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Mitos Para la Implementacion de RCM |
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Por Carlos Mario Prez Jaramillo
RCM se enfoca a identificar lo que debe hacerse
para garantizar las funciones de un sistema o de
un activo de forma segura, rentable y confiable.
El anlisis RCM lo realiza un grupo de expertos
sobre un equipo o activo, objeto del estudio,
llamado el equipo de anlisis. Su responsabilidad
es contestar siete preguntas acerca del equipo que est siendo
analizado:
1. Cules son las funciones y estndares de rendimiento asociados al
activo en su actual contexto operativo?
2. De qu formas no realiza sus funciones?
3. Cul es la causa para que deje de cumplir su funcin?
4. Qu sucede cuando ocurre una falla?
5. De qu forma impacta cada falla?
6. Qu puede hacerse para predecir o prevenir cada falla?
7. Qu debe hacerse si no se puede predecir ni prevenir una falla?
MITO 1
RCM significa Mantenimiento centrado en confiabilidad porque ayuda a
mejorar el TMEF (Tiempo medio entre fallas):
FALSO
La palabra confiabilidad en RCM se refiere a una serie de conceptos,
atributos y exigencias que en conjunto permiten a una organizacin
sentirse satisfecha con su desempeo.
El concepto ms conocido para definir confiabilidad es: la probabilidad de
que un equipo o sistema opere sin falla por un determinado perodo de
tiempo, bajo unas condiciones de operacin previamente establecidas
Sin embargo el concepto es utilizado algunas veces de manera
equivocada, debido al uso particular que se da a la expresin falla; ya
que para muchos falla significa slo paradas; y as construyen
complejos modelos matemticos para calcular la probabilidad de paradas,
sin tener en cuenta que tambin hay falla cuando se es ineficiente,
inseguro, costoso, con alto nivel de rechazos y con aportes a una mala
imagen.
Para otros, confiabilidad es el conjunto de teoras y mtodos
matemticos, de prcticas operativas y procedimientos organizacionales
que, aplicados al estudio de las leyes de ocurrencia de las fallas, permiten
dirigirse a la resolucin de problemas de previsin, estimacin y
optimizacin de la probabilidad de supervivencia, de mejoramiento,
duracin promedio y porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de un
sistema.
Una discusin muy comn es si la confiabilidad es un problema estadstico
o no; a esto se debe responder que el manejo de datos tiene una
utilidad innegable en la administracin y direccin de compaas; es
necesario distinguir si la estadstica es usada para manejar datos reales
y expresar su comportamiento, o para soportar predicciones y
estimaciones que a veces rayan en especulaciones atrevidas e
irresponsables.
MITO 2
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RCM | Mantenimiento Centrado en
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FALSO
Volviendo a la concepcin de confiabilidad como el tiempo promedio entre
la ocurrencia de las fallas, hay que recordar que la cifra es un promedio;
existe una gran diferencia entre probabilidad y realidad, desacuerdo que
genera muchas confusiones. Una falla probable es una falla posible, y una
falla ocurrida es una falla real, y no necesariamente un algoritmo de
clculo garantiza su ocurrencia en un momento determinado.
El objetivo de RCM es muy claro: Definir el mantenimiento ms apropiado
para lograr que los activos cumplan las funciones requeridas por sus
usuarios. Sin embargo, su rigurosa y adecuada instalacin es intil si no
se conjuga y articula con otras iniciativas, actividades, funciones,
mtodos, herramientas y metodologas, que oportuna y correctamente
aplicadas permiten conseguir los niveles de confiabilidad requeridos.
He aqu algunos puntos que deben cumplirse en la implementacin de la
metodologa RCM, accin que conllevar grandes beneficios, sin querer
decir que solucionar todos los problemas de confiabilidad de la empresa.
Actualmente existen decenas de conceptoy tcnicas de mantenimiento, y
en esa dinmica constante surgen cada vez ms enfoques del mismo.
MITO 3
Si se aplica RCM no se vuelve a tener fallas:
FALSO
Si bien es un estado ideal y deseado no tener fallas, pues para muchos la
confiabilidad es equivalente a cero fallas, ningn mtodo o metodologa
evita todas las fallas y reduce todos los riesgos.
El objetivo de RCM es lograr activos ms confiables y esto se logra si
fallan menos, si las fallas duran menos tiempo, si hay menos paradas
programadas y stas duran menos tiempo, si los riesgos se disminuyen,
si lucen mejor, si el producto no conforme se reduce y el costo de
operacin disminuye.
Un anlisis RCM correctamente elaborado y rigurosamente aplicado
reduce notablemente las probabilidades de fallar, la cantidad de fallas,
los riesgos, la duracin de los eventos no deseados, adems de
proporcionar mejores elementos para estar preparados por si algn
componente llega a fallar; el anlisis y aplicacin RCM hace un activo ms
confiable.
Durante el anlisis pueden faltar modos de falla y por ello la revisin
peridica de los activos permite mejorar continuamente la calidad de los
mismos; esto explica que en algunas organizaciones se escuchan frases
como el equipo fall, RCM por tanto no funcion. Juicio totalmente
infundado, ya que si una estrategia definida de manejo de modos de
fallas ha sido llevada a fallar, en consecuencia las fallas pueden ocurrir.
RCM por s solo, como concepto, no puede garantizar la idoneidad del
anlisis: requiere la sensatez, honestidad, y validez de las personas que
toman las decisiones.
MITO 4
Una curva de probabilidad define si RCM es aplicable:
FALSO
RCM es definido como un proceso para determinar el mantenimiento
adecuado, la forma correcta de ejecutarlo y la oportunidad correcta de
aplicarlo; es un proceso utilizable en cualquier tipo de activo, en cada
momento y en cualquier organizacin. Interpretar la famosa curva de la
baera para un activo completo, de acuerdo a un factor de forma de
curva de probabilidad, y definir que una metodologa slo se aplica a una
parte de la curva o a una parte de su vida operativa, es un craso error,
ya que esto presupone que los anlisis de RCM slo consideran fallas de
cierto tipo y determinadas caractersticas.
Si un anlisis RCM es bien realizado se encuentran las causas de falla por
errores humanos, influencia del medio ambiente, deterioro por uso
normal, y prcticas equivocadas de diseo; y para cada una de ellas, a
travs de la vida operativa, hay estrategias apropiadas de manejo de
fallas.
MITO 5
Para aplicar RCM se debe partir del plan de mantenimiento actual:
FALSO
RCM es un anlisis base cero; es decir, el anlisis es realizado como si no
se llevara a cabo ningn mantenimiento, entre los cuales se incluyen las
inspecciones operacionales. Como resultado, el nuevo plan de
mantenimiento no estar sesgado por prcticas actuales que pueden no
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CONOCIMIENTO
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Administracin de activos humanos
Administracin de activos mviles
Administracin de mantenimiento
Administracin de partes
Adminstracin de mantenimiento
predictivo y de monitoreo de
condicin
Alineacin y balanceo
Anlisis de aceite y fluidos
Anlisis de causa raz
Capacitacin
Cierres y cambios
Confiabilidad verde
EAM y CMMS
Imagen termal infrarroja
Ingeniera de confiabilidad
Liderazgo de confiabilidad
Lubricacin
Mantenimiento centrado en
confiabilidad
Operador conduciendo a la
confiabilidad
Optimizacin pm
Parametros de desempeo de
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ser apropiadas tcnicamente.
De hecho el mtodo ms popular para abreviar un proceso de RCM se
inicia con las actuales labores de mantenimiento. Los usuarios de este
enfoque identifican el modo de falla que cada labor est dispuesta a
prevenir, y luego trabajan hacia delante de nuevo, a travs de los ltimos
tres pasos del proceso de decisin RCM, para reevaluar las consecuencias
de cada modo de falla e identificar una estrategia de manejo de fallas
ms efectiva. Este enfoque tambin se conoce como RCM en reversa.
El enfoque actual es inconveniente porque asume que planes de
mantenimiento cubren todos los modos de falla que razonablemente
requieran algn tipo de mantenimiento; no obstante, RCM aplicado de
manera correcta demuestra generalmente que los modos de falla que
requieren una estrategia de mantenimiento no estn cubiertos por las
actuales labores en esta rea.
Los enfoques retroactivos son especialmente dbiles al especificar el
mantenimiento apropiado para dispositivos de proteccin; esto explica
por qu la mayora de dispositivos de proteccin son mantenidos en
forma deficiente, o ningn mantenimiento es realizado en ellos. De
manera que en la mayora de los casos un gran nmero de dispositivos
de proteccin continuarn sin recibir atencin, porque en el pasado no se
especificaron labores para ellos.
MITO 6
Hay que aplicar un anlisis de criticidad antes de un anlisis de RCM:
FALSO
El anlisis de RCM no requiere un anlisis de criticidad previo,
recomendado por algunos para escoger los activos a analizar. La
criticidad es la denominacin dada a la caracterstica que permite
establecer una clasificacin o jerarqua dentro de un grupo de sistemas y
activos, de acuerdo a un criterio; pretende facilitar la toma de decisiones,
direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms
importante y/o necesario.
Normalmente los anlisis de criticidad se hacen a nivel de activos y los
ms profundos, a nivel de componentes; pero a pesar de su objetivo, son
insuficientes para lograr definir el impacto de una falla posible, ya que los
componentes tienen muchas maneras de fallar, y el anlisis estructural de
los mismos es insuficiente si falta la consideracin funcional. A pesar de
que algunos tienen factores que pretenden expresar los diferentes
conceptos asociados a las afectaciones en la organizacin, a veces no
incluyen los errores humanos y la influencia ambiental en la manera de
fallar.
Con frecuencia activos aparentemente superfluos son responsables de
incorporar elementos que son altamente importantes en trminos de
seguridad y/o integridad ambiental.
Es correcto definir prioridades para hacer los anlisis, pero debe mirarse
con cautela si meses de trabajo y gran cantidad de horas hombre en
hacer la clasificacin, ofrecen algn beneficio; normalmente quienes
dirigen las organizaciones, los que las operan y mantienen, tienen
criterios suficientes para saber qu los tiene insatisfechos y esa es una
razn suficiente para decidir hacer un anlisis.
MITO 7
En RCM existe dificultad en la definicin de sistemas y funciones:
FALSO
sta es una objecin infundada, ya que un operador conocedor de un
activo y los que lo han mantenido no tienen ningn problema en definir lo
que quieren que se haga; de hecho lo entienden y saben perfectamente
qu esperan de su funcionamiento.
La elaboracin de diagramas de jerarquas, el apoyo de otras
herramientas de mantenimiento como la taxonoma de los activos,
aunados a una correcta aplicacin del sistema de informacin para
mantenimiento, permiten entender qu se espera que se haga y,
entonces, proceder a hacer la seleccin de niveles apropiados.
MITO 8
RCA reemplazo de RCM. Los anlisis de fallas para encontrar la
causa raz (RCA) reemplazan los anlisis de RCM:
FALSO
Se define falla como la incapacidad de un componente, equipo, activo o
sistema para desempear su funcin tal como se ha especificado; o como
la incapacidad de un sistema o componente para realizar una funcin
entre lmites especificados.
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El anlisis de causa raz (RCA por sus siglas en ingls) es definido como
un proceso para encontrar las causas races y proponer acciones
concretas para cada una al ocurrir una falla.
Bajo este supuesto existe una causa raz a identificar cada que ocurre un
evento y se proponen, por ende, acciones posteriores a la ocurrencia de
la falla; esto constituye la espina dorsal de una estrategia reactiva de
gestin de activos, que podra expresarse de una manera sucinta como:
analizar despus de que fallen; suena en principio bien, pero bajo esa
ptica las estrategias quedan todas esperando a que las fallas
ocurran.
La experiencia ha demostrado que no existe una nica causa raz para
una falla, sino que pueden existir varias y todas, aunque con diferente
probabilidad de ocurrencia, pueden suceder. Entonces, la orientacin
hacia las fallas posibles es reactiva y nicamente servir para mejorar la
realizacin de los trabajos y no para hacer ms confiables los equipos.
La orientacin de RCM es totalmente diferente: busca anticiparse a la
ocurrencia de la fallas, o en su defecto tener estrategias definidas por si
ocurren. El enfoque proactivo de RCM pretende aplicar realmente el ciclo
PHVA (planearhacerverificarajustar o administrar) a lo largo del ciclo
de vida del activo.
MITO 9
RCM favorece las tareas a condicin en detrimento del mantenimiento
preventivo:
FALSO
RCM es un proceso riguroso para seleccionar el mejor tipo de
mantenimiento para el activo; la aplicacin correcta del mtodo permite
llegar a conclusiones apropiadas sin favorecer alguna clase de
mantenimiento. En pocas ocasiones hay una relacin entre la
confiabilidad del equipo y la edad; sin embargo, muchas fallas dan una
indicacin o seal inicial de que la falla est ocurriendo. Al encontrar estas
fallas en estado de falla potencial, es posible evitar las consecuencias
sobre el desempeo funcional del activo.
Las tareas por condicin son inspecciones, usadas para determinar si
est ocurriendo una falla potencial, ya que muchas fallas muestran
sntomas de que estn ocurriendo antes de que alcancen un punto en el
que ocurre la falla funcional; es decir, en ocasiones se reconoce que la
falla est ocurriendo, pero que no ha progresado hasta el punto de
degradar la funcionalidad del sistema.
Debido a que la mayora de las fallas son aleatorias por naturaleza, RCM
primero se cuestiona si es posible detectarlas a tiempo para evitar la
prdida de la funcin del sistema. Existe una gran diferencia entre darse
cuenta de que una falla est empezando a ocurrir, a que est a punto de
dejar de cumplir su funcin. Por eso el intervalo o el tiempo transcurrido
entre cuando una falla es potencial, y puede ser detectada, y cuando la
falla realmente ocurre, con prdida de la funcin, debe ser lo
suficientemente largo para ser til, con el fin de definir una tarea a
condicin y sus posterior accin correcta.
Las frecuencias de las tareas por condicin no tienen nada que ver con la
asiduidad con que ocurre una falla sino, ms bien, con qu rapidez
sucede; por lo tanto, no tiene nada que ver con la frecuencia con que el
sistema o equipo ha fallado en el pasado.
MITO 10
RCM y TPM son incompatibles:
FALSO
Algunas personas caen en el error de generar conflictos entre diversas
iniciativas, simplemente porque consideran que el uso de mltiples
mtodos no es compatible con esquemas que se pueden llamar
totalitarios y rayan en el fanatismo.
TPM y RCM son procesos complementarios y tienen orientaciones muy
definidas y claras. En las pginas 155 y 172 del libro TPM in process
Industries (TPM en industrias de procesos) de Tokutaro Suzuki, publicado
originalmente por Japan Institute of Plant Maintenance, JIPM (Instituto de
Mantenimiento de Planta de Japn, por sus siglas en ingls), cuando se
explica el pilar de mantenimiento planeado en la etapa de mejoramiento
de la efectividad de mantenimiento, el autor es claro y explcito al hacer
algunas afirmaciones referentes al tema.
Afirmaciones de Tokutaro Suzuki tomadas de TPM in process Industries:
...Para mejorar la efectividad de mantenimiento, comience reduciendo
las fallas en los equipos, los problemas de los procesos, prdidas como
defectos de calidad, el alto desgaste de equipos, la baja produccin, los
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riesgos para la seguridad y los problemas ambientales. puede
necesitar explorar nuevos enfoques para asistirlo en esta tarea, tal como
mantenimiento centrado en confiabilidad.
Suzuki tambin cita la definicin de RCM de John Moubray:
Mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso para determinar
qu debe hacerse para asegurar que cualquier activo fsico contine
cumpliendo sus funciones requeridas en su contexto operacional actual.
Es un marco de referencia altamente estructurado, inicialmente
desarrollado en la aviacin civil, que permite a los usuarios determinar la
estrategia de mantenimiento ms apropiada para diferentes activos.
Un mtodo fundamental para reducir las fallas de los procesos es
seleccionar el sistema de mantenimiento ms adecuado para cada uno de
los componentes funcionales o tems importantes del equipo. Para ello
utilice la metodologa RCM, basndose en los registros de falla y en los
principios fsicos..
Suzuki recomienda usar ambas metodologas con una orientacin hacia la
complementariedad y no a la competencia; en este enfoque el pilar de
mantenimiento planeado permite coordinar esfuerzos para definir la
mejor estrategia de mantenimiento.

Ingeniero mecnico. Especialista en sistemas de informacin.
Especialista en gestin de activos y gerencia de proyectos, con Maestra
en gestin de proyectos, negocios y administracin de activos fsicos.
Profesional en RCM2 de Aladon Network. Endorsed assessor y
endorsed trainer del Institute of Asset Management.
Asesor y consultor de direccin y gerencia de mantenimiento. Ha
desarrollado y apoyado la aplicacin de modelos de gestin de activos en
compaas de los sectores alimenticio, minero, petrolero, petroqumico,
textil, servicios pblicos, entretenimiento y energtico.
Instructor en RCM, confiabilidad, anlisis de fallas, planeacin y
programacin de mantenimiento, costos, indicadores de gestin de
mantenimiento, anlisis del costo del ciclo de vida y de estndar PAS 55
para la gestin ptima de activos.
Ha trabajado en la divulgacin, capacitacin y aplicacin de RCM2,
gestin de mantenimiento y gestin de activos en empresas en Ecuador,
Per, Espaa, Chile, Argentina, Cuba, Mxico, Panam, Costa Rica, El
Salvador, Guatemala y Colombia.



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