Aula Numero 6 Abcp Controle Da Obra

MDULO 6 CONTROLE DA OBRA
Curso de formao de multiplicadores para o uso de alvenaria estrutural com blocos de concreto 1

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Curso de formao de multiplicadores
para o uso de alvenaria estrutural
com blocos de concreto

Mdulo 6
CONTROLE DA OBRA


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Comunidade da Construo

Coordenao Geral
Eliana Taniguti
Glcia Vieira

Concepo
Eliana Taniguti
Michelli Silvestre

Colaborao
Arnoldo Wendler Filho
Cludio Oliveira Silva
Elza Nakakura
Leonardo Massetto

Apresentao
Cludio Oliveira Silva
Eliana Taniguti
Glcia Vieira
Michelli Silvestre
Waldir Belisrio

Produo
Inex Tecnologia Organizacional

Verso 2012


3
Sumrio

1. Introduo ................................................................................................. 04
2. Especificao, compra e recebimento ..................................................... 04
3. Controle dos blocos .................................................................................. 05
4. Controle da argamassa e do graute ......................................................... 09
5. Controle de outros materiais .................................................................... 11
6. Controle da resistncia da alvenaria estrutural ....................................... 13
7. Rastreabilidade dos lotes .......................................................................... 15
8. Controle da execuo da alvenaria estrutural ......................................... 16
9. Consideraes finais ................................................................................ 20
10. Referncias bibliogrficas ........................................................................ 20


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1. Introduo
Para que a edificao apresente os parmetros de qualidade e
desempenho desejados, precisamos ter em mente/ que a qualidade da obra
depende de um bom projeto, de uma boa execuo e da qualidade dos materiais
empregados.
Antes do incio da obra deve ser feita a caracterizao dos materiais e
componentes da alvenaria e essas caractersticas devem ser verificadas durante
toda a execuo da obra atravs da realizao de ensaios especficos.
To importante quanto esta etapa acompanhar o processo de
execuo, conferindo se as atividades esto atendendo ao padro de qualidade
requerido pelo sistema.
Neste mdulo veremos as diretrizes bsicas para o controle dos materiais
e componentes e os procedimentos de controle da execuo da alvenaria
estrutural.

2. Especificao, compra e recebimento
O projeto deve especificar a resistncia compresso dos materiais, dos
componentes e da alvenaria que sero usados na construo, pois este um
dos principais itens de controle da alvenaria estrutural.
Para garantir a qualidade na aquisio e no recebimento de materiais, os
departamentos de projeto, de compras e de produo devem trabalhar em
conjunto na especificao de produtos, na seleo e avaliao de fornecedores
e tambm no planejamento do recebimento, do armazenamento e do transporte
de materiais.
As especificaes tcnicas para a compra de cada produto devem ser
claras, com requisitos bem definidos e documentados, garantindo a solicitao
correta dos materiais e uma comunicao eficiente com os fornecedores.


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Durante toda a obra o material entregue no canteiro deve,
obrigatoriamente, passar pelo controle de recebimento, que faz a verificao e o
registro de conformidade do produto. Esse registro, aliado s observaes feitas
pelo pessoal da obra, fornece subsdios para orientar novas aquisies de
material, garantindo a melhoria contnua de todas as etapas.

3. Controle dos Blocos
Os blocos so a base da alvenaria estrutural e, portanto, devem ser
devidamente especificados, caracterizados e controlados de acordo com a NBR
6136 e a NBR 12118.
Tambm obrigatrio atender s resistncias e s demais
recomendaes do projeto estrutural.
Para saber se as caractersticas de resistncia dos blocos conferem com
estas especificaes preciso fazer ensaios em laboratrio.

3.1 Recebimento

Para aceitar os blocos na obra importante fazer um controle visual na
hora do recebimento. Para isso, verifique:
1. A aparncia: os blocos devem ter arestas vivas e no apresentar
trincas, fraturas ou outros defeitos. proibido fazer qualquer reparo
que oculte esses defeitos.
2. Absoro de gua: o bloco saturado pode absorver no mximo 10%
de sua massa.
3. Umidade: o bloco deve estar com menos de 40% da absoro total.
4. Retrao na secagem: o bloco deve estar suficientemente curado para
evitar retrao.


6
Ainda na hora do recebimento, verifique se a nota fiscal apresenta as
informaes sobre a resistncia compresso dos blocos, o lote e a data de
fabricao e tambm a data de entrega.
importante conferir se a resistncia discriminada na nota atende ao
especificado no projeto.

3.2 Definio dos lotes

responsabilidade do engenheiro da obra definir os lotes de inspeo e
garantir que todos os critrios de formao sejam atendidos:
O lote deve:
1. ser formado por um conjunto de blocos com as mesmas
caractersticas, produzidos pelo mesmo fornecedor e com datas de
fabricao de no mximo cinco dias de intervalo.
2. corresponder a no mximo 1.000 m de parede.
3. e ter no mximo 20.000 blocos.

Assim que cada lote for definido necessrio separar as amostras e
encaminh-las para os ensaios de qualidade conforme a NBR 6136.

3.3 Definio da amostra

Uma vez definidos os lotes de inspeo, algumas peas devem ser
separadas aleatoriamente para constituir uma amostra representativa de todo o
lote do qual foram retirados, sendo considerados, preferencialmente, os blocos
predominantes da famlia adotada seja ela 29 ou 39.
Essas amostras devem ser devidamente identificadas com a data da
coleta e o lote e cabe construtora encaminh-las para realizao dos ensaios
de laboratrio determinados pela NBR 6136.


7
A NBR 6136 tambm determina o tamanho da amostra de acordo com a
quantidade de blocos do lote, conforme a tabela a seguir:
Nmero de
blocos do lote
Nmero de blocos da
amostra
Nmero mnimo de blocos
para ensaio dimensional e
resistncia compresso
Nmero de
blocos para
ensaios de
absoro e
rea lquida
Prova Contraprova
Critrio
estabelecid
o em 6.5.1
Critrio
estabelecid
o em 6.5.2
At 5 000 7 ou 9 7 ou 9 6 4 3
5 001 a 10 000 8 ou 11 8 ou 11 8 5 3
10 001 a 20 000 10 ou 13 10 ou 13 10 6 3

A depender do conhecimento ou no do desvio padro da fbrica,
necessrio separar diferentes quantidades de blocos para amostra. Por exemplo,
caso o lote tenha at 5.000 blocos e o desvio padro da fbrica seja conhecido,
a amostra deve ser constituda de no mnimo 14 blocos, sendo 7 blocos para
prova e 7 para contraprova. Observe que, neste mesmo caso dos 7 blocos da
prova, 4 blocos sero utilizados nos ensaios dimensional e de resistncia
compresso e 3 sero utilizados nos ensaios de absoro e rea lquida.
No entanto, se o lote tem at 5.000 blocos mas o desvio padro
desconhecido, a amostra deve ter 18 blocos, sendo 9 blocos para prova e 9 para
contraprova.

3.4 Ensaios

A NBR 6136 determina que sejam realizados os seguintes ensaios para
controle dos blocos de concreto:
1. anlise dimensional;
2. resistncia compresso;
3. absoro de gua, e
4. retrao linear por secagem.


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importante realizar esses ensaios em dois momentos da obra:
a) Antes do incio: para verificar se os blocos do fornecedor escolhido
atendem a todas as normas e especificaes de projeto.
b) Durante toda a execuo: para garantir que no ocorra variao nas
caractersticas dos blocos de um lote para outro.

As dimenses devem ser verificadas em todos os blocos da amostra
representativa do lote e devem estar dentro das tolerncias exigidas pela NBR
6136.
A realizao do ensaio de retrao facultativa. O comprador pode
solicitar ao fornecedor os resultados de ensaios de laboratrio realizados at no
mximo seis meses antes da data de entrega ou a partir da ltima mudana no
processo de produo.
Quando solicitados ensaios em blocos no predominantes, estes devem
ser submetidos apenas aos ensaios de anlise dimensional e absoro.
No caso de alvenaria aparente, deve ser realizado tambm o ensaio de
permeabilidade, conforme a ASTM E 514.

3.5 Aceitao

O lote s deve ser aceito quando todos os requisitos da inspeo visual e
da verificao das dimenses forem cumpridos e todas as caractersticas fsico-
mecnicas dos blocos atenderem ao especificado no projeto e na NBR 6136.
Se 10% ou mais dos blocos de um lote forem recusados na inspeo
visual, este lote pode ser totalmente recusado. Entretanto, podem ser
substitudos os componentes recusados em at 10% do total de blocos do lote,
desde que acordado entre fornecedor e comprador.
Uma vez aceito na inspeo visual, o lote pode comear a ser utilizado
antes de se obter o resultado dos demais ensaios.


9
Se os resultados dos ensaios de anlise dimensional e caractersticas
fsico-mecnicas no atenderem s especificaes e exigncias de norma,
novos ensaios devem ser realizados, desta vez utilizando a amostra da
contraprova. Se os novos ensaios apresentarem resultados satisfatrios, o lote
deve ser aceito. Caso contrrio, o lote deve ser recusado. Nesse ltimo caso, o
projetista e o fornecedor devem ser contatados para que sejam tomadas as
devidas providncias.

4. Controle da Argamassa e do Graute
Assim como o bloco de concreto, a argamassa de assentamento e o
graute devem ser controlados na sua caracterizao, recebimento,
armazenamento e aplicao, pois tambm so elementos responsveis pela
resistncia da parede.

4.1 Caracterizao prvia

A argamassa de assentamento e o graute devem ser definidos
previamente atravs de ensaios realizados com materiais dos mesmos
fornecedores selecionados para a obra, de forma que fique comprovado o
atendimento aos requisitos estabelecidos no projeto estrutural.
Tanto as argamassas de assentamento industrializadas quanto as
preparadas em obra devem ser caracterizadas previamente de acordo com os
ensaios determinados pela NBR 15961-2, pela NBR 13279 e pelas demais
normas relacionadas.
J o graute, quando produzido em obra deve seguir a NBR 5738 para a
moldagem dos corpos de prova e passar pelos ensaios de resistncia
compresso estabelecidos pela NBR 5739.


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4.2 Recebimento

Para argamassa e graute produzidos na obra, importante tomar alguns
cuidados no recebimento do cimento, da areia, da cal e do pedrisco. preciso
verificar se cada um deles est em conformidade com as normas da ABNT e
dentro do prazo de validade.
J no recebimento de argamassa e graute industrializados necessrio
verificar se o material est acondicionado em sacos secos e ntegros e dentro do
prazo de validade. necessrio verificar tambm a classe da argamassa
segundo a NBR13281.

4.3 Armazenamento

Produtos diferentes devem ser armazenados separadamente por lote e
por tipo.
Os materiais ensacados, como cimento, cal, argamassa e graute
industrializados, devem ser armazenados em espaos cobertos, protegidos da
umidade e de outros agentes nocivos. recomendado evitar a formao de
pilhas com mais de 10 sacos. Se os sacos estiverem midos, devem ser
descartados.
Os agregados devem ser armazenados de acordo com o tipo e em baias
individualizadas, com drenagem e superfcie dura para evitar contato com o solo
e consequente contaminao.
importante que o armazenamento considere tambm a data de
fabricao, de forma que os produtos mais antigos sejam usados primeiro.

4.4 Controle na execuo

Durante a execuo da obra necessrio realizar ensaios de controle da
resistncia compresso da argamassa e do graute apenas em obras de maior
exigncia estrutural.


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O controle da argamassa e do graute sempre padro,
independentemente do tipo de controle de prisma.
Segundo a NBR 15961, o lote definido considerando-se a argamassa
ou graute fabricado com matria-prima de mesma origem, dosagem e processo
de preparo e o menor dos seguintes limites:
500m de rea construda em planta por pavimento
ou dois pavimentos.

Cada lote de cada material deve conter uma amostra de 6 exemplares de
corpos de prova.
Para aceitao da argamassa e do graute devem ser atendidos os
seguintes limites de aceitao:

Material Amostra Ensaios Aceitao
Argamassa
6
exemplares
moldagem e ensaios
realizados de acordo com o
Anexo D da ABNT NBR
15961:2011 - parte 2
- coeficiente de variao
inferior a 20%
- valor mdio maior ou
igual ao especificado no
projeto.
Graute
6
exemplares
moldagem dos corpos de
prova de acordo com a
ABNT NBR 5738:2008 e
ensaio realizado de acordo
com a ABNT NBR
5739:2007.
valor caracterstico maior ou
igual ao especificado no
projeto.

5. Controle de outros materiais
Alm dos blocos, da argamassa de assentamento e do graute existem
outros materiais envolvidos no processo produtivo, como armaduras, aditivos,


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concreto estrutural e gua que tambm devem atender a normas especficas de
qualidade.

5.1 Armaduras

As armaduras devem atender s especificaes da NBR 7480.
possvel solicitar ao fabricante o laudo de ensaio do ao referente ao
lote recebido na obra. O laudo deve ser solicitado a cada novo lote.
O armazenamento das armaduras deve ser feito de forma a evitar o
contato com o solo e a ocorrncia de danos e deformaes que impeam a sua
utilizao.

5.2 Aditivos

Os aditivos devem obedecer s normas brasileiras. Na falta de normas
especficas, as propriedades dos aditivos devem ser verificadas
experimentalmente.
O armazenamento deve ser realizado conforme recomendao do
fabricante. Os aditivos devem ser armazenados com identificao dos lotes e de
forma que sejam utilizados na ordem do recebimento.

5.3 Concreto estrutural

O concreto estrutural aquele utilizado nas fundaes, lajes, pilares e
vigas. Seu recebimento e controle devem seguir os procedimentos descritos na
NBR 12655.


13
5.4 gua

As caractersticas da gua a ser usada na obra devem atender norma
NM 137.
Para a gua proveniente de poos necessrio realizar os ensaios de
determinao do pH, de cloretos solveis, de sulfatos solveis e de resduos
slidos.
Esses ensaios devem ser feitos no incio da obra e a cada perodo
mximo de dois meses ou, ainda, quando houver alguma alterao.

6. Controle da Resistncia da Alvenaria Estrutural
Para verificar se a alvenaria atende aos requisitos de projeto
fundamental realizar ensaios de caracterizao prvia dessa alvenaria.
Alm disso, a alvenaria deve ser controlada durante toda a execuo,
seja atravs de ensaios dos materiais que a constituem ou atravs de ensaios de
prisma.

6.1 Caracterizao da alvenaria

A caracterizao da resistncia compresso da alvenaria deve ser
realizada antes do incio da obra atravs dos ensaios de prisma ou de pequena
parede, que devem ser realizados de acordo com os anexos A e B da NBR
15961 OU de parede, que deve seguir as recomendaes da NBR 8949.
Estes ensaios devem ser executados com blocos, argamassa e graute de
mesma origem e com as mesmas caractersticas daqueles utilizados na obra.
A NBR 15961 determina o nmero mnimo de corpos de prova para cada
ensaio, que so:


14
12 para o ensaio de prisma,
6 para pequena parede, e
3 para parede.
O controle para paredes grauteadas e no grauteadas deve ser feito
separadamente.
A nica situao em que no necessrio realizar novos ensaios de
caracterizao da alvenaria quando o fornecedor realizou os ensaios com os
mesmos materiais da obra at 180 dias antes do incio da obra.

6.2 Controle durante a execuo

O controle da resistncia compresso da alvenaria deve ser feito
durante toda a obra/ atravs de ensaios de blocos, argamassa, graute e prisma.
Para obras com menor exigncia estrutural permitida a realizao
apenas dos ensaios de caracterizao da alvenaria e do controle de recebimento
dos blocos.
Para as demais obras, pode-se optar pela utilizao do controle-padro
ou do controle otimizado.

6.3 Tipos de controle

No controle-padro, o lote para coleta de amostras constitudo de cada
pavimento de cada edificao. Neste caso, o nmero mnimo de amostras para
cada lote de 6 prismas para ensaio e 6 prismas para contraprova, totalizando
12 prismas por lote ou pavimento.
O controle otimizado geralmente feito em empreendimentos que tm
repetio da tipologia, independente de ser uma edificao isolada ou um
conjunto de edificaes iguais.


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Neste tipo de controle, o nmero de corpos de prova e ensaios
necessrios para cada lote alterado de acordo com um coeficiente de variao
que considera todos os resultados anteriores.
Confira na tabela a seguir o nmero mnimo de prismas a serem
ensaiados no controle otimizado e os coeficientes de variao de acordo com a
probabilidade relativa de runa:

Condio
Coeficiente de
variao dos
prismas (CV)
f
pk
,projeto / f
pk
, estimado
0,35 > 0,35 0,50 > 0,50 0,75 > 0,75
A > 15 % 6 6 6 6
B < 10 % e 15 % 0 2 4 6
C < 10 % 0 0 0 0

Ateno! Deve-se sempre considerar no mnimo a condio B para
pavimentos com especificao de resistncia caracterstica de bloco maior ou
igual a 12 MPa.

6.4 Controle otimizado para edificao isolada

No caso de edificao isolada cada pavimento representa um lote e o
nmero de amostras do primeiro lote de no mnimo 12 prismas.
Aps a realizao dos ensaios do primeiro lote/ deve ser calculado o
coeficiente de variao dos prismas, que define o nmero de amostras do lote
seguinte. A cada novo lote/ o coeficiente de variao deve ser recalculado.
Se os resultados dos pavimentos anteriores no estiverem disponveis, o
pavimento deve ser considerado como o primeiro lote.


16
6.5 Controle otimizado para edificaes iguais

Para o conjunto de edificaes iguais, pelo menos uma delas deve seguir
o controle indicado para edificao isolada.
Para as demais edificaes, cada pavimento considerado como um lote
e todos os resultados de pavimentos e edificaes anteriores so utilizados para
o clculo do coeficiente de variao.

7. Rastreabilidade dos lotes
Os blocos, a argamassa e o graute so os elementos mais importantes
para a integridade da edificao executada em alvenaria estrutural. Por isso,
fundamental fazer um controle desses materiais a fim de assegurar que os
insumos na obra tenham as caractersticas especificadas no projeto.
Alm da correta definio dos lotes e amostras e da realizao dos
ensaios de laboratrio determinados pelas normas, outro ponto importante
fazer a rastreabilidade dos materiais, ou seja, controlar onde cada lote recebido
ser aplicado.
Esse controle importante pois, caso um ensaio apresente resultado
desfavorvel, possvel identificar quais pontos da alvenaria receberam o lote
recusado e devem ser verificados.
Em casos como este, o projetista deve ser consultado imediatamente e
s ele pode definir a necessidade ou no de reforo e os procedimentos que
devem ser adotados.

d


17
8. Controle da Execuo da Alvenaria Estrutural
A execuo da alvenaria deve seguir todas as recomendaes do projeto,
como:
reforos necessrios em vos,
vergas e contravergas
e elementos de fixao.
8.1 Marcao

O desnvel do pavimento deve ser de no mximo 10 mm em relao ao
plano especificado.
Durante a execuo da marcao, cada bloco assentado deve ser
checado quanto ao prumo, ao alinhamento e ao nivelamento.
As dimenses totais nas 2 diagonais devem ser verificadas observando
os recortes de periferia. A tolerncia para a diferena entre as duas medidas
de 5 mm a cada 10 m.

8.2 Elevao juntas

As juntas horizontais e verticais entre blocos devem ter espessura de 10
mm, com variao mxima de 3 mm.
As juntas horizontais da primeira fiada podem ter espessura entre 5 e 20
mm, sendo admitido o mximo de 30 mm em trechos com comprimento inferior a
50 cm.
Caso o valor mximo da junta da primeira fiada seja ultrapassado,
necessrio fazer o nivelamento com material de resistncia igual da laje.


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As juntas horizontais devem ser executadas com cordes de argamassa
nas paredes longitudinais e transversais dos blocos, a menos que o projeto
especifique o contrrio.
As juntas verticais devem ser preenchidas atravs da aplicao de dois
filetes de argamassa na parede lateral dos blocos, sendo que cada filete deve ter
no mnimo 30 mm.

Figura 1 Dimenses das juntas horizontais e verticais
8.3 Elevao prumo e alinhamento

Como mostram as imagens ao lado, o desaprumo e o desalinhamento
das paredes no podem ser maiores do que 10 mm no mesmo andar, com um
limite de 2 mm por metro.
O desaprumo mximo do prdio no deve ultrapassar 25 mm.
O desalinhamento entre as paredes de um andar para o outro no pode
ultrapassar os 5 mm. No caso de alvenarias perifricas, a diferena de locao
no deve ultrapassar os 5 mm em relao s paredes e borda da laje.


19

8.4 Elevao grauteamento

As armaduras devem ser posicionadas de forma que se mantenham no
lugar durante o grauteamento.
O erro mximo permitido no posicionamento das armaduras de 1,0 cm
para armaduras submetidas flexo, geralmente horizontais, com seo fletida
inferior a 20 cm. J para as armaduras comprimidas, geralmente verticais, de
dimenso superior a 20 cm, o erro mximo de 2,0 cm.
Os furos grauteados devem ser previamente desobstrudos e a altura
mxima de lanamento do graute deve ser de 1,6 m. Caso seja utilizado graute
aditivado que garanta a coeso sem segregao, a altura mxima de
lanamento pode chegar a 2,8 m.


20
9. Consideraes finais
Neste mdulo vimos as diretrizes bsicas para o controle dos materiais,
componentes e tambm para a etapa de execuo da alvenaria estrutural.
Cada item apresentado aqui contribui para que a edificao tenha um
padro de qualidade mais elevado. Todos os critrios apresentados devem ser
levados em considerao para aceitao da obra.
Esperamos que voc incorpore este aprendizado sua prtica
profissional.
Bom trabalho!

10. Referncias bibliogrficas
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15961:2011:
Alvenaria estrutural blocos de concreto Parte 2: Execuo e controle de
obras. ABNT: Rio de Janeiro, jul.2011. 35 p.

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