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INSPECCIN VISUAL EXTERNA PREPARACIN PARA INSPECCIN VISUAL EXTERNA Antes de la inspeccin visual externa, el cilindro debe limpiarse

y debe retirarse el cubrimiento suelto, productos de corrosin, alquitrn u otro material extrao. Esta limpieza se realizara con agua a presin y/o cepillado de ser necesario.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION A continuacin se debe inspeccionar en la superficie de cada cilindro: a) indentaciones, cortes, estras, protuberancias, grietas, laminaciones o desgaste de base excesivo; b) dao por calor, quemaduras por soplete o arco elctrico (vase la Tabla B.1); c) corrosin (vase la Tabla B.2). Se debe prestar especial atencin a reas donde puede atraparse el agua. Estas incluyen el rea de base entera, la unin entre la estructura y el anillo de la base y la unin entre la estructura y la corona; d) otros defectos tales como marcaciones de sello ilegibles, incorrectas o sin autorizacin, o adiciones o modificaciones no autorizadas; e) la integridad de todos los accesorios permanentes (vase el literal B.2); f) estabilidad vertical, si es pertinente (vase la Tabla B.1). En el Anexo B se indican los criterios de rechazo. Se deben condenar los cilindros que ya no son adecuados para servicio futuro. VERIFICACIN DE CONDICIONES INTERNAS Cada cilindro se verifica internamente usando iluminacin adecuada a fin de identificar cualquier defecto similar a los de la lista de los numerales a y c. Cualquier cilindro que presente material extrao o signos de corrosin superficial severa se limpiara internamente con agua a presin. En los casos que requieran limpieza, el cilindro volver a inspeccionarse despus de la operacin de limpieza. ROSCAS DEL CILINDRO PARA LA VLVULA Se deben examinar las roscas del cilindro para la vlvula para identificar el tipo de rosca, y asegurarse de que estn: - limpias y completas en su forma;

- sin daos; - sin presencia de rebabas; - sin presencia de grietas; - libres de otras imperfecciones. Las grietas se manifiestan como lneas que van verticalmente hacia abajo de la rosca y a travs de las caras de la rosca. Se debera prestar atencin especial al rea del fondo de las roscas. ANEXO A DESCRIPCIN, EVALUACIN DE DEFECTOS Y CONDICIONES PARA EL RECHAZO DE CILINDROS PARA GAS DE ACERO SIN COSTURA EN EL MOMENTO DE LA INSPECCIN VISUAL A.1 GENERALIDADES Los defectos del cilindro de gas pueden ser fsicos, materiales o debidos a la corrosin como consecuencia de las condiciones ambientales o de servicio a las que se ha sometido el cilindro durante su vida. El objeto de este anexo es presentar directrices generales para la inspeccin de cilindros de gas en cuanto a la aplicacin de criterios de rechazo.

A.2 DEFECTOS FSICOS O MATERIALES La evaluacin de defectos fsicos o materiales debe estar de acuerdo con la Tabla B.1. Se deben inspeccionar los aditamentos permanentes (por ejemplo, anillos de base o coronas) y deben ser adecuados para sus propsitos previstos. A.3 CORROSIN A.3.1 Generalidades El cilindro puede someterse a condiciones ambientales que podran causar corrosin externa del metal. La corrosin interna del metal tambin puede ocurrir debido a condiciones de servicio. Es difcil presentar lmites de rechazo definidos en forma tabular para todos los tamaos y tipos de cilindros y sus condiciones de servicio. Por lo general, los lmites de rechazo se establecen luego de una experiencia de campo considerable. A.3.2 Tipos de corrosin

Por lo general, los tipos de corrosin pueden clasificarse de acuerdo con la Tabla A.2. Tabla B.1 Lmites de rechazo en relacin con defectos fsicos y del material en el revestimiento del cilindro

Tabla B.2 Lmites de rechazo por corrosin de la pared del cilindro


Corrosin general Perdida de espesor de pared en un rea de ms del 20 % del rea de superficie total interior o exterior del cilindro (vase la Figura B.3) Si la superficie original del metal ya no es reconocible o Si la profundidad de la penetracin excede el 10 % del espesor de pared original o Si el espesor de pared es inferior al espesor de pared mnimo garantizado Si la profundidad de la penetracin excede el 20% del espesor original de la pared del cilindro o Si el espesor de pared es inferior que el espesor mnimo garantizado Si la longitud total de la corrosin en cualquier direccin excede el dimetro del cilindro y la profundidad excede el 10 % del espesor de pared originalc o Si el espesor de pared es inferior que el espesor mnimo garantizadoc Si el dimetro de las picaduras es mayor que 5 mm, dirjase a la fila de corrosin local. Si el dimetro de las picaduras es menor que 5 mm, se debera evaluar el cilindro con el mayor Es posible la reparacinb Es posible la reparacinb Condenar

Corrosin local

Picadura en cadena o corrosin en lnea

Perdida de espesor de pared en un rea de ms del 20 % del rea de superficie total interior o exterior del cilindro, excepto para los otros tipos de corrosin local descritos a continuacin. Corrosin que forma una lnea o tira angosta longitudinal o circunferencial, o crteres aislados o picaduras que casi se conectan (vase la Figura B.4)

Es posible la reparacinb Condenar

Es posible la reparacind, b Condenar

Picaduras aisladas

Corrosin que forma crteres aislados sin alineacin significativa (vase la Figura B.5)

Ver arriba Es posible la reparacinb

cuidado posible a fin de verificar que el espesor restante de la pared o base sea adecuado para el uso previsto del cilindro. Corrosin con Corrosin asociada con Si, despus de la Es posible la hendidura la limpieza cabal, reparacinb ocurrencia de una la profundidad de la apertura en el penetracin interior o muy cerca de excede el 20% del ella. espesor de pared original a Si no se puede ver el fondo del defecto y si no se puede determinar su alcance con equipos apropiados, se debe chatarrizar el cilindro. b Despus de reparado, un cilindro debe cumplir los requisitos presentados en los numerales 7, 8 y 9. c Si la corrosin ha alcanzado los lmites de profundidad o alcance, debera verificarse el espesor de pared restante con un dispositivo ultrasnico. El espesor de pared puede ser inferior que el espesor de pared mnimo garantizado, por ejemplo en picaduras aisladas pequeas (en profundidad y extensin (vase la Figura B.5), cuando lo autorice las regulaciones pertinentes, teniendo en cuenta la severidad del defecto y factores de seguridad. d La reparacin es posible siempre y cuando despus de realizarla, mediante una tcnica de remocin de metal adecuada, el espesor de pared remanente sea mnimo igual al espesor de pared mnimo garantizado.

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