SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL


NORMA MEXICANA


NMX-J-308-1983


GUIA PARA EL MANEJO, ALMACENAMIENTO, CONTROL Y
TRATAMIENTO DE ACEITES AISLANTES PARA
TRANSFORMADORES EN SERVICIO


GUIDE FOR ACCEPTANCE AND STORAGE OF INSULATING OIL FOR
TRANSFORMERS IN SERVICE















DIRECCION GENERAL DE NORMAS
NMX-J-308-1983

GUIA PARA EL MANEJO, ALMACENAMIENTO, CONTROL Y TRATAMIENTO
DE ACEITES AISLANTES PARA TRANSFORMADORES EN SERVICIO

GUIDE FOR ACCEPTANCE AND STORAGE OF INSULATING OIL FOR
TRANSFORMERS IN SERVICE


1 OBJETIVO

Se ha elaborado la presente gua, con el objeto de establecer las medidas necesarias para
preservar al mximo las caractersticas deseables en el aceite aislante, las cuales se
deben alcanzar durante su proceso de fabricacin.

2 CAMPO DE APLICACION

Esta gua se aplica al aceite aislante obtenido de la destilacin fraccionada al vaci de su
refinacin y desparafinacin del petrleo crudo, en lo relativo a su manejo,
almacenamiento, control y tratamiento, desde el centro de produccin hasta su lugar de
utilizacin, as como su utilizacin en equipos electrnicos en servicio.

3 REFERENCIAS

NMX-J-123 Aceite aislante no inhibidor para transformadores.

NMX-Z-012 Muestreo para la inspeccin por atributos.

4 MANEJO Y ALMACENAMIENTO

4.1 Generalidades

4.1.1 La parte relativa la manejo y almacenamiento de aceite aislante comprende las
siguientes etapas:

a) En el centro de produccin.

b) Durante su recepcin y traslado al centro de distribucin

c) En el centro de distribucin y tratamiento

d) Durante el traslado a los lugares de uso

4.1.2 Independiente de las recomendaciones para cada caso se deben seguir las reglas
bsicas que a continuacin se mencionan:

a) El aceite se debe almacenar y transportar en recipientes que aseguren, mantenerlo
libre de humedad y de otros contaminantes. No es recomendable almacenar el aceite en
recipientes cuyo interior pueda atacar o ser atacado por l. La misma recomendacin es
vlida para el uso de mangueras y bombas.

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b) Antes de efectuar cualquier trasiego del aceite, se debe asegurar el estado del mismo,
las condiciones de la operacin y el estado de limpieza del recipiente. En los casos en
que el sistema no sea hermtico asegurarse que las condiciones atmosfricas sean las
adecuadas.

c) Se deben observar al mximo los cuidados y recomendaciones para el muestreo y
pruebas del aceite segn la Norma Mexicana NMX-J-123.

d) Durante las operaciones de inspeccin de los recipientes para envase y de recepcin
del aceite aislante, se recomienda la presencia de representantes del proveedor y el
consumidor con la finalidad de que se cumplan las condiciones anteriores.

4.2 En el Centro de Produccin

Se debe contar con tanques, tuberas y bombas suficientes en nmero y capacidad para
recibir la produccin de la planta, trasladarla a los tanques de almacenamiento y en caso
de ser necesario retornarla para su proceso.

Los tanques ms recomendables son los de tipo vertical con fondo plano y sobre
cimentacin de concreto que los aisle del suelo, debiendo estar recubiertos con pintura
epxica en el fondo y paredes laterales. Deben estar provistos de purga a nivel del
fondo, blanca con vlvulas de bloqueo opcionales, para descargar sta al drenaje o a la
lnea de succin la que debe estar a una altura de 0.50 a 1.0 m y de ser posible
conectada a una junta flexible accionada por un flotador interior. El acceso superior para
muestreo y medicin del tanque debe estar provisto de tapa de cierre automtico. A fin
de mantener un sello a la atmsfera se debe proveer lo necesario para mantener un gas
inerte (generalmente nitrgeno) a una presin relativa de 0.14 kPa (0.1427 kgf/cm).
Los tanques se deben vaciar para su limpieza interior y revisin cuando menos una vez
por ao. Las tuberas de trasiego deben ser de acero, para uso exclusivo y de ser posible
pintadas para su identificacin de un color que las caracterice. Las bombas en caso de
no ser de servicio exclusivo, slo deben manejar aceites bsicos terminados, libres de
aditivos y ser purgadas con suficiente aceite aislante antes de usarse.

Antes de efectuar cualquier trasiego, se debe verificar el estado del aceite por trasegar y
el estado del tanque o contenido en que se reciba.

Las pruebas mnimas recomendables son: condicin visual, tensin de ruptura
dielctrica y factor de potencia.

4.3 Recepcin y Traslado a los Centros de Distribucin

La recepcin del aceite se debe efectuar conjuntamente por representantes del proveedor
y del consumidor debiendo tenerse especial cuidado en:

a) Muestreo y pruebas de aceite

b) Inspeccin de los recipientes para su traslado

c) Revisin de la operacin de carga, incluyendo lugar de llenado y condiciones
atmosfricas.
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Ya que el traslado del aceite a los centros de distribucin se efecta comnmente por
autos-tanque o tambores a continuacin se dan algunas recomendaciones para cada
caso.

4.3.1 Autos-Tanque

Los ms adecuados son los construidos de acero inoxidable o aluminio o en su defecto
recubiertos de pintura en su interior (que no ataque o sea atacado por el aceite),la
epxica de color blanco es la ms recomendable. De preferencia se deben dedicar al
servicio exclusivo de aceite aislante y se debe exigir al transportista copia de la factura
de traslado inmediato anterior. En caso de que no sea de servicio exclusivo se prefieren
aquellos equipos que hayan cargado: aceites blancos derivados del petrleo, lubricantes
refinados ligeros libres de aditivos, turbosina y Diesel especial. Sin embargo en todos
los casos en que el equipo no sea de servicio exclusivo se debe limpiar siguiendo el
procedimiento de vaporizado, secado con aire, trapeado con pedazos de tela limpia
nueva, que no deje pelusa y enjuado el mismo aceite. Ya que la limpieza correcta es una
operacin difcil de efectuar, se debe en todos los casos, realizar una nueva inspeccin.

Los equipos con recubrimiento interior o los que no sean de acero inoxidable, an en el
caso de ser de servicio exclusivo, se deben limpiar e inspeccionar cuando menos una
vez al ao.

Las inspecciones deben ser practicadas por personal representante del comprador. La
inspeccin visual se efecta con ayuda de lmparas para cerciorarse de que las paredes
interiores estn perfectamente limpias, secas y libres de xido u otras substancias
contaminantes, as como de vestigios de embarques anteriores.

Los recipientes deben ser de preferencia de un solo compartimento y en el caso de los
provistos con rompeolas deben tener tantos puntos de drenaje como de confinamiento.
Las tapas deben cerrar hermticamente, debiendo usarse empaques de material
adecuado que deben inspeccionarse y en caso de estar en mal estado, cambiarse. Las
vlvulas de respiracin deben estar provistas de un dispositivo que evite; en caso de
contar solo con respiraderas, stas deben ser protegidas con lona u otro material
impermeable que evite la entrada de humedad durante el transporte del aceite. La carga
y descarga se debe efectuar bajo techo y en atmsfera preferentemente con humedad
relativa menor de 50%.

Es necesario que antes de iniciar el llenado de los autostanque, se purguen o enjuaguen
con un poco del producto con el que va a ser llenados y ste sea descargado al drenaje
una vez que ha servido para las tuberas de llenado y cuerpo o vlvulas de los autos-
tanque.

Al finalizar el llenado de los autos-tanque se deben determinar, la temperatura y el
volumen del aceite.

Como medida de seguridad, se muestrea el aceite para pruebas de laboratorio,
inmediatamente despus de que se termina el llenado sellando la tapa y vlvulas de
descarga de los autos-tanque.

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El usuario debe recibirlos, con los sellos sin alteraciones, como prueba de que el
producto que recibe, corresponde a la analizada en el laboratorio del refinador.

La prdida de aceite debida al transporte y recepcin no debe ser mayor de 0.2% en
volumen.

La descarga del aceite a la llegada a su destino debe ser cuidadosamente vigilada, ya
que existen posibilidades de contaminacin del producto, si no se toma en cuenta la
limpieza del equipo para la descarga (bombas mangueras, conexiones tanque de
almacenamiento, etc.), los cuales deben haber sido inspeccionados y limpiados
previamente.

4.3.2 Tambores

Se deben usar solo tambores nuevos. La inspeccin del llenado de tambores principia
desde la fabricacin del tambor mismo, para ello se deben tener en cuenta
principalmente los siguientes puntos:

a) Tipo de lubricante aplicado al terminar la laminacin de la hoja para protegerla de la
oxidacin.

b) Proteccin de la lmina durante su transporte a la fbrica de tambores

c) Almacenamiento de la lmina en la fbrica de tambores

d) Inspeccin de la lmina para elegir el lado sobre el cual se efecta el doblez al iniciar
el proceso de la fabricacin del tambor.

e) Procedimiento por el cual se efecta la soldadura y acordonado del cilindro
especialmente la limpieza con objeto de eliminar las cenizas de la soldadura
incorporadas al interior del tambor, despus de haber efectuado esta operaciones.

f) Procedimiento para la unin de tapa y fondo.

g) Colocacin de tapones y prueba de hermeticidad a presin con el tambor sumergido
bajo agua.

h) Almacenamiento del tambor en posicin vertical con las tapas hacia abajo y de
preferencia bajo techo.

i) El transporte a la refinera se debe efectuar con los mismos cuidados que se tiene para
los tambores llenos de aceite.

Ya que es muy difcil efectuar una inspeccin adecuada una vez elaborado el tambor y
antes de llenarse, se recomienda a los usuarios exigir al fabricante notificacin de
cualquier cambio en el procedimiento de fabricacin y/o materiales empleados.

Los tambores se deben cerrar inmediatamente despus de haber finalizado su
fabricacin, empleando tapones metlicos roscados con empaque de plstico que no sea
atacado por el aceite.
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El llenado de los tambores se debe efectuar bajo techo y atmsfera de preferencia con
humedad relativa menor de 50%. Los tambores se deben destapar e inspeccionar
visualmente en su interior con ayuda de una lmpara antes de llenarse.

Se debe desechar un volumen suficiente de aceite para asegurarse que se limpi el
cabezal de llenado. Se debe tener cuidado en cambiar aquellos empaques daados antes
de cerrar nuevamente los tambores.

Los tambores una vez llenos se deben sellar, marcar e identificar con el nmero de
tanque de procedencia, la fecha y el nmero de lote de llenado, procediendo a
almacenarse en posicin vertical y con la boca hacia abajo durante 24 horas, despus de
las cuales se deben inspeccionar que no haya fugas. Aplicando un muestreo estadstico
se determinan las muestras tomadas: condicin visual, tensin de ruptura dielctrica y/o
factor de potencia.

Se recomienda llenar un nmero de tambores limitado por lote con objeto no
mantenerlo almacenados un tiempo prolongado.

El transporte de los tambores llenos a los centros de distribucin se debe efectuar en
camiones o carros caja cubiertos, manteniendo los tambores en posicin horizontal pero
con las bocas al mismo nivel.

4.4 El Centro de Distribucin y Tratamiento

Dependiendo del volumen del aceite por manejar se recomienda el uso de tanques
verticales con fondo plano sobre cimentacin de concreto a los de tipo vertical con
fondo cnico soportados. En cualquiera de los casos se deben contar con las mismas
facilidades y cuidados que se mencionan en 4.2, incluyendo las tuberas y bombas
necesarias para el manejo del aceite. Como casos generales de este tipo de
almacenamiento se tienen los de fabricantes de equipo elctrico y los de usuarios.

En el primer caso en que solo se maneja aceite nuevo se debe disponer de tanques por
separado para el aceite sin inhibir y aceite inhibido.

Entre los usuarios de equipo elctrico se tienen los siguientes casos:

a) Aquellos que transportan directamente el aceite nuevo en tambores del centro de
produccin al lugar de uso, lo inhiben y le dan tratamiento para el llenado, usando
equipo mvil convencional.

b) Aquellos que lo transportan a un centro de distribucin y reacondicionamiento el que
deben destinar por separado para el servicio de aceite nuevo sin inhibir, aceite nuevo
inhibido, aceite usado, aceite reacondicionado, y aceite regenerado, todos ellos con
facilidades de recibo trasiego y descarga independientes.

En ambos casos si se manejan varios tipos o marcas de aceite se debe contar con
almacenamiento para cada uno de ellos.


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En los casos de fabricantes de equipo elctrico y los usuarios cuenten con un centro de
distribucin se recomienda el uso de autos-tanque para el traslado del aceite. Al recibo
de ste se deben llevar a cabo las pruebas de condicin visual, tensin de ruptura
dielctrica y factor de potencia antes de proceder a su descarga, la cual se debe efectuar,
previos lavados de tuberas, canales, bombas, etc., a un tanque de menor capacidad. Este
tanque se debe mantener en reposo 24 horas despus de las cuales se lleva a cabo su
muestreo y pruebas antes de decidir trasegar el tanque de almacenamiento, lo cual puede
ser precedido por un filtrado y/o o secado previo en caso de haber ocurrido alguna
contaminacin. En el caso de que en el centro de distribucin se almacenen o llenen
tambores se deben seguir las mismas reglas y precauciones que en 4.3, teniendo cuidado
de identificar en cada caso el tipo de aceite, su marca y si se trata de aceite nuevo sin
inhibir o inhibido, o de aceite reacondicionado, o regenerado.

4.5 Durante el Traslado a los Lugares de Uso

Cuando el llenado de equipo no ocurre en el mismo centro de distribucin o
reacondicionamiento del aceite, el traslado de ste se efecta en tambores, o bolsas de
material plstico debiendo tenerse en cuenta las mismas reglas y precauciones que en
4.3.


5 TRATAMIENTO PREVIO AL LLENADO DE EQUIPO

5.1 Desgasificacin y Deshidratacin de Aceites Aislantes

Con este tratamiento se pretende lograr que el aceite aislante se libere de aire y de agua,
contaminantes que se encuentran casi siempre en cantidades superiores a los lmites,
an en aceites recin obtenidos de refinera.

El contenido de agua que se encuentra presente en el aceite, est en forma libre o en
solucin; la solubilidad del agua en el aceite es una funcin de la temperatura; (vase
figura 1) esto se demuestra, cuando un aceite caliente que se encuentra saturado
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Curva promedio de saturacin agua-aceite en
Funcin de la temperatura
Temperatura de ebullicin de abullicin del agua en funcin





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RELACION ENTRE EL CONTENIDO DE
GASES EN EL ACEITE CON RESPECTO
A LA PRESION ABSOLUTA


de agua, se enfra, una parte del agua en solucin, aparece como agua libre, formando
una especie de niebla (llamada emulsin trmica), cuando este aceite es calentado
nuevamente la niebla desaparece. En condiciones normales un aceite sin agua libre
contiene menos agua en solucin que su valor de saturacin.

El aire y otros gases son solubles en el aceite (el trmino soluble se usa en funcin del
fenmeno fsico de absorcin del gas por el lquido). Bsicamente la solubilidad del aire
y gases en el aceite dependen principalmente de la presin.

A la presin atmosfrica a nivel del mar, el contenido de aire y gases es superior al 11%
en volumen vase figura 3).

Aunque el aire y el agua existen en solucin en el aceite, los cambios de presin y
temperatura pueden liberarlos. Su presencia es indeseable desde el punto de vista
elctrico. Como ambos contienen oxgeno, contribuyen a la oxidacin del aceite
formando cidos y lodos (este proceso se acelera en presencia de catalizadores como el
cobre) reduciendo su capacidad dielctrica.

Para una operacin satisfactoria del aceite dentro del equipo elctrico es necesario
reducir el contenido de agua en solucin hasta una concentracin tal que no aparezca
como agua libre cuando la temperatura del equipo en operacin descienda a su nivel
ms bajo, as mismo eliminar el aire y los gases hasta un punto en el cual no se liberen
an cuando la presin baje al nivel mnimo.

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De acuerdo a experiencias, al elevar la temperatura para deshidratar y desgasificar
aceite aislante aumenta su poder disolvente y por lo tanto lo hace ms sensible a
contaminaciones, por lo que es recomendable tratarlo a la temperatura ambiente.

El valor del vacio (presin absoluta) al que debe operar el equipo de desgasificacin,
depende de las especificaciones o caractersticas que se requieran en el aceite bajo
tratamiento, debiendo mantenerlo abajo de la temperatura de ebullicin del agua (vase
figura 2 tabla 1). Para asegurar que sta sea liberada en forma de vapor.

Existen otros factores que impiden la eliminacin completa, del agua que son: presin
hidrosttica y tensin superficial. Agitando el aceite se puede vencer la presin
hidrosttica llegando el agua a la superficie del aceite y la tensin superficial se
disminuye bajando la presin absoluta hasta que el vapor de agua tenga un volumen
necesario para que la diferencia de densidades sea tal que se libere el agua en forma de
vapor.

El procedimiento que se sigue es el que reducir la relacin de volmenes en un
momento dado mediante la formacin de pelculas o gotas pequeisimas. La formacin
de estas gotitas se efecta mediante la inyeccin a presin del aceite a travs de un filtro
de fibra de vidrio o un material semejante, que tiene la propiedad de cortar el aceite en
pequeas porciones, El filtro se coloca en la cmara de vaco, donde se produce la
deshidratacin y desgasificacin. El proceso se efecta en forma contina.

Ejemplo para buscar las condiciones de presin y temperatura usando las figuras 1,2 y
3.

La presin y temperatura adecuadas para la obtencin del aceite con las condiciones
buscadas dependen del aceite a tratar, si por ejemplo, se requiere un aceite con un
contenido de agua de 30 ppm y 1% de gases, de la figura 1 se obtiene aproximadamente,
una temperatura de saturacin de 14C y a esta temperatura el agua entra en ebullicin a
una presin absoluta de 12 mmHg (vaco de 98%, figura 2). De la figura 3 se obtiene
que para el 1% requerido de gases es necesario un vaco de 92% (presin absoluta de 60
mmHg). De acuerdo con esto se nota que con la presin absoluta, necesaria para
eliminar agua (vaco de 98%), se obtiene un valor inferior al 1% de gases contenidos en
el aceite. Sin embargo, siempre es conveniente garantizar la extraccin del agua.
Prcticamente se han encontrado los siguientes valores:

- Vaco durante el proceso, de 0.5 a 10 torr (1 mmHg 0C).

- Humedad mxima del aceite a la entrada del equipo, 300 ppm.

- Humedad del aceite despus del proceso, de 2 a 20 ppm.

5.2 Sistema Tpico de Desgasificacin y Deshidratacin

Un sistema tpico de desgasificacin y deshidratacin (vase figura 4) se compone de
las siguientes partes

- Una cmara desgasificadora hermtica.

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- Sistema de bombeo de alto vaco.

- Sistema de enfriamiento.

- Tablero de control.

- Calentadores elctricos.

- Filtros especiales.

- Bombas de alimentacin de aceites sin tratar.

- Bombas de descarga de aceite tratado.

- Vlvulas manuales y automticas.

TABLA 1 Presin de vapor del agua de 0 = 100C (mm Hg)


- Medidor totalizador de flujo.

- Medidores de presin y vaco.

- Electroniveles.

De preferencia el equipo debe montarse sobre una plataforma mvil

La cmara desgasificadora debe estar construida de acero al carbn y diseado
especialmente para trabajar al vaco debe contar con medidor e indicador de presin
absoluta, vlvula de seguridad, vlvula de control y vlvula de rompimiento de vaco.
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Se prefiere que el sistema de filtrado sea de cartuchos intercambiables, diseado para
retencin de partculas hasta de 0.5 mm de mxima dimensin.

El aceite llega al lugar de uso, en autos-tanque o en tambores; al momento de recibirse,
se hace un muestreo con objeto de determinar su tensin de ruptura dielctrica y
condicin visual; si pasa los valores lmites se descarga hacia un depsito hermtico de
capacidad adecuada, almacenndose hasta su tratamiento previo al llenado del equipo.

El tratamiento consiste en succionar el aceite del depsito donde se encuentra por medio
de una bomba (P-1), pasando lo previamente por un colador (F-1) con el objeto de
retener partculas mayores, luego pasa a travs de los calentadores elctricos en donde
se eleva la temperatura del aceite cuando sea necesario (no mayor de 40C).

En seguida, se pasa a travs del filtro principal (F) con objeto de eliminar impurezas, de
ah a las toberas (T) en donde se atomiza el aceite dentro de la cmara de
desgasificacin (C). Por medio del sistema de alto vaco, que consta de la bomba (B) y
del reforzador mecnico (B-1) se mantiene la presin absoluta necesaria.

Dentro de la cmara, existe una rejilla de acero inoxidable (R). La cual tiene como
funcin romper las gotas de aceite para facilitar la desgasificacin del mismo.

Al principio del proceso esta rejilla sirve para romper la espuma formada por el aceite
emulsionado con agua.

La recirculacin de aceite tratado que se inyecta nuevamente a la cmara por la tubera
de la vlvula V-9 ayuda tambin al rompimiento de esta espuma.

De la cmara, en donde se mantiene a un nivel adecuado por medio de electro niveles
(E), se seca el aceite con la bomba de descarga (P-2) hacia el medidor de flujo (TM),
descargando el aceite ya sea al transformador o a otro equipo en donde vaya a ser
utilizado.

Normalmente bajo conducciones adecuadas, con solo un ciclo de tratamiento, se
obtienen las caractersticas deseadas, pero mediante anlisis se determina si es necesario
continuarlo.

Antes de llenar el transformador se debe comprobar el contenido de humedad en sus
aislamientos de existir un alto ndice de sta, es necesario secarlo. Usando el equipo de
tratamiento se baja el contenido de humedad hasta obtener el valor recomendado.
Comnmente la humedad del transformador se encuentra en los aislamientos de papel,
cilindros de mi carta, soportes de madera y separadores de cartn.

Una vez terminado el proceso de secado del equipo en el cual durante los ltimos 30
minutos se recomienda graficar el vaco tomando lecturas cada 5 minutos. De los
valores obtenidos se recomienda el por ciento de humedad residual utilizando grficas
de presin de vapor (cartas de Piper). Se procede a su llenado con el aceite tratado pasan
dolo a travs del sistema de tratamiento.

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Una vez lleno el aparato, el aceite se recircula entre ste y el equipo de tratamiento hasta
obtener los valores especificados, ya que el aceite puede absorber humedad al entrar en
contacto con los componentes del transformador.

Al final del tratamiento del reacondicionamiento previo al llenado del equipo, se logra
cuando se obtiene el aceite con caractersticas especificadas que generalmente son: por
ciento de gases menor o igual al 1%, y contenido de humedad menor o igual a 10 ppm.
Para transformadores de 400 KV, el contenido de gases se debe bajar hasta 0.25 % en
volumen o menor si as lo exige el fabricante del equipo. Tambin es necesario
especificar el tamao de las partculas que permanecen en el aceite despus de este
tratamiento el cual debe ser menor a 0.5 micrones.

5.2.1 Simbologa utilizada en el sistema tpico de desgasificacin y deshidratacin de
aceite.

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6 CONTROL DE ACEITE AISLANTE EN SERVICO

6.1 Frecuencia de pruebas

Se deben efectuar pruebas de campo y/o de laboratorio peridicamente para el control
en operacin del aceite aislante. La periodicidad que se recomienda es la indicada a
continuacin.

PARA EQUIPOS CON TENSIONES HASTA DE 115 kV;

en condiciones normales: Una vez al ao.

en condiciones especiales: Una vez cada 6 meses.



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FIG. SISTEMA TIPICO DE DESGASIFICACIONN
Y DESHIDATRACION






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NOTAS:

1) Los valores presentados en esta tabla se dan como referencia, pero en cada caso se
debe hacer un estudio particular.

2) Un solo valor de los presentados en esta tabla no siempre es significativo.

3) En transformadores nuevos el aceite aislante muestreado del transformador debe
satisfacer los contenidos de humedad y % de gases como se mencionan en 5.2 y con los
requisitos establecidos en la norma NMX-J-123 el valor de factor de potencia debe ser
0.05% mximo a 25C y 1.5% mximo a 100C.




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PARA EQUIPOS CON TENCIONES MAYORES DE 115 kV:

- en condiciones normales: 1 vez cada 6 meses
- en condiciones especiales: 1 cada 3 meses
- Entendindose por condiciones especiales las siguientes:
- Equipo sobrecargados.
- Equipo de los que se hayan detectado deficiencias en su funcionamiento.
- Equipos cuyo aceite se encuentre cerca de los valores lmite para reacondicionar,
- regenerar o desechar ( vase tabla 2)

Las pruebas de laboratorio se deben efectuar cuando las pruebas de campo dn
resultados fuera de los lmites o presenten duda.

6.2 Pruebas de campo

- Examen visual (condicin y color).
- Tensin de ruptura dielctrica kV.
- Factor de potencia a 25C, en %.
- Contenido total de gases, en %.
- Contenido total de humedad, en ppm.

6.3 Pruebas de laboratorio

- Examen visual (olor y apariencia)
- Nmero de neutralizacin, mg KOH/g
- Tensin interfacial mN/m (dinas/cm)
- Tensin de ruptura dielctrica, kV
- Factor de potencia a 25 C y 100C en %
- Contenido total de gases, en %
- Contenido total de humedad, en ppm

Si por razones especiales se desea hacer alguna prueba adicional, queda a juicio del
inspector.


7 METODOS DE RECONOCIMIENTO Y REGENERACION

7.1 Generalidades

Durante la utilizacin del aceite aislante en equipo elctrico en servicio, se encuentra
generalmente sujeto a degradacin por calentamiento, oxidacin y presencia de
humedad. El calor en presencia de oxgeno produce un cambio fsico y qumico gradual
en el aceite; la magnitud de este cambio depende de la temperatura, del tiempo y de la
accin cataltica de los metales del equipo en el que se halle presente. Una alta
temperatura durante corto tiempo, o una temperatura relativamente baja durante un
largo tiempo, afectan las caractersticas del aceite, principalmente desarrollando acidez
orgnica y formando lados los cuales generalmente se pueden eliminar, mediante un
reacondicionamiento o una regeneracin.

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Cuando los aceites aislante envejecidos en servicio se van a someter a un proceso de
reacondicionamiento o regeneracin es muy recomendable dejar asentar las impurezas
(agua y lodos) durante un tiempo razonable, en tanques especiales dependiendo del
grado de contaminacin. El aceite puede entonces decantarse cuidadosamente,
simplificado de este modo las operaciones posteriores.

Siempre conviene determinar si es econmicamente justificable que un aceite aislante se
reacondicione, regenere, o se deseche para lo cual se sugiere que se consideren entre
otros los factores siguientes:

- Costo de materiales.
- Mantenimiento del equipo y su amortizacin.
- Costo del almacenaje del aceite.
- Costo de pruebas del laboratorio
- Salarios.
- Prdidas del aceite durante el proceso.
- Costo total del proceso contra caractersticas finales del producto.
- Costo total del aceite procesado contra costo y disponibilidad de aceite nuevo.

7.2 Reacondicionamiento

El reacondicionamiento de aceite aislante contaminado en servicio, se debe realizar
cuando el estudio de los valores lmite dados en la tabla 2 a si lo indique. Este
reacondicionamiento consiste en la eliminacin de agua, y partculas slidas en
suspensin por medios mecnicos. Si el examen visual muestra la presencia de estos
materiales o si la tensin de ruptura dielctrica es menor que el valor lmite aceptable, el
aceite puede ser reacondicionando con tal de que la acidez, factor de potencia, etc, sean
buenos.

Los equipos de uso ms general para rea condicionamiento de aceites aislantes son
filtros centrfugas y deshidratadores al vaco.

7.2.1 Filtros

El principio de operacin de los diferentes tipos de filtros que existen, se basa en hacer
pasar al aceite a travs de un material absorbente tal como el papel filtro.

Los filtros son capaces de eliminar el agua del aceite, y las partculas slidas que
contenga. Lo nico que no pueden eliminar es el aire, y de hecho tienen a airear el
aceite. La habilidad del filtro para eliminar agua, depende del grado de humedad del
elemento filtrante, consecuentemente se debe secar antes de su uso en estufas
adecuadas, hasta menos de 5.5 % de agua en relacin a su uso a 20 C, con el objeto de
establecer el equilibrio de humedad del sistema papel - aceite abajo de 20 ppm de agua,
de acuerdo a la figura 5.

El filtro se debe seleccionar por su capacidad de retencin de slidos y agua, para su
mejor aprovechamiento y para mayor duracin en el medio ambiente en el cual se
emplee.

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Algunos filtros estn diseados de manera que pequeas capas de tierra, arcilla o algn
otro medio filtrante, puede incluirse en ellos para facilitar la eliminacin de coloides. El
medio filtrante puede estar hecho con algodn, polmeros sintticos y otros materiales
porosos, capaces de ir formando una capa permeable.

Cuando el aceite que va a ser procesado est muy contaminado es necesario cambiar el
elemento filtrante a intervalos frecuentes para evitar una sobresaturacin y prdida de
eficiencia en el filtrado.

Es ms recomendable una filtracin a baja temperatura ya que la cantidad de agua
disuelva en el aceite aumenta considerablemente con la temperatura, y satura ms
rpidamente el papel.

En las figuras 6 y 7 se muestran algunos tipos de filtros

7.2.2 Centrifugas

La centrifuga se emplea generalmente para eliminar parcialmente agua y partculas
slidas en donde grandes cantidades de aceite van a ser manejadas. La centrfuga puede
manejar concentraciones mayores de contaminantes que un filtro convencional, pero no
puede eliminar algunos contaminantes tan completamente como un filtro.
FIG5.- Equilibrio de humedad del sistema papel aceite
FIG 6.- Filtro de presin vertical con elementos de piedra porosa
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FIGURA 7. FILTRO PRENSA DE ACEITE

La centrifuga elimina solamente agua libre en el aceite. Puesto que est sellada con
agua, el aceite que sale de ellas puede estar saturado a la temperatura de operacin
contener ms agua disuelta que cuando entra.

NOTA: La combinacin de centrifuga y algn filtro pasando el aceite primero a
travs de la centrifuga, puede ser usada ventajosamente en el eliminacin de grandes
cantidades de carbn, agua y lodos.

7.2.3 Filtros-Centrfugas

Las llamadas filtros-centrfugas con filtros que obligan a que los lquidos fluyan a travs
de una capa de slidos o de una tamiz. Incluyen desde mquinas para trabajo
intermitente, hasta las de trabajo constante. El principio de ambas es el mismo; en cada
tipo, una capa de slido granular se deposita en el elemento filtrante, colocado en una
canasta que se hace girar a gran velocidad, obteniendo se, una eliminacin mayor de
humedad y de coloides, proporcionando con esto mayores ventajas que una centrfuga
normal.
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7.2.4 Deshidratacin al Vaco

El deshidratador al vaco es un medio eficiente para reducir hasta valores muy bajos el
gas y el contenido de agua en un aceite aislante. Actualmente hay dos tipos de
deshidratadores al vaco para uso general. El principio bsico para ambos es el mismo,
esto es, el aceite expuesto a un alto vaco y calentado por cortos intervalos. En este
mtodo, la exposicin del aceite va acompaado por atomizacin a travs de una
boquilla dentro de una cmara de vaco.

Con el otro tipo de deshidratador al vaco, el aceite es forzado a fluir sobre una serie de
deflectores dentro de la cmara de vaco para formar pelculas delgadas de tal manera
que una gran superficie sea expuesta al vaco. Si el aceite contiene materia slida, es
aconsejable pasarlo a travs de alguna clase de filtro antes de procesarlo en el
deshidratador de vaco puesto que contaminantes slidos pueden obstruir la boquilla de
uno de los tipos de deshidratadores o pasar a travs del otro tipo sin haberse eliminado
del aceite.

La operacin de los deshidratadores es contina.

Adems de eliminar el agua los deshidratadores al vaco, desgasifican el aceite y
eliminan los contaminantes ms voltiles.

Cada tipo de deshidratador debe estar provisto de algunos medios que permitan la
recirculacin automtica de un aceite cuando est muy hmedo.

7.2.5 Valores Lmite para Reacondicionamiento

El aceite aislante para transformador, despus de un proceso de reacondicionamiento
debe presentar los valores indicados en la tabla 2.

En caso de que despus del reacondicionamiento al aceite no cumpla con los valores
lmite establecidos en la tabla 2 se recomienda que se repita el ciclo, tantas veces como
se justifique econmicamente.

7.3 Regeneracin

El proceso de regeneracin consiste en la eliminacin de los productos de la
degradacin del aceite aislante. Los procesos usuales se basan en la utilizacin de tierras
absorbentes solas o en combinacin con ciertos reactivos.

7.3.1 Medio Absorbentes

Las tierras absorbentes (Fuller, almina, ben tonita, etc.), son arcillas que existen en la
naturaleza con una gran superficie activa, y son los materiales ms frecuentes usados
para regenerar aceites en forma econmica

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Estas tierras pueden ser usadas en su estado original o procesadas para lo cual hay que
efectuar secado, molido y tamizado, o bien pueden ser calcinadas, lavadas con agua,
lavadas con vapor o con cido. La arcilla procesada es ms activa.

La almina activada es un absorbente eficiente para impurezas encontradas en aceites.
Es mecnicamente ms estable y puede ser reactivada.

El aceite tratado con almina activada muestra una marcada elevacin en su nmero de
emulsin con vapor.

En general, la regeneracin se hace de acuerdo a los mtodos siguientes:

a) Per colacin por gravedad o presin a travs de arcilla, forzar el aceite a travs de
esta.

b) Contacto a elevada temperatura con arcilla finamente dividida.

En general cualquier grado de regeneracin deseado puede ser llevado a cabo por uno
de los mtodos descritos.

7.3.1.1 Percolacin por Presin

La percolacin por presin es similar a la percolacin por gravedad en sus principios
generales excepto que el aceite es forzado a travs de arcilla, por medio de una bomba.

Los percoladores por presin son disponibles comercialmente y varan en detalles
mecnicos, pero todos tienen una cmara que contiene un cartucho lleno de arcilla.

La cmara esta diseada de tal manera que el aceite es admitido alrededor de la cara
exterior del cartucho y debe pasar a travs de una cierta cantidad de arcilla antes de salir
de la cmara.

Este equipo es capaz de procesar grandes volmenes de aceite en un tiempo
relativamente corto.

Esto se lleva a cabo forzando el aceite a travs de un espesor de arcilla relativamente
pequeo a una presin de cerca de 400 kilonewtons /m (4.1 kg./cm) lo que acorta el
tiempo de contacto.

Puesto que la cantidad de arcilla es relativamente pequea con respecto a la cantidad de
aceite, se requieren frecuentes cambios de sta

Las arcillas especialmente tratadas se usan algunas veces para aumentar la eficiencia.

Una ventaja de estas mquinas es que pueden transportar y se usan directamente en los
aparatos cuyo aceite va ser regenerado. Han sido utilizadas en equipo energizado hasta
cierta tensin. Este uso podr aumentar cuando se hayan desarrollado procedimientos de
seguridad adecuados.


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7.3.1.2 Procesos de Contacto

7.3.1.2.1 Proceso general

El proceso de contacto para regenerar aceites, usa una tierra absorbente cuyo tamao de
partcula generalmente es menor de 75 mm (malla 200) y temperaturas de operacin de
40 a 45C. Este proceso hace ms eficiente el uso de la tierra y produce un aceite de
caractersticas uniformes. El grado de regeneracin depende de la cantidad de tierra
utilizada, la cual se determina por anlisis del aceite deteriorado

El aceite se introduce a un tanque de mezclado donde se calienta. A travs de una tolva
se alimenta una cantidad determinada de tierra. La mezcla se agita conforme se aplica el
calentamiento y el proceso se contina hasta que se alcanza la temperatura deseada. Esta
operacin requiere cerca de media hora. Posteriormente el aceite se vierte en un tanque
antes de ser bombeado a travs de un filtro especialmente construido para acomodar la
tierra. La mayor parte del aceite ordinariamente retenido en la tierra se extrae por
aplicacin de aire comprimido al filtro. Existe en el mercado un tipo de aparato se
semiautomtico el cual se vuelve a cargar solo y opera hasta que el filtro se llena de
arcilla.

Este tipo de aparato no es til en el tratamiento de aceite en transformadores
energizados ya que opera intermitentemente. En equipos excitados solo son
aconsejables procesos continuos.

Adems no es recomendable para aceite inhibido ya que se presenta una interaccin
entre el ABPC y la arcilla.

7.3.1.2.2 Proceso Actual

El proceso se inicia con la recoleccin de aceites con diferentes estados de degradacin,
los cuales son mezclados en un tanque donde por medio de agitacin se homogeneiza y
se eliminan parte de los gases disueltos. Los cuales escapan a la atmsfera por 2
respiraderos en la parte superior del tanque.

Al finalizar el perodo de homogeneizado se toma una muestra del aceite, la cual se
analiza y los resultados son la base de comparacin durante el proceso y sirven para
calcular los reactivos necesarios para su regeneracin.

Por la parte superior del tanque y mientras se continua agitando se agrega un slido
finamente dividido constituido qumicamente por un hidrosilicato de aluminio (Tonsil),
de estructura cristalina y configuracin muy abierta, lo que proporciona una gran rea
para la adsorcin selectiva de los productos de degradacin del aceite. Este es el paso
ms importante dentro del proceso de regeneracin del aceite.

El tiempo de agitacin despus de agregar el Tonsil al aceite debe ser tal, que se logre
un contacto ntimo entre el lquido y el slido.

El siguiente paso consiste en enviar, por medio de una bomba, la mezcla aceite slido a
un tanque de sedimentacin con fondo cnico en el cual el slido debido a su mayor
densidad se deposita en el fondo del tanque. En este tanque se cuenta con conexiones a
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diferentes alturas para succionar el aceite conforme sedimenta el slido, y se pasa a
travs de un filtro prensa.

Posteriormente mediante una bomba se introduce a travs de los depsitos de tierra
Fuller de donde nuevamente se succiona con otra bomba para enviarse al tanque de
captacin.

En el filtro prensa se utiliza papel seco como medio filtrante capaz de retener partculas
slidas del orden de 22 mm. Por otro lado el slido sedimentado es extrado del tanque
de sedimentacin por una parte inferior y se vaca en tambores abiertos en los que se
deja sedimentar an ms para regresar el lquido al proceso desechar el slido.

Mediante una bomba se succiona el aceite del tanque de captacin y se enva al tanque
de proceso nmero uno, despus de hacerlo pasar por un filtro prensa.

En este equipo se utiliza papel filtro seco y se aplica sobre su superficie una precapa de
tierra diatomcea para retener partculas slidas hasta de 5 mm.

La forma de aplicacin de la precapa es la siguiente:

En un recipiente de 50 litros que tiene acoplado un agitador, se vacan 40 litros de
aceite; se agregan 2 kilogramos de tierra diatomcea y se agita durante 15 minutos,
tiempo suficiente para homogeneizar la mezcla. Se succiona sta con una bomba y se
hace pasar a travs del filtro prensa despus de colocados los papeles filtro. La mezcla
de aceite- tierra diatomcea llega al papel y el aceite pasa a travs de l. La tierra
diatomcea atrapada en el papel forma la precapa.

Preferentemente los papeles se colocan en los filtros prensa en fuego de dos para
mejorar la eficiencia del filtrado.

El aceite se recircula a travs del filtro tantas veces como sea necesario y hasta obtener
las caractersticas deseadas (vase tabla 4).

Cuando estos valores estn en el rango de aceptacin, el aceite se hace pasar del tanque
de proceso nmero uno al tanque de proceso nmero dos a travs de un sistema de alto
vaci (vase 5.2)

El aceite entra a la cmara de alto vaco a travs de tres boquillas, las cuales lo atomizan
hacia una mampara horizontal dentro de la cmara para formar el mayor nmero de
gotas de aceite y proporcionar una rea mayor de agua expuesta al vaco y de ese modo
eliminarla conjuntamente con los gases disueltos en el aceite.

Como es bien conocido, los compuestos aromticos que le dan al aceite la propiedad de
resistencia a la oxidacin son los ms voltiles evaporndose parte de ellos debido al
alto vaco aplicado (aproximadamente de 0.5 a 1.2 mm de Hg absolutos). Por
consiguiente es muy importante vigilar en la etapa de deshidratacin y desgasificacin
al vaco, el contenido de estos hidrocarburos.

Cabe hacer notar entonces que un nmero considerable de ciclos al aceite a travs del
sistema de vaco, s elimina gran cantidad de agua, pero resulta en detrimento de su
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composicin qumica y como consecuencia de su resistencia a la oxidacin con lo cual
su vida til disminuye considerablemente. Por lo tanto es aconsejable establecer el
nmero de ciclos mnimo con los cuales se obtienen las caractersticas deseadas.

De aqu el aceite es succionado mediante una bomba de descarga hacia el tanque de
proceso nmero 2 habiendo sido filtrado a travs de filtros (cartuchos ), los cuales
retienen partculas del orden de 5 m.

El aceite procesado en esta planta, es aceite que ya estuvo en operacin y por lo tanto ha
perdido parte de sus inhibidos naturales, por lo que es aconsejable agregarle cierto tipo
compuestos sintticos para compensar esta deficiencia, uno de ellos es el conocido
como DBPC (vase captulo 8).

Despus de haber comprobado por medio de anlisis qumicos que el aceite est en
condiciones de operacin, esta es enviado a un tanque de almacenamiento para
posteriormente ser distribuido en autos-tanque, tambores, bolsas de neopreno, etc.

Sin considerar el tipo de regenerador con arcilla que se use, se deben incorporar con ste
dos accesorios adicionales.

a) El aceite se debe hacer pasar a travs de algn dispositivo que elimine el agua libre
antes de que entre en contacto con la arcilla con el objeto de evitar que sta se
humedezca. El agua provoca cuando menos parcialmente obstruccin de la arcilla y esto
hace necesario desechar esa carga de arcilla hmeda. Vase 7.2.1.

b) El aceite que sale del regenerador se debe pasar a travs del equipo desgasificador y
deshidratador completamente automtico, equipado con medios adecuados para evitar
que cualquier contenido de agua y gases queden presentes en el producto terminado.
Esto es particularmente importante cuando se recircula aceite en un transformador y
absolutamente esencial si la regeneracin se efecta cuando el transformador est
energizado. Vase 7.2.4.

7.3.2 Otros Mtodos de Regeneracin Menos Utilizados

Existen otros mtodos de regeneracin que no se detallan en esta gua que son:

a) Regeneracin con fosfato trisdico y tierras fuller.

b) Regeneracin con silicato de sodio-carbn activado.

c) Percolacin mediante derivador termosifn utilizando almina.
activada

Este ltimo mtodo resulta ms eficiente que el de tierras Fuller, pero su costo es muy
elevado si se usa en grandes escalas.

7.3.3 Valores lmite para Aceite Regenerado

El aceite aislante para transformador, despus de un proceso de regeneracin, debe
presentar los valores en la tabla 4.
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8 ADICION DE INHIBIDORES

El aceite nuevo refinado normalmente, contiene pequeas cantidades de ciertos
compuestos qumicos que actan como in hibidores de la oxidacin.
Estos materiales de existencia natural retardan la oxidacin del aceite mientras se
consumen.

La rapidez a la cual los inhibidores del aceite se agotan depende de la cantidad de
oxgeno presente, de contaminantes solubles, agentes catalticos, temperatura, etc.

En los transformadores modernos, sellados para evitar la entrada de aire y humedad, o
protegidos por una atmsfera inerte, la presencia de estas sustancias puede ser
prolongada por ms tiempo.

Cuando la accin de los inhibidores se ha agotado, la rapidez de la oxidacin y el
deterioro del aceite aumentan, hacindose necesario llevar a cabo procesos de
regeneracin para restaurar las caractersticas originales de ste, pero sin lograr
recuperar la cantidad inicial de los inhibidores naturales.

Para contrarrestar esta deficiencia, se agregan inhibidores de oxidacin sintticos que
prolongan la vida del aceite regenerado.

En la actualidad se estn utilizando dos sustancias como inhibidores sintticos.










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El DBPC (dibutil terciario para cresol) y el DBP (dibutil terciario fenol), con resultados
satisfactorios.

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Algunas de sus propiedades que los hacen aconsejables son las siguientes:

Son antioxidantes estables y efectivos an en pequeas concentraciones, fcilmente
solubles en aceite y por lo tanto no forman sedimentos. No son fcilmente eliminados
del aceite por los mtodos usuales de regeneracin con tratamiento de arcillas y tierras
Fuller siempre que la temperatura no exceda de 75C.

Despus del proceso de regeneracin del aceite, la adicin de in hibidores puede
llevarse a cabo de la manera siguiente:

Se preparan soluciones concentradas de 10, 20 y 30 % en peso, utilizando un tanque de
disolucin que tenga sistema de agitacin y un sistema de calentamiento para subir la
temperatura de la mezcla a 50C - 60C. Se agita la mezcla hasta obtener una disolucin
completa.

El DBPC es estable y soluble en concentraciones hasta de 30% en el aceite, sin embargo
puede presentarse una cristalizacin, si la temperatura baja del ambiente.

La concentracin ptima manejable sin dificultades es 10%.

Se calcula y utiliza la cantidad de solucin conectada necesaria de acuerdo a la cantidad
total de aceite que se va a inhibir, agregndola al aceite en proceso de regeneracin, en
el penltimo ciclo a travs de un filtro prensa que contenga una precapa de tierra Fuller
con objeto de retener sus impurezas y del sistema de vaco. De ah se pasa al equipo en
el que va a ser utilizado o a un tanque de almacenamiento.

Las concentraciones finales recomendables de estos in hibidores en el aceite varan de
0.15 a 0.30% en peso, de acuerdo a las caractersticas finales del producto regenerado.

Si se desea inhibir el aceite de un transformador energizado se agrega lentamente el
inhibidor en cristales, permitiendo que estos se disuelvan. Esto se acelera si el aceite en
el equipo est a temperatura cuando menos de 50C.

No es recomendable aadir una solucin concentrada DBPC, debido a que sta tiene
una tensin de ruptura dielctrica apreciablemente menor que el aceite del
transformador.

Cuando la cantidad de aceite que se va a inhibir no es considerable, puede llevarse a
cabo aadiendo directamente el DBPC slido al aceite calentado a una temperatura de
40 - 50 C, y agitado hasta lograr una disolucin perfecta.

9 METODOS PARA DESECHAR EL ACEITE DEGRADADO

Si por razones tcnicas y/o econmicas, el aceite debe ser desechado, los mtodos ms
utilizables son los siguientes: incineracin, incluyendo su uso para propsitos de
calentamiento, relleno de tierras (terrapln) y vertederos.

9.1 Incineracin
El aceite aislante contiene rastros mnimos de materiales txicos o dainos y puede ser
incinerado sin peligro o usado como combustible. En vista de su baja viscosidad,
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cuando es utilizado con el combustible normal se debe mezclar por inyeccin, en una
relacin constante.

El valor recuperado es el correspondiente al del combustible ahorrado.

Previo a la incineracin, los aceites de desecho deben ser sedimentados para eliminar
agua y contaminantes ms pesados.

9.2 Relleno de tierras (terrapln)

Cuando la cantidad por desechar es pequea, sta puede ser enviada a un terreno
acondicionado especialmente siempre y cuando se mezcle con otro tipo de desperdicios
slidos. Como el aceite es biodegradable, se descompondr con el tiempo en
substancias no txicas. Debe tenerse la precaucin necesaria para evitar derramamientos
hacia ros, represas, arroyos, etc.

9.3 Vertederos

Cuando grandes cantidades de aceite tienen que ser desechados se envan a sitios
cuidadosamente preparados para la biodegradacin con desarrollo de bacterias.

9.4 Otras tcnicas

Algunas otras tcnicas indirectas involucran el uso del aceite degradado como un medio
para la preparacin de pesticidas y herbicidas.

9.5 Desecho de arcillas y tierras fuller utilizadas en procesos de regeneracin de
aceite.

El desecho de la arcilla no presenta ningn problema significativo. Ya que como es
absorbente retiene al aceite, particularmente si est seca y aireada.

El aceite impregnado en la arcilla con el tiempo es consumido por bacterias de la tierra,
siempre y cuando est dispuesto en terrapln.


10 BIBLIOGRAFIA

IEC - Pub.422-73 Guide Pour la Maintenance et la Surveillance Deshuiles Iso lantes
en Service.

IEEE No. 64 - 69 Guide for Acceptance and Maintenance of Insulating Oil in
Equipment

ASTM - D 2945 - 71 Gas Conten of Insulating Oils.





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APENDICE A

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE GASES EN ACEITES AISLANTES
UTILIZANDO JERINGAS DE VIDRIO PARA MUESTREO

A1 ALCANCE

Este mtodo cubre la determinacin del contenido de gases en aceites aislantes
elctricos con viscosidades de Saybolt a 37.8C de 100 s y menores y, es aplicable tanto
en pruebas de laboratorio como de campo.

A2 SUMARIO DEL METODO

Consiste esencialmente en permitir que el aceite fluya hacia una cmara al vaco en
forma de pelcula muy fina, de manera que quede completamente expuesto al vaco,
permitiendo una volatilizacin libre de los componentes gaseosos. El sistema se lleva
despus a presin atmosfrica y se miden los gases liberados. El contenido de estos en
% puede calcularse a partir del volumen de aceite desgasificado en la cmara y el
volumen obtenido de gas.

El aparato usado en este mtodo produce el vaco necesario, si necesidad de usar una
bomba.

A3 SIGNIFICADO

En el llenado de equipos elctricos, se desea, que el aceite aislante que va a ser
utilizado, tenga un contenido de gases bajo, para evitar formacin de espuma y burbujas
que puedan provocar ionizacin de gases. Este procedimiento proporciona un mtodo
simple para medir el contenido total de gases en el aceite y puede ser utilizado como
prueba de control en trabajos durante el llenado, y el mantenimiento en servicio.

A4 APARATOS Y EQUIPO

A4.1 Analizador

En la figura A1 se muestra al instrumento ensamblado, no dibujado a escala con el
objeto de que se noten los detalles pequeos. El analizador consta de:

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FIG. A1 ANALIZADOR DEL CONTENIDO DE GASES DISUELTOS
FIG. A2 DETALLE DEL VASTAGO

1) Una bureta de vidrio de boro silicato, de 100 ml, graduada en divisiones de 0.2 ml
utilizada como cmara de vaco.

2) Una manguera de hule o de plstico propia para usarse en vaco.

3) Un recipiente nivelador con mercurio, de 250 ml de capacidad.

4) Pinza de Hoffman.

5) Una llave de 3 pasos, puede ser del tipo que se ilustra en la figura A 1 o como la
indicada en la figura A3.

6) Un vstago de aguja para jeringa calibre 20 y 40 mm de longitud aproximadamente.

7) Un tubo de vinilo (vase A4.2).

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8) Un soporte universal para recipiente con mercurio cuya varilla metlica sea de 1500
mm de longitud y 12 mm de dimetro.

9) Un recipiente para desperdicios, de 250 ml o mayor.

10) Un tablero de 1500 mm x 700 mm x 20 mm.

11) Accesorios para sujetar al tablero las diferentes piezas.

La manguera (2) se asegura en el extremo inferior de la bureta (1), mientras que la otra
punta de la manguera se conecta al recipiente nivelador (3). La manguera debe contar
con una pinza de Hoffman (4) cerca de la bureta. La unin de la llave de 3 pasos con la
bureta debe ser hermtica para evitar fugas.

El vstago de agua (6) se pega con cemento en la llave de 3 pasos (Figura A2). Esto
sirve para acomodar el tubo de vinilo (7) conectado a la jeringa.

Todo el material de vidrio debe sujetarse al tablero (10), as como el soporte ajustable
para el recipiente nivelador.

A4.2 Jeringa y sus accesorios

Una jeringa "Luer" de 30 ml, de 50 ml de capacidad con subdivisiones de 5 ml, o una
de 5 ml con subdivisiones de 0.2 ml unida a un tubo capilar de vinilo de 0.8 mm de
dimetro interno y de 150 mm de longitud aproximadamente. Unas placas (collar
superior e inferior), de plstico o metal se fijan a la jeringa para soportar las bandas de
hule requeridas para crear presin positiva en la jeringa. Una pinza Hoffman de 20 mm
se utiliza sobre el tubo capilar despus del muestreo, segn A5.2.

A5 MUESTREO

A5.1 De la vlvula de Muestreo del Transformador

El procedimiento de muestreo se ilustra en la figura A3, donde se describen los pasos
para el muestreo, utilizando una jeringa de 50 ml.

El propsito principal de este procedimiento es el de obtener una muestra representativa
del aceite en el tanque del transformador, esto es libre de burbujas y sin contaminacin
exterior.

Si despus de usar este procedimiento la muestra contiene burbujas de gas o si se han
formado burbujas despus del muestreo, stas no deben eliminarse.

Antes de iniciar el proceso es importante limpiar la vlvula de muestreo y eliminar el
aceite atrapado en las tuberas de muestreo del transformador.

La vlvula conectadora protege a la vlvula de la jeringa del desgaste debido al contacto
con metal y puede usarse para drenar.

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Si se usan vlvulas de tres pasos del tipo que se muestran en la figura A3, cuando la
manija de la vlvula ste apuntando cualquiera de las 3 salidas, indica que las otras dos
estn en comunicacin directa y est cerrada.

A5.2 De la Lnea Presurizada

A5.2.1 Un mtodo efectivo es tomar la muestra directamente de la lnea presurizada
dentro de la jeringa de muestreo. La jeringa se mantiene bajo una presin ligeramente
positiva durante la toma, la transferencia y la introduccin de la muestra al analizador.
Esto puede lograrse colocando ligas de hule a la jeringa para forzar el mbolo dentro de
la jeringa o por mtodos similares.

A5.2.2 Para aceites con bajo contenido de gases, el aceite no se debe succionar dentro
de la jeringa, jalando el mbolo. Para aceites saturados o con alto contenido de gases, el
procedimiento de muestreo es menos crtico.

A.5.2.3 Un ejemplo del arreglo para un muestreo de aceites con bajo contenido de gases
se muestra en la figura A4. Despus de unir la jeringa con su tubo capilar de vinilo, la
vlvula de muestreo de 3.2 mm se abre lo suficiente, para obtener un flujo constante a
travs de la tubera de drenado de 6.4 mm sin forzar el mbolo de la jeringa. Despus de
esto, el tubo de drenado se comprime con los dedos, lo cual crea suficiente presin para
vencer tensin en las bandas de hule y llenar la jeringa. Cuando est llena, se elimina la
presin en el tubo de drenado y se permite que la jeringa se vace a travs de la "T".
Esto se repite varias veces con la jeringa en posicin vertical, inspeccionando
visualmente que sean expelidas todas las posibles burbujas de aire. Despus del ltimo
llenado, una pinza para sujetar se coloca en el tubo de la jeringa, la vlvula de muestreo
se cierra y la jeringa se transfiere con sus tubos y pinza de cierre, al analizador para
prueba.







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PROCEDIMIENTO DEL MUESTREO CON
JERINGA DE VIDRIO

A6 PROCEDIMIENTO

Colocar el receptor de mercurio en la posicin 1 (figura A1). Llenar la bureta con
mercurio hasta la punta del tubo capilar. Si hay aceite residual visible debajo de la llave
de tres pasos, descargarla, moviendo la llave a la posicin F de drenado.

Despus de sacar el aceite, regresar la llave a la posicin A de cierre. Montar la jeringa
en su soporte. Conectar el tubo a la aguja en la entrada y quitar la pinza del tubo.
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A6.1 Mover la llave en sentido contrario a las manecillas de un reloj a la posicin B,
drenar con aceite de la muestra. El aceite de la jeringa, arrastra el aire y residuos de
muestras de aceite de pruebas anteriores. Esto se continua hasta que el mbolo de la
jeringa coincida con la siguiente graduacin en el cilindro. Mover la vlvula en sentido
contrario a las manecillas del reloj a la posicin C, segunda posicin de cierre.

A6 2 Mover el receptor de mercurio de la posicin 1 a la posicin 3 para evacuar la
cmara. Ajustar la pinza en el fondo de la bureta para permitir descender lentamente la
columna del mercurio, hasta que el nivel del mercurio coincida con el cero de la bureta.
Se aprieta la pinza ligeramente para detener el momento de la columna de mercurio. Las
trazas de aceite no afectan los resultados.

A6.3 Gira la vlvula en sentido contrario a las manecillas del reloj hacia la posicin D,
posicin de llenado, y permitir al aceite entrar lentamente a la bureta. El aceite debe
fluir como una pelcula sobre las paredes internas de la bureta. Cuando el mbolo haya
corrido 10 ml (para aceite saturado, 1 ml), girar la vlvula en sentido de la manecillas
del reloj a la posicin E, segunda posicin de cierre.

NOTA: Durante la introduccin de la muestra no debe permitirse al mbolo llegar
al fondo de la jeringa. Esto puede crear presin negativa (vaco) en el tubo de la jeringa
y por consiguiente, puede succionarse aire hacia el aceite y dara lugar a lecturas altas
errneas.

A6.4 Cambiar el receptor de la posicin 3 a la posicin 2. Permitir al aceite
permanecer 1 minuto en la bureta para desgasificarlo. Abrir la pinza ligeramente en el
fondo de la bureta para permitir a la columna de mercurio elevarse ligeramente en la
bureta. Ajustar la posicin del receptor de mercurio de manera que las superficies de
mercurio en el receptor y en la bureta, estn al mismo nivel.

A6.5 El gas extrado se localiza adyacente a la vlvula en la parte superior del tubo
capilar. Girar la vlvula en el sentido de las manecillas del reloj a la posicin F, y drenar
para permitir que una pequea cantidad de aceite entre al tubo capilar proveniente del
tubo de drenaje. Esto hace bajar el gas extrado en el tubo capilar a una posicin donde
la longitud de la burbuja pueda ser leda fcilmente. Permitir a la burbuja alcanzar una
posicin de aproximadamente 25 mm abajo de la vlvula y entonces girar la vlvula en
sentido contrario a las manecillas del reloj a la posicin G, primer posicin de cierre.










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FIG. A-4 MUESTREO DE ACEITE

A6.6 Se mide la longitud de la burbuja en el tubo capilar. Es recomendable tener una
escala con graduaciones cada 0.01 ml para un capilar de 2 mm, 0.001 ml corresponden a
una longitud de 4 mm.

A6.7 Mover el bulbo de mercurio de la posicin 2 a la posicin 1. Girar la llave en el
sentido de las manecillas del reloj a la posicin H de drenado y permitir al aceite fluir
hacia afuera al vaso de desperdicios. Cuando el mercurio llegue a la vlvula, girar sta
en sentido contrario a las manecillas del reloj a la posicin 1, primera posicin de cierre.

A6.8 Descartar la primera lectura porque puede estar efectuada por aceite residual de
otras pruebas. El promedio de por lo menos dos pruebas adicionales debe ser usado para
determinar el contenido de gas.


A7 CALCULOS

Calcular el volumen de gas en % como sigue :

V = G x 100/s

donde:

V = Volumen de gas en %

G = Volumen de gas extrado, ml

s = Volumen de la muestra de aceite, ml

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APENDICE B

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE GASES EN ACEITES AISLANTES
UTILIZANDO RECIPIENTES METALICOS PARA MUESTREO

B1 ALCANCE

Existe otro mtodo para el muestreo de aceite en la determinacin del contenido de
gases, utilizando recipientes metlicos de acero inoxidable.


B2 APARATOS Y EQUIPO

El equipo utilizado se muestra en la figura B1 cuya capacidad puede ser de 150 ml a
1000 ml.

B3 PROCEDIMIENTO

a) Se limpia el recipiente metlico previamente con xilol u otro disolvente o con aceite
de transformador limpio, para eliminar residuos de muestreos anteriores, y remover
partculas extraas que impidan la operacin correcta de las vlvulas de precisin del
recipiente.

b) Para tomar las muestras en una lnea o equipo presurizados, se remueve el tapn de la
vlvula de muestreo del equipo bajo prueba, se colocan las reducciones y se conecta un
tramo de manguera de plstico transparente lo ms corta posible. Se abre la vlvula y se
hace fluir suficiente aceite a travs de la manguera con el fin de desalojar los residuos
entrampados en el cuerpo de la vlvula y la tubera.

c) Se conecta el extremo libre de la manguera a la vlvula de muestreo del recipiente
metlico (lo ms cercana a la vlvula del equipo)

d) Manteniendo el recipiente metlico en posicin vertical tal como se muestra en la
figura B2, se abre la vlvula de purga de ste que es la ms lejana al punto de muestreo,
y en la cual se ha colocado tambin un tramo de manguera de plstico transparente que
permite desalojar el aceite que sale del recipiente a una cuba de desechos.

e) Se abre la vlvula de muestreo del recipiente. Se abre la vlvula del equipo o lnea
que contiene el aceite por muestrear.

f) Se deja fluir suficiente aceite a travs del recipiente metlico hasta comprobar que la
muestra es ya representativa. Un minuto de purga es suficiente en la mayora de los
casos.

g) Se cierra la vlvula de purga del recipiente.

h) Se cierra la vlvula de muestreo del recipiente.

i) Se cierra la vlvula del equipo donde se toma la muestra.

NMX-J-308-1983

j) Se desconecta el recipiente del equipo cerciorndose que no haya fugas en las
vlvulas.

k) Se agita el recipiente y no se debe escuchar ningn movimiento de aceite dentro de
l. En caso contrario se reconecta y se vuelve a muestrear hasta que quede
completamente lleno de aceite.

l) El transporte de stos recipientes llenos se debe hacer preferentemente en posicin
horizontal en una caja de madera construida especialmente para ellos.


FIGURA B1. EQUIPO UTILIZADO
FIGURA B2. FORMA DE OPERACION



NMX-J-308-1983


NOTAS:

1) Se recomienda que la limpieza de los recipientes metlicos con disolventes se realice
preferentemente en el laboratorio.

2) Se aconseja no utilizar estopas o materiales que dejen pelusa el la limpieza de las
vlvulas de muestreo.

Naucalpan de Jurez, Edo. Mxico., Noviembre 29, 1983
EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS.
LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO.
Fecha de aprobacin y publicacin: Diciembre 5, 1983