Advanced planning and scheduling: com nfase a produo de

capacidade finita
Almir Granemann dos Reis
1

Dalvio Ferrari Tubino

!aulo "#sar "ampos
$

Resumo
Hoje muitas tcnicas utilizadas para alavancar uma organizao deve ser ajustada diante do
perfil de cada empresa, seja ela de prestao de servios ou de produtos tangveis. A adoo
de novas tecnologias uma questo fundamental para as empresas. A busca da tecnologia da
informao rpida e confivel uma das maiores anseios das empresas frente o mercado
globalizado, porm, muitas das empresas no sabem como lidar com o problema da inovao
tecnolgica diante de tantas op!es e ofertas de mercado, que por um lado oferece sistemas
bsicos por preos acessveis ou soft"ares de alta tecnologia com altos custos. #a busca de
uma sistematizao total, a empresa necessita da informao de curtssimo prazo em seus
processos produtivos, onde ela possa, gerir e controlar cada passo do produto num sistema
quase on$line. %ste artigo tem por objetivo descrever uma anlise de percepo dos
programas &soft"ares' de gesto do processo produtivo, dando (nfase )s ferramentas A*+
&advanced planning and sc,eduling', %-* &enterprise requeriment plnning' e .-* //
&manufaturing requiriment planning'. A metodologia utilizada foi o resgate de trabal,os j
publicados e que possuam cita!es relacionadas ao tema, para se obter um consenso
cientifico em relao ao A*+ e 0apacidade 1inita de *roduo.
*alavras c,aves2 +istemas, 3esto, Aps.
1% &ntroduo
Na crescente busca da eficincia dos recursos produtivos, percebeu-se que no s o processo
operacional deveria ser ajustado com alta velocidade e qualidade, mas como tambm, deveria
ter o domnio da tecnologia da informao, ou seja, s a eficincia das linhas de processos no
mais significa que a empresa altamente competitiva No anseio em busca pelo melhor
sistema de gesto e controle de produo, tem-se observado um cen!rio com muitas fases para
o gestor na hora da tomada da deciso " volume de sistemas #soft$ares% oferecido pelo
mercado relativamente grande, possuindo uma base parecida entre si, porm, com uma
efic!cia diferente na implantao, devido & variao de perfil, tanto no ramo como no mtodo
de gesto que pode variar de empresa para empresa 'ita-se como e(emplo os sistemas de
seq)enciamento de produo onde solu*es timas para o problema de seq)enciamento,
empregando tcnicas de +esquisa "peracional, principalmente a cl!ssica programao linear,
so vi!veis matematicamente, porm na pr!tica, devido & nature,a combinatria do problema
e & rigide, dos algoritmos desenvolvidos, fica difcil conciliar a variabilidade dos dados de
produo com a din-mica de atuali,ao dos par-metros do algoritmo #./01N", 2334% "s
problemas de programao da produo so alvo de incont!veis trabalhos de pesquisa
operacional h! cerca de quatro dcadas 5 despeito do grande volume acadmico de trabalhos
nesta !rea, seus resultados tem tido uma aplicao bastante redu,ida nas empresas
#+5'67'" 8 95N.":", ;<<2%
2
=outorando 7ngenheria de +roduo e 9istemas #/>9'% +rofessor da /n' ? 'aador almir@hbinfocombr
;
=outor 7ngenharia de +roduo e 9istemas +rofessor da />9' ? >lorianpolis tubino@epsufscbr
A
7specialista em Besto 7mpresarial +rofessor da /n' ? 'aador pauloce,arde@gmailcom
5 pretenso deste artigo gerar uma analise critica do que se oferece e o que se tem hoje na
empresa em relao aos sistemas, fa,er uma investigao em temas que tratam das
ferramentas 5+9 #5dvanced *lanning and +c,eduling%, com nfase na 'apacidade de
+roduo >inita 1dentificar e analisar seus objetivos dentro dos processos produtivos,
vantagens e dificuldades na sua implantao 5 metodologia utili,ada foi o resgate de
trabalhos j! publicados e que possuam cita*es relacionadas diretas ou indiretas com o tema,
para se obter um consenso cientifico em relao ao 5+9 e a 'apacidade >inita de +roduo
% Advanced Planning and Scheduling 'A!()
Advanced *lanning ou planejamento avanado do processo produtivo significa a utili,ao
dos recursos de tecnologia e sistemas para a otimi,ao e gesto dos processos, levando-se em
conta a melhor performance para a produo procurando otimi,ar o tempo e minimi,ando os
custos sem Cnus para o consumidor final 5 inform!tica deve proporcionar, alm de um rgido
controle das opera*es da empresa, independente de seu porte e volume de dados, meios para
a gerncia e sua direo tomarem decis*es acertadas Das tudo isso sendo um meio no um
fim #6aberEorn, 2333%
+queduling ou seq)enciamento significa, pr-estabelecer uma organi,ao das ordens de
produo seguindo alguns critrios, como por e(emplo, tempo de e(ecuo de um lote a ser
produ,ido, recursos de mo de obra disponveis, etc 'onforme #9F5'G, 2333% Hseja a
abordagem do carregamento finita ou infinita, quando o trabalho chega, decis*es devem ser
tomadas sobre a ordem em que as tarefas sero e(ecutadas as prioridades dadas ao trabalho
em uma operao so, freq)entemente, estabelecidas por um conjunto pr-definido de regrasI
Juanto ao mtodo de carregamento finito das ordens, ser! levado em considerao todas as
vari!veis do processo, porm, ser! atribudo um limite dentro dos recursos, como por
e(emplo, o pra,o de entrega, o sistema ter! como critrio o dia da entrega do produto acabado
considerando a quantia de horas trabalhadas por dia, disponibilidade de m!quinas, etc, depois
de analisado as vari!veis o sistema respondera o dia que de fato que estar! pronto o lote
7(istem programas que considera todas as vari!veis do processo imprimindo em editor
gr!fico o carregamento das m!quinas, ociosidades, tempos e outras vari!veis respondendo em
tempo real, j! que este estar! lin4ado com a produo on$line 9egundo ./01N", Hos pacotes
computacionais voltados para a programao da produo, como o +:75'.":, podem, a
partir de um banco de dados b!sico, gerar v!rias alternativas de visuali,ao da seq)ncia
escolhida, facilitando a analise e tomada de decis*es #2334, pg 2KL% M! na programao
infinita, o sistema no considera limite nos recursos produtivos, podemos citar como e(emplo
o D:+ 11 'onforme D":."N 8 +7N.1'" in +5'67'" 8 95N.":" #2333%, a
programao da produo, ou sc,eduling, envolve a considerao de uma srie de elementos
que disputam v!rios recursos por um perodo de tempo, recursos esses que possuem
capacidade limitada "s elementos a serem processados so chamados de ordem de produo
ou jobs e so compostos de partes elementares chamadas atividades ou opera*es
>rente ao tema estudado #5+9%, fa,-se necess!rio algumas defini*es de termos e tcnicas que
esto correlacionadas aos sistemas e(istentes, como por e(emplo, o D79 #.anufaturing
%5ecution +6stems%, 7:+ #%nterprise -esource *lanning%, D:+ 11 #.anufacturing -esources
*lanning% e 9>' #+,op 1loor 0ontrol%, portanto, conveniente descrever uma breve sntese
em relao aos sistemas aqui descritos, j! que estes foram termos utili,ados pelos temas em
pesquisa
" D:+ 11 ou +lanejamento dos :ecursos de Danufatura, este uma ampliao do D:+ que
s fa, o calculo da necessidade de materiais, ou seja, o D:+ 11 alm de calcular os materiais
necess!rios, tambm leva em considerao outros recursos para a reali,ao da manufatura
D5:.1N9 e F5/B7N1 #2333% descreve, He(pandiu-se o conceito de D:+ at ento
utili,ado 5ssim, alm dos materiais que j! eram tratados, passou-se a considerar tambm
outros insumos, como mo-de-obra, equipamentos, espaos disponveis para estocagem,
instala*es etcI 671N7: e :7N=7: #2333% citam, H"s sistemas D:+11 que interligam
clientes e fornecedores ao D:+ 11 so denominados atualmente de sistemas 7:+ ou
+lanejamento dos :ecursos da 'orporaoI D5:.1N9 e F5/B7N1 #2333% descrevem,
H6oje em dia cada ve, maior o nOmero de autores que chamam o D:+ 11 de 7:+, ou seja,
planejamento dos recursos da empresaI M! o D79 significa, sistema de e(ecuo e controle
da f!brica, ou seja, um sistema que tem por objetivo implementar e aumentar os soft$ares
de planejamento e controle da produo como, por e(emplo, o D:+ 11, conforme, '"::P5
et all #;<<2%, H/m D79 coleta e acumula informa*es do reali,ado no cho-de-f!brica e as
realimenta para o sistema de planejamento, o D79 cumpre a tarefa de detalhar os planos do
D:+ 11 em programas, dentro dos perodos de produo, muitas ve,es tendo, para isso, tendo
que considerar vari!veis em quantidade muito maior que aquelas consideradas pelo D:+ 11I
7m resumo, o D79 tem por objetivo coletar e comparar dados #do que foi produ,ido e como
foi produ,ido% minuciosos que talve, venham intervir na eficincia do resultado da
programao e planejamento " 9>' #+,op 1loor 0ontrol% ou controle de cho de f!brica,
tem por objetivo identificar algumas considera*es em relao ao processo produtivo, como
por e(emplo, o D:+ 11 ou 7:+ no conseguem visuali,ar alguns par-metros ou vari!veis de
deficincia na reali,ao de um determinado lote =e acordo com '"::P5 et all #;<<2%, H "
D79Q9>', complementa os recursos de planejamento do D:+ 11, suprindo o planejador de
informa*es coordenadas e detalhadas dos eventos no cho de f!brica, na medida em que
ocorremI 7m resumo, o D79 uma interface entre o planejamento e a fabrica, buscando
informa*es no curtssimo pra,o para uma retro alimentao do sistema, onde as analises em
dados reais podero criar bases para a tomada de deciso e ajustar ou evitar futuros erros de
planejamento no processo produtivo
$% !es*uisa bibliogr+fica
'om o propsito de se investigar as vantagens e desvantagens dos sistemas 5+9 voltado para
a produo de capacidade finita e gerar uma analise critica do se oferece e o que se tem hoje
na empresa, utili,ou-se quatro artigos correlacionados ao tema central 'omo o tema tem por
finalidade descrever e enfati,ar lados opostos dos sistemas, ou seja, vantagens e desvantagens
analisaram-se artigos que geram discuss*es relevantes " resumo de cada um artigo encontra-
se abai(o "ptou-se em analisar um artigo abordando o D:+ 11 e Danufatura en(uta para
poder fa,er uma abordagem dos sistemas com e sem ferramentas 5+9
$%1 ,etodologia para implantao de um sistema de programao da produo com
capacidade finita em empresas prestadoras de servios '-attar. //)
Neste trabalho a autora tem por objetivo a sugesto para implantao de um sistema com
capacidade finita, aps a fundamentao do seu trabalho propCs um estudo de caso em uma
empresa prestadora de servio na !rea de tratamento trmico 5 autora descreve que os
sistemas de capacidade finita da produo possuem tendncias para tratar de problemas
comple(os de alocao e detalhamento da produo, e que os processos produtivos tenham
caractersticas comoR o principal fator limitante seja a capacidade produtivaS que tenham
roteiros comple(os e no repetitivosS que possuam matri,es de setupS que precisem de
overlapping #sobre posio das ordens% e split #diviso de ordens%S que o tempo seja o critrio
competitivo e que tenham problemas comple(os de alocao de recursos 9endo assim, os
sistemas de capacidade finita podero redu,ir pra,os de entrada, bai(ar custos e melhorar o
controle de tempos envolvidos na operao
+ara justificar a implantao a autora sugeriu uma metodologia dividida em duas grandes
fases 5 primeira fase dividida em etapas que soR 2 >ormao da equipe de trabalhoS ;
'omprometimento dos envolvidosS A nivelamento da equipe de trabalhoS L Fevantamento
das caractersticas atuais do +'+S K Fevantamento dos problemas do +'+S T 7rainstorming
N segunda fase a continuidade das etapasR 4 7scolha do sistema de programao da produo
com capacidade finitaS U >orma de integrao do soft$areS 3 1nsero de dados de fabricao
do processoS 2< :egras de seq)enciamento e insero de vari!veis do processoS 22 >ase de
testes e 2; 1mplantao do sistema
Na aplicao da metodologia sugerida a autora deparou-se com alguns problemas como a falta
de estrutura do +'+ da empresa, onde dados de produo eram preenchidos manualmente na
ordem de produo baseado no conhecimento do tcnico da produo, ficando assim o +'+
sem dados histricos para futuras proje*es ou compara*es 7ste fato levou a equipe a criar
um levantamento de processos, criao de flu(ogramas etc 5 partir disso, optaram pela
implantao do soft$are +:75'." L<<, por ser amig!vel, arquitetura aberta e vasta opo
de regras de seq)enciamento " soft$are identificou-se com a necessidade da empresa,
compor e(emploR a produo reali,ada em lotes que variam de peso, tamanho e formaS o
seq)enciamento deve ser feito levando-se em conta a temperatura de trabalho da cada
operao, sempre crescenteS entre inOmeras opera*es o tempo de setup igual a ,ero,
embora em um mesmo processo possa haver tempos de setup diferenteS a maior restrio
secundaria o tamanho do lote em relao & capacidade de cada fornoS no h! necessidade de
materiaisS v!rios materiais devem ser tratados de forma isolada, por e(emplo, o ao r!pidoS
cada posto operativo pode e(ecutar um ou mais tipos de tratamentoS necess!rio fa,er diviso
de lotes em algumas ordens de servio
'oncluindo, a autora encontrou dificuldade na implantao da metodologia sugerida, por falta
de um +'+ estruturado e pessoal com dedicao e(clusiva & proposta, porm, a metodologia
mostrou-se efica, para implantao do soft$are com capacidade finita " seq)enciamento da
produo foi simulado em paralelo com a produo 5 simulao detectou ociosidade na
produo 5 autora sugeriu a continuidade dos trabalhos com a integrao do sistema com
capacidade finita a um banco de dados, substituio do D:+ atual por um soft$are 5+9
#advanced planning and sc,eduling% e integrao do sistema com capacidade finita ao cho de
fabrica
$% F," ganha agilidade e diminui custos com nova ferramenta A!( '"ardona. ///)%
5 empresa >D' >ood .ech uma industria de equipamentos para transformao de
alimentos 7ste artigo descreve o sucesso obtido pela empresa na implantao de um sistema
5+9, mais especificamente o gerenciados de produo intitulado +:75'.": 5+9
#5dvanced +lanning 9Vstem%, este soft$are tem por objetivo otimi,ar a capacidade produtiva
5 grande comple(idade da produo dos equipamentos que v!ria entre 4<< a ;<<<
componentes dependendo do produto, e cada um precisa de cinco a de,oito opera*es
diferentes e a e(istncia de vinte e cinco centro de trabalho, como tornos, fresas e furadeiras
totali,ando 2;< mil horasQano de m!quina trabalhado e a maioria dos sessenta e trs
operadores so multifuncionais, e a necessidade de uma resposta r!pida e segura tanto para o
cliente e(terno como para a prpria programao da produo criou a necessidade da
aquisio da ferramenta 5+9
"s soft$ares D:+ e D:+ 11 no davam tratamento a capacidade instalada da empresa
dinamicamente no tempo " +:75'.": por trabalhar com a capacidade finita dimenciona e
simula o processo antes e durante a produo em tempo real " sistema tambm apresentou
uma boa aderncia ao 7:+ da empresa proporcionando uma facilidade em sua implantao,
com isso foi criada uma metodologia na sua implantao onde o processo e a empresa no
precisam parar com suas atividades " soft$are recebe os dados para programar a f!brica e
depois devolve ao 7:+ as informa*es e datas de entrega "s resultados podero ser
impressos ou on$line disponveis nos terminais de apontamento de mo-de-obra
Nanoni,apud, 'ardona #;<<<% cita Hhoje temos em cada centro de trabalho da f!brica uma
relao de tarefas para os operadores cumprirem, com este roteiro, eles sabem e(atamente o
que fa,er e quandoI " colaborador tambm tem a funo de informar atravs dos terminais
as fun*es e ou opera*es que j! foram concludas
" fato de a empresa possuir um roteiro da fabricao para cada produto, ajudou na
implantao do +:75'.": 5+9 'onclui o planejador de produo da >D', Nanoni, apud,
'ardona #;<<<% Hsem o soft$are, us!vamos o feelingS hoje trabalhamos com a realidadeI 5
empresa conseguiu redu,ir a terceiri,ao e as horas e(tras, antes era mais horas e(tras e
menos produtos " soft$are tem um grande potencial de recursos desde que o usu!rio saiba
e(plora-lo
$%$ 0ma metodologia para a seleo de sistemas de programao da produo com
capacidade finita '!acheco e "1ndido. //)
"s autores percebem a necessidade da otimi,ao da produo da produo atravs de
sistemas de gesto e citam como e(emplo os sistemas da cadeia de suprimento #+uppl6 0,ain
.anagement +6stems% +acheco e '-ndido #;<<;%, descrevem, 5+9 so sistemas de apoio &
deciso voltada & modelagem matem!tica de problemas de planejamento da produo,
aquisio de materiais, programao com capacidade finita #+'> ou sc,eduling%, controle da
produo e distribuio na cadeia de suprimento "s autores diagnosticam que devido o
mercado de oferta de soft$ares nesta !rea, muitas ve,es o consumidor final lesado por no
saber o que de fato esta comprando e at mesmo no sabe ao certo o que precisa
+ortanto, a proposta sugerida no trabalho reali,ado foi de desenvolver uma metodologia para
uma seleo dos sistemas de programa da produo, ou seja, para evitar erros na aquisio de
um soft$are feita uma seleo com base nas necessidades reais da empresa e outras
vari!veis que se deve levar em considerao na compra deste produto 5 metodologia
desenvolvida pelos autores foi dividida em quatro etapas que assim foram descritas e
e(ecutadasR
Na primeira etapa feita uma avaliao das oportunidades de melhoria e seleo preliminar
de alternativas, que comea com uma visita aos setores da empresa, que estaro integrados ao
novo sistema, ser! reali,ado um $orEshop, criar-se-! um grupo de trabalho, seleo de
fornecedores, elaborao de um question!rio e por final analise dos question!rios respondidos
pelos fornecedores para a seleo .udo isso ser! analisado diante de uma lista de
preliminares desenvolvida pela empresa
Na segunda etapa analisa-se detalhamento a aderncia e qualidade de solu*es dos modelos,
ou seja, elabora uma lista de restri*es comumente utili,adas nos modelos de sc,eduling
Nesta etapa ser! criado cases com o objetivo de avaliar a qualidade nas solu*es apresentadas,
os cases sero apresentados a cada fornecedor participante a fim de modela-lo e soluciona-lo
dentro de um pra,o, logo em seguida sero analisados os resultados dentro de alguns critrios
pr-estabelecidos
=esenvolveu-se a ponderao dos resultados obtidos entre os modelos na terceira etapa
7(emplifica +acheco e '-ndido #;<<;%, H atribuiu-se pesos aos aspectos qualidade do
modelo, aderncia e tempo computacional +ode-se ainda considerar o tempo computacional
como uma restrioI 5o final desta etapa recomenda-se a escolha de um pequeno nOmero de
fornecedores finalistas, ; ou A no m!(imo
'om a quarta etapa feita a analise de critrios comerciais e estratgias de implantao, como
por e(emplo, os custos da licena e de manuteno, recursos e pra,os e outros critrios
necess!rios 9olicitou-se aos fornecedores indica*es de outros de outros clientes para se
obter informa*es referente ao soft$are j! instalado em suas empresas =epois desta etapa, o
fornecedor selecionado e o sistema implantado
"s autores aplicaram a metodologia em uma empresa brasileira do ramo de motores eltricos
e concluram que mesmo sendo trabalhosa a metodologia apresenta resultados quantific!veis,
porm, para se chegar a resultados concretos necess!rio que os critrios, na hora da
avaliao, sejam bem claros, objetivos e quando possveis quantific!veis 'oncluram, diante
de resultados matem!ticos, que os soft$ares comerciais so significativamente inferiores aos
bons soft$ares acadmicos
$%2 A!(: A 3ltima palavra na administrao da cadeia log4stica '"ardoso. ///)
'ardoso #;<<<%, define o 5+9 como uma sute de soft$ares de otimi,ao de toda a cadeia de
suprimento, que envolve desde o planejamento da demanda, produo e distribuio,
possibilitando conectar as decis*es logsticas e administr!-las de maneira integrada
'onforme +edroso apud 'ardoso, o surgimento do 5+9 deu-se depois da advinda dos >'9 ?
9istemas de 'apacidade >inita, que logo em seguida foram evoluindo para o D:+ #Daterial
:equirement +lanning% em seguida para o D:+ 11, intitulado .anufcturing -esource
*lanning 5 limitao dos soft$ares foi substituda pelos sistemas 5+9 agregado a
capacidade finita 5inda +edroso, cita que o termo mais adequado %5tended +uppl6 0,ain
.anagement, que o nome que envolve todos os sistemas
+ara Dachado, apud 'ardoso #;<<<%, o 5+9 baseado na .eoria das :estri*es ? ."' ou
t,eor6 of 0onstraints, com isso ele possibilita fa,er o planejamento da fabrica num todo, seja
definindo quais materiais a comprar, qual a seq)ncia produtiva vi!vel no perodo " fator
mais importante a reduo em at U<W dos estoques intermedi!rios no processo produtivo
Na abordagem referente ao flu(o de informa*es o autor abre a questo com uma perguntaR X
necess!ria a e(istncia de um 7:+ para que seja implantado um 5+9Y Fogo em seguida,
fundamentou atravs de 0ol,ani que diretor da Dodus Fogistica, H houve casos onde a
implantao do 5+9 chegou antes mesmo do 7:+, citou tambm, que muitas empresas
desenvolvem seus prprios banco de dados muito bem estruturados possibilitando um flu(o
de informao segura e consistente
7m relao & tendncia de mercado a autora, fa, varias cita*es, onde critica-se o atraso do
0rasil em tecnologias em sistemas de informao em gesto em relao a outros pases,
porm delata que e(iste um anseio muito grande em se construir e implantar estes sistemas
7la descreve que a advinda da internet realmente formali,a o 5+9, no como uma simples
tendncia, mas sim, como uma necessidade das empresas para estruturar suas cadeias
logsticas e estar preparadas para dar respostas com uma velocidade compatvel com que se
espera do comercio eletrCnico
2% "oncluso
'ada organi,ao tem sua estrutura de informa*es que lhe convm, porm, muitas foram
aprimorando seus modelos antiquados, e conseguem sobreviver 9empre e(istir! a questoR
por que mudar se esta bem assim 'laro que a adequao dos sistemas antiquados, que a
empresa possua, vieram a melhorar o sistema interno, porm, o que se pergunta R esta
empresa esta pronta para uma competitividade mais acirradaY 7sta empresa pode me fornecer
dados on$line, instant-neosY
.odos os autores pesquisados neste artigo concordam que os sistemas D:+ e D:+ 11 muitas
ve,es dei(am o ambiente organi,acional alterados, 0"'G7:97..7 e 967FF in 5FZ79
#;<<2% comentam que Hos objetivos b!sicos do D:+ 11 estressam a organi,ao,
planejamento, disciplina e controle usualmente em forma de e(tensivos planejamentos,
monitoramentos e sistemas de feedbac4I
9abe-se que na implantao dos sistemas D:+ e D:+ 11, aparecem muitos problemas, os
quais antes, se escondiam atr!s de grandes estoques e informa*es individuais, a ponto de um
sistema inteiro parar ou atrasar por falta de um funcion!rio D5:.1N9 e F5/B7N1 #2333%
afirmam que Hcom a implantao do D:+, dei(am de e(istir os sistemas informais, muito
usuais nas f!bricas ainda hoje a informao sobre um determinado produto por ve,es fica
arma,enadoI na cabea de >ulanoII
X normal que e(ista resistncia na implantao de um novo sistema, porm, necess!rio
treinamento e acompanhamento de todas as atividades diretas ou indiretas com a implantao
dos sistemas, pois, se no e(istir a aprovao pelos indivduos, evidente que de alguma
forma iro trabalhar contra, para que o programa no atinja os objetivos, como no e(emplo do
estudo de caso acima descrito
5s vantagens e desvantagens da implantao devero ser colocadas de formas bem claras para
no serem mal interpretadas 1nclusive os problemas que podero vir acontecer na sua
instalao .odo sistema tem um pra,o de carncia entre sua implantao e seu
funcionamento est!vel +ortanto, todos os problemas devero ser tra,idos para os
respons!veis pelo sistema para detectarem a vari!vel problem!tica e apresentarem uma
soluo r!pida, um e(emplo tradicional na implantao dos sistemas, a reduo de estoques
sejam eles de matrias primas ou componentes, num ambiente onde todos esto acostumados
a trabalhar com folga e despreocupao nos estoques, se no houver uma conscienti,ao
antecipada inevit!vel problemas com paradas de linhas produtivas por faltas dos tradicionais
Hestoques de seguranaI que na verdade foram criados por gerentes ou encarregados pelos
processos produtivos, onde seus objetivos esto voltados & produo, inclusive, o e(cesso de
materiais refugos no mensurados, o que at ento no eram percebidos, comearo a
aparecer 5s ferramentas 5+9, quando instaladas com todos os mdulos de opo como, por
e(emplo, o D79, 9>' etc, estaro automaticamente lin4ados com as vari!veis imprevisveis
da produo, gerando ao longo do tempo uma estabilidade na gerao da informao e na
tomada das decis*es e evidentemente diminuindo o estresse organi,acional
'onclui-se ento, que impossvel fugir a inovao tecnolgica dos novos tempos, pois, so
elas que determinaro o futuro da empresa diante da concorrncia globali,ada, para se ter uma
boa gesto, a empresa dever! ter a mo dados r!pidos e confi!veis para a tomada de deciso
+or outro lado, se no houver conscincia em todos os nveis hier!rquicos da organi,ao,
para absorver as op*es que os sistemas oferecem, porque investir em tecnologia
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de +roduo, 233L 5nais
./01N", =alvio >errari Danual de +lanejamento e 'ontrole da +roduo 9o +aulo 5tlas, 2334
N5..5:, 1,abel 'ristinaS 95''67FF1, 'arlos Daurcio Detodologia para 1mplantao de um 9istema de
+rogramao da +roduo com 'apacidade >inita em 7mpresas +restadoras de 9ervios ]]11 7ncontro
Nacional de 7ngenharia de +roduo 'uritiba ;<<;