ChE 455

Otoo 2006
Major 1
La formalina Produccin
Fondo
Usted se ha unido recientemente una empresa qumica. Entre los productos qumicos que
esta empresa produce es metanol, principalmente para el consumo interno. Un uso
importante de metanol interna es producir formalina, que es una solucin al 37% en peso de
formaldehdo en agua. El formaldehdo y urea se utilizan para hacer las resinas de urea-
formaldehdo que posteriormente se utilizan como adhesivos y aglutinantes para tableros de
partculas y madera contrachapada.

Recientemente hemos recibido un memorndum de un cliente que compra nuestra
formalina, que indica que hay problemas peridicos, sobre todo en el verano, con el formol
que reciben de nosotros. Afirman que la formalina contiene inaceptablemente altas
cantidades de cido frmico con respecto al formaldehdo.

Parece que esto altera las propiedades de la resina de urea-formaldehdo de forma que el
tablero de partculas y madera contrachapada fabricado posteriormente no tiene la traccin
apropiada y la fuerza de carga. Estn amenazando con acciones legales a menos que este
problema sea rectificado inmediatamente.

El formaldehdo Produccin
La Unidad 800 produce formalina (37% en peso de formaldehdo en agua) a partir de
metanol utilizando catalizador de plata en proceso. La Figura 1 ilustra el proceso actual.
Tablas 1 y 2 son las tablas de flujo y el resumen de servicios pblicos, respectivamente.
Tabla 3 es un resumen equipos parcial.

El aire se comprime y se calienta previamente, metanol fresco y reciclado se bombea y son
precalentadas, y estas dos corrientes se mezclan para proporcionar la alimentacin al
reactor.

La mezcla de alimentacin es de aproximadamente 39% en moles metanol en el aire, lo
cual est por encima del lmite superior de inflamabilidad del metanol. (Para el metanol,
UFL = 36% en moles . LFL = 6% en moles) en el reactor, las dos reacciones siguientes
ocurren:



El reactor es una configuracin nica, en la que el catalizador de plata es en la forma de una
tela metlica, suspendido por encima de un banco de tubos de intercambiador de calor.

Debido a que la reaccin neta es muy exotrmica, el calor generado en la seccin de reactor
adiabtico debe ser removido rpidamente, por lo tanto, la estrecha proximidad de los tubos
del intercambiador de calor. El intercambiador de calor se asemeja a una caldera de la
piscina, con una piscina de agua en el lado de la carcasa. Si la temperatura del efluente es
demasiado alta, el punto de consigna en un lquido controlador de nivel se ajusta. El
regulador de nivel se alimenta de nuevo a la entrada del agua de alimentacin de calderas
que aumenta la velocidad del agua de alimentacin de calderas que entra en el
intercambiador de calor para aumentar el agua








Tabla 3
Resumen Equipo Parcial
Intercambiadores de Calor
E-801
A = 405 m
2

1-2 intercambiador, cabeza flotante, acero al carbono corriente de proceso con coraza
Q = 4.111 MJ / h
Rango de presin mxima de 350 kPa

E-804
A = 37,3 m
2

1-2 intercambiador, hervidor kettle, de acero inoxidable corriente de proceso con coraza.
Q = 37.755 MJ / h
Rango de presin mxima de 250 kPa
E-802
A = 4,62 m
2

1-2 intercambiador, la cabeza flotante, acero al carbono corriente de proceso en tubos
Q = 76,75 MJ / h
Rango de presin mxima de 350 kPa
E-805
A = 269 m
2

1-2 intercambiador, la cabeza flotante, acero inoxidable
Corriente de proceso con cscara
Q = 32.456 MJ / h
Rango de presin mxima de 250 kPa
E-803
A = 28.16 m
2

1-2 intercambiador, cabeza flotante, acero al carbono corriente de proceso con coraza
Q = 983,23 MJ / h
Rango de presin mxima de 350 kPa
E-806
A = 41 m
2

1-2 intercambiador, la cabeza flotante, acero inoxidable corriente de proceso en tubos
Q = 1.169,7 MJ / h
Rango de presin mxima de 400 kPa
Reactores
R-801 - Intercambiador de calor de las porciones
A = 140,44 m2 intercambiador en contracorriente, cabeza flotante, acero al carbono
corriente de proceso en tubos
Q = 8.928 MJ / h
Rango de presin mxima de 350 kPa
R-801 - Porcin Reactor
Finas capas de tela metlica de plata suspendido sobre el calor de tubos del intercambiador.





Bombas y compresores
C-801 acero carbono
Potencia = 658 MJ / h
70% de eficiencia
P-801 A / B Acero carbono
Potencia = 1 MJ / h
80% de eficiencia
P-803 A / B Acero inoxidable
Potencia = 1,52 MJ / h
75% de eficiencia

Towers
T-801
Acero carbono
10 m de empaque (packing)
2 pulgadas sillas cermica Berl
20 etapas tericas
1,00 kPa /m cada de presin
Dimetro = 0,86 m
Factor de empaque = 45
Rango de presin mxima de 300 kPa
T-802
Acero carbono
31 platos perforados ms rehervidor y condensador parcial
70% bandejas (trays) eficientes
Alimentar en la bandeja (feed on tray) 18
Relacin de reflujo (reflux ratio) = 37.34
Espaciamiento bandeja de 0,6096 m, 0,091 m vertederos (weirs)
Altura de la columna 19 m
Dimetro = 2,5 m
Rango de presin mxima de 200 kPa

Velocidad de vaporizacin para eliminar ms calor.
El efluente del reactor entra en un absorbedor en el que la mayor parte de el metanol y el
formaldehdo se absorben en agua, con la mayor parte de los gases ligeros restantes
purgado en la corriente de gas de escape.

El metanol, el formaldehdo, y el agua entran en una destilacin columna, en el que se
recicla la sobrecarga de metanol, y el producto de fondo es un mezcla de formaldehdo /
agua que contiene 1% en peso de metanol como un inhibidor.

Esta mezcla es enfriado y se enva a un tanque de almacenamiento, que est dimensionado
a los cuatro das de abastecimiento. Este tanque de almacenamiento est esencial, ya que
algunos de los procesos posteriores son lotes.
La composicin en el almacenamiento tanque excede 37% en peso de formaldehdo, por lo
que se aade la cantidad apropiada de agua cuando el proceso de aguas abajo se basa en el
tanque de almacenamiento. Esto no se muestra en el PFD.

El almacenamiento de mezclas de formaldehdo / agua es difcil.
A altas temperaturas, la indeseable polimerizacin de formaldehdo se inhibe, pero la
formacin de cido frmico se ve favorecida.
A baja temperaturas, la formacin de cido se inhibe, pero la polimerizacin se ve
favorecida.

Hay estabilizadores que inhiben la polimerizacin, pero que son incompatibles con la
formacin de resina.

El metanol, a concentraciones entre 5 y 15% en peso, tambin puede inhibir la
polimerizacin, pero ningn equipo de separacin para el metanol existe actualmente en el
lugar, y metanol por encima del 1% en peso tambin causa la produccin de resina
defectuosa.

Con 1% en peso de metanol, el contenido del tanque de almacenamiento debe ser
mantenido entre 35 C y 45 C

Observaciones
Ha realizado giras por la planta, comprobar los libros de registro, que se habla a los
ingenieros y operarios, hemos reunido la siguiente informacin:

El catalizador se reemplaza una vez por ao, y durante unos cinco das despus de la
puesta en marcha, se libera un alivio de la vlvula de presin en el reactor (R-801).

Durante el mismo perodo de tiempo, el consumo bfw en I-801 no se ha visto aumentar
ms all, las fluctuaciones normales del da a da de 1%, y la temperatura de salida del
reactor no se ha visto aumentar significativamente.

El exceso de acidez se produce principalmente en el verano.
Todo el equipo existente est hecho de acero al carbono.
Hace un ao, un imprevisto, emergencia apagar estaba obligada a sustituir un control
sistema entre la torre (T-802) y la bomba posterior (P-803 A / B). Debido a sobre la
disponibilidad y las limitaciones de tiempo, "se utiliz tubera cdula 40, en lugar de 1,5" 1
Clase 40 tubera.
Durante los perodos de clima caliente, la temperatura de entrada del agua de refrigeracin
se ha observado que aumentar hasta en un 5 C.
Durante estos perodos de clima caliente, la presin en la columna de destilacin se ha
observado que aumenta ligeramente, pero la operacin durante un largo perodo de tiempo
muestra ninguna fuga o la seguridad problemas asociados con este cambio en la presin.
Bomba 803 A / B se encuentra una altura de 5 m por debajo de la torre (T-802) de salida.
Hay un total de 30 metros equivalentes de tubera, codos y vlvulas en la lnea.
Una inspeccin de la vlvula de alivio de presin en el reactor (R-801) indica que tiene
una potencia de 1115 kPa manomtricos, es decir, se abrir en o por encima de que la
presin.
Durante largos perodos de tiempo despus de la sustitucin del catalizador, la presin de
vapor de media presin dejando R-801 es 1110 kPa.
Durante el clima caliente, el volumen de gas dejando los absorbedores se incrementa en
1%. Sin embargo, el aumento de formaldehdo es de aproximadamente 22%, y el
incremento en agua es de aproximadamente 3%.
Bomba (P-803 A / B) constantemente hace ruido, y cada bomba ha sido sustituido en el
ltimo ao.




Otra Informacin
Otra informacin pertinente se adjunta, que incluye una nota de catalizador de I + D, una
Lista de equipamiento y de servicios pblicos y de equipos.

Asignacin
Su misin es proporcionar recomendaciones en cuanto a las causas del cido peridico
problema de formacin y formas de remediar la situacin. Tambin debe recomendar
cualquier otra se deben hacer los cambios que usted cree para mejorar el rendimiento en la
Unidad 800.
Desde nuestra planta es prevista para el apagado anual en unos pocos meses, queremos
recomendaciones especficas en cuanto a lo que debe hacerse en ese momento, y el costo de
estas alteraciones y / o modificaciones.

Especficamente, usted es para preparar el siguiente a las 9:00 am del lunes 6 de noviembre
de 2006:
1. Un informe escrito detallando su diagnstico, las acciones recomendadas y los costos
asociados con fijacin en la unidad 800. Esto debe incluir:

a. Un diagnstico de todos los problemas observados en la Unidad 800.
b. Una metodologa para mantener la temperatura de entrar en el tanque y en el depsito
entre 35 C y 45 C todo el ao.
c. Una evaluacin econmica incrementales (EAOC antes de impuestos a una tasa de
inters del 15%, 10 curso de la vida el ao) de los cambios necesarios requeridos.
d. Sugerencias para las modificaciones adicionales a largo plazo para el proceso que hara
proporcionar un antes de impuestos, DCFROR incremental del 15% (vida til 5 aos).
e. Un PFD que ilustre cualquier / todas las modificaciones recomendadas para el proceso.

2. Una lista de los nuevos equipos para comprar, incluyendo el tamao, el costo y los
materiales de construccin
Entregables
Especficamente, usted es para preparar el siguiente a las 9:00 am del lunes 6 de noviembre
de 2006:
1. Preparar un informe escrito, conforme a las directrices, que detalla la informacin de los
puntos 1, 2, y 3, ms arriba.
2. Incluir un conjunto legible, organizada de clculos que justifican sus recomendaciones,
incluidas las hiptesis formuladas.
3. Adjunte una copia firmada de la declaracin de confidencialidad adjunto.

Formato de informe
Este informe debe ser breve y debe ajustarse a las directrices. Debera obligarse en un
carpeta que no es de gran tamao en relacin con el nmero de pginas del informe.
Figuras y tablas debera incluir, segn proceda. Un apndice deber adjuntarse que incluye
elementos tales como los clculos solicitados. Estos clculos deben ser fciles de seguir. La
confidencialidad declaracin debe ser la ltima pgina del informe.
El informe escrito es una parte muy importante de la asignacin. Los informes que no se
ajustan a las directrices recibirn deducciones severos y tendrn que ser reescritos para
recibir crdito.
Informes escritos pobremente escritas y / u organizados tambin pueden requerir volver a
escribir. Asegrese de seguir el modelo establecido en las directrices para los informes
escritos.
Presentacin Oral
Se espera presentar y defender sus resultados en algn momento entre el 6 de noviembre
2006 y el 9 de noviembre de 2006. Su presentacin debe ser de 15-20 minutos, seguido por
alrededor de una Cuestin de 30 minutos y el perodo de respuesta. Asegrese de que usted
se prepara para esta presentacin desde que es una parte importante de su misin. Usted
debe traer por lo menos una copia impresa de las diapositivas a la presentacin y entregarlo
antes de comenzar la presentacin.
Otras Reglas
Usted no puede discutir este importante con nadie ms que a los instructores. Discusin,
colaboracin, o cualquier otro tipo de interaccin con nadie ms que los instructores est
prohibido.
Los infractores estarn sujetos a las sanciones y los procedimientos descritos en los
Procedimientos de la Universidad para la tramitacin de casos de deshonestidad acadmica
(comienza en la p. 47 de 2005-07 Pregrado Catlogo).

Consulting est disponible en los instructores.
Consultora CHEMCAD, es decir., Preguntas sobre cmo utilizar CHEMCAD, no la forma
de interpretar los resultados, que es ilimitada y gratuita, pero slo a partir de los
instructores. Cada persona puede recibir cinco minutos gratuitos de asesora de los
instructores.
Despus de cinco minutos de la consultora, la tasa es 2,5 puntos deducidos por 15 minutos
o cualquier fraccin de 15 minutos, sobre una base acumulativa. El perodo inicial de 15
minutos incluye los 5 minutos de conexin consultora.
Los informes finales de los aos
Informes tardos son inaceptables. Se aplicarn las siguientes sanciones graves:
Tarde informe sobre la fecha de vencimiento antes del medioda: una letra de calificacin
(10 puntos)
Tarda informe despus del medioda fecha de vencimiento: dos calificaciones con letras
(20 puntos)
Tarde reportar un da tarde: tres grados de la letra (30 puntos)
Cada da adicional finales: 10 puntos adicionales por da























Apndice 1
Consejos CHEMCAD
Las soluciones de formaldehdo y agua son muy no-ideal. Individualmente, las
volatilidades son, desde ms voltil a menos voltiles, formaldehdo, metanol, agua. Sin
embargo, el formaldehdo asociados con el agua de modo que cuando esta mezcla de tres
componentes se destila, el metanol es la luz llave y el agua es la clave pesado. El
formaldehdo se "seguir" al agua.
El ESDK valor K paquete en CHEMCAD simula este apropiadamente.
El calor latente se debe utilizar para entalpa clculos. El sistema experto recomendar estas
opciones.
Al simular todo un proceso, se recomienda el uso de la columna de destilacin de acceso
directo, dentro del proceso para la destilacin metanol-agua/formaldehido. SCDS Entonces
deberan usarse como punto separado para simular la columna en funcin de los resultados
obtenidos a partir de la columna de acceso directo.
Sin embargo, debido a la no idealidad de la termodinmica, la simulacin real de la
columna utilizando SCDS probablemente requerirn muchas ms etapas que las predichas
por la simulacin de acceso directo, posiblemente el doble.
















Apndice 2
Los clculos y otra informacin pertinente

Shell=carcasa
desubcooling= subenfriamiento
boiling=ebullicin
superheating= sobrecalentamiento


















































T-801
Uso lecho de empaque desde CHEMCAD:
L = 3000 kg / h, G = 5750 kg / h

L
= 925 kg / m
3

G
= 1,15 kg / m
3

(L/G) (
G
/
L
)
0.5
= 0,018

Cermica sillas Berl de 2 pulgadas
Factor de empaque es de 45
Cada de presin de empaque es 1 kPa / m
De las inundaciones (P. Wankat, Equilibrium Staged Separaciones, Prentice Hall, 1988, p.
421.)
Parmetro en inundaciones = 0,2
Parmetro en un 75% las inundaciones = 0.1125

G = 0,555 libras / pie
2
-s
A = (5750 kg/3600 s) / (0,555 libras / pie
2
-s) (2,2 lb / kg) = 6.32 m
2

D = 2,84 m = 0,86 m



T-802
De CHEMCAD, 22 bandejas ideales, ms rehervidor parcial y condensador parcial
71,6% de eficiencia general en columna (O'Connell correlacin)
22 bandejas (la columna es de 19 m de altura con 18 pulgadas = 0,6096 m de
espaciamiento de la bandeja)
P = ghN
20000 Pa = (725 kg/m
3
) (9.8 m/s
2
) (H
azud
)(31)
h
azud
= 0,091 m 3,6 pulgadas

Por encima de la alimentacin:
L = 21.000 kg/h, G = 21.000 kg /h

L
= 750 kg / m
3

G
= 1 kg/m3
(L /G) (
G
/
L
)
0.5
= 0.0.0365
Inunde grfica para el 18 en el espaciamiento de la bandeja (P. Wankat, Equilibrium Staged
Separaciones, Prentice Hall, 1988, p. 387.)
Csb = 0.29
u
fl
= 7.93 ft / s
u
act
= 1.81 m / s (75% de las inundaciones)
Si el 75% de rea activa
A = (V / 3600) / [(0.75) (
G
) (Uact)] = 4,29 m
2

D = 2.34 m
Debajo alimento:
L = 27.000 kg / h, G = 23.000 kg / h

L
= 690 kg / m
3

G
= 1 kg / m
3

(L / G) (
G
/
L
)
0.5
= 0.0447
Inunde grfica para el 18 en el espaciamiento de la bandeja (P. Wankat, Equilibrium Staged
Separaciones, Prentice Hall, 1988, p. 387.)
Csb = 0.28
u
fl
= 7.35 ft / s
u
act
= 1.68 m / s (75% de las inundaciones)
Si el 75% de rea activa
A = (V / 3600) / [(0.75) (T ) (Uacto )] = 5,07 m
2

D = 2.54 m
Usaremos con 2,5 m de dimetro

No hay informacin disponible para: P-801 A / B, P-802 A / B, C-801, V-801

Precios: metanol $ 0.29/lb, formalina $ 0.40/lb