Afa PFR Ii

1
Cuarta Cuarta
Unidad Unidad
PRINCIPIOS METALRGICOS PRINCIPIOS METALRGICOS
GESTIN Y ANLISIS DE FALLAS
Principios metalrgicos
OBJETIVOS: OBJETIVOS:
Reconocer los procesos
metalrgicos de la elaboracin
del acero, moldeado y
modificacin de la estructura
metlica, empleados en la
fabricacin de componentes de
maquinaria pesada.
Identificar las propiedades
fsicas y de la microestructura
del acero.
Explicar las diferentes fallas
debido a procesos metalrgicos
y reconocer los defectos que
estos producen.
El hierro fundido y el
acero son los
metales ms
comunes para la
fabricacin de partes
de mquinas
Principios de metalurgia
PRINCIPIOS DE METALURGIA
Durante el refinado el coke se combina con el oxigeno del mineral de
hierro y se obtiene hierro fundido
Principios de metalurgia
El acero no es otra cosa
que el hierro colado que
ha pasado por un
proceso de refinado que
reduce el contenido de
carbn y le ajusta el
contenido de otros
elementos
Estructura metlica
Las impurezas quedan atrapadas en los lmites
formado por los granos
2
Contenido de carbn
ACERO
HIERRO
FUNDIDO
-2% de C
2% de C a +
La fundicin tiene en su estructura bolsas de grafito negro; este
le da al hierro fundido facilidad de maquinado y amortiguacin
de vibraciones.
Contenido de carbn
Acero, por el bajo contenido de carbn, no hay escamas de
grafito , esto le da al acero ductilidad y maleabilidad
Contenido de carbn
Propiedades del acero y el hierro
fundido
Dureza.
Fragilidad
Tenacidad
Ductilidad.
Resistencia elstica.
Resistencia a la tensin
Resistencia a la fatiga.
Dureza
Fragilidad
3
Tenacidad
Ductilidad
Resistencia elstica
Resistencia a la tensin
Resistencia a la fatiga
Conformado de los metales
Fundicin.
Pulvimetalurgia.
Laminado.
Forjado.
Extrusin
4
La fundicin
La fundicin es uno de los primeros pasos en el
modelado de hierro fundido y acero para la obtencin
de muchos productos
Piezas elaboradas de hierro
fundido y acero fundido
La pulvimetalurgia
La pulvimetalurgia implica comprimir bajo presin metal
pulverizado dentro de un molde y calentarlo hasta que las
partculas se fundan y lleguen a ser ms densas.
Piezas obtenidas por pulvimetalurgia
El laminado
El laminado tiene dos
propsitos:
1. Conseguir el acero en
formas utilizables tales
como lingotes o chapas,
las cuales luego son
transformadas en piezas.
2. Cambiar las
propiedades del acero
Laminado
Gracias a las lneas de flujo creadas durante el
proceso de laminado, el acero se hace ms fuerte y
mas duro
5
Piezas fabricadas de acero
laminado
El forjado
El forjado involucra calentamiento del metal hasta que est
blando y luego es martillado para darle forma a travs del uso
de fuerza.
El forjado
Cuando se compara el acero forjado con el acero fundido y laminado
se observa que el acero forjado tiene lneas de flujo que siguen el
contorno de la pieza que est siendo producida.
Piezas fabricadas de acero forjado
Extrusin
La extrusin involucra el
forzar un trozo de metal
dentro de una forma
deseada. La extrusin
ocurre con metales fros
y calientes.
Extrusin
Conserva metal, no hay maquinado
Son duras, lneas de flujo ms finas.
Produce piezas de textura ms lisa y mas uniformes
6
Piezas fabricadas por extrusin
Cuarta Cuarta
Unidad Unidad
PRINCIPIOS METALRGICOS PRINCIPIOS METALRGICOS
(CONTINUACIN) (CONTINUACIN)
Principios metalrgicos
Reconocer los procesos
metalrgicos de la elaboracin
del acero, moldeado y
modificacin de la estructura
metlica, empleados en la
fabricacin de componentes de
maquinaria pesada.
Identificar las propiedades
fsicas y de la microestructura
del acero.
Explicar las diferentes fallas
debido a procesos metalrgicos
y reconocer los defectos que
estos producen.
El calor permite cambiar
las propiedades fsicas
del acero fundido y el
hierro fundido para
convertirlos en piezas
ms duras y resistentes.
Tratamientos trmicos
Con el tratamiento trmico
se busca:
Hacer la superficie de una
pieza tan dura que pueda
resistir el desgaste por
largo tiempo.
Endurecer la pieza hasta
una cierta profundidad
para mejorar resistencia a
la fatiga.
Cuatro pasos para lograr las
propiedades correctas de las
piezas:
1. Seleccione el material con el
contenido correcto de
carbn y aleacin
2. Seleccione el proceso de
calentamiento correcto.
3. Seleccione el mtodo de
enfriamiento correcto.
4. Seleccione la temperatura de
revenido correcta
7
Potencial de dureza
Mxima dureza
superficial que alcanza
la pieza, depende de la
cantidad de carbn en el
acero.
Templabilidad
La profundidad de superficie endurecida, indica
hasta que profundidad la dureza penetra dentro de
la pieza.
Calentamiento
En este proceso la
temperatura es vital:
1. Temperatura crtica
mnima.
2. Temperatura crtica
mxima.
3. Tiempo de calentamiento
Temperatura crtica mnima.
La temperatura ms baja en la cual ocurren cambios en el
acero es de 1333F (723C) las piezas deben calentarse po r
encima de este valor.
Temperatura crtica mxima
Los cambios en el acero
se completan cuando
ste pasa la temperatura
crtica mxima. 1500F
(816C).Esta
temperatura varia segn
el contenido de carbn
Tiempo de calentamiento
Las partes ms gruesas de la pieza deben calentarse, una
buena regla nos dice que debemos dar una hora por cada
pulgada de espesor.
8
Templado
Es enfriar un
material
rpidamente para
conseguir la mayor
dureza deseada.
Templado en agua
Es la forma ms rpida y
severa, puede fracturar la
pieza.
Con 0.25% de C. se enfran
parcialmente.
Entre 0.30% y 0.40& de C se
enfran completamente.
+ de 0.40% de C no se
enfran en agua, pueden
romperse.
El aceite crea menos
distorsiones a las piezas
Templado en aceite
Velocidad ms lenta que el
agua.
-0.40% de C no responden a
un templado en aceite.
Entre 0.40% y 0.50% de C
son endurecidos
parcialmente en aceite.
+ de 0.50% de C son
endurecidos totalmente.
Templado en aire
Se emplea en aceros de alta aleacin que pueden
fracturarse si se usara aceite y/o agua
Revenido
Es calentar nuevamente
las piezas endurecidas a
temperaturas por debajo
de la temperatura mnima
crtica, para luego ser
enfriada.
El revenido elimina la
fragilidad y las tensiones
producidas en la pieza
durante el proceso de
templado.
Mtodos de produccin
Endurecimiento en
horno.
Endurecimiento
selectivo.
Endurecimiento de
superficie
9
Endurecimiento en horno
La pieza a ser tratada trmicamente es colocada
sobre una banda transportadora y conducida a travs
de un horno.
Endurecimiento selectivo
El endurecimiento selectivo se logra
usualmente mediante un
calentamiento localizado y un
templado completo El objetivo es
proporcionar al rea seleccionada
propiedades de dureza especifica
diferentes al resto de la pieza.
Endurecimiento de superficie
El endurecimiento de
superficie es el proceso
de endurecer slo una
delgada capa de acero en
la superficie de la pieza
Hay tres procesos:
Carburizacin
Carbunitruracin
Nitruracin.
Carburizacin
La carburizacin se logra colocando una pieza de
acero de bajo o medio contenido de carbn en una
atmsfera rica en carbn calentndola aprox. a 1700F
Despus de varias horas, el carbn penetra el acero y
forma una capa de material con alto contenido de
carbn.
La carburizacin produce una superficie dura y
resistente al desgaste de las piezas, con un ncleo
tenaz y elstico.
Carburizacin
La Profundidad de capa de las piezas carburizadas vara entre
0.010 y 0.100 pulgadas.
Carbonitruracin
Una pieza es colocada en una atmsfera gaseosa a 1450 F
aproximadamente, conteniendo carbn y nitrgeno. El
carbn y el nitrgeno penetran en la superficie de la pieza.
La dureza potencial de la capa superficial se incrementa por
el carbn y el nitrgeno.
La carbonitruracin requiere una temperatura inferior a la
carburizacin, de esta manera la distorsin de la pieza se
reduce
10
Carbonitruracin
La profundidad de la capa superficial endurecida de las piezas
carbonitruradas, es aprox. 0.015 pulgadas
Nitruracin
La nitruracin es una forma de endurecimiento de superficie
para ciertos aceros de aleacin.
Las piezas se calientan a cerca de 1000 F. en una
atmsfera de gas de amoniaco.
El nitrgeno en el gas se combina con los elementos de
aleacin presentes en el acero para formar nitruros de
aleacin en la superficie
Nitruracin
La profundidad de superficie endurecida de piezas nitruradas
esta en el rango de 0.005 a 0.015 pulgadas
Problemas del material y proceso
Problema de refinado en
horno de fundicin.
Problemas de fundicin
Problemas de laminado,
forjado y extrusin.
Problemas de
tratamientos trmicos.
Problemas de
maquinado.
Problemas de refinado en horno de
fundicin
La escoria que flota en el hierro fundido se puede mezclar con el
metal originando lo que conocemos como inclusiones
Las inclusiones
pueden ocasionar
fracturas
prematuras
exponiendo la
inclusin en la
superficie de la
fractura
Problemas de refinado en horno
de fundicin
11
de fundicin
La fractura que
comienza con
inclusiones muestra la
huella llamada ojo de
Buey
Si las
inclusiones se
laminan, se
forjan o se
estiran por
presin o se
aplanan y
alargan, se
convierten en
venas.
de fundicin
Un enfriamiento
demasiado rpido o
demasiado lento
puede ocasionar
una fractura.
Esta tambin se
contrae y puede
formar vacos.
Bolsas de
contraccin o
cavidades pueden
iniciar la falla de
una pieza si son
suficientemente
grandes.
Una vista ms cercana del vaco muestra la
inusual apariencia de los granos.
Problemas de laminado, forjado y
extrusin
El proceso de laminado puede producir bolsas de
contraccin, costuras o lminas (astillas) en las
piezas terminadas si la siderrgica no controla la
calidad del lingote, las temperaturas de laminado y
el contenido de hidrgeno.
El proceso de forjado puede producir astillas y
quemaduras si las temperaturas de forjado son
demasiado bajas o altas.
El proceso de extrusin puede resultar en
desgarres internos si el material y la temperatura
no se combinan correctamente.
12
Este resorte
tensor de
cadena fue
producido
partiendo de un
acero que
contena una
bolsa de
contraccin.
extrusin
Si el sistema no se
mantienen a las
temperaturas de
laminado correctas, se
puede plegar en si
mismo, produciendo una
costura que tiene la
apariencia visual como
una grieta corriendo a lo
largo de la barra.
extrusin
Si el acero es enfriado
demasiado rpido el
hidrgeno permanece
atrapado y puede crear
una presin interna
suficientemente alta para
producir grietas internas
diminutas
extrusin
Una quemadura
por forja ocurre
cuando el metal
est demasiado
caliente para el
proceso de
forjado.
extrusin
Un problema que puede
ocurrir durante la extrusin
es la ruptura interna El
metal puede gotear
internamente en lugar de
fluir en el troquel si las
piezas no estn
suficientemente calientes
o si son demasiado
grandes para la extrusin
en fro.
extrusin
Problemas de tratamientos
trmicos
Un tratamiento trmico
inadecuado puede
resultar en una variedad
de problemas, tales como
agrietamiento por
templado, piezas blandas
y fragilidad.
13
Las piezas blandas pueden ser
el resultado de varios
problemas de tratamiento
trmico. Una de las causas
ms comunes es el templado a
una temperatura demasiado
alta. Esto causa liberacin de
demasiado carbn de una
estructura del grano
trmicos
trmicos
Las piezas frgiles
usualmente son el resultado
de un templado a una
temperatura demasiado baja.
Las piezas frgiles se pueden
identificar usualmente
observando que
experimentan fracturas
frgiles sin causa aparente.
Problemas de maquinado.
Los problemas
dimensionales ocurren
cuando una
herramienta se
desafila, se utiliza una
herramienta
inadecuada o el
montaje de la mquina
es incorrecto.
Los problemas de rectificacin.
Si el flujo de refrigerante se
interrumpe o se desva, se
remueve demasiado metal con
demasiada rapidez, o la rueda
rectificada se atasca o necesita
afilado. El resultado final puede
ser excesivo calor.
El enderezado es un proceso
utilizado frecuentemente en
tratamientos trmicos de piezas,
con el fin de eliminar la distorsin
que ocurre durante el templado.
Si se dobla demasiado, la pieza
puede agrietarse
Quinta Quinta
Unidad Unidad
PRINCIPIOS DE DESGASTE PRINCIPIOS DE DESGASTE
14
Principios de desgaste
Hacer una lista de las
"seales del camino" que
nos ayudaran a identificar
cada uno de los siete tipos
de desgaste
Describir las condiciones
ambientales existentes en
cada uno de los siete tipos
de desgaste.
Tipos de desgaste
Desgaste abrasivo
Desgaste adhesivo
Corrosin
Erosin
Erosin por cavitacin
Fatiga por contacto
Frotacin
Desgaste abrasivo
Ocurre cuando partculas duras que son mayores que el espesor de la
pelcula lubricante se ubican entre las dos partes mviles
Si las partculas son
grandes es muy
probable que estas
hayan sido dejadas en
el producto durante la
manufactura,
reparacin o
mantenimiento.
Partculas abrasivas
menores pueden
ingresar al producto
durante la operacin o
por algn descuido en
el mantenimiento.
Desgaste abrasivo
La superficie blanda de
este cojinete de motor
tiene adems de
ralladuras severas e
incrustaciones de
partculas duras, muchas
incrustaciones
secundarias.
Desgaste abrasivo
Las partculas de
desgaste no se incrustan
fcilmente en superficies
de desgaste duras, pero
pueden producir
ralladuras abrasivas.
Desgaste abrasivo
15
Desgaste adhesivo
En el desgaste adhesivo
dos superficies mviles
hacen contacto sin una
lubricacin adecuada
y/o enfriamiento.
Bajo estas condiciones,
se frotan entre s,
elevan la temperatura
superficial hasta el
punto de fusin, y se
adhieren.
Este juego de cojinetes oper 5 minutos sin presin de aceite,
produciendo dao permanente por esparcimiento.
Desgaste adhesivo
A medida que el
desgaste adhesivo
progresa. Las
superficies de metal
se agarrotan y se
sueldan a las
superficies
adyacentes,
removiendo metal
de la superficie ms
dbil.
Desgaste adhesivo
Erosin
Ocurre cuando
partculas pequeas y
duras en fluidos en
rpido desplazamiento
golpean las superficies
adyacentes a altas
velocidades y causan un
impacto fino y dao
abrasivo. La superficie
gastada tiene una
apariencia de granallado
o mate.
En este ejemplo un retenedor de pin de pistn se rompi y las
piezas sueltas erosionaron severamente el agujero del pin del
pistn.
Erosin
La erosin por cavitacin es cuando burbujas de vapor
colapsan contra superficies de metal.
16
Cuando lquidos alcanzan su punto de ebullicin.
Cuando los fluidos se mueven rpidamente a travs de cavidades
(principio de Bernoulli).
Cuando las partes se mueven dentro de un fluido creando reas de
baja presin (como vibracin de camisas).
Cuando la presin esttica de los sistemas es baja (tapa del
radiador defectuosa, operacin en altura).
Cuando restricciones en la succin causan cavitacin fluida de las
bombas.
Cuando fugas en las lneas de succin introducen burbujas de aire.
Cuando niveles bajos de fluido causan aereacin del fluido.
Formacin de burbujas
Esta superficie picada rugosa es el resultado de erosin por
cavitacin. El dao est limitado a un rea de la camisa.
Cajas de aluminio en
sistemas de enfriamiento
pueden ser daadas por
erosin por cavitacin,
especialmente si existen
restricciones en la succin
que disminuyen la presin y
causan cavitacin del fluido
en el impelente de la
bomba.
Fatiga por esfuerzo de contacto
La fatiga por esfuerzos de
contacto ocurre cuando
dos superficies deslizan o
ruedan una contra la otra
desarrollando altos
esfuerzos causando
rajaduras por fatiga en una
o ambas superficies.
Causas de fatiga por esfuerzo de
contacto
La carga es muy grande.
Las superficies de desgaste
estn desalineadas.
La calidad o cantidad de
lubricante es inapropiada
Si ocurre un
contacto deslizante
la carga se genera
en la direccin del
deslizamiento,
creando un
movimiento cclico
de empuje jale.
17
Si ocurre un
contacto rodante,
la carga es
perpendicular a la
superficie
causando flexin
cclica de la
superficie
endurecida y el
ncleo.
Corrosin
La corrosin es
un cambio
qumico y
deterioro de las
superficies
metlicas.
Los metales puros y
refinados tienen la
tendencia a regresar a su
estado original como xido
(ms estable). Esto se
producir en presencia de
un electrolito. A este
proceso de cambio qumico
se le llama corrosin.
Corrosin
Tipos de corrosin
Corrosin general donde el
metal es expuesto a un
electrolito y ocurre corrosin
en la cara expuesta.
Corrosin galvnica donde los
metales diferentes estn
presentes dentro del
electrolito.
Corrosin por alta temperatura
donde la superficie caliente
del metal es expuesta al aire y
se oxida.
Corrosin General
Gotas de agua
fueron el
electrolito y se
permiti que se
quedarn en la
superficie de la
biela.
Corrosin galvnica
Aqu vemos un tubo en
un enfriador de aceite
Se ha presentado una
combinacin de corrosin
general (del cido) y de
corrosin galvnica (por
el deflector de acero y el
tubo de cobre).
18
Corrosin por alta temperatura
A temperaturas altas los
tomos de metal se
mueven ms rpidamente
permitiendo que los tomos
de oxgeno se mezclen
ms profundamente, se
combinen ms fcilmente
con ellos
Corrosin por frotacin
La corrosin por frotacin
ocurre cuando dos partes
que estn ajustadas son
forzadas a moverse una
con respecto a la otra,
conduciendo a
microsoldadura de
pequeas irregularidades
superficiales.
Sexta Sexta
Unidad Unidad
PRINCIPIOS DE FRACTURA PRINCIPIOS DE FRACTURA
Principios de desgaste
Identificar los signos de
camino de los tres tipos de
fracturas y explicar cmo
sucede cada una.
Distinguir entre los
diferentes tipos de fatiga
de ciclo bajo y alto.
Una parte de una mquina falla cuando la carga aplicada excede
la resistencia del material.
Anlisis de fracturas
Con el incremento de la temperatura la resistencia del
material disminuye.
Temperatura
19
Los xidos azul claro,
amarillo, plomo y azul
oscuro indican temperaturas
entre 500 y 1200 F. Por
encima de 1200F se
forman xidos negros. Los
xidos negros y azul oscuro
son indicadores de
temperaturas
extremadamente altas.
Temperatura
Concentrador de esfuerzo
Los concentradores de esfuerzos son irregularidad que
debilitan las partes
Causas de los concetradores de
esfuerzos
Geometra: Redondeos, agujeros,canales chaveteros.
Manufactura: Labios de forja, rajaduras de templado,
rajaduras de rectificado.
Defectos de material: Inclusiones, vacos, rajaduras.
Abuso, mala manipulacin: Rayaduras, identaciones,
melladuras.
Factor de seguridad
A la relacin entre el lmite mximo y el valor de esfuerzo se
le conoce como Factor de Seguridad
Clasificacin de carga
Cargas de impacto
Se caracteriza
por la aplicacin
de cargas
extremadamente
altas en un
periodo de
tiempo muy corto
(instantneo).
20
Sobrecargas
Ocurre cuando un componente tiene que soportar mayor
carga que la usual. Toma un periodo de tiempo mayor que la
carga de impacto.
Cargas cclicas
Se presenta cuando un
componente tiene que
soportar cargas que
varan en el tiempo.
Factores que condicionan el tipo
de fractura
Caracteristica Frgil Dctil
Dureza del
material
Media - Alta Media - Baja
Temperatura Baja Alta
Concentrador
de esfuerzos
Alta Baja
Velocidad de
aplicacin de
carga
Alta Baja
Fractura frgil
Las fracturas frgiles
progresan rpidamente
por lo cual son
asociadas con
resultados y no con
causas raz.
Desarrollo de la fractura frgil
Las fracturas frgiles
ocurren a travs de los
lmites de grano
(intergranular, clivaje) o
a travs de los granos
(transgranular)
Rpida
Cristalina
Sin deformacin plstica
Conformados
Muchos Chevrones
Brillo
Fundicin
Pocos Chevrones
Opaco
Caractersticas de la fractura
frgil
21
Caso de estudio (fractura frgil)
La pieza no presenta
mayor deformacin. La
superficie de fractura es
de textura rugosa,
brillante y cambia con el
ngulo de incidencia de la
luz. Se observan
chevrones apuntando
hacia el lugar de inicio de
la fractura. FRACTURA
FRGIL (pieza
conformada)
Fractura dctil
Las fracturas dctiles
son asociadas con
resultados ms que
con causas raz. Son
originadas por
sobrecargas en la
estructura del material.
Son fracturas rpidas
pero ms lentas que
las fracturas frgiles.
Las fracturas dctiles
se forman por el
deslizamiento entre los
granos. Las capas de
celdas unitarias se
deslizan unas sobre
las otras causando que
los granos se
distorsionen y se
estiren.
Desarrollo de la fractura dctil
Durante la sobrecarga
el deslizamiento entre
los granos contina
hasta que se forma
pequeas rajaduras en
la parte central.
El material en la parte
externa falla al final con
un ngulo aproximado
de 45, produciendo un
labio de corte grande.
Desarrollo de la fractura dctil
Caractersticas fractura dctil
Rpida
Labios de corte grandes
Oscura
Rugosa y fibrosa
Deformacin plstica
Caso de estudio (fractura dctil)
Superficie oscura y rugosa en la parte central. Presencia de labios de
corte en la periferia. Se observan algunos daos secundarios por
impacto. FRACTURA DUCTIL
22
Fractura por fatiga
Causada por cargas
cclicas. Generalmente
asociadas con causas
raz. Son fracturas que
toman tiempo (lentas).
Desarrollo de la fractura por fatiga
La falla se inicia
cuando el
material (afectado
por un
concentrador de
esfuerzo o por un
incremento de
carga) ya no
puede soportar la
carga cclica y se
forma una
rajadura.
El lugar de inicio de la rajadura puede presentar marcas de
trinquete indicando cargas muy elevadas o concentracin de
esfuerzo muy severa.
La rajadura crece ,
formando marcas de
playa. Si no existe cambio
de carga no se producirn
marcas de playa.
Las marcas de playa
apuntan hacia el lugar de
inicio de la falla (son ms
pegadas cerca de la zona
de inicio).
La fractura final puede ser
dctil o frgil.
Caractersticas de la fractura por
fatiga
Color claro
Lenta
Plana y suave
Marcas de playa
Marcas de trinquete.
Zona de fractura final
dctil o frgil
Caso de estudio
Superficie suave con marcas de playa. Otra superficie rugosa con
presencia de chevrones en un ngulo de 45.
23
Un acercamiento nos permite observar marcas de trinquete.
Caso de estudio
Caso de estudio (fractura por fatiga)
Un acercamiento adicional
nos permite observar
mltiples juegos de marcas
de playa en diferentes
planos separados por
marcas de trinquete.
No se ha ubicado un
concentrador de esfuerzo
anormal visible en la zona
de inicio de la fractura.
Fractura por fatiga. Fractura
final frgil.

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