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Soldagem
DESCRITIVO TCNICO

A AMERICASKILLS, por resoluo do seu Comit Tcnico, em acordo com o Estatuto e as Regras da Competio, adotou as exigncias mnimas que seguem no tocante a esta ocupao na Competio AMERICASKILLS. O Descritivo Tcnico consiste no seguinte:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

INTRODUO .............................................................................................................................. - 2 COMPETNCIAS E ESCOPO DO TRABALHO. .............................................................................. - 2 O PROJETO TESTE. ...................................................................................................................... - 3 GERENCIAMENTO E COMUNICAES DA OCUPAO. ............................................................ - 8 AVALIAO................................................................................................................................. - 8 EXIGNCIAS DE SEGURANA ESPECFICAS DA OCUPAO. ................................................. - 11 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS. ................................................................................................ - 11 APNDICE .................................................................................................................................. - 14 -

Jos Manuel de Aguiar Martins Presidente do Comit Tcnico

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1. INTRODUO 1.1. Nome e descrio da ocupao. 1.1.1. O nome da ocupao Soldagem. 1.1.2. Descrio da ocupao O soldador um arteso que necessita de habilidades manuais para executar seu trabalho. Diferentes processos de soldagem so necessrios para os diferentes tipos de materiais. O soldador deve ser apto em compreender desenhos tcnicos, padres e marcaes, aplicar os processos corretos de soldagem e conhecer as caractersticas dos materiais, como tambm, conhecer e trabalhar de acordo com as normas de segurana. O soldador une componentes, estruturas, tubos, tanques e chapas. Termos de referncia dos padres e definies para os processos de soldagem, posies de soldagem e testes de soldagem devem ser de acordo com as normas ISO (International Standard Organisation) e AWS (American Welding Society). Quando ocorrerem conflitos, a norma ISO ser precedente. Caso nenhuma norma ISO aplicvel ento a norma AWS ser usada. 1.2. Escopo da aplicao. 1.2.1. Todo Especialista e Competidor devero conhecer este Descritivo Tcnico. 1.2.2. Em caso de divergncia entre as lnguas em que so publicados os Descritivos Tcnicos, prevalecer verso em portugus. 1.3. Documentos associados. 1.3.1. Como este Descritivo Tcnico contm apenas informaes especficas da ocupao, dever ser usado em conjunto com os seguintes documentos: RC Regulamento da Competio; RON Recursos on-line conforme indicados neste documento; NSS Normas de Sade Ocupacional e Segurana do Trabalho. 2. COMPETNCIAS E ESCOPO DO TRABALHO. A Competio demonstra e avalia as competncias associadas a esta ocupao. O Projeto Teste consiste em trabalho prtico apenas. 2.1. Especificaes das competncias. As seguintes habilidades sero testadas em um ou mais dos mdulos listados abaixo: 111 Executar soldagem com eletrodo revestido SMAW, MMAW; 131 Executar soldagem com processo MIG; 135 Executar soldagem com processo GMAW (MAG) em tubos e chapas de ao com baixo teor de carbono; 136 Executar soldagem com processo arame tubular FCAW e MCAW; 141 Executar soldagem com processo GTAW e TIG. Tipos de materiais a serem soldados so: ao com baixo teor de carbono, ao inoxidvel austentico (srie 300) e alumnio (sries 5000, 6000) em formas de chapas, tubos e seces circulares.
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2.2. Conhecimento terico. 2.2.1. Conhecimento terico necessrio, mas no avaliado explicitamente. O conhecimento terico limitado ao trabalho de soldagem a ser realizado. O Competidor deve ter conhecimento e compreenso apropriada para seguir as normas de segurana. O Competidor deve saber selecionar os materiais e consumveis apropriados para a execuo do trabalho. 2.2.2. Conhecimento das regras e regulamento no ser avaliado 2.3. Trabalho prtico O Competidor deve saber realizar, sozinho, as seguintes tarefas: Juntar e filetar com processo de soldagem, chapas, tubos e seces circulares, em todas as posies e com cordes em diferentes ngulos de inclinao e rotao. A terminologia de posies de soldagem deve estar de acordo com as normas ISO 2553 e AWS A3.0/A2.4 Chapa ou tubo Chapa Chapa Chapa Chapa Tubo Tubo Tubo Posio de soldagem Plana Horizontal Vertical ascendente Sobre cabea Eixo vertical, fixo Eixo horizontal, fixo Eixo 45, fixo Teste de posio AWS 1G, 1F 2G, 2F 3G, 3F uphill 4G, 4F 2G 5G uphill 6G uphill ISO e EN PA PC, PB PF PE, PD PC PF H-L045

Habilidades mnimas requeridas: Selecionar tamanho e tipo de eletrodo ou material de adio mais adequado possvel. Selecionar a corrente e polaridade apropriada ao processo de soldagem. Selecionar a presso, tipo e taxa de fluxo apropriado ao processo. Ajustar e soldar com diferentes modos de transferncia de material, ex. arco pequeno, globular, arco spray ou arco pulsado. Ajustar todos os parmetros de soldagem para obter a soldagem correta, ex. voltagem, velocidade do arco, velocidade do movimento, ngulo de soldagem, contato da ponta etc.

3. O PROJETO TESTE. 3.1. Formato/estrutura do Projeto Teste. O Projeto Teste consiste em uma srie de 4 mdulos independentes e devem ser definidas conforme abaixo. 3.2. Desenvolvimento do Projeto Teste. Requisito Geral Sobretudo, o projeto teste deve ser modular. Materiais e Equipamentos: Fonte de soldagem: 111 SMAW, MMAW, 141 GTAW, TIG: AC/DC, 300 ampres tipo invertido com alta freqncia, Freqncia AC (Hz) e controle de pulso.
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 135 GMAW, MAG, 136 FCAW: DC, 300 ampres com controle de pulso. Acessrios: 111 SMAW, MMAW cabo e alicate de soldagem. 141 GTAW, TIG tocha e acessrios, bocal de contato, difusores, acessrios de proteo de gs, reguladores, mangueiras, controle de corrente varivel remota, operado por p e mos etc. 135 GMAW, MAG tocha e acessrios, bocal de contato, difusores, acessrios de proteo de gs, reguladores, mangueiras, etc. 136 FCAW tocha e acessrios, bocal de contato, difusores, acessrios de proteo de gs, reguladores, mangueiras, etc. Durante a competio somente os materiais fornecidos podero ser utilizados. Materiais bsicos: Grupo dos aos de acordo com a CR ISO/TR 15608 (1999), Grupo 1, 2 ou 3 para aos de baixo carbono; Grupo 8 para ao inoxidvel (srie 300) e alumnio das sries 5000 e 6000. Chapas: Alta qualidade de aos de baixo carbono, 2mm a 20mm de espessura ISO 10038. Para vaso de presso, as chapas tero que ter certificao. Ao inoxidvel austentico, 1,5mm a 10mm de espessura ex. tipo 18/8 X5CrNi 18 Alumnio, 1,5mm a 10mm de espessura ex. sries 5000 ou 6000. Tubos Alta qualidade de tubos de baixo teor de carbono ISO 10038, dimetro 25mm a 250mm, espessura de parede 1,6mm a 10mm. Ao inoxidvel e alumnio, dimetros de 25mm a 250mm, espessura de parede 1,6mm a 6mm. Todo material com superfcies chanfradas para soldagem sero fresadas ou torneadas. Mdulo 1: Corpos de prova Tempo: 5 ou 6 horas aproximadamente. Quantidade: 3 a 5 amostras, cada um em canal simples em V para juntas soldadas ou por adio. Processos: ver apndice 8.1 Posies: ver apndice 8.1 O competidor deve entregar os corpos de prova aos avaliadores para testes antes de executar as soldas. Os dois corpos de provas filetados consistem em duas peas cada um, com 12 mm de espessura, uma pea com 125mm de largura, 250mm de comprimento e outra pea com 100mm de largura e 250 de comprimento. Uma chapa de corpo de prova consiste em duas peas, cada uma com 10mm de espessura, 100mm de largura e 250mm de comprimento. A segunda chapa de corpo de prova consiste em duas peas, cada uma com 16mm x 150mm x 350mm. O corpo de prova soldado de 16mm deve ter parada/reinicio no centro de 75mm de sobrepasso. GMAW (MAG), FCAW ou MCAW (136) somente poder ser usado para preencher e sobrepassar. Para a parada e reinicio
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somente ocorrer no sobrepasso. Ondulao ou o ltimo passo sobre mltiplos passos ser considerado como parada/reinicio. GMAW (MAG) tambm usado para passos em raiz e parada e reinicio como acima, deve ser aplicado para passos de raiz. FCAW ou MCAW (136) no deve ser usado para fazer passos de raiz. O ltimo corpo de prova deve ser um tubo, consistindo de duas peas de 114,3mm x 8,56 de parede (4 SCH 40) de tubo de ao carbono. Ponteamento: Todas as paradas direcionadas devem ser inspecionadas pelos avaliadores e testados antes do reinicio. Em todas as chapas de teste, 20mm no incio e final devem ser descartados para as inspees e avaliaes. Todas as unies de topo nos corpos de prova devem ser fresadas e torneadas em um ngulo de 30. Pelo menos duas chapas teste devem conter um jogo de para teste de dobra. VER APENDICE 8.2 PARA DESENHOS DE CORPOS DE PROVA. Mdulo 2: Vaso de Presso Descrio: Uma estrutura fechada com chapas e tubos, no qual se encontra todos os 4 processos e posies de soldagem com descrito nesse documento. Tempo: 10 horas aproximadamente. Tamanho: dimenses mximas aproximadas, 350mm x 350mm x 400mm. Espessura de chapa: 6, 8 e 10mm. Espessura da parede do tubo: 3 a 10mm. Teste de presso: mnimo 1000 psi.

O vaso de presso no deve pesar mais que 35 kg quando montado. reservado aos avaliadores o direito a alterar o design do vaso de presso antes do incio da competio. Mdulo 3: Estrutura de alumnio Descrio: uma estrutura de alumnio parcialmente fechada, a qual dever ser soldada com TIG (141). Tempo: 2 ou 3 horas aproximadamente. Tamanho: dimenses mximas aproximadas 200mm x 200mm x 250mm. Espessura da chapa/tubo de alumnio de 1,5 a 3mm Este projeto deve ser serrado ao meio, se necessrio, para inspeo e avaliao da penetrao de solda. Mdulo 4: Estrutura de ao inoxidvel Descrio: uma estrutura de inox parcialmente fechada, a qual dever ser soldada com TIG (141). Tempo: 2 ou 3 horas aproximadamente. Tamanho: dimenses mximas aproximadas, 150mm x 150mm x 200mm. Espessura da chapa/tubo de inox de 1,5 a 3mm.
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Todos os passos de raiz em junes de topo e junes a 90 dever ser purgadas com argnio. Este projeto deve ser serrado ao meio, se necessrio, para inspeo e avaliao da penetrao de solda. Instrues especficas para a competio Uso de mquinas de solda, ferramenta e equipamentos: O organizador fornecer as mquinas de soldar que podem ser usadas no modo de operao bsico. Mquinas de soldar podem ser usadas com o potencial tcnico total. O organizador fornecer os manuais de operao detalhados 6 meses antes da competio. A mquina de soldar fornecida deve ter capacidade para ser operada usando tanto o controle padro de amperagem quanto o controle remoto de amperagem. Aparelhos remotos de amperagem varivel devem estar disponveis, incluindo controle manual e pedais. Esmerilhagem e uso de materiais e equipamentos para abrasagem: No permitido remoo de materiais de qualquer raiz de penetrao ou superfcies soldadas acabadas. Passe de cobertura definido como o passe final do cordo de solda. Esmerilhagem de superfcies dos corpos de prova antes de soldar permitido mas alterao no ngulo preparado no permitido. Escovamento: Escovamento, manual ou por mquina, pode ser usado em todas as superfcies soldadas das chapas/tubos de testes (Mdulo 1) e do vaso de presso (mdulo 2). Entretanto, o escovamento no ser permitido para qualquer passo final de solda nos projetos de alumnio (mdulo 3) e de ao inoxidvel (mdulo 4). Barras/Chapas de apoio e dispositivos de restrio: Nenhuma chapa de cobre ou cermica para apoio podem ser usadas na competio Equipamento de purgamento somente pode ser usado com o processo GTAW no projeto de ao inoxidvel. Dispositivos de restrio no podem ser usados durante a soldagem dos corpos de provas. Dispositivos incluem: grampos, gabaritos, fixadores ou chapas de ao, tachas soldadas em chapas de teste. A soldagem das chapas de teste deve ser feita sem ajuda de dispositivos de restrio; isso para que os avaliadores verifiquem o controle de distoro. Limpeza de solda dos projetos GTAW (TIG): As faces de solda nos projetos de alumnio e ao inoxidvel GTAW (TIG) devem ser apresentadas na condio como soldada. Limpeza, esmerilhamento, lixamento, escovamento ou limpeza por qumicas NO so permitidas em nenhum cordo de solda acabado. Ponteamento de solda Ponteamento de solda deve ter no mximo 15 mm de comprimento. Ponteamento nos chanfros dos corpos de prova deve ser como segue: Um de 25 mm, localizado no centro de 50 mm do corpo de prova para trs da rea de solda e um ponto no fim de cada corpo de prova. Quando estiver montando o vaso de presso, o competidor pode usar qualquer processo de soldagem listado no desenho para ponteamento e em qualquer posio. Nenhum ponto de solda deve ser feito na parte interna do vaso de presso. Todas as tarefas devem ser finalizadas antes do envio para o teste. Ponteamento: Um avaliador inspecionar internamente o vaso de presso para garantir que no h ponteamentos internos antes do fechamento do vaso. Isto ser confirmado por testes.
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Soldagem das chapas/tubos de prova: Uma vez comeada soldagem, as chapas de prova no podem ser separadas e re-soldadas. Re-soldagem somente pode ocorrer, se a solda raiz ainda no foi iniciada. Ponteamento: Um avaliador deve inspecionar o posicionamento do tubo de prova e marcar a posio antes da soldagem iniciar. Isso ser confirmado pelo teste e ser utilizado como ponto de referncia caso o teste de dobra for realizado. 3.3. Desenvolvimento do Projeto Teste O Projeto Teste proposto deve ser preparado com os modelos fornecidos pela AmericaSkills (www.americaskills.org). O software usado para textos ser o Word, e para desenhos sero utilizados arquivos com extenses *.DWG. 3.3.1. Quem desenvolve o Projeto Teste/mdulos. O Projeto Teste/mdulos desenvolvido pelo Avaliador Lder. Cada Avaliador dever propor alterao em um mdulo. O Avaliador Lder determinar atravs de sorteio o mdulo que cada Avaliador dever propor alterao. 3.3.2. Como e onde o Projeto Teste/mdulos desenvolvido. Ser desenvolvido pelo Avaliador Lder da ocupao. 3.3.3. Quando o Projeto Teste desenvolvido. Trs meses antes da Competio, o Projeto Teste ser divulgado aos Avaliadores para estudo e sugesto de elaborao dos critrios de avaliao e sugesto de alterao de 30% no mdulo 3.4. Avaliao do Projeto Teste. Cada mdulo alterado dever ser acompanhado de proposta de Avaliao baseada nos critrios definidos. 3.4.1. A proposta de avaliao ser desenvolvida pela(s) pessoa(s) que realizar(em) a alterao do mdulo. A Avaliao detalhada, desenvolvida e aprovada pelos Avaliadores da ocupao. 3.4.2. A Avaliao dever ser registrada no SIAC (Sistema Integrado de Avaliao da Competio) antes da Competio. 3.5. Validao do Projeto Teste. Aps a alterao os Avaliadores sero divididos em 4 grupos. A cada grupo ser dada a tarefa de verificao da validade do Projeto Teste selecionado. Ao grupo, pede-se que: Certifique-se de que todos os documentos estejam presentes; Verifique se o Projeto Teste est conforme com os critrios de criao; Assegure-se que o Projeto Teste pode ser finalizado dentro do tempo prescrito; Assegure-se que os aspectos de avaliao propostos esto adequados; Se aps a verificao for constatado que a alterao proposta do projeto est incompleta ou no praticvel, esta seja descartada e substituda por uma outra proposta. 3.6. Seleo de Alterao do Projeto Teste. A seleo do Projeto Teste ser por voto secreto pelos Avaliadores, antes da Competio. Somente ser permitido o voto dos Avaliadores que tenham proposto alterao do mdulo. Cada alterao do mdulo dever vir acompanhado de breve apresentao (no mais de 5 minutos), power point, fotografias, textos, etc. Toda alterao ser apresentada pelo Avaliador que realizou a alterao.
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Cada Avaliador marcar, secretamente, cada alterao, por ordem de preferncia. Sero escolhidas as alteraes com maior nmero de votos para cada mdulo. 3.7. Veiculao do Projeto Teste. O Projeto veiculado atravs do stio da AmericaSkills como segue: Trs meses antes do incio da competio. 3.8. Coordenao do Projeto Teste (preparao para a Competio). A coordenao do Projeto Teste estar a cargo do Avaliador Lder e da AmericaSkills.

4. GERENCIAMENTO E COMUNICAES DA OCUPAO. 4.1. Frum de Discusses. Antes da Competio, todas as discusses, comunicao, colaborao e tomadas de decises relativas ocupao devero ocorrer no Frum de Discusses especfico da ocupao. Todas as decises e comunicao relativas ocupao s tero validade se ocorridas no frum. O Avaliador Lder (ou Avaliador por este nomeado) ser o moderador nesse frum. Consulte o Regulamento da Competio, para cronograma de comunicao e exigncias no desenvolvimento da competio. 4.2. Informaes ao Competidor. Toda informao aos Competidores estar disponvel no stio da AmericaSkills (www.americaskills.org). Essas informaes incluem: Regulamento da Competio; Descritivos Tcnicos; Outras informaes relativas Competio. 4.3. Projetos de Teste. Projetos de Teste veiculados estaro disponveis em AmericaSkills (www.americaskills.org). 4.4. Gerenciamento dirio. As atividades dirias dos avaliadores da ocupao sero definidas pelo Avaliador Lder e apresentada em forma de cronograma no incio da competio. 5. AVALIAO. Esta seo descreve o modo pelo qual os Avaliadores iro avaliar o Projeto Teste/mdulos. Tambm define os critrios de avaliao, procedimentos e exigncias na pontuao. 5.1. Critrios de avaliao. Cada mdulo do Projeto tem sua pontuao conforme tabela. Coerncia ser mantida quanto ao peso dos critrios com respeito definio do Projeto. Ver tabelas abaixo. Todos os critrios de avaliao do Projeto devero basear-se nos aspectos de avaliao. O valor total dos critrios de avaliao ser de 100 pontos no mdulo do Projeto Teste.

Critrio A
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Nome Visual

Sub critrio

Nome

Sub-critrio Pontos pontuao Max. 50

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A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 B Teste de Presso B1 C Testes destrutivos C1 C2 C3 C4 D E Teste No Destrutivo Interpretao de desenho D1

Module 1 Cordo de solda 1 Module 1 Cordo de solda 2 Module 1 Corpo de prova 10mm Module 1 Corpo de prova 16mm Module 1 Tupo de teste Module 2 Vaso de presso Module 3 Estrutura de alumnio Module 4 Estrutura de ao inoxidvel

2 2 2 2 2 20 10 10 15

Module 2 Vaso de presso teste de presso 15 15 Module 1 Cordo de solda 1 quebra do cordo Module 1 Cordo de solda 1 quebra do cordo Module 1 Corpo prova 10mm teste de dobra da face/raiz Module 1 Corpo prova 16mm teste de dobra lateral Module 1 Tubo teste teste TND 2,5 2,5 5 5 10 10 10

Todos os mdulos Montagem e E1 interpretao TOTAL DE PONTOS =

10 100

5.2. Avaliao subjetiva No aplicvel. 5.3. Especificaes de avaliao da ocupao Os critrios de avaliao so claros e concisos, explicando exatamente como e porque aquele ponto dado. A tabela seguinte um guia para a avaliao visual dos cordes de solda.
Descrio da Imperfeio 1. Trincas 2. Incios de solda e depresses 3. Abertura de arco 4. Remoo de escria e respingos Explicao O cordo de solda est livre de trincas? Os cordes de solda esto com depresses e reinicios completamente preenchidos? (Do relevo para a depresso de baixo, ou do relevo de parada para o relevo de reinicio) Ausncia de abertura de arcos? Foi removido todos os respingos e escrias das juntas e reas prximas? Limites de imperfeies No permitido Tarefa 2 (VP) 1.5mm Tarefa 3 (AL) - 1.0mm Tarefa 4 (Inox) - 1.0mm No permitido Mais que 99% dos respingos e escrias devem ser removidas

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5. Marcas de esmerilhamento

6. Incluso visual 7. Furos 8. Porosidade ou poros por gs nas superfcies ou internamente

A superfcie soldada est livre de marcas de esmerilhamento ou remoo de metal no passe de acabamento e penetrao, com o propsito de melhorar o acabamento da solda? Os cordes de solda esto livres de imperfeies pequenas ou slidos? (escria, fluxo, xido ou incluses metlicas) A solda est livre de furos ou cavidades? (cavidades alongadas) A solda est livre de porosidade?

No permitido a remoo de metal do passe final de solda

Tarefa 2 (VP) Pontuao incremental Max. 2 defeitos Tarefa 1 (Corpo de prova) Ver IS0 5817 Tarefa 1 (Corpo de prova) - Ver IS0 5817 Tarefa 2 (VP) Pontuao incremental Max. 2 defeitos Tarefa 3 (AL) Pontuao incremental Max. 2 defeitos Tarefa 4 (Inox) Pontuao incremental Max. 2 defeitos. 0.5mm No permitido Tarefa 1 (Corpos de Prova)- Ver IS0 5817 Tarefa 3 (AL) Pontuao incremental Tarefa 4 (Inox) Pontuao incremental Tarefa 1 Ver IS0 5817

9. Sobrecorte 10. Sobreposio (Overoll) 11. Falta de Penetrao 12. Convavidade excessiva na raiz (shrinkage groove) 13. Penetrao excessiva

A solda da juno est livre de sobrecorte? A solda est completamente livre de sobreposio (overoll)? As juntas esto livres de penetrao ou fuso de raiz?

A penetrao da solda est livre de concavidade excessiva na raiz? As juntas esto livres de penetrao excessiva?

14. Reforo excessivo As juntas esto livres de reforo excessivo na face? na face (altura)

15. Preenchimento do Canal incompleto 16. Desalinhamento linear (alto/baixo)

As junes dos chanfros soldado esto completamente preenchidas? As junes esto livres de desalinhamento linear (alto/baixo)?

Tarefa 1 (Corpos de Prova)- 2.0mm Tarefa 2 (VP) N/A Tarefa 3 (AL) - 3.0mm Tarefa 4 (Inox) - 2.5mm Tarefa 1 (Filete)- 3.0mm Tarefa 1 (Juno) - 2.5mm Tarefa 2 (VP) 2.5mm Tarefa 3 (AL) - 1.5mm Tarefa 4 (Inox) - 1.5mm No permitido Tarefa 1 - Ver IS0 5817 Tarefa 2 (VP) - 1.0mm Tarefa 3 (AL) - 1.0mm Tarefa 4 (Inox) - 1.0mm Tarefa 1 (Corpos de Prova) -1/+1mm Tarefa 2 (VP) -0/+2mm Tarefa 3 (AL) -0/+2mm Tarefa 4 (Inox) -0/+1mm Contorno do raio completo

17. Tamanho dos cordes de solda

Os tamanhos dos cordes de solda esto de acordo com as especificaes? (Medidas do comprimento da perna)

18. Contorno do Raio Completo 19. Solda excessiva na juno de face

Tarefa 1 (Corpo de prova) - 2.0mm Tarefa 2 (VP) - 2.0mm Tarefa 3 (AL) - 1.5mm Tarefa 4 (Inox) - 1.0mm Ver APNDICE 8 8.2 Especificao de avaliao para explicaes especficas dos aspectos de avaliao.

A juno apresenta um contorno de raio complete = espessura da chapa? A largura do cordo de solda est regular e uniforme? (Medidas da poro menor versus poro maior)

5.4. Procedimentos de avaliao da ocupao.

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Procedimento para teste de presso hidrosttica 1. Preencher o vaso com gua e garantir que todo o ar foi retirado. 2. Pressurizar o vaso com 2 bar (30psi) de presso. 3. Garantir que o vaso est completamente seco externamente. 4. Caso o vaso apresente um vazamento Anotar 1 ponto e finalizar o teste. 5. Caso o vaso no apresente vazamento, continuar a pressurizao at 35 bar (500psi). Aguardar 10 segundos para estabilizao. 6. Aguarde por 60 segundos. Se ocorrer vazamento Anotar 1 ponto e finalizar o teste. Caso no apresente vazamento, continuar a pressurizar at 69 bar (1000psi). Aguardar 10 segundos para estabilizao. 7. Aguardar por 60 segundos. Se ocorrer vazamento Anotar 7,5 pontos. Caso no ocorra nenhum vazamento Anotar 15 pontos e finalizar o teste. 8. Drenar toda a gua do vaso de presso.

6. EXIGNCIAS DE SEGURANA ESPECFICAS DA OCUPAO. Consulte a documentao de Segurana e Sade Ocupacional especfica da ocupao. Equipamentos mnimos de proteo que devem ser usados durante a competio: culos de segurana Mangote Protetor de couro para braos Protetor de couro para pernas Botas de segurana com biqueira de ao Protetor auricular Mascar facial protetora para esmerilhamento.

7. MATERIAIS E EQUIPAMENTOS. 7.1. Documentos de Infraestrutura. O documento detalha todos os equipamentos, materiais e instalaes que sero fornecidos pelo organizador. Encontra-se online (www.americaskills.org). O documento de infra-estrutura detalha os itens e quantidades solicitados pelos Avaliadores para a Competio. O Avaliador Lder, progressivamente, atualizar o documento de infra-estrutura, especificando quantidade, tipo e marca/modelo dos itens. A cada Competio, os Avaliadores devero revisar e atualizar o documento de infra-estrutura em preparao para o prximo evento. O documento de infra-estrutura inclui itens que os Competidores e/ou Avaliadores devam trazer. 7.2. Materiais, equipamentos e ferramentas de responsabilidade dos participantes. Materiais no consumveis, equipamentos e ferramentas devem ser trazidos pelos competidores. A lista abaixo contm os itens mnimos que devem ser trazidos. culos de segurana para soldagem. culos para esmerilhamento. Mscara de proteo para soldagem e lentes. Botas de segurana com biqueira de ao.
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Protetor auricular. Esmerilhadeira manual angular com protetor, 125mm (5) no mximo. Discos para escovamento Roupa antichama Martelo picador Lamina de raspagem Formes Riscadores Mordedores Escova de ao Martelo Calibrador de solda Trena metlica Esquadro Giz/pedra sabo Divisores Grampos tipo G e/ou tipo C e dispositivos de aperto rpido Transformadores (se necessrio) e cabos de extenso Outras ferramentas manuais

7.3. Materiais, equipamentos e ferramentas trazidos pelos Avaliadores. No aplicvel 7.4. Materiais e equipamentos proibidos na rea da ocupao. Todo material e equipamento trazido por Competidores tero que ser apresentado aos Avaliadores. O Avaliador Lder desclassificar quaisquer itens que possam ser considerados inadequados, ferramentas, equipamentos relacionados ocupao, que possam dar ao Competidor vantagem desonestos. 7.5. Amostra de leiautes de oficina e estao de trabalho. Leiaute de oficina e estao de trabalho da AmericaSkills esto disponveis em www.americaskills.org .

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Leiaute da oficina:

Leiaute da estao de trabalho:

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8. APNDICE 8.1. Seleo dos projetos de chapa e tubo testes. Tubo Teste 1A Passo de Raiz Preenchimento e Cobertura GTAW 141 GTAW 141 GTAW 141 111 GMAW 135 SMAW 111 SMAW 111 GMAW 135 GMAW 135 GTAW 141 GTAW 141 SMAW 111 GMAW 135 SMAW 111 SMAW 111 GMAW 135 GMAW 135 GTAW 141 GTAW 141 SMAW 111 GMAW 135 SMAW 111 SMAW 111 GMAW 135 GMAW 135 Chapa Teste 1B 10mm Passo de Raiz Preenchimento e Cobertura GTAW 141 1 PA SMAW 111 GMAW 135 GTAW 141 2 PC SMAW 111 GMAW 135
GTAW 141 3 UPHILL PF SMAW 111 GMAW 135 4
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Posies

2 PC

5 UPHILL PF

6 UPHILL H-LO45

Posies

GTAW 141

SMAW 111 GMAW 135 SMAW 111 FCAW 136 GMAW 135 FCAW 136 SMAW 111 GMAW 135 SMAW 111 FCAW 136 GMAW 135 FCAW 136 SMAW 111 GMAW 135 SMAW 111 FCAW 136 GMAW 135 FCAW 136 SMAW 111
Soldagem
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AmericaSkills Descritivo Tcnico

PE SMAW 111 GMAW 135

GMAW 135 SMAW 111 GMAW 135

Chapa Teste 1C 16mm Posies Passo de Raiz Preenchimento e Cobertura GMAW 135 GTAW 141 FCAW 136 GMAW 135 1 GMAW 135 PA FCAW 136 GMAW 135 SMAW 111 FCAW 136 GMAW 135 GTAW 141 FCAW 136 2 GMAW 135 GMAW 135 PC FCAW 136 GMAW 135 SMAW 111 FCAW 136 GMAW 135 GTAW 141 FCAW 136 GMAW 135 3 UPHILL GMAW 135 PF FCAW 136 GMAW 135 SMAW 111 FCAW 136 GTAW 141 GMAW 135 4 GMAW 135 GMAW 135 PE SMAW 111 GMAW 135 Teste filete de solda 12mm 2 corpos de prova a ser selecionado Posies Processo GMAW 135 1F FCAW 136 PA SMAW 111 GMAW 135 2F FCAW 136 PB SMAW 111 GMAW 135 3F FCAW 136 PF SMAW 111 GMAW 135 4F FCAW 135 PD SMAW 111

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AmericaSkills Descritivo Tcnico Soldagem

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8.2. Desenhos dos corpos de prova

Instrues Depositar um filete de solda no lado frontal da chapa com um comprimento de perna de 10mm +1/-1. A solda a ser depositada com no mnimo 2 passes e no mximo 3 passes. A preparao das bordas deve ser mantida a 90 com relao a face da chapa. No permitido separao. Material 1 de 250 x 125 x 12 mm Chapa de Ao Carbono 1 de 250 x 100 x 12 mm Chapa de Ao Carbono

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