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2
3048 , 0
? La presin a que se somete durante la prueba hidrulica (solamente presin creada por la
columna de agua durante la prueba).
( )
H
H D
e
=
2
3048 , 0
Siendo:
e = Espesor de carcasa en mm.
D = Dimetro nominal del tanque en metros.
? = Peso especfico del lquido contenido, en kg/dm
3
.
s = Solicitacin mxima admisible del material para las condiciones de proyecto, en Kg/mm
2
.
s
H
= Solicitacin mxima admisible del material para la prueba hidrulica, en Kg/mm
2
.
H = Altura mxima que puede alcanzar el liquido desde el fondo del tanque, en metros.
c = Sobreespesor de corrosin, en mm, (se recomienda 4 mm por cada cara corroible).
Los valores de las solicitaciones mximas admisibles para los materiales de los tanques, segn
la norma API Std 650, son los indicados en la tabla siguiente:
CURSO AVANZADO PARA EL DISEO DE TUBERAS EN PLANTAS DE PROCESO PETROQUMICO, NUCLEAR, ETC.
TANQUES Y DEPOSITOS.
Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.
P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; cursos@jescobar.com
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TABLA 02, SOLICITACIONES ADMISIBLES, API Std. 650 en Kg/mm
2
.
s de proyecto s de P hidrulica
Clase Grado L. Elstico C. Rotura
1 Virola Resto virolas 1 Virola Resto virolas
A36 --- 25,3 40,8 15,3 16,3 16,3 17,5
A131 A,B,C 23,9 40,8 15,3 16,0 16,3 17,5
A131 EH36 35,8 49,9 18,7 20,0 20,0 21,3
A285 C 21,1 38,6 14,1 14,1 15,4 15,8
A442 55 21,5 38,6 14,1 14,1 15,4 15,8
A442 60 22,5 42,2 15,0 15,0 16,8 16,8
A516 55 21,1 38,6 14,1 14,1 15,4 15,8
A516 60 22,5 42,2 15,0 15,0 16,8 16,8
A516 65 24,6 45,7 16,4 16,4 18,3 18,5
A516 70 26,7 49,2 16,4 17,8 19,7 20,0
A537 1 35,1 49,7 18,5 19,7 19,7 21,1
A537 2 44,2 56,2 21,1 22,5 22,5 24,1
A573 58 22,5 40,8 15,0 15,0 16,3 16,8
A573 65 24,6 45,7 16,4 16,4 18,3 18,5
A573 70 29,5 49,2 18,5 19,7 19,7 21,1
A633 C,D 35,1 49,7 18,5 19,7 19,7 21,1
A662 B 28,1 45,7 17,1 18,3 18,3 19,6
A662 C 30,2 49,7 18,5 19,7 19,7 21,1
A678 A 35,1 49,7 18,5 19,7 19,7 21,1
A678 B 44,2 56,2 21,1 22,5 22,5 24,1
A737 B 35,1 49,7 18,5 19,7 19,7 21,1
TABLA 03, SOLICITACIONES ADMISIBLES, ISO-R630 en Kg/mm
2
.
s de proyecto s de P hidrulica
Clase Grado L. Elstico C. Rotura
1 Virola Resto virolas 1 Virola Resto virolas
Fe-42 B,C 21,1 42,2 15,8 16,0 16,8 17,9
Fe-44 B,C 25,0 43,9 16,4 16,6 17,6 18,7
Fe-52 C,D 34,1 49,4 18,7 20,0 20,0 21,3
Una vez determinados los espesores de la carcasa, en los tanques de gran tamao, o cuando el
viento es importante, se debe verificar si la carcasa est suficientemente rigidizada con el anillo
de coronamiento o es necesario instalar algn otro anillo intermedio, para lo cual se calcula la
mxima distancia permisible sin rigidizar, que viene dada por la frmula:
2
5 , 0
3
5
161
5 , 9
=
V D
e
L
Siendo:
V = Velocidad del viento, en Km/h.
e = Espesor medio de la carcasa, en mm.
D = Dimetro nominal del tanque, en m.
L = longitud mxima sin rigidizar, en m.
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Si la longitud L es superior a la altura del tanque no es preciso rigdizar; en caso contrario, se
coloca un nuevo anillo en la mitad de la altura del tanque y se comprueba si la distancia H/2 es
inferior a la distancia mnima sin rigdizar, calculada con el nuevo espesor medio, y as
sucesivamente, hasta determinar los anillos de rigidizacin que sean necesarios.
En caso que sea preciso rigdizar deber ser realizado con un anillo cuyo mdulo resistente sea
como mnimo, de:
2
2
161 3 , 17
=
V L D
Z
Siendo:
Z = Mdulo resistente, en cm
3
.
V = Velocidad del viento, en km/h.
D = Dimetro nominal del tanque, en m.
L = longitud mxima sin rigdizar o distancia entre anillos, en m.
Como se ha indicado anteriormente, existen dos tipos de techo en los tanques, los fijos y los
flotantes. Cada uno de los dos tipos de esta divisin genrica puede ser adoptar diversas
formas, pudiendo concretarse en los siguientes tipos:
? Techos fijos; estos pueden ser:
Autoportantes:
? Con techos de bveda o cpula.
? Con techos cnicos:
- Sin estructura.
- Soportado por vigas.
- Soportado por cerchas.
Soportados por columnas, o pilares, que transmiten la carga del techo al fondo.
El campo de aplicacin de cada tipo es funcin del dimetro del tanque, como se recoge en
el siguiente cuadro:
Dimetro del tanque, en metros: Tipo de techo:
Hasta 8,0 Autoportante sin estructura.
4,5 < < 12,5 Soportado por vigas.
10,0 < < 48,0 Soportado por cerchas.
20,0 < < 80,0 Soportado por columnas o pilares.
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El espesor mnimo de todos estos tipos de techos ser de 4,76 5,0 mm, siendo necesario
sumarle el margen de corrosin si es necesario. El espesor mximo ser de 12,7 13,0 mm.
En los techos cnicos los valores mximo y mnimo del ngulo de la pendiente son,
respectivamente, 3/4 (26,9) y 1/6 (9,5) debindose adoptar en cada caso la pendiente ms
conveniente entre estos dos lmites.
? Techos flotantes; las soluciones constructivas para los techos flotantes son de muy diverso
tipo y se diferencian, tanto en lo concerniente al
techo propiamente dicho, como al sistema de
deslizamiento y estanqueidad entre el techo y la
carcasa.
Figura 09; Tipos de tanques con techo flotante.
Los tipos de tanques con techos flotantes que se
contemplan en la norma API y por ello los ms
utilizados, son:
Techo a simple pontn; en el que el techo esta formado por una simple chapa central,
soldada a una corona circular formada por cajones de chapa, que proporciona la
flotabilidad de todo el techo.
Los cajones son independientes entre s, de forma que si se crean fugas en alguno de ellos
su inundacin no pone en peligro la flotabilidad del techo.
La superficie superior de los cajones se disea con pendiente hacia el centro con el fin de
facilitar el drenaje del agua de lluvia, cuya arqueta de recogida se sita en el mismo
centro del techo.
Techo de doble cubierta (Double deck type); formados por dos chapas, separadas entre s,
de forma que quede entre ellas un espacio hueco, cubriendo la totalidad de la superficie
del lquido. Las chapas se dispondrn separadas por anillos circulares concntricos de
chapa y tabiques radiales en la zona perifrica, creando de este modo compartimentos
estancos mediante los separadores en los en que queda dividido el techo, impidiendo el
hundimiento de este en el caso de inundacin de alguno/s de estos compartimentos.
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El techo de doble cubierta es ms seguro en el caso de grandes lluvias o nevadas por ser
ms rgido en toda su superficie, que el de simple pontn, cuya parte dbil se encuentra
en la chapa central.
Para climas muy clidos o para fluidos muy voltiles, se debe utilizar el techo flotante de
doble cubierta, ya que la doble chapa asla al lquido e impide que los rayos de sol lleguen
hasta la chapa que se encuentra en contacto con el lquido, con lo cual se reduce la posible
evaporacin, otra solucin es el tanque de pantalla flotante.
Respecto al campo de utilizacin de cada tipo, en funcin del dimetro y como gua prctica,
se pueden establecer en:
Simple pontn: dimetros entr 20-70 m.
Doble cubierta: dimetros entre 60-100 m.
El sistema de sellado puede realizarse de muy diversas formas, no entrando la norma API en
estos aspectos, siendo habitual que cada fabricante de tanques tenga su propio sistema.
04 LA SOLDADURA DE LAS VIROLAS EN TANQUES Y DEPOSITOS.
La soldadura es el mtodo ms usado para la unin de chapas de acero que conforman los
recipientes, tanques, depsitos y esferas. En los ensayos destructivos (pruebas de estallido) se
ha demostrado que la soldadura es ms resistente que la misma chapa de la virola. La soldadura
debe ser realizada por soldadores competentes y homologados. En los diferentes Cdigos de
recipientes se especifican las pruebas que los soldadores deben realizar, para su calificacin y
homologacin.
Se utiliza el procedimiento de soldadura por arco, o el lser; la de arco puede ser manual o
automtica; esta ltima cuando hay que realizar cordones de soldadura longitudinal y/o
circunferencial de gran tamao (longitud). En los cordones circunferenciales, el cabezal de
soldadura suele permanecer fijo y es la virola de chapa la que se mueve, en los cordones
longitudinales se suele seguir el procedimiento contrario.
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En la soldadura de las virolas de los recipientes, generalmente se requiere aplicar varios
cordones (superpuestos) de soldadura. Esto debe realizarse con gran cuidado; tras realizar el
primer cordn de soldadura (raiz), la superficie de ste deber limpiarse cuidadosamente antes
de proceder a la aplicacin del segundo cordn que va superpuesto y examinar dicha superficie
para estar seguro de que tenga buena penetracin, evitando grietas y/o escorias.
La soldadura provoca esfuerzos residuales en las virolas de los equipos que pueden llegar a
afectar a su resistencia durante el periodo de servicio, para subsanar este problema los
recipientes soldados ms crticos suelen ser sometidos a un proceso de recocido (tratamiento
trmico) que depende del tipo de material. Por ejemplo, para aceros al carbono stos son
calentados hasta aproximadamente 600 C (1.100 F) y luego se dejan enfriar lentamente.
Casi todos los aceros austenitcos inoxidables, se calientan aproximadamente a 1.100 C
(2.000 F) y se enfran rpidamente a fin de prevenir la precipitacin del carburo, caracterstico
en estos metales en el intervalo de 430 a 870 C (800 a 1.600 F). La precipitacin del carburo
en el acero inoxidable destruira su resistencia a la corrosin. Este recocido elimina las
tensiones residuales introducidas por la soldadura y por ello los cdigos admiten un alto valor
de eficiencia en las juntas sometidas a tratamiento trmico; los talleres que se dedican a la
fabricacin de este tipo de recipientes, disponen de hornos de volumen adecuado para recibir
recipientes de cualquier tamao que deban ser calentados en una sola pieza.
Para los grandes recipientes que deben ser soldados en la obra, la eliminacin de tensiones
residuales puede hacerse mediante hornos porttiles, o con sopletes especiales, de oxiacetileno
con los que se aplica calor en el rea de la soldadura, seguido por una atomizacin de agua.
Cundo se desea tener la mxima seguridad en la construccin de un recipiente, se debern usar
radiografas (rayos X) sobre las soldaduras a fin de detectar los posibles errores. Las soldaduras
de buena calidad tienen un alto valor de eficiencia, y estas condiciones los Cdigos especifican
valores bajos para el factor de seguridad. Es recomendable usar radiografas para los cordones
de soldadura longitudinal y circunferencial de todas las juntas de los recipientes ms
importantes.
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05 TANQUES DE TECHO FIJO.
Para la descripcin de este tipo de equipos y como ampliacin de lo ya indicado, se partir de
los datos de construccin de los tanques cilndricos verticales, de acuerdo con las normas
europeas y empresariales, que no difiere prcticamente de los normalizados por API, que se
reflejan en la siguiente tabla, por lo que se describen sus caractersticas en comn.
El tanque est constituido por un conjunto de chapas, como se indica a continuacin:
? Los fondos se montan con los bordes de las chapas superpuestas y solapadas; su flexibilidad
les permite adoptar la forma ligeramente cncava de las cimentaciones.
? El cuerpo del tanque est constituido por chapas curvadas soldadas a solape o a tope.
? No se prev ningn angular para la base; el ensamblaje del fondo se efecta con un doble
cordn de soldadura, interior y exterior.
? Los techos de los tanques se construyen, para cualquier dimetro, con chapas soldadas a
tope.
Este tipo de tanques deben ser estables a la presin y a la depresin, como se indica:
? Un tanque se dice es estable a la presin cuando, vaco y sometido a la presin mxima
admisible, todo el fondo permanece en contacto con la fundacin (no hay elevacin de la
arista de la base). En l se debe de verificar la relacin siguiente:
P
R
+ P
T
> A
f
x P Siendo: P
R
= Peso del cuerpo.
P
T
= Peso del techo.
A
f
= Superficie del fondo del tanque.
P = Presin interna.
? El fondo de un tanque se dice que es estable a la depresin, si vaco y bajo el efecto de la
depresin mxima, no se levanta de la fundacin (No hay levantamiento por el centro). Para
que esto no suceda, es necesario que el peso por centmetro cuadrado de la chapa de fondo,
sea superior o igual al valor de la depresin.
Ningn tanque se puede poner en servicio para almacenar hidrocarburos si no ha pasado
satisfactoriamente las pruebas siguientes:
? De estanqueidad del fondo; esta prueba se hace sobre el suelo con la ayuda de dispositivos
especiales de vaco; duracin: 48 horas.
? Hidrosttica; el tanque se llena con agua hasta una altura tal, que el techo se moje
interiormente en una corona de 1 m de ancho; duracin: 3 das.
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Las ventajas de los tanques con techo fijo (cerrado), son:
? Menor coste que los de techo flotante.
? No deben soportar la carga de agua de lluvia.
? No existe posibilidad de inundacin por agua de lluvia.
? Las tolerancias de fabricacin pueden ser mayores.
? Puede contener productos a presin distinta a la atmosfrica.
? Ms adecuado para pequeas dimensiones.
Figura 10; Dimensiones de tanque para las Tablas 04 y 05.
TABLA 04 caractersticas de tanques cilndricos verticales s/ API 650.
Capacidad Dimensiones en mm Espesor de las chapas en mm:
Barriles
USA
m
3
D
I
H h
Peso
en Kg.
Fondo Techo
1
virola
2
virola
3
virola
4
virola
5
virola
Res-
to
--- 25,0 2.600 4.000 250 2.171 6,0 5,0 5,0 --- --- --- ---
--- 50,0 3.500 5.500 250 3.705 6,0 5,0 5,0 --- --- ---
500 79,5 4.572 5,486 5.470 6,4 4,8 4,8 --- --- ---
--- 100,0 4.570 7.310 470 6.660 7,0 5,0 5,0 --- ---
--- 150,0 4.570 9.140 470 7.760 7,0 5,0 5,0 ---
1.000 159,0 6.096 5.486 7.974 6,4 4,8 4,8 --- --- ---
1.500 238,5 7.620 5.486 11.031 6,4 4,8 4,8 --- --- ---
--- 250,0 6.700 7.310 500 7,0 5,0 5,0 --- ---
2.000 318,0 7.620 7.315 12.995 6,4 4,8 4,8 --- ---
2.500 397,5 7.620 9.144 14.583 6,4 4,8 4,8 ---
3.000 477,0 7.620 10.972 16.733 6,4 4,8 4,8
--- 500,0 7.620 10.973 580 17.800 7,0 5,0 5,0
3.750 596,0 9.144 9.144 18.688 6,4 4,8 4,8 ---
--- 750,0 10.668 9.140 815 25.850 7,0 5,0 5,0 ---
5.000 795,0 10.668 9.144 23.587 6,4 4,8 4,8 ---
--- 1.000 12.192 9.140 920 33.100 7,0 5,0 6,0 ---
7.500 1.192,5 11.201 12.192 31.905 6,4 4,8 6,4 4,8
10.000 1.590,0 13.716 10.972 38.056 6,4 4,8 6,4 4,8
--- 2.000 13.725 14.630 1.050 52.700 7 & 8 5,0 8,0 7,0 6,0
15.000 2.385,0 14.630 14.630 53.764 6,4 4,8 8,3 6,9 6,4 4,8
20.000 3.180,0 18.288 12.192 72.253 6,4 4,8 8,3 6,9 6,4 ---
24.000 3.816,0 18.288 14.630 84.799 6,4 4,8 10,4 8,3 6,9 6,4
25.000 3.975,0 20.421 12.192 87.543 6,4 4,8 9,7 7,9 6,4 ---
30.000 4.769,0 20.421 14.630 104.121 6,4 4,8 11,7 9,7 7,9 6,4
--- 5.000 24.380 10.973 1.830 120.500 7 & 8 5,0 11,0 9,0 7,0
35.000 5.564,5 24.384 12.192 120.837 6,4 4,8 11,7 9,5 6,9 6,4 ---
42.500 6757,0 24.384 14.630 144.630 6,4 4,8 14,0 11,7 9,5 6,9 6,4
45.000 7.154,5 27.432 12.192 149.595 6,4 4,8 13,2 10,4 7,9 6,4 ---
54.000 8585,5 27.432 14.630 181.437 6,4 4,8 15,7 13,2 10,4 7,9 6,4
--- 10.000 30.480 14.630 2.200 215.000 7 & 8 5,0 14,0 13,0 11,0 9,0 7,0
67.000 10.652,0 30.480 14.630 220.899 6,4 4,8 17,5 14,5 11,7 8,6 6,4
80.000 12.719,0 36.576 12.192 253.195 6,4 4,8 17,5 14,0 10,4 6,9 6,4 ---
100.000 15.890,0 40.843 12.192 316.607 6,4 4,8 19,3 15,5 11,4 7,6 6,4 ---
120.000 19.078,5 40.843 14.630 384.782 6,4 4,8 23,3 19,3 15,5 11,4 7,6 6,4
125.000 19.873,5 45.720 12.192 393.536 6,4 4,8 21,8 17,3 13,0 8,4 6,4 ---
150.000 23.848,0 45.720 14.630 468.107 6,4 4,8 26,1 21,8 17,3 13,0 8,4 6,4
--- 25.000 45.720 15.240 1.500 483.900 7 & 8 5,0 22,0 19,0 17,0 14,0 11,0 9,0
NOTAS:
j En los pesos se han incluido las plataformas, escaleras y armaduras de los techos.
k La sobrepresin considerada ha sido = 40 mm. H
2
O.
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19
l La temperatura de clculo ha sido = 100 C.
m Los tanques para la capacidad en barriles USA, se ha realizado bajo las siguientes hiptesis:
? Tensin mxima admisible en el acero = 14,7 Kg/mm
2
; Eficiencia de soldaduras = 85 %.
? Liquido base de clculo para los espesores, agua, densidad = 1,0 kg/dm
3
.
? La anchura de las virolas es de 96 (2.438 mm), para los tanques con capacidad en
barriles USA expresada en negrita y de 72 (1.829 mm) para los restantes tanques con
capacidad en barriles USA.
nLos tanques para las capacidades en m
3
expresadas en negrita, se ha realizado bajo las
siguientes hiptesis (API 650 apndice D):
? Material; acero Fe-42C, tensin admisible en servicio = 14,7 Kg/mm
2
.
? Tensin admisible en el acero, en prueba hidrulica = 16,1 Kg/mm
2
.
? Eficiencia de las soldaduras = 100 % (1,0, con control radiogrfico total).
? Densidad de liquido base de clculo para los espesores = 0,92 kg/dm
3
.
? La anchura de las virolas es de 2.000 mm.
o Los tanques para las capacidades en m
3
expresadas en cursiva, se ha realizado bajo las
siguientes hiptesis:
? Material; acero Fe-42B; tensin admisible en servicio = 14,7 Kg/mm
2
.
? Eficiencia de las soldaduras = 85 % (0,85).
? Liquido base de clculo para los espesores, agua, densidad = 1,0 kg/dm
3
.
? La anchura de las virolas es de 2.000 mm.
TABLA 05 Dimensiones de tanques cilndricos verticales (NF).
Dimetro D 4,5 6,0 8,0 12,0 16,0 20,0 24.0 30,0 36,0 42,0
Altura del
cuerpo
D = 20 D = 20
CAPACIDADES en m
3
.
1,8 --- 30 50 90 --- --- --- --- --- --- ---
3,6 --- 60 100 180 --- --- --- --- --- --- ---
5,4 --- 90 150 270 --- --- --- --- --- --- ---
7,2 --- 120 200 360 810 1.450 --- --- --- --- ---
9,0 --- 150 250 450 1.020 1.810 2.830 --- --- --- ---
10,8 9,6 --- 310 540 1.220 2.170 3.390 4.330 6.780 --- ---
12,6 12,0 --- --- 630 1.420 2.530 3.960 5430 8.480 12210 16.620
14,4 14,4 --- --- --- 1.630 2.900 4.520 6.520 10.170 14650 19.940
--- 16,8 --- --- --- --- --- --- --- --- --- 23.260
S. fondo m
2
15,9 28,3 50,2 113,1 201,0 314,2 452,2 706,5 1.017,4 1.384,7
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Los tanques con dimetro superior a 20 m. disponen soportes interiores
Figura 11; Tanque de techo fijo, alzado y planta (ver leyenda en pagina siguiente).
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LEYENDA Y DESIGNACIN DE ACCESORIOS, DEL TANQUE DE TECHO FIJO:
A.- Tubuladura de entrada de producto.
B.- Tubuladura de salida de producto.
C.- Tubuladura para drenaje central (3).
D.- Cubeta central para drenaje.
E.- Boca inferior de inspeccin (30).
F.- Boca superior de inspeccin.
G.- Toma de muestras y sondeos.
H.- Chimenea/s de ventilacin.
I.- Vertedero/s de espuma.
J.- Soporte/s para tubera/s de espuma.
K.- Escalera helicoidal adosada.
L.- Barandilla superior.
M.- Escalera en techo.
N.- Toma de tierra.
O.- Toma de temperatura.
P.- Tubuladura/s para vapor.
Q.- Toma para nivel, con tubera 12 (tranquilizador).
Q
n
. Interruptor de nivel.
R.- Placa de identificacin.
Los tanques pueden estar sometidos a una ligera presin o estar en comunicacin con la
atmsfera mediante tubos
de ventilacin o venteo,
dentro de los tanques de
techo, hay una variante de
ellos que dispone de
aberturas en el techo.
Figura 12; Ventilacin en
tanques de techo
fijo.
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06 TANQUES DE TECHO FIJO CON PANTALLA FLOTANTE.
Son un tipo de tanque intermedio entre los de techo fijo, con los que el tanque comparte la
mayor parte de las soluciones constructivas, y de los de techo flotante, con los que la pantalla
comparte muchas de las soluciones. Las ventajas de los tanques con techo fijo abierto y pantalla
flotante, son una mezcla de las ventajas indicadas para los tanques de techo fijo y de las que
tienen los tanques de techo flotante, naturalmente solo pueden ser usados para
almacenamientos a presin atmosfrica, dicha ventajas son:
? Menores prdidas por evaporacin causadas por la variacin de la temperatura.
? Durante el llenado no deben ser evacuados los vapores por no existir espacio entre el lquido
y el techo donde se hayan formado.
? Reduce el riesgo de incendio por no existir aire en contacto con el lquido.
? La falta de espacio entre el lquido y el techo impide la formacin de mezclas explosivas.
? No deben soportar la carga de agua de lluvia.
? No existe posibilidad de inundacin por agua de lluvia.
Externamente no se diferencian de los tanques de techo fijo, salvo en la existencia de
ventilacin en el techo o en la parte superior del tanque.
Figura 13; Alzado de tanque con techo fijo y pantalla flotante (ver leyenda en pagina siguiente).
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Figura 14; Planta de tanque con techo fijo y pantalla flotante
TANQUE DE TECHO FIJO C/ PANTALLA FLOTANTE; DESIGNACIN DE ACCESORIOS:
A.- Tubuladura de entrada de producto. B.- Tubuladura de salida de producto.
C.- Tubuladura para drenaje central (3). D.- Cubeta central para drenaje.
E.- Boca inferior de inspeccin (30). F.- Boca superior de inspeccin.
G.- Placa de identificacin. H.- Chimenea/s de ventilacin.
I.- Vertedero/s de espuma. J.- Soporte/s para tubera/s de espuma.
K.- Escalera helicoidal adosada. L.- Barandilla superior.
M.- Escalera en techo. N.- Toma de tierra.
O.- Toma de temperatura. P.- Difusor de entrada.
Q.- Nivel automtico, medida manual y toma de muestras.
Q
n
. Interruptor de muy alto nivel. R.- Ventilacin/es del tanque.
S.- Pantalla flotante. T.- Sistema antiesttico.
U.- Apoyos regulables para nivel mnimo.
V.- Boca de registro y ventilacin. W.- Drenaje-sifn de emergencia.
La pantalla se desliza verticalmente dentro del cuerpo cilndrico, soportada directamente sobre
el producto almacenado, con lo que sigue las variaciones del nivel del lquido, consiguiendo
que la fase vapor que se desprende del lquido, sea prcticamente despreciable.
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Figura 15; Detalle del sellado de la pantalla flotante, en tanque con techo fijo (alzado).
Las variables a tener en cuenta en los sistemas de sellado deben ser las que contribuyan a
cumplir con las siguientes propiedades:
? La de garantizar la estanqueidad, impidiendo la creacin de un tirante gaseoso formado por
la vaporizacin del fluido, evitando la entrada de aire al interior de la zona de
almacenamiento y la salida de los gases evaporados.
? La de asegurar el sellado, corrigiendo la posible ovalizacin del tanque, mediante la
absorcin de diferencias en el espacio entre pared del tanque y el permetro de la pared de la
pantalla de 75 mm. por cada lado.
En ocasiones el sistema de sellado deber absorber diferencias superiores a la indicada,
debiendo ser considerado normal el que los sistemas de sellado absorban diferencias de
hasta 100 mm. a cada lado.
? La de necesitar un mantenimiento prcticamente nulo.
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07 TANQUES DE TECHO FLOTANTE.
Estos tanques, han sido adoptados por todas las refineras para almacenar los productos
voltiles, tales como petrleo crudo, gasleos y gasolinas, ya que dan una solucin cmoda y
eficaz a las prdidas por evaporacin. El techo va provisto de unos soportes verticales (pies)
que permiten vaciar por completo el tanque para inspeccionarlo y limpiarlo; su construccin
puede ser de dos tipos:
? Con doble puente.
? Con pontn (corona) anular.
Figura 16; Semiseccin de tanque de techo flotante con pontn (corona) anular y pantalla.
Figura 17; Semiseccin de tanque de techo flotante con doble puente.
Las ventajas de los tanques con techo flotante, como en el caso anterior, son:
? Menores prdidas por evaporacin causadas por la variacin de la temperatura.
? Durante el llenado no deben ser evacuados los vapores por no existir espacio entre el lquido
y el techo donde se hayan formado.
? Reduce el riesgo de incendio por no existir aire en contacto con el lquido.
? La falta de espacio entre el lquido y el techo impide la formacin de mezclas explosivas.
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Figura 18; Alzado y planta de tanque con techo flotante (ver leyenda en pagina siguiente).
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TANQUE DE TECHO FLOTANTE; DESIGNACIN DE ACCESORIOS:
A.- Tubuladura de entrada de producto. B.- Difusor de la tubuladura de entrada.
C.- Tubuladura de salida de producto. D.- Tubuladura para drenaje central (8).
E.- Cubeta central para drenaje. F.- Boca inferior de inspeccin (30).
G.- Soporte/s para tubera/s de espuma. H.- Escalera helicoidal adosada.
I.- Toma de tierra. J.- Toma de temperatura.
K.- Pontones (flotadores). L.- Escalera rodante.
M.- Conexin superior de drenaje. N.- Apoyos para bajo nivel (regulables).
O.- Boca de registro. P.- Drenaje de techo (4).
Q.- Nivel automtico, medida manual y toma de muestras.
Q
n
. Interruptor de muy alto nivel. R.- Sistema antiesttico.
S.- Vlvula de ventilacin automtica. T.- Sistema de D.C.I. (defensa contra incendio).
U.- Placa de identificacin. V.- Barandilla perimetral.
W.- Plataforma de acceso al nivel automtico, medida manual y toma de muestras.
El techo mvil, se desliza verticalmente dentro del cuerpo cilndrico, flotando directamente
sobre el producto almacenado, con lo que sigue las variaciones del nivel del lquido. En estas
condiciones, la fase vapor que se desprende del lquido es prcticamente despreciable.
Figura 19; Detalle del sistema de D.C.I. y de sellado de tanque con techo flotante por pontn.
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Figura 20; Detalle de la junta de estanqueidad y el anillo de retencin de espuma del techo flotante.
Como puede apreciarse en el dibujo y de forma similar al caso de la pantalla flotante, una junta
asegura la estanqueidad de la unin entre el techo flotante y el cuerpo del tanque. La rigidez de
la virola superior se consigue por medio de una corona en forma de angular. La tubera de
distribucin de espuma asegura la sofocacin del foco de incendio.
El acceso al techo, en los tanque con altura superior a 9,0 m. est constituido por, una escalera
helicoidal, y de una escalera vertical situada a 180 del desembarco de al helicoidal, ambas van
soldadas al cuerpo vertical por el exterior de este, de una plataforma circunferencial y de una
escalera mvil, cuya inclinacin depende de la posicin del techo.
El acceso al techo flotante se realiza mediante una escalera mvil, que en funcin del nivel de
flotacin del techo tiene una mayor o menor inclinacin, pudiendo resultar la escalera
semejante a una pasarela, cuando se encuentra el techo en su mximo nivel, uno de los
extremos, el superior, se encuentra fijado a la virola superior del tanque y el extremo inferior se
desliza sobre unos carriles situados en la parte superior del techo flotante tal como se indica en
los siguientes dibujos.
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Figura 21; Alzado de la escalera de acceso al techo flotante.
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Figura 22; Esquema del funcionamiento de la escalera de acceso al techo flotante.
Para evitar los problemas que el agua de lluvia puede crear sobre el techo flotante, es necesario
el drenaje mediante una tubera flexible, o articulada y plegable como se refleja en el dibujo.
Figura 23; Esquema del funcionamiento de la tubera de drenaje del techo flotante.
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La tabla siguiente relaciona, con carcter orientativo
y para tanques de techo flotante, la capacidad de los
tanques con sus dimensiones generales, as como los
espesores y pesos resultantes con los supuestos
indicados en dicha tabla.
Figura 24; Dimensiones de tanque para las tablas.
TABLA 06 caractersticas de tanques de techo flotante s/ API 650.
Dim. en mm Espesor de las chapas en mm:
Capaci
dad m
3
D
I
H
Peso en
Kg.
Fondo 1 virola 2 virola 3 virola 4 virola 5 virola 6 virola Resto
1.000 10.973 10.973 44.300 7,0 6,0 ---
2.000 14.630 12.192 69.600 7/8,0 8,0 6,0
5.000 22.352 12.192 130.900 7/8,0 11,0 10,0 8,0 7,0
10.000 30.480 14.630 244.700 7/8,0 18,0 16,0 13,0 11,0 9,0 7,0
25.000 45.720 15.240 532.140 7/8,0 26,0 24,0 21,0 17,0 14,0 10,0 8,0
35.000 54.860 15.600 792.100 7/8,0 34,0 30,0 26,0 22,0 18,0 14,0 10/8,0
50.000 67.056 14.579 1.047.300 7/8,0 38,0 33,0 28,0 23,0 18,0 14,0 10,0
Notas: j En los pesos se han incluido las plataformas, escaleras y techo.
k La solicitacin admisible ha sido de 21.000 PSI.
l El peso especifico del lquido considerado ha sido de 1,0 (agua).
m La eficiencia de la soldadura se ha considerado como 0,85.
n El material ser acero A-42B (Fe 42B UNI 5335).
TABLA 07 caractersticas de tanques de techo flotante s/ API 650 D.
Dim. en mm Espesor de las chapas en mm: Capaci
dad m
3
D
I
H
Peso en
Kg.
Fondo 1 virola 2 virola 3 virola 4 virola 5 virola 6 virola Resto
25.000 45.720 15.240 483.940 7/8,0 22,0 19,0 17,0 14,0 11,0 9,0 8,0
35.000 54.860 15.600 694.600 7/8,0 27,0 24,0 21,0 18,0 15,0 12,0 9/8,0
50.000 67.056 14.579 984.400 7/8,0 31,0 27,0 23,0 19,0 16,0 12,0 10,0
Notas: j En los pesos se han incluido las plataformas, escaleras y techo.
k La solicitacin admisible ha sido de 23.000 PSI.
l El peso especfico del lquido considerado ha sido de 0,92 (aceite).
m La eficiencia de la soldadura se ha considerado como 1,0.
n El material ser acero A-42C (Fe 42C UNI 5335).
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08 LAS CONEXIONES, O TOBERAS.
Los tanques, igual que los recipientes verticales y horizontales, utilizados en las plantas de
proceso disponen de conexiones con bridas (toberas o tubuladuras) o roscadas, las cuales como
se ha visto en los distintos tipos de tanques, tienen funciones diferentes, como por ejemplo:
? Entrada y salida de productos.
? Instrumentos como manmetros, termmetros indicadores, reguladores de nivel, etc.
? Vlvulas de seguridad.
? Paso de hombre, (inspeccin) cerrada con brida ciega.
? Drenaje, y/o venteo, cerradas con tapas o tapones.
? Reserva, cerrada con brida ciega o tapn.
Estas conexiones o toberas, se realizan mediante tubera de acero (pipe), o por tubuladuras
realizadas en acero forjado. El material de la tubera o tubuladura debe ser adecuado o
compatible con el de la virola y que est de acuerdo con los cdigos. El extremo de la tobera
donde se conectara la tubera suele estar acabado mediante una brida soldada, tipo welding
neck o slip-on; dentro de estas
conexiones podemos considerar 2
tipos, como se ha indicado:
? Toberas, que se realizan con
tubera de acero (pipe).
? Tubuladuras realizadas en
acero forjado.
Figura 25; Detalle de tobera con bridas W.N. y ciega.
Las conexiones destinadas a la
instrumentacin pueden tener sus
extremos acabados mediante:
? Brida welding neck o slip-on.
? Rosca.
? Socket-weld.
Figura 26; Detalle de tubuladura forjadas.
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Una tubuladura o conexin puede estar constituida por un carrete de tubera, lo ms habitual, o
una pieza forjada, soldada en cualquiera de los dos casos a la virola de la envolvente, de
longitud suficiente para colocar su final ms all del aislamiento, provisto de una brida en el
extremo.
Se suele compensar el debilitamiento provocado por el agujero realizado en la virola, con con
una placa de refuerzo, cuyo espesor suele ser igual al del schedule de la tubera, hasta 10 NPS,
o igual al espesor de la virola para las tuberas de mayor dimetro. Cada Norma o Cdigo,
como DIN (alemana) BS (inglesa) MSS, API, ANSI, ASME (norteamericanas) impone unas
limitaciones en el dimetro del refuerzo. Como dimensin aproximada se puede tomar el doble
del dimetro de la tubuladura o tubera de conexin y como espesor el de la virola de la
carcasa.
Las tubuladuras de acero forjado se usan en casos de singular importancia.
La tubuladura suele ser identificada en el plano del recipiente por:
? El dimetro nominal.
? El tipo de brida, la serie y el tipo de la cara.
En el caso de conexiones para instrumentacin, el extremo de la tobera tambin puede ser
roscado, utilizndose accesorios tipo coupling, con rosca interior para evitar daos en ella, ya
que durante la construccin y el montaje las roscas externas estaran constantemente expuestas
a daos. En este caso tambin se indica dimetro nominal y el ratting.
Normalmente las conexiones o tubuladuras en el recipiente suelen protegerse mediante bridas
ciegas o tapones en el caso de las conexiones roscadas, estas protecciones se retiran en el
momento de la conexin, excepto en el caso de las bocas de hombre y las tubuladuras de
reserva.
La orientacin de las toberas de un tanque influye enormemente sobre el trazado de tuberas.
Para establecer la orientacin ptima de las toberas de un recipiente, el diseador de tuberas
deber poner a la contribucin del xito de ese trabajo, toda su experiencia y buen criterio.