Aws D11

INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
AWS D1.1/D1.1M:2006
An American National Standard
Structural Welding CodeSteel
ORIGEN
1928 [AWS]: Primera edicin de Code for Fusion Welding and Gas Cutting in Building Construction 1936: Se publica separadamente la primera especificacin para la soldadura de puentes. 1972: D1.1 consolida los dos documentos 1988: Primera edicin del AASHTO/AWS D1.5, Bridge Welding Code 1988: AWS D1.1 indica ahora estructuras cargadas estticamente (edificios) y estructuras cargadas dinmicamente (puentes vehiculares)
1.1 ALCANCE [Scope]

El CDIGO contiene los requisitos para la fabricacin y construccin de estructuras de acero soldadas. Cuando el CDIGO sea estipulado en documentos contractuales, se requiere mandatoriamente conformidad con la totalidad de las provisiones del mismo, excepto por aquellas que el INGENIERO o el CONTRATO especficamente modifique o descarte.
1.2 LIMITACIONES
El CDIGO NO se ha desarrollado para ser utilizado en lo siguiente: Aceros con y mnimo especificado mayor a 100 ksi [690 MPa] Aceros con espesor menor a 1/8 [3 mm] Recipientes o tuberas a presin Metales base distintos a los aceros al carbono y aceros de baja aleacin
COMPOSICIN DEL CDIGO

La edicin 2006 se compone de: Ocho Secciones Principales (1 hasta 8) Diez Anexos con Informacin Mandatoria (A hasta J) Doce Anexos Informativos (K hasta V) Comentarios sobre las ocho secciones
1.3 DEFINICIONES
Engineer [Ingeniero-Departamento de Ingeniera]: Ser definido como un individuo debidamente designado que obra para, y en beneficio del Propietario, en todos los aspectos dentro del alcance de este cdigo Contractor [Contratista]: Ser definido como cualquier compaa, o aquel individuo representando a la compaa, responsable de la fabricacin, construccin, manufactura o soldadura, en conformidad con lo estipulado en el cdigo
1.3.3 Inspectores
1.3.3.1 Contractor s Inspector [Inspector del Contratista]: Ser definido como una persona debidamente designada que obra para, y en beneficio del Contratista, en todos los aspectos de inspeccin y calidad dentro del alcance de este cdigo y de los documentos contractuales 1.3.3.2 Verification Inspector [Inspector de Verificacin]: Ser definido como la persona debidamente designada que acta para, y en beneficio del Propietario Ingeniero en todos los aspectos de inspeccin y calidad especificados por el Ingeniero
1.3.3 Inspectores
1.3.4 OEM (Original Equipment Manufacturer) : Ser definido como aquel Contratista individual que asume algunas o la totalidad de las responsabilidades asignadas por este Cdigo al Ingeniero 1.3.5 Owner [Propietario]: Ser definido como el Individuo o la Compaa que ejerce los derechos legales de posesin del producto ensamble estructural producido bajo los requisitos de este Cdigo
1.3.6 Trminos Cdigo: Shall, Should y May

1.3.6.1 Shall: Las estipulaciones del Cdigo que usen este trmino son obligatorias a menos que sean modificadas especficamente en los documentos contractuales por el Ingeniero. 1.3.6.2 Should: La palabra es empleada para aquellas prcticas recomendadas que son consideradas beneficiosas, pero no son requisitos. 1.3.6.3 May: Si esta palabra aparece en una estipulacin permite el empleo de procedimientos prcticas opcionales que pueden ser utilizadas como una alternativa o suplemento a los requisitos del Cdigo.
1.4 Responsabilidades
1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero:
El Ingeniero tiene la responsabilidad del desarrollo de los documentos contractuales que rigen los productos ensambles estructurales producidos bajo los requisitos de este Cdigo. El Ingeniero puede adicionar a, eliminar de, o de otro modo modificar, los requisitos de este Cdigo para reunir los requerimientos particulares de una estructura especfica. Todos aquellos requisitos que modifican este Cdigo tienen que ser incluidos en los documentos contractuales. El Ingeniero debe determinar la conveniencia de todos los detalles de las juntas que van a ser utilizadas en el ensamble soldado.
1.4.1 Responsabilidades del Ingeniero: El Ingeniero debe especificar en los documentos contractuales, cuando sea necesario, y cuando sea aplicable, lo siguiente:
Requisitos del Cdigo que son aplicables nicamente cuando sea especificado por el Ingeniero. Todos los END adicionales que no estn especficamente indicados en el Cdigo Inspeccin de Verificacin, cuando sea requerido por el Ingeniero Criterios de Aceptacin de Soldadura distintos de aquellos especificados en la Seccin 6 [Inspeccin] Criterios de tenacidad a la entalla [CVN] para metal de soldadura, metal base y/o zona afectada por el calor cuando sea requerido Para aplicaciones no tubulares, si la estructura est cargada estticamente cclicamente Todos los requisitos adicionales que no estn indicados especficamente en el Cdigo Para aplicaciones OEM, las responsabilidades de las partes involucradas
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
1.4.2 Responsabilidades del Contratista:
El Contratista tiene que ser responsable por el WPS, por la calificacin del personal de soldadura, por la Inspeccin del Contratista, y por la ejecucin de los trabajos en conformidad con los requisitos de este Cdigo y los documentos contractuales.
1.4.3 Responsabilidades del Inspector:
1.4.3.1 Inspeccin del Contratista: La Inspeccin del Contratista tiene que ser suministrada por el Contratista y tiene que ser ejecutada cuando sea necesario para asegurar que los materiales y la destreza del personal renan los requisitos de los documentos contractuales.
1.4.3 Responsabilidades del Inspector:
1.4.3.2 Inspeccin de Verificacin: El Ingeniero debe determinar si la Inspeccin de Verificacin se debe realizar. Las responsabilidades para la Inspeccin de Verificacin deben ser establecidas entre el Ingeniero y el Inspector de Verificacin.
RESUMEN DE LAS SECCIONES DEL CDIGO
SECCIN 1. Requisitos Generales Contiene la informacin bsica referente al alcance y limitaciones del cdigo, definiciones clave y las responsabilidades ms importantes de las partes involucradas en la fabricacin con acero.
SECCIN 2. Diseo de Uniones Soldadas Contiene los requisitos para el diseo de uniones soldadas en componentes con forma tubular o no tubular
SECCIN 3. Precalificacin Contiene los requisitos que exoneran a una WPS para NO APLICAR los contenidos en la Seccin 4 del Cdigo
SECCIN 4. Calificacin
Establece los requisitos para la Calificacin de una WPS y los ensayos de calificacin requeridos para que sean aprobados por todo el personal de soldadura (soldadores, operarios de soldadura y punteadores [armadores]) para realizar soldaduras de acuerdo con lo establecido por este cdigo
SECCIN 5. Fabricacin
Contiene los requisitos generales de fabricacin y construccin aplicables a las estructuras de acero soldadas reguladas por este Cdigo, incluyendo los requisitos para los materiales base, consumibles de soldadura, tcnica de soldadura, detalles de soldadura, preparacin del material y del ensamble, habilidad, reparacin con soldadura y otros requisitos.
SECCIN 6. Inspeccin
Contiene: criterios para las calificaciones y responsabilidades de inspectores, criterios de aceptacin para las soldaduras de produccin, procedimientos estndar para la ejecucin de VT y END
SECCIN 7. Stud Welding

Contiene los requisitos para la soldadura de pernos a aceros estructurales
SECCIN 8. Enderezamiento y Reparacin de Estructuras Existentes

Contiene la informacin pertinente para la modificacin por soldadura o reparacin de estructuras de acero existentes
3. Precalificacin de WPSs
3.1 Alcance [Scope] La Precalificacin de WPSs ser definido como el cumplimiento de una serie de requisitos que eximen a una WPS de los ensayos de calificacin exigidos en la Seccin 4.
Todos los WPSs Precalificados deben ser documentados

Los soldadores, operarios de soldadura y punteadores que empleen WPSs Precalificados tienen que ser calificados en conformidad con lo indicado en la Parte C de la Seccin 4.
Requisitos para una WPS Precalificado 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. Proceso de Soldadura Fuente de Potencia Metal Base Metal de Aporte Geometra de la Junta Mnima temperatura de precalentamiento y entre pases Requisitos de dureza Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre) Voltaje Velocidad de Avance Flujo del gas de proteccin Progresin en la posicin vertical Limitaciones en la relacin ancho y profundidad del depsito de soldadura Uniones con aceros resistentes a la corrosin ambiental Tamao Mnimo de la Soldadura de Filete
3.2 Procesos de Soldadura Precalificados
FCAW
SMAW GMAW
SAW
3.3 Combinaciones Metal Base / Metal de Aporte
3.5 Requisitos Mnimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases
3.6 Limitacin de Variables del WPS Todos los WPSs Precalificados que van ser FCAW utilizados tienen que ser preparados por el constructor, fabricante contratista, estar debidamente documentados y estar disponibles para aquellas personas autorizadas para usarlos o para examinarlos. 1) Amperaje (velocidad de alimentacin del alambre) 2) Voltaje 3) Velocidad de Avance 4) Flujo del gas de Proteccin
3.7 Requisitos Generales para el WPS 3.7.1 Progresin: FCAW La progresin para todos los pases de soldadura aplicados en posicin vertical tiene que ser ASCENDENTE
3.7.1 Limitacin en la relacin Ancho/Profundidad en el depsito de soldadura: Ni la profundidad ni el ancho mximo de la seccin transversal del metal de soldadura depositado en cada una de las capas debe exceder el ancho en la superficie del cordn.
3.7 Requisitos Generales para el WPS 3.7.1 Limitacin en la relacin FCAW Ancho/Profundidad en el depsito de soldadura:
3.9 Requisitos para las Soldaduras de Filete
Espesor del Material Base [T] T <= 1/4 [6 mm] <T<= 1/2 [12 mm] < T <= [20 mm] T >
FCAW Mnimo de la Tamao Soldadura de Filete 1/8 [3 mm]
3/16 [5 mm] 5/16 [8 mm]
3.13 Requisitos para las Soldaduras de Ranura
FCAW
4. Calificacin
4.0 Alcance [Scope] Parte A- Requisitos Generales Aplicables a la calificacin de la WPS y del Personal de Soldadura Parte B- Calificacin de una WPS Parte C- Calificacin del Desempeo
4.1.1.1 Responsabilidad de la Calificacin del Procedimiento de Soldadura

Cada fabricante o Contratista debe conducir los ensayos requeridos por este cdigo para calificar el WPS [demostracin de que las soldaduras realizadas mediante un procedimiento especfico pueden reunir los requisitos prescritos]
4.1.2.2 Responsabilidad de la Calificacin del Personal de Soldadura

Procesos: SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW, ESW o EGW Cada fabricante o Contratista debe ser responsable de las calificaciones de los soldadores, operarios de soldadura y punteadores sean ellas conducidas por el fabricante o contratista o por una agencia de ensayos independiente.
4.2.4 Posiciones de Soldadura

Soldadura en posicin PLANA [1] Soldadura en posicin HORIZONTAL [2] Soldadura en posicin VERTICAL [3] Soldadura en posicin SOBRECABEZA [4]
POSICIONES DE SOLDADURA
FILETE (F) RANURA (G)
POSICIONES DE ENSAYO EN PLATINA 1
4 3
1G EN PLATINA
2G EN PLATINA
3G EN PLATINA
4G EN PLATINA
POSICIONES DE ENSAYO EN PLATINA
1F
2F
POSICIONES DE ENSAYO EN PLATINA
3F
4F
1F EN PLATINA
2F EN PLATINA
3F EN PLATINA
4F EN PLATINA
POSICIONES DE ENSAYO EN TUBERA-TUBERA Y TUBERA-PLATINA EN FILETE
1F
2F
2FR
POSICIONES DE ENSAYO EN TUBERA-TUBERA Y TUBERA-PLATINA EN FILETE
4F
5F
6F
POSICIONES DE ENSAYO EN TUBERA
1G
2G
5G
6GR 6G
2G EN TUBERA
5G EN TUBERA
6G EN TUBERA
Parte B
Especificacin del Procedimiento de Soldadura [WPS]
4.4 Tipos de Ensayos de Calificacin 1) Inspeccin Visual [4.8.1] 2) END [4.8.2] 3) Doblamiento Guiado de Cara, Raz y Lado [4.8.3.1] 4) Traccin de Seccin Reducida [4.8.3.4] 5) Tensin Metal de Soldadura [4.8.3.6] 6) Macroataque [4.8.4]
TABLA 4.1
Parte B Especificacin del Procedimiento de Soldadura [WPS]
4.5 Categoras de Soldadura para Calificacin de WPS 1) Soldaduras de Ranura en Juntas de Penetracin Completa [CJP] para Conexiones No Tubulares 2) Soldaduras de Ranura en Juntas de Penetracin Parcial [PJP] para Conexiones No Tubulares 3) Soldaduras de Filete para Conexiones Tubulares y No Tubulares 4) Soldaduras de Ranura en CJP para Conexiones Tubulares 5) Soldaduras de Ranura en PJP para Conexiones en T, Y y K y Juntas a Tope 6) Soldaduras de Tapn y de Ojal para Conexiones Tubulares y No Tubulares
4.1.3 Periodo de Efectividad de la Calificacin del Personal de Soldadura 4.1.3.1 Soldadores y Operarios de Soldadura La calificacin segn lo especificado en este cdigo se debe considerar que permanece vigente de manera indefinida A MENOS QUE: (1) No se desempee en el proceso calificado en un periodo que exceda los seis meses, O A MENOS QUE: (2) Haya alguna razn especfica para cuestionar su habilidad 4.32 Retest
4.1.3 Periodo de Efectividad de la Calificacin del Personal de Soldadura
4.1.3.2 Punteador [Tack Welders] Aquel que apruebe los ensayos descritos en la parte C o aquellos ensayos requeridos para la calificacin como soldador se debe considerar elegible para realizar puntos de soldadura indefinidamente en las posiciones y con los procesos calificados A MENOS QUE: (1) Haya alguna razn especfica para cuestionar su habilidad
4.32 Retest
Cuando un soldador, u operario de soldadura o punteador, falla en un ensayo de calificacin o se tenga alguna razn especfica para cuestionar su habilidad o el periodo de efectividad ha caducado, se debe aplicar lo siguiente: 4.32.1 Requisitos para el reensayo de soldador y operario de soldadura 4.32.1.1 Reensayo Inmediato 4.32.1.2 Reensayo despus de entrenamiento o prctica posterior 4.32.1.3 Reensayo despus que el periodo de vigencia de la calificacin ha caducado
4.32 Retest
4.32.1 Requisitos para el Reensayo de Soldador y Operario de Soldadura

4.32.1.1 Reensayo Inmediato Consiste en la ejecucin de DOS cupones por cada una de las categoras de soldadura y posiciones falladas. AMBOS CUPONES DEBEN REUNIR LA TOTALIDAD DE LOS REQUISITOS ESPECIFICADOS.
4.32 Retest
4.32.1 Requisitos para el reensayo de soldador y operario de soldadura

4.32.1.2 Reensayo despus de Entrenamiento o Prctica posterior Se Permite un reensayo, siempre que se tenga evidencia del entrenamiento o prctica posterior. Se debe realizar un reensayo completo de cada una de las categoras de soldadura y posiciones falladas o cuestionadas.
4.32 Retest 4.32.1 Requisitos para el reensayo de soldador y operario de soldadura 4.32.1.3 Reensayo Despus de Caducado el Periodo de Vigencia de la Calificacin Se requiere ensayo de recalificacin obligatoriamente. El soldador tiene la opcin de utilizar un espesor de ensayo de 3/8 [10 mm] para calificar cualquier espesor de soldadura de produccin mayor o igual a 1/8 [3 mm].
4.32 Retest
4.32.1 Requisitos para el reensayo de soldador y operario de soldadura 4.32.1.4 Excepcin- Falla de un Reensayo de Recalificacin
Ningn reensayo inmediato se permitir despus de fallar un reensayo de recalificacin. Un reensayo ser permitido NICAMENTE despus de entrenamiento o prctica posterior segn lo establecido en 4.32.1.2
4.32 Retest 4.32.2 Requisitos para el Reensayo del Tack Welder

4.32.2.1 Reensayo SIN Entrenamiento adicional En el caso de fallar los requisitos de ensayo, el punteador puede hacer un reensayo sin entrenamiento adicional. 4.32.2.2 Reensayo despus de Entrenamiento o Prctica posterior Se Permite un reensayo, siempre que se tenga evidencia del entrenamiento o prctica posterior. Se debe realizar un reensayo completo.
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4.8.1.1 Inspeccin Visual de Soldaduras de Ranura Las soldaduras de ranura debern reunir los siguientes requisitos:
(1) Ninguna grieta deber ser aceptada, independientemente de su tamao
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4.8.1.1 Inspeccin Visual de Soldaduras de Ranura
(2) Todos los crteres debern ser rellenados hasta la seccin transversal completa [espesor] de la unin soldada (3) El refuerzo del metal de soldadura no deber exceder de 1/8 [3 mm]. El perfil del cordn de soldadura deber estar conforme con lo indicado en la Figura 5.4 y deber tener fusin completa.
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(4) El socavado no deber exceder de 1/32 [1 mm] en profundidad. (5) Para soldaduras de ranura en Juntas de Penetracin Completa [CJP] se debe inspeccionar la raz del depsito de soldadura, y no deber tener ningn tipo de grietas, falta de fusin o inadecuada penetracin en la junta.
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(6) Para soldaduras de ranura en Juntas de Penetracin Completa [CJP] soldadas desde un solo lado sin respaldo, la concavidad en la raz o el refuerzo en la raz visible deber cumplir con lo siguiente: (a) La mxima concavidad en la raz deber ser 1/16 [2 mm], con tal de que el espesor total del metal de soldadura depositado sea igual a o mayor que el espesor del metal base.
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4.8.1.1 Inspeccin Visual de Soldaduras de Ranura (b) El mximo refuerzo en la raz visible deber ser 1/8 [3 mm], excepto para las conexiones tubulares en T, Y y K, donde el refuerzo en la raz visible no est limitado.
SOLDADURA DE FILETE EN UNA JUNTA EN T
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4.8.1.2 Inspeccin Visual de Soldaduras de Filete Las soldaduras de filete debern reunir los siguientes requisitos: (1) Ninguna grieta deber ser aceptada, independientemente de su tamao
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4.8.1.2 Inspeccin Visual de Soldaduras de Filete (2) Todos los crteres debern ser rellenados hasta la seccin transversal completa del metal de soldadura (3) Los tamaos de las piernas de la soldadura de filete no debern ser menores que los requeridos.
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4.8.1.2 Inspeccin Visual de Soldaduras de Filete (4) El perfil del cordn de soldadura deber estar conforme con lo indicado en la Figura 5.4. (5) El socavado en el metal base no deber exceder de 1/32 [1 mm] en profundidad.
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4.8.3.3 Criterios de Aceptacin ensayo de Doblamiento Guiado La superficie convexa del testigo debe examinarse visualmente en busca de discontinuidades superficiales. Para que el resultado del ensayo se considere aceptado, la superficie examinada no debe evidenciar discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones:
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4.8.3.3 Criterios de Aceptacin ensayo de Doblamiento Guiado (1) 1/8 [3 mm] medida en cualquier direccin sobre la superficie (2) 3/8 [10 mm]: la suma de las dimensiones de todas las discontinuidades que sean mayores de 1/32 [1 mm] pero menores que o iguales a 1/8 [3 mm]
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4.8.3.3 Criterios de Aceptacin ensayo de Doblamiento Guiado [WSP y WPQ] (3) 1/4 [6 mm]: la mxima longitud de una grieta en la esquina, excepto cuando esa grieta en la esquina se origine por inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidad tipo fusin, caso en el cual la dimensin mxima permitida ser de 1/8 [3 mm]
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4.8.4.1 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPS] Para que el resultado del ensayo se considere aceptado, cuando se inspeccione visualmente, se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Para soldaduras de ranura en juntas de penetracin parcial [PJP]: el tamao real del metal de soldadura debe ser igual a o mayor que el tamao especificado [E]
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4.8.4.1 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPS] (2) Las soldaduras de filete deben tener fusin en la raz de la junta, pero no necesariamente ms all.
(3) El mnimo tamao de la pierna debe cumplir con el tamao de la soldadura de filete especificado
MACROATAQUE de una Soldadura de Filete
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4.8.4.1 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPS] (4) Las soldaduras de ranura en PJP y las soldaduras de filete deben cumplir con lo siguiente: (a) Ninguna grieta (b) Completa fusin entre capas de metal de soldadura adyacentes y entre metal de soldadura y metal base
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4.8.4.1 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPS]
(4) Las soldaduras de ranura en PJP y las soldaduras de filete deben cumplir con lo siguiente: (c) El perfil del cordn de soldadura en conformidad con lo especificado en los planos, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24 (d) Ningn socavado debe exceder 1/32 [1 mm] en profundidad
Cupn de Prueba WPQ: AWS D1.1
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4.30.2.3 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPQ] Para que el resultado del ensayo se considere aceptado, cuando se inspeccione visualmente, se deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) Las soldaduras de filete deben tener fusin en la raz de la junta pero no necesariamente ms all (2) El mnimo tamao de la pierna debe cumplir con el tamao de la soldadura de filete especificado
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4.30.2.3 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPQ] (3) Las soldaduras de filete y las juntas en esquina de ensayo para conexiones T, Y y conexiones en K realizadas con tubera de seccin cuadrada, deben cumplir con lo siguiente:
(a) Ninguna grieta (b) Completa fusin entre capas de metal de soldadura adyacentes y entre metal de soldadura y metal base
AWS D1.1/D1.1M:2008
4.30.2.3 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPQ]
(3)
Las soldaduras de filete y las juntas en esquina de ensayo para conexiones T, Y y conexiones en K realizadas con tubera de seccin cuadrada, deben cumplir con lo siguiente: (c) El perfil del cordn de soldadura en conformidad con lo especificado en los planos, pero sin ninguna de las variaciones prohibidas en 5.24 (d) Ningn socavado debe exceder 1/32 [1 mm] en profundidad
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4.30.2.3 Criterios de Aceptacin ensayo de Macroataque [WPQ]
(3) Las soldaduras de filete y las juntas en esquina de ensayo para conexiones T, Y y conexiones en K realizadas con tubera de seccin cuadrada, deben cumplir con lo siguiente: (e) Para porosidades de 1/32 [1 mm] o ms, la porosidad acumulada no debe exceder de [6 mm] (f) Ninguna escoria acumulada, la suma de las dimensiones ms grandes de cualquiera no debe exceder de [6 mm]
Rotura del Filete
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4.30.4.1 Criterios de Aceptacin ensayo de Rotura del Filete [WPQ] Para APROBAR la Inspeccin Visual, antes de ejecutar el ensayo de rotura, el cordn de soldadura debe evidenciar una apariencia razonablemente uniforme y debe estar libre de traslapos en fro, grietas, y socavados que no cumplan lo indicado en el numeral 7 de la Tabla 6.1. No debe haber porosidad visible sobre la superficie del metal de soldadura
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4.30.4.1 Criterios de Aceptacin ensayo de Rotura del Filete [WPQ]
La rotura ser aprobada si: (1) La probeta dobla plana sobre s misma, o (2) La soldadura de filete, si se fractura, tiene una superficie de fractura mostrando fusin completa en la raz de la junta sin ninguna inclusin de escoria o porosidad mayor de 3/32 [2.5 mm] en su dimensin ms grande, y (3) La suma de las dimensiones ms grandes de todas las inclusiones de escoria y porosidad no debe exceder de 3/8 [10 mm] en las 6 [150 mm] de longitud del cupn de prueba

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1.1 ALCANCE [Scope]

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1.3.6 Trminos Cdigo: Shall, Should y May

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RESUMEN DE LAS SECCIONES DEL CDIGO

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SECCIN 7. Stud Welding

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SECCIN 8. Enderezamiento y Reparacin de Estructuras Existentes

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Todos los WPSs Precalificados deben ser documentados

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3.3 Combinaciones Metal Base / Metal de Aporte

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3.3 Combinaciones Metal Base / Metal de Aporte

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3.3 Combinaciones Metal Base / Metal de Aporte

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3.3 Combinaciones Metal Base / Metal de Aporte

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3.5 Requisitos Mnimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases

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3.5 Requisitos Mnimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases

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3.5 Requisitos Mnimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pases

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FCAW Mnimo de la Tamao Soldadura de Filete 1/8 [3 mm]

3/16 [5 mm] 5/16 [8 mm]

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3.13 Requisitos para las Soldaduras de Ranura

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3.13 Requisitos para las Soldaduras de Ranura

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4.1.1.1 Responsabilidad de la Calificacin del Procedimiento de Soldadura

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4.1.2.2 Responsabilidad de la Calificacin del Personal de Soldadura

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4.2.4 Posiciones de Soldadura