MANTENIMIENTOexamen

Mantenimiento Industrial
Tecnologa de Mquinas
4 Ingeniera Industrial
M Beln Muoz Abella

Legans, 2003
rea de Ingeniera Mecnica
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Introduccin e historia
Concepto y objetivos
Tipos
Definiciones
Planificacin
Tcnicas
INTRODUCCIN
Sistema productivo de un bien o servicio
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase de
operacin
Fallos, interrupcin temporal o definitiva del sistema

El slo paso del tiempo provoca en algunos bienes disminuciones
evidentes de sus cualidades
HISTORIA
Afilar herramientas y armas
a
ri
o
st
i
eh
r
P
Coser y remendar las pieles,...

Mantenimiento de urgencia
(correctivo)
n l
i
c
l u r ia
o
v st
e
R ndu
I
1
Muchos y graves accidentes

Concepto de mantenimiento
preventivo (evitar interrupciones en
el proceso productivo)
5
2
9
os
60
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento Total
Calidad
Seguridad e Higiene
Actualmente Medio Ambiente
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del
conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar
el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un
sistema
OBJETIVOS
Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos
Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar
Evitar detenciones intiles o paros de mquina
Evitar accidentes
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin
Reducir costes
Prolongar la vida til de los bienes

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento productivo total
Total Productive Maintenance (TPM)
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos
deteriorados, que se realiza cuando aparece el fallo
APLICABLE A SISTEMAS:
Complejos (ej: electrnicos)
En los que es imposible predecir los fallos
Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y

con cualquier duracin
INCONVENIENTES:
El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno
Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos

irreparables en otros elementos
Gran capital en piezas de repuesto

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Conjunto de actividades programadas de antemano encaminadas a
reducir la frecuencia y el impacto de los fallos
INCONVENIENTES:
Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)
Problemas iniciales de operacin
Coste de inventarios medio
Mano de obra
Caso de mantenimiento no efectuado
PLANIFICACIN
Definir los elementos objeto de mantenimiento
Establecer su vida til
Determinar los trabajos a realizar en cada caso
Agrupar temporalmente los trabajos

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conjunto de actividades de seguimiento y diagnstico continuo que
permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia
de la deteccin de algn sntoma de fallo
MONITORIZACIN DE DIFERENTES PARMETROS
(Presin, Temperatura, Vibraciones, Ruido, etc.)
VENTAJAS
Registro de la historia de los anlisis
Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado
10
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado
PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad
TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de mantenimiento)
El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto

(reglaje, inspeccin, situacin pequeas cosas,...)
Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en

pequeos grupos, con una direccin motivadora
11
CONCEPTOS ASOCIADOS AL
MANTENIMIENTO
Fiabilidad y tasa de fallos
Mantenibilidad y tasa de reparacin
Disponibilidad
12
CONCEPTO DE FIABILIDAD
Probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un
periodo determinado bajo condiciones operativas especficas
Definiciones
T: Vida del componente (variable aleatoria)

F(t): Funcin de distribucin acumulada
F(t)
P(T
t)
f(t): Funcin de densidad de probabilidades
f(t)
dF(t)
dt
R(t): Funcin de fiabilidad o de supervivencia
R(t)
P(T
t) 1 F(t)
13
Tasa de fallos
P{t
t sT
(t)
t}
lim
s 0
P{t T
P{T
t s}
t}
1 F(t s) F(t)
s
R(t)
F(t s) F(t)
R(t)
f(t)
R(t)
FUNCIN TASA DE FALLOS

FUNCIN DE RIESGO
TASA INSTANTNEA DE FALLOS
Probabilidad de fallo del componente en un tiempo infinitamente
pequeo cuando en el instante t anterior estaba operativo (Para valores
suficientemente pequeos de t)
14
Evolucin de la tasa de fallos. Curva de baera

ETAPAS EN LA VIDA DE UN EQUIPO
Juventud
Madurez
Mortalidad infantil
Periodo de vida til
Fallo al poco tiempo de la

puesta en marcha
Errores de diseo
Fallos de carcter
aleatorio
Envejecimiento
Deterioro
Defectos fabricacin
y/o montaje
Ajuste difcil
15
Evolucin de la tasa de fallos. Curva de baera
Mortalidad infantil
Vida til
Tasa de fallos
constante
Envejecimiento
16
Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos

TASA DE FALLOS CONSTANTE
(t) =
La probabilidad de que una unidad falle es independiente de
cunto tiempo haya estado funcionando
La unidad no presenta sntomas de envejecimiento
F(t) 1 e
f(t)
R(t) e
LEY EXPONENCIAL
17

TASA DE FALLOS CRECIENTES O DECRECIENTES
(t)
, siendo
Cuando
> 1,
(t) es creciente
Cuando 0 <
<1,
(t) es decreciente
18

TASA DE FALLOS CRECIENTES O DECRECIENTES
(t)
R(t) e
, siendo
para toda t
F(t) 1 e
para toda t
DENSIDADES DE LA
DISTRIBUCIN DE
WEIBULL
19
FIABILIDAD DE SISTEMAS
R1(t)
R2(t)
R3(t)
R (t)
R4(t)
Rn(t)
20
FIABILIDAD DE SISTEMAS. Sistemas en serie

Sistemas en los que el fallo del mismo equivale al de uno slo de sus
componentes. El sistema funciona si todos los componentes funcionan
correctamente
Para n componentes
R t
Ri t
i 1
21
FIABILIDAD DE SISTEMAS. Sistemas en paralelo

Sistemas en los que el sistema falla si todos los componentes fallan
en su operacin
F(t) = F1(t) F2(t) Fn(t)

R(t) = 1 - F(t)
Para n componentes
R(t) 1
(1 Ri (t)
i 1
22
Sistemas en paralelo. Redundancia

La REDUNDANCIA es una caracterstica inherente al modelo paralelo
Redundancia activa
Todos los elementos
redundantes estn activos
simultneamente
Redundancia secuencial (stand-by)

El elemento redundante
funciona slo como
consecuencia del elemento
primario
R(t) = R1(t) + F(t1) R2(t-t1)

23
OTRAS MEDIDAS DE LA FIABILIDAD

Tiempo medio entre ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre
dos fallos consecutivos (Mean Time Between Failures; MTBF)
MTBF
T: Periodo de tiempo
T
n
n: Nmero medio de averas
n
i 0
ni
N
N: Nmero de componentes
Tiempo medio hasta la avera (Mean Time to Failure; MTTF)

N
ti
MTTF
i 1
t: Tiempo de funcionamiento hasta que se produce la

avera
N: Nmero de elementos idnticos ensayados
24
CONCEPTO DE MANTENIBILIDAD
Caracterstica inherente al elemento, asociada a su capacidad de ser
recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento
necesaria
Definiciones
T: Duracin de la intervencin
M(t): Funcin de mantenibilidad
M(t)
P(T
t)
f(t): Funcin de densidad de probabilidades
g(t)
dM(t)
dt
(t): Funcin de tasa de reparacin
(t)
g(t)
1 M(t)
25
OTRAS MEDIDAS DE LA MANTENIBILIDAD

Media de los tiempos tcnicos de reparacin (MTTR)
T= f (factores personales, condicionales y ambientales)
Factores personales
Habilidad
Factores condicionales
Motivacin
Consecuencias del fallo

sobre el propio elemento
Experiencia
Geometra
Capacidad fsica
Condicin
...
...
Ambientales
Temperatura
Humedad
Ruido
Iluminacin
...
26
CONCEPTO DE DISPONIBILIDAD
Probabilidad de un sistema de estar en funcionamiento o listo para
funcionar en el momento requerido
El sistema no debe tener fallos
En caso de haber sufrido fallos, han sido reparados en un tiempo
menor que el permitido para su mantenimiento
MTBF = 1 /
(Tiempo medio entre fallos)
MTTR = 1 /
(Tiempo medio de reparacin)
A (Availability):
Disponibilidad del sistema
(t) =
(t) =
27
MTBF = 1 /
(Tiempo medio entre fallos)
MTTR = 1 /
(Tiempo medio de reparacin)
A (Availability):
Disponibilidad del sistema
(t) =
(t) =
Tiempo total en condiciones de servicio

Tiempo total del intervalo estudiado
28
Tiempo total en condiciones de servicio

Tiempo total del intervalo estudiado
1
A
K MTBF
K MTBF MTTR
K: Nmero de ciclos - reparacin
Si MTTR = 0
A = 100 %
29
FIABILIDAD MANTENIBILIDAD - DISPONIBILIDAD
30
PLANIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Factores externos a
largo plazo:
Obsolescencia
Ventas
Coste del capital
Estrategia
corporativa
Factores internos a
corto plazo:
Coste de
mantenimiento
Coste de operacin
Plan de mantenimiento (reparacin, modificacin,

sustitucin de piezas..)
31
PLAN DE MANTENIMIENTO. LNEAS GENERALES

Programa de mantenimiento preventivo
Lneas maestras del mantenimiento correctivo
32
POLTICAS DE MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y

CORRECTIVO
Combinacin de polticas de mantenimiento para cada equipo
PLAN DE MANTENIMIENTO
Poltica de reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes
del fallo
Poltica de mantenimiento segn condicin
Poltica de mantenimiento de oportunidad
Poltica de operacin hasta fallo y mantenimiento
correctivo
Poltica de mantenimiento modificativo
33
1.- Reparacin o sustitucin a intervalo fijo antes del fallo

Para modelos de fallo claramente dependientes del tiempo
Se espera a que se agote la vida del elemento
Costes totales de sustitucin mucho menores que los de fallo y
reparacin
ADECUADO PARA ELEMENTOS DE FCIL SUSTITUCIN
Cuanto ms complicado es un elemento hay menos probabilidad de que su

patrn de fallo dependa del tiempo
Los elementos complejos son caros de sustituir o reparar y tienen
problemas despus de la manipulacin
34
2.- Mantenimiento segn condicin

Para determinar cuando se debe realizar el mantenimiento correctivo
Se monitoriza algn parmetro caracterstico del funcionamiento del
elemento
SU CONVENIENCIA Y PERIORICIDAD DEPENDEN DE LAS

CARACTERSTICAS DE DETERIORO DEL EQUIPO Y DE LOS COSTES DE
MONITORIZACIN
Equipos de fcil sustitucin: Se comprueban a intervalos cortos con poco coste
Equipos de difcil sustitucin: Se comparan los costes de monitorizacin con los

de reparacin y prdidas por indisponibilidad
35
3.- Mantenimiento de oportunidad
Acciones de mantenimiento realizadas cuando en otros elementos:

Se ha producido el fallo y hay que para para reparacin
Se han realizado reparaciones o sustituciones a intervalo
fijo o segn el estado
CONVENIENTE PARA ELEMENTOS DE DIFCIL SUSTITUCIN O EN
FUNCIONAMIENTO CONTINUO, CON ALTOS COSTES DE PARADA Y/O
INDISPONIBILIDAD
36
4.- Operacin hasta fallo y mantenimiento correctivo
Mantenimiento correctivo
Cuando un elemento falla

Basado en la condicin
ELECCIN DEL MTODO MS ECONMICO PARA LA RECUPERACIN DEL EQUIPO
REPARACIN IN-SITU
SUSTITUCIN DEL
ELEMENTO COMPLETO
Indisponibilidad
Indisponibilidad
Funcin de los costes de reparacin y sustitucin

37
5.- Mantenimiento modificativo
INTENTA ELIMINAR LAS CAUSAS DEL FALLO
Ingeniera
Mantenimiento
38
ETAPAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO (I)

1.
Clasificacin e identificacin de equipos
2.
Recogida de informacin
i.
Modelo de produccin (continuo, fluctuante,

intermitente,...)
ii.
Naturaleza del proceso
iii.
Recomendaciones de los fabricantes
iv.
Caractersticas de fallo
v.
Caractersticas de reparacin
vi.
Factores econmicos
vii.
Factores de seguridad y medio ambiente
39
ETAPAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO (II)

3.
Seleccin de la poltica individual

i.
ii.
iii.
iv.
Sustituciones a intervalo fijo:
sustitucin, de bajo coste
Equipos de fcil
Mantenimiento basado en condicin:
difcil sustitucin, de elevado coste
Equipos de
Equipos con alto coste de mantenimiento:
Conveniencia de modificar el diseo
No es efectivo el mantenimiento preventivo ni el

modificativo: El equipo operar hasta su fallo
4.
Programa de mantenimiento preventivo total
5.
Lneas generales del programa de mantenimiento

correctivo
40
MANTENIMIENTO EN PLANTAS COMPLEJAS
41
DIAGRAMAS DE TOMA DE DECISIONES (I)
42
DIAGRAMAS DE TOMA DE DECISIONES (II)
43
DIAGRAMAS DE TOMA DE DECISIONES (III)
44
TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

(Segn condicin o estado)
Ventajas
Ms eficiente y flexible que cualquier otro tipo de mantenimiento
Se puede programar la parada del equipo con antelacin al
fallo
Se reducen la cantidad de piezas sustituidas innecesariamente
Casos no convenientes
No todas las causas de fallo de la planta pueden ser detectadas
con antelacin
Monitorizacin demasiado costosa en mano de obra y equipos
APLICACIN
Costesde
demonitorizacin
monitorizacin<<Reduccin
Reduccinesperada
esperadade
decostes
costesde
de
Costes
mantenimientoyydisponibilidad
disponibilidad
mantenimiento
Necesariopor
porseguridad
seguridadyymedio
medioambiente
ambiente
Necesario
45
TIPOS DE CONTROL
CONTROL SIN INTERRUPCIN DE LA OPERACIN

DEL EQUIPO
CONTROL QUE REQUIERE LA PARADA DEL

EQUIPO O CON CONDICIONES DE
FUNCIONAMIENTO DIFERENTES A LAS
NORMALES
46
TCNICAS DE CONTROL EN MARCHA
1.
Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes accesibles

i.
Holgura de componentes no rotativos
ii.
Restos de material de desgaste o corrosin (uniones,

remaches, juntas de friccin...)
iii.
Desplazamiento relativo dos componentes (1 m)
iv.
Laca frgil sobre una junta , desplazamiento relativo entre las

dos partes
v.
Partes internas inaccesibles mediante tcnicas pticas
vi.
Movimiento de juntas con holgura, golpeteo
47

2.
Control de temperatura
i.
Se monitorizan las variaciones de temperatura
ii.
Termmetros, termopares, termistores, pinturas, infrarrojos,

etc.
Temperatura del lubricante a la salida del cojinete
Temperatura del agua de refrigeracin de una mquina
....
3.
Control de lubricante
i.
Filtros magnticos
ii.
Anlisis del aceite y de los filtros

Desgaste de los engranajes e inicio de la fatiga (Anlisis
de la forma de las virutas)
....
48

4.
Deteccin de prdidas
i.
5.
Varios mtodos (Ej: agua jabonosa)
Monitorizado de vibraciones
i.
Detecta gran cantidad de fallos
ii.
Tcnica mayoritariamente empleada
iii.
Gran cantidad de informacin

Vibraciones cerca de los cojinetes: Detecta y diferencia
entre desequilibrio, desalineamiento, fallo de cojinetes, fallo
de engranajes...
Desgaste
Cavtacin
....
49
6.
7.
Control de ruidos
i.
Sonidos especiales (Ej: Fugas)
ii.
Anlogo al control de vibraciones
Control de corrosin
i.
Cambio de la resistencia elctrica de probetas de medida con

la corrosin
50
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA
1.
2.
Inspeccin visual, acstica y tctil de los componentes en

movimiento o inaccesibles
i.
Estado de la superficie de los dientes de los engranajes

(sobrecarga, fatiga, desgaste, pobre lubricacin,...)
ii.
.....
Deteccin de fisuras
i.
Lquidos penetrantes en las superficies de las fisuras (hasta

0,025 m a simple vista)
ii.
Pulverizado de partculas magnticas
iii.
Resistencia elctrica
iv.
Corrientes inducidas
v.
Ultrasonidos
51
TCNICAS DE CONTROL EN PARADA
3.
Deteccin de fugas
i.
4.
Ensayo de vibraciones
i.
5.
Ej: Mediante ultrasonidos
Respuesta del sistema ante una vibracin
Control de corrosin
i.
Instalacin de probetas en el equipo, e inspeccin peridica

(Ej: mediante ultrasonidos)
52
TCNICAS DE CONTROL DE APLICACIN GENERAL
CONTROL DE LUBRICANTES
CONTROL DE TEMPERATURA
MONITORIZACIN DE VIBRACIONES Y RUIDOS
53
Residuos depositados (Partculas ms grandes)

FILTROS:
Extraccin del filtro
Anlisis de los residuos

Tamao, contorno, composicin
Cambios en los componentes en contacto con el aceite

COLECTORES MAGNTICOS:
Recogida de componentes ferrosos
54
Residuos en suspensin (Partculas ms pequeas)

ANLISIS CON ESPECTRMETRO:
Medida de concentracin de partculas
Velocidad de formacin
ANLISIS FERROGRFICO:
Decantacin de partculas magnticas,

distribuidas en funcin del tamao
Anlisis de las partculas por concentracin,

tamao, distribucin y forma
55
Estado del aceite usado
Sntoma
Espuma
Causas
Accin
Exceso de agitacin o paso bajo presin a travs de restricciones
Revisar el sistema
Contaminacin por detergentes
Cambiar el aceite
Se separa naturalmente
Agua mezclada
Drenar el agua
Se separa con centrifugacin
Agua mezclada
Cambiar el aceite
Emulsin
Oxidacin del aceite

Color oscurecido
Cambiar el aceite
Exceso de temperatura
Combustin o existencia de otros productos en el aceite
56
ANOMALAS DETECTADAS MEDIANTE EL CONTROL DE

LUBRICANTES
Cambio en la cantidad de residuos recogida
Cambio en la condicin de la mquina

VIDA NORMAL
PUESTA EN MARCHA
% de residuos
% de residuos
composicin
tamao
CONSTANTES
forma
57
ANOMALAS DETECTADAS MEDIANTE EL CONTROL DE

LUBRICANTES
Partculas normales
Planas
Partculas desprendidas por corte o abrasin

Espiral
Partculas producidas por fatiga

Angulares ms largas
58
CONTROL DE TEMPERATURA
OBJETIVOS
Control manual de la temperatura de un proceso
Deteccin de un incremento de generacin de calor,

producido por mal funcionamiento de algn
componente
Deteccin de cambios en la transmisin de calor de

la mquina al exterior
59
LOCALIZACIN DE LAS MEDIDAS DE TEMPERATURA
Punto interior: Temperatura del agua de una caldera

Ms complejo
La instalacin del
sensor puede
modificar la
temperatura
Punto de la superficie: Componente cualquiera

Rodamiento
60
INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL DE TEMPERATURA
1.
Sensores de contacto
i.
ii.
Basados el dilatacin o expansin de lquidos
Muy grandes, inadecuados para medidas superficiales
Precisos, pero frgiles
Para medidas a distancia
Sensores bimetlicos de expansin
Se pueden fabricar compactos
Para temperaturas elevadas
Menos precisos que los anteriores
61

1.
Sensores de contacto
iii.
iv.
Termopares
Los ms pequeos y adaptables
Cobre, constantan, cromo alumen
Gradientes de
superficiales
temperatura
elevados
Termorresistencias
Elementos que cambian su resistencia con la

temperatura
Ej: Medida de la temperatura del agua de

recirculacin en mquinas de combustin
interna
62
2.
Pinturas, testigos de color y bolas
3.
Sensores sin contacto

i.
Pirmetro ptico
i.
Pirmetro de radiacin
i.
Cmara infrarroja
T4
63
AVERAS DETECTABLES MEDIANTE CONTROL DE TEMPERATURA
Daos en rodamientos
Fallos de refrigeracin
Incorrecta generacin de calor en una mquina de
combustin interna o una caldera
Depsito de material en lugares inadecuados
Daos en el aislamiento
Fallos en componentes elctricos
64
Todas las mquinas vibran
RUIDOS
Ms fciles de medir
Interferencias por
ruidos parsitos
MICRFONO
VIBRACIONES
Medida ms selectiva y
repetible
La mayora de las
vibraciones estn
asociadas a partes
mecnicas mviles
ACELERMETRO
PIEZOELCTRICO
65
66
SEALES DE RUIDO O VIBRACIN
V pico
Vr .m .s .
2 Vr . m . s .
1
T
(VrT.m .s . )2
T 2
0 V dt
(Vrn.m .s . )2
n
67
TCNICAS PRCTICAS DE MONITORIZACIN DE VIBRACIONES
Mediciones peridicas con instrumentos porttiles
Monitorizacin
permanentes
continua
con
instrumentos
Transductores montados sobre elementos que transmitan la

vibracin adecuadamente, con frecuencia natural elevada
Frecuencia de vibracin asociada a un problema en concreto
Anlisis de seales pico en elementos daados que producen
impulsos en la vibracin
68
MTODOS DE DIAGNSTICO EN EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Diagnstico basado en modelos
69

Diagnstico basado en sistemas expertos
70

Diagnstico basado en redes neuronales

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Coser y remendar las pieles,...

Muchos y graves accidentes

Actualmente Medio Ambiente

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Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos

Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar

Evitar detenciones intiles o paros de mquina

Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin

Prolongar la vida til de los bienes

Mantenimiento productivo total

Total Productive Maintenance (TPM)

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Complejos (ej: electrnicos)

En los que es imposible predecir los fallos

Admiten ser interrumpidos en cualquier momento y

El fallo puede aparecer en el momento ms inoportuno

Fallos no detectados a tiempo pueden causar daos

Gran capital en piezas de repuesto

Cambios innecesarios (del propio elemento o de otros)

Problemas iniciales de operacin

Coste de inventarios medio

Caso de mantenimiento no efectuado

Definir los elementos objeto de mantenimiento

Establecer su vida til

Determinar los trabajos a realizar en cada caso

Agrupar temporalmente los trabajos

Registro de la historia de los anlisis

Programacin del mantenimiento en el momento ms adecuado

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado

PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad

TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no slo al servicio de mantenimiento)

El operario realiza pequeas tareas de mantenimiento de su puesto

Las tareas de mantenimiento se realizan por todo el personal en

rea de Ingeniera Mecnica

Fiabilidad y tasa de fallos

Mantenibilidad y tasa de reparacin

rea de Ingeniera Mecnica

T: Vida del componente (variable aleatoria)

f(t): Funcin de densidad de probabilidades

R(t): Funcin de fiabilidad o de supervivencia

FUNCIN TASA DE FALLOS

Evolucin de la tasa de fallos. Curva de baera

Periodo de vida til

Fallo al poco tiempo de la

rea de Ingeniera Mecnica

Evolucin de la tasa de fallos. Curva de baera

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Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos

Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos

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Modelos matemticos de distribucin de probabilidad de fallos

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FIABILIDAD DE SISTEMAS. Sistemas en serie

rea de Ingeniera Mecnica

FIABILIDAD DE SISTEMAS. Sistemas en paralelo

F(t) = F1(t) F2(t) Fn(t)