TALLER: OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE CRUDO

JAIME ENRIQUE LOPEZ TOLEDO 2093256 JUAN JEYSSON DAVID DIAZ 2093602 LEXLY JHOANNA ARDILA CUBILLOS 2093590

GRUPO: O2

DOCENTE: Ing. ERIK GIOVANY MONTES PAEZ

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS II SEMESTRE ACADMICO 2013 BUCARAMANGA

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TALLER: OPERACIONES DE TRATAMIENTO DE CRUDO EJERCICIO #1 SISTEMA DE SEPARACIN En el manifold de la estacin de recoleccin y tratamiento del campo Amarillo se espera recibir una produccin de 12000 BOPD, 23000 BWPD y 30 MMSCF/d (30 millones de pies cbicos por da). Se espera una gravedad API del crudo de 35, una gravedad especfica del agua de 1,02 y una gravedad especfica del gas de 0,65. Debido a que tanto el GOR como el BSW son altos, se requiere del diseo de tres separadores para el campo. En primer lugar, un separador bifsico horizontal que opere a 300 psi y 160 F (a esta condicin el Z del gas es 0,90), en el cual se desea obtener una corriente gaseosa con gotas de crudo en suspensin de 150 m, la cual se enviar a un segundo separador bifsico horizontal (Scrubber). Los clculos de ingeniera permiten suponer que esta corriente gaseosa contendr solamente gotas de crudo en suspensin, no contendr agua, y que se podr recuperar 1Bl de lquido por cada 20000 scf de gas que lleguen al Scrubber. Adems, se espera que el primer separador retire el 90 % del gas. El 10 % restante continuar disuelto en el lquido. El Scrubber operar a 20 psi y 150 F (a esta condicin el Z del gas es 1,0). Y en l se espera obtener una corriente gaseosa con gotas de lquido en suspensin de 30 m. Dada la poca cantidad de lquido que se espera en el Scrubber, se propone que ste opere con un nivel de lquido correspondiente al 20% de su altura. Por otra parte, el lquido que sale del primer separador se llevara a un separador trifsico horizontal que operara a 50 psi y 140 F (a esta condicin el Z del gas es de 0,98). En este separador se desea recuperar gotas de lquido suspendidas en el gas de 50 m, y se espera obtener un BSW a la salida del separador de solamente 12%. Como la cantidad de gas es baja, este separador puede operar con un nivel de lquido correspondiente al 70% de la altura del separador. Su trabajo consiste en determinar las dimensiones (dimetro y longitud entre cordones de soldadura) para los tres separadores planteados.

SOLUCIN Primer Separador La primera etapa de separacin se da con un separador bifsico horizontal que opera a las siguientes condiciones:

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Este primer separador recibe una produccin de:

Los fluidos presentan las siguientes propiedades:

Para el diseo de dicho separador se requiere retirar gotas de dimetro: Para efectos del diseo del separador se calcula la viscosidad del gas, a partir de la correlacin de Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E.1
( )

Donde la viscosidad del gas est dada en cp, temperatura en R, presin en psia, densidad del gas en gr/cc y M hace referencia a la masa molecular del gas. Con los datos del primer separador se tiene:

Entonces la viscosidad del gas a las condiciones dadas resulta en: Para determinar el tiempo de retencin se usa la siguiente tabla2:

Como el crudo es de gravedad API=35 entonces se asume un tiempo de retencin de 1 min. Para calcular el BSW se tiene:

1 2

BANZER, Carlos. Correlaciones Numricas PVT. 1996. Pg. 43. ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 204.

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Para el clculo de la densidad del crudo se tiene: ( )

Para calcular la densidad del agua se tiene:

Para calcular la densidad del lquido se tiene: ( Para calcular la densidad del gas se tiene: ( ( )( )( ) ) )

Con los anteriores datos se procede al diseo del separador. Primero se calcula el coeficiente de arrastre a partir de una iteracin. CD 1 1.0991032 1.12657685 1.13393569 1.13588901 1.13640625 1.13654314 V 1.12542075 1.07348426 1.06031402 1.05686789 1.05595879 1.05571845 1.05565487 Re 62.9794072 60.0730015 59.3359851 59.143137 59.0922628 59.0788131 59.0752553 CD 1.0991032 1.12657685 1.13393569 1.13588901 1.13640625 1.13654314 1.13657935

Con la iteracin anterior se llega a que CD = 1.1365 Luego se calcula la capacidad al gas: ( * ) ( ( )( ) ) + [( ) ]

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Ahora se calcula la capacidad al lquido: ( ) ( )

Teniendo las capacidades tanto al lquido como al gas, a diferentes dimetros se calcula la longitud efectiva para cada fluido y la que sea mayor es la que lidera el proceso, en este caso el lquido, a partir de la cual se hace el clculo de la longitud entre cordones de soldadura y la respectiva relacin de esbeltez, la cual debe estar entre 3 y 4 siendo este el criterio de seleccin de las dimensiones del separador. d (in) 48 54 60 66 L eff gas (ft) 5.247 4.664 4.197 3.816 L eff liq (ft) 21.701 17.147 13.889 11.478 Lss (ft) 25.701 21.647 18.889 16.978 SR 6.425 4.810 3.778 3.087

Del anterior procedimiento se determina que el separador debe tener las siguientes dimensiones: Separador Bifsico Horizontal 1:

Segundo Separador (Scrubber): A este separador entra la corriente gaseosa que sale del primer separador. Como el primer separador retira el 90% del gas que viene en las lneas entonces al scrubber entran:

Segn la cantidad de barriles de crudo que se pueden recuperar por cantidad de pies cbicos de gas, y teniendo la cantidad de gas que llega al scrubber, se tiene: ( ) ( )

Como se supone que esta corriente solo llevara gotas de crudo, entonces Las condiciones bajo las cual opera este separador son:

Las propiedades de los fluidos a estas condiciones son:

Para el diseo de dicho separador se requiere retirar gotas de dimetro:

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Para efectos del diseo del separador se calcula la viscosidad del gas de nuevo a partir de la correlacin de Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E.3 Se obtiene entonces:

As, la viscosidad del gas a las condiciones dadas (Scrubber) resulta en:

Para el tiempo de retencin se utiliza el mismo criterio que para el separador bifsico horizontal 1 (Tabla 4-24) y como el API no cambia entonces el tiempo de retencin sigue siendo 1 minuto. Como no hay agua entonces se tiene que la densidad del lquido es la densidad del crudo y es la misma del clculo para el separador bifsico horizontal 1.

Para calcular la densidad del gas se tiene: ( )( ( )( ) )

Con los anteriores datos se procede al diseo del separador. Primero se calcula el coeficiente de arrastre a partir de una iteracin. CD 203.5 203.655 203.731 203.768 203.786 203.794 203.799 203.801 203.802 V 0.1052062 0.1051662 0.1051466 0.1051371 0.1051324 0.1051301 0.1051290 0.1051285 0.1051282 Re 0.1232232 0.1231763 0.1231534 0.1231422 0.1231368 0.1231341 0.1231328 0.1231322 0.1231319 CD 203.655 203.731 203.768 203.786 203.794 203.799 203.801 203.802 203.802

Con la iteracin anterior se llega a que CD = 203,802 Para el clculo de la capacidad al gas y al lquido se debe considerar que el nivel de fluido est a un 20% de la altura del separador. Entonces, Para el gas se debe leer el factor (
3 4

) de la figura 4-455.

BANZER, Carlos. Correlaciones Numricas PVT. 1996. Pg. 43. ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 204. 5 ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 215.

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Para el lquido se debe leer el factor ( ) de la figura 4-476. ( ) Luego se calcula la capacidad al gas:
* ( ( ) ( )( ) ) + [( ) ]

Ahora se calcula la capacidad al lquido: ( )( ( ) )

Teniendo las capacidades tanto al lquido como al gas, se repite el procedimiento del separador bifsico horizontal 1, observndose que para este separador el gas es el que domina el proceso. d (in) 264 270 276 282 288 294 L eff gas (ft) 79.980006 78.2026725 76.5026144 74.8748992 73.3150055 71.8187809 L eff liq (ft) 0.05321383 0.05087505 0.04868714 0.04663738 0.0447144 0.04290795 Lss (ft) 101.980006 100.702673 99.5026144 98.3748992 97.3150055 96.3187809 SR 4.63545482 4.47567434 4.32620063 4.18616593 4.0547919 3.93137881

Como las dimensiones del separador determinado en el diseo son muy grandes e incurren en grandes costos, se ve la viabilidad de no tumbarle tanto la presin al fluido de entrada al scrubber dado que viene de un separador de 300 psi. Entonces, dejando la presin de separacin en 80 psi en lugar de 20 psi se tiene: ( )( ( )( ) )

Capacidad al gas:
* ( ( ) ( )( ) ) + [( ) ]

Capacidad al lquido: ( )( ( ) )

ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 217.

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Tabulando las capacidades al gas y al lquido se observa de nuevo que el gas es el que lidera el proceso. d (in) 156 162 168 174 180 186 L eff gas (ft) 51.331203 49.4300473 47.6646885 46.0210785 44.4870426 43.0519767 L eff liq (ft) 0.15239938 0.14131959 0.13140558 0.12249938 0.11446886 0.10720289 Lss (ft) 64.331203 62.9300473 61.6646885 60.5210785 59.4870426 58.5519767 SR 4.94855407 4.66148498 4.4046206 4.17386748 3.96580284 3.77754688

Bajo estas nuevas condiciones, se observa que el dimetro es 114 pulgadas menos y la longitud entre cordones de soldadura es 38 pies menos que con las condiciones iniciales, lo cual llevara a escoger el diseo que permita tener un dimensionamiento ms apropiado y que incurra en menos costos. Otras de las posibles opciones para reducir el dimetro del separador a las condiciones iniciales es hacer que retire gotas de dimetro = 50 m en lugar de 30 m, manteniendo el scrubber a 20 psi, con lo cual tambin se llegara a seleccionar un dimetro de 180 pulgadas. Asumiendo que se escoge la presin de separacin a 80 psi, se determina que el separador debe tener las siguientes dimensiones: Separador Bifsico Horizontal 2 (Scrubber):

Tercer Separador (Trifsico): A este separador trifsico horizontal entra la corriente liquida que sale del primer separador. Como el primer separador retira el 90% del gas que viene en las lneas entonces al separador trifsico entran: ( ) Los barriles de crudo se calculan de la siguiente manera: ( )

Como la corriente de gas que sali del primer separador no tena agua, entonces al separador trifsico entra toda el agua que venia del manifold:

Las condiciones bajo las cual opera este separador son:

Las propiedades de los fluidos a estas condiciones son:

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Para el diseo de dicho separador: Se requiere retirar gotas de lquido al gas de dimetro: Como se requiere obtener un BSW a la salida de 12%, con la figura 5-197 se determina el dimetro de las gotas de agua a retirar al crudo: Para efectos del diseo del separador se calcula la viscosidad del gas de nuevo a partir de la correlacin de Lee, A.L., Gonzales, M.H. y Eakin, B.E.8 Se obtiene entonces:

As, la viscosidad del gas a las condiciones del separador resulta en: Para el crudo se asume una viscosidad de: Para determinar el tiempo de retencin del crudo se usa la siguiente tabla9:

Como el crudo es de gravedad API=35 entonces se asume un tiempo de retencin para el crudo de 7 min. Para el agua se asume un tiempo de retencin de 10 minutos. Para calcular el BSW se tiene:

La densidad del crudo es la misma que en las etapas anteriores:

La densidad del agua es la misma que la utilizada en el separador bifsico 1:

ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 263. BANZER, Carlos. Correlaciones Numricas PVT. 1996. Pg. 43. 9 ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 264.
8

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Para calcular la densidad del lquido se tiene: ( Para calcular la densidad del gas se tiene: ( ( )( )( ) ) )

Con los anteriores datos se procede al diseo del separador. Primero se calcula el coeficiente de arrastre a partir de una iteracin. CD 23.4 23.435 23.451 23.458 23.461 23.463 23.464 V 0.306860 0.306633 0.306528 0.306480 0.306457 0.306447 0.306442 Re 1.180333 1.179462 1.179059 1.178872 1.178786 1.178745 1.178727 CD 23.435 23.451 23.458 23.461 23.463 23.464 23.464

Con la iteracin anterior se llega a que CD = 23,464 Para el clculo de la capacidad al gas y al lquido se debe considerar que el nivel de fluido est a un 70% de la altura del separador. Entonces, Para el gas se debe leer el factor ( ) de la figura 5-2110. ( )

Para el lquido se debe leer el factor ( ) de la figura 5-2311. ( ) Luego se calcula la capacidad al gas:
* ( ( ) ( ) )( ) + [( ) ]

Ahora se calcula la capacidad al lquido:

10 11

ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 279. ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 281.

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[( )

) (

) )

Para calcular el dimetro mximo del separador se tiene: - Calculo espesor mximo de la capa de crudo: ( ) ( ) ( )( )

- Calculo rea fraccional transversal para retencin de agua: ( ) ( ( ) ( ) ) ( ( ) ) ( )

- Con este valor de

, se busca el valor de

en la figura 5-2312

Entonces el dimetro mximo es: ( )

Teniendo las capacidades tanto al lquido como al gas, se repite el procedimiento del separador bifsico horizontal 1 y 2, observndose que para este separador trifsico el lquido es el que domina el proceso.

d (in) 78 84 90 96 102 108

L eff liq (ft) 48.3180772 41.6620155 36.2922446 31.8974806 28.2552078 25.2029477

L eff gas (ft) 7.1941591 6.68029059 6.23493788 5.84525427 5.50141578 5.19578157

Lss (ft) 64.4241029 55.549354 48.3896595 42.5299742 37.6736103 33.6039302

SR 9.91140044 7.935622 6.4519546 5.31624677 4.43218945 3.73377002

Del anterior procedimiento, para una relacin de esbeltez entre 3 y 5, se determina que el separador debe tener las siguientes dimensiones:

Separador Trifsico Horizontal 3:

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Resumen de Resultados:
T sep = 160 F P sep = 300 psi Separador Bifsico Horizontal 2 (Scrubber) d = 180 pulg Lss = 60 ft T sep = 150 F P sep = 80 psi

Separador Bifsico Horizontal 1 d = 60 pulg Lss = 20 ft

Separador Trifsico Horizontal d = 102 pulg Lss = 40 ft

T sep = 50 F P sep = 40 psi

EJERCICIO #2 TRATAMIENTO QUMICO El fluido que se planea recibir en el manifold de la estacin de recoleccin y tratamiento del campo Azul se estima en 1 2500BOPD (18API). Los estudios preliminares muestran que del 40% del corte de agua de los pozos, 17% corresponde a agua libre y 23% corresponde a agua emulsionada. El esquema planteado para el tratamiento del crudo es simple: un FWKO donde se remover la totalidad del agua libre y un tratador trmico en el que se buscar alcanzar 1% de BSW con un tiempo de retencin que oscila entre los 30 y los 40 minutos. Se han realizado pruebas de botella para determinar el mejor producto desemulsificante, entre cinco (A, B, C, D y E) enviados por un proveedor de qumicos. Se desea aplicar el qumico a la entrada del tratador. En la figura 1 se presenta un resumen de lo obtenido tras hacer una prueba de botella con los cinco productos, todos diludos al 10% en varsol y con una dosis de 20ppm. En este caso, se tomaron muestras de 100ml de emulsin, se aplicaron los diferentes productos y se midi el volumen de agua separada.

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Figura 1: Porcentaje de agua separada con los cinco productos para diferentes tiempos

Como se puede observar, los productos B y C tienen los mejores desempeos, pero debido a temas de costos, se opt por continuar el anlisis exclusivamente con el producto C. Posteriormente, con el fin de determinar la dosis ptima de rompedor, se realizaron ms pruebas de botella al producto C, tal como se presenta en las figuras 2 y 3. En la figura 2, por ejemplo, se presenta el resultado de la prueba de botella, aplicando el producto C, diluido al 10% en varsol, en tres dosis diferentes: 30, 50 y 70 ppm. Los datos representan el volumen de agua separada del crudo a diferentes tiempos. De igual manera, en la figura 3 se presentan datos similares, pero correspondientes a la prueba realizada con el producto diluido al 20% en varsol.

Figura 2: Porcentaje de agua separada por el producto C diluido al 10% en varsol

Figura 3: Porcentaje de agua separada por el producto C diluido al 20% en varsol

Su trabajo consiste en: a) Establecer cul es la dosis adecuada para la aplicacin en campo de este producto.
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b) Calcular el costo de tratamiento diario que esta opcin generara. Considere que una caneca de 55 galones de rompedor tiene un costo de US$1700. Adems, el solvente requerido para diluir el rompedor (varsol) tiene un costo de 10US$/galn. SOLUCIN Como el FWKO separa el agua libre presente en la corriente de produccin, entonces el fluido que entra al tratador trmico cuenta con un BSW = 23% correspondiente a agua emulsionada. En dicho tratador se espera con un tiempo de retencin entre 30 y 40 minutos llevar al crudo a un BSW = 1%. Para efectos de seleccin de la dosis del desemulsificante, se debe tener en cuenta el menor tiempo de retencin, dado que si este llegase a ocurrir debera asegurarse que se cumpla dicha condicin de BSW; por ello se debe seleccionar la dosis del desemulsificante que para un tiempo de retencin de 30 minutos retire un contenido de agua dentro de la emulsin cercano a 22 ml (22%, teniendo una muestra de 100 ml). a) De acuerdo a lo anterior, las dosis a ser posiblemente seleccionadas son: Producto c diluido al 10 % (30 ppm) que separara a 30 minutos 20 ml de agua Producto c diluido al 20% (30 ppm) que separa a 30 minutos 22 ml de agua

De lo anterior, sin tener en cuenta los costos, el mejor producto que asegurara un BSW de 1% a la salida seria el producto c diluido al 20% con una concentracin de 30 ppm, sin embargo como se observa, el producto c diluido al 10% a 30 ppm tambin retira un gran porcentaje del agua en la emulsin lo cual llevara a un BSW de 3% a la salida con la mitad del qumico utilizado. Por esto es preferible escoger el segundo que representa menos cantidad de qumico a utilizar (menos costos) y con el tratamiento trmico asegurar que se cumpla la condicin de BSW de 1 % a la salida. En resumen, la dosis del qumico escogida es: Producto C diluido al 10% con una concentracin de 30 ppm b) Para el costo de tratamiento diario se tiene: Gravedad especifica del crudo: ( )

Asumiendo la densidad del qumico como la del varsol (0,8 gr/cc) se tiene: De la concentracin de qumico se tiene:

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)(

)(

)(

)(

Con la gravedad especfica del crudo se tiene:

( )( )( )( )

Como el producto C esta diluido al 10% en varsol entonces de ese 90% corresponde a varsol y el 10% corresponde al producto C. Para el costo diario del producto C se tiene:
(( )( ) )( )( )

, el

Para el costo diario del varsol se tiene:

(( )( ) )( )( )

Entonces el costo de tratamiento diario es: ( )

EJERCICIO #3 TRATAMIENTO TRMICO En el campo Rojo se desea implementar un sistema de tratamiento trmico. Los datos de produccin y operacin son los siguientes: Produccin de aceite: 5500 BOPD Produccin de agua: 500 BWPD Gravedad del crudo: 25API Gravedad especfica del agua: 1,07 Temperatura de entrada: 100F Tiempo de retencin deseado: 25 minutos a) Disee un tratador trmico horizontal para este campo. Investigue las temperaturas de 120, 130 y 150F. b) Luego de haber instalado el tratador del primer punto, se decidi implementar algunos trabajos de workover que aadirn 400BOPD y 800BWPD. Considera usted que es posible manejar esta produccin incremental con el tratador instalado? Justifique su respuesta.

SOLUCIN

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a) Condiciones de diseo:

Para el clculo de la viscosidad del crudo a cada temperatura de tratamiento se tiene la siguiente correlacin13:
( )

Donde la viscosidad del crudo est dada en cp y la temperatura en F Entonces, para un API =25 se tiene: T Tratamiento (F) o (cp) 120 18.231 130 13.786 150 8.784 El BSW a la entrada del tratador es:

Suponiendo un BSW a la salida del 1%, se puede calcular el dimetro de gotas de agua que deben removerse del crudo a partir de la siguiente ecuacin14. [ ]

T Tratamiento (F) 120 130 150

dm (m) 413.266 385.383 344.310

El siguiente paso en el diseo es a partir de la ecuacin de asentamiento para un tratador trmico horizontal15, variando el dimetro, realizar una grfica de dimetro vs longitud efectiva para cada una de las temperaturas de tratamiento.

( La gravedad especfica del crudo con 25 API es: ( )

13 14

ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 272. ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 426. 15 ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 417.

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Ahora con la ecuacin de tiempo de retencin para un tratador trmico horizontal 16, variando el dimetro, se realiza una grfica de dimetro vs longitud efectiva.

Los resultados para las dos ecuaciones, variando los dimetros entre 42 y 132 in, se observan en la siguiente grfica:

Diametro vs L eff
140 135 130 125 120 115 110 105 100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40

Ec tr Ec Asen 120 F Ec Asen 130 F Ec Asen 150 F

Diametro (in)

tr < 25 min

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

L eff (ft)

De la grfica anterior, para cada temperatura de tratamiento se tiene que la lnea de la ecuacin de asentamiento corta en algn punto con la de la ecuacin de tiempo de retencin, entonces se debe seleccionar la combinacin de dimetro-longitud efectiva de coalescencia que est por encima de estas dos lneas a la vez. Por ejemplo, para una temperatura de tratamiento de 120 F se puede seleccionar un dimetro de 95 pulgadas con una longitud efectiva de 18 pies. Ahora para determinar la energa requerida en el sistema se tiene, para cada temperatura de tratamiento, la siguiente ecuacin17: [( T Tratamiento (F) 120 130 150
16 17

) T(F) 20 30 50

q (Btu/hr) 971 654.952 1 457 482.428 2 429 137.380

ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 422. ARNOLD, Ken. STEWART, Maurice. Surface Production Operation. Vol 1. Third Edition. Page 413.

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Para efectuar la seleccin de las dimensiones del tratador trmico, se utiliza como gua las siguientes tablas18:

Dado que el duty requerido en el sistema para la menor temperatura de tratamiento evaluada (120 F) es aproximadamente 1 MMBTU/hr, se necesitara un tratador tal que genere ms duty que el requerido. De acuerdo a la tabla anterior, para tratadores horizontales, se debe escoger un tratador con dimetro mayor o igual a 10 ft (120 in) que genera 2 MBTU/hr.. A su vez para un tratador con este dimetro, se tendra longitudes de carcasa entre 20 y 60 pies.

18

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Como se observa en la figura esquemtica de un tratador trmico horizontal, la longitud de la seccin coalescente es aproximadamente la mitad de la longitud de la carcasa. Entonces se debe escoger un tratador con longitud efectiva menor a 30 ft para que se garantice que la carcasa tenga una longitud como mximo de 60 ft. De acuerdo a todas estas consideraciones, se escoge el tratador trmico horizontal con las siguientes caractersticas: Dimetro (in) 120 L Efectiva (ft) 20

El tratamiento se prefiere realizar bajo estas caractersticas a la menor temperatura evaluada (120 F) dado que requiere un menor duty (0, 972 MMBU/hr)

b) Con el tratador trmico seleccionado antes, manteniendo BSW a la salida de 1% y la temperatura de tratamiento de 120 F, se tiene: Los nuevos caudales de fluidos

BSW a la entrada:

Para verificar si el tratador funciona para la nueva produccin, se calcula el caudal mximo que manejara el tratador por medio de las ecuaciones de asentamiento y tiempo de retencin.
( ) ( ) ( ( ( ) ( ) ) ( ) )( )

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De lo anterior se concluye que por asentamiento y por tiempo de retencin, se puede manejar la nueva produccin incremental de crudo. Ahora con dicha produccin incremental se calcula la energa requerida para el proceso, sin embargo como el BSW a la entrada del tratador es mayor al 10%, se tiene en cuenta que el calor total est dado por19:

Entonces el calor requerido por el crudo es: ( )( )( )( )( ) [ ]

El calor requerido por el agua es: ( )( )( )( )( ) [ ]

Por prdidas se asume un 10% del calor total entonces se tiene:

De este clculo, se concluye que el tratador funciona bien porque bajo sus dimensiones proporciona un duty de 2 MMBTU/hr, segn la tabla anterior de Ken Arnold. En resumen, si es posible manejar la produccin incremental tanto por asentamiento, como por tiempo de retencin para que se garantice la coalescencia que genera un BSW de 1% a la salida y adems tambin se cumple con los requerimientos de duty.

EJERCICIO #4 DESALADO DEL CRUDO El campo Verde acaba de ser descubierto. Las proyecciones elaboradas por el personal de yacimientos indican que se espera una produccin cercana a los 10.000BOPD de crudo de 18API, con un corte de agua del 60% (el agua tiene una salinidad de 40.000ppm y una gravedad especfica de 1,012). El sistema de tratamiento incluye un FWKO (en el que se obtendr un BSW del 10%), un Gun Barrel (en el que se llegar a un BSW del 5%) y un tratador trmico (en el que se alcanzar el BSW de 0,5% que exige el oleoducto).
19

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Desafortunadamente, no se ha conseguido permiso para captar agua fresca de los ros cercanos, por lo cual la nica fuente de agua es una formacin cuya agua tiene una salinidad de 1000ppm. Cul sera el lugar ms apropiado para inyectar agua? Cul debe ser el volumen a inyectar, con el fin de cumplir con la exigencia de 10PTB que tiene el transportador?

SOLUCIN

Conversin de unidades:

( ( )

Caso 1: Inyeccin de agua en el FWKO

Volumen de agua en A

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Volumen de agua en C

Volumen de agua en D ( ( ) )

Balance de masa (Base de clculo un da)

)
( )

( )
( )

( ) ( )

( )

Caso 2: Gun Barrel

Volumen de agua en A

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Volumen de agua en C

Volumen de agua en D ( ( ) )

Balance de masa (Base de clculo un da)

)
( )

( )
( )

( ) ( )

( )

Caso 3: Tratador trmico

Volumen de agua en A

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Volumen de agua en C

Volumen de agua en D ( ( ) )

Balance de masa (Base de clculo un da)

)
( )

( )
( )

( ) ( )

( )

Con los clculos realizados, se puede llegar a la concusin que el lugar ms apropiado para la inyeccin de agua de disolucin es en el tratador trmico, ya en esta etapa se requiere la menor cantidad de agua, correspondiente a 3827,75 barriles.

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