PRODUCCIN DE RESINAS DE PVC EN MEXICHEM RESINAS COLOMBIA (MRC)

INTRODUCCIN
En primera instancia, antes de abarcar el tema especfico de la produccin de resinas de PVC en Mexichem Colombia, es importante
conocer algunas generalidades de esta industria.
Mexichem es una empresa lder en la industria qumica y petroqumica mundial, con ms de cincuenta aos de trayectoria en la
industria.
Cuenta con 102 plantas de produccin localizadas alrededor de todo el mundo.
Opera en 31 pases y comercializa sus productos en ms de 50.
Mexichem se divide en 3 cadenas de produccin: Mexichem Flor, Mexichem Soluciones Integrales, Mexichem Cloro
vinilo.
Como dato curioso, en Amrica latina, Mexichem es el mayor productor de resinas de PVC.
En el 2007, Mexichem adquiri la empresa Petroqumica Colombiana S.A (PETCO) y la renombr como Mexichem Resinas
Colombia (MRC), responsable de gestionar la produccin y comercializacin de resinas de PVC en Colombia.
MRC hace parte de la cadena del Cloro-Vinilo de Mexichem, y cuenta con tres plantas en Cartagena, dotadas con tecnologas de
punta y una capacidad para producir 400.000 toneladas anuales de resinas vinlicas, que son materia prima para innumerables
aplicaciones.

En estas tres plantas, se realiza la polimerizacin del cloruro de vinilo, MVC, y se diferencian entre s, por el mtodo de
polimerizacin que utilizan y los aditivos que emplean.

En la planta 1 Ocurre polimerizacin en suspensin
En la planta 2 Ocurre tambin polimerizacin en suspensin (planta ms grande)
En la planta 3 Ocurre polimerizacin en emulsin

Ms adelante, se explica con detalle cada mtodo de polimerizacin.

Obtencin del monmero Cloruro de vinilo, MVC.

En etapas previas a la produccin del PVC, es necesario tener la materia prima que en este caso es el monmero.

El MCV est constituido molecularmente por tres elementos naturales: carbono e hidrgeno (en forma de etileno) y cloro, derivado
de la sal.
El etileno se obtiene a partir de petrleo o gas mediante un proceso de craqueo. Por su parte, el cloro se obtiene de la sal comn al
separarlo del sodio presente en ella mediante electrlisis. La combinacin del etileno y el cloro origina el di-cloro-etileno, que se
transforma en cloruro de vinilo monmero por calentamiento.

Luego de la polimerizacin del monmero, finalmente se obtiene las resinas de PVC que deben mezclarse con diversos aditivos para
poder ser procesadas y adquirir de esta forma las propiedades que demandan las distintas aplicaciones.

La transformacin del PVC en productos finales para consumo puede realizarse mediante tcnicas comunes para todos los
plsticos, tales como extrusin, inyeccin, calandrado, soplado o termoformado, entre otras.


Info para saber (No se expone)

Otras sedes de Mexichem en Colombia seria:
Mexichem Compuestos Colombia, encargada de incorporar aditivos al PVC para convertirlo en compuestos procesables de alta
utilidad. En Cajic, Cundinamarca, Mexichem Derivados Colombia elabora estos mismos insumos, incluyendo hipoclorito de
sodio y cloruro frrico, entre otros. En Bogot, Mexichem Servicios Colombia, provee servicios de apoyo en Tecnologas de la
Informacin y Auditora.

Polimerizacion en suspensin
Primer Reactor
Polimerizacin en suspensin generalmente implica la dispersin del monmero, principalmente como un lquido en pequeas gotitas, en un
medio de estabilizacin agitado por lo general consiste en agua que contiene pequeas cantidades de agentes de suspensin y dispersin. El
catalizador o iniciador se disuelve en el. La relacin de monmero a medio dispersante oscila de 10 a 40 % de suspensin de monmero o
contenido total de slidos de polmero en el acabado de la polimerizacin.

Proceso general
Cuando se completa la polimerizacin, la suspensin de polmero se enva a un tanque de purga o separador donde se elimina cualquier
monmero restante, usando un vaco o agente antiespumante si es necesario. Varios lotes despojados se transfieren y se mezclan en un tanque
de retencin. La mezcla en suspensin es finalmente bombeada a una centrifugadora del tipo de cesta continua o tamiz vibratorio donde se filtra
el polmero, se lav , y deshidratado . El producto hmedo , que todava puede contener tanto como 30 % de agua o disolvente , se seca en una
corriente de aire caliente (66 a 149 C ) en un secador . Luego se coloca en el almacenamiento a granel o transferido a una tolva para el ensacado
de resina como polvo o puesto a travs de un extrusor para formar en un producto de pellets granular. , es tpico de muchos procesos de
polimerizacin en suspensin para la produccin de resinas termoplsticas.


Sustancias que intervienen
Para aumenta la insolubilidad
Para el monmero sea dispersable en el sistema de suspensin, debe ser inmiscible o bastante insoluble en el medio de reaccin. En algunos
casos, los monmeros o prepolmeros parcialmente polimerizadas se utilizan para disminuir la solubilidad y tambin aumentar el tamao de
partcula del monmero.
Iniciadores
Los iniciadores empleados en la reaccin de polimerizacin son principalmente del tipo de perxido y, en algunos casos, son azo y compuestos
inicos. Los ejemplos incluyen benzolo, diacetilo, lauroil, y t-butil-perxidos. Azo-bis-isobutironitrilo (AIBN) es uno de los ms utilizados
iniciadores azo, mientras que el aluminio y antimonio alquilos, cloruro de titanio, y xidos de cromo son iniciadores tpicos inicos. La cantidad
de catalizador utilizado depende de la reactividad del monmero y el grado de polimerizacin, variando de 0,1 a 0,5% del peso del monmero.
Agente suspensin
el ingrediente ms importante en la polimerizacin en suspensin es el agente de suspensin . A pesar de que se utiliza en cantidades
relativamente pequeas (0.01 a 0,50% de peso de monmero ) , que es vital para el xito en el control del proceso de polimerizacin y la
uniformidad del producto obtenido . El problema importante en la polimerizacin en suspensin es en la formacin y el mantenimiento de la
estabilidad de las gotas termodinmicamente inestables , ya que se transforman poco a poco a partir de un lquido inmiscible altamente mvil , a
travs de la , etapa pegajosa viscosa a las perlas slidas finales (grnulos rgidos) sin su coalescencia o aglomeracin en una masa de
conglomerado. Durante la transformacin de la gotita de monmero lquido a la resina slida , la fase viscosa o pegajosa primero aparece cuando
se ha producido la conversin de 10 a 20 % . Esta fase persiste durante un mximo de conversin del 75 al 80 % antes de las partculas adquieren
un aspecto slido no pegajoso . La tendencia de la aglomeracin de las partculas , lo que es particularmente crtico en la etapa cuando las
partculas se vuelven pegajosas , se evita por agitacin apropiada y el uso de agentes de suspensin . Los agentes estabilizantes se emplean de
dos maneras .
(1) agentes de superficie de accin (tensioactivos) tales como cidos grasos y un poco de sal inorgnica tal como carbonatos de magnesio y
calcio, fosfato de calcio, xidos de titanio y de aluminio reducen la tensin superficial entre el agua y las gotitas de monmero,
proporcionando as una mayor estabilidad para esta interfaz .
Generalidades del reactor
Reactores de polimerizacin de suspensin son generalmente vertical , agitado (o tanque agitado ) los buques por lo general hechas de acero
inoxidable o acero al carbono revestido de vidrio . Reactores estn provistos de agitadores con una paleta o de tipo agitador de anclaje de la
velocidad en el intervalo de 20 a 60 rpm , con deflectores en algunos casos para mejorar la dispersin .
Influencia de la Chaqueta de Refrigeracin
El diseo ms importante para el reactor de polimerizacin en suspensin es el control de la temperatura , que debe garantizar una estrecha
grado de precisin . Por lo tanto, los reactores deben ser capaces de eliminar el calor de de polimerizacin , que puede ser bastante apreciable .
Por ejemplo , los calores de polimerizacin de cloruro de vinilo y estireno son 650 Btu / libra y aproximadamente 300 Btu / libra ,
respectivamente ( Tabla 10.1 ) . Este calor se libera durante un periodo de tiempo relativamente corto (5 a 10 h ) . En consecuencia , los reactores
son de camisa y refrigerado por agua . El coeficiente global de transferencia de calor para una unidad de acero con revestimiento de vidrio es 55
a 70 Btu / h m2 F. La diferencia en los coeficientes de transferencia de calor entre los dos tipos de reactores se debe a la resistencia a la
transferencia de calor adicional ofrecida por la capa de vidrio . Forrados de vidrio , por supuesto , ayuda a reducir los problemas de
ensuciamiento del reactor , pero el grosor del vidrio debe ser minimizado con el fin de no comprometer la capacidad de transferencia de calor
del reactor
Como el tamao del reactor aumenta , los problemas se encuentran generalmente con las superficies de transferencia de calor . Incluso cuando
se mantiene similitud dimensiones , el rea de transferencia de calor no aumenta en proporcin directa con el volumen del reactor . Por ejemplo
, para un recipiente cilndrico , el aumento de la superficie de transferencia de calor de la chaqueta para el lado recto es proporcional al volumen
elevado a la potencia 0,67 . Por lo tanto, con frecuencia es necesario proporcionar la superficie de transferencia de calor adicional . Esto se logra
comnmente mediante el uso de los deflectores requeridos para la agitacin como ayudas de refrigeracin . Sin embargo , mucho cuidado debe
ser ejercido en el diseo de pantallas suplementarias para evitar la creacin de volmenes muertos . La acumulacin de polmero en estos
puntos contribuye a pobres propiedades del producto y crea problemas operacionales tales como la obstruccin de las vlvulas , lneas y tuberas
de trozos de polmeros a partir de estos puntos . Agua refrigerada se utiliza a menudo para la eliminacin de calor en lugar de la adicin
suplementaria rea de transferencia de calor. El agua caliente o vapor a baja presin tambin se puede usar para calentar los reactivos para
iniciar la polimerizacin . Tabla 10.3 resume la composicin y las condiciones de reaccin tpicas para un nmero de sistemas de polimerizacin
en suspensin ..
Ventajas de la polimerizacion por suspencion
Polimerizacin en suspensin , tambin conocido como grano , perla, o polimerizacin granular debido a la naturaleza fsica del polmero
producto , cuenta con numerosos atractivos . En primer lugar, el uso de agua como medio de intercambio de calor es ms econmico que los
disolventes orgnicos utilizados en la mayora de las polimerizaciones en solucin . En segundo lugar, con agua como la fase dispersa que acta
como el medio de transferencia de calor , la eliminacin del calor excesivo de polimerizacin presenta un mnimo de problemas , y el control de
la temperatura es relativamente sencilla . Otra ventaja es la calidad del producto obtenido . La separacin y el manejo del producto polmero son
relativamente ms fcil que en emulsin y polimerizaciones en solucin . El producto es mucho ms fciles de purificar que los sistemas de
emulsin ; muy poca contaminacin se produce , con slo cantidades traza de catalizador , de suspensin , y agentes restantes en la resina de
dispersin . Slo una mnima cantidad de estos ingredientes se utilizan en el proceso de polimerizacin y gran parte de estos se eliminan en las
etapas de purificacin posteriores.


POLIMERIZACION POR EMULSION

La polimerizacin por emulsin se desarroll en estados unidos durante la segunda guerra mundial por la fbrica GR-S RUBBER
(Government-Rubber-Styrene) cuando los japoneses dejaron de exportar el caucho. Actualmente la polimerizacin por emulsin es
ampliamente usada comercialmente para la produccin de gran variedad de polmeros. Todos los polmeros hechos por este proceso
son por adicin en lugar de polmeros por condensacin y requieren radicales libres como iniciadores.


En general el sistema de polimerizacin por emulsin consiste en los siguientes componentes: monmero, medio de dispersin, agente
emulsificante, iniciador soluble en agua, y posiblemente un agente de transferencia. El agua acta como medio de transferencia de
calor, el cloruro de vinilo usado en estos procesos muestra una ligera solubilidad en agua.
Los reactores utilizados en estos procesos pueden ser de acero inoxidable que son preferibles a la hora de trabajar con cloruro de
vinilo porque es de fcil limpieza con ciertos tipos de diluciones de soluciones casticas.

Los reactores deben estar revestidos de una chaqueta trmica para el control de temperatura interna del mismo.

Los reactores deben ser clasificados para resistir una presin mnima que est en el rango de los 300 psia para el cloruro de vinilo

DISTRIBUCIN DE LOS COMPONENTES
Una receta tpica de polimerizacin en emulsin en partes y por peso se compone de 180 partes de agua, 100 partes de monmero,
5 partes de jabn de cido graso (agente emulsionante), y 0,5 partes de persulfato de potasio (iniciador soluble en agua). La
pregunta, por supuesto, es cmo estos componentes se distribuyen dentro del sistema.

Por definicin, los jabones son sales de sodio o de potasio de cidos orgnicos, por ejemplo, estearato de sodio.

Cuando se aade una pequea cantidad de jabn al agua, el jabn se ioniza y los iones se mueven libremente. El anin del jabn
consiste en una porcin larga soluble en aceite (R) terminado en un extremo por la parte soluble en agua.




En otras palabras, los aniones de jabn consisten en un grupo hidrofilico y otro hidrofbico. En el agua que contiene la molcula de
monmero parcialmente soluble, las molculas de aniones de jabn se orientan en las interfaces de monmero-agua con los
extremos hidroflicos frente al agua, mientras que los extremos hidrfobos se enfrentan a la fase de monmero. Por tanto, cada
gota de monmero tiene una capa protectora de carga negativa. En consecuencia, la gota de monmero emulsionado se
estabiliza no slo por la reduccin de la tensin superficial, sino tambin por las fuerzas de repulsin entre las cargas negativas sobre
su superficie.

Por encima de una concentracin crtica del agente emulsionante conocido como la concentracin micelar crtica (CMC), slo una
pequea fraccin del agente emulsionante se disuelve en el agua. La mayor parte de las molculas de emulsionante se organizan en
distintas partculas coloidales llamadas micelas. Las micelas se mantienen en equilibrio dinmico con las molculas de jabn disueltas
en agua. Argumentos persisten con respecto a la forma del agregado micelar, pero las consideraciones energticas dan una
disposicin esfrica con los grupos hidrfilos (polares) sobre la superficie orientada hacia la fase acuosa, mientras que las cadenas
hidrfobas estn dispuestas en forma irregular en el interior. Cada micela se compone de 50 a 100 molculas de jabn. Las micelas
tienen una longitud de 1.000 a 3.000 y dimetros que son aproximadamente el doble de la longitud de cada molcula de jabn. El
nmero y tamao de las micelas dependen de las cantidades relativas de la emulsionante y el monmero. Generalmente, grandes
cantidades de emulsionante resultan en un mayor nmero de partculas de tamao ms pequeo.

La presencia de agentes de jabn o emulsionantes mejora considerablemente la solubilidad de un monmero insoluble o
escasamente soluble en agua. Se ha demostrado por medio de mediciones de rayos X y la dispersin de la luz que, en presencia de
los monmeros, las micelas aumentan de tamao, una clara manifestacin de la ocupacin de la parte interna hidrofbica de las
micelas. Mientras tanto, una porcin muy pequea del monmero permanece disuelto. Sin embargo, la mayor parte del monmero
se dispersa en forma de gotas, como se discuti anteriormente, que se estabilizan por el emulsionante. En consecuencia, cuando un
monmero poco soluble en agua se emulsiona en agua con la ayuda de jabn y agitacin, tres fases estn presentes: la fase acuosa
con pequeas cantidades de jabn disuelto y monmero, las gotas de monmero emulsionadas, y las micelas con el monmero. El
nivel de agitacin determina el tamao de las gotas de monmero, pero son generalmente de al menos 1 m de dimetro. Las
concentraciones del emulsionante en forma de micela y el monmero estn tpicamente en el intervalo de 10
18
micelas por ml, y 10
10

a 10
11
gotas por mililitros respectivamente. La figura 10.5 es una representacin esquemtica de los componentes del medio de
reaccin en las diversas etapas de polimerizacin en emulsin.
































PROGRESO DE LA POLIMERIZACIN

Cuando se aade el iniciador de persulfato de potasio soluble en agua a un sistema de polimerizacin en emulsin, se somete a
descomposicin trmica para formar radical anin sulfato:






Los aniones radicales solubles en agua reaccionan con el monmero disuelto en la fase acuosa para formar radicales libres de tipo
jabn:







Teniendo en cuenta las tres fases presentes en un sistema de polimerizacin en emulsin, el locus de la polimerizacin puede ser
concebible en las gotas de monmero, en la fase acuosa dentro de las micelas, o posiblemente en una interfaz. Alguna
polimerizacin se lleva a cabo, obviamente, en la fase acuosa, pero con una contribucin limitada a la polimerizacin general debido
a la baja solubilidad del monmero en agua. Adems, los aniones radicales sulfato principales son el aceite insoluble.
La ausencia de polimerizacin en las gotas de monmero ha sido verificado experimentalmente.
En consecuencia, la polimerizacin en emulsin se lleva a cabo casi exclusivamente en las micelas. Esto se debe a dos razones:
Una micela tiene una dimensin en el rango de 50 a 100 , mientras que, como hemos dicho antes, la dimensin de las
gotitas de monmero es de al menos 1 m (10.000 ). Puesto que la relacin superficie / volumen de una esfera es 3/R y a
pesar de que el volumen total de micelas es considerablemente menor que la de las gotas, las micelas presentan una mayor
rea de superficie total.
La concentracin de las micelas es mayor que la de las gotitas de monmero ( 10
18
vs 10
11
)
Etapa I:
- La polimerizacin se inicia en slo un nmero pequeo
(aproximadamente 0,1 %) de las micelas presentes inicialmente. A
medida que avanza la polimerizacin, las micelas activas
consumen los monmeros dentro de la micela. La falta de
monmero dentro de la micela se suple primero de la fase acuosa
y, posteriormente, a partir de las gotas de monmero. Las micelas
activas crecen en tamao con la formacin de polmeros y
monmeros contenidos en el mismo, lo que resulta en una nueva
fase de: partculas de monmero - polmero.
Para preservar su estabilidad, estas partculas de polmero-
monmero crecientes absorben el jabn de las micelas Padre
(las ms grandes). Como el nmero de micelas convertidas a las
partculas crecientes de monmero aumenta y como estas
partculas se hacen ms grandes que las micelas de padres,
entonces el jabn de los alrededores (micelas existentes y gotitas
de monmero emulsionadas) se absorbe rpidamente.
En una conversin de aproximadamente 13 a 20 % , la
concentracin de jabn disminuye a un nivel por debajo de la
requerida para formar y mantener micelas ( es decir , CMC) . En
consecuencia, las micelas inactivas (aquellos sin un polmero en
crecimiento) se vuelven inestables y desaparecen. Como prueba
de esto, la inicialmente baja tensin superficial de la emulsin
acuosa aumenta de repente debido a la disminucin en la
concentracin de jabn, y si la agitacin se detiene en esta etapa
las gotas de monmero se unirn porque ya no son estables. Esto marca el final de la etapa I, que se caracteriza por un aumento
continuo de la tasa global de polimerizacin (Figura 10.6).



Etapa II
-Al final de la etapa I, el locus de la polimerizacin por adicin se desplaza exclusivamente a las partculas de polmero-monmero
creciente inmediatamente que las micelas (el sitio de generacin de nuevas partculas de polmero) han desaparecido. La
polimerizacin procede de forma homognea en las partculas de polmero por el mantenimiento de una concentracin de
monmero constante dentro de las partculas a travs de la difusin de monmeros a partir de las gotas de monmero, que, en
efecto, sirven como reservorios de monmero. Como las partculas de polmero aumentan de tamao, el tamao de las gotas de
monmero desaparece. Puesto que no hay nueva nucleacin de partculas en esta etapa, el nmero de partculas de polmero se
mantiene constante. Como resultado de esto y la concentracin de monmero constante dentro de las partculas, esta etapa se
caracteriza por una constante de velocidad de reaccin.

Etapa III
- En una etapa avanzada de la polimerizacin (conversin de 50 a 80%), el suministro de monmero en exceso se agota debido a la
desaparicin de las gotitas de monmero. Las partculas de polmero contienen todos los monmeros que no han reaccionado. A
medida que la concentracin de monmero en las partculas de polmero disminuye, la velocidad de polimerizacin disminuye de
manera constante y se desva de la linealidad.

No s si colocar esto pero ya de por si la vaina est larga y enred :S
Caracteristicas/Ventajas/desventajas































R
VAPOR
AGUA DE TORRE
WRT
MVC
AGUA
REFRIGERACION
WR
NH
3
H
2
O
BUFFER NaOH
ESMULSIFICANTE
AGENTE SECUNDARIO
INICIADOR

















R
AIRE
GAS NATURAL
PLANTA 2 EN MEXICHEM POLIMERIZACIN POR SUSPENSIN

REACTOR BACH




En el proceso de polimerizacin en suspensin en planta 2 de Mexichem se comienza introduciendo al reactor Bach la materia prima de la
empresa MVC y agua para comenzar el proceso, el reactor Bach posee unas chaquetas de enfriamiento que generalmente tiene agua de
enfriamiento WR y dentro del reactor tiene unos bafles donde circula dependiendo la produccin Amoniaco o agua, estos debe a que la
reaccin que se genera entre el agua,el MVC y una sustancia Buffer (NaOH) y es muy exotrmica y se utiliza para absorber el calor que se
desprende, adems se le introducen unos aditivos que son: Esmulsificante que lo utilizan para controlar el tamao de la particula, luego le
introducen un agente secundario que es para controlar la porosidad y la morfologa de las partculas, y por ultimo le agregan un iniciador que
simplemente se utiliza para que la reaccin se produzca, el reactor posee un agitador para que la lechada que se forma en el monto de la
reaccin no se pegue, endurezca o se adhiera al reactor, la reaccin que se da la conversin NO es del 100%, por ende queda una lechada que es
el MVC suspendido en el agua como un tipo de mezcla, y queda una parte sin reaccionar que es MVC sin reaccionar, de aqu sale y los llevan a
unos tanque Blowdown o tanques Flash.




TANQUES BLOWDOWN O FLASH



Luego que los llevan a los tanques blowdown se sigue la agitacin lo que se hace es que se retira una parte del MVC que no reaccin y se manda
a un recuperador que lo enva a un tanque de almacenamiento llamado tanque de MVC Recuperado, luego la lechada que queda la hacen apasar
por unos ROMPE GRUMOS que su trabajo es romper los grumos que se hallan formado en la agitacin o el trasporte de la sustancia, luego unas
bombas transportan a otro tanque Blowdown de mayor capacidad con el fin de quitarle otra parte del MVC sin reaccionar y lo envan a la lnea
que lleva al tanque de almacenamiento de MVC recuperado, de aqu la lechada la sale aproximadamente a una temperatura de 60 a 70 C y lo
hacen pasar por un intercambiador de calor en espiral para llevar su temperatura hasta 120C que cuando sale esta corriente de lechada del
intercambiador la envan a una torre de despojo de platos perforados.
TORRE DE DESPOJO DE PLATOS PERFORADOS






En la torre de despojo se introduce la lechada a 120C y adems se le introduce vapor, se pone en contacto el vapor y la lechada el cual va
bajando por unos platos perforados con el fin de mayor contacto y se arrastren las partculas sobrantes de MVC que no reacciono, luego de esto
ese vapor con las partculas arrastradas de MVC se envan a un condensador, el cual por una parte va agua de Torre WRT con el fin de
condensar el vapor y esa sustancia que sale de MVC lo envan a la lnea de MVC Recuperado, la lechada que queda al final de la torre de despojo
por medio de una bomba que se encuentra al final de la torre se manda al mismo intercambiador de calor por espiral para disminuirle la
temperatura a la lechada, lo cual aprovechan es que enfran la lechada que sale de la torre de despojo y calientan la lechada que sale del tanque
flash que la cual va hacia la torre despojo, en pocas palabras lo que hacen es que utilizan la misma lechada para enfriar la que sale de la torre y
calienta la que va a entrar a la torre, luego de aqu la envan a unos tanques de alimentacin de secado.
TANQUES DE ALIMENTACION DE SECADO
En los tanque de alimentacin de secado se sigue la agitacin de la lechada, luego las corrientes por medio de unas bombas son enviadas a una
centrifuga con el fin de retirarle el agua que posee la lechada, en la centrifuga logran retirarle el 70% del agua que posee la lechada, cuando se
termina este parte del secado envan la esa lechada secada que le en la empresa le llaman TORTA a una secador rotatorio para retirarle el resto
del agua que posee la torta.
SECARDOR ROTATORIO







En el secador rotatorio se introduce torta, en la parte de la entrada del secador le introducen aire, que va directamente a unos quemadores al
cual lo le introducen gas natural con el fin de calentar el aire para el secado, van pasando la torta por medio de el secador rotatorio y poder
retirarle el resto del agua que posee la torta, del secador en adelante se realiza al vaco por medio de un blower que esta succionando el aire,
despus del secador se envan a hacia un cicln.
CICLON










En el cicln la torta ya secada y el aire entran de forma tangencial, donde la partculas del PVC se van por gravedad hacia abajo y el aire es
extrado por la parte de arriba, como el aire puede llevarse partculas de finos de PCV lo que hacen es que vuelven a pasarlo por otro cicln el
cual posee unas boquillas en la parte superior donde le suministran agua para que sirva de arrastre de estas partculas, y aire es atrado por el
BLOWER y este lo expulsa a la atmosfera. Las partculas que son arrastradas por el agua hacen un proceso de recirculacin y lo envan
directamente a lnea que va para secado.
Volviendo al primer Cicln las partculas que caen por gravedad que ya el PVC se pasan por una criba o tamiz para retirarle partculas de gruesos
que pueden haberse adherido del proceso, de los reactores, etc.
PARTE FINAL Y EMPACADO
Luego de haber retirado las partculas en el tamiz, el PVC es enviado a un tanque para el proceso de empacado.
PRODUCTOS, USOS Y APLICACIONES: En la produccin tipo suspensin de homopolimero del PVC, se obtienen diferentes tipos de resinas, las
cuales se diferencian por sus propiedades y caractersticas.
Propiedades de las resinas producidas en Mexichem

Figura tomada de la pgina de la empresa Mexichem.

Los usos y aplicaciones principales que se le dan a las resinas de PVC producidas en Mexichem son para la fabricacin de:
Tuberas
Laminas
Envases
Tejas
Pelculas
Suelas
Sellos de tapas
Cables elctricos
Tintas
Pisos
Discos
Adhesivos
Mangueras
Lacas
Cueros sintticos
Recubrimientos de telas


Proceso de polimerizacin en emulsin, caractersticas del polmero y aplicaciones todo basado
en Mexichem Colombia.
Con el proceso de emulsin se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se utilizan para la formulacin de plastisoles. Las
resinas de pasta pueden ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen ltices. En este proceso se emplean verdaderos
agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de
partcula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorcin del plastisol(El plastisol es la
mezcla de una resina (PVC), de un plastificante y otros aditivos que se encuentra en estado lquido a temperatura ambiente con
propiedades visco-elsticas). La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensin, pero
tampoco sus aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la produccin
mundial.[2]
Polimerizacin en emulsin. La reaccin se realiza tambin en agua, con perxidos solubles en agua pero en lugar de agregarle un
agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn

Diagrama del proceso

En el proceso de polimerizacin en emulsin es muy parecido al de suspensin, se comienza introduciendo al reactor Bach la
materia prima de la empresa MVC y agua para comenzar el proceso, el reactor Bach posee unas chaquetas de enfriamiento que
generalmente tiene agua de enfriamiento WR y dentro del reactor tiene unos bafles donde circula dependiendo la produccin
Amoniaco o agua, estos debe a que la reaccin que se genera entre el agua, el MVC y una sustancia Buffer (NaOH) es muy
exotrmica y se utiliza para absorber el calor que se desprende, adems se le introducen unos aditivos que son: Los surfactantes
debe permitir una rpida tasa de polimerizacin, minimizar cogulo o ensuciamiento en el reactor y otros equipos de proceso, evitar
una viscosidad inaceptablemente alta durante la polimerizacin, y mantener o incluso mejorar las propiedades en el producto final,
tales como resistencia a la traccin, brillo, y la absorcin de agua y por ultimo le agregan un iniciador simplemente se utiliza para
que la reaccin se produzca, el reactor posee un agitador para que la lechada que se forma en el monto de la reaccin no se pegue,
endurezca o se adhiera al reactor.

Luego que los llevan a los tanques blowdown se sigue la agitacin, luego la lechada la hacen pasar por unos rompes grumos para
romper los grumos que se formen en la agitacin o el trasporte de la sustancia, luego unas bombas transportan a otro tanque
blowdown de mayor capacidad donde se agita por ltima vez, esta lechada pasa despus a una centrifugadora, posteriormente
pasa a un secador rotatorio, en el secador rotatorio se introduce la lechada que en esta parte se le llama torta, en la parte de la entrada del
secador le introducen aire, que va directamente a unos quemadores al cual lo le introducen gas natural con el fin de calentar el aire para el
secado, van pasando la torta por medio de el secador rotatorio y poder retirarle el resto del agua que posee la torta, del secador en adelante se
realiza al vaco por medio de un blower que esta succionando el aire, despus del secador se envan a hacia un cicln, en el ciclo se separa el
vapor con las partculas de pvc y pasan directo a el almacenamiento.



[1]En mexichem se producen varios tipos de resinas por emulsin entre estas se tienen:
P-410 es un homopolmero de PVC polimerizado por el proceso de Emulsin que se caracteriza por presentar excelente
procesabilidad en la mayora de los procesos de transformacin de plastisoles, posee buenas propiedades de espumado y
buenas propiedades mecnicas, esta resina presenta buenos valores de fogging (examinacin y evaluacin a la
volatilizacin a alta temperatura de los componentes volatilizables de los materiales decorativos interiores en
automoviles y aeronaves) por lo cual se recomienda para cuero sinttico automotriz.

Usos comunes
Cuero sinttico, Carpas para camiones y bandas transportadoras, Productos moldeados, Papel de colgadura, Calzado




Iztavil P-415 es un homopolmero de PVC polimerizado por el proceso de Emulsin que se caracteriza por presentar baja
viscosidad brookfield, buen desprendimiento de aire al vaco, buena estabilidad trmica, as como tambin tiene bajo fogging.

Usos comunes
Cuero sinttico para industria automotriz, Carpas, Productos moldeados, Papel de colgadura, Plastisoles para sellos de
tapas.

.


Iztavil P-440 es un homopolmero de PVC polimerizado por el proceso de Emulsin que se caracteriza por presentar baja
viscosidad brookfield, bajo contenido de emulsificantes, excelente transparencia, baja absorcin de agua, buena adherencia
a superficies metlicas, no presenta olor ni sabor en productos finales, adems de que presenta alto brillo.

Usos comunes
Plastisoles y organosoles, Recubrimiento de telas, Productos con alto brillo, Capa final de pisos vinlicos, Recubrimientos
transparentes. .





Iztavil P-450 es un homopolmero de PVC polimerizado por el proceso de Emulsin que se caracteriza por presentar buena
viscosidad brookfield, buena relacin de expansin y buena calidad de celda en productos espumados, en un rango amplio
de condiciones de operacin.

Usos comunes
Capa espumada para cuero sinttico, Capa espumada de pisos vinlicos, Moldeo en general,Productos
rotomoldeados,Plantillas para calzado


Iztavil P-1069 es un homopolmero de PVC polimerizado por el proceso de Emulsin que se caracteriza por presentar un muy
alto valor K, ha sido diseado especialmente para productos que requieren altas propiedades mecnicas, debido a su bajo
contenido de emulsificantes presenta excelente transparencia, alta resistencia al agua y a solventes adems de buena
adherencia a superficies metlicas.

Usos comunes
Productos que requieren altas propiedades mecnicas, Plastisoles para sello de tapas, Recubrimiento de pisos vinlicos,
Guantes para uso mdico.(examinacin),
Recubrimiento de telas y pieles sintticas,Recubrimientos metlicos (organosoles). [1]


Referencias
[1] consultado en la web [06/05/2014] http://www.mexichem.com/CloroVinilo/resinas_vinilicas.html
[2] Merio. L. et al HERRAMIENTAS INTERACTIVAS PARA ESTUDIO DE LA POLIMERIZACIN DE PVC