que de este ncleo se debern cortar discos de 2 pulgadas de dimetro por 151
pulgadas de espesor para simular los cermicas experimentales de 1 aloxita (AlO) que se utilizan en la realizacin de la prueba de taponamiento de permeabilidad (PPT), con el fin de conocer el revoque formado en la parte expuesta del ncleo con el fluido y el filtrado producido por el fluido de perforacin utilizado.
La teora de puenteo de Vickers establece que adems del tamao de partcula y las distribuciones del agente puenteante, es muy importante que ste se encuentre en la concentracin adecuada, esto es entre 40 y 50 lb/bl. Por lo tanto los pesos ideales seran 9.0 lpg para iniciar trabajos en la zona productora, para terminar la perforacin con 9.2 lpg.
Por experiencias anteriores que la empresa Qmax Ecuador ha tenido en la perforacin de pozos horizontales, se ha establecido que usando las cantidades utilizadas en la realizacin del fluido Drill-in de este proyecto, es decir usando 2,5 lb/bl de agente viscosificante (Kelzan), 5 lb/bl de agente reductor de filtrado (Stardrill) y 0,5 gal/bl de inhibidor de arcillas (Maxdrill), se garantiz obtener buenos valores de reologa con respecto a punto cedente y esfuerzo de geles elevados, con lo que se establecen valores aceptables de limpieza de las paredes del pozo y de suspensin de los cortes de perforacin, as como tambin altas tasas de penetracin.
Para comprobar la aplicacin de cualquier teora de puenteo se sugiere disponer de discos de aloxita en los cuales se realizaran las pruebas experimentales, estos discos debern tener caractersticas similares a la del ncleo de investigacin en relacin al tamao de garganta poral y tamaos de poros.
152
Preparar el fluido de perforacin siempre de la misma forma, 1 manteniendo el orden de adicin de los componentes, agitarlos a la misma velocidad, mantener el mismo pH de 9.0 a 9.01 como valor mximo, mantener el peso de lodo siempre en 9 lpg y siempre realizar todas las pruebas fsicas antes y despus de rolar para comparar el comportamiento del lodo cuando es sometido a condiciones de reservorio.
Al realizar la prueba de taponamiento de permeabilidad es importante mantener la temperatura dentro +5 -5 F con respecto a la temperatura de prueba (200 F), mantener el mismo tiempo de calentamiento de la celda, el mismo diferencial de presin (1400 PSI),y seguir el procedimiento dado por el proveedor del equipo.
Todos los equipos deben estar correctamente calibrados y encerados al momento de realizar las pruebas, de esta forma se evitan datos o lecturas incorrectas, en especial en los equipos elctricos o muy sensibles como son balanzas y viscosmetros rotativos.
Considerar las cantidades de los distintos componentes que forman parte del fluido propuestas en este proyecto desde un inicio y la proporcin de carbonato de calcio que se adicion al lodo de perforacin Drill-in para obtener el peso deseado de 9 lb/gal, con estas proporciones se ha demostrado en la perforacin de pozos horizontales que el fluido Drill-in permite obtener altas ratas de penetracin, permitiendo una adecuada limpieza de las paredes del pozo y manteniendo una buena suspensin de los cortes de perforacin, esto se debe a que con poco caudal el fluido sale por los jets de la broca como agua y al subir por el espacio anular se viscosifica acarreando consigo ripios y recortes propios de la perforacin. 153
Se recomienda utilizar el criterios de puenteo de Vickers al momento 1 de escoger el agente de puenteo (CaCO3), debido a que esta teora fue la que mejores resultados arroj al ser implementada para la realizacin de las pruebas de filtracin, as como tambin la aplicacin de todo el anlisis terico presentado en este proyecto directamente en el campo, principalmente en la arena Holln.
154
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Bibliografa consultada

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Superior Politcnica del Litoral. 7. DONOVAN J., JONES T., (1995). "Specific Selection Criteria and Testinq Protocol Optimize Reservoir Drill-in Fluid Design".
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155
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156
APNDICES
157
APNDICE 1. DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CARBONATO A-325 PROPET
158
DISTRIBUCION DEL TAMAO DE PARTICULAS CILAS 990 Lquido

Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : A - 325 (PROPET) : Qmax Ecuador : Muestras recibidas en Cota : : Water : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 11:48:16AM : 1652 (1651) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : : : : : : 60 s 20 % 0.99 m 4.00 m 14.85 m 6.24 m
------------------: No / No : 30s/30s/2 : Carbonato
Valores acumulados definidos por el usuario x Q3 x Q3 2.00 21.98 15.68 91.44 2.46 28.99 19.26 96.39 3.02 38.16 23.66 99.17 3.71 46.91 29.07 99.96 4.56 54.62 35.72 100.00 5.60 61.27 43.89 100.00
en volumen / por debajo del tamao 6.88 67.23 53.92 100.00 8.45 72.93 66.25 100.00 10.38 78.89 81.39 100.00 12.76 85.26 100.0 100.00
x : Dimetro / m
Q3 : Valor acumulado / % q3 : density distribution
100
en volumen / por debajo del tamao
80
N de Serie : 3006
Q3 ( Valores acumulados ) / %
Histograma [x20.0]
60
40
20
0 1.0 0.2 10.0 100.0 500.0
x (Dimetero) / m
Ref : /1652*/m74.6.10.20.1Fh.20.20.40.Bh/Q-.0.0.0.0//600.0.15.g10.0.9.10.1.10.P4500.1.10.N.0/V 9.20/830
159

Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : A - 325 (PROPET) : Qmax solutions Ecuador : : : : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 11:48:16AM : 1652 (1651) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : 60 s : 20 % m : 0.99 m : 4.00 : 14.85 m : 6.24 m ------------------: No / No : 30s/30s/2 : Carbonato
Valores acumulados caractersticos x 0.20 Q3 0.15 q3 0.01 x 1.20 Q3 14.13 q3 2.08 x 3.20 Q3 40.81 q3 4.29 x 8.00 Q3 71.65 q3 2.74 x 22.00 Q3 98.48 q3 1.42 x 66.00 Q3 100.00 q3 0.00 x 180.0 Q3 100.00 q3 0.00 0.30 0.76 0.15 1.30 15.65 1.87 3.60 45.79 4.16 9.00 74.94 2.75 25.00 99.53 0.81 71.00 100.00 0.00 200.0 100.00 0.00 0.40 0.76 0.00 1.40 16.88 1.63 4.00 49.97 3.91 10.00 77.99 2.85 28.00 99.91 0.33 75.00 100.00 0.00 224.0 100.00 0.00 0.50 0.83 0.03 1.60 18.72 1.36 4.30 52.66 3.66 11.00 80.85 2.95 32.00 100.00 0.07 80.00 100.00 0.00 250.0 100.00 0.00 0.60 1.48 0.35 1.80 20.30 1.32 4.60 55.05 3.49 12.00 83.53 3.03 36.00 100.00 0.00 85.00 100.00 0.00 280.0 100.00 0.00
en volumen / por debajo del tamao 0.70 2.80 0.84 2.00 22.26 1.83 5.00 57.85 3.31 13.00 85.99 3.03 40.00 100.00 0.00 90.00 100.00 0.00 315.0 100.00 0.00 0.80 5.19 1.76 2.20 25.02 2.85 5.60 61.44 3.12 14.00 88.24 2.99 45.00 100.00 0.00 100.0 100.00 0.00 355.0 100.00 0.00 0.90 7.73 2.12 2.40 28.20 3.60 6.00 63.52 2.97 15.00 90.29 2.93 50.00 100.00 0.00 112.0 100.00 0.00 400.0 100.00 0.00 1.00 10.15 2.26 2.60 31.54 4.11 6.50 65.84 2.85 17.00 93.69 2.67 56.00 100.00 0.00 140.0 100.00 0.00 450.0 100.00 0.00 1.10 12.29 2.21 3.00 38.00 4.44 7.00 67.94 2.79 20.00 97.11 2.07 63.00 100.00 0.00 160.0 100.00 0.00 500.0 100.00 0.00
x : Dimetro / m
160
APNDICE 2 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CARBONATO A-200 PROPET
161

Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : A - 200 (PROPET) : Qmax Ecuador : : : Water : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 11:47:10AM : 1650 (1649) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : : : : : : 60 s 21 % m 1.31 9.29 m 38.22 m 14.84 m
x : Dimetro / m
100
80
N de Serie : 3006
Histograma [x20.0]
60
40
20
0 1.0 0.2 10.0 100.0 500.0
x (Dimetero) / m
Ref : /1650*/m74.6.10.20.1Fh.20.20.40.Bh/Q-.0.0.0.0//600.0.15.g10.0.9.10.1.10.P4500.1.10.N.0/V 9.20/830
162

Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : A - 200 (PROPET) : Qmax solutions Ecuador : : : : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 11:47:10AM : 1650 (1649) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : 60 s : 21 % m : 1.31 : 9.29 m : 38.22 m : 14.84 m ------------------: No / No : 30s/30s/2 : Carbonato
x : Dimetro / m
163
APNDICE 3
DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CARBONATO A-100 PROPET
164

Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : A - 100 (PROPET) : Qmax Ecuador : Recibida desde Ecuador : : Water : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 12:03:25AM : 1670 (1669) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : : : : : : 60 s 19 % m 1.80 11.29 m 49.50 m 17.38 m
x : Dimetro / m
100
80
N de Serie : 3006
Histograma [x20.0]
60
40
20
0 1.0 0.2 10.0 100.0 500.0
x (Dimetero) / m
Ref : /1670*/m74.6.10.20.1Fh.20.20.40.Bh/Q-.0.0.0.0//600.0.15.g10.0.9.10.1.10.P4500.1.10.N.0/V 9.20/830
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Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : A - 100 (PROPET) : Qmax solutions Ecuador : Recibida desde Ecuador : : : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 12:03:25AM : 1670 (1669) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : 60 s : 19 % m : 1.80 : 11.29 m : 49.50 m : 17.38 m ------------------: No / No : 30s/30s/2 : Carbonato
x : Dimetro / m
166
APNDICE 4 DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS CAMIX PROPET
167

Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : CAMIX (PROPET) : Qmax Ecuador : : : Water : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 11:16:03AM : 1646 (1645) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : : : : : : 60 s 23 % m 1.12 6.20 m 25.67 m 10.04 m
x : Dimetro / m
100
80
N de Serie : 3006
Histograma [x20.0]
60
40
20
0 1.0 0.2 10.0 100.0 500.0
x (Dimetero) / m
Ref : 2.r183.m0.88A1818/6.00/1646*/m74.6.10.20.1Fh.20.20.40.Bh/Q-.0.0.0.0//600.0.15.g10.0.9.10.1.10.P4500.1.10.N.0/V 9.20/830
168

Rango : 0.20 m - 500.00 m / 70 Clases Ref. de la muestra Muestra Cliente Comentarios Lquido Agente dispersante Operador Compaa Lugar Fecha : 03/22/2012 Indice de medidas. Database name : CARBONATO DE CALCIO : CAMIX (PROPET) : Qmax solutions Ecuador : : : : Yuri Andrea Cruz : Qmax Colombia : Bogota - Colombia Hora : 11:16:03AM : 1646 (1645) : Granulog Ultrasonidos Obscuration Dimetro a 10% Dimetro a 50% Dimetro a 90% Dimetro medio Fraunhofer Densidad/Factor Superficie especfica Dilucin automtica Medidas/lavado SOP name : 60 s : 23 % m : 1.12 : 6.20 m : 25.67 m : 10.04 m ------------------: No / No : 30s/30s/2 : Carbonato
x : Dimetro / m
169
APNDICE 5 ESTUDIO PETROFSICO DEL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04
170
1
Informe: PALO AZUL-4 PF:10552,4 SERVICIOS DE LABORATORIO PLA!TAS PILOTO LABORATORIO DE "ICROSCOPIA ELECTRO!ICA UST-UST-F-002 E#$%or$&o '1(10(2011 Ver)*+n '
Con)e/01*2o *nforme 3UST SCCPL S0%m*))*on Re)4on)$%#e &e L$%or$1or*o Fe/5$ &e Re/e4/*+n m0e)1r$) Fe/5$(r$n6o &e fe/5$) &e E7e/0/*+n &e $n8#*)*) Fe/5$ 6ener$/*+n &e# Informe
1, I!FOR"ACI-! .E!ERAL 10000048 ID0146 T67 12 0150 ID0149-12-02-0003 100117461 Mara del Rosario Prez Trejos !si"a 01 de Marzo de 2012 01 a 03 de Marzo de 2012 07 de Marzo de 2012
C#*en1e !om%re &e# Pro:e/1o(Ser2*/*o !om%re &e# Con1$/1o D*re//*+n Te#;fono Correo E#e/1r+n*/o
2, I!FOR"ACI-! DEL CLIE!TE I#$er#o I%P 9 Dis$ri$o &%P 'M() &"*ador +,(, Mar$i# (*-*s$o &s"o.ar /er#0#dez &di1i"io92 Piso12 31i"i#as de Prod*""i4# 47154 - 47028 5ar$i#,es"o.ar6e"o7e$rol,"o5,"o ', CERTIFICACIO! ACREDITACIO!
Ter"ero
&l I#s$i$*$o %olo5.ia#o del Pe$r4leo I%P-&"o7e$rol +,(,2 se e#"*e#$ra "er$i1i"ado 7or el I%38T&% "o#1or5e a la #or5a 8T%-I+3 900192000 5edia#$e %er$i1i"ado +% 5410-1 del 10 de :*#io de 2008 ; #or5a <P1000 "o# "er$i1i"ado <P-044-12 a7li"ada e#$re o$ras2 a las a"$i=idades desarrolladas e# los la.ora$orios de e#sa;o, %*al>*ier des=ia"i4# de los 7ro"edi5ie#$os es$0#dares ser0 des"ri$a e# el i#1or5e a#e?o, 4, I!FOR"ACIO! E9PERI"E!TAL 4,1 OB<ETIVO De$er5i#ar la 7orosidad ; 5i"ro7orosidad 7rese#$e e# la 5*es$ra, Re7or$ar los =alores de P902 P702 P502 P202 P10, De$er5i#ar la a.*#da#"ia rela$i=a de ele5e#$os 7rese#$es e# "ier$as zo#as de la 5*es$ra, +e realiz4 el a#0lisis de 5or1olo-a ; "o57osi"i4# ele5e#$al2 si-*ie#do el Pro"edi5ie#$o T"#i"o <e#eral @+T-154-P-304 ; el Pro"edi5ie#$o T"#i"o de &#sa;o @+T-154-P-00062 ; se realiz4 el a#0lisis de "ara"$eriza"i4# de 7orosidad2 si-*ie#do el Pro"edi5ie#$o T"#i"o <e#eral @+T-154-P-007 del Ma#*al de Pro"edi5ie#$os T"#i"os a *#a 5*es$ra rela"io#ada e# la $a.la 1, (O "ETODOLO.IA E"PLEADA
!om%re &e #$ m0e)1r$ P(A3 (B@A-4 P!91055224

Ta.la 1, Rela"i4# de 5*es$ra,
S$m4#e ID 200718903
&l a#0lisis se lle=o a "a.o "o# la 7rese#"ia e i#di"a"io#es del I#-e#iero Mar$# &s"o.ar,
Los datos aqu reportados corresponden nicamente a la(s) muestra(s) analizada(s) y no pueden ser reproducidos en forma parcial. En caso de queja o reclamo favor dirigirse en comunicacin escrita a quien firma el informe y establecer comunicacin con nuestro ontact enter orporativo a la lnea gratuita !" #!!! $"#%"# o E&t. %'!!! o Email( quejasysoluciones)ecopetrol.com.
1/5
171
Informe: PALO AZUL-4 PF:10552,4 SERVICIOS DE LABORATORIO PLA!TAS PILOTO LABORATORIO DE "ICROSCOPIA ELECTRO!ICA UST-UST-F-002 4,2 ASPECTOS "ETODOLO.ICOS &s$e es$*dio se realiz4 "o# el 5i"ros"o7io ele"$r4#i"o Aeo 1450CP2 e>*i7ado "o# sis$e5a de ra;os ) 7or e#er-a dis7ersa 3)!3RD I8%(2 o7erado e# el 5odo de 7resi4# =aria.le, +e $ra.ajo so.re la 5*es$ra e# se""i4# del-ada2 si# re"*.ri5ie#$o, Aas i50-e#es o.ser=adas se o.$*=iero# *sa#do de$e"$or de ele"$ro#es re$rodis7ersos DE+&F, &# el 5odo E+& los "o#$ras$es de7e#de# 7ri#"i7al5e#$e del #G5ero a$45i"o 7ro5edio2 zo#as 50s "laras e# E+& "orres7o#de# a #G5ero a$45i"o 7ro5edio ele=ado2 e# $a#$o >*e las os"*ras 7er$e#e"e# a #G5eros a$45i"os .ajos, Aos ra;os ) "ara"$ers$i"os2 7or 5edio de los "*ales se ide#$i1i"a# los ele5e#$os 7rese#$es2 so# e5i$idos de#$ro de *# ra#-o de 7ro1*#didades de la 5*es$ra >*e =a desde s* s*7er1i"ie Has$a *#as 7o"as 5i"ras, &l $i7o de de$e"$or &D) e57leado 7er5i$e de$e"$ar $odos los ele5e#$os de B 52 >*e se e#"*e#$re# e# la zo#a a#alizada, Aas al$*ras de los 7i"os e# los es7e"$ros 7*ede# i#$er7re$arse de 5a#era 7reli5i#ar "o5o re1lejo de la a.*#da#"ia rela$i=a de es$os ele5e#$os e# la 7ar$e a#alizada2 si# e5.ar-o s* i#$er7re$a"i4# "*a#$i$a$i=a es$0 s*je$a a *#a serie de 1e#45e#os >*e se 7rese#$a# e# la 5*es$ra 7or la i#$era""i4# de los ra;os ) "o# ella ; 7or la 7ro.a.ilidad de o"*rre#"ia de la e5isi4# "ara"$ers$i"a de "ada ele5e#$o, &s$e a#0lisis "o#s$a de la des"ri7"i4# es$ads$i"a del sis$e5a 7oral2 e# $r5i#os de dis$ri.*"io#es de $a5aIos de 7oro D5edido e# 5i"r45e$ros "o# *# di05e$ro e>*i=ale#$eF ; la 1*#"i4# de a*$o"orrela"i4# de las i50-e#es, ( 7ar$ir de es$a i#1or5a"i4# se o.$ie#e# 7ar05e$ros #*5ri"os >*e "*a#$i1i"a# las "ara"$ers$i"as -eo5$ri"as del es7a"io 7oral, Aos 7ar05e$ros -eo5$ri"os >*e se de$er5i#a# so#9 *+,2 2 n ; -2 >*e se i#$er7re$a# de la si-*ie#$e 5a#era9 *+,9 Porosidad 47$i"a $o$al "orres7o#de a la 1ra""i4# de 7orosidad >*e se 7*ede "*a#$i1i"ar 7or es$e 5$odo2 a las "o#di"io#es de a57lia"i4# "o# se o7era el 5i"ros"o7io ele"$r4#i"o2 es sie57re 5e#or >*e la 7orosidad 5edida dire"$a5e#$e, Aa lo#-i$*d de "orrela"i4# J K es$0 de$er5i#ada 7or la dis$ri.*"i4# es7a"ial de la 7orosidad ; el $a5aIo de 7oro 7redo5i#a#$e2 7oros -ra#des dis$ri.*idos Ho5o-#ea5e#$e e# a57lias zo#as del es7a"io 7oral 7rese#$a# al$os =alores2 se 5ide e# 5i"r45e$ros, &l e?7o#e#$e J#K es$0 e# rela"i4# i#=ersa "o# la He$ero-e#eidad del es7a"io 7oroso2 5*es$ras "o# al$a 5i"ro7orosidad ; 7oros de 1or5as 5*; irre-*lares 7osee# =alores de n .ajos2 e# $a#$o >*e 5*es$ras li57ias "o# .ajos "o#$e#idos de 5i"ro7orosidad 7osee# =alores de n 5a;ores2 es$e 7ar05e$ro es adi5e#sio#al, !i#al5e#$e2 el =alor de la s*7er1i"ie es7e"1i"a J+K es$0 e# rela"i4# i#=ersa "o# la 7er5ea.ilidad, Aa dis$ri.*"i4# es$ads$i"a de $a5aIos de 7oro se 7rese#$a e# "*r=as "o#$i#*as2 las orde#adas re7rese#$a# la 1ra""i4# de 7orosidad >*e "orres7o#de a "ada $a5aIo de 7oro 7ro5edio e?7resado e# L52 re7rese#$ado e# el eje de las a.s"isas, (di"io#al5e#$e se 7rese#$a *#a -ra1i"a de 7or"e#$aje de 7orosidad a"*5*lada "o# $a5aIo de 7oro 7ro5edio, Para la 5*es$ra se 7rese#$a# i50-e#es 50s a57liadas de zo#as de i#$ers2 j*#$o "o# el a#0lisis de "o57osi"i4# ele5e#$al e# la zo#a a#alizada, &# la 7ar$e i#1erior de las 5i"ro-ra1as2 j*#$o "o# la ide#$i1i"a"i4# de la 5*es$ra ; al-*#os 7ar05e$ros de o7era"i4# del 5i"ros"o7io2 a7are"e la l#ea de es"ala "o# la "*al 7*ede es$i5arse el $a5aIo de las zo#as de i#$ers2 55 si5.oliza 5il5e$ros ; L5 5i"r45e$ro, E#$%or$&o '1(10(2011 Ver)*+n '
Los datos aqu reportados corresponden nicamente a la(s) muestra(s) analizada(s) y no pueden ser reproducidos en forma parcial. En caso de queja o reclamo favor dirigirse en comunicacin escrita a quien firma el informe y establecer comunicacin con nuestro ontact enter orporativo a la lnea gratuita !" #!!! $"#%"# o E&t. %'!!! o Email( quejasysoluciones)ecopetrol.com.
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Informe: PALO AZUL-4 PF:10552,4 SERVICIOS DE LABORATORIO PLA!TAS PILOTO LABORATORIO DE "ICROSCOPIA ELECTRO!ICA UST-UST-F-002 RESULTADOS PALO AZUL-4 PF:10552,4 A!ALISIS CO"POSICIO!AL &s$a 5*es$ra "orres7o#de a *#a ro"a 5o#$ada so.re se""i4# del-ada2 e# la "*al se realizo *# a#0lisis "o57osi"io#al 7*#$*al de "ier$os 5i#erales >*e se o.ser=aro# al 5o5e#$o de Ha"er la "ara"$eriza"i4# de 7orosidad, &# ella se a7re"ia la 7rese#"ia de ar"illas $i7o "aoli#i$a DMl#F "o5o relle#o de 7oroN -ra#os de "*arzo D'zF2 5a$erial a .orde de -ra#o "o# "o#$e#ido de sili"io2 al*5i#io2 7o$asio2 Hierro2 az*1re ; 5a-#esioN +e o.ser=a a s* =ez la 7rese#"ia de 5i#erales "o5o9 4?ido de $i$a#io DT$#FN 5a$erial 7ar$i"*lado "o# "o57osi"i4# de s*l1a$o de .ario D7osi.le resid*o de lodoF ; a57lias zo#as "e5e#$adas 7or 7iri$a DP;F, E#$%or$&o '1(10(2011 Ver)*+n '
Mi"ro-ra1a 1, (s7e"$o -e#eral
Mi"ro-ra1a 2, De$alle de zo#a
&s7e"$ro 1, %o57osi"i4# zo#a O 5i"r-1,2
&s7e"$ro 2, %o57osi"i4# P; 5i"r-1,2
&s7e"$ro 3, %o57osi"i4# 'z 5i"r-1,2
&s7e"$ro 4, %o57osi"i4# Ml# 5i"r-1,2
Mi"ro-ra1a 3, De$alle de "aoli#i$a DMl#F e#$re 7oro
&s7e"$ro 5, %o57osi"i4# Ml# 5i"r-1,3
Mi"ro-ra1a 4, De$alle de zo#a
&s7e"$ro 6, %o57osi"i4# 5a$erial a .orde de -ra#o 5i"r-1,4
&s7e"$ro 7, %o57osi"i4# 7ar$"*las .la#"as 5i"r-1,4
3/5
173
1
Mi"ro-ra1a 5, De$alle de zo#a "o# 7osi.le lodo Dre"*adroF
PALO AZUL-4 PF:10552,4 CARACTERIZACIO! DE POROSIDAD &# la 5*es$ra se o.ser=a# 1re"*e#$es 7oros des7ejados2 al-*#os relle#os 7or 5a$erial ar"illoso $i7o "aoli#i$a ; "e5e#$a"i4# de 7iri$a 7ri#"i7al5e#$e, &# las 5i"ro-ra1as 6 ; 7 DseIaladas 7or 1le"HasF se 7*ede a7re"iar la i#$er"o#e"$i=idad 7rese#$e e#$re 7oros ; los relle#os 5e#"io#ados a#$erior5e#$e, Aa "ara"$eriza"i4# de 7orosidad 7er5i$i4 de$er5i#ar >*e el =alor de P3T es de 1428 ; los =alores de ; # de 22L5 ; 0,9 res7e"$i=a5e#$e2 lo "*al si-#i1i"a >*e e# s* 7orosidad 7ri5a# los 7oros de $a5aIo 5edio, Aa dis$ri.*"i4# de 7orosidad es 5o#o5odal2 ses-adas Ha"ia =alores al$os de $a5aIo de 7oro2 e# el ra#-o de P50-100QL5Dlo >*e se o.ser=a e# la -ra1i"a 1F ; la "o#$ri.*"i4# a la 7orosidad #e$a de.ida a 7oros "o# $a5aIo 5e#or a 10 5i"ras es del orde# del 8R, &# la 1i-*ra 1 se 7rese#$a el $a5aIo de 7oro 7ro5edio =s el 7or"e#$aje a"*5*lado de 7orosidadN se 7*#$*aliza# los =alores de P902 P702 P502 P202 P10 e# la $a.la 3,
Mi"ro-ra1a 6, De$alle de zo#a,
Mi"ro-ra1a 7, De$alle de zo#a,
4/5
174
<r01i"a 8, Dis$ri.*"i4# de $a5aIo de 7oro =s, Por"e#$aje a"*5*lado de 7orosidad,
100
PORCENTAJE DE POROSIDAD ACUMULADA
25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 0.0 1

TAMAO DE PORO PROMEDIO (micrones)
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 100
Figura 1. Distribucin de el tamao de poro vs. Porcentaje acumulado de porosidad Palo Azul-4 Prof. 10552.40'
Prof0n&*&$&
POT =>?
Poro)*&$& =>?
Perm =mD?
10552.4
14.8
22.0
0.9
0.2
16.8
247.0
P3T9 Porosidad 47$i"a $o$alN 9 Ao#-i$*d de "orrela"i4#N #9 e?7o#e#$e de la "orrela"i4# T$%#$ 2, Par05e$ros de <eo5e$ra Poral Palo (z*l-4 P!910552,4
Por 7e$i"i4# del "lie#$e se re7or$a e# la $a.la 3 los 7er"e#$iles 102 202 502 70 ; 90 7ara el $a5aIo de 7oro9
T$%#$ !o, ' Per/en1*#e) D*8me1ro &e 6$r6$n1$ 4or$# @ mA
Per/en1*#
D 10 D 20 D 50 D 70 D 90
14.17 25.63 53.12 75.44 109.90
AUTORIZADO POR .ara del /osario *0rez ,rejos Laboratorio de .icroscopia Electrnica ECOPETROL S,A, 5/5
PORCENTAJE DE POROSIDAD
175
APNDICE 6 DISTRIBUCIN DE TAMAO DE GARGANTA DE POROS POR INYECCIN DE MERCURIO EN EL NCLEO DEL POZO PALO AZUL 04
176
DISTRIBUCIO! DE TA"AHO DE .AR.A!TA DE POROS PRESIO! CAPILAR POR I! ECCIO! DE "ERCURIO E! "UESTRA DEL POZO PALO AZUL-4 SERVICIOS DE LA BORATORIO PLA!TAS PILOTO LABORATORIO DE A!ALISIS PETROFISICOS UST-UST-F-001 E#$%or$&o '1(10(2011 Ver)*+n '
10000048 ID0146 T67 12 0147
DISTRIBUCIO! DE TA"AHO DE .AR.A!TA DE POROS PRESIO! CAPILAR POR I! ECCIO! DE "ERCURIO E! "UESTRA DEL POZO PALO AZUL-4
I!FOR"E FI!AL
Piede"*es$a- +a#$a#der (Marzo-8-2012)

Los datos aqu reportados corresponden nicamente a la(s) muestra(s) analizada(s) y no pueden ser reproducidos en forma parcial. En caso de queja o reclamo favor dirigirse en comunicacin escrita a quien firma el informe y establecer comunicacin con nuestro ontact enter orporativo a la lnea gratuita !" #!!! $"#%"# o E&t. %'!!! o Email( quejasysoluciones)ecopetrol.com.co1atencin.clientes.icp)ecopetrol.com.co
B*#+me1ro C VD$ $ P*e&e/0e)1$ Te#;fono): @5CAEF4 C4 01 F$G: @5CA EF4 C4 44 P*e&e/0e)1$ 3 S$n1$n&er
1 /16
177
10000048 ID0146 T67 12 0147
I!FOR"E FI!AL
D*r*6*&o $
(8DR&( %/(C&B, Im$G E/0$&or A01or*J$&o 4or :3R<& (AE&RT3 R3:(+ PA(T( Aider Aa.ora$orio de (#0lisis Pe$ro1si"os Ma$ri"*la Pro1esio#al 01277 ECOPETROL S,A, - ICP
Piede"*es$a- +a#$a#der (Marzo-8-2012)

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B*#+me1ro C VD$ $ P*e&e/0e)1$ Te#;fono): @5CAEF4 C4 01 F$G: @5CA EF4 C4 44 P*e&e/0e)1$ 3 S$n1$n&er
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178
1
DISTRIBUCIO! DE TA"AHO DE .AR.A!TA DE POROS PRESIO! CAPILAR POR I! ECCIO! DE "ERCURIO E! "UESTRA DEL POZO PALO AZUL-4 SERVICIOS DE LA BORATORIO PLA!TAS PILOTO LABORATORIO DE A!ALISIS PETROFISICOS UST-UST-F-001 E#$%or$&o '1(10(2011 CO!TE!IDO Ver)*+n '
P86*n$ LISTA DE FI.URAS LISTA DE A!E9OS RESU"E! E<ECUTIVO I!TRODUCCIO! CERTIFICACIO! 1 2 ' OB<ETIVOS "ETODOLO.LA APLICADA RESULTADOS A!MLISIS ACREDITACIO! TABLAS 4 5 E C F K K 10 10 12 1' 14
',1 "UESTRA DE ROCA DEL POZO PALO AZUL-4 4 CO!CLUSIO!ES
REFERE!CIAS BIBLIO.RMFICAS A!E9O 1
3/16
179
LISTA DE FI.URAS
TABLAS
P0-i#a T$%#$ 1, Pro4*e&$&e) 4e1rofD)*/$) %8)*/$) &e #$ m0e)1r$, T$%#$ 2, Re)0#1$&o) &e #$) 4r0e%$) &e 4re)*+n /$4*#$r 4or *n:e//*+n &e mer/Nr*o, 10
11
4/16
180
LISTA DE A!E9OS
P86*n$
AneGo 1, T$%#$) &e &$1o) : f*60r$) &e 4re)*+n /$4*#$r 4or *n:e//*+n &e mer/0r*o en m0e)1r$) &e ro/$ &e# 4oJo P$#o AJ0#-4
14
5/16
181
RESU"E! E<ECUTIVO
&l a#0lisis de 7resi4# "a7ilar 7or i#;e""i4# de 5er"*rio 7or dre#aje 7er5i$e "al"*lar la dis$ri.*"i4# de $a5aIos de -ar-a#$a de 7oros e# 5*es$ras de ro"a2 ;a de sea de as7e"$o Ho5o-#eo2 He$ero-#eo2 "o#solidadas e i#"osolidadas2 "o5o $a5.i# 5*es$ras e# 7ol=o ; "a$alizadores, &s$a $"#i"a 7er5i$e de$er5i#ar "45o es DHo5o-#ea o He$ero-#eaF la dis$ri.*"i4# del $a5aIo de -ar-a#$a de 7oros de las 5*es$ras a#alizadas2 la sa$*ra"i4# resid*al del 1l*ido 5oja#$eN e# es$e "aso aire ; ade50s #os 7er5i$e "o#o"er s* 7orosidad ; la de#sidad a7are#$e o sSele$al, &# el 7rese#$e i#1or5e se a#e?a e# la Ta.la 2 los res*l$ados de las 7r*e.as de 7resi4# "a7ilar 7or i#;e""i4# de 5er"*rio2 realizado e# *#a 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-4 ; e# el (#e?o 1 se 7rese#$a la $a.la de res*l$ados ; las -r01i"as 7ara la 5*es$ra de re1ere#"ia,
6/16
182
I!TRODUCCI-!
Aas 7r*e.as de 7resi4# "a7ilar 7or i#;e""i4# de 5er"*rio es$0# diseIadas 7ara la o.$e#"i4# de la dis$ri.*"i4# de $a5aIos de -ar-a#$a de 7oros ; 7ara la es$i5a"i4# de la sa$*ra"i4# irred*"i.le de la 1ase H*5e"$a#$e, &l sis$e5a de 1l*idos 7rese#$es e# el 5edio 7oroso es aire - 5er"*rio ; se as*5e >*e el aire "o#s$i$*;e la 1ase H*5e"$a#$e e# es$e sis$e5a, (di"io#al5e#$e2 se de$er5i#a el e1e"$o de la 5i"ro7orosidad2 e# "aso >*e e?is$a2 a $ra=s de la "*r=a de dis$ri.*"i4# de $a5aIo de -ar-a#$a de 7oro, Para ;a"i5ie#$os de are#is"as #or5al5e#$e se re>*iere# 7resio#es de 1orza5ie#$o de Has$a 2000 7si2 lo "*al "*.re ra#-os s*1i"ie#$es de es7esor 7ara la =aria"i4# de la sa$*ra"i4# de 1l*idos2 si# e5.ar-o e# ;a"i5ie#$os de .aja 7orosidad2 7ri#"i7al5e#$e reser=orios de -as ;/o "o#de#sados se re>*iere# 7resio#es 5a;ores 7ara 7oder a""esar las -ar-a#$as de los 5i"ro7oros, +e re"i.i4 1 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-42 e#$re-ada 7or el I#-, Mar$# (*-*s$o &s"o.ar /er#0#dez2 lder del la.ora$orio de DaIos a la !or5a"i4#2 el da 28 de di"ie5.re del aIo 2011, &l 7eriodo de $ie57o e# el >*e se realizaro# los res7e"$i=os a#0lisis 1*e e#$re el 12 ; 13 de e#ero del aIo 2012,
7/16
183
1
DISTRIBUCIO! DE TA"AHO DE .AR.A!TA DE POROS PRESIO! CAPILAR POR I! ECCIO! DE "ERCURIO E! "UESTRA DEL POZO PALO AZUL-4 SERVICIOS DE LA BORATORIO PLA!TAS PILOTO LABORATORIO DE A!ALISIS PETROFISICOS UST-UST-F-001 CERTIFICACIO! E#$%or$&o '1(10(2011 ACREDITACIO! Ver)*+n '
&l I#s$i$*$o %olo5.ia#o del Pe$r4leo I%P-&"o7e$rol +,(,2 se e#"*e#$ra "er$i1i"ado 7or el I%38T&% "o#1or5e a la #or5a 8T%-I+3 900192000 5edia#$e %er$i1i"ado +% 5410-1 del 10 de :*#io de 2008 ; #or5a <P1000 "o# "er$i1i"ado <P-044-12 a7li"ada e#$re o$ras2 a las a"$i=idades desarrolladas e# los la.ora$orios de e#sa;o,
Aos e#sa;os realizados e# el Aa.ora$orio &e An8#*)*) Pe1rofD)*/o) se e#"*e#$ra# a"redi$ados 5edia#$e la resol*"i4# 0K-LAB-00' e?7edida 7or E# Or6$n*)mo !$/*on$# &e A/re&*1$/*+n &e Co#om%*$ 3 O!AC, e# &D$ 1E &e Fe%rero &e 2010,
8/16
184
OB<ETIVOS
De$er5i#ar las "*r=as de 7resi4# "a7ilar 7or i#;e""i4# de 5er"*rio e# *#a D1F 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-4,
De$er5i#ar la dis$ri.*"i4# de $a5aIo de -ar-a#$a de 7oros e# *#a D1F 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-4, &s$os res*l$ados 7er5i$ir0# o.$e#er la sa$*ra"i4# resid*al del 1l*ido 5oja#$e Daire e# el sis$e5a aire-5er"*rioF ; la dis$ri.*"i4# del $a5aIo de -ar-a#$a de los 7oros,
"ETODOLO.LA APLICADA
&l 7ro"edi5ie#$o $"#i"o de e#sa;o 7ara 7resi4# "a7ilar 7or el 5$odo de i#;e""i4# de 5er"*rio des"ri.e los 7asos 7ara desarrollar la "*r=a de 7resi4# "a7ilar "o#$ra sa$*ra"i4# de aire *sa#do la $"#i"a de i#;e""i4# de 5er"*rio, (di"io#al5e#$e2 a 7ar$ir de los da$os de 7resi4# "a7ilar2 se desarrolla la dis$ri.*"i4# de di05e$ro de 7oros de la 5*es$ra,
Aa 7r*e.a se lle=aro# a "a.o 7or el 5$odo de i#;e""i4# de 5er"*rio2 *$iliza#do el 7oros5e$ro de i#$r*si4# ; e?$r*si4# de 5er"*rio (@T3P3R& IC 95002 el "*al es$0 e>*i7ado "o# "*a$ro "05aras de .aja 7resi4#2 do#de .0si"a5e#$e se realiza el lle#ado del 7or$a5*es$ras "o# el 5er"*rio ; se de$er5i#a# los 7ri5eros 7*#$os de 7resi4# "a7ilar de la 5*es$ra, %*e#$a $a5.i# "o# dos "05aras de al$a 7resi4# do#de se e1e"$Ga la i#;e""i4# de 5er"*rio Has$a *#a 7resi4# de 60,000 7si2 7ara e=al*ar el res$o de la "*r=a de 7resi4# "a7ilar ; la 7orosidad,
+e si-*i4 el Pro"edi5ie#$o T"#i"o de &#sa;o @+T-147-0212 el "*al es$a so7or$ado 7or la #or5a (+TM D 4404-10 ; aj*s$ado al 7ro"edi5ie#$o de o7era"i4# del e>*i7o I%P-PT3-147-013,
Aa sele""i4# de las 5*es$ras 1*e realizada 7or el I#-, Mar$i# (*-*s$o &s"o.ar /er#0#dez2 lder del la.ora$orio de DaIos a la !or5a"i4# del I%P-&"o7e$rol, +e sele""io#o e# $o$al *#a D1F 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-42 la "*al se ide#$i1i"a a "o#$i#*a"i4# e# la Ta.la 1 "o# s*s 7ro7iedades 7e$ro1si"as .0si"as,
9/16
185
T$%#$ 1, Pro4*e&$&e) 4e1rofD)*/$) %8)*/$) &e #$ m0e)1r$

S$m4#e ID Prof0n&*&$& @4*e)A Pre)*+n Conf*n$m*en1o @P)*A Poro)*&$& @>A Den)*&$& .r$no) @6(/,/,A Perme$%*#*&$& B#*nOen%er6 @mDA
200718903
10552,40
800
16,8
2,679
247
( la 5*es$ra sele""io#ada se le de$er5i#4 7resi4# "a7ilar ; la dis$ri.*"i4# del $a5aIo de -ar-a#$a de 7oros 7or el 5$odo de i#;e""i4# de 5er"*rio a "o#di"io#es de $e57era$*ra a5.ie#$e ; 7resi4# Has$a 60,000 7si,
'
RESULTADOS
A!MLISIS
Aos =alores de sa$*ra"i4# resid*al de aire2 7ara la 5*es$ra se re7or$a# a *# =alor de 2400 7si, ( "o#$i#*a"i4# se 7rese#$a *# a#0lisis del "o57or$a5ie#$o de las "*r=as de 7resi4# "a7ilar =s sa$*ra"i4# irred*"i.le de aire ; la dis$ri.*"i4# del $a5aIo de -ar-a#$a de 7oros 7or i#;e""i4# de 5er"*rio2 7ara la 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-4,
',1 "UESTRA DE ROCA PALO AZUL-4
De a"*erdo a la dis$ri.*"i4# del $a5aIo de -ar-a#$a de 7oros2 se o.ser=a >*e la 5*es$ra 7rese#$a *# "o57or$a5ie#$o Ho5o-#eo2 "o# =alor de di05e$ro D5odaF de -ar-a#$a de 7oros de 11,702 5i"ro#es, Cer Ta.la de res*l$ados 2 ; !i-*ra 1 del (#e?o 1, De a"*erdo a la $e#de#"ia de la "*r=a de 7resi4# "a7ilar2 se o.ser=a >*e la 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-4 7rese#$a 5*; .aja sa$*ra"i4# resid*al de aire 6 2400 7si "o# =alor de 9,49R2 lo "*al i#di"a >*e es$a 5*es$ra $ie#e# *#a 1a"ilidad 7ara dre#ar el 1l*ido 5oja#$e, Cer Ta.la de res*l$ados 2 ; !i-*ras 2 del (#e?o 1,
&l res*5e# de los res*l$ados o.$e#idos de las 7r*e.as de 7resi4# "a7ilar ; $a5aIo de -ar-a#$a de 7oros 7or i#;e""i4# de 5er"*rio2 7ara la 5*es$ra se 7*ede# o.ser=ar e# la Ta.la 2,
&# las 1i-*ras 1 ; 2 se 7rese#$a# la dis$ri.*"i4# de $a5aIos de -ar-a#$a de 7oros ; las "*r=as de 7resi4# "a7ilar =s sa$*ra"i4# de aire 7ara la 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-4,
10/16
186
Aas Ta.las de da$os ; !i-*ras de 7resi4# "a7ilar 7or i#;e""i4# de 5er"*rio2 7ara la 5*es$ra2 se 7rese#$a# e# el (#e?o 1,
T$%#$ !o, 2 Re)0#1$&o) &e #$) 4r0e%$) &e 4re)*+n /$4*#$r 4or *n:e//*+n &e mer/0r*o Prof0n&*&$& @4*e)A Poro)*&$& In:, P6 @>A Den)*&$& SOe#e1$# @6(m#A D*8me1ro "o&$ @"*/r$)A S$1, A*re Q 2400 4)* @>A
S$m4#e ID
200718903
10552,40
17,97
2,6787
11,7017
9,49
Por 7e$i"i4# del "lie#$e se re7or$a e# la $a.la 3 los 7er"e#$iles 102 202 502 70 ; 909
T$%#$ !o, ' Per/en1*#e) D*8me1ro &e 6$r6$n1$ 4or$# @mA
Per/en1*#
D 10 D 20 D 50 D 70 D 90
0.11 1.54 9.68 11.51 14.93
2nforme /evisado por(
11/16
187
CO!CLUSIO!ES
1, +e o.ser=4 >*e la 5*es$ra de ro"a del 7ozo Palo (z*l-4 "o# 7ro1*#didad 10552,40T 7rese#$4 *# "o57or$a5ie#$o Ho5o-#eo2 do#de #o se o.ser=a *# -r*7o 7redo5i#a#$e e# la dis$ri.*"i4# del $a5aIo de -ar-a#$a de 7oros2 "o# =alor e# el di05e$ro de -ar-a#$a D5odaF de 7oros de 11,70 5i"ro#es, Cer Ta.la de res*l$ados 2 ; !i-*ras 1, 2, Aa 5*es$ra de ro"a ide#$i1i"ados "o5o Palo (z*l-4 ; de 7ro1*#didad 10552,40T2 7rese#$o *#a 5*; .aja sa$*ra"i4# resid*al de aire D6 2400 7siF2 lo "*al i#di"a >*e es$a 5*es$ra2 $ie#e# *#a 1a"ilidad 7ara dre#ar el 1l*ido 5oja#$e, &l =alor de sa$*ra"i4# resid*al de aire 1*e de 9,49R, Cer Ta.la de res*l$ados 2 ; !i-*ras 2 del (#e?o 1, 3, &# -e#eral la 5*es$ra #o 7rese#$4 5i"ro1ra"$*ras e# s* 5a$riz,
12/16
188
REFERE!CIAS BIBLIO.RAFICAS
1, +$a#dar Tes$ Me$Hod 1or De$er5i#a$io# o1 Pore Col*5e a#d Pore Col*5e Dis$ri.*$io# o1 +oil a#d Ro"S .; Mer"*r; I#$r*sio# Porosi5e$r;, D 4404-10,
2, Ca# EraSel :2 Modr; + ; +=a$a M, D1981F,- Mer"*r; 7orosi5e$r;9 +$a$e o1 ar$, PoUder Te"H#olo-;2 29D1F9 77,1-12,
3, (d=a#"es I#1or5a$io# Da5a-e (ssess5e#$ a#d %o#$rol +$ra$e-ies %ore Aa.ora$ories,
4,
+7e"ial %ore (#al;sis, %ore Aa.ora$ories,
5, Ve.. Pa*l (, (# I#$rod*"$io# $o $He PH;si"al %Hara"$eriza$io# o1 Ma$erials .; Mer"*r; I#$r*sio# Porosi5e$r; Ui$H &57Hasis o# Red*"$io# a#d Prese#$a$io# o1 &?7eri5e#$al Da$a, Mi"ro5eri$i"s I#s$r*5e#$ %or7, 8or"ross2 <eor-ia, :a#*ar; 2001,
13/16
189
A!E9OS 1
TABLAS DE DATOS
FI.URAS DE PRESI-! CAPILAR POR I! ECCIO! DE
"ERCURIO E! "UESTRAS DE ROCA DEL POZO PALO AZUL-4
14/16
190
T$%#$ ', D$1o) &e Dren$7e 4or In:e//*+n &e mer/0r*o m0e)1r$ &e ro/$ P$#o AJ0#-4, PRESION (psia) 7.98 8.98 9.98 10.97 11.97 12.96 13.96 14.95 15.99 16.99 17.99 18.99 20.97 22.96 24.95 26.09 30.85 34.40 39.12 44.29 49.75 53.61 59.14 68.83 79.10 94.35 109.12 123.56 139.26 158.24 179.12 198.74 249.09 298.73 398.83 497.85 598.37 698.50 798.58 898.69 998.46 1198.89 1399.06 INYECCION DE MERCURIO (mL/g) 0.0109 0.0126 0.0159 0.0210 0.0284 0.0386 0.0550 0.0724 0.0937 0.1135 0.1286 0.1391 0.1524 0.1612 0.1667 0.1689 0.1756 0.1797 0.1846 0.1880 0.1912 0.1932 0.1956 0.1992 0.2019 0.2054 0.2081 0.2102 0.2121 0.2140 0.2156 0.2169 0.2195 0.2215 0.2244 0.2265 0.2281 0.2293 0.2303 0.2312 0.2319 0.2331 0.2340 SATURACION DE AIRE (Fracc) 1.0000 0.9931 0.9799 0.9593 0.9298 0.8891 0.8234 0.7536 0.6682 0.5888 0.5284 0.4863 0.4329 0.3978 0.3758 0.3667 0.3399 0.3237 0.3039 0.2902 0.2776 0.2695 0.2598 0.2454 0.2344 0.2204 0.2098 0.2012 0.1938 0.1861 0.1798 0.1744 0.1639 0.1560 0.1444 0.1361 0.1297 0.1248 0.1206 0.1171 0.1143 0.1096 0.1058 PRESION (psia) 1598.10 1798.76 1998.63 2198.67 2399.28 2598.10 2799.79 2998.74 3298.75 3597.96 3998.04 4495.56 4996.38 5495.84 5994.57 7495.05 8994.16 10993.09 12994.42 15993.31 17993.79 19994.25 21994.62 23994.43 25996.19 27996.36 29996.28 31996.96 33987.39 35996.86 37995.68 39994.36 41992.12 43989.73 45988.20 47989.43 49989.73 51993.13 53988.91 55987.92 57991.32 59989.00 INYECCION DE MERCURIO (mL/g) 0.2348 0.2354 0.2359 0.2364 0.2367 0.2371 0.2374 0.2377 0.2380 0.2383 0.2386 0.2389 0.2392 0.2395 0.2398 0.2403 0.2408 0.2413 0.2420 0.2429 0.2437 0.2447 0.2456 0.2465 0.2474 0.2483 0.2492 0.2501 0.2510 0.2518 0.2527 0.2535 0.2543 0.2551 0.2559 0.2566 0.2573 0.2579 0.2586 0.2592 0.2599 0.2604 SATURACION DE AIRE (Fracc) 0.1028 0.1003 0.0982 0.0965 0.0949 0.0937 0.0924 0.0913 0.0901 0.0889 0.0877 0.0863 0.0850 0.0838 0.0826 0.0807 0.0788 0.0766 0.0738 0.0703 0.0669 0.0632 0.0596 0.0560 0.0523 0.0488 0.0451 0.0415 0.0380 0.0345 0.0310 0.0276 0.0245 0.0215 0.0184 0.0155 0.0128 0.0100 0.0074 0.0049 0.0023 0.0000
15/16
191
DISTRIBUCIO! DE TA"AHO DE .AR.A!TA DE POROS PRESIO! CAPILAR POR I! ECCIO! DE "ERCURIO E! "UESTRA DEL POZO PALO AZUL-4 SERVICIOS DE LA BORATORIO PLA!TAS PILOTO LABORATORIO DE A!ALISIS PETROFISICOS UST-UST-F-001
100 90 80
) % A D A L U M U C A N O I C
E#$%or$&o '1(10(2011
9.0 8.1
Ver)*+n '
70 60 50 40 30
6.3 5.4 4.5 3.6 2.7 1.8 0.9 0.0
E C N 20 I
10 0 0.001 0.01 0.1 1 10 100

RADIO DE GARGANTA DE POROS (micrones)
Figura 1 Distribucin de Tamao de Garganta de Poros Muestra Palo Azul-4 Prof. 10552.40'
100000
10000
PRESION CAPILAR (psi)
Drenaje AJustada
1000
100
10
1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
SATURACION AIRE (Fracc.)
Figura 2 Curva de Presin Capilar Muestra Palo Azul-4 Prof. 10552.40'
INYECCION INCREMENTAL (%)
: 16.8 % Kk: 247.0 mD
7.2
16/16
192
APNDICE 7 ANLISIS GRANULOMTRICO CARBONATO A-325 PROPET
193
194
195
196
197
198
APNDICE 10 ANLISIS GRANULOMTRICO CAMIX PROPET
199
200
HOJA DE VIDA
RAY NAPOLEN BEZ NORIEGA

DATOS PERSONALES NOMBRE Ray Napolen Bez Noriega
DOCUMENTO DE IDENTIDAD 172000933-9 IDENTIFICACIN MILITAR NMERO DE PASAPORTE FECHA DE NACIMIENTO LUGAR DE NACIMIENTO ESTADO CIVIL DIRECCIN TELFONO DE CONTACTO E-MAIL LICENCIA DE CONDUCIR TIPO DE SANGRE 198726000232 1720009339 11 de octubre del 1987 Quito, Pichicha, Ecuador Soltero Ignacio Asn N51-46 y Antonio Romn 095078049 / 022-456019 ray2k88@hotmail.com Tipo B, vlida hasta 09-12-2015 O+
201
INFORMACIN PERSONAL Soy una persona segura de m mismo, emprendedor y con deseos de superacin tanto en el aspecto personal como en el laboral. Me siento en la capacidad de realizar un trabajo de calidad en cualquier tipo de actividad en la que se requiera de mis conocimientos o de mi esfuerzo fsico. Tengo facilidad de palabra y de aprendizaje, me adapto rpido y fcil a las circunstancias del trabajo o del medio en el que me encuentre y me puedo desenvolver trabajando individual o colectivamente sin ningn problema. Estar siempre dispuesto a dar lo mejor de m y mi mayor esfuerzo para lograr el objetivo que me he propuesto a su vez el objetivo de la empresa que me brinde la oportunidad de desarrollarme
profesionalmente. ESTUDIOS REALIZADOS Estudios Universitarios: Universidad Central del Ecuador Facultad de Ingeniera de Petrleos EGRESADO Cursado desde el 2005 hasta Estudios Secundarios: Instituto Privado Trilingue Luigi Galvani Cursado desde el 2000 hasta el 2005 Estudios Primarios: Escuela Educativa Bilinge El Shaday Cursado desde 1995 hasta el 2000 Estudios en el Extranjero: College Saint Roche,Laussane,Suiza
Cursado el verano del 2003
202
CONOCIMIENTO DE IDIOMAS Y COMPUTACIN Idiomas Extranjeros: Idioma Ingls: Dominio del idioma hablado (Bueno) Dominio del idioma escrito (Muy bueno) Idioma Italiano: Dominio del idioma hablado (Bueno) Dominio del idioma escrito (Bueno) Computacin: Microsoft WORD Microsoft EXCEL Microsoft POWER POINT Microsoft OUTLOOK Microsoft ACCESS CURSOS REALIZADOS INSTITUTO DE IDIOMAS WALL STREET Nivel avanzado de ingles (advanced stage) INSTITUTO DE IDIOMAS HARVARD INSTITUTE English course-level 9th CENTRO DE COMPUTACION COMPUTACION RV Curso de ensamblaje y mantenimiento de computadoras EXPERIENCIA LABORAL LOS CEVICHES DE LA RUMIAHUI Fecha de inicio: 20 de diciembre 2009 hasta la fecha
203
CARGO: Supervisor de personal PARQUE DE DIVERSIONES MOREYS PIERCE (ESTADOS UNIDOS) Fecha de Inicio: 20 de julio 2007 - Fecha de Finalizacin: 15 de septiembre 2007 CARGO: Operador de mquinas
EP PETROECUADOR (PASANTIA PRE PROFESIONAL) Fecha de Inicio: 10 de Agosto 2011 - Fecha de Finalizacin: 9 de septiembre 2011 CARGO: Pasante REFRENCIAS PERSONALES Ing. Wilson Grandes (Ingeniero En Marketing) Gerente General Palacio del Accesorio,Santo Domingo de los Tsachilas 094209944 Ing. Marco Prez (Ingeniero de petrleos) Intendente en el Campo Libertador EP Petroecuador 091040256 / 084032594 Ing. Ana Guerrn (Ingeniera comercial) Contadora Fondo de Cesanta de Profesores de la Universidad Central 091040256 / 084032594
204
Ray Napolen Bez Noriega CI: 1720009339 Hoja de Vida actualizada el 28 de mayo del 2012
205

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

RAY NAPOLEN BEZ NORIEGA

Quito, junio 2012

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERA EN GEOLOGA, MINAS, PETRLEOS Y AMBIENTAL

NOMBRES Y APELLIDOS DEL AUTOR

Ray Napolen Bez Noriega

Qmax Ecuador S.A.

Quito, junio 2012 ii

INFORME DE APROBACIN DEL TUTOR

En la ciudad de Quito, junio de dos mil doce.

---------------------Firma (Ing. Celiano Almeida) Cd. N .

AUTORIZACIN DE LA AUTORA INTELECTUAL

Ray Napolen Bez Noriega Cd. N :172000933-9

CAPTULO II ....................................................................................................................... 8 2. GENERALIDADES DEL CAMPO PALO AZUL ........................................................ 8

2.11.1 2.11.2 2.12

DECLINACIN DEL CAMPO ....................................................................................... 25

CAPTULO III .................................................................................................................... 27 3. FLUIDOS DE PERFORACIN ................................................................................ 27

FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIN ................................................ 30

PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN .................................. 36

3.3.4.1 Clasificacin de los fluidos base aceite ...................................... 42

Consideraciones de diseo ..................................................... 45 Criterios de seleccin del fluido de perforacin ....................... 45

Definicin y caractersticas ..................................................... 48 x

3.3.9.1.1 Definicin.................................................................. 48 3.3.9.1.2 Caractersticas ......................................................... 49

Agentes puenteantes .......................................................... 52 Tipos de agentes puenteantes ............................................ 52

Reglas de puenteo .............................................................. 56

3.3.12.1 3.3.12.2 3.3.12.3

3.3.13.1 3.3.13.2 3.3.13.3

DAOS DE FORMACIN .................................................................................. 63

3.3.14.1 3.3.14.2 3.3.14.3

PARMETROS A CONTROLAR EN LOS LODOS DE PERFORACIN ........... 67

SELECCIN DE LA GRANULOMETRA DEL AGENTE PUENTEANTE ........... 69

CAPTULO IV ................................................................................................................... 70 4. ELABORACIN DEL FLUIDO DE PERFORACIN DRILL-IN Y PRUEBAS DE

4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3

KELZAN.................................................................................. 72 STARDRIL .............................................................................. 72 MAXDRILL.............................................................................. 73

PRUEBAS DE LABORATORIO Y DESCRIPCIN DE EQUIPOS................................. 77 PRUEBAS FSICAS ............................................................................................ 77

Concentracin de Hidrgeno .................................................. 77

4.3.1.1.1 Mtodo Electrnico ..................................................... 77 4.3.1.1.2 Mtodo ........................................................................ 78

Prdida de Filtrado API ........................................................... 82 Densidad del Fluido ................................................................ 84

4.3.2.1 4.3.2.3 4.3.2.4

CAPTULO V .................................................................................................................... 92 5. ANLISIS TCNICO E INTERPRETACIN DE RESULTADOS DE LAS

PRUEBAS DE LABORATORIO ....................................................................................... 92

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 1 .................................... 100

FLUIDO 2: ELABORADO CON 50% A-325, 50% A-100 .................................. 101

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 2 .................................... 102

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 3 .................................... 104

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 4 .................................... 106

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 5 .................................... 108

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 6 .................................... 110

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 7 .................................... 112

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 8 .................................... 114

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 9 .................................... 116

FLUIDO 11: ELABORADO CON 60% A-325,30%A-200,10%A-100 ................. 119

FLUIDO 12: ELABORADO CON 70%A-325, 10%A-200,20%A-100 ................. 121

FLUIDO 15: ELABORADO CON 93% A-325 Y 7%A-200 ................................. 127

FLUIDO 16: ELABORADO CON 93% A-325 Y 3% A-100 ................................ 129

FLUIDO 17: ELABORADO CON 100% A-325 .................................................. 131

PRUEBA PPT APLICANDO EL FLUIDO 17 SOBRE CERMICAS DE 5 MICRAS

DE GARGANTA PORAL ...................................................................................................... 133

ANLISIS TCNICO DEL FLUIDO 17 SOBRE CERMICAS

DE 5 MICRAS DE GARGANTA PORAL............................................... 134

CAPTULO VI ................................................................................................................. 137